IRT3000 #142

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Avtomatizacija v varilni industrij Izpiranje hidravličnih sistemov

142 OKTOBER

— Let’s write the future.

Together. www.abb.com/robotics

Nove rešitve za lasersko rezanje, avtomatizirano upogibanje in integracijo programske opreme

STROKOVNA LITERATURA BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije.

Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Milan Kambič

29,00 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

40,00 €

tudi v Na voljo m in e k š a hrv jeziku m srbske

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Janez Tušek

30,00 €

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Na voljo tudi Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00 delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

v hrvaškem jeziku

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25, €

25,00 € 29,00 €

Avtonomna optimizacija procesa omogoča podatkovno komunikacijo v realnem času, analizo procesov in optimizacijo parametrov.

Hidravlično ekspanzijsko držalo orodja

5

Do -stranska celovita/ hkratna obdelava Ročni vpenjalni sistem KSX

Paletni sistem

Prednost pri opremljanju Vašega obdelovalnega centra.

Povečajte učinkovitost Vašega sistema s komponentami za tehnologijo vpenjanja SCHUNK: doseganje krajših časov nastavitev in višjo stopnjo fleksibilnosti.

schunk.com/equipped-by

© 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG

90 %

Do prihranka pri stroških postavitve. Hitra menjava.

SPLAČA SE BITI NAROČNIK i ja v Rev kem s r b s ik u je z

i ja v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

STROKOVNA LITERATURA V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Kakšni so evropski industrijski temelji?

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Niso trhli, a če želimo na njih zgraditi kaj velikega, jih bo najprej treba utrditi.

Evropski proizvodni sektor so v zadnjih letih prizadeli številni pretresi, ki so močno vplivali na poslovanje podjetij. Pandemija in posledične težave v dobavni verigi ter energetska kriza so močno vplivale na uspešnost podjetij in pustile veliko negotovosti glede tega, kateri dejavniki bodo imeli trajni vpliv na industrijo in kateri ne.

Rast industrijske proizvodnje v Evropi od konca leta 2020 bolj ali manj stagnira, saj se je hitro okrevanje, ki je sledilo odpiranju gospodarstev med pandemijo in po njej, ustavilo. Hkrati je industrija na pragu izjemnih sprememb. Večina podjetij v industriji se je prisiljena ukvarjati s strukturnimi spremembami na področju energetike, ko iščejo rešitve za energetsko draginjo.

Plin, nafta, elektrika verjetno nikoli več ne bodo dosegli predkoronskih cen. In to je težava za evropsko industrijo, ki vendarle vseh podražitev ne more prevaliti na kupce izdelkov, sicer bo teh manj. Kar je lepo vidno na področju avtomobilske industrije, ki je trenutno v izjemnem krču. Ta bo trajal še vsaj desetletje, saj se bo morala ponovno izumiti, ko se bo soočala z elektrifikacijo prometa in mobilnostjo kot storitvijo.

Tudi stanje na področju (mednarodne) trgovine predstavlja podjetjem precejšnje izzive. Transport in logistika se dražita, prav tako storitve. Dobra novica je edinole to, da je korona močno okrepila dobavne verige, saj je izpostavila njihove šibke točke, ki so jih ponudniki v zadnjih letih odpravili ali pa vsaj zakrpali. Številni strukturni dejavniki niso nujno naklonjeni evropski industriji. Obeti za proizvodni sektor v Evropi niso rožnati.

Srednjeročno ključno vprašanje je, katere spremembe, opažene v zadnjih letih, so strukturne narave in katere bodo izginile,

ko bodo učinki pandemije izzveneli. Pričakujem, da bodo energetske težave v Evropi vsaj srednjeročno ostale prisotne. Številna podjetja so v zadnjih letih zmanjšala obseg proizvodnje in dobičkonosnost poslovanja ohranila z zvišanjem cen izdelkov in storitev. A to je nevaren recept, saj so taka podjetja manj konkurenčna in izpostavljena napadom konkurentov – posebej tistih iz Azije, kar avtomobilsko industrijo že močno skrbi.

Konkurenčnost evropskih energetsko intenzivnih podjetij in panog (p)ostaja ogrožena. Nemcem in še komu se načrt s poceni ruskim plinom kot ključnim energentom industrije ni izšel. Zdaj spet kurijo premog in jezijo okoljevarstvenike. Pa še to je bolj jalova rešitev, saj so jim večino poceni premoga po svetu že pokupili Kitajci, ki imajo tako dodatno prednost v cenejši energiji.

A ni umetnost neki izdelek le izdelati na cenovno učinkovit način, treba ga je tudi prodati. Razviti trgi strukturno diverzificirajo trgovinske partnerje, vendar Evropa zaostaja za tem trendom. Zdi se, da je diverzifikacija virov izdelkov najbolj prevladujoč odziv na težave v dobavni verigi, ki smo jim bili priča v zadnjih letih. Kitajska je lahko izjemna trgovinska partnerica katerikoli državi na svetu, saj ima največ surovin in proizvodnih kapacitet na svetu – predvsem pa potrošnikov! Tudi nekoč pregovorno cenena delovna sila v tej po prebivalstvu največji državi na svetu ni več poceni, saj standard in z njim potrošnja rasteta. Mogoče se zdi protislovno, a Evropa bo morala kupce za svoje izdelke iskati tudi na Kitajskem. Kdor bo konkurenčen tam, bo konkurenčen globalno. Še prej pa bi veljalo preslikati kitajske primere dobrih praks utrjevanja gospodarskih in industrijskih temeljev. Brez njih bo gradnja globalno konkurenčne evropske industrije le utopična ideja.

Darko Švetak, urednik

facebook.com/irt3000

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

5

KAZALO

DIGITALNI TISK

poslovnih vizitk, letakov, zgibank, brošur, etiket, kuvert, map, diplomskih nalog...

Možnost dodelave z zlato in srebro tiskom

XXL TISK

plakatov, jumbo plakatov, citylight-ov, CAD načrtov, transparentov, canvasa, samolepilnih folij, plošč...

TISK NA MAJICE

Direktni barvni digitalni tisk na majice. Že od enega kosa dalje.

Hitra izdelava.

Obiščite našo spletno trgovino www.data-com.eu 070 420 808

KAZALO 8 Utrip doma

66 Vzdrževanje in tehnična diagnostika

8 Inženirka leta 2022: Intervju z nominiranko Jernejo Sedlar 10 Slavnostna akademija ob 30-letnici Slovenskega društva za fluidno tehniko 12 Stičišče znanosti in gospodarstva v središču dogajanja na MOS-u 13 FOKUS 4.0 osredotočen na Industrijo 4.0 17 Fortis Maribor in Gumarstvo Šrajner o prednostih digitalizirane proizvodnje 22 Umetna inteligenca za poslovanje in vsakdan 25 Z ambicioznimi, samozavestnimi in odgovornimi voditelji, ki znajo sodelovati, bo Slovenija prišla med 20 najbolj konkurenčnih držav sveta 28 Spremeni način in spremenil boš rezultat 31 Certifikat Green Star 31 Indonezija je zelo zanimiva država za podjetja 32 Ameriški Precision Resource bo v Logatcu proizvodnjo še podvojil 34 Navdihujoči prehod na splet 37 Prijavite se na spletne seminarje o novostih pri programski opremi ZEISS INSPECT 38 Čarovniki kovaštva in kovanja

66 Izvajanje pregledov kakovosti stisnjenega zraka v skladu s standardom ISO 8573-1 68 Izkoriščanje vodika v energetiki 70 Mednarodna konferenca Fluidna tehnika 2023 – vedno v toku dogodkov 76 Sistemi za strojni vid proizvajalca Festo 78 Podjetje Merel vstopa v nov razvojni cikel 82 Postavitev hibridnega obrata za sortiranje mešanih komunalnih odpadkov in embalaže 85 Zanesljivo tesnjenje hladilnih kanalov 86 Vzdrževanje suhega hidravličnega olja

48 Spajanje, materiali in tehnologije 49 Najnovejše tehnološke inovacije pri varjenju 50 Študija AMGTA je pokazala 38-odstotno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov z brizganjem veziv 52 Nova definicija varjenja z natančnostjo in varnostjo, ki jo nudijo ABB-jevi sodelujoči roboti GoFa 53 Oprema za profesionalna delovna mesta 54 Sejem Varjenje in rezanje 2023 prepričal industrijo 56 Skupina Daihen je postala strateški investitor v podjetju Lorch 58 Izboljšanje merjenja nivoja jekla pri kontinuirnem litju 60 Optomec predstavil vizijo svoje digitalne preobrazbe 62 Spajanje bakra in nerjavnega jekla 64 SPEE3D na vaji ITX ameriške mornariške pehote demonstrira hitro aditivno proizvodnjo

4.0 osredotočen na 13 FOKUS Industrijo 4.0

definicija varjenja z 52 Nova natančnostjo in varnostjo, ki

IZ VSEBINE Avtomatizacija v varilni industriji 48

jo nudijo ABB-jevi sodelujoči roboti GoFa

Izpiranje hidravličnih sistemov 72

88 Proizvodnja in logistika 88 Norge Mining in ABB snujeta naslednjo generacijo rudnikov 90 Testni center s čisto sobo za doseganje visoke čistoče 92 ZwickRoell – Preskušanje tehnologij za obnovljivo energijo 98 Industrijska izmenjava znanja in izkušenj strokovnjakov na najvišji ravni 100 Rešitve za industrijo obdelovalnih strojev 106 Podjetja se soočajo s težavami pri zaposlovanju mladih strokovnjakov 108 Avtomatizirana izdaja materiala s sistemom tehtanja 110 Ideje v gibanju in tehnologije za inovacije 111 MEAN WELL BIC-2200 serija dvosmernih napajalnikov 118 Podjetje ultraTEC in ultrazvočno raziglevanje 120 Programska oprema GOM od sedaj ZEISS INSPECT 122 Scale Monitor – In tehtanje postane pametno 124 Vse, kar velja vedeti o vizualnih senzorjih 126 Varnostni krmilnik za raznoliko uporabo 132 Decentralizirane rešitve za večjo učinkovitost pri izdelavi karoserije 138 Univerzalni sistem za strego insertLoad 140 AirSTREAM, inovativna rešitev za elektro omare, prvič na slovenskem tržišču!

142 igus plastični zobniki: revolucionarna vizija za napredno mehaniko 144 IIoT platforma Turck za upravljanje naprav 148 Tehnologija SAF dviguje učinkovitost robotskih sistemov za naknadno obdelavo

hibridnega 82 Postavitev obrata za sortiranje mešanih komunalnih odpadkov in embalaže

inovativna 140 AirSTREAM, rešitev za elektro omare,

prvič na slovenskem tržišču!

Nove rešitve za lasersko rezanje, avtomatizirano upogibanje 128

INŽENIRKA LETA

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Inženirka leta 2022

Jerneja Sedlar

Pri vsakem projektu se naučiš nekaj novega Miran Varga

Jerneja Sedlar, doktorica s področja ekotehnologije, je vodja razvoja v Sektorju za razvoj in investicije v HSE. Med drugim snuje tudi veliko vodikovo dolino ...

Ste že kot otrok čutili, da bo vaša prihodnost inženirski poklic?

Mogoče. Že v otroštvu sem vedela, da si želim ustvarjati nekaj v povezavi z naravo in tehniko. Najraje sem prebirala raznovrstne enciklopedije o sestavi Zemlje, vesolju in različnih fizikalnih fenomenih. V gimnaziji sem tako po spletu slučajev spoznala študij geotehnologije in rudarstva na Naravoslovno-tehniški fakulteti v Ljubljani. Takoj sem vedela, da si želim spoznati svet rudarstva, tunelogradnje in varstva okolja.

vsakem koraku, kar pa prinese s sabo tudi zadovoljstvo ob uspehih na svojem področju.

V rudarstvu pa res ni veliko žensk. Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Status žensk v inženirskih poklicih se v zadnjih letih izboljšuje, a še vedno ni primerljiv s statusom nasprotnega spola. Se pa veliko inženirk sooča še vedno s stereotipnimi opazkami ter z dejstvom, da ker so ženske, niso poslušane in slišane. Zato je iniciativa Inženirka leta še toliko bolj pomembna, saj širi svoje poslanstvo in predstavlja inženirske poklice po srednjih šolah, da se opogumijo dekleta in se odločijo za inženirske študije. Inženirski poklic je vsekakor zelo zanimiv in prinaša nove izzive na

Študirali ste geotehnologijo in rudarstvo, kot raziskovalka ste delali v Premogovniku Velenje. Kaj vas v rudarstvu najbolj privlači?

Geotehnologija in rudarstvo je res zelo zanimiv študij in me je pritegnil že v gimnaziji. Geomehanika in geotehnika sta osnova za poznavanje procesov, ki se dogajajo pri izgradnji podzemnih prostorov in sta ključna pri pripravi podzemnih prog v rudarstvu, do izgradnje vseh predorov na cestni in železniški infrastrukturi. Prav tako pa je to znanje zelo pomembno pri izgradnji velikih podzemnih prostorov, kot so podzemne garaže ali podzemna

8

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Pa so razlike, kaj naredi dobrega inženirja/inženirko?

Moje mnenje je, da je dober inženir tisti, ki se nikoli ne neha učiti, ki posluša in ki sprejme nasvete ter kritike drugih. Svet, v katerem živimo, se ves čas spreminja.

Da pa se spreminja, je v veliki meri odvisno od odličnih posameznikov s svojih področij in le dober inženir lahko predstavlja pomemben člen v razvoju človeštva.

skladišča. Hkrati je potrebno poznati tudi sestavo tal in kamnin, v katerih se izgradnje dogajajo. Ravno zato mi je rudarstvo in veda o rudarstvu tako privlačna. S svojo kompleksnostjo in raznovrstnostjo je zanimiva in uporabna na vsakem koraku. Tudi, ko gremo z otroci na sprehod po okoliških hribih, lahko spoznavamo sestavo kamnin in opazujemo vzorce hribine v tleh ter se pogovarjamo o njihovem izvoru.

Danes ste zaposleni v podjetju Holding slovenske elektrarne (HSE), kjer ste zadolženi za iskanje novih projektnih idej. Odgovorna naloga, kako se je lotevate?

Tako je, HSE je največji proizvajalec električne energije iz obnovljivih virov v Sloveniji, čigar vizija je tudi usmerjena v rast proizvodnje iz obnovljivih virov energije, kjer pa je ključnega pomena iskanje novih projektnih idej, ki so usmerjene v trajnostno in zeleno preobrazbo energetike.

V Službi za razvoj smo zbrani strokovnjaki z različnih tehniških smeri, ki skupaj uspešno sodelujemo pri pripravi novih projektov za različne razpise, tako evropske kot tudi nacionalne. Kot prvo je potrebno znanje s področja iskanja primernih razpisov, nato poznavanje trga energetike in obnovljivih virov in biti uspešen pri iskanju primernih partnerjev za ustanovitev dobrih konzorcijev. Pomembno je, da ima služba podporo pri poslovodstvu, da se razvoj idej podpira tako strateško kot operativno.

Kako vašo ustvarjalnost »ubija« priprava razpisne in projektne dokumentacije?

V bistvu lahko rečem, da je priprava razpisne in projektne dokumentacije od projekta do projekta različna in se pri vsakem projektu naučiš nekaj novega in spoznaš nove ljudi. Zato mi tudi te naloge ne predstavljajo ovire niti me ne demotivirajo pri delu.

Slišal sem, da načrtujete veliko vodikovo dolino – prosim, povejte nam kaj več o njej.

Holding Slovenske elektrarne je kot vodilni partner v projektu Vodikove doline Severnega Jadrana (North Adriatic Hydrogen Valley – NAHV), z organizacijo The Clean Hydrogen Partnership Joint Undertaking v imenu celotnega konzorcija, ki ga vodi, podpisal pogodbo o sofinanciranju projekta NAHV s 25 milijoni evrov nepovratnih sredstev.

S tem se je tudi uradno prižgala zelena luč za izvajanje evropskega projekta v okviru programa Obzorje Evropa, namenjenega vzpostavitvi namenske vodikove doline. Začetek izvedbe je obeležil letošnji september, projekt pa bo predvidoma trajal 72 mescev in bo vključeval sedemnajst pilotnih projektov na različnih lokacijah v treh partnerskih državah. Partnerstvo vključuje 37 organizacij: podjetij, univerz, institutov in drugih javnih ustanov iz treh držav: Slovenije, Hrvaške in Italije – avtonomne dežele Furlanije-Julijske krajine.

Kakšen pa je namen vodikove doline?

Zasnova projekta obsega celotno verigo uporabe obnovljivega vodika, od proizvodnje preko skladiščenja

in distribucije do njegove končne uporabe v različnih sektorjih, predvsem industriji ter kopenskem in pomorskem prometu. Industrijski akterji iz vseh treh držav bodo razvili pilotne projekte za proizvodnjo več kot pet tisoč ton obnovljivega vodika na leto iz obnovljivih virov energije ter poskrbeli za njegovo shranjevanje, distribucijo in uporabo. Med najpomembnejšimi cilji projekta je vzpostavitev trga obnovljivega vodika, tako na strani povpraševanja kot na strani ponudbe, s čimer bo ta postal konkurenčen energent prihodnosti. Z uvedbo naprednih tehnologij za izkoriščanje vodika ter z razvojem znanj in infrastrukture pa projekt zasleduje tudi druge ključne cilje iz Evropskega zelenega dogovora. Gre zlasti za razogljičenje pomembnih industrijskih sektorjev, kot so proizvodnja jekla, cementa in stekla, trajnostne prometne rešitve, vezane na zmanjševanje ogljičnega odtisa. Projekt NAHV na ta način začenja z ustvarjanjem celovitega ekosistema za prehod na izkoriščanje obnovljivega vodika, ki vključuje proizvodnje in storitvene dejavnosti ter potrebe gospodinjstev in državljanov ter tako prek načrtovanja potrebnih znanj in kompetenc ustvarja delovna mesta prihodnosti.

Kaj je v vaših očeh tehnološki napredek? Lahko ponazorite s primerom iz svojega okolja?

Tehnološki napredek zame pomeni stalno rast in izboljšanje različnih rešitev in tehnologij. Če to preslikam v moje okolje, to pomeni, da s stalnim razvojem in tehnološkim napredkom izkoriščamo različne možne obnovljive vire energije za prehod v brezogljično družbo na področjih energetike, industrije in prometa. Zato se zelo veselim razvoja naše vodikove doline, ki bo pokazala potencial uporabe vodika v različnih sektorjih.

Imajo sodobne tehnologije potencial, da danes okolju in uporabniku manj prijazne izdelke, naredijo bolj prijazne?

Absolutno, sodobne tehnologije imajo ogromen potencial, da izboljšajo naše življenje in da so okolju prijazne. Že sedaj je energetska učinkovitost uporabnikov pokazala zmanjšanje porabe energije z različnimi pametnimi sistemi in aparati. Sem pa mnenja, da je tukaj zelo pomembno zavedanje potrošnikov, da bomo še bolj odgovorno ravnali z okoljem in izkoristili recimo potenciale recikliranih materialov ter njihovo ponovno uporabo v industriji.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti?

Glede načrtov sem zelo realna in gledam na uspeh, če je viden napredek, če so realizirani vsi možni potenciali.

V prihodnosti se še vedno vidim kot del projektih ekip, razvoja, inovacij in projektih idej, saj želim tako pomagati skupini HSE k uresničevanju njenih strateških ciljev.

Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Nič drugega, saj mi inženirstvo predstavlja način življenja, me spodbuja k stalnemu učenju in me s tem izpopolnjuje.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

9

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA

UTRIP DOMA

Slavnostna akademija ob 30-letnici Slovenskega društva za fluidno tehniko prof. dr. Darko Lovrec

Slavnostna akademija Slovenskega društva za fluidno tehniko – SDFT, je bila letošnji osrednji slovesni dogodek, s katerim smo proslavili 30-letnico obstoja društva. S tem dogodkom smo tudi želeli izkazati priznanje ter spoštovanje vsem smelim pobudam in idejam, ki so pred tremi desetletji vodile do bolj organizirane in usmerjene dejavnosti na področju fluidne tehnike v Sloveniji in prispevale k njeni prepoznavnosti v svetu. Slavnostno akademijo SDFT smo organizirali v okviru drugega dne mednarodne konference Fluidna tehnika 2023, v kongresnem centru Habakuk v Mariboru, ki je tako bil 21. septembra 2023 stičišče vseh, ki so na kakršenkoli način povezani s področjem hidravlike in pnevmatike.

Fluidna tehnika, področje hidravlike in pnevmatike, ima v Sloveniji že dolgo tradicijo. Različna podjetja so proizvajala posamezne komponente ali gradila in vzdrževala sisteme fluidne tehnike za tržne namene že od konca druge svetovne vojne dalje. Vendar je pri tem bil vsak nekako bolj ali manj prepuščen samemu sebi. Šele pozneje so se začela podjetja s podobnimi vsebinami med seboj povezovati in s skupnimi močmi delovati bolj usmerjeno in so podpirala razvoj stroke.

Za leto 1993 pa lahko brez dvoma rečemo, da je to bilo tisto leto, ki je izstopalo glede aktivnosti povezanih s fluidno tehniko v Sloveniji. Tistih aktivnosti, ki so dolgoročno vplivale na ves nadaljnji razvoj dogodkov, vse do danes. Med te zagotovo spadajo aktivnosti Združenja za fluidno tehniko, priprave na izdanje prvega slovenskega standarda s področja fluidne tehnike, povečane aktivnosti za polnomočno članstvo v CETOP-u, povečana aktivnost slovenskih raziskovalcev s področja fluidne tehnike z mednarodnimi objavami ter tudi zelo pomembna ustanovitev Slovenskega društva za fluidno tehniko – SDFT. Vseh pomembnejših dogodkov in razvoja vse do današnjih dni smo se spomnili v okviru slavnostne akademije SDFT. V uvodnem nagovoru akademije je pomen, vlogo in poslanstvo društva izpostavil predsednik društva prof. dr. Darko Lovrec, pri čemer je poudaril, da smo člani društva dejavni tako v gospodarstvu kot v industriji, tako na področju izobraževanja kot tudi razvoja in raziskav, pa tudi v različnih domačih in mednarodnih strokovnih združenjih. Člani so uspešni razvojni inženirji in projektanti hidravličnih in pnevmatičnih komponent in sistemov, vodje projektnih skupin, predstavniki podjetij in ponudniki opreme s področja hidravlike in pnevmatike, monterji, vzdrževalci ter študentje in tudi ugledni direktorji ter univerzitetni in srednješolski profesorji. Da je društvo SDFT aktivno, dokazujejo tudi aktivnosti, ki so bile izvedene v zadnjem letu, od strokovnih predavanj, pa vse do dvodnevne ekskurzije v podjetja s področja stroke v tujini. Po10

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

men delovanja društev za razvijanje posameznega področja stroke je v pozdravnem nagovoru poudaril tudi predsednik Zveze strojnih inženirjev Slovenije, krovne organizacije vseh društev, prof. dr.

Iztok Golobič. Pri tem je še posebej izpostavil učinek povezovanja vseh segmentov strojniške stroke z industrijskim, akademskim in izobraževalnim okoljem.

» Otvoritev slavnostne akademije SDFT ob 30-letnici obstoja Slavnostne akademije SDFT so se kot častni gostje udeležili tudi nekdanji aktivni člani društva, tisti, ki so bili pred tridesetimi leti glavna »gonilna sila«, t. i. veterani fluidne tehnike oz. člani Foruma fluidne tehnike, kot se sami imenujejo. Dogodke in težave, s katerimi so se srečevali pred 30 leti, ter pobude in aktivnosti, ki so pripeljale do ustanovitve SDFT, je na iskriv način povzel mag. France Jeromen v govoru, poimenovanem »Še pomnite tovariši, kako smo začeli, in kaj vse smo počeli?«. Čeprav ima vsak od prisotnih »veteranov in veterank« fluidne tehnike vsaj več kot sedem križev, tudi

UTRIP DOMA devet, je njihova misel jasna in vedra, spomin pa odličen.

V nadaljevanju slavnostne akademije so bili za vsako desetletje delovanja društva, po kronološkem vrstnem redu, predstavljeni pomembnejši dosežki partnerjev, ki najtesneje sodelujejo z društvom in ga podpirajo, tako iz industrije kot raziskovalnih ustanov in laboratorijev. Razen začetkov društva in dosežkov v preteklem obdobju smo se zazrli tudi v prihodnost. »Kam teče razvoj fluidne tehnike«, je predstavil izr. prof. Franc Majdič. Zagotovo lahko rečemo, da je področje fluidne tehnike povsem v trendu s smermi razvoja tehnologij sodobnega sveta, zeleno in trajnostno naravnano ter podprto z digitalizacijo. V Sloveniji nikakor ne zaostajamo za dosežki na drugih področjih sodobne tehnike in tehnologij, saj jih skorajda brez zamika in učinkovito prenašamo na naše področje stroke.

Prav tako pa v društvu podpiramo in vzpodbujamo razvoj mladih kadrov, tistih, ki bodo v prihodnjih desetletjih gonilna sila na področju fluidne tehnike. Zato v imenu društva vsaki dve leti nagradimo najboljša zaključna dela študentov, ki so v okviru svojih nalog reševali probleme s področja hidravlike in pnevmatike. Zlato diplomo SDFT sta za preteklo dveletno obdobje za svoji zaključni deli prejela Jan Bartolj, ki je diplomiral na Univerzi v Ljubljani, in Aleks Petrovič, ki je diplomiral na Univerzi v Mariboru.

Za sprehod skozi dogodke na področju fluidne tehnike in delovanja SDFT je skrbel gospod Stane Kocutar, znani radijski novinar, napovedovalec, zgodovinar, mariborski mestni viničar in skrbnik najstarejše stare trte na svetu, pa morda še kaj ... Za glasbeno popotovanje skozi čas pa je v duhu dogodka poskrbel The Oldies Dixie Band z vedno zelenimi melodijami.

» Veterani fluidne tehnike na slavnostni akademiji SDFT Med najpomembnejšimi aktivnostmi društva SDFT so zagotovo strokovna rast in strokovno izpopolnjevanje članov, izmenjava izkušenj med člani ter zastopanje poklicnih interesov, kot tudi obveščanje javnosti o vseh strokovnih dogodkih, povezanih s stroko. Strokovnim predavanjem in ekskurzijam, ki smo jih uspešno izvedli v zadnjem letu, bomo v bližnji prihodnosti zagotovo dodali številne nove in seveda o njih tudi poročali. [ Dogajanje povzel predsednik SDFT, prof. dr. Darko Lovrec ]

STADLER: Skupaj za čistejše okolje!

Najsodobnejše sortirnice odpadkov na ključ za čistejše okolje Sodobna tehnologija STADLER, zasnovana v Nemčiji ▸ Visokokakovostno znanje in izkušnje ▸ Zanesljive vrhunske storitve po vsem svetu ▸ Hitra in strokovna namestitev ▸ Najvišja stopnja čistosti in predelave Izkoristite prednosti optimalnega postopka recikliranja z dodano vrednostjo v vašem obratu. ▸ Več kot 500 realiziranih obratov ▸ Več kot 3.000 izdelanih posameznih sestavnih delov ▸ Ekipa več kot 500-ih izkušenih strokovnjakov

STADLER Anlagenbau GmbH +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.willystadler.si

STADLER

®

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

11

Tehnologija vaše prihodnosti

UTRIP DOMA Presežena so bila vsa pričakovanja

Stičišče znanosti in gospodarstva v središču dogajanja na MOS-u Na »Stičišču znanosti in gospodarstva«, ki je projekt ministrstva za visoko šolstvo, znanost in inovacije, je bilo več kot 30 sodelujočih. V to so všteti inštituti, fakultete, laboratoriji znotraj fakultet in odseki znotraj inštitutov, Centri odličnosti, visokotehnološka podjetja, odcepljena podjetja, medijski partnerji in drugi. Predstavili so več kot 100 inovacij. Na razstavnem prostoru so predstavili različne tehnologije s področij: elektronike, mehatronike, avtomatike, bionike, energetike, IKT, vesoljske tehnologije, mikro, bio in nanotehnologije, ter nove materiale. Predstavljene pa so bili tudi usmeritve industrije 5.0 in družba 5.0.

Sodelujoči na »Stičišču znanosti in gospodarstva«: FERI – Univerza v Mariboru (z različnimi laboratoriji in inštituti), Fakulteta za elektrotehniko – Univerze v Ljubljani (z različnimi laboratoriji), Fakulteta za kmetijstvo in biosistemske vede – Univerze v Mariboru, Institut Jožef Stefan z (različnimi odseki), Kemijski inštitut z (različnimi laboratoriji), Univerza na Primorskem – Fakulteta za management, Fakulteta za informacijske študije v Novem mestu, CO Namaste, CO Nanocenter, SIS EGIZ, SRIP – Zdravje in medicina, NIB, ZRS Bistra Ptuj. Višja in visoka strokovna šola za bioniko na Ptuju. Visokotehnološka podjetja: Skylabs, d. o. o., RLS, d. o. o., Dobre rešitve d.o.o, Inea d.o.o, Makro team d.o.o, Miel -Elektronika d.o.o, INTRI d.o.o, Nanotul d.o.o, Mycol, d. o. o., ADD ProS, d. o. o., in številni drugi. Medijski partnerji, »Stičišča znanosti in gospodarstva« so bili: Revija IRT 3000, Finance – portal »Tovarna leta« in revija Ventil, fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani.

Izstopajoče inovacije na »Stičišču znanosti in gospodarstva« so bile: bionski človek v virtualnem okolju s 3D-modelom, obogaten z navideznimi implantabilnimi bionsko–medicinskimi vsadki.

To inovacijo so razvili na FERI – Univerze v Mariboru. Tri izume vezane na nove materiale in kemične procese je predstavil Kemijski inštitut iz Ljubljane. Bionsko glavo, kot kompleksno tehnološko platformo je predstavil Janez Škrlec, sicer vodja projekta »Stičišča znanosti in gospodarstva«.

12

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Srebrno priznanje na MOS Ministrstvu za visoko šolstvo, znanost in inovacije ter Janezu Škrlecu Komisija za priznanja Celjski sejem, d. d., je na 55. MOS podelila srebrno priznanje Ministrstvu za visoko šolstvo, znanost in inovacije. Znotraj “Stičišča znanosti in gospodarstva”, je komisija prepoznala izjemno inovacijo Janeza Škrleca “projekt bionske glave” in inovacije Univerza v Mariboru Fakulteta za elektrotehniko, računalništvo in informatiko ter Kemijski inštitut. Obrazložitev nagrade: "Janez Škrlec in Ministrstvo za visoko šolstvo in inovacije prejmejo srebrno priznanje za njihovo bionsko glavo, ki predstavlja pomemben korak v razvoju inovativnih tehnologij in interdisciplinarnega raziskovanja. Gre za tehnološko platformo, ki združuje napredne možganske vsadke, senzorje, simulatorje in komunikacijske sisteme." Srebrno priznanje pomeni priznanje tudi vsem drugim sodelujočim znotraj projekta “Stičišča znanosti in gospodarstva”, ki so predstavili izjemno veliko število visokotehnoloških inovacij in dosežkov slovenske znanosti ter dosežkov visokotehnoloških podjetij.

UTRIP DOMA

FOKUS 4.0 osredotočen na Industrijo 4.0 Esad Jakupović

Elektrospoji, Rittal in EPLAN so v sodelovanju s podjetji ABB, B&R in Etrust na ljubljanskem Gospodarskem razstavišču skupaj organizirali dogodek FOKUS 4.0 za svoje poslovne partnerje in strokovno javnost. Kot nakazuje že naslov dogodka, je bila tematika osredotočena na rešitve Industrije 4.0.

Fokus 4.0 je, kot poudarjajo organizatorji, predstavil celostne in tehnološko napredne rešitve za Industrijo 4.0 kot rezultat inovativne ponudbe uveljavljenih ponudnikov s področij elektrifikacije, avtomatizacije in digitalizacije. Tridnevni dogodek je ponudil izhodišče za izmenjavo znanj, izkušenj in mnenj, hkrati pa je bil odlična priložnost za nadaljevanje uspešnega sodelovanja. Med drugim je izpostavil, da proizvodna podjetja ob naraščajoči konkurenci na trgu lahko zagotovijo svoj položaj s pomočjo pametne proizvodnje, vrednotenja senzorskih podatkov in prilagajanja na digitalizacijo.

naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. Svojim strankam pomagajo z različnimi namenskimi rešitvami po meri, s storitvami inženiringa, s sestavo polizdelkov in tiskom oznak ter nalepk. Na področju avtomatizacije in strojegradnje nudijo profesionalne izdelke in opremo vrhunske tehnologije.

Povezana paleta produktov za Industrijo 4.0 zajema opremo za krmiljenje, avtomatizacijo proizvodnih procesov, industrijsko komunikacijo (proizvajalcev Weidmüller in Helmholz), stikalno in zaščitno tehniko (proizvajalcev ABB in Weidmüller), senzorske povezave in vmesnike (za nemoteno delovanje v najtežjih industrijskih pogojih) in upravljanje kablov (zaščitne cevi, kabelske verige, uvodnice, opremo za pritrjevanje in ozemljitev) ...

Optimizacija proizvodnih procesov

Digitalizacija proizvodnje Prilagajanje je nujno, saj je le tako mogoče izpolniti pričakovanja strank po prilagojenih izdelkih, hitri dostavi in pametni logistiki.

Predpogoje za prilagodljivost industrijske proizvodnje zagotavljajo gradniki, ki oblikujejo pametno tovarno – digitalni dvojčki, strojno učenje, obdelava velikih količin podatkov in industrijska analitika.

Digitalizacija proizvodnje ponuja bistveno več rešitev kot izzivov: stalne povratne informacije senzorjev v proizvodnih sistemih lahko povečajo kakovost, hkrati pa znižajo proizvodne stroške in služijo kot osnova za izboljšave. Ključna lastnost Industrije 4.0 je povezljivost tako med posameznimi fizičnimi sistemi ter med internetom stvari in sistemi kot med poslovnimi partnerji, ki se medsebojno podpirajo in skupaj rastejo.

Podjetje Elektrospoji je specialist za profesionalne izdelke in rešitve na področju avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih

Podjetje Rittal je proizvajalec stikalnih ohišij na področju elektrotehnike in mehatronike za optimizacijo proizvodnih procesov. Od samega začetka se razvija v vodilnega globalnega ponudnika sistemov za ohišja, distribucijo električne energije, klimatskih naprav, IT-infrastrukture ter programske opreme in storitev. Spodbuja razvoj Industrije 4.0, IIoT in pametnih tovarn z lastnimi rešitvami in pametnimi storitvami – od pametnih senzorjev za nadzor ohišij in inteligentnih rešitev klimatizacije, do pametnih konceptov storitev in računalniške moči iz oblaka. Povezana paleta produktov vključuje: ohišja enostavna za sestavljanje in z raznolikimi funkcijami, napredne rešitve za sodobne nizkonapetostne razvode, klimatizacijo Blue e+ z ultimativnim izkoristkom, prvi serijsko izdelani podatkovni center na ključ RiMatrix S, široko paleto sistemske dodatne opreme za tehnološke rešitve prihodnosti ...

Podjetje EPLAN je ponudnik programske opreme na področju elektrotehnike in mehatronike za optimizacijo proizvodnih procesov, ki razvija eno izmed vodilnih svetovnih oblikovalskih rešitev za načrtovanje strojev, obratov in stikalnih omar. Platforma EPLAN ponuja programsko opremo za različne inženirske discipline iz enega vira – od prednačrtovanja do elektrotehnike in načrtovanja hidravličnega in pnevmatskega napajanja, do načrtovanja stikalnih sistemov in žičnih snopov. Nova generacija platforme zagotavlja nove funkcije, ki so korak bližje Industriji 4.0. Povezana paleta produktov med drugim zajema: rešitve na področju avtomatizacije za različne stroje in sisteme tovarniških obratov s platformo EPLAN, inovativne programske rešitve za učinkovit elektroinženiring, rešitve za obvladovanju izzivov na področju fluidnega inženeringa, procesne inženirske rešitve za izdelavo PF in P&I diagramov …

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

13

UTRIP DOMA Tehnološka prednost na trgu Podjetje ABB nudi široko paleto naprednih sistemov, oddaljenih in digitalnih storitev, ki so jo z leti nenehno pospeševali z uporabo digitalnih tehnologij. ABB poslovna področja so zaupanja vredni partnerji za stranke na vseh stopnjah njihove digitalizacijske poti, kar jim omogoča, da povečajo svoje obstoječe naložbe in nameščeno infrastrukturo kot tudi integracijo novih digitalnih rešitev za sprejemanje boljših operativnih odločitev. Povezana paleta produktov na področju Industrije 4.0 vključuje: ABB rešitev za aplikacijski prikaz povečanja energetske učinkovitosti in spremljanje stanja elektromotorjev, orodje za pomoč industrijskim obratom in podjetjem pri zniževanju stroškov energije, izboljšanje energetske učinkovitosti in zniževanju ogljičnega odtisa, delovanje in upravljanje kolaborativnega robota z.

Podjetje B&R (ki je član ABB Group) že več kot 40 let zaznamujejo nenehne inovacije in močno partnerstvo. Zavezano je razvijanju najboljših rešitev v industrijski avtomatizaciji, pa tudi razvijanju najboljših odnosov, ne le s strankami in partnerji, ampak tudi s svojimi zaposlenimi. Posluje na več kot 180 lokacijah po vsem svetu, z več kot 3500 predstavnikov. Njegove ekipe so vedno na voljo, da svojim strankam zagotovijo celovito storitev in podporo na vsakem koraku. Razvijajo razširljive strojne in programske rešitve, ki povezane med sabo in svojim strankam dajejo tehnološko prednost na trgu. Podjetje ponuja celovite strojne in programske rešitve ter strokovno znanje na področju avtomatizacije in digitalizacije strojev ter opreme.

Digitalizacija proizvodnje (Wolfgang Perschl) in ACS180 – nov frekvenčni pretvornik na trgu (Jani Plesničar); Digitalni dvojčki elektro omar (Matjaž Miškec, Gašper Ambrož), Napredna in zanesljiva brezžična tehnologija (Jason Minto); Sodelujoči roboti (prof. dr. Marko Munih), Primer načrtovanja NN polja (Bojan Gustinčič, Matic Zdolšek, Gašper Ambrož) ter Energetska učinkovitost v industriji (Jani Plesničar).

Razstava v Jurčku Elektrospoji so na razstavi v dvorani Jurček med drugim prikazali omrežni prehod Wall IE, ki zagotavlja varno industrijsko komunikacijo do naprav in med samimi napravami, pa tudi prehod PN/ MQTT, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo med napravami povezanimi v PROFINET omrežje in IoT-okoljem. Predstavili so novo serijo elektronskih varovalk topGUARD z I/O link komunikacijo, ki jih proizvaja Weidmüller, ki omogočajo zanesljivo nadzorovanje obremenitev in učinkovito komunikacijo med napravami. Prikazali so tudi sisteme za brezžični prenos podatkov DATAEAGLE dobavitelja Schildknecht AG, ki že več kot 30 let razvija, proizvaja in zagotavlja sistemske rešitve za industrijske brezžične povezave.

Poudarki organizatorjev

Vrsta strokovnih predevanj ETRUST, visokotehnološko podjetje z mednarodnimi izkušnjami, specializirano za področje organizacije procesov proizvodnje in razvoja računalniških sistemov, ki ima za sabo več uspešno realiziranih projektov digitalne preobrazbe proizvodnih podjetij. Podjetja, ki uporabljajo inovativne rešitve Etrust.Cloud MES, imajo ustrezne podatke in orodja za izboljšanje konkurenčnosti na trgu, večjo produktivnost ter zmanjšanje stroškov dela. ETRUST nudi produkte, ki so uporabni v industriji in povezljivi na različne ERP-sisteme in procesno opremo. Raziskave in razvoj usmerja v postmoderni pristop, ki podjetjem omogoča integracije z drugimi aplikacijami v oblaku, porabo komponent več različnih proizvajalcev, izkoriščanje nove tehnologije in fleksibilnost v poslovanju. Za proizvodnjo na podlagi prodajnih planov pa so razvili rešitev Etrust.Cloud MRP, ki omogoča izračun razpoložljivosti proizvodnje po različnih prioritetah dela.

Vzporedno s poslovno razstavo je potekala vrsta strokovnih predavanj domačih in tujih strokovnjakov za registrirane udeležence: Inovativen sistem ožičenja in hlajenja v elektro omarah (Michael Bautz), Cloud rešitve podjetja EPLAN (Gašper Ambrož, David Nemec), 14

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

»Našo ponudbo izdelkov za elektrifikacijo, avtomatizacijo in tudi digitalizacijo proizvodnih procesov nenehno dopolnjujemo. Poudarek je predvsem na področju zanesljive industrijske komunikacije, senzorskih in podatkovnih povezav ter rešitev za industrijsko analitiko, kar bo omogočalo Industrijo 4.0.« Elektrospoji, d. o. o. »EPLAN ponuja programske rešitve za vsako tehnološko disciplino: od predplaniranja in načrtovanja projekta, do oblikovanja stikal in kabelskih snopov. Aplikacije v oblaku vam omogočajo delo v različnih projektih in ustvarjajo standardizirano podatkovno bazo s pomočjo avtomatiziranega inženiringa.

Poleg tega naši integracijski sistemi in standardni vmesniki omogočajo izmenjavo podatkov z vašimi sistemi EPR, PLM in PDM, kar prinaša večjo učinkovitost, saj podatki gladko tečejo in se v vsakem koraku bogatijo.« EPLAN GmbH »Močno si prizadevamo za optimizacijo in industrializacijo celotne vrednostne verige pri proizvodnji nadzorne in stikalne opreme: od razvoja do nabave in proizvodnje ter prenove in storitev. Kakovostni in dosledni podatki – z digitalnim dvojčkom v središču pozornosti – so glavni dejavnik za uspeh. To prihrani čas in denar v procesu ustvarjanja vrednosti, pomaga odpraviti napake in trajno poveča vašo produktivnost.« Rittal, d. o. o.

UTRIP DOMA RITTAL je med drugim predstavil strešne in stenske hladilne enote serije SK Blue e+, ki imajo vgrajeno tehnologijo hlajenja s kombinacijo toplotne cevi in običajne kompresorske tehnologije, z zelo nizko porabo energije. Prikazal je tudi VX SE, samostoječa ohišja z globino 300 mm, ki ponujajo več enostavnosti, za uporabo s sistemi za vzdrževanje stavb. Prav tako je predstavil sistemska ohišja VX25, ki nudijo največjo možno kakovost in dostopnost razpoložljivih digitalnih podatkov za načrtovalce, zmanjšuje kompleksnost in omogoča hitro in varno sestavljanje. Kompaktna ohišja Rittal AX omogočajo enostavno in hitrejšo namestitev elektro komponent v ohišje, večjo prilagodljivost in varnost, pri čemer so primerna za Industrijo 4.0. Mala ohišja KX iz jeklene pločevine ponujajo načrtovalcem maksimalno kakovost tehničnih podatkov za brezhibno in hitro inženirstvo.

Dostop iz katere oli naprave Na ogled je bil tudi novi Rittal RiPanel konfigurator, ki uporabniku ponuja izbiro ohišij iz ponujenega seznama ohišij in sistemskih dodatkov in jih v realnem času prikazuje na računalniškem zaslonu. Rittal ePOCKET digitalni žep za projektno dokumentacijo omogoča lahek dostop neposredno iz katere koli računalniške ali mobilne naprave, kadar koli in kjer koli. EPLAN je predstavil eStock – orodje za upravljanje naprav v oblaku za še bolj integrirane delovne procese, ki ga lahko uporablja več uporabnikov. Storitev v oblaku omogoča centralni dostop do vpogleda in urejanja podatkov o napravah preko spletnega brskalnika, ter možnost deljenja s sodelavci, poslovnimi partnerji in ponudniki storitev.

ABB je med drugim predstavil sodelujoče robote GoFa, ki nudijo novo definicijo varjenja z natančnostjo in varnostjo. Nova robota

Gofa CRB 15000, ki sta Cat 3/PLd certificirana za delo s človekom, postavljata nove standarde v dosegu, nosilnosti in ponovljivosti, vmesnik Wizard Easy Programming pa omogoča enostavno uporabo in hitro programiranje. Polprevodniški odklopnik ABB SACE Infinitus je razvit za izgradnjo bolj odpornih enosmernih omrežij, prvi na svetu s certifikatom IEC 60947-2, 100-krat hitrejši in bolj vzdržljiv od tradicionalnih odklopnikov, ki omogoča transformacijo energije jutrišnjega dne. Kompakten, robusten in prilagodljiv frekvenčni pretvornik (VSD) ACS180 je rešitev namenjena proizvajalcem opreme, ki zagotavlja zanesljivo delovanje stroja in nadzor bistvenih aplikacij v majhnem ohišju. [ Fotografije: Esad Jakupović ]

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

CMM preverjanje

15

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

UTRIP DOMA

Mednarodna industrijska sejma

B I A M & VA R J E N J E 9.–12. april 2024

BIAM 27. mednarodni sejem obdelovalnih strojev in orodij

VARJENJE 30. mednarodni sejem varjenja in protikorozijske zaščite

VA B I L O R A Z S TAV L J AV C E M

priprave in organizacija mednarodnih industrijskih sejmov orodij, obdelovalnih strojev, strojev za obdelavo plastike in lesa – BIAM ter varjenja in protikorozijske zaščite – VARJENJE so v polnem teku. Sejma bosta potekala od 9. do 12. aprila 2024 na Zagrebškem velesejmu.

Zadovoljstvo razstavljavcev s sodelovanjem na sejmih • kakovostna poslovna in marketinška dejavnost z realnim in neposrednim vplivom na izboljšanje uspešnosti na trgu • strokovne in komercialne predstavitve, organiziranje poslovnih sestankov in srečanj, sodelovanje pri kongresnih dejavnostih • prostorske, programske in promocijske ugodnosti ob prisotnosti velikega števila poslovnih obiskovalcev in medijev

Tematski sklopi sejmov • tehnološki dosežki, novosti in inovacije na področju računalniško krmiljenih obdelovalnih strojev, strojev za obdelavo plastike in lesa • robotika, inovativne IT rešitve, inženiring orodij in delov, material za strojno obdelavo, procesna oprema na področju varjenja • izdelki in sredstva ter uporaba protikorozijske zaščite

FORMULA ZA USPEH RAZSTAVLJAVCEV: zgodnja prijava = popust v višini 12 % za večje razstavne prostore + boljša pozicija na sejmu Posebne ugodnosti za razstavljavce:

Do 27. 11. 2023 vam priznamo 10 % popusta na zgodnjo prijavo.

Cene tehničnih storitev so ostale na ravni iz leta 2018, kar pomeni, da se od takrat niso povišale.

Projektni tim sejmov BIAM in VARJENJE 2024 Vodja projekta 16

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Specialist za sejme

Višji komercialist

UTRIP DOMA

» V podjetju Fortis Maribor so

z digitalno preobrazbo želeli povečati zmogljivosti proizvodnje in tehnologije ter skrajšati proizvodne cikle, izboljšati pretok informacij ter zagotoviti hitrejše in natančnejše informacije. | Foto: Sergej Kerhe

Fortis Maribor in Gumarstvo Šrajner o prednostih digitalizirane proizvodnje Sabina Petrov

Na sklepnem dogodku izbora tovarne leta tudi letos priznanje enemu od MSP za uspešen projekt digitalizacije

Kovinskopredelovalno podjetje Fortis Maribor in proizvajalec zahtevnih izdelkov iz gume Gumarstvo Šrajner o svojih izkušnjah in aktivnostih na področju digitalizacije ter koristih, ki jim jih je ta prinesla.

Pri Tovarni leta tudi letos v ospredje postavljamo uspešne projekte digitalizacije malih in srednjih proizvodnih podjetjih (MSP).

Fortis Maribor usmerjen v strojno obdelavo kovin V kovinskopredelovalnem podjetju Fortis Maribor, kjer so specializirani za izvajanje strojne obdelave kovin, kupcem pa ponujajo tudi izdelavo posamičnih kovinskih izdelkov ali manjših serij, so s projektom digitalne preobrazbe med drugim želeli povečati zmogljivosti proizvodnje in tehnologije ter skrajšati proizvodne cikle,

je povedala Andreja Ahman Wargazon, direktorica podjetja, ki je v dvanajstih letih delovanja iz podjetja s štirimi zaposlenimi zraslo v družbo, ki zaposluje 148 ljudi.

Svoje storitve, ki obsegajo inženiring, laserski in plamenski razrez, krivljenje pločevine, sestavo, varjenje, obdelavo na obdelovalnih centrih, peskanje, mokro lakiranje, končno kontrolo in odpremo izdelkov, izvajajo na šest tisoč kvadratnih metrih najetih industrijskih prostorov.

Vsako leto izvedejo več kot pet tisoč naročil. Sodobna oprema in kompetentni zaposleni podjetju omogočajo širok spekter obdelav v skladu z zahtevami naročnikov. Tako v celoti obvladujejo postopke laserskega, plamenskega in običajnega razreza pločevine in profilov, upogibanje pločevine na ravni rob, krivljenje, vrtanje, brušenje, prebijanje, varjenje, obdelavo kovinskih konstrukcij in montažo, je Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

17

UTRIP DOMA naštela direktorica. Med približno 400 naročniki iz različnih dejavnosti, ki poleg Slovenije prihajajo predvsem iz Avstrije, Nemčije, Švice in Hrvaške, so proizvajalci industrijskih strojev, električnih naprav, kmetijskih strojev, delov za črpalke in kompresorje, kovinskih izdelkov. Kupci prihajajo tudi iz naftne industrije in petrokemije, predelovalne industrije, ladjedelništva, oskrbe z vodo, vodne energije in energije vetra …

Tudi boljši pretok hitrejših in natančnejših informacij Kot je pojasnila Andreja Ahman Wargazon, so z digitalno preobrazbo, v okviru katere so v podjetju med drugim prešli na brezpapirno poslovanje, želeli povečati zmogljivosti proizvodnje in tehnologije ter skrajšati proizvodne cikle, izboljšati pretok informacij ter zagotoviti hitrejše in natančnejše informacije. Poleg tega pa tudi izboljšati energijsko učinkovitost – zaradi boljše izkoriščenosti strojev –, povečati obseg poslovanja in razširiti asortiment, povečati konkurenčnost ter zvišati kakovost izdelkov in storitev, zagotoviti večjo preglednost in dostop do zalog materiala, z uvedbo brezpapirnega delovanja pa tudi pozitivno vplivati na okolje.

Med koristmi digitalne preobrazbe je poudarila razvoj drugih procesov, saj je širitev asortimenta vplivala tudi na druga opravila, znižanje stroškov zaradi manj administrativnega dela in brezpapirnega delovanja, povečanje produktivnosti zaradi še natančnejše in optimizirane obdelave z manj odpada, razširitev sodelovanja s starimi odjemalci in povečane zmogljivosti, hitrejše pridobivanje novih odjemalcev oziroma širitev tržnega položaja, pa tudi boljši in natančnejši pregled nad zalogami materiala in hitrejši dostop do tega. Zaradi naštetega lahko svojim odjemalcem iz tujine in Slovenije ponudijo še hitrejšo izdelavo zahtevnejših in še kakovostnejših izdelkov in storitev.

podjetja s 30 zaposlenimi.

Začetki podjetja segajo v leto 1992, ko so začeli proizvodnjo tesnil iz gume, danes pa kupcem ponujajo rešitev vse na enem mestu – od ideje, razvoja izdelka ter konstrukcije in izdelave orodja do proizvodnje izdelkov. Približno 70 odstotkov prodaje ustvarijo na tujih trgih, v Avstriji, Nemčiji in Švici.

V proizvodnji uporabljajo 18 strojev za brizganje elastomerov, med katerimi jih je nekaj namenjenih velikoserijskim izdelkom.

Pri zadnjih lahko serije dosegajo tudi po deset milijonov kosov na leto, navadno pa se gibljejo med sto tisoč in 500 tisoč kosi na leto.

Pri raznih namenskih ali razvojih izdelkih serije dosegajo le po nekaj sto kosov na leto, je pojasnil sogovornik.

Njihovi kupci, med katerimi je približno 20 večjih, prihajajo iz petih panog. Poleg avtomobilske industrije, za katero med drugim izdelujejo tesnila, membrane in tako imenovane izdelke 2K, v katerih so združeni različni materiali …, so izdelki podjetja vgrajeni tudi v izdelke bele tehnike, sanitarne tehnike, elektroindustrije in strojegradnje.

» Glavni cilji, ki so si jih na področju digitalizacije postavili v podjetju

Gumarstvo Šrajner, so bili boljši vpogled v dogajanje v proizvodnji, možnost analiziranja podatkov in spremljanje trendov.

Boljši vpogled v proizvodnjo

» Za doseganje visoke kakovosti izdelkov sta najpomembnejša kontinuiranost proizvodnega procesa in zagotavljanje delovanja strojev za brizganje elastomerov znotraj predpisanih parametrov, je pojasnil Tadej Šrajner, direktor Gumarstva Šrajner.

Gumarstvo Šrajner izdeluje zahtevne izdelke iz gume V koroškem Gumarstvu Šrajner, ki v Svetem Primožu nad Muto izdeluje izdelke iz gume, silikona ter kombinacije gume in kovine ter gume in plastike, so v prvi fazi digitalizirali vse poslovne procese od naročila kupca do odpreme izdelka s standardnim poslovno-informacijskim sistemom ERP, v drugem koraku pa so vpeljali sistem za nadzor proizvodnje MES, ki omogoča direktno zajemanje podatkov iz strojev v realnem času z direktnim vpisom v skupno podatkovno zbirko, je povedal Tadej Šrajner, direktor družinskega 18

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Glavni cilji, ki so si jih na področju digitalizacije postavili v podjetju Gumarstvo Šrajner, so bili boljši vpogled v dogajanje v proizvodnji oziroma sprotni nadzor, možnost analiziranja podatkov na dnevni, tedenski in mesečni ravni ter spremljanje trendov.

Zdaj lahko na primer vidijo, kje so ozka grla, in ustrezno ukrepajo, lažje planirajo delo in optimizirajo procese ter natančno poznajo razloge, zakaj stroji v določenem času niso delovali. O novih naložbah se zdaj odločajo na temelju podatkov, ne več na podlagi občutkov. Med koristmi, ki jih prinaša boljši vpogled v proizvodnjo, je direktor podjetja poudaril tudi preventivno vzdrževanje strojev, s katerim so precej zmanjšali obseg neželenih oziroma nepričakovanih zastojev v proizvodnji.

Za doseganje visoke kakovosti izdelkov sta najpomembnejša kontinuiranost proizvodnega procesa in zagotavljanje delovanja strojev za brizganje elastomerov znotraj predpisanih parametrov, je pojasnil Tadej Šrajner in dodal, da izdelke preverjajo pri vhodni, vmesni in končni kontroli. Ko gre za večje količine serijskih izdelkov, te preverjajo s stoodstotno avtomatizirano optično kontrolo.

Vse informacije so zbrane na enem mestu in v vsakem trenutku na voljo tako za potrebe sledljivosti proizvodnega procesa kot nadaljnjih analiz. Za to, da lahko zaposleni sproti spremljajo podatke o izdelanih količinah, številu dobrih in slabih kosov, statusih delovanja …, so vsi stroji v proizvodnji opremljeni s tablicami. www.tovarna.finance.si

UTRIP DOMA

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

19

UTRIP DOMA

» Beat explam apellant. Um

nonsent faceate catati quamet ex esequam unt eic tectis eiusam am eost ea aut harumet et es molorporiti ut vent que voles pelent quate essit re

Pametno življenje v pametnem domu Esad Jakupović

Podjetje Xiaomi je v Zagrebu predstavilo širok portfelj svojih pametnih rešitev za pametni dom (Smart Home) – IoT-naprave povezane po konceptu Smart Living, katerega namen je omogočiti uporabnikom pameten način življenja v sodobnem vsakdanu.

Predstavitev je potekala v predsedniškem apartmaju hotela Sheraton v Zagrebu, kjer so si novinarji lahko ogledali in preizkusili naprave iz šestih kategorij: televizija in mediji (projektor, televizor, TV-daljinski upravljalnik); sesalniki (palični in robotski sesalnik ter mini sesalnik); ambientalne naprave (čistilec, vlažilec, ventilator, grelnik), kuhinjske naprave (opekač kruha, mešalnik, kuhalnik vode in kuhinjski robot); svetilne naprave (namizna svetilka, svetilka za osvetlitev monitorja, nočna svetilka, nočna lučka, ki se aktivira z gibanjem); ter pametne naprave (kamera, pametna vtičnica, senzor odpiranja vrat in oken, senzor za zaznavanje svetlobe).

Naprave za pametni dom in življenjski slog IoT so sedaj na voljo v mreži trgovin Xiaomi na Hrvaškem in v Sloveniji (v dveh prodajalnah v Ljubljani in eni v Mariboru).

Poleg tega so bile na ogled in preizkus naprave iz šestih kategorij v segmentu »lifestyle«: ure, električni skuterji, pisarniške naprave (tablica Xiaomi Pad 6, monitor, WiFi-ojačevalec, brezžična tipkovnica in miška, prenosni tiskalnik, brezžični polnilec, ura z merilcem temperature in vlage), pripomočki za osebno nego (sušilnik las, krmilnik za živali, fontana za živali, brivnik, trimer, zobna ščetka, pripomočki za nego brade), športne naprave (masažna pištola, pametna tehtnica) ter dodatki (prenosni zvočnik, mrežni sistem, prirezovalnik las, pametni hub). Da so izdelki IoT izjemno priljubljeni med uporabniki po vsem svetu, dokazuje tudi podatek, da je število povezanih IoT-naprav na Xiaomijevi AIoT platformi letos poraslo za 24,2 odstotka v primerjavi z lanskim letom in doseglo 654,5 milijona (brez pametnih telefonov, tablic in prenosnikov).

Poleg tega se je število uporabnikov, ki imajo pet ali več povezanih naprav na platformi AioT, povečalo za 27,8 odstotka, na 13 milijonov. »Gre za prvo predstavitev Xiaomijevega koncepta Smart Living, s katerim želimo omogočiti udeležencem, da iz prve roke izkusijo pametni življenjski slog, ki ga podjetje dosega s pomočjo svoje strategije 'Smartphone x AioT' in poslovne filozofije 'Inovacije za vse',« je povedal Goran Mudrovčić, direktor Xiaomi

20

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Kategorija svetilnih naprav: kakovostna in praktična Xiaomi svetilka za monitor za Hrvaško in Slovenijo. »Tako želimo z inovativnimi tehnologijami vsakemu posamezniku omogočiti bolj praktičen, učinkovit in zdrav način življenja na pameten način.« Z Xiaomijevimi vizijami »biti uporabnikom prijazen« in »biti najbolj kul podjetje v srcih uporabnikov« se je število mesečnih uporabnikov aplikacije Mi Home App povečalo za 17,1 odstotka, na 82,9 milijona. Xiaomi se posveča izdelavi kakovostnih vrhunskih izdelkov s prijaznimi cenami, s čimer so dostopni prav vsem in ga je globalno svetovalno podjetje Boston Consulting Group (BCG) uvrstilo na 29. mesto lestvice »50 najbolj inovativnih podjetij 2023«, dve mesti višje kot lani. »Pri Xiaomiju verjamemo, da ima razvoj tehnologije moč pozitivno preoblikovati načine življenja in delovanja družbe, ki doživlja digitalno transformacijo,« je predstavnikom medijev povedal Andrzej Gladki, namestnik generalnega direktorja Xiaomi CEE&Nordics. »Pri tem ima ključno vlogo dobra tehnologija, za katero se podjetje zavzema že od svojih začetkov.«

UTRIP DOMA

Trajnost vaših orodij Izbira pravega materiala – orodnega jekla za vaš postopek kovanja je ključnega pomena, za zagotavljanje, da bodo Vaši odkovki izpolnjevali najvišje zahteve glede standardov kakovosti in učinkovitosti.

Z uporabo materiala Uddeholm Skolvar lahko izkoristite njegovo izjemno trdnost in trajnost, odlično obrabno in toplotno obstojnost, ponovljivo kakovost in visoko zmogljivost, medtem ko je na voljo v različnih velikostih. Uddeholm Skolvar je popoln orodni material za različne aplikacije kovanja in postopke tlačnega preoblikovanja, tudi v primerih, ko je zahtevana visoka trdnost materiala in dolga življenjska doba orodij.

Kovanje kompleksnih oblik iz materialov, kot so titan, nerjavna jekla in nikljeve zlitine. titanovih, nerjavnih jekel in zlitin na osnovi niklja je zelo zahtevno.

Zato priporočamo uporabo orodnega jekla Uddeholm Skolvar. Uddeholm Skolvar omogoča doseganje natančnih in ponovljivih izdelkov ter zagotavlja obvladovanje proizvodnih stroškov.

Skenirajte QR-kodo za več informacij o materialu Uddeholm Skolvar.

voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana office-Uddeholm-Slovenija@voestalpine.com www.voestalpine.com/hpm/international/en/

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

21

UTRIP DOMA

» Pogovor o odzivanju mladih

(z inženirko leta in kandidatko za inženirko leta): NT konferenca v Grand Hotelu Bernardin | Foto. Esad Jakupović

28. NT konferenca, Portorož

Umetna inteligenca za poslovanje in vsakdan Esad Jakupović

V Portorožu je potekala že 28. NT konferenca, najstarejša Microsoftova prireditev v regiji in največja poslovno-tehnološka konferenca v Sloveniji.

Na dogodku so že tradicionalno predstavili najaktualnejše tehnološke trende, ki spreminjajo sodobno poslovanje in vsakdanje življenje.

Tridnevni dogodek v portoroškem Grand Hotelu Bernardin je obiskalo več kot 1700 udeležencev, ki jim je bilo na voljo 145 predavanj, v izvedbi 157 domačih in tujih predavateljev. Tehnični strokovnjaki so v tehnološkem sklopu lahko izbirali med različnimi poglobljenimi predavanji in delavnicami, ki so bili zasnovani skupaj s slovensko in mednarodno skupnostjo MVP (Microsoft Most Valuable Professional). Na izbiro so bile vsebine o razvojnih orodjih in arhitekturi, razvoju aplikacij, poslovnih rešitvah in umetni inteligenci (UI), orodjih za storilnost, podatkih in analitiki, hibridnem oblaku, upravljanju strežnikov ter tudi o omrežjih, varnosti in identiteti.

Poslovni dan s širšo tematiko Drugi dan dogodka, t. i. poslovni dan, je vzporedno s strokovnimi vsebinami za tehnične strokovnjake ponudil precej širšo tematiko za poslovne ljudi z različnih področij. Zaznamovali so ga predvsem trije sklopi, posvečeni prihodnosti slovenskega trga dela, usposabljanju tehničnih talentov oz. digitalizaciji slovenskega zdravstva. Slovenija se namreč sooča z izzivi, kako zagotoviti delovna okolja, ki so privlačna talentom iz različnih generacij, kako privabi-

22

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

ti usposobljene kadre iz tujine ter kako usposobiti dovolj tehničnih talentov, ki jih slovenska podjetja potrebujejo za dvig dodane vrednosti in konkurenčnosti. Pri tem se kot rešitev predlaga tudi uvedba predmeta računalništva in informatike kot dela osnovnošolske in srednješolske tematike.

Copilot za višjo storilnost Pomemben korak naprej na področju UI prinaša nova obsežnejša izdaja operacijskega sistema Windows 11, ki je postala dostopna ravno na ta dan. Poslovnim strankam bo od 1. novembra na voljo tudi Microsoft 365 Copilot, pametni pomočnik z UI v aplikacijah za storilnost, ki se uporabljajo vsak dan, kot so Word, Excel, Outlook in Teams. »Letos je UI bliskovito razvnela domišljijo tudi najširše javnosti, pri čemer je postala pravi popkulturni fenomen, a seveda ni ostalo samo pri tem,« je opozorila Barbara Domicelj, direktorica slovenskega Microsofta. Pojasnila je, da so se odprla številna vprašanja o tem, kaj UI prinaša v organizacije ter kako bo spremenila delovna mesta in poslovno okolje. »V Microsoftu delimo pogled, da UI odpravlja ovire na poti do višje storilnosti, saj vsem omogoča, da z manj dela, časa in virov naredijo več.«

UTRIP DOMA UI za vse dele Microsofta Prav tako je cilj Microsofta z UI opremiti vse zaposlene v vseh poslovnih funkcijah in na vseh ravneh organizacij – od informacijskih delavcev do strokovnjakov za varnost in razvijalcev, je dodala. Zato so svojega kopilota, ki spreminja način, kako ljudje uporabljajo tehnologijo pri delu in v vsakdanjem življenju, vgradili v platformo za razvijalce GitHub in danes že skoraj polovico nove računalniške kode napiše UI. Vlaganja v UI se dotikajo vseh delov Microsofta – od Teamsov in Outlooka do poslovnih aplikacij Dynamics 365 in aplikacij za storilnost Microsoft 365. »Hkrati podjetjem ponujamo tudi platformo v Microsoftovem oblaku, s katero lahko sami razvijajo svoje pametne aplikacije z UI, ki so posebej prilagojene potrebam vsakega podjetja in njegovih strank,« je poudarila direktorica.

» Kako bo UI spremenila poslovno okolje: Barbara Domicelj, direktorica slovenskega Microsofta

Slovenija sorazmerno uspešna

Pomen digitalne transformacije

Slovenija je sorazmerno uspešna pri uvajanju novih tehnologij, predvsem med velikimi podjetji, ki so po deležu zelo visoko digitalno intenzivnih tehnologij celo na petem mestu v Evropski uniji, je v svojem predavanju ocenila dr. Tjaša Redek z Ekonomske fakultete Univerze v Ljubljani. Nadpovprečen je tudi delež podjetij, ki uporabljajo tehnologije UI: slabih 12 % v letu 2021, v primerjavi s slabimi 8 % v EU, s čimer je bila Slovenija na šestem mestu v EU. Pri tem so prednjačile zlasti IKT ter predelovalne dejavnosti. »V vmesnem času se je intenzivnost uporabe bistveno povečala in bo še naprej rasla, saj podjetja pričakujejo številne pozitivne učinke, predvsem z vidika optimizacije, analize podatkov, inovacij in drugega,« je povedala dr. Redek.

Poudarila je, da je rast storilnosti in dodane vrednosti danes ključno odvisna od znanja in tehnologij, pri čemer bo v prihodnosti prednjačila tudi UI. Opozorila je, da rezultati različnih raziskav potrjujejo pomen dejavnikov t. i. neotipljivega kapitala, ki vsebuje digitalizirane informacije, inovacijski kapital ter organizacijski in človeški kapital. Ti dejavniki naj bi prispevali celo med eno četrtino in eno tretjino vse rasti storilnosti. Na drugi strani pa so vse pomembnejše nove tehnologije, ki so stopile v ospredje s četrto industrijsko revolucijo, je povedala. »Za uspešno rast in razvoj ni dovolj zgolj sledenje trendom, pač pa celostna digitalna transformacija v skladu s potrebami podjetij ter vlaganje v komplementarne, predvsem kadrovske vire.«

3D tiskalniki

Elektroerozija

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Lasersko graviranje

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

23

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

UTRIP DOMA

PIT Adria Summit 2023 Beograd mesto srečanja, na katerem morate biti

Najavljamo PIT Adria Summit 2023, generalno srečanje proizvodnje v Beogradu PIT Adria Summit 2023 bo potekal na začetku decembra v Beogradu. Želimo, da ostane v spominu kot dogodek, ki je injiciral rast industrijske proizvodnje v državah Adria regije, kot dogodek, ki je označil začetek kvalitativne transformacije industrije. Na koncu, kot dogodek, ki je obeležil začetek potovanja proti družbi znanja regije v celoti.

Digitalizacija, avtomatizacija, umetna inteligenca in njena uporaba v industriji, oskrbovalne verige, koncept vitke proizvodnje, inovativnost in podjetništvo so tudi Slovenija Skupni indeks obsega proizvodnje je v Sloveniji rasel na mesečni in prvi petmesečni ravni, vendar je upadel na letni ravni.

Skupni obseg proizvodnje je bil v maju večji za 1,3 % kot v aprilu. V primerjavi z majem 2022 je obseg proizvodnje manjši za 0,8 %. Na upad so vplivale vse opazovane dejavnosti. V primerjavi s prvimi petimi meseci predhodnega leta je obseg proizvodnje večji za 0,5 %.

Hrvaška V juniju 2023 je v primerjavi z junijem 2022 koledarsko prilagojena industrijska proizvodnja na Hrvaškem porasla za 2,4 %, medtem ko je skupna sezonsko in koledarsko prilagojena industrijska proizvodnja v juniju 2023 v primerjavi z majem 2023 na mesečni ravni porasla za 2,0 %. Po področjih NKD 2007 je sezonsko in koledarsko prilagojena industrijska proizvodnja v juniju 2023 v primerjavi z majem 2023 v predelovalni industriji porasla za 2,8 %. Skupne zaloge končnih industrijskih izdelkov na Hrvaškem so bile na koncu junija 2023 v primerjavi z zalogami na koncu maja 2023 manjše za 1,7 %, v primerjavi z zalogami na koncu junija 2022 pa so večje za 8,0 %.

Vemo, da zmoremo bolje, je le vprašanje časa.

Ta čas je prišel.

Se vidimo v Beogradu 7. in 8. decembra leta 2023.

24

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

teme, o katerih bodo govorili strokovni, kompetentni gosti. Prav tako želimo govoriti o določenem regijskem problemu – o negativnih demografskih trendih, predvsem o odhajanju mladih, strokovnih oseb.

Industrija se mora temu prilagoditi na način, da izvede digitalizacijo in avtomatizacijo proizvodnega procesa, in kar je še bolj pomembno, postane privlačna mladim osebam. 0 trenutnem stanju industrije na najboljši način govorijo statistični kazalci v državah Adria regije za prvih pet mesecev leta 2023.

Bosna in Hercegovina Skupna nesezonska industrijska proizvodnja v Bosni in Hercegovini je letos v juniju v primerjavi z majem zabeležila upad za 5,5 odstotka. V primerjavi z junijem lanskega leta je upad še večji, 7,6 odstotka. Industrijska proizvodnja je v obdobju januar–junij v letu 2023 v primerjavi z istim obdobjem lani upadla za 4,4 odstotka, po podatkih Agencije za statistiko BiH.

Srbija Industrijska proizvodnja v Srbiji je bila v juniju leta 2023 večja za 0,5 % v primerjavi z junijem leta 2022, v primerjavi s povprečjem leta 2022 pa je večja za 2,9 %.

Industrijska proizvodnja v obdobju januar–junij leta 2023 je bila v primerjavi z letom 2022 večja za 1,7 %. Tekoči desezonirani indeks za junij leta 2023 v primerjavi z majem leta 2023 za industrijo skupaj kaže na rast za 0,3 %, za predelovalno industrijo pa rast od 1,1 %. Gledano po sektorjih, v juniju leta 2023 je v primerjavi z junijem leta 2022 sektor predelovalne industrije ostal na isti ravni.

Za več informacij o tem, na kakšen način lahko postanete partner ali sponzor dogodka, se obrnite na e-pošto: bravaria@bravaria.ba

UTRIP DOMA

Z ambicioznimi, samozavestnimi in odgovornimi voditelji, ki znajo sodelovati, bo Slovenija prišla med 20 najbolj konkurenčnih držav sveta »Zavezujem se, da bom še bolj ambiciozen, samozavesten. Da bom posegal po zvezdah in jih dosegal. Pri tem bom odgovorno sodeloval z vami, v dobro nas vseh. Podpiral bom vse vas in vaše uspehe po svojih najboljših močeh. Vabim vas, da se mi pri taki spremembi našega ravnanja in delovanja kot poslovni voditelji pridružite,« so besede dr. Iztoka Seljaka, predsednika Združenja Manager, s katerimi je danes nagovoril več kot 400 poslovnih voditeljic in voditeljev, zbranih na Managerskem kongresu v Portorožu. Pozval je k večji ambicioznosti, samozavesti, odgovornosti in medsebojnemu sodelovanju. V večernem delu programa je visoko stanovsko priznanje Managerka leta 2023 prejela Marta Kelvišar, direktorica podjetja Adria Dom.

Na junija objavljeni lestvici konkurenčnosti je Slovenija med 64 državami na 42. mestu. Seljak razlog vidi v pomanjkanju ambicij in samozavesti, posledično smo sprijaznjeni s povprečnostjo. Izpostavil je posameznike, ki so že presegli slovenske okvire, a spremembe se morajo začeti dogajati tudi na kolektivni ravni.

»Znati se moramo veseliti vsakega uspeha, se spodbujati, si pomagati med sabo. Vsak poslovni voditelj mora preseči odgovornost samo za lastno podjetje in prevzeti del odgovornosti za

družbo kot celoto,« meni Seljak. Dodaja, da moramo poglobljeno delati na ambicioznosti, samozavesti in odgovornosti do samega sebe in vseh nas. Le tako bodo poslovni voditelji lahko sodelovali v dobro vseh, bodo vzor politiki in drugim sferam družbe ter od njih pričakovali enako.

Petra Juvančič, izvršna direktorica Združenja Manager, pa je poudarila, kako pomembni so poslovni voditelji, ki se zavedajo, da se vse začne pri njih samih: »Nenehno se moramo učiti modrosti, kako nadgraditi svoje zmožnosti dialoga, spodbujanja strpnosti in gradnje mostov med različnimi skupinami. Vse to je treba uporabiti za ustvarjanje pozitivnih sprememb v vsakdanjem življenju, v naših podjetjih in v svetu.«

» dr. Iztok Seljak, predsednik Združenja Manager

» Petra Juvančič, izvršna direktorica Združenja Manager

Odgovornost poslovnih voditeljev za družbo kot celoto

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

25

UTRIP DOMA Akcijski načrt za povečanje konkurenčnosti slovenskega gospodarstva Sodelovanje je nujno potrebno tudi za uresničitev osnutka Akcijskega načrta za povečanje konkurenčnosti slovenskega gospodarstva, je izpostavil Matjaž Han, minister za gospodarstvo, turizem in šport. Gre za načrt, s katerim se Slovenija »lahko in mora pozicionirati kot vodilno evropsko razvojno središče naprednih tehnologij. Zato nameravamo podpreti digitalizacijo industrijskih panog, zgraditi učinkovit start-up ekosistem, ustvariti ugodne pogoje za inovacije in privabiti inovativna podjetja, spodbuditi vlaganja v raziskave in razvoj na 3,5 % BDP«. Spomnil je, da ima Slovenija velike zmogljivosti v proizvodnji izdelkov visoke dodane vrednosti, velik delež visoko in kakovostno izobraženih ljudi. Če želimo podvojiti dodano vrednost na zaposlenega na 100.000 evrov do leta 2030, moramo sodelovati ter izkoristiti svoje prednosti in dostopnost do obsežnih skladov EU.

» Matjaž Han,

minister za gospodarstvo, turizem in šport

Nagrajevati pozitivno in odprtost za dialog Predsednik vlade dr. Robert Golob je naslovil izziv kontraproduktivne egalitarnosti, ki ovira ustvarjanje visoke dodane vrednosti, in izpostavil problematično obdavčitev prihodkov. »Že iščemo rešitve, kako bomo izrazito izboljšali davčno okolje za mlade z višjimi plačami. To bi moral biti eden izmed ključnih ukrepov.« Nedavne poplave dokazujejo, da se sodelovati da, a gre za vprašanje iskrenosti motivov. »Če uspemo vzpostaviti vzdušje v družbi in medijih, da se bo nagrajevalo tiste, ki gledajo v prihodnost pozitivno in so se pripravljeni povezovati, potem bo tudi notranji motivacijski sistem vzpostavljen v vsakem posamezniku, da se tega drži. Danes pa imam občutek, da je ravno obratno. Več pozornosti dobijo tisti, ki najbolj kritizirajo, ki prodajajo negativne govorice. A takšen vzorec ne more pripeljati do blaginje in razvoja.

V vsaki stvari je treba iskati pozitivno ter biti odprt za sodelovanje in dialog.«

naložb, ki sta ključna stebra dolgoročne blaginje. Obenem je opozoril, da so »dolgoročne reforme, ki so v demokratičnem sistemu težke in drage, ključne za zagotavljanje prihodnje konkurenčnosti.«

» dr. Arturo Bris, direktor Svetovnega centra za konkurenčnost IMD

Zakaj ne skoči celotna klop, tudi ko zmaga posel?

O sodelovanju za večjo konkurenčnost so se pogovarjali tudi na prvem MQ forumu Managerskega kongresa. Blaž Brodnjak, predsednik uprave NLB in Manager leta 2022, je spomnil, da je šport enako posel. »Tako kot skoči celotna klop, ko se borimo za bronasto medaljo, bi morali skočiti, ko zmaga posel.« Lucija Sajevec, predsednica Sekcije mladih managerjev in soustanoviteljica Infinite Pure Solutions, je sodelovanje povezala tudi s skupnim zmagoslavjem: »Na športni poti, ki je zaznamovala velik del mojega življenja, sem vedno poslušala misel, kako je pomembno sodelovati, ne zmagati. A v poslu ni pomembno samo sodelovati, pomembno je tudi zmagati. In to: mi vsi, skupaj.« Tanja Subotić Levanič, direktorica korporativnih odnosov v Pivovarni Laško Union, je na koncu povzel apel sodelujočih poslovnih voditeljic in voditeljev: »Mi danes. Mi jutri. Mi vsi skupaj lahko dosežemo nemogoče. S SLOdelovanjem.«

» Marta Kelvišar, Managerka leta 2023

Tudi s trajnostjo do večje konkurenčnosti

Managerka leta 2023 je Marta Kelvišar, Adria Dom

Če je Danska na letošnji lestvici konkurenčnosti švicarskega inštituta IMD obdržala položaj na vrhu lestvice, sledijo ji Irska, Švica, Singapur in Nizozemska, je Slovenija padla za štiri mesta, in sicer na 42. mesto. Nazadovala je na vseh štirih področjih: gospodarski uspešnosti, vladni učinkovitosti, poslovni učinkovitosti in infrastrukturi. »Na konkurenco ne smemo gledati kot na izključno ekonomski koncept. Ker je konkurenčnost opredeljena kot sposobnost držav, da ohranijo blaginjo sedanjih in prihodnjih generacij, je enakovredna trajnosti,« je poudaril dr. Arturo Bris, direktor Svetovnega centra za konkurenčnost IMD. Prav trajnost je ena od konkurenčnih prednosti Evrope v primerjavi z večjimi gospodarstvi, kot so ZDA in Kitajska. Tudi obeti za Slovenijo so po njegovem mnenju optimistični. Gospodarski model se namreč še vedno osredotoča na zelo močan izobraževalni sistem in program infrastrukturnih

Na večerni podelitvi je priznanje za Managerja oziroma Managerko leta 2023 prejela Marta Kelvišar, direktorica družbe Adria Dom. Upravni odbor Združenja Manager jo je izbral, ker poslovanje gradi na temeljih vseživljenjskega učenja in to kaže z zgledom tako, da vsako leto postavlja razvojne cilje in istočasno poskrbi, da se razvijata in rasteta tudi njena ekipa in lokalno okolje. Ob tej priložnosti je dejala: »Če hočeš biti kreator trendov, in Adria Dom je trendsetter, moraš biti prvi, ki spremembe delaš. Ne moreš pa jih delati sam. Delaš jih skupaj z ljudmi. Pri tem ves čas temeljim na zaupanju, vedno obljubim manj, kot potem dam. Sicer pa se je moj način vodenja spreminjal. Na začetku sem bila zelo osredotočena na cilje, a sem sčasoma spoznala, da je pot pomembnejša od cilja.

Pravo pot pa dosežeš s pravim vodenjem in cilji pri tem pridejo sami od sebe.«

26

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

[ Fotografije: Andraž Kobe za Združenje Manager ]

UTRIP DOMA

Prenosni rentgenski sistemi za kontrolo na terenu Comet X-ray ima več kot 60 let izkušenj na področju razvoja in izpopolnjevanja izvorov rentgenskih žarkov. Dobavljajo strokovno integrirane rentgenske izdelke, ki jih snujejo najboljši inženirji s tega področja. Najnovejša serija ECO je usmerjena v prihodnost ter uporablja najnovejše tehnološke dosežke za prilagodljivo, stabilno in učinkovito delo.

Comet X-ray v podporo svojemu produktnemu programu dobavlja tudi široko paleto generatorjev in pribora za rentgenske cevi. Vsak uporabnik lahko tako integrira in zgradi rentgenski sistem za svoje potrebe.

ECO 160DS in ECO 200DS predstavljata korak naprej na področju tehnologije in inovacij ter prinašata revolucijo v industriji. Vrhunska aparata sta skrbno izdelana tako, da bosta zadovoljila in presegla potrebe profesionalcev, ki se stalno razvijajo. Z najsodobnejšimi možnostmi in zmogljivostjo brez primere vam serija ECO omogoča, da boste dosegli novo raven učinkovitosti, točnosti in produktivnosti.

Industrijski CT: široka paleta aplikacij Računalniška tomografija je ena najpomembnejših in najzmogljivejših metod za neporušne preiskave pri zagotavljanju in kontroli kakovosti. CT sistemi Comet Yxlon pomagajo proizvajalcem in znanstvenikom, npr. v elektronski, avtomobilski in letalski industriji, pri zagotavljanju maksimalne kakovosti izdelkov in učinkovitih proizvodnih procesih z zmanjšanjem reklamacij in odpoklicev, količine škarta in zastojev.

Livarne z razvojem e-mobilnosti proizvedejo vse več večjih in kompleksnejših komponent. Comet Yxlon UX20 z izjemnim delovnim prostorom in našimi pametnimi paketi ADR "Casting Insights" olajša hitro in natančno kontrolo ulitkov ter pripomore k izboljšanju celotne učinkovitosti proizvodnje.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

27

UTRIP DOMA 12. Dan inovativnosti v Talumu

Spremeni način in spremenil boš rezultat V Skupini Talum so danes podelili priznanja sodelavkam in sodelavcem, ki so se v zadnjem letu najbolj izkazali na področju inovativnosti. V obdobju od 1. septembra 2022 do 31. avgusta letos so v Talumu zabeležili 1865 koristnih predlogov, 5 tehničnih izboljšav, ki letno prinesejo dobre četrt milijona evrov gospodarske koristi, ter prejeli srebrno priznanje Štajerske gospodarske zbornice. V okviru natečaja Upam si! pa so talumovke in talumovci letos podali 63 predlogov iz zelo raznolikih področij.

»V Talumu ambiciozno stopamo po poti, ki je zahtevna tudi zato, ker je pogojena s spreminjanjem tako procesov kot nas sodelavcev.

Zelena transformacija tovarne je v polnem zagonu. S projekti Rondelice 70.000 t, Zeleni drog, Aluminij 4.0, GREMO, MSE Talum in drugimi pripravljamo tovarno na prihodnost in generacije zanamcev. Ne samo, da gradimo nam poznane procese za prihodnjo rast, ampak se srečujemo tudi z vprašanji in izzivi, za katere so potrebni potrpežljivost, spoštovanje, sodelovanje in povezovanje,« je ob tej priložnosti poudaril predsednik uprave Taluma Marko Drobnič.

Po Drobničevih besedah v pogumu in ustvarjalnosti vseh sodelavcev Taluma, ki aktivno delujejo na področju inovativnosti, leži ključ do napredka in uspeha. Podani inovativni predlogi so neprecenljivi, saj odpirajo poti k inovacijam in novim možnostim. »Ne bojte se stopiti iz udobja ustaljenega, temveč stopite pogumno v novo območje, kjer boste lahko realizirali svoje ideje in uresničili svoje cilje. Bodite ponosni na svoje inovativne predloge in ne oklevajte deliti jih z drugimi. Družba potrebuje vašo kreativnost, da se lahko razvija in napreduje. Spodbujam vas, da verjamete vase, vztrajate in nadaljujete s svojim inovativnim delom.«

Trije nagrajenci za množično inovativno dejavnost Množično inovativno dejavnost v Talumu spremljajo v obdobju od 1. septembra preteklega leta do 31. avgusta tekočega leta. V tem obdobju so obravnavali 1865 inovacijskih predlogov. Danes so nagradili tri sodelavce, ki so podali največ inovacijskih predlogov.

Najbolj so bili aktivni Nejc Volmut, tehnolog za kakovost v PE Ulitki s 86 predlogi. Iz PE Ulitki pa prihajata tudi Valerija Kozel, vodja izmene mehanske obdelave, s 84 predlogi, in Mojca Vrabič, operaterka mehanske obdelave, s 77 predlogi.

Upam si! 2023 V okviru natečaja Upam si! so letos v Talumu sicer prejeli 63 predlogov iz zelo raznolikih področij. Med prejetimi predlogi je osemčlanska komisija izbrala tri najboljše, in sicer Uporaba 3D-tiska pri testiranju tesnosti s helijem (Simon Murko), Z orodjem Microsoft Teams do preobrazbe sejemskega nastopa z digitalizacijo in avtomatizacijo procesov (Marjetka Orel in Franc Vajda) in Optimizacija časa menjave koluta na izsekovalni liniji (Danilo Turk).

28

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA

Profesionalna inovativna dejavnost Na področju tehničnih izboljšav so v Talumu od novembra 2022 do konca avgusta 2023 obravnavali in ocenili pet tehničnih izboljšav. Obravnavane tehnične izboljšave prinašajo za 268.459 evrov letne gospodarske koristi.

Nagradili so tehnične izboljšave: • Avtomatsko posluževanje CNC stružnice Mazak (Kristjan Zadravec in Simon Viher), • Menjava podnožne pločevine za žarjenje rondel (Aleksander Krajnc in Primož Vidovič), • Kromiranje valjev na hladni valjarni (Simon Strmšek in Aleksander Verlak),

• Dodatna izraba odvečne energije iz sistema Hertwich (Boris Hebar), • Optimizacija litja in livnega orodja za stabilizator tresljajev (Janez Repa in Aleš Vuzem).

Talumovci pa so bili tudi med prejemniki priznanja za najboljše inovacije v Podravski regiji, ki jih podeljuje Štajerska gospodarska zbornica. Srebrno priznanje so si prislužili za procesno inovacijo Napredni spektrometer za analizo aluminija in aluminijevih zlitin (Valerija Rojko, Klara Sitar, Majda Rola, Ivica Urlep Pepelnik, dr.

Marko Homšak, Filip Kozenburger, Stojan Avguštin, Miran Kopajnik, Boris Bedenik, Miran Kurež, Marjetka Ledinek, Miran Jeza, Kristijan Gajšek, Igor Hertiš). www.talum.si

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF • Povečajte prilagodljivost in produktivnost • Vrhunska kakovost in ponovljivost • Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr www.izit.hr

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

29

UTRIP DOMA

30

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA

Certifikat Green Star S certifikatom Green Star postanite trajnostna zvezda Kaj imajo skupnega podjetja Generali, Elan, Lumar, Nova KBM in številni drugi? Odgovor je certifikat Green Star in zavezanost trajnostnemu poslovanju. Še vedno ga letos lahko pridobite tudi vi, podelitev novih certifikatov bo že decembra.

Green Star je edina celostna ocena standardov ESG, okolja, družbe in upravljanja v Sloveniji, zanj pa se lahko potegujete na povezavi, vendar se čas za letošnje prijave počasi izteka.

Ključni podatki, kje ste in kako ukrepati Zelena preobrazba in trajnostno poslovanje sta ključna izziva za podjetja, ki se prilagajajo novim standardom. Poleg tega je tudi Evropska komisija letos julija sprejela evropske standarde poročanja o trajnosti. Številna podjetja so tako pod vedno večjim pritiskom, da poleg finančnih izpolnjujejo tudi trajnostne cilje. A v marsikaterih podjetjih primanjkuje znanja ali usmeritve, kje se nahaja v standardih ESG, ki so temelj zelene preobrazbe in kako ukrepati. »Preko izčrpnega vprašalnika in analize ključnih metrik podjetja bolje razumejo, kje se nahajajo glede trajnosti in kaj lahko izboljšajo,« je povedala Ana Struna Bregar, direktorica CER Partnerstva za trajnostno gospodarstvo, ki je tudi razvilo certifikat Green Star.

Dodana vrednost za celotno nabavno vrednost S postavljanjem ambicioznih trajnostnih ciljev se bodo podjetja bolje odzvala na spremembe na trgu in bodo bolje pripravljena na prihodnost. Veliko podjetij je tako že danes pod vedno večjim pritiskom, da poleg finančnih izpolnjujejo tudi

» Ana Struna Bregar, direktorica CER Partnerstva za trajnostno gospodarstvo trajnostne cilje. »V skladu z njimi mora biti celotna nabavna veriga, katere akterji morajo upoštevati standarde ESG oziroma naložbe v okolje, družbo in upravljanje,« je povzela Bregarjeva.

Green Star je tako v tem kontekstu strateško orodje in navigator, ki za podjetje na enem mestu zbere vse ustrezne podatke za zeleno preobrazbo. Dolgoročne in kratkoročne pozitivne učinke pa prinaša certifikat za celotno verigo dodane vrednosti. www.green-star.si

Indonezija je zelo zanimiva država za podjetja V zadnjih letih je med podjetji in strokovno javnostjo veliko govora o vlaganjih v Aziji, pri čemer močno izstopa Kitajska.

A kot poudarja direktor Softneta Andrej Boštjančič, so se tam razmere močno spremenile. »Kitajska se je namreč v zadnjih mesecih močno zapirala, zato je izgubila veliko investitorjev.

Posledično zdaj skušajo investitorje dobiti nazaj in se počasi spet odpira,« je povedal Boštjančič. Softnet uspešno sledi strategiji širjenja v druge azijske države, saj so v Indoneziji odprli peto pisarno na azijskem trgu. V tej predvsem med turisti priljubljeni državi z 270 milijoni prebivalcev so v postopku pridobivanja licence za poln nabor telekomunikacijskih storitev, kot so telefonske in podatkovne storitve. »Indonezija je zelo zanimiva država za podjetja, z zelo spodbudnimi napovedmi za gospodarsko rast. Povprečna starost je 29 let, gospodarstvo pa je zelo prijazno in odprto za tuje investitorje. Je sicer kanček več birokracije, a so vsi postopki zelo transparentni in obvladljivi,« je orisal stanje Andrej Boštjančič. Ob tem je še dodal, da je svojevrsten izziv za podjetje, ki ima številne poslovalnice v več azijskih državah, predvsem komunikacija ter poznavanje delovnih navad, makroekonomske situacije in tamkajšnje zakonodaje. Ob poznavanju tega je poslovanje lahko uspešnejše.

» Softnet - Direktor podjetja Softnet Andrej Boštjančič | Foto Barbara Reya Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

31

UTRIP DOMA

» Logaška lokacija zaposlu-

je 92 sodelavcev, celotna korporacija Precision Resource z osmimi proizvodnimi lokacijami pa približno 1.200. | Foto: Uroš Modlic

Ameriški Precision Resource bo v Logatcu proizvodnjo še podvojil Sabina Petrov

Zmogljivosti za fino štancanje trenutno zadoščajo za izdelavo približno 25 milijonov kosov izdelkov

Specialist za fino štancanje Precision Resource z osmimi proizvodnimi lokacijami – v ZDA, Kanadi, Mehiki, na Kitajskem in od lani tudi v Sloveniji –, in približno 1.200 zaposlenimi je proizvodnjo za evropski trg vzpostavil v Logatcu. S prihodnjimi naložbami, ki so že v zagonu, nameravajo proizvodnjo tam povečati na približno 40 milijonov kosov na leto.

Podjetje, ki štancane kovinske izdelke velikoserijsko izdeluje večinoma za avtomobilsko industrijo, je možnosti za širitev poslovanja v Evropi iskalo že dalj časa. Priložnost se je pokazala v letu 2017 z nakupom proizvodnega programa finega štancanja podjetja Hidria Rotomatika v Idriji, ki pa so ga želeli še razviti in razširiti.

Lani so naredili korak naprej in v Logatcu odprli sodoben proizvodni obrat, ki so ga pred nedavnim predstavili javnosti. Z njim želijo okrepiti odnose predvsem s kupci v Nemčiji, kjer so leta 2019 odprli prodajno pisarno.

Podjetje, ki letno ustvari dobrih 220 milijonov evrov prihodkov, v Severni Ameriki velja za vodilno podjetje za fino štancanje. Na trgu deluje že 75 let. Ustanovile so ga tri družine in je še vedno v zasebni lasti.

32

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Kupci večinoma iz avtomobilske industrije Njihovi kupci prihajajo večinoma iz avtomobilske industrije. Med preostalimi industrijami omenjajo industrijske aplikacije, strojno mehanizacijo, ročna orodja … Kot napovedujejo, poleg avtomobilske panoge v prihodnosti načrtujejo rast tudi na področju medicine, letalstva in energetike.

Preciznost in visoka ponovljivost izdelave Kovinske komponente, ki jih izdelujejo, zahtevajo izjemno preciznost in visoko ponovljivost izdelave. »Naš proces se začne z vhodnim materialom – jeklom –, ki ga kupujemo v kolutih, nato iz tega s tehnologijo finega štancanja proizvedemo komponente, ki jih nato obdelujemo z različnimi dodatnimi operacijami. Na primer raziglanje, enostransko brušenje, dvostransko brušenje, krtačenje, pranje, rezkanje, struženje, toplotna obdelava, plastifikacija in drugo.

UTRIP DOMA

» Kupci štancanih izdelkov prihajajo večinoma iz avtomobilske industrije, med preostalimi industrijami omenjajo industrijske aplikacije, strojno mehanizacijo, ročna orodja … | Foto: Žiga Intihar

Tehnologija finega štancanja je primerna in ekonomična predvsem, kadar gre za večje serije izdelkov, ki lahko upravičijo tudi začetno naložbo v orodja, ki so potrebna za izdelavo komponent.

Orodja izdelujemo sami, saj so ta bistvo našega posla. Pri tem uporabljamo svoje 75-letne izkušnje na tem področju, prav tako pa tudi znanje in izkušnje našega tehničnega centra v Kanadi,« poudarjajo v Precision Resource Slovenija.

V prihodnjih letih 200 zaposlitev Zmogljivosti v Logatcu trenutno omogočajo proizvodnjo približno 25 milijonov komponent, s prihodnjimi naložbami, ki že potekajo, jih nameravajo povečati na okoli 40 milijonov komponent.

Kot pravijo, jim razpoložljive prostorske zmogljivosti omogočajo še dodatno povečanje proizvodnih zmogljivosti. »Logaška lokacija zaposluje 92 sodelavcev, celotna korporacija pa približno 1.200. V Sloveniji načrtujemo rast, ki bo v prihodnjih letih zagotovila zaposlitev približno 200 sodelavcem,« napovedujejo v podjetju.

Postavili učinkovit objekt Objekt, ki so ga postavili v Logatcu, je izjemno učinkovit. Zadošča vsem zahtevnim energetskim standardom, hkrati pa omogoča učinkovito in varčno rabo energije. Opremljen je z najsodobnejšo tehnologijo in avtomatiziranimi procesi, ki so potrebni za konkurenčno nastopanje na trgu, navajajo v družbi Precision Resource Slovenija.

Kot so pojasnili, najsodobnejša tehnologija in avtomatizirani procesi segajo predvsem na dve področji. »Prvo je zgradba sama, ki je zasnovana kot energetsko izjemno učinkovit sistem. Oprema, ki jo uporabljamo v svoji proizvodnji, ustvarja precejšnjo količino toplote, ki je večinoma sicer zavržena. Naši sistemi (ki so zaprtega tipa) pa omogočajo izrabo te odpadne energije, in sicer za gretje stavbe pozimi ali njeno hlajenje poleti. Prav tako lahko odpadno energijo vnovič uporabimo kot potrebno energijo za svoje proizvodne procese.

Proizvodnim procesom posvečamo veliko pozornosti. Tehnologija in način izdelave sta namreč naši glavni storitvi, ki ju ponujamo na trgu. Naložbe v najsodobnejšo opremo, ki omogoča boljšo

» Štancane kovinske izdelke velikoserijsko izdelujejo večinoma za avtomobilsko industrijo, pa tudi za industrijske aplikacije, strojno mehanizacijo, ročna orodja … | Foto: Žiga Intihar

produktivnost in kakovost izdelave (tako na področju komponent kot tudi orodij), nam omogočajo, da so naši procesi učinkoviti in stroškovno optimalni. Avtomatizacija procesov izdelave komponent kot tudi njihove kontrole nam zagotavlja visoko konkurenčnost na trgu in izpolnjevanje tudi najvišjih zahtev naših kupcev in industrije.« Ob tem dodajajo, da je podjetje poleg naložbe v sam industrijski obrat oziroma stavbo v zadnjih letih velik del vlaganj namenilo opremi, s katero proizvajajo komponente po najvišjih standardih in zahtevah kupcev. To je tudi zaveza podjetja za prihodnja leta. »Veliko nove dodatne opreme je tudi že naročene, predvsem za posle, katerih pogodbe so že podpisane in bodo zagotovile rast podjetja v prihodnjih letih,« pravijo. www.tovarna.finance.si Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

33

UTRIP DOMA Online konferenca FerroECOBlast Share & Succeed

Navdihujoči prehod na splet Esad Jakupović

Podjetje FerroČrtalič je v okviru svoje akademije FerroECOBlast organiziralo spletno konferenco Share&Succeed. »Bilo je res navdihujoče videti partnerje z vsega sveta, ki so se zbrali na naši spletni konferenci, sploh ker ni veliko tovrstnih priložnosti, na katerih lahko tako različne ljudi spoznaš na enem mestu,« je o spletnem dogodku povedala Mojca Črtalič Andolšek, direktorica podjetja.

»Ker delujemo globalno, v zadnjem času smo pridobili še večje število distributerjev, agentov iz različnih držav sveta, potovanje k nam pa je marsikomu predstavljalo težavo (zaradi viz, visokih stroškov potovanja, veliko porabljenega časa na poti …), smo se odločili, da konferenco poskusimo izvesti virtualno in nato ocenimo uspešnost,« poudarja Anja Črtalič Špringer, direktorica marketinga podjetja. »V času covida smo se privadili na nov, virtualni način poslovanja in sestankovanja, kar v preteklosti ni bila praksa, zato je bila ta zamisel zelo dobrodošla, prav tako je bila zelo pozitivno sprejeta med našimi partnerji, kar tudi lepo prikaže kar visoka udeležba.«

» Mojca Črtalič Andolšek, direktorica podjetja FeroECOBlast (zaslonski posnetek)

» Približno desetletje organiziranja konference, prej fizično, sedaj na spletu: Share&Succeed v letu 2021

Uspešen spletni poskus Podjetje že približno deset let organizira konferenco pod imenom Share&Succeed ter njen izobraževalni del pod nazivom FerroECOBlast Academy. Konferenca je namenjena predvsem distributerjem, agentom ter tesnejšim poslovnim partnerjem. »Do letos je konferenca potekala na sedežu podjetja in je bila prepletena z izobraževalnim delom, podelitvijo izkušenj iz različnih trgov, mreženjem, športnimi aktivnostmi, pogostitvami ter izleti,« dodaja Anja Črtalič Špringer. Trajala je običajno tri dni, le leta 2020 je niso

34

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

izpeljali zaradi covida in nezmožnosti potovanj oz. osebnih stikov.

Letos pa so se prvič odločili, da jo za pokušino naredijo »online« in tako omogočijo poslovnim partnerjem iz oddaljenih držav (Južne Koreje, Nove Zelandije, Singapurja, ZDA …), da se je udeležijo.

Odziv je bil zelo pozitiven, saj so dosegli svoj namen, in sicer se je konference udeležil pester nabor udeležencev, prihajajočih iz oddaljenih držav. »Odločili smo se, da bomo dobri praksi sledili tudi prihodnje leto. Na splošno smo v podjetju sprejeli odločitev, da čim več tiskanih oglasov in drugih marketinških aktivnosti prenesemo v digitalne oblike, tako da se prilega tudi izpeljava online konference Share&Succeed v digitalni koncept,« poudarjajo v podjetju.

Izboljšati medsebojne odnose Podjetje FerroČrtalič daje velik poudarek na grajenje odnosov, spoštovanje in zaupanje. »Z našo Share&Succeed konferenco želimo poglobiti in izboljšati medsebojne odnose, zelo dobrodošle so različne prakse, ki prinašajo dobre rezultate na različnih trgih,« pojasnjujejo v podjetju. Držijo se afriškega pregovora: Če želite priti hitro, pojdite sami. Če želite priti daleč, pojdite skupaj. Zelo pomembno jim je mreženje, da se med seboj poznajo in se lahko posvetujejo, si pomagajo.

UTRIP DOMA »Zavedamo se, da moramo poslovnega partnerja izobraziti, opremiti z vsemi možnimi materiali, informacijami, mu biti na voljo za svetovanje in pripravo prodajnega načrta, da lahko poišče in izpelje prodajni posel,« razlagajo. Cilj FerroECOBlast Academy je izobraževanje poslovnih partnerjev, seznanitev z novostmi iz našega prodajnega programa. »Izbiramo tematike, ki so aktualne in predvsem zelo uporabne za udeležence konference. Konferenca je del vložka v našo prodajno mrežo. Z dobro informirano prodajno mrežo, ki jo naučimo poiskati priložnosti in jih tudi zaključiti, postanemo zmagovalna ekipa.«

države. Višji digitalni svetovalec pri Spletni Postaji, d. o. o., Roman Krušič, je predstavil trende in novosti v digitalnem oglaševanju. Izpostavil je, kaj imajo ljudje radi in kako doseči čim večjo opaznost, kar bo njihovi prodajni mreži pomagalo pri pripravi marketinških aktivnosti.

» Matej Miklav-

čič, predsednik Grozda obrambne industrije Slovenije in direktor podjetja ARMAS

Predavatelja iz tujine Konference se je udeležilo več gostov, med njimi je bil kot najpomembnejši Erwan Henry, specialist na področju peskanja, ki je tudi napisal priročnik oz. svetovno raziskavo peskanja, na konferenci pa je imel najdaljše predavanje, dolgo uro in pol.

Ugledni gostujoči govornik, znan po svojem strokovnem znanju o mednarodnem poslovanju, z bogatimi izkušnjami in pomembnimi prispevki v različnih panogah, se je uveljavil kot vodilna avtoriteta na področju peskanja. »Svet se je od leta 2020 spremenil: pandemija covida, razdrobljeno globalno gospodarstvo, preoblikovanje dobavnih verig, posledice podnebnih sprememb, pospeševanje energetske tranzicije,« je povedal.

» Aleš Škraba, član uprave FerroČrtalič in moderator konference, ter Roman Krušič, višji digitalni svetovalec pri Spletni Postaji

» Erwan Henry,

gostujoči govornik, specialist na področju peskanja (zaslonski posnetek)

Vodja prodaje specialne opreme v FerroČrtalič, d. o. o., Aljaž Molek je udeležence seznanil z novostmi in trendi v livarski industriji preko odlično izvedenih projektov v zadnjem letu. Prikazal je vrsto izjemnih projektov in inovativnih tehničnih rešitev, ki so na novo opredelile učinkovitost in uspešnost v livarski industriji, ko gre za natančno zračno peskanje težko dostopnih območij. Vodja prodaje specialne opreme v FerroČrtalič, d. o. o., Peter Drakslar, je udeležence seznanil z novo tehnologijo laserske obdelave površin in izpostavil razlike med peskanjem in lasersko obdelavo.

» Aljaž Molek,

vodja prodaje specialne opreme v FerroČrtalič

»Poleg tega, ruska vojna v Ukrajini in kitajska napadalnost oblikujeta nov geopolitični in geoekonomski red,« je dodal Henry. »Obeti so v tej 'megli vojne' težki, vendar so kljub temu potrebni za prilagoditev in predvidevanje prihodnosti našega poslovanja,« je sklenil. Direktor inženirstva v podjetju GEMCO Engineers B.V. Maurits Brandt je predstavil ključno vlogo inženiringa pri spodbujanju novih naložb in gospodarske rasti. »Raziščite ogromne priložnosti na področju površinske obdelave, ki lahko revolucionarno vplivajo na industrijo,« je med drugim priporočil Brandt.

» Peter Drakslar,

vodja prodaje specialne opreme v FerroČrtalič

» Maurits Brandt,

direktor inženirstva v podjetju GEMCO Engineers B.V.

Domači gostujoči govorniki Predsednik gospodarskega interesnega združenja GOIS (Grozd obrambne industrije Slovenije) in direktor podjetja ARMAS, d. o. o., Matej Miklavčič, je predstavil geopolitično situacijo in perspektivo v slovenski obrambni industriji. Med drugim je ponudil vpogled v spreminjajočo se obrambno industrijo EU v novih geopolitičnih razmerah ter odkrival vplivne dejavnosti in možnosti GOIS glede prispevanju k rasti in obrambnim zmogljivostim

Še več notranjih predavateljev Prikazal je ekološke prednosti laserja pred konvencionalnimi metodami, njegovo naraščajočo priljubljenost v različnih panogah in razloge, da so laserji zdaj prednostna možnost. Komercialist v FerroČrtalič, d. o. o., Simon Berkopec je udeležencem predstavil rešitve Addiblast by FerroECOBlast, namenjene uporabnikom iz industrije aditivnih tehnologij. Čeprav se je konferenca osredotočala na blagovno znamko FerroECOBlast in njene napredne rešitve za obdelavo površin, je ekipa izkoristila priložnost, da predstavi prebojne rešitve pod Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

35

UTRIP DOMA znamko Addiblast, namenjene hitro rastočemu področju aditivnih tehnologij. »Ker je aditivna proizvodnja (angl. additive manufacturing, AM) še vedno v razvojni fazi, marsikdo še ne pozna, kaj vse ta tehnologija omogoča,« poudarjajo. Da bi zapolnili to vrzel, so začeli s kratkim uvodom v področje AM in različnimi metodami 3D-tiskanja ter sledili s številnimi prednostmi in slabostmi, povezanimi s 3D-tiskanjem, pri čemer so te ugotovitve ponazorili s primeri študij iz prakse, ki so jih izvedli vodilni igralci v industriji.

» Simon Berkopec, Addiblast komercialist v FerroČrtalič

» Detajl s spletne konference Share&Succeed 2023 (zaslonski posnetek) Inoviranje in avtomatizacija AM v razvojni fazi »Nedvomno je svet AM še v razvojni fazi, pri čemer se inovacije pojavljajo skoraj vsak dan, s tem pa prihajajo dnevno tudi novi izzivi, povezani s kakovostjo, standardizacijo in avtomatizacijo celotnega procesa 3D-tiska,« ocenjujejo predstavniki podjetja. Cilj blagovne znamke Addiblast je razviti standardiziran nabor rešitev, prilagojenih za reševanje teh izzivov, s poudarkom na avtomatizaciji postopkov »post-processinga« in zagotavljanjem varnosti in učinkovitosti. »Številne industrije so že implementirale različne tehnologije 3D-tiska v svoje proizvodno okolje, med drugimi tudi najzahtevnejši sektorji, kot sta letalska in vesoljska industrija, kjer imajo zelo velik pomen tudi zanesljivost in ponovljivost rezultatov.« Čeprav obstaja sedem različnih metod 3D-tiska, pri katerih ima vsaka izmed njih svoje posebne značilnosti, se Addiblast osredotoča predvsem na dve metodi: Powder Bed Fusion, ki uporablja laser oziroma elektronski žarek za topljenje prahu plast za plastjo, in Binder Jetting, ki se zanaša na vezne agente (angl. binding agent) za oblikovanje delov na podoben način, plast za plastjo. »Obe tehnologiji se lahko uporabljata za kovinske in polimerne komponente ter zahtevata nadaljnje postopke obdelave. Temeljni postopek po obdelavi v obeh primerih je odstranjevanje presežnega prahu (angl. de-powdering) iz kompleksnih struktur 3D-tiskanih komponent.«

Z naraščajočo kompleksnostjo delov postaja potreba po avtomatiziranih rešitvah za odstranjevanje prahu vse bolj očitna. Za tovrstne aplikacije so v FerroČrtaliču razvili sisteme MARS (Metal Additive Removal System), ki so iznajdljivo zasnovani za avtomatizacijo postopka odstranjevanja prahu s pomočjo dvoosnih vrtenj in pnevmatskih vibracij. Metoda tiska Binder Jetting postavlja poseben izziv. »Kosi so po tisku zelo krhki (angl. green state), kar onemogoča enak način odpraševanja kot pri prej omenjeni metodi PBF. Tako je pri odstranjevanju prahu Binder Jettingu zelo napreden proces, kjer je izredno pomembno, da se preprečijo poškodbe kosov, ki se lahko zgodijo že med prevračanjem in medsebojnim trkanjem.« Addiblast uporablja svoje znanje tudi na področju obdelave površin. »Glede na to, da se podjetje že skoraj 60 let osredotoča na tehnologije zračnega peskanja, je bila implementacija tehnologije peskanja za izboljšanje kakovosti površin logičen naslednji korak za nas,« poudarjajo predstavniki podjetja. Predavanje se je zaključilo z diskusijo, kjer so udeleženci sodelovali v konstruktivnih razpravah o industrializaciji tehnologij AM v različnih regijah in industrijah. Ekipa Addiblasta je, kot poudarjajo, zavezana konstantnemu inoviranju in zagotavljanju rešitev za avtomatizacijo post-processinga in se veseli novih izzivov, ki jih še čakajo. ferroecoblast.com

POSVET

AVTOMATIZACIJA STREGE IN MONTAŽE 2023 - ASM '23 6. decembra 2023 • na Gospodarski zbornici Slovenije v Ljubljani aktualne novice o posvetu so na voljo na www.posvet-asm.si

36

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA

Prijavite se na spletne seminarje o novostih pri programski opremi ZEISS INSPECT TOPOMATIKA d.o.o. vabi svoje stranke k prijavi in udeležbi na vrsti dogodkov »Novosti pri programski opremi ZEISS Quality«, ki jih organizira ZEISS od 7. do 10. novembra in so namenjeni obveščanju uporabnikov o novostih v celotni ponudbi programske opreme.

What's New in ZEISS Quality Software?

7.–10 November 2023 GOM Inspect je z novo različico, ki je izšla oktobra, prejel novo ime – ZEISS INSPECT. Ta programska oprema pa ostaja najbolj razširjena standardna rešitev na področju metroloških preiskav in vrednotenj. Še naprej bo namenjena kontroli merilnih sistemov v proizvodnji in ocenjevanju njene pravilnosti, analizi geometrije, oblik in toleranc, ter – kar je zelo pomembno – pripravi merilnih poročil.

Merilna programska oprema tako tudi z novim imenom ohranja

funkcionalnosti programske opreme GOM ter bo po ZEISS-ovih napovedih še zmogljivejša. Letošnja posodobitev bo tako posvečena optimizaciji in nadgradnji njenih analitičnih funkcij. ZEISS Inspect bo v izdaji 2023 obogaten tudi z novimi funkcijami.

Za uporabnike so pripravili spletne seminarje in prvi trije dnevi bodo posvečeni posameznim modulom programske opreme. Tema prvega dne bodo meritve z dotikanjem, sledile bodo optične 3D-meritve in tretji dan bo govora o računalniški tomografiji oz. o CT merilni tehniki. Spletni seminar četrtega dne bo posvečen temam, ki niso povezane s tehnologijo – poročanju in vzvratnemu inženirstvu.

Uporabniki bodo lahko vsak dan izbrali enega od treh formatov dogodkov: • »Kaj je novega pri …« (»What’s New in ...«) – kratek uvod v posamezne programske izdelke in pregled novih lastnosti. Sledili bodo odgovori strokovnjakov na vprašanja uporabnikov.

• Programski triki (Software hacks) – strokovnjaki bodo predstavili nasvete in trike za še učinkovitejšo uporabo programske opreme.

• E-učenje (eLearning) – podrobno usposabljanje o posameznih inovacijah, da boste lahko izkoristili nove funkcije pri vsakodnevnem delu.

Zeiss svetuje registracijo tudi uporabnikom, ki spletnih seminarjev ne bodo mogli spremljati v živo, da si bodo posnetke usposabljanj lahko ogledali pozneje.

Vsi kupci programske opreme bodo obveščeni po e-pošti s strani Zeissa in podjetja TOPOMATIKA, več informacij pa je na voljo tudi na spletni strani topomatika.si. topomatika.si

Nova enostavnost neporušnih preiskav izdelkov in njihovih komponent.

TOPOMATIKA predstavlja

ZEISS METROTOM 1 kompakten merilni CT aparat, primeren za vsak merilni laboratorij omogoča enostaven vstop v svet kompleksne tehnologije CT omogoča enostaven potek merilnega procesa - od namestitve preizkušanca do analize v programski opremi ZEISS INSPECT X-Ray vzdrževanje aparata je minimalno, prav taki pa so tudi stroški vzdrževanja

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen demonstracijski projekt se obrnite na Topomatiko po e-pošti digitalizacija@topomatika.hr ali pokličite tel. št. +385 1 349 60 10.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

37

UNIOR d.d.

PREDSTAVITEV PODJETJA

Čarovniki kovaštva in kovanja Korenine fužinarstva in kovaštva segajo na Štajerskem več stoletij globoko. In prav ti železni oziroma jekleni temelji ter znanje in izkušnje so odlična osnova, na kateri gradi podjetje UNIOR, ki obvlada preoblikovanje in obdelavo kovin ter izdelavo vrhunskih orodij.

Pred več kot sto leti, natančneje leta 1919, je bila ustanovljena Štajerska železo-industrijska družba z omejeno zavezo. Kovaški obrat s skrajšanim nazivom Štajerska Zreče je že pred drugo svetovno vojno zaposloval 250 delavcev. Ti so izdelovali predvsem kovano ročno orodje za kmetijstvo, gozdarstvo in različne obrti.

Milko Bremec in Walter Mach sta na pobudo takratnega župana Kračuna v Zrečah kupila številna zemljišča in objekte, ki so omogočali razširitev dejavnosti podjetja. Tradicija kovanega orodja – ne nazadnje je ime podjetja »skovano« iz besed univerzalno orodje – se je ohranila do današnjih dni. »Zrasli smo iz bogate tradicije slovenskega kovaštva. Uspeh podjetja UNIOR, slovenskega industrijskega podjetja, je rezultat številnih dejavnikov, vključno z zgodovino, vodstvom, strategijo, inovacijami ter odnosom do zaposlenih in strank. Posebej bi izpostavil mednarodno prisotnost, diverzifikacijo izdelkov in trgov, kakovost izdelkov in trajnostno usmeritev, strateška partnerstva, agilnost prilagajanja tržnim razmeram in seveda družbeno odgovornost podjetja,« je recept za uspeh pojasnil Darko Hrastnik, predsednik uprave v UNIOR d.d.

UNIOR in stotice Ob polletju je UNIOR d.d., zaposloval 1621 ljudi, kar ga uvršča med največja podjetja v Sloveniji. V vsega stoletju je podjetje iz kovačnice zraslo v eno izmed največjih poslovnih skupin v državi, ki stavi tudi na močno mednarodno prisotnost – posluje namreč v več kot sto državah po svetu. Ob tem UNIOR več kot 38

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

95 odstotkov izdelkov izvozi, daleč največ v države zahodne Evrope in kupcem v zahtevni avtomobilski industriji. »Za ojnice in dele krmilnih mehanizmov za avtomobilsko industrijo smo z velikim tržnim deležem ena največjih kovačnic v Evropi in med najpomembnejšimi dobavitelji najuglednejšim avtomobilskim znamkam na svetu,« pojasni Hrastnik in nadaljuje: »Za nami je sto let inovacij in izboljšav, ki se zrcalijo v kakovosti izdelkov, s katerimi pridobivamo zaupanje kupcev po vsem svetu. Odlikuje nas odličnost v procesih utopnega kovanja jekla, kovanje aluminija, hladnega kovanja, strojne obdelave lastnih odkovkov, sintranja in snovanja izvirnih rešitev pri namenskih obdelovalnih strojih. S prisotnostjo po vsem svetu širimo prepoznavnost in utrjujemo svojo blagovno znamko.«

Prednosti, ki jih UNIOR zagotavlja kupcem, so konkurenčnost, fleksibilnost, raznolikost proizvodnega programa, sledenje trendom na področju avtomobilske industrije, prepoznavnost in tradicija blagovne znamke, lasten razvoj in prodajna mreža, kakovosten servis ter dolga življenjska doba izdelkov.

in s hitrim odzivom. Aktivni smo na ključnih trgih avtomobilske industrije v Evropski uniji, Severni Ameriki in na Kitajskem.

Kupci naših strojev so proizvajalci vozil in njihovi sistemski dobavitelji,« je ponosen Bračko.

Družba UNIOR je lani ustvarila za 204,6 milijona evrov prihodkov. Kot svoje ključne konkurenčne prednosti v podjetju izpostavljajo široko tehnično in tehnološko znanje, ki jim v navezi s prilagodljivostjo omogoča razvoj in proizvodnjo tehnološko zahtevnih proizvodov z višjo dodano vrednostjo.

UNIOR po svetu

Trije trdni temelji Danes temelje poslovanja družbe UNIOR predstavljajo trije ključni strateški programi. V prvi vrsti so to odkovki. Z utopnim kovanjem jekla in aluminija v podjetju izdelujejo odkovke, in sicer dele za krmilne mehanizme vozil, ojnice za motorje osebnih vozil in druge izdelke. S strojno obdelavo lastnih odkovkov in proizvodnjo sintranih izdelkov pa dopolnjujejo širok spekter izdelkov. Med strankami podjetja so proizvajalci osebnih vozil, kot so VW, Audi, Škoda, Porsche, Renault-Dacia ter BMW in njihovi sistemski dobavitelji ZF FRIEDRICHSHAFEN AG, Jtekt, THK, Somic, Seac, Robert Bosch in drugi (GKN, BPW, Schaeffler, Mahle). Različni certifikati, testiranja in nagrade za odličnost potrjujejo kakovost UNIOR-jevih odkovkov.

V Sloveniji in svetu pa je že desetletja blagovna znamka UNIOR sinonim za vrhunsko ročno orodje, ki ga uporabljajo predvsem profesionalni uporabniki. Z razvojem ročnega orodja UNIOR nenehno sledi potrebam mojstrov po vsem svetu. Z vrhunskimi materiali in izvirnimi rešitvami podjetje zagotavlja izjemno uporabnost, učinkovitost in dolgo življenjsko dobo specialističnim ročnim orodjem. »S hladno kovanimi izdelki smo pomemben dobavitelj orodja za evropsko industrijo,« nam je zaupal Branko Bračko, član uprave UNIOR d.d., ki je ponosen tudi na razvejano distribucijsko mrežo, saj je ta predpogoj za široko dostopnost orodja UNIOR po svetu.

UNIOR je bil eden izmed slovenskih pionirjev mednarodne širitve, saj je že zelo zgodaj – v šestdesetih letih prejšnjega stoletja – iskal nova tržišča za svoje izdelke. »Potovale pa so tudi ideje in ljudje,« se spomni Hrastnik, ki pojasni, da je bil cilj že od začetka jasno začrtan – vrhunsko ročno orodje prodajati na vseh celinah. Najbolj intenzivno je bilo desetletje po osamosvojitvi Slovenije, saj je takrat UNIOR ustanovil podjetja v Angliji, Makedoniji, Singapurju, Franciji, Grčiji, Nemčiji, Italiji in Španiji, vsa z namenom prodaje in distribucije ročnega orodja v posameznih državah ali regijah. Do leta 2011 so bila ustanovljena še podjetja za prodajo ročnega orodja v Avstraliji, Romuniji, Bolgariji, Poljski, Srbiji ter Bosni in Hercegovini.

Onkraj meja Slovenije je pogledala tudi proizvodnja. UNIOR je leta 1986 ustanovil hčerinsko družbo UNIOR Ferlach GmbH Avstrija v Borovljah, kjer je zagnal proizvodnjo za dopolnitev palete ročnega orodja. V Ahausu v Nemčiji pa je družba leta 1989 odkupila delež v podjetju Orbis, kjer je tekla proizvodnja klešč in prodaja ročnega orodja.

Na prelomu tisočletja se je v UNIOR-ju pojavila težnja po razširitvi in modernizaciji kovačnice. Podjetje je zaradi prostorskih omejitev kovanja v Zrečah iskalo možnosti širitve svojih proizvodnih kapacitet za kovanje odkovkov v tujini.

Skupaj s podjetjem Dalekovod je konec leta 2004 ustanovilo skupno podjetje Unidal, ki ga je UNIOR prevzel leta 2018 in preimenoval v UNIOR Vinkovci, d. o. o. Podobno velja za 2005 v Kragujevcu v Srbiji ustanovljeno podjetje UNIOR Components, d. o. o., ki je danes v 100-odstotni lasti družbe UNIOR. UNIOR-jevo proizvodno znanje pa sega tudi daleč na vzhod – na Kitajsko. Leta 2005 je UNIOR s partnerjem soustanovil podjetje Ningbo UNIOR Forging Co. Ltd. Gre za kovačnico s podobno paleto odkovkov kot v Zrečah. Tržišče omenjenega podjetja pa je izključno kitajski trg. »Seveda so se od leta 1986 zgodile velike spremembe.

Razdalje, ki so včasih zahtevale po več tednov, so danes premagljive v nekaj dneh ali celo v enem dnevu. Globalizacija in združevanje držav, tudi oblikovanje Evropske unije in članstvo Slovenije v EU, razvoj logističnih družb in izboljšanje transportnih poti so v nekaterih primerih omogočile racionalizacijo poslovanja hčerinskih trgovskih podjetij.

Posledično je tudi UNIOR v nekaterih trgovskih družbah ukinil skladišča, izdelke pa dobavlja kupcem iz lastnega skladišča iz Zreč,« še pojasni Hrastnik.

Razvoj se nikoli ne ustavi UNIOR obvlada tudi strojegradnjo. Je namreč proizvajalec standardnih in namenskih CNC-obdelovalnih strojev za srednje in velikoserijske obdelave jeklenih ter aluminijastih ulitkov ali odkovkov. »Na trgu smo prepoznavni kot strokovni in visoko tehnološko usposobljeni proizvajalec, z veliko prilagodljivostjo

»Razvoj, ki temelji na bogati tradiciji in znanju, je naše poslanstvo,« nam je že takoj dejal Bračko ter nadaljeval: »Hiter tehnološki, informacijski in trajnostni razvoj nas vedno znova postavlja pred nove izzive. Zavedamo se, da je lahko temu kos le Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

39

UNIOR d.d.

PREDSTAVITEV PODJETJA

PREDSTAVITEV PODJETJA

UNIOR d.d.

invencijsko-inovacijskim dejavnostim, pri čemer vsako leto posebej nagradimo najboljše inovatorje v različnih kategorijah,« je skrb za nenehni razvoj pojasnil Bračko.

Poudarek na lastno vzgojenih kadrih

zadovoljen in motiviran posameznik z visokimi kompetencami in sposobnostmi timskega dela.« Razvoj je v podjetju tesno povezan z jedrnimi proizvodnimi programi, v razvojne procese družbe pa so povezani tudi nekateri zunanji partnerji. Na področju odkovkov podjetje razvojne aktivnosti usmerja v raziskave in razvoj lastnih procesov velikoserijske proizvodnje odkovkov iz jekla in aluminija, s katerimi kupcem ponuja najboljše rešitve za vroče kovane in tudi obdelane odkovke.

V programu ročnega orodja so aktivnosti raziskav in razvoja usmerjene v izdelavo lažjih po teži in energetsko učinkovitejših ročnih orodij. Z uporabo okolju prijaznih materialov razvijajo ročna orodja, ki vsebujejo električne, mehatronske in elektronske komponente. »Naš razvoj je usmerjen tudi v področje e-mobilnosti, saj premoremo tako kolesarski kot motoristični program, in sicer v razvoj linije izdelkov iz pločevine,« je dodal Bračko.

Razvojni oddelek podjetja se izdatno posveča tudi področju strojegradnje, kjer snuje nove rešitve in stroje za področji elektromobilnosti in lahke gradnje. Težišče razvoja je v smeri obdelave kompaktnih tolerančno zahtevnih izdelkov in v smeri obdelave tankostenskih lahkih konstrukcijskih elementov. Raziskave in razvoj novih linij strojev so tako osredotočene na popolnoma avtomatizirane, modularno grajene in prilagodljive stroje za obdelavo skupin različnih tehnično najzahtevnejših izdelkov. »Inovacije negujemo s spodbujanjem inovativne kulture z aktivnostmi, kot so interne delavnice za prenos znanj, hekatoni ter razvojne konference za zaposlene. Velik poudarek je namenjen

BOGATA TRADICIJA IN DEDIŠČINA UNIOR-JA

Na obronkih Pohorja so bile zgrajene prve železarne (fužine), ki delujejo predvsem kot večje kovačnice, za izdelavo poljedelskega in obrtniškega orodja.

Delno obnovljen v vojni požgan obrat se preimenuje v Tovarno kovanega orodja Zreče (TKO) in preide v družbeno last. Vzpostavita se dva proizvodna programa: ročno orodje in utopno kovani odkovki.

18. ST Kovaški obrat Štajerska železoindustrijska družba, s skrajšanim nazivom Štajerska Zreče, je začel z izdelovanjem kovanega ročnega orodja za kmetijstvo, gozdarstvo in različne obrti.

40

1919

Začetek razvoja programa turizem z izgradnjo klimatskega zdravilišča in olimpijskega središča Rogla na bližnjem Pohorju. Nekaj let pozneje Unior zgradi še zdravilišče Terme Zreče. Zreče in Rogla tako postaneta pomembnejša športno-rekreacijska in zdraviliško-turistična centra v Sloveniji.

1950

1970

V sedemdesetih letih dobi tovarna, v skladu z novo vizijo razvoja in usmerjenostjo na evropski trg, novo ime – Unior, tovarna kovanega orodja Zreče. Novo ime je skovanka iz besedne zveze univerzalno orodje, po katerem je bila tovarna tedaj že dobro znana.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

1975

Razvoja in proizvodnje seveda ni brez kadrov. UNIOR se podobno kot druga slovenska razvojno-proizvodna podjetja sooča s pomanjkanjem tehnološko usposobljenih kadrov. A v podjetju ne sedijo križem rok. »Ponašamo se z dolgo tradicijo štipendiranja, s čimer smo marsikateri družini v naši regiji olajšali finančno breme med šolanjem njihovih otrok. V sklopu Šolskega centra Slovenske Konjice – Zreče v lastni šolski delavnici vzgajamo svoje kadre,« pojasni Hrastnik in nadaljuje: »Čutimo odgovornost do zaposlenih in zato se trudimo nuditi dobre delovne pogoje ter možnosti za izobraževanje in usposabljanje v skladu z vizijo posameznih programov in sektorjev. V skladu s potrebami organiziramo eksterna in interna usposabljanja z različnih področij. Glede na kadrovske potrebe omogočamo tudi sofinanciranje študija ob delu. S štipendiranjem pa spodbujamo mlade k izobraževanju, predvsem za strojne ter elektro poklice in poklice s področja mehatronike.«

Unior v devetdesetih povečuje izvoz ročnega orodja z ustanavljanjem razvejane distribucijske mreže po vsem svetu, v kateri so še zlasti pomembna Uniorjeva distribucijska podjetja za trženje in prodajo v Avstriji, Nemčiji, Veliki Britaniji, Franciji, Italiji, Španiji, Grčiji, Makedoniji in Singapurju.

1980

1990

1997

Unior v osemdesetih postane eden izmed večjih evropskih proizvajalcev lažjih odkovkov in eden izmed največjih evropskih proizvajalcev ojnic za bencinske motorje ter tako pomemben partner evropske avtomobilske industrije. Razvoj omogočita pogodba s koncernom Renault in izgradnja skupnega obrata za proizvodnjo odkovkov.

Sočasno potekata razvoj proizvodnje homokinetičnih zglobov ter strojegradnja, sprva za lastne potrebe.

V novem tisočletju potekata razvoj in posodobitev turistične ponudbe. Unior pa s svojo ponudbo postaja uspešno globalno podjetje.

2000

Skupina Unior je razvojni partner pri proizvodnji, preoblikovanju in obdelavi kovin ter zaveznik narave in ljudi. Poslovanje temelji na vrednotah: odgovornost, inovativnost, skrbnost in podjetnost, vse v skladu s smernicami trajnostnega razvoja.

2010

Preoblikovanje v delniško družbo.

Unior že posluje v skladu z zahtevami standarda sistema kakovosti ISO 9001.

2023

Delniška družba Unior je eno izmed največjih in izvozno najpomembnejših slovenskih podjetij, ki se s svojimi programi ponaša s tradicijo strokovnosti in inovativnosti. Družba je zavezana k poslovni odličnosti, ki jo uresničujejo predani zaposleni.

PREDSTAVITEV PODJETJA

Že od vsega začetka ima podjetje UNIOR velik vpliv na razvoj mesta Zreče, saj je z rastjo podjetja rasla infrastruktura kraja.

UNIOR je odločilno vplival na zreški razvoj turizma in razvoj celotnega mesta ter posledično kakovost življenja mesta Zreče in okolice, saj je v sedemdesetih letih poskrbel za izgradnjo klimatskega zdravilišča in olimpijskega središča Rogla na bližnjem Pohorju ter zdravilišča Terme Zreče. Zreče in Rogla sta še danes pomembna športno-rekreacijska in zdraviliško-turistična centra v Sloveniji. V veliki meri je od UNIOR-ja odvisno ne le lokalno gospodarstvo, temveč tudi šolstvo, kultura, šport in siceršnji družbeni razvoj. »S ponosom lahko trdimo, da smo s svojim znanjem, delavnostjo in ambicioznostjo z našim širokim področjem delovanja ustvarili številna delovna mesta, bistveno prispevali k boljši prepoznavnosti in obiskanosti naših krajev ter k občutnemu napredovanju celotne regije. Vpeti v svoje okolje ter povezani s tradicijo in izkušnjami naših prednikov vemo, da je vlaganje v prostor, v katerem živimo in ustvarjamo, neprecenljivo,« izpostavi Bračko.

V podjetju imajo posluh za širše okolje, v katerem delujejo. Z ozaveščanjem, moralno podporo in finančnimi sredstvi pomagajo različnim organizacijam in društvom. S sponzorskimi in donatorskimi sredstvi podpirajo aktualne pobude in lokalne dogodke ter številne kulturne, športne in humanitarne projekte.

UNIOR d.d.

Turizem in družbena odgovornost

»V prihodnost zremo s previdnim optimizmom, saj se zavedamo izjemne negotovosti glede prihodnjih gospodarskih obetov.

Z agendo zmanjševanja prepoznanih tveganj kontinuirano izvajamo aktivnosti, za katere menimo, da bodo pripomogle k večji odpornosti podjetja na zunanje vplive in izzive prihodnosti. Zdravi tehnološki, kadrovski in finančni temelji so vsekakor razlog za optimizem,« zaključi Hrastnik. www.unior.si

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

www.icm.si

41

NOVICE

Arburg na sejmu Formnext 2023 Na sejmu Formnext 2023 v Frankfurtu v Nemčiji bo ARBURGadditive predstavil svojo obsežno paleto izdelkov za industrijsko aditivno proizvodnjo. Vrhunec njihove predstavitve bo Freeformer 750-3X, visokotemperaturna različica, ki je sposobna proizvajati prožne razdelilnike zraka iz certificiranega originalnega granulata Ultem. Ta stroj je posebej primeren za uporabo v medicinski tehnologiji, avtomobilski industriji in vesolju.

Poleg tega bo ARBURGadditive predstavil 3D-tiskalnike serije TiQ in LiQ podjetja innovatiQ. Serija TiQ se osredotoča na uporabo filamentov, ojačenih z vlakni, in prikazuje proizvodnjo robotskih prijemal iz ojačenih filamentov. Ti kompaktni 3D-tiskalniki so opremljeni s CNC-krmilnimi sistemi in ponujajo stroškovno učinkovite rešitve za aditivno proizvodnjo. Model TiQ 5 "pro" se na primer ponaša z integriranim sušenjem materiala in aktivnim nadzorom temperature v komori za gradnjo, kar omogoča ustvarjanje visokozmogljivih komponent, kot je »Hitra deska za vodne skuterje«.

Serija LiQ je namenjena zanesljivi predelavi tekočega silikona (LSR) in uporablja tehnologijo LAM (izdelava tekočih dodatkov). Na sejmu Formnext 2023 bo ARBURGadditive predstavil predelavo Shin-Etsujevega obsežnega medicinskega standarda LSR,

certificiranega s strani FDA, s čimer bo predstavil svoj potencial za proizvodnjo medicinskih vsadkov in izdelkov živilskega sektorja.

Poleg tega ARBURGadditive poudarja pomen preglednosti in nadzora kakovosti z uvedbo aplikacije portala za stranke »ProcessLog«, ki omogoča brezhibno dokumentiranje in sledenje vsaki komponenti APF, kar prispeva k zmanjšanju napak in reklamacij. www.arburg.com

HASCO – razdelilniki blokov Z920 Razdelilni blok Z920 predstavlja napredek v ponudbi izdelkov, ki orodjarjem ponuja večjo učinkovitost pri konfiguriranju fleksibilnih hladilnih krogov. Ti bloki poenostavljajo postopek ustvarjanja hladilnih krogov in zagotavljajo številne prednosti.

Centralna zasnova dotoka in odtoka razdelilnih blokov zmanjšuje potrebo po dolgih ceveh, kar ima za posledico prihranek energije in večjo varnost na delovnem mestu zaradi jasne razporeditve hladilnih vodov. Uporaba modrih in rdečih razdelilnih blokov razlikuje dovodne in odvode, kar prispeva k jasnosti sistema.

Razdelilni bloki Z920/... so združljivi s hladilnimi elementi HASCO, njihov modularni vtični sistem pa omogoča individualne razširitve. Možnosti povezovanja vključujejo fiksne vijačne poveza-

HASCO Vario Shot Xgate HASCO je razširil svojo priljubljeno ponudbo šob Vario Shot z uvedbo Vario Shot Xgate, predkomore z zamenljivim igelnim ventilom.

ve ali kombinacije nastavka/sklopke. Sistem je odporen na vročino do 200 °C in lahko deluje pri največjem tlaku 15 barov. Ta izdelek ponazarja predanost podjetja k zagotavljanju inovativnih rešitev za izdelovalce orodij, ki jim omogočajo učinkovitejše in uspešnejše delo na področju brizganja. www.hasco.com

Ta inovativni dodatek poenostavlja vzdrževanje orodij za brizganje, zmanjšuje stroške vzdrževanja in podaljšuje življenjsko dobo ustij ter zagotavlja dosledno kakovost v številnih ciklih brizganja.

Xgate se ponaša z odpornostjo proti obrabi in natančnim vodenjem igle s predcentriranjem, zaradi česar je zelo odporen na abrazivne in kemično agresivne materiale. Dve novi različici skrbita za amorfno in delnokristalinično strukturo termoplasta, kar omogoča nadzor temperature glede na aplikacijo s prilagajanjem območja ustja in kontaktnih površin.

Vario Shot Xgate dopolnjuje obstoječo ponudbo šob Vario Shot, znanih po svoji kompaktni zasnovi, odličnem nadzoru temperature, enostavnem servisiranju in modularni konstrukciji. Z več kot 1.000 različicami šob podpira široko paleto aplikacij, od spodnjih razdelilnih kolektorjev do vrhunskih rešitev igelnih ventilov.

Ta raznolikost dolžin šob, vodil in posameznih šob zagotavlja prilagodljivost oblikovanja orodja. Podjetje prav tako nudi pomoč strankam pri izbiri prave kombinacije šob, konic šob in predkomor z iglastim ventilom za njihove posebne aplikacije. www.hasco.com

42

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

NOVICE

Arburg Allrounder More 2000 Arburg je na sejmu Fakuma prikazal dvokomponentni postopek brizganja z uporabo brizgalke Allrounder More 2000. Ta stroj je opremljen z dvema električnima enotama za brizganje in prikazuje potencial za stroškovno učinkovito večkomponentno brizganje s proizvodnjo večnamenskih škatl iz tekočega silikona (LSR) in termoplasta.

Serija Allrounder More je zasnovana posebej za večkomponentno brizganje, saj ponuja modularnost, enostavnost uporabe in izboljšane funkcije vzdrževanja. Ta serija zagotavlja prilagodljivost različnim zahtevam strank in trga ter omogoča realizacijo različnih dvokomponentnih aplikacij.

Predstavljeni Allrounder More 2000 v različici Comfort performance uporablja dve električni brizgalni enoti (velikosti 200 in 400) za brizganje termoplasta (PBT s 30 % vsebnostjo steklenih kroglic) in tekočega silikona (LSR). Talina se vbrizga neposredno prek sistema hladnega ali vročega dolivnega sistema, kar zmanjša količino odpadkov in omogoča proizvodnjo brez izmeta. Za ta postopek je v krmilnik Gestica integrirana opcija za dozirno enoto LSR, kar izboljša nadzor in upravljanje dozirnih parametrov silikona. Arburgova tehnologija fluorescentnega označevanja omogoča 100-odstotno sledljivost proizvedenih komponent, kar pomaga razlikovati pristne izdelke od ponaredkov in po potrebi razvršča material. Krmilnik stroja Gestica s svojo asistenčno funkcijo "EnergyAssist" optimizira porabo energije z učinkovitim upravljanjem cilindra za plastificiranje orodja, ogrevalnih con in nadzora tlaka

med postopkom brizganja. Rezultat tega je energetsko učinkovita proizvodnja in stalna kakovost delov. Serija Allrounder More ponuja več prostora za večja orodja, povečano modularnost in enostavno vzdrževanje, kar omogoča kombinacijo različnih procesov z minimalnim naporom. S svojo dinamično električno preklopno zapiralno enoto in izbiro zapiralnih sil so stroji Allrounder More zasnovani tako, da izpolnjujejo različne potrebe strank. www.nomis.hr www.arburg.com

VISOKA STOPNJA VARNOSTI

DOVRŠEN RAZVOJ

ZNAK KAKOVOSTI

GESTICA ŠIROK SPEKTER UPORABE

NONPLUSULTRA KRMILNA ENOTA

SVETOVNI STANDARD

TRAJNOST

07. - 10.11.2023 hala 12.1, razstavni D79 Frankfurt am Main, Nemčija

Samo najboljše je dovolj dobro. To naj bo vaše vodilo. Tej predpostavki sledi tudi naša najnovejša generacija krmiljenja: GESTICA. Stikalna plošča, ki smo jo razvili in izdelali popolnoma sami, je neprekosljiva – kar se tiče zanesljivosti, zmogljivosti, dolge življenjske dobe, kompatibilnosti, varnosti, intuitivnega krmiljenja ter videza in zasnove. Preizkusite in se prepričajte sami. www.arburg.com Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

43

NOVICE

Nova mešalna glava KM KraussMaffei je predstavil novo mešalno glavo, precisionMixhead 8/12-2K-40, ki je prestala uspešno serijsko testiranje uporabe pri Grammerju, dolgoletnem partnerju, znanem po proizvodnji sedežev iz poliuretanske pene. Nova mešalna glava je zasnovana tako, da je manjša, lažja in nudi izboljšano kakovost mešanja. Zaradi zmanjšanje teže s 13 na 10,4 kilograma in poenostavljene geometrije je bolj priročen za vsakodnevne proizvodne procese.

Mešalna glava igra ključno vlogo v sistemih za penjenje poliuretana, saj določa temeljito homogenizacijo poliolnih in izocianatnih komponent v želenem razmerju. Vsako odstopanje od tega ravnovesja lahko povzroči težave, kot so lepljivi madeži, neskladja v trdoti pene ali neželena mehkoba. Mešalna glava razprši in zmeša surovine, ki se nato izpraznijo skozi kontrolni bat.

V Grammerjevi proizvodnji je nova mešalna glava pokazala izjemno zmogljivost, saj je omogočala izpust materiala že do 60 gramov ob ohranjanju visoke homogenosti in enakomernosti. To razširjeno proizvodno okno ponuja dodatno prilagodljivost. Poleg tega nova mešalna glava poenostavi vzdrževanje, saj omogoča popolno zamenjavo mešalne komore, izstopne komore in krmilnega bata, zaradi česar so bolj prostorsko učinkoviti in zmanjšajo težo.

Uspešna uporaba precisionMixhead 8/12-2K-40 pri Grammerju poudarja zaradi njene velikosti, teže in povečanja kakovosti mešanja njen potencial za izboljšano učinkovitost in zmogljivost pri proizvodnji poliuretanske pene. www.kms.si www.kraussmaffei.com

WITTMANN na sejmu COMPAMED 2023 WITTMANN BATTENFELD bo na sejmu Compamed 2023 v Düsseldorfu predstavil svoje strokovno znanje in izkušnje na področju predelave tekočega silikona LSR. Podjetje bo predstavilo izdelavo visokokakovostnega mikro zvočnika iz termoplasta in tekočega silikona.

Ta projekt vključuje enognezdno orodje, ki ga je dobavil Starlim Spritzguss in bo delovalno na brizgalki MicroPower 15/10H/10H Combimould, zasnovani za brizganje mikrodelov. MicroPower ima 2-stopenjsko enoto za vbrizgavanje termoplastov s polžem in batom ter 2-stopenjski agregat LSR z vijakom in batom, skupaj z rotacijskim diskom za vrtenje delov. Zasnovan je za brizganje v čistih prostorih in nudi izboljšano udobje pri delovanju zaradi bližine povezav z orodjem. Uporaba enognezdnega orodja za to aplikacijo dokazuje visoko natančnost, ki jo je mogoče doseči pri kombinaciji s strojem MicroPower, ki je posebej prilagojen za proizvodnjo mikrodelov. Dozirna črpalka LSR, ki jo dobavlja EMT Dosiertechnik, je zasnovana za majhne dozirne količine ter ponuja natančno, dosledno kakovost in enostavno menjavo materiala. www.robos.si www.wittmann-group.com 44

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

NOVICE

Mini sušilci Moretto Dry Air Mini sušilci družbe Moretto z oznako Dry Air so pridobili izjemno priljubljenost med kupci. Z več kot 15 tisoč prodanimi enotami po vsem svetu ta sušilec spada med najbolj uspešne v svojem segmentu. Pred kratkim je Evropski patentni urad (EPO) znova potrdil edinstvenost in ekskluzivnost Morettove tehnologije Dry Air, ki je bila patentirana leta 2005 in je naletela na ugovore dveh konkurentov.

Po 18 letih nadzora je EPO potrdil inventivnost in razlikovalnost mednarodnega patenta ter utrdil njegov status brez primere. Ti mini sušilniki so cenjeni zaradi svoje kompaktne velikosti, ki omogoča namestitev neposredno na brizgalne stroje, zaradi česar so idealni za zahtevne sektorje, kot so medicina, optika, elektronika in telefonija. Odlični so pri predelavi tehničnih polimerov, kot so PA6, PBT, PEEK in drugi, za katere veljajo razvijajoči se standardi in zahtevajo natančno predelavo.

Paleta izdelkov Dry Air ponuja tri linije, ki obsegajo skupno 15 modelov za zadovoljevanje različnih potreb strank. Tehnologija zeolita Dry Air uporablja stisnjen zrak in omogoča natančno regulacijo pretoka zraka v silosu. Serija vključuje modele, kot so D TX, XD TX in XD XM, vsak z različnimi stopnjami avtomatizacije in funkcij. Serija XD XM, zasnovana za medicinske in optične aplikacije, prikazuje preglednost v silosu, ki jo dopolnjuje sistem

proti stresu, ki preprečuje prekomerno sušenje. Poleg tega vključitev silosa OTX (Original Thermal eXchanger) poveča energetsko učinkovitost. Sušilniki niso le zanesljivi in visoko zmogljivi, ampak so opremljeni tudi z različnimi povezljivostnimi možnostmi za brezhibno integracijo z Morettovim sistemom Mowis in orodji za zbiranje podatkov. www.lesnik.si www.moretto.com

FRIGEL adiabatni sistem 95 %

prihranka vode

75 %

prihranka energije

40 %

prihranka stroškov vzdrževanja *v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

45 www.topteh.si

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

NOVICE

Trajnostna prihodnost je v naših rokah: Pridružite se gibanju za boljši svet!

Plastična embalaža je postala pomemben del našega vsakdana, za njeno proizvodnjo smo samo predlani porabili 377 milijard dolarjev. A kljub temu le slaba desetina plastike dobi nov namen, najprej z reciklažo, nato v novih produktih. Napovedi kažejo, da bo do leta 2050 v morju več plastike kot rib.

Podjetje Skaza je odločeno, da to spremeni s ponovno uporabo plastike.

To je naše poslanstvo in prepričani smo, da nam bo uspelo v sodelovanju z našimi partnerji – globalnimi multinacionalkami, s katerimi sodelujemo in spreminjamo navade ljudi na več kot 50 globalnih trgih.

Hkrati si prizadevamo ozaveščati o obsegu problema plastike na svetu. Predpostavimo, da je količina plastike na svetu približno 10 milijard ton, kar je enako teži približno dveh milijonov slonov ali 20 tisoč Eifflovih stolpov! Če bi to plastiko razporedili po površini celotne Nemčije, bi bila vsa Nemčija prekrita s plastiko. Pomembno je razumeti, da so to približni podatki za lažje razumevanje, saj natančna količina plastike na svetu ni znana. Vendar pa je ključno, da se zavedamo njenega obsega in ukrepamo za zmanjšanje vpliva plastičnega odtisa našega planeta.

Spodbujanje ponovne uporabe plastike Z zanosom smo postali vodilni proizvajalci trajnostnih izdelkov na več kot 50 trgih. Naša predanost trajnosti se kaže v tem, da aktivno presegamo trend uporabe neobnovljivih virov plastike. Namesto da bi sledili ustaljenim praksam, si prizadevamo uporabljati vedno več recikliranih materialov, s čimer zmanjšujemo obremenitev okolja in prispevamo k trajnostnemu gospodarstvu. Lani smo

» Niko Medved, pomočnik generalnega direktorja Skaze 46

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

namreč dosegli več kot 43 odstotkov uporabe recikliranih materialov v elektro in pohištveni industriji ter skoraj 90 odstotkov v lastni blagovni znamki. Naša vizija je še ambicioznejša – do leta 2030 želimo še povečati deleže reciklata v produktih, s čimer se približujemo ciljem Evropske unije. Z vzorčno prakso želimo pritegniti še več multinacionalk, da sledijo našemu zgledu in vključijo reciklat v svoje produktne linije ali povečajo delež recikliranih materialov v svojih izdelkih.

Kolaborativni robot – novi partner prihodnosti Na več kot 15 tisoč kvadratnih metrih proizvodnih prostorov ustvarjamo inovacije, saj verjamemo, da je kakovostna in agilna proizvodnja ključnega pomena za uresničevanje našega poslanstva – zagotavljanje trajnostne prihodnosti. Z namenom, da se še bolj učinkovito spopadamo z izzivi, smo v našo proizvodnjo vključili enega od naših najnovejših pridobitev – kolaborativnega robota.

Ta izjemen robot nam omogoča razbremenitev delavcev monotonih opravil in s tem omogoča, da se lahko naši zaposleni bolj posvetijo kreativnemu delu. Prevzema ponavljajoče se in manj zahtevne naloge, s čimer izjemno povečuje učinkovitost proizvodnje, kar je ključnega pomena za naš napredek. Manjša obremenitev naših ljudi je ena izmed največjih prednosti, ki jo prinaša ta robot.

Z izjemno natančnostjo in doslednostjo pri opravljanju nalog, robot zmanjšuje število napak in zagotavlja višjo kakovost izdelkov.

Prilagodljivost robota pa omogoča, da ga enostavno prenesemo na različne delovne naloge, kar še dodatno pripomore k optimizaciji naše proizvodnje.

Sposobnost robota, da prevzame monotoni del proizvodnje, omogoča, da se naši zaposleni osredotočijo na bolj ustvarjalne in pomembne naloge. Tako bo naša proizvodnja postala še bolj učinkovita in inovativna. Naši operaterji bodo namesto enostavnega zlaganja izdelkov v škatlo opravljali bolj zahtevne naloge, kot je vizualna kontrola ali podelava, kar bo še dodatno izboljšalo kakovost naših izdelkov. To je le ena od številnih koristi, ki jih prinaša sodelovanje med ljudmi in roboti, kjer se združujejo človeške

NOVICE sposobnosti z natančnostjo in hitrostjo robotov, kar pomembno prispeva k nadgradnji naše proizvodnje v trajnostno in inovativno smer.

Ustvarjajmo trajnost skupaj Naša vizija je graditi trajnostno prihodnost skupaj z vami, kjer narava in plastika sobivata v popolni harmoniji, ustvarjajoč boljši jutri za vse nas. Zaupajte nam vaše trajnostne cilje, saj bomo skupaj

naredili pomemben korak naprej v trajnostni revoluciji. Izberite Skazo za trajnostne izdelke, ki jih boste z veseljem uporabljali vi in vaše stranke. Sodelujte z nami, saj je trajnostna prihodnost naša skupna odgovornost, ki zahteva združene moči.

Pišite nam na https://www.skaza.com/plastic-manufacturing/ our-services-and-advantages in se nam pridružite na tej poti k trajnostni revoluciji in skupaj ustvarimo svet, ki bo trajal in cvetel še dolgo v prihodnosti.. www.skaza.si

Arburg Allrounder 920H Arburg je na zadnjem sejmu predstavil devet eksponatov, s poudarkom na inovativnem sistemu na ključ, osredotočenem na hibridni brizgalki Allrounder 920 H, ki ponuja vpogled v proizvodni proces zelo zanimivih zabojčkov za orodje v ikoničnem dizajnu. Sistem združuje različne elemente, vključno z robotom Scara, ki se upravlja na krmilniku stroja, linearnim robotskim sistemom Multilift V in inovativnim nosilcem orodja.

Visokokakovostna estetika škatle z orodjem je dosežena s predoblikovanjem 3D-filmov in vroče vtisnjenim napisom Arburg.

Proizvodni proces vključuje predproizvodnjo ključnih komponent v podjetju, kot so sredinski del, ročaj, zaponke za zapiranje in nogice. Robotski sistemi imajo v tem procesu ključno vlogo. Predoblikovano filmsko folijo manipulira robot KUKA in jih namesti na centrirno postajo, da se poravnajo z razmiki gnezd v orodju.

Linearni robotski sistem Multilift V 40 nadalje manipulira z vložki, laminacija v orodju pa poteka med postopkom oblikovanja vložkov. Oba oblikovana dela se nato odstranita, napis Arburg na zgornji polovici škatle z orodjem pa se naredi z vročim tiskom.

Trajnost je ključni poudarek, saj se za glavne komponente uporablja PC/ABS s certifikatom ISCC proizvajalca Covestro, ročaji in zapirala ohišij pa so izdelana iz recopounda, pridobljenega iz postindustrijskih recikliranih materialov na osnovi PET-folij. Da

bi zagotovili dosledno obdelavo materiala in kakovost izdelkov, je Arburg vključil tudi paket za recikliranje.

Arburgov "inteligentni" sistem Gestica je aktivno vključen v proizvodni proces in optimizira dejavnike, kot so simulacija polnjenja, poraba energije in regulacija tlaka. Ta prilagodljivi nadzor postopka v kombinaciji z Arburgovim paketom recikliranih materialov zagotavlja stabilno težo brizga. www.nomis.hr www.arburg.com

WITTMANN ECOPOWER B8X WITTMANN BATTENFELD je na sejmu Fakuma predstavil svoj novi EcoPower B8X, ki bo z izboljšano energetsko učinkovitostjo, razširjenim naborom enot za vbrizgavanje in večjo natančnostjo zaradi inovativnega pogonskega sistema še bolj napreden.

Serija EcoPower, znana po visoki zmogljivosti, ponovljivosti in nizki porabi energije, je s tem novim modelom naredila korak naprej. Ta napredek se osredotoča na enoto za vbrizgavanje in uvaja natančnejšo izbiro velikosti enote za vbrizgavanje za natančnejšo prilagoditev teže brizga. Poleg tega so določene enote za vbrizgavanje v različici Plus, kar podvoji hitrost brizganja. Enota za vbrizgavanje je bila optimizirana z mazanjem z oljem, kar povečuje dinamiko in zmanjšuje odpornost proti trenju, s čimer prispeva k učinkovitejši energijski bilanci.

Zapiralni mehanizem EcoPower B8X je bil optimiziran z namenom zmanjšanja koncentracije zapiralne sile in nižje obremenitve servo motorjev, kar ima za posledico manjšo porabo energije in izboljšane čase ciklov. Poleg tega ojačena prečna vodila in novi priključki iz trdega brona podaljšajo življenjsko dobo zapiralnega

mehanizma. Krmilni sistem B8X ima izboljšane odzivne čase na signale senzorjev in ponovljivost. Za evropski trg bo na voljo novi EcoPower B8X, ki bo ponujal široko paleto velikosti in sil. Na sejmu je bil stroj razstavljen v celici Insider, kjer je izdeloval nosilce za plezalne mreže. www.robos.si www.wittmann-group.com Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

47

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Avtomatizacija v varilni industriji Boris Bell

Četrta industrijska revolucija (Industrija 4.0) je trend avtomatizacije in izmenjave podatkov v tehnologijah in procesih proizvodne industrije, vključno s kibernetskimi fizičnimi sistemi (CPS), kognitivnim računalništvom v oblaku in umetno inteligenco.

Robotsko varjenje

Varilni kolaborativni roboti

V preteklih letih se je robotsko varjenje uporabljalo v različnih panogah za povečanje produktivnosti z avtomatizacijo proizvodnje in zagotavljanjem dosledne kakovosti. Tradicionalno so robotski varilci zahtevali velike naložbe v opremo in usposabljanje osebja.

Vendar so se razvili, tako da danes ponujajo edinstven niz prednosti, kot so: • avtomatizacija proizvodnje, • splošno znižanje stroškov (visoki začetni stroški, vendar se izplačajo, ko povečajo produktivnost), • doslednost in ponovljivost vodita k večji kakovosti in natančnim zvarom, • osebje ni izpostavljeno nevarnim dimnim plinom ali sevanju svetlobe, • veliko povpraševanje po kvalificirani delovni sili z uporabo operaterjev, ne varilcev, • povečana prilagodljivost (v primerjavi s težko avtomatizacijo), • izboljšave učinkovitosti (uporabno v masovni proizvodnji), • zmanjšanje ponavljajočih se poškodb/napak.

Poleg robotov se v proizvodnem procesu uporabljajo tudi kolaborativni roboti ali koboti (angl. Cobots). Varilni kobot ali kolaborativni varilni robot je zasnovan za pomoč varilcem pri varjenju.

Opremljen je s senzorji in programiranjem, ki mu omogočajo delo skupaj z varilci brez potrebe po varnostnih ovirah ali kletkah.

Varilni kobot lahko opravlja različna varilska opravila in je programiran za sodelovanje z varilci, ter jim pomaga pri bolj ponavljajočih se ali fizično zahtevnejših vidikih varjenja. Ena od glavnih prednosti varilnih kobotov je njihova sposobnost izboljšanja varnosti in ergonomije varilnega procesa. Na primer, napredna varilna oprema in senzorji poskrbijo, da kobot zazna varilce in operaterje v bližini, zato se ustavi, da prepreči trčenje in poškodbe operaterja.

Medtem ko so robotski varilni stroji vnaprej programirani, tako da vas lahko hudo poškodujejo, če jim stojite na poti.

» Kobot roboti.

Varilni droni

» V primerjavi z ročnim varjenjem lahko avtomatizirani varilni procesi

zmanjšajo možnost napak in nedoslednih zvarov, kar poveča produktivnost, natančnost in kakovost.

» Industrije za robotsko varjenje.

48

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Varilni droni so zračna vozila brez posadke, opremljena s kamerami, senzorji in robotskimi rokami za opravljanje varilnih nalog in pregledov. Droni so ključni na težko dostopnih ali nevarnih lokacijah, kot so visoke zgradbe, mostovi ali naftne ploščadi na morju, ki predstavljajo najbolj tvegano okolje za katerega koli varilca. Drone daljinsko upravlja človeški operater, ki lahko spremlja postopek varjenja in po potrebi izvaja prilagoditve. Poleg tega

» “Futuristicni” droni za varjenje

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE lahko dostopajo in varijo na težko dostopnih lokacijah, kar lahko prihrani čas in denar, saj ni potrebe po gradbenih odrih ali drugi opremi za dostop.

Poleg tega lahko varilni droni opravljajo varilna opravila na ne-

varnih lokacijah, s čimer zmanjšajo tveganje za poškodbe ali smrt varilcev. Zaradi tega so varilni droni še posebej uporabni v industrijah, kot sta naftna in plinska industrija, kjer se varilna opravila pogosto izvajajo na nevarnih ali oddaljenih lokacijah.

Najnovejše tehnološke inovacije pri varjenju Boris Bell

Za kovinskopredelovalno industrijo je v preteklih nekaj letih, in še danes, značilna celovita digitalizacija. »Industrija 4.0« ni več le modna beseda, ampak temeljito spreminja proizvodne strategije, proizvodne procese in celo odnose s strankami.

Varilna tehnologija je pod pritiskom. Pomanjkanje surovin, motnje v dobavnih verigah in visoke cene energije so v zadnjih letih terjale davek v industriji. Za podjetja se je v letih 2022–2023 začelo z rahlim porastom naročil – zanj je značilna digitalizacija. To je zato, ker tehnologija varjenja nekoliko zaostaja za drugimi industrijami, ko gre za industrijo 4.0 – navsezadnje velja za posebej konservativno.

Letos je torej »tekma z dohitevanjem« na področju digitalizacije še posebej razburljiva, saj prinaša številne inovativne rešitve.

Trend 1: Integracija naprav v veliko digitalno omrežje Vsi proizvajalci varilne tehnologije trenutno razvijajo sisteme in vmesnike višjega nivoja za omrežno varilno opremo in periferne naprave med seboj ali za njihovo integracijo v veliko omrežje. Cilj je pridobiti čim bolj celovite podatke vzdolž celotnega procesa varjenja, ki jih nato analiziramo in uporabimo za optimizacijske ukrepe. S primernimi, digitalnimi rešitvami za upravljanje varjenja je mogoče celoten proizvodni proces, ter upravljanje kakovosti in administracijo narediti učinkovitejše. Menimo, da je »Vitko varjenje« (angl. Lean welding) eden izmed zelo velikih trendov v letu 2023 in prihodnje.

Trend 2: Lasersko čiščenje za kakovostne zvarne spoje Temeljito čiščenje obdelovancev je izredno pomembno, kot korak v procesu varjenja, ki določa kakovost. Za izdelavo visokokakovostnih zvarnih spojev je treba pred varjenjem na procesno varen način odstraniti nečistoče, kot so hladilna maziva, konzervansi ali celo površinski premazi. V preteklosti so za ta namen uporabljali čistilna sredstva na vodni osnovi – sprejet pristop, a daleč od optimalnega. Lasersko čiščenje postaja vse bolj priljubljeno kot alternativni postopek. Vse je v znamenju avtomatiziranih postopkov laserske ablacije. Pri tem postopku so površine obdelovancev izpostavljene kratkim laserskim impulzom, s čimer se na energetsko učinkovit način in brez ostankov odstranijo oprijeti onesnaževalci.

Laserji odstranijo tako anorganske kot organske nakopičene snovi in optimalno pripravijo površine za kasnejše varjenje.

Trend 3: Digitalno krmiljeni viri energije Stabilen oblok tudi v izjemno slabih pogojih ali z zelo dolgimi napajalnimi kabli: digitalizacija varilne tehnologije se ne ustavi pri nadzoru virov energije. Trenutno je tehnologija v fazi razvoja, ki omogoča skoraj prosto programabilno oskrbo z energijo – predvsem pa prinaša obločno varjenje na področja uporabe, ki so bila prej rezervirana za druge varilne postopke. Optimiziranje nadzora vira energije s programsko opremo in elektroniko je očitno eden izmed najbolj zanimivih trendov.

Trend 4: Integracija varjenja v avtomatizirano proizvodnjo Kar je prepoznavno kot trend v drugih kovinskopredelovalnih panogah, se širi tudi na varilno tehnologijo: povpraševanje po kompleksnih, medsebojno povezanih proizvodnih sistemih nenehno narašča. Potrebne so predvsem vzporedno postavljene samozadostne proizvodne celice, ki preko inteligentnih podatkovnih povezav samodejno izvajajo varilna opravila. V nasprotju s klasičnimi, linearnimi proizvodnimi linijami, je mogoče bistveno zmanjšati verjetnost okvare in hkrati povečati produktivnost.

Trend 5: Izboljšano varovanje zdravja Varjenje je še vedno v veliki meri pravo ročno delo. Novi materiali in povečana kompleksnost komponent predstavljajo izziv za varilce, zaradi česar je izboljšana zaščita zdravja nepogrešljiva.

Inovacije se bodo osredotočale na vsa čutila varilca, od oči do sluha in dihalnih poti do voha in dotika. Z novimi kombinacijami materialov na področju osebne zaščitne opreme in ergonomskimi prilagoditvami čelad, rokavic in vrhnjih oblačil bo varjenje varnejše in udobnejše, kot kadar koli prej.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

49

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Študija AMGTA je pokazala 38-odstotno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov z brizganjem veziv Združenje Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA), globalna zagovorniška skupina, ki se osredotoča na spodbujanje trajnostnih praks v industriji aditivne proizvodnje (AM), je objavilo predhodne rezultate študije analize življenjskega cikla z naslovom »Comparative Life-Cycle Assessment: Primerjava litja in tehnologije brizganja veziva za izdelavo industrijski izdelkov«.

V študiji, ki jo je po naročilu združenja AMGTA izvedla šola Yale School of the Environment (YSE) v sodelovanju s podjetjema Desktop Metal in Trane Technologies, je bil analiziran življenjski cikel od začetka do konca proizvodnje sklopa spiral, sestavljenega iz fiksne spirale in orbitalne spirale, ki ga je kot del sistema HVAC izdelalo podjetje Trane Technologies. Njen cilj je bil ugotoviti primerjalni proizvodni učinek dodajalne proizvodnje z brizganjem veziva v primerjavi z litjem kovin.

V študiji, naročeni leta 2021, je bil ovrednoten tradicionalni postopek litja, ki mu sledijo strojna obdelava, galvanizacija in zaključni koraki v Mehiki. Ista zasnova sklopa spiral je bila ovrednotena tudi z aditivnim postopkom z brizganjem veziva (angl. Binder Jetting Additive Manufacturing), strjevanjem in sintranjem, ki so mu sledili enaki koraki galvanizacije in dodelave na isti lokaciji v Mehiki.

Predhodni rezultati kažejo na 38-odstotno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov (GHG) pri uporabi aditivne tehnologije brizganja veziva. To zmanjšanje je predvsem posledica manjših potreb po energiji v proizvodni fazi. Raziskovalci YSE so ugotovili, da sprememba zasnove za zmanjšanje teže z mrežasto strukturo ne bo nujno prinesla dodatnega zmanjšanja emisij toplogrednih plinov, saj na večino električne energije, porabljene med fazami gradnje, strjevanja in sintranja, mrežaste strukture ne bi vplivale. Analiza kaže, da bi 10-odstotno zmanjšanje mase sklopa izdelka povzročilo 1-odstotno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov.

Lokalna mešanica energetskih virov na proizvodnem mestu je pomembno vplivala na emisije toplogrednih plinov v življenjskem ciklu. V tej študiji sta bila na isti lokaciji z enako mešanico energijskih virov ocenjena tako tradicionalno izdelan komplet izdelkov kot komplet aditivno izdelanih delov. Raziskovalci so ovrednotili tudi dodatne potencialne lokacije proizvodnje in njihove ustrezne mešanice energijskih virov. Ugotovitve kažejo, da je treba pri primerjavi AM s tradicionalnimi postopki upoštevati občutljivost na »čistost« električnega omrežja, da bi zagotovili veljavne zaključke.

Medtem ko proizvodnja na bolj trajnostni energetski lokaciji zagotavlja okoljske koristi za oba proizvodna postopka, se razlika v vplivih na okolje med metodama zmanjšuje, ko mešanica energet50

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

skih virov postaja »bolj zelena«. Tudi obseg proizvodnje pomembno vpliva na emisije toplogrednih plinov pri aditivni proizvodnji, zlasti pri manj učinkoviti uporabi obsega izdelave in majhnih serijah. »Pred tem projektom je bila negotovost glede emisij v življenjskem ciklu pri brizganju veziva v primerjavi s konvencionalnimi proizvodnimi pristopi ovira za uvedbo AM,« je dejal Kevin Klug, vodilni inženir za aditivno proizvodnjo pri podjetju Trane Technologies. »Z rezultati te študije je družba Trane Technologies v boljšem položaju, da lahko celovito preuči stroške, produktivnost in vpliv AM na okolje že v zgodnji fazi oblikovalskega cikla izdelka, ko je tveganje najmanjše, morebitne koristi pa največje.«

Ključne ugotovitve študije Opazno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov Aditivni postopek je pri proučevanih izdelkih prinesel 38-odstotno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov na podlagi brizganja veziva v primerjavi s tradicionalnim litjem.

Pomen mešanice energetskih virov V študiji je bilo tako kot v prejšnjih raziskavah ugotovljeno, da mešanica energetskih virov proizvodnega obrata na mestu proizvodnje in trajnost uporabljenega energetskega omrežja pomembno vplivata na emisije toplogrednih plinov.

Zanemarljiva vrednost preoblikovanja za zmanjšanje teže V študiji je bilo ugotovljeno, da so potencialne koristi preoblikovanja spiralnega hladilnika za zmanjšanje teže z uporabo mrežaste strukture zanemarljive glede emisij toplogrednih plinov; skupne dimenzije proizvedenih izdelkov in učinkovita uporaba obsega tiska so imele veliko pomembnejšo vlogo kot zmanjšanje teže (opozoriti je treba, da lahko zmanjšanje teže zagotovi okoljske koristi v fazi uporabe, ki ni vključena v to študijo).

Vplivi proizvodnje materialov V tej študiji je bilo ugotovljeno, da je okoljski vpliv proizvodnje izvornega prahu približno dvakrat večji kot pri litju jekla – vendar je to povečanje predstavljalo le majhen del skupnih emisij toplogrednih plinov in ni imelo pomembne vloge pri splošnih ugotovitvah.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Na splošno je z brizganjem vezivnega materiala izdelan bolj trajnosten izdelek Dramatično zmanjšanje emisij toplogrednih plinov zaradi potreb po energiji pri aditivnem postopku brizganja veziva v primerjavi s tradicionalno proizvodnjo je bila daleč najpomembnejša ugotovitev študije YSE. »Objava teh ugotovitev je pomembna za industrijo AM in podjetja v širšem proizvodnem sektorju, ki iščejo bolj trajnostne proizvodne metode,« je dejala Sherri Monroe, izvršna direktorica združenja AMGTA. »S to študijo lahko količinsko opredelimo manjše potrebe po energiji pri aditivni tehnologiji brizganja veziva v primerjavi s tradicionalnim litjem, obenem pa morda preseneti zanemarljiv vpliv, ki ga v tem specifičnem primeru uporabe ponuja lahka gradnja.« Navedeno je bilo, da je sprejetje dodajalne tehnologije brizganja veziva v več panogah dejavnik dvomestne letne rasti dodajalne proizvodnje v zadnjem desetletju. Razlog za to so njene stroškovne prednosti, možnosti proizvodnje velikih količin in potencial za izboljšanje trajnosti. »Veseli nas, da smo dobili še eno neodvisno raziskavo tretjih oseb, ki potrjuje, kako je tehnologija brizganja veziva bolj zelen pristop k proizvodnji kovinskih izdelkov,« je dodal Jonah Myerberg, glavni tehnološki direktor podjetja Desktop Metal. »Škodljive emisije iz tradicionalne proizvodnje kovin je treba zmanjšati z inovativnimi tehnološkimi pristopi, vendar proizvajalci potrebuje-

Op

jo zanesljive podatke – in ne zelenih odpadkov -, da se lahko dobro odločijo glede načina proizvodnje svojih kovinskih izdelkov. Ta nova študija podjetij Yale, Trane Technologies in AMGTA dokazuje, kar naša ekipa v podjetju Desktop Metal že dolgo verjame na podlagi svojih praktičnih izkušenj: brizganje z vezivom je okolju prijaznejši način izdelave kovinskih izdelkov.

Kevin Klug je dodal: »Družba Trane Technologies je zavezana pogumnemu izzivanju, kaj je mogoče za trajnostni svet. To vključuje oblikovanje naprednih rešitev za nadzor podnebja, ki jih je mogoče izdelati in uporabljati z manjšim vplivom na okolje. Kovinska aditivna proizvodnja bo postajala vse bolj uporabno orodje v tem prizadevanju, tehnologija brizganja veziva (angl. Binder Jetting) pa je zaradi primerljivo višje hitrosti in nižjih stroškov med tehnologijami AM še posebej obetavna za proizvodnjo komponent HVAC v ustreznih proizvodnih količinah.« Sherri Monroe je nadaljevala: »Ta študija v sodelovanju s podjetjem Desktop Metal je jasna zmaga za proizvajalce, kot je Trane, ki raziskujejo bolj trajnostne možnosti proizvodnje. Binder Jetting je preizkušena tehnologija z jasnimi in merljivimi prednostmi pred tradicionalnimi metodami. Cenimo vodilno vlogo podjetja Trane pri uveljavljanju bolj trajnostnih praks, njegovo sodelovanje v tej študiji, pripravljenost deliti svoje postopke in podatke ter zanimanje za izmenjavo teh informacij s širšo proizvodno skupnostjo.« Predhodno sporočilo preberite tukaj. Celotni rezultati bodo predvidoma objavljeni v začetku leta 2024. www.amgta.org

acija livarskih procesov in tehnologij na podlagi numeričnih izračunov

T [°C] 240 Uradni dris er za ProCAST in QuikCAST. 229 Program za numerične izračune livarskih 218 208 procesov 197 - prodaja 186 176 - izobraževanja 165 - tehnična podpora 154 144 133 122 101 Temperaturno polje jedra pri tlačnem litju: 90 različni materiali, is obni in začetni pogoji. 80

H13

3D print

ANVILOY 1350

TC Livarstvo - vaš partner v livarstvu WELDSTONE ADVANCED SOLUTIONS

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18 TC Livarstvo d.o.o., Teslova 30, 1000 Ljubljana, tc-liv.eu, info@tc-liv.eu 51

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Varilni paket za varjenje s sodelujočimi roboti GoFa proizvajalca ABB

Nova definicija varjenja z natančnostjo in varnostjo, ki jo nudijo ABB-jevi sodelujoči roboti GoFa Odkrijte prednosti sodelujočih robotov (cobotov) GoFa proizvajalca ABB, ki zagotavljajo vrhunsko učinkovitost in varnost na delovnem mestu.

Revolucionarni coboti GoFa proizvajalca ABB postavljajo nova merila na področju zmogljivosti, varnosti in sodelujočega delovanja. Coboti GoFa tako gradijo moderna proizvodna okolja. V nadaljevanju so opisane izjemne lastnosti cobota GoFa, ki predstavlja pravo revolucijo na področju varjenja.

Varjenje še nikoli ni bilo tako enostavno

vsakomur. Vodnik za uporabo eTutorial podjetja ABB pokriva vsa navodila in koristne nasvete, ki jih uporabnik potrebuje za postavitev in delovanje cobota, vse od odpiranja embalaže naprej. Uporabniki lahko enostavno premikajo grafične bloke v aplikaciji in tako enostavno ustvarjajo nove programe brez kakršnihkoli predhodnih veščin na področju programiranja robotov.

Sodelujoč robot GoFa proizvajalca ABB zagotavlja natančnost brez primere pri vsakem varu. S svojimi naprednimi senzorji in tehnologijo nadzora gibanja zagotavlja natančno pozicioniranje, gladko gibanje in optimalen nadzor gorilnika. Zmogljivi robotiziran sistem za varjenje omogoča izvedbo kompleksnih varjenih spojev v omejenih prostorih in pod zahtevnimi koti ter tako zagotavlja brezhibne vare pri najbolj zahtevnih aplikacijah.

Izdelan za sodelovanje z operaterjem Za razliko od tradicionalnih industrijskih robotov je cobot GoFa zasnovan za varno delo ob operaterjih, kar spodbuja sodelujoče delovno okolje. S svojimi naprednimi varnostnimi funkcijami, vključno z omejitvami sile in hitrosti, lahko cobot GoFa deluje blizu ljudi, brez ogrožanja njihove varnosti. Takšno sodelujoče delovanje omogoča brezhibno integracijo v obstoječe delovne procese ter izboljšanje produktivnosti in učinkovitosti brez potrebe po obsežnih varnostnih pregradah.

Vsakdo je lahko strokovnjak za varjenje Za uporabo cobota GoFa ni treba biti strokovnjak za programiranje, saj je bil zasnovan za enostavno uporabo, tako da je dostopen • Natančnost brez primere: coboti GoFa proizvajalca ABB zagotavljajo natančno pozicioniranje, gladko gibanje in optimalen nadzor gorilnika. To uporabniku omogoča vare brez napak tudi pri kompleksni konfiguraciji varjenih spojev in varjenju pod zahtevnimi koti.

• Sodelujoče delovno okolje: za razliko od tradicionalnih industrijskih robotov so coboti GoFa zasnovani za varno delo ob operaterjih, kar spodbuja sodelujoče delovno okolje.

• Enostavno za uporabo in dostopno: uporabniku prijazen vmesnik in grafični bloki za enostavno programiranje omogočajo vsakomur, da ustvari nove programe za robota brez predhodnega znanja programiranja. Na ta način je avtomatizacija varjenja dostopna širšemu krogu uporabnikov.

52

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Uporabniki z inovativno napravo za enostavno učenje robota ne potre-

bujejo več obsežnih izobraževanj, kar je idealno za varjenje majhnih količin različnih izdelkov. | Vir: ABB

Povečanje učinkovitosti in produktivnosti Robot GoFa omogoča maksimalno hitrost središčne točke orodja (TCP) 2,2 m/s, kar je več kot pri drugih cobotih v tem razredu.

Pri sodelujočih aplikacijah je varna hitrost TCP manjša, kar je odvisno od postavitve ter rezultatov analize varnostnih tveganj.

Robot GoFa je sedaj na voljo z dosegom do 1,62 metra, poganja ga krmilnik OmniCore, ki ima najboljši nadzor gibanja v svojem razredu. To omogoča robotu GoFa izvajanje večjega števila operacij v določenem času kot konkurenčni roboti. S svojo hitrostjo in natančnostjo varjenja tako dosega krajše čase ciklov in povečuje proizvodne kapacitete.

Dvig lokalne proizvodnje in lokalnega gospodarstva Cobot GoFa ne spreminja le načina varjenja, temveč spreminja tudi lokalno proizvodnjo in spodbuja lokalno gospodarstvo. Podjetja lahko povečajo produktivnost, zmanjšujejo težave s pomanjkanjem delovne sile in delujejo bolj učinkovito z avtomatizacijo varilnega procesa. GoFa pohitri proizvodne cikle in tako proizvodnim podjetjem omogoča hitro in pravočasno doseganje čedalje večjih povpraševanj. Podjetja imajo sedaj na voljo »varilca«, ki se

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Vrhunska natančnost pozicioniranja in izjemno enostavno programiranje zagotavljata visokokakovostno varjenje. | Vir: ABB

nikoli ne utrudi in ne potrebuje stalnega nadzora.

Cobot GoFa proizvajalca ABB predstavlja novo obdobje na področju varjenja, saj združuje vrhunsko natančnost, moč sodelujočega delovanja in napredne varnostne funkcije. S svojo zmogljivostjo, natančnem varjenju ob človeškem operaterju in varnostjo predstavlja pravo revolucijo v proizvodni industriji. Z brezhibno integracijo v obstoječe delovne procese in zagotavljanjem učinkovitega sodelujočega delovanja, cobot GoFa dviguje produktivnost in učinkovitost na novo raven. Robot GoFa proizvajalca ABB ponuja prihodnost varjenja in odpira vrata natančnosti, varnosti in povečanemu proizvodnemu potencialu. Več informacij o delovanju sodelujočega robota GoFa proizvajalca ABB je na voljo na spletu v informacijskem paketu o obločnem varjenju s sodelujočimi roboti ABB. campaigns.cobots.abb/application-welding-en/

Enokanalne in dvokanalne postaje za lotanje blagovne znamke Atten

Oprema za profesionalna delovna mesta Podjetje Shenzhen Atten Technology, ki je bilo ustanovljeno leta 1996, je specializirano za proizvodnjo naprav in dodatkov za izdelavo in odstranjevanje lotanih spojev.

Serija naprav GT blagovne znamke Atten obsega digitalne enokanalne in dvokanalne postaje za lotanje. Postaje samodejno prepoznajo priključeno orodje za lotanje, kar omogoča uporabo širokega nabora konic vključno s konicami v obliki klešč, ki se uporabljajo za lotanje drobnih komponent SMD. Vse postaje proizvajalca Atten imajo funkcijo samodejnega prehoda v način mirovanja in hibernacije po določenem času nedelovanja, pri čemer se temperatura konice zniža, tako da se podaljša življenjska doba konice in grelca.

» Enokanalna postaja za lotanje GT-6150A blagovne znamke Atten je pri-

merna tudi za neprofesionalne uporabnike, ki iščejo natančno in funkcionalno orodje za lotanje. | Vir: TME

» Dvokanalna postaja za lotanje GT-6200B blagovne znamke Atten, ki je

na voljo v prodajnem katalogu TME, je namenjena profesionalni uporabi v proizvodnji in pri servisiranju elektronske opreme. | Vir: TME

Naprave serije GT omogočajo shranjevanjr treh temperatur lotanja v pomnilniku, ki jih lahko na enostaven način nastavimo, kar olajša izmenično delo na primer z osvinčenimi in z neosvinčenimi

loti. Uporabnik lahko nastavitve naprave za lotanje dodatno zavaruje z geslom. Dvokanalna postaja model GT-6200B z močjo 200 W omogoča hkratno uporabo dveh orodij. Opremljena je s konico za lotanje in vročimi kleščami, zaradi česar je izjemno primerna tudi za popravila. Postaje serije GT so primerne za uporabo v profesionalnem okolju, tako v proizvodnji kot tudi pri servisiranju elektronskih naprav. Enokanalni modeli so primerni tudi za neprofesionalne uporabnike, ki iščejo natančno in funkcionalno orodje za lotanje posameznih izdelkov ali izdelavo prototipov. www.tme.eu www.atten.com Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

53

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Sejem Varjenje in rezanje 2023 prepričal industrijo Digitalne rešitve določajo trg za tehnologijo spajanja, rezanja in površinskih obdelav. Industrijski sejem na poti k uspehu: z 826 razstavljavci in 40 tisoč obiskovalci iz 124 držav je sejem SCHWEISSEN & SCHNEIDEN prepričljivo potrdil svoj položaj vodilnega svetovnega sejma za spajanje, rezanje in tehnologij površinske obdelave. Pet intenzivnih dni se je vse vrtelo okoli inovacij, naložb, mreženja in prenosa znanja na sejmišču Messe Essen. Vzdušje v naših razstavnih dvoranah je bilo odlično. Po dogodkih, povezanih s pandemijo je bilo opaziti, kako zelo industrija ceni to platformo. Številna podjetja poročajo o zbranih in uspešnih prodajnih pogovorih; vsi pričakujejo tudi dobre posle po sejmu,« je povedal Oliver P. Kuhrt, generalni direktor sejma Messe Essen.

»Poleg visoke mednarodnosti so se na sejmu izkazale tudi kompetence nabavne stroke, saj je sejem Varjenje in rezanje sejem za naložbe.« 83 odstotkov vseh obiskovalcev sejma spremlja nakupne odločitve v svojih podjetjih. Še posebej veliko število strokovnjakov s področja jeklarstva, strojništva in gradnje vozil, pa tudi iz veleprodaje, storitvenega sektorja in drugih panog, kot so energetika, so prišli na sejem Varjenje in rezanje, da bi poiskali in spoznali nove rešitve in na kraju samem oddali naročila. Tretjina vseh obiskovalcev je uporabila sejem za izvedbo ali pripravo naložb, povprečni obseg naročil pa se je v primerjavi s prejšnjim dogodkom opazno povečal. Ne glede na to, ali so povezani v mrežo, so sistemi za rezanje, trajnostni varilni plini, visokokakovostna zaščitna oprema ali učinkovita in z viri varčna programska oprema – prikazane so bile inovacije s številnih področij. Navsezadnje je industrija gonilna sila številnih drugih sektorjev gospodarstva, kot sta avtomobilska industrija ali arhitektura. Leta 2022 bo vrednost proizvodnje samo nemške varilne tehnologije znašala skupno 4,11 milijarde evrov, kar je nov rekord. Dr. ing. Roland Boecking, generalni direktor DVS – nemško združenje za varjenje: »Navdušeni smo nad uspehom sejma Varjenje in rezanje 2023 in naša pričakovanja so bila celo presežena. Sejem je ponudil odličen pregled inovacij in trendov v industriji. Na spletni strani je število razstavljavcev in obiskovalcev prav tako pokazalo, da obstaja potreba po velikem sejmu. Messe Essen ponuja odličen forum za to in že si prizadevamo za izvedbo sejma Varjenje in rezanje 2025.

Sejem o digitalizaciji Industrija se je na sejmu Varjenje in rezanje znova predstavila na revolucionaren način. Tako kot v skoraj nobeni drugi industrijski panogi, imata digitalizacija in mreženje odločilno vlogo pri usmerjanju v prihodnost. Pametni robotski sistemi, ki delajo 54

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

z roko v roki in skupaj opravljajo najbolj najrazličnejše procesne korake, so bili na ogled. Prikazani so bili sistemi, ki ustvarjajo digitalne dvojčke in tako omogočajo optimizacijo na podlagi podatkov v realnem času. Igor Mikulina, predsednik upravnega odbora fundacije IndustryFusion: »Naša industrija je zelo inovativna. Strokovno občinstvo je lahko izkusilo številne rešitve za digitalizacijo v živo na razstavnih prostorih razstavljavcev. Fundacija IndustryFusion Foundation je na svojem razstavnem prostoru zabeležila tudi veliko število obiskovalcev – naša odprtokodna programska oprema IndustryFusion-X je zanimiva tako za končne uporabnike kot tudi za proizvajalce strojev in naprav ter ponudnike programske opreme. Že sedaj se veselimo naslednjega sejma Varjenje in rezanje.« Svetovne premiere in inovativne zagonske ideje so navdušile strokovno javnost, saj je sejem Varjenje in rezanje že tradicionalno oder, na katerem podjetja predstavijo svoje inovacije javnosti. Svetovna premiera je bila obeležena za na primer kisik acetilenske varilne naprave, ki jih poganjata vodik in tako pomembno prispevajo k večjemu varstvu podnebja, varstvu pri delu, varnosti in zmanjšanju emisij CO2. Mednarodna in nemška zagonska podjetja, ki jih podpira nemška vlada, so sejem varjenje in rezanje 2023 uporabila kot globalno platformo za predstavitev svojih idej in rešitev za trg.

Med njimi je bilo podjetje Steeldate s sedežem v Bad Nauheimu v Nemčiji, ki prinaša z varčevanjem z viri ter združuje naročilo in material v natančno usklajeno celoto z orodjem za usklajevanje.

Podjetje MX3D je po drugi strani predstavilo aditivno proizvodnjo iz 3D-tiskalnika – tehnologijo, s katero je nizozemsko zagonsko podjetje že izdelalo most za pešce v Amsterdamu.

Skupno 66 odstotkov razstavljavcev je bilo iz tujine Številni razstavljavci so se je skupaj predstavili pod svojimi nacionalnimi zastavami, med njimi tudi Kitajska, Francija, Japonska, Južna Koreja, Tajvan in ZDA. Lu Daming, predsednik kitajskega

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE društva za strojništvo CMES, je pozitivno ocenil skupno predstavitev: »Po šestih letih se je varilska industrija zelo veselila dogodka SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2023. Na sejmu so bile predstavljene najnovejše tehnologije, najnovejši izdelki in postopki svetovne varilske industrije in upravičeno velja za vodilni globalni sejem.

S skoraj 150 kitajskimi razstavljavci smo zasedli površino 3.500 kvadratnih metrov. Sejem je vedno vreden ogleda za izmenjavo idej s kolegi z vsega sveta.«

Podporni program je omogočil, da je podvodna tehnologija postala otipljiva Spremljevalni program je navdušil tudi strokovno občinstvo.

Spremljajoči kongres DVS od ponedeljka do četrtka je privabil skoraj 450 udeležencev. Bil je kombinacija velike konference o varjenju, ki se je osredotočila na aktualne teme, kot sta »Varjenje v elektromobilnosti« ali »Umetna inteligenca v tehnologiji spajanja«, DVS Campus, oblika, v kateri so študentje predstavili svoja zaključna dela, in prvič tudi konferenco o podvodni tehnologiji, na kateri so študenti predstavili svoje rezultate. Konferenca je poudarila zahtevno delo v večjih globinah. Poleg tega so strokovni obiskovalci doživeli praktične primere uporabe v potapljaški opremi v bazenu in lahko opazovali strokovnjaka pri delu. Mladi talenti v industriji so svoje spretnosti pokazali tudi v živo na kraju samem.

Najboljši nemški varilci so bili izbrani na nacionalnem tekmovanju DVS »Jugend schweißt« (»varilska mladina«) in ekipe z mladimi talenti iz enajstih držav so se med seboj pomerile na tekmovanjih mladih varilcev.

Uspešna prisotnost v družbenih medijih Sejem je pritegnil pozornost tudi zunaj razstave v družbenih medijih na Instagramu, LinkedInu in drugod. Medtem ko so bili razstavljavci zavezani k deljenju svojih sejemskih izkušenj, so se na lastnih platformah prav tako dosegle točke na družbenem spletu. Časovni videoposnetek sejemske postavitve in zbirka vtisov sta dosegla več kot 7,8 milijona ogledov in več več kot 206.000 všečkov na kanalu Instagram družbe Messe Essen. Znane vsebine ustvarjalci iz industrije, kot so Anna Sänger, JP Metalldesign, Manfred Welding, Erik Alu Löffel ali Igor Welder, Colin Furze, Ben Steel in GMAW Welding Belgium so obiskali sejem, se pogovarjali in poročali o srečanjih, inovacijah in novih izdelkih na svojih kanalih.

Visoke namere za ponovni obisk 95 odstotkov strokovnih obiskovalcev je bilo zadovoljnih z obiskom sejma Varjenje in rezanje 2023. 94 odstotkov jih namerava obiskati še enkrat in ga priporoča. Poleg prijavljenih strokovnih obiskovalcev so bili na sejmu prisotni tudi mednarodne delegacije in častni gosti ter številnih mednarodni novinarji. Na 20. sejmu SCHWEISSEN & SCHNEIDEN, od 11. do 15. septembra 2023 na sejmišču Messe Essen, je bilo prijavljenih 826 razstavljavcev iz 40 držav. S strani razstavljavcev jih 94 odstotkov načrtuje ponovno sodelovanje na naslednjem sejmu SCHWEISSEN& SCHNEIDEN, ki bo potekal od 15. do 19. septembra 2025 na sejmišču Messe Essen. www.schweissen-schneiden.com

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

55

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Skupina Daihen je postala strateški investitor v podjetju Lorch Podjetje Lorch Schweißtechnik GmbH je združilo moči z japonsko skupino Daihen in tako postalo del korporacije Daihen. Podjetje Lorch je v sodelovanju s skupino Daihen dobilo popolnega poslovnega partnerja za nadaljnjo dolgoročno širitev. Združitev bo zagotavljala daljnosežen potencial rasti za podjetji Lorch in Daihen ter odlične obete za zaposlene v podjetju Lorch in kupce podjetja.

Cilj podjetja Lorch je nadaljevanje ponujanja inovativnih in pametnih rešitev na področju tehnologije varjenja pod oznako »Made in Germany« tudi v prihodnjih letih in ustvarjanje dolgoročnih perspektiv zaposlenim v podjetju. Prevzem s strani korporacije Daihen kot strateškega investitorja v podjetju Lorch Schweißtechnik GmbH ponuja obema stranema daljnosežen potencial rasti, razlaga Wolfgang Grüb, vodilni partner v podjetju Lorch Schweißtechnik GmbH. Podjetje Lorch bo še naprej

» Od leve proti desni: Jonas Kappel, vodja produktnega vodenja in trženja,

Jens Gauder, direktor prodaje in Wolfgang Grüb, vodilni partner pri podjetju Lorch Schweißtechnik GmbH, ter Shoichiro Minomo, direktor in predsednik skupine Daihen, Kosaku Yamaguchi, podpredsednik in izvršni direktor divizije varjenja in spajanja pri korporaciji Daihen in Norbert Kleinendonk, predsednik in direktor podjetja OTC Daihen Europe GmbH. | Vir: Lorch

» Strateška investicija japonske skupine Daihen v nemško podjetje Lorch zagotavlja daljnosežni potencial rasti obeh vodilnih podjetij na področju tehnologije varjenja. | Vir: Lorch

56

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

delovalo neodvisno kot premijski nemški dobavitelj. Sedež podjetja v nemškem mestu Auenwald bo skupaj z razvojem, proizvodnjo, administracijo in prodajo ostal nespremenjen in se bo še dodatno razširil. Tehnološko znanje in izkušnje podjetij Daihen in Lorch bo v prihodnosti uporabljeno za razvoj in ponujanje še boljših vrhunskih rešitev na evropskem in svetovnem trgu. Za doseganje tega bo zelo veliko investicij v razvoj novih izdelkov. Tuje podružnice podjetja Lorch bodo prav tako ostale nespremenjene in učinkovita partnerska mreža bo še naprej deležna podpore prodaje podjetja Lorch.

Z investicijo strateškega partnerja, kot je podjetje Daihen, so si v podjetju Lorch zagotovili dolgoročnega in močnega partnerja pri urejanju poslovnega nasledstva, razlaga Wolfgang Grüb, ki je vodil podjetje Lorch štiri desetletja in bo po prehodnem obdobju postal član svetovalnega odbora. Za Wolfganga Grüba je bilo zelo po-

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Divizija kolaborativnih varilnih robotov podjetja Lorch bo po združitvi

ostala nespremenjena, medtem ko podjetji načrtujeta ponujanje integracije sistemov z roboti OTC skupine Daihen. | Vir: Lorch

membno, da je zastavil nadaljnjo pot podjetja v obdobju uspešnega poslovanja ter tako zagotovil obratu v Auenwaldu in zaposlenim podjetja Lorch zanesljivo prihodnost. Obstoječa vodstvena ekipa bo prevzela vodenje podjetja tudi v prihodnosti, medtem ko je Wolfgang Grüb zelo zadovoljen, da bo podjetje Lorch še naprej

uspešno poslovalo s pomlajeno vodstveno ekipo. Zanj je podjetje Lorch kot lasten otrok in bo še naprej tesno povezan z njim.

Prevzem podjetja Lorch v skupino Daihen predstavlja pomemben strateški korak, ki bo okrepil položaj skupine na evropskem in drugih trgih, poudarja Shoichiro Minomo, direktor in predsednik podjetja Daihen. Podjetje Daihen je zelo okrepilo svojo prisotnost in tržni delež v Evropi z investicijo v podjetje Lorch. Podjetje Daihen je s svojo vlogo vodilnega tehnološkega podjetja in močno globalno prodajno mrežo pripravljeno na intenzivno podpiranje distribucije tehnologije Lorch.

Poleg sinergij pri razvoju izdelkov na področju tehnologije varjenja podjetji nameravata vzpostaviti tudi tesnejšega sodelovanja na področju avtomatizacije varjenja z roboti. Divizija kolaborativnih varilnih robotov podjetja Lorch bo ostala nespremenjena, medtem ko podjetji načrtujeta, da bodo v prihodnosti ponujali integracijo sistemov z roboti OTC skupine Daihen. V podjetju Lorch so v zadnjih letih že precej razširili področje sistemske integracije in to sodelovanje bo povečalo obseg ponudbe izdelkov in storitev podjetja Lorch preko vseh prodajnih kanalov.

Skupina Daihen je s podjetjem Lorch dobila partnerja v Evropi, s katerim bosta skupaj enakovredno razvijala izdelke, pri čemer bo vodilni tehnološki položaj podjetja Daihen zelo koristen, zagotavlja Shoichiro Minomo. Podjetji bosta s skupnimi cilji in močni zavezanosti h kakovosti osredotočeni na širjenju svojega vodilnega položaja na področju tehnologije varjenja v Evropi. www.lorch.eu www.daihen.co.jp

VAŠ PARTNER ZA POPOLNO ALATA OBRED

CREATING TOOL PERFORMANCE

Podjetji WALTER in EWAG kot proizvajalca opreme in rešitev ponujata vse tehnologije iz enega samega vira: brušenje, erodiranje, laseriranje in brušenje zlitin iz prav gotovo vseh zlitin, ki so na voljo na na trgu - vključno z zelo trdimi materiali. Vaša uspešna rešitev za proizvodnjo indeksov za proizvodnjo in obnovo rotacijsko simetričnih zlitin je ustvarjena v povezavi s programsko opremo in uporabniškim vmesnikom. walter-machines.com | ewag.com

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Creating Tool Performance

A member of the UNITED GRINDING Group

57

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Izboljšanje merjenja nivoja jekla pri kontinuirnem litju Na področju kontinuirnega litja je najbolj učinkovita metoda merjenja nivoja jekla uporaba merjenja višine kalupa na podlagi radiometrije. Ta dobro uveljavljena tehnologija se uporablja že več kot 50 let na več kot šest tisoč sistemih za kontinuirno litje po vsem svetu. V nadaljevanju je predstavljena zmogljivost, ponovljivost rezultatov in dejavniki, ki na to vplivajo, izbira virov in nedavni preboj na tem področju, ki hkrati omogoča merjenje tudi debeline sloja livarskega praška.

Sistemi za kontinuirno litje imajo ključno vlogo pri izboljšavi kakovosti jekla in znižanju proizvodnih stroškov preko prihrankov, kar se lahko doseže s prihranki pri investicijah in znižanju stroškov delovne sile ob bolj učinkoviti uporabi materiala in znižanju skupnih stroškov obratovanja. Vse to in nenehne izboljšave omogočajo, da se skoraj vse vrste jekel proizvajajo s postopkom kontinuirnega litja, kar predstavlja do približno 99 odstotkov svetovne proizvodnje jekla.

V ospredju tega tehnološkega napredka je podjetje Berthold Technologies, vodilno globalno podjetje na področju industrijske opreme. V podjetju se že več kot 75 let osredotočajo na inovaci-

SBOT z Velo3D Sapphire XC širi aditivno proizvodnjo za naftni in plinski sektor Družba Velo3D, Inc s sedežem v Campbellu v Kaliforniji v ZDA, je sporočila, da je podjetje Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology (SBOT), avstrijski ponudnik zelo natančnih komponent za naftno in plinsko industrijo, kupilo velikoformatni stroj Sapphire XC Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB), da bi razširilo svoje zmogljivosti aditivne proizvodnje.

» Stroj Sapphire XC na mestu v podjetju Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology (z dovoljenjem Velo3D).

Novi stroj Sapphire XC je kalibriran za izdelavo izdelkov iz Inconela 718 in naj bi povečal proizvodne zmogljivosti ter zagotavljal velikoserijske izdelke po nižjih stroških. Poleg tega podpira izdelavo velikih sestavnih delov s premerom do 600 mm in višino do 550 mm.

SBOT ima strokovno znanje in izkušnje na področju proizvodnje visokokakovostnih komponent za naftno in plinsko industrijo, vključno z več kot desetletjem izkušenj, ko svojim strankam ponuja možnosti aditivne proizvodnje. Poleg dejavnosti v Evropi 58

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Merjenje nivoja jekla pri kontinuirnem litju. | Vir: Berthold Technologies je, tako da izdelujejo zanesljive in uporabniku prijazne merilne sisteme in naprave. Zgodba podjetja se je začela v nemškem mestu Bad Wildbad in vse od začetka delovanja podjetje ponuja vrhunske rešitve na področju meritev za različne industrije in raziskovalne dejavnosti. www.berthold.com

ima SBOT-ova hčerinska družba Knust-Godwin v svojem obratu v mestu Katy v Teksasu tudi floto strojev Velo3D. Novembra 2021 je družba SBOT postala prvi pogodbeni proizvajalec Velo3D v Evropi z nakupom standardnega stroja Sapphire, kalibriranega za proizvodnjo v Inconelu 718. Z dodatkom stroja Sapphire XC naj bi družbi SBOT omogočili enostavno povečanje obsega proizvodnje delov, ki so bili prej izdelani aditivno in kvalificirani na stroju Sapphire. »Aditivna proizvodnja se še naprej vse bolj uveljavlja in s 3D-tiskalnikom Velo3D Sapphire XC lahko naša ekipa poveča proizvodnjo delov za stranke, saj je zmogljivost stroja Sapphire XC za 400 % večja od prvotnega stroja Sapphire,« je dejal Campbell MacPherson, EVP za napredno proizvodnjo v družbi SBO. »Povečal bo tudi obseg uporabnih primerov za kovinsko aditivno proizvodnjo, saj bo sprostil možnost izdelave večjih delov, kar nam bo omogočilo, da ohranimo vodilni položaj v industriji.« Navedeno je, da bo stroj Sapphire XC podjetju SBOT zagotovil geometrijsko svobodo oblikovanja za natančno in učinkovito izdelavo zelo kompleksnih, kritičnih delov z velikim obsegom izdelave. Pogodbeni proizvajalec ponuja tudi običajne proizvodne zmogljivosti, kot so rezkanje in struženje CNC, toplotna obdelava, preskušanje materialov in poliranje. S tem želi družbi SBOT omogočiti, da svojim strankam dobavlja dokončane, za uporabo pripravljene izdelke. »Navdušeni smo, da lahko sodelujemo s podjetjem SBOT in razširimo svojo prisotnost v Evropi z našo prvo namestitvijo sistema Sapphire XC pri pogodbenem proizvajalcu,« je povedal Benny Buller, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Velo3D. »SBOT-ova zavezanost k zagotavljanju visokokakovostnih komponent se popolnoma ujema z našim poslanstvom, da proizvajalcem omogočimo, da s pomočjo dodajalne proizvodnje izkoristijo celoten potencial svojih izdelkov. Prepričani smo, da bodo napredne zmogljivosti naprave Sapphire XC podjetju SBOT omogočile, da v svojih proizvodnih procesih doseže nove višine inovativnosti in odličnosti.« www.velo3d.com www.sbo.at

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

AC / MFDC

AC / MFDC

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

AC / MFDC AC / MFDC varilne klešče X ali C izvedba točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø2 - ø14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help you weld your product.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

59

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Optomec predstavil vizijo svoje digitalne preobrazbe Optomecov stroj LENS CS 800 AM vključuje najboljše napredne zmogljivosti obdelave z usmerjenim nanašanjem energije (DED) in je namenjen obdelavi srednje velikih in velikih industrijskih delov.

Podjetje Optomec, s sedežem v Albuquerqueju v Novi Mehiki v ZDA, je objavilo svojo vizijo digitalne preobrazbe v celotnem podjetju, da bi strankam zagotovilo sodobne zmogljivosti in učinkovitost. Osrednji poudarek bo na zavezi k razvoju sinergij med strojno in programsko opremo, ki bodo omogočile sodoben pristop k digitalni avtomatizaciji in digitalni proizvodnji v celotnem portfelju izdelkov. To bo strankam zagotovilo stroškovno učinkovit način upravljanja delovnih obremenitev in opreme, analiziranja podatkov in proizvodnje, kar bo privedlo do izboljšane kakovosti in učinkovitosti proizvodnih procesov.

Po podatkih poročila Nacionalnega združenja proizvajalcev (NAM) proizvajalci pospešeno vlagajo v napredne in nove tehnologije, kot so umetna inteligenca, avtomatizacija in podatkovna analitika.

V poročilu je navedeno: »Digitalne tehnologije prav tako predstavljajo pomembne priložnosti za izboljšanje učinkovitosti, povečanje odpornosti in izboljšanje končnega rezultata. Nove tehnologije se uporabljajo za ustvarjanje rasti najvišjega poslovnega izida s pospeševanjem inovacij in zagotavljanjem podatkov, potrebnih za ustvarjanje novih izdelkov in poslovnih modelov.« Družba Optomec želi svojo vizijo uresničiti z osredotočanjem na tri glavna področja:

Integracija programske opreme Eno izmed glavnih gonil industrije 4.0 je uporaba napredne tehnologije v obliki programske opreme za ustvarjanje večje vrednosti v celotnem proizvodnem procesu. Podjetje Optomec namerava v prihodnjem letu integrirati obstoječo programsko opremo za nadzor proizvodnje v enotno platformo za upravljanje programske opreme na ravni podjetja. Ta integracija želi strankam zagotoviti pomembno vrednost z uporabo podatkov, analitike in razširljivih vmesnikov za programiranje aplikacij (API), ki omogočajo integracijo sistemov za izvajanje proizvodnje v oblaku (MES) in industrijskega interneta stvari (IIoT).

Poleg tega bo implementacija novih algoritmov umetne inteligence (AI) s podjetniško programsko opremo izkoristila zbrane podatke in sprejemala samodejne odločitve za izboljšanje operativne učinkovitosti proizvodnih delovnih procesov v sistemih Optomec.

Rešitve dodajnega tiskanja LENS® Directed Energy Deposition (DED) za letalsko in vesoljsko industrijo Podjetje Optomec je pred kratkim predstavilo prvo popolnoma avtomatizirano delovno celico za aditivno popravilo delov turbin v letalski industriji. Za ohranitev vodilnega položaja bo podjetje vlagalo v svojo linijo izdelkov in ji dodajalo avtomatizacijo. Letos bo predstavilo tri nove standardizirane stroje s tesno integrirano 60

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

strojno in programsko opremo. S temi stroji želi podjetje Optomec razširiti dejavnost popravila lopatic v letalski industriji in se še bolj razlikovati od svojih konkurentov.

Rešitve za tiskanje z aerosolnim curkom Optomecovi stroji za dodajalno izdelano elektroniko proizvajalcem omogočajo izdelavo pogosto uporabljenih izdelkov, kot so med drugim medicinski pripomočki, naprave interneta stvari, pametni telefoni in zasloni na dotik. Zanimanje med proizvajalci osebne elektronike se povečuje, zato se pričakuje hitra rast te vertikale. Ker podjetja v različnih panogah na novo oblikujejo procese in izdelke, podjetje Optomec upa, da bo z novimi strategijami in kampanjami za trženje spodbudilo zavedanje o rešitvah v obstoječih in novih vertikalah.

Poleg tega vizija vključuje ponovno osredotočenost na raziskave in razvoj. Optomec bo uporabil obstoječo ekipo znanstvenikov v razvojnem centru podjetja v Minneapolisu, v Minnesota v ZDA, da bi nadaljeval s svojim strokovnim znanjem na področju in vodilno vlogo s sodelovanjem z vodilnimi univerzami in premikanjem meja inovacij za uvajanje novih, v industriji prvih izdelkov in zmogljivosti. »Sprejemanje digitalne preobrazbe je ključnega pomena za ohranjanje pomembnosti na hiperkonkurenčnem trgu, ki vstopa v novo fazo industrializacije,« je dejal Robert Yusin, izvršni direktor podjetja Optomec. »Z razvojem Optomecove usmeritve, da bi zadostil potrebam in standardom današnjih digitalno usmerjenih strank, bo podjetje nadaljevalo svoje strokovno znanje na tem področju in vodilo v prihodnost.« optomec.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

61

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Spajanje bakra in nerjavnega jekla Matej Pleterski Joško Andrejčič Janez Vajdič Domen Zorko Matej Vinšek

Spajanje različnih kovin, kot sta nerjavno jeklo in baker, je specifično področje, s katerim se srečamo v proizvodnji električne energije, elektronike, kemični in avtomobilski industriji ter prezračevalni in hladilni tehniki. Glede na materiale iz posameznih skupin spajanje ni problematično in je relativno dobro poznano, v kombinaciji različnih materialov pa predstavlja kar velik izziv. Članek predstavlja primerjavo spajanja omenjene kombinacije po postopkih trdega lotanja, TIG lotanja in TIG varjenja na primerih dveh variant vtičnega spoja. Razvidna je možnost izvedbe kvalitetnih spojev z vsemi primerjanimi postopki. Opravljeni so bili natezni in upogibni preizkusi, makrografija ter funkcionalni hidrostatični preizkus do porušitve. Vsi rezultati tudi izpolnjujejo zahteve standarda ASME IX za kvalifikacijo postopkov lotanja oz. varjenja.

Uvod Spajanje različnih materialov je mogoče opisati kot kombiniranje materialov ali kombinacij materialov, ki jih je pogosto težje spojiti kot dva kosa istega materiala ali zlitin z manjšimi razlikami v sestavi; vendar pa je veliko različnih materialov mogoče uspešno spojiti z ustreznim postopkom spajanja in specializiranimi postopki. Varjenje, trdo spajkanje, spajkanje, kovičenje, lepljenje itd. so nekateri izmed pogosto uporabljenih postopkov spajanja kovin.

Izbira tehnike spajanja materiala je odvisna od zmožnosti izvedbe ter namena uporabe izdelka. Varjenje se navadno uporablja za spajanje kovin, ki imajo podobne fiz. lastnosti. V primeru spajanja kovin, ki imajo velike razlike v fizikalnih in mehanskih lastnostih, pa se običajno uporablja trdo spajkanje. Trdo spajkanje vključuje spajanje dveh materialov s pomočjo tretjega materiala, imenovanega spajka ali lot. Pri spajkanju se spoj segreje na zahtevano temperaturo ob prisotnosti spajke, ki ima temperaturo likvidus nad 450 °C, vendar pod temperaturo tališča materialov v spoju.

Spajka se lahko uporablja v različnih oblikah, kot je prah, palica, tanka plošča itd., odvisno od vrste spoja, ki ga je treba spajkati. V celotnem procesu se stali le spajka, ki se s kapilarnim delovanjem porazdeli med tesno prilegajoče se površine spoja [1, 2].

Spajanje različnih kovin, kot sta nerjavno jeklo (SS) in baker (Cu), je specifično področje, s katerim se srečamo v proizvodnji električne energije, elektronike, kemični in avtomobilski industriji ter prezračevalni in hladilni tehniki. Nerjavno jeklo ima dobre mehanske lastnosti in korozijsko odpornost, baker pa dobre toplotne in električne lastnosti. Toplotna prevodnost SS in Cu je 17–19 oz.

400 W/mK, njuno tališče pa je 1400 °C do 1500 °C oziroma 1085 °C. Glede na omenjene razlike je tako spajanje s taljenjem zelo zahtevna naloga. Spajanje SS in Cu s preprostimi tehnikami varjenja Matej Pleterski, Joško Andrejčič, Janez Vajdič, Domen Zorko, Matej Vinšek • Numip, d. o. o.,

62

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

s taljenjem predstavlja velik izziv. Razlog za to je velika razlika v tališču in toplotni prevodnosti med Cu in SS, to pa botruje k temu, da se zaradi prodiranja tekočega Cu v toplotno vplivano območje SS pojavljajo mikrorazpoke in poroznost. [3].

Spajkanje z varjenjem je tehnika, podobna talilnemu varjenju, z uporabo dodajnega materiala/spajke z nižjim tališčem kot osnovni material. Trdnost spoja, tako kot pri spajkanju, izhaja iz trdnostnih lastnosti nanesene spajke ter dejanske trdnosti vezi med spajko in osnovnim materialom. Materiali, ki se uporabljajo za spajkanje TIG, imajo tako nižjo temperaturo tališča, npr. za Si bron (ERCuSi-A), ki velja za najprimernejši dodajni material za TIG spajkanje kombinacije Cu-SS, ta znaša 1025 °C. Zato se lahko za TIG spajkanje uporabljajo nižji parametri (tok in napetost), s čimer se v osnovni material vnese manj toplote. Manj toplote pomeni tudi manj deformacij in manj strukturnih sprememb materiala, ki ga varimo/spajkamo [4, 5].

Spajanje zlitin bakra ali nerjavnega jekla, gledano kot skupino vsako zase, ni problematično in je relativno dobro poznano.

V kombinaciji pa ostajata kar velik izziv za raziskovalce, ki se ukvarjajo z varjenjem in s sorodnimi postopki. Tako tudi vsaka od predhodno omenjenih tehnik predstavlja svojevrsten izziv.

Metodologija raziskave Eksperiment V namen raziskave smo izvedli spajanje cevi iz nerjavnega jekla in bakra s postopki plamenskega lotanja, TIG-lotanja in TIG-varjenja na dveh različnih pripravah spoja, in sicer: vtični spoj baker v nerjavno jeklo Cu > SS in nerjavno jeklo na baker SS > Cu. Uporabljena je bila bakrena cev zunanjega premera 42 mm debeline 1,5 mm, ter cev iz nerjavnega jekla AISI 304 zunanjega premera 40 mm (debelina 3 mm) in 48,3 mm (debelina 5,05 mm).

Predel nerjavnega jekla v spoju je bil strojno obdelan, tako da se je zagotovila reža zračnosti 0,05–0,01 mm in s prekrivanjem oz. globino 6 mm (Slika 1).

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Rezultati in diskusija

» Slika 1: Priprava vtičnih spojev: (a) baker v nerjavnem jeklu (Cu>SS) in (b) nerjavno jeklo v bakru (SS>Cu).

Uporabljeni materiali Uporabljena je bila bakrena cev po standardu SIST EN 12735-1 razreda R290 (Natezna trdnost min. 290 MPa). Drugi uporabljeni osnovni material je cev iz avstenitnega nerjavnega jekla po standardu SIST EN 10216-5 tipa AISI 304 (oz. W. Nr.: 1.4301).

Pri plamenskem lotanju smo uporabili trdo srebrovo spajko tipa BAg-18 (Brazetec 6009) debeline 1 mm. Srebrova spajka 6009 se priporočeno uporablja za lotanje kombinacije materialov. Njena optimalna delovna temperature je približno 720 °C. Kot talilo se je uporabljala pasta BrazeTec special h Paste.

Pri postopku TIG-lotanja smo kot dodajni material uporabljali varilno palico tipa ERCuSi-A, premera 1,6 mm. Gre za palico iz silicijevega brona, ki je primeren kot dodajni material za varjenje bakra in njegovih zlitin (s silicijem in cinkom) ter njihovo spajanje z jekli.

Za postopek TIG-varjenja smo uporabili varilno palico tipa ERNiCr-3 (Thermanit Nicro 82) premera 1,6 mm. Gre za dodajni material na osnovi niklja, ki se primarno uporablja za varjenje nikljevih zlitin tipov Inconel 600 in Incoloy 800 prav tako pa tudi za varjenje kombinacij različnih materialov in navarjanje. V tabeli 1 so prikazane kemijske sestave vseh treh uporabljenih dodajnih materialov.

Lotanje in varjenje Za primerjavo smo spojili po štiri vzorce v kombinaciji Cu > SS in štiri SS > Cu za vse tri postopke. V tabeli 2 so prikazani procesni parametri za vzorec iz vsake kombinacije vtičnega spoja in postopka.

Makroskopske preiskave Vsi vzorci so bili predhodno vizualno pregledani, nato pa so sledile porušne preiskave. Iz vizualne kontrole je bilo jasno razvidno, da so bili spoji trdni in kontinuirano spojeni brez opaznih razpok, praznin ali drugih napak. Del vzorcev se je razrezal in makroskopsko pregledal pod 10-kratno povečavo. Vsi vzorci so bili sprejemljivi glede na zahteve standarda ASME IX. Pri vzorcih (Slika 2 a in b) – plamensko lotanje je bila zahtevana 80-odstotna zapolnjenost reže brez daljših prekinitev oz. diskonuitet. Prekinitve so minimalne in se pojavljajo le na vzorcih tipa 1.2 (Slika 2 b). Pri vzorcih TIG-lotanja ter TIG-varjenja smo dosegli ustrezno zapolnitev vogala oz. pretalitev le-tega ter homogen var brez praznin, razpok ali drugih diskonuitet.

» Slika 2: Makroskopski posnetki spojev: (a) vzorec 1.1, (b) vzorec 1.2, (c) vzorec 2.1, (d) vzorec 2.2, (e) vzorec 3.1 in (f) vzorec 3.2.

KEMIJSKI ELEMENT DELEŽ [%] Dodajni material

C

Si

Mn

Cr

Ni

Nb

Fe

Ag

Cu

Zn

Al

Pb

Sn

drugo

BAg-18

-

-

-

-

-

-

-

60

30

-

-

-

10

-

ERCuSi-A

-

2,8-4

< 1,5

-

-

-

0,50

-

ostalo

1,0

<0,01

<0,02

<1,0

<0,50

ERNiCr-3

0,02

0,1

3,0

20,0

>67,0

2,5

<2

-

-

-

-

-

-

-

» Tabela 1: Kemijska sestava dodajnih materialov VZOREC

POSTOPEK

PREMER IN TIP DODAJNEGA MATERIALA

TOK [A]

NAPETOST [V]

EFEKTIVNI ČAS [MIN]

PRETOK PLINA ZA ZAŠČ.

KORENA [L/MIN]

HITROST LOTANJA/ VARJENJA [MM/MIN]

VNOS TOPLOTE [J/MM]

1.1: Cu > SS

Plamensko lotanje

1 mm BAg-18

/

/

5,03

/

/

/

1.2: SS >Cu

Plamensko lotanje

1 mm BAg-18

/

/

4,45

/

/

/

2.1: Cu > SS

TIG-lotanje

1,6 mm ERCuSi-A

80

12,4

4,50

4

29,3

1897

2.2: SS >Cu

TIG-lotanje

1,6 mm ERCuSi-A

70

11,7

3,45

4

36,4

1350

3.1: Cu > SS

TIG-varjenje

1,6 mm ERNiCr-3

95

12,4

5,01

4

26,3

2687

3.2: SS >Cu

TIG-varjenje

1,6 mm ERNiCr-3

80

12,2

5,01

4

25,06

2336

» Tabela 2: Tabela vzorcev Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

63

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Mehanske lastnosti Z nateznim preizkusom dobljeni rezultati (slika 3) so sprejemljivi v skladu z zahtevami ASME IX - QB-150. Po standardu je zahtevana minimalna natezna trdnost 195 MPa in je bila presežena pri vseh vzorcih. Povprečna natezna trdnost vseh vzorcev je znašala 244 MPa, najnižja je pri vzorcu 3.1 - 228 MPa najvišja pa pri vzorcu 3.2 - 255 MPa.

» Slika 4: Tlačni preizkus: (a) priprava preizkušanca, (b) porušitev, (c) graf tlačnega preizkusa – primer za vzorec 1.2.

» Slika 3: Preizkus natezne trdnosti spojenih vzorcev Prav tako so bili sprejemljivi vsi prelomni preizkusi (zahteve po ASME IX – QW 452.5), ki so bili opravljeni na TIG-lotanih in TIG-varjenjih vzorcih. Mesto preloma je bilo v vseh primerih v osnovnem materialu – bakru.

Tlačni preizkus Na hidrostatičnem tlačnem preizkusu smo ugotavljali pojav plastične deformacije, netesna mesta in padec tlaka. Namenoma smo jih testirali do porušitvenega tlaka. Na preizkušance so bile s strani zavarjene ploščice s priključki za merjenje in testiranje (slika 5 a). Kot preizkusni medij je bila uporabljena voda. Vsi vzorci so se porušili na bakreni cevi (slika 5 b), porušitveni tlaki vzorcev pa so znašali med 134 in 136 bar. Na sliki 5 c) je z rdečo krivuljo prikazan tipičen časovni diagram zviševanja tlaka do porušitve, in sicer za vzorec 1.2.

Zaključek Porušne preiskave niso pokazale karakterističnih razlik v mehanskih lastnostih testiranih vzorcev. Z najnižjo vrednostjo natezne trdnosti rahlo odstopa vzorec 3.1 (TIG varjenje, Cu>SS, pri čemer pa je treba poudariti, da se je izkazalo TIG varjenje tega tipa spoja v praksi kot izredno zahtevno. Vsi rezultati nateznih in makrografskih testov ter preizkusov žilavosti sicer izpolnjujejo zahteve po

SPEE3D na vaji ITX ameriške mornariške pehote demonstrira hitro aditivno proizvodnjo SPEE3D je prejšnji mesec uspešno sodeloval na letni integrirani vaji ITX (Marine Corps Annual Integrated Training Exercise) 4-23 (z dovoljenjem SPEE3D).

Podjetje SPEE3D iz Melbourna v Avstraliji je prejšnji mesec napovedalo uspešno sodelovanje na letni integrirani vaji ITX 64

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

standardu ASME IX, kar omogoča kvalifikacijo omenjenih postopkov. S praktičnega vidika se je kot relativno enostavno pokazalo TIG-lotanje z uporabo silicijevega brona kot dodajnega materiala.

Slednje lahko nemara marsikdaj nadomesti klasično plamensko lotanje, predvsem v primerih montažnih izvedb spojev, kjer je otežen dostop s plamensko opremo.

Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2023 in objavljen v zborniku.

Literatura [1] V. Mangla, J. D. Sharma, S. Kumar, P. D. Kumar, A. Agarwal, Joining of stainless steel (SS304) and OFE copper by vacuum brazing, Materials Today: Proceedings, Volume 26, Part 2, 2020, pp. 724–727.

[2] F. J .G. Silva, V. F. C. Sousa, R. D. S. G. Campilho, Pinto, A.G., J. Fecheira, Optimizing the Ag Filler Metal Content on Brazing of Cu-Stainless Steel Pipes Joints for Carbon Dioxide Refrigeration Plants, Flexible Automation and Intelligent Manufacturing: The Human-Data-Technology Nexus. FAIM 2022. Lecture Notes in Mechanical Engineering.

Springer, Cham., 2023, pp. 37–44.

[3] Tanmay, S.S. Panda, Microstructure and Mechanical Characterization of Stainless Steel and Copper Joint by Metallurgical Modification in GTAW Process, Metall Mater Trans A 54, 2023, pp. 1010–1023.

[4] X. Hao, H. Dong, P. Li, Y. Xia, Dissimilar joining of TC4 alloy to ST16 steel by GTAW, Journal of Manufacturing Processes, Volume 37, 2019, pp. 413–417.

[5] S.Venukumar, M. Cheepu, T. Vijaya Babu, D. Venkateswarlu, TIG Arc Welding - Brazing of Dissimilar Metals - An Overview. Materials Science Forum, 969, 2019, pp. 768–774.

[6] ASME BPVC Section IX: Welding , Brazing, and Fusing Qualifications, ASME 2015.

(Marine Corps Annual Integrated Training Exercise) 4-23. Šlo je za vajo s streljanjem v živo, ki združuje pehoto, artilerijo, letala, bojno logistiko in vse podporne elemente za usposabljanje enot velikosti bataljona in eskadrilje v taktični uporabi manevrskih, ofenzivnih in obrambnih operacij združenega orožja med bojem. Podjetje SPEE3D naj bi bilo edino podjetje za aditivno proizvodnjo, ki je sodelovalo na tem dogodku.

ITX je vključeval vrsto progresivnih vaj, ki so v enem mesecu ocenjevale sposobnost in prilagodljivost sil več kot 3700 marincev in mornarjev. SPEE3D-ov WarpSPEE3D je bil uporabljen za aditivno izdelavo ključnih delov, ki so se pokvarili, nato pa so jih pripeljali iz zemeljske podpore na letalski postaji mornariške pehote v

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Miramarju v Kaliforniji in jih prepeljali v bojni center mornariške pehote z zračnim zemljiščem Twentynine Palms v Kaliforniji.

Podjetje SPEE3D je pred tem sodelovalo v več vojaških terenskih preizkusih z ameriško, britansko in avstralsko vojsko. »Naše sodelovanje v ITX 4-23 je še en dokaz naše zavezanosti k sodelovanju z vojsko po vsem svetu, da bi zagotovili najboljše rezultate za hitro tiskanje 3D-kovinskih delov tam, kjer so najbolj potrebni: v bližini bojevnika,« je dejal Chris Harris, podpredsednik ameriškega oddelka za obrambo pri podjetju SPEE3D. »V čast nam je, da smo bili povabljeni, in veselimo se sodelovanja s korpusom marincev Združenih držav Amerike pri prihodnjih usposabljanjih.« Chris Curran, programski vodja konzorcija za raziskave in izobraževanje na področju aditivne proizvodnje (CAMRE), je povedal: »Podjetje SPEE3D je dva zaporedna tedna med integrirano vajo za usposabljanje 4-23 z rezervnimi silami ameriške mornariške pehote večkrat pokazalo svojo sposobnost 3D-tiskanja kovinskih nadomestnih delov na prostem, v ekspedicijskem okolju.

Učinkovita je bila njihova sposobnost izdelave delov v nekaj urah in ne dneh, kar bi lahko vojakom in vzdrževalcem ponudilo konkurenčno prednost v spornem okolju.« Vojska in obramba potrebujeta tehnologijo na zahtevo za hitro izdelavo izdelkov iz dobro znanih kovinskih zlitin, da bi se odzvali na potrebe v realnem času na bojišču, kar bi pomagalo povečati razpoložljivost in hkrati zmanjšati čas izpada. Navedeno je bilo, da

je WarpSPEE3D prvi velikoformatni stroj za dodajalno proizvodnjo kovinskih izdelkov, ki uporablja patentirano tehnologijo CSAM (Cold Spray Additive Manufacturing) podjetja SPEE3D, ki po trditvah podjetja omogoča hitro, stroškovno učinkovito in razširljivo proizvodnjo.

Poleg tega podjetje SPEE3D ponuja tudi stroj XSPEE3D, ki je izrecno zasnovan za vojaško uporabo. V tej različici so stroj za aditivno proizvodnjo in pomožna oprema nameščeni v prenosnem kovinskem transportnem zabojniku. www.spee3d.com

Trumpf izpostavlja primere uporabe za 500- in 700-vatni laser TruPrint 3000 Varnostno pomembne komponente, kot je ta del karoserije, je mogoče hitro in zanesljivo izdelati s strojem TruPrint 3000 PBF-LB s 700 W laserji, navaja Trumpf (z dovoljenjem podjetja Trumpf).

Optimizacija laserske moči pri dodajalni proizvodnji z laserskim žarkom in taljenjem prahu (PBF-LB) je z leti postala vse pomembnejša. Podjetje Trumpf iz Ditzingena v Nemčiji je pred kratkim predstavilo razloge za povečanje laserske moči in pojasnilo, kako podjetje izkorišča to povečanje v prizadevanjih za optimizacijo učinkovitosti.

Podjetje je pred kratkim razširilo ponudbo svoje serije TruPrint Series 3000, tako da v celotni seriji ponuja laser z močjo 500 in 700 W, da bi bolje ustrezala različnim potrebam strank po produktivnosti. Podjetje navaja, da lahko 700 W model skrajša čas izdelave izdelkov za 1,4-krat v primerjavi s 500 W modelom in tako zmanjša stroške izdelave, zaradi česar je primeren za trge, ki se soočajo z vse večjim povpraševanjem po masovno proizvedenih izdelkih (npr. avtomobilska industrija).

Roland Spiegelhalder, vodja proizvodnje aditivne proizvodnje pri podjetju Trumpf, je izjavil: »To pomeni manj časa na del. Proizvodnja se poveča za več kot tretjino, stroški na del pa se drastično zmanjšajo. V nekaterih primerih je celo bolje uporabiti samo en 700-vatni stroj kot dva s po 500 vati. S tem se prihrani veliko prostora in osebja.« To povečanje moči pa lahko sproži pomisleke glede višjih temperatur sestavljanja in s tem združljivosti materialov. Vendar je Spiegelhalder izjavil, da so vsi praški, primerni za uporabo s 500 W laserskimi stroji, primerni tudi za 700 W laserski stroj zaradi »združljivosti navzdol«, ki uporabnikom omogoča, da po potrebi zmanjšajo ravni moči. Poudaril je, da to ne pomeni, da so primeri

uporabe cenejših 500 W strojev TruPrint3000 neuspešni; če hitrost in večja moč nista najpomembnejši, so 500 W stroji še vedno idealni. »Vse praške, ki se uporabljajo v 500-vatnih laserskih tiskalnikih, je mogoče brez težav obdelovati tudi v 700-vatnih strojih. Včasih jih je mogoče obdelati še bolj produktivno: na primer materiale, kot so aluminijeve litine ali visoko trdne titanove zlitine. Poleg tega so zdaj na trgu praški, ki se še posebej dobro spopadajo z visokimi stopnjami moči in omogočajo še hitrejšo izdelavo in boljšo kakovost izdelkov kot standardni praški, na primer AlSi10Mg aluminijev prah podjetja Equispheres,« je navedel. »Pri odločanju o naložbi je treba postaviti zelo osnovna vprašanja,« je pojasnil Spiegelhalder. »Najpomembnejše je: koliko stane stroj za izdelavo posameznega izdelka? Pa tudi: ali je mogoče, da bom moral v prihodnosti izdelati več delov, kot jih imam trenutno?

Kako variabilna mora biti moja proizvodnja? Ali mi grozi, da bom zaradi premajhne hitrosti izgubil naročila?« www.trumpf.com Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

65

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Izvajanje pregledov kakovosti stisnjenega zraka v skladu s standardom ISO 8573-1 Stisnjen zrak je eden izmed najpogostejših in tudi eden najdražjih energentov v industriji. Kakovostni in energetsko učinkoviti kompresorji so vsekakor pomembni elementi sistema stisnjenega zraka, vendar brez ustrezne priprave zraka in merilne opreme ni mogoče zagotoviti kakovostnega in učinkovitega stisnjenega zraka. Stabilna kakovost izdelkov, optimizacija procesa in prihranki energije so le nekateri razlogi, zakaj je treba izvajati preglede in meritve v sistemih stisnjenega zraka in tehničnih plinov.

Zahtevana kakovost stisnjenega zraka se vedno pojavi zaradi določenega proizvodnega procesa ali aplikacije. Če želimo kakovosten in cenovno ugoden energent, je treba investirati v kakovosten in energijsko varčen kompresor ter zagotoviti ustrezno pripravo stisnjenega zraka s filtracijo in sušenjem.

Izvajanje pregledov kakovosti stisnjenega zraka je bistvenega pomena za zagotavljanje kakovosti proizvodov, ne glede na panogo proizvodnega obrata. Stisnjen zrak, ki se uporablja v proizvodnem procesu, lahko vsebuje nečistoče, kot so voda, olje in trdni delci, ki lahko negativno vplivajo na kakovost končnega izdelka. Glede na specifične zahteve posameznega proizvodnega procesa, je vsebnost nečistoč potrebno znižati na ustrezno koncentracijo.

V postopku pregleda merimo in spremljamo vse kontaminante: TRDNI DELCI RAZRED

1. Merjenje trdnih delcev: 0,1 < d ≤ 0,5 µm; 0,5 < d ≤ 1,0 µm; 1,0 < d ≤ 5,0 µm 2. Merjenje točke rosišča: -100 / +20°C 3. Merjenje oljnih aerosolov: 0,003–10,000 mg/m³

Izvedba pregleda kakovosti stisnjenega zraka po ISO 8573-1 Osnova ustrezne kakovosti stisnjenega zraka je razred 1.2.1 po standardu ISO 8573-1, s katerim se izognemo poškodbam na izdelkih in kontaminaciji zračnega cevovoda. Kakršnokoli odstopanje ima lahko za posledico visoke finančne kazni, kontaminacijo izdelkov (prehranska in kemična industrija, farmacija ipd.) ter potencialne okvare na pnevmatskih pogonih obratovalnih strojev.

VLAŽNOST IN TEKOČA VODA

OLJE

Maksimalno število delcev na kubični meter kot funkcija velikosti delcev, d(2)

Tlačna točka rosišča

Koncentracija olja(2) (tekočina, aerosoli in pare)

0,1 µm < d ≤ 0,5 µm

°C

mg/m3

ppm/w/w

0,5 µm < d ≤ 1,0 µm

0

1,0 µm < d ≤ 5,0 µm

°F

Določeno z opremo uporabnika ali dobavitelja in strožje od razreda 1

1

≤ 20.000

≤ 400

≤ 10

≤ -70

-94

≤ 0,01

≤ 0,008

2

≤ 400.000

≤ 6.000

≤ 100

≤ -40

-40

≤ 0,1

≤ 0,08

3

Ni določeno

≤ 90.000

≤ 1.000

≤ -20

-4

≤1

≤ 0,8

4

Ni določeno

Ni določeno

≤ 10.000

≤ +3

38

≤5

≤4

5

Ni določeno

Ni določeno

≤ 100.000

≤ +7

45

Ni določeno

Ni določeno

≤ ±10

50

Ni določeno

Ni določeno

6 Masna koncentracija(2)-Cp

Vsebnost tekoče vode(2) - CW

mg/m3

g/m3

6

0 < Cp ≤ 5

7

5 < Cp ≤ 10

CW ≤ 0,5

Ni določeno

Ni določeno

8

Ni določeno

0,5 ≤ CW ≤ 5

Ni določeno

Ni določeno

9

Ni določeno

Ni določeno

Ni določeno

X

Cp > 10

>5

>4

Za kvalifikacijo v določeni razred, morata biti navedena točna velikost in število delcev.

(2) Pri referenčnih pogojih: temperatura zraka 20 °C, absolutni tlak zraka 100 kPa (1 bar), relativni tlak vodne pare 0.

(1)

66

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Slika 1: Razredi kakovosti stisnjenega zraka po ISO 8573-1

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Metoda merjenja za zagotavljanje visoke kakovosti stisnjenega zraka Izvajalec pregleda kakovosti stisnjenega zraka OMEGA AIR uporablja najsodobnejšo merilno opremo za spremljanje kakovosti stisnjenega zraka: senzor oljnih aerosolov OS 120, prenosni merilnik točke rosišča OS 520 in laserski števec trdnih delcev OS 130. Za pridobitev točnih podatkov o vsebnosti oljnih hlapov in trdnih delcev v sistemu stisnjenega zraka, pa se uporabljata senzor oljnih hlapov OS 120 in laserski števec trdnih delcev OS 130. Če se ugotovijo odstopanja izmerjenih vrednosti, je osebje vzdrževanja takoj obveščeno o kritični točki, kar jim omogoči hitro ukrepanje – izoliranje težave, bodisi naj gre za puščanje olja v zračnem kompresorju ali nasičenost filtracijskega sistema.

S prenosnim merilnikom OS 520 merimo in nadzorujemo učinkovitost delovanja sušenja stisnjenega zraka, torej hladilniških in adsorpcijskih sušilnikov.

Prenos izmerjenih odčitkov poteka preko zapisovalnika podatkov na uporabniški PC, kjer se kreira tedensko/mesečno/letno poročilo.

Merjenje pomeni poznati dejansko zmogljivost sistema in nadzorovati različne obratovalne parametre (tlak, pretok, moč, točka rosišča, vsebnost trdnih delcev, vsebnost oljnih delcev …)

Z doslednim spremljanjem sistema stisnjenega zraka zagotavljamo zanesljivo delovanje obratovalnih strojev v tovarni z minimalno možnostjo okvar ali zastojev. Pomembno je tudi, da hkrati vzdržujemo visoko raven kakovosti izdelkov v proizvodnem obratu.

» Slika 2: Osnovna

oprema za izvajanje pregledov

www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

67

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Izkoriščanje vodika v energetiki Andrej Kajfež

Vodik je najpogostejši element v vesolju in je pod normalnimi pogoji plin, velikokrat lažji od zraka in od vseh drugih plinov. Je brez barve, vonja in okusa in se obnaša kot idealen plin. Molekula plina je zelo majhna, zato lahko prehaja skozi trdna telesa. Vendar je to zanemarljivo, saj bi trajalo tisočletja, preden bi lahko plin prodrl skozi steno jeklenke ali z vlakni ojačene posode iz polimerov v omembe vredni količini.

Po podatkih Mednarodne agencije za energijo bi lahko vodik in goriva na osnovi vodika v okviru scenarija neto ničelnih emisij do sredine stoletja preprečili do 60 gigaton emisij CO2, kar je enako 6 % skupnega zmanjšanja emisij. Ena od ključnih prednosti vodika je, da odlično dopolnjuje obnovljive vire energije ter v določenih primerih krasno dopolnjuje pomanjkljive zaloge vetrne, sončne ali druge energije, proizvedene s pomočjo obnovljivih virov.

Danes večino vodika uporabljajo naftne rafinerije in kemična industrija, v prihodnje pa bi lahko pomagal predvsem pri dekarbonizaciji sektorjev, ki jih je zelo težko elektrificirati – ladijski, železniški in avtobusni promet. Nekaj se na tem področju že dogaja, saj so v Nemčiji prav v preteklem letu predstavili prve vlake, ki jih poganjajo vodikove gorivne celice. Prav tako trenutno poteka več kot 100 pilotnih in demonstracijskih projektov, ki uporabljajo vodik ali njegove derivate za pogon ladijskega prometa. V Evropi najdemo 30 % naložb v vodik, medtem ko Severna Amerika upravlja 80 % svetovnih zmogljivosti za nizko ogljični vodik. Ob tem Južna Koreja in Japonska proizvajata polovico svetovnih proizvodnih zmogljivosti gorivnih celic.

Pomembno je opozoriti, da vsak vodik sam po sebi ni zelen, saj je 68

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

velika večina vodika, ki se danes uporablja, proizvedena s fosilnimi gorivi. Zeleni vodik tako predstavlja le približno 0,1 % celotne proizvodnje vodika, vendar se bo ta delež povečal. Če bodo vsi sedanji projekti sproženi, bi lahko zmogljivost nizkoogljičnega oziroma zelenega vodika do leta 2030 dosegla med 16 in 24 milijonov ton na leto! Tako bi lahko do 2030 zmogljivost dosegla 60 gigavatov na leto, kar bi lahko postopoma vodilo do drastičnega znižanja cen ter povečane popularnosti uporabe čistega vodika.

Vodik, izjemno lahek plin s formulo H2, v kombinaciji z zeleno električno energijo velja za velik vir upanja za doseganje podnebnih ciljev v Nemčiji in Evropi. Že leta 1874 je Jules Verne v svojem romanu Skrivnostni otok napovedal, da bo voda postala premog prihodnosti. Vendar se ta okolju prijazen vir energije še ni uveljavil kot množični proizvod. To se lahko zdaj spremeni. Vodik je na voljo v izobilju in povsod, vendar večinoma v vezani obliki. Zato je njegova proizvodnja draga in izredno energetsko intenzivna. Zelo pogost postopek za njegovo proizvodnjo je elektroliza. S pomočjo električnega toka se voda razdeli na vodik in kisik. Če ta električna energija prihaja izključno iz obnovljivih virov, kot sta vetrna ali sončna energija, jo imenujemo zeleni vodik.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Vodik kot gorivo Vodik pri zgorevanju ne pušča izpušnih plinov. Zato je vodik idealen nadomestek za premog, nafto in zemeljski plin v prometu in industriji. V stisnjeni obliki ima visoko energijsko gostoto, zato je primeren za pogon prevoza na dolge razdalje po kopnem, vodi in morda celo v zraku. V ta namen ga je mogoče sežgati ali pretvoriti v električno energijo v gorivni celici. Baterije, ki se uporabljajo v električnih avtomobilih, so za dolge razdalje precej neprimerne. So pretežke in zavzamejo preveč prostora.

Vodik kot skladišče energije Čim več energije iz obnovljivih virov uporabljamo, tem pomembnejše je obvladovanje nihanj v njeni razpoložljivosti. Vodik je molekula, ki jo je mogoče prevažati in skladiščiti po vsem svetu – popolnoma neodvisno od tega, kdaj in kje je obnovljivi vir energije na voljo.

Vodik za proizvodnjo metanola CO₂ lahko v metanol pretvorimo tudi z reakcijo z vodikom. Prednost je, da je metanol osnovni gradnik številnih vsakdanjih kemikalij in ga je tako kot amoniak enostavno skladiščiti in prevažati. Elektroliza zahteva hlajenje in kondenzacijo. Upoštevati je treba različne materiale in zahteve glede tlaka, temperature in odpornosti.

Plinski vodik je na primer zelo vnetljiv in pod ustreznimi pogoji burno reagira, ko pride v stik z zrakom ali kisikom. Na strani vode pa imajo glavno vlogo možnosti čiščenja, ki so odvisne od kakovosti hladilne vode. Izzivi so številni in zapleteni, saj je treba razmisli-

ti o tem, katero tesnjenje je najboljše, kateri material izpolnjuje vse zahteve, kako najbolje nadzorovati obraščanje in kako optimalno izkoristiti omejen prostor za vgradnjo, ki je na voljo. Tu pride do izraza strokovno znanje družbe Alfa Laval. Osrednje naloge toplotnih izmenjevalnikov Alfa Laval vključujejo hlajenje vodika, kisika in katolita. Poleg tega kondenzirajo vlago iz vodika in kisika.

Tako se lahko na koncu uporabljata obe snovi. Glede na proces proizvodnje in posledične izpuste toplogrednih plinov ločimo več tipov vodika. Čisti vodik (»obnovljivi vodik« ali »zeleni vodik«) je proizveden z elektrolizo vode z elektriko iz obnovljivih virov in med proizvodnjo ne povzroča izpustov toplogrednih plinov.

Zaključimo lahko, da je vodik lahko dobro gorivo, ker se ob njegovi uporabi za pridobivanje energije ne izpuščajo toplogredni plini; voda je edini stranski produkt, lahko je uporabljen za proizvodnjo drugih plinov in tekočih goriv, obstoječa infrastruktura za prevoz skladiščenja plinov se lahko prilagodi vodiku, ima višjo energetsko gostoto kot baterije, zato se ga lahko uporablja za prevoz na dolge razdalje in za prevoz težkega blaga.

Viri [1] Zeleni vodik kot žarek upanja (https://www.alfa-laval.si/media/primeri-iz-prakse/trajnostni-razvoj/zeleni-vodik-kot-zarek-upanja/) [2] Vodik je vsestransko uporaben (https://www.varcevanje-energije.si/ napredne-tehnologije/vodik-je-vsestransko-uporaben.html) [3] Je 2023 leto za vzpon zelenega vodika? (https://maribor24.si/zelena-energija/je-2023-leto-za-vzpon-zelenega-vodika) [4] Energija vodika: kakšne koristi ima lahko EU? (https://www.europarl. europa.eu/news/sl/headlines/society/20210512STO04004/energija-vodika-kaksne-koristi-ima-lahko-eu)

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: www. ecoclean-group.net

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

69

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Mednarodna konferenca Fluidna tehnika 2023 – vedno v toku dogodkov Prof. dr. Darko Lovrec

Mesec september je po navadi poln različnih strokovnih dogodkov in sejmov. A kdor se ukvarja s hidravliko in pnevmatiko, zagotovo ne sme spregledati najpomembnejšega strokovnega dogodka s področja stroke: mednarodne konference Fluidna tehnika. Konference Fluidna tehnika so dvodnevni znanstveno strokovni dogodki, organizirani vsako drugo leto v tretjem tednu septembra in so največji bienalni dvodnevni dogodek v tem delu Evrope. Letošnja konferenca Fluidna tehnika 2023 je potekala 20. in 21. septembra 2023, v Mariboru, v Kongresnem centru Habakuk.

Konference Fluidna tehnika so srečanja mednarodno priznanih domačih in tujih strokovnjakov s področja hidravlike in pnevmatike, tradicionalno pa potekajo pod okriljem Univerze v Mariboru in to že od leta 1995 dalje. Glede na svoje poslanstvo so konference Fluidna tehnika stičišče mnenj in informacij uporabnikov, razvijalcev, projektantov, ponudnikov in tudi pedagoških delavcev… skratka vseh, ki se pri svojem vsakodnevnem delu na kakršen koli način srečujejo s področjem hidravlike in pnevmatike in jih zanima, kaj smo dosegli in kam se usmerja razvoj.

Temu poslanstvu smo sledili tudi na letošnji konferenci. Tako smo se v uvodnih vabljenih prispevkih najprej seznanili s stanjem fluidne tehnike v svetu in s smermi nadaljnjega razvoja, s kakšnimi zakonodajnimi izzivi se srečujejo snovalci sistemov in kako vsem tem trendom lahko sledijo domači proizvajalci komponent in sistemov. V nadaljnjih sekcijah pa smo se seznanili, s čim se na področju razvoja komponent in sistemov ukvarjajo v naši soseščini in pri nas ter do kakšnih spoznanj smo prišli. Tako so bile predstavljene novosti pri načrtovanju komponent fluidne tehnike in kompleksnih sistemih fluidne tehnike. Predstavljeni so bili inovativni primeri uporabe, njihovi nadzorni sistemi, simulacije in testiranje komponent in sistemov, novosti s področja fluidov in tribologije ter tudi pereča problematika izobraževanja s področja fluidne tehnike.

Letos smo problematiki izobraževanja posvetili kar celotno sekcijo in tudi okroglo mizo, saj so pred nami velike spremembe na tem področju. Tako smo se najprej seznanili s problematiko nabave in uporabe ustrezne opreme, primerne tako za izvajanje osnovnih eksperimentov s tega področja kot tudi za zahtevnejše praktično delo in raziskave. S slednjimi se v okviru naprednejših študentskih projektov in svojih zaključnih del srečujejo tako študentje s področja strojništva kot tudi mehatronike. Razen opremi smo se posvetili tudi zastopanosti vsebin s področja hidravlike in pnevmatike v okviru rednih izobraževalnih programov, tako pri nas kot po svetu. Pri tem ugotavljamo, da imamo glede na veliko prisotnost te tehnike na vseh strojih in napravah (po ocenah vsaj tri četrt vseh strojev in naprav uporablja to tehniko) vsi velik manko (s)poznavanja teh vsebin. Tako je treba manjkajoča specifična znanja s tega 70

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

področja pridobiti na druge načine. Posledica tega je ponudba najrazličnejših ponudb tečajev, šolanj ali treningov, splošnega ali bolj usmerjenega značaja, različnih pristopov pridobivanja tega znanja (na licu mesta, samoučenje, na daljavo ...) kot tudi trajanja (od kratkih nekajminutnih e-lekcij do večmesečnega dodatnega šolanja). Tako raznovrstnost ponudbe in izvedbe kot tudi ponudbe in vključevanje potrebnih vsebin in znanj za potrebe industrije želimo poenotiti v okviru vseevropskega projekta. Slednje je začrtano tudi z Resolucijo o nacionalnem programu visokega šolstva

» Utrinek s konferenčnega dogajanja

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA do leta 2030, ki poteka v okviru projekta Reforma visokega šolstva za zelen in odporen prehod v Družbo 5.0, ki ga izvaja Ministrstvo za visoko šolstvo, znanost in inovacije v okviru Načrta za okrevanje in odpornost. Cilj projekta je zagotovili večjo prilagodljivost, odpornost in odzivnost visokega šolstva na potrebe okolja in posledično izboljšati relevantnost njegove vloge za gospodarsko okrevanje, zvišanje produktivnosti, spodbujanje kohezije in uravnotežen družben, okoljski in gospodarski razvoj (ustvarjanje visokokvalificiranih delovnih mest za poklice prihodnosti ter doseganje Družbe 5.0 in zagotavljanje ustreznih kompetenc za digitalni in zeleni prehod). Poudarek reformnega projekta je tako na oblikovanju kombinacije znanja (kompetenc), ki diplomantom omogoča zgodnji vstop na trg dela, vse druge pa spodbuja k vseživljenjskemu izobraževanju (nadgrajevanje in poglabljanje potrebnih znanj). Gre za t. i. sistem mikrodokazil, potrdil o pridobljenih znanjih v krajših, prožnejših in dostopnejših učnih izkušnjah, kjer so v ospredju potrebe udeležencev, zaposlovalcev in družbe.

Zaradi svoje aktualnosti je bila ideja o mikrodokazilih za področje fluidne tehnike tudi predstavljena in obravnavana v okviru okrogle mize konference, kjer smo ugotovili, da smo pri razvoju mikrodokazil v Sloveniji med prvimi v Evropi in vodilni med sosednjimi državami. Še posebej to velja za področje fluidne tehnike.

PR18 serija Nova generacija PVD prevlek za rezkanje

Več informacij

MA90

Unikaten dizajn tangencialnega 90° rezkanja

Več informacij

MB45

Konferenca je udeležencem zagotovo ponudila veliko odgovorov na njihova številna vprašanja vezana na posamezno predstavljeno tematiko in tudi možnost mreženja z drugimi strokovnjaki in prijatelji. Prav tako pa je tudi porodila številna nova vprašanja in ideje. Organizatorji se zahvaljujemo vsem avtorjem in soavtorjem prispevkov, recenzentom prispevkov, vsem sodelujočim in vsem, ki so na kakršenkoli način pripomogli k izvedbi konference, še posebej pa pokroviteljem in razstavljavcem, brez katerih konference ne bi mogli izpeljati na ustreznem nivoju in obsegu. Več informacij o konferenci, tematikah in tudi nekaj ujetih utrinkov ujetih je na voljo na domači spletni strani konference: http://ft.fs.um.si/html/uvod.html. Prav tako je bil izdan zbornik prispevkov, in sicer preko Univerzitetne založbe UM-Press Maribor, tako v tiskani kot tudi v elektronski obliki. Slednji je vsem zainteresiranim na voljo v prostem dostopu tudi na spletni strani založbe.

Dva dneva »v objemu fluidne tehnike« sta nas zagotovo obogatila s koristnimi informacijami in prijetnimi spomini, ki bodo trajali vsaj do naslednje konference v letu 2025.

Fluidna tehnika 2025 bo še posebej slavnostna, saj bomo praznovali zavidanja vreden jubilej – 30. obletnico od organizacije prve konference Fluidna tehnika.

Nova serija 45° rezjarjev za splošno uporabo

Več informacij

Orodje za obdelavo kovin Kyocera poiščite pri naših pooblaščenih distributerjih:

Slovenija www.dolinsek-s.si Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

www.kyocera-unimerco.com

71

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mala šola mazanja

Izpiranje hidravličnih sistemov Dr. Milan Kambič

V številnih prispevkih rubrike Mala šola mazanja smo doslej že obravnavali hidravlična olja [1], [2], [3], [4], njihovo onesnaženje in stopnjo čistosti [5], [6], [7], pa tudi menjavo olja [8]. Tokrat se bomo podrobneje seznanili še z izpiranjem hidravličnih sistemov, kar običajno opravimo pred zagonom nove opreme.

V zadnjih nekaj letih so bili uporabljeni obsežni viri za izboljšanje tehnik izpiranja hidravličnih in mazalnih sistemov. To je vodilo do velike količine znanja o izpiranju, kar dokazujejo številni članki, mednarodni standardi in postopki na to temo. Kljub prizadevanjem verjetno ni področja, ki bi se nanašalo na hidravlične sisteme in mazalne sisteme, kjer ne bi prišlo do večjega odstopanja med teorijo in prakso [9].

Kdaj izpiramo sistem?

Izpiranje hidravličnih sistemov izvedemo na primer pred prvim zagonom ali pri menjavi ene vrste tekočine z drugo. Nov sistem ali sistem, ki je bil že v uporabi, zahteva različne pristope glede tega, kdaj in kako izvesti izpiranje. Pomembno je upoštevati, da lahko izpiranje postane dolgotrajno in je morda težko predvideti čas, potreben za to.

Pogosto samo eno tretjino celotnega časa porabimo za sámo izpiranje. Dve tretjini časa pa porabimo za mobilizacijo izplakovalne opreme in delavcev, razstavljanje občutljivih komponent, sestavljanje obvodnih vodov, priključitev izplakovalnih cevi, predhodno čiščenje izplakovalne tekočine, polnjenje sistema ter ogrevanje izplakovalne tekočine in cevi. Dobro načrtovano in dobro izvedeno izpiranje je zelo pomembno.

Obstaja tudi vprašanje združljivosti z novo vrsto tekočine, ki je bila izbrana. S tega vidika je najbolje uporabiti kar isto vrsto tekočine, ki bo uporabljena tudi kasneje. Določiti je treba viskoznost tekočine pri različnih temperaturah. Standardne izpiralne enote (ena od njih je prikazana na sliki 1) običajno zagotavljajo zadosti turbulenten pretok, če je viskoznost tekočine v območju od 10 mm2/s do 15 mm2/s pri 40 °C. V idealnem primeru mora tekočina za izpiranje doseči to viskoznost pri največ 70 °C [9].

Zaradi teh razlogov je pomembno, da pravilno razumemo splakovanje ali da se obrnemo na izkušenega ponudnika storitev izpiranja, ki nam lahko pomaga pravilno opraviti delo [10]. Postopek za temeljito čiščenje hidravličnega sistema in primer dobre prakse vključujeta mehansko in kemično čiščenje komponent in sistema [9].

Tekočine za izpiranje Srečujemo različne zamisli glede uporabljene tekočine za izpiranje. Med njimi so razna topila, uporaba čistila za zavore, dizelskega goriva ali neke vrste kislinskega čiščenja.

Vendar čistilo za zavore vsebuje številne kemikalije, kot sta aceton in tetrakloretilen. Znano je, da ta topila povzročajo težave pri nitrilnih, neoprenskih, poliuretanskih in silikonskih tesnilih.

Etilen-propilenska (EPDM) tesnila imajo zelo slabo odpornost na dizelsko gorivo in topila in niso priporočljiva v primeru izpostavljenosti aromatskim ogljikovodikom ali dizelskemu gorivu.

Zato lahko topila, ki se uporabljajo v sredstvu za čiščenje zavor in dizelskem gorivu, izsušijo ali poškodujejo O-tesnila hidravličnega sistema, odvisno od vrste O-obročev in tesnil.

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str.

• direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

72

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Slika 1: Oprema za izpiranje hidravličnih sistemov (vir: [11]) | Postopek izpiranja hidravličnega sistema

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Seveda ne bomo opravili popolne razgradnje hidravličnih komponent skupaj s kemičnim in mehanskim čiščenjem posamezne komponente in sistema ob vsaki menjavi tekočine. Poglejmo pa, kaj je treba storiti kot minimum pri čiščenju hidravličnega sistema [10]: • Medtem ko ima tekočina delovno temperaturo, popolnoma izpraznimo sistem, pri čemer bodimo pozorni na rezervoar, vse cevi, valje, akumulatorje, ohišja filtrov ali katero koli območje kopičenja tekočine. Zamenjajmo tudi filtre.

• S krpo, ki ne pušča vlaken, očistimo mulj in usedline v rezervoarju. Prepričajmo se, da na celotnem rezervoarju ni mehke ali razrahljane barve.

• Sistem izperimo s tekočino z nižjo viskoznostjo, ki je podobna tekočini, ki jo bomo uporabili. Izbrati je treba Reynoldsovo število med 2000 in 4000, da se doseže dovolj turbulence za odstranitev delcev. Pogosto prekrmilimo ventile, da zagotovimo njihovo temeljito izpiranje. Tekočino je treba filtrirati in izpiranje nadaljevati, dokler ne dosežemo ene stopnje nad ciljno stopnjo čistosti sistema. Na primer, če je cilj ISO 15/13/11, nadaljujemo izpiranje sistema, dokler ni dosežena stopnja ISO 14/12/10.

• Tekočino za izpiranje izpustimo, čim bolj vročo in čim hitreje.

Zamenjajmo filtre in ponovno preglejmo/očistimo rezervoar.

• Sistem napolnimo do približno 75 odstotkov s tekočino, ki jo bomo uporabili. Odzračimo črpalko. Če ima črpalka varnostni tlačni ventil ali obvod, mora biti ta odprt. Vklopimo črpalko 15 sekund, nato jo ustavimo in pustimo mirovati 45 sekund. Ta postopek ponovimo nekajkrat, da napolnimo črpalko.

• Vklopimo črpalko za minuto z odprtim obvodom ali varnostnim ventilom. Zaustavimo črpalko in jo pustimo izklopljeno eno minuto. Zaprimo obvod in pustimo, da črpalka deluje pod obremenitvijo največ pet minut. Pri tem ne upravljajmo aktuatorjev. Zaustavimo črpalko in pustimo sistem stati približno pet minut.

• Vklopimo črpalko in upravljajmo aktuatorje drugega za drugim, da se tekočina vrne v rezervoar, preden se premaknemo na naslednji aktuator. Po delovanju končnega aktuatorja zaustavimo sistem. Pazimo na raven tekočine v rezervoarju. Če raven pade pod 25 odstotkov, dodajmo tekočino in napolnimo rezervoar do 50 odstotkov.

• Ponovno napolnimo rezervoar do 75 odstotkov in zaženimo sistem v petminutnih intervalih. Ob vsaki zaustavitvi odzračimo sistem. Bodimo pozorni na zvoke sistema, da ugotovimo, ali se na črpalki morda ne pojavlja kavitacija.

• Sistem naj deluje 30 minut, da doseže normalno delovno temperaturo. Zaustavimo sistem in zamenjajmo filtre. Preglejmo rezervoar glede očitnih znakov onesnaženja. Če je prisoten kakršen koli znak onesnaženja, izpraznimo in znova izperimo sistem.

• Po šestih urah delovanja izklopimo sistem, zamenjajmo filtre ter vzorčimo olje za laboratorijsko analizo.

Po opravljenem postopku izpiranja se ne smemo zanašati na to, da je sistem čist, temveč se moramo o tem prepričati.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

73

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA • Prirobnični zasloni ali "drsni" zasloni so prednostna metoda strokovnjakov za izpiranje olja. Te zaslone lahko preprosto spustimo med dve prirobnici namesto obstoječega tesnilnega materiala. To olajša namestitev brez nepotrebnega motenja cevi za olje. Če so pravilno izdelani, je mogoče zaslone med izpiranjem očistiti in uporabiti večkrat.

Zaključek

» Slika 2: Izpiranje hidravličnega sistema (vir: [12]) Kontrola čistosti sistema po končanem izpiranju Kontaminanti lahko vključujejo delce, ki jih ne vidimo s prostim očesom. Širina povprečnega človeškega lasu, ki ga še lahko zaznamo s prostim očesom, je približno 40 mikrometrov, vendar lahko že delci, veliki okoli 2 mikrometra, poškodujejo dele sistema. Kako lahko ocenimo, da je sistem čist, če ne vidimo takšnih delcev?

Možnosti je več [13]: • Uporaba laboratorija, katerega prednosti so nadzorovani, certificirani rezultati. Slabosti sta potreben čas za vzorčenje, dostavo vzorca v laboratorij, izvedbo analize in pošiljanje rezultatov. Ali bo laboratorij odprt ob koncu tedna? Kje je najbližji laboratorij? V nekaterih primerih lahko čakalna doba na rezultate znaša nekaj dni. Podrobneje smo vzorčenje in laboratorijske analize že obravnavali [14], [15].

• Seti za hitre teste so od starega mikroskopa in štetja delcev z njim že precej napredovali, vendar pa je še vedno možna človeška napaka. Njihova prednost je hitrost izvedbe, a jih je še vedno priporočljivo kombinirati s pošiljanjem vzorca v laboratorij.

• Prenosni števci delcev omogočajo uporabo na kraju samem in so najhitrejša in najbolj zanesljiva metoda za preverjanje mikroskopskih delcev. Na voljo je več vrst števcev delcev, zato izberite ustreznega glede na uporabo. Najboljši števci delcev omogočajo meritev v skladu z različnimi standardi za stopnje čistosti.

• Vizualni pregledi so potrebni, ker štetje delcev ne bo zajelo vseh kontaminantov. Najpogostejši medij za pregledovanje je sito s 100 mrežnimi očesi.

• Vrečasti filtri se pogosto uporabljajo pri izpiranju turbin in kompresorjev. Prednosti vrečastih filtrov so njihova cena in razpoložljivost − mogoče jih je kupiti v različnih velikostih por, da zadostijo našim potrebam. Težave z vrečastimi filtri so, da so ohišja lahko draga in robustna, filtri pa so nominalni, kar pomeni, da ne zajamejo vseh onesnaževalcev. Vrečasti filter je tudi težko pregledati, saj moramo pogosto razrezati filter in prešteti delce.

Ali ste vedeli?

Za izpiranje hidravličnih sistemov je najbolje uporabiti enako vrsto tekočine, kot bo v uporabi tudi kasneje.

Pri izpiranju moramo doseči turbulentni tok, ki dvigne delce v obtok, da jih lahko filtrski elementi odstranijo.

74

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Izpiranje hidravličnih sistemov izvedemo na primer pred prvim zagonom ali pri menjavi ene vrste tekočine z drugo. Za izpiranje lahko uporabimo različne tekočine, najbolje pa je kar takšno, kot se bo uporabljala tudi kasneje.

Postopek preverjanja čistosti je treba uporabiti med vsemi večjimi vzdrževalnimi postopki, okvarami sistema ali ko so bile vnesene velike količine tujega materiala. Med možnimi načini kontrole je treba izvesti dva, enega za kontaminante, ki jih vidimo, in enega za tiste, ki jih ne moremo videti.

Viri [1] M. Kambič, „Nove smernice na področju hidravličnih olj,“ IRT 3000, Izv. 127_128, pp. 170-172, 2022.

[2] M. Kambič, „Izločanje zraka iz olja in penjenje,“ IRT3000, pp. 66-68, 2023.

[3] D. Lovrec in K. Milan, „Primerno skladiščene hidravličnih tekočin,“ IRT3000, Izv. 15, št. 3, pp. 80–81, 2008.

[4] M. Kambič, „Hidravlična olja s cinkom ali brez-prednosti in slabosti,“ IRT 3000, Izv. 79_80, pp. 294-295, 2018.

[5] M. Kambič, „Kontaminacija maziv in hidravličnih tekočin,“ IRT 3000, Izv. 69, pp. 116–118, 2017.

[6] M. Kambič, „Kontaminacija maziv-stopnje čistosti,“ IRT 3000, Izv. 70, pp. 212-214, 2017.

[7] M. Kambič, „Kontaminacija maziv-Priporočene stopnje čistosti,“ IRT 3000, Izv. 71, pp. 240-241, 2017.

[8] M. Kambič, „Menjava olja v hidravličnem sistemu,“ IRT 3000, Izv. 95_96, pp. 182–183, 2019.

[9] T. Odden, „Cleaning and flushing basics for hydraulic systems and similar machines,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/207. [Poskus dostopa 27. 9. 2023].

[10] „11 simple steps for flushing a hydraulic system,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/29458. [Poskus dostopa 27. 9. 2023].

[11] „Hydraulic flushing systems,“ Hydratron Ltd, [Elektronski]. Available: https://hydratron.com/products/engineered-systems/hydraulic-flushing-systems/. [Poskus dostopa 27. 9. 2023].

[12] „System flushing,“ Fleury engineering, [Elektronski]. Available: https:// fleuryengineering.com/industrial-filtration-services/industrial-system-flushing/. [Poskus dostopa 7. 10. 2023].

[13] L. B. Jordan, „How to verify system cleanliness after an oil flush,“ [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/30750. [Poskus dostopa 4. 10. 2023].

[14] M. Kambič, „Vzorčenje,“ IRT 3000, Izv. 122, pp. 50-52, 2022.

[15] M. Kambič, „Laboratorijske analize maziv,“ IRT 3000, Izv. 124, pp.

46–48, 2022.

Za sámo izpiranje porabimo približno tretjino časa, za vse ostalo pa dve tretjini.

Po končanem izpiranju sistema in filtriranju olja se moramo prepričati, da smo dosegli potrebno čistost. › www.olma.si

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Strokovne meritve s funkcijo zapisovanja rezultatov.

Zaradi vse večje popularnosti fotonapetostnih sistemov so proizvajalci merilnih instrumentov začeli v svoje ponudbe vključevati merilnike, namenjene za solarne plošče. Tudi Sonel, ki je eden izmed vodilnih proizvajalcev merilnih naprav, je v svojo ponudbo uvedel strokovne naprave za področje PV.

» Merilnik PVM-1020 in merilnik merilnik IRM-1 proizvajalca Sonel. | Vir: TME Merilnik PVM-1020 je v tej kategoriji ena najmanjših in najudobnejših za uporabo naprav, ki pri tem nudi tudi številne možnosti.

S to napravo lahko izmerimo med drugim napetost odprtega krogotoka PV plošče do 1000 V DC, RMS napetost AC omrežja do 600 V, tok kratkega stika PV plošče do 20 A DC, upornost izolacije plošč, istočasno meritev dveh vrednosti RISO+ in RISO-, upornost izolacije AC krogotokov, upornost zaščitnih priključkov in potencialne izenačitve s tokom ±200 mA, AC/DC moč in izvedemo test diod s tokom 200 mA. Med posameznimi možnostmi lahko izbiramo s pomočjo vrtljivega gumba. Dodatno naprava v načinu AUTO izvede niz meritev po enkratnem pritisku gumba START. Grafični prikazovalnik z razsvetljavo olajša uporabo v senčnih razmerah, velik pomnilnik

LASTNOSTI MERILNIKA PVM-1020 Napetostno merilno območje AC

0...600 V

Natančnost meritev napetosti AC

±(2% + 2 številki)

Napetostno merilno DC

0...1kV

Natančnost meritev napetosti DC

±(0,5% + 2 številki)

Tokovno merilno območje AC

0...400 A (posredna meritev)

Natančnost meritev toka AC

±(5 % + 2 številki)

Ločljivost meritev toka

0,1A

Uporaba

za solarne plošče, fotovoltaiko

Vmesnik

Bluetooth

Skladnost s standardom IEC

61326-1, IEC 61326-2-2

Mere

228x102x60mm

Temperaturno delovno območje

-10...40 °C

Temperatura shranjevanja

-20...60 °C

Območje meritev upornosti izolacije

250kΩ...2MΩ/250kΩ...5MΩ/250kΩ. ..1GΩ/500kΩ...9999MΩ

Pomnilnik rezultatov meritev

4059

(100 zapisov po 40 celic) pa omogoča veliko število meritev, ne da bi jih bilo treba prenesti na računalnik. Naprava ima razred celovitosti IP65, kar je še posebej pomembno pri meritvah fotonapetostnih sistemov, ki se namestijo zunaj stavb. Rezultate meritev lahko z merilnika PVM-1020 prenesemo na računalnik s pomočjo brezžične povezave Bluetooth. Priložen program Sonel Reader omogoča prenos podatkov in njihovo pretvorbo v popularne formate.

Napravo PVM-1020 dopolnjuje merilnik insolacije in temperature IRM-1. Ta majhni instrument je nepogrešljiv pri preizkušanju PV sistemov. Meritve osončenosti ter temperature plošč in okolice zagotavljajo nepogrešljive podatke za preračun rezultatov v STC razmere (Standard Test Conditions), ki upoštevajo temperaturne razmere na učinkovitost fotonapetostnih celic. Vgrajen snemalnik ima pomnilnik 5000 zapisov. Rezultate meritev lahko z naprave IRM-1 prenesemo na računalnik preko USB-vmesnika ali brezžične povezave LoRa (ang. Long Range). Ta standard omogoča samodejno menjavo podatkov z merilnikom PVM-1020 na velik razdalje. www.tme.eu

Novo univerzalno čistilo za odstranjevanje nečistoč v obliki olj in masti Podjetje Wigol W. Stache GmbH predstavlja novo univerzalno čistilo za stroje Öko EM, ki odstranjuje nečistoče v obliki maziv z različnih površin ter predstavlja alternativo klasičnim čistilom za hladno čiščenje na podlagi ogljikovodikov.

Novo biološko razgradljivo čistilo brez nevarnih snovi se odlikuje po izjemni kompatibilnosti s številnimi materiali in na očiščeni površini ustvari tanek protikorozijski sloj. Čistilo Öko EM je popolnoma meša z vodo in se lahko uporablja v kopelih ali s pršenjem na površine za ročno čiščenje. www.wigol.de

» Novo univerzalno čistilo za stroje Öko EM proizvajalca Wigol W. Stache GmbH je popolnoma biološko razgradljivo in na očiščeni površini ustvari tanko protikorozijsko plast. | Wigol W. Stache

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

75

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Sistemi za strojni vid proizvajalca Festo Podjetje Festo zagotavlja rešitve za strojni vid, ki izpolnjujejo zahteve uporabnikov za različne aplikacije, kot so kontrola, branje črtnih kod, vodenje robotov, izvajanje meritev in barvne analize. Najnovejša generacija senzorjev za strojni vid SBS zagotavlja ustrezne lastnosti in orodja za doseganje visokih zahtev uporabnikov na področju strojnega vida s svojo višjo resolucijo, bolj zmogljivimi orodji programske opreme, enostavnejšo integracijo in večjo fleksibilnostjo.

Visoka resolucija Senzor za strojni vid proizvajalca Festo z resolucijo 5 milijonov pikslov zagotavlja slike visoke resolucije za aplikacije, ki zahtevajo natančne meritve in zaznavanje majhnih detajlov. Samodejno ostrenje in samodejna osvetlitev poenostavi zajem popolne slike.

Poleg tega so na voljo tudi senzorji z resolucijo 1,5 milijona pikslov in 0,5 milijona pikslov za aplikacije, ki zahtevajo nižjo resolucijo.

» Programska opre-

ma SBS Visio Senzor podjetja Festo omogoča enostavno upravljanje kamer pri različnih aplikacijah. | Vir: Festo

SBS Vision Sensor omogoča enostavno in natančno zaznavanje pri različnih aplikacijah od kontrole in identifikacije pa vse do meritev in barvne analize. Ta zmogljiva programska oprema je integrirana neposredno v senzor, kar pomeni, da ne potrebuje ločenega nadzora in ne zaseda dragocenega prostora v električnih omarah.

Enostavna integracija Vsi senzorji za strojni vid SBS proizvajalca Festo so opremljeni z enakim ohišjem ter z enakim načinom namestitve preko vodil v obliki lastovičjega repa in z enakimi električnimi povezavami, kar omogoča enostavno integracijo na mestu uporabe.

» Podjetje Festo

ponuja kamere z različno resolucijo, ki so primerne za širok nabor aplikacij na področju strojnega vida. | Vir: Festo

Zmogljiva orodja programske opreme Programska oprema SBS Vision Sensor podjetja Festo zagotavlja enostaven dostop do vseh kamer v omrežju in predstavlja zmogljivo orodje za konfiguracijo, ki omogoča izvedbo različnih nalog na področju strojnega vida.

Brezhibna integracija senzorjev za strojni vid SBS proizvajalca Festo na PLC-je in krmilnike robotov je podprta preko digitalnih signalov IO in robustne komunikacije Ethernet.

Maksimalna fleksibilnost Kamere za strojni vid SBSA proizvajalca Festo imajo vgrajene leče in osvetlitev, pri čemer različne fokusne razdalje zagotavljajo široko,

» Vsi senzorji SBS » Senzorji za strojni vid SBSX in SBSA proizvajalca Festo. | Vir: Festo 76

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

imajo enako ohišje in povezave, kar poenostavi integracijo na mestu uporabe. | Vir: Festo

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA srednje in ozko vidno polje. Osem vgrajenih LED-svetilk rdeče, bele in skoraj infrardeče svetlobe vedno zagotavljajo ustrezno osvetlitev.

Kamere za strojni vid SBSX proizvajalca Festo imajo C priključek za izmenjavo leč, ki so lahko telecentrične ali po meri za dolo-

čeno aplikacijo. Električne povezave za nadzor zunanje površine in obročastih svetilk zagotavlja natančno sprožanje za popolno osvetljene slike. www.festo.com

Strokovno popravilo obrabljenih posod za vibracijsko poliranje V posodah strojev za vibracijsko poliranje je običajno ulit sloj poliuretana, ki varuje posodo pred abrazivno obrabo procesa.

Kljub temu pa se tudi ta zaščitna plast poliuretana s časom obrabi na določenih mestih vse do kovinske podlage. V takšnih primerih je strokovno popravilo podjetja MetaLine Surface Protection ekonomično in ekološko ustrezna rešitev.

Pred popravilom obrabljene poliuretanske obloge v posodah strojev za vibracijsko poliranje je prvi korak preverjanje, če je popravilo sploh možno. Podjetje MetaLine ponuja pri tem strankam podporo ter svetuje, kateri materiali, načini nanosa in vezivna sredstva so primerni za posamezen primer popravila. Če je zaščitna plast zelo obrabljena in polna lukenj, je treba preveriti, ali je treba poliuretansko zaščito v celoti odstraniti. Podjetje MetaLine v takem primeru nanese novo poliuretansko zaščito z uporabo kalupa, medtem ko pri geometrijsko enostavnih posodah se zašči-

» Podjetje MetaLine Surface Protection GmbH ponuja storitve popravila

obrabljenih zaščitnih oblog iz poliuretana ali njihovo zamenjavo v posodah strojev za vibracijsko poliranje. | Vir: MetaLine Surface Protection

tna plast lahko nabrizga na površino, pri čemer podjetje MetaLine zagotovi ustrezne materiale in primeren postopek nanašanja. www.metaline.com

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

Letnik 25

I Strokovni in znanstveni prispevki I Iz prakse za prakso I Ventil na obisku I Novice - zanimivosti I Aktualno iz industrije I Novosti na trgu I Podjetja predstavljajo I Ali ste vedeli I Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije.

Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18 77 tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

Merel d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

» »Ponosni smo na našo posebnost, da 'družinsko podjetje' v našem

primeru ne pomeni le vključevanja druge generacije lastnika, ampak tudi zaposlenih. Imamo kar tri primere, ko zaposlujemo že dve generaciji iste družine,« ponosno pove Matjaž Golič.

Merel d. o. o. – Z lastno proizvodnjo avtomatiziranih sistemov za disolucijske procese navdušujejo stroko po vsem svetu

Podjetje Merel vstopa v nov razvojni cikel Tanja Bricelj

Če bi se podjetje Merel d. o. o. predstavilo kot oseba, potem bi šlo za visoko izobraženega multidisciplinarnega 35-letnika z jasnimi cilji in dobro organiziranostjo, ki ga odlikujeta odgovornost in pronicljivost. To je optimistični Štajerec, ki prisega na stabilno rast in verjame, da svet stoji na mladih. Ve, kako ohranjati ravnovesje med profesionalnim in družabnim življenjem in iz domačega okolja črpa energijo, da lahko cilja visoko in osvaja svetovna tržišča. Okolica ga je doslej poznala predvsem po zastopanju, prodaji in servisiranju merilnih naprav in laboratorijske opreme, vendar Merel po novem vstopa v svetovno areno kot proizvajalec lastne visokotehnološke inovativne opreme na področju disolucije in kot že uveljavljeni strokovnjak za reševanje razvojnih problemov po naročilu.

Nadaljujmo nekoliko bolj klasično – s pogledom v preteklost.

Zgodovina podjetja sega v leto 1989, ko je Jože Golič začel z obrtno delavnico za popravilo laboratorijskih aparatur in ji pozneje dodal še prodajo izdelkov uveljavljenih proizvajalcev laboratorijske opreme. Število zastopanih podjetij se je kmalu povzpelo na več kot deset, danes, po skoraj 35 letih delovanja, pa je Merelov prodajni program zelo obširen in med drugim vključuje naprave za analizo mikroplastike, kemijsko in fizikalno analizo ter merje78

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

nje fizikalnih lastnosti. So pravi partner pri testiranju raztapljanja (dissolution), določanje vlage, maščob in beljakovin, zagotavljajo tehtnice, generatorje plinov, opremo za meritve emisij in zraka, za industrijsko procesno analizo, opremo za meritve tesnosti, vakuuma in netesnosti, vse potrebno za laboratorijsko delo na področju bioznanosti, mikroskopije, referenčnih materialov in standardov.

Svojim strankam seveda še vedno nudijo servis in tehnično podporo, s hčerinskim podjetjem na Hrvaškem in s predstavni-

štvom v Sarajevu pa na prodajnem področju segajo tudi onkraj domačih mej, medtem ko je za njihove razvojne storitve in za izdelke lastne proizvodnje, ki so jih poimenovali Merel Instruments, njihovo tržišče ves svet.

V Merelu so aktivni tudi na združevanju kolaborativne robotike in laboratorijskega pohištva. Namen tovrstne kombinacije je uspešna avtomatizacija preprostih laboratorijskih procesesov.

Uveljavitev na globalni ravni Pri Merelu so razvoj in raziskave na področju kemije, kemijske tehnologije in analitike okrepili zlasti v zadnji dekadi in s svojo razvojno skupino izpeljali več zahtevnih razvojnih projektov, pri katerih ločujejo med dvema segmentoma. Prvi segment predstavljajo naročeni razvojni projekti, kjer stranka prednje postavi jasno definiran problem, Merelova razvojna ekipo pa zanj ustvari ustrezno rešitev.

Za Lek izdelali umetni želodec Eden izmed naročenih projektov je bil denimo umetni želodec za analizo in usmerjanje razvoja kompleksnih trdnih farmacevtskih oblik. V družbi Lek so zasnovali idejo o umetnem želodcu, ki so jo razvijali skupaj s Fakulteto za strojništvo in Fakulteto za farmacijo Univerze v Ljubljani.

Zanjo so leta 2019 na Industrijskem forumu v Portorožu prejeli tudi nagrado TARAS, realizacijo zamisli pa so zaupali podjetju Merel. Kot pove Matjaž Golič, so v Merelu »po njihovih zamislih izdelali nadgrajeno mehaniko in programsko opremo in poskrbeli za fizično implementacijo aparature skupaj s programsko podporo.«

» Nedavno so gostili partnerje iz podjetja Pfizer. Predstavili so jim njihov raziskovalni in proizvodni oddelek pri Merel Instruments in gostje so bili navdušeni nad videnim. Pri Merelu se veselijo nadaljnjega sodelovanja.

Pri Merelu so po zaslugi svojega bogatega interdisciplinarnega znanja zmogli pogledati na laboratorijski proces tako skozi oči kemika in kemijskega tehnologa kot tudi strojnika, robotika, elektrotehnika, programerja… in avtomatizirati preproste laboratorijske procese tako, da si laboratorijski tehnik in robot lahko delita isto površino. Tehnik pripravi vzorce, vmes delo opravi robot, na koncu pa tehnik spet prevzame rezultate, kar za približno trikrat pohitri laboratorijsko delo in bistveno izboljša varnostne pogoje zaposlenih.

V novembru v povezavi s tem pripravljajo tudi dogodek za domače in tuje poslovne partnerje z naslovom dissoLUTION DISCOvery SUMMIT ki so ga navihano preimenovali kar v dissoDISCO 2023. Gre za pomemben dogodek, na katerem bodo predstavljali instrumente lastne proizvodnje, ki temeljijo na avtomatizaciji procesa raztapljanja ali disolucije, medse pa so povabili tudi zanimive tuje goste.

Prenovljeni stopajo v prihodnost Drugi segment je razvoj lastnih produktov na treh področjih.

Poleg analize transformatorskih olj se vse bolj uveljavljajo tudi kot proizvajalec kolaborativnega laboratorijskega pohištva, pri katerem s svojo kolaborativno robotsko laboratorijsko površino zbujajo izjemno veliko zanimanja in dosegajo vedno več povpraševanj s celega sveta. Ravno v času našega obiska so eno takšno površino pripravljali za pot na Irsko, kmalu bo naslednja potovala v ZDA.

Navdušenje stroke nad avtomatizacijo laboratorijskih procesov Naslednje razvojno področje je segment raztapljanja ali disolucije v farmacevtski industriji. Gre za aparature za testiranje sproščanja farmacevtskih učinkovin, pri katerem so z dvema svojima izdelkoma že sedem let vključeni v katalog podjetja Agilent, priznanega proizvajalca aparatur za disolucijo.

Omenjenima produktoma so zdaj dodali še dodatke, kar je pripeljalo do popolne avtomatizacije procesa. Z izdelki pod krovnim imenom Merel Instruments zdaj navdušujejo svetovno strokovno javnost, saj so prvo podjetje na svetu, ki mu je uspelo avtomatizirati omenjeni proces na tovrsten način.

V Merelu se zavedajo svojih začetkov in se hkrati usmerjajo v prihodnost. Iz obrtne delavnice in mikro podjetja z nekaj zaposlenimi je v 35 letih postopoma zraslo družinsko podjetje, v katerem vodilne vloge že zasedajo predstavniki druge generacije in ki bo po napovedih direktorja Matjaža Goliča kmalu štelo 30 zaposlenih. Z vzpostavitvijo lastne proizvodnje avtomatiziranih sistemov Merel Instruments se pred podjetjem kaže večji skok in vstop v nov razvojni cikel, na kar poleg nove zunanje podobe, nove spletne strani in večje prisotnosti na poslovnih družbenih omrežjih nakazuje tudi preoblikovanje notranje organiziranosti. »Ogromno truda smo posvetili vprašanju, kako bomo delovali, ko malo zrastemo, in kaže, da smo našli dober recept. Formirali smo majhne, zelo avtonomne delovne ekipe. Naše glavno spoznanje je bilo, da so si te ekipe po delovanju tako različne, da ne moremo oblikovati enotnih pravil ali priporočil, ki bi veljala za celo podjetje. Raje smo se odločili za visoko avtonomijo vsake od petih ekip, ki pokrivajo prodajo, tehnično podporo, razvoj, proizvodnjo ter administracijo. Odkar delujemo na tak način, nas širitve ni več strah, saj je tako proces mnogo bolj obvladljiv kot bi bil, če bi poskušali rast upravljati centralistično,« pojasnjuje direktor Matjaž Golič.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

79

Merel d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

Merel d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

Fun Facts / Zabavna dejstva: Od vrtička z žarom do namiznega nogometa Besede kot so merilne naprave, laboratorijska oprema ali disolucija se slišijo zelo suhoparno in sterilni laboratoriji se zdijo brez življenja, toda v podjetju Merel se odvija živahno poslovno in družabno življenje. Primer za to sta njihov vrt in njihova sejna soba.

Na vrtu za njihovo poslovno stavbo so ohranili kotiček z mizo in klopmi v senci češnje, kjer pogosto pojedo malico ali zaključijo delovni teden tako, da vržejo kaj na žar. Tudi pod obokanimi stropi njihove polkletne sejne sobe se skriva kup zanimivosti.

Ohranili so stare laboratorijske naprave in iz njih uredili butični muzej laboratorijske tehnike. Na tak način se spominjajo korenin in beležijo svoj dosedanji razvoj. Kadar v prostoru ne potekajo sestanki, ga uporabljajo kot foto studio in v njem snemajo foto- in video-vsebine za svoje izdelke, ko pa med projekti potrebujejo kreativno sprostitev, z mize odstranijo vrhnjo ploščo in pod njo se v vsem svojem blišču prikaže ročni nogomet. Ne gre se torej čuditi, da v podjetju skoraj ne beležijo fluktuacije.

Počasi njihovi poslovni prostori na Limbuški cesti 42 v Mariboru postajajo premajhni, zato načrtujejo širitev proizvodnje, za kar imajo že kupljeno lokacijo v neposredni bližini. Z jasno vizijo se jim v naslednjih nekaj letih obeta tudi razširitev in dograditev poslovnih oziroma proizvodnih prostorov.

Komu lahko pomagajo pri podjetju Merel?

• Podjetjem s farmacevtskimi ali analiznimi laboratoriji • Fakultetam in zavodom, ki delujejo na področju laboratorijskih analiz • Podjetjem, ki potrebujejo avtomatizacijo procesov • Organizacijam z razvojnimi projekti, za katere potrebujejo multidisciplinarno ekipo, ki ustvari celostno rešitev www.merel.si

IRT_DISSODISCO OGLAS_2.pdf 2 13. 10. 2023 13:18:39

dissoLUTION SUMMIT

21.-23. 11. 2023

KONGRESNA DVORANA GALERIJE OKUSOV

Vsebinski poudarki: NAJNOVEJŠI TEHNOLOŠKI DOSEŽKI IN RAZISKAVE NA PODROČJU DISOLUCIJE. AVTOMATIZACIJA SISTEMOV DISOLUCIJE. PREDSTAVITEV PRODUKTOV LASTNEGA RAZVOJA MEREL INSTURMENTS. 80

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Več informacij na www.merel.si

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Ozek profil ohišja in krmilna napetost 5 V do 24 V DC Družba Omron spada med globalno prepoznavne proizvajalce elektromehanskih izdelkov. Njena specialnost so med drugim elektromagnetni releji. V katalogu TME so na voljo številni izdelki znamke Omron, od katerih vam danes želimo predstaviti releje iz serije G5PZ.

Povečana stabilnost procesa s sprotnim spremljanjem kopeli in koncentracije čistilnega medija SensAction, blagovna znamka podjetja Endress+Hauser Flow Deutschland AG, je na letošnjem sejmu parts2clean predstavila svoj sistem za spremljanje kopeli in koncentracije čistilnega medija LiquidSens.

» Elektromagnetni rele G5PZ-1A-

24DC proizvajalca Omron. | Vir: TME

Komponente G5PZ so elektromagnetni močnostni releji, prilagojeni za preklapljanje velikih tokov, katerih jakost lahko dosega celo 16 A oziroma 20 A (ob uporovni obremenitvi in napetosti do 250 V AC). Zaradi tega se lahko uporabljajo v številnih industrijskih aplikacijah, pisarniških napravah in gospodinjski avtomatiki (beli tehniki). Te komponente so prilagojene za dvostransko (THT) namestitev neposredno na PCB ploščico.

LASTNOSTI (* ODVISNO OD MODELA) Tip releja

elektromagnetni

Različica releja

miniaturni

Serija relejev

G5PZ

Konfiguracija kontaktov

SPST-NO

Nazivna napetost navitja*

5V, 12V, 24V DC

Napetost preklopa

največ 250V AC

Obremenljivost kontaktov AC @R

16A / 250V AC lub 20A / 250V AC

Največji tok kontaktov*

16A ali 20A

Tok navitja*

22,1…106mA

Upornost navitja*

47…1087Ω

Upornost kontaktov

100mΩ

Namestitev

PCB

Zunanje mere

23,8 x 10,3 x 24,9 mm

Temperaturno delovno območje

-40...70 °C

Prednost relejev G5PZ je kompaktna zasnova, še zlasti ozek profil (10,5 mm). Te komponente imajo en vklopni kontakt (konfiguracija SPST), ki ga upravlja navitje z nazivno napetostjo 5 V, 12 V ali 24 V DC (odvisno od modela). Poudariti je treba, da je proizvajalec poskrbel za visoko stopnjo izolacije med navitjem in vezjem, ki ga upravlja navitje (izolacija na ravni 10 kV). Poraba moči s strani navitja ne presega 530 mW. Dodatna prednost teh relejev je razmeroma široko temperaturno delovno območje, saj se lahko uporabljajo pri temperaturi -40 °C do 70 °C, kar ustreza zahtevam večine aplikacij. www.tme.eu

» Sistem za sprotno spremljanje kopeli in koncentracije čistilnega medija LiquidSens blagovne znamke SensAction podjetja Endress+Hauser Flow Deutschland AG | Vir: SensAction

Učinkovit merilni sistem omogoča natančno in zanesljivo sprotno spremljanje koncentracije čistilnega medija, vsebnosti polimerov in protikorozijskih sredstev v tekočinah, kar je možno tudi v integriranih proizvodnih sistemih Industrije 4.0. Sistem omogoča merjenje in beleženje že najmanjših sprememb, medtem ko posebna aplikacija omogoča hitro in enostavno prilagoditev različnim načinom uporabe.

» Mobilna naprava LiquidSens Mobile s posebej razvito aplikacijo

omogoča preverjanje večjega števila sistemov za čiščenje. | Vir: Endres Medizintechnik

Na voljo je tudi mobilna naprava LiquidSens Mobile za naključno preverjanje sistemov za čiščenje. Uporabniški vmesnik in spominski modul mobilne naprave LiquidSens Mobile je bil zasnovan posebej za spremljanje večjega števila sistemov za čiščenje. Aplikacija na napravi omogoča tudi enostavno prilagoditev različnim procesom čiščenja. www.sensaction.de Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

81

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Obrat za predelavo

odpadkov v španskem mestu Troija, ki ga je izdelalo podjetje Stadler. | Vir: Stadler

Postavitev hibridnega obrata za sortiranje mešanih komunalnih odpadkov in embalaže Stadler Selecciona S.L.U., hčerinsko podjetje družbe Stadler Anlagenbau GmbH, je zaključilo postavitev novega obrata za sortiranje v centru za predelavo odpadkov španskem mestu Torija, ki je del konzorcija za obvladovanje komunalnih odpadkov španske province Guadalajara in pokriva 288 občin in 21 združenj občin. Center v Toriji, ki ga upravlja UTE RSU Guadalajara, služi celotni provinci in sprejema odpadke iz zbirnih centrov in neposredno iz 22 občin. Center zajema obrat za sortiranje, obrat za kompostiranje, obdelavo iz izcednih naprav in odlagališče.

Javno podjetje Tragsa je bilo zadolženo za pripravo projekta in razpisa za nadgradnjo obrata za sortiranje. Zahteve za nov obrat so zajemale možnost vgradnje v obstoječo zgradbo ter zmogljivost obdelave mešanih komunalnih odpadkov in lahke embalaže.

Projekt je bil dodeljen podjetju Stadler, ki ima veliko znanja in izkušenj na tem področju in področju vodenja projektov. Javno podjetje Tragsa je prepričal obisk na sedežu podjetja Stadler v nemškem mestu Altshausen, kjer so si lahko iz prve roke ogledali visokotehnološke proizvodne obrate, spoznali visokokvalificirane 82

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

zaposlene in se seznanili s kakovostnimi izdelki podjetja, kar je povečalo njihovo zaupanje v podjetje Stadler, razlaga Antonio Marzal, direktor območne enote 4 v Guadalajari pri skupini Tragsa.

Avtomatizacija zagotavlja večjo kapaciteto in boljše izkoristke Nov obrat za sortiranje proizvajalca Stadler ima vhodno kapaciteto 40 ton na uro pri predelavi mešanih komunalnih odpadkov in 4

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA tone na uro pri predelavi lahke odpadne embalaže. Proces se začne s sejalniki in vsestranskim balističnim separatorjem STT 5000 proizvajalca Stadler za ločevanje gospodinjskih odpadkov, mešanih komercialnih odpadkov in kosovnih odpadkov. Sledijo trije optični sortirni sistemi za PET, HDPE, mešano plastiko (PS, PP in druge vrste plastike, kot je na primer PVC) in kartonsko embalažo za pijačo (BRIKS) ter sortirni sistemi za železo in aluminij.

Avtomatizacija procesa z balističnim separatorjem in optičnimi sistemi za sortiranje izboljša izkoristek pridobljenih frakcij in učinkovitost obrata za sortiranje, kar poveča kapaciteto na več kot 100 tisoč ton mešanih komunalnih odpadkov na leto in več kot 12 tisoč ton lahke odpadne embalaže na leto.

Pravočasna dobava ob zelo tesni časovnici Projekt se je začel z razgradnjo obstoječega obrata, ki je trajala tri tedne, medtem ko je bila postavitev novega obrata izvedena v desetih tednih. Otvoritev novega obrata je tako potekala v skladu z dogovorjenim rokom 30. aprila 2023.

» Antonio Marzal,

direktor območne enote 4 v Guadalajari pri skupini Tragsa. | Vir: Stadler

» Obrat za sortiranje mešanih komunalnih odpadkov in lahke odpadne embalaže, ki ga je izdelalo podjetje Stadler. | Vir: Stadler

To je bila tudi ključna zahteva razpisa, saj je bilo pri tem projektu zelo pomembno, da nov obrat začne delovati na dogovorjeni datum, kar je podjetje Stadler tudi zagotovilo, razlaga Antonio Marzal ter dodaja, da so med sodelovanjem s podjetjem Stadler zelo cenili zagotavljanje doseganja zahtevanih rokov in kakovostnih standardov.

» Carlos Manchado » Sejalni boben proizvajalca Stadler v obratu za predelavo mešanih komunalnih odpadkov in lahke odpadne embalaže. | Vir: Stadler

Atienza, direktor mednarodne prodaje pri podjetju Stadler. | Vir: Stadler

Sodelovanje je ključnega pomena pri zahtevnih postavitvah

» Balistični separator proizvajalca Stadler v obratu za sortiranje mešanih komunalnih odpadkov in lahke odpadne embalaže. | Vir: Stadler

Največji izziv pri tem projektu je bila postavitev novega obrata v obstoječo zgradbo, kar je zahtevalo, da se vsa opravila izvedejo z najvišjo natančnostjo, razlaga Antonio Marzal. Skozi celoten projekt so bili v podjetju Tragsa deležni podpore ekipe podjetja Stadler Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

83

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA in kljub časovnemu pritisku pri doseganju dogovorjenih rokov, so ves časi imeli občutek, da bo vse izvedeno pravočasno.

V podjetju Stadler so zelo ponosni na delo, ki so ga opravili na obratu v mestu Torija, dodaja Carlos Manchado Atienza, direktor mednarodne prodaje pri podjetju Stadler. Visokokakovostno delo inženirjev podjetja Stadler je omogočilo uspešno namestitev obrata v obstoječo zgradbo. Poleg tega je bila zelo pomembna tudi odlična komunikacija z različnimi dobavitelji, ki so sodelovali pri projektu,

kar je zagotavljalo izvedbo v skladu s časovnico in vsemi projektnimi zahtevami.

V podjetju Tragsa se zahvaljujejo vsem vključenim iz podjetja Stadler, od g. Willija Stadlerja do vseh delavcev, ki so sodelovali pri projektu za njihovo strokovnost in podporo, ki so jo nudili, kar je omogočalo uspešen zaključek projekta, ki je deležen zelo velikega zadovoljstva s strani uporabnika. www.w-stadler.de

» Podjetje Sita

Merilniki površinske napetosti za nadzor koncentracije površinsko aktivnih snovi

Messtechnik predstavlja posodobljeno in nadgrajeno linijo merilnikov površinske napetosti DynoTester+ in pro line t15. | Vir: Sita Messtechnik

Podjetje Sita Messtechnik GmbH je na letošnjem sejmu parts2clean, ki je septembra potekal v Stuttgartu, predstavilo merilno opremo in namensko procesno rešitev za spremljanje in nadzor procesnih parametrov, ki vplivajo na kakovost čiščenja izdelkov, omočenost površin, kontaminacijo kopeli za čiščenje in koncentracijo čistilnega medija.

Na letošnjem sejmu se je podjetje Sita Messtechnik osredotočilo na posodobitve in nadgradnje svoje linije merilnikov površinske napetosti DynoTester+ in pro line t15 za merjenje dinamične površinske napetosti, ki imajo med drugim posodobljen uporabniški vmesnik, povečano zmogljivost shranjevanja podatkov ter razširjen nabor merjenih parametrov. Nova različica programske opreme LabSolution pa zagotavlja enostavnejšo uporabo naprav in bolj učinkovito analizo meritev.

Bogata izbira različic za raznovrstne aplikacije Kabli ÖPVC-JZ/OZ znamke TKD so krmilni kabli za široko rabo v industrijski avtomatiki in na sorodnih področjih. Lahko se uporabljajo tudi kot napajalno ožičenje. Prav pridejo pri izdelavi raznovrstnih napeljav, tako nepremičnih kot tudi premičnih (celo brez prisilnega vodenja).

» Krmilni in napajalni kabli ÖPVC-OZ in ÖPVC-JZ proizvajalca TDK. | Vir: TME Čeprav zasnova kablov ne omogoča neposrednega polaganja na tla in izdelave zunanjih napeljav brez ustrezne zaščite pred UV-žarki, je proizvajalec poskrbel, da plašč, izdelan iz PVC, povezavam zagotovi odpornost na težke okolijske razmere. Predvsem na tiste, ki so značilne za industrijske obrate. Zato je uporaba izdelkov ÖPVC-JZ/OZ dovoljena v vlažnih prostorih, so tudi odporni na kisline in večino olj, poleg tega jih odlikuje široka temperaturna toleranca v območju -15 °C do 70 °C za premične aplikacije in -40 °C do 80 °C za nepremočne povezave. Kabli ÖPVC-JZ/OZ znamke 84

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

www.sita-messtechnik.de

LASTNOSTI (* ODVISNO OD MODELA) Tip kabla

krmilni

Vrsta kabla*

ÖPVC-JZ ali ÖPVC-OZ

Število žil*

2…65

Prerez žile*

0,5…35 mm2

Zunanji premer kabla*

4,7…33,1 mm

Oklop

brez oklopa

Nazivna napetost

300V/500V

Material izolacije kabla

PVC

Vrsta žile

Cu

Zgradba žile

vrvica

barva izolacije

siva

Temperaturno delovno območje

-15...70 °C

Odpornost na

kisline, večino olj

Uporaba kablov

industrijske aplikacije, avtomatika

Vrsta materiala

ne širi ognja, samougasljiv

TKD ne širijo ognja in so samougasljivi.

V ponudbi TME so na voljo kabli, opremljeni z 2 do 65 žilami s prerezom 0,5 mm2 do 35 mm2 (v obliki vrvice). Njihova zunanja izolacija je izdelana iz PVC sive barve. Vsi kabli so neoklopljeni in imajo črne oštevilčene žile (ÖPVC-OZ) ali črne oštevilčene z rumeno-zeleno zaščitno žilo (ÖPVC-JZ). www.tme.eu

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Zanesljivo tesnjenje hladilnih kanalov Podjetje Hasco predstavlja nove tesnilne čepe s šestkotno luknjo Z 9410/... iz medenine z vgrajenim tesnilnim obročem okroglega preseka FKM ali v visoko temperaturni različici iz nerjavnega jekla. Zasnovani so za tesnjenje hladilnih kanalov pri orodjih za brizganje plastike in se lahko uporabljajo za vročo ali hladno vodi in za olja za temperirnike. Uporabljajo se lahko za različna temperaturna območja.

Tesnilni čepi s luknjo za privitje se uporabljajo za zanesljivo tesnjenje hladilnih kanalov pri orodjih za brizganje plastike. Novi tesnilni čepi s šestkotno luknjo Z 9410/... proizvajalca Hasco so na voljo iz medenine s posebnim vgrajenim tesnilnim obročem okroglega preseka FKM ali v visoko temperaturni različici iz nerjavnega jekla. Tesnilni obroč, ki je pri različici HT izdelan iz visoko temperaturno odporne fluorirane gume, zagotavlja zanesljivo tesnjenje vrtanih hladilnih kanalov celo brez dodatnega tesnjenja navoja.

Oba tipa tesnilnih čepov sta primerna za uporabo na orodij za brizganje hlajenih z vročo ali hladno vodi in z oljem za temperirnike. Uporaba teh tesnilnih čepov zelo zmanjša ustavitve proizvodnje zaradi puščanja hlajenja orodja, medtem ko se jih enostavno privije in odvije.

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

» Novi tesnilni čepi s šestkotno luknjo Z 9410/... in Z 9410HT/.../VA proizvajalca Hasco zagotavljajo zanesljivo tesnjenje. | Vir: Hasco

Medtem ko so tesnilni čepi Z 9410/... izdelani iz visokokakovostne medenine 2.0401 in primerni za temperature vode in olja do 120 °C, je različica HT izdelana iz visokokakovostnega nerjavnega jekla 1.4305 s posebnim visokotemperaturnim tesnilnim obročem okroglega preseka, ki je primeren za temperature vode do 180 °C in temperature olja do 220 °C. Poleg tega pa zagotavljajo zanesljivo tesnjenje tudi pri visokih temperaturnih nihanjih. www.hasco.com

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

85

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 35. del

Vzdrževanje suhega hidravličnega olja Dr. Franc Majdič

V 34. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo razpravljali o tem, da se olje lahko predčasno postara tudi zaradi napačne uporabe grelnikov. Pri ekstremno nizkih temperaturah je običajno treba predgreti hidravlično olje, da zagotovimo dopustno kinematično viskoznost ob zagonu hidravličnega sistema. Najpogosteje se uporabljajo električni potopni grelniki (slika 1), ki se namestijo v hidravlične rezervoarje. Da preprečimo zažig olja, toplotna gostota grelnika ne sme biti večja od 0,7 W/cm2.

V tem, 35. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav pa bomo govorili o pomembnosti vzdrževanja suhega hidravličnega olja. Pet odstotkov vseh možnih vzrokov je odgovornih za 95 odstotkov od vseh okvar hidravličnih sistemov, med njimi je tudi voda v olju.

Voda v hidravličnem olju povzroči izčrpanje nekaterih dodatkov olju in reakcijo z drugimi dodatki, ki tvorijo korozivne stranske spojine, zmanjšujejo filtrabilnost, povečujejo vsebnost zraka in s tem povečujejo možnost pojava kavitacije. Najslabše od vsega pa je, da voda tanjša oljno-mazalni film. To povzroča, da kritične drsne površine v hidravličnih komponentah postanejo bolj izpostavljene trenju in obrabi [1, 2].

Kdor dela že dlje časa s hidravličnimi napravami, dobi občutek, kako mora biti videti mineralno hidravlično olje. Če to postane motno (slika 1), je to prvi znak, da je olje nasičeno, saj je v njem prisotne preveč vode [3]. Točka nasičenosti vode v mineralnem hidravličnem olju je med 200 in 300 ppm (delcev na milijon) pri 20 °C. Zavedati se moramo, da hidravlično olje postane motno, ko to vsebuje najmanj med 200 in 300 ppm vode. Več kot je vode v mineralnem hidravličnem olju, manjša je zanesljivost sistema in večja je možnost pojava okvare (slika 2) [4].

Nekateri viri poročajo, da je dopustna meja vsebnosti vode v mineralnem hidravličnem olju še 1000 ppm (0,1 %). Glede na podano odvisnost vsebnosti vode na faktor podaljšanja uporabne dobe posameznih sestavin (slika 2) lahko zapišemo, da tako visoka vsebnost vode ni zaželena.

Poleg omenjenega pa je treba zapisati tudi to, da vsebnost vode nad 500 ppm (0,05 %) že lahko povzroči mikro-biološko kontaminacijo, če so izpolnjeni naslednji pogoji: • hrana: ogljik, dušik in fosfor, ki se zlahka dovede olju, • kisik: v mineralnem hidravličnem olju je običajno prisotnega med 7 in 10 % kisika, • optimalne temperature za ras bakterij: med 24 °C in 50 °C, • temna zastojna področja, kot npr. rezervoarji …, • izločeni delci, ki pomagajo pri transportu in kolonizaciji.

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

86

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Slika 1: Oblike pojava vode v mineralnem hidravličnem olju [3]

» Slika 2: Faktor podaljšanja uporabne dobe hidravlične sestavine v odvisnosti od vsebnosti vode v mineralnem hidravličnem olju [4]

Omenjeni pogoji in vsebina vplivajo na bakterijsko rast ob nujni prisotnosti vode, zato se moramo truditi, da bo mineralno olje suho.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Določitev koncentracije vode v hidravličnem olju Kako določiti količino vode v olju? Najbolj natančno oceno nam da standardni laboratorijski Karel Fischerjev test. Zavedati se je treba, da je FTIR mikroskopiranje učinkovito v primeru vsebnosti vode nad 1000 ppm. Torej, če ste prepričani, da je vsebnost vode v vašem hidravličnem olju manjša, potem uporabite Karl-Fischerjev test.

Odstranjevanje vode iz hidravličnega olja V primeru večje vsebnosti vode v hidravličnem olju se uporabna doba hidravličnih sestavin in posledično celotne naprave drastično krajša. Vode se lahko znebimo tako, da zamenjamo celotno količino hidravličnega olja z novim. To je smiselno pri manjših hidravličnih sistemih. V primeru večjih sistemov pa poznamo več načinov izločanja vode iz olja: uporaba filtrov z absorbenti vode, vakuumska destilacija, razvlaževanje prostora nad gladino olja v rezervoarju in izpiranje prostora.

Izločanje vode iz olja s filtri To je najboljši način za odstranjevanje manjših količin vode.

Poznamo dva tipa filtrov: združevalni in polimerni. Združevalni (slika 3) filter deluje tako, da olje prehaja skozi gosta anorganska vlakna. Vlakna prekinjajo oljni film, kar omogoča neemulzirani prosti vodi, da se jih oprime in jo zadrži, medtem ko olje teče skozi. Ko se akumulirajo zametki kapljic vode, se ti zbirajo in povečujejo in počasi odkapljajo v lovilno posodo filtra, ki se periodično prazni. Polimerni filtri so impregnirani s kemikalijami (polimeri), ki imajo močno prevzemnost vode. Njihova kemijska zgradba omogoča, da lahko nase vežejo vlago/vodo in jo trajno zadržijo v sebi. Vložki absorpcijskih filtrov za vodo (slika 4) so na trgu dostopni v podobnih velikostih in oblikah kot filtrski vložki za odstranjevanje delcev iz olja. Pri tem je treba opozoriti, da niti združevalni niti absorpcijski filtri ne izločajo raztopljene vode pod točko zasičenosti iz olja.

» Slika 4: Vodno-absorpcijski filtrski elementi [6] Vakuumska destilacija deluje na principu toplote in vakuuma.

Pri tlaku 0,85 bar voda zavre že pri 56 °C. To ji omogoča, da se izloči iz olja, ne da bi ga poškodovala. Pri tej temperaturi niso v nevarnosti niti dodatki v hidravličnem olju.

Postopek razvlaževanja vključuje kroženje in razvlaževanje zraka nad gladino olja v rezervoarju. Voda se iz olja izloča na že osušen zrak in se nato izloči skozi razvlaževalnik.

Izpiranje prostora je podoben postopek predhodno opisanemu, le da nad gladino olja v rezervoar vpihujemo zelo suh zrak, ki posledično odnaša vlago iz olja. To je odprto-točni sistem sušenja olja.

Druga možnost sušenja zraka nad gladino v rezervoarju je uporaba hidroskopičnega zračnega filtra na pokrovu rezervoarja, na drugi prosti priključek na pokrovu povežemo vakuumsko črpalko.

Prednost tega postopka je, da nam mi treba dodatno sušiti in filtrirati zraka, saj za to poskrbi hidroskopični odzračevalni filter.

Preprečitev vdora vode v hidravlično olje Kot pri čistoči je tudi pri vodi preprečiti ceneje in enostavneje kot pa kasneje odstranjevati vodo ven iz olja. Glavni in najbolj učinkoviti način preprečitve vdora vode v olje je uporaba hidroskopičnega odzračevalnega filtra na pokrovu vsakega hidravličnega rezervoarja. Vlaga vstopa v hidravlični rezervoar in posledično v olje zaradi sprememb volumna olja predvsem kot posledica napajanja diferencialnih hidravličnih cilindrov ter zaradi termične ekspanzije olja.

Uporaba hidroskopičnih zračnih filtrov na pokrovu rezervoarjev zelo zmanjša vstop vlage v hidravlično olje. Taki odzračevalni filtri običajno vsebujejo tkan poliestrski material (steklena vlakna) za odstranjevanje delcev iz zraka z nazivno prepustnostjo 3 µm ter silika gel za odstranjevanje vlage iz zraka. Rezultat uporabe omenjenega filtra z izločevalnikom vlage so pogoji, pri katerih se zelo težko pojavi kondenzacija vlage in vidno zmanjša vdor vode v hidravlično olje.

Vsem uporabnikom hidravličnih naprav bi moral biti končni cilj vzdrževati vsebnost vode v olju pod koncentracijo 100 ppm.

Viri:

» Slika 3: Izločevalnik vode iz olja – združevalni princip [5]

[1] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 09. 10. 2023 [2] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 09. 10. 2023 [3] N. Stravnik, Razvoj izločevalnika iz mineralnega hidravličnega olja, magistrsko delo, Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, 2015.

[4] M. Duncanson, Detecting and controlling water in oil, Practicing Oil Analysis, 2005.

[5] Mahle, FG Germany Fiberglass Mahle Coalescer Filters, For Industrial, vir: https://www.indiamart.com/proddetail/mahle-coalescer-filters-21933083973.html, zadnjič ogledano: 09. 10. 2023 [6] Argo Hytos, Water Absorbing Filter Elements, Kraichtal-Menzingen, Nemčija, 2023 Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

87

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Podjetje ABB sodeluje z

Norge Mining pri razvoju naslednje generacije rudarjenja. | Vir: ABB

Norge Mining in ABB snujeta naslednjo generacijo rudnikov Podjetje ABB sodeluje z Norge Mining pri izvedbi študije FEED (Front-End Engineering and Design) za prihodnost norveškega rudarstva, ki lahko dobavlja minerale, uporabljene pri električnih vozilih in sončnih panelih, potrebnih za revolucijo čiste energije ter za izdelavo gnojil za prihodnjih 50 let. Nahajališča vsebujejo velike količine fosfatov, titana, vanadija in posledično fosforja. To so štiri surovine, ki jih je Evropska unija označila kot kritične, saj se uporabljajo za prehod na čisto energijo in zagotavljanje svetovne preskrbe s hrano.

Fosfat se predela in uporabi za proizvodnjo baterij z litij-ionskim fosfatom (LFP) in proizvodnjo umetnih gnojil za kmetijstvo. Trenutno je veliko povpraševanje po fosfatu, saj je nedavna raziskava Geološkega zavoda ZDA ocenila svetovne rezerve na 71 milijard ton. Družba Norge Mining pa je pred kratkim sporočila, da je bilo odkritih do 70 milijard ton mineraliziranih magnetnih fosfatnih kamnin v novem rudniku Bjerkreim-Sokndal na jugu Norveške.

Partnersko sodelovanje Norge Mining s podjetjem ABB označuje novo dobo za bolj trajnostno in učinkovito rudarjenje, razlaga Michael Wurmser, ustanovitelj družbe Norge Mining. Podjetji skupaj razvijata naslednjo generacijo rudarjenja. Ponudba kritičnih in strateških surovin družne Norge Mining bo imela pomemben vpliv na svetovno gospodarstvo pri proizvodnji hrane in dobavljanju evropski industriji proizvodnje baterij.

V podjetju ABB so zelo navdušeni nad tem pomembnim projektom z Norge Mining, saj bo imel pozitiven vpliv na evropsko dobaviteljsko verigo za energetski prehod, poudarja Alex Kaufmann, vodja poslovnega področja rudarjenja in procesne industrije v Švici pri podjetju ABB. Z vključenostjo podjetja ABB v zgodnji fazi ter z znanjem podjetja pri razvoju rešitev za rudarjenje, bo lahko podjetje ABB družbi Norge Mining pomagalo optimizirati stroške med postavitvijo in delovanjem rudnika. Poleg tega pa pristop 88

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

podjetja eMine za elektrifikacijo in avtomatizacijo, pri čemer so rudniki popolnoma elektrificirani ter vključuje rešitve za odpravljanje izpustov CO2, bo pomagal pri povečanju učinkovitosti rudnika ter zagotovilo energijsko učinkovitost in brezhibno integracijo sistemov po celotnem obratu rudnika.

Podjetji ABB in Norge Mining bosta preverili celotno elektrifikacijo bodočega rudnika in naknadnih operacij, vključno z možnostmi uporabe nadzornih sistemov, ki bodo zagotavljali celovit pregled nad rudnikom in brezhibno integracijo naprednega delovanja.

Raziskava podjetja ABB bo naslovila elektrifikacijo, avtomatizacijo in digitalizacijo za zagotavljanje maksimalne trajnosti, stroškovne učinkovitosti in produktivnosti rudnika na začetku delovanja in dolgoročno. Priporočila podjetja ABB bodo osredotočena tudi nizko porabo energije pri delovanju rudnika ter optimizacijo investicijskih in operativnih stroškov z rešitvami za manj vzdrževanja in večjo učinkovitost.

Poslovno področje rudarjenja podjetja ABB ima več kot 130 let izkušenj na področju rudarstva in je pionir na področju integracije elektrifikacije, avtomatizacije in digitalizacije v rudarstvu. new.abb.com norgemining.com

| VI11-01SI |

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vision: Celovita in sistemsko integrirana rešitev

Celovita rešitev za obdelavo slik v realnem času z vključeno programsko in strojno opremo Sinhronizacija komponent strojnega vida z ostalimi EtherCAT moduli in napravami Enostavnejše ožičenje z enokabelsko tehnologijo EtherCAT P 2,5 Gbit/s Ethernet vodilo omogoča hiter prenos slike Objektivi s C-navojem za enostavno menjavo Korekcija kromatične aberacije, tudi v spektru infrardečega območja (850 nm) Širok nabor večbarvnih LED svetil z natančno sinhronizacijo in EtherCAT vodilom Spreminjanje barvnega spektra med delovanjem in visoka impulzna moč omogočata dobro prilagodljivost „Vision Unit Illuminated” je kompaktna enota, ki jo sestavljajo kamera, svetilo in optika z elektronsko nastavljivim fokusom

Skenirajte za več podatkov o opremi Vision

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

89

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Podjetje acp systems z novimi testnimi kapacitetami za aplikacije z visoko čistočo

Testni center s čisto sobo za doseganje visoke čistoče Podjetje acp systems je v luči izjemno visokih zahtev glede odstranjevanja delcev in plasti nečistoč pri visokotehnoloških komponentah na čedalje večjem številu industrijskih področij razširilo svoje kapacitete testiranja postopkov čiščenja za doseganje visoke čistoče. Nov testni center s čisto sobo je posebej zasnovan in opremljen za izvajanje testov čiščenja do razreda ISO 5, pri čemer uporablja svojo tehnologijo suhega čiščenja s suhim ledom quattroClean in doseženo raven čistoče tudi verificira.

Ne glede na to, ali gre za kovinske, optične ali plastične komponente, so zahteve po visoki čistoči čedalje večje v vseh industrijskih branžah. Podjetja morajo dosegati čistočo v primeru kontaminacije z delci do podmikronskega razreda, medtem ko mora biti dosežena zelo visoka raven čistoče tudi pri kontaminaciji z organskimi in anorganskimi plastmi nečistoč. Na vse te izzive so se v podjetju acp systems odzvali z razvojem testnih kapacitet v skladu z zahtevami čistih sob za preizkušanje čiščenja s tehnologijo quattroClean. To je suh postopek, s katerim se lahko čisti celotno površino ali le določene dele površine izdelkov in kot čistilni medij uporablja okoljsko nevtralen tekoči ogljikov dioksid, ki se ga dovaja preko dvokomponentne šobe. Tekoči ogljikov dioksid ob izstopu iz šobe ekspandira in tvori fine delce suhega ledu, ki jih obdaja tok komprimiranega

zraka. Slednji delce pospeši proti površini obdelovancev, ki se jih čisti, pri čemer pride do štirih učinkov delovanja, ki odstranjujejo delce in plasti nečistoč. Sistem za čiščenje quattroClean se uporablja v čistih sobah, ki dosegajo različne razrede čistoče ISO. Sistem se uporablja na različnih področjih, kot je proizvodnja senzorjev in mikrosistemov, elektronike, natančne optike, pri dobaviteljih polprevodniški industriji, v letalski in avtomobilski industriji, na področju medicinske tehnologije in farmacije, komunikacijske tehnologije in drugih področjih. Da bi strankam iz teh industrijskih področij omogočali preizkuse čiščenja pod pogoji visoke čistoče, so v podjetju acp systems ob svoji 25. obletnici delovanja sredi junija letos postavili testni center s čisto sobo v svojem obratu v Ditzingenu.

» Za izvajanje testov čiščenja v izjemno čistem okolju je podjetje acp sy-

» Testni center s čisto sobo je opremljen s čistilnim sistemom, ki je posebej

stems razširilo svoje kapacitete testiranja s testnim centrom s čisto sobo, ki je v celoti validiran v skladu z razredom 7 standarda ISO 14644-1, medtem ko so nekatera območja centra validirana v skladu z razredom 5 istega standarda. | Vir: acp systems

90

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

zasnovan za aplikacije visoke čistoče, ter z različnimi tehnologijami kontrole za verifikacijo dosežene čistoče pri kontaminaciji z delci in plastmi nečistoč. | Vir: acp systems

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Zasnovano in opremljeno za teste do razreda čistoče ISO 5

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Osrednji del novega testnega centra je validirana čista soba v skladu z razredom 7 standarda ISO 14644-1, medtem ko so določena območja validirana v skladu z razredom 5 standarda ISO 14644-1. Visoke zahteve čiste sobe razreda 5 so dosežene tudi s snovanjem in lastnostmi dveh vgrajenih čistilnih sistemov JetStation-HP. Sistem za pripravo tekočega ogljikovega dioksida zagotavlja 99,995-odstotno čistočo procesnega medija, medtem ko priprava komprimiranega zraka zagotavlja kakovost 1.2.1 v skladu s standardom ISO 8573-1:2010. V sistem za dovod izjemno čistega komprimiranega zraka je dodan plinski pralnik, ki filtrira sledi organskih spojih, kar zagotavlja pripravo komprimiranega zraka takšne kakovosti, ki je na primer potrebna za proizvodnjo polprevodnikov.

Nova tehnologija čiste sobe omogoča izvajanje preizkusov čiščenja in analiz izvedljivost na širokem naboru izdelkov z izjemno visokimi zahtevami čistoče, kot je na primer razred 1. Sem spadajo tudi komponente, ki se jih ne da čistiti z mokrimi kemičnimi postopki zaradi njihovih dimenzij ali zato, ker so že delno sestavljeni. Prav tako se lahko izvajajo preizkusi čiščenja komponent, ki imajo tako visoke zahteve glede čistoče, da se jih ne da doseči z do sedaj uporabljenimi metodami. Na voljo so tudi različne tehnologije kontrole za preverjanje dosežene ravni čistoče. Če je treba očiščene komponente transportirati, se jih zapakira v embalažo v skladu z zahtevami čiste sobe.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

» Priprava čistilnega medija zagotavlja, da ima recikliran ogljikov

dioksid 99,995-odstotno čistost, medtem ko je komprimiran zrak pripravljen v skladu s kakovostjo 1.2.1. standarda ISO 85731:2010. Za pripravo komprimiranega zraka, ki je v skladu s potrebami proizvajalcev polprevodnikov, se uporablja plinski pralnik, ki je prav tako integriran v sistem dovoda medija visoke čistosti (XCDA). | Vir: acp systems

Laboratorijski testi čistoče za zahteve do 100 mikrometrov Nov testni center za čistočo s čisto sobo dopolnjuje obstoječi testni laboratorij, ki je bil pred nekaj leti integriran v čisto sobo in se ga uporablja za preizkuse čiščena izdelkov z različnih industrijskih področij, kjer je zahtevana tehnična čistost do 100 mikrometrov za celotno površino izdelkov ali le določene dele. Ta laboratorij je prav tako primeren za pripravo komponent pred čiščenjem v čisti sobi. www.acp-systems.com Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18 91

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ZwickRoell – Preskušanje tehnologij za obnovljivo energijo Trenutno je oskrba z energijo ena izmed največjih in najpomembnejših izzivov: energetski sektor proizvede približno dve tretjini globalnih emisij CO2. Razširjanje proizvodnje podnebju prijazne energije iz obnovljivih virov je ključno za obvladovanje podnebnih sprememb. Poleg sončne energije, vetrnih elektrarn in hidroelektrarn postaja tehnologija vodika v globalnem energetskem sektorju vse pomembnejša v prizadevanju za dosego ogljične nevtralnosti in končnem prispevanju k varstvu podnebja. Tako material kot infrastruktura v celotni vrednostni verigi industrije vodika, predstavljata nove in raznolike izzive za preskušanje materialov.

Vodik se že nekaj časa uporablja kot surovina ali gorivo v kemični industriji, saj velja za idealni in prilagodljivi energijski nosilec za prihodnost. Je osnovna sestavina želene energetske preobrazbe, saj je primeren za široko uporabo v industriji, prometu, energetskem sektorju in sektorju ogrevanja. Zeleni vodik, proizveden iz obnovljivih virov energije, zmanjšuje izpuste toplogrednih plinov in prispeva k varstvu podnebja.

Ker je vodik najpogostejši element, je na voljo v skoraj neomejenih količinah. Uporabljati in shranjevati ga je mogoče v plinastem ali tekočem stanju. Zaradi njegove zelo visoke energijske gostote in uporabnosti v vezani obliki je privlačen energijski nosilec, vendar ni brez težav in ravnanje z njim zahteva posebno previdnost.

Zaradi svoje nizke gostote in majhnega preseka molekul se vodik hitro in enostavno razširi skozi trdne materiale. Pri kovinskih materialih to vodi do vodikove krhkosti in s tem do precejšnjega zmanjšanja trdnosti materiala.

Mehansko preskušanje materialov je pomemben sestavni del karakterizacije in razvoja novih materialov, ki morajo dolgo časa delovati varno in zanesljivo pod vplivom vodika. Pomembne in varnostno kritične komponente se uporabljajo na naslednjih področjih: • Proizvodnja vodika (npr. elektrolizatorji) • Prevoz vodika (npr. cevi, ventili) • Shranjevanje vodika (npr. utekočinjeni plin, tlakovne posode) • Pretvorba energije (npr. gorivne celice)

Preskušanje vodikovih gorivnih celic Pri preskušanju gorivnih celic je karakterizacija materialov in komponent pomembna, da zagotovimo učinkovitost, zmogljivost in življenjsko dobo vodikovih gorivnih celic za dolgoročno uporabo. Kar zadeva oceno življenjske dobe/kakovostno kontrolo,

» Slika 1: Preskusne rešitve za industrijo vodika 92

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA spremembe lastnosti s časom, pa tudi med montažo, predstavljajo ključne vidike preskušanja. Priprava vzorcev, oblike vzorcev in zaporedje preskušanja se določijo v skladu s standardi ali individualnimi zahtevami stranke.

• Protonska izmenjevalna membrana (PEM), • Plasti za difuzijo plina (GDL), • Bipolarne plošče in tesnila.

» Slika 3: Primeri preskušanja: levo: 3-točkovni upogib na plasti za difuzijo plina (GDL), na sredini: natezno preskušanje, desno: natezni preskus v vodi

» Slika 2: a: bipolarna plošča; b: plinsko difuzijske plasti; c: polimerna elektrolitna membrana

Kaj je gorivna celica?

Gorivne celice pretvarjajo kemično energijo iz vodika v plinastem stanju v električno energijo, vodo in toploto. S tem zagotavljajo energijo za sisteme v elektronskih izdelkih, kot so motorna vozila ali stacionarne elektrarne. V primerjavi s konvencionalnimi tehnologijami, ki se uporabljajo v energetski ali avtomobilski industriji, imajo gorivne celice bistveno večjo učinkovitost, so brez emisij in so zelo tihe.

Gorivne celice razdelimo v različne kategorije glede na elektrolite in elektrode, ki se uporabljajo. Med njimi so protonsko izmenjevalne membranske gorivne celice (PEMFC), zlasti za avtomobilsko industrijo (srednje in težke tovornjake), najbolj obetavne. Trdno oksidne gorivne celice (SOFC) pa se pretežno uporabljajo v stacionarnih energetskih skladiščih.

Glavni cilji raziskav in razvoja gorivnih celic vključujejo učinkovitost stroškov, povečanje zmogljivosti in podaljšanje življenjske dobe.

Mehanske lastnosti so pomembne za vsako komponento v sistemu gorivnih celic, zato se pri preskušanju osredotočamo na naslednje komponente:

ZwickRoell za to področje preskušanja ponuja rešitve za natezno preskušanje, preskušanje deformacije s statično obremenitvijo, preskušanje sile odlepljanja, preskušanje s tritočkovnim upogibanjem in preskušanje s širjenjem razpoke.

Preskušanje komponent gorivnih celic pod mehanskim obremenjevanjem Razvoj mehanskih lastnosti komponent, združenih komponent ali celotne gorivne celice po sestavi je ključen za razumevanje delovanja celice v resničnih obratovalnih pogojih.

ZwickRoell ponuja rešitve za preskušanje gorivnih celic, ki pomagajo strankam razumeti vpliv montažnega tlaka na spremembo mehanskih lastnosti (debelina, električne lastnosti in prepustnost za zrak) komponent gorivnih celic.

» Slika 4: Preskušanje gorivnih celic: Shematski prikaz kompleta za tlačno preskušanje plasti za difuzijo plina

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

93

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Preskušanje gorivnih celic med postopkom sestavljanja Sestavljanje je kompleksen proces. Vpliv sile sestavljanja in delovne temperature povzroči neenakomerno porazdelitev napetosti med komponentami, kar vodi do določene stopnje deformacije.

Neučinkoviti in netočni postopki sestavljanja povečajo stroške proizvodnje.

Uporaba ZwickRoell strojev za preskušanje gorivnih celic pomaga pri: • Optimiziranju postopka sestavljanja • Razumevanju vpliva interakcije med silami sestavljanja in drugimi obremenitvami • Dinamični prilagoditvi sile sestavljanja • Prilagoditvi avtomatizacije sestavljanja

Preskušanje materialov pri kriogenih temperaturah s temperaturnimi komorami, potopnimi kriostati ali kriostati z neprekinjenim tokom Preskušanje kriogenih materialov (temperature pod < 120 K) je še posebej pomembno v rastočem sektorju vodikove tehnologije.

Cilj: identificirati značilnosti materiala in pridobiti vpogled v obnašanje materiala pri izjemno nizkih temperaturah, pri katerih se uporablja material. Pri transportu in shranjevanju tekočega vodika je ta delovna temperatura 20 K. Poleg čistih statičnih lastnosti pri nateznih, tlačnih ali strižnih obremenitvah pri nizki temperaturi je zanimivo tudi obnašanje ob utrujanju ali mehansko obnašanje pri lomu, saj je vodik v stiku s kisikom eksploziven že v majhnih količinah in okvara materiala lahko povzroči usodne posledice.

Za kriogene preskusne metode, vključno z nateznim preskusom, preskusom utrujanja ali udarnim preskusom, ZwickRoell ponuja naslednje možnosti: • Hlajenje s temperaturnimi komorami • Hlajenje s potopnimi kriostati • Hlajenje s kriostati z neprekinjenim tokom • Kriogen udarni preskus

Vodikova krhkost in obnašanje materiala v vodikovem okolju pri visokem tlaku sta ključna elementa v zvezi z nadzorom kakovosti in razvojem novih materialov.

ZwickRoell preskusne rešitve: • Za preskušanje materialov se uporabljajo stroji za statično preskušanje in servo hidravlični sistemi za preskušanje do 100 kN za izvajanje nateznih preskusov, preskusov utrujanja in preskušanje mehanike loma pri tlakih do 1000 barov v vodikovem okolju. (Temperatura: -85 ° do +150 °C).

• Poleg tega je treba določiti obnašanje materialov v tekočem vodiku pri statični, nihajoči in obremenitvi z lezenjem pri nizkih temperaturah (približno 22 Kelvinov). Idealna rešitev so stroji za statično preskušanje, stroji za preskušanje z utrujanjem in stroji za preskušanje z lezenjem.

ZwickRoell ponuja rešitve za natančno določanje, v kolikšni meri so cevovodi in rezervoarji dovzetni za razpoke, ki jih povzroči vodik. Ugotovitve in rezultati preskusov in raziskav so nato vključeni v načrtovalski pristop, ki temelji na mehaniki loma, za infrastrukturo, transport in shranjevanje vodika, da se zagotovi največja varnost strukturnih materialov.

Stroji za preskušanje z lezenjem, stroji za statično preskušanje in servo hidravlični sistemi za preskušanje do 100 kN se uporabljajo za te preskuse. Širok izbor preskusov vključuje natezne preskuse, preskuse utrujanja in preskušanje mehanike loma, ki se izvajajo pri tlakih do 1000 barov v vodikovem okolju prek vodikovega avtoklava (do 400 barov; posebne izvedbe do 1000 barov) ali adapterjih za votle vzorce (tehnologija votlih vzorcev; do 200 barov) in pri temperaturah od -85 °C do +150 °C.

» Slika 5: Natezno preskušanje

Plinasti vodik: preskusne zahteve ter izzivi pri shranjevanju in transportu Z nenehnim napredkom vodikovih tehnologij se preskušanje materialov sooča z novimi izzivi: zaradi vpliva vodika (vodikova krhkost) na kovinske materiale med transportom in skladiščenjem jih je treba celovito preskusiti.

Cevovodi in rezervoarji so glavni način transporta plinastega vodika. Tukaj ima ASME B31.12 osrednjo vlogo pri preskušanju materialov kot vodilni standard za preskuse cevi in cevovodov za prenos vodika.

• Plinasti vodik se stisne (200–700 barov) v rezervoarjih za vodik ali vodikovih jeklenkah pred prevozom ali za namene skladiščenja. Za zagotovitev največje varnosti pri tej ravni tlaka je treba zagotoviti mehansko stabilnost materiala pred vodikovo krhkostjo. Da bi v največji možni meri izpolnili varnostne zahteve, je treba uporabljeni material karakterizirati.

• Cevovodi so idealni za transport velikih količin vodika na velike razdalje. Že obstoječi plinovod s prilagoditvami je učinkovita rešitev za transport vodika. Pri tem igra karakterizacija materiala ključno vlogo pri izpolnjevanju varnostnih standardov, da bi optimalno uporabili obstoječo infrastrukturo tako za zemeljski plin kot za vodik. Možno je tudi mešanje vodika z zemeljskim plinom. Pri razvoju in prilagajanju novih infrastruktur je pomembno poznati trdnost uporabljenih komponent glede na njihove lastnosti vodikove krhkosti.

94

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Metoda votlega vzorca deluje tako: • Votel vzorec je zunaj laboratorija varno napolnjen z vodikom.

Notranji tlak gre lahko do 200 barov.

• Deformacijo merimo in kontroliramo z ekstenziometrom.

• ZwickRoell za zagotavljanje splošne varnosti ponuja dokumentiran varnostni načrt in podpira stranke pri postopku namestitve.

Kakšne so prednosti preskušanja z votlimi vzorci?

• Bistveno nižji stroški investicije in preskušanja ter preprosto upravljanje.

• Vse preskusne stroje ZwickRoell je mogoče naknadno opremiti za metodo votlih vzorcev.

• Vzorce je mogoče napolniti z najrazličnejšimi plini in mešanicami, kot so vodik, zemeljski plin in dušik.

• Ker je to preskusno metodo mogoče izvajati v standardnem laboratorijskem okolju, je manj truda potrebno tudi za izvajanje varnostnih ukrepov. Plinska črpalka se na primer nahaja zunaj laboratorija. Vzorec se napolni in pod pritiskom na prostem v okolju, nato se prepelje vzorec v laboratorij, ga vstavi in začne postopek.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Uporaba v napravah za statično in dinamično preskušanje: ZwickRoell ponuja tri referenčne naprave za temperaturno kondicioniranje za statične in dinamične preskusne stroje. Velja naslednje načelo: nižja kot je temperatura, bolj zapleten je mehanski napor.

Da bi ohranili stroške hladilne tekočine obvladljive in temperaturni gradient skozi kovinske dovode čim nižji, priporočamo, da zagotovite, da imajo mase, ki jih je treba hladiti, kot so čeljusti in podajalniki vzorcev, najmanjšo možno prostornino materiala.

Poleg tega mora biti največja preskusna obremenitev čim manjša.

To je zato, ker v nasprotju s preskušanjem pri sobni temperaturi velikodušno izbrane dimenzije ne povzročajo le visokih stroškov, temveč vplivajo tudi na najvišjo dosegljivo kriogeno temperaturo, možnost nadzora temperature in končno na zanesljivost in obnovljivost rezultatov preskusa.

Pravilo »samo toliko, kot je potrebno« je v tem primeru še posebej pomembno in ga je treba upoštevati že v fazi načrtovanja sistema. Sistemi za kriogeno preskušanje v ponudbi izdelkov ZwickRoell imajo največjo obremenitev 100 kN.

Preskušanje sončnih celic Izjemno visoke količine, dolga življenjska doba in zelo malo ali nič smernic za preskušanje – to je trenutna situacija v fotovoltaični industriji. Preskušanje je ključno za podjetja, ki želijo ostati konkurenčna na tem zelo konkurenčnem trgu ter doseči obljubljene podatke o zmogljivosti in življenjski dobi ob ponujanju najnižjih cen. Sončne celice lahko preživijo izjemno znižanje cen v zadnjih letih le s povečano kakovostjo, stroškovno učinkovito proizvodnjo in boljšo varnostjo.

Primeri preskusnih rešitev za sončne celice Potrebe po preskušanju se lahko bistveno razlikujejo glede na vrsto sončne celice, saj različne tehnologije lahko v nekaterih primerih vodijo do temeljno različnih konstrukcij.

» Slika 7: Udarni preskus na kaljenem steklu po standardu ISO 614

» Slika 8: Preskušanje z odleplanjem

» Slika 9: Preskus s potegom kabla iz priključka ohišja » Slika 6: Preskušanje sončnih celic Izziv Sončne celice so vsakodnevno izpostavljene okoljskim ekstremom. Dež, toča, nevihte in velika nihanja temperature ne smejo vplivati na funkcionalnost izdelka. Morajo prenesti obremenitev snega, ledu in namestitve, da dosežejo življenjsko dobo 40 let brez poškodb. Ta pričakovanja so visoka tako za električne kot tudi mehanske lastnosti. Razen notranjih individualnih pogodbenih določil med dobavitelji in proizvajalci, standardiziranih smernic za zagotavljanje kakovosti za sončne celice ni. Pomanjkanje standardov in individualnih potreb strank pomeni, da so potrebna prilagojena preskusna oprema in preskusi.

» Slika 10: 4-točkovno upogibno preskušanje na steklu

www.zwickroell.com/sl/ Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

95

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Pametna strategija za doseganje odličnosti

Uporaba aditivne proizvodnje za serijsko izdelavo komponent v podjetju MTU Letalski proizvajalec Airbus želi svojim strankam z letalom A320neo v prvi vrsti zagotoviti za 15 odstotkov manjšo porabo goriva. Doseganje tega cilja zahteva predvsem bolj učinkovite motorje. Podjetje MTU Aero Engines je glavni dobavitelj ameriškega proizvajalca letalskih motorjev Pratt & Whitney in ima ključno vlogo pri doseganju ciljev v podjetju Airbus.

Podjetje MTU iz Münchna, ki je specializirano na področju letalskih motorjev, aktivno podpira uporabo inovativnih proizvodnih postopkov, da bi ohranilo svoj vodilno tehnološki položaj, pri čemer ima aditivna proizvodnja zelo pomembno vlogo. Uporaba aditivne proizvodnje v podjetju MTU je prikazano na primeru proizvodnje boroskopskega nastavka za pregledovanje turbin, ki ga v podjetju MTU izdelujejo s tehnologijo podjetja EOS.

» Boroskopski nastavek, izdelan s tehnologijo aditivne proizvodnje v podjetju MTU Aero Engines, se uporablja na visokohitrostnih nizkotlačnih turbinah zobniškega turboventilatorskega letalskega motorja PurePower PW1100G-JM, ki bo poganjal letalo A320neo. | Vir: MTU Aero Engines

Področje letalske industrije je eno izmed najbolj inovativnih področij na svetu. Podjetje airbus je samo pri snovanju letala A380 podalo več kot 380 patentnih prijav. Pri tem imajo zelo pomembno vlogo materiali in tehnologije, ki so primerne za serijsko proizvodnjo na tem področju, saj omogočajo znižanje proizvodnih stroškov, zmanjšanje teže in izboljšanje funkcionalnosti. Zaradi tega tako proizvajalci kot tudi dobavitelji na področju letalske industrije preizkušajo zmogljivosti postopkov aditivne proizvodnje, ki omogočajo izdelavo komponent z laserskim strjevanjem slojev praškastega materiala. Ta metoda se je najprej uporabljala za izdelavo prototipov, saj omogoča hitro izdelavo posameznih komponent. Zaradi svojih številnih prednosti pa se je ta tehnologija uveljavila kot povezovalni člen v serijski proizvodnji. Prednosti aditivne proizvodnje zajemajo visoko stopnjo svobode pri snovanju in širok nabor materialov od izjemno lahkih plastičnih materialov, ki upočasnjujejo gorenje oziroma so ognje odporni, pa vse do različnih kovin. V trenutku, ko letalo poleti v nebo, postaneta varnost 96

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

in stroškovna učinkovitost zelo pomembna dejavnika. Zaradi tega je zelo pomembna izbira ustreznega pristopa pri uvajanju novih tehnologij. Podjetje MTU Aero Engines, ki je vodilni nemški proizvajalec letalskih motorjev, je ubralo postopni strateški pristop pri uporabi tehnologije aditivne proizvodnje.

V podjetju MTU na področju aditivne proizvodnje trenutno uporabljajo sedem strojev proizvajalca EOS. Pred približno desetimi leti so to tehnologijo začeli uporabljati za izdelavo orodij in razvoj komponent, razlaga dr. Karl-Heinz Dusel, direktor tehnologij hitre izdelave v podjetju MTU. Da bi povečali izkoriščenost kapacitet in začeli uresničevati svoj strateški pristop glede uporabe aditivne proizvodnje, so začeli iskati področje, kjer bi lahko uporabili to tehnologijo. Po eni strani predstavljajo največji izziv stroški in varnost, medtem ko je po drugi strani zelo pomembno zasledovanje strateških inovacij.

Boroskopski nastavki se bodo uporabljali pri najnovejši generaciji zobniških turboventilatorskih letalskih motorjev in bodo izdelani na strojih proizvajalca EOS. V podjetju MTU so s tehnologijo aditivne proizvodnje najprej začeli izdelovati komponente, ki bodo nadomestile obstoječe. Boroskopski nastavek za nizkotlačne turbine motorjev letala A320neo je ena izmed teh komponent, razlaga Karl-Heinz Dusel. Te majhne komponente, ki se jih namesti na letalski motor, omogočajo tehnikom, da preverijo stanje turbinskih lopatic v letalskem motorju z uporabo endoskopov. Te komponente so zakovičene na ohišje turbine in predstavljajo odprtino za endoskop, čemur se na področju letalske industrije reče boroskop.

Ključni lastnosti uporabljene nikljeve zlitine sta toplotna obstojnost in vzdržljivost. Ta visokokakovostni material dosega visoke zahteve komponente, vendar se zelo težko obdeluje. Po drugi strani pa aditivna proizvodnja omogoča enostavno izdelavo komponent iz tega materiala in glede na to, da podjetje MTU proizvaja tudi materiale, so lahko razvili celotno procesno verigo, ki je bila odobrena in integrirana v proizvodni sistem.

Celoten proizvodni sistem je podprt z nadzornim sistemov, ki so ga posebej razvili v podjetju MTU. Sprotno spremljanje procesa zajema vsak posamezen korak izdelave in posamezno plast izgradnje komponente. Poleg tega so v podjetju uporabili tudi nove postopke zagotavljanja kakovosti, kot je optična tomografija. Nemška zvezna uprava za letalstvo je celo certificirala stroje proizvajalca EOS. V preteklosti se je boroskopske odprtine izdelalo z litjem ali frezalo iz polnega surovca, medtem ko so nizkotlačne turbine za zobniške

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Proizvodnja

v podjetju MTU: eden izmed sedmih sistemov proizvajalca EOS med serijsko proizvodnjo komponent za letalske motorje. | Vir: MTU Aero Engines

turboventilatorske letalske motorje letala A320neo prve turbine, ki so serijsko opremljene z boroskopskimi odprtinami izdelanimi s tehnologijo aditivne proizvodnje. Odločilni dejavnik za izbiro tehnologije podjetja EOS je bila stroškovna učinkovitost, tako v fazi razvoja kot tudi pri serijski proizvodnji. »Uporaba aditivne proizvodnje za serijsko izdelavo boroskopskih odprtin je bil velik uspeh. To je znova potrdilo zavezo podjetja MTU k vodilnemu položaju na področju inovacij. V podjetju tako izdelujemo enega izmed najbolj naprednih letalskih motorjev na svetu, zobniški turboventilatorski motor in to z enim najbolj naprednim izdelovalnim postopkom na svetu.« dr. Karl-Heinz Dusel, direktor tehnologij hitre izdelave v podjetju MTU

Strateški pristop v podjetju MTU se je splačal, podobno kot tesno in pozitivno sodelovanje s podjetjem EOS. Trenutno so v zagonu priprave na serijsko proizvodnjo komponent za boroskopske odprtine, pri čemer se bo naenkrat izdelovalo 16 komponent, kar bo na letni ravni znašalo 2.000 komponent. Prihranki v primerjavi s postopki, ki so bili uveljavljeni v preteklosti, bodo v odstotkih znašali dvomestne številke, medtem ko je kakovost že sedaj na visoki ravni. Podjetji MTU in EOS sodelujeta na nadaljnji optimizaciji končne obdelave komponent, še posebej gladkih površin, da bi dosegli popolnost na področju strukturne mehanike.

Tehnologijo podjetja EOS zaznamuje virtualno neomejena svoboda snovanja in zelo skrajšani časi razvoja, proizvodnje in dobave komponent. Poleg tega pa so stroški razvoja in proizvodnje drastično zmanjšani, našteva prednosti aditivne proizvodnje Karl-Heinz Dusel. Ta tehnologija omogoča izdelavo lažjih in zelo kompleksnih komponent, pri čemer proizvodnja porabi manj materiala in zahteva minimalno število orodij. V podjetju MTU vidijo velik potencial pri serijski izdelavi drugih komponent za letalske motorje z uporabo aditivne proizvodnje, kot so ohišja ležajev ali turbinske lopatice, pri čemer morajo dosegati najvišje zahteve glede varnosti in zanesljivosti. Cilj podjetja MTU je, da se bo v petnajstih letih pomemben delež komponent izdeloval z uporabo industrijskega 3D-tiskanja. Tehnologija podjetja EOS tako prispeva h konkurenčnosti podjetja MTU, ki deluje na enem izmed najbolj zahtevnih področij na svetu. www.tehnoprogres.hr www.eos.info www.mtu.de

Hitrejše obvladovanje monotonih, vendar zahtevnih nalog?

Jaz to izvedem s .

Robotika v majhnih in srednjih podjetjih.

S kolaborativnimi roboti podjetje FMO dosega maksimalno fleksibilnost in nadzor kakovosti.

Enostavna avtomatizacija. kuka.com/sme-automation

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

97

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Industrijska izmenjava znanja in izkušenj strokovnjakov na najvišji ravni Podjetje SCHUNK je 25. in 26. oktobra 2023 znova gostilo Strokovne dneve, letni mednarodni industrijski dogodek na temo »Robotskega odstranjevanja materiala«. Sedemdeset strokovnjakov iz Evrope in Severne Amerike se je srečalo v Brackenheim-Hausnu, kjer so izmenjevali ideje glede novih trendov, kot so umetna inteligenca in primeri najboljših praks ter se mrežili za naloge prihodnosti.

Dogodek »Strokovni dnevi na področji robotskega odstranjevanja materiala« podjetja SCHUNK je mednarodna platforma za robotsko podprte rešitve avtomatizacije obdelovalnih postopkov, kot so raziglevanje, brušenje ali poliranje. Poleg manjših neformalnih sestankov ob robu strokovnega druženja, predstavlja ta letni dvodnevni dogodek v Brackenheim-Hausen osrednji forum za druženje mladih strokovnjakov.

Trendne teme v realni proizvodnji Na letošnjih Strokovnih dnevih so prvič nastopali govorniki iz ZDA in Kanade. Vabljeno predavanje je imel Glen A. "Fritz" Carlson III, predsednik in direktor Acme Manufacturing iz Michigana, eden izmed vodilnih svetovnih strokovnjakov na področju robotske obdelave. Michael Muldoon, direktor razvoja izdelkov pri kanadskem podjetju AV&R, ki je specializirano za robotiko, je imel predavanje o obdelavi letalskih komponent. Poleg tega so znani predavatelji predstavili in podali podroben vpogled trenutnih projektov. Eden izmed njih je tudi Reinhold Stehle, vodja tehnične prodaje pri podjetju SHL, vodilnem svetovnem proizvajalcu robotskih sistemov za avtomatizirano brušenje in poliranje visokokakovostnih komponent.

Poleg predstavitev preizkušenih in preverjenih rešitev so bili v ospredju dogodka tudi najnovejši trendi in njihova implementacija v praksi. Sabina Kethelz, direktorica komerciale pri danskem podjetju za avtomatizacijo Norbo Robotics, je govorila o načrtovanju poti robota s podporo umetne inteligence. Poleg zanimivih predavanj so si udeleženci dogodka lahko ogledali tudi razstavo izdelkov ter imeli številne priložnosti za neformalno izmenjavo podatkov in mreženje.

» Podjetje SCHUNK je s Strokovnimi dnevi začelo mednarodno mreženje na

področju robotsko podprte obdelave. Osrednji forum je potekal od 25. do 26 oktobra 2023 v Brackenheim-Hausnu. | Vir: SCHUNK

» Pomemben del Strokovnih dnevov so vrhunska predavanja, ki razpravljajo o novih trendih in njihovi aplikaciji v praksi. | Vir: SCHUNK

» Strokovnjaki lahko izmenjujejo svoje ideje na dogodku. Skupna osredotočenost na teme prihodnosti robotske obdelave ustvarja nove ideje in partnerska sodelovanja. | Vir: SCHUNK

98

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Mreženje za nove izzive Trenutno na vseh pomembnejših industrijskih področjih obstaja trend večjega obsega avtomatizacije. Pomemben vzrok za pojav tega trenda je pomanjkanje delovne sile. Vse več majhnih in

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA srednjih podjetij se odloča za rešitve avtomatizacije, pri čemer iščejo enostavne in fleksibilne rešitve. To pa postavlja nove izzive uporabnikom robotike, sistemskim integratorjem, proizvajalcem komponent in dobaviteljem potrošnih materialov. Zaradi vsega tega je podjetje SCHUNK pobudnik dogodka Strokovni dnevi, da bi se ustvarilo mednarodno omrežje za robotsko podprto obdelavo.

Na tem dogodku strokovnjaki izmenjujejo ideje, se učijo drug od

drugega in razvijajo nove poslovne ideje in projekte.

Več informacij o Strokovnih dnevih 2023 podjetja SCHUNK je na voljo na povezavi: schunk.com/expertdays Tudi letos je bilo število udeležencev je omejeno na 70, medtem ko je bil uradni jezik dogodka angleščina. schunk.com www.mb-naklo.si

Konica za globino

» Za svedre za globoko vrtanje MEGA-Deep-Drill-Steel so

na voljo svedri za vodilno luknjo, ki se uporabljajo pri zahtevnih pogojih vrtanja jekla in litega železa. | Vir: Mapal

Podjetje Mapal je na letošnjem sejmu EMO v Hannovru predstavil nova merila za globoko vrtanje s svedri MEGA-Deep-Drill-Steel, ki so posebej zasnovani za vrtanje jekla in litega železa.

» Proizvajalec orodij Mapal je na sejmu EMO 2023 predstavil svedre MEGA-Deep-Drill-Steel z dolžinami 15xD do 40xD, ki postavljajo nova merila za globoko vrtanje. | Vir: Mapal

Svedri iz karbidnih trdnin so na območju rezalnih robov optimalno zaščiteni z inovativno prevleko, izdelano s tehnologijo HiPIMS. Oplaščena konica svedra zagotavlja tudi odstranjevanje odrezkov brez trenja, kar je predpogoj za zanesljivo izdelavo globokih izvrtin, medtem ko je preostala dolžina svedrov MEGA-Deep-Drill-Steel brez prevleke. V podjetju Mapal so prepričani, da nič ni bolj gladkega od polirane površine karbidne trdnine, razlaga Michael Villwock, vodja proizvodnje orodij iz karbidnih trdnin pri podjetju Mapal, ki tako potrjuje pravilnost pristopa glede oplaščenja svedrov.

Sferični rezalni robovi zagotavljajo visoko raven stabilnosti in tako omogočajo dolgo življenjsko dobo orodij in višjo raven produktivnosti. Koti konice svedrov so bili določeni tako, da svedri v vodilni luknji vedno začnejo odrezavanje s konico. Standardna ponudba iz zaloge zajema dolžine od 15xD do 40xD, medtem ko so na voljo premeri 3 mm do 16 mm, pri čemer so dolge različice svedrov na voljo pri premerih do 9 mm. Za zahtevne pogoje obdelave so na voljo tudi prilagojeni svedri za vodilne izvrtine.

Svedri MEGA-Deep-Drill-Steel omogočajo globoko vrtanje z zelo visokimi hitrostmi podajanja brez uporabe ciklov kljuvanja.

Ti svedri so primerni za uporabo z dovodom hladilno mazalne tekočine skozi orodje ali za vrtanje z uporabo minimalne količine mazanja, kar ima pozitiven učinek na življenjsko dobo orodja pri obdelavi jekla. Preizkusi vrtanja so pokazali, da ti novi svedri za globoko vrtanje proizvajalca Mapal dosegajo najvišje zahteve glede življenjske dobe orodja in zmogljivosti obdelave, tudi v primeru zahtevnih materialov. V primerjavi s svojimi predhodniki pa omogočajo doseganje do 50 odstotkov višjih hitrosti podajanja. www.mb-naklo.si mapal.com

STE ŽE OBISKALI NAŠO NOVO WWW? ORODJA AVTOMATIZACIJA STROJI Tehnična podpora | Kvaliteta | Odzivnost | Osebni pristop

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

99

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Inovacije FANUC zmanjšujejo stroške energije, podpirajo digitalizacijo in blažijo pomanjkanje znanj

Rešitve za industrijo obdelovalnih strojev Kljub trenutni globalni omejitvi naložb, FANUC pričakuje opazno povečanje povpraševanja po avtomatizaciji tovarn v srednje- do dolgoročnem obdobju, tudi v Evropi. Na nedavni razstavi EMO 2023 v Hannovru je podjetje predstavilo svoje najnovejše izdelke in rešitve ter pokazalo, kako lahko proizvajalci obdelovalnih strojev in uporabniki obravnavajo pereča vprašanja, kot so naraščajoči stroški energije, digitalizacija in pomanjkanje znanj.

Med pomembnejšimi novostmi je bila nova generacija CNC-jev, ki je, čeprav še v razvoju, svetovno premiero doživela na sejmu EMO. Novi FS500-iA, opremljen s sodobnim vmesnikom iHMI2, zagotavlja opazno višjo zmogljivost, podporo, za katero koli kinematiko stroja in boljšo jasnost za operaterja. Uporabniki lahko zaradi novega pogonskega sistema ai-D dosežejo tudi približno 10-odstotni prihranek energije. FANUC je dejansko že implementiral številne od teh prednosti v izboljšanih različicah svojih obstoječih rešitev CNC FS30i/31i/32i-B Plus in standardnih FS0i-F Plus.

Na področju digitalizacije FANUC ponuja več rešitev z dodano 100

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

vrednostjo, vključno s tehnologijo digitalnega dvojčka, ki pomaga pri razvoju strojne programske opreme in navodil za operaterja, specifičnih za proizvajalca. Tehnologija digitalnega dvojčka lahko služi tudi za optimizacijo delovanja, racionalizacijo operacij in preizkušanje novih konceptov, vse preslikano virtualno, a zelo realistično v podporo hitri implementaciji.

Ko gre za pridobivanje in analizo podatkov, lahko FANUC zagotovi tako številne integrirane rešitve IoT kot tudi IoT platformo podjetja FIELD System Basic Package. Poleg tega FANUC ponuja vmesnike za vse glavne platforme IoT, kar je pomemben predpogoj

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA na poti pametne tovarne. Da bi prikazali enostavno integracijo izdelkov FANUC – CNC, robotov in ROBOMACHINES (skupaj s perifernimi napravami) – v popolnoma avtomatizirano tovarno, je podjetje na sejmu EMO pokazalo učinkovito proizvodno celico z dvema obdelovalnima centroma serije ROBODRILL α-DiB Plus in dvema strojema za žično erozijo ROBOCUT α- serije CiC. Vrhunci serije strojev FANUC, predstavljeni na EMO, so vključevali ROBODRILL α-D28LiB5ADV Plus Y500 z zmogljivostjo samodejne menjave 28 orodij in daljšim gibom osi Y 500 mm.

Razstavljena je bil tudi žična erozija ROBOCUT α-C800iC, ki dopolnjuje serijo kot največji model FANUC CiC z izboljšano natančnostjo in enostavnostjo uporabe. Stroj za brizganje ROBOSHOT α-S50iB, ki je popolnoma električni model in ponuja posebno nizko porabo energije, je imel podporo robota serije FANUC LR Mate za prikaz popolnoma avtomatiziranega delovanja.

Medtem ko je bila avtomatizacija strojnih orodij v zadnjih letih pomembno gonilo prodaje za FANUC, so roboti našli svojo pot tudi v tovarne, logistične centre in druga mesta, kjer izvajajo širok nabor aplikacij. Vedno več jih vključuje sisteme za vid, ki zahtevajo visoko računalniško moč. FANUC je na sejmu EMO predstavil svoj novi iPC Box, ki je zanesljiva industrijska rešitev za napredne robotske aplikacije.

Podjetje, ki ima v svoji ponudbi več kot 200 modelov robotov in je pred kratkim napovedalo dobavo svojega milijontega robota, je razstavljalo številne robote v različnih zanimivih aplikacijah. Paša za oči sta bila najzmogljivejši robot na svetu, M-2000iA/2300, ki lahko prenese tovor do 2300 kg, in M-1000iA z nosilnostjo 1000 kg. Oba sta pritegnila veliko pozornosti s svojimi zelo vsestranskimi gibi,

kot tudi FANUC-ov širok nabor sodelujočih robotov (kobotov).

FANUC je pred kratkim povečal nosilnost svojih kobotov na 30 kg za CRX-25iA in 50 kg za CR-35iB, zaradi česar je slednji model postal najmočnejši kobot na trgu. Povpraševanje po kobotih se je v zadnjih letih dramatično povečalo, saj se zlahka vključijo v obstoječe proizvodne linije brez potrebe po varnostnih ograjah ali varovanju, s čimer prihranijo prostor in omogočijo delo 'z roko v roki' s tovarniškimi delavci. »Delavce želimo razbremeniti ponavljajočih se, dolgočasnih in nevarnih nalog,« je na tiskovni konferenci v EMO povedal Marco Ghirardello, predsednik in izvršni direktor FANUC Europe. »Tako delavci kot podjetja imajo lahko koristi od prerazporeditve svojih zaposlenih na zahtevnejše naloge, kjer lahko bolje uporabijo svoje kognitivne sposobnosti.« Da bi podjetjem pomagal pri izpopolnjevanju svojih zaposlenih, je FANUC razširil svoje izobraževalne centre in akademije po Evropi. Podjetje sodeluje tudi z univerzami in izobraževalnimi ustanovami pri usposabljanju naslednje generacije strokovnjakov za avtomatizacijo.

Zdi se, da se FANUC-ovo prizadevanje za inovacije, usposabljanje, zanesljive izdelke in storitve, poleg njegove velike prodajne in servisne mreže z več kot 20 pisarnami v Evropi in več kot 260 lokacijami po vsem svetu, obrestuje. »V Evropi trenutno opažamo veliko strank, ki se želijo razširiti zunaj svojih domačih trgov in nas izberejo za globalnega partnerja,« je dejal Ghirardello. Napovedal je tudi, da bo FANUC še naprej tesno sodeloval s strankami in ohranil svojo strategijo razvoja inovativnih rešitev za izboljšanje proizvodne industrije. www.fanuc.si

Varčevanje z energijo in trajnost Energetska učinkovitost in trajnostno delovanje sta v DNK družbe FANUC. Vsak stroj, CNC sistem, servo sistem in robot, ki ga podjetje razvije, se osredotoča na to, kako lahko stranke delujejo na okolju prijaznejši način in tako pomagajo ohranjati planet za prihodnje generacije.

Trije pristopi k varčevanju z energijo obdelovalnih strojev 1. Poraba energije, povezana s strojem 2. Poraba energije glede na čas delovanja 3. Poraba energije, povezana s celotnim procesom obdelave

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

Energetsko učinkovit servo sistem

Izboljšan nadzor porabe energije

Digitalni dvojček - Digital Twin

Novi servo sistem FANUC αi-D serije SERVO ne ponuja samo integrirane zmogljivosti regeneracije moči, temveč tudi 10-odstotno zmanjšanje izgube moči v servo krmilnem sistemu.

Ta napredna funkcija vam omogoča spremljanje porabe energije in emisij CO2 vašega obdelovalnega stroja.

Poleg dokazovanja in optimizacije obdelovalnega procesa FANUC-ov koncept Digital Twin zmanjšuje tudi vaše okoljsko breme.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Kontakt: info@fanuc.si

101

WWW.FANUC.SI

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Sejemska premiera: transport orodja do 40 t, novi vpenjalni elementi, aplikacija vpenjalne tehnike

Učinkovite inovacije za popolno menjavo orodja pri štancanju in preoblikovanju Kratki stranski časi so ključni za produktivnost v tehnologiji štancanja in preoblikovanja. Hitreje kot pride do menjave orodja, hitreje lahko sistem nadaljuje s proizvodnjo. Podjetje ROEMHELD predstavlja na sejmu Blechexpo 2023 v Stuttgartu celo vrsto inovacij za učinkovit proces menjave orodij, vse iz enega vira.

Med njimi so novi vozički za menjavo orodij do 6 t, tirno vodeni platformni voziček za orodja do 40 t, nove robustne ločne spone za ravne vpenjalne robove z zaklepom in votli batni cilindri, ki kompenzirajo različne višine vpenjanja. Podjetje ROEMHELD bo od 7. do 10. novembra v hali 8 na razstavnem prostoru 8505 predstavil novosti, novo aplikacijo vpenjalne tehnologije za vpenjanje orodij, celovit pregled svojega programa ter popolne ponudbe za menjavo orodij.

Širok nabor rešitev Rešitve, ki jih ponuja ROEMHELD, so tako raznolike, kot so raznolike zahteve kupcev za rokovanje z orodji. Pri enem podjetju je poudarek na profesionalnem in varnem shranjevanju orodij z uporabo regalnih sistemov. Naslednje podjetje želi uvesti izboljšave

v transportu ali podajanju v stiskalnico. Pri tretjem uporabniku je poudarek na pozicioniranju ter hitrem in zanesljivem vpetju v stroj. Glede na zahteve naročnika in želeno stopnjo avtomatizacije ponuja ROEMHELD različne vpenjalne elemente: magnetne, hidravlične, elektromehanske ali čisto mehanske.

Transportiranje orodij do teže 40 ton ROEMHELD razširja svojo ponudbo vozičkov za menjavo orodja z modeloma RWA 2500 in RWA 6000. Ponujata nosilnost do 2,5 oziroma 6 t in imata mizo za menjavo orodja z vgrajenimi hidravličnimi krogličnimi tirnicami in dodatnim vlečenjem-potiskanjem. Sistem omogoča samodejno vstavljanje orodij na stiskalno mizo.

Med transportom se hidravlične kroglice v mizi izmenjalnega

» Slika 1: Učinkovito ravnanje z orodjem v celotni procesni verigi: sistemi regalnih polic in menjalni vozički so opremljeni z enotnim priklopnim sistemom za

varen transport orodja. Orodje na stiskalnicah in štancah je mogoče v kratkem času pozicionirati in vpeti z magnetnimi, hidravličnimi, elektromehanskimi ali čisto mehanskimi vpenjalnimi elementi. (Slika: ROEMHELD)

102

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA vozička spustijo in orodje zavarujejo pred zdrsom. Varnostni tokokrog zagotavlja, da modeli delujejo le, ko so kroglične letve spuščene.

Za večje teže orodij je zdaj na voljo voziček z nosilnostjo do 10 t.

Zaradi nizke dvižne višine ga je mogoče prosto premikati, zahteva majhno nastavitev višine, ponuja vlečno-potisno verigo in je na voljo z različnimi velikostmi platforme.

Za varno vpenjanje orodij v stiskalnicah in štancah podjetje ROEMHELD uvaja nove, robustne ločne spone za ravne vpenjalne robove z zaklepom. Ker se njihovi vpenjalni vijaki premikajo v loku, ni mehanskega trenja, temveč povečana varnost z integrirano mehansko ključavnico. Novost so tudi votli batni cilindri, s katerimi lahko kompenziramo različne višine vpenjalnih robov do 30 mm.

Sejemska premiera tirno vodenih platform

Nova orodna spletna aplikacija

Tovore do 40 t je mogoče prevažati s pomočjo tirno vodene platforme, ki bo premierno predstavljena na sejmu Blechexpo.

Podjetje ROEMHELD je inovacijo razvilo skupaj s strokovnjakom za transport in manipulacijo s Spodnjega Saškega. Na trgu je na voljo v treh izvedbah z nosilnostjo 15 t, 25 t in 40 t.

Gibanje po okroglih tirnicah ima za posledico izredno nizek kotalni upor, tako da je tovore do 5 t mogoče premikati ročno.

Orodja je mogoče enostavno premikati na mizi z vozičkom prek integriranih valjčnih trakov s pomočjo potisnih verig, premostitvene mize in postaje predopreme pa olajšajo vstavljanje v stroj.

Podjetje predstavlja tudi novo spletno aplikacijo za tehnologijo vpenjanja in menjave orodja, ki strankam omogoča, da same izberejo številne izdelke. Poleg animacij in tehničnih listov galerija fotografij aplikacij olajša razumevanje informacij. Različni kontrolni seznami in izbirni pripomočki uporabniku pomagajo pri izbiri pravih izdelkov. Do aplikacije lahko dostopate na https://wz-app.roemheld.de

Inovacije za vpenjanje orodij Sisteme vlečno-potisne verige si lahko ogledate tudi na razstavnem prostoru podjetja ROEMHELD na sejmu Blechexpo. Pritrjeni so neposredno na stroj in lahko premikajo težo orodja do 40 t.

Ločno vpenjalo skrbi za varno vpenjanje orodij

01 Vpenjalna tehnika

[ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

» Slika 2: Z novo spletno aplikacijo za tehnologijo vpenjanja in menjave orodij lahko stranke same izberejo številne izdelke. Dosegljiva je na https://wz-app.roemheld.de. (Slika: ROEMHELD)

www.halder.si

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

103

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Suspenzijski abrazivni vodni curek omogoča rezanje različnih materialov

Hitrejše rezanje debelejših obdelovancev z večjo natančnostjo Ob razvoju novih materialov se proizvajalci soočajo z vprašanjem, kako te materiale obdelati. Proces rezanja, razvit v podjetju ANT Applied New Technologies AG, temelji na uporabi suspenzijskega abrazivnega vodnega curka, ki se je izkazal kot ekonomsko učinkovit ter ponuja edinstvene lastnosti in možnosti obdelave.

» Suspenzijski abrazivni

vodni curek omogoča hitrejše in bolj natančno rezanje različnih materialov, kot je konstrukcijsko jeklo. | Vir: ANT

Na številnih industrijskih področjih se nenehno razvijajo novi materiali, za katere je treba poiskati ustrezne postopke obdelave.

Razpon materialov sega od novih tipov keramik in stekla do visokozmogljivih zlitin, sodobnih kompozitnih materialov in plastike.

Za veliko število teh materialov predstavlja rezanje s suspenzijskim abrazivnim vodnim curkom postopek obdelave, ki je tehnološko in cenovno boljši od drugih tehnologij.

Neprizadeta mikrostruktura Večina procesov rezanja ustvarja toploto, ki lahko vpliva na lastnosti materiala obdelovanca. To velja predvsem za rezanje z laserjem in plazmo, vendar tudi za postopke odrezavanja z orodjem z definirano geometrijo. Pri kovinah lahko na primer sprememba strukture obdelovanca vpliva na trdoto ali pa povzroči spremembo barve materiala. Po drugi strani pa rezanje s suspenzijskim abrazivnim vodnim curkom ne ustvarja toplote, kar pomeni, da ostanejo lastnosti materiala obdelovanca po obdelavi nespremenjene.

Prav tako rezanje s suspenzijskim abrazivnim vodnim curkom ne ustvari utrjevanja, napetosti ali deformacij materiala obdelovanca.

104

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Preprečevanje delaminacije Tudi kompozitni materiali se lahko enostavno obdelujejo s tehnologijo podjetja ANT. Na splošno velja, da je te materiale težko obdelovati zaradi sestave iz različnih slojev, kar lahko povzroči cefranje robov med različnimi obdelavami. Prav tako predstavlja težavo ločevanje posameznih slojev med obdelavo, kar je poznano kot delaminacija. Uporaba postopka rezanja s suspenzijskim abrazivnim vodnim curkom omogoča odpravo te težave s finimi nastavitvami parametrov curka ter s prilagoditvijo tlaka vode.

Rezanje debelin do 1.000 mm Proces rezanja s suspenzijskim abrazivnim vodnim curkom je zelo zmogljiv tudi glede debeline materiala obdelovanca. Ker suspenzijski abrazivni vodni curek ne vsebuje zraka, inovativni proces podjetja ANT omogoča rezanje debelin obdelovancev, ki se jih z drugimi sistemi za rezanje z abrazivnim vodnim curkom ne da. Sistem omogoča rezanje debeline do 1.000 mm, pri čemer se doseže izjemna struktura odrezane površine. Tudi pri ogromnih debelinah obdelovanca sistem deluje pri maksimalnem tlaku 1.500 barov, kar se izraža v majhni porabi energije.

» Izgorevalna komora rakete Ariane 5.

Odrezano v sodelovanju s svetovalnim centrom za visokotlačno tehnologijo obdelave z abrazivnim vodnim curkom Steinbeis. | Vir: ANT

www.ant-ag.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Preprosto: del rešitve Festo

osnovni program

Prednosti na prvi pogled: • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi • Hitra dostava • Privlačne cene Osnovni program za avtomatizacijo Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji.

Poenostavite svojo nabavo Samo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

105

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Pomanjkanje kvalificirane delovne sile na področju kovinskopredelovalne industrije

Podjetja se soočajo s težavami pri zaposlovanju mladih strokovnjakov Kovinskopredelovalna industrija se sooča z resnim pomanjkanjem kvalificirane delovne sile. Demografske spremembe in pomanjkanje mladih talentov so povzročile zaskrbljujočo vrzel med ponudbo in povpraševanjem.

Vendar obstajajo rešitve, kot so dolgoročna usmerjena podpora tehničnemu izobraževanju, notranji programi nenehnega izobraževanja ter tesno sodelovanje med podjetji in izobraževalnimi ustanovami.

Kovinskopredelovalna industrija mora ukrepati, da ohrani svojo konkurenčnost in se uspešno spopada s pomanjkanjem kvalificirane delovne sile.

Pomanjkanje kvalificirane delovne sile v kovinskopredelovalni industriji je vztrajna težava, ki vpliva tako na posamezna podjetja kot tudi na celotno industrijo. Eden izmed glavnih razlogov za to so demografske spremembe. Številni izkušeni kvalificirani delavci odhajajo v pokoj, medtem ko je premalo mladih, ki bi začeli delati v industriji, kar vodi do neravnovesja med ponudbo in povpraševanjem po kvalificiranih delavcih.

Stefanie Brockmann, izvršna članica uprave inštituta Steel Institute VDEh, je v pogovoru za strokovno revijo Stahl dejala, da obstaja

» Pomanjkanje kvalificirane delovne sile predstavlja velik izziv za jeklarsko industrijo. | Vir: Adobe

pravo tekmovanje za pridobivanje dobrih kadrov, kar še posebej velja za jeklarsko industrijo, saj potrebuje številne dobre strokovnjake za preobrazbo. Jeklarska industrija še posebej išče številne metalurge in inženirje s področja materialov, ki jih zelo malo prihaja iz univerz, tako da je to področje zelo deficitarno.

Kljub temu pa je tudi industrija odgovorna za pomanjkanje kvalificiranih delavcev, saj je svoje zaposlene vrsto let slabo plačevala, zaradi česar se mladi ne odločajo za takšne poklice, dodaja Stefanie Brockmann. Poleg tega pa so povsod iskani tudi strokovnjaki, kot so na primer informatiki, ki jih kronično primanjkuje. Ne nazadnje pa so industrije, ki si morajo izboljšati svojo podobo, med katerimi je tudi jeklarska industrija. V trenutnih razmerah morajo poleg podjetij ukrepati tudi politiki.

Po mnenju Stefanie Brockmann imajo tudi politični odločevalci določeno odgovornost. Izboljšati je treba izobraževalni sistem in zagotoviti bolj posodobljeno šolanje. Poleg tega je treba promovirati nenehno izobraževanje na usmerjen način. Povečati je treba sodelovanje delovne sile, vključno z ženskami in starejšimi. Poleg tega pa je treba povečati priseljevanje kvalificiranih delavcev. Za dosego vsega tega je treba glede na potrebe odpreti trg dela za tuje strokovnjake in delavce.

» Stefanie Brock-

mann, izvršna članica uprave inštituta Steel Institute VDEh, komentira stanje glede pomanjkanja kadrov v industriji. | Vir: VDEh 106

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Mona Nickel,

inženirka strojništva, projektno in okoljsko vodenje v podjetju, Salzgitter Flachstahl. | Vir: Salzgitter

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Odzivi podjetij na pomanjkanje kvalificiranih delavcev Zaradi pomanjkanja kvalificiranih delavcev podjetja vse bolj razvijajo koncepte, kako se temu zoperstaviti. Ti pristopi so namenjeni zmanjšanju negativnih vlivov pomanjkanja kvalificirane delovne sile in doseganju potreb po kvalificiranih delavcih.

Usmerjeno zaposlovanje in osredotočenost na zeleni prehod v podjetju Salzgitter AG Podjetje Salzgitter AG vzpostavlja neposredne stike s šolarji.

Predstavniki jeklarja v Spodnji Saški redno obiskujejo šole in organizirajo ekskurzije. Mladina dobi veliko informacij na posebnih zaposlovalnih sejmih, kjer so predstavljene šolske prakse, vajeništva in dvojni študijski programi. Neposreden stik s študenti pa je vzpostavljen na univerzitetnih sejmih. Podjetje Salzgitter AG je ustvarilo tudi profesionalno povezavo preko partnerskega sodelovanja z univerzami in tehniškimi šolami. Poleg tega pa podjetje ponuja izobraževalne programe za ljudi, ki jih zanimajo takšni poklici.

Podjetje Salzgitter AG čedalje bolj izkorišča priložnosti, ki jih ponuja digitalno okolje za iskanje kadrov. Podjetje uporablja optimizacijo brskalnikov, da jih kandidati lažje najdejo, ter podaja informacije o digitalnih izmenjavah usposabljanja. Poleg tega pa povečuje spletno prisotnost ter aktivno išče kadre. Kljub temu pa v podjetju Salzgitter AG še vedno uporabljajo tradicionalne metode iskanja kadrov preko oglasov v strokovnih medijih in na spletu.

Podjetje vzdržuje tudi svoje profile na različnih družbenih medijih.

Projekt proizvodnje jekla z nizkimi izpusti CO2 SALCOS (Salzgitter Low CO₂ Steelmaking) podjetja Salzgitter nima le osrednje vloge v zelenem prehodu skupine, temveč tudi privablja mlade z novimi tehnologijami prihodnosti in boljšem zavedanju glede okolja.

Obstoječa delovna sila je prav tako bolje pripravljena na spreminjajoča področja delovanja preko dodatnega izobraževanja.

V okviru tega bo več žensk zasedalo vodstvene položaje razlaga Michael Kieckbusch, direktorica kadrovskega področja v podjetju Salzgitter AG.

Strokovno znanje na področju vodika in visokokakovostno izobraževanje v podjetju thyssenkrupp Podjetje thyssenkrupp Steel je združilo moči z IHK Niederrhein, Brennstoffzellen-Technik GmbH, Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM) in predstavniki sindikatov in poklicnih šol pri ustanovitvi programa »Dodatna kvalifikacija na področju vodika«, je za strokovno revijo Stahl, ki jo izdaja Vulkan-Verlag iz Essen

» Dr. Veit Echter-

hoff o konceptih izobraževanja v podjetju thyssenkrupp Steel. | Vir: thyssenkrupp Steel

povedal Veit Echterhoff, vodja izobraževanja v podjetju thyssenkrupp Steel. Udeleženci so opravili dodatno izobraževanje in izpit pri IHK. Letos bo to dodatno izobraževanje pripravilo strokovnjake na rokovanje z vodikom, ki ima čedalje večjo vlogo pri zelenem prehodu na področju jeklarstva.

V podjetju thyssenkrupp je izobraževanje zelo pomembno. Za vajence imajo organizirane uvajalne tedne, tako da se kandidati tudi bolje spoznajo z drugimi zaposlenimi. Osebne tablice poenostavijo komunikacijo in druženje med vajenci ter omogočajo digitalno učenje po meri posameznih kandidatov. Po enem letu in pol izobraževanja se kandidati pridružijo podjetju in postanejo člani ekipe, pri čemer ne uporabljajo le znanja pridobljenega v delavnicah, temveč se od njih pričakuje, da pomagajo oblikovati trajnostni razvoj v regiji.

Privlačni delovni pogoji in notranja izobraževanja v podjetju Meleghy International Steffen Wandel, vodja kadrovske službe v podjetju Meleghy International, opaža izziv, s katerim se sooča še posebej avtomobilska industrija. To je večizmensko delo, ki ni privlačno za zaposlene.

Glede tega v podjetju Meleghy International pri izmenskem delu uporabljajo ukrepe digitalizacije za izboljšanje delovnih pogojev.

» Steffen Wandel o delov-

nih pogojih in konceptih izobraževanja. | Vir: Meleghy International

V podjetju Meleghy Automotive dajejo velik pomen tudi notranjemu izobraževanju in razvoju kadrov, pri čemer ima mentorstvo zelo pomembno vlogo, saj kandidate podpirajo izkušeni sodelavci na projektnem delu in pri vsakodnevnih aktivnostih. Programi izobraževanja so na voljo tudi izkušenim zaposlenim, da lahko razširijo svoje znanje in pridobijo strokovno kvalifikacijo. Poleg tega pa zaposlujejo nove sodelavce brez ustrezne kvalifikacije predvsem na področjih, kjer primanjkuje delovne ali ni na voljo posebnih poklicnih programov šolanja ter kandidate sami izobrazijo in priučijo.

Prihodnost trgov dela: soočanje podjetij s pomanjkanjem kvalificiranih delavcev Zaradi pomanjkanja kvalificiranih delavcev so podjetja spoznala, da morajo razviti inovativne koncepte, s katerimi lahko privabijo kvalificirane delavce ter jih dolgoročno obdržijo. Podjetja poskušajo s takšnimi ukrepi zmanjševati negativne vplive pomanjkanja kvalificiranih delavcev in dolgoročno zagotoviti potrebne strokovnjake. Prihodnost prinaša obetavne priložnosti in izzive, ki podjetja sili k iskanju inovativnih 4načinov za soočanje s pomanjkanjem kvalificirane delovne sile in ustvarjanje trajnostnih delovnih okolij. www.gifa.com Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

107

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Avtomatizirana izdaja materiala s sistemom tehtanja Nov sistem za izdajo materiala s tehtanjem ORSY mat WGT podjetja Würth Industrie Service GmbH & Co. KG je eden od šestih modelov avtomatov za izdajo materiala, ki ponuja varno avtomatizirano izdajo orodij in potrošnega materiala na področju industrijske proizvodnje in vzdrževanja. Najnovejši avtomat za izdajo materiala vsebuje vgrajeno tehnologijo tehtanja in je še posebej primeren za hkratni odvzem različnih artiklov, odvzem posameznih artiklov v embalaži in popolnoma avtomatiziranim sistemom naročanja materialov, ki jih vsebuje.

Učinkovita dobava orodij in potrošnega materiala Potrošni materiali, kot so brusilne plošče, svedri, ročno orodje ali rokavice, imajo običajno nizko vrednost. Kljub temu, če eden izmed teh artiklov manjka, lahko to povzroči ustavitev proizvodnje in posledično visoke dodatne stroške, kar pomeni, da manjkajoči artikel postaja vsako sekundo bolj pomemben za proizvodni proces. Rešitev, ki jo ponuja podjetje Würth Industrie Service z avtomati za izdajo materiala preprečuje, da bi se to dogajalo. Proizvodna podjetja imajo tako veliko koristi od varne in avtomatizirane dobave potrošnih materialov, kar je izvedeno v prilagojeni obliki glede na specifične potrebe, medtem ko so stroški nabave manjši.

Avtomati bistveno poenostavijo dobavo materiala, saj so artikli na razpolago 24 ur na dan, 7 dni v tednu, medtem ko se naročila izvajajo samodejno na podlagi dejanske porabe. To zagotavlja, da je vedno na razpolago dovolj velika zaloga artiklov, brez prevelikih finančnih in prostorskih obremenitev za uporabnika. Poleg tega je tudi zmanjšano tveganje, da določenim artiklom poteče rok uporabe. S postavitvijo avtomata za izdajo materiala v osrednji položaj zagotavlja stalno dostopnost za uporabnike ter sprošča kapacitete glavnih procesov v nabavi, logistiki, proizvodnji in vzdrževanju.

Inovativna tehnologija tehtanja Avtomat ORSY mat WGT uporablja natančno celico za tehtanje, ki ima shranjeno težo vsakega artikla, kar omogoča zaznavanje odvzema posameznega artikla. Ta tehnologija omogoča odvzem posameznega artikla iz embalažne enote ter istočasni odvzem številnih artiklov, kot iz običajnih omar za shranjevanje materiala.

Sistem za tehtanje je opremljen z različnimi velikostmi celic za tehtanje, kar pomeni, da je primeren za obvladovanje večine orodij in potrošnih materialov. V avtomat ORSY mat WGT se lahko namestijo večje celice za tehtanje, kar omogoča shranjevanje artiklov z večjim volumnom, kot so zaščitne obleke, usnjene rokavice ali večje plošče za brušenje. V posameznem avtomatu se lahko shranjuje in obvladuje do 80 različnih artiklov. V primerih, ko se uporablja večje število avtomatov za izdajo materiala z sistemom za tehtanje, se lahko posamezni moduli povežejo z enim avtomatom, ki deluje kot nadzorni sistem, tako da se uporabnik prijavi samo enkrat za dostop do vseh avtomatov.

Za preprečevanje nepooblaščenih dostopov imajo avtomati ORSY mat WGT ter drugi avtomati podjetja Würth zaščiten 108

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Avtomat za izdajo potrošnega materiala ORSY mat WGT. | Vir: Würth Industrie Service

dostop z možnostjo dodajanja različnih dovoljenj za posamezne uporabnike. Za prijavo ter odvzem materialov se uporabljajo RFID kartice, kar velja za vse tipe avtomatov podjetja Würth.

Pregleden proces Sistem ORSY mat je tesno povezan z ERP sistemom podjetja Würth Industrie Service. Vsi podatki o artiklih, kot so ime, slika in številka artikla, so naloženi iz sistema podjetja Würth preko brezžičnega omrežja. Enako velja za naročila. Ko se izdela naročilo, je to poslano v ERP sistem podjetja Würth Industrie Service, brez kakršnega koli ročnega vnosa uporabnika. Po odvzemu določenega artikla iz avtomata se podatki o artiklu, opis in odvzeta količina, samodejno prenesejo v sistem podjetja Würth, kar sproži logistično optimizirano polnjenje avtomata. Vsi podatki o transakcijah na avtomatu so predstavljeni na jasen in enostaven način v sistemu poročanja. Prav tako se lahko posamezni odvzemi materiala iz avtomata dodelijo določenemu stroškovnemu mestu.

Obsežne funkcije za analizo omogočajo uporabo širokega nabora podatkov pri obvladovanju materiala, kar zagotavlja popolno preglednost. Prav tako se lahko vrednotijo posamezna stroškovna mesta, kar ponuja visoko stopnjo sledljivosti. Ključni kazalniki se lahko med drugim uporabijo za vrednotenje procesov internega naročanja. www.wuerth-industrie.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Industrija 4.0

Zasloni na strojih:

pametna digitalna tovarna Prikaz časovnice delovanja stroja z možnostjo kategorizacije zastoja.

Pregled dokumentacij.

Vnos izdelane količine, kategorizacija izmeta.

Beleženje pripravno zaključnih časov.

Prijava na delovni nalog.

Nadzor nad delovanjem strojev z izračunom OEE v realnem času: Zajem podatkov iz različnih strojev

z analizo delovanja na enem mestu.

Povezava na krmilnik, OPC, obstoječe podatkovno skladišče ali direktno na stroj z vgradnjo dodatnega krmilnika.

Dostop do nadzora strojev in analitičnih pregledov kjerkoli, preko brskalnika na poljubni napravi.

Spremljanje procesnih

parametrov na stroju, alarmi in obveščanje.

Orodje za odkrivanje izgub z namenom dviga produktivnosti.

Inkolteh d.o.o.

Kolodvorsk a ulica 35c SI-2310 Slovensk a Bistrica Slovenija, EU +386 (0)40 950 001

info@inkolteh.com www.inkolteh.com www.ccleap.com Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

109

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Sejem MECSPE Bari, 23.–25. november 2023, razstavišče Nuova Fiera del Levante

Ideje v gibanju in tehnologije za inovacije Družba za organizacijo sejmov Senaf predstavlja drugi sejem MECSPE Bari, dogodek namenjen proizvodni industriji na območju Sredozemlja, ki bo potekal od 23. do 25. novembra na razstavišču Nuova Fiera del Levante v italijanskem mestu Bari. Dogodek je promoviran in organiziran s podporo regije Apulija, javnimi oblastmi mesta Bari in industrijskega združenja Confindustria Bari Bat. Ta dinamična italijanska regija, ki lahko tekmuje na področju razvoja in inovacij, je že leta 2019 potrdila ustreznost lokacije prvega sejma MECSPE Bari, ki je privabil 16.243 obiskovalcev.

Letošnji sejem MECSPE Bari se bo razprostiral na 20 tisoč kvadratnih metrih razstavnih prostorov, kjer bo 656 razstavljavcev predstavilo svoje novosti. Sejem bo zajemal tri paviljone, 54 konferenc in delavnic, deset posebnih pobud in osrednji dogodek poimenovan Pametna delavnica. Dogodek bo tako edinstvena priložnost za obiskovalce, da se soočijo z radikalno spremembo pristopa k digitalni preobrazbi in bolje spoznajo poslovno kulturo v proizvodnem sektorju.

Pametna delavnica je pobuda, ki bo predstavila temeljno vlogo proizvodnih tehnologij na različnih področjih in pri različnih aplikacijah v proizvodni industriji. V svetu, ki je čedalje bolj odvisen od računalnikov, se razvija tudi industrija in krepi svojo medsebojno povezljivost. Teme Pametne delavnice bodo pokrivale napredne obdelovalne tehnologije, povezljivost in orodja za majhna podjetja, kolaborativno robotiko, razvoj izdelkov v skladu z metodami 4.0, simulacije izdelkov in procesov, sledljivost, prediktivno vzdrževanje, aditivno proizvodnjo in logistiko 4.0. Organiziran bo tudi dogodek Trg odličnosti 4.0, ki bo pokrival demonstracijska območja in delavnice za predstavljanje odličnosti na področjih avtomobilske industrije, mehatronike in letalske industrije 4.0.

» Letošnji, že drugi sejem MECSPE Bari bo potekal od 23. do 25. novembra na razstavišču Nuova Fiera del Levante v italijanskem mestu Bari. | Vir: Plastix

Prednosti za razstavljavce

Sejem MECSPE, ki je bil vedno osredotočen na izobraževanje, bo v svoji drugi ponovitvi imel cilj razvoja in spodbujanja srečanj in druženja med študenti in delodajalci preko bogatega programa druženj in posebne pobude MECSPE Maldi&Kariera ter tako mladim diplomantom ponujal možnost, da spoznajo in srečajo podjetja, ki iščejo specializirano delovno silo.

Sejem MECSPE Bari prinaša razstavljavcem številne prednosti, saj bodo imeli možnost srečanja s številnimi odločevalci, ki bodo obiskali dogodek. Sejem poteka v središču proizvodnega okolja osrednje in južne Italije s številnimi povezavami s proizvodnimi območji sredozemskih držav. Razstavišče je sodobno opremljen center, ki zagotavlja udobje za razstavljavce in obiskovalce. Na voljo bodo digitalna orodja za komunikacijo, pri čemer organizatorji zagotavljajo medijsko opaznost in prepoznavnost preko intenzivnih komunikacijskih kampanj v specializiranih publikacijah, nacionalnih in lokalnih časopisih ter preko lokalnega radia in televizije.

Delavnica digitalne tovarne MECSPE

Komunikacija

Delavnica, ki bo predstavila pričevanja poslovnežev in strokovnjakov glede izkušenj o procesu preobrazbe, ki trenutno poteka v novih tovarnah, bo udeležence spodbudila k razpravi o prihodnosti proizvodnje »Made in Italy«. Med razpravo bodo predstavljeni regionalni podatki zbrani v okviru sejma MECSPE s kratkoročnimi analizami in napovedmi za majhna in srednja podjetja na jugu Italije in italijanskih otokih s področja strojništva, mehatronike in elektronike.

Vsi dogodki, ki jih organizira družba Senaf, se odlikujejo po izjemnih komunikacijskih kampanjah, saj lahko preko partnerstva z založbo Tecniche Nuove dogodek računa na obsežno medijsko kampanjo, ki zajema objave na spletu, v glavnih strokovnih revijah, na radijskih in televizijskih postajah ter na družbenih medijih.

Arena MECSPE za zaposlovanje mladih

110

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

www.mecspebari.it www.senaf.it

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

MEAN WELL BIC-2200 serija dvosmernih napajalnikov MEAN WELL predstavlja novo serijo dvosmernih napajalnikov za uporabo v baterijskih sistemih Naraščajoča okoljska zavest in pozivi k rešitvi pomanjkanja energije pospešujejo razvoj obnovljivih virov energije in zelene industrije.

V preteklosti sta bila motor z notranjim zgorevanjem in biodinamika glavni metodi pretvorbe moči kinetične energije; zdaj pa je uporaba baterij veliko pogostejši pristop za doseganje cilja trajnosti.

Pri vseh fazah proizvodnje baterij, od raziskav in razvoja, do končne proizvodnje je potrebno testiranje baterij s pomočjo ciklov polnjenja in praznjenja. Ravno tako je polnjenje in praznjenje baterij prisotno ob njihovi uporabi v različnih aplikacijah. Kadar mora baterija neprekinjeno pretvarjati energijo, se je to včasih izvajalo s polnilnikom in inverterjem, sedaj pa je MEAN WELL, vodilni proizvajalec standardnih napajalnikov, lansiral novo linijo izdelkov dvosmernih napajalnikov s funkcijo recikliranja energije.

Serija BIC-2200 je popolnoma digitalni napajalnik z močjo 2,2 KW, ki lahko nadzoruje prenos moči med omrežjem AC in baterijo DC ter reciklira energijo DC nazaj v omrežje AC v eni sami enoti. Namen tega inovativnega izdelka je nadomestiti dve enoti, ki sta običajno potrebni za sestavo baterije in testno opremo, ter prihraniti prostor, stroške in energijo.

Izdelki serije BIC2200 imajo visoko učinkovitost pretvorbe 93 % za načina AC/ DC in DC/AC ter hiter preklopni čas 1 ms med obema načinoma delovanja. Podprta je tudi paralelna vezava do 5 enot, skupne moči do 11 KW. Vgrajena je aktivna PFC funkcija, THD (harmonično popačenje) pa je manj kot 3 % v obeh načinih

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

delovanja. PFC pomeni korekcijo faktorja moči, kar je funkcija, ki izboljša učinkovitost in varnost napajalnikov. THD, skupno harmonično popačenje, je merilo, koliko valovna oblika napetosti ali toka v elektroenergetskem sistemu odstopa od čiste sinusne oblike.

BIC-2200 ima možnosti izhodne napetosti: 12 V, 24 V, 48 V in 96 V, ter opcijsko podporo CANBus komunikaciji, ki uporabnikom omogoča nastavitev načina prisilnega polnjenja in praznjenja za različne aplikacije, odčitavanja statusov delovanja, ter nastavitev polnilnega toka in napetosti.

Serija BIC-2200 ima zaščitne funkcije, kot so zaščita pred izpadom izmeničnega toka, zaščita pred prenapetostjo enosmernega toka, zaščita pred preobremenitvijo, zaščita pred prekomernim tokom in zaščita pred temperaturo. Vgrajena je zaščita pred otočnim delovanjem, ki preprečuje, da bi BIC-2200 vračal energijo v omrežje, ko je omrežje izpadlo.

Vgrajen je tudi daljinski VKLOP/IZKLOP in pomožni 12V 0,5A DC izhod za zunanje naprave. Serija BIC-2200 je certificirana s strani CB/UL/TUV CB/TUV/UL 62368-1 in zasnovana v skladu z uredbo IEC 62477. Izdelki serije BIC-2200 imajo 5 let proizvajalčeve garancije.

Dvosmerni napajalniki MEAN WELL BIC-2200 ponujajo učinkovito rešitev za proizvodnjo baterij, sistem V2G (od vozila do omrežja), polnilno postajo, laserski sistem in sistem za kinetično obnovitev energije.

www.lcr.si

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

111

info@lcr.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Suho elektropoliranje – trajnostna končna obdelava površine

Ponovljivo doseganje visoko sijajne površine in popolne kakovosti ob majhni porabi virov Področje končne obdelave površine zahteva visoko kakovost obdelave, pri čemer so čedalje večje zahteve tudi glede ponovljivosti procesa, sledljivosti in učinkovite rabe virov. Velikokrat so za doseganje vseh teh zahtev potrebni novi postopki končne obdelave površin. Podjetje Rösler Oberflächentechnik ponuja inovativni sistem za elektropoliranje kovinskih komponent DryLyte, ki zagotavlja popolne rezultate.

Za razliko od klasičnih metod elektrokemičnega poliranja je DryLyte suh postopek, saj uporablja trde delce, ki vsebujejo elektrolite. To pa popolnoma odpravlja potrebo po kislinskih kopelih ali drugih procesnih tekočinah. Ta revolucionarna tehnologija prinaša številne prednosti, kot so odlična končna obdelava površine, visoka geometrijska ponovljivost obdelovancev, manjši odtis CO2 in nižje stroške odpadnih voda. Draga in kompleksna obdelava iztrošenih procesnih tekočin je tako v celoti odpravljena, medtem ko so obdelani kosi popolnoma čisti.

virov, preprečevanje nastajanja nevarnih odpadkov in poraba vode.

Poleg tega pa uporabniki zahtevajo popolnoma ponovljive rezultate in procese. Vse te zahteve se lahko le delno dosežejo z ročno končno obdelavo ali tradicionalnimi metodami elektropoliranja z uporabo tekočih elektrolitov. GPA Innova, ki partnersko sodeluje s podjetjem Rösler Oberflächentechnik, s svojo inovativno tehnologijo poliranja DryLyte ponuja odlično metodo za končno obdelavo površine geometrijsko kompleksnih komponent, ki so izdelane iz prevodnih kovin.

Od raziglevanja do poliranja z visokim sijajem – trajnostna in visoko učinkovita tehnologija Popolnoma avtomatiziran sistem DryLyte poenostavi in pomaga standardizirati različne končne obdelave, kot so raziglevanje, glajenje površine, površinsko brušenje, poliranje z visokim sijajem

» Tehnologija suhega elektropoliranja omogoča ponovljivo ustvarjanje popolne površine z visokim sijajem v relativno kratkem času in z majhno porabo virov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Dobavitelji rešitev za končno obdelavo površin so soočeni s številnimi izzivi, tako pri obdelavi estetskih kot tudi funkcionalnih površin. Po eni strani je treba dosegati zahteve glede majhne površinske hrapavosti in geometrijske ponovljivost izdelkov, po drugi strani pa morajo biti postopki končne obdelave površin stroškovno učinkoviti in prijazni do okolja. Vse bolj postajajo pomembna vprašanja, kot so poraba energije, poraba dragocenih 112

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Tehnologija suhega elektropoliranja je primerna tudi za končno obdelavo oblikovalskih izdelkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Za razliko od sistemov za tradicionalno elektropoliranje, postopek suhega elektropoliranja DryLyte odstrani le vrhove hrapavosti s površine obdelovanca.

Zaradi tega je količina odstranjenega materiala zelo majhna, kar zagotavlja geometrijsko integriteto obdelovanca. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

in celo naknadno obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem.

Glede na začetno površino obdelovancev in zahtevano končno obdelano površino, se suho elektropoliranje lahko uporablja kot samostojen proces ali v kombinaciji s postopki, kot so masovna končna obdelava površin, peskanje in drugi postopki začetne obdelave površine.

Tehnologija DryLyte temelji na principu elektrokemičnega odstranjevanja materiala s površine obdelovanca. Kljub temu pa ne uporablja tekočega elektrolita, temveč številne pelete iz polimerov različnih oblik, ki vsebujejo elektrolit. Takšen elektrolitski medij je natančno prilagojen posamezni končni obdelavi površine. Za razliko od tradicionalnih sistemov za elektropoliranje pri tej tehnologiji ni škodljivih hlapov, za kar so potrebni energijsko potratni odsesovalni sistemi in posebna osebna varovalna oprema za operaterja.

Ker se odnesen material obdelovanca vpije v elektrolitski medij, ne prihaja do kontaminacije delovnega okolja s prahom ali kovinskimi delci, kar nastaja pri brušenju ali poliranju. Elektrolitski medij zagotavlja visokokakovostne in ponovljive rezultate obdelave skozi svojo celotno življenjsko dobo. Medij se zamenja, ko postane nasičen z delci kovine obdelovancev, pri čemer je odlaganje iztrošenega elektrolitskega medija podobna odlaganju brusilnega medija.

Sistem spremlja stopnjo nasičenosti elektrolitskega medija, tako da ima operater vedno na voljo informacijo o preostali življenjski dobi, kar zagotavlja popolnoma stabilne in ponovljive rezultate in optimalno porabo elektrolita. Hkrati pa takšen način spremljanja zmanjša stroške in delo pri odlaganju odpadkov ter zagotavlja učinkovito rabo virov, kar zmanjša ogljični odtis.

Natančen in nežen postopek končne obdelave površine, ki ohranja geometrijsko integriteto obdelovancev Med procesom suhega elektropoliranja se obdelovance vpete v vpenjalo počasi premika skozi suh elektrolitski medij. To zagotavlja popolno pokritost po celotni površini, medtem ko se notranje površine lahko obdelajo z uporabo posebnih elektrod. Postopek DryLyte v prvi vrsti odstrani vrhove površinske hrapavosti, tako da je stopnja odstranjenega materiala minimalna, medtem ko je celoten proces zelo nežen. Obdelani izdelki imajo zelo enakomerno površino brez vdolbin ali učinka pomarančne lupine. Tudi pri občutljivih obdelovancih kompleksnih oblik ne pride do poškodb v obliki prask ali lomov.

Usmerjen in nadzorovan proces zagotavlja, da v primeru natančnih komponent, kot so orodja za odrezavanje ali orodja za farmacijo, ne pride do spremembe geometrije, medtem ko robovi niso posneti. Poleg tega pa zelo učinkovito glajenje preprečuje

nastanek mikro razpok in jamic na površini, kar izboljša korozijsko odpornost in zmanjša lastnosti utrujanja ter tako podaljša življenjsko dobo komponent. V primerjavi s komponentami obdelanimi s tradicionalnim postopkom elektropoliranja, se pri suhem elektropoliranju korozija pojavi 4- do 15-krat počasneje, kar je bilo dokazano s korozijskimi testi v slani vodi s 30 grami soli na liter vode. Pri zobniških komponentah pa suho elektropoliranje poveča nosilnost materiala, zmanjša trenje in zagotavlja optimalno porazdelitev maziva po celotni površini. Izboljšani pogoji površine zagotavljajo manjšo obrabo in hkrati zmanjšajo hrup med delovanjem zobniških komponent.

Druga pomembna prednost tehnologije DryLyte je relativno kratek čas cikla obdelave. Glede na način uporabe, začetno površinsko hrapavost in zahtevane rezultate traja cikel obdelave od nekaj minut pa do ene ure in pol. Poleg tega, da med procesom nastane gladka površina, če je potrebno, se lahko v eni operaciji doseže polirano površino z visokim sijajem. Za naknadno obdelavo komponent izdelanih s postopkom 3D-tiskanja, ki imajo običajno zelo veliko površinsko hrapavost, se pred suhim elektropoliranjem uporabi proces masovne končne obdelave površine z uporabo abrazivnega medija.

Enostavna prilagoditev številnim postopkom končne obdelave površine Edinstvena patentirana tehnologija suhega elektropoliranja je bila sprva razvita za končno obdelavo prototipnih ulitkov zobne vsadke izdelane iz kobalt kromovih zlitin in titana. Od takrat se je postopek suhega elektropoliranja podjetja GPA Innova uporabil za končno obdelavo nerjavnega jekla, jekla, trdih kovin ter nikljevih, aluminijevih in bakrovih zlitin poleg drugih prevodnih kovin. Danes se postopek uporablja za izdelke, ki imajo zelo visoke zahteve glede kakovosti na področjih, kot so letalska industrija, farmacija, strojegradnja ter proizvodnja potrošniškega blaga in luksuznih izdelkov. Ker so komponente obdelane s postopkom suhega elektropoliranja dokazano biološko kompatibilne, se ta tehnologija uporablja tudi na področju medicinske tehnologije za obdelavo medicinskih vsadkov in instrumentov.

Razvoj procesa in določanje procesnih parametrov za posamezno aplikacijo suhega elektropoliranja poteka v razvojnem centru podjetja Rösler, saj je center opremljen z različnimi tipi strojev, ki omogočajo popolnoma avtomatizirano delovanje. Takšen pristop zagotavlja, da postopek končne obdelave pri uporabnikih vedno temelji na natančno določenih in validiranih procesnih parametrih. www.rosler.com Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

113

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Tehnologija quattroClean technology za čiščenje lahki struktur iz karbonskih kompozitov

Suhi led zagotavlja čistočo za vesoljske odprave Pri zmogljivosti satelitov in njihovi uspešni uporabi v vesolju je že najmanjši delček prahu ali ostanek od obdelave lahko usoden. Vodilno mednarodno globalno podjetje na področju vesoljske tehnologije uporablja tehnologijo s suhim ledom quattroClean kot rešitev za čiščenje notranjih pregrad in struktur iz karbonskih kompozitov (CFRP – Carbon Fiber Reinforced Polymers) z vgrajenimi kabelskimi snopi in brez njih, pri čemer je na voljo tudi potrdilo o doseženi čistoči.

Družinsko obvladovano podjetje OHB SE je eno izmed treh vrhunskih podjetij v evropski vesoljski industriji. Skupina OHB SE je razdeljena v tri segmente, in sicer na vesoljske sisteme, letalsko in vesoljsko tehnologijo ter digitalne tehnologije. Skupina ima približno 2.800 zaposlenih in največje podjetje skupine je OHB System AG s sedežem v nemškem mestu Bremen in obratom v Oberpfaffenhofnu, ki ima več kot štiri desetletja izkušenj na področju razvoja visokotehnoloških rešitev za vesoljska potovanja in druge aplikacije z uporabo kompozitnih materialov, pri čemer imajo glavno vlogo karbonski kompoziti (CFRP – Carbon Fiber Reinforced Polymers). Ponudba izdelkov in storitev podjetja zajema izdelavo celotnih satelitnih sistemov za opazovanje zemlje,

navigacijo, telekomunikacije, znanost in raziskave ter razvoj in izvedbo vesoljskih raziskovalnih misij in razvoj sistemov za človeške polete v vesolje. Podjetje OHB Sytem, ki je specializirano za sisteme, sodeluje z vodilnimi domačimi in mednarodnimi podjetji, tako da združuje različne tehnologije in ustvarja nove rešitve.

» Za čiščenje struktur satelitov iz karbonskih kompozitov (CFRP) z integrira-

nimi kabelskimi snopi in termičnimi komponentami, sta podjetji OHB System in acp systems zasnovali rešitev, ki omogoča dokazovanje čistoče med procesom čiščenja. | Vir: OHB System

» Za brezhibno delovanje satelitov morajo biti izpolnjene izjemno visoke

zahteve glede čistoče, saj že najmanjši delci prahu ali ostanki nečistoč, ki nastanejo pri izdelavi lahko povzročijo nepravilno delovanje ali okvaro satelita. | Vir: OHB Systems

114

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Doseganje in zagotavljanje zahtev glede visoke čistoče Podjetje OHB System posveča posebno pozornost tudi tehnologijam čiščenja, saj že najmanjši delci nečistoč, ki nastanejo pri izdelavi komponent, lahko na napačnem mestu ogrozijo delovanje sistemov, za katere je podjetje odgovorno. Zaradi tega so v podjetju pred

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA enajstimi leti ustanovili divizijo za nadzor čistoče in kontaminacije, kjer enajst strokovnjakov dela na čiščenju znotraj celotne procesne verige ter skrbi za obvladovanje kontaminacije, dokazovanje čistoče, simulacijo prenosa kontaminacije in postopke čiščenja, razlaga dr.

Axel Müller, vodilni strokovnjak za nadzor kontaminacije pri podjetju OHB System. Leta 2016 so v podjetju začeli certificirati tehnologijo čiščenja s CO2, kot glavni proces čiščenja za področje vesoljski poletov v podjetju. Na to področje spada čiščenje kabelskih snopov in struktur iz karbonskih kompozitov dimenzij 2x2 metra, ki imajo na površini posebno prevleko za absorpcijo svetlobe. Ta pregrada omogoča prenos le svetlobe, ki se jo želi zaznati oziroma želene slikovne informacije do optičnih komponent, kot so ogledala, leče in detektorji. Posamezni delci lahko na primer pridejo na ogledalo zaradi vibracij med izstrelitvijo, kar povzroča popačene zrcaljene slike in lahko privede do neuspeha misije, razlaga dr. Axel Müller.

Za podjetje OHB System ni pomembno le to, da je notranjost pregrade očiščena s procesom, ki ne povzroča poškodb in zagotavlja, da ni delcev nečistoč večjih od desetih mikrometrov, to morajo tudi dokazati. Takšno dokazovanje pa je običajno zelo delovno intenzivno, časovno potratno in drago. V podjetju so v sodelovanju s podjetjem acp systems AG razvili in postavili ustrezno rešitev za čiščenje, ki temelji na razširljivi tehnologiji čiščenja s suhim ledom podjetja acp systems AG v čisto sobo razred ISO 3.

Štirje učinki za visoko čistočo površin Tehnologija suhega čiščenja quattroClean uporablja okoljsko nevtralen tekoči ogljikov dioksid kot čistilni medij, ki je doveden v

dvofazno obročkasto šobo. Ogljikov dioksid ekspandira na izhodu iz šobe in tvori fine delce suhega ledu, ki jih obdaja tok komprimiranega zraka in delce pospeši do nadzvočne hitrosti. Enostavno usmerljiv curek delcev suhega ledu in komprimiranega zraka ob stiku s površino obdelovanca ustvari kombinacijo toplotnega, mehanskega, topilnega in sublimacijskega učinka. Interakcija teh štirih mehanizmov delovanja zanesljivo in ponovljivo odstrani delce nečistoč manjših od enega mikrometra in plasti nečistoč. Kristali ogljikovega dioksida med postopkom popolnoma sublimirajo, tako da je očiščena površina suha.

Čiščenje v čisti sobi z neposrednim dokazom dosežene čistoče Za razliko od CO2, ki je po čiščenju v plinskem stanju, ostanejo odstranjeni ostanki obdelave in druge nečistoče v trdem stanju.

To dejstvo je dalo strokovnjakom za čistočo zamisel, da zagotovijo dokazilo o čistoči istočasno s postopkom čiščenja, za kar so v podjetju OHB System razvili metodo, kjer tok izjemno čistega zraka teče okoli obdelovancev med postopkom čiščenja in odnaša odstranjene nečistoče v odsesovalni sistem. Ta tok zraka gre skozi števec delcev, ki prikazuje število in velikost delcev v realnem času, razlaga dr. Axel Müller. To sicer nekoliko poslabša razred čiste sobe, vendar pa z merjenjem delcev nečistoč v volumnu pretočnega zraka se lahko dokaže, da se raven čistoče v čisti sobi hitro dvigne, ko se zaključi postopek čiščenja s CO2. Sledijo naslednji koraki čiščenja, pri katerih se merita število in porazdelitev velikosti preostalih nečistoč, ki se nenehno zmanjšuje zaradi učinka

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

115

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA čiščenja, kar se sproti dokumentira. Ti cikli čiščenja in regeneracije se ponavljajo, dokler se ne doseže predpisana čistoča pregrade, ki je predpisana z dovoljeno količino nečistoč in porazdelitvijo velikosti delcev nečistoč. Dr. Axel Müller verjame, da je tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean edina tehnologija, ki omogoča prikaz rezultatov čiščenja v realnem času med samim čiščenjem.

» Pregrada iz karbon-

skih kompozitov je z dvigalom postavljena na vilice stroja za čiščenje. Vgrajen sistem kamer na glavo za čiščenje prikazuje celoten proces čiščenja na zaslonu v živo. | Vir: acp systems

Sofisticiran stroj za čiščenje Na podlagi doseženih rezultatov in nedavne certifikacije te rešitve za čiščenje na področju vesoljske tehnologije je podjetje acp systems zasnovalo stroj za čiščenje v izvedbi za doseganje visoke čistoče, ki se uporablja za čiščenje notranjosti popolnoma sestavljene in delno zaprte strukture iz karbonskega kompozita treh različnih pregrad. Med drugim ima stroj enoto za obdelavo tekočega ogljikovega dioksida, ki zagotavlja čistost 99,995 odstotka in komprimiranega zraka, ki zagotavlja kakovost 1.2.1.

» Laserska kazalnika vgrajena v čistilno glavo omogočata vzdrževanje opti-

malne razdalje med šobo in površino, ki jo je treba očistiti. | Vir: OHB System

Pregrade, ki tehtajo do 125 kg in so oblike prirezane piramide, ki je na vrhu zaokrožena, so pritrjene na vmesniško ploščo in z dvigalom postavljene na vilice v stroju, kar omogoča premikanje v vseh treh smereh. Za zagotavljanje dosegljivosti celotne notranje površine pregrade dimenzij do 1.600 x 1.600 x 2.000 mm je šoba z vrtljivim curkom vstavljena v pregrado in skenira celotno notranjo površino pregrade. Med čiščenjem se zrak iz notranjosti pregrade odstranjuje, medtem ko se delci nečistoč v zraku analizirajo, da se določi njihovo število in velikost ter čas zaznavanja, kar omogoča sprotno vrednotenje rezultatov čiščenja.

Nadzor trkov s pomočjo digitalnega dvojčka

» Vrtljiva glava za čiščenje s šobami je pritrjena na votlo stojalo, skozi katero se odvajajo odstranjene nečistoče. Dokaz o doseganju zahtev čiščenja se dobi na podlagi sistema za štetje delcev nečistoč, ki je integriran v sistem za odsesavanje zraka iz čistilne komore. | Vir: acp systems

116

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Trki šobe, ki lahko poškodujejo strukture iz karbonskih kompozitov, morajo biti med postopkom čiščenja zanesljivo preprečeni, medtem ko mora biti celotna površina učinkovito očiščena. To pomeni, da je treba gibanje šobe natančno določiti za vsako pregrado. V podjetju OHB System za to uporabljajo digitalni dvojček, ki modelira stroj, obdelovanec in proces ter rezultate čiščenja, razlaga dr. Axel Müller. Za merjenje oddaljenosti čistilne šobe od obdelovanca je čistilna glava opremljena z ultrazvočnim senzorjem in dvema laserskima kazalnikoma. Sistem kamer, ki je prav tako integriran v stroj za čiščenje, pa omogoča prikazovanje celotnega postopka čiščenja. Dokazila o doseženi čistoči so podana s štetjem delcev nečistoč v odsesanem zraku. S tem strojem, ki je verjetno edinstven, lahko v podjetju OHB System sedaj čistijo izdelke deset tisoč krat bolj učinkovito kot v preteklosti, kar predstavlja ogromne prihranke časa in bistveno boljšo zanesljivost in ponovljivost procesa čiščenja, zaključuje dr. Axel Müller. www.acp-systems.com www.ohb.de

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Natančno lasersko raziglevanje Laserska obdelava prinaša številne prednosti v primerjavi s konvencionalnimi postopki, kar je lahko zelo priročno tudi pri raziglevanju natančnih komponent. Visokonatančni laserski sistem VersaCut proizvajalca nanosystec omogoča odstranjevanje srha v enem koraku, pri čemer ne pride do obrabe orodja ali deformacij za sil med obdelavo, saj je popolnoma brezstična metoda raziglevanja.

Postopek obdelave podpira sistem strojnega vida iz visoko resolucijo in večbarvna LED-osvetlitev, medtem ko posebni algoritmi zagotavljajo brezhibno prepoznavanje tudi kompleksnih struktur z natančnostjo v mikrometrskem območju. Dvoosni (X-Y) podajalni sistem uporablja tako pridobljene podatke za vodenje laserskega žarka pri obdelavi katerekoli strukture obdelovanca, pri čemer se fokusna razdalja laserja in moč laserja lahko prilagajata med obdelavo. V sistem se lahko integrira različne laserske izvore, vendar se v večini primerov vgrajuje robustne laserje, ki ne potrebujejo vzdrževanja ter imajo trajanje pulza več deset nanosekund in zagotavljajo visoko ponovljivost delovanja. Zalogovniki, podajalniki, transportni trakovi in roboti omogočajo popolno avtomatizacijo sistema, medtem ko izmenljive prijemalne enote zagotavljajo maksimalno fleksibilnost.

» Laserski sistem VersaCut proizvajalca nanosystec omogoča učinkovito raziglevanje natančnih komponent. | Vir: nanosystec

www.nanosystec.com

- Industrijski fiber laserji

Full Sevice

G3015X

INDUSTRIJSKI FIBER L ASERJI

- brezplačno svetovanje - stroj in program - postavitev stroja in izobraževanje - podpora in servis

NAJBOLJ PRILJUBLJEN STROJ PODJETJA HSG

Največja hitrost: 140 m/min Največji pospešek: 1,5G Laserski vir: IPG fiber Moč laserja: 1,5 kW - 6 kW Rezanje ogljikovega jekla max: 12 mm (1,5 kW) - 25 mm (6 kW) Rezanje nerjavečega jekla max: 6 mm (1,5 kW) - 20 mm (6 kW) Uporabna delovna površina: 3000 x 1500 mm

ZNOTRAJ EU TUDI BREZ DDV! Signdepot d.o.o I HSG Slovenia eksluzivni zastopnik I www.hsg.si

C3015

INDUSTRIJSKI FIBER L ASERJI LOW POWER, VSTOPNI NIVO

Največja hitrost: 120m/min Največji pospešek: 1.5G Moč laserja: 1.5kW - 3kW Rezanje ogljikovega jekla max: 12mm (1.5Kw) ‒ 20mm (3Kw) Rezanje nerjavečega jekla max: 6mm (1.5Kw) ‒ 10mm (3Kw) Pozicijska natančnost X/Y osi: + - 0.05 mm/m Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18 117 Uporabna delovna površina: 3000 x 15000mm

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Podjetje ultraTEC in ultrazvočno raziglevanje Številni postopki obdelave povzročijo nastanek neželenih srhov in vlaken, ki štrlijo iz površine komponent. Podjetje ultraTEC innovation GmbH je razvilo inovativni proces za avtomatizirano odstranjevanje srha in vlaken na brezstični način. Tehnološko podjetje, ki se nahaja na severozahodu Nemčije, uporablja moč ultrazvoka za raziglevanje komponent iz kovin in plastike. Med postopkom raziglevanja se obdelovance premika v bazenu z vodo vzdolž ultrazvočne konice, ki ustvarja vibracije zaradi katerih odstopi srh in vlakna na energijsko učinkovit način.

Zgodba podjetja ultraTEC innovation GmbH se je začela pred štirimi leti v nemškem mestu Laupheim, ko je Dieter Münz ustanovil zagonsko podjetje, da bi na področju raziglevanja uporabil svojo novo ultrazvočno tehnologijo. Ustanovitvi podjetja je botrovalo uspešno sodelovanje na tekmovanju mladih raziskovalcev in želja po udejstvovanju na tehničnem področju. Danes podjetje ultraTEC ponuja različne sisteme za ultrazvočno raziglevanje ter se fleksibilno odziva na zahteve kupcev. Poleg tega je podjetje ultraTEC od leta 2022 del mednarodne skupine Vollmer Group, kar mu omogoča delovanje na mednarodnih trgih.

nazaj, dokler ne odstopijo, kar zagotavlja ostre robove na obdelovancih, pri čemer uporabniki lahko zavržejo procesno vodo brez kakršnihkoli vplivov na okolje ali dodatni obdelavi.

» Sistem za ultrazvočno raziglevanje A25 proizvajalca ultraTEC innovation se lahko uporablja za odstranjevanje srha in vlaken iz obdelanih komponent. | Vir: ultraTEC

Brezstični ultrazvočni postopek raziglevanja s patentirano ultrazvočno konico predstavlja temelj podjetja ultraTEC. Ne glede na postopek obdelave se pri vrtanju, frezanju in drugih postopkih mehanske obdelave tako kovinskih, kot tudi plastičnih obdelovancev pojavi neželen srh in vlakna na robovih, luknjah in površinah.

Sistem podjetja ultraTEC omogoča odstranjevaje srha in vlaken iz komponent iz običajnih kovih, titanovih in nikljevih zlitin, medenine in kompozitov.

Ultrazvočno raziglevanje z visokofrekvenčnimi ultrazvočnimi konicami Pri procesu, razvitem v podjetju ultraTEC, ultrazvočna konica oscilira naprej in nazaj s frekvenco 20 kHz na dolžini 0,1 milimetra. Tako ustvarjene vibracije premikajo srh in vlakna naprej in 118

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Uporaba sistema ultrazvočnega raziglevanja proizvajalca ultraTEC

omogoča odstranjevanje srha in ostankov vlaken, pri čemer obdelani robovi ostanejo ostri. | Vir: ultraTEC

V primerjavi z drugimi postopki raziglevanja je ultrazvočno raziglevanje edini postopek, ki se lahko izvaja na popolnoma avtomatiziran način in je praktično neodvisen od materiala obdelovanca. Ta metoda je brezstična, energijsko učinkovita in predstavlja postopek, ki se ga lahko validira. V primerjavi s termičnimi postopki, kjer se srh odstranjuje s toploto, se obdelovanci lahko obarvajo in ukrivijo, medtem ko elektrokemična obdelava (ECM) velikokrat ni primerna za raziglevanje majhnih komponent, saj se ne da nadzorovati stopnje odnašanja materiala. Za takšne izdelke je za raziglevanje bolj primerna uporaba visokotlačnega vodnega curka, vendar ta metoda porabi približno dvajsetkrat več energije v primerjavi s sistemom za raziglevanje podjetja ultraTEC. Ultrazvočno raziglevanje je tudi alternativa za komponente, ki so zahtevne za raziglevanje in se srh običajno ročno odstranjuje. Ultrazvočno odstranjevanje srha s tehnologijo podjetja ultraTEC omogoča selektivno raziglevanje posameznih robov in lukenj, pri čemer sega razpon obdelovancev od mikro delov za optiko in urarsko industrijo ter natančnih orodij pa vse do komponent, ki tehtajo do 20 kilogramov in se uporabljajo pri strojegradnji in avtomobilski industriji.

Osredotočenost na avtomatizacijo in energijsko učinkovitost Inovativni sistemi za ultrazvočno raziglevanje proizvajalca ultraTEC navdušuje tudi glede možnosti avtomatizacije, kjer

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA industrijski robot premika obdelovance vzdolž fiksno vpete ultrazvočne konice pod določenim kotom, kar omogoča neprekinjeno delovanje. Za mikro dele, ki se jih ne da vpeti v robotsko prijemalo, je podjetje ultraTEC razvilo postopek, kjer je ultrazvočna konica pritrjena na robotsko roko in se premika vzdolž obdelovancev.

Vse te rešitve omogočajo popolnoma avtomatizirano raziglevanje širokega nabora komponent. Vgrajeni senzorji omogočajo nadzor kakovosti in izdelavo pripadajoče dokumentacije. Poleg možnosti avtomatizacije pa ta tehnologija še posebej prepriča s svojo energijsko učinkovitostjo, saj je priključna električna moč sistema le 5,8 kVA. V primerjavi s sistemom za raziglevanje z vodnim curkom porabi le približno 5 odstotkov energije.

Digitalni nadzor ultrazvočnega raziglevanja Programiranje sistema za ultrazvočno raziglevanje je podobno je podobno programiranju obdelave na obdelovalnih centrih in se izvaja zunaj stroja. Model obdelovanca se v obliki datoteke STEP naloži v sistem CAM ter v grafičnem okolju postavi v ustrezen položaj in označi robove, s katerih je treba odstraniti srh, medtem ko konvencionalni post-procesor ustvari program za obdelavo.

Digitalni dvojček omogoča simulacijo procesa raziglevanje, medtem ko se celoten postopek lahko nadzira in tako zagotavlja varno in natančno raziglevanje. Uporaba modula IoT za vzdrževanje na daljavo pa omogoča odpravljanje težav brez obiska serviserja. www.ultratec-anlagen.de

PIAB krepi svojo moč pri paletiranju s prijemalom LBG-50 PIAB krepi svoj vpliv na trgu rešitev za paletiranje z lahkim prijemalom za vreče LBG-50. Novo prijemalo z lahkoto dviguje vreče s težo do 50 kg. Ker gre za vnaprej razvito orodje, lahko prihranite vaš dragoceni čas.

Neizogibni izziv pri definiranju novega sistema za prijemanje vreč v liniji za paletiranje je natančno poravnavanje mer s transportnimi valji za nemoten postopek dviganja in spuščanja. To zahteva zamudno analizo in načrtovanje ter pozneje še več časa za prilagajanje in natančne nastavitve.

Novo prijemalo LBG-50 proizvajalca PIAB v družini orodij za paletiranje za lahke vreče rešuje vse to.

Ravnanje z vrečami običajno predstavlja izziv, saj so težke in prožne ter s površino, ki je občutljiva na stiskanje, prebadanje ali drugo grobo ravnanje. LBG-50 se temu izogne z nežnim, a čvrstim

dvigom, medtem ko vgrajena zgornja vpenjalna plošča zavaruje vrečo od zgoraj med premikanjem. To pa omogoča večjo hitrost cikla.

Tako roka kot ogrodje LBG-50 sta izdelana iz aluminija, zaradi česar je robusten, a lahek. Druge pozitivne lastnosti so prilagodljiva širina in položaj prstov ter številne možnosti namestitve. Prilagodljivost velja tudi za paket ventilov, ki ga je mogoče konfigurirati z diskretnim I/O, Ethernet/IP ali Profinet. www.inoteh.si

MB modularni sistem.

Modularni sistem za gradnjo strojev, delovnih priprav, zaščit in sistemov delovnih mest.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

www.inoteh.si

119

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Programska oprema GOM od sedaj ZEISS INSPECT Ista rešitev, enaka kakovost, le drugačno ime. Programska oprema ostaja enaka, dodane so ji bile le določene funkcionalnosti in tudi v prihodnje ostaja najbolj celovita rešitev za 3D-digitalizacijo ter optične brezstične meritve in kontrolo.

GOM Inspect je z novo različico, ki je izšla oktobra, dobil novo ime: ZEISS INSPECT. Ta programska oprema pa ostaja najbolj razširjena standardna rešitev na področju metroloških preiskav in vrednotenj. Še naprej bo namenjena kontroli merilnih sistemov v proizvodnji in ocenjevanju njene pravilnosti, analizi geometrije, oblik in toleranc, ter – kar je zelo pomembno – pripravi merilnih poročil.

Kaj je novega? Čeprav ima merilna programska oprema novo ime, bo ohranila funkcionalnosti GOM-ove programske opreme ter bo po ZEISS-ovih napovedih še zmogljivejša. Letošnja posodobitev bo tako namenjena optimizaciji in nadgradnji njenih analitičnih funkcij.

ZEISS Inspect bo v izdaji 2023 obogaten tudi z novimi funkcijami.

ZEISS INSPECT ostaja osnovna metrološka programska oprema

Zakaj je bilo spremenjeno ime programske opreme GOM? Skupina ZEISS Group je leta 2019 prevzela podjetje GOM in ga integrirala v svoj oddelek ZEISS Industrial Quality Solutions. Podjetje Carl Zeiss GOM Metrology GmbH kot del tega oddelka je nato še dodatno okrepilo svojo ponudbo tehnologije in programske opreme na področju metrologije in zagotavljanja kakovosti. Od različice programske opreme 2023 bo ZEISS-ov prevzem razviden tudi v vseh programskih izdelkih.

120

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Nova imena modulov programske opreme GOM z dodatki oz. različicami za specifične panoge. Te različice so vnaprej konfigurirane in pripravljene za takojšnjo uporabo pri določenih nalogah ali aplikacijah.

Dosedanji GOM Inspect, ki je namenjen kontroli in vrednotenju merilnih podatkov, je zdaj ZEISS INSPECT Optical 3D. GOM Volume Inspect, ki je namenjen analizi podatkov o volumnu, je postal ZEISS INSPECT X-Ray. GOM Correlate, posebna rešitev za analizo pomikov in deformacij, je ZEISS INSPECT Correlate.

Za kupce iz letalske in vesoljske industrije bodo vse specializirane funkcije za vrednotenje GOM Blade Inspecta vsebovane v ZEISS INSPECT Airfoilu.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» ZEISS INSPECT ostaja

osnovna merilna programska oprema, ki bo na podlagi meritev ustvarila mrežo in primerjala rezultate meritev z modelom CAD (desni del slike).

Nekaj je jasno: vsem modulom je skupna merilna programska oprema ZEISS INSPECT, ki bo tudi v prihodnosti vedno na voljo za vse tehnologije in aplikacije.

Kaj to pomeni?

Vse aktivne uporabnike te zelo zmogljive programske opreme za kontrolo čakajo dobre novice. Iz Zeissa jim namreč sporočajo, da bo ZEISS INSPECT z obstoječimi in novimi funkcijami še bolj prilagodljiv pri uporabi in združljiv z vsemi merilnimi sistemi.

Trenutna programska oprema je nastajala od leta 2009 s kom-

pletnim razvojem na novo, ta »redevelopment« pa je bil nujen za realizacijo dveh osnovnih funkcionalnosti – načela parametričnega konstruiranja in virtualne merilnice.

Zeiss sporoča, da lahko na vse izzive odgovori edino s stalnimi izboljšavami sebe in svojih izdelkov, v kar se prišteva tudi trenutna izboljšava programske opreme ZEISS INSPECT. Vse uporabnike zato vabijo k posodobitvi svoje programske opreme, s katero bodo prejeli novo različico in vse njene funkcionalnosti. www.topomatika.hr

ATOS 5 Visokohitrostni 3D-skener Največja kakovost podatkov in kratek čas meritev Natančne meritve kompleksnih geometrij Samodejna digitalizacija za velike komponente

Dogovorite se za demonstracijo delovanja – pošljite sporočilo na naslov: info@topomatika.hr Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

121

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Scale Monitor – In tehtanje postane pametno Tehtanje z natančnostjo v mislih, čeprav živimo v dobi digitalne transformacije, še vedno zahteva drago opremo in omejuje njeno uporabo na enega uporabnika hkrati, ter zahteva ročno zbiranje in shranjevanje podatkov . Upravljanje z vso vašo merilno opremo in vpogled njeno uporabo je dodaten izziv, če se zanašate na točnost meritev in opreme.

Scale monitor™ je tu, da enkrat za vselej premaga te ovire.

Operacije tehtanja so vstopile v novo dobo priročnosti in učinkovitosti s Scale Monitor™-jem, saj zagotavlja napredne funkcije tehtanja za vse tehtnice, preproste ali zapletene, in odpravlja potrebo po dragi opremi . Ta inovativna rešitev ne prinaša samo moči tehtanja neposredno v vaše mobilne naprave ali računalnike , temveč tudi popolnoma digitalizira vaše tehtnice in omogoča brezhibno integracijo v standarda INDUSTRY 4.0 in 5.0 .

Poglejmo kako Scale Monitor™ razbremeni uporabnike in poenostavi postopek tehtanja:

Dostopnost in univerzalna združljivost Prva stvar, ki ločuje Scale Monitor™ od drugih, je enostaven dostop . Uporabniki se lahko preprosto prijavijo v brskalniku ali skenirajo kodo QR in že so pripravljeni na začetek tehtanja . Kar je resnično izjemno, je to, da ni potrebe po zapletenih namestitvah.

To pomeni, da lahko prek spletnega brskalnika dostopate do Scale Monitor™-ja praktično kjer koli , ne glede na to, ali ste v pisarni, v podjetju, soma ali na terenu.

Druga izjemna lastnost je združljivost z vsako tehtnico . Ne glede na znamko ali model vaše tehtnice se Scale Monitor™ brezhibno integrira z njo, zaradi česar je neverjetno vsestranska rešitev za širok spekter industrij in aplikacij.

122

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Tehtanje v realnem času na dlani Scale Monitor™ uporabnikom omogoča tehtanje neposredno iz svojih mobilnih telefonov, tablic ali računalnikov, vse v realnem času . To je izjemno pomembno za podjetja, ki zahtevajo natančne

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA in takojšnje meritve teže.

Poleg tehtanja v realnem času ponuja Scale Monitor™ že privzeto nabor osnovnih funkcij. Uporabniki lahko shranijo tehtanja za vodenje evidence, preverijo tehtanje , natisnejo nalepke za identifikacijo izdelka, preštejejo kose in izvajajo kompleksne operacije – vse s pritiskom na gumb. Napredne funkcije pa aktivirate sami, znotraj aplikacije(recepturno tehtanje, kontrola predpakiranih izdelkov, tehtanje vozil, avtomatsko tehtanje…)

uporabo in upravljanje vse vaše merilne opreme, pri čemer vsaki tehtnici zagotavlja svoj digitalni profil. Ta digitalni profil omogoča uporabnikom dostop in upravljanje svojih tehtnic, tudi na daljavo.

Integracija z drugimi kritičnimi sistemi, kot sta ERP ali MESH, je s Scale Monitor™-jem preprosta. Prek API-ja je mogoče podatke o tehtanju v realnem času prenesti v katero koli programsko opremo ali računalniški sistem, na katerega se opira vaše podjetje. Ne glede na to, ali se izvaja na zahtevo ali popolnoma avtomatizirano, Scale Monitor™ zagotavlja nemoten pretok podatkov v obe smeri. Uporabniki lahko uvozijo podatke, kot so delovni nalogi, podrobnosti o izdelkih, podatki o teži in drugo , kar poenostavi potek dela.

Preobrazba kakršnekoli tehtnice v pametno napravo Ena izmed najbolj impresivnih lastnosti Scale Monitor™-ja je njegova sposobnost, da vsako tehtnico naredi pametno . To je tako preprosto kot prenos aplikacije na pametni telefon. Ko se registrirate prek spleta , lahko Scale Monitor™ uporabljate s katero koli tehtnico, ki zagotavlja pametne zmogljivosti in funkcionalnosti .

Uporabniki imajo tudi možnost, da uporabniški vmesnik prilagodijo svojim željam, potrebam in operativnim zahtevam.

Vsestranske možnosti povezovanja Scale Monitor™ ponuja uporabnikom svobodo izbire načina povezovanja. Ne glede na to, ali gre za žično ali brezžično povezavo, Scale Monitor™ podpira vse. Uporabniki se lahko povežejo prek Wi-Fi, Bluetooth, Ethernet ali celo prek vrat USB, RS232 ali RS485 . Ta vsestranskost zagotavlja, da lahko uporabniki brezhibno vključijo Scale Monitor™ v svoje obstoječe sisteme .

IT – prijazen Scale Monitor™ je opremljen s simulatorjem tehtnice in razhroščevalnikom v realnem času , ki IT oddelku omogoča enostavno delo pri testiranju opreme, programske opreme ali preverjanju komunikacije med napravami. Prav tako poenostavlja komunikacijo med tehtnicami, daj omogoča zbiranje podatkov prek storitve REST in jih sprejema ali izpisuje v IT-ju prijaznem formatu JSON. To odpravlja potrebo po tem, da mora biti IT osebje strokovnjak za merilno opremo, da bi jo lahko integrirali v svoje obstoječe sisteme.

Sistem za obveščanje

Centraliziran nadzor in enostavna integracija Predstavljajte si, da imate vse svoje tehtnice povezane in upravljane na enem mestu . Scale Monitor™ naredi prav to. Centralizira

Obveščenost je ključ do učinkovitega delovanja. Scale Monitor™ skrbi, da so uporabniki obveščeni s svojim sistemom obveščanja . Uporabniki lahko nastavijo opozorila prek SMS-a, e-pošte ali potisnih obvestil, s čimer zagotovijo, da so takoj obveščeni o vseh kritičnih dogodkih . Če povzamemo, Scale Monitor™ revolucionira postopke tehtanja z zagotavljanjem priročnosti, zmogljivosti v realnem času in neprimerljivega nadzora . Ne glede na to, ali ste v proizvodnji, logistiki ali kateri koli panogi, kjer je natančno tehtanje pomembno, je Scale Monitor™ celovita rešitev, ki ponuja vse v enem, poenostavi vaše procese in dvigne učinkovitost na nov nivo. preciz.si Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

123

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vizualni senzorji, senzorji barve in kontrasta: način delovanja in glavne uporabe

Vse, kar velja vedeti o vizualnih senzorjih Barve so nekaj povsem naravnega in večina nas jih lahko brez težav opredeli. Toda s tehničnega vidika so barve pravzaprav elektromagnetni valovi različne dolžine. Lahko jih brez težav interpretiramo, kadar se npr. sprehajamo po mestu in ustrezno odzivamo na zeleno, rumeno ali rdečo barvo semaforjev.

Tudi stroje smo morali naučiti, da lahko barve prepoznavajo podobno kot mi. Za ta namen uporabljamo različne vizualne sisteme in senzorje, ki zaznajo barvo in kontrast. Z njimi lahko stroji berejo npr. podatke, kodirane v črtnih kodah.

• Tehnika zaznavanja barv • Senzorji kontrasta • Uporaba vizualnih senzorjev • Izbira ustreznih vizualnih senzorjev

na predmet. Svetloba se od njega odbija in se vrne v senzor, ki jo analizira. Preproste naprave, ki jih imenujemo kolorimetri, najpogosteje uporabljajo tri RGB filtre (rdečega, zelenega in modrega), ki dovolijo prehod svetlobe samo določene dolžine. Nato svetloba doseže svetlobno občutljivo komponento, ki jo izmeri oziroma spremeni v izmerljivo veličino (običajno napetost). Elektronika v senzorju vrednost napetosti brez težav pretvori v signal, razumljiv

Kako deluje senzor barve? Metode zaznavanja barv Prepoznavanje barv s strani specializiranih senzorjev ni tako preprost postopek, kot bi se lahko zdelo. Kot že vemo, so barve v resnici elektromagnetni valovi različnih dolžin iz območja vidne svetlobe.

Gre za valove, dolge od 400 nanometrov za vijolično barvo in 700 nanometrov za rdečo. Izven tega območja so druge vrste elektromagnetnih valov, ki jih ne opazimo s prostim očesom; to so med drugim rentgensko sevanje, infrardeča svetloba in mikrovalovi.

Delovanje vsakega senzorja barve temelji prav na zaznavanju dolžine elektromagnetnega vala. Senzor meče snop bele svetlobe 124

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» B5WC-VB2322-1 - Odbojni senzor svetlobe

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA človeku ali drugemu stroju. Alternativa senzorjem z RGB filtri so tako imenovani spektrofotometri. To so veliko bolj zapletene naprave. V njihovem primeru se svetloba, ki jo odbije površina predmeta, razprši na snope posameznih barv, ki jih nato zaznajo ustrezni svetlobno občutljivi elementi. Na ta način lahko natančno opredelimo barvo predmeta.

Kako deluje senzor kontrasta?

Senzorji kontrasta glede načina delovanja in zasnove nekoliko spominjajo na zgoraj opisane vizualne senzorje barve. Tudi ti senzorji vržejo snop svetlobe, ki se odbije od površine predmeta in se vrne v modul, ki analizira njegovo jakost oziroma ugotavlja, ali se je svetloba sploh vrnila v senzor. Na tej podlagi določi kontrast.

Temnejša ko bo površina predmeta, se bo manj svetlobe vrnilo v senzor in bo manj fotonov doseglo svetlobno občutljivi element, ki jih spremeni v napetost. Na podlagi te električne veličine lahko že

» KTM-MB31111P

- Senzor kontrasta z dometom 12,5 mm

brez težav določimo kontrast. Upoštevati velja, da senzorji kontrasta temeljijo ne samo na beli svetlobi. Lahko oddajajo tudi snope drugih barv, kar olajša analizo kontrasta barvnih predmetov.

Področja uporabe vizualnih senzorjev Vizualni senzorji barve in kontrasta se široko uporabljajo v modernih industrijskih obratih. Pri tem izstopajo zlasti avtomobilska, farmacevtska, živilska, kemična in seveda tiskarska industrija.

Vizualni senzorji so nepogrešljiv element večine strojnih sistemov, kjer opravljajo vlogo detektorjev za določanje kakovosti proizvodov.

Poleg tega se uporabljajo tudi v sortirnih strojih. Pravzaprav je vse to odvisno od specifike proizvodnega postopka, saj vizualni senzorji lahko v nekaterih primerih tudi nadomestijo druge vrste detektorje.

Kateri vizualni senzor izbrati?

Pri izbiri vizualnih senzorjev velja upoštevati zlasti občutljivost modula, največjo razdaljo detekcije in električne parametre. Zelo veliko je odvisno tudi od konkretne uporabe. V večini primerov določanje natančne barve ni potrebno. Pri proizvodnji se pogosto zahteva samo opredelitev barve po načelu OK/NOK (OK/not OK pravilna/napačna). Za tovrstne uporabe so odlični preprosti in poceni vizualni senzorji. Pri zahtevnejših proizvodnih postopkih je treba poseči po preciznejših senzorjih s širšimi možnostmi zaznavanja barv in kontrasta. Vse je odvisno od specifike proizvodne linije. [ Besedilo sestavila Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

www.tme.eu

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

125

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Varnostni krmilnik za raznoliko uporabo Schmersalov PROTECT PSC1 je kompakten programirljiv varnostni krmilnik, katerega modularnost omogoča uporabo v številnih aplikacijah.

Z njim lahko ustvarite tako prilagojene varnostne rešitve za posamezne stroje kot za kompleksne postroje, zato je dragoceno orodje za uresničevanje konceptov Industrije 4.0.

Izkoristite PSC1 v Industriji 4.0 Modularen varnostni sistem PROTECT PSC1 sestavljajo kompakten programirljiv varnostni krmilnik in zanesljivi razširitveni I/O moduli podjetja Schmersal. Programirate ga lahko glede na specifične potrebe vaših aplikacij. Opremljen je z univerzalnim komunikacijskim vmesnikom, kar omogoča izmenjavo podatkov med različnimi industrijskimi vodili (angl. fieldbus systems) in nadzornimi sistemi višje ravni.

Ta napredni sistem s svojimi edinstvenimi funkcijami izstopa kot pomemben mejnik v tehnologiji nadzora. Ne omogoča le izdelave prilagojenih aplikacij, temveč olajša njihovo integracijo v celovitejše nadzorne sisteme.

Enostaven izbor in uporaba različnih protokolov Odlike sistema pridejo še posebej do izraza pri obdelavi signalov stikal za zaustavitev v sili, varnostnih zaščit za stroje, svetlobnih zaves in mrež ter drugih mehanskih ter elektronskih varnostnih naprav. Model PSC1-C-10 lahko razširite z do dvema razširitvenima V/I moduloma, ki podpirata do 64 programirljivih vhodov/izho-

dov. Model PSC1-C-100 vam, z do osmimi razširitvenimi moduli, omogoča celo podporo do 272 programirljivih vhodov/izhodov.

V varnostni krmilnik integriran univerzalni komunikacijski vmesnik močno poenostavi postopek izbire in uporabe vseh standardnih industrijskih vodil in protokolov s pomočjo programske opreme. Uporaba enega samega varnostnega krmilnika za vzpostavitev povezave z različnimi razširjenimi industrijskimi vodili pomembno izboljša stroškovno učinkovitost aplikacij.

Nadzirajte varnost pogonov PROTECT PSC1 vključuje nabor funkcij, ki omogočajo nadzor varnosti pogonov (Safe Drive Monitoring, SDM) za do 12 osi. Med drugim podpira varnostne funkcije: • varnega izklopa, • varne zaustavitve, • varnega premikanja, • varnega nadzora, • varnega pozicioniranja.

Nadzor motornega pogona lahko uporablja enega ali dva enkoderska sistema in je prilagojen potrebam aplikacije.

Central structure: I/O expansion modules

...

Decentral structure: Expandable with the remote I/O module Available

On request

126

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Omogočite kompleksnost z mrežnimi varnostnimi podsistemi Modularna zasnova PROTECT PSC1 je v skladu z načeli Industrije 4.0. Eden izmed glavnih ciljev tega krmilnega sistema je namreč omogočiti stroškovno učinkovito proizvodnjo majhnih količin željam prilagojenih izdelkov. To zahteva modularno sestavljen sistem, ki razporeja nadzorne funkcije po manjših, decentraliziranih enotah, ki so medsebojno povezane. PSC1 s pomočjo programske opreme omogoča učinkovito konfiguriranje personaliziranih varnostnih sistemov.

Poleg tega je omogočena enostavna varna komunikacija med različnimi krmilniki PSC1 prek Ethernet SDDC (Safe Device to Device Communication). To močno poenostavi vzpostavitev zapletenih, večkomponentnih sistemov, sestavljenih iz medsebojno povezanih varnostnih podsistemov.

Izboljšajte učinkovitost Opcijska vključitev vodila SD v PROTECT PSC1 omogoča prenos dodatnih ne-varnih diagnostičnih signalov iz povezanih senzorjev v avtomatizacijski nadzorni sistem prek standardnega bus sistema. Z oceno kritičnih signalov, namenjenih preprečevanju zastojev in krepitvi razpoložljivosti naprave, se zaznavno izboljša operativna učinkovitost.

Uporaba PSC1 vam olajša integracijo za podjetje ključnih podatkov v procese nadzora in spremljanja proizvodnih procesov, s čimer omogočite proaktivno vzdrževanje in proizvodno optimizacijo.

Izkoristite praktično orodje za načrtovanje Na voljo je konfigurator Schmersal PSC1, vseskozi dostopna brezplačna spletna rešitev. To orodje omogoča strojegraditeljem in operaterjem, da učinkovito konfigurirajo svojim potrebam prilagojen varnostni nadzorni sistem.

Intuitiven in uporabniku prijazen konfigurator PSC1 je dragoceno orodje za načrtovanje, ki omogoča ustvarjanje prilagojenih konfiguracij v le nekaj minutah. tipteh.com

Klimatske naprave za elektro omare

Preprečite pregrevanje občutljivih komponent • Zagotavljanje optimalne temperature in preprečevanje vdora onesnaževal v elektro omarah • Inovativen dizajn • Lahko dostopne univerzalne komponente • Širok nabor klimatskih naprav za različne potrebe • Hitra dobava in konkurenčna cena

Preberite več

https://tipteh.com/si/teknokol/

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

127

Tipteh d.o.o., Ulica Ivana Roba 23, Ljubljana // tipteh.com/si // b2b.tipteh.com // info@tipteh.si // 01 200 51 50

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Podjetje LVD bo na le-

tošnjem sejmu Blechexpo predstavilo nov sistem za lasersko rezanje velikega formata Phoenix FL-6525. | Vir: LVD

LVD na sejmu Blechexpo

Nove rešitve za lasersko rezanje, avtomatizirano upogibanje in integracijo programske opreme V podjetju LVD naslavljajo trenutne izzive na področju kovinskopredelovalne industrije z novimi rešitvami za lasersko rezanje, avtomatizirano upogibanje in integracijo programske opreme, ki jih bo podjetje predstavilo na letošnjem sejmu Blechexpo (hala 1, razstavni prostor 1808). Na sejmu bo podjetje predstavilo nov stroj za lasersko rezanje velikega formata Phoenix FL-6525 z nagibno rezalno glavo, novo rešitev za avtomatizirano upogibanje in novo programsko opremo CADMAN-FLOW, ki zagotavlja optimiziran potek procesa.

Fleksibilni laser zelo poveča kapaciteto Phoenix FL je fleksibilen in vsestranski sistem za lasersko rezanje proizvajalca LVD. Nov model Phoenix FL-6525 ponuja vrhunsko vsestranskost in veliko kapaciteto laserskega rezanja s svojo veliko delovno površino velikosti do 6.510 x 2.600 mm in možnostjo nagibne rezalne glave. S svojim velikim formatom omogoča enostavno in učinkovito rezanje velikih formatov, medtem ko visoka dinamičnost sistema zagotavlja ponovljive in visokokakovostne rezultate rezanja, tako majhnih kot tudi velikih debelin materialov.

Nagibna rezalna glava zagotavlja natančen nadzor koničnosti in globine rezanja pri zahtevnih konturah ali pri pripravi varjencev.

Stroj za lasersko rezanje Phoenix FL-6525, proizvajalca LVD, je na voljo z laserskimi izvori moči 6, 10, 12 ali 20 kW, medtem ko je možnost vgradnje nagibne rezalne glave na voljo pri sistemih z močjo 10 in 12 kW. Na letošnjem sejmu Blechexpo bo podjetje LVD na svojem razstavnem prostoru predstavilo laserski sistem Phoenix FL-6525 moči 12 kW z nagibno rezalno glavo.

128

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Nagibna rezalna glava laserskega sistema Phoenix FL-6525 proizvajalca LVD. | Vir: LVD

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Podjetje LVD napoveduje novost na področju avtomatiziranega upogibanja na letošnjem sejmu Blechexpo. | Vir: LVD

Nova rešitev za avtomatizirano upogibanje Na letošnjem sejmu Blechexpo bo predstavljena nova rešitev za avtomatizirano upogibanje podjetja LVD, ki je tako zasnovana, da naslavlja širok nabor industrijskih aplikacij, vključno s proizvodnjo komponent kovinskih omaric, arhitekturnih komponent, regalnih sistemov, jeklenega pohištva, dvigal, čistih sob in protipožarnih vrat.

Optimizacija poteka procesa Nova programska oprema CADMAN-FLOW, podjetja LVD, podpira koncept pametne tovarne, saj predstavlja vstopno točko v zbirko programske opreme, ki zajema Smart Drawing Importing, aplikacije za lasersko rezanje, prebijanje, upogibanje, robotizirano

upogibanje in sistem za upravljanje proizvodnje (MES). Uporabnik lahko tako na enem mestu uvozi in preveri izdelke in sestave, izdela pametne programe CAM, uvozi proizvodna naročila, zmanjša potrebne nastavitve orodij in pridobi proizvodne informacije preko zaslona na dotik, kar izboljša hitrost in fleksibilnost poteka procesa od datoteke z modelom 3D, preko programa za obdelavo in vse do končnega izdelka.

Osrednji del zbirke programske opreme CADMAN-FLOW predstavlja CADMAN-B v9, nova različica CADMAN-B v9, naslednja generacija programske opreme CAM podjetja LVD. CADMAN-B v9 sedaj preračuna rešitve upogibanja hitreje in učinkoviteje kot kadarkoli prej ter celo optimizira in zmanjša število orodij, da se maksimalno poveča pretočnost. www.lvdgroup.com

Pametnejše, varnejše.

Ko pri Troaxu načrtujemo varnost, mislimo na varovanje ljudi, lastnine in procesov.

Naša nova in izboljšana varnostna ključavnica Safe Lock je eno od orodij za doseganje tega cilja.

Morda je videti preprosta, toda z njo boste lažje zagotovili trajno varnost vašega osebja.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE | troax.com

129

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Večfunkcijsko kot švicarski nožek

Sauber Technologies stavi na stroj za peskanje S1 blagovne znamke AM Solutions Od leta 2021 naprej podjetje Sauber Technologies tesno sodeluje z AM Solutions, specialistom za naknadno obdelavo 3D-tiskanih komponent na področju aditivne proizvodnje. V podjetju Sauber uporabljajo številne stroje blagovne znamke AM Solutions za naknadno obdelavo kovinskih in plastičnih komponent izdelanih s tehnologijo 3D-tiskanja.

Ti visokoučinkoviti sistemi za naknadno obdelavo so posebej prilagojeni zahtevam podjetja Sauber Technologies.

Podjetje Sauber Technologies, ki je poznano po svojih vrhunskih rešitvah za 3D-tiskanje komponent za dirkalnike v formuli 1 in druga industrijska področja, že vrsto let uspešno sodeluje z AM Solutions, blagovno znamko skupine Rösler, ki je specializirana za naknadno obdelavo komponent izdelanih s tehnologijami aditivne proizvodnje. Podjetje je tako na primer pred približno enim letom nabavilo sistem za peskanje S1 za naknadno obdelavo komponent iz materiala HiPAC (visoko zmogljiv PA12 s karbonskimi vlakni) izdelani s tehnologijo 3D-tiskanja SLS (selektivno lasersko sintranje). Sistem S1 ponuja pomembno tehnično prednost, saj omogoča izvajanje naknadne obdelave čiščenja in površinske obdelave na enem stroju z enim medijem za peskanje, razlaga Vitor Sousa, vodja oddelka za aditivno proizvodnjo plastičnih komponent pri podjetju Sauber Technologies AG ter dodaja, da je večfunkcijski sistem S1 podoben vsestranskem švicarskem nožku. Poleg tega, da sistem S1 zagotavlja doseganje zelo ponovljivih in odličnih

rezultatov obdelave, je tudi zelo nežen do obdelovancev. Slednje je še posebej pomembno, ko se obdeluje izjemno občutljive komponente kompleksnih oblik.

Številne prednosti polistirola

» Sistem S1 omogoča naknadno obdelavo občutljivih komponent komple-

ksnih oblik izdelanih s tehnologijo aditivne proizvodnje z enim medijem za peskanje v enem postopku, kar zagotavlja popolnoma ponovljive rezultate v zelo kratkih časih ciklov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

» Za podjetje Sauber Technologies je AM Solutions partner, ki poleg zagotavljanja standardne opreme popolnoma razume zahteve podjetja Sauber in zagotavlja rešitve po meri, poudarja Vitor Sousa, vodja oddelka za aditivno proizvodnjo plastičnih komponent v podjetju Sauber Technologies. | Vir: Sauber Technologies

130

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Medij za peskanje, ki se uporablja v sistemu za naknadno obdelavo S1, je izdelan iz polistirola. V preteklosti so v podjetju Sauber za peskanje uporabljali steklene kroglice, ki so bile cenejše, vendar zaradi njihove visoke stopnje obrabe, so imele bistveno krajšo življenjsko dobo, dodaja Vitor Sousa. Medij za peskanje iz polistirola zagotavlja 15-krat daljšo življenjsko dobo, kar bistveno zniža stroške obdelave. Poleg tega pa dodatno prednost v primerjavi s steklenimi kroglicami predstavlja dejstvo, da z uporabo polistirola ni treba zamenjati medija za peskanje med čiščenjem in površinsko obdelavo, kar v celoti odpravlja tveganje, da pride do kontaminacije pri uporabi dveh različnih medijev za peskanje.

Visoko razpoložljivost stroja S1 zagotavlja sofisticiran sistem za

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA čiščenje in recikliranje medija za peskanje. Optimalno usklajena filtrirna enota, ciklonski filter in sito za peskalni medij zagotavlja zanesljivo ločevanje delcev prahu od medija za peskanje. Poleg tega pa sistem za čiščenje in recikliranje medija za peskanje zmanjša količino odpadka, tako da je celoten proces bolj trajnosten. Poleg tega pa medij za peskanje iz polistirola s svojo majhno abrazivnostjo zmanjša obrabo kritičnih komponent opreme, kar poenostavi vzdrževanje in zniža obratovalne stroške.

Rešitev zasnovana po meri uporabnika Ker je v proizvodnji podjetja Sauber prostor zelo omejen, je bil standardni sistem S1 prevelik, da bi ga lahko umestili v svoje prostore. Zaradi tega so v AM Solutions prilagodili koncept sistema S1, tako da so izdelali premično enoto za zbiranje prahu. Takšna fleksibilnost snovanja je možna, ker AM Solutions razvija in izdeluje vso opremo na svoji lokaciji v nemškem mestu Untermerzbach. V AM Solutions so razvili še eno različico sistema S1, ki zaseda malo prostora za obdelavo komponent bele barve izdelane v podjetju Sauber s tehnologijo SLS. Naknadna obdelava belih komponent izdelanih s postopkom SLS in črnih komponent iz HiPAC na ločenih strojih v celoti preprečuje tveganje, da se komponente obarvajo. AM Solutions je partner podjetja Sauber, ki poleg zagotavljanja standardne opreme, popolnoma razume zahteve podjetja in

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

» Ker je vsa oprema razvita in izdelana v nemškem mestu Untermerzbach,

AM Solutions ponuja visoko raven vertikalne integracije. Takšen pristop omogoča ponujanje rešitev po meri, ki so prilagojene zahtevam uporabnikov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

zagotavlja rešitve po meri, zaključuje Vitor Sousa. Na podlagi tega zelo uspešnega tehnološkega partnerstva že potekajo novi razvojni projekti. www.solutions-for-am.com www.sauber-technologies.com www.rosler.com

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

131

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Decentralizirane rešitve za večjo učinkovitost pri izdelavi karoserije Avtomobilska industrija si v primerjavi z drugimi panogami najbolj izrazito prizadeva za večjo učinkovitost in digitalizacijo. Na tem področju so že zgodaj prepoznali trend elektrifikacije proizvodnih procesov in videli potencial za zamenjavo neučinkovitih pnevmatičnih sistemov. Pri izdelavi karoserij je mogoče nazorno videti, kateri pristopi so učinkoviti v proizvodnji. Trenutno se na tem področju še posebej veliko zahteva od avtomatizacije.

Christian Kübler Pri inštalaciji elektro omaric za priključitev strojev predstavlja največje stroške klasična električna napeljava, in sicer obsega več kot 50 odstotkov stroškov. Kombinacija modularizacije in konfekcioniranih konektorjev doprinese k občutno večji učinkovitosti in seveda zmanjša napake pri ožičenju.

Decentralizirani koncepti avtomatizacije omogočajo brezžično integracijo decentraliziranih servo pogonov, saj prinašajo oskrbo z energijo, senzorje in aktuatorje neposredno v stroj in sistem. Pri tem pristopu ni več prostora za elektro omarice, kar prinaša celo vrsto prednosti.

» Christian

Kübler, produktni vodja za Vario-X, Murrelektronik GmbH

Manjši inštalacijski koncepti, pripravljeni na prihodnost Skrajni čas je, da se soočimo z izzivi v proizvodnji in najdemo prave odgovore na vprašanja o digitalizaciji, industriji 4.0, umetni inteligenci, pomanjkanju kvalificirane delovne sile in pričakovanjih prihodnjih generacij glede novega načina dela. Prilagodljivost in čas do začetka trženja izdelka (Time-to-Market) postajata vse pomembnejša tudi v proizvodnji in skupaj z vprašanji o energetski učinkovitosti, zmanjšanju CO2 in trajnosti oblikujeta načrtovanje sistemov. Z drugimi besedami, skoraj vse, kar je bilo prej v proizvodnih procesih zanesljivo, je trenutno na preizkušnji.

132

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

Pri izdelavi karoserij veljajo za avtomatizacijo naslednji pristopi: premik neposredno v polje, decentralizacija, modulacija, združevanje tehnologij, učinkovitejša uporaba energije, manjša in poenostavljena kompleksnost. Osnovna ideja decentralizacije je preprosta in očitna: najprej se iz glavne elektro omarice odstrani napajanje strojev skupaj z drugimi standardnimi komponentami, kot so varovalke ali vezja, ki so vključena v manjša, decentralizirana ohišja. Te kompaktne enote se nato namestijo neposredno na proizvodni stroj. To prav tako velja za industrijske računalnike, ki so odgovorni za komunikacijo in upravljanje celotnega sistema ali posameznih, modularno uporabljenih delov stroja. Dodatna prednost je enostavna montaža: namestitev in ožičenje senzorjev in aktuatorjev lahko optimalno uredimo s konfekcioniranimi vtiči po načelu »Plug-and-Play«. Tako se lahko poslovimo tudi od zamudnih in zapletenih montažnih del v elektro omarici, kot so snemanje izolacije, nameščanje končnikov in povezovanje kablov.

Proizvodne hale tako osvobodimo strojnih priključkov in bistveno zmanjšamo kabelsko infrastrukturo.

» Platforma Vario-X omogoča enostavno namestitev in ožičenje ter prilago-

dljivo integracijo v obstoječe sisteme in nove stroje – brez električne omarice.

Popolna učinkovitost V proizvodnih halah za izdelovanje karoserije se pogosto sliši piskanje in žvižganje. Dobro poznani komprimiran zrak še vedno poganja številne pnevmatske komponente. Toda vsako žvižganje in piskanje je akustični dokaz, da je pnevmatika povezana s

M U R R E L E K T R O N I K P O N O S N O P R E D S T A V L J A

» Pametno vpenjalo lahko kadarkoli poda informacije o parametrih, kot so položaj, navor in hitrost.

Vpenjala, ki jih upravlja Vario-X, so zanesljivejša in manj dovzetna za napake kot običajni pnevmatski sistemi.

precejšnjimi izgubami. Z uporabo zraka kot vira energije pri le 10- do 20-odstotnem izkoristku izpuhti občutno veliko energije zaradi neizogibnih uhajanj in neučinkovitih aktuatorjev. Poleg tega je komprimiran zrak drag.

Zamenjava pnevmatskih vpenjal z električnimi zato prinaša le prednosti za vse vpletene strani: • Proizvajalec avtomobilov lahko v svojih obratih zmanjša število neučinkovitih, slabo nadzorovanih in razmeroma dragih pnevmatičnih komponent.

• Načrtovalec proizvodnje se lahko zdaj osredotoči na en sam vir energije – elektriko.

• Zaposleni v proizvodnji delajo tako v občutno tišjem in bolj zdravem delovnem okolju. Konec koncev ima komprimiran zrak negativni stranski učinek, saj sprošča oljno meglico.

In ne nazadnje je pri uporabi servo motorjev mogoče med ciklom zabeležiti in analizirati natančne procesne podatke, kot so položaj mehanike ali zahtevani navor, kar pri pnevmatičnih komponentah ni mogoče. Tako nadomestijo merilne sisteme in končna stikala, ki so sicer nujna. Na ta način je mogoče zaznati dvojno pločevino. Zagon je zaradi postopka »Teach-in« 80 odstotkov hitrejši. Poleg tega je brez »Teach-in« mogoče realizirati več vpenjalnih točk in raznoliko izdelavo z različnimi debelinami materiala. Pnevmatska vpenjala je namreč treba nastavljati večkrat na teden. In ne nazadnje se to splača tudi z vidika trajnosti in ciljev CO2, saj električne vpenjalne sponke s shranjevanjem odvečne energije le to prihranijo, kar posledično varuje okolje.

Hitra namestitev in fleksibilna raba: Vario-X Predpogoj za decentralizacijo pri gradnji karoserije je sistemski pristop, ki vključuje kombinacijo zasnove in strojne opreme. Na eni strani celovit koncept avtomatizacije, ki vključuje sistemski pogled na izzive in njihove medsebojne interakcije. Na drugi strani pa je modularna in razširljiva strojna oprema, ki je prevzela vse funkcije elektro omarice neposredno na stroju in jih dopolnjuje na področju digitalizacije. Takšno rešitev ponuja modularna in prilagodljiva platforma za avtomatizacijo Vario-X, s katero lahko vse funkcije avtomatizacije prvič realiziramo na popolnoma decentraliziran način – torej brez elektro omarice.

Področja uporabe pri izdelavi karoserije so raznolika: osi, vpenjala, dvižne enote – možne so vse uporabe oz. vse gonilne osi z zmogljivostjo do enega kilovata.

Pnevmatske aktuatorje je z Vario-X mogoče enostavno pretvoriti v servo električno rešitev. Ker običajna pogonska moč pri izdelavi karoserije znaša do okoli 600 vatov, so idealne za platformo za avtomatizacijo podjetja Murrelektronik, ki ponuja napajanje 48 VDC. Kodirnik, ki je vgrajen v pogon, odpravlja težave s priključevanjem končnih stikal in drugih senzorjev. Preprosto lahko zamenjajmo cev za komprimiran zrak z napajalnim konektorjem MQ15 podjetja Murrelektronik. Pozitiven stranski učinek: v primerjavi z običajno tehnologijo servo pogona 560 VDC so zaposleni z napajanjem 48 VDC izpostavljeni v veliko varnejšem delovnem okolju.

Vario-X je sestavljen iz istoimenske platforme in pripadajočega koncepta av-

Konektorji so junaki avtomatizacije. Povezana proizvodnja, notranja logistika, predelovalna industrija in pakiranje ne morejo delovati brez konektorjev. Njihova zmogljivost pogosto odloča o tem, ali bo digitalizacija uspela. Svet avtomatizacije je torej odvisen od kakovosti konektorjev. Povezujejo vse skupaj, omogočajo pretok signalov, podatkov in tokov, zagotavljajo varnost, nemoteno delovanje in namestitev brez napak. Pravi junaki povezovanja – Connectivity Heroes made by Murrelektronik

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

133

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA tomatizacije in namestitve. Vario-X prenese senzorje in aktuatorje v neposredno bližino stroja ter skrbi za brezšivno povezovanje decentraliziranih servo pogonov za zanesljivo upravljanje z napetostjo, signali in podatki. Osrednji del platforme Vario-X predstavljajo robustna ohišja z zaščito IP65, odporna na vodo in prah, v katera so vgrajeni napajalnik, upravljalnik, stikala, varnostno tehniko in I/O module. Na modularen način jih je mogoče zatakniti drugega poleg drugega v robustno hrbtno ploščo z integriranimi profili za konstrukcije.

Digitalni dvojček Digitalni dvojčki popeljejo digitalizacijo na novo raven. Ta digitalna slika stroja ali sistema vključuje vse funkcije in parametre kasnejšega sistema, vključno z originalno upravljalno programsko opremo – in to že v fazi načrtovanja ali zasnove. To je na primer pomembno za začetne preudarke, kot je testiranje kolizij gibljivih delov pri izdelavi karoserije. Z uporabo razširjene resničnosti (AR) si lahko vsa gibanja ogledate in analizirate virtualno na tabličnem računalniku.

Med delovanjem stroja digitalni dvojček ustvarja bazo podatkov za spremljanje stanja stroja in predvideno vzdrževanje. Na podlagi tega je mogoče ugotoviti in odpraviti nepravilnosti v proizvodnji, preden se poslabša kakovost izdelkov. Na podlagi dolgoročnih analiz dobimo podatke o energetski učinkovitosti in simulacijah različnih sprememb v procesih, iz česar lahko razberemo informacije o možnih prihrankih.

Z digitalnim dvojčkom in inovativnim konceptom namestitve

»

» Vario-X z roko v roki z digitalnim dvojčkom. Gibljiva slika resničnega sistema v merilu 1 : 1 vključuje vse funkcije in parametre kasnejšega sistema.

Vario-X skrajša zagon v povprečju za 40 odstotkov. Zato celoten sistem podpira modularne in transparentne procese, višjo dodano vrednost in s tem večjo ekonomičnost ter trajnost pri izdelavi karoserije. Navsezadnje platforma z dosledno realizacijo koncepta decentralizacije omogoča vstop v digitalno transformacijo med delovanjem naprav, kar predstavlja odločilen korak v pravo smer. murrelektronik.si

SLOVENSKI KVIZUM Njegova naprava Plasma PLS še danes meri sončno plazmo v vesolju in prispeva k iskanju meje Osončja. V projektu Voyager je z razvojem te naprave sodeloval:

Kviz: poznate slovenske izume?

Anton Mavretič, slovenski elektrotehnik in akademik

inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

Janez Repar, slovenski znanstvenik in sodelavec Nase Dr. Dušan Petrač, znanstvenik svetovnega formata, ki je v mladosti obiskoval Gimnazijo Kranj James Tiberius Kirk

Ste vedeli, da smo Slovenci narod

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

134

www.talentismo.si

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Letos mineva 85 let od ustanovitve našega matičnega podjetja Celada S.p.a.

Ob praznovanju te obletnice se je naše podjetje pridružilo akciji »Posvojite zvonik. Vkleši svoje ime v zgodovino« s podporo obnove milanske katedrale.

Konkurenčne rešitve za obdelavo aluminija - R590

Ta gesta je konkreten način dokazovanja naše zavezanosti k ohranjanju kulturne dediščine našega mesta in prispevanja k zaščiti njegove brezčasne lepote.

Izbrani zvonik je »Sveti bojevnik«, ki dobro predstavlja slog, ki je vedno odlikoval podjetje Celado: resničnost, ki temelji na globokih vrednotah, v katerih se virtuozno prepletata tradicija in inovativnost.

Med najbolj vznemirljive trenutke obletnice podjetja Celada štejemo predajo plošče za posvojitev »Gugliotto« g.

Guidu in ga. Mili Celada, predsednika Veneranda Fabbrica del Duomo Fedeleja Confalonierija, Lectie Magistralis, Elise Mantie in koordinatorke za Kulturno območje Veneranda Fabbrica del Duomo, prav tako pa izjemen orgelski koncert Alessandra La Ciacera, organista Duoma.

Pri doseganju zniževanja izpustov na področju avtomobilske industrije je zniževanje teže eden izmed ključnih dejavnikov za uspeh. Posledično se vse bolj uporablja aluminij zaradi vrhunskega razmerja med trdnostjo in težo. To zajema tudi številne komponente na področju elektromobilnosti.

Naše orodne rešitve za obdelavo aluminija lahko pomagajo pri doseganju visoke produktivnosti, vrhunske ravni kakovosti in odsotnosti srha na obdelanih komponentah.

Prav tako pomagajo pri odpravljanju kritičnih in običajnih težavah pri obdelavi, kot so dolgi cikli obdelave in praske. Številne orodne rešitve, ki so bile razvite za obdelavo konvencionalnih komponent iz aluminija v avtomobilski industriji, se lahko uporabijo tudi za obdelavo komponent na področju elektromobilnosti. To velja za rezkanje, vrtanje, izdelavo navojev ter področje inženirskih rešitev.

Pooblaščeni distributer:

Zahvaljujemo se vsem, ki ste sodelovali, delili našo vizijo in naše vrednote in z veseljem delimo članek, ki ga je objavil »Il Corriere della Sera« in povezavo do televizijskega poročila, ki ga je 23. septembra 2023 predvajal Telegiornale Studio Aperto, ob novinarski konferenci, ki je potekala 22. Ogled videa septembra ob prisotnosti Guida Celade in Fedeleja Confalonierija. slovenja.celadagroup.com

»

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si www.aser.si Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

135

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

M300Xd1

M300Xd1

estions for Machining EV Motor Cases M300Xd1 Machining EV Motor Cases Suggestions for Machining EV Motor Cases

ools Sales Department, NEW PRODUCT Division, BrotherMachine Industries, Ltd. Tools Machine SalesTools Department, Sales Department, Machinery Business Division, Brother Industries, Machinery Business Division, Brother Industries,Ltd. Ltd.

COMPACT MULTI-TASKING MACHINE

1

© 2023 Brother Industries, Ltd. All Rights Reserved.

1

Serija M je Kompaktni Multi-Funkcionalni Center, ki omogoča vrsto različnih procesov: struženje, večstransko obdelavo in simultano 5-osno obdelavo.

1

SPEEDIO Features of M-series

Ｃ Obdelovalni center nudi tako struženje ter rezkanje v 5 osni simultani obdelavi.

Process integration ● Integrate combined line of lathe and machining center in one machine.

of M-series

eous hining

Z delovnimi hodi 300 x 440 x 380 mm, skupaj z rotirajočo C osjo, nameščeno na A osi, z zasukom -30 / +120° Process integration omogoča izdelavo najširšega spektra

● izdelkov.

IntegrateScombined linelahko of lathe and mach tem centrom izdelucenter in one machine. jemo najzahtevnejše kose velikosti do premera 450mm ter teže do kar 75kg.

● Integrate multiple sets of machining center and M300Xd1 je po produktivnosti ter hitroSimultaneous upports Turning rotary table Multi-face in onemachining machine sti občutno boljši od strojev s konusom 5-axis machining ning, ● 40.

Integrate multiple sets of machining cente STRUŽENJE VEČSTRANSSIMULTANA Običajno porabi 80 odstotkov manj The M-series is a Compact Multi-Tasking Machine that supports Process integration rotary table in one machine ODBELAVA 5-OSNA energije, kar mu daje vodilno okoljsko a variety of processes,KA such as turning, multi-face machining, l directions OBDELAVA and simultaneous 5-axis machining. prednost v industriji, ki jo dopolnjuje z e machine ● Integrate combined line of lathe a izredno nizkimi obratovalnimi stroški. spond to  Machining in all directions Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18 changes 136 Milling possible on one machinecenter in one machine.  Can flexibly respond to

s

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

BROTHER SPEEDIO M300Xd1 APLIKACIJE Vreteno je na voljo v dveh variantal: 10.000 RPM

Automobile

ali 16.000 RPM z opcijo BIG Plus dual contact, ki nam omogoča izpiranje skozi vreteno z do kar 70 Bar pritiska. Avtomatska detekcija ostružkov, med vretenom ter orodjem ob samodejni menjavi, pa nam preprečuje poškodbe ter izdelavo defektnih kosov. Prav tako je nadzorovana sama menjava orodji s katero zaznavamo obrabo samega rezilnega orodja.

Valve

Čas ne delovanja med menjavo orodji je minimizirana z pomočjo simultanega prepozicioniranja

Medical

osi X, Y, Z, A ter C med samo menjavo orodja. S tem smo zmanjšali Chip to Chip na vsega 1,6s.

Popolnoma simultana 5 osna obdelava z do 30

Precision equipment

m/min rezalne hitrosti zagotavlja visoko produktivnost. 450 Nm vpenjalne sile na C osi skupaj z do 1.080 Nm zavoro A osi pa zagotavljajo izredno natančno ter ponovljivo obdelavo kosov.

M300Xd1 OPREMA: M300Xd1 z BBT30 vretenom TLORIS: 1.5 m x 3.1 m PRODUKTIVNOST: Visoka CENA: Zelo konkurenčna ROBUSTNOST STROJA: Višja kot pri ostalih primerljivih centrih ŠTEVILO VPETIH KOSOV: 1

Ｃ

OBDELOVALNI CENTRI DRUGIH PROIZVAJALCEV

hining OPREMA:

Vertikalni / horizontalni centri z BT50 / HSK 100 vpetjem TLORIS: Dvakratna površina M300Xd1 PRODUKTIVNOST: Manjša kot M300Xd1 CENA: Dvakratna kot M300Xd1 ROBUSTNOST STROJA: Nizka ŠTEVILO VPETIH KOSOV: Različne možnosti

Ｃ

er and

KMS d.o.o.

and machining Poslovna cona A 34, Si-4208 Šenčur, Slovenija info@kms.si

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

www.kms.si

137

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Univerzalni sistem za strego insertLoad Nova avtomatizirana rešitev insertLoad podpira strego univerzalnih strojev za cilindrično brušenje S33 in S31 proizvajalca Studer, saj omogoča vpenjanje obdelovancev med centre ali v vpenjalne glave.

Nov univerzalni sistem za strego strojev proizvajalca Studer sedaj omogoča standardizirano avtomatizacijo za strego strojev S33 in S31 v vseh primerih, kjer so bile v preteklosti potrebne rešitve po meri. Sistem insertLoad se lahko uporablja za razlike med konicama do 1.000 mm, tako da je pokrita vrzel na področju standardiziranih sistemov avtomatizacije. V izmeničnem načinu delovanja so lahko obdelovanci dolgi do 100 mm in teže do 1,5 kg ali do 5 kg v enostavnem načinu delovanja. Sofisticirana zasnova in enostavna uporaba z digitalnim čarovnikom za nastavitve omogoča uporabnikom, da sami konfigurirajo strego za vpenjanje med konicami ali v vpenjalno glavo brez potrebnega znanja na področju programiranja. Sistem insertLoad omogoča strego obdelovancev, ki so zloženi vertikalno ali horizontalno.

Najboljša kombinacija standardizacije in fleksibilnosti Nov sistem za strego proizvajalca Studer združuje prednosti standardiziranega sistema z visoko stopnjo fleksibilnosti. Omogoča manipulacijo širokega nabora obdelovancev različnih geometrij, tež in velikosti, pri čemer se lahko prilagodi celo kapaciteta zalogovnika za obdelovance in stopnja avtomatizacije glede na potrebe in zahteve uporabnika. Strego izvaja robot proizvajalca Fanuc, ki se neodvisno premika po linearni osi med sistemom za strego in delovnim območjem stroja. Sistem običajno ne zahteva prisotnosti operaterja v obdobju med 30 in 60 minut.

» Robotsko prijemalo za gredi vpete med konicama in za obdelovance, ki se vpenjajo v vpenjalno glavo. | Vir: Studer

» Univerzalni stroj za cilindrično brušenje S31 proizvajalca Studer s sistemom za strego insertLoad. | Vir: Studer

» Vertikalno (levo) in horizontalno (desno) postavljeni obdelovanci za sistem avtomatizirane strege insertLoad proizvajalca Studer. | Vir: Studer

138

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

V podjetju Studer med razvojem svojih rešitev posvečajo veliko pozornosti varnosti. Posebna loputa na primer ločuje mesto nalaganja obdelovancev sistema insertLoad od delovnega območja stroja, da prepreči prehod plamena, če slučajno pride do vžiga med brušenjem, ko se uporablja olje. Poleg tega pa programska oprema in varnostna stikala zagotavljajo, da operater stroja ni ogrožen v primeru požara.

Načrtovana razpoložljivost za dodatne stroje Sistem insertLoad je bil prvič predstavljen mednarodnim obiskovalcem vodilnega svetovnega sejma za kovinskopredelovalno industrijo EMO v Hannovru, ki je potekal od 18. do 23 septembra letos. Sistem je trenutno na voljo le za univerzalna stroja za cilindrično brušenje S33 in S31 proizvajalca Studer, vendar je v pripravi tudi razpoložljivost za druge modele strojev. Stroja S33 in S31 predstavljata idealno rešitev za brušenje posameznih velikih obdelovancev ali obdelovancev v majhnih in velikih serijah. Oba stroja imata razdaljo med konicama od 400 do 1.600 mm ter višino konic 175 mm. www.studer.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nova serija žice Bedra »confreecut ONE« Žična erozija in onesnaževanje Žična EDM (WEDM) proizvodnja je uveljavljena tehnologija za visoko natančno obdelavo trdih materialov (npr. kaljena orodna jekla, karbid …), ki jih je težko obdelati. Pri običajni žični eroziji na površinah reza lahko opazimo ostanke bakra in cinka. Posledično je za to potrebno kemično čiščenje ali ročno poliranje površine, kar predstavlja dodaten strošek in podaljša čas.

Trenutno se za EDM aplikacije večinoma uporabljajo žice iz molibdena ali volfram, ki imajo tudi visoko ceno. Rešitev predstavlja žica confreecut ONE. Inovativna rešitev za žično erozijo brez kontaminacije Za povečanje učinkovitosti EDM proizvodnje nekontaminiranih komponent je Bedra razvila inovativno confreecut ONE EDM žico.

Confreecut ONE predstavlja hitro obdelavo brez kontaminacije z nizko obrabo vodil žice in nižjimi stroški žice. Žica ima zunanjo prevleko visoke čistosti iz niklja z optimizirano debelino plasti.

Dolžine do 60.000 m na kolutu omogočajo bistveno bolj avtono-

Nova spletna storitev podjetja Neugart Nova spletna storitev omogoča še lažji dostop do ustreznih informacij o izdelku: fizični izdelek neposredno poveže z dokumenti in digitalnimi funkcijami, ki so mu na voljo.

» NEUGART proizvaja zanesljive in kakovostne zobniške prenose, kar je družinskemu podjetju omogočilo vstop na svetovne trge. Velik del tega uspeha se lahko pripiše usmerjenosti podjetja NEUGART, ki temelji na proizvodni zobniških prenosov z uporabo modularne zasnove.

mno proizvodnjo v primerjavi z običajno izdelavo žic iz molibdena in volframa.

Bedra je s številnimi testi lahko dokazala, da confreecut ONE zmanjšuje onesnaženje z bakrom in cinkom, cink pa se med obdelavo z 2–4 rezi zmanjša skoraj na nič.

Več informacij glede nove žice dobite v podjetju MB-NAKLO. Določene žice so v MB-NAKLO tudi na zalogi. [ Pripravil: Gašper Eržen ]

www.mb-naklo.si

Povezava med fizičnim reduktorjem in digitalnim svetom se vzpostavi s podatkovno matrično kodo (DMC), 2D-kodo na imenski tablici reduktorja. To lahko na primer optično preberete prek pametnega telefona ali tabličnega računalnika. Druga možnost je dostop prek spletnega portala na domači strani Neugarta.

Ta identifikacija, ki je tako pametna kot zanesljiva, vodi takoj in neprekinjeno do ustreznih informacij o izdelku in drugih funkcij.

Uporabnik nato prejme, na primer, jasen seznam vseh različic zadevanega reduktorja, lahko prenese ustrezna navodila za uporabo in montažo ali se obrne na službo za pomoč uporabnikom Neugart neposredno prek povezanega naročila storitve.

Trenutno Neugart pretvarja nove modele reduktorjev v novo postavitev tipske tablice z integriranim DMC. Spletna storitev se začenja z bistvenimi funkcijami na področju poprodaje in se bo postopoma širila. Poleg dodatnih informacij in dokumentov, specifičnih za posamezne izdelke, se na primer načrtujejo tudi nove funkcije. www.mb-naklo.si

STE ŽE OBISKALI NAŠO NOVO WWW? ORODJA AVTOMATIZACIJA STROJI Tehnična podpora | Kvaliteta | Odzivnost | Osebni pristop

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

139

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

AirSTREAM, inovativna rešitev za elektro omare, prvič na slovenskem tržišču!

Elektrospoji smo na dogodku Fokus 4.0 Sloveniji premierno predstavili AirSTREAM, inovativno rešitev ožičenja, ki svetu industrijskih elektro omar omogoča njihovo bolj učinkovito in sodobno zasnovo. AirSTREAM sistem pomeni, da so žice in kabli elektro omar integrirani neposredno v aluminijast okvir omare. Zaradi tega plastični kabelski kanali pri sestavljanju elektro omar niso več potrebni.

Kaj je AirSTREAM

Kako deluje

Sistem LÜTZE AirSTREAM je revolucionarna in napredna rešitev ožičenja industrijskih elektro omar, ki izpolnjuje potrebe sodobne avtomatizacije industrije. Prinaša večjo fleksibilnost, izboljšano hlajenje, več prostora za kable in enostavno vzdrževanje.

S prehodom na to napredno rešitev bodo podjetja prihranila čas in denar ter pridobila zanesljivo in učinkovito rešitev za svoje elektro omare.

Temelji na trpežnih aluminijastih okvirjih, zasnovanih za sodobno namestitev in ožičenje v elektro omarah. Glavna prednost AirSTREAM sistema je v tem, da ni več treba uporabljati kabelskih kanalov za ožičenje, saj je ožičenje integrirano neposredno v okvir.

Novost AirSTREAM ponuja več fleksibilnosti z modularnim dizajnom in izboljšuje način, kako elektro omare delujejo in izgledajo. Omogoča popolno prilagajanje okvirja z uporabo modularnih delov. To pomeni, da lahko elektro omare oblikujete glede na vaše individualne potrebe in zahteve.

» Slika 2: Na fotografiji je prikazan sistem AirSTREAM v praksi. Uporaba plastičnih kabelskih kanalov ni več potrebna, saj je ožičenje popolnoma vpeto v okvir elektro omare.

Ključne prednosti

» Slika 1: Modularni aluminijasti okvirji omogočajo velike prostorske prihranke in popolnoma fleksibilno oblikovanje elektro omar.

140

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

PROSTORSKI PRIHRANKI AirSTREAM zagotavlja pomembne prihranke prostora, manjšo dimenzijo omar, boljšo cirkulacijo zraka, manjše stroške in večjo prilagodljivost. Kabelski kanali niso več potrebni, DIN letve so

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA prilagojene komponentam v elektro omari, površina za omarice je manjša. Dodatno nameščanje in naknadne modifikacije so enostavno izvedljive.

HLAJENJE Ključna prednost sistema AirSTREAM je klimatizacija. Zagotavlja enakomerno temperaturo znotraj elektro omar, kar prinaša številne prednosti, vključno z zmanjšanjem vročinskih točk, usmerjenim pretokom zraka, homogeno klimo, energetsko učinkovitostjo in zmanjšanjem stroškov.

DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA S prostim pretokom zraka in boljšim hlajenjem se zmanjša tudi obraba komponent. Manj toplotnih obremenitev pomeni daljšo življenjsko dobo vaših dragocenih elektronskih delov.

HITRA NAMESTITEV AirSTREAM ponuja odlično modularnost in postavlja visoke standarde glede časa namestitve. Zmanjšanje časa za oblikovanje, večja fleksibilnost, možnost dodatne namestitve, hitre spremembe in zmanjšanje časa pri ožičenju so prednosti, ki vam prihranijo čas in denar.

» Slika 3: Z uporabo sistema AirSTREAM se zaradi enakomernejše porazdelitve temperature izboljša tudi klimatizacija elektro omar.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije.

Skenirajte QR-kodo in spoznajte nas in našo ponudbo. www.elektrospoji.si

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

141

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

igus plastični zobniki: revolucionarna vizija za napredno mehaniko V sodobni dobi tehnoloških prebojev in inovacij je izbira pravih komponent ključnega pomena za uspeh vsakega inženirskega projekta. Medtem ko so tradicionalni materiali in rešitve še vedno pomembni, so se pojavile tudi revolucionarne alternativne možnosti, ki omogočajo boljše rezultate in trajnostno prihodnost. Ena izmed takšnih izjemnih inovacij so plastični zobniki igus, ki presegajo meje in ustvarjajo novo paradigmo za mehanske aplikacije.

Neprekosljiva vzdržljivost in odpornost Ko govorimo o plastičnih zobnikih, se mnogim takoj porodi vprašanje trajnosti in vzdržljivosti. igus se je tega izziva lotil zelo natančno in z veliko predanostjo. Plastični zobniki podjetja igus so izdelani iz visokokakovostnih inženirskih polimerov, ki zagotavljajo izjemno odpornost proti obrabi, koroziji in mehanskim obremenitvam. S temi zobniki se lahko za vedno poslovimo od težav, povezanih s tradicionalnimi kovinskimi zobniki, ki so občasno zahtevali vzdrževanje, zamenjavo ali so celo povzročali zaustavitve sistema. Tako imamo rešitev z boljšo učinkovitostjo, zmanjšanimi stroški vzdrževanja in večjo operativno zanesljivostjo. igus se zavezuje k trajnostnemu delovanju. Plastični zobniki so izdelani iz materialov, ki so okolju prijazni in reciklabilni. To pomeni manjši vpliv na okolje in podpira trajnostno naravnanost podjetij ter organizacij.

Tiho trajno delovanje za boljšo uporabniško izkušnjo V svetu, kjer hrup pogosto ni le moteč, temveč je lahko tudi indikator težav v mehanskem sistemu, so igus plastični zobniki naredili preboj. Njihova edinstvena konstrukcija omogoča gladko, zanesljivo in predvsem trajno tiho delovanje. To je še posebej

142

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

pomembno pri aplikacijah, ki delujejo v občutljivih okoljih ali pa zahtevajo minimalen hrup za boljše delovne pogoje.

Prilagodljivost in enostavnost vgradnje Ena izmed ključnih prednosti plastičnih zobnikov igus sta njihova prilagodljivost in enostavnost vgradnje. Nizka teža materiala olajša manipulacijo in montažo, kar pospeši postavitev celotnega sistema. Fleksibilnost materiala omogoča oblikovalcem in inženirjem, da dosežejo natančno želeno konfiguracijo, ne da bi pri tem ogrozili kakovost ali trajnost.

Zaključek: prihodnost mehanike je tu Plastični zobniki igus so presegli tradicionalne meje in postavili nov standard za vzdržljivost, zanesljivost in učinkovitost mehanskih sistemov. S svojo inovativno tehnologijo, tihim delovanjem, prilagodljivostjo ter možnostjo pametne senzorske integracije so postali ključna izbira za inženirje, ki stremijo k najboljšim rezultatom. Za več informacij o teh naprednih rešitvah si lahko ogledate spletno stran www.igus.si ter vstopite v svet neskončnih priložnosti za izboljšave v mehaniki. [ Pripravil: Klemen Šobak, HENNLICH, d. o. o. ]

hennlich.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Robotsko brušenje, poliranje in raziglevanje Pri končni obdelavi kovinskih, plastičnih ali kompozitnih izdelkov se zelo pogosto uporabljajo postopki brušenja, poliranja in raziglevanja. Ker imajo komponente čedalje bolj kompleksne geometrije, se ti postopki pogosto izvajajo ročno. Pametne rešitve na področju programske opreme, kot je programsko okolje za programiranje robotov RPS (Robot Programming Suite) podjetja ArtiMinds Robotics, zagotavljajo podporo pri robotizirani avtomatizaciji postopkov, kjer je pomembno doseganje predpisanih dimenzijskih toleranc.

Programska oprema RPS podjetja ArtiMinds Robotics omogoča uvoz modelov CAD za samodejno izdelavo poti robotov vzdolž konture obdelovanca, kar pohitri programiranje in zagotavlja bolj natančno načrtovanje gibanja robota. Drugi večji izziv pri končni obdelavi površine so tolerance obdelovanca in zmogljivost procesa.

Za zagotavljanje želene količine odstranjenega materiala iz obdelovanca, se mora robot dinamično prilagajati glede na silo, ki nastane med postopkom obdelave. Programska oprema RPS podjetja ArtiMinds Robotics poenostavi integracijo potrebnih senzorjev in programiranje postopkov na podlagi sile z že vgrajenimi vmesniki in pripadajočimi funkcijskimi bloki. Za optimalno prilagajanje

» Podjetje ArtiMinds Robotics je razvilo programsko opremo, ki poenostavi programiranje robotov pri končnih obdelavah, kot so brušenje, poliranje in raziglevanje. | Vir: ArtiMinds Robotics

procesnih parametrov lahko programska oprema LAR (Learning & Analytics for Robots) samodejno spremlja in prikazuje gibanje robota, podatkov iz senzorjev in pojavljanje napak. www.artiminds.com

DVIŽNI SISTEMI ZA PISARNE »

Z električnim dvižnim sistemom ELS3 podjetja Suspa enostavno spremenite svoj delovni položaj iz sedečega v stoječega

»

Možnost izbire funkcije registriranja trka, ki samodejno zaustavi sistem, če zazna oviro

»

Učinkovite krmilne enote so skrite v kompaktnih ozkih ohišjih in imajo integrirano zaščito pred preobremenitvijo

PODATKI » » » »

Tiho (<48dB) in varno gibanje Enostavno upravljanje Veliko nastavitveno območje (hod do 650 mm) Elegantno oblikovanje

www.hennlich.si

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj / Pokličite nas: 031 386 056

143

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

IIoT platforma Turck za upravljanje naprav IIoT platforma “Turck Automation Suite” (TAS) uporabnikom omogoči dostop do celovitih informacij iz različnih Turckovih naprav. Ta celostna rešitev vključuje posodobitve, upravljanje naprav in pametnih senzorjev.

Poleg tega olajša izvedbo temeljitih študij izvedljivosti za sisteme RFID.

Večnamensko orodje za IIoT TAS je akronim za Turck Automation Suite IIoT platformo. Z njo lahko uporabnik dostopa do vseh informacij iz naprav podjetja Turck in jo izkoristi kot celovito rešitev za posodobitve, upravljanje naprav in pametnih senzorjev.

V trenutni različici V1 so na voljo poenostavljeni postopki upravljanja in zagona naprav v industrijskih omrežjih Ethernet ter aplikacij ARGEE in BEEP. Prav tako olajša izvedbo temeljitih študij izvedljivosti za sisteme RFID. V nadaljnjih različicah TAS bodo na voljo razširjene IIoT funkcionalnosti s storitvami kot npr. spremljanje stanja in “edge” nadzor (nadzor na robu omrežja) na osebnih računalnikih ali na lokalnih strežnikih.

Prednosti platforme TAS • Boljša varnost; Za aktivacijo naprave TAS zahteva enkratno, za vsako sejo specifično geslo, kar izboljšuje programsko varnost.

Za uporabniško prijaznost platforme poskrbi začasno shranjevanje gesla v pomnilnik, poleg tega je geslo možno uporabiti na več napravah.

• Enostavna uporaba; Rešitev TAS si lahko uporabnik brezplačno prenese s spleta in jo uporablja neposredno v spletnem brskalniku na katerem koli računalniku s sistemom Windows.

Ni potrebe po namestitvi programske opreme, ki se avtomatsko posodablja in je na voljo tako v nemškem kot angleškem jeziku.

144

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

• Načrtovane nadgradnje; Trenutna TAS-ova različica je le začetna faza na razvojni poti do precej zmogljivejše Turckove IIoT rešitve. Ponujala bo različne digitalne storitve in se, z vsako posodobitvijo, neprestano širila. Omogočala bo povezavo z oblačnimi rešitvami Turck cloud, in s tem uporabo v vlogi virtualnega krmilnika na računalniku ali lokalnem strežniku.

S tem bo poenostavila preverjanje proizvodnih podatkov za spremljanje stanja in napovedno vzdrževanje tudi izven proizvodnega obrata.

• Most med OT in IT; Da bi izpolnil kriterije za IIoT platformo, bo TAS podpiral prenos podatkov prek MQTT in OPC UA v sisteme višje ravni, avtomatiziral konfiguracijske rutine za servisne naloge in uvajal številne druge funkcije. Poskrbel bo za bistveno boljšo povezljivost vašega proizvodnega sistema in neovirano povezal OT in IT podatke.

Z lahkoto optimizirajte konfiguracijo naprav TAS-ova funkcija skeniranja (Network scan) locira vse dostopne Turckove Ethernet naprave v omrežju in takoj prikaže pomembne podrobnosti o vsaki napravi. S pomočjo prikaza mrežnih naprav (angl. Network View) jim lahko uporabniki dodeljujejo IP-naslove in gesla ter posodabljajo programsko opremo. Poleg tega TAS omogoča neposreden dostop do spletnih strani z vsebino, ki je vezana na Ethernet napravo.

Nekatere funkcije prikaza mrežnih naprav je možno izvajati tudi kot skupinske operacije, kar poenostavlja sočasno posodabljanje in upravljanje več naprav. To bistveno skrajša čas za zagon in vzdrževanje obsežnih omrežij in izključi potrebo po PLC-krmilniku ter

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA dodatni programski opremi.

Poleg tega možnost izvoza podatkov iz mrežnih naprav v CSV-obliki bistveno poenostavi dokumentiranje, sodelovanja med napravami in upravljanje omrežja.

• Izvedba delovanja naprav, npr. utripanja, odpiranja nadrejene naprave v TAS, zagon IODD, konfiguratorja in dostop do nadzora nad napravo, • Filtriran prikaz izbranih IO-Link naprav.

Imejte pregled nad napravami z IO-Linkom

Spremenite I/O modul v področni logični krmilnik

Prikaz IO-Link naprav (angl. IO-Link View) poskrbi za celosten pregled nad vsemi glavnimi in z njimi povezanimi IO-Link napravami v omrežju.

Funkcionalnosti tega prikaza so: • Pridobivanje informacij o napravi,

— GoFa™ CRB 15000 Nova sodelujoča robota z nosilnostjo 10 in 12 kg ter dosegom 1.520 in 1.270 mm. https://new.abb.com/products/robotics Let’s write the future. Together.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

145

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Revolucionarno spletno programsko okolje “A Really Great Engineering Environment” (ARGEE) uporabnost Turckovih pasivnih I/O modulov dodatno razširi z multiprotokolno Ethernet platformo ter logičnimi funkcionalnostmi. Na ta način modul preobrazi v IP67 področni logični krmilnik (angl. Field Logic Controller, FLC).

Platforma TAS omogoča priročno skupinsko nalaganje ARGEE programov na več naprav in centralizirano upravljanje.

Inovativni Turckov protokol “Backplane Ethernet Extension Protocol” (BEEP) bistveno zmanjša število potrebnih IP-naslovov v industrijskem omrežju. Iz IP-naslova glavnega protokola lahko uporabnik dostopa celo do 32 Turckovih IO-Link naprav. TAS služi kot centralno in uporabniku prijazno orodje tako za konfiguriranje BEEP-omrežij kot za učinkovit uvoz in izvoz BEEP-konfiguracij.

Radar Senzor Monitor z grafično predstavitvijo podatkov uporabniku omogoča enostavno prilagajanje filtrov, merilnih območij in drugih parametrov. Tako jih lahko prilagodi specifičnim potrebam svoje aplikacije.

• Aplikacije za vrata (Gate Applications); Simulacijska aplikacija za zaznavanje posnema scenarije zaznavanja množičnih značk (tagov) v gate aplikacijah. S preverjanjem, ali so bile vse značke ustrezno oz. dovolj natančno zaznane, bistveno prihrani čas in vloženo delo v primerjavi z ročno pridobljeno oceno.

• Sledenje značk (Tag trace); Sledilnik omogoča uporabniku, da v dinamičnih aplikacijah določi najprimernejši časovni potek zagonov in ustavitev za optimalno branje in pisanje značk.

• Analiza populacije značk (Tag Population); Analizator ocenjuje učinkovitost branja in pisanja na različnih mestih značke na statičnem objektu. UHF-bralnik s postopnim večanjem moči poišče najmanjšo moč potrebno za zanesljivo branje.

Preverite različne IIoT-funkcionalnosti

Za označevanje uporabite HF-območje

TAS-ove aplikacije predstavljajo funkcionalnosti naprav, ki jih lahko uporabnik preprosto uporabi po principu “plug-and-play”, brez dodatnih namestitev. Trenutno je na voljo pet aplikacij: 2 IO-Link aplikaciji in 3 RFID aplikacije (UHF demonstracijska orodja namenjena posebej RFID napravam v TAS): • Konfigurator IODD; Omogoča parametrizacijo IO-Link naprav različnih proizvajalcev. Generira grafično predstavitev procesnih podatkov iz teh naprav.

• Turck Radar Monitor; Enako kot konfigurator IODD, tudi

Tudi v visokofrekvenčnem (HF) pasu so uporabnikom na voljo različne funkcije za pomoč pri vzdrževanju ali načrtovanju sistema RFID: • Skeniranje UID-nosilcev s HF-podatki in ustvarjanje seznama, • Branje metapodatkov značke: Tip, velikost pomnilnika in podprte funkcije nosilca podatkov, • Branje pomnilnika značke (heksadecimalno, ASCII), • Pisanje podatkov na izbrane cone pomnilnika. tipteh.com

Zmanjšajte število IP-naslovov

ELESA+GANTER

Strojne noge z blaženjem tresljajev in krogelni zglobi iz SUPER termoplasta ELESA+GANTER ima široko ponudbo nastavljivih nog. Z različnimi kombinacijami materiala, oblikami in velikostmi jih lahko uporabite na številnih področjih, kjer morajo biti na primer stroji in naprave nastavljivi po višini. Danes vam predstavljamo dve aktualni novosti.

» Noge za stroje

LS.VA z blaženjem tresljajev

Naše nove strojne noge LS.VA z blaženjem tresljajev sestavljajo krožnik iz termoplasta, ojačen s steklenimi vlakni, blažilni element iz poliuretana in navojno vreteno iz pocinkanega ali plemenitega jekla 1.4301. Blažilci tresljajev blažijo vibracije, tresljaje in zvoke.

Na zmožnost absorpcije vibracij neposredno vplivata tudi debelina in površina elementa iz poliuretana. Strojne noge LS.VA dopolnjujejo nabor blažilcev tresljajev, ki jih že najdete v katalogu podjetja ELESA+GANTER, kot so na primer strojne noge LW.A (noga in 146

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» SJF. Krogelni zglob iz termoplasta SUPER vreteno iz jekla) za težka bremena in zgibne noge GN 342.2 za lažja bremena. Še ena novost so krogelni zglobi SJF iz termoplasta SUPER. Uporabljajo se za neposredno pritrditev zgibnih nog s standardnimi vijaki, ne da bi bilo potrebno navojno vreteno. Standardni del se uporablja predvsem tam, kjer je potrebna montaža plošč na izravnalni element ali pa je obremenitev majhna. Krogelne zglobe SJF podjetja ELESA+GANTER je mogoče montirati na naslednje ploščice za zgibne noge – s protizdrsno gumijasto podlogo ali brez nje – LS.A, LV.A, LV.F in LV.FO Ponudba nastavljivih nog podjetja ELESA+GANTER vas bo prepričala z raznoliko ponudbo izdelkov in z izjemnimi tehničnimi lastnostmi, kar je rezultat uporabe najkakovostnejših materialov za edinstveni dizajn in površine, ki so enostavne za čiščenje. www.elesa-ganter.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

THOMSON LINEAR: Kako lahko različne možnosti povratnih informacij naredijo vaše rešitve pametnejše?

Vse se vrti okoli nadzora. Vgrajena elektronika pametnih aktuatorjev omogoča izboljšanje nadzora, prihranek prostora ter zmanjšanje časa namestitve in s tem skupnih stroškov. Poleg tega pa vgrajena elektronika omogoča nov svet medsebojno povezanih možnosti zasnove vaših strojev.

Kot del modularnega kontrolnega sistema EMCS (Electrak Modular Control System), so aktuatorji THOMSON ELECTRAK na voljo s sledečimi možnostmi povratnih informacij: Analogna povratna informacija za določitev položaja Visokokakovosten potenciometer z visoko ločljivostjo in nizkim šumom zagotavlja napetostni signal za natančno povratno informacijo o položaju in smeri batnice aktuatorja.

Na voljo pri modelih Electrak XD, HD in MD. Digitalna povratna informacija za določitev položaja z veliko natančnostjo Encoder zagotavlja eno- ali dvokanalni niz impulzov za povratno informacijo o položaju in hitrosti, ki se lahko uporablja za sinhro-

nizacijo aktuatorjev prek krmilnega sistema.

Na voljo pri modelu Electrak HD. Povratna informacija o sili za izboljšan nadzor na podlagi nastavljenih parametrov obremenitve Ta funkcija prenaša informacijo o sili, ki deluje na batnico aktuatorja prek analognega signala ali kot CAN bus sporočilo. V aplikacijah, ki so občutljive na silo, bo ta funkcija sistemu omogočila merjenje sile na batnici aktuatorja v realnem času med gibanjem in bo lahko zaustavila aktuator, ko bo le-ta dosegel želeno silo.

Na voljo pri modelu Electrak XD. Več informacij o aktuatorjih proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

147

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Tehnologija SAF dviguje učinkovitost robotskih sistemov za naknadno obdelavo Podjetje Rivelin Robotics, ki se nahaja v angleškem mestu Sheffield, je specializirano na področju naknadne obdelave in odstranjevanja podpornih struktur komponent izdelanih s tehnologijo aditivne proizvodnje. Roboti Netshape proizvajalca Rivelin so posebej namenjeni poenostavitvi, avtomatizaciji in pohitritvi naknadne obdelave tako proizvedenih kovinskih izdelkov.

V podjetju Rivelin Robotics razvijajo rešitve za naknadno obdelavo kovinskih izdelkov proizvedenih s tehnologijo aditivne proizvodnje, razlaga Robert Bush, direktor podjetja Rivelin Robotics, ki dodaja, da ko na trgu niso dobili električnih komponent, ki bi ustrezali njihovim zahtevam, so sami razvili in izdelali komponente, kot so na primer električni konektorji. Pri tem so uporabljali tehnologijo SAF, ki jim glede postopka izdelave in razpoložljivih materialov omogoča razvoj in izdelavo komponent za svoje aplikacije. Tehnologija SAF omogoča izdelavo prototipov ter hitre razvojne interakcije po testiranju, kar podjetju Rivelin Robotics zagotavlja izdelavo komponent, ki delujejo v skladu z vsemi zahtevami.

geometrije teh komponent, zaradi česar je potrebna uporaba različnih orodij. Za uporabo različnih orodij na eni robotski roki se uporablja sistem za menjavo orodij na koncu roke. Čeprav je robot podjetja Rivelin Robotics majhen, imajo orodja visoke zahteve glede električnih povezav, kot sta električni tok in skupno število pinov. V podjetju Rivelin Robotics niso našli ustrezne rešitve na trgu, ki bi hkrati izpolnjevala obe zahtevi.

» Podjetje Rivelin

Robotics je specializirano za robotizirano naknadno obdelavo komponent izdelanih s tehnologijo aditivne proizvodnje. | Vir: Stratasys

Manjkajoči povezovalni člen Naknadna obdelava komponent izdelanih s tehnologijami aditivne proizvodnje je lahko zelo zahtevna zaradi kompleksne 148

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Pri naknadni robotski obdelavi komponent izdelanih s 3D-tiskanjem je potrebna uporaba številnih različnih orodij na koncu robotske roke. | Vir: Stratasys

Interakcije pri razvoju konektorjev V podjetju Rivelin Robotics so se odločili, da sami izdelajo rešitev glede konektorjev na koncu robotske roke in tako zasnovali prvo različico električnega konektorja. Na začetku so konektorje izdelali

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA s postopkom 3D-tiskanja FFF, ki so dobro delovali le določen čas.

Zasnova konektorjev je zahtevala dodatno tesnjenje, za izboljšanje IP-zaščite. Poleg tega je bila zahtevana dodatna nadgradnja, ki je povečala prenos električnega toka.

ja. Skupaj je bilo izdelanih 360 komponent, ki so bile natisnjene v 12 urah. Za 3D-tiskanje se je uporabilo material SAF PA12, ki omogoča izdelavo natančnih in trdnih delov.

»Tehnologija SAF nam je omogočala izdelavo prototipov in izvajanje hitrih interakcij razvoja na podlagi testiranj, tako da smo v celoti zaupali našemu izdelku in vedeli, kako se bo izkazal v praksi.«

Druga različica konektorja vsebuje ločen in fleksibilen sistem odklopa kabla pri premiku robotske roke. Ta kompleksna geometrija je bila izdelana na ohišju konektorja v enem kosu z uporabo tehnologije SAF. Čeprav sta visokonapetostna materiala PA11 in PA12 primerna za izdelavo konektorjev, se je v tem primeru uporabil material SAF PA12, saj ima večjo togost in zagotavlja višjo natančnost izdelave.

V primerjavi z materialom PA 11 ima odlično udarno trdnost in

Robert Bush, direktor podjetja Rivelin Robotics Prva zasnova konektorjev ni bila primerna za dolgoročno uporabo in brez delujočega konektorja roboti proizvajalca Rivelin Robotics niso mogli delovati. To pa je povzročilo zamude pri kupcih in podjetje Rivelin Robotics ni moglo več razvijati svoje tehnologije.

Za odpravo vseh teh težav je bilo treba razviti nov konektor, ki bi bil enostavnejši za uporabo in izdelavo.

Prednosti in lastnosti konektorjev

»Možnost hitre interakcije pri snovanju druge različice konektorja z nekoliko globljimi utori kaže ogromne prednosti tehnologije aditivne proizvodnje v primerjavi z brizganjem plastike ali mehansko obdelavo.« David Mason, direktor proizvodnje pri podjetju Rivelin Robotics S svobodo snovanja, ki jo ponujajo postopki spajanja slojev polimernega praškastega materiala, so v podjetju Rivelin Robotics začeli uporabljati 3D-tiskalnik H350 proizvajalca Stratasys, ki deluje na podlagi tehnologije SAF. Druga različica konektorja, ki je izdelana s 3D-tiskanjem na podlagi tehnologije SAF, ponuja bolj modularen in fleksibilen pristop. Konektor omogoča sistemu za menjavo in vpenjanje orodij prenos podatkov in napajanja na orodje nameščeno na koncu robotske roke.

Snovanje in 3D-tiskanje konektorja Za dodelavo zasnove konektorja se je uporabila hitra izdelava prototipov, ki je zajemala izdelavo treh ločenih šarž, tako da so se izdelali štirje seti konektorjev za robotsko roko in 50 setov za orod-

® VPENJALNI SISTEMI

» Druga različica

konektorja je bila izdelana iz materiala SAF PA12, ki zagotavlja boljše lastnosti v primerjavi z visokonapetostnimi materiali PA11 in PA12. | Vir: Stratasys

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

VAŠ PARTNER ZA VPENJALNO TEHNIKO

149

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA žilavost, kar je zelo primerno za aplikacije z dinamičnimi obremenitvami. Pri predhodni različici konektorjev je bilo zelo težko izdelati tanke stene, pri čemer je velik izziv predstavljalo doseganje ustrezne dimenzijske natančnosti utorov za tesnila, pri čemer so se tesnilni obročki nekoliko preveč stiskali. Različica konektorja, izdelana s tehnologijo SAF, omogoča tesen ujem ohišij konektorjev, kar zagotavlja popolno poravnavo tesnilnih obročkov in zagotavljanje ustrezne IP-zaščite sestava.

Pri konektorjih za konec robotske roke je ključnega pomena, da se jih lahko uporablja za različna orodja in da vzdržijo visoke električne napetosti. Vsak posamezni pin lahko prevaja električni tok do deset amperov, medtem ko podatkovni pini zanesljivo prevajajo električne tokove velikosti enega ampera.

Vse to omogoča tehnologija SAF, ki zagotavlja doseganje ozkih dimenzijskih toleranc. Vsak podatkovni pin je ustrezno poravnan, saj so vstavljeni v majhno luknjo, kar zagotavlja robustno električno povezavo. Prav tako je ključnega pomena tudi dimenzijska ponovljivost, pri čemer se večje število komponent konektorjev izdeluje hkrati. Tehnologija SAF zagotavlja izdelavo izmenljivih delov, tako da so pini na obeh polovicah konektorja vedno poravnani, ne glede na to, kdaj so izdelani.

Za popolno vodotesnost konektorjev se po sestavi konektorjev spoji premažejo z maso iz epoksija, kar dodatno varuje celoten sistem in omogoča uporabo konektorjev tudi v prašnih okoljih.

» Tehnologija 3D-tiskanja SAF zagotavlja visoko dimenzijsko ponovljivost, ki je ključnega pomena pri uporabi večjega števila konektorjev na sistemu za robotizirano naknadno obdelavo. | Vir: Stratasys

Prihodnost podjetja Rivelin Robotics

» Material SAF PA12

zagotavlja odlično udarno trdnost in žilavost ter omogoča doseganje visoke dimenzijske natančnosti. | Vir: Stratasys

Po začetku uporabe novih konektorjev pri vseh robotih podjetja Rivelin Robotics sistem za menjavo orodij zagotavlja učinkovit prenos električnega napajanja in podatkov na uporabljeno orodje.

S tem se poenostavi naknadna obdelava kovinskih komponent izdelanih s tehnologijo aditivne proizvodnje, kar zagotavlja večjo učinkovitost. Zaradi enostavnosti uporabe konektorjev in njihove natančne izdelave so jih v podjetju Rivelin Robotics že uvrstili v svojo ponudbo. Tehnologija SAF omogoča podjetju Rivelin Robotics izdelave svojih lastnih rešitev, kar oblikuje prihodnost njihovih robotov in uspešnega poslovanja podjetja. www.stratasys.com www.rivelinrobotics.com

Avtomatizirano raziglevanje s ponovljivo visoko kakovostjo RFC je modularna robotska celica za avtomatizirano raziglevanje različnih obdelovancev proizvajalca Fastems Systems. a razliko od drugih postopkov raziglevanja, ki temeljijo na premikanju obdelovancev vzdolž večjega števila fiksno pritrjenih vreten z različnimi orodji, kar omejuje število razpoložljivih orodij, se je pri celi RFC orodje na koncu robotske roke premika vzdolž vpetega obdelovanca. Takšen koncept ponuja visoko raven fleksibilnosti, tako glede raznolikosti obdelovancev (velikost, teža in geometrija) kot tudi glede števila razpoložljivih orodij. Robotska celica RFC proizvajalca Fastems Systems je na voljo kot samostojna rešitev, lahko pa se jo integrira v fleksibilne proizvodne sisteme (FMS) proizvajalca Fastems Systems. www.fastems.com 150

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

» Nova modularna robotska celica za avtomatizirano raziglevanje proi-

zvajalca Fastems Systems se lahko uporablja kot samostojna enota ali del fleksibilnega proizvodnega sistema (FMS). | Vir: Fastems Systems

Vsak dan

NOVA IDEJA

Tehnične krtače so izjemno vsestranska orodja na področju tehnologije raziglevanja

vsak teden

NOV IZDELEK

Uporaba tehničnih krtač je ena izmed najbolj fleksibilnih in pogosto tudi najbolj ekonomičnih metod na področju tehnologije mehanskega raziglevanja. Proizvodnim podjetjem in obdelovalcem polizdelkov in komponent iz kovin in polimerov ponujajo možnost odstranjevanja srha, posnemanja ostrih robov in odstranjevanja nečistoč brez potrebe po dragih procesih in sistemih.

» Podjetje

Kullen-Koti ponuja različne tipe krtač za odstranjevanje srha, posnemanje ostrih robov in odstranjevanje nečistoč iz kovinskih in plastičnih obdelovancev. | Vir: Kullen-Koti

Pri izbiri najbolj primerne krtače za raziglevanje, posnemanje ostrih robov ali čiščenje, mora biti material, geometrija in oblika ščetin vedno optimalno usklajena s posamezno aplikacijo. Izbira ustreznega materiala ščetin krtače neposredno vpliva na rezultate raziglevanja. Odstranjevanje srha s krtačenjem zagotavlja podjetjem, ki obdelujejo izdelke iz kovine in plastike postopek, ki se lahko uporablja za obdelovance, ki tehtajo od nekaj gramov in komponente, ki tehtajo več ton. Postopek je primeren tako za mehke materiale kot tudi za trde materiale. www.kullen.de

• Kompaktna mehanska in pnevmatska vpenjala

Inovativna rešitev za elektronsko razmagnetenje kompleksnih komponent

• Vpenjala za pozicioniranje in vpenjanje na luknje • Rotirajoče mize • Sistemi za prijemanje

Podjetje Bussi Elettronica Industriale, poleg svojih obstoječih sistemov za razmagnetenje, predstavlja na novo razvit sistem za elektronsko razmagnetenje z dolgimi pulzi. Ta inovativna tehnologija odpira nove možnosti pri razmagnetenju obdelovancev kompleksnih geometrij, že sestavljenih komponent, velikih izdelkov, velikih količin izdelkov in v primerih, ko so postavljene visoke zahteve glede razmagnetenja.

• Sistemi za prenašanje in transportiranje

Ključne lastnosti sistema za elektronsko razmagnetenje z dolgimi pulzi med drugim zajemajo možnost prilagajanja Nov sistem za elektronsko razmagnetenje in nastavljanja električnih parametrov za z dolgimi pulzi proizvajalca Bussi Elettronica optimiziran proces razmagnetenja, poIndustriale omogoča učinkovito razmagnetenje polnoma avtomatizirano in elektronsko kompleksnih komponent. | Vir: Bussi Elettroninadzorovano razmagnetenje ter maksica Industriale malno zmogljivost delovanja ob optimizirani porabi energije. Poleg tega pa nov sistem omogoča nadzor časa razmagnetenja in temperature, medprocesno prilagajanje, avtomatizacijo, nadzor na daljavo, odpravljanje težav, podatkovne vmesnike s signali I/O in/ali Profinet preko industrijskega Etherneta. www.bussi-demagnetizers.com

»

Inovativni partner za vse vaše zahteve glede vpenjanja

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

151

www.picta.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

152

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

KOLOFON

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Avtomatizacija v varilni industrij Izpiranje hidravličnih sistemov

142 OKTOBER

Nove rešitve za lasersko rezanje, avtomatizirano upogibanje in integracijo programske opreme

— Let’s write the future.

Together. www.abb.com/robotics

Slika na naslovnici: ABB d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 145 ABB d.o.o.

85 ABC MAZIVA, d.o.o.

30 ANNI d.o.o.

1, 43 Arburg GmbH + Co KG 135 AŠER, d.o.o.

15 ITS d.o.o. Ljubljana

117 SIGNDEPOT d.o.o.

29 IZIT d.o.o.

149 SINCO d.o.o.

1,137-138 KMS, d.o.o.

11 STADLER Anlagenbau GmbH

59 KOČEVAR, d.o.o.

24 Targer d.o.o. Sarajevo

1, 97 KUKA CEE GmbH

51 TC LIVARSTVO d.o.o.

89 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

71 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

23 TEHNOPROGRES d.o.o.

152 BEOGRADSKI SAJAM DOO

111 LCR d.o.o.

127 TIPTEH, d.o.o.

1, 91 CHIRON Croatia d.o.o.

99, 139 MB - NAKLO d.o.o.

6 DATA COM., d.o.o.

134 MEDIADE d.o.o.

45 TOP TEH d.o.o.

93 EBERT d.o.o.

80 MEREL d.o.o.

1, 37, 121 TOPOMATIKA d.o.o.

69 ECOCLEAN GmbH 1, 141 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 27 EMUS d.o.o.

1, 101 FANUC ADRIA d.o.o.

105 FESTO d.o.o. Ljubljana 1, 103 HALDER d.o.o.

143 HENNLICH d.o.o.

1, 115 MINITEC d.o.o.

1, 109 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

133 Murrelektronik GmbH 1, 73 Olma d.o.o.

1, 67 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 125 PRECIZ d.o.o.

2, 4, 155 PROFIDTP d.o.o.

19 TME Slovakia, s.r.o.

1, 147 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1, 129 TROAKS d.o.o.

36, 77 UL FS 156 UNIOR d.d.

61 VIRS, d.o.o.

21 voestalpine High Performance Metals International GmbH

1 Hoffmann d.o.o.

151 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

57 Walter s.r.o.

41 ICM d.o.o.o

131 Rösler Oberflächentechnik GmbH

55 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

119 INOTEH d.o.o.

1, 3 SCHUNK Intec GmbH

16 Zagrebački velesajam d.o.o.

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

153

NAPOVEDNIK

143–144

november–december • 143–144 (10/2023) Letnik 18 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Recikliranje titana, nove tehnologije 3D-tiskanja in medicinske aplikacije Metode čiščenja v proizvodnji

143-144 NOV–DEC

November–december

Popolna površinska obdelava do 315 tisoč ton plošč iz nerjavnega jekla na leto

Take it. Make it.

Nov ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaše orodje, ki Vam pomaga pri katerikoli meritvi. Lahek in prenosni ODVHUVNL ' VNHQHU ]DJRWDYOMD QDWDQÏQRVW PHULOQLFH MH L]MHPQR HQRVWDYHQ ]D XSRUDER WHU LPD RGOLÏQH WHKQLÏQH ODVWQRVWL =D YHÏ LQIRUPDFLM QDV NRQWDNWLUDMWH DOL VL SRJOHMWH QD 3d-skeneri.com

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Zagotavljanje učinkovitosti in vrhunske kakovosti

Popolna površinska obdelava do 315 tisoč ton plošč iz nerjavnega jekla na leto

Orodjarsko podjetje Wiegelmann je specializirano za izdelavo orodij za litje aluminija in jekla ter brizganje plastike. Glede obdelave zaupajo proizvajalcu obdelovalnih strojev Hermle. Z novim obdelovalnim strojem C 42 U je nemška orodjarna v svoje proizvodne prostore pripeljalo avtomatizacijo obdelave s sistemom HS flex, ki zagotavlja še večjo fleksibilnost in vsestranskost.

• Od ročnega dela do popolne avtomatizacije • Čedalje bolj učinkovito spreminjanje idej v obliko • Strugarsko podjetje predstavlja bistvo vitke proizvodnje

Nerjavno jeklo je ena izmed najbolj pomembnih surovin na področjih medicinske tehnologije, ladjedelništva, letalske industrije in drugih sektorjev. Po vsem svetu se uporabljajo velike količine nerjavnega jekla, in da bi sledili vse večjemu povpraševanje, je družba TISCO, eden izmed največjih svetovnih proizvajalcev nerjavnega jekla, posodobila svojo proizvodno linijo v obratu za vroče valjanje plošč iz nerjavnega jekla.

•M etrologic Group postavlja novo strategijo •F ord odprl nov obrat za proizvodnjo električnih vozil v Kölnu •P odjetje GKN Automotive je zaključilo izgradnjo novega proizvodnega obrata na Madžarskem

NEKOVINE

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Tehnološki izzivi pri snovanju in industrializaciji panelov in emblemov novih vozil

Zmagovalci tekmovanja Formnext Start-up Challenge

S težnjo po individualizaciji in z razvojem električnih vozil panel predstavlja pomemben oblikovni in funkcijski element. Individualizacija panelov, implementacija posebnih oblik ter integracija svetlobnih funkcij, radarskega sistema, kamer in senzorjev so ključne zahteve za panele. Z novimi zahtevami proizvajalcev avtomobilov uporaba standardnih proizvodnih tehnologij ne omogoča izdelave panelov in emblemov v pričakovani kakovosti in s stroški.

Podjetje Formnext je v okviru svojega devetega mednarodnega izziva za zagonska podjetja (Start-up Challenge) prepoznalo perspektivna podjetja iz sveta aditivne proizvodnje za njihove inovativne poslovne ideje in tehnični razvoj. Nagrajene inovacije prikazujejo široko uporabo aditivne proizvodnje in segajo od medicinskih aplikacij do recikliranja materialov iz titana, programske opreme za analizo in novih tehnologij 3D-tiskanja.

• Hibridni Arburg Allrounder 920 H • Topla šoba HASCO Vario Shot Xgate • Novi Wittmann EcoPower B8X

•D ružbi Thyssenkrupp in Wilhelmsen sta ustanovili podjetje Pelagus 3D •Z avrnitev združitve podjetij Stratasys in Desktop Metal •A ssembrix in EVAP sodelujeta pri razvoju ekosistema aditivne proizvodnje

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Sodelovanje tehnoloških velikanov pri spodbujanju produktivnosti in rasti z generativno UI

Vzdrževanje čistega hidravličnega olja

Foto: IBM

IBM in Salesforce se povezujeta, da bi podjetjem pomagala pospešiti sprejemanje zaupanja vredne umetne inteligence. Sodelovanje je usmerjeno v pomoč podjetjem po vsem svetu v različnih panogah, da bi pospešili sprejetje umetne inteligence pri upravljanju odnosov s strankami. Podjetji skupaj podpirata stranke pri revolucioniranju izkušenj strank, partnerjev in zaposlenih, hkrati pa pomagata varovati njihove podatke.

• Mikrometrsko tanka baterija bi lahko napajala pametne kontaktne leče • Vključevanje človeških napak v strojno učenje • Demokratizacija dostopa do kvantnega računalništva

›› Ne zamudite 154

Obvladovanje nizke vsebnosti delcev v hidravličnem olju je več kot dobra popotnica za kakovostno vzdrževanje. To je predpogoj za doseganje ustrezne zanesljivosti hidravličnih naprav. Glede na trenutni napredek tehnologije za odstranjevanje kontaminantov lahko rečemo, da je nezmožnost nadzora kontaminacije bolj napaka pri zasnovi stroja kot napaka pri vzdrževanju.

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18

2024

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 10. in 11. junij 2024

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

Naslov: Rudniška cesta 14, 3214 Zreče Kontakt: strojegradnja@unior.com

Od ideje do končnega izdelka ALUFLEX

Obdelovalni center Alufex je zasnovan za večjih Al obdelovancev. Stroj z enim, dvema ali štirimi vreteni in štirimi osmi ponuja visoko prilagodljivost in produktivnost, saj omogoča optimalne čase obdelave in najvišjo kakovost obdelave z možnostjo obdelave več različnih obdelovancev.

TANDEM 700 5-osni 2-vretenski obdelovalni center, zasnovan za obdelavo visokokakovostnih obdelovancev v območju najvišje natančnosti do velikosti 700x700x570 mm.

2-vretenska zasnova z ločenimi NC osmi X, Y in Z omogoča operaterju prijazno in enostavno upravljanje stroja ter enostavno doseganje zahtevanih natančnosti.

Obiščite nas na