IRT3000 АДРИА #15

15 • Septembar 2026

STRUČNI ČASOPIS • Neizostavan izvor informacija za stručnjake u industriji

Globalni partner za pouzdano brizganje plastike Čak i za najzahtevnije primene

NASLOVNICA

ISSN 2956-1612 830 RSD / 7 €

www.integraplast.com

2027 NEPOGREŠIV IZVOR INFORMACIJA PROFIDTP ZA STRUKU

FORUM SLO

Predstavljanje stručnih priloga

Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto

Dodela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.

Portorož, 7. i 8. jun 2027.

Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-adresa: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacioni vođa događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

BTS COMPANYt

20–23. APRIL 2027.

Celjski sajam

BUDUĆNOST PROIZVODNJE KLJUČNE IZLAGAČKE OBLASTI

alatničarstvo i mašinstvo

industrija polimera

napredni materijali

(metali, kompoziti)

robotika i elektronika

industrijska automatizacija

CNC tehnologije i CAD/CAM sistemi

CELJSKI SEJEM

Zajedno stvaramo napredak industrije Celjski sajam 20–23. april 2027.

IZLAŽITE I VI!

Uvodnik

Poštovani čitaoci, Pred vama je 15. boj časopisa "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku), publikacija posvećena inovacijama, razvoju i savremenim tehnologijama. Ovo je period godine kada tehnološka i industrijska zajednica u Srbiji i regionu tradicionalno beleži najveću dinamiku. Jesen je vreme kada se širom regiona organizuje veliki broj konferencija, stručnih skupova, sajmova i poslovnih događaja na kojima se predstavljaju najnovija tehnološka dostignuća, razmenjuju iskustva i stvaraju partnerstva koja često prerastaju u uspešne projekte. Na jednom mestu okupljaju se inženjeri, naučnici, predstavnici kompanija, obrazovnih institucija i državnog sektora, sa zajedničkim ciljem da kroz znanje, inovacije i saradnju doprinesu daljem razvoju industrije. Upravo takvu atmosferu nastojali smo da prenesemo i na stranice novog broja časopisa. I ovog puta donosimo izbor najznačajnijih tema koje obeležavaju savremenu industriju, automatizaciju, digitalnu transformaciju, robotiku, veštačku inteligenciju

i druga tehnološka područja koja oblikuju budućnost proizvodnje i poslovanja u Srbiji i regionu. Posebno mesto u ovom izdanju zauzima opširna reportaža sa 2. industrijskog IRT 3000 foruma, koji je 14. i 15. septembra održan u Zadru. Tokom ova dva dana, forum je okupio veliki broj stručnjaka, predstavnika vodećih kompanija i tehnoloških partnera iz regiona, pružajući priliku za razmenu znanja, predstavljanje inovativnih rešenja i razgovore o izazovima i pravcima razvoja savremene industrije. Kroz našu reportažu prenosimo najzanimljivije trenutke, ključna predavanja i poruke učesnika, kao i atmosferu događaja koji je još jednom potvrdio značaj regionalnog povezivanja i saradnje.

Naravno, ni ovaj broj ne bi bio potpun bez naših dobro poznatih rubrika. Pripremili smo pregled najvažnijih aktuelnih vesti iz sveta tehnologije i industrije, predstavljamo zanimljive primere uspešno realizovanih projekata, inovativna rešenja domaćih i stranih kompanija, kao i brojne stručne tekstove koji prate najnovije trendove u razvoju proizvodnih tehnologija i digitalizaciji industrije. Verujemo da će vam sadržaj novog broja pružiti korisne informacije, inspiraciju za nove ideje i potvrditi da su znanje, inovacije i međusobna saradnja i dalje najvažniji pokretači tehnološkog napretka. Želim Vam prijatno čitanje! Darko Švetak, glavni urednik

Partneri časopisa

Medijski partner

Službeni medijski partner ISTMA World

Autoclaster Srbija

facebook.com/irt3000

IRT3000 ADRIA / АДРИА

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 5

Kazalo

8 2. Industrijski forum IRT Adria istakao budućnost proizvodnih tehnologija

11 • Iz Srbije 11 AI podstiče produktivnost i menja tržište kapitala u Srbiji 11 Na COMING AIDEAS konferenciji predstavljena AI rešenja za savremeno poslovanje 11 Fabrika humanoidnih robota otvorena u Šapcu 12 Roboti stižu u srpske fabrike 12 Srbiji nedostaje na hiljade stručnjaka za mehatroniku i robotiku 12 Prodaja imovine Fabrike reznog alata Čačak i dalje u toku 14 ENGEL otvara novi proizvodni pogon u Srbiji 14 Mašinski fakultet u Beogradu partner Horizon Europe projekta KINETIKA 15 Nemačka investicija u proizvodnju menjača i kočnica 15 NVIDIA i Orion telekom grade AI infrastrukturu u Srbiji 16 Upotreba plastike u Srbiji raste uprkos slaboj reciklaži 16 Vlada usvojila strategiju nauke i tehnološkog razvoja do 2030. 16 Mašinski fakultet upisuje novu generaciju međunarodnih inženjera zavarivanja 16 Minth gradi još jednu fabriku kod Šapca 16 ElevenEs gradi megafabriku baterija uz podršku Caterpillara 17 BYD u Beogradu predstavio FLASH Charging: 97% baterije napunjeno za rekordnih 8 minuta i 54 sekunde 18 Završena izgradnja postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda u Blacu

18 Rakuten Viber i OpenAI objavili partnertsvo kroz koje korisnici u Srbiji mogu da koriste ChatGPT direktno unutar aplikacije 18 Kragujevac dobio prvi nacionalni AI data centar 18 Savetovanje Zavarivanje 2026 na Srebrnom jezeru 19 Street View se vraća u Srbiju sa ažuriranim fotografijama širom zemlje 19 Naučno-tehnološki park Niš pokrenuo Javni poziv za formiranje baze mentora 20 ETIKUM 2026: Dve decenije povezivanja nauke i industrije

22 • Iz regije

54 Spojnice cevastog profila za modularne strukture: mehanička čvrstoća, jednostavno čišćenje i fleksibilnost

56 • Napredne tehnologije 56 Siemens Energy uvodi proširenu stvarnost u kontrolu kvaliteta 58 Svet na (robotovom) dlanu 60 Novo pristupačno rešenje za vizuelnu inspekciju – Vision Engineering PicoZoom 60 Humanoidni robot oborio svetski rekord Usaina Bolta u trci na 100 m

62 • Nemetali 62 Budućnost industrije je mnogo šira od standarda: lagana, snažna, bez kompromisa 63 ALLROUNDER TREND – jednostavniji put do efikasne proizvodnje 64 HASCO proširuje seriju Single Shot novom mlaznicom prečnika 25 mm 64 ENGEL predstavlja energetski efikasna i fleksibilna proizvodna rešenja na FIP 2026 65 H4400 sistem za efikasnije i ekonomičnije brizganje plastike 66 Polovne mašine za reciklažu postaju sve važnija investiciona opcija 67 ENGEL predstavlja automatizovana i energetski efikasna rešenja za brizganje plastike na sajmu Equiplast 2026 68 BOY na sajmu PLAST MILANO 2026 68 ENGEL održava jaku poziciju uprkos izazovnim uslovima 69 ARBURG će predstaviti koncept »Smartest Factory« na sajmu Fakuma 70 Uvođenje alternativnih polimernih materijala u serijsku proizvodnju: od laboratorijske validacije do stabilnog proizvodnog procesa

28 • Alatničarstvo i mašinogradnja 28 Strateška upotreba keramike u obradi sivog liva 30 Energetski efikasne i inovativne ZOLLER tehnologije 34 Fitnes podstiče proizvodnju 36 Reciklaža je ključna za snabdevanje volframom u Evropi 37 Od višenamenske obrade do automatizovane 5-osne proizvodnje 39 ZOLLER »Uspeh je merljiv« - inovacije oko alata za efikasnu proizvodnju 42 Fleksibilno stezanje i brzo podešavanje u prototipskoj proizvodnji 46 Art of Engineering uživo na sajmu AMB 2026 48 Kako integrisani procesni lanci obezbeđuju preciznost 50 DMG Mori približava hibridnu aditivnu proizvodnju serijskoj proizvodnji 52 T2100Z: novi prevučeni cermet za stabilno i ekonomično struganje čelika

20

28

60

ETIKUM 2026: Dve decenije povezivanja nauke i industrije

Strateška upotreba keramike u obradi sivog liva

Humanoidni robot oborio svetski rekord Usaina Bolta u trci na 100 m

IZ SADRŽAJA Kako integrisani procesni lanci obezbeđuju preciznost

Siemens Energy uvodi proširenu stvarnost u kontrolu kvaliteta

Kako obezbediti kvalitet kroz ceo proces proizvodnje plastike

48

56

75

Kazalo

74 WITTMANN pojednostavljuje upotrebu GIT tehnologije 75 Kako obezbediti kvalitet kroz ceo proces proizvodnje plastike 76 Haitian otvorio vrata svoje fabrike za javnost 77 Reciklirani Bayblend korišćen u unutrašnjosti novog Lexus ES 78 Šta je potrebno za izradu mašine za brizganje plastike od 7.200 tona 80 Mikrobrizganje silikona 81 TECOS Inženjerski ručak privukao je skoro 300 učesnika 81 Hidraulične prese za upotrebu u čistim prostorijama

82 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika 82 Laserska ćelija za označavanje radijatorskih kolektora 84 Tri rešenja za efikasniju robotsku automatizaciju 86 Novi FANUC SR-9iA/R SCARA robot za bržu i fleksibilniju proizvodnju 88 Nova reciklabilna smola mogla bi omogućiti održivu 3D štampu 89 Aditivna proizvodnja delova za bespilotne letelice 90 Kako inteligentno upravljanje lancem snabdevanja iznova definiše logistiku 92 Automatizovano uklanjanje srha pri brizganju plastike 94 TRUMPF zacrtao budućnost konkurentne proizvodnje uz veštačku inteligenciju i napredne tehnologije 96 Kako iskoristiti pravu vrednost abraziva? 98 Ergonomske, lepog oblika i za svaku primenu: Nove ručke sa prekidačem GN 210

76

Haitian otvorio vrata svoje fabrike za javnost

Laserska ćelija za označavanje radijatorskih kolektora

82

100 3D štampa titana: Kako je Lufthansa Technik rešila problem nedostupnog rezervnog dela 102 Od detekcije do efikasne upotrebe podataka 103 Konferencija o 3D metrologiji ponovo u Londonu 2026. godine 104 ROBOGUIDE – napredna alatka za 3D simulaciju FANUC 105 Humanoidni robot u Pekingu oborio svetski rekord u polumaratonu 106 Minitec postao ovlašćeni distributer kompanije Colombo Filippetti 108 Koža ajkule štedi gorivo

110 • Spajanje i tehnologije materijala 110 Modelovanje tvrdoće selektivno lasersko topljenih uzoraka 112 Inovacije u oblasti specijalizovanih legura: nova usluga kompanije Continuum Powders 112 Inovacije u energetici: saradnja kompanija Velo3D i Aurelia na razvoju gasnih turbina 114 Uspešna validacija motora TJ150, izrađenog tehnologijom aditivne proizvodnje 114 Napredak u kvalifikaciji aditivno izrađenih vazduhoplovnih komponenti 115 Bezbednost i zaštita pri TIG zavarivanju: prepoznavanje rizika po zdravlje na radu 115 Inovacija u biciklizmu: bicikl Colnago Steelnovo dobio nagradu Compasso d'Oro 2026 116 Povremena kvalifikacija kao ključ za bržu aditivnu proizvodnju komponenti za svemirske letove 116 Prilagoditev izpušnega sistema SLR McLaren s tehnologijo usmerjenega nanašanja materiala z energijo

100

117 Napredak u industrijalizaciji aditivnih tehnologija: inteligentan softver za efikasno uklanjanje praha 117 Industrijalizacija aditivne proizvodnje velikih komponenti: japanski sistem za oblikovno lučno navarivanje žicom 118 Tehničke smernice za projektovanje bakarnih komponenti u postupcima aditivne proizvodnje 119 Tehnologija pomoći pri ručnom zavarivanju za postizanje robotskog kvaliteta zavara 120 EuroBLECH 2026 dobija na zamahu 121 Implementacija standarda CQI-15 kao neophodan uslov kvaliteta

122 • Održavanje i tehnička dijagnostika 122 Rešavanje najčešćih problema sa rashladnim tečnostima za obradu metala 124 Iskorišćavanje otpadne toplote kod vijčanih kompresora 126 Maziva – skriveni izvor uštede energije u industriji 130 Murrelektronik proširuje porodicu MICO67 novim verzijama za decentralizovanu zaštitu instalacija i uređaja 131 Kablovski vijčani spojevi i pribor za svaku oblast upotrebe 132 Dizajn gasnih kanala poboljšava otpornost gorivnih ćelija na nečistoće 133 Kapacitivni ili optički? Odaberite pravi senzor razine napunjenosti. 134 Zašto tradicionalni zatezni ispit nije dovoljan 136 Mikrosenzor za detekciju štetnog formaldehida u vazduhu

110

3D štampa titana: Kako je Lufthansa Technik rešila problem nedostupnog rezervnog dela

Modelovanje tvrdoće selektivno lasersko topljenih uzoraka

EuroBLECH 2026 dobija na zamahu

120

134

Zašto tradicionalni zatezni ispit nije dovoljan

Maziva – skriveni izvor uštede energije u industriji

126

Iz Srbijeo događaju izveštaj

Industrijski forum IRT ADRIA 2026

AAA 2. Industrijski forum IRT Adria istakao budućnost proizvodnih tehnologija

AUTOR:

Miran Varga FOTOGRAFIJE:

Matija Lipar, PR Plus d.o.o., Zadar

Na 2. Industrijskom forumu IRT Adria u Zadru okupili su se vodeći stručnjaci iz industrije i akademske zajednice i razgovarali o budućnosti proizvodnih tehnologija, automatizaciji i ulozi ljudskog znanja u doba Industrije 5.0.

Uvodni govor dr Damira Godeca sa zagrebačkog Fakulteta strojarstva i brodogradnje i Denisa Ikića iz Županijske privredne komore Zadar istakli su da Zadar, pored turizma, ubrzano gradi svoju privredu na naprednoj prerađivačkoj industriji. Veliki iskorak za domaću industriju predstavlja i ovogodišnje pokretanje novog studija robotike i mehatronike na Univerzitetu u Zadru. To je velika dobit, jer su upravo kadrovi najveći izazov današnjih proizvodnih kompanija i alatnica.

„Nedostatak stručnog kadra je globalni izazov. Iako digitalizacija, automatizacija i veštačka inteligencija omogućavaju brže donošenje odluka i veću dodatu vrednost, koncept Industrije 5.0 ponovo stavlja čoveka u središte proizvodnje. Tehnologija ostaje samo alat, zato će na tržištu pobediti one kompanije koje budu imale najviše znanja za njenu efikasnu primenu", rekao je dr Godec. Pritom je upozorio da saradnja između obrazovnih institucija i privrede ne 8 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

sme ostati samo na papiru, već mora postati operativna smernica za podizanje konkurentnosti u čitavom regionu.

U nastavku programa predavači iz kompanija TEH CUT, ABB Robotics, Topomatika i CADCAM Group predstavili su konkretna rešenja iz oblasti autonomnih robotskih ćelija, naprednih 3D merenja i dinamičkog planiranja proizvodnje. Prvi dan zaokružile su prezentacije istraživačkih radova o primeni statističke kontrole procesa, razvoju rezervoara za vodonik i primeni veštačke inteligencije pri 3D štampi. Digitalne fabrike ne smeju ostati samo ideja U nastavku je Duško Radović, vlasnik alatnice TEH CUT d.o.o., učesnicima foruma predstavio prelazak od klasične alatnice ka digitalnoj fabrici. Istakao je da sam po

sebi napredan proizvod danas više ne obezbeđuje dovoljnu konkurentsku prednost, već o uspehu odlučuju brzina, preciznost i ponovljivost izrade. Alatničari se suočavaju sa rastućom kompleksnošću proizvoda, pritiskom na marže i dugim rokovima plaćanja, pri čemu najveći problem predstavlja gubitak specifičnog znanja koje ostaje vezano za pojedine zaposlene. Istakao je podatke da je produktivnost alatničara u Hrvatskoj znatno niža u poređenju sa Slovenijom ili Nemačkom, što potvrđuje neophodnost automatizacije. Kao primer dobre prakse predstavio je sopstvenu kompaniju, gde su tokom devet godina razvoja uspostavili sedam potpuno automatizovanih radnih stanica (sopstveni razvoj) koje rade neprekidno svih sedam dana u nedelji. Te ćelije obuhvataju petoosne obradne centre i robote koji samostalno menjaju prihvate i rade sa različitim veličinama paleta, a njihovo mikroplaniranje komunicira sa brojnim pozadinskim proizvodnim aplikacijama.

Robotika, veštačka inteligencija i napredno planiranje Tomaž Lasič iz kompanije ABB Robotics predstavio je viziju napredne robotike zasnovane na autonomiji, prilagodljivosti i generativnoj veštačkoj inteligenciji. „Savremeni roboti moraju biti sposobni da razumeju okolnosti i samostalno izvršavaju zadatke na različitim lokacijama bez neprekidnog reprogramiranja", rekao je. Predavač je predstavio pregled ključnih elemenata modernog robota, koji obuhvataju saradnju sa čovekom, prepoznavanje okoline, donošenje odluka uz pomoć veštačke inteligencije, samostalnu navigaciju, rad na različitim radnim mestima i sposobnost hvatanja raznovrsnih predmeta. U praksi kompanijama pomažu simulatori, kao što je RobotStudio sa virtuelnim kontrolerom, koji omogućava potpuno testiranje programskog koda, ciklusa i putanja u virtuelnom svetu još pre izgradnje fizičke ćelije. Kao praktičan primer iz regiona naveo je slovenačku kompaniju Sunrise Robotics, koja zamenjuje ručni rad tako što prvo snimi kretanje čoveka, a zatim na osnovu tih podataka uči robotske ćelije da rade.

U nastavku su predstavnici kompanije Topomatika na praktičnim primerima prikazali pravilan izbor 3D merenih tehnologija. Uz predstavljenu opremu, koja obuhvata prenosne optičke skenere visoke rezolucije i industrijske CT uređaje, kompanije mogu precizno analizirati kako spoljašnju površinu, tako i unutrašnji sastav kompleksnih proizvoda. Krunoslav Glavač iz kompanije CADCAM Group predstavio je izazove integracije dinamičkog planiranja u proizvodnim okruženjima. Upozorio je da tradicionalna kombinacija ERP sistema i Excel tabela više nije dorasla zahtevima savremene industrije. „Tako nastali planovi su statički i gube svoju tačnost već odmah nakon nastanka", bio je oštar u oceni Glavač. Kao rešenje predstavio je sistem DELMIA Ortems, koji funkcioniše kao napredni alat za planiranje i dopunjuje postojeće ERP i MES sisteme. Sistem osvežava podatke o lošim primercima proizvoda, ulaznim materijalima, kapacitetima mašina i raspoloživosti kadrova. Veliku dodatu vrednost predstavljaju modeliranje ograničenja i mogućnost simulacije različitih scenarija. U praktičnim okruženjima, gde

dobavljači i kooperanti kasne i po nekoliko meseci, takav sistem brzo izračunava uticaj kašnjenja na celokupnu proizvodnju i shodno tome prilagođava radne rasporede. Istraživačko-razvojne prezentacije i primeri iz prakse Stručni deo programa zaokružile su prezentacije istraživačkih radova. Mirjana Plečko sa Univerziteta u Zadru predstavila je kontrolu proizvodnih procesa uz pomoć signala statističke kontrole procesa i Bajesovog zaključivanja. Istakla je da je statističko razmišljanje temeljna inženjerska veština, i predstavila novi Indeks kvaliteta 5.0, koji daje odgovore na pitanja o verovatnoći pojave rizika ili kvarova u proizvodnji. Usledila je prezentacija istraživanja u razvoju i validaciji visokopritisnog rezervoara za vodonik. U svetlu prelaska na klimatsku neutralnost i elektrifikaciju, kao i zamene fosilnih goriva zelenim vodonikom, skladištenje i transport vodonika ostaju jedno od glavnih uskih grla. Autori su detaljnije predstavili razvoj rezervoara zapremine 35 litara, tipa III, predviđenog za radni pritisak od čak 350 bara. Josip Kos iz kompanije Topomatika odgovarao je na pitanje da li 3D odštampani proizvod može da zameni originalne delove proizvoda. Na primeru oštećene ručke putnog kofera prikazan je postupak obrnutog inženjeringa, pri kojem se slomljeni deo najpre digitalizuje 3D skeniranjem, a zatim se priprema optimizovan i poboljšan (!) model za 3D štampu. Pritom je predavač učesnike upozorio na često zanemarenu činjenicu iz prakse, koja kaže da „pri doslednom obrnutom inženjeringu ne kopiramo samo geometriju proizvoda, već možemo nesvesno preslikati i konstrukcione greške originala."

i postavljanje potpornih struktura, pri čemu konačnu odluku o izvedbi i dalje donosi operater. Veštačka inteligencija mu na taj način može uštedeti ogromnu količinu sedih vlasi, vremena i materijala. Stručna poseta kompaniji HSTEC – CHIRON Učesnici foruma imali su priliku da tokom terenskog dela poseta obiđu zadarsku kompaniju HSTEC (deo nemačke grupacije CHIRON Group), koja se smatra jednom od najnaprednijih visokotehnoloških kompanija u regionu. HSTEC se prevashodno bavi razvojem i proizvodnjom visokobrzinskih motorvretena za obradu tokarenjem, brušenjem, glodanjem i bušenjem. Pored razvoja vretena sa brzinama do 90.000 obrtaja u minuti, kao i takozvanih pametnih vretena sa integrisanom senzorikom za prediktivno održavanje, HSTEC razvija i sveobuhvatna rešenja za industrijsku automatizaciju i robotiku. To obuhvata prilagođene robotske ćelije za opsluživanje CNC mašina, 2D/3D sisteme mašinskog vida, automatske merne i hidrauličke stezne uređaje. U kompaniji su izuzetno ponosni i na sopstveni servis opreme, gde popravljaju i vretena drugih proizvođača i brinu se o optimizaciji zahtevnih pogonskih sistema. Posetioci su mogli da razgledaju vrhunski opremljene proizvodne i razvojne prostore, gde kompanija spaja inženjerski razvoj, prototipsku proizvodnju i konačno sklapanje zahtevnih mehatroničkih sklopova za svetska tržišta.

Dva dana bogatog sadržaja

Rad istraživačke grupe sa Fakulteta za mašinstvo Univerziteta u Mariboru sažeo je Marko Simonič i predstavio lokalni multimodalni UI-kopilot za analizu 3D štampe. Razvijena rešenja operateru omogućavaju upravljanje jednostavnim glasovnim komandama. Sistem automatski analizira učitani STL model proizvoda, meri parametre geometrije, proverava ograničenja 3D štampača i predlaže optimalna podešavanja, odgovarajuću orijentaciju proizvoda

Drugi dan Industrijskog foruma IRT Adria pružio je izuzetno raznolik niz predavanja, koja su pokrivala sve od naprednih proizvodnih tehnologija i automatizacije do digitalne optimizacije i veštačke inteligencije. Teme su ponudile jasan uvid u to kuda se kreće savremena industrija: ka potpunoj transparentnosti procesa, pametnom upravljanju resursima i optimizaciji troškova. Napredne proizvodne tehnologije i automatizacija Prezentacije novosti drugog dana otvorio je Damir Godec (FSB Zagreb), koji je Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 9

Industrijski forum IRT ADRIA 2026

izveštaj o događaju Iz Srbije

Industrijski forum IRT ADRIA 2026

Iz Srbijeo događaju izveštaj

prikazao metodu inverznog oblikovanja sa poravnanjem referentne i simulirane geometrije dela izrađenog brizganjem radi postizanja tačnijih dimenzija. Usledile su praktične prezentacije rešenja slovenačkih kompanija. Marija Jakimovska iz kompanije LTH Castings prikazala je rad automatizovane livnice od 3.500 tona. Potpuno automatizovan proces obuhvata preuzimanje odlivaka iz mašine, precizno kontrolisano hlađenje u kadi (treba voditi računa o optimalnoj temperaturi), sušenje vazdušnim jastučićima, robotsko opsluživanje pri rezanju na testeri i graviranje oznaka. O kontroli kvaliteta brinu laserski senzori i industrijske kamere za proveru viška materijala, kao i automatske makaze za rezanje.

Kako robotska automatizacija funkcioniše u praksi predstavio je Andrej Zidar iz kompanije FANUC Adria na primeru Gumarstva Šrajner. Na primeru električnih mašina za brizganje plastike istakao je ključne prednosti primene FANUC robota, kao što su jedinstvena platforma, jednostavno povezivanje, laka nadogradnja i pouzdano servisiranje. Pametni alati, senzori i dijagnostika Proizvodne kompanije i alatnice moraju veoma precizno poznavati sopstvene troškove ako žele da klijentima pripreme kvalitetne ponude. Pritom im mogu pomoći i savremeni softveri. Andrej Potrebuješ predstavio je platformu Spanflug istoimene kompanije i primenu softverskog alata za preciznu pripremu ponuda za glodane i tokarene delove. Kada kompanija primi plan proizvoda koji treba da se izradi, jednostavno ga učita u pomenuti alat. Sistem zatim automatski proverava izvodljivost proizvoda prema planu, upozorava na ograničenja (u proizvodnji kompanije), proverava cene dobavljača i proračunava vreme obrade, rizike i kadrove. Program vidljivo skraćuje vreme i smanjuje troškove pripreme ponuda – kod jednostavnih komponenti sa 25 € na 5 €, a kod kompleksnih čak sa 330 € na 15 €. U praksi, međutim, priprema ponuda kompaniju košta još znatno više novca, jer inženjeri moraju da provere i proračunaju sve parametre, umesto da to vreme iskoriste za poslove veće dodate vrednosti. 10 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Veštačka inteligencija može izuzetno efikasno pomoći i u dijagnostici fotonaponskih sistema. Đakomo Di Tolo sa Poli-

Usledila je prezentacija rešenja za pametno brizganje plastike kompanije Industry Dynamics. Martin Hladnik i Jaka Leban predstavili su senzor ugrađen direktno u alat. On omogućava praćenje dešavanja u kalupnoj šupljini (pritisak, ponašanje plastike) u realnom vremenu, analizu tolerancija i automatsko prilagođavanje podešavanja mašine za brizganje plastike. Sistem takođe omogućava prenos ogromnih količina podataka u MES sistem i bolju kontrolu proizvodnje, a ima i funkciju blagovremenog upozoravanja na (skupe) kvarove.

Izbegavanje neželjenih događaja u proizvodnji bilo je vodeća nit prezentacije kompanije Olma, koja se bavi proizvodnjom raznih vrsta maziva. Učesnici Industrijskog foruma u Zadru mogli su čuti o pristupu dijagnostici maziva za gasne motore. Predavač Milan Kambič istakao je važnost redovne analize ulja u gasnim motorima koji rade na visokim temperaturama. Budući da gas ne sadrži mazivne komponente, dolazi do brže oksidacije i nitracije. Redovno praćenje stanja ulja omogućava optimizaciju intervala zamene ulja i sprečava skupe kvarove.

tecnica delle Marche iz italijanske Ankone predstavio je primenu algoritma TA-Kmeans za nenadzirano prepoznavanje grešaka na fotonaponskim sistemima. Istakao je da je pregled podataka uz pomoć mašinskog učenja znatno brži i jeftiniji od ručnih pregleda na terenu, a algoritam takođe ranije otkriva probleme, često i pre nego što dođe do kvara fotonaponskih modula ili pripadajuće opreme. Kao što priliči industrijskom forumu u hrvatskom primorskom gradu, poslednje predavanje dvodnevnog događaja bilo je posvećeno pomorskim inovacijama. Dr Marko Šimic sa ljubljanskog Fakulteta za strojarstvo detaljnije je predstavio projekat INNO2MARE i tri ključna pilot-rešenja. Prvo je VR obuka posade na brodovima za oblast evakuacije i gašenja požara u mašinskom odeljenju broda uz pomoć virtuelne stvarnosti. Na pomenutom fakultetu razvili su i rešenje za pametno upravljanje energijom iz različitih izvora (sunce, vetar, gas) za kompanije i zgrade. Predstavljeno je bilo potpuno automatizovano delovanje digitalnog blizanca. Tačka na „i" bilo je rešenje za autonomnu plovidbu, gde algoritmi veštačke inteligencije mogu da se brinu o autonomnoj pomorskoj navigaciji.

Digitalizacija, ERP i rešenja zasnovana na veštačkoj inteligenciji Iako se veća proizvodna okruženja uglavnom oslanjaju na namenske proizvodno-informacione sisteme (MES), Antun Štivičić iz kompanije GOinfoZG d.o.o. istakao je da celovit ERP sistem sa jedinstvenom bazom podataka može biti veoma efikasan temelj savremene proizvodnje. Posebno je naglasio da kompanije koje svoju proizvodnju i dalje planiraju ručno ili u Excel tabelama dugoročno gube konkurentnost. „Budućnost je u povezivanju ERP sistema sa veštačkom inteligencijom", zaključio je.

Na kraju događaja učesnici su se složili da će se ponovo vratiti u Zadar na Industrijski forum, a organizator je potvrdio da će događaj organizovati i naredne godine. Više detalja o događaju i galeriju fotografija možete pronaći na linku www.forum-irtadria.com. www.forum-irtadria.com

Iz Srbije

AI podstiče produktivnost i menja tržište kapitala u Srbiji

Fabrika humanoidnih robota otvorena u Šapcu

Na konferenciji „Kapital u pokretu“ u Beogradu istaknuto je da veštačka inteligencija menja način rada i poslovanja i podstiče produktivnost kompanija u Srbiji.

U Šapcu je otvorena fabrika humanoidnih robota kineske kompanije Minth, koju je predsednik Aleksandar Vučić ocenio istorijskim korakom za Srbiju.

Predsednik Uprave Triglav Investments Benjamin Jošar upozorio je da zaposleni koji ne usvoje nove tehnologije rizikuju da izgube konkurentnost na tržištu rada. Istovremeno raste i značaj ulaganja u kompanije iz oblasti veštačke inteligencije na tržištu kapitala, ocenili su učesnici skupa.

U novom pogonu sklapaju se humanoidni i četvoronožni roboti, kalibrišu njihovi pokreti i kamere i proverava sposobnost kretanja po zahtevnom terenu. U početnoj fazi angažovano je oko 200 radnika, dok bi godišnja proizvodnja, prema najavama, kasnije mogla da premaši 5.000 robota namenjenih evropskom tržištu.

Na COMING AIDEAS konferenciji predstavljena AI rešenja za savremeno poslovanje Veštačka inteligencija sve brže pronalazi primenu u savremenom poslovanju, a kako bi kompanijama približila konkretne mogućnosti njene upotrebe, domaća IT kompanija COMING održala je svoju prvu AI konferenciju u Sava centru uz podršku kompanija Red Hat i Kim Tec. Događaj je okupio više od stotinu predstavnika biznis zajednice zainteresovanih za automatizaciju procesa, efikasnije upravljanje podacima i unapređenje poslovanja uz pomoć AI rešenja. O benefitima primene veštačke inteligencije u poslovanju govorili su stručnjaci iz kompanije COMING, koji su predstavili konkretne primere upotrebe AI alata u svakodnevnim poslovnim procesima, počev od automatizacije administrativnih zadataka do efikasnijeg upravljanja dokumentacijom i podacima. „Veštačka inteligencija danas predstavlja važan alat u savremenom poslovanju jer omogućava automatizaciju velikog broja rutinskih zadataka, bržu analizu podataka i efikasnije donošenje odluka. Njena primena doprinosi povećanju produktivnosti, smanjenju mogućnosti greške i boljoj organizaciji posla, što zaposlenima olakšava svakodnevne aktivnosti i ostavlja više prostora za kreativne i strateške zadatke“, rekao je prof. dr Miloš Bogdanović, Chief strategy officer COMING. Posebnu pažnju učesnika privuklo je IDP rešenje za inteligentnu obradu dokumenata, koje dokumentaciju automatski pretvara u strukturirane podatke. Na taj način smanjuje se potreba za ručnim unosom, ubrzava obrada dokumenata i smanjuje mogućnost grešaka, dok kompanije istovremeno dobijaju veću kontrolu nad procesima i efikasnije upravljanje finansijskim tokovima. Veliko interesovanje izazvale su i mogućnosti integracije AI rešenja sa postojećim ERP, CRM i WMS sistemima, kroz koje se podaci iz dokumenata automatski prenose na poslovne platforme. Time se eliminišu

dupli unosi i značajno ubrzava protok informacija unutar kompanije. Značajan deo diskusije bio je posvećen finansijama i računovodstvu, sektorima u kojima veliki obim dokumentacije često predstavlja izazov u svakodnevnom radu. AI rešenja kompanije COMING automatizuju obradu dokumenata i rasterećuju zaposlene rutinskih zadataka. Iako se rastom firme povećava i obim posla, veštačka inteligencija optimizuje količinu dokumentacije i čini da zaposleni budu efikasniji. Veliko interesovanje učesnika i aktivna diskusija tokom konferencije pokazali su da veštačka inteligencija više nije tema budućnosti, već alat koji kompanije sve intenzivnije uključuju u svakodnevno poslovanje. Jedna od ključnih poruka događaja bila je da AI ne predstavlja zamenu za ljude, već tehnologiju koja zaposlenima omogućava da rade efikasnije, donose bolje odluke i više vremena posvete poslovima koji zahtevaju kreativnost, iskustvo i strateško razmišljanje. Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 11

Iz Srbije

Roboti stižu u srpske fabrike Predsednik Privredne komore Srbije Marko Čadež izjavio je da je najava proizvodnje humanoidnih robota u Srbiji jasan signal da zemlja ulazi u potpuno novu industriju vrednu milijarde. Prema njegovim rečima, u prvoj polovini 2026. godine u svetu je isporučeno između 19.000 i 22.000 humanoidnih robota, višestruko više nego ranije. Kao primer navodi i domaću kompaniju koja je, uz saradnju sa kineskim partnerima, pokrenula proizvodnju industrijskih robota i robotskih ruku za sortiranje i pakovanje.

Belt širi proizvodne kapacitete u Sremskoj Mitrovici Kompanija Belt, koja se bavi proizvodnjom čelika za armiranje betona, gradi novi proizvodni pogon u radnoj zoni Jezero u Sremskoj Mitrovici. Objekat površine oko 6.000 kvadratnih metara trebalo bi da bude završen do februara ili marta 2027. godine, najavio je gradonačelnik Branislav Nedimović. Nova investicija donosi oko 40 novih radnih mesta, čime kompanija, koja trenutno zapošljava oko 30 ljudi, značajno proširuje proizvodne kapacitete i dobija još jednu, veću fabriku u ovom delu Srema.

Srbiji nedostaje na hiljade stručnjaka za mehatroniku i robotiku Srbija bi mogla da postane jedna od vodećih proizvodnih nacija Evrope, ali to zahteva hitno uvođenje fabrika sa visokim stepenom automatizacije, robotizacije i AI optimizacije.

Trenutno svega 5 do 10 odsto domaćih fabrika koristi elemente industrije 4.0, a nedostaje 8.000 do 12.000 stručnjaka godišnje iz oblasti robotike, mehatronike i CNC programiranja. Zato se u pedesetak škola širom zemlje, od Kruševca do Novog Sada, uvode specijalizovani smerovi pametne proizvodnje i mehatronike. 12 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Prodaja imovine Fabrike reznog alata Čačak i dalje u toku Prodaja imovine nekadašnjeg giganta alatničarstva, Fabrike reznog alata iz Čačka, i dalje traje kroz više krugova javnog nadmetanja.

Prethodna prodaja proglašena je neuspešnom jer ponuđena cena nije dostigla polovinu procenjene vrednosti imovine, koja obuhvata proizvodne hale, upravnu zgradu i pogon za izradu kugličnih navojnih vretena. Fabrika je nekada bila proglašena preduzećem od posebnog značaja za odbrambenu industriju Srbije, a poslovanje je obustavila u avgustu 2021. godine.

THE ART OF GRINDING.

Iz Srbije

JER KVALITET DOLAZI IZ VRHUNSKE ZANATSKE IZRADE.

Fritz Studer AG

Fritz Studer AG, osnovan 1912. godine, jedan je od lidera na tržištu i u tehnologiji univerzalnog, spoljašnjeg, unutrašnjeg, cilindričnog i konturnog brušenja. Sa oko 25.000 isporučenih sistema, STUDER decenijama predstavlja sinonim za preciznost, kvalitet i izdržljivost. studer.com

TEXIMP DOO | Surčinski put 1b | 11070 Novi Beograd | Serbia | Tel.: +381 11 7129 428 | info@teximp.com | www.teximp.com

The Art of Grinding.

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 13

A member of UNITED MACHINING SOLUTIONS

Iz Srbije

ENGEL otvara novi proizvodni pogon u Srbiji ENGEL, jedan od vodećih svetskih proizvođača mašina za brizganje plastike, širi svoju evropsku proizvodnu mrežu novim pogonom u Kikindi u Srbiji. Kompanija time želi dugoročno da ojača konkurentnost, poveća pouzdanost isporuke i skrati rokove isporuke, pre svega za kupce u Evropi i Americi.

ENGEL, jedan od vodećih svetskih proizvođača mašina za brizganje plastike, širi svoju evropsku proizvodnu mrežu novim pogonom u Kikindi u Srbiji. Kompanija time želi dugoročno da ojača konkurentnost, poveća pouzdanost isporuke i skrati rokove isporuke, pre svega za kupce u Evropi i Americi.

U prvoj fazi, u pogonu površine 13.000 m² odvijaće se mašinska obrada komponenti, dok ENGEL u prve tri godine planira da zaposli oko 150 radnika. Novi pogon rasteretiće austrijske lokacije, koje će moći još više da se usmere na zahtevna, kupcima prilagođena sistemska rešenja. Prema navodima kompanije, Kikinda raspolaže dobro obučenom radnom snagom i razvijenom industrijskom infrastrukturom, što omogućava brzo uključivanje u postojeću evropsku proizvodnu mrežu. Lokalni tim obučavaće iskusni zaposleni iz Austrije, čime ENGEL želi da obezbedi prenos znanja i iste globalne standarde kvaliteta. www.engelglobal.com

Mašinski fakultet u Beogradu partner Horizon Europe projekta KINETIKA Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu jedan je od 18 partnera iz 11 evropskih država na projektu KINETIKA, koji se realizuje u okviru programa Horizon Europe (poziv: HORIZONCL2-2024-HERITAGE-ECCCH-01, broj projekta: 101233379). Projekat je usmeren na očuvanje dinamičkog kulturnog nasleđa, odnosno objekata i građevina koje sadrže mehaničke ili pokretne elemente. Poseban fokus je na kulturnim dobrima čiji su mehanički sistemi izloženi starenju, opterećenjima i degradaciji, zbog čega tradicionalne metode dokumentovanja često nisu dovoljne za potpuno razumevanje, praćenje i analizu njihovog ponašanja tokom vremena. Glavni cilj projekta je razvoj modularnog okvira za izradu 4D digitalnih blizanaca (4D Digital Twins) primenom tehnologija Industrije 4.0. Ovaj pristup omogućava integraciju podataka o geometriji, kretanju, konstrukcijskom ponašanju i promenama koje nastaju tokom vremena, stvarajući detaljan digitalni prikaz složenih mehaničkih sistema u okviru kulturnog nasleđa. Na taj način, kulturna dobra mogu biti ne samo dokumentovana, već i kontinuirano praćena, analizirana i simulirana, što predstavlja značajan napredak u odnosu na klasične metode zaštite i istraživanja. Razvijeni okvir biće proveren kroz studije slučaja na objektima u prirodnoj veličini širom Evrope, među kojima su sahat-kule, lokaliteti industrijskog nasleđa, istorijski liftovi i zidane konstrukcije sa pokretnim elementima. Rezultati pilot-projekata trebalo bi da potvrde primenljivost ovog rešenja na različitim tipovima kulturnog nasleđa i doprinesu razvoju panevropske digitalne infrastrukture za kulturno nasleđe, kao i njenom povezivanju sa Evropskim kolaborativnim oblakom za kulturno nasleđe (European Collaborative Cloud for Cultural Heritage – ECCCH). 14 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Projekat KINETIKA je započeo u januaru 2026. godine i trajaće do kraja 2028. godine. Konzorcijum projekta okuplja 18 institucija iz 11 evropskih država, među kojima je i Mašinski fakulet u Beogradu. Koordinator projekta je prof. dr Diego Gonsales Agilera (Diego González-Aguilera) sa Univerziteta u Salamanki (Universidad de Salamanca, Španija). Mašinski fakultet predstavlja tim Katedre za teoriju mehanizama i mašina, koji čine prof. dr Branislav Popkonstantinović i prof. dr Miša Stojićević. Istraživački rad članova tima obuhvata oblasti kinematike i dinamike mehanizama, analize zglobnih sistema, kao i primene savremenih računarskih alata, uključujući računarsku grafiku i simulacije zasnovane na fizičkim modelima. U okviru projekta KINETIKA, tim Mašinskog fakulteta biće zadužen za modelovanje, simulaciju i analizu mehaničkog ponašanja objekata kulturnog nasleđa sa pokretnim elementima. Integracijom kinematičkih i dinamičkih modela, podataka prikupljenih pomoću senzora i naprednih vizuelnih simulacija, istraživači će doprineti razvoju funkcionalnih digitalnih blizanaca koji će omogućiti pouzdanije prediktivne analize, interaktivnu prezentaciju i bolje razumevanje rada složenih mehaničkih sistema u kulturnom nasleđu. www.mas.bg.ac.rs

Iz Srbije

Srbija će biti domaćin prvog ITU samita “AI for Good Impact Europe” tokom Expo 2027 u Beogradu Direktor Kancelarije za IT i eUpravu, dr Mihailo Jovanović je zajedno sa rukovodiocem za strateški angažman pri Međunarodnoj telekomunikacionoj uniji (ITU), Fredom Vernerom i direktorom regionalne kancelarije ITU za Evropu, Jaroslavom Ponderom, u Ženevi u okviru globalnog samita AI for Good 2026, svečano najavio da će Srbija sledeće godine biti domaćin prvog ITU regionalnog samita AI for Good Impact Europe koji će se održati u okviru Expo 2027, u Beogradu. Republika Srbija će nakon Indije 2024. i Južne Afrike 2025. biti jedna od samo tri zemlje širom sveta kojima je povereno da budu domaćini ovog značajnog događaja, prvog u Evropi, kao priznanje za brz i kontinuirani napredak zemlje u izgradnji suverenih kapaciteta veštačke inteligencije. Jovanović je istakao da ovo nije slučajnost već rezultat sistemskog ulaganja u razvoj veštačke inteligencije u Srbiji. „Srbija danas razvija sopstvenu AI infrastrukturu, raspolaže nacionalnim superkompjuterima, ulaže u znanje i ljude, razvija domaći veliki jezički model na srpskom jeziku i kopredsedava Globalnim partnerstvom za veštačku inteligenciju (GPAI). Sve to pokazuje da Srbija nije samo korisnik novih tehnologija već postaje jedan od njihovih kreatora. Posebno mi je zadovoljstvo što će se ovaj samit održati 17. maja 2027. godine u okviru zvaničnog biznis programa Expo 2027 Beograd. To je veliko međunarodno priznanje, i za Srbiju i za Expo 2027, koji je prepoznat kao globalna platforma na kojoj će se voditi najvažnije rasprave o tehnologijama koje oblikuju budućnost čovečanstva“, istkao je Jovanović. Specijalizovana izložba Ekspo 2027 održava se od 15. maja do 15. avgusta 2027. godine, u trajanju od 93 dana, pod temom „Igra(j) za

Nemačka investicija u proizvodnju menjača i kočnica Nemačka kompanija Veg Gear Systems GmbH najavila je investiciju od 30 miliona evra za pokretanje nove proizvodnje u Leskovcu.

Kompanija se bavi razvojem i izradom menjača, spojnica i kočnica za industrijsku primenu. Prema najavama Grada Leskovca, u novom pogonu biće zaposleno oko 200 radnika, od čega između 40 i 50 inženjera koji će raditi na projektovanju i razvoju komponenti. Investicija predstavlja značajno proširenje nemačkog proizvodnog prisustva u jugoistočnoj Srbiji i podstiče razvoj lokalnog tržišta rada u mašinskoj industriji.

čovečanstvo: sport i muzika za sve”. Očekuje se više od 4 miliona posetilaca i potvrđeno je do sada 140 međunarodnih učesnika. Prethodna specijalizovana izložba održana je u Astani 2017. godine i okupila je učesnike iz 115 zemalja, što znači da je Srbija uveliko premašila Astanu po broju zemalja učesnica. Ekspo 2027, između ostalog, predstavlja platformu za predstavljanje Srbije kao moderne, inovativne i digitalno razvijene države. Predvođena Međunarodnom unijom za telekomunikacije (ITU), AI for Good je vodeća platforma Ujedinjenih nacija za odgovornu i korisnu upotrebu veštačke inteligencije. Njen vodeći Globalni samit, koji se održava svake godine u Ženevi, najuticajniji je skup na svetu koji se bavi veštačkom inteligencijom za održivi razvoj — 2025. godine privukao je preko 11.000 učesnika iz 169 zemalja, uključujući više od 100 ministara i predstavnika regulatornih tela, kao i preko 60 ambasadora. Od 2024. godine, ITU je proširio domet Samita kroz Inicijativu AI for Good, seriju regionalnih događaja koje zajednički organizuju nacionalne vlade kako bi se globalni prioriteti u domenu veštačke inteligencije uveli u regionalno delovanje, a koji su prethodno održani u Nju Delhiju (2024. godine) i Johanesburgu (2025. godine). www.ite.gov.rs

NVIDIA i Orion telekom grade AI infrastrukturu u Srbiji Kompanija NVIDIA i Orion telekom najavili su partnerstvo na razvoju napredne AI infrastrukture u Srbiji.

Cilj saradnje je da se domaćim kompanijama, istraživačkim centrima i inovacionim timovima omogući pristup savremenim računarskim resursima za veštačku inteligenciju, uz veću nezavisnost i sigurnost u digitalnom okruženju. Lokalno dostupni AI kapaciteti, navodi se, omogućavaju bržu obradu podataka, efikasnije treniranje modela i veću kontrolu nad informacijama domaćih korisnika. Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 15

Iz Srbije

Upotreba plastike u Srbiji raste uprkos slaboj reciklaži

Minth gradi još jednu fabriku kod Šapca

Uprkos nedovoljnoj reciklaži, upotreba plastike u Srbiji i dalje raste. Domaće firme koje prerađuju plastične mase ostvaruju prihode i na domaćem i na inostranom tržištu, uz značajan uvoz sirovina i opreme.

Kompanija Minth Metal Parts Balkan, deo kineske grupacije Minth koja proizvodi delove za automobile, pokreće izgradnju još jedne fabrike u Majuru kod Šapca.

Kao primer navodi se kompanija Austrotherm, koja od 2005. godine u Nišu i Srbobranu proizvodi ekspandirani i ekstrudirani polistiren, odnosno stiropor, i danas je jedan od vodećih proizvođača izolacionih materijala u zemlji.

Vlada usvojila strategiju nauke i tehnološkog razvoja do 2030. Vlada Srbije usvojila je Strategiju nauke, tehnološkog razvoja i inovacija za period od 2026. do 2030. godine. Dokumentom se utvrđuju prioriteti naučnog i tehnološkog razvoja, kao i mere za jačanje naučnoistraživačkog i inovacionog sistema zemlje. Posebna pažnja biće posvećena razvoju mladih istraživača, unapređenju istraživačke infrastrukture i povezivanju nauke i privrede, uz veće učešće Srbije u međunarodnim i evropskim programima i projektima.

Mašinski fakultet upisuje novu generaciju međunarodnih inženjera zavarivanja Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu, kao ovlašćeno telo za obrazovanje kadrova u zavarivanju za Srbiju, objavio je poziv za upis jedanaeste generacije polaznika kursa za međunarodne inženjere i tehnologe zavarivanja (IWE/IWT).

Kurs počinje 29. oktobra 2026. godine i sprovodi se prema programu Međunarodnog instituta za zavarivanje (IIW), a namenjen je stručnjacima koji žele međunarodno priznatu kvalifikaciju u oblasti tehnologija spajanja materijala. 16 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Kineski proizvođač je za novi pogon već predao zahtev za procenu uticaja projekta na životnu sredinu. Kompanija se u Srbiji bavi metalopreradom i proizvodnjom preciznih metalnih delova za svetske proizvođače automobila, čime dodatno jača lanac domaćih dobavljača u mašinogradnji.

ElevenEs gradi megafabriku baterija uz podršku Caterpillara Srpska kompanija ElevenEs iz Subotice, prvi proizvođač LFP baterija u Evropi, ulazi u novu fazu razvoja.

Uz investicionu podršku američkog giganta Caterpillar, početkom 2026. godine počela je izgradnja megafabrike baterijskih ćelija kapaciteta 1 GWh godišnje, na površini od oko 25.000 kvadratnih metara. Novi pogon zapošljavaće više od 350 ljudi, a prve isporuke baterija očekuju se tokom 2027. godine. Fabrika će proizvoditi napredne litijum-gvožđe-fosfatne ćelije bez kobalta i nikla, namenjene električnim vozilima i sistemima za skladištenje energije.

Iz Srbije

BYD u Beogradu predstavio FLASH Charging: 97% baterije napunjeno za rekordnih 8 minuta i 54 sekunde U okviru međunarodnog projekta „Marco Polo Drive of Peace“ prvi put u Srbiji demonstrirana tehnologija koja vreme punjenja električnih vozila približava klasičnom sipanju goriva. Beograd je bio domaćin predstavljanja jedne od najznačajnijih inovacija u savremenoj automobilskoj industriji. Kompanija BYD, vodeći svetski proizvođač električnih i plug-in hibridnih vozila, prvi put je u Srbiji demonstrirala revolucionarnu FLASH Charging tehnologiju, koja omogućava dopunu baterije od 10 do 70 odsto za svega pet minuta, odnosno od 10 do 97 odsto za samo devet minuta. Demonstracija je održana u okviru međunarodne inicijative „Marco Polo Drive of Peace“, tokom koje luksuzni električni model DENZA Z9GT putuje od Rima do Hong Konga na ruti dugoj 15.000 kilometara kroz 12 država Evrope i Azije. Upravo ovo putovanje predstavlja najzahtevniji mogući test za novu generaciju električne mobilnosti i infrastrukture za ultrabrzo punjenje. Događaj pod nazivom „Budućnost je na putu“, održan na platou ispred Beogradske arene, okupio je učesnike međunarodnog projekta „Marco Polo Drive of Peace“, predstavnike državnih institucija, diplomatskog kora, poslovne zajednice, automobilske industrije, medije i influensere. Posebno iznenađenje za prisutne bio je nastup dečijeg srpskog i kineskog hora koji su zajedno izveli, čuvenu numeru “Imagine” Džona Lenona, a veliku pažnju prisutnih privuklo je prisustvo Stelle Li, izvršne potpredsednice kompanije BYD, jedne od najuticajnijih žena globalne automobilske industrije. Ona je tokom boravka u Beogradu predstavila stratešku viziju razvoja električne mobilnosti i budućnost premium brenda DENZA. „Veoma mi je drago što danas u Srbiji predstavljamo tehnologiju koja bi mogla da promeni način na koji svet doživljava električnu mobilnost. DENZA je naš globalni premium brend zasnovan na filozofiji da najnaprednija tehnologija treba da bude prirodna, intuitivna i elegantna. Upravo zato će DENZA predvoditi globalno uvođenje revolucionarne FLASH Charging tehnologije, razvijene sa ciljem da ukloni jednu od poslednjih prepreka širem prihvatanju električnih vozila – vreme potrebno za punjenje. Posle šest godina intenzivnog razvoja stvorili smo drugu generaciju Blade Battery baterije, sa većom energetskom gustinom, boljim performansama pri niskim temperaturama i mogućnošću ultrabrzog punjenja. U kombinaciji sa našom novom generacijom punjača snage do 1,5 megavata, FLASH Charging omogućava da vozilo bude

spremno za vožnju za svega pet minuta. Ponosni smo što ovu tehnologiju po prvi put predstavljamo upravo u Srbiji, tržištu na kojem beležimo izuzetne rezultate i koje ima važnu ulogu u našim planovima za dalji razvoj električne mobilnosti u regionu“, izjavila je Stella Li, izvršna potpredsednica kompanije BYD. Beogradska prezentacija održana je u trenutku kada BYD beleži snažan rast na domaćem tržištu. Tokom prvih pet meseci 2026. godine kompanija je ostvarila četiri odsto udela na ukupnom tržištu putničkih vozila u Srbiji, dok je u segmentu potpuno električnih vozila zauzela čak 50 odsto tržišnog učešća. Model BYD Seal U DM-i trenutno je najprodavaniji plug-in hibrid u Srbiji, dok je BYD Sealion 7 najprodavaniji potpuno električni automobil na domaćem tržištu. Dodatnu potvrdu poverenja kupaca predstavlja činjenica da se danas na putevima Srbije nalazi više od 1.000 BYD vozila, što ovu marku svrstava među najbrže rastuće automobilske brendove u zemlji. Tokom demonstracije u Beogradu, gosti su u realnom vremenu pratili podatke o procesu punjenja putem LCD ekrana, dok su stručnjaci kompanije BYD predstavljali mogućnosti sistema koji značajno smanjuje vreme potrebno za nastavak putovanja. Ovom prilikom u Beogradu oboren je i rekord - 97% batrije napunilo se za 8 minuta i 54 sekunde. Predstavljanjem FLASH Charging tehnologije u Srbiji, BYD je pokazao da električna mobilnost ulazi u novu fazu razvoja u kojoj vreme punjenja više ne predstavlja prepreku za svakodnevnu upotrebu ili putovanja na velike udaljenosti. Kroz spoj inovacija, održivog razvoja i međunarodne saradnje, projekat „Marco Polo Drive of Peace“ i demonstracija FLASH Charging sistema poslali su jasnu poruku da budućnost mobilnosti više nije pitanje daleke perspektive, već realnost koja je već stigla na evropske puteve.

Međunarodni industrijski sajam, Brno, Češka 6–9. oktobar 2026

ArtiCoating sa RoboTwin sistemom – jednostavan za učenje bez programiranja

ITS Brno

Hala A1, štand 041 Linije za premazivanje sa inteligentnim src m

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 17

itsbrno.com

Iz Srbije

Završena izgradnja postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda u Blacu U Blacu je završena izgradnja savremenog postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda, a trenutno se obavljaju završna testiranja sistema. Nakon tehničkog pregleda očekuje se početak tromesečnog probnog rada, posle kojeg bi postrojenje trebalo da bude zvanično pušteno u upotrebu.

Kragujevac dobio prvi nacionalni AI data centar Prvi nacionalni data centar otvoren je u Kragujevcu, sedištu Nacionalne platforme za veštačku inteligenciju.

Centar raspolaže sa četiri NVIDIA DGX A100 sistema, ukupno 32 grafičke procesorske jedinice i 150 terabajta memorijskog prostora, a do kraja 2026. godine planirana je nabavka novog superkompjutera. Najavljena je i izgradnja veće fabrike za veštačku inteligenciju, investicija koja bi do 2029. godine mogla doneti oko 500 miliona evra prihoda.

Savetovanje Zavarivanje 2026 na Srebrnom jezeru Novo postrojenje namenjeno je prečišćavanju komunalnih i industrijskih otpadnih voda iz Blaca, kao i sadržaja iz septičkih jama objekata koji nisu povezani na kanalizacionu mrežu. U budućnosti postoji mogućnost proširenja kapaciteta kako bi sistem obuhvatio i okolna naselja. Izgradnja ovog objekta deo je većeg infrastrukturnog projekta koji obuhvata i postrojenje u Brusu, a finansiran je zajedničkim sredstvima Evropske unije i Republike Srbije. Očekuje se da će novi sistem značajno doprineti zaštiti životne sredine i unapređenju kvaliteta voda u ovom delu Srbije.

Društvo za unapređivanje zavarivanja u Srbiji (DUZS), član evropskog udruženja za zavarivanje, spajanje i rezanje, organizuje od 15. do 17. oktobra 2026. godine tradicionalno savetovanje Zavarivanje 2026 na Srebrnom jezeru. Reč je o jednom od najznačajnijih stručnih skupova u regionu posvećenih tehnologijama zavarivanja i spajanja materijala, na kojem domaći i strani stručnjaci razmenjuju iskustva iz nauke, obrazovanja i industrijske prakse u ovoj oblasti.

Rakuten Viber i OpenAI objavili partnertsvo kroz koje korisnici u Srbiji mogu da koriste ChatGPT direktno unutar aplikacije Kroz inovativno partnerstvo sa kompanijom OpenAI, korisnici Vibera u Srbiji sada mogu besplatno da pristupe alatima aktiviranim od strane ChatGPT-a – bez potrebe da napuštaju aplikaciju. Ne morate biti tehnološki ekspert kako biste koristili ove alate na Viberu, jer su dizajnirani tako da veštačku inteligenciju učine dostupnom svima - čak i onima koji nikada ranije nisu koristili AI asistenta. Bez obzira na to da li treba da izmenite fotografiju, sastavite savršenu poruku ili pronađete inspiraciju za novi recept, ovakve nove funkcije su udaljene na samo jedan dodir ekrana od vas (uz primenjena ograničenja pri korišćenju). Da biste počeli da koristite nove funkcije, ažurirajte svoju Viber aplikaciju na najnoviju verziju. Za korišćenje funkcije Izmene slika, jednostavno se ulogujte na svoj ChatGPT nalog unutar aplikacije ili 18 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

kreirajte besplatan nalog kroz brz i jednostavan, jednokratni proces (bez plaćanja pretplate). Važna napomena - svi ostali alati su spremni za trenutnu upotrebu bez potrebe za registracijom ili prijavljivanjem! „Želja Vibera je da svakodnevnu komunikaciju učini jednostavnijom i kreativnijom“, izjavio je Ofir Ejal (Ofir Eyal), generalni direktor kompanije Rakuten Viber. „Partnerstvo sa kompanijom OpenAI nam omogućava da pružimo sve prednosti ChatGPT-a našim korisnicima u Srbiji u momentalnom i svakodnevnom stvaranju dodatnih vrednosti - čak i u slučaju da to ne zahtevaju od nas. Bez obzira na to da li sastavljate savršenu poruku, menjate sliku ili samo istražujete novu ideju, ovaj set mogućnosti od sada će biti integrisan u aplikaciju i svakodnevno raspoloživ svima koji to budu želeli.“

Iz Srbije

Street View se vraća u Srbiju sa ažuriranim fotografijama širom zemlje Google je najavio veliko osveženje sadržaja na Street View usluzi u Srbiji, u okviru šireg ažuriranja koje obuhvata region Balkana. Nove fotografije visoke rezolucije obuhvataju gradove, opštine, prirodne predele i kulturne znamenitosti, omogućavajući ljudima da istražuju i snalaze se širom zemlje uz još veću preciznost. U periodu od avgusta 2024. do 2026. godine, Google Street View vozila prešla su više od 68.000 kilometara i prikupila snimke u gradovima i opštinama širom Srbije. Ažurirani sadržaj odražava promene na putevima, u naseljima i javnim prostorima, čime Google mape ostaju pouzdan i ažuran izvor informacija kako za građane Srbije, tako i za posetioce. Zahvaljujući novim fotografijama, ljudi mogu virtuelno da istraže neka od najprepoznatljivijih mesta u Srbiji - od istorijske Beogradske tvrđave i boemske četvrti Skadarlija do kulturnih znamenitosti Novog Sada. Ljubitelji prirode i istorije mogu da istraže i lokalitete kao što su Golubačka tvrđava, Manastir Manasija i vidikovac Veliki Štrbac duž toka Dunava. Ovo ažuriranje doprinosi i digitalnom očuvanju, kao i većoj dostupnosti bogatog kulturnog nasleđa Srbije. Ljudi mogu da istraže lokalitete pod zaštitom UNESCO, uključujući manastire Studenicu i Sopoćane, ali i značajne istorijske spomenike poput Smederevske tvrđave i jedinstvene geološke formacije Đavolje varoši. Street View omogućava ljudima da virtuelno istražuju mesta, planiraju putovanja i upoznaju destinacije pre nego što ih posete. Ova

Naučno-tehnološki park Niš pokrenuo Javni poziv za formiranje baze mentora Naučno-tehnološki park Niš pokrenuo je Javni poziv za formiranje baze mentora i eksperata iz oblasti biznisa, tehnologije i digitalne transformacije. Cilj ove inicijative je formiranje kvalitetne mreže stručnjaka koji će svojim znanjem, iskustvom i ekspertizom doprineti razvoju startapa, tehnoloških kompanija, inovacionih projekata i celokupnog inovacionog ekosistema.

Poziv je namenjen iskusnim profesionalcima, mentorima, konsultantima, preduzetnicima, predstavnicima akademske zajednice i tehnološkim ekspertima iz Srbije i inostranstva koji žele da svoje

popularna funkcija dostupna je putem Google mapa i Google Earth-a na desktop računarima i mobilnim uređajima, pružajući pristup bazi od više od 220 milijardi Street View fotografija iz celog sveta, uključujući i lokacije na Antarktiku i Arktiku. Kompanija Google je posvećena zaštiti privatnosti korisnika. Pre objavljivanja prikupljenih fotografija one se obrađuju naprednom tehnologijom koja automatski zamagljuje lica ljudi i registarske tablice vozila. Street View sadrži i dodatnu funkciju zamagljivanja fotografija (na primer pojedinaca, vozila, kuća, itd.) koja se može zatražiti klikom na opciju „Prijavi problem“ na donjem desnom uglu objavljenih fotografija na Google mapama. Da biste istražili Srbiju putem Street View-a, otvorite Google mape na računaru ili mobilnom uređaju, pronađite lokaciju koju želite da posetite i prevucite žutu ikonicu Pegman na plavu liniju kako biste ušli u Street View prikaz.

znanje stave u funkciju razvoja novih ideja, proizvoda i poslovnih rešenja. Baza mentora i eksperata NTP Niš omogućiće povezivanje kompanija, startapa, istraživačko-razvojnih timova i institucija sa relevantnim stručnjacima iz različitih oblasti. Eksperti će biti angažovani u skladu sa potrebama projekata i inicijativa, kroz mentorske aktivnosti, konsultantsku podršku, evaluaciju projekata, obuke, radionice i druge oblike saradnje. Naučno-tehnološki park Niš ističe da su posebno značajni stručnjaci iz oblasti razvoja startapa i inovacija, poslovnih modela, strategije proizvoda, marketinga, prodaje, investicija, internacionalizacije, kao i eksperti iz savremenih tehnoloških oblasti poput veštačke inteligencije, mašinskog učenja, analize podataka, sajber bezbednosti, cloud tehnologija, robotike, Industry 4.0 rešenja, digitalnog zdravlja, biotehnologije i drugih oblasti koje oblikuju budućnost. Uključivanjem u bazu mentora i eksperata dobijate priliku da sarađujete sa startapima, tehnološkim kompanijama i istraživačkim timovima, učestvujete u nacionalnim i međunarodnim projektima, unapredite profesionalnu vidljivost i doprinesete razvoju inovacija u regionu i šire. Prijava u bazu ne predstavlja obavezu angažovanja, već mogućnost da budete deo mreže stručnjaka koja povezuje znanje, iskustvo i nove prilike za saradnju. Svi potencijalni angažmani realizovaće se u skladu sa potrebama NTP Niš, stručnim profilom eksperta i uslovima konkretne saradnje. Poziv je stalno otvoren, a zainteresovani kandidati mogu iskazati interesovanje popunjavanjem onlajn formulara na sajtu Naučnotehnološkog park Niš i dostavljanjem informacija o svom profesionalnom profilu, iskustvu i oblastima ekspertize. www.ntp.rs

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 19

Iz Srbije

ETIKUM 2026: Dve decenije povezivanja nauke i industrije

Od 3. do 5. decembra 2026. godine, Fakultet tehničkih nauka, Univerziteta u Novom Sadu biće mesto susreta akademske zajednice i stručnjaka iz industrije na 15. Međunarodnoj naučnoj konferenciji ETIKUM 2026. Konferenciju organizuje Katedra za metrologiju kvalitet, alate, pribore i ekološko inženjerske aspekte, Departmana za proizvodno mašinstvo.

Naučni skup više nije samo mesto na kojem se predstavljaju rezultati, već i prostor u kojem se uspostavljaju kontakti, razmenjuju iskustva i prepoznaju budući pravci saradnje. ETIKUM 2026 upravo u tome vidi svoju ulogu – da poveže univerzitete, istraživačke institucije, industriju, stručnjake i mlade istraživače oko tema koje će oblikovati proizvodno i inženjersko okruženje narednih godina. Interdisciplinarnost je postala jedna od ključnih karakteristika konferencije. Metrologija i kontrola kvaliteta više se ne posmatraju izolovano. Kada je Prof. dr Janko Hodolič osmislio i pokrenuo ETIKUM 2006. godine kao informativno-edukativnu i naučno-stručnu konferenciju, industrijski svet izgledao je bitno drugačije. 3D digitalizacija i reverzibilno inženjerstvo su tek počinjali da ulaze u širu industrijsku primenu, a digitalni blizanac bio je pre svega koncept iz istraživačkih laboratorija, dok su automatizovana kontrola i povezivanje mernih sistema sa proizvodnim procesima bili daleko od današnjeg nivoa. Danas je situacija potpuno drugačija. Merenje više nije poslednja stanica proizvodnog procesa. Ono postaje njegov sastavni deo. Podatak dobijen sa mernog sistema može da utiče na proizvodni proces, korekciju 20 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

alata, optimizaciju proizvoda, prediktivno održavanje ili odluku da li će neki deo biti prihvaćen, dorađen ili odbačen. Od klasičnog merenja dimenzija stigli smo do 3D digitalizacije, automatizovane kontrole, analize oblaka tačaka, CAD inspekcije, senzora, IoT sistema i digitalnih

blizanaca. Jubilarno izdanje konferencije obeležiće 20 godina kontinuiteta u razmeni znanja iz oblasti metrologije i kontroli kvaliteta u tri široke tematske oblasti. Njihov zajednički imenitelj jesu merenje i kontrola kvaliteta koji danas predstavljaju osnovu savremenog inženjerstva. Prva i centralna oblast odnosi se na metrologiju i kontrolu kvaliteta u proizvodnom mašinstvu. U fokusu su savremene metode merenja i kontrole koje omogućavaju da se zahtevani kvalitet ne samo proveri već i aktivno prati i unapređuje tokom čitavog proizvodnog procesa. Teme koje obuhvata ova tematska oblast idu od preciznog inženjerstva i nano-metrologije, preko mernih uređaja, metoda i tehnika, do statističke kontrole kvaliteta. Posebno mesto zauzimaju 3D digitalizacija, reverzibilno inženjerstvo i CAD inspekcija, kontrola kvaliteta u aditivnoj proizvodnji, kalibracija i CAQ. Takođe, sve značajniju ulogu imaju i senzori i IoT tehnologije za praćenje kvaliteta, robotizacija i automatizacija kontrole, kao i koncept digitalnog blizanca. Time se tradicionalna metrologija povezuje sa novim konceptom pametne proizvodnje, u kojoj podaci dobijeni merenjem postaju osnova za donošenje odluka u realnom vremenu. Posebno je značajna činjenica da se 3D

Iz Srbije

digitalizacija i reverzibilno inženjerstvo danas sve više posmatraju kao deo šireg digitalnog proizvodnog lanca. Od fizičkog proizvoda, preko njegovog digitalnog zapisa i CAD modela, pa sve do kontrole izrađenog dela, savremene tehnologije omogućavaju povezivanje merenja, modelovanja, proizvodnje i kontrole u jedinstven proces. Druga tematska oblast posvećena je biomedicinskom inženjerstvu, oblasti u kojoj preciznost merenja i kontrola kvaliteta ima posebno izraženo mesto. Razvoj personalizovane medicine, medicinskih uređaja i individualnih implantata zahteva sve naprednije metode projektovanja, proizvodnje, merenja i kontrole. Zbog toga metrologija sve više postaje deo kompletnog životnog ciklusa biomedicinskog proizvoda, od prikupljanja podataka i projektovanja, do proizvodnje i verifikacije. ETIKUM 2026 otvara prostor za istraživanja koja se bave primenom savremenih inženjerskih metoda u razvoju biomedicinskih proizvoda, modernim proizvodnim tehnologijama i novim pristupima kontroli njihovog kvaliteta. Posebno mesto imaju metrologija medicinskih snimaka i obrada podataka dobijenih CT i MRI metodama, izazovi merenja u personalizovanoj medicini, kao i kontrola kvaliteta biomedicinskih materijala. Ova oblast pokazuje koliko su granice između klasičnog proizvodnog inženjerstva i drugih disciplina danas postale fluidne. Tehnologije koje su razvijane za industrijsku metrologiju i kontrolu kvaliteta pronalaze nove primene u medicini, dok potrebe biomedicine istovremeno podstiču razvoj novih mernih i proizvodnih metoda. Treća tematska oblast konferencije usmerena je na zaštitu životne sredine i

zaštitu na radu, odnosno na pitanje kako savremeno inženjerstvo može istovremeno da odgovori zahtevima proizvodnje i zahtevima održivog razvoja. U ovoj oblasti biće predstavljena istraživanja koja se odnose na merenje i analizu zagađujućih materija u vazduhu, vodi i zemljištu, kao i na monitoring fizičkih parametara životne sredine, uključujući buku, zračenje i vibracije. Važno mesto zauzimaju i upravljanje zaštitom životne sredine, ocenjivanje životnog ciklusa proizvoda i procesa (LCA), ekološko označavanje, upravljanje otpadom i resursima, kao i primena zakonodavstva i standarda. Sve veću važnost dobija i koncept ekodizajna, kojim se uticaj proizvoda na životnu sredinu uzima u obzir već u fazi njegovog projektovanja. Na taj način pitanja ekologije prestaju da budu samo tema upravljanja otpadom ili emisijama i postaju sastavni deo inženjerskog odlučivanja.

Tradicija ETIKUM-a jeste i podsticanje nove generacije istraživača. Od 2016. godine Programski odbor konferencije u znak sećanja na Prof. Hodoliča dodeljuje nagradu za najbolji rad mladog istraživača “Prof. dr Janko Hodolič”. Ova nagrada predstavlja više

od priznanja za kvalitet pojedinačnog rada. Ona ima za cilj da afirmiše mlade istraživače, njihov naučni doprinos i njihovo uključivanje u međunarodnu akademsku i stručnu zajednicu. Zbog toga je učešće na ETIKUM-u 2026 bez plaćanja kotizacije. Time se nastoji omogućiti što šira dostupnost konferencije mladim istraživačima, stručnjacima iz industrije, studentima i drugim zainteresovanim učesnicima. Dvadeset godina nakon prvog ETIKUM-a, osnovna ideja ostaje ista – povezivanje ljudi i znanja. Menjaju se tehnologije, metode i izazovi, ali potreba za pouzdanim merenjem, kvalitetnim proizvodom i odgovornim inženjerstvom ostaje nepromenjena. ETIKUM 2026 zato nije samo obeležavanje dva decenije tradicije. To je susret sa budućnošću metrologije, kvaliteta i inženjerstva – u Novom Sadu, od 3. do 5. decembra 2026. godine. Poziv za za dostavljanje kompletnih radova otvoren je do 1. novembara 2026. godine. 20 godina tradicije. 20 godina razmene znanja. 20 godina inženjerske izvrsnosti.

EVOKS Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 21

Iz regije

Vetropack Straža uvodi električne viljuškare

Vetropack Straža je u poslednjih godinu dana uložila u zamenu dela gasnih viljuškara električnim, saopšteno je iz kompanije. Tokom 2025. modernizovana je interna logistika sa devet novih električnih viljuškara, a flota je ovog maja pojačana sa još šest. Reč je o koraku u sklopu Strategije Vetropack grupe 2030+, koja održivost stavlja među ključne prioritete poslovanja fabrike ambalažnog stakla u Humu na Sutli.

Kristalna kuna Vetropacku, Zlatna kuna i Obseso Plastu

Đuro Đaković: dobit u prvom polugodištu 4,4 miliona evra

Grupacija Đuro Đaković je u prvom polugodištu 2026. ostvarila konsolidovanu dobit od 4,4 miliona evra i pozitivan EBITDA od 7,4 miliona evra, uz ukupne prihode od 71,2 miliona evra. U okviru kompanije Specijalna vozila nastavljena je proizvodnja teretnih vagona za prevoz pragova, šljunka i žitarica, a uvedena je i nova proizvodna linija za izradu donjih postolja vagona za kupca iz Italije.

HSTEC/CHIRON o budućnosti mehatronike u Zadru Zadarski privrednik Željko Goja, suvlasnik kompanije HSTEC – Staklarski sistemi, deo grupacije CHIRON, izrazio je 2. septembra 2026. na najavi skupa MIPRO Robotics zadovoljstvo osnivanjem Odseka za mehatroniku i robotiku na Univerzitetu u Zadru. Istakao je da mehatronika predstavlja temelj budućnosti zadarske privrede i da će roboti uskoro preuzeti poslove u turizmu, poljoprivredi i marikulturi, uz sve važniju ulogu veštačke inteligencije u stvaranju novih zanimanja.

Na sednici Privrednog veća Županijske komore Krapina dodeljene su nagrade Zlatna i Kristalna kuna kompanijama iz Krapinskozagorske županije. Kristalnu kunu, za tri uzastopne Zlatne kune, osvojila je fabrika stakla Vetropack Straža, dok je Zlatnu kunu dobila i kompanija Obseso Plast, koja se bavi preradom plastičnih masa. Predstavnici su istakli važnost kružne ekonomije i industrije za razvoj zagorske privrede.

Ljuština: AI menja logiku upravljanja kompanijama

Hrvatska izdvaja 39 miliona evra za fabriku veštačke inteligencije Hrvatska izdvaja 39 miliona evra za izgradnju nacionalne „fabrike veštačke inteligencije". Ministar nauke Radovan Fuchs istakao je da je cilj projekta razvoj nacionalne infrastrukture za veštačku inteligenciju zasnovane na računarstvu visokih performansi i bezbednom informacionom okruženju. Projekat se sprovodi u sklopu Nacionalnog plana oporavka i otpornosti, kao deo šireg plana Evropske unije koji kroz inicijativu EuroHPC podstiče članice na izgradnju sopstvenih računarskih resursa. 22 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Veštačka inteligencija menja logiku upravljanja kompanijama, a prosuđivanje postaje najvažnija vrednost menadžera, izjavio je savetnik i investitor Dejan Ljuština sa Ekonomskog fakulteta u Rijeci. Prema podacima iz SAD-a, procenjuje se da će do 2030. godine u data centre biti uloženo ukupno 5,2 biliona dolara, što pokazuje razmere infrastrukturne trke koju pokreće razvoj naprednih tehnologija veštačke inteligencije.

Iz regije

Đuro Đaković: centralno mesto za modernizaciju Bradleya

Predsednik Uprave grupe Đuro Đaković Marko Ćosić izjavio je da je kompanija na projektu modernizacije američkih borbenih vozila Bradley pokazala sposobnost da postane centralno mesto u Evropi za opremanje i modernizaciju tih vozila, javlja Vlada Republike Hrvatske. Prema ugovoru sa američkom stranom, sva vozila trebalo bi da budu dovedena u operativno ispravno stanje do kraja 2026. godine, čime kompanija iz Slavonskog Broda jača poziciju hrvatske vojne industrije u evropskim okvirima.

Cimos prelazi u hrvatsko vlasništvo Nemačka grupacija Mutares prodala je automobilskog dobavljača Cimos njegovom menadžmentu, uz podršku investitora Vero Automotive 111, objavljeno je 18. septembra 2026. Cimos, koji razvija i proizvodi kovane i livene delove, kao i mašinski obrađene komponente za automobilsku industriju, ima pogone u Buzetu i Roču u Hrvatskoj, kao i u Sloveniji, Srbiji i BiH. Grupacija danas zapošljava oko 1.200 radnika i ostvaruje godišnji prihod od približno 120 miliona evra.

Farmaceutska industrija ulaže u složenije tehnologije

Mašinska obrada u minusu, Energetika i infrastruktura pozitivni

Društvo Đuro Đaković Mašinska obrada, deo istoimene grupacije, u prvom je polugodištu 2026. iskazalo gubitak od 117 hiljada evra, dok je Đuro Đaković Energetika i infrastruktura poslovala pozitivno sa neto dobiti od 700 hiljada evra, pokazuje finansijski izveštaj. U okviru grupacije, koja se bavi proizvodnjom vagona, oklopnih vozila i mašina za razminiranje, glavninu poslovanja i dalje nosi kompanija Specijalna vozila.

STEM radionice: mali sateliti i raketno modelarstvo Udruženje Adriatic Aerospace Association nastavlja sprovođenje projekta „Mali sateliti i raketno modelarstvo", namenjenog učenicima osnovnih i srednjih škola širom Hrvatske. Program obuhvata STEM radionice o svemirskim tehnologijama, uključujući izradu i programiranje malih satelita, raketno modelarstvo, elektrotehniku i telekomunikacije. Kroz trogodišnji projekat planirano je 120 aktivnosti godišnje, sa ciljem približavanja svemirskih tehnologija deci i mladima u celoj zemlji.

MIPRO Robotics 2026 okuplja stručnjake u Zadru

Hrvatska farmaceutska industrija beleži snažan rast, a trka za veće marže sve se više vodi oko složenijih lekova i specijalizovanih niša. Podseća se da je Zagrebačka županija još 2022. najavila da Pfizer i švedska kompanija Sobi u Savskom Marofu grade pogon vredan više od 100 miliona evra za proizvodnju lekova za retke bolesti, sa planom da prvi proizvodi na tržište krenu upravo tokom 2026. Godine.

Od 9. do 12. septembra 2026. na Univerzitetu u Zadru održano je 5. međunarodno savetovanje o robotici MIPRO Robotics 2026. Skup posvećen robotici, mehatronici, autonomnim sistemima i veštačkoj inteligenciji u industriji i pomorstvu okupio je više od 100 učesnika iz dvadesetak zemalja, sa temama poput industrijske i mobilne robotike, humanoidnih robota, robotskog vida, kao i primene mehatronike u poljoprivredi i akvakulturi. Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 23

Iz regije

16. Poziv za strateške tehnologije: digitalne, čiste, biotehnologija, odbrana

Hrvatska priprema novi poziv za sufinansiranje projekata iz oblasti strateških tehnologija, sa naglaskom na digitalna rešenja, čiste tehnologije, biotehnologiju i odbrambeni sektor. Savetovanje o nacrtu uputstava za prijavljivanje traje do 14. oktobra, a poziv će se odvijati kroz evropsku Platformu za strateške tehnologije za Evropu (STEP), čiji je cilj smanjenje tehnološke zavisnosti EU od uvoza i jačanje domaćih kapaciteta u ključnim industrijama budućnosti.

AD Plastik objavio rezultate za prvo polugodište 2026.

AD Plastik Grupa objavila je finansijske rezultate za prvo polugodište, koji pokazuju značajne promene na evropskom tržištu automobilskih delova od plastičnih masa, pokazuje izveštaj objavljen na Zagrebačkoj berzi. Registracije novih automobila najviše su rasle u Španiji i Nemačkoj, dok su registracije vozila na benzinski pogon pale, najizraženije u Francuskoj. Kompanija iz Solina, vodeći proizvođač automobilskih komponenti u Hrvatskoj, prilagođava proizvodnju tim promenama. 24 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

18. Hrvatska gradi satelitsku kvantnu komunikaciju sa Nemačkom

Hrvatska je 2026. godine, kroz projekat QuGNOPs, započela uspostavljanje infrastrukture za satelitsku kvantnu komunikaciju sa Nemačkom, koristeći evropski kvantno-komunikacioni satelit Eagle-1 i optičke zemaljske stanice u Zagrebu i Oberpfaffenhofenu. Konzorcijum okuplja Fakultet elektrotehnike i računarstva, Institut Ruđer Bošković, CARNET i Fakultet saobraćajnih nauka, uz nemačke partnere. Projekat predstavlja nastavak hrvatskog iskoraka u kvantnim tehnologijama nakon uspešno završenog nacionalnog projekta CroQCI.

Gauss gradi pogon za bespilotne sisteme u Vukovaru

Osječka kompanija Gauss d.o.o. gradi u Vukovarskoj privrednoj zoni novi pogon za razvoj i proizvodnju bespilotnih sistema, vredan nešto manje od pet miliona evra, obišli su 4. septembra 2026. potpredsednik Vlade David Vlajčić i potpredsednik Sabora Ivan Penava. U pogonu će se, uz primenu veštačke inteligencije i pametnog softvera, razvijati integrisana hardverska i softverska rešenja za nadzor, zaštitu i prevenciju požara, sa radom od drugog tromesečja 2027.

Iz regije

Panteon ide po planu: AI megaprojekat od 50 milijardi evra gotov 2029. Projekat Panteon, megaprojekat data centra vredan 50 milijardi evra koji se planira graditi u Topuskom, zasad se razvija prema planu i trebalo bi da bude dovršen u predviđenom roku, izjavio je nedavno preduzetnik Jako Andabak, koji zajedno sa američkim partnerima stoji iza realizacije te investicije. Govoreći na konferenciji Green Energy Expo Zagreb 2026., Andabak je rekao da projekat u pojedinim segmentima napreduje i bolje od očekivanja, premda se povremeno pojavljuju manji problemi u komunikaciji sa administracijom. Naglasio je kako veruje da će projekat biti dovršen u rokovima koji su postavljeni još na početku te da bi, prema izvornom planu, Panteon trebalo da bude završen tokom prvog ili drugog kvartala 2029. godine. Dodao je i da lokalna zajednica, s obzirom na veličinu investicije, ne pruža značajniji otpor projektu, iako postoje pojedinci koji na njega gledaju drugačije. Prema njegovim rečima, jedna od najvećih prednosti projekta jeste lokacija, a posebna se pažnja posvećuje sigurnosti i pouzdanosti energetskog sistema. Tako će se graditi četiri dalekovoda, pri čemu će svaki imati 30 do 40 posto veći kapacitet prenosa električne energije od propisanih standarda. Projekat uključuje i veliki baterijski sistem za skladištenje energije. Na pitanje o hlađenju sistema, rekao je da se na lokaciji nalaze veliki bazeni podzemnih voda koji bi mogli imati važnu ulogu u sistemu hlađenja, ali da su potrebna dodatna istraživanja i analize. Panteon je prvi put predstavljen krajem aprila kao potencijalno najveća investicija u hrvatskoj istoriji. Pod radnim nazivom Panteon planira se izgradnja data centra instalirane snage jednog gigavata, što ga svrstava među najveće takve objekte u Evropi. Projekat se opisuje kao svojevrsna „fabrika veštačke inteligencije“

Samo sedam privatnih kompanija na listi najvećih korisnika NPOO-a

Lista sto najvećih korisnika sredstava iz Nacionalnog plana za oporavak i otpornost još jednom pokazuje da se hrvatski NPOO, barem kada su u pitanju najveći iznosi, u velikoj meri pretvorio u instrument za finansiranje države, javnih sistema i velikih infrastrukturnih projekata. Nova lista sto najvećih korisnika objavljena je na zvaničnoj veb stranici eNPOO-a, koja pokazuje da su na vrhu energetske kompanije, ministarstva, bolnice, vodovodna i komunalna preduzeća, županije, gradovi i institucije. Prema objavljenim podacima, prvih sto korisnika dobilo je ukupno 2,87 milijardi evra, dok je prvih deset dobilo 1,27 milijardi evra, odnosno oko 44 odsto ukupnog iznosa na toj listi. Vrh liste predvodi Plinakro sa 280,2 miliona evra, Hrvatski operater prenosnog sistema sa 211,7 miliona evra, Ministarstvo pravde, uprave i digitalne transformacije sa 154,2 miliona evra i Hrvatske vode sa 137,4 miliona evra. Prvi privatni korisnik je već na petom mestu. Reč je o projektu autonomnih vozila nove mobilnosti i prateće infrastrukture Mate Rimca, koji je dobio 89,75 miliona evra. Iako se u javnosti često govori o evropskom novcu kao stimulansu za privredu, prvi pogled na listu najvećih korisnika stavlja ovu sliku

namenjena treniranju velikih AI modela i obradi velikih količina podataka za globalne tehnološke kompanije. Zbog planiranog kapaciteta, centar bi trošio između 20 i 40 posto ukupne hrvatske godišnje potrošnje električne energije, odnosno količinu uporedivu sa potrošnjom grada Zagreba. Za potrebe napajanja predviđena je izgradnja potpuno nove trafostanice, oko 280 kilometara novih dalekovoda te vlastite fotonaponske elektrane snage približno 500 megavata. Uz energetsku infrastrukturu, projekat uključuje i izgradnju optičkih mreža, prometne infrastrukture te drugih pratećih sistema potrebnih za funkcionisanje kompleksa. Investitori, predvođeni hrvatskim preduzetnikom Jakom Andabakom i američkim partnerima okupljenim oko firmi Pantheon AI i Pantheon Atlas LLC, otkupili su oko 1.500 hektara zemljišta u trouglu sela Pecka, Katinovac i Crni Potok na području Topuskog. Projekat bi, prema dosadašnjim procenama, mogao otvoriti hiljade radnih mesta te podstaći razvoj domaće građevinske, energetske i tehnološke industrije kroz angažman lokalnih izvođača i dobavljača. Ako bude realizovan prema planu, Panteon bi Hrvatsku mogao pozicionirati među evropska središta infrastrukture za veštačku inteligenciju.

u perspektivu. Najveći korisnici su projekti za obnavljanje zgrada nakon zemljotresa, energetiku, javnu kanalizaciju i vodosnabdevanje, modernizaciju zdravstvenog sistema, škole, javna uprava i transport. Samo nekoliko privatnih kompanija je među prvih 100. Pored Projekta 3 Mobilnost, tu su i LDC Agro sa 14,91 milion evra i Jabuka LDC sa 13,52 miliona evra, projekti finansirani kroz meru izgradnje i opremanja logističkih i distributivnih centara za voće i povrće. Inovapro se našao na listi najvećih privatnih korisnika NPOO-a zahvaljujući projektu biogasnog postrojenja u Čaporicama, vrednom više od 13 miliona evra grantova, koje pretvara biootpad u energiju, toplotu i digestat. Kompanija Nova Suha je novac dobila kao upravnik zgrada, preko koje se sprovodi niz energetskih obnova zadarskih višestambenih zgrada, od fasada i krovova do stolarije, liftova, rasvete, fotonaponskih sistema i drugih mera energetske efikasnosti. Terme Tuhelj su dobile 6,63 miliona evra za rekonstrukciju termalnog rekreativnog centra u okviru poziva za jačanje održivosti i zelenu i digitalnu tranziciju preduzetnika u turizmu, dok je HUP-Zagreb dobio 6,44 miliona evra za rekonstrukciju hotela Astarea, takođe u okviru poziva za zelenu i digitalnu tranziciju turizma. Zajedno su ove privatne kompanije dobile 150,66 miliona evra, što je oko 5,2 odsto ukupnog iznosa isplaćenog za stotinu najvećih korisnika. Bez Projekta 3 Mobilnost, ostali privatni korisnici zajedno su dobili samo 60,9 miliona evra. Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 25

Iz regije

Platforma Moja Slovenija sa novim izgledom Slovenačka turistička organizacija (STO) sadržajno i vizuelno je osvežila nacionalnu komunikacionu platformu Moja Slovenija.

Kako su naveli, ona i dalje poziva stanovnike da otkrivaju skrivene kutke zemlje, a istovremeno u prvi plan stavlja širi značaj turizma za ljude, lokalne zajednice, privredu, radna mesta i kvalitet života. Centralna kreativna novina platforme su takozvane „jednačine ljubavi", koje proizlaze iz posebnosti brenda I feel Slovenia: Slovenija je jedina zemlja koja u svom imenu skriva englesku reč za ljubav – „love". Jednačine povezuju mesta, doživljaje, ljude i vrednosti u jednostavne, prilagodljive poruke. Tako skrivene staze i pedale mogu da znače slobodu, domaći krajevi i radoznalost nova otkrića, a lokalno znanje i strast odličnog turističkog vodiča.

Troškovi rada rastu Eurostat je objavio da su se u EU (u zoni evra) troškovi rada po odrađenom času u poslednjem tromesečju prošle godine međugodišnje povećali za 3,3 odsto, a u celoj EU za 3,7 odsto. U te troškove su uključene plate, dodaci, regres, kao i porezi i doprinosi na rad. U zoni evra isplate zaposlenima povećale su se za tri odsto, a ostali troškovi za 4,4 odsto. Rast je bio najveći u građevinarstvu, a slede usluge i industrija. Sličan trend važi za celu EU, gde su troškovi najviše porasli u građevinarstvu. Posebno se ističe Slovenija, gde su se troškovi rada po času povećali čak za 17,1 odsto, najviše od svih zemalja EU. Razlog je pre svega uvođenje obaveznog zimskog regresa, zbog čega su se isplate zaposlenima povećale za više od 19 odsto. Slede Bugarska i Hrvatska.

Javni putnički prevoz ulazi u 21. vek Slovenija je verovatno bila jedna od poslednjih zemalja na svetu u kojoj nije bilo moguće kupiti kartu za javni putnički prevoz (vozove i autobuse) preko mobilnog telefona.

Manja potrošnja pesticida U Sloveniji se količina aktivnih materija u sredstvima za zaštitu bilja (čitaj: pesticidima) prošle godine, u poređenju sa godinom pre toga, doduše povećala u dve glavne grupe fitofarmaceutskih sredstava, i to kod fungicida i baktericida za oko dva odsto, te kod regulatora rasta biljaka za 25 odsto. Sada se to menja. Modernizacija sistema omogućila je kupovinu jednokratne „listić" karte preko sajta Društva za upravljanje javnim putničkim prevozom (DUJPP). Karta se izdaje odmah i može se validirati direktno preko mobilnog telefona u autobusu ili vozu. U razvoju je i portal za putnike, koji će na jednom mestu omogućiti pristup aktuelnim informacijama, planiranje puta i, naravno, kupovinu karata.

Industrijska proizvodnja jača Smanjila se, međutim, kod fitofarmaceutskih sredstava iz grupe herbicida za približno šest odsto, kod insekticida za približno 16 odsto, kod moluskicida za približno 48 odsto, te kod ostalih fitofarmaceutskih sredstava za oko dva odsto. Sve u svemu, prošle godine su u Sloveniji prodata fitofarmaceutska sredstva sadržala približno 733 tone aktivnih materija, što je za oko jedan odsto manje nego 2024. godine i za približno osam odsto manje od petogodišnjeg proseka. U poslednjih 10 godina to je bila druga najmanja količina aktivnih materija u prodatim fitofarmaceutskim sredstvima. 26 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Evropski statistički zavod saopštio je da je evropska proizvodnja posle junovskog pada u julu počela da oporavlja. Industrijska proizvodnja u zoni evra povećala se za 0,3 odsto, a u EU za 0,2 odsto. U međugodišnjem poređenju porasla je za 1,8 odsto. Slovenija je bila među zemljama sa najvećim mesečnim rastom, čak 2,1 odsto, čime se, uz Hrvatsku i Mađarsku, svrstava u sam vrh zemalja koje najbrže oporavljaju, dok su zemlje poput Estonije, Malte i Švedske i dalje u većem industrijskom padu.

Iz regije

Restrukturiranje javnog sektora Premijer Janez Janša najavio je restrukturiranje javnog sektora, u okviru kojeg bi se, prema njegovim rečima, oko 50.000 zaposlenih postepeno preselilo u privredu.

Birokratija u Sloveniji se, naime, od osamostaljenja snažno ojačala, a sa njom i broj zaposlenih u javnom sektoru – od osamostaljenja je porastao sa oko 126.000 na približno 196.000 (prošle godine). Deo kadrovskog potencijala bi zato trebalo preusmeriti u privredu, gde poslednjih godina vlada velika tražnja za radnom snagom. Pritom je Slovenija do sada izdala već 148.000 dozvola za strane radnike.

Lokalni otpor proširenju luke Kopar Planirano produženje drugog pristaništa luke Kopar prema zapadu, uređenje dodatnih vezova za tankere i mogućnost pretovara tečnog naftnog gasa u Koparskom zalivu naišli su na otpor lokalnih zajednica.

Ankaran je čak pozvao sve istarske opštine na zajedničko protivljenje novim zahvatima na području luke Kopar, jer se oštro protivi daljem nasipanju mora, produženju pristaništa II, kao i izgradnji novih tankerskih vezova i infrastrukture za pretovar tečnih tereta i gasa.

Tuce novih razvojnih projekata Slovenija je u plan razvojnih programa za period 2026–2029. uvrstila 12 novih projekata.

58. sajam MOS sa novim konceptom U Celju je održan već 58. Međunarodni sajam prilika i saradnje (MOS), koji je ove godine doneo obnovljenu sadržajnu koncepciju.

Sajam je bio podeljen na svet stanovanja i svet poslovnih prilika, a na njemu se predstavilo 650 izlagača sa više od 1.100 robnih marki iz 36 zemalja. Svet stanovanja povezao je oblasti gradnje, renoviranja, energetske efikasnosti, pametnih domova, unutrašnje opreme i održivih rešenja, kao i turizma, slobodnog vremena i lokalne hrane. Svet poslovnih prilika bio je namenjen preduzetništvu, zanatstvu, industriji, inovacijama, digitalizaciji i poslovnom povezivanju.

Druga pruga između Divače i Kopra u završnoj fazi Projekat Druga pruga Divača–Kopar, koji je za Slovenačke železnice od izuzetnog strateškog značaja, prelazi u završnu fazu izvođenja.

Na trasi trenutno teku završni elektro-mašinski radovi, a paralelno se odvijaju i aktivnosti u postupku pribavljanja upotrebne dozvole. Završetak glavnine izvođačkih radova predviđen je do kraja ove godine, a slede još testiranja, završni postupci i aktivnosti potrebne za dobijanje upotrebne dozvole. Nakon šest godina gradnje, vozovi bi njome trebalo da voze već za nekoliko meseci.

Između ostalog, odnose se na sufinansiranje početnih ulaganja i otvaranja novih radnih mesta na graničnim problemskim područjima, kao i na razvoj kvantnih tehnologija. Ukupna vrednost sufinansiranja svih projekata iznosi više od pet miliona evra. Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 27

Alatničarstvo i mašinogradnja

• KERAMIČKI ALATI ZA REZANJE

Strateška upotreba keramike u obradi sivog liva NTK ističe stratešku ulogu keramičkih alata za rezanje u obradi sivog liva. Namenjeni stabilnim procesima kod kojih dominira toplotno opterećenje, kompanijski razredi na bazi silicijum-nitrida i aluminijumoksida omogućavaju veće brzine rezanja, suvu obradu i poboljšanu produktivnost, dok se karbid ostavlja za primene gde je potrebna maksimalna žilavost. SX6: VISOKO ŽILAVA SILICIJUM-NITRIDNA KERAMIKA ZA ZAHTEVNO GRUBO STRUGANJE SIVOG LIVA, UKLJUČUJUĆI OKOŠTALE (OŽARENE) POVRŠINE | NTK

Kako se globalna proizvodnja suočava sa stalnim pritiskom zbog nestabilnosti cena sirovina i koncentracije lanaca snabdevanja, pogoni za mašinsku obradu ponovo procenjuju kako se koriste kritični materijali za izradu alata u njihovim procesima. Volfram-karbid ostaje nezamenljiv u širokom spektru primena. Ipak, njegova zavisnost od volframa — strateški osetljive sirovine — podstiče proizvođače da ponovo razmotre gde on donosi maksimalnu vrednost, a gde alternativni materijali pružaju izrazite tehničke prednosti. Zahvaljujući velikom iskustvu u inženjeringu keramičkih materijala i razvoju primena, NTK unapređuje performanse alata za rezanje u zahtevnim uslovima rada. U obradi sivog liva, ovi posebno razvijeni keramički razredi predstavljaju robusna rešenja za rad pri visokim temperaturama. Gde keramika donosi tehničku prednost Obrada sivog liva generiše ekstremne temperature rezanja, posebno u suvim i visokobrzinskim uslovima rada. Pod ovim uslovima, keramika na bazi aluminijum-oksida i silicijum-nitrida zadržava tvrdoću i otpornost na habanje iznad granica konvencionalnog karbida. U stabilnim operacijama kod kojih dominira toplotno opterećenje, keramika omogućava veće brzine rezanja, kraća 28 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

vremena ciklusa, ujednačeno abrazivno habanje kod sivog liva, kao i pouzdanu suvu obradu. Ove prednosti proizilaze iz nauke o materijalima i potvrđene su u proizvodnim uslovima gde termička otpornost određuje vek trajanja alata. Strateška raspodela materijala za alate Keramika nije namenjena da zameni karbid u svim operacijama. Karbid i dalje odlično funkcioniše kod jakih prekida rada, nestabilnih postavki i primena koje zahtevaju maksimalnu žilavost oštrice. Prilika leži u prepoznavanju operacija koje su prevashodno determinisane toplotnim opterećenjem, a ne mehaničkim udarom. U ovim uslovima, keramički razredi donose merljiva povećanja produktivnosti, dok karbid ostaje optimalan tamo gde je žilavost ključna. Ova ciljana raspodela jača efikasnost procesa i smanjuje zavisnost od bilo kog pojedinačnog materijala za alate. Keramička rešenja za sivi liv NTK-ov portfolio keramike razvijen je posebno za obradu sivog liva: • SP9 – prevučeni silicijum-nitridni razred koji podržava obradu od grubog struganja do finalne obrade sivog i nodularnog (duktilnog) liva

SP9: PREVUČENI SILICIJUM-NITRIDNI RAZRED KOJI PODRŽAVA OBRADU OD GRUBOG STRUGANJA DO FINALNE OBRADE SIVOG I NODULARNOG (DUKTILNOG) LIVA | NTK

• SX6 – visoko žilava silicijum-nitridna keramika za zahtevno grubo struganje sivog liva, uključujući okoštale (ožarene) površine • HC1 / HW2 – keramika na bazi aluminijum-oksida, optimizovana za visokobrzinsku finalnu obradu sivog liva Ovi razredi se široko primenjuju u automobilskoj industriji, teškoj mehanizaciji, proizvodnji pumpi i ventila, kao i u opštoj industrijskoj proizvodnji livenih delova. Studije slučaja iz proizvodnje pokazuju značajno povećanje brzine rezanja i produktivnosti kod komponenti kao što su glavčine točkova i konstrukciona kućišta, gde su keramički razredi uspešno zamenili karbid u izabranim operacijama. www.etmm-online.com ntkcuttingtools.com

Alatničarstvo i mašinogradnja

CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 29

Alatničarstvo i mašinogradnja

 ZOLLER „USPEH JE MERLJIV“

Energetski efikasne i inovativne ZOLLER tehnologije

Energetski efikasna tehnologija termičkog stezanja „powerShrink“ Napredni ZOLLER sistemi za termičko stezanje obezbeđuju optimalnu udobnost pri rukovanju i maksimalnu pouzdanost procesa

Sa dva nova induktivna sistema za termičko stezanje „powerShrink 400“ i „powerShrink 600“ kompanija ZOLLER je proširila svoj portfolio proizvoda u oblasti pripreme alata u obradi rezanjem. Sisteme za termičko stezanje, koje je razvio ZOLLER, odlikuju brojna merila: „Sistemi za termičko stezanje nove serije „powerShrink“ objedinjuju optimalnu ergonomiju rada, jednostavno i razumljivo vođenje operatera, kompaktnu konstrukciju i najvišu energetsku efikasnost uz maksimalnu pouzdanost procesa.“ Smanjena potrošnja energije „Na osnovu više od dve decenije iskustva u primeni sistema za termičko stezanje, razvojni tim ZOLLER-a razvio je nove sisteme koji smanjuju potrošnju energije pri termičkom stezanju za oko 30 % u poređenju sa prethodnim modelom“, ističe dipl. inž. Wolfgang Huemer, direktor kompanije ZOLLER Austria. To omogućavaju precizno upravljanje i regulacija procesa zagrevanja i hlađenja pomoću elektronike i 30 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

softvera razvijenih u kompaniji ZOLLER, u kombinaciji sa precizno podesivim indukcionim kalemovima, od kojih svaki ima dva odvojena tela kalema. Precizno upravljano zagrevanje Vreme zagrevanja i dovod energije mogu se precizno podesiti za svaki postupak termičkog stezanja. To skraćuje vreme zagrevanja i, zahvaljujući preciznoj kontroli temperature, štiti alate za termičko stezanje. Preko interfejsa za brzu zamenu moguće je po izboru koristiti indukcione kalemove snage 14 ili 22 kVA. Zbog ravne konstrukcije sa velikim unutrašnjim prečnikom, indukcioni

kalemovi su pogodni i za pravilno termičko stezanje kratkih burgija i glodala u svim uobičajenim alatima za termičko stezanje na tržištu. Za najvišu ergonomiju rada brine glatko vertikalno vođenje nosača kalema po linearnim vođicama u kombinaciji sa potpunim izravnanjem težine. Tokom termičkog stezanja nosač kalema je na linearnoj vođici pouzdano pneumatski fiksiran. Tako operateri mogu u brzom nizu termički stegnuti veliki broj alata bez zamora. Optimalna bezbednost na radu i ergonomija Maksimalnoj bezbednosti na radu i zaštiti zdravlja doprinosi direktno usisavanje dimnih gasova u indukcionim kalemovima. Brz i bezbedan proces termičkog stezanja najrazličitijih alata u proizvoljnom redosledu omogućava inovativan koncept upravljanja „actbyLight“. On vodi operatera kroz pojedinačne radne korake. Kod funkcija „shrinkbyLight“ i „coolbyLight“ crveni i zeleni svetlosni indikatori prikazuju

Alatničarstvo i mašinogradnja

aktivnosti koje treba izvršiti, odnosno stanje alata za termičko stezanje tokom zagrevanja i hlađenja. U nekoliko koraka biraju se potrebni parametri i pokreće postupak termičkog stezanja. Rukovalac pouzdano prepoznaje početak, tok i kraj procesa zagrevanja i hlađenja. Usavršen sistem hlađenja Sistem hlađenja je takođe udoban i jednostavan za upotrebu zahvaljujući optimalnoj radnoj ergonomiji. Rashladni poklopci su smešteni u nosećim adapterima koje linearni sistem elegantno vodi u vertikalnom pravcu. Njima je moguće rukovati slobodno ili uz vođenje po vertikalnom linearnom sistemu, kao i pozicionirati ih iznad alata za stezanje na radnoj površini od nerđajućeg čelika. Nadzorni sistem „coolbyLight“, koji je razvio ZOLLER, vizuelno prikazuje stanje procesa hlađenja. Izabrani upravljač procesa hlađenja automatski upravlja hlađenjem prema potrebi i dodatno smanjuje potrošnju energije rashladnog uređaja.

Snažna sinergija sa serijom „redomatic“ Nova ZOLLER serija „redomatic“ obezbeđuje najvišu preciznost pri termičkom stezanju alata na tačno određenu dužinu, uz zagarantovanu preciznost manju od 10 μm. Višeosovinske obradne mašine i automatizovana serijska proizvodnja zasnivaju se na precizno podešenim obradnim alatima.

Samo tako je moguće obezbediti pouzdan postupak zamene alata bez dodatnog prenosa podataka. Tako mala tolerancija u postupcima termičkog stezanja zahteva usavršenu tehnologiju i potpuno usklađene komponente. Time se ubrzavaju postupci pripreme i znatno smanjuju vremena zastoja mašina. ZOLLER rešenja omogućavaju brzo i bezbedno stezanje i otpuštanje alata tehnologijom termičkog stezanja na najvišem nivou. Zahvaljujući optimalnoj interakciji sa softverom za obradu slike „pilot 4.0“, postupak je nezavisan od operatera i može se i automatizovati. Sa novim uređajima „redomatic 400“ ili „redomatic 600“ višeosovinske mašine i automatizovana serijska proizvodnja dokazano su efikasniji, jer su dužine alata uvek pravilno podešene. ZOLLER-ov postupak termičkog stezanja sa adapterom za podešavanje „masterPiece“ je brz i jednostavan i predstavlja važan faktor za pouzdan postupak termičkog stezanja. Sa novim razvojem serije uređaja „redomatic 400/600“, univerzalnih uređaja za podešavanje i merenje sa integrisanim sistemom za termičko stezanje alata, ZOLLER je ponovo dokazao svoju visoku tehnološku kompetenciju u oblasti pripreme alata za obradne postupke. Serija „redomatic“ objedinjuje optimalnu ergonomiju rada, jednostavno i razumljivo vođenje operatera i najvišu energetsku efikasnost. Pametna konstrukcija za manju potrošnju energije i maksimalnu efikasnost Nova ZOLLER tehnologija termičkog

stezanja štedi vreme, smanjuje troškove električne energije i štiti alate za termičko stezanje. To omogućava potpunu interakciju elektronike, softvera i mehanike, kao i promišljen i bezbedan postupak termičkog stezanja. Rezultat je ravnomerno zagrevanje po celoj zoni stezanja, što obezbeđuje kraća vremena zagrevanja i hlađenja, kraće cikluse, zaštitu alata za stezanje i duži radni vek alata. Posebna prednost sistema „redomatic“, kojim ZOLLER značajno doprinosi održivoj proizvodnji, jeste ušteda energije do 30 % u poređenju sa prethodnim modelom. Toplota i energija se prenose tačno tamo gde su potrebne za bezbedno stezanje i otpuštanje alata postupkom termičkog stezanja. To omogućava inteligentno i promišljeno rešenje – novi ZOLLER indukcioni kalem. Dva paralelno povezana namotaja unutar kalema mogu se, u zavisnosti od prečnika i dužine stezanja, odvojeno aktivirati i različito upravljati. To omogućava optimalan dovod energije u zonu stezanja, ubrzava proces zagrevanja i hlađenja i štiti držače alata. Zaštitni sistem „varOct“ se potpuno automatski prilagođava prečniku korišćenog alata. Istraživački tim ZOLLER-a razvio je ovo domišljato rešenje po uzoru na savremenu arhitekturu i optičku kinematiku. ZOLLER indukcioni kalem sa zaštitnim sistemom „varOct“ obezbeđuje najvišu efikasnost i ergonomiju u procesu termičkog stezanja. Glatki, međusobno usklađeni pokreti pojedinačnih zaštitnih elemenata omogućavaju precizno automatizovano podešavanje pravilnog prečnika sistema „varOct“ – za udobno i pouzdano termičko Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 31

Alatničarstvo i mašinogradnja

kompanije. Uređajima za termičko stezanje ZOLLER pravi još jedan važan korak ka ulozi celovitog ponuđača svih postupaka i tehnologija za merenje i pripremu reznih alata u proizvodnim kompanijama. Proizvodne kompanije imaju koristi od celovitog sistema iz jednog izvora. Kod svih uređaja i komponenti mogu se osloniti na usavršenu, ka budućnosti usmerenu tehnologiju, najviši kvalitet i pouzdanu servisnu podršku dostupnu širom sveta.

stezanje sa maksimalnim preklapanjem. Indukcioni kalem sa zaštitnim sistemom „varOct“ u praksi – korak u digitalnu budućnost termičkog stezanja Udobno i pouzdano: alat se postavi, a zaštitni sistem, odnosno automatizovani postupak, pokreće se pritiskom na dugme. Sistem za vođenje operatera „shrinkbyLight“, koji uključuje nadzornu LED lampicu za praćenje položaja i indikator stanja namotaja, dodatno povećava pouzdanost postupka. Kompaktne performanse vrhunske klase „redomatic 400“ „redomatic 400“ je kompaktno rešenje za termičko stezanje i merenje standardnih alata. Uređaj za podešavanje i merenje „redomatic 400“ sa integrisanom ZOLLER tehnologijom termičkog stezanja, pomoćnom jedinicom za ergonomsko odlaganje pripadajućeg pribora za termičko stezanje i softverom za obradu slike „pilot 4.0“ nudi optimalne uslove uz male prostorne zahteve. Vrhunski model najviše klase „redomatic 600“ „redomatic 600“ je rešenje najviše klase za merenje, podešavanje i termičko stezanje. Dodatne funkcije omogućavaju veliku raznovrsnost spektra alata, kao i upotrebu znatno većih i težih alata. Zahvaljujući CNC-upravljanim osama i automatski podesivom kalemu, proces se može u potpunosti automatizovati.

Intuitivno, bezbedno i efikasno vođenje osoblja Brzom i pouzdanom procesu termičkog stezanja najrazličitijih alata u proizvoljnom redosledu značajno doprinosi pre svega inovativni koncept upravljanja „actbyLight“. On vodi operatere kroz pojedinačne radne korake. Pored toga, korisnike vodi pregledno koncipiran softver „pilot 4.0“. Na 24-inčnom kolor TFT ekranu prikazuje oznake u boji i velika upravljačka dugmad. Kod modela „redomatic 600“ sistem za vođenje operatera, podržan LED svetlosnim signalima i „sls“ sistemom za termičko stezanje, pokazuje pravu komponentu za sledeći radni korak. Usavršena tehnologija u celovitoj konstrukciji Koncipirani koncept sistema za termičko stezanje „redomatic 400/600“ u potpunosti odgovara konceptu svih ostalih ZOLLER proizvoda. I ovi uređaji se besprekorno uklapaju u ponudu proizvoda ove tehnološke

Optimalna ergonomija rada i međunarodno priznata bezbednost uređaja Najvećoj zaštiti na radu i očuvanju zdravlja doprinosi direktno usisavanje dimnih gasova u indukcionim kalemovima. Komponente kao što su rashladni poklopci, pričvrsni prstenovi i granični zatici raspoređene su na pomoćnoj jedinici pregledno i ergonomski. Induktivne sisteme za termičko stezanje alata serije „redomatic“ ne odlikuju samo ergonomska konstrukcija, izuzetno pouzdane funkcije i bezbedan rad. Rešenja ispunjavaju i zahteve bezbednosti na radu u skladu sa smernicama tehničkih nadzornih udruženja u Nemačkoj i Severnoj Americi, a sertifikovana su od strane TÜV i UL/CSA prema aktuelnim međunarodnim smernicama IEC 61010 i cNRTLus. Spremno za pametnu fabriku Sistemi za termičko stezanje serije „redomatic“ konstruisani su sa mišlju na budućnost, za celovitu digitalizaciju i pametnu fabriku. Kod standardnog hlađenja moguće je skenirati alate opremljene sa „idChip“ ili DataMatrix kodom. Softver „pilot 4.0“ iz baze podataka bira parametre koji odgovaraju alatu za stezanje. Time ručno unošenje parametara više nije potrebno. Pored toga, time se sprečavaju greške pri prenosu podataka, što doprinosi bezbednim procesima. Istovremeno je obezbeđena najveća transparentnost u digitalizovanom ciklusu alata. Trenutno stanje alata za termičko stezanje, na primer broj već izvršenih postupaka termičkog stezanja, kao i stanje alata, poznato je u svakom trenutku. ZOLLER „Uspeh je merljiv“ – sve iz jednog izvora „Rešenja kompanije ZOLLER predstavljaju digitalnu budućnost i veći uspeh u obradi rezanjem, jer onaj ko proizvodi brže i efikasnije posluje ekonomičnije i može da ulaže u budućnost. Ako je cilj privredni napredak, ZOLLER je pravi partner“, ističe dipl. inž. Wolfgang Huemer, direktor kompanije ZOLLER Austria GmbH. www.zoller.info

32 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Alatničarstvo i mašinogradnja

Gde se otvaraju nove perspektive – uključite se u radni svet budućnosti sa ZOLLER-om

ZOLLER

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

www.zoller-a.at

E-mail: office@zoller-a.atSeptembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 33

Alatničarstvo i mašinogradnja

 SCHUNK MODULARNI SISTEM ZA AUTOMATIZOVANO OPREMANJE MAŠINA

FOTOGRAFIJE:

Schunk

Fitnes podstiče proizvodnju

Preciznost je ključna u proizvodnji visokoučinkovite fitnes opreme. Da bi to postigao, Steinhart se oslanja na SCHUNK modularni sistem za stezanje. Na osnovu VERO-S sistema za brzu izmenu paleta, operater dobija odgovarajuće rešenje za stezanje svakog radnog komada – zahvaljujući optimalnoj kombinaciji komponenti za rukovanje paletama i stezanje radnih komada – od jednostavnih osnovnih sistema za stezanje i univerzalnih 5-osnih stega, sve do tehnologije magnetnog stezanja po celoj površini. 5-OSNI OBRADNI CENTAR DMU 75 MONOBLOCK SA PH CELL 300 OPREMLJEN JE VERO-S SISTEMOM ZA BRZU IZMENU PALETA, KAO I STEZNIM PLOČAMA I RAZNIM STEZNIM NAPRAVAMA.

Steinhart je svoje poslovanje usmerio ka savremenoj, ekonomičnoj proizvodnji smanjenjem vremena pripreme, obezbeđivanjem optimalne pristupačnosti i postizanjem maksimalne preciznosti pri višestranoj obradi. Prošli su dani kada su ljubitelji fitnesa satima stajali u zagušljivim teretanama da bi dizali i gurali tone gvozdenih tegova. Moderni „gvozdeni rajevi“ danas izgledaju sasvim drugačije. Elegantne, pametne mašine za kružni trening zadaju ton i suštinski su transformisale individualne treninge. Mnogo se promenilo i u kompaniji Steinhart, otkako je fitnes postao ključni deo poslovanja. „Naša kompanija je nekada počela sa nadgrobnim ukrasima i svećnjacima“, kaže Patrick Genkinger, rukovodilac proizvodnje i projekata u Steinhartu. Njegov deda je osnovao kompaniju pre otprilike sedamdeset godina u garaži i pozicionirao je kao ugovornog proizvođača za obradu lima i cevi i savijanje žice. Danas je Patrick Genkinger suvlasnik i na putu da se pridruži menadžmentu kao deo 34 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

treće generacije. „Pre otprilike dvanaest godina nam se obratila trojica studenata sa idejom: želeli su da naprave opremu za kružni fitnes trening“, priseća se Genkinger. Međutim, ova trojica mladića imala su samo nejasne ideje o dizajnu i skroman investicioni budžet. „Ali uspeli smo!“ Steinhart je odmah dizajnirao i proizveo šest različitih mašina u roku od nekoliko meseci. „Momci su odneli mašine na fitnes sajam u

Kelnu i odmah prodali 300 komada.“ Otada je Steinhart, sa sedištem u Hetingenu, na strmoj uzlaznoj putanji“, potvrđuje Patrick Genkinger.

VERO-S SISTEM ZA BRZU IZMENU PALETA NA STOLU MAŠINE OBEZBEĐUJE VISOKU TAČNOST PONAVLJANJA PRILIKOM IZMENE PALETA I OPTIMALNO JE PRILAGOĐEN STANDARDIMA AUTOMATIZACIJE.

Efikasna proizvodnja za pametna rešenja za trening KONTEC KSX-C2 5-OSNE STEGE, KORIŠĆENE U PARU, OMOGUĆAVAJU IZUZETNO PRECIZNO I EFIKASNO OP20 OBRAĐIVANJE ZAHVALJUJUĆI INTEGRISANOM SISTEMU UVLAČENJA (PULL-DOWN).

Nova era je počela i za minhensku kompaniju EGYM, koju su na kraju osnovala upravo ta trojica studenata i osnivača. Rastući

Alatničarstvo i mašinogradnja

ROLF-PETER GÖSER, TEHNIČKO SAVETOVANJE I PRODAJA U OBLASTI TEHNOLOGIJE STEZANJA U SCHUNK-U, PATRICK GENKINGER, RUKOVODILAC PROIZVODNJE I PROJEKATA U STEINHARTU, I MANUEL BECK, ŠEF ODELJENJA GLODANJA I ZAMENIK RUKOVODIOCA PROJEKTA U STEINHARTU (SLEVA NADESNO).

prihodi, navala na fitnes klubove, oprema za vežbanje kod kuće – industrija je doživljavala procvat. Tako je EGYM postao globalni dobavljač inteligentnih, tehnološki podržanih rešenja za trening za fitnes i zdravstvene objekte, a Steinhart proizvodi ove kompjuterski kontrolisane mašine za snagu. One pružaju sveobuhvatan trening u 20 različitih verzija. „Ovo su visokotehnološke mašine za trening koje se automatski prilagođavaju korisniku i nude različite programe za različite ciljeve“, kaže Manuel Beck, šef odeljenja glodanja i zamenik rukovodioca projekta u Steinhartu. On sam koristi ove mašine i koristi prednost što automatska podešavanja i različite metode treninga rezultiraju efikasnim treningom koji štedi vreme. „Sa rastućim obimom proizvodnje, efikasnost je takođe primarni cilj u našoj proizvodnji – cilj koji postižemo pravim proizvodnim komponentama. Zato smo odabrali SCHUNK modularni sistem za automatizovano opremanje mašina“, potvrđuje šef odeljenja glodanja. „Da bismo stezali delove različitih tipova, oblika i veličina, potrebno nam je stezanje radnih komada koje je istovremeno fleksibilno i efikasno“, objašnjava Beck. Maksimalna fleksibilnost u opremanju mašina sa standardnom tehnologijom stezanja Steinhart se odlučio za moderni 5-osni obradni centar DMU 75 monoBLOCK sa sistemom za automatizaciju paleta PH Cell 300. Ovde VERO-S sistem za brzu izmenu paleta predstavlja osnovu za automatizovanu izmenu paleta. Ovaj fleksibilni i precizni interfejs stola mašine omogućava brzu pripremu svih komponenti za stezanje. Kod Steinharta se, na primer, koriste SCHUNK

KSM2 stezne šine sa sistemom za brzu izmenu čeljusti. One omogućavaju stezanje velikih komponenti, sve do višestrukog stezanja malih delova. Osim toga, Steinhart koristi KSC3 80 univerzalnu steznu napravu za male delove sa stepenastim steznim čeljustima. Na steznoj piramidi one pružaju izuzetnu pristupačnost komponenti u kombinaciji sa TENDO Platinum držačem alata i TENDO SVL hidrauličnim steznim produžetkom. „Ovaj modularni sistem za stezanje je praktično rešenje“, potvrđuje Manuel Beck, „jer, zahvaljujući svojoj svestranosti, obuhvata sve standardne komponente koje su nam potrebne za naše zadatke. To nećete naći nigde drugde.“

Korisnik: partner fitnes industrije H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG, sa sedištem u Hetingenu, Baden-Virtembergu, predstavlja savremenu proizvodnu tehnologiju u metaloprerađivačkoj industriji. Kompaniju je 1954. godine osnovao Heinrich Steinhart kao fabriku dekorativnih metalnih proizvoda poput nadgrobnih ukrasa i svećnjaka, a od 1979. godine sve više se razvijala u pružaoca usluga i specijalistu za obradu lima i cevi, tehnologiju savijanja žice i proizvodnju kompletnih sklopova. Steinhart opslužuje razne klijente, a od 2023. godine, kao proizvođač najsavremenijih, kompjuterski kontrolisanih mašina za kružni trening za individualizovan i efikasan trening snage, i fitnes industriju. Porodična kompanija trenutno zapošljava oko 180 ljudi www.steinhart-metall.de

ergonomsku pripremu paleta paralelno sa glavnim vremenom obrade. Operateri cene praktičnu, jednostavnu kontrolu automatizacije direktno preko upravljačke table mašine. „Ovo je idealno rešenje za rukovanje paletama pri malim serijama ili proizvodnji pojedinačnih komada“, potvrđuje Manuel Beck. Za efikasnu obradu, Steinhart takođe koristi KSC-C2 5-osne stege sa podesivim centrom stezanja i sistemom za brzu izmenu čeljusti. „Takođe veoma cenimo tehnologiju magnetnog stezanja“, uverava stručnjak za glodanje. „Magnetna ploča MAGNOS MFRS je za nas izuzetna jer zahteva samo kratak električni impuls za magnetizaciju i demagnetizaciju. Nije potrebno neprekidno napajanje, što znači optimalnu energetsku efikasnost“, kaže Beck.

ZAHVALJUJUĆI BRZOJ IZMENI ČELJUSTI, KONTEC KSM2 STEZNE ŠINE MOGU SE BRZO PRILAGODITI NOVIM KOMPONENTAMA I STEZNIM ZADACIMA – FLEKSIBILNO, PRECIZNO I SNAŽNO.

Priprema paralelno sa glavnim vremenom obrade za maksimalnu iskorišćenost mašine Sistem za automatizaciju paleta opremljen je sa 24 mesta za skladištenje. Ovaj modularni koncept automatizacije koji štedi prostor omogućava rukovanje različitim veličinama paleta jednim, jedinstvenim sistemom. Odvojena stanica za pripremu koristi se za

MAGNETNA PLOČA MAGNOS MFRS 500X500 IDEALNO JE REŠENJE ZA STEZANJE PRI ZAHTEVNOJ OBRADI METALA I PETOSTRANOM GLODANJU.

Opremanje mašina za budućnost: „Sa ovim modularnim sistemom nastavljamo da rastemo „Od prvog dana ova automatizacija paleta funkcioniše besprekorno“, rezimira Patrick Genkinger iskustvo rada sa modularnim Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 35

Alatničarstvo i mašinogradnja

sistemom za stezanje. „VERO-S smo instalirali na samu prvu mašinu i od tada nismo imali nikakvih problema sa SCHUNK proizvodima, jer su veoma pouzdani“, uverava Genkinger. Optimizacija iskorišćenosti mašina i smanjenje vremena pripreme uverili su rukovodioca proizvodnje. „Proizvodimo ekonomično i na visokom nivou kvaliteta – oba ova aspekta su ključna za

skupe, zahtevne finalne proizvode“, kaže Genkinger. Pored SCHUNK-ovih inovativnih proizvoda za rešenja automatizacije, on ističe i njihovo stručno, partnersko savetovanje. Na kraju, ali ne manje važno, navodi regionalnu blizinu SCHUNK pogona kao prednost u saradnji. „Naša proizvodnja je potpuno usklađena sa ovom tehnologijom stezanja i pruža vrhunske performanse“, uverava budući direktor. „Rasli smo sa ovim modularnim sistemom i nastavićemo da rastemo i u budućnosti.“ schunk.com SCHUNK modularni sistem: sve što vam je potrebno za svaku primenu

STEZNA PIRAMIDA, SA INTERFEJSOM SISTEMA ZA BRZU IZMENU PALETA I NSR 160 ROBOTSKOM SPOJNICOM, PRUŽA OPTIMALNU PRISTUPAČNOST TOKOM OPERACIJA GLODANJA. GLODANJE SE IZVODI POMOĆU TENDO PLATINUM DRŽAČA ALATA SA TENDO SVL HIDRAULIČNIM EKSPANZIONIM PRODUŽETKOM.

Aluminijumske stezne ploče, VERO-S sistem za brzu izmenu paleta, razne stezne naprave i robotske spojnice – ovo su osnovne komponente SCHUNK modularnog sistema za automatizovano opremanje mašina. Unapred konfigurisani u više veličina i visoko standardizovani, moduli modularnog sistema za stezanje pokrivaju sve zahteve za praktično svaku zamislivu primenu, uz više od 1.000 mogućih kombinacija. Međusobno delovanje komponenti tehnologije stezanja

VERO-S SISTEM ZA BRZU IZMENU PALETA BEZBEDNO JE POVEZAN SA STEZNOM PLOČOM PREKO STEZNOG ZATIKA. IZMENA SE MOŽE IZVRŠITI U TRENUTKU I SA VISOKOM PRECIZNOŠĆU – BILO RUČNO ILI POTPUNO AUTOMATSKI.

pruža maksimalnu fleksibilnost, najveću preciznost, pouzdane procese i ekonomičnu proizvodnju zahvaljujući izuzetnom smanjenju vremena pripreme. schunk.com www.steinhart-metall.de

Reciklaža je ključna za snabdevanje volframom u Evropi Obezbeđivanje snabdevanja volframom postaje jedan od ključnih izazova za evropsku metaloprerađivačku industriju. Na Evropskoj konferenciji o alatima za rezanje u Gracu, Federiko Kosta, predsednik ECTA – Evropskog udruženja proizvođača alata za rezanje, naglasio je: „Reciklaža je sada ključna: vraćanje karbida u evropski ciklus je ključna poluga za sigurnost snabdevanja i konkurentnost. “ Kina i dalje kontroliše više od 80 procenata svetske proizvodnje i prerade volframa i sve više koristi ograničenja izvoza kao instrument industrijske politike. Evropska industrija se stoga suočava sa rastućim cenama i sve većom neizvesnošću u pogledu dostupnosti ove kritične sirovine. ECTA poziva na zajedničku akciju industrije i politike. Otpadni materijali koji sadrže volfram trebalo bi sistematski vraćati u evropske tokove reciklaže, uz istovremeno ulaganje u kapacitete za reciklažu i preradu. Oko polovine karbida u Evropi već potiče iz reciklaže, ali postojeći sistemi su sve više opterećeni. Costa takođe ukazuje na potrebu za jasnijim pravilima: „Na primer, tretiranje visokokvalitetnog karbidnog otpada na isti način kao mulja kontaminiranog uljima i rashladnim tečnostima nije opravdano. Ovi 36 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

tokovi materijala značajno se razlikuju po svojim svojstvima i profilima rizika i zahtevaju drugačiji tretman.“ www.ecta-tools.org www.boehlerit.com

Alatničarstvo i mašinogradnja

 DN SOLUTIONS NA SAJMU AMB 2026

Od višenamenske obrade do automatizovane 5-osne proizvodnje Na sajmu AMB 2026 u Štutgartu, DN Solutions je pokazao u kom pravcu se razvija savremena CNC proizvodnja: više operacija u jednom stezanju, više automatizacije i veća procesna stabilnost pri dužem samostalnom radu. U prvom planu bili su višenamenski centri DNX 2100SB i SMX 3100S, druga generacija 5-osnog centra DVF 5000 sa automatskim menjačem obradaka, univerzalnim DNM 5700 četvrte generacije, robusnim strugom PUMA 5100LYB, kao i novim 5-osnim horizontalnim centrom DHF 5500. Različiti koncepti mašina imaju zajednički cilj: skratiti proizvodni tok, smanjiti broj stezanja i stvoriti pouzdan proces, pogodan i za automatizovanu proizvodnju.

Od pojedinačne mašine do celovitog proizvodnog procesa DN Solutions spada među vodeće svetske proizvođače CNC obradnih mašina. Od prvih NC strugova iz 1980. godine, razvio je globalnu prodajnu i servisnu mrežu sa više od 140 prodajnih mesta u 66 zemalja i šest regionalnih sedišta. U Nemačkoj takođe posluje tehnološki centar za podršku evropskim korisnicima. Za proizvodna preduzeća, ovakva infrastruktura nije samo pitanje dosega brenda, već pre svega dugoročne raspoloživosti aplikativne podrške, servisa i rezervnih delova. Program pokriva praktično čitav spektar tehnologija obrade rezanjem: od horizontalnih i vertikalnih strugarskih centara i mašina sa pogonjenim alatima i Y-osom, do višenamenskih strugarsko-glodačih centara, vertikalnih i horizontalnih obradnih centara, 5-osnih mašina, kao i velikih portalnih i dvostubnih centara. Mašine dopunjuju automatizacija, softver za praćenje i optimizaciju proizvodnje, kao i rešenja za aditivnu izradu metalnih komponenti. Ključna prednost ovako širokog programa jeste mogućnost da izbor mašine proizlazi iz obratka, serije i zahteva procesa, a ne obrnuto. Izlagački program na sajmu AMB je to dobro ilustrovao: od klasičnog 3-osnog centra do višenamenskih i 5-osnih rešenja, kod kojih se ranije odvojene operacije objedinjuju u jednom stezanju. Time se smanjuju međulogistika, protočno vreme i greške povezane sa ponovnim stezanjem. DNX 2100SB: višenamenska obrada u kompaktnom formatu DNX 2100SB je namenjen kompanijama koje žele da struganje i glodanje kompleksnijih manjih i srednje velikih komponenti

objedine na jednoj mašini. Dva strugarska vretena, snažno glodajuće vreteno i kontinualno upravljana B-osa omogućavaju obradu od sirovog do gotovog komada bez premeštanja između struga i glodajućeg centra. Prenos komada sa glavnog na suprotno vreteno omogućava pristup svim stranama obratka, dok rezolucija B-ose od 0,0001° omogućava precizno ugaono bušenje i glodanje zahtevnih geometrija. Izložena SB izvedba bila je opremljena upravljačkom jedinicom SINUMERIK ONE, magacinom za 68 alata i visokopritisnim dovodom rashladno-podmazujuće tečnosti do 78 bara. Za tehnologa je posebno zanimljiva mogućnost pripreme programa direktno na upravljačkoj jedinici: funkcija 3D Feature Scanner omogućava izradu programa iz 3D STEP datoteke direktno na mašini. Zahvaljujući ortogonalnoj konstrukciji, DNX 2100SB nudi najveće radno područje u svojoj klasi. Među opcionom opremom za veću produktivnost i lakše upravljanje su detekcija loma alata u magacinu, senzor za podešavanje alata, servo hvatač obrađenih komada i senzor položaja stezne glave.

DNX 2100SB OBJEDINJUJE DVA STRUGARSKA VRETENA, GLODAJUĆE VRETENO I KONTINUALNO UPRAVLJANU B-OSU. OMOGUĆAVA STRUGANJE, GLODANJE I OBRADU KOMPLEKSNIH DELOVA SA VIŠE STRANA NA JEDNOJ MAŠINI.

SMX 3100S: devet osa za zahtevnu šestostranu obradu SMX 3100S predstavlja viši razred višenamenskih strugarsko-glodajućih centara. Dva naspramno postavljena vretena, fleksibilna B-osa i ukupno devet upravljanih osa omogućavaju šestostranu obradu kompleksnog komada u jednom stezanju. Maksimalni prečnik struganja iznosi 668 mm, prolaz šipke 102 mm, glodajuće vreteno dostiže 20.000 obr/min, dok glavno vreteno sa obrtnim momentom do 1.300 Nm obezbeđuje potrebnu rezervu i za teže operacije obrade rezanjem. B-osa glodajućeg vretena omogućava opseg zakretanja od ±120°. U kombinaciji sa povećanim hodom Y-ose, mašina je pogodna za kose otvore i prostorne konture. Standardni magacin prima 80 alata, opciono 120, što podržava tehnološki zahtevne komade sa velikim brojem operacija. Upravo kombinacija velikog radnog područja, snažnog strugarskog vretena i 5-osnih mogućnosti glodanja predstavlja suštinu koncepta SMX: završiti što više operacija bez ponovnog stezanja. Kod

VIŠENAMENSKI STRUGARSKO-GLODAJUĆI CENTAR SMX 3100S SA DVA NASPRAMNO POSTAVLJENA VRETENA I FLEKSIBILNOM B-OSOM OMOGUĆAVA ŠESTOSTRANU OBRADU U JEDNOM STEZANJU.

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 37

Alatničarstvo i mašinogradnja

kompleksnih komponenti to direktno utiče na kraće pripremno vreme, veću ponovljivost i manje međumerenja i logistike. DVF 5000 druge generacije + AWC: 5 osa za automatizovanu proizvodnju DVF 5000 druge generacije je kompaktni simultani 5-osni vertikalni obradni centar za potpunu obradu kompleksnih delova u jednom stezanju. Povećano radno područje prihvata obratke do prečnika 600 mm, visine 500 mm i mase 400 kg. Hodovi X/Y/Z iznose 650/520/480 mm, dok se B- i C-osa pozicioniraju sa rezolucijom od 0,0001°. Standardno vreteno dostiže 15.000 obr/min, opciono 20.000 obr/min. Na sajmu AMB, DVF 5000 je prikazan sa integrisanim automatskim menjačem obradaka AWC. Za serijsku proizvodnju na raspolaganju je višenivoski sistem kapaciteta do 40 paleta, a magacin mašine moguće je proširiti do 120 alata. Ovakva kombinacija povezuje 5-osnu obradu kompleksnih komada sa dužim samostalnim radom mašine. Moguće je birati između upravljačkih jedinica FANUC, HEIDENHAIN i SINUMERIK ONE; kod izvedbe FANUC navodi se i inteligentni sistem za sprečavanje sudara CPS. Druga generacija donosi i brže linearne i rotacione ose. Vreme zamene alata iznosi 1,3 s, a vreme od reza do reza 3,8 s. Sistemi za termičku kompenzaciju i hlađenje ključnih sklopova namenjeni su očuvanju tačnosti obrade pri dužim ciklusima, dok opciona funkcija IKC kompenzuje kinematičke greške rotacionih osa.

Na sajmu je verzija sa upravljačkom jedinicom FANUC i vretenom od 15.000 obr/min uživo obrađivala alatničarsku 3D konturu sa visokim kvalitetom površine. Direktno pogonjeno vreteno smanjuje buku i vibracije, a poboljšani servomotori i optimizovana ubrzanja i usporenja skraćuju vreme bez obrade rezanjem. U poređenju sa prethodnom generacijom, poboljšana je kompenzacija toplotnog širenja na osama. Veći rezervoar rashladno-podmazujuće tečnosti i bolje upravljanje strugotinom smanjuju broj prekida pri dužem radu. DNM 5700 omogućava efikasnu 3-osnu obradu visokokvalitetnih 3D kontura. Kruta konstrukcija, direktno pogonjeno vreteno i poboljšana termička stabilnost obezbeđuju preciznu i stabilnu obradu u širokom spektru primena. Po potrebi je DNM moguće uključiti i u višestepeni paletni sistem sa do 40 paleta.

PUMA 5100LYB je robusni horizontalni strugarski centar sa Y-osom i pogonjenim alatima. Omogućava struganje prečnika do 650 mm i dužine do 2.042 mm. DVF 5000 DRUGE GENERACIJE JE KOMPAKTNI SIMULTANI 5-OSNI VERTIKALNI OBRADNI CENTAR SA UGRAĐENOM TERMIČKOM KOMPENZACIJOM. AUTOMATSKI MENJAČ OBRADAKA AWC OMOGUĆAVA AUTOMATIZOVANU ZAMENU OBRADAKA I DUŽI SAMOSTALNI RAD MAŠINE.

Serija DNM je jedna od najutvrđenijih platformi vertikalnih obradnih centara DN Solutions. Četvrta generacija modela DNM 5700 ne menja osnovni koncept univerzalne 3-osne mašine, već ga nadograđuje tamo gde se razlike najviše pokazuju u svakodnevnoj proizvodnji: kod dinamike, termičke stabilnosti, odvođenja strugotine i ergonomije. 38 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

DHF 5500: nova horizontalna platforma za simultanu 5-osnu obradu Novi DHF 5500 objedinjuje prednosti horizontalnog postavljanja vretena, nagibno-obrtnog stola i automatske zamene paleta. Namenjen je simultanoj 5-osnoj obradi srednje velikih i većih kompleksnih delova, i onda kada su potrebni teža obrada i dugi neprekidni ciklusi. Paleta meri 630 × 630 mm, dok najveći obradak može imati prečnik do 900 mm i visinu do 760 mm. Nagib stola od –180° do +45° omogućava

DNM 5700 ČETVRTE GENERACIJE JE UNIVERZALNI 3-OSNI VERTIKALNI OBRADNI CENTAR S POBOLJŠANOM PRODUKTIVNOŠĆU, TOPLINSKOM STABILNOŠĆU I DINAMIKOM POMAKA.

PUMA 5100LYB: kada se teško struganje poveže sa procesnim podacima

DNM 5700 četvrte generacije: evolucija univerzalnog 3-osnog centra

PUMA 5100LYB je zato istaklo rešenje CoroTurn Plus, koje uz senzorsko praćenje procesa omogućava nadzor alata i prilagođavanje pomaka i brzine obrtaja prema detektovanom stanju. Mašina tako nije prikazana samo kao robusni strug, već kao primer povezivanja mehaničkih performansi sa procesnim upravljanjem podržanim podacima. Kombinacija krutosti, velikog obrtnog momenta i procesnog nadzora namenjena je mašinogradnji, energetici, izradi hidrauličnih komponenti, kao i naftnoj i gasnoj industriji.

PUMA 5100LYB JE ROBUSNI HORIZONTALNI STRUGARSKI CENTAR SA Y-OSOM, POGONJENIM ALATIMA I SISTEMOM COROTURN PLUS ZA SENZORSKO PRAĆENJE OBRADE REZANJEM I PRILAGOĐAVANJE POMAKA I BROJA OBRTAJA.

Kod teškog struganja proces rezanja je često skriven od pogleda operatera, zbog čega praćenje stvarnih uslova na reznoj ivici postaje sve važnije. Predstavljanje mašine

DHF 5500 5-OSNI HORIZONTALNI OBRADNI CENTAR ZA SIMULTANU OBRADU SA NAGIBNO-OBRTNIM STOLOM I AUTOMATSKIM MENJAČEM PALETA. PRIHVATA OBRATKE DO PREČNIKA 900 MM I VISINE 760 MM.

pristup iz različitih pravaca. Ugrađeno vreteno je dostupno sa 15.000, 20.000 ili 30.000 obr/min, pa je konfiguraciju moguće prilagoditi ravnoteži između obrtnog momenta, brzine i zahtevanog kvaliteta površine. Upravljačka jedinica Siemens SINUMERIK ONE podržava simultanu 5-osnu interpolaciju i brzu simulaciju, dok se upravljanje odvija preko velikog 21,5-inčnog ekrana. Servo pogonjeni automatski menjač paleta (APC) podržava automatizovanu obradu i povećava produktivnost mašine. Kod horizontalne 5-osne mašine, namenjene dužim automatizovanim ciklusima, važna je i termička stabilnost. Sve linearne ose su zato opremljene mernim lenjirima, Z-osa ima dvostruko kuglično vreteno, a sistem hlađenja obuhvata vratila i navrtke kugličnih vretena, kao i ležajeve. Magacin alata moguće je proširiti sa 61 na

Alatničarstvo i mašinogradnja

najviše 275 alata, što omogućava obradu više različitih obradaka. Kraće vreme zamene i pronalaženja alata doprinosi većoj produktivnosti. Za visokoprecizne 5-osne obrade preporučuje se funkcija inteligentne kinematičke kompenzacije IKC. Funkcija smanjuje greške pri kompleksnoj 5-osnoj obradi tako što održava pravilan položaj vrha alata u odnosu na obradak. DHF 5500 je stoga namenjen korisnicima koji žele da objedine višestranu obradu, teško glodanje, paletnu logistiku i stabilan kvalitet u jednom proizvodnom sistemu. Šta predstavljena rešenja znače za proizvodnju? • Širok izbor bez tehnoloških kompromisa. U izuzetno širokom prodajnom programu mašina moguće je izabrati mašinu koja optimalno odgovara konkretnim proizvodnim potrebama. • Rešenja za obradu u jednom stezanju.

Struganje, glodanje, bušenje i višestrana obrada na jednoj mašini smanjuju protočno vreme, međulogistiku i greške usled ponovnog stezanja. • Spremnost za automatizaciju. AWC, APC, paletni sistemi, dodavači šipki, roboti i softverska podrška omogućavaju duži samostalni rad, kao i bolje iskorišćenje večernjih, noćnih i vikend sati. • Stabilnost, preciznost i pouzdanost. Krute konstrukcije, merni lenjiri, hlađenje pogonskih sklopova, termička i kinematička kompenzacija podržavaju ponovljiv proces i pri dugim ciklusima. • Globalna platforma sa lokalnom podrškom. Međunarodna prodajna i servisna mreža povezana je sa lokalnim savetovanjem, puštanjem u rad, obukom, aplikativnom podrškom i servisom.

Lokalna podrška: od izbora mašine do automatizovane proizvodnje DN Solutions obezbeđuje globalnu mrežu distributera i servisnih centara, koji strankama nude stručnu podršku i usluge. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije, ovlašćeni zastupnik i prodavac je BTS Company, koja strankama nudi celovita rešenja. Ona uključuju savetovanje pri izboru mašina i alata, predstavljanje u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju robotima, transportnu logistiku, instalaciju mašine, obuku operatera, kao i ugovorno održavanje sa vrhunskom servisnom opremom. Za više informacija posetite salon CNC mašina BTS Company ili nas kontaktirajte preko naših komunikacionih kanala. www.dn-solutions.com www.bts-company.com

• PRECIZNOST JE OSNOVA BEZBEDNIH PROCESA

ZOLLER »Uspeh je merljiv« inovacije oko alata za efikasnu proizvodnju ZOLLER »Uspeh je merljiv« predstavlja se kao međunarodno aktivna kompanija, kompetentna za razvoj, organizaciju, proizvodnju i svetsku distribuciju. Od proizvođača visokokvalitetnih uređaja za podešavanje i merenje alata, kompanija se razvila u kvalifikovanog partnera za digitalizovanu organizaciju proizvodnje Smart Factory.

Tradicija i inovacija već više od 80 godina Iz ideje da se strugarski alati brže i preciznije stežu na mašini, u poslednjih 80 godina razvio se svetski aktivan i vodeći proizvođač za efikasnu upotrebu alata. Trajni uspeh kompanije ZOLLER »Uspeh je merljiv« zasniva se na inovacijama, investicijama, organizacionoj kompetenciji, proizvodnom know-how-u i međunarodnom prisustvu.

Precizno podešeni i izmereni alati u CNC proizvodnji – sve jasno za veću efikasnost u svakodnevnoj proizvodnji Prilikom upotrebe alata u CNC mašinama pažnja je usmerena na tačne geometrijske podatke, jer se samo alatima čija su dužina, prečnik, visine stepenika i, u zavisnosti od obrade, drugi parametri tačno utvrđeni, mogu proizvesti i tačni delovi. Pošto se alati mere paralelno sa glavnim Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 39

Alatničarstvo i mašinogradnja

vremenom obrade, produktivnost CNC mašina se znatno povećava. Zastoji mašina se svode na sam proces zamene, a podešavanje u samoj mašini više nije potrebno. Vreme pripreme se svodi na minimum, a produktivnost se znatno povećava. ZOLLER »smile« u 4. generaciji Modularna serija uređaja za merenje i podešavanje »smile« predstavlja se u 4. generaciji sa neprevaziđenim odnosom cene i performansi. To je uspešan model, dostupan u različitim veličinama i izvedbama – za korisnike uvek dobro rešenje. »smile« se može individualno prilagoditi zahtevima korisnika i impresionira visokim komforom rukovanja i beskompromisnim kvalitetom. Pored toga, ZOLLER »smile« ispunjava sve zahteve koji proizilaze iz konteksta digitalizacije, umrežavanja i sigurnosti procesa. Preciznost, dizajn i ergonomija stvaraju stvarnu dodatnu vrednost i garantuju korisniku ponovljiv kvalitet - pravi primer modularnosti i maksimalne fleksibilnosti.

dostupne opcije nude ekonomično rešenje za mnoge primene. Zahvaljujući kompaktnoj konstrukciji, lako se uklapaju u svako proizvodno okruženje. Promišljen i ergonomski dizajn obezbeđuje – kao i kod svih ZOLLER inspekcijskih, mernih i uređaja za podešavanje – udoban, rad bez zamora i brz rad. Time uređaji za podešavanje alata iz serije »smile« doprinose najvišoj produktivnosti, fleksibilnosti i ekonomičnosti. . »pilot 1.0« i »pilot 4.0« softver i obrada slike

Precizna i visokokvalitetna izrada Najbolji kvalitet, visokokvalitetne brendirane komponente i pouzdanost garantuju da sve varijante uređaja za podešavanje alata iz serije »smile« i posle mnogo godina ostanu merilo za precizno podešavanje i merenje alata. Kada tehnika, ergonomija i funkcionalnost savršeno sarađuju, sve potrebe primene se najbolje ispunjavaju i nastaje simbioza usmerena na funkciju. Upotreba dugotrajnih preciznih komponenti odnosi se, pored mehanike uređaja, i na elektriku, optiku, kao i na pogonsku i upravljačku tehniku. Uređaji mere sa mikronskom preciznošću, pouzdano, i uz

Kao upravljanje mernim uređajem kod »smile« uređaja za podešavanje i merenje koristi se ili »pilot 1.0« softver i obrada slike, ili »pilot 4.0« kao 2- ili 3-osna verzija. Time se utvrđuju svi relevantni parametri alata i, u zavisnosti od stepena opremljenosti, mogu se procesno bezbedno preneti na upravljanje mašinom putem mreže, »zidCode«-a ili RFID čipa. Sveobuhvatne softverske funkcije i visoka fleksibilnost omogućavaju savršeno rešenje za podešavanje, merenje i inspekciju za svaku primenu. »pilot 1.0« i »pilot 4.0« softver i obrada slike jednostavni su za rukovanje zahvaljujući intuitivnoj tehnologiji touch-screen ekrana i nenadmašni po performansama. Tehnika je odmah bliska korisniku – rukovanje je samoobjašnjivo. Time korisnici štede na obimnim obukama, a rad je istovremeno prijatan i komforan. Fokus je na suštinskim funkcijama. Merenje i podešavanje nezavisno od rukovaoca Bez problema se mogu brzo i pouzdano meriti i podešavati i višesečni alati koji se podešavaju na pojedinačnim sečivima – kao što su alati za unutrašnje struganje, glave za bušenje i fino bušenje. Pri tome softver automatski prepoznaje razlike između pojedinačnih sečiva i daje informacije za tačno podešavanje svakog pojedinačnog sečiva.

40 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Osim toga, softver raspolaže velikim brojem oblika sečiva za automatsko merenje svih vrsta alata. Rukovalac se vodi kroz simboličke grafike za izbor alata koji se meri Uređaj za merenje centra rotacije Kod strugarskih alata „centar rotacije“ odnosno „visina vrha“ važan je parametar za tačnu izradu strugarskih delova. Uz opciono dostupnu kameru za centar rotacije, „visina vrha“ se može tačno utvrditi i podesiti. Važan faktor u pogledu tačnosti, kvaliteta i trajnosti alata pri izradi strugarskih delova.

Alatničarstvo i mašinogradnja

»smileCheck« provera alata kontrola alata za obradu skidanjem strugotine radi obezbeđenja kvaliteta Sa »smileCheck« uređajem ZOLLER nudi idealan početni model za kontrolu i obezbeđenje kvaliteta alata za obradu skidanjem strugotine. Samo savršeno izrađeni alati garantuju traženi kvalitet u proizvodnji. Za to su potrebna odgovarajuća merna sredstva. Beskontaktna merna i kontrolna tehnika kompanije ZOLLER garantuje brze, precizne, od rukovaoca nezavisne merne procese i najvišu sigurnost procesa u pogledu zahteva za 100% kontrolom i dokazivošću kvaliteta. Sa uređajima za podešavanje alata iz serije ZOLLER »smileCheck«, proizvodna preduzeća rade brzo, pouzdano, komforno i sigurno za budućnost. Ova serija kombinuje inovativnu, visokokvalitetnu opremu sa atraktivnim nivoom cena. »smileCheck« obezbeđuje fleksibilno, brzo i procesno bezbedno merenje, podešavanje i proveru celokupnog spektra alata i posebno je pogodan za mala i srednja preduzeća, ne samo u metalskoj, već i u drvnoj i industriji plastike. Radijusi, uglovi, faze, zadnji ugao oštrenja – to su samo neki od tipičnih parametara alata za obradu skidanjem strugotine. Za optimalnu upotrebu alata u proizvodnji, prilikom njihove izrade veliku ulogu igra tačno poštovanje dimenzija. Jer samo sa ispravnim vrednostima se u daljem toku zaista postižu očekivani vekovi trajanja alata u proizvodnji, obrađene površine imaju željeni kvalitet, a brzina proizvodnje dostiže svoj maksimum. Zato je tačna analiza alata veoma važna za kvalitet alata. »smile« otvoren za digitalizaciju digitalna kompetencija Zoller se u branši smatra trendseterom, i to i u pogledu „digitalne kompetencije“. „Zoller razvija softver otkako postoje računari“, glasi odgovor na pitanje o iskustvu Zollera sa softverskim rešenjima

i digitalnom kompetencijom. Uz mnogo strasti i pionirskog rada, Zoller se time najbolje etablirao širom sveta. TMS Tool Management Solutions Pametno na celoj liniji – od prijema porudžbine do isporuke gotovog dela, uz ZOLLER TMS Tool Management Solutions mogu se postići ogromne uštede u toku proizvodnje. Modularno strukturirano upravljanje alatima i sredstvima za rad korak po korak doprinosi optimizaciji proizvodnog procesa. Maksimalna transparentnost alata, interfejsi ka CAM sistemima, efikasno upravljanje skladištem i kontrola troškova

garantuju savršenu organizaciju proizvodnje. Ova digitalna kompetencija garantuje klijentu pravu dodatnu vrednost kroz veću produktivnost u proizvodnji. Od uređaja za podešavanje i merenje do digitalnog proizvodnog lanca – sve iz jedne ruke - ova filozofija se odavno potvrdila kao uspešan model. Kompletan razvoj se kod kompanije ZOLLER odvija u sopstvenoj kući i predstavlja osnovu za savršenu saradnju mehanike, pneumatike, elektronike, softvera i hardvera. Strastveno i inovativno – već više od 80 godina „Sa entuzijazmom za mernu i kontrolnu tehniku, ZOLLER već više od 80 godina razvija inovativna rešenja za veću ekonomičnost u proizvodnom procesu. Pored inovativne snage, bliskost sa klijentima, pouzdanost i dugovečnost proizvoda predstavljaju stav – i obećanje“, izjavio je Ing. Wolfgang Huemer, izvršni direktor kompanije Zoller Austria. www.zoller.info Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 41

Alatničarstvo i mašinogradnja

 MODULARNI SISTEMI ZA STEZANJE

Fleksibilno stezanje i brzo podešavanje u prototipskoj proizvodnji

FOTOGRAFIJE:

Schunk

U prototipskom odeljenju kompanije Vitronic, proizvođača rešenja u oblasti mašinskog vida, stezanje radnih komada se neprestano menja, zbog čega su fleksibilnost, efikasnost podešavanja obrade i pouzdanost procesa ključni. Modularni sistemi proizvođača Schunk pokazuju svoje prednosti na obradnim centrima kompanije Vitronic. DRŽAČI ALATA TENDO SLIM 4AX VELIČINE 20 (LEVO) I VELIČINE 12 (DESNO). KORIŠĆENJEM REDUKCIONIH ČAURA MOŽE SE PROŠIRITI ASORTIMAN ALATA KOJI SE MOGU STEGNUTI, ČIME SE POVEĆAVA FLEKSIBILNOST.

Pored različitih steznih modula i steznih glava za struganje, u kompaniji Vitronic, koja se nalazi u nemačkom gradu Vizbadenu, koriste i držače alata sa tehnologijom hidrauličnog ekspanzionog stezanja. Osnova modularnog sistema i preciznog interfejsa sa stolom za obradu je sistem za brzu izmenu paleta VERO-S, koji omogućava univerzalna i precizna podešavanja i obezbeđuje visoku raspoloživost obradnih mašina. Pri izradi pojedinačnih komponenti u prototipskoj proizvodnji važe posebni zahtevi. Visoka fleksibilnost i jednostavno prilagođavanje proizvodnog okruženja ključni su za poboljšanje oblika i funkcionalnosti komponenti. U kompaniji Vitronic proizvode mnogo primeraka u malim serijama, što znači da su im potrebna brojna različita rešenja za stezanje radnih komada, koja moraju biti brza i sigurna, objašnjava Darius Adamski, aplikativni CAD-CAM inženjer u kompaniji Vitronic Machine Vision. U odeljenju za razvoj prototipova proizvođača sistema za prepoznavanje i snimanje slika proizvode kućišta, držače, hladnjake, stege i druge unutrašnje komponente naprednih optičkih sistema za ispitivanje i kontrolu. Oprema proizvođača Vitronic je visokotehnološka, a za izradu pojedinačnih komponenti koriste se vrhunski postupci obrade. Zbog toga 42 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

obradne mašine moraju biti vrhunske, ali i dovoljno fleksibilne i efikasne, naglašava Darius Adamski. Pristup u kompaniji nije uporediv sa serijskom proizvodnjom, jer su sa jedne strane potrebne različite kombinacije stezanja radnih komada i obrade, dok sa druge strane sistemi moraju biti sigurni kako bi se sprečila oštećenja prilikom izmena. Fleksibilno opremanje obradnih mašina modularnim sistemom proizvođača Schunk Rešenje za sve zahteve u vezi sa obradom u kompaniji Vitronic Darius Adamski je sa svojim timom potražio 2018. godine, tokom posete sajmu AMB, i ističe da je poseta sajmu za njih bila puna iznenađenja. Na izložbenom prostoru kompanije Schunk odmah su videli ono što im je bilo potrebno. Uverio ih je širok asortiman steznih alata u brojnim varijantama. Tako nešto niko drugi nije nudio. Do tada su u kompaniji Vitronic sarađivali sa brojnim dobavljačima držača alata i steznih uređaja, što je bio dug proces i mnogo vremena se trošilo na koordinaciju. Takvo stanje je moralo da se prekine, jer je bilo veoma neefikasno, a u kompaniji su želeli jednog partnera za opremanje obradnih mašina, kojeg su pronašli u

LUKAS SEIBEL, TEHNIČAR OBRADE I APLIKATIVNI CAD-CAM INŽENJER U KOMPANIJI VITRONIC MACHINE VISION, PORED OBRADNE MAŠINE. UZ DIGITALNI PLAN PODEŠAVANJA OBRADE, OPERATER IMA POTPUNU KONTROLU NAD PROCESOM.

kompaniji Schunk, koja nudi brojne module za sastavljanje najprikladnijeg rešenja. Tako je započela dugoročna saradnja. Kompanija Vitronic je 2019. godine opremila svoj novi petoosni obradni centar Alzmetall GS 800 raznim sistemima za stezanje proizvođača Schunk, uključujući sistem za brzu izmenu paleta VERO-S NSE3 138, razne stezne uređaje i stezne glave za struganje, kao i držače alata Tendo EC i Tendo Slim 4ax. Time su u kompaniji podigli fleksibilnost, optimizaciju vremena podešavanja obrade, jednostavnost rukovanja i efikasnost obrade na novi nivo. Takva raznovrsnost steznih

Alatničarstvo i mašinogradnja

VELIKE SILE STEZANJA I PRIGUŠIVANJE VIBRACIJA DRŽAČA ALATA TENDO EC OBEZBEĐUJU DUG VEK TRAJANJA ALATA I PRVOKLASNE REZULTATE OBRADE.

pribora i čeljusti podigla je obradu u kompaniji Vitronic na novi nivo, a celovit modularni sistem proizvođača Schunk upravo je ono što je kompaniji bilo potrebno, kaže Darius Adamski, koji naglašava da je kvalitet rešenja kompanije Schunk na vrhunskom nivou. Početkom 2025. godine u kompaniji Vitronic usledila je nova investicija u mašinski park, kada su nabavili obradni centar visokih performansi serije Tiltenta proizvođača Hedelius, koji, zahvaljujući velikom radnom prostoru i kontinuirano nagibnoj glodačkoj glavi, omogućava vertikalnu obradu dugačkih radnih komada. Ugrađeni obrtni sto mašine omogućava i obradu velikih komada iz pet pravaca. Pregradni zid omogućava naizmeničnu troosnu i petoosnu obradu. U kompaniji Vitronic novu obradnu mašinu opremili su na isti način kao mašinu proizvođača Alzmetall, kaže Lukas Seibel, tehničar obrade i aplikativni CAD-CAM inženjer u kompaniji Vitronic Machine Vision, pri čemu ih je prijatno iznenadilo koliko su jednostavno preneli stezne module sa jedne mašine na drugu, što dovodi do kratkog procesa, brzim podešavanjem i ergonomskim rukovanjem. Sada mogu brzo da se prilagode svakodnevnim promenama. Takvo prilagodljivo i proširivo podešavanje mašine, kao i usklađenost sistema za stezanje sa obradnim mašinama, donosi visoku efikasnost, oduševljeno ističe Lukas Seibel.

OPRUŽNO AKTIVIRANO KONUSNO LEŽIŠTE STEZNOG MODULA VERO-S ZAKLJUČAVA MODUL ČIM SE KLIN PODIGNE, ČIME SE SPREČAVA ULAZAK STRUGOTINE I NEČISTOĆA.

Sistem za brzu izmenu paleta VERO-S obezbeđuje osnovu za brza i fleksibilna podešavanja obrade

Moduli po meri za stezanje oblikom i stezne glave za struganje koji se podešavaju za nekoliko sekundi

Modularni sistem za brzu izmenu paleta VERO-S služi kao precizan interfejs za radni sto mašine Tiltenta proizvođača Hedelius. Sa sistemom VERO-S u kompaniji Vitronic postižu precizno stezanje radnih komada različitih geometrija, pri čemu je podešavanje obrade brzo i efikasno, naglašava Lukas Seibel. Odeljenje za izradu prototipova kompanije Vitronic ima na raspolaganju 18 modula NSE3-138, što omogućava potpuno iskorišćenje obradnih mašina. Zaptiveni moduli od nerđajućeg čelika opremljeni su opružnim konusnim klinom za zaključavanje, koji se automatski zaključava kada se stezni čep podigne, čime se sprečava ulazak strugotine i nečistoća. Proces obrade je stoga pouzdaniji, a vek trajanja steznih stanica duži. Dimenzionalno stabilni stezni moduli podnose velike momente i poprečne sile, tako da je stezanje izuzetno kruto i bez vibracija. Osim toga, pneumatski moduli NSE3 obezbeđuju velike sile koje ostaju prisutne i u slučaju pada pritiska komprimovanog vazduha.

Kompanija Vitronic na svojim stanicama za stezanje VERO-S koristi različite module iz ponude modularnih sistema proizvođača Schunk, kao što je osnovni stezni uređaj sa konzolom KSC3 125-300 ili vitki petoosni stezni uređaj Kontec KSX-C2 125-300, koji u kombinaciji sa sistemom VERO-S omogućava podešavanje obrade za samo nekoliko sekundi. Kompanija Schunk postavila je novu prekretnicu potpuno zatvorenim i robusnim steznim blokom KSX-C2, koji obezbeđuje još veću fleksibilnost, kraće vreme podešavanja obrade i sigurno stezanje radnih komada, pri čemu se čeljusti menjaju bez upotrebe alata. Sistem omogućava osnovni hod stezanja od 130 mm, pri čemu se čeljusti mogu okrenuti i tako proširiti opseg stezanja, što obezbeđuje brzo prilagođavanje različitim radnim komadima.

SISTEM ZA BRZU IZMENU ČELJUSTI BEZ UPOTREBE ALATA I KONTINUIRANO PODESIVA SILA STEZANJA OMOGUĆAVAJU PRECIZNU OBRADU IZ ŠEST PRAVACA, KRATKA VREMENA PODEŠAVANJA I SIGURNO STEZANJE, ČAK I PRI OBRADI OSETLJIVIH KOMPONENTI. SISTEM KSX-C2 125-300 ODUŠEVLJAVA SVOJOM ERGONOMIJOM I JEDNOSTAVNIM RUKOVANJEM NA OBRADNOJ MAŠINI.

ROBUSNI PETOOSNI STEZNI PRIHVAT KSX-C2 OMOGUĆAVA BRZU IZMENU ČELJUSTI BEZ UPOTREBE ALATA I PRECIZNU OBRADU IZ ŠEST PRAVACA. U KOMBINACIJI SA SISTEMOM ZA BRZU IZMENU PALETA VERO-S OBEZBEĐUJE ODLIČNE REZULTATE OBRADE.

Na raspolaganju je širok spektar brzoizmenjivih čeljusti. Aktivni mehanizam privlačenja omogućava preciznu obradu iz šest pravaca na petoosnoj obradnoj mašini. Korisnici tako postižu izvanredne rezultate Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 43

Alatničarstvo i mašinogradnja

u pogledu ravnosti i pravouglosti. Spoljašnja kontura sistema KSX-C2, koja se sužava prema gore, obezbeđuje dobru dostupnost standardnim alatom. Operateri mogu kontinuirano da podešavaju silu stezanja pomoću moment-ključa, što je posebno praktično pri preciznom podešavanju sile stezanja osetljivih radnih komada. Ugrađeni elastomerni sistem za prigušivanje apsorbuje vibracije tokom obrade, što omogućava postizanje visokog kvaliteta obrađene površine. Ručna stezna glava za strug ROTA-S plus 160 2.0 takođe je deo sistema modularne tehnologije stezanja u kompaniji Vitronic. U kompaniji Schunk razvili su steznu glavu za struganje za različite vrste stezanja radnih komada, sa dve ili tri čeljusti za stezanje okruglih radnih komada. Visoka efikasnost sistema sa klinastim mehanizmom i optimalno podmazivanje obezbeđuju pouzdano stezanje i stalno veliku silu stezanja, što korisnicima garantuje veću efikasnost obrade. Razvojni inženjeri nisu imali ograničenja prilikom projektovanja stezne glave ROTA-S plus 2.0. Sistem ima veliki prolazni otvor, osnovne čeljusti sa kosim ozubljenjem, korisniku prilagođenu brzu izmenu čeljusti sa visokom ponovljivošću, kaljene i brušene funkcionalne delove, kao i vidljive sigurnosne elemente za maksimalnu bezbednost tokom rada. Držači alata sa inovativnom tehnologijom hidrauličnog stezanja U kompaniji Vitronic primenjuju držače alata sa tehnologijom hidrauličnog ekspanzionog stezanja, ističe Darius Adamski, koji je razmišljao o konvencionalnom stezanju pomoću steznog prstena za obradnu mašinu Alzmetall GS 800, nabavljenu 2019. godine, ali ga je ubrzo osvojila tehnologija hidrauličnog stezanja sistema Tendo. Stezanje alata se izvodi pomoću hidrauličnog mehanizma, pri čemu se zavrtanjem zavrtnja povećava pritisak hidraulične tečnosti, što elastično deformiše steznu čauru, koja čvrsto obuhvata telo alata. Velika sila stezanja i radijalna

U PETOOSNOM PRIHVATU KSX-C2 125-300 RADNI KOMAD JE PRECIZNO POZICIONIRAN POMOĆU AKTIVNOG MEHANIZMA PRIVLAČENJA.

krutost obezbeđuju apsolutno sigurno stezanje alata i visoku preciznost obrade. Kompanija Schunk, koja je razvila hidraulično stezanje alata i predvodi taj tržišni segment, ima više od 40 godina iskustva u ovoj oblasti. Različite verzije hidrauličnih držača alata omogućavaju korisnicima da izaberu odgovarajuće rešenje u skladu sa načinom primene i drugim zahtevima. U kompaniji Vitronic koriste modele TENDO EC i TENDO Slim 4ax. Korisnici tehnologije hidrauličnog ekspanzionog stezanja alata već decenijama cene ekonomičnost, efikasnost i manju potrošnju resursa pri obradi svojih komponenti. Ovi držači alata su fino izbalansirani i pogodni za velike brzine obrtanja. Telo alata se može direktno stegnuti u držač, tako da serija držača alata Tendo omogućava izmenu alata sa mikrometarskom preciznošću, i to za nekoliko sekundi. Na taj način se skraćuje vreme podešavanja obrade bez dodatne opreme. Sistem omogućava visoku fleksibilnost, kako pri MAGNETNI GRANIČNIK ZA RADNE KOMADE VEOMA JE EFIKASAN JER SE BRZO I JEDNOSTAVNO PRIČVRŠĆUJE NA ČELJUSTI ILI STEZNI PRIBOR SISTEMA, PA PREDSTAVLJA KORISTAN DODATAK ZA RUČNO STEZANJE.

direktnom stezanju alata, tako i pri stezanju različitih prečnika uz primenu redukcionih čaura. Dugotrajna preciznost radijalnog bacanja i efikasno prigušivanje vibracija obezbeđuju dug vek trajanja alata. Prednosti pojednostavljenog alata omogućavaju razmenu između obradnih mašina Za zaposlene u kompaniji Vitronic otkriće svestranih modularnih sistema kompanije Schunk na sajmu AMB 2018. godine bilo je ključno, potvrđuje Darius Adamski. Stezni moduli i držači alata pokazali su se kao veoma korisni za skraćivanje vremena podešavanja obradnih procesa. Osim toga, u kompaniji Vitronic su poboljšali pouzdanost, efikasnost i ergonomiju. Proizvodi kompanije Schunk uvek su radili pouzdano i bez ikakvih problema. Darius Adamski i Lukas Seibel planiraju da i naredne obradne mašine u kompaniji Vitronic opreme modularnim sistemom kompanije Schunk. Za početak će na obradne mašine Hedelius Tiltenta i Alzmetall GS 800 biti postavljena petoosna stezna piramida SEP, koja će biti opremljena stegama KSC3 125-160. Konfiguracija piramide omogućava istovremeno stezanje više radnih komada, što dodatno skraćuje vreme podešavanja obrade. U kompaniji Vitronic veoma su zadovoljni podrškom stručnjaka kompanije Schunk, tvrdi Darius Adamski, koji dodaje da su celokupan sistem i besprekorna komunikacija ispunili sva njihova očekivanja. U kompaniji Vitronic veoma cene ovu saradnju, a osim toga, sve dobijaju od jednog dobavljača. schunk.com www.vitronic.com

44 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Alatničarstvo i mašinogradnja

SCHUNK Održavanje mašina Zajedno ćemo pronaći optimalnu vrstu automatizacije za Vas.

schunk.com/machine-tending

Septembar 4 • 45 Hand• 15in(3/2026) hand• Godina for tomorrow

Alatničarstvo i mašinogradnja

Art of Engineering uživo na sajmu AMB 2026 Na ovogodišnjem sajmu AMB u Štutgartu, kompanija Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) predstavlja inovativna rešenja za budućnost proizvodnje na svom štandu C51 u hali 10. Fokus će biti na nekoliko eksponata: mašina BA 342 biće predstavljena sa radnim komadima iz oblasti medicinske tehnike i humanoidne robotike, čime se demonstriraju njene moguće primene u zahtevnim industrijama budućnosti.

Dopunjuje je novi model mašine BF 15-21D za fleksibilnu obradu složenih komponenti. Istovremeno, kompanija SW obradnim centrom BF 15-21D odgovara na trend upotrebe livenih delova karoserije od aluminijuma u automobilskoj industriji. Pored toga, biće predstavljena i mobilna robotska ćelija S-cell® kao rešenje za koncepte fleksibilne proizvodnje; zahvaljujući autonomnoj navigaciji, ona se po potrebi može kretati između obradnih centara i periferne opreme. Na sajmu AMB kompanija SW demonstrira svoje celovito razumevanje proizvodnje. Mašine, automatizacija i inteligentan softver kombinuju se u kompletne sistemske koncepte. Rezultat su proizvodna rešenja koja se fleksibilno prilagođavaju novim zahtevima i omogućavaju postojano visoku produktivnost čak i pri promeni delova. „SW predstavlja više od tehnološkog koncepta – ponovo dokazuje svoju filozofiju Art of Engineering. Kombinujemo duboko razumevanje procesa i tehnološku stručnost sa posvećenošću razvoju najboljeg rešenja za svaku primenu”, kaže Elias Metzger, šef marketinga u kompaniji SW. Brzo, održivo, efikasno: BA 342

Maksimalna proizvodnja po jedinici površine u kombinaciji s energetskom učinkovitošću: to je ono što predstavlja BA 342, obradni stroj sa četiri vretena. Njegovo područje primjene obuhvaća 4-osnu i 5-osnu obradu obradaka izrađenih od širokog spektra materijala. Četiri vretena obrađuju četiri obratka istovremeno. Stoga se četiri gotova dijela proizvode u vremenu ciklusa za jedan pojedinačni dio. To osigurava maksimalnu proizvodnju i visoku učinkovitost, budući da se svi koraci obrade odvijaju paralelno, skraćujući vrijeme između obrade. Dvostruki rotacijski nosač također omogućuje postavljanje i istovar obradaka paralelno s vremenom obrade, čime se dodatno povisuje produktivnost. Njegovo otvoreno i univerzalno sučelje čini stroj potpuno spremnim za automatizaciju i kompatibilnim sa svim rješenjima dostupnim na tržištu. Krivulje brzog postizanja radne brzine omogućuju brzo pokretanje proizvodnje i čine stroj posebno primjerenim za kontinuiranu serijsku proizvodnju. S dijelovima iz sektora medicinske tehnologije i humanoidne robotike, SW na AMB-u pokazuje da se njegova rješenja mogu koristiti u različitim industrijama. "Pokazujemo da je moguće čak i simultana obrada s četiri vretena i pet osi." Stoga nije važna industrija, već sposobnost učinkovito i fleksibilno projektirati procese," kaže Metzger. Novi model mašine BF 15‑21D proširuje uspešnu seriju BF BF 15‑21D je obradni centar koji je posebno razvijen za ekonomičnu i pouzdanu obradu većih, složenih radnih komada. Posebno se ističe svojom fleksibilnošću, dinamikom i preciznošću. Kao deo serije BF, mašina je posebno usmerena na brzu obradu okvirnih i konstrukcionih delova. Kako bi ispunila specifične zahteve tržišta, poseduje hibridnu konstrukciju u kojoj se

46 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

X-osa pokreće linearnim pogonom, a Y i Z osa kugličnim navojnim vretenima. Osim toga, poseduje dve radne oblasti, svaka sa troosnom jedinicom i vretenom. Sa hodovima od 1550 mm u X-osi, 1000 (750) mm u Y-osi i 750 mm u Z-osi, pogodna je za paralelnu obradu različitih, većih radnih komada. Tokom zamene radnog komada u jednoj radnoj oblasti, drugo vreteno u drugoj radnoj oblasti može doprineti postizanju još veće produktivnosti. To znači da se oba vretena mogu koristiti kontinuirano. To povećava učinak i značajno smanjuje pomoćna vremena procesa. Time SW svojom dokazanom tehnologijom sa više vretena ponovo ispunjava visoke zahteve u pogledu produktivnosti. Na sajmu AMB, SW će na mašini BF 15-21D demonstrirati proces obrade pomoćnog okvira (subframe). Posetioci će steći praktičan uvid u koncept mašine i njenu primenu za velikoformatne konstrukcione delove. Fleksibilna automatizacija bez čvrstih ograničenja: S-cell® Kao mobilna robotska ćelija, S-cell® omogućava fleksibilnu automatizaciju proizvodnih okruženja bez fiksnog povezivanja. Umesto krutih linijskih struktura, stvara se dinamično proizvodno okruženje u kome se mašine i procesi mogu prilagoditi u svakom

Alatničarstvo i mašinogradnja

Napredna analiza materijala GNR analytical instruments zahvaljujući svom 30-godišnjem iskustvu u ovoj oblasti, uspostavio je veliki izbor analizatora kako bi ponudio najprikladniji instrument za sve zahteve kupaca.

Proizvodne linije: • Optički emisioni spektrometar (OES – optička ili atomska emisija): analiza hemijskog sastava metala i legura • Spektrometar rendgenske difrakcije (KSRD): određivanje strukture kristalne rešetke, organizacije faze materijala, zaostalih napona, zaostalog austenita,… • Atomski emisioni spektrometar sa rotacionim diskom, koji se koristi za analizu korozivnih metala, ostataka u mazivima, hidrauličnim uljima, … koristi se prema ASTM D6595-00

EMUS d.o.o.

• Rendgen fluorescentni spektrometar (KSRF): analiza hemijskog sastava čvrstih uzoraka. tečnost, prah bez uništavanja uzorka Optička emisiona spektrometrija (OES) je analitička tehnika, koja se univerzalno smatra i koristi se za određivanje hemijskog sastava metalnih legura. Inovativna optika sa pročišćavanjem argonom, sa potrošnjom argona od samo 10 l/dan, obezbeđuje maksimalnu transparentnost svetlosti čak i u UV regionu uz zanemarljive troškove. Potpuno novi instrumenti sa tehnologijom zasnovanom na CMOS detektorima sa mogućnošću analize

sledećih matrica (gvožđe, bakar, aluminijum, nikl, cink, kalaj, titan, kobalt, olovo, magnezijum) sa superiornim analitičkim performansama. S9 Atlantis optički sistem kombinuje specifične prednosti i fotomultiplikatora i CMOS detektorskih sistema. Cilj GNR Analitical Instruments Group je da krajnjim korisnicima obezbedi kontinuirano unapređenje svojih proizvoda i rešenja primenom najnaprednije tehnologije u ovoj oblasti.

EMUS d.o.o. je ponosni partner kompanije GNR i nudi usluge prodaje, instalacije i podrške za uređaje proizvođača GNR Analytical Instruments.

EMUS AG d.o.o. • Koste Racina 7, 21000 Novi Sad www.emus.hr • products@emus.hr

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 47

Alatničarstvo i mašinogradnja

vođenog vozila (AGV). Na sajmu AMB, SW će predstaviti ovaj koncept u proširenom scenariju: S‑cell® se pomera između različitih stanica pomoću autonomnog mobilnog robota (AMR) i samostalno rukuje radnim komadima na svakoj stanici. Time SW pokazuje šta danas znači fleksibilna proizvodnja. Ne radi se samo o automatizaciji; radi se o prilagodljivosti kao centralnom principu.

trenutku. Predstavlja deo sistema Smart FMS (Flexible Manufacturing System) i koristi se za autonomno utovarivanje i istovarivanje obradnih centara, stanica za čišćenje, montažnih stanica itd. Time omogućava promenljiv tok materijala unutar proizvodnog procesa. S-cell® je mobilna automatizovana platforma sa trajno ugrađenim industrijskim robotom koji autonomno navigira proizvodnim pogonom pomoću automatizovanog

Za korisnike to znači manje interfejsa, veću efikasnost i rešenje koje se razvija u skladu sa njihovim zahtevima. Na sajmu AMB, SW pokazuje kako moderna proizvodnja funkcioniše kao fleksibilan sistem, i da budućnost ne leži u optimizaciji pojedinačnih komponenti, već u inteligentnoj interakciji svih komponenti.

Pametna proizvodna rešenja sa kompanijom SW kao sistemskim partnerom SW se uspešno etablirao na tržištu kao sistemski partner, impresionirajući klijente pre svega merljivim ekonomskim koristima. Rešenja poput BF 15‑21D pokazuju ovaj pristup u praksi: procesi mogu teći paralelno, a učinak se može povećati. Istovremeno, na istoj površini se proizvodi više, čime se jedinični troškovi znatno smanjuju.

sw-machines.com

• BRUŠENJE KAO SISTEM

Kako integrisani procesni lanci obezbeđuju preciznost Brušenje postaje sistemska tehnologija. Na sajmu Grinding Hub 2026, primeri iz obrade kočionih diskova, metrologije tokom procesa, CBN alata i snabdevanja alatima pokazali su koliko tesno moraju da sarađuju mašina, alat, merna tehnika i procesno znanje kako bi se obezbedile preciznost, efikasnost i pouzdanost procesa.

Kada su potrebne uske tolerancije, zahtevne površine i stabilni procesi serijske proizvodnje, brušenje predstavlja ključnu tehnologiju u savremenoj proizvodnji. Sve češće presudan faktor nije više pojedinačni korak obrade, već interakcija između 48 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

mašine, alata, procesnog znanja i metrologije. Sajam Grinding Hub 2026 u Štutgartu pokazao je kako integrisani procesni lanci mogu poboljšati preciznost, efikasnost i pouzdanost procesa brušenja.

Preciznost nastaje kroz interakciju Ovaj sistemski pristup posebno dolazi do izražaja kod zahtevnih radnih komada kao što su kočioni diskovi. Oni osetljivo reaguju na mehanička i toplotna opterećenja.

Alatničarstvo i mašinogradnja

KONTROLA KVALITETA BRUŠENOG KERAMIČKOG KOČIONOG DISKA. | Nagel Technologies

Prekomerne procesne sile mogu brzo dovesti do deformacije, a samim tim i do odstupanja u bočnom bacanju i paralelnosti. Cilj savremenih procesa brušenja stoga je da skidanje materijala bude što blaže, uz istovremeno obezbeđivanje ponovljivosti. Jedan od pristupa jeste dosledno sagledavanje čitavog procesnog lanca. Oblaganje i brušenje projektuju se kao integrisan proces, dok su mašine, alati za brušenje i sredstva za hlađenje precizno usklađeni međusobno. U kompaniji Nagel Technologies iz Nürtingena ovo obuhvata čitav proces obrade. „Kada je danas reč o brušenju, više nije reč samo o skidanju materijala, već o kontrolisanoj interakciji svih komponenti procesa“, objašnjava Andreas Schmohl, generalni direktor kompanije Elgan Diamantwerkzeuge i rukovodilac poslovne jedinice za superfiniširanje u kompaniji Nagel Technologies. „Naš cilj je da procesne sile budu što niže, kako bismo izbegli deformacije i postigli najvišu preciznost.“ Tehnički gledano, pristup se zasniva na dvostranom čeonom brušenju, pri čemu se obe strane kočionog diska obrađuju istovremeno. Ravnomerna raspodela opterećenja smanjuje lokalne vrhove sile i omogućava stabilne procese tokom celog radnog veka samooštrećih brusnih segmenata. Praksa pokazuje širinu primene ove tehnologije: za potrebe klijenata do sada je u pred-serijskoj i prototipskoj proizvodnji obrađeno

UKRŠTENI OBRAZAC BRUŠENJA NA KOČIONOM DISKU OBLOŽENOM TVRDIM MATERIJALOM.| Nagel Technologies

oko 40.000 obloženih kočionih diskova u približno 300 varijanti. Na jednoj mašini mogu se proizvoditi kako kočioni diskovi za putnička vozila, tako i za kamione — kao i obloženi kočioni diskovi od livenog gvožđa i keramičke varijante, pri čemu je potrebno promeniti samo sredstvo za hlađenje. Metrologija zatvara krug kontrole kvaliteta Metrologija takođe dobija sve veći značaj u procesu brušenja. Ona omogućava rano otkrivanje odstupanja, vraćanje procesnih podataka u sistem i obezbeđivanje kvaliteta direktno u radnom prostoru mašine. Kompanija Renishaw predstavila je senzorska rešenja koja beleže položaj, orijentaciju i stanje radnih komada i time omogućavaju geometrijsku povratnu spregu za petlju kontrole kvaliteta. „Naši senzori beleže položaj, orijentaciju i stanje radnih komada. Određivanje stvarnog dodatka materijala izbegava neproduktivne ‚prazne rezove‘. Završna kontrola takođe se može obaviti direktno u radnom prostoru mašine“, izjavljuje dr Jan Linnenbürger, menadžer za razvoj poslovanja za region EMEA u kompaniji Renishaw, čije se nemačko predstavništvo nalazi u mestu Pliezhausen. „To korisnicima omogućava da postignu visok nivo sposobnosti procesa, čak i uz promenljive procesne parametre.

BRUŠENJE IZ PUNOG MATERIJALA POMOĆU DVE CBN PROFILNE BRUSNE PLOČE ZA GRUBU OBRADU. | Kapp

FINO BRUŠENJE SA TRI CBN PROFILNE BRUSNE PLOČE. | Kapp

NA SAJMU GRINDINGHUB, CERATIZIT PREDSTAVLJA ŠIROK SPEKTAR PROIZVODNIH INOVACIJA, UKLJUČUJUĆI NOVE POLUPROIZVODE ZA GLODALA SA VIŠE KANALA ZA RASHLADNO SREDSTVO. | Ceratizit

BRUŠENJE KOČIONOG DISKA, OVDE PRIKAZANO SA NEPOKRETNIM BRUSNIM PLOČAMA, ČIME SE SREDSTVO ZA HLAĐENJE JASNO VIDI U DETALJIMA. | Nagel Technologies

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 49

Alatničarstvo i mašinogradnja

KONFIGURACIJA SENZORA U BRUSILICI: REŠENJA KOMPANIJE RENISHAW, IZMEĐU OSTALOG, OMOGUĆAVAJU GEOMETRIJSKU POVRATNU SPREGU ZA KRUG KONTROLE KVALITETA. | Renishaw

Integracijom geometrijskog merenja u brusilicu značajno se povećavaju pouzdanost i efikasnost procesa.“ Posebna karakteristika Renishaw tehnologije jeste tačnost u 3D merenju. „Renishaw je poznat po postizanju ponovljivosti manje od 0,25 mikrometara“, naglašava Linnenbürger. Za zahtevne uslove u brusilicama kompanija koristi robusne i kompaktne senzore, kao i motorizovane merne ruke koje mogu da dosegnu i teško dostupne merne tačke.

PONUDU TAKOĐE ČINE ZATVORENI LINEARNI ENKODERSKI SISTEMI VISOKE PRECIZNOSTI, POSEBNO PRILAGOĐENI BRUSILICAMA. | Renishaw

Ponudu upotpunjuju zatvoreni linearni enkoderi visoke preciznosti za brusilice. Francesco Palumbo, zadužen za prodaju enkodera u kompaniji Renishaw, kaže: „Sa našim rešenjem izvlačimo poslednje mikrometre tačnosti iz procesa i obezbeđujemo optimalne obrasce brušenja.“

POD SLOGANOM „RELIABILITY REDEFINED“, POSETIOCI ŠTANDA CERATIZIT SAZNAĆE KAKO NEZAVISAN LANAC SNABDEVANJA, TEHNIČKA STRUČNOST I INOVATIVNA REŠENJA ČINE OSNOVU ZA VISOKOEFIKASNO PARTNERSTVO. | Ceratizit

ostaje ključni faktor za stabilne procese brušenja. Nakon nekoliko godina razvoja, grupacija Kapp Niles iz Koburga predstavila je nove specifikovane CBN brusne ploče za grubu i finu obradu rotora. Alati su razvijeni za obradu livenih rotora i dopunjuju postojeću CBN liniju kompanije.

CBN alati za veću produktivnost

www.etmm-online.com www.grindinghub.de

Pored mašine i metrologije, alat i dalje

• OBRADA I PRAĆENJE PROCESA

DMG Mori približava hibridnu aditivnu proizvodnju serijskoj proizvodnji Lasertec 65 DED hybrid 2, mašina druge generacije kompanije DMG Mori, kombinuje usmereno taloženje energije (DED), petoosnu obradu i merenje tokom procesa u jednom postavljanju.

Novi Lasertec 65 DED hybrid 2 kompanije DMG Mori omogućava da se u jednom postavljanju izvede kombinacija lasersko-navarnog zavarivanja, poznatog i kao usmereno taloženje energije (DED), i potpune petoosne prizmatične obrade i merenja metala. Reč je o mašini namenjenoj ekonomičnoj proizvodnji delova složene geometrije, popravci istrošenih delova ili oblaganju radnih komada izuzetno tvrdim materijalima. Multifunkcionalni proizvodni centar druge generacije predstavljen je ranije ove godine na danu otvorenih vrata proizvođača, održanom u njegovoj fabrici u 50 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Pfrontenu, u južnoj Nemačkoj. Mašina postavlja visoke standarde u pogledu integracije procesa, produktivnosti i stabilnosti procesa, podižući aditivnu proizvodnju na industrijski nivo i čineći je pogodnom za serijsku proizvodnju. Funkcionalnost obuhvata glodanje i bušenje, struganje, brušenje, predgrevanje, aditivnu proizvodnju putem mlaznice za prah i 3D skeniranje. Najnovija patentirana mlaznica Multijet omogućava petoosno taloženje materijala uz homogenu raspodelu praha, bez obzira na orijentaciju toka praha. DMG Mori je

povećao brzinu izgradnje za 35 procenata kako bi smanjio troškove proizvodnje radnih komada. U poređenju sa mašinom prve generacije, radna zapremina je veća za 170 procenata, što omogućava da u radni prostor stanu radni komadi prečnika do 840 mm i visine 350 mm, ili prečnika 680 mm i visine 400 mm. Pored infracrvene laserske tehnologije, za rad na mašini Lasertec 65 DED hybrid 2 dostupan je i plavi laserski izvor više frekvencije. On proširuje opseg materijala koji se mogu obrađivati, uključujući reflektivne metale, i omogućava postepene prelaze

Alatničarstvo i mašinogradnja

LASERTEC 65 DED HYBRID 2 KOMPANIJE DMG MORI.| DMG Mori

između materijala radi proizvodnje visoko funkcionalnih komponenti. Na primer, bakar se može koristiti za poboljšanje hlađenja jezgra kalupa za brizganje plastike ili livenje pod pritiskom. Mogu se postići gradijenti između tvrdih i mekih, odnosno magnetnih i nemagnetnih metala. Selektivna primena tvrdog materijala preko 60 HRC obezbeđuje komponentama dug radni vek, bez potrebe za termičkom

obradom. AM Assistant paketi omogućavaju praćenje procesa pomoću kamera i senzora. Termovizijska kamera pomaže u kontroli temperature u radnom prostoru, kao i tokom laserskog predgrevanja. Maseni protok praha se automatski kalibriše i prati optičkim senzorom. Druga kamera prati toplotnu energiju rastopljenog bazena i doprinosi regulaciji snage lasera u zatvorenoj petlji. Dodatna

JEZGRA KALUPA POKAZUJU ZNATNO POBOLJŠANO HLAĐENJE ZA BRŽE IZBACIVANJE KOMPONENTE UKOLIKO SE U 3D-ŠTAMPANI DIZAJN UGRADI BAKAR SA KONFORMNIM KANALIMA ZA HLAĐENJE. | DMG Mori

kamera kontinuirano proverava radno rastojanje između mlaznice i radnog komada. Softver AM Evaluator generiše vremenski sekvencirani digitalni blizanac, mapirajući podatke o procesu u realnom vremenu direktno na 3D model komponente. Metalni prah se isporučuje u kontejnerima pod pritiskom argona, u tri veličine (0,5, 2,3 ili 5 litara). DMG Mori pridaje veliki značaj efikasnom rukovanju prahom i lakom čišćenju. Radi bezbednosti operatera, automatizovani sistem za izvlačenje uklanja sitne čestice iz DED modula svaki put kada se otvore pristupna vrata transportera. Opciono je moguće integrisati proveru curenja pritiska i senzor nivoa. Konstrukcija mašine zasniva se na proizvođačevom proverenom, krutom Monoblock dizajnu. Tačnost pozicioniranja osa iznosi 4 mikrona, a visoka volumetrijska tačnost postiže se zahvaljujući aplikaciji VCS Complete, tehnološkom ciklusu koji kalibriše celokupnu radnu zapreminu. Aplikacija se izvršava direktno unutar DMG Mori Celos X upravljačkog okruženja, korisničkog interfejsa integrisanog sa mašinskom Siemens Sinumerik One kontrolom. Široka vrata obezbeđuju ergonomski pristup radnom prostoru, uključujući utovar i istovar dizalicom, i olakšavaju dodavanje rešenja za automatizaciju.

www.etmm-online.com www.dmgmori.co.jp Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 51

Alatničarstvo i mašinogradnja

T2100Z: novi prevučeni cermet za stabilno i ekonomično struganje čelika

IZVOR:

Sumitomo Electric

PREVUČENI CERMET T2100Z OMOGUĆAVA STABILNO FINO STRUGANJE ČELIKA KAKO PRI NEPREKINUTOM, TAKO I PRI PREKINUTOM REZU. POBOLJŠANA OTPORNOST NA LOM OBEZBEĐUJE DUŽU TRAJNOST REZNE IVICE, A POVOLJNIJA CENA CERMETA OMOGUĆAVA SMANJENJE TROŠKOVA OBRADE.

Sumitomo Electric je kvalitetom T2100Z proširio područje primene prevučenih cermeta pri završnoj obradi čelika. Novi žilavi supstrat, poboljšano prijanjanje PVD prevlake i priprema rezne ivice obezbeđuju veću otpornost na lom i krunjenje, kao i ujednačen kvalitet obrađene površine. U vremenu izrazito viših cena volframa, cermet T2100Z postao je ekonomski zanimljiva alternativa pločicama od tvrdog metala – svuda gde uslovi rezanja omogućavaju upotrebu cermeta. Cermet: keramika i metal u jednom reznom materijalu Naziv cermet, odnosno kermet, sastavljen je od engleskih reči „ceramic“ i „metal“. Reč je o sinterovanom kompozitu od tvrde keramičke faze i metalnog veziva. Kod reznih cermeta tvrdu fazu čine titan-karbonitrid Ti(C,N) i kompleksni karbonitridi volframa, niobijuma i drugih elemenata. Metalna vezivna faza je po pravilu na bazi kobalta i nikla. U poređenju sa tvrdim metalom, čija je glavna komponenta volfram-karbid WC, cermet sadrži znatno manje volframa. Važna osobina cermeta je slab hemijski afinitet prema gvožđu. Pri struganju čelika obrađivani materijal se zato manje lepi za reznu ivicu, što smanjuje stvaranje nalepnice na reznoj ivici. Rezna ivica duže zadržava glatku geometriju, što se odražava u ujednačenoj i sjajnoj površini obratka i stabilnoj hrapavosti. Rezna ivica zato duže zadržava glatku geometriju, što se direktno izražava u ujednačenoj i sjajnoj površini obratka i ujednačenom stepenu hrapavosti. Cermet se zato obično koristi pre svega pri finoj i završnoj obradi čelika: kod manjih 52 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

dubina rezanja, umerenih brzina pomaka i neprekinutog ili delimično prekinutog reza. Cermet sadrži veoma malo volframa, zbog čega korisnici nemaju problema usled visokih cena i poremećaja u snabdevanju tvrdim metalom. Gde tvrdi metal i dalje ima prednost Cermet uprkos tome nije univerzalna zamena za tvrdi metal. WC-Co supstrati po pravilu postižu veću žilavost i savojnu čvrstoću i pokrivaju šire područje primene. Namenski kvaliteti tvrdog metala zato su pogodniji za velike pomake i dubine rezanja, operacije sa čestim prekidima rezanja, nestabilno stezanje, obradu radnih komada sa livenom ili kovanom korom, kao i za druge uslove sa velikim mehaničkim i toplotnim opterećenjima. Tvrdi metal ostaje važan i kod primena gde se zahteva kombinacija veoma velike brzine rezanja i visoke produktivnosti. Klasično ograničenje cermeta bila je manja otpornost na početno krunjenje i širenje pukotine. Već mala oštećenja rezne ivice mogla su se pri prekinutom rezu brzo razviti u lom, zbog čega tehnolozi cermet često nisu

birali ni tamo gde bi njegove tribološke i cenovne prednosti inače došle do izražaja. Upravo je otklanjanje ovog ograničenja bilo centralni razvojni cilj kod kvaliteta T2100Z. Zašto je cermet postao cenovno povoljna alternativa Tvrdi metal se sastoji od 70–94 % WC (volfram-karbida) i 5–15 % kobalta; kod pojedinih kvaliteta dodaju se još TiC/ Ti(C,N), TaC, NbC, Cr₃C₂ ili VC. Na cenu zato najviše utiču volfram i kobalt. Rudarska proizvodnja volframa i kobalta je jako koncentrisana u malom broju zemalja, odnosno geografskih područja. Kina kontroliše više od 80 % svetske proizvodnje volframa. U februaru 2025. uvela je izvoznu kontrolu za APT, volfram-okside i određene proizvode od WC, a istovremeno je smanjila rudarske kvote. Evropska referentna cena APT-a, glavnog međuproizvoda pri izradi WC-praha, porasla je od početka 2025. godine sa 337 USD/mtu na 1.100 USD/mtu do januara 2026. Na tržište su zatim uticali i gomilanje zaliha sirovina kod proizvođača alata, kao i povećana tražnja za

Alatničarstvo i mašinogradnja

Glavna tehnološka poboljšanja kvaliteta T2100Z

Optimizovana priprema rezne ivice Glatka priprema rezne ivice smanjuje lokalne koncentracije napona i ograničava početno širenje pukotina. Kod neprekinutog reza moguće je koristiti oštriju geometriju za manje sile rezanja i najbolju površinu; kod delimično prekinutog i prekinutog reza treba izabrati robusniju geometriju i proveriti stabilnost stezanja. T1000A

Visoka

neobloženi cermet

Obloženi cermet

T21OOZ

o w NNoev

Vc

volframom u odbrambenoj i avio-industriji. Pored volframa, tokom 2025. godine znatno je poskupeo i kobalt. Približno tri četvrtine svetske rudarske proizvodnje kobalta potiče iz Demokratske Republike Kongo, gde je 2025. godine najpre uvedena privremena zabrana izvoza, a zatim sistem izvoznih kvota. Cena kobalta je 2025. godine porasla za 81 %. Kod obe sirovine trenutno je u toku blaga korekcija cena, ali njihov povratak na ranije nivoe nije verovatan. Zato je cermet sa malim sadržajem volframa postao važna nabavna i troškovna alternativa tvrdom metalu.

Zašto koristiti T2100Z

obloženi cermet

T1500Z neobloženi cermet

Poboljšano prijanjanje prevlake T2100Z koristi Sumitomovu PVD tehnologiju prevlake ABSOTECH. Jednoslojna koncepcija, u poređenju sa klasičnom dvoslojnom prevlakom, smanjuje mogućnost ljuštenja prevlake. Površina supstrata se pre nanošenja prevlake izglađuje, čime se poboljšava veza između supstrata i prevlake. Veća čvrstoća prijanjanja prevlake posebno je važna kod naizmeničnih opterećenja, pri kojima slabo vezana prevlaka može da se odlepi i izazove krunjenje rezne ivice.

Niska

obloženi cermet

obloženi cermet

T3000Z

T2500Z

Delimično prekinut

Neprekinut Fino

Prekinut Grubo

Visoka

T2100Z IMA POBOLJŠANU OTPORNOST NA LOM I, PORED NEPREKINUTOG REZA, OMOGUĆAVA I STRUGANJE ČELIKA PRI PREKINUTOM REZU.

350 300

Vc (m/min)

Novi cermetni supstrat sa visokom žilavošću Mikrostruktura T2100Z ima karakterističnu dvostruku građu jezgra i prstena. Crno jezgro zasniva se pretežno na Ti(C,N), a oko njega se nalazi prsten od kompleksnih karbonitrida titana, volframa, niobijuma i drugih elemenata. Optimizacijom veličine i rasporeda tvrdih faza smanjen je broj direktnih kontakata između zrna i stvorena je razgranatija putanja pukotine, čime je otežano njeno širenje kroz supstrat. Važno je da veća žilavost nije postignuta na račun izrazitog smanjenja tvrdoće: novi supstrat zadržava tvrdoću konvencionalnog cermeta i tako objedinjuje otpornost na habanje i otpornost na lom. Rezultat su manja verovatnoća loma rezne ivice i stabilnija obrada.

T1500A

Niska

Sumitomo je T2100Z osmislio kao univerzalno primenljiv kvalitet prevučenog cermeta za stabilno završno struganje čelika. Njegovo područje primene prošireno je i na zahtevnije uslove rezanja. U poređenju sa konvencionalnim cermetom, zadržava visoku otpornost na habanje i kvalitet površine, a istovremeno postiže najmanje tri puta veću otpornost na lom pri prekinutom rezu. Time pokriva neprekinut rez, lako prekinut rez, a pod odgovarajućim uslovima i prekinut rez, koji je za obični cermet do sada bio problematičan.

kvaliteta površine, karakteristične za cermet. Ipak, cermet i dalje ima određena ograničenja. Upotreba je najsmislenija na prethodno obrađenim čeličnim površinama i u kontrolisanim uslovima. Za struganje valjane ili kovane kore, kaljenih materijala, veoma velikih pomaka i teške grube obrade treba izabrati namenski kvalitet od tvrdog metala. Kod najzahtevnije fine obrade, gde je apsolutni prioritet ogledalasta površina u potpuno neprekinutom rezu, pogodniji može biti specijalizovani cermetni kvalitet T1500Z ili T1000A; T2100Z nudi širu ravnotežu između kvaliteta površine, habanja i žilavosti.

AC8115P

150 Obloženi cermet

T21OOZ 0.20

Nisko

AC8025P 0.30

pomeranje (mm/okr)

Visoko

T2100Z JE EKONOMSKI ZANIMLJIVO REŠENJE ZA STABILNO FINO STRUGANJE ČELIKA I KVALITETNO OBRAĐENU POVRŠINU. KOD VELIKIH POMAKA, DUBINA I TEŠKE GRUBE OBRADE TREBA IZABRATI NAMENSKI KVALITET PLOČICE OD TVRDOG METALA.

Rezultati testova U Sumitomovom testu sa prekinutim rezom pri struganju legiranog čelika, T2100Z je postigao tri puta dužu trajnost od konvencionalnog cermeta i trajnost uporedivu sa CVD-prevučenim tvrdim metalom. Pri neprekinutom struganju SCM435, pri vc = 330 m/ min, f = 0,20 mm/o i ap = 1,5 mm, njegova trajnost pri bočnom habanju bila je 1,5 puta duža nego kod konvencionalnog cermeta i 1,2 puta duža nego kod uporedivog CVD kvaliteta tvrdog metala. Rezultati ne znače da T2100Z može u svim uslovima da zameni tvrdi metal, ali dokazuju da mu se u izabranom području završne obrade može približiti po stabilnosti, a po otpornosti na habanje ga u određenim uslovima može i nadmašiti. Za tehnologa je, pored broja obrađenih komada, važna pre svega kombinacija stabilne obrade, manje opasnosti od loma i boljeg

• Stabilnija završna obrada: najmanje tri puta veća otpornost na lom u odnosu na konvencionalni cermet. • Bolji kvalitet površine: nizak afinitet cermeta prema gvožđu smanjuje stvaranje nalepljenih naslaga na sečivu i omogućava ujednačen stepen hrapavosti i sjajnu površinu obratka. • Šire područje primene: kvalitet pokriva neprekinut i delimično prekinut rez, a pod odgovarajućim uslovima rezanja i prekinut rez. • Niži troškovi obrade cermetom: manja zavisnost od volfram-karbida (WC) i povoljnija cena cermeta omogućavaju smanjenje troška po komadu u primenama gde tvrdi metal nije neophodan. T2100Z nije namenjen slepoj zameni svih kvaliteta od tvrdog metala, već promišljenoj optimizaciji procesa. Najveći efekat postiže tamo gde je korisniku potreban kvalitet površine, ali je do sada zbog prekinutog reza ili opasnosti od krunjenja bio prinuđen da koristi skuplju pločicu od tvrdog metala. Sumitomo nudi širok izbor cermetnih pločica prema obliku, lomaču strugotine i vrsti struganja. Sumitomo do 28. februara 2026. ima promociju cermetnih pločica T2100Z: pri kupovini 30 pločica dobijate 10 pločica besplatno. BTS Company je zastupnik i prodavac reznog alata Sumitomo Electric i ima na zalihama širok izbor alata. Korisnicima nudimo tehničku podršku pri izboru kvaliteta, geometrije i uslova rezanja, a po dogovoru sprovodimo i test alata direktno u proizvodnji korisnika.

VIDEO

KATALOG

www.bts-company.com Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 53

Alatničarstvo i mašinogradnja

 ELESA+GANTER

Spojnice cevastog profila za modularne strukture: mehanička čvrstoća, jednostavno čišćenje i fleksibilnost

Elesa+Ganter predstavlja svoj kompletan asortiman spojnica cevastog profila od termoplastike dizajniranih za maksimalnu fleksibilnost u izgradnji modularnih cevnih konstrukcija.

TCC sistem, koji je osvojio nagradu German Design Award 2024. godine u kategoriji „Excellent Product Design“, omogućava jednostavnu i bezbednu izradu stabilnih i rekonfigurabilnih konstrukcija kao što su modularni regali, radni stolovi, zaštitne ograde za mašine, kućišta i rešenja za industrijska okruženja, kao i primene u tehničkoj i zanatskoj branši. Spojnice cevastog profila su napravljene od termoplastike ojačane staklenim vlaknima (poliamid, PA) sa pričvrsnim elementima od nerđajućeg čelika. Omogućavaju visoku mehaničku čvrstoću i odličnu otpornost na koroziju, a istovremeno smanjuju ukupnu težinu konstrukcija. Kompaktan dizajn, glatke površine i nepostojanje oštrih ivica olakšavaju procese čišćenja i povećavaju percipirani kvalitet konstrukcija. Elesa+Ganter spojnice takođe garantuju precizne dimenzije i izdržljivost, kao i visoku otpornost na izvlačenje i uvijanje cevi (vrednosti su određene u 54 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

laboratorijskim uslovima na sobnoj temperaturi i pri zatezanju preporučenim obrtnim momentom). Asortiman obuhvata širok izbor normiranih elemenata kao što su unakrsne stezne spojnice ili spojnice cevastog profila za stope, klizači, redukcione čaure i još mnogo toga. Ovi proizvodi se koriste u najrazličitijim primenama. Na primer, dvostruki aksijalni zglobovi TCC-SJD omogućavaju prostorno podešavanje poravnanja i dodatno povećavaju strukturnu fleksibilnost. Kompleti za montažu dostupni kao dodatna oprema omogućavaju brza i česta podešavanja, čak i bez upotrebe alata. TCC spojnice su dostupne u crnoj i sivoj boji, što odgovara izgledu aluminijuma. Dostupne su dva prečnika (Ø 18 i 30 mm). Redukcione čaure omogućavaju upotrebu cevi različitih prečnika, čime se dodatno povećava svestranost sistema. Za primene u prehrambenoj industriji, Elesa+Ganter nudi izbor spojnica od

termoplastike u „signalno plavoj“ boji (RAL 5005), koje su napravljene od materijala pogodnog za kontakt sa hranom (FDA CFR 21 i EU 10/2011). Zahvaljujući plavoj boji, vizuelno se lako prepoznaju. To povećava bezbednost u proizvodnom procesu, a istovremeno je u skladu sa međunarodnim propisima. Pored spojnica od termoplastike, Elesa+Ganter takođe nudi širok asortiman spojnica cevastog profila napravljenih od aluminijuma, čelika i nerđajućeg čelika, pogodnih za okrugle i kvadratne cevi. To značajno proširuje moguće primene normiranih elemenata. Sa ovim sveobuhvatnim asortimanom spojnica cevastog profila, Elesa+Ganter nudi pouzdano, svestrano i lako konfigurabilno rešenje za izgradnju modularnih konstrukcija u brojnim industrijama. elesa-ganter.rs

Alatničarstvo i mašinogradnja

UPOZNAJTE GABBY VAŠU AI ASISTENTKINJU Z A I Z B O R A L ATA PRESTANITE DA TRAŽITE. POČNITE DA PITATE. Imate pitanja? Pitajte Gabby! Tungaloy AI Assistant

Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

Brzi odgovori

Tehničko znanje

Pametne preporuke

Brzo pronađite informacije o alatima

Jednostavno pristupite specifikacijama i podacima o parametrima rezanja

Dobijte rešenja prilagođena vašim specifičnim potrebama

TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O. / info@tungaloy.rs Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 55

Napredne tehnologije

Siemens Energy uvodi proširenu stvarnost u kontrolu kvaliteta Siemens Energy nastavlja digitalizaciju procesa kontrole kvaliteta uvođenjem SuPAR sistema za vizuelnu kontrolu zasnovanog na proširenoj stvarnosti (AR). SuPAR omogućava poređenje stvarnog dela sa pripadajućim 3D CAD modelom direktno u proizvodnom okruženju, u realnom vremenu.

Takav pristup kontrolu čini bržom i praktičnijom, pojednostavljuje dokumentovanje rezultata i omogućava ranije otkrivanje potencijalnih nepravilnosti, što rezultira znatno manjim brojem reklamacija. Rešenja koja povezuju digitalne podatke sa stvarnim proizvodnim procesima sve su dostupnija i proizvođačima u našem regionu. TOPOMATIKA, kao partner za digitalizaciju kontrole kvaliteta, nudi SuPAR rešenje, kao i ZEISS i ATOS tehnologije za 3D merenje i inspekciju. Povezivanje CAD modela sa stvarnim delom SuPAR pomoću proširene stvarnosti postavlja 3D CAD model direktno na stvarnu komponentu, omogućavajući kontroloru da fizički deo uporedi sa digitalnim modelom u realnom vremenu.

56 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Kontrolor tako može istovremeno posmatrati stvarni deo i njegov digitalni model, što omogućava jednostavniju i intuitivniju proveru. Umesto oslanjanja isključivo na klasične 2D tehničke crteže ili prebacivanja podataka u zasebne 3D merne sisteme, potrebne informacije dostupne su direktno na mestu kontrole. Više od 50% uštede vremena Primena tehnologije proširene stvarnosti (AR) donela je konkretne rezultate u proizvodne procese kompanije Siemens Energy. Kod provere kompletnosti čeličnih konstrukcija, korišćenjem SuPAR-a ostvarena je ušteda vremena veća od 50%. Osim ubrzavanja kontrole, sistem donosi i druge prednosti: • Direktno poređenje stvarnog i nominalnog stanja – kontrolor može uporediti fizičku komponentu sa pripadajućim 3D CAD modelom direktno u proizvodnom okruženju. • Brže otkrivanje nepravilnosti – AR prikaz olakšava uočavanje elemenata koji nedostaju, koji su pogrešno pozicionirani ili na drugi način neusklađeni. • Digitalno dokumentovanje rezultata – rezultati kontrole mogu se dokumentovati fotografijama i strukturiranim izveštajima, čime se poboljšavaju sledljivost i transparentnost procesa.

• Kontrola direktno na mestu proizvodnje – mobilni način rada omogućava korišćenje 3D podataka tamo gde se komponenta proizvodi i kontroliše, bez potrebe za premeštanjem dela ili dodatnim koracima u procesu. Nadogradnja postojećih metoda kontrole kvaliteta SuPAR nije zamišljen kao zamena za postojeće metode kontrole kvaliteta, već kao njihova nadogradnja. Rešenje se može primenjivati u različitim zadacima, među kojima su: • vizuelna kontrola kvaliteta • provera kompletnosti • provera montaže • digitalno izveštavanje i audit trail • kontrola kvaliteta tokom samog proizvodnog procesa. Dostupnost 3D CAD podataka direktno na mestu kontrole omogućava inženjerima kvaliteta da za svaki zadatak odaberu najprikladniji način provere. Od vizuelne kontrole do napredne 3D metrologije Primer kompanije Siemens Energy pokazuje kako proširena stvarnost može povezati digitalne podatke o proizvodu sa

Napredne tehnologije

stvarnim proizvodnim okruženjem. Umesto da kontrolor informacije iz tehničke dokumentacije mentalno „prevede” u stvarni prostor, 3D model postaje direktna vizuelna referenca tokom kontrole. Time se smanjuje mogućnost grešaka pri interpretaciji, ubrzava uočavanje odstupanja i pojednostavljuje dokumentovanje rezultata. Primena proširene stvarnosti jedan je od koraka prema digitalizaciji kontrole kvaliteta. Kada je uz vizuelnu proveru potrebno

sprovesti i preciznu dimenzionu kontrolu, analizu odstupanja ili automatizovati proces merenja, na raspolaganju su napredne 3D merne tehnologije. TOPOMATIKA u svom portfelju nudi i ATOS 3D skenere, automatizovane merne stanice ScanBox i ZEISS METROTOM CT sisteme, čime može podržati različite faze digitalizacije kontrole kvaliteta – od vizuelne inspekcije i provere kompletnosti do preciznog 3D merenja, automatizovane

kontrole i inspekcije unutrašnje geometrije komponenti. Tako se različite tehnologije mogu povezati u celovit pristup kontroli kvaliteta, prilagođen konkretnim zahtevima proizvodnog procesa. Javite nam se za demonstraciju uživo na info@topomatika.rs.

www.topomatika.rs

Vrhunski 3D digitalizator ATOS 5

TOPOMATIKA

Brz i precizan industrijski 3D skener Za pouzdanu i sveobuhvatnu kontrolu proizvodnog procesa i kontrolu kvaliteta delova Za precizno skeniranje složenih geometrija različitih veličina Za vizuelno jasne rezultate

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.rs

Za besplatni demo projekt nam se javite preko e-pošte: info@topomatika.rs ili telefonom na broj +385 1 349 60 10

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 57

Napredne tehnologije

Svet na (robotovom) dlanu

AUTOR:

Jernej Kovač

Kompanija 1X Technologies predstavila je novu generaciju tetivno pogonjenih robotskih ruku za humanoidnu platformu NEO. Ruke imaju 25 stepeni slobode i po spretnosti, snazi, bezbednosti i pouzdanosti trebalo bi da se približe ljudskim. Njihov cilj je da otklone jedno od ključnih ograničenja humanoidnih robota – nedovoljnu sposobnost preciznog i prilagodljivog rukovanja predmetima u realnom okruženju.

„Naš cilj nikada nije bio da razvijemo ruku koja bi bila impresivna samo na papiru. Osmislili smo je tako da po svim relevantnim merilima dostiže ili prevazilazi ljudske sposobnosti. Sa njom NEO prelazi važan prag, jer sada može da obavlja svakodnevne zadatke koje ljudi izvode rukama”, istakao je Bernt Børnich, direktor i osnivač norveško-američke kompanije za robotiku i veštačku inteligenciju. U kompaniji sa sedištem u Palo Altu smatraju da nove ruke otklanjaju takozvano mehaničko ograničenje humanoidnih robota. Njihove sposobnosti tako više ne bi trebalo da budu ograničene prevashodno mehanikom, već kvalitetom modela veštačke inteligencije i količinom podataka za obuku. Model veštačke inteligencije, senzorni sistem i noge određuju koliko dobro se robot kreće i doseže predmete, dok ruke odlučuju šta zaista može da uradi sa njima. Jednostavne dvoprstne hvataljke po pravilu omogućavaju samo podizanje, odlaganje i guranje predmeta. Ni napredni softver ne može da nadoknadi nedostatak pokretljivosti, osetljivosti i kontrole sile. Ograničenje zato često nije u algoritmu, već na kraju robotske ruke. Nove ruke biće ugrađene u robote NEO, a programerima bi trebalo da omoguće razvoj zahtevnijih aplikacija. Percepcija,pokretljivost i snaga nalik ljudskoj Čovek nepoznat predmet istražuje pritiskom, klizanjem prsta po površini, podizanjem i praćenjem njegovog oblika. Dodir zato nije pasivan senzorni kanal, već aktivan proces u kome ruka deluje i istovremeno prima odziv iz okruženja. Robotska ruka tako nije samo aktuator, već i deo sistema senzora. Za to su joj potrebni precizna kontrola sile, dovoljan broj stepeni slobode, povratna pokretljivost, taktilni senzori i brz odziv. Uobičajene robotske ruke često koriste visoke prenosne odnose, pri kojima trenje slabi kontaktne sile pre nego što stignu do motora ili 58 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

palca iznosi 3,5 Nm, u zglobovima prstiju 2,6 senzora. Zato programeri moraju da koriste Nm, dok sila distalnog savijanja dostiže do dodatne spoljašnje senzore. 45 N. Zglob šake razvija obrtni moment od Ruka NEO koristi kvazi-direktni tetivni 17,75 Nm. Preciznost pozicioniranja iznosi pogon 1X Tendon Drive sa niskim preno±0,2 milimetra. To omogućava kako snažne snim odnosima od približno 5:1 do 15:1. Svih hvatove i upotrebu alata, tako i precizno dvadeset pet stepeni slobode kontrolisano je rukovanje malim predmetima. silom i ima povratnu pokretljivost. Od toga ih je dvadeset dva u prstima i šaci, a tri u zglobu šake. Ako neko pritisne prst, on se povlači, dok sistem istovremeno meri silu. Tu osobinu programeri nazivaju transparentnošću sile. Ruka putem propriocepcije neprestano registruje i sopstveni položaj i opterećenje pojedinačnih zglobova. Stepeni slobode raspoređeni su po uzoru na ljudsku anatomiju, sa posebnim naglaskom na opozicioni palac. Prema navodima programera, NEO može da sastavlja konstrukcije od LEGO kockica, podiže zavrtnje i novčiće, koristi odvijač, postavlja sijalice, zakopčava rajsferšlus, okreće predmete u šaci, priključuje USB-C kabl, sipa čaj, prihvata čašu i koristi znakovni jezik. Ruke su zaštićene po standardu IP68 i izrađene od materijala pogodnih za kontakt sa hranom. Najveći obrtni NEO RUKA – INTERFEJS ZA PRISTUP FIZIČKOM SVETU. | 1X Technologies moment u zglobu

Napredne tehnologije

Izdržljivost i bezbednost su obezbeđene Taktilna koža meri normalne sile, mesto kontakta i smicajna opterećenja. Sistem tako može da prepozna gde predmet dodiruje ruku, koliko je jak pritisak i da li predmet počinje da klizi. Ako registruje početak klizanja, može u realnom vremenu da prilagodi silu hvata. Ovakva povratna informacija posebno je važna kod malih, providnih, deformabilnih ili delimično zaklonjenih predmeta, kod kojih kompjuterski vid nije dovoljan. Koža nije samo zaštitni sloj, već funkcionalni deo sistema, osmišljen zajedno sa senzorima i tetivnim mehanizmom. Komponente i celi sklopovi prstiju prošli su milione ciklusa testiranja. Pogonske jedinice testirane su na ekstremnim temperaturama, a zglobovi šake pri više od dva miliona ciklusa pod velikim opterećenjima. Niski prenosni odnosi, tetivni pogon i mala distalna inercija omogućavaju da se prsti pri udarcu povuku. To smanjuje rizik od povreda ljudi i oštećenja predmeta i doprinosi bezbednom radu robota u ljudskom okruženju. Motori su smešteni u podlaktici, odakle tetive prolaze kroz zglob šake do prstiju. Ovakav

KONAČNA VERZIJA RUKE ZA HUMANOIDNOG ROBOTA NEO, KOJU JE RAZVILA KOMPANIJA 1X TECHNOLOGIES. | 1X Technologies

dizajn smanjuje masu šake i omogućava velike sile, brže reakcije i efikasnije hlađenje. Svaki hvat stvara podatke Ruke su osmišljene kao sastavni deo celokupne platforme NEO i povezuju sopstvene motore, elektroniku, senzore, tetivne sisteme, prenose i namenski hardver i softver. Pošto zglobovi javljaju sile, a vrhovi prstiju kontakt i smicajna opterećenja, svaki hvat stvara strukturiran niz podataka. Robot može da izvede radnju, registruje odziv, prilagodi svoj model i pokuša ponovo. U kompaniji 1X Technologies

smatraju da je ovakva hardverska osnova ključna za razvoj manipulacije zasnovane na mašinskom učenju. Kompanija je, prema sopstvenim navodima, već proizvela nekoliko stotina ruku, a proizvodni kapacitet trebalo bi da dostigne 10.000 jedinica godišnje. Ceo sistem proizvode interno, od motora i tetiva do polimera, kože i taktilnih senzora. Masovna proizvodnja omogućava istovremenu upotrebu većeg broja robota i prikupljanje obimnih podataka iz fizičkog sveta. Upravo u tome kompanija vidi jedan od uslova za dalji razvoj utelovljene veštačke inteligencije.

ICM

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 59

Napredne tehnologije

Humanoidni robot oborio svetski rekord Usaina Bolta u trci na 100 m Kineski humanoidni robot Tiangong Ultra postavio je novi rekord u razvoju robotike na Svetskim igrama humanoidnih robota u Pekingu. U trci na 100 metara prešao je stazu za svega 8,86 sekundi, čime je nadmašio i ljudski svetski rekord Usaina Bolta iz 2009. godine, koji iznosi 9,58 sekundi. Ovaj rezultat je još impresivniji jer je robot već na otvaranju takmičenja oborio rekord vremenom od 9,39 sekundi, da bi ga zatim u finalu poboljšao za više od pola sekunde. Time je pokazao koliko brzo napreduju mehanički dizajn, pogonski sistemi, stabilizacija kretanja i algoritmi za kontrolu ravnoteže kod humanoidnih robota. Napredak je izuzetan i u poređenju sa prošlom godinom. Tada je pobednički humanoidni robot stazu od 100 metara pretrčao za 21,50 sekundi, što znači da se najbolji rezultat za približno godinu dana više nego prepolovio. Iako ovakva dostignuća još ne znače da će humanoidni roboti uskoro masovno zameniti ljude u svakodnevnim poslovima, ona jasno pokazuju pravac razvoja tehnologije. Takmičenje u Pekingu nije namenjeno samo sportskom spektaklu,

HUMANOIDNI ROBOT TIANGONG NA SVETSKIM IGRAMA HUMANOIDNIH ROBOTA 2026. GODINE U PEKINGU, KINA | Tingshu Wang

već pre svega testiranju sposobnosti robota u kontrolisanom okruženju. Trka na 100 metara zahteva brzo ubrzavanje, stabilno kretanje, preciznu koordinaciju zglobova i efikasno upravljanje energijom. Upravo su te sposobnosti važne i za buduću primenu humanoidnih robota u logistici, proizvodnji, održavanju i drugim zahtevnim radnim okruženjima, gde će mašine morati bezbedno da rade među ljudima. Rezultat od 8,86 sekundi zato nije samo zanimljiv rekord, već i važan pokazatelj da se humanoidna robotika iz eksperimentalne tehnologije razvija u sve sposobniju i industrijski primenljiviju oblast.

Novo pristupačno rešenje za vizuelnu inspekciju – Vision Engineering PicoZoom Prepoznajući potrebe korisnika za brzim i jednostavnim rešenjima koja se lako uvode u svakodnevni rad, TOPOMATIKA nastavlja da širi svoju ponudu mikroskopa novim Vision Engineering PicoZoom sistemom. Reč je o pristupačnom i kompaktnom rešenju za firme koje žele da unaprede kontrolu kvaliteta bez potrebe za složenim mernim sistemima.

PicoZoom, kompaktan video inspekcijski sistem razvijen za svakodnevne potrebe proizvodnih firmi. Ideja iza sistema je jednostavna – izvadite ga iz kutije, povežite na HDMI ekran i odmah možete započeti sa pregledom vaših delova. Bez složenog podešavanja i dugotrajnog učenja, PicoZoom omogućava operaterima 60 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

da brzo dobiju jasnu sliku detalja, izmere karakteristike i izrade izveštaje o kontroli kvaliteta. Zahvaljujući kompaktnom dizajnu, sistem zauzima malo prostora i lako se uklapa direktno uz radno mesto – bilo u proizvodnji, kontroli kvaliteta ili razvojnom odeljenju.

Ključne karakteristike: • Uvećanje od 20× do 140× za pregled sitnih detalja • Motorizovani zum 7:1 za brzo prilagođavanje uvećanja • Automatski fokus za oštru sliku bez ručnog podešavanja

Napredne tehnologije

Posebna prednost PicoZoom sistema je funkcija Extended Depth of Field, koja kombinuje više snimaka kako bi se dobila jasna slika i kod delova sa većom visinskom razlikom. Sve što vam je potrebno dolazi u paketu

• Integrisano osvetljenje za bolju vidljivost različitih površina • 30 alata za merenje i označavanje za jednostavnu kontrolu dimenzija i dokumentovanje rezultata • Snimanje slika i video zapisa putem USB-a

PicoZoom se isporučuje kao kompletno rešenje: • kamera sa stalkom • miš za upravljanje • napajanje • HDMI kabl • USB memorija Korisnik treba da doda samo ekran – i sistem je spreman za rad. A čak i ekran možemo mi da isporučimo.

PicoZoom je namenjen svima kojima je potreban brz, jednostavan i pouzdan način za pregled, merenje i dokumentovanje kvaliteta, bez ulaganja u složene i skupe merne sisteme. Za demonstraciju sistema i ponudu javite nam se na info@topomatika.rs www.topomatika.rs

Zašto izabrati mašine za ispitivanje materijala Hegewald & Peschke? • za industrijska i istraživačka ispitivanja (u skladu sa standardima) • za velika opterećenja i ispitivanje čvrstih materijala • prilagodljive različitim silama, svojstvima i primenama

TOPOMATIKA

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.rs

Za besplatan DEMO projekat možete da nam pišete na adresu e-pošte info@topomatika.rs ili da nas Septembar • 15 pozovete (3/2026) • Godina 4 • 61 na telefonski broj +385 1 349 60 10

Nemetali

 ELESA+GANTER

Budućnost industrije je mnogo šira od standarda: lagana, snažna, bez kompromisa U industrijskom okruženju koje je neprestano menja i gde su efikasnost, izdržljivost i optimizacija troškova neophodni, upotreba polimera visokih performansi postaje odlučujući faktor. Napredak u istraživanju polimera omogućio je razvoj termoplastike i plastike visokih performansi. Oni su često najbolje rešenje za široki spektar primena.

Dodatna vrednost SUPER termoplastike Zahvaljujući dubokom stručnom znanju i najsavremenijim internim laboratorijama, koristi se termoplastika sledeće generacije iz automobilskog, vazduhoplovnog i elektronskog sektora, kako bi se osigurale visoke performanse i pouzdanost. Te materijale karakterišu izuzetna mehanička svojstva, otpornost na temperature, otpornost na hemikalije i koroziju, kao i električna izolacija. Elesa+Ganter normirani elementi od SUPER termoplastike su često savršeno rešenje za primene koje zahtevaju visoke performanse, malu težinu i dug vek trajanja. Oblasti primene se kreću od mašinskih alata i automatizacije do industrije pakovanja i prehrambene industrije. Upotreba SUPER termoplastike predstavlja značajan napredak u razvoju standardnih i normiranih delova. Ovi materijali ojačani staklenim vlaknima odlikuju se visokim stepenom otpornosti na zatezanje, pritisak i savijanje i zadržavaju performanse tokom dužeg vremenskog perioda. Zbog svoje odlične 62 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

hemijske otpornosti, posebno su pogodni za agresivne sredine i primene sa visokim naprezanjem. Prirodna mala težina smanjuje ukupnu težinu mašine ili sistema, poboljšava energetsku efikasnost i pojednostavljuje montažu i održavanje. Nizak koeficijent trenja i glatka površina bez pora smanjuju habanje na minimum i omogućuju upotrebu bez podmazivanja. Pored toga, zbog svojih električnih izolacionih svojstava, posebno su pogodni za električno osetljive sredine. Takođe se ekonomski „isplate“: niski troškovi proizvodnje, jednostavna obrada i niska potrošnja energije čine normirane elemente napravljene od SUPER termoplastike rešenjem sa visokom dodatom vrednošću za sledeću generaciju industrije.

Normirani elementi sa navojem od SUPER termoplastike Još jedno važno polje razvoja je upotreba ovog materijala u navojnim komponentama, koje uključuju navojne čivije i šipke, nareckane zavrtnje, stopice za nivelisanje, elemente za pozicioniranje i ekscentrične zatezne ručice. Zahvaljujući svojoj svestranosti, SUPER tehnopolimeri ispunjavaju širok spektar zahteva, a istovremeno obezbeđuju visoke performanse. Sertifikovana inovacija i kvalitet Odeljenje za istraživanje i razvoj tesno sarađuje sa internom laboratorijom za testiranje i prati svaku fazu razvoja – od strukturne simulacije i izrade prototipa korišćenjem pilot kalupa do validacije svake pojedinačne komponente. Svaki proizvod prolazi rigorozne mehaničke, termičke, hemijske, udarne i testove izdržljivosti.

elesa-ganter.rs

Nemetali

ALLROUNDER TREND – jednostavniji put do efikasne proizvodnje ARBURG je proširio svoju ponudu novom serijom ALLROUNDER TREND, namenjenom standardnim primenama u različitim oblastima industrije. Glavni akcenat je na jednostavnom pokretanju, upravljanju i proizvodnji. Mašine su opremljene potpuno električnim pogonom, koji smanjuje potrošnju energije i troškove održavanja, dok visoke brzine ubrizgavanja omogućavaju dinamično punjenje alata i stabilan kvalitet proizvoda. Kompaktna konstrukcija mašina omogućava efikasno korišćenje proizvodnog prostora, a velika površina za pritezanje obezbeđuje fleksibilnost pri korišćenju različitih alata. Priključci su postavljeni tako da olakšavaju pripremu mašine i skraćuju vreme zamene alata. Serija obuhvata sile zatvaranja od 500 do 2000 kN, dok brzine ubrizgavanja dostižu do 500 mm/s. Za upravljanje je na raspolaganju upravljačka jedinica GESTICA lite, dizajnirana za brzo uvođenje novih korisnika i pregledan nadzor celokupnog procesa. Mašine je moguće naknadno opremiti i dodatnim opcijama, digitalizacijom i automatizacijom. MaintenanceAssist sa uputstvima i video-zapisima pomaže pri održavanju, dok osnovna povezanost omogućava pripremu za digitalnu proizvodnju. www.nomis.hr/sr www.arburg.com

SM RTEST FACTORY ARBURG 12 – 16/10/2026 Hall A3, stand 3101 Friedrichshafen, Germany

www.nomis.hr/rs

Information about our trade fair presence

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 63

Nemetali

HASCO proširuje seriju Single Shot novom mlaznicom prečnika 25 mm HASCO je proširio svoju seriju Single Shot H6300/ mlaznica sa novom verzijom prečnika 25 mm. Nova verzija dopunjuje postojeći asortiman i prvenstveno je namenjena za proizvodnju manjih delova livenih brizganjem težine do 80 g i dubine ugradnje do 170 mm. Nova mlaznica je bazirana na već uspostavljenoj Single Shot tehnologiji, u kojoj zamenljivi habajući delovi kao što su mlaznice i pretkomore pojednostavljuju održavanje i popravke. Grejač je montiran direktno na telo mlaznice i obezbeđuje ravnomernu temperaturu duž cele dužine, dok je senzor temperature montiran spolja, što omogućava brzu zamenu. Veliki kanali za protok, prilagođena raspodela toplote i nežno vođenje topljenja omogućavaju homogenu temperaturu i pouzdanu obradu čak i plastičnih materijala sa uskim temperaturnim opsegom obrade. Položaj termoelementa blizu vrha mlaznice, visokokvalitetna titanijumska glava i efikasna toplotna izolacija takođe doprinose tome. Prema rečima kompanije, kompaktan dizajn, niska potrošnja

energije i visoke performanse obezbeđuju povoljan odnos cene i performansi. Nova verzija je kompatibilna sa različitim verzijama Vario Shot serije i takođe omogućava korisnicima da lako zamene elemente na vrhu mlaznice u slučaju habanja. Kao i ostale verzije, nova veličina od 25 mm je dostupna direktno sa lagera. www.hasco.com

ENGEL predstavlja energetski efikasna i fleksibilna proizvodna rešenja na FIP 2026 ENGEL grupa će predstaviti rešenja za isplativije brizganje plastike na FIP 2026 u Lionu. Fokus će biti na smanjenju potrošnje energije, povećanju fleksibilnosti proizvodnje i stabilnim serijskim procesima. Među novim proizvodima su victory electric 220 i potpuno električna WINTEC e-win 1800, podržana digitalnim sistemima iz porodice inject AI. Serija victory electric 220 kombinuje prednosti električnog pogona i dizajna stezne jedinice bez stuba, što omogućava više prostora za alate, lakšu automatizaciju i upotrebu većih alata na manjim mašinama. Zahvaljujući regeneraciji energije kočenja i digitalnim asistentima kao što su iQ weight control plus i iQ process observer,

proizvodnja je energetski efikasnija i preciznija. Drugi eksponat, električni WINTEC e-win 1800, demonstrira serijsku proizvodnju PP posuda sa visokom ponovljivošću i manjom potrošnjom energije. Digitalni sistemi automatski optimizuju silu stezanja, vreme postpritiska i stabilnost procesa, što smanjuje broj odbacivanja i skraćuje proizvodne cikluse. ENGEL će takođe predstaviti veštačku inteligenciju za praćenje procesa, koja analizira više od 1.000 parametara u realnom vremenu i detektuje odstupanja u ranoj fazi. Poseban naglasak biće stavljen na višekomponentne primene sa rotacionim stolom i mašinom duo 5500 combi M za razvoj velikih plastičnih komponenti. Kompanija će takođe demonstrirati proces clearmelt, u kome se površinska obrada poliuretanom vrši direktno u alatu, smanjujući broj dodatnih proizvodnih koraka.

www.lakara.si www.engelglobal.com 64 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Nemetali

H4400 sistem za efikasnije i ekonomičnije brizganje plastike HASCO je predstavio H4400/ sistem toplog kanala, koji je dizajniran kao isplativo i jednostavno rešenje za moderne procese brizganja plastike. To je prethodno sastavljeni blok toplog kanala sa mlaznicama za ugradnju na strani kalupa za brizganje, koji kombinuje sve ključne komponente za gladak tok rastopa - od toplog bloka sa razvodnicima i mlaznicama do tehnologije upravljanja. Sistem osigurava da se termoplastika ne stvrdnjava u sistemu za brizganje, a šupljine kalupa se ravnomerno, precizno i sa visokom ponovljivošću pune. Modularni sistem je prilagođen pojedinačnom alatu i može se integrisati u različite procese brizganja. Električno testirani sistem „plugand-play“, prema rečima kompanije, smanjuje vreme montaže do 50% i omogućava brži početak proizvodnje. Prilagođene dimenzije priključaka i električni i „vodeni“ priključci olakšavaju integraciju u postojeće alate. Direktno ubrizgavanje u šupljine alata smanjuje količinu otpadnog materijala na mestu punjenja, poboljšava iskorišćenje termoplastike i, zajedno sa stabilnim temperaturnim režimom, doprinosi ujednačenom kvalitetu proizvoda i reproduktivnim rezultatima proizvodnje. HASCO naglašava da je sistem zasnovan na dugogodišnjem iskustvu kompanije i da kombinuje uštedu materijala, viši kvalitet proizvoda i optimizaciju proizvodnog procesa.

www.hasco.com

The Pioneer of Mouldmaking.

HASCO Više od 100.000 standardizovanih proizvoda visokog kvaliteta čini HASCO najpouzdanijim integrisanim dobavljačem za savremenu proizvodnju alata. Jednostavno - Online - Naručivanje www.hasco.com

ric h Fried D 6 UMA FAK 6.10. 202 2 1 12. - A 2 - 220 nd • Godina 4 ta(3/2026) Septembar S • 15 • 65

en s h af

Nemetali

Polovne mašine za reciklažu postaju sve važnija investiciona opcija Herbold Mekeshajm jača svoj asortiman polovnih mašina za reciklažu plastike i nudi kupcima pristupačniju i brže isporučivu alternativu novoj opremi. Asortiman obuhvata granulatore, drobilice, kompaktore plastike i komponente linija za pranje, koje su dostupne na lageru, u zavisnosti od konfiguracije i dostupnosti. Pre prodaje, kompanija tehnički pregleda, servisira ili, ako je potrebno, temeljno rekonstruiše sve mašine, koristeći iste postupke merenja i ispitivanja kao prilikom proizvodnje novih mašina. Prema rečima kompanije, potražnja za polovnim mašinama raste zbog većih investicionih troškova, kraćeg vremena realizacije projekata i potrebe za većom fleksibilnošću u industriji reciklaže plastike. Polovne mašine više nisu samo privremeno rešenje, već predstavljaju ekvivalentnu alternativu novoj opremi za mnoge korisnike. Njihove prednosti uključuju, posebno, brzu isporuku, niže početne troškove

Nove Z084 jedinice za centriranje za preciznije poravnanje alata

i kraće vreme pokretanja projekta. Herbold takođe pruža tehničke savete i podršku prilagođenu pojedinačnim procesima, što kompanija ističe kao važnu prednost u odnosu na konvencionalne dobavljače polovne opreme.

www.herbold.com

HASCO je proširio svoj asortiman novim Z084/ preciznim jedinicama za centriranje za pouzdano poravnanje ploča alata u proizvodnji kalupa za brizganje. Kombinacija uskih tolerancija i integrisanog kugličnog kaveza obezbeđuje veoma precizno centriranje, smanjuje rizik od oštećenja umetaka alata i doprinosi manjem otpadu, manjem broju popravki i kraćim zastojima u proizvodnji. Sistem ležajeva h5/K5 omogućava rad gotovo bez vazduha i time povećanu pouzdanost procesa. Aluminijumski kuglični kavez takođe omogućava upotrebu u medicinskoj i prehrambenoj industriji. Jedinice su dizajnirane za rad na temperaturama do 180 °C i njihova instalacija je jednostavna, jer nije potrebno dodatno podešavanje visine. Jedinica za centriranje Z084 sastoji se od komponenti Z0841 i Z0842, koje su takođe dostupne zasebno. Prema rečima kompanije, rešenje omogućava efikasnije, bezbednije i isplativije procese u proizvodnji alata. www.hasco.com

Termoplastika za baterije Na sajmu Battery Show Europe u Štutgartu, SABIC je predstavio širok asortiman specijalnih termoplastika za električna vozila i energetske sisteme. Posebna novina su LNP THERMOCOMP OFM materijali na bazi PPS-a, namenjeni za visokonaponske i visokoperformansne pogonske sisteme i energetske module. Kompanija je takođe izložila repliku baterijskog paketa za električna vozila i niz komponenti napravljenih od njihovih materijala, uključujući izolacione folije, module za odvođenje toplote i kućišta invertora. Predstavljena rešenja imaju za cilj poboljšanje bezbednosti, hlađenja, pouzdanosti i efikasnosti proizvodnje električnih vozila. www.sabic.com www.fist.si

66 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Nemetali

ENGEL predstavlja automatizovana i energetski efikasna rešenja za brizganje plastike na sajmu Equiplast 2026 ENGEL će prvi put biti prisutan na sajmu Equiplast 2026 u Barseloni pod imenom ENGEL Spain i predstaviće kompletna proizvodna rešenja za špansko tržište. Kompanija ističe svoju poboljšanu lokalnu podršku u oblastima prodaje, servisa, obuke i primene inženjeringa, i pokazaće posetiocima kako automatizovane proizvodne ćelije mogu poboljšati kvalitet proizvoda, povećati produktivnost i smanjiti troškove proizvodnje.

Među najvažnijim događajima biće mašina bez vođica ENGEL victory 120 za automatizovanu proizvodnju dekorativnih komponenti korišćenjem IMD (In-Mould Decoration) tehnologije. Dizajn bez vođica omogućava više prostora za alate i automatizaciju, bržu izmenu alata i niže investicione troškove. Takođe će biti predstavljena potpuno električna mašina ENGEL e-mac 200 za proizvodnju visoko efikasne ambalaže, koja omogućava kratke proizvodne cikluse, visoku ponovljivost i nisku potrošnju energije. Za tankozidnu ambalažu, kompanija će takođe prikazati ENGEL e-motion 220, koja postiže proizvodni ciklus od tri sekunde i koristi iQ weight control plus sistem za automatsko prilagođavanje procesa i smanjenje otpada. Za proizvodnju većih proizvoda, biće izložena WINTEC t-win 6500, dizajnirana za ekonomičnu proizvodnju velikih plastičnih komponenti sa visokom stabilnošću procesa. Pored mašina, ENGEL će predstaviti i digitalna rešenja iz porodice inject AI, koja koriste veštačku inteligenciju za praćenje više od 1.000 parametara procesa, automatski optimizuju proizvodnju, smanjuju otpad i povećavaju raspoloživost mašina i efikasnost proizvodnje. www.lakara.si www.engelglobal.com

Povežite se sa budućnošću brizganja plastike

POSETITE NAS! — Hala A5, štand 5203

Otkrijte ENGEL i WINTEC rešenja na sajmu Fakuma 2026 engelglobal.com/ fakuma

ENGEL

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 67

Nemetali

BOY na sajmu PLAST MILANO 2026 Kompanija BOY, zajedno sa svojim italijanskim predstavnikom S.A.TE Technologies, uspešno je učestvovala na sajmu PLAST MILANO 2026, koji se održao u Milanu u junu. Na sajmu su predstavili energetski efikasne i kompaktne mašine za brizganje plastike i privukli veliko interesovanje stručne javnosti. Posetioci su najviše pažnje posvetili modelima BOY 20 E PRO, BOY 80 Electric i BOY XS E, koji su kroz praktične demonstracije demonstrirali visoku preciznost, performanse i nisku potrošnju energije. Sajam je još jednom potvrdio svoj značaj kao jedan od ključnih sastanaka evropske industrije plastike, privlačeći posetioce iz Italije i istočne i južne Evrope. Uprkos izazovnim tržišnim uslovima, BOY i S.A.TE Technologies su dobili brojne kvalitetne upite i uspostavili nekoliko perspektivnih poslovnih kontakata. Organizatori procenjuju da će sajam značajno doprineti sticanju novih projekata i kupaca u narednim mesecima.

ENGEL održava jaku poziciju uprkos izazovnim uslovima

ENGEL grupa je završila fiskalnu 2025/26. godinu sa prihodima od 1,4 milijarde evra, što je pad od 6 procenata u odnosu na prethodnu godinu. Ipak, kompanija je osvojila nekoliko važnih projekata u SAD u oblasti tehnološki zahtevnih aplikacija, dodatno učvršćujući američko tržište kao najvažnije tržište za grupu.

www.uniplast.si

Prema rečima generalnog direktora Stefana Engledera, finansijsku godinu su obeležile industrijske promene, pritisak na troškove i neravnomerna investiciona aktivnost u regionima. Dok je evropsko tržište ostalo izazovno, SAD su zabeležile povećanje investicija, a Indija i Jugoistočna Azija su takođe predstavile važne razvojne mogućnosti. Tehnički zahtevne aplikacije su se posebno dobro razvijale, posebno u logistici i vazduhoplovnoj industriji, dok je medicinski segment ostao stabilan. ENGEL nastavlja da transformiše kompaniju i jača svoju globalnu proizvodnu mrežu. Važan deo strategije je dvostruki pristup: brend ENGEL ostaje fokusiran na složena i prilagođena rešenja, dok WINTEC pokriva standardizovane primene sa akcentom na isplativost i brzu isporuku. Kompanija takođe ističe potrebu za dugoročnom stabilnom industrijskom politikom u Evropi. Prema rečima menadžmenta, predvidljivi uslovi poslovanja i pravila fer konkurencije su ključni za održavanje konkurentnosti evropske industrije, što će podstaći dalja industrijska ulaganja. www.lakara.si www.engelglobal.com

Ultradur za kontakt sa hranom i vodom za piće BASF je obnovio svoj asortiman Ultradur® materijala za kontakt sa hranom i vodom za piće kako bi osigurao usklađenost sa novim evropskim zakonodavstvom i dugoročnu dostupnost materijala. Kompanija će podeliti asortiman u dve jasno odvojene grupe: Ultradur Akva za kontakt sa vodom za piće i Ultradur FC (Food Contact) za proizvode namenjene za kontakt sa hranom. Promena je povezana sa Evropskom uredbom EU 2024/3190, koja zabranjuje upotrebu bisfenola A (BPA) i određenih drugih bisfenola u materijalima za kontakt sa hranom od 20. jula 2026. godine. BASF je stoga razvio nove verzije materijala bez BPA koje već ispunjavaju buduće zahteve i sertifikovane su za upotrebu u prehrambenoj industriji. Novi materijali su namenjeni za proizvodnju komponenti za aparate za kafu, kuhinjsko posuđe, opremu za preradu hrane, 68 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

transportne sisteme i drugu opremu za hranu. Postojeći Ultradur Akva materijali ostaju u ponudi sa nepromenjenim sastavom i sertifikatima za upotrebu sa vodom za piće, ali više neće biti sertifikovani za kontakt sa hranom. www.basf.com

Nemetali

ARBURG će predstaviti koncept »Smartest Factory« na sajmu Fakuma RBURG će predstaviti svoju viziju Smartest Factory na sajmu Fakuma 2026 u Fridrihshafenu, koja će se fokusirati na digitalne usluge, softver i sveobuhvatna rešenja za preradu plastike. Kompanija želi da ponudi kupcima kompletan ekosistem – od mašina za brizganje i automatizacije do digitalnog upravljanja proizvodnjom – sa ciljem povećanja efikasnosti i smanjenja troškova po komadu. Na izložbenom štandu biće izloženo šest mašina, uključujući dva nova električna modela Allrounder Trend sa Gestica lite kontrolerima, zajedno sa robotskim sistemima i automatizovanim proizvodnim ćelijama. Posetioci će takođe moći da se upoznaju sa digitalnim rešenjima kompanije, uključujući ALS sistem za upravljanje proizvodnjom, koji ove godine slavi 40. godišnjicu i koji će u budućnosti biti dostupan i kao usluga u oblaku. Sistem omogućava veću transparentnost proizvodnje, poboljšanu ukupnu efikasnost opreme (OEE) i povezivanje sa portalom i aplikacijama arburgXworld, koje takođe uključuju funkcije veštačke inteligencije. Izloženi primeri obuhvataće proizvodnju LSR zatvarača, tehničkih elektronskih komponenti, mikroproizvoda, medicinskih proizvoda od recikliranih materijala i dvokomponentnih domina. ARBURG će takođe učestvovati na danu karijere „Oblikuj svoju budućnost“ na sajmu, gde će više od 60 pripravnika i mentora predstaviti mladima

mogućnosti za karijeru u kompaniji i vezu između digitalizacije i održivosti.

www.nomis.hr www.arburg.com

REŠENJA ZA PRERADU POLIMERA, METALA I KERAMIKE MATERIJALI

MAŠINE

OPREMA

SERVIS

EDUKACIJE

KONSULTACIJE

NOMIS

Allrounder Trend • novi standard u brizganju plastike • usluga nikada nije bila jednostavnija!

• made by ARBURG – made for you

Get an interactive 3D experience of the new ALLROUNDER TREND

Nomis HR - SI - SRB - MK nomis@nomis.hr www.nomis.hr

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 69

Nemetali

Uvođenje alternativnih polimernih materijala u serijsku proizvodnju: od laboratorijske validacije do stabilnog proizvodnog procesa

AUTORI:

David Črešnar, Aleksander Sedovšek, BSH Hišni aparati d.o.o., Nazarje

Rad se bavi zamenom polimernih materijala na ručnim mikserima u kompaniji BSH sa aspekta tehničke ispravnosti i procesne izvodljivosti. Cilj je proceniti kako laboratorijska ispitivanja podržavaju odlučivanje pri uvođenju cenovno povoljnijih alternativnih materijala u serijsku proizvodnju. Izvedeni su uporedni testovi referentnog i alternativnog polimernog materijala ABS (Akrilonitril Butadien Stiren), uključujući kontrolisano brizganje, određivanje MFI (Melt Flow Index), mehaničke (zatezni i test savijanja) i termičke/termomehaničke analize (DSC – Differential Scanning Calorimetry, DMA – Dynamic Mechanical Analysis, TMA – Thermomechanical Analysis). Rezultati su pokazali uporedivost materijala po ključnim osobinama, dok su istovremeno prepoznati izazovi u vezi sa procesnim prozorom brizganja. Pripremom smernica za preradu i potvrđivanjem na kritičnim referentnim komponentama, uključujući testove Life Time (LTT), aprobacione i funkcionalne testove, postignuta je stabilna serijska proizvodnja. Opisani pristup omogućio je masovnu zamenu materijala na velikom broju sastavnih delova i uštedeo više od 50 procenata vremena (preliminarna procena) pri potvrđivanju komponenti. 1 Uvod Sektor malih kućnih aparata suočava se sa sve većim pritiscima u vezi sa raspoloživošću sirovina i njihovim cenama. Kod materijala na bazi akrilonitrila, butadiena i stirena (ABS) tržište je poslednjih godina doživelo izražene poremećaje u lancima snabdevanja, što je brojne kompanije podstaklo na traženje alternativnih materijala i novih dobavljača. I u kompaniji BSH suočili smo se sa sličnim izazovima u oblasti ručnih miksera, kao i u drugim grupama proizvoda, gde ABS predstavlja jedan od ključnih strukturnih materijala za brizgane komponente. Zamena materijala kod postojećih serijski brizganih komponenti nije trivijalan zadatak, već zahteva sistematičan pristup koji uključuje laboratorijsku karakterizaciju, prilagođavanje procesnih parametara i formalno potvrđivanje komponenti. Tradicionalni pristup, koji se zasniva na individualnom potvrđivanju pojedinačnih komponenti obimnim testovima Life Time (LTT, testovi radnog veka), aprobacionim i funkcionalnim testovima, izuzetno je zahtevan u pogledu vremena i troškova kada je reč o velikom broju komponenti. Potreba za efikasnijom metodologijom podstakla je razvoj strukturiranog procesa masovne zamene materijala. 70 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

U ovom radu predstavljamo razvijeni pristup koji se zasniva na uporednoj laboratorijskoj validaciji materijala, probnim brizganjima, definisanju procesnog prozora i potvrđivanju ograničenog skupa kritičnih referentnih komponenti. Praktična iskustva pokazuju da ovakav pristup omogućava uštedu vremena veću od 50 procenata (preliminarna procena) u poređenju sa konvencionalnim postupkom individualnog potvrđivanja svake komponente. 2 Metodologija Razvijena metodologija obuhvata četiri međusobno povezane faze (slika 1), koje zajedno čine celovit proces uvođenja alternativnog polimernog materijala u serijsku proizvodnju. 2.1 Laboratorijska karakterizacija materijala U prvoj fazi izvršili smo detaljnu karakterizaciju referentnog i alternativnog

Karakterizacija materijala

SLIKA 1:

Definicija procesnog okvira

materijala. Uzorci su prerađeni brizganjem na mašini KraussMaffei CX 50-180 pod istim procesnim uslovima, čime je obezbeđena uporedivost rezultata. Set ispitivanja osmišljen je tako da obuhvati tri dimenzije rizika koje bi se, u slučaju zamene materijala bez odgovarajuće validacije, ispoljile tek kao otkazi tokom radnog veka aparata, odnosno u fazi u kojoj je korekcija najskuplja. Zatezni test prema standardu ISO 527 određuje E-modul, zateznu čvrstoću i izduženje pri kidanju. Ove vrednosti opisuju ponašanje komponenti pri statičkim i dinamičkim opterećenjima tokom normalne upotrebe aparata. Time smanjujemo rizik od krtog loma ili prekomerne deformacije komponenti pri opterećenjima kojima će biti izložene tokom celokupnog radnog veka. Savojni test prema standardu ISO 178 dopunjuje zatezni test određivanjem krutosti pri savojnom opterećenju, koje je karakteristično za tankozidne brizgane Validacija referentnih komponenata

DIJAGRAM TOKA PROCESA UVOĐENJA ALTERNATIVNOG MATERIJALA

Masovna zamjena materijala

Nemetali

komponente kao što su kućišta, poklopci i noseći elementi. Time sprečavamo uvijanje ili pucanje komponenti tokom montaže, odnosno pri pričvršćivanju zavrtnjima. Diferencijalna skenirajuća kalorimetrija (DSC) određuje toplotne prelaze materijala, kao što su temperatura ostakljivanja i tačka topljenja, dok merenje vremena indukcije oksidacije (OIT) pokazuje otpornost materijala na oksidativnu degradaciju pri povišenim temperaturama. Na proizvodu se to odražava kroz dugoročnu stabilnost osobina komponenti u blizini elemenata koji se zagrevaju tokom rada aparata. Preuranjeno starenje i degradacija materijala inače bi se ispoljili tek nakon nekoliko meseci rada, u testovima Life Time (LTT) odnosno tokom stvarnog radnog veka aparata [1]. Dinamička mehanička analiza (DMA) pri frekvenciji od 1 Hz dopunjuje DSC merenjem dinamičkog E-modula u zavisnosti od temperature. Dok DSC registruje temperaturne prelaze, DMA pokazuje kako se stvarna krutost materijala menja pri radnim temperaturama. Komponenta koja je pri 23 °C zadovoljavajuće kruta može se pri 90 °C znatno omekšati i postati funkcionalno neodgovarajuća, što predstavlja rizik

koji se bez ovakve analize ne može uočiti. Termomehanička analiza (TMA) određuje linearni koeficijent termičkog širenja (CTE), koji je ključan kod komponenti u kontaktu sa metalnim elementima, kao što su zavrtnji, osovine ili motori. Različit CTE materijala pri termičkom opterećenju stvara napone koji vremenom mogu izazvati pukotine, gubitak prednapona ili dimenzione odstupanja. Indeks toka taline (MFI) prema standardu ISO 1133 predstavlja posredan pokazatelj protočnosti taline i molekulske mase. Različit MFI znači i drugačiji procesni prozor pri brizganju. Upotreba istih procesnih parametara kao kod referentnog materijala mogla bi kod alternativnog materijala izazvati nepotpuno popunjenu gravuru alata, prelivanje materijala ili nastanak unutrašnjih napona, koji bi se kasnije mogli ispoljiti kao pukotine tokom montaže, u okviru LTT ili čak kasnije tokom radnog veka aparata [2]. 2.2 Definicija procesnog prozora brizganja Osobine materijala se direktno odražavaju na procesno ponašanje pri brizganju, zato smo u drugoj fazi na serijskim alatima

referentne komponente najpre nabrizgali alternativnim materijalom. Utvrđene razlike u MFI i karakteristikama skupljanja materijala zahtevale su prilagođavanje procesnih parametara, kao što su pritisak pri prebacivanju, put plastifikacije i visina naknadnog pritiska. Na osnovu sistematičnog ispitivanja definisali smo procesni prozor za alternativni materijal, koji kako interno u BSH tako i kod spoljnih izvođača obezbeđuje serijski stabilan proces brizganja i, posledično, usaglašene komponente. Rezultati probnih brizganja dokumentovani su u obliku preporuka za podešavanje parametara procesa brizganja. 2.3 Potvrđivanje referentnih komponenti U trećoj fazi odredili smo skup kritičnih referentnih komponenti sa najvišim rizikom u pogledu mehaničkih opterećenja, toplotnih opterećenja i estetskih zahteva. Te komponente podvrgli smo celovitom procesu potvrđivanja, koji je uključivao LTT, aprobacione i funkcionalne testove u skladu sa postupkom potvrđivanja i internim standardima kompanije BSH. Uspešno potvrđivanje referentnih komponenti predstavljalo

Potpuno električna mašina, direktni pogoni glavnih osa BD_Pro je nova generacija po ceni veoma dostupnih potpuno električnih mašina razvijenih za zapadna tržišta. Visoka odzivnost i preciznost električnih pogona vlastite proizvodnje ciljno razvijenih za mašine za brizganje.

TOP TEH

Obezbeđen servis i rezervni delovi iz EU skladišta!

ZenMach d.o.o. Cesta Toneta Kralja 26, 1291 Grosuplje | Slovenija M: +381 64 667 0686 | T: +381 32 515 0590 Septembar • |15info@zenmach.si (3/2026) • Godina 4 • 71 www.zenmach.si

Nemetali

je osnovu za masovnu zamenu materijala u celoj grupi komponenti, bez individualnog testiranja svake pojedinačne komponente. Time smo laboratorijsku analizu potvrdili kao pouzdan pokazatelj stanja materijala. 2.4 Masovna zamena materijala U poslednjoj fazi uspostavili smo dokumentovani postupak masovne zamene materijala. Svaka komponenta je potvrđena na osnovu kriterijuma referentnih komponenti, rezultata laboratorijske karakterizacije i definisanog procesnog prozora. Sledljivost izmena obezbeđena je internim sistemom dokumentovanja izmena materijala.

SLIKA 2: ZATEZNE OSOBINE MATERIJALA

3 Rezultati i diskusija 3.1 Mehaničke osobine Rezultati zateznih i savojnih testova prikazani su u tabeli 1. Alternativni materijal pokazuje nešto više vrednosti zateznog E-modula (+1,6 %), zatezne čvrstoće (+0,7 %) i izduženja pri kidanju (+12,7 %) (slika 2) kao i savojnog E-modula (+5,0 %) i čvrstoće na savijanje (+9,1 %) (slika 2). Standardne devijacije su kod oba materijala uporedive. Osobina

Referenca Alternativa

Zatezni E-modul (GPa)

2,56 ± 0,1

2,60 ± 0,1

Zatezna čvrstoća (MPa)

54,0 ± 1,2

54,4 ± 1,3

Izduženje pri kidanju (%)

11,8 ± 0,7

13,3 ± 0,4

Savojni E-modul (GPa)

2,0 ± 0,1

2,1 ± 0,1

Maks. čvrstoća na 59,6 ± 0,2 savijanje (MPa)

65,0 ± 0,1

TABELA 1: POREĐENJE MEHANIČKIH OSOBINA MATERIJALA

SLIKA 3: SAVOJNE OSOBINE MATERIJALA

SLIKA 4: TEMPERATURA OSTAKLJIVANJA (TG) – POREĐENJE POMOĆU DSC, DMA I TMA

Povećana krutost i čvrstoća alternativnog materijala najverovatnije su posledica prisustva delimično kristalne faze akrilonitrila, što potvrđuje DSC analiza. Ova osobina može biti povoljna sa aspekta strukturne čvrstoće, a istovremeno potencijalno kritična pri montaži komponenti sa zatičnim spojevima, gde bi povećana krutost mogla izazvati pucanje. 3.2 Toplotne i termomehaničke osobine DSC analiza je otkrila jednu od glavnih razlika između materijala: kod alternativnog materijala registrovan je endotermni pik na ~127,7 °C (ΔHm = 0,45 J/g), koji kod referentnog materijala nije prisutan. Ovaj pik ukazuje na prisustvo delimično kristalne faze, verovatno povezane sa morfologijom akrilonitrilnog kopolimera. Tokom 72 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

SLIKA 4: MFI I PRITISAK PRI PREBACIVANJU – POREĐENJE MATERIJALA

hlađenja je registrovana kristalizacija na ~90 °C. To može uticati na dimenzionu stabilnost brizganih komponenti, koje mogu biti nakon hlađenja nešto manje u poređenju sa referentnim materijalom, kod kog kristalizacija tokom hlađenja nije prisutna [1], [3].

Temperatura ostakljivanja (Tg), određena DSC-om, kod referentnog materijala je nešto viša (107,0 °C prema 105,6 °C), što potvrđuju i DMA (112,5 °C prema 110,2 °C) i TMA (101,6 °C prema 100,2 °C) (slika 4). Razlika od približno 2 °C je za većinu primena zanemarljiva, ali može postati

Nemetali

alternativnim materijalom. Odgovarajućim prilagođavanjem pritiska pri prebacivanju, puta plastifikacije i visine naknadnog pritiska definisan je stabilan procesni prozor. Ključni parametri su dokumentovani i sređeni kao tehnička preporuka za preradu alternativnog materijala.

SLIKA 5: LINEARNI KOEFICIJENT TERMIČKOG ŠIRENJA (CTE)

relevantna kod komponenti koje rade na temperaturama iznad 100 °C, jer se u tom opsegu mogu početi ispoljavati razlike u mehaničkom odzivu materijala [4]. Linearni koeficijent termičkog širenja (CTE) je kod alternativnog materijala niži (87,4 µm/(m · °C) prema 91,4 µm/(m · °C)) (slika 3), što povoljno utiče na dimenzionu stabilnost [5]. 3.3 Procesni prozor i preporuke za brizganje Probna brizganja pokazala su da alternativni materijal pri istim procesnim podešavanjima postiže niži pritisak pri prebacivanju (566 bar prema 581 bar) i manji jastuk taline (2,5 mm prema 3,9 mm). Razlog je viši MFI (17,5 g/10 min prema 15,4 g/10 min pri 220 °C/10 kg) (slika 4), što ukazuje na bolju protočnost taline, verovatno povezanu sa razlikama u molekulskoj strukturi i morfologiji materijala, delimično uslovljenu i topljenjem delimično kristalne faze. Brizganje referentnih komponenti postupkom brizganja odvijalo se u skladu sa očekivanjima (na osnovu rezultata karakterizacije) i preporukama za preradu materijala. Pri pripremi procesa uzeta su u obzir iskustva iz prethodnih ispitivanja i postojeće tehnološke smernice, što je omogućilo stabilan proces i postizanje odgovarajućeg kvaliteta komponenti. Cilj brizganja referentnih komponenti bio je da se uspostavi pouzdana osnova za dalje vrednovanje i poređenje alternativnog materijala u uslovima serijske proizvodnje. Posebna pažnja posvećena je ključnim procesnim parametrima, kao što su temperatura taline, temperatura alata, pritisci brizganja, brzina brizganja i uslovi hlađenja, jer oni direktno utiču na mehaničke osobine, dimenzionu stabilnost i estetski kvalitet proizvoda. Pored procesne stabilnosti, ocenjeni su i estetski kvalitet, dimenziona tačnost i funkcionalna ispravnost komponenti. Sve izrađene referentne komponente uspešno su ispunile zahtevane kriterijume, čime je potvrđena ispravnost uspostavljenog procesnog polazišta za dalje poređenje sa

3.4 Potvrđivanje referentnih komponenti i efikasnost pristupa Potvrđivanje na kritičnim referentnim komponentama izvedeno je u skladu sa konvencionalnom metodologijom kompanije BSH, koja uključuje LTT, aprobacione i funkcionalne testove. Sve referentne komponente su uspešno prošle potvrđivanje. Na osnovu ovih rezultata uporedne laboratorijske analize materijala doneta je odluka o masovnoj zameni materijala u celokupnom portfelju komponenti koje se zasnivaju na referentnom materijalu. Poređenje između konvencionalnog pristupa (individualno potvrđivanje svake komponente) i razvijenog agilnog procesa pokazuje da potonji omogućava uštedu vremena veću od 50 procenata, kao i smanjenje troškova. Procena uštede vremena zasniva se na poređenju prosečnog vremena validacije komponenti po konvencionalnom i po novom postupku. To je u skladu sa nalazima o prednostima metodologija smanjenog obima testiranja pri adekvatno validiranim zamenama materijala.

potvrđivanju komponenti u poređenju sa konvencionalnim individualnim potvrđivanjem. Dodatne prednosti metodologije su strukturirano odlučivanje na osnovu eksperimentalnih podataka, smanjenje obima validacionih aktivnosti, standardizovane smernice za preradu materijala i efikasnije upravljanje rizicima tokom celokupnog životnog ciklusa proizvoda. Međutim, metodologija u industrijskom okruženju predstavlja ne samo optimizaciju postupka potvrđivanja materijala, već i važan element otpornosti kompanije na poremećaje u lancima snabdevanja. Geopolitičke tenzije, pandemije i druge krizne situacije poslednjih godina pokazale su koliko brzo to može dovesti do ograničene dostupnosti polimernih sirovina. Kompanija sa uspostavljenom metodologijom za brzu laboratorijsku karakterizaciju i validaciju alternativnih materijala može na ovakve situacije reagovati znatno brže i efikasnije, što danas predstavlja važnu konkurentsku prednost. U ovom kontekstu laboratorijska karakterizacija materijala nije samo razvojni trošak, već i investicija u pouzdanost i stabilnost proizvodnog procesa.

4 Zaključak

Literatura

Razvijena metodologija za uvođenje alternativnih polimernih materijala u serijsko brizganje zasniva se na sistematičnoj analizi osobina materijala. Pomenute osobine direktno utiču na procesno ponašanje materijala i funkcionalnost konačnih komponenti. Ključni elementi metodologije su laboratorijska karakterizacija materijala, optimizacija procesnog prozora i validacija na kritičnim referentnim komponentama, što omogućava efikasno i pouzdano sprovođenje masovne zamene materijala u serijskoj proizvodnji. Uporedna analiza referentnog i alternativnog materijala pokazala je visok stepen uporedivosti u većini ključnih mehaničkih, termičkih i procesnih osobina. Alternativni materijal pokazuje nešto veću krutost i bolju protočnost taline, dok su istovremeno identifikovane specifične razlike u termičkom ponašanju materijala, povezane sa prisustvom delimično kristalne faze. Ove razlike utiču pre svega na dimenzionu stabilnost pri brizganju i na mehanički odziv komponenti pri povišenim temperaturama, zbog čega je bilo potrebno prilagoditi procesne parametre. Predloženi pristup omogućava uštedu vremena veću od 50 procenata pri

[1] Fiorio, R., Villanueva Díez, S., Sánchez, A., D'hooge, D. R., Cardon, L.: Influence of Different Stabilization Systems and Multiple UVA Aging/Recycling Steps on Physicochemical, Mechanical, Colorimetric, and Thermal-Oxidative Properties of ABS. Materials, 13(1), 212, 2020. DOI: 10.3390/ma13010212 [2] Myers, M., Mulyana, R., Castro, J. M., Hoffman, B.: Experimental Development of an Injection Molding Process Window. Polymers, 15(15), 3207, 2023. DOI: 10.3390/ polym15153207 [3] Fiorio, R., Araújo, C. F., Cardon, L., D'hooge, D. R.: A Statistical Analysis on the Effect of Antioxidants on the Thermal-Oxidative Stability of Commercial Mass- and Emulsion-Polymerized ABS. Polymers, 11(3), 362, 2019. DOI: 10.3390/polym11030362 [4] Saenz, F., Otarola, C., Valladares, K., Rojas, J.: Evaluation of Dynamic Properties in ABS and PLA Thermoplastics Across Frequency Ranges. Scientific Reports, 15, 2025. DOI: 10.1038/s41598-025-26846-9 [5] Khina, A. G., Bulkatov, D. P., Storozhuk, I. P., Sokolov, A. P.: Coefficient of Linear Thermal Expansion of Polymers and Polymer Composites: A Comprehensive Review. Polymers, 17(23), 3097, 2025. DOI: 10.3390/ polym17233097 Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 73

Nemetali

Oerlikon HRSflow priprema FLOW BEYOND 2026 Oerlikon HRSflow će organizovati međunarodni stručni događaj FLOW BEYOND 2026 – Shaping the Future of Plastic Injection od 8. do 10. septembra 2026. godine u sedištu kompanije u San Polo di Pjave, u Italiji. Besplatni dvodnevni događaj okupiće stručnjake za brizganje, proizvođače opreme i predstavnike industrije i ponudiće tehnička predavanja, obilaske proizvodnog i razvojnog centra i demonstracije brizganja uživo.

Prvi dan biće posvećen automobilskoj industriji. Biće predstavljeni trendovi, nove tehnologije za sektor osvetljenja, poboljšanja efikasnosti proizvodnje i procesi kao što je In-Mold Color za proizvodnju visokokvalitetnih vidljivih površina direktno u alatu. Među učesnicima

će biti ENGEL, Oerlikon Balzers, MAIP, ams OSRAM, DNP Group i DVN. Drugi dan biće posvećen pakovanju, medicinskim, tehničkim i proizvodima široke potrošnje. Teme će obuhvatati uticaj nove evropske PPWR regulative na pakovanje, digitalizaciju proizvodnje i napredne materijale. Praktične demonstracije će pokazati proizvodnju medicinske Luer-lok komponente od novog PBT materijala napravljenog od hemijski recikliranog PET-a i kante napravljene od 100% recikliranog polipropilena sa STARgate HRS™ tehnologijom. www.hrsflow.com

WITTMANN pojednostavljuje upotrebu GIT tehnologije WITTMANN je predstavio novi Airmould starter paket plus, koji korisnicima omogućava lakši ulazak u tehnologiju gasnog brizganja - GIT. Nova karakteristika paketa je uključena jedinica za generisanje pritiska, koja omogućava „plug & play“ sistem i brži početak proizvodnje. Airmould tehnologija omogućava smanjenu potrošnju materijala, manju težinu proizvoda i eliminisanje sleganja, deformacije i skupljanja. Tokom procesa brizganja, azot se ubrizgava u delimično ili potpuno popunjenu šupljinu alata, što stvara šuplji prostor unutar proizvoda. Ovo rezultira šupljim, lakšim proizvodima sa visokim kvalitetom površine i kraćim ciklusima. Paket uključuje centralnu jedinicu, modul za kontrolu pritiska, ručnu kontrolnu jedinicu i generator pritiska. WITTMANN takođe pruža korisnicima tehničke savete, simulacije i podršku za pokretanje proizvodnje. Velika prednost sistema je njegova modularnost, jer se može koristiti na mašinama za brizganje različitih proizvođača putem standarda Euromap 62. Sa WITTMANN mašinama, moguća je potpuna integracija u okruženje Wittmann 4.0. Kompanija takođe ističe svoje N2easy rešenje za proizvodnju azota iz ambijentalnog vazduha, što smanjuje troškove snabdevanja gasom. Da bi dodatno promovisao tehnologiju, WITTMANN će organizovati stručni dan posvećen tehnologiji penjenja i GIT tehnologiji u Majnerchagnu u septembru 2026. godine. 74 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

www.robos.si www.wittmann-group.com

Nemetali

 QUALITY INNOVATION DAY 2026

Kako obezbediti kvalitet kroz ceo proces proizvodnje plastike Industrija plastike danas se suočava sa sve većim izazovima. Složeniji alati, strožije tolerancije, kraći razvojni ciklusi i sve veći zahtevi za efikasnošću traže nove pristupe kontroli kvaliteta.

Upravo zato TOPOMATIKA organizuje Quality Innovation Day 2026 – stručni događaj posvećen digitalnoj kontroli kvaliteta u proizvodnji plastike. Događaj okuplja stručnjake iz industrije plastike i 3D merne tehnike kako bi kroz predavanja, primere iz prakse i demonstracije pokazali kako ZEISS tehnologije omogućavaju pouzdanu kontrolu kvaliteta kroz ceo proizvodni proces. Quality Innovation Day deo je globalnih ZEISS stručnih događaja, a ove godine organizujemo ga na dve lokacije: • 1. oktobra 2026. – TOPOMATIKA, Sveta Nedelja • 8. oktobra 2026. – Šumadija sajam, Kragujevac Učešće je besplatno, uz prethodnu registraciju, a broj mesta je ograničen.

Kome je događaj namenjen? Quality Innovation Day namenjen je svima koji učestvuju u razvoju i proizvodnji plastičnih proizvoda: proizvođačima i konstruktorima alata, inženjerima kvaliteta,

rukovodiocima proizvodnje, razvojnim i launch inženjerima, stručnjacima iz automobilske, elektronske, medicinske industrije, kao i industrije robe široke potrošnje. Zašto učestvovati? Upoznajte digitalnu kontrolu kvaliteta kroz ceo proizvodni proces Od izrade alata i prve inspekcije proizvoda do serijske proizvodnje – saznajte kako digitalna kontrola kvaliteta pomaže da se poveća stabilnost procesa, ubrza razvoj proizvoda i smanji broj korekcija i reklamacija. Isprobajte tehnologiju kroz hands-on radionice u manjim grupama Na događaju ćete moći da vidite i isprobate najnovija ZEISS rešenja kroz šest praktičnih radionica: • optička merna tehnika u izradi alata – ATOS 3D skeneri • automatizovana kontrola kvaliteta u serijskoj proizvodnji - ZEISS ScanBox • prva inspekcija brizganih delova (First Article Inspection) - ZEISS ScanPort • ručno lasersko skeniranje za brzo prikupljanje podataka - ZEISS T-SCAN hawk 2 • merenje pomeranja, deformacija i mehanička ispitivanja - ZEISS ARAMIS • industrijska CT inspekcija i unutrašnja analiza delova - ZEISS METROTOM

Rezervišite svoje mesto Odaberite termin i lokaciju koji vam najviše odgovaraju i obezbedite svoje mesto na vreme. Broj učesnika je ograničen. • 1.10.2026. – TOPOMATIKA, Sveta Nedelja • 8.10.2026. – Šumadija sajam, Kragujevac Quality Innovation Day je platforma za razmenu znanja, demonstraciju najnovijih tehnologija i povezivanje stručnjaka iz industrije plastike i merne tehnike. Posetite događaj i saznajte kako digitalna kontrola kvaliteta može povećati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškove.

Poslušajte iskustva iz industrije Uz stručnjake TOPOMATIKA, svoja iskustva podeliće i korisnici koji već primenjuju digitalnu kontrolu kvaliteta u svakodnevnoj proizvodnji. Kroz konkretne primere pokazaće kako su unapredili kvalitet proizvoda, ubrzali proizvodne procese i povećali efikasnost.

razgovarate sa TOPOMATIKA i ZEISS stručnjacima, postavite pitanja vezana za sopstvene proizvodne izazove i pronađete rešenja prilagođena vašim potrebama.

Razgovarajte sa stručnjacima Tokom celog dana imaćete priliku da

www.topomatika.rs Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 75

Nemetali

Haitian otvorio vrata svoje fabrike za javnost

Kompanija Haitian je između krajem. septembra 2026. po prvi put otvorila vrata svog proizvodnog pogona u Rumi u Srbiji široj stručnoj javnosti. Trodnevni događaj je posetiocima ponudio jedinstvenu priliku da u proizvodnom pogonu vide rad 11 mašina, upoznaju partnere iz cele Haitianove mreže i uživo se upoznaju sa najnovijim rešenjima za brizganje plastike i CNC obradu. Na događaju je bila prisutna i kompanija PlastMa.

Šta je bilo na programu?

Koje su mašine posetioci mogli da vide u radu uživo?

Posetioce je dočekao bogat stručni program sa demonstracijama tehnologija u stvarnom proizvodnom okruženju: • 11 mašina uživo — prezentacije brizganja plastike i CNC obrade u stvarnom pogonu • prezentacija sistema X-Injection i Haitianovog rešenja "Smart Molding Assistant" • vođene obilaske proizvodnog pogona • stručna predavanja (tech talks) i uvid u nove tehnologije • približno 20 partnerskih kompanija i dobavljača, okupljenih zajedno na jednom mestu • kompletan prateći program sva tri dana događaja

Sva tri dana je u punom pogonu radilo 11 mašina — sedam iz oblasti brizganja plastike i četiri CNC obradna centra. Na uvidu su bile:

Zašto je ovo bilo važno Ovo nije bila samo poseta fabrici, već prilika da posetioci svojim očima vide kako izgleda proizvodnja svetske klase, organizovana u lokalnom okruženju. Za sve koji razmišljaju o kupovini nove mašine za brizganje plastike, ovo je bila izuzetna prilika da vide rad opreme u stvarnim proizvodnim uslovima, postave pitanja inženjerima na licu mesta i upoznaju partnere iz cele Haitianove mreže — od automatizacije do hlađenja i dodatne opreme. 76 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Haitian Mars MA1600V-570 ECO Ova mašina proizvodi posudice za industriju proizvoda za široku potrošnju. Radi sa automatizovanim mešanjem boja i dovodom sirovine, stabilno obrađuje PS i PP materijale, sa ubrizganom masom 45 g i ciklusom od svega 30 sekundi.

Nemetali

Haitian Mars MA3800V-2330F PRO Brza servo-hidraulična mašina, namenjena proizvodnji PP kanti. Radi u dvokavitetnom režimu, sa izuzetno kratkim ciklusom od 4,5 sekunde.

Zhafir Zeres ZE1900V-830h Namenjena proizvodnji PP komponenti za medicinske brizgalice. Koristi alat sa čak 64 kaviteta, sa hlađenjem, klapnom za kontrolu kvaliteta i ugrađenim transporterom — sve u ciklusu od svega 6 sekundi.

Zhafir Zeres ZE2300VF-830hs Proizvodi PP zatvarače za ambalažnu industriju, uz korišćenje IML tehnologije uz automatsko mešanje boja, dovod sirovine i hlađenje. Radi u četvorokavitetnom režimu, sa ciklusom od najviše 3 sekunde.

Haitian Jupiter JU10800V-8950 Dvopločasta mašina koja proizvodi PP logističke sanduke za skladištenje. Automatizacija uključuje hlađenje, mešanje boja i dovod sirovine, dok ubrizgavanje teče u jednokavitetnom režimu, sa masom ubrizga 2250 g i ciklusom od 75 sekundi.

Haitian Jupiter JU6500V-4650 Ova mašina proizvodi automobilske svetlosne komponente od PC materijala, u jednokavitetnom režimu. Opremljena je sa dve jedinice za kontrolu temperature i sistemom 3-u-1 za sušenje sirovine, sa masom ubrizga 450 g i ciklusom od 45 sekundi.

Haitian Mars MA1200V-400 B40mm Proizvodi manje sanduke za skladištenje, namenjene industriji proizvoda za široku potrošnju, u jednokavitetnom režimu. Automatizacija obuhvata hlađenje, mešanje boja i dovod sirovine, sa masom ubrizga 125 g i ciklusom od 40 sekundi.

www.brizgalni-stroji.si

Reciklirani Bayblend korišćen u unutrašnjosti novog Lexus ES Kovestro je objavio da je Bayblend® T85X R35 CQ, koji sadrži 35% reciklirane plastike, izabran za proizvodnju određenih komponenti unutrašnjosti novog Lexus ES. Materijal je razvijen u saradnji sa Toyota Motor Corporation, Toyota Motor Kyushu i Kojima Industries i ispunjava zahteve za izdržljivost, kvalitet površine, dimenzionalnu stabilnost i obradivost.

smanjuje potencijal globalnog zagrevanja (izražen kao ekvivalent CO₂) za približno 25% u poređenju sa konvencionalnim verzijama na bazi fosilnih goriva. Kompanija naglašava da je ovo jedan od prvih primera upotrebe materijala sa 35% mehanički reciklirane plastike u vidljivim delovima unutrašnjosti premium vozila. Razvoj je takođe važan u smislu pripreme automobilske industrije za buduće ekološke zahteve, uključujući očekivane izmene Evropske regulative o vozilima na kraju životnog veka (ELV). Kovestro naglašava da materijal omogućava veći udeo recikliranih sirovina bez ugrožavanja kvaliteta proizvoda i može se koristiti i za farbane i za lakirane komponente.

Prema internim proračunima kompanije Covestro, materijal

www.covestro.com Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 77

Nemetali

Šta je potrebno za izradu mašine za brizganje plastike od 7.200 tona

Nedavno je Tederic zvanično isporučio ultra-veliku dvopločnu mašinu za brizganje plastike NEO·H 7200II, mašinu sa najvećom nosivošću koju je Tederic ikada izradio.

Ovo nije samo napredak u razmeri – uspešna isporuka pokazuje Tederikove integrisane sposobnosti u teškoj obradi, preciznoj proizvodnji, sopstvenim tehnologijama i inženjerskom izvršenju. Od prve kineske 4.000-tonske multikomponentne mašine sa vertikalnim rotacionim stolom i 3.320-tonske multikomponentne mašine sa horizontalnim rotacionim stolom, do 5.500-tonske dvopločne mašine isporučene kupcu u Francuskoj – svaki korak napred u ultra-velikoj opremi postavio je tehnološke i proizvodne temelje za današnju prekretnicu od 7.200 tona. Šta je, dakle, potrebno za izradu mašine

ovakve razmere? Odgovor leži u Tederikovim sposobnostima teške proizvodnje i portfoliju sopstvenih tehnologija. 78 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

1. Sopstvena tehnologija za stabilno ultra-veliko brizganje Da bi zadovoljio zahteve brizganja ultra-teških delova, Tederic je samostalno razvio ultra-veliku tehnologiju ubrizgavanja X-shot®. Sada dokazana kroz brojne primene i isporuke, postala je ključna tehnologija koja podržava Tederikova rešenja za ultra-veliko brizganje plastike. X-shot® nudi četiri ključne prednosti: • Ultra-veliki kapacitet ubrizgavanja: dvostepeni dizajn omogućava maksimalnu masu ubrizgavanja od 500 kg. • Brizganje u jednom komadu: veliki delovi mogu biti brizgani u jednom ubrizgavanju, čime se poboljšava čvrstoća dela, performanse zaptivanja i efikasnost proizvodnje. • Precizna kontrola: struktura klipnog

ubrizgavanja sa četiri cilindra omogućava sinhronizovanu kontrolu za visoku preciznost ubrizgavanja i stabilan rad. • Visokoefikasna plastifikacija: dizajn sa dvostrukim pužem eliminiše povratno kretanje pužа, dok jedinica za električnu plastifikaciju visokog obrtnog momenta omogućava efikasnu plastifikaciju i preciznu kontrolu temperature. NEO·H 7200II predstavlja jedanaesti ultra-veliki sistem za ubrizgavanje X-shot® koji je Tederic isporučio. Prethodni sistemi su primenjivani u oblastima poput urbane infrastrukture i automobilske proizvodnje, gde su proizvodili velike komponente kao što su PE cevni fitinzi, filterske ploče i strukturni delovi vozila. Kontinuirana validacija primene i iskustvo isporuke pretvorili su X-shot® iz sopstvene tehnologije u zrelu sposobnost koja podržava

Nemetali

Tederikov portfolio ultra-velike opreme. Uz X-shot®, deluje i Tederikova sopstvena tehnologija električne plastifikacije E-Charge™. Pokretana servomotorom visokog obrtnog momenta i sistemom zupčastog prenosa, projektovana je za dugotrajnu plastifikaciju pod visokim opterećenjem, uz očuvanje precizne kontrole, stabilnih performansi i visoke energetske efikasnosti. Pod uporedivim proizvodnim uslovima, E-Charge™ može ostvariti uštedu energije od 15–30% i uštedu vode do 50%.

kapacitet potreban za NEO·H 7200II. Izazov obrade ultra-velikih ploča ne leži samo u njihovoj veličini i težini, već i u održavanju preciznosti i doslednosti pod teškim opterećenjima. Zahvaljujući visokoj krutosti, rotacionoj tačnosti i operativnoj stabilnosti, ŠKODA mašine postižu tačnost obrade do 12 μm, omogućavajući precizno mašinsko obrađivanje otvora velikog prečnika i dubine. Ovo pomaže da se od samog početka proizvodnog

procesa obezbedi kvalitet ploče i dugoročna stabilnost mašine. Sistem nadzemne dizalice nosivosti 300 tona podržava podizanje, transport i montažu komponenti teških stotine tona, zaokružujući proizvodni lanac od precizne obrade do finalne montaže.

2. Teška proizvodnja prilagođena ultra-velikoj opremi Osnovne tehnologije određuju šta mašina može da postigne. Teška proizvodnja određuje da li taj dizajn može postati stvarnost. U Tederikovoj GIGA fabrici, dve teške ŠKODA horizontalne bušilice-glodalice čine okosnicu obrade ultra-velikih ploča. Uz ključne komponente i stručnost u instalaciji uvezene iz Češke, oprema može da obrađuje ploče za mašine za brizganje plastike do 12.000 tona, rukujući pojedinačnim radnim komadima teškim preko 100 tona. Ovo obezbeđuje kritičan proizvodni

Zajedno, ove sposobnosti omogućavaju Tedericu da pretvori dizajn mašine klase 7.200 tona u stabilan, proizvodno spreman

We're here to help you get started in the right direction with your project. Automotive

Logistics

Smart Green

Packaging

Urban Construction

Smart solutions provider to promote sustainable development of society

Teletronics

Household Appliance

Medical

Basic Supply

INTEGRAPLAST

INTEGRAPLAST d.o.o. Amruševa 10, 10000 Zagreb, Hrvatska M: +386 41 407 543 | www.integraplast.com

PE SLOVENIA

INTEGRAPLAST SI d.o.o. Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 79

Bevke 89a, 1358 Log pri Brezovici, Slovenija

Nemetali

sistem. Oslanjajući se na sopstvene kapacitete za obradu ultra-velikih komponenti, zreo sistem teške proizvodnje i sopstvene tehnologije dokazane kroz brojne primene, Tederic je izgradio sposobnost da proizvodi i pouzdano isporučuje složenu opremu na nivou od 7.200 tona. NEO·H 7200II predstavlja više od sposobnosti da se izgradi veća mašina. On pokazuje

Tederikovu sistematsku sposobnost da tehnološke proboje pretvori u stvarnu proizvodnu vrednost za kupce. U narednom periodu, Tederic će nastaviti da unapređuje razvoj proizvoda kroz tehnološke inovacije i modernizaciju proizvodnje, isporučujući rešenja za zahtevne primene u ključnim industrijama i pomažući kupcima da prevaziđu proizvodne izazove i postignu kvalitetniju proizvodnju.

SABIC predstavlja novi reciklirani kompozit za elektroniku SABIC je predstavio novi materijal, LNP ELCRIN DC0051RC1, koji sadrži 75% reciklirane plastike (PCR). To je SABICEV prvi kompozit ojačan ugljeničnim vlaknima na bazi recikliranih materijala. Prvenstveno je namenjen za kućišta laptopova i druge elektronske komponente gde su čvrstoća, dimenzionalna stabilnost i bezbednost od požara važni.

www.tedericglobal.com

Materijal ispunjava standard UL94 V0 pri debljini od samo 0,8 mm, što omogućava proizvodnju tanjih i lakših proizvoda. Pored visokog sadržaja recikliranih sirovina, ne sadrži hlorisane ili bromisane usporivače gorenja, što smanjuje uticaj na životnu sredinu i ljudsko zdravlje. Ovim proizvodom, SABIC nastavlja svoju strategiju razvoja održivih materijala koji kombinuju cirkularnost i visoke performanse. www.sabic.com www.fist.si

Mikrobrizganje silikona Rastuće potrebe medicinske tehnologije, automobilske elektronike i drugih industrija povećavaju potražnju za izuzetno malim silikonskim komponentama. Austrijska kompanija Starlim, najveći svetski prerađivač silikona, odgovara na ovaj trend posebnim odeljenjem za mikrobrizganje opremljenim mašinama za brizganje MicroPower kompanije WITTMANN. Kompanija smatra sve komponente težine manje od deset miligrama mikroproizvodima. Primeri uključuju O-prstenove dimenzija samo 0,7 × 0,4 mm i zahtevne dvokomponentne delove za slušne aparate.

Za takve proizvode, tolerancije su izuzetno male, do ±2 mikrometra, tako da su preciznost mašine i stabilnost procesa ključne. Starlim naglašava da mašine MicroPower omogućavaju izuzetno preciznu kontrolu svih parametara procesa i visoku ponovljivost proizvodnje. Pored toga, kombinuju brizganje, automatizaciju, kontrolu kvaliteta i rukovanje materijalom na samo dva kvadratna metra proizvodnog prostora. Sistem takođe omogućava integraciju naprednih mernih uređaja i automatizovanih postupaka kontrole kvaliteta direktno u proizvodni proces. Nakon petnaest godina saradnje, WITTMANN tehnologija ostaje standard u Starlimovom odeljenju za mikrobrizganje. Serijska proizvodnja u milionima i sve veća potražnja za dvokomponentnim mikrodelovima potvrđuju važnost preciznih i visoko automatizovanih proizvodnih rešenja za budućnost mikrobrizganja. www.robos.si www.wittmann-group.com

80 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Nemetali

TECOS Inženjerski ručak privukao je skoro 300 učesnika Serija besplatnih stručnih obuka TECOS Inženjerski ručak potvrdila je veliko interesovanje stručne javnosti za kratke, praktično orijentisane sadržaje sa konkretnim inženjerskim savetima i rešenjima za industriju prošle godine. 289 učesnika je učestvovalo u petnaest sprovedenih obuka, a kompanijama se kao nadogradnja nude kursevi i obuke prilagođeni specifičnim proizvodnim izazovima. Na Inženjerskim ručkovima smo se sastali 15 puta, seriji besplatnih, kratkih i konciznih vebinara namenjenih prvenstveno stručnjacima koji se bave razvojem, proizvodnjom i optimizacijom proizvodnje plastičnih proizvoda. Za 30 minuta, naši iskusni predavači su predstavili konkretna rešenja, praktične savete i najnovije trendove u

Hidraulične prese za upotrebu u čistim prostorijama

oblasti materijala, tehnologija, alatništva i inženjerskog znanja. Na svakom sastanku smo pronašli i prostor za vaša pitanja. Učesnici su pokazali najveće interesovanje za teme vezane za merenja GD&T, simulacije brizganja plastike, dizajn proizvoda, alate za brizganje i Industriju 4.0, a pozitivni odgovori potvrđuju da su kratke, 45-minutne onlajn obuke efikasan način za prenošenje aktuelnog inženjerskog znanja. Odziv na TECOS-ov inženjerski ručak potvrđuje da kompanije prvenstveno cene praktično znanje koje se može direktno preneti u proizvodno okruženje. Zbog toga TECOS takođe sprovodi kurseve obuke po meri za kompanije, koji su sadržajno posebno prilagođeni specifičnim izazovima, tehnologijama i ciljevima razvoja svake organizacije. Verujemo da je prenos znanja jedan od ključnih faktora konkurentnosti, pa vas pozivamo da zajedno radimo na osmišljavanju programa obuke koji će vašim zaposlenima doneti korisno znanje i neposrednu dodatu vrednost. www.tecos.si

Nemačka kompanija Wickert Maschinenbau izveštava o značajnom povećanju potražnje za hidrauličnim presama za upotrebu u čistim prostorijama. Ovi uređaji se prvenstveno koriste u farmaceutskoj industriji, medicinskoj tehnologiji, proizvodnji gorivnih ćelija i proizvodnji poluprovodnika, gde su zahtevi za čistoćom i kvalitetom izuzetno visoki. Rast potražnje je vođen razvojem personalizovanih medicinskih proizvoda, povećanom upotrebom prethodno napunjenih špriceva i širenjem proizvodnje osetljivih farmaceutskih proizvoda. Vickert prese omogućavaju obradu na temperaturama do 500 °C i silama do 100.000 kN, i pružaju izuzetnu temperaturnu preciznost i pouzdanost procesa. Kompanija se sve više fokusira na automatizaciju, digitalno upravljanje procesima i upotrebu veštačke inteligencije. Prema njihovim procenama, nedostatak kvalifikovane radne snage, veća raznolikost proizvoda i zahtevi za kvalitetom će nastaviti da povećavaju potrebu za automatizovanim rešenjima u čistim prostorijama. www.wickert-presstech.de/en/

Ultramid za aparate za disanje kombinuje otpornost na vatru i visoku mehaničku čvrstoću BASF je predstavio materijal Ultramid® A3XZC3 ESD, koji se koristi za noseću ploču aparata za disanje MSA M1. Materijal kombinuje otpornost na vatru, visoku mehaničku čvrstoću i smanjeni površinski električni otpor, što ga čini pogodnim za upotrebu u zahtevnim vatrogasnim i industrijskim okruženjima. To je poliamid ojačan ugljeničnim vlaknima i posebno prilagođen za primene gde su važni mehanička otpornost, zaštita od požara i smanjenje elektrostatičkog naelektrisanja. Materijal postiže klasu otpornosti na vatru V-0 pri debljini od 1,5 mm, a ceo aparat za disanje je uspešno prošao test izlaganja otvorenom plamenu. Noseća ploča takođe omogućava povlačenje povređenih osoba, jer je ručka projektovana za opterećenja do 200 kilograma. Zbog smanjenog površinskog otpora, materijal je pogodan i za upotrebu u eksplozivno opasnim područjima, gde smanjuje mogućnost elektrostatičkih

varnica. BASF naglašava da isti aparat za disanje koristi i njegova interna jedinica za gašenje požara, što dodatno potvrđuje poverenje u mogućnosti razvijenog materijala. www.basf.com

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 81

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 PRECIZNO I PRILAGODLJIVO REŠENJE ZA POUZDANO LASERSKO OZNAČAVANJE PROIZVODA

Laserska ćelija za označavanje radijatorskih kolektora

U savremenoj proizvodnji visokokvalitetno i precizno označavanje proizvoda važan je deo obezbeđivanja sledljivosti, kontrole kvaliteta i efikasnog proizvodnog procesa. Za potrebe označavanja razdelnika radijatora razvili smo namensku lasersku ćeliju koja omogućava brzo, precizno i ponovljivo graviranje različitih verzija proizvoda.

Razvijeno rešenje kombinuje stabilnu mehaničku konstrukciju, podesive elemente za pozicioniranje i precizan sistem pomeranja laserske jedinice. Ćelija je konstruisana tako da omogućava jednostavno prilagođavanje različitim vrstama proizvoda, uz istovremeno obezbeđivanje pouzdanog rada u serijskoj proizvodnji. Početni izazov: U procesu označavanja razdelnika radijatora bilo je potrebno obezbediti veću preciznost, ponovljivost i fleksibilnost pri radu sa različitim verzijama proizvoda. Budući da se pojedini proizvodi razlikuju po dimenzijama i zahtevima vezanim za položaj oznake, bilo je potrebno razviti rešenje koje omogućava brzo podešavanje uređaja, stabilno pozicioniranje komponenti i dosledne rezultate graviranja u svakom ciklusu. Glavni izazovi projekta bili su: • obezbeđivanje preciznog položaja oznake, • prilagođavanje uređaja različitim dimenzijama proizvoda, 82 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

• jednostavna zamena između različitih vrsta komponenti, • smanjenje vremena podešavanja uređaja, • obezbeđivanje ponovljivog kvaliteta u proizvodnom procesu. Razvijeno rešenje Na osnovu zahteva naručioca razvili smo namensku lasersku ćeliju, prilagođenu specifičnim zahtevima procesa označavanja radijatorskih kolektora. Pri projektovanju uređaja posebnu pažnju smo posvetili stabilnosti,

jednostavnom upravljanju i mogućnosti brzih podešavanja pri zameni proizvoda. Celokupna konstrukcija uređaja projektovana je modularno, što omogućava prilagođavanje različitim izvedbama proizvoda bez većih zahvata u sistem. Podesivi mehanički elementi omogućavaju brzu pripremu radnog mesta, a pritom obezbeđuju precizno i ponovljivo pozicioniranje proizvoda. Za stabilno postavljanje proizvoda razvili smo sistem izmenjivih ležišta koji omogućava prilagođavanje različitim tipovima radijatorskih kolektora. Ležišta obezbeđuju ĆELIJA ZA LASERSKO OZNAČAVANJE RADIJATORSKIH KOLEKTORA

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

pravilan položaj proizvoda tokom procesa označavanja i omogućavaju brzu zamenu pri prelasku na drugi proizvod. Važan deo rešenja predstavlja sistem pomeranja laserske jedinice koji omogućava precizno podešavanje položaja graviranja u zavisnosti od odabranog tipa. Mehanička izvedba sistema obezbeđuje stabilnost postavke, a time i ujednačen rezultat označavanja tokom celog proizvodnog procesa. Pri razvoju uređaja uzeli smo u obzir i ergonomiju rada. Upravljanje je osmišljeno pregledno i intuitivno, pa operater može brzo da pripremi uređaj za odabrani proizvod i sprovede proces označavanja bez zahtevnih podešavanja. Uređaj je izrađen u skladu sa svim bezbednosnim propisima, sa posebnim naglaskom na zaštitu operatera od štetnog zračenja laserskog izvora. Za uređaj je izrađena primopredajna dokumentacija u skladu sa CE propisima, kao i uputstva za upotrebu i održavanje. Ključne komponente uređaja Krajnji graničnik sa podesivom linearnom jedinicom: Za prilagođavanje različitim dimenzijama

proizvoda uređaj je opremljen linearnom jedinicom za podešavanje. Sistem omogućava ručno podešavanje krajnjeg položaja proizvoda u zavisnosti od veličine, odnosno tipa proizvoda.

LASERSKA JEDINICA I MODULARNO LEŽIŠTE

Mehanički pokazivač položaja (brojač) obezbeđuje jednostavno i ponovljivo podešavanje, što omogućava brzu pripremu uređaja pri zameni proizvoda. Sistem pomeranja laserske jedinice: Laserska jedinica postavljena je na automatski pomični sistem koji omogućava precizno pozicioniranje fokusne udaljenosti u odnosu na proizvod. Sistem obezbeđuje stabilan položaj lasera

tokom rada i omogućava prilagođavanje prema zahtevima pojedine izvedbe proizvoda. Time je obezbeđeno kvalitetno i ponovljivo graviranje bez obzira na tip proizvoda. Modularna ležišta za proizvode: Za obezbeđivanje optimalnog pozicioniranja različitih radijatorskih kolektora uređaj je opremljen izmenjivim ležištima. Modularna izvedba omogućava brzu zamenu ležišta, a time i veću fleksibilnost proizvodnje. Proizvod je tokom označavanja sigurno postavljen, što sprečava neželjena pomeranja i obezbeđuje precizan rezultat. Upravljanje i nadzor procesa: Rad uređaja osmišljen je tako da omogućava jednostavnu i preglednu upotrebu. Operater pre početka procesa: • vrši odabir odgovarajuće postavke prema tipu proizvoda, • proverava da li je ležište pravilno postavljeno, • zatvara servisna vrata koja su obezbeđena bezbednosnim magnetnim prekidačem, • pokreće proces označavanja. • Stanje uređaja jasno je prikazano pomoću svetlosne signalizacije koja omogućava brz pregled toka procesa.

MINITEC

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 83

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Prednosti rešenja Razvijena laserska ćelija naručiocu obezbeđuje efikasniji i pouzdaniji proces označavanja. Konstrukcija uređaja omogućava fleksibilnost, kraće vreme podešavanja i konstantan kvalitet izvedbe. Glavne prednosti rešenja: • precizno i ponovljivo lasersko označavanje zahvaljujući stabilnom pozicioniranju proizvoda. • prilagodljivost različitim proizvodima primenom modularnih ležišta i

podesivih elemenata. • brze izmene postavki koje omogućavaju efikasniji rad pri različitim proizvodnim serijama. • jednostavno upravljanje prilagođeno svakodnevnom radu operatera. • veća pouzdanost procesa i smanjena mogućnost grešaka pri označavanju. • optimizovan proizvodni proces sa manje potrebnih podešavanja i kraćim vremenom pripreme.

Zaključak Ćelija za lasersko označavanje radijatorskih kolektora predstavlja efikasno rešenje za potrebe savremene proizvodnje, gde su ključni preciznost, prilagodljivost i pouzdanost, kao i količina kvalitetnih proizvoda. Kombinacijom promišljene mehaničke konstrukcije, modularnih postavki i preciznog laserskog sistema razvili smo uređaj koji omogućava kvalitetno označavanje različitih proizvoda i naručiocu obezbeđuje stabilan i efikasan proizvodni proces. www.minitec.si

Tri rešenja za efikasniju robotsku automatizaciju Pri projektovanju robotskih aplikacija izbor odgovarajućeg krajnjeg alata jedan je od ključnih faktora uspešnog automatizovanog procesa. Robot sam po sebi predstavlja samo osnovu sistema, dok njegove stvarne mogućnosti u velikoj meri određuju hvataljke, vakuumski sistemi i drugi alati kojima izvršava pojedine zadatke. U zavisnosti od proizvoda i procesa potrebna su različita rešenja – od nežnog vakuumskog hvatanja do mehaničkog hvatanja ili automatizovane obrade. Vakuumska hvataljka sa integrisanim generatorom vakuuma Kod brojnih primena vakuumsko hvatanje je, zahvaljujući svojoj prilagodljivosti, jedno od najefikasnijih rešenja za automatizovano rukovanje. Omogućava hvatanje proizvoda različitih oblika, veličina i materijala, pri čemu ne zahteva klasično mehaničko

aplikacija, jer manja masa na kraju robotske ruke omogućava efikasnije kretanje i manje opterećenje robota. Rešenje je pogodno i za kolaborativne robote i omogućava rukovanje različitim proizvodima, zbog čega je zanimljivo za primene kod kojih je potrebna veća prilagodljivost. Koncept „sve u jednom“ predstavlja važnu prednost pre svega sa stanovišta integracije. Manje komponenti znači kompaktnije rešenje i jednostavniju ugradnju na robotski sistem. Robotska obrada ivica i uklanjanje srha

hvatanje. COVAL-ova karbonska pločasta vakuumska hvataljka CVGC_M2 objedinjuje prijemnu površinu i generator vakuuma u kompaktnoj jedinici. Integrisani ejektor omogućava pripremu vakuuma direktno na hvataljci, zbog čega dodatni spoljni generator vakuuma nije potreban. Sistem je opremljen i prirubnicom za robotsku ruku, što pojednostavljuje integraciju u robotsku aplikaciju. Karbonski dizajn omogućava malu masu hvataljke, što je posebno važno kod robotskih 84 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Robot, pored rukovanja proizvodima, može da obavlja i različite postupke obrade. Jedan od procesa koji se često i dalje izvodi jeste uklanjanje srha i skidanje oštrih ivica nakon obrade. ATA Industrial Automation nudi pneumatsku jedinicu za brušenje i skidanje ivica, namenjenu upravo automatizaciji ovakvih postupaka. Jedinica koristi turbinski motor koji radi na čist vazduh bez ulja, a vazduh se može odvoditi direktno u okolinu. Time je sistem pogodan za integraciju u različite robotske aplikacije. Važna karakteristika jedinice je ugrađena

prilagodljivost, koja omogućava da alat prati površinu obratka i prilagođava se manjim odstupanjima. Zbog toga je programiranje robota jednostavnije, jer sva prilagođavanja ne treba rešavati isključivo softverski. Sila rezanja je podesiva i tokom samog procesa, što omogućava prilagođavanje obrade različitim materijalima i zahtevima primene. Jedinica je namenjena uklanjanju livačkih linija i srha, kao i obradi ivica, pri čemu može znatno skratiti vreme ciklusa u poređenju sa ručnim uklanjanjem srha. Koristi standardna industrijska karbidna glodala, što omogućava prilagodljivost prema pojedinačnom zadatku. Zahvaljujući mogućnosti montaže na zadnjoj ili bočnoj strani, jedinicu je moguće prilagoditi i različitim konfiguracijama robotske ruke.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Mehaničko hvatanje za širok spektar primena Dok je vakuumsko hvatanje pogodno pre svega za proizvode sa odgovarajućom površinom, mehaničke hvataljke imaju važnu prednost pri rukovanju različitim geometrijama i zahtevnijim obradcima. Pneumatske paralelne hvataljke zato su i dalje jedno od najčešće korišćenih rešenja u industrijskoj automatizaciji.

DESTACO uRDH je dvokraka paralelna hvataljka, osmišljena kao univerzalno rešenje za različite robotske i automatizacijske primene. Omogućava pouzdano mehaničko hvatanje i dostupna je u različitim konfiguracijama, pomoću kojih je moguće sistem prilagoditi zahtevima konkretne primene. Posebno je zanimljiva njegova koncepcija za zamenu postojećih hvataljki. To omogućava upotrebu hvataljke i pri nadogradnji postojećih robotskih sistema, kod kojih želimo da poboljšamo hvatanje ili zamenimo postojeće rešenje bez većih izmena u celokupnoj aplikaciji. Različite tehnologije, zajednički cilj Vakuumsko hvatanje, mehaničko hvatanje i robotska obrada predstavljaju tri različita pristupa, ali imaju zajednički cilj – povećati efikasnost, prilagodljivost i pouzdanost automatizovanih procesa. COVAL CVGC_M2 pojednostavljuje vakuumsko rukovanje integracijom generatora vakuuma direktno u hvataljku. Obradna jedinica ATA omogućava automatizaciju procesa uklanjanja srha i skidanja ivica, dok DESTACO uRDH predstavlja univerzalno

rešenje za mehaničko hvatanje i nadogradnju postojećih aplikacija. Upravo mogućnost izbora odgovarajuće tehnologije prema konkretnom proizvodu i procesu jedna je od ključnih prednosti savremene robotske automatizacije. Kada robotu obezbedimo pravi alat za pravi zadatak, njegove mogućnosti upotrebe se znatno proširuju – od jednostavnog prenosa proizvoda do kompleksnijih proizvodnih i obradnih procesa. RÖEMHELD na sajmu EuroBLECH 2026 Savremena rešenja za stezanje, pozicioniranje i automatizaciju proizvodnih procesa biće predstavljena i na sajmu EuroBLECH 2026, koji će se održati od 20. do 23. oktobra 2026. godine u Hanoveru. Među izlagačima biće i RÖEMHELD GmbH, koji razvija rešenja za industrijsko stezanje, automatizaciju i optimizaciju proizvodnih procesa. Sajam predstavlja priliku za uvid u aktuelne tehnologije u oblasti obrade lima, kao i za upoznavanje sa rešenjima namenjenim povećanju efikasnosti, prilagodljivosti i automatizacije proizvodnje. www.halder.rs

HALDER STEZANJE NA NULTU TAČKU KLJUČ DO VEĆE PRODUKTIVNOSTI U PROIZVODNJI Za kompanije koje žele da povećaju iskorišćenje mašina i standardizuju pripreme, takav sistem predstavlja važan korak ka većoj produktivnosti: više operativnih sati mašine, stabilniji kvalitet i brži prelaz između serija.

Saznajte više Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 85

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Novi FANUC SR-9iA/R SCARA robot za bržu i fleksibilniju proizvodnju

Sve kraći rokovi isporuke, nedostatak kvalifikovane radne snage i potreba za većom efikasnošću menjaju način na koji se organizuje savremena proizvodnja. U takvom okruženju automatizacija dobija sve važniju ulogu, a novi FANUC SR-9iA/R predstavlja jedno od rešenja namenjenih povećanju produktivnosti, uz očuvanje kvaliteta, preciznosti i fleksibilnosti proizvodnog procesa.

Automatizacija kao odgovor na nove proizvodne izazove Savremena industrija funkcioniše u uslovima sve većih tržišnih pritisaka. Očekivanja kupaca rastu, rokovi isporuke se skraćuju, a stabilan kvalitet proizvoda postaje jedan od ključnih uslova konkurentnosti. Istovremeno, ograničena dostupnost kvalifikovane radne snage dodatno podstiče razvoj automatizovanih i robotizovanih proizvodnih rešenja. Industrijski roboti zato sve više postaju neizostavan deo modernih proizvodnih procesa. Njihova primena odavno nije ograničena samo na velike automobilske fabrike. Danas imaju važnu ulogu u elektronskoj, 86 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

prehrambenoj, farmaceutskoj, metalskoj i mnogim drugim industrijama, gde doprinose većoj stabilnosti procesa, ujednačenom kvalitetu i boljem iskorišćenju proizvodnih kapaciteta. Zašto SCARA roboti postaju sve važniji? Među različitim vrstama robota posebno se izdvajaju SCARA roboti, koji su idealno rešenje za aplikacije koje zahtevaju veliku brzinu, preciznost i ponovljivost. Zbog svojih karakteristika često se koriste za montažu, sortiranje, pakovanje, manipulaciju proizvodima i „pick-and-place“ operacije. Njihova najveća prednost ogleda se u

sposobnosti izvođenja velikog broja preciznih pokreta u vrlo kratkom vremenu. Na taj način omogućavaju brži protok proizvoda kroz proizvodni proces, smanjenje mogućnosti grešaka i održavanje visokog nivoa kvaliteta, čak i u zahtevnim radnim okruženjima. Dodatna prednost SCARA robota je njihov kompaktan dizajn. Zahvaljujući malom zauzeću prostora, lako se uklapaju u postojeće proizvodne linije i predstavljaju praktično rešenje za pogone u kojima je svaki kvadratni metar važan. FANUC SR-9iA/R: Dizajniran za savremenu proizvodnju

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Prateći potrebe industrije, FANUC je proširio svoju ponudu SCARA robota novim modelom SR-9iA/R, razvijenim za aplikacije koje zahtevaju kombinaciju brzine, pouzdanosti i fleksibilnosti. Sa nosivošću od 9 kg i radnim opsegom od 360°, novi robot pogodan je za širok spektar zadataka u različitim industrijskim granama. Bilo da je reč o montaži komponenti, manipulaciji proizvodima ili procesima pakovanja, SR-9iA/R omogućava brzo i precizno izvođenje zadataka uz visok nivo ponovljivosti. Zahvaljujući kompaktnom dizajnu, robot se lako integriše u postojeće proizvodne linije i automatizovane ćelije. Dodatnu fleksibilnost omogućavaju integrisani pneumatski i električni priključci, koji pojednostavljuju instalaciju i doprinose efikasnijem korišćenju radnog prostora. Posebna prednost modela SR-9iA/R je njegova prilagodljivost različitim proizvodnim zahtevima. Robot omogućava optimizaciju radnih ciklusa, jednostavnije povezivanje sa perifernom opremom i stabilan rad u aplikacijama u kojima su brzina i preciznost od presudnog značaja. Time se otvara prostor za efikasniju organizaciju proizvodnje i brže

prilagođavanje promenama u obimu ili tipu proizvodnih zadataka. Pouzdanost koja donosi sigurnost investicije Kada se govori o automatizaciji, performanse su samo jedan deo priče. Jednako važni su pouzdanost sistema, dug vek trajanja i minimalni zastoji u proizvodnji. Svaki neplanirani prekid rada direktno utiče na produktivnost i troškove, zbog čega kompanije sve više biraju proverena i dugoročno održiva rešenja. FANUC je već decenijama prepoznat kao jedan od vodećih svetskih proizvođača rešenja za industrijsku automatizaciju, sa milionima instaliranih proizvoda širom sveta. Novi SR-9iA/R nastavlja tu tradiciju, pružajući proizvođačima kombinaciju visokih performansi i pouzdanosti koja je danas neophodna za konkurentno poslovanje. U vremenu kada fleksibilnost, brzina i efikasnost postaju ključni faktori uspeha, SCARA roboti predstavljaju važan korak ka modernijoj i produktivnijoj proizvodnji. Kao najnoviji član FANUC porodice robota,

Posetite FANUC na IFAM Serbia 2026 Upoznajte najnovija FANUC rešenja za industrijsku automatizaciju, robotiku i pametnu proizvodnju na sajmu IFAM Serbia 2026. Posetite nas od 13. do 15. oktobra 2026 u Novom Sadu, u hali Master, na štandu M-206, i razgovarajte sa našim stručnjacima o mogućnostima unapređenja vaših proizvodnih procesa. Skenirajte QR kod u oglasu ispod i preuzmite svoju besplatnu ulaznicu uz promo kod FANUC. SR-9iA/R osmišljen je da odgovori upravo na te zahteve i pomogne proizvođačima da spremno dočekaju izazove budućnosti. Za više informacija o robotu FANUC SR-9iA/R i drugim FANUC rešenjima za automatizaciju, kontaktirajte tim FANUC Srbija putem e-mail adrese sales@fanuc.rs. www.fanuc.eu

FANUC

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 87

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 ODRŽIVE FOTOPOLIMERNE SMOLE

Nova reciklabilna smola mogla bi omogućiti održivu 3D štampu Fotopolimerne smole omogućavaju izuzetno precizno 3D štampanje, ali su njihove očvrsnute strukture obično teško reciklabilne. Istraživači sa Univerziteta Jokohama sada su razvili smolu na bazi antracena, bez inicijatora, koja se može ponovo oblikovati i koristiti više puta, ostajući pritom kompatibilna sa visokorezolucijskom stereolitografijom.

Nekada ostvarivo samo u smelim maštanjima pisaca naučne fantastike, 3D štampanje je danas postalo sveprisutno. Relativno jeftine mašine omogućavaju pojedincima da dizajniraju i štampaju sve, od društvenih igara i kancelarijskog pribora do rezervnih delova za kućne aparate i mnogo toga drugog. Jedna od najvećih prednosti jeste mogućnost recikliranja odštampanog predmeta u nešto novo, što otvara mogući put ka održivijem načinu života. Međutim, najkvalitetnije 3D štampanje, koje se koristi za izradu izuzetno preciznih struktura na atomskom nivou — metoda koja se naziva stereolitografija — koristi proces fotoočvršćavanja smole izlaganjem materijala ultraljubičastoj (UV) svetlosti. Ovo nepovratno hemijski menja smolu, čineći je nemogućom za recikliranje. Tako je bilo, sve do sada. Tim koji vode istraživači sa Univerziteta Jokohama razvio je novu reciklabilnu smolu koja bi mogla omogućiti visokorezolucijsko i održivo 3D štampanje. Svoj pristup objavili su u časopisu ACS Omega, 21. februara 2026. godine. „Fotoočvrsnuti 3D modeli ne mogu se reciklirati, pa postoje zabrinutosti u vezi sa negativnim uticajem na životnu sredinu prilikom odbacivanja delova od smole dobijenih 3D štampom”, rekao je koautor za korespondenciju Šodži Maruo, profesor na Fakultetu za inženjerstvo Univerziteta Jokohama. „Istraživanje ponovo upotrebljivih fotoočvršćavajućih smola napreduje, ali konvencionalne smole formiraju nepovratne umrežene strukture. Kao rezultat toga, ranije predložene ‘reciklabilne’ smole ili zahtevaju dodavanje hemijskih aditiva za ponovnu upotrebu, ili se brzo degradiraju nakon jednog ili nekoliko ciklusa ponovne upotrebe.” Istraživači su krenuli da ispitaju da li jedinstveno svojstvo antracena i njegovih derivata, materijala koji se koristi za proizvodnju boja i plastike i za zaštitu drveta, može ponuditi rešenje. Kada je izložen svetlosti, antracen prolazi kroz proces koji se naziva fotodimerizacija. Ovaj proces formira hemijske veze 88 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

u umrežene 3D strukture koje se, kada se zagreju, mogu vratiti u svoj originalni 2D oblik. „Otkrili smo da reverzibilna reakcija fotodimerizacije antracena može biti praktičan metod za razvoj zaista ponovo upotrebljive smole bez inicijatora, odnosno hemikalija koje se koriste za pokretanje reakcije, koja može zadržati performanse kroz više ciklusa recikliranja, uz podršku visokopreciznoj stereolitografiji”, rekao je Maruo. Tim je koristio hemijsko jedinjenje ranije razvijeno kao reverzibilno lepilo za proizvodnju smole koja zatim sadrži hemijsku grupu antracena. Zatim su prilagođeno izgradili dva sistema za očvršćavanje nove smole: jednofotonsku mikrostereolitografiju, koja koristi jedan foton svetlosti za precizno slojevito očvršćavanje smole i dvofotonsku litografiju, koja izaziva istovremenu apsorpciju dva fotona od strane smole. Da bi testirali sistem dvofotonske litografije, odštampali su 3D model u obliku leptira i procenili preciznost štampanja pri različitim brzinama, utvrdivši da se njihova smola ponaša slično kao druge smole. „Ovi rezultati pokazuju da reciklabilna smola može biti precizno oblikovana u proizvoljne oblike korišćenjem laserskog skeniranja, potvrđujući njenu pogodnost za dvofotonsku litografiju”, rekao je koautor za korespondenciju i prvi autor Masaru Mukai, posebno imenovani docent na Fakultetu za inženjerstvo Univerziteta Jokohama, koji trenutno radi na Tokijskom univerzitetu za nauku. Njihova smola prolazi kroz stepenastu polimerizaciju, što znači da se smola očvršćava bez dodatnog agensa poput inicijatora, za razliku od reakcija lančanog rasta, gde reakcija pokrenuta izlaganjem svetlosti pokreće sledeću, i tako dalje. „Ranije objavljene reciklabilne smole zavisile su od fotoinicijatora, ali se smola u ovoj studiji očvršćava putem stepenaste polimerizacije bez potrebe za inicijatorima”, rekao je Maruo. „Ova jedinstvena osobina pojednostavljuje formulaciju smole, eliminiše kontaminaciju

KADA JE IZLOŽEN SVETLOSTI, ANTRACEN I NJEGOVI DERIVATI — HEMIKALIJA KOJA SE KORISTI ZA PROIZVODNJU BOJA I ZAŠTITU DRVETA, IZMEĐU OSTALIH PRIMENA — PROLAZE KROZ PROCES KOJI SE NAZIVA FOTODIMERIZACIJA. | Nacionalno sveučilište u Jokohami

od aditiva i omogućava skoro potpunu reciklabilnost. Pokazali smo da se smola može reciklirati najmanje 10 puta korišćenjem dvofotonske litografije.” Odštampali su 3D - jedno od tri slova akronima „YNU”, koji označava Univerzitet Jokohama, a zatim ga „obrisali” zagrevanjem i odštampali sledeće slovo, ponovivši postupak 10 puta. Tim je takođe odštampao oblik kocke, zagrejao ga na 150 stepeni tokom 15 minuta, a zatim od istopljene kocke odštampao oblik diska. Uporedili su degradaciju materijala tokom ponovne obrade i utvrdili da je degradacija relativno mala, čak i u poređenju sa ranijim studijama o ponovo upotrebljivim stereolitografskim smolama. “Reverzibilna fotodimerizacija antracena predstavlja praktičan put ka reciklabilnim materijalima za 3D štampu zasnovanu na svetlosti”, rekao je Mukai. “Koristeći mehanizam stepenaste polimerizacije bez inicijatora, pokazujemo da fotoočvršćavajuća smola može biti reciklirana više puta uz relativno male promene u performansama materijala, ostajući pritom kompatibilna i sa dvofotonskom i sa jednofotonskom stereolitografijom. Naši rezultati pokazuju da se ponovna upotrebljivost i visokopreciziona izrada mogu efikasnije kombinovati nego kod ranije objavljenih reciklabilnih smola.” Istraživači su rekli da u narednom koraku planiraju da prilagode smolu sistemu za 3D štampu većih razmera i da poboljšaju termički odziv i dugoročnu stabilnost materijala. www.ynu.ac.jp

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 BIFROST STUDIJA SLUČAJA

Aditivna proizvodnja delova za bespilotne letelice Bespilotne letelice (UAV) zahtevaju lagane, precizne i pouzdane komponente. Međutim, kada potražnja raste, prototipiranje više nije dovoljno. Potrebna je tehnologija koja može da odgovori na zahteve stvarne proizvodnje. Ova studija slučaja pokazuje kako aditivna proizvodnja delova za bespilotne letelice može preći iz faze prototipiranja u stvarnu proizvodnju uz pravu tehnologiju 3D štampe. Američka kompanija Bifrost specijalizovana je za industrijsku 3D štampu, CNC obradu i izradu prilagođenih komponenti. Njihova proizvodnja posebno je fokusirana na vazduhoplovnu i odbrambenu industriju. Kako su rasle potrebe njihovih kupaca, postojeća rešenja 3D štampe više nisu mogla da prate te zahteve. Ograničena brzina, neujednačen kvalitet delova i nedovoljna ponovljivost usporavali su povećanje proizvodnje.

Rešenje su pronašli u Stratasys H350™ 3D štampaču sa SAF® tehnologijom, koji im je omogućio izradu funkcionalnih delova uz veću ponovljivost, preciznost i znatno veću produktivnost. Zahvaljujući SAF tehnologiji, Bifrost je uspeo da pređe iz faze brzog prototipiranja u proizvodnju krajnjih delova za UAV sisteme, uključujući složene geometrije optimizovane generativnim dizajnom. Rezultati primene: • 6–8 puta veća produktivnost u odnosu na SLS tehnologiju • 10+ puta veća produktivnost u odnosu na SLA • do 80 % manje rada potrebnog za proizvodnju • smanjenje troškova proizvodnje i potrošnje materijala

Danas SAF tehnologija kompaniji Bifrost omogućava osvajanje novih tržišta i proizvodnju većih serija – uključujući porudžbine od preko 1.000 komada. Za demonstraciju Stratasys industrijskih 3D štampača i sastanak sa našim timom javite nam se na info@izit.hr. www.izit.hr

STRATASYS® ORIGIN TWO

Uz Origin Two 3D štampač izrađujte modele od različitih materijala:

IZIT

Otpornost na temperature do 300 °C Vrhunska izdržljivost – otpornost na UV zračenje, vlagu i hemikalije Elastičnost i čvrstoća – istezanje do 230% bez pucanja

Kontaktirajte nas za besplatnu prezentaciju: info@izit.hr

Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit.hr www.izit.hr Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 89

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Kako inteligentno upravljanje lancem snabdevanja iznova definiše logistiku

AUTOR:

Borut Buchmeister, Fakultet za mašinstvo UM

SLIKA 1: VEŠTAČKA INTELIGENCIJA U LANCU SNABDEVANJA I LOGISTICI (KLJUČNE OBLASTI UTICAJA)

Upravljanje lancem snabdevanja je u kompanijama oduvek aktuelna tema. I u ovu oblast krupnim koracima ulazi primena veštačke inteligencije (VI). Nova istraživanja pokazuju da postoji izražen raskorak između interesovanja za VI i stvarnog operativnog uticaja na ceo lanac snabdevanja. Nedavni izveštaj (izvor*) o spremnosti za upravljanje lancem snabdevanja, koji je sprovela kompanija Infios (globalna kompanija za softver za lance snabdevanja, nastala kao projekat međunarodnog nemačkog koncerna Körber AG sa sedištem u Hamburgu), pokazuje da je samo 23% kompanija uvelo VI u odabrane radne procese, dok 41% kompanija izveštava da su i dalje u fazi dokazivanja koncepta ili pilot projekta. Kada dođe do poremećaja, samo 6% kompanija kaže da koristi analitiku ili VI za automatizovane, unapred definisane odgovore. Ipak, ulaganja u VI i novu tehnologiju nisu problem. Čini se da su glavna ograničenja strukturne prirode. Izveštaj pokazuje da kvalitet podataka i kompleksnost integracije (69%), kao i zastareli sistemi i tehnički dug (63%), lako nadmašuju budžetske nedoumice kao prepreke modernizaciji inteligentnog upravljanja lancem snabdevanja. Tehnički 90 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

dug (engl. technical debt) opisuje situaciju u kojoj se razvojni tim odlučuje za brzo i jednostavno rešenje umesto za dugoročno bolje i promišljenije. Veštačka inteligencija u logistici više nije futuristički koncept – ona predstavlja prekretnicu današnjeg vremena, a kompanije koje nemaju strateški plan za uspešno i namensko uvođenje VI zaostaće, ukoliko to već nisu učinile. Skoro šest od deset kompanija (59%) planira da poveća potrošnju na rešenja za upravljanje lancem snabdevanja u narednih 12 meseci. Kako globalni lanci snabdevanja postaju sve složeniji, a očekivanja kupaca sve veća, rešenja pokretana veštačkom inteligencijom menjaju način na koji se roba kreće od proizvođača do potrošača, dok inteligentno upravljanje lancem snabdevanja pokretano VI-jem povećava efikasnost, smanjuje troškove i omogućava izuzetnu agilnost (slika 1).

Razvoj upravljanja lancem snabdevanja Tradicionalno upravljanje lancem snabdevanja se u velikoj meri oslanjalo na ručne procese, statičko planiranje i reaktivno rešavanje problema. Ovakav pristup je često dovodio do neefikasnosti, kašnjenja i povećanih operativnih troškova. Uvođenje VI je pomerilo paradigmu ka proaktivnom, inteligentnom i podacima vođenom odlučivanju. Ugradnjom VI u radne tokove problemi se sprečavaju, a ne samo označavaju, čime je omogućeno trenutno prilagođavanje, smanjenje troškova i isporuka bez kompromisa. Kako to onda izgleda u praksi? VI ne bi trebalo da bude samo dodatak. Trebalo bi da bude duboko ugrađena u svaki deo lanca snabdevanja, kako bi se stvorio istinski povezan, inteligentan ekosistem.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Inteligentno upravljanje narudžbama i njihova realizacija Zamislite automatizaciju najsloženijih i vremenski najzahtevnijih aspekata upravljanja narudžbama. Uz generativne VI agente, ugrađene direktno u operativne sisteme, timovi mogu putem konverzacione VI da kreiraju nove prodajne kanale, ažuriraju pragove zaliha ili prilagode pravila realizacije narudžbi za samo nekoliko minuta, jednostavno tako što će otkucati ili izgovoriti zahtev. Veštačka inteligencija može proaktivno da prepozna i reši eventualne probleme sa realizacijom narudžbi, još pre nego što oni utiču na kupce, kao što su nepotpune narudžbe ili kašnjenja pri otpremi. Kada dođe do nestašice zaliha, VI agenti mogu automatski da preusmere narudžbe u optimalno skladište ili prodavnicu na osnovu troškova, blizine i brzine isporuke, čime se omogućava dinamičko uravnoteženje narudžbi koje svaki put obezbeđuje bržu, pouzdaniju i troškovno efikasniju realizaciju. Sveobuhvatno, ove mogućnosti podižu upravljanje narudžbama i njihovu realizaciju iz reaktivnog izvršnog sloja u stratešku kontrolnu tačku za ceo lanac snabdevanja. Umesto da naknadno reaguju na poremećaje, kompanije mogu da predvide ograničenja, u realnom vremenu ponovo uravnoteže zalihe i narudžbe, te kontinuirano optimizuju rezultate usluga i marže. Na taj način VI transformiše lanac snabdevanja iz zaledne funkcije u stratešku pokretačku silu u središtu poslovnih performansi i operativne izvrsnosti, gradeći ekosistem koji je istovremeno otporan i efikasan. Upravljanje transportom uz pomoć veštačke inteligencije Upravljanje transportom zavisi od stalnog toka podataka iz internih sistema, logističkih partnera i spoljnih platformi, a uspeh zavisi od toga koliko brzo i efikasno se te informacije mogu pretvoriti u konkretne akcije. VI pri tome ima ključnu ulogu. Pošto deluje kao obaveštajni sloj iznad podataka, može da analizira ogromne količine informacija brzinom i obimom koji daleko premašuju ljudske mogućnosti, i to čini efikasno. Uvidi dobijeni analizom pokretanom VI-jem potom mogu da se operacionalizuju uz pomoć VI agenata, što omogućava brže i pametnije odluke koje direktno podržavaju poslovne ciljeve. Prediktivna VI može da analizira podatke u realnom vremenu (na primer: saobraćaj, vreme ili zastoje u lukama) kako bi predvidela kašnjenja i preusmerila pošiljke pre nego što se problemi pojave. Dinamičko formiranje (sastavljanje) tovara pokretano VI-jem znači da je svaka pošiljka

optimizovana u pogledu prostora i troškova, dok automatizovano upravljanje prevoznicima obezbeđuje da uvek sarađujete sa najboljim partnerima. VI agenti mogu čak da podrže automatizovano upravljanje prevoznicima tako što obavljaju zadatke poput provere predviđenog vremena dolaska kod vozača ili izbora najboljih prevoznika na osnovu prethodnog učinka. Pametno upravljanje skladištima Skladišta su oduvek imala centralnu ulogu u lancu snabdevanja i uticala na sve, od tačnosti narudžbi do rokova isporuke i zadovoljstva kupaca. Uprkos dugogodišnjim digitalnim ulaganjima, veliki broj operacija ostaje fragmentiran, sa izolovanim sistemima, ograničenim razumevanjem podataka i timovima primoranim na reaktivno odlučivanje. Ova dinamika počinje da se menja. Kombinovanjem VI, integrisanih podataka i povezanih radnih tokova, skladišta mogu da steknu mogućnost ranog otkrivanja poremećaja, dinamičkog reagovanja i održavanja neometanog izvršenja. Ovaj pomak prevodi operacije iz tradicionalne efikasnosti u pravu otpornost i preobražava skladište u pametno, prilagodljivo okruženje koje se kontinuirano uči, usklađuje aktivnosti i jača ceo lanac snabdevanja. Mašinsko učenje, na primer, može da predvidi najbolji raspored proizvoda, čime se ubrzava komisioniranje i pakovanje. VI može da prati radna opterećenja i predviđa uska grla, te da predloži preraspodelu osoblja pre nego što dođe do usporavanja. VI je moguće ugraditi direktno u radne procese u skladištu, tako da operacije postanu proaktivne, orkestrirane (celovito usklađene) i prilagodljive. Ipak, ovo ne sme da se zaustavi samo unutar četiri zida skladišta. Kada se skladišna inteligencija poveže sa sistemima za naručivanje i transport, izvršenje prelazi iz izolovanog delovanja u obezbeđivanje prave orkestracije od početka do kraja. Strateška bezbednost zaliha Brojne kompanije danas se suočavaju sa novom vrstom krize potražnje – onom koju pokreću podaci. Rukovodioci lanca snabdevanja koji upravljaju zalihama preplavljeni su informacijama za čije tumačenje u velikom obimu većina starijih sistema nije bila projektovana. Izazov više nije pristup podacima, već sposobnost njihovog pretvaranja u brze i precizne odluke – ne samo o tome koliko zaliha imati, već i o tome gde ih treba rasporediti unutar mreže. Veštačka inteligencija pomaže donosiocima odluka da savladaju ovu složenost i pronađu pravu ravnotežu između

previsokih i preniskih zaliha. Prediktivna analitika može da predvidi fluktuacije potražnje na osnovu istorijskih obrazaca, sezonalnosti, promocija i spoljnih signala. Ali prava optimizacija zaliha prevazilazi samo predviđanje količine. Zahteva i određivanje optimalne lokacije zaliha – bilo u regionalnom distributivnom centru, centru za realizaciju narudžbi ili maloprodajnom objektu – kako bi se nivoi usluge uskladili sa ciljevima u pogledu troškova i profitabilnosti. Više podataka samo po sebi ne garantuje bolje rezultate. Zapravo, bez konteksta mogu da uspore odlučivanje. Informisanje o zalihama mora biti povezano sa transparentnošću u realnom vremenu i na nivou cele mreže, kako bi rukovodioci imali jedinstven pregled svih kanala i čvorišta. Kada kompanije vide šta poseduju, gde se to nalazi i kojom brzinom se to može premestiti, mogu da obezbede profit, ispune očekivanja kupaca i izbegnu skupe greške prodaje onoga što u stvari nemaju. Budućnost je povezana Logistika budućnosti ulazi u novo doba preciznosti i autonomije koje pokreće veštačka inteligencija, ali uz ljudski nadzor tamo gde je to potrebno. Fokus će se pomeriti sa nedoumica o ulozi VI ka istraživanju koliko duboko se ona može ugraditi u svakodnevno poslovanje i odlučivanje. Ljudi će ostati važna karika, jer njihovo stručno znanje dodaje vrednost, i stvoriće model saradnje zahvaljujući kojem će rešavanje problema biti brže, preciznije i manje reaktivno. Važno je napomenuti da budućnost logistike ne leži u izolovanim VI aplikacijama. Reč je o izgradnji jednog povezanog, inteligentnog ekosistema. Integracijom VI u upravljanje narudžbama, transportom, skladištenjem i zalihama, kompanije mogu da razbiju „informacione silose” (nepovezane sektore koji ne dele podatke međusobno), reaguju na poremećaje u realnom vremenu i kontinuirano poboljšavaju efikasnost. Najuspešnije kompanije biće one koje ne samo da prihvate VI, već je i namenski ugrade u ceo lanac snabdevanja, čime će stvoriti otporno, prilagodljivo i istinski inteligentno poslovanje. Pitanje više nije „Šta veštačka inteligencija može da uradi?”, već „Kako možemo iskoristiti veštačku inteligenciju da preobrazimo svaku kariku u lancu snabdevanja?”. Izvor * https://www.infios.com/ en/landing-pages/bao/ supply-chain-execution-readiness-report-pr Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 91

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 EFIKASNO PESKARENJE KOMPLEKSNIH PLASTIČNIH KOMPONENTI

Automatizovano uklanjanje srha pri brizganju plastike

Vodeći svetski proizvođač ručnog i motorizovanog baštenskog alata odlučio je da postavi sistem za brizganje plastike za izradu komponenti motora u svom proizvodnom pogonu u SAD, kako bi bolje kontrolisao kvalitet. Za uklanjanje srha sa geometrijski kompleksnih obradaka koristi se mašina za peskarenje RWS 1200-I4-SAT2, koja je u potpunosti integrisana u proizvodni tok, što omogućava automatizovano uklanjanje srha sa komponenti i njihov prenos na montažnu liniju istom brzinom kojom se te komponente brizgaju. MAŠINA ZA PESKARENJE RWS 1200-I4-SAT2 OMOGUĆAVA POTPUNO AUTOMATIZOVANO UKLANJANJE SRHA SA PLASTIČNIH KOMPONENTI, PRI ČEMU JE VREME CIKLUSA 25 ODSTO KRAĆE OD ZAHTEVANOG, ŠTO SE ODRAŽAVA U NIŽIM TROŠKOVIMA RADA. | Rösler Oberflächentechnik

Baštenski, šumski i građevinski alat, koji proizvodi kompanija sa sedištem u Nemačkoj na različitim lokacijama širom sveta, uživa izuzetan ugled. Da bi sačuvala odličan kvalitet svojih motorizovanih alata, kupljene komponente moraju da ispune visoke standarde u pogledu dimenzione tačnosti i funkcionalnosti. Dve komponente motora, koje se izrađuju postupkom brizganja i nabavljaju za proizvodni pogon u SAD, nisu dosledno ispunjavale zahteve u pogledu kvaliteta, zbog čega je kompanija odlučila da te komponente počne sama da proizvodi, uključujući i uklanjanje srha koji nastaje prilikom brizganja. Pošto kompanija u Evropi sarađuje sa dobavljačima koji za uklanjanje srha koriste Röslerova rešenja, inženjeri odgovorni za ovaj projekat stupili su u kontakt sa američkom podružnicom kompanije Rösler, koja se nalazi u gradu Battle Creek, u saveznoj državi Mičigen. Visoki zahtevi u pogledu kvaliteta i vremena obrade Zahtevi proizvođača baštenskog alata bili su veoma sveobuhvatni i detaljni i podrazumevali 92 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

su potpuno automatizovan proces cele proizvodnje, od mašine za brizganje i tehnologije brizganja, do postupka uklanjanja srha i čišćenja komponenti. Ukupno vreme izrade moralo je biti kraće od 60 sekundi, pri čemu je morao biti obezbeđen prenos komponenti na montažnu liniju. Na osnovu testova koje je sproveo tim kompanije Rösler, razvijen je koncept opreme za uklanjanje srha sa obrtnom komorom za peskarenje RWS 1200. Sistem je posebno projektovan za nežno uklanjanje srha sa brizganih komponenti.

DOMIŠLJAT DIZAJN SISTEMA ZA UKLANJANJE SRHA RWS 1200-I4-SAT2 SA OBRTNIM STOLOM ZA PRIHVAT DVA OBRATKA OMOGUĆAVA ISTOVREMENO PESKARENJE I ZAMENU OBRADAKA, ČIME SE ZNAČAJNO SKRAĆUJE MRTVO VREME. | Rösler Oberflächentechnik

Efikasna obrada uz minimalne neproduktivne periode Kompaktan sistem RWS 1200-I4-SAT2 ima dve komore za peskarenje, koje sadrže obrtni sto sa ugrađenim hvataljkama za obratke dimenzija 55 x 80 x 80 mm. Ovakav promišljen dizajn sa dve komore obezbeđuje praktično neprekidan rad, jer dok se komponente u jednoj komori peskare, iz druge se preuzimaju i ubacuju novi obratci, tako da je neproduktivno vreme gotovo u potpunosti eliminisano. Za rukovanje obratcima koristi se robot sa namenskom hvataljkom, koja je projektovana i izrađena u kompaniji Rösler u saradnji sa proizvođačem baštenskog alata. U komori za peskarenje postavljena su dva para mlaznica za peskarenje, na gornjem i na donjem delu, koje koriste posebno razvijen neabrazivni medijum za peskarenje, dok se obradak okreće. Zahvaljujući preciznom pozicioniranju obradaka na obrtnom stolu, postavljanje obradaka nepravilnog oblika na sto za prihvat nije problematično. Precizan položaj obradaka u kombinaciji sa preciznom kontrolom procesa omogućava uklanjanje srha sa teško dostupnih delova

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

komponenti, kao što su, na primer, otvori. U zavisnosti od oblika pojedinačnog obratka, pojedine mlaznice za peskarenje mogu se uključivati ili isključivati, čime se obezbeđuje efikasno peskarenje. Nakon završetka uklanjanja srha, uklonjeni srh i ostaci medijuma za peskarenje se uklanjaju sa obradaka komprimovanim vazduhom.

tako efikasno da je vreme ciklusa za dve komponente oko 15 sekundi kraće od definisanih 60 sekundi, što predstavlja uštedu medijuma za peskarenje i komprimovanog vazduha. Sve to omogućava manju potrošnju resursa i energije i smanjuje ukupne troškove proizvodnje.

DIGITALNA KONTROLA PRITISKA SVAKE MLAZNICE ZA PESKARENJE POSEBNO OBEZBEĐUJE VISOKU BEZBEDNOST I STABILNOST PROCESA. | Rösler Oberflächentechnik

Svi procesni koraci, kao što su rukovanje obratcima i njihovo pozicioniranje u stezne naprave, podešavanje kinematike, uključivanje i isključivanje pojedinačnih mlaznica za peskarenje i ciklusi peskarenja, sačuvani su u programima za obradu koji se prikazuju na ekranu kontrolera (PLC). To je takođe bio zahtev korisnika. MLAZNICE ZA PESKARENJE, KOJE SE NALAZE NA DONJEM I GORNJEM DELU SISTEMA KOJI SE POMERA U VERTIKALNOM PRAVCU, MOGU SE POJEDINAČNO UKLJUČIVATI ILI ISKLJUČIVATI. | Rösler Oberflächentechnik

Kraća vremena obrade donose značajne uštede

Odličan kvalitet medijuma za peskarenje i filtracija prašine u skladu sa ATEX zahtevima Visoko efikasan sistem za recikliranje i čišćenje medijuma za peskarenje, sa usisavanjem iz komore za peskarenje i jedinicom za prosejavanje, kao i automatskim dodavanjem medijuma, obezbeđuje visok kvalitet postupka uklanjanja srha sa brizganih komponenti. Poseban antistatički aditiv kompanije Rösler, koji se ubrizgava u komoru za peskarenje, značajno smanjuje elektrostatičko naelektrisanje i time smanjuje prijanjanje prašine i medijuma za peskarenje na obratke. Pored toga, mašina za peskarenje opremljena je sistemom za usisavanje prašine, koji je u skladu sa ATEX zahtevima.

Novi sistem za uklanjanje srha sa brizganih komponenti RWS 1200-I4-SAT2 radi

www.rosler.com

Digitalni razrez Zünd Lasersko sečenje za industriju budućnosti! VIŠE INFORMACIJA:

+386 (0)40 304 525

www.digitalni-razrez.si

info@digitalni-razrez.si Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 93

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 INTECH 2026

FOTOGRAFIJE:

TRUMPF zacrtao budućnost konkurentne proizvodnje uz veštačku inteligenciju i napredne tehnologije

Trumpf

INOVATIVNO REŠENJE ZA LASERSKO ZAVARIVANJE BAKARNIH KONTAKATA UZ POMOĆ VEŠTAČKE INTELIGENCIJE ZAMENJUJE KLASIČNE ZAVRTANJSKE VEZE U NAPONSKIM RAZVODNICIMA ELEKTRIČNIH VOZILA.

Visokotehnološka kompanija TRUMPF je u svom sedištu u Dicingenu kraj Štutgarta u Nemačkoj organizovala tradicionalni interni sajam INTECH 2026. Događaj je bio posvećen predstavljanju novih rešenja u oblasti obradnih mašina i laserske tehnologije, sa naglaskom na veštačku inteligenciju, digitalizaciju i napredne usluge koje kompanijama omogućavaju podizanje produktivnosti na viši nivo. Vodeći predstavnici kompanije osvetlili su najvažnije buduće trendove u branši i predstavili kako se TRUMPF svojim inovacijama i strateškim usmerenjima odaziva na izazove savremenog tržišta.

Važan naglasak na događaju bio je posvećen problematici bezbednosti uređaja na evropskom tržištu, gde se stručnjaci suočavaju sa sve većim uvozom opasnih i neusklađenih mašina iz trećih zemalja. Ove uvezene mašine, među kojima su najčešće probojne mašine, mašine za savijanje i laseri, predstavljaju ozbiljan rizik za bezbednost i zdravlje korisnika, a istovremeno zbog subvencionisanog cenovnog dampinga izazivaju veliko tržišno izobličenje. TRUMPF zajedno sa drugim evropskim proizvođačima aktivno učestvuje u sprečavanju ovih rizika kroz edukaciju nadzornih organa i oblikovanje smernica za proveru usklađenosti sa 94 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

evropskom direktivom o mašinama. Kao jedno od dugoročnih rešenja na nivou Evropske unije ističu uvođenje digitalnog pasoša proizvoda (DPP), koji bi carinskim organima omogućio brzu i efikasnu proveru CE usklađenosti već pri samom uvozu. U oblasti laserske tehnologije, TRUMPF je predstavio izuzetno produktivnu mašinu za lasersko rezanje cevi TruLaser Tube 7000, koja uz devet kilovata laserske snage omogućava brzu obradu većih debljina zida upotrebom azota kao gasa za rezanje. Novi model donosi znatno veću prilagodljivost, jer zahvaljujući proširenom obradnom krugu do prečnika 290 milimetara omogućava

NOVA MLAZNICA ZA REZANJE X-BLAST 2.0 PREDSTAVLJA KLJUČNI DEO TEHNOLOŠKOG REŠENJA ZA TOPLO OBLIKOVANJE, KOJE OMOGUĆAVA UPOTREBU SABIJENOG VAZDUHA KAO GASA ZA REZANJE I ZNATNO PRODUŽAVA RADNI VEK OPREME.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

MAŠINA TRULASER TUBE 7000 SA PROŠIRENIM OPSEGOM OBRADE DO PREČNIKA 290 MILIMETARA OMOGUĆAVA BRZO I PRILAGODLJIVO LASERSKO REZANJE CEVI SA RAZLIČITIM DEBLJINAMA ZIDA.

obradu širokog spektra profila, od sasvim malih cevi prečnika 12 milimetara do većih pravougaonih oblika. Za besprekoran kvalitet konačnih komada brinu inteligentni asistentni sistemi, kao što su Quality Pilot i ScanLine, koji nezavisno ocenjuju kvalitet ulaznog materijala i prilagođavaju merenja, dok funkcija ObserveLine Comfort laserskim impulsom pouzdano proverava da li je otpadni materijal uspešno ispao iz cevi. Izuzetan tehnološki proboj predstavljen je i u oblasti proizvodnje energetske elektronike za električna vozila, gde je TRUMPF u saradnji sa kompanijom Yazaki razvio automatizovan laserski postupak koji zamenjuje tradicionalne zavrtanjske veze. Upotrebom devetkilovatnog vlaknastog lasera omogućeno je direktno zavarivanje bakarnih električnih provodnika na bakarne sabirnice, što stvara čvrst zavareni spoj sa izuzetno niskom

LIMARSKI DELOVI RAZVODNIH ORMANA I DRUGIH KOMPONENTI, KOJI SE MOGU PRECIZNO I PRODUKTIVNO IZRADITI UZ POMOĆ NAPREDNIH TEHNOLOGIJA SAVIJANJA I PROBIJANJA KOMPANIJE TRUMPF ZA POTREBE PODATKOVNIH CENTARA.

električnom otpornošću i visokom otpornošću na vibracije. Ceo proces vođen je uz pomoć veštačke inteligencije, koja obradom slike precizno pozicionira laserski snop, dok optička koherentna tomografija (OCT) neprestano prati dubinu zavarivanja radi sprečavanja proboja. Sistem po završenom zavarivanju automatski sprovodi i vizuelnu kontrolu kvaliteta zavara, pri čemu ceo ciklus traje manje od sekunde, što je ključno za visokoproduktivnu serijsku proizvodnju. U automobilskoj industriji značajne uštede donosi novo tehnološko rešenje za proces toplog oblikovanja (hot forming), koje smanjuje troškove rezanja bezbednosno kritičnih delova karoserije za do 20 procenata. Inovacija se zasniva na novoj mlaznici za rezanje X-Blast 2.0 i naprednoj tehnologiji oblikovanja zraka BrightLine Speed, što omogućava stabilnu i pouzdanu industrijsku upotrebu sabijenog vazduha umesto skupog azota kao gasa za rezanje. Time se troškovi gasa za rezanje smanjuju za čak 75 procenata. Novi dizajn mlaznice omogućava veće odstojanje od lima, što drastično smanjuje opasnost od kolizija i produžava radni vek mlaznica na više meseci, a energetskoj efikasnosti dodatno doprinosi nova generacija TRUMPF-ovih vlaknastih lasera. Brzo širenje tržišta podatkovnih centara, koje pokreću razvoj veštačke inteligencije i globalna povezanost, stvara stabilnu tražnju za precizno izrađenim limarskim komponentama. TRUMPF na ovom polju obezbeđuje celovit spektar obradnih mašina, uključujući probojno-laserske uređaje TruMatic 5000 i 7000, kao i mašine za savijanje TruBend 3000 i TruBend Center 7030, namenjene proizvodnji kućišta, razvodnih ormana i rashladnih modula. Za hermetički zatvorene rashladne sisteme koristi se lasersko zavarivanje mašinom TruLaser

Weld 5000, dok zeleni laseri serije TruDisk obezbeđuju izuzetno brzo i pouzdano zavarivanje bakarnih kontakata za visokobrzinski prenos podataka do 200 Gbit/s.

LASERSKO ZAVARIVANJE KONTAKATA U PODATKOVNIM SKLADIŠTIMA.

Za obezbeđivanje visoke raspoloživosti mašina i optimizaciju celokupnog proizvodnog toka, TRUMPF uvodi napredne digitalne usluge i softver za programiranje podržan veštačkom inteligencijom. Sistem za nadzor stanja (Condition Monitoring) u realnom vremenu analizira podatke iz uređaja i pravovremeno upozorava na habanje komponenti mašina, što omogućava daljinsko rešavanje više od 75 procenata servisnih slučajeva bez dolaska tehničara. Maksimalno iskorišćenje mašina i prilagodljivost proizvodnje podržava i koncept indirektnog povezivanja mašina putem sistema STOPA, koji uređajima omogućava nezavisan rad. Kombinacijom pametnog umrežavanja, softvera i stručnog savetovanja, TRUMPF prerađivačima lima omogućava neometanu integraciju uređaja u radni tok pametne fabrike. www.trumpf.com Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 95

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

 PROCES PRE PROIZVODA

AUTOR:

Kako iskoristiti pravu vrednost abraziva?

David Jescovitch, rukovodilac stručnjaka za abrazive, Weiler Abrasives

Pomoć klijentima u rešavanju izazova na polju brušenja, rezanja i obrade površina, kao i u ostvarivanju njihovih ciljeva, ne znači samo pronalaženje proizvoda koji im uštedi novac. Do pravih rešenja dolazimo kada stručnjaci za abrazive usko sarađujemo sa metalcima, rukovodiocima proizvodnje, rukovodiocima nabavke i najvišim rukovodstvom. Zajedno otkrivamo uska grla, poboljšavamo produktivnost, pri čemu fizički zahtevne poslove činimo bezbednijim i efikasnijim. DAVID JESCOVITCH, RUKOVODILAC STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U KOMPANIJI WEILER ABRASIVES, RAZGOVARA SA RADNICIMA U BRODOGRADILIŠTU TOKOM TESTIRANJA PROIZVODA.

Tokom 41 godine rada na različitim tehničkim, prodajnim i marketinškim radnim mestima u kompaniji Weiler Abrasives stekao sam duboko stručno znanje koje koristim za pomoć klijentima pri rešavanju i najzahtevnijih izazova. U nastavku odgovaram na nekoliko čestih pitanja naših klijenata, koja mogu koristiti i vašem pogonu.

Koji je najvažniji prvi korak za pogon koji želi da poboljša svoj proces? Najvažnije je da proizvodni pogon jasno razume svoje ciljeve i da ih jasno saopšti. Rukovodilac nabavke možda želi da smanji troškove potrošnog materijala. Operater želi abraziv koji svaki put obezbedi gladak rez i olakša mu rad. Direktor operative pak želi da smanji troškove prekovremenog rada ili poveća broj završenih proizvoda.

Kada se saradnici unutar kompanije usaglase oko pravih ciljeva, mogu bolje da razumem njihovo poslovanje i postanem pravi partner u ostvarivanju tih ciljeva. Možda žele da smanje broj prekovremenih sati, ili teško dobijaju nove narudžbine i rade sa samo 50-postotnom iskorišćenošću kapaciteta? Ako žele da smanje prekovremeni rad i ubrzaju procese, lakše određujem kako im najbolje mogu pomoći pri izboru i upotrebi abraziva. Moj zadatak je da im pomognem da ostvare cilj, a ne samo da prodam proizvod. Za jasno definisanje ciljeva pogon mora sebi odgovoriti na nekoliko ključnih pitanja: Koji je naš najveći problem ili izazov, šta želimo da postignemo ove godine i koliki budžet imamo na raspolaganju? Za pravi uspeh u proces mora biti uključeno i više rukovodstvo, koje treba da se sastane sa stručnjacima za abrazive, jasno definiše ciljeve organizacije i pobrine se da ceo tim razume i podržava zajedničku viziju. Da li je u većini slučajeva za uštedu vremena i novca dovoljno samo zameniti abrazivni proizvod?

DAVID JESCOVITCH, RUKOVODILAC STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U KOMPANIJI WEILER ABRASIVES, MERI VREME PRI REZANJU LIVENOG ODLIVKA.

96 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

DAVID JESCOVITCH, RUKOVODILAC STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U KOMPANIJI WEILER ABRASIVES, RAZGOVARA SA POSLOVOĐOM TOKOM POSETE GRADILIŠTU CEVOVODA.

Jedan od najčešćih problema na koje nailazim jeste upotreba pogrešnog proizvoda za određenu primenu. U pogonu mogu videti operatera koji odbaci brus pre nego što je ovaj dobro iskorišćen. Operater se žali da dobija jeftine, nekvalitetne proizvode, dok nabavljač

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

DAVID JESCOVITCH, RUKOVODILAC STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U KOMPANIJI WEILER ABRASIVES, RAZGOVARA SA RUKOVODIOCEM TOKOM POSETE LIVNICI.

DAVID JESCOVITCH, RUKOVODILAC STRUČNJAKA ZA ABRAZIVE U KOMPANIJI WEILER ABRASIVES, RAZGOVARA SA OPERATEROM TOKOM POSETE POGONU.

vidi mnogo odbačenog materijala i zato i dalje bira najjeftiniju opciju. Nastaje začarani krug, iako svako pokušava da svoj posao obavi najbolje što zna. Moj prvi korak je da ih odvratim od fokusiranja samo na proizvod.

Prava ušteda i poboljšanja proizilazi iz optimizacije celokupnog procesa. Umesto jednostavne zamene brusa A brusom B, možda im je potrebna sasvim druga vrsta abraziva. Bolji izbor može biti lamelni disk ili brus sa cirkonijumskim odnosno keramičkim zrnom, koji posao obavi brže i efikasnije. Takva promena može ubrzati proces, smanjiti troškove rada ili čak eliminisati jedan od koraka. Odgovor dobijamo analizom podataka. Uzmimo za primer brodogradilište. Ako radnik mora duboko u unutrašnjost broda, put do radnog mesta

traje 20 minuta, a sa sobom može poneti samo ograničenu količinu materijala – da li je smisleno da koristi rezaljku koja reže brže, ali ima kraći radni vek? U tom slučaju bolji izbor je možda rezaljka sa dužim radnim vekom, iako reže sporije, jer se operater neće morati vraćati po novu. Na montažnoj liniji, pak, brus koji skrati brušenje za 20% može stvoriti usko grlo na drugom delu linije. U tom slučaju se zapravo ne štedi ni vreme ni novac. Potrebno je proceniti ceo proces. Program Weiler Consumable Productivity (WCP) pomaže pogonima da pronađu

PRESECITE NEEFEKTIVNOSTI

Između vas i vašeg najboljeg rada.

WEILER Abrasives d.o.o.

Najbrži rez na svetu ne pomaže ako stalno menjate rezne diskove. Svaka promena prekida produktivnost, povećava troškove i udaljava operatere od posla koji je najvažniji. Metalynx 2.0 razvijen je da vam pomogne da provodite manje vremena menjajući rezne diskove, a više vremena na poslu koji treba obaviti.

Predstavljamo Metalynx 2.0. Osmišljen da bude više od boljeg proizvoda. Stvoren da vam pomogne da radite najbolje što možete.

Optimum Use Line omogućava maksimalno iskorišćenje reznog diska.

Do 3 puta veća efikasnost u poređenju sa drugim proizvodima.

Do 40 % duži vek reznog diska s jedinstvenom 2.0 formulacijom.

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 97

Radite najbolje što možete uz Metalynx 2.0.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

uštede vremena i troškova uzimajući u obzir sve faktore. Posećujemo lokaciju, merenjem prikupljamo podatke iz stvarnog radnog okruženja, a na osnovu dobijenih podataka određujemo merljive mogućnosti za poboljšanje u proizvodnji. Možete li navesti konkretan primer klijenta sa zahtevnim izazovom koji ste mu pomogli da reši? Sarađivao sam sa kompanijom za preradu metala koja je želela da ubrza svoj proces. Kada sam se sastao sa poslovođom za zavarivanje i operaterom, operater mi je pokazao brus koji je koristio i rekao da mu je potreban proizvod sa dužim radnim vekom. Nakon razgovora sa njegovim nadređenim, ustanovio sam da je pravi problem bio drugde: radili su prekovremeno i kasnili za planom. Operater je želeo brus sa dužim radnim vekom, dok su ciljevi kompanije bili veći protok i brži proces.

Utvrdio sam da je najbolje rešenje upotreba drugog proizvoda. Umesto uobičajenog brusa, isprobao sam lamelni disk odabran za njihov alat i materijal. Ukupno vreme brušenja pojedinačnog dela skratilo se sa jednog sata na 45 minuta. Kako je više operatera ovaj postupak obavljalo tokom celog dana, skraćenje vremena brušenja za 25% predstavljalo je veliku razliku. Smanjili su broj prekovremenih sati i nadoknadili zaostatak. Kako obično izgleda saradnja sa klijentima i zašto je tako važno da učestvuju svi? Najvažnije je pronaći prave ljude za saradnju. Skoro svako ima ovlašćenje da kaže ne, a samo retki mogu da kažu da. Međutim, ne radi se samo o donosiocu odluke. Treba uzeti u obzir stav svih uključenih. Slušam operatera koji ne želi proizvod koji vibrira ili ga je teško koristiti. Želim mu ponuditi

proizvod koji olakšava rad, funkcioniše mirnije i reže brže, tako da može uraditi više uz manji pritisak. Istovremeno, rešenje mora podržavati ciljeve pogona, bilo da se radi o većem protoku ili nižim troškovima rada. Uvek treba proceniti odnos između vremena i troškova. Ako na montažnoj liniji novi brus reže deset puta brže, može drugde stvoriti usko grlo. Rezaljka možda reže brže, ali zbog nje iz proizvodnje ne izlazi ništa više proizvoda. Da li onda zaista pomaže? Moj zadatak je da slušam, prikupim sve informacije i pronađem rešenje sa najvećom vrednošću. U programu WCP testiramo i dokumentujemo podatke i uštede prikazujemo u konkretnim novčanim iznosima i radnim satima. Takve informacije rukovodstvu pokazuju kako rešenje koristi kompaniji. Moj zadatak je da steknem poverenje i postanem pravi partner koji kompaniji pomaže da ostvari svoje ciljeve. www.weilerabrasives.com

Elesa+Ganter

Ergonomske, lepog oblika i za svaku primenu: Nove ručke sa prekidačem GN 210 Regulacija dotoka, podešavanje temperature, ukopčavanje spojnice, zaključavanje bravice: Nove Elesa+Ganter ručke sa prekidačem GN 210, jednostavne za korišćenje, savršene su za mesta gde se osovine ručno okreću, njima se upravlja i podešavaju se. Sa tri različite geometrije glavčine, lako se montiraju u bilo kojoj situaciji instalacije. Nove ručke sa prekidačem GN 210 lako se drže iz svih pravaca, neupadljive su i uklapaju se u radne zone. Dobile su nagrade „Red Dot Design Award“ i „IF Design Award“ za svoj elegantan, nenametljiv dizajn. Ručke sa prekidačem su dostupne u tri dužine ručke, svaka sa tri različita interfejsa vratila i glavčine: Sa glatkim otvorom, sa otvorom sa žlebom sa oprugom za podešavanje ili sa dvostrukim kvadratom koji omogućava montažu u osam koraka od 45 stepeni. Dostupne su dve opcije za osiguravanje spoja preko žleba: Radijalna prstenasta stezaljka, čiji prorez istovremeno služi kao orijentacija za položaj ručke i omogućava podesivo i apsolutno pričvršćivanje bez zazora. Četvorougaoni prihvat i verzija sa oprugom za podešavanje takođe se mogu aksijalno osigurati na provereni način pomoću podloške pričvršćene vijkom sa upuštenom glavom. U poklopcu se nalazi ugrađena podloška. Zahvaljujući fleksibilnim kopčama, lako se skida i ponovo koristi. Tamo gde su ručke sa prekidačem namenjene za okretanje samo u ograničenom obimu, ugao okretanja može da se ograniči. Dva otvora omogućavaju umetanje elastičnog potisnog elementa sa oprugom, koji, na primer, uskače duž nazubljenja i pruža korisnicima haptičku 98 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

povratnu informaciju. Prstenasti žleb prihvata jednu ili dve cilindrične čivije koje služe kao graničnik obrtnog ugla. Ručke sa prekidačem, napravljene od livenog cinka sa praškastim premazom, dostupne su na lageru u srebrnoj i crnoj boji, a na zahtev i u bilo kojoj drugoj RAL boji. Plastični poklopac je u skladu sa bojom ručke svetlosiv ili crn. Dve kompanije - jedan svet normiranih elemenata ELESA® (osnovana 1941. u Italiji) i GANTER® (osnovana 1894. u Nemačkoj) već više od 50 godina uspešno sarađuju. Udruživanjem znanja i dugogodišnjeg iskustva, obe kompanije koriste zajednički tržišni potencijal i danas nude jedan od najopsežnijih asortimana standardnih elemenata na svetu. Zahvaljujući kombinaciji znanju kompanije Elesa o dizajnu i proizvodnji plastičnih normiranih elemenata i Ganter stručnosti i preciznosti u proizvodnji metalnih delova, Elesa+Ganter ima jedinstven asortiman proizvoda. elesa-ganter.rs

| PC11-51SI |

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Veoma kompaktan industrijski računar: višejezgrena procesorska snaga u IP20 i IP65 zaštiti

BECKHOFF

Sa dimenzijama od samo 82 x 82 x 40 mm i izuzetnom fleksibilnošću montaže, C6015 omogućava bolje korišćenje prostora, a C7015 sa IP65 zaštitom omogućava implementaciju aplikacija čak i u zahtevnijim okruženjima. Snagu obrade pružaju procesori, Intel Atom® sa dva ili četiri jezgra. I C6015 i C7015 se pasivno hlade. Posebna karakteristika C7015 je da ima integrisan EtherCAT P konektor za povezivanje ulazno-izlaznih EPP modula sa samo jednim kablom.

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Skenirajte za više informacija

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 99

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

3D štampa titana: Kako je Lufthansa Technik rešila problem nedostupnog rezervnog dela Šta uraditi kada se neki deo stalno oštećuje, a zamenske delove je gotovo nemoguće nabaviti? Lufthansa Technik odlučila je da pronađe sopstveno rešenje. Njihov tim za aditivnu proizvodnju redizajnirao je postojeću polimernu kopču i proizveo njenu zamenu od titana primenom 3D štampe metala.

Izazov: zamena komponente sklone oštećivanju Kada su sklopovi roletni u avionima A330, A340 i A380 počeli učestalo da doživljavaju oštećenja tokom upotrebe, Lufthansa Technik odlučila je da pronađe trajnije rešenje. Ubrzo su identifikovali izvor problema. Polimerna kopča unutar sklopa roletne, koja drži kočnicu valjka i završni poklopac na mestu, nije bila dovoljno otporna na habanje i oštećenja tokom vremena. Međutim, postojao je još jedan problem – nabavka zamenskog dela. Proizvođači originalne opreme (OEM) nisu prodavali tu komponentu zasebno. Bez dostupnih rezervnih delova popravka nije bila moguća, pa je svaki put bilo potrebno zameniti ceo sklop, što je stvaralo značajne troškove. Tim je zato pronašao rešenje koje je istovremeno moglo da reši oba problema: redizajnirati komponentu za 3D štampu metala. Rešenje: 3D štampana kopča od titana „Originalni deo bio je kompleksna komponenta od polimera izrađena injekcionim brizganjem“, objasnio je David Rudolz, projektni inženjer u Lufthansa Techniku. „Odmah smo prepoznali da je reč o idealnom kandidatu za 100 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

metalnu aditivnu proizvodnju.“ Inženjeri Lufthansa Technika već imaju veliko iskustvo sa ovom tehnologijom. David je član njihovog specijalizovanog tima za aditivnu proizvodnju, a kompanija poseduje sertifikate EASA Part 21.G i 21.J koji joj omogućavaju projektovanje, proizvodnju i sertifikovanje delova spremnih za upotrebu u avionima. To iskustvo bilo je ključno pri razvoju novog dizajna koji je zadržao funkcionalnost

i način rada originalne komponente, ali je prilagođen novom materijalu. Pritom su važnu ulogu imali elastičnost metala, geometrija dela i debljina zidova kako bi nova komponenta pravilno funkcionisala. Kao i kod svakog projekta razvoja nove komponente, tim je veliki naglasak stavio na optimizaciju. Cilj nije bio jednostavno kopirati postojeći deo, već ga unaprediti gde god je to bilo moguće.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Rezultat: trajniji deo koji omogućava jednostavnije popravke Nakon što su ispunjeni svi zahtevi, tim kompanije Materialise započeo je proizvodnju delova u skladu sa EN 9100 zahtevima za metalne komponente. Prema projektnim specifikacijama Lufthansa Technika, kopča je na kraju proizvedena od titana Ti6Al4V tehnologijom LPBF (Laser Powder Bed Fusion) u Materialiseovom Metal Competence Centru u Bremenu. Novi dizajn, a posebno veća čvrstoća titana, značajno su produžili očekivani vek trajanja kopče. Veća otpornost na habanje i oštećenja ima direktan uticaj i na lanac snabdevanja Lufthansa Technika. Komponenta može znatno duže ostati u upotrebi, a ako je potrebna zamena, novi deo se može brzo proizvesti i nabaviti. Istovremeno, novi dizajn kopče omogućava ciljanu popravku, odnosno zamenu samo oštećene komponente umesto celog sklopa roletne. Time se ostvaruju značajne uštede i efikasnije održavanje aviona. Imate sličan izazov u svojoj proizvodnji? Tehnoprogres je pouzdan partner za 3D štampu metala u regionu. Nudimo industrijske 3D štampače i uslugu izrade metalnih delova, a možemo pomoći i ako su za vaše delove potrebni sertifikacija i odgovarajuća dokumentacija. Javite nam se na d.loncar@tehnoprogres.hr i proverite kako 3D štampa metala može rešiti vaš proizvodni izazov. www.tehnoprogres.hr

ABB Robotics d.o.o. —

Nova porodica PoWa! Kolaborativni roboti nosivosti od 7 do 30 kilograma koji objedinjuju industrijske performanse, nenadmašnu brzinu veću od 5 m/s i vrhunsku bezbednost za novi nivo automatizacije. Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 101

new.abb.com/robotics/products

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Od detekcije do efikasne upotrebe podataka Induktivni prstenasti senzori Turck BIxR-W20 sa IO-Link interfejsom omogućavaju znatno više od pukog detektovanja i brojanja metalnih delova. U kombinaciji sa platformom Turck Automation Suite (TAS) i njenim novim modulom TAS Edge, predstavljaju dragocen izvor podataka za nadzor rada mašina, optimizaciju procesa i prediktivno održavanje.

Više fleksibilnosti. Manje različitih senzora. Induktivni prstenasti (engl. ring) senzori spadaju među standardne komponente brojnih sistema za dodavanje, transportnih linija i obradnih mašina. Kako su klasične izvedbe obično namenjene samo jednom zadatku, različite primene često zahtevaju upotrebu više izvedbi senzora. Turkovi induktivni prstenasti senzori BIxR-W20 sa IO-Link interfejsom menjaju ovaj pristup. Jedan jedini senzor sa zaštitom IP67 moguće je softverski prilagoditi različitim primenama podešavanjem osetljivosti, logike prebacivanja, vrste izlaza kao i statičkog ili dinamičkog režima rada. Posledično se smanjuje broj potrebnih izvedbi senzora, pojednostavljuju se projektovanje i održavanje, a manja je i potreba za zalihom rezervnih delova.

što su broj prebacivanja, radni sati i temperatura. Time omogućava praćenje opterećenosti uređaja, brže otkrivanje odstupanja i uvođenje prediktivnog održavanja. Dinamički režim rada omogućava pouzdanu detekciju i vrlo malih i brzo pokretnih metalnih delova, a na raspolaganju je osam prečnika prstena od 6 do 50 mm, što omogućava upotrebu u brojnim, pa i prostorno ograničenim primenama. Senzori BIxR-W20 su tako pogodni za sisteme za dodavanje kod automatskih odvijača, brojanje i sortiranje metalnih delova na transportnim linijama, obradne mašine, detekciju kidanja žice ili zastoja materijala, kao i druge automatizovane procese montaže.

servisnim funkcijama. Tako održavaoci i operateri na jednom mestu imaju pregled stanja svih povezanih senzora i drugih IO-Link uređaja. Lokalna obrada OT podataka pomoću modula TAS Edge Najnoviji modul TAS Edge dopunjuje platformu lokalnom obradom OT podataka. Umesto neprekidnog slanja svih procesnih podataka u nadređene sisteme, podatke filtrira, objedinjuje i obrađuje već na ivici mreže, dok sistemima MES, SCADA, ERP ili oblaku prosleđuje samo informacije koje imaju stvarnu upotrebnu vrednost. Ovakav pristup smanjuje opterećenje mreže, ubrzava odziv aplikacija i pojednostavljuje povezivanje proizvodnje sa informacionim sistemima. Rešenje funkcioniše bez zahtevnog programiranja preko web korisničkog interfejsa, a kod zahtevnijih primena omogućava i upotrebu okruženja Node-RED.

Kada podaci postanu upotrebljivi Dijagnostički podaci kao osnova za pametno održavanje Najveća prednost IO-Link komunikacije nisu samo jednostavno podešavanje senzora i digitalni prenos signala, već i pristup znatno većem obimu podataka. Pored informacije o detekciji metalnog dela, senzor prosleđuje i druge procesne i dijagnostičke podatke, kao 102 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Veća količina dijagnostičkih podataka donosi i novi izazov – kako iz njih brzo dobiti upotrebljive informacije. Platforma Turck Automation Suite (TAS) omogućava centralizovan pregled svih Turkovih uređaja, uključujući funkciju IO-Link View, koja korisniku prikazuje sve IO-Link uređaje u mreži, njihove osnovne informacije i omogućava neposredan pristup konfiguraciji, dijagnostici i drugim

www.tipteh.com/si

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika Industrijska metrologija

DOMAĆIN I PREDSEDAVAJUĆI 3DMC-A PITER KINEL (PETER KINNELL) | Mark Pascal Sanders/ RWTH Aachen

Konferencija o 3D metrologiji ponovo u Londonu 2026. godine Industrijska 3D metrologija bila je u centru pažnje u Londonu od 8. do 10. septembra 2026. godine, kada se Konferencija o 3D metrologiji vratila po 11. put. Događaj je okupio stručnjake iz industrije i akademske zajednice radi razgovora o algoritmima podržanim veštačkom inteligencijom, robotici, automatizaciji, aditivnoj proizvodnji i infrastrukturama za metrologiju zasnovanim na podacima. Od 8. do 10. septembra 2026. godine, međunarodna zajednica stručnjaka za industrijsku metrologiju okupila se u Londonu na 11. izdanju Konferencije o 3D metrologiji 2026 (3D Metrology Conference 2026). Ova konferencija je jedan od najvažnijih događaja u oblasti industrijske 3D metrologije i okuplja i do 200 stručnjaka iz industrije i akademske zajednice. Događaj je održan na londonskom kampusu Univerziteta u Laboroou (Loughborough University). Organizovan je u saradnji sa Nacionalnom fizičkom laboratorijom (NPL), Univerzitetskim koledžom u Londonu (UCL), kompanijom Tekniker, Fizičko-tehničkim saveznim institutom (PTB) i Laboratorijom za alatne mašine i proizvodni inženjering (WZL) Ahenskog univerziteta RWTH. Nakon izdanja održanih u Ahenu, Hamburgu, Londonu, Bilbau i Laboroou, konferencija se ponovo vratila u britansku prestonicu. Prisustvovalo je 200 industrijskih korisnika i priznatih akademskih stručnjaka, koji oblikuju inovativan i otvoren karakter događaja.

Učesnike su imali raznovrstan program koji je obuhvatao naučna predavanja, otvoreni industrijski forum, tematske sesije od posebnog interesa i posvećene prilike za umrežavanje. Prof. Piter Kinel sa Univerziteta u Laboroou bio je predsedavajući i domaćin konferencije. Ovogodišnji događaj fokusiran je na aktuelna dostignuća i buduće teme u industrijskoj metrologiji. Među njima su, pored ostalog, algoritmi podržani veštačkom inteligencijom u metrologiji, dinamički metrološki sistemi za robotiku i automatizaciju, održivost u metrologiji, kao i infrastrukture i softverske arhitekture zasnovane na podacima za obradu velikih metroloških skupova podataka i oblaka tačaka (point cloud). Ostale ključne oblasti obuhvataju aditivnu proizvodnju, generalizovanu rekonstrukciju scene i industrijske primene rendgenske kompjuterizovane tomografije. Učešće na konferenciji bilo je moguće kao posetilac (delegat), predavač (izlagač) ili industrijski partner. Naučni radovi mogli su da se objave i u časopisu MDPI sa otvorenim pristupom. www.3dmc.events

Pametnije, sigurnije. Smart Post

TROAX

sa ugrađenim kontrolnim tasterima

ZAŠTITI LJUDE, IMOVINU I PROCESE | troax.com

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 103

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

ROBOGUIDE – napredna alatka za 3D simulaciju FANUC ROBOGUIDE je FANUC-ovo napredno softversko okruženje za 3D simulaciju industrijskih robota, koje omogućava celovitu pripremu i proveru robotskih aplikacija još pre njihove implementacije u realnom proizvodnom okruženju. Nadograđena verzija, razvijena na osnovu neposrednih povratnih informacija korisnika, donosi brojna važna poboljšanja i nove funkcionalnosti, koje ovu alatku za projektovanje robotskih sistema podižu na viši nivo, kako u pogledu grafičkih mogućnosti tako i korisničkog iskustva.

Softver ROBOGUIDE je popularan među sistemskim integratorima, krajnjim korisnicima i istraživačkim timovima na univerzitetima. Omogućava visoko efikasno i troškovno isplativo programiranje robota i projektovanje radnih ćelija. Uz podršku za jednostavnu vizuelizaciju i simulaciju robotskih sistema, ROBOGUIDE omogućava brže i jednostavnije uspostavljanje automatizovanih radnih procesa. Korisnici mogu putem intuitivnog grafičkog interfejsa vizuelno kreirati i simulirati robotske programe.

104 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Sa verzijom v10, korisnici ROBOGUIDE-a dobijaju naprednije grafičke mogućnosti za još realističnije simulaciono iskustvo. Novi 64-bitni softver omogućava podršku za veće projekte programiranja i simulacije radnih ćelija, koji uključuju više robota i drugih sistema i opreme. Da bi podržao poboljšane grafičke mogućnosti, ROBOGUIDE v10 je opremljen i potpuno novim korisničkim interfejsom (UI). Poboljšani interfejs je intuitivniji i pruža još bolji vizuelni prikaz radne ćelije. Ova funkcionalnost pomaže iskusnim korisnicima da rade još efikasnije, dok korisnicima sa manje iskustva u oblasti simulacija omogućava brže razumevanje rada sistema. Pored toga, softver ima izgled sličan okruženju Windows 11, dok su CAD operacije usklađene sa uobičajenim CAD programima. Važno je istaći da ROBOGUIDE v10 uključuje kako novi tako i klasični korisnički interfejs. Postojeći korisnici mogu, ukoliko žele, i dalje koristiti klasični interfejs, dok se ne naviknu na poboljšano okruženje. Softver ROBOGUIDE uključuje

integrisane i lako pregledne primere sa detaljnim opisima postupaka za pojedinačne funkcije. Ako korisnik, na primer, želi da programira i simulira usklađeno kretanje robota pri lučnom zavarivanju, može kao vodič da koristi referentni primer. Takođe može da iskoristi dodatne module, odnosno dodatke (plug-in), koji skraćuju vreme pripreme i smanjuju mogućnost grešaka kod specifičnih robotskih aplikacija, kao što su tačkasto zavarivanje, paletizacija, farbanje, lučno zavarivanje i drugi zadaci. U skladu sa usmerenjem ka jednostavnoj upotrebi, poboljšani čarobnjak Workcell Wizard u verziji ROBOGUIDE v10 dodatno pojednostavljuje i ubrzava ubacivanje konfigurisanih robota u radne ćelije. Konfigurisani virtuelni roboti mogu se jednostavno deliti između različitih aplikacija. Još jedna novina je uvođenje podrške za virtuelnu realnost (VR). ROBOGUIDE v10 omogućava snimanje simulacija radnih ćelija u obliku 3D video zapisa za reprodukciju putem VR naočara. Korisnici mogu zaustaviti simulaciju i ponovo je pokrenuti, čime stvaraju još bolju predstavu o radu robotskog sistema. Pored toga, mogu

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Kupci mogu trajnu licencu za ROBOGUIDE v10 kupiti jednokratnim plaćanjem, koje uključuje sve dalje nadogradnje u okviru verzije V10. Dostupan je i pretplatnički model. FANUC pored toga postojećim korisnicima koji žele da pređu sa starijih verzija softvera ROBOGUIDE nudi paket za nadogradnju.

Kompanija FANUC Adria trenutno nudi posebnu promotivnu ponudu, koja uključuje licencu ROBOGUIDE v10 zajedno sa trodnevnom stručnom obukom po povoljnoj promotivnoj ceni. Iskoristite priliku za nadogradnju znanja i još efikasniju upotrebu naprednih simulacionih alata. se virtuelno „prošetati” unutar aplikacije i pogledati rad robota potpuno izbliza. Održivost je danas jedna od ključnih tema u industriji, jer se proizvođači sve više oslanjaju na savremene tehnologije radi podrške svojim ekološkim inicijativama. Inovativna opcija u softveru ROBOGUIDE omogućava

Za pripremu ponude i dodatne informacije kontaktirajte nas na sales@fanuc.rs.

korisnicima da procene potrošnju energije robota i prepoznaju mogućnosti za njeno smanjenje. Druga dodatna funkcionalnost omogućava procenu radnog veka reduktora robota, čime korisnici mogu sprečiti nepotrebne zamene i smanjiti troškove održavanja.

www.fanuc.eu

Humanoidni robot u Pekingu oborio svetski rekord u polumaratonu Humanoidna robotika je u Pekingu dostigla novi zapažen prekretnički trenutak. Na tamošnjem polumaratonu, humanoidni robot kineskog proizvođača Honor pretrčao je 21-kilometarsku deonicu za 50 minuta i 26 sekundi. Robot je postigao prosečnu brzinu od približno 25 km/h, čime je pretekao sve ljudske učesnike i nadmašio i aktuelni muški svetski rekord u polumaratonu, 57 min i 20 s, koji drži Jakob Kiplimo (Jacob Kiplimo).

Više od obične demonstracije brzine

HONOROV HUMANOIDNI ROBOT OBORIO JE LJUDSKI SVETSKI REKORD U POLUMARATONU | Honor

Uspeh humanoidnog robota na pekinškom polumaratonu na prvi pogled deluje kao spektakularna sportsko-tehnološka zanimljivost, ali dostignuće ima znatno širi značaj. Kod humanoidnih platformi, rezultat na ovakvoj deonici nije samo pitanje maksimalne brzine, već pre svega sposobnosti dugotrajnog stabilnog kretanja, efikasne kontrole koraka i pouzdanog rada celokupnog sistema pod neprekidnim dinamičkim opterećenjem. Robot je bio opremljen autonomnim

navigacionim sistemom, a organizatori su, iz bezbednosnih razloga, robote i ljudske trkače rasporedili u odvojene staze. Sama koncepcija događaja pokazuje da nije reč samo o promotivnoj prezentaciji, već o pokušaju provere operativnih mogućnosti humanoidnih sistema u realističnijem scenariju. Ključni test za lokomociju humanoidnih robota Deonica polumaratona predstavlja posebno zahtevan test za humanoidnog Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 105

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

robota, jer objedinjuje više zahteva koje kratki demonstracioni nastupi često ne otkrivaju. Robot tokom trčanja mora da održava ravnotežu, adekvatno kompenzuje vibracije i udarne sile, sprečava nagomilavanje regulacionih grešaka, a istovremeno vodi računa o energetskoj efikasnosti. U praksi to znači usklađen rad više podsistema: senzora, aktuatora, algoritama za stabilizaciju, planiranja kretanja i kontinuiranog prilagođavanja koraka. Upravo zato je ovakav nastup za struku zanimljiv pre svega kao pokazatelj napretka u integraciji hardvera i softverske inteligencije. Uspešna trka na više od 21 kilometara ukazuje da se humanoidni roboti sve više udaljavaju od kratkih laboratorijskih demonstracija i približavaju scenarijima u kojima postaju važni robusnost, izdržljivost i operativna pouzdanost. Veliki iskorak u poređenju sa prošlom godinom Za oblast robotike posebno je značajno poređenje sa prošlom godinom. Tada su robotski trkači često padali, a najboljem među njima je za završetak trke bilo potrebno više od dva sata i 40 minuta. Ove godine je prijavljeno više od 100 humanoidnih robota, dok ih je godinu dana ranije bilo oko 20. Ovakav iskorak ukazuje na brzo

TRKA HUMANOIDNOG ROBOTA PORED LJUDSKIH UČESNIKA POLUMARATONA U PEKINGU. | Haruna Furuhashi (Reuters)

poboljšanje kako konstrukcionih rešenja, tako i algoritama za ravnotežu, kontrolu kretanja i autonomnu orijentaciju. Rast broja učesnika ujedno pokazuje da humanoidna robotika u Kini više nije ograničena na pojedinačne razvojne demonstracije, već postaje deo šireg tehnološkog i industrijskog zamaha. Značaj za industriju i buduće primene Posebno je važan širi razvojni kontekst. Ulaganja u robotiku i takozvanu utelovljenu veštačku inteligenciju u Kini dostigla su 2025. godine 73,5 milijardi juana, odnosno oko 10,8 milijardi američkih dolara. Ovakav nivo finansiranja pomaže da se objasni zašto

se humanoidni roboti sve brže pomeraju iz eksperimentalnog okruženja ka konkretnim primenljivim scenarijima. Tehnologije koje robotu omogućavaju brzo i stabilno trčanje na dugoj deonici relevantne su i za brojne druge oblasti. Među njima su logistika, pomoć u nezi starijih osoba, rad u opasnim okruženjima, kao i zadaci kod kojih su ključni samostalno kretanje i pouzdano reagovanje na promene u prostoru. Upravo će u ovim oblastima humanoidna robotika u narednim godinama morati da dokaže da je, pored tehničke usavršenosti, sposobna da ponudi i stvarnu upotrebnu vrednost. Pomak od spektakla ka upotrebljivosti Pekinški nastup stoga nije zanimljiv prevashodno zato što je robot pobedio čoveka u specifičnoj sportskoj disciplini, već zato što ukazuje na pomak u pouzdanosti i operativnim mogućnostima humanoidnih sistema. Dok je donedavno centralno pitanje bilo da li humanoidni robot uopšte može stabilno da pretrči dužu deonicu, rasprava se sada sve više seli ka pitanjima energetske efikasnosti, robusnosti, autonomije i ekonomske opravdanosti. Upravo će se tu odlučivati da li će ovakvi sistemi ostati prevashodno tehnološke demonstracije ili će zaista postati deo šire praktične primene. Prema tekstu CNN-a

Minitec postao ovlašćeni distributer kompanije Colombo Filippetti Minitec je proširio svoj program rešenja za industrijsku automatizaciju preuzimanjem uloge ovlašćenog distributera italijanskog proizvođača Colombo Filippetti. Nova saradnja korisnicima omogućava jednostavniji pristup visokopreciznim rotacionim stolovima, indeksnim i bregastim mehanizmima, servo sistemima, transportnim rešenjima i izmenjivačima alata namenjenim zahtevnim proizvodnim procesima.

Saradnjom sa kompanijom Colombo Filippetti, Minitec dodatno jača ponudu komponenti i sistema za precizno upravljanje kretanjem u industrijskoj automatizaciji. Kao ovlašćeni distributer korisnicima obezbeđuje pristup kompletnom proizvodnom programu italijanskog proizvođača, uz lokalnu tehničku podršku prilikom izbora i integracije odgovarajućeg rešenja. Za proizvođače mašina, alatničarska 106 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

preduzeća i integratore automatizovanih proizvodnih linija posebno je značajno to što se saradnja ne svodi samo na distribuciju pojedinačnih komponenti. Mehanizmi Colombo Filippetti mogu da se integrišu sa Minitecovim rešenjima iz oblasti profilne i linearne tehnike, pogonskih sistema, transportera i automatizacije i tako postanu deo kompletnog mašinskog ili proizvodnog sistema.

Sedam decenija iskustva u preciznoj mehanici Colombo Filippetti je italijanski proizvođač specijalizovan za mehaničke i mehatroničke sisteme za pretvaranje i precizno upravljanje kretanjem. Kompanija je na tržištu industrijske automatizacije prisutna oko 70 godina, a svoju ponudu zasniva na visokopreciznoj proizvodnji, razvoju

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

mehanizama prema zahtevima kupca i bliskoj saradnji sa proizvođačima mašina kroz koncept zajedničkog inženjeringa, odnosno co-engineeringa. Proizvodni program obuhvata rotacione i indeksne stolove, servo pozicionere, indeksne i oscilatorne mehanizme, transportne sisteme, elektronske fazne bregove i automatske izmenjivače alata. Takve komponente namenjene su aplikacijama kod kojih su od presudnog značaja visoka ponovljivost, precizno pozicioniranje, kratko vreme ciklusa i pouzdan dugotrajan rad. Jedan od karakterističnih proizvoda su rotacioni stolovi serije IR za velika opterećenja. Njihove prednosti uključuju precizno i ponovljivo pozicioniranje bez zazora, veliku nosivost, kompaktnu i krutu konstrukciju i male zahteve za održavanjem. Zanimljivo rešenje i za alatničarstvo Za alatničarsku industriju i proizvođače CNC mašina posebno su interesantni sistemi za automatsku izmenu alata. Colombo Filippetti razvija vertikalne i horizontalne izmenjivače namenjene brzoj i ponovljivoj izmeni alata na obradnim centrima. Vertikalni izmenjivač alata VTC, na primer, namenjen je aplikacijama u kojima su potrebni kratko vreme izmene, velika krutost i visoka preciznost uz kompaktne dimenzije. Proizvođač za standardne verzije navodi vremena izmene od 1,1, 1,7 i 2,1 sekundu, dok su na zahtev moguća i rešenja prilagođena konkretnom tipu mašine. Upravo mogućnost prilagođavanja predstavlja jednu od važnih karakteristika ponude Colombo Filippetti. Pored

standardnih proizvoda, kompanija razvija mehanizme i mehatronička rešenja prema potrebama konkretne aplikacije, uz tesnu saradnju sa proizvođačima industrijskih mašina. Od automobilske industrije do proizvodnje baterija Spektar mogućih primena veoma je širok. Rotacioni stolovi i indeksni mehanizmi mogu se koristiti na montažnim linijama u automobilskoj industriji, na mašinama za obradu i oblikovanje metala, u automatizovanom zavarivanju, pakovanju, proizvodnji elektromotora i sistemima za automatsku kontrolu kvaliteta. Među aplikacijama koje Minitec navodi nalaze se i proizvodnja baterijskih ćelija za električna vozila, lasersko i robotsko zavarivanje, transport između pojedinih faza proizvodnje bele tehnike, automatska optička inspekcija, paletizacija, lasersko graviranje i automatska izmena alata na CNC obradnim mašinama. U proizvodnim linijama kod kojih je takt procesa unapred precizno definisan, mehanički sinhronizovani sistemi mogu predstavljati zanimljivu alternativu ili dopunu potpuno servo upravljanim osama. Precizno definisan profil brega omogućava ponavljanje istog kretanja iz ciklusa u ciklus, dok različite izvedbe Colombo Filippetti omogućavaju rotaciono, indeksno, oscilatorno i druga sinhronizovana kretanja. Ponuda istovremeno obuhvata i savremena servo i mehatronička rešenja. Servo stolovi RIGS, na primer, kombinuju robustan mehanički koncept sa mogućnošću

programiranja kretanja pomoću servomotora, što ih čini pogodnim za brze automatizovane procese i montažne linije. Lokalna tehnička podrška kao važan deo zastupništva Za industrijske korisnike novo zastupništvo pre svega znači mogućnost nabavke proizvoda Colombo Filippetti preko lokalnog partnera koji može da pruži podršku već u fazi izbora odgovarajuće komponente i definisanja rešenja za konkretnu aplikaciju. Minitec navodi da kao lokalni partner pruža pristup kompletnom asortimanu Colombo Filippetti, uz stručnu tehničku podršku. Status ovlašćenog distributera, prema navodima kompanije, omogućava i kraće rokove isporuke, što može biti posebno značajno kod vremenski zahtevnih projekata automatizacije i izgradnje mašina. Partnerstvo se prirodno nadovezuje na postojeći Minitecov program profilne i linearne tehnike, elektromotora sa reduktorima, transportnih sistema i rešenja za industrijsku automatizaciju. Za proizvođače mašina, alatničarska preduzeća, sistem integratore i proizvodne kompanije rezultat je širi izbor tehnologija za aplikacije u kojima su ključni precizno pozicioniranje, velika dinamika, pouzdanost i ponovljivost procesa. Minitec tako zastupništvom kompanije Colombo Filippetti svojoj ponudi dodaje tehnologije proizvođača sa više od sedam decenija iskustva u jednom od ključnih područja industrijske automatizacije – preciznom upravljanju i pretvaranju kretanja. www.minitec.hr

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 107

Iz Srbije

AUTORI:

Lukas Maj, Mihil Top, 4Jet

TRUMPF Hungary Kft

Koža ajkule štedi gorivo

Kompanija 4Jet primenjuje princip kože ajkule na krila aviona, ugrađujući mikroskopske strukture u boju – čime se smanjuju emisije CO2 i potrošnja kerozina.

Da li ste ikada dodirnuli ajkulu? Sa taktilnog stanovišta, to je poprilično grubo iskustvo. Razlog leži u njenom oklopu od ljuspica, sastavljenom od mikroskopski žljebljenih ajkulinih ljuspi. Možda ne izgleda glamurozno, ali sa stanovišta dinamike fluida donosi jasne prednosti. Žljebovi stvaraju mikrostrukturu koja značajno smanjuje vrtloge vode koji troše energiju duž tela. To omogućava predatoru da seče kroz vodu brzinom većom od 70 kilometara na sat – manji otpor, manja potrošnja energije, veća brzina.

obrađuje delove aviona sa sličnom strukturom. Zajedno sa devet kolega, radi kao razvojni inženjer proizvoda u kompaniji 4Jet, proizvođaču laserskih sistema, na projektu LEAF. Cilj je da se sama površina aviona pretvori u kožu ajkule. Ono što funkcioniše u vodi, funkcioniše i u vazduhu. I ovde mikrostrukture mogu smanjiti potrošnju energije – drugim rečima, kerozina. Pojedine avio-kompanije već koriste samolepljive folije sa takvim strukturama. I 4Jet razvija ove folije, ali vidi bolje dugoročno rešenje. Mihil Top objašnjava: „Direktno u boju ugrađujemo male žljebove u obliku slova V, poznate kao riblets. To nam omogućava da smanjimo otpor trenja za do deset procenata. To čini oko 50 procenata ukupnog otpora aviona. Drugim rečima, ako strukturišemo ceo avion, možemo postići uštedu goriva od tri do četiri procenta na svakom pojedinačnom letu.“ Avion je u proseku u upotrebi oko 20 godina i obično zahteva ponovno farbanje svakih sedam godina. Tokom njegovog veka trajanja, uštede u gorivu i emisijama CO2 su stoga značajne. Mali ribleti u trakama

ZAHVALJUJUĆI OVAKVOJ STRUKTURI POVRŠINE, AJKULE KLIŽU KROZ OKEANE UZ MINIMALAN OTPOR.

Direktno u boji Mihil Top (Michiel Top) lično nikada nije dodirnuo kožu ajkule. Ali uskoro planira da 108 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Zašto onda koristiti folije koje dodaju težinu i na kraju postaju otpad? Zato što do sada nije postojao način da se nekoliko stotina kvadratnih metara avionske boje opremi funkcionalno optimizovanom mikrostrukturom u razumnom vremenskom okviru. To se ne može uraditi. Ili se tako bar činilo.

4JET BIRA RELATIVNO VELIKU DUBINU FOKUSA KAKO BI OBEZBEDIO POUZDANU OBRADU ČAK I NA BLAGO NERAVNIM POVRŠINAMA AVIONA.

LASERSKI INDUKOVANI ŽLJEBOVI U OBLIKU SLOVA V, DIREKTNO U BOJI KRILA, SMANJUJU OTPOR TRENJA ZA DO DESET PROCENATA.

LEAF tim u kompaniji 4Jet na to gleda drugačije: Ne može se uraditi? Razmislite ponovo. LEAF je skraćenica za Laser Enhanced Air Flow (laserski unapređen vazdušni tok). Projekat traje već deset godina i sledi ambicioznu ideju. Proces koristi fizički fenomen laserske interferencije za strukturiranje površina.

Koristeći poseban optički sklop, 4Jet deli laserski zrak, a zatim ga ponovo spaja tako da se zraci preklapaju i međusobno deluju. Ta interakcija stvara karakterističan obrazac promenljivih intenziteta, što omogućava izmenu površina na mikroskopskom nivou. U kompaniji 4Jet, Lukas Maj (Lukas May) je zadužen za LEAF sistem. On objašnjava: „Generišemo teksturu ribleta koji su 100 mikrometara široki i 50 mikrometara duboki. Ovu izuzetno finu mikrostrukturu ravnomerno nanosimo na krilo aviona površine od oko 400 kvadratnih metara.“ Boja se, dakle, ne obrađuje tačku po tačku, već u širim potezima: laserom sistem strukturira trake širine od oko 15 do 20 centimetara. Unutar ovih takozvanih traka (lanes) nastaje potpuno homogena struktura ribleta. Na prelazima postoje odstupanja u opsegu od nekoliko milimetara, ali su ona, gledano na celoj površini, funkcionalno zanemarljiva, kaže Maj: „U suprotnom bismo morali da strukturiramo jedan riblet dvaput, a to nosi rizik od prodiranja preduboko u materijal. Zato igramo na sigurno. I dalje možemo efikasno postaviti gotovo 2.000 ribleta jedan pored drugog, a zatim dolazi šav koji nije baš savršen.“ U poređenju sa konvencionalnim laserskim strukturiranjem, relativno velika dubina fokusa od oko 20 milimetara obezbeđuje pouzdanu obradu čak i na blago neravnim površinama aviona – brzinom do jednog kvadratnog metra u minuti. Co2 laser protiv potrošnje co2 Da bi ovaj pristup funkcionisao na velikim avionima u hangaru, potreban je fleksibilan sistem koji će voditi laser preko trupa aviona. 4Jet je u tu svrhu razvio portalni sistem. Njegove dimenzije su ogromne: demonstracioni uređaj u pogonu kompanije u Alsdorfu visok je deset metara i širok 20 metara – projektovan da obrađuje krila aviona Airbus A330 ili Boeing 777. Sistem se sastoji od pokretnog mehanizma, lasera, ogledala, interferencione optike, kao i senzora i softvera. Izvor zraka je CO2 laser TruFlow 5000, koji najbolje ispunjava fizičke zahteve procesa. Mihil Top objašnjava: „Talasna dužina je ključna. Avionska boja veoma dobro

TRUMPF Hungary Kft

Iz Srbije

LUKAS MAJ I MIHIL TOP PORED SVOG LASERSKOG PORTALA DOK SE OBRAĐUJE KRILO.

apsorbuje CO2 laser, što omogućava precizno strukturiranje koje čuva materijal.“ Istovremeno, laser mora imati visoku koherentnost kako bi potreban interferencioni obrazac, nastao preklapanjem zracima, ostao stabilan. U tu svrhu je kompanija TRUMPF prilagodila TruFlow za upotrebu u 4Jetu, uključujući spektralno sužavanje zraka pomoću posebne rešetke. „Sa CO2 laserom, međutim, ne možemo koristiti optičko vlakno“, dodaje Maj. Zbog veličine portala, put zraka do površine aviona je dug. Posebno razvijen sistem ogledala usmerava ga do cilja. „Sam sistem se uvrće, zbog čega koristimo aktivno praćenje. To su pokretna ogledala koja se neprekidno podešavaju.“ Uprkos svojoj veličini, sistem je mobilan. Bezbednosni laserski skener otkriva tačnu poziciju kako aviona, tako i samog sistema. U principu, struktura ribleta mogla bi se „ZNAMO DA ĆE BITI POTREBNO JOŠ TRI DO ČETIRI GODINE PRE NEGO ŠTO OVO POLETI KOMERCIJALNO. ALI SMO POKAZALI DA NAŠ PROCES FUNKCIONIŠE. SADA SMO SPREMNI ZA SLEDEĆI KORAK.“ LUKAS MAJ I MIHIL TOP IZ KOMPANIJE 4JET.

DVA ZRAKA ZA KOŽU AJKULE - DVA LASERSKA ZRAKA INTERFERIRAJU, RASPODELJUJUĆI SVOJE INTENZITETE TAKO DA SE NA POVRŠINI FORMIRAJU MALI ŽLJEBOVI U OBLIKU SLOVA V.

primeniti na ceo avion. U praksi, međutim, 4Jet se fokusira na aerodinamički kritična područja. Proračuni pokazuju da je efekat najveći na krilima – gde vazdušno trenje igra najveću ulogu. Potencijalni kupci, poput avio-kompanija, oduševljeni su ovim procesom, kaže Top. Ali može proći neko vreme pre nego što LEAF tim prevuče njihove avione kožom ajkule. „Trenutno tražimo partnere u avio-industriji koji žele da zajedno sa nama ponude ovu uslugu“, objašnjava Maj. Potrebna je i sertifikacija od strane nadležnih vazduhoplovnih vlasti. A to zahteva vreme. Maj i Top ostaju uvereni: „Znamo da će biti potrebno još tri do četiri godine pre nego što ovo poleti komercijalno. Ali smo pokazali da naš proces funkcioniše. Sada smo spremni za sledeći korak.“ www.4jet.de www.trumpf.com Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 109

Spajanje i tehnologije materijala

Modelovanje tvrdoće selektivno lasersko topljenih uzoraka

AUTORI:

Matej Babič, Fakultet za informacijske studije, Novo mesto Roman Šturm, Fakultet za mašinstvo, Univerzitet u Ljubljani, Ljubljana

Selektivno lasersko topljenje (SLM), najčešće korišćena tehnika za aditivnu štampu metalnih komponenti, efikasna je u izradi funkcionalnih modela i prototipova. Početni materijal je fin metalni prah. On se veoma preciznim laserom topi sloj po sloj. Vrednost selektivnog laserskog topljenja raste sa kompleksnošću geometrije proizvoda. U ovoj studiji smo koristili genetsko programiranje za predviđanje tvrdoće po SLM metodi. Eksperimentalni rad sa 3D-štampačem EOS M 290 potvrdio je efikasnost i primenljivost ove metode pri pretapanju praha od maraging čelika MS1. Ovaj rad nudi svež pogled na određivanje tvrdoće, što ima važne posledice za kontrolu kvaliteta u aditivnoj proizvodnji. Tako možemo poboljšati preciznost i efikasnost 3D-štampe metala. Naš cilj je bio da prikažemo modelovanje tvrdoće 3D-štampanih metalnih uzoraka korišćenjem inteligentnog sistemskog pristupa.

Uvod Tehnologije aditivne proizvodnje (AM) revolucionišu automobilsku, avio i svemirsku industriju. SLM je jedna od najčešće korišćenih AM tehnika za proizvodnju konačno obrađenih metalnih komponenti. SLM predstavlja postupak topljenja u prašnom sloju, pri kojem se visokoenergetski laseri koriste za selektivno topljenje metalnih čestica praha i njihovo spajanje sa prethodnim slojem. 3D-štampane komponente od maraging čelika imaju poboljšane performanse i povećanu granicu tečenja, što je vrlo pogodno za primenu u zahtevnim aplikacijama. Ovaj materijal pokazuje odličnu kombinaciju čvrstoće i duktilnosti, ima poboljšanu zavarljivost i visoku otpornost na koroziju. Brojni istraživači su pokušali da okarakterišu ponašanje aditivno izrađenih komponenti pod opterećenjem i da ga uporede sa odgovarajućim komponentama izrađenim konvencionalno. Patil i saradnici su koristili Box-Behnken metodologiju odzivne površine za procenu uloge kritičnih SLM procesnih parametara, uključujući debljinu sloja, snagu lasera, brzinu skeniranja i razmak između tragova, na relativnu gustinu maraging čelika, na njegovu mikrotvrdoću, na zateznu čvrstoću i na hrapavost površine. U praksi su se pojavile numeričke simulacije SLM procesa radi smanjenja troškova eksperimentalnih ispitivanja 3D-štampe različitih materijala. Algoritmi mašinskog učenja pokazali su se korisnim za optimizaciju SLM procesa i za 110 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

SLIKA 1: EOS M 290

predviđanje mehaničkih svojstava u aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda. Mašinsko učenje podrazumeva učenje na podacima radi izgradnje modela koji računar može da koristi za razvrstavanje test podataka i, konačno, podataka iz stvarnog sveta. Opšteprihvaćeno je da je predviđanje na osnovu podataka ključno za optimizaciju procesnih parametara u laserskoj aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda. Za sprovođenje pametne proizvodnje potrebno je razviti efikasne modele i metode za poboljšanje predviđanja kvaliteta, pojednostavljenje raspoređivanja proizvoda, sprovođenje proaktivnog otkrivanja grešaka,

kao i sprovođenje predviđenog održavanja. U ovom radu predlažemo metodu za predviđanje površinske tvrdoće 3D selektivno lasersko topljenih metalnih materijala na osnovu genetskog programiranja. Predstavljeni rezultati i metodologija primenljivi su u slučajevima kada se tehnika selektivnog laserskog topljenja koristi za izradu komponenti sa posebnim zahtevima u pogledu tvrdoće. Sposobnost predviđanja tvrdoće SLM uzoraka od ključnog je značaja za sprečavanje nastanka neispravnih elemenata, što će povećati efikasnost i smanjiti količinu otpada.

Spajanje i tehnologije materijala

Eksperimentalni rad Za izradu uzoraka od maraging čelika postupkom SLM korišćen je sistem EOS M 290. Yb-vlaknasti laser obezbeđivao je visokokvalitetan laserski snop prečnika u fokusu od približno 100 m. Hemijski sastav praha maraging čelika odgovarao je sledećim klasifikacijama: 18Ni300 (AISI), 1.2709 (EN), X3NiCoMoTi 18-9-5 (DIN). Sa dodacima titana, nikla, kobalta i molibdena, ovo je odličan materijal za aditivnu proizvodnju sa uravnoteženim svojstvima i minimalnom deformacijom. U skladu sa specifikacijom, veličina čestica praha bila je između 15 i 65 m. Pripremili smo 17 uzoraka, označenih od S1 do S17, kubičnog oblika zapremine 1 cm3. Na svakom uzorku tvrdoća je izmerena na 10 različitih mesta i iz toga je izračunata prosečna vrednost tvrdoće. Modelovanje Za modelovanje površinske tvrdoće 3D SLM uzorka koristili smo metodu genetskog programiranja (GP). GP nastoji da proširi genotip genetskih algoritama (GA) radi obrade strukturnih izraza i njihove primene u generisanju programa, učenju, zaključivanju, oblikovanju koncepata itd. Pokušaj primene ideje GP na veštačku inteligenciju radi rešavanja problema naziva se evolucionim učenjem. GP proširuje metodu GA na obradu grafova, posebno stablastih struktura. U posebnom slučaju genetskog programiranja, generisane jedinke tretiraju se kao nezavisni programi čiji je cilj što bolje rešenje datog problema prema određenim kriterijumima. Izvođenje genetskog programiranja može se podeliti na više, ponekad opcionih, koraka: inicijalizacija, vrednovanje, selekcija, rekombinacija i mutacija. Metodologija učenja i validacije Postupak učenja i validacije sproveden je na sledeći način. Skup podataka je podeljen tako da je 80% dodeljeno za obučavanje modela, a preostalih 20% za testiranje. Model genetskog programiranja za određivanje tvrdoće SLM uzorka može se zapisati na sledeći način:

Uzorak

Snaga (W) X1

Brzina (mm/s) X2

Tvrdoća (HRC) Y

S1

320

1000

25,8

S2

320

1150

25,4

S3

320

1300

23

S4

270

850

26,9

S5

270

1000

29,9

S6

270

1150

31,2

S7

270

1300

32,2

S8

220

700

26,9

S9

220

850

28,5

S10

220

1000

30,4

S11

220

1150

29,5

S12

220

1300

29,9

S13

170

700

31,4

S14

170

850

28,9

S15

170

1000

29

S16

170

1150

26,3

S17

170

1300

18,5

Trend Tvrdoća pada

Tvrdoća raste

Tvrdoća raste, Zatim je konstantna

Tvrdoća nema trend

TABELA 1: PARAMETRI I TVRDOĆA SLM UZORAKA

Rezultati i diskusija Tabela 1 prikazuje svojstva SLM uzorka. U prvoj koloni navedeni su uzorci od S1 do S17. U drugoj koloni prikazana je snaga lasera u W; ovaj parametar je označen sa X1. Treća kolona prikazuje brzinu lasera u mm/s; ovaj parametar je predstavljen sa X2. X3 je fraktalna dimenzija izračunata kao 3 – H, gde je H Hurstov parametar. Četvrta kolona prikazuje tvrdoću u HRC SLM uzoraka označenu sa Y. U poslednjoj koloni prikazan je trend promene tvrdoće pri konstantnoj snazi lasera i pri promenljivoj brzini kretanja laserskog snopa. Tabela 2 prikazuje izmerene i predviđene podatke za tvrdoću SLM uzoraka. GP model nam daje tačnost predviđanja od 96,6%. Uzorak S7 nam daje najveću vrednost tvrdoće, i to 32,2 HRC. Uzorak je odštampan sa parametrima pri snazi od 270W i brzini od 1300 mm/s. Na grafikonu 1 grafički su prikazane izmerene i modelovane tvrdoće za svih 17 uzoraka.

Uzorak

Tvrdoća

S1

25,8

GP model 25,7387

S2

25,4

25,4013

S3

23,1

29,221

S4

26,9

26,8294

S5

29,9

29,4686

S6

31,2

29,3161

S7

32,2

29,8232

S8

26,9

26,9106

S9

28,5

28,4828

S10

30,4

29,3921

S11

29,5

29,8177

S12

29,9

29,7977

S13

31,4

28,6155

S14

28,9

29,3631

S15

29,1

29,2909

S16

26,3

26,1224

S17

18,5

18,4986

TABELA 2: IZMERENI I PREDVIĐENI PODACI ZA TVRDOĆU SLM UZORAKA

25.2569

+ '17.5387

+ ,(8.04254 − 1. X2) (−6.74969 + X2)4/,2. X1! + X1 (0.947405 − 0.280725 X2) − 0.118211 (−9.53291 + X2) (−6.74969 + X2)4 − 1.14036 X2 X2 + −8.76935 + X1 − 0.140363 X2 (0.91814 − 1. X2) (−6.74969 + X2) + 6 2. X1! − 0.118211 (−9.53291 + X2) (−6.74969 + X2) − 0.140363 X1 X2 1. X2 / '0. −X1 − −8.45944 + X1 − 0.140363 X2 X2 + −0.881789 X1 + 0.118211 X2 (−6.74969 + X2) (−2. X1 + X2) + 6 −16.9189 X1 − 0.06575 (−32.3529 + X2) (−1.98882 + X2)

RAFIKON 1: IZMERENI I MODELOVANI PODACI ZA TVRDOĆU

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 111

Spajanje i tehnologije materijala Zaključak U ovom istraživanju predstavili smo modelovanje površinske tvrdoće SLM uzoraka genetskim programiranjem. Jedna od najprilagodljivijih metoda 3D-štampe jeste SLM, koja se može koristiti kao zamena za proizvode koji se odlivaju, mašinski obrađuju ili zavaruju. Pored toga, 3D-štampa metala nudi brojne prednosti i postaje sve popularnija u industriji, naročito u pogledu slobode konstruisanja. Pošto se komponenta izrađuje

sloj po sloj u željenom obliku, moguće je koristiti i teško obradive materijale. Ovim postupkom aditivne proizvodnje moguće je izraditi čak i veoma složene uzorke i pokretne delove. Pored toga, proizvodnja bez alata je veoma brza i pouzdana. Danas je moguće štampati 3D-štampane komponente sa preciznošću od 0,1 mm. Komponente ove generativne proizvodne tehnike ispunjavaju i najzahtevnije specifikacije. Lasersko topljenje ostavlja mnogo prostora za inovacije. Pošto mogućnosti oblikovanja

više nisu ograničene proizvodnjom, vreme između kreiranja proizvoda i komercijalnog lansiranja otvara sasvim nove mogućnosti. Komponente koje su ranije bile preskupe ili ih je bilo nemoguće izraditi uobičajenim proizvodnim metodama, sada je moguće izraditi, i to vrlo isplativo čak i pri malim količinama. 3D-štampa metala korisna je ne samo za tradicionalne kupce visokotehnoloških komponenti, poput automobilske ili avio-industrije, već i za oblasti kao što su mašinstvo, alatničarstvo i medicina.

Inovacije u oblasti specijalizovanih legura: nova usluga kompanije Continuum Powders Kompanija Continuum Powders sa sedištem u Hjustonu predstavila je novu uslugu Custom Foundry Runtime (CFR), koja proizvođačima, istraživačima i razvojnim inženjerima naprednih materijala omogućava prilagodljiv pristup njihovoj naprednoj platformi za atomizaciju plazmom i gasom. Ovo rešenje je osmišljeno za razvoj specijalizovanih legura, proizvodnju malih serija i preradu materijala visoke vrednosti. CFR direktno odgovara na sve izraženiji izazov na tržištu, gde nedostaju bezbedni i ekonomski održivi putevi za obradu malih količina materijala, što je posebno izraženo u vazduhoplovnoj, medicinskoj, energetskoj i odbrambenoj industriji. U ovim sektorima organizacije se često suočavaju sa potrebom za specifičnim hemijskim sastavima legura i plemenitim metalima, koje je zbog strogih zahteva u pogledu minimalnih količina u tradicionalnim livnicama teško preraditi. Nova usluga omogućava razvoj i validaciju novih legura, kao i obradu serija koje mogu iznositi svega 40 do 50 kilograma. Tehnologija podržava i atomizaciju izuzetno vrednih materijala, kao što su legure platinske grupe i materijali na bazi zlata, što je podržano naprednim procesnim kontrolama i strožom kontrolom nad vlasničkim i osetljivim materijalima.

NAPREDNA PLATFORMA ZA ATOMIZACIJU PLAZMOM I GASOM KOMPANIJE CONTINUUM POWDERS OMOGUĆAVA RAZVOJ POSEBNIH LEGURA I PRERADU VISOKOVREDNIH MATERIJALA U MALIM SERIJAMA.

Kompanija kroz ovu inicijativu omogućava brži prelazak od koncepta do proizvodnje, što bitno doprinosi otpornosti lanaca snabdevanja i podstiče inovacije u oblasti materijala za aditivnu proizvodnju. Ceo program je osmišljen za vitke razvojne projekte i pilot inicijative, gde su tehnička saradnja i brzina od ključnog značaja. Na taj način kompanija Continuum Powders učvršćuje svoju ulogu u obezbeđivanju infrastrukture, koja istraživačkim i industrijskim partnerima omogućava prelazak iz faze razvoja u komercijalnu proizvodnju, bez ograničenja koja nameću tradicionalni modeli velikoserijske proizvodnje.

Inovacije u energetici: saradnja kompanija Velo3D i Aurelia na razvoju gasnih turbina Kompanije Velo3D i Aurelia sklopile su partnerstvo sa ciljem ubrzanja razvoja gasnih turbina uz pomoć aditivne proizvodnje. Glavni cilj kompanije Aurelia je upotreba ove napredne proizvodne metode za optimizaciju sopstvene strategije lanca snabdevanja, što pre svega podrazumeva smanjenje zavisnosti od otkovaka sa dugim rokovima isporuke i smanjenje potrebe za obimnim zalihama. Kompanija uvođenjem ove tehnologije značajno povećava svoj odziv na eventualne promene u projektovanju i specifične zahteve kupaca, a istovremeno optimizuje potrebe za obrtnim kapitalom. 112 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

SARADNJA KOMPANIJA VELO3D I AURELIA NA RAZVOJU KOMPONENTI ZA GASNE TURBINE PRIMENOM NAPREDNE TEHNOLOGIJE ADITIVNE PROIZVODNJE.

Spajanje i tehnologije materijala

PRECIZNOST KOJU MOŽETE DA VIDITE. SPOSOBNOST KOJU MOŽETE DA IZMERITE. pre

posle

Kako da u nekoliko sekundi obnovite vrh elektrode? Elektroda će ponovo biti pravilnog oblika, varovi čistiji i ravnomerniji, a elektrode će izdržati duže vreme.

KOČEVAR

Ručni imitator elektroda brzo i precizno imitira istrošene elektrode za otporno zavarivanje. Čak i ako su već pregrejane ili oštećene – po obradi su ponovo pravilnog oblika i centrirane. Rezultat?  bolji varovi  manje otpadaka  manje zamena elektroda Za proizvodnju u kojoj je ponovljivost neophodna.

9001:2015

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 113

www.kocevar.eu

Spajanje i tehnologije materijala

Uspešna validacija motora TJ150, izrađenog tehnologijom aditivne proizvodnje Kompanija Pratt & Whitney, koja posluje u okviru grupe RTX, uspešno je završila predstavljačko testiranje svog motora TJ150, pri kojem su u velikoj meri korišćeni postupci aditivne proizvodnje. Glavni cilj testiranja bio je da se proveri ponašanje materijala u realnom operativnom okruženju i potvrdi izdržljivost komponenti, koje moraju da ispune stroge zahteve vazduhoplovnih misija. Izuzetno visok udeo motora, koji po zapremini iznosi skoro 60%, izrađen je metodama aditivne proizvodnje, što uključuje kako statičke delove tako i zahtevnu rotirajuću mašinsku opremu. Uvođenje aditivne proizvodnje kod motora za jednokratnu upotrebu, gde operacije traju od nekoliko minuta do nekoliko sati, donosi ključnu prednost u pojednostavljivanju dizajna i brzom prilagođavanju obima proizvodnje rastućoj tražnji. Ovakav tehnološki pristup omogućava kompaniji bitno brži prelazak od konceptualnog dizajna do konačnog operativnog kapaciteta. Stečena iskustva pri razvoju motora TJ150 već se prenose u druge razvojne programe, uključujući porodicu motora Pratt & Whitney Valox™, što potvrđuje strateški značaj ovih investicija za dugoročnu produktivnost i proširivost. Jedno od najvažnijih inženjerskih dostignuća ovog projekta bila je uspešna konsolidacija više od pedeset pojedinačnih komponenti

Napredak u kvalifikaciji aditivno izrađenih vazduhoplovnih komponenti: Norsk Titanium završio prvu fazu programa sa kompanijom Safran Norveška kompanija Norsk Titanium je u saradnji sa partnerima iz Safran Landing Systems uspešno završila prvu fazu programa kvalifikacije komponenti, što predstavlja važan ukaz na putu ka industrijalizaciji naprednih proizvodnih procesa u vazduhoplovstvu. U okviru ove faze, postupcima aditivne proizvodnje izrađene su reprezentativne proizvodne jedinice, koje potvrđuju izvodljivost tehnologije za serijsku upotrebu u budućnosti. Glavni cilj dugogodišnje saradnje između kompanija je uvođenje tehnologije Rapid Plasma Deposition (RPD) za izradu kritičnih strukturnih delova aviona, tačnije za primene kod stajnog trapa, gde su zahtevi za pouzdanošću i integritetom materijala najviši. Uspešan završetak prve faze uključuje potvrdu ciljanih proizvodnih troškova, dok trenutno izrađeni delovi prolaze zahtevna destruktivna testiranja, neophodna za naredne faze programa. Tehnologija koju razvija Norsk Titanium dokazuje izuzetan potencijal aditivne proizvodnje metalnih delova u proizvodnji vazduhoplovnih struktura, jer omogućava efikasniju izradu u poređenju sa tradicionalnim metodama. Značaj ovih inovacija prepoznala je i kompanija Safran, koja je kompaniji Norsk Titanium u aprilu 2026. godine dodelila nagradu za inovativnost dobavljača, čime se učvršćuje poverenje u budućnost tehnika 3D štampe u najzahtevnijim industrijskim sektorima. 114 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

KOMPANIJA PRATT & WHITNEY USPEŠNO JE ZAVRŠILA PREDSTAVLJAČKO TESTIRANJE MOTORA TJ150, PRI KOJEM JE VEĆINA KLJUČNIH KOMPONENTI IZRAĐENA TEHNOLOGIJOM ADITIVNE PROIZVODNJE.

vrućeg dela motora u svega nekoliko delova, izrađenih aditivnom proizvodnjom. Pored smanjenja broja sastavnih delova, kompanija je uspešno testirala i rotirajuće turbinsko kolo, izrađeno 3D štampom, što predstavlja vrhunac trenutnih napora u integraciji aditivnih tehnologija u kompleksne pogonske sisteme. Ova konfiguracija motora TJ150 dokazuje da savremena aditivna proizvodnja metalnih delova omogućava proizvodnju visokoučinskih komponenti, spremnih za zahtevne uslove upotrebe u vazduhoplovnoj industriji.

Upotreba aditivne proizvodnje za izradu velikih strukturnih komponenti motora F135 Kompanije Pratt & Whitney i GKN Aerospace sklopile su sporazum o tehnološkom razvoju, čiji je cilj da istraži mogućnosti upotrebe aditivne proizvodnje za izradu obimnih strukturnih komponenti motora F135, koji pokreće avione F-35 Lightning II. Projekat, koji podržava norveška agencija za odbrambene materijale (NDMA), usmeren je na dokazivanje izvodljivosti proizvodnje velikih kućišta motora upotrebom naprednih proizvodnih procesa. Razvojne aktivnosti odvijaće se u prostorijama kompanije GKN Aerospace u Norveškoj, gde će koristiti utvrđenu tehnologiju usmerenog nanošenja materijala energijom laserskog zraka i žice. Osnovni cilj inicijative je izrada prototipa u punoj veličini, koji će biti potpuno kompatibilan i zamenljiv sa trenutnim dizajnom motora, što predstavlja važan korak u uvođenju aditivne proizvodnje u proizvodnju kritičnih vazduhoplovnih struktura. Uvođenje ovih metoda donosi brojne strateške prednosti, među kojima se ističu veća otpornost lanaca snabdevanja, kraći rokovi isporuke, manja potrošnja sirovina i opšte povećanje efikasnosti proizvodnih procesa. Prvi probni komad trebalo bi da bude spreman do 2027. godine, dok bi ceo postupak sertifikacije proizvoda prema planu trebalo da se završi do kraja 2028. godine. Saradnja između vodećih industrijskih partnera tako postavlja temelje za buduću industrijalizaciju aditivnih tehnologija u najzahtevnijim odbrambenim primenama.

Spajanje i tehnologije materijala

Implementacija tehnologije ColdMetalFusion u proizvodnju vrhunske sportske opreme Japanska kompanija Sugiyama Co Ltd je u saradnji sa nemačkim partnerom Headmade Materials GmbH uspešno uvela tehnologiju ColdMetalFusion (CMF) u proizvodnju palica za golf, čime su postali prvi u zemlji koji ovakve sportske rekvizite izrađuju ovom specifičnom metodom aditivne proizvodnje. Projekat predstavlja važan miljokaz u upotrebi aditivnih tehnologija za serijsku proizvodnju, jer su prvi izrađeni primerci, uključujući palice tipa puter i ajron, već predstavljeni stručnoj javnosti na sajmu Japan Golf Fair u Jokohami. Tehnologija CMF zasniva se na postupku sinterovanja i osmišljena je za troškovno efikasnu serijsku izradu kompleksnih komponenti od visokoučinskih metala, kao što su titan i Inconel. Sistem funkcioniše unutar otvorenog ekosistema industrijski proverene opreme za izradu, odvezivanje i sinterovanje, što korisnicima omogućava fleksibilan prelazak od prototipisanja do obimne proizvodnje bez potrebe za namenskim sistemima. Ovakav pristup kompanijama omogućava da iskoriste postojeću infrastrukturu i brzo prilagode obim proizvodnje trenutnim tržišnim potrebama. Dugoročna saradnja između kompanija formalno je počela potpisivanjem sporazuma o saradnji avgusta 2023. godine, što je utrlo put za širu primenu naprednih rešenja na japanskom tržištu. Upotrebom 3D

Bezbednost i zaštita pri TIG zavarivanju: prepoznavanje rizika po zdravlje na radu TIG zavarivanje je zbog svoje sposobnosti stvaranja visokokvalitetnih i preciznih zavara široko rasprostranjen postupak u brojnim industrijskim granama. Uprkos tehničkim prednostima, varioci su tokom ovog procesa izloženi različitim rizicima, koji bez odgovarajućih preventivnih mera mogu ozbiljno ugroziti njihovo zdravlje i bezbednost. Među najčešće opasnosti spadaju izloženost isparenjima i

Inovacija u biciklizmu: bicikl Colnago Steelnovo dobio nagradu Compasso d'Oro 2026 Bicikl Steelnovo proizvođača Colnago predstavlja vrhunski primer spajanja napredne takmičarske geometrije sa inovativnim tehnikama izrade, što mu je donelo prestižno priznanje ADI Compasso d'Oro 2026. Centralni element njegove konstrukcije je ram, koji koristi sistem unutrašnjih veznih elemenata, izrađenih postupkom aditivne proizvodnje. Ovi elementi, izrađeni od nerđajućeg čelika 316L, omogućavaju potpuno naleganje u ramu sa izuzetnom preciznošću, jer odstupanja iznose manje od stotog dela milimetra. Za proizvodnju ovih zahtevnih komponenti koristi se tehnologija spajanja praha na podlogu laserskim zrakom (PBF-LB), koja se izvodi

KOMPANIJA SUGIYAMA CO LTD JE UZ POMOĆ TEHNOLOGIJE COLDMETALFUSION (CMF) KOMPANIJE HEADMADE MATERIALS GMBH IZRADILA PALICE ZA GOLF, KOJE PREDSTAVLJAJU PRVI OVAKAV PRIMER UPOTREBE OVE TEHNOLOGIJE U JAPANU.

štampe metalnih delova, kompanija Sugiyama ne samo da poboljšava performanse svojih proizvoda, već i optimizuje proizvodne procese sa aspekta geometrije i materijalne efikasnosti. Uspeh ove primene potvrđuje da se aditivna proizvodnja metalnih delova sve snažnije uvodi u industrijama u kojima su preciznost i specifična svojstva materijala od ključnog značaja.

gasovima koji nastaju tokom procesa, kao i opasno zračenje luka, koje može izazvati oštećenja očiju i opekotine kože. Posebnu pažnju treba posvetiti opasnosti od električnog udara, jer TIG zavarivanje podrazumeva upotrebu električne struje za generisanje zavarnog luka. Za obezbeđivanje bezbednog radnog okruženja neophodna je redovna kontrola kablova i priključaka, čime se sprečava upotreba oštećene opreme. Varioci moraju koristiti odgovarajuću ličnu zaštitnu opremu, koja uključuje toplotno otpornu odeću, rukavice i izolacionu obuću. Efikasna ventilacija i dosledna upotreba zaštitnih sredstava ključni su elementi koji smanjuju rizike i omogućavaju bezbedno sprovođenje ovog tehnološki zahtevnog postupka.

UNUTRAŠNJI VEZNI ELEMENTI BICIKLA STEELNOVO IZRAĐENI SU TEHNOLOGIJOM SPAJANJA PRAHA NA PODLOGU LASERSKIM ZRAKOM, ŠTO OMOGUĆAVA PRECIZNOST IZRADE DO STOTOG DELA MILIMETRA.

na savremenom sistemu ATLIX TruPrint 3000. Ovo proizvodno rešenje, razvijeno u saradnji sa kompanijama Additiva Srl i ATLIX, omogućava izradu metalnih proizvoda visokog strukturnog integriteta, koji obezbeđuju besprekornu funkcionalnost. Uspeh bicikla Steelnovo u oblasti industrijskog dizajna potvrđuje da aditivna proizvodnja metalnih delova postaje nezamenljivo oruđe u razvoju nove generacije sportske opreme najvišeg razreda. Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 115

Spajanje i tehnologije materijala

Povremena kvalifikacija kao ključ za bržu aditivnu proizvodnju komponenti za svemirske letove NASA je izabrala kompaniju Phase3D za ambiciozan projekat, koji uvodi viziju sprovremene kvalifikacije („born qualified”) u proizvodnji opreme za svemirske letove. U okviru ovog programa kompanija će, u saradnji sa američkim partnerima iz vazduhoplovne industrije, postaviti svoje sisteme Fringe Inspection i Fringe Qualification na visokoučinski sistem za spajanje praha na podlogu laserskim zrakom EOS M300-4. Glavni cilj inicijative je rešavanje jednog od najzahtevnijih izazova u savremenoj proizvodnji, koji se odnosi na brzu, ponovljivu i obimnu kvalifikaciju aditivno izrađenih komponenti namenjenih upotrebi u svemiru. Tradicionalni postupci kvalifikacije pojedinačnog metalnog dela za let trenutno mogu trajati više od 18 meseci, pri čemu stopa odbijanja u industriji dostiže i do 30%. Tehnologija kompanije Phase3D ove dugotrajne i skupe postupke, koji obično uključuju CT skeniranje nakon završene obrade i porušno testiranje, zamenjuje inspekcijom u realnom vremenu tokom samog procesa izgradnje. Sistem uz pomoć strukturirane svetlosti stvara precizne 3D visinske mape svakog sloja praha i taline, što omogućava trenutno otkrivanje grešaka, kao što su anomalije praha, sudari sa nanosačem ili nepravilnosti u talionom bazenu. Validacijom delova direktno tokom aditivne proizvodnje očekuje se osetno smanjenje troškova i skraćenje vremenskih rokova kvalifikacije za dva do tri puta. U okviru projekta, na reprezentativnim

PRIMER KOMPONENTE IZRAĐENE SPAJANJEM PRAHA NA PODLOGU LASERSKIM ZRAKOM, KOJA JE PROVERENA SISTEMOM FRINGE INSPECTION KOMPANIJE PHASE3D ZA POTREBE SVEMIRSKE INDUSTRIJE.

strukturnim komponentama prikupljaće se podaci o više od 50.000 slojeva izgradnje, a dobijeni rezultati biće korelisani sa CT snimcima radi određivanja pragova sertifikacije u realnom vremenu. Ovakav napredak predstavlja temelje za širu industrijalizaciju 3D štampe metala, ne samo za NASA-u, već za ceo odbrambeni i energetski sektor, jer omogućava model u kojem svaki proizvod prati precizan i revizijski sledljiv zapis o njegovom kvalitetu.

Prilagoditev izpušnega sistema SLR McLaren s tehnologijo usmerjenega nanašanja materiala z energijo Švedska kompanija Ferrita Sweden AB je u saradnji sa kompanijom Meltio izvela zahtevno prilagođavanje izduvnog sistema za prestižno vozilo Mercedes-Benz SLR McLaren iz 2003. godine. Glavni cilj projekta bio je da se zameni originalni prigušivač, koji je sa težinom od približno 20 kg predstavljao znatno opterećenje i izazivao prekomerno zagrevanje, lakšom i efikasnijom komponentom. Za postizanje visokog stepena preciznosti i simetrije četiri izduvne cevi, bez skupih namenskih alata ili dugotrajnih proizvodnih postupaka, inženjeri su se odlučili za upotrebu aditivne proizvodnje, tačnije tehnologije usmerenog nanošenja materijala energijom laserskog zraka i žice. Postupak je počeo digitalnim skeniranjem donje ploče vozila, što je omogućilo izradu konceptualnog modela za proveru postavljanja ventila i cevi u tesnom prostoru prednjeg blatobrana. Pre konačne izrade od metala, uz pomoć 3D štampe za svega nekoliko sati izrađen je plastični prototip, kojim je potvrđeno da se dizajn potpuno uklapa u linije vozila. Za konačnu proizvodnju korišćena je robotska ćelija Meltio, koja objedinjuje robota ABB i naprednu lasersku glavu sa devet laserskih izvora, koji su topili žicu od nerđajućeg čelika 316. Ceo proces izrade komponenti trajao je svega četiri do pet sati, što je ključno za radionice koje moraju ceo projekat, od ideje do krajnjeg proizvoda, da završe u roku od nedelju dana. Upotreba ove napredne tehnologije omogućava kompanijama da uklone uska grla tradicionalne proizvodnje i postignu kvalitet serijske 116 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

KOMPANIJA FERRITA KORISTILA JE TEHNOLOGIJU USMERENOG NANOŠENJA MATERIJALA ENERGIJOM LASERSKOG ZRAKA I ŽICE ZA IZRADU ZAMENSKIH KOMPONENTI IZDUVNOG SISTEMA ZA MERCEDES-BENZ SLR MCLAREN.

proizvodnje kod unikatnih, po meri izrađenih komada. Pored brzine i ponovljivosti, tehnologija nudi i izuzetnu prilagodljivost u upravljanju dinamikom fluida i akustikom, što je neophodno za postizanje idealnog zvuka izduva i smanjenje povratnog pritiska. Uspešna implementacija na projektu SLR McLaren potvrđuje da aditivna proizvodnja metalnih delova predstavlja budućnost vrhunskog prilagođavanja u automobilskoj industriji, jer omogućava izradu kompleksnih geometrija u izuzetno kratkom vremenu.

Spajanje i tehnologije materijala

Napredak u industrijalizaciji aditivnih tehnologija: inteligentan softver za efikasno uklanjanje praha Kompanija Solukon iz Augsburga predstavila je novu verziju svog naprednog softvera SPR-Pathfinder PRO, namenjenog automatizovanom uklanjanju praha iz proizvoda izrađenih postupkom spajanja praha na podlogu laserskim zrakom. Kako geometrije u industrijskoj aditivnoj proizvodnji postaju sve kompleksnije, posebno kod komponenti za vazduhoplovnu industriju i naprednih sistema za upravljanje toplotom, efikasno čišćenje unutrašnjih struktura predstavlja ključan uslov za njihovu industrijalizaciju. Nova verzija softvera donosi bitno višu rezoluciju simulacija, što omogućava precizan izračun putanje čišćenja i za kanale prečnika ispod milimetra, koji su prethodnim sistemima bili teško dostižni. Jedna od centralnih novina je mogućnost pregleda preseka komponente u svim ravnima, što operaterima obezbeđuje potpunu vidljivost unutrašnjosti dela i time lakše prepoznavanje eventualnih uskih grla, gde bi prah mogao da se zaglavi. Pored tehničkih poboljšanja, sistem omogućava i precizno predviđanje trajanja procesa, čime se otklanja neizvesnost pri planiranju proizvodnje, što je od ključnog značaja pri povećanju obima izrade. Softver tako snažno podstiče

Industrijalizacija aditivne proizvodnje velikih komponenti: japanski sistem za oblikovno lučno navarivanje žicom Kompanija Daihen Corporation sa sedištem u Osaki plasirala je na tržište ArcBuilder 3D, koji predstavlja prvi u Japanu razvijen uređaj za aditivnu proizvodnju metalnih delova ove vrste. Tehnologija se zasniva na postupku poznatom kao usmereno nanošenje materijala energijom luka i žicom (WAAM), koji objedinjuje bogato iskustvo kompanije u oblasti lučnog zavarivanja sa naprednim robotskim upravljanjem kretanjem. Sistem je osmišljen za obradu širokog spektra materijala, uključujući čelike, nerđajuće čelike i aluminijumske legure, pri čemu softver za svaku grupu materijala optimizuje pulsne oblike varilne struje.

SPR-PATHFINDER PRO OMOGOČA USTVARJANJE TRANSPARENTNIH PREREZOV V VSEH RAVNINAH ZA PREPOZNAVANJE OZKIH GRL PRI ODSTRANJEVANJU PRAHU.

koncept „projektovanja za uklanjanje praha”, pri čemu se o izvodljivosti čišćenja razmišlja već u najranijim fazama dizajna, čime se smanjuje broj iteracija nakon same izrade. Upotrebom digitalnog dvojnika i naprednih algoritama, SPR-Pathfinder PRO obezbeđuje potpunu transparentnost podataka, neophodnu za ispunjavanje strogih standarda kvaliteta i sertifikacije u aditivnoj proizvodnji metalnih delova. Dok osnovna verzija ostaje pogodna za srednje zahtevne komponente, verzija PRO osmišljena je za najzahtevnije primene, gde su preciznost i sledljivost procesa neizbežne za bezbednu i efikasnu upotrebu 3D štampe u industrijskim razmerama.

Ključna tehnička prednost uređaja ArcBuilder 3D je upotreba sopstvene tehnologije sinhronizovanog dovoda žice naizmeničnom strujom, koja omogućava visoke stope nanošenja materijala uz istovremeno smanjenje unosa toplote u proizvod. Ovakav pristup, prema podacima proizvođača, poboljšava efikasnost nanošenja za približno 24% u poređenju sa konvencionalnom tehnologijom zavarivanja, što ne samo da skraćuje vreme hlađenja, već i znatno smanjuje rizik od nastanka grešaka usled prekomernog zagrevanja. Za efikasnu pripremu proizvodnje brine se namenski softver, koji na osnovu 3D CAD podataka automatski generiše i optimizuje putanje i položaj robota pri izradi velikih komponenti. Pored prodaje mašina, kompanija je uvela i uslugu ugovornog zavarivanja za izradu obimnih prototipova i serijskih delova, namenjenih sektorima brodogradnje, energetike, građevinske mehanizacije i vazduhoplovne industrije. Odluka za upotrebu tehnologije usmerenog nanošenja materijala energijom luka i žicom proizilazi iz njene visoke produktivnosti i nižih operativnih troškova u poređenju sa drugim metodama aditivne proizvodnje. Klijentima je na raspolaganju sveobuhvatna inženjerska podrška, koja obuhvata ceo proces od početnog savetovanja i analize CAD modela do konačne izrade i isporuke zahtevnih metalnih struktura.

PREMA NAVODIMA KOMPANIJE DAIHEN, ARCBUILDER 3D JE PRVI DOMAĆI RAZVIJEN UREĐAJ ZA ADITIVNU PROIZVODNJU METALNIH DELOVA OVE VRSTE U JAPANU.

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 117

Spajanje i tehnologije materijala

Strateško proširenje kapaciteta kompanije Bodycote za vruće izostatičko presovanje i toplotnu obradu u SAD Kompanija Bodycote najavila je obiman investicioni program vredan više miliona dolara, namenjen modernizaciji i proširenju mreže svojih pogona na istočnoj obali Sjedinjenih Američkih Država. Ova strateška inicijativa uključuje postavljanje napredne opreme za vakuumsku toplotnu obradu, proširenje kapaciteta za vruće izostatičko presovanje i dodatnu podršku za procese kao što su metalurgija prahova i aditivna proizvodnja. Ovim investicijama kompanija povećava operativnu efikasnost svojih akreditovanih objekata, što klijentima iz vazduhoplovnog i odbrambenog sektora olakšava povećanje obima proizvodnje i smanjenje kompleksnosti lanaca snabdevanja. U okviru programa, u pogonu u Nju Džerziju postavljena je nova vakuumska peć, koja omogućava obradu u kontrolisanom okruženju bez prisustva kiseonika, čime se sprečavaju oksidacija i kontaminacija materijala, a istovremeno poboljšavaju čvrstoća, izdržljivost i performanse kritičnih metalnih komponenti. Pored toga, modernizovani su kapaciteti u Masačusetsu, gde se fokus stavlja na projektovanje i izradu namenskih posuda za metalurgiju prahova, što omogućava izradu kompleksnih proizvoda visokog integriteta u obliku bliskom konačnom. Ovakav pristup smanjuje zavisnost od tradicionalnih

KOMPANIJA BODYCOTE NOVIM INVESTICIJAMA U TEHNOLOGIJE VRUĆEG IZOSTATIČKOG PRESOVANJA I TOPLOTNE OBRADE JAČA PODRŠKU VAZDUHOPLOVNOJ I ODBRAMBENOJ INDUSTRIJI.

lanaca snabdevanja livenja i kovanja i omogućava brži put do krajnjeg proizvoda. Poseban naglasak stavljen je i na klijente u oblasti aditivne proizvodnje, kojima pogon u Južnoj Karolini nudi integrisan put za naknadnu obradu komponenti. Kompanija omogućava zgušnjavanje materijala upotrebom vrućeg izostatičkog presovanja i preciznu obradu erozijom, čime klijenti dobijaju proizvode spremne za trenutnu ugradnju ili konačnu kvalifikaciju. Ovim investicijama Bodycote učvršćuje svoju ulogu ključnog pružaoca specijalizovanih termičkih usluga, neophodnih za ispunjavanje zahtevnih standarda savremenih vazduhoplovnih i odbrambenih programa.

Tehničke smernice za projektovanje bakarnih komponenti u postupcima aditivne proizvodnje Kompanija COPPER 3DP, ogranak kineske kompanije Suzhou Como Precision Materials, izdala je obiman stručni priručnik koji obrađuje ključne aspekte i izazove pri projektovanju proizvoda od čistog bakra i legura CuCrZr za tehnologiju spajanja praha na podlogu laserskim zrakom. Aditivna proizvodnja bakarnih proizvoda u savremenoj industriji sve se više primenjuje u aplikacijama koje zahtevaju integraciju kompleksnih hladnih kanala, smanjenje broja sastavnih delova ili izradu geometrija koje bi konvencionalnim metodama bile teško izvodljive ili ekonomski neopravdane. Zbog fizičkih svojstava bakra, kao što su visoka refleksivnost i izuzetna toplotna provodljivost, projektanti već u najranijim fazama razvoja moraju uzeti u obzir specifične procesne parametre, što je ključno za izradu efikasnih hladnih ploča, kompaktnih toplotnih izmenjivača, indukcionih kalemova i komponenti za upravljanje toplotom u poluprovodničkoj industriji. Pri izboru materijala priručnik savetuje naglasak na konkretnim zahtevima primene, umesto samo na standardnim oznakama legura. Dok se čist bakar preporučuje za slučajeve gde je potrebna maksimalna toplotna ili električna provodljivost, legure kao što su CuCrZr i CuCr1Zr pogodnije su za komponente koje zahtevaju veću mehaničku čvrstoću, otpornost na habanje ili bolju dimenzionu stabilnost pri cikličnim toplotnim opterećenjima. Poseban naglasak u smernicama posvećen je projektovanju unutrašnjih hladnih kanala, pri čemu je već u fazi dizajna potrebno predvideti efikasno uklanjanje praha, pristup za inspekciju i zahteve testiranja. Dugi slepi kanali i zatvorene šupljine naime predstavljaju rizik od zaostajanja materijala, 118 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

PRAKTIČNI PRIRUČNIK KOMPANIJE COPPER 3DP SAŽIMA KLJUČNE ASPEKTE PRI PROJEKTOVANJU KOMPONENTI OD ČISTOG BAKRA I LEGURE CUCRZR ZA ADITIVNU PROIZVODNJU.

zbog čega se savetuje upotreba postepenih prelaza kanala i uzimanje u obzir dodataka za naknadnu mašinsku obradu na zaptivnim površinama i navojnim spojevima. Za postizanje optimalnih rezultata neophodno je razumevanje celog proizvodnog lanca još pre početka izrade, što pored samog 3D štampanja uključuje i toplotnu obradu, uklanjanje potpornih struktura, CNC obradu, površinsku doradu i konačnu kontrolu kvaliteta merenjima i testovima zaptivenosti. Kompanija ističe da sveobuhvatna tehnička dokumentacija, koja uključuje CAD modele, inženjerske crteže i specifikacije materijala, bitno pojednostavljuje planiranje proizvodnje i obezbeđuje ispunjavanje svih standarda kvaliteta. Ovako integrisan pristup projektovanju i izradi učvršćuje ulogu bakra kao ključnog materijala u naprednim inženjerskim primenama budućnosti.

Spajanje i tehnologije materijala

Tehnologija pomoći pri ručnom zavarivanju za postizanje robotskog kvaliteta zavara U savremenoj metaloprerađivačkoj industriji nedostatak obučenih varilačkih stručnjaka predstavlja kritičan izazov koji zahteva inovativna tehnološka rešenja za očuvanje produktivnosti. Kompanija Fronius je kao odgovor na ove potrebe razvila sistem Velocity Assistant, poznat pod imenom Velo, koji po prvi put u industriji omogućava precizan nadzor brzine kretanja tokom postupka ručnog zavarivanja. Tehnologija je osmišljena prevashodno za primene sa dugim i ravnomernim zavarenim spojevima, kakve srećemo u proizvodnji privrednih vozila i teške mehanizacije, gde su konstantna brzina i precizno vođenje pištolja fizički izuzetno zahtevni. Centralni element inovacije je upotreba dodatne, hladne žice, koja radi bez električnog luka ili zaštitnog gasa. Ova žica u stacionarnom stanju dodiruje predmet zavarivanja i pomoću trenja stvara ravnomerno pomeranje pištolja unapred, pri čemu brzina dovoda ove pomoćne žice direktno određuje brzinu zavarivanja. Ovakav sistem omogućava variocu rad u režimu „tempomata”, koji obezbeđuje stabilnu brzinu i konstantan slobodan kraj žice, što su ključni parametri za postizanje ponovljive veličine zavara, profila gusenica i odgovarajuće penetracije. Rezultat ovog procesa su zavareni spojevi robotskog kvaliteta, ali uz svu fleksibilnost koju pruža ručno zavarivanje MIG/MAG. Pored tehničke usavršenosti, asistentni sistem donosi i osetne

ASISTENTNI SISTEM FRONIUS VELO SA DODATNOM VODEĆOM ŽICOM OMOGUĆAVA KONTROLISANU BRZINU ZAVARIVANJA I RAVNOMERNO VOĐENJE PIŠTOLJA, ČIME OBEZBEĐUJE VRHUNSKI KVALITET SPOJEVA PRI RUČNOM ZAVARIVANJU.

ekonomske koristi i olakšava rad kadrovima sa različitim nivoima iskustva. Za početnike sistem znači kraću krivu učenja i manje mogućnosti greške, dok iskusnim variocima znatno smanjuje zamor pri dugotrajnim zadacima. Preciznim nadzorom dimenzija zavara sprečava se prekomerno zavarivanje, što potrošnju dodatnog materijala može smanjiti za više od polovine, što je ključno pri radu sa skupljim legurama, kao što je nerđajući čelik. Sistem je kompatibilan sa naprednim izvorima varne struje, kao što su serije TPS/i i iWave, i omogućava jednostavno prebacivanje između asistiranog i konvencionalnog režima direktno na pištolju.

Robotika vođena veštačkom inteligencijom (AI): Novo doba Sve-u-jednom rešenje za adaptivnu robotsku automatizaciju. MOTOMAN NEXT integriše klasično upravljanje robotom sa NVIDIA zasnovanim kontrolnim modulom (ACU), nudeći sve mogućnosti iz sveta automatizacije zasnovane na klasičnim signalima (OT) i sveta IT-a zasnovanog na podacima jedne platforme. Moderni alati za softverski inženjering (Yaskawa, NVIDIA, ROS 2), otvoreno LINUX Docker okruženje i usluge koje pruža Yaskawa, daju programerima potpunu slobodu da efikasno i uspešno primene AI robotske aplikacije u praksi.

YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 119

YASKAWA Slovenija d.o.o. • T: +386 (0)1 83 72 410 • YSL-info@yaskawa.eu • www.yaskawa.si

Spajanje i tehnologije materijala

 SVETSKA INDUSTRIJA OBRADE LIMA VEĆ SE PRIPREMA ZA EUROBLECH 2026.

EuroBLECH 2026 dobija na zamahu

EuroBLECH 2026, koji organizuje RX, biće održan kao 28. izdanje sajma od 20. do 23. oktobra 2026. godine u Hanoveru i nastaviće tradiciju vodećeg svetskog sajma za tehnologije obrade lima.

Organizatori su prvi put omogućili ponovnu rezervaciju izlagačkog prostora još tokom samog događaja, zbog čega su izlagači prostor za 2026. godinu mogli da obezbede već na sajmu EuroBLECH 2024. Kao posledica toga, znatan deo izlagačkih površina u devet hala sajamskog prostora u Hanoveru već je dodeljen. „Entuzijazam koji smo primetili kod izlagača prilikom ponovne rezervacije na sajmu EuroBLECH 2024 bio je snažan znak poverenja u ovaj događaj", izjavila je Evelin Vorvik, direktorka sajma EuroBLECH, u ime organizatora RX. „Iako šire tržište i dalje ostaje zahtevno, EuroBLECH ostaje najvažnija globalna platforma za predstavljanje inovacija u oblasti obrade lima. Uvođenjem novih sadržaja i daljom potražnjom za naprednim, održivim, digitalizovanim i veštačkom inteligencijom podržanim rešenjima, događaj se razvija zajedno sa industrijom." EuroBLECH 2026: za snažniju budućnost uz pametnu i održivu proizvodnju Ovogodišnja tema odražava stalnu transformaciju industrije, koja teži većoj efikasnosti, prilagodljivosti i otpornosti. Od radnih procesa podržanih veštačkom inteligencijom i robotike, preko laserskih inovacija, do kružne proizvodnje, izdanje iz 2026. 120 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

godine istaći će tehnologije, alate i strategije koje oblikuju snažniju i održiviju budućnost obrade lima širom sveta. Snažno međunarodno učešće na sajmu EuroBLECH 2024 EuroBLECH 2024 je ugostio 1.317 izlagača i 38.946 stručnih posetilaca iz 114 zemalja, na ukupnoj bruto izlagačkoj površini od 160.000 m². Ovi podaci potvrđuju dalji značaj događaja kao istinski globalnog stecišta za stručnjake iz oblasti obrade lima. Budući da je 81 % posetilaca bilo uključeno u odluke o kupovini, dok je veliki deo njih aktivno tražio nove dobavljače ili partnere, sajam učesnicima i dalje donosi merljivu poslovnu vrednost. Šta možemo očekivati na sajmu EuroBLECH 2026? EuroBLECH 2026 uvodi više novih i unapređenih sadržaja, namenjenih produbljivanju saradnje, razmeni znanja i stvaranju ciljanijih poslovnih prilika. • Novo: Innovation Zone. Poseban prostor biće namenjen predstavljanju tehnologija u nastajanju, primenjenih istraživanja i spremnih sistemskih koncepata koji oblikuju budućnost obrade lima. • Novo: Job Shop & Subcontractors Market. Novi izlagački prostor biće

namenjen proizvodnim centrima i podizvođačima, koji će se moći direktno povezati sa posetiocima iz redova proizvođača originalne opreme i drugih proizvodnih grana, i predstaviti se kao prilagodljivi i kvalitetni partneri za potrebe eksterne proizvodnje. • Novo: Automotive Guided Tours. Strukturirane vođene ture, prilagođene automobilskom sektoru, pomoći će

Spajanje i tehnologije materijala

proizvođačima da se brže povežu sa odgovarajućim tehnologijama i dobavljačima. Dopuniće ponovo uvedene vođene ture, namenjene ciljanijoj i sadržajno bogatijoj poseti sajmu. • Ponovo: NextGen Technology Stage i EuroBLECH Awards. Na sceni „NextGen Technology Stage” ponovo će se održati stručne prezentacije o automatizaciji, digitalizaciji, održivosti i veštačkoj inteligenciji. Uz to, vraćaju se i nagrade „EuroBLECH Awards” sa šest kategorija koje ističu izuzetna dostignuća, dok će posebne rute („Award Trails”) voditi posetioce do izlagača koji su ušli u uži izbor. • Obnovljena aplikacija za posetioce Unapređena aplikacija omogućiće posetiocima jednostavniju navigaciju po

sajmu, čuvanje izabranih izlagača među omiljenima i efikasnije planiranje posete. • Ponovo: Careers Day. Poseban dan biće posvećen povezivanju studenata, pripravnika i mladih stručnjaka sa kompanijama koje traže nove saradnike. Inicijativa podržava razvoj kadrova i pruža uvid u karijerne mogućnosti u industriji obrade lima. Ove novine dodatno jačaju ulogu sajma EuroBLECH ne samo kao tržišta, već i kao platforme za napredak, koja današnje kupce povezuje sa rešenjima budućnosti.

Pridružite se vodećem događaju za obradu lima Kompanije koje žele da izlažu na sajmu EuroBLECH 2026 već sada mogu proveriti mogućnosti izlagačkih prostora i paketa, uključujući popularni paket myEuroBLECH Easy Package, kao i paket First-Time Exhibitor Package za kompanije koje će na sajmu izlagati po prvi put. www.euroblech.com

Standardizacija zavarivanja u automobilskoj industriji:

Implementacija standarda CQI-15 kao neophodan uslov kvaliteta

U savremenoj automobilskoj proizvodnji zavarivanje predstavlja jedan od najvažnijih procesa, jer obezbeđuje strukturnu celovitost, efikasnost i pre svega bezbednost krajnjih proizvoda. Za postizanje ovih ciljeva industrija se sve više oslanja na standard CQI-15, koji obezbeđuje jedinstvenu strukturu za ocenjivanje i upravljanje procesima zavarivanja. Iako je druga izdaja ovog standarda prisutna već duže vreme, u poslednjem periodu došlo je do ključnog pomaka, jer su ga vodeći proizvođači originalne opreme (OEM) u Severnoj Americi počeli zahtevati kao obavezan uslov pri sklapanju ugovora sa dobavljačima različitih nivoa. Standard CQI-15 predstavlja celovitu reviziju koja pokriva sve varijante zavarivanja i zahteva precizne planove nadzora i dokumentaciju, čime obezbeđuje dosledno i bezbedno sprovođenje postupaka. Poseban naglasak stavljen je na bezbednosno kritične zavare, kod kojih bi eventualni otkaz mogao direktno da ugrozi putnike u vozilu. Kod ovakvih primena, gde se često koristi zavarivanje MAG, moraju biti precizno određene granice za ključne parametre, kao što su jačina zavarne struje, napon luka, brzina dovoda žice i brzina zavarivanja. Pored ovih parametara, industrija sve češće uvodi i sisteme za vizuelnu detekciju, uključujući laserske 3D skenere, koji postaju standard za proveru kvaliteta. Efikasno ispunjavanje zahteva standarda CQI-15 zahteva napredno prikupljanje podataka, sledljivost zavara i njihovu validaciju u realnom vremenu. Savremeni izvori zavarne struje, kao što je platforma Power

NAPREDNI SISTEMI ZA PRIKUPLJANJE PODATAKA U REALNOM VREMENU OMOGUĆAVAJU PRECIZAN NADZOR NAD JAČINOM ZAVARNE STRUJE I NAPONOM LUKA, ČIME OBEZBEĐUJU USKLAĐENOST SA STANDARDOM CQI-15 PRI PROIZVODNJI KRITIČNIH AUTOMOBILSKIH KOMPONENTI.

Wave kompanije Lincoln Electric, omogućavaju automatizovano beleženje podataka pri 120 kHz, što omogućava trenutno otkrivanje eventualnih anomalija. Upotrebom veštačke inteligencije i mašinskog učenja sistemi danas mogu da analiziraju prethodne podatke i unapred upozore na potencijalne greške. Krajnji cilj ovih tehnoloških nastojanja je proizvodnja bez grešaka, jer svaki neispravan deo koji napusti fabriku izaziva ogromne troškove i operativne poremećaje, a standardizacija postaje ključni globalni temelj za bezbednost svih komponenti vozila, od podvozja do sedišta. Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 121

Održavanje i tehnička dijagnostika

Rešavanje najčešćih problema sa rashladnim tečnostima za obradu metala

Miris Miris može biti izazov za dijagnostikovanje i rešavanje, jer izvor je često teško locirati. Uglavnom, mirisi su ili biološkog porekla (usled rasta bakterija i/ ili gljivica u tečnosti za obradu metala) ili hemijskog porekla.

Biološki Pritužbe na miris najčešće su posledica užeglosti ili rasta bakterija u tečnosti – zamislite miris pokvarenog jajeta ili sumpora. Rashladne tečnosti za obradu metala sadrže organska jedinjenja i druge komponente koje bakterije koriste kao izvor hranljivih materija. Ređe, miris može biti izazvan prisustvom gljivica ili plesni, koje se tipično ispoljavaju kao ustajali miris, sličan mirisu svlačionice. I bakterije i gljivice izazivaju razne probleme pored neprijatnih mirisa, uključujući smanjenje pH vrednosti, smanjenu zaštitu od korozije i stabilnost emulzije, stvaranje sluzi i taloga, kao i smanjenje veka trajanja alata i kvaliteta površinske obrade. Pošto se bakterije nalaze gotovo svuda u tipičnoj mašinskoj radionici, mogućnost za rast bakterija u tečnosti je značajna. Kada bakterije jednom dospeju u rashladnu tečnost za obradu metala, njihova stopa rasta je brza. Kvarenje usled bakterija jedan je od najčešćih uzroka skraćenog veka trajanja i čestih zamena rashladnih tečnosti za obradu metala, i može imati značajan uticaj na finansijski rezultat radionice. Alternativa zameni tečnosti je tretiranje sistema biocidom koji se dodaje direktno u rezervoar. Biocidi 122 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

odobreni za rashladne tečnosti za obradu metala često su izuzetno skupi i mogu izložiti operatere i osoblje pogona potencijalno štetnim hemikalijama. Iako ovaj pristup može produžiti radni vek rashladne tečnosti, on je često samo kratkoročno rešenje. Dostupne su tečnosti formulisane bez FRA (aditiva koji oslobađaju formaldehid), bora i biocida, koje mogu pomoći da se produži vek trajanja rashladne tečnosti i poboljšaju radni uslovi. Castrol® je jedan od proizvođača maziva koji nudi paletu takvih rashladnih tečnosti za obradu metala. Prvi korak u sprečavanju rasta bakterija ili gljivica jeste izbor rashladne tečnosti za obradu metala koja je posebno dizajnirana i testirana da bude otporna na biološki rast. Drugi korak je pravilno održavanje tečnosti. Korišćenje visokokvalitetne rashladne tečnosti za obradu metala i dobra praksa održavanja svešće na minimum probleme sa mirisom uzrokovane bakterijama i gljivicama. Međutim, kada se pojavi pritužba na miris, prvi korak u rešavanju problema jeste da se razume priroda mirisa – da li je izazvan anaerobnim ili aerobnim bakterijama. Na primer, anaerobne bakterije se razmnožavaju u sredinama bez kiseonika, kao što je neaktivan rezervoar sa slojem ulja koje pluta

na površini tečnosti. Ovakvo stanje se često javlja tokom vikend pauza u radu. Dok uljem prekrivena tečnost stoji neaktivna u rezervoaru, kiseonik se troši, što omogućava ovim anaerobnim bakterijama da se razmnožavaju. Mnoge radionice pribegavaju ugradnji vazdušnih mešalica pod pritiskom ili drugih uređaja kako bi tečnost stalno cirkulisala i bila obogaćena kiseonikom. Ovo može biti skup, privremeni pristup. Održavanje cirkulacije tečnosti samo ograničava rast anaerobnih bakterija; aerobne bakterije se i dalje razmnožavaju, izazivajući mirise i druge probleme. Bez obzira da li je miris užegao ili ustajao, ili je izazvan bakterijama ili gljivicama, sledeći koraci mogu eliminisati miris i sprečiti njegovo ponovno pojavljivanje. Uzroci Prvo, potvrdite da li je miris izazvan bakterijama, gljivicama ili možda oboma. Kao neposrednu korektivnu meru, tečnost će možda morati biti tretirana biocidom kako bi se eliminisale postojeće bakterije i gljivice. Nakon toga, ključ za sprečavanje budućih pojava bakterija i gljivica jeste dijagnostikovanje kako i zašto su se pojavile u sistemu. Prvi korak u održavanju rashladne tečnosti

Održevanje i tehnička dijagnostika

za obradu metala bez bakterija i gljivica jeste kontinuirano održavanje odgovarajućeg nivoa koncentracije, generalno između 5 i 10. Kada su nivoi koncentracije niski, komponente u tečnosti koje pružaju biološku otpornost su nedovoljne da zaštite od biološkog rasta. Kod većine tečnosti za obradu metala, niske koncentracije su one generalno ispod 4. Redovno dodavanje koncentrata je od suštinskog značaja za obezbeđivanje optimalnih performansi tečnosti. Ako su nivoi koncentracije adekvatno kontrolisani, proverite sistem na prekomernu kontaminaciju. Kontaminanti mogu poticati od mašinskog alata ili procesa obrade, kao što su strana ulja, strugotina od brušenja i metalne čestice, kao i iz spoljašnjih izvora. Kada se bakterije jednom nastane u rashladnoj tečnosti, njihova stopa rasta je brza. Strana ulja su idealan izvor hrane za bakterije i gljivice, pa je važno preduzeti korake za njihovo uklanjanje iz tečnosti. Nagomilavanje metalnih čestica i strugotine u rezervoaru rashladne tečnosti takođe stvara potencijalno leglo za bakterije, jer tečnost i njene biootporne komponente ne mogu u potpunosti prodreti kroz nagomilanu strugotinu. Kao pitanje dobrog održavanja

Proizvodi XBB ne sadrže bor i biocide.

BEZBEDNOST EFIKASNOST DUŽI ŽIVOTNI VEK

radionice i tečnosti, spoljašnje kontaminante treba agresivno sprečavati da zagađuju vašu rashladnu tečnost za obradu metala. Ako se ni koncentracija ni kontaminanti ne pokažu kao osnovni uzrok biološkog mirisa, proverite sistem na prisustvo zastoja. Ovo su idealna leglišta i za bakterije i za gljivice. Ako se identifikuju zastojne zone ili mašinski alat ostane neaktivan duže vreme, preduzmite neophodne korake da obezbedite adekvatnu cirkulaciju tečnosti. Hemijski Iako se mirisi povezani sa rashladnim tečnostima za obradu metala najčešće smatraju biološkim po prirodi, hemijski mirisi se povremeno ipak javljaju. Hemijski mirisi se generalno mogu podeliti na one izazvane samom tečnošću i one izazvane kontaminantima. Svaka tečnost ima svoj karakterističan miris. Neke tečnosti imaju jak miris prilikom prvog punjenja, koji se vremenom gubi. Hemijski mirisi izazvani tečnošću razlikuju se od uobičajenog mirisa tečnosti. Najčešće su hemijski mirisi povezani sa tečnošću rezultat prekomerne koncentracije,

generalno veće od 15. Ako je koncentracija prekomerna, razblažite sistem dovoljnom količinom vode. Ređe, hemijski mirisi su rezultat reakcije unutar same tečnosti. Na primer, neke tečnosti sadrže biocid koji oslobađa formaldehid, korišćen kao konzervans. Pod određenim uslovima može doći do reakcije u kojoj se iz tečnosti oslobađa amonijak. Korišćenje tečnosti koja ne sadrži biocid na bazi oslobađanja formaldehida jedan je od načina prevencije. Hemijski mirisi izazvani kontaminacijom mogu značajno varirati, u zavisnosti od kontaminanta. Prvo, pregledajte hemikalije prisutne u radionici kako biste utvrdili koje su, ako ih ima, možda su nenamerno dospele u rashladnu tečnost za obradu metala. Drugo, izvršite vizuelni pregled kako biste utvrdili da li je tečnost kontaminirana. Nagla, izražena promena izgleda tečnosti, kao što je promena boje, često je znak kontaminacije. Druge promene, kao što su penušanje ili promene pH vrednosti, takođe su potencijalni znaci kontaminacije. castrol.com www.abcmaziva.rs

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, pogodna za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku efikasnost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva.

ABC maziva d.o.o. Milutina Milankovića 23, 11000 Beograd tel: 011/7111-600 office@abcmaziva.com www.abcmaziva.rs

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 123

Održavanje i tehnička dijagnostika

Iskorišćavanje otpadne toplote kod vijčanih kompresora

Iskorištavanje otpadne toplote kod vijčanih kompresora jedna je od ključnih strategija za poboljšanje energetske efikasnosti u industriji. Približno 80–90 % električne energije koju troši kompresor pretvara se u toplotu, što predstavlja veliki potencijal za njenu korisnu upotrebu.

Iskorišćavanje otpadne toplote kod vijčanih kompresora odličan je način za smanjenje emisija CO₂ i povećanje energetske efikasnosti. Vijčani kompresori proizvode znatne količine toplote, koja se može iskoristiti za grejanje prostorija ili sanitarne ili tehnološke vodu ili za druge industrijske procese. Prednosti iskorišćavanja otpadne toplote: 1. Smanjenje emisija CO₂ – manja potreba za dodatnim izvorima energije znači manju potrošnju fosilnih goriva i niže emisije. 2. Sniženje troškova energije – s upotrebljenom toplotom iz kompresora se uštedi u potrošnji energenata za zagrevanje. 3. Aspekt održivosti – kompanije koje 124 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

koriste otpadnu toplotu mogu da poboljšaju svoj ekološki otisak. Kako nastaje otpadna toplota kod vijčanih kompresora? Vijčani kompresori rade tako što komprimuju vazduh pomoću rotirajućih vijaka. U tom procesu se oslobađa velika količina toplote zbog: Komprimovanja vazduha – u kome se vazduh zagreva. Trenja i mehaničkog delovanja – pri čemu rad unutrašnjih komponenti stvara toplotu. Hlađenja ulja – koje se u kompresoru obavlja pomoću ventilatora i prenosnika toplote ulje/vazduh. Zagrejani vazduh može da se upotrebi za dogrevanje prostora toplim vazduhom. Kompresor može da sadrži i toplotni prenosnik ulje/voda (rekuperator), koji se

upotrebi za hlađenje ulja vodom – koja zatim može da se koristi za dogrevanje povratkom u sistem za zagrevanje ili za zagrevanje sanitarne vode ili dogrevanje tehnološke vode Načini trošenja otpadne toplote 1. Zagrevanje vode Jedan od najefikasnijih načina korišćenja toplote je zagrevanje vode pomoću toplotnih izmenjivača. Taj način može da se upotrebljava za: • sanitarnu vodu (za umivaonike, tuširanje i za kuhinju) • industrijske procese (čišćenje, predgrevanje materijala, pasterizaciju) • zagrevanje zgrada (sistemima podnog ili radijatorskog zagrevanja) Primer: 75 kW kompresor može da obezbedi dovoljno toplote za zagrevanje više hiljada litara vode na dan.

Održevanje i tehnička dijagnostika

2. Zagrevanje prostora Kompresori proizvode vrući vazduh, koji možemo da usmerimo u ventilacioni sistem. • Neposredno zagrevanje – topli vazduh iz kompresora se preusmeri u radne prostore. • Posredno zagrevanje – preko toplotnih izmenjivača zagrevamo vodu koja napaja radijatorski sistem. 3. Sušenje i industrijski procesi Industrije kojima je potrebno sušenje (industrija drveta i tekstila, prehrambena industrija) mogu da upotrebe otpadnu toplotu za: • predgrevanje vazduha za sušenje • sušenje materijala i proizvoda • toplotna obrada proizvoda 4. Saradnja sa sistemima tople vode U većim kompanijama višak toplote ponudimo za daljinsko zagrevanje, čime se dodatno smanje emisije CO₂. Koliko možemo da uštedimo? • Možemo ponovo da upotrebimo do 70 % otpadne toplote • Smanjenje emisija CO₂ za više od deset tona godišnje

Primer: Za obračun ušteda kod potrošnje otpadne toplote vijčanog kompresora snage 75 kW imamo u vidu sledeće pretpostavke: Otpadna toplota kompresora: približno 80–90 % električne energije koju potroši kompresor pretvori se u toplotu. Moguća upotreba toplote: od te toplote možemo da 70 % upotrebimo za zagrevanje vode, prostora ili industrijskih procesa. Radno vreme: pretpostavimo da kompresor deluje 8 sati na dan, 250 dana godišnje. Obračun raspoložive toplote • Potrošnja električne energije: 75 kW×8 h/dan = 600 kWh/dan 600 kWh/dan×250 dana = 150.000 kWh/godišnje • Raspoloživa otpadna toplota (90 % izgubljene energije): 150.000 kWh×0.9 = 135.000 kWh/ godišnje • Upotrebljiva toplota pri 70 % iskorišćenju sistema: 135.000 kWh×0.7 = 94.500 kWh/ godišnje

Koliko možemo da uštedimo? Ako tu toplotu upotrebimo umesto gasa ili električne energije za grejanje, lako ćemo izračunati uštedu u energentima: • Ako koristimo zemaljski gas (iskorišćenje kotla ~90 %): Cena gasa: 0,04 €/kWh 94.500×0,04 = 3.780 x 0,9 = 3.402 € uštede godišnje • Ako koristimo električnu energiju za grejanje: Cena električne energije: 0,12 €/kWh 94.500×0,12 = 11.340 € uštede godišnje • Smanjenje emisija CO₂ (ako zamenimo gas, 0,2 kg CO₂/kWh): 94.500×0.2 = 18,9 tona CO₂ manje godišnje Zaključak Iskorišćenjem otpadne toplote iz 75 kW kompresora možete da uštedite između 3.402 € godišnje (gas) i 11.340 € (el. energija) i smanjite emisije CO₂ za više od 18 tona godišnje. www.omega-air.si

Distributer za Srbiju i Crnu Goru

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Tehnogama d.o.o. Šimanovci Dečka 157, Šimanovci, Srbija www.tehnogama.com T +381 (0)22 215 23 01

RASPON PRITISAKA 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI komprimovani vazduh vakuum N2, O2 , CNG, vazduh za disanje CO2, H2, He

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 125

Održavanje i tehnička dijagnostika

 MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA

Maziva – skriveni izvor uštede energije u industriji

AUTOR:

Dr. Milan Kambič, dipl. inž. mašinstva, direktor tribologije i edukacije, Olma d.o.o.

Kada govorimo o energetskoj efikasnosti industrijskih sistema, najčešće pomislimo na elektromotore, frekventne pretvarače ili optimizaciju proizvodnih procesa. Znatno ređe pomislimo na maziva, iako njihov pravilan izbor može značajno uticati na potrošnju energije, pouzdanost opreme i troškove održavanja.

Energetska efikasnost industrijskih sistema ne zavisi samo od savremene opreme i optimizovanih proizvodnih procesa, već i od pravilnog izbora i upravljanja mazivima. Odgovarajuća viskoznost, kvalitet baznog ulja, kao i briga o čistoći i stanju maziva smanjuju mehaničke gubitke, poboljšavaju efikasnost rada mašina i produžavaju vek trajanja njihovih komponenti. Istraživanja i praktična iskustva potvrđuju da savremena maziva mogu značajno doprineti smanjenju potrošnje energije, većoj pouzdanosti opreme i nižim troškovima održavanja [1], [2], [3], [4], [5].

1 Zašto mazivo utiče na potrošnju energije? Kada kompanije traže mogućnosti za smanjenje potrošnje energije, najviše pažnje obično posvećuju elektromotorima, frekventnim pretvaračima, kompresorima i optimizaciji proizvodnih procesa. Pri tome oblast podmazivanja često ostaje zanemarena, iako je upravo trenje jedan od važnijih uzroka energetskih gubitaka u mehaničkim sistemima [1], [2]. Mazivo nije samo potrošni materijal, već važan konstrukcioni element svake mašine.

UTICAJ TEMPERATURE I VISKOZNOSTI NA EFIKASNOST HIDRAULIČNOG SISTEMA.

126 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Pored smanjenja trenja i habanja, odvodi toplotu, štiti metalne površine od korozije, zaptiva pokretne elemente, uklanja nečistoće i prigušuje vibracije. Kvalitet podmazivanja zato direktno utiče na efikasnost prenosa energije između pokretnih delova mašine i na njenu pouzdanost [2]. Već i malo smanjenje mehaničkih gubitaka kod pojedinačne mašine može na godišnjem nivou značiti primetnu uštedu električne energije. U proizvodnim pogonima sa većim brojem mašina takve uštede se sabiraju i mogu značajno uticati na ukupne troškove poslovanja.

Održevanje i tehnička dijagnostika

Poslednjih godina je razvoj industrijskih maziva znatno napredovao. Poboljšane formulacije sintetičkih i mineralnih baznih ulja, efikasniji modifikatori trenja i aditivi za poboljšanje indeksa viskoznosti omogućavaju smanjenje energetskih gubitaka bez smanjenja zaštite mašinskih elemenata. Organizacija ATIEL utvrđuje da pravilno izabrana i adekvatno upravljana maziva značajno doprinose smanjenju potrošnje energije i emisija CO₂, jer smanjuju gubitke usled trenja i omogućavaju razvoj efikasnijih pogonskih sistema [1]. Slična zapažanja važe i za industrijske primene. Pravilan izbor hidrauličnog ulja, optimizovana viskoznost i upotreba kvalitetnijih baznih ulja i aditiva mogu smanjiti potrošnju energije hidrauličnih sistema za nekoliko procenata, a u pojedinim slučajevima i do približno 10 %. Takve uštede često premašuju razliku u nabavnoj ceni između standardnog i visokoefikasnog maziva, zbog čega se investicija po pravilu vraća u relativno kratkom vremenu [2], [3], [4], [6]. 2 Viskoznost – ključ energetski efikasnog podmazivanja Najvažnija osobina maziva sa stanovišta energetske efikasnosti jeste njegova

viskoznost. Ona određuje otpor pri protoku ulja i sposobnost formiranja dovoljno debelog mazivog filma između pokretnih površina. Ako je ulje previše gusto, pumpa ili drugi pogonski element mora trošiti više energije za njegovo kruženje. Posledica su veći mehanički gubici, viša temperatura ulja i manji energetski učinak sistema. Ako je ulje previše retko, ono ne obezbeđuje dovoljnu debljinu mazivog filma, zbog čega se povećavaju trenje i habanje komponenti [5]. Optimalna viskoznost je zato uvek kompromis između dobre zaštite mašinskih elemenata i što manjih gubitaka energije. Pri tome važnu ulogu imaju i modifikatori trenja i poboljšivači indeksa viskoznosti, koji omogućavaju efikasan rad mašina u širokom temperaturnom opsegu i smanjuju energetske gubitke pri pokretanju i tokom rada [3], [5]. Uticaj temperature i viskoznosti na efikasnost hidrauličnog sistema prikazuje slika 1. Istraživanja zato preporučuju da se, pored izbora odgovarajućeg maziva, jednaka pažnja posveti i pravilnoj količini maziva, načinu njegovog nanošenja i praćenju njegovog stanja. Tek sveobuhvatan pristup omogućava postizanje najvećih energetskih ušteda i pouzdanog rada opreme [5].

3 Hidraulični sistemi – najveći potencijal za uštede Hidraulični sistemi spadaju među najveće potrošače energije u brojnim industrijskim granama, zato se već manja poboljšanja njihove efikasnosti brzo odražavaju na ukupnu potrošnju električne energije. Pri radu hidrauličnog sistema nastaju dve vrste gubitaka. Mehanički gubici su posledica trenja između pokretnih delova pumpe, dok volumetrijski gubici nastaju usled unutrašnjih curenja kroz radne zazore. Obe vrste gubitaka direktno zavise od viskoznosti hidrauličnog ulja, zbog čega je pravilan izbor klase viskoznosti od ključnog značaja [3], [4]. Istraživanje kompanija Schoen+Sandt Machinery i Evonik pokazalo je da upotreba hidrauličnog ulja sa visokim indeksom viskoznosti, u poređenju sa standardnim uljem, u pojedinim primenama može smanjiti potrošnju električne energije za približno 10 %. Pored toga, smanjuju se radna temperatura ulja i habanje komponenti, a poboljšava se i efikasnost hidrauličnog sistema. Autori ističu da stvarne uštede zavise od konstrukcije sistema i radnih uslova, ali rezultati jasno potvrđuju značaj pravilnog izbora hidrauličnog ulja [3].

ulja i maziva

OLMA

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 127

Održavanje i tehnička dijagnostika

Slična zapažanja navodi i Placek, koji ističe da se najveći potencijal ušteda postiže kod hidrauličnih sistema sa visokim radnim pritiscima i temperaturama. Prema njegovim nalazima, upotreba hidrauličnih ulja sa visokim indeksom viskoznosti može značiti otprilike 5 % do 10 % manju potrošnju energije, ukoliko je izbor ulja usklađen sa preporukama proizvođača opreme i stvarnim radnim uslovima [4]. Šta može značiti nekoliko procenata manja potrošnja? Hidraulični agregat snage 75 kW, koji radi 6.000 sati godišnje, pri punom opterećenju troši 450.000 kWh električne energije. Već smanjenje potrošnje od 5 % znači uštedu od 22.500 kWh godišnje, a smanjenje od 10 % čak 45.000 kWh. Pri informativnoj ceni električne energije od 0,15 EUR/kWh to predstavlja približno 3.375, odnosno 6.750 EUR godišnje uštede. Stvarna ušteda zavisi od prosečnog opterećenja agregata, radnih uslova i postignutog poboljšanja efikasnosti.

SLIKA 2: PREKOMERNO PODMAZIVANJE KOTRLJAJUĆEG LEŽAJA.

količina masti povećava otpor obrtanja, izaziva dodatno mešanje maziva i podiže radnu temperaturu ležaja (slika 2). Zbog Primer iz prakse

Iako se radi o pojednostavljenom proračunu, on jasno pokazuje da već relativno malo poboljšanje energetske efikasnosti može značajno uticati na godišnje troškove poslovanja kompanije. I naše sopstveno istraživanje je potvrdilo da se primenom hidrauličnih ulja višeg kvaliteta mogu ostvariti uštede energije pri radu hidrauličnih sistema mašina za brizganje plastike [2], [6]. 4 Pravilno upravljanje podmazivanjem – mali koraci, velike uštede Pravilan izbor maziva tek je prvi korak. Podjednako je važno da mazivo tokom rada zadrži osobine zahvaljujući kojima može efikasno smanjivati trenje i habanje. To znači da mora biti čisto, odgovarajuće viskoznosti i u pravilnoj količini. U praksi se često pokaže da energetski gubici nisu posledica neodgovarajućeg maziva, već nepravilnih postupaka podmazivanja. Među najčešće greške spadaju upotreba neodgovarajuće viskoznosti, prekomerno podmazivanje ležajeva, zagađenje ulja vodom ili čvrstim česticama, kao i predugi intervali zamene. Posledice se ne ogledaju samo u većem habanju komponenti, već i u većoj potrošnji energije i češćim kvarovima [5], [7]. Posebno kod kotrljajućih ležajeva vlada pogrešno uverenje da više masti znači bolje podmazivanje. U stvarnosti, prevelika 128 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Iskustva iz industrijske prakse pokazuju da se mazivo i dalje prečesto bira prevashodno na osnovu nabavne cene, dok se znatno manje pažnje posvećuje njegovom uticaju na potrošnju energije i ukupne troškove poslovanja. Istraživanje predstavljeno na Industrijskom forumu IRT 2025 pokazalo je da upotreba savremenih hidrauličnih ulja sa visokim indeksom viskoznosti može produžiti vek trajanja ulja i istovremeno poboljšati energetsku efikasnost hidrauličnog sistema. Slična zapažanja predstavljena su i na međunarodnoj konferenciji FT 2025, gde autori ističu da hidraulično ulje ima smisla posmatrati kao važan element optimizacije potrošnje energije, a ne samo kao potrošni materijal [2], [7]. Ovakav pristup donosi više koristi istovremeno: • manju potrošnju električne energije, • duže intervale zamene ulja, • manje habanje komponenti, • manje neplaniranih zastoja, • niže troškove održavanja. Upravo je kombinacija ovih efekata razlog zbog kojeg brojne kompanije upravljanje podmazivanjem uključuju u svoje programe energetskog upravljanja.

toga se povećava potrošnja energije, a vek trajanja masti se čak može i skratiti [5]. 5 Praćenje stanja maziva omogućava blagovremeno delovanje Mazivo se tokom rada postepeno menja. Usled oksidacije, visokih temperatura, mehaničkih opterećenja i kontaminacije menjaju se njegove fizičke i hemijske osobine. Ako ove promene ne pratimo, mazivo može izgubiti sposobnost efikasnog podmazivanja, a posledice su veći mehanički gubici, brže habanje i manje pouzdan rad opreme [7]. Zato je analiza ulja jedan od najvažnijih alata savremenog održavanja. Omogućava praćenje viskoznosti, stepena oksidacije, sadržaja vode, čistoće ulja i čestica habanja. Na osnovu rezultata održavaoci mogu blagovremeno otkriti početne promene i delovati još pre nastanka kvara. Ovakav pristup omogućava planiranje održavanja prema stvarnom stanju opreme, a ne samo prema unapred određenim vremenskim intervalima [7]. Koristi nisu ograničene samo na manji rizik od kvarova. Ako mazivo duže vreme zadržava svoje osobine, sistem radi bliže optimalnim uslovima, što doprinosi i manjoj potrošnji energije i dužim intervalima zamene ulja [5], [7]. 6 Podmazivanje kao deo energetskog upravljanja Kompanije danas energetsku efikasnost više ne postižu samo zamenom elektromotora ili modernizacijom proizvodnih linija. Sve važniji postaju i manje uočljivi koraci, među koje spada sistematsko upravljanje podmazivanjem.

Održevanje i tehnička dijagnostika

SLIKA 3: UTICAJ PRAVILNOG PODMAZIVANJA NA ENERGETSKU EFIKASNOST INDUSTRIJSKOG SISTEMA.

Pravilan izbor maziva, kontrola njegovog stanja, sprečavanje kontaminacije i dosledno sprovođenje postupaka podmazivanja smanjuju mehaničke gubitke, produžavaju vek trajanja opreme i doprinose nižim troškovima poslovanja. Zbog toga maziva više nisu samo potrošni materijal, već važan činilac pouzdanosti, produktivnosti i održivog poslovanja kompanije [1], [5], [7]. Slika 3 sažima međusobnu povezanost pravilnog izbora i upravljanja mazivima, smanjenja trenja i njihovog uticaja na potrošnju energije, habanje opreme i ukupne troškove poslovanja. Važno je da kompanije na maziva ne gledaju kao na trošak, već kao na investiciju u efikasniji, pouzdaniji i održivo usmeren rad proizvodnje. 7 Zaključak Maziva danas više nisu samo sredstvo za smanjenje trenja i habanja, već važan činilac energetske efikasnosti industrijskih sistema. Pravilan izbor maziva, odgovarajuća viskoznost, briga o njegovoj čistoći i praćenje njegovog stanja doprinose manjim mehaničkim gubicima, nižoj potrošnji energije i većoj pouzdanosti opreme. Brojna istraživanja i praktična iskustva potvrđuju da upotreba savremenih maziva i sistematsko upravljanje podmazivanjem mogu doneti merljive uštede energije, produžiti vek trajanja maziva i mašinskih komponenti i smanjiti troškove održavanja. Iako je nabavna cena kvalitetnijeg maziva obično nešto viša, razlika se često nadoknadi već zahvaljujući manjoj potrošnji električne energije, dužim intervalima zamene ulja i

većoj raspoloživosti proizvodne opreme. U vremenu kada industrija teži većoj konkurentnosti, nižim troškovima poslovanja i manjem uticaju na životnu sredinu, upravljanje podmazivanjem postaje sastavni deo savremenog energetskog upravljanja. Kompanije koje mazivima posvećuju odgovarajuću pažnju ne poboljšavaju samo pouzdanost svojih mašina, već stiču i značajnu konkurentsku prednost na putu ka energetski efikasnijoj i održivoj industriji. Da li ste znali? Približno trećina energije koju troše industrijske mašine gubi se usled trenja. Pravilno podmazivanje jedan je od najefikasnijih načina za smanjenje ovih gubitaka. Savremena hidraulična ulja sa visokim indeksom viskoznosti mogu u odgovarajućim primenama doprineti i do približno 10 % manjoj potrošnji električne energije. Cena maziva obično predstavlja samo mali deo ukupnih troškova rada mašine. Znatno veći uticaj na troškove imaju potrošnja energije, održavanje, zastoji i vek trajanja opreme. Nepravilna količina maziva može povećati potrošnju energije skoro podjednako kao i pogrešno izabrana viskoznost.

Reference [1] „Lubricants’ contribution to fuel economy,“ [Elektronski]. Dostupno: https://atiel.eu/ wp-content/uploads/2021/04/DOC-20.pdf. [Datum pristupa: 15. 7. 2026]. [2] A. Hrobat, J. Mohorko, V. Tič i M. Kambič, „Produženje veka trajanja hidrauličnog ulja i uticaj na energetsku efikasnost,“ u 16. Industrijski forum IRT, Portorož, 2025. [3] L. Zunner, „How the right hydraulic fluid can increase energy efficiency and equipment uptime,“ [Elektronski]. Dostupno: https://www.machinerylubrication.com/ Read/31529/right-hydraulic-fluid. [Datum pristupa: 15. 7. 2026]. [4] D. Placek, „Selecting hydraulic fluids - How it impacts operating costs,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Dostupno: https://www.machinerylubrication.com/Read/819/hydraulic-fluids-cost. [Datum pristupa: 15. 7. 2026]. [5] W. Cash, „Conserving energy with these 6 lubrication practices,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Dostupno: https://machinerylubricationindia.com/magazine/2022/may-jun/ conserving-energy-with-these-6-lubricationpractices/. [Datum pristupa: 15. 7. 2026]. [6] A. Hrobat, J. Mohorko, V. Tič i M. Kambič, „Improving energy efficiency through using modern hydraulic oil,“ u International conference FT 2025, Maribor, 2025. [7] J. Wright, „Is Oil Analysis a Waste of Time?,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Dostupno: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/29697. [Datum pristupa: 15. 7. 2026]. www.olma.si

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 129

Održavanje i tehnička dijagnostika

 BUILT TO PROTECT:

SLIKE:

Murrelektronik proširuje porodicu MICO67 novim verzijama za decentralizovanu zaštitu instalacija i uređaja

Murrelektronik

Nove verzije objedinjuju distribuciju energije, zaštitu instalacija i uređaja i dijagnostiku za savremene koncepte mašina i uređaja.

DECENTRALIZOVANA DISTRIBUCIJA ENERGIJE SA MICO67: MODULI OMOGUĆAVAJU ELEKTRONSKU ZAŠTITU INSTALACIJA I UREĐAJA DIREKTNO NA TERENU I OBEZBEĐUJU PRECIZNU ZAŠTITU PRIKLJUČENIH POTROŠAČA PO POJEDINAČNIM KANALIMA.

Sa dve nove verzije, MICO67-Standard-4.6 i MICO67-Standard-4.4, kompanija Murrelektronik i dalje proširuje svoju ponudu za decentralizovanu distribuciju energije. Kompaktni moduli sa stepenom zaštite IP67 objedinjuju 24 V DC raspodelu energije i elektronsku zaštitu instalacija i uređaja u jednom rešenju i omogućavaju ugradnju zaštitnih elemenata direktno na terenu. MICO67 pouzdano štiti priključene potrošače od kratkih spojeva i prevelikih struja. Ako dođe do greške, modul ciljano isključuje dotični kanal, još pre nego što bi moglo doći do oštećenja instalacija ili uređaja. Istovremeno, ugrađeni sistem za nadzor zbirne struje prati ukupno opterećenje i štiti modul od preopterećenja. Kombinacija elektronske zaštite i raspodele energije direktno na terenu predstavlja osnovu za robusnu konstrukciju uređaja, pogodnu za održavanje. Premeštanjem zaštitnih uređaja iz razvodnog ormana na nivo terena znatno se smanjuje obim ožičenja. Proizvođači mašina dobijaju dodatni prostor u razvodnom ormanu i mogu fleksibilnije da urede raspodelu energije. Pored toga, ova konstrukcija omogućava smanjenje poprečnog preseka na terenu u skladu sa standardima, što omogućava optimizaciju potrošnje materijala i troškova instalacije. Novim verzijama kompanija 130 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

MICO67-STANDARD-4.4 ŠTITI I DISTRIBUIRA 24 V DC DIREKTNO NA TERENU – SA ČETIRI ELEKTRONSKI ZAŠTIĆENA IZLAZA DO 4 A PO KANALU.

ZA POTROŠAČE SA VEĆOM POTROŠNJOM, MICO67-STANDARD-4.6 NUDI ČETIRI ZAŠTIĆENA IZLAZA SA DO 6 A PO KANALU.

Murrelektronik korisnicima nudi dodatnu fleksibilnost pri projektovanju aplikacija. Oba nova modula imaju četiri zaštićena izlaza i projektovana su za napon napajanja od 24 V DC. Maksimalna ukupna struja iznosi 16 A. Verzija MICO67-Standard-4.6 opremljena je izlazima sa M12-L kodiranjem i omogućava izlazne struje do 6 A po kanalu. Verzija MICO67-Standard-4.4 ima izlaze sa M12-A kodiranjem i podržava struje do 4 A po kanalu. Tako su na raspolaganju odgovarajuća rešenja za različite zahteve u pogledu performansi. Posebna pažnja posvećena je dijagnostičkim mogućnostima. Ugrađena jednokanalna dijagnostika omogućava nedvosmisleno dodeljivanje grešaka pojedinačnim izlazima i time skraćuje vreme traženja grešaka. Preko dijagnostičkog interfejsa na raspolaganju

su alarmni i signali za resetovanje, koje je moguće kao digitalne ulaze i izlaze uključiti u postojeće koncepte upravljanja. Greške se direktno prijavljuju PLC kontroleru, odakle je moguće jednostavno izvršiti resetovanje. LED lampice za prikaz statusa na modulu dodatno olakšavaju brzu dijagnostiku na samom mestu. Sa dve nove verzije MICO67, kompanija Murrelektronik i dalje proširuje svoju ponudu za decentralizovane koncepte automatizacije. Terenski moduli objedinjuju distribuciju energije, zaštitu i dijagnostiku direktno na mašini i mogu se fleksibilno ugraditi nezavisno od proizvođača. Tako obezbeđuju veću efikasnost, preglednost i jednostavnije održavanje u savremenim uređajima. www.murrelektronik.hr

Elesa+Ganter

Kablovski vijčani spojevi i pribor za svaku oblast upotrebe Kada se kablovi ili vodovi sprovode kroz zid kućišta, potrebno je vučno rasterećenje i zaptivanje. Elesa+Ganter sada u ponudi ima odgovarajuće kablovske vijčane spojeve kao i pribor sa tri vrste navoja.

BUILT TO PROTECT. MICO67 Prva zaštita vodova i uređaja: Decentralizovana raspodela i osigurači Dijagnostički kontakt sa izlazom za alarm i ulazom za resetovanje Pojedinačno dijagnostikovanje kanala i kontrola zbirne struje

Kablovski vijčani spojevi su dokazane, standardizovane komponente koje su sada dostupne u firmi Elesa+Ganter u različitim veličinama sa mnogobrojnim vrstama navoja. Normirani elementi označeni sa GN 62444 su nezamenljivi u mašinstvu i inženjerstvu pogona i koriste se svuda gde se kablovi, creva ili vodovi sprovode kroz kućište ili pregradni zid. Neki primeri primene su razvodni ormani, mašine za varenje ili električne stanice za punjenje. U svim slučajevima, oni fiksiraju kablove na nivou prolaza, čime se obezbeđuje efikasno vučno rasterećenje i zaptivanje – kod Elesa+Ganter kablovskih vijčanih spojeva, to se postiže izdržljivim i pouzdanim zaptivnim i steznim umetkom od hloroprenske gume. Kompanija Elesa+Ganter nudi kablovske vijčane spojeve sa prečnikom stezanja 3 do 44 mm i tri oblika navoja: metrični tipovi dimenzija M12 do M63, takozvani PG navoji PG 7 do PG 48 kao i – specijalno za američko tržište – inčni NPT navoji konusnog oblika. Iako su PG navoji odavno zamenjeni metričkim standardnim dimenzijama, PG spojnice su i dalje neophodne i predstavljaju pravo rešenje za probleme prilikom popravke, naknadnog opremanja ili konverzije starih sistema. Kompanija Elesa+Ganter nudi sva tri oblika od crne ili sive termoplastike (poliamid PA), kao i od mesinga (izuzev

NPT verzije) i od nerđajućeg čelika. Za većinu primena, plastična verzija je prvi izbor i nudi najbolji odnos cene i koristi. Ako se očekuju grubi uslovi i veća opterećenja, kompanija Elesa+Ganter nudi varijante od visokokvalitetnog metala. Naravno, možete poručiti i odgovarajući Elesa+Ganter pribor: Uske zatezne navrtke GN 62444.1 od mesinga ili nerđajućeg čelika, ili zatezne navrtke CGT-NTC od termoplastike ojačane staklenim vlaknima (poliamid PA) kontriraju vijčane spojeve kada su u kućištima ili pregradnim limovima izvodljivi samo prolazni otvori bez navoja. Navojni čepovi GN 62444.2 od mesinga ili navojni čepovi od termoplastike (poliamid PA) ojačane staklenim vlaknima CGT-TC sigurno zatvaraju postojeće, ali neiskorišćene otvore u kućištu. Zahvaljujući standardnom kablovskom vijčanom spoju, višestruki zaptivni umeci CGA-MS napravljeni od termoplastičnog elastomera omogućavaju istovremeni prolaz do osam pojedinačnih kablova, što znatno štedi prostor, vreme i novac. Reduktori GN 62444.4 i CGT-HR omogućavaju upotrebu manjih kablovskih vijčanih spojeva, npr. u kućištima sa većim standardnim otvorima.

MURRELEKTRONIK

Otkrijte sada

elesa-ganter.rs Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 131

Održavanje i tehnička dijagnostika

Dizajn gasnih kanala poboljšava otpornost gorivnih ćelija na nečistoće Istraživači Fakulteta za mašinstvo Univerziteta u Ljubljani pokazali su da na otpornost visokotemperaturnih gorivnih ćelija prema nečistoćama ne utiču samo materijal i katalizator, već i oblik kanala kroz koje dotiče gorivo. Odgovarajući dizajn može smanjiti gubitke, doprineti dužem radnom veku i olakšati upotrebu vodonika, dobijenog iz metanola, u kompaktnim energetskim sistemima.

Visokotemperaturne gorivne ćelije mogu da koriste vodonik koji nastaje pri parnom reformisanju metanola. Ovakav gas nije potpuno čist, jer sadrži ugljen-dioksid, ugljen-monoksid (CO) i vodenu paru. Pre svega CO zauzima aktivna mesta katalizatora i otežava pretvaranje vodonika u električnu energiju. Dosadašnja istraživanja bila su uglavnom usmerena na materijale i prosečan učinak ćelije, a manje na razlike između pojedinačnih oblasti u njenoj unutrašnjosti. Istraživači Fakulteta za mašinstvo Univerziteta u Ljubljani su zajedno sa kompanijom Blue World Technologies uporedili dva dizajna kanala za dovod gasa: serpentinastu putanju i više paralelnih kanala. Gorivnu ćeliju su na 160 i 170 °C izložili simuliranoj gasnoj mešavini iz reformisanog metanola. Elektrohemijskim merenjima i senzorom sa 144 segmenta istovremeno su pratili uzroke gubitaka i mesta na kojima se menjala električna struja. Rezultati su pokazali da je CO izazvao najveće gubitke, ali njihov obim i raspodela nisu bili jednaki. Pri višim koncentracijama

CO, naponski gubici u paralelnom dizajnu bili su za približno 15% veći nego kod serpentinastog. Serpentinasti kanal je opterećenje rasporedio duž putanje gasa i pokazao se elektrohemijski otpornijim, ali se pogoršanje gomilalo prema izlazu. Kod paralelnih kanala bili su više pogođeni upravo delovi koji su u početku bili najaktivniji. Vodena para je delimično ublažila trovanje CO-om, dok je prevelika količina vode mogla izazvati nova ograničenja pri prenosu gasova.

EKSPERIMENTALNO KUĆIŠTE VISOKOTEMPERATURNE PEM GORIVNE ĆELIJE NA ISPITNOM POSTOLJU.

»Pokazali smo da ista gasna mešavina ne opterećuje sve delove gorivne ćelije podjednako. Izborom kanala možemo uticati na to gde nastaju gubici i poboljšati robusnost celokupnog sistema,« objašnjava prva autorka Emilija Todorovski. Nalazi predstavljaju smernice za efikasnije i trajnije povezivanje reformera metanola sa gorivnim ćelijama, kao i za manje zahtevno prečišćavanje proizvedenog vodonika. EKSPERIMENTALNI RAD U OBLASTI VODONIČNIH TEHNOLOGIJA U LABORATORIJI ZA TERMOENERGETIKU.

132 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

www.fs.uni-lj.si

Održevanje i tehnička dijagnostika Elesa+Ganter

Kapacitivni ili optički? Odaberite pravi senzor razine napunjenosti. Pouzdano prepoznavanje tekućina bitan je zahtjev u brojnim industrijskim područjima, uključujući u inženjerstvu postrojenja. Da bi ispunilo te zahtjeve, društvo Elesa+Ganter na tržište je stavilo dva nova proizvoda: kapacitivni senzor razine napunjenosti HSC, idealan za električno vodljive tekućine poput vode i nevodljive tekućine poput ulja/dizela; ili optički senzor razine napunjenosti HSO, koji je idealan za prozirne tekućine. Oba jamče točnost i robusnost, ali razlikuju se po načelu funkcioniranja i područjima primjene. HSC | KAPACITIVNI SENZOR NIVOA NAPUNJENOSTI Senzor nivoa napunjenosti HSC je zasnovan na kapacitivnoj tehnologiji. Koristi se provodljiva elektroda premazana sa PTFE, koja se uvodi direktno u rezervoar ili spremnik u kom treba da se izmeri nivo tečnosti. Princip rada je zasnovan na promeni električnog kapaciteta koja nastaje unutar spremnika: Sonda i okolni metalni zidovi formiraju neku vrstu kondenzatora, čiji se kapacitet menja u zavisnosti od nivoa tečnosti. Kada nivo tečnosti poraste, električni kapacitet sonde se shodno tome povećava. To omogućava precizno merenje. Kapacitet je nizak kada je rezervoar prazan i visok kada je pun. Ovakav proizvod je posebno svestran: Pogodan je za provodljive tečnosti kao što je voda (W verzija), kao i za ulja i dizel goriva (O verzija). Maksimalna radna temperatura se kreće od -30 do +125 °C, dok je maksimalni pritisak 50 bara.

HSO | OPTIČKI SENZOR NIVOA NAPUNJENOSTI HSO senzor nivoa napunjenosti prepoznaje da li postoji tečnost ili ne. Za to koristi različito prelamanje generisanog infracrvenog zraka. Ako tečnost ne postoji, zrak se u potpunosti reflektuje do prijemnika. Ako tečnost postoji, menja se indeks prelamanja prizme. Tada se deo infracrvenog zraka raspršuje u tečnost, što menja rezultat. Za ovu tehnologiju nije potreban direktan kontakt sa tečnošću. Zahvaljujući fleksibilnim opcijama instalacije – horizontalnoj i vertikalnoj – predstavlja pouzdano i praktično rešenje čak i u zahtevnim uslovima, podnoseći pritisak do 100 bara i temperaturu između -30 i +110 °C. Oba proizvoda imaju neke zajedničke prednosti: kompaktnu veličinu, jednostavnu konstrukciju, odsustvo mehaničkih delova sklonih habanju, nisku potrošnju energije i minimalno održavanje. HSC i HSO nude dva različita rešenja za zahteve merenja nivoa napunjenosti: prvi za maksimalnu svestranost i otpornost ¬u teškim uslovima; drugi senzor nivoa napunjenosti za primene gde je potrebna visoka preciznost i pouzdanost. Sa ova dva nova senzora nivoa napunjenosti, kupcima nudimo pouzdane normirane elemente koji su najsavremeniji i pogodni za mnoge primene. elesa-ganter.rs

Krute spojnice i spojnice sa dvostrukom petljom Fleksibilna rešenja za precizne spojeve preko vratila Najvažnije informacije: ￭ Krute spojnice GN 2260, GN 2262, GN 2264 omogućuju precizan prenos snage bez zazora. ￭ Imaju usavršen dizajn za velike obrtne momente i brojeve obrtaja i savršeni su za ograničen prostor montaže.

ELESA GANTER

￭ Spojnice sa dvostrukom petljom GN 2250 izjednačavaju aksijalne, radijalne i ugaone neusklađenosti i redukuju vibracije.

Otkrijte više!

￭ Izvedbe od nerđajućeg čelika su savršene za higijenski osetljive i korozivne sredine.

ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja. elesa-ganter.rs

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 133

Održavanje i tehnička dijagnostika

 SEIZMIČKO ISPITIVANJE ČELIKA ZA ARMIRANJE BETONA U SKLADU SA STANDARDIMA

Zašto tradicionalni zatezni ispit nije dovoljan Za seizmički otporne konstrukcije sam statički zatezni ispit čelika za armiranje betona nije dovoljan. Standardi zahtevaju i niskociklične zatezno-pritisne ispite koji simuliraju stvarno ponašanje tokom zemljotresa. U praksi upravo ti ispiti često postaju vremensko i procesno usko grlo. Proizvođači koji ih izvode u skladu sa standardima, ponovljivo i što bliže proizvodnji, ubrzavaju odobrenja, stabilizuju procese obezbeđenja kvaliteta i omogućavaju pouzdanije projektovanje.

Zašto je seizmičko ispitivanje važno Tokom zemljotresa čelik za armiranje betona nije izložen stalnim opterećenjima. Materijal je više puta naizmenično opterećen u zateznom i pritisnom pravcu. Mora biti sposoban da izdrži više izmena opterećenja, apsorbuje energiju, kontrolisano je rasipa i plastično se deformiše bez krtog loma. To ponašanje je ključno za nosivost cele konstrukcije. Klasičan statički zatezni ispit pruža važne osnovne parametre, ali ne

predstavlja u potpunosti stvarno ponašanje materijala pri opterećenju tokom zemljotresa. Za obezbeđenje kvaliteta i proizvodnju to znači da se materijali mogu pouzdano odobriti i plasirati na tržište tek kada je njihovo cikličko ponašanje pravilno ispitano i dokumentovano. Nedostajući ili neponovljivi rezultati ispitivanja mogu odložiti odobrenja i blokirati dalje procese. Zašto klasičan zatezni ispit sam po sebi nije dovoljan Statički zatezni ispit pruža važne osnovne karakteristike, kao što su napon tečenja i zatezna čvrstoća. Međutim, to je samo deo celovite ocene seizmičkog ponašanja. Standardi zahtevaju i niskociklični ispit, pri kome je čelik za armiranje betona više puta naizmenično opterećen zatezno i pritisno – obično uključuje: • više ciklusa opterećenja (obično 5–10) • određene frekvencije (približno 1–3 Hz) • plastičnu deformaciju (do ±4 % rastojanja između čeljusti) • vidljivo izvijanje uzorka

134 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

Samo kombinacija statičkog i niskocikličnog ispitivanja omogućava pouzdanu procenu ponašanja materijala u slučaju zemljotresa.

Standardi obezbeđuju okvir – implementacija je odlučujući faktor Međunarodni standardi ne određuju samo da je ispitivanje potrebno, već i kako ga treba izvesti: • ISO 15630-1 – mehaničko ispitivanje

Održevanje i tehnička dijagnostika

čelika za armiranje betona • UNE 36065 – seizmičko ponašanje (Španija) • PN-H-93220 – ispitivanje armaturnih šipki (Poljska) • SI 739 – ispitivanje armaturnih šipki (Izrael) Ovi standardi definišu zahteve kao što su rastojanje između čeljusti, ciklusi opterećenja, granice deformacija i pravila ocenjivanja. Time je normativni okvir jasno definisan. Međutim, glavni izazov predstavlja implementacija u svakodnevnom laboratorijskom radu: ispit mora biti ponovljiv, bezbedan i pregledno dokumentovan – i pri visokim silama, velikim deformacijama i redovnom izvođenju ispitivanja.

izvijanja uzorka, deformacija se u praksi obično određuje na osnovu pomeranja hidrauličnog aktuatora. Procesni rizici • proklizavanje ili nepravilno stezanje uzoraka • nevažeći ispiti → ponavljanja • eksterni ispiti → transport i vreme čekanja • zakasneli izveštaji o ispitivanju blokiraju odobrenja Posledica Ispit postaje ograničavajući faktor – kako za obezbeđenje kvaliteta, tako i za proizvodnju.

Gde se u praksi javljaju problemi

tek posle nekoliko dana ili nedelja, dolazi do kašnjenja u proceni eventualnih odstupanja. Standardizacija u više pogona takođe postaje zahtevnija kada su uključeni različita ispitna oprema, postupci ili metode dokumentovanja. Sopstvena ispitna infrastruktura proizvođačima omogućava veću kontrolu. Proizvođači mogu brže odobravati materijale, efikasnije planirati redosled ispitivanja i uspostaviti dosledne standarde na svim lokacijama. Istovremeno se poboljšava povratna veza između laboratorije i proizvodnje: problemi se otkrivaju ranije, nove materijale je moguće oceniti direktno u sopstvenoj laboratoriji, a otklanja se i eksterno vreme čekanja. Brže ispitivanje i odobravanje materijala takođe mogu smanjiti troškove skladištenja, jer se skraćuje vreme zadržavanja

Posebno niskociklični seizmički ispit postavlja visoke zahteve za ispitnu opremu i postupak: Tehnički izazovi • visoke zatezne i pritisne sile • stabilno cikličko opterećenje pri određenoj frekvenciji • bezbedno stezanje uprkos izvijanju uzorka • ponovljiva merenja uprkos velikim deformacijama • neprekidan rad bez termičkih isključenja Dok se ekstenzometri često koriste pri statičkim ispitivanjima, to kod cikličnih ispitivanja nije moguće. Zbog izraženog

Zašto sve više proizvođača sprovodi interna ispitivanja Mnoge kompanije su seizmička ispitivanja dugo prepuštale spoljnim laboratorijama ili su ih sprovodile samo na nekoliko centralnih lokacija. Takav pristup može biti smislen, ali u okruženju stalne proizvodnje često dovodi do dugih vremena izvođenja i ograničenog odziva. Ako rezultati ispitivanja budu dostupni

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.

EBERT Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar Mihaila Pupina 165g Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 135 11070 NOVI BEOGRAD info@ebert.rs

Održavanje i tehnička dijagnostika

materijala na zalihama. Kako ZwickRoell sprovodi seizmičko ispitivanje čelika za armiranje betona ZwickRoell podržava proizvođače ispitnim rešenjima koja objedinjuju statička i niskociklična ispitivanja u usklađenom ispitnom sistemu. Cilj je postupak koji odgovara standardima, ponovljiv je i pogodan za redovnu upotrebu u laboratorijama i pri obezbeđenju kvaliteta.

Tipične komponente sistema uključuju: • hidraulične ispitne mašine za zatezne i pritisne ispite • namenske stezne elemente i umetke čeljusti za obezbeđenje standardno određenog rastojanja između čeljusti • softver za ispitivanje (npr. testXpert III) za kontrolu, vrednovanje i dokumentovanje, koji ponovljivo nadzire procese usklađene sa standardima i obezbeđuje revizijski sledljivu dokumentaciju. • kontaktni (npr. makroXtens) ali optički

ekstenzometar (npr. videoXtens) za merenje deformacija tokom statičkog ispitivanja • bezbednosni i zaštitni uređaji • dodatni sistemi hlađenja za stabilan i neprekidan rad Naglasak nije na tipu mašine, već na specifičnom ispitnom zadatku i stabilnom, ponovljivom i revizijski sledljivom postupku ispitivanja.

www.zwickroell.com

Mikrosenzor za detekciju štetnog formaldehida u vazduhu Istraživači su razvili mali i izuzetno osetljiv senzor koji detektuje veoma niske koncentracije formaldehida – po zdravlje štetnog gasa, koji često nalazimo u zatvorenim prostorima i industrijskim okruženjima. Nova tehnologija bi mogla omogućiti razvoj manjih, bržih i efikasnijih uređaja za praćenje kvaliteta vazduha u svakodnevnom životu.

Formaldehid je po zdravlje štetan gas koji se oslobađa iz nameštaja, građevinskih materijala, premaza i smola, kao i pri raznim industrijskim procesima. Dugotrajna izloženost može izazvati nadražaj očiju, nosa i disajnih puteva, a povezana je i sa ozbiljnijim zdravstvenim rizicima, između ostalog i sa povećanim rizikom od nastanka raka. Zato je pouzdana detekcija formaldehida važna u domovima, na radnim mestima, u industriji i javnim prostorima. Danas se formaldehid najčešće meri laboratorijskom opremom. Iako su ove metode veoma precizne, zahtevaju velike 136 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

instrumente, obučeno osoblje i posebno opremljene laboratorije. Zbog toga nisu pogodne za prenosivo ili neprekidno praćenje kvaliteta vazduha. Istraživački tim je razvio minijaturni senzor koji formaldehid detektuje merenjem izuzetno malih promena na površini mikročipa. Mikročip su prevukli posebnim senzorskim materijalom, koji efikasnije vezuje molekule formaldehida. Tako senzor može da detektuje već veoma niske koncentracije ovog gasa. »U budućnosti bi ovaj pristup mogao doprineti razvoju kompaktnih i prenosivih

uređaja za praćenje kvaliteta vazduha u domovima, na radnim mestima, pri obezbeđivanju industrijske bezbednosti i praćenju životne sredine,« kaže autor istraživanja Ehsan Kijani Harčegani (Ehsan Kiani Harchegani), koji je trenutno član Laboratorije za alternativne tehnologije na Fakultetu za mašinstvo Univerziteta u Ljubljani. Istraživanje je objavljeno u uglednom naučnom časopisu ACS Sensors, koji izdaje Američko hemijsko udruženje (American Chemical Society). www.fs.uni-lj.si

15 • Septembar 2026

Kolofon

STRUČNI ČASOPIS • Neizostavan izvor informacija za stručnjake u industriji

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE) Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović

Globalni partner za pouzdano brizganje plastike Čak i za najzahtevnije primene

ISSN 2956-1612 830 RSD / 7 €

www.integraplast.com

Slika na naslovnici: INTEGRAPLAST d.o.o.

Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p. Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p. Izdavač: SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija Uredništvo časopisa: Lidija Obradović, rukovodilac kancelarije Marketing: marketing@irt3000.si Adresa redakcije: IRT3000 magazin Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija M: + 381 60 140 144 2, Email: office@irt3000.com

Štampa: Birograf Comp d.o.o. Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje) Cena: 830 RSD / 7 € IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije Copyright © IRT3000 АДРИА Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o. Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača. CIP - Каталогизација у публикацији Библиотеке Матице српске, Нови Сад 62 IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm Tromesečno. ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа COBISS.SR-ID 113042697

Spisak oglašivača 69 Nomis doo Beograd

1,101 ABB Robotics d.o.o.

21 EVOKS d.o.o.

123 ABC MAZIVA DOO BEOGRAD

1,87 FANUC SERBIA d.o.o. Stara Pazova

1,127 Olma d.o.o.

1,63 Arburg GmbH + Co KG

13 Fritz Studer AG

1,125 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

99 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

1,85 Halder d.o.o. Beograd

2,139 PROFIDTP d.o.o.

1,3,140 BTS COMPANY, d.o.o. 4 CELJSKI SEJEM, d.d. 1,29 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

65 HASCO Austria GmbH 59 ICM d.o.o. 79 INTEGRAPLAST d.o.o.

1,45 SCHUNK Intec GmbH 71 TOP TEH INDUSTRY D.O.O. 1,57,61 TOPOMATIKA d.o.o. 1,103 TROAKS d.o.o.

93 Digitalni razrez Zünd

17 ITS Brno - IDEAL-Trade Service, spol. s r.o.

135 EBERT d.o.o.

89 IZIT d.o.o.

1,55 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

133 ELESA+GANTER Austria GmbH

113 KOČEVAR, d.o.o.

97 WEILER Abrasives d.o.o.

1,47 EMUS d.o.o.

1,83 MINITEC d.o.o.

119 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

67 ENGEL Austria GmbH

131 Murrelektronik GmbH

33 ZOLLER Austria GmbH

108-109 TRUMPF Hungary Kft.

Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4 • 137

16 • Decembar 2026

Najava

16

STRUČNI ČASOPIS • Neizostavan izvor informacija za stručnjake u industriji

Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.

ISSN 2956-1612 830 RSD / 7 €

DECEMBAR 2026

ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA

Program za obradu iz CAD modela

Otklonjene su poteškoće povezane sa ograničenjima memorije kontrolera robota

Kod ponuđača obrade FWM, softver koji automatski generiše programe za obradu omogućava obradu pojedinačnih komponenti bez prisustva operatera. Robotski sistem RS 05-2 proizvođača Hermle obezbeđuje posluživanje predmetima obrade, pri čemu posebno razvijena aplikacija nadgleda ceo proces, što predstavlja uvid u budućnost obrade. • Mazak sa integrisanom obradom i automatizacijom na sajmu AMB 2026 • Energetska efikasnost uzdužnih strugova ubeđuje za kupovinu • Grupacija Simtek uzima u obzir rastuće troškove materijala u svojim novim alatnim rešenjima

Primena aditivne proizvodnje u NASA lunarnom programu: Isporuka motora RS-25 za misiju Artemis III

Sajam FAKUMA 2026 Na sajamskom prostoru grada Frajdrihshafena od 12. do 16. oktobra biće izložen najveći sajam plastike FAKUMA, ovoga puta već 30. po redu. Izlagački prostori su dobro popunjeni i na sajmu će se predstaviti više od 1.600 izlagača iz celog sveta, najviše naravno iz Nemačke. Iz Slovenije će izlagati tri kompanije: Iskra ISD, Domel i RSC Holding. • Novi Ultem DU762 za centralni okvir pametnih telefona • Biorazgradiva plastična folija štiti korenje od oštećenja izazvanih larvama insekata • Novosti kompanije HASCO

Kompanija L3Harris je NASA-i uspešno isporučila četiri modernizovana motora RS-25, koja će 2027. godine pokretati centralni stub rakete SLS za misiju Artemis III. Ti motori su veterani svemirskih letova, s obzirom na to da su u prošlosti zajedno pokretali već 36 misija raketoplana Space Shuttle. •R azvoj alternativnih vatrostalnih legura u prahu: strateški uspeh kompanije Amaero •E vropsko partnerstvo za distribuciju naprednog aluminijumskog praha za aditivnu proizvodnju • I straživanje mehaničkih svojstava materijala za popravke tehnologijom aditivne proizvodnje hladnim prskanjem

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Saradnja između čoveka i robota od sada će biti bezbednija Industrija upozorava na razliku između napretka veštačke inteligencije i bezbednosti. Kompanija Sonair je u tu svrhu predstavila važnu prekretnicu u oblasti bezbedne robotike: senzor ADAR One postao je prvi bezbednosno sertifikovani 3D-ultrazvučni senzor na svetu za bezbedno prepoznavanje ljudi i predmeta. • Od kućnog računara do međunarodne svemirske stanice • Deljenje resursa povećava otpornost robota • Novi superprovodnik otvara put ka izuzetno štedljivoj elektronici

138 • Septembar • 15 (3/2026) • Godina 4

• Analitika na internet pretraživaču obezbeđuje direktan pristup podacima iz proizvodnje • Linearni sistem za prepoznavanje položaja na velikim mašinama i opremi sa dugim hodovima • Proširenje funkcija za automatizovani proces nabavke

SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA

NEMETALI

Ne propustite

Nove mogućnosti rešenja Ency Hyper omogućavaju proizvodnim kompanijama obradu velikih programa za robote, podržavaju dodatnu kinematiku robota i omogućavaju validaciju robotske ćelije u mešovitoj stvarnosti pre postavljanja.

Inženjerski pristup izbegavanju potencijalnih grešaka u novim hidrauličkim sistemima Hidraulički sistemi podložni su brojnim uticajima, unutrašnjim i spoljašnjim. Pri izgradnji novog hidrauličkog sistema uvek treba razmisliti o mogućim posledicama pojedinih odluka. Govorićemo o smislenosti i potencijalnim problemima ako obojimo ili ne obojimo hidraulički rezervoar iznutra. • Mala škola podmazivanja • Novosti u oblasti tehničke dijagnostike • Metode čišćenja u proizvodnji

Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK ZA SAMO 3360 RSD DOBIĆETE: • celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja) • stručni sadržaj na više od 160 strana • svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu

PROFIDTP NAROČNIKI

DIGITALNA PRETPLATA

STRUČNA LITERATURA

Detaljnije informacije o knjigama i poručivanje:

U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.

PRETPLATITE SE!

+381 601401442 office@irt3000.com www.irt3000.si/sr/irt-butik/casopis-irt3000/

WWW.IRT3000.COM

BTS COMPANY