IRT3000 #143-144

november–december • 143–144 (10/2023) Letnik 18 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Obdelava strukturnih komponent v rekordnem času Združitev avtomatizacije, robotike in varjenja

143-144 NOV–DEC ZEISS T-SCAN hawk 2 preizkusite ročni laserski 3D-skener

20 let izkušenj s 3D-merilno tehniko www.topomatika.si

Tehnološki izzivi pri snovanju in industrializaciji panelov in emblemov novih vozil

Popolna priprava zvarnih robov

ORODJE ZA REZKANJE ZVARNIH ROBOV NA PLOČEVINI IN CEVEH  Modularna rezkalna orodja za I-, X-, V- ali Y-profil zvara; katek čas nastavitve orodja pri menjavi rezkanega profila  Rezkalne ploščice za natančen rez, visoko vzdržljivost in ekstremno dolgo življensko dobo  Natančno posnemanje robov tudi za majhne tolerance oblike  Ekstremna učinkovitost zaradi visokih zmogljivosti orodja

Zastopa in prodaja

KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Brusne plošče CC-GRIND ROBUST

večji odvzem materiala od običajne brusne plošče

Manj hrupa, vibracij in prahu REZALKE

PFERD PONUJA INOVATIVNE REŠITVE za rezanje, brušenje in poliranje SPLETNA PREDSTAVITEV

BRUSILKE DIAMANTNO IN CBN ORODJE LAMELNI DISKI ROTO REZKARJI DELAVNIŠKE PILE ŽIČNE ŠČETKE POLIRNO ORODJE

VIDEO

CC-GRIND ROBUST

PNEVMATSKO ORODJE...

Vedeti kaj, kdaj, kje in kako je temelj, narediti vse to inovativno, razvojno naravnano in tehnološko dovršeno pa je tisto, kar nas dviguje nad povprečje. Želimo vam, da bi v letu 2024 uspešno ustvarjali to razliko! Cenjeni bralci, poslovni partnerji in oglaševalci, dosegajmo odličnost skupaj.

Prijetne praznike ter zdravo in uspešno novo leto

Ekipa Revije IRT3000

UVODNIK

Razvojna partnerja

Ne zavrite oceana! Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Ta »pregovor«, ki ga nekateri pripisujejo celo Marku Twainu, je v anglo-ameriškem svetu v industriji veljal za nekakšno pravilo. Bi ga morebiti veljalo upokojiti? Bolj domač prevod omenjene besedne zveze pomeni, da ne poskušajte reševati več izzivov ali težav naenkrat. Namesto tega raje poskusite najti najpomembnejši problem, ki ga je mogoče rešiti s trenutnimi viri, in se osredotočite nanj. Pa je to danes dovolj? Če se boste pri reševanju težav in izzivov osredotočili le na ozek obseg oziroma na manjše dele naenkrat in ne na celoto, bo vedno ostalo nekaj grenkega priokusa. Marsikdo ne bo zadovoljen – niti stranke niti zaposleni, mogoče niti javnost. Bo pa zadovoljno vodstvo podjetja, saj je nekaj naredilo v pravo smer in obenem še stroškovno učinkovito. A to potezo lahko povleče le nekajkrat, potem se težave nakopičijo in postanejo precej bolj pereče, njihovo reševanje pa še toliko težje. Žal je digitalizacija poslovne izzive podjetij naredila še večje, celo gromozanske. Marsikateremu podjetju se že teoretični opis digitalne preobrazbe zdi neuresničljiv, kaj šele, ko se lotijo praktičnih korakov. A najboljši premagajo vse (izzive in tekmece). Če želite rešiti svoje največje, najbolj zapletene probleme, morate torej prekuhati ocean. Seveda to storijo le redki, tisti, ki resnično verjamejo v vizijo svoje prihodnosti in korake, kako jo bodo dosegli. Npr. Tesla v avtomobilski industriji. Večina drugih podjetij pa svoje priložnosti išče v posnemanju ali tržnih nišah. S tem ni nič narobe, le zavedati se je treba, da vodilni na koncu jedo bel kruh, sledilcem pa ostajajo drobtinice.

Dve vrsti izzivov

V bistvu bi lahko izzive sodobnih podjetij razdelili v zgolj dve kategoriji. V prvi so »mehanski« izzivi, ki pa so vendarle očitno rešljivi. 100-odstotno jih lahko reši že nekdo z ustreznim strokovnim znanjem ali tehnično spretnostjo. To so izzivi, kot sta popravilo avtomobila ali uvedba novega poslovno-informacijskega sistema. Pri mehanskih oziroma zapletenih problemih nasvet, da ne smete poskušati prekuhati oceana, pogosto drži. Ti problemi so še vedno relativno preprosti, zato si lahko privoščite, da se omejite le na nekaj kritičnih področij, velike stvari razdelite na manjše dele, določite ožji obseg in omejite vse poskuse, da bi ga razširili. V drugi kategoriji pa se znajdejo bistveno trši orehi. Ti so medsebojno povezani, dinamično spreminjajoči se, nedeterministični oziroma preprosteje povedano kompleksni problemi, katerih rešitve je mogoče le ugibati in dokazati, da delujejo – pa še to le za nazaj. Pri čemer do rešitev podjetje pride s poskusi in učenjem na napakah. Med te izzive lahko štejemo povečanje prodaje za nekajkratnik, prevlado nad konkurentom ali preoblikovanje izkušenj strank. Pri reševanju kompleksnih problemov se vam kakršnokoli omejevanje stvari ali iskanje bližnjic lahko grdo maščuje. Tu bo preprosto treba zavreti ocean, saj se ne morete omejiti le na nekaj kritičnih področij, niti ne veste, kaj je kritično, in ne veste, kako so posamezna področja povezana med seboj. Pri kompleksnih problemih nihče na začetku projekta ne ve, kje so odgovori, kaj je pomembno in kaj ne, ter kje vas čakajo morebitna odkritja, spoznanja in slepe ulice. Najprej pa si morate iskreno odgovoriti na vprašanje, za kakšen kruh se potegujete: hlebec, žemljo ali pa se boste nemara zadovoljili z drobtinicami.

facebook.com/irt3000 Darko Švetak, glavni urednik

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

5

KAZALO 5 Uvodnik 8 Intervju: Lara Topol – nominiranka Inženirka leta 2022. Čas je, da vse elektrarne na plin in premog zamenjamo z nuklearko

16 Utrip doma 16 Blubit: Podjetje, ki je kos izzivom v industrijski avtomatizaciji 18 Od svilene niti do tračnice 20 Kako je slovenskemu podjetju Ledinek Engineereing uspel preboj v ZDA 22 Država aktivno spodbuja razvoj podjetniških kompetenc med mladimi 24 V koroškem Fridru je poudarek na informacijski varnosti velik 26 IMP Pumps: Ponudnik celovitih rešitev na področju črpalk 29 Strojni vid z elementi umetne inteligence odpira nova vrata Skazi 30 Z zmagovalno miselnostjo je podjetje IMP Pumps zlata gazela Slovenije 2023 32 Izzivi in priložnosti za novodobno industrijo 34 Softnet širi 300 kilometrov novega omrežja po državah nekdanje Jugoslavije 39 Podjetje Milšped Slovenija je v 10 letih postalo eno od vodilnih logističnih podjetij v Sloveniji

40 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 40 Analiza signalov, 4-kanalne meritve in prikazovalnik 1280 x 800 41 Napredno preizkušanje materialov 42 Mazanje elektromotorjev 45 Velika moč, raznovrstna zaščita in velika zanesljivost 46 Vzdrževanje čistega hidravličnega olja 48 Industrijsko ožičenje v skladu s standardi podjetja Siemens 49 Zaznavanje najmanjših napak z detektorjem puščanja SpeedAir 3050 proizvajalca Pfeiffer Vacuum 50 Enostopenjski ali dvostopenjski vijačni kompresor?

22

Država aktivno spodbuja razvoj podjetniških kompetenc med mladimi

41

54 Proizvodnja in logistika 54 Ko nekaj znanega sreča prihodnost 58 Posodobljeni Basler pylon še hitrejši in zmogljivejši 60 Povečajte učinkovitost in zanesljivost svojega dvigala 62 Popolna površinska obdelava do 315 tisoč ton plošč iz nerjavnega jekla na leto 64 Doseganje izjemne natančnosti in ponovljivosti s tehnologijo SAF 68 Inovativna in visokoučinkovita orodja za brušenje proizvajalca PFERD 70 Prva avtomatizirana linija za velikoserijsko aditivno proizvodnjo polimerov 72 Podjetji Rimac in Ionity združili moči za zagotavljanje vrhunske izkušnje elektromobilnosti 78 Novo življenje za mobilni regal 79 Napajalniki MEAN WELL SHP-10K serija – prihodnost industrijske tehnologije 80 Od odpirala za vrata do tehnologije hidravlične ekspanzije 86 Stroj za peskanje z vrtljivimi obešali odpravlja ozka grla pri pripravi obdelovancev za barvanje 88 Izboljšana natančnost zahtevne izdelave, manj ustavitev in podvojena kapaciteta 90 Nov igusov sistem oskrbe z energijo za robote SCARA v čistih prostorih 92 Nova serija OMRON frekvenčnih pretvornikov 3G3M1 94 Inteligentno omrežje v avtomatizaciji 96 Ford odprl nov obrat za proizvodnjo električnih vozil v Kölnu 98 Hidravlično, električno ali mehansko: avtomatizacija tudi pri posamičnih obdelovancih 100 Čisti zapahi 102 Kompaktni frekvenčni pretvorniki ACS180 z vsestranskimi funkcijami za strojegradnjo 105 Strojne noge z blaženjem tresljajev in Krogelni zglobi iz SUPER termoplasta 106 Novi optični ojačevalnik E3X-ZV 108 Majhna potezna stikala za težaške aplikacije 110 Napoved znižane rasti na globalnem trgu opreme za proizvodnjo baterij 114 Sejem DeburringEXPO 2023 se je odlikoval po izjemni kakovosti

Napredno preizkušanje materialov

IZ VSEBINE Mobilna kolaborativna robotska celica za strego strojev poveča produktivnost in prihrani čas operaterja 84

Združitev avtomatizacije, robotike in varjenja 118

94

Inteligentno omrežje v avtomatizaciji

KAZALO

118 Spajanje, materiali in tehnologije 122 Mehansko sproščanje zaostalih napetosti v bimetalnem zvaru 125 Nov robot s sedmo osjo za namestitev nad mestom uporabe 126 ORNL razvija napredno metodo za odkrivanje napak za aditivno proizvodnjo 128 Proterial predstavlja prah Admuster L61P za aditivno proizvodnjo 130 Družba CNPC Powder je zbrala 13,6 milijona dolarjev za širitev proizvodnje kovinskega prahu 132 NASA predstavlja aluminijasto šobo raketnega motorja narejeno s tehnologijo AM 135 Aurora Labs sodeluje s Sovereign Propulsion Systems na področju aditivne proizvodnje v obrambni industriji

136 Nekovine 140 Solvay predstavlja nov granulat SolvaLite ® 716 FR 142 Krmilnik ENGEL CC300 plus 143 Najlažje 1,3-litrsko vedro na svetu 144 Mlini za mletje Hellweg 146 Certificiran obnovljiv PC 147 Moretto OTX 148 Uporaba 3D-meritev z napravo GOM ScanCobot 149 Solvy Xencor 151 Wittmann EcoPower B8X

152 Napredne tehnologije 152 IBM napoveduje nove storitve odkrivanja in odzivanja na grožnje z umetno inteligenco 154 Evropa gradi svoj prvi exascale superračunalnik

126

ORNL razvija napredno metodo za odkrivanje napak za aditivno proizvodnjo

148

Uporaba 3D-meritev z napravo GOM ScanCobot

158 Znanstveniki posneli zvočne valove v kristalu 160 Kako gotovo je gotovo? Vključevanje človeških napak v strojno učenje 162 Učinkovito usposabljanje umetne intelligence 164 Kako izboljšati produktivnost vaših kompleksnih stružno-rezkalnih strojev? 165 Krmilnik HURCO z novo možnostjo »Surfacing« za programiranje obdelave prostih površin

166 Orodjarstvo in strojegradnja 166 Strugarsko podjetje predstavlja bistvo vitke proizvodnje 176 Čedalje bolj učinkovito spreminjanje idej v obliko 178 Izdelava profilov na stroju CNC 182 Big Kaiser predstavlja razširjeno ponudbo momentnih ključev za natančno frezanje 184 Nove rezalne ploščice za struženje z napredno tehnologijo oplaščenja 186 Podjetje HURCO osredotočeno na avtomatizacijo in enostavno programiranje 188 Ali se splača uporabljati univerzalne svedre v serijski proizvodnji? Odvisno! 192 Ustrezen sveder za vsako vrsto titana 194 Najvišja priznanja prestižnega tekmovanja »Tool of the Year 2023« podjetja ANCA 197 HAINBUCH – nov hidravlični vpenjalni sistem HYDROK 198 Podjetje Haldex izboljšalo grobo obdelavo zavornih čeljusti tovornjakov in prikolic 200 Od ročnega dela do popolne avtomatizacije 204 Zagotavljanje učinkovitosti in vrhunske kakovosti 208 Optični skenerji v prave roke za pravo delo 211 Nove rešitve za naknadne obdelave pri 3D-tiskanju 212 ZOLLER-jevi sistemi za nakrčevanje - optimalno udobje uporabe in največja zanesljivost procesov 216 Walter Tiger•tec® Gold WSM33G 216 Boljša manipulacija komponent s kolaborativnimi roboti

164

Kako izboljšati produktivnost vaših kompleksnih stružnorezkalnih strojev?

192

Ustrezen sveder za vsako vrsto titana

Tehnološki izzivi pri snovanju in industrializaciji panelov in emblemov novih vozil

Solze sprejete v družino zelene tehnologije

Obdelava strukturnih komponent v rekordnem času

136

154

170

INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko:

Inženirka leta 2022

Lara Topol

Čas je, da vse elektrarne na plin in premog zamenjamo z nuklearko Miran Varga

Foto: Andrej Križ

Lara Topol, rojena Zagrebčanka, se odlično znajde v komandni sobi Nuklearne elektrarne Krško. S svojim zgledom želi spodbuditi mlade inženirke, da se odločijo za delo v jedrskem sektorju energetike. Meni, da brez jedrske energije v energetski mešanici ne bo mogoče uresničiti globalnih in evropskih podnebnih ciljev.

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic? Iskreno? Ne vem, menda je ta iskrica prišla sama od sebe. Sicer pa menim, da sem v domačem okolju imela vse pogoje, da razvijem inženirski pristop. Imam še mlajšega brata in starši naju niso nikoli ločevali pri opravilih in nalogah, skratka niso delali razlik. Oče nama je pustil, da sva z bratom samostojno razmišljala in iskala rešitve, posebej ko mu je družinska prijateljica, sicer psihologinja, potrdila, da mora otrok sam rešiti svojo težavo, pa čeprav gre le za zavezovanje vezalk. Tako sem že pri 14 letih lahko sama izbirala pohištvo, natančno prebrala navodila in ga v večji meri tudi sama sestavila. Kako pa ste pristali v panogi energetike? Posebej me zanima vaša pot v jedrsko elektrarno – v vašem primeru v drugo državo. V šoli mi je šlo dobro od rok, a vedela sem, da želim sprejeti kakovostno in pametno odločitev, želela sem početi nekaj, kar ima vpliv na druge. Všeč mi je bilo po8

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

dročje energetike in tako sem naredila prve korake proti jedrski energiji. Magistrirala na Fakulteti za elektrotehniko in računalništvo univerze v Zagrebu, smer energetika, v sodelovanju z norveško univerzo za znanost in tehnologijo. Takoj po končanem študiju sem se kot štipendistka tudi zaposlila v Nuklearni elektrarni Krško (NEK), kjer sedaj delam že deseto leto. Posvetiva se vašemu delu, ste jedrska strokovnjakinja, še več, operaterka reaktorja. Poleg tega tudi poučujete druge operaterje, vaš trenutni naziv je vodilni inštruktor za osebje proizvodnje. Kako je bila videti vaša pot v NEK? Začetki so bili takšni, kot jih doživijo vsi, ki želijo delati v nuklearki. Prvi dve leti sem morala posvetiti šolanju za operaterko reaktorja. Zatem sem v komandni sobi NEK delala pet let kot članica izmenske ekipe. Ob izmenskem delu in sodelovanju pri remontnih aktivnostih, kot je menjava jedrskega goriva, sem pridobila še dovoljenje glavnega operaterja reaktorja in postala prva

INŽENIRKA LETA

glavna operaterka reaktorja v elektrarni, ki obratuje od leta 1983. Trenutno še vedno opravljam delo v izmenski ekipi, namreč enkrat na mesec imam 24-urno dežurstvo v elektrarni v vlogi inženirja izmene. Kako pa je delati v komandni sobi NEK? Je mogoča kakšna primerjava s filmskimi scenariji, npr. serijo Černobil? Filmi in serije so pogosto usmerjeni v prikazovanje tega, kaj lahko gre v jedrski elektrarni narobe. A v praksi so to izjemno varna in varovana okolja. So pa pretekle jedrske katastrofe dobra učna ura za vse. Od jedrske nesreče v Černobilu smo se naučili, da mora biti v nuklearki drugačna linija poveljevanja. Na splošno v vseh jedrskih elektrarnah velja, da preden premakneš katerikoli gumb, temeljito premisliš, kaj počneš. In tudi ko neko spremembo opraviš, zatem preveriš, ali si ravnal pravilno. Upoštevanje postopkov je strogo zapovedano. V Černobilu npr. niso zaustavili reaktorja, potem ko so se prvič srečali s situacijo, ki ni prej obstajala – najprej bi morali konservativno ukrepati in stabilizirati reaktor, potem pa razmisliti, kako naprej. Že samo šolanje za delo z jedrskim reaktorjem je izjemno zahtevno. Dve do dve leti in pol se kot novo zaposleni učiš fizikalne procese, poleg tega pa se moraš naučiti, kaj počne vsak ventil in stikalo v elektrarni. Zatem sledi še usposabljanje na simulatorju. Priznam, teorija je suhoparna, praksa je veliko boljša. Na simulatorju vadimo tako redno delo kot tudi reakcije za scenarije morebitne odpovedi ob okvari ali nezgodi. Pravilna reakcija je pri delu z jedrskim reaktorjem ključnega pomena. Veliko osebja v nuklearki ima samo eno skrb – varnost.

ljudem, kar ti danes v povprečju ne vedo? Zavedanje glede jedrske energije se spreminja, ljudi ni več tako zelo strah, niti je ne »sovražijo«. Dejstvo je, da ima vsaka tehnologija za pridobivanje energije svoje prednosti in slabosti. Pomembno je obvladovati tveganja. Pri jedrski elektrarni je denimo tveganje, da se nekaj slabega zgodi, zelo nizko, čeprav so posledice lahko ogromne, ker je verjetnost za dogodek tako majhna. Podobno kot v letalski industriji – če letalo strmoglavi, so posledice hude, se pa to k sreči zelo redko zgodi in se ljudje radi vozijo z letali. To majhno verjetnost, da pride do neželene posledice, kot je recimo poškodba jedrskega goriva, zagotavljamo s t. i. obrambo v globino.

Jeseni je bilo treba NEK nenapovedano zaustaviti. Vas je bilo takrat kaj strah? Strahu ni bilo, saj je šlo za obvladljivo napako – manjše puščanje na primarnem cevovodu. Je pa to vsekakor bil dober test za osebje NEK, kako se pravilno odzvati. Preizkus smo opravili z odliko, izkazalo se je, da je osebje ustrezno usposobljeno. Je vloga glavne operaterke jedrskega reaktorja velika odgovornost? Kakšne občutke vzbudi v vas? Največjo odgovornost v komandni sobi nosi vodja izmene, on je šef. Glavni operater skrbi predvsem za natančno vodenje procesa, da se do pike sledi vsem postopkom. Kar zadeva odgovornost menim, da imam v sedanji vlogi vodilne inštruktorice zelo veliko odgovornost, saj je moja naloga, da pri operaterjih zagotovim ustrezen nivo znanja o postopkih in odzivih elektrarne. Skrbim tako za začetne kot obnovitvene tečaje in proces pridobitve prve ali obnove licence za strojnika opreme, operaterja reaktorja, glavnega operaterja reaktorja in inženirja izmene pred državno komisijo. »Gonja« za zeleno energijo je spravila jedrske elektrarne v nemilost, čeprav so nadvse učinkovite in »okoljsko sprejemljive«. Kaj bi glede jedrske energije radi povedali

Kaj pa glede pridevnika »zelen«? Je jedrska energija lahko zelena? Jedrska energija je zelena, saj za njeno pridobivanje rabimo relativno malo okolja in virov – glede na to, koliko energije pridobimo. Politiki poudarjajo zeleno agendo, svet išče alternative, na trenutke se zdi, kot da vsi vse stavijo na obnovljive vire energije. A dejstvo je, da se brez jedrskih elektrarn zmanjša energetska odpornost gospodarstev, saj obnovljivi viri energije niso stanoviten in predvidljiv vir. In dokler se ne najde ekološko sprejemljivega zalogovnika energije – baterije to niso – je jedrska elektrarna še kako dobrodošla. Prepričana sem, da ljudje ne vedo, da je tudi jedrska energija lahko obnovljiva. Obstajajo posebni oplodni reaktorji, ki proizvajajo več cepilnega materiala, kot se ga porabi, so tako rekoč energetski »perpetuum mobile«. Žal pa še niso masovno dostopni. November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

9

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA Čemu? Z vidika jedrskih elektrarn zato, ker je uran še relativno poceni in je zalog dovolj. Z vidika drugih elektrarn pa zato, ker je na trgu še dovolj fosilnih goriv in zato imperativ trajnosti vendarle še ni tako zelo nujen. Trend v energetiki naj bi bile tudi mikrojedrske elektrarne? So te pravi odgovor na energetsko krizo? Lahko bi bile. Ampak v svetu energetike ni nič zgolj črno ali belo. Odvisno od tega, kaj si lahko privoščiš. Manjša jedrska elektrarna je manj zahtevna, lažje so jo licencira in umesti v prostor. Reaktorji vrste SMR so posrečena rešitev, ki obljublja, da jih je hitreje in lažje graditi. Torej lahko nekoč pričakujemo, da bo imelo vsako večje podjetje svoje jedrski mikroreaktor, s katerim bo zadovoljevalo potrebe po energiji? To, da bi jih imelo vsako podjetje, se mi zdi utopično. Vendarle v primeru jedrske energije potrebuješ varnostne sisteme in skrb za odpadke. Ti reaktorji bi lahko bili pokrajinski ali regijski, to bi šlo, ne pa da bi jih imel vsak podjetnik z denarjem na dvorišču. Je pa res, da se tehnologija ceni. Prav možno pa je, da bo vse skupaj ustavila politika, sploh »zelene« stranke. Sama prihajam iz Zagreba in vam lahko povem, da Hrvaška trenutno nima ustrezne zakonodaje, da bi lahko postavila jedrsko elektrarno, Slovenija pa jo ima. Kako pa bi se vi lotili reševanja trenutne energetske lakote gospodarstev in energetske draginje, ki vodi v celo vrsto izzivov za gospodinjstva in gospodarstva? To, ali bo dovolj elektrike za vse, je močno odvisno tudi od strani porabe in ne smo od strani proizvodnje. Danes se skoraj vsak se vozi v svojem avtu – elektrifikacija prometa bi močno povečala potrebe po električni energiji. In vodila v podražitve, tudi take, da bo za del prebivalstva prišel v poštev le javni promet. Osebno največ rezerv vidim v obnašanju ljudi. Vsak od nas bi moral razmisliti, kako lahko varčuje z energijo. Boljša izolacija na hiši, stopinjo manj pri nastavitvi ogrevanja, sprememba obnašanja, raba pametnih naprav itd. Če vas zanima moj tehnični pogled, pa menim, da bo treba glede na razpoložljivo tehnologijo, pridobivanje električne energije iz obnovljivih virov okrepiti za vsaj tretjino ter vse elektrarne na plin in premog zamenjati z dodatno nuklearko. Sicer pa držim pesti, da bo čez 50 let tudi fuzija postala obvladljiva in bomo imeli tovrstnih skrbi manj in ne več.

mo specializirane mlade kadre. Zagovorništvo jedrske energije je moja velika strast. Imate lastno predstavo o tem, kaj naredi dobrega inženirja oziroma inženirko? Zdi se mi pomembno, da kot inženir ne bežiš od izzivov, temveč jih iščeš in rešuješ. In pri tem sodeluješ z ekipo – tega sem se morala tudi sama naučiti, čeprav sem želela pogosto postoriti vse sama. A več glav več ve, več rok pa več naredi. Odlika dobrega strokovnjaka je tudi stalno učenje. Še nekaj sem se spomnil – vas ni nič strah sevanja? To je pogost pomislek laične javnosti, med katero obstaja velik strah pred jedrsko energijo. Tudi moja mama, ki je zdravnica, mi še danes pogosto reče, da jo je strah, kako sevanje vpliva name, predvsem na reprodukcijske organe. Sama pa jo poskušam pomiriti s študijami in meritvami, da je sevanja v delu nuklearke, kjer jaz delam, resnično malo. Poleg tega so v zdravstvu lahko pacienti veliko bolj obsevani kot zaposleni v nuklearki. Tudi piloti so bolj obsevani kot jedrski strokovnjaki. Žal prav to nepoznavanje jedrske energije vodi v takšen strah pred njo.

Vi verjetno navijate za še eno jedrsko elektrarno v Sloveniji? Seveda. Po mojem mnenju bi moral vsak prebivalec Republike Slovenije, ki ima v mislih tudi (energetsko) neodvisnost ter konkurenčnost celotne države in ne zgolj svoje ugodje, močno zagovarjati ta projekt.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti? Zdaj sem vodilna inštruktorica za osebje proizvodnje. Glede na to, da mi proizvajamo elektriko, so to naši operaterji. Torej imam zelo odgovorno delo. Kljub temu se stalno učim in izobražujem, veliko delam na sebi. Kot vodilni inštruktor sem morala pridobiti veliko mehkih veščin, predvsem upravljanja ekipe mojih inštruktorjev, prenašanja znanja operaterjem in podajanja povratnih mnenj pri ocenjevanju. Konkretnih načrtov za naprej nimam, dokler v trenutni vlogi razvijam sebe in svoje delovno okolje sem zadovoljna. Mogoče bom vpisala še MBA-študij, da pridobim znanja iz ekonomije in menedžmenta.

Naj zaključiva s projektom Inženirka leta. Kako ste vi doživeli nominacijo? Zame je to bila res velika čast, toliko bolj, ker prihajam iz Hrvaške in le delam v Sloveniji. Bila sem presenečena, da je direktor nominiral prav mene. V naši industriji je le tretjina žensk. V nominaciji sem prepoznala priložnost, da mlade, pa ne le ženske, privabim k področju energetike, posebej v t. i. nuklearni inženiring, kjer potrebuje-

Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Verjetno bi bila notranja oblikovalka ali stilistka, moda mi je blizu. Če bi mi kdo ponudil to zamenjavo, bi se verjetno odločila za ta korak. (smeh) A sem še vedno inženirka, torej velika realistka. Našla sem se na področju kritične infrastrukture, kot je energetika, zame je odgovorno delo velika čast in obveza.

10

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Inženirka leta 2023

INŽENIRKA LETA

Katera iz šeste generacije nominirank bo Inženirka leta 2023? Znanih je deset nominirank za Inženirko leta 2023, ki predstavljajo potencial, da so s svojim delom in osebnostjo zgled in navdih mlajšim generacijam deklet. Inženirka leta 2023 bo znana na slavnostni prireditvi 16. januarja 2024 v Cankarjevem domu.

V okviru iniciative Inženirke in inženirji bomo!, ki mlade navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost, letos poteka že šesti izbor Inženirka leta. Od nevidnosti k navdihu, z raznolikostjo Izbor v ospredje postavlja potencial nominirank, da so kot inženirke zgled in navdih mlajšim. Namen izbora je čim širša in učinkovita družbena promocija inženirk, med katerimi ena prejme priznanje Inženirka leta. Tudi letošnje glavno merilo izbora nominirank je bila raznolikost: glede na izobrazbo, starost, organizacijo oz. zaposlovalca, področje dela, dosedanjo pojavnost in poklicno usmeritev. »Letos smo prejeli 37 prijav na razpis Inženirka leta. Skupno imamo v šestih letih tako že 215 kandidatk za nominacijo Inženirka leta. Kandidatke prihajajo večinoma iz industrije, predvsem iz razvojno naravnanih podjetij, pa tudi iz akademskih krogov in raziskovalnih institucij. Za razliko od preteklih let so letos med prijavljenimi kandidatkami prevladovale inženirke računalništva in informatike. Kar 11 jih je bilo. Sledilo je področje strojništva, elektrotehnike, kemije in smeri Naravoslovno tehniške fakultete.« je strukturo kandidatk predstavila Metka Škofic, urednica projekta Inženirke in inženirji bomo!. Inženirka leta 2023 bo znana 16. januarja 2024.

Znanih 10 nominirank za Inženirko leta 2023 Med nominiranke za Inženirko leta 2023 so uvrščene (podrobne predstavitve in fotografije nominirank so v priloženem dokumentu): • Anka Ilc, vodja laboratorija v podjetju Structum • Jelena Vasiljević, raziskovalno razvojna inženirka v podjetju Filc • Kristina Batistič, svetovalka za kibernetsko varnost v podjetju NIL • Leja Prezelj, strokovna sodelavka za varnost in kakovost živil v proizvodnji svežih izdelkov v podjetju Ljubljanske mlekarne • Ljupka Vrteva, razvojna inženirka za področje ogrevanja, prezračevanja in hlajenja stavb v družbi Petrol • Nina Krmac, vodja skupine za IT-koordinacijo v družbi A1 Slovenija • Nina Seifert, samostojna razvojna inženirka za inovacije v družbi Iskraemeco • Petra Osojnik, vodja validacij v aseptični enoti v Lek farmacevtski družbi • Saša Stradovnik, inženirka za robotiko in avtomatizacijo v podjetju Proris ter asistentka in raziskovalka na FERI Univerze v Mariboru • Simona Kek, podatkovna znanstvenica v podjetju Outbrain November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

11

Inženirka leta 2023

INŽENIRKA LETA Katere so dosedanje inženirke leta? Dosedanje nosilke naziva inženirka leta so: aktualna inženirka leta 2022 Rosana Kolar, letalska mehaničarka v podjetju Adria Tehnika, ki je naziv in priznanje prejela iz rok predhodnice Nataše Kovačević, vodje projektov na oddelku za raziskave v podjetju Kolektor Mobility. Pred njo so bile inženirke leta tudi Jasna Hengović, razvijalka programske opreme v podjetju Cosylab, Aida Kamišalić Latifić, državna sekretarka v Službi Vlade Republike Slovenije za digitalno preobrazbo in raziskovalka ter predavateljica na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru ter Dora Domajnko, razvojna inženirka v podjetju RLS merilna tehnika.

O izboru Na odločitev, katera od nominirank predstavlja največji zgled in navdih mladim, s svojimi glasovi enakovredno vplivajo štiri skupine oz. déležniki izbora: nominiranke za priznanje Inženirka leta, predstavniki medijev, dijakinje in profesorji srednjih šol ter predstavniki organizatorja in partnerjev. Lani je med desetimi nominirankami inženirko leta izbiralo kar 119 članov in članic žirije. Izbor, ki je nastal na pobudo Siemens Slovenija, je del iniciative Inženirke in inženirji bomo!. Poteka v soorganizaciji revije IRT3000 in družbe Mediade s sodelujočimi partnerji. » www.inzenirka-leta.si

Predstavitve 10 nominirank za Inženirko leta 2023 Fotografije: Andrej Križ

Anka Ilc Temu, kar nosiš v sebi, je treba slediti Anka Ilc je vodja laboratorija v podjetju Structum. Doktorirala je s področja gradbeništva na Fakulteti za gradbeništvo in geodezijo Univerze v Ljubljani. Anka kot vodja laboratorija skupaj s svojo ekipo skrbi za kontrolo kakovosti največjih gradbenih projektov. Aktivno sodeluje pri tehnologiji gradnje betonskih konstrukcij, kot so viadukti na drugem tiru, projekti v Luki Koper ipd. Z veseljem opravlja svoj poklic in se spominja odločitve za študij:

»Več kot sem raziskovala o gradbeništvu, bolj me je vleklo tja. Tega poklica ne bi zamenjala nikoli.« Mladim, ki se odločajo za študij, svetuje, naj se ne ozirajo na pričakovanja in morebitna neodobravanja o njihovi odločitvi za tehniški poklic ali naravoslovno smer: »Iskrico in talent za inženirski poklic je treba spodbuditi, ne pa ga zatreti zaradi pričakovanj družbe. Temu, kar nosiš v sebi, je treba slediti.«

Jelena Vasiljević Za inženirja je potrebna ljubezen do znanosti Jelena Vasiljević je raziskovalno razvojna inženirka v podjetju Filc. Doktorski študij je zaključila na Naravoslovnotehniški fakulteti Univerze v Ljubljani, smer tekstilna kemija. Jelena je usmerjena v razvoj netkanih tekstilnih materialov, ki se uporabljajo za proizvodnjo zračnih filtrov. »Čist zrak – tako kot čista voda – je bistvenega pomena za človeško zdravje in življenje. Kljub temu da ga ne vidimo, so naši organizmi v stiku z zrakom vsako sekundo našega življenja. Če živimo v mestu, vdihavamo zrak, v katerem se lahko nahaja veliko nevarnih delcev.

12

Pretok teh delcev preprečimo z uporabo filtrov, ki te delce ustavijo in jim preprečijo priti do našega organizma.« Je strastna zagovornica trajnosti in krožnega gospodarstva, zato kot osnovo pri svojem delu že v fazi načrtovanja razvoja uporablja koncept zmanjševanja ogljičnega odtisa in negativnega vpliva na okolje. Jelena mladim sporoča: »Dobrega inženirja identificirajo tako veščine in znanje kot tudi radovednost, pogumnost, ustvarjalnost, praktičnost in vztrajnost, ne pa spol.«

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2023

Kristina Batistič Inženirka, ki kreira korake obrambe pred kibernetskim napadom Kristina Batistič dela kot svetovalka za kibernetsko varnost v podjetju Nil. Študij je zaključila na prvi stopnji na Fakulteti za računalništvo in informatiko Univerze v Ljubljani, magistrski pa na KTH Royal Institute of Technology and Tehnical University of Denmark. Danes organizacijam pomaga pri zaščiti pred kibernetskimi vdori. »Ne moremo se 100-odstotno zaščititi pred kibernetskimi vdori, lahko pa zmanjšamo možnosti zanje.« Računalništvo jo zanima od otroštva.

Glavni vzornik ji je bil oče, ki prav tako dela na tem področju. Pri delu jo najbolj veseli načrtovanje rešitev, kjer poskuša različne komponente sestaviti tako, da najbolje reši strankin problem. Kristina mladim sporoča: »Ženske smo na področju kibernetske varnosti v manjšini. Zato bi dekleta rada spodbudila, da se odločijo za ta poklic, saj je področje zelo dinamično in zanimivo ter ponuja ogromno priložnosti.«

Leja Prezelj Zdrava prehrana – navdih za inženirsko pot Leja Prezelj je magistrica inženirstva živilstva, ki svojo strokovno pot gradi v podjetju Ljubljanske mlekarne. Njena strast do živilstva se je vzklila doma, saj so vedno dajali poudarek zdravi prehrani. Želela je postati prehranska svetovalka, vendar je med študijem kmalu odkrila svojo strast do tehnologij.

Njeno delovno okolje je izjemno dinamično in vsak dan prinaša drugačne izzive. Najbolj ponosna je na svojo vlogo pri integraciji nove dodatne linije za separirane izdelke. S svojo zgodbo želi navdušiti mlada dekleta, da stopijo na karierno pot inženirstva, saj jih tam čaka ogromno priložnosti.

Danes je Leja odgovorna za zagotavljanje varnosti in kakovosti živil v celotnem proizvodnem procesu, od surovega mleka do končnega izdelka.

Ljupka Vrteva Vsaka ima krila, samo poleteti mora Ljupka Vrteva je razvojna inženirka za področje ogrevanja, prezračevanja in hlajenja stavb ter vodja projekta sončne elektrarne v družbi Petrol. Študij je zaključila na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani. Razvila je edinstveni računalniški program mehanskega prezračevanja stavb, sedaj pa se ukvarja s projektiranjem novih, bolj učinkovitih sistemov. Njena želja po inženirskem poklicu se je pojavila že v otroštvu: »Kot otrok sem želela svojo domišljijo pretvoriti v nekaj, česar se lahko dotaknem oz. vidim z očmi, kar me je tudi pripeljalo do inženirske poti.« Tako se je po zaključku srednje

šole v Makedoniji odločila, da bo sledila svojim sanjam in se pri 18. letih odpravila na študij strojništva na Univerzo v Ljubljani. Ponosna je na svoj uspeh in pogum, da je postala inženirka. »Imam priložnost, da svojo zgodbo prenesem mladim dekletom. Da je vsaka sposobna slediti svojim željam in bo prišel trenutek v življenju, ko bo hvaležna ter ponosna nase, da se je opogumila in odločila za inženirski poklic.« Pravi, da je znanje najmočnejše orodje, mladim pa svetuje: »Vsaka zmore vse. Vsaka ima krila, samo poleteti mora.«

Nina Krmac Recept za uspeh ne vključuje bližnjic, temveč znanje Nina Krmac, inženirka po duši, je vodja skupine za IT-koordinacijo v podjetju A1. Skrbi za razvoj funkcionalnosti celotnega digitalnega okolja, ki ga podpira IT, tako za zunanje (naročnike) kot tudi notranje uporabnike oz. zaposlene v podjetju. Študij je zaključila na Fakulteti za računalništvo in informatiko Univerze v Ljubljani. Računalniške 'stvari' so jo od nekdaj fascinirale. Že v petem razredu je napovedala, da bo študirala prav to področje.

Nina kot nekdanja plesalka in strastna zagovornica vseživljenjskega učenja sporoča: »Umetnost ustvarja stvari za dušo, inženirstvo ustvarja stvari za življenje.« Nina je dokaz, da se v življenju z voljo lahko doseže vse. Mladim dekletom svetuje, naj jih ne bo strah, naj stopijo na inženirsko pot in so pogumne: »Vsi inženirski poklici nekaj ustvarjajo. Na koncu si zelo ponosen, ko lahko gledaš, kar si ustvaril.« November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

13

Inženirka leta 2023

INŽENIRKA LETA

Nina Seifert Tehniške smeri so prihodnost in ponujajo zanimivo ter inovativno karierno pot Nina Seifert je samostojna razvojna inženirka za inovacije v družbi Iskraemeco. Magistrirala je na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani. V središču njenega dela so inovacije v razvoju merilnih sistemov. Pri delu sodeluje pri sestavi, testiranju in kalibraciji novih sistemov, nato pa v okviru drugega delovnega mesta v tehnologiji ta proces avtomatizira.

Strast do inženirskega poklica se je rodila v otroštvu, ko je popravila otroško igračo, za svojo karierno pot pa se je odločila v gimnaziji. »Spominjam se, ko sem pri šestih letih razstavila in popravila pojočo ribico. Takrat nisem vedela, kaj pomeni inženirstvo, a ko sem se kasneje vpisovala na fakulteto, je bila to edina jasna odločitev.«

Poleg tega analizira vse meritve in išče možnosti izboljšav za obstoječe produkte. Tako opravlja delo na dveh delovnih mestih, kjer se z isto tematiko poglobljeno ukvarja iz različnih zornih kotov.

Mlada dekleta spodbuja k odločitvi za inženirski poklic: »Ne bojte se. Če si pripravljen delati in se vključiti v proces dela, ne bo problema. Tehniške smeri so prihodnost in ponujajo zanimivo ter inovativno karierno pot.«

Petra Osojnik Če si želiš izzivov, je inženirski poklic prava pot Petra Osojnik je vodja validacij v aseptični enoti v družbi Lek, članici skupine Sandoz. Vodi več kot 20 tehnologov in inženirjev. V svojih mladih letih se je odločila za šolanje na srednji kemijski šoli, nato pa je študij nadaljevala na Fakulteti za kemijo in kemijsko tehnologijo Univerze v Mariboru. Svojo pot je sicer začela v gradbenih vodah, potem pa nadaljevala v farmacevtski industriji. Poleg znanja in iznajdljivosti Petra izstopa po sposobnosti koordinacije aktivnosti timov, kot na primer pri uvedbi nove polnilne linije nesterilnih izdelkov v enoti Tekoči izdelki.

Projekti v aseptični proizvodnji so zelo kompleksni in dolgotrajni zaradi same specifike proizvodnje. Tisto, kar bi rada res poudarila, pa je, da hitro, odlično delo ne bi bilo možno brez super sodelavcev, in mislim, da smo na to v Leku lahko res ponosni.« Sodelovala je tudi pri projektu uvajanja novih formatnih delov za polnilne linije za proizvodnjo podobnih bioloških zdravil v enoti Izdelkov v stekleničkah. Petrino delo je navdihujoča zgodba za prihodnost: »Dober inženir je vedoželjen, znanje poveže v celoto in ima tendenco timskega duha.«

»Ker so v središču našega delovanja vedno bolniki, bi izpostavila hitrost našega delovanja.

Saša Stradovnik Najbolj zanimivo je, ko lahko nekaj ustvariš iz nič Saša Stradovnik, inženirka mehatronike in doktorica znanosti s področja elektrotehnike, je svojo izobrazbo pridobila na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru. Trenutno dela kot inženirka za robotiko in avtomatizacijo v družinskem podjetju Proris. Prav tako je na svoji Alma mater zaposlena kot asistentka in raziskovalka. Že od malih nog se navdušuje nad tehniko. Navdušil jo je oče: »Že pri enajstih letih sem z velikim zanimanjem spremljala, kako iz ideje na listu papirja nastaja naprava.« Ob začetku študija se je soočala z izzivi: »Najprej sem se spraševala, ali 14

sem sploh sprejela pravilno odločitev, saj sem se znašla v krogu samih fantov.« Kasneje pa je študij zaključila kot ena od najuspešnejših študentk v svoji generaciji. Sašina največja strast pri delu je inoviranje in programiranje robotov. »Najbolj zanimivo je, ko lahko iz nič nekaj ustvariš,« navdušeno pojasni. S programiranjem robotov lahko povezuje svoje tehnično znanje z ustvarjalnostjo.

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2023

Simona Kek Delo v računalništvu je zanimivo in ustvarjalno, ne glede na spol Simona Kek je diplomirana inženirka računalništva in informatike, svojo izobrazbo je pridobila na ljubljanski univerzi. Trenutno deluje kot podatkovna znanstvenica v podjetju Outbrain, kjer se ukvarja z analizo velikih količin podatkov, grajenjem napovednih modelov in optimizacijo procesov na njihovem produktu. Pri delu s podatki je pomembno biti seznanjen s kontekstom, kakovostjo in količino. Potem se lahko nadaljuje s pregledovanjem in ugotavljanjem, kako rezultate uporabiti naprej, bodisi preko spreminjanja obstoječih procesov ali strategij bodisi z nadaljevanjem uporabe teh podatkov v modelih strojnega učenja.

Njena strast do znanosti, tehnologije in ustvarjanja sega v otroštvo, ko je že v prvem razredu osnovne šole uspešno popravila svoj prvi računalnik. Želi spodbuditi, da bi več deklet izbralo inženirsko pot, saj lahko s svojim drugačnim pogledom na izzive dopolnijo poglede moških kolegov in tako skupaj poiščejo najboljšo rešitev. Kot soustanoviteljica Kluba ADA se Simona posveča mentorstvu in organizaciji izobraževalnih dogodkov, delavnic ter predavanj na področju računalništva. Njen cilj je olajšati prehod mladih inženirk iz študijskega v profesionalno okolje. Glavni namen iniciative je ustvariti skupnost, ki bodočim inženirkam nudi podporo in navdih ter jih spodbuja, da sledijo svojim sanjam.

Vesel božič in srečno novo leto 2024.

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

15

Utrip doma

Blubit: Podjetje, ki je kos izzivom v industrijski avtomatizaciji Romana Špende

Podjetje Blubit iz Ljubljane, nominirano za gazelo osrednjeslovenske regije 2023, se ukvarja z izdelavo celovitih unikatnih rešitev na področju industrijske avtomatizacije in robotizacije. Razvija robotske celice z industrijskimi in kolaborativnimi roboti, laserske sisteme za označevanje in odstranjevanje materialov, sestavljalne in testne naprave ter specialno programsko opremo za krmiljenje, nadzor, upravljanje in analizo zahtevnih industrijskih procesov.

Začetek podjetja sega v leto 2008, ko ga je ustanovila trojica diplomantov fakultete za računalništvo in informatiko. Med njimi je bil Zvonko Boštjančič, današnji direktor, ki je pozneje odkupil lastniška deleža kolegov in prevzel vajeti podjetja. V začetku so razvijali samo programsko opremo, prilagojeno določenemu industrijskemu segmentu, ki je še danes temelj njihove dejavnosti za izjemno zahtevne stranke na svetovnem trgu. Leta 2015 so se usmerili še v avtomatizacijo in robotizacijo ter se osredotočili na projekte, pri katerih je programska oprema zahtevnejša in predstavlja bistveni del rešitve. Poleg oddelka za razvoj programske opreme so vzpostavili lastni razvojni oddelek za elektroinženiring, pozneje pa še za konstrukcijo in montažo.

Unikatni in neponovljivi projekti Blubit ponuja celovite rešitve na področju industrijske avtomatizacije, kar vključuje izdelavo robotskih celic, laserskih sistemov, sistemov računalniškega vida in tudi specializirano programsko opremo za krmiljenje, zajem in analizo podatkov ter integracijo proizvodnih linij. Asortiment njihovih produktov zajema poleg rešitev s klasičnimi industrijskimi roboti tudi rešitve s kolaborativnimi oziroma sodelujočimi roboti. Podjetje gradi na unikatnih celovitih rešitvah, ki so prilagojene točno določenim potrebam strank v določeni fazi proizvodnih procesov, pri tem pa sta kakovost in rok izdelave glavni načeli njihovega dela. Z optimizacijo in avtomatizacijo proizvodnih procesov strankam pomagajo povečati produktivnost, zmanjšati stroške dela ter izboljšati kakovost in konkurenčnost njihovih izdelkov. Največ rešitev snujejo za avtomobilsko industrijo, industrijo optičnih vlaken, telekomunikacije in farmacijo, manjši del tudi za proizvajalce bele tehnike in drugo industrijo. Podjetje večinoma sodeluje z velikimi mednarodnimi

Blubit Sedež: Ljubljana Direktor: Zvonko Boštjančič Prihodki leta 2022: 5,014 milijona evrov Indeks rasti prodaje 2017–2022: 714 Število zaposlenih 2022: 31 Dodana vrednost na zaposlenega 2022: 61.867 evrov

16

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»Direktor podjetja BLUBIT Zvonko Boštjančič | Foto: Luka Cjuha podjetji, pa tudi z manjšimi slovenskimi podjetji. Okoli petino proizvodnje izvozijo na ključne trge, vključno z Evropsko unijo, Švico, Tajsko in Kitajsko, glavnino izdelkov pa prodajo na slovenskem trgu. So med večjimi dobavitelji tovrstne opreme v Sloveniji, tako pri tekmecih kot pri novih strankah pa so si pridobili sloves resnega in kredibilnega podjetja. Blubit nenehno išče nove, vedno večje izzive ter velike in inovativne projekte, pravi direktor Zvonko Boštjančič. Svojo vrednost dokazujejo postopno, kar se kaže v postopni rasti vrednosti projektov, ki jim jih zaupajo njihove stranke.

Veliko strokovno znanje Podjetje ima veliko strokovno znanje in proaktivno 40-člansko ekipo, kar ga pozicionira kot izjemnega razvojnega partnerja. V prihodnjih letih bodo gradili na še močnejši ekipi kvalificiranih strokovnjakov, saj je njihova vizija postati najboljši na področju avtomatizacije v Evropi do leta 2028. Letos poleti so s tem namenom preselili svoje proizvodne prostore na novo lokacijo, kjer imajo 2000 kvadratnih metrov proizvodnih površin. Načrtujejo tudi vzpostavitev lastne mehanske obdelave, ki jim bo omogočala še večjo fleksibilnost in konkurenčnost na evropskem trgu. www.blubit.si www.dnevnik.si

Utrip doma

Medpanožna aplikativnost v središču tehnoloških priložnosti Gospodarska zbornica Slovenije, 24. januar 2024

Vabimo vas na 12. konferenco

Dan najboljše prakse Inspiracijo za letošnjo konferenco smo črpali iz uporabnosti vesoljskih tehnologij na zemlji, kjer smo lahko priča izvirnim prenosom tehnoloških procesov, storitev ali produktov iz ene panoge v drugo. Na prihajajoči konferenci se pustite presenetiti s predstavitvami več primerov dobrih praks, ki medpanožno aplikacijo tehnologij aktivno uporabljajo in s tem izkoriščajo sinergijo za napredek. Pester program bo predstavil večnamensko uporabnost tehnologij, ki podjetjem prinese priložnosti povečanega sodelovanja med panogami in sektorji ter hkrati omogoča bolj ekonomično poslovanje z vsemi razpoložljivimi viri. Konferenca je namenjena strokovnjakom, odločevalcem iz podjetij in vsem, ki ste vpeti v procese nenehnega izboljševanja na področju proizvodnje, razvoja in iskanja novih tehnoloških rešitev. Ekipa Zbornice elektroindustrije pri GZS vas vljudno vabi k udeležbi. November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

dan-najboljse-prakse.gzs.si

17

Predstavitev podjetja

»»Merilniki trdote

Ebert, d. o. o.

Ebert, d. o. o., 50-letna tradicija preskuševanja materialov in komponent

Od svilene niti do tračnice Podjetje Ebert je na slovenskem in bližnjem zahodno-balkanskem tržišču prisotno s prodajo strojev in naprav za statično in dinamično preskuševanje materialov in komponent. Prav letos pri podjetju Ebert obeležujejo poseben jubilej: 50 let tradicije.

Prvi začetki poslovanja namreč segajo v leto 1973, ko je Pavel Ebert začel sodelovati z nemškim podjetjem Zwick (danes ZwickRoell), enim izmed vodilnih proizvajalcev opreme za porušne preiskave materialov in komponent. To sodelovanje je nato vodilo do ustanovitve družinskega podjetja Ebert, d. o. o. Leta 2004 sta ga ustanovila oče Pavel in sin Marko Ebert, ki je nato podjetje samostojno prevzel leta 2012. Danes Marko Ebert skupaj s petčlansko ekipo sodelavcev ponosno nadaljuje strokovnost, zanesljivost in odličnost, ki jih v podjetju negujejo že pet desetletij. Njihov sedež v Ljubljani dopolnjuje sestrsko podjetje z enim zaposlenim v Beogradu, sicer pa prodajne, svetovalne in izobraževalne storitve zagotavljajo na celotnem področju zahodnega Balkana: v Sloveniji, na Hrvaškem, v Srbiji, Bosni in Hercegovini, Črni gori, Severni Makedoniji, na Kosovu in v Albaniji.

Širok prodajni program V podjetju Ebert skrbijo za vse prodajne in poprodajne storitve in podporo skozi celoten življenjski cikel preskusnih naprav. Kot pojasnjuje direktor Marko Ebert, s svojim prodajnim programom pokrivajo potrebe porušnih preiskav kovinskih materialov (okoli 60 % njihove ponudbe), sledijo umetne mase (približno 25 %) in drugi materiali, ki segajo »od svilene niti do tračnice«, kot smo šaljivo zapisali v naslovu in kar niti ni daleč od resnice. 18

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Direktor podjetja Ebert, d. o. o., Marko Ebert, poudarja, da je preskuševanje za podjetje ključnega pomena. »Če za preskuševanje izdelka ne poskrbi podjetje, potem ga 'preskusijo' kupci, ko je že na trgu.«

Njihove naprave najpogosteje uporabljajo v preizkuševalnih laboratorijih industrijskih podjetij, vse od farmacevtske, avtomobilske in papirne industrije, energetike in solarne industrije, plastičarstva in kompozitov, gradbeništva in embalažerstva … Drug pomemben segment njihovih partnerjev so laboratoriji raziskovalnih ustanov, fakultet, inštitutov in drugih razvojnoraziskovalnih organizacij. Pri Ebertu so opremili laboratorije

Ebert, d. o. o.

Predstavitev podjetja

»»

Dinamično preskuševanje športnega copata in natezno preskuševanje otroške igrače ali drugače: Kako dolgo bo zdržala ta superga in kako hitro bo slonček ostal brez uhlja?

različnih fakultet ljubljanske, mariborske, zagrebške, sarajevske in beograjske univerze ter številne druge visokošolske ustanove držav s tega območja. »Pogosto za uporabnike izvajamo tudi ustrezna izobraževanja, s katerimi jim omogočamo čim bolj učinkovito uporabo naprav in programov, da tako dosežejo tisti konkreten namen, ki ga potrebujejo za svoje poslovanje,« pove Marko Ebert. Poudarja, da so pri tem dolgoletne izkušnje podjetja Ebert zelo pomembne, saj je pot od opredelitve želenega cilja do realizacije preskuševanja lahko polna specifičnih zahtev. Med drugim je za različne vrste preskušancev treba upoštevati različne standarde, ki jih je treba dobro poznati. V podjetju Ebert lahko ravno s svojim znanjem in svetovanjem kupcem prihranijo veliko časa.

»Izjemno pomembno je zaupanje. Poštenost, integriteta in zanesljivost so ključne vrednote, ki nam pomagajo vzpostaviti trdne odnose s strankami. Nazadnje, pomembno je tudi komuniciranje s strankami. Poslušati njihove povratne informacije, razumeti njihove potrebe in jim zagotavljati posodobitve izdelkov in storitev,« poudarja Marko Ebert. Čeprav neposredno preskuševanje seveda v celoti prepuščajo kupcem naprav, pa jih ti pogosto prosijo za svetovanje pri analizah. V podjetju Ebert so še posebej ponosni na uspešno sodelovanje s Slovensko industrijo jekla SIJ in s podjetjem Impol. S svojimi napravami so opremili tudi številne gumarske laboratorije v Kranju ter dva laboratorija HiSens podjetja Gorenje. Med drugim so njihovi ugledni slovenski partnerji še Kolektor, Knauf Insulation, Filc … Na Hrvaškem uspešno sodelujejo z IGH Zagreb, Impol TLM in drugimi. V Severni Makedoniji so med drugim prisotni s svojimi izdelki v podjetjih Kostal, Marquardt, ODV Elektronik in WIK. Srbsko tržišče pokrivajo iz svojega srbskega sestrskega podjetja v Beogradu, njihove stranke pa so med drugim Auto Kabel, COFICAB, Grammer, Hemomet, HIP-Petrohemija … V Bosni in Hercegovini na njihovih napravah preskuševanje opravljajo v ArcelorMittal, Veritas, Amika Relax shoes in drugih podjetjih.

Podjetje Ebert, d. o. o., je uradni zastopnik za naprave nemškega podjetja ZwickRoell, enega izmed vodilnih proizvajalcev strojev za statično preskuševanje materialov, katerega korenine vodijo k slavnemu imenu Amsler. ZwickRoellovi stroji se uporabljajo za določanje mehanskih in fizičnih lastnosti ter zmogljivosti materialov in komponent za različne vrste mehanskega preskuševanja, kot so natezno, tlačno in upogibno preskuševanje, pa tudi za izvajanje funkcionalnih preskusov, analizo teksture in utrujanje in lezenje materialov ter še kaj. Poleg tega je podjetje Ebert tudi ponosni partner drugih principalov podjetja ZwickRoell: • ZwickRoell iz Fürstenfelda, Avstrija, • Toni Technik, Nemčija, • Latzke, Nemčija, • Indentec, Velika Britanija • GTM in • EMCO-Test, Avstrija.

Gradijo na zaupanju in dolgoročnem sodelovanju Za uspeh njihovega podjetja je v veliki meri zaslužno dolgoročno sodelovanje z obstoječimi strankami, ki temelji na več ključnih sestavinah. Marko Ebert pojasnjuje, da je prva in najpomembnejša sestavina odlična storitev. »Nenehno skrbimo, da so potrebe in pričakovanja strank na prvem mestu. Poleg tega je za uspeh ključnega pomena dosledna kakovost izdelkov in storitev. Naše stranke vedo, da lahko vedno računajo na visoko kakovostne izdelke in storitve, ki jih nudimo.«

»»

Za prodajo in izobraževalne storitve na področju celotnega zahodnega Balkana skrbi šestčlanska ekipa podjetja s sedežem v Ljubljani in sestrskim podjetjem v Beogradu.

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

19

Predstavitev podjetja

»»Prodajni program podjetja Ebert si lahko ogledate na spletni strani podjetja Zwickroell www.zwickroell.com tudi v slovenskem jeziku. Prava posebnost je ZwickRoellova naprava, ki so jo dobavili partnerskemu podjetju ZAG in ki lahko generira kar 2500kN (približno 250 ton) natezne sile. Med drugim se uporablja tudi za preskuševanje žičniških jeklenic in tračniških spojev. Gre za edino tako napravo v regiji.

Razvoj skozi čas Pri podjetju Ebert se skupaj s principalom, podjetjem ZwickRoell, trudijo, da bi za svoje stranke vedno poiskali optimalne in po potrebi tudi inovativne, posebne rešitve. To zagotavljajo tudi prek nenehnih strokovnih izobraževanj svojih zaposlenih. Ena od njihovih glavnih konkurenčnih prednosti, ki temelji ravno na strokovnosti zaposlenih, je osredotočenje na razumevanje potreb strank ter izzivov, s katerimi se srečujejo njihove stranke. Ravno ta osredotočenost, ki jo strokovnjaki podjetja Ebert združujejo z globokim poznavanjem tehnoloških zmožnosti opreme, zahtev

preskusnih standardov in raziskovalnih trendov, je po mnenju Marka Eberta ključna za uspeh njihovega podjetja. Kot pojasnjuje Marko Ebert, je podjetje ZwickRoell v zadnjih dvajsetih letih doživelo izjemno rast obsega poslovanja in širitev programov, čemur je sledilo tudi podjetje Ebert. Skupaj z rastjo podjetja ZwickRoell so se tudi oni razvijali in izobraževali, širili svoj prodajni program, povečali znanje in izboljšali storitve za stranke, obenem pa okrepili tudi svoj položaj v segmentu preskuševanja materialov. Morda se včasih zdi, da ta segment v industriji ostaja nekako v senci, pa vendar na njegov pomen odlično opozori Marko Ebert, ko pravi: »Če za preskuševanje izdelka ne poskrbi podjetje, 'preskuševanje' opravijo kupci, po tem ko je izdelek že na trgu.« Zavedati pa se je treba, da lahko taki »preskusi« podjetje zelo veliko stanejo. www.zwickroell.com/sl/

Kako je slovenskemu podjetju Ledinek Engineereing uspel preboj v ZDA Inovacije in inovacijska kultura se vedno bolj uveljavljajo kot ključni dejavniki uspešnosti, za podjetja pa sta inovativnost in nenehno izboljševanje posledično bistvenega pomena. Tega se še kako dobro zavedajo v vodilnem proizvajalcu lesno-predelovalnih proizvodnih linij Ledinek Engineering, saj so uspešni tudi na najbolj zahtevnih trgih, med njimi tudi v ZDA. Na področju stiskalnic za proizvodnjo lepljenih nosilcev in nosilnih stebrov so predstavili nov model Flexipress v dveh različicah (Column in Camber), ki predstavljata odgovor na zahteve severnoameriških standardov za lepljene nosilce. Hkrati pa izpolnjujeta tudi njihovo željo po nadgradnji in doseganju večje kapacitete in popolne avtomatizacije delovanja. Stiskalnici sta tako doživeli popolno rekonstrukcijo, posodobili so sistem stranske poravnave, kar omogoča hitrejše zapiranje in s tem večjo kapaciteto. »Dodatno inovacijo je prinesla zahteva po proizvodnji t. i. standardiziranih prednapetih nosilcev na ameriškem trgu. Ta inovacija je ob zgoraj omenjenih nadgradnjah integrirana v model stiskalnice Flexipress Camber. Vidna je v obliki obojestransko prestavljivih in vrtljivih pritiskal,« je povedal direktor Ledinek Engineering Gregor Ledinek. 20

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Ledinek je prejemnik bronastega priznanja Nacionalnih inovacij. Od leve proti desni so Jožek Vinko, Miljenko Strmečki, Matej Debeleak in Ivan Pulko

Podjetje pa je s svojo inovativno naravnanostjo prepričalo tudi 20-člansko strokovno komisijo za inovacije pri Gospodarski zbornici Slovenije. Za večvretenski obdelovalni stroj X-FORM jim je podelila bronasto priznanje in jih s tem uvrstila med največje inovativne dosežke pri nas. »Z vsakoletnim sodelovanjem na tem dogodku dokazujemo, da smo podjetje, ki nenehno vlaga v razvoj, išče nove in inovativne rešitve. S tem pa prinašamo mednarodno prepoznavnost in uspeh sebi, naši regiji in državi,« še dodaja sogovornik. www.ledinek.com

Predstavitev podjetja

Mednarodna industrijska sejma

B I A M & VA R J E N J E 9.–12. april 2024

BIAM 27. mednarodni sejem obdelovalnih strojev in orodij

VARJENJE 30. mednarodni sejem varjenja in protikorozijske zaščite

VA B I L O R A Z S TAV L J AV C E M

priprave in organizacija mednarodnih industrijskih sejmov orodij, obdelovalnih strojev, strojev za obdelavo plastike in lesa – BIAM ter varjenja in protikorozijske zaščite – VARJENJE so v polnem teku. Sejma bosta potekala od 9. do 12. aprila 2024 na Zagrebškem velesejmu. Zadovoljstvo razstavljavcev s sodelovanjem na sejmih • kakovostna poslovna in marketinška dejavnost z realnim in neposrednim vplivom na izboljšanje uspešnosti na trgu • strokovne in komercialne predstavitve, organiziranje poslovnih sestankov in srečanj, sodelovanje pri kongresnih dejavnostih • prostorske, programske in promocijske ugodnosti ob prisotnosti velikega števila poslovnih obiskovalcev in medijev

Tematski sklopi sejmov • tehnološki dosežki, novosti in inovacije na področju računalniško krmiljenih obdelovalnih strojev, strojev za obdelavo plastike in lesa • robotika, inovativne IT rešitve, inženiring orodij in delov, material za strojno obdelavo, procesna oprema na področju varjenja • izdelki in sredstva ter uporaba protikorozijske zaščite

FORMULA ZA USPEH RAZSTAVLJAVCEV: zgodnja prijava = popust v višini 12 % za večje razstavne prostore + boljša pozicija na sejmu Cene tehničnih storitev so ostale na ravni iz leta 2018, kar pomeni, da se od takrat niso povišale.

Projektni tim sejmov BIAM in VARJENJE 2024 Vodja projekta

Specialist za sejme

Višji komercialist

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

21

Utrip doma

»»

Nacionalno tekmovanje v podjetniških idejah mladih POPRI. Foto: POPRI

Država aktivno spodbuja razvoj podjetniških kompetenc med mladimi Javna agencija SPIRIT Slovenija skupaj z Ministrstvom za gospodarstvo, turizem in šport v sklopu programa Mladi in podjetništvo že vrsto let izvaja različne aktivnosti, ki so usmerjene v razvoj podjetniških kompetenc šolarjev in dijakov ter zagotavljanje pogojev za njihov celovit podjetniški razvoj. Tako bodo tudi v letošnjem šolskem letu 2023/24 na 129 osnovnih in srednjih šolah po celotni Sloveniji potekale različne aktivnosti za spodbujanje ustvarjalnosti, podjetnosti in inovativnosti, v katere bo vključenih okoli 4000 mladih.

Na SPIRIT Slovenija in Ministrstvu za gospodarstvo, turizem in šport so že pred več kot desetletjem prepoznali pomen spodbujanja ustvarjalnosti, podjetnosti in inovativnosti med mladimi, saj se zavedajo, da je krepitev tovrstnih kompetenc pri mlajših generacijah ključnega pomena. Zato so zasnovali program Mladi in podjetništvo, s katerim nagovarjajo predvsem učence in dijake, ki preko različnih aktivnosti pridobijo znanja in veščine, ki so pomembne za podjetnost ter stik s poslovnim svetom, kar je bistveno za razvoj zavesti o podjetništvu kot gonilu gospodarskega razvoja. Že nekaj let na agenciji opažajo, da vse več šol prepoznava pomen spodbujanja podjetniških kompetenc pri mladih. O tem priča tudi odziv na marca letos objavljen javni poziv osnovnim in srednjim šolam za dodelitev spodbud namenjenih izvajanju aktivnosti za spodbujanje ustvarjalnosti, podjetnosti in inovativnosti med mladimi v letih 2023/2024, saj se je nanj odzvalo rekordno število 22

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

osnovnih in srednjih šol – 129, ki jim bo skupaj dodeljenih 302.500 EUR. Zanimanje šol za izvajanje tovrstnih aktivnost vsako leto narašča – na poziv za sofinanciranje teh aktivnosti se je v letu 2020 odzvalo 63 šol, leto kasneje 68 in lani 104. Preko javnega poziva so sofinancirane različne podjetniške aktivnosti za mlade: delavnice Z ustvarjalnostjo in inovativnostjo do podjetnosti (ZUIP), na katerih udeleženci spoznajo temeljne mehke veščine podjetnosti, start-up vikendi, kjer mladi razvijajo lastne ideje ali rešujejo izzive podjetij ali drugih organizacij, in obšolske dejavnosti, kot so denimo podjetniški krožki, ki so namenjeni krepitvi kompetenc in pridobivanju konkretnih izkušenj ekip pri nadaljnjem razvoju poslovnih idej. Najboljše ekipe mladih se prijavijo na nacionalno tekmovanje v podjetniških idejah mladih POPRI, ki ga skupaj organizirajo Primorski tehnološki park, SPIRIT Slovenija, Ministrstvo za gospodarstvo, turizem in šport ter

Utrip doma Slovenski podjetniški sklad. Po izkušnjah SPIRIT Slovenija se šole največkrat odločajo za izvedbo Start-up vikendov, veliko šol, zlasti srednjih strokovnih, pa izvaja celoletne podjetniške krožke. V šolskem letu 2022/2023 je bilo na 104 osnovnih in srednjih šolah izvedenih 63 delavnic ZUIP, 76 start-up vikendov in 36 obšolskih dejavnosti za spodbujanje ustvarjalnosti, inovativnosti in podjetnosti, v vse tovrstne aktivnosti pa je bilo vključeno več kot 5.200 mladih.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

»»

Država aktivno spodbuja razvoj podjetniških kompetenc med mladimi. Foto: POPRI

Z željo, da bi dosegli čim večji krog mladih, so na agenciji aktivnosti usmerili tudi v obvezno usposabljanje in krepitev kompetenc učiteljev, ki izvajajo podjetniške aktivnosti na izbranih osnovnih in srednjih šolah. S tem jih želijo usposobiti za uspešno razvijanje samoiniciativnosti in podjetnosti pri učencih in dijakih ter jih spodbujati k ustvarjalnemu in inovativnemu reševanju problemov. Letos so ta usposabljanja prvič vpisana tudi v katalogu Katis – katalog profesionalnega usposabljanja za pedagoške delavce, ki ga vsako leto izda Ministrstvo za vzgojo in izobraževanje. V začetku letošnjega šolskega leta je bilo na treh usposabljanjih 53 učiteljev in profesorjev. SPIRIT Slovenija in Ministrstvo za gospodarstvo, turizem in šport želita s tovrstnimi aktivnostmi pri mladih spodbuditi razvoj osebnostnih lastnosti in veščin, ki so pomembne za podjetnost: ustvarjalnost, samoiniciativnost, sprejemanje tveganja in odgovornosti … Obenem pa želita mladim ponuditi osnovna znanja in stike s poslovnim svetom ter s tem podati razumevanje vloge ustvarjalnosti, podjetnosti in inovativnosti ter podjetništva za družbo, hkrati pa tudi zagotoviti sodelovanje vseh deležnikov in celotne družbe.

»»Usposabljanja za učitelje in profesorje: Foto: SPIRIT Slovenija www.podjetniski-portal.si www.spiritslovenia.si November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

23

Utrip doma

Za visoko stopnjo varnosti poslovnih sistemov skrbijo s celostnim in proaktivnim pristopom

V koroškem Fridru je poudarek na informacijski varnosti velik Sabina Petrov

Celostne varnostne rešitve so bile v preteklosti na voljo predvsem velikim podjetjem, z razvojem ponudbe v oblaku pa so profesionalne rešitve za varnost zdaj cenovno dostopne tudi malim in srednjim podjetjem. Za visoko stopnjo varnosti poslovnih sistemov skrbijo tudi v koroškem podjetju Fridro, ki proizvodna podjetja že več kot tri desetletja zalaga z orodji za obdelavo kovin, merilnimi orodji, zaščitnimi sredstvi ter izdelki za zaščito opreme delavnic in okolja.

Lani je o kibernetskih napadih poročalo 23 odstotkov malih in srednjih podjetij. Ker tehnologija vse hitreje napreduje in hibridno delo postaja vse bolj razširjeno, je tudi tveganje za te napade še večje. Pri tem so mala in srednja podjetja, ki imajo omejen proračun in nimajo zadosti strokovnjakov za področje varnosti, še v večji nevarnosti, je opozoril Tomaž Aplinc, vodja sistemskega inženiringa v Skupini stroka.si. Ob tem je pojasnil, da v Skupini stroka.si varnost v podjetja uvajajo s celostnim pristopom in se pri tem naslanjajo na največje svetovne ponudnike varnostnih rešitev, med katerimi je Microsoft kot eden izmed vodilnih. S tem imajo možnost uporabljati najnaprednejše varnostne rešitve v oblaku, ki jih Microsoft ves čas posodablja na podlagi izkušenj vdorov oziroma napadov na podjetja po svetu. Fridro, ki prepoznava pomen in dodano vrednost informacijske tehnologije v poslovanju, na področju razvoja programske opreme, spletnih rešitev in informacijske infrastrukture skoraj ves čas svojega delovanja sodeluje s Skupino stroka.si.

Poleg Slovenije še na štirih trgih Fridro, katerega začetki segajo v leto 1990, zalaga proizvodna podjetja, predvsem iz kovinskopredelovalne dejavnosti, z orodji za obdelavo kovin, merilnimi orodji, zaščitnimi sredstvi, brusnim materialom in izdelki za opremo delavnic. Komercialisti podjetja strankam na terenu ponujajo tudi tehnično svetovanje pri izbiri najustreznejših izdelkov, je povedal Thomas Mori, direktor in solastnik podjetja, ki ima družbe tudi v Srbiji, na Hrvaškem ter Bosni in Hercegovini. Do konca leta bodo družbo ustanovili tudi v Bolgariji. Približno 40 odstotkov prodaje pomenijo rezilna orodja za mehansko obdelavo, ob vpenjalnih, merilnih, brusnih, ročnih, električnih, pnevmatskih, namenskih orodjih, žic za erozijo, orodij za posnemanje robov … 24

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Med prednostmi avtomatov za izdajanje orodij, opreme in drugega materiala je Thomas Mori, direktor in solastnik podjetja Fridro, poudaril dostop do orodja 24 ur na dan sedem dni v tednu, neodvisno od delovnega časa skladišča. | Foto: Sabina Petrov

Avtomati za nadzorovano izdajanje orodij in opreme Za izdajanje orodij, zaščitne opreme, brusnega materiala, delov za varjenje, ročnega orodja … in potrošnega materiala za delo v delavnicah so Fridrovim kupcem na voljo tudi avtomati. V ponudbi imajo več različnih modelov avtomatov, tako da lahko za vsako stranko najdejo najboljšo možno rešitev. Med prednostmi avtomatov za izdajanje orodij, opreme in drugega materiala je Thomas Mori poudaril dostop do orodja 24 ur na dan sedem dni v tednu, neodvisno od delovnega časa skladišča. Ker je uporaba avtomata hitra in enostavna – njegovo delovanje je podobno kot pri avtomatih s pijačo in hrano –, se prihrani pri času

Utrip doma delavca, ki mu ni treba opraviti poti do skladišča, prihranke pa prinese tudi manjša poraba materiala. Kot kažejo izkušnje podjetij, se ob uvedbi avtomatov poraba materiala zmanjša tudi do 40 odstotkov, je povedal sogovornik. To je posledica stoodstotne sledljivosti porabe, saj se vsak delavec v sistem prijavi s kartico. Poleg tega se izdaja lahko omeji na delavca, izdelek, količino, stroškovno mesto, stroj … Kupcem, ki to želijo, v Fridru ponujajo tudi različne storitve: polnjenje avtomatov, konsignacije, najem …

Visoka raven informacijske varnosti Podobno kot v drugih podjetjih se tudi v Fridru zavedajo, kako veliko škodo lahko podjetje utrpi ob zlonamernem kibernetskem napadu, zato informacijski varnosti namenjajo veliko pozornosti. Kot je poudaril Thomas Mori, temu področju namenjajo veliko skrb tudi zato, ker bi ob okrnjenem delovanju Fridra zaradi kibernetskega napada kupci izdelke, potrebne za nemoteno delovanje svoje proizvodnje, poiskali drugje na trgu. Tržni delež koroškega podjetja bi se zaradi tega skrčil, zaupanje njihovih kupcev, ki računajo na zanesljive dobave, bi se zamajalo. Da bi se temu izognili, ravnajo proaktivno, takšno proaktivno raven sodelovanja pa od partnerjev pričakujejo tudi sami.

Ogrodje varnosti je Microsoft Defender Kot je pojasnil Tomaž Aplinc, Skupina stroka.si visoko raven varnosti v podjetju med drugim zagotavlja z rešitvijo Microsoft Defender. Ta preprečuje in zaznava napade na identitete, naprave,

»»

Z boljšim upravljanjem digitalnih orodij in fizične opreme podjetja in organizacije dosežejo višjo stopnjo učinkovitosti, varnosti in skladnosti, pojasnjuje Tomaž Aplinc, vodja sistemskega inženiringa v Skupini stroka.si. | Foto: arhiv Skupine stroka.si

aplikacije, e-pošto, podatke in aplikacije v oblaku. Pri upravljanju groženj in ranljivosti v podjetju pomaga določiti prioritete in se osredotočiti na slabosti, ki pomenijo največje tveganje. »Z odkrivanjem in določanjem prioritet, odpravljanjem ranljivosti in zaznavanjem napačnih konfiguracij programske opreme lahko proaktivno gradimo varno podlago za svoje okolje. Možnosti zmanjšanja površine napadov nam pomagajo minimizirati mesta,

VIST_OglasLPW_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:44 Page 1

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o. Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

Industrijsko pranje. Več kot samo pranje.

CNp tehnologija

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

25

Utrip doma kjer je podjetje ranljivo za kibernetske napade v svojih napravah in aplikacijah, s tem pa napadalcem ostane manj načinov za izvedbo napadov. Tako imenovana antimalware in protivirusna zaščita pomagata pri zaščiti pred grožnjami na vhodnih vratih – v napravah podjetja in v oblaku. Pomembne funkcije so tudi prepoznavanje in odstranjevanje groženj ter samodejno preiskovanje opozoril in takojšnje ukrepanje za rešitev napadov namesto nas,« je sogovornik naštel nekaj prednosti rešitve.

Posebej za mala in srednja podjetja Ob tem je dodal, da je Microsoft Defender for Business, ki podjetjem zagotavlja celostno varnostno rešitev za zaščito končnih naprav, namenjen tudi srednjim in malim podjetjem. »Končne naprave podjetja namreč bolje zaščiti pred izsiljevalsko programsko opremo, zlonamerno programsko opremo, lažnim predstavljanjem in drugimi grožnjami,« je poudaril. Ob tem je spomnil, da je v letu 2022 Gartner to Microsoftovo rešitev ocenil kot vodilno na področju kibernetske varnosti med vodilnimi ponudniki na trgu. Kot je poudaril Thomas Mori, v podjetju Fridro za najvišjo možno stopnjo varnosti poskrbijo z naložbami v oblak, strokovnim znanjem svojega partnerja in sodobno varnostno infrastrukturo Microsofta.

Učinkovitejše upravljanje digitalne opreme Ob Microsoftovih rešitvah na področju varnosti je Tomaž Aplinc omenil tudi napredni modul Asset Management v okviru storitve Microsoft 365, ki se osredotoča predvsem na sledenje, upravljanje in optimizacijo digitalnih orodij. Med temi so strojna oprema, programska oprema, licence, dokumenti in drugi informacijski viri, ki so ključni za delovanje podjetij in organizacij. Gledano celostno, Microsoft 365 Asset Management omogoča boljše upravljanje digitalnih orodij in fizične opreme, s tem pa podjetja in organizacije dosežejo višjo stopnjo učinkovitosti, varnosti in skladnosti. Upravljanje naprav omogoča boljše razumevanje, kako se te uporabljajo, kar omogoča boljše odločitve o nakupih in investicijah ter preprečevanje nepotrebnih stroškov. S sledenjem in optimizacijo uporabe se poveča učinkovitost delovanja. Pravilna vzdrževanja in nadgradnje naprav lahko izboljšajo produktivnost zaposlenih. Z upravljanjem licenc in drugih pogodbenih obveznosti se izognemo pravnim težavam in globam zaradi nepravilne uporabe programske opreme ali drugih naprav. Upravljanje naprav omogoča boljši nadzor nad uporabo strojne in programske opreme ter lažje sledenje potencialnim varnostnim incidentom. Z upravljanjem življenjskega cikla se preprečuje prezgodnja zastarelost, kar omogoča optimalno izrabo. Podjetja in organizacije, ki učinkovito upravljajo naprave, imajo boljšo preglednost nad svojimi aktivnostmi in so bolj odgovorne do svojih zaposlenih in uporabnikov. www.tovarna.finance.si

IMP Pumps: Ponudnik celovitih rešitev na področju črpalk Romana Špende

Podjetje IMP Pumps iz Komende, gazela osrednjeslovenske regije 2023, je slovenski proizvajalec črpalk in črpalnih sistemov, ki jih načrtuje, proizvaja, distribuira in vzdržuje. Z izdelki in servisnimi storitvami se v sodelovanju s strateškimi partnerji pozicionira kot ponudnik celovitih rešitev oziroma rešuje probleme, ki se nanašajo na transport tekočih medijev.

Podjetje je nastalo s prestrukturiranjem, privatizacijo in optimizacijo nekdanjega podjetja IMP črpalke, ki je bilo ustanovljeno leta 1947 in je delovalo pod okriljem velikana sozda IMP do poznih osemdesetih let. Uspešno je preživelo spremembo gospodarskega sistema in se v turbulentnih devetdesetih letih postavilo na lastne noge. Privatizirano je bilo v letih od 1997 do 1999. V letu 2000 se je prestrukturiralo in začelo delovati pod imenom IMP Pumps. Vstop Slovenije v Evropsko unijo je bil spodbuda za celostno prenovo poslovnega modela s poudarkom na prodaji in razvoju prodajne mreže na spreminjajočem se evropskem trgu, bodisi neposredno 26

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

prek lastnih prodajnih kanalov bodisi prek poslovnih partnerjev. Podjetje se je odločilo za vlaganje v razvoj, trženje, informacijske tehnologije ter prenovo proizvodnje in poslovnih sistemov.

Prepoznavna in kakovostna blagovna znamka Današnji direktor Damir Popović se je IMP Pumps pridružil leta 2004. Odzval se je povabilu takratnega lastnika, da prevzame podjetje, pomaga pri vnovičnem prestrukturiranju in nastopi funkcijo direktorja, ker je ocenil, da ima zelo velik in neizkoriščen potencial.

Utrip doma

»»

Proizvodna linija črpalk NMT MINI, ki so trenutno energetsko najbolj učinkovite obtočne črpalke na trgu. | Foto: IMP Pumps

Takrat je postal tudi polovični lastnik podjetja, kasneje pa je z odkupom lastnega deleža postal praktično stoodstotni lastnik. V IMP Pumps je prišel kot prekaljeni menedžer z dvajsetletnimi izkušnjami iz vodenja. Med drugim je v Elanu vodil divizijo Elan plovila in bil petnajst let v upravi podjetja Prevent, ki je bilo znano kot doba-

vitelj tekstilne konfekcije avtomobilski industriji. Tam je spoznal soprogo, s katero danes skupaj vodita podjetje v Komendi. Zaupal ji je vodenje proizvodnje in oddelka za upravljanje človeških virov. Proizvodno-prodajni program podjetja je sestavljen iz več tipov črpalk in obsega črpalke za tako imenovane aplikacije HVAC

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

27

Utrip doma (Heating, Ventilation and Air Conditioning; slovensko ogrevanje, prezračevanje in klimatizacija) in na področju sanitarne vode v stavbah. Črpalke, ki jih ponujajo, so prirobnične, navojne, enojne ali dvojne, z ohišjem iz brona ali sive litine. Vsa ohišja iz sive litine so izvedena s kataforezno površinsko zaščito. Proizvodni program črpalk obsega pet glavnih izvedenk: NMT, GHN, MULTISTAGE, INLINE in SAN. Vodilo podjetja v načrtovanju in proizvodnji je, da mora biti vsak tip črpalke izdelan brezhibno, ne le v tehnološkem smislu, ampak tudi z vidika oblikovanja, ne glede na to, da so črpalke le komponenta, ki se vgrajuje v večje sisteme, in so načeloma skrite očem uporabnikov. Vodilo podjetja v proizvodnem smislu je proizvajati nadstandardne izdelke. Kot pravi direktor Damir Popović, želijo zgraditi močno, prepoznavno blagovno znamko, ki je sinonim za kakovost, in najkakovostnejše izdelke prodajati po pošteni ceni, kar je eno glavnih načel pri njihovem načrtovanju in proizvodnji.

»»Direktor podjetja IMP PUMPS Damir Popovič | Foto: Luka Cjuha Prodajajo na osemdesetih trgih Podjetje je izjemno prodajno usmerjeno, z jasnimi cilji in merljivimi ključnimi kazalniki uspešnosti, ki prvenstveno temeljijo na številu prodanih kosov, saj gre za panogo, kjer je rast možna predvsem z dvigom števila prodanih produktov. Rast je sicer skrbno načrtovana in pričakovana ter bistveno višja kot v panogi, za katero je značilna počasna in zmerna rast z enomestnimi številkami. IMP Pumps lahko dosega dvomestno rast na osnovi izjemnega produkta, nadgrajenega z vse bolj prepoznavno blagovno znamko in učinkovitimi prodajnimi aktivnostmi. Podjetje je prodajno globalno naravnano, saj več kot 96 odstotkov svojih izdelkov proda v tujino. Izdelke neposredno ali posredno prek svojih partnerjev prodajajo na 80 trgih v Evropi, Ameriki, Aziji, Afriki in Oceaniji. Razpršenost kupcev in zato nizka odvisnost od posameznega kupca se je že večkrat izkazala kot odlična strategija pri obvladovanju tveganj. Poleg močne blagovne znamke je ključna konkurenčna prednost tudi v izjemno nizki stopnji reklamacij prodanih izdelkov, ki znaša manj kot stotinko, medtem ko se pri konkurenci giblje okoli dveh odstotkov. Razlog za tako malo reklamacij je v tem, da kakovost

IMP Pumps Sedež: Komenda Direktor: Damir Popović Prihodki leta 2022: 36,377 milijona evrov Indeks rasti prodaje 2017–2022: 216 Število zaposlenih 2022: 155 Dodana vrednost na zaposlenega 2022: 85.5570 evrov

28

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Montažna linija tako imenovanih in-line črpalk, ki jih podjetje prodaja pod imenom CL. | Foto: IMP Pumps

vgrajujejo v vse faze procesa nastajanja izdelka, od načrtovanja, razvoja in nabave do proizvodnje. Prav tako vsak končni izdelek testirajo, preden ga pošljejo na trg. V svetovnem merilu je podjetje sicer razmeroma majhno, skoraj butično. Največji globalni ponudnik namreč ustvari več kot stokrat toliko prihodkov na leto kot IMP Pumps. Majhnost izkoriščajo kot prednost, saj jim omogoča hitrejšo odzivnost, ki jo kupci, pretežno iz sektorja B2B (investitorji in gradbinci), določen delež tudi iz B2C (gospodinjstva in samograditelji objektov), cenijo in tudi plačajo. Odličnost izdelkov potrjujejo številni certifikati. Ponašajo se tudi z najnižjim indeksom energijske porabe v kategoriji naprav, ki jih proizvajajo, med vsemi svetovnimi proizvajalci, kar pomeni, da so njihove črpalke energetsko najmanj potratne in najbolj učinkovite na svetu. Prav okoljski dejavniki so tisti, ki jim dajejo v smislu vpeljevanja načel ESG v poslovni model podjetja največji poudarek.

Vlaganje v razvoj in proizvodne zmogljivosti Nenehno vlaganje je ključ do uspeha, so prepričani v IMP Pumps, zato imajo investicijsko strategijo s točno določenimi investicijskimi cikli. Vlagajo v razvoj, predvsem v iskanje inovativnih rešitev ter proizvodne zmogljivosti. Trenutno poteka večja investicija v novo proizvodno halo in skladišče poleg upravne stavbe, ki je vredna 6 milijonov evrov, proizvodna oprema pa še dodatnih 5 milijonov. V podjetju imajo v vsakem trenutku ravno prav presežka proizvodnih in prostorskih zmogljivosti, da lahko sprejmejo dodatna naročila. Zadnja leta se lotevajo tudi strateških investicij in vlaganj v komplementarna in sorodna podjetja. Z nakupom stoodstotnega deleža podjetja OMF elektronika, ki izdeluje elektroniko, zasledujejo cilj vertikalne diverzifikacije. V smer horizontalne diverzifikacije pa so se podali z nakupom 25 odstotkov podjetja TBP Lenart, ki se ukvarja z izdelavo bovdnov za različne izvleke in izvlečne sisteme za vozila. Vlagajo pretežno v podjetja, ki imajo visok potencial rasti, a so potrebna prestrukturiranja. V podjetju se čutijo odgovorne za zadovoljstvo zaposlenih. Poleg okoljskih standardov, ki jih morajo dosegati že zaradi zakonodaje, dajejo glavni poudarek grajenju skupnosti zaposlenih, ki morajo biti pošteno plačani za svoj prispevek k uspešnosti podjetja. Ena od že dlje časa trajajočih spodbud za zaposlene in njihove družine je štipendiranje otrok sodelavcev, mlajših od 26 let, ki se aktivno udejstvujejo na umetniškem ali športnem področju. Lokalno skupnost podpirajo z donacijami in pokroviteljstvi. Seznam prejemnikov je dolg, pri tem pa sledijo cilju, da z donacijami dosežejo čim širšo populacijo. Podpirajo športna društva, osnovne in srednje šole, domače gasilsko društvo, bolnišnice in javne zdravstvene ustanove ter občino in lokalno skupnost. Srednješolcem omogočajo tudi prakso in študentsko delo med poletnimi počitnicami. www.dnevnik.si

Utrip doma

Strojni vid z elementi umetne inteligence odpira nova vrata Skazi V Skazi smo vedno bili gonilna sila inovacij v industriji. Z navdušenjem predstavljamo Projekt Skaza 5.0, ki predstavlja izjemen korak v naši evoluciji, postavljajoč nas v ospredje industrije 5.0. Ta projekt ni zgolj o avtomatizaciji; je o opolnomočenju naših zaposlenih in ustvarjanju sinergije med človeškim znanjem ter tehnologijo. Naša prizadevanja segajo onkraj zgolj povečanja učinkovitosti, saj zasledujemo tudi povečanje proizvodnih zmogljivosti, hitrejše prilagajanje dinamičnim spremembam na trgu ter dvig digitalnih kompetenc vseh naših zaposlenih. Projekt Skaza 5.0 nas vodi k trajnostni konkurenčni prednosti, ki ne le krepi naše podjetje, temveč tudi zagotavlja boljše delovno okolje za naše zaposlene. V Skazi smo odprli vrata prihodnosti z inovativno uporabo strojnega vida in umetne inteligence. Ena najosupljivejših inovacij tega projekta vključuje uporabo strojnega vida z elementi umetne inteligence. S pomočjo šestih kamer za 360-stopinjski pregled izdelkov in programa za prepoznavanje kakovosti, ki se nenehno uči iz tisočih slik, postavljamo nove standarde v industriji. Celoten sistem avtomatske kontrole izdelkov smo nadgradili z uporabo kolaborativnega robota, ki skrbi za zlaganje končnih kosov v pakirno enoto. Ta napreden pristop ne le izboljšuje kakovost naših izdelkov, temveč ustvarja tudi delovna mesta, ki so ergonomska in prijazna

do naših zaposlenih. Sodelovanje s to tehnologijo nam omogoča oblikovanje boljše prihodnosti – ne samo za nas, ampak tudi za naše zaposlene in stranke. Ta inovativna uporaba tehnologije odpira nova vrata v industriji, ustvarja trajnostna delovna mesta in postavlja Skazo na čelo inovacij v proizvodnem procesu. Za podrobnejše informacije o našem napredku in možnostih sodelovanja s podjetji, saj smo zanesljiv razvojni partner, vas vabimo, da sledite tej povezavi: https://www.skaza.com/sl/ predelava-plastike/nase-storitve www.skaza.com

ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE

IN IN ZMANJŠAJTE TVEGANJA PRIPRI RAZVOJU IZDELKOV ZMANJŠAJTE TVEGANJA RAZVOJU IZDELKOV

Odprava deformacij brizganega izdelka

Izsek iz merilnega protokola vzorca

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

● Razvoj izdelkov na ključ ● Napredni MKE-trdnostni preračuni ● Optimizacija proizvodnih procesov ● 3D-skeniranje in meritve ● Brizganje prototipov in malih serij ● Strokovno usposabljanje ● Raziskave in razvoj Kidričeva ulica 25, 3000 Celje,

info@tecos.si

T: 03 490 09PRI 20,RAZVOJU 041November–december 646 386, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER IZDELKOV, ORODIJ IN • 144–145 (10/2023) • Letnik 18 TEHNOLOGIJ 29

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje, T:RAZVOJU 03 490 09 20, 041 646 386, info@tecos.si, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER PRI IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ

Utrip doma

Z zmagovalno miselnostjo je podjetje IMP Pumps zlata gazela Slovenije 2023 Družba Dnevnik je na današnjem slavnostnem dogodku v Cankarjevem domu razglasila 22. zlato gazelo Slovenije. To je postala gazela osrednjeslovenske regije, podjetje IMP Pumps, specialist na področju črpalk in črpalnih sistemov. Kipec jim je izročila predsednica RS Nataša Pirc Musar. Priznanje srebrna gazela 2023 je šlo k zmagovalcu dolenjsko-posavske regije, v podjetje Riko Ekos, bronasta gazela 2023 pa je postalo podjetje Metalia, gazela savinjsko-zasavske regije.

Med šest finalistov za letošnjo zlato gazelo, najboljše hitro rastoče podjetje v Sloveniji, so se uvrstila tudi podjetja Centernorma, gazela podravsko-pomurske regije, Sax konstrukcije, gazela gorenjske regije, in Škerjanc, gazela primorsko-notranjske regije. V svojem nagovoru je predsednica Republike Slovenije Nataša Pirc Musar poudarila: »Nocojšnji prejemniki nagrad in priznanj ste zgled in vzor, ste prikaz najboljšega, kar premoremo. Ste naši diamanti. Zaupam vam, da boste slovensko gospodarstvo vodili v trajnostno delovanje, ki bo skrbelo tako za ohranjanje naravnega okolja za prihodnje generacije, kot tudi za zgleden odnos do zaposlenih in da boste družbeno odgovorni.« Dodala je, da moramo vsi skupaj stopiti iz cone udobja ter imeti pogum za sprejemanje tudi težkih odločitev. »Brez tega poguma ne bomo stkali zmagovalnih strategij. Takšno, ambiciozno in uspešno Slovenijo si moramo želeti vsi, takšno Slovenijo si tudi zaslužimo«, je zaključila.

Z motom 'Nikoli, nikoli, nikoli ne odnehaj.' IMP Pumps do 20-% letne rasti Najvišje priznanje zlata gazela 2023 je šlo v podjetje IMP Pumps, gazelo osrednjeslovenske regije. Podjetje je rezultat znanja in ambicije menedžerja Damirja Popovića, ki se je odločil za podjetniško pot. Z intuicijo za globalni potencial na področju črpalk in črpalnih sistemov, izkušnjami iz avtomobilske industrije in z zmagovalno kaizen miselnostjo ´Vedno je lahko še boljše.´ je usihajoči nekdanji IMP povedel v gazelji vzpon. »Naša vrednota je hitrost in jaz moram biti med vsemi najhitrejši, je ob prevzemu kipca zlata gazela 2023 povedal direktor IMP Pumps Damir Popović. In dodal: »Ko pogledam na naših 19 let, je lepo prejeti to priznanje. Za našimi odličnimi rezultati so ljudje. Bistvo je, da ustvarjamo pravo okolje za zadovoljne zaposlene. Kajti zavedamo se, da je naša konkurenca 100-krat večja od nas, a mi imamo 100-krat manj reklamacij.« Rast IMP Pumps ni naključje. Je načrtovana in upravljana strate30

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Od leve proti desni: Priznanje srebrna gazela 2023 je prevzel Aleš Knavs, direktor podjetja Riko Ekos, priznanje zlata gazela 2023 je šlo v podjetje IMP Pumps, ki ga vodi direktor Damir Popović, priznanje bronasta gazela 2023 pa je prevzel Matjaž Jamšek, tehnični direktor podjetja Metalia. | Foto: Luka Cjuha

gija z motom ´Nikoli, nikoli, nikoli ne odnehaj.´. Zvezda severnica je cilj 20-% letne rasti. Danes 96 % izdelkov in rešitev izvažajo v 80 držav. Od leta 2017 do 2022 je podjetje podvojilo prihodke od prodaje: s 15,9 na 34,2 milijona evrov. Dodana vrednost 85.557 evrov na zaposlenega v letu 2022 jih umešča visoko nad slovensko in povprečje dejavnosti.

Med vsemi konkurenti na svetu imajo najnižji indeks rabe energije Razvoj temelji na blagovni znamki in jasni ponudbi edinstvene vrednosti: nadstandardnih izdelkov za pošteno ceno. Središči jo človeški kapital, ki zagotavlja tehnološko in oblikovno voditeljstvo.

Utrip doma Kultura spoštljivih in družinsko skrbnih odnosov se s profesionalizmom poslovne odličnosti vije v DNK vijačnico rasti. S stalnim treningom pripravljenosti na spremembe in vedoželjnim vzdušjem inovativnosti dosegajo izjemno učinkovitost. V svoji kategoriji se IMP Pumps ponaša z najnižjim indeksom energijske rabe med vsemi proizvajalci na svetu. Zato je dinamično in trajnostno rastočo družbo IMP Pumps Svet Gazela izbral za Zlato gazelo Slovenije 2023.

Priznanje za trdoživost Mirku Strašku in podjetju KLS Ljubno Na dogodku je svet Gazele podjetju KLS Ljubno in njegovemu direktorju Mirku Strašku predal posebno priznanje. Po prvem šoku po poplavah so si zastavili jasen cilj: 'proizvodnja, pa čeprav minimalna, mora ponovno steči v oktobru, da povrnemo upanje ljudem in damo jasen signal kupcem, da bomo kmalu spet zanesljiv partner'. In uspelo jim je. Matjaž Čadež, član sveta Gazele in njegov nekdanji predsednik, je ob tem povedal: »Svet Gazele vam to priznanje podeljuje, ker ste zgled vsem nam, vsem podjetnikom in vsem prizadetim ljudem, kako se dvigniti iz poplavnega blata.«

Riko Ekos, srebrna gazela 2023: celovite rešitve za varnejši in čistejši svet Srebrna gazela 2023 je podjetje Riko Ekos, gazela dolenjsko-posavske regije. S koreninami in družbeno odgovornostjo, vpeto v lokalno okolje občine Loški Potok – tam imajo namreč sedež – in širše, družinsko podjetje danes vodi druga generacija. Z izrazito izvozno naravnanostjo razmišljajo globalno, opazujejo trende in jih obračajo sebi v prid. Tradicionalno proizvodnjo opreme za vzdrževanje cest in letaliških stez so dopolnili s proizvodnjo strojev za predelavo odpadkov. Med drugimi se lahko pohvalijo z referencama frankfurtskega in istanbulskega letališča, izpostavlja Aleš Knavs, direktor podjetja Riko Ekos. V petih letih, od 2017 do 2022, so prihodke iz prodaje potrojili: s 4,7 na 14,1 milijona evrov. Ob tem ves čas na mednarodnih trgih – v kar 20 državah, kjer prodajo 95 % svojih izdelkov – dvigujejo dodano vrednost. Zavedajo se vrednosti intelektualne lastnine, ščitijo jo s patenti. 53-članski kolektiv je v letu 2022 ustvaril zavidljivih 77.045 evrov dodane vrednosti na zaposlenega. To je skoraj 50 odstotkov nad povprečjem dejavnosti, v kateri posluje

»»

Posebno priznanje je svet Gazele predal Mirku Strašku, lastniku in direktorju družbe KLS Ljubno. | Foto: Luka Cjuha

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

31

Utrip doma Riko Ekos. Nadpovprečne glede na dejavnost in Slovenijo so tudi njihove plače. Dolgoročen, pristen partnerski odnos s kupci je temelj sodelovanja pri oblikovanju tehnoloških zahtev in razvoju na osnovi uporabniških izkušenj. Kot partnerske odnose razumejo tudi odnose na strani dobaviteljskih verig in podizvajalcev. Konkurenčnost azijskih tekmecev obvladujejo z investiranjem v visoko tehnološko opremljenost in z nenehnim spremljanjem potreb kupcev, za katere razvijajo celovite rešitve na ključ. Vse produkte podjetja je mogoče nadgraditi in prilagoditi, kar je njihova velika konkurenčna prednost.

Metalia, bronasta gazela 2023: reševanje zapletenih projektov na enostaven način Bronasta gazela 2023 je podjetje Metalia, gazela savinjsko-zasavske regije. Družinsko podjetje Metalia s proizvodnjo dvigalnih in transportnih naprav svojim strankam nudi celovito podporo pri transportiranju sipkih in razsutih tovorov. Odlikuje jih fleksibilnost, odzivnost, prilagodljivost ter sposobnost z majhnostjo delati velike projekte. Rast podjetja je utemeljena na odnosih, odgovornosti, znanju in odličnosti. Metaliin prvi res velik kupec, Luka Koper, je partner še dandanes. Preko Luke Koper so postali tudi pomemben tehnološki

partner mednarodnemu podjetju in z njim prodrli v najpomembnejše evropske železarne in termoelektrarne. V tujini ustvarijo polovico prihodkov iz prodaje. Četudi razvoja Metalie ne poganja finančni motiv, so kazalniki poslovanja spoštovanja vredni. 19-članski kolektiv je v letu 2022 ustvaril kar 92.492 evrov dodane vrednosti na zaposlenega. To je skoraj dvakratnik panožnega povprečja. Prihodke iz prodaje so od leta 2017 do 2022 potrojili, z 1,8 milijona na skoraj 5 milijonov evrov. Za petino nad povprečjem dejavnosti so tudi plače zaposlenih. Metalia ima v svoji nišni dejavnosti jasno in samozavestno ponudbo vrednosti: ´na transverzali popolnosti´ rešuje kompleksne projekte na enostaven način. Vizijo in poslanstvo je ustanovitelj in direktor Marjan Jamšek varno in stabilno prenesel na sina, ki z inženirsko razvojno žilico skupaj z očetom in mamo, ki bdi nad financami, nadaljuje zgodbo rasti.

Dobitniki gazel za leto 2022 Lani je priznanje zlata gazela 2022 prejelo podjetje Pišek – Vitli Krpan, srebrna gazela 2022 je postalo podjetje Etrel, bronasta gazela 2022 pa podjetje Status. Med finalisti so bila še podjetja Benko-tehna, Nimrod in Sodimex. www.dnevnik.si/gazela

Izzivi in priložnosti za novodobno industrijo Ali bo biodigitalna konvergenca naslednji velik korak za dobo digitalizacije? Bio-digitalna konvergenca je v bistvu združitev biologije in tehnologije, še zlasti digitalne tehnologije z namenom ustvarjanja novih tehnologij in aplikacij, ki vključujejo biološke procese. Pomembno vlogo v razvoju biodigitalne konvergence se pripisuje bioniki, sintezni biologiji, tehnologiji novih materialov in procesov ter razširjeni obliki digitalne tehnologije. Z združitvijo biologije in digitalne tehnologije in bionike se bodo ustvarila nova orodja, tehnologije in aplikacije, ki bodo močno vplivale na številne vidike našega življenja, od zdravstva, medicine, industrije do kmetijstva, varstva okolja in drugega. Sposobnost ustvarjanja in upravljanja bioloških sistemov z uporabo digitalne tehnologije je eden od ključnih dejavnikov bio-digitalne konvergence. To vključuje tako uporabo digitalnih orodij in tehnik za načrtovanje in sintezo novih bioloških komponent kot tudi uporabo digitalne tehnologije za Janez Škrlec • je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z elektroniko, mehatroniko, nanotehnologijo in bioniko. Je vodja projekta »Stičišča znanosti in gospodarstva«.

32

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Bionska glava je kompleksna tehnološka platforma, namenjena izobraževanju, nadaljnjemu razvoju ter prikazu pomembnih in aktualnih tehnologij. | Foto: Janez Škrlec

nadzor in manipulacijo teh bioloških sistemov v realnem času. Med številnimi temami povezanimi z razvojem biodigitalne konvergence s fokusom bionike so biosenzorji, biometrija, biolivarne, bioprocesiranje, odkrivanje zdravil in inženiring, razvoj sintetičnih bioloških vezij, presnovni inženiring, genski inženiring, organi na čipu (OoC) in umetni organi, možganski vmesniki, inteligentna protetika, implantabilni bionsko-medicinski vsadki in drugo.

Utrip doma Biodigitalna konvergenca ni znanstvena fantastika Napredek v znanosti je omogočil nov pogled na biologijo in bioniko ter prihajajočo industrijo. Pri čemer trenutno igrata glavno vlogo sintetična biologija in bioinženiring. Z uporabo inženirskih principov, znanstveniki lahko spreminjajo in včasih celo ustvarijo nove biološke sisteme in organizme. Ta interdisciplinarni pristop združuje elemente inženirstva, biologije, bionike, biomimetike, biomimikrije in računalništva, kar nam omogoča preoblikovanje obstoječih bioloških sistemov za ugodnejše namene. Potencial sintetične biologije je ogromen, od izdelave novih bioloških delov, sistemov in naprav za reševanje perečih globalnih vprašanj. Če se usmerimo v človeško bioniko in bioinženiring, najdemo mnogoštevilne rešitve za zdravstvo in za sodobno medicino, vse od inteligentne protetike, implantabilnih vsadkov do genskih terapij. Ekipa Craiga Ventersa je že pred več kot desetletjem napovedala izdelavo prve sintetične celice. Dosedanji napredek je samo pospešil izzivanje samih meja, ki so se nam kot družbi do nedavnega zdele nemogoče. Možganski računalniški vmesniki (BCI), implantabilni nevrostimulatorji predstavljajo razburljivo področje, kjer se biologija sreča z računalniško tehnologijo. Ta prelomna orodja premostijo vrzel med našimi živčnimi sistemi in zunanjimi napravami tako, da interpretirajo osnovne nevronske informacije iz naših možganov v ukaze za stroje, ki jih je mogoče izvesti. Ta zmožnost bo revolucionirala način interakcije ljudi z računalniškimi sistemi, sprožila pa bo tudi pomembne etične razprave o tem, ali bi lahko takšne tehnologije tudi zlorabili. Zagonska podjetja, kot je Neuralink pod vodstvom Elona Muska, nameravajo premakniti meje dlje kot kadar koli prej z vsadljivimi vmesniki možgani-stroj (BMI). Osredotočenost je dvojna: iskanje hitrih zdravil za resne možganske bolezni, kot je ALS, hkrati pa se lahko te

»

tehnologije zoperstavijo grožnjam umetne inteligence. BCI imajo že danes sposobnost obnoviti izgubljene funkcije v gibanju in govoru za posameznike, ki živijo s paralizo ali nevrodegenerativnimi obolenji. BCI ponujajo neomejene priložnosti, ki pa vsekakor zahtevajo strogo razpravo o etičnih parametrih, ki jih moramo upoštevati. Omembe vreden je tudi napredek novih industrij povečanja človeških zmogljivosti in zdravstvenega varstva z novimi orodji in sistemi, kot so na primer eksoskeleti, ki povečujejo fizično moč in vzdržljivost v različnih poklicih. Prav tako retinalni vsadki ali kohlearnimi vsadki, ki zdaj veljajo za standardne funkcije izboljšave v smeri senzorične izboljšave vida ali sluha. Trenutne inovacije, kot so možganski vsadki; služijo za krepitev kognitivnih funkcij, za blaženje hudih nevroloških obolenj preko meja in prinašajo fascinantne možnosti nadaljnjega razvoja. Odpira se tudi novo področje nevrovsadkov, ki bodo bazirali na memristorskih vezjih. Na letošnjem »Stičišču znanosti in gospodarstva« na sejmu MOS so bile določene tehnologije že predstavljene, tudi kot inovacije. Posebne pozornosti je bila na sejmu deležna bionska glava, kot projekt in kot odprta visokotehnološka platforma, ki združuje mnogoštevilne implantabilne vsadke, nize elektrod, sond, senzorjev, komunikacijskih sistemov, smernic razvoja bionskega vida, sluha in brezžičnih, brez baterijskih oblik napajanja vsadkov in sistemov. V okviru letošnje predstavitve je za presenečenje poskrbel tudi FERI Univerze v Mariboru s projektom »Hibrid neuro« in virtualno obliko potovanja po 3D-modelu človeškega telesa ter interakcije z implantabilnimi bionsko-medicinskimi vsadki. Prav tako je Fakulteta za elektrotehniko Univerze v Ljubljani poskrbela za sistem rehabilitacije roke po možganski kapi. Letos je bilo na MOS-u predstavljenih več kot 100 inovacij, inovacij, ki jih potrebuje zdravstvo, medicina in industrija. V inovacijah pa se že prepozna tudi smer v biodigitalno konvergenco.

SLOVENSKI KVIZUM Na trgu obstajajo različni dodatki za računalnike. Dijaki ŠC Škofja Loka so v programu Moje podjetje 2020 razvili inovativen, vizualno privlačen izdelek za računalnike XYLO in sicer: ohišje računalnika, ki spreminja barve glede na razpoloženje uporabnika izvirno oblikovano leseno stojalo za računalniški zaslon napajalnik s kabli, ki jih je možno podaljšati v neskončnost nahrbtnik s skrivnimi predali za zaupna sporočila

Kviz: poznate slovenske izume? Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

33

Utrip doma

Softnet širi 300 kilometrov novega omrežja po državah nekdanje Jugoslavije Podjetje Softnet nenehno širi svoje omrežje tako doma kot tudi v tujini. Letos so dosegli pomemben mejnik, saj so potegnili kar 70 kilometrov dolg kabel od Skopja do srbske meje. S tem je vzpostavljena izredno dobro povezava med Slovenijo in Makedonijo. »V zadnjih petnajstih letih smo nenehno širili omrežje v vseh prestolnicah in večjih mestih nekdanje Jugoslavije. Tako imamo na Hrvaškem poleg Zagreba dobro povezljivost še na Reki, v Bosni poleg Sarajeva še v Banjaluki, v Srbiji se širimo predvsem v Novem Beogradu. Naše drugo največje omrežje pa smo letos postavili od Zagreba do Obrežja, ki ima za 18 kilometrov kablov. V dolžini imamo tako skupaj 300 kilometrov novega omrežja,« je dejal direktor podjetja Softnet Andrej Boštjančič. Dobra pokritost omrežja je pomembna, saj je stabilno in hitro omrežje ključnega pomena tako za gospodarski razvoj, boljšo komunikacijo s poslovnimi partnerji in uspešno izvajanje storitev kot tudi za osebno komunikacijo, raziskovanje in prenos podatkov. Njihovo optično omrežje v Sloveniji pokriva industrijske cone v Ljubljani, Mariboru in Ajdovščini, pa tudi v večjih slovenskih mestih, kot so Novo mesto, Krško, Celje, Nova Gorica, Kranj in Hra-

»»Direktor podjetja Softnet Andrej Boštjančič | Foto Barbara Reya stnik. »V Softnetu si prizadevamo za izboljšanje povezljivosti in se nameravamo še širiti, saj želimo zagotoviti čim boljšo pretočnost preko omrežnih povezav in zagotavljati dobro pokritost regije,« je zaključil Boštjančič. www.softnet.si

Slogan 'SLOdelujemo' Združenja Manager spodbudil druženje uspešnih slovenskih podjetnikov Slogan »SLOdelujemo« je bil glavno vodilo nedavnega Managerskega kongresa, kjer so spodbujali slovenska podjetja k mreženju. Ta dogodek je ustvaril kreativen dan v podjetju Skaza, kjer smo gostili ekipo podjetnikov, vsakega s svojega področja, a vsi z isto misijo – živeti trajnostno v svojem poslovanju in krepiti konkurenčnost svojega podjetja ter slovenskega gospodarstva. Izkušeni podjetniki prepoznavajo vrednost v izkušnjah drugih podjetnikov za lastno rast in učenje, zato je slogan »SLOdelujemo« tisti, ki nas vodi naprej v misiji, ki poudarja vrednost blagovnih znamk. Združenje Manager je v sodelovanju z domačimi podjetji vzpostavilo trajnostno usmerjen skupnostni duh, ki krepi podjetja in bogati Slovenijo. Niko Medved, pomočnik direktorja Skaze, je poudaril, da je podjetje Skaza po svetu poznano po kakovosti naših vrhunskih in trajnostnih izdelkov, ki narekujejo trende. Ključni potencial v prihodnje vidi v okrepljenem sodelovanju slovenskih podjetij in skupnih prodorih na mednarodnih trgih. S takšnim sodelovanjem ustvarjamo globalne standarde in jih tudi nenehno izboljšujemo. Njegova vizija je, da trajnostno in inovativno delovanje slovenskih podjetij ne le krepi nacionalno gospodarstvo, ampak gradi tudi ugled Slovenije kot vodilne trajnostne sile na svetovnem trgu. Larisa Grizilo iz A1 je bila navdušena nad izvajanjem digitalizacije podjetja Skaza 5.0, posebej pa izpostavlja vlogo investiranja v razvoj ljudi ter trajnost kot ključne vrednote podjetja. Podobno mnenje deli tudi Mark Kalin iz ABC Accelerator, ki je impresioniran nad digitalizacijo podjetja Skaza in vidi možnosti sodelovanja 34

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Z leve: Niko Medved, pomočnik direktorja Skaze, Edisa Avdić Civek, people and culture managerka v Skazi, Larisa Grizilo, direktorica za področje človeških virov in komunikacij pri A1, Mark Kalin, direktor ABC Acceleratorja, Petra Wagner, direktorica Salesbooster in Tina Grošelj Dobrijević, vodja odnosov z javnostjo pri Skazi.

z mladimi start-upi ter ustvarjanjem inovativnih idej. Poleg tega je Petra Wagner iz Salesbooster prepoznala prednosti podjetja Skaza v njegovi predanosti uvajanju novih tehnologij in digitalizaciji. Poudarila je še pomembnost upravljanja sprememb in sodelovanja med tehnologijo ter prodajo. S skupnimi prizadevanji in trajnostnimi inovacijami lahko Slovenija postane zgled drugim državam, kako združiti trajnostno poslovanje, kakovost in globalno konkurenčnost za boljšo in bolj trajnostno prihodnost vseh. Zato skupno delo, ki ga spodbuja slogan 'SLOdelujemo', tlakuje pot k boljši in trajnostni prihodnosti za vse državljane Slovenije. Združenje Manager je s pravim sloganom postreglo v pravem času za našo državo. www.skaza.si

Utrip doma

DIGITALNI TISK

poslovnih vizitk, letakov, zgibank, brošur, etiket, kuvert, map, diplomskih nalog... Možnost dodelave z zlato in srebro tiskom

XXL TISK

plakatov, jumbo plakatov, citylight-ov, CAD načrtov, transparentov, canvasa, samolepilnih folij, plošč...

TISK NA MAJICE

Direktni barvni digitalni tisk na majice. Že od enega kosa dalje. Hitra izdelava.

Obiščite našo spletno trgovino www.data-com.eu 070 420 808 November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

35

Utrip doma

Novosti v SOLIDWORKS 2024 Rok Žabkar

SOLIDWORKS – velika večina ljudi, ki se ukvarja s konstrukcijo, je vsaj slišala, če ne tudi že uporabljala SOLIDWORKS. SOLIDWORKS je program namenjen virtualnemu načrtovanju in modeliranju izdelkov. Prva verzija programa je izšla leta 1995, od takrat pa se je SOLIDWORKS le še širil in izboljševal. Danes je najverjetneje SOLIDWORKS najbolj razširjeno profesionalno orodje za načrtovanje na svetu. Do tega so pri SOLIDWORKS-u prišli s trdim delom in neprestanim razvojem, ki vsako leto rezultira v novi verziji SOLIDWORKS-a.

Tisti, ki spremljate SOLIDWORKS, ste v zadnjih nekaj letih najverjetneje slišali za platformo 3DEXPERIENCE. Platforma 3DEXPERIENCE je zagotovo v celotni zgodovini SOLIDWORKS-a najbolj korenita sprememba, ki uporabnikom lahko doda veliko novosti in prednosti. Platforma 3DEXPERIENCE je namreč oblačni ekosistem, ki združuje produkte podjetja Dassault Systèmes. Dassault Systèmes je sicer lastnik produktov, kot so SOLIDWORKS, CATIA, ENOVIA, SIMULIA, DELMIA itd. Preko platforme 3DEXPERIENCE so vsi ti produkti sedaj združeni in kot SOLIDWORKS uporabnik lahko sedaj zelo enostavno uporabljate funkcionalnosti iz drugi znamk Dassault Systèmes ponudbe.

interneta. To pomeni, da lahko nemoteno delate v pisarni, na poti ali doma. Najbolj pa je tak sistem smiselno uporabljati takrat, ko več uporabnikov dela na istih podatkih, saj sistem skrbi, da več uporabnikov istočasno ne spreminja iste datoteke. Ker so podatki na oblaku, imajo dostop preko različnih aplikacij tudi uporabniki, ki nimajo SOLIDWORKS-a. Na primer marketinški oddelek lahko dostopa do modelov, da pripravi visoko resolucijske renderje, servisni oddelek lahko pripravlja servisno kosovnico, simulacijski strokovnjaki lahko izvajajo na modelih različne napredne simulacije itd. Seveda pa podatkov ni treba shranjevati na oblak. Še vedno lahko shranjujete podatke lokalno na isti način, kot to delate sedaj. Spremembe, ki so del platforme 3DEXPERIENCE, namreč le dodajajo funkcionalnosti. Ne silijo vas v nov način dela, če tega ne želite. A 3DEXPERIENCE ni edina sprememba pri SOLIDWORKS-u. Kot smo že omenili, SOLIDWORKS vsako leto izda novo verzijo programa z novimi funkcionalnostmi. Vse novosti lahko najdete v »What's new« dokumentu za SOLIDWORKS 2024, ki ga lahko dobite ali v SOLIDWORKS-u ali na internetu, nekaj najzanimivejših novosti pa bomo opisali tukaj.

Najzanimivejše novosti v SOLIDWORKS 2024

»»Slika 1: Delo v SOLIDWORKS s podatki na oblaku 3DEXPERIENCE. Kar je zelo zanimivo, je to, da od sedaj vse nove SOLIDWORKS licence vsebujejo dostop do platforme 3DEXPERIENCE preko t. i. oblačnih storitev. Te storitve vam omogočajo, da shranjujete vaše datoteke na oblak 3DEXPERIENCE. Sistem skrbi za varnost in celovitost vaših podatkov, ker pa so le-ti na oblaku, imate do njih dostop od koderkoli in kadarkoli. Potrebujete le dostop do

Rok Žabkar • IB-CADDY d.o.o.

36

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Izbrati najzanimivejše novosti je vedno malce rizično opravilo. Kar je zanimivo meni, morda ne bo zanimivo vam. A vseeno smo poskusili izbrati novosti, ki bodo uporabne čim večjemu številu uporabnikov. Začnimo z novostjo, ki je nisem pričakoval od SOLIDWORKS-a. Od nekdaj uporabniki, ki sodelujejo z zunanjimi partnerji, ki niso vedno na najnovejši verziji SOLIDWORKS-a, sprašujejo, kako lahko shranijo SOLIDWORKS datoteko v starejšo verzijo. Do sedaj je bil odgovor vedno: »To je nemogoče. Shranite v Parasolid ali STEP.« Zdaj pa končno lahko shranjujemo kose, sestave in risbe v predhodne verzije. Poleg SOLIDWORKS 2024 lahko shranimo tudi v verziji 2023 in 2022. V primeru, da vaš model vsebuje funkcije, ki jih prejšnje verzije niso imele, vas sistem pred shranjevanjem v prejšnjo verzijo opozori, da morate najprej izbrisati določene funkcije, ki jih verzija, v katero shranjujete, ni imela. Zelo enostavna novost, a obenem zelo priročna, je predogled

Utrip doma dimenzij v skicah. Ko smo v skici, kjer kliknemo na črto, se zdaj pokaže predogled dimenzije, še preden smo sploh v ukazu za dimenzioniranje. Ko pa kliknemo na ta predogled, se nam samodejno iz predogleda generira prava dimenzija, ki ji določimo velikost. To deluje tudi, če izberemo več entitet. Če na primer izberemo dve ravni črti, lahko definiramo kot med njima. S to funkcijo bo sedaj skiciranje hitrejše in enostavnejše, ker bomo manjkrat potrebovali ukaz za dimenzioniranje. Tudi pri pločevini je nekaj novosti, a najbolj zanimiva se mi zdi nov ukaz Sheet Metal Stamp. S tem ukazom lahko enostavne skice uporabimo za vtiskovanje v pločevino. Do sedaj smo to lahko delali tudi z ukazom Forming Tool, a ta je bil za uporabo kompleksnejši. V ukazu Sheet Metal Stamp definiramo obliko s skico, globino, naklon ter notranje in zunanje radije.

»»Slika 3: Poenostavljanje sestava na osnovi pravil.

»»Slika 2: Vtiskovanje v pločevino s Sheet Metal Stamp orodjem.

Če iz pločevine nadaljujemo na nivo sestava, si bomo najprej ogledali poenostavljanje na osnovi pravil. SOLIDWORKS ima že vrsto let vključeno orodje za poenostavljanje. To se uporablja, ko želite deliti svoje modele z zunanjimi partnerji, a vseeno nočete deliti vseh podrobnosti. Lahko se uporablja tudi za delo v večjih sestavih, da odstranimo podrobnosti in pospešimo delo na zelo velikih sestavih. Novost v SOLIDWORKS 2024 je ta, da sedaj lahko poenostavljamo na osnovi pravil. Določiti moramo le pravila, ki definirajo, kako poenostavimo posamezne segmente modela. Določene dele sestava morda poenostavljamo zelo, ker je to za nas kritična komponenta, pločevinski trikotni nosilec pa lahko poenostavimo manj. Naslednja novost, ki pa bo uporabnikom dostopna šele v SOLIDWORKS 2024 SP1, je filter in predogled pri uvozu STEP

Formlabs Fuse 1+ 30W

Zmogljiv 3D SLS tiskalnik Natisnite vaše kose v nekaj urah in ne nekaj dneh ŽE

OD

23

.89

9€

+D

DV

Natisnjeno z materialom Nylon 11 CF

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: 01 566 12 55

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18 info@ib-caddy.com

www.ib-caddy.com

37

Utrip doma sestavov. V primeru, da uvažate STEP sestav, iz katerega potrebujete le določene komponente, lahko na začetku vključiti uvozni filter, kjer preko predogleda lahko izberete le komponente, ki jih pri uvozu potrebujete. S tem boste pospešili postopek uvoza in učinkovitost delovanja SOLIDWORKS-a. Novost je tudi pri shranjevanju sestavov v nivo kosa. To je seveda bilo možno do sedaj, novost pa je to, da je shranjen kos lahko še vedno povezan na sestav. Če se sestav torej naknadno spremeni, se bo spremenil tudi kos. Tudi risbe so bile deležne več novosti, ogledali pa si bomo dve novosti, ki se tičeta dimenzij. Prva je to, da ko gremo z miško preko določene dimenzije, se poleg dimenzije same obarvajo tudi entitete, na katere je pripeta dimenzija. Tako boste torej vedno natančno vedeli, kam je dimenzija vezana.

Najverjetneje pa si lahko predstavljate primer, da se vam bliža dobavni rok, vi pa morate izdati risbo, na kateri morate spremeniti določene dimenzije. To lahko storite tako, da popravite model, a to lahko traja dolgo časa. Lahko pa tudi samo spremenite izpis dimenzije na risbi. To sicer ni najbolj priporočljivo, je pa hitra rešitev za trenuten problem. Lahko pa to privede do problemov kasneje, če si ne zapomnimo, katere dimenzije smo popravili ročno. V SOLIDWORKS 2024 lahko sedaj ročno spremenjene dimenzije obarvamo z drugo barvo, da točno vidimo, kje se nahajajo. S tem smo si ogledali najbolj zanimive novosti v SOLIDWORKS CAD-u. A tukaj je smiselno povedati tudi nekaj novosti o programskih zahtevah za SOLIDWORKS 2024.

Programske zahteve za SOLIDWORKS 2024 Z novo verzijo SOLIDWORKS-a imamo tudi nove programske zahteve. Začnimo s programskimi zahtevami operacijskega sistema za strežniške komponente (to sta na primer SOLIDWORKS PDM in SNL strežnika). Za namestitev strežniških komponent Windows Server 2016 ni več podprt. Podprt je še Windows Server 2019, a tudi ta različica kmalu ne bo več podprta. Zadnja podprta verzija za Windows Server 2019 bo SOLIDWORKS 2025. Če razmišljate o nadgradnji, vam torej predlagamo Windows Server 2022. Ko govorimo o Windows SQL serverju, je podobno. SQL 2016 ni več podprt v SOLIDWORKS 2024. SQL 2017 bo podprt le še v verziji SOLIDWORKS 2024, SQL 2019 pa le še v verziji SOLIDWORKS 2025. Za nadgradnjo vam torej predlagamo SQL 2022. V SOLIDWORKS 2024 pa potrebujemo tudi Microsoft Office. Podprt je Office 2021 in novejši. www.ib-caddy.com

»»Slika 4: Označevanje ročno spremenjenih dimenzij na risbi.

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

Letnik 25

I Strokovni in znanstveni prispevki I Iz prakse za prakso I Ventil na obisku I Novice - zanimivosti I Aktualno iz industrije I Novosti na trgu I Podjetja predstavljajo I Ali ste vedeli I Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih. Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza za strojništvo,•Aškerčeva 6, 1000• Ljubljana November–december 144–145 (10/2023) Letnik 18 38v Ljubljani, Fakulteta Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Uredništvo

Utrip doma

Podjetje Milšped Slovenija je v 10 letih postalo eno od vodilnih logističnih podjetij v Sloveniji Priznano podjetje Milšped Slovenija, ki je del Milšped Group, pri nas uspešno deluje že 10 let. Imajo 243 zaposlenih in so lani ustvarili 60 milijonov evrov prometa. Svojim strankam omogočajo logistično platformo, ki pokriva carinsko posredovanje, cestni, ladijski, letalski in železniški promet, avtologistiko, distribucijo ter visokotehnološke rešitve za skladiščenje blaga. »Izjemno veseli in ponosni smo, da smo se v desetih letih delovanja v Sloveniji uveljavili kot vodilno logistično podjetje. To je rezultat izjemne predanosti in neizmerne delavnosti naših zaposlenih, ki so ključ tega uspeha,« je dejala direktorica Milšped Slovenija Brankica Mavretić.

V svojih tridesetih letih delovanja se je Milšped Group iz majhne špedicije preoblikoval v globalnega giganta na področju logistike, transporta in integriranih storitev. Njihova pot uspeha je tlakovana z inovacijami, predanostjo zaposlenih in trajnostnim poslovanjem, kar jih postavlja v sam vrh sodobne logistične industrije. Podjetje že 30 let uspešno omogoča celovite logistične storitve na treh celinah v 14 državah sveta, pri tem pa zaposluje več kot 3500 ljudi. Letno ustvari prihodke v višini 540 milijonov evrov.

Ob vstopu v četrto desetletje poslovanja bo podjetje v prihodnjih letih nadaljevalo z vlaganji v trajnostno poslovanje, digitalizacijo, infrastrukturne zmogljivosti ter izobraževanje zaposlenih. »Zavezani smo nadaljnjemu razvoju in izpolnjevanju visokih standardov kakovosti. Naša vizija vključuje nenehno vlaganje v inovacije, digitalizacijo ter razvoj naprednih logističnih rešitev, ki bodo zadovoljevale potrebe naših strank v hitro spreminjajočem se okolju. Pričakuje se nenehno širjenje infrastrukturnih zmogljivosti in večja uporaba koncepta »ozelenjevanja« logistike s postavitvijo sončnih panelov in okrepljenim železniškim prevozom,« je poudarila Brankica Mavretić.

Avgusta letos je Milšped Slovenija pomembno povečal kapacitete za cestni transport in avto logistiko. Poleg tega so vzpostavili intermodalno linijo iz Kopra preko Ljubljane do Niša (tu imajo lasten intermodalni terminal MBOX), ki pokriva tako prevoz avtomobilov kot splošnega blaga. Prevoz avtomobilov iz Luke Koper do evropskih partnerjev že nekaj časa poteka tudi po železnici, saj posedujejo lastno vlakovno kompozicijo. Milšped Slovenija je v 10 letih delovanja postalo eno od najboljših logističnih podjetij v Sloveniji. Nudijo integrirani logistični servis svojim strankam, ki zajema za stranko primerne rešitve tako na cestnem, letalskem in pomorskem segmentu z uslugo skladiščenja in carinskih rešitev. Njihova posebnost je, da na segmentu cestnega transporta izvajajo usluge tudi z lastno floto tovornih vozil zadnje generacije. Pokrivajo tudi potrebe industrijskih in trgovskih strank v cestnem, pomorskem in zračnem prometu. Sedež in skladišče imajo v Grosupljem, poslovalnice pa še v Kopru (pomorski promet), na Letališču Jožeta Pučnika Ljubljana (zračni promet) ter carinsko pisarno v Ljubljani. www.milsped.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

39

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Osciloskop mešanih signalov znamke Rohde & Schwarz

Analiza signalov, 4-kanalne meritve in prikazovalnik 1280 x 800 Osciloskop RTB2K-COM4 znamke Rohde & Schwarz združuje in uporablja moč »desetk«: 10-bitni pretvornik A/C, pomnilnik s kapaciteto 10 milijonov vzorcev in prikazovalnik s ploščo na dotik z diagonalo 10,1 palca. Zaradi tega in opremljenosti osciloskopa s štirimi kanali je to odlično orodje za reševanje težav z napravami vrste embedded (specializiranimi, integriranimi enote), za uporabo v znanstvenih laboratorijih, proizvodnih obratih in servisnih oddelkih.

Prikazovalnik z ločljivostjo 1280 x 800, največji v tem razredu naprav, omogoča udobno, intuitivno uporabo osciloskopa (na način, podoben uporabi pametnega telefona). Omogoča hitro premikanje med možnostmi menija, povečevanje/pomanjševanje oscilograma, premikanje opazovanega odseka in podobno. Ta 4-kanalni osciloskop ima frekvenčno območje 300 MHz in pomnilnik 10 MSa (dostopen za vsak kanal). Pri uporabi prepletenega načina je na voljo pomnilnik do 20 MSa. Tako velika kapaciteta omogoča zapisovanje daljših sekvenc signala in njegovo natančnejšo analizo. K temu seveda prispeva tudi 10-bitni pretvorZnačilnosti Tip osciloskopa: Število kanalov: Frekvenčno območje: Vzorčenje: Dolžina pomnilniškega rekorda: Vrsta prikazovalnika: Načini sprožitve: Časovna osnova: Največja vhodna napetost: Navpična ločljivost: Sklop vhoda: Sklop sprožitve: Proizvajalčeva serija: Prehodni čas: Vhodna impedanca: Vhodna občutljivost: Mere: Ločljivost prikazovalnika:

40

mešanih signalov 4 300MHz 1,25 Gsps, 2,5 Gsps interleaved 160 Mpts zaslon na dotik, barvni, WXGA 10,1" samodejni, navadni, enojni 1 n...500 s/dz 300 V 10 bit AC, DC, GND AC, DC, nizkopasovni, visokopasovni RTB2000 ≤1,15 ns 1MΩ/9pF 1 mV/dz...5 V/dz 390 x 220 x 152 mm 1280 x 800

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»Osciloskop mešanih signalov: RTB2K-COM4. Vir: TME nik, ki omogoča natančen prikaz analiziranega poteka, z upoštevanjem pomembnih podrobnosti, ki bi bile neopazne pri uporabi naprave slabše kakovosti. RTB2K-COM4 ni samo osciloskop. Naprava vsebuje tudi analizator logičnih stanj, komunikacijskih protokolov, generator potekov in digitalni voltmeter. Posebni načini dela so namenjeni za analizo frekvenčnega spektra, testiranje naprav in zapisovanje velike količine podatkov. Programska oprema osciloskopa omogoča analizo popularnih metod prenosa podatkov: I2C, SPI, UART/RS-232/ RS-422/RS-485, CAN/LIN. Poleg tega so razvijalci v družbi Rohde & Schwarz poskrbeli, da je model RTB2K-COM4 opremljen s širokim naborom sprožilnikov. Meritev lahko sprožijo med drugim video signal, širina impulza, pogoj, raven, prednja fronta in zadnja fronta. Poudariti je treba, da je osciloskop opremljen s komunikacijskima vmesnikoma (Ethernet in USB), ki omogočata prenos pridobljenih podatkov in daljinsko upravljanje. www.tme.eu

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Napredno preizkušanje materialov Podjetje ibg NDT Systems je vse od svoje ustanovitve vodilni proizvajalec naprav za neporušno preizkušanje kovinskih komponent z vrtinčnimi tokovi in tako postavlja standarde na področju te tehnologije. Podjetje ibg je izumilo in razvilo metode testiranja materialnih lastnosti in struktur z uporabo večfrekvenčnega protokola testiranja s hkratno harmonično analizo, temperaturno adaptivnim preizkušanjem struktur, samodejnim ustvarjanjem tolerančnih območij, večfiltrskim zaznavanjem razpok in ožganin pri brušenju ter še veliko več.

Prednosti opreme za preizkušanje z vrtinčnimi tokovi Vrtinčni tokovi omogočajo preverjanje materialnih lastnosti po toplotni obdelavi, vključno s trdoto, globino in vzorcem vpliva toplotne obdelave, deležem preostalega avstenita, razogljičenje in druge materialne lastnosti. Poleg tega omogoča določanje sestave materiala in legirnih elementov, potrdi lastnosti odkovkov in ulitkov pred toplotno obdelavo ter zazna ožganine pri brušenju, razpoke in druge površinske napake.

Zagotavljanje kakovosti preko verifikacije toplotne obdelave Verifikacija rezultatov toplotne obdelave, kot so ustrezna globina in trdota, je ključnega pomena pri doseganju standardov kakovosti

»»

Podjetje ibg NDT Systems je vodilni proizvajalec opreme za neporušno preizkušanje materialnih lastnosti in struktur z vrtinčnimi tokovi. Vir: ibg NDT Systems

jeklenih komponent, kar je še posebej pomembno pri varnostnih elementih, kot so vijaki in matice za avtomobilsko ali letalsko industrijo. Družina digitalnih instrumentov za preizkušanje z vrtinčnimi tokovi proizvajalca ibg predstavlja vodilno rešitev na področju neporušnega preizkušanja masovno proizvedenih izdelkov, kovinskih komponent in polizdelkov za preverjanje mikrostrukturnih lastnosti materialov, kot so trdota, globina toplotne obdelave, natezna trdnost, rezultati toplotne obdelave ter sestava materiala ali zlitine. www.emus.hr ibgndt.com

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

41

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Mala šola mazanja

Mazanje elektromotorjev Dr. Milan Kambič

Elektromotorji imajo gibljive dele, kot so ležaji in zobniki, ki zahtevajo ustrezno mazanje za zmanjšanje trenja in obrabe. Mast služi kot mazivo, ki ustvarja zaščitni film med gibljivimi deli, zmanjšuje trenje in preprečuje stik kovine s kovino. Redno ponovno mazanje pomaga ohranjati optimalno raven mazanja in zagotavlja nemoteno delovanje, kar lahko podaljša uporabno dobo motorja [1]. Mazanje pa ni edina naloga, ki jo opravlja mazivo. V prispevku bomo našteli tudi druge razloge za mazanje, omenili izbiro maziva, način in interval ponovnega mazanja ter našteli najpogostejše napake pri mazanju.

Elektromotor je naprava, ki pretvarja električno energijo v mehansko. Je običajna vrsta motorja, ki se ga uporablja v različnih industrijskih strojih, gospodinjskih aparatih, električnih vozilih, robotih in drugod. Običajno je električni motor sestavljen iz mirujočega dela, imenovanega stator, in vrtljivega dela, znanega kot rotor. Stator vsebuje niz elektromagnetov, ki ustvarjajo magnetno polje, ko skoznje teče električni tok. Rotor, običajno opremljen z navitji žice, prenaša električni tok. Ko na motor deluje električni tok, ustvari magnetno polje v statorju. To magnetno polje inducira silo na tuljave žice v rotorju, zaradi česar medsebojno delujejo z magnetnim poljem in ustvarjajo rotacijsko gibanje. Rotor se začne vrteti, kar povzroči mehansko moč. Elektromotorje lahko razvrstimo v različne vrste glede na njihove konstrukcijske in obratovalne lastnosti. So ključni sestavni deli sodobne tehnologije, ki zagotavljajo mehansko moč, potrebno za široko paleto naprav in sistemov. Zaradi njihove učinkovitosti, vodljivosti in vsestranskosti so nepogrešljivi v različnih panogah [1].

Zakaj mažemo oziroma ponovno mažemo elektromotorje? Večina elektromotorjev je zasnovana s kotalnimi ležaji, namazanimi z mastjo. Mast je življenjska sila teh ležajev, ker zagotavlja oljni film, ki preprečuje močan stik kovine s kovino med vrtljivimi elementi in obroči. Na kotalnih ležajih, ki se uporabljajo v elektromotorjih, se lahko pojavljajo različne okvare (težave z ležaji predstavljajo 50 do 65 odstotkov vseh okvar električnih motorjev), če izvajamo nepravilne postopke vzdrževanja ali mazanja. Sem spadajo nepravilna izbira maziva, onesnaženje, izguba maziva in čezmerno mazanje [2]. Mazanje oziroma ponovno mazanje je pomembno zaradi več razlogov [1]: • Mazanje: nalogo ponovnega mazanja smo omenili že v uvodu.

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

42

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

• Odvajanje toplote: električni motorji med delovanjem ustvarjajo toploto zaradi procesov pretvorbe električne in mehanske energije. Ustrezna mast pomaga odvajati to toploto tako, da deluje kot toplotni prevodnik. Absorbira in prenaša toploto iz komponent motorja, kar preprečuje pregrevanje in morebitne poškodbe. S ponovnim mazanjem motorja zagotovimo, da je mazivo sveže in sposobno učinkovito odvajati toploto. • Zaščita pred onesnaženjem: električni motorji so pogosto izpostavljeni različnim onesnaževalcem, kot so prah, umazanija, vlaga in kemikalije. Sčasoma lahko ti onesnaževalci vstopijo v motor in se pomešajo z obstoječo mastjo, kar povzroči nastanek abrazivnih delcev ali poslabšanje mazalnih lastnosti. Redno ponovno mazanje omogoča odstranitev stare masti skupaj z vsemi onesnaževalci, kar zagotavlja čisto okolje za nanos sveže masti. • Zmanjšanje hrupa: pravilno namazani motorji običajno delujejo tišje v primerjavi s slabo namazanimi. S ponovnim mazanjem motorja lahko zmanjšamo trenje in s tem povezan hrup, ki ga povzročajo gibljivi deli. To je lahko še posebej pomembno na mestih, kjer je zmanjšanje hrupa ključnega pomena, na primer v stanovanjskih ali pisarniških okoljih, bolnišnicah ipd. Pomembno je vedeti, da se pogostost in postopek mazanja lahko razlikujeta glede na vrsto motorja, uporabo in priporočila proizvajalca. Če si ogledamo uporabniški priročnik za motor ali poiščemo nasvet kvalificiranega tehnika, lahko zagotovimo ustrezne postopke mazanja in vzdrževanja motorja. Redno vzdrževanje in občasno ponovno mazanje lahko pomagata zagotoviti optimalno delovanje, dolgo uporabno dobo in zanesljivost motorja [1].

Izbira maziva in intervala ponovnega mazanja Najpogosteje za mazanje uporabljamo mazalne masti, redkeje zmes olja in zraka. Številni proizvajalci ležajev in motorjev priporočajo uporabo masti na osnovi poliuretanskega zgoščevalca. To so odlične masti za elektromotorje, vendar je ta zgoščevalec nezdružljiv z večino drugih zgoščevalcev [2]. Osnovne značilnosti masti so naslednje: • konsistenca razreda NLGI 2 do 3,

Vzdrževanje in tehnična diagnostika • viskoznost baznega olja ISO VG 100 do ISO VG 150 ali natančneje od 90 mm2/s do 120 mm2/s pri 40 °C, • visoka točka kapljišča, najmanj 205 °C, • majhno izločanje olja po standardih ASTM D1742 ali ASTM D6184, • odlična odpornost na visokotemperaturno oksidacijo, • dobre lastnosti navora pri nizkih temperaturah, • dobre proti obrabne lastnosti (vendar ne EP). Obstaja več metod za določanje časovnega intervala ponovnega mazanja. Pomembno se je zavedati, da nobena posamezna metoda ne bo omogočila enotnega odgovora za vse primere uporabe. Uporaba razpoložljivih kalkulatorjev, tabel in grafikonov je lahko dobro izhodišče. Fino uravnavanje pa je morda treba opraviti še naknadno. Dejavniki, ki vplivajo na interval ponovnega mazanja, so obremenitev, čas delovanja, vrsta ležaja, temperatura (za vsakih 15 °C višjo temperaturo se interval prepolovi), okolje in hitrost (posebne masti za visoke hitrosti z ustreznim faktorjem dn), pa tudi način vgradnje (pri navpični vgradnji se interval prepolovi). Pomembno je, da upoštevamo smernice in priporočila proizvajalca motorja glede intervalov in postopkov mazanja.

Kako opravimo ponovno mazanje elektromotorja? Pravilen postopek ponovnega mazanja zajema več korakov [1]: • Zberemo vse pripomočke, potrebne za izvedbo postopka. • Preverimo, ali se mazalna mast ujema s priporočenim mazivom, uporabljenim v ležaju električnega motorja. • Očistimo zunanjo površino in okolico s čopičem in krpo, ki ne pušča vlaken.

• Odstranimo čep, če je nameščen, iz vsake odprtine za odzračevanje in očistimo strjeno mast s čistilom za cevi. • Odstranimo protiprašni pokrov, če je nameščen, in očistimo morebitno maščobo s krpo, ki ne pušča vlaken. • Enkrat ali večkrat pritisnimo ročico ročne mazalke, dokler iz šobe ne začne iztekati čista mast. • Obrišemo mast, ki je iztekla iz šobe ročne mazalke, s čisto krpo, ki ne pušča vlaken. • Šobo ročne mazalke pritrdimo na nastavek za mazanje; med nanosom ne držimo šobe z roko. • Počasi, od 3 do 5 sekund na pritisk ročice mazalke, nanesemo polovico volumna. • Če opazimo, da iz tesnil ležajev ali razbremenilne odprtine izstopa mast, prenehamo z mazanjem in zabeležimo dodano količino. • Če čutimo kakršen koli nenormalen povratni tlak, prenehamo z mazanjem in poiščemo ovire na prehodih masti; uporabimo čistilo za cevi, da odstranimo morebitne ovire. • Postopoma nanesemo največjo količino masti na ležaj, pri tem pa opazujemo odprtino za odzračevanje. • Prenehamo z mazanjem, če opazimo, da iz tesnila ležaja ali iz razbremenilne odprtine izstopa mast. • Ne prekoračimo največje preračunane količine masti za ležaj. • Odstranimo ročno mazalko. • Ponovimo opisane korake za vsako mazalno mesto vseh ležajev. • Zabeležimo količino dodane masti za vsak ležaj. • Očistimo nastavek za mast in ponovno namestimo čep. • Če čepa ni, pustimo na priključku malo sveže masti. • Obrišemo morebitno mast s šobe pištole za mast.

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

43

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

»»Slika 1: Preobilno mazanje elektromotorja (vir: [3])

»»Slika 2: Primerno mazanje elektromotorja (vir: [3])

• Če je nastavek za odzračevanje vtični, pustimo motor delovati 15 minut, da iztisnemo odvečno mast. • Obrišemo vso mast, ki je iztekla iz razbremenilne odprtine. • Ponovno namestimo čep na odzračevalni odprtini, če ta obstaja. • Zberemo in ustrezno odstranimo ves potrošni material, uporabljen med postopkom.

Napake pri mazanju elektromotorjev

Slika 1 prikazuje primer prevelike količine dodane masti oziroma neprimerne masti (struktura, razred NLGI). Vsa odvečna mast v ohišju ležaja je stekla skozi ozko odprtino med gredjo motorja in notranjim pokrovom ležaja. Nekaj masti je odletelo z gredi v navitja motorja in tudi v zvon na pogonski strani. Slika 2 pa prikazuje primerno mazanje. Uporaba ustrezne masti je ključnega pomena, saj to lahko prinese nižjo temperaturo ležaja, znižanje hrupa, prepreči iztekanje masti in onesnaženje drugih delov motorja. Razbremenilne ventile za mast je treba obravnavati kot kazalnike presežka maziva. Če opazimo, da mast izstopa iz odprtine razbremenilnega ventila, so ohišja ležajev polna. V tem primeru zmanjšamo količino maziva ali podaljšamo interval mazanja [3].

Ali ste vedeli? Za mazanje ležajev elektromotorja običajno uporabljamo masti razreda NLGI 2 do NLGI 3. Za vsakih 15 °C višjo temperaturo ležaja se interval ponovnega mazanja prepolovi.

44

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

S poznavanjem najpogostejših napak pri mazanju elektromotorjev se lahko osredotočimo na njihovo zmanjšanje ali celo odpravo. • Napačno mazivo – pomembno je, da uporabimo pravo mast za posebne namene. Ponovno mazanje z napačno mastjo lahko povzroči prezgodnjo okvaro ležaja. Večina proizvajalcev maziv ima mast, ki je posebej zasnovana za elektromotorje in se razlikuje od njihove večnamenske masti za ekstremne obremenitve (EP). • Nezdružljivost masti – masti so narejene z različnimi zgoščevalci, kot so litij, kalcij ali poliuretan. Na žalost vse masti niso združljive med seboj, tudi tiste z isto vrsto zgoščevalca. Zato je pomembno, da uporabljamo isto mast ali združljiv nadomestek čez celotno uporabno dobo ležaja. • Ohišje motorja je polno masti – če je prostor za mast prenapolnjen in uporabimo visok pritisk naprave za dovajanje masti, lahko odvečna mast najde pot med gredjo in notranjim pokrovom ležaja ter pritisne v notranjost motorja. To lahko povzroči okvaro izolacije navitja in ležajev.

Podatke o primerni masti lahko razberemo iz napisne ploščice na elektromotorju. Pri navpični vgradnji elektromotorja se interval ponovnega mazanja prepolovi. › www.olma.si

Vzdrževanje in tehnična diagnostika • Pomanjkanje mazanja – obstaja več možnih vzrokov za pomanjkanje mazanja. Prvi je nezadostna količina masti, dodane pri začetni montaži. Drugi so neustrezni, podaljšani intervali ponovnega mazanja. Tretji pa je možnost, da se je olje zaradi previsoke toplote ločilo od zgoščevalca. • Previsok tlak v ohišju ležaja – kadar koli pride do čezmernega tlaka v ohišju ležaja, pride do napetosti na delih, ki niso zasnovani za prenašanje pritiska. Upoštevati moramo, da lahko standardna ročna mazalka ustvari pritisk do 1000 bar. • Pregrevanje zaradi odvečne masti – prevelika količina masti bo povzročila, da jo bodo rotirajoči elementi ležaja poskušali potisniti stran. Posledica tega so parazitske izgube energije, visoke delovne temperature, povečana nevarnost izločanja olja in okvare ležajev.

Zaključek Ustrezni postopki vzdrževanja, izbira in uporaba pravilnega maziva lahko povečajo produktivnost z zmanjšanjem težav z ležaji in okvarami elektromotorja. Najpogosteje za mazanje ležajev elektromotorjev uporabljamo mazalne masti. Pomembno je, da upoštevamo smernice in priporočila proizvajalca motorja glede postopkov in intervalov ponovnega mazanja. Viri [1] „Task-based training -Regreasing an electric motor,“ Noria Media, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/32383. [Poskus dostopa 6. 11. 2023]. [2] „Electric motor bearing greasing and lubrication,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/1125. [Poskus dostopa 8. 11. 2023]. [3] J. Underwood, „Lubricating electric motors,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/1640. [Poskus dostopa 6. 11. 2023].

Pretvorniki DC/DC serije CHB blagovne znamke Cincon

Velika moč, raznovrstna zaščita in velika zanesljivost Podjetje Cincom je svetovno poznan proizvajalec naprav za električno napajanje. V ponudbi trgovskega podjetja TME je na voljo bogata ponudba te blagovne znamke, predvsem pretvorniki DC/DC serije CHB.

Pretvorniki CHB so na voljo v širokem območju moči od 50 W do 350 W. Namenjeni so za namestitev po metodi THT. Njihova ohišja so velikosti od 57,9 x 61 x 12,7 mm do 57,9 x 61 x 13,2 mm. Proizvajalec je te komponente opremil z osnovno zaščito, in sicer prenapetostno (OVP), pred kratkim stikom (SCP) in pred pregretjem (OTP). Njihovo temperaturno delovno območje znaša od -40 °C do 100 °C. Vhodne napetosti za serijo CHB so v območju od 9 V do 425 V DC, kar je odvisno od modela, pri čemer je razmerje med najmanjšo in največjo vrednostjo v večini primerov 2 : 1. Pretvorniki omogočajo doseganje enosmerne napetosti od 5 V do 48 V, medtem ko je lahko njihov izhodni tok od 1,78 A do 70 A. Poudariti je treba, da komponente nudijo možnost nastavljanja izhodne napetosti v območju ±10 % nazivne napetosti, medtem ko je učinkovitost pretvornikov od 82,5 % do 92,5 %. Izdelki serije CHB blagovne znamke Cincom se lahko uporabljajo v računalniških, industrijskih in medicinskih napravah ter v razsvetljavi. Zaradi visoke učinkovitosti se uporabljajo tudi v avtomobilski industriji pri električnih vozilih. Nekateri modeli pretvornikov so izdelani v skladu s standardom EN50155, ki predpisuje odpornost na tresljaje in vibracije, ki se na primer pojavijo železniških vozilih. Izdelki izpolnjujejo zahteve varnostnega standarda IEC/EN/UL60950, zato se lahko uporabljajo tudi v telemat-

»»

Pretvornik DC/DC CHB150W12-72S24 blagovne znamke Cincom v ponudbi podjetja TME. Vir: TME

skih omrežjih. Proizvajalec Cincom je poskrbel tudi za zelo visoko zanesljivost delovanja komponent, saj je ocenjena življenjska doba na ravni milijona delovnih ur ob polni obremenitvi. www.tme.eu www.cincon.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

45

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 36. del

Vzdrževanje čistega hidravličnega olja V 35. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo govorili o pomembnosti vzdrževanja suhega hidravličnega olja. Pet odstotkov vseh možnih vzrokov je odgovornih za 95 odstotkov od vseh okvar hidravličnih sistemov, med njimi je tudi voda v olju. Voda v hidravličnem olju povzroči izčrpanje nekaterih dodatkov olju in reakcijo z drugimi dodatki, ki tvorijo korozivne stranske spojine, zmanjšujejo filtrabilnost, povečujejo vsebnost zraka in s tem povečujejo možnost pojava kavitacije. Najslabše od vsega pa je, da voda tanjša oljno-mazalni film. To povzroča, da kritične drsne površine v hidravličnih komponentah postanejo bolj izpostavljene trenju in obrabi [1, 2].

V tem, 36., delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav pa bomo govorili o obvladovanju nizke vsebnosti delcev v hidravličnem olju, ker je to več kot dobra popotnica za kakovostno vzdrževanje. To je predpogoj za doseganje ustrezne zanesljivosti hidravličnih naprav. Glede na trenutni napredek tehnologije za odstranjevanje kontaminantov lahko rečemo, da je nezmožnost nadzora kontaminacije bolj napaka pri zasnovi stroja kot napaka pri vzdrževanju. Kontrola kontaminacije hidravličnega sistema ni enkratni dogodek, ampak tekoči izziv med celotno dobo obratovanja. V tej številki bomo govorili o delcih, vzrokih za njihov pojav, o problematičnih režah, Vrsta hidravlične komponente Kotalni ležaji Drsni ležaji Lamelna črpalka – lamela/drsni obroč (v ohišju) Batna črpalka – ventilska plošča proti bobnu Zobniška črpalka – zobniki proti stranski plošči Zobniška črpalka – vrh zoba proti ohišju Servo ventil – krmilni bat proti izvrtini v puši – radialno Krmilni ventili – krmilni bat proti izvrtini v puši – radialno Hidrostatični ležaji Lamelna črpalka – lamela v kanalu rotorja Batna črpalka – bat v izvrtini bobna – radialno Sedežni ventili [3] Hidravlični valji – bat v cevi, batnica v prirobnici Zaslonka – servo ventili Zaslona – krmilni ventili

Tipična višina reže s, µm 0,1 – 1,0 0,5 0,5 – 1,0 0,5 – 5,0 0,5 - 5,0 0,5 – 5,0 1,0 – 4,0 1,0 – 23,0 1,0 – 25,0 5,0 – 13,0 5,0 – 40,0 13,0 – 40,0 50,0 – 250,0 130,0 – 450,0 130,0 – 10.000,0

»»

Slika 1: Velikost delcev je večja od višine (s) reže med batom in izvrtino v ventilu.

»»

Slika 2: Velikost delcev je enaka višini (s) reže med batom in izvrtino v ventilu.

»»Preglednica 1: Tipične višine rež znotraj hidravlični komponent [1] Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

46

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Slika 3: Velikost delcev je manjša od višine (s) reže med batom in izvrtino v ventilu.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika o standardih za vrednotenje čistoče hidravličnega olja, o vplivih na uporabno dobo komponent, kako meriti čistočo in kako jo vzdrževati. Viri za onesnaženje hidravlične tekočine se lahko delijo v dve kategoriji: na trde nečistoče (obrabne kovine in prah) in na mehke nečistoče (produkti oksidacije in blato). Mehke nečistoče lahko v hidravliki povzročajo vzdržljivostne težave, kar je povezano predvsem z zatikanjem krmilnih batov znotraj ventilov in s prehitrimi zamašitvami hidravličnih filtrov, tudi če je količina trdih delcev v tekočini v dopustnih mejah. Hidravlični sistemi, ki imajo vgrajene komponente z zelo nizkimi režami, kot npr. servo ventili, so posebej dovzetni na mehke nečistoče, ki preprečujejo njihovo zanesljivo delovanje. Kot smo že omenili v eni izmed predhodnih šol vzdrževanja hidravličnih naprav, trdi delci v hidravlični kapljevini pospešujejo obrabo komponent. Intenziteta obrabe znotraj hidravličnih komponent je odvisna od višine reže, od oblike in količine trdih delcev v olju ter od delovnega tlaka. Tipične višine rež znotraj hidravličnih komponent so prikazane v preglednici 1. Delci, večji od rež (s), znotraj krmilnih ventilov ni nujno, da povzročajo nevarnosti, razen če porušijo hidrostatično ravnovesje, kot je zapora pretočnih oljnih izvrtin (slika 1).

Delci enakih velikosti, kot so reže (s), lahko povzročajo visoko trenje in obrabo skozi mehanizem tritelesne obrabe (slika 2). Najbolj nevarni, pri dolgotrajnem obratovanju, pa so trdi delci manjše velikosti od višine reže (s) (slika 3). Če je prisotnih dovolj veliko število teh manjših trdih delcev, ti povzročajo predvsem erozivno, delno pa tudi tritelesno obrabo. Prisotnost delcev v hidravličnem olju skrajšuje tudi uporabno dobo olja preko odstranjevanja in uničevanja dodatkov olju zaradi oksidacije ter filtracije. Dodatki (za visoke tlake, protiobrabni, za preprečevanje penjenja, za izločanje vode, za zaščito proti koroziji itd.) se namreč primejo delcev, skupaj pa se izločijo iz olja v filtrskem vložku, ali pa se posedejo na dno rezervoarja. Obrabni kovinski delci, ki nastanejo preko abrazije, lahko postanejo katalizatorji in povzročajo oksidacijo ter posredno vplivajo na pospešeno staranje olja. Viri: [1] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 17. 11. 2023 [2] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 17. 11. 2023

Miniaturni pretvorniki DC/DC znamke TDK-Lambda

Komponente z močjo 6 W in 10 W CCG6 in CCG10 sta najnovejši seriji pretvornikov DC/DC znamke TDK-Lambda. Pretvorniki iz teh serij imajo moč 6 W oziroma 10 W. Podobno kot v primeru nekoliko starejših modelov (z močjo 1,5 in 3 W) jih odlikuje zelo koristno razmerje moči in velikosti. Mere ohišja za obe različici znašajo zgolj 19 x 12,4 x 11,5 mm. Pretvorniki so namenjeni za dvostransko (THT) namestitev. Dodatni prednosti teh izdelkov sta široko vhodno napetostno območje in učinkovitosti do 90 %. Odvisno od različice je to območje 4,5…18 V, 9…36 V ali 18…76 V. Komponente CCG so na voljo z enojnim ali dvojnim simetričnim izhodom (±12 V in ±15 V DC). Dodatno se pretvorniki lahko povežejo zaporedno zaradi doseganja višje napetosti. Modeli z enojnim izhodom premorejo Lastnosti (* odvisno od modela) Tip pretvornika DC/DC Vgradnja THT Izhodno napetostno območje* 3,3…15 V, ±12 (24), ±15 (30) Vhodna napetost 4,5...18 V, 9...36 V, 18...76 V Izhodni tok* 0,2…2,6 A Število izhodov* 1 ali 2 Napetost izolacije 1500V DC Zaščita nadtokovna OCP Temperaturno delovno območje -40…100 °C Učinkovitost* do 90 % Zunanje mere 19 x 12,4 x 11,5 mm

3,3 V do 15 V DC in 0,2 A do 2,6 A (komponente so opremljene z nadtokovno zaščito). Pretvorniki se uporabljajo v številnih aplikacijah, predvsem pri proizvodnji kompaktnih naprav in enot. Primerni so med drugim za aplikacije s področja industrije, komunikacij in merilnih naprav.

»»

Pretvorniki DC/DC serije CCG6 in serije CCG10 proizvajalca TDK-Lambda. Vir: TME

www.tme.eu November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

47

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Konfekcionirani kabli serije chainflex blagovne znamke igus

Industrijsko ožičenje v skladu s standardi podjetja Siemens Podjetje igus ponuja konfekcionirane kable, ki so v skladu z zahtevami standardov podjetja Siemens in so tako primerni za takojšnjo uporabo (readycable). Ti izdelki ne zahtevajo nobene predhodne priprave in so na voljo v dolžinah 3 m do 10 m.

Kabli spadajo v serijo chainflex, ki obsega izdelke za premične aplikacije, prilagojene predvsem za polaganje v verižna vodila. Njihova glavna prednost je mehanska odpornost na upogibanje, tresljaje in druge zunanje dejavnike, kot so vremenski vplivi ter vplivi olja in drugih kemikalij. Te lastnosti zagotavljajo žile, izdelane iz visokokakovostnih bakrenih vlaken in zunanji plašč iz poliuretana (PUR), ki ga odlikuje prožnost in dobra temperaturna obstojnost. Izdelki iz serije chainflex ne zahtevajo vzdrževanja.

»»

Kabli za servo motorje MAT9060001-3M proizvajalca igus. Vir: TME

»»

Signalni kabli MAT9070030-3M podjetja igus v ponudbi družbe TME. Vir: TME

Glede na aplikacijo se kabli razvrščajo v tri skupine, in sicer za servo motorje, za napajalne in za signalne povezave, na primer pri krmilnikih in senzorjih. Kabli so opremljeni s priključki, primernimi za pogone proizvajalca Siemens, ki so lahko napajalni, servo, kodirni in hibridni. Hibridni priključki omogočajo napajanje in prenos krmilnih signalov, saj delujejo na podlagi tehnologije enega vodnika (OCC). Izdelki blagovne znamke igus se uporabljajo v številnih industrijskih aplikacijah, kot so obdelovalni in pakirni stroji, roboti, transportni sistemi, v gradbeništvu ter na drugih področjih. 48

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Močnostni kabli MAT98615122-3M. Vir: TME

www.tme.eu www.igus.si

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Zaznavanje najmanjših napak z detektorjem puščanja SpeedAir 3050 proizvajalca Pfeiffer Vacuum Podjetje Pfeiffer Vacuum, vodilni ponudnik vakuumske tehnologije, je predstavilo nov detektor puščanja SpeedAir 3050, celovito rešitev za področje neporozne farmacevtske embalaže. Detektor SpeedAir ponuja rešitev za preizkušanje integritete zaprtja embalaže širokega nabora izdelkov. Ne glede na to, ali so izdelki prožni ali togi, v tekočem ali trdnem stanju, SpeedAir omogoča hitro in natančno preizkušanje. Ta instrument hitro in učinkovito zagotovi rezultate, običajno v le 30 do 45 sekundah. S kratkimi časi preizkušanja, ki trajajo le 30 do 45 sekund, SpeedAir 3050 proizvajalca Pfeiffer Vacuum zagotavlja zanesljive rezultate preizkušanja integritete farmacevtske embalaže. Za razliko od drugih alternativnih metod, ki so osredotočene na določena območja ali dostopne točke, SpeedAir zagotavlja celovit pristop neporušnega preizkušanja (NDT) embalaže. Sistem deluje v skladu z zahtevami standarda ASTM F3287-17, pri čemer je bilo v neodvisnih laboratorijih dokazano natančnost do 1 mikrometra na podlagi tehnologije, ki uporablja zrak. Pri tekočih izdelkih se SpeedAir trenutno odlikuje kot razpoložljiva tehnologija, ki temelji na uporabi zraka in omogoča največje zaznavanje. Rezultati so ponovljivi in zanesljivi, kar odpravlja

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

»»

Detektor puščanja SpeedAir 3050 proizvajalca Pfeiffer Vacuum. Vir: Pfeiffer Vacuum

tveganje potrditve neskladnega izdelka ali da bi bil skladen izdelek označen kot neustrezen. Detektor puščanja SpeedAir je popolnoma v skladu z industrijskimi standardi. Uporablja tehnologijo odsesavanja USP <1207> ter programsko opremo v skladu s FDA 21 CFR Part 11, kar zagotavlja, da postopek preizkušanja dosega najvišje standarde regulative. www.pfeiffer-vacuum.com

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

49

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

»»

Animacija kompresije v vijačnem elementu

Enostopenjski ali dvostopenjski vijačni kompresor? Danes smo, bolj kot kadarkoli prej, soočeni z zahtevami po povečanju energetske učinkovitosti, predvsem v industriji. Vodje proizvodnih obratov nenehno proučujejo in iščejo nove načine za zmanjšanje proizvodnih stroškov, razvijanje izboljšav v proizvodnih procesih z največjim možnim donosom naložbe ter kako doseči, da bo strošek na enoto proizvoda čim manjši.

Med različnimi sistemi, ki jih upravljajo odgovorni za proizvodnjo, prav sistem za oskrbo s stisnjenim zrakom ponuja največ možnosti za izboljšave in splošne prihranke, saj gre za najdražji energent. V podjetju OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana si prizadevamo, da sledimo svetovnim trendom proizvajalcev vijačnih kompresorjev, ki izdelujejo vijačne kompresorje blagovne znamke OMEGA AIR. Pri tehnologiji proizvodnje stisnjenega zraka imajo največji vpliv na izkoristek kompresorja naslednji dejavniki: 1. Vijačni element 2. Pogonski motor 3. Prenos moči 4. Hladilnik olja in zraka 5. Krmilnik V poplavi številnih proizvajalcev kompresorske tehnike je ključna izbira ustrezne in učinkovite tehnologije kompresorjev. Batni ali vijačni kompresor? Konstantna-fiksna hitrost motorja ali frekvenčno krmiljeni pogonski motor? Oljno mazani ali brezoljni kompresor? Enostopenjski ali dvostopenjski vijačni kompresor? Ustrezen izbor tehnologije kompresorja vsekakor predstavlja velik izziv za investitorja. 50

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»Dvostopenjski vijačni element Najpomembnejši parametri, ki izkazujejo učinkovitost (ali neučinkovitost) obstoječega sistema: V kompresorskih sistemih imamo kapaciteto kompresorja, izraženo v l/min ali m3/h, delovni tlak

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

»»Notranjost dvostopenjskega vijačnega kompresorja izražen v bar (7/8/10/12 ali več bar), moč aktivnega kompresorja izraženo v kW ter vse to opredeljeno na enoto časa. Ti parametri nam podajo podatek o učinkovitosti trenutnega kompresorskega sistema, in ta podatek se imenuje specifična poraba energije, izražena v številu porabljenih kW energije za proizvodnjo 1 m3 zraka na minuto ali uro. Manjša/nižja kot je specifična porabljena energija, bolj učinkovit je sistem – in tako generiramo nižji strošek energije za izdelavo proizvoda – nižja lastna cena proizvoda.

Enostopenjski ali dvostopenjski vijačni element? Enostopenjski vijačni element je sestavljen iz seta dveh rotorjev nameščenih v eno ohišje, ki sta neposredno gnana z elektromotorjem, direktno ali preko zobniškega predležja ali preko jermenskega prenosa. Dvostopenjski vijačni element je sestavljen iz dveh setov sinhroniziranih rotorjev, ki se lahko nahajajo v skupnem ohišju ali v dveh

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

51

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

P

P Izotermna kompresija

Izotermna kompresija

Adiabatna kompresija

Adiabatna kompresija Prihranki energje

2. stopnja

1. stopnja

Enostopenjska kompresija

V

Dvostopenjska kompresija

»»Primerjava kompresije med eno- in dvostopenjskim kompresorjem ločenih ohišjih statorja, povezanih v tandem. Razlika med enostopenjskimi in dvostopenjskimi vijačnimi kompresorji ni toliko v končnem rezultatu (kapaciteti) kot v količini energije, ki se porabi za doseganje tega končnega rezultata. Poleg osnovnega dejstva 2-stopnjskega vijačnega elementa nizke porabe energije, ima 2-stopensjki vijačni element številne prednosti: • znižano kompresijsko razmerje posamezne kompresijske stopnje, • nizki diferenčni tlaki, • nizka termična obremenitev, • nizka poraba energije pri delni obremenitvi, • stalen sistemski tlak znižuje fluktuacije tlaka v sistemu in splošne potrebe po zraku, • nizki vrtljaji moških rotorjev povečajo zmogljivost in povečajo zanesljivost, • profil rotorja 5/6 ustvarja optimalne zmogljivosti in hkrati zmanjšuje porabo energije, • vstopni ventil z neposrednim tokom zagotavlja zanesljiv nadzor zmogljivosti, • zmanjšana poraba energije zmanjša ogljični odtis in prihrani stroške.

V

Primerjava porabe električne energije enostopenjskega in dvostopenjskega vijačnega kompresorja Predpostavimo, da tovarna deluje 24 ur/dan, 7 dni/teden (8.736 delovnih ur), poraba stisnjenega zraka 28 m³/min pri 8 bar ter strošek električne energije 0,15 EUR/kWh. Opcija A ponuja: 200 kW enostopenjski vijačni kompresor Kapaciteta 29 m³/min pri 8 bar Poraba 212,6 kW pri polni obremenitvi Učinkovitost motorja 96 % Prodajna cena kompresorja 65.000,00 EUR Opcija B ponuja: 160 kW dvostopenjski vijačni kompresor Kapaciteta 30 m³/min pri 8 bar Poraba 188 kW pri polni obremenitvi Učinkovitost motorja 96 % Prodajna cena kompresorja 78.000,00 EUR

Strošek električne energije, potrebne za delovanje kompresorja predstavlja kar 75 % skupnih stroškov lastništva vijačnega kompresorja, zato lahko prihranki energije z uporabo dvostopenjskega vijačnega kompresorja predstavljajo pomembne koristi.

Opcija A s svojo ponudbo enostopenjskega vijačnega kompresorja lahko predstavlja učinkovito rešitev v primerjavi z drugimi enostopenjskimi vijačnimi kompresorji, vendar je še vedno treba upoštevati potencial dvostopenjskih vijačnih kompresorjev:

Dvostopenjska kompresija

Formula: kW x delovne ure x cena kWh / učinkovitost motorja

Enostopenjska kompresija

s sistemom vmesnega hlajenja nizka stopnja netesnosti med rotorji višja kapaciteta zraka nizka poraba energije nizka termična obremenitev majhne sile na rotorje nizke obremenitve ležajev zasnova aksialnega vstopa zraka

52

PREDNOSTI dvostopenjske kompresije brez sistema vmesnega izotermna kompresija hlajenja visoka stopnja znižanje netesnosti med rotorji kompresijskega razmerja nižja kapaciteta zraka povišanje pretoka zraka za 8-15 % visoka poraba energije višji prihranki energije visoka termična boljša učinkovitost obremenitev hlajenja visoke sile na rotorje stabilnost in zanesljivost visoke obremenitve daljša obratovalna doba ležajev ležajev direkten vstop zraka optimizirana učinkovitost kompresije

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Strošek energije Opcije A (enostopenjski vijačni kompresor moči 200 kW) 212,6 x 8.736 x 0,15/ 0,96 =290.199,00 EUR/leto Strošek energije Opcije B (dvostopenjski vijačni kompresor moči 160 kW) 188,0 x 8.736 x 0,15/ 0,96 =256.620,00 EUR/leto Oba kompresorja zagotavljata zahtevano količino stisnjenega zraka pri zahtevanem tlaku, vendar je dvostopenjski vijačni kompresor energetsko učinkovitejši (s prihrankom kar 33.579,00 EUR/leto). Torej glede na trend podražitev energentov gre tudi trend svetovnih proizvajalcev vijačnih kompresorjev v smer energetskih izboljšav, zato je dvostopenjski vijačni kompresor za velike porabnike stisnjenega zraka logičen izbor za dosego energetske učinkovitosti. www.omega-air.si

Tehnologija avtomatizacije KOMPONENTE SISTEMI SERVIS Inovativno Ekološko Varno Ekonomično

Novi skoznji hitri priključki znamke Wago

Skoznji inštalacijski priključki za toge kable Priključke Wago so dobro poznani med evropskimi električarji. V številnih državah, predvsem v Nemčiji, predstavljajo dejansko standard za spojne komponente za izvedbo omrežnih in napajalnih napeljav. Do sedaj so se najpopularnejši med njimi izdelovali v obliki kock z vzvodnimi sponkami in odprtinami za žile na eni od stranic ohišja. Nova serija 221-2411, ki jo predstavljamo spodaj, ima odprtine na nasprotnih stranicah, zaradi česar povezani kabli ostanejo drug na drugega vodoravni. To so priključki vrste Inline.

»»

Hitri priključek 221-2411 proizvajalca Wago. Vir: TME

Glavno področje uporabe komponent 221-2411 je linijsko povezovanje kablov zaradi njihovega podaljšanja, popravila zlomljenih žil ali izvedbe standardnih inštalacijskih priključkov. Izdelki so združljivi s kabli s prerezi 0,75 mm2 do 4 mm2. Lastnosti Tip priključka

hitri priključek

Serija priključkov

221

Električna namestitev

vzvodna sponka

Prerez kabla

0,2...4 mm²

Nazivna napetost

450 V

Nazivni tok

32A

Mehanska namestitev

na kabel

Število stez

1

Število sponk

2

Trgovsko ime

quick splice

Tako enostavna povezava ne zahteva orodja in se lahko izvede v krogotokih z napetostjo do 450 V in s tokom do 32 A. Ker priključki 221-2411 imajo majhne mere (samo 29 mm dolžine), se lahko uspešno uporabljajo za povezovanje večžilnih kablov, tudi če se spoj izvede v omejenem prostoru, npr. v razdelilni omarici ali podometni dozi. Priključki Wago so odlični za uporabo na gradbiščih in pri obnovitvenih delih, kjer lahko pride do nenamerne poškodbe kablov, npr. med vrtanjem, izvedbo vdolbin in podobno. Prav pridejo tudi pri menjavi vtičnic in stikal, kjer lahko pride do okvare priključne žile. Z novimi izdelki znamke WAGO popravilo kablov ne glede na razmere vzame samo trenutek in zagotovi neprekinjenost brez znižanja električnih parametrov krogotoka.

Zagotovite varnost in zaščito s Pilz. Ne prepuščajte varnosti in zaščite naključju! Varujemo Vaše obrate pred nepooblaščenimi dostopi in Vaše zaposlene pred nevarnimi stroji. Naše rešitve pokrivajo pooblastila in overjanje, zanesljivo zaklepanje varoval zaščitnih vrat med delovanjem in varovanje pred manipulacijo nadzornega omrežja. Bodite varni z rešitvami podjetja Pilz.

www.tme.eu

Pilz Ges.m.b.H.

www.pilz.at

53

Proizvodnja in logistika

Podjetji Stäubli in Mag Autoblok Tecnomagnete predstavljata nov magnetni sistem za vpetje orodij QMC123

Ko nekaj znanega sreča prihodnost Čeprav so osnovni principi brizganja plastike že vrsto let nespremenjeni, je to področje v zadnjih letih zelo napredovalo z razvojem novih polimerov in termoplastov, razpoložljivostjo čedalje bolj učinkovitih strojev za brizganje, zmogljivostjo izdelave kompleksnih večgnezdnih orodij, ki omogočajo proizvodnjo visokonatančnih plastičnih komponent in ne nazadnje uvajanjem avtomatizacije na številnih področjih. Hitrost razvoja na tem področju še nikoli ni bila tako visoka, kot je v trenutno zelo konkurenčnem okolju, kjer podjetja nenehno iščejo večjo fleksibilnost, kakovost in produktivnost.

Ena izmed velikih prednosti postopka brizganja plastike je zmogljivost strojev za brizganje, ki lahko proizvajajo različne izdelke z menjavo orodij, kar pa je hkrati tudi pomanjkljivost, saj menjava orodij predstavlja neproduktivni čas. Tradicionalne metode vpetja orodij na stroju zajemajo uporabo vijakov ali mehanskih vpenjal, kar še vedno uporabljajo številna podjetja. Takšna metoda vpetja pa je dolgotrajna in predstavlja varnostna tveganja za operaterje, saj je postopek menjave orodij precej kompliciran. Potreba po proizvodnji ob pravem času (just in time), predvsem na področju avtomobilske industrije, je bilo eno od gonil razvoja alternativnih rešitev vpetja orodij, ki lahko skrajšajo čas menjave orodij in povečajo čas proizvodnje. Na začetku so bile rešitve hitre menjave orodij z uporabo hidravlike strojev za brizganje videti kot možna rešitev, vendar imajo hidravlični sistemi tudi svoje pomanjkljivosti, vključno z visoko porabo energije in manj čistim delovnim okoljem. Prihodnost hitre menjave orodij na strojih za brizganje je tako v drugi tehnologiji, in sicer v magnetnem vpenjanju. Sistemi za magnetno pridržanje in vpenjanje, ki jih delujejo na podlagi tehnologije permanentnih elektro magnetov, so se najprej uporabljali za vpenjanje obdelovancev. Patentirana rešitev za magnetno pridrževanje in vpenjanje, ki jo je zasnovalo italijansko podjetje Mag Autoblok Tecnomagnete, se je uveljavila na številnih industrijskih področjih. V zgodnjih devetdesetih letih prejšnjega stoletja je podjetje razvilo tudi posebne rešitve za vpenjanje orodij pri brizganju plastike. Ta rešitev zagotavlja enostavnejšo, čistejšo in bolj učinkovito rešitev za hitro menjavo orodij, ob tem se čedalje bolj uporablja v podjetjih, ki brizgajo plastiko, predvsem v primerih, ko podjetja uporabljajo električne stroje za brizganje plastike. Podjetje Stäubli že več kot dvajset let ponuja rešitve za magnetno vpenjanje orodij na področju brizganja plastike, pri čemer je razvoj podjetja glede prikazovanja in varnosti sile vpetja veliko prispevalo k strateškemu partnerskemu sodelovanju s podjetjem Mag Autoblok Tecnomagnete. Združeno znanje in izkušnje obeh podjetij je dvignilo zmogljivosti tehnologije magnetnega vpenjanja na novo raven z izboljšavami na številnih ključnih področjih. Podjetje Stäubli je bilo vedno zelo povezano z industrijo brizganja plastike 54

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Nov sistem za magnetno vpenjanje orodij QMC123 na področju brizganja plastike je rezultat strateškega partnerskega sodelovanja med podjetjema Stäubli in Mag Autoblok Tecnomagnete. Vir: Stäubli

preko svoje divizije konektorjev za fluide, ki snuje, proizvaja in distribuira širok nabor rešitev za hitro menjavo orodij od rešitev za menjavo in vpenjanje orodij pa vse do rešitev za energetske povezave in robotske sisteme, ki pomagajo uporabnikom po vsem svetu. Podjetje Stäubli ponuja celovit pristop enega dobavitelja področju brizganja plastike s svojimi rešitvami, ki so zasnovane za povečanje učinkovitosti procesa, skrajšanje časov menjave orodij in povečanje varnosti delovanja. Vse te rešitve so mednarodno prepoznane po njihovi kakovosti, zanesljivosti in zmogljivosti.

Proizvodnja in logistika Novi elementi in funkcionalnosti v kombinaciji s poznanim Ključen del procesa skupnega razvoja rešitve QMC123, ki predstavlja najnovejšo različico te tehnologije, je zagotavljanje, da ta nova rešitev ne bo ohranila le robustnosti in zanesljivosti prejšnjih različic, temveč bo obstoječim uporabnikom zagotovila tudi poznano delovanje trenutnega sistema, ki se uporablja od leta 2010 naprej. Nov sistem za magnetno vpetje orodij QMC123 zagotavlja večjo raven informacij z nadzorno ploščo podjetja Stäubli ter ponuja nov in enostavnejši način uporabe preko uporabniškega vmesnika z zaslonom na dotik. Vse te novosti zagotavljajo validacijo različnih varnostnih točk med procesom menjave orodij. Programska oprema IMAG-Editor omogoča izračun sile vpetja vsakega orodja pred montažo na podlagi stroja, kjer se bo uporabilo orodje. Ta informacija poudari vsakršno potencialno težavo pred začetkom brizganja. Poleg tega pa je operaterju zagotovljeno intuitivno vodenje, tako med nastavitvami kot tudi med delovanjem, saj zagotavlja bolj podrobne informacije za diagnosticiranje opozoril ali napak ter njihovo hitrejše odpravljanje. Proces izdelave magnetne vpenjalne plošče QMC123 je bil na novo zasnovan, kar zagotavlja večjo natančnost merjenja magnetnih sil vpenjanja. Sistem lahko sedaj zazna tudi spremembe magnetnega polja pred dejanskim premikom orodja, kar dodatno poveča raven varnosti. Nova tehnologija sistema QMC123 tako uteleša uspešno uveljavljen princip delovanja z naborom novih izboljšav, ki so nastale z razvojem sistema. Kombinacija povečane

interaktivnosti z operaterjem, natančne meritve vpenjalnih sil in izboljšana varnost sistema zagotavlja novo raven funkcionalnosti, ki je rezultat inovativnega pristopa pri rešitev podjetja Stäubli. Rešitev za magnetno vpenjanje QMC123 bo imela pomembno vlogo tudi v strategiji hitre menjave orodij SMED (Single Minute Exchange of Die), saj bo skrajšala čas med zadnjim dobrim izdelkom proizvedenim s prejšnjim orodjem in prvim dobrim izdelkom proizvedenim z novim orodjem. Poleg tega pa je ta tehnologija nove generacije s svojimi zmogljivostmi zajema podatkov kompatibilna s principi Industrije 4.0. Predstavitev nove rešitve QMC123 je rezultat obsežnega razvoja izdelka v obeh podjetjih, čemur je sledilo obsežno preizkušanje na terenu za vrednotenje zmogljivosti in zanesljivosti v številnih proizvodnih okoljih. Rešitev za magnetno vpetje orodij QMC123 je kompatibilna s stroji za brizganje velikosti 50 ton do 4.000 ton, tako da bo brez dvoma uporabna za širok nabor novih aplikacij. Nova rešitev za magnetno vpetje orodij QMC123 je del celovitega nabora inovativnih izdelkov, ki so namenjeni področju brizganja plastike, ki med drugim zajemajo povezave orodij, menjavo in vpenjanje orodij, pregledovanje in robotsko menjavo orodij, ki so uporabnikom na voljo pri enem dobavitelju. Podjetje Stäubli nudi podporo za vse svoje izdelke po vsem svetu preko svoje globalne mreže. Tehnična podpora in poprodajne aktivnosti so tako na voljo uporabnikom, ki delujejo na več lokacijah, kar zajema servisiranje, postavitev opreme in usposabljanje operaterjev. www.staubli.com www.mag-tecnomagnete.com

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

FANUC portal

NOVO!

Vaša nova digitalna platforma za servisne storitve

PREGLED IZDELKOV

E-STORE

NAROČILA IN PONUDBE

KONTAKT

Zasnovan z mislijo na optimizacijo in poenostavitev procesov vzdrževanja izdelkov, ta inovativna platforma prinaša vrsto funkcij, ki bodo revolucionirale način, kako upravljamo s FANUC-ovimi napravami.

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Kontakt: info@fanuc.si

55

WWW.FANUC.SI

Promocijski članEk Platforma v oblaku ON!Track zagotavlja jasno in učinkovito poslovanje

HILTI SLOVENIJA d.o.o.

Upravljajte svoja sredstva od koderkoli in znižajte stroške s Hilti Fleet Management Programska oprema za upravljanje sredstev je postala še lažja za uporabo in implementacijo, Hiltijeva platforma v oblaku pa zagotavlja večjo varnost podatkov kot kadar koli prej. Z implementacijo aplikacije ON!Track boste dobili strojno in programsko opremo ter podporo, ki jo potrebujete za zmanjšanje izdatkov za fizična sredstva in boljšo produktivnost. Tako boste delovne ure opravili tam, kjer so najbolj potrebne in s tem pripomogli k odpravi zaostankov na delovišču. Dejstva in številke

ON!Track je ena izmed redkih rešitev, ki deluje s sredstvi drugih proizvajalcev, hkrati pa zagotavlja stalno podporo, načrtovanje, izvajanje, označevanje ter tehnično in osebno podporo, kjer koli jo potrebujete.

Kako pridete do aplikacije ON!Track Do 90 ur

Do 65 %

Do 200.000 €

se vsak mesec izgubi pri iskanju opreme na deloviščih.

podjetij težko sledi certifikatom in kontrolnim pregledom.

se letno porabi za iskanje sredstev.

Pokličite nas in naš ON!Track strokovnjak vas bo obiskal in opravil podrobno analizo in pripravil konkreten načrt. Ta vsebuje pregled možnosti za izboljšanje produktivnosti na delovišču in procesov v pisarni, rešitev, ki najbolje ustreza vašim poslovnim potrebam, in načrt za izvajanje ter Hiltijevo podporo za njegovo uresničitev.

On!Track zagotavlja preglednost nad orodji, porabo materiala in stroški ter delovišči STROJI

BLAGO

POTROŠNI MATERIAL

CERTIFIKATI IN USPOSABLJANJA

• Kateri stroji so na voljo za uporabo • Lokacije strojev • Kdo uporablja stroje • Kdaj so stroji izgubljeni • Optimizacija strojnega parka • Zmanjšanje časa izpada zaradi manjkajočih orodij • Nadzor nad kopičenjem zalog • Zmanjšanje

• Sledenje blagu • Popolna preglednost nad količinami in lokacijami materiala • Zmanjšanje količine odpadkov in izgubljenega materiala

• Vzdrževanje optimalne zaloge • Prejemanje opozoril, ko je čas za naročanje • Ustvarjanje poročil za spremljanje porabe po osebah in lokacijah

• Pomaga zagotoviti preglednost z digitalnim shranjevanjem certifikatov • Prejemanje opozoril za usposabljanje in datume obnovitve certifikatov • Učinkovito upravljanje certifikacijske dokumentacije • Vedite, kdo je certificiran za upravljanje določenega orodja

VZDRŽEVANJE

NAJETA OPREMA

VARNOSTNA OPREMA

POROČILA

• Prejemanje opozoril o preventivnem vzdrževanju • Izvedite vzdrževalne posege in umerjanja opreme • Vedite, kdo je opravil poseg in kdaj • Spremljajte stroške, da boste vedeli, kaj je treba popraviti ali zamenjati • Spremljajte vzdrževanje vozil in proizvodne opreme

• Prejemanje opozoril o vračilu najete opreme na podlagi projektne časovnice • Oglejte si, komu je dodeljena oprema • Poročila za spremljanje uporabe najete opreme

• Prejemanje opozoril, ko je treba elemente odstraniti iz zaloge • Prejemanje opozoril, ko je treba naročiti varnostno opremo • Spremljajte vzdrževalna dela na varnostni opremi

• Spremljanje porabe potrošnega materiala na delovnem mestu za razporeditev in oceno stroškov • Spremljanje zgodovine sredstev (lokacija, vzdrževanje, poraba) • Poročila o certifikatih zaposlenih – kdo ima določene certifikate in kdaj potečejo • Analiza velikih količin podatkov

56

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

HILTI SLOVENIJA d.o.o.

Promocijski članEk

Kako vam hilti fleet management pomaga pri zmanjševanju stroškov strojnega parka Mi upravljamo vaše stroje, da lahko vi upravljate svoje podjetje

Tisti, ki redno načrtujejo in izvajajo gradbene projekte, morajo upoštevati številne dejavnike, kot so razna dovoljenja, dogovori s sodelujočimi partnerji in spremembe v zadnjem hipu. Izogibati se je treba dodatnim tveganjem, kot so težave z opremo, ker bi to lahko privedlo do dragih zamud. Hilti upravljanje strojnega parka je celovita storitev za vse stroje, ki bi jih lahko potrebovali. Odgovorni za stroje in opremo bodo imeli eno skrb manj. Vse stroške krije mesečno nadomestilo. Tako se lahko osredotočite na svojo osnovno dejavnost, medtem ko vam bomo mi pomagali: • Povečati produktivnost • Zmanjšati tveganje • Upravljati vaše stroške • Povečati transparentnost strojnega parka • Zmanjšati administrativne stroške

Zakaj uporabljati hilti upravljanje strojnega parka Uporabljati in ne samo imeti Vsak projekt je drugačen. Gradnja mostov zahteva drugačne stroje kot gradnja nakupovalnega centra. Formula za uspeh je zato: uporabljati in ne samo imeti. Fleksibilna razširitev vašega strojnega parka v skladu s potrebami je lahko težavna. Dodatna prednost: če med izvajanjem projekta pride do močnega porasta naročil, lahko preprosto naročite dodatne stroje za določeno obdobje.

Vedno boste imeli na razpolago potrebne stroje: v pravi količini, zanesljivo servisirane in pripravljene za uporabo. Hilti globalno upravlja več kot milijon kosov strojev in opreme. Stranke lahko sestavijo prilagojeno mešanico strojev in opreme. Po poteku uporabne življenjske dobe bodo stroji zamenjani z drugo najnovejšo generacijo. Strojni park je na razpolago vedno v najboljšem stanju. 1. Povečana produktivnost Izredno učinkoviti stroji predstavljajo hrbtenico učinkovitega in uspešnega projekta. Povečajo produktivnost projekta pa tudi izpolnjujejo najvišje varnostne standarde in izboljšajo zunanjo podobo podjetja. Vendar pa upravljanje izredno učinkovitega strojnega parka predstavlja veliko administrativnega dela in finančno tveganje. 2. Manjše tveganje in skrajno zmanjšane prekinitve dela Če pomembni stroji naenkrat odpovejo med gradnjo, se gradbišče ustavi. Načrtovati je treba zamenjavo, odložiti projektne načrte, stroški pa naraščajo. 3. Zmanjševanje stroškov in predvidljivost Imeti vedno pri roki pravo število ustrezno servisiranih naprav predstavlja precejšnje logistične in finančne stroške. Neuporabljeni stroji so za podjetje nepotreben strošek. Zato se je ceneje zanesti na produktivni strojni park, namesto da bi bili lastniki vseh strojev. 4. Povečana transparentnost strojnega parka Če se stroj pokvari, ga je treba čim prej zamenjati z nadomestnim strojem. Za zmanjšanje časa prekinitve zaradi iskanja zamenjave, zanesljiv seznam strojnega parka omogoča prihranek časa in denarja. 5. Zmanjšani administrativni stroški Zaradi nepredvidenih stroškov servisov in popravil strojev se je težko držati proračuna. Če so vsi stroški za strojni park kriti s fiksnim mesečnim nadomestilom, je proračun mogoče načrtovati zanesljivo.

Izkušnje in razpoložljivost Hilti storitev upravljanja strojnega parka ponuja že več kot 10 let in koncept celovite storitve je zelo uspešen: storitev je v tem času uporabilo okrog 100.000 kupcev v več kot 40 državah. Naši kupci poleg zagotavljanja in vzdrževanja strojev cenijo tudi celovite storitve v nasprotju z običajnimi ponudbami za najem strojev. Hilti lahko na zahtevo analizira zaloge in celoten strojni park strank. Takoj ugotovi, kateri stroji so nepotrebni, kateri niso optimalno izkoriščeni in katere je treba zamenjati. www.hilti.si November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

57

Proizvodnja in logistika

Posodobljeni Basler pylon še hitrejši in zmogljivejši Posodobljena programska oprema Basler pylon 7.4 zagotavlja celovito programsko podporo za strojni vid, vključno s podporo najnovejšim kameram boost V CXP-12. Z nadgrajenimi orodji pylon “vTools” boste sedaj še enostavneje, hitreje in učinkoviteje izboljšali delovanje svojih aplikacij za strojni vid.

Celovita programska podpora za strojni vid Basler je priznan proizvajalec kamer in komponent za strojni vid. Hkrati ponuja celovito programsko rešitev, ki je ključna za vaše potrebe strojnega vida. Omogoča vse od konfiguracije kamere in zajema slik do napredne obdelave zajetih podatkov in je združljiva z vsemi Baslerjevimi kamerami. Programska oprema Basler pylon omogoča prilagajanje in optimizacijo parametrov kamer tudi za najbolj specifične aplikacije strojnega vida. Uporabniški vmesnik poskrbi, da programsko opremo kar najbolje izkoristite ne glede na to, ali konfigurirate razširitvene kartice za zajem slik (angl. frame grabber), uporabljate vgrajene sisteme za strojni vid ali v pylon “Viewer” vizualizirate 3D-podatke zajete s ToF kamerami.

jo obdelavo slik in vam s tem prihranijo čas. Precej enostavnejše je popravljanje artefaktov na slikah, ki jih povzročajo variacije v svetlosti slikovnih pik. Poleg tega lahko sedaj strojna programska oprema kamere sliko ob zajemu popravlja tudi sama, kar omogoča obdelavo slik v realnem času in njihovo popolno barvno kalibracijo.

Glavne prednosti zbirke orodij pylon vTools

Novosti v različici pylon 7.4 V posodobljeni programski opremi boste našli izboljšano orodje “Flat-Field Correction tool”, ki je sedaj kompatibilno tudi z najnovejšimi kamerami boost V CXP-12. Izboljšave bistveno optimizira58

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

• Integriran uporabniški vmesnik, ki vam v pylon “Viewer” omogoča nadzor kamere, zajem slik in njihovo obdelavo. • Grafično programiranje, ki s svojo intuitivnostjo pospeši operacije. • Robustno delovanje, ki zagotavlja zanesljivo integracijo v vašo aplikacijo. • Modularne licence, ki omogočijo nakup izključno tistih orodij, ki jih potrebujete za svojo aplikacijo strojnega vida. Dokler aplikacije ne končate, so vam za njen razvoj in testiranje na voljo brezplačne licence (do 180 dni, z možnostjo podaljšanja).

Proizvodnja in logistika Olajšajte si obdelavo slik Zbirka orodij pylon vTools vas bo navdušila s številnimi funkcionalnostmi: • Enostavnim ustvarjanjem v pylon “Viewer”; v orodju “Workbench” lahko hitro in enostavno ustvarite in prilagodite funkcije za obdelavo zajetih slik. Omogoča vam izbiro, konfiguriranje in preizkus posameznih korakov obdelave. Izkoristite pa lahko tudi možnost shranjevanja že ustvarjenih funkcij v obliki predlog za vsako vašo aplikacijo strojnega vida posebej. • Natančnimi prilagoditvami na živih slikah; v orodju “Workbench” lahko testirate in prilagajate posamezne korake ali celotne sekvence obdelave slik, pri čemer manipulirate z živo sliko. Na ta način hitreje in enostavneje dosežete optimalno delovanje in natančnost svoje aplikacije. • Integracijo funkcij s pylon API-ji; z API-ji lahko v svoje aplikacije vključite nove funkcije za obdelavo slik. Z nalaganjem in zagonom t. i. “receptnih” datotek lažje in hitreje ocenite rezultate lastne programske kode. S temi datotekami lahko v pylon “Viewer” prilagajate tudi nastavitve aplikacije, ne da bi predhodno spremenili ali ponovno prenesli programsko kodo aplikacije. • Poenostavljeno konfiguracijo funkcij za branje kod; uporabniku prijazna orodja v zbirki vTools poskrbijo za učinkovito, izjemno zanesljivo in hitro prepoznavo in branje različnih kod: črtnih, QR, PDF417, Data Matrix, Aztec ... • Možnostjo predobdelave slike; visokozmogljivi algoritmi vam omogočajo izboljšanje, zameglitev ali prilagajanje lastnosti slike za njeno optimizacijo pred nadaljnjimi koraki obdelave.

• Sposobnostjo prepoznave ujemanj, oblik in objektov; na voljo so vam tako orodja za preprosto in robustno iskanje ujemanj in prepoznavo oblik ter predmetov kot tudi napredna orodja za prepoznavo objektov na osnovi strojnega učenja. Modele lahko ustvarite iz slik zajetih v živo ali shranjenih slik. Ob uporabi orodja za morfologijo regij in filtriranje objektov lahko računate na zanesljivo, natančno in visokozmogljivo identifikacijo ter analizo regij, objektov in struktur. • Natančnimi meritvami; na voljo so vam meritve vzdolž ene ali več linij ter geometrijskih oblik. Za meritve lahko izberete zajem slike v živo ali naložite sliko modela. tipteh.com

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

59

Proizvodnja in logistika

Povečajte učinkovitost in zanesljivost svojega dvigala Napredni Yaskawin frekvenčni pretvornik LA500 zrcali več kot sto let strokovnega znanja na področju pogonov dvigal. Zaradi svoje kompaktnosti, izjemne združljivosti in enostavne povezljivosti, je idealen za trajnostno upravljanje aplikacij dvigal, ki uporabljajo trifazne motorje.

Napredna rešitev za optimizacijo procesov Za dinamičnost in hitre spremembe v današnjem industrijskem okolju sta ključna izobraževanje in prilagodljivost. Yaskawa s svojimi izdelki sledi tem trendom. Z Yaskawinim frekvenčnim pretvornikom LA500 za dvigala, ki uporabljajo trifazne motorje, lahko povečate industrijsko učinkovitost. Ta vsestranski frekvenčni pretvornik omogoča inženirjem v različnih industrijah, da izboljšajo svoje operacije ob prizadevanju za trajnost. Njegova napredna tehnologija poenostavi integracijo in ponuja veliko naprednih funkcij. Profesionalci v različnih industrijah lahko zdaj optimizirajo svoje procese, zmanjšajo porabo energije in aplicirajo inovacije za učinkovitejšo prihodnost.

Funkcionalnosti frekvenčnega pretvornika LA500 Čeprav lahko frekvenčni pretvornik LA500 izboljša delovanje in učinkovitost v vseh dvižnih aplikacijah, v katerih se uporablja trifazni motor, je na račun velike prilagodljivosti še posebej primeren za uporabo v dvigalih. Pri integraciji namreč prideta do izraza njegova izjemna efektivnost in kompakten dizajn. Odlikuje se z inovativnimi in skrbno zasnovanimi funkcionalnostmi, ki izpolnjujejo zahteve sodobne industrije: • Poenostavljena integracija; zmanjšanje števila komponent na nadzorni plošči prihrani prostor ter poveča zanesljivost sistema. 60

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

• Hitra namestitev; s prilagodljivim vmesnikom je postopek namestitve učinkovit, kar zmanjša čas zastojev in stroške integracije. • Vrhunska zmogljivost; natančen nadzor motorja, visok začetni navor in integrirana logika za krmiljenje zavor, zagotavljajo bolj gladko in natančnejše delovanje dvigala. • Dolgoročna zanesljivost; zasnovan za desetletje delovanja brez vzdrževanja, sistem prenese visoke temperature in predvideva servisne intervale, kar preprečuje nepričakovane okvare. • Uporabniku prijazne funkcionalnosti; temperaturno nadzorovani ventilatorji, fizična tipkovnica, enostaven meni in USB-povezljivost zagotovijo enostavno delovanje in vzdrževanje. • Napredna LCD-tipkovnica; opcijska LCD-tipkovnica podpira več jezikov, beleženje podatkov, povezljivost Bluetooth in še več – omogoči dodatno vsestranskost.

Bodite okoljsko ozaveščeni Frekvenčni pretvornik LA500 ni le zmogljiv ampak tudi trajnosten. S temperaturno nadzorovanimi ventilatorji in nizko porabo v stanju pripravljenosti zmanjšuje skupno porabo energije. Tako izboljša splošno učinkovitost vašega dvigala in poskrbi, da ne optimizirate le procesa ampak ste usklajeni z “zelenimi” praksami varovanja okolja. tipteh.com

Proizvodnja in logistika

Preprosto: del rešitve Festo

osnovni program

Prednosti na prvi pogled: • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi • Hitra dostava • Privlačne cene Osnovni program za avtomatizacijo Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji. Poenostavite svojo nabavo Samo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

61

Proizvodnja in logistika

Do sedaj največji vertikalni stroj za peskanje, izdelan v podjetju Rösler, gre na Kitajsko

Popolna površinska obdelava do 315 tisoč ton plošč iz nerjavnega jekla na leto Nerjavno jeklo je ena izmed najbolj pomembnih surovin na področjih medicinske tehnologije, ladjedelništva, letalske industrije in drugih sektorjev. Po vsem svetu se uporabljajo velike količine nerjavnega jekla, in da bi sledili vse večjemu povpraševanje, je družba TISCO, eden izmed največjih svetovnih proizvajalcev nerjavnega jekla, posodobila svojo proizvodno linijo v obratu za vroče valjanje plošč iz nerjavnega jekla. Podjetje Rösler je kot partner pri tem zahtevnem projektu izdelal največji vertikalni stroj za peskanje v svoji zgodovini.

Podjetje Taiyuan Iron and Steel Group Co., Ltd. ali krajše TISCO, ki je del skupine China Baowu Steel Group Corporation Limited, je eden izmed največjih in najbolj znanih dobaviteljev jekla na svetu. Podjetje, ki se nahaja v mestu Taiyuan v kitajski provinci Shanxi, je med drugim specializirano za razvoj in proizvodnjo plošč in pločevine iz nerjavnega jekla. Od leta 2020 naprej poteka v podjetju ogromen projekt posodobitve poslovne divizije proizvodnje polizdelkov iz nerjavnega jekla, da bi posodobili proizvodnjo linijo v obratu vročega valjanja plošč iz nerjavnega jekla z najbolj napredno tehnologijo, vključno z novim strojem za peskanje in sistemom dekapiranja. Ko bo projekt zaključen, bo celotna linija delovala popolnoma avtomatsko. Zahteve za stroj za peskanje, ki med drugim zajemajo možnost obdelave jeklenih plošč dolžine do 4.100 mm in debeline do 160 mm ter tehtajo največ 35 ton, so bile zelo natančno definirane, predvsem glede rezultatov peskanja in rokovanja obdelovancev. Za inženirje podjetja Rösler je predstavljal izziv snovanje in izdelava stroja, ki zagotavlja visoko kakovost, natančnost v mikrometrskem območju in visoko pretočnost. Glede velikosti in hitrosti obdelave nov stroj za peskanje presega vso opremo, ki jo je podjetje Rösler kadarkoli izdelalo na tem področju.

Visoka hitrost podajanja in majhna površinska hrapavost Nekatere izmed zahtev podjetja TISCO so bile, da se jeklene plošče premikajo skozi stroj za peskanje s hitrostjo 7 m/min, površinska hrapavost po peskanju ne sme presegati Ra = 4,0 μm, medtem ko mora biti peskana površina v skladu z razredom A/B Sa 2,5. Za preprečevanje tudi najmanjših poškodb na površini obdelovanca na transportnih valjih, je kupec zahteval, da se jeklene plošče transportirajo v vertikalnem položaju skozi stroj za peskanje in skozi sistem za dekapiranje, ki je postavljen takoj za strojem za peskanje. 62

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Impresivna velikost vertikalnega sistema za peskanje, ki meri 14 metrov v višino in je postavljen v jamo globine 2,5 metra. Dimenzije povečajo štiri inšpekcijske platforme s stopnicami, ki zagotavljajo hitro in enostavno vzdrževanje. Vir: TISCO

Pri tem je bil največji izziv to, da jeklene plošče pridejo do stroja za peskanje v horizontalnem položaju in jih je tako treba postaviti v vertikalni položaj pred strojem za peskanje.

Dva stroja združena v en sistem Za doseganje zahtev uporabnika glede kakovosti površine znotraj definiranega časa obdelave so inženirji podjetja Rösler zasnovali

Proizvodnja in logistika inovativni koncept opreme, ki združuje dva identična stroja za peskanje v en sistem, pri čemer gredo plošče iz nerjavnega jekla skozi oba sistema in vsak sistem uporablja drugačen medij za peskanje. Vsak stroj za peskanje je opremljen z dvanajstimi turbinami Gamma 400G, pri čemer ima vsaka turbina imensko moč 37 kW. Na vsaki strani komore za peskanje je pod določenim kotom nameščenih po šest turbin. Takšna razporeditev turbin zagotavlja, da je površina jeklenih plošč po celotni površini enakomerno izpostavljena peskanju. Celoten pretok medija za peskanje na posameznem stroju znaša 12.000 kg/min, kar je ogromna količina v primerjavi s porabo na standardnih strojih za peskanje, ki znaša od 2.000 do 3.000 kg/min. Velik pretok medija za peskanje je predstavljal poseben izziv glede zaščite obeh strojev za peskanje. Komore za peskanje so zato izdelane iz manganovega jekla z 10 milimetrov debelimi obrabnimi oblogami, ki so prav tako iz manganovega jekla in se jih lahko enostavno zamenja. Pri peskanju, kjer je zahtevana večja površinska hrapavost, lahko vsak stroj za peskanje deluje samostojno. V takih primerih je hitrost transporta jeklenih plošč zmanjšana na 4 m/min. Za preprečevanje iznosa medija za peskanje v okolico je vsak stroj za peskanje opremljen z visokozmogljivim sistemom izpihovanja.

Izjemno robustna zasnova poenostavi vzdrževanje Velikost in teža plošč iz nerjavnega jekla je zahtevala izjemno robustno zasnovo obeh strojev za peskanje. Obremenitev na tekoči meter znaša skoraj štiri tone, medtem ko so tudi druge dimenzije stroja zelo impresivne. Celoten sistem je dolg 17 metrov in visok 14 metrov, pri čemer je bil postavljen v jamo globine 2,5 metra. Sistem za čiščenje medija za peskanje in zalogovnik za medija za peskanje je postavljen na streho posameznega stroja za peskanje. Stroja sta opremljena s štirimi inšpekcijskimi platformami na različnih višinah, ki so enostavno dostopne z ustreznimi stopnicami, kar omogoča hitro in enostavno vzdrževanje strojev. Vse to še dodatno poveča impresivni videz sistema za peskanje, ki je zasnovan za predelavo 315 tisoč ton plošč iz nerjavnega jekla na leto.

Nadzorni sistem zasnovan za popolnoma avtomatizirano delovanje Proizvodno enoto sestavljata dva stroja za peskanje proizvajalca Rösler in linije za dekapiranje z nadzornim sistemom višje ravni, ki zagotavlja vse podatke, potrebne za proces, kot je na primer tip plošče in zahteve glede hrapavosti površine. Sistem zagotavlja tudi informacijo, če je poseben tip jeklene plošče treba spustiti čez oba stroja za peskanje ali samo enega, kar zagotavlja doseganje zahtev glede površinske hrapavosti in drugih atributov obdelave, brez kakršnegakoli ročnega posredovanja.

»»

Neposredno pred sistemom za peskanje se 160 mm debela in 4.100 mm dolga plošča iz nerjavnega jekla postavi v vertikalen položaj. Sledi peskanje in dekapiranje na posebnih valjčnih transportnih sistemih z maksimalno hitrostjo 7 metrov na minuto. Vir: TISCO

Na Kitajsko poslano v 21 kontejnerjih Celoten vertikalni sistem za peskanje je bil zasnovan in izdelan v Nemčiji ter poslan na Kitajsko v 21 ladijskih kontejnerjih. Servisni inženirji podjetja Rösler, pri čemer so nekateri izmed njih prišli iz Nemčije, so namestili sistem pri kupcu. Dodaten izziv je predstavljalo dejstvo, da je namestitev morala potekati v času strogih omejitev gibanja in pravil o karanteni na Kitajskem, medtem ko je morala biti namestitev natančno koordinirana s servisnimi inženirji podjetja, ki je dobavilo linijo za dekapiranje. Celoten sistem se je lahko testiral šele po namestitvi v podjetju TISCO, saj zaradi izjemnih dimenzij sistema, preizkus ni bil možen v obratu podjetja Rösler v nemškem mestu Untermerzbach, razlaga Vasili Schaermann, strokovnjak za globalno prodajo pri podjetju Rösler Oberflächentechnik GmbH. Na srečo je bila postavitev na lokaciji kupca uspešna in celoten projekt je zelo dobro potekal. V podjetju Rösler bodo tudi v prihodnosti izdelovali vertikalne stroje za peskanje in s sodelovanjem s podjetjem TISCO si bili zelo zadovoljni. Podjetje TISCO je zelo zadovoljno s potekom projekta in z rezultati peskanja. Zaposleni v podjetju TISCO so še posebej navdušeni nad učinkovitostjo, s katero so strokovnjaki podjetja Rösler izpolnili vse njihove zahteve. Velik in sofisticiran sistem za peskanje iz Nemčije bo pomagal podjetju TISCO krepiti svoj položaj enega izmed vodilnih proizvajalcev nerjavnega jekla na svetu. www.rosler.com www.tiscosteel.com

STE ŽE OBISKALI NAŠO NOVO WWW? ORODJA AVTOMATIZACIJA STROJI Tehnična podpora | Kvaliteta | Odzivnost | Osebni pristop

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

63

Proizvodnja in logistika

Doseganje izjemne natančnosti in ponovljivosti s tehnologijo SAF V hitro razvijajočem se okolju aditivne proizvodnje sta natančnost in ponovljivost ključna dejavnika za uspeh proizvodnje. Ker različna področja industrije vse bolj sprejemajo aditivno proizvodnjo v svojih proizvodnih procesih, postaja zelo pomembno poiskati tehnologije, ki lahko dosledno zagotavljajo natančne in ponovljive rezultate izdelave. Izmed nabora tehnologij aditivne proizvodnje izstopa tehnologija SAF.

Najboljša tehnologija po dostopni ceni Tehnologije aditivne proizvodnje postajajo čedalje bolj cenovno dostopne, kar potrjuje tudi tehnologija SAF, ki predstavlja popolno kombinacijo inovacij na področju 3D-tiskanja in cenovne dostopnosti. V nadaljevanju je prikazano, kako tehnologija SAF opolnomoči uporabnike, tako da jim omogoča dostop do natančnosti in vsestranskosti brez visokih stroškov in tako poenostavi izbiro pri svojih poslovnih odločitvah.

»»

Odstranjevanje izdelkov iz 3D-tiskalnika H350 proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys

»»

3D-tiskalnik H350 proizvajalca Stratasys, ki deluje na podlagi tehnologije SAF, zagotavlja izjemno natančnost in ponovljivost izdelave. Vir: Stratasys

Najboljši nadzor toplote v svojem razredu Tehnologija SAF, ki deluje na podlagi spajanja slojev praškastega materiala (PBF – Powder Bed Fusion), ki uporablja industrijsko glavo za tiskanje, predstavlja revolucijo na področju aditivne proizvodnje s svojo izjemno natančnostjo in ponovljivostjo izdelave. Te izjemne zmogljivosti omogočajo značilnosti tehnologije SAF, kot je zagotavljanje temperaturne stabilnosti med celotnim postopkom 3D-tiskanja vzdolž celotnega delovnega prostora, ki zmanjša vpliv 64

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

toplotnih spremenljivk in zagotavlja enakomerno spajanje delcev v celotni plasti. Del sistema za aditivno proizvodnjo, ki deluje na podlagi tehnologije SAF, je toplotna kamera z visoko resolucijo 300 tisoč pikslov, kar omogoča do 100-krat večjo gostoto pikslov v primerjavi z drugimi tiskalnimi glavami, ki delujejo na podlagi tehnologije spajanja slojev praškastega materiala. Toplotna kamera je opremljena s posebej zasnovanim zaščitnim delom, izdelanim s tehnologijo SAF, ki kamero varuje pred delci in dimom ter tako zagotavlja natančen zajem podatkov za natančen nadzor procesa. Tehnologija SAF uporablja najbolj napreden in optimiziran sistem gretja, ki je bil zasnovan s tehnikami umetne inteligence. Zasnova te nenehne povratne zanke in edinstvena konfiguracija mreže sistema za gretje omogoča izboljšan nadzor toplote v celotnem delovnem prostoru, kar izboljša učinkovitost, stabilnost in ponovljivo zmogljivost skozi celoten proces 3D-tiskanja.

Robustni sistem zasnovan za zahtevna proizvodna okolja Poleg edinstvene visoko sofisticirane in natančne povratne zanke nadzora toplote pri tehnologiji SAF je 3D-tiskalnik H350 proizva-

Proizvodnja in logistika jalca Stratasys opremljen z industrijsko piezoelektrično glavo za tiskanje. Za razliko od drugih toplotnih glav za tiskanje z brizganjem, ki se uporabljajo v drugih 3D-tiskalnikih PBF, ki so na voljo na trgu, zagotavlja industrijska piezoelektrična glava za tiskanje 3D-tiskalnika H350 zelo dolgo življenjsko dobo. Običajne toplotne glave za tiskanje z brizganjem so drag potrošni material, ki zahteva uporabo čistilnih sistemov, da se ohrani zmogljivost 3D-tiskalnika. Po drugi strani pa so piezoelektrične glave 3D-tiskalnikov H350, ki imajo zelo dolgo življenjsko dobo, sestavni del stroja in ne zahteva

»»

3D-tiskalnik F350 proizvajalca Stratasys s svojim sistemom nadzora toplote med izdelavo zagotavlja večjo natančnost in ponovljivost v primerjavi z drugimi sistemi, ki delujejo na podlagi tehnologije spajanja slojev praškastega materiala (PBF). Vir: Stratasys

»»

Levi del slike prikazuje toplotno sliko zajeto pri podobnih tehnologijah spajanja slojev praškastih materialov, medtem ko desni del slike prikazuje toplotno sliko zajeto v realnem času na 3D-tiskalniku H350 proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys

uporabe dodatnih potrošnih materialov. Poleg nenehnega nižanja stroškov, ki ga ponuja tehnologija SAF, ker ne potrebuje dodatnih potrošnih materialov, takšen industrijski koncept delovanja omogoča uporabnikom povečanje produktivnosti zaradi ustavitve delovanja. Napreden nadzor toplote pri tehnologiji SAF zagotavlja večjo natančnost in ponovljivost izdelave, zaradi česar je možno izdelati komponente s finimi podrobnostmi ali na velikem delovnem območju, brez ogrožanja kakovosti ali pretočnosti v proizvodnji. Večji volumen proizvodnje zmanjša potrebe po vzdrževanju in potrošnih materialih v primerjavi s podobnimi tehnologijami. izit.hr www.stratasys.com

P. Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

3-v-1 THERMO Orodna držala za nakrčevanje

Ključ za menjavo šob je priložen Odstopek krožnega teka < 0,003 mm Izvrtine za hlajenje skozi vpenjalo

Vitek profil telesa omogoča lažji dostop do težje dostopnih mest med obdelavo

3 načini hlajenja hkrati Zaprte izvrtine

Hlajenje skozi orodje Natančno uravnoteženje G2.5 – 25.000 vrt/min

Brez šob Toplotno obdelan material s trdoto 58±2 HRc

Natančno brušen konus, kvaliteta AT3 Na voljo v standardih: DIN 69871 · JIS-B-6339 · ISO 12164 (HSK) · ISO 26623-1

Širok curek hladilne tekočine iz vpenjala

Visokohitrostne šobe

Ozek curek hladilne tekočine iz vpenjala za visokohitrostno obdelavo

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

65

INTERVJU

EMUS d.o.o.

Pogovor z Edinom Musemićem, direktorjem podjetja EMUS

Za naše podjetje je bistvena vsaka stranka S kakšnimi aktivnostmi se ukvarja podjetje EMUS? Podjetje EMUS se ukvarja z distribucijo opreme za kontrolo kakovosti v industriji. Zastopamo vodilne proizvajalce, kot so: Bruker Alicona (3D-optične merilne naprave), G.N.R. (naprave za kontrolo kemične sestave – spektrometri), AFFRI (naprave za merjenje trdote), CGM (potrošni material za penetrantske in magnetne preglede), Comet Group (stacionarne in prenosne naprave za radiografijo), IBG (naprave za linijske preglede strukture, dimenzij in trdote materiala s pomočjo vrtinčnih tokov), Volume Graphics (Softver za CT-rekonstrukcijo) in Vericon (digitalna povečala in programska oprema).

Kakšni so vaši načrti za rast obsega posla in širjenje programa? Širjenje programa vidimo v stalnem sodelovanju z znanstvenimi ustanovami in strankami, bolj kot širjenje uporabe naprav, ki jih že imamo v ponudbi, kot širjenje prodajnega asortimenta. Takšno sodelovanje vedno odpre kakšne nove vidike, tako nam kot 66

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

tudi obstoječim in tudi potencialnim prihodnjim uporabnikom naprav. To je obenem tudi vrsta marketinga, glede na to, da so se doslej številna znanstvena dela izvajala prav na naših napravah (v glavnem v metrologiji na napravi Bruker Alicone) ter po objavi dobimo nove zainteresirane stranke in poznanstva.

Ali nam lahko navedete pomembne točke preloma? Vsekakor je takšen bil konec leta 2022, kot tudi širitev določenih zastopstev na Madžarsko, Češko in Slovaško. Res je, da je to zahtevalo hitre in konkretne akcije v smislu zaposlovanja ljudi za kar hitrejšo vzpostavitev trga, vendar je, potem ko se je to zgodilo, podjetje zabeležilo ogromno povečanje poizvedb in prodaje, poskočila pa je tudi prepoznavnost, saj je trg industrijsko zelo močan, in tako vsaka reklama in nastop na sejmu ali konferenci naleti na plodna tla. Glede na vse je ta moment spremenil način gledanja in organizacije v EMUS-u v polnem smislu z veliko pozitivnih izkušenj, ki jih poskušamo prenesti tudi na naše izvorno tržišče držav nekdanje Jugoslavije. Kakšen je vaš recept za uspeh? Predanost, maksimalna predanost. Rad rečem, da podjetja živijo od prodaje, in to je dejstvo, okrog katerega se vse obrača.

Vendar pa ne zahteva veliko časa, da bi se vsaki stranki pokazalo, da ima bistven pomen za podjetje. Nam pa je nekako prav v tem »recept za uspeh«. Oprema, ki jo prodajamo, se ne kupuje vsak dan, pravzaprav se kupuje na vsakih petnajst ali več let. Tako je naš odnos s klientom pravzaprav najpristnejši po nakupu, ker vlagamo maksimalen trud, da bi naprava ali rešitev, ki jo stranka kupi od nas, služila maksimalno dolgo in kakovostno. Uspeha brez tega ni in je to enostavno tako. Seveda je vsem prioriteta kakšen vroč projekt, ki bi svoj epilog moral doživeti v naslednjih dneh, ampak za dolgoročni odnos enostavno moramo biti prisotni in vključeni v izboljšanje uporabniške izkušnje. Mi morda prepogosto kličemo svoje prijatelje in stranke, včasih znamo biti dolgočasni (haha), ampak stranke vedo, da je za tem dobra volja in želja, da tisto, za kar so dali denar, to tudi upraviči.

Povejte nam kaj o svoji viziji in strategiji za prihodnost. - Ureditev naše demo sobe in v nekem obdobju akvizicija stacionarnih naprav naših principalov, zaradi katerih smo prej morali odhajati v centrale. Menimo, da bi bilo imeti to Zagrebu inovativno, vendar je predvsem zelo koristno, da svoje predstavljanje naprav dopolnimo s kakovostnimi demonstracijami in prikazovanjem naprav. Verjetno bi to bilo tudi nekaj, kar bi pomoglo k hitrejši realizaciji projektov v bližnji prihodnosti.

Kaj štejete med svoje prednosti pred konkurenco? - Hmm, na to je vedno težko odgovoriti. Rekel bi, postprodajna podpora. Namreč, solastnik podjetja in moj najboljši prijatelj Damir je certificiran in pooblaščen od absolutno vseh principalov za postprodajno podporo. To vključuje inštalacije naprav, trening za delo na njih, letno vzdrževanje in v prihodnosti servis. Radi rečemo, da smo en stik za vse.

Za konec pa še nekaj o trenutnem poslovanju – priložnostim in nevarnostim … - Moramo povedati, da smo več kot zadovoljni. Uspevamo na pravi način razpodeliti energijo na vseh osem principalov, pri čemer beležimo tudi rast prodaje naprav, kar pa je nekaj, s čimer smo zares zadovoljni. Vsakodnevno vlagamo v edukacije, ker razmišljamo na način, da je en sistem poslovanja zelo bistven, in da bomo, če se držimo istega sistema, lahko kakovostno vplivali na to, da so stranke vedno znova srečne in zadovoljne. Nevarnosti se bolj ali manj nanašajo na stanje v svetu, za katerega upamo, da se bo čim prej umirilo predvsem iz humanitarnih razlogov. Pri tem je jasno, da se nadaljevanje krize lahko v nekem trenutku preslika tudi na poslovanje. Priložnosti se večinoma spremembe, ki se dogajajo v avtomobilski industriji, kot tudi v proizvodnji avtomobilov, ki je usmerjena na ohranjanje okolja, kar pa zahteva natančnejše naprave in okrepljeno kontrolo kakovosti, za kar smo ne nazadnje tudi mi tukaj.

Kakšni so vaši razvojni aspekti, inovacije in tehnologije, kadrovanje in izobraževanje zaposlenih? - EMUS trenutno zaposluje deset ljudi, štiri v Zagrebu, na sedežu, ter šest ljudi razporejenih teritorialno po državah, kjer imamo svojo kontrolo. Obvladovanje novih tehnologij in inovacije so sestavni del vseh letnih treningov in izobraževanje, ki so ga deležni zaposleni. Razen, da je užitek enkrat na leto obiskati ljudi, ki dajejo podporo v poslovanju, smo postavili tudi kot obveznost, da adekvatno in pravočasno prezentiramo trgu tisto, kar je novo. Res je, da se trg spreminja z veliko hitrostjo, posebej s širitvijo uporabe umetne inteligence, ampak mi v EMUS-u imamo za vsak izdelek človeka, ki je zanj zadolžen, a doslej nismo imeli težav s predstavljanjem novitet. Širitev tima je vedno aktualna tema, zato me ne bi presenetilo, če bi v kratkem času okrepili svojo ekipo.

www.emus.hr November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

67

EMUS d.o.o.

INTERVJU

Proizvodnja in logistika

Inovativna in visokoučinkovita orodja za brušenje proizvajalca PFERD PFERD je razvil nova visokotehnološka orodja za brušenje in rezanje. Z brusnimi ploščami CC-GRIND ROBUST dosegamo bistveno večje odvzeme materiala, manjše vibracije, manj hrupa in prahu. Z novim ozobjem roto rezkarjev ALLROUND dosegamo 30 % večji odvzem materiala, novo rezalno ploščo NITOCUT pa so zasnovali za najvišjo obodno hitrost na svetu, 100 m/min.

PFERD je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev rezilnega orodja. Danes je PFERD sodobno, trajnostno naravnano družinsko podjetje z več kot 200-letno tradicijo. Sedež podjetja, kjer potekajo tudi raziskave in razvoj, je v Marienheideu v Nemčiji, imajo pa tudi proizvodne obrate v ZDA, Španiji, Južni Afriki in na Kitajskem. Globalno so preko zastopnikov prisotni v več kot 100 državah. Proizvajajo brusne in rezalne plošče, lamelne diske, roto rezkarje, brusne in polirne čepe, diamantna in CBN orodja za brušenje in rezanje, pahljačaste bruse, žične ščetke, ročne pile in električne ter pnevmatske pogonske naprave za brušenje in rezanje.

»»

Nove brusne plošče CC-GRIND ROBUST zagotavljajo trikrat večji odvzem materiala kot običajna brusilka in bistveno manjše vibracije, hrup in prah pri obdelavi.

PFERD raziskuje in razvija inovativna, visokozmogljiva orodja za brušenje in rezanje. Kot ustanovni član »Organizacije za varnost brusilnih sredstev (oSa)« zagotavljajo najvišje ravni varnosti za uporabnike in stalni nadzor kakovosti ter proizvodnje. Z optimalno uporabo virov ter uporabo sodobne proizvodne tehnologije zmanjšujejo porabo surovin in energije, izboljšujejo energetsko učinkovitost ter vpliv podjetja na okolje. V zadnjem času je PFERD razvil orodja za brušenje, s katerimi dosežemo bistveno večjo učinkovitost z večjim odvzemom materiala, manjšimi vibracijami in hrupom ter manj prahu pri obdelavi.

Trikrat večja produktivnost novih brusnih plošč CCGRIND ROBUST

»»

PFERD se uvršča med vodilne svetovne proizvajalce brusnega orodja. Njihova visokoučinkovita orodja za brušenje in rezanje omogočajo impresivne rezultate, kot so bistveno večji odvzem materiala, zmanjšane vibracije in hrup ter manjša količina prahu med obdelavo.

68

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Zmanjšanje hrupa, prahu in vibracij med brušenjem lahko bistveno izboljša delovne pogoje in poveča zadovoljstvo uporabnikov. PFERD je predstavil inovativno brusno ploščo CC-GRIND ROBUST, ki prinaša izjemne rezultate in premika meje učinkovitosti pri brušenju. Ergonomija pri delu z brusilnimi orodji pridobiva vse večji

Proizvodnja in logistika pomen. Pod konceptom 'PFERDERGONOMICS' intenzivno raziskujejo, kako zmanjšati obremenitve pri brušenju, predvsem hrup, prah in vibracije. Te raziskave so privedle do številnih inovacij, ki izboljšujejo zaščito zdravja uporabnikov. Najpogostejši vzroki za poklicne bolezni so še vedno hrup in prah. Zaščito pred hrupom moramo preprečiti že v izvoru, zato je PFERD intenzivno raziskoval, kako izboljšati pogoje pri brušenju, kar je privedlo do inovativne brusne plošče CC-GRIND ROBUST. Brusna plošča CC-GRIND ROBUST je izjemno tiha pri uporabi, kar potrjujejo meritve hrupa na delovnih mestih uporabnikov. Hrup se je zmanjšal za več kot 6 dB(A) pri uporabi električnega kotnega brusilnika. Poleg tega je brusilna plošča zaradi inovativne zasnove iz steklenih vlaken lažja, varnejša in med uporabo manj vibrira. Posebnost brusnih plošč CC-GRIND ROBUST je uporaba abrazivnega zrna VICTOGRAIN. Trikotna oblika brusnega zrna omogoča visoko stopnjo rezalne učinkovitosti in izjemno dolgo življenjsko dobo orodja. Zrna so pritrjena na substrat, kar zagotavlja veliko prostora za odrezke, zato je učinkovitost brušenja še izboljšana. Pri uporabi je pomembno, da brusilno ploščo z minimalno močjo pritiskamo ob obdelovanec in upoštevamo pravilni kot nalega brusne plošče ob obdelovanec. Pri brušenju se tvorijo bistveno manjše temperature kot pri običajni brusni plošči, zato je tudi manjši termični vpliv na obdelovanec. Odvzem materiala je zelo velik, zato je za delo potrebna ustrezno velika moč električne ali pnevmatske kotne brusilke. Da bi lahko izkoristili visok potencial odvzema materiala, proizvajalec priporoča moč električne kotne brusilke vsaj 1400 W. Za uporabo na robotih proizvajalec priporoča pnevmatsko kotno brusilko PWA 11/120 RS z močjo 1100 W in 12.000 vrt/min. Brusne plošče CC-GRIND ROBUST uporabljamo za površinsko brušenje, obdelavo robov in posnetij, brušenje varov ipd. Obdelujemo lahko jekla, nerjavna jekla, kaljena jekla in tudi druge materiale kot npr. les. CC-GRIND ROBUST s tehnologijo VICTOGRAIN ponuja moderno, visokozmogljivo in ergonomsko alternativo običajnim brusnim ploščam in lamelnim diskom. To inovativno orodje ne le povečuje produktivnost, temveč tudi postavlja nove standarde za udobno in varno delovno okolje. Patentiran je v številnih državah po vsem svetu in odraža PFERD-ovo zavezanost k inovacijam in izboljšanju industrijskih standardov brušenja.

Roto rezkarji iz karbidne trdine ALLROUND s 30 % večjim odvzemom materiala Z inovativnim ozobjem ALLROUND je PFERD razvil edinstvene roto rezkarje za vsestransko uporabo na širokem spektru materialov, kot so jeklo, nerjavno jeklo (INOX), lito železo ter neželezne kovine.

»»

Roto rezkarji iz karbidne trdine ALLROUND dosegajo pri obdelavi jekla 30 % večji odvzem materiala.

»»

NITOCUT je rezalna plošča z najvišjo obodno hitrostjo na svetu 100 m/min, z njo opravimo do štirikrat več rezov v primerjavi z običajnimi rezalkami.

Ozobje ALLROUND ponuja vse prednosti preizkušene serije 3PLUS, vendar je stopnja odvzema materiala pri jeklu višja do 30 %. Omogoča udobno delo z manjšimi vibracijami in manj hrupa. Prav tako omogoča krajši čas obdelave in s tem večjo ekonomičnost. Roto rezkarji iz karbidne trdine z rezom ALLROUND so primerni za številne primere uporabe, kot so obdelava površin, izravnava, raziglevanje, obdelava izvrtin in obdelava varov. Na voljo so v standardnih oblikah ZYAS, KUD, WRC, B, SPG, RBF, SKM in TRE ter premerih 3 mm in 6 mm, ter na steblih premera 3 mm ali 6 mm.

NITOCUT – prva rezalna plošča svetu z obodno hitrostjo 100 m/s PFERD je izdelal rezalno ploščo za ročno kotno brusilko, ki obratuje z najvišjo obodno hitrostjo na svetu, 100 m/min, medtem ko so običajne rezalke predvidene za hitrosti do največ 80 m/min. NITOCUT omogoča hitrejše delo in do štirikrat več rezov kot običajne rezalke na trgu. Edinstvena zasnova strukture je v območju prirobnice dodatno ojačena s steklenimi vlakni in izpolnjuje najvišje standarde kakovosti in varnosti. Namenjena je za rezanje polnih materialov, profilov in pločevine. Uporabljamo jo lahko na jeklu in nerjavnem jeklu (INOX). Zaradi veliko višje rezalne hitrosti ima NITOCUT najvišjo zmogljivost rezanja in daljšo življenjsko dobo. Rezalka ima premer 150 mm in debelino 1,6 mm. Proizvajalec je rezalko NITOCUT predvidel za uporabo na pnevmatski kotni brusilki PWT 26/150 HV NITOCUT z izjemno močjo 2600 W in 12.000 vrt/min, zato je brusilka primerna samo za rezalke NITOCUT. PFERD vam z inovativnimi orodji za brušenje in rezanje omogoča povečanje produktivnosti. Nova orodja delujejo z zmanjšanimi vibracijami in nižjim hrupom, pri delovanju se tvori tudi manj prahu. Uporabniki so nad novimi orodji navdušeni, saj predstavljajo nov kakovostni nivo na področju brusnega orodja. V Sloveniji, Hrvaški, BiH in Srbiji PFERD zastopa in prodaja BTS Company, d. o. o. S pomočjo tehnologov podjetja BTS Company lahko izberete optimalno orodje za vašo aplikacijo in izvedete preizkus delovanja. Brusna orodja so vam na voljo neposredno iz obsežne zaloge v Ljubljani, hkrati pa vam omogočamo tudi hitro dostavo izdelkov PFERD neposredno od proizvajalca. www.pferd.com www.bts-company.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

69

Proizvodnja in logistika

DyeMansion, EOS in Grenzebach

Prva avtomatizirana linija za velikoserijsko aditivno proizvodnjo polimerov Projekt Polyline se je preko razvoja digitalizirane proizvodne linije naslednje generacije v podjetju BMW Group izkazal kot zelo uspešen, saj dopolnjuje konvencionalne proizvodne metode s tehnologijo aditivne proizvodnje.

Projekt Polyline je dosegel svojo prvo uspešno implementacijo avtomatizirane linije za velikoserijsko proizvodnjo polimerov s tehnologijo aditivne proizvodnje. V kampusu za aditivno proizvodnjo podjetja BMW so partnerji projekta vzpostavili proizvodno linijo s 3D-tiskalniki, ki omogoča serijsko proizvodnjo z visoko pretočnostjo. Po izteku treh let projekta so štirje partnerji projektnega konzorcija (BMW Group, DyeMansion, EOS in Grenzebach), zelo zadovoljni z rezultati projekta. Uspešen projekt Polyline dokazuje, da je celovita avtomatizacija tovarne z uporabo 3D-tiskalnikov mogoča, kar predstavlja šele začetek, razlaga Phillip Kramer, tehnični direktor in soustanovitelj podjetja DyeMansion, medtem ko dr. Blanka Szost-Ouk, vodja oddelka aditivne proizvodnje, predrazvoja in planiranja pri podjetju BMW Group, dodaja, da avtomatizirana procesna veriga projekta Polyline ustreza naslednji generaciji 3D-tiskalnikov in standardnih proizvodnih zahtevah podjetja BMW Group, saj je sistemsko agnostična rešitev zaradi svojih standardiziranih vmesnikov, kar je ključnega pomena za povečanje obsega aditivne proizvodnje. Glav-

»»Skupina projektnih partnerjev projekta Polyline. Vir: BMW Group ne prednosti avtomatizacije so povečanje učinkovitosti opreme, zmanjšanje ustavitev proizvodnje in ustvarjanje varnega delovnega okolja za zaposlene, poudarja Oliver Elbert, vodja oddelka za aditivno proizvodnjo v podjetju Grenzebach.

Vloge projektnih partnerjev BMW Group, DyeMansion, EOS in Grenzebach

»»

V avtomatizirani proizvodni liniji projekta Polyline predstavljajo 3D-tiskalniki EOS P 500 osrednji del linije, saj postavljajo nove standarde na področju industrijske aditivne proizvodnje. Vir: EOS

70

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Podjetje BMW Group, proizvajalec premijskih avtomobilov, je v okviru projekta Polyline dal na razpolago svoj kampus za aditivno proizvodnjo v Münchnu in prevzel koordinacijo drugih projektnih partnerjev. Podjetje EOS, vodilni ponudnik tehnologije industrijskega 3D-tiskanja kovin in plastičnih materialov, je bilo odgovorno za 3D-tiskanje s svojimi 3D-tiskalniki EOS P 500, ki postavljajo nove standarde na področju industrijske aditivne proizvodnje. Te tiskalnike se lahko popolnoma avtomatizira in integrira v proizvodna okolja. Raven avtomatizacije in integracije se lahko prilagaja posameznim primerom in razmeram uporabe. Ti sistemi zagotavljajo

Proizvodnja in logistika najvišjo raven zanesljivosti, homogenosti in ponovljivosti. Podjetje Grenzebach, ki je specializirano na področju avtomatizacije industrijskih procesov, je v okviru projekta Polyline prispevalo svoje strokovno znanje in izkušnje na področju pametnega in varnega povezovanja proizvodnih procesov. Za projekt je bila uporabljena rešitev Exchange P500/4, ki je nameščena neposredno v 3D-tiskalnik in samodejno menjuje okvirje za izdelavo in hladi natisnjene izdelke v vmesnih postajah. Avtomatiziran transport izmenljivih okvirjev za izdelavo se izvaja v zaščitnih kontejnerjih s pomočjo avtonomno vodenih vozičkov (AGV), medtem ko se robotska celica s sistemom za rokovanje KLT in robotom za pobiranje naključno razporejenih komponent iz zalogovnika uporablja za nadaljnjo obdelavo in sortiranje komponent. Poleg tega pa je za skupen razvoj avtomatizirane strojne opreme in vmesnikov programske opreme primernih za industrijsko uporabo na vseh proizvodnih postajah predstavljal pomembno komponento paketa podjetja Grenzebach. Podjetje DyeMansion, vodilno globalno podjetje na področju rešitev naknadne obdelave polimernih komponent izdelanih s tehnologijo 3D-tiskanja, je bilo odgovorno za zagotovitev rešitev za vse končne obdelave, kot so čiščenje, površinska obdelava in barvanje. Postopki podjetja DyeMansion so popolnoma sledljivi, kar zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Sistem Powershot DUAL Performance izpolnjuje vse zahteve glede avtomatizacije in omogoča neprekinjeno obdelavo posameznih šarž brez prisotnosti operaterja. Projektni partnerji BMW Group, DyeMansion, EOS in Grenzebach so, ob finančni podpori nemškega zveznega ministrstva za izobraževanje in raziskave v okviru projekta Polyline, razvili digitalizirano proizvodno linijo naslednje generacije.

3D tiskalniki

»»

Podjetje Grenzebach je pri projektu Polyline zagotovilo avtomatizirane transporte med posameznimi procesi s pomočjo avtonomno vodenih vozičkov (AVG). Vir: EOS

Izjave predstavnikov podjetij BMW Group, DyeMansion, EOS in Grenzebach »3D-tiskalniki, ki so trenutno na voljo, so zelo hitri in kmalu bodo še hitrejši. Zaradi tega se bo tudi strošek izdelave na kos znižal, pri čemer se bo bolj pogosto menjalo izdelke. Da bi bil sistem osnovan okoli človeka, je treba postaviti ljudi v sredino procesne verige ter jim omogočiti, da so učinkoviti in zadovoljni pri svojem

Elektroerozija

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Lasersko graviranje

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 71 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Proizvodnja in logistika delu. Avtomatizirana procesna veriga projekta Polyline ustreza naslednji generaciji 3D-tiskalnikov in s svojimi standardiziranimi vmesniki dosega standardne proizvodne zahteve podjetja BMW Group, kar je ključnega pomena za razširitev aditivne proizvodnje v podjetju.« dr. Blanka Szost-Ouk, vodja oddelka aditivne proizvodnje, predrazvoja in planiranja pri podjetju BMW Group »Avtomatizacija je eno izmed ključnih vodil strategije podjetja DyeMansion, saj omogoča integracijo sistemov podjetja v avtomatizirane proizvodne linije, kot linija razvita v okviru projekta Polyline. To je zelo pomembno za znižanje stroškov na kos in zagotavljanje ustrezne kakovosti skozi celotno proizvodno verigo. Omogočanje serijske proizvodnje je eden izmed glavnih razlogov ustanovitve podjetja DyeMansion, saj so sistemi podjetja zasnovani za izvajanje naknadne obdelave komponent izdelanih s tehnologijami 3D-tiskanja na takšni ravni. Sistem Powershot DUAL Performance je bil izdelan za masovno proizvodnji in se ga lahko uporablja pri desetih ali več 3D-tiskalnikih v proizvodnji. Sistem tako omogoča celovito avtomatizacijo proizvodnje 3D-tiskanja. Uspešen projekt Polyline nakazuje kaj je mogoče na tem področju in predstavlja le začetek.« Phillip Kramer, tehnični direktor in soustanovitelj podjetja DyeMansion »EOS P 500 postavlja nove standarde glede industrijske aditivne proizvodnje, saj se ga lahko popolnoma avtomatizira in integrira,

pri čemer se raven avtomatizacije in integracije razlikuje glede na aplikacijo. 3D-tiskalnik EOS P 500 zagotavlja visoko raven zanesljivosti, homogenosti in ponovljivosti ter vrhunsko raven fleksibilnosti. Poleg tega ponuja različne načine delovanja. Uporaba industrijskih standardov API za povezljivost programske opreme, ter avtomatizacijo in integracijo strojne opreme, omogoča integracijo 3D-tiskalnika EOS P 500 v industrijska okolja.« Fabian Krauß, vodja oddelka za polimerne sisteme pri podjetju EOS »Cilj projekta Polyline je bil razvoj popolnoma avtomatizirane proizvodne linije za selektivno lasersko sintranje. Naloga podjetja Grenzebach, ki se ukvarja z avtomatizacijo, je bila razvoj postavitve linije, zagotavljanje opreme za avtomatizacijo transporta med različnimi stroji in izdelava strojnih vmesnikov skupaj z drugimi partnerji. Glavne prednosti so povečana produktivnost opreme, zmanjšani zastoji v proizvodni ter varno delovno okolje. Avtomatizacija je ključnega pomena za povečanje produktivnosti in znižanje stroškovna izdelave.« Oliver Elbert, vodja oddelka za aditivno proizvodnjo v podjetju Grenzebach www.tehnoprogres.hr www.eos.info www.bmwgroup.com www.dyemansion.com www.grenzebach.com

Podjetji Rimac in Ionity združili moči za zagotavljanje vrhunske izkušnje elektromobilnosti S skupnim ciljem premika meja elektromobilnosti sta svoje moči združili podjetji Rimac Automobili, proizvajalec najhitrejši električnih vrhunskih vozil na svetu in Ionity, ki je postavilo največjo mrežo visokozmogljivih polnilnic v Evropi za električna vozila različnih blagovnih znamk. C

M

Partnersko sodelovanje združuje vrhunsko električno vozilo Rimac Nevera, ki podira številne rekorde in mrežo polnilcih podjetja Ionity, ki so izjemno hitre, zanesljive in okolju prijazne. Lastniki Nevere, serijsko proizvedenega električnega avtomobila omejenega na 150 primerkov, ki dosega največje pospeške na svetu in ima omogoča največjo moč polnjenja svojih baterij, bodo deležni osemletnega neomejenega brezplačnega polnjenja baterij na vseh polnilnih postajah podjetja Ionity, ki se nahajajo v 24 evropskih državah. »Ko ljudje pomislijo o podjetju Rimac, jim najprej pridejo na misel rekordne zmogljivosti Nevere ter prebojne tehnologije, ki predstavljajo jedro podjetja. Kljub temu pa je bila Nevera v prvi vrsti razvita kot vrhunski model GT in ne avtomobil namenjen dirkališčem, saj je uporabniku prijazen avtomobil z vrhunskimi zmogljivostmi. Sodelovanje s podjetjem Ionity nam omogoča, da to izkušnjo dvignemo na višjo raven.« Mate Rimac, ustanovitelj in direktor podjetja Rimac Group. 72

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Y

CM

MY

CY

CMY

K

»»

Michael Hajesch, direktor podjetja IONITY in Mate Rimac, ustanovitelj in direktor podjetja Rimac Group. Vir: Rimac

Proizvodnja in logistika Super avtomobil Rimac Nevera, ki ga poganja lastno razvit pogonski sklop in baterijski paket zmogljivosti 120 kW sestavljen iz litij mangan nikljevih baterij, omogoča doseg 490 km (WLTP) in zmogljivost polnjenja 500 kW. Ta izjemne lastnosti v kombinaciji z nagrajeno polnilnico Halo podjetja Ionity, ki zagotavlja kapaciteto polnjenja 350 kW, omogoča polnjenje nevere od 0 do 80 odstotkov v 25 minutah. Obsežna mreža polnilnic podjetja Ionity je popolna rešitev za podjetje Rimac, Tehnologija visokozmogljivega polnjenja podjetja Ionity omogoča hitro in zanesljivo polnjenje po vsej Evropi, kar zagotavlja hitre in brezskrbne postanke, dodaja Mate Rimac. »V podjetju Ionity smo postavili standarde za izjemno hitro polnjenje električnih vozil in brezhibno uporabniško izkušnjo po vsej Evropi. Partnersko sodelovanje s podjetjem Rimac popolnoma odraža naša prizadevanja do zmogljivosti, zanesljivosti in trajnosti. Sodelovanje temelji na skupnih vrednotah in pionirskim delom, ki ga opravljamo na posameznih področjih, ki omogoča napredek elektromobilnosti. Evropska mreža izjemno hitrih polnilnic podjetja Ionity po vsej Evropi zajema več kot 500 polnilnih postaj, ki so strateško razporejene vzdolž evropskih avtocest in omogočajo potovanje velikih razdalj po vsej celini. Mreža polnilnic je na voljo vozilom vseh blagovnih znamk in se nenehno širi z novimi lokacijami, dodajanjem polnilnih točk, postavljanjem nadstreškov s sončnimi celicami in pripadajočimi storitvami za izboljšanje izkušnje polnjenja električnih vozil.« Michael Hajesch, direktor podjetja IONITY. Poleg zagotavljanja izjemne izkušnje polnjenja baterij vsem lastnikom Nevere je podjetje Ionity postavilo tudi visokozmoglji-

vo polnilno postajo v naprednem kampusu podjetja Rimac blizu Zagreba, ki je trenutno v fazi izgradnje. Šest polnilnih priključkov bo v kampusu podjetja Rimac neprekinjeno na voljo vsem obiskovalcem. Poleg tega pa bodo v prihodnosti v kampusu podjetja Rimac zgradili še dodatne polnilnice, kar bo dodatno izboljšalo infrastrukturo visokozmogljivih polnilnih mest. Nekatere izmed teh polnilnih postaj bodo nameščene še letos, tako da bodo na voljo za uporabo v okviru prve faze kampusa podjetja Rimac v letu 2024. Po zaključku prve faze leta 2024 bo proizvodnja lokacija kampusa podjetja Rimac, ki pokriva 70 tisoč kvadratnih metrov površin, služila kot globalno središče za proizvodnjo komponent in vozil podjetja Rimac. V prihodnjih letih se bo kampus še dodatno širil in tako zajemal impresivnih 100 tisoč kvadratnih metrov površin, kjer bo korporativni sedež podjetja in raziskovalno razvojni center podjetja ter številne druge zgradbe, ki bodo zaposlenim in obiskovalcem ponujale veliko udobja. Kampus podjetja Rimac, kjer bo 2.500 zaposlenih, bo trajen in ogljično nevtralen ter bo obiskovalcem ponujal uživanje izdelkov blagovne znamke Rimac, prodajalno in restavracijo ter gostil različne dogodke, med katerimi bodo obiskovalci lahko polnili svoja električna vozila na izjemno hitrih polnilnicah podjetja Ionity. Podjetji Rimac in Ionity sta proslavila sodelovanje s potovanjem po Evropi, ki se je začelo v tovarni podjetja Rimac v Zagrebu in je potekalo po najbolj zanimivih evropskih poteh vse do francoskega mesta Saint-Tropez. www.rimac-automobili.com ionity.eu

IRT_MEREL OGLAS_w&D.pdf 4 21. 11. 2023 12:51:11

Laboratorijske inovacije za najzahtevnejše merilne izzive.

www.merel.si

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

73

Proizvodnja in logistika

Učinkovito peskanje jeklenih varov železniških vagonov ter kmetijske in gradbene opreme

Izboljšana kakovost, večja produktivnost in nižji stroški priprave površine Za doseganje zahtev po kakovosti in dolgi življenjski dobi je treba kompleksne vare, ki se uporabljajo pri proizvodnji železniških vagonov ter kmetijske in gradbene opreme, pred barvanjem peskati. Pretočni peskalni stroj z vrtljivimi obešali RHBD-K proizvajalca Rösler je bil posebej razvit za avtomatizirano obdelavo takih velikih in težkih komponent.

Sofisticiran koncept opreme zagotavlja doseganje odličnih rezultatov peskanja ter omogoča povezavo z naknadnimi sistemi za barvanje. Končni rezultat takšne obdelave je boljša kakovost izdelkov, večja produktivnost in odlična stroškovna učinkovitost postopka. Sodobni železniški vagoni ter kmetijska in gradbena oprema mora dosegati stroge zahteve glede kakovosti, dolge življenjske dobe in stroškovne učinkovitosti. Pri tem ima ključno vlogo učinkovit proizvodni proces, ki zajema postopek peskanja delov okvirjev, osnovnih okvirjev, vzmeti koles, križnih povezav in drugih komponent. V skladu s pripadajočimi tehničnimi zahtevami postopek peskanja zagotavlja optimalno pripravo površine s čiščenjem ter odstranjevanjem škaje in/ali rje iz komponent pred barvanjem. Pretočni peskalni stroji z vrtljivimi obešali RHBD-K proizvajalca Rösler Oberflächentechnik GmbH, so bili posebej razviti za neprekinjeno avtomatizirano peskanje obdelovancev velikih volumnov, ki vsebujejo jeklene vare kompleksnih oblik. Izjemno sodobna tehnologija opreme zagotavlja doseganje peskane površine kakovosti SA 2,5 s površinsko hrapavostjo med 6 in 12 mikrometrov. Modularni koncept opreme omogoča prilagajanje velikosti in tehničnih lastnosti peskalnih strojev posameznim obdelavam, tako v obliki samostojnih enot ali integrirano v proizvodne linije. Zmogljiv fleksibilen transportni sistem zagotavlja neprekinjeno prehajanje komponent skozi sistem za peskanje, barvanje in sušenje, brez potrebe po večkratnem nalaganju in snemanju komponent.

Visokozmogljive turbine zagotavljajo hitro, učinkovito in energijsko varčno delovanje Stroji za peskanje so opremljeni z edinstvenimi visokoproduktivnimi in visokozmogljivimi turbinami tipa Gamma G in Rutten Gamma. Posamezne komponente turbine so na voljo iz različnih materialov, kot so jekleni ulitki, orodno ali karbidno jeklo ter v kombinaciji teh materialov. V primerjavi s konvencionalnimi turbinami za peskanje posebna Y zasnova in optimalna ukrivljenost lopatic turbine Gamma G omogoča veliko večje hitrosti medija za peskanje in bolj natančen 74

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Programska oprema Smart Solutions podjetja omogoča spremljanje in nadzor delovnih in proizvodnih procesov. Poleg tega pa pomaga pri povezovanju ter obdeluje pomembne podatke delovanja. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

vzorec peskanja, kar zagotavlja bistveno izboljšano učinkovitost peskanja. Hkrati pa te turbine omogočajo precejšnje prihranke energije. V povprečju so ti prihranki energije približno 25-odstotni. Ne nazadnje pa posebna zasnova lopatic v obliki črke Y omogoča uporabo lopatic z obeh strani, kar pomeni, da je razpoložljivost peskalnih strojev opremljenih s takimi lopaticami približno dvakrat večja v primerjavi s konvencionalnimi turbinami. Sistem za hitro menjavo omogoča enostavno zamenjavo lopatic, ne da bi bilo treba turbino razstaviti iz ohišja. Tip, velikost in število turbin se določi posamično, da lahko natančno dosegajo zahteve uporabnikov glede produktivnosti, stroškov energije, načina delovanja ter vzdrževanja.

Robustna oprema, ki se jo enostavno vzdržuje in zagotavlja dolgo življenjsko dobo Komora za peskanje stroja RHBD-K je spredaj in zadaj opremljena z vstopno in izstopno komoro. Slednja je zasnovana tako, da če

Proizvodnja in logistika je potrebno, se jo lahko uporabi kot ročno komoro za naknadno peskanje zelo kompleksnih delov površine jeklenih varjencev. Komora za peskanje je izdelana iz obrabno odpornega manganovega jekla, medtem ko so kritični deli komore dodatno obloženi z enostavno izmenljivimi obrabnimi ploščami, ki so prav tako izdelane iz manganovega jekla. To pa zagotavlja optimalno zaščito pred obrabo ter dolgo življenjsko dobo opreme. Odvisno od uporabljenega medija za peskanje in agresivnosti procesa peskanja, so na voljo tudi druge protiobrabne obloge v obliki posebnih jeklenih ulitkov in iz karbidnega jekla. Vsi deli opreme, ki zahtevajo redno vzdrževanje, so enostavno dostopni, kar poleg povečane razpoložljivosti opreme zniža stroške obdelave.

Samrt Solutions: digitalni pristop za bolj učinkovit postopek peskanja V podjetju Rösler so v okviru svojih prizadevanj za prilagoditev na hitro rastočo digitalizacijo in medsebojno komunikacijo med opremo in proizvodnimi procesi s tehnologijo peskanja, razvili inovativne digitalne rešitve. Posamezni moduli strojne in programske opreme so tako na voljo v različicah »osnovno«, »napredno« in »premijsko«. Odvisno od potreb posameznih uporabnikov so na voljo tudi kombinacije teh modulov, kar na primer omogoča združevanje parametrov turbine za peskanje, obratov turbine, pretoka medija za peskanje in časa peskanja v eno vrednost postopka imenovano »zmogljivost peskanja« ter shranjevanje vseh dejavnikov, ki vplivajo na kakovost peskanja. Spremljanje vseh vrednosti porabe v realnem času, kot je poraba energija, komprimiranega zraka in medija za peskanje, zagotavlja

»»

Pretočni peskalni stroj z vrtljivimi obešali velikosti približno 20 x 6,5 x 6 m (dolžina x višina x širina) z vstopno, peskalno in izstopno komoro je običajno opremljen z 8 do 16 turbinami za peskanje, ki so razporejene navpično v štirih vrstah v obliki črke X ter odmaknjene druga od druge. Taka razporeditev turbin zagotavlja odlično pokritost peskanja na vseh delih površine jeklenih varjencev. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

dragocene informacije o dejanskem stanju opreme za peskanje. Hkrati pa arhiviranje dejanskih parametrov obratovanja omogoča zaznavanje trendov postopka. Spremljajo se tudi časi delovanja in ustavitve vsake turbine za peskanje, kar omogoča preventivno vzdrževanje in zmanjšanje neplaniranih ustavitev opreme za peskanje. To pa olajša pripravo urnikov vzdrževanja, kar se odraža v večji razpoložljivosti opreme in izboljšanem planiranju proizvodnje. Poleg tega pa zajete vrednosti o delovanju opreme pomagajo pri pripravi posebnih spiskov za potrebe nabave rezervnih in obrabnih delov. www.rosler.com

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

75

Promocijski članek

Euro-Clear Kft.

Podjetje Euro-Clear je več kot 15 let prisotno na področju čiščenja in priprave vode Podjetje Euro-Clear Kft. je bilo ustanovljeno leta 2007 in je v 100-odstotni lasti madžarske družbe, ki proizvaja in trži opremo za čiščenje in pripravo vode. V podjetju razvijajo in proizvajajo opremo za čiščenje in pripravo pitne vode in tehnološke vode, od gospodinjskih sistemov za čiščenje in mehčanje vode do industrijskih sistemov s kapaciteto več 100 m³/h. Na podlagi opravljenega dela in več kot desetletju izkušenj, so v podjetju prepričani, da so v zadnjih letih izdelali večino gospodinjskih in manjših sistemov za mehčanje vode in opreme za pripravo vode na Madžarskem. Odlično kakovost izdelkov podjetja Euro-Clear potrjuje dejstvo, da so razen na madžarskem trgu na voljo tudi v večjem delu evropskega trga.

Evropsko skladišče zagotavlja razpoložljivost večine izdelkov podjetja Euro-Clear Podjetje Euro-Clear ima proizvodne obrate in skladišče na površini več kot 9.000 m2, ki so na voljo pogodbenim partnerjem podjetja. V novo zgrajenem obratu zagotavljajo možnosti nenehnega usposabljanja svojih servisnih tehnikov in inštalaterjev opreme. Poleg nenehnega razvoja opreme je cilj podjetja zagotavljanje sistemov za pripravo čiste vode, ki dosega zahteve ter opreme za zagotavljanje tehnološke vode in čiščenja odpadne vode v industriji. V podjetju Euro-Clear si želijo prispevati k ohranjanju zdravja ljudi in varovanju okolja. Podjetje ima mrežo strokovnih serviserjev in inštalaterjev na Madžarskem in v sosednjih državah.

Sodelovanje na sejmu Aquatech v Amsterdamu Sodelovanje na sejmu Aquatech v Amsterdamu, ki je priznan mednarodni sejem za čiščenje in pripravo vode, je bila za podjetje Euro-Clear neprecenljiva izkušnja. Dogodek, ki je središče za industrijo čiščenja in priprave vode, je podjetju omogočal srečanje z vodilnimi strokovnjaki na tem področju, predstavitev svojih inovacij in spremljanje najnovejšega napredka na področju tehnologije čiščenja in priprave vode. Sejem je služil kot dinamična platforma za mreženje, spodbujanje sodelovanja in vpogled v nastajajoče trende, ki oblikujejo prihodnost ravnanja z vodo. 76

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje Euro-Clear ima več kot 15 let izkušenj na področju čiščenja in priprave vode, pri čemer uspešno deluje na madžarskem trgu ter na številnih drugih evropskih trgih. Vir: Euro-Clear

Sodelovanje na sejmu Aquatech v Amsterdamu je podjetju Euro-Clear omogočalo interakcijo z naborom različnih podjetij s področja čiščenja in priprave vode, izmenjavo znanja in proučevanje potencialnih partnerskih sodelovanj. Celovita predstavitev vrhunskih tehnologij, trajnostnih praks in inovativnih rešitev na dogodku je podjetje Euro-Clear še dodatno vzpodbudilo k svojemu okoljsko ozaveščenemu napredku na področju čiščenja in priprave vode. Udeležba podjetja na sejmu Aquatech ni le povečala znanja in razumevanja podjetja na področju čiščenja

Euro-Clear Kft.

Promocijski članek

»»

Sodelovanje na mednarodnem sejmu Aquatech v Amsterdamu je podjetju Euro-Clear omogočalo interakcijo z različnimi podjetji na področju čiščenja in priprave vode, izmenjavo znanja in izkušenj ter proučevanje potencialnih partnerskih sodelovanj. Vir: Euro-Clear

in priprave vode, temveč je okrepila tudi položaj podjetja kot ključnega deležnika na tem področju. V podjetju se že veselijo izkoriščanja poznanstev, ki so jih sklenili na sejmu Aquatech v Amsterdamu, kar bo poganjalo nenehno odličnost in inovativnost pri podvigih podjetja na področju čiščenja in priprave vode.

»»

Podjetje Euro-Clear daje veliko pozornosti na nenehno usposabljanje, pri čemer uspešno sodeluje s podjetjem Wenzhou Runxin. Vir: Euro-Clear

Tehnično usposabljanje in seminarji podjetja Wenzhou Runxin Partnersko sodelovanje s podjetjem Wenzhou Runxin se je izkazalo kot ključno pri napredku podjetja na področju razumevanja potreb svojih strank in širjenja tehničnega znanja. Podjetje Wenzhou Runxin je preko rednega zagotavljanja tehničnih usposabljanj in seminarjev omogočilo dragoceno platformo za ekipo podjetja Euro-Clear, ki so se tako lahko bolj poglobili v izdelke in njihovo uporabo. Te prilagojene delavnice niso le povečale veščin uporabe izdelkov podjetja Wenzhou Runxin, temveč zagotavljajo tudi celovit vpogled v razvijajoče se potrebe kupcev podjetja. Z aktivnim sodelovanjem pri teh programih usposabljanja, podjetje Euro-Clear pridobiva pomembno konkurenčno prednost na trgu, kar zagotavlja ohranjanje vodilnega položaja na področju industrijskih inovacij ob izvajanju razvoja izdelkov in servisnih storitev, ki so osredotočene na uporabnika.

Sodelovanje s podjetjem Wenzhou Runxin še naprej predstavlja temeljni kamen predanosti podjetja Euro-Clear k odličnosti in zadovoljstvu odjemalcev.

Načrti podjetja Euro-Clear za leto 2024 V okviru ambiciozne odločitve za povečanje kapacitet delovanja in sodelovanja s kupci se je podjetje Euro-Clear odločilo za večje širitve in izboljšave v letu 2024. Glavne aktivnosti so osredotočene na strategijo rasti, ki zajema širjenje obstoječih skladiščnih in proizvodnih površin, ki trenutno zajemajo 9.000 m2. Podjetje želi s to širitvijo povečati proizvodne kapacitete ter tako zagotoviti doseganje vse večjega povpraševanja ob hkratnem ohranjanju visokih standardov učinkovitosti in kakovosti, ki zaznamujejo blagovno znamko podjetja Euro-Clear. Dodaten prostor ne bo služil le za večje zaloge, temveč bo racionaliziral proizvodne procese, kar bo v končni fazi pripomoglo k bolj agilnemu in odzivnemu delovanju. V kombinaciji s širjenjem skladiščnih površin bo tudi upravna zgradba nadgrajena z naprednimi razstavnimi prostori, ki bodo služili kot dinamično središče za srečanja s kupci ter tako podjetju omogočili predstavitev izdelkov in storitev v bolj primernem in interaktivnem okolju. Razstavni prostori bodi imeli ključno vlogo pri krepitvi odnosov s kupci, saj bodo kupcem omogočali boljše spoznavanje s ponudbo podjetja in poglobljeno razumevanje inovativnih rešitev podjetja Euro-Clear. V podjetju želijo z ustvarjanjem takšnega interaktivnega prostora dvigniti uporabniško izkušnjo svojih kupcev na novo raven in okrepiti položaj podjetja Euro-Clear kot zaupanja vrednega partnerja na področju čiščenja in priprave vode. Zavezanosti podjetja k širjenju in deljenju znanja ostaja nespremenjeno in leta 2024 želijo v podjetju Euro-Clear nadaljevati svojo tradicijo organiziranja izobraževalnih dogodkov. Ti dogodki so se izkazali kot zelo pomembni pri zagotavljanju znanja in informacij o najnovejših industrijskih trendih in inovacijah zaposlenim v podjetju Euro-Clear. Z nenehnim investiranjem v tehnična usposabljanja zagotavljajo, da so zaposleni opremljeni s strokovnim znanjem v razvijajočem se okolju na področju čiščenja in priprave vode. Celovit pristop k rasti poudarja predanost podjetja Euro-Clear k odličnosti, tako na področju razvoja izdelkov kot tudi odnosa do kupcev, kar postavlja temelje za uspešno in dinamično prihajajoče leto. www.euro-clear.eu November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

77

Proizvodnja in logistika

Nadgradnja kot alternativa novemu nakupu v podjetju thyssenkrupp Materials Hungary

Novo življenje za mobilni regal Sedemnajst let star sistem mobilnih regalov podjetja thyssenkrupp Materials Hungary je bil z nadgradnjo znova prilagojen trenutnemu stanju tehnike. Podjetje OHRA je zamenjalo obrabljene mehanske dele in posodobilo celotno električno opremo. Posodobitev zagotavlja, da bo obrat še naprej deloval z visoko stopnjo razpoložljivosti. Koncept upravljanja in varnostni sistem sta zdaj spet najsodobnejša, tako da posodobljen sistem izpolnjuje enake zahteve kot nov, vendar je zanj potreben le delček naložbe.

Sedemnajst let star sistem mobilnih regalov podjetja thyssenkrupp Materials Hungary je bil z nadgradnjo znova prilagojen trenutnemu stanju tehnike. V okviru celovite posodobitve je podjetje OHRA zamenjalo poškodovane mehanske dele pomičnih vozičkov in posodobilo celotno električno napeljavo. S posodobitvijo bo obrat tudi v prihodnje deloval z visoko stopnjo razpoložljivosti, tako da bo podjetje thyssenkrupp Materials lahko še naprej zanesljivo in pravočasno oskrbovalo svoje stranke z blagom.

Rezervni deli niso več na voljo Podjetje thyssenkrupp Materials Hungary je eno izmed vodilnih podjetij za distribucijo jekla, lahkih in barvnih kovin ter umetnih snovi na Madžarskem. Da bi imelo podjetje neposreden dostop do velikega števila različnih zvitkov pločevine z veliko zmogljivostjo skladiščenja, je leta 2005 namestilo paletne regale, nameščene na pomičnih vozičkih. Po sedemnajstih letih obratovanja pa je oskrba z rezervnimi deli vse težja. Številni sestavni deli krmilnega in stikalnega sistema mobilnih regalov so bili ukinjeni ali niso bili več na voljo. Ker pa je jeklena konstrukcija še vedno izpolnjevala vse zahteve, se je podjetje thyssenkrupp Materials Hungary odločilo, da bo sistem nadgradilo. Ker je podjetje OHRA že načrtovalo in namestilo sistem konzolnih regalov v podjetju thyssenkrupp Materials Hungary, je bilo kot strokovnjak za težke skladiščne tehnologije pooblaščeno tudi za posodobitev mobilnega regala za zvitke – čeprav ga je takrat namestil zunanji dobavitelj.

Popolnoma nove krmilne omare V prvem koraku je podjetje OHRA zamenjalo vsa kolesa in kolesne ležaje – skupaj 560 – na vsakem pomičnem vozičku. V drugem koraku so bile popolnoma obnovljene krmilne omare v sistemu, vključno s kabli – tukaj so bile predhodno nameščene zastarele komponente, za katere ni bilo več na voljo niti rezervnih delov niti servisa. Danes vse funkcije in diagnostiko upravljate 78

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

prek intuitivnega barvnega zaslona na dotik. Funkcija mehkega zagona zdaj zagotavlja nežen zagon in zaviranje pomičnih vozičkov, kar zmanjšuje obrabo in ščiti shranjeno blago. Da bi še naprej izpolnjevali varnostne zahteve, je bil posodobljen tudi varnostni sistem. Med drugim sta bila celoten regalni blok in vsak pomični voziček opremljena z optičnimi senzorji s samodejnim nadzorom delovanja na sprednji in zadnji strani.

Varno in zanesljivo Celoviti ukrepi so bili končani v dveh tednih. S posodobitvijo je podjetje OHRA zagotovilo, da bo mobilni regalni sistem zanesljivo opravljal svoje delo še več let. S sodobnim krmilnim in varnostnim sistemom sta zdaj spet najsodobnejša, tako da posodobljen sistem izpolnjuje enake zahteve kot nov regal – vendar je zanj potreben le delček naložbe. www.ohra.si

Proizvodnja in logistika

Napajalniki MEAN WELL SHP-10K serija – prihodnost industrijske tehnologije MEAN WELL, globalni pionir v industriji napajalnikov, je že več desetletij znan po kakovosti, zanesljivosti in inovativnosti svojih izdelkov. Njihova najnovejša ponudba, napajalnik SHP-10K, pa znova postavlja visoke standarde v panogi. Značilnosti in prednosti SHP-10K Ta napajalnik je bil razvit za zadovoljevanje potreb sodobnih visokozmogljivostnih industrijskih aplikacij, kot so: visokonapetostni baterijski polnilni sistemi, 5G telekomunikacijska oprema, centralizirano avtobusno napajanje, laserji in UV ter številne druge napredne aplikacije. Zasnovan je tako, da učinkovito obratuje s trifaznim AC-vhodom ter se ponaša z impresivno 97-odstotno učinkovitostjo. Poleg tega lahko vežemo štiri enake enote vzporedno in s tem dosežemo največjo skupno izhodno moč do 40 kW. MEAN WELL je zasnoval štiri verzije modelov za SHP-10K, ki vključujejo izhodne napetosti 55 VDC, 115 VDC, 230 VDC in 380 VDC. To pomeni, da je ta napajalnik izredno prilagodljiv in

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

služi širokemu spektru industrij, kot so avtomatizacija, telekomunikacije, energetska shranjevanja in številne druge.

Digitalna revolucija Eden izmed najpomembnejših poudarkov SHP-10K je njegova popolnoma digitalna zasnova. To omogoča, da sta izhodna napetost (50 %–120 %) in tok (20 %–100 %) nastavljiva preko CANBus-a. Za dodatno prilagodljivost so opcijsko na voljo tudi PMBus in MODBus RTU / RS-485 komunikacijski protokoli. SHP-10K ne nudi samo naprednih funkcij programiranja, ampak tudi različne vgrajene nadzorne signale, kot so alarmi za previsoko temperaturo, DC-OK, odpoved ventilatorja in odpoved AC-mreže. Vse te funkcije omogočajo uporabnikom, da hitro in učinkovito nadzorujejo in integrirajo sistemsko opremo.

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

79

info@lcr.si

Proizvodnja in logistika Certifikati Poleg zgoraj navedenih značilnosti je SHP-10K v skladu z najnovejšo različico mednarodnih varnostnih standardov EN/UL623681. Prav tako je napajalnik fizično majhnih dimenzij (višina<2U) in ga je mogoče namestiti v standardno 19-palčno RACK omarico.

Series

RST-7K5

Input voltage

3Ø3W(196~305V AC phase voltage) 3Ø4W (340~530V AC line voltage)

Output voltage

Zaključek Napajalnik MEAN WELL SHP-10K ni samo še en izdelek v liniji. Predstavlja vrhunec inovativnosti, zanesljivosti in vodilne

3Ø3W (340~530V AC)

55V/115V/230V/380V DC 4 unit. (30kW Max.)

2 unit. (30kW Max.)

4 unit. (40kW Max.)

Heat dissipation

1. Built-in fan cooling 2. Watercooling

1. Built-in fan cooling

1. Built-in fan cooling 2. Watercooling

95 %

94.5 %

97 %(Max.)

Programming function

PV: Voltage adjustable (1%~120%) PC: Current adjustable (20%~100%)

PV: (50 %~120 %) PC: (20 %~100 %)

Digital communication interface

N/A

CANBus / PMBus / MODBus

Dimension (LxWxH)

MEAN WELL je razumel, da industrijski napajalniki pogosto delujejo v zahtevnih okoljih. Zato je SHP-10K zmožen delovanja v širokem temperaturnem območju od -30 °C do +50 °C pri polni obremenitvi, do +70 °C pa z zmanjšano močjo. Poleg tega je na voljo izbira med dvema načinoma hlajenja: prisilno hlajenje z zrakom ali vodno hlajenje, kar omogoča večjo prilagodljivost glede na potrebe in okolje uporabnika.

SHP-10K

Parallel function

Efficiency

Zanesljivost v ekstremnih pogojih

RST-15K

460x 211x 83.5 mm (Fan type) 460x 216x 83.5 mm (Watercooling)

540x 424x 83.5 mm

460x 211x 83.5 mm (Fan type) 460x 216x 83.5 mm (Watercooling)

Warranty

5 years

Applications

DC centralized bus, charging and battery storage system, laser cutting, UV curing equipment, electrolysis equipment

tehnologije, ki jo MEAN WELL prinaša na trg. Za vsa podjetja, ki iščejo najboljše napajalnike za svoje visoko zahtevne aplikacije, je SHP-10K nedvomno odlična izbira. Dodatne informacije in specifikacije si lahko ogledate na spletnih straneh proizvajalca www.meanwell.com ali se obrnete na distributerja LCR, d. o. o. (www.lcr.si). www.meanwell.com www.lcr.si

Nova držala za orodja serije TENDO Silver

Od odpirala za vrata do tehnologije hidravlične ekspanzije Podjetje SCHUNK je na sejmu EMO 2023 predstavilo novo držalo za orodja TENDO Silver, ki ponuja popolno izhodišče za vpenjanje orodij z uporabo tehnologije hidravlične ekspanzije in velja za natančno vsestransko rešitev.

Že nekaj časa so uporabniki na področju kovinskopredelovalne industrije prepričani glede prednosti tehnologije hidravlične ekspanzije pri držalih za orodja, saj so orodja vpeta s hidravličnim mehanizmom, pri čemer se s privitjem vijaka poveča tlak medija in ekspanzijska puša elastično deformira. To zagotavlja tesno vpetje stebla orodja, pri čemer visoka napetost zagotavlja absolutno varno vpetje orodja in natančen oplet orodja, ki znaša manj kot 0,003 80

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

mm. Rezultat te tehnologije so optimalno obdelane površine obdelovanca, preprečevanje mikro krušenja, zaščita vretena obdelovalnega stroja in daljša življenjska doba orodja. Olje, ki ustvari blazino na notranji površini vpenjala, visokoučinkovito duši vibracije, ki nastanejo med obdelavo. Poleg tega pa je tehnologija hidravlične ekspanzije boljša od drugih tehnologij glede trajnosti, saj zagotavlja dolgo življenjsko dobo držala za orodje, je energijsko varčna in

Proizvodnja in logistika

© 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG

porablja malo virov. Ekonomični segment držal za orodje TENDO Silver proizvajalca SCHUNK zagotavlja uporabnikom vsestransko rešitev, ki poleg svojih tehnoloških prednostih zelo navdušuje tudi z izjemnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo.

»»

Natančno vsestransko držalo za orodja TENDO odlično dopolnjuje družino držal za orodja proizvajalca SCHUNK. Fiksno držalo za orodja je idealna rešitev za vstop na področje tehnologije hidravlične ekspanzije in ponuja odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo. Vir: SCHUNK

Nizki stroški vstopa na področje tehnologije hidravlične ekspanzije Podjetje SCHUNK ima kot izumitelj in vodilni ponudnik rešitev tehnologije hidravlične ekspanzije že 40 let izkušenj na tem področju. Ločena segmentacija področja držal za orodja glede na aplikacije zagotavlja kupcem ustrezna držala s tehnologijo hidravlične ekspanzije glede na njihove aplikacije in zahteve. Cilj je ekonomična in učinkovita obdelava delov z majhno porabo virov, kar uporabniki držal serije TENDO cenijo že več desetletij. Ta držala za orodja predstavljajo standard na tem področju in so primerna za uporabo pri visokih hitrostih. Steblo orodja se lahko vpne neposredno v držalo, tako da je serija držal TENDO s svojo mikrometrsko menjavo orodij, ki traja le nekaj sekund izjemna rešitev. Uporabniki tako prihranijo čas nastavitev in ne potrebujejo periferne opreme za vpenjanje orodij. Poleg tega pa so deležni visoke stopnje fleksibilnosti, saj je poleg neposrednega vpetja možno tudi vpetje orodij z različnimi premeri stebla z uporabo utornih vmesnih puš ali vmesnih puš, ki zagotavljajo tesnjenje hladilno-mazalne tekočine. Trajna natančnost opleta in učinkovito dušenje vibracij zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodja na področju kovinskopredelovalne industrije ter posledično prihranke, saj orodij ni treba več pogosto ostriti ali nabavljati novih. Serija TENDO Silver dopolnjuje družino držal za orodja v ekonomičnem segmentu kot natančna vsestranska rešitev, ki je kompatibilna z vreteni vseh obdelovalnih strojev. Hidravlično ekspanzijsko držalo za orodja s polirano površino s konturo DIN preprečuje nabiranje umazanije in praha ter je na voljo z osmimi različnimi vmesniki.

Prednost pri opremljanju Vašega obdelovalnega centra. Povečajte učinkovitost Vašega sistem z vpenjanjem SCHUNK tehnološke komponente: Doseči krajši čas nastavitve in višjo stopnjo fleksibilnosti. Experience more at schunk.com/equipped-by

schunk.com

Superior Clamping and Gripping

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

81

Proizvodnja in logistika

»»

Nov obrat za proizvodnjo polosovin podjetja GKN Automotive v kraju Felsőzsolca blizu Miškolca na severovzhodu Madžarske. Vir: GKN Automotive

Podjetje GKN Automotive je zaključilo izgradnjo novega proizvodnega obrata Podjetje GKN Automotive, vodilno globalno podjetje na področju pogonskih sistemov, je zaključilo gradnjo novega proizvodnega obrata v kraju Felsőzsolca blizu Miškolca na severovzhodu Madžarske. To bo podjetju omogočilo bližino svojim avtomobilskim kupcem in ohranjanje svojega vodilnega tržnega položaja.

Avtomobilska industrija je postala vodilna industrija na Madžarskem, kjer vsako leto izdelajo 420 tisoč avtomobilov in 1,9 milijona motorjev za vozila. Glede na številne obstoječe in potencialne kupce, ki se nahajajo v tej regiji, bo nov proizvodni obrat podjetja GKN Automotive avtomobilskim proizvajalcem zagotavljal bližino njihovega vodilnega dobavitelja. Obrat, ki je začel delovati oktobra 2023, je odgovoren za proizvodnjo polosovin. V podjetju GKN Automotive ocenjujejo, da bo obrat od oktobra do decembra 2023 izdelal približno 230 tisoč polosovin, medtem ko se bo v prihodnosti proizvodna kapaciteta še povečala. Podjetje GKN Automotive bo s povečanjem proizvodnje komponent za električna vozila še naprej poganjalo prehod na elektrifikacijo. Na površini približno 29 tisoč kvadratnih metrov obrat sestavljajo proizvodna in logistična hale, poslovna zgradba ter inženirski center s tesnimi zmogljivostmi. Pri gradnji obrata je bil pomemben poudarek na trajnostni zasnovi in najbolj dovršenem konceptu proizvodnih procesov. Obrat bo dopolnjeval obstoječo mrežo proizvodnih obratov podjetja GKN Automotive v tej regiji, kot sta obrat v Oleśnici na Poljskem in obrat v Zrečah v Sloveniji, kar bo izboljšalo konkurenčnost 82

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

podjetja. Dolgoročno bodo ti proizvodni obrati skupaj z drugimi lokacijami podjetja GKN Automotive po vsem svetu podpirali rastoče povpraševanje po pogonskih sistemih in komponentah za elektromobilnost. V podjetju GKN Automotive so zelo zadovoljni z otvoritvijo novega proizvodnega obrata na Madžarskem, ki bo postal ključna lokacija za številne kupce podjetja. Z začetkom proizvodnje oktobra 2023 je ta lokacija postala strateško pomembna za dobavo polosovin proizvajalca GKN Automotive, ki spadajo med vodilne na trgu in za katere v podjetju beležijo rastoče povpraševanje, razlaga Markus Bannert, direktor podjetja GKN Automotive. Po celovitem postopku izbora lokacije za nov proizvodni obrat so se v podjetju GKN Automotive odločili za Industrijsko cono Felsőzsolca, saj je najbolj primerna lokacija glede na mednarodni transport in trgovino. Bližnje mesto Miškolc ima zelo močan in raznolik izobraževalni sistem, ki med drugim zajema drugo največjo tehniško univerzo na Madžarskem, Univerzo v Miškolcu, ki zagotavlja številne tehnične kadre. www.gknautomotive.com industryeurope.com

Proizvodnja in logistika

• 144–145 (10/2023) • Letnik 18 TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031November–december 450 017 • info@tungaloy.si

83

Proizvodnja in logistika

Mobilna kolaborativna robotska celica za strego strojev poveča produktivnost in prihrani čas operaterja Sodobna industrija se nenehno razvija in vpeljuje nove tehnologije za povečanje učinkovitosti in zmanjšanje stroškov proizvodnje. Eno izmed inovacij v tem okviru je uporaba mobilnih robotskih celic, ki vključujejo kolaborativne oziroma sodelujoče robote npr. pri stregi CNC-obdelovalnih strojev. Z njimi povečamo produktivnost in prihranimo čas operaterja na stroju.

Kolaborativni oziroma sodelujoči roboti v Industriji Kolaborativni roboti, znani tudi kot koboti, so posebna vrsta industrijskih robotov, zasnovanih za sodelovanje z ljudmi. Njihova edinstvena lastnost je, da delujejo varno v bližini delavcev, kar odpira vrata novim možnostim v proizvodnji. V kovinsko predelovalni industriji so koboti postali pomembni pri številnih nalogah kot so strega CNC obdelovalnih strojev, montaža, merjenje, poliranje, varjenje itd. Strega CNC-obdelovalnih strojev je področje, kjer se pokaže izjemna koristnost mobilnih kolaborativnih robotskih celic. Postopek obsega nalaganje kosov v obdelovalni stroj in razkladanje po končani operaciji. Ko je zalogovnik poln, se lahko zalogovnik prenese ročno ali s pomočjo avtonomnega mobilnega robota, ki odpelje voziček z zalogovnikom na predvideno mesto in pripelje nov zalogovnik z neobdelanimi kosi. Mobilne kolaborativne celice so prilagodljive in enostavne za integracijo v obstoječe proizvodne linije. Prestavljamo jih lahko na različna delovna mesta, kar povečuje njihovo vsestranskost. Koboti so natančni in imajo visoko ponovljivost, kar zmanjšuje možnosti napak pri nalaganju in razkladanju obdelovalnih strojev. Poleg natančnosti pa imajo koboti še druge prednosti, ki vključujejo učinkovitost, varnost in prilagodljivost. Z uporabo kobota se sprosti delovni čas operaterja stroja, kar je danes ob pomanjkanju strokovnjakov pomemben dejavnik. Operaterji lahko sproščeni delovni čas porabijo za naloge, ki prinašajo večjo dodano vrednost. S tem postajajo kolaborativne celice nepogrešljiv del sodobne proizvodnje, kjer imajo hitrost, natančnost in zanesljivost pomembno vlogo pri doseganju konkurenčnosti na trgu. 84

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Mobilne kolaborativne robotske celice so fleksibilne, zanesljive in enostavne za uporabo. Prihranijo delovni čas operaterja in omogočajo podaljšanje časa delovanja stroja. Vse to prispeva k hitri povrnitvi investicije.

Proizvodnja in logistika BTS mobilni kolaborativni robotski celici M100 in M200 BTS Mobilna celica s kolaborativnim robotom pove¬čuje učinkovitost in fleksibilnost v proizvodnji ter omogoča, da robotizirana strega avtonomno izvaja proizvodnjo manjših serij. Kompaktna in mobilna zasnova robotskih celic ponuja veliko prilagodljivost v proizvodnji in lahek dostop do strojev. BTS Company je razvil lastni mobilni ce¬lici s kolaborativnim robotom Hanwha HCR-A v dveh izpeljankah. Pri mobilni celici MC100 je logistika zasnovana za ročno strego transportnih zalogovnikov, medtem ko je pri mobilni celici MC200 logistika zasnovana za avtomatizirano strego z avtonomnimi mobilnimi roboti AMR MIR.

V podjetju Keber, d. o. o., so z uporabo mobilne kolaborativne celice povečali proizvodnjo in prihranili čas operaterja O izkušnji z uporabo mobilne kolaborativne celice v proizvodnji smo povprašali Sandija Kebra, lastnika družinskega podjetja s 40-letno tradicijo Keber, d. o. o. To je uspešno, sodobno podjetje specializirano za mehansko obdelavo kovin in precizno strojno obdelavo na sodobnih CNC-stružnicah in rezkalnih obdelovalnih centrih. Njihova proizvodnja zajema izdelavo polizdelkov za strojegradnjo, avtomobilsko, hidravlično in pnevmatsko industrijo, merilno tehniko, industrijo kmetijske mehanizacije ... Približno dve leti že uporabljajo mobilno robotsko celico BTS Company MC100 s kolaborativnim robotom Hanhwa HCR-12A. Kot je povedal g. Keber, mobilno celico uporabljajo za izdelavo srednje velikih serij med 200 in 500 obdelovanci, kjer proizvodnja traja vsaj tri dni ali več. Kolaborativno celico uporabljajo za strego 3-osnega obdelovalnega centra. V povprečju za preprogramiranje kolaborativne robotske celice na nov obdelovanec potrebujejo 3 do 5 ur, odvisno od zahtevnosti kosa in programa za obdelavo. V primeru, da so enak obdelovanec v preteklosti že izdelovali, potrebujejo za pripravo 1 do 2 uri. Samo učenje programiranja kolaborativne robotske roke ob nakupu je trajalo približno 20 ur. Za usposabljanje operaterja, da lahko samostojno upravlja robotsko celico, pa sta potrebni le kakšni 2 uri.

Z uporabo kolaborativne robotske celice so v procesu prihranili čas in človeške vire v primerjavi z ročno strego stroja. Sama produktivnost se jim je zaradi zmanjšanja prekinitev strege povečala 20 do 30 %, medtem ko se je sama potreba po prisotnosti operaterja ob stroju zmanjšana z 8 ur na 2 do 4 ure, odvisno od obdelovanca. Operater sedaj opravlja le še pripravo stroja, čiščenje stroja, menjavo orodij in pripravo obdelovancev za mobilno celico. Poleg tega lahko delovanje stroja po koncu delovnega časa podaljšajo še za nekaj ur. Stroj lahko namreč s pomočjo kolaborativne celice deluje brez prisotnosti operaterja, dokler ne porabi vseh kosov oz. obdelovancev v zalogovniku. Investicija v mobilno celico se ob uporabi v dveh izmenah lahko finančno povrne že prej kot v enem letu. G. Keber je z zanesljivostjo delovanja mobilne celice zelo zadovoljen, izpostavil je, da je sama ponovljivost delovanja pri predobdelanih obdelovancih zelo visoka. Zastoj se lahko pojavi v primeru, da imajo obdelovanci v obliki surovih odlitkov velika dimenzijska odstopanja. Seveda smo g. Kebra povprašali tudi o morebitnih težavah in pomanjkljivostih, ki jih je opazil v letih uporabe mobilne robotske celice. Ena od možnosti za izboljšavo je naprednejša uporaba simulatorja za predprogramiranje robotske roke, še preden začnemo fizično programirati robotsko roko na samem stroju. S tem bi še nekoliko skrajšali čas, ko stroj stoji zaradi priprave celice na nov obdelovanec. Veliko prednost kobota vidijo v tem, da za delovanje ni potrebna varovalna ograja. Za varovanje uporabljajo laserski skener, ki preprečuje stik z delujočo roko kolaborativnega robota. Varovalo sami programirajo, in sicer tako, da se ob vstopu v razširjeno območje delovanje robota najprej upočasni in ob vstopu v ožji delovni prostor popolnoma zaustavi.

»»

Mobilna kolaborativna celica MC200 je zasnovana za avtomatizirano strego vozičkov z zalogovnikom, ki jo izvaja z avtonomnimi mobilni robot MIR 250.

»»

V podjetju za precizno strojno obdelavo Keber, d. o. o., se je investicija v mobilno kolaborativno robotsko celico za strego obdelovalnega centra hitro povrnila. Produktivnost na stroju se je povečala, zahtevani čas prisotnosti operaterja pri stroju pa se je skrajšal za več kot 50 %. Na sliki: lastnik Keber, d. o. o., Sandi Keber

V današnjem času postajajo kolaborativni roboti vse bolj nepogrešljivi v industriji. Z mobilno celico jih lahko premikamo med delovnimi mesti in programiramo za različne naloge. Ker so enostavni za uporabo, fleksibilni in ekonomični, jih podjetja vse bolj vključujejo v proizvodni sistem. Investicija v kolaborativno robotsko celico se hitro povrne, zato ne odlašajte in se pozanimajte o rešitvi za avtomatizacijo vaše proizvodnje. www.bts-company.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

85

Proizvodnja in logistika

Stroj za peskanje z vrtljivimi obešali odpravlja ozka grla pri pripravi obdelovancev za barvanje Podjetje GAM Coating je zaradi velikega povečanja povpraševanja po prašnem in mokrem barvanju komponent povečalo svoje kapacitete peskanja. Nedavno nabavljen stroj za peskanje z vrtljivimi obešali proizvajalca Rösler predstavlja visoko fleksibilno rešitev, ki zagotavlja odlično kakovost peskanja in nizko porabo energije.

Podjetje GAM Coating se nahaja v nizozemskem mestu Oss, kjer živita lastnika podjetja, brata Arnold in Marc Princen. Podjetje je leta 1972 ustanovil njun oče Gerrit Princen in je bilo na začetku avtoličarska delavnica. V zadnjih petdesetih letih se je podjetje GAM razvilo v visoko specializirano podjetje za prašnato barvanje, mokro barvanje in peskanje. Povpraševanje po storitvah podjetja je zelo veliko in podjetju bi manjkalo kapacitet, tudi če bi bil obrat dvakrat večji, ko je trenutno, razlaga Marc Princen, ki sprejema stranke podjetja v delovni obleki polni barve in z nasmehom na obrazu.

»»

Poleg visoke fleksibilnosti sta odlična kakovost barvanja in pravočasne dobave ključna dejavnika za uspeh podjetja GAM Coating. Vir: GAM Coating

»»

Zaradi okoljskih in stroškovnih razlogov je bilo energijsko učinkovito delovanje odločilni dejavnik pri nabavi stroja za peskanje proizvajalca Rösler Vir: GAM Coating

Recept za uspeh: kakovost, fleksibilnost in zanesljivost Z leti je podjetje zamenjalo avtoličarsko dejavnost s ponudbo različnih industrijskih storitev. Danes prihajajo kupci podjetja s področij, kot je avtomobilska industrija, strojegradnja in proi86

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

zvodnja kmetijske mehanizacije. Poleg tega pa v podjetju večino lastnih izdelkov prašno in mokro barvajo. V podjetju lahko med velikimi naročili obvladujejo tudi manjša naročila in tako pomagajo strankam, ki dobijo nepričakovana naročila za svoje izdelke, razlaga Marc Princen, tako da na primer v ponedeljek barvajo s črno barvo in v torek že uporabljajo modro barvo, kar pomeni, če stranka v torek rabi barvanje s črno barvo, mora počakati do naslednjega ponedeljka. V podjetju poskušajo biti zelo prilagodljivi glede zahtev svojih strank. To je v kombinaciji z visoko kakovostjo barvanja in pravočasnih odpremah glavni razlog za nenehno večanje naročil iz različnih industrijskih sektorjev.

Peskanje kot okolju prijazna priprava za barvanje V podjetju GAM Coating dobro vedo, da je odlična priprava površine ključnega pomena za doseganje visokokakovostnih rezultatov barvanja. Ker je peskanje veliko bolj okolju prijazno kot kemična priprava, so se v podjetju GAM Coating odločili za

Proizvodnja in logistika pripravo obdelovancev s peskanjem, poudarja Marc Princen. Medij za peskanje, ki ga uporabljajo, je korund, ker ne reagira z materialom obdelovancev, in večje komponente ročno peskajo v komori za peskanje. To omogoča optimalno predpripravo vroče cinkanega jekla, nerjavnega jekla in drugih neželeznih kovin. Med peskanjem se natančno določena količina medija dodaja komprimiranemu zraku, medtem ko so operaterji opremljeni z odobreno zaščito dihal, ki dovaja čisti zrak in oblečeni v posebno varovalno obleko, dodaja Marc Princen. Medtem ko ima podjetje GAM Coating še vedno dovolj kapacitet za prašno barvanje, je hitro večanje povpraševanja po mokrem barvanju zahtevalo povečanje kapacitet. Po natančnem vrednotenju plusov in minusov nabave dodatne komore za peskanje ali stroja za peskanje so se v podjetju odločili za nabavo novega stroja za peskanje.

Stroj za peskanje z vrtljivimi obešali: visoko produktiven in fleksibilen sistem V podjetju GAM Coating so se odločili za stroj za peskanje z vrtljivimi obešali proizvajalca Rösler. Ti stroji so idealno primerni za odstranjevanje škaje, rje in barve ter za teksturiranje površine in odstranjevanje livarskega peska z velikih ali težkih komponent, vključno s kompleksnimi jeklenimi sestavi. Posebej zasnovan sistem tirnic transportira obdelovance, ki visijo na posebnih obešalih v stroj za peskanje. Postopek peskanja poteka med neprekinjenim ali koračnim premikanjem obdelovancev v komori za peskanje.

Sistem tirnic, na katerih visijo obešala, je izdelan v obliki črke »Y«, kar omogoča nalaganje in odstranjevanje obdelovancev na dveh postajah, tako da so časi mirovanja minimalni. Posebna lastnost stroja za peskanje proizvajalca Rösler je odlična zaščita pred obrabo, saj je komora za peskanje obložena z 8 mm debelo varjeno pločevino iz manganovega jekla. Poleg tega pa je območje peskanja posebej zaščiteno z enostavno izmenljivimi obrabnimi ploščami debeline 10 mm, ki so prav tako izdelane iz manganovega jekla. Komora za peskanje, ki je visoka 2.700 mm in široka 2.200 mm, omogoča popolnoma avtomatizirano peskanje komponent maksimalnih dimenzij 2.000 x 2.000 mm, kot so na primer ohišja, komponente strojev, okvirji vrat in mize. Takšne komponente predstavljajo 75 odstotkov komponent, ki jih barvajo v podjetju GAM Coating. Programiranje stroja za peskanje proizvajalca Rösler je zelo enostavno, saj je treba nastaviti le čas peskanja in hitrost vrtenja turbin, dodaja Marc Princen. Poleg svoje visoke produktivnosti se stroj za peskanje odlikuje tudi z zelo visoko energijsko učinkovitostjo, pri čemer imajo ključno vlogo turbine Gamma G s svojimi lopaticami v obliki črke »Y«. V primerjavi s konvencionalnimi turbinami, posebej oblikovana ukrivljenost lopatic turbin Gamma G zagotavlja 20 odstotkov večjo zmogljivost peskanja ob manjši porabi energije. Poraba energije je zelo pomemben dejavnik v industrijskih okoljih, poudarja Marc Princen, ki dodaja, da je nizka poraba energije dobra za okolje, pri čemer je tudi strošek energije pomemben dejavnik. www.rosler.com www.gamcoating.nl

MAKSIMALNA NATANČNOST DVOJNA PRODUKTIVNOST LIFLEX DVOVRETENSKI OBDELOVALNI STROJ Z i³ 2 VRETENI POSAMIČNO NASTVAVLJIVI V VSEH TREH LINEARNIH OSEH

EUROGUSS Nürnberg 16. – 18.01.2024 9-461

Razdalji med vreteni od 400 do 1.500 mm

Tukaj odkrijte i³

Velika togost vretena Najvišja natančnost pozicioniran ja s kompenzacijo temperaturnih vplivov Enostavne možnosti korekci kot pri stroju z enim vretenom November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18 Razviti in izdelani v Nemčiji

OBDELOVALNI CENTRI AVTOMATIZACIJA PROCESNA TEHNOLOGIJA DIAGNOSTIKA / SERVIS

www.licon.com

87

Proizvodnja in logistika

3D-tiskalnik F3300 proizvajalca Stratasys

Izboljšana natančnost zahtevne izdelave, manj ustavitev in podvojena kapaciteta Podjetje Stratasys Ltd., vodilni ponudnik rešitev na področju 3D-tiskanja polimerov in aditivne proizvodnje, je na sejmu Formnext, ki je od 7. do 10. novembra potekal v Frankfurtu, predstavil svoj novi 3D-tiskalnik F3300, ki deluje na osnovi tehnologije ciljnega nalaganja materiala (FDM – Fusion Deposition Modeling). Ta inovativni 3D-tiskalnik ponuja neprimerljivo dodano vrednost vsem proizvodnim podjetjem, saj zmanjšuje obseg ročnega dela, zagotavlja manj ustavitev proizvodnje ter omogoča večjo pretočnost in kakovost izdelkov. Novi 3D-tiskalnik F3300 uporabnikom, ki so osredotočeni na visoko zmogljivost proizvodnje, omogoča širitev proizvodnih kapacitet, saj ponuja največ v razredu 3D-tiskalnikov, ki delujejo na podlagi tehnologije FDM.

Novi 3D-tiskalnik F3300 so razvili v podjetju Stratasys, izumitelju tehnologije FDM in je trenutno najbolj sofisticiran industrijski 3D-tiskalnik na trgu. S svojo zasnovo in naprednimi lastnostmi bo spremenil uporabo aditivne proizvodnje na najbolj zahtevnih industrijskih področjih, kot so letalska in avtomobilska industrija, vojaška industrija in razvojna podjetja. 3D-tiskalnik F330 bo kupcem na voljo v začetku leta 2024. Ključne prednosti 3D-tisklanika F3300 proizvajalca Stratasys, ki bodo omogočale nove aplikacije, zajemajo: • večje hitrosti 3D-tiskanja s povečano hitrostjo podajanja, hitrejšim ekstrudiranjem materiala in samodejno kalibracijo; • Večjo kakovost izdelkov in pretočnost z do 25 odstotkov povečano natančnostjo in ponovljivostjo izdelave ob samodejni kalibraciji 3D-tiskalnika; • minimalne ustavitve proizvodnje s spremljanjem stroja, rezervnim sistemom za ekstrudiranje in zasnovo vmesnika, ki je osredotočena na enostavnost uporabe in • nižje stroške izdelave s 25- do 45-odstotnimi prihranki v primerjavi z drugimi rešitvami FDM podjetja Stratasys. Naslednja generacija sistemov za aditivno proizvodnjo opolnomoči uporabnike, da lahko razširijo proizvodnjo in zmanjšajo potrebo po kompromisih med rešitvami aditivne proizvodnje in tradicionalne proizvodnje, poudarja Rich Garrity, direktor industrijske poslovne enote pri podjetju Stratasys. Vse večji izzivi na področju globalnih dobaviteljskih verig, omejitve kapacitet konvencionalne proizvodnje in čedalje večja kompleksnost aplikacij predstavljajo velike pritiske na proizvodnjo. Novi 3D-tiskalnik F3300 bo uporabnikom pomagal pri pospešitvi razvoja izdelkov ter 88

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje Stratasys predstavlja svoj novi 3D-tiskalnik F3300, ki deluje na podlagi tehnologije FDM in je namenjen uporabnikom, ki so osredotočeni na visokozmogljivo proizvodnjo. Vir: Stratasys

jim omogočal hitrejši razvoj inovacij, odpravljal težave v proizvodnji, omogočal hitrejše ponujanje izdelkov na trgu ter izboljšal vračilo investicij. 3D-tiskalnik F3300 je najnovejši dodatek družini 3D-tiskalnikov proizvajalca Stratasys, ki delujejo na podlagi tehnologije FDM in zajemajo 3D-tiskalnike serije F900, F770, F450mc in F123. 3D-tisklanik F3300 dopolnjuje model F900, ki je znan po svoji zanesljivosti, veliki kapaciteti in možnosti uporabe visokozmogljivih materialov. izit.hr www.stratasys.com

Proizvodnja in logistika

V letu 2024 vam želimo obilo poslovnih uspehov in osebnega zadovoljstva.

MAROVT GROUP d.o.o. I Stranice 55, 3206 Stranice, Slovenija EU I info@marovt.com I (10/2023) www.marovt-group.com November–december • 144–145 • Letnik 18

89

Proizvodnja in logistika

Clean SCARA Cable Solution deluje skoraj brez emisij delcev v skladu s standardom ISO razred 2

Nov igusov sistem oskrbe z energijo za robote SCARA v čistih prostorih igus uvaja nov sistem oskrbe z energijo za robote SCARA v čistih prostorih: Clean SCARA Cable Solution je narejena iz tribološko optimizirane visoko zmogljive plastike in deluje skoraj brez emisije delcev v skladu z ISO razred 2, tudi pri hitrih aplikacijah. Zaščita je močnejša in uporabniku prijaznejša od klasičnih narebrenih fleksibilnih cevi.

V hollywoodski uspešnici Deep Impact komet s premerom 2,5 kilometra trči v zemljo in povzroči globalno uničenje. Pri proizvodnji elektronike doživljamo enake »katastrofe«, vendar se te odvijajo v veliko manjših razsežnostih. Vključujejo drobne delce, nevidne s prostim očesom, ki uničijo elektronske komponente, polprevodnike in zaslone. Zato je pomembno, da imajo stroji in sistemi čim manj trenja in da ne onesnažujejo zraka v okolici. To ni enostavno, zlasti pri robotih SCARA, ki spominjajo na človeško roko, ki se hitro premika po štirih oseh v časovnih ciklih, krajših od sekunde. Pri aplikacijah z visokimi hitrostmi vedno obstaja tveganje, da se delci ločijo od zaščitnih cevi. »Iskanje načina za vodenje kablov in cevi na robotu SCARA v čisti sobi je znanost sama po sebi. Hitri premiki so čisti stres za material, ki zaradi obrabe sprošča nezaželene delce v okolje,« pravi Matthias Meyer, vodja poslovne enote triflex in robotika pri igusu. Iz tega razloga je igus sistemu za oskrbo z energijo SCARA Cable Solution, ki ga je razvil leta 2020, dodal še različico za čiste prostore. »Nova kabelska rešitev Clean SCARA je sistem za oskrbo z energijo, primeren za hitre aplikacije v čistih prostorih – zanesljiv, kompakten, enostaven za uporabo in hiter za naknadno vgradnjo,« pravi Meyer.

ISO razred 2: skoraj brez emisije delcev v okolici, tudi pri najbolj divjih gibih Jedro novega sistema oskrbe z energijo za čiste prostore je e-skin soft, modularna energijska veriga, ki vodi kable in cevi od navpične roke robota do končne osi. Njeno ločljivo zgornjo in spodnjo lupino je mogoče združiti v zaprto, prahoodporno in vodoodporno cev. To zagotavlja, da morebitne emisije delcev kablov in cevi ne pridejo v okoliški zrak od znotraj – tudi med najbolj divjimi gibi. »Da bi zmanjšali obremenitev kablov in povečali njihovo vzdržljivost, smo zagotovili vrtljiv nosilec za povezave s fiksnimi in premikajočimi se konci sistema za oskrbo z energijo,« pravi Meyer. »To je tisto, kar je posebno pri tem sistemu oskrbe z energijo. Hkrati so tudi rotacijski ležaji zasnovani tako, da so skoraj brez emisije delcev, tudi med najbolj dinamičnimi gibi.« Sama e-veriga je zaradi 90

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Clean SCARA Cable Solution zagotavlja oskrbo z energijo brez emisij delcev, tudi pri zelo dinamičnih gibih (Vir: igus GmbH)

tribološko optimizirane visoko zmogljive plastike še posebej odporna na obrabo. To potrjuje certifikat ISO, ki so ga izdali strokovnjaki inštituta Fraunhofer. Clean SCARA Cable Solution ima ISO razred 2, kar pomeni, da je tako odporen proti obrabi, da je med delovanjem v enem kubičnem metru zraka mogoče najti največ 100 delcev do velikosti 0,1 mikrona. Za primerjavo, list papirja je debel 80 mikronov oziroma 800-krat toliko debel kot tak delec.

Clean SCARA Cable Solution kot alternativa klasičnim valovitim cevem Igus s svojim novim sistemom oskrbe z energijo ponuja alternativo klasičnim narebrenim fleksibilnim cevem, ki ima poleg

Proizvodnja in logistika svoje primernosti za uporabo v čistih prostorih še dve prednosti. Prvič: tanke narebrene cevi, ki se najpogosteje uporabljajo s SCARA roboti, nimajo skoraj nobene inherentne togosti in so zato zelo dovzetne za zvijanje. Ni ležaja, ki bi absorbiral torzijo, zato se lahko zlahka strgajo. »V nasprotju s standardnimi narebrenimi cevmi se kabelska rešitev Clean SCARA podpira sama in ima edinstven rotacijski ležaj. Zaradi tega je idealna za kratke nepodprte dolžine in zelo dinamične aplikacije,« pravi Meyer. »Ovalna geometrija verige je še posebej ugodna, ko delujejo bočne sile, saj nudi dodatno moč. Druga prednost pred narebreno cevjo je, da princip zadrge omogoča enostavno odpiranje, kar uporabnikom omogoča hitro vstavljanje kablov Vse igusove rešitve za čiste sobe so testirane v realnih pogojih v lastnem laboratoriju podjetja igus, razvitem in cevi. Dodatna možnost notranje in postavljenem v sodelovanju z inštitutom Fraunhofer IPA (Vir: igus GmbH) ločitve zagotavlja še dodatno zaščito, ki je standardne zaščitne cevi ne morejo. Na zahtevo lahko kupec prejme že predpripravljen celoten sistem energijske verige z vključenimi visoko fleksibilnimi kabli chainflex.« Na voljo je več kot 900 visoko fleksibilnih kablov IPA razreda 1. [ Pripravil: Matic Butja, HENNLICH, d. o. o. ] www.hennlich.si

»»

REŠITVE ZA ČISTE SOBE »

Široka paleta e-verig in fleksibilnih kablov igus

»

Minimalne emisije delcev pri delovanju

»

Testirane v realnih pogojih v laboratoriju podjetja igus, razvitem skupaj z inštitutom Fraunhofer IPA

»

Skladno z EN ISO 14644-14

PODATKI » » » »

9.000 verig razred ISO 1 do ISO 5 1.084 fleksibilnih kablov razred ISO 1 ali ISO 2 IPA Do 60 milijonov dvojnih hodov Do 36 mesecev garancije

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18 www.hennlich.si

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj / Pokličite nas: 041 386 035

91

Proizvodnja in logistika

Nova serija OMRON frekvenčnih pretvornikov 3G3M1 Nova serija M1 s prenovljenim kompaktnim dizajnom zmanjša ožičenje in velikosti elektro krmilnih plošč, hkrati pa podpira širok nabor motorjev za učinkovito zasnovo strojev.

»OFFLINE« parametriranje

Serija M1 ima certifikate s strani CE, UKCA, cULus, KC, RCM in RoHS, ki potrjujejo kompatibilnost z mednarodnimi standardi o varnosti. 92

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

68 mm

127 mm

OMRON stoji za kakovostjo in zanesljivostjo rešitve M1, ter garantira 10 let delovanja brez vzdrževanja. M1 razširi izbiro uporabe motorjev, saj poleg standardnih indukcijskih motorjev (IM) podpira tudi permanentno-magnetne motorje (PM), »direct-drive« PM motorje (do 128 polov) in posebne motorje, kot so bobnasti motorji. Ponuja izvrstne zmožnosti momenta, do 200 % nazivnega momenta, tudi pri 0,5 Hz. Parametre motorja lahko zlahka nastavimo s pomočjo samoučenja (auto-tuning).

Standardno vgrajen EtherCAT Podprt FSoE(STO)

Pozicijska regulacija z vgrajenim enkoderskim vhodom (ABZ, 1CH)

Ključne lastnosti: • Enofazni in trifazni modeli z močmi do 3,7 kW in 22 kW, • Komunikacije: Modbus (Standardni model) in EtherCAT (ECT model) • Vgrajen enkoderski digitalni vhod za precizno pozicijsko regulacijo (ABZ faze), • Podpira širok nabor motorjev, ki jih je mogoče krmiliti hitrostno, navorno in pozicijsko, • Omogoča funkcijo sledenja frekvence sekundarnega pretvornika, princip »master-follower«, • Za AC indukcijske motorje in permanentno-magnetne sinhrone motorje je možno krmiliti z odprto-zančno vektorsko (OLV) regulacijo in zaprto-zančno vektorsko (CLV) regulacijo, ki ponujata učinkovito delovanje v številnih pogonskih aplikacijah. • Parametriranje v programskem orodju OMRON Sysmac Studio Drive, tudi v »off-line« načinu. • Fleksibilne topologije EtherCAT povezav, • Funkcija »Safe Stop 0« in »Safe Torque Off« ponujata ožičeno varnost, podprta pa je tudi varnost preko mreže (Fail-Safe over EtherCAT / FSoE) www.miel.si

| BS11-02SI |

Proizvodnja in logistika

EtherCAT in tehnologija PC krmilnikov: New Automation Technology

EtherCAT in tehnologija PC krmilnikov postavljata standarde po svetu: vse komponente za industrijske računalnike, V/I periferijo, pogonsko tehniko in avtomatizacijo uveljavljeni mejniki v avtomatizaciji na globalni ravni: Lightbus, V/I moduli, programska oprema TwinCAT maksimalna skalabilnost in odprti sistemi za avtomatizacijo na osnovi visoko zmogljivega področnega vodila EtherCAT združevanje ključnih funkcij naprave ali sistema na eni krmilni platformi univerzalne rešitve za avtomatizacijo za prek 20 različnih tipov industrije: od CNC obdelovalnih strojev do pametne avtomatizacije zgradb

Skenirajte za več informacij o sistemu Beckhoff

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

93

Proizvodnja in logistika

Podjetje Murrelektronik tehnologijo decentralizirane namestitve strojev in sistemov prilagaja prihodnosti

Inteligentno omrežje v avtomatizaciji Industrija avtomatizacije se osredotoča na digitalno preobrazbo. S tehnologijo decentralizirane namestitve je narejen odločilen korak k digitalizaciji in trajnostnemu ustvarjanju vrednosti. Podjetje Murrelektronik že več let stavi na decentralizacijo in razvija nove izdelke za strojno opremo, ki jih potrebujemo za digitalno transformacijo (module Fieldbus, stikala, napajalnike, IO-Link, kable in konektorje). S svojimi izkušnjami in znanjem o digitalnem dvojčku pa ima močne temelje na področju programske opreme. Inteligentno povezovanje posameznih komponent v celovit sistem strokovno pospešuje digitalno preobrazbo.

Vario-X – večkrat nagrajeni sistem za avtomatizacijo Vario-X je stalno nadgradljiva in fleksibilna platforma za avtomatizacijo z maksimalno odprtostjo in zmogljivostjo na vseh ravneh in na vseh vmesnikih. Avtomatizacija bo v prihodnosti odpravila električno omarico in komprimiran zrak. Zato pa bo temeljila na omrežni povezanosti, stroškovni učinkovitosti in zagotavljala možnost priključevanja. Z digitalnim dvojčkom se načrtovanje, simulacija, kasnejši monitoring delovanja ter upravljanje vzdrževanja določenega sistema v celoti prenesejo v digitalni svet. Ta gibljiva slika resničnega sistema v merilu 1 : 1 vključuje vse funkcije in parametre kasnejšega sistema. In to že v projektni fazi, še preden je bila naročena ali nameščena prva mehanska komponenta.

»»

Vario-X je modularna in prilagodljiva platforma za avtomatizacijo, s katero je mogoče realizirati vse avtomatizacijske funkcije glede na potrebe uporabnika in na popolnoma decentraliziran način, torej brez električne omarice. | Foto: Murrelektronik GmbH

Napajalna rešitev Emparro20-Pro Napajalne komponente podjetja Murrelektronik zagotavljajo optimalno električno napajanje v inštalacijah strojev in sistemov. Z 94

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

»Plug and Play«: inštalacija in ožičenje senzorjev in aktuatorjev poteka s pomočjo konfekcioniranih vtičev brezhibno in v najkrajšem času. | Foto: Murrelektronik GmbH

uporabo novega stikalnega napajalnika Emparro20-Pro prihranite veliko denarja zaradi njegove majhne zasnove, daljše življenjske dobe in visoke razpoložljivosti. Z dodatnim adapterjem IO-Link lahko stikalni napajalnik upravljate na daljavo. Nastavite lahko izhodno napetost, zaklepate krmilne elemente ali izvajate diagnostiko na stikalnem napajalniku. Namestitev napajalnika Emparro20-Pro je mogoča brez orodja s pomočjo DIN-letev, kar seveda poenostavi inštalacijo. Pozitivna lastnost napajalnika je tudi visoka kompaktnost, saj je za 40 odstotkov ožji od predhodne naprave, s čimer prihrani veliko prostora v električni omarici.

IO-Link – en sistem za vse V zadnjih letih se je kompleksnost proizvodnih procesov neprestano povečevala, saj sodobni stroji in naprave zajemajo vedno več podatkov in jih povezujejo. Komunikacijski standard IO-Link

»»

Upravljano stikalo Xelity 10 TX IP67 – podatkovno močno stikalo za vsako področje uporabe. | Foto: Murrelektronik GmbH

vzpostavlja red v zmedi kablov in vtičev: nobenih spončnic več, ampak samo še kompaktni V/I-moduli. Z zanesljivim principom »Plug and Play« je zelo enostavno ustvariti povezave v inštalacijski tehniki. Poleg tega ta komunikacijski standard zagotavlja maksimalno preglednost od ravni senzorjev in aktuatorjev, pa vse do oblaka. Podjetje Murrelektronik že nudi portfelj IO-Link, ki se nenehno širi. V modulih vodil IP67-Feldbus »MVK Pro« in »IMPACT67 Pro« je skupno integriranih osem večfunkcionalnih glavnih vrat, z L-kodiranim vtičnim spojnikom M12 pa so mogoči veliki električni tokovi. Prav tako lahko brez težav upravljamo Ethernet protokole PROFINET, EtherNet/IP in EtherCAT. Poleg tega je možna uporaba modulov neodvisno od vodila fieldbus, in sicer preko OPC UA, MQTT, JSON REST API. To omogoča že vgrajen standardiziran vmesnik SMI (Standardized Master Interface). Uporaba teh modulov tako zmanjša stroške, poveča produktiv-

ESS ENTI ALS

nost, ponuja nove možnosti na področju servisiranja in vzdrževanja, minimizira čase namestitve in zagona naprav ter nadomesti prostorne električne omarice z zahtevnim ožičenjem.

MQ15: Konektorji za oskrbo stroja z energijo Zaradi posebnega sistema za hitro priključevanje jih lahko enostavno in hitro namestimo brez orodja. Primerni so predvsem za neprijazna industrijska okolja, ker so po standardu IP67 odporni na prah in vodo. Njihova kompaktna zasnova in prenos visokih vrednosti električnega toka s stalno obremenitvijo do 16 A pri napetosti do 600 V AC odpirata še dodatna področja uporabe. Tako so na primer idealni tudi za priključitev asinhronih indukcijskih motorjev. Na področju priključnih vodov je podjetje Murrelektronik vodilno, saj je njihova ponudba barv, tipov kablov in oblik priključka skoraj neskončna. Okrogli

Naročite sedaj neposredno v spletni trgovini in hitro prejmite

S programom Connectivity Essentials ponuja Murrelektronik nov, dosleden in privlačen program za vgradnjo konektorjev. Konektorji M8, M12, ventilski konektorji in konektorji RJ45 so takoj na voljo in zmogljivi.

»»

Konektorji, odporni na vodo in prah, iz Murrelektronikove serije MQ15 oskrbujejo stroje in sisteme z energijo in so idealni za priključitev asinhronih indukcijskih motorjev. | Foto: Murrelektronik GmbH

95

Proizvodnja in logistika konektorji M8, M12, MQ15, M23 so tako kot ventilni konektorji konfekcionirani in na voljo skoraj v vseh dolžinah. LED-indikator in zaščitno vezje sta pogosto že vgrajena. Praktični adapterji in T-priključki povečujejo fleksibilnost.

The Power of Vision Obdelava slik v industriji je na številnih področjih pravi spodbujevalec učinkovitosti. Kamere nadomeščajo številne senzorje in so temelj za maksimalno avtomatizacijo številnih procesov. Branje črtne kode, zajemanje meritev, nadzor kakovosti, sledenje in identifikacija delov ter nadzorovanje proizvodne linije so le nekatera področja uporabe. Avtomatizacija in optimizacija pomenita večjo učinkovitost, večji pretok, boljšo kakovost, manj dragega predelovanja strojev ter nenazadnje večje zadovoljstvo strank. Z modularnimi rešitvami »Plug and Play« podjetja Murrelektronik lahko sisteme za strojni vid zaženemo hitro in prilagodljivo. Poleg tega pa moduli nudijo možnost obsežnega in natančnega diagnosticiranja ter imajo tako velik vpliv na razpoložljivost naprav. Druge prednosti: podatkovne komunikacijske naprave in napajalniki so nameščeni decentralizirano, zato je mogoče znižati stroške namestitve ter načrtovanje in projektiranje prevelikih električnih omaric in kabelskih linij na minimum.

Inteligentno omrežje in popoln nadzor v omrežju Stikala podjetja Murrelektronik so na voljo v obsežni ponudbi. Ustrezni kabli za omrežno povezovanje in prehodi v krmilno omarico za enostavno priključitev izpolnijo vsako željo. Z upravljanimi oz. neupravljanimi stikali je mogoče PLC-krmilnike preprosto povezati z udeleženci v Ethernetu in drugimi stikali. Upravljano stikalo Xelity 10 TX IP67 ponuja nove možnosti za inteligentno upravljanje podatkov, ki lahko poteka decentralizirano in brez električne omarice. Stikalo ima vrata s hitrostjo do

»»

Inštalacijske rešitve za strojni vid podjetja Murrelektronik (od leve proti desni): pametno hibridno stikalo Xelity Hybrid Switch skrbi za podatkovno komunikacijo in oskrbo z električno energijo, Injection Box je štirikratni napajalnik signalov in napetosti s 24 V, Master Breakout Box razpošilja signale in napetost ter NEC Class 2, razdelilnik napetosti in signalov. | Foto: Murrelektronik GmbH

deset gigabitov, je zelo robustno in na voljo v številnih različicah, s čimer predstavlja nov standard na področju stikal. Kompaktno in robustno kovinsko ohišje z vrsto zaščite IP67 dovoljuje uporabo stikala v neprijaznem industrijskem okolju. L-kodirani napajalni konektorji M12 pa zagotavljajo enostaven priklop na napajalne distribucijske kable. Nova upravljana stikala IP20 Gigabit so sedaj na voljo z izjemno podatkovno hitrostjo do 1000 Mbit/s na vsakih vratih. Imajo vgrajeno omrežno diagnozo, analizo napak in redundančne mehanizme. Poleg tega optimizirajo tudi prenos podatkov in ponujajo možnost nadzora v omrežju, na primer prek oddaljenega dostopa. www.murrelektronik.si

Ford odprl nov obrat za proizvodnjo električnih vozil v Kölnu Ameriški avtomobilski proizvajalec Ford je odprl nov center za električna vozila v nemškem Kölnu, ki predstavlja visokotehnološki obrat za proizvodnjo nove generacije svojih potniških električnih vozil namenjenim milijonom evropskih kupcev.

Podjetje Ford je v okviru investicije, vredne dve milijardi dolarjev, preoblikovalo svoj zgodovinski proizvodni obrat v kölnski četrti Niehl, ki je bil postavljen leta 1930. Obrat na lokaciji velikosti 125 hektarjev je zasnovan za doseganje visoke učinkovitosti. Opremljen je s popolnoma novo proizvodno linijo, sestavljalnico baterij in najbolj naprednimi orodji in avtomatizacijo, kar bo omogočalo 96

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

letno proizvodno kapaciteto več kot 250 tisoč električnih vozil. Po uspehu vozil Mustang Mach-E, E-Transit in F-150 Lightning je podjetje Ford pred kratkim globalno predstavilo svoj četrti model električne vozila Explorer, ki bo prvo električno vozilo izdelano v Kölnu in mu bo v kratkem sledil še drugi model električnega vozila, športni križanec.

Proizvodnja in logistika www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Center za električna vozila v Kölnu bo prvi obrat za sestavo vozil podjetja Ford, ki bo ogljično nevtralen in bo podpiral zavezo podjetja, da do leta 2035 doseže ogljično nevtralnost v vseh svojih evropskih proizvodnih in logističnih obratih ter neposrednih dobaviteljih. Odprtje Centra za električna vozila v Kölnu predstavlja začetek nove generacije čiste proizvodnje in novih električnih vozil v Evropi, razlaga Bill Ford, predsednik uprave podjetja Ford. Ta obrat so eden izmed najbolj učinkovitih in do okolja odgovornih obratov v avtomobilski industriji. Bill Ford je zelo navdušen nad aktivnostmi, ki vodijo do delovanja podjetja brez izpustov, predvsem zaradi naslednjih generacij. Odprtje novega obrata v Kölnu je trenutno zadnje poglavje v dolgi zgodovini obrata podjetja Ford v Kölnu, ki je v ospredju evropske avtomobilske industrije vse od leta 1930. V tem obratu so se v preteklosti proizvajali ikonični modeli avtomobilov, kot so Ford Model A, Capri, Granada in Fiesta.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

»»Nov obrat za električna vozila podjetja Ford v Kölnu. Vir: Ford V več kot devetdesetih letih je bilo v obratu podjetja Ford v Kölnu izdelanih več kot 18 milijonov avtomobilov. Obrat je eden izmed najbolj učinkovitih obratov podjetja Ford na vsm svetu in je omogočal svobodo gibanja milijonom Evropejcem. Center za električna vozila v Kölnu predstavlja začetek novega obdobja za podjetje Ford v Evropi, razlaga Martin Sander, direktor poslovne enote Ford Model e za Evropo. V podjetju Ford tako znova definirajo izdelavo avtomobilov z implementacijo naprednih tehnologij, ki omogočajo izdelavo popolnoma povezanih vozil z uporabo programske opreme, ki dosegajo zahteve uporabnikov glede mobilnosti brez izpustov. Temelj Centra za električna vozila v Kölnu so napredki na področju digitalizacije, ki povezujejo stroje, vozila in delavce. Uporaba samoučečih se strojev, avtonomnih transportnih sistemov in obvladovanja velepodatkov v realnem času predstavljajo sestavni del izboljšanja učinkovitosti proizvodnih procesov, nenehne izboljšave in zagotavljanje večje kakovosti. Podjetje Ford dela korak naprej, da bi dodatno podprl in ne nadomestil človeško odličnost. Novi kognitivni in kolaborativni roboti in rešitve na področju Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo 97

obdelovalnih procesov November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Proizvodnja in logistika obogatene resničnosti bodo podpirale zaposlene ter povečale učinkovitost in izmenjavo podatkov z drugimi obrati, da se bo v realnem času delilo izkušnje. Za doseganje ogljične nevtralnosti bodo z uporabo novih procesov, strojev in tehnologij v podjetju Ford zmanjšali porabo energije in izpuste v obratu. Vsa električna energija in zemeljski plin, ki bo potreben za delovanje obrata, je ogljično nevtralen, saj temelji na uporabi 100-odstotkn certificirane električne energije iz obnovljivih virov in biometana. Toplota za ogrevanje in proizvodne postopke je prav tako ogljično nevtralna, saj bo lokalni dobavitelj toplote izkoriščal odpadno toploto iz obrata, medtem ko bo preostala toplota proizvedena v obratu za sežig odpadkov in dovedena do obrata podjetja Ford preko namenskega parnega omrežja. Lokalni dobavitelj toplote namerava do leta 2026 zmanjšati svoje izpuste za približno 60 odstotkov in jih v celoti odpraviti do leta 2035. Ko bo Center za električna vozila podjetja Ford v Kölnu začel polno obratovati, bo neodvisno certificiran kot ogljično nevtra-

len. Ta neodvisna certifikacija bo temeljila na presoji in ponovnih presojah, pri čemer bo podjetje kupovalo emisijske kupone za morebitne preostale izpuste. Tehnološka nadgradnja Centra za električna vozila podjetja Ford v Kölnu zajema tudi okoljske izboljšave na področju biološke raznolikosti in ekološkega ravnovesja obstoječih zelenih površin obrata. Ogljično nevtralen Center za električna vozila podjetja Ford v Kölnu tako predstavlja vodilni primer prehoda iz tradicionalne proizvodnje vozil na proizvodnjo električnih vozil na področju avtomobilske industrije, dodaja Martin Sander. Obrat in procese so inženirji podjetja Ford razvili na takšen način, da se poveča učinkovitost in zmanjšajo vplivi na okolje, kar bo podjetju pomagalo, da v Evropi postane ogljično nevtralno in podpiralo načrt globalnega razogljičenja podjetja Ford. www.pesmedia.com www.ford.com

Optimalna rešitev brez obzira na vrsto pogona

Hidravlično, električno ali mehansko: avtomatizacija tudi pri posamičnih obdelovancih Vse je potrebno avtomatizirati: velika, srednje velika in mala proizvodna podjetja enako čutijo posledice pomanjkanja kvalificiranih delavcev in demografskih sprememb ter vse hujše konkurence. V nasprotju z velikimi podjetji pa se mali in srednje veliki proizvajalci pogosto osredotočajo na manjše količine in veliko različnih komponent. Ker je treba palete in naprave postavljati pogosteje, postavljajo posebne zahteve pri avtomatizaciji.

Da bi lahko v teh pogojih proizvajali brez osebja, učinkovito in fleksibilno, je podjetje STARK Spannsysteme, iz skupine ROEMHELD, na EMO predstavilo različne alternativne rešitve. Vpenjalni sistemi s hidravličnimi, električnimi in mehanskimi pogoni so delovali eden ob drugem v celici za avtomatizacijo. To je pokazalo, kako je mogoče najti ustrezno rešitev za avtomatizacijo za različne razpoložljivosti vrste pogona.

Celica za avtomatizacijo je na sejmu EMO prikazala različne možnosti V uporabi so bili drug ob drugem hidravlični dvojno delujoči strojni primež HILMA.ASH, električni HILMA.ASE in kot mehanski predstavnik HILMA.MCP. Rešitev mehanske avtomatizacije se lahko uporablja tudi z drugimi mehanskimi sistemi vpenjanja, kot so tri- in štiristranska stolpna vpenjala, ki lahko vpnejo bistveno več obdelovancev. 98

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Uporabljeni so bili hidravlični dvosmerno delujoči strojni primež HILMA.ASH (levo zadaj), električni HILMA.ASE (desno) in HILMA.MCP (levo spredaj) kot mehanski predstavnik (Slika: STARK).

Proizvodnja in logistika Iz rešitve hidravlične avtomatizacije … V praksi se najpogosteje uporabljajo hidravlični avtomatski vpenjalni sistemi, kot je strojni primež HILMA.ASH. Modularni centrični primež za 5-osne stroje lahko s svojim velikim vpenjalnim hodom 80 mm sprejme komponente zelo različnih dimenzij. S tem odpade potreba po specifičnih in zato neprilagodljivih vpenjalnih napravah, ki imajo pogosto le nekaj milimetrov hoda. To še posebej velja, če je nastavitev popolnoma avtomatizirana s podporo sistemov za upravljanje, kot so roboti, in opcijsko na voljo sistem za merjenje položaja. S pomočjo številnih komponent iz modularnega sistema je HILMA.ASH mogoče konfigurirati za različne obdelovance. To med drugim vključuje sistem hitre menjave čeljusti, ki se samodejno in hitro menja za različne obdelovance. To pomeni, da je mogoče tako surovce kot polizdelke nastaviti in obdelati z različnimi silami vpenjanja brez ročnega posega. Ker čas delovanja brez osebja ni več odvisen od števila vpenjalnih naprav in palet, ga je mogoče enostavno razširiti.

… o električni alternativi … HILMA.ASE je na voljo tudi kot električna različica. Strojni primež, ki je običajno fiksno nameščen, se vpenja proti fiksnim čeljustim in se je doslej uporabljal predvsem v 3- ali 4-osnih aplikacijah. Njegova uporaba na 5-osnih obdelovalnih strojih zahteva za oskrbo vir električne energije, ki ga številni proizvajalci strojev še ne zagotavljajo. Vendar je STARK prepričan, da bo do tega razvoja prišlo, saj je HILMA.ASE še posebej primeren za prenos senzorskih podatkov v okviru industrije 4.0.

01 Vpenjalna tehnika

»»

Na sejmu EMO je STARK pokazal avtomatsko celico s tremi različno gnanimi sistemi vpenjanja. To je pokazalo, kako je vedno mogoče najti ustrezno rešitev za avtomatizacijo glede na razpoložljivost vrste pogona (Slika: STARK).

… do mehanske različice Če avtomatizacija zahteva vpenjanje brez hidravlike brez možnosti uporabe električnega vpenjalnega sistema, je idealen mehanski menjalni sistem, kot je HILMA.MCP. Posebnost: dodatna pogonska enota zagotavlja nastavitev brez osebja. Prevzame predpozicioniranje in vpenjanje strojnih primežev ali vpenjalnih sistemov stolpov.

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

99

Proizvodnja in logistika Celovite rešitve iz enega vira STARK ponuja celovite rešitve, ki jih sestavljajo vpenjalni sistemi na ničelno točko, primeži in vmesniki, vključno z vsemi prenosnimi vrstami pogona in popolno senzoriko. To omogoča avtomatizacijo od naprave na robotu do zgornjega roba mize stroja. Ker se podjetje osredotoča na komponente, so sistemi avtomatizacije odprti za vse vrste robotov in robotskih sistemov. Dosledno spremljanje stanja, brezkompromisna razpoložljivost in velika spremenljivost so vedno osnova za uspešno proizvodnjo brez osebja.

Z novim električnim pogonom je dosežena direktna digitalizacija Druga novost na sejmu EMO je bil pogonski prehod za električne signale, ki jih je mogoče zanesljivo povezati in je posebej zasnovan za uporabo na CNC obdelovalnih centrih. Na ta način se doseže stalna digitalizacija in komunikacija vseh vpenjalnih naprav med

»»

Na sejmu EMO je STARK pokazal, kako je mogoče najti primerne avtomatizacijske rešitve v paleti izdelkov ROEMHELD za vsako aplikacijo in za različno razpoložljivost vrste pogona. Nenehno spremljanje stanja, brezkompromisna razpoložljivost in visoka variabilnost so osnova za uspešno proizvodnjo brez osebja (Slika: STARK).

»»

Podjetje STARK ponuja celovite rešitve, ki jih sestavljajo vpenjalni sistemi na ničelno točko, primeži in vmesniki, vključno z vsemi vrstami pogona in celotnim senzorskim sistemom (Slika: STARK).

seboj. Prikazan je bil primer električnega spajanje palet z uporabo različnih senzoričnih vpenjalnih naprav na digitaliziranem vpenjalnem sistemu na ničelno točko. Kot primer je služilo zasučno vpenjalo z zaznavanjem položaja. Nullpunktspannsysteme, die mit STARK.intelligence ausgestattet sind, erheben relevante Daten zum Zustand des Spannmittels. So werden in Echtzeit Informationen zu Wegen, Positionen, Temperaturen und Drücken gemessen. Diese lassen sich via IO-Link-Schnittstelle direkt in den Bearbeitungsprozess einbinden und für eine Automatisierung nutzen. Vpenjalni sistemi na ničelno točko, opremljeni s STARK. intelligence, zbirajo ustrezne podatke o stanju vpenjalne naprave. Informacije o poteh, položajih, temperaturah in pritiskih se merijo v realnem času. Te je mogoče integrirati neposredno v obdelovalni proces prek vmesnika IO-Link in uporabiti za avtomatizacijo. [ Prevod in priredba: Halder d.o.o. ]

www.halder.si

Čisti zapahi Če se umazanija komajda nabira in obstaja možnost čiščenja na lokaciji, se skrajša potreben čas in zmanjša potreba po čistilnih medijih. Poleg tega se zviša obratovalna varnost v proizvodnih obratih. Z zapahi GN 1150 Hygienic Design podjetje Elesa+Ganter podpira koncept čiščenja „Clean in Place“, na kratko „CIP“ za stroje in naprave.

Tudi v panogah, v katerih tradicionalno ni treba upoštevati visokih higienskih standardov, se uveljavlja koncept „Clean in Place“, torej čiščenje popolnoma montiranih in vgrajenih komponent. Preprost izračun namreč pravi, da se tam, kjer je 100

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

čiščenje naprav, priprav ali strojev hitrejše in preprostejše, znižajo tudi proizvodni stroški. S tem v mislih podjetje Elesa+Ganter nenehno nadgrajuje svoj nabor standardnih elementov Hygienic Design (HD).

Proizvodnja in logistika Najnovejši standard HD GN 1150 opisuje polzaporico iz nerjavnega jekla s specialnimi tesnili, ki so v skladu s FDA iz EPDM in TPU. Zaradi tesnil na zapahih ni mrtvih kotov, v katerih bi se lahko nabirala umazanija. Pri obračanju zapaha za 90 stopinj se z naletnim naklonom ustvari napetost, ki lopute, line, vrata ali pokrove zanesljivo pritisne ob nasprotno stran (okvir ali glavni del). Trenutno se obrat izvaja z običajnim dvotočkovnim ključem iz modre plastike, ki je dobavljiv kot dodatna oprema pod standardom GN 1151. Druge možnosti so še v razvoju. Standard GN 1150 je razdeljen na dve izvedbi: Pri izvedbi „Higiena od spredaj“ (Fronthygiene – FH) je na aktivacijski strani uporabljen standard HD, na notranji strani pa je izvedba skladna z običajnimi zahtevami. To se lahko uporablja na primer v električnih omaricah, ki morajo higienske zahteve izpolnjevati le na zunanji strani. Izvedba „Popolna higiena“ (Vollhygiene – VH) pa z dodatnimi tesnili tudi na strani z zapahom zagotavlja kakovost HD. Po standardu DIN EN 60529 obe različici zagotavljata stopnjo zaščite IP 66, torej ščitita pred vdorom prahu in močnim brizganjem vode iz vseh kotov. Oba standardna elementa imata s svojo premišljeno zasnovo še posebej dolgo življenjsko dobo. Na zahtevo lahko tesnila dobavimo tudi v drugih materialih, kar omogoča prilagoditev na medije, ki so specifični za stranko.

elesa-ganter.si

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

www.icm.si

101

Proizvodnja in logistika

Kompaktni frekvenčni pretvorniki ACS180 z vsestranskimi funkcijami za strojegradnjo V Elektrospojih predstavljamo nove ABB frekvenčne pretvornike serije ACS180. Kompaktni, robustni in prilagodljivi frekvenčni regulatorji so primerni za aplikacije s spremenljivo hitrostjo do 22 kW. Namenjeni so uporabnikom, ki potrebujejo preprost in zanesljiv frekvenčni pretvornik za delovanje njihove opreme. Izdelki so na zalogi v Elektrospoji e-trgovini. Strankam nudimo strokovno svetovanje in podporo.

Predstavitev ACS180 frekvenčnih pretvornikov • Zanesljivo delovanje ACS180 imajo izboljšano zanesljivost delovanja v težkih delovnih pogojih. Lakirana vezja in optimiziran pretok zraka skozi elektroniko v kombinaciji z napredno zaščito pred napako na ozemljitvi zagotavljajo zanesljivo delovanje in dolgo življenjsko dobo. Pogoni so zasnovani za delovanje pri temperaturi okolja 50 °C brez omejevanja moči (pri preobremenitvah) in do 60 °C pri znižani moči. • Optimalen pogon za aplikacije ACS180 nudi odlično zmogljivost in kakovost z vsemi bistvenimi funkcijami za uporabo na strojih. Vgrajeni EMC filter in STO prinašata prihranke pri velikosti omare in stroških, saj zunanji EMC filter ali kontaktor nista potrebna. Poenotena označba moči za različne obremenitve oz. preobremenitve uporabnikom pomaga pri izbiri optimalne velikosti frekvenčnega pretvornika za vsako aplikacijo. • Enostavna uporaba Uporaba frekvenčnih pretvornikov ACS180 je preprosta, saj se uvrščajo v družino kompatibilnih ABB regulatorjev, kateri si delijo enako arhitekturo in standardne uporabniške vmesnike. Namestitev in zagon sta hitra in enostavna zahvaljujoč, intuitivnemu grafičnemu uporabniškemu vmesniku, preprosti strukturi parametrov in vzmetnim krmilnim terminalom. Kompaktna velikost pogona in možnost namestitve drug ob drugem pomagata zmanjšati velikost omare v katero so frekvenčni pretvorniki vgrajeni. • Razširljivost ACS180 podpirajo vektorsko krmiljenje asinhronih motorjev in motorjev s trajnimi magneti. ACS180 omogoča tudi adaptivno in sekvenčno programiranje s katerim lahko poenostavimo oziroma optimiziramo delovanje strojev. ACS180 je del poenotene družine pogonov ABB, kateri imajo enak uporabniški vmesnik in programsko opremo za nastavitve preko računalnika. • Uporaba ACS180 so zasnovani za izdelovalce strojev, naprav (OEM) in sistemskih integratorjev v različnih industrijah ter za širok spekter aplikacij. Uporaba je prisotna pri vseh segmentih industrije in pokriva celoten spekter uporabe. Omogočajo nadzor transporterjev, črpalk, 102

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

ventilatorjev, mešalcev in kompresorjev v različnih industrijah. Primerni so za uporabo v prehranski, pivovarski in tekstilni industriji, aplikacijah z manipulacijo materiala ter komercialnih aplikacijah.

Standardne značilnosti in tehnični podatki • Razpon moči od 0,25 kW do 22 kW, • napetostni razpon od 200 V do 480 V, • bistvene funkcije za aplikacije s spremenljivo hitrostjo, • omogoča krmiljenje sinhronih motorjev s trajnimi magneti, • vektorski nadzor za indukcijske in motorje s trajnimi magneti, • enostavno povezovanje s sistemi avtomatizacije prek Modbus RTU, • prilagodljivo programiranje omogoča prilagajanje funkcionalnosti regulatorja, • zmanjšana poraba energije in emisije CO₂.

Ključne funkcije in prednosti • Standardno izolirana vezja. • Brez senzorski vektorski nadzor.

Proizvodnja in logistika • Pri zahtevnejših aplikacijah ACS180 ponujajo oplemenitene funkcije kot so t.i. flystart, povečanje navora, kompenzacijo zdrsa in izjemno uporabo za različne funkcionalnosti. • Vključujejo Mini PLC. Z uporabo adaptivnega programiranja, ki je že vgrajen in omogoča številne logične in matematične funkcijske bloke, lahko uporabnik nadgradi in prilagodi delovanje posamezni aplikaciji. • Brezplačno programsko orodje Drive Composer Entry. • Funkcija optimizacije energije lahko avtomatsko prilagodi pretok motorja na najučinkovitejšo raven. To pomaga zmanjšati tok motorja, porabo energije in hrup. • ACS180 ne ponujajo samo različnih funkcij za zaščito motorja, kot so preobremenitev, pregrevanje, omejitev toka, prenapetost, izguba faze ali ozemljitvena zaščita, ampak ima tudi funkcije za zaščito stroja, kot so omejitev hitrosti in časa navora.

• Funkcija obremenitve zbira podatke, kot je tok in jih shrani v dnevnik. To omogoča analizo in optimizacijo aplikacije s pomočjo zbranih podatkov v zgodovini.

Podpora in svetovanje Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje pogonske tehnike. Strankam nudimo celovito podporo in strokoven ter odziven servis. Za vse, ki se prvič srečujete s frekvenčnimi pretvorniki, smo pripravili dokumentacijo, za nastavitev prvega zagona in podrobnejša navodila za namestitev frekvenčnika ACS180. V primeru naročila večje količine frekvenčnih pretvornikov in uporabe tipske aplikacije z enakimi nastavitvami, vam lahko pred nastavitve uredimo po željah. www.elektrospoji.si abb.com

INOTEH: PIAB razvijajoča se avtomatizacija Povečajte prilagodljivost rokovanja s predmeti s Piabovim piCOBOT®L in njegovim menjalnikom orodij. Vakuumska enota piCOBOT®L, razvita za potrebe strank, ki delajo s koboti in majhnimi industrijskimi roboti, je primerna za e-trgovino, logistiko, skladiščenje in hitre pakirne aplikacije. piCOBOT®L se lahko uporablja kot samostojna enota ali pa je opremljen s samodejnim izmenjevalnikom orodja in priklopno postajo za več aplikacij. To omogoča hitro in enostavno zamenjavo samega prijemala: naj bo to prisesek, penasto prijemalo ali mehko prijemalo. Na ta način se lahko odpravijo izpadi, s čimer se zmanjšajo stroški ponovnega opremljanja linije. piCOBOT®L je plug & play, enostaven za namestitev in ponuja

visoko vakuumsko zmogljivost z minimalno porabo stisnjenega zraka. Z dvižno zmogljivostjo 16 kg in nizko skupno višino 125 mm je primeren tudi za prenašanje velikih in težkih predmetov. [ Vir: INOTEH, d. o. o. ]

www.inoteh.si

MB modularni sistem.

Modularni sistem za gradnjo strojev, delovnih priprav, zaščit in sistemov delovnih mest.

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

www.inoteh.si

103

Proizvodnja in logistika

Na novo definirano 3D-meroslovje

Metrologic Group postavlja novo strategijo Laurent Monge po več kot enem letu na čelu podjetja Metrologic Group deli svoje misli o novi strateški viziji podjetja in njenem namenu.

Za doseganje potreb proizvodne industrije in zahtev splošnega napredka v smeri digitalizacije proizvodnih linij je vodstvena ekipa podjetja Metrologic Group na novo postavila svojo strategijo in določila nove smernice za prihodnja leta. To je pomemben mejnik za podjetje, ki bo pripomogel, da svojo platformo programske opreme za 3D-meritve približa načelom Industrije 4.0. V obdobju vse hitrejših sprememb želi podjetje Metrologic Group postati partner za proizvodna podjetja, ki iščejo fleksibilne in univerzalne rešitve na področju programske opreme za izboljšanje njihove učinkovitosti in odzivanje na izzive, ki jih prinaša trajnostno delovanje. Nova vizija vodstva podjetja temelji na vodilnem načelu izboljšanja proizvodne učinkovitosti s ponujanjem kolaborativne in univerzalne digitalne platforme za 3D-meroslovje, razlaga Laurent Monge. Ta nova vizija odseva čedalje večjo potrebo proizvodne industrije po višji ravni učinkovitosti in manjšem okoljskem odtisu. Vizija podjetja Metrologic Group predstavlja neposreden odziv na vse te izzive, tako da uporabnikom predlaga nov pristop, ki v okviru Industrije 4.0 izboljša vsak korak njihovega nadzora kakovosti procesov s celovito »End-to-End« rešitev. Poleg tega pa ta nova vizija želi omogočiti sodelovanje med vsemi sodelujočimi člani ekipe. Podjetje Metrologic Group želi na področju sodelovanja doseči bolj tesno sodelovanje svojih ekip z uporabniki, da se zagotovi neposredni prispevek rešitev podjetja k doseganju ciljev nadzora kakovosti in digitalizacijo procesov uporabnika. Poleg tega pa v podjetju Metrologic Group nameravajo v prihodnjih letih predstaviti napredne digitalne tehnologije, ki bodo še dodatno poenostavile analizo podatkov o kakovosti in deljenje teh podatkov za doseganje večjega sodelovanja in vitke proizvodnje pri uporabnikih.

»»

Metrologic Group, Laurent Monge, predsednik podjetja Metrologic Group, po več kot enem letu vodenja podjetja predstavlja novo strateško vizijo družbe. Vir: Metrologic Group

Podjetje Metrologic Group, ki je od leta 2018 del skupine Sandvik, deluje v skladu s temeljnimi vrednotami inovativnosti, osredotočenosti na odjemalce, poštenem delovanju in strasti za doseganje zastavljenih ciljev. Takšno usmerjenost potrjuje tudi sodelovanje z drugimi sestrskimi podjetji, da strankam zagotovijo med seboj povezane rešitve na področju programske opreme. www.metrologic.group www.etmm-online.com 104

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

Strojne noge z blaženjem tresljajev in Krogelni zglobi iz SUPER termoplasta

• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master) • Pomožne enote za brizganje (E-Multi) • Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov • 10 letno jamstvo

ELESA+GANTER ima široko ponudbo nastavljivih nog. Zahvaljujoč različnim kombinacijam materiala, oblike in velikosti jih lahko uporabite na številnih področjih, kjer morajo biti na primer stroji in naprave nastavljivi po višini. Danes vam predstavljamo dve aktualni novosti. Naše nove strojne noge LS.VA z blaženjem tresljajev sestavljajo krožnik iz termoplasta, ojačan s steklenimi vlakni, blažilni element iz poliuretana in navojno vreteno iz pocinkanega ali plemenitega jekla 1.4301. Blažilci tresljajev blažijo vibracije, tresljaje in zvoke. Na zmožnost absorpcije vibracij neposredno vplivata tudi debelina in površina elementa iz poliuretana. Strojne noge LS.VA dopolnjujejo nabor blažilcev tresljajev, ki jih že najdete v katalogu podjetja ELESA+GANTER, kot so na primer strojne noge LW.A (noga in vreteno iz jekla) za težka bremena in zgibne noge GN 342.2 za lažja bremena.

»»SJF. Krogelni zglob iz termoplasta SUPER Še ena novost so krogelni zglobi SJF iz termoplasta SUPER. Uporabljajo se za neposredno pritrditev zgibnih nog s standardnimi vijaki, ne da bi bilo potrebno navojno vreteno. Standardni del se uporablja predvsem tam, kjer je potrebna montaža plošč na izravnalni element ali pa je obremenitev majhna. Krogelne zglobe SJF podjetja ELESA+GANTER je mogoče montirati na naslednje ploščice za zgibne noge – z ali brez protizdrsne gumijaste podloge – LS.A, LV.A, LV.F in LV.FO Ponudba nastavljivih nog podjetja ELESA+GANTER vas bo prepričala z raznoliko ponudbo izdelkov in z izjemnimi tehničnimi lastnostmi, kar je rezultat uporabe najkakovostnejših materialov za edinstveni dizajn in površine, ki so enostavne za čiščenje. www.elesa-ganter.si

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 105

www.picta.si

Proizvodnja in logistika

Stroškovno najbolj učinkovita rešitev za stabilno in zanesljivo zaznavanje

Novi optični ojačevalnik E3X-ZV Ta stroškovno učinkovita rešitev je optimizirana za izpolnjevanje bistvenih nalog za zaznavanje prisotnosti ali odsotnosti obdelovancev v različnih aplikacijah, kot so stroji za sestavljanje izdelkov, vibracijski podajalniki, valjčne stiskalnice in navijalniki folij.

Možnost dvokanalnega modela E3X-MZV je zasnovana tako, da minimizira komponente, poenostavi strukture in uporabi OMRON-ovo lastniško dvokanalno tehnologijo za zmanjšanje števila potrebnih optičnih senzorjev, kar na koncu zmanjša stroške.

Ključne prednosti E3X-ZV

tančno zajame šive na hitro premikajočih se listih in tako omogoča zaznavanje šivov na ploščah, ki se premikajo s hitrostjo do 200 m/s. E3X-ZV lahko natančno zazna predmete, ki segajo od črnih do sijočih površin. Edinstvena zasnova ojačevalnika preprečuje nasičenost svetlobe na bleščečih površinah, kar zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi v zahtevnih pogojih.

• Enostavna nastavitev z gumbom »Smart Tunning« • Eno-kanalni in dvokanalni modeli • Izhod PNP ali NPN • Funkcija časovne zakasnitve izhoda • Integrirane logične operacije: IN, ALI & XOR • Dinamični nadzor jakosti žarka za stabilna detekcijo pri sijočih in črnih materialih • Visoko natančna obdelava signalov, ki omogoča zaznavanje predmeta velikosti 3 µm • Odzivni čas 50 µs v visoko-hitrostnem načinu

Stroškovno učinkovita zasnova Primer uporabe E3X-ZV ojačevalnika je zaznavanje šivov v valjčnih stiskalnicah za sekundarne baterije. Z bliskovito hitrim odzivnim časom 50 μs v načinu visoke hitrosti, lahko E3X-ZV na106

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

www.miel.si

Proizvodnja in logistika

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

107

Proizvodnja in logistika

Deublin rotacijske enote od sedaj na voljo pri podjetju INOTEH, d. o. o. Podjetje Deublin je vodilni proizvajalec rotacijskih spojev na področju industrije ter obnovljivih virov energije. Na podlagi več desetletnih izkušenj pri izvajanju zahtevnih aplikacij rotacijskih spojev je Deublin razvil tudi električne drsne obroče (slip rings), ki omogočajo delovanje v zahtevnih okoljih. Rotacijska enota v industriji Rotacijska enota je mehanska naprava, ki omogoča prenos tekočine pod tlakom iz stacionarnega vira v vrtljive dele naprav, kot so valji, cilindri, mize, vretena ali pogoni z namenom ogrevanja, hlajenja ali prenos hidravlične moči. Na podlagi več desetletnih izkušenj pri izvajanju zahtevnih aplikacij rotacijskih enot je Deublin razvil tudi električne drsne obroče (slip rings), ki omogočajo delovanje v zahtevnih okoljih. Dolgotrajna tehnologija drsnih obročev zagotavlja stalno in zanesljivo delovanje brez potrebe po vzdrževanju.

Vsi Deublinovi proizvodi so 100 % testirani, preden so ponujeni strankam, poleg tega pa so izdelani s pomočjo najsodobnejših proizvodnih procesov. Produkti Deublin so prisotni na več področjih industrije: • Orodjarska industrija • Vetrna in vodna energija • Polprevodniki • Olje & plin • Proizvodnja kartona • Grafična industrija • Plastično predelovalna industrija • Jeklarska industrija www.inoteh.si

Majhna potezna stikala za težaške aplikacije V podjetju Schmersal so poskrbeli za kompaktna potezna stikala, ki jih lahko uporabite v aplikacijah z omejenim prostorom za namestitev. Z robustnim ohišjem in visoko stopnjo zaščite kljubujejo tudi najzahtevnejšim razmeram v industrijskih okoljih. Namestite jih v najmanjše prostore Posodobljena serija Schmersalovih kompaktnih poteznih stikal TQ215/TQ315 in ZQ215/ZQ315 omogoča varčevanje s prostorom v aplikacijah, kjer je namestitev prostorsko omejena. Njihova dimenzija sledi standardom za pozicijska stikala, EN 50047 in EN 50041. Ker imajo robustno IP67 kovinsko ohišje in širok temperaturni razpon, so ta stikala primerna za zunanjo uporabo in uporabo v zahtevnih okoljskih razmerah, npr. v rudarski industriji, težki industriji in predelovalni industriji različnih surovin.

Izkoristite modularno zasnovo Tako kot Schmersalova pozicijska stikala so tudi potezna stikala TQ215/TQ315 in ZQ215/ZQ315 zasnovana modularno. Lahko jih individualno prilagodite in opremite z do tremi kontakti, različnimi možnostmi priključitve ter LED-indikatorji stanja. 108

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Proizvodnja in logistika LED-indikatorji stanja vam omogočijo hitro prepoznavo aktiviranih naprav, s čimer se izognete dolgotrajnemu iskanju aktiviranega izklopnega stikala in posledično preprečite ali vsaj skrajšate zastoje v proizvodnji.

Glavne značilnosti poteznih stikal • Kompaktno kovinsko ohišje • Zaznava potega in pretrganja žice • Dvostransko delovanje (smer potega levo in desno) • Tipka za izklop v sili na varnostnem poteznem stikalu • Dolžina žice do 25 m • Opcijski LED-indikator stanja

Potezna stikala za izklop v sili Kompaktno serijo stikal TQ215/TQ315 lahko uporabite kot signalne oddajnike za zagon strojev in naprav. Ukaz za zagon/zaustavitev lahko sprožite kjer koli vzdolž do 25 m dolge žice. Enako kompaktna so tudi potezna stikala serije ZQ215/ZQ315, z zaskočnimi kontakti in resetirno tipko ter možnostjo dodatne tipke za izklop v sili. Lahko jih uporabite kot navadno stikalo ali pa kot varnostno napravo za izklop v sili. Njihova prednost pred gumbastimi stikali za izklop v sili je možnost proženja ukaza za nujni izklop vzdolž celotne žice (do 25 m), s čimer se bistveno poveča območje, ki ga lahko zaščitite.

Posebej trpežno potezno stikalo ZQ901 Varnostno potezno stikalo za izklop v sili ZQ901 se lahko sedaj pohvali z robustnim ohišjem iz nerjavnega jekla. Na račun optimalne mehanske in kemične zaščite je idealna rešitev za širok nabor aplikacij v zahtevnih industrijskih okoljih. Lahko ga npr. uporabite v sistemih za transport in manipulacijo z materialom ter velikih sistemih v živilskih in kemični industriji. Stikalo ZQ901, z dolžino žice do 75 m, ima funkcijo nujnega izklopa, ročno ponastavitev ter zaznavanje pretrganja žice. Ob ustrezni varnostni analizi ga lahko za nujni izklop v skladu s standardom EN ISO 13849-1 uporabljate do stopnje učinkovitosti e (PL e). tipteh.com

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

109

Proizvodnja in logistika

Nova serija G2RV-ST industrijski elektromehanski 6 mm releji Najnovejša serija G2RV-ST ponuja proizvajalcem strojev in izdelovalcem krmilnih plošč idealno rešitev za sestavo kompaktnih elektro krmilnih plošč. Rele G2RV-ST je primeren za splošne namene, kjer je prostor omejen, potrebno večje število relejev in kjer je treba preklapljati majhne obremenitve, kot so elektromehanski ventili, tuljave kontaktorjev in druge manjše aktuatorje. Pogosto ga vidimo v ploščah za krmiljenje sistemov, kot vmesniško enoto za PLK. • 60 % prihranek na prostoru – širina 6,2 mm. • 60 % zmanjšanje časa ožičenja s tehnologijo »Push-In Plus«. • Obremenitev do 6 A. • Standardno opremljena tuljava za absorpcijo prenapetosti. • Možnost zaklepa testnega stikala. • Večja površina kontaktov za boljši stik.

• Večja luknja z naklonom omogoča enostavno vstavljanje vodnikov od AWG14 do 2,5 mm2. • Enostavno vzdrževanje z izboljšano vidljivostjo LED-indikatorjev in mehanske zastavice. • Enostavna identifikacija napetosti tuljave z barvno označbo → Rdeča: AC, Modra: DC, Bela: AC/DC. • Prenovljeni povezovalni mostiči so enostavnejši za uporabo in omogočajo fizični občutek ustreznega kontakta v podnožju. www.miel.si

Napoved znižane rasti na globalnem trgu opreme za proizvodnjo baterij

Poročilo o trgu proizvodne opreme za baterije za leto 2023 kaže, da je velikost globalnega trga litij-ionskih baterij presegla 12,4 milijarde dolarjev, kar predstavlja 60,3-odstotno povečanje v enem letu, medtem ko se do leta 2025 pričakuje več kot podvojen obseg (25,9 milijarde dolarjev). V prihodnjih petih letih se napoveduje globalno povečanje proizvodne kapacitete litij-ionskih baterij za več kot 3 TWh, kar bo povečalo tudi povpraševanje po opremi za proizvodnjo teh baterij. Kljub temu pa je bila rast nekoliko skrčena zaradi prevelikih kapacitet proizvodnje baterij in od leta 2025 naprej je napovedana rast trga opreme za proizvodnjo baterij pod 10 odstotkov letno. Družba Interact Analysis je prilagodila svojo napoved rasti od leta 2025 naprej, saj je trg opreme za proizvodnjo baterij dosegel svoj vrh prej, kot je bilo napovedano, in sicer v letih 2021 in 2022, tako da je v obdobju 2023 do 2028 napovedana 12,9-odstotna povprečna letna rast. V posodobljenem poročilu družbe Interact Analysis je zajeto tudi globalno povpraševanje po litij-ionskih baterijah, ki se bo po napovedih v obdobju 2023 do 2028 v povprečju letno večalo za 110

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

[GWh]

Novo poročilo družbe Interact Analysis napoveduje padec rasti globalnega trga opreme za proizvodnjo baterij, ki bo po doseženem vrhu v letih 2021 in 2022, leta 2025 padla pod 10 odstotkov. Zaradi trenutnih napovedi na tem področju je družba Interact Analysis, ki je specializirana za tržne raziskave, zmanjšala svojo skupno napoved rasti globalnega trga opreme za proizvodnjo litij-ionskih baterij.

»»

3.000

250 %

2.500

200 %

2.000

150 %

1.500

100 %

1.000

50 %

500

0%

0

-50 %

Potrošniška elektronika (CE) Električna vozila (EV) Sistemi za shranjevanje energije (ESS) Letna rast CE Letna rast ESS Skupna letna rast

Letna rast EV

Obseg prodaje na globalnem trgu litij-ionskih baterij in rast razdeljena glede na aplikacije (2018–2028). Prodaja litij-ionskih baterij za električna vozila (EV) bo še vedno prevladovala, čeprav se trg baterij za sisteme shranjevanja energije (ESS) prav tako veča. Vir: Interact Analysis

27,4 odstotka in doseglo letno kapaciteto skoraj 4 TWh. Svetovno povpraševanje po litij-ionskih baterijah ostaja visoko, vendar bo rast padla v primerjavi z rekordno letno rastjo 72,6 odstotka leta 2022, ko je bilo izdelanih za 822,2 GWh baterij. Pri prodaji litij-ionskih baterij bo še naprej prevladovala v azijsko-pacifiška regija (APAC) s 74,6 odstotka, pri čemer bo delež kitajske predstavljal približno 75 odstotkov. Kljub temu pa bo rast največja v Ameriki, kjer je napovedana največja rast 32,5 odstotka letno v prihodnjih petih letih. Globalna raziskava kaže, da na trgu litij-ionskih baterij prevladujejo električna vozila, ki so v zadnjem letu predstavljala 74,3 odstotka porabe litij-ionskih baterij. Električna vozila bodo tudi v prihodnosti predstavljala največji del trga baterij, ki bo leta 2028 predstavljal približno 70 odstotkov, medtem ko bodo sistemi za shranjevanje električne energije (ESS) povečali delež porabe baterij na več kot četrtino vse proizvodnje. Leta 2017 je področje električnih vozil (EV) prvič preseglo porabo litij-ionskih baterij na trgu potrošniške elektronike (CE), medtem ko je leta 2022 področje shranjevanja električne energije (ESS) prvič preseglo porabo baterij potrošniške elektronike. Čeprav bo delež litij-ionskih baterij za potniška vozila še naprej predstavljal največji delež prodaje, se na področju prodaje baterij za komercialna električna vozila beleži stabilna rast. Glede povpraševanja po opremi za izdelavo baterij v prihodnosti Maya Xiao, vodja raziskav pri družbi Interact Analysis, pravi, da vlade po vsem svetu še naprej izvajajo politike o čisti energiji,

[v milijardah dolarjev]

Proizvodnja in logistika 90 %

35

80 %

30

70 %

25

60 %

20

50 %

15

40 % 30 %

10

20 %

5

10 %

0

0%

»»

Prihodki trga opreme

Letna rast trga opreme

Prihodki na globalnem trgu opreme za proizvodnjo litij-ionskih baterij in stopnja rasti (2018–2028). Skok globalnega trga opreme za proizvodnjo litij-ionskih baterij v letih 2021 in 2022. Vir: Interact Analysis

predvsem tiste, ki promovirajo proizvodnjo in prodajo vozil na nove vrste pogonov. Politike o ogljični nevtralnosti ter akt o zmanjševanju inflacije v ZDA, evropski akt o kritičnih surovinah in subvencionirane davčne politike na Kitajskem, so dvignile pričakovanja trga prodaje baterij in povečale pripravljenost investiranja v proizvodne kapacitete. www.interactanalysis.com

Hitrejše obvladovanje monotonih, vendar zahtevnih nalog?

Jaz to izvedem s . Robotika v majhnih in srednjih podjetjih. S kolaborativnimi roboti podjetje FMO dosega maksimalno fleksibilnost in nadzor kakovosti. Enostavna avtomatizacija. kuka.com/sme-automation

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

111

Proizvodnja in logistika

Forum o pametni železnici in logistiki V mestu Fényeslitke na Madžarskem, blizu meje z Ukrajino, je potekal Forum o pametni železnici in logistiki 2023, na katerem je UNIDO objavil, da s podjetjem Huawei in mednarodnimi partnerji ustanavlja Globalno zavezništvo za umetno inteligenco v industriji in proizvodnji.

Forum je potekal na intermodalnem terminalu East-West Gate (EWG), največjem in najmodernejšem notranjem in prvem zasebnem železniškem terminalu za kontejnerje v Evropi, ki ga podpira 5G omrežje. »V EWG se lahko letno hitro natovori in raztovori 1,2 milijona zabojnikov TEU*) med železnicami z različno širino tračnic, kar pomeni visoke zahteve glede učinkovitosti in varnosti,« je povedal János Tálosi, izvršni direktor podjetja East-West Intermodal Logistics.

uporabe tehnologij umetne inteligence (UI) v industriji in proizvodnji ter povečanja digitalnega gospodarstva. »Mobilna povezljivost in industrijske inovacije se združujejo, omrežje 5G v kombinaciji z UI in računalništvom v oblaku pa prinaša številne koristi v sektorjih transporta in logistike,« je povedal Ciyong Zou, namestnik generalnega direktorja in izvršni direktor UNIDO. Pojasnil je, da so se učinkovitost, kakovost in varnost delovnih mest v veliki meri izboljšale, povečala pa se je tudi udeležba zaposlenih žensk v prej moško prevladujočem delovnem okolju.

Pomoč pri digitalni preobrazbi »Ker postajajo koristi rešitev UI vse bolj vidne v različnih panogah, je pomembno podjetjem pomagati pri digitalni preobrazbi,« je poudaril Zou. Povedal je, da se bo zavezništvo osredotočalo na spodbujanje raziskav in razvoja tehnologij UI v industriji in proizvodnji ter razvoj etičnih smernic za uporabo UI na tem področju, vključno z okoljskimi in socialnimi zaščitnimi merili. Direktor integriranih rešitev Huawei Technologies za območje Madžarske in jadranske regije Tamas Boday je predstavil tehnične vidike zasebnih omrežij 5G v industriji in na področju logistike. »Digitalizacija prinaša prednosti v finančni in procesni učinkovitosti, ima pa tudi zelo močne družbenoekonomske koristi, saj zvišuje plače in življenjski standard regij,« je povedal.

»»

Forum o pametni železnici in logistiki 2023: János Tálosi, izvršni direktor podjetja East-West Intermodal Logistics

Zavezništvo za UI v industriji Intermodalni terminal, ki je začel obratovati oktobra 2022, je prvi logistični terminal na svetu, ki uporablja daljinsko upravljane žerjave za premeščanje kontejnerjev, torej prvi pametni železniški logistični terminal. »S tehnologijo 5G, ki omogoča povezavo vseh internih komunikacij in tehnične opreme, so visoko avtomatizirani žerjavi na terminalu sposobni izvajati natančne gibe, upravljane na daljavo, kar je bolj udobno tudi za operaterje in pripomore k izboljšanju produktivnosti,« je dodal Tálosi. EWG, ki zajema površino 5 milijonov kvadratnih metrov, vključno s terminalom, skladišči in razvojnimi conami, je opisal kot »intermodalno železniško logistično vozlišče v digitalni dobi« ter poudaril, da je projekt ključni mejnik v razvoju tehnologij 5G na Madžarskem in digitalizaciji železniškega tovornega prometa. Cilj zavezništva Organizacije Združenih narodov za industrijski razvoj (UNIDO), Huaweija in partnerjev je vzpostaviti platformo za sodelovanje in izmenjavo znanja s ciljem spodbujanja inovacij, 112

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Dva žerjava EWG lahko naložita skupaj do 45 ton, med drugim tudi občutljivih tovorov, kot so posode s plinom in kemikalijami.

Proizvodnja in logistika Kot je poudaril Boday, »sodoben logistični terminal dokazuje, da je mogoče takšna tradicionalno težka in zahtevna okolja popolnoma spremeniti, da lahko mladi delavci in delavke upravljajo digitalne sisteme v popolnoma varnih delovnih pogojih,« je dodal Boday. Podpredsednik Huaweija v srednji in vzhodni Evropi ter Nordijski regiji Radoslaw Kedzia, je pojasnil, da EWG s svojimi digitaliziranimi visokotehnološkimi rešitvami privablja veliko mladih ljudi, da ostanejo na tem območju (povprečna starost zaposlenih je med 23 in 25 let). Zagotovljena je visoka stopnja varnosti, zdravo in čisto delovno okolje brez težkih delovnih pogojev. »5G v pametnem železniškem sektorju s tehnologijami naslednje generacije spodbuja digitalno preobrazbo,« je povedal Kedzia.

Skrb za pretovarjanje in okolje EWG je zgrajen z zasebno naložbo več kot 100 milijonov evrov ter omogoča prenos kontejnerjev tako med širokimi in standardnimi tiri kot tudi med vlaki in tovornjaki. Primeren je tudi za nakladanje polnih tovornjakov in običajnih cestnih polpriklopnikov na železnico. Vse to omogoča, da se čim več tovornega prometa s tovornjaki po prihodu na mejo EU preusmeri na železnico v skladu s podnebnimi cilji EU. Terminal ima skupno okoli 10 km standardnih in širokih tirov ter 225.000 m2 betonskih površin za prevoz in skladiščenje zabojnikov. EWG vsebuje dva žerjava avstrijskega podjetja Künz, dolga 41 m, široka 28 m in visoka 20 m, ki sta upravljana izključno na daljavo, s pomočjo vrste naprednih senzorjev, 20 pametnih kamer po žerjavu in UI-algoritmov, ki omogočajo visoko natančno in hitro manevriranje. Rešitev MaxWhere, razvita v sodelovanju z madžarskim zagonskim podjetjem, zbira, obdeluje in prikazuje informacije iz vseh

»»Operator med izvajanjem daljinskega pretovarjanja zabojnikov na terminalu podsistemov logističnega centra v realnem času ter s pomočjo lastnega omrežja 5G omogoča načrtovanje in optimiziranje. EWG posveča veliko pozornosti okolju in skrbi za trajnost, zato med drugim uporablja sistem toplotnih črpalk za hlajenje-ogrevanje stavb, pa tudi električne terminalske traktorje in električne avtomobile. Pred kratkim so začeli načrtovanje sončne kmetije in vetrne elektrarne ter z njimi povezanih zmogljivosti za shranjevanje energije. Zasebno omrežje 5G je zgradil Vodafone Madžarska, sistem pa je izdelal Huawei. * Enota TEU (twenty-foot equivalent unit), »enota enakovredna dvajsetim čevljem«, služi za označevanje zmogljivosti kontejnerskih terminalov in kontejnerskih ladij. TEU je univerzalni zabojnik dolg 6,1 m (20 čevljev), širok 2,44 m in visok 1,3 do 2,9 m, z maso približno 24 ton.

— ABB rešitve za fleksibilno posluževanje strojev

Premični sodelujoč robotski sistem z robotom GoFa™ CRB 15000 in zalogovnikom za izdelke vgrajenim v podstavek. https://new.abb.com/products/robotics Let’s write the future. Together.

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

113

Proizvodnja in logistika

V Karlsruheju je uspešno potekal vodilni sejem za tehnologije raziglevanja in natančno končno obdelavo površin

Sejem DeburringEXPO 2023 se je odlikoval po izjemni kakovosti Na letošnji sejem DeburringEXPO, ki je od 10. do 12. oktobra potekal v nemškem mestu Karlsruhe, je prišlo več kot 1.200 strokovnih obiskovalcev in skoraj vsi so prišli s točno določenim namenom in z velikim povpraševanjem po informacijah. Za večino od 107 razstavljavcev iz trinajstih držav je takšen obisk predstavljal odlično priložnost za vzpostavljanje kontaktov in začenjanje novih projektov z dobrimi poslovnimi obeti. Prav tako je tudi dvojezični strokovni forum z več kot 500 udeleženci potrdil svojo vlogo vira znanja.

Raziglevanje in izdelava natančne končne obdelave površin predstavljata le del tehnologije obdelave površin, vendar se zaradi kakovosti in stroškov vedno več proizvodnih podjetij čedalje bolj osredotoča na ti dve področji. To potrjuje tudi ogromno število izzivov in projektov, ki jih je na letošnji sejem DeburringEXPO, ki je potekal od 10. do 12. oktobra, s seboj prineslo 1.214 obiskovalcev, kar je približno 10 odstotkov več kot leta 2021. Približno 20 odstotkov obiskovalcev je bilo iz 18 drugih držav, med njimi jih je bilo največ iz Švice, Italije, Avstrije in Slovenije. Dejstvo, da se je udeležba razstavljavcem splačala, je veliko bolj pomembno kot same številke, poudarja Hartmut Herdin, direktor podjetja fairXperts GmbH & Co. KG.

Pomembni kontakti obetajo dobre poslovne priložnosti Praktično vsak obiskovalec letošnjega sejma DeburringEXPO je s seboj prinesel težavo, za katero je na dogodku iskal rešitev, razlaga

»»

Številni razstavljavci iz različnih področij so predstavili novosti, ki so bile med obiskovalci sprejete z veliko zanimanja. Veliko navdušenja so povzročili tudi možnost pogovorov o vseh novosti ter prikazi na razstavnih prostorih. Vir: fairXperts

114

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Avtomatizacija postopkov raziglevanja in končne obdelave površin je bila ena izmed glavnih tem letošnjega sejma DeburringEXPO. Na tem področju so razstavljavci predstavili številne alternative. Vir: fairXperts

Steffen Hedrich, direktor podjetja Kempf GmbH, ter dodaja, da so bili pogovori z obiskovalci zelo podrobni. Podjetje Kempf je na sejmu predstavilo svetovno novost na področju raziglevanja, ki zagotavlja doseganje posnetij visoke kakovosti, na kar so se obiskovalci bistveno bolje odzvali, kot so pričakovali v podjetju. V podjetju so že sedaj prepričani, da bodo na sejmu DeburringEXPO znova razstavljali leta 2025. Na letošnjem sejmu je zelo velik delež strokovnih obiskovalcev povečal kakovost dogodka, medtem ko so bila najbolj zastopana področja strojegradnja in izdelava sistemov, kovinskopredelovalna industrija in obdelava kovin, medicinska in farmacevtska tehnologija, orodjarstvo, optika, avtomobilska industrija ter letalska in vesoljska tehnologija. Približno 92 odstotkov vseh obiskovalcev letošnjega sejma je v svojih podjetjih vključenih v odločitve glede investicij, tako da je večina 107 razstavljavcev iz 13 držav prejela veliko povpraševanj. Podjetje Yamazen Europe GmbH je prevzelo posle podjetja, ki je redno razstavljalo na sejmu, tako da so se novi lastniki odločili, da

Proizvodnja in logistika letos oni razstavljajo na sejmu DeburringEXPO. Na dogodku so bili zelo presenečeni nad količino prejetih povpraševanj in kakovostjo stikov, ki so jih navezali, povzema dogajanje na sejmu Shigeru Kajisaki, direktor podjetja Yamazen Europe GmbH. Tudi Dieter Münz, direktor podjetja Ultratec Innovation GmbH, je zelo zadovoljen s potekom letošnjega sejma in poudarja, da je DeburringEXPO njihov najbolj pomemben sejem. Čeprav ni tako veliko obiskovalcev kot na velikih dogodkih s področja kovinskopredelovalne industrije, pridejo vsi z določeno težavo, za katero iščejo ustrezno rešitev. Rezultat tega je zelo velik delež sklenjenih poslov po sejmu, ki je bistveno višji kot po drugih sejmih. Zaradi tega bo podjetje Ultratec Innovation razstavljalo na sejmu DeburringEXPO tudi leta 2025. David Bartels, vodja laboratorija, ki je odgovoren za prodajo na področju procesnega inženiringa pri podjetju Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH, ki je letos razstavljalo skupaj s proizvajalcem sistemov za toplotno raziglevanje SGM s.r.l., je prav tako potegnil zelo pozitivne zaključke po letošnjem dogodku. Raziglevanje je ena izmed najbolj pomembnih tem sejma DeburringEXPO in čiščenje je postopek, ki poteka pred raziglevanjem ali po njem. Skupno razstavljanje s podjetjem SGM je privedlo do sinergij, ki podjetju Höckh Metall-Reinigungsanlagen omogočajo ustvarjanje bolj pomembnih stikov, kot na prejšnjih dogodkih, med katerimi je veliko novih. Patrick Taschek, prodajni in projektni inženir pri podjetju Rösler Oberflächentechnik GmbH, je na letošnjem sejmu imel veliko pogovorov z obiskovalci in prejel veliko povpraševanj, saj jih je v treh dneh trajanja sejma obiskalo veliko obstoječih kupcev, s katerimi so se pogovarjali o novih projektih. Poleg tega pa so predstavniki podjetja Rösler na letošnjem dogodku vzpostavili tudi veliko novih stikov. Pogovori z obiskovalci so se pogosto osredotočali na zmanjšanje ročnih postopkov ter na poenostavljanje in avtomatizacijo obdelave. Jan-Niklas Merkel, iz oddelka tehnične prodaje podjetja SHL AG, je na letošnjem sejmu DeburringEXPO prav tako opazil trend v smeri več avtomatizacije, kar je vsekakor posledica pomanjkanja kvalificirane delovne sile, teme, ki je prevladala na letošnjem sejmu DeburringEXPO. Obiskovalci so prihajali iz različnih sektorjev kovinskopredelovalne industrije z različnimi izzivi s področja raziglevanja in natančne končne obdelave površin. Na sejmu je bilo zaznati, da postajajo zahteve za avtomatizirane rešitve čedalje višje, pri čemer je čedalje večja potreba po večji stopnji avtomatizacije.

Visoko zadovoljstvo obiskovalcev zaradi številnih inovacij Letošnji vodilni sejem za tehnologije raziglevanja in natančno končno obdelavo površin je izpolnil pričakovanja obiskovalcev, kar

»»

Dvojezični strokovni forum s skupaj 23 simultano prevajanimi predavanji je privabil več kot 500 udeležencev, ki so želeli razširiti svoje znanje. Vir: fairXperts

je potrdila tudi anketa, izvedena na dogodku. Približno 95 odstotkov obiskovalcev je bilo zadovoljnih ali zelo zadovoljnih s ponudbo na sejmu. Nedvomno je veliko število novosti in inovacij, ki so jih razstavljavci prikazali na svojih razstavnih prostorih, prispevalo k visoki ravni zadovoljstva med obiskovalci. To potrjuje tudi podatek, da več kot 75 odstotkov obiskovalcev priporoča obisk sejma, saj predstavlja pomemben vir informacij in nabavno platformo za področje raziglevanja in natančne končne obdelave površin.

Pomemben vir znanja Vse od prvega sejma DeburringEXPO se dvojezični strokovni forum, ki poteka vzporedno s sejmom, uveljavlja kot pomemben vir znanja. Letos je bilo na forumu 505 udeležencev, ki so izkoristili prednosti simultano prevajanih predstavitev (iz nemščine v angleščino in obratno) ter tako poglobili svoje znanje s področja raziglevanja in natančne končne obdelave površin. Za več kot 30 odstotkov obiskovalcev je program strokovnega foruma predstavljal odločilni dejavnik glede dneva obiska sejma. Naslednji sejem DeburringEXPO bo potekal od 14. do 16. oktobra 2025 v razstavnem centru v nemškem mestu Karlsruhe. www.deburring-expo.de

STE ŽE OBISKALI NAŠO NOVO WWW? ORODJA AVTOMATIZACIJA STROJI Tehnična podpora | Kvaliteta | Odzivnost | Osebni pristop

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

115

Proizvodnja in logistika

Vorwald pnevmatske in mehanske ekspanzijske gredi za papirno industrijo Podjetje Vorwald je bilo ustanovljeno leta 1920 kot globalno podjetje, usmerjeno predvsem v obdelavo lesa, pozneje pa se je specializiralo za razvoj ekspanzijskih elementov za industrijo papirja, predelave plastičnih mas in aluminija (pnevmatske, mehanske ekspanzijske gredi itd.) Leta 1997 je bil Vorwald integriran v skupino Neuenhauser Group, ki je s pomočjo sodobnih obdelovalnih in procesnih zmogljivosti pripomogla k razširitvi palete izdelkov. Pnevmatske ekspanzijske gredi V serijah A, 403, L, MB in 409 izdelujemo pnevmatske ekspanzijske gredi za uporabo na vseh področjih industrije predelave papirja ali plastike. Ekspanzijske gredi so izjemno robustne, vendar jih odlikuje majhna teža in enostavna konstrukcija po modularnem principu. To omogoča nezahtevno menjavo letev gredi in hitra popravila

t

ma Pnev

Meh

ijska

panz

a eks ansk

red

ska g

anzij

ksp ska e

gred

Mehanske ekspanzijske gredi Mehanske ekspanzijske gredi iz naše učinkovite in fleksibilne proizvodnje so primerne za posebej visoke zahteve pri navijanju. V skladu z našimi visokimi standardi kakovosti so Vorwaldove mehanske gredi za odrezke podvržene temeljitim pregledom in jih je mogoče po potrebi popraviti z rezervnimi deli, tudi po več letih. Mehanske raztezne gredi, ki zahtevajo malo vzdrževanja, izdelujemo v petih serijah, o katerih vam bomo z veseljem posredovali dodatne informacije. www.inoteh.si

Podjetji SLM Solutions, ki orje ledino na področju tehnologij aditivne proizvodnje, in Assembrix, vodilni ponudnik programske opreme za 3D-tiskanje, proslavljata pomemben napredek na področju varnega 3D-tiskanja na daljavo. Na podlagi uspešne integracije programske opreme VMS podjetja Assembrix in 3D-tiskalnikov proizvajalca SLM Solutions, podjetji sedaj vstopata v naslednjo fazo sodelovanja, ki bo omogočila večjo varnost in popolno zaščito intelektualne lastnine uporabnikov njihovih rešitev. To omogoča uporaba najbolj napredne tehnologije veriženja podatkovnih blokov in šifriranja. Podjetji sta usmerjeni v utrditev svojih integriranih rešitev, da bodo lahko na voljo v industrijskem obsegu. Inovativni center za aditivno proizvodnjo na Politehniški univerzi Nanyang v Singapurju že uporablja to tehnologijo in tako svojim študentom omogoča izkušnje iz prve roke pri razvoju inovativnih rešitev za industrijo. Izkoriščanje varnih rešitev v oblaku bo omogočalo večjemu številu podjetij uporabo sistemov na daljavo, pri čemer bodo ohranjali najvišje standarde nadzora kakovosti, razlaga Zaw Hlwan Moe, dekan strojne fakultete na Politehniški univerzi Nanyang, ter dodaja, da takšni tehnološki napredki lahko zelo povečajo produktivnost na področju industrije aditivne proizvodnje. Podjetje Assembrix je predstavilo revolucionarno platformo v oblaku, ki vizualizira postopek industrijskega 3D-tiskanja. S svojo platformo Virtual Manufacturing Space (VMS) poenostavi in zavaruje celoten proces aditivne proizvodnje od začetnega modela izdelka pa vse do verifikacije končnega izdelka in veliko več. Vse večje povpraševanje po varnih distribuiranih proizvodnih rešitvah postavlja integracija rešitev podjetja Assembrix in sistemov proizvajalca SLM Solutions nova merila ter zagotavlja najbolj varno rešitev na trgu, poudarja Lior Polak, direktor podjetja Assembrix. To prinaša bistveno vrednost proizvodnim podjetjem po vsem svetu, saj znižuje stroške in zmanjšuje tveganja. 116

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Foto: Assembrix

Varno 3D-tiskanje na daljavo

Brezhibna integracija 3D-tiskalnikov za tiskanje kovinskih izdelkov proizvajalca SLM Solutions in programske opreme podjetja Assembrix prinaša novo dobo varne aditivne proizvodnje na daljavo. Uporabniki lahko sedaj uporabljajo 3D-tiskanje na daljavo brez skrbi za svojo intelektualno lastnino. Cilj naslednje faze tega skupnega projekta pa je razvoj rešitve v industrijskem merilu. Produktivno partnersko sodelovanje podjetij SLM Solutions in Assembrix omogoča uporabnikom polno izkoriščanje varnega procesa 3D-tiskanja na daljavo, ki tako podpira strategije distribuirane proizvodnje. poudarja prednosti tega uspešnega sodelovanja Nicolas Lemaire, produktni vodja za programsko opremo pri podjetju SLM Solutions. sodelovanje hkrati bogati vse večjo ponudbo rešitev programske opreme in storitev podjetja SLM Solutions, ki tako postaja vodilno podjetje na trgu tehnologije aditivne proizvodnje. www.slm-solutions.com assembrix.com

Proizvodnja in logistika

MAGNETNI VPENJALNI SISTEM ZA ORODJA

Vodilna tehnologija v industriji in prvorazredne storitve. Na področju brizganja plastike, predstavlja skrajšanje časa menjave orodij ključni dejavnik pri doseganju produktivnosti. Novi magnetni sistem za vpenjanje orodij QMC 123 se odlikuje z izjemno enostavnostjo uporabe, varnostjo in zanesljivostjo pri hitri menjavi orodij, medtem ko ga podpira globalna servisna mreža podjetja Stäubli. Uporabniku prijazen zaslon na dotik IMAG, kratek čas vpenjanja in natančno silo zaklepanja, ki jo zagotavlja sistem, dopolnjujejo namestitev, usposabljanje in podpora pri uporabniku s strani podjetja Stäubli. www.staubli.com

Novi QMC 123

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

117

Spajanje, materiali in tehnologije

Sejem Schweisstec 2023

Združitev avtomatizacije, robotike in varjenja Robustno tehnologija ročnega varjenja, kolaborativna robotika, razširljive rešitve avtomatizacije in inovativno obvladovanje podatkov. Vse to ponuja podjetje Cloos v obliki edinstvene kombinacije avtomatizacije, robotike in varjenja, da svojim uporabnikom po vsem svetu zagotovi vodilni položaj v industriji. Na letošnjem sejmu Schweisstec, ki je potekal od 7. do 10. novembra v Stuttgartu, so si obiskovalci na razstavnem prostoru podjetja Cloos lahko ogledali inovativne tehnologije primerne tako za začetnike kot uveljavljena podjetja ter vse od aparatov za ročno varjenje do kompleksnih robotiziranih sistemov.

Enostaven vstop na področje avtomatizacije

»»

Obiskovalci razstavnega prostora podjetja Cloos so si na sejmu Schweisstec 2023 lahko ogledali širok nabor aparatov za ročno varjenje in demonstracijo varjenja v živo. Vir: Cloos

Rešitve delne avtomatizacije, kot je na primer uporaba kolaborativnih robotov, so sedaj že dobro uveljavljene na področju varjenja in uporabnikom ponujajo enostaven vstop na področje avtomatizacije. Na letošnjem sejmu Schweisstec je podjetje Cloos predstavilo svojo rešitev QINEO ArcBoT, pri kateri se zaposleni, kolaborativni roboti in varilski izvori optimalno dopolnjujejo, kar predstavlja rešitev za podjetja, ki se soočajo s čedalje večjim pomanjkanjem kvalificirane delovne sile. Varilni sistem QINEO ArcBoT omogoča uporabnikom, da na ekonomičen način varijo celo majhne serije, pri čemer dosledno dosegajo visoko kakovost. Poleg razbremenitve zaposlenih, še posebej pri monotonih in ponovljivih nalogah, lahko podjetja izkoriščajo prednosti odličnih rezultatov varjenja s ponovljivo kakovostjo. Nove razširjene funkcije, ko je sledenje spoja med varjenci, še dodatno povečajo učinkovitost varjenja s kolaborativnimi roboti. Sistem QINEO ArcBoT je bil na sejmu Schweisstec opremljen z vgrajenim sistemom za odsesavanje dima 118

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

med varjenjem na varilni glavi, ki zagotavlja varno in učinkovito odsesavanje neposredno na mestu izvora. Podjetje Cloos je na sejmu predstavilo tudi svoj novi robot QIROX QRC-350-EO, ki s svojo sedmo ekscentrično osjo, ki je posebej zasnovana za uporabo robota nad aplikacijo in omogoča optimalno integracijo v sisteme kompleksnih zasnov, pri čemer je potreben prostor za integracijo robota minimalen. Sistem QIROX zajema robotsko tehnologijo, pozicionerje, varnostno tehnologijo, programsko opremo, senzorje in vmesnike. Ponudba podjetja Cloos zajema tako enostavne in kompaktne standardne sisteme kot tudi kompleksne in povezane sisteme s samodejnim zaznavanjem obdelovancev ter strego. Modularna zasnova zagotavlja uporabnikom razširljive rešitve, ki so optimalno prilagojene različnim aplikacijam in posameznim proizvodnim zahtevam, ki lahko vključujejo delo z majhnimi in občutljivimi obdelovanci ali velikimi in kompleksnimi komponentami.

»»

QINEO ArcBoT podjetja Cloos razbremeni zaposlene in zagotavlja dosledno in ponovljivo kakovost varjenja. Vir: Cloos

Spajanje, materiali in tehnologije Ročno varjenje od začetnikov do strokovnjakov Med demonstracijami ročnega varjenja so si obiskovalci razstavnega prostora podjetja Cloos lahko ogledali čedalje večjo ponudbo varilnih izvorov QINEO, ki pokrivajo področje od začetnikov do izkušenih strokovnjakov na področju varjenja. Nov proces Mix Weld uporabnikom omogoča izvajanje zahtevnih postopkov varjenja tudi v primeru toplotno občutljivih materialov. Ta proces omogoča linearno izdelavo navpičnih in vodoravno navpičnih varov na bistveno hitrejši način in z manjšim številom prehodov. Sistem QINEO StarT pa omogoča enostaven vstop na področje sodobne tehnologije varjenja MIG/MAG. S svojim optimalnim razmerjem med zmogljivostjo in ceno omogoča uporabnikom ekonomično varjenje različnih varjencev, medtem ko visokotehnološki varilni izvor MIG/MAG QINEO NexT prepriča s svojimi odličnimi lastnostmi obloka za doseganje najvišje kakovosti varjenja. Modularna zasnova omogoča številne možnosti uporabe, od osnovnega varilskega aparata za ročno varjenje pa vse do varjenja z različnimi postopki v avtomatiziranem sistemu za robotsko varjenje. Poleg tega pa sistemi QINEO QuesT dopolnjujejo ponudbo vrhunskega varjenja s postopkom TIG. Ta varilni izvor je bil posebej razvit za varilni postopek TIG in je še posebej primeren za izdelavo najbolj zahtevnih varjenih spojev z najvišjimi zahtevami glede kakovosti. Varilni izvori QINEO se še posebej odlikujejo s svojo digitalno povezljivostjo, maksimalno energijsko učinkovitostjo in možnostjo integracije v nove varilne procese.

»»

Podjetje Cloos ponuja rešitve avtomatizacije varjenja od kompaktnih robotskih celic do kompleksnih proizvodnih linij. Vir: Cloos

Rešitve digitalizacije za prihodnost proizvodnje Rešitve programske opreme podjetja Cloos dvigujejo zmogljivost varilnih izvorov in sistemov robotiziranega varjenja. Platforma interneta stvari (IoT) C-Gate omogoča uporabnikom dostop do informacij iz njihove proizvodnje varjenja v realnem času. Osrednji sistem za zajem in obdelavo podatkov omogoča uporabnikom spremljanje in nadzor njihovih proizvodnih procesov do najmanjših podrobnosti. Platformo C-Gate tvorijo številni moduli, ki jih uporabnik lahko aktivira glede na svojo lastno strategijo digitalizacije in dosledno uporablja tako na varilnih izvorih za ročno varjenje kot tudi na popolnoma avtomatiziranih proizvodnih linijah. www.cloos.de

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

119

Spajanje, materiali in tehnologije

Univerza Dalhousie krepi zmogljivosti aditivne proizvodnje z novimi stroji Lithoz Lithoz GmbH, z Dunaja v Avstriji, je napovedal namestitev dveh strojev za aditivno proizvodnjo na Univerzi Dalhousie v Novi Škotski v Kanadi. Ti stroji, navaja Lithoz, predstavljajo sam vrh razvoja keramičnih materialov in vsak ponuja edinstvene zmogljivosti za obdelavo visokozmogljive keramike.

Prvi stroj, novi Lithoz CeraFab Multi 2M30, je zmožen aditivne proizvodnje iz različnih materialov. Z zmožnostjo stroja, da združuje keramične in kovinske materiale v enem samem sloju in komponenti, bodo na Univerzi Dalhousie proučili možnost vključitve električnega vezja v keramične komponente. Tovrstni napredek piezokeramike bo nadgradil delo programa HI-AM, ki ga uporabljajo po vsej Kanadi. Na ta način bodo premagane ovire, s katerimi se soočajo pri vključevanju aditivne proizvodnje kovin v industrijo.

»»Prvi CeraMax Vario V900 v Severni Ameriki na Univerzi Dalhousie

»»

Lithozov novi stroj CeraMax Vario V900 je sposoben združiti kovine in keramiko v enem samem izdelku.

Drugi stroj, CeraMax Vario V900, temelji na tehnologiji lasersko induciranega drsnega litja (LIS). LIS je zasnovan posebej za izdelavo velikih, debelostenskih in popolnoma gostih keramičnih delov. Omogoča tudi obdelavo temne keramike, kot je silicijev karbid, katerega materialne lastnosti so zelo iskane v številnih zahtevnih aplikacijah pod ekstremnimi pogoji. Na Univerzi Dalhousie bodo uporabili tehnologijo Lithoz LIS za precejšnje izboljšanje svojih raziskovalnih in razvojnih projektov »na temni strani keramike« – zlasti silicijevega nitrida, titanovega karbida in silicijevega karbida. Pričakujejo tudi, da bodo s tem nadgradili industrijske aplikacije. Delo s karbidnimi materiali je lahko izziv zaradi težav, ki se pojavljajo pri aditivni proizvodnji, ter zaradi omejitev in napak pri 120

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

drugih tehnologijah obdelave. Vendar so na Univerzi Dalhousie izjavili, da je LIS prva tehnologija aditivne proizvodnje, ki dosega vrhunske rešitve ob poenostavljenem postopku. Omogoča, da gredo deli neposredno iz proizvodnje v sintranje, kar pospeši in izboljša natančnost proizvodnje keramičnih delov. Kot edina tehnologija, ki je trenutno sposobna proizvajati dele iz sintranega silicijevega karbida, tehnologija LIS spreminja 'pravila igre' za proizvajalce, ki jih zanima temna keramika. Profesor Kevin Plucknett, vodja raziskave IW Killam Memorial na Univerzi Dalhousie, je povedal, da z namestitvijo dveh novih tiskalnikov Lithoz vidijo začetek pravega centra za 3D-tiskanje na univerzi. S ponudbo najsodobnejše tehnologije imajo zdaj raziskovalci iz vse Severne Amerike priložnost stopiti v stik in delati z Univerzo Dalhousie, z uporabo nove tehnologije pa lahko resnično dosežejo svoje cilje. Aktivno podporo in usposabljanja, ki jih zagotavlja Lithoz kot partner, bodo poskušali kar najbolje izkoristiti. Veselijo se napredka in inovacij v svojih obratih za 3D-tiskanje po vsej Severni Ameriki. Te naložbe je podprl Infrastrukturni sklad Kanadske fundacije za inovacije (CFI). Financiranje univerze v višini 9 milijonov dolarjev naj bi poudarilo obetaven potencial tehnologije Lithoz, tako za raziskave kot za industrijo. www.lithoz.com www.dal.ca

Spajanje, materiali in tehnologije

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

121 virs.si

Spajanje, materiali in tehnologije

Mehansko sproščanje zaostalih napetosti v bimetalnem zvaru Robert Planinc, Justin Božič

PWSCC (Primary Water Stress Corossion Cracking = napetostno korozijske razpoke primarnega hladila) so pereč problem jedrskih elektrarn iz naslova varnostnega vprašanja in ekonomike poslovanja. Razpoke, ki so posledica zaostalih napetosti po varjenju, se tvorijo na cevovodih primarnega reaktorskega sistema (RCS) v območju bimetalnih zvarov, zvarov med dvema različnima materialoma. Jedrski upravni organi so predpisali zelo stroge zahteve za nadzor teh zvarov, ki pa jih je mogoče omiliti s sanacijskimi ukrepi.

Med naborom ukrepov je tudi metoda MSIP (Mechanical Stress Improvement Process = mehansko sproščanje zaostalih napetosti), ki jo je NEK izvedla v remontu leta 2022. Proces je sestavljen iz analitične faze, obsežnih priprav in izvedbene faze. V fazi analiz se natančno določi mesto aplikacije in velikost potrebne deformacije za optimalno sproščanje zaostalih napetosti. Prav tako se preverijo vsi stranski učinki metode, med katere sodi tudi longitudinalni raztezek cevovodov. Priprave obsegajo tako večkratne obhode, treninge in testiranje opreme. Izvedba se lahko dogaja le v času zaustavitve elektrarne. Zaradi omejenega časa je treba vse operacije natančno načrtovati. Sproščanje napetosti se izvede z obodno deformacijo cevovoda. V NEK smo z MSIP sproščali napetosti na cevovodih primarnega hladila (notranji premer 29'' in 27½'') in varnostnega vbrizgavanja (notranji premer 4''). Za želeni učinek sproščanja so potrebne velike deformacije (pri večjih premerih reda velikosti 10 mm) in s tem povezane velike sile (tlaki reda velikosti 300 MPa) s strani orodja. Operacije so podprte s kontinuiranimi meritvami, pred in po MSIP pa se je opravila tudi volumetrična inšpekcija zvarov, ki ni pokazala nobenih odstopanj. Izjemno strokovno in logistično zahteven projekt MSIP v NEK je bil opravljen kvalitetno in v časovnih okvirih.

1 Uvod Razpoke na notranji strani zvara neenakih osnovnih materialov, ki nastanejo zaradi korozije povezane s kemijskimi lastnostmi medija, zaostalih napetosti po varjenju in neprimernega dodajnega materiala, predstavljajo tveganje za puščanje primarnega hladila obratujočih jedrskih elektrarn različnih tipov po vsem svetu. Razpoke, ki so jih prvič zasledili v sedemdesetih letih v vrelovodnih reaktorjih, lahko napredujejo do zunanje stene in povzročijo uhajanje primarnega hladila. Jedrska industrija je razvila program nadzora razpok in preprečevanja njihovega napredovanja. Program nadzora vsebuje zahteve neporušnih preiskav zvara in okolice, ki Robert Planinc, Justin Božič • NE Krško

122

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

jih mora elektrarna izpolnjevati glede na obratovalne parametre. Zaradi precejšnjega finančnega bremena takšnih inšpekcij pa se mnoge elektrarne (predvsem tiste, ki imajo namen podaljševati življenjsko dobo) odločijo za korektivni poseg. Obstaja več odobrenih metod s strani jedrske stroke. Najbolj pogoste so različne oblike dodajanja materiala na kritična mesta, laserska obdelava, peskanje ter MSIP (Material Stress Improvement Process). MSIP je metoda, s katero se mehansko preoblikuje material v neposredni bližini zvara, s čimer se natezne zaostale napetosti pretvorijo v tlačne in se tako eliminira osnovni pogoj za nastanek razpok. Na podlagi dobrih izkušenj predvsem ameriških jedrskih elektrarn s to metodo se je za tovrstno (preventivno) korekcijo stanja na priključkih reaktorske posode, kamor sodita obe vroči zanki in obe hladni zanki primarnega hladila ter oba cevovoda za neposredno varnostno vbrizgavanje vode, odločila tudi NEK.

2 Opis postopka MSIP Pridobivanje toplotne energije (za pretvorbo v električno) v jedrskih elektrarnah poteka v treh fizično ločenih krogih. Primarna hladilna voda povprečne temperature 306 °C in tlaka 15,7 MPa se segreva v reaktorski posodi, kjer toploto oddajajo gorivni elementi s cepljenjem nevtronov težkih izotopov, ohlaja pa se v dveh uparjalnikih, kjer toploto oddaja sekundarnemu mediju. Sekundarni medij je dvofazen, v uparjalnikih nastaja para ob nižjem tlaku, ki energijo oddaja turbini, nakar para kondenzira v dveh kondenzatorjih, ki se hladi s terciarnim sistemom, odprtem proti okolici. Primarna hladilna voda ima poleg prenosa toplote še funkcijo uravnavanja intenzitete verižnih reakcij nevtronov in posledično toplotne moči reaktorja, zaradi česar je vodi primešana borova kislina (H₃BO₃). Prav ta borova kislina pa je problematična z vidika korozije. Priključki komponent primarnega sistema so izdelani iz nizko legiranega ogljikovega jekla (ASME SA 508, Class 2) [1], medtem ko je cevovod iz nerjavnega jekla (SA 351, CF8A). Med njima je še varilni kos iz nerjavnega jekla (ASME SA-182, Type 316). Zvar med ogljikovim in nerjavnim jeklom je iz materiala UNS N06082 (SFA-5.14, ERNiCr-3) ali UNS W86182 (SFA-5.11, ENiCrFe-3).

Spajanje, materiali in tehnologije Kombinacija agresivnega medija, zaostalih nateznih napetosti po varjenju in materiala zvara lahko namreč privede do razpoke, ki ob ugodnih pogojih napreduje vse do zunanje stene in povzroči uhajanje primarnega hladila. Prvi tak dogodek pri tlačnovodnih reaktorjih se je zgodil v jedrski elektrarni V.C. Summer v ZDA, leta 2000, medtem ko je pri vrelovodnih reaktorjih tovrsten pojav znan že iz sedemdesetih let [1]. Elektrarne so se odzvale na različne načine. Prav vse so zavezane k rednim pregledom občutljivih zvarov z ultrazvočno metodo, večina pa se jih je tudi že odločila za korektivne posege. S strani ameriškega upravnega organa NRC je problematika regulirana preko Code Case 770-5 [2], ki ga je izdalo ameriško združenje strojnih inženirjev (ASME). V Evropi je najbolj razširjeno navarjanje materiala v območju notranje stene zvara s predhodnim brušenjem ali brez njega. Njegova uporaba je precej smotrna v primeru, da so v steni cevi že odkrite globlje razpoke ali pa da je celo že prišlo do puščanja. Med metodami korekcije je tudi dodajanje materiala po obodu cevi z navarjanjem. Tehnika je bila uporabljena pri navarjanju bimetalnih zvarov na tlačniku, izvedenih v NEK leta 2010. Sproščanje napetosti s pomočjo laserja z notranje strani cevovoda ima bistveno pomanjkljivost, da sprošča natezne napetosti samo v površinski plasti, ki ne presega 1 mm v globino, razpoke pa se lahko nahajajo ali nastanejo tudi globlje. Prav tako ta metoda ni uspešna v primeru že obstoječih razpok. Ameriške jedrske elektrarne se praviloma odločajo za sproščanje napetosti z mehanskim preoblikovanjem. MSIP (Material Stress Improvement Process) zgodovina sega v leto 1988, ko je bila metoda odobrena s strani ameriškega regulatornega organa [3]. MSIP je patentiran proces ameriškega podjetja NuVision, s katerim je možno s hladnim preoblikovanjem materiala preprečiti nastanek razpok ali pa obstoječe razpoke zapreti/nevtralizirati. V praksi to

pomeni, da se s posebnimi objemkami stisne področje ob zvaru. Ker je lokacija stiska točno določena, se material pokrči v kritični coni oz. tam natezne napetosti preidejo v tlačne. Zaradi prestrukturiranja napetosti je pogoj za implementacijo MSIP, da se razpoke ne nahajajo na zunanji polovici stene cevi. Zato je treba pred MSIP opraviti UT-inšpekcijo predmetnih zvarov. UT-inšpekcijo je treba opraviti tudi po MSIP z namenom preveritve učinka metode in vzpostavitve nove osnove za bodoče inšpekcije. V NEK smo k reševanju problematike bimetalnih zvarov pristopili že leta 2000, ob menjavi uparjalnikov. Od takrat se sistematično ob menjavi komponent primarnega sistema ali pa glede na velikost tveganja izvajajo aktivnosti povezane s tem. Tako so na koncu od bimetalnih kritičnih zvarov preostali le še štirje priključki cevovodov primarnega hladila in dva priključka varnostnega vbrizgavanja na reaktorsko posodo, ki sicer (še) niso kazali znakov razpok. V tabeli se nahajajo dimenzije omenjenih priključkov pri zvaru. Na podlagi strokovnih študij, dialogov s potencialnimi izvajalci in proučitvi referenc se je NEK odločila za implementacijo metode MSIP. Projekt je razdeljen na analitični del, pripravo in izvedbo. Analitični del se začne z nabiranjem vhodnih podatkov geometrije, materialov priključkov, zvarov, varilnih kosov in cevovodov obeh zank primarnega hladila (RCS) in obeh cevovodov varnostnega vbrizgavanja (SI), na podlagi katerih NuVision izdela poenostavljen model geometrije zvara po metodi končnih elementov. Z modelom obtežbe je simulirana celotna zgodovina zvara, od postopka izdelave in posledičnega vnosa toplotnih prehodnih pojavov, do obratovanja oz. z njim povezanega utrujanja zvara. Konservativno je v analizi predpostavljeno, da je bilo treba koren zvara zaradi napak pobrusiti do polovice stene in znova navariti. S takšno analizo je NuVision izračunal zaostale napetosti v predelu

»»

Slika 2: Model cevi in MSIP orodja za MKE analizo (levo – rdeče in modro je bimetalni zvar)

»»Slika 1: Shematski prikaz učinka MSIP

Notranji premer Debelina stene

Vroči zanki

Hladni zanki

29'' (737 mm) 2,9'' (73,7 mm)

27,5'' (699 mm) 2,8'' (71,1 mm)

Varnostno vbrizgavanje 3,9'' (99 mm) 1,2'' (30,5 mm)

»»Tabela 1: Nominalne dimenzije priključkov ob bimetalnem zvaru

»»

Slika 3: Zaostale membranske napetosti pred MSIP pri obratovalnih parametrih

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

123

Spajanje, materiali in tehnologije

»»

Slika 4: Zaostale membranske napetosti po MSIP pri obratovalnih parametrih

»»Slika 6: Odprte inšpekcijske odprtine v reaktorskem bazenu zvara, na podlagi tega pa opredelil mesto stiskanja cevi in potrebno deformacijo (zmanjšanje obsega cevi) za dosego želenega učinka. Rezultat teh analiz pa je tudi osni raztezek RCS in SI cevovodov, ki služi za verifikacijo vpliva MSIP na RCS, SI in druge fizično povezane sisteme. V naslednjem koraku je Westinghouse pristopil k napetostni analizi in analizi relativnih pomikov zanke primarnega hladila. Zaradi simetričnosti je bila analizirana le ena zanka RCS z vročim in hladnim krakom. Cevovoda SI ni bilo treba analizirati zaradi neznatne osne deformacije po MSIP. Preverjene napetosti v neposredni bližini priključkov in napetosti po celotni liniji so bile pod kriterijem, ki ga predpisuje ASME sekcija III, NB-3600 [4]. Pomiki so bili upoštevani za verifikacijo priključnih cevovodov primarnega sistema in verifikacijo cevovodov klase 2 sekundarnega sistema. Pomiki so bili uporabljeni tudi za novo nastavitev podpor cevovodov primarnega sistema, reaktorskih črpalk in uparjalnikov. Z analizo pridobljene sile in momenti so bili uporabljeni za verifikacijo vpliva na priključke in podpore komponent primarnega sistema (reaktorski črpalki in uparjalnika) in verifikacijo priključnih cevovodov. V sklopu faze priprave na izvedbo je bila izdana izvedbena dokumentacija in opravljen trening/simulacija MSIP na fizičnem modelu. V sklopu treninga je bil narejen tudi test orodij in opreme. Izvedba je potekala v remontu oktobra leta 2022. Poudariti je treba, da je bil v remontu leta 2021 izveden obhod lokacije s strani izvajalca. Pri obhodu se je izvajalo lasersko skeniranje prostorov in natančno merjenje kontur cevovodov (ki niso idealne krožnice). Za potrebe izvedbe MSIP je moral biti reaktorski bazen suh, posoda brez goriva, reaktorska glava pa na posodi z namenom zmanjšanja radioaktivnega sevanja.

»»Slika 5: Objemki in hidravlični stroj MSIP na modelu cevovoda Zvar*

Izmerjeno pred MSIP Obseg [mm]

Premer [mm]

Izmerjeno po MSIP Obseg [mm]

Premer [mm]

Sprememba %

Razlika obsegov [mm]

Min. razlika obsegov [mm]

Max. razlika obsegov [mm]

HL-1

2706,7

861,6

2666,2

848,7

1,5

40,5

34,1

54,0

HL-2

2706,7

861,6

2665,4

848,4

1,5

41,3

34,1

54,0

CL-1

2590,8

824,7

2554,3

813,1

1,4

36,5

32,5

52,4

CL-2

2605,1

829,2

2567,0

817,1

1,5

38,1

32,5

52,4

SI-52/1

473,1

150,6

468,3

149,1

1,0

4,8

7,1

9,5

SI-52/2

468,3

149,1

466,7

148,6

0,3

6,4

7,1

9,5

SI-52/3

466,7

148,6

465,9

148,3

0,2

7,1

7,1

9,5

SI-53/1

469,9

149,6

465,1

148,1

1,0

4,8

7,1

9,5

SI-53/2

465,1

148,1

462,0

147,1

0,7

7,9

7,1

9,5

»»

Tabela 2: Zunanje dimenzije cevi na mestu stiskanja pred in po MSIP. * Stisk SI zvarov je potekal v več fazah zaradi omejitev objemk SI in ne zaradi razhajanj med analizo in dejanskim obnašanjem cevovoda med stiskanjem.

124

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Spajanje, materiali in tehnologije Glavno opremo MSIP sestavljajo: jekleni objemki oblike polmeseca, konturne pločevine, hidravlični stroj in zračni kompresor. Pred vnosom opreme v precej utesnjene inšpekcijske odprtine (pred izvedbo je bilo treba odstraniti vso opremo, ki bi ovirala poseg), kjer se nahajajo priključki, je treba natančno določiti lokacijo bimetalnega zvara, ki je referenčna točka za lokacijo namestitve orodja. Za boljšo ločljivost zvara od osnovnega materiala se je uporabila snov za jedkanje. Potem se (ponovno) izvede meritev obsega cevi na mestu stiska. Na podlagi obsega cevi pred stiskom in želenega obsega cevi po stisku se določi potreben hod hidravličnega stroja. Vnos opreme se izvaja s pomočjo glavnega dvigala zadrževalnega hrama in lokalnih dvižnih naprav, ki jih za ta namen izdela izvajalec. Sledi kritična operacija nameščanja objemk na cevovod, ki imajo nameščene konturne pločevine za optimalno naleganje orodja na cevovod. Na oba kraka objemk se namestita hidravlični stiskalnici. Med objemkama se podstavijo pločevine, s čimer se točno določi hod stiskalnic. Stiskalnici poganja zračni kompresor. Opravi se začetni stisk ter preveri, ali se je sklop na cevovodu kaj premaknil. Sledi evakuacija iz inšpekcijskih odprtin in namestitev zaščitne opreme nad hidravlični stroj, saj ta razvije tlak 300 MPa in bi v primeru zloma predstavljal veliko nevarnost za ljudi in opremo. Stisk se izvaja po korakih, spremlja se s pomočjo Wheatstonovih merilnih lističev in kamer. Po končanem stisku se vsa oprema odstrani in ponovno zmeri obseg cevi. Zaradi elastične komponente deformacije je obseg cevi pri sproščeni obremenitvi nekoliko večji, kot je bil v času delovanja obremenitve. Iz razlike obsegov pred in po stisku in primerjavo z analizo po MKE se preveri, ali je deformacija zadostna za želeno relaksacijo nateznih napetosti. V primeru zadovoljivega rezultata se pristopi k naslednjemu priključku, če ne, se stisk ponovi s povečanim hodom stiskalnice. Po zaključku MSIP na vseh šestih lokacijah in umiku vse opreme, je bilo treba umakniti pokrov reaktorske posode in poplaviti reaktorski bazen. Sledila je UT-inšpekcija vseh tretiranih zvarov, ki ni pokazala nobenih z MSIP povezanih nepravilnosti v materialu.

Obodna deformacija cevi povzroči rahlo podaljšanje cevovoda. Zaradi izjemno zahtevnih toleranc med komponentami RCS in podporami, ki je povezana s potresno odpornostjo sistemov, je bilo treba pred izvedbo MSIP sprostiti podpore v osni smeri cevovoda, da ne bi prišlo do pritiska. Pred MSIP se na lokacijah podpor namestijo merilniki pomikov, ki povedo, za koliko se je posamični krak cevovoda podaljšal zaradi MSIP oziroma za koliko bo treba sprostiti posamezno podporo. Poudariti je treba, da se MSIP izvaja v fazi remonta, ko je RCS na sobni temperaturi, podpore pa preidejo v funkcijo v vročem stanju, ko se cevovod segreje in razširi. Ker se podpor ne da absolutno nastaviti, je pomembna informacija o relativnem pomiku zaradi MSIP. Po izvedenem MSIP se na podlago meritev pomikov odstrani nekaj vmesnih pločevin med podporo in cevovodom ali komponentami, ali pa se jih nadomesti z ožjimi. Končna sprejemljivost zapuščenega stanja se deklarira ob obhodu sistemov in komponent po segrevanju RCS na 292 °C, v stanju, ko je reaktor še podkritičen, temperatura pa že blizu končni temperaturi na nominalni moči reaktorja. Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2023 in objavljen v zborniku.

Literatura [1] ASME Boiler and Pressure Vessel Code: Section II, Materials, 1974 edition and addenda up to and including Winter 1974 addendum, ASME, New York. [2] ASME BPVC.CC.NC-2017, Case N-770-5 Alternative Examination Requirements and Acceptance Standards for Class 1 PWR Piping and Vessel Nozzle Butt Welds Fabricated With UNS N06082 or UNS W86182 Weld Filler Material With or Without Application of Listed Mitigation Activities Section XI, Division 1 [3] NUREG-0313, Technical report on Material Selection and Processing Guidelines for BWR Coolant Pressure Boudary Piping, January 1988 [4] ASME Boiler and Pressure Vessel Code: Section III, Nuclear Power Plant Components, 1974 edition and addenda up to and including Winter 1974 addendum, ASME, New York.

Nov robot s sedmo osjo za namestitev nad mestom uporabe Na sejmu Schweissen & Schneiden 2023 je podjetje Cloos predstavilo svoj nov varilni robot QIROX QRC-350-EO s klasičnim zapestjem in delovnim prostorom velikosti 3.500 mm. Šestosna robotska roka ima sedmo ekscentrično os, ki je vgrajena med podlago robota in središčno točko prve osi. Robot je med uporabo postavljen na glavo in pritrjen na podlago ali pozicioner. Ekscentrična sedma os, ki je posebej zasnovana za namestitev robota z zgornje strani mesta varjenja, omogoča optimalno integracijo robota v sisteme kompleksnih zasnov, pri čemer je potreben prostor za namestitev robota zmanjšan na minimum. Robot QIROX QRC-350- EO ima klasično zapestje, na katerega se lahko namesti varilno glavo, glavo za plamensko rezanje ali druga orodja mase do 15 kg. Integracija sistema za menjavo orodja na zapestju robota omogoča uporabo več postopkov z enim robotom. Robot predstavlja osrednji element rešitve QIROX, ki ponuja številne prednosti predvsem s svojo modularno zasnovo celotnega sistema. Vse komponente robota, od podlage robota do zapestja, so popolnoma usklajene. Uporaba različnih skupin komponent omogoča prilagoditev varilnega robota glede na zahteve proizvodnje.

»»

Nov robot QIROX QRC-350EO je primeren za optimalno integracijo v sisteme kompleksnih zasnov. Vir: Cloos

Podjetje Cloos ponuja štiri serije robotov za različne aplikacije, tako da se lahko izvede optimalno rešitev za različne postopke varjenja in različna proizvodna okolja. Uporabnik lahko glede na potrebe izbira med roboti s klasičnimi ali votlimi zapestji, medtem ko so vsi roboti dopolnjeni z naborom različnih pozicionerjev. S tem se zelo razširi področje uporabe robota, saj je zagotovljen optimalen položaj obdelovanca med procesom. www.cloos.de November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

125

Spajanje, materiali in tehnologije

ORNL razvija napredno metodo za odkrivanje napak za aditivno proizvodnjo Raziskovalci Nacionalnega laboratorija Oak Ridge (ORNL) ameriškega ministrstva za energijo, ki se nahaja v Oak Ridgeu v Tennesseeju v ZDA, so po poročilih izboljšali odkrivanje napak v kovinskih izdelkih, izdelanih s selektivnim laserskim taljenjem (PBF-LB), z metodo, ki združuje pregled izdelanega izdelka po proizvodnji s podatki, zbranimi s senzorji med postopkom izdelave.

Združeni podatki učijo algoritem strojnega učenja za prepoznavanje napak v izdelku. Ta pristop omogoča upravljavcem, da določijo verjetnost natančnega odkrivanja napak enako zanesljivo kot tradicionalne metode ocenjevanja, vendar brez potrebe po pretiranem času in delu. »V 90 % primerov lahko odkrijemo napake velikosti približno pol milimetra, kar je približno debelina vizitke,« je povedal raziskovalec ORNL Luke Scime. »Smo prvi, ki smo določili stopnjo zaupanja, ki je mogoča za odkrivanje napak na kraju samem (v procesu).« Med proizvodnjo inženirji vedo, da se bodo v materialu pojavile napake, vendar doslej številni dodajalni postopki teh napak niso mogli enostavno odkriti. »Pri običajni proizvodnji vemo, katere so te napake ter kje in kako jih najti. (Operaterji) poznajo verjetnost, da lahko odkrijejo napake določene velikosti, zato vedo, kako pogosto morajo pregledovati, da dobijo reprezentativen vzorec,« je izjavil raziskovalec ORNL Zackary Snow. »Če nimamo številke, je težko kvalificirati in certificirati izdelke,« je dejal Snow. »To je ena največjih ovir v aditivni proizvodnji.« »Scalable in situ [sic] non-destructive evaluation of additively manufactured components using process monitoring, sensor fusion, and machine learning« podrobno opisuje postopek, ki so ga razvili. Ta postopek naj bi dosegel 90-odstotno stopnjo odkrivanja in zmanjšal verjetnost lažno pozitivnih rezultatov ter tako preprečil nepotrebno zavračanje dobrih izdelkov. V začetnem koraku raziskave je podjetje RTX, ki se ukvarja z letalstvom in obrambo, oblikovalo del, podoben tistemu, ki ga že proizvaja, kar je omogočilo prikaz realistično prikazanih napak. Podjetje RTX je nato večkrat aditivno izdelalo del, pri čemer je postopek spremljalo s standardno kamero za bližnjo infrardečo svetlobo in dodatno kamero za vidno svetlobo. Raziskovalci družbe RTX in ORNL so nato opravili preglede kakovosti z uporabo rentgenske računalniške tomografije, ki jo običajno imenujemo CT. Strokovnjaki ORNL za dodajalno proizvodnjo so po navodilih družbe RTX podatke uredili v večplastno kopico slik, ki je služila kot vodilo za algoritem strojnega učenja. Sprva je algoritem poskušal označiti napake s pomočjo slik CT-posnetkov, preostalo pa je na podlagi vizualnih napotkov iz podatkov o proizvodnem procesu 126

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Raziskovalec ORNL Zackary Snow primerja podatke iz različnih vrst slik, zbranih med aditivno proizvodnjo kovinskih delov in po njej (z dovoljenjem Carlos Jones/ORNL, US Dept. of Energy)

opravil človeški operater. Neprestane povratne informacije od človeka izboljšujejo programsko opremo in vsakič znova povečujejo natančnost prepoznavanja napak v algoritmu. Pri tem inovativnem pristopu so imeli ključno vlogo predhodni dosežki ORNL na področju spremljanja na kraju samem in okvirov globokega učenja. Sčasoma bo ta metoda zmanjšala potrebo po vključevanju človeka v proizvodni pregled. Čeprav je CT-slikanje in analiza običajna metoda za preverjanje nekaterih aditivno izdelanih delov, pa povečujeta stroške, saj zahtevata dodaten čas in strokovno znanje. Poleg tega CT ne more učinkovito prodreti skozi goste kovine, kar omejuje njegovo uporabo. »To omogoča zaupanje na ravni CT brez CT,« je dejal Snow. Ko se algoritem uporabi za eno samo zasnovo, dosledno izdelano z istim materialom in postopkom, se lahko nauči zagotavljati dosledno analizo kakovosti v nekaj dneh, je dejal Scime. Hkrati programska oprema vključuje vse, kar se nauči iz različnih modelov in konstrukcij. Tako bo sčasoma lahko natančno preverjala izdelke z neznanimi zasnovami.

Spajanje, materiali in tehnologije Kontrolni okvir, ki ga je razvil ORNL, bi lahko pomagal pri širjenju uporabe dodajalne proizvodnje. S statistično preverjenim nadzorom kakovosti bi lahko aditivna proizvodnja postala izvedljiva za množično proizvodnjo izdelkov, kot so avtomobilski deli, je dejal Snow. Možna je tudi diverzifikacija vrst izdelkov, ki jih je mogoče izdelati aditivno. Poznavanje najmanjše zaznavne velikosti napake poveča prilagodljivost načrtovanja. To je ključnega pomena, saj se industrija usmerja k večjim količinam izdelave in hitrejšim hitrostim izdelave. To pomeni več laserjev, ki medsebojno delujejo pri ustvarjanju večjih izdelkov, kar lahko povzroča različne vrste napak, pravi Brian Fisher, višji glavni inženir za aditivno proizvodnjo v raziskovalnem centru RTX Raytheon Technologies Research Center.

»Pri tiskanju večjih sklopov lahko resnično začnete varčevati s časom in denarjem ter pridobivati poslovne prednosti – le da je te danes tudi najtežje pregledovati,« je pripomnil Fisher. »Vizija je, da lahko z dodajanimi tehnikami izdelamo velike, zelo zapletene izdelke iz zelo gostih materialov, ki bi jih bilo tradicionalno zelo težko in drago temeljito pregledati.« Kasneje namerava ekipa ORNL algoritem globokega učenja usposobiti za izboljšanje razlikovanja med vrstami nepravilnosti in kategorizacijo napak z več vzroki. Podrobnosti tega postopka so bile objavljene v reviji Additive Manufacturing. www.ornl.gov

Schaeffler od družbe desktop metal prevzel podjetje Aerosint Družba Schaeffler AG s sedežem v Herzogenaurachu v Nemčiji je od podjetja Desktop Metal kupila podjetje Aerosint SA, razvijalca tehnologije nanašanja prahu s sedežem v Herstalu v Belgiji. Podjetje se bo preimenovalo v Schaeffler Aerosint SA in bo vključeno v skupino Schaeffler kot dodatna lokacija za Schaeffler Special Machinery. »Schaeffler Aerosint SA ponuja prvo industrijsko rešitev za hkratno tiskanje več kovinskih materialov,« je izjavil Andreas Schick, operativni direktor družbe Schaeffler AG. »To strokovno znanje nam bo v kombinaciji z našo visoko stopnjo usposobljenosti za industrializacijo in desetletji znanja na področju inovativnih proizvodnih tehnologij zagotovilo odločilno tržno prednost. Prevzem je pomemben mejnik pri industrijski uporabi postopkov dodajalne proizvodnje na osnovi kovin na področju industrije 4.0.« Aerosintova patentirana tehnologija selektivnega nanašanja prahu (SPD) naj bi omogočala ustvarjanje homogenih slojev z več sosednjimi nanosi materiala. Depozicija je selektivna, pri čemer se prave količine materialov deponirajo na pravih mestih. Različni materialni praški so ločeni in se nanašajo z napravami, znanimi kot »premazovalniki«. Te delujejo podobno kot vozički v standardnih pisarniških tiskalnikih in »tiskajo« 3D-komponente z ločljivostjo pikslov prahu do 300 μm. Ta tehnologija SPD, ki je trenutno na trgu, je združljiva s postopki aditivne proizvodnje, kot sta selektivno lasersko taljenje (PBF-LB) in brizganje veziva (BJT). Schaeffler Special Machinery jo namerava vključiti v svoj večmaterialni sistem aditivne proizvodnje, ki bo na voljo od leta 2024. »Z integracijo te ključne tehnologije prihodnosti bo Schaeffler Special Machinery kot partner za proizvodno odličnost svojim strankam lahko ponudil bolj raznolik portfelj sistemov, zlasti za proizvodni sektor in sektor medicinske tehnologije,« je pojasnil Bernd Wollenick, višji podpredsednik Schaeffler Special Machinery. Podjetje Aerosint je bilo ustanovljeno leta 2016 in ima 19 zaposlenih. Leta 2021 ga je prevzela družba Desktop Metal. Ric Fulop, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Desktop Metal, je dejal, da

»»

Tehnologija izdelave prevlek Aerosint ponuja možnosti za kovinsko večmaterialno aditivno proizvodnjo (z dovoljenjem družbe Schaeffler)

ima tehnologija podjetja Aerosint bližji časovni načrt z laserskimi sistemi, podjetje Schaeffler pa lahko tehnologijo takoj uporabi. »S podjetjem Schaeffler smo dobili mednarodnega partnerja z visoko stopnjo tehnološkega znanja in jasnim časovnim načrtom za komercializacijo tehnologije SPD z laserskimi sistemi. Še naprej bomo sodelovali pri različnih možnostih uporabe te tehnologije v sistemih za brizganje veziva Desktop Metal v prihodnosti.« Poleg tega bosta podjetji Schaeffler in Desktop Metal nadaljevali sodelovanje na področju večmaterialnih rešitev, tudi na področju proizvodnih tehnologij brez orodja. www.schaeffler.com/en aerosint.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

127

Spajanje, materiali in tehnologije

Proterial predstavlja prah Admuster L61P za aditivno proizvodnjo Proterial, Ltd, s sedežem v Tokiu na Japonskem, je predstavil svojo najnovejšo serijo aluminijastih zlitin 6000 (Al6000) v prahu. Prah, ki se trži kot Admuster L61P, naj bi bil še posebej uporaben v sektorjih, ki potrebujejo lahke in visokozmogljive aluminijeve zlitine. Admuster L61P je bil razvit v okviru sodelovanja s Singapurskim inštitutom za proizvodno tehnologijo (SIMTech), raziskovalnim inštitutom Agencije za znanost, tehnologijo in raziskave (ASTAR). Laboratorij se osredotoča na razvoj prahov za proizvodnjo kovinskih dodatkov in sorodnih postopkov za industrijsko uporabo. Prah temelji na zlitini Al6061, ki je pogosto uporabljen aluminijev material v letalski ter avtomobilski industriji in v industriji polprevodnikov. Ta zlitina je zaradi svoje lahkosti, dobrih mehanskih lastnosti in enostavne naknadne obdelave, priljubljena za izdelovanje notranjih delov letal. Vendar je bila njegova uporaba v aditivni proizvodnji omejena zaradi prisotnosti mikrorazpok v materialu, ki so posledica proizvodnega procesa. Proterial in SIMTech podjetja ASTAR sta to težavo rešila z izboljšanjem sestave zlitine Al6061. Vgrajeni so bili elementarni dodatki in določene so bile natančne smernice za elemente in razmerja, uporabljena pri oblikovanju zlitine. To je vodilo do izdelave prahu zlitine Admuster L61P na osnovi Al6061, ki prika-

zuje vrhunske lastnosti trdnosti v primerjavi z materialom zlitine Al6061, pri čemer so težave z razpokami v veliki meri zmanjšane. Proterial in ASTAR-jev SIMTech želita pospešiti praktične aplikacije s testiranjem. To nameravajo doseči s sodelovanjem z industrijskimi partnerji v vesoljski in avtomobilski industriji ter industriji opreme za proizvodnjo polprevodnikov. Prav tako bodo sodelovali s strokovnjaki za aditivno proizvodnjo za spodbujanje uporabe Admuster L61P med končnimi uporabniki. Dr. Sharon Nai, direktorica raziskav in razvoja, SIMTech, ASTAR, je dejala, da je novi prah iz aluminijeve zlitine, razvit s skupnim strokovnim znanjem ASTAR-jevega SIMTecha ter Proteriala, ena od številnih rešitev močnega partnerstva za reševanje izzivov proizvodnje kovinskih dodatkov za vplivne industrijske aplikacije. ASTAR's SIMTech se veseli nadaljnjega sodelovanja s Proterialom, da bi lahko še naprej premikali meje pri razvoju novih posebnih zlitin za aditivno proizvodnjo in zadovoljevanje potreb industrije. Dr. Mark Y. Maruno iz oddelka za raziskave in razvoj, Proterial, pa je povedal, da Proterial sodeluje z ASTAR od leta 2018, z namenom pospešitve razvoja inovativnih materialov za aditivno proizvodnjo in optimalne procese tiskanja, odpravljanja ovir, ki pri tem nastajajo in zagotavljanja inovativnih in trajnostnih izdelkov. Proterial z navdušenjem predstavlja novi prah iz aluminijeve zlitine, razvit v skupnem sodelovanju s SIMTech. Proterial in SIMTech si bosta še naprej prizadevala za razvoj inovativnih materialov in procesov, prilagojenih potrebam različnih industrij, s čimer bosta prispevala k uresničitvi trajnostne družbe. www.proterial.com www.a-star.edu.sg

One Click Metal uvaja zamenljive gradbene module za kovinsko aditivno proizvodnjo boldseries Podjetje One Click Metal iz Tamma v Nemčiji je predstavilo zamenljive gradbene module za svoje stroje za dodajalno proizvodnjo kovinskih materialov BOLDseries. Uporaba različnih modulov za izdelavo omogoča uporabnikom, da en stroj spremenijo v večnamenski sistem, ki lahko poskrbi za različne primere uporabe z različnimi zahtevami. Vsak modul je optimiziran za določen namen, kar uporabnikom omogoča, da izberejo najprimernejšega za svojo uporabo. Vsak gradbeni modul je zasnovan z enakimi mehanskimi in električnimi vmesniki, kar omogoča preprosto integracijo s strojem BOLDseries. Vsak stroj lahko samodejno prepozna, kateri modul je bil vstavljen, in izvede potrebne prilagoditve. Podjetje One Click Metal je za vsakega od modulov izpostavilo naslednje lastnosti: Standardni modul za izdelavo • Primeren za visokoproduktivno dodajalno proizvodnjo kovin • 150 x 150 x 150 mm delovnega prostora • Omogoča vzporedno razstavljanje, s čimer se skrajša čas zastoja stroja Laboratorijski modul • Prilagojen za uporabnike, ki delajo z različnimi praškastimi materiali in majhnimi količinami dragocenega prahu • Ima kompakten prostor za izdelavo 78 x 53 x 90 mm 128

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Od leve proti desni: Standardni, laboratorijski in ogrevalni modul za serijo BOLD (z dovoljenjem podjetja One Click Metal)

• Omogoča nemoteno testiranje in aditivno proizvodnjo z različnimi praškastimi materiali brez spreminjanja vmesnikov stroja • Vgrajena reža za doziranje in prelivanje prahu omogoča enostavno menjavo materialov brez obsežnega čiščenja • Gradbena plošča, ki jo je mogoče segreti do 200 °C, kar povečuje vsestranskost materialov • Modul za ogrevanje Zasnovan za aditivno izdelavo velikih kovinskih delov s predhodno ogretimi delovnimi ploščami • Prostor za izdelavo 150 x 150 x 150 mm • Predgreva delovno ploščo do 200 °C, zmanjšuje temperaturne gradiente in zmanjšuje zaostale napetosti ter tako izboljšuje kakovost in življenjsko dobo določenih sestavnih delov • Natančen nadzor temperature www.oneclickmetal.com

Spajanje, materiali in tehnologije

Confluxovi aditivno izdelani toplotni izmenjevalniki povečujejo zmogljivost AMCM M 4K Podjetje Conflux Technology iz Geelonga v Avstraliji je sporočilo, da aditivno izdeluje toplotne izmenjevalnike plin-tekočina za uporabo v nadgrajenih sistemih toplotnega upravljanja, ki se zdaj uporabljajo v strojih MCM M 4K Additive Manufacturing. AMCM, podjetje skupine EOS s sedežem v Starnbergu v Nemčiji, poroča, da novi Confluxovi toplotni izmenjevalniki med izdelavo znižajo temperaturo plina argona za nekaj stopinj Celzija, kar omogoča stroju M 4K visoko učinkovitost pri daljšem času izdelave in hitri obdelavi.

Preizkus koncepta toplotnega izmenjevalnika na stroju AMCM M 4K (z dovoljenjem Conflux Technology)

»Confluxova ekipa inženirjev je razvila edinstveno sposobnost uporabe tehnik aditivne proizvodnje za zagotavljanje vrhunske učinkovitosti prenosa toplote,« je izjavil Martin Bullemer, generalni direktor podjetja AMCM. »Vgradnja Confluxove aditivno izdelane tehnologije prenosa toplote nam omogoča, da še naprej premikamo meje zmogljivosti naših strojev za 3D-tiskanje kovin.« Zaradi uspeha novega toplotnega izmenjevalnika v sistemu M 4K namerava AMCM uporabiti enako načelo za izboljšanje nedavno napovedanega sistema M 8K. Sistem M 8K ima veliko delovno prostornino 800 x 800 x 1200 mm in je zasnovan za proizvodnjo obsežnih komponent za letalsko in vesoljsko industrijo ter druge zahtevne aplikacije.

»Prinašanje našega strokovnega znanja o toplotnih izmenjevalnikih v industrijo strojev za dodajalno proizvodnjo je bila moja dolgoletna ambicija, ki se je zdaj uresničila z uspešno prilagoditvijo naše tehnologije Conflux Core™ v vrhunsko platformo AMCM,« je dodal Michael Fuller, izvršni direktor podjetja Conflux Technology. »Razširitev našega poslovanja v širšem sektorju industrijskih strojev z našo visoko učinkovito tehnologijo prenosa toplote na podlagi prepričljivih poslovnih primerov in brezkompromisne kakovosti je ključni cilj naše ekipe.« www.confluxtechnology.com www.amcm.com

»»

3D Lab razširi proizvodnjo kovinskega prahu z modulom ATO IMS Podjetje 3D Lab iz Varšave na Poljskem je izdalo modul ATO Induction Melting System (IMS), ki je združljiv z vodilnim sistemom podjetja ATO Lab Plus. ATO Lab Plus je ultrazvočni sistem za atomizacijo, ki se uporablja pri proizvodnji majhnih do srednje velikih serij kovinskih prahov. Modul IMS razširja uporabo naprave za dodajalno proizvodnjo, saj omogoča atomizacijo zlitin z nižjimi temperaturami tališča, kot je aluminij. Zasnova modula omogoča prilagajanje materialov v nepravilnih oblikah v lončku, kar omogoča prilagodljivost in vsestranskost pri proizvodnji kovinskih praškov. Modularna konfiguracija modula ATO Lab Plus omogoča tudi optimalno interakcijo s številnimi vhodnimi materiali v različnih oblikah ter nadzor nad porazdelitvijo velikosti delcev. Modul IMS je v laboratoriju 3D Lab uporabil zaradi njegove prilagodljivosti in edinstvene indukcijske rešitve, ki omogoča uporabo materialov nepravilnih oblik v lončku ali v obliki palic z uporabo ATO-jevih standardnih podajalnikov palic. To uporabnikom prejšnjih generacij atomizerjev ATO ponuja nove možnosti, saj razširja nabor vhodnih materialov in povečuje učinkovitost razprševanja. Ta razširjeni spekter materialov povečuje tudi prilagodljivost in učinkovitost delovanja pri proizvodnji kovinskega prahu. Modul IMS, ki je zasnovan več kot le dodatek, je sestavni del stroja ATO Lab Plus in je popolnoma združljiv z vsemi atomizatorji ATO, kar potrjuje zavezanost podjetja 3D Lab modularnosti in prilagodljivosti. Ta združljivost uporabnikom – tako obstoje-

»»

3D Lab je predstavil modul ATO Induction Melting System za uporabo z razpršilnikom AT Lab Plus, ki omogoča razprševanje širše palete zlitin (z dovoljenjem podjetja 3D Lab)

čim kot novim – omogoča, da brez težav razširijo funkcionalnost svojega aparata ATO Lab Plus in prilagodijo svoje nastavitve ATO posebnim potrebam. IMS je opremljen s kamero visoke ločljivosti, ki zagotavlja preverjanje staljene kovine v realnem času na glavnem zaslonu nadzorne plošče ATO Lab Plus, zaslon na dotik IMS pa omogoča uporabniku prijazen in natančen nadzor nad postopkom atomizacije. Indukcijski talilni sistem ATO omogoča tudi trajnostno proizvodnjo kovinskih prahov, saj omogoča krožno zanko, v kateri se lahko ustvarijo kovinski praški, uporabijo v postopku dodajalne proizvodnje in reciklirajo za ponovno ustvarjanje kovinskih prahov. Ta proces zaprte zanke zmanjšuje količino odpadkov, povečuje učinkovitost virov in prispeva k splošni trajnosti proizvodnje kovinskega prahu, pri čemer obravnava okoljske probleme, ki so neločljivo povezani s proizvodnimi procesi. www.metalatomizer.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

129

Spajanje, materiali in tehnologije

Družba CNPC Powder je zbrala 13,6 milijona dolarjev za širitev proizvodnje kovinskega prahu Družba CNPC Powder s sedežem v Vancouvru v Kanadi poroča, da je uspešno zbrala skoraj 13,6 milijona dolarjev sredstev serije A. Podjetje namerava povečati svojo zmogljivost za izdelavo prahu z dodajanjem več kot štiridesetih proizvodnih linij. Portfelj izdelkov vključuje titanove zlitine, aluminijeve zlitine, železove zlitine, bakrove zlitine, nikljeve zlitine ter široko paleto visokotemperaturnih zlitin in zlitin po meri. Letna proizvodnja v proizvodnem obratu na Kitajskem trenutno presega 3500 ton. Financiranje serije A podjetja CNPC Powder je vodilo podjetje Shunwei Capital, sodelovalo pa je tudi podjetje Dunhong Asset. Družba Jupiter Capital je zagotovila dolgoročno ekskluzivno finančno svetovanje in strateško podporo. Poleg širitve proizvodnih linij bodo zbrana sredstva med drugim ključnega pomena za pospeševanje tehničnih raziskav in razvoja ter zaposlovanje vrhunskih talentov. Družba CNPC Powder je od ustanovitve svojega kampusa AM leta 2017 zavezana raziskavam in proizvodnji kovinskih materialov v prahu za napredno proizvodnjo. Njeni izdelki, ki jih po navedbah podjetja dobavljajo v več kot štirideset držav, služijo predvsem industriji dodajalne proizvodnje kovin, uporabljajo pa se tudi v metalurgiji prahu, brizganju kovin, elektronskih materialih in na različnih drugih področjih.

»»

Družba CNPC Powder je zbrala skoraj 13,6 milijona dolarjev sredstev, ki jih bo namenila za širitev proizvodnje, talentov ter raziskav in razvoja (z dovoljenjem družbe CNPC Powder)

Podjetje je certificirano po standardih ISO9001, ISO41001, ISO45001, ISO13485 in IATF16949 ter navaja, da ti certifikati dokazujejo njegovo tehnološko znanje, ki se kaže v lastnih procesnih sistemih, zmogljivostih na področju raziskav in razvoja zlitin, proizvodni zmogljivosti ter nadzoru velikosti in sferičnosti prahu. Družba CNPC Powder poroča, da njene materiale uporabljajo vodilni svetovni proizvajalci v različnih sektorjih, vključno s potrošniško elektroniko, proizvajalci napredne proizvodne opreme, letalskimi/obrambnimi strankami in pomembnimi podjetji na področju industrijske proizvodnje. www.cnpcpowder.com

Univerza v Birminghamu in Cooksongold razvijata zlitine plemenitih kovin za aditivno proizvodnjo Raziskovalci Univerze v Birminghamu in podjetja Cooksongold Additive Manufacturing, ki je oddelek podjetja Cookson Precious Metals Ltd. s sedežem v Birminghamu v Združenem kraljestvu, so od britanskega Sveta za raziskave na področju inženirskih in fizikalnih znanosti (EPSRC) prejeli sredstva za partnerstvo za zgodnjo fazo za projekt razvoja zlitin plemenitih kovin, ki se lahko uporabljajo v aditivni proizvodnji. V okviru tega projekta bo skupina strokovnjakov obravnavala kritične zahteve v industriji plemenitih kovin. Poleg nakita in zobnih vsadkov se plemenite kovine uporabljajo v številnih industrijskih aplikacijah. Med njimi so sektorji, kot so proizvodnja stekla, zdravstvo in satelitska tehnologija, od katerih številni zahtevajo visoko zmogljive, prilagojene komponente in so glavni kandidati za dodajalno proizvodnjo. Partnerstva za blaginjo EPSRC omogočajo univerzam in proizvodnim podjetjem, da sodelujejo pri reševanju skupnih raziskovalnih izzivov. Ta projekt bo vključeval sodelovanje med univerzitetnima metalurgoma Dr. Biao Caijem in profesorjem Moatazom Attallahom s Šole za metalurgijo in materiale ter strokovnjakinjo za zdravstvene tehnologije dr. Sophie Cox s Šole za kemijsko inženirstvo skupaj s tehničnimi strokovnjaki iz podjetja Cooksongold. »Vesel sem uspeha naše prijave in veselim se razširitve delovnega 130

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Raziskovalci Univerze v Birminghamu in podjetja Cooksongold Additive Manufacturing so od britanskega Sveta za raziskave na področju inženirstva in fizikalnih znanosti prejeli sredstva za projekt razvoja zlitin plemenitih kovin za aditivno proizvodnjo (z dovoljenjem Univerze v Birminghamu).

sodelovanja s podjetjem Cooksongold pri tem projektu, da bi se spopadli s ključnimi industrijskimi izzivi v industriji plemenitih kovin,« je izjavil dr. Cai. www.cooksongold-am.com www.birmingham.ac.uk

Spajanje, materiali in tehnologije

AC / MFDC

AC / MFDC

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

AC / MFDC AC / MFDC varilne klešče X ali C izvedba točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø2 - ø14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help you weld your product.

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

131

»»Test vročega ognja šobe RAMFIRE

Spajanje, materiali in tehnologije

NASA predstavlja aluminijasto šobo raketnega motorja narejeno s tehnologijo AM NASA je poročala o testiranju aditivno izdelanih šob raketnih motorjev iz aluminija. Ker so lažje od tradicionalnih šob, se pričakuje, da bo razvoj utrl pot misijam v vesolje, saj bodo lahko nosile večje tovore.

Inženirji iz Nasinega Marshall Space Flight Centra v Huntsvillu v Alabami so z Elementum 3D v Erieju v Koloradu sodelovali pri razvoju varljive vrste aluminija, ki je toplotno dovolj odporen za uporabo v raketnih motorjih. V primerjavi z drugimi kovinami ima aluminij manjšo gostoto in omogoča izdelavo visoko trdnih in lahkih komponent. Zaradi nizke tolerance na ekstremno vročino in nagnjenosti k pokanju med varjenjem se aluminij ne uporablja ravno pogosto za aditivno proizvodnjo delov raketnih motorjev. Vendar je NASA v okviru projekta Reactive Additive Manufacturing for the Fourth Industrial Revolution (RAMFIRE) opravila raziskave ravno na tem področju. Projekt RAMFIRE, ki ga financira Nasin direktorat za vesoljske tehnologije (STMD), je namenjen napredku lahkih, aditivno izdelanih aluminijastih raketnih šob. Te šobe so narejene z majhnimi notranjimi kanali, ki jih ohranjajo dovolj hladne in preprečujejo taljenje.

Šoba RAMFIRE Pri običajnih proizvodnih metodah je šoba lahko sestavljena z do tisoč posamično spojenimi deli. Šoba RAMFIRE pa je izdelana kot en kos, kar pomeni manj vezi in v veliki meri skrajšan čas izdelave. NASA in Elementum 3D sta sodelovala pri razvoju nove različice 132

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

V obratu RPM Innovation (RPMI) v Rapid Cityju v Južni Dakoti poteka proizvodnja šobe aerospike z integriranimi kanali. S postopkom laserskega nanašanja prahu (LP-DED) se z uporabo laserja ustvari bazen taline in nato vpihuje prah z nanašanjem materiala plast za plastjo. Nasini inženirji bodo šobo uporabili kot dokaz pri novih zasnovah komponent.

Spajanje, materiali in tehnologije aluminija, imenovane A6061-RAM2. Ta različica je bila uporabljena za izdelavo šobe in modifikacijo prahu, ki se uporablja v tehnologiji aditivne proizvodnje lasersko usmerjenega nanašanja energije (DED). Podjetje RPM Innovations (RPMI) v Rapid Cityju v Južni Dakoti je uporabilo na novo izumljeni aluminij in specializiran prah za izdelavo šob RAMFIRE s postopkom lasersko usmerjenega nanašanja energije. »Industrijska partnerstva s posebnimi proizvajalci pomagajo pri iskanju ustreznih dobaviteljev, s čimer je aditivna proizvodnja bolj dostopna za misije NASA in širšo komercialno ter vesoljsko industrijo,« je dejal Paul Gradl, glavni raziskovalec RAMFIRE pri NASA Marshall. »Skrajšali smo proizvodni proces, kar nam omogoča, da v nekaj dneh izdelamo obsežne komponente motorja,« je nadaljeval. Nasini projekti 'od Lune do Marsa' zahtevajo možnost prevoza večjega tovora do ciljev v vesolju. Zlitina bi lahko bila ključna pri doseganju tega cilja, saj bi omogočila proizvodnjo lahkih raketnih komponent, ki lahko prenesejo velike strukturne obremenitve. »Masa je ključnega pomena za Nasine prihodnje misije v vesolje,« je izjavil John Vickers, glavni tehnolog za napredno proizvodnjo STMD. »Projekti, kot je ta, bodo pomagali razviti nove pogonske sisteme, proizvodnjo v vesolju in infrastrukturo, potrebno za Nasine ambiciozne misije na Luno, Mars in še kam.« V začetku tega poletja sta bili na Marshall's East Test Area dve šobi RAMFIRE podvrženi večkratnim preskusom z vročim ognjem, z uporabo različnih konfiguracij goriva. Ti vključujejo tekoči kisik in tekoči vodik, pa tudi tekoči kisik in tekoči metan. Pri testiranju pri tlakih, ki presegajo 825 funtov na kvadratni palec (psi), so šobe delovale brezhibno, opravile dvaindvajset zagonov in skupni čas delovanja 579 sekund ali skoraj deset minut. Ta uspešen

»»

Demonstracijski rezervoar za izdelavo vakuumskega plašča, razvit v Centru za vesoljske polete Marshall v Huntsvillu v Alabami, z aluminijastim materialom 6061-RAM2, uporabljenim v okviru projekta RAMFIRE. Komponenta, izdelana za uporabo s kriogeno tekočino, je zasnovana s serijo integriranih hladilnih kanalov, ima debelino stene približno 0,06 palca.

test dokazuje sposobnost šob za učinkovito delovanje v najzahtevnejših okoljih oddaljenega vesolja. »Preskusna serija pomeni pomemben mejnik,« je dodal Gradl. »Potem ko smo šobo preizkusili v zahtevni seriji preskusov z vročim ognjem, smo dokazali, da lahko šoba preživi toplotne, strukturne in tlačne obremenitve za motor lunarnega pristajalnega modula.«

Optimiranje ljevačkih procesa i tehnologija na temelju numeričkih proračuna T [°C] Službeni distributer za ProCAST i QuikCAST. 240 229 Program za numeričke proračune procesa 218 208 lijevanja: 197 - prodaja 186 176 - obuka 165 - tehnička podrška 154 144 133 122 101 Temperaturno polje jezgre tijekom tlačnog lijevanja: 90 80

različiti materijali, isti rubni i početni uvjeti.

H13

3D print

ANVILOY 1350

TC Livarstvo - vaš partner u ljevaonici WELDSTONE ADVANCED SOLUTIONS

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18 TC Livarstvo d.o.o., Teslova 30, 1000 Ljubljana, tc-liv.eu, info@tc-liv.eu 133

Spajanje, materiali in tehnologije

Projekt RAMFIRE je dosegel uspeh pri izdelavi in testiranju šob raketnih motorjev ter pri tem uporabil aluminijev material RAMFIRE in postopek izdelave dodatkov za ustvarjanje dodatnih naprednih velikih komponent za demonstracijske namene. Te komponente vključujejo šobo aerospike s premerom 91,4 cm s kompleksnimi integralnimi kanali za hladilno tekočino in rezervoar z vakuumskim plaščem, zasnovan za uporabo s kriogeno tekočino. NASA in njeni industrijski partnerji sodelujejo pri izmenjavi podatkov in procesov s komercialnimi deležniki in akademskimi krogi. Več letalskih in vesoljskih podjetij trenutno ocenjuje novo zlitino in laserski prahovni postopek aditivne proizvodnje z usmerjenim nanašanjem energije. Raziskujejo načine, kako bi ga lahko uporabili za izdelavo komponent za satelite in druge aplikacije. www.nasa.gov www.elementum3d.com

»»

Nasina inženirja, Tessa Fedotowsky in Ben Williams, iz Marshall Space Flight Centra v Huntsvillu v Alabami, pregledujeta šobo RAMFIRE po uspešnem testiranju z vročim ognjem.

Wabtec ustanovil center za aditivno proizvodnjo železniških izdelkov v regiji EMEA Družba Wabtec Corporation s sedežem v Pensilvaniji v ZDA je ustanovila svoj prvi center za aditivno proizvodnjo v regiji EMEA. Ta center se osredotoča na proizvodnjo aditivno izdelanih delov za železniško industrijo. Za dobavitelja strojev in tehnoloških rešitev je bila izbrana družba Nikon SLM Solutions, ki je v center vključila stroj SLM®500 za selektivno lasersko taljenje (PBF-LB). Center za aditivno proizvodnjo, ki se nahaja v Toursu v Franciji, zajema celotno procesno verigo AM, od izdelave visokokakovostnih kovinskih delov do nadzora kakovosti in naknadne obdelave. Podjetje Wabtec navaja, da odprtje centra rešuje vprašanja zastarelosti, saj omogoča, da se visokokakovostni rezervni deli, izdelani na Nikonovih strojih SLM, pošljejo v nekaj tednih po potrditvi naročila, kar omogoča hitro vrnitev vlakov v obratovanje. Podjetje Wabtec AM v svoji ameriški mreži uporablja stroje SLM 280 in SLM 800. Z dodanim strojem SLM 500 bo podjetje uporabljalo skoraj celotno paleto Nikonovih strojev SLM. Henri de Chassey, vodja aditivne proizvodnje v podjetju Wabtec Transit, je povedal: »Izbrali smo Nikon SLM Solutions, ker so nam predlagali najboljšo tehnično možnost za aluminijeve zlitine, pa tudi zato, ker so bili nekateri naši prejšnji potrjeni izdelki že izdelani na njihovih strojih. Tehnična ekipa podjetja Nikon SLM je nam in našim aplikacijam dodatno zagotovila izjemno podporo pri izvajanju tega novega projekta.« Proizvodnja zajema osnovne rezervne dele, ki jih proizvaja družba Wabtec. Ti se proizvajajo predvsem za reševanje vprašanj dobavne verige ali zastarelosti. Vendar se ustvarjajo tudi novi izdelki za različne aplikacije, kot so zavorni sistemi, pantografi, HVAC in vrata. Ralf Frohwerk, globalni vodja poslovnega razvoja pri podjetju Nikon SLM Solutions, je dodal: »Navdušeni smo nad našim 134

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Z dodanim strojem SLM®500 ima družba Wabtec v lasti skoraj celotno paleto strojev za aditivno proizvodnjo Nikon SLM (z dovoljenjem Nikon SLM Solutions).

partnerstvom z družbo Wabtec, ki je že prineslo številne kovinske izdelke, pripravljene za proizvodnjo. Odprtje centra za 3D-tiskanje pomeni napredek v železniški industriji. Ta primer prikazuje operativno izvedljivost Nikonove tehnologije SLM. Serijski izdelki, izdelani na strojih Nikon SLM, so na voljo hitro, izpolnjujejo vse kritične varnostne zahteve v industriji in železniški industriji omogočajo nove revolucije pri oblikovanju funkcionalnih delov.« Lokacija Tours naj bi bila za družbo Wabtec strateško pomembna. Obrat je opremljen z možnostmi naknadne obdelave za dokončanje izdelanih delov, od strojne obdelave do barvanja in površinske obdelave, če je to potrebno. Vse proizvodne linije izpolnjujejo visokokakovostne zahteve železniških standardov. www.wabteccorp.com www.slm-solutions.com

Spajanje, materiali in tehnologije

Aurora Labs sodeluje s Sovereign Propulsion Systems na področju aditivne proizvodnje v obrambni industriji Podjetje Aurora Labs Limited (A3D), s sedežem v Canning Valeu v Avstraliji, je podpisalo pogodbo o sodelovanju z avstralskim podjetjem Sovereign Propulsion Systems Pty Ltd (SPS), specializiranim za platforme brezpilotnih zračnih sistemov (UAS). V skladu s to pogodbo bo A3D prevzel pomembno vlogo pri oblikovanju in AM proizvodnji lahkih komponent visoke ločljivosti. Te komponente so ključnega pomena za prototipne avtonomne sisteme in bodo proizvedene v prostorih za napredne AM-storitve A3D v Perthu, z uporabo lokalno razvitih strojev za fuzijo prahu z laserskim žarkom (PBF-LB). Izvršna direktorica Rebekah Letheby je povedala, da predstavlja ta pogodba odličen vstop v obrambno industrijo. Služi kot platforma za poudarjanje obsežnih operativnih izkušenj, zlasti pri zagotavljanju po meri zasnovanih in natisnjenih 3D lahkih komponent, prilagojenih strogim standardom obrambne industrije. Ekipa bo zagotavljala storitev tiskanja po sistemu 'od konca

Ci-Esse bogatejši za stroj Sapphire za AM proizvodnjo podjetja Velo3D Iz podjetja Velo3D, Inc., s sedežem v Campbellu v Kaliforniji, ZDA, sporočajo, da je Ci-Esse Srl, pogodbeni proizvajalec preciznih strojnih obdelav s sedežem v Fioranu v Italiji, kupil stroj za aditivno proizvodnjo s safirnim laserskim žarkom Powder Bed Fusion (PBF-LB). S tem naj bi bil Ci-Esse prvi član mreže pogodbenih proizvajalcev Velo3D v Italiji. Na novo integrirani stroj Sapphire metal AM, kalibriran za proizvodnjo delov z uporabo kovinskega prahu Inconel 718, bo Ci-Esse uporabljal za proizvodnjo delov za vesoljsko in vojaško industrijo, moto-šport ter druge vrste industrije. »Z več kot štiridesetimi leti izkušenj na področju natančne strojne obdelave, petnajstimi leti uporabe tehnologije aditivnega izdelave kovin in globoko zakoreninjeno strastjo do reševanja najtežjih težav svojih strank ne preseneča, da je Ci-Esse razvil edinstvene procese in zmogljivosti, ki jim pomagajo izstopati med svojimi konkurenti,« je povedal Benny Buller, ustanovitelj in izvršni direktor Velo3D. »Prekrivanje panog, ki jih oskrbujeta Velo3D in Ci-Esse, je precej obsežno, zato načrtujemo dolgo in plodno partnerstvo, kjer se pri svojem delu učimo drug od drugega. Veselimo se, da bomo videli, kaj njihove stranke proizvedejo z novimi tehnologijami 3D-tiskanja Ci-Esse.« Podjetje Ci-Esse svojim strankam zagotavlja dobavo delov, pripravljenih za uporabo, ki jih izdelujejo z različnimi proizvodnimi tehnologijami, med drugim tudi z aditivno proizvodnjo. Stabilnost podjetja pripisujejo njegovi predanosti zagotavljanja kakovostnih delov, ki izpolnjujejo vse zahteve kupcev. Ci-Esse ima certifikat AS9100D in upravlja metalurški laboratorij za zagotavljanje kakovosti prahu, ki se uporablja v njegovih postopkih aditivne proizvodnje.

do konca´, saj zagotavljajo bogato strokovno inženirsko znanje in izkušnje, posebej povezane s procesi tiskanja kovinskih AM. Pri tem sodelovanju vidijo priložnost, da dokažejo svoje sposobnosti in zagotovijo trajno prisotnost v obrambni industriji. Čeprav znaša prvotno naročilo 60.000 AUD, podjetje to pogodbo vidi kot prehod na širši trg, ki je bil zadnje leto v središču strateških prizadevanj za razvoj poslovanja družbe. www.auroralabs3d.com

»»

Stroj Sapphire AM, ki ga je kupil Ci-Esse, je bil prirejen za Inconel 718

»Ena od naših temeljnih vrednot pri Ci-Esse je prizadevanje za popolnost vsakega dela, ki ga dostavimo stranki,« je dejal Giorgio Canali, izvršni direktor Ci-Esse. »Rešitev Velo3D s programsko opremo za zagotavljanje kakovosti in predtiskom odlično dopolnjuje našo obsežno zgodovino izdelave produktov najvišje kakovosti. Popolnoma integrirana rešitev nam bo pomagala spremljati kakovost delov, ki jih izdelujemo za naše stranke, ter nas postavila na še višjo raven strokovnosti in zanesljivosti.« Rešitev združene programske opreme in proizvodnega procesa Velo3D je namenjena racionalizaciji predproizvodnega procesa, omogočanju kakovosti v vsaki plasti aditivno izdelanega dela in ohranjanju doslednosti od enega stroja Sapphire AM do drugega. Ta metoda omogoča, da Ci-Esse izdeluje dele za obstoječe stranke Velo3D, ob minimalnem vložku. Ker se povpraševanje kupcev povečuje, lahko Ci-Esse z dodatnimi stroji sledi povečanim potrebam trga. www.velo3d.com www.ci-esse.it November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

135

Nekovine

Tehnološki izzivi pri snovanju in industrializaciji panelov in emblemov novih vozil Aleš Adamlje, Pavel Oblak, Borut Matko, Tomaž Štajner, Andrej Wagner

Izvleček Za ohranjanje konkurenčne prednosti je dizajn vozil ključnega pomena. Proizvajalci namenjajo posebno pozornost oblikovanju sprednjega dela vozila, kjer enega ključnih sestavnih delov vozila predstavlja panel z integriranim emblemom ali panel z ločenim emblemom. S težnjo po individualizaciji in z razvojem električnih vozil panel ne predstavlja le funkcionalnega polizdelka sprednjega dela vozila kot v preteklosti, temveč predstavlja pomemben oblikovni in funkcijski element. Individualizacija panelov, implementacija posebnih oblik ter integracija svetlobnih funkcij, radarskega sistema, kamer in senzorjev so ključne zahteve za panele. Z novimi zahtevami proizvajalcev avtomobilov uporaba standardnih proizvodnih tehnologij ne omogoča izdelave panelov in emblemov v pričakovani kakovosti in s stroški, ki bi zagotavljali konkurenčnost na trgu, zato sta uporaba novih tehnologij in posebnih izvedb orodij nujni. V članku so predstavljeni nove proizvodne tehnologije, uporabljene pri izdelavi panela Forvia in emblema Saturn, koncept izdelkov ter ključni izzivi pri snovanju in industrializaciji izdelkov.

1 Uvod Avtomobilska industrija je v zadnjih letih doživela veliko sprememb. Trajnostni razvoj, povezljivost in interakcija avtomobilov z okolico, avtonomna vožnja, novi koncepti in oblike karoserij električnih avtomobilov ter individualizacija so postali ključni

»»Slika 1: Ključni izzivi za avtomobile prihodnosti Aleš Adamlje, Pavel Oblak, Borut Matko, Tomaž Štajner, Andrej Wagner • Hella Saturnus Slovenija, d. o. o.

136

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

izzivi pri snovanju avtomobilov za proizvajalce in za dobavitelje posameznih sklopov (slika 1). Proizvajalci vozil pri snovanju avtomobilov vedno večjo pozornost posvečajo oblikovanju zunanjosti in notranjosti. Omejitev pri oblikovanju, ki smo jim bili priča pri vozilih z motorji z notranjim izgorevanjem, pri snovanju električnih avtomobilov ni. S tem so se oblikovalcem odprle povsem nove možnosti oblikovanja predvsem sprednjega dela avtomobila. Proizvajalci avtomobilov v panele integrirajo vedno več elementov in funkcij (slika 2).

»»Slika 2: Primeri panelov električnih vozil. Prirejeno po [1,2,3] Dodatne zahteve po znižanju stroškov, večji prepoznavnosti dizajnov posameznih znamk, večji prilagodljivosti kupcem glede individualizacije avtomobila, integraciji dodatnih funkcij in varnostnih elementov v sprednji del avtomobila ter prihod novih proizvajalcev avtomobilov na globalni trg silijo vse proizvajalce

Nekovine avtomobilov k snovanju povsem novih, bolj inovativnih rešitev za sprednji del avtomobila. Koncepti novih pametnih panelov so pogojeni s strategijo posameznih proizvajalcev avtomobilov in s cenovnim rangom avtomobilov. Oblikovni in funkcijski koncept panela je pogojen tudi s tehnološkimi postopki, ki so potrebni za izdelavo posameznih sestavnih delov panelov. Podjetji Hella in Plastic Omnium sta leta 2020 skupaj razvili prototip pametnega panela, ki skupaj z odbijačem tvori sprednji del avtomobila (slika 3). V pametni panel so integrirani glavni žarometi, svetlobni vodniki, osvetljen emblem, kamere, zasloni, radar in lidar. Z namenom atraktivnejše oblike je v panelu integriran 3D-efekt. Dodatne funkcije so vgrajene tudi v odbijaču. Panel in odbijač skupaj predstavljata neločljivo celoto. Tvorita večfunkcijski sistem, ki sledi zahtevam proizvajalcev po avtonomni vožnji, individualizaciji ter komunikaciji avtomobila z okolico.

»»Slika 3: Koncept pametnega panela s komunikacijskim modulom [4]

»»Slika 4: Prototip panela Saturn [5] V podjetju Hella Saturnus smo zasnovali tudi prototipni demonstrator – panel, ki je zasnovan modularno in omogoča integracijo različnih elementov ter funkcij glede na zahteve kupca (slika 4). Različne koncepte in rešitve panelov razvijajo tudi proizvajalci avtomobilov sami. Proizvajalec Škoda je osvetljeni panel za model Enyaq (slika 5), razvit v podjetju Hella Saturnus, nadgradil z novimi rešitvami, ki omogočajo komunikacijo z udeleženci v prometu. Panel ima vgrajen zaslon osvetljen z LED- diodami. Vsaka od diod je programabilna in omogoča animacijo. S tem je omogočena

FRIGEL adiabatni sistem 95 %

prihranka vode

75 %

prihranka energije

40 %

prihranka stroškov vzdrževanja *v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

www.topteh.si 137

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Nekovine komunikacija z okolico in tako večja varnost. (slika 6) [7]. Intenziven razvoj poteka tudi na področju osvetljenih emblemov in emblemov z integrirano funkcijo radarja. V podjetju Hella Saturnus razvijamo osvetljen emblem, ki omogoča visoko stopnjo individualizacije glede dizajna in ima možnost integracije radarja (slika 7).

»»Slika 5: Osvetljeni panel Škode Enyaq [6]

»»Slika 8: Plošča panela Forvia s 3D-strukturo, plošče z zabrizgano folijo ali plošče, neposredno lakirane v orodju. Koncept plošče panela omogoča popolno individualizacijo, saj z uporabo folij, ki so predhodno potiskane s postopkom sitotiska in predformirane, lahko barvo plošče panela harmoniziramo z barvo karoserije (slika 9) ali delno spremenimo dizajn plošče panela po željah končnega kupca (slika 10). Pomemben segment na trgu predstavljajo osvetljeni emblemi. V ta namen smo v podjetju zasnovali in izdelali osvetljen emblem Saturn, ki je tako kot panel zasnovan modularno in omogoča izdelavo različnih variant izdelka. Tako kot pri plošči panela je možna izdelava večkomponentne variante s 3D-strukturo ali variante z integrirano predformirano folijo različnih dizajnov (slika 11). Tehnološki postopek izdelave folije je enak kot pri plošči panela.

»»Slika 9: Različne variante plošč panela Forvia »»Slika 6: Pametni LED-panel Škodea Enyaq [7]

»»Slika 10: Panel Forvia z logom Saturn [9] »»Slika 7:Osvetljen emblem Saturn, vgrajen v panel [8] 2 Koncepta panela in emblema Na trgu se pojavljajo različne izvedbe sprednjih panelov električnih vozil. Z namenom raziskave novih tehnologij smo se v podjetju Hella Saturnus odločili za izdelavo prototipnega panela Forvia (slika 8), v katerem so implementirane za trg najzanimivejše tehnične rešitve. Zasnova izdelka nam omogoča brizganje različnih variant sprednje plošče panela glede na zahteve kupca. Zasnova sprednje plošče panela omogoča izdelavo večkomponentne plošče 138

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»Slika 11: Emblem Saturn

Nekovine 3 Tehnološki izzivi pri izdelavi panelov Pri izdelavi panelov smo se srečali z izzivi na področju uporabe novih materialov in tehnoloških postopkov. Plošče panelov in emblemov so izdelane po postopku injekcijskega brizganja. Zaradi zahtev panelov in emblemov, predstavljenih v poglavju 2, uporaba standardnega postopka injekcijskega brizganja ni možna. Za izdelavo uporabljamo specialne postopke brizganja, ki omogočajo izdelavo polizdelkov v pričakovani kakovosti. Za dosego ustrezne kakovosti je pomembno pravilno zaporedje faz dvo- in trikomponentnega brizganja, ki so vsaj v eni fazi kombinirane s postopkom kompresijskega brizganja. Dodatne zahteve kupcev po

individualizaciji zahtevajo uporabo postopka brizganja z zabrizgavanjem 2D- ali predformirane 3D-folije. Ta postopek zahteva dodatno strojno in programsko opremo na stroju za brizganje ter prilagojene parametre brizganja, ki omogočajo brizganje izdelkov brez estetskih napak. Za robustno proizvodnjo je ključna tudi izbira koncepta orodja, ki pogojuje izbiro koncepta brizgalnega stroja ter posameznih sistemov orodja (slika 12). Velik izziv na področju brizganja panelov predstavlja tudi zahteva kupcev po neposrednem lakiranju izdelka v orodju. Sam postopek neposrednega lakiranja v orodju je specifičen in zahteva za dosego ustrezne kakovosti pravilen koncept izdelka in orodja – ustrezno dodatno enoto za lakiranje in nadgradnjo brizgalnega stroja, ki omogoča komunikacijo z enoto za lakiranje.

4 Sklep

»»Slika 12: Koncept orodja plošče panela

Hitre spremembe na trgu avtomobilske industrije prinašajo veliko izzivov dobaviteljem sestavnih delov in sklopov karoserije avtomobila. Dodatne funkcije panelov, večji gabariti panelov in težnja po individualizaciji prinašajo izzive, ki zahtevajo povsem nove prijeme pri snovanju in industrializaciji panelov in emblemov. Za ohranjanje konkurenčnosti na trgu so nujni inovativnost, hitro prilagajanje zahtevam trga, osvajanje novih znanj in pravočasno uvajanje novih tehnoloških postopkov. Partnersko sodelovanje in skupni cilj vseh sodelujočih na projektih sta ključna za uspešen razvoj in industrializacijo zahtevnih izdelkov. Poleg razvojnih in ostalih oddelkov, je treba že v fazi koncipiranja izdelka v razvoj vključiti oddelke proizvodnje ter do-

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

139

Nekovine bavitelje materialov, strojev in ostale opreme. S tem bo konstrukcija izdelka prilagojena izbranemu tehnološkemu postopku in tako izdelek robustnejši za proizvodnjo. Viri: [1] Electric vehicle database: Nissan Leaf (2023, 28, april). Pridobljeno na: https://ev-database.org/car/1106/Nissan-Leaf [2] The EQS (2023, 28, april). Pridobljeno na: https:// www.mercedes-benz.com/en/vehicles/passenger-cars/eqs/eqs/ [3] Mercedes' F 015 Luxury in motion Is an autonomous Vehicle from year 2030 (2023, 28, april). Pridobljeno na: https://www.carscoops. com/2015/01/mercedes-f-015-luxury-inmotion-is/ [4] PO and HELLA awarded at the 2020 CLEPA Innovation Awards (2023, 28, april). Pridobljeno na: https://www.plasticomnium.com/wp-content/uploads/2021/01/plastic -omniumnews-clepa-innovation-awards-en.pdf [5] Panel technology: HELLA develops new design concepts for the vehicle front end (2023, 28, april). Pridobljeno na: https://www.hella.com/ hella-com/en/press/Technology-Products-24-03-2022-20192.html

[6] Sets the scene for the Skoda Enyaq iV with an illuminated radiator grille (2023, 28, april). Pridobljeno na: https://www.hella.com/soe/ en/News/HELLA-sets-the-scene-forthe-Skoda-Enyaq-iV-with-an-illuminated-radiator-grille-5149/?msclkid=43ab28dacf2311ecbed3e361c7f9bd [7] Future pedestrians may be assisted by robots and smart grilles (2023, 28, april). Pridobljeno na: https://www.skoda-storyboard.com/en/ skoda-world/future-pedestrians-may-be-assisted-byrobots-and-smart-grilles/ [8] Car body lighting: Light is the new chrome (2023, 28, april), Pridobljeno na: https://www.hella.com/techworld/ae/Lounge/Carbody-lighting-63088/ [9] Panel technology: HELLA develops new design concepts for the vehicle front end (2023, 28, april). Pridobljeno na: https://www.hella. com/soe/en/News/Panel-technology-HELLAdevelops-new-design-concepts-for-the-vehicle-front-end-5022/

Solvay predstavlja nov granulat SolvaLite ® 716 FR Solvay, globalni dobavitelj posebnih materialov, je predstavil SolvaLite® 716 FR, sistem epoksidnih prepregov za hitro strjevanje, zasnovan za uporabo v ognjevarnih ohišjih akumulatorjev v električnih vozilih premium in super premium razreda (BEV). Ta material nudi vrhunsko zaviranje gorenja v primerjavi s tradicionalnimi duroplastičnimi prepregi in aluminijem, hkrati pa potnikom zagotavlja ustrezen čas za umik v primeru požara. SolvaLite® 716 FR ima temperaturo steklastega prehoda 145 °C in se lahko hitro strdi, zaradi česar je idealen za učinkovite proizvodne procese. Komercialno bo na voljo do konca leta 2023 in bo uradno predstavljen na sejmu CAMX Composites and Advanced Materials Expo v Atlanti.

www.solvay.com

Avtomobilske obloge iz PP iz 30 % recikliranega materiala V avtomobilskem sektorju je podjetje predstavilo dvoploščni stroj, ki je izdeloval avtomobilske obloge iz PP, ki vključuje 30 % recikliranega materiala. Ta aplikacija je bila izdelana v skladu z direktivo EU, katere cilj je doseči 25-odstotni delež PCR (post-potrošniškega recikliranja) v avtomobilih do leta 2030. ENGEL-ov servo hidravlični pogon ecodrive v kombinaciji z digitalnimi asistenčnimi sistemi iz družine iQ je obljubil prihranek energij do 40 % v primerjavi z običajnimi dvoploščnimi stroji. Za uporabo v medicini je podjetje predstavilo povsem električni stroj za izdelavo zaščitnih pokrovčkov za igle v prostorih čiste sobe. Ta aplikacija je delovala v orodju s 96 gnezdi, ki je zagotavljala ne le natančnost, ampak tudi izjemno hiter 6,2-se140

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

kundni cikel. Poleg tega so dodali sistem za prenos škatle, zasnovan za avtomatizirano proizvodnjo, in predstavili pametne rešitve za nadzor temperature. www.lakara.si www.engelglobal.com

Nekovine

Brizgalka Arburg ALLROUNDER 520H Na zadnjem sejmu je Arburg predstavil svoj najnovejši stroj Allrounder 520 H, ki je del hibridne serije Hidrive. Novi stroj uporablja vrhunsko tehnologijo za izboljšanje energetske učinkovitosti, varčevanja z viri, učinkovitosti proizvodnje in prijaznosti do uporabnika. Stroji serije Hidrive so bili deležni precejšnjih izboljšav, kar je omogočilo optimizirano porabo energije in skrajšane čase ciklov. Vpeljava strojev 520 in 570, ki sloni na uspehu prvega stroja 470 H, pomeni naslednji korak v tej seriji. Prvič je bil predstavljen Allrounder 520 H z zapiralno silo 1.500 kN. Stroj je na sejmu brizgal tri različne dele iz ABS-a s pomočjo linearnega robotskega sistema. Ta model stroja vključuje Moldlife Sense, senzorsko nadzorovan sistem za spremljanje delovanja in obrabe, ki omogoča planirano vzdrževanje s pošiljanjem podatkov v krmilni sistem stroja (krmilni sistem Gestica). Novi allrounder 520 H je alternativa, ki varčuje s stroški in viri, saj združuje energetsko učinkovito električno zapiralno enoto z dinamično hidravlično enoto za vbrizgavanje. V primerjavi s povsem električnimi in hidravličnimi stroji ponuja nižje nabavne in obratovalne stroške, izboljšano energetsko

učinkovitost in manjši ogljični odtis. Ena od novih možnosti je »delitev« pretoka hidravličnega olja z uporabo tehnologije ventila Varan. Ta omogoča optimizacijo pretoka in hkratno premikanje drugih hidravlično gnanih enot. To prihrani energijo, stroške in prostor ter poveča učinkovitost proizvodnje. Stroj je na voljo v treh različicah: Comfort, Premium in Ultimate. Te različice vključujejo servo hidravlični sistem Arburg (ASH), ki zagotavlja energetsko učinkovito delovanje z nizkimi emisijami, zmanjšuje zahteve po hlajenju in raven hrupa. Novi Allrounder je zasnovan za preprosto upravljanje in vzdrževanje. www.nomis.hr www.arburg.com

KRATEK ODZIVNI ČAS

ODLOČNOST

PRIPRAVLJENOST ZA POMOČ

SEM ŽE NA POTI ANGAŽIRANOST

ZANESLJIVOST USMERJENOST K REŠITVAM

www.nomis.hr

Za nas v podjetju ARBURG servis ni storitev, ampak izraz jamstva: zagotavljanje vsega, da vi lahko učinkovito in uspešno proizvajate. Če imate vprašanja glede aplikacij, če nujno potrebujete nadomestni del, če vam lahko pomagamo pri posebnih projektih ali izzivih: smo že na poti. www.arburg.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

141

Nekovine

Krmilnik ENGEL CC300 plus Podjetje Engel je oktobra predstavilo nadgradnjo svoje krmilne enote CC300 in jo poimenovalo CC300 plus. Novi krmilnik je bil zasnovan na osnovi odziva uporabnikov in zahtev hitro spreminjajoče se proizvodnje. Nova krmilna enota CC300 plus ima trinivojsko strukturo z dvojnim vrtljivim mehanizmom, ki se razlikuje od standardnega krmilnika CC300. Novi krmilnik vključuje tudi 21,5-palčni zaslon na dotik z navigacijo in novo krmilno ploščo z odzivnimi – haptičnimi tipkami, kar izboljšuje nadzor in varnost. CC300 plus ima funkcijo več dotikov za hkratno upravljanje več gibov in navigacijo na zaslonu. Uporabniki lahko na ekranu neodvisno prilagodijo tri različne poglede in tako nadzorujejo podatke, ki jih želijo in so pomembni pri posamezni aplikaciji brizganja. Krmilnik ponuja tudi zaporedje e-move za

pregledno delovanje stroja in poenostavljeno ročno upravljanje. Krmilna enota je idealna za proizvodnje, ki zahtevajo pogoste menjave orodij ali njihove ponastavitve in ročno upravljanje. ENGEL zagotvalja tudi združljivost za nazaj, kar omogoča nadgradnjo obstoječih proizvodnih celic, opremljenih s CC300, na CC300 plus, kar nudi izboljšano ergonomijo, haptične funkcije in prilagodljivost. www.lakara.si www.engelglobal.com

KraussMaffei – lifecycleValueCalculator KraussMaffei je predstavil lifecycleValueCalculator, pionirsko orodje, zasnovano za pomoč predelovalcem plastike pri sprejemanju naložbenih odločitev. Medtem ko kapitalski izdatki (CAPEX) običajno zavzemajo osrednjo vlogo pri pomislekih za naložbo, velik del stroškov nastane med fazo delovanja stroja (OPEX). Novo orodje za izračun ponuja podjetjem celovit pregled nad ekonomskim in ekološkim vplivom stroja, digitalnega storitvenega izdelka ali življenjskega cikla izdelka. S tem, ko ponuja vpogled v te stroške, orodje omogoča predelovalcem plastike, da dosežejo svoje cilje glede zmanjšanja emisij CO₂, hkrati pa povečuje dobičkonosnost. LifecycleValueCalculator poenostavi postopek vrednotenja z uporabniku prijaznim pristopom v šestih korakih, prilagojenim posameznim proizvodnim parametrom. Uporabnikom omogoča prepoznavanje posebnih izzivov ter količinsko opredelitev njihovih

ekonomskih in ekoloških posledic. Poleg tega orodje izračuna potencial za izboljšanje s sprejetjem rešitev podjetja KraussMaffei. LifecycleValueCalculator, dostopen prek pioneersClub, portala za stranke podjetja KraussMaffei, je brezplačno na voljo v večini evropskih držav in Severni Ameriki ter pokriva tehnologijo brizganja, ekstrudiranja in reakcijskih procesov. Kmalu naj bi se programu pridružile še druge države. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Aditivna proizvodnja s Freeformerjem Na zadnjem sejmu je Arburg predstavil vrsto eksponatov izdelanih z aditivno proizvodnjo. Predstavil je novo visokotemperaturno različico Freeformerja z oznako 750-3X, ki lahko predeluje visokotemperaturno odporne termoplaste Ultem – zlasti Ultem 9085. Ta aplikacija omogoča temperaturo komore 200 °C, granulat pa se lahko plastificira do 450 5C. Freeformer 750-3X se ponaša s tremi nanašalnimi enotami in večjim delovnim prostorom v primerjavi s Freeformerjem 300-3X, kar omogoča proizvodnjo obsežnejših funkcionalnih komponent, primernih za različne sektorje, vključno z medicinsko tehnologijo, avtomobilsko industrijo in aeronavtiko. Optimizacije pri obdelavi podatkov in krmilnik Gestica zagotavljajo izboljšano stabilnost procesa, kakovost komponent in skrajšane čase izdelave, kar na koncu zmanjša stroške in porabo materiala. Aplikacija portala za stranke »ProcessLog« omogoča celovito dokumentacijo in sle142

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

dljivost vsakega dela, izdelanega s postopkom APF, kar zagotavlja preglednost, visokokakovostne komponente in zmanjšanje stopnje zavrnitve. www.nomis.hr www.arburg.com

Nekovine

Najlažje 1,3-litrsko vedro na svetu ENGEL je na zadnjem sejmu predstavil popolnoma električno izvedbo stroja, s katero je poudaril svoje strokovno znanje in izkušnje na področju tankostenskega brizganja embalaže. Z uporabo popolnoma električnega stroja e-motion 765/280 T je ENGEL izdelal najlažje 1,3-litrsko vedro na svetu, s čimer je odgovoril na naraščajoče zahteve po zmanjšanju teže embalaže. ENGEL je z e-motion 765/280 T postavil nove standarde in tako odpravil potrebo po hibridnih sistemih s hidravličnimi akumulatorji. Dokazali so, da je mogoče 1,3-litrsko vedro z debelino stene 0,45 milimetra, ki jo je bilo prej mogoče doseči samo s hibridnimi stroji, učinkovito brizgati z njihovim popolnoma električnim strojem. Z uporabo lahko tekočega PP z indeksom tečenja 100 podjetja Borealis je serija strojev e-motion dosegla visoko hitrost in dinamiko vbrizgavanja, kar zagotavlja optimalno delovanje kljub kratkim časom zapolnjevanja. Za brizgalko e-motion sta bila predstavljena dva paketa, avtomatizacija na sejmu pa je vključevala dvognezdno orodje srbskega podjetja Inmold z robotom s stranskim vstopom, ki je v orodje vstavljal nalepke podjetja MCC Verstraete (tehnologija IML). Sistem je vključeval tudi vizualni nadzor kakovosti za preverjanje geometrije in postavitve nalepk, kar zagotavlja visokokakovostno proizvodnjo. Engel poudarja zmogljivost strojev in energetsko učinkovitost. Njihov popolnoma električni pogon in natančen nadzor temperature zagotavljata potencialne prihranke energije do 30 % v primerjavi s hibridnimi stroji, medtem ko je nadzor gibanja iQ

dodatno skrajšal čas cikla za 0,2 sekunde. Ta inovativni pristop je pokazal ENGEL-ovo zavezanost ohranjanju virov v proizvodnji tankostenske embalaže. www.lakara.si www.engelglobal.com www.inmold-ltd.com

Z našo ponudbo strojev na zalogi smo si zadali cilj, da vam omogočimo največjo prilagodljivost pri načrtovanju proizvodnje s čim krajšimi dobavnimi roki. Siegfried Ölinger, podpredsednik uprave pri ENGEL Avstrija

Postavite nove standarde s stoji za brizganje plastike ENGEL. Predstavitev strojev ENGEL – vaš vir za standardne brizgalne stroje. Naša prilagodljivost in zmogljivost je neprimerljiva, ko gre za stroje po naročilu. Ne spreglejte naše obširne ponudbe standardnih strojev. Naša zaloga strojev s certifikatom UL pomeni hitro razpoložljivost za vas in konkurenčne cene, ki jih ni mogoče preseči. Povežite se – z našimi stroji.

engelglobal.com/stockmachine November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

143

Nekovine

Mlini za mletje Hellweg Na zadnjem sejmu je podjetje Hellweg Maschinenbau predstavilo svoje vrhunske mline za učinkovito recikliranje plastike. Mlin MDSi 340/150 Smart Control s kontrolo polnjenja je primeren za postavitev neposredno ob stroju, centralni mlin z oznako MDSi 600/300 Smart Control Plus in MDSGi 1500/600 pa sta na novo razvita mlina z zelo nizko porabo energije. Model mlina MDSi 340/150 Smart Control se je razvil kot model z najvišjo močjo v svoji seriji, in sicer 1,5 kW do 4 kW moči in zmogljivostjo mletja od 10 kg/h do 80 kg/h. Mlin lahko postavimo neposredno ob strojih in lahko uporablja več brizgalk. Služi za mletje dolivkov (dolivnih kegljev, dolivnih razvodov) in tako prispeva k prihranku pri porabi garnulatov. Material se iz mlina vrača neposredno v lijak stroja. Centralni sistem mletja pa predstavlja serija 300, in sicer različica MDSi 600/300 Smart Control Plus, ki vključuje analizo porabe energije za ekonomično optimizacijo in avtomatizirano mazanja naprave z nadzorom prek Bluetootha.

www.hellweg-maschinenbau.de

Netstal predstavlja skodelico ICM iz 100 % PP Na zadnjem sejmu je Netstal predstavil lahek jogurtov lonček, optimiziran za recikliranje, izdelan s postopkom brizganja. Ta skodelica je izjemno lahka, s težo 5,4 g in debelino stene le 0,3 mm. V celoti je izdelana iz polipropilena (PP) in jo je enostavno reciklirati, saj se nalepka med mehanskim recikliranjem loči, tako da talina PP ostane nekontaminirana. Tehnologija ICM (Injection Compression Molding – brizganje s stiskanjem) je zmanjšala težo skodelice za 34 % in prostornino embalaže za 27 %. Skodelica se proizvaja v 4-gnezdnem orodju v hitrem 2,7-sekundnem ciklu z uporabo stroja Elion 1750 s hibridno brizgalno enoto. Netstalovi hibridni stroji so izboljšali energetsko učinkovitost s prilagodljivim znižanjem tlaka v sistemu, ki optimizira sistemski tlak in zmanjša porabo energije. Skodelica za jogurt, razvita s partnerji, kot so Glaroform, SABIC in Emmi AG, prikazuje potencial krožnega

Inovativni reciklirani polimeri za trajnostne rešitve Circular Polymers podjetja Ascend, vodilnega podjetja za recikliranje preprog po uporabi, je predstavilo novo linijo recikliranih polimerov in materialov, imenovano Cerene™. Ta inovativni izdelek izhaja iz lastne tehnologije podjetja za predelavo preprog in je na voljo kot poliamid 6 in 66, PET, PP in kalcijev karbonat. Cerene ponuja trajnostno surovino, primerno za različne aplikacije, vključno z oblikovanjem in mešanjem. Podjetje je predstavilo Cerene na sejmu Compounding World Expo v Nemčiji, s čimer je poudarilo svojo zavezanost dobavi zanesljivih recikliranih materialov. Kot večinski lastnik Circular Polymers by Ascend ima Ascend Performance Materials velik sloves zaradi svojih inovacij iz PA 6.6. Zdaj, s Cerene, želijo nada144

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

gospodarstva. Netstal je predstavil tudi novi krmilnik stroja Axos 9, ki izboljša delovanje stroja. www.kms.si www.netstal.com

ljevati to dediščino s ponudbo recikliranih polimerov, kot so PA 6, PET in PP. Postopek recikliranja, ki ga uporablja Circular Polymers by Ascend, je zelo učinkovit in okolju prijazen. S predelavo starih preprog v vlakna in granulat z njihovim lastnim postopkom v obratih v Kaliforniji so od leta 2018 z odlagališč »pobrali« za 85 milijonov funtov preprog. Podjetje si prizadeva zmanjšati ogljični odtis svojih izdelkov, s čimer krepi svojo zavezanost odgovornosti do okolja. Podjetje je prejelo številna priznanja za svoj prispevek k trajnosti. Nagrada za trajnostno inovacijo v industriji plastike, nagrada Innovation Showcase, ki jo podeljuje Združenje reciklaže plastike, nagrada Arrow, ki jo podeljuje California Product Stewardship Council, in predelovalec plastike leta, ki jo podeljuje Carpet America Recovery Effort. Podjetje z novim produktom Cerene™ še naprej raste v industriji recikliranja in ponuja prepričljivo rešitev za stranke, ki iščejo okolju prijazne materiale. www.ascendmaterials.com

Nekovine

Haitian Jupiter Fakuma Serija brizgalk Haitian Jupiter, ki vključuje kompaktno dvoploščno tehnologijo, je uspešno prodrla na trg z več kot 350 stroji v Nemčiji in 1200 v Evropi. Z zapiralnimi silami v razponu 4.500 kN do 88.000 kN so ti stroji namenjeni različnim panogam. S poudarkom na tehnologičnosti serija Jupiter združuje prednosti dvoploščnih zapiralnih enot z lastno razvitim servo hidravličnim sistemom visoke zmogljivosti, natančnosti in energetske učinkovitosti. Na nedavnem sejmu je bil predstavljen stroj JU4500III iz serije Jupiter, ki brizga prožen drsni element iz termoplasta POM z uporabo orodja podjetja IGENO. Postopek je vključeval sistem za

spremljanje temperature in pretoka temperirnega medija Flosense (16 tokokrogov) direktno na krmilniku stroja. Linearni robot Hilectrov V1300ID-X4000 je učinkovito odstranjeval brizgane kose in jih odlagal na točno določeno mesto transportnega traku. Ta celovita rešitev, ki vključuje vse varnostne funkcije in tekoči trak, dodatno utrjuje Haitianov portfelj izdelkov za evropske predelovalce plastike. Ključni podatki predstavljene celice so: 448 g težek britz, čas cikla 50 s in poraba energije približno 0,31 kWh/kg. Linearni roboti podjetja Hilectro, proizvedeni znotraj Haitian Group, so bili sestavni del zanesljivega odstranjevanja delov iz strojev za brizganje. www.haitianinter.com www.masine-za-brizganje.rs

POVEČAJTE SVOJO DODANO VREDNOST. Z NAMI

Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.

RN

VIN A KO V A L DE

I

TIČN

PRE

AS A PL V A L DE

S H MA

INTE

IKA

GIST A LO

OB

KMS d.o.o.

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 Šenčur• Letnik 18+386 (0)4 25145 16 150 November–decemberSI-4208 • 144–145 (10/2023) Slovenija +386 (0)4 25 16 155

Nekovine

Certificiran obnovljiv PC SABIC sodeluje s podjetjem Charge Amps, pionirjem uporabe certificiranega obnovljivega polikarbonata (PC) LEXAN™, za ohišja polnilnikov za električna vozila (EV), kar pomeni prelomen dosežek v industriji. Sodelovanje kaže predanost podjetja krožnemu biogospodarstvu in blažitvi podnebnih sprememb. SABIC dobavlja podjetju Charge Amps svoj certificiran obnovljiv LEXAN™ iz portfelja TRUCIRCLE™, pridobljenim iz bioloških surovin druge generacije. Ta inovativni material prispeva k zmanjšanemu ogljičnemu odtisu pri proizvodnji in namestitvi ter izpolnjuje predpise o električni opremi za vozila (EVSE). Charge Amps Dawn, najnovejša polnilna postaja za električna vozila, se ponaša z zmogljivostjo polnjenja 22 kW, certifikatom MID meter in povezljivostjo 4G, pri čemer je 50 % njenega ohišja izdelanega iz SABIC-ovega ISCC PLUS certificiranega obnovljivega materiala na biološki osnovi. Sodelovanje odraža zavezo SABIC-a k pospeševanju prehoda na električno energijo, ki je usklajena z njegovo pobudo BLUEHERO™.

IML za medicinske potrebe Arburg je na zadnjem sejmu predstavil inovativno aplikacijo brizganja z IML tehnologijo posebej razvito za medicinske izdelke – epruveta za centrifuge. Redka uporaba tehnologije IML v medicinski industriji je bila namenjena izboljšanju funkcionalnosti, skrajšanju proizvodnega časa in izboljšanju sledenja medicinskim podatkom. Brizganje se izvaja na električni brizgalki Allrounder

Uporaba obnovljivega LEXAN™ PC ne povečuje samo trajnosti, temveč ponuja tudi funkcionalno integracijo, svobodo oblikovanja in znižanje stroškov proizvodnje za proizvajalce polnilnikov za električna vozila. www.sabic.com www.fist.si

520 A »Ultimate« v čistem prostoru. Aplikacija je pokazala svoje zmogljivosti v hitrih in zahtevnih procesih tankostenskih izdelkov. Ta primer poudarja prednosti IML tehnologije, ki omogoča funkcionalno integracijo ob ohranjanju nizkega ogljičnega odtisa, energetske učinkovitosti in kompaktne proizvodne celice. www.nomis.hr www.arburg.com

Toplokanalni sistem HRSFlow Meseca oktobra je podjetje Oerlikon HRSflow predstavilo najsodobnejšo tehnologijo toplih šob, s poudarkom na trajnosti in učinkovitosti pri brizganju. Poudarek je vključeval aplikacije, kot so tankostenska embalaža, pokrovčki, zapirala, izdelki medicinske tehnologije ter predelava biopolimerov in spojin, primernih za kompostiranje. Pomembna predstavitev je bil nov sistem za tandemska orodja za tankostensko embalažo, zasnovan za zahteve krožnega gospodarstva. Sistem omogoča tudi varčno brizganje z nižjo porabo energije, krajši čas zagona, sistem plug-and-play in uporabo na manjših strojih. Serija za večgnezdna orodja, MULTIflow HRS omogoča majhne teže brizga, kar pomeni hiter čas cikla, velikega obsega proizvodnje in predelave. Z vidika trajnosti je najbolj vroča inovacija sistem toplih kanalov za reciklirano plastiko narejen s sodelovanjem s podjetjem Ribawoodom, ki izdeluje plastične palete, ki jih je mogoče znova uporabiti in reciklirati. Zavezanost podjetja Oerlikon HRSflow k okolju prijaznim rešitvam je bila nadalje prikazana s primeri izdelave škatel, pladnjev, kozarcev, pokrovov in 100-odstotno bioloških žlic. Podjetje je predstavilo tudi tehnologijo FLEXflow, ki združuje servo gnan sistem zapornih igel s programabilnim nadzornim sistemom za natančno prilagajanje pozicije igle pri zahtevnih brizgih. 146

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Celovite ponudbe Oerlikona HRSflow prispevajo k večji učinkovitosti in okoljski združljivosti v celotni vrednostni verigi predelave polimerov, kar je usklajeno s pristopom krožnega gospodarstva. www.hrsflow.com

Nekovine

Moretto OTX Italjansko podjetje Moretto je dobro znani dobavitelj opreme za sušenje termoplastov. Njihov sistem silosnega sušilca OTX (Original Thermal eXchanger) napoveduje revolucijo v sistemu sušanja granulata pri predelavi plastike.

X COMB NAJMANJŠI VELIK SUŠILNIK

Kot odgovor na razvijajoče se zahteve strank je podjetje prepoznalo ključno vlogo razvlaževanja pri doseganju stabilnih procesov brizganja in ekstruzije z nadzorovano učinkovitostjo. Obsežne študije, ki jih je podprl superračunalnik, so pripeljale do razvoja jedra silosa OTX, ki je na novo opredelil koncept sušilca. Inovativna tehnologija skrajša čas sušenja za 40 %, zmanjša prostornino silosa za 40 % in poveča energetsko učinkovitost za 66 %, kar ponuja veliko konkurenčno prednost. OTX, opremljen z nadzorom za spremljanje v realnem času, zagotavlja energetsko učinkovito sušenje, kar zagotavlja povrnitev naložbe v manj kot dveh letih. S sedmimi patenti OTX postavlja podjetje na položaj vodilnega na področju energetsko učinkovitega in visoko zmogljivega tehničnega sušenja polimerov.

Najnižja točka rosišča v industriji (-60 °C). Odprava napak na končnem izdelku.

Sušilni lijak s popolnim masnim tokom.

Čas sušenja se v povprečju skrajša za vsaj 38%.

Najnižja poraba energije s pomočjo Morettovega super računalnika.

Turbo kompresor ima 82% učinkovitost. Poleg tega se zračni tok v sušilnem lijaku porazdeli Več informacij tja, kjer je potreben, kar prihrani energijo skozi celoten proces!

Najenostavnejša nastavitev od vseh.

Za delovanje sušilnice je treba nastaviti samo dva parametra: material in pretočnost.

www.lesnik.si www.moretto.com www.lesnik.si

www.moretto.com

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

147

Nekovine

Uporaba 3D-meritev z napravo GOM ScanCobot Podjetje MARSi group je inovativno in prilagodljivo podjetje, specializirano za brizganje in ekstrudiranje izdelkov iz plastičnih mas. V podjetju se poleg tega ukvarjamo z aditivno proizvodnjo kovinskih delov s tehnologijo DMLS® – predvsem orodnih delov s konformnim hlajenjem (Econformal™) – kot tudi s storitvami 3D-metrologije (ZEISS GOM ScanCobot) ter izdelavo, servisom in razvojem orodij.

V proizvodnji brizganih plastičnih mas si pomagamo s 3D-metrologijo pri serijah 0. Do serije 0 pride pri novem orodju, zamenjavi orodnih delov, popravilu določenih segmentov, zamenjavi programa ali stroja. Za vsako serijo 0 je potrebna validacija procesa. V podjetju imamo kar nekaj izdelkov, na katerih ne moremo izmeriti vseh dimenzij s klasičnim merilnim orodjem.

V tem primeru si pomagamo s 3D-meritvami. Pomagajo nam pri vizualni primerjavi s 3D-modelom izdelka – Surface Comparison, dimenzijski kontroli izdelka, kot pomoč pri odločanju o odobritvi serijske proizvodnje ali pri popravilu programa brizganja oz. orodja. 3D-meritve uporabljamo tudi med serijsko proizvodnjo. Vse dimenzije na izdelkih niso tako pomembne, da bi jih morali spremljati celotno serijo, izmeriti pa jih je treba pri zagonu procesa. Takšne dimenzije zato izmerimo na napravi GOM, in če so v toleranci, lahko sprostimo serijsko proizvodnjo. Če katera od dimenzij ni v toleranci, pa lahko pomagamo operaterju, da ustrezno popravi program. Določeni izdelki imajo dimenzije s posebnimi karakte148

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Nekovine ristikami, zato jih je treba spremljati celoten čas serije. 3D-meritve med serijsko proizvodnjo uporabljamo za meritve izdelkov iz več gnezdnih orodij med serijsko proizvodnjo in meritve dimenzij na izdelkih, ki jih s klasičnimi merili ni možno izmeriti. Za uporabo GOM-a v prihodnje pripravljamo programe za serijsko merjenje proizvodnega programa izdelkov (ventilov za PU peno). Pripravili smo posebno stojalo in različne nosilce za hitro menjavo različnih tipov izdelkov. Programi za merjenje so trenu-

tno v zaključni fazi priprave. Za vsak tip izdelka smo pripravili program, ki lahko hkrati skenira od 8 pa vse do 48 kosov. Pripravili smo še posebne programe za meritve, v katere vnesemo vse scene izdelkov. Sama kontrola je tako skoraj neodvisna od operaterja. Med serijsko proizvodnjo načrtujemo merjenje 12 različnih tipov izdelkov. www.marsi.at

Solvy Xencor Solvay je predstavil Xencor™ XTreme, novo družino termoplastov PPA z dolgimi steklenimi vlakni, zasnovanih za aplikacije baterij. Razredi PPA LGF ponujajo vrhunsko odpornost na neposredno izpostavljenost ognju pri 1.000 °C za več kot 10 minut, izpolnjujejo globalne predpise in zagotavljajo potnikom dovolj časa, da izstopijo iz vozila v primeru požara. Materiali Xencor™ XTreme ohranjajo odlično električno izolacijo tudi po izpostavitvi ognju, kar pomaga ublažiti odvod toplote v baterijah. Z visoko temperaturo steklastega prehoda (Tg) nudijo dimenzijsko stabilnost v pogojih delovanja akumulatorja in so primerni za različne komponente, kar prispeva k varnosti in majhni teži v baterijskih sistemih.

www.solvay.com

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

149

Nekovine

KRAUSSMAFFEI na sejmu formnext Na nedavno zaključenem sejmu formnext je KraussMaffei predstavil revolucionarne rešitve za aditivno proizvodnjo. Podjetje je predstavilo stereolitografski tiskalnik precisionPrint, izjemno mešanico industrijske učinkovitosti in ustvarjalne svobode oblikovanja. Ta tehnologija omogoča hitro proizvodnjo zapletenih struktur z brezhibnimi površinami. PrecisionPrint je z uporabo UV-laserja za strjevanje fotopolimera plast za plastjo izdeloval 3D-komponente, ki so bile presenetljivo podobne tradicionalno brizganim delom. Sistem je bil optimiziran za obsežno proizvodnjo in se je ponašal s funkcijami, kot sta večlaserski sistem in zamenljiva posoda za granulat, kar je poenostavilo proizvodni proces. Obiskovalci dogodka so imeli priložnost videti tudi 3D-tiskalnik powerPrint, ki je zmogel veliko večje projekte z dimenzijami do 2 x 2,5 x 2 metra. KraussMaffei je predstavil različne aplikacije, vključno z izdelavo sredinskih nosilcev, ojačenih z vlakni, za gradnjo letal in stenskih plošč. PowerPrint je uporabljal termoplastični granulat

in se je ponašal z visoko izhodno zmogljivostjo, kar je omogočilo hitro proizvodnjo. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Novosti iz Moretta Na zadnjem sejmu je Moretto predstavil več kot 40 naprav. Podjetje se osredotoča na ključne teme industrije, kot so digitalizacija, krožno gospodarstvo in energetska učinkovitost, kar odraža trenutno transformativno fazo sektorja predelave plastike. Energetska učinkovitost se je pojavila kot osrednja tema, pri čemer je Moretto poudaril svojo strateško zavezanost k zmanjšanju proizvodnih stroškov z inovativnimi izdelki. Izstopal je sušilec s sistemom OTX, rezultat naprednih matematičnih simulacij in zmogljivega superračunalnika Leonardo. Sušilni silos ne zagotavlja samo doslednega pretoka materiala, temveč se ponaša tudi s 66-odstotnim izboljšanjem energetske učinkovitosti, kar je dokaz Morettove predanosti trajnostnim praksam. Digitalizacija je prav tako zavzela osrednje mesto pri storitvah za stranke, pri čemer je Moretto izkoristil tehnologijo kode QR za zagotavljanje dragocenih informacij in podpore uporabnikom. Zavezanost podjetja k poprodajnim storitvam, ki jih zagotavljajo usposobljeni tehniki in avtomatizirani sistemi, poudarja njegovo predanost zadovoljstvu strank. Trajnost je postalo temeljno načelo poslovne strategije družbe Moretto, kar se kaže v sprejetju načel krožnega gospodarstva in uporabi obnovljivih virov energije v obratih. Podjetje je na zadnjem sejmu predstavilo več inovativnih rešitev, od sistemov za sušenje, kot je X COMB, do natančnih dozirnih enot, kot je DGM Gravix 20, in rešitev za shranjevanje, kot sta Oktobag in SILCONTROL. Na sejmu je bil predstavljen tudi MOWIS, hišna programska platforma družbe Moretto za nemoten nadzor in upravljanje 150

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

proizvodnih procesov. Stranke so bile seznanjene z napredkom pri ekstruziji pihanega filma, vključno z dozirno enoto Graviko in učinkovitimi hladilnimi obroči Discovery. www.lesnik.si www.moretto.com

Nekovine

Wittmann EcoPower B8X Oktobra je WITTMANN BATTENFELD predstavil povsem električni stroj iz nove serije EcoPower B8X, ki ga napaja solarna baterija. Koncept uporabe enosmernega toka, ustvarjenega iz lastne sončne elektrarne je vzbudil zanimanje zaradi svojega varčevalnega in okolju prijaznega potenciala. Enosmerni tok se enostavno shrani v baterije in lahko pokrije drage tokovne konice, hkrati pa izboljša zanesljivost napajanja. Ta tehnologija ne le zmanjša porabo energije, ampak pomaga tudi pri zniževanju emisij CO₂. Popolnoma električni EcoPower ima patentiran sistem za rekuperacijo kinetične energije (KERS), ki pretvarja kinetično energijo v električno med »pojemki« pri delovanju brizgalke. Presežek energije se lahko uporabi za napajanje robotov, ki so združljivi z enosmernim tokom, ali drugih strojev, povezanih v omrežje enosmernega toka, s čimer se izboljšata splošna energetska učinkovitost in varčevanje z viri. WITTMANN BATTENFELD je sodeloval z innovenergy®, švicarskim podjetjem, specializiranim za enosmerne tokove, da bi pospešil ta inovativni koncept. innovenergy® ima bogate izkušnje z razvojem sistemov za shranjevanje energije s solarnimi baterijami. Predstavitev te tehnologije na stroju EcoPower, ki ga napaja solarna akumulatorska baterija, je pokazala potencial za energetsko učinkovite in poceni rešitve, ki zmanjšujejo izgube pri pretvorbi DC/AC/DC in zagotavljajo zanesljive zaloge energije v primeru izpadov električnega omrežja. www.robos.si www.wittmann-group.com

Your One-Stop-Shop

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

151 www.robos.si

www.wittmann-group.com

Napredne tehnologije

IBM napoveduje nove storitve odkrivanja in odzivanja na grožnje z umetno inteligenco Jernej Kovač

Ameriška korporacija International Business Machines Corporation (krajše IBM) je predstavila naslednjo evolucijo svoje ponudbe upravljanih storitev odkrivanja in odzivanja z novimi tehnologijami umetne inteligence. Ta vključujejo možnost samodejnega stopnjevanja ali odpravljanja do 85 % opozoril, kar pomaga pospešiti časovni okvir odzivanja na varnostne grožnje za stranke.

Kibernetski napadi so bolj razširjeni, inovativni in hitrejši kot kadar koli prej. IBM navaja, da so povprečni stroški kršitve varnosti podatkov dosegli rekordnih 4,3 milijona evrov, dve tretjini organizacij pa na kršitev opozori tretja oseba ali napadalec. V ta namen so v tehnološki multinacionalki lansirali varnostni program, ki lahko pospeši odkrivanje groženj in odzivanje nanje ter odkrije vaše slepe pege. Vendar pa so izzivi, ki jih je treba premagati, vse večja površina napadov, nepovezana varnostna orodja in vse večje pomanjkanje znanj s področja kibernetske varnosti, ki prizadene 57 % organizacij. Nove storitve zaznavanja in odzivanja na grožnje (TDR) zagotavljajo 24-urno spremljanje, preiskovanje in samodejno odpravljanje varnostnih opozoril iz vseh ustreznih tehnologij v naročnikovih hibridnih okoljih v oblaku – vključno z obstoječimi varnostnimi orodji in naložbami ter tehnologijami v oblaku, lokalnimi in operativnimi tehnologijami (OT). Upravljane storitve zagotavlja globalna ekipa varnostnih analitikov podjetja IBM Consulting prek IBM-ove platforme za napredne varnostne storitve, ki uporablja več plasti umetne inteligence in kontekstualne informacije o grožnjah iz obsežnega globalnega varnostnega omrežja podjetja – pomaga avtomatizirati odstranjevanje hrupa in hkrati hitro stopnjuje kritične grožnje. »Varnostne ekipe danes niso premočne le zaradi napadalcev, temveč tudi zaradi števila ranljivosti, opozoril ter varnostnih orodij in sistemov, ki jih morajo vsakodnevno upravljati,« je dejal Chris McCurdy, generalni direktor svetovnih IBM-ovih svetovalnih storitev za kibernetsko varnost. »Z združevanjem napredne analitike in obveščevalnih podatkov o grožnjah v realnem času s človeškim strokovnim znanjem lahko IBM-ove nove storitve za odkrivanje groženj in odzivanje nanje okrepijo varnostno obrambo organizacije z zmogljivostjo, ki je razširljiva, se nenehno izboljšuje in je dovolj močna za jutrišnje grožnje.«

Inteligentno prilagajanje obrambe pred grožnjami Nove storitve TDR so podprte z nizom varnostnih tehnologij, ki jih poganja umetna inteligenca in podpirajo na tisoče strank po vsem svetu, ki dnevno spremljajo na milijarde potencialnih 152

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

IBM Security pomaga varovati največja svetovna podjetja in vlade z integriranim portfeljem varnostnih izdelkov in storitev, dopolnjenih z dinamično umetno inteligenco in zmogljivostmi za avtomatizacijo. Portfelj, podprt s svetovno znanimi raziskavami IBM Security X-Force, organizacijam omogoča predvidevanje groženj, zaščito podatkov med njihovim gibanjem ter hiter in natančen odziv brez zaviranja poslovnih inovacij. IBM-u zaupa na tisoče organizacij kot svojemu partnerju pri ocenjevanju, strateškem načrtovanju, izvajanju in upravljanju varnostnih preobrazb. IBM ima eno najširših organizacij za varnostne raziskave, razvoj in izvajanje na svetu, spremlja več kot 150 milijard varnostnih dogodkov na dan v več kot 130 državah in je prejel več kot 10.000 varnostnih patentov po vsem svetu. Foto: IBM

varnostnih dogodkov. Uporablja modele umetne inteligence, ki se nenehno učijo iz dejanskih podatkov strank, vključno z odzivi varnostnih analitikov, in so zasnovani tako, da samodejno zapirajo opozorila nizke prioritete in lažno pozitivna opozorila na podlagi stopnje zaupanja, ki jo določi stranka. Ta zmožnost tudi samodejno stopnjuje opozorila z visokim tveganjem, ki zahtevajo takojšnje ukrepanje varnostnih ekip, in zagotavlja kontekst preiskave. IBM-ove storitve TDR so zasnovane tako, da zagotavljajo pravila za odkrivanje, ki jih pridobiva množica, optimizirana opozorila, oceno MITRE ATT&CK, brezhibno celovito integracijo in neprestano globalno podporo. Nove storitve uporabljajo umetno inteligenco za stalno ocenjevanje in samodejno priporočanje najučinkovitejših pravil za odkrivanje, s čimer izboljšujejo kakovost opozoril in pospešujejo odzivni čas. Ta zmožnost je pomagala zmanjšati število opozoril upravljanja varnostnih informacij in dogodkov (SIEM) nizke

Napredne tehnologije vrednosti za 45 % in za 79 % samodejno stopnjevati več opozoril visoke vrednosti, ki so zahtevala takojšnjo pozornost. Organizacije lahko pravila odkrivanja odobrijo in posodobijo z dvema klikoma prek portala za soupravljanje. Da bodo organizacije ostale pripravljene na napade z izsiljevalsko programsko opremo in izbrisane, bodo lahko preverile, kako njihovo okolje pokriva taktike, tehnike in postopke okvira MITRE ATT&CK v primerjavi z vrstniki v panogi in geografiji. Z uporabo umetne inteligence so nove storitve zasnovane tako, da uskladijo številna orodja za odkrivanje in politike, ki se trenutno uporabljajo v organizaciji, ter zagotavljajo pogled podjetja na to, kako najbolje zaznati grožnje in oceniti vrzeli za posodobitev v okviru ATT&CK. Z odprtim pristopom API se lahko nove storitve hitro integrirajo z varnostnimi sredstvi stranke v celotnem podjetju, ne glede na to, ali so v prostorih ali v oblaku. Organizacije lahko še naprej dostopajo do svojega ekosistema, hkrati pa imajo možnost povezovanja in sodelovanja ter določanja lastnih priročnikov za odzivanje prek portala, ki ga soupravljajo. To zagotavlja enoten pogled na podjetje, natančne možnosti za odpravljanje napak ter dosledno uveljavljanje varnostnih politik v informacijski in operaqtivni tehnologiji. Organizacije bodo imele dostop do več kot 6.000 strokovnjakov IBM-ovih storitev kibernetske varnosti po vsem svetu 24 ur na dan, 7 dni v tednu in 365 dni v letu, ki jim bodo pomagali razširiti varnostne programe. Obsežna globalna mreža IBM Consulting Cybersecurity Services služi več kot 3000 strankam po vsem svetu – upravlja več kot 2 milijona končnih točk in 150 milijard varnostnih dogodkov na dan. »Vodje varnostnih služb se danes poskušajo rešiti iz začaranega kroga pomanjkanja osebja, vse večjih groženj in naraščajočih zahtev vodstva, da bi izpopolnili svoj kibernetski program, ne da bi pri tem uničili banko. Za številne organizacije stari način zamenjave orodij za prednostno platformo prodajalca ne deluje, saj si ne morejo privoščiti odpisa predhodnih naložb v varnostno operativni center,« je dejal Craig Robinson, podpredsednik IDC Research za varnostne storitve. »Storitev, kot je IBM-ova ponudba za odkrivanje groženj in odzivanje nanje, je lahko rešitev za te težave, ne da bi bilo treba v celoti izničiti in zamenjati predhodne naložbe v varnost, in pomaga na bolj proaktiven način preusmeriti človeški kapital v varnostno operativni center.« Za podporo stalnemu izboljševanju zmogljivosti varnostnih operacij IBM-ove storitve TDR, ki so zdaj na voljo, vključujejo dostop do IBM-ovih storitev odzivanja na incidente X-Force skupaj

»»

IBM-ove storitve odkrivanja in odzivanja na grožnje (TDR), vključno s storitvami upravljanega odkrivanja in odzivanja (MDR), pomagajo vaši organizaciji zaščititi obstoječe naložbe in jih izboljšati z umetno inteligenco, izvajati proaktivno varnost za krepitev obrambe, nenehno izboljševati varnostne operacije in zaščititi hibridni oblak. Foto: IBM

z možnostjo vključitve dodatnih proaktivnih varnostnih storitev IBM X-Force, kot so testiranje prodora, simulacija nasprotnika ali upravljanje ranljivosti. X-Force bo strankam zagotavljal tudi smernice, ki jim bodo pomagale izboljšati njihove varnostne operacije v daljšem časovnem obdobju, in sicer na podlagi trenutnega okolja groženj, razvijajočega se okolja IT-strank in spoznanj, pridobljenih v sodelovanju s tisočimi strankami IBM-ovih storitev kibernetske varnosti po vsem svetu. Več kot polovica organizacij, ki jih je v zadnjem letu prizadela kršitev, namerava povečati svoje naložbe v varnost. Glavna področja izdatkov vključujejo načrtovanje odziva na incidente ter odkrivanje in odzivanje na grožnje. Zakaj so to tako ključni elementi uspešnega varnostnega programa? Povprečni prihranek organizacij, ki v veliki meri uporabljajo varnostno umetno inteligenco in avtomatizacijo, v primerjavi s tistimi, ki tega ne počnejo, po podatkih IBM znaša 1,7 milijona evrov in 108 dni prihranjenega časa odzivanja na kršitve. Organizacije, ki vlagajo v odzivanje na incidente, prihranijo 1,45 milijona evrov pri stroških kršitev. Te naložbe prinašajo rezultate, tako pri prihrankih stroškov kot pri zmanjšanju motenj v poslovanju.

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

153

Napredne tehnologije

Solze sprejete v družino zelene tehnologije Jernej Kovač

Znanstveniki s singapurske tehnološke univerze Nanyang (NTU Singapur) so razvili prožno baterijo, tanko kot človeška roženica, ki shranjuje električno energijo. To ji uspeva, ko je potopljena v fiziološko raztopino. Dognanje bi lahko privedlo tudi do samodejnega napajanja pametnih kontaktnih leč.

Pametne kontaktne leče so visokotehnološke kontaktne leče, ki lahko prikazujejo vidne informacije na naših roženicah in služijo tudi za dostop do razširjene resničnosti. Trenutna uporaba vključuje zlasti pomoč pri popravljanju vida, spremljanje zdravja uporabnikov ter označevanje in zdravljenje bolezni pri ljudeh s kroničnimi boleznimi, kot sta sladkorna bolezen in glavkom. V prihodnosti bi lahko razvili pametne kontaktne leče, ki bi beležile ter prenašale vse vidno in slišno v uporabnikovo podatkovno shrambo v oblaku. A za uresničitev tega potenciala je treba razviti varno in primerno baterijo, ki bo takšne leče napajala. Obstoječe akumulatorske baterije temeljijo na žicah ali indukcijskih tuljavah, ki vsebujejo kovine in so neprimerne za uporabo v človeškem očesu. Glavni oviri pri tem sta neudobnost in tveganje za zdravje. »Najpogostejši sistem polnjenja baterij za pametne kontaktne leče zahteva kovinske elektrode v leči, ki so škodljive, če so izpostavljene prostemu človeškemu očesu,« je dejal dr. Yun Jeonghun, raziskovalni sodelavec s Fakultete za elektrotehniko in elektroniko NTU EEE. »Drug način napajanja leč, indukcijsko polnjenje, pa zahteva, da je v leči tuljava, ki prenaša energijo, podobno kot brezžična polnilna ploščica za pametni telefon. Naša baterija na osnovi solz odpravlja oba potencialna problema, ki ju predstavljata ta dva načina, hkrati pa sprošča prostor za nadaljnje inovacije pri razvoju pametnih kontaktnih leč,« je sklenil prvi avtor študije objavljene v znanstveni reviji Nano Energy. Baterija, ki jo je razvila tamkajšnja raziskovalna skupina, je izdelana iz biokompatibilnih materialov in ne vsebuje žic ali strupenih težkih kovin, kakršne so v litij-ionskih baterijah ali sistemih za brezžično polnjenje. Ima premaz na osnovi glukoze, ki reagira z natrijevimi in kloridnimi ioni v fiziološki raztopini, ki jo obdaja. Baterija vsebuje vodo in ta služi kot »žica« ali »vezje« za proizvodnjo električne energije.

Solze so energija »Ta raziskava se je začela s preprostim vprašanjem: ali bi lahko baterije kontaktnih leč polnili z našimi solzami,« je pojasnil vodja študije dr. Lee Seok Woo. Baterijo bi lahko napajale tudi človeške solze, saj vsebujejo natrijeve in kalijeve ione, vendar v nižji koncen154

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Izr. prof. dr. Lee Seok Woo s Fakultete za elektrotehniko in elektroniko na NTU Singapur drži upogljivo baterijo, ki je tanka kot človeška roženica. Foro: NTU Singapur

traciji. Raziskovalci so pri testiranju trenutne baterije s simulirano raztopino solz pokazali, da bi se življenjska doba baterije podaljšala za dodatno uro za vsak dvanajsturni cikel nošenja. Baterijo je mogoče polniti tudi običajno z zunanjim napajalnikom. »Obstajali so podobni primeri samopolnilnih baterij, kot so baterije za nosljivo tehnologijo, ki se napajajo s človeškim znojem,« je nadaljeval izredni profesor z NTU EEE. Dodal je, da predhodnje tehnike za baterije za leče niso bile popolne, saj se je ena stran elektrode baterije polnila, druga pa ne. »Naš pristop lahko z edinstveno kombinacijo encimske reakcije in samoredukcijske reakcije napolni obe elektrodi baterije. Poleg mehanizma za polnjenje se za proizvodnjo električne energije zanaša le na glukozo in vodo, ki sta v primerjavi z običajnimi baterijami varni za ljudi in bi bili ob odstranitvi manj škodljivi za okolje.« Ekipa je svoj izum predstavila s simuliranim človeškim očesom. Baterija z debelino približno 0,5 milimetra, proizvaja električno energijo z reakcijo z bazalnimi solzami – stalnimi solzami, ki vlažijo in hranijo naše oči. V tem primeru pa tudi ustvarjajo tanek

Napredne tehnologije film na naših očesnih zrklih. Ta je ključen za delovanje naprav, vgrajenih v leče. Prilagodljiva in ploščata baterija oddaja električno energijo s postopkom, imenovanim redukcija, ko njena glukozno oksidazna prevleka reagira z natrijevimi in kloridnimi ioni v solzah ter tako ustvarja energijo in tok v kontaktnih lečah. Izredni profesor na Fakulteti za strojništvo in vesoljsko inženirstvo NTU dr. Murukeshan Vadakke Matham, ki je specializiran za biomedicinsko in nanometrsko optiko in ni sodeloval v študiji, je poudaril pomen dela, ki ga je opravila raziskovalna skupina: »Ker ta baterija temelji na glukozni oksidazi, ki se naravno pojavlja pri ljudeh, in se napaja iz kloridnih in natrijevih ionov, kakršni so v naših solzah, bi morala biti združljiva in primerna za človeško uporabo. Poleg tega industrija pametnih kontaktnih leč išče tanko, biokompatibilno baterijo, ki ne vsebuje težkih kovin, in ta izum bi lahko pripomogel k nadaljnjemu razvoju, da bi izpolnili nekatere neizpolnjene potrebe industrije.« Ekipa je dokazala, da lahko baterija proizvede tok 45 mikroamperov in največjo moč 201 mikrowatta, kar bi zadostovalo za napajanje pametne kontaktne leče. Laboratorijski testi so pokazali, da je mogoče baterijo napolniti in izprazniti do 200-krat. Običajne litij-ionske baterije imajo življenjsko dobo od 300 do 500 ciklov polnjenja. Znanstveniki z NTU Singapur priporočajo, da se baterija vsaj za osem ur postavi v ustrezno raztopino, ki vsebuje veliko glukoze, natrijevih in kalijevih ionov, in se polni, medtem ko uporabnik spi. »Čeprav brezžični prenos energije in superkondenzatorji zagotavljajo visoko moč, je njihova integracija zaradi omejene količine prostora v objektivu velik izziv,” je pojasnila Li Zongkang, soavtorica prvega prispevka. »Z združitvijo baterije in

Celovita platforma za proizvodnjo

»»

Ilustracija načina polnjenja baterije, potopljene v fiziološko raztopino in shranjene v ohišju za kontaktne leče. Foto: NTU Singapur

biogorivne celice v eno komponento se lahko baterija polni sama, ne da bi potrebovala dodaten prostor za žične ali brezžične komponente. Poleg tega elektrode, nameščene na zunanji strani kontaktne leče, zagotavljajo, da vid očesa ni oviran,« je zaključila doktorska študentka z NTU EEE. Raziskovalna skupina NTU Singapur bo nadaljevala z raziskavami, da bi izboljšala količino električnega toka, ki ga lahko njihova baterija odvaja. Prav tako bodo pri potrditvi tehnologije sodelovali z več podjetji, ki se ukvarjajo s kontaktnimi lečami.

Celovita CAM rešitev z revolucionarnimi moduli iMachining, MillTurn in Swiss-Type, popolnoma integriranimi v SOLIDWORKS, Inventor in SolidEdge!

Celovita rešitev za vašo CNC delavnico:

. iMachining 2D & 3D . 2.5D Mill . New SC-Simulator . Turbo HSM . HSR/HSM/HSS . New Tool table . Simultaneous 5X . ShopFloor Suite . Multi-Channel Mill Turn . Swiss-Type . Solid Probe

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Pokličite 01/ 422 49 00 za več informacij!

155

www.solidworld.si

Napredne tehnologije

Evropa gradi svoj prvi exascale superračunalnik Jernej Kovač

Skupno podjetje EuroHPC in nemško-francoski superračunalniški konzorcij ParTec-Eviden, ki ga vodi podjetje Eviden, sta podpisala pogodbo za izgradnjo superračunalnika JUPITER. Računalništvo exascale je nova raven superračunalništva, ki podpira obsežne delovne obremenitve konvergenčnega modeliranja, simulacije, umetne inteligence in analitike. Izjemni stroj »narejen v Evropi« pomeni prelomnico na evropski poti k znanstveni odličnosti in industrijski neodvisnosti. Ocenjena vrednost projekta znaša pol milijarde evrov. Začetek namestitve sistema je predviden v letu 2024.

»Joint Undertaking Pioneer for Innovative and Transformative Exascale Research« ali krajše JUPITER bo prvi sistem v Evropi z zmogljivostjo več kot en eksaflop izračunov v sekundi. To število ustreza milijon krat milijon krat milijon - »1«, ki ji sledi 18 ničel – operacij s plavajočo vejico na sekundo, kar je enakovredno računski moči 10 milijonov sodobnih prenosnih računalnikov. Ali drugače, če bi vsak Zemljan opravil en izračun na sekundo, bi potreboval več kot štiri leta, da bi naredil to, kar bi JUPITER naredil v eni sami sekundi. Ta superračunalnik naslednje generacije pomeni pomemben napredek v evropski tehnologiji, njegova računska zmogljivost brez primere pa bo bistveno vplivala na znanstveni napredek v Evropi. »To je ključni korak naprej pri uresničevanju naših prizadevanj, da bi v Evropo pripeljali računalništvo exascale. S skupnim strokovnim znanjem naših partnerjev in stalno zavezanostjo skupnega podjetja EuroHPC k povečanju evropske računalniške zmogljivosti bo JUPITER revolucionarno spremenil evropski prostor HPC in okrepil evropsko odličnost na področju HPC,« je prepričan Anders Dam Jensen, izvršni direktor EuroHPC JU. »Sistem JUPITER ne bo le presegel meje eksaflopov, temveč bo uporabljal tudi evropski procesor za HPC Rhea, ki ga je v okviru evropske pobude za procesorje razvil SiPearl.« Z uporabo naslednje generacije grafičnih in centralnih procesorjev NVIDIA in SiPearl bo konzorcij izdelal prvi evropski sistem, ki bo lahko presegel prag enega bilijona izračunov na sekundo, kar je ključni mejnik za zagotavljanje znanstvene odličnosti in industrijske neodvisnosti Evrope. Z doseganjem izjemne ravni računske moči ob hkratnem zmanjšanju porabe energije bo sistem omogočil nove preboje na ključnih področjih in hkrati spodbujal inovacije za celotno evropsko znanstveno skupnost. »NVIDIA sodeluje z družbo Eviden ter s skupnim podjetjem EuroHPC in evropsko znanstveno skupnostjo pri projektu JUPITER, da bi raziskovalcem zagotovila najsodobnejše vire AI in HPC, ki jih potrebujejo za naslednji val prebojev na področjih, kot so podnebje in vreme, znanost o materialih, odkrivanje zdravil, industrijski inženiring in tehnologije kvantnega računanja,« je pojasnil Ian Buck, podpredsednik oddelka Hyperscale in HPC pri družbi NVIDIA. »S 156

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Računalništvo Exascale proti kvantnemu računalništvu Poslovni sistem Hewlett Packard navaja, da je računalništvo exascale vrsta izjemno zmogljivega superračunalništva, pri katerem sistemi izvajajo milijarde izračunov na sekundo z uporabo infrastrukture centralnih in grafičnih procesorjev za obdelavo in analizo podatkov. To vrsto računalništva upravljajo digitalni sistemi v povezavi z najzmogljivejšo strojno opremo na svetu. Kvantno računalništvo ne spada med običajne metode računanja, saj kvantni sistemi uporabljajo binarne kode, ki so aktivne v istem trenutku. Ta proces temelji na omogočanju hkratnega superpozicioniranja in prepletanja kod, kar omogoča učinkovito analizo in reševanje problemov, ki jih omogočajo zakoni kvantne teorije v fiziki. Trenutno je računalništvo exascale sposobno obdelovati in reševati probleme, obveščati in zagotavljati tehnološki razvoj z veliko večjo hitrostjo kot kvantno računalništvo. Vendar pa je kvantno računalništvo trenutno na poti, ki bo daleč presegla zmogljivosti računanja exascale. Kvantno računalništvo potrebuje tudi veliko manj energije za podobne delovne obremenitve kot superračunalniki exascale.

tem, ko smo moč pospešenega računalništva NVIDIA prenesli na prvi superračunalnik exascale v Evropi, pomagamo začrtati nove poti raziskav in znanstvenih odkritij ne le v Evropi, temveč tudi v svetu,« je sklenil Buck.

JUPITER bo domoval v Nemčiji Exascale superračunalnik, ki je v lasti skupnega podjetja EuroHPC, bo nameščen v kampusu Forschungszentrum Jülich v Nemčiji, upravljalo pa ga bo podjetje JSC. »Z JUPITER-jem bo naš superračunalniški center v Forschungszentrum Jülich ponudil instrument velikosti in zmogljivosti brez primere, ki je rezultat dolgoletnih izjemnih sistemskih in uporabniško usmerjenih raziskav,« je dejala prof. Astrid Lambrecht, predsednica upravnega odbora Forschungszentrum Jülich. »JUPITER v svoji dvojni vlogi vodilnega stroja za simulacijo in umetno inteligenco, kot je potrebno za usposabljanje velikih modelov temeljev, obljublja preboj na številnih

Napredne tehnologije področjih, kjer gre za pereče izzive, kot so znanost o materialih, trajnostni energetski sistemi ali znanost o zemeljskem sistemu.« JUPITER je zasnovan za najzahtevnejše simulacije in računsko intenzivne aplikacije umetne inteligence v znanosti in industriji. Aplikacije bodo vključevale usposabljanje velikih nevronskih mrež, kot so jezikovni modeli v umetni inteligenci, simulacije za razvoj funkcionalnih materialov, ustvarjanje digitalnih dvojčkov človeškega srca ali možganov v medicinske namene, potrjevanje kvantnih računalnikov in visoko ločljive simulacije našega podnebja, ki zajemajo celoten zemeljski sistem. Stroški sistema in njegovega delovanja za predvidoma šest let znašajo 500 milijonov evrov. Polovico sredstev za sistem JUPITER zagotavlja Evropska unija, drugi dve četrtini pa nemško zvezno ministrstvo za izobraževanje in raziskave (BMBF) ter ministrstvo za kulturo in znanost dežele Severno Porenje-Vestfalija (MKW-NRW).

Modularna arhitektura za simulacije v največjem obsegu in delovne obremenitve umetne inteligence JUPITER bo izvajal modularno arhitekturo za superračunalništvo. Bernhard Frohwitter, generalni direktor družbe ParTec AG, ob tem dodaja: »Pristop dinamične modularne sistemske arhitekture (dMSA), ki je bil razvit pod vodstvom superračunalniškega centra Jülich in družbe ParTec ob sodelovanju več evropskih partnerjev in ga je družba ParTec patentirala, je nova zasnova sistema na področju visokozmogljivega računalništva in ključno prispeva k zagotavljanju potrebne hitrosti in učinkovitosti za zapletene algoritme umetne inteligence.« Frohwitter je prepričan, da pogodba, ki je bila dodeljena družbi ParTec AG in njenemu dolgoletnemu partnerju Eviden, ne poudarja le konkurenčnosti in uspešnosti nemških in evropskih dobaviteljev pri gradnji superračunalnikov, temveč je tudi odločilen korak k tehnološki suverenosti Evrope. Računalnik exascale bo sestavljen iz visoko skalabilnega modula Booster in tesno povezanega modula Cluster za splošne namene. Splošno namenski modul gruče bo temeljil na novem procesorju Rhea družbe SiPearl, izdelanem v Evropi, procesorju z izjemno veliko pomnilniško pasovno širino za večino kompleksnih delovnih obremenitev. Modul Booster bo vseboval NVIDIA-jevo platformo za pospešeno računanje, zasnovano za tehnologije podatkovnih centrov naslednje generacije, ki bo zagotavljala izjemno veliko računsko moč za umetno inteligenco in simulacijske delovne obremenitve, na primer za usposabljanje generativne umetne inteligence, kot so veliki jezikovni modeli. Komponente bo podjetje Eviden integriralo v svojo energetsko zelo učinkovito platformo BullSequana XH3000 z neposrednim tekočinskim hlajenjem, gruča in pospeševalni moduli pa dinamično delujejo kot enoten superračunalnik z uporabo ParTecovega modularnega operacijskega sistema ParaStation Modulo.

»»

JUPITER, ki temelji na dinamični modularni arhitekturi, ki jo je razvil superračunalniški center Jülich (JSC) skupaj s projekti DEEP, ki jih financira EU, bo izdelalo podjetje Eviden in bo sestavljen iz visokoskalabilnega modula Booster na podlagi tehnologije NVIDIA in tesno povezanega modula Cluster za splošne namene. Splošno namenski grozdni modul bo temeljil na povsem novem SiPearlovem procesorju Rhea, zasnovanem v Evropi, procesorju z izjemno veliko pomnilniško pasovno širino, ki je bil razvit v okviru Evropske pobude za procesorje (EPI). Zaradi tako optimizirane uporabe različnih računalniških modulov bo JUPITER posebej prilagojen za izvajanje kompleksnih simulacij. S to arhitekturo bo sistem tudi dobro pripravljen na vključevanje prihodnjih tehnologij, kot je kvantno računalništvo. Računska moč JUPITERJA bo podpirala razvoj zelo natančnih modelov kompleksnih sistemov in aplikacij umetne inteligence tako v znanosti kot v industriji. Aplikacije bodo vključevale usposabljanje velikih jezikovnih modelov v umetni inteligenci, simulacije za razvoj funkcionalnih materialov, ustvarjanje digitalnih dvojčkov človeškega srca ali možganov v medicinske namene in simulacije podnebja visoke ločljivosti, ki bodo zajemale celoten zemeljski sistem. Foto: Forschungszentrum Jülich

»»

Družbe ParTec, Eviden, SiPearl in NVIDIA pri projektu JUPITER sodelujejo z evropsko znanstveno skupnostjo, da bi raziskovalcem zagotovile najsodobnejše vire umetne inteligence in HPC, ki jih potrebujejo za naslednji val prebojev na področjih od podnebja do kvantnega računalništva. Prvi superračunalnik exascale v Evropi bo odprl nove poti raziskav in znanstvenih odkritij ne le v Evropi, temveč po vsem svetu. Imel bo trikrat večjo računsko zmogljivost kot trenutno najzmogljivejši evropski superračunalnik in bo zagotavljal enakovredno moč 10 milijonov sodobnih namiznih računalnikov. Celoten sistem bo potreboval površino približno štirih teniških igrišč in bo uporabljal več kot 260 km visokozmogljivih kablov, kar mu bo omogočilo prenos več kot 2 000 Tb na sekundo, kar ustreza 11.800 polnim kopijam Wikipedije vsako sekundo. Sistem se bo začel nameščati v začetku leta 2024. Uporabniki se bodo lahko od začetka izgradnje sistema JUPITER pripravljali in preizkušali sistem v okviru programa zgodnjega dostopa JUPITER, kar bo omogočilo tesno sodelovanje vseh vpletenih strani pri izdelavi in konfiguraciji najboljše možne različice sistema za znanstveno skupnost.

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

157

Napredne tehnologije

Znanstveniki posneli zvočne valove v kristalu Jernej Kovač

Znanstveniki z Danske tehniške univerze DTU so z edinstveno rentgensko tehniko posneli širjenje zvočnih valov v diamantnem kristalu. Njihovi rezultati, ki so prvi na svetu, utirajo pot ultrahitremu slikanju trdnih materialov, kot so kovine, keramika, kamnine in kosti.

Za napovedovanje obnašanja materialov je treba najprej poznati njihove značilnosti. Raziskovalna skupina prof. dr. Henninga Friisa Poulsena z Oddelka za fiziko na DTU je predpostavila manipulacijo ali oblikovanje novih materialov in njihovo uporabo v tehnološki namen, na primer v elektronskih ali fotonskih vezjih. V tem primeru je bistveno zeo dobro razumevanje strukturne dinamike. Trdni kristalni materiali, kot so kovine, keramika, kamnine in kosti, so zelo zahtevni za modeliranje. Sestavljeni so iz zrn, domen in defektov, pri čemer se soočajo s številnimi konkurenčnimi silami, ki vplivajo na več ravneh. Za modeliranje takšnih materialov so znanstveniki uporabili visoko specializirane rentgenske žarke in prišli tako daleč, da so materiale opisali z ločljivostjo le 100 nanometrov – več kot 500-krat manjšo od človeškega lasu. Vendar pa ločljivost ni edina stvar, ki jo je treba zajeti. Upoštevati je treba tudi dejstvo, da se dogajanje v teh materialih odvija skozi čas, znanstveniki pa mu niso mogli slediti podrobneje kot v milisekundah ali sekundah. Toda v kristalih se nekatere stvari dogajajo zelo hitro, denimo, ko spreminjajo obliko ali prenašajo toploto. To je povezano z razporeditvijo in gibanjem atomov v kristalih. Pogosto se zgodijo v mikrosekundah – včasih celo v piko- ali nanosekundah (ena trilijontina oziroma ena milijardinka sekunde). Drug tak pojav so zvočni valovi, ki potujejo skozi snov. V njej se nahajajo veliko manj kot milisekundo. Nedavni članek v reviji PNAS – Real-time imaging of acoustic waves in bulk materials with X-ray microscopy – zajema uspeh danskih in ameriških znanstvenikov pri zajemanju prav tega: zvočnih valov, ki potujejo skozi 1 mm velik vzorec diamanta. »Te spremembe želimo videti v 3D, vendar tega do zdaj ni bilo mogoče narediti dovolj hitro ali brez poškodb kristalov. Z našo novo tehnologijo lahko to storimo hitreje in neinvazivno ter bo delovala za številne kristale,« je pojasnil prof. Friis Poulsen. Soavtor članka je dodal, da je bilo treba za slikanje s hitrostjo zvoka zgraditi popolnoma nov mikroskop na koncu tri km dolgega rentgenskega laserja na proste elektrone (XFEL). »Ni samoumevno, da vam bo uspelo usmeriti tri km dolg vir rentgenskih žarkov skozi številne leče in na vzorec, ki ima premer en milimeter, medtem ko upate, da boste videli zvočni val, ki obstaja le milijoninko sekunde. Naši za lase tanki rentgenski in optični laserski žarki so se morali na mm velikem vzorcu enokristalnega diamanta srečati s časovno 158

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Raziskovalci DTU so predstavili ultrahitro in submikrometrsko ločljivost neposrednega slikanja širjenja fononov v materialih v razsutem stanju. Razvili so edinstveno tehniko rentgenske difrakcijske mikroskopije za zajemanje drobnih motenj rešetke v globoko vgrajenih volumnih. Njihov pristop je uporaben za vse vrste kristaliničnih snovi in bo zato široko uporaben tako v fiziki trdne snovi kot tudi v znanosti o materialih in geoznanosti. Na fotografiji je prikazana mikroskopska slika zvočnih valov, ki se gibljejo skozi diamantni kristal. Foto: DTU Pysics.

natančnostjo, večjo od nanosekunde, preden je bilo mogoče pridobiti prve podatke. Vendar nam je uspelo in verjamem, da bodo ti rezultati navdihnili številne nove raziskave.« Soavtor članka dr. Theodor S. Holstad pojasnjuje, da njihov pristop velja za vse vrste kristalnih materialov, na primer, ko želimo razumeti procese v metamaterialih (umetnih materialih s posebnimi lastnostmi), fotonskih kristalih, termoelektričnih materialih ali celo mehkih materialih, kot so perilen in hibridni perovskiti – slednji so na primer zanimivi materiali za razvoj novih sončnih celic. »S to postavitvijo lahko raziskujemo širok spekter ultrahitrih strukturnih pojavov, ki so bili doslej zunaj dosega znanosti. Vizualizacija strukturnih procesov na časovni skali, krajši od mikrosekunde, je pomembna za fiziko trdne snovi in znanost o materialih. Ne nazadnje je lahko uporaben v geoznanosti za preizkušanje seizmoloških modelov o tem, kako zvok potuje v planetarnih materialih,« je sklenil postdoktorand fizike na DTU.

Napredne tehnologije

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

159

Napredne tehnologije

Kako gotovo je gotovo? Vključevanje človeških napak v strojno učenje Jernej Kovač

Znanstveniki britanske univerze Cambridge, inštituta Alan Turing, univerze Princeton in Googlovega centra DeepMind vključujejo negotovost v sisteme strojnega učenja. Raziskovalci so uporabili uveljavljene nabore podatkov za razvrščanje slik, tako da so lahko ljudje pri komentiranju določenih slik posredovali povratne informacije in ocenili svojo stopnjo negotovosti. Ugotovili so, da lahko sistemi bolje obvladujejo negotove povratne informacije, kadar se usposabljajo z negotovimi oznakami, čeprav se njihova splošna zmogljivost hitro poslabša s človeškimi povratnimi informacijami.

Človeška napaka in negotovost sta koncepta, ki ju številni sistemi umetne inteligence ne razumejo, zlasti v sistemih, v katerih človek zagotavlja povratne informacije modelu strojnega učenja. Številni od teh sistemov so programirani tako, da predpostavljajo, da je človek vedno prepričan in nezmotljiv, vendar pa odločanje v resničnem svetu vključuje občasne napake in negotovost. Raziskovalci poskušajo premostiti vrzel med človeškim vedenjem in strojnim učenjem, da bi lahko negotovost bolje upoštevali v aplikacijah umetne inteligence, v katerih sodelujejo ljudje in stroji. To bi lahko pomagalo zmanjšati tveganje ter izboljšati zaupanje in zanesljivost teh aplikacij, zlasti tam, kjer je varnost ključnega

»»

pomena, na primer pri medicinski diagnostiki. Pri svojih raziskavah so obravnavali tri raziskovalna vprašanja: Kako se obstoječi sistemi, ki temeljijo na konceptih, spopadajo z uvedbo človeške negotovosti v času testiranja? Kako lahko sisteme okrepimo, da bodo bolje podpirali človeško negotovost v času testiranja? Kako raven in oblika negotovosti (npr., ali je negotovost izražena z diskretnimi oznakami ali bogatimi, zveznimi verjetnostmi) vplivata na učinkovitost? Ekipa je prilagodila znan nabor podatkov za razvrščanje slik, tako da so lahko ljudje pri označevanju določene slike zagotovili povratne informacije in navedli svojo stopnjo negotovosti. Raziskovalci

Primer mehkih povzetkov pojmov, pridobljenih v CUB-S, v primerjavi z oznakami razredov CUB. Skrajno levo: dobro umerjeni povzetki za pojem »oblika repa«, ki izražajo ustrezne negotovosti, katerih vsota znaša 100. Sredina levo: povzetki, ki so redko vključevale nejasno barvo »buff«, čeprav je bila primerna. Sredina desno: bogatejši povzetki za »barvo zgornjega dela telesa« zagotavljajo več informacij kot določene anotacije CUB. Skrajno desno: nekalibrirana negotovost pojma »oblika krila« v zapori. Foto: Collins, K.M., Baker, M., Espinoza Zarlenga, M., Raman, N., Bhatt, U., Jamnik, M., Sucholutsky, I., Weller, A., Dvijotham, K. (2023). Human Uncertainty in Concept-Based AI Systems.

160

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije so ugotovili, da lahko usposabljanje z negotovimi oznakami izboljša učinkovitost teh sistemov pri obravnavanju negotovih povratnih informacij, čeprav zaradi ljudi pade tudi splošna učinkovitost teh hibridnih sistemov. O svojih rezultatih so poročali na konferenci AAAI/ACM o umetni inteligenci, etiki in družbi AIES 2023) v Montrealu.

Človekova negotovost predstavlja tveganje v tehnologiji Sistemi strojnega učenja »s človekom v zanki« – vrsta sistema umetne inteligence, ki omogoča povratne informacije od človeka – so pogosto predstavljeni kot obetaven način za zmanjšanje tveganj v okoljih, kjer se na avtomatizirane modele ni mogoče zanesti, da bi sami sprejemali odločitve. Toda kaj, če so ljudje negotovi? »Negotovost je ključnega pomena pri tem, kako ljudje razmišljajo o svetu, vendar številni modeli umetne inteligence tega ne upoštevajo,« je povedala prva avtorica Katherine Collins z oddelka za inženirstvo v Cambridgeu. »Veliko razvijalcev se ukvarja z negotovostjo modelov, manj pa je bilo narejenega na področju obravnave negotovosti z vidika človeka.« Odločitve nenehno sprejemamo na podlagi ravnovesja verjetnosti, pogosto, ne da bi o tem zares razmišljali. Večino časa – na primer, če pomahamo nekomu, ki je videti kot prijatelj, a se izkaže za popolnega neznanca – ni nič hudega, če se zmotimo. Vendar pa v nekaterih aplikacijah negotovost prinaša resnična varnostna tveganja. »Številni sistemi človek-Izdelek predvidevajo, da so ljudje vedno prepričani o svojih odločitvah, kar pa ni način delovanja ljudi – vsi delamo napake,« je pojasnila Collinsova. Nadaljevala je, da je

raziskovalna skupina želela preveriti, kaj se zgodi, ko ljudje izrazijo negotovost. To je, po njenem mnenju, še posebej pomembno v okoljih, ki so kritična za varnost, kot je na primer delo zdravnika z medicinskim sistemom umetne inteligence. »Potrebujemo boljša orodja za prekalibracijo teh modelov, da bodo ljudje, ki delajo z njimi, lahko povedali, kdaj so negotovi,« je dejal soavtor Matthew Barker, ki je nedavno končal študij strojništva na Gonville & Caius College v Cambridgeu. »Čeprav je stroje mogoče usposobiti s popolno gotovostjo, ljudje tega pogosto ne morejo zagotoviti, modeli strojnega učenja pa imajo težave s to negotovostjo.«

Nad negotovost in napake s podatkovnimi nizi Raziskovalci so za svojo študijo uporabili nekaj referenčnih podatkovnih nizov za strojno učenje: eden je bil namenjen razvrščanju številk, drugi razvrščanju rentgenskih posnetkov prsnega koša, tretji pa razvrščanju slik ptic. Pri prvih dveh naborih podatkov so raziskovalci simulirali negotovost, pri naboru podatkov o pticah pa so morali človeški udeleženci navesti, kako prepričani so o slikah, ki jih gledajo: ali je ptica na primer rdeča ali oranžna. Te »mehke oznake« z opombami, ki so jih posredovali človeški udeleženci, so raziskovalcem omogočile, da so ugotovili, kako se je spremenil končni rezultat. Vendar so ugotovili, da se je učinkovitost hitro poslabšala, ko so stroje zamenjali ljudje. »Iz desetletij vedenjskih raziskav vemo, da ljudje skoraj nikoli niso 100-odstotno prepričani, vendar je to težko vključiti v strojno učenje,« je izpostavil Barker. »Poskušamo povezati obe področji, da bi se strojno učenje lahko začelo ukvarjati s človeško negotovostjo, kadar so ljudje del sistema.«

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

CMM preverjanje

161

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

Raziskovalci pravijo, da so njihovi rezultati opredelili več odprtih izzivov pri vključevanju ljudi v modele strojnega učenja. Svoje podatkovne nize objavljajo, da bi lahko izvedli nadaljnje raziskave in negotovost vgradili v sisteme strojnega učenja. »Kot so se odlično izrazili nekateri naši kolegi, je negotovost oblika preglednosti, kar je izredno pomembno,« je pripomnila Collinsova. »Ugotoviti moramo, kdaj lahko zaupamo modelu in kdaj človeku ter zakaj. V nekaterih aplikacijah se osredotočamo na verjetnost in ne na možnosti. Zlasti z razvojem klepetalnih robotov, na primer, potrebujemo modele, ki bolje vključujejo jezik možnosti, kar lahko privede do bolj naravne in varne izkušnje.« »Na neki način je to delo sprožilo več vprašanj, kot je dalo odgovorov,« je prepričan Barker. »Toda čeprav so ljudje morda napačno umerjeni v svoji negotovosti, lahko z upoštevanjem človeškega vedenja izboljšamo zanesljivost in zanesljivost teh sistemov, ki so vključeni v človeško zanko.« Raziskavo so delno podprli Cambridge Trust, Marshallova komisija, Leverhulme Trust, Gates Cambridge Trust ter Svet za raziskave na področju inženirskih in fizikalnih znanosti (EPSRC), ki je del britanskega programa za raziskave in inovacije (UKRI). Vključitev človeka v zanko lahko pomaga zmanjšati tveganja pri uporabi sistemov umetne inteligence v varnostno kritičnih okoljih (npr. zdravnik, ki dela z medicinskim sistemom umetne inteligence). Vendar je zmanjševanje tveganj, ki izhajajo iz človeških napak in negotovosti v takšnih interakcijah med človekom in umetno inteligenco, pomembno in premalo raziskano vprašanje. Raziskovalna skupina znanstvenikov britanske univerze Cambridge, inštituta Alan Turing, univerze Princeton in Googlovega centra DeepMind proučuje človeško negotovost v okviru modelov, ki temeljijo na konceptih, družine sistemov umetne inteligence, ki omogočajo povratne informacije za človeka prek posegov v koncepte, pri katerih strokovnjak posega v koncepte, ki jih lahko

Foto: Univerza Cambridge via Getty

Napredne tehnologije

razlaga človek in so pomembni za nalogo. Predhodno delo na tem področju pogosto predpostavlja, da je človek »orakelj«, ki je vedno prepričan in pravilen. Vendar pa je človekovo odločanje v resničnem svetu nagnjeno k občasnim napakam in negotovosti. Z dvema novima podatkovnima nizoma proučujemo, kako se obstoječi modeli, ki temeljijo na konceptih, spopadajo z negotovimi posegi ljudi: UMNIST, nabor vizualnih podatkov z nadzorovano simulirano negotovostjo, ki temelji na naboru podatkov MNIST, in CUB-S, ponovno označevanje priljubljenega nabora podatkov o konceptih CUB z bogatimi, gosto anotiranimi mehkimi oznakami od ljudi. Pokazali smo, da lahko usposabljanje z negotovimi oznakami pojmov pomaga ublažiti slabosti sistemov, ki temeljijo na pojmih, pri obravnavi negotovih posegov. Ti rezultati nam omogočajo opredelitev več odprtih izzivov, za katere trdimo, da jih je mogoče rešiti s prihodnjimi multidisciplinarnimi raziskavami o gradnji interaktivnih sistemov, ki se zavedajo negotovosti. Da bi olajšali nadaljnje raziskave, objavljamo novo platformo za pridobivanje povratnih informacij, UElic, za zbiranje negotovih povratnih informacij od ljudi pri sodelovalnih nalogah napovedovanja.

Učinkovito usposabljanje umetne intelligence Jernej Kovač

Skokovita rast področja strojnega učenja je spodbudila nenehno izboljševanje elektronske strojne opreme. Umetna inteligenca ne omogoča le prepričljive zmogljivosti, temveč tudi ustvarja velike potrebe po energiji. Z zahtevnostjo obravnavanih nalog se veča poraba energije. Da bi presegli omejitve sedanje digitalne elektronske strojne opreme, narašča zanimanje za razvoj fizičnih učnih strojev – fizičnih naprav, ki lahko obdelujejo informacije in se učijo iz podatkov. Ti stroji za samostojno učenje bi utegnili nadomestiti sedanje umetne nevronske mreže in prihranili energijo.

Víctor López-Pastor in dr. Florian Marquardt, znanstvenika z Inštituta Maxa Plancka za znanost o svetlobi v Erlangenu v Nemčiji, predstavljata metodo, s katero bi lahko umetno inteligenco usposobili veliko učinkoviteje. Njun pristop temelji na fizikalnih procesih namesto na trenutno uporabljenih digitalnih umetnih nevronskih mrežah. 162

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Podjetje Open AI ni razkrilo količine energije, potrebne za usposabljanje GPT-3, zaradi katere je ChatGPT »zgovoren« in očitno »dobro obveščen« klepetalni robot. A po podatkih nemškega statističnega podjetja Statista bi za to potrebovali 1000 megavatnih ur. Približno toliko energije letno porabi 200 nemških gospodinjstev s tremi ali več osebami. Čeprav je ta poraba energije omogočila,

Napredne tehnologije da je GPT-3 ugotovil, ali besedi »deep« v njegovih podatkovnih nizih pogosteje sledi beseda »sea« ali »learning«, po vsem sodeč ni razumel osnovnega pomena takšnih besednih zvez.

Nevronske mreže na nevromorfnih računalnikih V zadnjem obdobju je veliko raziskovalnih ustanov raziskovalo povsem nove koncepte prihodnje računalniške obdelave podatkov. Skupni imenovalec prizadevanj je zmanjšanje porabe energije računalnikov, zlasti aplikaciji umetne intelligence. Ta koncept je znan kot nevromorfno računalništvo. Čeprav se sliši podobno kot umetne nevronske mreže, z njimi dejansko nima veliko skupnega, saj umetne nevronske mreže delujejo na običajnih digitalnih računalnikih. To pomeni, da je programska oprema, natančneje algoritem, oblikovana po vzoru možganskega načina delovanja, digitalni računalniki pa služijo kot strojna oprema. Ti zaporedno, drug za drugim, izvajajo korake izračuna nevronske mreže, pri čemer razlikujejo med procesorjem in pomnilnikom. »Samo prenos podatkov med tema dvema komponentama požre velike količine energije, ko nevronska mreža trenira na stotine milijard parametrov, tj. sinaps, z do enim terabajtom podatkov,« je pojasnil dr. Florian Marquardt, direktor Inštituta Maxa Plancka za znanost o svetlobi in profesor na univerzi v Erlangenu. Človeški možgani so povsem drugačni in verjetno nikoli ne bi bili evolucijsko konkurenčni, če bi delovali s podobno energetsko učinkovitostjo kot računalniki s silicijevimi tranzistorji. Najverjetneje bi odpovedali zaradi pregrevanja. Za možgane je značilno, da številne korake miselnega procesa izvajajo vzporedno in ne zaporedno. Živčne celice, natančneje sinapse, so hkrati procesor in pomnilnik. Različni sistemi po svetu se obravnavajo kot možni kandidati za nevromorfne ustreznike naših živčnih celic, vključno s fotonskimi vezji, ki za izvajanje izračunov namesto elektronov uporabljajo svetlobo. Njihove komponente so hkrati stikala in pomnilniške celice.

Samoučeči stroj samostojno optimizira svoje sinapse Dr. Florian Marquardt je skupaj z Víctorjem Lópezom-Pastorjem, doktorskim študentom na Inštitutu Maxa Plancka za znanost o

»»

Učenje s svetlobo: tako bi lahko bila videti dinamika svetlobnega valovanja, uporabljenega v fizičnem stroju za samoučenje. Bistvena sta njegova nepravilna oblika in to, da je njegov razvoj obrnjen točno od trenutka, ko je dosegel največji obseg (rdeča barva). Foto: dr. Florian Marquardt, MPL

»»

Umetna inteligenca kot združitev fliperja in abakusa: v tem miselnem eksperimentu modri pozitivno nabiti fliper pomeni niz podatkov za učenje. Žogica se izstreli z ene strani plošče na drugo (1). Ravno gre mimo rdeče, prav tako pozitivno nabite kroglice, ki se prosto giblje vzdolž palice (2). Ker se kroglici medsebojno odbijata, modra kroglica spremeni svoje gibanje, rdeča pa svoj položaj na drogu. Kje bo modra kroglica prispela na drugo stran plošče, je odločitev umetne inteligence (3): Mačka ali ne? Če rezultat ni takšen, kot je bil pričakovan, se položaj modre žogice ustrezno spremeni. Zdaj sledi odločilni korak: Modra žogica se s popravljenega položaja vrne na drugo stran in sledi rahlo zamaknjeni, a sicer enaki poti, kot jo je ubrala na poti tja (6). Na poti nazaj modra kroglica ponovno premakne rdečo kroglico na drog. Vendar se zaradi popravka na točki obrata rdeča kroglica na koncu znajde v nekoliko drugačnem položaju kot na začetku procesa. Sinapsa v obliki te rdeče krogle je torej prilagojena tako, da upošteva popravljen rezultat, in se na ta način uči. V praksi samoučeči se fizični stroj zagotovo ne bi bil zgrajen kot biljardni abakus, tudi zato, ker bi bilo tehnično skoraj nemogoče obdelati več kot 100 milijard sinaps in milijarde podatkov za učenje. Foto: dr. Florian Marquardt, MPL

svetlobi, razvil učinkovito metodo usposabljanja za nevromorfne računalnike. »Razvila sva koncept samoučečega se fizičnega stroja,« je poudaril dr. Marquardt. »Osnovna ideja je, da se usposabljanje izvaja v obliki fizikalnega procesa, pri katerem se parametri stroja optimizirajo s samim procesom.« Pri usposabljanju običajnih umetnih nevronskih mrež so potrebne zunanje povratne informacije za prilagajanje moči več milijard sinaptičnih povezav. »Če teh povratnih informacij ne potrebujemo, je usposabljanje veliko bolj učinkovito,« je povedal dr. Marquardt. Izvajanje in usposabljanje umetne inteligence na samoučečem se fizičnem stroju ne bi prihranilo le energije, temveč tudi računski čas. »Naša metoda deluje ne glede na to, kateri fizični proces poteka v stroju za samoučenje, in nam niti ni treba poznati natančnega procesa,« pojasnjuje direktor in znanstveni član Inštituta Maxa Plancka za znanost o svetlobi. »Vendar pa mora proces izpolnjevati nekaj pogojev. Predvsem mora biti reverzibilen, kar pomeni, da mora biti sposoben teči naprej ali nazaj z najmanjšo izgubo energije. Poleg tega mora biti fizikalni proces nelinearen, kar pomeni dovolj zapleten,« je še dodal dr. Marquardt. Samo nelinearni procesi lahko izvedejo zapletene pretvorbe med vhodnimi podatki in rezultati. Žogica za fliper, ki se kotali po plošči, ne da bi trčila v drugo ploščo, je linearno dogajanje. Če pa jo zmoti druga krogla, postane situacija nelinearna. November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

163

Napredne tehnologije Praktični preizkus v optičnem nevromorfnem računalniku Primere reverzibilnih nelinearnih procesov lahko najdemo v optiki. Víctor López-Pastor in dr. Florian Marquardt že sodelujeta z eksperimentalno skupino, ki razvija optični nevromorfni računalnik. Ta stroj obdeluje informacije v obliki prekrivajočih se svetlobnih valov, pri čemer ustrezne komponente uravnavajo vrsto in moč interakcije. Cilj raziskovalcev je uresničiti koncept samoučečega se fizičnega stroja. »Upamo, da bomo v treh letih

lahko predstavili prvi samoučeči se fizični stroj,« razkriva nadaljnje načrte dr. Marquardt. Do takrat naj bi obstajale nevronske mreže, ki razmišljajo z veliko več sinapsami in se usposabljajo z bistveno večjimi količinami podatkov kot današnje. Posledično se bo verjetno pojavila še večja želja po implementaciji nevronskih mrež zunaj običajnih digitalnih računalnikov in njihovi zamenjavi z učinkovito usposobljenimi nevromorfnimi računalniki. »Zato smo prepričani, da imajo samoučeči se fizični stroji veliko možnosti za uporabo pri nadaljnjem razvoju umetne inteligence,« je sklenil profesor fizike.

Kako izboljšati produktivnost vaših kompleksnih stružnorezkalnih strojev? Že dolgo se stroji ne delijo več strogo na rezkalne in stružne. Zaradi stremljenja po celotnem procesu na enem stroju je lahko delež operacij rezkanja celo večji od struženja. Posledično je tudi za uporabnike naprednejših strojev na mestu vprašanje, če njihova CAM-programska oprema sledi tem trendom. Nakup takšnih strojev je izdatna investicija, neizkoriščanje njihovega potenciala zaradi neprimernega CAM-sistema pa neposredna vsakodnevna izguba denarja.

Večina CAM-sistemov ne dohaja hitrega razvoja proizvajalcev strojev, zato pogosto opazimo, da stroji niso izkoriščeni v svoji polni funkcionalnosti, uporabniki pa jih lahko posledično več uporabljajo za visokoserijsko proizvodnjo enostavnejših kosov, da dosežejo zadostno zasedenost stroja. Če so bili včasih takšni stroji rezervirani samo za najbolj specializiran sektor industrije, jih lahko danes najdemo že v večini delavnic. Posledično je zaradi večje dostopnosti strojev tudi manj usposobljenih izkušenih programerjev takšnih strojev, ki so včasih te programe pisali ročno na podlagi bogatih izkušenj. Ker je programska oprema v vseh letih napredovala do te mere, da je tudi programiranje teh kompleksnih strojev lahko enostavno, se lahko kot lastnik vprašate, ali imate katerega od naslednjih problemov: • Ročno programiranje na stroju je zamudno, saj stroj med pripravo programa ne obdeluje kosov. • Na stroju je prišlo do trkov, ker programa predhodno ni bilo mogoče simulirati. • Zaradi menjave kadra je bilo izgubljeno znanje operaterjev, posledično je težko razumeti že obstoječe programe, kaj šele pisati nove. • Kosi so vedno bolj zahtevnih oblik in se jih ne da programirati ročno. 164

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

• Z obstoječim CAM-sistemom dobite samo dele programa, ki jih je treba pred uporabo še ročno predelati in urediti. Če je odgovor na katero od teh vprašanj pritrdilen, je morda za vas prišel trenutek, ko bi potrebovali novo CAM-programsko opremo. Vabljeni, da se obrnete na nas z izzivom in preverite, kaj lahko za vaše podjetje storita programska oprema SolidCAM in strokovna ekipa podjetja Solid World, d. o. o. www.solidworld.si

Napredne tehnologije

Bistveno zmanjšan obseg programiranja obdelave

Krmilnik HURCO z novo možnostjo »Surfacing« za programiranje obdelave prostih površin Možnost uvoza polnih modelov (Solid Model Import) podjetja HURCO omogoča neposreden uvoz 3D-modelov v obliki datotek formata STEP na svoje obdelovalne stroje, pri čemer nova možnost »Surfacing« polnemu modelu doda podatke o površini. Slednje omogoča krmilnikom HURCO programiranje obdelave prostih površin neposredno na obdelovalnem stroju, kar je bilo do sedaj nemogoče.

Za podjetje HURCO predstavlja nova možnost »Surfacing« naslednjo generacijo razvoja programiranja obdelave. Nova možnost sedaj omogoča programiranje obdelave kompleksnih prostih površin, kar je izjemno pomembno, saj je čedalje večje število komponent zasnovanih z uporabo takšnih površin. Zaradi tega trenda se veča število obdelav, ki se jih ne da izvesti na stroškovno učinkovit način z uporabo konvencionalnih metod. Obdelavo kompleksnih površin se je v preteklosti lahko izvajalo na podlagi programiranja korak za korakom, vendar je to zelo časovno potratno. Kompleksne proste površine so vedno zahtevale uporabo delovnih postaj CAM. Nova funkcija »Surfacing« sedaj omogoča programiranje obdelave kompleksnih prostih površin neposredno na obdelovalnem stroju s krmilnikom HURCO.

Izboljšana manipulacija komponent Možnost uvoza polnih modelov omogoča neposreden uvoz datotek formata STEP v krmilnik stroja in njihovo uporabo za programiranje obdelave. To odpravlja potrebo po zunanji izdelavi delavniških risb, kar je zelo velika prednost predvsem v primerih, ko prihaja do številnih sprememb. To zelo koristi tudi ponudnikom obdelave, ki prejemajo zahteve za obdelavo v obliki modelov brez delavniških risb. Pomemben del uvoza polnih modelov je nova funkcija »Surfacing«, ki uporablja podatke o površini komponente za programiranje obdelave. Sedaj ko pride naročilo za obdelavo v obliki polnega modela, ni več treba uporabiti delovne postaje CAD/CAM, tako da se obstoječe delovne postaje lahko uporabljajo izključno za programiranje obdelave izjemno kompleksnih komponent. Manj kompleksne 3D-komponente ali 2D-komponente s prostimi površinami se lahko uvozijo neposredno na obdelovalni stroj v obliki polnega modela in pripravi program za obdelavo.

Hitra priprava programa za obdelavo Podjetje HURCO je trenutno edini dobavitelj krmilnikov obdelovalnih strojev s sistemom, ki uporabnikom omogoča programiranje prostih površin na obdelovalnem stroju. Ta edinstvena

»»

Nova funkcija »Surfacing« omogoča programiranje obdelave kompleksnih prostih površin neposredno na krmilniku obdelovalnega stroja. Vir: HURCO

ponudba predstavlja idealno rešitev s kratkim časom uvajanja za vse uporabnike aplikacije uvoza polnih modelov podjetja HURCO, saj potrebujejo le pet minut za osvojitev funkcije »Surfacing«, medtem ko uporabniki obdelovalnih strojev proizvajalca HURCO, ki še niso uporabljali možnosti uvoza polnih modelov in želijo izkoristiti prednosti, ki jih ponuja, potrebujejo le polovico dneva uvajanja. Novi uporabniki lahko aktivirajo funkcijo »Surfacing« v trenutni različici paketa programske opreme, tako da pridobijo aktivacijsko kodo, ki jo v podjetju HURCO ustvarijo na podlagi povpraševanja uporabnika in pošljejo po elektronski pošti. Po vnosu aktivacijske kode je obdelovalni stroj takoj pripravljen za uporabo. Pri uporabnikih, ki imajo starejšo različico programske opreme, je včasih potrebna posodobitev. Nova funkcija »Surfacing« je logičen korak razvoja v podjetju HURCO, saj jim omogoča izpolnjevanje vseh potreb uporabnikov, razlaga Sebastian Herr, direktor aplikativne tehnologije pri podjetju HURCO, ki dodaja, da tako svojim uporabnikom zagotavljajo enostavno izdelavo programov za obdelavo neposredno v proizvodnji. www.hurco.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

165

orodjarstvo in strojegradnja

Strugarsko podjetje predstavlja bistvo vitke proizvodnje Podjetje Technifast, proizvajalec veznih elementov in ponudnik storitev struženja, je v zadnjih treh letih temeljito spremenilo svoje poslovanje in v svojem obratu v angleškem mestu Corby podvojilo promet na 120 tisoč funtov mesečno, kljub manjšemu številu zaposlenih. Večji del povečanega prometa prihaja iz storitev struženja, ki predstavljajo polovico prometa, pri čemer so obstoječi kupci zelo navdušeni nad kakovostjo komponent obdelanih na devetih dolžinskih stružnih centrih proizvajalca Citizen Cincom.

Poleg samega prometa se je v podjetju Technifast povečala tudi dobičkonosnost, kar gre pripisati predvsem obdelavi brez operaterjev, ki jo omogočajo najnovejše sodobne stružnice proizvajalca Cincom za struženje palic premera do 32 mm. Tri stružnice so opremljene s tekočim trakom za odstranjevanje odrezkov in programsko opremo za lomljenje odrezkov LFV (Low Frequency Vibration), ki deluje na podlagi nizkofrekvenčnih vibracij. Slednje omogoča zanesljivo in neprekinjeno obdelavo brez prisotnosti operaterja, saj ni treba ustavljati stroja in odstranjevati nabranih odrezkov, ki bi lahko poškodovali obdelovanec in skrajšajo življenjsko dobo orodja.

»»

Podjetje Technifast v zadnjem obdobju prehaja od proizvajalca veznih elementov na ponudnika storitev struženja različnih komponent. Vir: Citizen Machinery UK

»»

Podjetje Technifast je v zadnjih treh letih spremenilo način poslovanja, kar je s tehnološkimi posodobitvami povečalo promet ob manjšem številu zaposlenih. Vir: Citizen Machinery UK

Bolj učinkovito struženje je le del uspeha podjetja Technifast. V podjetju so začeli uporabljati številne druge proizvodne pripomočke v okviru pobude direktorja podjetja Louisa Speeda, ki narekuje eno izboljšavo delovanja na dan. V zadnjih treh letih so poleg investicije v šest novih stružnic proizvajalca Cincoms, investirali tudi v veliko druge opreme. Med drugim so nabavili sistem brezstičnega merjenja proizvajalca Keyence za kontrolo prvih kosov, stroj za po166

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

snemanje robov in glajenje proizvajalca Cogsdill, tri dodatne stružnice za obdelavo surovcev iz žice v kolutu proizvajalca Escomatic, tako da jih je sedaj sedem in se večinoma uporabljajo za struženje enostavnih zatičev iz nerjavnega jekla z ozkimi tolerancami, stroj za vibracijsko poliranje proizvajalca Sharmic, ki za poliranje komponent in delovne postaje pri vsaki stružnici proizvajalca Cincom, ki vsebujejo vse potrebno na nastavljanje dolžinskih stružnic in kontrolo obdelanih kosov.

Tri desetletja napredovanja V obdobju od leta 2019 naprej je podjetje pospešilo prehod iz proizvajalca veznih elementov, kar je začel leta 1990 John Speed, oče današnjega direktorja, na ponudnika storitev struženja različnih komponent. Od samega začetka je bilo poslovanje uspešno in John Speed se je začel odzivati na čedalje večje povpraševanje po natančnih struženih komponentah, za kar je nabavil številne rabljene stružnice proizvajalca Cincom. To so bile večinoma

orodjarstvo in strojegradnja stružnice za surovce premera 20 mm ter nekaj stružnic za surovce premera 16 mm. Zaradi vse večjega števila obdelovalnih strojev se je podjetje leta 2005 preselilo v veliko večje prostore v industrijsko cono v mestu Corby. Leta 1992 je podjetje Technifast nabavilo prvo CNC-stružnico L16 proizvajalca Cincom. Podjetje je potrebovalo takšno dvovretensko ali podobno stružni, saj je prejelo nenavadno veliko naročilo za 100 tisoč veznih elementov, za kar obstoječe stružnice Sprint proizvajalca Emi-Mec niso bile primerne, saj so omogočale ročno vpetje le ene palice za izdelavo približno 100 delov. To je onemogočalo obdelavo brez prisotnosti operaterja, tako da podjetje ni bilo konkurenčno s konkurenco iz podjetij, kjer je delovna sila cenejša. Poleg tega pa je treba pri uporabi teh enovretenskih stružnic na izdelkih srh odstraniti ročno, kar je zelo ponovljivo, časovno potratno in drago opravilo. V podjetju Technifast so prejemali čedalje več naročil za količine od nekaj sto pa vse do 200 tisoč kosov, tako da so v naslednjih 16 letih nabavili še 15 stružnih proizvajalca Cincom, pri čemer so nekateri novejši modeli zamenjali starejše različice strojev. Končni kupci izdelkov obdelanih v podjetju Technifast prihajajo s področja motociklizma, moto športa, vrtnarstva in navtike.

Programska oprema za lomljenje odrezkov omogoča obdelavo brez operaterja Prva nova stružnica, ki so jo nabavili v podjetju Technifast, je bila L20-VIIILFV proizvajalca Cincom s krmilnikom proizvajalca Mitsubishi, ki je omogočala uporabo nizkofrekvenčnih vibracij za lomljenje odrezkov. To se je zgodilo leta 2018 po desetletnem pre-

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

»»

Tehnologija lomljenja odrezkov LFV omogoča obdelavo brez prisotnosti operaterja. Vir: Citizen Machinery UK

moru na področju investicij in je direktorju podjetja odprla oči s treh vidikov. V prvi vrsti ga je presenetila z ogromnim napredkom na področju dimenzijske natančnosti, kakovosti obdelane površine in ponovljivosti v primerjavi z rabljenimi obdelovalnimi stroji. Poleg tega je izstopala hitrost menjave različnih obdelovancev, saj novejši stroji omogočajo bistveno hitrejše nastavitve, krajše neproduktivne čase in večjo produktivnost. Tretji, in najbolj pomemben dejavnik pri novi stružnici, pa je bila možnost programiranja funkcije nizkofrekvenčnih vibracij (LFV) za lomljenje odrezkov. Funkcija LFV omogoča lomljenje dolgih odrezkov, kar prepre-

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o. Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

167

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Nove stružnice omogočajo krajše čase nastavitev in večjo produktivnost v primerjavi z rabljenimi stroji. Vir: Citizen Machinery UK

čuje nabiranje v delovnem območju, kar je še posebej učinkovito pri struženju, izdelavi utorov, zarezovalnem struženju in vrtanju določenih materialov, kot so nerjavna jekla in plastika, kjer nastajajo dolgi odrezki, razlaga Louis Speed ter dodaja, da je v preteklosti tudi navadno jeklo povzročalo težave z odrezki. Zaradi tega se v preteklosti ni moglo vrtati lukenj v prirobnice brez prisotnosti operaterja, saj so se nabirali odrezki. Sedaj v podjetju Technifast s tem nimajo več težav. Pri obdelavi izdelkov s kratkim ciklom obdelave brez prisotnosti operaterja se tako preko noči porabijo vsi surovci v zalogovniku. Louis Speed dodaja, da pri struženju enostavnih delov, kot so zatiči, funkcija LFV ni potrebna in je zato izključena iz programa obdelave. S tem se prepreči zmanjšanje produktivnosti.

Nenehne investicije Leta 2020 so v podjetju Technifast nabavili še dve stružnici A20-VII za surovce premera 20 mm, ki se uporabljajo za cenovno občutljive komponente, saj stanejo manj od dolžinskih stružnic serije L20 zaradi manjše zmogljivosti, pri čemer nimajo funkcije LFV. Prva stružnica je bila že v proizvodnji, ko je prišlo do zaprtja zaradi pandemije covid-19, kar je bilo pravo naključje, saj je podjetje Technifast takoj dobilo veliko naročilo za komponente razkuževalnikov za roke. Stroj je nemudoma začel delovati sedem dni na teden, tako da se je polovica investicije vrnila še pred koncem naročila. Proti koncu leta 2021 pa so v podjetju postavili še tretjo stružnico A20-VII z novim krmilnikom proizvajalca Fanuc, ki omogoča izvajanje programov LFV. Leta 2007 je podjetja Technifast začelo investirati v dolžinske stružnice za obdelavo surovcev premera 32 mm, da bi lahko ohranili naročila na stružnicah za surovce premera 20 mm. Po začetku uporabe tehnologije za lomljenje odrezkov LFV leta 2017 so v podjetju odkrili številne prednosti programske opreme za lomljenje odrezkov na stružnici L20-VIIILFV, tako da so se sredi leta 2021 odločili za investicijo v novo stružnico L32-VIIILFV in tako povečali kapaciteto obdelave surovcev premera 32 mm. Sledila je nabava še dveh takih stružnic.

Bolj ekonomična obdelava kratkih izdelkov brez uporabe vodilnih puš Prva stvar, ki jo je Lous Speed opazil pri novi generaciji stružnic serije L32, kot tudi pri stružnicah za obdelavo surovcev do premera 20 mm, je bistveno hitrejše nastavljanje v primerjavi z rabljenimi stružnicami, ki so jih v podjetju nabavili leta 2007 in so bile izdelane leta 1999. Druga prednost je zalogovnik za palice serije Boss proizvajalca Iemca na najnovejših stružnicah v podjetje Technifast, 168

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

ki z ustreznim vodilnim kanalom omogoča uporabo palic do premera 6 mm, medtem ko na starejših stružnicah serije L32 ni bilo možno obdelovati surovce premera 12 mm. Druga pomembna lastnost nove zasnove stružnic, ki so jo v podjetju Technifast takoj izkoristili, je možnost odstranitve vodilne puše, kar omogoča bolj ekonomično obdelave krajših izdelkov z razmerjem med dolžino in premerom od 2,5 do 1. V prvih šestih mesecih po prihodu prve nove stružnice L32-VIIILFV so nekajkrat odstranili in znova namestili vodilne puše ter jih nato trajno odstranili. Ena izmed prednosti je ta, da kakovost in dimenzija surovca v obliki palice ni tako pomembna, saj je vpeta v stročnico, medtem ko se podajalna glava pomika v in iz delovnega območja, namesto da bi palica drsela skozi vodilno pušo. S tem se odpravijo stroški nabave različnih vodilnih puš za uporabo surovcev različnih premerov, medtem ko se lahko kot surovci uporabljajo cenejše palice. Prav tako so prihranjeni stroški poškodbe vodilnih puš standardnih dimenzij v primeru surovcev, ki so preveliki, kar Louis Speed ocenjuje na 150 funtov pri stroju za obdelovance premera 20 mm in 250 funtov pri stroju za obdelovance premera 32 mm. Dodaten prihranek nastane zaradi ostankov surovcev, ki so tri- do štirikrat krajši kot pri struženju z uporabo vodilne puše. Ker je ena stružnica L32-VIIILFV brez vodilnih puš, ima druga vedno nameščene vodilne puše in se uporablja za obdelavo komponent gredaste oblike. Prva stružnica je opremljena s kompletom, ki na stružnici z imenskim premerom surovcev 32 mm omogoča obdelavo surovce do 38 mm z glavo v fiksnem položaju, kar poveča vsestranskost obdelave. Druga stružnica nima tega kompleta, saj to onemogoča uporabo za dolžinsko struženje.

Recikliranje za povečanje dobičkonosnosti Pri obdelavi na dolžinskih stružnicah, kjer skoraj vsi uporabljajo čisto olje kot hladilno mazalno tekočino, je smiselno odrezke posušiti s centrifugo in olje znova uporabiti, svetuje Lousi Speed. V podjetju Technifast reciklirajo in znova uporabijo 100 odstotkov olja iz odrezkov, ki nastanejo na devetih stružnicah proizvajalca Citize, tako da vsako leto kupijo le enega ali dva 205-litrska soda olja, da ga dolijejo v obdelovalne stroje. Če odrezkov ne bi sušili s centrifugo, bi morali v podjetju vsako leto kupiti na desetine sodov olja, pri čemer vsak stane približno 750 funtov, kar predstavlja velik prihranek. Poleg tega pa za posušene odrezke več iztržijo ter hkrati pomagajo pri varovanju okolja. www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk www.technifast.co.uk

orodjarstvo in strojegradnja

create your future

Žična erozija z linearnimi motornimi pogoni Zastopstvo: CELADA d.o.o., Cvetkova ulica 35, Ljubljana

VN400Q/VN600Q November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

169

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Proizvodnja podjetja Wenzler, kjer se v dva obdelovalna centra VKM 2-2 vgrajujeta dve vreteni v dveh samostojnih obdelovalnih komorah. Vir: Wenzler

Podjetji Wenzler, del skupine Heller, in Mapal združujeta znanje

Obdelava strukturnih komponent v rekordnem času Ko je proizvajalcu športnih avtomobilov začelo zmanjkovati strukturnih komponent, je poiskal pomoč pri inženirjih podjetja August Wenzler Maschinenbau GmbH, proizvajalcu obdelovalnih strojev. Da bi avtomobilski proizvajalec lahko dosegel svoje ambiciozno postavljene roke, je podjetje Wenzler, ki je hčerinsko podjetje skupine Heller, združilo moči s proizvajalcem orodij za odrezavanje Mapal.

Podjetje August Wenzler Maschinenbau GmbH je bilo ustanovljeno leta 1954 v nemškem mestu Spaichingen kot proizvajalec posebnih obdelovalnih strojev. V naslednjih desetletjih so v podjetju proizvajali vrtljive mize za obdelovalne stroje, ki se uporabljajo za proizvodnjo fitingov za različne komponente. Podjetje Wenzler je leta 2009 postalo del skupine Heller in v tem obdobju je popolnoma spremenilo svojo ponudbo iz posebnih obdelovalnih strojev v standardne petosne obdelovalne centre. Podjetje Wenzler tako pokriva rešitve za obdelavo strukturnih komponent znotraj skupine Heller. Posebnost njihovega obdelovalnega centra VKM je možnost integracije dveh obdelovalnih centrov v eno podnožje stroja, kar zagotavlja kompaktno postavitev z dobro dostopnostjo. Obdelovalni centri VKM so s svojo visoko stopnjo agilnosti in pri obdelavi z minimalno količino hladilno-mazalnega sredstva idealno primerni za obdelavo strukturnih komponent iz aluminija. 170

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Podjetje Wenzler nabavlja vse kompleksne tehnološke dele svojih obdelovalnih centrov, kot so rotacijske osi in glavna vretena pri matični družbi Heller. Na teh obdelovalnih centrih se orodja premikajo po linearnih oseh, medtem ko se obdelovanec premika po rotacijskih oseh, kar omogoča integracijo velikih območij obdelave dimenzij 1.500 x 1.250 mm.

Majhna teža in hiter korak obdelave Obdelovalni stroji takšne velikosti drugih proizvajalcev so običajno zasnovani za velike volumne obdelave, zaradi česar so ustrezno težki in počasni. V podjetju Wenzler so ubrali drugačen pristop in tako izdelali lahek in zelo agilen obdelovalni stroj. Obdelovalni volumen za strukturne komponente je relativno majhen glede na velikost stroja, pri čemer stroj učinkovito absorbira vibracije, ki

orodjarstvo in strojegradnja nastanejo med postopkom obdelave. Za čim krajše mrtve čase med obdelavo je ključnega pomena visoka raven agilnosti. Tipična komponenta za obdelovalne stroje proizvajalca Wenzel je podokvir za vpetje zadnje osi na vozilih. Te komponente so lahko dimenzij 1.000 x 1.000 mm in tehtajo 25 do 30 kg, kar pomeni, da se jih lahko avtomatsko vstavlja in pobira iz obdelovalnega stroja. Ker je delovno območje obdelovalnega centra VKM enostavno dostopno z dveh strani, je operater varno ločen od robota. Obdelovalni stroji proizvajalca Wenzel so v veliki meri zasnovani kot rešitve na ključ. V podjetju želijo z obdelovalnim strojem dobaviti tudi tehnologijo obdelave, vpenjala in orodja za odrezavanje v celovitem paketu, tako da so prepričani, da bo vse ustrezno delovalo, razlaga Wolfgang Wenzler, ki sta skupaj s sestro Ingrid Wenzler že tretja generacija, ki vodi to družinsko podjetje. Podjetje je še vedno sistemski dobavitelj, tako da se zahteve njihovih kupcev s časom niso spremenile. Kupci še vedno prihajajo z obdelovancem ter zahtevami glede kakovosti in količin, za kar želijo ustrezno rešitev. Če je hitrost dobave obdelovalnega stroja ključnega pomena, imajo v podjetju Wenzler včasih nekonvencionalne rešitve. V preteklosti so stranki že dobavili obdelovalni stroj, čeprav razvoj izdelka še ni bil zaključen in je bilo treba tehnologijo za obdelavo še določiti. V tem primeru so v podjetju Wenzler zaključili razvoj na obdelovalnem stroju v tehnološkem centru podjetja Spaichingnu in tehnologijo naknadno predali uporabniku. Ta obdelovalni stroj je bil uporabljen tudi, ko proizvajalec športnih avtomobilov še ni imel svoje proizvodnje in je nujno potreboval 3.000 tisoč podokvirjev za vgradnjo v vozila. Proizvajalec obdelovalnih strojev je tako hitro postal pogodbeni izvajalec obdelave in tako pomagal svoji stranki.

»»

Podokvir, ki predstavlja strukturni del zadnjega dela vozila, vpet v posebni vpenjalni pripravi na obdelovalnem stroju proizvajalca Wenzler, se lahko obdela z vseh strani v enem vpetju. Vir: Wenzler

Kakovost obdelave teh komponent ter znanje in izkušnje podjetja Wenzler na področju obdelave so prepričali proizvajalca avtomobilov, ki se je štiri leta kasneje znova vrnil k Spaichingnu. Tudi v tem primeru je šlo za obdelavo podokvirjev in proizvajalec avtomobilov je želel kupiti obdelovalni stroj skupaj s tehnologijo, ki bi omogočala uporabo minimalne količine hladilno-mazalnega sredstva. Avtomobilski proizvajalec ni želel začeti lastne proizvodnje, temveč je želel opremiti svojega dobavitelja, livarno, ki ni imela kapacitet obdelave za doseganje zahtevanega časa cikla obdelave.

Omogočanje prihodnosti avtomatiziranega nadzora Za avtomobilske proizvajalce originalne opreme in druge, ki potrebujejo avtomatizacijo svoje proizvodne linije za prilagoditev novemu svetu e-mobilnosti, Hexagon ponuja avtomatizirane rešitve vse v enem. Razlika v primerjavi z obstoječimi tehnologijami je v tem, da omogoča večjo fleksibilnost in boljšo integracijo z obstoječimi sistemi za analizo podatkov.

Želite izvedeti več? Obiščite za več informacij

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

171

orodjarstvo in strojegradnja S štirih ur na 16 minut Livarna je s svojo tehnologijo obdelave potrebovala približno štiri ure za obdelavo nosilca zadnje osi vozila, pri čemer so uporabljali številna vpetja obdelovanca. Kljub optimizaciji obdelave so še vedno potrebovali dve uri, medtem ko je bil cilj letna proizvodnja 4.000 kosov, kar je bilo zelo tvegano s takšno kapaciteto. Wolfgang Wenzler je na podlagi razpoložljivih podatkov analiziral obdelovanca in prišel do zaključka, da je obdelavo možno skrajšati na 16 minut, kar pa je bilo mogoče le s sodelovanjem s proizvajalcem orodja Mapal. Podjetji sodelujeta že več kot 40 let, pri čemer so uspešno izvedli številne projekte. Proizvajalec natančnih orodij iz nemškega mesta Aalen je pri tem projektu prispeval svoje strokovne rešitve na področju orodij za odrezavanje.

»»

Pri obdelavi podokvirja je treba odstraniti veliko materiala, pri čemer imajo izvrtine in navoji manjši vpliv na čas cikla. Vir: Mapal

Wolfgang Wenzler zelo ceni sodelovanje s podjetjem Mapal zaradi njihove dostopnosti, in ko morajo v podjetju Wenzler sprejeti odločitev, vedno zelo hitro pridejo do ustreznih ljudi v podjetju Mapal, vse do vodstva. V okviru tega projekta so brez dolgega dopisovanja dobivali zagotovila o izvedljivosti kar po telefonu, kar je bilo še posebej pomembno glede na izjemno kratko časovnico. Pri tem projektu so imele pomembno vlogo izkušnje podjetja Mapal na področju orodij PKD, od česar je imelo podjetje Wenzler veliko koristi.

»»

V podjetju Wenzler opremljajo svoje obdelovalne centre VMK z vpenjalnimi pripravami, tehnologijo obdelave in orodji za odrezavanje proizvajalca Mapal, s čimer dobaviteljem v avtomobilski industriji ponujajo rešitve na ključ. Vir: Wenzler

Poseben izziv v tem projektu je bil ogromen časovni pritisk, saj je bil rok zaključka projekta deset tednov, medtem ko je običajen časovni okvir za takšne projekte deset mesecev. Dodatno težavo so predstavljali surovci, saj je v avtomobilski industriji 4.000 kosov majhna letna količina. Za livarno ne bi bilo ekonomično investirati veliko časa in denarja v optimizacijo ulitkov, kot v primeru velike serije, tako da so ulitki imeli zelo velike napajalnike in veliko dodatka za obdelavo. Zaradi tega je treba med obdelavo odstraniti veliko aluminija.

»»

Štiri orodja, ki predstavljajo 60 odstotkov časa cikla obdelave podokvirja. Vir: Mapal

V tem projektu so bili vključeni trije tehniki proizvajalca orodij, od katerih je tehnični svetovalec Peter Krafft poskrbel za vsa vprašanja, ki so se sproti pojavljala. V projektu je sodeloval tudi Sven Frank, globalni vodja za področje proizvajalcev obdelovalnih strojev v podjetju Mapal, medtem ko je Igor Ivankovic, vodja oddelka za obdelavo komponent šasij in zavornih sistemov v podjetju Mapal, prispeval svoje strokovno znanje. Takšna ekipa je omogočala hiter napredek na projektu vse od prvega dne, razlaga Sven Frank. Poleg tega pa se v podjetju Mapal že vrsto let ukvarjajo z razvojem tehnologije obdelave z uporabo minimalne količine hladilno-mazalne tekočine, da se poveča trajnost obdelave.

»»

Podokvirji so zelo podobni za različna vozila, vendar so vibracije med obdelavo zelo različne, kar pomeni, da je treba za vsak model poiskati ustrezna orodja za odrezavanje. Vir: Wenzler

172

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Ključna so štiri orodja Analiza je pokazala, da prva štiri orodja od šestindvajsetih predstavljajo 60 odstotkov časa cikla obdelave, medtem ko je bilo

orodjarstvo in strojegradnja CNC Stružnice

Avtomatizacija

Vertikalni centri

QUICK TURN 200MSY

CV5-500 + MA-20/400 VCN-700 5-osni centri

Horizontalni centri

MultiTasking stroji

VARIAXIS i-800 NEO HCN-6800 NEO

INTEGREX i-200H S

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.si

Laserji

OPTIPLEX 3015 NEO

INTEGREX e-1250V/8 AG

CNC-PRO, d.o.o. Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

173

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Orodja za vrtanje z rezalnimi ploščicami PKD zagotavlja maksimalno stabilnost in življenjsko dobo orodja pri grobi obdelavi ob doseganju optimalne kakovosti obdelane površine. Vir: Mapal

preostalih 22 uporabljenih za relativno kratek čas. V podjetju Mapal so tako vedeli, kje morajo začeti izboljševati obdelavo. Že na prvem projektnem sestanku so predstavniki podjetja Mapal podali konkreten predlog glede zasnove orodij. Obe podjetji imata veliko izkušenj na področju obdelave, tako da lahko hitro sprejemata vse potrebne odločitve, poudarja Wolfgang Wenzler. V podjetju Mapal so pri izbiri orodij upoštevali tudi dejstvo, da se obdelujejo relativno majhne serije, razlaga Igor Ivankovic, in ker se na komponenti obdeluje več ločenih mest, je bila uporaba orodij PKD neizbežna. Za prvi korak obdelave je bilo izbrano standardno frezalo za velika podajanja NeoMill-2-HiFeed s karbidnimi rezalnimi ploščicami, ki s svojo maksimalno globino odrezavanja 17 mm omogoča frezanje ostankov napajalnikov na ulitku. Za obdelavo različnih kontur se uporablja frezalo SPM s konico PKD, pri čemer je orodje odprto na čelni strani za vijačno frezanje pod visokim kotom. Predobdelava izvrtin zmanjša sile med obdelavo in ponuja večjo fleksibilnost pri spreminjajoči se količini odstranjenega materiala. Za tretji korak obdelave oziroma fino obdelavo ležajnih mest podokvirja so v podjetju Mapal razvili štiri rešitve z orodji PKD. Ker pri načrtovanju tehnologije še ni bilo popolnoma jasno, kako se bo vgrajevalo ležaje v podokvir, je bila

»»

Sodelujoči na projektu: Igor Ivankovic in Peter Krafft iz podjetja Mapal, Ingrid Wenzler, Wolfgang Wenzler in Sebastian Knaus iz podjetja Wenzler in Sven Frank iz podjetja Mapal pred obdelovalnim centrom VKM 2-2 z dvema vretenoma in dvema obdelovalnima komorama. Vir: Mapal

174

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

izbrana prilagodljiva namenska rešitev orodja za povrtavanje z rezalnimi ploščicami PKD z nastavljivim radijem. Orodje za četrti korak obdelave je krožno frezalo PKD, ki je prav tako izdelano namensko in se uporablja za obdelavo nadzorne roke. Vrhunska tehnologija obdelave odpravlja vibracije, ki nastanejo v obdelovancu in zaradi dolge dolžine vpetja orodja. Poleg tega pa so vsa orodja zasnovana za obdelavo z minimalno količino hladilno-mazalne tekočine. Orodja proizvajalca Mapal so omogočala izdelavo gladkih površin od samega začetka, s čimer so bili v podjetju Wenzler zelo zadovoljni. Poleg tega pa orodja omogočajo uporabo zelo visokih parametrov obdelave, tako da je bil dosežen čas cikla obdelave, ki ga je preračunal Wolfgang Wenzler. Prva obdelava v avtomatskem načinu je bila izvedena v 16 minutah brez kakršnekoli optimizacije. Kljub vsem izkušnjam, ki jih imajo v podjetju Wenzler, predstavlja vsaka obdelava strukturnega dela izziv. Razporeditev mase, ki se nekoliko razlikuje pri vsakem ulitem surovcu, povzroči edinstvene vibracije med obdelavo. Nad hitro obdelavo je bil zelo navdušen tudi Peter Krafft, ki je nadzoroval že številne projekte, vendar je malokrat prišlo do rešitve s tako malo prilagoditvami kot v tem primeru. Ko so orodja vpeli v obdelovalni stroj, so lahko takoj začeli obdelovati. Sebastian Knaus, tehnični direktor podjetja Wenzler, vidi številne razloge za tako ekstremno skrajšanje cikla obdelave, med drugim dejstvo, da so v livarni imeli na voljo počasne obdelovalne stroje s standardnimi orodji, ki so zahtevala številne prehode obdelave, medtem ko so uporabljali tri vpetja obdelovanca. Pristop podjetja Wenzler je bil od samega začetka boljši in ker je most na obdelovalnem centru VKM relativno vitek, se obdelava lahko izvaja tudi s spodnje strani, kar omogoča uporabo enega vpetja za celotno obdelavo. Razvit postopek obdelave je mogoče tehnološko predimenzioniran, priznava Wolfgang Wenzler, vendar je pri tem projektu vse moralo delovati od samega začetka, pri čemer je dobavitelj začel zanesljivo proizvajati visokokakovostne izdelke, brez kakršnihkoli korektivnih ukrepov. Visoke zahteve in pomanjkanje kvalificirane delovne sile velikokrat zahteva visokotehnološki razvoj, kar bo v prihodnosti še bolj pogosto, je prepričan Wolfgang Wenzler. Ta projekt je dokazal, da je z dražjimi rešitvami možno doseči krajše čase obdelave in nizke stroške obdelave na izdelek celo v primeru relativno majhnih serij. www.mb-naklo.si mapal.com www.august-wenzler.de

orodjarstvo in strojegradnja

Napredno preizkušanje materialov Podjetje ibg NDT Systems je vse od svoje ustanovitve vodilni proizvajalec naprav za neporušno preizkušanje kovinskih komponent z vrtinčnimi tokovi in tako postavlja standarde na področju te tehnologije. Podjetje ibg je izumilo in razvilo metode testiranja materialnih lastnosti in struktur z uporabo večfrekvenčnega protokola testiranja s hkratno harmonično analizo, temperaturno adaptivnim preizkušanjem struktur, samodejnim ustvarjanjem tolerančnih območij, večfiltrskim zaznavanjem razpok in ožganin pri brušenju ter še veliko več.

PREDNOSTI OPREME ZA PREIZKUŠANJE Z VRTINČNIMI TOKOVI Vrtinčni tokovi omogočajo preverjanje materialnih lastnosti po toplotni obdelavi, vključno s trdoto, globino in vzorcem vpliva toplotne obdelave, deležem preostalega avstenita, razogljičenje in druge materialne lastnosti. Poleg tega omogoča določanje sestave materiala in legirnih elementov, potrdi lastnosti odkovkov in ulitkov pred toplotno obdelavo ter zazna ožganine pri brušenju, razpoke in druge površinske napake.

Podjetje ibg NDT Systems je vodilni proizvajalec opreme za neporušno preizkušanje materialnih lastnosti in struktur z vrtinčnimi tokovi. | Vir: ibg NDT Systems

ZAGOTAVLJANJE KAKOVOSTI PREKO VERIFIKACIJE TOPLOTNE OBDELAVE Verifikacija rezultatov toplotne obdelave, kot so ustrezna globina in trdota, je ključnega pomena pri doseganju standardov kakovosti jeklenih komponent, kar je še posebej pomembno pri varnostnih elementih, kot so vijaki in matice za avtomobilsko ali letalsko industrijo. Družina digitalnih instrumentov za preizkušanje z vrtinčnimi tokovi proizvajalca ibg predstavlja vodilno rešitev na področju neporušnega preizkušanja masovno proizvedenih izdelkov, kovinskih komponent in polizdelkov za preverjanje mikrostrukturnih lastnosti materialov, kot so trdota, globina toplotne obdelave, natezna trdnost, rezultati toplotne obdelave ter sestava materiala ali zlitine.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

175

orodjarstvo in strojegradnja

Čedalje bolj učinkovito spreminjanje idej v obliko Orodjarna podjetja Pentas Moulding od začetka letošnjega leta uporablja prvi kompaktni portalni stroj za frezanje serije Endura 400 Linear proizvajalca Fooke za izdelavo visokonatančnih orodij za rotacijsko oblikovanje. To je hkrati prvi takšen obdelovalni stroj, ki ga je podjetje Fooke prodalo.

V podjetju Pentas Moulding uporabljajo napredno tehnologijo frezanja podjetja Fooke, da prihranijo 50 odstotkov časa obdelave pri izdelavi aluminijastih orodij. To nizozemsko podjetje je eno izmed najbolj sodobnih in naprednih v Evropi na področju rotacijskega oblikovanja plastičnih izdelkov. V svojem strojnem parku ima enajst strojev za rotacijsko oblikovanje in osem strojev za frezanje. Vse od ustanovitve leta 1975 so za podjetje Pentas Moulding inovativne tehnologije temelj za optimalno dobavo plastičnih izdelkov po meri uporabnikov. Ekipo podjetja sestavlja 130 strokovnjakov z veliko strastjo do tehnologije in celotnega

»»

Uvedba naprednega stroja in tehnologije za frezanje podjetja Fooke predstavlja pomemben napredek na področju učinkovitosti in kakovosti obdelave v podjetju Pentas Moulding. Vir: Fooke

»»

V podjetju Pentas Moulding so z novim petosnim portalnim strojem za frezanje proizvajalca Fooke za 50 odstotkov skrajšali čase obdelave orodij iz aluminija. Vir: Fooke)

procesa izdelave visokokakovostnih plastičnih izdelkov, pri čemer nadzirajo celoten postopek izdelave od snovanja, izdelave orodij, rotacijskega oblikovanja, končne obdelave pa vse do logistike. Vsi procesi podjetja potekajo v skladu z zahtevami standarda ISO:9001. Prednost takšnega pristopa je fleksibilnost in zagotavljanje rešitev po meri uporabnikov. Ekipa podjetja Pentas Moulding uporablja nov petosni portalni stroj za frezanje proizvajalca Fooke za doseganje zahtevane 176

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

kakovosti obdelane površine pri izdelavi aluminijastih orodij za rotacijsko oblikovanje. To zagotavlja podjetju Pentas Moulding, ki ima veliko izkušenj na področju rotacijskega oblikovanja, veliko prednost. V podjetju razvijajo in izdelujejo kompleksna orodja iz aluminija, pri čemer je sodoben stroj za frezanje ključnega pomena za doseganje zahtevanih standardov kakovosti in izdelavo odličnih površin. Nov stroj za frezanje Endura 411 Linear odpira nove možnosti in konkurenčno prednost, saj velikih orodij ni več treba izdelati in sestaviti iz večjega števila komponent, temveč se ga sedaj lahko izdela iz enega kosa. To poleg velikih časovnih prihrankov zagotavlja podjetju Pentas Moulding edinstveno prodajno izhodišče v industriji. Podjetje Pentas Moulding uporablja tehnologijo rotacijskega oblikovanja za izdelavo visokokakovostnih plastičnih izdelkov po meri uporabnikov za širok nabor aplikacij, ki segajo od rezervoarjev za gorivo na področju kmetijske industrije do plastičnih komponent

orodjarstvo in strojegradnja karoserije komercialnih vozil, kmetijske in gradbene mehanizacije ter kontejnerjev za različna industrijska področja. Kot odgovor na čedalje višje zahteve glede končne površine in kakovosti izdelkov so v podjetju Pentas Moulding sprejeli strateško odločitev, da investirajo v novo inovativno tehnologijo frezanja podjetja Fooke, tako da so nabavili kompakten portalni stroj za frezanje Endura 400 Linear. Ta sodoben petosni portalni stroj za frezanje se odlikuje z odlično kakovostjo nadzora gibanja pri visokonatančni obdelavi zahtevnih obdelovancev, ki jih obdelujejo v podjetju Pentas Moulding. Za doseganje teh zmogljivosti so strukturne komponente takega stroja izdelane iz varjene jeklene palične konstrukcije namesto iz standardnih profilov, kar je pogosto pri obdelovalnih strojih nižje natančnosti. Vse linearne osi so opremljene z naprednimi linearnimi elektromotorji brez mehanskih pogonskih elementov, kot so kroglična vodila ali zobate letve in zobniki, medtem ko imajo rotacijske osi torzijske elektromotorje. Vse linearne in rotacijske osi imajo vgrajene neposredne merilne sisteme. Ravno takšna kombinacija najboljše tehnologije pogonov in visokokakovostnega merilnega sistema omogoča stroju za frezanje Endura 400 Linear proizvajalca Endura obdelavo z bistveno višjo natančnostjo v primerjavi z drugimi obdelovalnimi stroji, ki so trenutno na voljo na trgu, celo pri visoki dinamiki stroja. V podjetju Pentas Moulding lahko sedaj pri frezanju orodij iz aluminija dosegajo veliko boljšo kakovost obdelane površine, kar med drugim zmanjša naknadno brušenje za 90 odstotkov.

Veliko delovno območje in postavitev brez temeljev V podjetju Pentas Moulding so bili navdušeni nad dejstvom, da se nov obdelovalni stroj lahko postavi brez temeljev, kljub kompaktni zasnovi in majhni tlorisni površini stroja Endura 400 Linear. Kljub temu pa obdelovalni stroj ponuja veliko delovno območje, ki je optimalno zasnovano za orodja, ki jih izdelujejo v podjetju Pentas Moulding. S hitrostmi podajanja do 90 m/min je stroj za frezanje Endura 400 Linear eden izmed najbolj naprednih strojev za visokohitrostno frezanje na trgu. Za skrajšanje časa obdelave in izboljšanje kakovosti obdelane površine je ključnega pomena uporaba optimalno koordiniranega procesa frezanja. V tehnološkem centru podjetja Fooke so v sodelovanju z ekipo podjetja Pentas Moulding analizirali in vrednotili posebne zahteve obdelave, da bi zagotovili bolj učinkovit proces frezanja. Celovito rešitev tako poleg stroja za frezanje Endura 400

»»

Nov stroj za frezanje Endura 411 Linear proizvajalca Fooke omogoča podjetju Pentas Moulding izdelavo velikih orodij iz enega kosa, kar jim daje edinstveno konkurenčno prednost na trgu. Vir: Fooke

Linear sestavljajo ustrezna strategija frezanja ter izbira najbolj primernih orodij in tehnologije vpenjanja. Za nizozemsko podjetje je bilo vedno zelo pomembno, da je obdelovalni stroj in proces obdelave sprejet s strani operaterja in programerja obdelave, tako da so bili od samega začetka vključeni v sprejemanje vseh odločitev. Za čim boljše izkoriščanje novega stroja za visokohitrostno frezanje s sodobnimi strategijami obdelave in poti orodij, so v podjetju Pentas Moulding morali začeti uporabljati bolj sodobno programsko opremo CAM. Za učinkovito obdelavo je vedno treba upoštevati celoten proces izdelave, pri čemer je ključnega pomena kakovost programov za obdelavo. V podjetju Pentas Moulding so pregledali številne rešitve CAM in se odločili za programsko opremo Work NC podjetja Hexagon, ki omogoča enostavno programiranje obdelave kompleksnih geometrij. Poleg tega pa ta programska oprema omogoča zaznavanja kolizij držala orodja in njihovo samodejno odpravljanje s spremembo nastavitev v programski opremi. www.fooke-portalfraesmaschinen.de www.pentasmoulding.com www.etmm-online.com

METALYNX 2.0 NASLEDNJA STOPNJA EVOLUCIJE NA TRGU ABRAZIVOV

ODSTRANITE OVIRE Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov v sklopu svoje linije. Metalynx 2.0. rezalne, brusne in kombinirane plošče so razvite za zahtevno kovinsko-predelovalno industrijo. Rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0. nimajo izboljšane samo učinkovitosti. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

ODSTRANJUJEMO DELOVNO NEUČINKOVITOST

ODSTRANJUJEMO VARNOSTNA TVEGANJA

ODSTRANJUJEMO OVIRE PRI POMANJKANJU DELOVNE SILE

Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka. Indikator Optimum use line je inovacija, ki še dodatno izboljšuje produktivnost pri rezanju in brušenju.

Izdelki Metalynx 2.0 omogočajo natančno in enostavno rezanje ter brušenje, kar zagotavlja varnejše delo. Z varnostno QR kodo pa sedaj uporabniki hitreje, kjerkoli in kadarkoli dostopajo do ključnih varnostnih informacij, ko jih potrebujejo.

Metalynx 2.0 olajša rezanje in brušenje, kar omogoča, da so delavci ob koncu dela manj izčrpani. Nova formula poskrbi tudi, da kljub različni izkušenosti ali znanjem delavci dosegajo primerljive rezultate. S tem se skrajšujejo obdobja usposabljanja novih zaposlenih in odpravljajo tveganja povezana z dodelavami zaradi neizkušenosti.

Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani https://www.weilerabrasives.com/emea/Metalynx

REZALNE IN BRUSNE PLOŠČE, KI VAM ODSTRANJUJEJO OVIRE NA POTI DO DELOVNE ODLIČNOSTI November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

WEILER ABRASIVES, d.o.o. Titova cesta 60, SI - 2000 Maribor | info.slovenia@weilerabrasives.com | www.weilerabrasives.com/emea

177

orodjarstvo in strojegradnja

Odrezovanje

Izdelava profilov na stroju CNC Ali ste vedeli, da lahko na stružnici izdelujete tudi profile? Posnemanje profilov (tudi: bobnenje) je proizvodni postopek strojne obdelave. Želeni profil se ustvari s koncentričnimi gibi rezalnega roba. Prednost je hitra izdelava profila v eni operaciji, brez potrebe po menjavi strojev. S tem se bistveno zmanjšajo stroški priprave in bolje izkoristijo vaše proizvodne zmogljivosti.

Posnemanje profila GARANT na stružnici Posnemanje profila je proizvodni postopek strojne obdelave. Pri pehanju profila v enem delovnem koraku pestič s koncentričnim gibanjem v nekaj sekundah izdela želeni profil. Hitra izdelava notranjih in zunanjih profilov v enem delovnem koraku: s celovito ponudbo za pehanje profila na stružnicah in obdelovalnih centrih ponuja GARANT visoko produktivna in procesno varna orodja za kompletno obdelavo. Ker se GARANT postopek za izdelavo profilov lahko uporablja tako na stružnicah kakor tudi na obdelovalnih strojih se lahko izognete stroškomn zamenjave. Poleg tega tudi ni potrebna oddaja obdelovancev drugim izvajalcem v stroškovno intenzivno obdelavo, kot je žično erodiranje. Pregled vaših ugodnosti: • Hitra izdelava profilov v enem delovnem koraku • Zmanjšanje stroškov priprave • Ni potrebe po menjavi strojev • Ni potrebe po zunanjih izvajalcih

Notranji profili Priprava izvrtine • Za zaščito rezalnih robov in zmanjšanje časa obdelave izberite čim večji premer osnovne izvrtine. • Kot orientacijska vrednost za globino izvrtine t pri zaprti izvrtini velja: t = želena globina profila × faktor 1,5. • Grezenje izvrtine olajša centriranje orodja za pehanje profila. • Pri večjih premerih izvrtine ostane kontura izvrtine rahlo vidna na čelnih površinah. To ne pomeni nobene tehnične ali kvalitativne omejitve za funkcionalnost profila.

Zunanji profili Priprava obdelovanca • Za zaščito rezalnih robov in zmanjšanje časa obdelave predhodno stružite obdelovanec na najmanjši mogoči premer. • Premer obdelovanca mora biti obvezno manjši od premera obodnega kroga šestkotnega profila. 178

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»Popolni profili – izdelava notranjih in zunanjih profilov v sekundah • Kot orientacijska vrednost za dolžino predhodnega struženja velja: t = želena dolžina profila × faktor 1,2 do 1,4. • Zadnji poševni rob ali spodrezani rob spodbuja lomljenje odrezkov. • Rob na obdelovancu olajšuje centriranje rezalnega vložka.

Postopek pehanje profila Izdelava šestkotnih, kvadratnih in specialnih profilov v sekundah: • Koncentrično gibanje rezila ustvari želeni profil hitro in procesno varno v samo enem delovnem koraku. • Pri obdelavi na CNC-stružnici primik z majhnim številom vrtljajev (n ≈ 100–200 1/min) in velikim podajanjem (f ≈ 0,1–0,3 mm/vrt.). • Pri globini obdelave približno 0,5 mm nastavite podajanje in število vrtljajev (glejte tudi stran 806 v brošuri). • Povratni gib z večjim podajanjem.

Izdelava popolnih utorov Sedaj lahko izdelujete tudi utore ali natančne šestkotne, kvadratne ali posebne profile brez čelnega izvleka. Z orodji za izdelavo

orodjarstvo in strojegradnja utorov GARANT lahko vse utore izdelate na običajni CNC-stružnici. Najvišje zahteve glede prileganja, oblike in širine utorov zahtevajo stružnico z osjo Y ali preprosto ekscentrično pušo za držalo utorov.

Pehanje utorov: stabilno in natančno za večjo produktivnost pri struženju Pehanje utorov je postopek strojne obdelave. Orodja za pehanje utorov GARANT vam omogočajo izdelavo utorov na običajnih stružnih strojih CNC. Najvišje zahteve glede prileganja, oblike utora in širine zahtevajo struženje z osjo Y ali preprosto posebej patentirano ekscentrično pušo za držalo orodja za pehanje utorov. Dosezite najvišjo natančnost z nizkimi stroški namestitve in opremljanja orodja. Stroškov menjave ni, prav tako ni več treba sklepati zunanjih pogodb, kar vam omogoča, da prihranite precej logističnih naporov. Poleg tega imate koristi od bistveno nižjih nabavnih stroškov orodij za pehanje utorov v primerjavi z drugimi postopki (npr. potisno pehanje, erodiranje z žico itd.). Velike razlike: Rezalne ploščice za širino utorov od 2 do 25 mm (običajno je na trgu na voljo le do 14 mm). Na voljo so v tolerancah C11, D10, H7 in P9. Možnost izdelave utorov po DIN 6885-1, DIN 138 in tovarniškem standardu. Produktivnost zaradi izjemno močnih rezalnih ploščic: Večja stabilnost in zanesljivost postopka. 6,5 – 18 mm (običajno je na trgu na voljo le do 6 mm). Sintrana jeklena zlitina (70 HRC), 13 % kobalta, prevleka TIN.

»»

Pehanje utorov GARANT in pehanje profilov za izdelavo popolnih utorov in profilov

Izdelava utorov za ekstremne razmere Inštitut Alfreda Wegenerja je specializiran za raziskovanje polarnih območij in oceanov. Ker je oprema izpostavljena ekstremnim razmeram, mora biti popolnoma brezhibna. Zato se inštitut pri izdelavi zobnikov ali povezovalnih elementov zanaša na orodje GARANT. Na ta način AWI ne zagotavlja le največje natančnosti, temveč tudi prihrani pri postopkih nastavljanja.

Zaskočni sornik iz plemenitega jekla GN 814 zaklepni

Zaklepni zaskočni sorniki iz plemenitega jekla GN 814 se uporabljajo, kadar je treba onemogočiti nepooblaščeno aktiviranje. Odvisno od različice se zaskočni zatič po zaklepanju zavaruje v sprednjem ali zadnjem položaju. Priloženi ključ lahko izvlečete, ko je ta v končnih položajih. Tako po zaklepanju zaskočnega sornika nenamerno aktiviranje ni mogoče.

Za več informacij Skenirajte

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

179

orodjarstvo in strojegradnja

Komponente za ekstremne situacije Znanstveniki inštituta AWI med drugim raziskujejo globokomorska območja, ledene pokrove in večno zmrznjeno zemljo v polarnih regijah. Delo v ekstremnih razmerah znotraj polarnih krogov in v globokem morju predstavlja posebne izzive za znanstvenike, tehnike in njihovo opremo. Ljudje in stroji morajo delovati zanesljivo v najbolj ekstremnih pogojih. Časovna okna so tesna, pritisk za doseganje rezultatov pa velik. »Naša orodja morajo delovati s stoodstotno zanesljivostjo, z njihovo izdelavo ne moremo tvegati,« pojasnjuje Erich Dunker, nekdanji vodja znanstvene delavnice pri inštitutu AWI. »Temperature do minus 47 stopinj na Antarktiki in ekstremni tlačni pogoji do 700 barov v globinah na dnu morja povzročajo spremembe lastnosti materialov; vendar mora naša oprema to zdržati,« nadaljuje Erich Dunker. »Ne moremo si privoščiti napak.« Zato inštitut AWI uporablja visoko natančna precizna orodja za izdelavo svoje posebne opreme. Pri izdelavi utorov za vodilne čepe na zobnikih, vpenjalnih spojkah in povezovalnih elementov se inštitut AWI opira na pehanje utorov GARANT iz skupine Hoffmann Group.

»»

GARANT pehanje utorov za vodilne čepe – zelo visoka natančnost za ekstremne zahteve.

Natančno delo po najzahtevnejših standardih »Ne smemo dovoliti, da bi se kar koli zlomilo ali zataknilo,« pojasnjuje Erich Dunker. »Za nas je natančnost bistvo in končna. Zato smo nenehno v iskanju za novimi, še boljšimi orodji. S skupino Hoffmann Group sodelujemo že vrsto let. Uporabljamo številna orodja za odrezovanje ter ročna orodja skupine Hoffmann Group 180

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

in zelo cenimo podporo njihovih izkušenih strokovnjakov za odrezovanje. Z njimi se lahko iskreno pogovorimo o naših izzivih in premagamo težave z inovativnimi rešitvami orodij.« Tesen stik s skupino Hoffmann Group je bil očiten na internem sejmu v Achimu, ki so ga organizirali Dunker in njegovi sodelavci. Tam so bili priča pehanju utorov GARANT – najnovejši rešitvi na tem področju skupine Hoffmann Group. Naknadna predstavitev tehnika za uporabo Gerharda Rotha na lokaciji inštituta AWI je bila nato povsem prepričljiva. Gerhard Roth je bil tudi sam deset let strojnik, od leta 1989 pa strankam skupine Hoffmann Group, ki se ukvarjajo z odrezovanjem, svetuje pri reševanju specifičnih problemov. Že nekaj let podpira inštitut AWI. Zato je dobro seznanjen z visokimi zahtevami Inštituta. »Pehanje utorov GARANT je zasnovano za uporabnike s posebno visokimi zahtevami, kot jih postavlja inštitut AWI,« pojasnjuje Roth. »S tem izdelkom dosegamo zelo dobro površinsko obdelavo in tolerance C11, D10, H7 in P9.«

Preizkus orodja na kraju samem je prepričljiv Za predstavitev na inštitutu AWI je Gerhard Roth s seboj prinesel vse potrebno za celoten preizkus orodij na CNC-stružnici. »Za naše stranke je pomembno, da lahko brez težav testirajo naša orodja v svojem okolju,« pojasnjuje Roth. »Zato izvajamo preizkuse neposredno v prostorih stranke in zagotovimo potrebna orodja.« Erich Dunker je bil navdušen: »Po testiranjih v naših prostorih ni trajalo dolgo, da smo se odločili. Sistem deluje izjemno stabilno in rezultati so fenomenalni.« Inštitut AWI uporablja pehanje utorov za vodilne čepe GARANT tako za suho odrezovanje medenine kot tudi za mokro odrezovanje aluminija, nerjavečega jekla in titana. Za to je stroj opremljen s 3- in 5-milimetrskimi rezalnimi ploščicami in nadzoruje položaj utora za vodilni čep s pomočjo osi Y na CNC-stroju. »Do zdaj smo za pehanje utorov za vodilne čepe uporabljali posnemalno iglo, tako da odrezovanje obdelovanca ni bilo mogoče dokončati znotraj CNC-stroja. To se je zdaj spremenilo. S pehanje utorov za vodilne čepe GARANT prihranimo dodatno nastavljanje stroja. To prinaša preciznost in dimenzijsko natančnost. Na podlagi tega dosegamo odlične rezultate.« »Če želim stranki pomagati rešiti njene težave, ji moram biti sposoben ponuditi nišni izdelek, če je to potrebno. To je bil namen naše odločitve, da razvijemo pehanje utorov za vodilne čepe GARANT. Pri inštitutu AWI smo občutno izboljšali rezultate,« povzema Roth. www.hoffmann-group.com

orodjarstvo in strojegradnja

PREPROSTO. HITRO. PRAZNUJEMO. Praznujte zdaj festival orodij – tri mesece naših odličnih ponudb orodja in ostale industrijske opreme. SKENIRAJTE QR KODO in se obdarite!

POHIŠTVO

ORODJA November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

181

orodjarstvo in strojegradnja

Big Kaiser predstavlja razširjeno ponudbo momentnih ključev za natančno frezanje Big Kaiser, vodilni globalni proizvajalec premijskih visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, ponosno oznanja nov dodatek svoje priznane serije momentnih ključev MEGA. Ti napredni momentni ključi imajo omejevalec navora, kar omogoča vrhunsko natančnost vpenjanja stebelnih orodij in tako zagotavlja brezhibno zmogljivost frezanja.

Razširitev obstoječe ponudbe z novimi momentnimi ključi, ki sedaj pokrivajo območje premerov do 60 mm, zagotavlja uporabnikom še večjo vsestranskost uporabe. Predhodna ponudba momentnih ključev MEGA je pokrivala premere 10 mm do 46 mm in je bila kompatibilna z vpenjali za steblasta orodja MEGA Micro Chuck, MEGA New Baby Chuck in MEGA E Chuck proizvajalca Big Kaiser.

»»

Novi momentni ključi MEGA proizvajalca Big Kaiser omogočajo enostavno uporabo natančno določenega navora pri vpenjanju steblastih orodij. Vir: Big Kaiser

»»

Podjetje Big Kaiser je razširilo svojo ponudbo momentnih ključev MEGA za vpenjanje steblastih orodij za odrezavanje. Vir: Big Kaiser

Podjetje Big Kaiser je predstavilo tudi različice TTL momentnih ključev MEGA, ki zajemajo modele MGR 16 TTL, MGR 20 TTL in MGR 30 TTL in so posebej zasnovani za premere 16 mm do 30 mm. Te različice TTL so zasnovane za orodja za izdelavo navojev MGR proizvajalca Big Kaiser in naslavljajo potrebo po natančni nastavitvi navora pri stebelnih orodjih. Doseganje ustreznega navora pri vpetju stebelnih orodij je zelo pomembna za natančnost odrezavanje in doseganju zahtevane kakovosti obdelane površine, saj prevelik ali premajhen navor vpetja lahko povzroči težave, poudarja pomen natančnega nastavitve navora Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za območje Evrope pri podjetju Big Kaiser. Poleg razširjene ponudbe momentnih ključev ponuja podjetje Big Kaiser tudi alternativne rešitve za vpenjanje orodij z natančno vrednostjo navora. Digitalni momentni ključ MEGA MGR-TL/P 182

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

poenostavi nastavljanje priporočenega navora za vsako vpenjalno stročnico in preko indikatorjev LED ter zaslona z podaja povratne informacije na enostaven način. Funkcija vibriranja ročaja in zvočni signal sporočita, ko je dosežen ciljni navor. Digitalni momentni ključi so na voljo z adapterji od MGR20 do MGR46, medtem ko se nastavke ključev lahko zamenja za uporabo z vsemi stebelnimi orodji proizvajalca Big Kaiser. Podjetje Big Kaiser je predstavilo tudi Torque Fit, ki vsebuje sistem za merjenje navora privitja in je zasnovan za uporabo v kombinaciji s ključi MEGA Roller Wrenches. Z vnaprej programiranimi vrednostmi navora za vse vpenjalne stročnice proizvajalca Big Kaiser, Torque Fit zagotavlja uporabniku prijazno delovanje ter možnost, da uporabniki sami nastavijo svoje vrednosti navorov. Momentni ključi MEGA, digitalni momentni ključi MEGA MGR-TL/P in Torque Fit so sedaj na voljo, da proizvodnim podjetjem omogočajo natančnost in učinkovitost postopkov frezanja. www.bigkaiser.eu

orodjarstvo in strojegradnja

Nova glava za kovičenje AGME SRA-15 Kompaktne, učinkovite in natančne glave za kovičenje so zasnovane za integracijo v posebne stroje, ki zahtevajo večjo fleksibilnost in zmogljivost. Orbitalne glave za kovičenje SRA-15 proizvajalca AGME predstavljajo najboljšo rešitev za kovičenje z različnimi komponent s kovicami različnih premerov na istem stroju. Glava za kovičenje SRA-15 omogoča uporabo kovic končnega premera glave 5 do 15 mm iz jekla s trdnostjo 400 N/mm2. Te glave za kovičenje so pripravljene za namestitev v vodoravni ali navpični položaj na večjih strojih ter so izdelane v dveh verzijah z različno zmogljivostjo. Na voljo je pametna orbitalna glava za kovičenje SRA-15 UCC z električnim nadzornim sistemom in orbitalna glava za kovičenje brez električnega nadzornega sistema SRA-15 UC, pri kateri lahko stranke uporabljajo svoj nadzorni sistem. Kakovost in ponovljivost orbitalnih glav za kovičenje proizvajalca AGME predstavlja zagotovilo za uspešno kovičenje, saj so zasnovane, razvite in izdelane v podjetju AGME z uporabo lastne tehnologije podjetja. S tem lahko podjetje nadzoruje vse faze proizvodnje in zagotavlja najvišjo kakovost. Glave za kovičenje proizvajalca AGME so popolnoma električne in ne potrebujejo drugih virov napajanja. Poleg tega pa so energij-

»»Glave za kovičenje SRA-15 proizvajalca AGME omogočajo kovičenje različnih izdelkov s kovicami različnih premerov na istem stroju. Vir: AGME

sko učinkovite, kar predstavlja pomembno prednost pri ohranjanju okolja. www.mb-naklo.si www.agme.net

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

FerroČrtalič d.o.o.

Sela pri Dolenjskih Toplicah 47

8350 Dolenjske Toplice

Slovenia, EU

Tel.: +386 (0)7 38 45 100

183

info@ferrocrtalic.com

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold proizvajalca Kennametal. Vir: Kennametal

Rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold postavljajo nova merila pri struženju jekla

Nove rezalne ploščice za struženje z napredno tehnologijo oplaščenja Podjetje Kennametal Inc., vodilni proizvajalec orodij in rešitev za odrezavanje kovin, je predstavilo nov visokozmogljiv material rezalnih ploščic z napredno tehnologijo oplaščenja. Rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold predstavljajo prvo izbiro za struženje jekla s svojimi izboljšanimi protiobrabnimi lastnostmi in možnostjo večjega odvzema materiala. Visokozmogljive rezalne ploščice KCP25C oplaščene s tehnologijo KENGold postavljajo nova merila na področju aplikacij struženja jekla, razlaga Scott Etling, podpredsednik za globalno produktno vodenje pri podjetju Kennametal, ter dodaja, da te nove rezalne ploščice za struženje praktično podvojijo zmogljivost glede stopnje odnašanja materiala obdelovanca in izboljšajo obrabno odpornost, kar uporabnikom omogočajo daljšo uporabo ploščic, večjo produktivnost in učinkovitost obdelave kot kadarkoli prej. Poleg tega pa bočne ploskve rezalnih ploščic, ki so zlate barve omogočajo hitrejšo zaznavanje obrabe, kar poveča izkoriščenost posameznih rezalnih robov in zmanjša izmet pri obdelavi. KCP25C je prava izbira med ploščicami iz karbidnih trdnin za splošno obdelavo različnih jekel, saj zagotavlja dosledno in ponovljivo zmogljivost. Prevleka KENGold podjetja Kennametal je izdelana na podlagi večplastne tehnologije oplaščenja z izboljšanim procesom pred izdelavo prevleke in po njej, tako da zagotavlja učinkovito toplotno izolacijo za večjo odpornost pred kotanjasto obrabo, ki se običajno pojavi pri takih vrstah obdelave. Ključne lastnosti in prednosti rezalnih ploščic KCP25C s prevleko KENGold: • večja obrabna odpornost za bolj zanesljivo in dosledno življenjsko dobo orodja, • izboljšana žilavost in zmanjšano krušenje, 184

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

• izboljšana zaščita rezalnega robu za večjo natančnost in zanesljivost obdelave, • bočne ploskve zlate barve olajšajo zaznavanje obrabe in zmanjšajo porabo rezalnih ploščic z večjo izkoriščenostjo rezalnih robov, • omogočene večje rezalne hitrosti, kar poveča stopnjo odnašanja materiala in tako poveča produktivnost. Rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold so lep primer, kako globalni investicije v posodobitev podjetja Kennametal omogočajo podjetju, da kupcem ponudi inovativne visokozmogljive izdelke. V podjetju uporabljajo tehnologijo kemijskega nanašanja iz parne faze (CVD – Chemical Vapor Deposition) pri izdelavi prevlek, medtem ko napredne tehnologije stiskanja in površinske obdelave omogočajo doseganje ožjih toleranc kot kadarkoli prej, kar zagotavlja bolj dosledno in zanesljivo življenjsko dobo orodja. Podjetje Kennametal ponuja svoje rezalne ploščice KCP25C s prevleko KENGold v najbolj splošno uporabljenih oblika C, D, S, T, V in W. Dolgoročno pa podjetje namerava razširiti ponudbo rezalnih ploščic KCP25C z dodatnimi oblikami rezalnih ploščic za struženje, pri čemer bodo vse oplaščene s tehnologijo KENGold. www.kennametal.com cajhen.com

orodjarstvo in strojegradnja

Poligonska frezala proizvajalca Otto Dieterle Poligonska frezala proizvajalca Otto Dieterle iz Nemčije so odlična orodja za obdelavo ravnih površin. Pri uporabi teh orodij v primerjavi z navadnim frezanjem prihranimo pri času obdelave. Poligonska frezala se uporabljajo na strojih Tornos, Index, Traub, Schhutte, Citizen, Manurhin, Maier, Gildemeister, Star, Nakamura, Okuma …

Prednosti za uporabnika: • izdelava različnega števila površin na kosu z istim orodjem, • oblike z dvema, štirimi, petimi, šestimi ali osmimi ravnimi površinami, • izdelava posebnih oblik, • nastavljivo ležišče ploščice za doseganje ozkih toleranc, • hitrejša obdelava v primerjavi s frezanjem. Odvisno od opreme in prenosnega razmerja je mogoče različne želene oblike – število površin na obdelovancu - izdelati z istim poligonskim frezalom. Poligonska frezala DIETERLE so zdaj na voljo tudi na spletu. Za vso tehnično podporo pa je na voljo ekipa MB-NAKLO. www.mb-naklo.si

STRUŽNE PLOŠČICE KEN GOLD DO 75 % UGODNEJE *Več o ponudbi na Cajhen.com.

®

KCP25C grade z novo super odporno prevleko KENGold™

Certified Channel Partner

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Primer: CNMG 120408MV KCP25C namesto 15,05 €, samo 3,76 €.

185

orodjarstvo in strojegradnja

Sejem EMO 2023

Podjetje HURCO osredotočeno na avtomatizacijo in enostavno programiranje Na letošnjem sejmu EMO je bilo podjetje HURCO osredotočeno na avtomatizacijo in poenostavitev procesa programiranja obdelave. Podjetje je predstavilo enostavno programiranje obdelave prostih površin neposredno na krmilniku HURCO. Prav tako so predstavili tudi svoje preizkušene in preverjene sisteme za manipulacijo komponent. Izvajanje storitev obdelave temelji na hitrem in zanesljivem izpolnjevanju naročil in v podjetju HURCO pomagajo svojim uporabnikom z zagotavljanjem obdelovalnih strojev in programske opreme, ki jim omogoča izpolnjevanje zahtev, razlaga Sebastian Herr, direktor aplikativne tehnologije pri podjetju HURCO.

Avtomatizacija s ProCobots Na sejmu v Hannovru je podjetje HURCO predstavilo rešitev ProFeeder, ki je del blagovne znamke podjetja ProCobots. Rešitev ProFeeder se lahko, glede na potrebe obdelave, uporablja z različnimi obdelovalnimi stroji HURCO. Na letošnjem sejmu EMO je bil ta sistem za manipulacijo predstavljen med delovanjem na stružnici TM 8 Mi. Kolaborativni robot je bil za to predstavitev nameščen na podvozje s kolesi. Za uporabo takšnega sistema mora biti obdelovalni stroj opremljen le z enimi avtomatskimi vrati, ki se jih lahko naroči ob nabavi novega obdelovalnega stroja ali naknadno vgradi na vse obdelovalne stroje.

»»

Rešitev za manipulacijo komponent RoboJob na obdelovalnem centru proizvajalca HURCO. Vir: HURCO

»»

Sistem za manipulacijo obdelovancev ProFeeder blagovne znamke ProCobots podjetja HURCO. Vir: HURCO

186

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Sistem ProFeeder se enostavno integrira v procese in nastavi preko uporabniku prijazne programske opreme WinMax podjetja HURCO in rešitve »Automation Job Manager«, ki je bil posebej razvita za ProCobots. Na sejmu je bila predstavljena tudi fleksibilna zmogljivost krmilnikov podjetja HURCO, pri čemer rešitve avtomatizacije zagotavljajo brezhibno strego obdelovancev, razlaga Sebastian Herr, ki poudarja, da ni potrebe po uporabi programske opreme za kolaborativne robote, kar odpravlja težave pri prenosu podatkov in pohitri celoten proces obdelave. Operater ima na voljo dva zaslona, kar poenostavi upravljanje obdelovalnega stroja, pri čemer se uporabniški vmesniki niso spremenili. Na zaslonih je veliko slik in malo besedila ter vsi drugi elementi nadzornega sistema WinMax, pri čemer je sistem zelo hiter. Sistem je blokovno

orodjarstvo in strojegradnja usmerjen in zajema vse korake, ki jih je treba izvesti pri avtomatizirani stregi obdelovalnega stroja.

Uvajanje procesa avtomatizacije po meri uporabnika Podjetje Hurco je na sejmu v Hannovru predstavilo še eno rešitev za manipulacijo, sistem svojega partnerja za avtomatizacijo, podjetja RoboJob. Ta rešitev je nameščena na obdelovalni center kot stacionaren del opreme. Podobno kot ProCobots je tudi sistem RoboJob popolnoma integriran v programsko opremo WinMax, vendar se, za razliko od ProCobots, sistem RoboJob lahko upravlja preko programske opreme robota po namestitvi. Na tak način robotski sistem nadzira obdelavo, kar je enako tudi pri rešitvah avtomatizacije preostalih 28 partnerjev podjetja HURCO. Poleg podjetja RoboJob so partnerska podjetja z uveljavljenimi standardnimi rešitvami tudi podjetje EROWA, Kösters in Ecosphere ter podjetja, ki ponujajo rešitve po meri za proizvajalce namenskih obdelovalnih strojev, kot je ZORN Maschinenbau. S takšno partnersko mrežo lahko podjetje HURCO izdela učinkovite rešitve avtomatizacije, ki v celoti izpolnjujejo zahteve uporabnikov, tudi pri obdelavi posameznih komponent ali maloserijske proizvodnje.

Programiranje obdelave prostih površin neposredno na obdelovalnem stroju Drugo večje področje na razstavnem prostoru podjetja HURCO na letošnjem sejmu EMO je predstavljala dodatna poenostavitev neposrednega programiranja obdelave neposredno na obdelovalnem stroju. V podjetju HURCO so želeli pomagati svojim upo-

»»

Funkcija »Surfacing« omogoča programiranje obdelave kompleksnih prostih površin neposredno na krmilniku obdelovalnega stroja. Vir: HURCO

rabnikom, da bi delovali čim bolj učinkovito, tudi ko trg zahteva skrajšanje časov dobave zaradi pomanjkanja različnih virov, kar je razlog, da se krmilnik podjetja HURCO nenehno izboljšuje, razlaga Sebastian Herr. Letošnja novost je funkcija »Surfacing«, dodatek programske opreme podjetja HURCO za uvoz polnih modelov (Solid Model Import), ki omogoča uvoz 3D-modelov v datotekah formata STEP neposredno na obdelovalne stroje HURCO. Funkcija »Surfacing« širi možnosti uvoza polnih modelov, da vsebujejo tudi podatke o površini. S to novo funkcijo je možno uporabiti krmilnik obdelovalnega stroja za programiranje obdelave celo kompleksnih prostih površin neposredno na obdelovalnem stroju.

Visokokakovostni obdelovalni centri evropskega proizvajalca AVIA Blagovna znamka AVIA je široko prepoznavna v Evropi, še posebej v Nemčiji, z več kot 4000 instalacij.

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

187 www.mrstroji.si

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Pred tem je bilo vedno treba uporabiti delovno postajo CAM za obdelavo prostih površin, poudarja Sebastian Herr. Nova funkcija »Surfacing« podjetja HURCO pa sedaj omogoča enostavno programiranje obdelave takšnih kompleksnih površin neposredno na obdelovalnem stroju. Na letošnjem sejmu EMO v Hannovru je podjetje HURCO svoje rešitve predstavljalo tudi na razstavnih prostorih svojih partner-

jev, in sicer triosni obdelovalni center VM10i Plus na razstavnem prostoru podjetja Greenleaf Europe BV in razstavnem prostoru podjetja Air Turbine Tools, Inc., ter triosni obdelovalni center VMX30Di na razstavnem prostoru podjetja R. Stock AG. www.hurco.com

Ali se splača uporabljati univerzalne svedre v serijski proizvodnji? Odvisno! Dr. inž. Michael Jelinek

Za skoraj vsak primer uporabe obstaja ustrezno vrtalno orodje. Ali se splača uporabiti specialno orodje ali je bolje uporabiti univerzalni sveder, je odvisno od različnih dejavnikov, ki so različni od primera do primera. Če gre za velike količine obdelovancev in se vedno obdeluje enak material, je pogosto smiselno uporabiti specialno orodje. Če se pri velikih količinah obdelovancev material spreminja, je za obdelavo potrebna ustrezno večja količina orodja. Posledica tega je več vezanih sredstev. Zato je naložba v številna specialna orodja za pogodbene proizvajalce, ki proizvajajo predvsem majhne serije, pogosto manj rentabilna. Zanje so univerzalno uporabna rezalna orodja zanimiva alternativa tako s finančnega kot tudi proizvodno tehničnega vidika.

Univerzalna orodja niso razvita le za eno določeno skupino materialov, ampak kažejo svoje uporabne prednosti zlasti z vidika materialne in uporabne prilagodljivosti. Ustrezen izziv pomenita razvojni proces orodja in oblikovanje tehničnih lastnosti za zagotavljanje univerzalnosti in proizvodne učinkovitosti.

Brez kompromisov, razen če se splača! Pri uporabi univerzalnih orodij je vezanih malo sredstev. Poleg tega je na voljo več prostora na stroju in v skladišču oziroma v omari za izdajo orodja. Univerzalno orodje na področju strojne obdelave običajno pokriva materiale, kot so jeklo in nerjavno jeklo ter določene aluminijeve zlitine. Dr. inž. Michael Jelinek • namestnik vodje produktnega področja pri Hoffmann Group

188

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Univerzalni svedri – en sveder za čim več kovin in NŽ-kovin Univerzalno uporabna rezalna orodja ali krajše »UNI-orodja« so primerna za uporabo v čim širšem področju materialov pri čim večji produktivnosti. Pogosto imajo univerzalni svedri poleg poudarka na primernosti za različne materiale (npr. uporaba za jeklo in litino) dodatna priporočila za uporabo v razširjenem spektru materialov (npr. nerjavna jekla, neželezne kovine kot aluminij z različno vsebnostjo silicija, titanove zlitine in medenina). Izzivi so predvsem različne obdelovalne lastnosti materialov in s tem povezane zahteve za geometrijo rezil za procesno varno ustvarjanje in odvajanje odrezkov ter zahteve glede odpornosti orodja proti obrabi in glede njegove trdnosti. Zaradi raznovrstnih možnosti uporabe pri sočasni procesni varnosti in učinkovitosti orodja so univerzalni svedri zlasti za

orodjarstvo in strojegradnja

Nakamura-Tome AS-200 AKCIJA AS-200MY s KONJIČKOM MT4

Vključuje Glavno vreteno za 65 mm palice Konjiček MT4 za ročno pozicioniranje Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj Enota osi Y za revolversko glavo Lovilnik delov tipa A z zlaganjem Vmesnik za podajalnik palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

k ane r h i Pr kot č e v 20% Maks. stružni premer Maks. stružna dolžina Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 300 mm 427 mm 65 mm 8" 4.500 mm-1 15 / 11 kW

AKCIJSKA CENA ›››› 114.900 € Uradna prodajna cena 146.900 €

AS-200LMY dolga izvedba s KONJIČKOM MT4 nek a r h Pri kot več 25% Maks. stružni premer Maks. stružna dolžina Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 570 mm 800 mm 65 mm

Vključuje Glavno vreteno za 65 mm palice Konjiček MT4 za ročno pozicioniranje Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj Enota osi Y za revolversko glavo Ročni nastavljalnik orodja, odstranljiv Lovilnik delov tipa A z zlaganjem Vmesnik za podajalnik palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 124.900 €

8" 4.500 mm-1 15 / 11 kW

Uradna prodajna cena 165.600 €

AS-200LMYS dolga izvedba s POMOŽNIM VRETENOM ek ran h i r P kot več % 20 Maks. stružni premer Maks. stružna dolžina Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 570 mm 800 mm 65 mm 8" 4.500 mm-1 15 / 11 kW

Vključuje

Glavno vreteno za 65 mm palice Pomožno NC-vreteno za 42 mm palice Izmetalo delov s cilindrom Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj Enota osi Y za revolversko glavo Lovilnik delov tipa A z zlaganjem Vmesnik za podajalnik palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 139.900 € Uradna prodajna cena 175.360 €

Transport, pakiranje, montaža, usposabljanje, vpenjalne glave in orodna držala niso vključeni. Akcijska ponudba je omejena in velja do razprodaje zalog. | Akcija traja do 31. 12. 2023 | Pohitite! Teximp d.o.o., Letališka 27, SI-1000 Ljubljana • +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

189

orodjarstvo in strojegradnja

»»

S svojo veliko prilagodljivostjo glede uporabe univerzalna vrtalna orodja kot univerzalni sveder VHM za visoka podajanja GARANT Master Steel FEED (sredina) pomembno prispevajo h konsolidirani zalogi orodja, skrajšujejo čas opremljanja in zmanjšujejo kompleksnost uporabe, in to pri ugodnih skupnih stroških orodja. V nasprotju s tem so specialna orodja primerna predvsem za obdelavo določenega spektra materialov.

majhna in srednje velika podjetja smiselna možnost s hitro amortizacijo skupnih stroškov orodja. Univerzalna orodja prihranijo čas opremljanja, saj zamudna menjava in poznejše umerjanje nista potrebna. Prostor v orodnem revolverju ostane prost in zmanjša se dodatni čas. To skrajšuje amortizacijo začetne investicije v orodje in povečuje prilagodljivost strojno obdelovalnega delovnega mesta.

Zakaj se ne izberejo specialni svedri? Poslovni model majhnih in srednje velikih podjetij ima pogosto prednosti zaradi svoje velike prilagodljivosti. Univerzalna vrtalna orodja so danes nepogrešljiva zlasti pri majhnih serijah in veliki produktni raznovrstnosti, kar se pogosto zgodi pri pogodbenih proizvajalcih. Ta orodja združujejo zahtevno zmogljivost v različnih segmentih materialov – tudi v robnih primerih uporabe – in ponujajo možnost izbire med dvo- in trirezilnimi univerzalnimi vrtalnimi orodji, v skladu z individualnimi danostmi in zahtevami. To omogoča optimalno opremljanje za posamezen proizvodni proces. Poleg izvedbe svedra ima pri tem pomembno vlogo tudi substrat orodja oziroma rezalni material. Medtem ko se pri manj trdnih in obenem manj procesno kritičnih vrtalnih operacijah uporabljajo svedri HSS in HSS-E, se zlasti v serijski proizvodnji uporabljajo vrtalna orodja VHM.

Eno orodje za vse – trirezilna univerzalna orodja V povezavi s tem pomeni posebnost program GARANT Master Steel FEED podjetja Hoffmann Group. Ta obsega trirezilne univerzalne svedre VHM za velika podajanja, ki pri standardni uporabi na obdelovalnem centru prepričujejo z učinkovitostjo orodja in prilagodljivostjo glede materialov kot skoraj nobeno drugo orodje. Zato se ta orodja ne uporabljajo le v velikoserijski proizvodnji, temveč so izredno priljubljena tudi pri majhnih in srednje velikih pogodbenih proizvajalcih – povsem po načelu: »Tretje rezilo se vedno splača.« Program orodij je na voljo v izvedbah od 4 × D do 12 × D in v območju premera 4 do 20 milimetrov. Na splošno je globina vrtanja do 12 × D v proizvodnem procesu zelo velik izziv, vendar 190

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

ga ta orodja suvereno obvladujejo s svojo izredno natančnostjo centriranja in procesno varnostjo.

Kaj je posebnost vrtalnih orodij GARANT Master Steel FEED? Vrtalna orodja imajo posebno geometrijo rezil, ki s svojo konveksno obliko zagotavlja veliko trdnost rezil. Kombinacija z edinstvenim koničenjem zagotavlja odlične lastnosti samodejnega centriranja, zaradi česar je mogoče v številnih primerih opustiti obstoječe NC-navrtanje. Največjo procesno varnost zagotavlja NC-sveder za navrtanje, optimalno prilagojen geometriji rezil. In ne nazadnje lahko s prilagoditvijo rezalnih podatkov orodja s ponovljivo natančnostjo izvrtajo celo prileg H7 v standardno jeklo kot 42CrMo4 brez dodatnega postopka povrtavanja. Substrat in prevleka orodij sta zasnovana za univerzalno uporabo v različne materiale in odražata najnovejše stanje tehnike.

Zaključek Sodobna univerzalno uporabna rezalna orodja so kljub svojemu obsežnemu spektru materialov absolutna visokozmogljiva orodja. Svojo raven zmogljivosti dosegajo z edinstveno geometrijo rezil in prostorov za odrezke v kombinaciji z ustrezno tehnologijo prevleke. V nasprotju s tem so specialna orodja primerna predvsem za obdelavo določenega spektra materialov, pri čemer pa morajo biti temu natančno prilagojena. To pogosto vodi do bistveno višjih cen pri sočasno ožjem spektru uporabe. Za izbiro orodja v skladu z zahtevami je pogosto odločilen posamezni proizvodni scenarij. Univerzalna vrtalna orodja so na voljo tako v konvencionalnih standardnih izvedbah kot tudi v izvedbah za specialno uporabo, kot sta vrtanje globokih izvrtin ali mikro vrtanje. S svojo veliko prilagodljivostjo glede uporabe univerzalna vrtalna orodja pomembno prispevajo h konsolidirani zalogi orodja, skrajšujejo čas opremljanja in zmanjšujejo kompleksnost uporabe, in to pri ugodnih skupnih stroških orodja. www.hoffmann-group.com

orodjarstvo in strojegradnja

Nevastane

Posebej formulirana maziva za prehrambeno industrijo

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

191

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Sedaj je možno hitrejše in bolj varno vrtanje titana in titanovih zlitin. Svedri CrazyDrill Cool Titanium ATC/ PTC omogočajo dvakrat hitrejše vrtanje in trikrat daljšo življenjsko dobo orodja ob maksimalni zanesljivosti procesa. Vir: Mikron Tool

Ustrezen sveder za vsako vrsto titana Švicarsko podjetje Mikron Tool je na sejmu EMO 2023 v Hannovru predstavilo svojo novo serijo svedrov CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC, ki zagotavljajo maksimalno zanesljivost procesa pri vrtanju v obdelovance iz čistega titana in njegovih zlitin. Materiali na osnovi titana se zelo razlikujejo glede obdelave, predvsem glede odstranjevanja odrezkov se pojavi velika razlika med obdelavo čistega titana ali titanovih zlitin. Podjetje Mikron Tool je zato razvilo svedre, ki so prilagojeni obdelavi posameznih vrst titana oziroma titanovih zlitin, ki zagotavljajo varno obdelavo, večjo zmogljivost obdelave, daljšo življenjsko dobo orodja in odlično kakovost vrtanih lukenj.

Titan je zelo zahteven material za obdelavo Obdelava titana in titanovih zlitin je zelo zahtevna. Eden izmed razlogov za to je kombinacija lastnosti titana, kot sta visoka elastičnost in visoka natezna trdnost, medtem ko je zaradi visoke žilavosti zelo zahtevno tudi lomljenje odrezkov. Zaradi visoke toplotne prevodnosti titana se toplota hitro odvaja preko odrezkov iz območja odrezavanja. Med obdelavo titana se na orodju tvorijo nalepki, kar povzroča večjo obrabo orodja in zmanjša zanesljivost postopka obdelave.

Veliko večji izzivi pri vrtanju Vrtanje titana in njegovih zlitin je veliko bolj zahtevno kot frezanje. Visokoelastične lastnosti titana povzročajo nastanek nalepkov 192

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Inovativni koncept hlajenja orodja proizvajalca Mikron Tool za vrtanje titana in titanovih zlitin. Vir: Mikron Tool

na svedru, tako da se med vrtanjem poveča tlak na rezalne robove, kar običajno povzroči nenadzorovan lom orodja. Nalepki na rezalnih robovih in vodilnih posnetjih povečajo sile odrezavanja, kar lahko vodi do loma rezalnih robov. Poleg tega pa je problematična tudi oblika odrezkov, saj se titanovi odrezki nabirajo na vrhu svedra, kar preprečuje učinkovito odstranjevanje. Dodaten dejavnik, ki povzroča obremenitve na rezalnih robovih, je visoka temperatura, ki nastane zaradi slabega odvajanja odrezkov.

orodjarstvo in strojegradnja Hlajenje orodja Za zmanjšanje količine toplote v območju odrezavanja je treba hladilno-mazalno tekočino dovajati neposredno na to območje. Dva hladilna kanala z zelo velikim presekom dovajata skozi svedre CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC ogromno količino hladilno-mazalne tekočine na konico svedra in zagotavljata konstantno hlajenje in mazanje rezalnih robov. Poleg tega pa ta ogromna količina hladilno-mazalne tekočine spira odrezke skozi polirane utore za odvajanje odrezkov, kar preprečuje zamašitev z odrezki. Posebna patentirana oblika hladilnih kanalov na svedrih proizvajalca Mikron Tool omogoča štirikrat večji volumen dovedene hladilno-mazalne tekočine skozi orodje ob nespremenjenem tlaku. To je ključnega pomena pri učinkovitosti svedrov za vrtanje titana in predstavlja inovacijo na področju tehnologije odvajanja toplote in odstranjevanja odrezkov pri vrtanju.

Materiali na osnovi titana niso vsi enaki Za učinkovito obdelavo titana in titanovih zlitin je nujno potrebno natančno poznavanje teh materialov. V podjetju Mikron Tool so pregledali različne vzorce in ugotovili, da se različni tipi titana zelo razlikujejo med seboj, kar je izjemno pomembno za obdelavo. Čisti titan (Grade 1 do 4) se odlikuje po visoki korozijski odpornosti, vendar ima manjšo trdnost, medtem ko titanove zlitine (Grade 5 in naprej) ima visoko trdnost, vendar nizko duktilnost. Upoštevanje vseh teh razlik med obdelave je zelo pomembno. Inženirji podjetja Mikron Tool so na podlagi natančnega razvoja in znanja pridobljenega pri proučevanju materialnih lastnosti

»»

Titan in titanove zlitine se veliko uporabljajo za različne aplikacije od letalske industrije, moto športa, medicine in zobozdravstva, pa vse do proizvodnje nakita in urarstva. Vir: Mikron Tool

različnih vrst titana in titanovih zlitin prišli do popolne rešitve, ki zajema dve posebni geometriji svedrov, eno za čisti titan in drugo za titanove zlitine. To zagotavlja popolnoma nadzorovano odstranjevanje odrezkov, visoke hitrosti vrtanja, dolgo življenjsko dobo orodja in ponovljivost procesa vrtanja ob doseganju optimalne kakovosti izvrtin v surovcih iz titana in titanovih zlitin.

Novi svedri CrazyDrill Cool Titanium omogočajo dvakrat hitrejšo obdelavo Nova serija svedrov CrazyDrill Cool Titanium je na voljo v premerih od 1,0–6,35 mm (0,039”–1/4«). Za vrtanje v čisti titan so v podjetju Mikron Tool razvili kratke svedre dolžine 3xD in svedre

Strokovnjaki za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in orodja najvišje kakovosti

• Portalni rezkalni stroji • Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji

• Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi

• Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk

• Horizontalne stružnice in obdelovalni centri • Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji

• Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike

• Stroji za globoko vrtanje

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ... • Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

• Stroji za upogibanje cevi

• Hidravlične stiskalnice • Stiskalnice za ravnanje

• Zobati venci/ležaji • Vrtilni pogoni/rotatorji

IPS Systemtechnik d.o.o. Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvaška

November–december 144–145 193 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98 •274 729(10/2023) • Letnik 18 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

orodjarstvo in strojegradnja dolžine 6xD. Za vrtanje titanovih zlitin pa podjetje Mikron Tool ponuja svedre dolžine 6xD in 10xD v kombinaciji z vodilno luknjo. Za doseganje stroškovno učinkovite obdelave komponent iz titana so potrebna orodja, ki so posebej prilagojena materialnim ATC PTC TITANOVE ZLITINE – ATC Območje premerov 1,0–6,35 mm (0,039” – 1/4”) Efektivna dolžina 6xD in 10xD z vodilno luknjo

»»

lastnostim posameznih vrst titana in titanovih zlitin. Titan je zelo drag material, tako da je pri obdelavi zelo pomembna visoka stabilnost procesa in napovedljiva življenjska doba orodja, pri čemer je slednje zelo pomembno. Novi visokozmogljivi svedri za vrtanje titana proizvajalca Mikron Tool dosegajo do trikrat daljšo življenjsko dobo in omogočajo dvakrat hitrejše podajanje v primerjavi s konkurenčnimi svedri, ki so trenutno na voljo. Druga pomembna prednost svedrov za vrtanje čistega titana proizvajalca Mikron Tool je možnost vrtanja lukenj v enem koraku.

ČISTI TITAN – PTC Območje premerov 1,0–6,35 mm (0,039” – 1/4”) Efektivna dolžina 3xD in 6xD

Povezava do videoposnetka https://youtu.be/3ucf0x_bP0o

Pregled izdelkov za vrtanje titana in titanovih zlitih proizvajalca Mikron Tool Vir: Mikron Tool

www.mikrontool.com

Podobno kot glasbeni inštrumenti, tudi orodja za odrezavanje dajejo navdih ustvarjalnosti in odličnosti

Najvišja priznanja prestižnega tekmovanja »Tool of the Year 2023« podjetja ANCA Šesta podelitev nagrad »Tool of the Year« podjetja ANCA je bila deležna rekordne udeležbe več sto industrijskih strokovnjakov na gala večerji v okviru letošnjega sejma EMO v Hannovru.

Podjetje Emuge-Franken, priznan nemški proizvajalec orodij za odrezavanje, je prejelo prvo nagrado za svoje večfunkcijsko orodje iz karbidne trdnine prepojeno s keramičnim materialom, ki obeta podaljšano življenjsko dobo in neprimerljivo zmogljivost. Poljsko podjetje JG Group je že drugo leto zapored prejelo prvo nagrado v kategoriji »Virtual Tool« za svojo impresivno simulacijo »Dachshund« ali jazbečarja, pri čemer je bilo samo za glavo tega lika uporabljenih 24 profilov. Letošnja podelitev nagrad je bila še posebej pomembna za podjetje ANCA, saj je Lena Risse iz podjetja Risse Tool Technology GmbH zmagovalka prvega tekmovanja za inženirko leta. Ta pobuda je osredotočena na promocijo raznolikosti v industriji orodij za odrezavanje in zagotavljanju pozitivnih vzorov za ženske in dekleta, ki razmišljajo o svoji poklicni poti na tem področju. Letošnje leto je v znamenju izjemnega navdušenja, kar potrjuje tudi dejstvo, da se je na tekmovanje prijavilo veliko podjetij z izjemno kompleksnimi zasnovami orodij in simulacij orodij, razlaga Pat Boland, soustanovitelj podjetja ANCA. Konkurenca je bila na zelo visoki ravni, pri čemer pa je izstopalo nemško podjetje Emuge-Franken, globalno priznan proizvajalec orodij za odrezavanje iz Nemčije. 194

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Z zmagovalci in finalisti tekmovanja »Tool of the Year« in Inženirke leta je slavila velika množica na letošnjem sejmu EMO v Hannovru. Vir: Anca

Njihova kombinacija keramičnih materialov in volframovega karbida predstavlja velik izziv za izdelavo ter hkrati učinkovito poveča zmogljivost in podaljša življenjsko dobo orodij za odrezavanje.

orodjarstvo in strojegradnja Prijeten dodatek k tekmovanju je prispevalo podjetje JG Group s svojim muhastim jazbečarjem, kar je poudarilo izjemno fleksibilnost programske opreme podjetja ANCA in izjemne rezultate, ki se jih lahko doseže z združevanjem ustvarjalnosti in strokovnega znanja. Poleg tega so bili v podjetju ANCA zelo zadovoljni s prvim tekmovanjem v kategoriji Inženirka leta. Priznanje ženskam, ki se odločijo za poklicno pot na področju orodij za odrezavanje, je zelo pomembno in v podjetju ANCA iskreno čestitajo Leni Risse za zasluženo zmago v tej zgodovinski kategoriji tekmovanja.

»»

Orodja za odrezavanje, ki so prišla v ožji izvor v kategoriji »Made on ANCA«. Vir: Anca

Izjave zmagovalcev tekmovanja »Tool of the Year«

»»

Lena Risse je postala inženirka leta na tekmovanju, ki je bilo letos organizirano prvič. Vir: Anca

Podjetji ANCA in Emuge-Franken sta dolgoročna tehnološka partnerja, kar je slednjemu omogočilo visoko raven inovativnosti. Razvojna ekipa podjetja Emuge-Franken je zasnovala in izdelala izjemno frezalo za to tekmovanje, ki temelji na novi liniji orodij Franken Cera-Cut. Orodje se odlikuje s svojo funkcionalnostjo in videzom ter vsebuje znanje in izkušnje podjetja na področju posebnih in standardnih orodij za frezanje, komentira zmagovalno orodje Diether Ahrens, vodja poslovne enote pri podjetju Emuge-Franken.

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF • Povečajte prilagodljivost in produktivnost • Vrhunska kakovost in ponovljivost • Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr www.izit.hr

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

195

orodjarstvo in strojegradnja Rauf Öztürk, direktor razvoja poslovanja pri podjetju Turcar in član letošnje žirije za podelitev nagrad, je čestital dosežku podjetja Emuge-Franken za zasluženo osvojitev prvega mesta, saj je prepričan, da so pokazali moč inovacij, timskega dela in neomajne odločnosti. Že tretja zmaga v kategoriji »Virtual Tool« predstavlja za podjetje JG Group veliko čast, poudarja Grzegorza Reszki, direktor podjetja JG Group, ki dodaja, da so zelo veseli, da so bile znova prepoznane visoke kompetence in ustvarjalni pristop njihove ekipe. Med prijavo na tekmovanje so se v podjetju JG Group odločili, da združijo ustvarjalnost z otroško domišljijo, pri čemer se niso omejevali s preteklimi uspehi pri tekmovanju »Tool of the Year«. Virtualno podaljšana oblika psa, ki je videti kot jazbečar, je bila zelo priljubljena med obiskovalci in dokazuje potencial razvojne ekipe podjetja JG Group. V podjetju JG Group se zahvaljujejo vsem, ki so glasovali za njih in jim tako pomagali zmagati na tekmovanju, ki se ga je udeležilo veliko mednarodnih podjetij, zaključuje Grzegorza Reszki. Nagrada »Tool of the Year« podjetja ANCA proslavlja odličnost, inovativnost in raznolikost na področju industrije orodij za odrezavanje ter tako prepoznava predanost in kreativnost strokovnjakov, kot je Lena Risse ter zaposleni v podjetjih Emuge-Franken in JG Group, ki oblikujejo prihodnost proizvodnje natančnih orodij.

Drugo mesto: ARCH Cutting Tools Podjetje ARCH Cutting Tools je za tekmovanje izdelalo še eno izjemno večfunkcijsko orodje za odrezavanje v zahtevani natančnosti. V tem primeru se je znova izkazalo, da večfunkcijsko orodje lahko nadomesti več različnih postopkov obdelave. Orodje je nastalo s pomočjo programske opreme iGrind za izdelavo profila orodja, segmentov in drugih elementov. Rezalna orodja imajo dosledno izdelane zaokrožitve, medtem ko je natančnost profila na visoki ravni. Tretje mesto: TDM Cutting Tools Orodje proizvajalca TDM Cutting Tools je bilo zasnovano tako, da nadomesti večje število operacij obdelave in je bilo izdelano s pomočjo aplikacije iGrind. To kompleksno orodje dosega visoke standarde glede oblike profila in radijev rezalnih robov.

Kategorija »Virtual Tool«

Kategorija »Made on ANCA«

»»Zmagovalno orodje proizvajalca Emuge Franken. Vir: Anca

»»Zmagovalec kategorije »Virtual Tool«, jazbečar podjetja JG Group. Vir: Anca

Zmagovalec: Emuge-Franken Zmagovalna rešitev podjetja Emuge-Franken je kompleksno večfunkcijsko orodje za odrezavanje z rezalnimi robovi iz karbidne trdnine in keramike. Z uporabo aplikacije iGring so v podjetju izkoristili fleksibilnost te programske opreme pri izdelavi profila orodja. Meritve profila in radijev na rezalnih robovih so dokazala izjemno natančnost izdelave, pri čemer izmerjene vrednosti zelo malo odstopajo od imenskih.

Zmagovalec: JG Group Glava zmagovalne zasnove orodja v obliki jazbečarja je bila izdelana z uporabo 24 različnih profilov. Celoten proces snovanja je zajemal uporabo kanalov za hladilno-mazalno tekočino ter korekcije vijačnice, različnih profilov prečnega preseka in oblikovanje utorov. Zmagovalna zasnova prikazuje uporabo (ali zlorabo) fleksibilne programske opreme podjetja ANCA. Drugo mesto: Hengrui Precision Tools (Jiaxing) Stolp podjetja Hengrui Precision Tools je bil zasnovan z različnimi utori in profili prečnega preseka. Posebnost zasnove je votla notranjost, ki vsebuje vijačno rebro. Ta simulacija orodja predstavlja veliko raven kreativnosti pri snovanju orodij. Tretje mesto: ZMK Kazimieruk Vrček za pivo je bil časovno usklajen z Oktoberfestom in prikazuje ustvarjalen pristop pri uporabi profilov prečnih presekov, ki oblikujejo notranjost vrča, edinstveno metodo izdelave žepa na ročaju in uporaba programske opreme za izdelavo izboklin na zunanjosti vrča. Pri tej rešitvi je izstopala pozornost do podobnosti in inovativna zasnova. machines.anca.com

196

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

HAINBUCH – nov hidravlični vpenjalni sistem HYDROK V Sloveniji vpenjalni sistemi HAINBUCH še niso zelo razširjeni in prepoznavni – a imajo velik potencial. Odlično se izkažejo pri obdelavi okroglih kosov in za male do večje serije. Njihova prednost je tudi v hitrejšem času vpetja oz. menjavi stročnic in kosov v vpetju in zelo velika natančnost. Te prednosti se upoštevajo tudi v primerjavi z vpetjem v stružno glavo.

Nov hidravlični vpenjalni sistem HYDROK je popolna rešitev za obdelovalne centre, brusilne stroje in 5-osne stroje. Heksagonalna geometrija nudi optimalno zaščito pred kontaminacijo, podaljša življenjsko dobo orodja in zagotavlja 25 % večjo vpenjalno silo.

Prilagajanje okroglim in šesterokotnim palicam z vpenjalnimi glavami, ki jih je mogoče hitro in enostavno zamenjati. Za večjo prilagodljivost na sistem HYDROK lahko dodate tudi druge vpenjalne module sistema HAINBUCH. www.mb-naklo.si November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

197

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Obdelovalno območje centra LiFLEX II 766 i DL B2 z vpenjalno napravo za zavorne čeljusti. Vir: LiCON.

Dvovretenski obdelovalni center LiCON

Podjetje Haldex izboljšalo grobo obdelavo zavornih čeljusti tovornjakov in prikolic Nils Baumgartner

Podjetje Haldex, vodilni dobavitelj zavornih sistemov za tovornjake in prikolice tovornjakov, je bistveno izboljšalo svojo produktivnost. Preden so v podjetju poiskali boljšo rešitev v obliki obdelovalnih strojev proizvajalca LiCON, je obdelava temeljila na robustnih štiriosnih enovretenskih obdelovalnih strojih. Vpenjanje obdelovancev na vpenjalnih stebrih je zahtevalo uporabo dolgih orodij, kar je povzročilo drdranje med obdelavo materiala GJS 600. Po drugi strani pa petosni dvovretenski obdelovalni center proizvajalca LiCON zagotavlja popolno obvladovanje obdelave zavornih čeljusti v podjetju Haldex.

Kratek pregled projektnih zahtev in zaključki • Bistveno povečanje kapacitet obdelave v obstoječi proizvodni hali. • Dvovretenski obdelovalni stroji z bistveno večjo produktivnostjo na enaki površini. • Hkratna proizvodnja z dvovretenskimi obdelovalnimi stroji. • Zmanjšana kompleksnost z neposredno avtomatizirano strego z uporabo robota. • Doseganje specifičnih zahtev obdelave preko fleksibilnosti. • Izboljšana zmogljivost obdelave s krajšimi orodji in petosno obdelavo.

198

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Bistveno povečanje kapacitet obdelave v obstoječi proizvodni hali Dvovretenski obdelovalni stroji proizvajalca LiCON omogočajo podjetju Haldex povečanje proizvodnje zavornih čeljusti za 40 odstotkov, pri čemer ni bilo treba povečati proizvodnih prostorov. V podjetju imajo standardno zasnovo avtomatizirane robotske celice, ki jo sestavlja pet obdelovalnih centrov, robotizirana strega, pobiranje surovcev iz zalogovnika in integriran koordinatni merilni stroj (CMM), razlaga Philip Andersson, direktor podjetja Haldex, ki dodaja, da so v podjetju zelo zadovoljni, da jedro teh obdelovalnih celic, ki predstavljajo strateško povečanje kapacitet obdelave, tvorijo robustni obdelovalni stroji proizvajalca LiCON.

orodjarstvo in strojegradnja Hkratna proizvodnja z dvovretensko obdelavo Obdelovalni center LiFLEX II 766 s svojo togo zasnovo omogoča dvovretensko obdelavo z navorom 500 Nm na vsakem vretenu in silo podajanja 10.000 N. S tako zmogljivimi obdelovalnimi stroji lahko sedaj v podjetju Haldex hkrati obdelujejo dve zavorni čeljusti iz materiala GLS 600 in tako prihranijo veliko proizvodnega prostora. Obdelovalni stroji LiFLEX so izdelani za zahtevno obdelavo, razlaga Björn Kihlberg, proizvodni inženir pri podjetju Haldex, ki je bil odgovoren za del preobrazbe proizvodnega procesa.

»»

Robustna kotna glava za frezanje. Vir: LiCON

Zmanjšana kompleksnost

»»

Dvovretenski obdelovalni center LiFLEX II 766 i DL B2 proizvajalca LiCON. Vir: LiCON

V podjetju Haldex sedaj lahko vpenjajo obdelovance neposredno v vpenjalo na delovni mizi stroja, kar zmanjša število vpenjalnih gnezd, ki jih je treba preverjati, razlaga Per Holmqvist, direktor globalnega proizvodnega inženiringa pri podjetju Haldex. Strega z robotom je zelo hitra in neposredno vpenjanje na delovno mizo stroja predstavlja najboljšo rešitev za to aplikacijo, saj se uporablja samo eno vpenjalo na obdelovalnem stroju.

Želimo vam lepe božične praznike ter obilo sreče in poslovnih uspehov v letu 2024. November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

199

orodjarstvo in strojegradnja Doseganje posebnih zahtev obdelave s fleksibilnostjo Velikost podjetja LiCON je ravno pravšnja za izdelavo izjemnih obdelovalnih strojev, pri čemer še vedno prisluhnejo svojim uporabnikom. Nad tem je zelo navdušen Thorsten Scheid, globalni projektni vodja za področje delovanja pri podjetju Haldex, ki poudarja, da so v podjetju LiCON upoštevali in izvedli vse njihove posamezne zahteve.

Izboljšana zmogljivost Zasnova zavornih čeljusti zahteva frezanje območja, ki ni dosegljivo s standardnimi orodji za odrezavanje, saj se nahaja v notranjosti komponente. Pri obdelavi na štiriosnem obdelovalnem stroju je bilo treba uporabiti orodje v obliki črke »Z« z dvema kotnima glavama, kar je zelo zahtevno za vzdrževanje. V podjetju Haldex so tako iskali bolj ekonomično rešitev, ki so jo dobili v obliki petosnega obdelovalnega centra proizvajalca LiCON. Sedaj se uporablja veliko bolj robustna 90° kotna glava. Velike sile med procesom frezanja se z vretena z navorom 500 Nm prenašajo na kotno glavo preko treh zatičev, ki zagotavljajo ustrezno podporo. To omogoča doseganje obdelave brez drdranja tudi pri hkratni obdelavi dveh zavornih čeljusti z visokimi hitrostmi podajanja. S petosnimi obdelovalnimi centri proizvajalca LiCON so se tako

»»

Dvovretenski obdelovalni center LiFLEX II 766 i DL B2 z operaterjem. Vir: LiCON

v podjetju izognili uporabi kontne glave v obliki črke »Z«, ki jih vpnejo v optimalen položaj za obdelavo, zaključuje Fadil Fazlic, odgovoren za orodja za odrezavanje pri podjetju Haldex. www.licon.com www.haldex.com

Od ročnega dela do popolne avtomatizacije Podjetje MTU Maintenance Hannover je bistveno nadgradilo svoje proizvodne obrate s tremi novimi petosnimi stroji za elektroerozijsko obdelavo EDM 312 CNC proizvajalca Exeron z vgrajeno vrtljivo nagibno mizo kot šesto osjo. Šest mesecev po investiciji v podjetju dosegajo povečano produktivnost, večjo natančnost obdelave in manjše stroške obdelave.

V okviru celovitega programa posodobitve v proizvodnih obratih podjetja MTU Maintenance Hannover, ki je specializirano za popravila in prenove vodilnikov in lopatic letalskih motorjev, so nabavili tri nove petosne stroje za elektroerozijsko obdelavo EDM 312 CNC proizvajalca Exeron. Že šest mesecev pozneje sta bila Peter Stippler in dr. Hans-Henrik Westermann, strokovnjaka za tehnologije mehanske obdelave pri podjetju MTU v Hannovru, zelo zadovoljna. V podjetju MTU so sprejeli strateško odločitev, da zmogljivost obdelave razširijo na šesto os in izberejo sistem, ki omogoča obdelavo v enem vpetju. S to odločitvijo so bistveno povečali izkoriščenost kapacitet obdelave, dosegli večjo natančnost in ponovljivost ter znižali stroške. 200

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Podjetji Exeron in MTU Maintenance Hannover, ki je osrednje podjetje skupine MTU Maintenance in je odgovorno za vzdrževanje srednjih in velikih letalskih motorjev, sta začeli sodelovati v okviru projekta implementacije popolnoma avtomatiziranega sistema za elektroerozijsko obdelavo integriranega v robotizirano celico za visoko zahtevna popravila visokotlačnih turbinskih lopatic, ki je edina take vrste. Leta 2020 so bili opravljeni prvi koraki v sedaj uspešno zaključenem projektu razvoja avtomatizirane rešitve za elektroerozijsko obdelavo za popravilo turbinskih komponent. Te komponente sodobnih letalskih motorjev imajo zelo visoke zahteve glede natančnosti obdelave in zahtevajo maksimalno zanesljivost procesa

orodjarstvo in strojegradnja obdelave zaradi strogih varnostnih zahtev in visoke vrednosti komponent. Nov postopek obdelave zajema obdelavo lukenj za hladilni zrak in tesnilnih površin zelo majhnih premerov, ozkih vdolbin in težko dostopnih sten in reber velikosti 0,5 do 1 mm. Komponente predstavljajo tudi druge tehnološke izzive, ki dodatno otežijo elektroerozijsko obdelavo in postavljajo izjemno visoke zahteve za nadzor procesa obdelave. Zaradi kompleksne geometrije in zelo omejenih možnosti rotacije elektrode je spiranje z dielektrikom med elektroerozijsko obdelavo onemogočeno na težko dostopnih mestih. Lopatice so izdelane iz izjemno toplotno odpornih zlitin. Poleg tega mikro razpoke niso dopustne, tudi če nastanejo zaradi nehomogenosti materiala, ki se nanaša pri popravilu.

Zagotovite visokokakovostne navoje v aluminiju – CoroTap Izdelava navojev je pogosto zadnja operacija na Vaši komponenti in nič ni hujše kot lom za izdelavo navojev. Varnost procesa in napovedljiva življenjska doba orodja sta ključna dejavnika za uspešno izdelavo navojev - to so zahtevi, ki jih dosega naslednja generacija orodij CoroTap® 100 in CoroTap® 400, optimiziranih za obdelavo aluminija.

»»

Elektroerozijska obdelava lukenj za hladilni zrak na lopatici turbine poteka na zelo obremenjenih delih komponente. Vir: MTU Maintenance Hannover

Pred investicijo v novo opremo so v podjetju MTU večinoma uporabljali triosne stroje za elektroerozijsko obdelavo kompleksnih vodilnikov in lopatic. Čeprav so ti stroji zagotavljali dobre rezultate, je bilo še veliko možnosti za izboljšanje produktivnosti. Največja pomanjkljivost tega večinoma ročnega postopka obdelave so bili dolgi časi nastavitve strojev. Glede zmogljivosti procesa obdelave so bili v podjetju MTU zelo daleč od želenih rezultatov, saj so s triosnimi stroji veliko časa porabili za nastavitve stroja ter razvoj in izdelavo posameznih vpenjal, razlaga Peter Stippler. Poleg tega pa pogoste prekinitve obdelave niso imele le negativnega vpliva na produktivnost, temveč tudi na natančnost obdelave zaradi ročnih posegov na stroju, dodaja dr. Hans-Henrik Westermann. Optimiziran proces elektroerozijske obdelave poleg časovnih in stroškovnih prihrankov omogoča visoko raven

Ta visoko specializirana orodja za izdelavo orodij v aluminij zagotavljajo bistveno izboljšano življenjsko dobo orodja in možnost uporabe višjih hitrosti odrezavanja. S tem se dosega višjo produktivnost in nižje stroške na izdelek. Optimizirajte vaše navoje v aluminiju in zagotovite nižje stroške na navoj. www.sandvik.coromant.com/corotap100 www.sandvik.coromant.com/corotap400 Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si November–december www.aser.si • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

201

orodjarstvo in strojegradnja procesne stabilnosti, saj so glavni procesni parametri natančno in ponovljivo zagotovljeni. Uspešnost projekta je med drugim tudi posledica dobrega sodelovanja med podjetjema MTU Maintenance Hannover in Exeron, ki od samega začetka temelji na zaupanju. Prodajni, razvojni in inženirski oddelki obeh podjetij sta sodelovali pri identifikaciji potenciala optimizacije ter uspešno implementirali rezultate v večstopenjski koncept sistema po meri uporabnika. V okviru novega koncepta proizvodnega obrata je širitev zajemala nabavo treh naprednih strojev za vertikalnih elektroerozijsko obdelavo EDM 312 proizvajalca Exeron v standardni izvedbi z vrtljivo nagibno mizo za hkratno šestosno obdelavo in sistemom za menjavo elektrod, kar omogoča izvedbo vseh elektroerozijski obdelav pri popravilu vodilnikov ali lopatic letalskih motorjev na enem stroju. Neučinkovit prenos obdelave med različnimi stroji in dolgotrajni postopki nastavitve strojev so tako stvar preteklosti.

»»

V okviru obsežne posodobitve procesov obdelave pri popravilih in obnovah komponent letalskih motorjev so bili uspešno zasnovani in zagnani trije novi šestosni stroji za elektroerozijo EDM 312 proizvajalca Exeron. Vir: MTU Maintenance Hannover

»»

Podjetje MTU Maintenance popravlja in prenavlja srednje in velike letalske motorje v svojem obratu v Hannovru. Vir: MTU Maintenance Hannover

Od snovanja do implementacije Vrtljivo nagibne mize nameščene na strojih za elektroerozijsko obdelavo so bile posebej zasnovane in izdelane za to aplikacijo. Čas implementacije te nove rešitve, ki je trajal približno dve leti, je bil zelo ambiciozen, razlaga Udo Baur, vodja prodaje za Nemčijo in Evropo pri podjetju Exeron. Prvi stroj, ki ga je dobavilo podjetje Exeron, je bil zelo pomemben za prikaz delovanja novega koncepta obdelave, kar je privedlo do nabave še dveh strojev EDM 312, ki jih sedaj uporabljajo v Hannovru. Podjetje Exeron je tako preseglo pričakovanja in zaposleni v MTU, ki delajo na teh naprednih strojih za elektroerozijsko obdelavo so zelo zadovoljni s to novo tehnološko rešitvijo, dodaja Udo Baur, medtem ko Peter Stippler verjame, da je tudi program celovitega šolanja podjetja Exeron, ki je zaposlenim v podjetju MTU zagotovil ustrezne kompetence in praktično znanje, bistveno prispeval k uspehu projekta. 202

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

Kljub trenutno težkim razmeram v gospodarstvu je podjetje MTU Maintenance Hannover vedno v ospredju na področju tehnologije in nenehno razvija inovacije v svojih procesih obdelave. Trenutno so v fazi snovanja nadaljnje širitve in naslednji korak bo povezava treh strojev za elektroerozijsko obdelavo EDM 312 preko centralnega sistema za manipulacijo. To bo še dodatno povečalo učinkovitost procesa obdelavo in olajšalo delo operaterjev, razlaga Peter Stippler. Za prihodnost pa razmišljajo o prehodu na popolnoma avtomatizirano rešitev obdelave posameznih tipov lopatic, da se bodo lahko hitro in fleksibilno odzivali na povečana povpraševanja svojih strank. Podjetji MTU Maintenance Hannover in Exeron zelo podobno ocenjujeta sodelovanje. Takšni ambiciozni projekti zahtevajo izkušnje in zaupanje na obeh straneh. Poleg tega je ključnega pomena tudi poglobljeno znanje o procesu obdelave, da se lahko razvije celoten proces na takšen način, da omogoča doseganje visokih zahtev glede zanesljivosti in trajnosti ter je izvedljiv in konkurenčen. Sodelovanje med podjetjema MTU Maintenance Hannover in Exeron je bilo zelo uspešno, tako da bodo tudi v prihodnosti tesno sodelovali pri razvoju novih tehnologij za popravila in obnove ter pripadajočih obdelav. www.exeron.de www.mtu.de www.etmm-online.com

TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

orodjarstvo in strojegradnja

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

203

SIMING d.o.o.

Zagotavljanje učinkovitosti in vrhunske kakovosti Orodjarsko podjetje Wiegelmann je specializirano za izdelavo orodij za litje aluminija in jekla ter brizganje plastike. V orodjarni sta spoštovanje dogovorjenih rokov in popolnost obdelave zelo pomembna, tudi v primeru kompleksnih geometrij orodij. V podjetju Wiegelmann glede obdelave zaupajo proizvajalcu obdelovalnih strojev Hermle. Z novim obdelovalnim strojem C 42 U je nemška orodjarna v svoje proizvodne prostore pripeljalo avtomatizacijo obdelave s sistemom HS flex, ki zagotavlja še večjo fleksibilnost in vsestranskost.

V podjetju Wiegelmann je konec šele začetek, saj v trenutku, ko kupec zaključi proces snovanja in določi točno obliko plastičnega dela, ga pošlje v obliki 3D-modela orodjarni Wiegelmann, ki se nahaja v nemškem mestu Olsberg. Za razvojne inženirje podjetja Dieter Wiegelmann GmbH je to začetek njihovega dela, ki zajema razvoj ustreznega orodja za brizganje plastike. Pri razvoju takšnih orodij gre lahko veliko stvari narobe, od nepravilno dimenzioniranih odzračevalnih kanalov, ki preprečujejo enakomerno polnjenje orodja, pa vse do premajhnih dolivkov, ki preprečujejo ustrezen tok materiala v orodju. V takih primerih se temperatura brizganega materiala lahko prehitro zniža ali pa nastanejo hladni spoji ob srečanju dveh front polnjenja orodja. Poleg tega se na izdelkih pojavijo zračni mehurčki, posedenost materiala in sledi na površini, ki lahko predstavljajo strukturne napake. V orodjarni Wiegelmann imajo vse to pod nadzorom, vključno s posebnimi zahtevami glede površine, dvo- ali trikomponentnim brizganjem in zapletenimi geometrijami izdelkov. Bolj kot je izdelek kompleksen, več znanja in izkušenj je potrebnih za izdelavo orodij in to je prednost orodjarne Wiegel204

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje Wiegelmann, ki se nahaja na polovici poti med Dortmundom in Kasslom, proizvaja orodja za brizganje plastike vse od leta 1980. Vir: Hermle

SIMING d.o.o. mann, dodaja Melanie Wiegelmann, prokuristka podjetja Dieter Wiegelmann GmbH. Za izdelavo orodja, ki proizvaja popolne plastične izdelke, morajo snovalci orodja simulirati polnjenje in strjevanje. Med hlajenjem lahko pride do deformacij izdelka, zaradi česar v orodjarni včasih poskrbijo, da pride izdelek iz orodja nekoliko ukrivljen, vendar na koncu procesa dobi želeno obliko, razlaga Melanie Wiegelmann. Melanie Wiegelmann in njen mož Marc Wiegelmann, direktor podjetja, sta leta 2007 prevzela vodenje podjetja, ki ga je leta 1980 ustanovil Dieter Wiegelmann. Na začetku so v orodjarni izdelovali orodja za maske hladilnikov na avtomobilih in ohišja avtomobilskih ogledal, medtem ko danes približno polovico orodij izdelajo za avtomobilsko industrijo, razlaga Melanie

potrebujejo ustrezne obdelovalne stroje. Z obdelovalnimi centri proizvajalca Hermle imajo samo pozitivne izkušnje, saj brezhibno delujejo in zagotavljajo natančno obdelavo tudi po velikem številu obratovalnih ur, razlaga Marc Wiegelmann. Četrti in najnovejši stroj proizvajalca Hermle v orodjarni Wiegelmann je C 42 U s sistemom za avtomatizirano strego HS flex. V orodjarni izdelujejo orodja, ki zahtevajo do 600 ur obdelave, vendar ker obdelujejo tudi manjše komponente, ki se obdelujejo 10 ali 20 minut, so se pri zadnjem nabavljenem stroju odločili za avtomatizacijo. Slednje jim omogoča uporabo obdelovalnega centra ponoči ali čez vikende brez prisotnosti operaterja. Sistem HS flex ima relativno visoko nosilnost, je enostaven za uporabo in izjemno fleksibilen. Poleg tega pa je Marc Wiegelmann s sistemom zelo zadovoljen, saj izdeluje podjetje Hermle, tako da ima poleg brezhibne komunikacije z obdelovalnim strojem isti standardiziran koncept nadzora kot obdelovalni stroj. V podjetju Hermle za nadzor obdelovalnih strojev in sistema avtomatizirane strege uporabljajo svojo programsko opremo HACS. Sistem za nadzor avtomatizacije HACS podjetja Hermle nazorno prikazuje delovne naloge, plan dela in potrebne navodila za uporabo ter poenostavi nadzor nad paletami z obdelovanci po načelu »drag-and-drop«. Nadzorni sistem je tako intuitiven, da so ga operaterji strojev v podjetju Wiegelmann zelo hitro osvojili, kar zagotavlja visoko raven izmenljivosti v proizvodnji, razlaga Marc Wiegelmann.

»»

Od leve proti desni: Kevin Schäfer, orodjar v podjetju Dieter Wiegelmann GmbH z Melanie in Marcom Wiegelmannom, ki sta leta 2007 prevzela vodenje podjetja. Vir: Hermle

Wiegelmann. Druga orodja pa izdelajo za področje medicinske tehnologije, proizvodnjo gospodinjskih aparatov in druga področja industrije. Orodjarna Wiegelmann je s svojim spoštovanjem dobavnih rokov, vrhunske kakovosti in kompleksnega strokovnega znanja konkurenčna orodjarnam iz Azije in vzhodne Evrope.

»»

Ker v podjetju Wiegelmann frezajo tudi manjše komponente, katerih obdelava traja 10 ali 20 minut, so se odločili za avtomatiziran obdelovalni center C 42 U s sistemom avtomatizirane strege HS flex, ki ponuja več prostora za orodja, saj dodatni zalogovnik za orodja ZM 88 K zagotavlja prostora za do 130 orodij. Vir: Hermle

»»

V podjetju Wiegelmann zaupajo obdelovalnim strojem proizvajalca Hermle za doseganje visokih zahtev na področju orodjarstva. Vir: Hermle

Vsestranskost je ključ do uspeha Če simulacija brizganja da pozitivne rezultate, v imajo orodjarni Wiegelmann zeleno luč za začetek izdelave orodja, tako da naročijo material za svoj oddelek obdelave. Večina strojev za frezanje v podjetju je od proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG iz Gosheima. Glavno prednost podjetja predstavlja izdelava visokonatančnih in kompleksnih orodij, za kar

Leta 2021 so se v orodjarni Wiegelmann odločili za investicijo v obdelovalni center C 42 U s sistemov avtomatizacije HS fleks, da bi zamenjali star obdelovalni stroj, ki ni omogočal doseganja zahtev obdelave. Ker v podjetju obdelujejo relativno širok nabor izdelkov, potrebujejo obdelovalne stroje, ki so čim bolj vsestranski ter zagotavljajo tako hitro grobo obdelavo kot tudi vrhunsko končno obdelano površino. Marc Wiegelmann meni, da jim glede tega Hermle ponuja najboljšo rešitev. V podjetju Wiegelmann dajejo zelo velik pomen tudi mnenju zaposlenih, poudarja Melanie Wiegelmann. Za nabavo novih obdelovalnih strojev se lastniki odločajo skupaj z odgovornimi za obdelavo in v primeru novega obdelovalnega centra C 42 U je bil to Kevin Schäfer, vodja področja tehnologije frezanja in eden izmed petih operaterjev tega obdelovalnega stroja. Operaterji poznajo lastnosti in koncept delovanja obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle, zato niso imeli nikakršnih dvomov, da bo tudi najnovejši obdelovalni center proizvajalca Hermle deloval brezhibno, razlaga Melanie Wiegelmann in dodaja, kako poslovNovember–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

205

SIMING d.o.o. na odločitev vpliva na motivacijo in zagnanost zaposlenih, kar je ključnega pomena za podjetje. Če pride do težave, so zaposleni zelo angažirani pri iskanju ustrezne rešitve.

Ročna dodelava orodij Ko je obdelava na petosnem obdelovalnem centru za frezanje zaključena, se v orodjarni začne ročna obdelava. Stiskalnica za tuširanje orodij simulira stroj za brizganje plastike in pokaže, na katerih mestih se polovici orodja ustrezno prilegata. Po namestitvi električnih napeljav in hidravlike se orodje pošlje v oddelek za brizganje plastike podjetja Wiegelmann, kjer izvedejo vzorčenje. V tem oddelku ima podjetje različne stroje za brizganje z zapiralno silo 50 do 1.500 ton, kar jim omogoča preizkus orodij različnih velikosti in celo majhne serije brizganih izdelkov,

»»

Majhen model, izdelan s frezanjem prikazuje, kaj zmorejo znanje in izkušnje v kombinaciji s tehnično dovršenostjo. Vir: Hermle

»»

V orodjarni Wiegelmann uporabljajo od konca leta 2021 nov obdelovalni center C 42 U s sistemom za avtomatizirano strego obdelovancev HS flex. Vir: Hermle

razlaga Melanie Wiegelmann. Kupci so velikokrat prisotni med vzorčenjem in če rezultati ne dosegajo pričakovanj, na orodju izvedejo optimizacijo. Numerična simulacija ne more 100-odstotno napovedati toka materiala v orodju, predvsem v primeru kompleksnih geometrij, kot na primer pri izdelkih z veliko rebri in izpraznitvami. Med vzorčenjem se izkaže, ali je treba kaj popraviti na orodju in včasih gre orodje nazaj do orodjarske ekipe, opisuje proces izdelave orodij Melanie Wiegelmann. Velikokrat

»»

Petosni obdelovalni center proizvajalca Hermle dosega vse zahteve orodjarne Dieter Wiegelmann GmbH. Za ponujanje relativno širokega nabora izdelkov v podjetju potrebujejo obdelovalne stroje, ki so čim bolj vsestranski in zagotavljajo tako hitro grobo obdelavo kot tudi vrhunsko kakovost končno obdelane površine. Vir: Hermle

206

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

pride tudi do sprememb s strani kupcev, ki zahtevajo ponovno obdelavo na obdelovalnem stroju, kar ne predstavlja težave v podjetju Wiegelmann. Celoten proces izdelave orodij od prejetja podatkov v obliki datoteke .step do prevzema orodja traja približno osem tednov. Edino težavo lahko predstavlja dobava materiala, kar lahko povzroči težave pri doseganju dobavnih rokov, vendar v orodjarni Wiegelmann naredijo vse, kar je v njihovi moči, da kupec pravočasno dobi orodje in tako zanesljivo načrtuje svoje aktivnosti.

Uravnovešeno planiranje proizvodnje orodij V podjetju Wiegelmann običajno delajo na 20 do 30 projektih hkrati, Frank Leismann je odgovoren za koordinacijo in brezhiben potek dela ter ocenjuje, ali so nova naročila izvedljiva. V preteklosti so v podjetju uporabljali empirične podatke pri planiranju, ki je bilo večinoma pravilno, vendar ne vedno, dodaja Melanie Wiegelmann. Včasih so napačno ocenili vire, zaradi česar niso prevzemali naročil. Da bi se temu izognili, se je Marc Wiegelmann pred časom odločil, da investira v programsko opremo za orodjarstvo. Ta programska oprema omogoča, da se Frank Leismann odloča na podlagi dejstev ter zagotavlja pregled nad planom dela. Dvakrat na teden se sestane z vsemi neposredno vključenimi v projekte ter se dogovorijo glede potrebnih aktivnosti in ukrepov za zagotavljanje pravočasne izvedbe naročil. Ker so posamezni stroji in zaposleni jasno dodeljeni različnim projektom, Frank Leismann lahko spremlja napredek dela na projektih, kar mu omogoča, da glede na razpoložljive kapacitete sprejme nove projekte. Uspešno orodjarstvo zahteva dobro pretočnost, odlično planiranje proizvodnje in zanesljive obdelovalne stroje, kot so obdelovalni centri proizvajalca Hermle. To vsekakor stane nekoliko več, vendar se na koncu splača, zaključi Marc Wiegelmann. www.siming.si www.hermle.de www.wiegelmann-gmbh.de

SIMING d.o.o.

Tiger·tec Gold Za struženje je potreben čas. Čas obstojnosti. ®

Izberite boljše, izberite zlato Strokovnjaki za odrezavanje vedo: vsaka obdelava jekla prinaša svoje izzive. Še dobro, da lahko pri struženju obvladate skoraj vsako opravilo s Tiger·tec® Gold. Nobena druga rešitev ni tako brezkompromisno zasnovana za visoko produktivnost in hkrati tako prilagodljiva in varna. Visoka produktivnost pri struženju: Tiger·tec® Gold.

tigertec-gold.walter November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

207

orodjarstvo in strojegradnja

»»

ZEISS ATOS Q je odporen na prah in škropljenje, natančno delovanje pa je zagotovljeno tako v laboratoriju kot v delavnici.

Digitalizacija

Optični skenerji v prave roke za pravo delo Če merite kompleksne oblike ali pa morate le kontrolirati veliko dimenzij, so pravo orodje za vas optični skenerji, ki vam prihranijo čas, živce in denar, pravi naslov, kjer vedo največ o optičnih meritvah v naši regiji, pa je podjetje TOPOMATIKA.

Ali morate meriti izdelek, ki ima toliko dimenzij, pomembnih za nadaljnjo proizvodnjo ali prodajo, da je na delavniški risbi več kót in puščic kot na olimpijskem turnirju v lokostrelstvu? Iz vaše delavnice prihaja več takih izdelkov, kot jih vaši merilci sploh lahko premerijo, izdelek pa je za vas zelo pomemben … Ali se ukvarjate z vzdrževanjem strojev ali postrojenj, delate za stranke, ki so »kapitalsko prikrajšane« in so objekti vzdrževanja starejši od vaših vzdrževalcev, se deli omenjene opreme stalno lomijo, pokajo in kvarijo zaradi obrabe, originalnih delov pa ni mogoče kupiti nikjer več … V vseh situacijah, ko potrebujete natančne in hitre meritve, pri katerih zberete veliko množino podatkov, je rešitev za vaše izzive zelo preprosta. Obrnite se na podjetje TOPOMATIKA, d. o. o.

»»

Digitalni dvojček in 3D-tisk

Ročni 3D-laserski skener ZEISS T-SCAN Hawk 2 uporabljajo pri kontroli kakovosti v tovarni električnih motornih koles.

Podjetje Topomatika se že več kot dve desetletji ukvarja z natančnim optičnim skeniranjem kot zastopnik za optične merilne sisteme Carl Zeiss 3D, optično skeniranje pa je na voljo tudi kot storitev.

Kako vam optični skener prihrani čas in denar, so pojasnili Topomatikini inženirji. Optične meritve so tehnologija, ki je hitrejša od običajnih meritev na dotik (več kót kot kontrolirate, večji je prihranek časa), meritve tankostenskih delov niso obremenjene

208

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

»»

»»

Laserski skener ZEISS T-SCAN Hawk 2 je zmogljivo orodje za kontrolo kakovosti tako v delavnici kot na terenu.

GOM Scan 1 je najmanjši in najlažji optični 3D-skener v Zeissovi ponudbi, na voljo pa je v treh »velikostih«.

z napakami zaradi deformacij pri meritvah, pridobite podatke o vseh dimenzijah delov in iz ustvarjenega oblaka točk lahko ustvarite digitalni dvojček merjenca. Programska oprema lahko primerja digitalni dvojček s CAD-modelom in iz primerjave so takoj razvidne razlike, ki nastanejo v proizvodnji. To je pomembno tako za različne tehnologije litja kot tudi pri najnovejših dodajalnih tehnologijah oz. pri 3D-tisku, kjer se pojavljajo deformacije zaradi vnosa toplote, napačne orientacije površin ali zaradi neustreznih oz. pomanjkljivih podpor za tiskani izdelek. Programska oprema poleg tega analizira, ali so vse kontrolirane

dimenzije v predpisanih tolerancah. Vsi rezultati meritev so na voljo v obliki standardnih poročil, pripraviti pa je mogoče tudi izvlečke poročil npr. za vodjo zagotavljanja kakovosti, ki tako vidi samo tisto, kar ga zanima – ali so vse pomembne dimenzije v tolerancah. Rezultati optičnih meritev omogočajo poleg analize toleranc tudi enostavno analizo oblike in geometrije, s katero se je mogoče izogniti napakam pri sestavljanju kompleksnih izdelkov. Tak pristop med drugim uporablja tudi več kot 12 tisoč Airbusovih kooperantov.

Nova enostavnost neporušnih preiskav izdelkov in njihovih komponent. TOPOMATIKA predstavlja

ZEISS METROTOM 1 kompakten merilni CT aparat, primeren za vsak merilni laboratorij omogoča enostaven vstop v svet kompleksne tehnologije CT omogoča enostaven potek merilnega procesa - od namestitve preizkušanca do analize v programski opremi ZEISS INSPECT X-Ray vzdrževanje aparata je minimalno, prav taki pa so tudi stroški vzdrževanja

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen demonstracijski projekt se obrnite na Topomatiko po e-pošti digitalizacija@topomatika.hr November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18 ali pokličite tel. št. +385 1 349 60 10.

209

orodjarstvo in strojegradnja Demo center TOPOMATIKA Topomatikini inženirji vam lahko z 21 leti izkušenj in več kot 200 zadovoljnimi kupci priporočijo skener, ki bo ustrezal vašim potrebam. Delovanje večine optičnih skenerjev iz ponudbe vam demonstrirajo v odlično opremljenem demo centru Topomatika ali v merilnem laboratoriju v Sveti Nedelji pri Zagrebu. Demonstracijske meritve komponente, ki vam dela težave, opravijo brezplačno.

»»

Programska oprema ZEISS INSPECT na podlagi meritev oblikuje oblak točk (na sliki desno), iz katerega nato ustvari površine oz. volumne merjenca (na sliki levo).

GOM Scan 1 je kot njegovi večji »bratje« dobavljen skupaj s programsko opremo ZEISS INSPECT, ki predstavlja standard na področju merilne tehnike. Ta programska oprema na podlagi meritev določi položaj točk in iz njih pripravi mrežo, ki predstavlja digitalni dvojček objekta. Programska oprema lahko nato naredi primerjavo dvojčka s konstruktorjevim modelom CAD ter prikaže razlike v dimenzijah, analizira geometrijo, dimenzije in tolerance delov …

»»

Primerjava izmerjenega dela (na sliki levo) in njegovega CAD-modela (na sliki desno) v programski opremi ZEISS INSPECT.

Kateri skenerji so na voljo v demo centru TOPOMATIKA? ZEISS T-SCAN hawk 2 Prenosni T-SCAN Hawk 2, 3D-laserski skener naslednje generacije, ponuja merilno-tehnično natančnost in izjemno preprosto uporabo. Gre za prvi prenosni laserski skener, ki je opremljen s funkcijo Satellite Mode za hitrejše in enostavnejše meritve velikih objektov. Med merjenjem sam prikaže optimalno razdaljo za skeniranje s pomočjo rdeče laserske oznake v novem projekcijskem načinu delovanja. Klasična fotogrametrija s kodiranimi označevalci tako odpade. Skener je enako natančen v merilnem laboratoriju, na terenu ali v delavnici. T-SCAN Hawk 2 ima na zadnji strani glave štiri gumbe za neposreden zagon in upravljanje med delom. Vzporedno upravljanje s programsko opremo na prenosnem računalniku tako ni potrebno. Skener se je odlično izkazal pri vzdrževanju industrijske opreme in težkih vozil za 3D-kontrolo lukenj, korozije in poškodb, enako pa velja tudi za 3D-skeniranje in rekonstrukcijo originalnih delov. Nepogrešljiv je pri vzvratnem inženirstvu in praktično nujen pri kontroli kakovosti za primerjavo fizičnih izdelkov z modelom CAD, pri funkcionalni analizi dimenzij in pri kontroli v delavnicah. Izkazal se je v naslednjih industrijah: • avtomobilska, transportna, železniška, letalska in vesoljska, • energetika, industrija nafte in plina, • poljedelstvo, gozdarstvo in rudarstvo, • težka industrija, orodjarstvo in strojegradnja. GOM Scan 1 Paleta optičnih skenerjev se začne z njenim najlažjim članom GOM Scan 1, ki tehta približno 2,5 kg, na voljo pa je v treh različicah oz. merilnih površinah – od 100 x 65 mm prek 200 x 125 mm do 400 x 250 mm. GOM Scan 1 tako kot drugi Zeissovi optični skenerji projicira proge modre svetlobe na merjenec, dve kameri pa nato merita kote do točk na objektu. Skener iz prebranih kotov izračuna koordinate posameznih točk. 210

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

ATOS Q 3D-skener ATOS Q je naslednji skener s strukturirano svetlobo, ki je bil razvit posebej za uporabo v industriji. Skener zagotavlja sledljive rezultate meritev tudi v zahtevnih pogojih. Optični in elektronski sistemi tega robustnega optičnega 3D-skenerja so odporni proti prahu in škropljenju, ATOS Q pa je zato idealen za prenašanje med merilnico in proizvodnim obratom. Uporaba je enostavna in praktična zaradi njegovih kompaktnih izmer, pa tudi zaradi priložene programske opreme ZEISS INSPECT.

TOPOMATIKA: vemo največ o natančnih 3D-meritvah v industriji Če imate težave z meritvami, vas vabimo, da se nam oglasite. Pomagala vam bo ekipa 18 strokovnjakov – certificiranih merilcev z osebnimi izkušnjami na področju meritev, ki so pomagali že stotinam strank oz. kupcem. Naročite se za brezplačne demonstracijske meritve vašega dela po telefonu +385 1 3496 010 ali pošljite sporočilo na naslov info@topomatika.si.

»»

Obiščite laboratorij podjetja TOPOMATIKA, oglejte si optične 3D-skenerje za različne namene in si odprite vrata do znanja naših strokovnjakov.

3d-skeneri.com/sl/ topomatika.si

orodjarstvo in strojegradnja

Nove rešitve za naknadne obdelave pri 3D-tiskanju Pnevmatsko dleto BIAX MP300 in MP450 za odstranjevanje nosilnih konstrukcij z batom Ø16 mm in pištolskim ročajem Ne glede na to, s kakšnim brušenjem ali odstranjevanjem robov se srečujemo, BIAX ponuja širok spekter pnevmatskih orodij in naprav za tovrstne operacije. Tokrat vam predstavljamo nova zmogljiva pnevmatska dleta MP 300 in MP 450. Še posebej so primerna za odstranjevanje trdih podpornih struktur (npr. nerjavno jeklo, inconel). Torej za aplikacije, za katero je bilo naše dleto MD 100 običajno prešibko. Z novimi rešitvami se odpirajo nova področja uporabe. Podrobne informacije najdete v brošuri »Rešitve za naknadno obdelavo v 3D-tiskanju«, ki je na voljo v MB-NAKLO. Smo zastopnik za BIAX in vsaki stranki nudimo tehnično podporo, BIAX naprave pa lahko pred samim nakupom tudi brezplačno testirate. Tehnične lastnosti MP300 • Ventil: potisni gumb • Smer izpuha zraka: nazaj • Hodov/minuto: 6100 • Hod (mm): 30 • Poraba zraka (l/min): 320 • Stopnja hrupa (dB(A)): 97 • Teža (g): 680

»»

MB-NAKLO je zastopnik za BIAX in vsaki stranki nudi tehnično podporo. BIAX naprave pa lahko v MB-NAKLO pred samim nakupom tudi brezplačno testirate.

Tehnične lastnosti MP450 • Ventil: potisni gumb • Smer izpuha zraka: naprej • Hodov/minuto: 4400 • Hod (mm): 45 • Poraba zraka (l/min): 320 • Stopnja hrupa (dB(A)): 98 • Teža (g): 770

[ Pripravil: Miha Piščanec, MB-NAKLO, d. o. o. ]

www.mb-naklo.si

Kompaktni frekvenčni pretvornik Serije M1

November–december • 144–145 • Letnik 18 S www.miel.si 211 MIEL d.o.o. Ulica svežih idej 4A SI-3320 Velenje T+386(0)3 77 77 000 E (10/2023) info@miel.si

orodjarstvo in strojegradnja

Univerzalne nastavitvene in merilne naprave z inovativno in energetsko najučinkovitejšo tehnologijo nakrčevanja

ZOLLER-jevi sistemi za nakrčevanje - optimalno udobje uporabe in največja zanesljivost procesov Večvretenski obdelovalni stroji in avtomatizirana serijska proizvodnja živijo od natančno nastavljenih obdelovalnih orodij. Le tako je mogoč zanesljiv proces menjave orodij brez dodatnega prenosa podatkov.

Visokozmogljivo sodelovanje ZOLLER-jeva nova serija »redomatic« zagotavlja najvišjo preciznost pri nakrčevanju orodij z zajamčeno točnostjo dolžin pod 10 μm. Omenjena minimalna toleranca za postopke nakrčevanja zahteva zrelo tehniko in popolno usklajenost komponent za hitrejše postopke priprave ter precejšnje skrajšanje zastojev v obratovanju strojev. ZOLLER-jeve rešitve zagotavljajo hitro in zanesljivo nakrčevanje in razstavljanje orodij na najvišji ravni. Postopek je zaradi optimalnega sodelovanja programske opreme za obdelavo slike »pilot 4.0« neodvisen od upravljavca in ga je mogoče tudi avtomatizirati. Delovanje večvretenskih strojev in avtomatizirane serijske proizvodnje je z novima sistemoma »redomatic 400« in »redomatic 600« dokazljivo bolj učinkovito, saj je vedno nastavljena prava dolžina orodij. Postopek nakrčevanja, ki ga je razvil ZOLLER, je z nastavitvenim adapterjem »masterPiece« tako hiter kot tudi preprost, pri čemer predstavlja bistveni dejavnik zanesljivosti procesa nakrčevanja. Z novo generacijo univerzalnih nastavitvenih in merilnih naprav z integriranim sistemom za nakrčevanje orodij »redomatic 400/600« je ZOLLER, ki deluje pod sloganom »Uspeh je merljiv«, znova dokazal svoje tehnološke kompetence na področju priprave orodij za obdelavo z odrezavanjem. Serija »redomatic« kombinira optimalno ergonomijo za upravljavca enostavnega uporabniškega vmesnika in največjo energetsko učinkovitostjo.

Pametna zasnova za manjšo porabo energije in maksimalno učinkovitost Nova tehnologija nakrčevanja ZOLLER prihrani čas, zniža stroške električne energije ter varuje nakrčevalno glavo s popolno kombinacijo elektronike, programske opreme in mehanike v dobro premišljenem in varnem nakrčevalnem procesu. To pomeni enakomerno segrevanje v celotnem območju vpenjanja ter jamči za krajše čase ogrevanja in hlajenja, krajše cikle, manjšo obremenitev glave in daljšo življenjsko dobo. Pomembna prednost sistema »redomatic«, ki je ZOLLER-jev 212

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»

ZOLLER »redomatic 400/600« – nova visokoučinkovita in zanesljiva sistema za nastavljanje, merjenje in nakrčevanje

pomemben prispevek k trajnostni proizvodnji, je do 30-odstoten prihranek pri energiji v primerjavi s predhodnim modelom. Toplota in energija se dovajata točno tam, kjer sta potrebna za varno nakrčevanje oz. razstavljanje orodja. Za to je zaslužna pametna in premišljena rešitev – ZOLLER-jeva nova indukcijska tuljava. Dve vzporedno vezani navitji v tuljavi je mogoče ločeno aktivirati in upravljati glede na vpenjalni premer in dolžino. Tako je omogočen optimalen vnos energije v območju vpenjanja, segrevanje in ohlajevanje poteka hitreje, orodna držala pa so manj obremenjena. Zaščitni sistem »varOct« se popolnoma samodejno prilagodi premeru vstavljenega orodja. Raziskovalci pri ZOLLER-ju so navdih za to genialno rešitev poiskali v sodobni arhitekturi in vizualni kinematiki. Indukcijska tuljava ZOLLER z zaščitnim sistemom »varOct« poskrbi za največjo učinkovitost in ergonomijo procesa nakrčevanja. Tekoče gibanje oz. zlaganje posameznih zaščitnih elementov omogoča natančno avtomatizirano nastavitev pravega premera sistema »varOct« za udobno in zanesljivo nakrčevanje z maksimalnim prekrivanjem.

orodjarstvo in strojegradnja Indukcijska tuljava z zaščitnim sistemom »varOct« v praksi – vstop v digitalni svet nakrčevanja Udobno in zanesljivo: uporabnik namesti orodje in s pritiskom na gumb aktivira zaščitni sistem ali samodejni potek dela. Zanesljivost procesa še dodatno izboljša sistem vodenja »shrinkbyLight«, sestavljen iz kontrolne svetleče diode za nadzor položaja in prikaza stanja navitij.

Odpiramo nove perspektive

»smileCompact«

»»

ZOLLER-jeva indukcijska tuljava z zaščitnim sistemom »varOct« predstavlja vrhunec tehnologije nakrčevanja ter jamči za udoben proces nakrčevanja in optimalen dovod energije.

Kompaktni vrhunski razred »redomatic 400« Sistem »redomatic 400« je kompaktna rešitev za nakrčevanje in merjenje standardnih orodij. Nastavitvena in merilna naprava »redomatic 400« z integrirano nakrčevalno tehniko ZOLLER, pomožno enoto za ergonomsko odlaganje pribora za nakrčevanje in programsko opremo za obdelavo slike »pilot 4.0« nudi optimalne pogoje ob majhni porabi prostora.

Nepogrešljiv mini pomočnik za profesionalne nastavitve in meritve orodij

www.zoller-a.at

»»Novi ZOLLER »redomatic 400« – kompaktni višji razred

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18 E-mail: office@zoller-a.at

213

orodjarstvo in strojegradnja Vrhunska rešitev »redomatic 600« »redomatic 600« je rešitev najvišjega razreda za merjenje, nastavljanje in nakrčevanje. Dodatna oprema omogoča delo s širokim spektrom orodij, tudi bistveno večjih in težjih. Proces je mogoče popolnoma avtomatizirati s CNC-krmiljenjem osi ter samodejno nastavljivo tuljavo.

naredil še en pomemben korak do statusa ponudnika celovitih rešitev na področju postopkov in tehnologij za merjenje in pripravo rezalnih orodij v proizvodnih podjetjih. Korist za proizvodne obrate je v tem, da lahko dobijo kompleten sistem pri enem samem ponudniku. Pri vseh napravah in komponentah se lahko zanesejo na zrelo in v prihodnost usmerjeno tehnologijo, najvišjo kakovost ter zanesljiv servis po vsem svetu.

Optimalna delovna ergonomija in svetovno priznana varnost naprav K najboljši zaščiti pri delu prispeva tudi neposredno odsesavanje dimnih plinov na indukcijskih tuljavah. Komponente, kot so hladilni zvonovi, vpenjalni obroči in naslonski čepi, so pregledno in ergonomsko razporejene na pomožni enoti. Za induktivne sisteme za nakrčevanje orodja iz serije »redomatic« niso Serija naprav »powerShrink značilni le ergonomski dizajn, visoka 400/600« je certificirana po stopnja zanesljivosti funkcij in varno obratovanje. Izpolnjujejo namreč tudi TÜV in UL/CSA ter zagotavlja največjo varnost. zahteve o varnosti pri delu v skladu s smernicami nemških in severnoameriških tehničnih združenj, imajo pa tudi certifikate TÜV in UL/CSA po veljavnih mednarodnih standardih IEC 61010 in cNRTLus.

»»

»»

»redomatic 600« je vrhunski model v ZOLLER-jevi seriji nastavitvenih, merilnih in nakrčevalnih naprav.

Intuitivno, varno in učinkovito vodenje osebja

Pripravljeni za pametne tovarne

K hitremu in zanesljivemu nakrčevanju najrazličnejših orodij v poljubnem vrstnem redu prispeva predvsem inovativni koncept upravljanja »actbyLight«, ki vodi uporabnika po posameznih delovnih korakih. Rdeča in zelena svetlobna polja funkcij »shrinkbyLight« in »coolbyLight« prikazujejo dejavnosti, ki se izvajajo, oz. status nakrčevalne glave med segrevanjem ali ohlajevanjem. Uporabnika vodi tudi pregledno zasnovana programska oprema »pilot 4.0«. Na barvnem 24-palčnem zaslonu TFT so prikazana barvna polja in veliki gumbi. Sistem za vodenje nakrčevanja »sls« s svetlečimi diodami pri modelu »redomatic 600« obvešča uporabnika o komponentah za naslednje delovne korake.

Nakrčevalni sistemi iz serije »redomatic« so pripravljeni za prihodnost v smislu celovite digitalizacije in pametnih tovarn. Pri standardnem hlajenju je mogoče poskenirati orodja, ki so opremljena z identifikacijskim čipom ali s kodo DataMatrix. Programska oprema »pilot« iz zbirke podatkov nato pridobi parametre vpenjalne glave in ročni vnos ni potreben. S tem so preprečene napake pri prenosu za zanesljivost procesov. Poskrbljeno je tudi za maksimalno transparentnost v digitalnem življenjskem ciklu orodij. V vsakem trenutku je znano trenutno stanje Cockpit z vodenjem »pilot 4.0« za orodja in nakrčevaloptimalno in pregledno vodenje sistemov ne glave, npr. število »redomatic« opravljenih postopkov nakrčevanja.

»»

Hladilni zvonovi s sistemom »coolbyLight« uporabljajo barve, svetleče diode in nadzor časa hlajenja za varno vodenje uporabnika skozi hladilni proces.

»»

ZOLLER »Uspeh je merljiv« – vse na enem mestu

Zrela tehnologija in znani dizajn Pri nakrčevalnih sistemih »redomatic 400/600« je bil uporabljen koncept dizajna, ki je znan že pri drugih ZOLLER-jevih izdelkih in sistemi so tako nezgrešljivo del produktnega programa tega tehnološkega podjetja. ZOLLER je z novimi napravami za nakrčevanje 214

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»Rešitve ZOLLER predstavljajo digitalno prihodnost in povečujejo uspeh pri obdelavi z odrezavanjem. Kdor izdeluje hitreje in bolj učinkovito, namreč posluje bolj gospodarno in lahko investira v prihodnost. Kdor si je za cilj zastavil večjo ekonomičnost, bo v ZOLLER-ju našel pravega partnerja,« je poudaril ing. Wolfgang Huemer, direktor podjetja ZOLLER Austria GmbH. www.zoller.info

orodjarstvo in strojegradnja

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

215

orodjarstvo in strojegradnja

Walter Tiger•tec® Gold WSM33G Nova kvaliteta za utore Walter Tiger•tec® Gold WSM33G. Walter je eden izmed vodilnih svetovnih dobaviteljev preciznih orodij za strojno obdelavo kovin. Podjetje to znova dokazuje s patentirano kakovostjo Tiger•tec® Gold WSM33G. WSM33G je Walterjeva prva kvaliteta PVD, ki je bila posebej razvita za visoke obremenitve, ki nastanejo med izdelavo utorov. Material rezalnega orodja združuje TiAlN tretje generacije s TiSiN, skupaj tvorita večplastno prevleko z izjemno trdoto in povečano žilavostjo. Posebna dodatna obdelava zmanjša trenje in zagotavlja gladko površino ter tako optimizira odstranjevanje ostružkov in zanesljivost postopka. Še več, zlati vrhnji sloj prevleke uporabnikom olajša zaznavanje obrabe. Walter uporablja novo PVD prevleko na enorobih rezalnih ploščicah SX s pozitivnim oprijemom in samovpenjalnim sistemom, kot tudi na dvoreznih ploščicah iz sistema DX18, kjer druga prizma zagotavlja stabilnost v ležišču ploščice. Za uporabnike pomeni dejstvo, da se ta kvaliteta ploščic uporablja z obema sistemoma, največjo vsestranskost, saj so pokrite vse širine ploščic med 1,0 in 10 mm. Druga prednost kvalitete Tiger•tec® Gold WSM33G je njena prilagodljivost – tudi v zahtevnih pogojih. Univerzalna kvaliteta se lahko uporablja za 75 % vseh aplikacij: zarezovanje in odrezovanje, struženje utorov in kopirno struženje ali rezkanje utorov – bodisi v jeklu (ISO P30), nerjavnem jeklu (ISO M30) ali materialih s težavnimi lastnostmi rezanja (ISO

S30). ). Zaradi univerzalne uporabe, dolge življenjske dobe orodja in visoke odpornosti večslojne prevleke proti plastičnim deformacijam in obrabi proste ploskve so ploščice za utore WSM33G izjemno produktivna in zanesljiva izbira. www.walter-tools.com

Boljša manipulacija komponent s kolaborativnimi roboti Na letošnjem sejmu EMO je podjetje HURCO Werkzeugmaschinen GmbH predstavilo, kako lahko na enostaven način rešitve avtomatizirane strege pomagajo pri hitrejšem izvajanju naročil obdelave. Podjetje predstavlja svojo avtomatizacijo obdelovalnih centrov »ProCobots«. Vsakdo, ki želi razbremeniti svoje operaterje obdelovalnih strojev pri stregi, bo našel ustrezno rešitev v kolaborativnem robotu. S svojo rešitvijo ProFeeder podjetje HURCO ponuja rešitev za majhna in srednja podjetja s področja storitev obdelave, ki je enostavna za uporabo. Kolaborativni roboti so na voljo v dveh izvedbah, za strego z vozička ali mize. Čas od postavitve do usposabljanja za uporabo je kratek, saj je programska oprema za obvladovanje obdelav popolnoma integrirana v krmilnik MAX 5 obdelovalnih centrov in stružnih centrov proizvajalca HURCO. Za uporabo sistema ProFeeder ni treba imeti posebnega šolanja, saj ga lahko uporablja kdorkoli, tudi brez znanja o robotiki, razlaga Sebastian Herr, direktor aplikativne tehnologije pri podjetju HURCO. Kolaborativni robot se enostavno nastavi in svoje naloge opravlja kot tretja roka operaterja, tako da ima operater čas za opravljanje drugih nalog, kot je nastavljanje stroja ali programiranje. To je cenovno zelo privlačna rešitev, ki se lahko poplača že prej kot v enem letu, zagotavlja Sebastian Herr. Sistem ProFeeder Cart je opremljen z dvema vozičkoma, tako da ko kolaborativni robot izvaja strego iz enega vozička, se drugega polni, kar preprečuje ustavitve obdelave. Plošče s komponentami so standardizirane, tako da kolaborativni robot lahko hitro pobira komponente. ProFeeder Table pa je robustna rešitev, primerna za strego številnih komponent, zaradi česar vsebuje veliko delovno 216

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

»»Hitra pomoč operaterjem: ProFeeder proizvajalca HURCO. Vir: HURCO mizo. Ta mobilni sistem lahko hkrati streže večje število obdelovalnih strojev, pri čemer se lahko plošče za komponente hitro zamenjajo.

Strega strojev, kjer se jo potrebuje Sistem ProCobots sestavlja robotska roka UR10e in prilagodljiv prijemalni sistem. Ker je to kolaborativni sistem, se kolaborativni robot lahko uporablja brez posebne zaščite in za razliko od večjih rešitev za strego, se ga lahko varno integrira v proizvodnji. Na voljo je električno ali pnevmatsko prijemalo, pri čemer električna različica omogoča natančno prilagajanje prijemalne sile, predvsem za rokovanje občutljivih komponent. Pnevmatska različica pa omogoča strego težkih komponent do 6,5 kg. www.hurco.com

KOLOFON

november–december • 143–144 (10/2023) Letnik 18 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Obdelava strukturnih komponent v rekordnem času Združitev avtomatizacije, robotike in varjenja

143-144 NOV–DEC

Tehnološki izzivi pri snovanju in industrializaciji panelov in emblemov novih vozil

ZEISS T-SCAN hawk 2 preizkusite ročni laserski 3D-skener

20 let izkušenj s 3D-merilno tehniko www.topomatika.si

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 153 3WAY d.o.o. 1, 113 ABB d.o.o. 167 ABC MAZIVA, d.o.o. 157 A-CAM d.o.o. 159 ANNI d.o.o. 1, 141 Arburg GmbH + Co KG 201 AŠER, d.o.o. 31 BASIC d.o.o. 93 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 107 BEOGRADSKI SAJAM DOO 2 Boehlerit GmbH & Co.KG 1, 3, 220 BTS COMPANY, d.o.o. 185 CAJHEN d.o.o. 1, 169 CELADA d.o.o. 1, 97 CHIRON Croatia d.o.o. 1, 173 CNC-PRO, d.o.o. 35 DATA COM., d.o.o. 1, 41 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 179 ELESA+GANTER Austria GmbH 175 EMUS d.o.o. 1, 143 ENGEL Austria GmbH 1, 55 FANUC ADRIA d.o.o. 183 FERROČRTALIČ d.o.o. 61 FESTO d.o.o. Ljubljana 17 GZS 1, 99 HALDER d.o.o. 91 HENNLICH d.o.o. 171 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 56 HILTI SLOVENIJA d.o.o. 1, 181 Hoffmann d.o.o.

37 IB-CADDY d.o.o. 101 ICM d.o.o. 103 INOTEH d.o.o. 193 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o. 161 ITS d.o.o. Ljubljana 195 IZIT d.o.o. 1, 145 KMS, d.o.o. 131 KOČEVAR, d.o.o. 1, 111 KUKA CEE GmbH 149 LAKARA d.o.o. 79 LCR d.o.o. 1, 139 LESNIK, d.o.o., Kranj 87 Licon mt GmbH & Co. KG 197 MARSI GROUP d.o.o. 63, 115 MB - NAKLO d.o.o. 33 MEDIADE d.o.o. 73 MEREL d.o.o. 211 MIEL, d.o.o. 1, 75 MINITEC d.o.o. 1, 89 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o. 147 Moretto 187 MR STROJI d.o.o. 95 Murrelektronik GmbH 27 Nomis-SI d.o.o. 1, 43 Olma d.o.o. 1, 51 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 53 Pilz Ges.m.b.H. Sichere Automation 4 PROFIDTP d.o.o. - voščilo 219 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT 2024 105 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

151 ROBOS d.o.o. 49 Rösler Oberflächentechnik GmbH 65 SAB d.o.o. 1, 81 SCHUNK Intec GmbH 199 SECO TOOLS SI d.o.o. 109 SIGNDEPOT d.o.o. 1, 204 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 155 SOLID WORLD d.o.o. 117 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana 133 TC LIVARSTVO d.o.o. 1, 23, 29 TECOS 1, 203 TEH-CUT d.o.o. 71 TEHNOPROGRES d.o.o. 1, 189 TEXIMP d.o.o. 59 TIPTEH, d.o.o. 137 TOP TEH d.o.o. 1, 15, 209 TOPOMATIKA d.o.o. 1, 191 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o. 1, 83 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 38 UL FS - revija Ventil 120 VIRS, d.o.o. 1, 25 VIST d.o.o. 215 voestalpine High Performance Metals International GmbH 1, 205 WALTER TOOLS d.o.o. 177 WEILER Abrasives d.o.o. 119 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. 21 Zagrebački velesajam d.o.o. 213 ZOLLER Austria GmbH

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

217

NAPOVEDNIK

145

Januar • 145 (1/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Promet ponudnika obdelave se je v treh letih več kot početveril Izbor in uvajanje raziglevanja odbrizganih kosov iz duroplasta bmc s suhim ledom CO2

145 JANUAR

Umetna inteligenca pospešuje prihodnji razvoj senzorskih čipov

S ponudbo strojev na zalogi, smo si zadali cilj, da vam omogočimo največjo prilagodljivost pri načrtovanju proizvodnje s čim krajšim rokom dobave.

januar

Siegfried Ölinger, podpredsednik uprave pri ENGEL Avstrija

The world of ENGEL Učinkovito. Zanesljivo. Inovativno. Kot eno vodilnih svetovnih podjetij na področju izdelave strojev za brizganje plastike, svojim strankam ponujamo celovite sistemske rešitve. To pomeni tehnologijo brizganja plastike iz enega samega vira. Stroj, avtomatizacijo, proces, usposabljanje in storitve je ENGEL popolnoma integriral. In vedno gledamo v prihodnost. Inovacije in najnovejše tehnologije našim strankam zagotavljajo odločilno konkurenčno prednost. Povežite se – z našimi stroji.

146

Februar • 146 (2/2024) • Letnik 19 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Ovrednotenje čistoče in podaljšanje uporabne dobe hidravličnega olja Odgovori na preobrazbo procesov v industriji Recikliranje titana, nove tehnologije 3D-tiskanja in medicinske aplikacije

146 FEBRUAR THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

FANUC portal

februar

NOVO!

Vaša nova digitalna platforma za servisne storitve

PREGLED IZDELKOV

E-STORE

1$52ç,/$ IN PONUDBE

KONTAKT

Zasnovan z mislijo na optimizacijo in SRHQRVWDYLWHY SURFHVRY Y]GUļHYDQMD L]GHONRY WD LQRYDWLYQD SODWIRUPD SULQDwD YUVWR IXQNFLM NL ERGR UHYROXFLRQLUDOH QDèLQ NDNR XSUDYOMDPR V FANUC-ovimi napravami.

engelglobal.com/stockmachine Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

Slika na naslovnici: ENGEL Austria GmbH

Kontakt: info@fanuc.si

WWW.FANUC.SI

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Promet ponudnika obdelave se je v treh letih več kot početveril

Podjetje BorgWarner je poleg inovativnih rešitev za elektromobilnost predstavilo svojo novo korporativno podobo

Podjetje Reginson Engineering, ki ponuja storitve obdelave, je v preteklosti večino prometa ustvarilo na področju letalske industrije. Ko se je v začetku leta 2020 pojavila pandemija koronavirusa in so se naročila iz letalske industrije ustavila, je podjetje s sedežem v angleškem mestu Nuneaton, ki je certificirano v skladu s standardom AS 9100 in odobren dobavitelj podjetja Rolls-Royce, utrpelo velik padec poslovanja. • LVD širi svojo ponudbo z novo linijo strojev za upogibanje pločevine • Investicija v zdravje, trajnost in kakovost • Bolj učinkovito upogibanje z dvema pehaloma

NEKOVINE Izbor in uvajanje raziglevanja odbrizganih kosov iz duroplasta BMC s suhim ledom CO₂ Pri izdelavi in obdelavi brizganih kosov se srečujemo z vedno bolj strogimi zahtevami. Ena od pomembnejših zahtev je tudi tehnična čistoča izdelka. Kupec je na svojem izdelku zahteval čiščenje oziroma raziglevanje odbrizganega kosa s pomočjo suhega ledu CO₂. V članku je kratek opis tehnologije čiščenja s suhim ledom in postopke izbora ponudnika opreme za načrtovano avtomatizacijo. • rPET granulati najvišje kakovosti za uporabo v živilski industriji • Zmanjševanje nihanja viskoznosti z Wittmannovim sistemom HiQ Melt Premium • Največji brizgalni stroj Boy 125E na najmanjši tlorisni površini

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Superprevodni kvantni računalnik tlakuje pot platformi za hibridno kvantno računalništvo Platforma raziskovalcev Centra za sodelovanje RIKEN RQC-Fujitsu uporablja nov 64-kubitni superprevodni kvantni računalnik. Nova hibridna platforma omogoča enostavno primerjavo Foto: IBM rezultatov izračunov kvantnih računalnikov s šumom (NISQ) z rezultati kvantnih simulatorjev brez napak, kar prispeva k pospešenim raziskavam na področjih, vključno z oceno učinkovitosti algoritmov za zmanjševanje napak v kvantnih aplikacijah. • Bo sončna toplota surovina za proizvodnjo čistega vodikovega goriva? • Umetna inteligenca pospešuje prihodnji razvoj senzorskih čipov • Prvo poročilo o stanju digitalnega desetletja poziva k skupnemu ukrepanju za oblikovanje digitalnega prehoda

Ne zamudite 218

Podjetje BorgWarner je na sejmu IAA Mobility 2023 predstavilo svojo nenehno rastočo ponudbo inovativnih izdelkov, ki podpirajo avtomobilske proizvajalce pri njihovem prehodu na področje elektromobilnosti. Na sejemu IAA Mobility je bil predstavljen napredek pri doseganju strateških ciljev podjetja in nenehen razvoj učinkovitih tehnoloških rešitev za prehod na področje elektromobilnosti. • Avtomobilski proizvajalec razvija nove inovacije s prvim nakupom 3D-tiskalnika F3300 proizvajalca Stratasys • Natančne meritve z magnetnimi dodekaedri • Odgovori na preobrazbo procesov v industriji

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Deutsche bahn uvaja avtomatizirano rešitev 3D spark za obračun stroškov aditivne proizvodnje Nemški upravljavec železniškega omrežja Deutsche Bahn je uvedel programsko rešitev 3D Spark, ki avtomatizira izbiro, obračunavanje stroškov in določanje cen tehnologij aditivne proizvodnje na podlagi proizvodnih zahtev družbe Deutsche Bahn. 3D Spark uporablja umetno inteligenco za analizo 3D datotek CAD, 2D risb (PDF) in metapodatkov, da ustvari natančne izračune za izdelovalnost, stroške, čas izvedbe in emisije CO₂. • Ampower in nikon sodelujeta pri usposabljanju za aditivno proizvodnjo • Additive assurance odpira center odličnosti za dodajalno proizvodnjo kovin • TItomic airbusu dobavlja stroje za aditivno proizvodnjo s hladno metalizacijo

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Ovrednotenje čistoče in podaljšanje uporabne dobe hidravličnega olja Zavedati se je treba, da je nekaj različnih vrst delcev vedno prisotnih znotraj hidravličnega olja, tudi v novem olju. Čistočo hidravličnega olja zapišemo s številom delcev posameznega velikostnega razreda. V naslednji številki bomo obravnavali vse tri, v praksi uporabljene, standarde: NAS, ISO in SAE. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

November–december • 144–145 (10/2023) • Letnik 18

2024 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmer-

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

jena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 10. in 11. junij 2024 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

www.forum-irt.si Nacionalni pokrovitelji

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si