IRT3000 #161

KAPPAtec 55N

■ Idealen za obdelavo navadnega, poboljšanega, nerjavnega in litega jekla

■ Omogoča velike globine rezkanja (do 9,5 mm)

■ Posebna podložna ploščica za zmanjšanje vibracij in zaščito sedeža ploščice

■ Ekonomičen in stroškovno učinkovit sistem z 10-imi rezalnimi robovi na ploščico SISTEM ZA PLANO REZKANJE ZA POVEČANJE PRODUKTIVNOSTI IN OPTIMALNE REZULTATE OBDELAVE

Zastopa in prodaja

Kontrolnik navoja

COMBI

Zmanjša število kontrolnikov do 72%

Kontrolnik navoja

DIGI

Skrajša čas kontrole do 45%

Kontrolnik navoja

DMG

Poveča produktivnost do 85%

kakovosti in globine navoja

T. 01 5841 415

Pokličite nas za svetovanje o kontroli navojev in preizkus kontrolnikov navoja!

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Med inženirsko preudarnostjo in strateško zadrego

Ste se kdaj vprašali, kako je Slovenija videti na svetovnem industrijskem zemljevidu?

Slovenija je v industrijskem smislu majhen, a presenetljivo sposoben igralec. V jedru našega gospodarstva že desetletja bije srce strojništva, avtomobilske dobavne verige in pametnih rešitev, ki so plod izobraženega kadra, pragmatične iznajdljivosti in trme, ki je pogosto nadomestek za izostanek drugih virov. Toda obstaja tudi več stvari, ki nas pri vstopu v novo industrijsko dobo – dobo avtomatizacije, zelene preobrazbe in digitalizacije – vse bolj ovirajo. Poglejmo najprej, kje Slovenija blesti, ko je govora o industriji. Slovenska podjetja, kot so Kolektor, Hidria, TPV, Mahle, BSH, GKN Driveline in druga, sodijo med vodilne dobavitelje evropske avtomobilske industrije. Naša prednost ni le v kakovosti izdelave, temveč tudi v inženirskih rešitvah, ki pogosto presežejo pričakovanja naročnikov. Visoka raven avtomatizacije, vitke proizvodne metode in razvoj lastnih tehnologij (npr. pametnih senzorjev, elektrifikacije) dokazujejo, da znamo igrati v prvi evropski ligi. Težava je le v tem, da na avtomobilskem zemljevidu sveta Evropa močno izgublja konkurenčno prednost. Potem sta tu farmacija in kemijska industrija. Krka in Lek ostajata industrijska velikana z globalnim dosegom. Njuna moč je v kombinaciji generičnih rešitev in stabilne oskrbne verige. Ključni uspeh

Slovenije na tem področju je ohranjanje močne lokalne proizvodnje, raziskav in razvoja – kar je v Evropi vse bolj redkost. Kot tretjo industrijsko kategorijo v deželi pod Alpami bi izpostavil številne nišne proizvajalce, katerih dosežki pomembno vplivajo na slovensko gospodarsko sliko. Podjetja, kot so Domel, Iskraemeco, Danfoss Trata, Elaphe, Lotrič Metrology in podobna, uspevajo v nišah, kjer velikost premaga znanje. Gre za niše električnih pogonov, preciznih meritev, elektronskih komponent, specializiranih senzorjev in energetske učinkovitosti. Tovrstna podjetja dokazujejo, da lahko majhen sistem preživi in raste s pravo kulturo in vizijo.

Kje smo slabi? Skoraj povsod drugje. In to ni dobro. Sloveniji manjkata predvsem strateško vodenje in dolgoročna industrijska politika. Država nima jasne, koordinirane in dolgoročne industrijske strategije. Področja, kjer bi lahko razvijali močne vertikale (npr. zeleni prehod, digitalne tovarne, lokalna proizvodnja hrane), ostajajo razdrobljena, brez skupne razvojne vizije. Investicijski cikel je prepočasen, razpisi pogosto birokratsko zadušljivi in odločitve sprejete brez posveta z industrijo.

Slednje je najbolj očitno na področju lesne industrije. V deželi, dobesedno bogati z lesom, se skoraj nič ne dogaja. No, naš les

prodajamo v sosednjo Avstrijo, kjer iz njega potegnejo bistveno večjo dodano vrednost, od katere živi velik del južne Avstrije. Pa res ne bi smelo biti tako. Čeprav je bila lesna panoga desetletja marginalizirana, novi pristopi, kot je razvoj masivnih lesenih konstrukcij, trajnostnih produktov in krožnega gospodarstva, prinašajo možnosti za njen preporod. V bistvu lahko v tej »primitivni« industriji vsaka inovacija šteje dvojno. Podjetja, kot so Lumar, Marles ali M Sora, potrebujejo zgolj več posnemovalcev (in tekmecev).

Pogosto slišim, da ima Slovenija izjemen industrijski potencial, ki temelji na visoko izobraženem kadru, dobri tehnični kulturi in sposobnosti prilagajanja. Toda ta potencial ni negovan sistematično. Potrebujemo več strateškega poguma, bolj jasno usmerjeno industrijsko politiko in več vlaganja v ljudi – ne le stroje. Če želimo biti del prihodnje evropske ali še raje svetovne industrijske elite, moramo prenehati razmišljati »na drobno« in začeti graditi trdne temelje za celovit industrijski razvoj ter preporod. Pa še nekaj: začeti moramo odločno ter takoj.

facebook.com/irt3000

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

Darko Švetak, urednik

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

55,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Vse

knjige:

8 • Utrip doma

8 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2024 – Jerneja Šušel: Pogosto se pošalim, da je tudi kost material

12 Zlato in bron na mednarodni znanstveni olimpijadi VILIPO v Litvi

13 Svetovna revolucija spanja nastaja v Sloveniji

14 Pametno prezračevanje lahko deluje tudi brez elektrike, preprečuje hrup in je skoraj nevidno

15 2. NANO simpozij

16 • Iz regije

32 • Nekovine

32 Razvoj in proizvodnja ohišij za točenje goriva / polnjenje baterij ICE, PHEV in BEV vozil

35 PlastMa predstavlja najnovejše rešitve za varčevanje z energijo na sejmu Tehnika 2025

36 YIZUMI – širitev poslovanja in krepitev tehnološkega napredka

37 Regulacijske enote za optimalno temperaturno kontrolo

38 ENGEL širi tržni delež kljub svetovni negotovosti

40 Nov dozirni sistem za tekoči silikon

41 Učinkoviti zaviralci gorenja za PP

42 Popolnoma prilagojeno odzračevanje

43 Na sejmu K 2025 tudi dogodek »Women in Plastics«

44 Tehnološki dnevi ARBURG 2025 (2. del)

47 WINTEC – druga blagovna znamka skupine ENGEL

Zlato in bron na mednarodni znanstveni olimpijadi VILIPO v Litvi

Tehnološki dnevi ARBURG 2025 (2. del)

48 • Orodjarstvo in strojegradnja

48 Najnovejši petosni obdelovalni center združuje moč, natančnost in avtomatizacijo

50 Petosni obdelovalni center Kern Micro HD+ postavlja nove standarde

52 ROSCAMAT® – vrhunske naprave za vrezovanje navojev

56 Robustno vpenjalo Flexline R za največje obremenitve pri štančnih orodjih

58 Eden izmed največjih obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak v podjetju Fiers Mechanika

60 PROMESS – široka paleta stiskalnic za elektromehanske montaže

64 Nova pnevmatska pozicionirna naprava PPD

68 Napredna tehnologija za maksimalno proizvodno učinkovitost

70 Klikljiv UniCloud AR – pametna vizualizacija v realnem času

74 Enakopravno in dolgoročno sodelovanje

76 Podjetje Okuma praznuje 50 let večopravilnih obdelovalnih strojev

80 Strategije za varčevanje s prostorom v elektro omari

82 Skok Blu in ZeroClamp – popolna kombinacija za učinkovitost in prilagodljivost

84 Nova serija obdelovalnih centrov za natančno obdelavo v orodjarstvu

86 Ultrazvočni merilniki pretoka in toplote

88 ROTA-ML flex 2+2: nižja, lažja in boljša kot kadarkoli prej

94 Primerjava brizganja in tehnologije SAF za izdelavo baterijskih ohišij

96 Praktične smernice za enostaven izračun ogljičnega odtisa pri obdelovalnih strojih

100 Bolj fleksibilna proizvodnja z vpenjalnimi komponentami

104 Sistem Leitech – rešitev za natančne meritve notranjih navojev

106 Univerzalne in trajne elektromehanske komponente

108 80 let inovacij z vrhunskimi mejniki in novostmi ob jubileju

112 Aksialni batni stroji

114 Optimizacija natančnosti in učinkovitosti pri avtomatiziranem struženju

118 • Napredne tehnologije

118 TOPOMATIKA rešitev za mobilno avtomatizirano merjenje – ZEISS ScanPort

120 3D-rezkanje brez kompromisov

122 Z generiranjem videoposnetkov do varnejše vožnje

124 ZEISS merilni laboratorij lahko pripomore k vašemu uspehu

126 Pozdravljena Omega, sistemski nabor za fotonsko kvantno računalništvo

128 Fotonski superčip Passage M1000 je najhitrejši vmesnik umetne inteligence na svetu

130 Merjenje podkonstrukcije hotelskih pultov za serviranje hrane zaradi njihove obloge z Laminamom

133 Hitrost, natančnost, prilagodljivost in energetska učinkovitost v centru za 3D-tiskanje kovin

134 S 3D-biotiskanjem do preboja v dentalni medicini

Razvoj in proizvodnja ohišij za točenje goriva / polnjenje baterij ICE, PHEV in BEV vozil

Eden izmed največjih obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak v podjetju Fiers Mechanika

Kaj zagotavlja evropskim proizvajalcem prednost v globalni konkurenci?

merilni laboratorij lahko pripomore k vašemu uspehu

TOPOMATIKA rešitev za mobilno avtomatizirano merjenje – ZEISS ScanPort

ZEISS

• Intervju: j

erneja

Šu Š el Pogosto se pošalim, da je tudi kost material

Andrej Križ

Se našim bralcem lahko na kratko predstavite?

Sem magistrica inženirstva materialov, zaposlena kot raziskovalka v podjetju SIJ Metal Ravne, d. o. o. Ob delu študiram še fizioterapijo, saj me izjemno zanimajo človeško telo, gibanje in to, kako lahko s svojim znanjem in pristopom ljudem pomagam do boljšega zdravja in počutja. Dejavna sem na različnih področjih – sem športnica, že vrsto let treniram karate, trenutno pa se uvajam kot trenerka. Sem tudi učiteljica plavanja ter občasno animatorka. Vse to mi omogoča stik z ljudmi, gibanje in nenehno učenje. V zadnjih letih sem se udeležila treh humanitarnih odprav v Afriko. Sodelujem tudi kot prostovoljka s Fizioterapevti brez meja. V prostem času zelo rada potujem, raziskujem

nove kulture, kuham in ustvarjam. Sem velika ljubiteljica živali, predvsem mačk vseh velikosti.

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic?

Za inženirstvo me je navdušila moja ljubezen do motošporta. Že od mladih let me je fasciniralo, kako delujejo dirkalniki, kakšna tehnologija se skriva v njih in koliko znanja je potrebnega, da se vse vrti in pelje tako, kot mora. Obenem sem si želela izbrati študij, ki bi bil zame zanimiv in hkrati praktičen – tak, ki mi bo omogočil dobro zaposlitev, kjer bom iskana in cenjena. Inženirstvo je združilo oboje, strast do tehnike in poklicno varnost.

Intrvju vodIL: Miran Varga

Jerneja Šušel je magistra inženirka materialov in metalurgije. Kot raziskovalka se ukvarja z metalografskimi analizami, optimizacijo procesov in raziskovalno-razvojnimi projekti, čeprav jo izjemno privlači tudi vse o človeškem telesu in gibanju. Ne mara, niti ne more biti pri miru.

In vas pripeljalo do kandidature za inženirko leta. Kako ste doživeli nominacijo?

Nominacija za inženirko leta mi je pomenila potrditev, da sem na pravi poti. Bila je znak, da okolica prepoznava trud, znanje in zavzetost, ki jih vlagam v svoje delo. Obenem mi je celotna izkušnja – skupaj z vso podporo, ki sem je bila deležna – dala dodatno motivacijo za nadaljnjo profesionalno in osebno rast. Takšne priložnosti človeka spodbudijo, da še z večjim zagonom sledi svojim ciljem in ostaja odprt za nove izzive.

Kako vi gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Ženske v inženirskih poklicih se mi zdijo nekaj povsem običajnega. Vzgajana sem bila

tako, da nisem ločevala na ženske in moške poklice, niti danes tega ne počnem. Zavedam se, da je žensk v inženirskih poklicih manj, vendar to izhaja iz zgodovinskega ozadja, ko so bile ženske v preteklosti pogosto omejene v svojih možnostih. Danes pa se vse več deklet odloča za tehniške smeri, kar je zelo spodbudno. Pomembno je, da se osredotočimo na sposobnosti, znanje in strast do dela, ne pa na spol. Mešane ekipe so pogosto najmočnejše, saj se ljudje z različnimi izkušnjami in pristopi med seboj dopolnjujejo. Verjamem, da ženske prinašajo edinstvene perspektive, kar bogati vsak poklic, tudi inženirske. Seveda so včasih fizične sposobnosti lahko omejitev, vendar kompetence, odločnost in inovativnost premagajo skoraj vse ovire. Vzpodbujam vse, naj sledijo svojim strastem in ne dovolijo, da jih spol omeji pri izbiri kariere. Ni vsak poklic primeren za vsakogar, vendar je pomembno, da se odločimo za to, kar nas najbolj veseli in v čemer lahko razvijamo svoje sposobnosti.

Kaj pa v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko?

Inženir mora biti najprej dobro podkovan na svojem strokovnem področju. Zelo pomembno se mi zdi tudi, da je široko razgledan – tako lažje raziskuje, povezuje različna področja in učinkoviteje sodeluje z drugimi strokovnjaki, tako znotraj svojega kot tudi zunaj svojega področja. Pomembno je, da zna sodelovati z drugimi, saj mora velikokrat (so)delovati v različnih ekipah. Pomembne so tudi lastnosti, kot so natančnost, zanesljivost, iznajdljivost, prilagodljivost in odločnost. Prav tako mora biti sposoben kritičnega in samostojnega razmišljanja ter sprejemanja odločitev. Samozavest je pomembna, vendar mora biti uravnotežena – omogočati mora samostojno odločanje in prevzemanje odgovornosti,

ne da bi pri tem ovirala sodelovanje ali (s) prejemanje povratnih informacij. Poleg strokovnega znanja pa ne smemo pozabiti na mehke veščine, ki jih pri inženirjih pogosto zanemarimo, a so izjemno pomembne. Med njimi bi izpostavila predvsem dobro komunikacijo in empatijo – dve lastnosti, ki močno vplivata na uspešno sodelovanje in delovanje v vsakem okolju. Pomembne pa se mi zdijo tudi iskrenost, prijaznost in pravičnost, ki dodatno prispevajo k ustvarjanju pozitivnih in učinkovitih odnosov.

Posvetiva se vaši zgodbi. Študirali ste področje materialov in metalurgije. Kaj vas je pritegnilo prav k temu študiju?

Že kot otrok sem bila radovedna in me je zanimalo marsikaj – bila sem dobra v različnih šolskih predmetih in drugih dejavnostih, zato sem se v srednji šoli ob izbiri študija znašla pred precejšnjo dilemo. Močno so me pritegnile biologija, anatomija, narava in živali, zato sem razmišljala o študiju biologije, veterine ali fizioterapije. Kot športnico pa me je zanimal predvsem študij kineziologije na Fakulteti za šport, a sem zaradi poškodbe morala to pot opustiti. Ker me je poleg naravoslovja zanimal tudi tehnični svet, sem začela raziskovati še druge možnosti. V tistem času sem z navdušenjem spremljala dirke MotoGP in Formule 1, kar me je spodbudilo k razmišljanju o tehniških

študijih. Ugotovila sem, da za študij strojništva, elektrotehnike ipd. nimam dovolj tehničnega predznanja, in tako sem povsem po naključju naletela na program Inženirstvo materialov. Pritegnila me je njegova multidisciplinarnost – gre za področje, ki povezuje naravoslovje s tehniko in ponuja zelo širok spekter znanj in možnosti, kar me je takrat najbolj pritegnilo. Poleg tega sem želela izbrati nekaj, kar mi bo zanimivo in ne bom imela težav z iskanjem službe.

Zdaj ste raziskovalka. Kaj raziskujete?

Kako je vaš delovni dan videti danes?

Zaposlena sem v podjetju SIJ Metal Ravne, d. o. o., kjer se ukvarjam z raziskovanjem jekel. Večino svojega dosedanjega časa v podjetju sem preživela v metalografskem laboratoriju, kjer sem se osredotočala predvsem na metalografske preiskave jekel. Metalografija mi je zelo pri srcu – že kot otrok sem se rada igrala z otroškimi mikroskopi. Tudi med študijem so mi bili najljubši predmeti, povezani z raziskovanjem mikrostruktur, preiskavo materiala in podobnimi rečmi. Delo v laboratoriju je bilo zelo dinamično – vsak dan je prinesel nove izzive, čeprav je bil določen del nalog tudi rutinske narave. Med glavnimi nalogami je bilo analiziranje vzorcev različnih vrst jekel z uporabo mikroskopskih tehnik, pri čemer sem ocenjevala mikrostrukturo po različnih

standardih in specifikacijah. Poleg tega sem se ukvarjala z reševanjem reklamacij, opravljala makroskopske metalografske analize, dokumentirala rezultate ter pripravljala različna poročila. Redno sem sodelovala tudi pri tedenskih prevzemih materiala – ti potekajo v prisotnosti zunanjih inšpektorjev, ki jih pošljejo kupci. Skupaj preverjamo pripravljenost materiala za zaris in odvzem prob, ustreznost mehanskih lastnosti in izvajamo vizualne preglede ter žigosanje pred odpremo. Poleg tega sem opravljala tudi kontrolo in popravke materialnih certifikatov ter spremljala določena naročila za eno izmed avstenitnih nerjavnih jekel, ki se uporabljajo predvsem v letalski industriji ter energetiki. Nedavno sem bila premeščena na drugo delovno mesto, kjer so nekatere naloge ostale enake, druge pa trenutno še spoznavam in se vanje postopoma uvajam.

Prebral sem, da vas zelo zanima tudi fizioterapija. Gre vendarle za velik preskok od jekla k človeškemu telesu. Kako bi izvedli ta »zasuk«?

Veliko ljudi me vpraša, zakaj sem se odločila za tako očitno spremembo – iz inženirstva v zdravstvo. Na prvi pogled se res zdi, kot da gre za povsem različni področji, a sama v njiju vidim več vzporednic, kot bi

si morda kdo mislil. Pogosto se pošalim, da je tudi kost material – neke vrste naravni kompozit. Inženirstvo materialov je izjemno široko področje, ki se ne omejuje zgolj na kovine, temveč vključuje tudi materiale, ki se uporabljajo v medicini, protetiki, rehabilitaciji in ne nazadnje v fizioterapiji. Čeprav sem trenutno zaposlena v podjetju, ki proizvaja jeklo, me zelo zanimajo tudi drugi materiali, zlasti tisti, ki se uporabljajo za nadomeščanje ali podporo delovanju človeškega telesa. Do zaključka študija fizioterapije me čaka še leto rednih obveznosti, poleg teh pa še precej kliničnega usposabljanja, strokovni izpit in pripravništvo. V tem času bom še naprej poglabljala znanje na obeh področjih in pridobivala izkušnje, saj je moja dolgoročna želja združiti inženirski in medicinski vidik. Želim se usmeriti v raziskave in razvoj materialov, ki se uporabljajo v endoprotetiki, kjer lahko prav povezovanje obeh znanj – razumevanja materialov in človeškega telesa –ponudi številne možnosti za inovacije.

Če inženir postane terapevt –kakšne so v tem primeru njegove »konkurenčne prednosti«?

Kot inženirka materialov s tehničnim ozadjem v fiziki, mehaniki in analitičnem razmišljanju vstopam v terapevtski poklic

z nekoliko drugačno, a po mojem mnenju zelo uporabno perspektivo. Biomehanika in biofizika sta temeljni področji fizioterapije, saj gre za razumevanje sil, gibanja in prenosov obremenitev na tkiva ter sklepe. Na teh področjih imam močno predznanje, ki mi omogoča, da dogajanje v telesu med gibanjem vidim poglobljeno – razumem, kako delujejo sile, kaj obremeni sklepe, in kako se tkiva odzivajo na pritisk, razteg, torzijo ... To znanje mi pomaga, da težave vidim tudi z drugega zornega kota in bolj celostno. To mi pomaga bolje razumeti vzroke za težave in učinkoviteje prilagajati terapijo posamezniku. Poleg tega sem vajena natančnosti, kritičnega mišljenja in reševanja kompleksnih izzivov – kar se mi zdi v terapevtskem procesu izredno pomembno. Pogosto ne gre le za to, »kaj« boli, temveč »zakaj«, in prav pri iskanju vzrokov se tehnična logika odlično dopolnjuje s kliničnim znanjem. V prihodnosti si želim ta dva svetova še tesneje povezati – ne le skozi delo s pacienti, temveč tudi v razvoju materialov, pripomočkov in inovativnih pristopov, ki bodo omogočili učinkovitejše okrevanje, večjo funkcionalnost in višjo kakovost življenja. Prav tu pride moje znanje o materialih in inženirstvu še posebej do izraza.

Bi vas nemara lahko v drugo kariero premamil velik humanitarni projekt?

Humanitarni projekti me nagovarjajo – še posebej tisti, ki povezujejo zdravstvo, izobraževanje ali razvoj tehnologije z neposredno pomočjo ljudem. Če bi imela priložnost sodelovati pri projektu, ki recimo razvija cenovno dostopne ortopedske pripomočke ali protetične rešitve za ljudi v manj razvitih delih sveta, bi me to gotovo zelo pritegnilo. Še posebej, če bi lahko prispevala tako z znanjem s področja materialov in biomehanike kot s svojimi terapevtskimi izkušnjami. Verjamem, da ima tehnologija svojo pravo vrednost šele takrat, ko postane dostopna tudi tistim, ki si je sicer ne bi mogli privoščiti. Takšna vrsta projekta bi mi omogočila, da združim obe svoji področji in ob tem pomagam ustvarjati nekaj, kar ima resničen, trajen vpliv na kakovost življenja ljudi.

Slišal sem, da ste tudi »hitri in drzni«. Mar drži, da je vaša strast tudi motošport? Kako ga kombinirate s kariero ali pa je zgolj del vašega prostega časa?

Motošport je vsekakor ena izmed mojih strasti, ki me spremlja že od otroštva. Kot otrok sem redno spremljala dirke MotoGP in Formule 1, še posebej v času, ko sta vozila moja velika idola – Mark Webber in Valentino Rossi. Imela sem srečo, da so mi starši lahko omogočili obisk več dirk, na katerih sem neizmerno uživala. Bila sem precej iznajdljiva in sem se večkrat znašla tudi tam,

kamor običajno ne pride vsak – v paddocku, na pitlane walku ali celo v prostorih za povabljence. V času študija sem svojo strast prenesla tudi v prakso – sodelovala sem v ekipi Formula Student, kjer sem pridobila veliko znanja in vpogled v dirkaški svet. Danes dirke še vedno spremljam, čeprav z nekoliko manj vneme – moji favoriti so se že upokojili, drugih obveznosti pa tudi ni malo. Kljub temu si z veseljem kdaj privoščim obisk dirkališča v bližnjem Spielbergu in si ogledam kakšen trening/kvalifikacije/ dirko MotoGP ali DTM. Motošport je zame predvsem del prostega časa, a njegov vpliv zlahka prenesem tudi v druga področja mojega življenja.

Bi morebiti sprejeli delo v karavani F1 ali MotoGP?

O tej možnosti sem veliko premišljevala, še posebej v času, ko so na stezi nastopali moji dirkaški idoli. Takrat sem si to res želela, zato sem se kot študentka tudi vključila v projekt Formula Student. Kljub vsemu pa sem se že zgodaj zavedala, da takšna kariera zahteva veliko odrekanja, prilagajanja in povsem drugačen življenjski slog, česar kot dijakinja še nisem bila pripravljena sprejeti. Danes me v takšne izzive ne vleče več tako močno, predvsem zaradi želje po bolj ustaljenem življenju in ustvarjanju družine – kar

je s takšno službo težje združljivo (čeprav ne nujno nemogoče). Kljub temu pa bi si takšno izkušnjo z veseljem privoščila za leto ali dve, morda pozneje v življenju. Verjamem, da bi kot inženirka materialov in fizioterapevtka lahko našla zanimivo vlogo v eni izmed ekip – možnosti je ogromno: od analitika poškodb materialov, strokovnjaka za neporušne preiskave, inženirja za materiale, inženirja za kompozite, tribologa do ekipnega fizioterapevta, ergonomskega svetovalca, specialista za človeško zmogljivost ali trenerja zmogljivosti.

Če danes pogledate nazaj, kaj bi svetovali 16-letni jerneji, ko se je odločala za inženirski poklic? 16-letni Jerneji bi svetovala, naj bolj zaupa vase. Naj bo samozavestna, naj ne išče popolnosti v vsem in se ne obremenjuje z malenkostmi, ki dolgoročno niso pomembne. Naj si upa biti to, kar je – edinstvena, radovedna in odločena – in naj stoji za svojimi odločitvami, tudi če se včasih zdijo težke ali nepriljubljene. Povedala bi ji tudi, naj pogumno zgrabi vsako priložnost, saj največkrat pozneje v življenju obžalujemo prav tisto, česar nismo storili. Naj izkoristi čas, naj si pusti dihati, naj uživa v življenju in si zaupa, da je na pravi poti – tudi če je ta včasih malo ovinkasta.

Ker me zanima veliko različnih stvari, težko izberem samo eno pot. Verjetno bi me poklicna pot vodila v zdravstvo ali šport, kjer bi lahko združila delo z ljudmi in razumevanje telesa. Bila bi fizioterapevtka, zdravnica ali kineziologinja. Zelo me zanima tudi delo z mladimi, zato bi si lahko predstavljala kariero v šolstvu – kot učiteljica športne vzgoje ali biologije. Skupni imenovalec vseh teh področij je skrb za človeka, gibanje in razumevanje, kako stvari delujejo – kar me navdušuje, tako pri inženirstvu kot zunaj njega. Inženirka

Katere »lekcije« so se vam v času študija in dela najbolj vtisnile v spomin?

V zadnjih letih sem prestala vrsto osebnih in poklicnih preizkušenj, ki so me naučile pomembnih življenjskih lekcij. Največji izziv je bil prehod iz študentskega življenja v svet odraslih – zaposlitev za polni delovni čas, hkrati pa sem se odločila še za izobraževanje ob delu. To ni bil enostaven korak in zahteval je veliko prilagajanja. V tem obdobju sem se naučila, da nikoli ne smeš obupati nad seboj, svojimi željami, sanjami in cilji. Tudi ko padeš, se pobereš in si še močnejši. Prav tako nikoli ni prepozno za nov začetek, le verjeti moraš vase in biti samozavesten. Predvsem pa bodi, kar si ter ostani zvest samemu sebi. Pomaga, če se obdaš z ljudmi, ki te podpirajo, obenem pa se ne gre ozirati na mnenja tistih, ki te ne. Odličen nasvet je tudi: pomagaj pomoči potrebnim, ampak nikoli ne pozabi nase. Svoje življenje živi zase.

Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Inženirke in inženirji bomo! na turneji Zlato in bron na mednarodni znanstveni olimpijadi VILIPO v Litvi

Zamisel postane rešitev. Učilnica postane laboratorij. Talent dobi pogum. Tako je 15. aprila v Novem mestu zaživela nova generacija bodočih inženirk in inženirjev, znanstvenikov in inovatorjev. Na četrtem znanstveno-podjetniškem tekmovanju ScienceJam 2025, ki sta ga organizirala EUROPE DIRECT Novo mesto in Razvojni center Novo mesto, je svojo moč pokazalo osem srednješolskih ekip iz vse Slovenije.

Na vrhu je s prvim mestom zasijala ekipa WellForAll z Gimnazije Vič, ki je razvila prehranski dopolnili za povečanje odpornosti in za lažje izkašljevanje. Ideja zmagovalne ekipe naslavlja neenakosti v zdravstvu. S pomočjo prehranskih dopolnil na osnovi NAC so ta lahko dostopna tudi ljudem z nižjimi dohodki in izobrazbo. Ekipo sestavljalo Danial in Diana Doustmohammadi, Andraž Velušček, Aljaž Kostevc Redek in Mihajlo Krstić, vendar se slednja tekmovanja nista mogla udeležiti.

Drugo mesto na ScienceJamu je osvojila ekipa Tremolis z Gimnazije Novo mesto,

v kateri sta dijakinji Zoja Jurečič in Lana Ocvirk. Razvili sta inovativno napravo Tremolis, namenjeno ublažitvi tresenja rok oseb z esencialnim tremorjem. Naprava z uporabo mišične stimulacije in električnih impulzov omogoča boljši nadzor gibov in s tem olajša vsakodnevna opravila, kot so pisanje, pitje ali hranjenje.

Tekmovanja ScienceJam se je udeležila tudi inženirka leta 2023 Ljupka Vrteva, ki je mladim položila na srce: »Če imate idejo, jo uveljavljajte in bodite pri tem vztrajni!«

Poleteli so do Litve

Uspeh ekip pa se ni končal v Novem mestu. Obe najboljši ekipi s ScienceJama sta se uvrstili na mednarodno znanstveno olimpijado VILIPO v Litvi. Poslanstvo tega dogodka mlade od 12 do 19 let je spodbujati globalno razumevanje okoljskih vprašanj in doseči napredek na področju trajnosti z

Kaj je ScienceJam?

Sciencejam mlade spodbuja k študiju znanosti in tehnologije ter odpira vrata zelenim in digitalnim delovnim mestom prihodnosti. Pri pripravi na tekmovanje Sciencejam morajo ekipe tekmovalcev razviti rešitev, ki nagovarja družbeno, okoljsko, zdravstveno, kmetijsko, industrijsko, energetsko ipd. težavo ali potrebo, jo znanstveno proučiti in testirati, sočasno pa zanjo razviti tudi poslovni model ter jo od samega začetka usmerjati na trg.

osnovno znanostjo, umetnostjo, tehnologijo in inženirstvom.

Tam so Danial in Diana Doustmohammadi ter Andraž Velušček iz ekipe WellForAll svojo rešitev predstavili mednarodni komisiji in si prislužili bronasto medaljo. Ekipa Tremolis pa je v Litvi naredila še korak dlje. Zoja Jurečič in Lana Ocvirk sta za svojo inovacijo prejeli zlato medaljo.

Prihodnost gradimo z znanjem, domišljijo in vztrajnostjo. In če sklepamo po tem, kar smo videli v Novem mestu in v Litvi, je prihodnost v zelo dobrih rokah.

www.inzenirji-bomo.si

Ana Premk, Inženirke in inženirji bomo

Svetovna revolucija spanja nastaja v Sloveniji

Na svetovni dan zdravja je

Dormeo predstavil simulator ležišča, ki ga poganja umetna inteligenca in je prvi te vrste na svetu.

Po raziskavah ima večina ljudi velike težave z izbiro pravega ležišča. Prav tako večina ne ve, kako ležišča sploh izbrati in primerjati. Zato je približno 25 odstotkov ljudi že takoj po nakupu nezadovoljnih z udobjem ležišča. Prav tako pa ima vsak posameznik hkrati še svoje potrebe, način spanja in morebitne težave, kar prodajalcem oteži popolno svetovanje. Kot odgovor tem zagatam so v Sloveniji razvili revolucionarno novost na področju spanja, in sicer Dormeo simulator ležišča, ki ga poganja umetna inteligenca, in je prvi te vrste na svetu.

»Dormeo simulator ležišča vsakemu posamezniku z umetno inteligenco glede na potrebe, način spanja in težave oblikuje povsem personalizirano ležišče. Med ležanjem lahko, ne da vstajate, kar je izredno pomembno, primerjate in spreminjate konfiguracijo ležišča, dobite vam najbolj primerno. Tako si vsak oblikuje svoje ležišče, prav zase. Vsak dobi tudi brezplačno kodo za svoje ležišče,« je na predstavitvenem dogodku svetovno novost povzel Sandi Češko, ustanovitelj blagovne znamke Dormeo.

Vesna Virant, vodja blagovne znamke, ob tem dodaja, da predstavljena novost spreminja nakupovanje ležišča: »Kot prvi na svetu smo združili v nov koncept tri ključne trende, in sicer uporabo množične prilagoditve oziroma mass-customisation, tehnologiji umetne

inteligence in virtualne resničnosti ter ekološki vidik. Verjamemo, da bo to nova globalna smer razvoja na področju spanja in nakupa ležišč.«

Ko frustracija postane zabaven način izbire ležišča Predstavitev novitete ob današnjem svetovnem dnevu zdravja ni zgolj naključje. Ležišče je namreč eden od najpomembnejših dejavnikov kakovostnega spanca. Kot največjo zagato pri nakupu ležišča je Češko izpostavil težavnost izbire oziroma kaj izbrati in kako izbrati. »Ljudje imajo velike izzive pri razumevanju razlik med ogromno izbiro ležišč. Težko je določiti resnične razlike, razen tega, da je eno bolj mehko in drugo malce bolj

trdo,« je Češko strnil opažanja nakupnih navad. Tako Dormeo simulator ležišča, ki ga poganjata tehnologiji umetne inteligence in virtualne resničnosti, spreminja pravila igre tudi v uporabniški izkušnji.

Prejšnje frustracije in nezadovoljstvo pri nakupu ležišča na ta način postanejo zabaven in vsem razumljiv način za najboljši izbor ležišča. »Ta preboj pomeni konec frustracij pri nakupu ležišča. Nobenih kompromisov več, nobenih napačnih odločitev, le popolna podpora in udobje za vsakega posameznika. To velja tudi za pare, ki si delijo posteljo. V raziskavah smo namreč ugotovili, da ima večina ljudi prav frustracije in težave, da izbere ustrezno ležišče,« je dodala Vesna Virant.

v Sloveniji izdelana inovacija je cenovno dostopna Zaradi proizvodnje v Sloveniji (»Made in Slovenia«) in lastnega znanja so personalizirana visokokakovostna ležišča cenovno dosegljiva vsem ljudem. Vsako ležišče je tako na eni strani prilagojeno potrebam posameznika, po drugi pa tudi njegovemu proračunu oziroma koliko je pripravljen odšteti za ležišče. Vsakemu posamezniku izdelajo ležišče glede na potrebo, zato niso potrebne zaloge, kar novosti daje še močno ekološko noto.

www.dormeo.net

Pametno prezračevanje lahko

deluje tudi brez elektrike, preprečuje hrup in je skoraj

nevidno

vOdSTvO ROlABA (Od leve pROTI deSNI) GORAzd cOpek IN mATjAž BRezAvšČek TeR ROlABOv dIRekTOR  pROjekTOv SIlvO BUČek (FOTO BARBARA ReyA)

Sistemi, ki se osredotočajo na uporabnika

»Pri nas verjamemo, da lahko s pametnimi rešitvami izboljšamo kakovost bivanja in hkrati prispevamo k zmanjšanju porabe energije. Naše sisteme razvijamo z mislijo na ljudi in njihov vsakdan,« je na predstavitvenem dogodku dejal Maxim De Vriesse, član uprave in direktor za izvoz v podjetju RENSON®, belgijskega družinskega podjetja s sedežem v Waregemu, ki zaposluje več kot 1.600 ljudi. »Renson proizvaja vse od izdelkov iz litega jekla in aluminija ter profilov. Ne nazadnje je bila rast zagotovljena še s produkti prezračevanja, senčenja, izdelkov za zunanjo in notranjo rabo ter

mAxIm de vRIeSSe, ČlAN UpRAve IN dIRekTOR  zA IzvOz v pOdjeTjU ReNSON®, BelGIjSkeGA  dRUžINSkeGA pOdjeTjA S Sedežem v WArEgEMu.

oblaganja sten. Vse skupaj so povezali z digitalnimi storitvami in digitalnim upravljanjem njihovih proizvodov.« Poudaril pomembnost inovacij in trajnostnih rešitev v segmentu prezračevanja. »Smo vodilni v panogi in tudi vodilni v inovacijah. To nam omogoča 120 zaposlenih samo v razvojnem oddelku. Danes imamo zaščitenih že več 140 patentov,« je še dodal. Nick De Landsheer, razvojni direktor podjetja, je predstavil tehnično dovršenost njihovih prezračevalnih rešitev, v katere je vloženega veliko znanja in razvoja. »Pri nas soustvarjamo dobro počutje, saj ljudem nudimo zdravo, udobno in čarobno notranje ter zunanje bivalno okolje,« pa je dodal o prednostih njihovih sistemov.

NIck de lANdSheeR, RAzvOjNI dIRekTOR  pOdjeTjA, je pRedSTAvIl TehNIČNO  dOvRšeNOST NjIhOvIh pRezRAČevAlNIh rEŠITEV

Z inovacijami v naravnem prezračevanju je možno vzpostaviti zdrave in energetsko učinkovite notranje prostore, kar dokazujeta podjetji Rolab in RENSON®. Njihove rešitve preprečujejo izgubo toplote in vdora hrupa, njegovo delovanje pa lahko deluje tudi brez elektrike. Z rešitvami naravnega prezračevanja RENSON® je v izbranih prostorih svež zrak vse dni v letu, tudi ob odsotnosti stanovalcev.

»Mi že več kot deset let sodelujemo s podjetjem Renson, ki s svojimi rešitvami izboljšuje kakovost bivanja in hkrati prispeva k zmanjšanju porabe energije. Skupaj se zavedamo, da je z inovacijami v naravnem prezračevanju možno vzpostaviti zdrave in energetsko učinkovite notranje prostore, hkrati pa nam nudi tudi zaščito pred hrupom, ki je danes še kako pereč problem sodobnega okolja in bivanja. Sodobna arhitektura in gradbeništvo sta pred izzivom, kako združiti estetsko popolnost s funkcionalnostjo in trajnostjo. Verjamemo, da je prezračevanje ključen del te enačbe, saj neposredno vpliva na zdravje, učinkovitost in splošno kakovost bivanja,« je dodal direktor podjetja Rolab Gorazd Copek.

Te napredne prezračevalne sisteme je možno vgraditi brez večjih posegov v objekt. Vse to z elegantnimi in estetskimi, prostemu očesu komaj vidnimi rešitvami nad okenskim profilom, ki ne potrebujejo elektrike in s tem zagotavljajo tudi maksimalno stroškovno učinkovitost. Montaža v nasprotju centralnim sistemom prezračevanja ne zahteva »razbijanja«. Omogočeno je tudi povezovanje na zunanje sisteme za nadzor stavbe s t. i. sistemi pametnih hiš.

www.rolab.si renson.net

2. NANO simpozij

V ljubljanskem hotelu Grand Plaza je bil 16. aprila organiziran 2. NANO simpozij z naslovom: Novelties in the field of research and applied development of gold nanoparticles, ki ga je organizirala Zlatarna Celje, d. o. o..

V tokratnem programu simpozija je bil namen predstaviti rezultate lastnih raziskav s področja nanomaterialov, ki so bili doseženi v zadnjem letu. Namen druženja je bil, da se izmenja znanje, pridobijo nove izkušnje, s čimer se lahko soustvarja razvoj, ki daje globalni prispevek k napredku nanotehnologije.

Prvi sklop predavanj je prikazal znanstveno delovanje raziskovalne skupine Zlatarna Celje, d. o. o., v drugem delu pa so se predstavili rezultati prenosov znanj na osnovi LYO-GOLD nanodelcev zlata, ki jih je razvila Zlatarna Celje skupaj z različnimi mednarodnimi partnerji, kot so: Znanstveno in inovacijsko središče Pomurje, Murska Sobota, Naravoslovnotehniška fakulteta Ljubljana, Inštitut za kovinske materiale in tehnologije Ljubljana, Institute for the Application of Nuclear Energy Zemun, Srbija, Paradigma Tech, d. o. o., Sežana, University of Belgrade, Faculty of Dentistry, Clinic for Prosthetics, Srbija, IME – Process Metallurgy and Metal Recycling, RWTH Aachen University, Nemčija.

Predavanja so vključevala predstavitve študije disperzije nanodelcev zlata za tiskana vezja, katalitske lastnosti nanodelcev zlata zaradi njihovega visokega razmerja med površino in prostornino ter edinstvene elektronske strukture, stanje razvoja nanodelcev zlata danes in v prihodnosti, vrednotenje toksikološkega profila za nanodelce zlata v izbrani kremi, s potrebnimi analizami in karakterizacijami, z dermatološkim testiranjem, potrebnim za registracijo kozmetične kreme s to sestavino na trgu EU.

Naslednji simpozij je predviden v letu 2027, kjer bodo predstavljeni rezultati razvojnoraziskovalnega dela, ki poteka v tem obdobju.

prof.dr. rebeka rudolf, Zlatarna Celje, d. o. o.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

BH TechConnect 2025 v Gradcu: Most med bh. industrijo in diasporo

DUIT – Društvo za napredek industrije in tehnologije

Bosne in Hercegovine – združuje strokovnjake s področij industrije, tehnologije, izobraževanja in podjetništva iz

BiH in diaspore. Na podlagi prepoznanih razvojnih potencialov v regijah, kjer delujejo njihovi člani, društvo organizira tematske dogodke z namenom krepitve industrijskega ekosistema BiH skozi znanje, sodelovanje in povezovanje.

V tem duhu organiziramo 17. maja 2025 enodnevni dogodek BH TechConnect v avstrijskem Gradcu, katerega namen je povezovanje bosansko-hercegovske industrije z diasporo ob aktivnem vključevanju študentov kot bodočih nosilcev razvoja tehnološkega in industrijskega sektorja.

PIT Hercegovina 2025 presegel pričakovanja: Krepitev regionalnega industrijskega sodelovanja

Konferenca PIT Hercegovina 2025, v organizaciji agencije Bravaria Industrial Marketing, je bila uspešno izvedena v četrtek in petek ter združila vodilne strokovnjake, menedžerje in inženirje iz ključnih industrijskih sektorjev, kot so kovinskopredelovalna, lesna, živilska in gradbena industrija.

Dvodnevni program, ki je potekal v Mostarju, Širokem Brijegu, Posušju in Grudah, je bil posvečen izboljšanju poslovne prakse, uvedbi najsodobnejših tehnologij in krepitvi regionalnega sodelovanja, s poudarkom na temah Lean, Green in Digital. S številnimi predavanji, paneli in interaktivnimi srečanji je konferenca osvetlila pomen strokovnega razvoja, avtomatizacije, trajnosti, pripovedovanja zgodb v industriji ter aktualnih izzivov na področju trga dela in izvoza.

BIMA akademija – prva akademija industrijskega marketinga

BIMA akademija je prvi specializirani šestmesečni program industrijskega marketinga na našem trgu, zasnovan za udeležence, ki želijo pridobiti konkretna znanja, strateške vpoglede in praktične veščine, ki jih lahko takoj uporabijo v svojih podjetjih. Sestavlja jo 12 skrbno strukturiranih modulov, v okviru katerih udeleženci pridobivajo znanje od vodilnih strokovnjakov, izmenjujejo izkušnje s kolegi in gradijo mrežo stikov, ki presega lokalne okvire.

Program je namenjen vsem, ki želijo postati nosilci sprememb v svojih podjetjih – tistim, ki želijo razumeti celotno vrednostno verigo, oblikovati tržno relevantne izdelke in graditi prepoznavne tržne pozicije v vse bolj konkurenčnem okolju.

Prijave za prvi krog BIMA akademije so odprte od 15. maja 2025. Dodatne informacije so na voljo na e-naslovu bravaria@bravaria.ba.

Sanja Miovčić imenovana za novo izvršno direktorico Investicijske fundacije Impakt

Po zaključku štiriletnega mandata Senajida Đoze je Investicijska fundacija Impakt za novo izvršno direktorico imenovala Sanjo Miovčić.

Sanja Miovčić na čelo fundacije prihaja z več kot 25 leti profesionalnih izkušenj v mednarodnem poslovnem okolju in razvoju zasebnega sektorja. Zadnjih osem let je vodila Svet tujih investitorjev v BiH (Foreign Investors Council), kjer je aktivno delovala na izboljšanju poslovnega okolja in zastopanju interesov domačih ter tujih vlagateljev. Njeno bogato znanje vključuje delo v številnih podjetjih in mednarodnih organizacijah ter sodelovanje v prestižnih izobraževalnih programih v ZDA, Veliki Britaniji, Kitajski, Avstriji in širši regiji. Bila je tudi dolgoletna članica upravnega odbora fundacije Impakt, s čimer se zagotavlja kontinuiteta in strateška usmeritev organizacije.

EBRD in EU začenjata program digitalizacije MSP na Zahodnem Balkanu v vrednosti 377 milijonov evrov

Mikro, mala in srednja podjetja (MSP) v regiji Zahodnega

Balkana bodo lahko dostopala do nove oblike financiranja v okviru programa »Go Digital in the Western Balkans«, ki združuje posojila, spodbujevalna nepovratna sredstva in tehnično pomoč za vlaganja v digitalizacijo, avtomatizacijo in zelene tehnologije.

• Naložbe v digitalizacijo za spodbujanje inovacij in rasti,

• sodelovanje s partnerskimi finančnimi institucijami za posredovanje sredstev MSP,

• MSP bodo deležni spodbujevalnih nepovratnih sredstev, ki jih financira EU.

Program, ki ga vodi Evropska banka za obnovo in razvoj (EBRD) ob podpori Evropske unije, ima cilj okrepiti inovacije, konkurenčnost in trajnostno rast zasebnega sektorja na Zahodnem Balkanu.

Sarajevo gosti največji dogodek

PIT doslej: PIT Adria Summit 2025 združuje regijsko industrijo

Z velikim ponosom napovedujemo, da bo Sarajevo 4. in 5. decembra 2025 gostilo doslej največjo in najpomembnejšo izvedbo dogodka PIT (Proizvodnja, industrija, tehnologija) –PIT Adria Summit Sarajevo. Regionalni vrh nadaljuje uspešno tradicijo povezovanja vodilnih strokovnjakov, menedžerjev, inženirjev in inovatorjev iz sektorjev proizvodnje, industrije in tehnologije držav jadranske regije z namenom spodbujanja rasti, prenosa znanja in krepitve regionalnega sodelovanja.

PIT Adria Summit 2025 nadaljuje tam, kjer so se končali pretekli uspešni PIT dogodki – gradi mostove med podjetji in posamezniki, ki si prizadevajo za napredek in uvajanje najnovejših trendov v svoje poslovanje. Pridružite se nam v Sarajevu na dvodnevnem programu, polnem navdihujočih predavanj, interaktivnih panelnih razprav, študij primerov in izjemnih priložnosti za mreženje.

Kaj prinaša PIT Adria Summit Sarajevo 2025?

Letošnji vrh bo osredotočen na ključne izzive in priložnosti sodobne industrije:

Perspektive gospodarskega razvoja in čezmejno sodelovanje: Dvodnevni vrh o ekonomskih priložnostih

Fundacija Duljević v sodelovanju z Gospodarsko zbornico Federacije BiH organizira gospodarski vrh z naslovom »Perspektive gospodarskega razvoja in čezmejno sodelovanje«, ki bo potekal 13. in 14. junija 2025 v Sarajevu. Projekt podpira Ministrstvo za gospodarstvo Kantona Sarajevo.

Na dvodnevnem dogodku se bodo zbrali ključni akterji iz javnega in zasebnega sektorja, odločevalce in predstavnike akademske skupnosti z namenom razprave o možnostih za krepitev gospodarskega sodelovanja, izboljšanje infrastrukture ter izvedbo inovativnih pobud, ki prispevajo k trajnostnemu razvoju in gospodarski stabilnosti regije.

• digitalna preobrazba in avtomatizacija,

• trajnostna proizvodnja in zeleni prehod,

• vitka optimizacija procesov (Lean),

• razvoj veščin in upravljanje talentov,

• inovacije in napredne tehnologije,

• regionalno sodelovanje in izvozne priložnosti,

• pripovedovanje zgodb (storytelling) in blagovna znamka v industriji.

Vabljeni v Sarajevo, kjer bomo skupaj oblikovali prihodnost industrije v regiji.

PIT Hercegovina 2025: Inženiring, inovacije in mreženje za močnejše gospodarstvo

Konferenca PIT Hercegovina 2025 je v organizaciji agencije za industrijski marketing Bravaria Industrial Marketing zbrala vodilne strokovnjake, menedžerje in inženirje s področja kovinskopredelovalne, lesne, prehrambne in gradbene industrije z namenom izboljšanja poslovnih praks, uvajanja novih tehnologij ter krepitve regionalnega sodelovanja. Dvodnevni program dogodka se osredotoča na tri ključne teme: Lean, Green in Digital, s poudarkom na profesionalnem razvoju, avtomatizaciji, trajnosti, pripovedovanju zgodb v industriji ter izzivih trga dela in izvoza.

Samira Avdić, direktorica agencije Bravaria Industrial Marketing, je pozdravila prisotne in izrazila zadovoljstvo, da konferenca drugič poteka v Hercegovini.

Otvoritvene slovesnosti, ki so se je udeležili predstavniki gospodarstva, izobraževanja in medijev, se je začela z nagovorom Samire Avdić. Pridružil se ji je tudi Goran Dodig, finančni direktor Tehnološkega parka Intera, ki je poudaril, da je dogodek PIT čast in zadovoljstvo za celotno regijo. Izpostavil je, da PIT ni zgolj konferenca, temveč je prepoznavna platforma za ustvarjanje novih priložnosti in krepitev industrijskega razvoja. »V prihodnjih dveh dneh udeležence čakajo navdihujoča predavanja, panelne razprave, ogledi proizvodnih obratov ter interaktivne delavnice – vse z namenom dodatnega povezovanja ključnih akterjev iz industrije. PIT se s ponosom vrača v Hercegovino in dviguje standarde konferenčne scene,« je povedal Dodig.

Marko Šantić, predsednik Gospodarske zbornice federacije Bosne in Hercegovine,

je poudaril, da danes Hercegovina ponosno nosi naziv industrijskega srca BiH – čeprav to ni bilo vedno tako. »Spominjam se časov, ko v tem delu države ni bilo prostora za industrijo. Vendar pa so vztrajnost hercegovskega človeka, njegov značaj in podpora določenih političnih struktur začeli močno industrijsko zgodbo. Kot primer navajam podjetje Feal, ki je postalo jedro industrijskega razvoja v celotni zahodni Bosni in Hercegovini. Prav ljudje, njihova odločnost in pripravljenost na izzive, so dokazali, da tudi na območju brez bogatih rud in surovin – industrija lahko uspešno raste in se razvija,« je poudaril Šantić.

Prvi vsebinski segment konference se je začel z nastopom Blaga Čuljka, tehničnega direktorja podjetja Green Code DEV iz Širokega Brijega, ki je govoril o pomenu avtomatizacije v sodobnem industrijskem okolju, s posebnim poudarkom na povečanju produktivnosti in učinkovitosti z uporabo sodobnih tehnologij.

»Ta kombinacija tehnologij preoblikuje

delovna mesta z avtomatizacijo poslovnih procesov preko vnaprej definiranih tokov dela. Kar pa to avtomatizacijo naredi revolucionarno, je vključitev umetne inteligence, ki sistemom omogoča sprejemanje odločitev, učenje iz izkušenj in prilagajanje v realnem času. Ta sinergija UI in avtomatizacije ne samo da povečuje učinkovitost in zmanjšuje človeške napake, temveč odpira tudi popolnoma nove možnosti za inovacije in usmerjanje človeških virov na bolj ustvarjalne in strateško pomembne naloge,« je povedal Čuljak.

Posebno pozornost je pritegnila panelna razprava z naslovom »Upravljanje ljudi v 2025: Od nalog do smisla?«, ki jo je moderirala Enisa Selmanović Salkić, svetovalka iz podjetja Consultor. Pred začetkom panela je odprla pomembno vprašanje: Kako vodje in ekipe skupaj gradijo organizacije, ki rastejo – in zadržijo ljudi? Izpostavila je, da je »prepoznavanje dodatnega truda zaposlenih ključni dejavnik pri gradnji zdravega delovnega okolja. Motivacija je pomembna,

vendar čemu služi, če ne vodi do spoštovanja, varnosti in občutka vrednosti? Hrana, spoštovanje in priznanje so preproste stvari, ki naredijo razliko. Ravno tu leži temelj trajnostnih ekip in uspešnih organizacij.«

Panelisti, med njimi Petra Bevanda (HR manager podjetja Alpha Therm), Maja Budimir (HR manager iz podjetja Meggle) in Sanja Ćorić (direktorica korporativnih aktivnosti, Ataco, Mostar), so odkrito govorili o spremembah na področju upravljanja s človeškimi viri, pomenu čustvene inteligence pri vodenju ter izzivih pri zadrževanju kakovostnega kadra v času naraščajoče globalne konkurence. Poudarili so pomen dvosmerne komunikacije med vodstvom in zaposlenimi kot temelj produktivnih ekip. Jasno postavljeni cilji in naloge ter transparentna komunikacija so ključni za razumevanje pričakovanj in pravočasno posredovanje informacij. Sprejemanje predlogov in mnenj zaposlenih povečuje motivacijo in učinkovitost posameznika. S priznanjem prispevka vsakega posameznika podjetja gradijo zavzete in zadovoljne ekipe. »Sistem nagrajevanja in merjenje delovne uspešnosti sta

ključna za ohranjanje motivacije, mentorski pristop pa je bistven za nadaljnji profesionalni razvoj zaposlenih in doseganje boljših rezultatov,« so poudarili panelisti. Skozi dan so udeleženci lahko poslušali odlična predavanja o temah, kot so: Lean koncept in njegova uvedba v poslovanje; Trajnost v industriji – izzivi in priložnosti; AHK BiH: Most med nemškim in bosansko-hercegovskim gospodarstvom; Digitalna transformacija – primeri dobrih praks v regiji Adria; »Kako povedati zgodbo o proizvodnji? – Storytelling kot orodje za krepitev prodaje, marketinga in blagovne znamke industrijskih podjetij«; Predstavitev programov podpore EBRD za izboljšanje infrastrukture in tehnologije v sektorju MSP. Udeleženci so prav tako lahko prisostvovali drugemu panelu z naslovom »Izvozne možnosti in sodelovanje z nemškim

Dan Zemlje v BiH: Podjetja, mediji in akademska skupnost za bolj zdrav planet

Ob svetovnem dnevu Zemlje, ki je eden izmed najpomembnejših datumov za spodbujanje odgovornosti do okolja in trajnostnega razvoja, Gospodarska zbornica Federacije BiH in Naravoslovno-matematična fakulteta Univerze v Sarajevu organizirata dogodek, ki bo združil ključne akterje iz gospodarstva, medijev in akademskega sveta.

Cilj dogodka je okrepitev sodelovanja med sektorji za podporo trajnostnemu razvoju Bosne in Hercegovine. Poseben poudarek je na povezovanju študentov s podjetji, ki izvajajo načela odgovornega in trajnostnega poslovanja. Dogodek predstavlja priložnost za učenje, izmenjavo izkušenj in spoznavanje novih tehnologij, ki oblikujejo prihodnost planeta.

gospodarstvom« ter modulu Dobre prakse, kjer bodo izvedeli več o samih podjetjih. Konferenca ni le prostor za izmenjavo idej in izkušenj, temveč tudi platforma za strokovni razvoj, promocijo podjetij in ustvarjanje novih poslovnih priložnosti. To potrjuje tudi poslanstvo PIT Hercegovina, ki udeležencem omogoča edinstveno priložnost za povezovanje, predstavitev lastnih rešitev ter vpogled v najnovejše tehnologije in trende. Drugi dan konference so udeleženci obiskali priznana proizvodna podjetja v Hercegovini, med katerimi izstopajo Feal, TT kabli, d. o. o., Violeta in Meggle, ki so tudi gostitelji dogodka. Ti obiski so udeležencem omogočili, da iz prve roke spoznajo sodobne proizvodne linije in najboljše industrijske prakse, ki se izvajajo v domačih podjetjih.

Močna rast prihodkov in dobička

Skupine Dalekovod

Skupina Dalekovod je v prvih treh mesecih leta ustvarila poslovne prihodke v višini 55,4 milijona evrov, kar je 51 odstotkov več kot v enakem obdobju lani. Poslovni prihodki so znašali 37,4 milijona evrov, kar predstavlja 55-odstotno rast v primerjavi z lanskim prvim četrtletjem, poroča Energetika-net.com.

Podravka Agri začela investicijo v novo kmetijsko mehanizacijo

Podravka Agri je začela investicijski cikel v vrednosti 33 milijonov evrov za novo kmetijsko opremo za družbe Belje, Vupik in PIK Vinkovci, poroča Tportal.hr. Gre za mehanizacijo, ki bo izboljšala učinkovitost kmetijskih podjetij in povečala proizvodnjo.

Do sedaj je bilo dobavljenih 50 delovnih strojev, vključno s težkimi in srednje velikimi traktorji, ki so ključni za obdelavo 32 tisoč hektarjev njiv, ki jih upravlja Podravka Agri, ter tehnološko napredna mehanizacija, med katero izstopajo samohodne škropilnice s 36-metrskim dosegom. Te škropilnice se lahko dvignejo do dveh

EBITDA na ravni skupine je znašala štiri milijone evrov, kar je 1,3 milijona evrov več kot leto prej. Povečanje izhaja predvsem iz večje aktivnosti ter izboljšane učinkovitosti in dobičkonosnosti v skoraj vseh segmentih poslovanja Skupine. Neto dobiček Skupine Dalekovod v prvem četrtletju je znašal skoraj tri milijone evrov, kar je skoraj trikrat več kot v enakem obdobju lani. Knjiga naročil je konec marca znašala 425 milijonov evrov, kar je za deset milijonov več kot ob koncu preteklega leta.

Po poročanju Energetika-net.com so poslovni prihodki, dobiček, kakovost portfelja strank in projektov ter obseg sklenjenih poslov rezultat večje aktivnosti in izboljšane učinkovitosti skoraj vseh segmentov poslovanja, tako v matičnem podjetju kot tudi v hčerinskih družbah, ki delujejo v okviru Skupine Končar.

Predsednik uprave Dalekovoda Eugen Paić-Karega je izjavil, da rezultati prvega četrtletja potrjujejo uspešno pozicioniranje Skupine Dalekovod kot ključnega akterja v zeleni energetski tranziciji na vseh trgih, kjer deluje. V kontekstu zelene in digitalne preobrazbe, elektrifikacije prometa ter potrebe po povečanju prenosnih in distribucijskih zmogljivosti ter prenovi obstoječih sistemov, Paić-Karega napoveduje nadaljnje pozitivne rezultate tudi v prihodnje, poroča Energetika-net.com.

metrov, so prilagojene za nego pridelkov in uporabo zaščitnih sredstev ter tekočih gnojil v času, ko je rastlina že razvita in visoka, kar dodatno izboljšuje kakovost pridelka in povečuje pridelek, navaja Tportal.hr.

Predsednik uprave Podravke Agri, Davor Doko, je ob tem poudaril, da je Podravka takoj po prevzemu sprožila investicijski cikel v podjetjih v okviru Podravke Agri, nova kmetijska mehanizacija pa bo pomembno izboljšala učinkovitost pomladne setve in letošnje žetve ozimnih kultur, poroča Tportal.hr.

V industriji manj zaposlenih kot lani, a večja produktivnost dela

Skupno število zaposlenih v industriji je marca letos v primerjavi s februarjem ostalo nespremenjeno, medtem ko je v primerjavi z lanskim marcem upadlo za 2,4 odstotka, kažejo podatki Državnega statističnega urada (DZS), ki jih povzema Poslovni.hr.

Po podatkih Nacionalne klasifikacije dejavnosti (NKD) je marca število zaposlenih v predelovalni industriji, ki predstavlja skoraj 92 odstotkov vseh zaposlenih v industriji, ostalo na enaki ravni kot prejšnji mesec. V rudarstvu in pridobivanju rudnin, ki ima nekaj več kot dva odstotka deleža med zaposlenimi v industriji, je število zaposlenih poraslo za 0,1 odstotka, v sektorju oskrbe z električno energijo, plinom, paro in klimatizacijo, ki predstavlja nekaj več kot šest odstotkov zaposlenih v industriji, pa za 0,4 odstotka.

Na letni ravni je število zaposlenih v predelovalni industriji upadlo za 2,8 odstotka. Znotraj te panoge je bilo največje zmanjšanje števila zaposlenih zabeleženo v proizvodnji oblačil (–25,3 %) ter v proizvodnji usnja in sorodnih izdelkov (–10,9 %). Po drugi strani je statistika

največji letni porast števila zaposlenih zaznala v proizvodnji računalnikov ter elektronskih in optičnih naprav (+14,8 %) ter v dejavnosti tiska in razmnoževanja posnetih nosilcev (+7,7 %). Marca letos je bilo v primerjavi z lanskim marcem več zaposlenih tudi v oskrbi z električno energijo in plinom (+1,4 %) ter v rudarstvu (+4,5 %). V prvih treh mesecih leta 2025 je bilo skupno število zaposlenih v industriji za 2,4 odstotka nižje kot v enakem obdobju lani. Skupna produktivnost dela v industriji se je v tem času povečala za 5,8 odstotka, poroča Poslovni.hr.

Projekt MARBLE prejemnik IKTnagrade »Teslino jajce«

Projekt MARBLE – Center odličnosti za pomorsko robotiko in tehnologije trajnostnega modrega gospodarstva na Fakulteti za elektrotehniko in računalništvo (FER) je prejel letošnjo IKT-nagrado »Teslino jajce«, ki se podeljuje v okviru mednarodne konference MIPRO, je FER sporočil na svoji spletni strani.

Nagrada »Teslino jajce«, nekakšen oskar za IKT, je namenjena posameznikom, projektom in institucijam, ki pomembno prispevajo k razvoju tehnologije, znanosti in družbe. Simbolika nagrade izhaja iz znamenitega Teslovega eksperimenta z vrtečim se jajcem – metafore ideje, ki ob začetnem premiku spremeni svet.

Projekt MARBLE, pod vodstvom prof. dr. Nikole Miškovića z FER, je prepoznan kot primer uspešne integracije znanosti, tehnologije in trajnostnega razvoja. MARBLE razvija napredne avtonomne sisteme za uporabo v pomorskih tehnologijah ter povezuje akademsko skupnost, gospodarstvo in okolje. Poleg MARBLE so bili nagrajeni tudi prof. dr. Branimir Hackenberger Kutuzović za platformo

CADAPTI ter Center za industrijo iger na srečo v Novski za prispevek k razvoju ekosistema iger na srečo na Hrvaškem.

Slovesna podelitev nagrad bo potekala ob odprtju 48. mednarodnega IKT-zbora MIPRO 2025 v sredo, 4. junija 2025, v kongresni dvorani hotela Grand Adriatic v Opatiji. Ob tej priložnosti bo nagrado »Teslino jajce«, ki mu je bila podeljena lani, osebno prevzel nobelovec prof. Ferenc Krausz z Inštituta za kvantno optiko Max Planck ter izvedel plenarno predavanje, je objavil FER.

Končar – Digital v pogovorih za prevzem domačega IT podjetja Neos

Podjetje Neos je sprejelo zavezujočo ponudbo podjetja Končar – Digital, na podlagi katere se nadaljujejo pogovori o sklenitvi pogodbe o nakupu deleža, navaja sporočilo za javnost podjetja, ki ga povzema portal Lidermedia.hr.

Novi lastnik tovarne embalaže v Belišću se pogaja o prodaji petih tovarn v Evropi

Ameriški proizvajalec embalaže International Paper, novi lastnik tovarne embalaže v Belišću, je objavil, da se z nemško skupino PALM pogaja o prodaji petih tovarn v Evropi, poroča Tportal.hr.

Z namenom širitve poslovanja na evropski trg je International Paper v začetku lanskega leta ponudil 5,8 milijarde funtov za prevzem britanskega podjetja DS Smith. Na začetku letošnjega leta je Evropska komisija transakcijo odobrila pod pogojem, da ameriško podjetje proda tri tovarne v Franciji ter po eno na Portugalskem in v Španiji.

Domače podjetje Neos je specializirano za poslovne rešitve in storitve, ki zajemajo napredno analitiko, programsko inženirstvo ter integracijo IT-infrastrukture. Deluje že 23 let in je sodelovalo z več kot 400 strankami iz regije EMEA. Pred dvema letoma so okrepili portfelj z nakupi podjetij Inovativni trendovi in SV Group. V letu 2024 so dosegli skupne prihodke v višini 19,63 milijona evrov, kar je 10,57 % več kot leto prej. Prav tako so zabeležili čisti dobiček v višini 1,67 milijona evrov, kar je zmanjšanje za 5,94 % v primerjavi z letom 2023.

Skupni prihodki podjetja Končar – Digital so v letu 2024 znašali 14,11 milijona evrov, kar je 15,32 % rast glede na prejšnje leto, pri čemer so v lanskem letu zabeležili tudi čisto izgubo v višini 1,64 milijona evrov. Prevzem Neosa bo skoraj podvojil prihodke Končar –Digital. V zadnjih letih so z akvizicijami v veliki meri razširili portfelj: že leta 2022 je Končar – Digital prevzel dve podjetji, Kodeks Sistemske Integracije in EXA Globe. Lani pa so pridobili večinski delež (52 %) v podjetju Adnet, katerega glavna dejavnost je razvoj programske opreme za velike sisteme proizvodnje in distribucije električne energije, temelječih na uporabi sodobnih IT-tehnologij, poroča Lidermedia.hr.

International Paper je zdaj sporočil, da se s skupino PALM pogaja o prodaji teh obratov, v katerih proizvajajo škatle iz valovitega kartona. Zaključek prodaje je predviden do konca drugega četrtletja, poroča Tportal.hr, po izvedbi posvetov z zaposlenimi in pridobitvi odobritve Evropske komisije. Z zaključkom prodaje bo ameriško podjetje izpolnilo vse regulatorne obveznosti, ki jih je določila Komisija.

Že aprila lani so pri International Paper napovedali, da bi združitev z DS Smithom lahko povzročila ukinitev okoli 400 delovnih mest, a so obenem poudarili, da bodo pred morebitnimi odpusti izvedli temeljito analizo.

Podjetje DS Smith sicer posluje v več kot 30 državah, na Hrvaškem pa je lastnik tovarne embalaže v Belišću ter solastnik podjetij Kaplast iz Vojnića in Unijapapir. Med njegovimi strankami so tudi veliki trgovci, kot sta Amazon in Unilever, poroča Tportal.hr.

V Karlovcu odprli proizvodni

obrat skupine FEAL, prvi zunaj Bosne in Hercegovine

Na Hrvaškem je FEAL vodilni dobavitelj aluminijastih profilov v gradbeništvu. Investicija v Karlovcu, vredna 32 milijonov evrov, je bila izvedena brez pomoči sredstev EU. Tovarna obsega 30 tisoč kvadratnih metrov površine, od tega je 15 tisoč kvadratnih metrov pokritih proizvodnih prostorov. Poleg gradbeništva skupina FEAL proizvaja aluminijaste profile tudi za industrijo, pri čemer kar 80 odstotkov svojih proizvodov izvozi na trge Nemčije, Avstrije in Švice. V tovarni v Karlovcu trenutno dela 30 ljudi, do konca leta pa je predvideno popoln zagon proizvodnje in zaposlitev 100 ljudi, ki bodo delali v treh izmenah. Uvedene so napredne proizvodne linije za prešanje, plastifikacijo in mehansko obdelavo aluminijastih profilov. Proizvodni kapacitet skupine FEAL se bo tako, po podatkih Večernji.hr, povečal na skupno 85 tisoč ton letno. Ponudbo, po kateri je podjetje FEAL prepoznavno na trgu, predstavljajo gradbeni sistemi, razviti interno v FEAL-u, medtem ko so drugi segmenti poslovanja industrijski profili za avtomobilsko industrijo, modularni sistemi, ladjedelništvo, fotonapetostne panele in druge panoge. Strateška investicija v višini 32 milijonov evrov predstavlja pomemben korak v širjenju poslovanja skupine FEAL in krepi gospodarske vezi med Hrvaško ter Bosno in Hercegovino.

Direktor skupine FEAL, Ante Musa, je poudaril, da je podjetje na začetku proizvajalo 500 ton aluminija letno, kar danes proizvedejo v treh dneh. Skupina FEAL ni znana le kot proizvajalec aluminijastih profilov, saj so že od leta 2012 pionirji na področju vlaganja v obnovljive vire energije. Danes imajo v skupini en vetrni park, drugi, nekoliko večji, pa je trenutno v izgradnji. »V Karlovcu smo dve leti gradili proizvodni obrat, ki bo deloval kot podružnica centrale v BiH. Prvi delavci so v tovarno prišli pred enim letom. Ekologija in trajnost sta nam pomembni, zato smo tovarno gradili z nameščenimi sončnimi elektrarnami na strehah, uporabljamo podzemno vodo v proizvodnji, lastna čistilna naprava pa bo reciklirala vodo, kar nam omogoča ponovno uporabo,« je povedal Musa. Poleg tega se v tovarni vzporedno razvijajo sistemi za spremljanje in optimizacijo energetske učinkovitosti z namenom zmanjšanja porabe energije na kilogram izdelka za 7 odstotkov do leta 2029. Musa je dodal, da zaposleni hodijo na usposabljanja v Široki Brijeg, prav tako pa imajo v Karlovcu dijake na praksi in podeljujejo štipendije za visoko strokovno izobraževanje predvsem za inženirje strojništva, arhitekture, gradbeništva, ekonomije in prava. Enak sistem bo uveden tudi v karlovški tovarni.

V poslovni coni Gornje Mekušje v Karlovcu so odprli tovarno skupine FEAL iz Širokega Brijega. Gre za prvo tovarno skupine FEAL na Hrvaškem, ki v Bosni in Hercegovini posluje že pol stoletja oziroma 25 let v zasebni lasti, poroča Večernji.hr.

Direktor FEAL skupine na Hrvaškem, Damir Šimunović, je poudaril, da je Karlovac strateško pomembna lokacija zaradi odlične prometne povezanosti, industrijske tradicije in dostopa do usposobljene delovne sile. Po njegovih besedah so proučili približno deset poslovnih con na Hrvaškem, pri čemer se je lokacija v Gornjem Mekušju izkazala kot najboljša glede na ceno, kakovost infrastrukture in dostopnost domače delovne sile. Pomagala jim je tudi sodelujoča mestna uprava. Šimunović je izpostavil, da je z izgradnjo tovarne ustvarjena nova vrednost za Karlovac, njegove prebivalce, poslovne partnerje in prihodnje generacije: »Ta investicija je sporočilo, da industrija na Hrvaškem ima prihodnost – trajnostno, tehnološko napredno in močno usmerjeno v skupnost.« Skupina je skozi leta zgradila ugled vodilnega predelovalca aluminija, s proizvodnimi obrati v BiH, več kot 750 zaposlenimi in pomembnimi vlaganji v obnovljive vire energije, vključno s petimi sončnimi in eno vetrno elektrarno. V FEAL skupini so izpostavili, da bo z vzpostavitvijo novega obrata, ki ga bo vodil Karlovčan Nikola Rogoz, Karlovac postal ključno vozlišče za aluminijsko industrijo v regiji – z usmeritvijo na evropsko, zeleno in pametno gospodarstvo prihodnosti, piše Večernji.hr.

Prihodki skupine AD Plastik nižji za 16,9 odstotka v primerjavi z lanskim

Neto dobiček Skupine AD Plastik v prvem četrtletju letošnjega leta je znašal 3,96 milijona evrov, kar predstavlja 271odstotno povečanje v primerjavi z lanskim letom. Poslovni prihodki pa so znašali 35,2 milijona evrov, kar pomeni 16,9odstotni padec v primerjavi z enakim obdobjem preteklega leta, navaja podjetje iz Solina v izjavi za javnost, ki jo povzema Tportal.hr.

V finančnem poročilu Skupine pojasnjujejo, da je zmanjšanje skupnih prihodkov predvsem posledica manjšega obsega prodaje orodij. Hkrati je EBITDA Skupine zrasla za 19,3 odstotka in znaša 4,40 milijona evrov. Matična družba AD Plastik, d. d., je v prvem četrtletju ustvarila poslovne prihodke v višini 26,51 milijona evrov, kar je 22,4 odstotka manj kot lani, in neto dobiček v višini nekaj več kot milijon evrov, kar predstavlja 18,6-odstotno povečanje.

Prihodki Skupine na trgih EU, Združenega kraljestva in Srbije so v prvem četrtletju 2025 znašali 31,04 milijona evrov, kar pomeni 17,8odstotni padec v primerjavi z enakim obdobjem lani. Takšna gibanja so bila pričakovana predvsem zaradi izjemno visokih prihodkov iz prodaje orodij v prvem četrtletju leta 2024. Ta tržišča predstavljajo 88,2 odstotka skupnih prihodkov Skupine. Prihodki z ruskega trga pa so znašali 4,17 milijona evrov oziroma 11,8 odstotka vseh prihodkov. Predsednik uprave AD Plastik Marinko Došen je poudaril, da je podjetje leto začelo v izjemno dinamičnem in zahtevnem okolju,

vendar doseženi rezultati potrjujejo trdne temelje za nadaljnjo rast. Izpostavil je krepitev finančne stabilnosti, rast dobičkonosnosti ter nove sklenjene posle v vrednosti 126,8 milijona evrov kot dokaz konkurenčnosti in jasne usmeritve razvoja družbe.

V prvem četrtletju je bil sklenjen nov pogodbeni posel za evropski trg, kar dodatno utrjuje tržni položaj podjetja, ob tem pa so bile intenzivirane aktivnosti za nove projekte. Podjetje izpostavlja tudi nadaljnje razdolževanje in prestrukturiranje dela finančnih obveznosti, kar krepi finančno stabilnost ter odpira prostor za nadaljnji operativni napredek brez dodatnega pritiska na likvidnost. Neto finančni dolg Skupine znaša 39,16 milijona evrov, kar je 1,18 milijona evrov manj kot ob koncu preteklega leta. Neto dolg matične družbe je bil znižan za 1,32 milijona evrov in zdaj znaša 36,28 milijona evrov, poroča Tportal.hr.

Marca 1,7 milijona zaposlenih, 1,9 %

rast na letni ravni

Marca je bilo na Hrvaškem 1.699.426 zaposlenih oseb, kar je 5.674 oziroma 0,3 % več kot konec februarja letos. Na letni ravni se je skupno število zaposlenih povečalo za 1,9 %, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih povzema Tportal.hr.

V pravnih osebah je bilo zaposlenih 1.472.082 oseb, kar je za 3.048 oziroma 0,2 % več kot mesec prej. V primerjavi z enakim mesecem lani se je število zaposlenih v pravnih osebah povečalo za 1,8 %. Po podatkih, ki jih DZS pridobiva iz evidence Hrvaškega zavoda za pokojninsko zavarovanje, je bilo konec marca 2025 v obrti in samostojnih dejavnostih 209.734 zaposlenih, kar je 2.655 oziroma 1,3 % več kot februarja. Na letni ravni je število zaposlenih v obrti in samostojnih dejavnostih naraslo za 3,5 %. Število zaposlenih zavarovanih kmetov, ki jih je bilo konec marca 17.610, je na mesečni ravni upadlo za 0,2 %, na letni pa za 3,4 %.

Podrobnejša statistika zaposlenosti v pravnih osebah kaže, da je na mesečni ravni edini nekoliko izrazitejši upad zaposlenosti, za 2,1 %, zabeležen v dejavnosti zagotavljanja prenočišč ter priprave in postrežbe hrane, torej v gostinstvu in turizmu, kjer je bilo konec marca 81.328 zaposlenih. Upad je bil zabeležen tudi v najštevilnejši dejavnosti predelovalne industrije, za 0,2 % na 230.545 zaposlenih. Po drugi strani, poroča Tportal.hr, sta se dve dejavnosti povečali za več kot en odstotek, in sicer za 1,1 % – gradbeništvo na 129.989 ter prevoz in skladiščenje na 84.814 zaposlenih. Od skupno 19 dejavnosti, za katere DZS objavlja podatke, je bilo konec marca letos v 14 več zaposlenih kot konec istega meseca lani, največja odstotna rast pa je bila zabeležena v drugih storitvenih dejavnostih, in sicer 9,6 %, kjer je bilo konec marca 22.084 zaposlenih. Malce bolj izrazito je rast na letni ravni zabeležena tudi v zdravstveni negi in socialnem varstvu (+5,4 % na 113.160 zaposlenih), prevozu in skladiščenju (+5,3 %),

Končar je v letu 2024 dosegel

odlične rezultate, četrtino dobička namenja delničarjem

Nadzorni in upravni odbor družbe Končar sta odobrila predlog izplačila treh evrov dividende na delnico, kar pomeni dividendni donos v višini 0,633 odstotka glede na ceno delnice pred objavo. Lani je Končar izplačal dividendo v višini 2,5 evra, leta 2023 pa dva evra, poroča Poslovni.hr.

V absolutnem znesku to pomeni 7,64 milijona evrov (najvišji znesek), ki bodo izplačani v obliki dividend, kar predstavlja razmerje izplačila 24,29 odstotka čistega dobička za leto 2024. Pet odstotkov čistega dobička bo prenesenih v statutarne rezerve, 22,2 milijona evrov pa v preneseni dobiček.

Uprava Končarja je Nadzorni odbor seznanila tudi z začetkom analize možnosti prestrukturiranja znotraj skupine Končar v segmentu kovinskih konstrukcij, in sicer s povezovanjem družbe Dalekovod MK, d. o. o., ter družbe Končar – Metalne konstrukcije, d. o. o.

Poslovni.hr navaja, da je Končar v letu 2024 ustvaril konsolidirane prihodke od prodaje izdelkov in storitev v višini 1,06 milijarde evrov, kar je približno 161 milijonov evrov oziroma 18 odstotkov več kot v letu prej. Ključni kazalnik za nadaljevanje uspešnega trenda je stanje

javni upravi in obrambi oziroma obveznem socialnem zavarovanju (+5 % na 114.201), umetnosti, zabavi in rekreaciji (+3,8 % na 29.496) ter gradbeništvu (+3,7 %).

Kar zadeva upad števila zaposlenih na letni ravni, prednjači poslovanje z nepremičninami s 3,3 % padcem, kjer je bilo konec marca 10.032 zaposlenih. Sledi kmetijstvo, gozdarstvo in ribištvo z 2,4 % upadom v primerjavi z marcem 2024 ter predelovalna industrija z 2,2 % padcem. Trgovina na debelo in drobno, po predelovalni industriji druga dejavnost z največ zaposlenimi, je na mesečni in letni ravni zrasla za 0,4 % oziroma 1,1 % na 225.644 zaposlenih, povzema statistiko Tportal.hr.

Po podatkih Hrvaškega zavoda za zaposlovanje (HZZ) je bilo konec marca 2025 v evidenci zavoda registriranih 90.729 brezposelnih oseb, kar je 5.584 oziroma 5,8 % manj kot februarja letos. Stopnja registrirane brezposelnosti, ki se izračuna kot razmerje med brezposelnimi in skupno aktivnim prebivalstvom, je marca znašala 5,1 %, kar je za 0,3 odstotne točke manj kot februarja, kažejo podatki DZS. Na letni ravni je število brezposelnih padlo za 16,8 %, poroča Tportal.hr.

odprtih naročil (t. i. backlog), ki znaša 2,03 milijarde evrov in je za 43 odstotkov višje kot na začetku leta. Poleg tega znaša vrednost novo sklenjenih poslov 1,7 milijarde evrov, kar pomeni povečanje za 357,3 milijona evrov v primerjavi z letom prej.

Izvoz predstavlja več kot 70 odstotkov vseh prihodkov od prodaje, medtem ko je poročani čisti dobiček znašal 163,3 milijona evrov, kar je za 92,4 milijona evrov več kot v letu 2023.

Knjiga naročil za realizacijo v letu 2025 znaša 1,1 milijarde evrov, kar pomeni, da je letni načrt za 2025 skoraj v celoti že pokrit s pogodbami. Prav tako se že sklepajo pogodbe za leto 2026 in naprej –skupna vrednost teh znaša 925,8 milijona evrov, poroča Poslovni.hr.

Uspeh podjetja Orqa na ameriškem trgu

Tehnološko podjetje Orqa iz Osijeka je doseglo velik uspeh na dveh prestižnih dogodkih v ZDA, kjer je promoviralo svoje inovativne STEM izdelke – izobraževalni komplet FPV.Ace in DroneSoccer – s čimer so še dodatno utrdili svoj položaj med najboljšimi evropskimi in svetovnimi podjetji na področju brezpilotnih sistemov, piše portal Glas Slavonije.

Na enem izmed največjih letalskih dogodkov v ZDA, SUN ’n FUN Aerospace Expo v Lakelandu na Floridi, ki je privabil več kot 200 tisoč obiskovalcev, je Orqa predstavila DroneSoccer. Ta dinamični kontaktni zračni šport je navdušil publiko s kombinacijo timske igre in napredne tehnologije dronov, hkrati pa spodbuja STEM izobraževanje prek interaktivnih, zabavnih in tekmovalnih aktivnosti. Poleg SUN ’n FUN-a je Orqa svoje izdelke predstavila tudi na prvenstvu ene izmed največjih profesionalnih FPV dirkaških lig na svetu. Osiješko podjetje je bilo glavni sponzor prvenstva, ki je potekalo na Univerzi Severne Karoline v Chapel Hillu, v organizaciji MultiGP Collegiate. Orqin STEM izobraževalni komplet FPV.Ace je v zanimivi in praktični obliki uvedel učence in študente v svet elektronike, programiranja in aerodinamike prek izkušenj letenja z droni.

FPV.Ace je že vključen v več tisoč ameriških šol in fakultet, pa tudi v več kot 500 šol na Hrvaškem, kjer se uporablja kot sodoben pripomoček v okviru STEM kurikula, ki povezuje teorijo s prakso in spodbuja inovativno razmišljanje med učenci, piše Glas Slavonije.

Za jesen Orqa napoveduje tudi prvo organizacijo dronskih dirk preko simulatorjev na Hrvaškem. Ta tekmovanja bodo omogočila študentom in učencem, da tekmujejo v živo v Orqa FPV.SkyDive simulatorju, ki ga lahko hkrati uporabljajo z različnih lokacij v realnem času. Simulator trenutno šteje več kot milijon prenosov in več kot 4.000 dnevno aktivnih uporabnikov, kar ga uvršča med najbolj priljubljena orodja za vadbo FPV veščin, poroča Glas Slavonije.

Hiter in natančen industrijski 3D skener

Za zanesljiv in celovit nadzor proizvodnega procesa in nadzor kakovosti delov

Za natančno skeniranje kompleksnih geometrij različnih velikosti

Za vizualno jasne rezultate

Največji industrijski sejmi in najnovejša tehnologija na Zagrebškem velesejmu

največja sejma v zadnjih deset let

Do sejmov je še skoraj eno leto, vendar sta vam že danes v središču pozornosti?!

D.P.: Točno tako, razstavljavci že kažejo veliko zanimanje in smo že začeli s pripravami. Lansko izdajo, ker Biam&Varjenje poteka vsaki dve leti, je zaznamovala trideseta obletnica sejma Varjenje, pa tudi najvećja izdaja v zadnjih desetih letih, tako po številu razstavljavcev kot po velikosti razstavnega prostora. S tem se nam je visoko dvignila lestvica, zato s ponosom poudarjamo, da smo leta 2024 realizirali več kot 340 razstavljavcev, štiri razstavne paviljone,

več kot 11.000 kvadratnih metrov razstavnega prostora … z bogatim strokovno-spremljevalnim programom … Zato je letošnji plan 18.000 kvadratnih metrov razstavnega prostora, šest paviljonov in več kot 500 razstavljavcev, ki so na zadnjem sejmu prispeli iz 29 držav. Takrat jih je obiskalo 16.000 poslovnih obiskovalcev.

Industrijsko srce regije na Zagrebškem velesejmu

Kaj lahko potem pričakujemo na sejmu Biam&Varjenje 2026?

Z vodjo sejmov in komercialnim direktorjem Zagrebškega velesejma Damirjem Pavlekom se pogovarjamo o pomenu organiziranja specializiranih sejmov, poslanstvu Zagrebškega velesejma pri organizaciji industrijskih sejmov in posebnostih poslovnih sejmov Biam&Varjenje, prvih tovrstnih sejmov v tej regiji.

Biam – 28. mednarodni sejem obdelovalnih strojev in orodij

Varjenje – 31. mednarodni sejem varjenja in protikorozijske zaščite

D. P.: Gre za resnično edinstvene industrijske sejme, ki so kot taki prepoznavni onkraj meja Hrvaške in z dolgoletno tradicijo. Že danes imamo napoved nastopov uglednih domačih in tujih razstavljavcev. Zagrebški velesejem se bo tako kot doslej v štirih dneh sejma spremenil v osrednje stičišče industrije, inovacij in znanja. Združujemo poslovneže, strokovnjake, pa tudi poslovno in širšo javnost, ki jo zanimajo te teme. Skratka, in še enkrat, pripravljamo predstavitve najnovejših tehnologij in proizvodnih sistemov s področja obdelovalnih strojev in orodij, varjenja in protikorozijske zaščite, avtomatizacije in digitalizacije proizvodnje, kovinarskih strojev, 3D-tehnologij, vsakodnevna strokovna predavanja in delavnice,

mednarodne konference …

Dosedanje zadovoljstvo razstavljavcev je bilo izraženo s poudarjanjem kakovosti poslovanja, trženja in kongresnih dejavnosti. Kot vsako leto lahko obiskovalce poleg vsega navedenega pričakujejo nenadomestljiva osebna srečanja s poslovnimi subjekti, svetovanja in privlačne predstavitve varilnih tehnik, ki vedno pritegnejo veliko pozornosti.

Še enkrat se vračam k edinstvenosti naših sejmov, ki pomenijo poseben osebni pristop in ustvarjanje nastopov po željah in pričakovanjih vsakega razstavljavca. Še posebej smo

Od 14. do 17. aprila 2026

zaposleni z oblikovanjem vsebin za mlade s poudarkom na promociji redkih poklicev sedanjosti in prihodnosti. Industrijski inkubator za leto 2026 je načrtovan na površini 3000 kvadratnih metrov.

Pomen teh sejmov dokazuje močna institucionalna in medijska podpora.

Industrijski inkubator – rešitve za današnji trg dela

Zakaj je pomembno organizirati takšne specializirane sejme?

D. P.: Dandanes, pri čemer mislim na globalizacijo, je organiziranje takšnih specializiranih sejmov izrednega pomena. Zagrebški velesejem tovrstnim sejmom daje posebno »obravnavo«, saj so nenadomestljivi pri povezovanju subjektov, katerih poznejši specializirani projekti privedejo do odličnosti v njihovem delovanju.

Zato smo lani v okviru sejma prek Industrijskega inkubatorja združili akademsko skupnost in delodajalce. Zagrebški velesejem kot družbeno odgovorno podjetje s

tem formatom odpira perspektivo za mlade. Poleg povezovanja in poslovnih srečanj je poudarek na promociji fakultet in srednjih šol, ki izobražujejo za poklice varjenja in obdelovalnih strojev. S sodelovanjem z delodajalci lahko izobraževalne ustanove pridobijo neposreden vpogled v potrebe trga in prilagodijo izobraževalne programe specifičnim delovnim mestom in gospodarskim potrebam. Na ta način se ustvarjajo izobraženi mladi, ki se lahko takoj odzovejo na potrebe današnjega dinamičnega trga dela. Industrijski inkubator smo, kot sem že poudaril, ustvarili z namenom zbiranja in promocije strokovnih zanimanj, pa tudi predstavitve regionalnih kompetenčnih centrov z namenom popularizacije te vrste zanimanj. Na obeh straneh je bilo ogromno zanimanja.

Edinstvena obravnava vsakega razstavljavca

Kako se prijaviti za udeležbo na Sejmu?

D. P.: Na www.zv.hr v razdelku Sejmi

izberite želeni sejem in izpolnite prijavnico za razstavo. Ali pa nas kontaktirajte po telefonu. K vsakemu od naših razstavljavcev pristopamo z največjo skrbnostjo, vsak je za nas pomemben in z vsakim od njih vzpostavimo poseben stik. Morda je to razlog, zakaj ti sejmi iz leta v leto rastejo. Poleg tega je pomembno poudariti, da naši sejmi potekajo v zaprtih paviljonih in prostorih, ki so zasnovani prav za ta namen.

Vabim vas, da se nam pridružite od 14. do 17. aprila 2026 in rezervirate svoje mesto še danes, tako da pokličete mojo številko mobilnega telefona +385 91 6306 405 ali pišete na e-pošto: damir.pavlek@zv.hr.

Ne zamudite sejmov – pridite, povežite se, izboljšajte svoje poslovanje, uživajte! Želimo vam toplo dobrodošlico v kraju, ustvarjenem samo za vas.

www.zv.hr

Kaj je hiperavtomatizacija in zakaj postaja nova poslovna norma?

V času hitrega tehnološkega razvoja klasična avtomatizacija ni več dovolj. Zaradi dinamičnih tržnih razmer in rastoče konkurence podjetja iščejo naprednejše rešitve. Ena izmed njih je hiperavtomatizacija, ki prinaša korenite spremembe v načinu poslovanja – hitrejše, pametnejše in učinkovitejše procese. Do leta 2028 naj bi vrednost trga hiperavtomatizacije presegla bilijon ameriških dolarjev.

Za razliko od klasične avtomatizacije, ki je bila omejena na rutinske in predvidljive naloge, hiperavtomatizacija vključuje več sistemov, podatkovnih virov in oddelkov. Tehnologija ne le izvaja naloge, temveč tudi prepoznava neučinkovitosti in predlaga ali izvaja izboljšave.

Gre za integracijo naprednih tehnologij, kot so robotizirana avtomatizacija procesov (RPA), umetna inteligenca (AI), strojno učenje (ML) in inteligentno orkestriranje poslovnih tokov, zgrajeno na temeljih oblačnih (cloud) tehnologij. Te omogočajo razširljivost, sprotno obdelavo podatkov in integracijo brez potrebe po zapleteni IT podpori.

Primer v praksi: Beyond 360 ErP Platforma Beyond 360 ERP, ki jo je razvilo podjetje M&I Systems Co (član Seyfor Group), ponazarja principe hiperavtomatizacije. Gre za rešitev, ki omogoča celovito upravljanje podjetja, podporo pri odločanju na podlagi podatkov in stalno optimizacijo procesov. Primerna je za različne panoge, od proizvodnje do storitvenega sektorja, in se prilagaja lokalni zakonodaji in tržnim posebnostim.

Hiperavtomatizacija torej ni modna muha, temveč strateška nujnost za podjetja, ki želijo ostati konkurenčna, odporna in prilagodljiva.

Beyond 360 ErP

FANUC CRX roboti na Sejmu tehnike 2025

Tretje leto zapored podjetje Fanuc Corporation, globalni vodilni ponudnik rešitev na področju industrijske avtomatizacije, poznano po razvoju naprednih tehnologij za numerično krmiljenje (NC), servo sisteme, industrijske robote ter stroje (žična erozija, obdelovalni centri, popolnoma električni stroji za brizganje plastike), na beograjskem Sejmu tehnike predstavlja svoje kolaborativne robote CRX (kobote), zasnovane kot varni, prilagodljivi, hitro uvedljivi in enostavni za programiranje.

FANUC CRX roboti so idealni za različne industrijske aplikacije, kot so ravnanje z materiali, pakiranje, vzdrževanje strojev, varjenje,

Beograd

postaja regionalno zagonsko središče

Srbija ima potencial postati pomembno regionalno središče za razvoj start-up ekosistema, je poudaril Andreas Lukić, ustanovitelj ValueCapital Partners in eden izmed vodilnih evropskih poslovnih angelov, v pogovoru z Markom Čadežem, predsednikom Gospodarske zbornice Srbije.

Lukić je izpostavil, da uspešen ekosistem temelji na treh stebrih: raznoliki ustanoviteljski ekipi, dostopnosti financiranja in infrastrukturi za poslovno podporo.

paletizacija ipd. Obiskovalci sejma si bodo lahko robote ogledali v delovanju ter izvedeli več o njihovih zmogljivostih in prednostih za avtomatizacijo proizvodnih procesov.

Roboti CRX omogočajo do osem let delovanja brez potrebe po vzdrževanju, opremljeni so z naprednimi varnostnimi funkcijami za delo v neposredni bližini ljudi, njihovo programiranje pa je poenostavljeno z drag&drop vmesnikom. Kompaktna zasnova omogoča enostavno namestitev in premikanje robotov. www.sajamtehnike.rs

Beograd ima odličen tehnični kader in konkurenčne ideje, manjka pa učinkovita povezava z mednarodnimi trgi, zlasti z regijo DACH (Nemčija, Avstrija, Švica), ter lažji dostop do tujega kapitala. Ob tem je pohvalil napore Srbije pri povezovanju IT sektorja z izobraževanjem, npr. z uvedbo programiranja v šolski kurikulum, a poudaril pomen razvoja vodstvenih kompetenc in internacionalizacije start-upov. Čadež je dodal, da mora zbornica danes delovati kot platforma za inovacije, ne le kot predstavnik gospodarskih interesov, in da je njeno poslanstvo spodbujati podjetništvo, zagotoviti podporo start-upom in omogočiti njihovo povezovanje z velikimi sistemi in tujimi partnerji.

www.pks.rs

Podjetje HERE s 3D-tehnologijo kartira Srbijo

Podjetje HERE Technologies, svetovni vodilni ponudnik digitalnega kartiranja in lokacijskih storitev, bo to pomlad začelo tridimenzionalno (3D) kartiranje delov Srbije kot del prizadevanj za izdelavo najnaprednejših kart na svetu.

Podjetje bo do septembra 2025 po Srbiji izvajalo snemanja z vozilom, opremljenim z najsodobnejšo tehnologijo za visoko natančno zajemanje podatkov o cestni infrastrukturi, vključno z vertikalno in horizontalno signalizacijo. Jasno označeno vozilo HERE bo zajelo tudi 3D-panoramske posnetke ulic ter beležilo zanimive točke, kot so trgovine, bencinske črpalke in restavracije.

Zbrani podatki bodo uporabljeni za izdelavo bogatih in podrobnih zemljevidov Srbije, namenjenih podpori naprednim tehnologijam, kot so avtonomna vozila, prometna varnost, zmanjšanje zastojev in lažje gibanje po urbanih območjih.

Snemanja bodo potekala na glavnih cestah in v določenih mestnih ulicah, brez vpliva na promet.

HERE daje velik poudarek varstvu zasebnosti. Panoramske slike se najprej hranijo v vozilu, nato pa se v šifrirani obliki prenesejo v varno hrambo. Tam se dodatno obdelajo z algoritmi za samodejno zamegljevanje obrazov in registrskih tablic. Slike se objavijo šele, ko so vsi osebni podatki ustrezno zakriti.

Nova tehnološka znamka Dreame

Technology prihaja v Srbijo

Dreame Technology, globalno vodilno podjetje na področju pametnih gospodinjskih aparatov, je uradno napovedalo vstop na srbski trg z linijo naprednih naprav za čiščenje doma in osebno nego. Med predstavljenimi izdelki so: robotska sesalnika X50 Ultra in L10s Ultra Gen 2, brezžična sesalnika Z20 in R20 ter dva sušilnika za lase – Pocket in Glory (z ionizatorjem).

Dreame, znano po napredni AI navigaciji in učinkovitem čiščenju, se hitro uveljavlja kot eden izmed najinovativnejših proizvajalcev v svojem segmentu. S prihodom v Srbijo želi Dreame zadostiti rastočemu povpraševanju po pametnih rešitvah za dom, ki varčujejo s časom in energijo.

Marshall Mei, direktor prodaje za Vzhodno Evropo, poudarja, da je Srbija dinamičen trg z veliko zanimanja za tovrstne naprave. Poudaril je tudi, da Dreame že uspešno posluje v Sloveniji in Bolgariji ter načrtuje tesno sodelovanje z lokalnimi partnerji.

Dreame, ustanovljen leta 2017, izvaža izdelke v več kot 100 držav in regij, pri čemer se osredotoča na inovacije v avtomatizaciji, umetni inteligenci in robotiki. Vstop na srbski trg bo spremenil način, kako uporabniki čistijo in skrbijo za dom ter osebno nego.

redkih primerih, ko zameglitev ni ustrezna, lahko uporabniki to prijavijo s klikom na povezavo »Report image« (Prijavi sliko) v spodnjem levem kotu prikazane mape.

Več informacij je na voljo na: here.com/en/drive-schedule

hErE technologies

Izdelki bodo v prodaji od sredine meseca v vodilnih trgovinah z elektroniko in na spletu. dreame technology

V

Številne napovedane novosti

na letošnjem Sejmu tehnike v Beogradu

Med premiernimi razstavljavci iz Slovenije izstopajo podjetja:

• Autotech (s predstavitvijo »simulacije vlaka smrti z robotom KUKA«, robotskim vidnim sistemom in varilnim robotom),

• Kerber (s sistemom za prenos naravne svetlobe),

• Procesi (s kolaborativnimi in industrijskimi roboti proizvajalca ROKAE ter rešitvami za industrijsko robotizacijo).

• Hrvaška podjetja, ki se sejma udeležujejo prvič, vključujejo:

• Autegra (inovacije na področju robotike in avtomatizacije),

• Primark (inovativna integracija industrijskih tehnologij),

• Protion EE-Elektronika (modularne linije za polnjenje tekočin).

Srbija prav tako predstavlja močne novosti z naslednjimi podjetji:

• CSI Support (najnovejše rešitve za industrijsko čiščenje, razmaščevanje in pasivacijo),

• Inveko Coating (najsodobnejša oprema za elektrostatično prašno lakiranje),

• Ječmenica Co (napredne električne in ročne dvižne naprave),

• Kodeks 015 (CNC-obdelava umetnih mas, 3D-tisk, UV-tisk, krivljenje akrila).

nekateri vnaprej napovedani projekti vključujejo:

• Klaster 3D-tehnologija (Hrvaška): predstavitev 3D-tiskalnikov Stratasys, Atos in Zeiss opreme, AR sistemov in metalurških mikroskopov,

• Ajans Organize (Turčija): predstavitev modela poslovanja brez denarnega toka (barter),

• Binmat (Slovenija): optični merilni stroji z laserskim senzorjem in napravo za merjenje krivin.

Iz tujine sodelujejo:

Inovacije in tehnološke novosti bodo tudi letos zaznamovale nastope večine razstavljavcev na 67. Mednarodnem sejmu tehnike in tehničnih dosežkov. Že v predsejemskem obdobju je opazna zavezanost k inovacijam – tako med tradicionalnimi kot tudi novimi udeleženci sejma.

• Coiltech Makina San. Tic. A.S. (Turčija – kompleksne inovativne rešitve s področja stiskalnic),

• Oerlikon HRSflow (Italija/Švica – napredni hot runner sistemi za industrijo brizganja plastike, vključno s FLEXflow tehnologijo za natančen nadzor ventilov).

Med drugimi razstavljavci izstopajo:

• Camincam (Slovenija): CAM-sistemi za CNC-stroje in robote,

• Celada SGDSK (Srbija): nova upravljalna enota OSP-500,

• Evroskop (Severna Makedonija): filtracijski sistemi za sterilno filtracijo plinov,

• GM Inženjering (Srbija): rešitve za brušenje in inovacije v abrazivnih materialih,

• IB Blumenauer (Nemčija): inovativni zvarjevalnik Soyer Stud BMS-9 ACCU,

• KUKA Robotics (Srbija): avtonomni mobilni robot (AMR),

• Nexus IIoT Integrator (Srbija): rešitve za spremljanje proizvodnje in vzdrževanja, vključno z MT-LINK, FABRICO CMMS, Power BI za analitiko OEE/KPI,

• Senfeng Laser Technology (Kitajska) in Songu Europe (Italija): nove tehnologije laserskega rezanja,

• UE Systems Europe (Nizozemska): ultrazvočna tehnologija za vzdrževanje,

• Vaptech (Bolgarija): mehanske in hidravlične stiskalnice za preoblikovanje kovin.

Vse to priča o odločnosti in entuziazmu razstavljavcev, da obiskovalcem predstavijo najnovejši tehnično-tehnološki razvoj – tako regionalno kot mednarodno. www.sajamtehnike.rs

Beograd postaja regijska prestolnica fintech industrije

Četrta izvedba letnega dogodka Finticipate – SEE FinTech Forum powered by AikBank, vodilnega regionalnega srečanja fintech strokovnjakov, finančnih institucij, regulatorjev in inovatorjev, bo potekala 23. maja 2025 v hotelu Mona Plaza v Beogradu.

Dogodek bo osredotočen na ključne trende in izzive, ki oblikujejo finančno industrijo v Srednji in Jugovzhodni Evropi. Program vključuje panele, predstavitve primerov dobrih praks ter kratke tematske nastope.

Med udeleženci bodo tudi predstavniki regulatorjev: Hrvaške narodne banke, Ministrstva za finance Črne gore in Ministrstva za gospodarstvo Slovenije. Sodelovale bodo tradicionalne banke, plačilni sistemi, neobanke, kripto borze, fintech platforme in ponudniki BNPL storitev.

Več kot 40 govornikov iz sektorjev bančništva, kriptovalut, umetne inteligence in tokenizacije bo predstavilo najnovejše trende in priložnosti v fintech svetu. Med njimi: AikBank, IFC, PwC SEE, LexisNexis

Risk Solutions, Liquiditas, Native Teams, Crypto12, ZWEBB Fintech, Finyoz, Easy Pay, Erste Bank Novi Sad, Raiffeisen Bank International AG, NLB Bank Podgorica, Intellya, WM Equity Partners, Omorika VC in drugi.

Forum bo obravnaval odprto bančništvo, vlogo AI v poslovnih procesih, vlaganja v fintech ter tokenizacijo. Partnerji dogodka so IFC (projekt digitalnih finančnih storitev) v sodelovanju s SECO ter Poljska agencija za investicije in trgovino (PAIH).

Prijave so še vedno odprte. Več informacij na: finticipate.com

finticipate.com

Srbsko-beloruski poslovni forum na Sejmu

tehnike v Beogradu

Mednarodni poslovni forum z naslovom »Logistika, trgovina, investicije. Belorusija – ključna vstopna točka na trg EAEU« bo potekal 21. maja 2025 v okviru 67. Mednarodnega sejma tehnike in tehničnih dosežkov v Beogradu.

Forum je namenjen krepitvi trgovinsko-gospodarskega sodelovanja med Srbijo in Belorusijo ter proučevanju možnosti za učinkovit vstop na trg Evrazijske ekonomske unije (EAEU) preko Belorusije kot ključne članice. Posebna pozornost bo namenjena prednostim ekonomske cone Great Stone, uporabi Beloruske univerzalne blagovne

borze za varno in donosno trgovino ter drugim logističnim, finančnim in pravnim mehanizmom za lažje poslovanje na trgu s 180 milijoni potrošnikov.

Forum bo potekal v slavnostni dvorani upravne stavbe Beograjskega sejma med 11. in 15. uro. www.sajamtehnike.rs

Srbski start-up B2Bee prejel nagrado na sejmu Gitex Asia v Singapurju

Srbski start-up B2Bee je osvojil tretjo nagrado na največjem tehnološkem sejmu Gitex Asia v Singapurju. Podjetje je bilo eno izmed osmih, ki jih je na sejem pripeljala Gospodarska zbornica Srbije.

B2Bee se ukvarja z avtomatizacijo nabavnih procesov v HORECA sektorju (gostinstvo, hotelirstvo, catering). Soustanovitelj Luka Radovanović je poudaril pomen podpore zbornice pri mednarodni validaciji produkta in vzpostavljanju povezav z različnimi trgi.

Sejem Gitex Asia 2025 je gostil več kot 1.000 globalnih podjetij in start-upov, 25.000 kvalificiranih obiskovalcev in več kot 250

investitorjev iz 120 držav. Dogodek poteka pod geslom: »Povezovanje globalnih tehnologij z dinamičnim azijskim gospodarstvom« in vključuje tematske sklope AI Everything Asia, North Star Asia in Gitex Digi_Health 5.0.

www.pks.rs

Razvoj in proizvodnja ohišij za

točenje goriva / polnjenje baterij ICE, PHEV in BEV vozil

Izvleček

V Siliku smo, kot razvojni partner premijskim evropskim avtomobilskim proizvajalcem, pridobili in izvedli zahteven projekt razvoja, testiranja in proizvodnje ohišij za točenje goriva ICE in polnjenje baterij PHEV in BEV izvedenke nove serije BMW 7. Tehnološko že tako zahtevnemu izdelku je dodaten izziv predstavljalo še dejstvo, da smo razvijali za »flagship« vozilo premijskega proizvajalca. Zahteve glede kakovosti na končnih sestavih, s strani kupca, so izjemno visoke. Višje kot pri podobnih predhodnih projektih, kar pomeni veliko vložka s strani celotne razvojne ekipe, torej ekip razvojih inženirjev, testnega laboratorija, oddelka kakovosti, merilnice, ekipe tehnologov ter seveda drugih članov projektne ekipe. Osnovnim funkcionalnim zahtevam, kot so ustrezna togost,

1 uvod

S strani kupca BMW smo bili v podjetju SILIKO nominirani za projekt LKS/TKS G70. V prvih fazah projekta smo večji obseg virov namenili za razvoj dizajna in izvedbo »validacijskih« testiranj na projektu razvoja ohišij za priklop napajanja pri polnjenju baterije električnih vozil in ohišij za polnjenje goriva vozil z motorjem z notranjim zgorevanjem. Nominirani smo bili za nov projekt G7x, h kateremu smo, na podlagi izkušenj pridobljenih na uspešno izvedenih projektih LKS F48 in F39 PHEV, pristopili strateško, za pridobitev dodatnih izkušenj na tovrstnih sistemih.

Glavna pozornost je bila, da kot razvojni partner pripravimo ustrezno geometrijo za najboljšo funkcionalnost končnih sestavov, ter da postavimo serijski proces izdelave, ki bo zagotovil najvišjo učinkovitost in kakovost proizvodnje.

Sklop izdelkov sodi v skupino artiklov z višjo dodano vrednostjo in predstavlja ciljno strukturo projektov podjetja tudi v prihodnosti.

2 razvoj sistemov

Sistemi na projektu so si konceptualno

Avtor: Dejan Kozjek

Siliko, d. o. o.

dimenzijska stabilnost, predpisane sile in časi odpiranja, odpornost na kemikalije in staranje, so se v omenjenem projektu pridružile še strožje zahteve po zunanjem videzu (ravnost, struktura površine …). Za uspešno izvedbo projekta so bile ključne tudi numerične simulacije in natančna ter kakovostna izdelava orodij in priprav.

V sklopu projekta smo izvedli lasten razvoj in izdelavo izdelkov (skupno 8), interno razvili in proizvedli proizvodna sredstva (orodja, montažna priprava, brusilna priprava) ter razvili nove procese (injekcijsko kompresijsko brizganje, avtomatsko brušenje, polavtomatska montaža s končno kontrolo, avtomatska kontrola površine) in jih uspešno vključili v serijsko proizvodnjo.

podobni, s to razliko, da je pri »Charging Systems« oz. »Ladeklappensystem«, v centralnem delu sistema, nameščena polnilna vtičnica za polnjenje baterije, pri »Fuel Filler System« oz. »Tankklappensystem« pa je na tem mestu nameščen sistem dozirnih cevi za gorivo. V sklopu LKS (»Ladeklappensystem«) so vključeni sistemi PHEV za priključna hibridna vozila in sistemi BEV za popolnoma baterijska vozila, v sklopu TKS (»Tankklappensystem«) pa sistemi ICE (vozila, z notranjim zgorevanjem) in ICE SCR (vozila z notranjim zgorevanjem, z dodanim sistemom »AdBlue« za zmanjšanje izpusta škodljivih emisij).

Projekt vključuje sisteme, nameščene v sprednji levi blatnik in v zadnji desni bok vozila. Sprednji sestavi ohišja so narejeni iz več elementov, izdelanih iz termoplastov, poimenovanih »Housing«, »Hinge Arm«, »Cover«, »Axle«, ki so v celoti razviti in proizvedeni v našem podjetju, ter iz kupljenih kosov vzmeti in aktuatorja.

Sestavi na zadnjem delu vozila ne vključujejo »Coverja«, dodatno pa so vanje nameščeni kosi »Sealing Cap« in v eni izmed verzij (ICE PHEV) tudi »Emergency Release Rope«, ki je nameščen direktno na aktuator. Vsi zadnji sistemi imajo na zunanjem delu kosa »Housing« dodaten sistem tesnjenja z

mehko komponento, zaradi drugačne postavitve elementov v okolici ohišja. Kupljen kos – aktuator, ki bo uporabljen na projektu, je bil v času projekta še v fazi razvoja, kar je za naš projekt prineslo dodatna testiranja in usklajevanja med našo ekipo, dobaviteljem aktuatorja in kupcem.

Dodaten element, ki je bil na projektu za nas nov, je pokrov sistema ohišja oz. »Flap«, za katerega smo izbrali novo tehnologijo izdelave (injekcijsko kompresijsko brizganje), ki je za take sklope v celotni avtomobilski industriji nekaj novega.

Zaradi omenjenega novega procesa izdelave smo morali vložiti veliko sredstev za analizo in razvoj ter končno implementacijo. Razvoj novih procesov je potekal skozi

celoten projekt, do končne potrditve serijskih kosov.

2.1 Zahteve

Zahteve glede kakovosti končnih sestavov so s strani kupca izjemno visoke, višje kot pri podobnih predhodnih projektih, ki smo jih izpeljali v podjetju, kar pomeni veliko vložka s strani razvojnih inženirjev, testnega laboratorija, oddelka kakovosti, merilnice, tehnologov ter drugih članov celotne razvojne ekipe.

Uskladitev zahtev in dokumentacije je potekala že od začetka projekta in se nadaljevala v vseh fazah, povsem do konca projekta, saj so bile nekatere točke nejasne, določene šele v času projekta oziroma so se nadgrajevale in dodajale.

2.2 razvoj izdelkov in simulacije

Pregledu in uskladitvi zahtev je sledilo modeliranje in »detajliranje« ter vzporedno izvajanje numeričnih analiz, s katerimi smo preverjali funkcionalne zahteve, katerih glavna točka je bila doseganje ustrezno togosti celotnega sistema in zagotavljanje osnovnih funkcij ter ujemanju z elementi okolice. Potrditvi dizajna je sledila faza optimizacije za procesno izvedljivost orodij in drugih

procesnih sredstev. Izvedene so bile večkratne simulacije brizganja, s katerimi smo dobili tudi osnovo za izvedbo preoblikovane oblike kritičnih elementov. Po uspešno izvedeni analizi smo naredili končni dizajn za prototipno fazo in začeli izdelavo orodij. Po uspešno zaključenih prototipnih fazah projekta smo enako ponovili še za serijske faze.

2.3 Meritve in testiranja

Vzporedno z razvojem izdelkov smo začeli pripravo in uskladitev merilnih protokolov in analizo o izdelavi in pridobitvi dodatne merilne opreme, preizkuševališč za izvedbo funkcionalnih testov ter postavitev koncepta montažne priprave končnih sestavov, za katerega je bilo že na začetku jasno, da se bo v nekaterih korakih razlikoval od obstoječih projektov.

Razvili in izdelali smo tudi merilno in testno opremo, s katero smo nato izvajali sprotne razvojne meritve in »validacijska« testiranja ter so v uporabi tudi med serijsko izdelavo kosov.

Ocenjevanje vizualnih karakteristik, ki so ena izmed pomembnih zahtev s strani kupca, se izvaja na način, da se glede na kakovostno stopnjo produkta večkrat v terminu razvoja procesa pogleda produkt v sestavu z

avtomobilom. Iz teh kakovostnih zank so se, s strani kupca, odprle določene točke, glede na katere so se določile in izvedle optimizacije, kar pomeni, da smo morali z ekipo na nivoju merjenja, optimizacije procesa, orodja ipd. najti rešitve za izboljšanje na vseh nivojih.

SlIkA 2: RezUlTATI 3d ScAN-A FlAp-A v µm

Omenjeno izboljšanje kakovosti izdelkov smo lahko uspešno izvedli z dobro postavljenimi postopki meritev ter ustrezno opremo in dobro izvedenimi meritvami. Za ta namen smo med drugim kupili tudi 3D-optično kamero za meritve geometrije vizualnih kosov »Flapov«. Skupaj s kupcem smo postavili nov standard za zagotovitev najvišjega nivoja kakovosti površin in dimenzijske stabilnosti kosov.

3 razvoj in izdelava orodij

Ob začetku projekta smo izdelali testno orodje za osnovno analizo in testirali novo uvedeno tehnologijo injekcijskega kompresijskega brizganja. V sklopu testiranj smo naredili več optimizacij testnega/konceptnega orodja in preizkusili več različnih materialov, pri čemer smo izvedli meritve in analizo končnih kosov. Pridobljene podatke smo uporabili za izdelavo prototipnih orodij.

3.1 Prototipna in serijska orodja

Po določitvi končnih prototipnih geometrij kosov smo pripravili podrobno analizo izdelave orodij. Izvedene so bile simulacije brizganj in predkrivljenj modelov v orodju za pridobitev najprimernejših geometrij za izdelavo kosov v želenem okviru toleranc. Koncepti orodij, usklajeni med orodjarno, razvojem izdelkov ter razvojno tehnologijo so poleg kupčevih smernic, izhajali iz zahteve, da bodo ti osnova za pridobitev ustreznih informacij za izdelavo serijskih orodij in njihovega delovanja.

Poleg ustrezne konstrukcije orodja so bili pomembni tudi pravi materiali, saj smo uporabili enako paleto materialov, kot so bili uporabljeni tudi pri izdelavi serijskih orodij. Namen je bil predvsem analiza in zagotavljanje ustreznih struktur in obstojnosti površin, zaradi česar smo se odločili za materiale oblikovnih plošč, izmetnih igel in druge sestavne dele dobavitelja Meusburger, ki velja za sinonim najboljše kakovosti v svetu orodjarstva.

SlIkA 3: 3d-GeOmeTRIjA pROTOTIpNeGA OROdjA  zA »hOUSING Ice« TRdO kOmpONeNTO

V sklopu testiranj smo naredili več optimizacij za določitev optimalnega procesa in pripravili nove geometrije za izdelavo serijskih orodij. Serijska orodja so bila kompleksnejša, za 2K kose smo v primeru prototipov izdelali dve ločeni orodji, za serijo pa smo omenjeni »združili« in povezali v celoto. Določitev procesa izdelave orodij in procesa izdelave kosov je potekala na način izvedbe simulacij, dejanskih preizkusov na

SlIkA 4: SeRIjSkO Im OROdje »2k hOUSING Ice« med SeRIjSkO pROIzvOdNjO

stroju z različnimi parametri, meritvami kosov in analizo stanja končnih kosov. V sklop analize je bil vključen tudi postopek priprave kosov – simulacija procesa barvanja »Flapov« pri kupcu. Pri serijskih orodjih so bile izjemno pomembne končne strukture vizualnih površin na kosih, ki so morale izpolniti kupčeve zahteve. Omenjeno je bilo najbolj izpostavljeno na »Housing-ih« in »Hinge armih«, za katere je bil izveden »Graining« ter na barvanem kosu »Flap«, kjer je morala biti površina polirana do te mere, da ni bilo prisotnih niti minimalnih površinskih odstopanj.

4 razvoj procesov in njihova implementacija v proizvodnjo

4.1 razvoj procesov

Osnutek procesov smo, kot določajo standardi v avtomobilski industriji, postavili glede na v osnovi določen potek procesov oz. »Flow chart«. Glede na izhodiščni potek smo nato naredili analizo potencialnih napak procesov in njihovih vzrokov oz. »P-FMEA«. Na podlagi ugotovitev smo začrtali končne procese, ki smo jih v različnih fazah implementirali v serijsko proizvodnjo.

4.2 Montažna linija

Glede na zahtevnost projekta smo se, tudi zaradi visokega nivoja kakovosti in

zanesljivosti našega oddelka službe za avtomatizacije, odločili za izdelavo serijske montažne linije, ki bi zmanjšala vpliv delavca in izboljšala izkoriščenost strojev ter dvignila kakovost izdelkov. Proces je bil zastavljen in implementiran v serijo linijsko, na eni strani vhod sestavnih delov, delno avtomatski, direktno iz IM strojev, delno ročno s strani delavca, na drugi strani pa izhod končnega kosa, na katerem se izvede samo še vizualni pregled.

4.3 Kompresijsko brizganje in brusilna naprava

Zaradi visokih zahtev po kakovosti površine in dimenzijski stabilnosti »Flapov« smo že v fazi povpraševanja začeli analizirati morebitne implementacije ICM oz. injekcijskega kompresijskega brizganja za omenjene kose, narejene iz termoplastov.

Za določitev in vzpostavitev procesa za mehansko odstranjevanje srha (višek materiala na robu izdelka) na izdelku »Flap« smo raziskali trg za več možnih postopkov, kako najbolj kvalitetno mehansko odstraniti. Iz raziskav nam je uspelo izbrati in samostojno izdelati najbolj primeren avtomatiziran proces, ki smo ga izboljšali do te mere, da smo definirali nov nivo kakovosti izdelkov, s čimer smo med najboljšimi na svetu na področju izdelave omenjenih sistemov.

5 Sklep

Projekt je bil uspešno izveden in vpeljan v serijsko proizvodnjo. Z izboljšavami meritev, analiz, konstrukcijskimi rešitvami produk tov, interno razvitimi in izdelanimi orodji za IM ter ICM, proizvodnimi sredstvi, kot sta montažna in brusilna priprava ter novo razvitimi in implementiranimi procesi. smo izboljšali kakovost in stabilnost, s tem pa konkurenci in kupcu postavili nov mejnik, ki ga do sedaj še ne dosega nihče drug.

Viri:

[1] https://www.siliko.si/

SlIkA 5: ShemATSkI pRIkAz

PlastMa predstavlja najnovejše rešitve za varčevanje z energijo na sejmu Tehnika 2025

Od 20. do 23. maja bo Beograd gostil Mednarodni sejem tehnike in tehničnih dosežkov. Podjetje PlastMa bo v hali 3, na razstavnem prostoru 3011, predstavilo najnovejše rešitve za varčevanje z energijo in optimizacijo proizvodnih procesov.

Obiskovalci bodo imeli priložnost spoznati široko paleto inovacij, vključno s stroji za brizganje plastike HAITIAN, roboti in avtomatizacijo HILECTRO, periferno opremo SHINI in hladilnike ITECH. Osredotočeni bodo na energetsko učinkovite rešitve. Tako bo poseben poudarek namenjen energetsko učinkovitim tehnologijam. Razstavljeni bodo stroji HAITIAN z visoko energijsko oceno, kot je model Venus V z ocenama 9+ in 10 po standardu EUROMAP. Med razstavljenimi stroji bodo:

HAITIAN Mars V: servo hidravlični hibridni stroj, zasnovan za maksimalen prihranek energije in optimizacijo procesov s pomočjo umetne inteligence. Na sejmu bo predstavljen model MA1600V/570 s Flosense regulacijo temperature vode, ki bo prikazoval brizganje vrat stikalne omarice iz prozornega PC-ja.

ZHAFIR Zeres V: električni stroj, namenjen za natančno brizganje, za katerega sta značilna izjemno nizka poraba energije in čista proizvodnja. Obiskovalci si bodo lahko ogledali model ZE900V/210 z robotom HILECTRO, ki bo demonstriral vstavljanje kovinskih delov in njihovo zabrizgavanje.

HAITIAN Mars Golden II: servo hidravlični prodajni hit za standardne aplikacije. Na sejmu bo na ogled model MA860GII/260, ki bo prikazoval brizganje kozarca za pivo iz PS.

Avtomatizacija in periferna oprema:

Poleg strojev za brizganje plastike bo PlastMa predstavila tudi robote HILECTRO, ki ponujajo cenovno ugodne rešitve za avtomatizacijo proizvodnje in dvigujejo učinkovitost procesa. Razstavljena bo tudi periferna oprema SHINI, ki vključuje celovite in ekonomične rešitve za sušenje, recikliranje, transport in doziranje materialov ter kaljenje orodij. PlastMa vabi vse, ki jih zanima sejemska ponudba opreme, da obiščejo njihov razstavni prostor v hali 3.

www.plastma.net

Leta 2024 je podjetje YIZUMI pospešilo svojo globalno strateško širitev, saj so se celoletni prihodki na tujih trgih povečali za 27,54 %. YIZUMI je leta 2025 pridobil naziv Nacionalnega centra za podjetniško tehnologijo. Podjetje nenehno napreduje v smeri strojne opreme za brizganje plastike, gume in litja aluminija/magnezija. To pomeni, da podjetje s svojo blagovno znamko nima le globalnega vpliva, temveč tudi postopoma vzpostavlja globalizirano platformo, ki vključuje center za raziskave in razvoj, tovarne in prodajo, s ciljem doseči najvišjo raven tehnologije in upravljanja ter zasedati ključno mesto kot vodilnega na svojem področju.

Na podlagi Globalnega inovacijskega centra je YIZUMI istočasno ustanovil vrsto različnih strokovno-raziskovalnih centrov, vključno z Raziskovalnim centrom za predelavo polimerov, Raziskovalnim centrom za tlačno litje in oblikovanje kovin, Raziskovalnim centrom za napredne procesne tehnologije (Nemčija) in Raziskovalnim centrom za pametno proizvodnjo. Ta pristop k raziskavam in razvoju, ki temelji na grozdih, bo zagotovil močno pomoč pri industrijski nadgradnji in inovacijah podjetja.

YIZUMI je trenutno eno izmed redkih podjetij v svetovni industriji, ki ima celoten portfelj izdelkov opreme za brizganje/litje, z raznoliko paleto izdelkov, ki je vodilna po svetu, napredni stroji za brizganje pa

v zAdNjIh leTIh je yIzUm pRedSTAvIl šTevIlNe pIONIRSke Izdelke. NA  pRImeR UlTRA velIk STROj 8500T zA BRIzGANje plASTIke, kI pRemIkA meje zelO velIkIh zApIRAlNIh SIl.

lahko zagotovijo vrhunske aplikacije po vsem svetu. S tristopenjskim sistemom raziskav in razvoja podjetje nenehno uvaja svoje temeljne tehnologije in veliko vlaga v dolgoročno stabilnost in zanesljivost ter prihodnje nadgradnje izdelkov. V zadnjih treh letih je podjetje letno namenilo več kot 25 milijonov evrov za raziskave in razvoj, kar predstavlja približno 5 % celotnega dohodka. S tem je podjetje nabralo obsežno tehnično znanje kot rezultat nenehnih naložb v raziskave in razvoj. Več kot 900 razvojnikov je ustvarilo več kot 80 različnih izdelkov in pridobilo več kot 400 tehničnih patentov.

www.jucom.si www.yizumi.com

Od svoje ustanovitve leta 1994 se je podjetje KNARR s sedežem v Helmbrechtu na severnem Bavarskem razvilo iz preprostega proizvajalca orodij v celovitega ponudnika storitev na področju izdelave orodij in kalupov.

Vedno več je priznanih domačih in mednarodnih strank, ki cenijo ISO-certificirano podjetje kot kompetentnega in zanesljivega partnerja. Dobra založenost, visoka kakovost in nenehna razpoložljivost njihovih izdelkov v kombinaciji z obsežno interno proizvodnjo zagotavljajo hitro obravnavo individualnih zahtev. Njihova osnovna filozofija se lahko preprosto povzame takole: kakovost, učinkovitost, storitev. Vsa ta načela njihovi zaposleni uresničujejo brez kompromisov. Poleg tega pa je podjetje poznano tudi po svoji veliki prilagodljivosti, ustvarjalnosti, inovativnosti in osredotočenosti na svoje kupce. Želijo biti vaš zanesljiv in zmogljiv partner za izdelavo orodij in kalupov.

www.knarr.com

STROj zA BRIzGANje plASTIke mOdel A6

GlOBAlNI INOvAcIjSkI ceNTeR yIzUmI

Regulacijske enote za optimalno temperaturno kontrolo

Temperaturna kontrola ima ključen vpliv na kakovost brizganih izdelkov. Podjetje HASCO nudi širok nabor različnih regulacijskih enot, prilagojenih raznovrstnim aplikacijam vročih kanalov.

Basezone H1250 je osnovna enota z 1, 2 ali 4 regulacijskimi conami. Ponuja visoko zanesljivost s samodejno optimizacijo regulacije, nežnim zagonom ter LED-prikazovalniki za ciljno in dejansko temperaturo, parametre regulacije in jasno diagnostiko napak. Primerna je za enostavno uporabo po načelu plug-and-play, z osnovnimi funkcijami, kot sta »boost« in »stand-by«.

Clickzone H1270 omogoča uporabo 3 do 6 modularnih enot. Poleg napredne regulacije vključuje tudi možnost hitre menjave ali dodajanja enot med delovanjem ter dvobarvno LED-osvetlitev za prikaz delovanja.

Valuezone H1252 je večconska enota s 6 ali 12 conami. Odlikujeta jo natančnost regulacije < 1 °C in jasno prikazovanje napak ter delovnega stanja preko LED-traku, kar zagotavlja zanesljivo delovanje.

Primezone H1281 predstavlja vrhunsko večconsko enoto nove generacije. Zaslon na dotik, napredna programska oprema in možnost regulacije od 6 do 96 con omogočajo izjemno natančno in uporabniku prijazno upravljanje.

Vse enote so zasnovane za dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost, pri čemer voziček Co-Cart H1200 omogoča varno namestitev enot neposredno ob stroj.

www.hasco.com

Temperiranje

Hlajenje

ENGEL širi tržni delež kljub svetovni negotovosti

Skupina ENGEL, globalni proizvajalec brizgalnih strojev, je poslovno leto 2024/25 zaključila z okoli 1,5 milijarde evrov prihodkov. Kljub skoraj 10-odstotnemu padcu prihodkov zaradi šibkih tržnih razmer in zmanjšanih naložb v industriji je podjetju uspelo povečati svoj tržni delež, predvsem z inovacijami in ciljno usmerjenimi regionalnimi strategijami.

Generalni direktor Stefan Engleder je poudaril odpornost podjetja, ki je ohranilo stabilno delovanje tudi v zahtevnih razmerah. Ključna je bila »triada« strategija, osredotočena na Evropo, Ameriko in Azijo, s samostojnimi regijskimi enotami, ki pokrivajo prodajo, proizvodnjo in poprodajne storitve. S tem so okrepili prisotnost na trgu in izboljšali zanesljivost dobave.

Podjetje je uvedlo pobude na področju avtomatizacije in servisnih storitev, kar zagotavlja visoko razpoložljivost sistemov. Kljub težavam v avtomobilski industriji narašča zanimanje za rešitve iz lahkih in alternativnih materialov. ENGEL je z znanjem s področja tehničnega brizganja utrdil svoj položaj, medtem ko je oddelek za embalažo ostal stabilen, medicinski pa zaradi nenehnega povpraševanja po izdelkih prav tako kaže optimistične trende.

Podjetje intenzivno vlaga tudi v mlade kadre. Trenutno se po svetu usposablja 397 vajencev, od tega 227 v Avstriji. ENGEL s tem gradi dolgoročne temelje za inovativnost in razvoj.

www.engelglobal.com www.lakara.com

Doseganje okoljskih ciljev s tehnologijo WITTMANN

Poljski proizvajalec kozmetike Bell gradi svojo filozofijo na transparentnosti in komunikaciji s potrošniki v proizvodnih praksah. Njihova zavezanost trajnosti se kaže tudi v proizvodnji, v kateri uporabljajo izključno energetsko učinkovito opremo: brizgalne stroje, robote in sušilce granulatov podjetja WITTMANN.

V proizvodni hali v Józefówu, južno od Varšave, je nameščenih 48 brizgalk WITTMANN, opremljenih z linearnimi roboti. Bell je s prehodom na servo hidravlične stroje SmartPower in električne stroje EcoPower več kot podvojil izhodno količino – z 9 na 20 milijonov kosov mesečno – pri nespremenjeni porabi energije. Ključno vlogo ima tudi sistem KERS (rekuperacija kinetične energije), ki

omogoča dodatne prihranke do 5 %. Poseben izziv predstavlja brizganje PETG materiala z visoko prosojnostjo in odpornostjo na udarce. Sušilniki Drymax so bili posebej prilagojeni za sušenje pri nižjih temperaturah (60–70 °C), z možnostjo vklopa/izklopa hlajenja. Sušilniki dosegajo točko rosišča pri -67 °C, kar ni uspelo še nobenemu drugemu modelu sušilca. Dve kartuši omogočata stalno kakovost zraka in izjemno energetsko učinkovitost. Bell se vsakodnevno sooča z raznolikimi naročili, kratkimi dobavnimi roki in pogostimi menjavami orodij. S fleksibilno proizvodnjo in lastno orodjarno ostajajo konkurenčni tudi pri hitrih ciklih. Vse večji poudarek dajejo mono-materialni embalaži brez površinskih obdelav, saj je takšno embalažo lažje reciklirati. Vsak kos je označen s QR-kodo, ki uporabnikom omogoča dostop do informacij o sestavi in pravilnem recikliranju. S tem podjetje Bell uresničuje svojo vlogo v krožnem gospodarstvu ter vključuje potrošnike kot aktivne udeležence v trajnostni verigi vrednosti.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Pameten

WITTMANN je razvil Expert MouldTemp, napreden asistenčni sistem za natančen in energetsko učinkovit nadzor temperature vode v orodjih pri brizganju plastike. Sistem temelji na Flowcon plus krmilniku, ki z brezstičnim merjenjem pretoka stalno nadzoruje vse hladilne kanale.

Ob zaznavi motenj – kot so blokade ali nihanja pretoka – sistem samodejno kompenzira odstopanja s pomočjo koračnih motorjev in proporcionalnih ventilov. Rezultat je enakomerna temperaturna porazdelitev v orodju, krajši čas zagona stroja, zmanjšana poraba energije, manjši izmet in s tem višji izkoristek vhodnih materialov. Expert MouldTemp je na voljo v paketih z brizgalnimi stroji MacroPower (500, 850 in 1100 ton zapiralne sile), pa tudi kot samostojna enota, združljiva z obstoječimi sistemi. V kombinaciji s temperirkami Tempro plus D omogoča prilagajanje delovanja glede na potrebe, kar podaljšuje življenjsko dobo komponent in zmanjšuje stroške. Upravljanje poteka prek intuitivnega vmesnika Unilog B8, kar olajša uporabo tudi manj izkušenim operaterjem.

Sistemska integracija WITTMANN 4.0 omogoča celovito sledenje parametrov in nadaljnjo optimizacijo. Expert MouldTemp tako ne izboljša le kakovosti izdelkov, temveč tudi zmanjša ogljični odtis, stroške materiala in energije. Sistem je mogoče preizkusiti v tehničnih centrih podjetja v Nemčiji.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Nov dozirni sistem za tekoči silikon

Elmet je marca 2025 na sejmu Silicone Expo Europe predstavil nov dozirni sistem za silikon LSR – TOP 5100, ki nadomešča uspešen model TOP 5000. Novi sistem je primeren za 20- in 200-litrske sode in prinaša številne izboljšave: kompaktnejšo zasnovo, optimizirano tehnologijo črpalk, večjo natančnost merjenja volumna (3,9 μl/impuls) ter učinkovitejšo programsko opremo.

Opremljen je z novo M-črpalko, ki omogoča tlak do 230 bar in predelavo LSR materialov širokega viskoznega razpona (0,001–3000 Pas), vključno z abrazivnimi in toplotno prevodnimi materiali. TOP 5100 omogoča pretoke nad 5 l/min, kar zagotavlja krajše cikle, in omogoča uporabo do šestih dodatnih dozirnih linij za aditive. Zasnova sistema omogoča enostavno čiščenje in vzdrževanje, izkoristek materiala pa dosega do 99,6 %. Naprava ustreza najvišjim varnostnim in kakovostnim standardom (EN ISO, CE, UL, FDA), je

Najhitrejša stiskalnica na svetu v službi vrhunskih materialov

Na Inštitutu za lahke konstrukcije Univerze za tehnologijo Chemnitz od leta 2024 deluje najhitrejša grelno-hladilna stiskalnica na svetu – WICKERT WKP 3000 S, ki omogoča revolucionarno hitro predelavo visoko zmogljivih granulatov, kot je PEEK.

S hitrostjo segrevanja 55 K/min in hlajenja 100 K/min dosega temperature do 450 °C na površini 600 x 600 mm, pri čemer temperaturna odstopanja znašajo manj kot 5 °C. Pritisk do 3.000 kN doseže v manj kot sekundi, z izjemno ravnino (odklon < 0,1 mm) in natančnostjo (bočni odmik < 0,02 mm).

Pod vodstvom prof. dr. Wolfganga Nendla raziskujejo, kako učinkovito izdelovati hibridne plastično-kovinske komponente za avtomobilsko industrijo, letalstvo, elektromobilnost in gradbeništvo. Poseben poudarek je na strukturah iz termoplastičnega CFRP in velikoserijski proizvodnji, ki nadomešča klasične materiale, kot so PP,

brez ftalatov in primerna za živilsko ter medicinsko industrijo. Zaradi dolge življenjske dobe in nizkih stroškov vzdrževanja je TOP 5100 ekonomično učinkovit sistem za vsestransko uporabo.

www.elmet.com

PE, PA in PET, ko ti dosežejo svoje zmogljivostne meje. Stiskalnica podjetja WICKERT raziskovalcem omogoča občutno hitrejše testiranje in večjo produktivnost. www.wickert-presstech.de/en/

Rekordni rezultati Haitian International v letu 2024

Podjetje Haitian International je v letu 2024 doseglo rekordne letne rezultate. Skupni prihodki so znašali 16,128,3 milijona RMB, kar je 23,4 % več kot leto prej. K rasti so prispevali tako domači trg (s 27,7-odstotno rastjo) kot tudi mednarodni trg (s 16,8-odstotno rastjo), zlasti v jugovzhodni Aziji, Severni in Južni Ameriki. Uspeh temelji na zgodnjih investicijah v lokalno proizvodnjo, optimizirani logistiki in odpornosti dobavnih verig.

Prodaja strojev za brizganje plastike je dosegla 15,405,1 milijona RMB, pri čemer so bile serije Mars, Zhafir in Jupiter ključni gonilci povpraševanja. V letu 2024 je podjetje dostavilo več kot 53.000 enot, kar predstavlja 35,5-odstotno rast. Tudi prodaja komponent in storitev je zrasla na 723,2 milijona RMB. Podjetje bo okrepilo vlaganja v pametno proizvodnjo, digitalizacijo

in energetsko učinkovite rešitve. V letu 2025 bosta začeli obratovati novi tovarni na Japonskem in v Srbiji, kar bo še okrepilo prisotnost na ključnih trgih. Haitian ostaja zavezan trajnostnemu razvoju, inovacijam in dolgoročni vrednosti za vse deležnike.

www.masine-za-brizganje.rs www.haitianinter.com/en/in-europe

Učinkoviti zaviralci gorenja za PP

Tosaf predstavlja FR8719PP, visoko učinkovit zaviralec gorenja (HFFR; brez halogenov) za polipropilen PP, primeren za brizganje.

Nov material omogoča trajnostno alternativo tradicionalnim zaviralcem na osnovi halogenov (klor, brom), hkrati pa izpolnjuje stroge varnostne standarde, kot so UL94 V-2 in V-0. Že pri nizkih koncentracijah (3–10 %) FR8719PP učinkovito zavira gorenje, ne vpliva na mehanske lastnosti PP in zagotavlja odlično UV-odpornost ter dimenzijsko stabilnost. Tosaf tako razširja svoj portfelj z novimi rešitvami brez halogenov, hkrati pa ohranja tudi klasične izdelke, kot sta bromirani FR6413PE in klorirani FR0049. Za podporo razvoju je podjetje investiralo v sodobni obrat z lastnimi linijami in laboratorijem za testiranje v skladu z različnimi požarnimi standardi, kar omogoča natančno prilagajanje rešitve posameznim potrebam trga.

www.tosaf.com

KraussMaffei – srečanje strokovnjakov za tehnologijo ekstruzije

KraussMaffei Extrusion je organiziral Sustainable Extrusion Summit, dogodek za strokovnjake s področja plastične in reciklažne industrije, ki je potekal od 25. do 27. marca 2025 v Laatznu pri Hannovru. Dogodek je bil razdeljen na dva tematska sklopa: prvi del (25.–26. marec) je bil osredotočen na cevi in profile, drugi (26.–27. marec) pa na reciklažo in krožno gospodarstvo. Glavno prizorišče je bilo najsodobnejši Tehnološki center v novem kompleksu velikem 97.000 m², kjer je KraussMaffei z demonstracijami 26 proizvodnih linij predstavil tehnološki napredek in trajnostne rešitve.

Obiskovalci so lahko spremljali predstavitve podjetij Borealis, Georg Fischer, ExxonMobil in Veolia, ter se udeležili panelov, forumov in praktičnih prikazov. Na področju reciklaže je bila izpostavljena nova tehnologija za nadzorovano predelavo odpadne plastike v visokokakovostne kompozite za avtomobilsko industrijo ter proizvodnja pre-

rešitev za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti proizvodnje. Večerni dogodek v ExpoCorner v Hannovru je bil dodatna priložnost za mreženje. Srečanje je bilo tako celovit vpogled v prihodnost trajnostne ekstruzije in reciklaže ter stičišče inovacij, znanja in poslovnih priložnosti.

partner.

Zanesljiv

Včeraj, Danes. Jutri.

Popolnoma prilagojeno odzračevanje

Podjetje KNARR v svojem prodajnem programu ponuja individualne rešitve za odzračevanje s ploščatimi izmetalči, okroglimi izmetači in izmetalnimi pušami. Z naprednimi proizvodnimi tehnikami omogoča podjetje KNARR zdaj tudi inovativne odzračevalne rešitve za zahtevna področja. V podjetju se zavedajo, da zaradi velikega števila različnih osnovnih delov ena standardna rešitev preprosto ni dovolj. Zato njihov pristop temelji na popolni prilagodljivosti: izberete lahko točno tak izmetač, kot ga potrebujete. KNARR bo dodal optimalno odzračevanje, povsem prilagojeno vašim specifikacijam.

• Na voljo več kot 20 standardnih variant ploščatih izmetačev,

• Tisoče dimenzij – za vsako orodje prava rešitev

• Možnost individualne prilagoditve globine odzračevalnega kanala.

Za naročnika to pomeni popolno svobodo pri izbiri komponent in zanesljivo odzračevanje tam, kjer je to najbolj potrebno.

www.knarr.com

TECOS – z novim 5-osnim CNCrezkalnim strojem do večje fleksibilnosti in odzivnosti

V sodelovanju z Visoko šolo za proizvodno inženirstvo (VŠPI) smo med TECOS-ovo bogato opremo dodali še sodoben 5-osni CNC-obdelovalni stroj Haas VF-1SSYT, ki odpira povsem nove možnosti na področju razvoja izdelkov, prototipiranja in natančnih popravkov orodnih vložkov.

Pretekli teden smo uspešno zaključili interno usposabljanje sodelavcev, ki so podrobneje spoznali delo na 5-osnem stroju. Nova pridobitev našim partnerjem zagotavlja še celovitejši pristop pri razvoju izdelkov in prototipiranja – večjo fleksibilnost in krajši odzivni čas. Sodelovanje z VŠPI pomembno nadgrajuje tudi proces izobraževanja študentov, bodočih proizvodnih inženirjev. Omogoča jim neposredno povezovanje teoretičnega znanja s prakso ter neposreden stik z naprednimi tehnologijami sodobne strojne obdelave. www.tecos.si

ARBURG na sejmih s trajnostno in modularno zasnovo razstavnega prostora

Na sejmu Plástico Brasil 2025 v São Paulu je podjetje Arburg prejelo priznanje »Better Stands Gold Seal« za svojo trajnostno in modularno zasnovo razstavnega prostora.

www.nomis.hr

www.arburg.com

Nagrado je podelil organizator sejma, Informa Markets, v okviru iniciative »Better Stands«, katere cilj je do leta 2030 odpraviti odpadke s sejemskih razstavnih prostorov. Arburgova razstavna oprema, izdelana v Nemčiji, je namenjena večkratni uporabi na približno 50 sejmih po vsem svetu letno. Elementi, kot so pohištvo, talne obloge in preproge, se uporabljajo že več let, kar podpira filozofijo trajnosti podjetja in cilje programa arburgGREENworld. Ključno vlogo ima tudi natančno organizirana montaža in demontaža, ki jo izvajajo strokovnjaki iz Nemčije, z uporabo posebnih orodij in transportnih zabojev. Čeprav je začetna naložba večja, se dolgoročno izkaže za stroškovno učinkovito. Nagrada potrjuje Arburgova prizadevanja za trajnost, ki jih trg vse bolj ceni.

Na sejmu K 2025 tudi dogodek

»Women in Plastics«

Na sejmu K 2025 v Düsseldorfu bo prvič potekal dogodek »Women in Plastics«, namenjen ženskam v plastični in gumarski industriji. Potekal bo 12. oktobra ob 16. uri v okviru posebne razstave »Plastics Shape the Future« v Hali 6.

Cilj dogodka je spodbujanje raznolikosti, privabljanje mladih talentov in izboljšanje zaposlitvenih perspektiv žensk v panogi, ki je še vedno pretežno moška. Ključna govorka bo Stephanie Kalil, podpredsednica za komercialo pri Dow Packaging & Specialty Plastics za regijo EMEA, znana zagovornica žensk v tehnoloških in vodilnih vlogah. Program vključuje tudi panelno razpravo, primere dobrih praks in možnosti za mreženje. Dogodek bo vodila Kerstin Sochor, glavna urednica revije »Österreichische Kunststoffzeitschrift«. Z dogodkom želijo organizatorji opozoriti na ovire, s katerimi se srečujejo ženske, ter hkrati industrijo predstaviti kot privlačno karierno pot, ki ponuja številne možnosti in lahko prispeva k reševanju pomanjkanja usposobljenega kadra.

www.k-online.com

Novi razdelilni bloki Z920/…/ VA za prilagodljivo konfiguracijo hladilnih tokokrogov

Novi razdelilni bloki Z920/…/VA iz nerjavnega jekla omogočajo enostavno in zanesljivo zasnovo prilagodljivih hladilnih tokokrogov. Zaradi visoke odpornosti proti koroziji so primerni tudi za uporabo v medicinski in čisti tehnologiji. S centralnim dovodom in odvodom omogočajo krajše cevi, kar izboljšuje energetsko učinkovitost, varnost na delovnem mestu in zanesljivost proizvodnje. Bloki so združljivi s hladilnimi elementi HASCO, ob tem jih je mogoče neposredno namestiti na brizgalni stroj in jih razširiti z modularnim sistemom. Cevi se lahko priključijo s fiksnimi vijačnimi spoji ali kombinacijami nastavkov in hitrih sklopk. Sistem je odporen na temperature do 200 °C in omogoča obratovalni tlak do 15 barov.

www.hasco.com

Tehnološki dnevi ARBURG 2025 (2. del)

Tehnološki dnevi, ki jih podjetje organizira že od leta 1999 – z izjemo dveh let premora zaradi pandemije – niso le predstavitev strojev in procesov, temveč predvsem odsev filozofije podjetja, ki stremi k trajnostnemu razvoju, tehnični popolnosti ter odgovornemu ravnanju z viri. Obiskovalci so lahko iz prve roke spoznali skoraj 50 različnih eksponatov, ki so pokrivali teme, kot so digitalizacija, avtomatizacija, trajnost in krožno gospodarstvo. Dogodek ni bil le tehnično navdihujoč, temveč tudi organizacijsko vrhunsko izpeljan: v središču Lossburga so pripravili informacijske točke, prevoze in gostinske storitve, ki so dodatno obogatile celovito uporabniško izkušnjo vseh udeležencev.

Jedro dogodka je bila predstavitev najnovejših tehnologij podjetja Arburg. V središču pozornosti so bile inovacije na področju električnih in hibridnih strojev, zlasti serije Allrounder. Stroji Allrounder 720 E Golden Electric, Allrounder 470 A in Allrounder 820 H z novo GESTICA krmilno enoto so pokazali, kako je mogoče s pomočjo »električne« natančnosti in digitalne pameti dosegati vrhunsko učinkovitost in ponovljivost procesov. Med najbolj impresivnimi je bil zagotovo Allrounder 720 A »Ultimate«, ki je z dvokomponentnim brizganjem izdeloval visokokakovostna držala za skodelice – z uporabo silikona LSR in poliamida PA6. Ta postopek ni bil zanimiv le zaradi tehnične zahtevnosti, temveč tudi zato, ker je združeval različne materiale, 2K tehnologijo vrtljive plošče in popolno avtomatizacijo manipulacije izdelkov, kar je demonstriralo prihodnost integrirane proizvodnje. Druga zanimivost je bil Allrounder 470 A, ki je z visoko stopnjo integracije digitalnih funkcij ter učinkovito uporabo servo električnih pogonskih sistemov ponujal izjemno stabilnost procesa. Njegova uporabnost je bila prikazana pri izdelavi stenskih držal za pametne telefone, kjer se združujejo preciznost brizganja, površinska kakovost izdelka in kratki cikli. Takšni izdelki so odlični primeri zahtevne serijske proizvodnje, ki zahteva dosledno kakovost ne glede na število kosov. Hibridni Allrounder 820 H iz serije »Premium« pa je bil predstavljen kot optimalna rešitev za večje kose z zahtevno geometrijo in krajši cikel, saj združuje moč hidravličnega brizganja in

Arburgovi tehnološki dnevi so znova potrdili, zakaj velja ta tradicionalni dogodek za enega izmed ključnih svetovnih središč inovacij na področju predelave plastike. Med 13. in 16. marcem se je v nemškem Lossburgu zbralo več kot 5.100 strokovnjakov iz več kot 40 držav, ki so si ogledali najnovejše rešitve in dosežke družbe Arburg.

hitrost električnega zapiranja orodja. Zmogljivost tega stroja je bila ponazorjena pri izdelavi avtomobilskih svetlobnih elementov, kjer mora biti vsaka podrobnost optično popolna, hkrati pa proces ne dopušča napak. Enako impresivne so bile rešitve s področja medicinske proizvodnje, pri kateri ni dovolj le natančnost, ampak tudi sterilnost in popolna sledljivost. V posebej opremljeni čisti sobi (clean room) so prikazali proizvodnjo pipet za uporabo v biotehnologiji, pri čemer je bil celoten postopek – od brizganja, hlajenja, izmeta do embalaže – popolnoma avtomatiziran. Z uporabo kamere in umetne inteligence je bil vsak izdelek preverjen na mikroskopski ravni, s čimer je bilo zagotovljeno, da noben neustrezen kos ne zapusti stroja. Te rešitve postajajo vse bolj nujne v farmacevtski industriji, pri kateri zahteve po kakovosti in varnosti presegajo običajne industrijske standarde.

Poleg medicinskih komponent so na dogodku prikazali tudi proizvodnjo tehnično izjemno zahtevnih izdelkov za avtomobilsko

industrijo. Med njimi je izstopal postopek izdelave notranjih komponent za avtomobilsko notranjost, pri katerih je ključna kombinacija estetike in funkcionalnosti. Ti deli pogosto vključujejo več materialov – na primer ABS, TPE in PC – in morajo prestati stroge teste na obrabo, UV-obstojnost ter mehansko trdnost. Z uporabo orodij z vrtljivimi ali indeks ploščami ter robotsko manipulacijo je Arburg pokazal, da je mogoče te procese popolnoma avtomatizirati, brez posredovanja človeka, kar bistveno zmanjša stroške in poveča zanesljivost.

Ena izmed pomembnejših tehnoloških usmeritev, ki jo Arburg dosledno razvija, je digitalizacija procesov in strojev. V ta namen so predstavili celoten nabor svojih digitalnih orodij pod okriljem rešitve arburgXworld. Gre za platformo, ki omogoča upravljanje, nadzor in analizo proizvodnih procesov v realnem času, kar bistveno povečuje transparentnost in nadzor nad kakovostjo. Povezovanje strojev z MES sistemom ALS omogoča optimizacijo proizvodnih kapacitet, preprečevanje napak in zagotavljanje sledenja skozi celoten življenjski cikel izdelka. Eden izmed osrednjih poudarkov je bil prikaz, kako lahko uporabnik s pomočjo pametnih asistentov – kot so aXw Control FillAssist, aXw Control CycleAssist ali aXw Control

EnergyAssist – neposredno na krmilni enoti stroja prejme povratne informacije o učinkovitosti in stanju stroja, kar olajšuje

odločanje in povečuje učinkovitost. Zlasti z aXw Control ScrewPilotom je mogoče popolnoma kompenzirati nestabilnosti pri plastifikaciji, kar je ključno za izdelavo preciznih kosov.

Tehnološke rešitve Arburga niso zanimive le za avtomobilsko industrijo, temveč tudi za medicino, embalažo, elektroniko in celo letalstvo. Tako so obiskovalci lahko videli brizganje lončkov s hitrostjo cikla le 2,3 sekunde. Gre za proizvodnjo, ki zahteva izjemno hitrost, natančnost in robustnost strojev, saj mora vsak cikel zagotoviti stoodstotno kakovost izdelka. Enako impresiven je bil prikaz brizganja mikrokomponent, kot so miniaturne zobne ščetke za ortodontsko uporabo, ki tehtajo vsega 0,016 grama. Takšni izdelki zahtevajo izjemno preciznost orodij, stalno temperaturno stabilnost in odlično dinamiko brizgalnih enot.

Poleg klasične brizgalne tehnologije je Arburg pokazal tudi svoje kompetence na področju aditivne proizvodnje. Sistem Freeformer 300-4X je omogočil industrijsko 3D-tiskanje granulatov, ki so primerni za medicinske aplikacije, avtomobilske dele ali celo implantate. Ključno pri tej tehnologiji je, da omogoča uporabo standardnih granul, kar zmanjšuje stroške in razširja možnost uporabe že obstoječih materialov. Obenem

omogoča izdelavo funkcionalnih prototipov ali majhnih serij brez potrebe po izdelavi dragih orodij, kar je še posebej pomembno v razvoju in pri personaliziranih izdelkih. Na Tehnoloških dneh je bil posebej izpostavljen primer izdelave individualiziranih ortopedskih pripomočkov, kjer je mogoče vsak kos prilagoditi pacientu in ga proizvesti brez dolgotrajne izdelave orodja. To odpira popolnoma nove priložnosti v personalizirani medicini in manjših serijah za visoko vrednostne izdelke.

Zanimivost Arburgovih tehnoloških dnevov je bila tudi predstavitev rešitve za trajnostno proizvodnjo in krožno gospodarstvo. Podjetje je z linijo »arburgGREENworld« jasno pokazalo, da se zaveda odgovornosti do okolja. Med drugim so prikazali proizvodnjo izdelkov iz recikliranih materialov, vključno z rPET pokrovčki, tehničnimi deli iz rPC-ABS ter celo brizganjem z biomateriali, kot je PLA. Rešitve, ki so omogočale spremljanje ogljičnega odtisa izdelka, so bile v realnem času vidne na krmilnih enotah strojev, kar kaže, da trajnost ni zgolj dodatek, temveč je sistemsko vključena komponenta proizvodnega procesa.

Ob tem je bila izjemno dobro sprejeta tudi t. i. »turnkey« avtomatizacija – popolnoma integrirane rešitve po meri naročnika, pri čemer Arburg ne nastopa več le kot proizvajalec strojev, temveč kot sistemski partner. Primer take rešitve je bil sistem, ki je s pomočjo robota, kamere in umetne

inteligence izdeloval in preverjal kakovost medicinskih pipet. To pomeni, da Arburg aktivno vstopa v polje, kjer so potrebna prilagojena orodja, specifična programiranja in integracija z obstoječimi ERP/MES sistemi naročnika.

V tem kontekstu so imele pomembno vlogo tudi predstavitve v demonstracijskem centru »Customer Center«, kjer so stranke lahko neposredno sodelovale s strokovnjaki Arburga pri simulaciji in optimizaciji svojih

proizvodnih projektov. Z več kot 30 delujočimi stroji, popolnoma opremljenimi laboratoriji in demonstracijskimi celicami, se je center izkazal kot ključna točka za izmenjavo znanja in individualno svetovanje.

Vzdušje na dogodku je bilo izjemno odprto in profesionalno. Obiskovalci iz vsega sveta so pohvalili dostopnost do zaposlenih, pripravljenost na dialog in razumevanje konkretnih proizvodnih izzivov. Dodatno k temu je pripomogla odlična organizacija dogodka: shuttle prevozi, gostinska ponudba, prevajalske storitve ter digitalni vodniki po razstavnem prostoru so zagotovili tekoče in prijetno doživetje. S tem so Tehnološki dnevi presegli zgolj vlogo sejma – postali so središče znanja, izmenjave idej in skupnega napredka.

Arburgova predanost stalnemu razvoju ni vidna le v tehnologiji, temveč tudi v poslovni kulturi. Podjetje ostaja v lasti ustanoviteljske družine, kar zagotavlja dolgoročno usmerjenost, stabilnost in človeški pristop. Vlaganje v razvoj, izobraževanje kadrov in trajnostne rešitve ni rezultat trenutne mode, temveč del strateške identitete podjetja. Prav to daje Arburgu ugled partnerja, na katerega se lahko zanesemo – danes in v prihodnosti. Na koncu je Arburg Technology Days 2025 pustil vtis nečesa več kot le razstave strojev. Bil je dokaz, da tehnološka odličnost lahko hodi z roko v roki z odgovornostjo, trajnostjo in humanim pristopom. Združevanje digitalnih orodij, pametne avtomatizacije, prilagojenih rešitev in spoštovanja do naravnih virov predstavlja pot, po kateri si želi hoditi vedno več podjetij. Arburg na tej poti ne vodi le s stroji, temveč s celotno vizijo industrijske prihodnosti, ki gradi mostove med inovacijo in človekom.

www.nomis.hr

www.arburg.com

ENGEL kot vodilni svetovni dobavitelj strojev za brizganje plastike predstavlja stabilnost in kontinuiteto v industriji.

WINTEC, znamka v 100-odstotni lasti podjetja ENGEL, sledi načelom matičnega podjetja pri ustvarjanju učinkovitih in stabilnih strojev za brizganje. Hkrati se WINTEC opira na moč ENGLA in njegovo celovito globalno prodajno in servisno mrežo, da zagotovi hitro in učinkovito poprodajno podporo ter kakovost svojih izdelkov, zaradi česar je zanesljiv partner za vaš uspešen mednarodni razvoj.

WINTEC ima sedež v mestu Changzhou in je druga blagovna znamka, ki jo je skupina ENGEL ustanovila leta 2014. Osredotoča se na visoko kakovost izdelkov in zanesljive storitve v segmentu brizganja plastike. Po več letih trajnostne rasti in nenehnega razvoja ponudbe je WINTEC leta 2020 začel prodajo tudi v Evropi. S tem se je zaključil proces njegove globalne širitve.

MASS - marec 2020-v1-tisk.pdf 1 19/02/20 23:01

Najbolj priljubljena različica T-win je v standardni izvedbi na voljo z zapiralno enoto zmogljivosti od 4500 kN do 24000 kN in brizgalno enoto 1000 (polž premera 50 mm) do 22000 (polž premera 170 mm).

S servo hidravličnim pogonom je Wintec T-win osredotočen na hitro in učinkovito delovanje. Stroji se ponašajo z naprednimi pametnimi funkcijami IQ in intuitivnim operacijskim sistemom, kar omogoča hitro adaptacijo in krajše zastoje. Kompakten dizajn pa omogoča večjo zmogljivost na manjšem prostoru.

www.lakara.si www.wintec-machines.com

Podjetje DMG Mori je s predstavitvijo novih obdelovalnih centrov DMX 60 U in DMX 80 U dvignilo letvico na področju petstranske obdelave. Ti visokohitrostni in izjemno togi obdelovalni centri, ki so izdelani na podlagi preverjene zmogljivosti in inovativne zasnove, zagotavljajo natančnost, fleksibilnost, učinkovitost in okolju prijazno delovanje, kar je popolna rešitev za obdelavo kompleksnih komponent ter avtomatizirano proizvodnjo pripravljeno na izzive prihodnosti.

Podjetje DMG Mori je na podlagi svojih triosnih vertikalnih obdelovalnih centrov DMV razvilo nove obdelovalne centre DMX 60 U in DMX 80 U za petstransko obdelavo, pri čemer je največja masa surovcev 300 oziroma 350 kg.

Delovno območje stroja DMX 60 U velikosti 600 x 600 x 510 mm in stroja DMX 80 U velikosti 800 x 600 x 510 mm, omogoča obdelavo kompleksnih komponente s temi 3+2-osnimi obdelovalnimi stroji z nagibno vrtljivo mizo.

Novi obdelovalni centri so zasnovani na podlagi monolitne postelje in masivnih ulitkov, kar zagotavlja do 50 odstotkov večjo statično togost v primerjavi s prehodnimi modeli, kar v kombinaciji s širokimi valjčnimi vodili v vseh oseh zagotavlja odlično stabilnost med obdelavo.

Zasnova omogoča tudi dinamično obdelavo in visoke hitrosti podajanja do 42 m/min, kar je za 40 odstotkov hitreje, kot pri prejšnjih modelih. Hitrost vrtenja B-osi in C-osi za pozicioniranje obdelovancev se je še bolj povečala, s 6 obr/min na 10 obr/min.

Celovita večsenzorska kompenzacija temperature zagotavlja toplotno stabilnost in posledično bolj natančno obdelavo, medtem

ko neposredni pogoni v X- in Y-osi zagotavljajo visoko natančnost pozicioniranja.

Energijsko učinkoviti obdelovalni centri so primerni za širok nabor aplikacij, saj je možna izbira različnih vreten, pri čemer je v osnovni različici vgrajeno vreteno Inlinemaster s hitrostjo 12.000 obr/min. Opcijsko so na voljo tudi vretena Speedmaster z visokim navorom do 200 Nm in hitrostjo 20.000 obr/min.

Standardni čelni in konični vmesnik za vpenjanje orodij Big Plus zagotavlja dodatno stabilnost in natančnost med obdelavo. Na voljo so različne možnosti glede zalogovnikov za orodja s kapaciteto od 30 do 120 orodij.

Podjetje DMG Mori je razvilo nove modele obdelovalnih centrov DMX U z upoštevanjem integracije procesa obdelave. Uporabnik tako lahko integrira brušenje v delovno območje stroja, kar odpravi potrebo po dodatnem stroju in naknadni operaciji obdelave.

Rešitvi za strego obdelovancev Robo2Go Milling in Matris Light podjetja DMG Mori ter paletni sistemi PH 150, PH Cell 300 in PH Cell Twin omogočajo fleksibilno avtomatizirano obdelavo tudi brez prisotnosti operaterja. Hkrati pa uporabniški vmesnik,

pOdjeTje dmG mORI je RAzvIlO OBdelOvAlNA  ceNTRA dmx 60 U IN dmx 80 U zA peTSTRANSkO  OBdelAvO kOmplekSNIh kOmpONeNT, kI  TehTAjO dO 300 kG OzIROmA dO 350 kG. | dMG Mori

ki deluje na podlagi aplikacije Celos X za krmilnik Siemens Sinumerik ONE ali Heidenhain TNC7 CNC, ustvarja popolno platformo za digitalne procese.

V podjetju DMG Mori so opremili oba nova obdelovalna centra z rešitvijo Green Mode, tako da je obdelava čim bolj ekonomična in okolju prijazna. Energijsko učinkovite komponente in pameten nadzor zmanjša porabo energije za 10 odstotkov v primerjavi z ekvivalentnimi predhodnimi modeli obdelovalnih strojev.

www.etmm-online.com si.dmgmori.com

Prodaja Tehnična podpora Servis Svetovanje

•

rhunska O bdelava z vel I k IM plus OM Petosni obdelovalni center

Kern Micro HD+ postavlja nove standarde

»Smo podjetje, ki ga vodijo inovacije in to nam je všeč,« pravi Sebastian Guggenmos, izvršni direktor podjetja Kern Technology, in je navdušen nad deljenjem novih funkcij Kern Micro HD+. Visokokakovostni petosni obdelovalni center obdeluje dele s še večjo natančnostjo in dinamiko.

Odločilnega pomena za te in druge prednosti novega stroja je več inovacij – med drugim nova montirana tehnologija registrirana kot patent, ki je bila razvita v sodelovanju z Univerzo v Darmstadtu. Revolucionira togost in natančnost četrte in pete osi.

»Osnova za to je hidrostatika z mikrorežami, ki je že uspešno uporabljena v linearnih oseh našega Kern Micro HD,« pojasnjuje izvršni direktor Guggenmos in dodaja: »Uspelo nam je prenesti to tehnologijo tudi na nagibno in vrtljivo os, kar omogoča obdelavo brez obrabe v osi B in C. Poleg tega potrebuje približno 80 % manj energije kot običajni hidrostatični sistemi.«

visoko natančne ležaje je izjemno težko obdelati

Med razvojem in implementacijo nove tehnologije ležajev so se pojavili izzivi. Zahteve glede natančnosti za različne dele so tako visoke, da ni bilo mogoče najti nobenega pogodbenega proizvajalca, ki bi bil sposoben strojno obdelati te dele, kot pojasnjuje Mathias Fritz, vodja razvoja pri Kernu: »Da bi zagotovili zanesljivo delovanje hidrostatike

Počivati na doseženem pomeni biti ujet!

To ni možnost za vodilnega v tehnologiji Kern Microtechnik. Zato ni presenetljivo, da proizvajalec strojev iz Eschenloheja na Bavarskem v Nemčiji po petih letih razširja svojo linijo Micro z vrhunsko inovacijo – Kern Micro HD+. + pomeni večjo togost, toplotno stabilnost, natančnost, brez obrabe in izboljšano ergonomijo. Poleg tega je možnost vgradnje tudi krožnega brušenja.

z mikro režami, je ta skrajna natančnost v območju pod µ nujno potrebna. Samo naš Kern Micro HD lahko trenutno obdeluje te dele v serijski proizvodnji. Konec koncev je ta tehnologija bistven prispevek k nadaljnjemu razvoju.«

Za dolgo življenjsko dobo hidrostatičnih ležajev v Kern Micro HD+ je zelo pomembno nadzorovati temperaturo v vrtljivi mizi. Da bi to dosegli, so inženirji razvili nov sistem hladilnih kanalov, ki temelji na obstoječem upravljanju temperature. To zagotavlja odvajanje toplote na kritičnih območjih. Seveda je to potrebno za obe osi,« pravi Fritz, »predvsem je bil velik izziv neskončno vrtenje osi C. Vendar nam je to težavo uspelo rešiti z integriranim hlajenjem gredi.«

Kern Micro HD+ poleg že znane opcije notranjega brušenja ponuja tudi novo možnost za cilindrično brušenje. To je po besedah izvršnega direktorja Guggenmosa zelo zanimiv dodatek, »ki omogoča izvajanje delov, ki potrebujejo različne strategije obdelave v enem vpenjanju. Do sedaj je bilo to mogoče storiti samo z dodatnimi procesi obdelave na stružnicah.«

cSc vreteno poveča produktivnost

Kern Micro HD+ ima tudi novo generacijo vreten CSC od Kernovega partnerja Fischer. Vretena so standard v Kern Micro HD+ in v veliki meri povečajo produktivnost. CSC je kratica za »Compact Shaft Cooling«. To

pomeni, da je integrirano inovativno hlajenje gredi, zaradi česar prej zahtevani čas ogreva nja ni več potreben.

Tudi pri največjih vrtljajih in največji obre menitvi ostane temperatura vretena stabilna, kar je pomembno tako za trne-držala orodja kot za orodja. Osnega raztezanja zaradi tem perature skorajda ni, dragi kompenzacijski sistemi niso potrebni. S stabilnim postop kom rezkanja dosežemo površine, gladke kot steklo. Naknadno poliranje ni potrebno, kar zniža stroške izdelave.

Enostavno upravljanje novega krmiljenja

Poleg natančnosti in produktivne prednosti novi Kern Micro HD+ ponuja tudi izboljšano ergonomijo in enostavno upravljanje. Novi krmilnik TNC7, ki ga je razvil Kernov partner Heidenhain, je integrirano v ta obdelovalni center kot nov standard. 24-palčni zaslon s sodobno upravljalno površino je zasnovan kot zaslon na dotik. Vse postopke je mogoče enostavno izvesti na zaslonu na dotik. Še en plus pri novem krmilniku so opti mizirani vmesniki, ki omogočajo priklop zunanjih naprav, kot so kamere, ki so prav tako preproste kot digitalna orodja, kot so strojni podatki ali podatki o delovanju. Upra vljavci Kern Micro HD+ lahko vedno spre mljajo stroj in porabo energije.

www.kern-microtechnik.com

Uradni zastopnik:

ROSCAMAT® – vrhunske naprave za vrezovanje navojev

TECNOSPIRO je vodilni svetovni proizvajalec pnevmatskih in električnih naprav ROSCAMAT® za vrezovanje navojev, ki so nepogrešljiv pripomoček v orodjarstvu in serijski proizvodnji. Pokrivajo širok spekter navojev M2 – M36. Napravo ROSCAMAT® TIGER vam posodimo na brezplačno testiranje.

Celoten program obsega:

• pnevmatske naprave: možnost vrezovanja navojev od M2 – do M24

• električne naprave: možnost vrezovanja navojev do M36

• širok izbor dodatne opreme (vozički, delovne mize, moduli)

• 3arm® ergonomske roke

• 3arm® manipulator M5

roscamat – Mosquito

• zmogljivost vrezovanja navojev: M2-M10/M14 (odvisno od izbire motorja)

• delovno območje: radius 765 mm, višina 515 mm

• motor: 300 vrt/min (M2-M14) ali 600 vrt/min (M2-M10) ali 300/600 vrt/min

• opcija: glava VH (4×90°) za vertikalno in horizontalno vrezovanje navojev

• opcija: avtomatsko mazanje

roscamat – Tiger

• zmogljivost vrezovanja navojev: M2-M27 (z izbiro ustreznih modulov)

• delovno območje: radius 1020 mm, višina 535 mm

• modularni sistem: 90–1050 vrt/min (M2-M27)

• opcija: glava VH (4 × 90°) za vertikalno in horizontalno vrezovanje navojev

• opcija: avtomatsko mazanje

roscamat – Shark

• zmogljivost vrezovanja navojev: M2-M36 (z izbiro ustreznih modulov)

• delovno območje: radius 1020 mm, višina 535 mm

• motor: 40–900 vrt/min (M2-M36)

• nastavitev globine vrezovanja

• opcija: glava VH (4 × 90°) za vertikalno in horizontalno vrezovanje navojev

• opcija: avtomatsko mazanje

roscamat – Dragon

• zmogljivost vrezovanja navojev: do M27 (30)

• brezstopenjska nagibna (zasučna) glava

• delovno območje: radius 2.255 mm, višina 1.139 mm

• ločena regulacija št. vrtljajev za delovni in povratni hod

• 7 izmenljivih modulov (reduktorjev)

• hitroizmenljivi vložki s sklopko vel. Φ31, Φ19

• motor: 90–2.100 rpm

• stabilna konstrukcija iz aluminija

• opcija: glava za vertikalno vrezovanje navojev

• opcija: avtomatsko mazanje

Napravo ROSCAMAT® TIGER si oglejte v živo, zato nas pokličite za predstavitev (040 293 113). Na vašo željo vam napravo tudi pripeljemo in za nekaj tednov posodimo za testiranje.

www.mb-naklo.si

MAPAL optiMill® – Alu-Wave Novi rezkar za grobo rezkanje iz karbidne trdine za aluminij

Novi rezkar za grobo rezkanje iz karbidne trdine

Opti-Mill-Alu-Wave za aluminijaste materiale v celoti izkorišča zmogljivost najhitrejših strojev na trgu in dosega hitrost odstranjevanja materiala do 21 litrov na minuto.

• Inovativni profil za grobo obdelavo – za ciljno tvorjenje odrezkov

• Centralni/središčni hladilni kanal – za boljši odvod ostružkov

• Visoko polirani prostori za ostružke – za zmanjšano nagnjenost k oprijemu

• Neenakomeren korak rezil – za največjo gladkost teka

Premer je od 12 do 25 mm, na voljo pa so kratke, srednje in dolge dolžine. Nadaljnje različice so nastavljive, tako da je omogočena tudi groba obdelava kontur.

• Prečno rezkanje

• Rezkanje utorov

• Obrezovanje

• Vstop pod kotom (do 30°)

• Spiralno rezkanje

• Rezkanje žepov

Območja premera: Φ 12–25 mm

Dolžine projekcij: kratke, srednje in dolge. www.mb-naklo.si

ORODJA:

PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost vpenjalna tehnika celostne rešitve za strojno obdelavo

AVTOMATIZACIJA:

pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote roboti in robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

STROJI IN NAPRAVE: obdelovalni centri stružnice ergonomske roke žica za erozijo

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

Enostavno upravljivi in vsestransko uporabni senzorji barve

Brezhibna zanesljivost in natančnost

Senzorji barve CRT 648 primerjajo objekte s shranjenimi referenčnimi vrednostmi in tako omogočajo zanesljivo in visokonatančno zaznavo barv. Zato so ti senzorji podjetja Leuze idealni za širok nabor aplikacij sortiranja in pregledovanja.

Na račun uporabniku prijaznega LC-zaslona jih je lahko upravljati, robustno ohišje iz tlačno litega cinka pa je primerno tudi za najzahtevnejša okolja. Njihovo raznovrstno uporabo dodatno omogočajo: od razdalje neodvisna zaznava, zmanjševanje vpliva sijaja in do sedem možnih barvnih nastavitev.

Za zaznavo sijajnih površin je idealen model CRT 648-32.G z integriranim polarizacijskim filtrom. Za aplikacije, kjer je potrebna majhna svetlobna točka, npr. za zaznavo tiskarskih oznak ali majhnih objektov, je najprimernejši model CRT 648-60. Za večje montažne razdalje je najprimernejši model CRT 648-150, s posebej velikim delovnim dosegom.

ključne prednosti serije cRT 648

• Prilagodljivo območje uporabe z delovnimi razdaljami do 150 mm in podporo za nastavitev do sedmih barv

• Enostavna nastavitev in upravljanje

prek integriranega zaslona ali IO-Link vmesnika

• Modeli optimizirani za specifične potrebe različnih aplikacij:

» Zanesljiva zaznava sijajnih površin s funkcijo zmanjševanja odboja svetlobe

» Široka toleranca pri pozicioniranju objektov in zaznava barv neodvisno od razdalje do 65 mm z novo funkcijo ocene svetlosti z avtomatsko korekcijo

» Sočasna obdelava do sedem barv z uporabo treh binarno kodiranih izhodov

» Primernost za zahtevna okolja na račun robustnega ohišja iz tlačno litega cinka, stopnje zaščite IP67/ IP69 in certifikata ECOLAB

Lastnosti serije CrT 648

Hiter postopek učenja in sedem barvnih nastavitev

• Status preklopnih izhodov, trenutno vrednost barve ali kakovost signala lahko intuitivno izberete in prikažete na velikem vgrajenem LC-zaslonu s tipkovnico.

• Za testiranje večih različic izdelkov v istem proizvodnem sistemu lahko senzor shrani in sočasno obdeluje do

Senzorji barve CRT 648 podjetja Leuze omogočajo intuitivno uporabo prek velikega vgrajenega LC-zaslona s tipkovnico. Široko delovno območje in sposobnost zaznave do sedmih barv omogočata njihovo vsestransko uporabo v številnih aplikacijah.

sedem barvnih nastavitev.

• Zaradi velikega razpona delovnega območja lahko en senzor uporabite za različne naloge, kar omogoča večjo prilagodljivost in raznolikost obravnavanih izdelkov, manjšo potrebo po dodatnih senzorjih ter krajši nastavitveni čas.

Zaznavanje neznatnih razlik v barvi celo v zahtevnih razmerah

• Sijajne površine so za optične senzorje pogosto velik izziv. Senzorji barve CRT 648-32.G ga premagujejo z integriranim polarizacijskim filtrom, ki zagotavlja zanesljivo zaznavo tudi pri visoko odbojnih objektih.

• Drugi pogost izziv je natančno zaznavanje barv pri objektih, pri katerih se svetlost spreminja z razdaljo. Serija CRT 648 z napredno oceno svetlosti in funkcijo samodejne korekcije omogoča

dosledno zaznavo barv neodvisno od razdalje, vse do razdalje 65 mm.

Enostavno parametriranje in dostop prek Io-Linka

Senzorje barve serije CRT 648 lahko konfigurirate prek funkcije teach-in ali, še enostavneje, oddaljeno prek IO-Link vmesnika. IO-Link poleg olajšanega spreminjanja formata omogoča še vrsto naprednih funkcij:

• Časovne funkcije za zakasnitev vklopa/ izklopa in dušenje pulzov

• Integriran števec objektov za realnočasovno sledenje učinkovitosti proizvodnje

• Realnočasovni RGB-barvni izhod za realnočasovni nadzor signala

• Dostop do razširjenih diagnostičnih podatkov, kot so temperatura, kakovost signala in frekvenca preklopa

Primeri uporabe

Končna kontrol,a pri pakiranju hrane

Izziv: Sklede za kosmiče je treba pred pakiranjem razvrstiti po barvi, da se omogoči obdelava sklopov ene barve.

Rešitev: Senzorji serije CRT 648 zanesljivo

zaznajo barvo skled in pokrovov s pomočjo velike svetlobne točke. Na račun velikega delovnega območja omogočajo zanesljivo zaznavo tudi ob spremembah formata ter učinkovito prepoznajo in poskrbijo za odstranitev nepravilnih ali okvarjenih izdelkov.

nadzor vial pri farmacevtskem pakiranju

Izziv: Okvarjene viale, npr. tiste brez pokrovčkov, je treba zanesljivo zaznati kljub zahtevni sijajni površini.

Rešitev: Senzorji barve CRT 648 s funkcijo zmanjševanja vpliva sijaja natančno zaznavajo sijajne pokrovčke vial in zagotavljajo stabilnost procesa. Velik LC-zaslon omogoča hitro nastavitev senzorjev.

Avtomatiziran pregled barve v avtomobilski industriji

Izziv: Na montažni postaji je treba za sprožitev pravilnega testnega zaporedja brez prisotnosti operaterja in neodvisno od okoljske svetlobe identificirati barvo priključka, nato pa preveriti barvo in intenzivnost zadnjih luči.

Rešitev: En senzor CRT 648 preveri barvo priključka, drugi pa barvo in svetilnost zadnje luči Tako je za oba koraka zagotovljen zanesljiv avtomatiziran pregled.

ovijanje kartonskih škatel glede na njihovo barvo

Izziv: Avtomatsko uskladiti barvo traku za kartonsko škatlo z različnimi barvami škatel na tekočem traku.

Rešitev: Senzorji barve CRT 648 zaznajo barvo kartonske škatle in informacijo posredujejo stroju za nameščanje traku, ki izbere ustrezno barvo traku.

www.tipteh.com/si

Robustno vpenjalo Flexline R za največje obremenitve pri

štančnih orodjih

Z novim sistemom hitrega vpenjanja Flexline R podjetje ROEMHELD širi svojo ponudbo izdelkov in vključuje še posebej robustno rešitev za samodejno vpenjanje orodij različnih velikosti na stiskalnicah. Napenjanje se izvaja preko cilindrov z votlo batnico.

Novost temelji na sistemu Flexline, ki je uspešen že vrsto let. Posebej je bil razvit za večje obremenitve in zahtevne delovne pogoje. Opremljen je s potezno-potisno verigo iz nerjavnega jekla, ojačenimi nasloni, dodatnimi možnostmi poizvedb in izboljšanim delovanjem v sili. Na voljo je v številnih različicah, ki jih je mogoče prilagoditi posameznim strankam.

Flexline R je primeren za vse aplikacije s pogostimi menjavami orodij, še posebej za uporabo v avtomatiziranih stiskalnicah. večja obremenilnost, zanesljiva senzorika in izboljšano delovanje v sili

Jedro nove zasnove je varjena potisno-vlečna veriga iz nerjavnega jekla. Nadomešča prejšnjo različico iz umetnega materiala in zagotavlja maksimalno stabilnost in vzdržljivost tudi v težkih razmerah. Ohišje verige, vsi nosilci in pločevinasti deli so prav tako izdelani iz ojačenega nerjavnega jekla in so zasnovani za robustne scenarije uporabe. Novi sistem ponuja tudi izboljšan nadzor položaja: visoko natančen senzor magnetnega polja zazna parkirni položaj, induktivni senzor pa poroča o položaju vpenjalnega elementa na orodju. Končni položaj verige je mogoče po izbiri preveriti tudi s senzorjem, vgrajenim v ohišje verige. Novost so tudi ojačena držala za spremljanje položaja – za maksimalno zanesljivost

delovanja. Zasilna sprostitev na pogonskem motorju zagotavlja dodatno varnost v nujnih primerih. Po potrebi lahko orodje sprostite ročno.

Prilagodljivo konfigurabilno

Flexline R je na voljo z dvema razponoma nastavitev – 660 in 1100 milimetrov – in ga je mogoče kombinirati s štirimi različnimi vpenjalnimi elementi. Glede na zahteve so na voljo enostranski ali dvostranski cilindri z votlo batnico z vpenjalno silo do 104 kW in delovnim tlakom 245 ali 400 barov. Motor je mogoče namestiti na levo ali desno stran. Položaje poizvedb je mogoče tudi prosto izbrati.

Nizka vgradna višina, enostavno vzdrževanje

Zaradi kompaktne zasnove, nizke teže in uporabe modulov, ki ne zahtevajo veliko

vzdrževanja, je Flexline R konfiguriran za kompleksne zahteve sodobnih stiskalnih linij. Komponente je enostavno zamenjati, kar poenostavi servisiranje in skrajša čas izpada. Električni vmesnik je preko Hartingovih konektorjev z zaščitnim razredom IP65. Možna je individualna barva in dizajn blagovne znamke.

Preprosta funkcionalnost

Pri Flexline R potisna veriga, ki jo poganja elektromotor, samodejno premakne cilinder z votlo batnico, pritrjen na sistem, iz parkirnega položaja na rob orodja in nazaj. Hkrati služi kot hidravlična in električna linija do vpenjalnega elementa. Ločen napajalnik zato ni potreben. Voden je v T-utoru stroja in je združljiv z velikostmi 28 in 36 mm ter 1 1/16".

www.halder.si Prevod in priredba: halder, d. o. o.

Orodjarstvo

Z UE6 in RE6 družba Walter predstavlja dve novi geometriji za vrezovanje Groov-tec™ GD26

Z UE6 in RE6 družba Walter širi svoj nabor izdelkov GD26 z dvema novima geometrijama rezalnih ploščic za srednjo obdelavo. Podjetje iz Tübingena zdaj nudi skupaj 12 geometrij v sedmih kvalitetah z visoko odpornostjo na obrabo Tiger-tec®Gold za odrezovanje, vrezovanje, vzdolžno struženje in kopirno struženje.

Za geometrijo UE6 so značilne nizke rezalne sile in učinkovito lomljenje odrezkov pri vrezovanju in vzdolžnem struženju. Ploščice s polnim radiusom RE6 so zasnovane za izjemno površinsko kakovost in optimalen nadzor nad odrezki, zlasti pri dinamičnem struženju. Geometrija UE6 omogoča zanesljivo odstranjevanje odrezkov med vsemi postopki vrezovanja. Geometrija RE6 nudi najboljše pogoje za kopirno in reliefno struženje. Obe različici sta zasnovani za sisteme vrezovanja Groov-tec™ GD, ki ima stabilnost, ki omogoča bistveno boljše rezalne parametre.

Kvaliteta Tiger-tec® Gold omogoča Groov-tec™ GD univerzalno uporabiti pri vseh skupinah ISO-materialov. Patentiran profil z dvojnim nazobčanjem zagotavlja visoko stabilnost vpetja in preprečuje, da bi rezalna ploščica izstopila iz ležišča ploščice. Dvignjen sredinski zob (nazobčanje) ščiti ploščico pred napačnim vstavljanjem v držalo. Poleg bistveno višje stabilnosti v primerjavi s prizmo za vpenjanje, nazobčanje zmanjšuje obrabo in blaži mikrovibracije med rezanjem. To podaljša življenjsko dobo orodja za približno 50 odstotkov. V kombinaciji s preciznim hlajenjem lahko izkoristite tudi krajše rezalne čase, višjo produktivnost in procesno zanesljivost. Zraven prednosti na področju natančnosti pri postopkih zahtevne obdelave Groov-tec™ GD nudi tudi idealne pogoje za proizvodnjo v avtomatizirani in serijski proizvodnji.

dvOjNI NAzOBČANI pROFIl z vISOkO  STABIlNOSTjO SISTemA WAlTeR GROOv-Tec™ Gd pOSTAvljA NOve STANdARde NA pOdROČjU  pROceSNe zANeSljIvOSTI.

www.walter-tools.com

Eden izmed največjih

obdelovalnih strojev proizvajalca

Mazak v podjetju Fiers Mechanika

Podjejte Fiers Mechanika, ki je bilo ustanovljeno leta 1980, se nahaja na zahodnem delu Madžarske in je v celoti v madžarski lasti. Podjetje je specializirano za razvoj in izdelavo orodij, priprav in natančnih izdelkov. Izdelki podjetja zajemajo znanje in izkušnje s številnih strokovnih področij. Kakovost kompleksnih končnih izdelkov je odvisna strokovnih znanj in je v skladu s tehničnimi standardi.

Podjetje je nenehno osredotočeno na usposabljanje zaposlenih, posodabljanje svojih obdelovalnih centrov in uvajanju najnovejših tehnologij in proizvodnih tehnologij.

Po uspešni in pozitivni izkušnji uporabe obdelovalnega stroja Versatech, ki so ga v podjetju Fiers Mechanika nabavili leta 2015, je bila leta 2022 sprejeta odločitev, da še naprej sodelujejo s proizvajalcem obdelovalnih strojev Mazak in nabavijo še en portalni stroj za frezanje. Strojni park podjetja Fiers Mechanika, ki je specializirano na področju sofisticirane obdelave velikih in natančnih komponent, ima sedaj še en visokotehnološki obdelovalni stroj.

Izjemna investicija na območju srednje Evrope

Portalni stroj za frezanje Versatech V140 proizvajalca Mazak omogoča hkratno petosno obdelavo. Glavna prednost podjetja Fiers Mechanika je obdelava velikih komponent, tako da je nabava tega stroja sledila dolgoročni strategiji podjetja, razlaga András Fiers, direktor podjetja Fiers Mechanika, ki dodaja, da je to že tretji stroj z delovnim območjem, večjim od dveh metrov, vendar ima v primerjavi z drugimi stroji dvakrat večje delovno območje, tako da je največji obdelovalni stroj na Madžarskem.

Namestitev novega obdelovalnega stroja je zahtevala resne priprave, saj je temelj moral vzdržati stroj, ki je težji od 100 ton, tako da je bila globina izkopa dva metra, medtem ko je bilo za izdelavo temelja porabljenih 173 m³ betona.

Postavitev naprednega petosnega obdelovalnega stroja je povečala natančnost in kapacitete

Poleg japonskih in madžarskih inženirjev so pri postavitvi novega obdelovalnega stroja sodelovali tudi operaterji, saj je bilo za čimprejšnjo postavitev potrebno stalno sodelovanje štirih do petih ljudi. Nov obdelovalni stroj v podjetju Fiers Mechanika je opremljen z najnovejšim krmilnikom, omogoča frezanje obdelovancev mase 43 ton in se lahko premika znotraj območja 4 x 7 metra. Določene komponente so zahtevale resne priprave glede dvigovanja in premikanja, kar je v podjetju Fiers Mechanika uspelo s skupnimi močni. Stroj je opremljen z vsemi opcijami in lahko hkrati obdeluje v vseh petih oseh. András Fiers je prepričan, da proizvajalec strojev Mazak zagotavlja ustrezno natančnost obdelave, ki jo potrebujejo v podjetju Fiers Mechanika. Med obdelavo se nagiba glava stroja, saj je to edina možnost zaradi velikosti obdelovalne mize. Meritve, ki so bile izvedene pri

obdelavi preizkusnih kosov, kažejo, da stroj dosega pričakovane zahteve glede natančnosti obdelave.

Masa opreme nameščene na ogromnem betonskem temelju presega 100 ton, delovno območje je velikosti 7 x 4 metrov in glavno vreteno ima največji navor 1.200 Nm, medtem ko je nosilnost stroja 43 ton. Pomemben del investicije je bil financiran s pomočjo nacionalnega načrta za strateško podporo industrije v okviru programa Iriny. Obdelovalni stroj je začel delovati marca lani. Poleg trenutne obdelave v podjetju Fiers Mechanika iščejo komponente, ki bodo optimizirale zasedenost stroja v prihodnjih letih.

Ker je to velik obdelovalni stroj izdelan na Japonskem, je dobava trajala zelo dolgo. Kljub temu so v podjetju Mazak natančno dosegli vse postavljene roke in oprema je z desetimi tovornjaki, ki so prihajali v razmiku dveh dni prispela v podjetje Fiers Mechanika novembra 2023. Stroj je bil postavljen pod nenehnim nadzorom japonskih tehnikov in v sodelovanju s servisno ekipo podjetja Mazak na Madžarskem, kar je skupaj trajalo približno mesec in pol, zaključuje Andras Fiers.

www.cnc-pro.si www.mazak.com fiersmechanika.hu

| Mazak

+ MA-20/400

ODKRIJTE VEČ

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

INTEGREX i-200H S INTEGREX e-1250V/8 AG

Vertikalni centri

Horizontalni centri Laserji

PROMESS – široka paleta stiskalnic za elektromehanske montaže

PrIPrAvIL: Andraž zupan, MB-NAKLO, d. o. o.

PROMESS Montage- und Prüfsysteme GmbH (PROMESS) je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev stiskalnic za elektromehanske montaže in ponuja najširšo paleto stiskalnic na tem področju. Nahajajo se v več kot 25 državah po vsem svetu in vsako leto prodajo več kot 2.000 stiskalnic. PROMESS vsem strankam zagotavlja tudi močno svetovno servisno mrežo, ki skrbi za uspešno delovanje njihovih izdelkov.

šIROkA pAleTA elekTRO mehANSkIh STISkAlNIc zA mONTAžO pROmeSS pONUjA NeOmejeNe mOžNOSTI zA zAhTeve STRANk.

PROMESS je leta 1977 kot inženirski biro na področju tehničnih meritev ustanovil dr. Lechler. Sprva je podjetje proizvajalo in distribuiralo patentirane merilne ležaje za spremljanje stanja orodja. Konec osemdesetih let prejšnjega stoletja pa je PROMESS razvil elektromehansko montažno stiskalnico (UFM) in postal specializirano podjetje na področju montažnih in avtomatizacijskih sistemov. Paleta izdelkov danes obsega elektromehanske stiskalnice za montažo, sisteme navora, posamezne delovne postaje, testne postaje, sisteme za spremljanje montaže in celovito dodatno opremo.

PROMESS ponuja široko paleto elektromehanskih NC sistemov za montažo in kontrolo sile pri procesu. Servo stiskalnica je na voljo v različnih izvedbah. S štirimi

pROmeSS Se NAhAjA v veČ kOT 25 dRžAvAh pO vSem SveTU IN vSAkO  leTO pROdAjO veČ kOT 2.000 STISkAlNIc. UpORABNIkOm je NA vOljO TUdI  OdlIČeN SeRvIS

različnimi tipi v območju sile od 200 N do 500 kN ter velikim izborom gibov in hitrosti servo stiskalnice PROMESS zagotavljajo izjemno fleksibilnost. Serije izdelkov

PROMESS UFM Line5, UFM Compact5, UFM Precision5 in UFM Classic ponujajo elektromehanske spojne module za široko paleto aplikacij.

Celoten program:

• servo stiskalnice,

• rotacijske stiskalnice

• sistemi navora,

• posamezne delovne postaje,

• testne postaje,

• sistemi za spremljanje montaže in

• celovita dodatno opremo.

Današnje temeljne kompetence proizvajalca PROMESS so razvoj celovitih tehnoloških sistemov za reševanje individualnih in kompleksnih montažnih in preizkusnih nalog ter izdelava visokokakovostnih standardnih komponent. Izkušeni, visoko usposobljeni sodelavci v tesnem sodelovanju s strankami razvijajo in izvajajo ustrezen postopek montaže, spajanja in testiranja. Vse od razvoja procesa do pilotnega testiranja in od začetnega zagona do proizvodne uporabe pri stranki.

V MB-NAKLO vam skupaj s PROMESS zagotavljamo hitro in profesionalno storitev ter kompetentno svetovanje na področju stiskalnic.

www.mb-naklo.si

Svedri z rezalno ploščico

Prvi sveder na svetu z izmenljivo konico z dvojnimi rezalnimi robovi

Proizvajalec orodij za odrezavanje Walter predstavlja sveder z izmenljivo konico z dvojnimi rezalnimi robovi Drion·tec D-Spade D5142 za globine vrtanja 3xD in 5xD. Vijaki za vpetje rezalne ploščice na konici svedra, ki se privijejo v radialni smeri, poenostavijo uporabo orodja. Vsak rezalni rob ima tri notranje robove za dovod hladilno mazalne tekočine, kar zagotavlja maksimalno hlajenje. Izpraznitve rezalne ploščice so brušene, kar zagotavlja hitro in zanesljivo odstranjevanje odrezkov z območja odrezavanja. Svedri z rezalnimi ploščicami geometrije F58 so na voljo v premerih 12 do 25,7 mm.

RezAlNA plOšČIcA dRION·Tec d-SpAde z dvOjNImI RezAlNImI ROBOvI IN  pRevlekO AlTIN IzdelANO S TehNOlOGIjO hIpImS. | Walter

pOdjeTje WAlTeR pRedSTAvljA pRvI SvedeR NA SveTU z IzmeNljIvO  RezAlNO plOšČIcO z dvOjNImI RezAlNImI ROBOvI dRION Tec d-SpAde d5142. | Walter Orodjarstvo

Rezalna ploščica na svedru Drion·tec D-Spade D5142 je izdelana iz finozrnatega osnovnega materiala in oplaščena s prevleko AlTiN izdelano s tehnologijo HIPIMS, kar zagotavlja visoko odpornost na obrabo. Prevleka je zlate barve, kar omogoča hitro zaznavanje obrabe. Svedri Drion·tec D-Spade D5142 so primerni za vrtanje tako slepih kot tudi prehodnih lukenj ter vrtanje več obdelovancev oziroma plasti hkrati. Vpetje svedra je izdelano v skladu z ISO 9766. Rezalne ploščice z dvojnimi rezalnimi robovi zagotavljajo maksimalno stroškovno učinkovitost, medtem ko natančno vpetje rezalne ploščice omogoča visoko natančnost vrtanja. Učinkovito notranje dovajanje hladilno mazalne tekočine zagotavlja maksimalno zanesljivost procesa preko optimalnega hlajenja in odstranjevanja odrezkov, medtem ko radialni vpenjalni vijaki zagotavljajo visoko raven stabilnosti obdelave.

www.walter-tools.com

INOVATIVNE RESITVE ZA HITRE VPENJALNE SISTEME

NABOR MINI

PODPORE

ZERO POINT sistemi DISTANCNIKI PLOSCE

Nova pnevmatska pozicionirna naprava PPD

NOvA pNevmATSkA pOzIcIONIRNA NApRAvA ppd OmOGOČA eNOSTAvNO pNevmATSkO pOzIcIONIRANje S  pNevmATSkImI pRIjemAlI – S pRepROSTO NASTAvITvIjO pRIjemAlA, SeNzORjA IN pOzIcIONIRNe NApRAve.

Pozicioniranje s pnevmatskimi prijemali je bilo do sedaj možno le z zapletenimi rešitvami. SCHUNK zdaj zapolnjuje to vrzel z novo pnevmatsko pozicionirno napravo. Razvita je bila kot dodatek za pnevmatska prijemala in se upravlja preko IO-Linka. Skupaj s pozicijskim senzorjem se lahko približate kateremu koli položaju prstov prijemala. To presega princip prijemala »odprto/zaprto«. Ta nova prilagodljivost pnevmatskega prijemanja zahteva le preprosto nastavitev, sestavljeno iz treh komponent: PPD-modula, senzorja položaja in

standardnega prijemala. In to pomeni, da niso potrebne niti modifikacije niti posebne različice prijemala. S PPD lahko to novo dimenzijo prijemanja enostavno naknadno vgradimo v obstoječi delovni proces.

Optimizacija časa ciklov in preprečevanje trkov

Prilagodljivo krmiljenje pnevmatskih prijemal omogoča uporabnikom, da optimizirajo čas svojih ciklov, ker se prijemalnim prstom ni več treba premakniti v končne položaje pred vsakim prijemom in po njem. Naprava se izogne trkom v tesno skupaj nameščene obdelovance, saj vnaprej nastavi prste prijemala. Poleg tega je moč prijemanja mogoče prilagoditi s to enoto, ki omogoča tudi nastavljanje tlaka. To zagotavlja očitne prednosti, ko je treba prijemati različne občutljive obdelovance. Še bolj nežno prijemanje obdelovanca je možno z nastavitvijo hitrosti prijemalne čeljusti, saj s tem zmanjšamo prijemalni impulz.

Nova pnevmatska pozicionirna naprava PPD podjetja SCHUNK omogoča enostavno pnevmatsko pozicioniranje s pnevmatskimi prijemali – s preprosto nastavitvijo prijemala, senzorja in pozicionirne naprave. Z vnaprej pripravljenim funkcijskim blokom za vaš PLC je tudi zagon zelo preprost. To je optimalna rešitev za vse aplikacije, kjer je potrebna prilagodljivost, npr. robotske aplikacije, ki premikajo obdelovance različnih velikosti ali aplikacije, kjer so kosi v neposredni bližini drug drugega.

Robusten in natančen

V notranjosti enote štirje integrirani ventili skupaj z integrirano elektroniko in senzorjem pozicije, ki je nameščen na prijemalu, zagotavljajo zaprto zančni sistem. Zaradi zaprte zasnove z IP67 je PPD idealen za uporabo v industrijskih okoljih. Zaradi robustne zasnove je enoto mogoče vstaviti na koncu robota – zato je mogoče natančno pozicioniranje doseči s kratkimi cevmi. To zagotavlja natančnost pozicioniranja do 0,5 mm. PPD je na voljo v treh različicah, ki se razlikujejo po pretoku integriranih ventilov. Velikost in teža ostajata vedno enaki. Kot senzorje je mogoče uporabiti senzor IO-Link proizvajalca SCHUNK ali vse običajne analogne senzorje drugih dobaviteljev.

www.mb-naklo.si schunk.com

Elesa+Ganter Perfektna rešitev za vodotesno vpenjanje

lesa+Ganter z novimi vodotesnimi vpenjalnimi ročicami MRY-SST-HVD širi svojo ponudbo nastavljivih vpenjalnih ročic. Zasnovane so za aplikacije, pri katerih se izvajajo redni postopki čiščenja ali so prisotne tekočine. Nastavljive vpenjalne ročice so bile razvite za izpolnjevanje zahtev industrijskih panog, kjer sta čistoča in varnost na prvem mestu. Ročaj zagotavlja odlično delovanje in zanesljivost v zahtevnih okoljih, na primer na strojih in sistemih v živilski, farmacevtski in kemični industriji.

Najpomembnejše funkcije so:

• Material in oblika: nastavljive vpenjalne ročice MRY-SST-HVD so izdelane iz termoplasta (poliamid, PA), ojačenega s steklenimi vlakni, materiala, skladnega z zahtevami FDA (FDA CFR.21 in EU 10/2011). Nenamerno umazanijo na ročajih je zaradi posebne barve enostavno prepoznati. Vse to prispeva k večji varnosti pri proizvodnji hrane.

• Vodotesna konstrukcija: zaradi sistema tesnil med posameznimi deli nastavitvenega mehanizma je ta ročaj praktično vodotesen ter preprečuje nabiranje umazanije in drugih ostankov. Zaradi te lastnosti je ročaj idealen za okolja, ki so izpostavljena ciklom čiščenja z vodnimi curki.

• Sestavni deli iz plemenitega jekla: ročaj je na voljo s pušo ali navojnim zatičem iz plemenitega jekla 1.4404. V primerjavi

z drugimi vpenjalnimi vzvodi s kovinskimi pritrdilnimi vijaki ima ta naslednje prednosti: zaščita uporabnika pred električnimi razelektritvami med delovanjem, brez vidnih jeklenih delov, ki bi lahko rjaveli, in priročno upravljanje tudi pri prostorskih omejitvah.

• Ergonomsko in varno: zasnova brez votlin in gladka površina (Ra < 0,8 μm) zagotavljata maksimalno primernost izdelka za uporabo. Poleg tega omogoča lažje čiščenje in vzdrževanje.

elesa-ganter.si

Strojne noge iz SUPER-termoplasta

Inovacija v naši ponudbi

Izdelane iz SUPER-termoplasta, polimera najnovejše generacije, z naslednjimi lastnostmi: visoka mehanska trdnost, izjemna odpornost na korozijo in kemikalije, odlične toplotne lastnosti; nizka masa, za gospodarnejši transport, skladiščenje in manipuliranje; stroškovna ugodnost v primerjavi z običajnimi rešitvami; različne dolžine, velikosti navojev od M8 do M12; največja statična obremenitev od 2700 N pri najmanjših izvedbah do 7000 N pri največjih.

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER.

elesa-ganter.si

elesa-ganter.si

Večje serije struženih izdelkov zahtevajo dolžinske stružnice

Podjetje SFC (Europe) je vodilni proizvajalec varnostno kritičnih visokozmogljivih vijačnih elementov za uporabo na kopnem, na morju in pod vodo, iz materialov v skladu z zahtevami standardov ASTM in ASME. Izdelki podjetja so večinoma namenjeni kupcem s področja energetike, vendar se uporabljajo tudi na področjih avtomobilske industrije ter proizvodnje ventilov, izmenjevalnikov toplote in črpalk. Podjetje, ki se nahaja v angleškem mestu Wolverhampton blizu Birminghama, je v zadnjem obdobju doseglo izjemno rast, saj se je promet z enega milijona funtov leta 2013 povečal na 15 milijonov funtov leta 2024.

pOdjeTje SFc (eUROpe) je SpecIAlIzIRANO zA IzdelAvO vIjAČNIh elemeNTOv zA kRITIČNe vARNOSTNe AplIkAcIje, pRedvSem NA pOdROČjU eNeRGeTIke. | Citizen Machinery

Na začetku je podjetje SFC (Europe) delovalo predvsem na področjih naftne in plinske industrije, petrokemije, proizvodnje ventilov in obnovljivih virov energije, kar je zajemalo struženje serij izdelkov velikosti od 5 do 500 kosov, včasih do 1.500 kosov. Leta 2018 se je pojavilo povpraševanje iz drugih industrijskih področjih, tako da začetni trgi podjetja trenutno predstavljajo le približno polovico celotne prodaje. Nekateri novejši kupci še vedno povprašujejo po manjših količinah izdelkov, vendar so najbolj pogosta povpraševanja za količine 50 tisoč kosov, zaradi česar so v podjetju SFC (Europe) morali na novo premisliti glede ustreznosti svoje opreme za struženje in frezanje. Na začetku poslovanja so v podjetju kupovali vijačne elemente na zalogo in jih prodajali po vsem svetu, vendar so se v šestih mesecih certificirali v skladu s standardom

ISO 9001 in začeli z lastno proizvodnjo vijačnih elementov glede na zahteve kupcev ali v skladu z mednarodnimi standardi, razlaga Mark Edmonds, direktor operacij v podjetju SFC (Europe).

Leta 2016 so se proizvodne kapacitete podjetja SFC (Europe) povečale z nakupom drugega proizvajalca vijačnega materiala in so bile dovolj velike za količine, ki so jih takrat proizvajali, vendar v nekaj letih so se naročene količine toliko povečale, da so v podjetju morali na novo razmisliti o svojih proizvodnih kapacitetah. Pomemben dejavnik so bili materiali, iz katerih je podjetje proizvajalo svoje izdelke, kot so jeklo, nerjavno jeklo, jeklo s posebnimi legirnimi elementi ter nikljeve in titanove zlitine. Ena izmed nikelj bakrovih zlitin Monel K500 je še posebej zahtevna za obdelavo zaradi duktilnosti in abrazivnosti. Vsak nov center

za struženje in frezanje je moral biti dovolj robusten za obdelavo teh materialov. Poleg tega pa je moral biti vsestransko uporaben in hitro nastavljiv, predvsem zaradi majhnih serij s kratkim dobavnim rokom manj kot en dan, ki jih je bilo treba izdelati med velikimi serijami drugih izdelkov.

Mark Edmonds je s svojimi sodelavci od leta 2019 razmišljal o nabavi dolžinske stružnice za obdelovance v obliki palic, ki je primerna za proizvodnjo večjih serij in lahko deluje tudi čez noč brez prisotnosti operaterja. Pandemija je vse skupaj nekoliko zamaknila, tako da je bilo podjetje SFC (Europe) pripravljeno na prve investicije v nove centre za struženje šele sredi leta 2022, ko so nabavili dve navadni stružnici, saj zaposleni v podjetju niso imeli izkušenj z dolžinskimi stružnicami, medtem ko je vodstvo podjetja želelo sodobne in visoko produktivne stružnice, ki bi jih lahko hitro začeli izkoriščati v celoti.

Podjetje je tako nabavilo dve enaki sedemosni dvovretenski stružnici BNA42DHY znamke Miyano s podajalnikom za palice. To sta bili tudi prvi dve stružnici, ki jih je dobavilo podjetje Citizen Machinery UK. Za dobavitelja strojev so se odločili po

Citizen Machinery

posvetovanju s svojim dobaviteljem vijačnih elementov, poizvedovanju po spletu ter udeležbi na dnevu odprtih vrat podjetja Citizen. Sledil je preizkus obdelave v tehničnem centru podjetja Citizen Machinery UK v Brierley Hillu, kjer je en cikel obdelave zamenjal tri do štiri ločene postopke obdelave, kar je dokončno potrdilo odločitev o nakupu.

Čez nekaj let so bili v podjetju SFC (Europe) pripravljeni na dolžinske stružnice

v pOdjeTjU SFc (eUROpe) SO ApRIlA 2024 NABAvIlI dve dOlžINSkI STRUžNIcI l32-vIIIlFv  zNAmke cINcOm pRI dOBAvITeljU cITIzeN  mAchINeRy Uk. | Citizen Machinery

s podajalnikom palic. Zaradi zanesljive in natančne obdelave na stružnicah znamke Miyano, Mark Edmonds ni iskal drugih dobaviteljev strojev, tako da se je za nabavo dveh novih centrov za struženje in frezanje L32-VIIILFV znamke Cincom obrnil na dobavitelja Citizen Machinery UK. Obdelovalna stroja sta bila dobavljena aprila 2024 in se večinoma uporabljata za velikoserijsko proizvodnjo. Ker je sledljivost izdelkov velikokrat zelo pomembna, predstavlja možnost graviranja oznake med ciklom obdelave veliko prednost, saj odpade potreba po ločeni operaciji, kar zelo poveča pretočnost v proizvodnji.

Stružnice z nominalnim premerom palic 32 mm lahko obdelujejo palice do premera 38 mm, tako da se odstrani vodilno pušo, kar omogoča večjo izkoriščenost surovcev zaradi ostankov krajših dolžin. Za obdelavo izdelkov do dolžine dvainpolkratnika premera na dolžinski stružnici L32 v podjetju SFC (Europe) ne uporabljajo vodilne puše, medtem ko se vodilna puša uporablja pri struženju daljših komponent.

Vsi v podjetju SFC (Europe) od ustanovitelja in predsednika Allana Stennetta do operaterjev strojev v delavnici so predani k

pridobivanju in uporabi čim boljše možne proizvodne opreme. Nabava obdelovalnih strojev, kot so stružnice znamke Miyano in Cincom, bo brez dvoma omogočala rast podjetja v naslednjih letih, zaključuje Mark Edmonds.

pRI pOveČANjU NAROČeNIh kOlIČIN SO v pOdjeTjU SFc (eUROpe) NA NOvO pRemISlIlI O  USTRezNOSTI SvOjeGA STROjNeGA pARkA | Citizen Machinery

www.siming.si

www.citizenmachinery.co.uk

www.sfc-europe.com

• l azzat I hb 160MM e v O 4.0

Napredna tehnologija za maksimalno proizvodno učinkovitost

Inovativna zasnova za optimalno delovanje Zasnovan z modularno arhitekturo in strukturo iz litine GJL250, HB 160MM Evo 4.0 zagotavlja odlično strukturno togost in brez vibracij pri delovanju. LHS - Lazzati hidrostatni sistem zagotavlja gladko premikanje brez trenja, ki ohranja natančnost skozi čas in občutno zmanjša stroške vzdrževanja. DCS – Dinamični kompenzacijski sistem vzdržuje volumsko natančnost pod 0,015 mm, zaradi česar je stroj idealen za obdelavo velikih komponent z visoko natančnostjo. Poleg tega sistem TCS Evo Boring zagotavlja konstantno toplotno kontrolo vrtalnega vretena in struktur, kar zagotavlja natančnost v vseh okoljskih pogojih.

Tehnologija in moč za maksimalno proizvodnjo

HB 160MM Evo 4.0 je opremljen z vrtalnim vretenom premera 160 mm, močjo 80 kW in navorom 4.000 Nm, ki omogoča delovanje pri hitrostih do 4.000 RPM. S sistemom DPS-X z dvojnim zobnikom in povratnim mehanizmom ter sistemom LAS za aktivno stabilizacijo osi dosega stroj togostne vrednosti, ki jih prej še ni bilo mogoče doseči, kar občutno podaljša življenjsko dobo orodja in izboljša kakovost površinske obdelave. A UA 360 avtomatska univerzalna glava omogoča pozicioniranje na dveh oseh z natančnostjo 1°, kar povečuje vsestranost pri kompleksnih operacijah. Z

V svetu velikih orodnih strojev je povpraševanje po pametnih, natančnih in visokozmogljivih rešitvah nenehno v porastu. LAZZATI S.p.A., podjetje z več kot 85 leti izkušenj v industriji, je razvilo model HB 160MM Evo 4.0 – horizontalni frezalni in vrtalni stroj, zasnovan za zagotavljanje maksimalne produktivnosti in popolnega nadzora pri najbolj kompleksnih obdelovalnih operacijah.

velikimi premiki osi (4.000 + n° x 1.000 mm v osi X, 3.000 ÷ 5.000 mm v osi Y, 1.600 mm v osi Z in 1.100 mm v osi W) je stroj idealen za intenzivne industrije, kot so gradbeništvo, ladjedelništvo in energetika.

Avtomatizacija in digitalna inteligenca

Opremljen s CNC-jem Heidenhain iTNC640 je stroj HB 160MM Evo 4.0 pripravljen za Industrijo 4.0, saj ponuja napredne funkcionalnosti za izboljšanje proizvodne obvladljivosti:

• RT3D – upravljanje 3D-glave v realnem času: nadzor pozicioniranja glave v realnem času za visokonatančne obdelave.

• LHI 5.0: 18,5-palčni zaslon na dotik, ki poenostavi interakcijo med operaterjem in strojem.

• LED 5.0 & LRD – Lazzati daljinska diagnostika: spremljanje v realnem času za zmanjšanje zastojev in optimizacijo vzdrževanja.

• LES – Lazzati varčevanje z energijo: do 25 % zmanjšanje energetske potrošnje z inteligentnim sistemom za upravljanje z energijo.

Maksimalna operativna fleksibilnost

Za izpolnjevanje najbolj specifičnih zahtev je HB 160MM Evo 4.0 popolnoma prilagodljiv z dodatnimi pripomočki, vključno z:

• avtomatskimi menjalci orodij z do 240 pozicijami za zmanjšanje časa nastavitve;

• hidrostatno vrtljivo mizo z največjo dovoljeno obremenitvijo 15 do 120 ton;

• avtomatsko univerzalno glavo z indeksiranjem 1°x1° ali 0,001°x0,001°;

• postajo za prevzem avtomatskih glav;

• po meri prilagodljivimi talnimi ploščami za obremenitve do 15 ton/m².

Uporabniška izkušnja osredotočena na kupca

Uporabniški vmesnik je zasnovan tako, da maksimira operativno učinkovitost, zaradi česar je HB 160MM Evo 4.0 dostopen tudi manj izkušenim operaterjem. Ergonomska platforma omogoča enostaven dostop, optimalno vidljivost in intuitivne kontrole, kar povečuje produktivnost in varnost.

zaključek: prihodnost industrijskega frezanja

Lazzati HB 160MM Evo 4.0 je rezultat kontinuiranega tehnološkega raziskovanja in nepopustljive osredotočenosti na proizvodne potrebe kupcev. S kombinacijo natančnosti, moči in digitalne inteligence se ta stroj ponuja kot idealna izbira za podjetja, ki želijo optimizirati svoj proizvodni proces in se soočiti z izzivi Industrije 4.0 z najsodobnejšimi rešitvami.

www.cnc-pro.si

Rešitve za meroslovje

STARRETT optični komparatorji, profilni projektorji - Prodaja in servis

Podjetje EMUS d.o.o. je specializirano za rešitve širokega spektra opreme za kontrolo kakovosti. Najnovejši dodatek našem portfelju je sodelovanje s podjetjem Starrett Metrology Systems. Zavedamo se pomena natančnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zato so naši izdelki zasnovani tako, da izpolnjujejo najvišje standarde. Od letalske do avtomobilske industrije in širše, napravam Starrett za meroslovje zaupajo strokovnjaki v različnih panogah.

Profilni projektorji

Starrett HD400 je horizontalni optični profilni projektor z večjim merilnim hodom osi X kot pri preostalem delu ponudbe Starrett namiznih profilnih projektorjev. Izdelan po enakem visokem mehanskem standardu kakršen se pričakuje od podjetja Starrett, HD400 predstavlja idealno rešitev za pregled komponent v avtomobilski in letalski industriji.

Avtomatski optični sistemi Idealni so za ponavljajoče se meritve in avtomatsko primerjavo z CAD datotekami. Sistemi so na voljo z izmenljivimi telecentričnimi ali namenskimi zoom objektivi za mikronsko ločljivost in natančne meritve vidnega polja (FOV). Z največjim vidnim poljem 0,93" (24 mm), AVR300 lahko meri dele dolžine do 300 mm. Zdaj je na voljo velik objektiv od 2,36 palca (60 mm) namenski FOV 0,14X.

Poleg prodaje opreme nudimo tudi storitve servisiranja in preverjanja opreme

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Klikljiv UniCloud AR – pametna vizualizacija v realnem času

Realno-časovni podatki tam, kjer jih potrebujete

Unitronics s svojo inovacijo UniCloud AR uvaja obogateno resničnost tudi v industrijsko avtomatizacijo. Rešitev omogoča prikaz realno-časovnih digitalnih podatkov iz PLC krmilnikov (npr. odčitkov senzorjev, statusov strojev ali procesnih parametrov) neposredno na mobilnih napravah, kjer si jih lahko uporabniki ogledajo na 3D-modelu stroja.

To intuitivno orodje tako omogoča vzdrževalcem in operaterjem takojšen dostop do ključnih informacij o strojih in napravah –točno tam in takrat, ko jih potrebujejo.

Klikljivi Ar-elementi za takojšnje ukrepanje

V platformi UniCloud AR so na voljo klikljivi AR-elementi, ki uporabnikom omogočajo:

• pripenjanje učnih vodnikov, videoposnetkov, PDF-jev ali navodil neposredno na realno-časovne podatke stroja.

• takojšnje odpravljanje napak »korak-za-korakom« za vzdrževalce,

• povečanje učinkovitosti vzdrževanja na osnovi interaktivnega vpogleda v stanje stroja.

S tem se pohitri diagnostika, občutno poveča servisna učinkovitost in skrajša čas izpada.

Prednosti platforme uniCloud Ar

• Enostavnejše servisiranje in diagnostika: hiter dostop do ključnih informacij poenostavi odpravljanje napak, pospeši popravila in poveča natančnost med vzdrževanjem strojev.

• Takojšen vpogled v delovanje strojev: ažurni podatki (status sistema, odčitki senzorjev, procesne vrednosti) so pri kazani neposredno na mobilni napravi (iOS ali Android), ni torej potrebe po dodatnih zaslonih, HMI-vmesnikih ali drugi namenski opremi. Naprednejše spremljanje stanja strojev omogoča strateške in na podatkih temelječe odločitve.

Rešitev UniCloud AR podjetja Unitronics prinaša prednosti obogatene resničnosti (AR) tudi v industrijsko okolje. Z dodajanjem klikljivih (angl. clickable) AR-elementov omogoča vrhunsko uporabniško izkušnjo pri uporabi tega orodja za enostavnejše servisiranje strojev, povečanje učinkovitosti in zniževanje stroškov.

• Večja učinkovitost servisa: UniCloud AR poenostavi vzdrževanje in diagnostiko strojev z vizualnimi vodniki, ki zmanjšujejo napake in čas izpada – ne glede na raven izkušenj uporabnika. Vzdrževalci lahko tako do realno-časovnih podatkov dostopajo neposredno na lokaciji, ne da bi se vračali v nadzorno sobo, sočasno pa ohranjajo varno razdaljo od potencialno nevarne opreme.

• Trajna konkurenčna prednost: UniCloud AR se brezhibno integrira v obstoječe sisteme in povečuje učinkovitost, zanesljivost vzdrževanja ter inovativnost. Hkrati zagotavlja boljšo uporabniško izkušnjo, podporo in večje zadovoljstvo strank.

Korak 1: 3D CAD model vašega stroja uvozite v oblačno IIoT platformo UniCloud, da se obdela v t. i. fazi »treninga«. Za UniCloud, zasnovan za strojegraditelje in proizvajalce OEM, ne potrebujete programerskega znanja.

Korak 2: Izvedete ogled in rotacijo 3D-modela v UniCloud AR iz katerega koli zornega kota, s popolno 360° rotacijo.

Korak 3: Na 3D-modelu stroja želene točke enostavno označite z oznakami PLC (angl. tags) po principu »povleci in spusti« (angl. drag & drop) ter določite način prikaza podatkov.

To je vse – lahko začnete z uporabo!

www.tipteh.com/si

Enostavna nastavitev v treh korakih

Orodjarstvo

. w w w

d.o.o. Samoborska cesta 145, Zag r eb, H r v aška,

V ekipi Sauber Motorsport optimizirajo naknadno obdelavo velikih komponent izdelanih s tehnologijo SLA na stroju C1 Max

STROj c1 mAx pROIzvAjAlcA Am SOlUTIONS pRedSTAvljA RevOlUcIjO pRI NAkNAdNI OBdelAvI velIkIh kOmpONeNT IzdelANIh S TehNOlOGIjO SAl, SAj zAGOTAvljA 50-OdSTOTNe ČASOvNe pRIhRANke, IzBOljšANO kAkOvOST pOvRšINe kOmpONeNT IN BISTveNO IzBOljšANe delOvNe pOGOje zA  OPErATErJE | Sauber Motorsport

Komponente, ki jih v ekipi Sauber Motorsport izdelujejo s tehnologijo 3D-tiskanja SLA, so zelo kompleksne in zahtevajo maksimalno natančnosti izdelave. Te komponente se skoraj izključno uporabljajo za preizkušanje v vetrovnem tunelu in so namenjene formuli 1 za izboljšanje aerodinamike. Za hitro in zanesljivo izdelavo visokokakovostnih komponent s tehnologijo 3D-tiskanja je ključnega pomena učinkovita metoda naknadne obdelave, saj v ekipi Sauber Motorsport med oktobrom in februarjem potrebujejo približno tisoč takšnih izdelkov. V preteklosti so morali naknadno obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem izvajati ročno v številnih korakih v okviru kemične obdelave, razlaga Vitor Sousa, vodja oddelka aditivne proizvodnje in obdelave plastičnih komponent pri ekipi Sauber Motorsport. Poleg tega, da je takšen način dela časovno potraten, predvsem ob upoštevanju dejstva, da v ekipi uporabljajo sedem 3D-tiskalnikov, je tudi zelo naporen za zaposlene, saj pri

naknadni obdelavi uporabljajo topila. Sedaj v ekipi uporabljajo dva stroja C1 Max proizvajalca AM Solutions, s katerima so zelo zadovoljni.

50-odstotni časovni prihranki in bistveno izboljšana kakovost površine

Stroj C1 Max temelji na konceptu C1 in je bil posebej prilagojen v podjetju AM Solutions za doseganje potreb ekipe Sauber Motorsport, ki uporablja velike platforme za aditivno proizvodnjo. Komponente izdelane s tehnologijo SLA se s samodejno spustno platformo potopi v kopel za obdelavo, v kateri se nahaja posebna tekočina za obdelavo z nadzorovano temperaturo. Propeler z ustrezno usklajenimi nastavljivimi šobami zagotavlja optimalen tok tekočine okoli obdelovancev in maksimalno prilagodljivost obdelave. Mrežna košara, v kateri so nameščeni obdelovanci, preprečuje, da bi se obdelovanci poškodovali

V tekmovalni ekipi Sauber Motorsport uporabljajo stroj C1

Max proizvajalca AM Solutions za naknadno obdelavo komponent, izdelanih na 3D-tiskalniku ProX 800, proizvajalca 3D-Systems, ki deluje na podlagi tehnologije SLA. Sistem je bil razvit v okviru obstoječega tehnološkega partnerstva med proizvajalcema in se na številnih področjih izkazuje s svojo učinkovitostjo, kakovostjo obdelane površine, prijaznostjo uporabe, zaščiti zdravja uporabnikov in prijaznosti do okolja.

ali padli v kopel. Popolnoma usklajeno delovanje kemičnega, toplotnega in mehan skega učinka zmehča podporne strukture ter omogoča njihovo enostavno in nežno odstranitev. V preteklosti je bilo treba vsako komponento ročno obdelati s strgalom, kar je bilo zelo naporno in je zahtevalo uporabo veliko osebne varovalne opreme. Nova rešitev naknadne obdelave komponent s strojem C1 Max sedaj prihrani veliko časa. V preteklosti so v ekipi Sauber Motorsport porabili cel dan za naknadno obdelavo kom ponent iz sedmih 3D-tiskalnikov, medtem ko sedaj naknadna obdelava traja pol dneva, poudarja Vitor Sousa. Poleg tega pa je sedaj veliko manj izmeta, medtem ko je kakovost površine bistveno višja, kar zmanjša obseg nadaljnje dodelave.

Bolj okolju prijazna procesna tekočina in zaposlenih

V stroju C1 Max se uporablja posebej razvita procesna tekočina podjetja AM Solutins, ki je okolju bolj prijazna kot druge konvencionalne tekočine za odstranjevanje podpornih struktur s komponent, izdelanih s tehnologijo SLA. Poleg tega pa ima tudi pozitiven učinek na zdravje zaposlenih, ki sedaj lahko delajo brez uporabe zaščitnih mask. Varovanje zdravja zaposlenih je zelo pomembno za ekipo Sauber Motorsport,

750 mm, širine 750 mm in višine 550 mm, kar predstavlja volumen izdelave 3D-tiskalnika ProX 800 ali SLA 750 proizvajalca 3D Systems. Prednost takšne zasnove stroja C1 Max omogoča postavitev plošč, na katerih se izdelujejo komponente, v košaro

Surface

Vibratorska obdelava

Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Peskanje

Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Enakopravno in dolgoročno sodelovanje

pOdjeTjI mANdATec

prvi kontakt pred več kot desetletjem

Ekipa podjetja Mandatec je leta 2013 obiskala sejem EMO v Hannovru, ko so se prvič srečali z univerzalnimi obdelovalnimi centri proizvajalca Grob, pri čemer je njihovo pozornost pritegnil inovativni koncept petosnega horizontalnega obdelovalnega centra. Kljub temu so imeli v podjetju Mandatec začetne dvome glede nabiranja odrezkov med obdelavo. Podjetje Mandatec, ki proizvaja komponente za strojegradnjo in hidravliko, namenja veliko pozornosti visoki stopnji avtomatizacije obdelave, pri čemer je zanesljivo odstranjevanje odrezkov ključnega pomena za brezhibno obdelavo. Po številnih pogovorih in notranjih posvetovanjih so se v podjetju Mandatec odločili za sodelovanje s proizvajalcem obdelovalnih strojev Grob in naročili dva petosna univerzalna obdelovalna stroja G550. Stroja sta bila dobavljena oktobra 2015, kar je predstavljalo začetek partnerskega sodelovanja, ki se je povečalo v naslednjih letih.

Leto pozneje še trije obdelovalni stroji

Nekaj več kot leto dni pozneje so jeseni leta 2016 v podjetju Mandatec naročili še tri dodatne obdelovalne stroje G550 proizvajalca Grob. Odločitev je bila večplastna. Medtem ko so v podjetju Mandatec imeli nekaj težav s prvima dvema strojema, so bili deležni odlične strokovne podpore in servisa

s strani podjetja Grob. Poleg tega je zaposlene v podjetju Mandatec popolnoma prepričal koncept obdelovalnih strojev proizvajalca Grob, predvsem glede fleksibilnosti uporabe. Takrat so morali v podjetju Mandatec sprejeti odločitev, kako naprej. Švicarsko podjetje se je odločilo prodati vse obstoječe obdelovalne stroje, da bi naredili prostor za obdelovalne stroje podjetja Grob, tako da so vse svoje zaupanje dali v roke bavarskemu proizvajalcu strojev. Ta odločitev se je zelo izplačala, saj so v podjetju Mandatec bistveno povečali produktivnost svojega strojenega parka s poenotenim programiranjem obdelave in vzdrževanjem ter z enim serviserjem opreme. Danes je očitno, da so v podjetju Mandatec sprejeli pravilno odločitev, ko so prodali stari strojni park in nabavili obdelovalne stroje proizvajalca Grob.

Neprekinjena proizvodnja

V podjetju Mandatec zelo cenijo visoko zanesljivost in ponovljivost obdelovalnih strojev, ki delajo neprekinjeno, čeprav so zaposleni prisotni samo eno izmeno. Možnost delovanja brez prisotnosti operaterja ter visokokakovostna obdelava so glavni razlogi, da so se v podjetju Mandatec odločili za tehnologijo podjetja Grob. Polet tega pa so obdelovalni stroji proizvajalca Grob optimalna rešitev za podjetja Mandatec, saj zagotavljajo prosto padanje odrezkov, obdelavo z zgornje strani

Švicarsko podjetje Mandatec AG in bavarski proizvajalec strojev in obdelovalnih centrov Grob-Werke uspešno sodelujeta že več kot deset let. Zgodba o sodelovanju se je neopazno začela leta 2013, ko sta se podjetji srečali na mednarodnem sejmu in je podjetje Grob dobilo naročilo za strojni park podjetja Mandatec.

obdelovanca in maksimalno dolžino orodja 465 mm. Vse to pa ni samoumevno pri taki velikosti obdelovalnih strojev. Preprečevanje kolizij, ki bistveno poenostavi programiranje obdelave, je še ena večja prednost za podjetje Mandatec. Celo pri maksimalni dolžini orodja in največjem možnem obdelovancu se orodje popolnoma umakne v tunel, tako da je preprečena kolizija med vrtljivimi gibi A- in B-osi, kar je treba upoštevati.

Nadaljnje širjenje strojnega parka v podjetju Mandatec s stroji proizvajalca grob

V podjetju Mandatec opažajo enake prednosti kot v preteklosti tudi pri zadnji nabavi dveh obdelovalnih strojev G520F proizvajalca Grob. Pri enem izmed kupcev so dobili naročilo za bistveno povečano količino enakih izdelkov, pri čemer se je dvovretenski obdelovalni stroj izkazal kot najbolj ekonomična rešitev. Kljub ločeni in neodvisni osi Z, nastavljivi razdalji vretena v X-smeri in vzporednem merjenju s 3D-tipalom, obdelovalni stroj ne izgublja svoje fleksibilnosti, razlaga Marcel Sütterlin, direktor podjetja Mandatec.

Dva najnovejša obdelovalna stroja proizvajalca Grob sta konec leta 2024 razširila proizvodne kapacitete podjetja Mandatec. V začetni fazi se uporabljata za izdelavo hidravličnih blokov, ki se jih naknadno mehansko razigluje in očisti z visokotlačnim vodnim

curkom. Poleg tega pa bo robot za strego omogočil doseganje visoke stopnje avtomatizacije teh sistemov.

Za zagotavljanje potrebne visoke razpoložljivosti sistema je ključnega pomena prilagodljiva in odzivna struktura servisa. Podjetje Grob ponuja optimalen servis strojev s kratkimi odzivnimi časi in brezhibno komunikacijo, kar zagotavlja, da se serviserji čim bolj potrudijo, da čim hitreje odpravijo ustavitve proizvodnje, tako da znova vzpostavijo delovanje strojev.

Obisk direktorja podjetja grob v podjetju Mandatec

Zaradi širjenja svojega strojnega parka, ki ima sedaj na voljo devet obdelovalnih vreten, vsa proizvajalca Grob, je podjetje Mandatec nepričakovano obiskal German Wankmiller, direktor podjetja Grob-Werke. German Wankmiller in Adrian Gasser, lastnik podjetja Mandatec, imata trden dogovor vse od začetka sodelovanja pred več kot desetimi leti in taka srečanja izkoristita za pomembne pogovore. Za podjetje Mandatec je proizvajalec strojev Grob zanesljiv partner, s katerim sodelujejo

pRed leTI SO Se v pOdjeTjU mANdATec OdlOČIlI, dA vSe SvOje OBdelOvAlNe STROje NAdOmeSTIjO S STROjI pROIzvAjAlcA GROB, kAR Se je IzkAzAlO kOT zelO dOBRA  OdlOČITev. | Grob

enakopravno. Podjetje Grob že več kot deset let izpolnjuje vse zahteve podjetja Mandatec pred in med dobavo novega obdelovalnega stroja ter po njej, potrdi Adrian Gasser. Enakovredno partnersko sodelovanje je zelo pomembno tudi za podjetje Grob, razlaga German Wankmiller, ki je zelo ponosen na

to dolgoročno sodelovanje. Takšno sodelovanje potrjuje, da so izdelki in storitve podjetje Grob na visoki ravni, saj vrsto že let izpolnjujejo vsa pričakovanja svojih kupcev.

www.grobgroup.com www.mandatec.ch

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

Podjetje Okuma praznuje 50 let večopravilnih obdelovalnih strojev

SeRIjA mUlTUS S pONUjA TRI mOdele OBdelOvAlNIh STROjev z OpcIjSkIm SpOdNjIm RevOlveRjem zA  pOveČANO pROdUkTIvNOST. veČOpRAvIlNI STROjI Se lAhkO TUdI NAdGRAdIjO S SISTemOm ARmROId PODJETJA OKuMA ALI rOBOTSKIMI CELICAMI ZA AVTOMATIZACIJO. | okuma

Vsestranski obdelovalni stroj

Večopravilna obdelava predstavlja za obdelovalne stroje tisto, kar pametni telefoni predstavljajo številnim ljudem v vsakodnevnem življenju. Številni postopki obdelave, vključno s struženjem, frezanjem, vrtanjem, izdelavo navojev in drugimi površinskimi obdelavami, se lahko izvedejo na enem stroju z eno nastavitvijo.

veČOpRAvIlNI OBdelOvAlNI STROjI  PrOIZVAJALCA OKuMA SE MED DrugIM UpORABljAjO zA IzdelAvO medIcINSkIh pRIpOmOČkOv, kOT SO NA pRImeR UmeTNI  KOLKI | okuma

Za proizvodna podjetja to predstavlja ogromne koristi, saj jim omogoča zmanjšanje števila proizvodnih korakov, zmanjšanje tveganja nastanka napak pri rokovanju z obdelovanci in izmeta zaradi neprekinjenega procesa obdelave, skrajšanje časov nastavitev in manjše potrebe po prostoru v proizvodnji. Prav tako je tudi potrjevanje prejetih naročil bolj fleksibilno, saj se nujna naročila lahko izvedejo hitreje, pri

veČOpRAvIlNI OBdelOvAlNI STROjI  pROIzvAjAlcA OkUmA OmOGOČAjO šTevIlNe OBdelAve, kOT je STRUžeNje, FRezANje, vRTANje, IzdelAvA NAvOjev IN dRUGe pOSTOpke OBdelAve pOvRšIN NA eNem STROjU  IN v eNem vpeTjU | okuma

Podjetje Okuma je leta 1975 predstavilo svoj prvi večopravilni obdelovalni stroj LM70-AT, ki je omogočal struženje, vrtanje in frezanje ter tako zagotavljal celovit proces obdelave. V podjetju Okuma so z leti nadaljevali razvoj večopravilnih strojev v skladu z zahtevami trga. Danes je nabor večopravilnih strojev Multus idealna rešitev za vsako obdelavo ter sinonim za tehnološke inovacije in najvišje standarde.

čemer je potrebna le sprememba programa obdelave v zmogljivi in uporabniku prijazni programski opremi. Enako velja za izvedbo naročil z novih področij ali doseganje novih zahtev, saj večopravilni obdelovalni stroji proizvajalca Okuma omogočajo podjetjem, da se hitro odzovejo na nove zahteve. Vse to pa izboljša konkurenčnost, predvsem pri izdelavi majhnih in srednjih serij izdelkov.

leTAlSkA INdUSTRIjA pRAv TAkO zAUpA  NATANČNOSTI OBdelOvAlNIh STROjev pROIzvAjAlcA OkUmA, kOT NA pRImeR pRI  OBdelAvI zOBNIškIh pOGONOv zA pRISTAjAlNA  KOLESA LETALA | okuma

Serija obdelovalnih strojev Multus proizvajalca Okuma omogoča zahtevno in visokonatančno obdelavo

Nabor obdelovalnih strojev Multus ponuja najbolj napredne rešitve podjetja Okuma za večopravilno obdelavo. Medtem ko serija Multus BII zajema različne standardne modele obdelovalnih strojev za enostaven vstop na področje obdelave, je serija obdelovalnih strojev Multus B idealna za kompleksne obdelovance premera do enega metra in dolžine do šestih metrov. Serija obdelovalnih strojev Multus U ponuja tri modele z opcijskim spodnjim revolverjem za povečano produktivnost. Večopravilne obdelovalne stroje se lahko nadgradi s sistemom Armroid podjetja Okuma ali robotsko celico za avtomatizacijo, kar poveča produktivnost in učinkovitost, medtem ko je zagotovljena običajna enostavnost uporabe in natančnost obdelave.

»Zeleni in pametni« obdelovalni stroji z manjšo porabo energije ob polni zmogljivosti

Sodobni obdelovalni stroji proizvajalca Okuma so čedalje bolj osredotočeni na

SeRIjA OBdelOvAlNIh STROjev mUlTUS BII pRedSTAvljA veČFUNkcIjSke STRUžNIce zA SplOšNO  UpORABO, kI SO zASNOvANe zA SkRAjšANje ČASOv NASTAvITev, SAj pRAkTIČNO OdpRAvIjO pOTReBO  pO pRevpeNjANjU OBdelOvANcev, kAR pOveČA NATANČNOST OBdelAve IN mAkSImAlNO SkRAjšA  NepROdUkTIvNe ČASe. | okuma

majhno in trajnostno porabo energije. Koncept »Thermo-Friendly« kompenzira temperaturna nihanja in dosega visoko dimenzijsko stabilnost obdelave pri daljšem neprekinjenem delovanju, kar zmanjša čase ogrevanja ter zagotavlja energijske in stroškovne prihranke, medtem ko aplikacija ECO Suite Plus dodatno zmanjša porabo

energije, saj na primer nadzira nepotrebno delovanje črpalke ali neprekinjeno delovanje decentralizirane opreme, ki jo izklopi, ko ni v uporabi. Vse to zmanjša izpuste CO₂.

www.okuma.eu www.celadagroup.com

ENGEL stock machines

Hitra rešitev za vaš uspeh.

Z našo ponudbo strojev na zalogi smo si zadali cilj, da vam omogočimo največjo prilagodljivost pri načrtovanju proizvodnje s čim krajšimi dobavnimi roki.

Siegfried Ölinger, podpredsednik uprave pri ENGEL Avstrija

V času hitro spreminjajočih se gospodarskih razmer sta prilagodljivost in odzivnost ključnega pomena. Z novo ponudbo strojev na zalogi vam zagotavljamo hitro prilagodljivost, ki jo zahtevajo razmere na trgu: Kupite stroj za brizganje še danes in ga hitro začnite uporabljati. Get connected – z našimi stroji.

engelglobal.com/stockmachines

Korejski velikan DN Solutions je predstavil napredne inovacije v CNC-obdelavi in avtomatizaciji

dN SOlUTIONS je NA SejmU dImF pRedSTAvIlI veČ kOT 50 NApRedNIh STROjev, RešITev zA  AvTOmATIzAcIjO IN pRvIČ TUdI cNc-STROje zA dOdAjAlNO IzdelAvO kOvINSkIh kOmpONeNT

DN Solutions, tretji največji svetovni proizvajalec obdelovalnih strojev in vodilni ponudnik v Južni Koreji, je na domačem sejmu DIMF (DN Solutions International Machine Tool Fair) znova navdušil z inovacijami, ki nakazujejo prihodnost mehanske obdelave kovin. Pod sloganom »Platforma za avtomatizirane rešitve obdelovalnih procesov« so v razstavnem centru BEXCO v Busanu predstavili več kot 50 naprednih strojev, rešitev za avtomatizacijo in prvič tudi CNCstroje za 3D-tisk kovinskih komponent.

Celostna platforma za vse proizvodne potrebe

DN Solutions se s svojo celovito ponudbo – od CNC-stružnic, vertikalnih in horizontalnih obdelovalnih centrov do 5-osnih in več opravilnih strojev – uveljavlja kot ponudnik napredne proizvodne platforme. V ospredje postavljajo povezovanje strojev z najnovejšimi avtomatiziranimi rešitvami, kot so paletni sistemi, portalni roboti, sodelujoči roboti, avtomatski izmenjevalci palet in obdelovancev ter programska oprema za pametno upravljanje (DPMS, iDOO RMS+).

Na sejmu DIMF 2025 so med ključnimi novostmi predstavili:

dLX – CnC-stroje za dodajalno izdelavo s kovinami (3d-tisk kovin)

DN Solutions je z modelom DLX 450 vstopil v svet 3D-tiskanja kovin. Stroj uporablja tehnologijo Laser Powder Bed Fusion (LPBF) s podporo do štirih 1-kW laserjev in delovnim volumnom 450 × 450 × 450 mm.

Opremljen je s specializirano programsko opremo za celoten proces – od zasnove do kompenzacije deformacij. V prodaji sta tudi manjša modela DLX 150 in DLX 325. Uporabnike v Evropi podpirajo v novem centru za aditivne tehnologije v Nemčiji.

dnX – visoko zmogljivi več opravilni stroji za kompleksno obdelavo v enem vpetju

Serija DNX je namenjena kompleksnim obdelavam, saj združuje struženje in rezkanje v enem stroju. Glavna prednost je, da vse obdelovalne postopke izvedemo na enem stroju in pri enem samem vpetju, kar odpravlja potrebo po prenašanju obdelovanca med različnimi stroji in večkratnem zamudnem vpenjanju.

S tem se bistveno skrajša čas menjave in nastavitev, zmanjšajo se možnosti za napake in poenostavi se avtomatizacija procesa, kar vodi do občutnega povečanja produktivnosti. S tem strojem je mogoče doseči višjo produktivnost tudi v manjših podjetjih, saj nudi visoko zmogljivost po dostopnejši ceni. Nov

NOvA SeRIjA dlx 3d-TISkAlNIkOv INdUSTRIjSkeGA RAzRedA zA IzdelAvO  kOvINSkIh kOmpONeNT Iz Al-zlITIN, jeklA, INcONelA, TITANA … je pOdpRTA z lASTNO  pROGRAmSkO OpRemO, kI pOdpIRA celOTeN  PrOCES IZDELAVE

oblikovni koncept vključuje gladke linije, temno srebrno kovinsko barvo in značilno DN modro osvetlitev, kar poudarja tehnološko naprednost stroja.

dvF 5000 2. generacije – nov vrhunec 5-osne obdelave

Novi 5-osni vertikalni obdelovalni centri DVF 5000 2. generacije omogočajo visoko precizno simultano obdelavo kompleksnih geometrij z možnostjo obdelave do 400 kg težkih obdelovancev. Z novim avtomatskim

5-OSNI OBdelOvAlNI ceNTRI dvF 5000 2. GeNeRAcIje OmOGOČAjO vISOkO  pRecIzNO SImUlTANO OBdelAvO OBdelOvANcev kOmplekSNIh GeOmeTRIj.

izmenjevalcem obdelovancev (AWC) in povečanim območjem obdelave je idealen za avtomatizirano obdelavo v avtomobilski, letalski in medicinski industriji. Poleg tega vključuje napredne funkcije za termično kompenzacijo, inteligentno merjenje dolžine orodja in visokozmogljivo vreteno z do 20.000 vrt/min.

dnM serija 4. generacije

Vertikalni obdelovalni centri DNM 4. generacije, ki so predstavniki najbolje

dNx vISOkO zmOGljIvI veČ OpRAvIlNI STROjI zA kOmplekSNO STRUžeNje IN RezkANje v eNem vpeTjU NUdIjO vISOkO zmOGljIvOST pO dOSTOpNejšI  ceNI

prodajanih vertikalnih obdelovalnih strojev, prinašajo izboljšave v hitrosti, natančnosti in uporabniški ergonomiji. Z izboljšano termično stabilnostjo, optimizirano obdelovalno zmogljivostjo in intuitivnim vmesnikom CUFOS so pripravljeni na sodobne proizvodne izzive.

Oblikovanje, nagrajeno z Red dot

Modela DVF 5000 (2. gen) in DNX 2100 sta prejela priznanje Red Dot Award 2025

VIST_OglasEMAG_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:50 Page 1

za industrijsko oblikovanje. Novi oblikovni koncept Srebrno & Modro, ki združuje futuristični videz z ambientalno osvetlitvijo, izboljšanim dostopom in statusnimi indikatorji, postaja nova DN Solutions vizualna identiteta.

močna evropska prisotnost z novim tehničnim centrom

Z odprtjem tehnološkega centra v Dormagnu v Nemčiji DN Solutions krepi

svojo podporo evropskim strankam. Center s površino 1.000 m² vključuje razstavni prostor z več kot desetimi stroji, delavnico za rešitve po meri, center za obnovo vreten in skladišče rezervnih delov. V prihodnosti bo DN Solutions odprl tudi lasten razvojni center v Evropi, kar potrjuje dolgoročno zavezo k tehnološkemu razvoju in lokalni podpori uporabnikov.

vizija prihodnosti: pametna, povezana proizvodnja

DN Solutions postavlja jasen fokus na

avtomatizacijo, povezljivost in digitalno preobrazbo proizvodnje. Z močno prisotnostjo v Evropi, naprednimi 5-osnimi in več opravilnimi stroji ter vstopom v svet 3D-tiskanja kovin postaja ključni akter prehoda na pametne tovarne.

DN Solutions dokazuje, da prihodnost obdelave kovin ni več zgolj odrezavanje, temveč celostna digitalna integracija, kjer stroji delujejo pametno, neprekinjeno in z visoko dodano vrednostjo.

BTS company – pooblaščeni zastopnik za dN Solutions

DN Solutions zagotavlja celovito podporo in servisno mrežo po vsem svetu. Na področju Slovenije, Hrvaške, BiH, Srbije, Makedonije in Albanije je pooblaščeni zastopnik BTS Company, ki nudi strokovno svetovanje, demonstracije, integracijo avtomatizacije, tehnološko podporo in vzdrževalne storitve.

www.dn-solutions.com

www.bts-company.com

Strategije za varčevanje s prostorom v elektro omari

Razmah industrije 4.0 in Industrijskega interneta stvari (IIoT) je v proizvodne procese vnesel večjo učinkovitost, zanesljivost in zmogljivost, hkrati pa prinaša tudi nove izzive za inženirje in izdelovalce elektro omar.

Od komponent v elektro omari se zahteva vedno večja procesna moč in računalniška kapaciteta, pri čemer prostor v elektro omari ostaja nespremenjen oziroma pogosto tudi omejen. Zaradi stroškovnih vidikov so elektro inženirji in projektanti postavljeni pred izziv, kako zasnovati krmilne sisteme, ki zavzamejo čim manj prostora s čim več komponentami, ki bodo zagotovile maksimalno zmogljivost. Za izkoriščanje polnega potenciala IoT moramo optimizirati strojno in programsko opremo, da kar najbolje izkoristimo vsak centimeter krmilne omare. V tem članku

predstavljamo tri izvedljive načine, kako lahko z manj naredite več. v sistem vključite manjše komponente

Najbolj logičen način za zmanjšanje velikosti elektro omare je uporaba manjših komponent. Na srečo postajajo z razvojem tehnologije komponente kompaktnejše in hkrati zmogljivejše. Če pogledamo velikost osebnega računalnika pred 20 leti in prenosnika danes, vidimo veliko razliko v dimenzijah in zmogljivosti. Trend v industrijskih

krmilnih sistemih je podoben.

V reviji Control Engineering opozarjajo predvsem na zmanjšanje velikosti napajalnikov, relejev in vrstnih sponk ter zaključujejo, da uporaba najbolj aktualnih komponent pripelje do zmanjšanja velikosti sistema tudi do 50 %.

Preprosto povedano, uporaba tanjših komponent omogoča, da lahko v krmilno omaro vstavimo več teh komponent. Izdelki postajajo vse bolj kompaktni, njihova uporaba pa je pomemben način za dosego konkurenčnih prednosti.

• p r I hran I te pr O st O r, ne z MOG lj I v O st I

Upoštevajte čim več vsestranskih komponent

Drugi način za optimizacijo prostora elektro omare je uporaba komponent, ki opravljajo več funkcij hkrati. Namesto da v omaro vključimo nabor komponent za specifične naloge, bi se morali truditi uporabiti eno napravo za več namenov. Na primer, številni napajalniki vključujejo tudi funkcije povečanja toka, daljinskega alarma itd. Podoben primer so upravljana stikala, ki poskrbijo za preprosto povezovanje naprav v omrežju, brez potrebe po konfiguraciji ali nadzoru. Zmanjšujejo potrebo po večjih stikalih in dodatnih komponentah, ki zagotavljajo vzpostavljanje in obvladovanje naprav v omrežju.

Če z isto opremo opravimo več nalog, v elektro omari prihranimo ogromno prostora.

Izkoristite vaš industrijski računalnik in programsko opremo

Obstaja komponenta, ki je odlično usposobljena za opravljanje raznolikih nalog, in to

Orodjarstvo in strojegradnja

je industrijski računalnik. Poskrbite, da bo dovolj zmogljiv, saj lahko nadomesti marsikatero komponento, ki ste ji dodelili prostor znotraj elektro omare.

PLC virtualizacija je dober primer, kako s pomočjo zmogljivega industrijskega PC-ja nadomestimo PLC znotraj elektro omare. Pojem se nanaša na uporabo virtualizacije za delovanje in upravljanje programirljivih logičnih krmilnikov (PLC) znotraj virtualnega okolja, namesto na tradicionalni strojni opremi. Namesto da bi imeli fizične PLC naprave za vsak krmilni sistem, virtualizacija omogoča, da se več PLC-jev izvaja preko industrijskega računalnika, kar pripomore k večji fleksibilnosti in optimizaciji prostora v elektro omarah.

Zgoraj opisane strategije pričajo o najbolj osupljivem vidiku tehnologije – njeni sposobnosti, da z manj naredimo več. Trend se ne upočasnjuje, temveč se bo, z razmahom umetne inteligence le še okrepil. OEM proizvodna podjetja lahko z implementacijo IIoT, povezljivosti v oblak, uporabe naprednih in vsestranskih komponent ter tehnologij uživajo številne prednosti. Ena izmed

teh je zagotovo zmanjšanje velikosti elektro omar, kar se odraža v večjih stroškovnih prihrankih.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. Kot specialisti naprednih povezav v industrijskem sektorju vsem strankam zagotavljamo podporo in svetovanje pri implementaciji SPE rešitev, prilagojenih specifičnim potrebam vašega podjetja.

Skenirajte Qr-kodo in spoznajte nas in našo ponudbo

www.elektrospoji.si

Skok Blu in ZeroClamp – popolna

kombinacija

za

učinkovitost in prilagodljivost

Skok Blu – družinsko podjetje z vizijo Podjetje Skok Blu, ki ima več kot 30 let tradicije, je priznano ime v obdelavi kovin. S sedežem v Danah pri Sežani delujejo v segmentu B2B, pri čemer ustvarjajo tako unikatne male serije kot večje serijske proizvodnje. S 14 zaposlenimi in visoko stopnjo prilagodljivosti so specializirani za delo z različnimi materiali in redno vlagajo v sodobne tehnologije, s katerimi zagotavljajo vrhunsko kakovost in konkurenčnost na trgu.

Izziv: poraba časa pri vpenjanju obdelovancev

Pred letom 2017 so v podjetju uporabljali klasično vpenjanje primežev na delovne mize strojev, kar je zahtevalo veliko ročnega dela in natančnega nastavljanja. Ker njihova proizvodnja ni bila serijska, so morali pogosto menjavati in prilagajati obdelovance, kar je povečalo čase nastavitve in zmanjšalo produktivnost.

»Že nekaj časa smo iskali rešitev, ki bi nam omogočila hitrejše in bolj učinkovito vpenjanje obdelovancev, saj smo prišli do točke, ko smo se morali odločiti za optimizacijo proizvodnje,« pripoveduje direktor podjetja.

rešitev: vpenjalni sistem ZeroClamp

Leta 2017 so se v podjetju Skok Blu odločili za prehod na vpenjalni sistem GARANT ZeroClamp, ki so ga odkrili prek promocijskih materialov in predstavitev prodajnega svetovalca Hoffmann Group. Pred odločitvijo so si ogledali konkurenčne izdelke, med

drugim tudi italijanske alternative, a jih je ZeroClamp prepričal z inovativnim pristopom in podporo Hoffmann Group.

»Ključna je bila strokovna podpora. Obisk proizvodnje ZeroClamp v Nemčiji je bil za nas odločilen – tam smo dobili vse odgovore na odprta vprašanja,« razloži predstavnik podjetja Skok Blu.

Prednosti sistema ZeroClamp

Eden izmed največjih razlogov za izbiro ZeroClampa je bila njegova hitrost in enostavna uporaba. Ker vpenjalni čepi ostajajo enaki, lahko obdelovanec enostavno obračajo v vse smeri, kar omogoča večjo prilagodljivost pri obdelavi.

»Prihranek časa pri vpenjanju primeža in obdelovancev je bil izjemen – kar 80 %! To pomeni, da lahko zdaj bistveno hitreje nastavljamo stroje in povečamo izkoristek delovnega časa,« dodajajo v podjetju.

Trenutno v podjetju Skok Blu uporabljajo pet različnih ZeroClamp sistemov na petih strojih, poleg tega pa so nekaj sistemov

nadgradili z dvojnim vpetjem za bolj serijsko proizvodnjo. Določene dele sistema so kupili, druge pa izdelali sami, saj so imeli ustrezno znanje in orodja za prilagoditve.

Prilagodljivost in avtomatizacija –korak v prihodnost

Ker se v podjetju pogosto srečujejo z individualiziranimi naročili in izdelavo manjših serij, jim ZeroClamp omogoča hitro in enostavno prilagajanje. Vse izdelke izdelujejo na sistemu ZeroClamp. Najbolj reprezentativni med njimi so igralniški cilindri, večina naših naročil je s področja strojegaradnje za področja avtomatizacije, živilske idustrije, tudi kemije in farmacije.

Nekateri njihovi stroji že imajo opcijo avtomatizacije, kar je pomemben korak za prihodnje razvojne strategije.

»Osnova sistema je ostala enaka, a se je povečala raznolikost razpoložljivih velikosti vpenjal. To nam omogoča veliko prilagodljivost pri delu, saj nenehno prenastavljamo stroje,« razložijo v podjetju.

Orodjarstvo

Strokovna podpora in sodelovanje s hoffmann Group

Izkušnje s Hoffmann Group so bile za podjetje Skok Blu izjemno pozitivne. Kot pravijo sami, je bila strokovna podpora pri izbiri in implementaciji sistema ključna. »Bili smo zelo zadovoljni s svetovanjem in podporo. Hoffmann Group je pokazal, da

razume naše potrebe in zna ponuditi rešitve, ki dejansko izboljšajo naše delovne procese.«

Poleg sistema ZeroClamp v podjetju uporabljajo tudi druge izdelke GARANT in Holex, vključno z rezkalnimi orodji, struženjem in vpenjalnim orodjem. Navdušeni so tudi nad sistemom izdaje blaga Garant Tool24, s katerim so optimizirali svoj nabavni process.

Investicija, ki se je izplačala

Prehod na sistem ZeroClamp se je za podjetje Skok Blu izkazal kot izjemna investicija, ki jim je prinesla bistveno večjo produktivnost in prihranek časa. S sistemom je podjetje postalo konkurenčnejše in bolje pripravljeno na prihodnje izzive.

»ZeroClamp bi vsekakor priporočili tudi drugim orodjarjem. Je enostaven za

uporabo, prihrani veliko časa in omogoča visoko stopnjo prilagodljivosti – to je to, kar danes potrebuje industrija!« zaključujejo v podjetju Skok Blu.

www.hoffmann-group.com

Nova serija vertikalnih obdelovalnih centrov serije RPT nemškega proizvajalca strojev Röders postavlja nova merila glede natančnosti obdelave v orodjarstvu. Vertikalni obdelovalni centri RPT zagotavljajo izjemno natančnost obdelave in doseganje pol manjših toleranc v primerjavi z obstoječimi modeli. Z vgrajenim nadzorom temperature in tehnologijo Nanotol dosegajo submikronsko natančnost.

Nemški proizvajalec vertikalnih obdelovalnih centrov Röders se pripravlja na predstavitev nove ponudbe platform za frezanje z opcijsko integrirano zmogljivostjo brušenja, ki dosegajo zelo ozke tolerance obdelave. Serija triosnih in petosnih vertikalnih obdelovalnih centrov RPT bo po napovedih dosegala pol manjše tolerance obdelave, ki jih dosegajo uveljavljeni obdelovalni stroji serije RXP proizvajalca Röders in veljajo za natančne stroje, ki dosegajo vrhunsko kakovost obdelane površine v svetovnem merilu. Najnovejši vertikalni obdelovalni centri zagotavljajo geometrično stabilnost znotraj ±1 mikrometra, tudi v primeru, ko je temperatura okolice nižja za tri stopinje Celzija.

Za doseganje tako visoke natančnosti obdelave običajno zahteva postavitev obdelovalnega stroja v klimatizirano okolje, kar pa s seboj prinese visoke stroške, tako

same investicije kot tudi porabe energije. V podjetju Röders so se zato osredotočili na celovito obvladovanje temperature znotraj obdelovalnega stroja in z integracijo tehnologije Precitemp presegli vse konvencionalne metode. S tem so dosegli visoko raven konsistentnosti in ponovljivosti. Na voljo so tri sofisticirane ravni temperaturne kompenzacije, ki delujejo na podlagi senzorjev vezanih v povratno zanko, glede na zahteve uporabnikov.

jUeRGeN RödeRS, dIRekTOR pOdjeTjA RödeRS  IN pRedSTAvNIk že šeSTe GeNeRAcIje v pOdjeTjU, pRed peTOSNIm OBdelOvAlNIm ceNTROm RpT800dSh v hAlI zA SeSTAvO  OBdelOvAlNIh STROjev pROIzvOdNe TOvARNe pOdjeTjA v Nemškem meSTU SOlTAU. | röders

Uporablja se lahko kombinacija nekaterih ali vseh v nadaljevanju naštetih ukrepov za hlajenje, kot so nadzor temperature mize stroja in ležajev vrtljive osi, kar je na voljo prvič. Prav tako se lahko nadzira temperatura torzijskih elektromotorjev in zraka v območju obdelave, okoli pogonov osi in na zgornjem delu obdelovalnega stroja. Temperaturna stabilnost mostovne konstrukcije in postelje stroja se zagotavlja z vgrajenim cevovodom za hladilno vodo. Podobna napeljava je tudi na vretenu in elementi v bližini vretena, da se preprečijo raztezki v Z-osi, kar se spremlja s

submikronsko natančnostjo z zunanjim brezdotičnim senzorjem. Vsa druga odstopanja, ki so minimalna, se kompenzirajo z algoritmi programske opreme, ki izhajajo iz procesa razvoja obdelovalnega stroja. Med frezanjem prihaja do odmikov pravokotno na smer gibanja osi. Čeprav so ti

Orodjarstvo

visoke kakovosti obdelane površine zmanjša in včasih odpravi potrebo po ročnem poliranju. Kljub temu pa se pojavljajo potrebe po višji kakovosti obdelave tudi na drugih področjih, kot so letalska industrija in medicinska tehnologija, kjer so stroji serije RPT zelo primerni za doseganje teh zahtev.

Inovativne rešitve v pogonski tehniki in industrijski avtomatizaciji

Servis in popravila glavnih delovnih vreten in motornih vreten vseh proizvajalcev

ROSTOR STROjA RpT800dSh,  TORzIjSkIh elekTROmOTORjIh N SISTem zA NAdzOR  dI NA OBdelOvAlNI mIzI IN   OSI. NUlTA TOČkA vReTeNA  NA S SUBmIkRONSkO   UpORABO BRezdOTIČNeGA  mOGOČA kOmpeNzAcIjO  öders

zasnova in enostavna dostopnost do notra-

HSTec je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

www.hstec.hr info croatia@chiron-group com T. +385 23 205 405

CHIRON Croatia d.o o Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar

Ultrazvočni merilniki pretoka in toplote

V središču današnjih industrijskih podjetij je prizadevanje za uspešnost in trajnost postalo strateško nujno. Cilji so jasni:

• Zmanjšanje količine odpadnih surovin in energije,

• Optimalizacija porabe energije,

• Krepitev konkurenčnosti (zmanjšanje izpadov proizvodnje in stroškov vzdrževanja),

• Zagotavljanje okoljske skladnosti. Natančno merjenje pretoka tekočin in porabe toplote je torej ključno za prepoznavanje priložnosti izboljšav na področju izgub energije.

Z uporabo ultrazvočnih merilcev pretoka industrijski operaterji pridobijo vpogled v svoje energetske tokove v realnem času. Na ta način lahko hitro prilagodijo proizvodne parametre. Brez neposrednega stika s tekočino se odpravijo tveganja onesnaženja in zmanjša ogljični odtis (manj materialov, manj posegov). Njihova visoka natančnost pa omogoča takojšnje odkrivanje odstopanj v porabi, boljšo razporeditev virov in optimizacijo proizvodnje, s čimer se poveča donosnost procesov in okoljska učinkovitost. razvoj tehnologije merilnikov pretoka

V primerjavi s preteklostjo danes

ultrazvočni merilniki pretoka zagotavljajo neprekosljivo raven natančnosti za merjenje pretoka tekočine. Najnovejša tehnologija pošilja ultrazvočne impulze diagonalno med dvema senzorjema, nameščenima na zunanji strani cevi. Časovna razlika, izmerjena med zgornjimi in spodnjimi senzorji, je posledica hitrosti tekočine. Ta pristop omogoča zelo natančne meritve, ne da bi bile omejene na tekočine, ki vsebujejo mehurčke ali delce.

Ob hkratnem merjenju temperature medija na vhodni in izhodni strani pa dobimo kompleten vpogled v porabo energije.

Z več senzorji, povezanimi v eno točko, enostavneje analiziramo podatke sproti. Podatke se lahko izvozi tudi na računalnik za kasnejšo analizo.

Tehnologija tranzitnega časa

Ultrazvočni merilniki pretoka podjetja OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana delujejo s tehnologijo tranzitnega časa. Prednosti tega načina pa so:

• Visoka natančnost: Merjenje ni odvisno od prisotnosti delcev, kar zagotavlja zanesljive rezultate tudi v zelo čistih tekočinah.

• Brez kontaminacije: Brez stika s tekočino, kar preprečuje kontaminacijo

Ultrazvočni merilnik pretoka in toplote podjetja OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana z namestitvijo na zunanjost cevi zagotovi hitro in točno merjenje in beleženje parametrov brez posegov v obstoječe inštalacije.

ali obrabo komponent.

• Prilagodljivost v več panogah: Primerno za ultra čiste tekočine, rahlo napolnjene tekočine in zahtevnejše aplikacije. Novi algoritmi za obdelavo signalov izboljšujejo občutljivost senzorjev in diagnostiko (zaznavanje zračnih mehurčkov, ocena kakovosti signala itd.). Posledično merilniki pretoka izstopajo kot vodilna rešitev, ki zagotavlja zanesljivo merjenje, prihranke pri stroških in enostavno namestitev - popolnoma ustreza različnim izzivom v različnih proizvodnih okoljih.

Namestitev in uporaba plug-and-play

Ena od ključnih prednosti takih ultrazvočnih merilnikov pretoka je njihova enostavnost namestitve z objemkami. Za razliko od vgradnih merilnikov pretoka (vstavnih ali linijskih) se namestitev izvede na zunanji strani cevovoda:

• Brez zaustavitev proizvodnje: brez rezanja, varjenja in praznjenja cevovoda.

• Hiter zagon: Namestitev senzorjev in konfiguracija naprave traja le nekaj minut.

• Združljivost z več materiali: jeklo, PVC, HDPE … Objemke iz nerjavečega jekla na merilnikih pretoka ostanejo

učinkovite z različnimi materiali cevi.

Ta preprostost znatno zmanjša izpade in težke postopke, neposredno zniža industrijske stroške in zagotovi boljšo kontinuiteto storitev.

Zmanjšano vzdrževanje in hitra diagnostika

Čas delovanja je ključnega pomena za optimizacijo industrijskih procesov. Z našimi ultrazvočnimi merilniki pretoka je vzdrževanje poenostavljeno:

• Brez delov, ki so v stiku s tekočino: Brez korozije, usedlin ali prezgodnje obrabe.

• Hitra diagnostika: Omogočajo vam preverjanje segmentov cevovodov in hitro odkrivanje puščanja ali zamašitev.

• Enostavna zamenjava: Okvarjen merilnik pretoka je mogoče zamenjati, ne da bi ustavili proizvodnjo.

Ta odzivnost pomeni večjo razpoložljivost proizvodne linije in natančnejše zaznavanje anomalij.

Vsestranskost in prilagodljivost za širok spekter sektorjev

Ultrazvočno merjenje pretoka med

merilnikih pretoka izstopa zaradi svoje izjemne vsestranskosti. Ker merijo brez neposrednega stika s tekočino, so primerni za številne industrije, kot so:

• Kemična industrija: Natančno doziranje reagentov pomaga omejiti odpadke surovin in zagotavlja kakovost izdelkov. Merilniki pretoka zagotavljajo stabilno in zanesljivo merjenje, hkrati pa preprečujejo kontaminacijo – ohranjajo čistost komponent in izpolnjujejo standarde sledljivosti.

• Obdelava vode: Z neprekinjenim merjenjem pretoka surove ali obdelane vode lahko operaterji hitro prilagodijo parametre filtracije in usedanja, preprečijo prelivanje in optimizirajo porabo energije. Merjenje v realnem času olajša tudi skladnost z okoljskimi normami.

• Industrijski hladilni sistemi: Pri hlajenju in klimatizaciji zgodnje zaznavanje sprememb pretoka ali temperature zagotavlja optimalno delovanje. Merjenje pomaga preprečiti drage izpade in prekomerno porabo energije.

Zahvaljujoč tej prilagodljivosti se ultrazvočna merilniki pretoka učinkovito spopadajo z izzivi v mnogih industrijskih aplikacijah.

www.omega-air.si

R AZPON

TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

kot kadarkoli prej

Štiričeljustna ročna vpenjalna glava ROTA-ML flex 2+2 proizvajalca SCHUNK je bila popolnoma prenovljena. Sedaj je nižja, lažja in bolj prilagodljiva. Podjetje SCHUNK je prenovljeno vpenjalno glavo prvič predstavilo na mednarodnem sejmu kovinskopredelovalne industrije AMB 2024 v Stuttgartu.

plOšČATA zASNOvA vpeNjAlNe GlAve ROTA-ml Flex 2+2 OmOGOČA zANeSljIv pROceS OBdelAve veČjIh IN TežjIh OBdelOvANcev. | SChunK

Podjetje SCHUNK ima od leta 2020 v svoji ponudbi centrično izravnalno ročno vpenjalno glavo ROTA-ML flex 2+2, ki zahteva malo vzdrževanja. Ta vpenjalna glava omogoča natančno in učinkovito vpenjanje skoraj vseh geometrij obdelovancev, od okroglih in pravokotnih pa vse do nepravilnih oblik na centrih za struženje in frezanje. Patentiran koncept delovanja omogoča zelo velik izravnalni hod do 12 mm na čeljust. S to revizijo je podjetje SCHUNK bistveno izboljšalo ročno vpenjalno glavo.

Do 40 odstotkov manjša teža

S strukturno posodobitvijo, ki je bila najprej izvedena na velikosti premera 500 milimetrov, je strokovnjak za vpenjanje orodij in obdelovancev znižal višino vpenjalne glave za do 30 odstotkov, kar zmanjšuje njeno težo za 40 odstotkov. Manjša masa omogoča večje hitrosti vrtenja mize ter zanesljiv proces obdelave večjih in težjih obdelovancev. To pa poveča raznolikost aplikacij, ki se jih lahko izvede z eno vpenjalno glavo ter učinkovitost procesa obdelave. Revidirana osnovna plošča vpenjalne glave zagotavlja večjo prilagodljivost. Vpenjalne glave se lahko hitro in enostavno nastavi na skoraj vseh mizah obdelovalnih strojev.

Malo vzdrževanja zaradi koncepta tesnjenja

Vpenjalna glava ima todi v novi različici posebna tesnila na vodilih, kar preprečujejo izpiranje masti in postopno izgubo sile vpetja. To zagotavlja natančno delovanje vpenjalne glave tudi v primeru, ko

4-ČeljUSTNA ROČNA IzRAvNAlNA vpeNjAlNA ROTA-ml Flex 2+2 je dO  40 OdSTOTkOv lAžjA kOT pRejšNjA RAzlIČIcA, veNdAR je hkRATI BOlj ZMOgLJIVA | SChunK

se uporablja majhne vpenjalne sile. Patentiran koncept tesnjenja varuje kinematiko pred prahom in odrezki, kar izboljšuje zanesljivost procesa in podaljšuje intervale vzdrževanja. Poleg tega pa označevalni zatič na vsaki čeljusti označuje optimalen razpon vpenjanja za varno vpetje obdelovanca.

Podjetje SCHUNK ponuja svoje prilagodljive ročne vpenjalne glave v osmi velikostih od premera 260 mm do premera 1.200 mm.

schunk.com

Izkušena, kompetentna in zanesljiva orodjarna na sejmu Fakuma

Orodjarna Fischer Werkzeugbau je na sejmu Fakuma v Friedrichshafnu predstavila izdelke in storitve na svojem razstavnem prostoru. Ponudba, predstavljena na sejmu, je zajemala orodja za pilotne serije, natančna večgnezdna orodja, večploščna orodja in orodja za več različnih komponent.

NA leTOšNjem SejmU FAkUmA v FRIedRIchShAFNU BO OROdjARNA  FIScheR WeRkzeUGBAU pRvIČ pRedSTAvIlA SvOjO pONUdBO. | Fischer

Orodjarna Fischer Werkzeugbau, ki je del skupine podjetij Fischer, je prvič imela svoj razstavni prostor na sejmu Fakuma v Friedrichshafnu. Ponudba podjetja zajema orodja za pilotne serije, natančna večgnezdna orodja, večploščna orodja in orodja za več različnih komponent. Prejšnja leta je bila orodjarna že drugič med finalisti orodjarskega orodja »EIP Excellence in Production«, ki ga organizira Fraunhoferjev inštitut IPT in WZL iz Univerze RWTH v Achnu. Orodjarna, ki je bila ustanovljena leta 1954, ponuja rešitve po meri za različne aplikacije, pri čemer uporablja najnovejšo programsko opremo za simulacije ter orodja izdeluje v najvišji kakovosti. Orodjarna Fischer Werkzeugbau je s približno stotimi izkušenimi strokovnjaki zanesljiv partner strankam po vsem svetu. Natančna večgnezdna orodja proizvaja na treh lokacijah, in sicer v Horb am Neckar, Waldachtal Tumlingenu in v češkem mestu Vyškov.

www.fischerwerkzeugbau.de www.fakuma-messe.de www.etmm-online.com

Tehnologija vpenjanja orodij

V ponudbi podjetja SCHUNK boste našli visokozmogljiva držala za orodja za katerokoli aplikacijo in katerikoli rezalni rob.

schunk.com

• s eje M e MO h ann O ver 2025

Kaj zagotavlja evropskim proizvajalcem prednost v globalni konkurenci?

kRATkI OdRezkI zA zANeSljIve pROceSe OBdelAve. pOdjeTje pAUl hORN Iz TüBINGeNA je dOSeGlO  še eN USpeh NA pOdROČjU TehNOlOGIje STRUžeNjA S SvOjImI OROdjI FIlIGRANSke NATANČNOST  S SINTRANO GeOmeTRIjO zA lOmljeNje OdRezkOv. STROškI Teh OROdIj SO pOdOBNI TISTIm S  STANdARdNImI RezAlNImI plOšČIcAmI BRez TAkšNe GeOmeTRIje. | dag heidecker

Prednost evropskih proizvodnih podjetij v globalni konkurenci je lahko zagotovljena z nenehnim razvojem in uporabo inovativnih tehnologij. Visokotehnološke rešitve je zelo težko kopirati, kar pomeni, da morajo proizvodnja podjetja z nenehnim razvojem ohranjati konkurenčno prednost, pri čemer imajo zelo pomembno vlogo industrijski dobavitelji in raziskovalne institucije. Vse to in številne druge inovacije bodo predstavljene na sejmu EMO Hannover 2025. Med drugim bodo predstavljena natančna orodja za odrezavanje in visokotehnološki obdelovalni stroji ter uporaba analiz simulacij procesov. To področje je zelo raznoliko in v nadaljevanju so podani primeri, kako si podjetja lahko zagotovijo konkurenčno prednost na globalnem trgu.

Štiri leta razvoja visokotehnoloških orodij za odrezavanje

Tehnološki napredek se velikokrat odraža v nadaljnjem razvoju že preverjenih izdelkov in rešitev. Eden izmed večjih izzivov na področju obdelave je tvorjenje

dolgih odrezkov pri obdelavi notranjih površin. Navijanje odrezkov okoli orodja ali odrezki nabrani v izvrtinah lahko v najslabšem primeru vodijo do loma orodja. Pri tem je zelo koristna uporaba geometrije za lomljenje orodij, ki vodi in oblikuje odrezke ter povzroča njihovo lomljenje. V preteklosti se je za to uporabljalo posebno lasersko obdelano ali brušeno geometrijo za lomljenje odrezkov, kar pa je povečalo ceno takšnih rezalnih ploščic. Podjetju Paul Horn iz Tübingena je sedaj uspelo razviti univerzalno orodje za povrtavanje s sintrano geometrijo za lomljenje odrezkov. Orodje s svojim odličnim nadzorom odrezkov zagotavlja visoko raven procesne zanesljivosti, medtem ko geometrija orodja omogoča univerzalno uporabo pri notranjem, čelnem, kopirnem in vzvratnem struženju različnih skupin materialov. V podjetju Paul Horn premikajo tehnološke meje, saj to natančno orodje odpravlja trenutne tehnološke omejitve pri struženju in je rezultat znanja in dolgoletnih izkušenj na tem področju, poudarja Markus Horn, direktor podjetja Paul Horn, ki dobro razume tehnične in

Inovacije so ključ do uspeha na področju globalne proizvodnje. Podjetja, ki nenehno razvijajo visokotehnološke rešitve, imajo pomembno prednost, saj konkurenca težko sledi njihovemu napredku. Na sejmu EMO Hannover 2025 bodo proizvodna podjetja, industrijski dobavitelji in raziskovalni inštituti predstavili svoje najnovejše inovacije, ki poganjajo prihodnost proizvodnje.

ekonomske izzive na področju obdelave. Razvoj orodja je trajal približno štiri leta, pri čemer so se v podjetju veliko osredotočali na proces in materiale. Rezultat je stroškovno učinkovita rešitev za težave, ki jih povzroča tvorjenje dolgih odrezkov pri struženju notranjih površin izvrtin majhnega premera.

Poleg geometrija orodja so v podjetju v podjetju Horn optimizirali tudi surovec za izdelavo orodja, ki zagotavlja večjo togost in še bolj stabilno območje rezalnega robu. Posodobljen je bil tudi dovod hladilno-mazalne tekočine. Možnost uporabe pri širokem naboru materialov obdelovancev se odraža v stroškovni učinkovitosti, tako da je cena novega orodja primerljiva ceni rezalnih ploščic standardnih orodij brez posebne geometrije za obvladovanje odrezkov. Ta razvoj kaže, kako tehnologija dviguje cenovno konkurenčnost podjetij, dodaja Matthias Rommel, ki je prav tako direktor v podjetju Paul Horn. Sejem EMO 2025 je idealna platforma, na kateri bo podjetje Paul Horn v živo predstavilo svoje inovacije mednarodnim strokovnjakom na področju obdelave.

zmogljiva miza obdelovalnega stroja omogoča celovito obdelavo s posebej visokimi zahtevami

Za podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo postaja čedalje bolj pomembno, da komponente obdelajo v enem vpetju. Zaradi tega obstaja veliko povpraševanje za zmogljive petosne obdelovalne stroje, ki lahko stružijo tako učinkovito kot frezajo, kar postaja čedalje bolj pomemben mednarodni trend, razlaga dr. Manuel Gerst, vodja razvoja pri podjetju Gebr. Heller Maschinenfabrik iz Nürtingena. Delež struženja, ki se izvaja na obdelovalnih centrih proizvajalca Heller, je približno 30-odstoten in v prihodnosti se bo ta delež povečal na približno 40 odstotkov. To pa je že zadosten razlog, da se struženje na obdelovalnih centrih dvigne na novo raven. Inženirji proizvajalca strojev iz Nürtingena so tako s tehnologijo Mill-Turn-Enforced uspešno razvili direktno gnano mizo, ki ima izjemne zmogljivosti in bo v prihodnosti nameščena na vse petosne obdelovalne stroje proizvajalce Heller. Miza se uspešno uporablja od jeseni 2024 na obdelovalnem centru BAZ, medtem ko bo na sejmu EMO 2025 predstavljen še en petosni obdelovalni center proizvajalca Heller z vrtljivo mizo.

NA SejmU emO 2025 BO TRGU pRedSTAvljeN NOv peTOSNI  OBdelOvAlNI STROj z vRTljIvO mIzO, pOve dR  mANUel GeRST, vOdjA RAzvOjA pRI pOdjeTjU helleR. | Gebr. heller Maschinenfabrik

Pri vrtljivih mizah predstavlja velik izziv doseganje velikega navora in visokih hitrosti vrtenja, kar je inženirjem podjetja Heller uspelo z novo vrtljivo mizo, razlaga Manuel Gerst. Nova vrtljiva miza lahko doseže navor do 1.250 Nm in hitrost do 1.140 obratov na minuto. Te vrednosti so približno 20 odstotkov višje kot pri drugih primerljivih sistemih na trgu, kar proizvodnim podjetjem omogoča doseganje visoke stopnje odnašanja materiala pri struženju. V podjetju Heller so pri razvoju vrtljive mize razvili veliko rešitev, med katerimi je zelo pomemben nadzor toplote, zaradi česar se uporablja posebej optimiziran elektromotor z visokim navorom, ki ustvari minimalno količino toplote. Podobno velja tudi za ležaje. Nadzor toplote v vrtljivi mizi je bil najbolj pomemben dejavnik za uspeh. Poleg tega pa iz varnostnih razlogov programska oprema nenehno preračunava pomembna stanja delovanja, da v izjemnih primerih pravočasno opozori na preobremenitve.

PRECIZNA, VZDRŽLJIVA PKD ORODJA CAJHEN

REZULTATI, KI TRAJAJO ...

Super količinski popusti

PKD orodja Cajhen - za vrhunsko zmogljivost ter nižje stroške proizvodnje. Zasnovana za obdelavo aluminija, kompozitov in zahtevnih materialov

Pri alu. 20-50x daljša življenjska doba v primerjavi s karbidnimi orodji Velika natančnost Izjemna odpornost proti obrabi Manj menjav, večja produktivnost

*Lasersko izdelana PKD orodja so v povprečju 2,6x bolj vzdržljiva kot tista izdelana z ostalimi metodami.

Sp Rečica 80A SI-3270 Laško

T: 03 5731 502

E: info@cajhen com

W: www cajhen com

Obdelava kompleksnih komponent v enem vpetju

V podjetju Maschinenfabrik Berthold Hermle iz Gosheima so se zelo zgodaj odločili, da bodo znova razstavljali na letošnjem sejmu EMO v Hannovru, kjer bodo predstavili številne petosne obdelovalne centre z rešitvami avtomatizacije ter različico petosnega centra za struženje in frezanje, ki omogoča frezanje, struženje, vrtanje, brušenje, brušenje, glajenje in merjenje ali z drugimi besedami 13 visoko produktivnih postopkov za celovito obdelavo kompleksih komponent v enem vpetju. Obiskovalcem bodo predstavljene različne tehnologije in integracija teh tehnologij v obdelovalne strategije.

Vse rešitve podjetja Hermle, ki bodo razstavljene na sejmu, bodo usmerjeni v prihodnost in osredotočene na avtomatizacijo in digitalizacijo, pove Udo Hipp, direktor trženja pri podjetju Hermle. Avtomatizacija obdelovalnih centrov je področje, kjer se proizvajalec obdelovalnih strojev Hermle s svojimi podružnicami udejstvuje že več kot 20 let in predstavlja stabilno rastoč trg v luči velikega pomanjkanja kvalificirane delovne sile. Proizvajalec obdelovalnih strojev Hermle bo obiskovalcem na sejmu nudil podporo in svetoval glede sistemov za menjavo in rokovanje palet z obdelovanci ter sistemov za prilagojeno robotizirano strego obdelovalnih strojev. V podjetju Hermle upajo, da bo letošnji sejem EMO izpolnil njihova pričakovanja ter se znova izkazal kot vodilni mednarodni sejem na svojem področju in privabil številne mednarodne obiskovalce, ki si bodo lahko ogledali tehnologijo »Izdelano v Nemčiji«, poudarja

TReNUTNA pOdROČjA RAzISkAv NA INšTITUTU  zA TehNOlOGIje OBdelAve (ISF) NA TehNIškI  UNIveRzI v dORTmUNdU: dOlOČANje TempeRATURe NA pOvRšINI OBdelOvANcA med OBdelAvO (A), RešITev zA OBdelAvO GlOBOkIh IzvRTIN (B) IN NApOved pROceSOv OBdelAve NA pOdlAGI SImUlAcIj (c). | Inštitut za obdelovalne tehnologije (ISF), tehniška univerza dortmund

NA SejmU emO 2025 BO pRIkAzANO, kAj vSe je TReNUTNO mOGOČe NA pOdROČjU celOvITe OBdelAve. pOdjeTje heRmle v eNem STROjU zdRUžUje 13 vISOkO pROdUkTIvNIh pROceSOv OBdelAve. | dag heidecker

Udo Hipp. Podjetje Hermle ponuja visokonatančne triosne, štiriosne in petosne obdelovalne centre ter rešitve za avtomatizacijo in digitalizacijo, ki omogočajo neprekinjeno delovanje. Poleg tega je podjetje vedno odprto za nove tehnologije obdelave. Na sejmu EMO 2025 bodo predstavili tudi svoje znanje in izkušnje na področju frezanja, vrtanja in struženja.

pOd GeSlOm »vSe pRI eNem dOBAvITeljU« SO v pOdjeTjU heRmle vedNO NA vOljO zA  NASveTe IN pOdpORO pRI pROceSIh OBdelAve, pOUdARjA UdO hIpp, vOdjA TRžeNjA pRI  pOdjeTjU heRmle. | Maschinenfabrik Berthold hermle

raziskave zapolnjujejo vrzel med visoko tehnologijo in praktično uporabo

Prof. Dirk Biermann, direktor instituta na Tehniški univerzi v Dortmundu, poudarja velik pomen sledenja najnovejšim tehnologijam. Inštitut za obdelovalne tehnologije (ISF) že več kot 50 let opravlja raziskave na pomembnih področjih obdelave. Poleg temeljnih raziskav izvaja tudi raziskovalne projekte na področju obdelovalnih tehnologij v sodelovanju z industrijo, kar

ponazarjajo naslednji tri primeri. Visoka temperatura orodij med obdelavo pospešuje obrabo in skrajša življenjsko dobo orodij. Poznavanje temperatur orodij lahko poveča razumevanje procesa obdelave in prispeva k validaciji simulacij tvorjenja odrezkov. V ISF so zato razvili inovativno metodo, ki omogoča določanje temperature na površini odrezkom v realnih pogojih obdelave. Drugi projekt je osredotočen na struženje notranjih površin, ki se lahko izvaja le z majhnimi globinami odrezavanja zaradi geometrije orodij, predvsem pri izvrtinah manjšega premera. Na inštitutu so zato razvili not tip orodnega sistema, ki omogoča obdelavo notranjih kontur v globokih izvrtinah. Sistem je vgrajen v obdelovalni stroj kot dodatna os ter ima vodeno glavo orodja, ki preprečuje nihanja.

Poleg tega pa napoved poteka procesa na podlagi simulacij omogoča nastavitev optimalnih parametrov obdelave že na samem začetku verige dodane vrednosti, zaključuje prof. Biermann. V okviru raziskovalnega projekta »Cluster Sim«, ki poteka v sodelovanju s projektnim partnerjem AG Virtual Machining iz Tehniške univerze v Dortmundu, poteka razvoj metode strojnega učenja za uporabo pri napovedovanju posameznih segmentov kompleksnih procesov obdelave na podlagi podatkov. Inštitut iz Dortmunda, ki je član akademskega združenja za proizvodne tehnologije (WGP), bo skupaj z drugimi inštituti združenja WGP predstavil svoje dosežke na skupnem trajnostnem razstavnem prostoru na letošnjem sejmu EMO v Hannovru. Sejem EMO Hannover 2025 predstavlja edinstveno platformo za razpravo na visoki ravni o tem in številnih drugih projektih na tem področju.

www.etmm-online.com emo-hannover.com

Orodjarstvo in strojegradnja

Okuma ponuja celovito paleto strojnih orodij, proizvaja obdelovalne stroje, kateri omogočajo globalno proizvodnjo po vsem

svetu

Okuma je celovit proizvajalec obdelovalnih strojev, ki ne proizvaja samo stružnic, obdelovalnih centrov, večopravilnih strojev in brusilnih strojev, temveč tudi krmilne sisteme in opremo.

Zagotavlja podporo najrazličnejšim industrijskim področjem, vključujoč leče za objektive, matrice za pametne telefone, dele za avtomatizacijo, medicinski pripomočki, podporo letalski industriji, ladjarjem, veterni in sončni energiji, ter mnogo drugih.

Zanesljiva kakovost uporabnikom širom sveta

Okuma je v svoji dolgi zgodovini s proizvodnjo obdelovalnih strojev na čelu v različnih industrijskih področjih. V tem času, smo bili soočeni s številnimi vprašanji s področja tehnologije, tako smo skupaj z našimi uporabniki in njihovimi potrebami razvili široko paleto modelov in produktov , ter tako prerasli v celovite-

ga proizvajalca obdelovalnih strojev uporabljenih v proizvodnih obratih po vsem svetu.

Kot zaupanja vredna blagovna znamka, si bomo prizadevali nadaljnih izboljšanj, kakovosti naših proizvodov in storitev, podprtih z našimi naprednimi tehnologijami, da nadaljujemo in si tudi prislužimo podporo naših strank.

Stružnica Obdelovalni center 5-osni vertikalni obdelovalni center

Večopravilni center

Dvo stebrni obdelovalni center Brusilni stroj

Primerjava brizganja in tehnologije SAF za izdelavo baterijskih ohišij

IzdelAvA BATeRIjSkeGA OhIšjA Iz pOlIpROpIleNA (pp) S TehNOlOGIjO SelekTIvNe ABSORpcIjSke FUzIje (SAF). | Stratasys

razlogi za uporabo polipropilena pri baterijskih ohišjih in podobnih aplikacijah

Polipropilen ima visoko kemično odpornost na kisline, baze in topila, ki se običajno uporabljajo v baterijah ter visoko površinsko upornost (5,24 x 1015 Ω/sq) in volumsko upornost (7,39 x1015 Ω-cm), tako da je neprevoden, kar zmanjšuje nevarnost kratkega stika. Poleg tega ima visoko udarno trdnost (2,5–3,5 kJ/m2), ki zagotavlja odpornost na udarce in vibracije pri industrijskih aplikacijah. Polipropilen odlikuje tudi majhna masa, saj je material z najmanjšo gostoto (0,89 g/cm3), ki se uporablja pri tehnologiji spajanja slojev praškastega materiala, kar veliko prispeva k zmanjšanju skupne teže baterijskega paketa.

preizkušanje kemične odpornosti izdelkov SAP PP na baterijsko kislino

Za validacijo ustreznosti polipropilena za izdelavo baterijskih ohišij so bili opravljeni preizkusi glede dimenzijskih, masnih in mehanskih lastnosti materiala ob izpostavljenosti baterijski kislini. Za vsak preizkus so bili primerjalni vzorci na sobni temperaturi, medtem ko so bili preizkušanci potopljeni v kislino za 168 ur oziroma en teden.

Vsak vzorec je bil preverjen v X, Y in Z smeri, da se je ugotovila anizotropnost, ki nastane med 3D-tiskanjem. Teža je bila izmerjena takoj, ko se je vzorce vzelo iz kisline ter še enkrat po 169 urah sušenja (preglednica 1). Vsak preizkušanec za natezni preizkus je bil pripravljen in izpostavljen kemikalijam na enak način kot vzorci za dimenzijske meritve in tehtanje. Vzorci so bili izdelani in preizkušeni v skladu s standardom ASTM D638, pri čemer je bil natezni preizkus opravljen v manj kot 30 minutah po odstranitvi vzorcev iz baterijske kisline. Raztros rezultatov je bil pri nateznem preizkusu bistveno večji kot dimenzijskih meritvah (preglednica 2).

Avtor: Kevin Sheehy

Preglednica 1

Polipropilen (PP) se zaradi svoje odlične kemične odpornosti, vzdržljivosti in majhne teže veliko uporablja za izdelavo baterijskih ohišij. V preteklosti so se baterijska ohišja iz polipropilena izdelovala s postopkom brizganja, vendar napredek na področju aditivne proizvodnje, predvsem tehnologije selektivne absorpcijske fuzije (SAF) polipropilena, odpira nove možnosti hitre izdelave prototipov in celo maloserijske proizvodnje končnih izdelkov.

Mehanske in toplotne lastnosti izdelkov

Medtem ko tehnologija SAF PP zagota vlja dobro kemično odpornost se razlikuje od brizganja PP glede mehanskih lastnosti zaradi izdelave v slojih in anizotropije, ki nastane pri aditivni proizvodnji, ter glede toplotne stabilnosti in kristalizacije. Pri vseh tehnologijah 3D-tiskanja se kom ponenta izdeluje sloj za slojem in ne naenkrat kot pri brizganju. Tehnologija SAF temelji na spajanju posameznih slojev namesto na neprekinjenem toku staljenega materiala. Zaradi tega se lastnosti komponent izdelanih

Izit

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

Velika prilagodljivost in produktivnost

Vrhunska kakovost in ponovljivost

Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11, PA12 in PP

veličina

hitro izdelavo prototipov brez potrebe po dragih orodjih. To inženirjem omogoča hitro preizkušanje številnih različic izdelka, ki pa zagotavljajo primerljivo zmogljivost komponent izdelanih z brizganjem polipropilena. S krajšimi vodilnimi časi, ki jih zahteva izdelava orodja pri brizganju, tehnologija SAF omogoča prehod iz koncepta na delujoči prototip v nekaj dneh namesto v nekaj mesecih.

majhne in srednje proizvodnje količine

Tradicionalno brizganje izdelkov prinaša velike stroške orodij na začetku projekta, zaradi česar ta tehnologija stroškovno ni primerna za majhne in srednje serije proizvodnje. Tehnologija SAF je stroškovno učinkovita alternativa za pilotno proizvodnjo pred prehodom na masovno proizvodnjo. To zagotavlja več časa za validacijo končne zasnove izdelka ter omogoča proizvodnjo komponent pred izdelavo orodja za brizganje. Hkrati pa je tehnologija SAF dobra rešitev za podaljšanje življenjske dobe obstoječih izdelkov z zagotavljanjem rezervnih delov, brez potrebe po novih orodjih za izdelavo majhnih količin. Za proizvodne količine od nekaj sto do nekaj tisoč kosov,

TehNOlOGIjA SAF pOdjeTjA STRATASyS | Stratasys

tehnologija SAF pokriva vrzel med prototipno izdelavo in brizganjem, kar zagotavlja fleksibilnost in prihranke.

Namenske in kompleksne geometrije

Za razliko od brizganja, tehnologija SAF omogoča izdelavo zapletenih in popolnoma optimiziranih geometrij brez dodatnih stroškov za orodja. To razvojnim inženirjem pomaga pri zmanjšanju obsega kosovnice, tako da imajo posamezni izdelki vgrajene vpenjalne elemente, kanale ali dodatne ojačitve. S tem se zmanjša skupno število komponent ter odpade potreba po montaži končnih izdelkov. Hkrati pa je tudi odlična rešitev za proizvajalce baterij, kjer

Praktične smernice za enostaven

izračun ogljičnega odtisa pri obdelovalnih strojih

Določanje ogljičnega odtisa obdelovalnega stroja ni enostavna naloga. S tisoči edinstvenih komponent in spreminjajočimi proizvodnimi procesi je to ogromen izziv. Ekipa strokovnjakov je sedaj razvila praktičen in standardiziran pristop za izračun ogljičnega odtisa izdelka (PCF – Product Carbon Footprint).

Vsakdo, ki želi pripraviti poročilo o trajnosti za proizvodno podjetje ali dokumentirati izpuste toplogrednih plinov, bo svoji dobaviteljski verigi postavil vprašanje, kolikšen je ogljični odtis obdelovalnega stroja. Odgovor na to vprašanje ni enostaven, saj je obdelovalni stroj lahko sestavljen iz več deset tisoč sestavnih delov, vključno z nabavljenimi komponentami in sestavi. Obdelovalni stroji so zelo raznoliki, od kompaktnega stroja za frezanje občutljivih komponent na področju urarstva do stiskalnic za izdelavo letalskih komponent, pri čemer je skoraj vsak stroj edinstven.

Vrednotenje ogljičnega odtisa je že samo po sebi kompleksno, razlaga prof. prof. Felix Hackelöer z Inštituta za avtomatizacijo in industrijsko informacijsko tehnologijo na Univerzi aplikativnih znanosti v Kölnu, ki dodaja, da je takšen izračun za obdelovalne stroje izjemno kompleksen. Prof. Hackelöer je član skupine strokovnjakov, ki je bila ustanovljena na pobudo Nemškega združenja proizvajalcev obdelovalnih strojev VDW in ima nalogo razviti tako imenovana pravila za kategorije izdelkov (PCR – Product Category Rules) za obdelovalne stroje, kar

se uporablja čedalje več edinstvenih in prilagojenih oblik. Sem spadajo tudi ukrivljena ali modularna ohišja baterij, ki predstavljajo velik izziv za brizganje. Tehnologija SAF omogoča inženirjem premikanje meja na področju ohišij za baterije, saj lahko izdelajo trša, lažja in bolj prilagojena ohišja, kot je bilo možno v preteklosti.

zaključek

Tehnologija SAF PP predstavlja privlačno možnost za izdelavo baterijskih ohišij, saj zagotavlja kemično odpornost, fleksibilnost snovanja in hitrejše pretočne čase v primerjavi s tradicionalnim brizganjem. Čeprav ta tehnologija ne bo v celoti nadomestila brizganja polipropilena pri velikoserijski proizvodnji, bo vsekakor zapolnila vrzel med izdelavo prototipov in serijsko proizvodnjo. Aditivna proizvodnja se nenehno razvija in vloga tehnologije SAF pri izdelavi funkcionalnih izdelkov bo čedalje bolj pomembna ter tako podjetjem zagotavljala zmogljivo orodje, ki bo omogočalo hitrejši in bolj učinkovit prihod na trg inovacij na področju baterij.

izit.hr www.stratasys.com

zajema pristop elektronske izdaje računov, ki se jo lahko uporabi za določitev ogljičnega odtisa izdelka (PCF) pri vrednotenju ogljičnega odtisa obdelovalnega stroja. Ekipo sestavljajo strokovnjaki iz šestih podjetij včlanjenih v VDW: Chiron, DMG Mori, Grob, Heller, Schuler in United Grinding ter strokovnjakov iz VDW in VDMA oddelkov, ki delujejo na področju standardizacije. Cilj je izdelava smernic s pomočjo standardne tabele WDMA, kar se lahko idealno razvije v ISO standard.

Zagotavljanje uporabnosti tudi za majhna in srednja podjetja

Projektna skupina se je prvič sestala februarja 2024, sledilo je krajše obdobje določanja smeri dela, kjer so bile predstavljene različne izkušnje in predebatirani različni možni pristopi. Pri določenih ključnih točkah je bil hitro sprejet dogovor, pove Jörg Süßdorf, globalni vodja kakovosti pri podjetju Schuler Pressen iz Göppingena. Številna podjetja želijo enostaven in dobro strukturiran dokument. Na prvem srečanju je bilo odločeno, da morajo biti pravila uporabna tudi za majhna in srednja podjetja brez preveč birokracije. Rezultati izračuna ogljičnega odtisa morajo biti primerljivi in mednarodno prilagodljivi. Hkrati morajo omogočiti ponovni izračun in preverjanje, če se izkaže, da se določenim podatkom ne more zaupati. Postavljen je bil tudi končni cilj, da se bo z razvito metodo izračunal ogljični odtis obdelovalnega stroja v enem dnevu, medtem ko trenutno velja, da takšen izračun lahko traja v najboljšem primeru tri mesece. Če bodo dosežene vse te zahteve, bo to predstavljalo veliko korist za podjetja, poudarja Jörg Süßdorf.

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w. ecoclean-group.net

v podrobnosti

Izračun ogljičnega odtisa zajema vse izpuste toplogrednih plinov, ki jih povzroči izdelek v različnih fazah svojega življenjskega cikla. V prvem koraku se je projektna skupina VDW strinjala glede uporabe pristopa od zibelke do vrat, ki je osredotočena na vire, proizvodnjo polizdelkov in proizvodnjo končnega izdelka, vse do trenutka, ko obdelovalni stroj zapusti proizvodno halo.

Najbolj burne razprave v strokovni skupini Orodjarstvo

Odločilni dejavnik za podjetje DMG Mori je stališče uporabnika, pojasnjuje razloge za takšen pristop Henning Bornkessel, vodja področja trajnosti in upravljanja procesov pri podjetju DMG Mori iz Bielefeld. Pristop od zibelke do vrat omogoča podjetju DMG Mori, da se ukvarja z dobro definiranimi področji, za katera imajo zanesljive podatke, kar zanima njihove kupce pri svojem izračunu bilance ogljikovega dioksida.

metoda, ki ne zabrede

so potekale glede tega, koliko podrobnosti je treba upoštevati. Pristopi na višji ravni zahtevajo podrobno analizo za vse do 99 odstotkov mase stroja, razlaga Felix Hackelöer, ki poudarja, da to ni izvedljivo pri obdelovalnih strojih. Pri tem se pojavlja vprašanje, ali je pri izračunu ogljičnega odtisa izdelka smiselno upoštevati vse sestavne dele, do najmanjše podložke. Cilj delovne skupine je bil tako razvoj metodologije izračuna ogljičnega odtisa obdelovalnega stroja, ki združuje dovolj dobro natančnost z razumnim naporom.

Nova standardna tabela za celovit vitek paket

V izračunih ogljičnega odtisa izdelka, ki jo je pripravila projektna skupina VDW, so uporabniki vodeni skozi celoten postopek v devetih korakih. Osredotočenost je vsekakor na obdelovalnem stroju in posameznih komponentah. Poleg tega pa so upoštevani tudi izpusti, ki nastanejo neposredno pri proizvajalcu obdelovalnega stroja in nabavljena energija, ki je bila porabljena za izdelavo posameznega stroja.

Proizvajalec strojev mora najprej definirati meje vrednotenja, da se določi, ali izračun zajema samo izdelan stroj ali celoten sistem, ki lahko zajema tudi robota za strego. Obdelovalni stroj se virtualno razstavi in vsi posamezni sestavni deli se na podlagi kosovnice razvrstijo glede na maso. Elektro omare in elektro motorje je treba upoštevati ločeno, saj lahko vsebujejo kritične surovine, kot so redke zemlje, baker ali kobalt, ki so povezane z visokimi izpusti CO₂, pri čemer smernice ponujajo praktičen pristop za njihovo vrednotenje.

Zanimiv del vrednotenja nastopi, ko se upošteva preostala masa stroja (brez elektro omare in elektro motorjev). Za ta del so se strokovnjaki odločili, da se za poenostavitev postopka uporabi pristop Pareto s pravilom 80/20, ki je poimenovan po italijanskem ekonomistu Vilfredom Paretu. To v primeru obdelovalnih strojev pomeni, da majhno število delov predstavlja večino mase stroja, kar se upošteva tudi pri ogljičnem odtisu. Z uporabo spiska delov stroja se določijo komponente, ki predstavljajo vsaj 80 odstotkov preostale mase. Izračun ogljičnega odtisa izdelka teh komponent se lahko izračuna z množenjem mase z ustreznim faktorjem izpustov, pri čemer se faktor izpustov za različne materiale lahko pridobi od dobaviteljev ali iz merodajnih podatkovnih baz. Za preostale komponente, ki še niso bile analizirane, se odtis lahko izračuna z interpolacijo, kar je zelo hitro in po izkušnjah strokovnjakov vodi do primerljive ravni natančnosti, kot v primeru celovite analize posameznih komponent, poudarja Felix Hackelöer. Seštevanje posameznih ogljičnih odtisov predstavlja ogljični odtis izdelka za celoten obdelovalni stroj v obliki ekvivalenta CO₂, izraženega v kilogramih. To je vrednost, ki se jo lahko vključi v vsako poročilo o trajnosti, preverja in primerja z drugimi. Poleg opisanega postopka standardna tabela VDMA ponuja enostaven izračun, definicije, razlage pomembnih standardov ISO in reference na podatkovne baze za količnike izpustov, ki so na voljo brezplačno. Vse potrebne informacije se lahko dobijo v dokumentaciji projektne skupine in v citiranih referencah, poudarja Jörg Süßdorf in dodaja, da je to prvi pristop za izračun ogljičnega odtisa, ki je primeren tudi za številna majhna in srednja

Aachnov center dodajalne izdelave v sodelovanje z Dydritom

Dyndritova LBPF programska oprema bo na voljo aachenskim znanstvenim in industrijskim partnerjem

Korporacija Dyndrite, s sedežem v Seattlu, Washingtonu v ZDA, je napovedala novo partnerstvo z aachenskim centrom za dodajalno izdelavo (ACAM) iz Nemčije. S tem bo programska oprema Dyndritove dodajalne izdelave vključena v mrežo industrijskih in znanstvenih partnerjev, kar jim bo omogočilo reševanje izzivov, od avtomatizacije procesov do razvoja naprednih materialov. Stephen Anderson, vodja strateških odnosov, je povedal: »V podjetju Dyndrite smo navdušeni, da se lahko pridružimo organizaciji, ki deli našo strast do inovacij in odličnosti v dodajalni izdelavi. S sodelovanjem in mrežo industrijskih in znanstvenih raziskovalcev

podjetja v industriji. Vse je enostavno razumljivo in za uporabo te metode izračuna ni potrebnega posebnega usposabljanja.

pravočasno priporočilo

Za dr. Matthiasa Baura, koordinatorja ekipe za strukturno in procesno dinamiko pri podjetju Grob-Werke iz Mindelheima, je sodelovanje pri pripravi standarda VDMA prišlo ob ravno pravem času. Direktiva Evropske unije o poročanju o trajnostnem razvoju podjetij (CSRD – Corporate Sustainability Reporting Directive) bo zahtevala, da večina podjetij od leta 2025 naprej pripravi celovito trajnostno poročanje. Standardizacija pomaga pri zagotavljanju poenotenega razumevanja in odpravljanju številnih nejasnosti, poudarja dr. Baur, ki je že sodeloval pri različnih procesih standardizacije, tudi na področju energetske učinkovitosti. Podobnega mnenja bo po vsej verjetnosti tudi združenje VDW, ki želi izboljšati okoljsko učinkovitost obdelovalnih strojev. Za to obstaja zelo dober razlog, saj so že pred dvema letoma izvedli anketo med obiskovalci sejma EMO v Hannovru, ki je pokazala, da 68 odstotkov vprašanih obiskovalcev verjame, da je prihodnost trajnosti v proizvodnji ključna tema. Takega mnenja so bili predvsem obiskovalci sejma, ki so prišli iz tujine. Združenje VDW, ki bo organiziralo sejem EMO Hannover 2025, bo po vsej verjetnosti želelo promovirati nov standard izračuna ogljičnega odtisa izdelka, ki bo omogočil primerjavo ogljičnih odtisov obdelovalnih strojev. To pa bo dolgoročno zagotavljalo uspešno uvedbo te metodologije izračuna.

www.etmm-online.com

lahko premikamo meje možnega. Skupaj lahko pospešimo napredek v avtomatizaciji procesov, razvoju materialov in digitalni proizvodnji – spodbujamo prihodnost, v kateri ima dodajalna izdelava ključno vlogo pri oblikovanju industrij po vsem svetu.«

Profesionalni komplet Dyndrite LPBF orodij je bil zasnovan tako, da proizvajalcem omogoča hitrejše reševanje zapletenih geometrijskih in proizvodnih izzivov, pri uporabi dodajalne izdelave prahu na podlagi laserskih žarkov (PBF-LB). Podjetje Dyndrite namerava zmanjšati stroške in izboljšati kakovost izdelkov, kar je v skladu z misijo centra v Aachnu, da industrijo dodajalne izdelave popelje naprej.

www.dyndrite.com acam.rwth-campus.com

Hitro poiščite idealni linearni aktuator s koračnim motorjem za svojo aplikacijo

Preizkusite naše enostavne in pregledne zmogljivostne grafe. Orodjarstvo

Pravilna izbira in dimenzioniranje linearnega aktuatorja s koračnim motorjem (SMLA) za posamezno aplikacijo je lahko dolgotrajen in zahteven postopek. Kateri motor je najprimernejši? Ali je potrebna uporaba matice? Če da, katera vrsta je najbolj ustrezna? Kakšna je pravilna velikost vretena? Tovrstna vprašanja so lahko zahtevna tudi za najbolj izkušene inženirje.

Zmogljivostni grafi za SMLA aktuatorje Thomson bistveno poenostavijo ta postopek. Kot je prikazano v našem primeru, so zmogljivostne karakteristike standardne SMLA enote prikazane na grafu, kjer sta na oseh prikazani osna obremenitev in linearna hitrost.

Inženirji podjetja THOMSON LINEAR so določili tri barvno označena območja, ki prikazujejo priporočljivost uporabe posameznega SMLA v določeni aplikaciji. Če poznate zahtevano osno obremenitev in linearno hitrost vaše aplikacije, lahko hitro preverite, ali ste izbrali ustrezen Thomsonov SMLA aktuator.

Takšni zmogljivostni grafi so na voljo za večino standardnih konfiguracij Thomson (aktuator, vrtljivo vreteno in vrtljiva matica).

www.inoteh.si www.thomsonlinear.com

Z delovnimi mesti item, ki predstavljajo simbiozo ergonomije in logistike, prihranite odvečne gibe in vaši sodelavci bodo občutno razbremenjeni.

www.inoteh.si

Bolj fleksibilna proizvodnja z vpenjalnimi

komponentami

v SkUpINI cONdOR Od leTA 2022 NApRej UpORABljAjO dvA OBdelOvAlNA ceNTRA c 23 U, kI STA  pOvezANA z ROBOTOm RS 1. | hermle

Ekipa oddelka za frezanje v skupini Condor dela v eni izmeni, pri čemer 70 zaposlenih neprekinjeno obdeluje komponente za lastno proizvodnjo in za zunanje kupce. V skupini Condor uporabljajo rešitve za avtomatizacijo proizvajalca Hermle, razlaga Dominik Schulte, direktor skupine Condor, ki skupaj s svojo sestro Iro Fecke-Schulte vodi skupino Condor, ki ima svoj sedež v kraju Salzkotten, blizu Paderborna v nemški zvezni državi Severno Porenje –Vestfalija. Skupino tvorita podjetji Condor Custom Solutions in Condor MedTec. V

SISTem zA OBdelAvO pOdjeTjA heRmle SeSTAvljATA dvA peTOSNA OBdelOvAlNA  ceNTRA c 32 U, kI jU STReže ROBOTSkI SISTem rS 1. | hermle

prvem podjetju proizvajajo različne komponente za medicinsko tehnologijo, orodjarstvo, strojegradnjo, električni inženiring in motošport. Poleg frezanja pa podjetje ponuja tudi obdelavo z žično elektroerozijo, aditivno proizvodnjo in tehnologijo izdelave površin.

Podjetje Condor MedTec razvija rešitve za medicinsko tehnologijo in je specializirano na dveh področjih. Retraktorski sistem GoldLine se uporablja med kirurškimi posegi, da drži rane odprte. Brez retraktorja bi med takimi posegi potrebovali enega ali dva asistenta, ki bi držala kožo in organe v ustreznih položajih, kar predstavlja težavo ob pomanjkanju kadrov v bolnišnicah, razlaga Sebastian Ilsen, vodja operacij v podjetju Condor MedTec. Drugo področje je proizvodnja medicinskih postelj, kot so električne postelje RotexTable, ki zagotavljajo ustrezen položaj noge bolnika za operacijo kolkov.

Za avtomatizirano proizvodnjo v skupini Condor od leta 2022 uporabljajo dva petosna obdelovalna centra C 32 U proizvajalca Hermle, ki sta povezana z robotskim sistemom RS 1. Zalogovnik za obdelovance z dvema regaloma, kjer je prostora za 16 palet z obdelovanci, in popolnoma avtomatizirana menjava prijemal omogočata, da ta sistem za

Frezalni stroji in avtomatizacija od enega dobavitelja. To je bil razlog v skupini Condor, da so se odločili za rešitve proizvajalca strojev Hermle. Robotski sistem RS 1 streže obdelovance dvema petosnima obdelovanima centroma C 32 U, tako da spremeni noč v dan. Za dodatno povečanje učinkovitosti tega proizvodnega sistema je ponudnik storitev obdelave razvil svoj sistem vpenjal.

zOBNIk je kOmpONeNTA OpeRAcIjSke mIze ROTexTABle, kI dOpOlNjUje pONUdBO  OpeRAcIjSkIh mIz pOdjeTjA cONdOR medTec. | hermle

obdelavo proizvajalca Hermle lahko daljši čas deluje avtonomno. Dva identična obdelovalna centra nista le podvojila kapacitet obdelave, temveč omogočata obdelavo različnih materialov, razlaga Sebastian Ilsen. Na enem centru C32 U se obdeluje izključno aluminij, medtem ko se na drugem obdeluje nerjavno jeklo, kar prinaša številne prednosti. To v prvi vrsti pomeni, da posamezna

ekIpA SkUpINe cONdOR: dOmINIk SchUlTe, dIRekTOR SkUpINe, SeBASTIAN RUSche, vOdjA OddelkA zA  FRezANje, OleG peTeRS, OpeRATeR zA FRezANje, eRhARdT jOST, pROGRAmeR OBdelAve, IN SeBASTIAN  IlSeN, vOdjA OpeRAcIj. | hermle

orodja obdelujejo samo en material, medtem ko so odrezki na posameznem stroju iz enega materiala, kar poenostavi recikliranje.

Brez nočnih izmen za zaposlene

V skupini Condor so se odločili za obdelovalne stroje dobavitelja Hermle zaradi njihove zanesljive rešitve za avtomatizacijo obdelave. Zaradi pomanjkanja kvalificirane delovne sile, kar je posledica demografskih sprememb, je čedalje težje dobiti zaposlene, ki bi delali v dveh ali celo treh izmenah, poudarja Dominik Schulte. Številni delavci so se zaposlili v skupini Condor, ker niso več želeli delati v nočnih izmenah v drugih podjetjih. Robotiziran sistem sedaj omogoča neprekinjeno proizvodnjo 24/7 brez pritiskov na zaposlene. Zaradi tega je skupina

Condor znana kot privlačen zaposlovalec. Za podjetje je bilo zelo pomembno, da pri enem dobavitelju nabavi tako rešitev za obdelavo kot tudi rešitev za avtomatizacijo. Če bi bila center za frezanje in robot različnih proizvajalcev, bi lahko prišlo do težav zaradi vmesnikov, pri čemer bi nastala razhajanja glede odgovornosti, pojasnjuje Sebastian Ilsen. V skupini Condor so želeli to preprečiti za vsako ceno in so se zato odločili za celovito rešitev. Zaposleni v podjetju so v celoti podpirali takšno odločitev in na spletu poiskali rešitev podjetja Hermle.

Po predstavitvi prodajnega zastopnika je vodilnim v skupini Condor takoj postalo jasno, da bodo v prihodnosti obdelovali svoje komponente na avtomatiziranem obdelovalnem sistemu proizvajalca Hermle. Novo rešitev so nato predstavili celotni ekipi

ROBOTSkI SISTem RS 1 ImA dvA ReGAlA, pRI ČemeR ImA vSAk dOvOlj pROSTORA zA OSem pAleT z OBdelOvANcI | hermle

oddelka za frezanje, da so bili ustrezno seznanjeni, pri čemer jim je bilo jasno povedano, da zaradi robota ne bo prišlo do zmanjšanja števila zaposlenih, poudarja Dominik Schulte. V skupini Condor zaposlujejo izključno visokokvalificirane delavce, ki so strokovnjaki na svojem področju in jih v skupini ne želijo izgubiti ali zamenjati. Štirje zaposleni so prevzeli nove delovne naloge in bili izbrani v ekipo za nabavo nove opreme pri proizvajalcu Hermle. Dva programerja in dva operaterja strojev so se udeležili vseh usposabljanj in se naučili upravljati nov proizvodni sistem. Delo s krmilnikom Heidenhain TNC 640 jim ni predstavljalo težav, saj so imeli izkušnje s temi krmilniki iz druge opreme. Za njih je bila novost le proizvodni nadzorni sistem Soflex, ki nadzira avtomatizacijo in robota.

Dvomi razblinjeni

Kljub vsemu je bilo nekaj začetnih zadržkov v ekipi oddelka za frezanje. Nekateri zaposleni so bili skeptični, ali bo robot primerna rešitev za posamezne obdelovance, se spominja Sebastian Ilsen. Nov obdelovalni sistem so postavili postopoma. Najprej so postavili prvi obdelovalni center C 32 U, sledil je robot RS1 in nekaj mesecev pozneje še drugi identični obdelovalni center C 32 U. Oba obdelovalna centra imata dodaten zalogovnik za orodja ZM 216, ki zagotavlja prostor za dodatnih 216 orodij poleg 36 orodij v stroju. V skupini Condor uporabljajo tri do štiri nadomestna orodja za obdelavo nerjavnega jekla. Poleg tega pa uporabljajo tudi sistem CAM za nadzor stroja, ki med drugim omogoča tudi simulacijo novih obdelav, razlaga Sebastian Ilsen. Vsi začetni dvomi so bili odveč, saj na novem obdelovalnem sistemu popolnoma zanesljivo obdelujejo tudi posamezne komponente čez noč in to brez prisotnosti operaterja.

Kljub temu pa je trajalo več mesecev, da je obdelovalni sistem delal s polno kapaciteto in zanesljivo ter da so ga zaposleni v celoti usvojili, medtem ko je projektna ekipa zelo hitro začela iskati načine, kako optimizirati obdelavo. Ko je bilo doseženo osnovno zaupanje v sistem in robota, je bilo vse pripravljeno na izboljšave. Temu je botrovalo tudi dejstvo, da se lahko na novem proizvodnem sistemu proizvajalca Hermle obdela veliko različnih komponent.

lastne zamisli za daljše čase delovanja

Pri vpenjanju surovcev za robota mora operater uporabljati ležišča z ulitimi gnezdi ali univerzalna ležišča, ki se jih lahko postavi drugega ob drugem, pri čemer nobena rešitev ni optimalna, razlaga Sebastian Ilsen. V skupini Condor obdelujejo različne

AvTOmATIzAcIjA OmOGOČA zmANjšANje OBRemeNITve zApOSleNIh OB OhRANjANjU  NepRekINjeNe OBdelAve 24/7, pOUdARjA  dOmINIk SchUlTe, dIRekTOR SkUpINe cONdOR. | hermle

komponente, velikokrat unikate, tako da ulita ležišča niso primerna. V univerzalna ležišča pa se lahko vpne le določeno število različnih komponent s podobno obliko, čeprav so surovci zelo majhni, zaradi česar se zasede veliko prostora na paleti. Ekipa oddelka za frezanje je začela razvijati rešitev, ki bi zagotavljala potrebno fleksibilnost, tako da so razvili lastna univerzalna ležišča za vpenjanje obdelovancev.

Rešitev sestavlja perforirana plošča z delitvijo deset milimetrov, na katerega se lahko pripnejo različni 3D-moduli za vpetje obdelovancev. Ti moduli imajo na spodnji strani dva cilindra, s katerima se jih vpne na perforirano ploščo, in tako omogočajo vpetje številnih obdelovancev različnih velikosti hkrati. V skupini imajo na voljo tudi tehnologijo 3D-tiskanja, kar je privedlo do ideje glede uporabe plastičnih delov pri vpenjalnih sistemih, razkriva Sebastian Ilsen. To pa zagotavlja fleksibilno pokrivanje vseh možnih oblik surovcev ter omogoča postavljanje več surovcev na vsako paleto.

OBdelOvAlNI ceNTeR c 32 U lAhkO OBdelUje mATeRIAle, kI SO zAhTevNI zA OBdelAvO  v RekORdNO kRATkem ČASU IN pOpOlNO  NATANČNOSTjO | hermle

Na univerzalno ležišče se lahko vpne približno 12 obdelovancev velikosti 50 x 60 x 50 mm, medtem ko rešitev skupine Condor omogoča vpetje do 30 obdelovancev, z zadovoljstvom pove Sebastian Ilsen. Vse to pa vpliva predvsem na čase obdelave, saj namesto surovcev za štiri ure obdelave na paleto univerzalno ležišče, razvito v skupini Condor, omogoča vpetje surovcev za deset ur obdelave na eno paleto. V skupini so svoj vpenjalni sistem razvili do take mere, da ga sedaj tudi tržijo.

Trenutno v skupini Condor obdelujejo na sistemu podjetja Hermle vsako noč in čez vikende, tako da uporabljajo svoj sistem za vpetje surovcev. Vse to pa je zelo pomembno, predvsem dejstvo, da nov proizvodni sistem lahko obdeluje raznolike komponente od petka popoldne in vse do ponedeljka zjutraj na popolnoma avtomatiziran način brez prisotnosti operaterja. Približno 40 odstotkov vseh obdelanih komponent se porabi za lastno proizvodnjo, medtem ko je preostalih 60 odstotkov

Delničarji podjetja Desktop Metala odobrili prevzem podjetja Nano Dimension

Podjetji Nano Dimension s sedežem v Walthamu v Massachusettsu v ZDA in Desktop Metal s sedežem v Burlingtonu v Massachusettsu, sta objavili, da so delničarji podjetja Desktop Metal odobrili sporazum o združitvi, v skladu s katerim bo podjetje Desktop Metal prevzel Nano Dimension.

Navajajo, da je 60 % delničarjev podjetja Desktop Metal glasovalo za združitev, saj se je kar 96 % prisotnih pri glasovanju strinjalo z združitvijo. Končne rezultate glasovanja, ki je potekalo 2. oktobra 2024, bodo predložili v tekočem poročilu, pri ameriški komisiji za borzo in vrednostne papirje.

»Veseli nas, da so naši delničarji, ki so v preteklih letih podpirali podjetje Desktop Metal, upoštevali priporočilo našega upravnega odbora,« je izjavil Ric Fulop, ustanovitelj in glavni izvršni direktor

36 OROdIj v STROjU IN 216 OROdIj v dOdATNem zAlOGOvNIkU zm 216 zAGOTAvljA FlekSIBIleN  IN zANeSljIv pROceS OBdelAve v SkUpINI  cONdOR. | hermle

obdelave namenjeno zunanjim kupcem in to večinoma v majhnih serijah do deset izdelkov. Možnost avtomatizirane obdelave različnih komponent je velika prednost proizvodnega sistema podjetja Hermle, pri čemer Dominik Schulte dodaja, da je to njihov prvi robot in zagotovo ne tudi zadnji. V bližnji prihodnosti bo obdelava v skupini Condor izključno avtomatizirana.

www.siming.si www.hermle.de condor-group.de

podjetja. »Ta industrija potrebuje kombinacijo odličnih izdelkov in tehnologij z močno bilanco stanja, da postane samozadostna. Dogovor o združitvi z Nano Dimension je najboljša ponudba delničarjem, saj si s tem zagotovijo dodatno vrednost iz svojih trenutnih deležev v podjetju Desktop Metal. Podporo naših delničarjev izjemno cenimo.«

Yoav Stern, glavni izvršni direktor in član uprave podjetja Nano Dimension, je dodal: »Smo korak bližje zaključku nakupa podjetja Desktop Metal in oblikovanju novega, močnejšega vodje na področju digitalne proizvodnje. Zdaj bo Nano Dimension osredotočen na pridobivanje regulatornih dovoljenj in dokončanje integracijskih načrtov glede združitve, kar nam bo omogočilo sklenitev tega posla in čimprejšnje nadaljevanje poslovanja. Pričakujejo, da bo postopek združitve zaključen do konca leta 2024.

Podjetje Walter vabi na dan odprtih vrat v Kuřimu na Češkem

Podjetje Walter s.r.o. bo 17. junija 2025 organiziralo dan odprtih vrat v svojem obratu v češkem mestu Kuřim za vse svoje poslovne partnerje s Češkega in drugod.

Program dogodka bo obiskovalcem ponudil pregled najnovejših inovacij v okviru ponudbe podjetja, izveden bo ogled obrata ter prilo žnost druženja s ključnimi dobavitelji in partnerji podjetja. Program bo zajemal tudi tehnične predstavitve, ki jih bodo strokovni preva jalci simultano prevajali v češčino, angleščino in nemščino. Ključni poudarki tehničnega dela dogodka bodo zajemali prestavi tev novega stroja Vision Laser in rešitve za avtomatizirano izdelavo orodij ATP (Automated Tool Production) ter najnovejši razvoj pro gramske opreme Tool Studio, ki je osredotočen na učinkovitost pro izvodnih procesov.

V okviru dogodka bo tudi bogat spremljevalni program, neformalna druženja in razprave na golfskem igrišču Kaskáda. V popoldanskem času bodo udeleženci lahko uživali v športnih aktivnostih, zabavi in gala programu v sproščenem okolju zunaj proizvodnega obrata.

Veselimo se srečanja na dogodku!

Prijava na dogodek je na voljo na spletni strani preko kode QR.

www.walter-machines.com

CREATING TOOL PERFORMANCE

Proizvajalca WALTER in EWAG, proizvajalca opreme in rešitev ponujata vse tehnologije na enem mestu: brušenje, erodiranje, lasersko obdelavo in brušenje v trdo praktično vseh materialov, ki so na trgu – vključno z zelo trdimi materiali. Zagotavljamo vam učinkovite rešitve za proizvodnjo rezalnih ploščic in obnovo rotacijsko simetričnih orodij z ustrezno programsko opremo in uporabniškim vmesnikom. walter-machines.com | ewag.com

Sistem Leitech – rešitev za natančne meritve notranjih navojev

leITechOvI kONTROlNIkI NAvOjA cOmBI-GAUGe.

Tradicija natančnosti in inovacij

Danski proizvajalec Leitech Instruments je že od leta 1984 vodilni inovator na področju kontrole kakovosti navojev. Podjetje je poznano po svojem patentiranem in večkrat nagrajenem »Sistemu Leitech«, ki je temeljito spremenil proces kontrole notranjih navojev. Z doslednim poudarkom na natančnosti, učinkovitosti in inovativnosti si je Leitech zagotovil vodilni položaj na svetovnem trgu. Njihove visokokakovostne merilne naprave ustrezajo najstrožjim mednarodnim standardom in oskrbujejo podjetja v številnih industrijskih panogah.

Natančnost in preprostost v enem orodju

Osnova Leitechovega programa je inovativno orodje, ki hkrati meri dimenzijsko ustreznost in globino navoja. Izdelan je iz vzdržljivega aluminijastega ohišja in opremljen s teleskopsko, vzmetno vodeno merilno pušo. Leitechov kontrolnik združuje praktičnost in preciznost. Na voljo je v več kot 200 dimenzijah navojev in zagotavlja brezhibne meritve ter skrajša čas kontrole za več kot 50 odstotkov v primerjavi s tradicionalnimi metodami. Naprave za kontrolo navojev so vzdržljive, preproste za uporabo in sodobno oblikovane, kar še dodatno prispeva k prijazni uporabniški izkušnji.

Zakaj meriti globino izvrtine in navoja?

Natančno merjenje globine izvrtine in navoja prinaša večjo učinkovitost in pomembne prihranke. Čeprav industrija vse bolj stremi k točnosti globin, se v praksi še vedno pogosto vrtajo izvrtine 1–2 mm globlje, kot je potrebno, kar vodi v nepotrebno obdelavo in izgubo virov. Leitechova orodja odpravljajo to težavo z natančnim nadzorom globine in tako zmanjšajo nepotrebno obdelavo.

Na primer, CNC-stroj, ki dnevno izdela

Dvignite raven kakovosti in skrajšajte čas kontrole z napravami Leitech za merjenje globine in kontrolo notranjih navojev.

1.000 navojev, bi lahko prihranil izdelavo več kot 9 km nepotrebnega navoja v enem letu. Ena od strank je tako z uporabo Leitechovih orodij pri enem stroju letno prihranila 34.265 evrov ter zmanjšala čas obdelave za 20 odstotkov.

Uporaba Leitechovih merilnikov tako odpravi tveganje napačnih meritev globine ter zagotovi, da izdelek izpolnjuje predpisane standarde kakovosti.

Kombinirana kontrola navoja in globine

Leitech je uresničil zamisel o združitvi kontrole dimenzije navoja in merjenja njegove globine v enem koraku in s tem postavil nov standard pri učinkovitosti meritev navojev. Leitech je s svojo rešitvijo,

ki omogoča hkratno merjenje dimenzije in globine navoja, postavil nov mejnik na področju kontrole.

Ta edinstvena zasnova:

• skrajša čas kontrole do 70 %,

• zmanjša potrebo po različnih orodjih do 72 %,

• z modelom Digi Gauge pa omogoča še brezžični prenos podatkov v realnem času in prikaz meritev na digitalnem zaslonu.

Zamenljivi visokokakovostni merilni trni in prilagodljivost različnim globinam izvrtin dodatno poenostavijo delovni proces in zmanjšajo stroške kalibracije.

rešitve po meri in nenehen razvoj

Leitech razvija tudi specializirane kontrolnike, prilagojene specifičnim zahtevam naročnikov. Primeri vključujejo:

• kontrolne trne z zaobljeno konico za podjetji Scania in Volvo,

• merilnik Leitech Wear Shoe za poševne izvrtine.

S tem Leitech dokazuje svojo zavezanost individualnim potrebam strank in reševanju tehničnih izzivov.

Tehnična podpora in dolga življenjska doba orodja

Leitechova tehnična ekipa sodeluje s strankami pri razvoju naprednih in prilagojenih rešitev. Orodja je mogoče prilagoditi nestandardnim navojem ali nadgraditi z digitalnimi funkcionalnostmi.

Poleg tega Leitech nudi servisiranje rabljenih orodij – nekatera so v uporabi že več kot 30 let, kar dokazuje njihovo zanesljivost in kakovost izdelave.

Za širok spekter uporabnikov

Leitech svoje rešitve uspešno implementira v različnih panogah: v avtomobilski industriji, letalstvu, elektroniki, težki industriji in drugod – povsod, kjer sta ključna natančnost in prihranek časa. Med znanimi uporabniki Leitechovih rešitev so BMW, Volvo, MAN in Scania, ki so z njihovo uporabo dosegli občutne prihranke pri stroških in času. Pomembni kupci so tudi Locinox iz Belgije (okovje za ograje in vrata) ter Stryker na Irskem (medicinska in kirurška oprema), kar potrjuje vsestranskost in učinkovitost Leitechovih rešitev.

Natančnost, učinkovitost in prilagodljivost

Leitechove inovativne naprave za kontrolo navojev podjetjem omogočajo doseganje višjih standardov kakovosti, skrajšanje časa kontrole in znižanje obratovalnih stroškov. Ne glede na to, ali uporabljate standardni program ali potrebujete individualno rešitev, je Leitech zanesljiv partner na področju natančnih meritev.

Zakaj izbrati Leitechove kontrolnike navoja?

• Dve meritvi v enem koraku – istočasno preverjanje geometrije in globine izvrtine.

• Do 70 % hitrejša kontrola – znatno skrajšan čas preverjanja kakovosti.

• Dokazani prihranki – manj nepotrebne obdelave, manjša obraba orodij, nižji stroški.

• Digitalni nadzor v realnem času – možnost brezžičnega prenosa podatkov.

• Prilagodljivost in dolga življenjska doba – možnost izdelave po meri.

Predstavništvo v regiji

Na trgih Slovenije, Hrvaške, BiH in Srbije Leitechove merilne naprave zastopa in prodaja BTS Company, ki zagotavlja strokovno svetovanje, podporo ter možnost predstavitve orodij v vašem proizvodnem okolju.

video, prikaz delovanja kontrolnikov navoja https://youtu.be/ vxsc1k3GXgw

www.bts-company.com www.leitech.dk

dIGI WeAR ShOe zA pOševNe IzvRTINe.

SW, proizvajalec obdelovalnih strojev iz Nemčije, izboljšuje lokalno podporo v vzhodni Evropi!

Nemški proizvajalec obdelovalnih strojev SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH je odprl novo hčerinsko podjetje na Madžarskem, SW Machines Hungary Kft., s katerim namerava izboljšati lokalno podporo svojim trenutnim in prihodnjim strankam.

Na Madžarskem je trenutno 17 zaposlenih, od tega 4 iz Hrvaške, 3 serviserji in 1 prodajni agent, da bi bili čim bližje kupcem v Sloveniji in na Hrvaškem. Lokalna podružnica nudi servis, prodajo rezervnih delov, obnovo strojev, načrtovanje in proizvodnjo vpenjalnih priprav, pripravo ponudb za nove stroje, izračun časa obdelave, razvoj avtomatizacije in druge storitve, povezane s strojno obdelavo. SW je priznan proizvajalec CNC-horizontalnih obdelovalnih

centrov, ki ima okrog 2000 zaposlenih po vsem svetu, njihova posebnost so večvretenski stroji (2, 3 ali 4), ki bistveno skrajšajo čas obdelave obdelovancev in povečajo produktivnost.

sw-machines.com

• kO ntaktn I ele M ent I bla GO vne zna M ke s chle G el z razl I čn IMI k O nf IG urac I ja MI

Univerzalne in trajne elektromehanske komponente

Podjetje Schlegel je že skoraj 80 let priznan proizvajalec elektromehanskih komponent, pri čemer je še posebej specializirano za proizvodnjo zaščitnih elementov in krmilnih enot. Čeprav so ti izdelki šele pred kratkim postali del ponudbe trgovske družbe TME, so med drugim že na voljo panelna stikala in tipke znamke Schlegel. Posebno pozornost pa si zaslužijo predvsem kontaktni elementi te blagovne znamke.

Stikalne bloke proizvajalca Schlegel odlikuje predvsem razred zaščite IP00 in IP20. Prilagojeni so za delo v širokem temperaturnem območju od -40 °C do 70 °C, zaradi česar se lahko uporabljajo v raznovrstnih nadzornih napravah ter za upravljanje različnih procesov. Korak gumba je v območju od 3 mm do 6 mm, medtem ko izdelke odlikuje tudi mehanska trajnost, ki omogoča 100.000 do 1.000.000 ciklov. Zaradi zagotavljanja združljivosti komponent z najrazličnejšimi aplikacijami je proizvajalec pripravil številne izvedbe z različnimi konfiguracijami kontaktov (med drugim NC, NO, NOx₂, NCx₂, NCx₂+NOx₂). Izdelki se lahko uporabljajo pri upornih obremenitvah tudi do 1,5 A ob 250 V AC, 6 A ob 440 V AC in 2 A ob 24 V DC (odvisno od modela), kar omogoča njihovo vsestransko uporabo. Kontaktni elementi znamke Schlegel so primerni za različne aplikacije, predvsem za industrijske krmilne plošče in podobne elektrotehnične naprave.

www.tme.eu www.schlegel.biz

zNAČIlNOSTI (* OdvISNO Od mOdelA)

tip dodatka za stikala: kontaktni element temperaturno območje delovanja*: -40…70 °C

razred zaščite*: IP00 ali IP20 konfiguracija kontaktov*: med drugim nC, no, nox₂, nCx₂, nCx₂+nox₂

dopustna obremenitev kontaktov AC @r*: 1,5A/250v lub 6A/440v AC

dopustna obremenitev kontaktov dC @r: 2A/24v dC

načini uporabe: rondEX-juWEL, rontron-r-juWEL

korak gumba*: 3 mm ali 6 mm mehanska trajnost*: 100.000…1.000.000 ciklov

Družba Seco povečuje produktivnost pri rezanju navojev z razširjeno ponudbo navojnih svedrov

Seco je razširil ponudbo z navojnimi svedri T30 za vsestransko uporabo in T35 za visoko učinkovitost pri obsežni proizvodnji specifičnih materialov.

Družba Seco je občutno razširila in posodobila svojo ponudbo navojnih svedrov z dvema novima družinama posebnega in splošnonamenskega orodja. Novi navojni svedri T30 povečujejo fleksibilnost in zagotavljajo zanesljivo delovanje za širok nabor materialov, medtem ko novi navojni svedri T35 zagotavljajo visoko učinkovitost rezanja navojev za določene materiale, kar omogoča optimizacijo proizvodnje z velikim obsegom.

optimalen navojni sveder za vsako uporabo Navojni svedri Seco T35 vključujejo možnosti, optimizirane za posamezne skupine materialov, vključno s svedri T35-P za legirano jeklo, svedri T35-K za železovo litino, svedri T35-H za trdne, abrazivne materiale ter svedri T35-N za aluminij.

Navojni svedri T35-P, T35-K in T-35H imajo oplastenje TiAlSiN, ki se uporablja s tehnologijo HiPIMS. To zagotavlja izjemno gladko in trdo površino, ki je odporna na praske, za visoko odpornost proti obrabi ter dolgo in predvidljivo obstojnost orodja.

Navojni svedri T35-N zagotavljajo izjemno obstojnost orodja in

kakovost delov iz aluminija, saj imajo velike, gladke žlebiče, ki omogočajo učinkovito oblikovanje in odstranjevanje odrezkov.

»Proizvajalci, ki morajo vrezovati navoje pri veliki količini izvrtin in določeni skupini materialov, bodo v družini T35 prepoznali izreden pomen,« pravi Radoslaw Zdanowski, produktni vodja v družbi Seco. »Z uporabo navojnega svedra T35, ki se ujema z materialom dela, si delavnice zagotovijo daljšo obstojnost orodja in zanesljivost pri rezanju navojev, kar povečuje varnost postopkov in izboljšuje stroškovno učinkovitost.«

visoka fleksibilnost za nemoteno proizvodnjo

Navojni svedri Seco T30, ki so idealni za proizvodnjo s širokim spektrom in majhnim obsegom, imajo univerzalno geometrijo za učinkovito uporabo pri številnih materialih. Fleksibilnost orodij T30 delavnicam omogoča, da poenostavijo svojo zalogo orodij, saj lahko z njimi nadomestijo posebna orodja, ki so prilagojena specifičnim načinom uporabe in se uporabljajo le redko. www.secotools.com

NAvOjNI SvedRI pROIzvAjAlcA SecO. | Seco

• z O ller » u speh je M erlj I v«

80 let inovacij z vrhunskimi mejniki in novostmi ob jubileju

Če za katero podjetje drži slogan »Tradicionalnost in inovativnost«, potem to nedvomno velja za ZOLLER – »Uspeh je merljiv«.

Podjetje, ki ga je leta 1945 ustanovil Alfred Zoller, letos praznuje svojo 80. obletnico. Družinsko podjetje, danes že v tretji generaciji, je specializirano za visoko natančno nastavljanje, merjenje, kontroliranje in upravljanje orodij. Z vizionarskim duhom in velikim angažmajem se je ZOLLER razvil v vodilnega svetovnega tehnološkega in tržnega akterja.

ZOLLEr rešitve – prava merilna rešitev za vsako uporabo

ZOLLER-jeva široka ponudba rešitev za nastavljanje, merjenje, kontroliranje in upravljanje rezalnih orodij ponuja individualno prilagojene rešitve za vse zahteve.

Ne glede na spekter orodij, zahteve po natančnosti ali konfiguraciji naprav, so naslednje lastnosti ključni del ZOLLER-jeve DNK:

• celovita rešitev s poudarkom na potrebe kupcev,

• merilna natančnost do 0,1 μm,

• najvišja energetska učinkovitost,

• univerzalna kontrola kakovosti,

• certificirana varnost,

• inovativne programske rešitve,

• izjemna prijaznost do uporabnika in dolga življenjska doba.

Edinstvena in prepoznavna raznolikost v merilni in kontrolni tehniki za orodja

Preverjanje in nadzor s sistemom »smartCheck«

Sistem »smartCheck« ponuja vse za celovit pregled orodij: najsodobnejša merilna

tehnologija v kombinaciji z vrhunsko uporabniško izkušnjo omogoča učinkovite proizvodne procese. Zaradi širokega merilnega območja in prilagodljive konfiguracije je »smartCheck« strokovnjak za natančne meritve tudi najzahtevnejših orodij ter zagotavlja najvišjo procesno varnost pri uporabi CNC-obdelovalnih strojev.

»genius« in »titan« – genialna merilna tehnika, ki navdušuje

»genius« – natančno merjenje z univerzalno uporabnostjo

Vsako rezalno precizno orodje je »specialno« s številnimi parametri. Natančno merjenje in zagotavljanje kakovosti teh orodij je naloga sistema »genius«. S 5 ali 6 CNC-vodenimi osmi meri več kot 100

parametrov orodij v 2D/3D – brezstično, popolnoma samodejno in z izjemno zanesljivostjo. Vsaka izmerjena vrednost prispeva k višji kakovosti končnega izdelka. »genius« vedno zagotavlja mikronsko natančne rezultate – tudi v proizvodnem okolju. Orodjarstvo

Popolnoma avtomatizirano preverjanje s sistemom »titan«

Vsak »titan« pomeni obljubo. Merilni stroj za orodja doseže vrhunsko raven šele, ko postane njegova izjemna natančnost dostopna vsem. »titan« dosega najboljše rezultate s komponentami visoke kakovosti, edinstvenim konceptom osi, ločenim merilnim sistemom, zmogljivo programsko opremo, številnimi avtomatskimi funkcijami in ergonomsko zasnovo. S sistemom »titan« so možni hitri, enostavni in donosni proizvodni postopki – tudi kompleksne meritve so izvedljive popolnoma avtomatizirano, neodvisno od operaterja in z vključeno protokolno dokumentacijo – vse z enim samim pritiskom na gumb. Od kontrolnih meritev do popolne kontrole – »titan« meri popolnoma samodejno z natančnostjo do 0,1 μm.

Zob za zob – ZOLLEr »hobCheck«

Sistem »hobCheck« predstavlja velik preskok v avtomatizirani celoviti kontroli orodij za ozobljenje vseh vrst. Kot specialist za taka orodja omogoča »hobCheck« tako taktilno kot brezstično merjenje, s pomočjo visokonatančnih senzorjev v prehodni in odbiti svetlobi. S CNC-vodenim vrtljivim optičnim nosilcem, elektronskim tipalom in vizualizacijo slike v prehodni in odbiti svetlobi omogoča merjenje kompleksnih parametrov – kot so profil zoba, krožnost/ekscentričnost, delitev ipd. – samodejno in skladno z DIN 3968. Programska oprema »pilot 4.0« izvede vse izračune, pozicioniranja in dodeljevanja senzorjev posameznim merilnim nalogam. Rezultat: večja varnost procesa, krajši časi nastavljanja in celovita sledljivost rezultatov.

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

office@zoller-a.at

Inženirska odličnost – par excellence novi »threadCheck | cc« – univerzalno merjenje in visokonatančna kontrola –vrhunec inženirske dovršenosti

Izjemno dodelana konstrukcija združuje taktilno merjenje in napredno obdelavo slik. Razvojna ekipa ZOLLER je z novim »threadCheck | cc« ustvarila popolno ravnovesje med funkcionalnostjo in ergonomijo.

Pri vsaki ZOLLER-jevi novosti imajo ergonomski vidiki, funkcionalnost, uporabniška prijaznost in udobje na delovnem mestu ključno in konkurenčno vlogo. Poseben poudarek je bil na optimalni dostopnosti in prilagodljivosti upravljalne enote.

Inovativna multisenzorska tehnologija omogoča visokonatančen merilni proces, kar zagotavlja najvišjo raven funkcionalnosti in produktivnosti. Inteligentna multisenzorska rešitev in univerzalni vpenjalni sistem z vključenim konjičkom naredijo »threadCheck | cc« edinstven po vsem svetu. Omogoča popolnoma samodejno merjenje orodij vseh vrst, vključno z navoji in orodji za ozobljenje.

Avtomatizirano merjenje, kontrola, čiščenje in označevanje – 24/7

Avtomatizirana rešitev »roboSet 2«

Z rešitvijo »roboSet 2« je mogoče avtomatizirati npr. merilni sistem »genius«. Predhodna enoti za čiščenje »roboClean« orodje očisti, nato pa sledi avtomatizirano merjenje. Vsi podatki so dokumentirani, orodja pa se z laserskim sistemom »roboMark« označijo z individualnimi vrednostmi.

Periferne naprave in organizacija

visokonatančno uravnoteženje –ZoLLEr »toolBalancer«

Sistem »toolBalancer« orodja uravnoteži v popolno ravnovesje med trajnostjo,

učinkovitostjo in tehnološkim napredkom. Optimalno uravnotežena orodja prispevajo k varnosti procesov, izboljšajo površinsko kakovost obdelovancev, podaljšajo življenjsko dobo orodja, zmanjšajo obrabo vretena in znižajo stroške vzdrževanja strojev.

Programska oprema tMS tool Management Solutions V pametni proizvodnji so podatki ključnega pomena. Centralna podatkovna baza z.One, v kombinaciji s programsko opremo TMS Tool Management Solutions, predstavlja prvi korak k učinkovitemu sistemu za upravljanje orodij in brusilnih plošč. Na voljo so različni programski paketi (BRONZE, SILVER, GOLD), modularni in razširljivi glede na potrebe podjetja.

Pametno shranjevanje –»toolorganizer« in »keeper« »toolOrganizer« je inteligentna in prilagodljiva omara za rezalna orodja, brusilne plošče in manjše dele. Dopolnjuje jo sistem »keeper«, idealna rešitev za shranjevanje sestavljenih orodij, vpenjalnih sistemov in brusilnih plošč, uporabljenih v proizvodnji. V povezavi z rešitvijo TMS Tool Management Solutions je lokacija vsakega orodja vedno znana in sledljiva.

živeta trajnost

»Že pri razvoju prejšnjih generacij naprav je podjetje ZOLLER veliko pozornosti namenjalo trajnosti,« poudarja dipl. inž. Wolfgang Huemer, direktor ZOLLER Austria GmbH. Pri novih rešitvah se že vnaprej preverja združljivost s prihodnjimi elektronskimi komponentami in vmesniki, kar omogoča kasnejše nadgradnje. To se v praksi že uspešno izvaja. Zaradi uporabe visokokakovostnih komponent imajo naprave dolgo življenjsko dobo, kar pomeni varčno in trajnostno rabo. Ta pristop podpirajo storitve, kot so vzdrževanje, kontrole, nadgradnje itd., namenjene podaljšanju življenjske dobe izdelkov. Rešitve »ReFresh« omogočajo še daljšo uporabo naprav.

24/7

ZOLLER svojo zavezanost trajnosti potrjuje tudi z inovativnimi avtomatizacijskimi rešitvami. Modularna robotska rešitev »roboSet 2« omogoča optimizacijo procesov, je vsestranska in obratuje 24/7 z največjo energetsko učinkovitostjo.

www.zoller-a.at

Effizienz

threadCheck

toolBalancer

8 6 . 9 0 0 €

Drsna vodila Festo pnevmatika Schneider elektronika Fanuc (0i-TF plus) krmilnik Sistem za lomljenje ostružkov Zbiralnik oljne meglice 70 - bar visokotlačna črpalka 3 m avtomatski podajalnik palic Hlajenje glavnega vretena Hlajenje X in Y krogličnih vreten Vse komponente odporne na olje

Aksialni batni stroji

AkSIAlNI BATNI STROjI SpRemINjAjO hIdRAvlIČNO eNeRGIjO v mehANSkO eNeRGIjO AlI mehANSkO  eNeRGIjO v hIdRAvlIČNO eNeRGIjO. vISOkA STABIlNOST IN dOBRO NOTRANje TeSNjeNje OmOGOČAjO  VISOKE TLAKE | Mapal

Aksialni batni stroji so lahko aksialne batne črpalke ali aksialni batni motorji. Čeprav so tehnično gledano enaki, običajno izvajajo različne naloge v zaprtem ali odprtem hidravličnem krogu. V obeh primerih se pretvarja hidravlična in mehanska energija. Aksialni batni stroji se na primer uporabljajo v sodobnih silokombajnih. Uporabljajo se v kmetijski mehanizaciji in težki opremi v gradbeništvu in rudarstvu. Proizvajalci aksialnih batnih strojev jih izdelujejo v srednjih in velikih serijah, razlaga Tobias Stolz, vodja področja komponent za splošno obdelavo pri podjetju Mapal. Za obdelavo posameznih komponent aksialnih batnih strojev je zahtevana visoka natančnost. Podjetje Mapal je specializirano za združevanje visoke natančnosti obdelave z velikimi serijami, tako da jim je uspelo zelo izboljšati proces obdelave in tako kupcem s področja močnostne hidravlike znižati stroške. Poleg tega pa ima podjetje Mapal v svoji ponudbi vsa orodja za celovito obdelavo posameznih komponent, tako da je obdelava sestavnih delov aksialnih batnih strojev predstavljala očitno izbiro komponent, na katere so se osredotočili v podjetju Mapal. Strokovnjaki so tako razvili model procesa, ki so ga s posameznimi prilagoditvami uspešno spravili v prakso pri

svojih strankah.

Aksialne batne stroje sestavljajo različne komponente, ohišje, prilagoditvena enota, plošča s priključki in cilindrski blok. Pri obdelavi ohišja iz materiala EN-GJL-250, ki celotni enoti zagotavlja zaščito, je najbolj pomembna obdelava tesnilnih površin, za kar v podjetju Mapal priporočajo uporabo modularnega orodja za povrtavanje, ki je še posebej ekonomično zaradi izmenljive konice za vrtanje TTD in rezalnih ploščic, medtem ko se frezala serije NeoMill uporabljajo za obdelavo različnih površin ohišja. Posebnost podjetja Mapal je, da svojim strankam lahko ponudi kombinacijo posebej zasnovanih orodij in ekonomičnih standardnih orodij za celovito obdelavo komponent aksialnih batnih strojev, poudarja Tobias Stolz.

Za obdelavo prilagoditvene enote izdelane iz materiala EN-GJS-400-15, ki predstavlja krmilni element aksialnih batnih strojev se večinoma uporablja standardna orodja. V podjetju Mapal navojne izvrtine priporočajo uporabo svedrov iz karbidnih trdnin družine MEGA-Step-Drill, medtem ko se za fino obdelavo različnih izvrtin uporabljajo povrtala DixReam in povrtala z izmenljivimi glavami HPR.

V podjetju Mapal so natančno proučili kritične komponente na področju močnostne fluidne tehnologije in njihovo celovito obdelavo. Primer tega je aksialna batna črpalka. Serijska proizvodnja in obdelava različnih komponent aksialnih batnih strojev predstavlja različne izzive tako glede obdelave kot tudi glede posameznih orodij za obdelavo. Strokovnjaki podjetja Mapal so za svojega kupca razvili rešitev, ki samo pri obdelavi cilindrskega bloka skrajša obdelavo za 19 odstotkov.

pOdjeTje mApAl S kOmBINAcIjO pOSeBej zASNOvANIh OROdIj IN ekONOmIČNIh STANdARdNIh OROdIj IzpOlNjUje vSe zAhTeve zA hITRO IN NATANČNO OBdelAvO kOmpONeNT  zA AkSIAlNe BATNe mOTORje. | Mapal

Tretja komponenta je plošča s priključki, ki predstavlja povezavo aksialnega batnega stroja s tlačnim in sesalnim priključkom hidravličnega kroga. Običajno je izdelana iz materiala EN-GJL-250 ali materiala EN-GJS400-15. Poseben izziv pri obdelavi te komponente predstavljajo prekinjeni rezi in deli komponente s tankimi stenami. V podjetju Mapal obdelujejo nekatere sedeže za ležaje in izvrtine na rotorju s posebej zasnovanim večstopenjskim orodjem za povrtavanje z rezalnimi ploščicami, kar zagotavlja visoko kakovost izvrtin celo pri zahtevnih pogojih obdelave, razlaga Tobias Stolz. Glede zadnje komponente pa poudarja, da je obdelava

Orodjarstvo in strojegradnja

AkSIAlNe BATNe

cilindrskega bloka daleč najbolj zahtevna izmed vseh komponent aksialnih batnih strojev. Cilindrski blok predstavlja srce aksialnega batnega stroja in je izdelan iz jekla (C45 ali 42CrMoS4) ali iz sferoidnega litega železa (EN-GJS-500-7 ali EN-GJL-400-15).

Ta komponenta opravlja glavno funkcijo, saj poganja aksialni batni stroj preko interakcije batov in hidravličnega olja. Da bi aksialni batni stroj deloval brezhibno, morajo biti izvrtine za cilindre velikokrat obdelane z vtisnjenimi oblogami za sesalni in tlačni del. Stranka podjetja Mapal se je soočala z visokimi stroški proizvodnje cilindrskega bloka, razlaga Tobias Stolz. V tem primeru je bilo vloženih veliko naporov za doseganje zahtev končno obdelane površine, kjer je morala biti površinska hrapavost Rz med

27 in 37 µm. Poleg tega je bila zahtevana tudi visoka kakovost oblog s predpisanimi tolerancami za okroglost, ravnost in vzporednost poravnave 3 µm. Strokovnjaki iz podjetja Mapal so skupaj z uporabnikom razvili ekonomičen proces obdelave, pri čemer se je skupen čas obdelave skrajšal za 19 odstotkov.

Stranka v okviru novo razvitega procesa obdeluje tlačni in sesalni del s frezalom iz karbidne trdnine OptiMill-Uni-Pocket, kar podpira povrtavanje izvrtin, tako da obdelava priključkov ne zahteva drugih orodij. Stopničasti sveder z geometrijo Tritan-Drill ponuja podobne prednosti pri grobi obdelavi izvrtin za bate. Zaradi ostrih rezalnih robov teh orodij se na dnu izvrtine ne pojavi srh. Večstopenjsko orodje za fino

povrtavanje proizvajalca Mapal zagotavlja doseganje optimalne kakovosti pred vtiskovanjem medeninaste puše. Poleg izjemno visoke natančnosti obdelave je ta rešitev še posebej ekonomična zaradi uporabe rezalnih ploščic HX, ki imajo šest rezalnih robov. Samo ta tri orodja skrajšajo čas obdelave za 19 odstotkov v primerjavi z metodo obdelave, ki so jo uporabljali v preteklosti. Vse to pa znova potrjuje, da podjetje Mapal svojim strankam ponuja ekonomične rešitve obdelave za vse njihove izzive na področju izdelave pomembnih funkcijskih delov na področju močnostne hidravlike, zaključuje Tobias Stolz.

www.mb-naklo.si mapal.com

Optimizacija natančnosti in učinkovitosti pri avtomatiziranem struženju

zAGOTAvljANje BRezhIBNeGA pOTekA OBdelAve pRI AvTOmATIzIRANem STRUžeNjU OmOGOČA  dOSeGANje vISOkO kAkOvOST IzdelkOv IN UČINkOvITO pROIzvOdNjO. | tungaloy

Za premagovanje vseh teh izzivov imajo prednost trije ključni dejavniki, to so vzpostavitev stabilne proizvodnje, zagotavljanje dosledne kakovosti izdelkov in povečanje izkoriščenosti obdelovalnih strojev z zmanjšanjem pogostosti menjave orodij. Ti dejavniki služijo kot temelj za optimizacijo učinkovitosti in kakovosti pri avtomatiziranem postopku struženja.

Avtomatizirano struženje prinaša dnevne izzive pri doseganju natančne proizvodnje izdelkov. Med glavnimi prednostmi za proizvodne inženirje in operaterje obdelovalnih strojev je zagotavljanje brezhibnega delovanja in ohranjanje dosledne kakovosti obdelanih komponent. Kljub temu pa se realnost pogosto razlikuje od idealov in dosledno doseganje visoke kakovosti proizvodnje na učinkovit način zahteva veliko naporov.

optimizaciji procesa avtomatiziranega struženja. Ti izzivi neposredno vplivajo na učinkovitost proizvodnje, predstavljajo številne težave pri obratovanju in vplivajo na končni izdelek.

Trije večji izzivi pri avtomatiziranem struženju

Čedalje slabša kakovost obdelane površine se ob daljših obdelavah pojavi v obliki teksturirane površine, kar ogroža stabilnost obdelave • Izb O lj

Identifikacija ključnih procesnih izzivov, ki preprečujejo doseganje teh kritičnih ciljev, je ključnega pomena pri razumevanju in

OBRABA RezAlNIh plOšČIc pRI AvTOmATIzIRANem STRUžeNjU pOvzROČA  SlABšO kAkOvOST IzdelkOv IN zmANjšUje pROdUkTIvNOST | tungaloy

OBRABA RezAlNIh plOšČIc pOvzROČA SlABšO dImeNzIjSkO  NATANČNOST IN NASTANek SRhA | tungaloy

SlABšA kAkOvOST OBdelANe pOvRšINe zARAdI OBRABe RezAlNIh plOšČIc IN S Tem pOvezANe AdhezIje OzIROmA  TvORjeNjA NAlepkOv NA OROdjU | tungaloy

Orodjarstvo

NABIRANje OdRezkOv lAhkO pOvzROČI USTAvITev OBdelAve AlI  pOškOdBe NA OBdelOvANcU, zARAdI ČeSAR Se zelO zmANjšA  UČINkOvITOST pROIzvOdNje. | tungaloy

zaradi progresivne obrabe rezalnih ploščic in s tem povezane adhezije.

Obraba rezalnih ploščic, adhezija in težave pri tvorjenju odrezkov povzročajo slabšo dimenzijsko natančnost in nastanek srha.

Slab nadzor nad tvorjenjem odrezkov lahko ustavi obdelavo ali

poškoduje obdelovanec, zaradi česar se zelo zmanjša učinkovitost proizvodnje. Glavni razlog za to je povečana obraba rezalnih ploščic.

V podjetju Tungaloy so naslovili vse te izzive in razvili nove rezalne ploščice SH7025, s čimer uporabnikom ponujajo napredne lastnosti in ključne tehnologije za revolucijo na področju avtomatiziranega struženja. Osredotočili so se na tri dejavnike: izboljšano odpornost na obrabo, povečano odpornost na adhezijo ali tvorjenje nalepkov na orodju ter povečano odpornost na razpoke rezalnega orodja.

1. Izboljšana obrabna odpornost

V podjetju Tungaloy so bistveno podaljšali življenjsko dobo orodij in tako zagotovili večjo stabilnost proizvodnje z zmanjšanjem obrabe orodja med obdelavo preko prevleke TiCN in stebraste kristalizacije. Prevleka TiCN v stebrasti obliki zmanjšuje obrabo orodja in tako zagotavlja doseganje vrhunske kakovosti obdelane površine in preprečuje nastanek dimenzijskih odstopanj med obdelavo.

pRevlekA TIcN v STeBRASTI OBlIkI zAUSTAvI NApRedOvANje OBRABe (levO) IN TAkO zmANjšA OBRABO pROSTe plOSkve OROdjA (deSNO). | tungaloy

Naj vaš izmet postane nov

vir zaslužka!

Ponujamo nove in rabljene stroje za reciklažo. Vabimo vas, da brezplačno preizkusite, kako lahko Amisova moč dela za vas.

2. povečana adhezijska odpornost

Prevleka TiCN ima majhno afiniteto do železa, kar zmanjšuje adhezijo med tvorjenjem odrezkov in preprečuje nastanek nalepkov na orodja, tako da se med avtomatiziranim struženjem ohranja visoka kakovost obdelane površine in zmanjša tvorjenje srha na obdelovancih.

zmANjšANA AdhezIjA NA RezAlNIh plOšČIcAh Sh7025 (zGORAj) pRepReČUje TvORjeNje NAlepkA NA OROdjU (SpOdAj). | tungaloy

3. Izboljšana odpornost na razpoke

Za ohranjanje ostrih rezalnih robov je kritičnega pomena zmanjšanje težav med tvorjenjem odrezkov in preprečevanje krušenja orodja. V podjetju Tungaloy so to dosegli s prevleko v dveh plasteh. Rezalne ploščice SH7025 imajo na vrhu stebrasto prevleko iz TiCN, spodaj pa laminirano prevleko iz TiAlN, ki preprečuje širjenje razpok v osnovni material orodja ter tako preprečuje lomljenje rezalnega robu. Z integracijo vseh teh inovativnih lastnosti, rezalne ploščice SH7025 postavljajo nove standarde na področju avtomatiziranega struženja, kar bo uporabnikom pomagalo pri dvigu učinkovitosti in zmogljivosti obdelave. Podjetje Tungaloy vsem potencialnim uporabnikom ponuja možnosti preizkusa novih rezalnih ploščic SH7025 namenjenih za avtomatizirano struženje.

Stebrasta prevleka tiCn Konvencionalna prevleka Laminirana prevleka tiAln

osnovni material

osnovni material

lAmINIRAN SlOj pRevleke TIAlN pOd SlOjem pRevleke TIcN, kI je STeBRASTO kRISTAlIzIRAN, pRepReČUje šIRjeNje RAzpOk v OSNOvNI  mATeRIAl OROdjA, kOT Se TO dOGAjA pRI kONveNcIONAlNIh pRevlekAh, kjeR RAzpOke SeGAjO v OSNOvNI mATeRIAl IN pOvzROČAjO kRUšeNje RezAlNeGA ROBU OROdjA zA OdRezAvANje. | tungaloy

www.mb-naklo.si tungaloy.com

AM-Flow na Formnextu predstavil najnovejši avtomatizirani sistem za kontrolo

kakovosti v liniji

AM-Flow je na sejmu Formnext predstavil naslednjo generacijo svojega avtomatiziranega sistema za kontrolo kakovosti v liniji AM-Quality za dodajalno izdelavo.

Najnovejša različica sistema AM-Quality je zasnovana za podporo visokozmogljivim proizvodnim okoljem, kjer izvaja skeniranja z natančnostjo 50 μm. Ta skeniranja so sposobna zaznati težave, kot so razpoke, upogibanje in površinske napake, AM-Quality pa omogoča zgodnje odkrivanje in popravljanje napak v gradnji neposredno med izdelavo.

Patentirana tehnologija sistema AM-Quality je zasnovana tako, da se prilagodi neskončnim geometrijam, kar omogoča njegovo integracijo v katerokoli proizvodno linijo. Sistem izvaja hitre ocene OK/ Not OK v petih sekundah, z možnostjo generiranja celovitih merilnih poročil in je sposoben pregledovati tudi do 720 izdelkov na uro. Sistem uporablja osem visoko zmogljivih CMM (kontrolnih merilnih strojev), ki generirajo 3D-skeniranja višje kakovosti od nominalnih digitalnih izvornih datotek (kot so STL, STEP in CAD).

Obiskovalci sejma so si ogledali delovanje sistema AM-Quality. www.am-flow.com

InGun: novi hSd vmesniški bloki in priključni konektorji

Prenos podatkov z visoko

hitrostjo za vse INGUN testne naprave

Optimalna kakovost signala, maksimalna prilagodljivost in enostavna integracija – novi HSD vmesniški bloki podjetja INGUN omogočajo neodvisno testiranje USB-A, USB-C in RJ-45 konektorjev na tiskanih vezjih (PCB). S hitrostjo prenosa podatkov do 5 Gbit/s in stalno stabilno kakovostjo signala izpolnjujejo zahteve sodobnih digitalnih testov za visoke hitrosti.

Prilagodljiva konfiguracija za specifične testne zahteve

Vmesniški bloki imajo pet kanalov za visoke hitrosti, ki jih je mogoče prosto konfigurirati in prilagoditi za različne vrste signalov z uporabo HSD priključnih konektorjev USB-A ali USB-C.

• USB-C priključek z dvema neodvisnima USB-C kanaloma

• USB-A priključek z enim USB-A kanalom

Z uporabo USB-C konektorjev lahko te vmesniške bloke opremite z do desetimi neodvisnimi testnimi kanali.

Enostavna združljivost brez specializiranih kablov

Zahvaljujoč združljivosti s standardnimi USB-A in USB-C kabli, posebni testni kabli niso potrebni. To omogoča neodvisen in stroškovno učinkovit nakup ter enostavno vgradnjo v obstoječe testne sisteme.

Združljivost z obstoječimi testnimi sistemi

Vmesniški bloki so zasnovani za uporabo v vseh testnih napravah z notranjim ali zunanjim Pylon vmesnikom in jih je mogoče enostavno vključiti v obstoječe testne procese. Lastnosti:

• Združljivo z vsemi testnimi napravami z notranjim/ zunanjim Pylon vmesnikom

• Pet visokohitrostnih kanalov za USB-A ali USB-C konektorje

• Pet USB-A ali deset USB-C kanalov, prosto nastavljivih

• Hitrost prenosa podatkov do 5 Gbit/s

• Konstantno stabilna kakovost signala

• Povezava signala s standardnimi HSD kabli

visokokakovostna testna tehnologija "Made in Germany"

Podjetje INGUN že od leta 1971 zagotavlja najboljšo možno povezavo med testno točko in testnim sistemom. Več kot 450 zaposlenih po vsem svetu skrbi, da so inovativne testne rešitve podjetja INGUN vedno na voljo. Kot razvojni partner svojim strankam – od avtomobilske industrije do telekomunikacij – podjetje INGUN zagotavlja kakovost električnih in elektronskih izdelkov.

Več informacij o produktih proizvajalca INGUN dobite pri podjetju INOTEH.

www.inoteh.si InotEh

Veličastnost s šestimi rezalnimi robovi

Pravijo, da se hudič skriva v podrobnostih, s čimer se zelo strinjamo. Zaradi pregovorne pozornosti do podrobnosti podjetja Sandvik Coromant, rezkar CoroMill® MS60 na novo definira učinkovitost pri čelno valjčnem in čelnem rezkanju. S svojimi rezalnimi ploščicami z neposredno vtisnjeno geometrijo in šestimi rezalnimi robovi ter možnostjo poševnega vstopa v obdelovanec, ta vsestranski koncept orodja prekaša konkurenco in zagotavlja vrhunsko produktivnost pri obdelavi jekla in litega železa ob nižjih stroških na obdelan kos.

Dvignite vašo obdelavo z rezkarjem CoroMill® MS60 proizvajalca Sandvik Coromant, saj vsaka podrobnost šteje.

Izvedite več o CoroMill® MS60 na: sandvik.coromant.com/coromillms60

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si

www aser si

TOPOMATIKA rešitev za mobilno avtomatizirano merjenje – ZEISS

ScanPort

dolgotrajno, počasno in podvrženo napakam? Ni nujno.

Zdaj obstaja pametnejša rešitev, ki so jo merilci podjetja TOPOMATIKA že preizkusili in odobrili. ZEISS ScanPort je nova pridobitev v merilnem laboratoriju podjetja TOPOMATIKA. Gre za celovito rešitev za 3-osno avtomatizacijo z enim samim klikom, ki omogoča avtomatizirano merjenje kadar koli in tam, kjer je to najbolj potrebno. Dovolj je, da ga postavite na izbrano mesto in takoj začnete z meritvami – tudi neposredno v proizvodnji. Njegova lahka in modularna zasnova omogoča enostavno prenašanje in prestavljanje.

V kombinaciji s programsko opremo

ZEISS INSPECT in združljivimi skenerji je ScanPort vse-v-enem rešitev za natančno zajemanje majhnih do srednje velikih delov. Za dodatno prilagodljivost se lahko 3D-skener odstrani, da omogoča merjenje večjih kosov. Na voljo je v več različicah, tako da lahko izberete ločljivost glede na svoje potrebe.

Združljivost s 3D-skenerji: ATOS Q in gOM Scan 1

ZEISS ScanPort je združljiv s 3D-skenerji ATOS Q in GOM Scan 1, kar dodatno razširja možnosti avtomatiziranega merjenja. Ta integracija omogoča uporabnikom, da v celoti izkoristijo natančnost in

V hitrem proizvodnem okolju vsak odvečen klik, vsak ročni vnos in vsaka dodatna nastavitev pomenijo izgubo časa – in večje tveganje za napake. Kadar se kontrola kakovosti zanaša na neenotne postopke in ročno ponavljanje meritev, postane kakovost nepredvidljiva, učinkovitost pa trpi.

hitrost teh naprednih optičnih sistemov v kombinaciji s prilagodljivostjo in mobilnostjo sistema ScanPort.

visoka ponovljivost in natančnost s programsko opremo zeISS INSpecT

V nekaj klikih lahko urejate mreže, primerjate s CAD-modeli ali ustvarjate 3D-modele. Napredne funkcije, kot je kiosk način, omogočajo samostojno izvajanje meritev –vsakdo lahko skenira in analizira dele brez predhodnega znanja.

Kombinacija ZEISS ScanPort in ZEISS INSPECT zagotavlja visoko natančnost in ponovljivost. S funkcijami »motion replay« in predlogami za skeniranje je ponavljanje meritev izjemno preprosto – z enim klikom lahko ponovite celoten postopek skeniranja.

Skeniranje s predlogami in vodeno skeniranje

Vnaprej pripravljene predloge za skeniranje v programski opremi ZEISS INSPECT ne zahtevajo dodatnih nastavitev. Enostavno postavite kos in začnite s skeniranjem. Predloge so prilagodljive – lahko jim dodajate navodila za določene postopke merjenja.

Asistent v programski opremi vas vodi korak za korakom skozi običajna merilna opravila. Na primer: izberete lahko merjenje

več delov hkrati in sledite enostavnim navodilom. Z ZEISS ScanPort in ZEISS INSPECT imate podporo skozi celoten postopek merjenja.

Ponovite skeniranje z enim klikom –popolno za večkratne preglede kompleksnih, podobnih delov. Funkcija »motion replay« omogoča identično ponovitev merjenja z enim klikom in samodejno posodobi rezultate za nove dele. Možno je tudi primerjati odstopanja med vsemi skeniranimi deli in hitro zaznati trende.

Ponovna kalibracija naprave ZEISS ScanPort je hitra in avtomatizirana. V

Napredne tehnologije

kompletu je priložen kalibriran in sledljiv dolžinski etalon (DAKKS/ILAC), ki omogoča enostavno kalibracijo v enem koraku za visoko natančnost senzorja.

Sistem ZEISS ScanPort je posebej primeren za aplikacije, ki zahtevajo hitro in natančno digitalizacijo fizičnih objektov. Namenjen je uporabnikom, ki želijo preverjati geometrijsko natančnost 3D-tiskanih modelov, komponent iz aditivne proizvodnje, kot tudi za potrebe obratnega inženiringa, kontrole kakovosti ali izdelave digitalnih dvojčkov izdelkov.

Področja uporabe vključujejo:

• 3D-tiskane in aditivno proizvedene komponente

• obratni inženiring in nadzor proizvodnje

• digitalizacijo za potrebe virtualnih prikazov in 3D-modeliranja

• kontrolo plastičnih in brizganih delov

• ulitke in ulite dele

• dele, izdelane s postopki prebijanja in upogibanja pločevine

Glede na širok spekter uporabe se ZEISS ScanPort izkaže kot izjemno prilagodljivo orodje v različnih proizvodnih in razvojnih okoljih. In ko rečemo, da je sistem

fleksibilen in mobilen – to resnično mislimo. Za delo v različnih prostorih znotraj obrata ali na terenu je na voljo robusten transportni kovček, ki omogoča varno in priročno prenašanje celotnega sistema ScanPort skupaj z vsemi komponentami. Vse našteto olajšata delo vašim merilcem in kontrolorjem kakovosti.

Vse o tem novem sistemu in načinu, kako ga najbolje vključiti v vaš proizvodni obrat, se lahko pogovorite z našimi inženirji in merilci, tako da nam pišete na info@topomatika.si.

topomatika.si

TOPOMATIKA predstavlja ZEISS ScanPort

Avtomatizacija. Natančnost. Kjerkoli je potrebno.

Avtomatizirajte meritve v proizvodnji za vaš ATOS Q ali GOM Scan 1. Z minimalnim usposabljanjem lahko vsakdo postane merilec – tudi v tretji izmeni. Rezultati meritev niso odvisni od operaterja.

Lorem ipsum

Hitro kalibriranje

3D-rezkanje brez kompromisov

Avtor: Jernej gajšek

3D-rezkanje kompleksnih oblik je že vrsto let uveljavljena tehnologija, predvsem v orodjarstvu, vseeno pa sistemi CAM ne podpirajo v celoti kompleksnejših oblik orodij, ki so nam na voljo za učinkovito obdelavo na strojih.

Sistemi CAM so se najhitreje uveljavili v podjetjih, kjer se v glavnini ukvarjajo s 3D-rezkanjem, predvsem so te obdelave značilne za orodjarstvo, saj je kompleksne proste površine praktično nemogoče programirati brez podpore sistema CAM. Kljub temu pa sistemi CAM težko povsem eksaktno sledijo vsem specifičnim orodjem in geometrijam, ki jih nudijo proizvajalci. Najbolj tipičen primer tega so t. i. hitrorezne glave (High-Feed). Za takšna orodja je značilna kompleksna geometrija z vsaj dvema različnima radijema in posebnim kotom ploščice. Splošna praksa je tako postala, da se takšna orodja definirajo kot torusno orodje s teoretičnim programabilnim radijem, ki ga specificira proizvajalec orodja glede na geometrijo orodja, da lahko izkoristimo njihove prednosti in skrajšamo čas obdelave z visokimi pomiki, ki jih ta orodja dosegajo. Ker pa ta način ni popoln, je lahko ob prevelikem stranskem koraku v sistemu CAM videti kot ustrezna obdelava, zaradi drugačne dejanske oblike orodja pa je realnost precej drugačna in lahko vodi do poškodbe orodja zaradi prevelike obremenitve orodja na delih obdelave. SolidCAM je tako v najnovejši verziji 2025 dodal nov tip orodja, s katerim lahko enostavneje popišemo takšno obliko orodja, t. i. Convex Mill. Alternativno se lahko orodje definira tudi z dejanskim modelom orodja, ki ga dobimo od proizvajalca.

Seveda pa primarni cilj ni dobiti prave simulacije za takšno orodje, ampak to obliko izkoristiti v celoti. SolidCAM je tako z lansiranjem novega modula za grobo 3D-rezkanje PRO 3D HSR kot prvi na tržišču začel izvajati kalkulacije orodnih poti na podlagi dejanske oblike orodja, ne zgolj s teoretičnim programabilnim radijem. Takšna obdelava je namreč veliko učinkovitejša, hkrati pa je stanje ostankov po rezkanju precej bolj realno. S tem skrajšamo čas kasnejših polfinih obdelav in seveda obrabo naslednjih orodij, ker je stanje materiala realno.

NA levI SImUlAcIjA OBdelAve S pROGRAmABIlNIm RAdIjem, NA deSNI dejANSkA OBdelAvA S  hITRORezNIm OROdjem

pRImeRI hITRORezNIh OROdIj IN deFINIcIjA TAkšNeGA OROdjA v SOlIdcAm

SLIKA LEVO: OSTANkI mATeRIAlA pO RezkANjU S pROGRAmABIlNIm RAdIjem (zeleNA BARvA pOmeNI  dOdATek med 0,1 IN 0,3 mm, mOdRA NAd 0,3 mm). SLIKA DESNO: OSTANkI mATeRIAlA pO RezkANjA z dejANSkO OBlIkO hITRORezNeGA OROdjA www.solidworld.si

Toshiba do prestižne nagrade iF DESIGN AWARD

Toshibina nova generacija industrijskih tiskalnikov serije BX400 je navdušila 132-člansko žirijo neodvisnih strokovnjakov z vsega sveta s svojimi naprednimi funkcionalnostmi in prepoznavnim videzom. Konkurenca je bila izjemna, saj je bilo prijavljenih skoraj 11.000 izdelkov iz 72 držav, kar tej zmagi daje še dodaten pomen.

Model BX400 ohranja stabilno kakovost tiskanja, vzdržljivost in druge lastnosti, zaradi katerih so bili cenjeni že njihovi prejšnji modeli. Gre za izjemno zmogljiv tiskalnik etiket, ki omogoča tiskanje na različne materiale, vključno z običajnimi etiketami, etiketami z vgrajenimi RFID čipi in tekstilnimi etiketami. Poleg velikega in lahko berljivega barvnega zaslona je zdaj možno nastavitve spreminjati in preverjati stanje naprave tudi preko pametnega telefona. Nova platforma omogoča boljšo integracijo z oblačnimi rešitvami in informacijskimi sistemi, kar pomembno

prispeva k učinkovitosti poslovanja. Prepoznaven dizajn z napredno funkcionalnostjo pa se estetsko odlično poda tudi v sodobno oblikovane interierje.

ifdesign.com

Z generiranjem videoposnetkov do varnejše vožnje

Avtor: jernej kovač

Podjetje Wayve, vodilno na področju utelešene umetne inteligence, je predstavilo GAIA-2, najnovejšo različico svojega vodilnega modela generiranja videoposnetkov za asistirano in avtomatizirano vožnjo.

Na podlagi uspeha prvega modela generativnega sveta za avtonomijo GAIA-1 nov model uvaja večjo raznolikost, realizem in nadzor nad ustvarjanjem sintetičnih video podatkov. To zunajkrmno orodje, ki ga poganja umetna inteligenca, bo pospešilo razvoj in potrjevanje Wayvejeve celovite programske opreme umetne inteligence za vožnjo.

Generativni modeli sveta spreminjajo razvoj avtonomne vožnje, saj zagotavljajo učinkovito, varno in razširljivo rešitev za dopolnitev tradicionalnega zbiranja podatkov iz resničnega sveta za usposabljanje in vrednotenje modelov vožnje z umetno inteligenco. »GAIA-2 omogoča sistematično in nadzorovano preizkušanje varnostno kritičnih robnih podatkov v virtualnem okolju z neskončno več testi, kot jih lahko opravimo v resničnem svetu,« pojasnjuje Jamie Shotton, glavni znanstvenik v podjetju Wayve. »Naš cilj ni le ponoviti preteklo obnašanje pri vožnji, temveč ustvariti bogatejša in zahtevnejša okolja za preizkušanje in usposabljanje, ki bodo še bolj razširila zmogljivosti avtonomne vožnje,« je še dodal Shotton in sklenil, da z večjo realističnostjo in razširljivostjo bo GAIA-2 pospešila preverjanje in potrjevanje Wayvejeve tehnologije asistirane in samodejne vožnje po vsem svetu.

GAIA-2 uvaja ključne izboljšave

Te povečujejo njegovo zmožnost podpore usposabljanju in potrjevanju naprednih tehnologij vožnje. Izboljšan fini nadzor nad dinamiko vožnje omogoča boljše ustvarjanje prizorišč z nadzorom nad obnašanjem ego vozila (ego vozilo se nanaša na vozilo, ki vsebuje senzorje, ki zaznavajo okolje okoli vozila), obnašanjem drugih udeležencev v prometu in okoljskimi dejavniki, kot so konfiguracije cest (struktura voznih pasov, križišča, prehodi), vreme in čas dneva.

GAIA-2 zagotavlja večjo raznolikost. Sistem je usposobljen na obsežnem, izbranem naboru podatkov iz več držav in sicer Združenega kraljestva, ZDA in Nemčije, različnih platform vozil (avtomobilov in kombijev) ter različnih konfiguracij senzorjev in hitrosti snemanja. To modelu omogoča ustvarjanje realističnih, prilagodljivih in s primeri vogalov bogatih sintetičnih podatkov, ki so usklajeni z nastavitvami okoliških kamer v sodobnih programsko opredeljenih arhitekturah vozil.

Wayvejev sistem zagotavlja prostorsko in časovno skladnost več kamer, kar jamči prostorsko perspektivo voznih okolij. To je ključnega pomena za usposabljanje in testiranje pomoči vozniku in umetne inteligence za avtomatizirano vožnjo, saj posnema

resnične nastavitve več kamer, ki se danes uporabljajo v teh sistemih.

Izboljšanje varnosti

Pred uvedbo sistemov za pomoč voznikom in avtomatizirano vožnjo na javnih cestah morajo razvijalci sistemov strogo potrditi in preveriti svoje modele umetne inteligence v vsakdanjih in varnostno kritičnih voznih scenarijih. GAIA-2 to omogoča v velikem obsegu, saj podatke iz resničnega sveta dopolnjuje z zelo nadzorovanimi, ponovljivimi in raznolikimi sintetičnimi scenariji. Na primer, v ZDA se nesreča zgodi približno enkrat na vsakih 535.000 prevoženih kilometrov, le 0,064 % vseh nesreč pa vključuje trk z drevesom. S programom GAIA-2 lahko Wayve simulira več običajnih scenarijev, ki so ključnega pomena za varnost, in ustvarja redke dogodke z visokim tveganjem, ki jih je nepraktično ali nevarno zajeti samo z zbiranjem podatkov iz realnega sveta. S tem so Wayvejevi modeli vožnje z umetno inteligenco podvrženi stresnim testom, ki zagotavljajo, da so v nadzorovanem okolju pripravljeni na običajne in za varnost kritične situacije.

Napredne tehnologije

Stellar s sistemom xMemory spodbuja inovacije in pospešuje razvoj avtomobilske industrije

STMicroelectronics vodilno svetovno podjetje na področju polprevodnikov je najavil Stellar z xMemory, novo generacijo razširljivega pomnilnika, vgrajenega v serijo avtomobilskih mikrokrmilnikov Stellar. S tem spreminjajo zahtevni proces razvoja programsko opredeljenih vozil (SDV) in razvijajočih se platform za elektrifikacijo.

Avtomobilski proizvajalci originalne opreme in proizvajalci prvega reda zaradi spreminjajočih se zahtev vozil v tipičnem dvoletnem razvojnem ciklu pogosto presežejo proračune za pomnilnik za približno 30 odstotkov. Novi primeri uporabe, kot so integracija več funkcij, napredni algoritmi, delovne obremenitve z umetno inteligenco in varne posodobitve preko spleta (OTA) povečujejo zahteve po pomnilniku.

Stellar z xMemory rešuje te izzive, saj ponuja eno samo napravo avtomobilskega razreda z razširljivim pomnilnikom. Ta učinkovita in stroškovno ugodna rešitev odpravlja potrebo po več napravah, kar zmanjšuje stroške razvoja in kvalifikacij. Proizvajalcem avtomobilov omogoča, da z enostavnejšo dobavno verigo izboljšajo zasnove za prihodnost, znižajo stroške in pospešijo čas uvajanja na trg. Ta preprostejši pristop od samega začetka proizvajalcem avtomobilov omogoča, da svoje zasnove prilagodijo prihodnosti, pri čemer imajo prostor za dodatne inovacije pozneje v razvojnem ciklu, kar zmanjša stroške razvoja in z enostavnejšo dobavno verigo pospeši čas uvajanja na trg. Stellar z xMemory bo najprej na voljo v mikrokrmilniških enotah (MCU) Stellar P6, ki so namenjeni novim trendom in arhitekturi pogonskih sklopov za električna vozila. Začetek proizvodnje pomilnika je predvideno še letos.

»Ta inovativna rešitev omogoča uporabo iste strojne opreme, da bi proizvajalcem avtomobilov zagotovili infrastrukturo in zmogljivosti z dovolj prostora za nenehno inoviranje njihovih izdelkov v daljšem časovnem obdobju. Zagotavlja jim mir pri uvajanju novih inovacij na področju digitalizacije in elektrifikacije, kar jim omogoča, da ostanejo v ospredju na trgu in podaljšajo življenjsko dobo svojih vozil,« je dejal Luca Rodeschini, podpredsednik skupine in generalni direktor oddelka za splošne namene in avtomobilske mikrokrmilnike pri podjetju STMicroelectronics.

»Z izbiro razširljivega MCU, kot je Stellar z xMemory, se lahko inženirji izognejo dragemu preoblikovanju strojne opreme za podporo funkcijam programske opreme. Ker se programska oprema neizogibno povečuje, bodisi med začetnim razvojem bodisi s posodobitvami OTA po začetku uporabe, je mogoče isto platformo nadgraditi na terenu, kar znatno skrajša čas uvajanja na trg in stroške vzdrževanja. Rešitev, kot je Stellar z xMemoryjem, omogoča tudi poenostavljeno logistiko in učinkovitost računa materiala,« je poudaril. Anshel Sag, glavni analitik pri Moor Insights & Strategy.

prednosti xmemory

Proizvajalci avtomobilov potrebujejo brezhibno integracijo programske in strojne opreme, da bi povečali ponovno uporabo na različnih platformah, podaljšali življenjsko dobo vozil in izboljšali digitalne zmogljivosti. Pomnilnik postaja ozko grlo, saj kompleksnost programske opreme narašča zaradi novih funkcij in predpisov, aplikacij umetne inteligence in strojnega učenja, ki zahtevajo veliko pomnilnika, ter posodobitev prek spleta (OTA). ST-jev xMemory rešuje ta izziv z razširitvijo pomnilnika v razvojni fazi ali ko je vozilo na terenu, kar jim omogoča neomejene nadgradnje aplikacij. Izbira pravega MCU na začetku življenjskega cikla SDV zagotavlja dovolj pomnilnika na čipu za nadaljnji razvoj programske opreme. Današnja izbira prevelike količine pomnilnika povečuje stroške, medtem ko lahko premajhna količina pomnilnika pozneje zahteva iskanje in ponovno izbiro drugega MCU z dodatnim pomnilnikom, kar povečuje zapletenost, stroške in zamude. MCU-ji Stellar s pomnilnikom xMemory imajo konkurenčno ceno, ki prinaša dodatne prihranke, poenostavlja dobavno verigo OEM in pospešuje čas za vstop na trg s podaljšanjem življenjske dobe izdelka in povečanjem ponovne uporabe pri različnih projektih, da se skrajša čas za kvalifikacijo.

STMicroelectronics je bil v ospredju prehoda s tehnologije Flash na tehnologijo eNVM v avtomobilskih MCU-jih in je predstavil prvi 28 nm eNVM, primeren za avtomobilske aplikacije, ki je jedro sistema xMemory. ST-ov vgrajeni fazni pomnilnik (ePCM) ima med tehnologijami NVM, kot so RRAM, MRAM in Flash, najboljši indeks moči, zmogljivosti in površine (PPA). Z najmanjšo velikostjo celice eNVM v panogi zagotavlja PCM, izdelan na vozliščih 18 nm in 28 nm, dvakrat večjo gostoto pomnilnika kot druge tehnologije.

Najnovejša generacija tehnologije PCM bo na voljo v vseh prihajajočih avtomobilskih MCU-jih Stellar P in G, ki temeljijo na Arm®. Družina Stellar je namenjena avtomobilskim aplikacijam in poenostavlja električne arhitekture vozil za večjo moč, prilagodljivost in varnost. Portfelj vključuje MCU Stellar Integration (seriji Stellar P in Stellar G) za centralizirane conske in domenske krmilnike ter karoserijske aplikacije, ki združujejo funkcije več ločenih komunikacijskih in krmilnih ECU, ter MCU Stellar Electrification (serija Stellar E), ki so optimizirani za nadzor pretvornikov moči vlečnih modulov EV. jernej Kovač

ZEISS merilni laboratorij lahko pripomore k vašemu uspehu

V sodobnem industrijskem okolju so potrebe po merjenju izjemno raznolike in zahtevne, zato je skoraj nemogoče imeti vso potrebno opremo in strokovno znanje zbrano v lastnem laboratoriju. To še posebej velja za specializirano opremo, ki jo potrebujemo le občasno, ter za napredno programsko opremo, ki zahteva poglobljena strokovna znanja.

V podjetju Carl Zeiss, d. o. o., se tega zavedamo, zato ne ponujamo zgolj prodaje in vzdrževanja merilnih naprav, temveč tudi celovite storitve merjenja in analize. Uporabljamo širok spekter naprav, ki so del našega prodajnega programa, kar nam omogoča, da našim partnerjem ponudimo natančno tisto, kar potrebujejo – takrat, ko to potrebujejo. Takšna podpora je še posebej koristna v fazi razvoja izdelka, saj ravno takrat tehnologija in metoda kontrole še nista natančno določeni, kot tudi pozneje, ko vaše obstoječe kapacitete v laboratoriju ali merilnici ne zadostujejo več dejanskim potrebam. V ZEISS merilnem centru v Ljubljani ponujamo dimenzijske meritve, meritve kvalitete ozobij, optične meritve, CT-analize in meritve, mikroskopske analize, analize tehnične čistosti ter analize na elektronskem mikroskopu. Vse storitve izvajamo na najnovejših napravah, ki jih redno servisiramo in kalibriramo, s čimer zagotavljamo najvišjo kakovost, natančnost

in zanesljivost tako opreme kot rezultatov. Storitve nudimo na 3D-koordinatnih merilnih strojih (ZEISS CONTURA z vrtljivo mizo, ZEISS SPECTRUM, ZEISS DURAMAX, ZEISS O-INSPECT), CT napravi (ZEISS METROTOM 1), in mikroskopskih napravah (ZEISS SmartZoom 5, ZEISS Visioner 1, ZEISS Stemi 305 in ZEISS Axioscope 7). Izbor opreme redno posodabljamo v skladu z razvojem tehnologije in na podlagi analize tržnih potreb in zahtev uporabnikov.

Poleg same izvedbe meritev ponujamo tudi celostne rešitve na ključ – od razvoja in zagona merilnega programa, do priprave poročil v različnih formatih in strokovnega svetovanja za bolj učinkovito izvajanje meritev. Program, ki ga razvijemo, po zaključku projekta preide v vašo last, kar vam omogoča samostojno uporabo pri meritvah v vašem laboratoriju.

Če določene storitve ni mogoče izvesti v našem merilnem centru v Ljubljani, jih v

sodelovanju z enim izmed 27 ZEISS Quality Excellence centrov po Evropi zagotovimo v najkrajšem možnem času. Ne glede na to, ali storitev izvedemo v Ljubljani ali v katerem od drugih ZEISS merilnih centrov, ostaja kakovost enaka – visoka in zanesljiva. Pred začetkom dela se z vami natančno uskladimo glede pričakovanj in ciljev, po potrebi pa vas vključimo tudi med samim izvajanjem storitve. Na ta način zagotovimo, da je končni rezultat v skladu z vašimi zahtevami in optimalen za vaše potrebe.

Z veseljem smo vam na voljo za dodatna vprašanja in strokovno svetovanje v zvezi z razvojem programov, izvedbo meritev ter njihovo optimizacijo. Vaša vprašanja in potrebe nam lahko posredujete na elektronski naslov: support.metrology.si@zeiss.com.

zeiss.com

ZEISS šolanja Kot metrolog ali vodja kakovosti potrebujete

Vaš izziv, naša rešitevkontaktirajte nas

Seeing beyond

Pozdravljena Omega, sistemski

nabor za fotonsko kvantno računalništvo

pOdjeTje pSIQUANTUm je vOdIlNO NA pOdROČjU FOTONSkeGA kvANTNeGA RAČUNAlNIšTvA IN je FeBRUARjA pRedSTAvIlO kvANTNI FOTONSkI ČIpOvSkI NABOR OmeGA, kI je NAmeNjeN kvANTNemU  RAČUNAlNIšTvU v UpORABNem OBSeGU. v NedAvNO OBjAvljeNem ČlANkU v RevIjI NATURe je pRedSTAvljeNO, dA ČIpOvje vSeBUje vSe NApRedNe kOmpONeNTe, kI SO pOTReBNe zA IzdelAvO  kvANTNIh RAČUNAlNIkOv v OBSeGU mIlIjONA kUBITOv IN UReSNIČITev OBljUB Te TehNOlOGIje, kI  BO mOČNO SpRemeNIlA SveT. ČIpOvje OmeGA je IzdelANO v TOvARNI pOlpRevOdNIkOv z velIkIm OBSeGOm – v TOvARNI FAB 8 pOdjeTjA GlOBAlFOUNdRIeS v NeW yORkU – kAR je NAjvIšjA STOpNjA  TehNIČNe zRelOSTI IN OBSeGA NA pOdROČjU, kI je pOGOSTO OmejeNO NA RAzISkOvAlNe lABORATORIje IN mAjhNe pROTOTIpe. pOdjeTje pSIQUANTUm BO leTOS zAČelO GRAdITI dvA kvANTNA RAČUNSkA  ceNTRA velIkOSTI pOdATkOvNeGA ceNTRA v BRISBANU IN chIcAGU. | PsiQuantum

Vsaka fotonska komponenta je predstavljena z zmogljivostjo, ki presega najsodobnejše dosežke. V znanstvenem članku, objavljenemu v reviji Nature, so prikazane zelo natančne operacije kubitov in preprosta povezava kubitov med čipi na velike razdalje – ključni dejavnik za povečanje obsega, ki je za druge tehnologije še vedno izziv. »Že več kot petindvajset let sem prepričan, da moramo za uresničitev uporabnega kvantnega računalnika v času mojega življenja najti način, kako v celoti izkoristiti neprimerljive zmogljivosti polprevodniške industrije,« je pojasnil prof. Jeremy O'Brien, soustanovitelj in izvršni direktor podjetja PsiQuantum.

Čipi so izdelani v tovarni polprevodnikov v velikem obsegu, kar predstavlja novo raven tehnične zrelosti in obsega na področju, ki je pogosto omejeno na raziskovalne laboratorije. Podjetje PsiQuantum bo letos začelo graditi dva kvantna računska centra velikosti podatkovnega centra v Brisbanu in Chicagu. Novi čipovski nabor, ki ga je zasnoval

Avtor: jernej kovač

Dvajset let po prvih prebojih s fotonskimi kubiti je podjetje PsiQuantum naredilo pomemben korak v razvoju kvantnega računalništva. Predstavili so množično izdeljive čipe, ki so namenjeni kvantnim računalnikom z milijoni kubitov. Njihov najnovejši izdelek, Omega – kvantni fotonski sistemski nabor, predstavlja ključni element za kvantno računalništvo v realnem, uporabnem obsegu. Omega vsebuje vse potrebne napredne komponente, ki bodo omogočile izdelavo kvantnih računalnikov z milijoni kubitov in tako omogočile uresničitev velike obljube te tehnologije – tehnologije, ki bo lahko temeljito spremenila svet, kot ga poznamo.

PsiQuantum in izdelal GlobalFoundries v New Yorku, združuje te dosežke v industrijsko preizkušene postopke za velike količine in je pripravljen za obsežno integracijo sistemov. PsiQuantumov pristop temelji na uporabi posameznih fotonov – delcev svetlobe –, ki se nato manipulirajo z uporabo silicijeve fotonske tehnologije čipov, prvotno razvite za telekomunikacije in omrežne aplikacije podatkovnih centrov. Za kvantne aplikacije je moralo podjetje izboljšati zmogljivost, ki je daleč presegala najsodobnejšo, zato je v tovarno uvedlo nove materiale, vključno s superprevodnim materialom, ki se uporablja za zelo učinkovito zaznavanje posameznih fotonov, in barijevim titanatom, naprednim materialom za nizke izgube in visoke hitrosti optičnega preklopa, ki ga podjetje PsiQuantum razvija in proizvaja v San Joseju v Kaliforniji. Podjetje je moralo premagati tudi izzive s šumom ozadja in nizkotemperaturnim delovanjem čipa, da je lahko dokazalo učinkovitost vezja, ki je podrobno opisana v članku – najnovejše meritve podjetja PsiQuantum vključujejo 99,98-odstotno natančnost priprave in meritev stanja enega kubita, 99,5-odstotno vidnost dvofotonske kvantne interference in 99,72-odstotno natančnost kvantnega povezovanja med čipi.

pSIQUANTUmOvA pRvA mOdUlARNA kUBOIdNA  hlAdIlNA RešITev v dAReSBURy STFc. | PsiQuantum, Alex Mack

Kaj pa hlajenje?

Podjetje PsiQuantum je predstavilo tudi povsem novo rešitev za hlajenje kvantnih računalnikov – odpravilo je kultni hladilnik za redčenje t. i. »lestenec« v korist preprostejšega, zmogljivejšega in lažje izdelljivega ohišja, ki je bližje strežniški omari v podatkovnem centru. Zaradi teh izboljšav ima podjetje PsiQuantum tehnologijo za izdelavo in hlajenje velikega števila kvantnih čipov. Čeprav mora podjetje še naprej izboljševati zmogljivost, integracijo in donosnost naprav, ni »naslednjega koraka« v smislu zrelosti proizvodnje – GlobalFoundries je tovarna prvega reda. Podjetje PsiQuantum je opredelilo na milijone naprav na tisočih rezin in trenutno mesečno opravi približno pol milijona meritev.

V podjetju se zdaj osredotočajo na povezovanje teh čipov v vse obsežnejše veččipne sisteme – to delo podjetje zdaj širi s partnerstvom z ameriškim ministrstvom za energijo v nacionalnem pospeševalniku SLAC v Menlo Parku v Kaliforniji ter z novim proizvodnim in testnim obratom v Silicijevi dolini. Medtem ko omrežno povezovanje med čipi ostaja težaven raziskovalni problem za številne druge pristope, pa imajo fotonski kvantni računalniki to notranjo prednost, da je mogoče fotonske kubite povezati v omrežje s standardnimi telekomunikacijskimi optičnimi vlakni brez pretvorbe med modalitetami, podjetje pa je že pokazalo visoko verodostojne kvantne povezave na razdaljah do 250 m.

Sistem zanimiv za obrambne in zračne aktivnosti

Podjetje je uspešno zaključilo raziskovalno-razvojno fazo izvedljivosti programa »Kvantnega računalništva na uporabni ravni« na Agenciji za napredne obrambne analize Združenih držav Amerike DARPA in zdaj vstopa v fazo potrjevanja programa. V tej zadnji fazi bo DARPA ocenila zasnovo

Napredne tehnologije

pOdjeTje pSIQUANTUm je NAmeSTIlO IN TReNUTNO pReIzkUšA NAjveČjI kvANTNI kRIOGeNI mOdUl v NAcIONAlNem pOSpeševAlNIkU SlAc AmeRIškeGA mINISTRSTvA zA eNeRGIjO v meNlO pARkU v kAlIFORNIjI IN BO pOvezAlO veČ OmAR v NOvem pROIzvOdNem IN TeSTNem OBRATU pOdjeTjA v mIlpITASU v kAlIFORNIjI, kI meRI 120.000 kvAdRATNIh meTROv. | PsiQuantum, Alex Mack

sistema PsiQuantum, zmogljivost komponent in sistema v skladu s specifikacijami ter primere uporabe in ekonomsko koristnost. Ta naslednja in zadnja faza dela pomeni še en pomemben mejnik v načrtu podjetja PsiQuantum za razvoj prvih kvantnih računalnikov na svetu, odpornih na napake, v najkrajšem možnem času. »Hvaležni smo ameriškemu obrambnemu ministrstvu in še posebej agenciji DARPA za vizijo in zavezanost k vzpostavitvi tega programa. Ekipa DARPA in ocenjevalci iz ameriških raziskovalnih laboratorijev so najboljši med najboljšimi. Še naprej moramo držati stopalko za pospeševanje ter vso pozornost in vire nameniti poti do razširitve in sprostitve te tehnologije ter njenega dejanskega vpliva v najpomembnejših panogah Združenih držav,« je sklenil prof. O'Brien.

PsiQuantum je sklenil tudi okoli deset milijonov evrov vredno pogodbo z Raziskovalnim laboratorijem zračnih sil AFRL v Rimu

v zvezni državi New York. S tem nadaljujejo partnerstvo, ki se je začelo leta 2022. V tej fazi bo AFRL dobil prostor za načrtovanje primerjalnih kvantnih vezij na PsiQuantumovem traku za vezja, ki je del tekoče proizvodnje kvantnih čipov Omega s podjetjem GlobalFoundries. Podjetje PsiQuantum bo kot partner AFRL pri načrtovanju strojne opreme dobavljalo svoje visoko zmogljive elektrooptične fazne premikalnike iz barijevega titanata (BTO) in integriralo BTO v optična vezja, ki jih je zasnoval AFRL. PsiQuantumov 300-milimetrski material BTO naj bi bil najzmogljivejši elektro preklopni material na svetu. Podjetje bo zagotovilo tudi bistvene komponente kvantnih vezij. Ko bodo ti čipi zasnovani, izdelani in preverjeni glede zmogljivosti, jih bo podjetje dostavilo agenciji AFRL, ki bo nato potrdila njihove zmogljivosti za druge primere uporabe v zračnih silah.

Fotonski superčip Passage M1000

je najhitrejši vmesnik umetne inteligence na svetu

lIGhTmATTeR vOdI RevOlUcIjO NA pOdROČjU INFRASTRUkTURe pOdATkOvNIh ceNTROv z UmeTNO  INTelIGeNcO IN OmOGOČA NASledNje velIke kORAke v ČlOveškem NApRedkU. NjIhOv pRelOmNI  3d-FOTONSkI vmeSNIk OmOGOČA NAjveČjO pASOvNO šIRINO IN NAjveČje kOmplekSe mATRIc zA  SIlIcIjeve zASNOve INFRASTRUkTURe UmeTNe INTelIGeNce NASledNje GeNeRAcIje. | Lightmatter

»Passage M1000 je prelomen dosežek na področju fotonike in polprevodniškega pakiranja za infrastrukturo umetne inteligence,« je dejal Nick Harris, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Lightmatter. »Zagotavljamo vrhunski fotonični načrt, ki je leta pred napovedmi industrije. Obalna črta ni več omejitev za I/O. Vse to nam omogoča tesno sooblikovanje z vodilnimi livarskimi in montažnimi partnerji ter našim ekosistemom dobavne verige.«

V obstoječih zasnovah čipov so medsebojne povezave za procesorje, pomnilnik in vhodno-izhodna vezja omejene na pasovno širino, saj so električne vhodno-izhodne (I/O) povezave omejene na robove teh čipov. Passage M1000 to omejitev premaguje tako, da elektrooptične vhodno-izhodne povezave sprosti praktično kjer koli na svoji površini za kompleks matric, ki so naložene na vrhu. Vsestransko povezljivost vmesnika omogoča obsežno in rekonfigurabilno omrežje valovodov, ki po celotnem M1000 prenaša optične signale WDM visoke pasovne širine. S popolnoma integrirano pritrditvijo vlaken, ki podpira 256 vlaken brez primere, zagotavlja M1000 za red velikosti večjo pasovno

širino v manjšem paketu v primerjavi z običajnimi optičnimi paketi (Co-Packaged Optics – CPO) in podobnimi ponudbami. Lightmatter je tesno sodeloval z vodilnimi v industriji, vključno z GlobalFoundries (GF) in Amkorjem, da bi olajšal pripravljenost za proizvodnjo strankinih modelov, ki temeljijo na referenčni platformi M1000, ter hkrati zagotovil najvišje standarde kakovosti in zmogljivosti. Passage M1000 uporablja silicijevo fotonsko platformo GF Fotonix, ki omogoča brezhibno integracijo fotonskih komponent z visoko zmogljivo logiko CMOS v eno samo matriko, kar ustvarja zasnovo, pripravljeno za proizvodnjo, ki jo je mogoče učinkovito razširiti glede na zahteve umetne inteligence.

»Družba GF že dlje časa sodeluje s podjetjem Lightmatter pri komercializaciji njegove prebojne fotonske tehnologije za podatkovne centre z umetno inteligenco,« je izjavil dr. Thomas Caulfield, predsednik in izvršni direktor družbe GF. »Arhitektura fotoničnih vmesnikov M1000, ki temelji na naši platformi GF Fotonix, postavlja nove smernice na področju fotonike in bo spremenila napredno zasnovo čipov umetne

Avtor: jernej kovač

Podjetje Lightmatter, vodilno na področju fotonskih superračunalnikov, je lansiralo Passage M1000, prelomni

3D-fotonski superčip, zasnovan za XPU in stikala naslednje generacije. Superčip omogoča rekordno skupno optično pasovno širino 114 Tb/s za najzahtevnejše infrastrukturne aplikacije umetne inteligence. Referenčna platforma M1000, velika več kot 4.000 kvadratnih milimetrov, je večdelni aktivni fotonski vmesnik, ki omogoča največje komplekse matric na svetu v 3D-paketu in zagotavlja povezljivost tisočih grafičnih procesorjev v eni domeni.

inteligence. Naše napredne proizvodne zmogljivosti in zelo prilagodljiva, monolitna silicijeva fotonska rešitev so ključnega pomena pri uvajanju te tehnologije na trg, zato se veselimo nadaljnjega tesnega sodelovanja s podjetjem Lightmatter.«

Ključne značilnosti vmesnika M1000 vključujejo 8-dimenzionalni 3D-aktivni vmesnik z integriranim programirljivim valovodnim omrežjem, 3D-integrirana električna integrirana vezja, ki vsebujejo skupno 1024 električnih vmesnikov SerDes, modulacijo NRZ 56 Gb/s, prenos WDM z 8 valovnimi dolžinami na valovodih in vlaknih, 256 optičnih vlaken, priključenih na rob, s 448 Gb/s pasovno širino na vlakno, 1,5 kW moči v integriranem naprednem paketu (7 735 mm2).

Modela Passage M1000 in Passage L200 pospešujeta napredek na področju umetne inteligence, saj omogočata hitrejše urjenje večjih in zmogljivejših modelov umetne inteligence kot kadar koli prej. Passage M1000 bo na voljo poleti 2025, spremljal pa ga bo najmočnejši lahki motor na svetu: Guide podjetja Lightmatter.

Načet je velik izziv v topološki svetlobi

ShemATSkA pONAzORITev TOpOlOškeGA FOTONIČNeGA kRISTAlA z ReAlNIm mOmeNTOm. | tsinghua SIGS

V topološki svetlobi so vezana stanja v kontinuumu (BIC) posebne optične singularnosti, pri čemer je energija lokalizirana in ne more sevati navzven. Ta stanja tvorijo neradiacijske polarizacijske singularnosti z visokim Q v prostoru impulzov z netrivialnim topološkim nabojem v okoliških polarizacijskih porazdelitvah. BIC obetajo veliko za uporabo pri generiranju vrtinčnih žarkov, izboljšanju polja in optičnih sistemih z visokim Q.

Običajne BIC v metapovršinah in fotonskih kristalih temeljijo na strogih periodičnih strukturah. Motnje v teh strukturah lahko porušijo periodičnost, zaradi česar se BIC spremenijo v kvazi-BIC (QBIC) in izgubijo svoje topološke lastnosti. Zato so se pretekle raziskave osredotočale predvsem na zmanjševanje vpliva nereda. Vendar pa nered zagotavlja tudi dodatne stopnje svobode za strukturni nadzor, kar je ključnega pomena za aplikacije manipulacije valovnega čela. Tako je eden glavnih izzivov v topološki optiki, kako uvesti učinkovit nered v BIC, ne da bi pri tem ogrozili njihove topološke

lastnosti.

Za rešitev tega izziva je raziskovalna skupina prvič predlagala koncept topoloških fotonskih kristalov z realnim momentom. Odkrili so edinstven način resonance BIC v fotonskih kristalih, kjer porazdelitev električnega polja kaže topološko singularnost v strukturnem središču. V okolici te singularnosti se oblikuje fazni profil vrtinca z netrivialnim topološkim nabojem. Presenetljivo je, da je ta topološki resonančni način odporen na strukturne motnje. Ko se struktura nekoliko spremeni, resonančni način zaradi topološke zaščite singularnosti ostane nedotaknjen, kar znatno poveča stabilnost BIC.

Topološka singularnost BIC v gibalnem prostoru v teh topoloških fotonskih kristalih sobiva s fazno porazdelitvijo Pancharatnam-Berry (PB) v realnem prostoru, ki jo je mogoče uporabiti za kodiranje dodatnih informacij o nadzoru valovnega čela. Kot dokaz koncepta je raziskovalna skupina uvedla fazo PB z vrtenjem metapovršinskih struktur v realnem prostoru, pri čemer je

Avtor: jernej kovač

Raziskovalci z Mednarodne podiplomske šole Tsinghua Shenzhen (Tsinghua SIGS) so dognali nov koncept topoloških fotonskih kristalov z realnim momentom. Ti lahko vključujejo motnjo kot nosilec informacije, ne da bi ogrozili topološke lastnosti optičnih singularnosti, s čimer se lotevajo pomembnega izziva na področju topološke svetlobe.

mANIpUlAcIjA vAlOvNe FRONTe NA BIc hOlOGRAm, OBlIkOvAN S FAzNIm kOdIRANjem pB, ImA šIROkOpASOvNe zNAČIlNOSTI  (zGORAj), medTem kO ImA vRTINČNI žARek, kI  GA GeNeRIRA TOpOlOGIjA BIc, OzkOpASOvNe zNAČIlNOSTI (SpOdAj). | tsinghua SIGS

uporabila dvojni topološki naboj v obeh prostorih, da je uspešno ustvarila gnezdene vzorce in visokodimenzionalne topološke vrtince v prostoru realnega momenta. Poleg tega je študija v fazo PB kodirala holografske slike in eksperimentalno preverila obnovitev visokokakovostnih hologramov metapovršin in snopov momentnih vrtincev. Disperzijske značilnosti momentne singularnosti in širokopasovno delovanje faze PB omogočajo ločevanje in rekombinacijo z nadzorovano valovno dolžino v obeh prostorih, kar omogoča večjo uglašenost in informacijsko zmogljivost.

Ekipa profesorja Song Qinghua s Tsinghua SIGS se bo v prihodnosti še naprej ukvarjala s ključnimi izzivi na tem pomembnem področju in si prizadevala za uporabo rezultatov raziskav v optičnih komunikacijah, holografskih prikazovalnikih in laserjih posebnih oblik. Njegova ekipa je pri dognanjih sodelovala s kolegi z École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) in Državne univerze v Singapurju (NUS). Prelomno raziskavo so objavili v reviji Nature.

Merjenje podkonstrukcije hotelskih pultov za serviranje hrane zaradi njihove obloge z Laminamom

Opis projekta

V luksuznem hotelskem okolju

Grand Hotela Adriatic v Opatiji, kjer imata estetika in natančnost izjemno pomembno vlogo, smo se soočili z izzivom merjenja recepcijskega pulta in dveh pomožnih premičnih pultov. Glavni cilj je bil omogočiti popolno oblogo pultov z Laminamom, z natančnostjo, potrebno za nepravilne linije in zahtevne površine. Z uporabo napredne tehnologije 3D-merjenja s sistemom Flexijet je bil ta projekt izveden z izjemnimi rezultati.

Izzivi

1. Kompleksnost dizajna: hotelski pulti so oblikovani z nepravilnimi linijami in koti. Vsaka površina je zahtevala natančno merjenje, da bi se določili točni koti in dimenzije za obdelavo Laminama.

2. Zahtevna površina: površine pultov so zasnovane tako, da obloga zahteva minimalna odstopanja. Napake pri merjenju bi lahko povzročile nepravilno prilagajanje Laminama in dodatne stroške.

3. Pomožni pulti: poleg glavnega pulta sta morala biti dva pomožna pulta popolnoma usklajena z glavnim pultom po estetski liniji.

Rešitev: Flexijet 3d-tehnologija

Za zagotovitev milimetrske natančnosti je bil uporabljen sistem Flexijet 3D, vodilna tehnologija za 3D-lasersko merjenje. To orodje nam je omogočilo:

• Digitalno izmero podkonstrukcije obstoječih pultov: 3D-model pulta z natančno določeno geometrijo vseh nepravilnih linij in kotov.

• Natančnost v vsakem detajlu: lasersko odčitavanje je zagotovilo milimetrsko

natančnost tudi na najzahtevnejših površinah.

• Enostavno integracijo s proizvodno programsko opremo: pridobljeni podatki so

bili takoj preneseni v programe CAD za oblikovanje in pripravo materialov.

Napredne tehnologije

Postopek merjenja

1. Naprava Flexijet 3D je bila postavljena v hotelskem prostoru, kjer je bil pult izmerjen v vseh dimenzijah.

2. Merjenje je zajemalo tudi okoliške elemente, da se je prilagoditev pulta prostoru dodatno optimizirala.

3. Vsaka površina je bila izmerjena za pridobitev točnih kotov in dimenzij, podatki pa so bili takoj prikazani v računalniškem modelu.

povzetek projekta in zaključek

Natančnost: vsi materiali, vključno z Laminamom za oblogo, so bili obdelani na podlagi 3D-modela, kar je odpravilo možnost odstopanj pri montaži.

Estetska usklajenost: pult in pomožni elementi so bili popolnoma integrirani v prostor z brezhibnim vizualnim učinkom.

Prihranek časa: Flexijet 3D je omogočil hitro in natančno pripravo, kar je zmanjšalo potrebo po dodatnih prilagoditvah na terenu.

Uporaba tehnologije Flexijet 3D je tudi v tem projektu dokazala pomen natančnih

Digitalna merilna tehnika

PROIZVAJALCI

KLJUČAVNIČARJI

KOVINSKA INDUSTRIJA

KAMNOSEKI IN

meritev v zahtevnem okolju. Od nepravilnih linij do natančne obloge z Laminamom – vsak korak je bil izveden z največjo pozornostjo in tehnološko podporo. Ta tehnologija ne le, da prihrani čas in zmanjša stroške, temveč našim strankam zagotavlja vrhunsko kakovost in zanesljivost.

Flexijet 3D je tudi pri tem projektu jasno pokazal svojo vrednost kot nepogrešljivo orodje za kompleksne arhitekturne in oblikovalske projekte.

Pri projektu so sodelovali:

• Flexijet operater za izmero in pripravo izrisov: Articus, d. o. o.

• Oblikovanje, proizvodnja in montaža: Tavela, d. o. o.

• Zastopnik za napravo Flexijet 3D in izvajalec 3D-meritev: Studio Element, d. o. o. flexijeteast.com

GRADBENIKI Kolesce za hitro izbiro funkcij

enota

Inovativne CAD meritve

Senzor na dotik za aktiviranje merilne funkcije

Vertikalna vrtilna

Dobrodošli v nezemeljskem omrežju

pARTNeRjI SO vzpOSTAvIlI kONČNI klIc 5G NezemeljSkIh OmRežIj (NTN), kI TemeljI NA 3Gpp, z UpORABO lABORATORIjSkO emUlIRANeGA SATelITA v NIzkI zemeljSkI ORBITI (leO). pRI pReSkUSU SO  BIle pROUČeNe kRITIČNe kOmpONeNTe, kOT SO OBvlAdOvANje zAkASNITev, dOppleRjevIh UČINkOv IN zAGOTAvljANje NemOTeNIh SATelITSkIh pReNOSOv, kI SO kljUČNI zA OhRANjANje celOvITOSTI  kOmUNIkAcIj v SATelITSkIh OkOljIh. NA FOTOGRAFIjI je pRIkAzAN SATelIT leO 5G SkyTOWeR. | thales Alenia Space, Briot

»Ta uspešen projekt nezemeljskega omrežja 5G ne predstavlja le tehnološkega preboja, temveč tudi praktično izvedljivost vključevanja satelitske tehnologije v obstoječe prizemne okvire,« je pojasnil Fredrik Jejdling, izvršni podpredsednik in vodja poslovnega področja za omrežja pri Ericssonu. Nadaljeval je, da si njihovo podjetje prizadeva za razvoj vseprisotne povezljivosti. »Naše sodelovanje s podjetjema Thales Alenia Space in Qualcomm Technologies pa bo pomagalo zagotoviti, da bodo prihodnji komunikacijski sistemi bolj vključujoči, odporni in globalno dostopni. Z uporabo tehnologije NTN želimo premostiti digitalni razkorak in zagotoviti zanesljivo komunikacijo na vseh koncih sveta,« je dodal Jejdling. Integracija tradicionalnih mobilnih omrežij s satelitskimi mobilnimi omrežji – in s tem povezana možnost resnično globalne povezljivosti prek oceanov in celin – je po pomembnem tehnološkem dosežku podjetij še korak bližje. S preskušanjem je bilo dokazano, da naprava, ki podpira NR-NTN, nikoli ne bo brez mobilne pokritosti na območjih, ki jih oskrbujejo prizemna ali

nezemeljska omrežja. Z drugimi besedami, če omrežje NTN pokriva območje sredi oceana ali globokega gozda, ki ga trenutno ni mogoče pokriti s prizemnimi omrežji, bi se lahko naprava samo prek mobilne povezave povezala s katero koli drugo napravo ali storitvijo v mobilnem omrežju, ne da bi potrebovala dodatno opremo za sprejemanje satelitskega signala, kot je krožnik. Podporne aplikacije bi lahko vključevale glasovne klice visoke ločljivosti in storitve pretakanja videa v realnem času.

Korak bližje uporabnikom

Dosežek je pomemben mejnik na poti do komercialne uveljavitve nezemeljskih omrežij. Sodelovanje, ki se je začelo leta 2022, je bilo takrat prvo javno objavljeno sodelovanje na svetu za 5G NTN na podlagi standardov partnerskega projekta tretje generacije 3GPP.

»Družba Thales Alenia Space je že več let v središču vseh pobud za nemoteno vključevanje satelitskih komunikacij v omrežno infrastrukturo 5G – vključno s

Avtor: jernej kovač

Poslovni sistemi Ericsson, Qualcomm in Thales Alenia Space dosegajo mejnik na področju povezljivosti v vesolju. Partnerji so v francoskem testnem laboratoriju združili strokovno znanje in uspešno povezali nezemeljski omrežni klic, ki temelji na standardih 5G, s simuliranim satelitskim kanalom v nizki zemeljski orbiti (LEO). Demonstracija potrjuje ključne tehnične funkcionalnosti, ki so bistvene za zanesljivo integracijo satelitskih komunikacij. Obenem pa odpira pot k nemoteni integraciji prizemnega omrežja (TN) in nezemeljska omrežja (NTN) ter postavlja temelje za komercialno uvajanje.

standardizacijo s 3GPP – in upošteva standardizirane rešitve 5G NTN pri načrtovanju svojih satelitskih koristnih bremen, ki podpirajo širokopasovne storitve ali storitve neposrednega prenosa na napravo (D2D),« je pojasnil Hervé Derrey, generalni direktor družbe Thales Alenia Space. »Z združitvijo strokovnega znanja družbe Thales Alenia Space na področju vesoljskih tehnologij z Ericssonovim vodilnim položajem na področju omrežij 5G in naprednimi čipi družbe Qualcomm Technologies dosegamo pomemben napredek pri nemoteni integraciji prizemnih omrežij in omrežij NTN, da bi zagotovili dostop do storitev 5G kjer koli in kadar koli,« je sklenil Derrey. Ericsson, Qualcomm Technologies in Thales Alenia Space so zavezani nadaljnjemu izpopolnjevanju in razvoju tehnologij 5G/6G NTN, da bi na trgu uvedli in razširili 5G NTN ter omogočili celoten nabor storitev – s satelitov v več orbitah, vključno s sporočili, glasom in podatki, da bi brezhibna komunikacija postala resničnost za vse, povsod in ob vsakem času.

Hitrost, natančnost, prilagodljivost in energetska učinkovitost v centru za

3D-tiskanje kovin

BOSchevI STROkOvNjAkI zA 3d-TISkANje lAhkO z NOvIm SISTemOm NATISNejO NAjRAzlIČNejše kOvINSke kOmpONeNTe, TUdI dele vOlANSkeGA mehANIzmA. | Bosch

Podjetje je v center ter s tem povezan nakup in namestitev kovinskega 3D-tiskalnika Nikon SLM Solutions NXG XII 600 vložilo skoraj šest milijonov evrov. Tu načrtujejo serijsko proizvodnjo zelo kompleksnih oblik, od ohišij do blokov motorjev. Vložek v proizvodnjo kompleksnih kovinskih delov kaže, da podjetje ostaja zavezano Nemčiji kot industrijski lokaciji. »Z uvajanjem novih tehnologij v naših obratih si zagotavljamo velik prodajni potencial,« je pojasnil Klaus Mäder, član odbora sektorja Bosch Mobility. Novi 3D-tiskalnik naj bi pospešil razvojne cikle, zlasti za kovinske dele, katerih izdelava z običajnimi proizvodnimi postopki traja dlje časa. Ne glede na to, ali gre za sestavne dele za vodikove aplikacije, ohišja motorjev za električne avtomobile, sestavne dele za e-osi ali motorne bloke za dirke: velikost in tehnične zmogljivosti obrata utirajo pot številnim aplikacijam. Dvanajst laserjev na podlagi vnaprej pripravljene datoteke računalniško podprtega načrtovanja plast za plastjo topi kovinski prah in ustvarja zelo zapletene oblike. Novi kovinski 3D-tiskalnik je do petkrat hitrejši od dosedanjih sistemov

za 3D-tiskanje. Kompleksne strukture, kot so notranji ali ukrivljeni kanali, ki jih z običajnimi postopki rezkanja preprosto ni mogoče izdelati, je zdaj mogoče izdelati brez težav. Medtem ko vrtanje okoli vogalov z običajnimi metodami ni mogoče, 3D-tiskanje to olajša. Tiskalnik lahko nedokončane dele izdela na zahtevo brez potrebe po orodju. Ker 3D-tiskanje zmanjšuje odpadne surovine na skoraj nič, varčuje tudi z viri. »Uporaba 3D-tiskalnika za izdelavo sestavnih delov ne povečuje le trajnosti proizvodnje, temveč Boschu omogoča tudi prožno odzivanje na nihanja v velikosti serij in ponudbo iz enega samega vira,« je pojasnil vodja komercialnega obrata v Nürnbergu Alexander Weichsel.

S 3D-tiskom do izdelave celotnega bloka motorja

Pri običajni proizvodnji lahko od prvega osnutka zasnove do serijske proizvodnje bloka motorja minejo tudi tri leta. Samo izdelava livnega kalupa za blok motorja lahko traja do leta in pol. S 3D-tiskanjem ta korak odpade. Podatki o zasnovi se prenesejo

Avtor: jernej kovač

Z novim kovinskim 3D-tiskalnikom v svoji tovarni v Nürnbergu želi Bosch okrepiti svojo pionirsko vlogo v dobaviteljski industriji.

Pravzaprav je prvi avtomobilski dobavitelj prvega reda v Evropi, ki ima obrat v tem zmogljivostnem razredu.

neposredno v tiskalnik, s čimer odpade potreba po zapletenih kalupih. 3D-tiskalnik dostavi dokončan blok motorja že po nekaj dneh, s čimer se močno skrajša skupni čas razvoja izdelka.

Ob polni zmogljivosti lahko naprava v manj kot enem letu izdela kovinske dele s skupno maso približno 10.000 kilogramov, pri čemer doseže hitrost do 1.000 kubičnih centimetrov na uro. Glavni cilj te hitrejše proizvodnje sestavnih delov je skrajšanje časa do prihoda na trg. »Želimo biti hitrejši kot pri tradicionalnih proizvodnih postopkih in s to tehnologijo izdelke hitreje spraviti na trg,« je poudaril tehnični vodja obrata v Nürnbergu Jörg Luntz. Dodal je, da še danes lahko le nekaj podjetij proizvaja tehnologijo v industrijskem obsegu, kot to počne Bosch. »Zdaj gremo še korak dlje in bomo serijsko proizvodnjo na področju 3D-tiskanja kovin prenesli na raven avtomobilske industrije.« To odpira vrata povsem novim priložnostim in možnostim – v avtomobilskem sektorju, pa tudi v številnih drugih panogah, kot sta energetika in letalstvo,« je sklenil.

S 3D-biotiskanjem do preboja v dentalni medicini

ekIpA NUS UpORABljA 3d-BIOTISkAlNIk zA IzdelAvO pRIlAGOjeNIh pReSAdkOv mehkIh TkIv

USTNe vOTlINe, pRI ČemeR v pOSTOpek vkljUČUje UmeTNO INTelIGeNcO, dA BI OpTImIzIRAlA  pARAmeTRe BIOpRINTINGA, pOveČAlA NATANČNOST IN pOveČAlA UČINkOvITOST. UmeTNA INTelIGeNcA  RAcIONAlIzIRA OpTImIzAcIjO pARAmeTROv BIOlOškeGA TISkANjA zA pReSAdke mehkIh TkIv USTNe vOTlINe, kAR zmANjšUje pORABO ČASA IN vIROv TeR OmOGOČA UČINkOvITO IN pRIlAGOjeNO  zOBOzdRAvSTveNO zdRAvljeNje. | nUS

Skupina raziskovalcev z Nacionalne univerze v Singapurju (NUS) je razvila metodo za izdelavo personaliziranih presadkov dlesni s pomočjo inovativne kombinacije 3D-bioprintinga in umetne inteligence. Ob tem so iznašli specializirano biološko črnilo, ki podpira rast zdravih celic, hkrati pa zagotavlja, da se material lahko natisne natančno ter ohrani svojo obliko in strukturo.

Ekipa pod vodstvom dr. Gopuja Srirama z Zobozdravstvene fakultete NUS je pokazala bolj prilagojeno in manj invazivno alternativo tradicionalnim metodam presajanja, ki pogosto vključujejo odvzem tkiva iz pacientovih ust – postopek, ki je lahko neprijeten in omejen z razpoložljivostjo primernega tkiva. Tehnika 3D-biotiskanja, ki omogoča izdelavo po meri narejenih tkivnih presadkov, prilagojenih posebnim dimenzijam okvare vsakega pacienta, in umetne inteligence lahko učinkoviteje rešuje ključne izzive pri zobozdravstvenih postopkih, kot je popravilo okvar dlesni zaradi parodontalne bolezni ali zapletov pri zobnih vsadkih. Z omogočanjem natančne izdelave tkivnih konstrukcij, prilagojenih posameznim pacientom, lahko metoda na primer bistveno izboljša rezultate zdravljenja, zmanjša nelagodje pacientov in zmanjša tveganje zapletov, kot so okužbe, med okrevanjem.

Pospeševanje procesa biotiskanja z umetno inteligenco

Presadki tkiva dlesni so bistvenega

pomena pri zobozdravstveni oskrbi, zlasti pri odpravljanju mukogingivalnih okvar, kot je recesija dlesni, in zapletov zaradi parodontalne bolezni ali zobnih vsadkov. Običajno se ti presadki odvzamejo iz pacientovih ust. Čeprav so ti postopki učinkoviti, imajo precejšnje pomanjkljivosti: nelagodje za pacienta, omejeno razpoložljivost tkiva in večje tveganje za pooperativne zaplete.

Izvedljivost 3D-biotiskanja le tako dobra, kot so dobri parametri, ki se uporabljajo med postopkom. Dejavniki, kot so tlak iztiskanja, hitrost tiskanja, dimenzije šob, viskoznost biološkega črnila in temperatura tiskalne glave, imajo ključno vlogo pri določanju končnih lastnosti in učinkovitosti natisnjene komponente. Nastavljanje teh parametrov se je tradicionalno izvajalo z zamudnimi ročnimi poskusi po metodi poskusov in napak, ki so izjemno zamudni in zahtevajo veliko sredstev.

»Da bi pospešili postopek 3D-biotiskanja, smo v naš delovni postopek vključili umetno inteligenco in tako odpravili to kritično ozko grlo,« je pojasnil prof. dr. Dean Ho, vodja oddelka za biomedicinsko inženirstvo na

Avtor: jernej kovač

fakulteti za oblikovanje in inženirstvo NUS in soavtor raziskovalnega članka objavljenega v reviji Advanced Healthcare Materials. »Ta pristop močno poenostavi postopek, saj zmanjša število poskusov, potrebnih za optimizacijo parametrov bioprintinga – s potencialno tisočih na samo 25 kombinacij,« je dodal dr. Ho.

To izjemno povečanje učinkovitosti, ki ga omogoča delovni postopek, ki ga vodi umetna inteligenca, prihrani čas in vire, hkrati pa zagotavlja ustvarjanje tkivnih konstrukcij z natančnimi dimenzijami in strukturno celovitostjo. »Naša študija je med prvimi, ki posebej združuje tehnologije 3D-biotiskanja in umetne inteligence za biofloško izdelavo prilagojenih mehkih tkiv ustne votline,« je dejal dr. Sriram, ki je tudi eden od vodij področja zobozdravstvenih in kraniofacialnih aplikacij 3DP v centru za dodajalno proizvodnjo NUS. »Biotiskanje 3D je veliko zahtevnejše od običajnega 3D-tiskanja, saj vključuje žive celice, ki v postopek tiskanja vnašajo številne zaplete.« Biotiskani tkivni presadki iz dlesni so imeli močne biomimetične lastnosti, saj so

takoj po tiskanju in v 18-dnevnem obdobju gojenja ohranili več kot 90-odstotno vitalnost celic. Presadki so ohranili tudi svojo obliko in strukturno celovitost, histološke analize pa so potrdile prisotnost ključnih beljakovin in večplastno strukturo, ki močno spominja na naravno tkivo dlesni.

Prihodnost zobozdravstvene oskrbe

Razveseljivo je, da potencialne posledice te raziskave presegajo področje zobozdravstva. »S 3D-biotiskanjem lahko ustvarimo tkivne presadke, ki natančno ustrezajo dimenzijam pacientovih ran, kar lahko zmanjša ali odpravi potrebo po odvzemu tkiva iz pacientovega telesa,« je dodal dr. Sriram in nadaljeval, da takšna raven prilagajanja zmanjšuje deformacijo in napetost presadka med zapiranjem rane, kar zmanjšuje tveganje za zaplete, čas operacije in nelagodje pacientov.

Poleg tega so lastnosti celjenja ustnega tkiva brez brazgotin edinstvena prednost, saj bi lahko na podlagi spoznanj te študije izdelali podobne presadke za druga pregradna tkiva, kot je koža, kar bi lahko pomagalo pri celjenju kožnih ran brez brazgotin.

Prihodnje raziskave se bodo osredotočile na prenos teh ugotovitev z laboratorija na prakso. Ekipa namerava izvesti študije v živo, da bi ocenila integracijo in stabilnost presadkov v ustnem okolju. Raziskati nameravajo tudi integracijo krvnih žil v presadke z večmaterialnim biotiskanjem, da bi ustvarili bolj zapletene in funkcionalne konstrukcije. Raziskovalci upajo, da bodo s tem razvojem napredovali na področju regenerativnega zobozdravstva in hkrati utrli pot širši uporabi tkivnega inženirstva.

Kontrola kakovosti z uporabo umetne inteligence zmanjšuje količino odpadkov in stroške Rešitev

VisionLine Inspect se lahko uporablja na primer v proizvodnji baterij za električna vozila ali pri izdelavi avtomobilskih karoserij Uporabniki ne potrebujejo znanja programiranja Več informacij najdete na www.trumpf.com

031 450 017

041 924 031 info@tungaloy.si

Slika na naslovnici:

TOYO EUROPE SLO d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika:

dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: Birograf Comp d.o.o., Beograd

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Seznam oglaševalcev

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

127 ACAM PRO d.o.o.

1 Arburg GmbH + Co KG

117 AŠER, d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG

1, 3, 140 BTS COMPANY, d.o.o.

91 CAJHEN d.o.o.

1, 125 CARL ZEISS d.o.o.

1, 93 CELADA d.o.o.

85 CHIRON Croatia d.o.o.

1, 59 CNC-PRO, d.o.o.

62 DKT, d.o.o.

97 ECOCLEAN GmbH

1, 85 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

65 ELESA+GANTER Austria GmbH

1, 69 EMUS d.o.o.

77 ENGEL Austria GmbH

1 FANUC ADRIA d.o.o.

67 FIST, d.o.o.

111 GI-TEH d.o.o.

1, 57 HALDER d.o.o.

1, 83 Hoffmann d.o.o.

99 INOTEH d.o.o.

95 IZIT d.o.o.

51 JUCOM d.o.o.

1, 41 KMS, d.o.o.

47 LAKARA d.o.o.

37 LESNIK, d.o.o., Kranj

53 MB - NAKLO d.o.o.

12 MEDIADE d.o.o.

45 Nomis-SI d.o.o.

1, 113 Olma d.o.o.

1, 87 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

35 PLASTMA d.o.o.

4, 6, 139 PROFIDTP, d.o.o.

39 ROBOS d.o.o.

73 Rösler Oberflächentechnik GmbH

1, 89 SCHUNK Intec GmbH

107 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, 49 SGM-tech, d.o.o.

100 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

121 SOLID WORLD d.o.o.

131 STUDIO ELEMENT d.o.o.

1, 105 SW Machines Hungary Kft

1, 15, 75 TECOS

1, 71 TEH-CUT d.o.o.

23 TEHNOPROGRES d.o.o.

55 TIPTEH, d.o.o.

1, 25, 119 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 115 TOP TEH d.o.o.

1, 43 TOYO EUROPE SLO d.o.o.

135 TRUMPF Hungary Kft.

1, 136 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

33 UNIPLAST d.o.o.

1, 79 VIST d.o.o.

103 Walter s.r.o.

1, 61 WALTER TOOLS d.o.o.

109 ZOLLER Austria GmbH

Slika na naslovnici: CARL ZEISS d.o.o.

pROIzvOdNjA IN lOGISTIkA

SmartAssist podjetja MiniTec z novimi funkcijami

Podjetje MiniTec nenehno razvija in izboljšuje svoje pametne rešitve in sisteme za asistenco, tako je v zadnji različici sistema SmartAssist 2.12 predstavilo številne inovacije, ki bodo uporabnikom v veliko pomoč.

• Čiščenje vzdolž proizvodne verige

• Dva dni raziglevanja, čiščenja komponent in končne obdelave površin na eni lokaciji

• Prvi obrat na svetu za elektrohidravlično drobljenje in ločevanje frakcij pri recikliranju galvanizirane plastike

SpAjANje, mATeRIAlI IN TehNOlOGIje

Addited 2025 postaja vodilni španski dogodek na področju aditivne proizvodnje in industrije 4.0

AdditED 2025, ki ga organizira špansko združenje za aditivno proizvodnjo in 3D-tehnologije (ADDIMAT) v sodelovanju s skupino SPRI – baskovska vlada kot institucionalni partner, bo po pričakovanjih največja predstavitev napredne proizvodnje in industrije 4.0 od načrtovanih za letos v Španiji. Strokovnjaki iz aditivne proizvodnje in sorodnih industrij bodo lahko iz prve roke raziskali in videli najnovejše inovacije in trende v sektorju.

• Raziskovalci razvijajo nove bainitne titanove zlitine za aditivno proizvodnjo

• Concurrent Technologies širi aditivno proizvodnjo v obrambi s pogodbo AFRL

• Dowlais razmišlja o prodaji podjetja GKN Powder Metallurgy

vzdRževANje IN TehNIČNA dIAGNOSTIkA

Izpiranje kontaminiranih hidravličnih sistemov

Obstajata dve situaciji, zaradi katerih je treba zamenjati hidravlično kapljevino, tj. razpad baznega olja in iztrošenost dodatkov v olju. Nečistoče, kot so trdi in mehki delci in voda, se iz olja brez posledic lahko odstranijo s filtracijo, razen če se nečistoče pojavijo v kombinaciji z razpadom baznega olja in/ali iztrošenostjo dodatkov.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

julij–avgust

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

OROdjARSTvO IN STROjeGRAdNjA

partnerja v natančnosti in popolnosti

Enkrat Hermle, vedno Hermle, je prepričan Wolfgang Müller, ki v svojem majhnem družinskem podjetju MBM-Schnaittenbach izkorišča prednosti, ki jih ponujajo obdelovalni centri proizvajalca iz Gosheima. Pred kratkim so v proizvodnjo podjetja dodali še drugi obdelovalni center C 12 U, s katerim so bistveno povečali kapacitete obdelave, medtem ko bo naslednji korak začetek avtomatizacije obdelave.

• Obdelava aluminija na področju pnevmatike

• Cenovno dostopna izbira je sedaj še bolj zmogljiva

• Kratka zgodovina simulacij v programski opremi CAM

NekOvINe

zagotavljanje kakovosti izdelkov s pomočjo merjenja tlaka v orodju

Enakomerno polnjenje kavitet pri brizganju termoplastov je pomembno za preprečevanje napak in dosego konstantnih rezultatov. V proizvodnji so se pojavile težave z zagotavljanjem enakomernega polnjenja, zato smo iskali rešitev, ki bi izboljšala stabilnost procesa in zmanjšala napake.

• Ultrason za ekstraktorje v kavnih aparatih

• Integracija opreme na najmanjši možni površini – Wittmann

• Plastika oblikuje prihodnost (K sejem)

NApRedNe TehNOlOGIje en sam čip utegne spremeniti del spektroskopije

Znanstveniki s Harvarda so ustvarili kompakten laser, ki oddaja izjemno svetle, kratke impulze svetlobe v uporabnem, a težko dosegljivem območju valovnih dolžin. S tem so na enem čipu združili zmogljivosti večjih fotonskih naprav. Integrirani generatorji svetlobnih impulzov so ključnega pomena za pogon podatkovnih komunikacijskih sistemov in spektroskopskih senzorjev.

• Raziskovalci KU Leuven odkrili varnostne težave v milijonih računalniških strežnikov

• Evropo nadvihujejo prelomni dosežki inovatork

• Super dognanje o superprevodnosti

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

hArvArd

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ ZA STROKO 2025

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Glavni pokrovitelji Razvojna partnerja Nacionalni pokrovitelji Vsebinski partner Strokovni pokrovitelji Pokrovitelji

FANUC 31iB/B5 Plus

SIEMENS Sinumerik One

HEIDENHAIN TNC7

DVF 5000

samostojen ali z avtomatsko menjavo palet

Kompakten 5-osni obelovalni center za orodjarne in serijsko obdelavo zahtevnih izdelkov

Obdelava kompleksnih oblik v enem vpetju.

Vreteno z direktnim pogonom z 15.000 do 20.000 vrt/min, močjo 30 kW, navorom 230 Nm in vrtljivo mizo Ø 500 mm z nosilnostjo 400 kg.

Paletni sistem s 4-12 paletami in zalogovnik orodja z razširitvijo do 120 mest omogočata delo v odsotnosti operaterja.

Veliko standardne opreme.

Vrhunska DN Solutions kvaliteta.

DVF 5000 2. GEN. z avtomatsko menjavo palet