IRT3000 #169

www.topomatika.si

THETAtec 25N Feed: Nova definicija HighFeed rezkanja

■ Maksimalna stroškovna učinkovitost z 8 dejansko uporabnimi rezalnimi robovi

■ Inovativna zasnova rezalne ploščice omogoča najvišje rezalne zmogljivosti

■ Sodobne geometrije in rezalni materiali zagotavljajo optimalno odvajanje odrezkov in vzdržljivost

■ Visoki pomiki na zob (fz) do 1,4mm pri velikosti ploščice 09 za najvišjo produktivnost

■ 5 kvalitet ploščic za obdelavo najpogostejših skupin materialov

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Skromnost je lepa čednost, ali pač?

Po obdobju pretresov, ki so jih zaznamovali energetska kriza, inflacijski pritiski in geopolitične spremembe, se Evropa danes sooča z novo realnostjo. Ta realnost ni nujno v znamenju bleščečih dvoštevilčnih stopenj rasti, temveč v znamenju stabilizacije in kakovosti. V tem kontekstu prispodoba »Skromnost je lepa čednost.« pridobiva povsem nov, strateški pomen. Ne gre za sprijaznjenje s stagnacijo, temveč za prehod od stremljenja k proizvodnji čim večjih količin (česarkoli) h kakovostni vzdržnosti.

Letošnji obeti za evropsko industrijo niso nič kaj rožnati, to kažejo tudi takšne in drugačne ocene gospodarskih analitikov na stari celini. Rast BDP v evrskem območju za leto 2026 naj bi tako znašala okoli 1,2 % do 1,4 % (odvisno, koga vprašate/berete).

Čeprav se te številke na prvi pogled zdijo skromne v primerjavi z ameriškimi ali nekaterimi azijskimi tekmeci, skrivajo v sebi proces (o)čiščenja evropske industrije.

A ni vse črno. Podjetja in potrošnike lahko razveseli podatek o umirjanju inflacije. Stopnja inflacije v evroobmočju se je ustalila pri ciljnih 2 %, kar omogoča bolj predvidljive načrtovanje investicij. Za Slovence imam še eno dobro novico. Slovenija s svojo napovedano rastjo okoli 2,4 % ostaja nad povprečjem EU, kar kaže na izjemno prilagodljivost naše izvozne industrije, a hkrati opozarja na ranljivost ob morebitnem ohlajanju glavnih trgov (predvsem Nemčije).

»Petletka« med »kovidom« in po njem nas je naučila pomembne lekcije – odpornost je (še kako) pomembna. Industrijska

proizvodnja se danes ne meri več le v tonah in enotah, temveč v dodani vrednosti na zaposlenega in energetski učinkovitosti. Sicer že dolgo ne bi mogli več tekmovati z azijskimi tigri.

A opraviti moramo še eno domačo nalogo. Poskrbeti za industrijsko preobrazbo. Tu se zdi, da bi lahko bila »skromnost« resna konkurenčna prednost. Letos naj bi evropska industrija sprejela paradigmo Draghijevega poročila, ki poudarja, da je evropska pot v specializaciji in tehnološki suverenosti. Skromnost v porabi naravnih virov in energije ni več le ekološka zaveza, temveč ključna čednost preživetja. Zeleni prehod naj bi bil hrbtenica te preobrazbe. Na papirju zagotovo. Industrija 5.0 v Evropi danes temelji na krožnem gospodarstvu. Podjetja, ki so se naučila delovati z manj (viri, odpadki, energije), so danes najbolj konkurenčna. Ta skromnost pri »inputih« omogoča stabilnost v svetu, kjer so globalne dobavne verige še vedno podvržene geopolitičnim trenjem in carinskim vojnam. A

sama po sebi ne bo dovolj, saj so s posameznimi viri (in energijo) bolj bogate države že v izhodišču v prednosti. Kaj torej storiti? Vlagati je treba v znanje. In tehnologije. Umetna inteligenca danes ni več le modna beseda, temveč orodje za optimizacijo procesov. Namesto masovnega zaposlovanja se industrija osredotoča na visokokvalificirana delovna mesta, kjer umetna inteligenca dopolnjuje človeško znanje. Skromnost pri številu zaposlenih v proizvodnih halah pa nadomešča izjemna produktivnost tistih, ki upravljajo digitalne dvojčke in avtomatizirane sisteme.

Gospodarska in industrijska rast v Evropi letos morda res ne bosta veliki v tradicionalnem smislu, bi pa lahko bila EU »čedna« v svoji odpornosti in viziji. Za začetek pa si moramo priznati, da je obdobje neomejene rasti na račun okolja in strateške odvisnosti končano. In se naučiti rasti pametneje, ne nujno hitreje.

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

Darko Švetak

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

55,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Vse

knjige:

8 • Utrip doma

8 Eva Pirc, inženirka leta 2025: razumevanje odpira vrata domišljiji in inovacijam

10 Intervju z inženirko leta 2025: Eva Pirc - Za inženirje nerešljivi problemi ne obstajajo

12 Avtomatizacija ostaja izziv v manjših podjetjih

13 Marmor Hotavlje v letu vrednot: dediščina, odgovornost, pripadnost, spoštovanje, kakovost, timsko delo in kultura znanja

15 Najboljši obdelovalni stroj je tisti, ki deluje (zanesljivo)

17 Študenti Oddelka za materiale in metalurgijo zopet na vrhu

18 Preoblikovanje industrijske avtomatizacije z naravno navdihnjeno tehnologijo

18 • Iz regije

28 • Napredne tehnologije

30 DIC razvil material za prepreko širjenja požarov baterij

31 Spremljajte pretok zraka digitalno

32 Tehnološka giganta družno snujeta izgradnjo omrežja velikih, odpornh kvantnih računalnikov

33 Recikliranje baterij električnih vozil

34 Vakuumska črpalka piCLASSIC™ Neo

36 Samooskrba z dušikom (N₂) v paketnih enotah: pot do velikih prihrankov

38 (Raziskave + inovacije) gravitacijskih valov = trg

40 Z mikrorobotom do zanesljive dostave zdravila

42 Boste sodelovali pri pravičnosti in natančnosti modelov računalniškega vida?

Najboljši obdelovalni stroj je tisti, ki deluje (zanesljivo)

44 3D-tiskanje za proizvodnjo dronov in brezpilotnih letal

48 • Nekovine

52 Blagovna znamka za mehansko reciklirane poliolefine

53 BOY v Švico z novo električno brizgalko BOY 35 Electric

54 TAYU – tehnološko vodilno podjetje na področju vertikalnega brizganja

56 SLM Kunststofftechnik in Sumitomo (SHI) Demag

57 Sumitomo (SHI) Demag na Swiss Plastics 2026 z visokonatančno medicinsko aplikacijo

58 RuiMu Precision gradi prihodnost proizvodnje z naložbo v tehnologijo WINTEC

59 ENGEL na sejmu Swiss Plastics Expo 2026

60 SABIC predstavlja nov material NORYL™ WM300G

61 Oerlikon HRSflow z novo tehnologijo GLOW HRS zmanjšuje naknadne obdelave v avtomobilski industriji

62 BioSTARCHew – prva slovenska biorazgradljiva kost za žvečenje!

64 Uspešno leto 2025 za podjetji Plastma in Haitian

65 Prva bioplastična pipeta za medicinske in farmacevtske namene

66 STEP podjetjem iz vzhodne Slovenije omogoča dostop do 60 milijonov evrov za razvoj in proizvodnjo strateških tehnologij

67 WITTMANN širi tovarno na Kitajskem

68 Tederic: globalni inovator tehnologije brizganja plastike

Napredna merilna programska oprema za industrijo

72 • Orodjarstvo in strojegradnja

72 Pogled v zakulisje Otto Ganter GmbH & Co. KG

75 Ledinek Engineering v ZDA uspešno implementiral svoj največji projekt

76 Širitev na nova področja

80 Gechter GmbH – specialist za stiskalnice

82 V trenutku znižani stroški peskanja

84 Evolucija merjenja navora z japonskim proizvajalcem Tohnichi

86 TOPOMATIKA vas vabi na IFAM 2026

88 Vsestranskost preko vertikalnega in interpolacijskega struženja

90 Nova generacija preciznih reduktorjev za vrhunsko industrijsko avtomatizacijo

92 ZEISS INSPECT Optical 3D 2026 – Kaj je novega

94 Decentralizirano hlajenje za maksimalen učinek

98 PGL-plus-P – prilagodljivo in robustno pnevmatsko prijemalo

102 Učinkovitost in natančnost: rešitve vpenjanja in avtomatizacije za vse potrebe proizvodnje

104 Nove stružne kvalitete Sumitomo za visoko produktivnost in stroškovno učinkovitost

107 Nova celovita rešitev za učinkovite in natančne pogone zobniške letve z zobnikom

108 Varno ravnanje z nepredušnimi in poroznimi komponentami z lahkimi industrijskimi roboti

110 Mitutoyovo strateško meroslovno partnerstvo

112 Varno delo s stroji proizvajalca Trumpf

114 Ko mora 3D-tiskanje kovin izpolnjevati zahteve industrijske proizvodnje

116 Odgovor na najvišje zahteve sodobne industrije

118 Industrijski konektorji kot temelj zanesljive industrijske povezljivosti

Tehnološko vodilno podjetje na področju vertikalnega brizganja

Spajanje termoplastičnega in duroplastičnega kompozita s tehnologijo brizganja

Učinkovitost in natančnost: rešitve vpenjanja in avtomatizacije za vse potrebe proizvodnje

Žična in potopna EDM tehnologija Mitsubishi za vrhunsko obdelavo

Z mikrorobotom do zanesljive dostave zdravila

Eva Pirc, inženirka leta 2025: razumevanje odpira vrata domišljiji in inovacijam

Prejemnica naziva inženirka leta 2025 je dr. Eva Pirc, razvojna inženirka v podjetju Dewesoft. Na slavnostni razglasitvi Inženirka leta 2025 so zbrane v Cankarjevem domu nagovorili predsednica RS dr. Nataša Pirc Musar, minister za visoko šolstvo, znanost in inovacije dr. Igor Papič ter ministrica za digitalno preobrazbo mag. Ksenija Klampfer.

V središče izbora organizatorji postavljajo odliko ali potencial izbrane inženirke leta, da je zgled in navdih mlajšim generacijam deklet. To so letos prepoznali v dr. Evi Pirc: »Eva je vzor, da ustvarjalni duh v inženirstvu ne le obstaja, temveč tam resnično zaživi. Njeno delo je fuzija dveh navidezno ločenih svetov: tehnike in domišljije. A Eva poudarja: 'Kam pa pridemo brez domišljije?' Ta misel je jedro njenega poslanstva. Mladim želi približati inženirstvo kot ustvarjalen poklic. Kot delo, v katerem znanje, ki ga poganja domišljija, premika meje. In

spreminja svet na bolje.« Doktorica elektrotehnike kot razvojna inženirka v podjetju Dewesoft načrtuje in testira elektronska vezja ter razvija nove tehnološke rešitve. Eva Pirc, inženirka leta 2025, je ob razglasitvi poudarila: »Otroci bi se morali z inženirstvom spoznavati že prej in ne samo po naključju. Več bi morali narediti za ohranjanje njihove domišljije in igrivosti tudi kasneje med šolanjem. Pri meni je bilo razumevanje ključno. Le če stvari razumeš, lahko na tem delaš še naprej. Tam se odpre polje domišljije in inovacij.«

Vidnost ustvarja možnost, možnost pa prihodnost Častna pokroviteljica izbora in osrednja govornica na dogodku predsednica Republike Slovenije dr. Nataša Pirc Musar, je vsem zbranim, predvsem pa 10 nominirankam, položila na srce: »Vidnost ustvarja možnost, možnost pa prihodnost. Prav zato je tako zelo dragoceno, da se inženirke povezujete z mladimi, ki še zlasti potrebujejo našo podporo in oporo. Kajti prihodnost se začne tam, kjer otrok začuti varnost, sprejetost in spodbudo. Vse to tudi sama opažam, ko se

MINIster za vIsOkO šOlstvO, zNaNOst IN INOvacIje dr. IgOr papIč IN MINIstrIca za dIgItalNO preObrazbO Mag. kseNIja klaMpfer ter UredNIca prOjekta INžeNIrke IN INžeNIrjI bOMO! Metka škOfIc

pogovarjam s sodelujočimi v projektu od Alje do Žana, ki ga izvaja moja Fundacija Alma.« Izpostavila je tudi izjemno odgovorno poslanstvo inženirk: mlade navdihniti, jim zagotoviti pomembne informacije in jih opogumiti, da bodo samozavestno raziskovali, spoznavali sami sebe ter ob podpori staršev, učiteljev, mentorjev in skupnosti razvili svoje talente v odličnost.

Domišljija kot iskra znanju

Medeja Lončar, direktorica Siemens Slovenija, predsednica uprave Siemens Hrvaška in direktorica Siemens Srbija ter pobudnica izbora Inženirka leta, je v uvodnem nagovoru izpostavila: »Za rdečo nit današnjega dogodka smo izbrali domišljijo – tudi zato, ker jo v Sloveniji pogosto podcenjujemo. A prav domišljija je most med tem, kar je, in tem, kar lahko postane. Domišljija ni nasprotje znanju – je njegova iskra. Ko se sreča z znanjem, izkušnjami in pogumom za odločanje, nastanejo rešitve. Takšne, ki premikajo in spreminjajo podjetja, panoge in družbe.«

Potrebujemo ljudi, ki pokažejo 'kako', ne samo 'zakaj' »Nominiranke in prejemnice naziva inženirka leta dokazujejo, da za dekleta in ženske v tako imenovanih poklicih STEM ni omejitev, kar je še vedno pogost stereotip. Zato vsi, od staršev, sorodnikov do učiteljic, učiteljev, profesoric, profesorjev spodbujajmo deklice in dekleta, da razvijajo svojo naravoslovno in tehnično nadarjenost, ki bo skozi izobraževanje prerasla v talent,« je poudaril dr. Igor Papič, minister za visoko šolstvo, znanost in inovacije. Ministrica za digitalno preobrazbo mag. Ksenija Klampfer pa je dodala: »Inženirke rušijo stereotipe tam, kjer je to najtežje – v realnem svetu, z lastnim zgledom. Naslednji korak ni le navduševanje mladih, ampak konkretno prenašanje znanja in samozavesti tudi na odrasle. Inženirke lahko pri tem naredijo ključno razliko, saj govorijo iz prakse in pokažejo, da tehnologija ni abstraktna, ampak uporabna. Ko govorimo o digitalni preobrazbi, potrebujemo ljudi, ki pokažejo 'kako', ne samo 'zakaj'.«

Metodologija izbora: inženirka leta po izboru štirih komisij

Na odločitev, katera od letošnjih desetih nominirank predstavlja največji zgled in je navdih mladim dekletom, so s svojimi glasovi enakovredno vplivale štiri komisije: osem generacij vseh dosedanjih nominirank za priznanje inženirka leta, predstavniki medijev, dijakinje in učitelji iz konzorcija gimnazij ter šolskih centrov Inženirke in inženirji bomo! ter predstavniki organizatorja in partnerjev izbora Inženirka leta. V središče izbora organizatorji postavljajo odliko ali potencial izbrane inženirke leta, da je kot inženirka zgled in navdih mlajšim generacijam deklet.

Deset nominirank za inženirko leta 2025 V letošnji izbor nominirank za inženirko leta 2025 so se uvrstile (po abecednem vrstnem redu imen): Ajda Zavrtanik Drglin, programerka in vodja delovne skupine za umetno inteligenco v Narodni in univerzitetni knjižnici (NUK); Barbara Kalšek, vodja gradbišča v podjetju Pomgrad; Eva Pirc, razvojna inženirka za področje elektronike v podjetju Dewesoft; Iza Resnik Strozak, managerka za kakovost in okolje v podjetju MM Količevo; Kaja Jaklin, podatkovna inženirka specialistka in vodja ekipe v podjetju GEN-I; Manca Krumpačnik, raziskovalka strokovnjakinja jr. v podjetju Plastika Skaza; Marta Pregl, višja ekspertinja procesnih tehnologij v podjetju Lek, članu skupine Sandoz; Nuša Bremec, tehnologinja orodjarne v podjetju MAHLE Electric Drives Bovec; Rebeka Danica Pacek, konstrukterka naprav v podjetju Iskra PIO; Tadeja Volaušek, vodja kemijskih in tehnoloških projektov v podjetju Nanoten. Izbor je osmič potekal v soorganizaciji revije IRT3000 in družbe Mediade ter sodelujočih partnerjev. Je del projekta Inženirke in inženirji bomo!, ki mlade z dogodki na gimnazijah in šolskih centrih od leta 2012 navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost.

inzenirka-leta.si

INžeNIrka leta 2025 s predsedNIcO rs dr. NatašO pIrc MUsar | Tadej Majhenič

• Intervju z I nžen I rko leta 2025: e va P I rc

Za inženirje nerešljivi problemi ne obstajajo

Najprej seveda čestitke za prestižni naziv Inženirka leta. kako gledate nanj?

Hvala za čestitke. Zame ta naziv predstavlja predvsem velik korak iz cone udobja, saj s seboj prinaša določeno mero odgovornosti in novih obveznosti.

kaj bi bilo treba, po vašem mnenju, še narediti, da bi se več deklet odločalo za naravoslovne oziroma tehnične poklice?

Prepričana sem, da se posameznik na določenem področju lahko zares najde le, če dobi priložnost da se na njem tudi preizkusi. Da bi se več deklet odločalo za naravoslovje in tehniko, bi morali vsem osnovnošolcem in srednješolcem omogočiti sistemsko srečanje

z inženirstvom – s krožki ali rednim predmetnikom. Čeprav je bil v zadnjem času narejen velik korak naprej – na voljo so številne poletne šole na fakultetah, raziskovalni dnevi in inženirski krožki – te dejavnosti pogosto dosežejo le tiste, ki jih tehnika že vnaprej zanima.

kako se glasi vaše sporočilo mladim, vsem, ki kolebajo med družboslovno in naravoslovno potjo?

Veliko poklicev ni omejenih na zgolj eno področje. Uspešna kariera po zaključeni visokošolski ali višješolski izobrazbi je najpogosteje preplet različnih znanj. Nekateri inženirski kadri potrebujejo komunikacijske veščine in razumevanje družbe, da lahko uspešno opravljajo svoje delo. Če vam je

Prejemnica naziva inženirka leta 2025 je dr. Eva Pirc, razvojna inženirka za področje elektronike v podjetju Dewesoft. Njeno delo je fuzija dveh navidezno ločenih svetov: tehnike in domišljije. A kot Eva rada poudarja ponarodeli reklamni frazem: »Kam pa pridemo brez domišljije?«

tehnika blizu, a si hkrati ne predstavljate, da bi osem ur dnevno sedeli pred računalnikom, naj vas to ne odvrne. Še vedno je smiselno izbrati tehnično izobraževanje, saj obstaja cel spekter služb, v kateri je inženirsko znanje obvezna podlaga, ni pa to vaš edini fokus. Svetujem vam, da se odločate na podlagi tega, kje se dejansko vidite delati – pojdite neposredno v podjetja, poglejte, kako potekajo procesi, in iz prve roke ugotovite, kateri poklic vam najbolj ustreza. kateri je bil pa vaš »prelomni trenutek«, ko ste vedeli, da bo tehnika vaša pot?

Pravzaprav nisem imela enega samega prebojnega trenutka. V srednji šoli sem opazila, da me elektrotehnika zanima in da sem na

InTrvJu vodIL: Miran Varga

tem področju uspešna. Moja odločitev za študij na Fakulteti za elektrotehniko je bila tako povsem naravna pot in logično nadaljevanje mojega dotedanjega šolanja. Preprosto sem sledila tistemu, kar mi je šlo dobro od rok in pri čemer sem se videla tudi v prihodnje.

Se spomnite svojega prvega inženirskega izziva? Nekaj, kar ste razstavili, sestavili ali popravili?

Če sem iskrena, sem začela stvari razstavljati in popravljati (šele) takrat, ko je šlo kaj narobe. Denimo telefoni so mi nenehno padali po tleh in je bilo treba menjati zaslone. To je bilo še v časih, ko telefoni še niso bili popolnoma zalepljeni, zato jih je bilo veliko lažje odpreti in razstaviti kot danes.

če bi morali svoje delo razložiti 10-letnemu otroku, kako bi ga opisali? kaj je bistvo vašega vsakdana?

V službi načrtujem in preizkušam elektronska vezja. Predstavljaj si jih kot »možgane« vseh naprav, ki nas obkrožajo. Moja naloga je, da te možgane sestavim in pravilno povežem, da naprava sploh ve, kaj mora početi.

Na kateri projekt v svoji karieri ste najbolj ponosni?

Najbolj sem ponosna na to, da mi je uspelo spraviti skupaj skoraj 200 strani doktorske disertacije. Pisanje mi nikoli ni bilo najbolj blizu, zato je bil to zame res velik uspeh. Ponosna sem tudi na zagonsko podjetje mPOR, ki smo ga s sodelavci postavili na noge, ter na to, da trenutno delam v podjetju Dewesoft, ki je eno izmed vodilnih podjetij na področju merilne tehnike na svetu.

Inženirstvo se hitro spreminja. kako v vašo panogo vstopata umetna inteligenca in trajnostni razvoj?

kje vidite/pričakujete največje spremembe v prihodnjih petih letih?

Za zdaj umetna inteligenca na moje neposredno delo še nima bistvenega vpliva, je pa izjemno uporabno orodje za doseganje večje učinkovitosti. Pomaga mi predvsem pri iskanju ključnih podatkov v obsežni tehnični dokumentaciji, iskanju alternativnih komponent, pisanju poročil ...

kaj je po vašem mnenju »supermoč« sodobnega inženirja?

Supermoč sodobnega inženirja je edinstvena kombinacija strokovnega znanja, neusahljive domišljije in sposobnosti razmišljanja zunaj okvirov. Pravi inženir sledi motu, da se »vse da, če se hoče«. Za nas ne obstajajo nerešljivi problemi, ampak le izzivi, ki čakajo na pravo idejo.

Inženirji so pogosto stereotipno prikazani kot ljudje v haljah v laboratorijih ali pred računalniki. kako vi razbijate ta mit? kaj počnete v prostem času?

Trudim se, da v prostem času ne sedim pred zaslonom. Poleg službe in dveh majhnih otrok so moja velika strast psi. Aktivno sodelujem na tekmovanjih v agilnosti, sem kinološka sodnica in tudi članica komisije za agility v Kinološki zvezi Slovenije.

Morda veste, kaj bi (najverjetneje) počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Težko rečem, a če se vrnem v otroštvo, sem si takrat želela delati v policiji. Tudi ko sem se vpisovala v srednjo šolo, je bil moj prvotni načrt, da študij nadaljujem na Fakulteti za varnostne vede.

Avtomatizacija ostaja izziv v

manjših podjetjih

Posvet, ki se ga je udeležilo okoli 150 udeležencev, je uvodoma predstavil stanje in izzive avtomatizacije v slovenski kovinski industriji. Mag. Aleš Bizjak, direktor Združenja kovinske industrije na GZS je izpostavil opazen napredek slovenske industrije na področju avtomatizacije in robotizacije ter poudaril, da izstopajo predvsem večja podjetja, medtem ko slovenska majhna in srednje velika podjetja v tem pogledu vedno bolj zaostajajo. Bizjak je poudaril pomen dobro definiranih ciljev ter kombinacije tehničnih, organizacijskih in kadrovskih ukrepov. »Za prehod v industrijo 4.0 je ključno okrepiti razvoj zaposlenih in spodbujati ustvarjalnost, saj je ta trenutno šibka točka slovenskih podjetij, ko se te premikajo med vlogami zaposlenih od klasičnih delavcev preko operaterjev do upravljavcev pametnih sistemov,« je dejal Bizjak in zaključil: »Uspeh je kombinacija treh dejavnikov: tehnike, organizacije in ljudi. V Sloveniji smo predvsem odlični tehniki, manjka pa nam preobrazba poslovnih modelov. Izziv je tudi organizacija, zavedati se moramo, da nima smisla avtomatizirati nepotrebnih in neučinkovitih procesov, ki ne prispevajo v vrednosti izdelka.«

Dobre prakse uvajanja robotizacije

Sledilo je več predstavitev dobrih praks uvajanja robotizacije in avtomatizacije v domačo industrijo. Andrej Zidar iz podjetja FANUC Adria, d. o. o., je predstavil primer digitalizacije proizvodnje v Gumarstvu

Šrajner, kjer so med seboj povezali rezkalni center, robote, brizgalne centre in številne druge naprave različnih proizvajalcev. Rezultati niso izostali, saj stranka beleži izboljšanje produktivnosti, časa delovanja ter zmanjšanje stroškov. »Veliko dodano vrednost predstavlja hitrejši odzivni čas v primeru težav – analiza alarmov in drugih podatkov pripomoreta k višjemu izkoristku strojev,« je dejal Zidar.

Predstavniki podjetja ABB, d. o. o., pa so udeležencem predstavili uporabo naprednih programskih orodij pri robotski stregi v podjetju Arcont, d. d. Tam umetna inteligenca že pomaga pisati programsko kodo za krmiljenje robotov. »Seveda ni idealna in zahteva uporabnika z znanjem, a z umetno inteligenco podprta rešitev Robot Studio inženirjem in operaterjem prihrani ogromno časa in drugih virov,« je dejal Tomaž Lasič iz podjetja ABB.

Podjetje Yaskawa Slovenija je ponosno pokazalo fleksibilno robotsko celico za adaptivno varjenje konstrukcij, natančneje, gosenice buldožerja. Robotska varilna celica s podporo 3D-strojnega vida omogoča povsem adaptivno varjenje ter avtonomno manipuliranje z deli, kar je idealno za majhne serije z zahtevano visoko prilagodljivostjo. »Trg varilnih aplikacij je v popolni avtomatizaciji varilnih procesov – meritve, predgretje, prilagajanje varilnih parametrov, večslojno varjenje in celo brušenje posameznih slojev so rešitve, ki smo jih mi razvili za stranko,« je povedal Igor Pugelj iz podjetja Yaskawa Slovenija in pojasnil: »Strojni vid

Že 21. tradicionalni Posvet ASM na temo avtomatizacije strege in montaže je postregel z ugotovitvami, da imajo z uvajanjem avtomatizacije in robotizacije v proizvodnjo največ izzivov manjša in srednje velika podjetja, posledično tudi njihova dodana vrednost na zaposlenega ne raste tako, kot bi lahko.

skrbi za natančno skeniranje vsakega spoja, robot varilec pa prilagodi višino zvara z okoliško površino. Kalibracija poteka v virtualnem okolju še pred prenosom v varilno celico – matematični model robota uskladimo z realnimi mehanskimi lastnostmi, kar nam omogoča hiter prenos obdelovalnih programov v celico. 3D-meritve vseh komponent in prostora pa poskrbijo za absolutno natančnost.«

Primer reševanja izzivov sodobne avtomobilske industrije, ki jo zaznamuje elektromobilnost, je predstavil Tomaž Koritnik iz podjetja DAX, d. o. o. Avtomobilska industrija cenovno dostopne in zelo hitre SCARA-robote že pozna, je pa v zadnjih letih prav rast mase vozil in njihovih večjih električnih pogonskih sklopov poskrbela za dvig zahtev glede zmogljivosti teh robotov.

Marmor Hotavlje v letu vrednot: dediščina, odgovornost, pripadnost, spoštovanje, kakovost, timsko delo in kultura znanja

Podjetje Marmor Hotavlje se ponaša z več kot 300-letno tradicijo in je eno od vodilnih svetovnih partnerjev pri opremljanju najprestižnejših jaht in rezidenc. V času rasti, internacionalizacije in vse večje raznolikosti ekip podjetje letošnje leto še posebej zavestno posveča vrednotam. Vrhunski projekti, ki nastajajo za naročnike po vsem svetu, temeljijo na prepletu dediščine, umetnosti in sodobne tehnologije, predvsem pa na mojstrih svoje obrti, ki te vrednote vsak dan uresničujejo v praksi.

Kot temeljne vrednote podjetja izpostavljajo dediščino, odgovornost, pripadnost, spoštovanje, kakovost, timsko delo in kulturo znanja. Te predstavljajo vodilo pri vsakdanjih odločitvah, sodelovanju med ekipami in odnosu do dela, sodelavcev, partnerjev ter okolja. »Vrednote so naš notranji kompas. Ob nenehni rasti, razvoju in pestrosti kadra ostajamo zvesti temu, kar nas je oblikovalo v teh 300 letih. Leto vrednot razumemo kot priložnost, da te temelje še okrepimo in jih skupaj živimo tudi v prihodnje,« poudarja Helena Selak, vodja kopenskih projektov v podjetju Marmor Hotavlje. Poseben poudarek podjetje namenja uresničevanjem vrednot v praksi, in sicer v okolju, kjer se srečujejo različni poklici, generacije,

kulture in znanja, hkrati pa podjetje beleži konstantno rast in razvoj. »Prav v takšnih okoliščinah so vrednote ključen povezovalni element, ki zagotavlja stabilnost, zaupanje in skupno smer,« dodaja Helena Selak. Prva in osrednja vrednota, ki jo Marmor Hotavlje izpostavlja v okviru leta vrednot, pa je dediščina. Razumevanje in zavedanje preteklosti oziroma znanja, izkušenj in odgovornosti, ki so se prenašali skozi stoletja, podjetju predstavlja temelj za odgovorno prihodnost.

marmor-hotavlje.si Lin&nil, d.o.o.

PREDSTAVLJAMO IN NAPOVEDUJEMO

Strokovni dogodek za industrijo

Industrijski forum IRT ADRIA je dvodnevni strokovni dogodek, ki ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Industrijski forum ima v Sloveniji več kot 15 letno tradicijo, medtem ko se je dogodek na Hrvaškem uveljavil z letom 2025 in pokriva širše področje zahodnega Balkana.

Industrijski forum IRT ADRIA povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere.

Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije.

Industrijski forum IRT | Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvaška tel.: +385 98 409 690 | info@forum-irtadria.com

Prihodnost je tukaj. 14. in 15. 9. 2026 Zadar, Hrvaška • Hotel KOLOVARE

dedIščINa je teMeljNa vredNOta pOdjetja

Utrip doma

»SCARA-roboti obvladajo 2,5D-manipulacije in so idealni za aplikacije, ki zahtevajo visoke hitrosti in točnost. Do sedaj je veljalo, da lahko učinkovito dvigajo bremena do 20 kg, a se je ta meja z razvojem novih nišnih modelov premaknila proti 50 kilogramom. Še vedno pa so roboti SCARA ohranili vrsto prednosti – ostajajo kompaktni, enostavno nastavljivi, odlikujeta jih prosta gibljivost sklepov in manj zahtevno programiranje (v primerjavi s 6-osnimi roboti). A z večjim dosegom rok in višjimi bremeni se pojavi nov izziv: izračun inverzne kinematike. Gre za nelinearen problem, ki vodi v pozicijska odstopanja, vibracije, nezveznosti … To je treba rešiti še pred robotizacijo posameznega procesa.«

Sledila je predstavitev avtomatizacije stroja za pakiranje čokoladic. Delavko, ki je sodelovala s prilagojenim tekočim trakom in imela »nečloveški« takt 4 čokoladice v 6 sekundah, je zamenjal 2-osni delta robot z ustreznim dosegom in pnevmatskim prijemalom, ki lahko prime 4 čokoladice naenkrat. Ozko grlo v proizvodnji je bilo odpravljeno, rešitev pa se je podjetju poplačala v nekaj mesecih – tudi na račun zelo dostopne cene robota.

Umetna inteligenca v industriji

Popoldanski sklop predavanj in predstavitev se je osredotočil na tehnologije umetne inteligence ter njihov vpliv na planiranje in učinkovitost proizvodnje. Predstavniki podjetja Digiteh, d. o. o., so predstavili digitalni dvojček, ki skrbi za popolnoma avtomatsko planiranje proizvodnje v podjetju AKA PCB. »Brez kakovostnega plana ni dobre izvedbe, pri čemer je treba upoštevati vse omejitve proizvodnje, tudi glede strojev in zaposlenih. Umetna inteligenca lahko bliskovito hitro obdela goro podatkov in poskrbi za dvig izkoristka opreme in zaposlenih,« je uvodoma dejal dr. Hugo Zupan iz podjetja Digiteh in nadaljeval: »Najprej je treba poskrbeti za popolno preslikavo realnega sistema v digitalni dvojček, torej popisati tehnične in logične omejitve. Šele nato se lahko podjetje začne ubadati s scenariji tipa »kaj-če«. Rezultat je realen gantogram – dejansko izvedljiv plan proizvodnje.

Veliko dodano vrednost pa predstavlja možnost prilagajanja načrtov glede na odsotnost zaposlenih ali izpad posameznega stroja – umetna inteligenca preračun z upoštevanjem motenj opravi v nekaj deset sekundah in prilagodi letni plan.«

V podjetju Domel, d. o. o., so udeležencem posveta ASM predstavili lastno razvito rešitev za napovedno vzdrževanje, kjer so tehnologijo strojnega učenja uporabili za vizualno zaznavo napak. Slike (pol)izdelkov obdelajo z nevronskimi mrežami, ki so jih naučili iskanja anomalij. »Cilj je bil hitreje zaznati težave in preprečiti škodo ter izpad proizvodnje. Vpeljane metode pokažejo spremembe v obnašanju sklepov robota in strojev, ti podatki so osnova za oceno stanja in močno izboljšajo in pocenijo vzdrževanje,« je pojasnila Maruša Kerpan ter dodala: »Digitalni dvojček skrbi za povezovanje podatkov, alarmov in ciklov, izkušnje mojstrov so še nadgradile nadzorne plošče in analitika. Vsi zbrani podatki tako v podjetju povezujejo avtomatizacijo, digitalizacijo in vzdrževanje.«

Predstavniki ljubljanske Fakultete za strojništvo so pokazali, kako sta umetna inteligenca in strojno učenje gonilo pametnih izdelovalnih sistemov. Za ponazoritev praktične uporabnosti teh pristopov so izbrali reprezentativen primer hidravlične stiskalnice v postopku upogibanja pločevine. Razvili so celovito orodje, ki z uporabo podatkovnega zajema in regresijskih modelov omogoča napredno spremljanje delovanja stiskalnice v različnih delovnih pogojih. Simulacije na osnovi petih ključnih vhodnih parametrov (Δp, FC, XV, vC, ΔXC) so primerjale več modelov strojnega učenja, raziskovalci pa so ugotovili, da linearna regresija, SVM in Gaussian Process Regression dosegajo najvišjo predikcijsko natančnost (R² nad 0,99). Hkrati so potrdili, da enostavnejši modeli omogočajo bistveno krajši čas učenja in hitrejše napovedovanje. Podjetji MAHLE Electric Drives Slovenija, d. o. o., in Domel, d. o. o., sta predstavili praktično rabo rešitve OpenEOL – odprtokodne platforme za končno kontrolo v pametnih tovarnah prihodnosti, medtem ko je Jernej Mlinarič z IJS predstavil uporabo orodij

umetne inteligence pri končni kontroli kakovosti elektromotorjev.

Andrej Rotovnik, direktor podjetja MIEL, d. o. o., pa je predstavil industrijski varnostni protokol CIP Safety, ki se lahko integrira v vsa omrežja in vse panoge avtomatizacije: »To je pravi korak k varnejšim in robustnejšim industrijskim sistemom, saj skrbi za prenos varnostno pomembnih podatkov v realnem času. Njegova odlika je tudi združljivost, saj sta zagotovljeni povezljivost med različnimi proizvajalci in standardizacija, kar nenazadnje vodi v stroškovno učinkovitost dviga nivoja varnosti proizvodnih okolij.«

3d-tehnologije v sodobni proizvodnji

Zaključni del posveta so zaznamovale tematike, ki so obravnavale avtomatizirane skladiščne, merilne in kontrolne sisteme ter 3D-tisk. Omenjene rešitve so namreč vse pogosteje prisotne v t. i. pametnih tovarnah.

Podjetje RIKO, d. o. o., je predstavilo lastno avtomatizirano visokoregalno skladišče za lesene transportne oboje, podjetje Trimo, d. o. o., pa uporabo strojnega vida za detekcijo tujka pri izdelavi vogalov panela.

Andrej Suhadolc iz podjetja CGS, d. o. o., je poskrbel za več primerov dobrih praks 3D-tiskanja polimerov, strokovnjaki iz združenja orodjarjev Slovenije TECOS pa so udeležencem predstavili lasten razvoj 3D-tiskanega orodja za izdelavo kirigami LED-svetilke.

Posvet se je zaključil s pogostitvijo in mreženjem ter sporočilom, da avtomatizacija in robotizacija (p)ostajata nepogrešljiv del uspešnih proizvodnih podjetij, ne glede na njihovo velikost.

Najboljši obdelovalni stroj je tisti, ki deluje (zanesljivo)

Podjetje FANUC, največji proizvajalec robotov na svetu, je tudi vodilni svetovni dobavitelj rešitev za industrijsko avtomatizacijo. V tovarnah širom sveta deluje že več kot milijon rumenih industrijskih robotov s prepoznavnim logotipom FANUC, pri čemer se japonska družba lahko pohvali z dosežki, kot so najmočnejši robot na svetu, najmanjši delta robot na svetu ter najmočnejši sodelujoči robot na svetu. Japonski proizvajalec se lahko pohvali tudi s svojevrstno »samooskrbo« – okoli 90 odstotkov komponent FANUC je razvitih, izdelanih in preizkušenih na Japonskem. Za slovensko tržišče skrbi podružnica FANUC Adria, ki je v začetku decembra pripravila že tradicionalni dogodek Dan odprtih vrat. »Namen dogodka je predstaviti ključne FANUC novosti, tako izdelke kot storitve, obiskovalci pa imajo možnost s strokovnjaki spregovoriti o najnovejših tehnoloških inovacijah in svojih izzivih. Veseli smo vsakogar, ki želi svoje proizvodno podjetje spraviti na višji nivo s pametno avtomatizacijo, kar v podjetju FANUC Adria obvladamo,« nam je zaupal Bojan Groboljšek, direktor podjetja FANUC Adria, in osvetlil izzive, s katerimi se soočata tako slovenska kot evropska industrija: »Podjetja so v krču, saj ne vedo, kaj bo jutri. Bombardirana so z besedami, kot so kriza, inflacija, vojna, energija, carine, Kitajska itd. To pa vodi tudi do kakšnih manj racionalnih odločitev, opažamo, da so

podjetja pripravljena sprejeti večje tveganje, kot bi bilo zdravo.«

lokalni partnerji so zlata vredni

Trendi globalizacije so poskrbeli, da podjetja ne tekmujejo več lokalno ali regionalno, temveč globalno. Toda od lokalnega okolja, tako podpornega kot dobaviteljskega in partnerskega, sta še kako odvisna poslovanje in konkurenčnost podjetij. »Podjetja so kar malce pozabila, kako pomembna je pravzaprav podpora, sploh v primeru dragih strojev in orodij, ki omogočajo avtomatizacijo poslovanja. Tekmeci iz Azije

AvTor: Miran Varga

Obiskali smo Dneve odprtih vrat podjetja FANUC Adria in začutili utrip industrijske avtomatizacije.

so cenovno vse bolj agresivni na področju industrijske opreme, a podjetja so, vsaj po mojem mnenju, premalo kritična do manka podpornih storitev, ki spremljajo takšne ponudbe. Skupni stroški lastništva ne predstavljajo le nabavne cene orodja ali robota, temveč tudi stroške vzdrževanja, od katerega je nadvse odvisen še en za podjetja ključen kazalnik: razpoložljivost opreme. Nakup najcenejše možne opreme brez ustrezne podpore je varčevanje na napačnem koncu,« je obiskovalce FANUC-ovih dni odprtih vrat spomnil Groboljšek in dodal: »Pri nas ni presenečenj v smislu »O, hudiča, kaj pa zdaj ...«. Filozofija in pristop sta jasna – delamo vse, kot prvi dan, in to lahko dokažemo. Tudi v Sloveniji obstaja vrsta različnih FANUC obdelovalnih strojev in robotov, ki zanesljivo delujejo že tretje desetletje. Avtomatizirane linije v podjetjih, ki so jih prizadele poplave, smo obnovili. Iz našega evropskega skladišča

Utrip doma

je več deset tisoč rezervnih delov strankam na voljo takoj oziroma že naslednji delovni dan. Po tem bi se moralo meriti partnerstvo v industriji. Tisti, ki znajo izračunati, koliko jih stane vsaka ura nedelovanja stroja ali linije, iščejo le najbolj zanesljive partnerje.«

krmilnik so možgani robota

Avtomatizacija industrije gre z roko v roki z robotizacijo. Razvoj robotov pa ne napreduje le glede zmogljivejših elektro motorjev in višje nosilnosti, temveč predvsem vdelane »pameti«. Zanjo skrbi krmilnik robota. FANUC R-50iA je prvi robotski krmilnik na svetu z že vdelano kibernetsko zaščito za proizvodna okolja, hkrati pa je tudi zelo kompakten ter na voljo v treh vrstah in velikostih ohišij. Pri zasnovi so v FANUC-u poskrbeli še za lažje vzdrževanje, kljub bistveno večjim zmogljivostim od predhodnikov pa se novi krmilnik izkaže še z manjšo porabo energije. Deluje z novo generacijo programske opreme ROBOGUIDE V10.

Izboljšana zmogljivost krmilnika robota prinaša boljši izhodni signal, senzor za poti gibanja rok robota pa omogoča večjo natančnost. To je pomembna prednost za robotske aplikacije, kot so doziranje in druge zahtevne naloge, ki zahtevajo izjemen nadzor. Izboljšave so zelo očitne tudi na področju aplikacij robotskega vida, saj krmilnik vključuje popolnoma novo zasnovo kamere z ločljivostjo pet milijonov pik (štirikrat več kot pri predhodni različici), ki bistveno poveča vidno polje robota. Na voljo sta tudi vodoodporna kamera z osvetlitvijo LED za najzahtevnejše aplikacije ter intuitivna konzola za učenje robota, ki močno skrajša postopek programiranja.

Novi roboti, storitve vzdrževanja in spletni portal

V FANUC Adria so med novimi roboti

predstavili model M-410iC/800F, ki ga odlikujeta povečana nosilnost (800 kg), votlo zapestje za lažjo namestitev dodatnih kablov in cevi ter kompaktno podnožje in manjša skupna masa, kar ga naredi idealnega za aplikacije paletizacije težjih bremen. Med srednje velikimi roboti pa je Andrej Zidar iz FANUC Adria izpostavil še model M-710iD/70, ki po zaslugi ukrivljene roke J2 z dosegom 210 cm in nosilnostjo do 70 kg obvlada najrazličnejše naloge v sodobni proizvodnji. Tudi družina sodelujočih robotov FANUC CRX je bogatejša za nove člane, čeprav v slovenski podružnici ugotavljajo, da domača podjetja zaenkrat še bolj zaupajo »klasiki« in je le malo delovnih mest preurejenih za sodelovanje človeka in robota.

Na dogodku v Celju so strankam predstavili še novi digitalni portal za rezervne dele, ki v navezi z logističnimi storitvami skladišča v Luksemburgu poskrbi, da so naročeni deli za robote in avtomatizacijo v podjetjih v izjemno kratkem času – ekspresna dostava potrebuje vsega 24 do 48 ur. Kupcem robotov in opreme poleg preventivnega vzdrževanja, ki podaljša garancijo izdelkom tudi do 8 let, predlagajo tudi sklenitev storitve vseživljenjskega vzdrževanja, ki je ena redkih v industriji, saj FANUC strankam zagotavlja doživljenjsko vzdrževanje svojih izdelkov –dobesedno dokler jih te uporabljajo.

Ko solarni modul dobi možgane BISOL Oskrba in BISOL360 postavljata nov standard

Slovenija je v zadnjih letih z rastjo samooskrbnih elektrarn postala ena izmed najbolj sončno aktivnih držav v regiji. Dolgo je veljalo, da je najpomembnejši del solarne investicije sama proizvodnja elektrike. Danes pa je največja vrednost tam, kjer poraba postane pametna. Zato BISOL Group uvaja BISOL Oskrbo – novi model upravljanja energije, ki deluje preko inteligentne platforme BISOL360 in modulom dodaja tisto, kar jim je doslej manjkalo: podatkovno odločanje.

BISOL Oskrba presega klasični net-metering, ker uporabniku ne omogoča zgolj izravnave letnih bilanc, temveč aktivno upravljanje

Varčevanja brez posledic

Ker sodobna proizvodnja »gleda na sleherni evro« oziroma išče možne prihranke, so v podjetju FANUC predstavili tudi možnosti varčevanja. Novi roboti in krmilniki omogočajo znatne prihranke električne energije (v praksi tudi do 30 %) brez vpliva na proizvodne procese. Slednje velja za klasične robote kot tudi obdelovalne centre ROBODRILL, ki so opremljeni z novimi cikli za izboljšanje produktivnosti in še posebej za stroje ROBOSHOT, pri katerih je prihranek energije tudi do 70 % v primerjavi s podobnimi hidravličnimi stroji za brizganje plastike. Izjemno energetsko varčnost FANUC opreme omogočajo posebni varčni načini delovanja, tehnologija regeneracije energije ob gibanju robotskih rok ter izklop hladilnih ventilatorjev ob manjši obremenitvi. Obdelovalni stroji za žično erozijo pa omogočajo napredno analizo aplikacij in obdelovancev ter nudijo funkcijo varčevanja žice – poraba žice pri rezanju in porezovanju se neredko celo prepolovi. In še dobra novica za lastnike starejših modelov žične erozije FANUC – ta funkcija je na voljo tudi zanje, potrebna je le posodobitev programske opreme.

v realnem času. Elektrarna, hranilnik in omrežje delujejo kot en sistem, ki lahko energijo shrani, uporabi ali odda naprej takrat, ko je to finančno najbolj smiselno. BISOL360 pri tem ni aplikacija, temveč inteligenca, ki analizira tržne signale, napoveduje porabo ter optimizira denarni izplen vsake kilovatne ure. Baterija tako iz varnostnega elementa postane strateški del sistema, investicija pa prehaja iz statične v dinamično, donosno in dolgoročno vzdržno.

Tehnologija je že prejela nagrado časnika Finance za okolju prijazen postopek ali storitev, kar potrjuje njeno inovativnost in ekološko dodano vrednost. Gre za slovenski razvoj, ki energiji znova vrača pomen izbire – ne le proizvajanja, ampak tudi upravljanja.

Za gospodinjstva ali podjetja, ki želijo še več nadzora, BISOL omogoča tudi prilagodljiv odprti model, kjer delovanje temelji neposredno na cenovni dinamiki trga. To je rešitev za odločne energetske uporabnike, ki želijo izkoristiti vse, kar trg ponuja. www.bisol.com

Študenti Oddelka za materiale in metalurgijo zopet na vrhu

štUdeNtI Ob začetkU tekMOvaNja

Tudi v letu 2025 so študenti Oddelka za materiale in metalurgijo z Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani sodelovali na tekmovanju v virtualni izdelavi jekla. Tokrat ga je združenje World Steel Association organiziralo že dvajsetič zapored.

Med 25. in 26. novembrom je potekal prvi, regionalni del tekmovanja steelChallenge-20, ki se ga je udeležilo skoraj 2500 udeležencev z vsega sveta. V 24 urah so morali z uporabo simulatorja najprej izdelati talino v elektroobločni peči in jo potem rafinirati s postopki sekundarne metalurgije. Merilo uspeha je bila cena na tono izdelanega jekla, ki je moralo imeti ob koncu procesa zahtevano kemično sestavo, čistočo in temperaturo, pri čemer je bilo izdelano v skladu z okoljevarstvenimi standardi.

Oddelek za materiale in metalurgijo je predstavljalo enajst študentov, večina jih je tekmovala prvič. Njihov osnovni cilj je bil ohranitev primata na območju Evrope in Afrike, kar jim je tudi uspelo. Prvo mesto je dosegel Janez Cerkovnik, študent tretjega letnika univerzitetnega študija Inženirstva materialov. S tem se je uvrstil v finale tekmovanja, na katerem se bo soočil s konkurenti, zmagovalci iz preostalih štirih regij. Tokrat bo zadnje dejanje potekalo aprila 2026 v Berlinu, točen datum še ni znan.

Študenti so se na tekmovanje ciljno pripravljali v okviru predmeta Procesna jeklarska tehnika pod mentorstvom doc. dr. Matjaža Knapa. Seznanili so se tako s teoretičnimi, termodinamičnimi zakonitostmi procesov v različnih reaktorjih kot tudi s specifikami algoritmov, ki so bili uporabljeni za njihovo modeliranje. Smisel takega pristopa kaže tudi uspeh preostalih slovenskih udeležencev, saj sta se še dva uvrstila na lestvico petih najuspešnejših tekmovalcev v regiji. Miha Perič Poljanec je prišel na drugo in Timotej Rakuša na četrto mesto.

Ob tem je treba poudariti, da letošnji dosežek ni naključen. Zaporedne visoke uvrstitve naših študentov so predvsem plod njihovih prizadevanj. Večina se je bila za uspeh pripravljena dodatno potruditi, poleg tega pa so si lahko pomagali z izkušnjami predhodnih generacij, ki jim nesebično predajajo svoje znanje. Če malo parafraziram besede Isaaca Newtona: če so vedeli več, je to zato, ker so stali na ramenih predhodnih zmagovalcev.

vse rezultate najdete na povezavi: https://steeluniversity.org/steelchallenge-20/ steelchallenge-20-results/

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

•

B I on I ka

Preoblikovanje industrijske avtomatizacije z naravno navdihnjeno tehnologijo

AvTor: janez škrlec

V dobi hitrega tehnološkega napredka področje industrijske avtomatizacije doživlja revolucionarno preobrazbo s pojavom bionike. Tehnologija, ki jo navdihuje narava, ponuja svež pogled na to, kako pristopamo k avtomatizaciji v panogah, od proizvodnje do kmetijstva. Bionika si prizadeva, da bi z navdihom iz domiselnih zasnov, ki jih najdemo v naravi, posnemala učinkovitost in prilagodljivost naravnih sistemov. Izjemne dosežke bionika že danes prinaša tudi v zdravstvo, medicino od vsadkov, umetne protetike, umetnih organov, možganskih vmesnikov itd.

kako bionika spreminja industrijsko avtomatizacijo?

Bionika revolucionira področje industrijske avtomatizacije z združevanjem načel biologije in inženirstva. Znanstveniki in inženirji razvijajo s proučevanjem kompleksnih in učinkovitih mehanizmov v naravi inovativne rešitve, ki izboljšujejo procese avtomatizacije. Od posnemanja gibanja živali do posnemanja strukture rastlin bionika odpira nove možnosti v industrijski avtomatizaciji. Izjemen primer bionike v industrijski avtomatizaciji je razvoj robotskih rok, ki posnemajo spretnost in moč slonovega rilca. S proučevanjem in posnemanjem zapletene mišične in kitne strukture rilca so inženirji ustvarili robotske roke, ki so sposobne opravljati občutljive naloge z natančnostjo in fleksibilnostjo. Ti napredki so revolucionarno spremenili panoge, kot je proizvodnja, kjer lahko naloge, ki so jih nekoč opravljali človeški delavci, zdaj izvajajo robotski sistemi. Bionika spreminja tudi transportno industrijo z razvojem dronov, ki jih navdihujejo vzorci letenja ptic. Z raziskovanjem aerodinamike in strukture kril ptic so inženirji ustvarili drone, ki se lahko premikajo po kompleksnih okoljih, zbirajo podatke in opravljajo naloge, ki so bile prej nemogoče. Ti droni, ki jih navdihujejo ptice, se uporabljajo v različnih panogah, vključno s kmetijstvom, kjer se uporabljajo za spremljanje pridelkov, škropljenje in celo opraševanje. Bionika ni omejena le na posnemanje posameznih organizmov; navdih črpa tudi iz kolektivne inteligence (rojeva inteligenca) in učinkovitosti socialnih žuželk. Mravljinčje kolonije so na primer znane po svoji izjemni sposobnosti organiziranja in optimizacije svojih nalog. Raziskovalci so razvili algoritme, ki temeljijo na vedenju mravljinčjih

kolonij, ki se uporabljajo za optimizacijo kompleksnih industrijskih procesov, kot so logistika, upravljanje dobavne verige in usmerjanje.

tehnologija, ki jo navdihuje narava, v industrijski avtomatizaciji

Narava se je razvijala milijone let, da bi ustvarila učinkovite in trajnostne sisteme. S proučevanjem teh sistemov lahko inženirji odkrijejo dragocene vpoglede in jih uporabijo v industrijski avtomatizaciji. Eno od področij, kjer tehnologija, ki jo navdihuje narava, pomembno vpliva, je razvoj materialov in struktur. Lotosov list je na primer navdihnil ustvarjanje samočistilnih površin. Edinstvena mikrostruktura lista odbija vodo in preprečuje prijemanje umazanije in onesnaževalcev. Z replikacijo te strukture so znanstveniki razvili samočistilne premaze, ki jih je mogoče nanesti na industrijsko opremo, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja in izboljšuje učinkovitost. Drug primer je ustvarjanje biomimetičnih materialov, ki posnemajo trdnost in prožnost pajkove svile. Pajkova svila je znana po izjemnem razmerju med trdnostjo in težo, zaradi česar je idealen material za uporabo v neprebojnih jopičih in medicinskih vsadkih. Z razumevanjem molekularne strukture pajkove svile znanstveniki razvijajo sintetične materiale s podobnimi lastnostmi, kar odpira nove možnosti v panogah, kot so vesoljska, vojaška in zdravstvena industrija. Integracija bionike v industrijsko avtomatizacijo ponuja številne prednosti, ki lahko občutno izboljšajo učinkovitost, produktivnost in trajnost. Ena ključnih prednosti je sposobnost posnemanja prilagodljivosti in odpornosti, ki jo najdemo v naravnih sistemih. Naravni sistemi so se

razvili, da se prilagodijo spreminjajočim se okoljem in optimizirajo svojo učinkovitost. S posnemanjem teh prilagodljivih zmogljivosti bionika omogoča industrijskim avtomatizacijskim sistemom, da se učinkovito odzivajo na dinamične pogoje. Na primer, roboti, opremljeni z bionično navdihnjenimi senzorji, lahko prilagodijo svoje gibanje in vedenje na podlagi podatkov v realnem času, kar izboljša njihovo učinkovitost in varnost v nepredvidljivih okoljih. Bionika ponuja tudi potencial za zmanjšanje porabe energije in odpadkov v industrijskih procesih. S proučevanjem energetsko učinkovitih zasnov, ki jih najdemo v naravi, lahko inženirji razvijejo sisteme, ki optimizirajo porabo energije in zmanjšujejo odpadke.

Študije primerov uspešnih bioničnih aplikacij v industrijski avtomatizaciji

Transformativna moč bionike v industrijski avtomatizaciji je očitna v številnih študijah primerov, v katerih je tehnologija, ki jo navdihuje narava, revolucionirala industrijske procese. En tak primer je področje robotike, kjer je bionika omogočila razvoj robotov, ki so sposobni opravljati naloge natančno in prilagodljivo. V predelovalni industriji so bili roboti, ki jih navdihuje bionika, uporabljeni za izboljšanje procesov na montažnih linijah. S proučevanjem gibanja živali, kot so žuželke in plazilci, so inženirji razvili robote, ki so sposobni izvajati kompleksne in natančne gibe. Ti roboti lahko ravnajo z občutljivimi komponentami, opravljajo zapletene naloge in se prilagajajo spremembam v proizvodni liniji, kar ima za posledico izboljšano učinkovitost in produktivnost. V kmetijstvu je bionika privedla do razvoja robotskih sistemov, ki lahko avtomatizirajo naloge, kot sta žetev in spremljanje pridelka.

| Infografiko preoblikoval: Janez Škrlec

Na primer, roboti, ki jih navdihuje struktura in gibanje pajkov, se lahko premikajo po pridelkih, prepoznajo zrelo sadje in ga pobirajo, ne da bi pri tem poškodovali rastline. To ne le izboljša učinkovitost, ampak tudi zmanjša odvisnost od ročnega dela in zmanjša škodo na pridelkih. Čeprav bionika obeta veliko za preoblikovanje industrijske avtomatizacije, ni brez izzivov in omejitev. Eden glavnih izzivov je kompleksnost posnemanja zapletenih zasnov in mehanizmov, ki jih najdemo v naravi. Narava se je razvijala milijone let in optimizirala svoje sisteme s poskusi in napakami. Ponavljanje teh sistemov na nadzorovan in učinkovit način je pomemben inženirski izziv. Drug izziv je integracija bioničnih sistemov z obstoječimi industrijskimi procesi in infrastrukturo. Naknadna vgradnja obstoječih sistemov za vključitev tehnologije, ki jo navdihuje bionika, je lahko zapletena in draga. Poleg tega lahko pride do odpora do sprememb in pomanjkanja razumevanja potencialnih koristi bionike v nekaterih panogah. Poleg tega je treba pri razvoju in izvajanju bioničnih sistemov upoštevati etične vidike.

Perspektive bionike v industrijski avtomatizaciji

Kljub izzivom ima bionika ogromen potencial za prihodnost industrijske avtomatizacije. Z nenehnim napredkom tehnologije inženirji in znanstveniki premikajo meje možnega. Pričakuje se, da bo imela integracija bionike ključno vlogo pri reševanju perečih izzivov, s katerimi se soočajo industrije, kot so trajnost, učinkovitost in varnost. V prihodnjih letih lahko pričakujemo nadaljnji napredek v bioniki, saj

uvedbo bionike. Z združevanjem raznolikega strokovnega znanja in perspektiv je mogoče razviti inovativne rešitve, ki obravnavajo edinstvene potrebe vsake panoge. Poleg tega je pomembno nenehno ocenjevati in optimizirati bionične sisteme. Spremljanje delovanja, zbiranje podatkov in prilagajanje na podlagi povratnih informacij v realnem času bo omogočilo nenehno izboljševanje in zagotovilo dolgoročni uspeh bioničnih uvedb. Združitev narave in tehnologije utira pot učinkovitejši in okolju prijaznejši dobi industrijske avtomatizacije. Bionika s svojo tehnologijo, ki jo navdihuje narava, spreminja industrijske procese, ponuja izboljšano učinkovitost, zmanjšano porabo energije in povečano produktivnost. Čeprav obstajajo izzivi in omejitve, so potencialne koristi bionike v industrijski avtomatizaciji neizpodbitne. Z razvojem inovativnih rešitev integracija bionike preoblikuje industrije, izboljšuje varnost in ustvarja nove priložnosti za trajnostni razvoj. Z nadaljnjim napredkom tehnologije bo imela bionika vse pomembnejšo vlogo pri reševanju izzivov, s katerimi se soočajo industrije. Z navdihom v učinkovitosti, prilagodljivosti in trajnosti narave bo bionika revolucionarno spremenila način, kako pristopamo k industrijski avtomatizaciji, in ustvarila prihodnost, v kateri se narava in tehnologija združita, da bi optimizirali procese in izboljšali naš svet. bIONIka

bo vedno več industrijskih panog sprejelo tehnologijo, ki jo navdihuje narava. Razvoj naprednih senzorjev, materialov in algoritmov bo omogočil ustvarjanje še učinkovitejših in prilagodljivejših bioničnih sistemov. To bo vodilo do večje produktivnosti, manjšega vpliva na okolje in izboljšane varnosti v industrijskih procesih. Bionika ima potencial, da revolucionira širok spekter industrij, pri čemer bo vsaka imela koristi od edinstvenih prednosti, ki jih ponuja tehnologija, ki jo navdihuje narava. Proizvodnja je ena glavnih industrij, ki ima koristi od bionike, z razvojem robotov, ki so sposobni opravljati kompleksne naloge z natančnostjo in prilagodljivostjo. Tudi transportna industrija doživlja pomemben napredek prav z bioniko. Od dronov, ki posnemajo vzorce letenja ptic, do avtonomnih vozil, ki jih navdihujejo navigacijske sposobnosti žuželk, bionika spreminja način prevoza blaga in ljudi. Kmetijstvo je še ena panoga, ki bi lahko imela velike koristi od bionike. Z avtomatizacijo nalog, kot so sajenje, spremljanje in žetev, lahko bionski sistemi izboljšajo učinkovitost, zmanjšajo stroške dela in optimizirajo pridelek. Poleg tega lahko razvoj trajnostnih in učinkovitih namakalnih sistemov, ki jih navdihujejo rastlinske strukture, prispeva k varčevanju z vodo v kmetijstvu. Pri uvajanju bionike v industrijsko avtomatizacijo je treba upoštevati nekatere najboljše prakse in premisleke. Najprej je bistveno jasno razumevanje specifičnih izzivov in zahtev industrije ali procesa, ki ga avtomatiziramo. To bo pomagalo prepoznati najprimernejše tehnologije, ki jih navdihuje narava, in zagotoviti nemoteno integracijo. Sodelovanje med inženirji, znanstveniki in strokovnjaki iz industrije je ključnega pomena za uspešno

Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo rS, je ustanovitelj odbora za znanost in tehnologijo pri oZS. ukvarja se z elektroniko, mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo.

Ina korak bližje proizvodnji zelenega vodika, podpisane pogodbe s Končarjem in Siemens

Energy

Družba Ina je podpisala dve pomembni pogodbi za izvedbo projekta proizvodnje obnovljivega (zelenega) vodika v Rafineriji nafte Reka. S podpisom pogodb z uglednimi podjetji, katerih skupna vrednost presega 33 milijonov evrov, je Ina zagotovila predpogoje za uresničitev prvega komercialnega obrata za proizvodnjo zelenega vodika v Republiki Hrvaški, je družba sporočila na svoji spletni strani.

S konzorcijem ponudnikov, ki ga sestavljata Končar in Siemens Energy, je bila podpisana pogodba za gradnjo obrata za proizvodnjo in distribucijo zelenega vodika. Vrednost te pogodbe znaša 22,5 milijona evrov brez DDV. Druga pogodba, vredna skoraj 11 milijonov evrov brez DDV, se nanaša na izgradnjo pripadajoče sončne elektrarne z močjo 11 MW, ki bo z zeleno energijo napajala elektrolizator moči 10 MW, največji tovrstni objekt na Hrvaškem. Tudi ta projekt bo izvedel Končar. V okviru izvajanja projekta je Ina že prej

Povečane zaloge gotovih

industrijskih proizvodov

Skupne zaloge gotovih industrijskih proizvodov so bile konec letošnjega oktobra, v primerjavi z zalogami ob koncu septembra, višje za štiri odstotke, v primerjavi z zalogami ob koncu oktobra lani pa so se povečale za 8,5 odstotka, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih povzema Tportal.hr.

Po glavnih industrijskih skupinah so se na mesečni ravni najbolj povečale zaloge netrajnih proizvodov za široko porabo, in sicer za 8,9 odstotka. Povečale so se tudi zaloge vmesnih proizvodov, za 3,7 odstotka. Hkrati so se zaloge energije zmanjšale za 10,5 odstotka, trajnih proizvodov za široko porabo za 6,6 odstotka ter kapitalskih proizvodov za 6,4 odstotka.

Na letni ravni so se zaloge energije povečale za 17,6 odstotka, netrajnih proizvodov za široko porabo za 14,6 odstotka ter vmesnih proizvodov za 6,4 odstotka. Po drugi strani so se zaloge kapitalskih proizvodov zmanjšale za 31,5 odstotka, zaloge trajnih proizvodov za široko porabo pa za 12,3 odstotka.

Po področjih in oddelkih Nacionalne klasifikacije dejavnosti (NKD) so se na mesečni ravni zaloge v rudarstvu in pridobivanju zmanjšale za 0,6 odstotka, na letni ravni pa povečale za 10,4 odstotka. V predelovalni industriji so se zaloge na mesečni ravni povečale za

zagotovila elektrolizator, ključno napravo za elektrolizo vode in proizvodnjo vodika iz obnovljivih virov.

Proizvedeni zeleni vodik bo namenjen trgu, predvsem prometnemu sektorju, uporabljati pa ga bo mogoče tudi v proizvodnem procesu same rafinerije. Na podlagi odločitve Ministrstva za gospodarstvo je projekt, kot je navedla družba, prejel podporo, s katero naj bi bila zagotovljena nepovratna sredstva iz Nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost v višini do največ 15 milijonov evrov, kar predstavlja prvi tovrstni finančni model, uporabljen v Ini.

»V evropskih in nacionalnih strategijah se obnovljivi vodik obravnava kot tehnologija prihodnosti. V Ini se zavedamo potrebe po preobrazbi, zato projekt proizvodnje obnovljivega vodika v naši rafineriji predstavlja strateško naložbo družbe. Naš cilj je diverzificirati tradicionalni portfelj z obnovljivimi viri energije. Vodik iz obnovljivih virov, ki ga bomo proizvajali, nam lahko odpre nove tržne priložnosti in hkrati izboljša trajnost rafinerije na Reki z zmanjšanjem emisij. Veseli me tudi sodelovanje z uglednimi in izkušenimi podjetji, ki nam bodo pomagala pri gradnji čistejše in konkurenčnejše energetske prihodnosti,« je izjavila Zsuzsanna Ortutay, predsednica Uprave Ine. Predsednik Uprave Končarja Gordan Kolak je ob tem poudaril, da jih veseli nadaljevanje partnerskega sodelovanja z Ino, za katero so pred nekaj leti zgradili tudi dve sončni elektrarni. Sodelovanje v takšnih projektih po njegovih besedah dodatno potrjuje ambicijo Končarja, da prevzame vodilno vlogo v energetski tranziciji v regiji. »Zeleni vodik ni le tehnologija prihodnosti, temveč ključni element razogljičenja industrije in prometa. Kot glavni izvajalec gradnje tega obrata Končar potrjuje svojo vlogo zanesljivega partnerja, ki razvija ključne kompetence za evropsko energetsko infrastrukturo v prihodnjih desetletjih,« je dejal Kolak.

Trg vodika na Hrvaškem je še v zgodnji fazi razvoja. Inin obrat bi lahko na letni ravni proizvedel približno 1.500 ton zelenega vodika. Poleg začetnega industrijskega zagona trga vodika v Republiki Hrvaški bi projekt pomenil tudi pomemben prispevek k nacionalnim strategijam in načrtom za povečanje proizvodnje obnovljivega vodika do let 2030 in 2050, še navaja družba na svoji spletni strani.

4,3 odstotka, na letni ravni pa za 8,4 odstotka.

Znotraj predelovalne industrije je bil na mesečni ravni največji porast zalog zabeležen v proizvodnji strojev in naprav, za 31,9 odstotka, ter v proizvodnji papirja in papirnih izdelkov, za 18,5 odstotka. Hkrati je bil največji padec zalog zabeležen v proizvodnji tobačnih izdelkov (–18,5 odstotka), rafiniranih naftnih proizvodov (–16,3 odstotka) ter drugih prevoznih sredstev (–15,6 odstotka).

Na letni ravni so se znotraj predelovalne industrije zaloge najbolj povečale v proizvodnji električne opreme, za 65,3 odstotka, medtem ko so se najbolj zmanjšale v proizvodnji strojev in naprav, za 68,8 odstotka, poroča Tportal.hr.

MORH in Končar podpisala sporazum o nabavi sistema za protidronsko zaščito

Podpredsednik Vlade Republike Hrvaške in minister za obrambo Ivan Anušić ter predsednik uprave družbe Končar Gordan Kolak sta v četrtek, 18. decembra 2025, na Ministrstvu za obrambo podpisala okvirni sporazum o nabavi sistema za zoperstavljanje brezpilotnim zračnim plovilom, so sporočili z Ministrstva za obrambo (MORH) na svoji spletni strani.

Gre za petletni okvirni sporazum med Ministrstvom za obrambo Republike Hrvaške in družbo Končar Digital, d. o. o., s katerim se začenja večfazni razvojni projekt opremljanja Oboroženih sil Republike Hrvaške s protidronskimi sistemi kot odgovor na naraščajoče varnostne grožnje in vse intenzivnejšo uporabo brezpilotnih letalnikov v sodobnih vojaških operacijah. Vrednost sporazuma znaša 125 milijonov evrov brez DDV, dobava sistemov pa je predvidena v letu 2027.

V okviru projekta je predvidena nabava štirih protidronskih sistemov – dveh stacionarnih sistemov, namenjenih zaščiti kritične vojaške infrastrukture, ter dveh mobilnih sistemov, integriranih na vozila za potrebe srednje pehotne brigade.

Minister Anušić je ob podpisu pomembnega sporazuma izrazil zadovoljstvo: »V razvoj tega velikega projekta, ki nedvomno predstavlja prihodnost varnosti in ofenzivnega vojskovanja, so vključena domača podjetja, domače znanje in domači ljudje. Gre za štiri velike sisteme protidronske zaščite, ki jih bodo razvijala prav hrvaška podjetja. Sistem je preizkušen in preverjen, kakovosten, zato bo kritična vojaška infrastruktura kmalu zaščitena s tem sistemom. Gre za novo generacijo zaščitnih sistemov, ki jih bomo uvedli na

Hrvaško IT-podjetje Nephos odpira pisarno v ZDA

Hrvaško IT-podjetje Nephos je napovedalo odprtje pisarne v Združenih državah Amerike, kar predstavlja pomemben mejnik v nadaljnji globalni rasti podjetja in krepitvi njegove prisotnosti na trgu, ki je vodilen na področju razvoja in uporabe umetne inteligence, poroča Forbes.

Podjetje Nephos je bilo ustanovljeno leta 2015, danes pa posluje v več kot 30 državah na petih celinah ter sodeluje z več kot 300 naročniki – od manjših organizacij do vodilnih globalnih korporacij, med katerimi so Microsoft, Google, AWS, BMW, Lloyds, BT, Tesco, BP, Disney, Vodafone, Deutsche Telekom in drugi.

Generalni direktor Nephosa Bojan Hadžisejdić je poudaril, da podjetje v zadnjih desetih letih neprekinjeno pomaga organizacijam pri vzpostavljanju znanja in notranjih zmogljivosti za delo s tehnologijami oblaka in umetne inteligence. Po njegovih besedah dolgoročna vrednost ne izhaja zgolj iz tehnologije same, temveč predvsem iz ljudi, ki jo razumejo in znajo učinkovito uporabiti. Odprtje pisarne v ZDA je tako naraven naslednji korak v času, ko umetna inteligenca postaja ključna konkurenčna prednost sodobnih organizacij. Nephos se je specializiral za svetovanje na področju oblaka in umetne inteligence, izobraževanje ter tehnično usposabljanje, s poudarkom na ekosistemih Microsoft, Google Cloud in AWS. Podjetje se jasno pozicionira kot partner, ki ne uvaja zgolj tehnoloških rešitev, temveč organizacijam pomaga graditi interno znanje, strategijo

naši kritični infrastrukturi.« Minister je pojasnil tudi, da bodo poleg nosilcev projekta – hrvaškega podjetja Končar in poljskega podjetja APS – v izvedbo vključena še druga hrvaška podjetja, med njimi tudi Orqa.

Tudi predsednik uprave Končarja Gordan Kolak je izrazil zadovoljstvo ob podpisu sporazuma o razvoju novega, tehnološko naprednega sistema protidronske zaščite ter poudaril, da gre za hrvaški proizvod in rešitev, razvito znotraj domače industrije. Družba Končar Digital, d. o. o., v projektu nastopa kot sistemski integrator in proizvajalec dela opreme poljskega podjetja Advanced Protection Systems (APS). S tem se del proizvodnje sistema SKYctrl seli v Republiko Hrvaško, kar omogoča prenos znanja, krepitev domačih strokovnih in tehnoloških zmogljivosti ter dolgoročno vzdrževanje in podporo sistemu. Opremljanje s protidronskimi sistemi predstavlja strateški preboj v razvoju nacionalnih obrambnih zmogljivosti ter krepitvi domače industrijske in tehnološke baze. Tak pristop omogoča močnejšo podporo nacionalnim podjetjem ter raziskovalno-razvojnim zmo gljivostim in dolgoročno prispeva h krepitvi varnosti Republike Hrvaške, je še sporočil MORH.

in zmogljivosti za samostojen, varen in trajnosten razvoj ter upra vljanje tehnologij oblaka in umetne inteligence. Poseben poudarek namenjajo t. i. AI enablementu, ki vključuje pripravo organizacij na uporabo umetne inteligence, izobraževanje tehničnih in inženirskih ekip ter svetovanje na področjih arhitekture, varnosti in odgovorne rabe umetne inteligence.

Z odprtjem pisarne v ZDA Nephos dodatno krepi sodelovanje z globalnimi naročniki in partnerji. Ameriške dejavnosti vodi tehnični direktor Nephosa Tomislav Tipurić, nova pisarna pa se bo osredoto čala na svetovanje na področju umetne inteligence in oblačnih tehno logij ter na izobraževanje ekip v velikih podjetjih, ki želijo dolgoročno interno razvijati kompetence na področju umetne inteligence, še poroča Forbes.

Največji hrvaški strateški infrastrukturni projekt bo stal nekaj več kot 2,5 milijarde evrov

Projekt nižinske železniške proge proti Reki je letos prešel v aktivno fazo projektiranja in pripravljalnih gradbenih del, vse finančne potrebe do leta 2028 pa so že zagotovljene, je bilo poudarjeno na konferenci Projects Days, ki je potekala v ponedeljek, 15. decembra 2025, v organizaciji združenja IPMA Hrvaška (International Project Management Association), poroča portal Tportal.hr.

Projects Days je strokovna konferenca, ki združuje predstavnike javnega sektorja, investitorje, inženirje, vodje projektov, svetovalce in odločevalce v kompleksnih okoljih in projektih, zlasti na področjih infrastrukture, gradbeništva, prometa in energetike, ter predstavlja pomembno platformo za dialog med javnimi institucijami, industrijo in stroko. V središču letošnje konference so bili infrastrukturni in železniški projekti, s posebnim poudarkom na železniški infrastrukturi in upravljanju velikih javnih projektov.

Podpredsednik vlade in minister za morje, promet in infrastrukturo Oleg Butković je ob tej priložnosti povedal, da je bil letos zaključen eden izmed največjih pristaniških infrastrukturnih projektov, Rijeka Gateway, ter obnovljena druga cev predora Učka. V povezavi z velikimi investicijskimi projekti je omenil tudi dokončanje koridorja

projekt, ki bo po naših ocenah stal nekaj več kot 2,5 milijarde evrov. To je najpomembnejši infrastrukturni poseg v prihodnjem desetletju,« je poudaril minister in dodal, da bo nižinska proga imela ključno vlogo za položaj Hrvaške kot evropske vstopne prometne točke. Po njegovih besedah bo celoten potencial Reke oziroma reškega pristanišča viden šele po izgradnji nižinske proge.

Butković je še razkril, da je projekt nižinske proge letos prešel v aktivno fazo projektiranja in pripravljalnih gradbenih del, medtem ko so vse finančne potrebe do leta 2028 že zagotovljene, poroča Tportal. hr. Dodal je, da državo čaka še obnova preostale železniške infrastrukture, ki je trenutno prav tako v obsežnem investicijskem ciklu, saj se vanjo vlaga več kot 1,5 milijarde evrov. Nujna je tudi obnova nekdanjega 10. koridorja proti vzhodu države, v prihodnosti pa so predvi-

GALVANIZACIJA ZGR KOVAČIĆ

GALVANSKO CINKANJE (Zn)

> modra pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn /A, An ili B

> debeloslojna pasivacija – Cr (III) – Fe / Zn / Cn

> INTERLOX® 5707 – podloga za prašno barvanje

> Versiegelung – oznaka T2

> dekoravno in tehnično nikljanje (sulphur free)

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> podloga za kositer

KEMIČNO NIKLJANJE (NiP)

DURNI-COAT® DNC

> na jeklo, inox, baker, medenino in aluminij

> enaka debelina prevleke po celotni površini

PASIVACIJA ALUMINIJA SURTEC® 650

> Cr (VI)-free pasivacija za aluminij i Al zlitine

> kontaktni upor < 5 mOhm / square inch

> MIL-DTL-81706B in MIL-DTL-5541F

> visoka trdota prevleke – do 1000 HV

SIJAJNO KOSITRANJE (Sn b)

> dekoravno in tehnično sijajno kositranje

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

MAT KOSITRANJE (Sn m)

> tehnično mat kositranje brez sijaja

> osnovni material: jeklo, baker, medenina, inox

> na aluminij uz podsloj kemičnog niklja

Interaktivni zemljevid ekosistema umetne inteligence – potencial

Srbije na področju UI

Urad za IT in eUpravo je v sodelovanju z Razvojnim programom Združenih narodov (UNDP) predstavil interaktivni zemljevid ekosistema umetne inteligence Republike Srbije, ki na enem mestu prikazuje vse ključne akterje, ki oblikujejo razvoj umetne inteligence v Srbiji, ter njihove pobude.

Združeni podatki iz več virov

Zemljevid združuje podatke iz več relevantnih virov, vključno s podatki iniciative Digitalna Srbija o domačih UI-zagonskih podjetjih, podatki o projektih s področja umetne inteligence, ki sta jih podprla Sklad za znanost in Sklad za inovacijsko dejavnost, ter podatki o akterjih UI in inovacijskega ekosistema Gospodarske zbornice Srbije. Vsi ti podatki so dodatno klasificirani in označeni po več parametrih – od tipologije organizacij in projektov do tehnologij, industrij in geografskih območij – ter medsebojno povezani. To uporabnikom omogoča enostavno samostojno iskanje, filtriranje in analizo domačega ekosistema UI z različnih vidikov ali uporabo enega izmed 20 vnaprej definiranih pogledov na domači ekosistem umetne inteligence.

Strateški pomen uI za razvoj Srbije

Ob predstavitvi pomena izdelave zemljevida ekosistema UI Srbije je direktor Urada za IT in eUpravo dr. Mihailo Jovanović poudaril, da gre za še en korak v kontinuiranem razvoju umetne inteligence v državi.

»Vlada Republike Srbije je jasno pokazala svojo zavezanost razvoju in uporabi umetne inteligence s sprejetjem Strategije razvoja umetne inteligence za obdobje 2025–2030 ter Etičnih smernic za njen zanesljiv razvoj in uporabo. Mapiranje ekosistema UI dodatno krepi to osnovo, saj omogoča boljše usklajevanje vseh akterjev – od državnih institucij in znanstvenih organizacij do zagonskih podjetij in

zasebnega sektorja – s čimer postavlja temelje za pospešen tehnološki in družbeni napredek,« je poudaril Jovanović.

Poziv skupnosti k soustvarjanju zemljevida

Čeprav je zemljevid celovit, gre za prvo poskusno različico, ki se bo nenehno dopolnjevala in nadgrajevala. Ker se domači ekosistem UI hitro razvija, avtorji izpostavljajo pomen povratnih informacij skupnosti.

»Čeprav je zemljevid sprva nastal za interne potrebe načrtovanja aktivnosti UNDP-ja in Urada za IT in eUpravo na področju uporabe UI v javnem sektorju, smo menili, da ima lahko širšo vrednost. Zato smo se odločili, da ga objavimo ne le kot interaktivno vizualizacijo, temveč tudi, da celoten nabor podatkov, ki stoji za njim, omogočimo kot prosto dostopen,« je izjavil Slobodan Marković, svetovalec za digitalne tehnologije pri UNDP-ju.

Ob tem je pozval domače raziskovalce, podjetja in organizacije, naj zemljevid uporabljajo, preizkusijo njegove možnosti ter posredujejo predloge, da bi se lahko nadalje razvijal v skupni vir znanja skupnosti in pomagal pri načrtovanju novih pobud na področju umetne inteligence.

Vodeni ogled zemljevida: https://aiserbia.kumu.io/ai-ekosistem-srbije

www.ite.gov.rs

V Beogradu potekala konferenca

BECCSI 25 – Najnovejši znanstveni pristopi k varnosti konstrukcij

Konec novembra je Beograd postal eno izmed najpomembnejših svetovnih znanstvenih središč, saj je gostil prvo bienalno ESIS–CSIC konferenco o integriteti konstrukcij (1st Biennial ESIS-CSIC Conference on Structural Integrity –BECCSI 2025). Ta prestižna konferenca, ki predstavlja povsem nov most sodelovanja med Evropo in Kitajsko z udeležbo vodilnih svetovnih strokovnjakov na tem področju.

Organizatorja — Evropsko društvo za integriteto konstrukcij (ESIS) in Kitajski konzorcij za strukturno integriteto (CSIC) — sta za premierno izdajo izbrala prav Srbijo, lokalni gostitelji in organizatorji pa so bili Društvo za integriteto konstrukcij »Prof. dr. Stojan Sedmak«, Fakulteta za strojništvo Univerze v Beogradu ter Inovacijski center Fakultete za strojništvo.

Konferenca kot edinstven forum znanstvene in inženirske skupnosti je predstavljala priložnost za tesnejše povezovanje evropskih in kitajskih raziskovalcev, s poudarkom na izmenjavi novih znanj,

rešitev, metod in pristopov za oceno integritete konstrukcij ter reševanje ključnih tehničnih izzivov v inženirstvu. Skupno je bilo registriranih 320 udeležencev iz 32 držav (120 s Kitajskega, 95 iz Srbije in 105 iz Evrope in drugih delov sveta), ki so obravnavali najpomembnejše vidike na tem področju, medtem ko je 250 ustnih, poster, plenarnih in posebnih predstavitev pomembno prispevalo k uspehu konference.

www.mas.bg.ac.rs

Konferenca Unlockit, 19. in 20. februarja, v Beogradu

Mednarodna tehnološka scena prihaja v Beograd letos februarja na konferenco Unlockit – in ti lahko postaneš njen del! Inspiration track konferenčnega programa Unlockit organizirajo študenti za študente, kar pomeni: brez dolgočasnih predavanj, brez zehanja – samo ideje in odlična atmosfera.

Tukaj je, kaj te čaka:

• Navdihujoči voditelji s področja tehnologije in inovacij, ki razkrivajo skrivnosti, ki bi jih želeli poznati kot študenti

• Deljenje znanja o najnovejših trendih

• Mreženje s študenti in mladimi strokovnjaki iz regije in Evrope Med imeni, ki se bodo pridružila, so: Andrej Benčić (Tenderly), Dušan Komar (Ominimo), Aleksandra Mitrevska (Native Teams), Nik Velkovski (HeyReach) in še številni drugi.

Udeležba je ekskluzivna – študenti morajo prestati selekcijski postopek, mesta pa bodo rezervirana za najbolj ambiciozne, radovedne in inovativne!

Ne zamudi priložnosti, da odkriješ nove ideje, vzpostaviš kontakte in dobiš navdih!

Datum: 19. februar

Lokacija: Beograd, Sava Center Za več informacij obišči uradno spletno stran: https://unlockit.org/ https://unlockit.org/ Fakulteta za strojništvo v Beogradu

Četrt

stoletja Sinergije: inovacije spreminjajo pravila igre v poslu in tehnologiji

Sinergija, regionalna IT- in poslovna blagovna znamka, ki že četrt stoletja predstavlja najvidnejšo platformo za izboljševanje poslovnih procesov z uvajanjem tehnoloških inovacij, je danes v svoji 25. izvedbi v beograjskem Sava Centru zbrala voditelje številnih industrij, predstavnike državnih institucij ter najuspešnejša podjetja iz Srbije in jugovzhodne Evrope. Ti so predstavili ključne vpoglede v tehnološke prioritete regije in vlogo inovacij pri razvoju javnega in zasebnega sektorja.

Frontier podjetja – uI kot gonilo poslovne vrednosti

»Srbija se vse bolj uveljavlja kot regionalni vodja na področju umetne inteligence in digitalnih inovacij – Microsoft pa je ponosen, da je partner na tej poti. Naš Microsoft Development Center, ki zaposluje več kot 800 strokovnjakov, in nedavno odprti Microsoft Garage Serbia spodbujata inovacije, ki vplivajo na milijone ljudi po vsem svetu. Skupaj z več kot 600 partnerji v jadranski regiji pospešujemo preobrazbo z umetno inteligenco v vseh panogah, hkrati pa vlagamo v razvoj znanj in spretnosti – več kot 100.000 ljudi smo usposobili, da izkoristijo priložnosti, ki jih ponuja umetna inteligenca,« je poudaril Charles Calestroupat, podpredsednik Microsoft Europe South.

V svojem nastopu je izpostavil, da lahko trg doseže raven t. i. frontier organizacij (pionirjev pri uvajanju UI) ob odporni infrastrukturi, močni povezljivosti in spodbudnih politikah ter krepitvi talentov skozi razvoj znanj. »Ko vlada, izobraževalni sistem in podjetja sodelujejo pri doseganju tega cilja, lahko država sprosti inovacije in prevzame vodilno vlogo v digitalnem gospodarstvu,« je dodal.

IKT-sektor v Srbiji nadaljuje rast

Direktor Urada za IT in eUpravo prof. dr. Mihailo Jovanović je poudaril, da je bil lani dosežen rekorden izvoz v višini 4,1 milijarde evrov. »Tudi letos nadaljujemo z rastjo – v prvih devetih mesecih letos je rast približno 12-odstotna v primerjavi z enakim obdobjem lani, kar pomeni, da bomo leto 2025 verjetno zaključili z izvozom okoli 4,5 milijarde evrov,« je dejal.

Predstavniki podjetja Microsoft so skupaj s partnerji, vodilnimi podjetji, ki poslujejo v Srbiji, odprli teme, ki v času pospešenih inovacij določajo tempo razvoja vsake sodobne organizacije. Namesto zgolj tehničnih razprav so se osredotočili na bistvo: kje se končuje, sicer pomembna, a še vedno podporna vloga avtomatizacije in kje je nujna človeška ustvarjalnost; kako je videti odgovorno in etično vodenje podjetij v dobi umetne inteligence; ter zakaj je varnost digitalnega ekosistema postala vprašanje, ki presega okvire IT-oddelkov.

V razpravah o prihodnosti trga se je zastavilo vprašanje, ali podjetja v regiji resnično prepoznavajo potencial novih tehnologij ali pa k inovacijam še vedno pristopajo kot k »projektnim nalogam«. Udeleženci Sinergije 25 so se strinjali, da – če tehnologija že danes spreminja tokove kapitala – odločitve vodij določajo, kdo bo ostal stabilen tržni akter in kdo zgolj opazovalec. Sklep je bil, da uspeh ni odvisen od tega, kdo prvi uvede novo orodje, temveč od tega, kdo je sposoben priložnost prepoznati, še preden postane očitna, ter vanjo vlagati pogumno, strateško in pravočasno.

Sporočilo predstavnikov javnega in neprofitnega sektorja je bilo, da regulative in standardi niso zgolj administrativni okvir, temveč temelj zaupanja, brez katerega inovacij ni.

Jubilarna, 25. Sinergija je v Beogradu v dveh dneh zbrala več kot 1.800 udeležencev iz več kot 20 držav, ki so imeli na 100 dinamičnih sejah edinstveno priložnost spoznati najnovejše IT-rešitve, koristne poslovne nasvete ter praktične izkušnje vodilnih mednarodnih, regionalnih in domačih podjetij ter organizacij.

SIM Challenge 2025: tretje

mesto za

ekipo »Mini Aroow«

Tretjo nagrado na tekmovanju SIM Challenge 2025 je osvojila ekipa Mini Aroow, katere člani so hkrati del študentskega projekta »Drumska strela«. Ekipo sestavljajo študenti Strojne in Ekonomske fakultete v Beogradu, njihov kreativni projekt AroowUp pa združuje fizično igračo – model bolida formule 1, izdelanega iz recikliranih materialov – z interaktivno digitalno aplikacijo. Sestavljanje modela, personalizacija in virtualne dirke so zasnovani z namenom spodbujanja izobraževanja in ustvarjalnosti otrok generacije Alfa.

Tekmovanje Student Innovative Mobility Challenge – SIM Challenge 2025 je potekalo v okviru osmega foruma E-mobility in je že tretjič zbralo najbolj perspektivne študente tehniških fakultet iz Beograda, Kragujevca in Niša. Udeleženci so s svojimi idejami pokazali izjemen inovativni potencial in visoko raven znanja. Prvo mesto je zasluženo pripadlo ekipi Fly4Safety Labs z Elektronske fakultete v Nišu za projekt, ki omogoča rekonstrukcijo prometnih nesreč z uporabo tehnologije brezpilotnih letalnikov.

Z mapiranjem kraja nesreče iz več zornih kotov in obdelavo posnetkov na platformi za 3D-rekonstrukcijo rešitev bistveno pospeši postopek ogleda kraja dogodka ter omogoča natančnejšo analizo, kar je velikega pomena za policijske postopke in zavarovalnice.

Schneider Electric na 16. Sejmu voda v Beogradu predstavil integrirane rešitve za učinkovito upravljanje voda in odpadnih voda

Schneider Electric, globalni tehnološki vodilni na področju energetike, so tudi letos sodelovali na 16. zaporednem Sejmu voda v Beogradu. Na tem mednarodnem znanstveno-strokovnem dogodku s področja voda imajo predstavniki komunalnih podjetij, industrije in lokalnih skupnosti priložnost pridobiti vpogled v najnovejše rešitve z namenom izboljšanja upravljanja vodnih virov v Srbiji in regiji.

V času, ko se sistemi za oskrbo z vodo in čiščenje odpadnih voda soočajo z zastarelo tehnologijo in infrastrukturo, vse višjimi stroški energije v obratih in črpališčih ter strožjimi okoljskimi zahtevami, Schneider Electric nastopa z integrirano rešitvijo.

Na Sejmu voda v Beogradu je podjetje javnosti predstavilo celovit pristop k učinkovitemu upravljanju voda in odpadnih voda, ki zajema

Drugo mesto je osvojila ekipa Ihelmet, ki jo sestavljajo študenti Fakultete inženirskih znanosti iz Kragujevca in beograjske Fakultete za organizacijske vede (FON), z inovativnim projektom Pametna čelada.

Ta naprava za voznike električnih skirojev in motornih koles združuje senzorje za zaznavanje padca in presekanja poti, lidar za 3D-mapiranje okolice, signalizacijo, komponente Bluetooth ter aplikacijo za spremljanje vožnje in stanja baterije, s čimer bistveno izboljšuje varnost udeležencev v prometu.

Poleg glavnih nagrad sta bili podeljeni še dve posebni nagradi. Prvo je prejela ekipa Elektron z Elektronske fakultete v Nišu za projekt

Ruta za vse – interaktivni zemljevid, ki omogoča oceno dostopnosti urbanih prostorov za osebe z invalidnostjo.

Druga posebna nagrada je pripadla ekipi RobOtoid s Strojne fakultete v Beogradu za sistem za izboljšanje varnosti pešcev na prehodih, ki vključuje uporabo kamer z umetno inteligenco ter pametnih stebrov z zvočno in svetlobno signalizacijo.

Pred razglasitvijo zmagovalcev so lanski zmagovalci, ekipa Beoavia, predstavili svoje izkušnje in predstavili projekt Firefly – letalnik Hydra za gašenje požarov, pri čemer so se zahvalili za podporo, prejeto v okviru tekmovanja SIM Challenge.

Mlade inovatorje je nagovoril Dalibor Ignjatović, direktor inovacij pri NAAEV, in poudaril pomen podpore študentom ter razvoja njihovega podjetniškega duha.

»Cilj tekmovanja je študentom dati ‘veter v hrbet’ po zaključku študija, da bi z več samozavesti nadaljevali pot proti skladom, razvojnim programom in novim profesionalnim izzivom,« je dejal Ignjatović. Dodal je še, da »ideje predstavljajo prvi korak, za njimi pa sledijo konkretne in uporabne rešitve«, ter izrazil upanje, da bodo rezultati letošnjega tekmovanja prerasli v »otipljive in jasno opredeljene projekte«.

Tekmovanje je organizirala Nacionalna asociacija avtonomnih in električnih vozil (NAAEV) ob podpori EIT UM (European Institute of Innovation and Technology – Urban Mobility). Po temeljiti selekciji se je v finale uvrstilo pet najboljših ekip, ki so pred žirijo in občinstvom predstavile svojo tehnološko inovativno rešitev. Vse ekipe so prejele denarne nagrade, zmagovalna ekipa pa mentorsko podporo, pomoč pri ustanovitvi zagonskega podjetja in možnost sodelovanja v evropskih inovacijskih programih. www.mas.bg.ac.rs

vse faze življenjskega cikla objekta – od načrtovanja in projektiranja, preko gradnje, do upravljanja in vzdrževanja.

Na področju energetske infrastrukture rešitve družbe Schneider Electric vključujejo okoljske standarde v obliki srednjenapetostne opreme z zračno izolacijo, s sistemom, ki odpravlja uporabo plina SF₆.

SmAirSet je inovativen sistem, ki uporablja čisti zrak namesto plina SF₆, s čimer odpravlja uporabo tega toplogrednega plina z visokim

potencialom globalnega segrevanja (GWP – Global Warming Potential). Prednost predstavlja okoljska trajnost ob hkratnem ohranjanju zanesljivosti in varnosti, kar omogoča skladnost z zelenimi standardi ter zmanjšanje stroškov, povezanih z upravljanjem plinov.

Na področju avtomatizacije procesov v sektorju WWW (Water and WasteWater) je Schneider Electric predstavil napredne PLC-krmilnike, kot so:

• Modicon M580 (namenjen kompleksnim aplikacijam s podporo redundanci in povezovanju IIoT),

• Modicon M340 (primeren za manj zahtevne sisteme, ob zagotavljanju zanesljivega krmiljenja).

Na Sejmu voda so bile predstavljene tudi SCADA-rešitve, vključno s programskimi paketi EcoStruxure Process Expert in AVEVA SCADA, katerih cilj je zagotoviti centralizirano upravljanje, vizualizacijo in analizo podatkov.

Posebno pozornost obiskovalcev je pritegnila inovativna platforma EcoStruxure Automation Expert, ki temelji na standardu IEC 61499 in podpira koncept odprte avtomatizacije (Open Automation). Njena

Dreame v Srbiji lansira Aqua10 Ultra Roller Complete in postavlja nov standard pametnega mokrega in suhega čiščenja

Dreame Technology, globalni vodilni ponudnik rešitev za pametno čiščenje doma nove generacije, danes na srbskem trgu predstavlja Dreame Aqua10 Ultra Roller Complete, svoj doslej najnaprednejši hibridni robotski sesalnik in mop, ob tem pa do 15. januarja omogoča praznični popust ob nakupu. Z najsodobnejšimi inovacijami, profesionalno učinkovitostjo čiščenja ter izrazitim poudarkom na trajnosti in dolgoživosti Dreame Aqua10 Ultra Roller Complete postavlja nov standard pametne nege doma.

Zasnovan za zmogljivo delovanje in dolgoročno zanesljivost Dreame Aqua10 Ultra Roller Complete združuje napredno tehnologijo mokrega in suhega čiščenja, pametno avtomatizacijo ter vrhunske materiale, s čimer poenostavlja vsakodnevno vzdrževanje doma. Novi izdelek odraža dolgoročno zavezanost podjetja Dreame razvoju visokokakovostnih naprav, ki so zasnovane za dolgo uporabo, zmanjšujejo nepotrebne odpadke in spodbujajo odgovornejše gospodinjske navade.

V središču naprave Dreame Aqua10 Ultra Roller Complete je sistem AquaRoll™ za neprekinjeno rotacijsko brisanje, ki med čiščenjem stalno izpira valj s svežo vodo ter zagotavlja higienske rezultate brez raznašanja umazane vode po tleh. Tehnologijo dodatno nadgrajuje krtača FluffRoll™, zasnovana tako, da preprečuje zapletanje in zagotavlja stalen stik s podlago za učinkovito zbiranje nečistoč.

V kombinaciji s sesalno močjo Vormax™ do 30.000 Pa naprava omogoča globinsko in enakomerno čiščenje v enem samem prehodu ter učinkovito odstranjuje vse – od finega prahu do večjih delcev in dlak hišnih ljubljenčkov.

Aqua10 Ultra Roller Complete je zasnovan tako, da se inteligentno prilagaja različnim vrstam površin, in je opremljen z zaščito preprog AutoSeal™, ki samodejno zazna preproge in prepreči njihovo vlaženje med brisanjem. Na ta način je zagotovljeno varno in učinkovito čiščenje kombiniranih talnih površin brez potrebe po ročnih nastavitvah.

Navigacijo in izogibanje oviram omogoča tehnologija OmniSight™

uporaba predstavlja programsko definirano avtomatizacijo, modularno programiranje in enostavno vzdrževanje. Dodatna prednost tega rešitve je tudi ekonomski vidik – platforma omogoča optimizacijo avtomatizacijskih projektov do 30 % v primerjavi s tradicionalnim pristopom (PLC–SCADA).

Digitalna transformacija vodnega sektorja se dodatno opira na EcoStruxure Water Advisor za spremljanje porabe in izgub vode v realnem času, z možnostjo modeliranja in simulacij v realnem času, pa tudi na orodja za nadzor kakovosti električne energije in optimizacijo delovanja opreme. Na ta način uporabniki pridobijo celovit vpogled v delovanje objektov, lažje načrtujejo investicije ter povečujejo zanesljivost oskrbe.

Kot v vseh preteklih letih Schneider Electric nadaljuje z uvajanjem novosti z namenom izboljšanja avtomatizacije, programske opreme in servisne podpore, tako za komunalna podjetja kot tudi za celotno industrijo, z večjo energetsko učinkovitostjo, zanesljivostjo in – kar je najpomembneje – trajnostjo.

www.se.com

2.0, ki združuje lasersko skeniranje LDS, dve kameri z umetno inteligenco in strukturirano svetlobo za prepoznavanje in izogibanje več kot 240 oviram v gospodinjstvu. Zasnova naprave omogoča tudi učinkovito čiščenje pod pohištvom ter zagotavlja temeljito pokritost celotnega doma.

Praktičnost in higiena sta dodatno izboljšani s postajo PowerDock s tehnologijo ThermoHub™, ki po vsakem ciklu čiščenja zagotavlja popolnoma avtomatizirano vzdrževanje. Postaja samodejno prazni posodo za prah, pere valj mopa, ga suši s toplim zrakom ter dopolnjuje rezervoarje za vodo in čistilno sredstvo. Tehnologija samoočiščenja ThermoHub™ segreje valj mopa do 100 °C, s čimer zagotavlja higiensko vzdrževanje, odpravlja bakterije in neprijetne vonjave po čiščenju ter prispeva k ohranjanju optimalne učinkovitosti in podaljševanju življenjske dobe izdelka.

Z osredotočenostjo na dolgo življenjsko dobo Dreame Aqua10 Ultra Roller Complete uporablja vrhunske komponente in optimizirane energijsko učinkovite sisteme, v skladu z Dreamejevo oblikovalsko filozofijo, usmerjeno v trajnost. S poudarkom na daljših življenjskih ciklih izdelkov in manjši porabi virov želi Dreame zmanjšati vpliv na okolje ob hkratnem ohranjanju vrhunske zmogljivosti.

Lansiranje modela Dreame Aqua10 Ultra Roller Complete predstavlja pomemben mejnik v nadaljnji širitvi podjetja Dreame po Evropi ter dodatno potrjuje zavezanost blagovne znamke, da gospodinjstvom v Srbiji zagotavlja zanesljive in na prihodnost pripravljene pametne rešitve za čiščenje doma. Ta in drugi Dreamovi izdelki so v praznični ponudbi do 15. januarja.

Sporočilo za javnost (dreame Technology Srbija)

ZEISS CALYPSO: Napredna merilna programska oprema za industrijo

kaj je zeIss calYpsO?

ZEISS CALYPSO je napredna merilna programska oprema, razvita v podjetju ZEISS, ki je prilagojena potrebam avtomobilske, letalske, medicinske in splošne proizvodne industrije. Zasnovana je za optimalno delovanje s koordinatnimi merilnimi stroji ZEISS, hkrati pa omogoča tudi modernizacijo merilnih strojev drugih proizvajalcev. Zaradi te prilagodljivosti predstavlja vsestransko rešitev za podjetja, ki želijo izboljšati svoje merilne zmogljivosti brez večjih investicij v novo opremo. Programska oprema meroslovcem omogoča enostavno ustvarjanje merilnih načrtov, zanesljivo analizo merilnih podatkov ter generiranje preglednih in podrobnih poročil. Uporabniku prijazen vmesnik poenostavlja tudi kompleksne merilne naloge, kar uporabnikom omogoča, da se osredotočijo na natančnost, ponovljivost in učinkovitost meritev.

koristi za stranke

1. Podpora za datoteke STL

Ena izmed ključnih prednosti ZEISS CALYPSO je podpora za delo z datotekami STL. Z neposrednim uvozom modelov STL lahko uporabniki izvajajo analize

in primerjave brez klasičnega taktilnega merjenja. Možna je primerjava dejanske in nazivne geometrije kosa z uporabo barvne skale, kar bistveno pospeši razvojne procese ter zmanjša stroške, povezane z izdelavo in preverjanjem več prototipov.

2. oblaki točk

ZEISS CALYPSO podpira tudi obdelavo oblakov točk, pridobljenih s tehnologijami 3D-optičnega skeniranja in CT-meritev. Oblaki točk omogočajo zelo podrobno predstavitev površinske geometrije obdelovanca. Na njihovi osnovi lahko meroslovci izvajajo napredne analize, kot so primerjave s CAD-modeli ali referenčnimi geometrijami, in zanesljivo zaznavajo odstopanja od predpisanih toleranc.

3. Barvna primerjava meritve

Podatke iz oblakov točk in datotek STL je mogoče v ZEISS CALYPSO pregledno vizualizirati z uporabo barvne skale. Prekrivanje merilnih rezultatov s CAD-modelom omogoča hitro prepoznavanje kritičnih območij, kjer dejanske vrednosti odstopajo od pričakovanih. Takšna vizualizacija zagotavlja takojšnje povratne informacije, podpira hitro odločanje in poenostavlja komunikacijo o kakovosti znotraj organizacije in s poslovnimi partnerji.

Na področju natančnega merjenja in nadzora kakovosti se ZEISS CALYPSO uveljavlja kot zmogljiva in zanesljiva programska rešitev za koordinatne merilne stroje (KMS).

Uporabnikom ponuja intuitiven uporabniški vmesnik ter obsežen nabor orodij za optimizacijo merilnih procesov in zagotavljanje skladnosti izdelkov z najvišjimi standardi kakovosti.

V nadaljevanju predstavljamo osnovne značilnosti programske opreme ZEISS CALYPSO, ključne prednosti za uporabnike, možnosti nadgradnje merilnih strojev in najpomembnejše novosti različice ZEISS CALYPSO 2025.

Modernizacija merilnih strojev drugih proizvajalcev

Pomembna prednost ZEISS CALYPSO je njegova prilagodljivost pri nadgradnji merilnih strojev drugih proizvajalcev. Številna podjetja razpolagajo z obstoječo merilno opremo, ki je mehansko še vedno v dobrem stanju, vendar programsko zastarela. Nadgradnja s sodobno programsko rešitvijo predstavlja stroškovno učinkovit način za bistveno izboljšanje merilnih procesov brez potrebe po zamenjavi celotnega stroja.

Z integracijo ZEISS CALYPSO lahko uporabniki izkoristijo napredne funkcije, kot so avtomatizirane merilne rutine, napredna analiza podatkov in obsežna poročila. Takšna modernizacija ne le podaljša življenjsko dobo obstoječe opreme, temveč tudi poveča natančnost, ponovljivost in učinkovitost meritev, kar neposredno prispeva k večji konkurenčnosti podjetja.

zeIss calypso 2025: Nove funkcije

Najnovejša različica ZEISS CALYPSO 2025 prinaša več pomembnih izboljšav, usmerjenih v še boljšo uporabniško izkušnjo in večjo zmogljivost merilnih procesov. Nekatere izmed pomembnih posodobitev vključujejo:

1. Izboljšan uporabniški vmesnik

CALYPSO 2025 uvaja posodobljen in še bolj intuitiven uporabniški vmesnik. Optimizirana razporeditev orodij in boljša preglednost skrajšujeta čas učenja za nove uporabnike ter povečujeta produktivnost izkušenih meroslovcev.

2. napredna analiza podatkov

Z integracijo naprednih orodij za analizo podatkov omogoča CALYPSO 2025 poglobljene vpoglede v merilne rezultate. Uporabniki lahko izvajajo statistične analize, spremljajo trende, prepoznavajo odstopanja ter ustvarjajo prilagojena poročila, kar omogoča bolj proaktivno in sistematično upravljanje kakovosti.

zaključek

ZEISS CALYPSO je več kot le merilna programska oprema – je celovita rešitev, ki meroslovcem omogoča doseganje natančnosti in učinkovitosti v njihovih merilnih procesih.

S podporo za datoteke STL, oblake točk, barvno primerjavo rezultatov in možnostjo modernizacije merilnih strojev drugih proizvajalcev odgovarja na najrazličnejše zahteve natančnega merjenja. Novosti v različici

ZEISS CALYPSO

Enostavno razširite svojo programsko opremo

CALYPSO 2025 dodatno krepijo njeno vlogo kot nepogrešljivega orodja za vse, ki stremijo k vrhunski kakovosti in zanesljivosti meritev.

V podjetju Carl Zeiss, d. o. o., smo vaš zanesljiv partner za prodajo, izobraževanje in podporo programski rešitvi ZEISS CALYPSO ter AUKOM izobraževanjem. Z našimi rešitvami vam pomagamo povečati

učinkovitost, zanesljivost in konkurenčnost vaših procesov.

Za dodatne informacije ali osebno svetovanje se obrnite na nas in z veseljem vam bomo pomagali poiskati optimalno rešitev za vaše potrebe.

www.zeiss.si/metrology

Prednosti programske opreme

ZEISS CALYPSO za koordinatne merilne stroje:

• omogoča merjenje s taktilnimi, optičnimi in multisenzoričnimi

ZEISS koordinatnimi merilnimi stroji ter senzorji hrapavosti v enem merilnem načrtu,

• vsestranska programska oprema za dimenzijsko meroslovje,

• izvajanje in optimizacija merilnih strategij,

• zmogljiva vizualizacija rezultatov merjenja,

• uporaba neodvisna od proizvajalca merilne opreme.

ZEISS CALYPSO Highlights 2025

Oglejte si posnetek webinarja

DIC razvil material za prepreko

širjenja požarov

baterij

UpOraba gelraMIc v baterIjI za elektrIčNO kOlO. | DIC

Blazinasti material vsebuje lastniški gel z izrazitimi endotermnimi lastnostmi, ki med dogodki toplotnega pobega absorbira toploto, s čimer pomaga zavirati naraščanje temperature in preprečuje širjenje požara zunaj baterije. Pri povišanih temperaturah se material pretvori v togo keramično ploščo. Ta pa zagotavlja toplotno izolacijo in zaščito pred letečimi delci ter fizično preprečuje prenos ognja in toplote.

Ker se uporaba litij-ionskih baterij še naprej povečuje, zlasti v prenosnih baterijah (t. i. »powerbank« baterijah) in električnih vozilih, je preprečevanje pregrevanja baterij in njihovega vžiga postalo nujna družbena potreba. Po poročilu, ki ga je objavilo japonsko Ministrstvo za okolje, so bili dogodki litij-ionskih baterij v letu 2023 odgovorni za približno 8.500 požarov. Ti so vključevali med drugim obrate za obdelavo odpadkov in komunalna vozila, pri čemer je bil glavni vzrok teh požarov nepravilno odlaganje. Nedaven porast požarov, povezanih z litij-ionskih baterijami v električno podprtih kolesih in električnih vozilih, je dodatno poudaril potrebo po ukrepih za izboljšanje varnosti teh vozil.

japonska zapovedala zbiranje in recikliranje

Japonska je aprila 2025 predstavila politiko, ki poziva občine k zbiranju rabljenih litij-ionskih baterij, zavrženih v gospodinjstvih. Tamkajšnje Ministrstvo za gospodarstvo,

trgovino in industrijo je sprejelo odločitev, da bo od aprila 2026 obvezno, da podjetja, ki med drugim proizvajajo ali uvažajo prenosne baterije (power bank), zbirajo in reciklirajo svoje rabljene izdelke. Namestitev zabojnikov za zbiranje rabljenih litij-ionskih baterij z namenom spodbujanja ločevanja in recikliranja se po vsej Japonski prav tako povečuje, kar pospešuje potrebo po rešitvah, ki zmanjšujejo tveganje širjenja požara, če se litij-ionske baterije v zbirnem zabojniku vžgejo.

Z namenom prispevati k reševanju teh izzivov je DIC razvil GELRAMIC ter opazno zmanjšuje tveganje širjenja požara. Material je v normalnih pogojih prožen in enostaven za vgradnjo, v primeru toplotnega pobega pa se pretvori v trdo keramično ploščo, ki zagotavlja toplotno izolacijo in zaščito pred letečimi delci ter preprečuje vžig ali eksplozijo litij-ionskih baterij in s tem poškodbe okolice.

Preizkusi, izvedeni z uporabo metode za toplotno in mehansko učinkovitost materialov ohišij baterij t. i. UL 2596 ocene toplotnega pobega v ohišju baterije (BETR) na ohišju baterije, ki je vsebovalo več celic in je imelo kot medcelični material nameščene 5,0 mm debele blazinice GELRAMIC, so potrdili, da je tudi ob dvigu notranje temperature LiB do največ 1.369,2 °C, kar je povzročilo toplotni pobeg in nato plamenski curek, aluminijasto ohišje baterije ohranilo zunanjo površinsko temperaturo pod 90,4 °C.

AvTor: jernej kovač

Japonska korporacija DIC je napovedala razvoj GELRAMIC, endotermnega blazinastega

materiala za preprečevanje

širjenja požara pri litij-ionskih baterijah. Material je zasnovan za zmanjševanje tveganja

širjenja požara, ki nastane zaradi toplotnega pobega.

prIMer NaMestItve MaterIala v zabOjNIk za zbIraNje rabljeNIh lItIj-IONskIh baterIj. | DIC

Poleg prožnosti in blaženja udarcev se GELRAMIC zlahka pritrdi tudi na ukrivljene površine, kar zagotavlja primernost za širok nabor aplikacij. Potencialne uporabe vključujejo zabojnike za zbiranje rabljenih litij-ionskih baterij ter baterije za električno podprta kolesa in električna vozila. DIC trenutno preizkuša ta novi material pri več strankah, pri čemer je njegov neposredni cilj spodbuditi uporabo na področju zbiranja in recikliranja litijevih baterij, zlasti v zabojnikih za zbiranje rabljenih litijevih baterij. V srednjeročnem in dolgoročnem obdobju bo družba poskušala razširiti svoj ciljni trg, da bo vključeval litijeve baterije, vgrajene v vozila, zlasti električna kolesa in električna vozila, s ciljem doseči prodajo v višini približno 5,6 milijona evrov do leta 2030.

Spremljajte pretok zraka digitalno

Kompaktni Turckovi senzorji pretoka zraka FCS omogočajo enostavno, digitalno spremljanje pretoka zraka in temperature v realnem času, zanesljivost pa jih odlikuje tudi v aplikacijah z oteženim dostopom. Komunikacija prek IO-Linka pospeši zagon, omogoča oddaljeno parametrizacijo in dostop do dragocenih procesnih podatkov za nadzor stanja strojev ter napovedno vzdrževanje.

hiter zagon in enostavna parametrizacija

Turckovi senzorji pretoka zraka FCS, ki imajo vgrajen IO-Link, omogočajo natančno digitalno merjenje pretoka zraka. V primerjavi s senzorji z analognim izhodom, IO-Link poenostavlja nastavitev parametrov ter širi nabor dostopnih procesnih informacij, kot osnovo za IIoT in nazor stanja strojev in naprav.

Senzorje iz serije FCS odlikujeta hiter zagon brez uporabe potenciometrov in možnost prilagajanja nastavitev tudi po namestitvi. To je še posebej pomembno pri napravah, ki so nameščene globoko v prezračevalnih ceveh. Poleg tega ni tveganja za uhajanje zraka, saj za nastavitev ne potrebujete mehanskih komponent.

celovita informiranost o stanju prek Io-Linka

Senzorji prek IO-Linka zagotavljajo podrobne informacije o statusu in podpirajo standard Smart Sensor Profile. Uporabnikom so poleg preklopnih izhodov za pretok zraka in temperaturo na voljo tudi diagnostični in obratovalni podatki, pomembni za aplikacije IIoT.

Vgrajena šestbarvna LED-dioda poskrbi za jasen in hiter prikaz stanja senzorja.

Tipične aplikacije vključujejo nadzor pretoka zraka v prezračevalnih ceveh, industrijskih odsesovalnih sistemih in ventilatorjih ter spremljanje stanja filtrov. Senzorje pogosto uporabljajo tudi v prezračevalnih sistemih tunelov in podzemnih garaž.

V ponudbi sta kompaktni model FCS-K20 za potopno montažo in model FCS-M18 za vijačno montažo. Obe izvedbi sta na voljo z 2 m vgrajenim kablom ali kratkim 0,2 m priključnim kablom s konektorjem M12.

www.tipteh.com/si

Tehnološka giganta družno

snujeta izgradnjo omrežja velikih, odpornh kvantnih računalnikov

gradNja dIstrIbUIraNega IN razšIrljIvega kvaNtNega račUNalNIškega OMrežja bO UstvarIla pOt dO ekspONeNtNO velIkega račUNalNIškega prOstOra ter OMOgOčIla razvOj razNOlIkIh tehNOlOgIj, kI bI lahkO dO pOzNIh trIdesetIh tvOrIle prIhOdNjI kvaNtNI račUNalNIškI INterNet. kvaNtNI račUNalNIškI INterNet predstavlja prIhOdNOst, v katerI sO števIlNe dIstrIbUIraNe kvaNtNe tehNOlOgIje – kOt sO kvaNtNI račUNalNIkI, kvaNtNI seNzOrjI IN kvaNtNe kOMUNIkacIje – pOvezaNe IN IzMeNjUjejO INfOrMacIje Na razdaljah, Od MestNega ObMOčja dO glObalNe ravNI ta drzNa vIzIja bI lahkO OMOgOčIla NOve MOžNOstI, kOt sO IzjeMNO varNe kOMUNIkacIje alI  NataNčNO spreMljaNje pOdNebja, vreMeNa IN seIzMIčNe aktIvNOstI kOt del svOjega treNUtNega sOdelOvaNja IbM IN cIscO NačrtUjeta sOfINaNcIraNje akadeMskIh razIskav IN skUpNIh prOjektOv za Napredek šIršega kvaNtNega ekOsIsteMa, kar NadaljUje dOlgO tradIcIjO pOdpOre razIskavaM v akadeMskIh IN NacIONalNIh labOratOrIjIh. | IBM

Z združevanjem IBM-ovega vodstva pri gradnji uporabnih kvantnih računalnikov ter Cisca, vodilnega na področju kvantnih omrežnih inovacij, podjetji načrtujeta skupno raziskovanje, kako razširiti velike, na napake odporne kvantne računalnike onkraj IBM-ovega ambicioznega načrta razvoja. Poleg tega bosta delala na reševanju temeljnih izzivov, povezanih z vzpostavitvijo kvantnega računalniškega interneta. V prihodnjih petih letih si bosta IBM in Cisco prizadevala demonstrirati prvi konceptni dokaz omrežja, ki združuje posamezne velike, na napake odporne kvantne računalnike in jim omogoča sodelovanje pri izvajanju izračunov z desettisoči do stotisoči kubitov. Takšno omrežje bi omogočilo reševanje problemov z morebitnimi trilijoni kvantnih vrat –osnovnih prepletenih operacij, potrebnih za prelomne kvantne aplikacije, kot so masivne optimizacijske naloge ali načrtovanje kompleksnih materialov in zdravil.

»V IBM-u naš razvojni načrt vključuje dostavo velikih, na napake odpornih kvantnih računalnikov pred koncem desetletja,« je povedal Jay Gambetta, direktor IBM Research in IBM Fellow. S sodelovanjem s Ciscem bodo raziskovali, kako povezati več

takšnih kvantnih računalnikov v distribuirano omrežje, ter s tem raziskali načine za nadaljnje povečevanje kvantne računalske moči. »Ko gradimo prihodnost računalništva, nas naša vizija vodi v širjenje meja tega, kar kvantni računalniki lahko dosežejo znotraj širše visokozmogljive računalniške arhitekture,« je dodal Gambetta. »Pripeljati kvantno računalništvo do uporabnega obsega ne pomeni le gradnje večjih posameznih strojev, temveč tudi njihovega povezovanja,« je nadaljeval Vijoy Pandey, GM/SVP v Outshift by Cisco. »IBM gradi kvantne računalnike z agresivnim načrtom širitve navzgor, mi pa prispevamo kvantno omreženje, ki omogoča širitev navzven. Skupaj obravnavamo to kot problem celotnega sistema, vključno s strojno opremo za povezovanje kvantnih računalnikov, programsko opremo za izvajanje izračunov preko njih, ter omrežno inteligenco, ki omogoča njihovo delovanje.«

razširjanje distribuiranih kvantnih računalniških omrežij

IBM in Cisco nameravata raziskovati razvoj kvantne strojne in programske

AvTor: jernej kovač

IBM in Cisco združujeta svoje konkurenčne prednosti za sodelovanje pri zasnovi povezanega omrežja velikih, na napake odpornih kvantnih računalnikov. To naj bi udejanjili predvidoma v zgodnjih tridesetih letih. Razpršeno kvantno omrežje bi lahko postavilo temelje za kvantni računalniški internet, ki bo do poznih tridesetih let definiran s kvantnimi računalniki, senzorji in komunikacijo. Podjetji sicer načrtujeta prvo demonstracijo več omreženih kvantnih računalnikov v prihodnjih petih letih.

opreme, ki bi lahko fizično povezala številne velike, na napake odporne kvantne računalnike v omrežje distribuiranega kvantnega računalništva. Podjetji se osredotočata na začetno demonstracijo konceptnega dokaza do konca leta 2030. Takrat načrtujeta preplet kubitov iz več ločenih kvantnih računalnikov, ki bodo nameščeni v ločenih kriogenih okoljih. To bo zahtevalo izum novih povezav, vključno z mikrovalovno-optičnimi pretvorniki in podporno programsko plastjo.

Ciscova vizija kvantnega podatkovnega centra uvaja arhitekturo kvantnega omrežnega infrastrukturnega sloja, ki bi lahko v bližnji prihodnosti omogočil distribuirano kvantno računalništvo. Njihova vizija vključuje celovit strojni in programski sklad, ki bi ohranjal krhka kvantna stanja, distribuiral prepletene vire, omogočal teleportacijo med kvantnimi računalniki in usklajeval operacije s pod-nanosekundno natančnostjo. Da bi presegla omejitev povezovanja dveh kvantnih računalnikov, ki sta ločena, a fizično blizu, bosta IBM in Cisco raziskovala prenos kubitov na daljše razdalje. Tu privzemajo razdalje med stavbami ali podatkovnimi centri. Za to bosta raziskovala optične fotone in mikrovalovno-optične pretvornike

ter kako jih je mogoče vključiti v kvantno omrežje za prenos kvantnih informacij po potrebi.

Povezovanje več kvantnih računalnikov bo zahtevalo ustrezni vmesnik. IBM namerava zgraditi kvantno omrežno enoto (QNU), ki bo služila kot vmesnik s kvantno procesno enoto (QPU), z izrecno nalogo pretvarjanja stacionarne kvantne informacije v QPU v »letečo« kvantno informacijo prek QNU, ki se nato lahko poveže s potencialno več kvantnimi računalniki v omrežju.

Ciscovo kvantno omrežje bi omogočalo distribuiranje prepletenosti poljubnim parom teh QNU na zahtevo, kar bi podpiralo prenos kvantnih informacij, ki ga zahteva določeni kvantni algoritem ali aplikacija. Za

Napredne tehnologije

ta namen Cisco razvija visokohitrostni programski protokol, ki bi lahko neprestano in dinamično rekonfiguriral omrežne poti, da bi se prepletenost distribuirala QNU-jem, ko zaključijo svoje delne izračune.

Podjetji nameravata skupaj raziskati, kako bi lahko omrežni most, sestavljen iz nove strojne opreme in odprtokodne programske opreme, uporabil Ciscova kvantna omrežna vozlišča za povezovanje več IBM-ovih QPU-jev v podatkovnem centru preko vmesnika QNU. V prihodnosti bi se ta pristop lahko razširil na povezovanje QPU-jev med več podatkovnimi centri. To bi razširilo večje kvantno omrežje na še večje razdalje in postavilo temelje za prihodnji kvantni računalniški internet.

Recikliranje baterij električnih vozil

Proizvodnja baterij je zahtevna, ustrezati morajo določenim standardom, okoli tretjina električnih baterij naj ne bi prestala končnega pregleda. Izdelava baterij sestavlja okoli 20 različnih faz, vsaka napaka pa lahko povzroči, da je uporaba baterije v praksi nevarna. Viri navajajo, da je stopnja okvar baterijskih celic celo do vrtoglavih 90 odstotkov. Tako stanje povzroča masovna proizvodnja baterij, posledica katere je nižja kakovost baterijskih celic.

Pred leti smo vozniki z zanimanjem spremljali razvoj električnih vozil, razmišljali smo o časih, ko se bomo vozili na električni pogon. Številni želimo na tak način prispevati k čistejšemu zraku za naše in bodoče

rodove na našem planetu. Pri tem pa žal do sedaj nismo imeli dovolj informacij o proizvodnji novih in recikliranju odsluženih baterij. Skrb za okolje je izredno slaba, saj tovarne lahko izdelajo velike količine električnih vozil, hkrati pa lahko sproti predelajo le manjše število baterijskih celic. Ta trenutno slabo rešljiv problem sta potrdila tudi proizvajalca električnih vozil Volkswagen in Volvo.

Proizvajalci električnih vozil bodo morali krepko podaljšati življenjsko dobo baterij in hkrati vlagati občutno več milijardnih sredstev v predelavo izrabljenih baterijskih celic. Proizvajalec vozil Mercedes Benz je v Kuppenheimu odprl prvo tovarno za

Kvantni računalniki IBM, povezani s to arhitekturo, bi lahko omogočili izjemno zahtevne računske delovne obremenitve, vključno s tistimi, ki zahtevajo visokozmogljive računalniške vire kot del kvantno-centričnega superračunalniškega okvira.

V skladu s to vizijo IBM sodeluje tudi s Centrom za superprevodne kvantne materiale in sisteme (SQMS), ki ga vodi Fermi National Accelerator Laboratory, v okviru svojega članstva v štirih ameriških nacionalnih centrih za kvantno informacijsko znanost. Skupaj IBM in SQMS nameravata raziskati, koliko QNU bi lahko uporabili v kvantnih podatkovnih centrih, in načrtujeta začetno demonstracijo več povezanih QPU-jev v prihodnjih treh letih.

AvTor: andrej kajfež

Ob vedno večji proizvodnji električnih avtomobilov, koles in skirojev se poraja vprašanje, kako reciklirati odslužene baterije. Po navedbi v spletnih virih že kar tretjina vseh novih v Evropi izdelanih baterij za električna vozila konča na deponijah odpadov. To je veliko breme za naravo, saj take baterije vsebujejo različne okolju škodljive elemente periodnega sistema.

recikliranje baterij na svetu, v kateri uporabljajo metodo ekstrakcije na vodni osnovi. Tam lahko izločijo vse kovine iz baterij s posebnimi tehnološkimi postopki od drobljenja baterijskih modulov do sušenja in predelave aktivnih baterijskih materialov.

baterIja elektrIčNega vOzIla

Obrat basf za predelavO baterIjskIh celIc

Napredne tehnologije

Mehanski sistem sortira in ločuje plastiko, baker, aluminij in železo v kompleksnem večstopenjskem procesu. V tem obratu lahko predelajo vse vrste baterij s kovinami, kot so baker, kobalt, nikelj, litij in mangan. Za okolje pomemben podatek je, da imajo surovine 99,9-odstotno čistost, ki jih je možno kot nove materiale takoj dobaviti proizvajalcem baterij. Razveseljiv je podatek, da tovarna obratuje na 100-odstotno zeleno pridobljeno električno energijo.

V nemškem podjetju BASF razvijajo nove materiale za varnejše baterije, ki bodo imele krajši čas polnjenja in hkrati tudi večji doseg vozil. Strokovnjaki v tem podjetju so razvili tudi postopek za predelavo litija visoke čistosti iz baterij za električna vozila. Pred nekaj leti so postavili tovarno za predelavo baterij v Schwarzhidu in s tem naredili dodaten korak k varovanju okolja. Ob vedno večji proizvodnji evropskih električnih vozil je ta poteza postala nadvse donosen posel. Na vsak način je recikliranje baterij tudi velika priložnost za Evropsko skupnost, da zmanjša odvisnost od Kitajske. Za proizvodnjo baterij potrebujejo evropska podjetja drage uvožene surovine. Trenutno je Kitajska največji proizvajalec in trg električnih vozil, obenem pa tudi prva država pri predelavi baterijskih celic.

Vendar je trenutno prodaja električnih vozil na nemškem trgu nižja od pričakovane. V medijih smo nedavno prebrali, da npr.

Volkswagen v tovarnah zmanjšuje proizvodnjo električnih vozil, hkrati pa povečuje proizvodnjo vozil na fosilna goriva. Po navedbah za lansko leto je bilo v Nemčiji registriranih za 30 odstotkov manj električnih vozil. Nemška vlada je namreč ukinila ugodnosti za poslovne uporabnike, nato pa še za zasebne kupce tovrstnih vozil. Kupce moti, da so bili kljub ugodnostim električni avtomobili še vedno občutno dražji od avtomobilov z motorji z notranjim zgorevanjem. Zaradi manjšega povpraševanja, manjše proizvodnje in stroškov dragih baterij, bo padla tudi cena novim in rabljenim električnim vozilom. Obenem pa kupce od nakupa električnega vozila odvračata tudi omejen doseg teh vozil in počasen razvoj polnilne infrastrukture.

Vse kaže, da bo zaradi vseh naštetih dejavnikov preteklo še veliko let, preden bodo električni avtomobili dokončno izpodrinili avtomobile z motorji z notranjim zgorevanjem. Prehod s fosilnih goriv na električno energijo poteka počasneje, kot smo pred nekaj leti pričakovali vozniki. Vožnja na električno energijo bo v prihodnosti ob močno povečanem številu električnih vozil bistveno dražja, kot je danes. Surovine za izdelavo baterij so zelo drage in hkrati breme za okolje. Zato bomo morali ob nakupu električnih vozil uporabniki plačati tudi ekološki prispevek za izdelavo in obenem za predelavo odsluženih baterij.

Vakuumska črpalka

tOvarNa Mercedes-beNza za predelavO  baterIjskIh celIc

Viri:

[1] Evropske baterije za električna vozila se množično pošiljajo na odpad. Dostopno na: https://www.avtofokus.si/Novice/evropske_ baterije_za_elektricna_vozila_se_mnozicno_ posiljajo_na_odpad.html

[2] Mercedes-Benz je odprl najsodobnejšo tovarno za recikliranje vozil za EV. Dostopno na: https://www.izvoznookno.si/aktualno/ mercedes-benz-je-odprl-najsodobnejso-tovarno-za-re/

[3] Krožno ravnanje za podnebje. Dostopno na: https://www.basf.com/si/sl/who-we-are/ change-for-climate/Driving-in-circles

[4] Lastnike električnih vozil skrbi, kako jih bodo prodali in kam s staro baterijo. Dostopno na: https://cekin.si/novice/potrosnik/ali-rabljeni-elektricni-avtomobili-drzijo-svojo-ceno.html

Zmogljiva, učinkovita in prilagodljiva vakuumska črpalka na pogon s stisnjenim zrakom, zasnovana za sodobne industrijske potrebe.

piCLASSIC™ Neo predstavlja naslednji korak v razvoju vakuumskih črpalk. Temelji na Piabovi inovativni večstopenjski tehnologiji COAX® in zagotavlja zanesljivo delovanje v številnih industrijskih aplikacijah. Zaradi kompaktne zasnove in modularne izvedbe omogoča visoko prilagodljivost, fleksibilno vgradnjo ter uporabniku prijazno vzdrževanje. Vakuumska črpalka piCLASSIC™ Neo je zasnovana za zanesljivo in trajnostno proizvodnjo v skladu z načeli ekološkega oblikovanja. Dodatne funkcije za varčevanje z energijo zagotavljajo učinkovito delovanje in zmanjšano porabo stisnjenega zraka.

hitra namestitev. enostavno vzdrževanje.

Vakuumska črpalka piCLASSIC™ Neo je zasnovana za hitro servisiranje in dolgotrajno zanesljivost. Ključne komponente so zaradi modularne zasnove lahko dostopne, kar poenostavlja vzdrževanje in zmanjšuje izpade ter zagotavlja nemoteno delovanje procesov. Namestitev in vzdrževanje sta preprosta. Zaradi številnih vmesnikov za montažo in dodatne opreme se črpalka enostavno vključi v kateri koli sistem. Dolgoročno brezhibno delovanje omogočata tudi enostaven dostop

do ejektorjev in centraliziranega vmesnika ventilov. Z novo zasnovo ejektorjev COAX® je mogoče posamezen ejektor odstraniti in

očistiti brez razstavljanja celotne črpalne enote. Z učinkovitim vzdrževanjem omogoča piCLASSIC™ Neo uporabnikom ohranjanje stalne vakuumske zmogljivosti z minimalnim naporom.

Širok nabor dodatne opreme in možnosti nadgradenj omogoča prilagajanje sistema skozi čas. Vakuumska črpalka piCLASSIC™ Neo je zasnovana tako, da raste skupaj z vašim podjetjem in prihodnjimi potrebami aplikacij.

trajnost

Vakuumska črpalka piCLASSIC™ Neo je razvita z osredotočenostjo na trajnost. Zasnovana je v skladu z načeli ekološkega oblikovanja, kar omogoča do 58 % zmanjšanje emisij CO₂ v fazi »od zibelke do izhoda iz tovarne« v primerjavi s predhodnikom (na podlagi analize življenjskega cikla – »LCA Report – piCLASSIC™ Neo«).

• Trajnostni vrhunski materiali: za plastične komponente se uporabljajo bioosnovani ali reciklirani materiali, ki zagotavljajo robustnost, trajnost in kakovost.

• Optimizirana raba virov: kompaktna zasnova in optimizirana uporaba materialov bistveno izboljšujeta učinkovitost rabe virov ter zmanjšujeta vpliv na okolje skozi celotno vrednostno verigo.

• Celovit nabor funkcij za varčevanje z energijo: funkciji piSAVE® ESL (za porozne materiale) in piSAVE® ESS (za neporozne materiale) omogočata zmanjšanje porabe stisnjenega zraka, s tem pa zmanjšanje emisij in stroškov energije.

• Enostavna uporaba in vzdrževanje: celotna družina piCLASSIC™ Neo je

Napredne tehnologije

zasnovana za poenostavljeno uporabo in krajši čas vzdrževanja, kar povečuje razpoložljivost sistema.

• Podaljšana življenjska doba izdelka: širok nabor rezervnih delov, dodatkov in možnosti nadgradnje zagotavlja daljšo življenjsko dobo, manj odpadkov in prilagodljivost prihodnjim potrebam.

• Zasnova ob koncu življenjske dobe: črpalka omogoča delno razstavljanje, kar omogoča učinkovito recikliranje in odlaganje ter podpira krožno gospodarstvo skozi celoten življenjski cikel – od zibelke do groba.

O proizvajalcu pIab

Proizvajalec PIAB razvija avtomatizacijo in ustvarja trajnostne rešitve za varnejše in

učinkovitejše delovno mesto v avtomatiziranem svetu. Robotom zagotavljajo veščine prijemanja, inteligenten pretok materialov in dvižno moč ljudem. Današnji svet želijo izboljšati na bolje. Ta ambicija je vgrajena v vse, kar počnejo. Njegove stranke so v prav vseh sektorjih, vključno s hrano in pijačo, avtomobilizmom, embalažo, logistiko in skladiščenjem, e-trgovino, elektroniko, kemično in farmacevtsko industrijo ter splošno proizvodnjo.

Njihova vizija je avtomatiziran svet, v katerem se ne zapravljajo nobeni viri in noben človek ni poškodovan.

Več informacij o izdelkih PIAB dobite pri podjetju INOTEH, d. o. o. www.inoteh.si

Sistem transportnega traku item

S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi www.inoteh.si

vakUUMska črpalka pIclassIc™ NeO

Samooskrba z dušikom (N₂) v paketnih

enotah:

pot do velikih prihrankov

Paketne enote za samooskrbo z dušikom

Paketne enote za samooskrbo z dušikom so zasnovane za lastno proizvodnjo dušika na mestu uporabe. To omogoča podjetjem, da se izognejo nakupom dušika od dobaviteljev in hkrati zmanjšajo stroške transporta in skladiščenja. Te enote običajno temeljijo na tehnologiji separacije dušika iz zraka s pomočjo adsorpcije s separacijo plinov (PSA), ki omogočajo hitro in učinkovito proizvodnjo dušika na mestu uporabe.

Prednosti samooskrbe z dušikom:

1. veliki prihranki na dolgi rok Glavna prednost uporabe paketnih enot za samooskrbo z dušikom je zmanjšanje stroškov nakupa in transporta dušika. Podjetja, ki se zanašajo na zunanje dobavitelje namreč pogosto plačujejo visoke stroške za nakup dušika in dostavo na lokacijo. S sistemom samooskrbe so ti stroški bistveno nižji.

2. visoka prilagodljivost in fleksibilnost Paketne enote za samooskrbo so zasnovane tako, da lahko prilagodijo proizvodnjo dušika potrebam uporabnika. To pomeni, da podjetje lahko proizvaja natanko toliko dušika, kolikor ga potrebuje, in zmanjša možnost nepotrebnih zalog ali odvečnega dušika, ki bi ga bilo treba hraniti. Poleg tega ob zalogi dušika zaradi termične ekspanzije prihaja tudi do uhajanja dela dušika skozi varnostni ventil.

3. Povečana energetska učinkovitost Sodobna zasnova paketnih enot omogoča optimizacijo energetske porabe. Te enote pogosto vključujejo sisteme za rekuperacijo toplote. Te omogočajo, da se odpadna toplota, ki nastane med procesom, znova uporabi v proizvodnji, s čimer se še dodatno zmanjšajo stroški energije.

4. okoljski vidik

Proizvodnja dušika na mestu uporabe zmanjša potrebo po transportu in skladiščenju večje zaloge plinov, kar pomeni manjšo emisijo toplogrednih plinov in manjše tveganje za morebitne ekološke nesreče. tehnološke rešitve in napredek

Napredek na področju tehnologij za proizvodnjo dušika v paketnih enotah je omogočil, da so te enote postale dostopne širšemu spektru podjetij, tudi manjšim in srednje velikim podjetjem. Izboljšave tehnologije PSA so privedle do večje zanesljivosti, nižje potrebe po vzdrževanju ter daljši življenjski dobi teh sistemov. S pomočjo sodobnih senzorjev, naprednih krmilnikov in uporabo avtomatizacije pa lahko podjetja natančno spremljajo porabo dušika, energetsko porabo ter stanje sistema, kar omogoča nadaljnje povečanje učinkovitosti in s tem zmanjševanje stroškov.

Primer iz prakse – Podjetje v živilski industriji:

Podjetje, ki se ukvarja s prehrano, uporablja večje količine dušika predvsem

Uporaba dušika (N₂) je ključna za številne procese v jeklarski, kemični, farmacevtski in živilski industriji ter na drugih področjih. Uporabniki dušik pogosto kupujejo od zunanjih dobaviteljev, vendar pa se v zadnjih letih vedno več podjetij odloča za investicije v paketne enote za samooskrbo z dušikom. To prinaša številne prednosti zlasti z vidika stroškovne učinkovitosti in energetske optimizacije.

za inertizacijo in hlajenje v proizvodnih procesih. Do nedavnega so bili vezani na zunanjega dobavitelja za dobavo dušika, kar je pomenilo, da so plačevali za transport, skladiščenje in dobavo plina na lokacijo. Stroški so se zaradi potrebe po natančni in stalni oskrbi z dušikom nenehno povečevali, zlasti v obdobjih povečanega povpraševanja.

Implementacija paketne enote za samooskrbo z dušikom:

Po analizi stroškov in potrebščin so se odločili za investicijo v lastno paketno enoto PSA za proizvodnjo dušika neposredno na lokaciji. Namestitev sistema je vključevala namestitev kompresorjev, filtrirnih enot in PSA enote, ki je omogočila ločevanje dušika od zraka in njegovo shranjevanje za takojšnjo uporabo.

rezultati:

1. Znižanje stroškov dobave

Pred uvedbo sistema samooskrbe je podjetje mesečno plačevalo približno 50.000 EUR za oskrbo z dušikom iz zunanjega vira. Po implementaciji paketne enote so se ti stroški zmanjšali za približno 70 % na pribl. 15.000 EUR, saj so potrebovali le energijo za delovanje sistema.

2. Znižanje stroškov skladiščenja in transporta

Pred tem so morali hraniti velike količine dušika v rezervoarjih, kar je prineslo dodatne stroške za skladiščenje in varnostne ukrepe.

kONtejNerska Izvedba pOstaje geNeratOrja dUšIka

S paketno enoto so te stroške povsem odpravili, saj je bila proizvodnja prilagojena potrebam podjetja, brez potrebe po skladi ščenju večjih količin dušika.

3. Fleksibilnost in optimizacija

Z uporabo sistema za samooskrbo je podjetje pridobilo večjo fleksibilnost. Proi zvodnjo dušika lahko prilagodijo v realnem času glede na trenutno povpraševanje. To je pomembno pri hitro spreminjajočih se potrebah proizvodnje.

4. energetska učinkovitost

Paketna enota vključuje sisteme za rekupe racijo toplote in energetsko učinkovite kom ponente, kar je zmanjšalo skupno porabo energije v proizvodnem procesu in pripo moglo k dodatnemu zmanjšanju stroškov.

V prvih devetih mesecih po implementaciji so skupni prihranki znašali približno 140.000 EUR. Prihranki so se dosegli predvsem z zmanjševanjem stroškov nakupa, transporta in skladiščenja plina. Ugodno je vplivala tudi optimizacija energetske porabe. Podjetje je tako že v prvem letu povrnilo začetno inve sticijo v sistem in začelo uživati v dolgoroč

Ta primer jasno prikazuje, kako lahko investicija v paketne enote za samooskrbo z dušikom vodi do pomembnih finančnih prihrankov, večje fleksibilnosti in energet ske učinkovitosti. Poleg tega lahko podjetje zmanjša svojo odvisnost od zunanjih doba viteljev in pridobi večjo neodvisnost ter

zanesljivost pri zagotavljanju dušika za pro-

Paketne enote za samooskrbo z dušikom torej predstavljajo učinkovito in stroškovno ugodno rešitev za podjetja, ki želijo optimizirati svojo oskrbo z dušikom. Z zmanjšanjem stroškov transporta, izboljšanjem energetske učinkovitosti in večjo prilagodljivostjo, lahko podjetja dosežejo pomembne prihranke in hkrati prispevajo k zmanjšanju negativnega vpliva na okolje. Tehnologija PSA pa se vse bolj uveljavlja kot ključna za zmanjšanje stroškov in povečanje trajnostnosti v številnih industrijah. Za podjetja, ki se odločajo za implementacijo samooskrbe z dušikom, je to dolgoročna naložba, ki ne prinaša samo finančnih koristi, temveč tudi prednosti na področju energetske učinkovitosti in okolj-

www.omega-air.si

sheMa paketNe psa eNOte za prOIzvO

(Raziskave + inovacije)

gravitacijskih valov = trg

UstaNOvItelja pOdjetja dr. heNNINg vahlbrUch IN dr. fabIaN MeYlahN pOsedUjeta desetletja IzkUšeNj z razvOjeM laserskIh sIsteMOv za detektOrje gravItacIjskIh valOv. z edINstveNO  kOMbINacIjO dObrO UveljavljeNe zasNOve resONatOrja NeplaNarNega ObrOčNega OscIlatOrja (Nd:Yag NprO) IN pOpOlNOMa NOve razvIte UltraNIzkOšUMNe elektrONIke teN64 IzkazUje bIstveNO IzbOljšaNe šUMNe lastNOstI laserja v prIMerjavI s predhOdNO razpOlOžljIvIMI IzdelkI.

Nov laserski sistem prekaša primerljive sisteme tako po moči kot po stabilnosti frekvence. Ta prednost ostaja tudi ob nadaljnjem ojačenju do višje laserske moči. Potencialne aplikacije vključujejo merjenje gravitacijskih valov, spremljanje podnebnih sprememb iz vesolja, generiranje stisnjene svetlobe in iskanje temne snovi.

Štirideset let po njihovi iznajdbi so laserski sistemi na osnovi nelinearnih obročnih oscilatorjev med najpomembnejšimi orodji za

parametri ten64

Izhodna moč: 400 mW

visokonatančna fizikalna merjenja. Zagotavljajo stabilno in čisto lasersko svetlobo, ki po nadaljnjem ojačenju in stabilizaciji omogoča merjenje gravitacijskih valov z instrumenti, kot sta detektorja gravitacijskih valov ameriški Ligo in evropski Virgo. Njihova opazovanja so od leta 2015 povzročila revolucijo v astronomiji, saj sta prvič zaznala zelo kratko valovanje, ki je bilo posledica zlitja dveh črnih lukenj z maso, ki je bila desetkrat večja od mase Sonca.

Izhodna moč – način z nizkim šumom (LN način): 250 mW

Valovna dolžina: 1064 nm

Širina spektralne črte (linewidth): < 1 kHz

Izhodna polarizacija: linearna, p-polarizacija

Razmerje podaljšanja polarizacije (polarisation extinction ratio): > 18 dB

Vsebnost višjih prečnih (transverzalnih) načinov glede na TEM₀₀: < 2 %

Toplotni nastavitveni koeficient: 3 GHz/K

Toplotno nastavitveno območje (brez preskoka načina – mode hop free): > 6 GHz

Pasovna širina zunanjega vhodnega toplotnega uglaševanja: 100 mHz

Nastavitveni koeficient piezoelektričnega pretvornika (PZT): ~ 3 MHz/V

Nastavitveno območje PZT: 100 MHz

Pasovna širina PZT uglaševanja: > 20 kHz

Velikost pasu žarka (polmer): 160 μm

Položaj pasu žarka (merjeno od zaslonke → v notranjost laserske glave): −14 cm

AvTor: jernej kovač

VM Photonics GmbH je hčerinsko podjetje Instituta Max Planck za gravitacijsko fiziko in Leibnizove univerze v Hannovru. Podjetje ponuja ultranatančno lasersko svetlobo za optična merjenja, ki je desetkrat čistejša in stabilnejša od primerljivih izdelkov.

»Naša ekipa na Institutu Max Planck za gravitacijsko fiziko v Hannovru in na Insti tutu za gravitacijsko fiziko na Leibnizovi univerzi v Hannovru ima desetletja izkušenj z oblikovanjem, izdelavo in vgradnjo neka terih najnatančnejših laserskih sistemov na svetu,« pojasnjuje dr. Fabian Meylahn, sou stanovitelj podjetja VM Photonics GmbH na Institutu Max Planck. »,Prišli smo do sklepa, da ne samo, da lahko laserske sisteme NPRO (na osnovi nelinearnih obročnih oscilatorjev op. a.), ki so komercialno na voljo, izdelamo sami, temveč jih lahko tudi bistveno izbolj šamo,« dodaja dr. Henning Vahlbruch, soustanovitelj podjetja z univerzitetnega inštituta. »Naš cilj je bil razviti laserski vir, ki zagotavlja stabilnejšo in čistejšo lasersko svetlobo od tiste, ki je trenutno na voljo na trgu.«

laserska svetloba stabilna

V nedavni objavi v Review of Scientific Instruments sta dr. Vahlbruch in dr. Meylahn primerjala laserski vir, ki sta ga razvila na Institutu Max Planck za gravitacijsko fiziko, s podobnimi komercialnimi sistemi. Za ta namen sta razvila testno postajo za merjenje nihanj v moči in frekvenci laserske svetlobe. To jima je omogočilo neposredno

primerjavo laserskih virov, vsak s 400 mW moči in valovno dolžino 1064 nanometrov.

Tudi brez vgrajene stabilizacije moči, funkcije, ki je na voljo pri vseh napravah, je nova razvojna rešitev podjetja VM Photonics GmbH bistveno presegla druge preizkušene naprave. Z omogočeno stabilizacijo moči so nihanja moči novega izvora laserske svetlobe bistveno nižja od drugih laserskih sistemov skozi celoten preizkušen spekter,

Ten64 je laserski vir naslednje generacije in je popolnoma primeren za zahtevne uporabe na področjih zaznavanja gravitacijskih valov (npr. kot nizkošumni semenski laser za visokozmogljive ojačevalnike), kvantne optike (npr. generiranja stisnjene svetlobe), črpalnega vira za nelinearne procese (npr. optično podvajanje frekvenc SHG in optične parametrične ojačevalnike OPA, OPO), kvantne metrologije, raziskave temne snovi z optičnimi

Napredne tehnologije

od 10 hertzov do več sto kilohertzov – še posebej v nizkofrekvenčnem območju. Stabilnost frekvence novega laserskega sistema – torej koliko se valovna dolžina laserske svetlobe spreminja – prav tako presega stabilnost drugih preizkušenih sistemov več kot desetkrat skozi celoten preizkušen razpon. Laserski sistem podjetja VM Photonics GmbH ponuja tudi dodatni način z nizko močjo, ki zagotavlja le 250 mW namesto

laserskI vIr teN64 je bIl razvIt Na INštItUtU Maxa plaNcka za gravItacIjskO  fIzIkO (IMeNOvaNeM tUdI INstItUt alberta eINsteINa) IN Na UNIverzI leIbNIz v haNNOvrU  tržI ga hčerINskO pOdjetje vM phOtONIcs gMbh

običajnih 400 mW. To dodatno izboljša stabilnost frekvence.

»Ta visokonatančni laserski vir ima širok spekter aplikacij, v katerih lahko zagotovi natančnejše rezultate in bolj točna merjenja,« pravi dr. Benno Willke, soavtor študije in vodja raziskovalne skupine na

Z mikrorobotom do zanesljive dostave zdravila

takO MajheN je NajNOvejšI MIkrOrObOt eth | Luca donati, eTh Zurich

Do možganske kapi pride, ko krvni strdki zamašijo žile, ki možgane oskrbujejo s krvjo. Vsako leto možgansko kap doživi dvanajst milijonov ljudi po vsem svetu – številni umrejo ali ostanejo s trajnimi posledicami, kot je paraliza. Za raztapljanje krvnih strdkov se trenutno uporabljajo zdravila, ki se porazdelijo po celotnem telesu. Da bi zadostna količina zdravila dosegla strdek, je treba uporabiti visok odmerek. To pa lahko povzroči resne stranske učinke, kot so notranje krvavitve. Ker so zdravila pogosto potrebna le na specifičnih delih telesa, medicinske raziskave že dolgo iščejo način, kako z mikroroboti dostaviti farmacevtike tja, kjer so potrebni – v primeru možganske kapi neposredno do tromba, povezanega s kapjo. Za ciljno usmerjen transport zdravil se raziskovalci zanašajo na mikrorobota – sferično kapsulo, ki so jo razvili sami. Sestavljena je iz raztopljive gelske ovojnice in nanodelcev železovega oksida. Ti omogočajo magnetno krmiljenje mikrorobota skozi telo.

Potrebni so natančni nanodelci in magnetno krmiljiv mikrorobot

»Ker so žile v človeških možganih zelo majhne, obstaja omejitev glede velikosti kapsule. Tehnični izziv je zagotoviti, da ima tako majhna kapsula hkrati zadostne magnetne lastnosti,« pojasnjuje dr. Fabian Landers, glavni avtor članka in podoktorski raziskovalec v laboratoriju Multi-Scale Robotics Lab na ETH Zürich.

Mikrorobot potrebuje tudi kontrastno sredstvo, ki zdravnikom omogoča sledenje njegovega gibanja skozi žile z rentgenskim slikanjem. Raziskovalci so v ta namen uporabili nanodelce tantala, ki se v medicini pogosto uporabljajo uporabljajo, vendar jih je zaradi večje gostote in mase težje nadzorovati.

»Združevanje magnetne funkcionalnosti, vidnosti pri slikanju in natančnega krmiljenja v enem samem mikrorobotu zahteva popolno sodelovanje med znanostjo o materialih in robotiko. Za dosego tega cilja smo potrebovali več let,« pravi profesor Bradley Nelson z ETH. Skupina pod vodstvom profesorja Salvadorja Panéja, kemika z Inštituta za robotiko in inteligentne sisteme, je v ta namen razvila po meri izdelane nanodelce železovega oksida, ki omogočajo to občutljivo ravnovesje.

Mikroroboti, napolnjeni z običajnimi zdravili

Raziskovalcem je uspelo mikrorobote napolniti z običajnimi zdravili za različne namene – v tem primeru s sredstvom za raztapljanje trombov, antibiotikom ali zdravilom za zdravljenje tumorjev. Ta zdravila so bila sproščena s pomočjo visokofrekvenčnega magnetnega polja, ki segreje magnetne nanodelce, raztopi gelsko ovojnico in s tem mikrorobot.

Zdravilo, uporabljeno za raztapljanje krvnih strdkov, je encim, ki ga je odobrila

AvTor: jernej kovač

Raziskovalci na ETH Zürichu so s kolegi z Univerze v Würzburgu razvili mikrorobota, ki je sposoben prenašati zdravila na določene lokacije v telesu. Magnetni navigacijski sistem omogoča zanesljivo krmiljenje v krvnem obtoku in v kompleksnih možganskih strukturah. Tehnologija je bila uspešno testirana v realističnih modelih žil in na velikih živalih. Preboj raziskovalcev bi lahko utrlo pot novim terapijam v prihodnosti, vključno z možnostjo uporabe v bolnišnicah.

spUščaNje kapsUle. | Zajem zaslona eTh Zurich.

ameriška Uprava za hrano in zdravila (FDA), imenovan tkivni aktivator plazminogena (tissue plasminogen activator, tPA). »Beljakovine, kot je tPA, so zelo občutljive. Imajo zapleteno tridimenzionalno strukturo, ki mora biti zelo natančno zvita, da molekula deluje pravilno,« pojasnjuje dr. Tessa Lühmann profesorica farmacevtske tehnologije in živilske tehnologije z Univerze v Würzburgu. Že majhne spremembe v okolju – na primer previsoka temperatura, nepravilen pH ali dolgotrajno shranjevanje – lahko to strukturo porušijo: »Encim takrat izgubi svojo aktivnost ali se lahko celo zlepi.« Za boljše obvladovanje in ciljno uporabo tPA so mikrorobote na Inštitutu za farmacijo in kemijo živil Univerze v Würzburgu obsežno testirali glede njihove biološke združljivosti, aktivnosti encimov, ki jih vsebujejo, ter njihove stabilnosti med shranjevanjem. Skupina iz Würzburga se je posebej osredotočila na ciljno usmerjen transport učinkovine.

Gelska ovojnica mikrorobotov se v telesu raztopi s kontroliranim povišanjem temperature. Vendar to predstavlja tveganje za stabilnost encimov. Velik izziv je bil zlasti najti točno tisti temperaturni razpon, pri katerem se kapsula razgradi, občutljivi tPA pa ohrani svojo strukturo in učinkovitost. Ekipi z Würzburga je to uspela doseči z obsežnimi raziskavami.

Poseben kateter sprosti kapsulo z zdravilom

Raziskovalci so uporabili dvofazno strategijo, da so mikrorobot približali cilju: najprej so mikrorobot vbrizgali v kri ali cerebrospinalno tekočino prek katetra. Nato so uporabili elektromagnetni navigacijski sistem, s katerim so magnetni mikrorobot usmerjali do ciljne lokacije. Zasnova katetra temelji na komercialno dostopnem modelu z notranjo vodilno žico, povezano s fleksibilnim polimernim prijemalom. Ko se prijemalo potisne prek zunanjega vodila, se odpre in sprosti mikrorobot.

Za natančno krmiljenje mikrorobotov so raziskovalci razvili modularni elektromagnetni navigacijski sistem, primeren za uporabo v operacijski dvorani. »Hitrost

Napredne tehnologije

pretoka krvi v človeškem arterijskem sistemu se zelo razlikuje glede na lokacijo, kar navigacijo mikrorobota naredi izjemno zapleteno,« razloži dr. Nelson. Raziskovalci so združili tri različne magnetne navigacijske strategije, ki jim omogočajo navigacijo v vseh predelih arterij v glavi.

To jim omogoča, da kapsulo z vrtečim magnetnim poljem valjajo vzdolž stene žile. Kapsulo je mogoče z izjemno natančnostjo voditi do cilja s hitrostjo 4 milimetre na sekundo.

V drugem modelu se kapsula premika s pomočjo gradienta magnetnega polja, pri katerem je magnetno polje na enem mestu močnejše kot na drugem. To vleče mikrorobot po žili proti močnejšemu polju. Kapsula se lahko celo premika proti toku – in to pri znatni hitrosti pretoka, več kot 20 centimetrov na sekundo. »Presenetljivo je, koliko krvi teče skozi naše žile in s kakšno hitrostjo. Naš navigacijski sistem mora vse to zdržati,« pravi dr. Landers.

Ko mikrorobot doseže razcep žil, skozi katerega bi bilo težko manevrirati, pride v poštev navigacija z izkoriščanjem toka. Magnetni gradient je usmerjen proti steni žile tako, da kapsulo tok odnese v pravilno žilo.

Z integracijo teh treh navigacijskih strategij raziskovalci dosežejo učinkovit nadzor nad mikroroboti v različnih pogojih pretoka in anatomskih scenarijih. V več kot 95 odstotkih preizkušenih primerov je kapsula uspešno dostavila zdravilo na pravo mesto. »Magnetna polja in gradienti so idealni za minimalno invazivne posege, saj prodrejo globoko v telo in – vsaj pri jakostih in frekvencah, ki jih uporabljamo – nimajo škodljivega vpliva na telo,« dodaja dr. Nelson. Veliko inovacij, ne le s področja robotike

Raziskovalci so za preizkušanje mikrorobotov razvili izjemno realistične silikonske modele žil, ki danes služijo tudi

razgradNja krvNega strdka. | Zajem zaslona eTh Zurich.

Medijski partner:

Napredne tehnologije

medicinskemu usposabljanju in jih trži podjetje ETH Swiss Vascular. Ti modeli so omogočili natančno vadbo in optimizacijo navigacijskih strategij, vključno z uspešnim raztapljanjem krvnega strdka. Po uspehih v laboratoriju so mikrorobote preizkusili še v živih organizmih: pri prašičih so potrdili zanesljivo navigacijo in vidnost, pri ovcah pa dokazali, da se mikrorobot uspešno giblje tudi v kompleksnem okolju cerebrospinalne tekočine, kar odpira nove možnosti za prihodnje terapevtske posege. »To kompleksno

anatomsko okolje ima izjemen potencial za nadaljnje terapevtske posege, zato smo bili zelo navdušeni, da je mikrorobot našel svojo pot tudi v tem okolju,« dodaja dr. Landers.

rezultati ne le za žilne zapore

Novi mikroroboti bi se lahko uporabljali ne le proti krvnim strdkom, temveč tudi pri lokaliziranih okužbah ali tumorjih. Raziskovalna skupina je v vseh fazah razvoja upoštevala, da mora biti vse, kar razvijejo,

Boste sodelovali pri pravičnosti in natančnosti modelov računalniškega vida?

sONY aI je bIlO UstaNOvljeNO aprIla 2020 z NaMeNOM IzvajaNja pIONIrskIh razIskav Na pOdrOčjU  UMetNe INtelIgeNce IN rObOtIke, da bI s pOMOčjO UMetNe INtelIgeNce sprOstIlI člOveškO  dOMIšljIjO IN UstvarjalNOst. v ta NaMeN sO zasNOvalI fhIbe, prvI javNO dOstOpNI, glObalNO  razNOlIk, Na sOglasjU teMelječ NabOr slIk ljUdI za OceNjevaNje prIstraNskOstI v šIrOkeM  spektrU NalOg račUNalNIškega vIda. prelOMNI NabOr pOdatkOv za OceNjevaNje pravIčNOstI  pOdjetja sONY aI zdaj Na vOljO kOt glObalNI refereNčNI staNdard za etIčNO zbIraNje pOdatkOv IN OdgOvOreN razvOj UI. | Sony AI

Čeprav so tehnologije računalniškega vida osrednjega pomena za sodobne aplikacije umetne inteligence, FHIBE naslavlja dolgotrajen izziv industrije: pristranske in etično sporne učne podatke. FHIBE podpira ocenjevanje pravičnosti pri ocenjevanju človeških položajev, zaznavanju obrazov in teles, segmentaciji, preverjanju, urejanju in sintezi slik ter modelih vizualnega jezika. Nabor podatkov je od novembra lani javno dostopen.

Cilj Sony AI, oddelka Sony Research, je spodbuditi izboljšave na ravni celotne industrije glede odgovornih in etičnih protokolov v celotnem življenjskem ciklu podatkov – od pridobivanja in upravljanja do uporabe – vključno s pravičnim nadomestilom za

sodelujoče in jasnimi mehanizmi soglasja. FHIBE je bil ustvarjen kot odgovor na težave obstoječih javno dostopnih naborov podatkov, ki pogosto niso raznoliki in so zbrani brez soglasja, kar lahko ohranja pristranskosti ter predstavlja trajen izziv za razvijalce in uporabnike UI. Poleg tega pomanjkanje ustreznih in dostopnih evalvacijskih naborov podatkov lahko vodi do uvajanja pristranskih ali škodljivih modelov, zaradi česar je težko oceniti potencialne škode in zmožnost modela, da deluje pravično na globalni ravni. Ekipa Sony AI je prepoznala potrebo po odpravi teh ovir in vložila znatna sredstva v zagotavljanje tega referenčnega nabora za javno uporabo razvijalcem UI in raziskovalcem po vsem svetu.

čim prej uporabno v operacijski dvorani. Naslednji cilj je čimprejšnji začetek kliničnih preskušanj na ljudeh. Dr. Landers sklene: »Zdravniki že zdaj opravljajo izjemno delo v bolnišnicah. Kar nas žene naprej, je zavedanje, da imamo tehnologijo, ki nam omogoča hitrejšo in učinkovitejšo pomoč pacientom ter jim z inovativnimi terapijami daje novo upanje.«

AvTor: jernej kovač

Sony AI je predstavilo prelomni nabor podatkov FHIBE (Fair Human-Centric Image Benchmark), zasnovan za vzpostavitev novega globalnega standarda za ocenjevanje pravičnosti v modelih računalniškega vida.

javno, transparentno, pravično postavljen nov industrijski standard

Nabor podatkov Sony AI je prvi javno dostopen, na soglasju temelječ in globalno raznolik nabor podatkov za ocenjevanje pravičnosti v širokem spektru na človeka osredotočenih nalog računalniškega vida. Raziskovalcem in razvijalcem omogoča strogo ocenjevanje pristranskosti in natančnosti pri različnih nalogah računalniškega vida, vključno z zaznavanjem in verifikacijo obrazov, ocenjevanjem položajev ter vizualnim odgovarjanjem na vprašanja.

»FHIBE je dokaz, da je mogoče doseči pravične in odgovorne prakse, kadar je etična UI prednostna naloga. UI se hitro

Napredne tehnologije

FHIBE: Fair Human-Centric Image Benchmark potrjuje znane pristranskosti in razkriva doslej neodkrite pristranskostne težnje v modelih UI. Ocena pristranskosti je bistvena za etično umetno inteligenco. Vendar večina podatkovnih nizov za ocenjevanje ni zadostna:

razvija in nujno je, da preučimo etične posledice načinov zbiranja in uporabe podatkov,« je povedala Alice Xiang, globalna vodja upravljanja UI v družbi Sony Group Corporation in vodilna raziskovalka za etiko UI pri Sony AI. Nadaljevala je, da se je industrija predolgo zanašala na nabore podatkov, ki niso raznoliki, utrjujejo pristranskosti in so zbrani brez ustreznega soglasja. »Ta projekt prihaja v ključnem trenutku in dokazuje, da je odgovorno zbiranje podatkov – z vključevanjem najboljših praks informiranega soglasja, zasebnosti, pravičnega plačila, varnosti, raznolikosti in uporabnosti –mogoče. Čeprav gre za pomemben korak naprej, je to šele začetek. Postavljamo nov precedens za prihodnji napredek UI, ki bo pravičen, transparenten in odgovoren.«

Nabor podatkov je ob zagonu obsegal 10.318 slik, zbranih na podlagi soglasja, 1.981 unikatnih oseb, pri čemer je vsaka slika opremljena z obsežnimi in natančnimi zaznamki. Te zajemajo demografske in fizične značilnosti, okoljske dejavnike ter nastavitve kamere, kar omogoča niansirane ocene pravičnosti in pristranskosti skozi širok nabor demografskih atributov in njihovih presekov. Slike so bile zbrane v več kot 81 državah oz. regijah, zaradi česar gre za enega globalno najbolj raznolikih in najbolj celovito anotiranih naborov podatkov, ki obstajajo.

Raziskava, objavljena novembra lani v reviji Nature v članku z naslovom »Fair human-centric image dataset for ethical AI

manjka soglasje ali podrobne opombe. FHIBE zapolnjuje to vrzel kot odgovorno urejen podatkovni niz, ki temelji na soglasju in je zasnovan za spodbujanje pravičnosti v računalniškem vidu. FHIBE vpeljuje soglasje, nadomestilo, raznolikost, izčrpne opombe, uporabnost v realnem svetu.

Vsi udeleženci podatkovnega niza so dali prostovoljno soglasje, ki ga je mogoče preklicati.

Zbiranje podatkov je zasnovano tako, da je v skladu z zakoni o varstvu podatkov. Vsi subjekti na slikah, opombniki in pregledovalci kakovosti so bili pošteno plačani v višini lokalne minimalne plače ali več. Udeleženci

benchmarking«, preučuje delovanje FHIBE tako pri ozko usmerjenih nalogah računalniškega vida kot tudi pri obsežnih multimodalnih generativnih modelih. Prikazuje, kako FHIBE ocenjuje pristranskosti glede na demografske atribute in njihove preseke ter ga primerja z obstoječimi na človeka osredotočenimi nabori podatkov za ocenjevanje pravičnosti.

Z uporabo FHIBE je raziskovalna ekipa Sony AI potrdila že dokumentirane pristranskosti in pokazala, da FHIBE omogoča granularne diagnoze dejavnikov, ki do teh pristranskosti vodijo. Na primer, FHIBE je potrdil, da so imeli nekateri modeli nižjo natančnost pri posameznikih, ki uporabljajo zaimke »She/Her/Hers«, hkrati pa razkril, da je to odstopanje mogoče pripisati večji variabilnosti pričesk – dejavniku, ki je bil v preteklih raziskavah pravičnosti spregledan. Drug primer je pokazal, da je model pri postavljanju nevtralnih vprašanj včasih utrjeval stereotipe in določene demografske skupine povezoval s kriminalnimi dejavnostmi.

Odgovorni in etični razvoj

Nabor podatkov je zasnovan tako, da se skozi čas odgovorno razvija. Posamezniki, vključeni v nabor podatkov, ohranijo nadzor nad svojimi osebnimi podatki in lahko kadarkoli umaknejo svoje soglasje. Brez vpliva na nadomestilo, ki so ga prejeli za sodelovanje v projektu. Za ohranjanje integritete in raznolikosti nabora podatkov bo

lahko kadarkoli umaknejo svoje podatke, ne da bi to vplivalo na njihovo nadomestilo. FHIBE maksimira raznolikost po demografskih podatkih, videzu, pozah in okoljih. Vključuje podrobne podatke o starosti, zaimkih, poreklu, barvi kože, barvi oči, tipu las in vidnih označevalcih, ki podpirajo podrobno analizo pristranskosti.

FHIBE vključuje oznake na ravni pikslov, 33 ključnih točk in 28 kategorij segmentacije, povezanih z anonimiziranimi identifikacijskimi številkami označevalcev. FHIBE je zasnovan za oceno pravičnosti pri ocenjevanju poz, zaznavanju obraza/telesa, segmentaciji, sintezi in modelih vizualnega jezika. | Sony AI

Sony AI umaknjene slike odstranil in jih, kolikor bo mogoče, nadomestil, s čimer bo zagotovil, da FHIBE ostane sproti posodobljen referenčni standard.

»Sony AI je vodilna sila na področju raziskav etike UI, osredotočena na gradnjo pravičnih, transparentnih in odgovornih tehnologij, ki ščitijo interese uporabnikov UI, ustvarjalcev in celotne globalne podatkovne skupnosti,« je poudaril Michael Spranger, predsednik Sony AI. Spranger dodaja, da so v podjetju ustvarili javno dostopen vir, ki naslavlja pravičnost in natančnost v modelih računalniškega vida ter zagotavlja, da ti ne izključujejo deležnikov- Ob tem pa spodbujajo širše spremembe v etiki UI in zbiranju podatkov. »FHIBE postavlja nov industrijski standard za nabore podatkov UI, dokazuje, da je proces izvedljiv, in kaže, da je odgovorno zbiranje podatkov mogoče, kar pomaga graditi zaupanja vredno UI od samih temeljev.«

Obseg in kompleksnost te raziskave odražata pomembne izzive pri ustvarjanju nabora podatkov, ki je celovit, globalno raznolik in zbran na podlagi soglasja. V treh letih je globalna ekipa raziskovalcev, inženirjev in projektnih vodij Sony AI razvila stroge postopke za zbiranje, anotiranje in validacijo podatkov. Njihovo delo so dodatno podprli strokovnjaki s področij prava, zasebnosti, informacijskih tehnologij in zagotavljanja kakovosti.

3D-tiskanje za proizvodnjo dronov in brezpilotnih letal

AvTor: robert levesque

3D-tiskanje spreminja način načrtovanja in proizvodnje dronov ter brezpilotnih letal. Omogoča hitrejšo izdelavo, lahke in trpežne komponente ter prilagajanje po meri – kar je ključno za industrije, ki zahtevajo prilagodljivost in pogoste spremembe v zasnovi. Od zaščit za propelerje do celotnih fiksnokrilnih trupov – aditivna proizvodnja ponuja prilagodljivo in stroškovno učinkovito rešitev za sodobno proizvodnjo dronov na komercialnem, vojaškem in civilnem področju.

kaj pomeni 3d-tiskanje za drone in brezpilotna letala?

Čeprav njihove korenine segajo vse do balonov na vroč zrak v 17. stoletju, so brezpilotna letala, splošno znana kot droni, v zadnjih desetletjih doživela izjemen razvoj. Uporabljajo se v komercialne, vojaške in civilne namene, njihovi formati pa segajo od okretnih kvadrokopterjev za zračno fotografijo do letal s fiksnimi krili za dolgotrajni nadzor, kartiranje ali nadzor okolja. Ne glede na raznolikost imajo vsa ta plovila skupen izziv – gravitacijo – in zato morajo biti lahka, trpežna ter aerodinamično učinkovita za optimalno delovanje.

Tradicionalne metode proizvodnje, kot so strojna obdelava, plastenje ogljikovih vlaken ali brizganje plastike, omogočajo izdelavo teh naprav, vendar so pogosto neučinkovite, saj zvišujejo stroške, podaljšujejo čas izdelave in omejujejo oblikovno svobodo. Te pomanjkljivosti so še bolj izrazite, ko je potrebna prilagoditev, pogoste spremembe zasnove ali maloserijska proizvodnja.

Tukaj vstopi aditivna proizvodnja, splošno znana kot 3D-tiskanje, kot privlačna alternativa klasičnim metodam. 3D-tiskanje omogoča hitrejšo izdelavo delov in večjo

oblikovno svobodo v primerjavi s tradicionalnimi postopki. Aditivna proizvodnja omogoča virtualni inventar, s čimer se odpravi potreba po fizičnih zalogah. Deli se lahko tiskajo po potrebi, kar omogoča hitro odzivanje na spremembe v zasnovi in odpravo neučinkovitih dobavnih verig. Tiskalniki pa so lahko nameščeni neposredno na mestu uporabe, celo na terenu, kar omogoča hitro izdelavo in zamenjavo rezervnih delov.

Zaradi tega se 3D-tiskanje vse pogosteje uporablja za izdelavo praktično vsega, od zaščite za propelerje dronov, aerodinamičnih pokrovov, notranjih nosilcev, vse do celotnih 3D-natisnjenih dronov s fiksnimi krili. Z naraščajočo uporabo dronov in povpraševanjem po njih postaja 3D-tiskanje

izjemno učinkovito orodje v sodobni proizvodnji brezpilotnih letal.

kako 3d-tiskanje koristi proizvodnji dronov

Aditivna proizvodnja preoblikuje načine načrtovanja, gradnje in uporabe dronov ter brezpilotnikov. V primerjavi s klasično proizvodnjo aditivna proizvodnja ponuja neprekosljivo hitrost, prilagodljivost, stroškovno učinkovitost in je še posebej primerna za okolja z veliko raznolikostjo in majhnimi serijami. Lažji materiali, učinkovitejši proizvodni postopki, poenostavljen delovni tok in druge prednosti uvrščajo aditivno tehnologijo med najbolj primerne alternative tradicionalnim proizvodnim metodam.

Lahkotnost in visoka zmogljivost Teža je ključni dejavnik pri delovanju dronov, saj vpliva na čas letenja, nosilnost in energijsko učinkovitost. Aditivna proizvodnja omogoča napredno zmanjševanje mase z uporabo kompleksnih notranjih struktur (npr. mrežnih struktur), ki jih s klasičnimi metodami ni mogoče enostavno izdelati. Poleg tega aditivna proizvodnja omogoča topološko optimizacijo oblik,

3d-NatIsNjeNI drON, kI je Nastal kOt rezUltat štUdeNtskega OblIkOvalskega IzzIva.

visokozmogljivi polimeri pa omogočajo izdelavo delov, ki so lažji in močnejši od tradicionalnih. Te prednosti se združujejo v izjemno lahko in zmogljivo zasnovo dronov, ki omogoča daljši čas letenja ter manjšo porabo energije. Aditivna proizvodnja prav tako omogoča združevanje več komponent v manjše število delov, kar skrajša čas sestave, zmanjša število potencialnih točk okvare, hkrati pa dodatno zniža težo in stroške.

hitrejše prototipiranje in proizvodni cikli

Aditivna proizvodnja bistveno skrajša čas razvoja, saj odpravlja potrebo po orodjih in strojni obdelavi. Proizvajalci dronov lahko prototipirajo, testirajo in prilagajajo lastne zasnove z minimalno porabo časa, kar pomeni hitrejši prihod izdelka na trg.

brezpilotnih letal, kjer prihranek časa pogosto pomeni konkurenčno prednost.

Poenostavljeni delovni tokovi in optimizirane dobavne verige

Celoten proces aditivne proizvodnje, od ideje do končnega izdelka je digitaliziran, kar omogoča tesnejše povezave med oblikovanjem, simulacijo in izdelavo. Ekipe lahko sodelujejo na daljavo in sproti posodabljajo načrte.

Dobavne verige so učinkovitejše, saj se lahko brezpilotniki in njihovi nadomestni deli proizvajajo lokalno, blizu kraja uporabe. To je posebej pomembno v obrambnem sektorju, nujni medicinski pomoči in pri delu v oddaljenih območjih, kjer so rezervni deli potrebni hitro in zanesljivo. Lastna ali lokalna proizvodnja prav tako zmanjšuje izpostavljenost carinam in ščiti intelektualno lastnino.

Stroškovna učinkovitost pri maloserijski in specializirani proizvodnji

Tradicionalna proizvodnja pogosto zahteva draga orodja ali velike količine, kar je težko upravičiti pri majhnih serijah. Aditivna proizvodnja odpravlja potrebo po orodjih in zmanjšuje izmet, zato je primerna tudi za maloserijsko proizvodnjo. Predstavlja idealno rešitev za izdelavo prototipov ali brezpilotnih letal po meri, kjer sta fleksibilnost in dostopnost ključnega pomena. Možnost združevanja več delov v eno samo komponento pa obenem dodatno zmanjšuje proizvodne in montažne stroške.

Široka izbira materialov za raznolike uporabe

Kar zadeva učinkovitost materialov, so možnosti široke in vedno večje. Inženirji lahko izbirajo med toplotno obstojnimi polimeri, kompoziti z ogljikovimi vlakni, fle-

Trajnostna proizvodnja

V nasprotju z metodami odvzemanja, ki ustvarjajo veliko količino odpadkov, 3D-tiskanje gradi končne dele sloj za slojem in uporabi le toliko materiala, kot je dejansko potrebno. V nasprotju s tem pa aditivna proizvodnja proizvede manj odpadkov, porabi manj surovin in pogosto manj energije. Proizvajalci imajo na voljo tudi izbiro med biološkimi in obnovljivimi materiali. To je lahko pomembna prednost za podjetja, ki si prizadevajo zmanjšati svoj ogljični odtis.

Uporaba 3d tiska za brezpilotna letala in drone

Vloga 3D tiska pri razvoju dronov presega osnovno prototipiranje. V vojaškem, komercialnem, rekreativnem in raziskovalnem sektorju je aditivna proizvodnja postala ključni dejavnik za večjo zmogljivost, prilagodljivost in inovacije, kar koncept 3D natisnjenega drona uresničuje v praksi. Tukaj je prikaz, kako različne panoge izkoriščajo prednosti 3D tiska:

vojska in javna varnost

Obramba je verjetno najbolj napreden sektor za 3D tiskane drone in eden prvih, ki je sprejel to tehnologijo. Pri misijah, kjer morajo biti droni lahki, modularni in včasih

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom STRATASYS® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

Povečajte prilagodljivost in produktivnost Vrhunska kakovost in ponovljivost

Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Oglasite se nam za brezplačno predstavitev: info@izit.hr

Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit hr www.izit.hr

Napredne tehnologije

3D tiska lahko ekipe hitro ustvarijo prilagojena ogrodja ali ohišja za različne senzorje, komunikacijsko opremo ali tovor. Droni za kratkotrajno uporabo, zasnovani za visoko tvegana območja, imajo koristi od stroškovne učinkovitosti 3D tiskanih delov brez čakanja na tradicionalne dobavne verige. Nekatere vojaške operacije uporabljajo tudi FPV (First Person View) vojaške drone, ki operaterjem omogočajo vizualni nadzor med misijo v realnem času s situacijskim zavedanjem.

Droni za potrebe prve pomoči uporabljajo agencija za javno varnost kot so policija, gasilci in ekipe nujne medicinske pomoči za hitro odzivanje na klice v sili in nesreče. Ti droni pogosto prispejo pred ekipami in zagotavljajo video prenos v živo, podatke in vpogled v situacijo za boljše odločanje. Napredni termoplasti, kot je smola ULTEM™ 9085 in kompozitni materiali, nudijo lastnosti, ki zavirajo gorenje, zato so idealna izbira za izdelavo vojaških dronov, ki delujejo v ekstremnih pogojih, kot so visoka temperatura, tresljaji ali elektromagnetna izpostavljenost.

Napredne enote zdaj uporabljajo mobilne 3D tiskalnike, ki omogočajo izdelavo delov na terenu brez potrebe po centralizirani logistiki. Primer so tiskalni centri v kontejnerjih, ki jih je mogoče premestiti tja, kjer jih potrebujejo. Takšna prilagodljivost zmanjšuje čas izpada in povečuje operativno neodvisnost, kar je ključnega pomena v vojaških okoljih.

Komercialna in industrijska uporaba Droni so spremenili delovanje panog, kot so kmetijstvo, energetika, gradbeništvo in logistika. Ne glede na to, ali gre za spremljanje zdravja pridelkov, pregled oddaljene infrastrukture ali dostavo medicinskih zalog, so droni postali nepogrešljiva orodja, medtem ko 3D tisk podpira njihovo hitro implementacijo in stalni razvoj.

V kmetijstvu droni pogosto zahtevajo prilagojene nosilce za senzorje ali šobe za aplikacijo. S 3D tiskom lahko inženirji te dodatke oblikujejo, preizkusijo in izdelajo v nekaj dneh. Droni za pregled infrastrukture potrebujejo modularna ohišja za termokamere ali LiDAR senzorje – aditivna

proizvodnja omogoča hitro izdelavo teh komponent brez ponovne obdelave orodja ali zunanjega naročanja.

Ko pride do poškodb na terenu, npr. počeno podvozje ali poškodovan rotor, je mogoče del pogosto ponovno natisniti in zamenjati kar na lokaciji. Ta proizvodnja po potrebi zmanjšuje izpade in motnje v delovanju.

3d tiskani FPv in dirkalni droni

Pri dirkah z droni in prostem videopilotiranju sta ključna hitrost in okretnost. 3D tisk pilotom omogoča, da svoje drone prilagodijo in optimizirajo za največjo zmogljivost. Dirkači eksperimentirajo z različnimi oblikami ogrodij za boljši pretok zraka, manjši upor in optimalno ravnovesje med stabilnostjo in okretnostjo. Te spremembe je mogoče hitro prototipirati in tiskati, kar omogoča iterativni razvoj med tekmami. Materiali, kot je TPU (prožen termoplastični elastomer), se pogosto uporabljajo za tisk odpornih delov, kot so odbijači in nosilci, ki ščitijo drone ob trkih in omogočajo hitrejšo vrnitev v zrak.

raziskave in prototipiranje

Univerze, raziskovalni inštituti in zagonska podjetja v letalski industriji uporabljajo 3D tisk kot temeljno orodje za inovacije. V laboratorijih, kjer sta hitrost in eksperimentiranje ključna, aditivna proizvodnja omogoča hitro testiranje idej, preverjanje zasnov in izboljšave.

Zaradi hitrega razvojnega cikla so droni postali osrednji del raziskovalnih projektov, od avtonomne navigacije do hibridnih pogonov. S 3D tiskom lahko raziskovalci ustvarijo ogrodja, nosilce in ohišja, prilagojena svoji testni opremi, brez zunanje izdelave. Tak pristop omogoča tudi razvoj kompletov za sestavo 3D natisnjenih brezpilotnih letal z minimalnimi viri.

Prihodnji trendi v proizvodnji brezpilotnih letal

Z razvojem dronov se naprej razvija tudi aditivna tehnologija in prilagaja potrebam trga. Na področju materialov so že razviti visokozmogljivi termoplasti in kompoziti z ogljikovimi vlakni. Ti materiali dosegajo mehanske lastnosti tradicionalnih materialov, hkrati pa ponujajo dodatne prednosti,

kot so kemična odpornost, zaviranje gorenja in celo absorpcija radarskih valov. Raziskave na področju še zahtevnejših materialov se nadaljujejo.

Tudi umetna inteligenca pomembno vpliva na prihodnost. Orodja za generativno načrtovanje in simulacijo omogočajo inženirjem, da samodejno ustvarjajo geometrije delov, optimizirane za nosilnost in zmanjšano težo. Takšne organske, rešetkaste strukture bi bilo z običajnimi proizvodnimi metodami nemogoče izdelati, vendar so za 3D tiskanje kot naročene.

Drugi vznemirljiv trend je tiskanje več materialov z vgrajeno funkcionalnostjo. V prihodnosti bodo lahko droni natisnjeni z uporabo togih in prožnih materialov v enem samem procesu, z možnostjo vgradnje senzorjev, kanalov za ožičenje ali antenskih elementov neposredno v strukturo, kar zmanjšuje težo in izboljšuje zanesljivost. V porastu je tudi hibridna proizvodnja. Veliko proizvajalcev združuje 3D tisk s CNC obdelavo, litjem ali brizganjem plastike, da združijo prednosti obeh svetov: geometrijsko svobodo in visokonatančne stične površine.

Digitalno vodenje zalog in razpršena proizvodnja spreminjajo način shranjevanja in dobave delov za drone. Namesto fizičnih zalog lahko organizacije vzdržujejo digitalni katalog delov, ki jih je mogoče lokalno natisniti po potrebi. Takšen pristop poenostavi logistiko in poveča odzivnost – zlasti pri vzdrževanju na terenu in misijah na oddaljenih lokacijah.

kako do najboljših rezultatov pri 3d-tiskanju dronov

Uspešno 3D-tiskanje delov za drone in brezpilotna letala ne temelji le na izbiri pravega tiskalnika, temveč zahteva pravo kombinacijo premišljene zasnove, ustrezne izbire materiala in integracije celotnega postopka. Da bi v celoti izkoristili prednosti aditivne proizvodnje, morajo razvijalci dronov na 3D-tiskanje gledati kot na celovit inženirski ekosistem.

Izkoristite oblikovalski proces

Vse se začne z zasnovo. Uporaba načel »Design for Additive Manufacturing (DfAM)« je ključna. Namesto da preprosto

prIMer vOjaškega drONa UpOrabljeNega za NadzOr

podvajate dele, ki so bili prvotno zasnovani za obdelavo ali brizganje, lahko inženirji ustvarijo optimizirane modele dronov, ki v celoti izkoriščajo edinstvene zmogljivosti aditivne proizvodnje. To pomeni uporabo topološke optimizacije za odstranitev odvečne mase, vključevanje notranjih rešetkastih struktur za zmanjšanje teže nosilnih delov ob hkratnem ohranjanju trdnosti ter zmanjšanje števila sestavnih delov z združitvijo več komponent v en sam natisnjen element. Rezultat so močnejši in lažji 3D-natisljivi modeli dronov.

Materiali naredijo razliko

Tudi izbira materiala je ključna. Droni delujejo v različnih pogojih, od vročih puščav do vlažnih polj in visokih nadmorskih višin, zato morajo materiali ustrezati okolju. Za strukturne komponente visokozmogljivi termoplasti, kot sta smola ULTEM™ 9085 ali najlon, ojačan z ogljikovimi vlakni, zagotavljajo potrebno trdnost in toplotno odpornost za zahtevne primere uporabe. Za odbijače, blažilce udarcev ali nosilce, odporne na trke v dirkalnih dronih, prožni materiali, kot je termoplastični poliuretan (TPU), učinkovito absorbirajo udarce. Za preizkušanje aerodinamičnih ovojev ali izdelavo natančnih ohišij pa fotopolimerne smole omogočajo gladke površine in majhne tolerance.

uporabite pravo tehnologijo 3d-tiskanja

Vsaka tehnologija 3D-tiskanja ima svoje prednosti. Tiskanje na osnovi ekstruzije (npr. FDM) je idealno za robustne, funkcionalne prototipe in strukturne dele, pripravljene za let. SLA tehnologija zagotavlja izjemno gladke površine, kar je odlično za aerodinamične študije. Druge tehnologije pa podpirajo ponovljivo serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov.

Ker 3D-tiskanje omogoča izjemno hitro iteracijo, bi moral biti cilj natisniti več različic zasnove, jih testirati v letalskih pogojih in na podlagi rezultatov izboljšati vsako naslednjo generacijo. Od preverjanja prileganja do testiranja v vetrovniku, aditivna proizvodnja omogoča, da posameznik hitro naredi napako, a se iz nje še hitreje nauči. Pri izdelavi končnih delov lahko integracija

aditivne tehnologije s klasičnimi proizvodnimi postopki ponudi najboljše iz obeh svetov. Kovinske navoje ali površine z visoko toleranco lahko denimo dodamo po koncu tiskanja s pomočjo strojne obdelave ali vložkov. Tehnike naknadne obdelave, kot so kemično glajenje, tesnjenje ali barvanje, pa lahko dodatno izboljšajo kakovost površine, vzdržljivost ali estetski videz.

Izkoristite podporo industrijskih partnerjev

Zavedajte se, da vam ni potrebno iti skozi celoten proces povsem sam. Sodelovanje s strokovnjaki za aditivno proizvodnjo lahko ključno prispeva k uspehu vašega razvojnega programa za drone. Od ocenjevanja primernosti materialov do pregleda CAD-datotek. Strokovno svetovanje poenostavi delovne tokove in pomaga preprečiti drage napake. Enako pomembno pa je, da zagotovi, da so natisnjeni deli resnično primerni za letenje in usklajeni z vašimi cilji.

Stratasys tehnologije za 3d-tiskanje dronov

3D-tiskanje ni univerzalna rešitev za vse izzive. Najboljši rezultati so doseženi, ko se zahteve aplikacije ujemajo s pravo tehnologijo tiskanja. Stratasys ponuja pet različnih polimernih tehnologij, kar proizvajalcem omogoča široko izbiro glede na želene lastnosti komponent. Vsaka tehnologija ima svoje prednosti, zato skoraj vedno obstaja ustrezna rešitev, ne glede na to, ali gre za prototipiranje, funkcionalno rabo ali serijsko proizvodnjo delov brezpilotnih letal.

• PolyJet tehnologija za visokozanesljivo prototipiranje s funkcionalno trdnostjo (a)

• FDM za močne in lahke dele dronov (b)

• SLA za visoko ločljive prototipe in kompleksne dele

• SAF za visoko zmogljivo serijsko proizvodnjo funkcionalnih komponent za drone (c)

• P3 DLP za kompleksne dele polne detajlov iz specializiranih materialov

Kompozitno 3d-tiskanje za izdelavo brezpilotnih letal

Kadar je razmerje med trdnostjo in maso ključnega pomena, kar pri zasnovi dronov pogosto tudi velja, potem kompozitno 3D-tiskanje ponuja neprimerljivo prednost. Z dodajanjem sesekljanih ogljikovih vlaken osnovnim termoplastom nastane material, ki združuje izjemno trdnost, togost in vzdržljivost ob ohranjanju nizke mase, značilne za polimere.

FDM-tiskalniki, prilagojeni za kompozite, lahko izdelujejo dele, kjer je potrebna nadpovprečna mehanska zmogljivost. Materiali, kot sta FDM® Nylon-CF10 in FDM® Nylon 12CF, združujejo prednosti 3D-tiskanih polimerov z mehansko zmogljivostjo klasičnih kompozitov, a brez dolgotrajnih in ročno zahtevnih postopkov laminiranja.

Za brezpilotnike, ki se uporabljajo v obrambni, letalski ali drugih zahtevnih industrijah, je kompozitno 3D-tiskanje ključ do lahke zasnove, ki ne popusti pod obremenitvijo.

www.stratasys.com www.izit.hr

OblIka tega 3d-NatIsNjeNega trUpa brezpIlOtNIka je bIla UstvarjeNa z UpOrabO  tOpOlOške OptIMIzacIje. (a) (b)

Spajanje termoplastičnega in duroplastičnega

kompozita

s

tehnologijo brizganja

AvTorJI: vanessa tavčar, primož peternel, dr. ana drmota petrič (Kolektor Mobility, d. o. o.)

Kompoziti s polimerno matrico (PMC) predstavljajo ključno skupino inženirskih materialov, njihova uporaba pa se v avtomobilski industriji intenzivno povečuje zaradi potrebe po lažjih, robustnejših in proizvodno učinkovitejših rešitvah. Pri razvoju hibridnih kompozitnih komponent, ki združujejo lastnosti različnih materialnih sistemov, ostajata zanesljiva adhezija in dolgoročna tesnost na spojni površini med materiali osrednja izziva.

slIka 1: Izdelek za štUdIjO tesNega spajaNja dveh kOMpOzItNIh MaterIalOv s tehNOlOgIjO brIzgaNja.

V predstavljeni raziskavi smo proučevali adhezijsko interakcijo med termoplastičnim (TP) in duroplastičnim (DP) kompozitnim materialom, natančneje med polifenilensulfidom (PPS), ojačenim s steklenimi vlakni in mineralnimi polnili, ter dvema epoksi kompozitoma (EP), prav tako ojačenima s steklenimi vlakni in mineralnimi polnili. Termoplastični PPS omogoča enostavnejšo preoblikovalnost, medtem ko kompoziti z epoksi matrico zagotavljajo odlično dimenzijsko stabilnost, visoko togost in trdnost, a zahtevajo daljše cikle brizganja in posledično višje proizvodne čase.

Ker se na stični površini med termoplastičnimi in duroplastičnimi materiali pogosto pojavljajo omejitve za doseganje

stabilne in ponovljive medfazne vezave, smo kot potencialno rešitev proučili uporabo laserskega strukturiranja površine PPS. Postopek omogoča natančno kontrolirano generiranje tridimenzionalnih mikro- in makrostruktur, ki povečajo hrapavost in specifično površino. Na ta način se izrazito izboljša mehansko sidranje (mechanical interlocking) med materialoma, hkrati pa se ustvarijo dodatne aktivne površine za razvoj fizikalnih in tudi potencialnih kemičnih interakcij z epoksi matrico. Tak pristop omogoča zmanjšanje proizvodnih časov, večjo procesno stabilnost ter bolj zanesljivo integracijo termoplastičnih in duroplastičnih komponent v zahtevnih avtomobilskih aplikacijah.

Eksperimentalni del

Za zagotavljanje tesnega in trajno zanesljivega spoja med termoplastičnim (TP) in duroplastičnim (DP) kompozitnim materialom, ki mora preprečevati vdor različnih medijev (voda, olje), je treba razviti izdelek z visoko mehansko in adhezijsko integriteto. Tesnost mora biti ohranjena tudi po izpostavitvi termičnemu šokiranju, zato sta premišljena zasnova procesa in geometrije izdelka ključnega pomena.

Izdelek je izdelan v dveh zaporednih procesnih fazah. V prvi fazi se z brizganjem izdela nosilni del (epruveta), v drugi fazi pa se izvede natančno pozicioniran drugi brizg (ohišje) – slika 1.

slIka 2 a – sIMUlacIja brIzgaNja.

Slika 1 prikazuje izdelek za študijo tesnega spajanja dveh kompozitnih materialov s tehnologijo dvofaznega brizganja. Pri konstrukciji izdelka in orodja je treba upoštevati več ključnih smernic:

• zagotovitev enakomerne debeline sten za stabilen tok taline,

• preprečevanje nastanka hladnih spojev, lunkerjev ali drugih oblik poroznosti,

• optimalno pozicioniranje dolivnih mest, ki omogočajo homogeno zapolnitev votline,

• geometrija, ki omogoča ponovljivost in procesno stabilnost pri brizganju obeh materialnih sistemov.

Prišla je nova generacija 100-odstotno električnih strojev.

Za EVROPO kontakt: TOYO EUROPE S.R.L. Italija sales@toyo-europe.com +39 039 9177001 www.toyo.europe.com

Za Slovenijo kontakt: TOYO Europe Slo d.o.o. Zelena ulica 8i, 6310 Izola knez@toyo-slo.com +386 41 698 184 www.toyo-slo.com

slIka 2 b – NegatIvNI skrček v prIMerjavI s prvIM ObrIzgOM

Avtomobilska industrija Embalaža Tehnične komponente Medicina Gospodinjstvo Zaboji

slIka 3: pOvršINa pps kOMpOzIta s stekleNIMI vlakNI pO laserskeM strUktUrIraNjU – prIkaz 3d-tOpOgrafIje IN prečNega prOfIla.

Brizgalno orodje mora omogočati procesiranje dveh vrst materialov – za validacijo procesa in izdelavo vzorcev je bil uporabljen brizgalni stroj ARBURG ALLROUNDER 470S 1100–290, opremljen z dvema ločenima brizgalnima enotama (TP: premer polža 30 mm; DP: premer polža 30 mm).

Za končno obliko se je izbralo vzdolžno dolivanje s tunelskim dolivkom (slika 2a).

Zaradi zahteve po tesnosti morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji na mestu tesnilne površine:

• brez hladnega spoja po dolžini tesnilne površine:

• brez posedenosti,

• brez lunkerjev,

• čim bolj usmerjen tok materiala,

• negativni skrček napram prvem obrizgu (slika 2b).

rezultati

Slika 3 prikazuje površino PPS kompozita po laserskem strukturiranju, kjer so utori z izpostavljenimi vlakni. Nastale mikro- in makrostrukture bistveno povečajo hrapavost ter specifično površino. Takšna morfologija pomembno izboljša potencial za mehansko sidranje in adhezijo.

Primernost parametrov procesa brizganja je bila preverjena z računalniško tomografijo (CT) – slika 4 a, ki je omogočila vpogled v notranjo strukturo in detekcijo por ter rež. Tesnost spojev smo analizirali z dvema metodama: helijevim masnim spektrometrom (slika 4 b) ter potopitveno metodo z opazovanjem izhajanja mehurčkov pri nadtlaku. Dodatno smo izbrane vzorce analizirali z naprednimi površinskimi tehnikami: vrstična elektronska mikroskopija

slIka 5-a: slIke ct-aNalIze vzOrca Iz razlIčNIh ravNIN (x-Y, x-z, z-x) ter 3d-pOgled.

(SEM) skupaj z energijsko disperzijsko spektroskopijo rentgenskih žarkov (EDS) za morfologijo in elementarno sestavo – slika 4 c, rentgenska fotoelektronska spektroskopija (XPS) za analizo o kemični sestavi površin in vrsti vezi, medtem ko je analiza s sekundarnim ionskim masnim spektrometrom (SIMS) omogočila tudi vpogled v globinski profil ionske sestave vzorcev. Površinske analize so potrdile kemične interakcije med termoplastičnim in duroplastičnim kompozitom.

Rezultati so pokazali, da kombinacija ustrezno izbranih procesnih parametrov in laserskega strukturiranja omogoča doseganje tesnosti spojev na ravni zahtev avtomobilske industrije. Vzorci zadnje serije so dosegli hitrosti puščanja reda 10-⁸ mbar·l/s, kar presega industrijske meje za tesne sisteme (med 10-⁶ mbar·l/s in 10-⁵ mbar·l/s). Površinske analize so dodatno potrdile, da lasersko strukturiranje prispeva k mehanskemu zaklepanju in posledično k tesnosti in stabilnosti spojev med materialoma.

Rezultati so pokazali, da kombinacija ustreznih parametrov procesa brizganja in

slIka 4: a) Naprava za račUNalNIškO  tOMOgrafIjO prOIzvajalca phOeNIx (ct); b) helIjev MasNI spektrOMeter prOIzvajalca pfeIffer; c) vrstIčNI elektrONskI MIkrOskOp zNaMke jeOl (kOlektOr MObIlItY, d. O. O.).

laserskega strukturiranja površine omogoča doseganje tesnosti spojev na ravni zahtev avtomobilske industrije. Vzorci zadnje serije so dosegli stopnjo puščanja reda velikosti 10-⁸ mbar·L/s, kar je bistveno boljše od običajnih industrijskih zahtev za tesne sisteme, ki se praviloma gibljejo med 10-⁶ in 10-⁵ mbar·L/s. CT analiza je potrdila prisotnost nehomogenosti v določenih vzorcih, predvsem v obliki por ali nepopolnega oprijema drugega obrizga na stični površini (nastanek reže v vzorcu kot posledica napačne izbire parametrov brizganja in kasnejšega posedanja pri ohlajanju materiala) – slika 5a.

Površinske analize dodatno potrjujejo, da lasersko strukturiranje pomembno prispeva k mehanskemu sidranju (mechanical interlocking) ter s tem k izboljšani tesnosti, stabilnosti in robustnosti medfaznega spoja – slika 5b.

zaključki

• Lasersko strukturiranje v kombinaciji z optimiziranimi parametri brizganja omogoča doseganje stabilne in zanesljive adhezije med PPS in epoksi kompoziti.

• Tako izdelane hibridne komponente izpolnjujejo zahteve glede tesnosti ter omogočajo krajše cikle, manjšo obrabo orodij in višjo stroškovno učinkovitost.

Nasvidenje dletom in kladivompozdravljamo varno rokovanje z orodjem!

Naprave za obračanje, odpiranje in zapiranje orodij za brizganje plastike in preoblikovanje kovin do skupne teže 64 ton.

• Raziskava potrjuje potencial tehnologije za širšo industrijsko uporabo ter odpira priložnosti za nadaljnje raziskave stabilnosti spojev, različnih laserskih postopkov in drugih kombinacij kompozitov.

slIka

Blagovna znamka za mehansko reciklirane poliolefine

Podjetji Borealis in Borouge sta decembra 2025 predstavili Recleo™, novo globalno blagovno znamko mehansko recikliranih poliolefinov, namenjeno širokemu naboru aplikacij. Recleo združuje stroškovno učinkovite postindustrijske (PIR) in postpotrošniške (PCR) reciklate ter zmesi v enoten, pregleden portfelj, ki kupcem olajša dostop do trajnostnih materialov iz zanesljivega globalnega vira. Rešitve so namenjene uporabi v panogah, kot so mobilnost, gradbeništvo, infrastruktura, gospodinjski aparati in izdelki široke porabe.

Nova blagovna znamka dopolnjuje portfelj Borcycle™ M, ki je osredotočen na visokokakovostne mehansko reciklirane materiale izključno iz postpotrošniških odpadkov in namenjen najzahtevnejšim aplikacijam. Skupaj omogočata podjetjema Borealis in Borouge celovito ponudbo krožnih rešitev, prilagojenih različnim tržnim zahtevam. Materiali Recleo temeljijo na preverjenih tokovih plastičnih odpadkov, pri čemer pomagajo zmanjševati ogljični odtis, povečati delež reciklirane vsebine in ohranjati surovine v obtoku. Recleo podpira tudi izpolnjevanje vse strožjih regulativnih zahtev, vključno z evropskimi predpisi, kot sta uredbi ELVR in PPWR. Številni materiali so certificirani po shemi RecyClass in proizvedeni v skladu s standardom IATF 16949. Globalna razpoložljivost, podprta z dolgoletnim strokovnim znanjem obeh podjetij, zagotavlja stabilno kakovost in zanesljivo oskrbo ter omogoča učinkovito kombiniranje z deviškimi poliolefinimi materiali za večjo krožnost izdelkov. www.borealisgroup.com

Nagrada za razvoj biorazgradljivih polimerov

Profesor dr. Andreas Künkel, podpredsednik in vodja raziskav biorazgradljivosti in mikroplastike pri podjetju BASF SE, je prejemnik nagrade Meyer-Galow za gospodarsko kemijo za leto 2025. Nagrado podeljuje istoimenska fundacija v okviru Nemškega kemijskega društva (GDCh) in je vredna 10.000 evrov. Künkel je nagrajen za dolgoletni prispevek k razvoju strukturnih in funkcionalnih biološko razgradljivih polimerov ter njihovo uspešno uvedbo na trg.

Biorazgradljivi polimeri imajo pomembno vlogo pri razvoju trajnostnih izdelkov in krožnega gospodarstva. Strukturni polimeri se

Luknjičasti filter H5055 dokazuje svojo učinkovitost v zahtevnih proizvodnih pogojih

Podjetje HASCO je z luknjičastim filtrom H5055/… razvilo inovativno rešitev za zahtevne filtracijske aplikacije v orodjarstvu. Filter je izdelan iz protikorozijskega odpornega nerjavnega jekla in je posebej zasnovan za uporabo v strojnih šobah in livnih tulcih. Njegova konstrukcija postavlja nove standarde na področju učinkovitosti, dolge življenjske dobe in procesne zanesljivosti, tudi v zelo zahtevnih proizvodnih okoljih.

Posebnost filtra je več kot 1.000 natančno razporejenih lukenj, kar je edinstveno na trgu. Takšna zasnova zmanjšuje strižno obremenitev taline, s čimer se ohranjajo mehanske lastnosti taline, hkrati pa se zmanjšuje padec tlaka. Poševno orientirane luknje in konična geometrija zagotavljajo enakomerno porazdelitev taline ter optimiziran tok materiala. Nečistoče se zbirajo na zunanji strani filtra, kjer jih je mogoče enostavno odstraniti, kar poenostavlja vzdrževanje, podaljšuje življenjsko dobo in zmanjšuje zastoje. Učinkovitost filtra je bila potrjena v praksi pri podjetju Magnetfabrik Bonn, enem izmed vodilnih nemških proizvajalcev magnetov. V zahtevnih pogojih, kjer se uporabljajo mase z visokim deležem abrazivnih kovinskih polnil, jim je uspelo znižati tlak brizganja za približno 20 odstotkov, ob tem pa ohraniti visoko kakovost izdelkov in bistveno podaljšati življenjsko dobo. Pozitivne izkušnje so podjetje prepričale v postopno uvedbo novega filtra v serijsko proizvodnjo.

www.hasco.com

uporabljajo na primer za kmetijske zastirne folije, medtem ko so funkcionalni polimeri pomembni kot sestavine detergentov, čistil in kozmetike, ki po uporabi končajo v čistilnih napravah. Razvoj teh materialov zahteva izpolnjevanje treh pogojev: ustrezne tehnične lastnosti, certificirano biološko razgradljivost ter sprejetost pri kupcih, politiki in javnosti.

Andreas Künkel je v skoraj dveh desetletjih raziskovalnega dela skupaj s sodelavci pri BASF in akademskimi partnerji pridobil ključna spoznanja o vplivu kemične strukture polimerov na njihovo razgradnjo v različnih okoljih. Primer uspešne tržne uvedbe je talno razgradljiva zastirna folija iz materiala ecovio®, ki izpolnjuje tehnične zahteve in hkrati prispeva k trajnostnemu kmetijstvu. Nagrada potrjuje pomen celostnega povezovanja kemije, biologije in digitalnih orodij pri razvoju trajnostnih materialov. www.basf.com

BOY v Švico z novo električno

brizgalko BOY 35 Electric

Na sejmu Swiss Plastics Expo 2026 v Luzernu se bo podjetje BOY na razstavnem prostoru v hali 2 (razstavni prostor A 2005) predstavilo obiskovalcem in v živo prikazalo sodobne, kompaktne rešitve za brizganje plastike, s poudarkom na učinkovitosti, natančnosti in trajnosti.

Osrednji razstavni eksponat bo novi BOY 35 Electric, najmanjši popolnoma električni brizgalni stroj v ponudbi podjetja. Stroj z

zapiralno silo 350 kN izstopa po visoki natančnosti brizganja, dinamičnih gibih in krajših časih ciklov, ki jih omogočajo vzporedni gibi. Zaradi najmanjšega tlorisa v svojem razredu je primeren tudi za prostorsko omejena proizvodna okolja. Univerzalna brizgalna enota s patentiranim merjenjem protitlaka in dvoploščna zapiralna enota zagotavljata visoko procesno stabilnost, »brezmazalni« prostor orodja pa omogoča uporabo v čistih aplikacijah.

Poleg modela BOY 35 Electric bo na ogled tudi BOY XS E, zasnovan posebej za mikrobrizganje. Na sejmu bodo stroji v praksi izdelovali inovativne, večkrat uporabne kabelske vezice, s čimer BOY poudarja povezavo med tehnološko dovršenostjo in trajnostjo.

www.uniplast.si

TAYU – tehnološko vodilno

podjetje na področju vertikalnega brizganja

Podjetje Hangzhou TAYU Machinery Co., Ltd., se je v več kot 22 letih razvilo v enega izmed najvplivnejših proizvajalcev vertikalnih strojev za brizganje na Kitajskem. TAYU združuje nemške tehnične temelje, japonske sisteme upravljanja in lastne močne inženirske zmogljivosti, da globalnim strankam ponuja visoko zanesljive in natančne rešitve za brizganje. Rezultat omenjenega je, da je podjetje TAYU zadnja tri leta doseglo prvo mesto po letni prodaji na Kitajskem v branži vertikalnih brizgalnih strojev.

S tremi glavnimi proizvodnimi bazami v Zhejiang Hangzhou, Zhejiang TAYU Intelligent Technology in Guangdong Dongguan se podjetje ponaša z impresivno proizvodno zmogljivostjo do 4.000 strojev letno. Njihova obsežna paleta vertikalnih strojev za brizganje plastike zajema zapiralne sile od 12 do 2.500 ton in teže brizga od 5 gramov pa vse do 30 kg, kar podjetje TAYU uvršča med redke proizvajalce, ki so sposobni proizvajati tako majhne natančne stroje kot tudi super velike vertikalne brizgalne stroje z dvema ploščama.

globalna prisotnost in tehnična odličnost

Od ustanovitve podjetja do sedaj je podjetje TAYU zgradilo izjemno zgodovino, saj je pridobilo več kot 6.000 kupcev po vsem svetu v različnih panogah, kot so avtomobilska industrija, elektronika, medicina in tehnični izdelki široke potrošnje. Pomembna tehnološka strategija podjetja TAYU se odraža v velikih naložbah v natančno obdelovalno

opremo z Japonskega in iz Nemčije, s čimer je doseglo več kot 75 odstotkov lastne proizvodnje ključnih komponent. To zagotavlja visoko stabilnost, dosledno kakovost in krajše dobavne roke – ključne konkurenčne prednosti za stranke.

Inovativna paleta strojev, ki spodbuja napredek industrije

Popolnoma električni vertikalni stroji za brizganje:

Podjetje TAYU je razvilo prvi popolnoma električni in hibridni električno-hidravlični vertikalni stroj na Kitajskem. Na trg je bilo dobavljenih že več kot 1.000 omenjenih strojev, ki jih odlikuje visoka natančnost pozicioniranja 0,003 mm, kar se po zmogljivosti lahko primerja z japonskimi električnimi stroji za brizganje.

Serija rotacijskih strojev (TYu) z nizko delovno mizo

Revolucionarna zasnova nizke delovne mize TYU vključuje konstrukcijsko zasnovo

brez sredinskega stebra, kar zagotavlja možnost vpenjanja večjih orodij, na delovni mizi imamo lahko več opcij in hkrati izboljšano ergonomijo delovnega mesta.

veliki vertikalni stroji z dvema ploščama

Veliki vertikalni stroji za brizganje plastike razreda tisoč ton in več podjetja TAYU predstavljajo inovacijo s svojo unikatno

konstrukcijo z dvema ploščama. Ti stroji imajo polže večjih premerov in imajo električno gnano plastificiranje, s čimer lahko prihranimo pri trajanju cikla vse do 30 sekund.

vertikalni stroji za specialne namene Med paleto strojev TAYU spadajo tudi vertikalni brizgalni stroji LSR, dvokomponentni vertikalni brizgalni stroji, mikro visokohitrostno precizno brizganje in kupcem prilagojeni stroji za namenske industrijske aplikacije

taYU v sloveniji

Podjetje KMS, d. o. o., kot uradni predstavnik podjetja TAYU v Sloveniji, ponuja popolno tehnično podporo, svetovanje in servis. Naša naloga je, da strankam zagotovimo vrhunsko kakovost, zanesljivost ter učinkovite in konkurenčne rešitve na področju vertikalnega brizganja.

Stroji TAYU so zasnovani za najzahtevnejše uporabnike, ki iščejo kombinacijo visoke učinkovitosti, enostavne uporabe in dolgoročne zanesljivosti, ob hkratni konkurenčni cenovni strukturi. Njihova tehnologija temelji na komponentah preverjene kakovosti, kar omogoča neposredno

konkurenco z vodilnimi evropskimi in japonskimi proizvajalci.

Ključne prednosti:

• Vertikalna zasnova: idealna za aplikacije, kot so vstavljanje kovinskih vložkov, overmolding in delovna fleksibilnost.

• Visoko kakovostne komponente: vgrajene rešitve zagotavljajo dolgo

življenjsko dobo in nizko potrebo po vzdrževanju.

• Uporabniku prijazen vmesnik: intuitivno upravljanje sodobnih nadzornih sistemov.

• Širok spekter aplikacij: stroji so primerni tako za serijsko proizvodnjo kot za specifične rešitve v avtomobilski in medicinski industriji.

• Modularna zgradba: omogoča prilagoditve po meri glede na specifične zahteve projekta.

Z izbiro TAYU prejmete dostop do svetovno priznanega znanja in izkušenj ter hkrati uživate vse prednosti lokalne podpore s strani ekipe podjetja KMS, d. o. o. Nudimo:

• celovito svetovanje pri izbiri stroja,

• strokovno montažo in zagon,

• usposabljanje uporabnikov,

• poprodajno podporo in servis. Verjamemo, da je uspešna proizvodnja rezultat natančne izbire opreme in zaupanja vrednega partnerja. TAYU in KMS, d. o. o., vam skupaj zagotavljata prav to – kombinacijo inovativnosti, zanesljivosti in ekonomske učinkovitosti.

taYU kot del avtomatizacije

KMS, d. o. o., nudi tudi namenske rešitve za avtomatizacijo procesov posluževanja vertikalnih strojev za brizganje plastike TAYU. Specializirali smo se za izdelavo rešitev za zabrizgavanje insertov. Naše avtomatizacije procesov so v veliki večini integrirane pri dobaviteljih iz panoge avtomobilske in elektro industrije. Imamo kompetence na področju 100-odstotne dimenzijske kontrole kosov s sistemi pametnega vida, ki jih ustrezno povežemo s parametri stroja za brizganje. Naši strokovnjaki so usposobljeni za integracijo industrije 4.0. Podatke iz strojev TAYU pridobimo preko vmesnikov Euromap 77.

Najpomembnejši del opreme pri zabrizgavanju je namensko prijemalo, ki omogoča ustrezen prijem kosov in vstavljanje insertov v orodje. Imamo razdelane rešitve za robotsko vstavljanje in nabrizgavanje statorjev za elektromotorje v orodje, za robotsko nabrizgavanje bovdenov, za robotsko nabrizgavanje različnih podložk kot tudi za robotsko vstavljanje puš v orodje. Naše

SLM Kunststofftechnik in Sumitomo (SHI) Demag

Dolgoletno partnerstvo med podjetjema SLM Kunststofftechnik in Sumitomo (SHI) Demag že 27 let temelji na zaupanju, tehnološki odličnosti in skupni usmeritvi v kakovost. Avtomobilski dobavitelj iz Oebisfelda je od ustanovitve leta 1998 dosledno vlagal v brizgalne stroje proizvajalca iz Schwaiga, danes pa uporablja že 75 strojev, kar odraža stabilno rast in dolgoročno sodelovanje.

SLM danes zaposluje okoli 300 ljudi in letno proizvede več kot 40 milijonov plastičnih komponent, med njimi zunanje avtomobilske dele in tehnično zahtevne dvokomponentne izdelke. Glavne stranke prihajajo iz skupine Volkswagen in drugih mednarodnih proizvajalcev vozil. Pomembno vlogo pri tem ima serija popolnoma električnih strojev IntElect, od katerih jih ima podjetje trenutno 13. Ti

rešitve omogočajo tudi pripravo kontaktov in vstavljanje kontaktov v orodje z robotom. Samo vstavljanje insertov se navadno izvrši s 6-osnim robotom, medtem ko za samo pripravo insertov uporabljamo t. i. skara robote.

Nabor dodatnih postaj, ki omogočajo ustrezno pripravo insertov in obdelavo nabrizganih kosov, je pri namenskih rešitvah za avtomatizacijo procesov zelo širok.

Za boljše zamreževanje plastike na insert nudimo postajo za predgrevanje insertov, postajo za preverjanje višine insertov pod obremenitvijo, postajo za rebričenje površin insertov za boljši oprijem pri zabrizgavanju kosov, postajo s sistemom Vision za preverjanje ustreznih dimenzijskih toleranc na vhodu kosov v celico. V avtomatizacijo je možno vgraditi tudi enoto za lasersko varjenje posameznih sklopov.

Izdelane pa imamo tudi rešitve za posluževanje TAYU strojev s kolaborativnimi roboti.

www.kms.si www.cntayu.com

omogočajo visoko natančnost, stabilne procese in večjo energetsko učinkovitost, kar podpira tudi trajnostne cilje podjetja. Poleg strojne opreme SLM vlaga v digitalizacijo proizvodnje. Z rešitvami myConnect in myAssist izboljšuje povezljivost s servisom, uvaja napovedno vzdrževanje in hitrejše odpravljanje motenj. Vsi stroji so povezani v sistem MES, kar omogoča celovit nadzor procesov in analizo podatkov. Za SLM sodelovanje s Sumitomo (SHI) Demag pomeni več kot dobaviteljski odnos – predstavlja ključen steber kon kurenčnosti in nadaljnjega razvoja podjetja.

www.topteh.si

www.sumitomo-shi-demag.eu

Sumitomo (SHI) Demag na Swiss Plastics 2026 z visokonatančno medicinsko aplikacijo

Na sejmu Swiss Plastics Expo 2026 v Luzernu, ki bo potekal januarja 2026, se bosta podjetji Sumitomo (SHI) Demag in MAPAG Maschinen AG znova predstavili s skupnim nastopom. Na razstavnem prostoru v hali 1 (razstavni prostor B 1031) bosta partnerja prikazala visokonatančno medicinsko aplikacijo na popolnoma električnem brizgalnem stroju IntElect S. Razstavna celica ponazarja, kako se v sodobni brizgalni tehnologiji združujejo energetska učinkovitost, ponovljivost in digitalno napovedovanje kakovosti.

V središču predstavitve bo IntElect S 100, opremljen z osemgnezdnim orodjem podjetja Kistler za proizvo dnjo inzulinskih pokrovčkov. Apli kacija naslavlja eno najzahtevnejših področij predelave plastike – medi cinsko tehnologijo, kjer so natanč nost, stabilnost in čistoča ključnega pomena. Avtomatizirano odvzemanje izdelkov izvaja lastni robot SAM-C5, ki s kompaktno zasnovo, servo pogoni SHI in optimiziranimi linearnimi vodili zmanjšuje tveganje kontamina cije izdelkov in orodja.

Pomemben poudarek je na digitalni

podpori kakovosti. Sistem ComoNeoPREDICT podjetja Kistler je integriran v analitično orodje myAssist in omogoča napovedovanje kakovosti posameznega izdelka že med samim procesom brizganja. Programska oprema v realnem času preverja, ali so napovedane lastnosti znotraj določenih toleranc, s čimer zagotavlja stalno nadzorovan proces brez dodatnih meritev.

Celoten sistem temelji na odprti digitalni strukturi in standardu OPC UA, ki omogoča povezovanje strojev, robotov, senzorjev in sistemov različnih proizvajalcev. Na sejmu se bo kot partner predstavil tudi bfa solutions s programsko platformo MES PiSolutions, namenjeno preglednemu vodenju proizvodnje, spremljanju OEE ter zmanjševanju zastojev. Skupni nastop poudarja osredotočenost na zahteve švicarskega trga, kjer imajo zanesljivost, kakovost in energetska učinkovitost ključno vlogo.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Popolnoma električen stroj, direktni pogoni glavnih osi

BD_Pro je nova generacija cenovno zelo dostopnih popolnoma električnih strojev razvitih za zahodne trge.

Visoka odzivnost in natančnost elektro pogonov lastne proizvodnje namenoma razvitih za stroje za brizganje. ZenMach

www.zenmach.si | info@zenmach.si

ENGEL odpira center za celostno podporo projektom PUR

Podjetje ENGEL je novembra 2025 odprlo nov clearmelt Competence Center, ki je namenjen celoviti podpori projektom poliuretanskega (PUR) prekrivanja plastičnih površin.

RuiMu Precision gradi prihodnost proizvodnje z naložbo v tehnologijo WINTEC

Kitajsko visokotehnološko podjetje Weihai RuiMu Precision je novembra 2025 odprlo nov 12.000 m² velik proizvodni obrat v Weihaiu ter močno razširilo svoje proizvodne zmogljivosti.

Ključno vlogo v novi, visokoavtomatizirani proizvodnji ima več kot 20 brizgalnih strojev blagovne znamke WINTEC, ki deluje v okviru skupine ENGEL. S to naložbo podjetje odgovarja na spremembe v globalni proizvodni industriji in se usmerja v zahtevne serijske izdelke za mednarodne trge.

Strojni park vključuje električne brizgalne stroje ENGEL e-mac, električne WINTEC e-win ter dvoploščne stroje t-win z zapiralnimi silami od 1.800 do 18.000 kN. Takšna konfiguracija podjetju omogoča proizvodnjo širokega nabora izdelkov za kupce v Evropi, ZDA, na Japonskem in v Koreji, med drugim za avtomobilsko razsvetljavo,

Učinkovitejše konstruiranje orodij z digitalnim hladilnim programom

Optimizacija konstrukcijskih procesov postaja vse pomembnejša v sodobni orodjarni, zato podjetje HASCO razširja podporo konstrukterjem in izdelovalcem orodij z digitalizacijo svojega hladilnega programa.

Tehnologija clearmelt, pri kateri se PUR nanaša neposredno v brizgalnem orodju, se v industriji vse bolj uveljavlja kot alternativa naknadnemu lakiranju termoplastičnih komponent, zlasti v avtomobilski industriji. Postopek omogoča visoko kakovost površin, večjo odpornost proti praskam in izrazito vizualno globino, ki je ni mogoče doseči s klasičnimi termoplasti. Hkrati se s tem bistveno skrajša procesna veriga, poenostavi logistika delov in zmanjšajo proizvodni stroški.

V novem centru ENGEL združuje več kot 20 let lastnega PUR znanja s strokovnim znanjem sistemskih partnerjev ter kupcem nudi popolnoma integrirano rešitev iz enega vira. Kupci imajo na voljo enotno kontaktno osebo, ki koordinira celoten projekt – od začetne ideje, analize 3D-podatkov in definicije optimalne proizvodne celice do testiranj, vzorčenja in prehoda v serijsko proizvodnjo. Center je povezan z globalnimi tehnološkimi središči ENGEL v Evropi, Aziji in Severni Ameriki ter zagotavlja visoko stopnjo procesne stabilnosti z integracijo tehnologije PUR v krmilni sistem CC300.

www.lakara.si www.engelglobal.com

tiskalnike in inteligentne gospodinjske naprave. RuiMu poudarja visoko ponovljivost, kratke cikle, izboljšano energetsko učinkovitost ter stabilnost procesov, ki jih zagotavlja krmilni sistem C3. Podpora WINTEC na področju servisa, usposabljanja in integracije omogoča zanesljivo dolgoročno proizvodnjo ter utrjuje standard »Precision Made in China«.

www.lakara.si www.engelglobal.com

zahtevam (standardni elementi, visokotemperaturni, elementi iz nerjavnega jekla, Push-Lok, ZI …).

Zdaj so vsi hladilni elementi HASCO na voljo kot digitalni CAD-modeli, ki omogočajo bistveno hitrejše in učinkovitejše načrtovanje orodij. Uporabniki lahko izbirajo med širokim naborom sistemov, kar omogoča prilagoditev najrazličnejšim tehničnim

Natančni CAD-modeli zagotavljajo jasno vizualno orientacijo in enostavno, intuitivno izbiro ustreznih komponent. Integracija podatkov v obstoječe projekte poteka neposredno, kar bistveno skrajša čas konstrukcije. Uporaba CAD-podatkov zmanjšuje obseg konstrukcijskega dela in število potrebnih načrtovalnih korakov, hkrati pa zagotavlja natančno in zanesljivo zasnovo brez napak. Iskanje tehničnih podatkov, kot so mere ali tipi navojev, ni več potrebno, kar dodatno povečuje učinkovitost in zanesljivost procesa.

Že v zgodnjih fazah projekta imajo uporabniki popoln pregled nad vsemi možnostmi vgradnje hladilnih elementov, kar omogoča boljše načrtovanje tudi kompleksnih orodij. S tem korakom HASCO prispeva k večji učinkovitosti, prilagodljivosti in kakovosti v orodjarstvu ter uporabnikom zagotavlja optimiziran potek dela, večjo natančnost in zmanjšanje obremenitev pri vsakodnevnem delu.

www.hasco.com

ENGEL na sejmu Swiss Plastics Expo 2026

ENGEL se bo na sejmu Swiss Plastics Expo 2026 predstavil s poudarkom na digitalizaciji kot ključnem dejavniku konkurenčnosti za švicarski trg. V okolju, kjer prevladujejo najvišji standardi natančnosti, strategija ničelnih napak in pomanjkanje usposobljenega kadra, ENGEL prikazuje razvoj digitalnih rešitev od inject 4.0 do inject AI ter prvo avtonomno brizgalno celico na svetu.

Cilj predstavitve je pokazati, kako lahko švicarski predelovalci plastike z večjo učinkovitostjo, stabilnimi procesi in uporabo umetne inteligence dolgoročno ohranijo globalno konkurenčnost. Okvir inject AI nadgrajuje obstoječe inteligentne asistenčne sisteme, ki so že nameščeni na približno 20 tisoč strojih po svetu, ter jih dviguje na raven večje avtonomije. Digitalni sistemi integrirajo dolgoletno znanje aplikacijskega inženiringa neposredno v krmilni sistem strojev, kar omogoča večjo ponovljivost, sledljivost procesov in zmanjšanje izmeta ter porabe energije, kar je posebej pomembno v medicinski tehniki. Osrednji razstavni eksponat je avtonomna proizvodna celica, ki temelji na popolnoma električnem stroju ENGEL e-mac 80. Celica samodejno prilagaja proces glede na zahtevane lastnosti izdelka ter zagotavlja stabilno kakovost ob zmanjšani porabi materiala in energije. ENGEL s tem nagovarja specifične zahteve švicarskega trga in krepi koncept »Swiss Made« kot tehnološko prednost.

Električni brezvodilni

stroj za brizganje plastike

Električna pogonska tehnologija se združi s svobodo brezvodilnega stroja.

Novi ENGEL victory electric vam ponuja najboljše iz dveh svetov. Več kot 35 let izkušenj pri izdelavi brezvodilnih strojev za brizganje plastike se sreča z najsodobnejšo tehnologijo električnih pogonov. Rezultat: krajši časi priprave, najvišja energetska učinkovitost, natančni procesi in največja fleksibilnost za vaše proizvodne rešitve.

Be electric – z brezvodilnim Victory electric.

www.lakara.si

www.engelglobal.com

Učinkovit

Natančen

Prostoren za orodja

Majhna tlorisna površina

engelglobal.com/ victory-electric

SABIC

predstavlja

nov material

NORYL™ WM300G

Podjetje SABIC je novembra 2025 predstavilo nov termoplast NORYL™ WM300G, namenjen aplikacijam upravljanja vode, s katero se podjetje pripravlja na prihodnje regulativne omejitve glede butadiena v pitni vodi.

Novi material ponuja visoko udarno žilavost in trdnost, pri tem pa ne uporablja klasičnih modifikatorjev, ki lahko med predelavo ali uporabo sproščajo butadien. NORYL™ WM300G je zasnovan kot neposredna zamenjava obstoječega materiala NORYL™ 713S in hkrati prinaša izboljšane mehanske lastnosti. Po podatkih podjetja dosega 20 do 30 odstotkov višjo odpornost na tlak, kar je posebej pomembno za komponente, kot so tuš glave, pipe, ventili in notranji deli vodomerov. Nova formulacija temelji na napredni kemiji, ki izboljšuje stabilnost pri predelavi in preprečuje sproščanje butadiena tudi pri visokih temperaturah in pri daljšem zadrževanju materiala v cilindru. Material odlikujejo tudi boljša odpornost proti utrujanju, višji upogibni in natezni modul, dobra dimenzijska stabilnost ter nizka absorpcija vlage. Primeren je za stik z živili, ne vsebuje bisfenola A

Vakumski sušilnik Maguire 150 na preizkušnji na TECOS-u

Vakuumski sušilnik Maguire 150 uporablja vakuumsko tehniko sušenja plastičnih materialov, kjer se vlaga iz materiala odstrani z znižanjem tlaka in s tem tudi znižanjem vrelišča vode — kar omogoča hitro, učinkovito in energetsko varčno sušenje.

Proces poteka v treh korakih: predgretje materiala, vakuumsko sušenje v komori in nato hranjenje materiala v izoliranem rezervoarju do uporabe.

Na podlagi naših izkušenj lahko potrdimo, da se Maguire 150 v praksi dobro obnese — sušenje poteka temeljito in zanesljivo, material doseže želeno raven nizke vlažnosti brez prekomerne izpostavljenosti visoki temperaturi, kar zmanjšuje tveganje za termično degradacijo. Prednosti Maguire 150 (naše ocene + tehnični dejavniki):

• Kompaktna izvedba: zaradi vertikalne in učinkovite zasnove zasede bistveno manj prostora kot klasični sušilniki s silikagelom.

• Tiho in varčno delovanje: energijska poraba pri sušenju je občutno manjša — poraba energije je po podatkih proizvajalca za sušenje ABS materiala nizka (~ 32,4 W/kg/uro) v primerjavi z običajnimi sušilniki.

• Uporabniku prijazen vmesnik: sušilnik je opremljen z zaslonom na dotik in intuitivnim grafičnim vmesnikom; na njem so dostopni vsi ključni procesni parametri (temperatura, čas, masa materiala, status sušenja), kar olajša upravljanje in spremljanje procesa.

• Hitro sušenje in fleksibilnost pri menjavi materiala: zaradi vakuumskega procesa je sušenje lahko do ~6-krat hitrejše kot pri sušilnikih s silikagelom — to omogoča hitre spremembe materiala in dobre odzivne čase v proizvodnji.

• Nizko vzdrževanje: ker sistem ne uporablja silikagela ali drugih sušilnih medijev, odpadejo regeneracije, menjave medija, čiščenje filtrskih sistemov ali vzdrževanje izmenjevalnikov toplote, kar zmanjša operativne stroške in downtime.

(BPA) niti namerno dodanih PFAS in je trenutno v postopku pridobivanja globalnih certifikatov za pitno vodo. SABIC uporabnikom nudi tehnično podporo prek Centra odličnosti za upravljanje vode na Nizozemskem, ki omogoča testiranja, simulacije in validacijo rešitev tudi na daljavo.

www.fist.si

www.sabic.com

Zaključek in naše priporočilo: Glede na našo prakso in konkreten projektni okvir (plastični izdelki, brizganje, potreba po zanesljivem sušenju polimerov) ocenjujemo, da je Maguire 150 zelo dobra izbira za sušenje materialov. Kombinacija učinkovitega, temeljitega in hitro izvedenega sušenja z zanesljivim nadzorom parametrov, nizko porabo energije, majhnimi zahtevami po vzdrževanju ter kompaktnim footprintom naredi ta sušilnik še posebej primernega za okolja, kot je naša proizvodno-razvojna dejavnost v TECOS-u. www.tecos.si

Podjetje Oerlikon HRSflow je na sejmu K 2025 predstavilo dve pomembni novosti za avtomobilsko industrijo, katerih cilj je zmanjšati potrebo po naknadnih obdelavah pri brizganju plastike.

V ospredju je nova, patentno zaščitena tehnologija GLOW HRS, ki omogoča neposredno brizganje visokokakovostnih delov brez pojava t. i. halo efektov, ki so pogosta estetska napaka pri neposrednem vbrizgavanju. Tehnologija GLOW HRS temelji na natančnem nadzoru temperature površine orodja, kar omogoča enakomeren tok materiala in vrhunski videz izdelkov. S tem se bistveno zmanjša potreba po naknadnem barvanju ali mehanski obdelavi, hkrati pa se znižajo poraba energije in skupni stroški proizvodnje. Sistem je zasnovan kot kompaktna rešitev, ki jo je mogoče enostavno integrirati v obstoječe proizvodne linije, brez vpliva na trajanje cikla. Rešitev je primerna za širok nabor avtomobilskih komponent, od pokrovov motorjev in vrat prtljažnika do streh in pametnih funkcionalnih panelov. Kot dopolnilo k tehnologiji GLOW HRS je Oerlikon HRSflow predstavil tudi napredne rešitve za brizganje dekorativnih folij pri izdelavi velikih komponent. Z uporabo servo krmiljene igelne tehnologije FLEXflow HRS® je mogoče izdelati popolnoma dekorirane, barvane avtomobilske dele neposredno v orodju, brez dodatnih korakov, kot so lakiranje ali obrezovanje.

Primer proizvodnje blatnika za avtomobile je pokazal, da enokomponentna zasnova omogoča tudi lažje recikliranje izdelkov. Oerlikon HRSflow s temi rešitvami odgovarja na zahteve avtomobilske industrije po višji učinkovitosti, boljši estetiki in trajnostni proizvodnji.

www.hrsflow.com

• r evoluc I ja za P asje navdušence I n P lanet

BioSTARCHew – prva slovenska biorazgradljiva kost za žvečenje!

Izdelek predstavlja naravi prijazno alternativo klasičnim plastičnim igračam za žvečenje, saj je izdelan iz industrijsko kompostabilnih polimerov PLA in PBS, škrobnega polnila ter grahovih luščin, pridobljenih kot stranski produkt v Mlinarstvu Katić, s čimer podpira načela krožnega gospodarstva. BioSTARCHew ne vsebuje umetnih arom, barvil, ojačevalcev okusa ali toksičnih dodatkov, kar zagotavlja visoko raven varnosti tako za pse kot za okolje. Dodatno vrednost izdelku dajejo premišljeno zasnovani interaktivni elementi, ki omogočajo vstavljanje priboljškov ter spodbujajo aktivno igro, mentalno stimulacijo in daljšo zaposlitev vašega psa. BioSTARCHew združuje trajnost, funkcionalnost in dobrobit živali v sodobnem izdelku nove generacije.

certificirano industrijsko kompostabilen izdelek

Materialna sestava izdelka BioSTARCHew je bila vključena v celovit postopek testiranja industrijske kompostabilnosti in biorazgradljivosti. Na podlagi uspešno opravljenih preskusov je izdelek prejel:

• izjavo o skladnosti s standardom SIST EN 13432:2001,

• uradno registrirano oznako ICP INDUSTRIAL COMPOSTABLE, ki potrjuje industrijsko kompostabilnost uporabljenih materialov.

V okviru testnega postopka je vzorec

Slovenija se z izdelkom BioSTARCHew uvršča med pionirje trajnostnih rešitev na področju izdelkov za hišne ljubljenčke. Gre za prvo industrijsko kompostabilno interaktivno

žvečljivo kost za pse, razvito v okviru istoimenskega projekta, ki ga sofinancirata

Ministrstvo za gospodarstvo, turizem in šport (MGTŠ) ter Evropska unija v okviru mehanizma

NextGenerationEU. Gre za prelomno inovacijo na področju trajnostnih izdelkov za pse in prvo tovrstno rešitev, ki je v celoti razvita, testirana in certificirana v Sloveniji.

dosegel 90-odstotno stopnjo razgradljivosti v samo štirih mesecih v pogojih industrijskega kompostiranja, kar bistveno presega minimalne zahteve navedenega standarda. Dodatno je bil izveden tudi test ekotoksičnosti, ki je potrdil popolno neškodljivost razgradnih ostankov za rastline in okolje.

Obsežen razvojni proces – od ideje do certificirane inovacije

TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije, ki je vodil razvoj, je zasnoval:

• končni 3D-dizajn žvečljive kosti,

• orodje za brizganje, optimizirano za kompostabilne materiale,

• proizvodnjo prototipov in testnih serij,

• tehnične in funkcionalne validacije končnega izdelka.

Razvojni proces je obsegal reološke analize materialov, optimizacijo razmerij med polimernimi komponentami ter škrobnim polnilom z grahovimi luščinami, pa tudi testiranja mehanske trdnosti, obremenitev in obstojnosti pri dolgotrajnem žvečenju.

Posebna pozornost je bila namenjena varnosti izdelka – geometrija kosti je zasnovana tako, da med uporabo ne prihaja do lomljenja manjših delcev, s čimer se bistveno zmanjša tveganje za pse.

V sodelovanju s strateškim partnerjem TAČKA, Veterina in Trgovina, specializiranim ponudnikom izdelkov za hišne ljubljenčke, ekipa BioSTARCHew v naslednji fazi načrtuje širitev distribucije ter postopno vključevanje izdelka v slovenske in mednarodne trgovske verige.

Dokazano najnižji okoljski vpliv med primerljivimi izdelki

Neodvisni oceni LCA (analiza življenjskega cikla) in LCC (analiza stroškov življenjskega cikla) sta potrdili izrazito okoljsko in stroškovno prednost izdelka BioSTARCHew v primerjavi z analiziranimi sintetičnimi plastičnimi alternativami.

najnižji okoljski vpliv

• BioSTARCHew izdelek izkazuje najnižje emisije in najmanjše okoljske obremenitve v celotnem življenjskem ciklu, bistveno nižje kot pri primerljivih biopolimernih ali najlonskih pasjih kosteh.

• Največji delež okoljskega vpliva predstavlja faza pridobivanja surovin, medtem ko je vpliv industrijskega kompostiranja zanemarljiv.

• Najlonske kosti ustvarjajo najvišje emisije, saj jih je treba po uporabi

odstraniti z energetsko intenzivnim sežiganjem.

najnižji življenjski stroški

• BioSTARCHew kost se je izkazala kot stroškovno najugodnejša rešitev v celotnem življenjskem ciklu glede na analizirane alternative.

• Največji delež stroškov predstavlja proizvodnja, sledijo stroški materialov in transporta.

• Stroški industrijskega kompostiranja so minimalni v primerjavi s stroški odstranjevanja najlonskih izdelkov.

Pripravljena na osvajanje trgov

BioSTARCHew predstavlja novo generacijo trajnostnih izdelkov za pse, ki združujejo interaktivnost, varnost, biorazgradljivost in slovensko inovativnost. S tehnično podprtimi rezultati, certifikati in dokazano trajnostno prednostjo je izdelek pripravljen za vstop na tržišče. TECOS in TAČKA vabita distributerje, trgovske verige in partnerje k sodelovanju pri komercializaciji prve slovenske industrijsko kompostabilne žvečljive kosti za pse – inovacije, ki razveseljuje živali in razbremenjuje planet. TECOS in MLIN KATIĆ vabita distributerje, trgovske verige in poslovne partnerje k sodelovanju pri komercializaciji prve slovenske industrijsko kompostabilne žvečljive kosti za pse – inovacije, ki razveseljuje živali in hkrati prispeva k ohranjanju planeta.

www.tecos.si

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

Uspešno leto 2025 za podjetji Plastma in Haitian

Za podjetji Plastma in HAITIAN v Sloveniji, Srbiji, Bosni in Hercegovini, na Hrvaškem in v Makedoniji je zgodovinsko leto. Z zaupanjem naših dolgoletnih in novih partnerjev smo v letu 2025 sklenili pogodbe za skupno 111 strojev HAITIAN. Letos je naš portfelj zajemal najširši spekter zahtev – od natančnih hibridnih in električnih strojev za tehnične izdelke, prek visokohitrostnih rešitev za pakiranje, do večkomponentnih strojev za avtomobilsko industrijo.

Letošnje leto je zagotovo zaznamoval začetek obratovanja tovarne HAITIAN v Rumi (Srbija). Ta naložba, vredna več kot 130 milijonov evrov, se razprostira na impresivnih 60.000 m² in predstavlja strateško središče za vso Evropo. Ponosni smo, da smo od uradnega odprtja septembra že sklenili pogodbe za 7 strojev z oznako »Made in Serbia«, kar je našim strankam omogočilo drastično hitrejšo dobavo in neposredno povezavo s samim srcem proizvodnje. Poleg strojev smo uspešno implementirali več deset robotskih sistemov in celotno podporno opremo blagovnih znamk SHINI, HAITIAN in

ISTMA v 2026 napoveduje razvoj in posodobitve 90 modelov avtomobilov

Orodjarska industrija v Evropi je močno vpeta v avtomobilski sektor, saj ta ustvari več kot 50 odstotkov celotnega povpraševanja po orodjih, v napovedi za prihodnje leto ugotavlja svetovno orodjarsko združenje ISTMA, katerega član je tudi TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije. Pred kratkim so predstavili novost – redne napovedi razmer in gibanj v avtomobilski industriji (Automotive Tooling Forecast). Poročilo bo izhajalo dvakrat letno in bo temeljilo na podatkih o novih modelih vozil in prenovah, kar omogoča uporabne vpoglede v prihajajoče potrebe po orodjih.

Avtomobilska industrija v obdobju dinamičnih sprememb Evropska avtomobilska industrija doživlja obsežno preobrazbo, ki jo zaznamujejo elektrifikacija, digitalizacija, programsko vodene funkcije, avtonomna vožnja in močna konkurenca kitajskih proizvajalcev. Zaradi teh hitro spreminjajočih se trendov prihaja do pogostih zamikov, ustavitev ali celo preklicev razvojnih programov novih vozil. Kljub močnemu položaju Kitajske na področju orodij ISTMA ocenjuje, da bo 30 do 40 odstotkov proizvodnje orodij ostalo v Evropi.

Koliko novih modelov vozil lahko pričakujemo v prihajajočem letu?

Kot izhaja iz poročila, proizvajalci, zajeti v poročilo, v letu 2026 načrtujejo 64 novih modelov vozil različnih blagovnih znamk, predvidenih je tudi 26 posodobitev obstoječih modelov. 90 novih modelov in prenov, načrtovanih za prihodnje leto, naj bi po ocenah ISTME v letu 2026, ustvarilo povpraševanje po orodjih v vrednosti 14,664 milijarde evrov.

Kaj vsebuje poročilo?

ITECH. Nenehna širitev proizvodnega programa v tovarni v Rumi, ki od leta 2026 že vključuje proizvodnjo robotov, bo še okrepila naš položaj najbolj zanesljivega partnerja v industriji brizganja plastike. Zavedamo se, da vrhunska tehnologija zahteva tudi vrhunsko podporo, zato smo v letu 2025 vložili znatna sredstva v servis in izobraževanje. Naši ekipi so se pridružili trije novi serviserji, kar je še povečalo hitrost in kakovost tehnične podpore na terenu. Vaša varnost pri delu je naša prioriteta, nenehno usposabljanje naših strokovnjakov pa je zagotovilo, da bodo vaši proizvodni procesi potekali nemoteno.

Poseben poudarek smo dali razpoložljivosti rezervnih delov in vložili dodatna sredstva v skladišče Plastma, ki je zdaj integrirano z ogromnim skladiščem delov v Rumi, vrednim več kot 3 milijone evrov. S takšno infrastrukturo in jasno vizijo vstopamo v leto 2026 pripravljeni, da vam zagotovimo še močnejšo podporo.

www.brizgalni-stroji.si

• pregled števila novih modelov in posodobitev obstoječih modelov po posameznih OEM skupinah in znamkah,

• predvidene časovnice začetkov proizvodnje, ki sprožajo povpra ševanje po orodjih tudi dve leti vnaprej,

• ocene potrebnih investicij v orodja za nove modele in posodobi tve modelov,

Poročilo zajema pregled največjih avtomobilskih skupin in njihovih blagovnih znamk, med drugim BMW, Mercedes-Benz, Stellantis, Volkswagen, Renault-Nissan-Mitsubishi, Ford, Geely, Tata in Tesla:

• razdelitev vrednosti orodij po segmentih (brizganje plastike, tlačno litje, preoblikovanje pločevine, priprava proizvodnih naprav).

Redno spremljanje dogajanja v avtomobilski industriji orodjar skim podjetjem omogoča boljše načrtovanje kapacitet, pravočasno pripravo ponudb ter zanesljivejše odzivanje na tržne spremembe. ISTMA želi s poročilom ATF svojim članom, med katere sodi tudi TECOS, zagotoviti strateški vpogled v dogajanje na ključnem trgu ter podpreti konkurenčnost evropskega orodjarstva. www.tecos.si

Prva bioplastična pipeta za medicinske in farmacevtske namene

Nemško podjetje elm-plastic je novembra 2025 predstavilo prvo komercialno dostopno pipeto iz bioplastike, namenjeno uporabi v farmaciji in zdravstvu. Izdelek, razvit v sodelovanju s proizvajalcem materialov Biovox in distributerjem Ultrapolymers Deutschland, je bil lansiran na sejmu CPHI v Frankfurtu in že izpolnjuje obstoječe ter prihodnje regulativne zahteve.

Namesto fosilnih termoplastov, kot sta polietilen in polipropilen, je pipeta izdelana iz medicinsko certificiranih biopolimerov MedEco. Ti materiali temeljijo na polilaktični kislini (PLA) ali na do 95-odstotno bio-osnovanem polietilenu in so odobreni za uporabo v medicini. V primerjavi s klasičnimi pipetami omogočajo kar 113-odstotno zmanjšanje ogljičnega odtisa (»cradle to gate«), s čimer pomembno prispevajo k trajnostnim ciljem farmacevtske industrije. Bioplastični materiali MedEco so v skladu s standardom ISO 10993. Mogoče jih je sterilizirati z različnimi postopki in so primerni za uporabo v medicinski ter laboratorijski tehnologiji. Posebej izpostavljena je različica MedEco PLA, ki omogoča izdelavo tankostenskih, mehansko stabilnih in nedrsečih komponent ob nižjih temperaturah predelave, kar zmanjšuje porabo materiala in energije. Projekt je

rezultat združenega strokovnega znanja treh partnerjev: elm-plastic ki skrbi za zasnovo izdelka, proizvodnjo in skladnost z regulativo, Biovox ki razvija in proizvaja biopolimere, Ultrapolymers pa zagotavlja svetovanje glede izbire in predelave materialov. Skupaj podpirajo podjetja pri doseganju trajnostnih ciljev, zmanjševanju posrednih emisij (Scope 3) ter razvoju varnih, tržno uspešnih in okolju prijaznih medicinskih izdelkov.

www.elmplastic.com

WITTMANN na sejmu Plast Eurasia

Skupina WITTMANN se je na sejmu Plast Eurasia 2025 v Istanbulu, ki je potekal od 3. do 6. decembra, predstavila z obsežno paleto sodobnih tehnologij za brizganje plastike, avtomatizacijo in periferno opremo. Sejem, ki sodi med vodilne svetovne dogodke na področju plastike, predstavlja pomembno platformo za WITTMANN, ki skupaj s svojo lokalno podružnico na njem sodeluje že vrsto let.

Na razstavnem prostoru je podjetje prikazalo dve brizgalni napravi. Prva je nova popolnoma električna EcoPrimus, prvič predstavljena na sejmu K 2025, ki združuje standardizirano zasnovo, visoko energetsko učinkovitost in ekonomsko upravičenost. Na stroju EcoPrimus 100/525 so izdelovali medicinske zapiralne kapice s 24-gnezdnim orodjem, pri čemer je bila avtomatizacija zagotovljena z robotom W918.

Drugi razstavni eksponat je bil servo hidravlični SmartPower 180/750, namenjen proizvodnji etuijev za očala iz PP. Stroj izstopa po energetski učinkovitosti, ki jo dodatno podpira sistem KERS za rekuperacijo energije.

Poleg brizgalnih strojev je WITTMANN predstavil tudi širok spekter robotov, sušilnikov, transportnih sistemov, dozatorjev, granulatorjev in temperirnih naprav. Poseben poudarek je bil na digitalnem krmilniku R9 in intuitivnem programiranju prek TeachBox vmesnika. Skupina WITTMANN s svojo predstavitvijo poudarja zavezanost energetsko učinkoviti, trajnostni in celovito povezani proizvodnji v skladu s konceptom pametne tovarne.

www.robos.si www.wittmann-group.com

STEP podjetjem iz vzhodne Slovenije omogoča dostop do 60 milijonov evrov za razvoj in proizvodnjo strateških tehnologij

Ministrstvo za gospodarstvo, turizem in šport je preko Javne agencije za znanstvenoraziskovalno in inovacijsko dejavnost (ARIS) objavilo javni razpis STEP – Spodbude za razvoj in proizvodnjo strateških tehnologij za Evropo (JR STEP). V okviru razpisa je 60 milijonov namenjenih razvoju in proizvodnji strateških tehnologij v kohezijski regiji Vzhodna Slovenija. Rok za oddajo vlog je 15. april 2026 do 14. ure.

Prijavijo se lahko podjetja kot samostojni prijavitelji ali v konzorciju do največ pet konzorcijskih partnerjev, s projekti, ki se bodo izvajali izključno v Kohezijski regiji Vzhodna Slovenija. Projekti prijaviteljev so lahko sestavljeni iz enega ali več modulov:

• modul A: raziskave in razvoj,

• modul B: vzpostavitev testnih in eksperimentalnih infrastruktur,

• modul C: vzpostavitev ali razširitev proizvodnje.

TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije z ekipo izkušenih strokovnjakov in raziskovalcev ter številnimi referencami izvajanja različnih (nacionalnih in mednarodnih) razvojnih projektov za industrijo zagotavlja podporo podjetjem pri vseh treh modulih javnega

poziva. Kot evropsko prepoznaven tehnološki center na področju razvoja novih izdelkov, orodij in tehnologij, z lastnim raziskovalnim laboratorijem in raziskovalci z dolgoletnimi izkušnjami v industriji omogočamo podporo in implementacijo v vseh treh modulih (navedenih zgoraj), sicer pa so v okviru Javnega poziva STEP predvidena sofinanciranja z naslednjih področij:

• biotehnologija,

• digitalne in globokotehnološke (deeptech) inovacije ter

• čiste in z viri gospodarne tehnologije.

Namen javnega razpisa je v skladu s cilji platforme za strateške tehnologije za Evropo (platforma STEP) prispevati k suverenosti in varnosti Evropske unije, zmanjšanju strateške odvisnosti Evropske unije v strateških sektorjih ter krepitvi njene konkurenčnosti z večjo odpornostjo in produktivnostjo, ob hkratni mobilizaciji financiranja za zeleni in digitalni prehod.

Za dodatna vprašanja o možnostih sodelovanja TECOS-a pri prijavi in izvajanju projekta za podjetja je na voljo dr. Aleš Hančič na e-naslovu ales.hancic@tecos.si ali tel. št. 03 490 09 21. www.tecos.si

WITTMANN

Skupina WITTMANN je sredi decembra, ob 20-letnici delovanja lokacije, skupaj s partnerji in strankami odprla razširjeno proizvodno tovarno v Kunshanu na Kitajskem.

Z naložbo podjetje postavlja temelje za prihodnost: poleg robotov in pomožnih naprav bo odslej na Kitajskem podjetje proizvajalo tudi brizgalne stroje. Po besedah Kevina Wanga, generalnega direktorja WITTMANN Kunshan, nova tovarna pomeni prehod podjetja iz dobavitelja komponent v celovitega ponudnika sistemskih rešitev. Stranke na Kitajskem in v Aziji bodo lahko prejele celovite rešitve iz

enega vira, z lokalno proizvodnjo, krajšimi dobavnimi roki in nižjimi stroški. Začetna proizvodnja bo osredotočena na popolnoma električni brizgalni stroj EcoPrimus 100 s silo zapiranja 100 ton. Cilj podjetja je v prihodnjem letu proizvesti 100 teh strojev na Kitajskem. Razširitev je podvojila proizvodne zmogljivosti: dodanih je bilo več kot 10.000 m² novih površin. Hkrati so bili procesi optimizirani in povezani za večjo učinkovitost.

Poleg proizvodnje bo Kitajska postala tudi razvojno središče. Novi raziskovalno-razvojni center bo podjetju omogočil hitrejše in bolj prilagodljivo odzivanje na potrebe trgov v panogah embalaže, medicinskih pripomočkov, avtomobilske industrije in gospodinjskih aparatov.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Tederic: globalni inovator

tehnologije

brizganja plastike

Podjetje Tederic Machinery se je v zadnjem desetletju uveljavilo kot eden izmed ključnih svetovnih igralcev na področju rešitev za brizganje plastike. Podjetje je hitro preraslo zgodbo klasičnega proizvajalca strojev, danes se označuje za ponudnika celovitih pametnih proizvodnih rešitev, ki neposredno konkurirajo uveljavljenim evropskim znamkam po kakovosti, natančnosti in energetski učinkovitosti.

Tederic je visokotehnološko podjetje, ki kotira na borzi in se osredotoča na raziskave, razvoj in proizvodnjo strojev za brizganje plastike. Zanimiv je predvsem razvojni pristop podjetja, ki temelji na združevanju vrhunske strojne opreme in napredne digitalne inteligence. Globalni velikan je prisoten že v več kot 140 državah po svetu in zaposluje več kot tisoč ljudi. Tederic je vedno vztrajal pri neodvisnih inovacijah na področju tehnologij strojev za brizganje plastike in visokotlačno litje. Velik poudarek daje lastni proizvodnji vseh glavnih delov strojev. Z natančnim brizganjem, litjem, varjenjem v velikem obsegu, natančno obdelavo, montažo strojev ter razvojem programske opreme Tederic uresničuje številne prednosti znotraj industrijske verige. Jedro ponudbe rešitev za brizganje plastike

tako predstavlja »paradna« serija NEO, t. i. vrhunec Tedericovega inženiringa. Stroji so zasnovani tako, da dosegajo izjemno

ponovljivost in energetsko učinkovitost. Družina strojev NEO ima veliko članov, in sicer:

• NEO·E (električni stroji): visokozmogljivi popolnoma električni stroji, namenjeni panogam, ki zahtevajo čistočo in ekstremno natančnost (medicina, elektronika). Odlikuje jih tiho delovanje in do 70 % nižja poraba energije v primerjavi s klasičnimi hidravličnimi stroji.

• NEO·H (dvoploščni stroji): robustni stroji z visoko zapiralno silo, idealni za avtomobilsko industrijo in proizvodnjo večjih kosov. Njihova zasnova omogoča manjšo tlorisno površino stroja ob ohranjanju velike odpiralne poti.

• NEO·T (kolenski stroji): vsestranski stroji s kolenskim mehanizmom, ki

tederic v jadranski regiji

Tederic je preko partnerskega podjetja Integraplast že prisoten v vseh državah jadranske regije, tudi v Sloveniji. Skupina Integraplast, ki jo sestavljata podjetji Integraplast, d. o. o., in Integraplast SI, d. o. o., se uveljavlja kot zanesljiv regionalni partner za tehnologije brizganja plastike na območju Balkana. »Od leta 2023 je Integraplast uradni zastopnik za prodajo in servis strojev Tederic za celotno jadransko regijo – od Slovenije do Severne Makedonije. Skupaj s poslovnimi in servisnimi partnerji v Srbiji in Severni Makedoniji podjetje zagotavlja podporo in servis za vse stranke na celotnem pokritem območju,« nam je pojasnil Simon Jeraj, direktor podjetja Integraplast, d. o. o., in spomnil: »Prisotnost strojev Tederic v

optimizirajo hitrost in stabilnost pri standardnih aplikacijah.

• NEO·M (večkomponentno brizganje): napredne rešitve za brizganje več materialov ali barv hkrati, kar omogoča izdelavo kompleksnih funkcionalnih izdelkov v enem ciklu.

Sloveniji sega v leto 2013, ko je bil prodan prvi stroj te blagovne znamke. Do danes je Integraplast na tem trgu uspešno dobavil brizgalne stroje v razponu zapiralnih sil 60 do 1700 ton, kar potrjuje široko uporabnost tehnologije v različnih industrijskih aplikacijah.«

Jedro ponudbe predstavljajo stroji za brizganje plastike Tederic v električni, hibridni in hidravlični izvedbi. Poleg strojev podjetje ponuja tudi periferno opremo, vključno z avtomatizacijo, sistemi za sušenje in transport materiala, dozirnimi, temperirnimi napravami in mlini. Poseben poudarek je na tehničnem svetovanju, pravilni izbiri konfiguracije ter dolgoročni servisni podpori.

»Ključna prednost Integraplasta je organizirana lokalna in regionalna servisna podpora, ki strankam omogoča zanesljivo

Digitalizacija proizvodnih okolij

Poleg digitalizacije strojev in celotnega proizvodnega okolja Tederic močno poudarja povezljivost. Njegov sistem T-Cloud proizvodnim okoljem omogoča spremljanje proizvodnje v realnem času. Operaterji

delovanje opreme skozi celotno življenjsko dobo. Podjetje gradi partnerski odnos s strankami in verjame, da je dolgoročna konkurenčnost proizvodnje mogoča le z ustrezno tehnologijo in zanesljivo podporo,« je poudaril Jeraj. Vizija Integraplasta je postati vodilni regionalni partner za tehnologije brizganja plastike v jadranski regiji, ki združuje sodobno tehnologijo, strokovno znanje ter celovito podporo za vse stranke.

INTEGRAPLAST SI, d. o. o. Bevke 89a, 1358 Log pri Brezovici telefon: 041 407 543 www.integraplast.com/sl/

lahko nadzorujejo celotno floto strojev preko oblačne rešitve – na katerikoli napravi. Povezana in inteligentna proizvodnja omogoča in olajša preventivno vzdrževanje. Z uporabo algoritmov strojnega učenja sistem samodejno zazna znake obrabe komponent in predlaga servis, še preden pride do

zastoja ali okvare. Digitalizacija gre z roko v roki z robotizacijo in avtomatizacijo. Tederic ponuja avtomatizirane celice, kjer so stroji popolnoma sinhronizirani z roboti za pobiranje in pakiranje izdelkov.

Vklop v krožno gospodarstvo

Tederic se aktivno prilagaja zahtevam sodobnih industrijskih okolij po zmanjšanju ogljičnega odtisa proizvodnje. Strehe svoje »giga tovarne« na Kitajskem je opremil z več kot 90.000 kvadratnimi metri solarnih panelov, ki letno proizvedejo okoli 10 milijonov kWh električne energije – s čimer je tovarna povsem samooskrbna. Zasluge za ta dosežek gredo tudi optimizaciji porabe energije na vseh ravneh. Slednje je lepo vidno v primeru Tedericovih električnih brizgalnih strojev – njihovi servo pogonski sistemi so med najučinkovitejšimi na trgu.

Tederic se je specializiral še na enem

področju, ki je bistvenega pomena za trajnost poslovanja in krožno gospodarstvo: brizganje recikliranih materialov. Posebni dizajni polnilnih polžev in cilindrov omogočajo stabilno brizganje materialov z visoko vsebnostjo reciklata, kar podjetjem, ki te stroje (že) uporabljajo, olajša doseganje vse strožjih okoljskih ciljev.

Odlično razmerje med zmogljivostmi in ceno

Tederic je doma in po svetu že prepoznaven kot podjetje, ki ponuja najboljše razmerje med ceno in kakovostjo (t. i. Value for Money) v segmentu vrhunskih strojev za brizganje plastike. Tudi slovenskim podjetjem, ki se soočajo z dragimi energenti in pomanjkanjem delovne sile, Tederic nudi avtomatizirane rešitve, ki zmanjšujejo operativne stroške in povečujejo konkurenčnost na globalnem trgu.

Pri investiciji v novo opremo Tederic omogoča prehod na električne platforme (NEO·E), ki ne prinašajo le energetske neodvisnosti, temveč izpolnjujejo tudi stroge pogoje za pridobivanje subvencij na področju digitalizacije in zelenega prehoda v industriji.

NEO

NEO

Pogled v zakulisje Otto Ganter GmbH & Co. KG

Elesa+Ganter je vodilno mednarodno prodajno skupno podjetje, ki združuje dva strokovnjaka na področju standardiziranih in normiranih delov: Podjetje Elesa iz Italije, znano po svojem strokovnem znanju na področju visokokakovostnih plastičnih komponent. Podjetje Ganter iz Nemčije, družinsko vodeno, tradicionalno podjetje na področju preciznih standardiziranih delov. Skupaj imata eno največjih in najobsežnejših ponudb standardiziranih in normiranih delov, kar je zvesto njihovemu sloganu »Dve podjetji. En svet standardiziranih elementov.«

Elesa+Ganter so bistveni za tehnike in konstruktorje ter se uporabljajo v številnih panogah – od strojništva, avtomatizacije in elektronike do medicinskih pripomočkov, embalaže, proizvodnje hrane in farmacevtskih izdelkov ter mnogih drugih področij. Pri podjetju Elesa+Ganter gre tehnično znanje z roko v roki s sodobnimi tehnologijami in proizvodnimi metodami. Podjetje nenehno širi svojo ponudbo izdelkov, medtem ko izdelke le zelo redko umika iz asortimana. To strankam daje zagotovilo, da je mogoče tudi komponente z izjemno dolgo življenjsko dobo preprosto zamenjati tudi po mnogih letih. En posebej nazoren primer: Prvi katalog podjetja Ganter je bil izdan leta 1912. V njem je bila krogelna ročica GN 10. Ta normirani del je še danes v prodaji, le z manjšimi vizualnimi spremembami. • v osrčju P ro I zvodnje standard I z I ran I h I n norm I ran I h delov

sedež pOdjetja OttO gaNter gMbh & cO  kg, fUrtwaNgeN, NeMčIja

Podjetje Elesa+Ganter podpira stranke prek svetovne mreže podružnic in distribucijskih partnerjev z izkušnjami, ki jih prinašajo več kot 50 leti vodilnega položaja na trgu, nad 1100 sodelavcev po vsem svetu in več kot 100.000 standardiziranih delov na zalogi. Tesno sodelovanje s sedežema podjetja v Italiji in Nemčiji zagotavlja vrhunsko tehnično svetovanje in hitro dostavo. Elesa+Ganter ima hčerinske družbe v Avstriji, Španiji, Indiji, Poljski, Kitajski, Turčiji, na Nizozemskem in Češkem.

Mesto Furtwangen leži v osrčju Schwarzwalda, v regiji, znani po rokodelskih mojstrovinah in mehanski preciznosti. Ta idilična regija, obdana z gozdovi in hribi, ima dolgo tradicijo v tehnologiji in proizvodnji. Konec

19. stoletja je eden od pionirjev na tem

področju – po imenu Otto Ganter – prav tam ustanovil majhno delavnico za strojne dele. To je postavilo temelje za podjetje, katerega izdelki se danes prodajajo in uporabljajo po vsem svetu.

Skozi svojo zgodovino si je podjetje Ganter ustvarilo ime predvsem s svojimi precizno izdelanimi zaskočnimi sorniki, majhnimi mehanskimi komponentami, ki se uporabljajo za zaklepanje in pritrjevanje gibljivih delov. Poleg tega podjetje izdeluje standardizirane dele za ročno upravljanje, kot so ročaji, pritisni vijaki, vpenjalne in napenjalne ročice ter stikalni elementi. Ti normirani deli predstavljajo jedro palete izdelkov podjetja Ganter in se prodajajo pod imenom »Ganter Norm«, kar pomeni normirane dele za strojno industrijo najvišje kakovosti. Standardizirani in normirani deli podjetja

krOgelNe rOčIce gN 10

Od široke palete do visokozmogljivih rešitev

Sčasoma se je podjetje Ganter s sodelovanjem z italijanskim podjetjem Elesa razvilo v enega vodilnih svetovnih dobaviteljev standardizirani in normiranih delov z več kot 100.000 izdelki v svoji ponudbi za strojegradnjo in številne druge industrijske aplikacije. Te komponente so na voljo v izvedbah iz različnega materiala, da izpolnjujejo vse tehnične zahteve: od tradicionalnega jekla in aluminija do nerjavečega jekla, odpornega proti koroziji, in visokozmogljivih umetnih mas. Portfelj podjetja Elesa+Ganter je razdeljen na 23 skupin izdelkov in 14 linij izdelkov High Performing. Linije izdelkov High Performing ponujajo posebne rešitve, kot so INOX (plemenito jeklo), Hygienic Design, Super termoplast, z ESD-združljivi normirani deli in standardni normirani za potencialno eksplozivne atmosfere z zaščito pred vžigom.

Normirani deli podjetja Elesa+Ganter se uporabljajo v praktično vseh panogah – od strojegradnje in avtomatizacije do živilske in medicinske tehnologije ter še veliko več. Z

več kot 130 patenti in več kot 128 mednarodnimi nagradami za oblikovanje je podjetje Elesa+Ganter vedno znova dokazalo, da je vodilno na področju inovacij na svojem področju. Normirane dele še posebej cenijo proizvajalci investicijskega blaga, strojev in proizvodnih obratov. Zahvaljujoč mednarodnim standardom je večina komponent modularnih in jih je zato mogoče enostavno integrirati v obstoječe konstrukcije.

Pomembna inovacija je zaskočni sornik: normirani del, ki ga je razvilo podjetje Ganter in omogoča preprosto in natančno blokiranje premičnih delov v položaju. Zaskočni sornik je sestavljen iz vzmeti in zaskočnega zatiča, ki se premakne v izvrtino ali zarezo takoj, ko spustite gumb. To zagotavlja zanesljivo in ponovljivo pritrditev delov.

Trenutni tiskani katalog obsega več kot 2000 strani in se nenehno posodablja. Vzporedno s tem se Elesa+Ganter močno osredotoča na digitalne storitve: spletno mesto ponuja brezplačne visokokakovostne 2D- in 3D-CAD-podatke. Sodobne spletne trgovine ponujajo intuitivno izbiro izdelkov, priročne načine plačila in storitve, specifične za posamezne države.

furtwangen: Osrčje inovacij in proizvodnje

Sedež podjetja Ganter v Furtwangenu v Nemčiji je bil vedno srce podjetja. Prav tako bo ostalo osrednje središče za razvoj, proizvodnjo in logistiko. Glavni obrat se razprostira na površini 25.000 m² in igra pomembno vlogo pri zagotavljanju razpoložljivosti normiranih delov po vsem svetu. Obrat združuje dva pomembna temelja: visoko avtomatiziran logistični center in najsodobnejše proizvodne obrate. Vsak dan se iz Furtwangena pošlje več kot 1000 paketov strankam po vsem svetu. Na strani proizvodnje ima podjetje Ganter zelo močan strojni park, ki obsega več kot 200 sistemov in strojev, 30 robotov in približno 50 kratkih in dolgih stružnic na vseh lokacijah. Vse to omogoča učinkovito in prilagodljivo proizvodnjo normiranih delov, ki jih je mogoče hitro razposlati po vsem svetu, kjerkoli jih potrebujejo.

Z rastjo podjetja se je znatno povečalo tudi število zaposlenih v Furtwangenu. Podjetje Ganter trenutno zaposluje 550 ljudi. Poleg glavne tovarne je tudi druga proizvodna lokacija v Rheinhausenu blizu Freiburga. Orodjarstvo

Strojne noge iz SUPER-termoplasta

Inovacija v naši ponudbi

Izdelane iz SUPER-termoplasta, polimera najnovejše generacije, z naslednjimi lastnostmi: visoka mehanska trdnost, izjemna odpornost na korozijo in kemikalije, odlične toplotne lastnosti; nizka masa, za gospodarnejši transport, skladiščenje in manipuliranje; stroškovna ugodnost v primerjavi z običajnimi rešitvami; različne dolžine, velikosti navojev od M8 do M12; največja statična obremenitev od 2700 N pri najmanjših izvedbah do 7000 N pri največjih.

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER.

elesa-ganter.si

elesa-ganter.si

Sedež podjetja v Furtwangenu je in bo ostal srce razvoja in proizvodnje. Je sedež podjetja in rojstni kraj vseh inovacij.

V proizvodnem procesu

»Videli bomo različne dele proizvodnega procesa – od surovin do končnega izdelka,« pove Alexander Kellner, vodja ekipe za mednarodno prodajo, na začetku ogleda sedeža podjetja Ganter. In prav ima. Začnemo s skladiščem, kjer se surovine skladiščijo, preden se jih nadalje predela. Surovine se razrežejo na ustrezne velikosti, nato pa gre skozi različne korake obdelave; skozi avtomatizirane preše in robotske podajalnike, tako da se postopoma ustvari normirani del. Od tam gremo mimo logističnih in montažnih območij, kjer manjše serije še vedno sestavljajo ročno, medtem ko so velika naročila popolnoma avtomatizirana. Končna faza proizvodnje je površinska obdelava: V velikem obratu za prašno barvanje se površinski premazi nanašajo v skladu s specifikacijami strank. Čeprav je tehnično mogoča široka paleta barv, ostaja črna daleč najbolj priljubljena barva. Številnim komponentam daje njihov značilen videz, še preden so zapakirane in odposlane.

Individualne rešitve za stranke in prilagodljivost v proizvodnji

V podjetju Ganter proizvodnja združuje sodobno avtomatizacijo s specializiranim ročnim delom. Majhna naročila, z nekaj ducati kosov, so običajno montirana ročno. Velike količine se proizvajajo popolnoma avtomatsko. To vključuje vse korake proizvodnje in montaže. Zahvaljujoč naprednim tehnologijam je mogoče ekonomično proizvajati tudi majhne proizvodne serije. Če standardna rešitev ne ustreza zahtevam stranke, Elesa+Ganter ponuja rešitve po meri. To vključuje posebne oblike, velikosti, navoje, barve, površine in tudi blagovno znamko z logotipom stranke. Mogoče je izdelati tudi normirane dele po meri, izdelane na podlagi tehničnih risb stranke, ki so običajno prav tako stroškovno učinkoviti. To stranki omogoča popolno fleksibilnost in zanesljivo dobavo potrebnih delov.

Prihodnja rast – trajnostna in regionalna

Podjetje Ganter nenehno posodablja svoje obrate. To sega od širitve proizvodnih in skladiščnih zmogljivosti do vlaganja v hitrejše in učinkovitejše tehnologije ter rasti tako v lokalnem kot v globalnem smislu. Stavbe podjetja v Furtwangenu so bile že večkrat razširjene, da bi zadostile naraščajočemu povpraševanju. In še vedno je prostor za rast. Območje okoli doline še vedno ponuja

številne možnosti za prihodnjo širitev. Vendar podjetje Ganter ne vlaga le v stavbe in stroje. Podjetje prevzema odgovornost tudi za svoje zaposlene. »Čeprav je bilo v zadnjih letih vse več avtomatizacije, še noben zaposleni ni izgubil službe,« pravi Axel Weber, vodja trženja na lokaciji. »Vedno smo našli načine, kako znanje in kvalifikacije uporabiti na drugih področjih.« Tesne vezi podjetja Ganter z regijo so razvidne tudi v tem, kako podjetje spodbuja in podpira zaposlene in mlade talente. Podjetje Ganter ima v Furtwangenu lasten center za usposabljanje in izobraževanje vajencev in mladih tehnikov. Ena najstarejših proizvodnih hal je bila preurejena v sodoben center za praktično usposabljanje in interno dodatno izobraževanje. Z aktivnim usposabljanjem novih strokovnjakov Ganter pomaga pri odpravljanju regionalnega pomanjkanja strokovnjakov in hkrati zagotavlja lastno prihodnost.

Poslovni model za dolgoročno stabilnost

Poslovni model podjetja Ganter temelji na štirih močnih stebrih: nenehnem razvoju izdelkov, lastni proizvodnji, neposredni prodaji in celoviti storitvi za stranke. Ta pristop podjetju omogoča popoln nadzor nad kakovostjo in razpoložljivostjo izdelkov.

Prav tako zagotavlja fleksibilnost in omogoča podjetju Ganter hitro odzivanje na spreminjajoče se tržne razmere. Ker se normirani deli uporabljajo v številnih različnih panogah, podjetje Ganter ostaja stabilno in odporno tudi v času gospodarske negotovosti.

Normirani deli igrajo pomembno vlogo v strojegradnji in strojništvu: Njihova visoka stopnja standardizacije omogoča njihovo uporabo v različnih aplikacijah, praktično neomejena življenjska doba pa zagotavlja dolgoročno razpoložljivost. Zaradi velikih proizvodnih količin lahko Elesa+Ganter te komponente ponudi po konkurenčnih cenah. To podpirajo velike zaloge, hitri dobavni roki in vedno enako visoka kakovost.

Mejniki v zgodovini podjetja ganter

1894 – Otto Ganter ustanovi tovarno standardnih delov Otto Ganter v Furtwangenu. V času, ko je bilo mesto središče urarske industrije in finomehanike. Idealno okolje za ustanovitev podjetja za normirane dele.

1912 – Objavljen je prvi katalog standardiziranih delov. Znan pod imenom »Ganterjev standard« je postavil temelj standardiziranih normiranih delov – in to pet let pred uvedbo nemškega standarda DIN.

1971 – Sklenjeno je strateško partnerstvo z italijanskim podjetjem Elesa (Monza). Medtem ko se Ganter specializira za kovinske

sOdObNa prOIzvOdNja IN lOgIstIka

dele, Elesa prispeva svoje strokovno znanje na področju normiranih delov iz plastike. Tako je nastala paleta izdelkov, ki se medsebojno dopolnjuje.

1977 – Ponudba izdelkov se razširi z vključitvijo plastičnih delov podjetja Elesa. 2002 – Ustanovljeno je bilo podjetje Elesa+Ganter Austria GmbH kot prva skupna hčerinska družba.

2015 – Na lokaciji Furtwangen je bilo odprto novo avtomatizirano visokoregalno skladišče za povečanje logistične zmogljivosti in učinkovitosti.

Ledinek

2021 – V Furtwangenu je zgrajena sodobna proizvodna hala, s čimer so se proizvodne zmogljivosti še povečale.

Danes – Ganter, družinsko podjetje v rokah že četrte generacije, se je razvilo v enega vodilnih svetovnih dobaviteljev standardnih delov za stroje in obrate. Tako nadaljuje 125-letno tradicijo. Podjetje ima 15 podružnic in oskrbuje stranke v več kot 70 državah prek močne globalne prodajne mreže.

elesa-ganter.si

Engineering v ZDA

uspešno implementiral svoj največji projekt

ledINek je Na prOjektU rIgIdplY rafters v zvezNI državI peNsIlvaNIjI že pOletI dOsegel pOMeMbeN MejNIk, saj sO UspešNO zagNalI prOIzvOdNjO Na vseh strOjIh lINIje

Slovensko podjetje Ledinek Engineering, vodilno podjetje na področju avtomatiziranih tehnoloških linij za izdelavo konstrukcijskega lesa, je v ZDA zaključilo implementacijo ene izmed najbolj naprednih linij na svetu.

Družinsko podjetje Rigidply Rafters iz ameriške zvezne države Pensilvanije je tako nadgradilo obstoječo proizvodnjo. »Proizvodna linija za izdelavo lepljenih nosilcev različnih oblik, ki vključuje naše ključne stroje, med njimi stiskalnico Hyperpress, popolnoma na novo razvito stiskalnico Flexipress Camber in za potrebe severnoameriškega trga razvito stiskalnico Rotopress Camber, je uspešno dosegla svojo končno fazo. Trenutno že poteka proizvodnja za komercialne namene, vsi ključni stroji so bili testirani z lokalnimi institucijami za izdajo dovoljenj izdelave nosilnih elementov za gradbene namene. To pomeni, da je tehnična ustreznost opreme potrjena, sledijo prvi test dokončne zmogljivosti,« je povedal Jaka Bradač, območni vodja za področje Severne Amerike v podjetju Ledinek Engineering.

Ledinek je na projektu Rigidply Rafters v zvezni državi Pensilvaniji že poleti dosegel pomemben mejnik, saj so uspešno zagnali proizvodnjo na vseh strojih linije. Izdelali

so prvi ukrivljen lepljeni nosilec na stiskalnici Flexipress v popolnoma avtomatiziranem režimu, kar je edinstven dosežek v industriji v svetovnem merilu. S tem je podjetje Ledinek omogočilo industriji prvo tovrstno avtomatizirano opremo. Nova avtomatizirana linija bo omogočala izdelavo širine produkta, ki presega obstoječe enotne proizvodne obrate v industriji lepljenja nosilcev iz masivnega lesa.

Gre za najbolj napredno linijo, ki zajema najširšo oblikovno ploskovno lepljenje lesa v avtomatiziranem procesu doslej, kot so ravni lepljeni nosilci, prednapeti nosilci, ukrivljeni nosilci, stožčasto zloženi nosilci in stebri večji presekov, pri čemer se širine enojnih slojev multiplicirajo z več deskami. Vsa tehnološka oprema je nastala z napredno Ledinekovo tehnologijo hladnega stiskanja. www.ledinek.com

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master)

• Pomožne enote za brizganje (E-Multi)

• Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov

• 10 letno jamstvo

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si

ekIpa pOdjetja ledINek

Širitev na nova področja

prOIzvajalca herMle z avtOMatIzacIjO rs 05-2. | hermle

Podjetje MetalQuest Unlimited se je odločilo, da bo sledilo razvoju tehnologije in se odločilo nabaviti petosne obdelovalne stroje. Ko so v podjetju prvič slišali za proizvajalca obdelovalnih strojev, niso izgubljali časa in se odpravili v nemško mesto Gosheim. Med obiskom tovarne so si lahko ogledali, kako se petosni obdelovalni stroji proizvajalca Herme razlikujejo od konkurence, kar se je izkazalo kot odločilno za nadaljnje korake. Za podjetje MetalQuest Unlimited je bila to točka preloma, ko so ugotovili da želijo nadaljevati s petosnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Herme, pove Ryan Johnson, vodja obdelave v podjetju MetalQuest Unlimited. Obdelava komponent na obdelovalnem stroju C 250 proizvajalca Hermle, ki je opremljen z robotsko avtomatizacijo RS 05-2 je podjetju

MetalQuest Unlimited omogočila vstop na nova področja, kot sta letalska in medicinska industrija. S tem je podjetje obstoječe obdelovalne stroje prilagodili novim področjem, kar omogoča njihovo učinkovito uporabo.

Idealno za proizvodnjo brez operaterjev

Scott Harms, direktor podjetja MetalQuest Unlimited, razlaga, da jim petosni obdelovalni stroji proizvajalca Hermle omogočajo izvesti veliko število obdelav na posamezni komponenti v enem vpetju ter celo proizvodnjo brez prisotnosti operaterja. V proizvodnji, pri kateri je zanesljivost obdelave ključnega pomena, so se obdelovalni stroji proizvajalca Hermle izkazali kot idealna rešitev. V podjetju MetalQuest Unlimited

pOdjetje MetalQUest UNlIMIted UpOrablja rObOtIzIraN sIsteM rs 05-2 prOIzvajalca herMle predvseM za IzdelavO kOMpONeNt Na pOdrOčjU letalske INdUstrIje IN MedIcINske tehNOlOgIje. | hermle

Podjetje MetalQuest Unlimited, ki se nahaja v Hebronu v ameriški zvezni državi Nebraska, že vrsto let ponuja storitve obdelave. Zaradi svoje kakovosti in doslednost je podjetje postalo prva izbira za številne odjemalce z različnih področij, vključno s področja kmetijske mehanizacije, hidravlike, orožarske industrije, elektronike in medicine.

petOsNI ObdelOvalNI strOjI prOIzvajalca herMle OMOgOčajO pOdjetjU MetalQUest UNlIMIted prOIzvOdNjO brez prIsOtNOstI  Operaterja. | hermle

ti obdelovalni stroji delajo brez nadzora do 16 ur in ko se operaterji vrnejo, je obdelava zaključena. Poleg tega pa kakovost obdelave presega vse, česar so bili do sedaj vajeni v podjetju MetalQuest Unlimited, dodaja Ryan Johnson.

Nove možnosti, ki jih prinašajo obdelovalni stroji proizvajalca Hermle, omogočajo podjetju MetalQuest Unlimited vstop na nova področja, kjer lahko v celoti izkoristijo potencial teh obdelovalnih strojev. V podjetju so si zato postavili ambiciozen cilj širitve trga. Veščine in tehnike, ki so bile pridobljene z uporabo obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle, so podjetju MetalQuest Unlimited zagotovile vse potrebno za uspeh na novih področjih in nadaljnjo rast podjetja.

www.siming.si www.hermle.de metalquest.net

scOtt harMs,

CYPHER odkrij ... vse

Novi standard na področju prenosljive opreme

za PAUT (Phased Array Ultrasound) preiskave

Izvajalci kontrole so pri delu s sistemom Cypher vedno prepričani v svoje rezultate – ne glede na predhodne izkušnje. Sistem povezuje napredno ultrazvočno zmogljivost z robustno zasnovo za terensko delo in izjemoma preprosto uporabo.

Glavne značilnosti:

• Najhitrejša kontrola TFM na trgu

- za hitrejše odločanje v kritičnih situacijah

• Intuitivna priprava prek zaslona na dotik

- velik 12,1" (307 mm) zaslon je prilagojen za delo z rokavicami in dobro berljiv tudi na soncu

• Samodejno prepoznavanje sond in skenerjev

- manj napak pri nastavitvah in daljše delo brez zastojev

• Podpora različnim tehnikam

- PAUT, time-of-flight-diffraction (TOFD), phase coherence imaging in plane wave imaging za široko paleto aplikacij

• Odpornost na zahtevne delovne pogoje

- zaščita IP65 in odpornost proti padcem po MIL-STD 810G zagotavljata zanesljivo delovanje tudi v najzahtevnejših okoljih

• Sinhronizacija podatkov z oblakom

- za poročanje v realnem času, sodelovanje in napredne analize.

Poleg prodaje opreme vam ponujamo tudi servisne storitve in verifikacijo opreme.

"Cypher predstavlja prihodnost za Eddyfi Technologies in za našo industrijo," je izjavil Giguère.

"Gre za dobavo orodij, ki spodbujajo pravočasno ukrepanje in zagotavljajo jasne informacije kot podlago za odločanje. Naši kupci so v tem partnerstvu deležni dodane vrednosti še dolgo po prvem skeniranju."

Od rafinerij do proizvajalcev v letalski industriji – Cypher odgovarja na rastoče zahteve po hitrosti, natančnosti in zanesljivosti ultrazvočnih preiskav. Poenostavlja kompleksne procese in izboljšuje rezultate: zmanjšuje napake, izboljšuje produktivnost in pomaga ekipam zaščititi najpomembnejšo lastnino.

Žična in potopna EDM tehnologija

Mitsubishi za vrhunsko obdelavo

dIaMaNtNa krOglIca s preMerOM 1,4 MM, spajkaNa Na MedeNINastI NOsIlec, je bIla ObdelaNa z UpOrabO delIlNIka Na strOjU Mv1200r s pOstOpkOM elektrOerOzIje.

Švica velja za zibelko precizne mehanike – od urarstva in strojništva do železniške tehnologije. Natančnost in tehnična dovršenost sta globoko zakoreninjeni v kulturi, zato tudi v manjših, deloma podeželskih krajih najdemo delavnice, ki dosegajo vrhunsko kakovost. Takšen primer je tudi mesto Herisau, kjer deluje majhna, a izjemno učinkovita delavnica za precizno obdelavo kovin. V njej deset zaposlenih izdeluje visoko zahtevne komponente za precizno mehaniko, strojništvo in medicinsko tehnologijo.

Zgovoren primer njihovega znanja je diamantna kroglica s premerom le 1,4 mm, spajkana na medeninasti nosilec, ki je bila z uporabo delilnika obdelana na žični eroziji Mitsubishi MV1200R. Takšni detajli jasno kažejo, na kakšni ravni obvladujejo tehnologijo elektroerozijske obdelave.

Od orodjarstva do kompleksnih preciznih komponent

»Z dejavnostjo smo začeli leta 1964 kot pogodbeni izdelovalec orodij za štancanje. Danes smo vsestranski proizvajalec zahtevnih preciznih komponent,« pojasnjuje

Roger Brändle, operativni vodja podjetja

Amiet Präzisionswerkzeugbau AG. V delavnici trenutno obratujejo štirje stroji za žično

erozijo Mitsubishi Electric: več kot 20 let star FA20, dva MV1200R ter najnovejši MP2400 Connect, kupljen leta 2023. Poleg tega uporabljajo še potopno erozijo Mitsubishi SG12S in starejši stroj za začetno vrtanje izvrtin. Podporo proizvodnji zagotavlja tudi sodobna CAD/CAM infrastruktura. Programska oprema za 3D CAM je na voljo na treh delovnih postajah v pisarni in dodatnih treh neposredno ob strojih EDM , kar omogoča hiter prehod od programiranja do obdelave.

Širok spekter tehnologij

Za izpolnjevanje raznolikih zahtev naročnikov se v Amietu zanašajo na širok nabor tehnologij, poudarja Bruno Bon, specialist za žično erozijo. Strojni park vključuje dva 3-osna in dva 5-osna CNC-rezkalna centra, štiri CNC-stružnice, CNC-stroj za cilindrično brušenje ter dva sistema za lasersko graviranje. Poleg tega imajo še klasične stroje za cilindrično in ravninsko brušenje ter visoko natančen koordinatni merilni stroj, ki je nameščen v ločenem, klimatiziranem prostoru.

razvojno partnerstvo s strankami

»Svetovanje strankam je sestavni del naše

Primer dobre prakse podjetja Amiet AG Präzisionswerkzeugbau.

storitve,« poudarja Brändle. Pogosto že ob prejemu povpraševanja ugotovijo, da bi z drugačno izbiro materiala ali z rahlo spremembo geometrije lahko dosegli hitrejšo, cenejšo ali stabilnejšo izdelavo. Pri dolgih in tankih konturah, izrezanih iz masivnega materiala z žično erozijo, je treba na primer upoštevati notranje napetosti, ki se sproščajo med obdelavo. Pri zelo majhnih ali izjemno kompleksnih delih pa je ključen pravilen vrstni red tehnoloških postopkov ter premišljeno vpenjanje – še posebej, ko gre za komponente velikosti le nekaj milimetrov ali celo manj.

Ekipa tehnologov že od prvega stika naročnikom aktivno predlaga izboljšave in optimizacije, s čimer pogosto prispeva k uspešnejšemu končnemu izdelku.

ObdelaNa MatrIca Na žIčNI erOzIjI Mp2400 cONNect.

zakaj Mitsubishi electric Mp2400 connect

»Med prvimi v Švici smo začeli uporabljati žične erozije Mitsubishi Electric,« se spominja Bruno Bon. Novi MP2400 Connect je že sedmi stroj tega japonskega proizvajalca v podjetju. Starejše stroje so po več kot 20 letih delovanja zamenjali predvsem zaradi naraščajočih vzdrževalnih potreb, čeprav so bili še vedno v dovolj dobrem stanju in primerni za nadaljnjo prodajo.

Glavni razlog za nakup MP2400 Connect sta bila višja natančnost in večja zmogljivost. Stroj dosega natančnost do 2 µm, navdušil pa je tudi z izjemno zanesljivim samodejnim navijanjem žice, tudi pri visokih in prekinjenih obdelovancih. Odlična kakovost površine rezanih robov (do Ra 0,05 µm) ter samodejna prilagoditev moči glede na debelino stene dodatno prispevata k stabilnemu procesu. Preizkusili so tudi večji premer žice – z uporabo 0,3 mm namesto standardne 0,25 mm so dosegli do 20 % hitrejše rezanje. Zaradi visoke zanesljivosti lahko dolgotrajne obdelave brez skrbi potekajo ponoči ali čez vikend.

IzMeNjevalNIk elektrOd Na pOtOpNI erOzIjI z x, Y, z IN c-OsjO MItsUbIshI sg12s.

Mitsubishi Electric – zanesljiv tehnološki partner

»Ob nakupu novega stroja smo seveda preverili tudi druge možnosti,« priznava Bon. A dolgoletne pozitivne izkušnje z natančnostjo, zanesljivostjo in servisno podporo Mitsubishi Electric so bile odločilne. Tudi v redkih primerih težav je bila pomoč hitra in strokovna, ekipa pa je že dobro poznala upravljanje strojev.

»Mitsubishi Electric nam zagotavlja zmogljivo in zanesljivo tehnologijo ter hitro podporo, kadar jo potrebujemo – in to je

tisto, kar v proizvodnji res šteje,« sklene Roger Brändle.

bts company – pooblaščeni zastopnik za Mitsubishi Electric EDM

Mitsubishi Electric zagotavlja celovito podporo in servisno mrežo po vsem svetu. Na območju Slovenije, Hrvaške, BiH, Srbije in Makedonije je pooblaščeni zastopnik BTS Company, ki nudi strokovno svetovanje, demonstracije, integracijo avtomatizacije, tehnološko podporo in vzdrževalne storitve. Kontakt: E: stroji@bts-company.si, T. 01 5841 448, 01 5841 443

Spletna predstavitev

Mitsubishi electric www.mitsubishielectric-edm.eu

www.mitsubishielectric-edm.eu www.bts-company.com

Gechter GmbH – specialist za stiskalnice

gechter pONUja šIrOk NabOr stIskalNIc, Od rOčNIh dO pOpOlNOMa hIdrOpNevMatskIh IN servO  stIskalNIc.

Poleg standardnih rešitev nudijo tudi posebne, prilagojene rešitve in avtomatizacijske celice, kadar je to za naročnika smiselno.

Program stiskalnic in opreme

Gechter ponuja širok nabor stiskalnic, od ročnih do popolnoma hidropnevmatskih in servo stiskalnic. Njihov portfelj vključuje:

• Ročne ročajne in kolenaste stiskalnice

• Pnevmatske stiskalnice – primerne za vstavljanje, kovičenje, montažo, rezanje, štancanje ipd.

• Hidropnevmatske stiskalnice – za večje sile in zahtevnejše operacije stiskanja.

• Dodatno: nadzorni sistemi, varnostna oprema, pripomočki in orodja ter priprave za avtomatizirane proizvodne linije.

certifikati, kakovost

• Gechter je certificiran po standardu DIN EN ISO 9001:2015 za konstrukcijo, proizvodnjo in prodajo stiskalnic, posebnih strojev, orodij in pripomočkov.

• Njihove rešitve odlikuje visoka stopnja varnosti in zanesljivosti – to je še posebej pomembno, kadar gre za ponovljive procese, serijsko proizvodnjo ali občutljive materiale.

• Prav tako nudijo podporo pri izbiri pravega tipa stiskalnice (sled za silo/hod, avtomatizacija, orodja ipd.), kar omogoča optimalno prilagoditev na specifične proizvodne procese.

Področja uporabe

Stiskalnice Gechter se uporabljajo zelo raznovrstno – predvsem v industrijah, kjer se zahtevata preciznost, ponovljivost in zanesljivost pri sestavljanju, kovičenju, štancanju, vtiskanju, montaži, spenjanju, rezanju ipd.

Veliki kupci prihajajo med drugim iz avtomobilske industrije, metalurgije, podjetij za proizvodnjo komponent iz kovin ter dobaviteljev, ki potrebujejo robustne stiskalne in montažne rešitve.

Gechter GmbH je nemško podjetje, specializirano za proizvodnjo stiskalnic in sorodnih strojev za industrijsko predelavo kovin in sestavljanje komponent. Podjetje se imenuje pogosto »press-specialist« –to pomeni, da je njihov fokus jasno usmerjen na stroje za stiskanje, sestavo in obdelavo delov. Njihova filozofija temelji na kombinaciji inženirske odličnosti, robustnosti, natančnosti in visoke kakovosti – pri materialih in izdelavi ne delajo kompromisov.

gechter pOleg staNdardNIh rešItev NUdI tUdI pOsebNe, prIlagOjeNe rešItve IN avtOMatIzacIjske celIce, kadar je tO za NarOčNIka sMIselNO

www.mb-naklo.si

MB-NAKLO: HAINBUCH

centroteX Plug & Play – hitrost, natančnost in enostavnost v eni rešitvi

V industriji, kjer šteje vsaka sekunda, HAINBUCH ponuja rešitev, ki postavlja nove standarde učinkovitosti – centroteX Plug & Play, inovativni ničelni sistem za stružnice, ki se lahko uporablja tudi na CNC-rezkalnih in brusilnih strojih.

Sistem omogoča izjemno hitro menjavo vpenjalnih elementov – v samo dveh minutah, brez ponovnega centriranja. S tem bistveno skrajša čas nastavitve in poveča razpoložljivost stroja.

Prednosti sistema centroteX Plug & Play

• Menjava v 2 minutah – maksimalna produktivnost

• Ni potrebe po centriranju – popolna pozicija pri vsaki menjavi

• Univerzalna uporaba – za stružnice, rezkalne in brusilne stroje

• Plug & Play izvedba – preprosta integracija in uporaba

• Zmanjšani zastoji – več časa za dejansko obdelavo

Fleksibilnost in konkurenčna prednost

Ne glede na tip stroja ali vrsto obdelave se sistem centroteX prilagodi vaši proizvodnji. Omogoča hitro preklapljanje med različnimi vpenjalnimi rešitvami, kar vam daje fleksibilnost, ki jo potrebujete za sodobno, agilno proizvodnjo.

Z zmanjšanjem časov menjave in odpravo napak pri centriranju podjetja dosežejo višjo izkoriščenost strojev, manj stroškov in večjo zanesljivost procesov. www.mb-naklo.si

ORODJA:

PKD, CBN in HM orodja

HM in HSS frezala

optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost vpenjalna tehnika celostne rešitve za strojno obdelavo

AVTOMATIZACIJA:

pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote roboti in robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

STROJI IN NAPRAVE:

obdelovalni centri stružnice ergonomske roke žica za erozijo

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

V trenutku znižani stroški peskanja

Novi obrabni deli Atlas Command proizvajalca Wheelabrator zmanjšajo do 40 odstotkov porabo abraziva med peskanjem v livarnah.

Podjetje Wheelabrator je predstavilo obrabne dele Atlas Command, ki znižajo stroške peskanja brez nadgradnje obstoječih strojev za peskanje. Novi deli Atlas Command so zasnovani za vgradnjo v peskalne stroje Atlas, ki so bili v preteklosti znani kot stroji Universal ali U in omogočajo znižanje stroškov abraziva, ki pri peskanju v livarnah predstavlja največji strošek. Trenutno so deli Atlas Command na voljo za najbolj razširjene turbine za peskanje Atlas 70 x 500 oziroma U70 x 500 v različici namenjeni livarnam. Peskalni stroji v livarnah porabijo na stotine kilogramov abraziva na minuto, čemur je ustrezna tudi velika obraba in poraba energije, razlaga Christian Timmer, vodja preizkušanja v tehnološkem centru podjetja Wheelabrator. Letni stroški obratovanja so ogromni in čeprav so stroški rezervnih delov in vzdrževanja najbolj vidni, je poraba abraziva poleg porabe energije najvišji strošek peskanja. Zmanjšanje porabe abraziva prispeva k velikim prihrankom in uporabniki peskalnih strojev v livarnah lahko sedaj z deli Atlas Command drastično zmanjšajo porabo abraziva z enostavno menjavo obrabnih delov.

Do 40 odstotkov manjša poraba abraziva

Obrabni deli Atlas Command zmanjšajo porabo abraziva, medtem večji del energije usmerijo v peskanje namesto v obrabo. Deli kot so lopatice turbin in ohišja so na novo zasnovani, kar je bilo optimizirano preko na podlagi obsežnih preizkusov. Rezultat tega je zmanjšanje porabe abraziva od najmanj 20 odstotkov pa vse do 40 odstotkov v primeru uporabe jeklenih kroglic. Nov proizvodni postopek lopatic turbine

omogoča, da imajo deli sistema Atlas Command daljšo in usklajeno življenjsko dobo, zaradi česar se jih menja manj pogosto in vse hkrati, tako da se poenostavi vzdrževanje in porabo obrabnih delov. To ob upoštevanju manjše porabe abraziva predstavlja skupne prihranke od 15 do 35 odstotkov na stroških obrabnih delov in abraziva.

realni rezultati v realnih livarnah

Sistem Atlas Command ni bil preverjen le v testnem centru, temveč tudi v realnih pogojih v livarnah pri pilotnih uporabnikih. Sistem je bil preizkušen v nemški livarni na pretočnem peskalnem stroju s štirimi turbinami za peskanje Atlas 70 moči 37 kW. Poraba abraziva se je zmanjšala za 20 odstotkov, kar na letni ravni predstavlja prihranek 70 tisoč evrov. Na pretočnem stroju za peskanje v španski livarni so obrabne dele zamenjali z deli Atlas Command na štirih turbinah Atlas 70 moči 55 kW, kar je omogočilo približno 80 tisoč evrov prihrankov samo na strošku abraziva.

Stroški delovanja pod drobnogledom

Sistem Atlas Command je del strateških prizadevanj podjetja Wheelabrator, da zniža stroške peskanja preko inovacij na obrabnih delih. V tehnološkem centru podjetja Wheelabrator v nemškem mestu Metelen so pred kratkim investirali v dodatni laboratorij in dodatne zmogljivosti za preizkušanje, da bi skrajšali razvoj novih obrabnih delov za peskalne stroje.

Stroške peskanja in učinkovito raba virov se podrobno analizira predvsem v livarnah, razlaga Magdalene Höltke, podpredsednica v podjetju Wheelabrator. Medtem ko novi

NOvI ObrabNI delI se lahkO  UpOrabljajO Na ObstOječIh tUrbINah atlas 70 x 500/U70 x 500 brez pOtrebe pO predelavah. | Wheelabrator

sIsteM atlas cOMMaNd zMaNjša pOrabO  abrazIva prI peskaNjU v lIvarNah za vsaj 20 OdstOtkOv. | Wheelabrator

stroji in nadgradnja opreme omogočajo stroškovne prihranke, predstavljajo tudi večje investicije in običajno povzročijo motnje v proizvodnji. Zaradi tega so se odločili, da stroške obratovanja analizirajo sistematično in se osredotočijo na optimizacijo obrabnih delov. Izkazalo se je, da optimizacija obrabnih delov na turbinah za peskanje omogoča takojšnje znižanje skupnih stroškov peskanja.

Obrabni deli Atlas Command so trenutno na voljo za peskalne stroje s turbinami Atlas 70/U70 x 500, ki se uporabljajo v livarnah. Sistem zajema komplet obrabnih delov z usklajeno obrabo, ki se jih zamenja hkrati, kar zmanjša motnje v proizvodnji. Komplet je na voljo za turbine, ki se vrtijo v obe smeri. V podjetju so sistem Atlas Command uporabili tudi za druge peskalne stroje v ponudbi podjetja Wheelabrator ter druge obrabne dele, da se podaljša življenjska doba in poraba energije.

www.wheelabratorgroup.com

SAMO ODLIČNA ORODJA.

Enostavno spletno nakupovanje, hitra dostava: v 24 urah !

Evolucija merjenja navora z japonskim proizvajalcem Tohnichi

Japonsko podjetje Tohnichi Mfg. Co., Ltd., ustanovljeno leta 1949, že več kot sedem desetletij razvija in proizvaja vrhunska orodja za merjenje in nadzor navora, ki so nepogrešljiva v avtomobilski, letalski, elektronski in številnih drugih industrijah.

Njihova filozofija temelji na prepričanju, da mora biti vsako zatezanje vijaka natančno, preverljivo in sledljivo. Zato Tohnichi ne ponuja le ročnih momentnih ključev in izvijačev, temveč tudi napredne elektronske in pnevmatske rešitve, ki omogočajo

avtomatizacijo in digitalni nadzor nad zateznimi procesi. Posebno pozornost namenjajo sistemom Poka-yoke, gre za tehnologijo preprečevanja napak, ki zagotavlja, da je vsak vijak zategnjen z ustreznim navorom in da je ta podatek zabeležen v realnem času.

Tohnichi se ne ustavi pri izdelavi orodij. Njihova ponudba vključuje tudi kalibracijske naprave, programsko opremo za analizo podatkov ter modularne sisteme, ki se prilagajajo potrebam vsake proizvodne linije. S tem omogočajo podjetjem po svetu, da

V svetu sodobne industrije, kjer je natančnost ključna za varnost, kakovost in sledljivost, se ime Tohnichi uveljavlja kot sinonim za zanesljivost in inovacijo.

izpolnjujejo najstrožje zahteve glede kakovosti, varnosti in skladnosti z mednarodnimi standardi.

Globalna prisotnost podjetja se kaže v mreži podružnic in distributerjev po Evropi, Aziji in Ameriki, kar omogoča hitro tehnično podporo in dostop do izobraževanj. Tohnichi redno organizira seminarje in delavnice, kjer strokovnjaki delijo znanje o pravilni uporabi navornih orodij, kalibraciji in optimizaciji proizvodnih procesov.

V času, ko industrija stremi k digitalizaciji in pametnim tovarnam, Tohnichi ostaja zanesljiv partner, ki združuje tradicijo japonske natančnosti z vizijo prihodnosti. Njihova orodja niso le pripomočki – so temeljni gradniki kakovostne proizvodnje.

www.mb-naklo.si

JBO vlaga v razvoj

čeljusti za vrezovanje navojev

V podjetju MB-NAKLO z velikim ponosom sodelujemo z našim dolgoletnim partnerjem JBO iz Nemčije, ki že več kot 100 let postavlja merila na področju razvoja in proizvodnje navojnih čeljusti. Njihova zavezanost inovacijam in kakovosti se kaže predvsem v lastnem razvoju ter izdelavi specialnih strojev, popolnoma prilagojenih izzivom in zahtevam proizvodnje navojnih čeljusti.

Orodjarstvo in strojegradnja

vIsOkOtehNOlOškI strOj, zasNOvaN IN IzdelaN v celOtI zNOtraj pOdjetja jbO, predstavlja pOMeMbeN MejNIk v NadaljNjI OptIMIzacIjI  prOIzvOdNIh prOcesOv.

Eden izmed najnovejših dosežkov je nedavno zaključen razvoj in uvedba namenskega stroja, ki je rezultat več kot dveh let in pol intenzivnega inženirskega dela ter več kot milijon evrov investicije. Ta visokotehnološki stroj, zasnovan in izdelan v celoti znotraj podjetja JBO, predstavlja pomemben mejnik v nadaljnji optimizaciji njihovih proizvodnih procesov. (Na spodnji fotografiji je viden v fazi montaže.)

z UvajaNjeM NapredNe OpreMe jbO krepI svOj tehNOlOškI pOlOžaj ter zagOtavlja teMelje za NadaljNje IzbOljšave IN razvOj prIhOdNjIh geNeracIj NavOjNIh čeljUstI

VIST_OglasVIST_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:56 Page 1

Projekt združuje vrhunsko strokovno znanje JBO na področju inženiringa, avtomatizacije in natančne proizvodnje. Z uvajanjem takšne opreme JBO krepi svoj tehnološki položaj ter zagotavlja temelje za nadaljnje izboljšave in razvoj prihodnjih generacij navojnih čeljusti.

Za stranke MB-NAKLO to pomeni še bolj zanesljivo, hitro in kakovostno dobavo vrhunskih izdelkov JBO – pristno izdelano v Nemčiji.

Če imate kakršnakoli dodatna vprašanja, potrebujete tehnično podporo ali iščete specifične navojne čeljusti, se z veseljem obrnite na MB-NAKLO. Naša ekipa vam bo z veseljem svetovala in pomagala pri izbiri optimalnih rešitev.

www.mb-naklo.si

Zastopstvo in prodaja novih strojev

Prodaja in obnova rabljenih strojev

Servis strojev

Pomoč pri tehnologijiRezervni deli za stroje

Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja

Šolanje iz področja nc programiranja

TOPOMATIKA vas vabi na IFAM 2026

Ali potrebujete rešitev za zanesljivo kontrolo kakovosti v skladu s standardi in ne glede na to, ali imate opravka z majhnimi ali zelo velikimi deli?

Ali obenem iščete fleksibilne in mobilne 3D-rešitve, ki jih zlahka prilagodite različnim merilnim nalogam?

Ali želite naredi korak naprej pri kontroli kakovosti in izboljšati zanesljivost meritev?

Ali želite kombinacijo ZANESLJIVOSTI, ki vam jo prinaša avtomatizacija, ter ENOSTAVNOSTI meritev in uporabe?

Če so za vas enako kot za nas ključnega pomena natančnost, zanesljivost in ponovljivost rezultatov, kot tudi preprosta uporaba sistemov pri vsakodnevnem delu, obstajajo primerne rešitve, TOPOMATIKA pa jih je za vas zbrala na enem mestu: 3D-digitalizatorji ATOS, avtomatizirane merilne postaje ScanBox, mobilne avtomatizirane merilne postaje ScanPort in ScanCobot ter številni drugi sistemi. Del teh rešitev vam bomo predstavili od 17. do 19. februarja na sejmu IFAM 2026 v Ljubljani na razstavnem prostoru A-004 v hali A Gospodarskega razstavišča.

Tehnologije, ki jih bomo predstavili in predstavljajo odgovor na vaše zahteve:

• Natančni optični 3D-skenerji ATOS za zanesljivo digitalizacijo in kontrolo kakovosti, usklajeno s standardi.

• ATOS ScanBox – avtomatizirane merilne postaje za visoko ponovljivost in stabilne rezultate v serijski proizvodnji.

• ZEISS T-SCAN hawk 2 za prilagodljivo 3D-skeniranje večjih in kompleksnih delov.

• ZEISS ScanPort za optimalno kombinacijo mobilnosti in avtomatizacije.

• Sistem SuPAR s tehnologijo razširjene resničnosti za vizualno kontrolo kot prvi korak pri kontroli kakovosti.

• Obstoječim uporabnikom bomo predstavili novosti v različici 2026 programske opreme.

Strokovnjaki iz TOPOMATIKE vam bodo demonstrirali uporabo naprednih 3D-merilnih tehnologij in kako jih lahko učinkovito kombinirate glede na različne zahteve sodobne kontrole kakovosti.

Poleg rešitev, ki jih bo razstavila TOPOMATIKA, vam sejem IFAM ponuja tudi prostor za izmenjavo znanj, tehnologij in poslovnih priložnosti. IFAM s sejmoma INTRONIKA in ROBOTICS bo na 5.000 m2 razstavnih površin zbral 62 razstavljavcev iz sedmih držav. Na sejmu pričakujejo 3000 strokovnih obiskovalcev iz 18 držav, kar 87 odstotkov od njih pa so nosilci odločanja. IFAM je zato ena od najpomembnejših industrijskih platform B2B v regiji.

Označite si na koledarjih! Oglasite se nam za brezplačne vstopnice in rezervirajte termin za sestanek z našimi strokovnjaki. Ekipa iz TOPOMATIKE vam bo odgovorila na vsa vprašanja in vam v živo predstavila delovanje naših rešitev.

Poskenirajte kodo za brezplačno vstopnico: https://topomatika.si/ posljite-vprasanje/

Zanesljive, avtomatizirane in mobilne rešitve za natančne 3D-meritve

Podjetje Seco predstavlja nove rezalne ploščice za struženje Duratomic TS0501, namenjene končni obdelavi, ki so zasnovane za izjemno zmogljivost struženja sodobnih superlegur z visoko trdnostjo ter drugih tradicionalnih materialov, kot je Inconel 718. Rezalne ploščice TS0501 so zasnovane za popolnoma avtomatizirano obdelavo, zagotavljajo dolgo življenjsko dobo orodja in visoko kakovost obdelane površine za zahtevna področja, kot sta letalska industrija in energetika.

Združena natančnost in produktivnost pri obdelavi superlegur Rezalne ploščice TS0501 so najnovejša inovacija v ponudbi orodij za struženje proizvajalca Seco, ki proizvodnim podjetjem zagotavlja učinkovito rešitev za visokonatančno obdelavo superlegur odpornih na visoke temperature. Na podlagi napredne rezalne ploščice za struženje Duratomic in optimizirane geometrije rezalnega robu, TS0501 omogoča stabilno obdelavo brez prisotnosti operaterja, kar zmanjša mrtve čase in poveča proizvodne kapacitete.

Zaradi svoje obrabne odpornosti in temperaturne stabilnosti je nova rezalna ploščica idealna za področja, pri katerih je ključnega pomena visokonatančna obdelava. Rezalne ploščice za struženje s površinsko prevleko TS0501 je na voljo v širokem spektru geometrij in lomilnikov odrezkov, da dosega širok nabor zahtev končne obdelave ter je popolnoma kompatibilna z obstoječimi držali za orodje, kar uporabnikom zagotavlja dvig produktivnosti.

rezalNe plOščIce ts0501 IMajO OptIMIzIraNO geOMetrIjO za vIsOkONataNčNO ObdelavO sUperlegUr. | Seco Tools

Pri obdelavi sodobnih komponent z visoko trdnostjo za letalsko industrijo ni prostora za napake. Zaradi tega so v podjetju Seco razvili rezalne ploščice TS0501, s katerimi bi uporabnikom zagotovili brezhibno končno obdelavo, tudi superlegur brez prisotnosti operaterja, razlaga Mikael Lindholm, globalni produktni vodja za struženje pri podjetju Seco.

www.secotools.com Rezalne ploščice TS0501 postavljajo nova merila pri struženju superlegur

Hiter in natančen industrijski 3D skener

Za zanesljiv in celovit nadzor proizvodnega procesa in nadzor kakovosti delov

Za natančno skeniranje kompleksnih geometrij različnih velikosti

Za vizualno jasne rezultate

• oB delovaln I P ro I zvajalca mte

Vsestranskost preko vertikalnega in interpolacijskega struženja

Stroji za frezanje proizvajalca MTE so od nekdaj zasnovani za vrtanje in frezanje. Glave za frezanje, ki se lahko sučejo z dvema zgloboma s korakom 0.001°, zagotavljajo izjemno natančnost in fleksibilnost. Takšna vsestranskost je pomembna značilnost obdelovalnih strojev proizvajalca MTE, vendar so uporabniki zahtevali dodatne možnosti obdelavo, kar je vodilo v nove inovacije. Ena izmed teh so bile vrtljive mize, kar je bil prvi korak pri širjenju možnosti obdelave, ki omogočajo vrtenje obdelovancev za 360° in obdelavo iz petih smereh. Na začetku so se vrtljive mize uporabljale za natančno poravnavo in obračanje obdelovancev, medtem ko sedaj se jih lahko postavi tudi navpični položaj za vzdolžno obdelavo. Sčasoma so vrtljive mize omogočale tudi struženje obdelovancev. Nadaljnji razvoj je privedel do integracije funkcije vertikalnega struženja, tako da omogočajo mize obdelovalnih strojev proizvajalca MTE sedaj tudi to funkcijo. Obdelovalni stroji sedaj poleg vrtanja in frezanja omogočajo tudi struženje, kar omogoča še bolj učinkovito obdelavo kompleksnih obdelovancev na enem obdelovalnem stroju. Glavno vreteno stroja za struženje se tako uporablja kot os za struženje. Med interpolacijskim struženjem se obdelava izvaja tako, da je orodje vpeto v glavno vreteno in izvaja krožno gibanje v ravnini XY, pri čemer je obdelovanec vpet na mizi stroja. Vsako

Danes sta na področju proizvodnje ključnega pomena fleksibilnost in natančnost.

Stroji proizvajalca MTE, ki so bili na začetku zasnovani za vrtanje in frezanje, so se z inovativnimi tehnologijami in možnostjo vsestranske uporabe uveljavili kot nepogrešljiv del sodobnih proizvodenj. V nadaljevanju so predstavljene izjemne zmogljivosti strojev za frezanje podjetja MTE, ki sedaj omogočajo tudi vertikalno in interpolacijsko struženje.

INOvatIvNI kONcept ObdelOvalNIh strOjev prOIzvajalca Mte OMOgOča hItrO IN UčINkOvItO  ObdelavO kOMpleksNIh ObdelOvaNcev. | MTe

krožno gibanje orodja okoli se izvaja okoli osi orodja, tako da je orodje vedno optimalno poravnano z obdelovancem. Možnost vrtanja, frezanja in struženja na strojih za frezanje proizvajalca MTE prinaša številne prednosti. Zmanjšanje ali odprava časov nastavljanja obdelave omogoča hitro in celovito obdelavo kompleksnih izdelkov na enem obdelovalnem stroju. Uporaba visokonatančnih glav za frezanje in možnost interpolacijskega struženja zagotavljata odlične rezultate obdelave. Zaradi kombinacije različnih procesov obdelave so stroji za

frezanje proizvajalca MTE izjemno vsestranske rešitve za širok nabor zahtev obdelave. Razvoj obdelovalnih strojev odraža osredotočenost podjetja MTE na doseganje čedalje višjih zahtev uporabnikov in zagotavlja inovativne rešitve za sodobne proizvodnje. S funkcijami vertikalnega in interpolacijskega struženja so stroji za frezanje proizvajalca MTE idealno opremljeni za obvladovanje najbolj kompleksnih obdelave na učinkovit in natančen način.

www.cnc-pro.si www.mte.de

strOjI za frezaNje prOIzvajalca Mte OMOgOčajO tUdI vertIkalNO strUžeNje. | MTe

+ MA-20/400

ODKRIJTE VEČ

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

INTEGREX i-200H S INTEGREX e-1250V/8 AG

Vertikalni centri

Horizontalni centri Laserji

Nova generacija preciznih reduktorjev za vrhunsko industrijsko avtomatizacijo

eNa IzMed kljUčNIh predNOstI NeUgartOvIh redUktOrjev je IzjeMNO NataNčNO pOzIcIONIraNje, kI  ga OMOgOča MINIMalNa zračNOst, v NekaterIh prIMerIh je lahkO zračNOst redUktOrja saMO 1 kOtNa MINUta.

Serija združuje visoko tehnično dovršenost, cenovno učinkovitost ter izjemno robustnost, kar omogoča enostavno integracijo in zanesljivo delovanje tudi v najtežjih industrijskih pogojih.

Ena izmed ključnih prednosti Neugartovih reduktorjev je izjemno natančno pozicioniranje, ki ga omogoča minimalna zračnost, v nekaterih primerih je lahko zračnost reduktorja samo 1 kotna minuta. Visoka torzijska togost zagotavlja stabilnost pri dinamičnih obremenitvah, medtem ko zaščita IP65 omogoča uporabo v zahtevnih okoljih, kjer so prisotni prah, vlaga ali agresivni delovni pogoji.

Reduktorji so zasnovani kot zaprti sistemi z doživljenjskim mazanjem, kar odpravlja potrebo po vzdrževanju in dodatno znižuje stroške obratovanja. Ker prenašajo visoke radialne in aksialne obremenitve, so primerni za robustne aplikacije, njihova kompaktna zasnova pa omogoča vgradnjo tudi v prostorsko omejene sisteme.

Popolna kompatibilnost z večino servo motorjev na trgu ter hitra dobavljivost dodatno potrjujeta praktičnost za uporabnike. Neugart ostaja zvest nemški kakovosti, saj celotna proizvodnja poteka v EU, uporabnikom pa so na voljo tudi napredna digitalna orodja za hitro izbiro in konfiguracijo ustreznega modela.

Optimalno razmerje med velikostjo in zmogljivostjo

Planetni reduktorji Neugart so zasnovani za aplikacije, kjer je prostora malo, zahteve po navoru pa so visoke. Zaradi izjemne učinkovitosti, robustnosti in kompaktne konstrukcije se pogosto uporabljajo v robotskih oseh, CNC-portalih, avtomatiziranih procesnih linijah, pakirnih strojih in medicinski tehniki. Na voljo so v izvedbah z izhodno gredjo ali prirobnico, kar omogoča popolno prilagoditev različnim pogonskim sklopom in konstrukcijskim zahtevam.

Ndf – specializiran reduktor za robote Delta

Posebno mesto v ponudbi zavzema model reduktorja NDF, ki je zasnovan za aplikacije, kjer šteje vsaka milisekunda. V pick and place sistemih, robotih Delta ter v farmacevtski in živilski industriji se odlikuje z izjemno hitro dinamiko, minimalno zračnostjo, visoko torzijsko togostjo in nizkim vztrajnostnim momentom. Zaradi teh lastnosti ohranja dolgo življenjsko dobo tudi pri neprekinjenem delovanju, kar ga postavlja med najzanesljivejše rešitve za integratorje, ki želijo doseči najvišjo produktivnost.

V sodobni industriji, v kateri natančnost, ponovljivost in zanesljivost odločajo o konkurenčnosti, imajo kakovostni reduktorji ključno vlogo pri delovanju naprednih pogonskih sistemov. Nemški proizvajalec Neugart, eden izmed vodilnih svetovnih specialistov za planetne reduktorje, predstavlja najnovejšo generacijo preciznih reduktorjev, zasnovanih za najzahtevnejše aplikacije v industrijski avtomatizaciji, robotiki in CNC-tehnologiji.

NeMškI prOIzvajalec NeUgart, edeN  IzMed vOdIlNIh svetOvNIh specIalIstOv za plaNetNe redUktOrje, predstavlja NajNOvejšO geNeracIjO precIzNIh redUktOrjev, zasNOvaNIh za NajzahtevNejše aplIkacIje v INdUstrIjskI avtOMatIzacIjI, rObOtIkI IN cNc-tehNOlOgIjI

kotni hipoidni reduktorji: tiho delovanje in visoka učinkovitost

Kotni reduktorji s hipoidnimi zobniki so idealna izbira za aplikacije, kjer so ključne lastnosti tiho obratovanje, kompaktna vgradnja, visoka natančnost in minimalne vibracije. Zaradi svoje konstrukcije omogočajo učinkovito razmerje prenosa navora v omejenem prostoru, hkrati pa zagotavljajo izjemno gladko delovanje.

www.mb-nakloi.si

MB-nAKLo

Johs. Boss GmbH & Co. KG (JBO), nemški pionir na področju preciznih orodij, je predstavil novo merilno glavo MultiCheck 4.0-SPIN, ki obljublja revolucijo v avtomatiziranem preverjanju navojev. Podjetje, ki se ponaša z več kot 175-letno tradicijo, je s tem izdelkom znova dokazalo, da združuje inovacije, zanesljivost in stroškovno učinkovitost.

Avtomatizacija, ki prinaša prihranke

MultiCheck 4.0-SPIN je zasnovan za uporabo v merilnih celicah in robotiziranih proizvodnih linijah. Glavna naloga sistema je preverjanje skladnosti navojev, testiranje gibljivosti in merjenje globine. Sistem je povezan s kablom, kar zagotavlja stabilnost in natančnost, hkrati pa omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne procese.

Največja prednost novega sistema je digitalno nastavljanje navora preko programske opreme, kar odpravlja potrebo po mehanskem prilagajanju in demontaži. To pomeni manj prekinitve proizvodnje in večjo fleksibilnost pri sami obdelavi različnih dimenzij navojev.

Tehnične lastnosti:

- Podprte velikosti navojev: M5–M20

- Preverjanje desnih in levih navojev z enim samim sistemom

- Največja dolžina merjenja: 50 mm

- Integriran pogon z nadzorom navora za ponovljive rezultate

MUltIcheck 4.0-spIN je več kOt le NadgradNja ObstOječega sIsteMa – predstavlja NOv staNdard v avtOMatIzacIjI  MerjeNja NavOjev. s  kOMbINacIjO NataNčNOstI, eNOstavNe UpOrabe IN  ObčUtNIh prIhraNkOv je IdealNa rešItev za pOdjetja, kI želIjO  OptIMIzIratI prOIzvOdNjO  IN zagOtOvItI NajvIšjO  kakOvOst svOjIh IzdelkOv. Orodjarstvo

Multicheck 4.0 proti Multicheck 4.0-SPIn

Čeprav oba sistema služita istemu cilju – natančnemu preverjanju navojev –, se razlikujeta v pristopu. Starejša verzija MultiCheck 4.0 zahteva zunanjo merilno strojno opremo in mehansko nastavitev navora, kar pomeni več posegov in daljši čas menjave. Poleg tega je za preverjanje desnih in levih navojev potrebna uporaba dveh ločenih enot.

Nasprotno pa MultiCheck 4.0-SPIN združuje vse v enem: notranja merilna strojna oprema je povezana s kablom, navor se nastavlja digitalno, menjava je poenostavljena s pnevmatsko sklopko, celoten sistem pa omogoča testiranje obeh smeri navojev brez dodatnih naprav. Rezultat so prihranek časa, večja zanesljivost in skupna finančna ugodnost, ki lahko doseže do 25.000 evrov.

www.mb-naklo.si

ZEISS INSPECT Optical 3D 2026 –Kaj je novega

Tako kot vsako leto ZEISS tudi letos prinaša nova izboljšanja in funkcionalnosti v svoji vodilni programski opremi za optično 3D merjenje. TOPOMATIKA, vaš regionalni partner za 3D meroslovje in pooblaščeni zastopnik ZEISS merilnih sistemov, vam predstavlja pregled najpomembnejših novosti in izboljšav, ki prihajajo z različico ZEISS INSPECT Optical 3D 2026. V nadaljevanju izpostavljamo ključne funkcije, ki bodo izboljšale natančnost, učinkovitost in zanesljivost vaših vsakodnevnih merilnih procesov.

Izboljšana gd&T funkcionalnost

Nova različica omogoča hkratno analizo več meritev GD&T za hitrejši in preprostejši nadzor položaja in površinskega profila. Prav tako je bila uvedena samodejna uporaba standarda ISO 5459:2024 za referenčne elemente, kar uporabnikom zagotavlja, da so poročila vedno usklajena z industrijskimi standardi in zahtevami..

Izboljšave pri delu z gručami

3D prikaz je zdaj čistejši in preglednejši, kar olajša vsakodnevno delo. Kopiranje gruč (skupin ponavljajočih se meritev) je zdaj veliko lažje, vse spremembe na izvirniku pa se lahko samodejno prenesejo tudi na njegove kopije. To pomeni manj ročnega dela in manj napak pri ponavljajočih se meritvah.

Preverjanje dekalibracije na podlagi površine

Namesto da bi se zanašal le na referenčne točke, programska oprema zdaj preverja kalibracijo na podlagi dejanske površine, ki jo skenirate. S tem se izognete zamujenim preverjanjem ali lažnim opozorilom zaradi slabe porazdelitve točk in zagotovite pravilno delovanje senzorja skozi celoten

proces skeniranja. Rezultat so zanesljivejše meritve in stabilnejša kakovost podatkov.

ZeISS Quality Tech guide na voljo brez povezave

Uporabniki lahko zdaj dostopajo do vseh navodil, pojasnil in tehničnih informacij tudi brez internetne povezave. To je izjemno uporabno za proizvodne obrate, kjer sistemi niso stalno povezani v omrežje.

napredne zmogljivosti za T-ScA

Skeniranje je hitrejše in natančnejše. Nivo podrobnosti (ločljivost) je zdaj mogoče spreminjati sproti brez prekinitve dela, novi algoritem za obdelavo mrež pa ustvari kakovostnejši 3D model. Razširjen merilni volumen, neprekinjen način delovanja in boljša obdelava točk omogočajo zanesljivo skeniranje tudi v zahtevnih pogojih.

Aplikacija za kontrolo statorjev elektromotorjev

Nova aplikacija je bila razvita posebej za podjetja, ki izdelujejo e-motorje. Omogoča hitre in ponovljive meritve "hairpin" spojev in ključnih dimenzij kot so reže, razmik površin in višina papirja. Z njo je manj ročnega dela, pospeši se analiza in poveča sledljivost. To je ključnega pomena za standardizacijo procesa in odpravo odstopanj v proizvodnji.

Izkoristite zmogljivosti, ki jih prinaša zeIss INspect

Podpora za najnovejše cAd formate

Program zdaj podpira najnovejše različice vseh glavnih CAD programov (3DXML 2025, Catia 2025, NX 2412, SolidWorks 2025). Uporabnik lahko uvozi aktualni model brez preoblikovanja in brez tveganja

za izgubo podatkov med konverzijo. Tako se pospeši priprava projektov in odpravi morebitna neusklajenost med CAD-om in merilno analizo.

Izvoz rezultatov v Q-dAS format

Če vaše stranke zahtevajo poročila v AQDEF formatu, jih zdaj lahko izvozite preprosto in v popolni skladnosti z aktualnimi standardi. To olajša komunikacijo s kupci in integracijo v njihove sisteme kontrole

stabilno, kar je pomembno za uporabnike, ki imajo opravka s ponavljajočimi se ali prilagojenimi merilnimi postopki. Če avtomatizirate poročanje ali kompleksne analize, novi API prinaša manj čakanja in bolj zanesljivo delovanje.

Če imate vprašanja o novih funkcionalnostih ali potrebujete nasvet, kako jih uporabiti v svojem okolju, vam je ekipa TOPOMATIKA na voljo.

Prav tako vas vabimo, da prenesete brez-

• v odenje P ametn I h kanalov za hlajenje: nova funkc I ja h I dravl I čn I h v P enjaln I h glav un IQ P ro I zvajalca m a P al

Decentralizirano hlajenje za maksimalen učinek

UpOraba hIdravlIčNe vpeNjalNe glave UNIQ dIrectcOOl zagOtavlja dOsegaNje eNakOMerNe razpOredItve teMperatUr Med ObdelavO, kar zMaNjša tOplOtNe defOrMacIje IN ObrabO ter pOdaljša žIvljeNjskO dObO OrOdja IN OMOgOča dOsegaNje stabIlNe kakOvOstI Obdelave. | Mapal

Nabor hidravličnih vpenjalnih glav UNIQ je podjetje Mapal prvič predstavilo leta 2020 in od takrat ga nenehno širi. Vpenjalne glave UNIQ DReaM za povrtavanje in vpenjalne glave UNIQ Mill Chucks za frezanje so s svojo široko bazo uporabnikov dobro uveljavljene na trgu.

Ponudbi vpenjalnih glav UNIQ je bila nedavno dodana ključna lastnost, to je možnost nadzora kanalov za hlajenje DirectCool. DirectCool je decentraliziran hladilni sistem, ki omogoča natančno hlajenje vzdolž stebla orodje do rezalnih robov preko treh izvrtin za hladilno-mazalno tekočino. To omogoča enakomerno razporeditev temperature na hidravlični vpenjalni glavi, zmanjšanje obrabe in manjše toplotne deformacije, kar bistveno podaljša življenjsko dobo orodij ter omogoča stabilno kakovost obdelave. Hkrati pa učinek spiranja izboljša kakovost obdelane površine, saj zagotavlja učinkovito odstranjevanje odrezkov. DirectCool zagotavlja zanesljivo hlajenje in preprečuje lome orodij, predvsem pri postopkih povrtavanja, kjer se odrezki lahko ovijejo okoli orodja.

Hidravlične vpenjalne glave UNIQ so popolnoma kompatibilne in uporaba sistema

NOva MOžNOst NepOsredNega hlajeNja dIrectcOOl OMOgOča NataNčNO  deceNtralIzIraNO hlajeNje prekO treh kaNalOv vzdOlž stebla OrOdja Na rezalNe rObOve. | Mapal

DirectCool ne predstavlja omejitev za orodje, tako da se obstoječi procesi obdelave lahko uporabljajo brez prilagoditev. Prav tako sta zagotovljeni stroškovna učinkovitost in fleksibilnost, saj ni potrebe po dragih utorih na držalu, medtem ko se lahko uporabljajo standarda orodja ter orodja brez notranjega dovoda hladilno-mazalne tekočine.

Podjetje Mapal je z novo možnostjo DirectCool, ki jo ponuja pri svojem naboru hidravličnih vpenjalnih glav UNIQ, predstavilo rešitev usmerjeno v prihodnost, ki dviguje hlajenje in zanesljivost obdelave na novo raven. Ta tehnologija naslavlja zahteve sodobnih procesov obdelave in je stroškovno učinkovita, tehnično dovršena in enostavna za uporabo.

Vpenjalne glave UNIQ DirectCool že ustvarjajo obetavne rezultate, predvsem pri obdelavi nerjavnega jekla in aluminija. Ta tehnologija je bila uradno predstavljena na sejmu EMO 2025 v Hannovru in predstavlja jasno predanost podjetja Mapal tehnologiji hidravličnega vpenjanja. Sistem DirectCool je na voljo za vpenjalne glave UNIQ Mill Chucks, HA in UNIQ DReaM Chucks z zunanjo geometrijo 4.5° ter premere 6 do 32 mm.

Prednosti hidravličnih vpenjalnih glav UNIQ

Hidravlične vpenjalne glave UNIQ imajo enako zunanjo geometrijo kot krčna vpenjala, vendar se razlikujejo s svojo bleščečo zunanjo površino in modrim vijakom v na obroču HSK. Hidravlične vpenjalne glave UNIQ so izjemno obstojne in odporne na korozijo. Za te vpenjalne glave je podjetje Mapal prejelo številne nagrade.

www.mb-naklo.si mapal.com

Orodjarstvo

. w w w

d.o.o. Samoborska cesta 145, Zag r eb, H r v aška,

I k de P rag

Nova referenca za natančnost v industrijski montaži

deprag pONUja dve IzvedbI ec servO baterIjskIh vIjačNIkOv – kOtNO IN pIštOlNO – kar OMOgOča OptIMalNO prIlagOdItev delOvNeMU prOcesU  kljUčNa predNOst NOvega ec servO vIjačNIka deprag je zdrUžItev brezžIčNega OrOdja z MerIlNO tehNOlOgIjO NajvIšjega razreda. OrOdje je zasNOvaNO pOsebej za varNOstNO krItIčNe spOje kategOrIje a, prI čeMer je pONOvljIvOst zatezNega prOcesa kljUčNega pOMeNa.

kombinacija brezžične svobode in industrijske natančnosti

Ključna prednost novega EC Servo vijačnika je združitev brezžičnega orodja z merilno tehnologijo najvišjega razreda. Orodje je zasnovano posebej za varnostno kritične spoje kategorije A, pri čemer je ponovljivost zateznega procesa ključnega pomena. V primerjavi s klasičnimi baterijskimi vijačniki Deprag ponuja bistveno višjo stopnjo nadzora nad parametri zategovanja, kar ga postavlja v sam vrh profesionalnih rešitev za serijsko montažo.

tehnološke prednosti na prvi pogled

DEPRAG je v novi generaciji vijačnikov združil vrsto naprednih funkcij, ki so bile doslej rezervirane predvsem za stacionarne sisteme:

• Izjemno natančno merjenje momenta in kota

Vijačnik uporablja neposredno, z merilno celico podprto odčitavanje, kar omogoča najvišjo stopnjo ponovljivosti tudi v zahtevnih industrijskih okoljih.

• Realni nadzor kota z giroskopsko kompenzacijo

Ta tehnologija zagotavlja, da je vsak zategovalni proces nadzorovan ne glede na položaj orodja ali uporabnika.

• Integriran krmilnik

Namesto ločene krmilne enote je

Industrijska proizvodnja se danes sooča z izzivom, kako združiti fleksibilnost ročnega orodja z visoko stopnjo procesne zanesljivosti, ki je nujna pri varnostno kritičnih vijačnih spojih. Nemški proizvajalec DEPRAG s svojim novim EC Servo baterijskim vijačnikom ponuja odgovor, ki postavlja nova merila na področju natančnosti, sledljivosti in digitalne integracije v montažnih procesih.

elektronika v celoti vgrajena v ohišje vijačnika. To zmanjšuje stroške, prihrani prostor in poenostavi integracijo v delovno okolje.

• WiFi 6 in posodobitve OTA

Orodje je pripravljeno na digitalno proizvodnjo: omogoča brezžično posodabljanje programske opreme, prenos podatkov in povezavo prek odprtih protokolov (Open Protocol, XML).

• Velik barvni zaslon in uporabniški vmesnik

Parametrizacija poteka neposredno prek vijačnika, brez dodatne programske opreme. Uporabnik lahko ustvari in upravlja do 999 vijačnih programov.

• Vzdržljivost in ergonomija

Orodje je zasnovano za neprekinjeno industrijsko uporabo, na voljo pa je v pištolski in kotni izvedbi.

Srce sistema: 18-voltna baterija in štirijedrni procesor

DEPRAG je v EC Servo vijačnik vgradil 18-V baterijo z vrhunsko celično tehnologijo, ki zagotavlja dolgo avtonomijo in stabilno napajanje tudi pri zahtevnih ciklih. Štirijedrni procesor skrbi za izjemno hitro obdelavo podatkov, kar omogoča natančen nadzor nad procesom v realnem času – ključni element pri varnostno kritičnih spojih.

Digitalna integracija za pametne tovarne

V času, ko industrija prehaja v paradigmo Industrije 4.0, je povezljivost orodij ključnega pomena. EC Servo baterijski vijačnik omogoča:

• brezžično povezavo z nadzornimi sistemi,

• avtomatsko prenašanje podatkov o zategovanju,

• integracijo v MES in kakovostne sisteme,

• brezžične posodobitve programske opreme.

To pomeni, da je orodje pripravljeno na prihodnost, ko bo sledljivost vsakega posameznega vijačnega spoja standard, ne

Orodjarstvo in strojegradnja

za pOdjetja, kI želIjO pOvečatI kakOvOst, sledljIvOst IN UčINkOvItOst MONtažNIh prOcesOv, predstavlja baterIjskI vIjačNIk deprag IzjeMNO prIvlačNO rešItev.

Uporaba v različnih industrijskih panogah

Zaradi svoje natančnosti in robustnosti je vijačnik primeren za:

• avtomobilsko industrijo,

• elektronsko industrijo,

• strojegradnjo,

• montažo varnostnih komponent,

• fleksibilne ročne delovne postaje.

DEPRAG ponuja obe izvedbi – kotno in pištolno – kar omogoča optimalno prilagoditev delovnemu procesu.

EC Servo akumulatorski vijačnik DEPRAG predstavlja pomemben korak naprej v razvoju ročnih vijačnih sistemov. Združuje:

• natančnost stacionarnih sistemov,

• mobilnost baterijskih orodij,

• digitalno integracijo sodobnih proizvodnih okolij.

Za podjetja, ki želijo povečati kakovost, sledljivost in učinkovitost montažnih procesov, predstavlja ta vijačnik izjemno privlačno rešitev.

www.mb-naklo.si

PRODUKTIVNOSTI SISTEM PSC KOMPLETEN ORODNI

Manj izpadov – lahko in enostavno zamenjajte orodje v nekaj sekundah brez možnosti napake

Povečana produktivnost – višja hitrost odstranjevanja materiala in boljši časi cikla zaradi večje togosti in stabilnosti

Daljša življenjska doba orodja – natančnost in stabilnost podaljšujeta življenjsko dobo orodja in zmanjšujeta število menjav orodij

Odlična ponovljivost – 0,002 mm ponovljivosti pri menjavi orodij, kar zagotavlja dosleden in natančen postopek obdelave

Priprava zunaj stroja – postavitev orodja na stroj je hitrejša, ker so vse ničelne točke vnaprej znane

PGL-plus-P ponuja izjemno kombinacijo zmogljivosti, robustnosti in inteligentne povezljivosti. Univerzalno pnevmatsko prijemalo je na voljo v petih velikostih in pokriva širok spekter aplikacij, pri čemer sta ključni prilagodljivost in učinkovitost.

Posebna prednost je velik hod čeljusti, ki znaša 10 do 25 mm na prst, kar omogoča rokovanje z zelo raznolikimi obdelovanci z enim samim prijemalom. Takšna fleksibilnost zmanjšuje potrebo po menjavi prijemal in s tem investicijske stroške, kar je še posebej pomembno pri majhnih serijah, montažnih procesih in vstavljanju kosov v stroje.

Glede zmogljivosti PGL-plus-P ponuja prijemalne sile 220 N (velikost 10) do 1300 N (velikost 25). Kljub kompaktni in ploščati zasnovi se prijemalo ponaša z večzobnim vodenjem, ki zagotavlja visoko stabilnost in dolgo življenjsko dobo tudi pri intenzivni uporabi. Standardno dosega stopnjo zaščite IP64, z dodatnim priključkom za odzračevanje pa je mogoče zaščito povečati na IP67, kar omogoča uporabo tudi v zahtevnih industrijskih okoljih. Zaradi uporabe maziv, skladnih s standardom H1, je prijemalo primerno tudi za uporabo v živilski, farmacevtski in medicinski industriji.

Varnost kot temelj sistemske zasnove

Pri razvoju prijemala PGL-plus-P si je podjetje SCHUNK zastavilo jasen cilj: zagotoviti maksimalno varnost brez omejevanja uporabnosti. Rezultat je inovativna tehnologija GripGuard, ki zagotavlja certificirano varnost prijemalne sile. V primeru nenadne izgube tlaka so nenadzorovani premiki

čeljusti preprečeni, kar bistveno zmanjša tveganje za poškodbe upravljavcev. Hkrati obdelovanec ostane varno prijet tudi ob izpadu tlaka ali zaustavitvi v sili.

Približno 80 % nazivne prijemalne sile se ohrani tudi v izrednih razmerah, kar poenostavi postopke za izpolnjevanje zahtev CE-skladnosti ter zmanjšuje čas in stroške načrtovanja sistema. Poleg tehnologije GripGuard je prijemalo na voljo tudi v izvedbi s kompresijskimi vzmetmi, kar dodatno povečuje varnost in zanesljivost.

Inteligentni senzorji za natančen nadzor

Pomembno dodano vrednost predstavlja integriran senzorski sistem IOL, ki omogoča natančno spremljanje položaja prstov po celotni dolžini hoda. Ker zunanji senzorji

UNIverzalNOst prIjeMala pglplUs-p zMaNjšUje INvestIcIjske strOške IN je pOsebej prIMerNa za MajhNe serIje IN fleksIbIlNO  prOIzvOdNjO. | SCHUNK

niso potrebni, sta zagon sistema in vzdrževanje bistveno enostavnejša. Sistem omogoča tudi zanesljivo razlikovanje med različnimi obdelovanci z visoko ponovljivostjo. Uporabnikom sta na voljo načina IO-Link in SIO, dodatno pa še senzorja profila Gripping Point Mode in Gripping Range Mode, ki omogočata intuitivno programiranje prijemalnih točk ali območij. To močno skrajša čas nastavitve in poveča fleksibilnost v proizvodnji.

Program izvedb PGL-plus-P je zasnovan izjemno široko: prijemalo je mogoče prilagoditi skoraj vsaki aplikaciji – bodisi z uporabo klasičnih senzorjev, v visokonatančni izvedbi ali kot visokotemperaturna različica za delovanje do 130 °C.

www.mb-naklo.si

velIk hOd čeljUstI Od 10 dO 25 MM Na prst OMOgOča rOkOvaNje z razNOlIkIMI ObdelOvaNcI z eNIM  saMIM prIjeMalOM | SCHUNK

DMG MORI z naprednimi hibridnimi in aditivnimi rešitvami za industrijsko proizvodnjo

DMG MORI na področju CNC-obdelave in aditivnih tehnologij pospešuje prehod v industrijsko rabo 3D-tiskanja. Na sejmu Formnext 2025 je podjetje predstavilo novosti, ki hibridne sisteme DED in tehnologijo SLM približujejo visokoproduktivni serijski proizvodnji.

Jedro pristopa predstavljajo hibridni stroji LASERTEC DED, ki združujejo šest procesov v eni postavitvi: rezkanje, struženje, brušenje, predgretje, lasersko nanašanje materiala in 3D-skeniranje. Enotna obdelava v enem vpetju občutno skrajša pretočne čase in odpravlja potrebe po zunanjih operacijah. Preklapljanje med dodajalnim in odjemalnim postopkom omogoča izdelavo kompleksnih geometrij ter večmaterialnih komponent z izboljšano obrabno in korozijsko odpornostjo. Predgretje zmanjšuje notranje napetosti in preprečuje razpoke, integriran 3D-skener pa zagotavlja natančen nadzor kakovosti. Modri laser širi področje skeniranja na odbojnejše kovine, kot je baker, ter podpira funkcionalne gradientne materiale.

Na področju selektivnega laserskega pretaljevanja je DMG MORI predstavil LASERTEC 30 SLM 3rd Generation, zasnovan za minimalne čase nedelovanja med eno in drugo izdelavo. Izmenljiv gradilni modul omogoča hitro menjavo izdelkov brez čakanja na ohlajanje, zunanji pripravljalni postopki pa zmanjšujejo porabo inertnega plina.

Ojačena komora z aktivno kompenzacijo Z-osi in do štiri laserske glave omogočajo stabilen proces in večjo produktivnost v volumnu 325 × 325 × 400 mm. Sistem CELOS X z vmesnikom easyAM zagotavlja intuitivno upravljanje in sprotni nadzor vsakega sloja.

DMG MORI tako krepi povezavo med digitalnimi verigami, aditivnimi postopki in tradicionalno obdelavo, s čimer pospešuje prehod AM-tehnologij iz prototipne v industrijsko serijsko proizvodnjo.

Napredna industrijska avtomatizacija

zasnovana za izpolnjevanje najvišjih standardov industrije 4.0.

- Robotske celice za oskrbo strojev

- Posebna obdelovalna orodja

- Kompleksne vpenjalne naprave

- Avtomatizacija proizvodnih procesov z industrijskimi roboti

- Specializirani stroji za avtomatizacijo procesov, montažo in kontrolo kakovosti

Poudarki: Rešitve za strojni vid

Na strojnem učenju temelječe zaznavanje objektov in kontrola kakovosti

Avtomatizirani sistemi za merjenje in pregled obdelovancev

Lasersko označevanje

Visokoločljivostni sistem za merjenje s kamero in sondo

HSTEC je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

CHIRON Croatia d.o.o. Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

Napredna senzorska tehnologija

pogoni in krmilne naprave

rešitve za balansiranje in analizo vibracij

Visokoprecizni planetarni gonilniki, servo pogoni in linearni sistemi

Visokokakovostni merilni instrumenti

Tehnologija Ledinek Engineerng omogoča gradnjo naprednih lesenih zgradb po vsem svetu

Podjetje Ledinek Engineering, vodilni proizvajalec visokozmogljivih skobeljnih strojev, je zelo aktiven tudi pri naših severnih sosedih. Za WIEHAG, leta 1849 ustanovljeno družinsko podjetje s sedežem v Altheimu v Zgornji Avstrijij, se je začela montaža nove linije za vzdolžni spoj, s katero bodo dodatno okrepili učinkovitost in natančnost obdelave lesa. Prva dobava opreme se je odvila v novembru 2025, montaža linije pa bo potekala postopno v januarju in februarju letošnjega leta. »Podjetje WIEHAG je mednarodno prepoznano po razvoju in izvedbi tehnološko zahtevnih lesenih konstrukcij, pri čemer nenehno vlaga v posodobitve proizvodnih procesov. Pomemben korak v tej smeri predstavlja tudi nova investicija v proizvodnjo. Projekt potrjuje zavezanost obeh podjetij tehnološkemu napredku, dolgoročnemu partnerstvu in razvoju trajnostnih rešitev za prihodnost lesene gradnje,« je povedal Robert Mlinarič, vodja prodaje v podjetju Ledinek Engineering.

WIEHAG je sicer eno vodilnih imen na področju sodobne lesene gradnje, ki že več kot 170 let postavlja standarde inovativnosti,

Začenja se montaža nove linije pri podjetju WIEHAG, vodilnem globalnem igralcu na področju sodobne lesene gradnje.

kakovosti in trajnostnega razvoja. Podjetje se je iz manjšega mizarskega podjetja razvilo v mednarodno prepoznavno institucijo za načrtovanje, proizvodnjo in montažo zahtevnih lesenih konstrukcij. Specializirano je za napredne in tehnološko dovršene lesene strukture, vključno z večnadstropnimi objekti, strehami in kompleksnimi nosilnimi sistemi, pri čemer tesno sodeluje z arhitekti in gradbenimi partnerji po vsem svetu.

www.ledinek.com

Najnovejša inovacija podjetja Horn za izdelavo utorov obljublja večje globine odrezavanja, boljšo končno obdelavo in večjo vsestranskost kot kadarkoli doslej. Nov orodni sistem 66T dviguje natančno obdelavo na višjo raven.

Podjetje Horn z novim sistemom za izdelavo utorov 66T širi svojo ponudbo orodij za odrezavanje na področju rezalnih ploščic s šestimi rezalnimi robovi, ki zagotavljajo zelo konkurenčno ceno na rezalni rob. Največja globina izdelave utorov znaša 9,5 mm, kar je približno 4 mm več kot pri orodnem sistemu 64T, medtem ko je širina utora 2,5 ali 3 mm z radiji na vogalih 0,2 mm.

Odvisno od aplikacije ponuja podjetje Horn rezalne ploščice za izdelavo utorov 66T z dvema geometrijama za lomljenje odrezkov 1A in DL, kar zagotavlja zanesljivo obvladovanje odrezkov med obdelavo. Na voljo je tudi različica brez geometrije za lomljenje odrezkov, ki zagotavlja maksimalno trdnost rezalnega robu. Material iz karbidne trdnine IG65 se uporablja za obdelavo nerjavnih jekel in materialov, ki so zahtevni za obdelavo. Za običajna jekla v podjetju Horn predlagajo material iz karbidne trdnine EG55.

Geometrija rezalne ploščice 1A je primerna izključno za struženje utorov, medtem ko geometrija DL omogoča tako struženje utorov kot tudi vzdolžno struženje. Za izdelavo utorov so te rezalne ploščice na voljo z radiji na vogalih 0,4 mm. Različici z geometrijo za lomljenje odrezkov zagotavljata odlično kakovost bočnih površin utorov,

Orodjarstvo

prOIzvajalec OrOdIj za OdrezavaNje hOrN  pONUja rezalNe plOščIce z geOMetrIjO  za lOMljeNje OdrezkOv za OrOdNI sIsteM za IzdelavO UtOrOv 66t, če tO zahteva aplIkacIja Obdelave. pOleg tega je Na vOljO tUdI razlIčIca brez geOMetrIje za lOMljeNje OdrezkOv, kI  zagOtavlja MaksIMalNO  trdOst rezalNega rObU | horn

medtem ko raven glavni rezalni rob zagotavlja kakovostno površino na dnu utora.

Nove rezalne ploščice so izdelane v nevtralni zasnovi, kar pomeni, da se lahko vpenjajo v držala z pravokotnim presekom z notranjim dovodom hladilno mazalne tekočine z leve ali desne strani. Pravokotni prerez držala je lahko dimenzij 20 x 20 mm ali 25 x 25 mm, medtem ko vpenjalni vijak pritrdi rezalno ploščico za izdelavo utorov natančno in varno v osrednje ležišče. Nove rezalne ploščice so kompatibilne tudi z modularnim sistemom vpenjanja tipa 220 proizvajalca Horn.

www.etmm-online.com www.horn-group.com rezalne

• Pregled sejma emo 2025

Učinkovitost

in natančnost: rešitve

vpenjanja in avtomatizacije za vse potrebe proizvodnje

pOdjetje schUNk pONUja UpOrabNIkOM NabOr rešItev za avtOMatIzIraNO stregO strOjev, Od OsNOvNIh razlIčIc dO kOMpleksNIh rešItev, kar je OdvIsNO Od ObdelOvaNca, velIkOstI serIje, ObdelOvalNega prOcesa IN ObdelOvalNega strOja. | Schunk

Trenutno je zelo aktualno vprašanje, kako podjetja zagotavljajo, da bodo njihovi procesi pripravljeni na prihodnost, zlasti v času globalne negotovosti, čedalje večje konkurenčnosti in pritiskov na cene ter pomanjkanja ustrezno kvalificirane delovne sile. Vse to je še posebej pomembno na področju kovinskopredelovalne industrije. Odgovori na ta vprašanja so bili podani na sejmu EMO v Hannovru, vodilnem svetovnem sejmu za proizvodne tehnologije. Na razstavnem prostoru podjetja Schunk so si obiskovalci lahko ogledali proizvodne module,

NOv ceNtrIčNI petOsNI prIMež kONtec  ksc-5x je Na vOljO z edINstveNIM NabOrOM  vpeNjalNIh čeljUstI, kar zagOtavlja OptIMalNO dOstOpNOst Med ObdelavO, tUdI  v prIMerU kOMpleksNIh ObdelOvaNcev. | Schunk

ki poenostavijo rokovanje obdelovancev v obdelovalnih strojih, tako da so bolj fleksibilni in učinkoviti pri porabi virov.

Učinkovita avtomatizacija obdelovalnih strojev

Avtomatizirana strega je ključnega pomena za povečanje produktivnosti in učinkovitosti proizvodnih procesov. Pri tem je zelo pomembno, da se uporabi ustrezna rešitev avtomatizacije glede na proizvodno okolje, pri čemer strokovnjaki podjetja Schunk zagotavljajo podporo ter ponujajo širok nabor različnih tipov avtomatizacije, ki so prilagojeni velikostim serij, obdelovancem in proizvodnim procesom. Poleg tega, da se uporabnikom zagotovi ustrezne komponente, so strokovnjaki podjetja Schunk osredotočeni tudi na podporo uporabnikom od samega začetka.

Nova rešitev za vpenjanje za širok nabor aplikacij

Podjetje Schunk poleg avtomatizacije ponuja vse module za vsestransko in hitro menjavo vpenjal za obdelovance znotraj obdelovalnega stroja. Za obdelavo kompleksnih obdelovalcev ali majhnih serij, je podjetje predstavilo nove rešitve za

Prihodnost kovinskopredelovalne industrije je fleksibilna, natančna in avtomatizirana. Podjetje Schunk je na sejmu EMO 2025 v Hannovru prikazalo, kako fleksibilne vpenjalne priprave, modularni koncepti avtomatizacije in globalni inženiring pomagajo podjetjem, da so njihovi procesi učinkoviti in pripravljeni na prihodnost.

elektrIčNO gNaNI MOdUlI za hItrO  MeNjavO palet s pOpOlNOMa INtegrIraNO  elektrONIkO IN aktUatOrskO tehNOlOgIjO  verO-s Nse3-ph 138 IOl. šIrOk NabOr MOžNOstI spreMljaNja IN preNOsa pOdatkOv zagOtavlja večjO pregledNOst prOcesa vpeNjaNja brez dOdatNIh MOtečIh kONtUr. | Schunk

vpenjanje, ki so posebej prilagojene zahtevam fleksibilnih proizvodnih okolij. Podjetje Schunk je razširilo svojo družino izdelkov petosnih primežev z visokozmogljivim centričnim primežem KONTEC KSC-5X, ki je bil posebej razvit za zahtevne postopke obdelave. S kombinacijo višje osnovne čeljusti in edinstvenim naborom sistemov in čeljusti omogoča vpenjanje kompleksnih obdelovancem, medtem ko ohranja optimalno dostopnost. Sistem z vretenom za hitro menjavo omogoča hitro in enostavno prilagajanje primeža za nove aplikacije, pri čemer vgrajen vmesnik za sistem hitre

pOpOlNa fleksIbIlNOst prI vpeNjaNjU ObdelOvaNcev. NOva gNaNa kOMpeNzacIjska vpeNjalNa glava rOta thw3 2+2 s sIsteMOM za hItrO MeNjavO vpeNjalNIh čeljUstI zagOtavlja zaNesljIvO vpeNjaNje ObdelOvaNcev razlIčNIh geOMetrIj, Od OkrOglIh IN pravOkOtNIh dO NepravIlNIh OblIk. | Schunk

menjave palet omogoča brezhibno integracijo v celovit sistem tehnologije vpenjanja ter tako ponuja vsestransko kombinacijo možnosti za visoko učinkovito vpenjanje obdelovancev. Za najnovejšimi vpenjalnimi glavami za stružnice se podjetje Schunk usmerja v večjo stopnjo fleksibilnosti. Po ročnih vpenjalnih glavah za stružnice je sedaj na voljo tudi gnana kompenzacijska vpenjalna glava 2+2. Nova gnana vpenjalna glava za stružnice ROTA THW3 2+2 s svoji inovativnim pogonskim konceptom omogoča centrično kompenzacijo vpenjanja obdelovanca za katerokoli geometrijo, od okroglih in pravokotnih oblik, pa vse do nepravilnih oblik obdelovancev. Glava je opremljena s patentiranim sistemom za tesnjenje in nenehno mazanje ter sistemom hitre menjave čeljusti, kar zagotavlja popolno ravnovesje med majhnimi zahtevami po vzdrževanju in kratkimi časi nastavitev, medtem ko dosledno zagotavlja visoke sile vpenjanja.

Izdelano po meri z inženiringom podjetja schunk

Vsako proizvodno okolje je edinstveno in standardne rešitve niso vedno najboljša izbira. Podjetje Schunk podpira svoje uporabnike v okviru strukturiranega procesa za razvoj rešitev po meri, od natančnega določanja zahtev in snovanja rešitve, pa vse do izdelave in integracije. To omogoča izdelavo prilagojenih rešitev v skladu z zahtevami za različna področja industrije, kot na primer hidravlične vpenjalne priprave za obdelavo turbinskih rotorjev na področju letalske industrije, ki so validirane in optimizirane z uporabo digitalnih orodij za simulacija.

Nadzor procesa v realnem času na podlagi podatkov

Zaradi večje avtomatizacije in digitalizacije obdelovalnih strojev postaja pametno spremljanje procesov čedalje bolj pomembno. Električni vpenjalni sistemi proizvajalca Schunk, ki so opremljeni s senzorji omogočajo spremljanje pomembnih procesnih podatkov v realnem času, vključno s stanjem vpenjalnih priprav in obdelovancev ali vibracij orodij. Poleg večje varnosti in popolne preglednosti to omogoča tudi enostavno integracijo v obstoječe krmilnike strojev, kar je ključnega pomena za proizvodnjo prihodnosti. Med glavnimi eksponati podjetja Schunk na sejmu EMO 2025 so bile baterijsko napajane vpenjalne priprave, ki se jih lahko brezžično integrira, na primer s pomočjo radijskih povezav, ki jih ponujajo ponudniki merilne opreme ali preko brezžične povezave IO-Link Wireless. schunk.com

Vpenjanje, prijemanje, avtomatizacija

Vaš specialist za vpenjanje, prijemanje in avtomatizacijo SCHUNK je vodilno globalno podjetje na področju opreme za sodobne proizvodne linije in robotizirane sisteme. schunk.com Hand in hand for tomorrow

Nove stružne kvalitete Sumitomo za visoko produktivnost in stroškovno učinkovitost

sUMItOMO z NOvIMI strUžNIMI kvalItetaMI ac8115p/ac8020p, ac6135M/ac6145M, ac4115k/ac4125k  ter ac9115t/ac9125t dOsega NajvIšjO UčINkOvItOst Obdelave Na vseh skUpINah MaterIalOv, kar OMOgOča tUdI NajNIžjI strOšek Na ObdelaN kOs.

Z naprednimi tehnologijami CVD in PVD-prevlek, izboljšanimi substrati ter zmanjševanjem notranjih napetosti v prevlekah Sumitomo dosega izjemno uravnoteženost med obrabno odpornostjo, žilavostjo rezalnega roba in stabilnostjo obdelave. Rezultat so orodja, ki omogočajo daljšo življenjsko dobo, višje rezalne parametre in stabilno serijsko proizvodnjo.

Sumitomo Electric – celovit program za visoko učinkovito struženje

Sumitomo Electric sodi med vodilne globalne proizvajalce rezilnega orodja. Podjetje ima večdesetletno tradicijo razvoja substratov, prevlek in procesnih tehnologij izdelave orodja. To omogoča izjemno natančen nadzor nad kakovostjo izdelave. Sumitomo pokriva celoten program struženja od visoko učinkovitih ploščic za struženje iz karbidnih trdin, cermeta, CBN, PKD in tudi stružna držala ter specialna orodja za struženje. Pri stružnih ploščicah izdelujejo negativne, pozitivne oblike, odrezilne in zarezovalne ploščice, ploščice za vrezovanje navojev in specialne ploščice.

Ključna konkurenčna prednost Sumitoma je razvoj lastnih tehnologij prevlek, kot so Absotech™ CVD, Absotech™ PVD in Absotech™ Platinum, s katerimi dosegajo optimalno kombinacijo odpornosti proti obrabi, adheziji in krušenju rezalnega robu.

Japonski proizvajalec rezilnega orodja Sumitomo Electric je predstavil novo generacijo stružnih kvalitet iz vseh glavnih skupin materialov. Nove kvalitete AC8115P/AC8020P, AC6135M/AC6145M, AC4115K/ AC4125K ter AC9115T/AC9125T so zasnovane kot odgovor na vedno večje zahteve po višji produktivnosti, stabilnosti procesa in zniževanju stroškov obdelave na izdelan kos.

ac8115p / ac8020p – visokoučinkovito struženje jekel (IsO p)

AC8115P in AC8020P sodita v novo generacijo kvalitet serije AC8000P, namenjenih obdelavi jekel (skupina materialov ISO P). Razvoj je bil usmerjen predvsem v potrebe

Neprekinjen Lahko prekinjen Prekinjen rez Fino Grobo Nizka Rezalna hitr os t V isok a

Visoko-hitrostna obdelava, neprekinjen rez

NOVA

AC8115P AC8020P

Visoko-učinkovita obdelava

AC8025P

Za splošno obdelavo Za prekinjen rez

AC8035P

AC8015P (predhodnik AC8115P)

serIje ac8000p  pOkrIva celOtNO  pOdrOčje vIsOkOUčINkOvIte Obdelave jekel, Od fINe vIsOkOhItrOstNe dO grObe Obdelave s prekINjeNIM  rezOM

odpornostjo proti obrabi in lomno žilavostjo.

Ac6135M – stabilna obdelava pri lahko prekinjenem rezu

AC6135M je namenjena struženju nerjavnih jekel pri neprekinjenem in lahko prekinjenem rezu ter obdelavi ulitih ali kovanih površin. PVD-prevleka zagotavlja visoko odpornost proti adheziji, zato zmanjšuje tvorbo nalepkov in obrabo rezilnega robu. Rezultat je zelo stabilen proces z dolgo življenjsko dobo orodja.

Ac6145M – rešitev za močno prekinjen rez

AC6145M je zasnovana za najzahtevnejše pogoje pri obdelavi nerjavnih jekel z močno prekinjenim rezom. Kombinacija žilavega karbidnega substrata in optimizirane PVD-prevleke zagotavlja visoko odpornost proti krušenju in lomu rezilnega roba. To omogoča zanesljivo obdelavo tudi pri spremenljivih obremenitvah in nehomogenih površinah obdelovancev.

ac4115k / ac4125k – za struženje sive in nodularne litine (IsO k)

Siva litina je zaradi ugodnih mehanskih lastnosti in dobre obdelovalnosti široko uporabljena v avtomobilski industriji, zlasti pri ohišjih, nosilcih in zavornih komponentah.

Ac4115K – za neprekinjeno struženje sive litine

Nova kvaliteta je prva izbira za neprekinjen rez pri struženju nodularne litine. Pokriva območje materialov K15 in obstoječi kvaliteti AC4010K in AC4015K, torej tudi območje K10. Razvita je predvsem za potrebe avtomobilske industrije. Z vgradnjo tlačnih napetosti v sloj Al₂O₃ Sumitomo preprečuje nastanek razpok v prevleki in povečuje stabilnost rezalnega robu pri

obdelavi. Izboljšali so poravnavo kristalov Al₂O₃, zato je prevleka še bolj odporna na strižne napetosti in obrabo v obliki kraterja.

Ac4125K – za prekinjen rez pri struženju sive litine

Pri grobi obdelavi in prekinjenem rezu pa so rezalni robovi izpostavljeni velikim mehanskim obremenitvam. Nova kvaliteta AC4125K je razvita kot prva izbira za prekinjeno struženje sive litine. S posebno tehnologijo poravnave kristalov Al₂O₃ ter optimizacijo notranjih napetosti v prevleki dosega zelo visoko odpornost proti krušenju. Zlato obarvana zgornja plast omogoča enostavno zaznavanje obrabe, kar povečuje procesno zanesljivost in predvidljivost menjave orodja.

ac9115t / ac9125t – novi kvaliteti za titanove zlitine (IsO s)

Titanove zlitine so ključni materiali v letalski in medicinski industriji in sodijo med najtežje obdelovalne materiale. Nizka toplotna prevodnost in visoka kemična reaktivnost povzročata adhezijo materiala na rezilni rob ter hitro obrabo orodja. Kvaliteti AC9115T in AC9125T uporabljata revolucionarno PVD-prevleko s heksagonalno kristalno strukturo na osnovi volframovega karbida (WC). Ta struktura bistveno zmanjša difuzijo atomov med obdelovancem in orodjem ter preprečuje nastanek reakcijske plasti, ki je glavni vzrok za degradacijo prevlek pri obdelavi titana.

Ac9115T – univerzalna izbira

AC9115T je namenjena neprekinjeni in delno prekinjeni obdelavi titanovih zlitin. Odlikuje jo izjemna odpornost proti obrabi in zelo stabilen proces obdelave, kar omogoča do trikrat daljšo življenjsko dobo v primerjavi s klasičnimi kvalitetami.

VDW potrjuje: EMO ostaja v Hannovru do cikla 2031

Nemško združenje za proizvodno tehnologijo VDW je na jesenski seji izvršnega odbora potrdilo, da bo vodilni svetovni sejem proizvodnih tehnologij EMO tudi v prihodnje ostal v Hannovru. Odločitev velja vsaj do cikla leta 2031 in vključuje tudi dogovor o nadaljnji rotaciji prizorišč z Milanom.

Generalni komisar sejma EMO, Carl Martin Welcker, je ob potrditvi odločitve poudaril, da predstavlja ta dogovor dolgoročno vzdržno rešitev za organizatorje, razstavljavce in obiskovalce. Po njegovih besedah je bil VDW prepričan predvsem zaradi zaveze politike Spodnje Saške k postopnemu razvoju tako infrastrukturnih kot tehničnih zmogljivosti razstavišča v Hannovru. Načrtovane posodobitve bodo omogočile, da bo razstavišče tudi v

Ac9125T – za zahtevne pogoje

AC9125T je optimizirana za močno prekinjen rez in obdelavo kovane površine (forged skin). Ponuja povečano odpornost proti krušenju in izjemno žilavost rezalnega robu.

Nove stružne kvalitete Sumitomo Electric dokazujejo, da je z naprednim razvojem materialov in prevlek mogoče hkrati doseči visoko produktivnost, stabilnost procesa in znižanje stroškov obdelave.

Zakaj izbrati stružne ploščice

Sumitomo:

• Celovit program za vse obdelovalne materiale in tipe obdelav

• Izjemna stabilnost procesa in dolga življenjska doba orodja

• Napredne, lastno razvite CVD in PVD-prevleke

• Najnižji strošek na obdelan kos

Promocija novih stružnih kvalitet

Sumitomo Electric nudi promocijo novih stružnih kvalitet, ki velja do 30. 3. 2026. V okviru promocije kupec ob nakupu 30 kosov posamezne stružne ploščice omenjenih novih kvalitet – prejme dodatnih 10 kosov brezplačno. Uporabniki se tako lažje odločijo za preizkus novih stružnih kvalitet in hkrati izkoristijo ugodnost v času trajanja promocije.

Sumitomo Electric zastopa in prodaja BTS Company, d. o. o. Iz zaloge vam nudi zelo širok izbor rezilnega in drugega orodja, lahko pa vam zagotovi tudi hitro dobavo direktno od proizvajalca. Dogovorite se za svetovanje pri izbiri orodja in preizkus ploščic na vašem stroju!

Kontakt: E: btscompyna@bts-company.si, T. 01 5841 502 www.sumitomotool.com www.bts-company.com

prihodnje zadovoljevalo sodobne zahteve globalnega industrijskega dogodka. S tem se nadaljuje tudi dolgoletno uspešno partnerstvo med VDW in družbo Deutsche Messe.

V tesnem sodelovanju z evropskim združenjem Cecimo, lastnikom blagovne znamke EMO, ter italijanskim partnerskim združenjem Ucimu, ki organizira EMO v Milanu, je VDW potrdil lokacije prihodnjih izvedb sejma.

Dogovor predvideva naslednjo razporeditev: EMO 2027 – Milano, EMO 2029 – Hannover, EMO 2031 – Milano

Po letu 2031 naj bi se rotacijska shema med Hannovrom in Milanom nadaljevala.

Ohranjanje Hannovra kot prizorišča je strateškega pomena za nadaljnji razvoj koncepta EMO. Razstavišče, ki je že desetletja eden od ključnih globalnih centrov za industrijske sejme, omogoča z nadgradnjo infrastrukture razširitev in modernizacijo sejemskih vsebin, digitalizacijo ter podporo tehnološko zahtevnim predstavitvam.

MB-nAKLo

Nova celovita rešitev za učinkovite in natančne pogone zobniške letve z zobnikom

Proizvajalec Neugart ponuja z novo integrirano kombinacijo reduktor–zobnik–zobata letev zmogljivo rešitev, ki zagotavlja največjo natančnost in učinkovitost v aplikacijah z zobato letvijo.

pOpOlNOMa UsklajeN sIsteM redUktOr–zObNIk–zObata letev za MaksIMalNO NataNčNOst IN gladkO delOvaNje.

Ta popolnoma usklajen sistem zagotavlja največjo podajalno silo, gladko delovanje in visoko natančnost pozicioniranja, zaradi česar je idealen za zahtevne pogonske sisteme. Indukcijsko kaljene jeklene zobate letve so na voljo z ravnim ali poševnim ozobjem. Pokrivajo modulno območje od 1,5 do 5 mm in ustrezajo kakovostnemu razredu 6. Toplotna obdelava in brušenje ustvarjata izjemno kakovostno površino, ki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zanesljivost procesov. Poleg standardnih dolžin 1000 mm in 2000 mm so na voljo tudi izvedbe po meri kupca.

Ne glede na to, ali gre za koaksialne ali kotne reduktorje, linijo Precision ali Economy, je novo rešitev mogoče prilagodljivo kombinirati in prilagoditi vsaki aplikaciji. Robustno uležajenje izhodne gredi zagotavlja zanesljiv prenos moči tudi pri visokih obremenitvah in dinamičnih ciklih ter omogoča tiho, natančno in trajno delovanje.

INdUkcIjskO kaljeNe zObate letve z ravNIM alI pOševNIM  OzObjeM, MOdUl 1,5–5 MM, kakOvOstNI razred 6.

S to celovito rešitvijo Neugart ponuja rešitev »vse na enem mestu« za enostavno integracijo, visoko zmogljivost in največjo prilagodljivost za natančne, sodobne pogone z zobato letvijo in zobnikom. www.mb-naklo.si

Orodjarstvo in strojegradnja

Pri bočnem rezkanju ne smete pristajati na kompromise.

Če vam je zelo pomembna varna obdelava brez težav, visoka produktivnost ali povečana stroškovna učinkovitost, je prava rešitev za vas koncept novega bočnega rezkarja CoroMill® MS20.

Rezkar CoroMill® MS20, je bil temeljito razvit za grobo in fino obdelavo jekla, nerjavečega jekla in toplotno odpornih zlitin, zagotavlja stabilnost v širokem območju obdelave.

sandvik.coromant.com/coromillms20

AŠER, d.o.o Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si www aser si

Pooblaščeni distributer:

Preberite si več o CoroMill® MS20 na:

MB-nAKLo

Varno ravnanje z nepredušnimi in poroznimi komponentami z lahkimi industrijskimi roboti

Ali morate z lahkimi ali manjšimi industrijskimi roboti zanesljivo in varno manipulirati nepredušne ali porozne komponente? Podjetje Schmalz ponuja celovito rešitev z novim pnevmatskim vakuumskim generatorjem RECB.

Robotska roka je ključni sestavni del lahkih in industrijskih robotov, vendar ima še pomembnejšo vlogo vmesnik med robotom in obdelovancem. Prijemala, senzorji ter menjalne glave za orodja namreč odločilno vplivajo na varnost, zanesljivost in učinkovitost ravnanja z izdelki. Izzivi se še posebej povečajo pri poroznih materialih, kot je kartonska embalaža, ali pri obdelovancih z neravnimi površinami. Zahtevni so tudi procesi paletizacije in depaletizacije, kjer je treba zanesljivo prijemati neravne ali napolnjene kartonske škatle.

geNeratOr recb OdlIkUje tUdI vIsOka tOleraNca Na pUščaNje, zaradI  česar je pOsebej prIMereN za ravNaNje s pOrOzNIMI MaterIalI

vakUUMskI geNeratOr recb, kI OMOgOča varNO MaNIpUlacIjO  ObdelOvaNcev s težO dO deset kIlOgraMOv.

Za tovrstne aplikacije je Schmalz razvil vakuumski generator RECB, ki omogoča varno manipulacijo obdelovancev s težo do deset kilogramov. V primerjavi s sestrskima serijama ECBPi in ECBPMi RECB vakuum ustvarja izključno pnevmatsko. Kljub izjemno kompaktni zasnovi dosega visoko zmogljivost sesanja – do 59 litrov na minuto, kar omogoča kratke cikle in hitre evakuacijske čase tudi v popolnoma avtomatiziranih procesih.

Generator odlikuje tudi visoka toleranca na puščanje, zaradi česar je posebej primeren za ravnanje s poroznimi materiali. Mehanska in električna integracija z robotom je enostavna in hitra, nizka konstrukcijska višina pa omogoča neposredno montažo na robotsko roko tudi v aplikacijah z omejenim prostorom.

Vakuumski generator RECB se krmili prek komunikacije IO-Link, kar zagotavlja enostavno integracijo v sodobna industrijska okolja ter omogoča diagnostiko, parametrizacijo in nadzor procesa v realnem času.

Z novim RECB Schmalz tako ponuja zanesljivo, kompaktno in zmogljivo rešitev za sodobne robotske aplikacije, kjer sta varnost in prilagodljivost ključnega pomena. www.mb-naklo.si

VDW potrjuje: EMO ostaja v Hannovru do cikla 2031

Nemško združenje za proizvodno tehnologijo VDW je na jesenski seji izvršnega odbora potrdilo, da bo vodilni svetovni sejem proizvodnih tehnologij EMO tudi v prihodnje ostal v Hannovru. Odločitev velja vsaj do cikla leta 2031 in vključuje tudi dogovor o nadaljnji rotaciji prizorišč z Milanom.

Generalni komisar sejma EMO, Carl Martin Welcker, je ob potrditvi odločitve poudaril, da predstavlja ta dogovor dolgoročno vzdržno rešitev za organizatorje, razstavljavce in obiskovalce. Po njegovih besedah je bil VDW prepričan predvsem zaradi zaveze politike Spodnje Saške k postopnemu razvoju tako infrastrukturnih kot tehničnih zmogljivosti razstavišča v Hannovru.

Načrtovane posodobitve bodo omogočile, da bo razstavišče tudi v prihodnje zadovoljevalo sodobne zahteve globalnega industrijskega dogodka. S tem se nadaljuje tudi dolgoletno uspešno partnerstvo med VDW in družbo Deutsche Messe. V tesnem sodelovanju z evropskim združenjem Cecimo, lastnikom blagovne znamke EMO, ter italijanskim partnerskim združenjem Ucimu, ki organizira EMO v Milanu, je VDW potrdil lokacije prihodnjih izvedb sejma.

Dogovor predvideva naslednjo razporeditev: EMO 2027 – Milano, EMO 2029 – Hannover, EMO 2031 – Milano

Po letu 2031 naj bi se rotacijska shema med Hannovrom in Milanom nadaljevala.

Ohranjanje Hannovra kot prizorišča je strateškega pomena za nadaljnji razvoj koncepta EMO. Razstavišče, ki je že desetletja eden od ključnih globalnih centrov za industrijske sejme, omogoča z nadgradnjo infrastrukture razširitev in modernizacijo sejemskih vsebin, digitalizacijo ter podporo tehnološko zahtevnim predstavitvam.

AGME PE-50 Electric Press – zanesljiva in natančna električna stiskalnica za sodobno industrijo

AGME PE-50 je robustna in učinkovita električna stiskalnica, zasnovana za natančne montažne in oblikovalne operacije v različnih industrijskih panogah. Združuje moč, ponovljivost in energetsko učinkovitost, kar jo uvršča med najbolj zanesljive rešitve za avtomatizirane proizvodne procese.

agMe pe-50 stIskalNIca UpOrablja elektrIčNI pOgON z NataNčNIM vreteNOM, kar OMOgOča pOpOlN NadzOr Nad hItrOstjO, pOzIcIjO IN prItIskOM.

glavne značilnosti

• Robustna konstrukcija. Glavni okvir v obliki črke C in varjen jekleni podstavek zagotavljata izjemno stabilnost in togost tudi pri večjih obremenitvah.

• Delovna miza: 300 × 198 mm

• Globina grla: 165 mm

• Razdalja med mizo in vretenom: 400 mm

• Skupne dimenzije stroja: 1120 × 1000 × 2200 mm

• Skupna teža: 560 kg

natančnost in ponovljivost Stiskalnica uporablja električni pogon z natančnim vretenom, kar omogoča popoln nadzor nad hitrostjo, pozicijo in pritiskom. Sistem omogoča visoko ponovljivost rezultatov, kar je ključno pri serijski proizvodnji in montažnih procesih, kjer je kakovost spoja bistvena.

enostavna integracija in upravljanje AGME PE-50 je zasnovana za enostavno vključitev v avtomatizirane proizvodne linije. Opremljena je s sodobnim krmilnim sistemom, ki omogoča nastavitev

parametrov sile, hoda in pozicije preko intuitivnega uporabniškega vmesnika.

Značilnosti orodnega priklopa

• Premer orodnega priklopa: Ø40 H7 × 40 mm

• Združljiv z različnimi standardnimi orodji in nastavki za tlačenje, vtiskovanje, sestavljanje ali preoblikovanje kovinskih in plastičnih komponent.

Zanesljivost in varnost

Stiskalnica je izdelana v skladu z AGME industrijskimi standardi kakovosti in je na voljo v standardni AGME barvi, ki zagotavlja trajno zaščito pred korozijo. Integrirani varnostni sistemi ščitijo tako operaterja kot napravo, kar omogoča varno in zanesljivo delovanje v večizmenskem proizvodnem okolju.

AGME PE-50 Electric Press je idealna izbira za podjetja, ki iščejo kombinacijo močnega mehanskega dizajna, visoke natančnosti in nizkih obratovalnih stroškov.

www.mb-naklo.si

Mitutoyovo strateško meroslovno partnerstvo

Mitutoyo je s svojim nedavnim visokim obiskom v Španiji znova potrdil strateško partnerstvo s podjetjem Sariki, enim izmed ključnih evropskih centrov za industrijsko meroslovje. Delegacija 65 predstavnikov z Japonskega, med njimi tudi vrh Mitutoyo Corporation, je obiskala Sariki Precision Center v Elgoibaru, kar poudarja pomen skupine Unceta v evropski meroslovni verigi.

Sariki Precision Center ima v Evropi edinstveno dvojno vlogo: deluje kot zunanja merilna storitev za industrije z izjemno zahtevnimi tolerancami — od avtomobilske do letalske — hkrati pa je prikazni center v živo, kjer kupci lahko preizkusijo Mitutoyo opremo na lastnih komponentah.

Od ustanovitve leta 2018 se je center razširil s 60 na 400 m² ter skozi naložbe v vrednosti 2–3 milijone evrov zgradil vrhunsko merilno infrastrukturo, vključno s strogo klimatizacijo in opremo za manipulacijo do 5 ton. Najnovejša pridobitev, Mitutoyo Strato Apex 7106, omogoča merilne napake pod 1 μm/m.

Center uporablja širok nabor tehnologij — od 3D-koordinatnih sistemov do merjenja hrapavosti, oblike in okroglosti. Certificirana sistema Crysta Apex V 20.30.16 in Strato Apex 7106 omogočata merjenje tako mikronskih komponent kot večmetrskih sklopov z visoko ponovljivostjo.

Sariki pokriva potrebe naročnikov brez lastnih merilnih zmogljivosti ali tistih, ki potrebujejo podporo ob obremenitvenih vrhuncih. Poleg tega nudi demonstracije meritev, kjer kupci preverijo zmogljivosti pred investicijo.

Rastoče povpraševanje v avtomobilski, letalski in medicinski industriji — podprto z akreditacijo EN9100 — postavlja center med vodilne evropske referenčne točke. Partnerstvo Mitutoyo–Sariki tako ostaja temelj visokonatančnega meroslovja tudi za prihodnje generacije.

Zanesljiva obdelava malih ohišij za e-mobilnost

Elektrifikacija mobilnosti prinaša nove zahteve pri obdelavi majhnih motornih ohišij iz aluminija in magnezija. Ta komponenta, ključna za e-kolesa in druge kompaktne pogone, mora biti hkrati izjemno lahka, prostorsko varčna in visoko natančna.

Proizvodnja e-koles v Evropi hitro narašča – zgolj v Nemčiji je bilo leta 2019 izdelanih milijon električnih koles, skupno pa je na cestah že več kot 5,4 milijona enot. S tem pa raste tudi potreba po učinkoviti in ponovljivi obdelavi njihovih pogonskih ohišij. Ta so oblikovno kompleksna, sestavljena iz tankostenskih ulitkov z večstopenjskimi notranjimi konturami ter zahtevnimi tolerancami oblike, lege in hrapavosti. Poseben izziv predstavljajo vibracije zaradi tankih sten ter dejstvo, da so mnogi ulitki že zaščitno prevlečeni.

V podjetju Mapal so na podlagi večdesetletnih izkušenj razvili optimizirane procese za popolno mehansko obdelavo takšnih ohišij. Najprimernejša materiala orodij za aluminijaste in magnezijeve ulitke sta PCD in polni karbid, pogosto v izvedbah za suho obdelavo. Polirane površine za odvajanje odrezka in gladki rezalni robovi preprečujejo nalaganje materiala ter zagotavljajo stabilno rezanje.

Pri magnezijevih ohišjih konstrukcija vedno izhaja iz zgornjih tolerančnih mej, saj notranje napetosti, premazi in toplotna deformacija lahko povzročijo povratno krčenje materiala. Velik del optimizacije temelji na testnem vrtanju in prilagoditvi premerov vseh nadaljnjih orodij.

Za visoko produktivnost Mapal razvija kombinacijska orodja, ki združujejo več obdelovalnih korakov. Tako so na primer izdelali večstopenjsko PCD-orodje, ki v enem prehodu obdela tri ležajne izvrtine in pozicijsko izvrtino – in to ob tolerancah okroglosti < 0,01 mm ter hrapavosti Rz < 10 μm. Podobno orodje združuje vrtanje in rezkanje, pri čemer natančno usklajena geometrija rezkala preprečuje vibracije in nalaganje odrezkov.

Za nekatere kupce je mogoče celotno ohišje obdelati le z osmimi orodji, pri kompleksnejših izvedbah jih je potrebnih več kot trideset. Mapal tako ponuja celovit koncept obdelave, prilagojen geometriji ohišja, materialu in zahtevam po natančnosti.

Orodjarstvo in strojegradnja

Okuma ponuja celovito paleto strojnih orodij, proizvaja obdelovalne stroje, kateri omogočajo globalno proizvodnjo po vsem svetu

Okuma je celovit proizvajalec obdelovalnih strojev, ki ne proizvaja samo stružnic, obdelovalnih centrov, večopravilnih strojev in brusilnih strojev, temveč tudi krmilne sisteme in opremo. Zagotavlja podporo najrazličnejšim industrijskim področjem, vključujoč leče za objektive, matrice za pametne telefone, dele za avtomatizacijo, medicinski pripomočki, podporo letalski industriji, ladjarjem, veterni in sončni energiji, ter mnogo drugih.

Zanesljiva kakovost uporabnikom širom sveta

Okuma je v svoji dolgi zgodovini s proizvodnjo obdelovalnih strojev na čelu v različnih industrijskih področjih. V tem času, smo bili soočeni s številnimi vprašanji s področja tehnologije, tako smo skupaj z našimi uporabniki in njihovimi potrebami razvili široko paleto modelov in produktov , ter tako prerasli v celovite-

ga proizvajalca obdelovalnih strojev uporabljenih v proizvodnih obratih po vsem svetu.

Kot zaupanja vredna blagovna znamka, si bomo prizadevali nadaljnih izboljšanj, kakovosti naših proizvodov in storitev, podprtih z našimi naprednimi tehnologijami, da nadaljujemo in si tudi prislužimo podporo naših strank.

Stružnica Obdelovalni center 5-osni vertikalni obdelovalni center

Večopravilni center

Dvo stebrni obdelovalni center Brusilni stroj

Varno delo s stroji proizvajalca Trumpf

Pri predelavi pločevine ljudje veliko uporabljajo različne stroje. Brez zanesljivih varnostnih standardov lahko delo s takšnimi stroji predstavlja resna varnostna tveganja. Običajne nevarnosti zajemajo poškodbe oči zaradi laserske svetlobe, poškodbe prstov na strojih za upogibanje, izpostavljenost hrupu v delavnici in resne delovne nesreče, ki jih lahko povzročijo roboti. Stroji nekaterih proizvajalcev, ki ne zagotavljajo varnosti, lahko poleg poškodb zaposlenih ogrožajo tudi produktivnost. V najslabšem primeru lahko ogrozijo poslovanje podjetja, saj so lastniki strojev odgovorni v primeru delovnih nesreč.

FoTogrAFIJe: trumpf

v podjetju trumpf je varnost na prvem mestu

Proizvajalec strojev Trumpf snuje vse svoje sisteme od strojev za lasersko rezanje, upogibanje in prebijanje pločevine do naprednih rešitev avtomatizacije tako, da uporabnikom zagotavlja zanesljivo in brezskrbno proizvodnjo.

Običajne nevarnosti pri strojih, ki ne zagotavljajo varnosti

Če sistem za lasersko obdelavo deluje tu pri odprtih vratih delovnega prostora, lahko pride do poškodb oči in kože. Uporaba zatemnjenega stekla namesto certificiranega varnostnega stekla na stroju ne zagotavlja učinkovite zaščite pred lasersko svetlobo. Pomanjkanje svetlobnih zaves ali varnostnih

kljUb OzNakI ce je sMIselNO preverItI  Izdajatelja OzNake ter dOkUMeNtacIjO  varNOstNO krItIčNIh kOMpONeNt.

stikal na vratih predstavlja veliko nevarnost pri avtomatiziranem delovanju stroja. Če se zaščitne mehanizme lahko manipulira, se lahko obide varnostne funkcije.

Odkrivanje nevarnih delov na opremi

Zgolj zaupanje v oznake CE ni dovolj. Smiselno je preveriti, kdo je izdal certifikacijo v skladu z zahtevami CE in ali so bile preizkušene in dokumentirane vse varnostno kritične komponente. Poleg tega je treba preveriti, ali obstaja sledljiva izjava o skladnosti.

zagotavljanje varnih strojev v podjetju trumpf

Stroji za lasersko rezanje

Tveganja: nevidna laserska svetloba lahko povzroči trajnostne poškodbe vida, medtem ko lahko poseganje v laserski žarek povzroči poškodbe kože.

Proizvajalec laserjev Trumpf zagotavlja zaščito operaterjev z uporabo stekla

Na pOdrOčjU predelave plOčevINe je kljUčNega pOMeNa zagOtavljaNje varNOstI zapOsleNIh prI UpOrabI razlIčNIh strOjev.

na oknih, ki je varnostno certificirano za lasersko svetlobo v skladu z razredom zaščite 1, varnostna stikala na vratih, zatesnjenim ohišjem stroja in visokozmogljivim sistemom za odsesavanje. To pomeni, da je popolnoma varno gledanje skozi okna na stroju in odpiranje vrat stroja, ko je rezanje zaključeno, pri čemer je zagotovljena varnost operaterja.

Stroji za upogibanje pločevine

Tveganja: poškodbe, ki jih povzroči letev za upogibanje, vključno z izgubo prstov.

Podjetje Trumpf zagotavlja varnost operaterjev s pametno matrično svetlobno zaveso BendGuard, ki natančno loči prste od pločevine in ustavi stroj le v primeru dejanske nevarnosti.

Stroji za prebijanje pločevine

Tveganja: izpostavljenost visokemu hrupu

Stroji za prebijanje pločevine so predvsem zelo hrupni. Podjetje Trumpf zagotavlja zaščito operaterjev in zmanjšanje hrupa v proizvodnji z rešitvama

SoftPunch in WhisperTools, ki v veliki meri znižata raven hrupa in pomagata pri zaščiti sluha.

obdelavo površin

Avtomatizirane rešitve

Tveganja: premikajoči roboti in težke pločevine predstavljajo veliko nevarnost. Že en sam nenadzorovan gib robota lahko povzroči številne poškodbe.

Sistemi proizvajalca Trumpf so varovani s pametnimi svetlobnimi zavesami in laserskimi skenerji. V trenutku, ko operater poseže v nevarno območje, se sistem takoj in zanesljivo ustavi. Vsi varnostni sistemi so med seboj povezani, tako da je izključena možnost nedovoljenih posegov ali napak programske opreme. To zagotavlja nenehno varnost ljudi pri uporabi avtomatiziranih rešitev proizvajalca Trumpf.

kaj je smiselno preveriti pri naslednji nabavi stroja?

• Če stroj za lasersko obdelavo deluje le v primeru, ko so vrata stroja zaprta.

• Če so okna na stroju izdelana iz certificiranega varnostnega stekla za lasersko svetlobo.

• Če so svetlobne zavese in sistemi za izklop v sili zanesljivo delujoči.

• Če ima stroj zanesljive in sledljive oznake CE.

laserskI žarek lahkO pOvzrOčI trajNe pOškOdbe vIda IN pOškOdbe kOže.

Prednosti izbire strojev proizvajalca trumpf

• zaposleni delajo v varnem in zaščitenem okolju.

• zanesljivo doseganje vseh varnostnih zahtev, ki veljajo v EU.

• brezhibno delovanje proizvodnje z manj ustavitvami.

• investicija v tehnologijo, ki dosega zahteve trenutnih standardov in standardov, ki bodo v prihodnosti stopili v veljavo.

www.trumpf.com

Laserji za obdelavo površin

Laserji TRUMPF obdelujejo površine točno tako, kot pričakujete: s čiščenjem, ablacijo ali strukturiranjem. Z natančnim reguliranjem moči in procesnih parametrov se naši laserji optimalno prilagajajo različnim materialom in aplikacijam. To pomeni, da lahko zanesljivo odstranjujete organske in anorganske ostanke, izvajate selektivno ablacijo prevlek in ustvarjate ne mikrostrukture. Obdelava je hitra, nežna in učinkovita pri vseh materialih, najsi gre za kovine, keramiko ali steklo. Značilna področja uporabe so avtomobilska industrija, elektronika in medicinski pripomočki, letalska in vesoljska industrija, živilska industrija in izdelava nakita.

Več informacij najdete na: www.trumpf.com Laserji za

Ko mora 3D-tiskanje kovin izpolnjevati zahteve industrijske

Ohranja ključne elemente prejšnjega sistema ter razpoložljive procese in materiale, z bistvenimi izboljšavami v hitrosti proizvodnje, avtomatizaciji in upravljanju procesa 3D-tiskanja kovin. Robustna zasnova sistema, v kombinaciji z naprednimi sistemi nadzora in avtomatizacije, omogoča stabilno delovanje 24/7, zaradi česar je idealna rešitev za proizvodna okolja z visokimi zahtevami po kakovosti, produktivnosti in zanesljivosti.

Večja prostornina in hitrost, enaka preverjena kakovost eOs

Z veliko prostornino izdelave 450 × 450 × 400 mm EOS M4 ONYX omogoča

proizvodnjo večjih in bolj kompleksnih komponent brez potrebe po ločevanju delov ali dodatnimi montažami. Šest laserjev od 400 W zagotavlja bistveno večjo produktivnost in nadzor proizvodnje, medtem ko napredna kontrola procesa zagotavlja da povečana hitrost ne ogrozi kakovosti.

Poleg standardne različice M4 Onyx je na voljo tudi različica EOS M4 ONYX FLX. Ta različica prinaša dodatno prilagodljivost z močnejšim N-light laserjem od 1200 W in možnostjo prilagajanja velikosti laserskega žarka. Zaradi tega je mogoče sistem v nekaj milisekundah prilagoditi spreminjajočim se proizvodnim zahtevam v vsaki plasti.

Tehnoprogress in EOS predstavljata EOS M4 ONYX –industrijski sistem za 3D-tiskanje kovin s tehnologijo DMLS, razvit v skladu z zahtevami industrije. EOS M4 ONYX temelji na dolgoletnih izkušnjah s sistemom M400-4, ki je standard v industrijskem 3D-tiskanju kovin.

Proizvodnja, ki jo je mogoče načrtovati brez dodatnih posegov

V industrijskem okolju nepričakovani izpadi in ponovna tiskanja hitro postanejo skriti strošek. EOS M4 ONYX to težavo rešuje z naslednjimi funkcijami:

• Napredna kakovost in stabilnost procesa 3D-tiskanja kovin: sistem vključuje homogen pretok zaščitnega plina, aktivno temperaturno uravnavanje in integrirano zaznavanje napak (na primer z optično tomografijo), kar skrajša cikle in znižuje stroške zagotavljanja kakovosti celo do 50 %.

• Pametno upravljanje s prahom in njegovo recikliranje: napredni sistemi za

avtomatizirano rokovanje s prahom in filtracijo izboljšujejo izrabo materiala in varnost procesa. Nevarni odpadki postanejo vredna surovina in se zmanjšajo za 90 %.

• Periferna avtomatizacija: integrirane postaje za samodejno menjavo platform za 3D-tiskanje in zaprte zanke rokovanja ter oskrbe s prahom podpirajo 24/7 proizvodnjo brez potrebe po posredovanju operaterja v 30 minutah.

• EOS M4 ONYX ni izoliran proizvodni sistem, temveč del širše, digitalno povezane proizvodne platforme. Odprta komunikacija, spletni API-ji in napredna programska oprema omogočajo enostavno integracijo v obstoječe ERP, MES in sisteme za upravljanje kakovosti. To zmanjša administrativno breme, odločitve pa so utemeljene na dejanskih podatkih in ne na ocenah.

Materiali in preizkušeni postopki za 3d-tiskanje kovin

Ti64 (Ti-6Al-4v)

Titan Ti64 je najpogosteje uporabljena zlitina v 3D-tiskanju in industrijskih aplikacijah zaradi odličnega razmerja trdnosti in teže, odpornosti proti koroziji in biokompatibilnosti. Na sistemu EOS M4 ONYX je bil postopek laserskega taljenja Ti64 popolnoma standardiziran in potrjen, kar omogoča stabilno proizvodnjo funkcionalnih delov za medicinsko, vesoljsko in motošportno industrijo. Deli, izdelani iz Ti64, imajo visoko gostoto, enakomerne in zanesljive mehanske lastnosti ter zelo nizke notranje napetosti, zaradi česar je potreba po naknadni obdelavi bistveno manjša.

In 625 (Inconel 625)

Nikljeva superzlitina IN 625 je znana po izjemni odpornosti proti koroziji in visokih temperaturah, zaradi česar je idealna za dele v energetski, letalski, obrambni in kemični industriji.

Drugi postopki in materiali za 3D-tiskanje kovin so na voljo na zahtevo uporabnika.

Vas zanima več? Za ponudbo in svetovanje nas prosimo kontaktirajte na: info@tehnoprogres.hr!

oglejte si spletni seminar na zahtevo in spoznajte eoS M4 onYX v pravem proizvodnem kontekstu. https://3d.eos.info/eos-m4onyx-webinar

www.tehnoprogres.hr

3d-tIskaNO tItaNOvO pIsalO

•

Bord I gnon hI gh Performance lI ne Odgovor na najvišje zahteve sodobne industrije

Dve produktni liniji – jasna usmeritev glede na potrebe uporabnika

Podjetje Bordignon ponuja dve glavni liniji dušikovih vzmeti:

• Automotive Line, namenjeno standardnim aplikacijam in avtomobilski industriji,

• High Performance Line, razvito za uporabnike, ki potrebujejo večjo zmogljivost, daljšo življenjsko dobo in višjo raven varnosti.

Izbira ustrezne linije je odvisna od zahtev orodja, delovnih pogojev in pričakovanih obremenitev. Pri kompleksnih in visoko obremenjenih procesih High Performance Line predstavlja dolgoročno zanesljivejšo rešitev.

Na zunaj podobne, znotraj bistveno drugačne

Ena ključnih značilnosti Bordignon High Performance vzmeti je, da so lahko na zunaj zelo podobne konkurenčnim izdelkom, njihova notranja konstrukcija pa je bistveno naprednejša. Uporaba izboljšanih materialov, visoko natančne obdelave in optimizirane zasnove omogoča višje sile delovanja, večjo varnost in bistveno daljšo življenjsko dobo.

Bordignon jasno opredeljuje sedem ključnih dejavnikov, ki so odločilni pri izbiri

dušikovih vzmeti za zahtevne industrijske uporabnike:

1. Višja raven varnosti

Konstrukcija vzmeti zmanjšuje tveganje za nenadne okvare in zagotavlja zanesljivo delovanje tudi v ekstremnih pogojih.

2. Občutno daljša življenjska doba

Bordignon High Performance vzmeti dosegajo od 2,5- do celo 10-krat daljšo življenjsko dobo v primerjavi s standardnimi rešitvami na trgu.

3. Višje sile delovanja

V primerjavi s konkurenco omogočajo do 50 % večje sile, kar prinaša večjo fleksibilnost pri zasnovi orodij in večjo učinkovitost procesa.

4. Krajša dolžina vzmeti

Modeli serije SMLX so krajši od primerljivih konkurenčnih vzmeti, kar omogoča kompaktnejšo zasnovo orodij in večjo svobodo pri konstrukciji.

5. Več ciklov na minuto

Visoka odzivnost in robustna zasnova omogočata večje število delovnih ciklov, kar je ključno pri visoko produktivnih linijah.

6. Uporaba do 100 % hoda

Vzmeti so zasnovane za varno uporabo celotnega hoda, kar dodatno povečuje učinkovitost in izkoristek sistema.

7. Močna podpora in skrb za kupce

Bordignon ne ponuja le izdelkov, temveč tudi strokovno tehnično podporo, svetovanje in dolgoročno partnersko sodelovanje.

V sodobni industriji orodij za preoblikovanje kovin, stiskalnic, kalupov in orodij za brizganje plastike imajo dušikove vzmeti ključno vlogo. Čeprav so si številne rešitve na trgu na prvi pogled zelo podobne, se bistvene razlike pokažejo v notranji zasnovi, zmogljivosti, varnosti in življenjski dobi. Prav na teh ključnih področjih se jasno razlikuje Bordignon High Performance Line, razvita za najzahtevnejše industrijske aplikacije.

prava izbira za profesionalce

Bordignon High Performance Line je namenjena projektantom orodij, izdelovalcem orodij in končnim uporabnikom, ki ne sklepajo kompromisov pri varnosti, zmogljivosti in zanesljivosti. Naložba se povrne skozi daljšo življenjsko dobo, manj izpadov proizvodnje in večjo procesno stabilnost. V industriji, kjer so natančnost, hitrost in zanesljivost ključni dejavniki konkurenčnosti, Bordignon High Performance dušikove vzmeti predstavljajo preverjeno in tehnološko napredno rešitev za prihodnost.

www.halder.si

UNIQ® DirectCool

Decentralizirano hlajenje za maksimalno natančnost. MAPAL širi linijo hidravličnih vpenjalnih trnov UNIQ z vključitvijo inovativne tehnologije hlajenja za večjo zanesljivost procesa in daljšo življenjsko dobo orodja.

UNIQ MIll chUck, ha z NOtraNjIM hlajeNjeM vzdOlž OrOdja.

Z UNIQ DirectCool MAPAL prinaša na trg napredno rešitev za sodobne obdelovalne procese. Nova tehnologija za hidravlične vpenjalne trne v seriji UNIQ omogoča natančno decentralizirano hlajenje vzdolž orodja do reza, preko treh vgrajenih hladilnih kanalov. To zagotavlja enakomerno porazdelitev temperature, minimalne toplotne deformacije in nizko obrabo orodja.

UNIQ dIrectcOOl je Na vOljO za hIdravlIčNe vpeNjalNe trNe UNIQ MIll chUck ha IN UNIQ dreaM chUck z geOMetrIjO 4,5° v preMerIh Od 6 dO  32 MM

UNIQ DirectCool izboljšuje kakovost površine in povečuje zanesljivost procesa – brez prilagajanja obstoječih procesov.

Integrirani izhodi za hladilno sredstvo:

• zmanjšana obraba orodja in vpenjal,

• za dolgo življenjsko dobo in stabilni proces dela.

Decentralizirano hlajenje:

• uporaba standardnih orodij brez notranjega hlajenja,

• izpiralni učinek optimizira kakovost površine.

www.mb-naklo.si

Industrijski konektorji kot

temelj zanesljive industrijske povezljivosti

V sodobni industriji, v kateri so proizvodni procesi vse bolj avtomatizirani, digitalizirani in časovno občutljivi, ima zanesljiva povezljivost ključno vlogo.

Industrijski konektorji niso zgolj mehanski ali električni vmesniki, temveč bistveni gradniki sistemov, ki omogočajo stabilno delovanje strojev, naprav in celotnih proizvodnih linij. Njihova pravilna izbira in razpoložljivost neposredno vplivata na učinkovitost, varnost in razpoložljivost industrijskih sistemov.

Industrijski konektorji se uporabljajo v skoraj vseh panogah industrije – od strojegradnje in avtomatizacije do energetike, logistike in procesne industrije. Delujejo v okoljih, kjer so prisotni prah, vlaga, vibracije, temperaturna nihanja in elektromagnetne motnje, zato morajo izpolnjevati bistveno višje zahteve kot konektorji za splošno rabo. zakaj je prava izbira industrijskega konektorja ključna

V praksi se pomen industrijskih konektorjev pogosto pokaže šele ob težavah. Neustrezna izbira lahko povzroči motnje v signalu, pregrevanje, mehanske poškodbe ali celo popolne izpade sistema. V zahtevnih industrijskih aplikacijah konektor ni potrošni

material, temveč sestavni del z dolgo življenjsko dobo, ki mora delovati zanesljivo skozi celoten življenjski cikel naprave.

Pri izbiri industrijskega konektorja je treba upoštevati več dejavnikov: električne zahteve, mehansko obremenitev, stopnjo zaščite pred okoljem, odpornost na vibracije ter enostavnost montaže in vzdrževanja. Vse bolj pomembna postaja tudi modularnost, saj omogoča prilagajanje sistemov brez večjih posegov v obstoječo infrastrukturo. Dobro izbran konektor lahko bistveno skrajša čas montaže, poenostavi servisne posege in zmanjša tveganje za napake pri priklopu.

Izzivi v industrijski praksi: razpoložljivost in dobavni roki

Poleg tehničnih lastnosti ima v industrijski praksi velik pomen tudi razpoložljivost komponent. Projekti so pogosto časovno omejeni, zagoni proizvodnih linij pa natančno načrtovani. Manjkajoč ali nedobavljiv konektor lahko pomeni zamik zagona, podaljšan izpad ali dodatne

stroške, ki bistveno presegajo vrednost same komponente.

V zadnjih letih so se številna podjetja soočala z daljšimi dobavnimi roki in omejeno dobavljivostjo industrijskih komponent. To je še dodatno poudarilo pomen zanesljivega partnerja, ki poleg širokega nabora izdelkov zagotavlja tudi stalno zalogo ključnih komponent in hitro odzivnost. Razpoložljivost industrijskih konektorjev tako ni več le logistično vprašanje, temveč strateški dejavnik uspešnega vodenja projektov in vzdrževanja proizvodnje.

Elektrospoji z največjo zalogo industrijskih konektorjev

V tem kontekstu ima pomembno vlogo podjetje Elektrospoji, ki že vrsto let deluje kot zanesljiv partner industriji na področju električnih in avtomatizacijskih komponent. Elektrospoji razpolagamo z največjo zalogo industrijskih konektorjev v Sloveniji, kar omogoča takojšnjo dobavljivost širokega nabora najpogosteje uporabljenih rešitev.

Naša prednost ni zgolj v obsegu zaloge,

temveč v kombinaciji razpoložljivosti, tehničnega znanja in razumevanja industrijskih aplikacij. S stalno zalogo ključnih konektorjev lahko podpiramo tako nove projekte kot tudi servisne posege in modernizacije obstoječih sistemov, kjer je hitra dobava pogosto odločilnega pomena.

Širok nabor rešitev za različne industrijske aplikacije

Industrijske aplikacije so raznolike, zato mora biti tudi nabor konektorjev prilagodljiv. V praksi to pomeni rešitve za prenos energije, signalov in podatkov, ki so zasnovane za zanesljivo delovanje v različnih okoljih, od centraliziranih krmilnih omar do decentraliziranih terenskih naprav. Elektrospoji s svojo ponudbo pokrivamo širok spekter industrijskih potreb, pri čemer strankam omogočamo izbiro konektorjev glede na specifične zahteve aplikacije. Pomemben poudarek dajemo enostavni montaži, pregledni zasnovi in možnosti hitrega odklopa oziroma ponovnega priklopa, kar je še posebej pomembno pri servisiranju in nadgradnjah sistemov.

V ponudbi Elektrospojev so med drugim

industrijski konektorji priznanih proizvajalcev Weidmüller in Harting, ki slovijo po visoki kakovosti, zanesljivosti in dolgi življenjski dobi. S kombinacijo široke zaloge in preverjenih rešitev teh proizvajalcev lahko učinkovito podpiramo različne industrijske aplikacije ter zagotovimo hitro dobavljivost tudi pri časovno kritičnih projektih.

Strokovna podpora kot dodana vrednost

Poleg razpoložljivosti izdelkov ima v industriji ključno vlogo tudi strokovna podpora. Izbira ustreznega konektorja pogosto zahteva razumevanje celotnega sistema, obremenitev in pogojev delovanja. V Elektrospojih nudimo strankam tehnično svetovanje že v fazi načrtovanja, s čimer zmanjšujemo tveganje za napačne izbire in kasnejše težave v obratovanju.

Naša ekipa sodeluje s projektanti, inženirji in vzdrževalci ter pomaga pri iskanju optimalnih rešitev za posamezne aplikacije. Takšen pristop omogoča dolgoročna partnerstva in prispeva k večji zanesljivosti industrijskih sistemov, ki jih naši partnerji razvijajo ali vzdržujejo.

Skenirajte Qr-kodo in spoznajte nas in našo ponudbo Orodjarstvo

Industrijski konektorji so pogosto majhen, a ključen element kompleksnih industrijskih sistemov. Njihova kakovost, pravilna izbira in razpoložljivost pomembno vplivajo na zanesljivost, varnost in učinkovitost proizvodnih procesov. V času, ko so dobavni roki in razpoložljivost komponent vse bolj nepredvidljivi, postaja sodelovanje z zanesljivim partnerjem še toliko pomembnejše.

Elektrospoji z največjo zalogo industrijskih konektorjev v Sloveniji, tehničnim znanjem in celovito podporo predstavljamo partnerja, ki industriji omogoča stabilno povezljivost in nemoteno delovanje, danes in v prihodnje.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije.

www.elektrospoji.si

14.-17. APRIL 2026 Celje, Slovenija

Ključne teme:

Industrija prihodnosti: AI, digitalizacija, robotika in človek

Prihodnost varjenja in rezanja

Pametno industrijsko vzdrževanje in industrijsko čiščenje

Energetika v industriji

Logistika in oskrbovalne verige

Gra ka, pakiranje in označevanje

Reciklaža, trajnostni materiali in industrijski odpadki

Industrijska elektronika, senzorika in avtomatizacija

MIS 2025 v številkah

25.000 m²

RAZSTAVLJAVCEV IZ 11 DRŽAV

89 %

BLAGOVNIH ZNAMK IZ 36 DRŽAV

razstavljavcev iz 2023 se je predstavilo tudi v 2025

RAZSTAVNEGA PROSTORA

45 %

razstavljavcev je proizvajalcev

16.900 OBISKOVALCEV IZ 24 DRŽAV

20 % porast števila razstavljavcev iz tujine v primerjavi z 2023

Zakaj razstavljati na MIS 2026?

Osrednji B2B dogodek za industrijo v regiji Alpe–Adria

Okoli 17.000 strokovnih obiskovalcev in odločevalcev

Povezovanje ključnih industrijskih panog na enem mestu

Nove poslovne priložnosti, mreženje in neposreden stik s kupci

Od leta 2025 naprej vsakoletni dogodek – večja kontinuiteta in prepoznavnost

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: Birograf Comp d.o.o., Beograd

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Seznam oglaševalcev

43 ACAM PRO d.o.o.

105 ALLOD Werkstoff GmbH & Co.

1 Arburg GmbH + Co KG

1, 107 AŠER, d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG

1, 3, 124 BTS COMPANY, d.o.o.

1, 29 CARL ZEISS d.o.o.

1, 111 CELADA d.o.o.

120 CELJSKI SEJEM d.d.

99 CHIRON Croatia d.o.o.

1, 89 CNC-PRO, d.o.o.

119 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

73 ELESA+GANTER Austria GmbH

1, 77 EMUS d.o.o.

59 ENGEL Austria Gmb

1 FANUC ADRIA d.o.o.

1, 117 HALDER d.o.o.

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

1, 83 Hoffmann d.o.o.

41 ICM d.o.o.

35 INOTEH d.o.o.

1, 69 INTEGRAPLAST SI d.o.o.

45 IZIT d.o.o.

1, 55 KMS, d.o.o.

51 LAKARA d.o.o.

81 MB - NAKLO d.o.o.

91 MIEL d.o.o.

53 NOMIS d.o.o.

1, 101 Olma d.o.o.

1, 37 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

65 PLASTMA d.o.o.

4, 6, 13, 123 PROFIDTP, d.o.o.

75 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

67 ROBOS d.o.o.

97 SAB d.o.o.

1, 103 SCHUNK Intec GmbH

1, 109 SW Machines Hungary Kft

1, 17, 63 TECOS

1, 95 TEH-CUT d.o.o.

115 TEHNOPROGRES d.o.o.

61 TERA d.o.o. Tolmin

31 TIPTEH, d.o.o.

57 TOP TEH d.o.o.

1, 87, 93 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 49 TOYO EUROPE SLO d.o.o.

113 TRUMPF Hungary Kft.

1, 71 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

39 UNI MB

1, 85 VIST d.o.o.

1, 79 WALTER TOOLS d.o.o.

21 Zagrebački velesajam d.o.o.

23 ZGR KOVAČIĆ, vl. Antun Kovačić i Krunoslav Kovačić

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

prOIzvOdNja,

avtOMatIzacIja IN MehatrONIka

sejem parts2clean 2025 presegel pričakovanja

Slika na naslovnici: PLASTMA d.o.o.

OrOdjarstvO IN strOjegradNja

avtomatizacija obdelave velikih delov

Sejem parts2clean, ki je potekal od 7. do 9. oktobra 2025 na razstavišču v Stuttgartu je privabil veliko število obiskovalcev, ki so si ogledali novosti 165 razstavljavcev na področju industrijskega čiščenja in pridobili stike s številnimi deležniki na tem področju. Rekordno število obiskovalcev se je udeležilo tudi strokovnega foruma p2c.EXPERTFORUM.

• Zanesljiv proces čiščenja z varčno porabo virov za industrijo znanosti o življenju

• Kriza pomanjkanja voznikov po vsej Evropi zahteva dolgoročno strategijo

• Koncept SMLK vodi proizvodna podjetja v smeri digitalne preobrazbe

spajaNje, MaterIalI IN tehNOlOgIje

Orbitalno varjenje v farmaciji

Članek obravnava orbitalno varjenje v procesni industriji s poudarkom na zahtevah v farmacevtski industriji. Predstavljene so kakovostne zahteve in standardi za izdelavo izdelkov v farmaciji. Orbitalno varjenje predstavlja postopek avtomatiziranega varjenja cevi, ki omogoča ponovljivo in visokokakovostno izdelavo zvarnih spojev v različnih varilnih legah.

• Format datoteke 3MF uradno postal standard ISO za dodajalno izdelavo

• Framatome načrtuje center za dodajalno izdelavo v Franciji za podporo jedrski in obrambni industriji

• RMIT ustvarja cenejšo in trdnejšo titanovo zlitino za dodajalno izdelavo

vzdrževaNje IN tehNIčNa dIagNOstIka

trendi obrabnih delcev in lokacije vzorčenja hidravličnega olja

Pravilno vrednotenje rezultatov analize hidravličnega olja je zelo pomembno. Govorili bomo o določitvi kritične meje za vsebnosti posameznih elementov v olju ter o hitrosti naraščanja njihove vsebnosti. Najslabše mesto za odvzem vzorca je iz rezervoarja.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

WWW KeLLerheArTT.coM

Če bi nam pred nekaj leti kdo dejal, da se bomo kot proizvajalec rezkalnih strojev za obdelavo velikih delov intenzivno ukvarjali z avtomatizacijo, bi ga verjetno pospremili z nejevernimi pogledi. Deli, ki nastajajo na naših posteljnih rezkalnih strojih ter rezkalnih strojih s potujočim stebrom ali togo posteljo, so namreč masivni, težki in kompleksni. Poleg tega se izdelujejo v serijah, ki so vse prej kot primerne za avtomatizacijo.

• Dva stroja za frezanje s premično mizo za kompleksne obdelovance

• Tri nove rešitve za povečanje produktivnosti s sistemom za povrtavanje HPR400 proizvajalca Mapal

• Dobavitelj s celovito ponudbo storitev

NekOvINe

Električno prevodni polimeri

Električno prevodni polimeri so sestavljeni iz dveh delov – polimerne matrice in prevodnega polnila. Z dodajanjem polnila v polimerno matrico se lahko regulirajo električne lastnosti. Seznam možnih prevodnih polnil je dolg. V kategoriji ogljikovih polnil je najbolj priljubljen sajasti ogljik (carbon black).

• Novosti pri podjetju Meusburger

• Konstrukcija orodij za brizganje z novimi elementi HASCO

• Nov biorazgradljiv material

NapredNe tehNOlOgIje

Najmanjši avtonomni robot doslej. Popolnoma prilagodljiv. za cent.

Raziskovalci z Univerze v Pensilvaniji in Univerze v Michiganu so ustvarili robote, ki so komaj vidni s prostim očesom in delujejo brez povezave, magnetnih polj ali krmilnih palic. Roboti, ki jih poganja svetloba, nosijo mikroskopske računalnike in jih je mogoče programirati, da se premikajo po zapletenih vzorcih. Pri tem zaznavajo lokalne temperature in ustrezno prilagajajo svoje poti. Cena? En cent. MIchAeL SImarI, unIverZA v MIchIgAnu

• Sateliti se odslej v vesolju samostojno najdejo med seboj.

• Površinski superprevodnik je najbolj nenavadna vrsta superprevodnika.

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ

ZA STROKO 2026

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si