IRT3000 #139-140

BETAtec 90P FeedMultifunkcionalnost tudi v območju majhnih premerov

■ Sedaj na voljo tudi z r ezkalnimi ploščicicami velikosti 06 (LPMX06) za različne izvedbe r ezkalnih glav (natične, z vijakom in s steblom za Weldon vpetje) v območju premera od 10 do 50 mm

■ Multifunkcijski sistem: HFC (high-feed) in kotno r ezkanje z enim tipom r ezkalne glave in dvema različnima geometrijama rezkalnih ploščic

■ Sistem se lahko uporablja za r ezkanje materialov do trdote 62 HRC

■ Izjemna dinamičnost in visoka učinkovitost rezkanja

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

Spletni nakup:

Drži, stoletne ali tisočletne vode so nadloga, a niso nepremagljive.

Sočustvujem z vsemi, ki so bili kakorkoli prizadeti v poletnih poplavah, zemeljskih plazovih in drugih vremenskih ujmah. Tudi sam sem pomagal sodelavcem in prijateljem sanirati posledice. A moje razmišljanje bo tokrat šlo v malce drugačno smer … Narava je močna, težko se ji upremo. A kot uči darvinizem, se moramo za preživetje in poslovni uspeh predvsem prilagoditi. Nikar ne pozabimo na to. Pa se mi zdi, da ljudje, hote ali nehote, vse bolj ignoriramo naravo. Čemu tako mislim? Ker svoja bivališča postavljamo na poplavnih območjih in v bližini vodotokov. Včasih tega ni bilo. Spomnim se vožnje s kajakom po reki Krki, kjer sem imel obilo časa opazovati okolico. Vse res stare hiše (in druge zgradbe) so bile zelo visoko nad rečnim obrežjem, le novejši »vikendi« so prišli bližje reki. Vodnik me je podučil, da jih seveda občasno zalije. Vsakih sto let pa se glagol zaliti spremeni v odplaviti … Zato se predvsem čudim. Čudim se občinam in strokovnjakom, ki dovolijo gradnjo na območjih, ki so bila še desetletja nazaj močvirja. To je norost. Čudim se neuporabi ZKP. ZKP? Zdrave kmečke pameti! Ob televizijskih posnetkih posledic poplav si nisem mogel pomagati – več kadrov sem si prevrtel nazaj in opazoval. Veste, kaj mi je padlo v oči? Dejstvo, da železniški tiri skoraj nikjer niso bili pod vodo! Da, prav ta železnica iz časov Franca Jožefa. Zakaj? Ker so že takrat vedeli, bržkone po oznakah na kamnih ali pa po pričevanju starih ljudi,

do kod sežejo t. i. stoletne vode. In ker je bila takrat železnica izjemnega pomena in edino pravo okno v svet, je bilo jasno, da je ne bodo postavili na način, da bo ob večjih vremenskih ujmah ogrožena. Če bi to upoštevali še danes … Seveda ne bi imeli za Instagram primernih teras nad bajerji, jezeri in rekah, a ne bi imeli tudi ogroženih ljudi.

Druga stvar. Strinjam se, da sta znanje in tehnologija v zadnjih letih močno napredovala, čeprav se proti vodam človek bori že stoletja. In predvsem enostavno. Z nasipi, s katerimi usmerja njihov tok. Pa saj vode (in poplave) niso od včeraj! Zato me toliko bolj čudijo članki, da nekaterih načrtov o gradnji nasipov, mimogrede, ti obstajajo že skoraj desetletje, še niso udejanjili, čeprav so v proračunu bila rezervirana sredstva zanje. Norost, vam povem.

Da pa ne bom samo kritiziral, bom tudi pohvalil. Tokrat župana in občino Železniki. Ta je v preteklosti, hudo je bilo predvsem leta 2007, že bila žrtev hudih poplav. A se je iz tega veliko naučila. V Železnikih so zato uredili dobro protipoplavno zaščito. Toda letos je omenjeni kraj vsega hudega »rešila« predvsem odločnost župana Marka Gasserja, ki je ukazal čiščenje strug hudournikov in poplavnih pregrad takoj, ko so meteorologi napovedali obilno deževje in možnost poplav. To je seveda storil brez soglasja pristojnih služb, saj birokratski mlini meljejo prepočasi. ZKP, vam povem. Bojim se, da se bodo naravne ujme v prihodnosti le še stopnjevale. Če jih želimo preživeti, smo mi tisti, ki se moramo prilagoditi. Narava ima očitno dovolj naše norosti.

Uradni medijski partner ISTMA World

Vsebinski partner

Medijski partner

Razvojna partnerja

Močnejši smo od poplav

5 Uvodnik

8 »Intervju: Barbara Pogačar – nominiranka Inženirka leta 2022. Vsako podjetje živi od zaslužka, dolga življenjska doba izdelkov se jim verjetno ne izplača

12 Utrip doma

12 V Portorožu je bil uspešno izveden Multiplier dogodek v okviru projekta Erasmus+ DIGIGREEN

14 Dewesoft – merilni velikan iz Slovenije

19 Kako je Adria Dom učinkovitost povečala za 30 odstotkov

24 Tesla, Airbus, Ikea, Porsche, McLaren v fasadnih ovojih Trima

27 Pandemija COVID-19 močno pospešila potrebo po razvijanju tehnoloških rešitev v malih in srednjih podjetjih

28 Suvereni na odru in v poslu

30 SOLIDWORKS oblačne storitve

32 ATOS Q – novi TECOS-ov skener za še zanesljivejše inženirske storitve

34 Vzdrževanje in tehnična diagnostika

34 Inovativna zasnova obrata omogoča pridobivanje visokokakovostnih recikliranih materialov in trdih goriv

37 Nabor standardnih barv in prerezov žil

38 Hlajenje laserjev z energijsko učinkovitim sistemom velike gostote moči in visoko fleksibilnostjo

40 Učinkovita avtomatizacija se zanaša na dobro mazanje

42 Od male obrti do ponudbe vseh najpomembnejših storitev čiščenja ter zaščite kovin in nekovin

44 Varčevanje z energijo pri kompresorjih s frekvenčno regulacijo

46 Preprečevanje onesnaženja hrane z mineralnimi olji

49 Vzdrževanje hladnega hidravličnega olja

51 Optoelektronske komponente v standardnih ohišjih 0402

52 Slovensko društvo za fluidno tehniko v Linzu

54 Digitalne rešitve za stike s kupci

56 Proizvodnja in logistika

56 Digitalizacija postopkov predelave pločevine

62 Izjemna predstavitev dinamike v industriji na sejmu automatica

66 Izbira ustreznega procesa čiščenja za maksimalno kakovost izdelkov, stroškovno učinkovitost in trajnost

68 Roboti popravljajo železniške tire

70 Referenčni projekt samooskrbe z električno energijo za male turistične objekte

74 Temeljito odstranjevanje organskih nečistoč

91 Avtomatizirano končno brušenje betonskih izdelkov

94 Aluminijasta vakuumska prijemala izdelana s 3D-tiskanjem

96 Hidravlični blažilnik HD15 Suspa za bolniške postelje

98 Ciljna končna obdelava površine stegenskih vsadkov z visoko stabilnostjo procesa in povečano produktivnostjo

101 Tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean uporablja zelen čistilni medij

102 Revolucija pri razvoju in proizvodnji vrhunskih avtomobilov z ekosistemom podjetja UltiMaker

108 3D-varnostni radarski sistem naslednje generacije

111 Kibernetični fizični menedžment industrije 4.0

118 Spajanje, materiali in tehnologije

118 ABB prejel naročilo za elektrifikacijo in avtomatizacijo nove valjarne v Indiji

123 Najnovejše vroče cone družbe Plansee zmanjšujejo porabo energije pri visokotemperaturnih procesih

124 Zaveza podjetja ABB na področju metalurških tehnologij za nizkoogljični baker

125 Uporaba varjenja pri infrastrukturi za utekočinjen zemeljski plin (LNG)

128 Ekskluzivno srečanje vodilnih na področju industrije tlačnega litja

130 Industrija fotonike navdušena nad sejmom Laser World of Photonics 2023

132 Raziskovalci ojačujejo Inconel 718 z nanokarbidi

133 AML3D širi prisotnost v ameriškem obrambnem ter naftnem in plinskem sektorju

IZ VSEBINE

Peugeot poganja novo revolucijo pri oblikovanju notranjosti avtomobilov

Pameten koncept avtomatiziranega varjenja komponent viličarjev

Industrija fotonike navdušena nad sejmom Laser World of Photonics 2023

Izjemna predstavitev dinamike v industriji na sejmu automatica

Od male obrti do ponudbe vseh najpomembnejših storitev čiščenja ter zaščite kovin in nekovin

Tesla, Airbus, Ikea, Porsche, McLaren v fasadnih ovojih Trima

134 Napredne tehnologije

134 Chef’s Kitchen: prva robotska kuhinjska platforma na trgu

136 Merjenje in verifikacija hitrostnega rekorda električnega avtomobila Rimac Nevera

141 Elektromobilnost v tovornem prometu zapeljala na skandinavske ceste

144 Mercedes-Benz preizkuša ChatGPT v inteligentni proizvodnji vozil

147 Podjetje Clevr podpisalo pogodbo, ki bo pospešila digitalno preobrazbo

148 Novi algoritmi Google DeepMind spreminjajo temelje računalništva

152 Umetna inteligenca – ključ do digitalne preobrazbe podjetij

154 Z obogateno resničnostjo spregledajo skriti predmeti

158 Povezovanje prvakov za dvig evropskih trajnostnih inovacij

159 Največja naprava za 3D-tisk na ZAG-u v akciji

160 Nekovine

164 Airmould 4.0 brizganje s pomočjo plina

165 Inovacije podjetja Battenfeld in Templet

166 Izboljšana zanesljivost procesa z mehanskimi končnimi stikali

167 Moretto na sejmu Plast

168 Tesnilni čepi iz nerjavnega jekla

169 SABIC predstavlja LNP™ CRX za izboljšano vzdržljivost v industrijskih in mobilnih aplikacijah

170 Zagotavljanje stabilnosti brizga s sistemom APCplus KraussMafei

174 Inovativni reciklirani polimeri za trajnostne rešitve

176 Pot k trajnostni prihodnosti: poudarki z ENGEL Mobility Days 2023

178 Nov PEEK za izolacijo bakrenih magnetnih žic v elektromotorjih

179 Visokozmogljiv Ultrason® v različnih barvnih kombinacijah

180 Inovativni sistem podjetja HRSflow za »sestavljena« orodja

181 Novi granulat na osnovi PC

182 Arburgov hibridni pogonski sistem združuje električno in hidravlično tehnologijo

183 Premiera na Englovih dnevih mobilnosti

184 Orodjarstvo in strojegradnja

184 Več moči za elektromobilnost

186 Družba Seco si prizadeva za trajnostno prihodnost

187 Široka izbira ročnih stiskalnic SCHMIDT® Technology

188 Skupina United Grinding bo predstavila svoje izdelke na sejmu v Hannovru

190 Cenovno dostopna avtomatizacija upogibanja z D-Cell podjetja LVD

192 Big Kaiser širi ponudbo stebel za povrtavanje Smart Damper za stružnice

194 Vsestranskost in dodana vrednost pri rezkanju trdih materialov

196 Dolga življenjska doba stružnic prepriča v ponovni nakup

198 Prvovrstno obdelana površina s hidrostatičnimi ležaji na vretenu za brušenje

202 Najboljše globoke izvrtine z orodji iz PKD

206 Inovativna in energetsko visokoučinkovita tehnologija nakrčevanja

209 Samo z nekaj kliki do posamezne vpenjalne glave s čeljustmi

210 Na voljo nov katalog Hoffmann Group 2023/2024

212 Podjetje ANCA bo na sejmu EMO 2023 razglasilo zmagovalca nagrade »Tool of the Year 2023«

215 U.form v svojem obratu nabavilo novo linijo za preoblikovanje v vročem proizvajalca AP&T

216 Stroji za brušenje in drugi izdelki proizvajalca Kapp Niles – 2. del

220 Izdelava turbinskega diska z žično elektroerozijo (WEDM)

222 Izboljšana kapaciteta in dobičkonosnost aditivne proizvodnje z novo programsko opremo

228 Zakaj je strateško partnerstvo popolno zdravilo za podjetje Permedica

230 Povečana zanesljivost procesa pri obdelavi titana

232 Osredotočenost na avtomatizacijo in enostavno programiranje obdelave

234 Glave za fino povrtavanje s tehnologijo Smart Damper izboljšajo produktivnost in natančnost

236 Izboljšana obdelava zavornih čeljusti za tovornjake in prikolice z dvovretenskimi obdelovalnimi centri

240 Tehnološki dnevi ph HORN

244 Posodabljanje izključno z avtomatizacijo

178

Z modularizacijo do optimizacije proizvodnih procesov

Energetsko svetovanje in drugi ukrepi bistveno zmanjšajo stroške

220

Izdelava turbinskega diska z žično elektroerozijo (WEDM)

Dvojna vretena za večjo konkurenčnost

Intervju z nomInIranko:

Barbara Pogačar

Vsako podjetje živi od zaslužka, dolga življenjska doba

izdelkov se jim verjetno ne izplača

Barbara Pogačar, preskusna inženirka na SIQ, še kako dobro pozna pregovor, kjer je dim, je tudi ogenj. Želi si predvsem doslednejših zakonodajnih zahtev za uvoz izdelkov v Evropo.

Nam lahko zaupate svojo pot v inženirski svet?

Med pripravami za maturo pri predmetu fizika so nas na Gimnaziji Poljane obiskali študenti Fakultete za elektrotehniko in nam med drugim predstavili tudi smer na magisteriju Biomedicinska tehnika. Navdušili so me, zato sem se po zaključeni gimnaziji vpisala na Fakulteto za elektrotehniko Univerze v Ljubljani, kjer sem se po končani prvi stopnji vpisala še na magisterij Biomedicinske tehnike. Že med magisterijem sem začela s študentskim delom na Slovenskem institutu za kakovost in meroslovje, Ljubljana (SIQ Ljubljana), in sicer v Laboratoriju za elektroniko. Po končanem študiju sem se na SIQ zaposlila kot preskusna inženirka. Specializirala sem se za preskušanje po standardih IEC/EN 60950-1 (varnostne zahteve za IT-opremo), IEC/EN 62368-1 (varnostne zahteve za IT, avdio/video opremo) in IEC/EN 60950-22 (dodatne zahteve za naprave, ki so uporabljene na prostem).

In to počnete sedaj? Kako je videti vaše delo?

Preskušam proizvode največjih proizvajalcev elektronskih naprav iz vsega sveta in jim tako omogočam dostop na svetovno tržišče. Opravila sem tudi tečaj za presojevalko po standardu ISO 9001, ki obravnava zahteve za sistem vodenja kakovosti, standardu ISO/IEC 17025, ki obravnava zahteve za kompetentnost preskusnih in kalibracijskih laboratorijev, in standardu ISO/IEC 17020, ki

obravnava zahteve za delovanje kontrolnih organov, in se tako dodatno specializirala za izvajanje kontrol v proizvodnji za certificirane proizvode tako v Sloveniji kot tudi v tujini.

Ste torej mojstrica za izvajanje preskusov. Je mar vaše delo videti kot v filmih in tv-serijah?

Preskuse izvajamo v laboratorijih s kalibrirano opremo in v skladu s standardi. Mogoče je kdaj kakšen preskus res videti kot v tv-seriji Razbijalca mitov. (smeh)

Ali kdaj kaj eksplodira? Vsaj poči?

Simuliramo razne napake, ki se lahko zgodijo. Med to sodi na primer pokrivanje ventilacijskih odprtin, blokiranje ventilatorjev, simuliramo tudi kratke stike v primarnem tokokrogu, tako da velikokrat kaj poči, pa tudi zagori. Vse to seveda počnemo v kontroliranem okolju, tako da ni bojazni, da bi šlo lahko kaj zares močno narobe.

V prijavi na Inženirko leta ste napisali, da ste se za študij elektrotehnike odločili brez predhodnega poznavanja osnov. Odlično. Vas je kdaj prešinila misel, da ste se morebiti odločili napačno?

V času študija sem večkrat pomislila, da to ni zame, predvsem zaradi številnih predmetov, ki so vsebovali programiranje. Med študijem sem nato sodelovala pri

Miran Varga

projektu, kjer sem ugotovila, da me najbolj zanimajo meritve. Tako sem se odločila začeti svojo pot na SIQ, kjer mi je delo všeč. Danes vem, da je bila odločitev za ta študij vsekakor pravilna.

Glede na to, da ste skozi leta videli že številne avdio, video in IT-naprave – kakšni so trendi glede njihove kakovosti izdelave, zanesljivosti delovanja ipd.? So naprave vse boljše ali slabše?

Smo potrošniška družba. Danes nam nakup pralnega stroja ne predstavlja takega stroška kot včasih, prav tako pa so tudi komponente v teh napravah vse cenejše in zelo verjetno tudi manj kakovostne. Trg je ogromen, ogromno električnih naprav se lahko kupi preko spleta, za zelo nizko ceno, kar posledično velikokrat pomeni, da naprave niso kakovostne. Pravzaprav so lahko celo nevarne.

Kaj torej priporočate potrošnikom?

Priporočam jim, naj raje odštejejo kakšen evro več in kupijo npr. polnilec za telefon od znanih proizvajalcev. Najbolj varno pa je, če bodo pozorni na dejstvo, da ima

naprava kakšno certifikacijsko oznako, kot so SIQ, ENEC, VDE, UL, TUV … Proizvajalci s certifikacijskimi znaki na napisni nalepki so namreč podvrženi tudi periodični kontroli proizvodnje.

Pa se kakšno »gnilo jajce« vseeno izmuzne na teh vaših pregledih?

Naprave, ki pridobijo naš certifikat, so varne. Velikokrat dobimo v pregled naprave, vzorčene s trga s strani tržne inšpekcije. Za tiste se pogosto izkaže, da niso primerne oziroma so lahko celo nevarne za uporabo. Takšne naprave mora potem proizvajalec umakniti s tržišča. V Evropo namreč lahko pridejo le naprave z oznako CE, ki pa je zgolj izjava proizvajalca, da je naprava v skladu z evropskimi direktivami, ni pa to nujno preverjeno s strani neodvisne organizacije, kot je SIQ. Je pa tudi res, da proizvajalci zaradi pomanjkanja komponent na trgu občasno spremenijo proizvod brez predhodne odobritve certifikacijskega organa in za tak proizvod certifikat ne velja več, kar proizvajalci občasno izrabljajo.

Kako lahko odreagirate, če proizvajalec preverjen izdelek spremeni (pogosto na slabše), a ga še vedno ponuja pod isto oznako?

Certifikat proizvajalec pridobi za točno takšno napravo, kot smo jo preskusili. Če potem to napravo spreminja, certifikat ne velja več. Na to nimamo vpliva, lahko pa to, kot sem omenila, odkrije tržna inšpekcija. Drugače je npr. z licencami ENEC ali SIQ, saj proizvajalca kontroliramo vsaj enkrat letno, če zares izdeluje takšno napravo, kot je bila pri nas na preskušanju, vgrajuje komponente, ki smo jih potrdili, in seveda izvaja tudi teste, ki zadevajo standarde za preskušanje varnosti naprav.

Kakšen pa je vaš pogled na vgrajene ali programirane napake? Zakaj je tovrstne nečedne prakse proizvajalcev vse več?

Kot že rečeno, je to posledica vedno nižjih cen naprav in komponent. Vse izvira iz dejstva, da smo potrošniška družba in si bolj ali manj želimo najnovejše in najzmogljivejše stvari za čim manj denarja. Poleg tega pa razvoj napreduje zelo hitro in zato nekaj, kar smo kupili pred dvema letoma, ni več napredno ali v trendu. Vsako podjetje živi od zaslužka in proizvodnja aparatov z življenjsko dobo več kot pet let se nobenemu podjetju verjetno ne izplača.

Če bi imeli neomejeno moč ali pa proračun – kaj na svojem področju delovanja bi spremenili?

Vsekakor zakonodajo za uvoz izdelkov v EU. Namreč, če iz EU izvažamo bolj kot ne kamorkoli po svetu, smo obvezani pridobiti certifikate neodvisnih certifikacijskih organov. Za uvoz v EU pa je, kot že rečeno, za veliko vrst naprav dovolj zgolj izjava proizvajalca, da je naprava varna.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu?

Izzivov je veliko. Slediti moramo najnovejšim standardom, saj se hitro spreminjajo. Slediti moramo tudi najnovejšim tehnologijam in aplicirati zahteve standardov na te tehnologije. Standardi navadno zaostajajo za tehnologijo. Če podam primer: na trgu že obstaja USB-polnilec z močjo do 240 W, standardi za varnost pa še niso pripravljeni za takšno moč.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti?

Za zdaj se vidim v institutu SIQ. Skoraj vsak dan se srečujem s čim novim, nadgrajujem svoje znanje, saj SIQ daje ogromno poudarka na izobraževanje. Tako skupaj z institutom gradim svojo kariero.

Kaj vam je pomenila nominacija za inženirko leta?

Ponosna sem, da sem lahko del te zgodbe, da sem spoznala toliko kolegic inženirk in upam, da se bodo naše poti še večkrat srečale službeno, v zasebnem življenju ali v sklopu kakšnega projekta.

Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Dobro je, da je žensk v inženirskih poklicih z vsakim letom več, saj imamo morda drugačen pogled na kakšne stvari. Mešani kolektivi so po mojem mnenju najboljši, saj se tako ženske in moški lahko dopolnjujemo. In to ne samo v inženirskih poklicih.

Kaj pa v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko?

Vsekakor mora biti radoveden. Radovednost nas žene k odkrivanju novih stvari in tako tudi pridobivamo nove izkušnje in znanje. Seveda pa je treba tudi uživati v tem, kar počnemo.

Kaj bi sicer vi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

O tem pravzaprav ne razmišljam. A zagotovo bi našla nekaj, kar bi me prav tako veselilo. Sem pa povsem zadovoljna tam, kjer sem in v tem, kar počnem.

IZOBRAŽEVANJE OSEBJA ZA USPEŠEN PREHOD IZ

TRADICIONALNE V DIGITALNO IN ZELENO PROIZVODNJO

Številka projekta: 2021-1-RO01-KA220-VET-000028028

Izobraževanje osebja za prehod iz tradicionalne v digitalno in zeleno proizvodnjo

Nov okvir za izobraževanja in ocenjevanja vsebin iz digitalne in zelene proizvodnje

Priročnik z metodami za digitalno izobraževanje in ocenjevanje

Harmonizacija znanja

V Portorožu je bil uspešno izveden Multiplier dogodek v okviru projekta Erasmus+ DIGIGREEN

DIGIGREEN Multiplier Event je bil izveden 13. junija 2023 v kongresnem centru Portus v hotelu Slovenija v Portorožu v okviru konference IRT Forum. Na dogodku smo med več kot 70 udeleženci uspešno razširili dragoceno znanje, ki je nastalo v okviru projekta DIGIGREEN. Dogodek je služil kot platforma za izmenjavo idej in spoznanj ter je spodbujal sodelovanje v smeri trajnostne prihodnosti.

Na dogodku je potekalo 10 predavanj strokovnjakov iz industrije in univerz, ki so obravnavali različne teme. Udeleženci so imeli priložnost izmenjati ideje, dobre prakse in raziskati inovativne pristope k bolj zeleni prihodnosti. Dogodek je zagotovil platformo za prenos znanja in je spodbudil tudi vzdušje učenja in sodelovanja.

Predavanja so obsegala širok spekter tem, ki so pokrivale ogromen potencial 3D-tiskanja za oblikovanje trajnostnih proizvodnih praks. Raziskane so bile tehnike karakterizacije materialov, ki so ponudile vpogled v prepoznavanje okolju prijaznih alternativ in zmanjšanje vpliva materialov, ki se uporabljajo v različnih industrijah, na okolje. V ospredju razprav je bila avtomobilska industrija, ki je ključni akter na področju globalnih emisij. Strokovnjaki so osvetlili trenutna prizadevanja na področju raziskav in razvoja na področju trajnostnega prometa. Na dogodku so bili predstavljeni tudi digitalni dvojčki, kot zanimivo področje inovacij. Predstavljena sta bila koncept in uporaba digitalnih replik fizičnih izdelkov in procesov s poudarkom na spremljanju, optimizaciji in napovedo-

vanju vzdrževanja v realnem času pri prizadevanjih za trajnostne proizvodne prakse. Predavanja so obravnavala tudi vizijo industrije 5.0, v kateri se združujejo digitalne tehnologije in trajnostne prakse. Vključevanje naprednih digitalnih rešitev v zelene proizvodne metode obljublja povečanje produktivnosti ob hkratnem zmanjšanju vpliva na okolje. Predavanje je bilo namenjeno tudi izračunu ogljičnega odtisa z analizo ocene življenjskega cikla izdelka, ki je ključna sestavina trajnostnih prizadevanj. Strokovnjaki so podali praktične poglede na merjenje in zmanjševanje emisij ogljika na ravni posameznika, podjetja in industrije ter poudarili pomen tega znanja v boju proti podnebnim spremembam.

Iskreno se zahvaljujemo vsem govornikom, udeležencem in partnerjem, ki so prispevali k uspehu dogodka DIGIGREEN Multiplier Event. Njihovo aktivno sodelovanje ter predanost trajnosti in digitalizaciji sta ključnega pomena za napredovanje našega skupnega poslanstva.

digigreen.erasmus.site

Dewesoft – merilni velikan iz Slovenije

Le redko imamo priložnost zapisati, da je slovensko podjetje med velikani v svetovnem merilu. V industriji merilne tehnike pa ta oznaka vsekakor pripada trboveljskemu podjetju Dewesoft, ki se uvršča med pet največjih na svetu. To je njegova zgodba.

Decembra 2000 se je v Trbovljah »rodil« Dewesoft, podjetje pa je v manj kot dveh desetletjih doseglo status vodilnega svetovnega razvijalca strojne in programske opreme za zajem podatkov. Danes mednarodno prisotno podjetje razvija visoko inovativne merilne instrumente in »neštetokrat« nagrajeno programsko opremo, dejavno pa je na področjih računalniškega programiranja in proizvodnje elektronskih komponent, merilnih instrumentov in merilnih sistemov, dobavljenih velikim kupcem v

avtomobilski, vesoljski, obrambni, transportni, proizvodni, gradbeno-inženirski industriji, energetiki in kmetijstvu. Širok je tudi obseg aplikacij: zajem podatkov, testiranje NVH, preskušanje moči in energije, strukturna dinamika, analiza vibracij, zvočno preizkušanje … Vse to in še več obvladajo v podjetju Dewesoft, kjer za razvoj rešitev in poslovanja skrbi več kot 170 sodelavk in sodelavcev v Sloveniji, skupaj z 18 hčerinskimi podjetji po svetu pa je skupno število zaposlenih že preseglo 450.

Dve desetletji sodelovanja z NASO

Širši javnosti je podjetje Dewesoft postalo znano pred desetletjem, ko so mediji začeli poročati o sodelovanju z ameriško vesoljsko agencijo NASA. Le redki pa so vedeli, da korenine tega sodelovanja segajo že v leto 2003! NASA je namreč prav Dewesoftovo opremo izbrala za komunikacijo med vesoljskim plovilom in Zemljo, s čimer je trboveljsko podjetje postalo izjemno pomemben člen ameriškega vesoljskega programa in tlakovalo temelje za izjemen poslovni preboj in rast poslovanja.

Podjetje si je dolga leta prizadevalo vzpostaviti tudi sodelovanje z Evropsko vesoljsko agencijo (ESA), a jih je ovirala birokracija, saj Slovenija ni (bila) polnopravna članica Evropske vesoljske agencije. Ob pomoči vesoljske pisarne na Ministrstvu za gospodarstvo, turizem in šport so se podjetju vendarle odprla številna vrata na področju vesoljske industrije in kot danes priznavajo v Dewesoftu gre za vzorčno sodelovanje javnega sektorja z gospo-

Miran Varga

» Dewesoftova ekipa razvija rešitve za najzahtevnejša okolja – na Zemlji in onkraj nje.

darstvom. Toda pred desetletji je bilo drugače: prve korake so naredili v vlogi sistemskega integratorja pod okriljem francoskega partnerja. Inovativnosti in izjemnosti Dewesoftovih rešitev ni bilo mogoče spregledati, zato so leta 2016 že sklenili več projektov z ESA. Vrata v evropski vesoljski program jim je namreč odprl edinstven izdelek, saj so izdelali rešitev, ki je povezala merilne in krmilne sisteme, ki so bili do tedaj strogo ločeni. Z dvojnim vmesnikom pa so ESA omogočili izjemne prihranke.

»Zgledno sodelovanje z NASO trenutno nadaljujemo v programu Artemis. Cilj omenjenega projekta je vrnitev človeka na Luno, naš edini naravni satelit in poligon za preizkušanje novih tehnologij, potrebnih za misijo na Mars,« nas je s prvim stavkom na to temo očaral dr. Jure Knez, soustanovitelj in večinski lastnik podjetja Dewesoft.

V lanskem letu je Dewesoft sodeloval še pri enem zahtevnem projektu v vesoljski industriji. Projekt, poimenovan Thales Alenia Space, je bil posvečen natančnemu testiranju satelitov pred izstrelitvijo v orbito – torej pisan na kožo trboveljskim vesoljskim strokovnjakom.

Dobljena stava na razvoj

Dewesoft že vse od svojih začetkov močno stavi na razvoj, pri čemer vse za poslovanje ključne tehnologije obvladuje »v hiši«. Hiter razvoj izdelkov in okolja je bil vedno paradni konj podjetja, s tem pa je zagotovo povezana tudi visoka dodana vrednost na zaposlenega. Vodstvo podjetja je večkrat javno izjavilo, da ne želi postopati na mestu ali loviti konkurentov. »Biti korak pred drugimi je v genskem zapisu podjetja,« je jasen sogovornik.

Proizvajalci vozil vse več pozornosti namenjajo varnosti

Na avtomobilskem trgu so trenutno najpomembnejši projekti povezani z varnostjo. »Za avtomobilske proizvajalce razvijamo merilne naprave, ki bi vozilom omogočale, da se prepoznajo med seboj in tudi izognejo. Tako, da bi lahko avtomobil na primer sam zavil s poti in se ognil trku,« pove sogovornik. Seveda nas je zanimala njegova napoved avtonomne vožnje. Tole nam je zaupal: »Že pred desetletjem smo naredili razvojno okolje za dva avtomobila, ki zajema podatke obeh avtomobilov, ki komunicirata med seboj in s sateliti. Če bi z našimi sistemi opremili vsa vozila, prometnih nesreč ne bi smelo več biti. Da avtomobili vozijo avtonomno, že vidite na avtocestah, da pa bi to doživeli tudi na stranskih cestah, kjer so prisotni pešci in živali, bo treba še malo počakati.«

Katera avtomobilska imena so že potrkala na vrata podjetja Dewesoft? Večina njih. V lanskem letu pa so najintenzivneje sodelovali s podjetji Rolls Royce, Daimler, Caterpillar, Siemens in Volvo. Po dolgoletnem trudu smo lani z večjimi naročili vstopili tudi v VW in Mercedes,« pojasni dr. Knez. Kaj pa elektromobilnost, nas je zanimalo … »Naša velika stranka je tudi hrvaški Rimac. Z našo napravo merijo in računajo izkoristek motorja, medtem ko optimizirajo inverter in motor, da bi bil izkoristek čim večji.«

Sodelujejo tudi z domačimi podjetji, ki so dobavitelji evropski avtomobilski industriji. Ta je poleg letalske najštevilnejše zastopana, največji domači partnerji pa so družbe Pipistrel, Gorenje in Kolektor.

Pred skoraj desetletjem je vodstvo podjetja prišlo na idejo, da bi tudi v Sloveniji imeli nekakšno Silicijevo dolino. In tako je Dewesoft kupil prazno tovarniško poslopje z dva tisoč kvadratnimi metri prostora, kjer je nekoč domovalo podjetje Iskra. Poslopje so obnavljali in v njem naj bi zaživel Katapult – podjetniški pospeševalnik, v katerem bi lahko mladi podjetniki uresničevali svoje ideje in rasli. Dve leti pozneje je bila na pogled nemogoča zamisel realnost in v Trbovljah se je začela »scena« zagonskih podjetij, že kmalu po ustanovitvi Katapulta je v njem novi dom našlo ducat obetavnih podjetij in podjetnikov. Nekatera med njimi so danes uspešne podjetniške zvezde, najbolj prepoznavno je podjetje Chipolo, ki izdeluje obeske za lociranje predmetov in oseb. Nobena ideja ni preveč nora, kar dokazuje podjetje Spacelink, ki izdeluje motorje za rakete, podjetje QuickShoeLace je postreglo z inovativnimi vezalkami, Aformx razvija VR-simulator za letenje, Academy 4 pa poučuje/inštruira letenje ... Vrnimo se k Dewesoftu in njegovim razvojnim podvigom. V lanskem letu je Dewesoft ustanovil skupno podjetje z nemškim partnerjem HBK, enim izmed največjih proizvajalcev merilnih naprav na svetu, ki je pravzaprav njegov konkurent. Skupno podjetje ima sedež v Trbovljah, njegovo poslanstvo pa je razviti in postaviti globalni standard v svetu merilne tehnike, kar predstavlja napoved prebojne tehnološke inovacije.

» Mlade je treba takoj navdušiti za tehnološke poklice. V Dewesoftu priložnosti za dokazovanje in karierni razvoj ne manjka.

Zanimali so nas tudi prihodnji razvojni načrti podjetja. »V prihodnjih petih letih bodo nadgrajene vse produktne družine instrumentov z linijo, poimenovano X, ki bo zagotavljala še večje hitrosti zajema in obdelave podatkov. V prihodnosti bomo okoli podjetja zgradili nekakšen ekosistem znanja, specializirane skupine, ki bodo za nas pokrivale specifična, nišna področja. To nam bo omogočilo, da podjetje ostane zelo prilagodljivo za dogajanje na trgih,« nam je pojasnil dr. Knez in dodal: »Veliko sodelujemo z univerzami in srednjimi šolami. Naš cilj je, da se mladi že pred začetkom svoje poslovne poti srečajo z merilno tehniko.«

Sposobni kadri so vedno dobrodošli

Hitra rast podjetja narekuje tudi stalne potrebe po kadrih. Dewesoft praktično vedno zaposluje, pogosto na vseh nivojih, iščejo sestavljavce instrumentov, programerje pa tudi t. i. višje razvojnike. Zgolj lani so ekipo zaposlenih v Sloveniji povečali za 40 novih sodelavcev. Povprečna starost v podjetju je 35 let, dodana vrednost na zaposlenega v Dewesoftu pa znaša 178.000 evrov, kar predstavlja trikratnik slovenskega povprečja.

»Malce smo izbirčni, ne le glede na znanje posameznika, temveč nas zanimajo njegove/njene vrednote. Želimo, da se novi sodelavci »vklopijo« v našo kulturo, brez tega bi tudi z geniji težko sodelovali. Naša kultura obsega skrb in spoštovanje drug do drugega, spodbujanje inovativnosti, a tudi odgovornosti. Za Dewesoft je sodelavec najprej človek in to ljudje čutijo.«

Glede na to, da so odhodi iz podjetja redki, Dewesoftov pristop očitno uspeva. »Skrivnost ni samo v odličnem kosilu, športnih aktivnosti in letnih zabavah – kar imamo sicer vsi radi – temveč predvsem v kreativnem delu, ki sodelavcem omogoča, da ustvarjajo na projektih, ki so jim zanimivi in zaradi katerih rastejo tako strokovno kot osebnostno. Koliko ljudi v Sloveniji ima možnost potovati v SpaceX, Naso, Ferrari, Teslo in tam sodelovati z najboljšimi inženirji na projektih, ki bodo zaznamovali prihodnost vseh nas,« provokativno vpraša dr. Knez.

Recept za uspeh: prebojne inovacije in motivirani zaposleni

Ko smo sogovornika povprašali po receptu za uspeh, so se mu zasvetile oči, in iz njega je privrelo nekaj pomenljivih stavkov: »Relativno hitro nam je uspelo priti do zelo zahtevnih in pomembnih strank. Pri iskanju rešitev smo naše stranke vedno postavili na prvo mesto, saj so one tiste, ki o izzivih, s katerimi se soočajo, vedo največ. Pa tudi poslovna logika Dewesofta pogosto ni taka, kot jo predavajo ekonomisti. Po mikroekonomski teoriji bi se morali osredotočati na vsak cent, a to pomeni, da včasih ne vidimo širše slike. Mi na posel gledamo z vidika stranke, pri čemer pogledamo, kaj svet res potrebuje, in gradimo rešitve, na osnovi katerih lahko svet tudi napreduje.«

Ključ do uspeha predstavlja tudi dejstvo, da Dewesoft ni tipično veliko podjetje – v trboveljskem podjetju vedno znova izpostavljajo, da so agilni, inovativni in predvsem premikajo status quo v razvoju. Za razliko od večine slovenskih podjetij s kadri nimajo večjih izzivov. »Delo z najboljšimi strankami, kot so NASA, Tesla, SpaceX, ESA, Caterpillar, Rimac, Akrapovič, Pipistrel in podobni, je izjemna motivacija za vse, ki imajo inženirstvo v krvi,« pojasni dr. Knez in doda, da je izjemnega pomena tudi to, da so zaposleni zadovoljni, da delajo tisto, v čemer so dobri in tako lahko postanejo strokovnjaki na svojih področjih.

Dodaten »korenček« je tudi vključevanje najboljših v lastništvo. »Že od leta 2015 uporabljamo solastniški model, s katerim želimo dvigniti zavest oziroma odnos do kapitala in upravljanja podjetja s strani zaposlenih. Stranke takoj opazijo, da so naši sodelavci resnično motivirani, zagnani in se resnično obnašajo tako, kot da je Dewesoft njihov. Saj tudi je.«

Širša družbena odgovornost

Podjetje Dewesoft pa si bo Slovenija zapomnila še po nečem. V času pandemije koronavirusa, ko skorajda ni bilo mogoče priti do zadostnega števila zaščitnih mask in respiratorjev, je Dewesoft sprožil lastno »iskalno akcijo« in skupaj z nekaj lokalnimi podjetji so kupili dva respiratorja za trboveljsko bolnišnico. Obenem so v podjetju zagnali še veliko akcijo, poimenovano »maske za vse«. Investirali so v materiale in izdelavo mask ter te brezplačno delili po slovenskih domovih. S pomočjo kitajskega podjetja so celo dobili nekaj profesionalne zaščite in jo razvozili med domovi starejših občanov. To je le ena od akcij, ki nakazuje, kako zelo pomembna je skrb za lokalno in širše okolje v podjetju.

» Razvoj v Dewesoftu nikoli ne počiva.

Očitne konkurenčne prednosti

»Naša največja konkurenčna prednost je delo s strankami za stranke. Vedno smo razvijali programsko in strojno opremo glede na želje in potrebe strank, ker one najbolj vedo, s kakšnimi izzivi se soočajo in kaj potrebujejo. Naše stranke najdete v vseh industrijah, posledično pa je tudi merilna oprema Dewesoft resnično postala zelo uporabno orodje za vse vrste meritev,« pove sogovornik. Druga konkurenčna prednost podjetja je popolnoma drugačen model poslovanja. Dewesoft se močno upira t. i. storitvizaciji. »Vse bolj priljubljeno je, da izdelkov/opreme/dobrin ne kupujemo, ampak jih plačujemo kot storitev, z naročnino. Toda stranke si večinoma ne želijo takšnega odnosa, temveč želijo opremo kupiti in si jo lastiti brez skrbi o vsakoletnem plačevanju licenčnin,« je jasen dr. Knez, ki dodaja: »Naša oprema nima nobenih skritih stroškov. Ko jo stranka kupi, si jo lasti. Tudi vse nadgradnje so zastonj, oprema pa ima 7-letno garancijo. Verjamemo, da je uspeh podjetja močno povezan prav s tem poslovnim modelom in pristopom.«

Odporni na krizo

Prihodki Dewesofta so lani dosegli 75 milijonov evrov. Še bolj impresivna je rast prodaje, ki je na letni ravni zrasla za 30 odstotkov, podoben odstotek rasti pa podjetje pričakuje tudi v letošnjem letu. Prodajni vidik vodstva ne skrbi. »Prodaja je v našem podjetju organizirana na specifičen način. Tudi na tem področju smo drugačni in izstopamo z izjemno močno ter dobro razvejano prodajno mrežo 18 podružnic, katerih večinski lastnik je slovenski Dewesoft, in z mrežo več kot 50 partnerskih podjetij – distributerjev,« prodajno ureditev predstavi dr. Knez in doda: »Prodajni uspeh podjetja je rezultat dela ljudi s terena, ki so v osebnem stiku s strankami ter izjemne podpore strankam na sedežu podjetja – od razvoja do pakirnice.«

S sedeža v Sloveniji upravljajo globalno poslovanje. Zelo zdrava, praktično »šolska«, je razdelitev prihodkov, saj po tretjino prihodkov ustvarijo Evropa, Severna Amerika in Azija, zato je podjetje resnično izjemno odporno na težave v posamezni državi ali na celini. Lani so v Dewesoftu največ poslovali z Ameriko, Kitajsko in Francijo, največ poslov pa sta že tradicionalno prispevali avtomobilska in vesoljska industrija. Podjetje ima ta hip sladke izzive, saj obseg naročil narašča z dvomestnim deležem.

»Priložnosti in novi trgi se v svetu merilne tehnike odpirajo vsako leto. Pravkar smo odprli še dve podružnici, in sicer Benelux in Češka. Letos načrtujemo še odprtje Dewesoft Finska, verjamemo, da lahko uspemo tudi v Kanadi in še bolj prodremo na azijski trg,« trenutne načrte razloži sogovornik in na kratko omeni še novo področje delovanja: »Novo nišo smo našli v rastoči industriji zelenega prehoda – izvajamo monitoring na vetrnih elektrarnah. Gre za trg, ki se hitro širi. Lepe priložnosti se obetajo tudi na nemškem trgu v segmentu merilnih sistemov, ki ne potrebujejo dodatnih prenosnih računalnikov.«

Lastna strojna in programska oprema

Čeprav je podjetje Dewesoft najprej zaslovelo z istoimensko izjemno napredno programsko opremo, je prodajni program leta 2009 dopolnilo z lastnim razvojem in izdelavo merilnih instrumentov. Danes železni repertoar na tem področju predstavljajo štiri družine izdelkov, in sicer SIRIUS, IOLITE, KRYPTON in OBSIDIAN.

SIRIUS je tako v vesolju kot tudi v portfelju izdelkov podjetja Dewesoft najsvetlejša zvezda, saj predstavlja družino merilnih instrumentov, ki omogočajo najboljše merilne lastnosti in najvišje frekvence vzorčenja. Izdelki iz družine IOLITE pa so namenjeni aplikacijam z velikim številom kanalov na področju zajema podatkov in vodenja. Družina KRYPTON pa premore sisteme za zajem podatkov v najzahtevnejših okoljskih razmerah. Deluje na širokem temperaturnem območju, od -40 do +85 °C. Te naprave so vodotesne in izjemno trpežne, saj zdržijo mehanske obremenitve do 100 G. Celovito ponudbo zaokroža družina izdelkov OBSIDIAN, ki zastopa inovativne merilne sisteme na področju neodvisnega shranjevanja na vgradnih sistemih – gre za cenovno ugodnejše rešitve za večje in kompleksnejše namestitve. Vse merilne sisteme povezuje neštetokrat nagrajena programska oprema DewesoftX, ki omogoča zajem, shranjevanje, prikaz in obdelavo podatkov v razumljivem formatu.

Večina merilnih instrumentov podjetja je izdelana v Sloveniji, deloma tudi v Avstriji. Letna proizvodnja podjetja trenutno obsega več kot 4.000 izdelkov, pri čemer je večina prilagojena konkretnim potrebam strank. Poleg inženirske odličnosti vse produktne družine odlikuje tudi vrhunski dizajn.

Stalne naložbe v razvoj in znanje

Novi posli zahtevajo tudi povečanje razvojnih in proizvodnih kapacitet podjetja. Dewesoft bo zgolj v infrastrukturo podjetja letos vložil 8 milijonov evrov. V podjetju načrtujemo kar 50-odstotno povečanje lastnih proizvodnih zmogljivosti, kar bo zmanjšalo dolge dobavne roke. Izzivi? »Lani nam je največji izziv predstavljala dobava elektronskih komponent, to pa je izziv, s katerim se soočamo še danes. Poskušali bomo zagotoviti predvidene dobave našim strankam in ob tem ne zapostaviti našega nadaljnjega razvoja,« je sklenil dr. Knez.

Na naše vprašanje, kaj vse bo še naredil v lokalnem okolju, se je le nasmehnil in nam zaupal še eno visokoletečo idejo, za katero že vemo, da jo bo s sodelavci in skupnostjo zagotovo uresničil: »Strategija za prihodnost je vezana tudi na izgradnjo tehnološkega parka Mesto akrobatov. Tehnološki park bo stal v kraju Lakonca, po okvirnih izračunih pa bo do leta 2030 ustvaril med 600 in 1000 delovnih mest z visoko dodano vrednostjo. Mesto akrobatov bo odprto za vse, tako za izobraževalne ustanove,

zagonska podjetja kot inovativne posameznike. Poskrbeli bomo, da bo tudi trajnostno, torej energetsko učinkovito, celo samooskrbno. To bo mesto združevanja visokega tehnološkega znanja, modrosti izkušenih in ustvarjalnega zagona mladih. Projekta se lotevamo skupaj s podjetniškim pospeševalnikom Katapult, moja ideja pa je, da Mesto akrobatov postane tudi zibelka (so) lastništva v Sloveniji.«

dewesoft.com

SLOVENSKI KVIZUM

» V Sloveniji več kot 1.000 ljudi živi z gluhoslepoto. Komunikacijska naprava, ki je nastala na podlagi ideje sekretarke

Združenja gluhoslepih Slovenije DLAN

Simone Gerenčer Pegan, omogoča:

Klepet, pošiljanje SMS-ov in klic na pomoč

Klepet, ogled videov in predvajanje glasbe

Pošiljanje SMS-ov, MMS-ov in telefonski klic

Telefonski klic, pošiljanje SMS-ov in predvajanje glasbe

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej! www.talentismo.si

» Dewesoftova vizija je postaviti izjemno privlačen in tehnološko napreden podjetniški pospeševalnik.

Sabina Petrov

Foto: Aleš Beno

Kako je Adria Dom učinkovitost povečala za 30 odstotkov

Razdrobljeno proizvodnjo obvladujejo z digitalnim dvojčkom, letos bodo

izdelali približno 1.650 mobilnih hiš, na proizvodni liniji so od dve do štiri različice hkrati, z izdelki na treh celinah

Adria Dom, ki v industrijski coni v Črnomlju na območju opuščenega rudnika Kanižarica izdeluje mobilne in modularne hiše ter mobilne šotore, v zadnjih letih smelo raste. V zadnjem poslovnem letu, ki se je končalo konec avgusta 2022, so prihodke od prodaje v primerjavi s prejšnjim letom povečali kar za dobrih 60 odstotkov, ob 15,9-odstotni profitni marži. Poleg vse bolj dovršenih izdelkov v ponudbi podjetja je k rasti pomembno pripomogla uvedba druge izmene, k tej pa uporaba digitalnega dvojčka v proizvodnji.

V zadnjem poslovnem letu so ustvarili dobrih 57 milijonov evrov prihodkov in devet milijonov evrov čistega dobička.

Medtem ko so v letu 2005 v podjetju, ki se je tedaj imenovalo Sun Roller in je bilo v španski lasti, dosegli štiri milijone evrov prodaje, se je ta v poslovnem letu 2022 povzpela na dobrih 57 milijonov evrov, ob tem pa so v Adria Domu ustvarili kar devet milijonov evrov čistega dobička.

Tako so izjemno rast podjetja, ki je v zadnjih osmih letih v povprečju zraslo za petino, ponazorili na slovesnosti, ki so jo na dan, ko smo v prejšnji državi praznovali dan mladosti, ob 20-letnici svojega delovanja pripravili v Novem mestu. Prvo mobilno hišo so v podjetju, ki je imelo takrat 18 zaposlenih, izdelali 21. maja 2003. Letos jih bodo med 1.600 in 1.700, je povedal Jure Žagar, direktor tehničnih operacij. Za primerjavo: v prvem letu delovanja so jih izdelali 60.

Izdelki po željah kupcev

Pospešen razvoj podjetja, ki je od leta 2007 v večinski lasti novomeške proizvajalke vozil za prosti čas Adria Mobil, se je začel po letu 2013. Svoj proizvodni program mobilnih hiš je Adria Mobil iz Novega mesta v Črnomelj preselila že nekaj let prej.

Pospešen razvoj podjetja, ki na trgu nastopa z blagovno znamko Adria, se je začel po letu 2013.

Ko so oba programa združili in na trgu začeli nastopati z blagovno znamko Adria, prodajni portfelj pa precej razširili, se je začela pisati nova zgodba črnomaljskega podjetja, ki danes zaposluje več kot 300 ljudi, s svojimi oblikovalsko dovršenimi izdelki pa sodi med narekovalce trendov.

V svoji ponudbi imajo približno 140 različic izdelkov, ki so vsi razviti in izdelani po željah kupcev iz specifične niše turistične panoge – kampov, letovišč, tematskih parkov in drugih lastnikov, je povedala Marta Kelvišar, direktorica, ki podjetje vodi od leta 2014. Dodala je še, da se cene njihovih izdelkov gibljejo v razponu med 20 tisoč in sto tisoč evri.

» Strokovna ekipa, odgovorna za proizvodnjo v družbi Adria Dom (z desne): Nejc Weiss, vodja tehnologije, Simon Turk, direktor kakovosti in poprodajnih storitev, Darinka Jerčinovič, direktorica proizvodnje, Jure Žagar, direktor tehničnih operacij, Niko Brgan, skrbnik digitalnega dvojčka. Foto: Aleš Beno

V več kot 400 letoviščih

Z naborom izdelkov so navzoči v 30 državah na treh celinah, glavni trgi podjetja pa so Italija, Hrvaška, Avstrija, Nemčija in države Beneluksa. Mobilne in modularne hiše ter modularne šotore, ki nastajajo v Črnomlju, je mogoče najti že v več kot 400 letoviščih po vsem svetu.

V dveh desetletjih so v podjetju izdelali več kot 20 tisoč mobilnih enot. Naključje je hotelo, da je prav v času našega obiska v podjetju na proizvodnem traku končno podobo dobivala njihova 20-tisoča mobilna hiša.

Povprečno mobilno hišo izdelajo v dveh dneh

Na montažni liniji, ki v dolžino meri 170 metrov, na njej pa zaposleni obrtniško-gradbena dela izvajajo industrijsko, hkrati izdelujejo do 17 mobilnih hiš. Povprečno naročilo oziroma delovni nalog šteje deset enot, hkrati pa na liniji izdelujejo od dve do štiri različice z različnimi tlorisi in različno opremo.

V enem dnevu so sposobni proizvesti do 13 produktov, kar pomeni, da je mobilna hiša približno dva dni v proizvodnem procesu.

Proizvodnja od lani teče v dveh izmenah, k uvedbi druge pa je pripomogla uvedba digitalnega dvojčka, ki skrbi za sprotno usmerjanje delavcev na montažni liniji. O tem nekoliko več pozneje.

Površine posameznih mobilnih hiš se gibljejo od 12 do več kot 30 kvadratnih metrov, pri modularnih hišah, sestavljenih iz dveh enot, pa lahko merijo tudi več kot 70 kvadratnih metrov. Na razstavnem prostoru na dvorišču podjetja smo si lahko ogledali prototip ene največjih modularnih hiš v ponudbi Adrie Dom. Z izbrano opremo – med drugim je v njej tudi savna -, domišljeno razporeditvijo prostorov in dizajnerskimi rešitvami se uvršča v najvišji cenovni razred. Obvladovanje razdrobljene

proizvodnje

Po načrtih Adrie Dom polizdelke oziroma posamezne sestavne dele mobilnih in modularnih hiš ter mobilnih šotorov izdeluje približno 250 dobaviteljev, med katerimi jih štiri petine prihaja iz Slovenije.

Razdrobljenosti proizvodnje, ki jo narekuje oblikovanje izdelkov po željah kupcev, se v Adria Domu prilagajajo tudi z uporabo čim več modulov v fazi projektiranja. A to je zaradi kompleksnosti izdelkov in omejitev programskih rešitev zelo zahtevno, je dodala.

»

izdelali med 1.600 in 1.700 mobilnih hiš, je povedal Jure Žagar, direktor tehničnih operacij. Za primerjavo: v prvem letu delovanja so jih izdelali 60.

» Vsi izdelki so razviti in izdelani po željah kupcev iz specifične niše turistične panoge – kampov, letovišč, tematskih parkov in drugih lastnikov, je povedala Marta Kelvišar, direktorica, ki podjetje vodi od leta 2014.

Letos bodo

» V svoji ponudbi imajo približno 140 različic izdelkov.

» Dnevni prostor v eni izmed največjih modularnih hiš v ponudbi Adrie Dom, ki se uvršča v najvišji cenovni razred.

Nad kompleksno proizvodnjo z digitalnim dvojčkom

Zaradi vse večjega števila različnih izdelkov v proizvodnji in množice polizdelkov, ki jih ekipa zaposlenih pred vgradnjo še ustrezno pripravi, so se v podjetju znašli pred izzivom, kako proizvodni proces organizirati tako, da bo delo potekalo čim bolj učinkovito, produktivno in kakovostno. Pa tudi, kako doseči, da bodo za izvedbo potrebnih tehnoloških operacij poskrbeli tisti zaposleni, ki so za to usposobljeni, je povedal Nejc Weiss, vodja tehnologije. Rešitev, ki so jo postopoma začeli uvajati v letu 2020, je bil digitalni dvojček proizvodnje, ki poskrbi za sprotno usmerjanje delavcev na montažni liniji. Kot je v enem stavku pojasnil sogovornik, gre pri digitalnem dvojčku za numerično simulacijo realnega okolja.

Vsakih pet minut izračun

Niko Brgan, skrbnik digitalnega dvojčka, je dodal, da tako imenovani kontrolni stolp, ki je srce digitalnega dvojčka, s pomočjo programskega simulatorja na podlagi različnih vhodnih podatkov vsakih pet minut preračuna deset različnih načrtov razporeda zaposlenih na montažni liniji ter med njimi izbere najboljšega. Zaposleni informacijo o svoji trenutni in naslednji delovni nalogi sproti dobijo izpisano na zaslonu pametne ure.

Med vhodnimi podatki, ki jih za simulacijo potrebuje digitalni dvojček, so podatki o razpoložljivih delavcih na montažni liniji z

matriko njihove usposobljenosti, podatki o tehnoloških operacijah in potrebnem času za njihovo izvedbo, kosovnici vgrajenega materiala, gantogramu s sosledji vzporednih in zaporednih operacij v proizvodnem procesu, naročilih in trenutnem stanju proizvodnje ter tehnološkimi omejitvami, je naštel Nejc Weiss.

Na dveh ravneh hkrati

Uvajanja digitalnega dvojčka so se v podjetju lotili leta 2018. In sicer na dveh ravneh, tako na tehnični kot človeški, v oba procesa, ki sta tekla vzporedno, pa vključili celotno ekipo podjetja.

Področje mehkih veščin je med drugim vključevalo testiranje znanj zaposlenih, ki so podlaga za oblikovanje matrike z naborom njihovih sposobnosti, ta pa pripomore, da tehnološke operacije izvajajo tisti, ki so zanje najbolje usposobljeni. Hkrati so za zaposlene pripravili več team buildingov, vodstveno akademijo in uvedli vitko organizacijo.

Tako so vsi zaposleni ponotranjili metode dela, ki naredijo organizacijo vitko, in sicer hitre jutranje sestanke s kazalniki PSQDC, odpravljanje težav po metodah FRC in A3. Preskok pa so naredili tudi pri uvedbi spremljanja kazalnikov uspešnosti in standardizaciji procesov v podjetju. Ključ do zanesljive in kakovostne izvedbe operacij sta tudi sistem uvajanja novozaposlenih (onboarding) ter proces nenehnih izboljšav. Ugotovili so namreč, da ni dovolj, da tehnologijo kupiš ali jo razviješ sam, zagotoviti je treba, da jo ljudje resnično uporabljajo.

» Pri digitalnem dvojčku, ki so ga postopoma začeli uvajati v 2020, gre za numerično simulacijo realnega okolja, pojasni Nejc Weiss, vodja tehnologije.

» Tako imenovani kontrolni stolp vsakih pet minut preračuna deset različnih načrtov razporeda zaposlenih na montažni liniji ter med njimi izbere najboljšega, je povedal Niko Brgan, skrbnik digitalnega dvojčka.

» Na montažni liniji hkrati izdelujejo do 17 mobilnih hiš.

Intenzivno vključili ljudi

Kot je poudarila Marta Kelvišar, so naredili najpomembnejši preskok, ko so v proces prihajajočih sprememb, ki jih prinaša digitalizacija proizvodnje, intenzivno vključili ljudi. Zaposlenim so med drugim pomagali razumeti spremembe – na primer, da računalniškega programa za simulacije proizvodnje ne uvajajo zaradi nadzora njihovega dela, ampak kot pomoč za vse pri boljšem vodenju skozi delovni proces – ter jim omogočili pridobivanje potrebnih veščin. To je nenehen proces, ki se nikoli ne konča, vedno so nove in nove potrebe, pa tudi novi in novi ljudje, je poudarila sogovornica.

Ne nazadnje je intenzivno delo z zaposlenimi eden od pomembnih razlogov, da se v podjetju ponašajo z izjemno visoko ravnjo zavzetosti zaposlenih. Razmerje med aktivno zavzetimi in nezavzetimi, je namreč devet proti ena.

Srce digitalnega dvojčka je kontrolni stolp

Kot rečeno, so hkrati z usposabljanjem zaposlenih tekle priprave tehnične ekipe na uvedbo digitalnega dvojčka. To je zahtevalo ogromno tehničnih in tehnoloških inputov, tako iz razvoja in proizvodnje kot drugih procesov, je poudaril Nejc Weiss. Poleg že omenjenega kontrolnega stolpa, ki na podlagi kopice podatkov poskrbi za optimalen potek delovnih operacij in optimalno razporeditev zaposlenih na montažni liniji, ki izvajajo tehnološke operacije, so skupaj s partnerji z ljubljanske strojne fakultete pod vodstvom profesorja Nika Herakoviča razvili vmesnike za komunikacijo v realnem času in izmenjavo podatkov. Med kontrolnim stolpom in vmesniki za izmenjavo informacij skrbi hišni poslovnoinformacijski sistem ERP.

Prek LPM komunikacija v realnem času

Komunikacijsko orodje oziroma prikazovalni medij v procesu, ki so ga poimenovali LPM (lean production management), med drugim prikazuje podrobno strukturo proizvodnega procesa, vključuje podrobna navodila za delo za posameznega delavca in zagotavlja lažje vodenje delavca, omogoča sprotno poročanje o zastojih in posledično sprotno reševanje zastoja ali napake na montažni liniji, omogoča prikaz podatkov o stanju in vizualizaciji procesa montaže … Vsi ti podatki so različnim profilom zaposlenih v realnem času na voljo prek več zaslonov – na pametni uri, ki jo nosijo zaposleni na montažni liniji, velikih zaslonih v proizvodnji, namenjenih zlasti hitremu obveščanju skupinovodij, tablicah in računalniških zaslonih za vodstvene kadre …

Vsi podatki se uporabljajo tudi kot osnova za proces nenehnih izboljšav, v katerem s svojimi predlogi sodelujejo vsi zaposleni, ter po drugi strani podjetju zagotavljajo stoodstotno sledljivost izdelave in doseganje visoke kakovosti proizvodnje, so poudarili sogovorniki. In še: z digitalnim dvojčkom so učinkovitost proizvodnje povečali za 30 odstotkov.

Širitev proizvodnje, rast prihodkov

Za konec dodajmo, da so ob praznovanju jubileja v podjetju napovedali deset milijonov evrov veliko naložbo v širitev proizvodnih zmogljivosti. Gradnjo novih proizvodnih prostorov bodo začeli v prihodnjem letu. Z novimi zmogljivostmi bodo pridobili dobro podlago za podvojitev števila zaposlenih na 600 in rast prihodkov na sto milijonov evrov.

www.finance.si tovarna.finance.si

» Digitalni dvojček proizvodnje poskrbi za sprotno usmerjanje delavcev na montažni liniji.

» Priprave na uvedbo digitalnega dvojčka so zahtevale ogromno tehničnih in tehnoloških inputov, tako iz razvoja in proizvodnje kot drugih procesov, je poudaril Nejc Weiss (v ospredju). Ob njem Jure Žagar (levo) in Niko Brgan.

» Skupaj s partnerji z ljubljanske strojne fakultete so razvili vmesnike za komunikacijo v realnem času in izmenjavo podatkov.

24,90 €

BIONIKA

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR

BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

40,00 €

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

30,00 €

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Janez Škrlec

Milan Kambič

Na voljo tudi v hrvaškem in srbskem jeziku

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Na voljo tudi v hrvaškem jeziku

» Strokovna ekipa, odgovorna za proizvodnjo v Trimu (z leve): Zoran Goljuf, vodja vzdrževanja in proizvodne tehnologije, Polona Adamič, direktorica, Božo Černila, glavni direktor, in Andrej Prijatelj, namestnik direktorja proizvodnje.

Tesla, Airbus, Ikea, Porsche, McLaren v fasadnih ovojih Trima

Sabina Petrov

Foto: Jure Makovec

V treh letih so produktivnost proizvodnih linij povečali za 17 odstotkov; na eni lahko izdelajo do 28.800 različnih kombinacij panelov.

V Trimu, ki je od lani v lasti belgijske skupine Recticel, vsak dan izdelajo tudi 12.400 kvadratnih metrov ognjevarnih panelov in več za ovoje in strehe stavb. Večino prodaje ustvarijo z blagovnima znamkama Trimoterm in Qbiss, izdelke iz Trebnjega je mogoče najti v več kot 120 državah na vseh celinah. Digitalna orodja in informacijski sistemi jim omogočajo visoko stopnjo avtomatizacije in digitalizacije.

V 62 letih so izdelali več kot 60 milijonov kvadratnih metrov fasadnih in strešnih panelov, kar je enako površini Škotske. Tovarna proizvajalca avtomobilov Tesla, skladišča spletnega trgovca Amazon, trgovine švedskega pohištvenega velikana Ikea, prodajni saloni prestižnih avtomobilov Porsche, proizvodni center proizvajalca britanskih superšportnih avtomobilov McLaren, tovarna letal Airbus. Naštetim in še številnim drugim je skupno, da njihove stavbe ovijajo fasadni in strešni paneli Trima iz Trebnjega.

V podjetju, ki ima proizvodnjo tudi v Srbiji in je največji evropski proizvajalec ognjevarnih ovojev stavb, so v 62 letih izdelali več kot 60 milijonov kvadratnih metrov fasadnih in strešnih panelov, kar je enako površini Škotske, je povedala Polona Adamič, direktorica Trima.

V Evropi korak pred drugimi

Trimo ni le največji evropski proizvajalec v dejavnosti, vodilni je tudi po kakovosti svojih izdelkov, kar jim priznavajo tudi drugi, je povedal Božo Černila, glavni direktor podjetja. Pojasnil je še, da tekmece za več kot korak prekašajo pri natančnosti izdelave, mehanskih lastnostih panelov, njihovi visoki stopnji ravnosti, enostavnosti pritrjevanja in prilagajanju dveh panelov v fazi gradnje.

Nikomur drugemu, na primer, ne uspe zagotoviti tako natančnega prileganja oziroma spoja med pločevino in sredico panela –mineralno volno -, za kar v Trimu uporabljajo tehnologijo nanosa lepila pri lepljenju, ki je skrbno varovana poslovna skrivnost. Zaradi domišljenih proizvodnih prijemov njihovi paneli ohranjajo dolgoročno nespremenjene mehanske lastnosti in se hkrati odlikujejo po visoki ravnosti.

Fotografije nekaterih referenčnih stavb s kombinacijo panela in

» Glede na industrijo produktivnost povečujejo tudi po standardu o učinkovitosti proizvodnje OEE. V primerjavi s konkurenti so na vrhu, saj je Trimov povprečni OEE 80,2 odstotka, je povedala Polona Adamič, direktorica Trima.

steklene površine, ki so bile posnete pod določenim kotom, dokazujejo, da so Trimovi paneli povsem ravni, medtem ko je mogoče na steklenih površinah opaziti neravnine, kar je pri velikih objektih ali v črni izvedbi ovoja zelo problematično, je pojasnil.

S svojimi izdelki so navzoči na vseh celinah, v več kot 120 državah. Imajo približno dva tisoč aktivnih kupcev, skupaj pa več kot 25 tisoč.

Tri proizvodne linije

Proizvodnja v Trebnjem je tehnološko zelo razvita in deloma robotizirana. Na dveh kontinuiranih proizvodnih linijah, ki v dolžino merita približno 150 metrov, v treh izmenah izdelujejo strešne in fasadne ognjevarne panele, ki jih tržijo pod znamko Trimoterm. Na nekoliko krajši diskontinuirani liniji, kjer delo poteka trenutno v eni izmeni, nastajajo ekskluzivni modularni paneli znamke Qbiss. Ekskluzivni zato, ker Trimo z zaobljenimi 3D-robovi škatlastih panelov, ki nastajajo s tehnologijo vleka pločevine, za zdaj na trgu nima posnemovalca. Pa čeprav je pred leti intenzivno zanimanje iz Kitajske nakazovalo, da se to utegne zgoditi, v smehu zadovoljno pove Božo Černila.

In poudari, da proizvodne linije, ki smo si jo ogledali v proizvodnji, ni mogoče kupiti. Čeprav ni mlada, je vrhunska, kot so violine znamke Stradivari. Na njej je od štiri do pet delov, ki so jih v Trimu skozi zgodovino razvili in zasnovali sami in podjetju pomagajo ustvarjati vrhunske izdelke v svetovnem merilu.

Izdelki po meri kupca

Vsi izdelki Trima so izdelani po meri za vnaprej znane kupce. Čas od naročila do izdelave oziroma dobave končnemu kupcu je različen. Odvisen je od tipa izdelka in zahtevnosti, traja lahko od enega tedna pa do meseca ali več.

Debeline panelov se gibljejo od pet pa do 25 centimetrov, širine od 0,6 do 1,2 metra, v dolžino pa paneli, ki so lahko vgrajeni horizontalno ali vertikalno, merijo tudi do 14,2 metra. O raznolikosti ponudbe Trima veliko pove podatek, da lahko na eni liniji Trimoterm izdelajo kar 28.800 kombinacij panelov.

Proizvodnjo spremljajo prek zaslonov

Vse faze proizvodnega procesa so podprte z digitaliziranimi kontrolnimi postopki za zagotavljanje kakovosti, dogajanje v proizvodnji pa tudi prek videoslik sproti spremljajo na zaslonih, bodisi na posameznih delovnih mestih bodisi za skupino delovnih mest, je pojasnila Polona Adamič.

Na eni liniji Trimoterm vsak dan izdelajo približno šest tisoč kvadratnih metrov panelov, na liniji Qbiss pa v povprečju 400 kvadratnih metrov. Trenutni letni rekord na linijah Trimoterm je 2,75 milijona kvadratnih metrov, na liniji Qbiss pa 156 tisoč kvadratnih metrov.

In zanimivost: v Trimu so bili prvi v svoji dejavnosti, ki so panele začeli izdelovati na kontinuirani proizvodni liniji.

Sprotni vpogled

v proizvodno dogajanje

Ker so poslovnoinformacijski sistem ERP, proizvodni sistem MES in informacijski sistem, ki podpira tri visokoregalna skladišča – za tanko pločevino, kameno volno in končne izdelke – med seboj povezani in nenehno komunicirajo, imajo v podjetju v vsakem trenutku vpogled v proizvodne in poslovne funkcije.

Ko operater na proizvodni liniji na podlagi kosovnice iz proizvodnega naloga iz visokoregalnega skladišča odpokliče zahtevano pločevino in kameno volno, je s tem izpolnjen pogoj za začetek proizvodnje, je med ogledom proizvodnje in rampe visokoregalne-

njihovi visoki stopnji ravnosti, enostavnosti pritrjevanja in prilagajanju dveh panelov v fazi gradnje, je povedal Božo Černila, glavni direktor Trima.

» Vse faze proizvodnega procesa so podprte z digitaliziranimi kontrolnimi postopki za zagotavljanje kakovosti, dogajanje v proizvodnji pa tudi prek videoslik sproti spremljajo na zaslonih.

»

proizvodni liniji je od štiri do pet delov, ki so jih v Trimu skozi zgodovino razvili in zasnovali sami in podjetju pomagajo ustvarjati vrhunske izdelke v svetovnem merilu.

ga skladišča s kameno volno povedal Andrej Prijatelj, namestnik direktorja proizvodnje.

Ob kontinuirani proizvodni linij Trimoterm je strnjeno opisal proces izdelave panelov. Ta poteka tako, da se na proizvodno

» Tekmece za več kot korak prekašajo pri natančnosti izdelave, mehanskih lastnostih panelov,

Na

linijo v dveh ravneh vpelje pločevina, pri čemer tako notranjo kot zunanjo pločevino po potrebi reliefno obdelajo s profilirnimi orodji oziroma valji, razreže se kamena volna in sestavi v vzorec za večjo mehansko trdnost izdelka, oboje zlepijo z dvokomponentnim lepilom in v več kot 20 metrov dolgi preši rahlo stisnejo. Kot omenjeno, da je proces dvokomponentnega lepljenja skrbno varovana skrivnost podjetja, enako velja tudi za vzorec sestavljanja lamel kamene volne.

Potem ko se v robove vstavi gumijasto tesnilo, nujno za tesnjenje panelov ob montaži, z avtomatsko žago plošče razrežejo na želeno dolžino, zložijo v pakete, povijejo in uskladiščijo v visokoregalnem skladišču. Tako izdelane plošče so pripravljene za odpremo na končno lokacijo.

Ko smo med ogledom proizvodnje opazovali nakladanje paketov na enega od tovornjakov, je Marjana Šmajdek, vodja logistike, povedala, da jih odpremijo tudi po sto na dan.

Podobno kot v proizvodnji dogajanje v avtomatskem skladišču na monitorju spremljajo prek več videoslik.

Ročne delovne operacije

» Rampa visokoregalnega skladišča s kameno volno.

Poleg treh proizvodnih linij delo poteka tudi na ročnih delovnih mestih. In sicer za izdelavo vogalnikov in specialnih elementov, izdelavo kleparskih elementov ter lesene embalaže. Imajo tudi center za obdelavo pločevin, na primer vzdolžno in prečno obrezovanje pločevine, ter lepljenje filca na perforirano pločevino za izdelavo akustičnih panelov, so našteli sogovorniki.

Medsebojno povezani procesi

Kot poudarja Polona Adamič, učinkovite procese in sisteme v podjetju razumejo kot orodje za zagotavljanje vse boljših rezultatov. Zato imajo medsebojno povezane procese, ki soustvarjajo verigo vrednosti s ciljem zagotavljanja izdelkov, v skladu s potrebami in zahtevami odjemalcev.

Z vzpostavljenim nadzorom aktivnosti v vseh fazah procesov, od prodaje, nabave, proizvodnje, razvoja izdelkov do vhodne, proizvodne ter končne kontrole in odpreme, zagotavljajo skladnost izdelave naročil. Pa tudi skladnost z zahtevami različnih direktiv in približno 1.500 mednarodnih certifikatov za 23 držav, ki pomenijo Trimovo konkurenčno prednost.

» Ko operater na proizvodni liniji na podlagi kosovnice iz proizvodnega naloga iz visokoregalnega skladišča odpokliče zahtevano pločevino in kameno volno, je s tem izpolnjen pogoj za začetek proizvodnje, je pojasnil Andrej Prijatelj, namestnik direktorja proizvodnje.

» Na dan odpremijo tudi po sto tovornjakov, je povedala Marjana Šmajdek, vodja logistike.

» Odpad glede na proizvodni nalog so v zadnjem obdobju zmanjšali še za 0,5 odstotka, je povedal Zoran Goljuf, vodja vzdrževanja in proizvodne tehnologije.

» Z avtomatsko žago plošče razrežejo na želeno dolžino, najdaljše merijo 14,2 metra.

Po produktivnosti pri vrhu

Z analizo proizvodnih procesov in izboljšavami so v zadnjih treh letih produktivnost proizvodnih linij povečali za 17 odstotkov oziroma za toliko so povečali njihovo hitrost.

Glede na industrijo produktivnost povečujejo tudi po standardu o učinkovitosti proizvodnje OEE. V primerjavi s konkurenti so na vrhu, saj je Trimov povprečni OEE 80,2 odstotka, je povedala Polona Adamič.

Z organizacijo vsakodnevnih jutranjih sestankov v proizvodnji po metodi LEAN so povečali osredotočenost na težave, ki se pojavljajo v proizvodnem procesu. S tem so izboljšali tudi izmenjavo informacij med oddelki ter zagotovili hitrejše odpravljanje težav in napak.

Neplanske zastoje so v povprečju zmanjšali pod tri odstotke letne proizvodnje, sistematično zmanjšujejo tudi tehnološki odpad. Tako so odpad glede na proizvodni nalog v zadnjem obdobju zmanjšali še za 0,5 odstotka, je povedal Zoran Goljuf, vodja vzdrževanja in proizvodne tehnologije.

Brezpapirna proizvodnja na vseh ravneh

V podjetju želijo nenehno racionalizirati proizvodne procese, kar je glavni pogoj za uspešno digitalizacijo in povezanost funkcij. Zato so vpeljali time – skupine, ki so sestavljene iz predstavnikov različnih področij in oddelkov za učinkovito racionalizacijo procesov in povezljivost funkcij. Na vseh ravneh želijo vpeljati brezpapirno proizvodnjo, na proizvodnih linijah z zaznavo dogodkov in učinkovitim alarmiranjem nadzirati kakovost – na primer s sprotnim spremljanjem napak, kot so napake v barvi, napačni profil …, ter v celoti digitalizirati vzdrževanje na linijah.

Načrtujejo tudi vpeljavo avtomatskega spremljanja KPI v realnem času na vseh ravneh produkcije in treh visokoregalnih skladišč, ter povečati uporabo skenerjev. Ne samo pri glavnih materialih, kjer te že uporabljajo, ampak tudi pri rezervnih delih.

Preverjajo digitalno zrelost proizvodnega procesa

V Trimu se zavedajo, da lahko z digitalizacijo proizvodnih procesov učinkovito izboljšajo produktivnost, nenehno dvigujejo kakovost, zmanjšajo izgube in povišajo dodano vrednost.

Čeprav imajo vpeljana digitalna orodja in informacijske sisteme, ki jim omogočajo visoko stopnjo avtomatizacije in digitalizacije, kljub temu nenehno preverjajo oziroma revidirajo procese in postopke delovanja, ki jih narekuje trg. Da se lahko nenehno izboljšujejo in sledijo spreminjajočim se zahtevam na trgu, letos preverjajo digitalno zrelost proizvodnega procesa, na podlagi katere bodo začrtali konkreten akcijski načrt za realizacijo dodatne digitalizacije in povezanosti, so povedali sogovorniki.

Kot je poudarila Polona Adamič, morajo biti za uspešno digitalizacijo proizvodnje v proces vključene tudi druge organizacijske enote. Dobro se zavedajo tudi, da se dodana vrednost pri uvajanju digitalizacije v proizvodnji ne doseže le z uvedbo digitalnih orodij, ampak tudi z ustreznim pristopom, s katerim poskrbimo, da so digitalna orodja med ključnimi uporabniki sprejeta pozitivno in potem tudi zaživijo v praksi.

Prihodki večji za tretjino, čisti dobiček za polovico

Skupina Trimo je lani ustvarila 189 milijonov evrov čistih prihodkov in 26,5 milijona evrov dobička. V primerjavi z letom 2021 so dosegli 36,5-odstotno rast prihodkov in 54-odstotno rast dobička. Večinski delež prodaje pomenijo izdelki za ovoj stavb z vodilnima blagovnima znamkama Trimoterm in Qbiss.

Kljub negotovim tržnim razmeram - inflaciji in ohladitvi gospodarstva – imajo letos ambiciozne poslovne načrte, saj se zavedajo, da tudi v takšnih razmerah obstajajo priložnosti, ki jih je treba čim bolje izkoristiti.

www.finance.si tovarna.finance.si

Pandemija COVID-19 je imela velik vpliv na podjetja in na širše razumevanje digitalizacije – povečala je prepoznavnost pomena in vloge digitalne preobrazbe za podjetja ter v podjetjih močno pospešila potrebo po razvijanju tehnoloških rešitev. Do teh ugotovitev so v digitalnem inovacijskem stičišču 4PDIH prišli z raziskavo, v okviru katere so med aprilom in majem 2023 izvedli analizo stanja in potreb malih in srednje velikih podjetij na področju digitalne preobrazbe po pandemiji COVID-19.

Rezultati analize, ki je bila izvedena v okviru projektov Carpe

Digem ter CODIL, kažejo, da se podjetja in njihovi predstavniki zavedajo pomena digitalne preobrazbe in jo razumejo kot konkurenčno prednost. Analiza je pokazala, da digitalizacijo v podjetjih na splošno podpirajo vodilni kadri, ki so večinoma tudi ustrezno usposobljeni. Vseeno pa se je pokazala tendenca po potrebi dodatnih usposabljanj vodilnih in tudi drugih kadrov.

Podjetja potrebujejo podporo

Podjetja po rezultatih analize podporo potrebujejo predvsem pri razumevanju in uvajanju celovite digitalizacije, komunikaciji

ter sodelovanju z dobavitelji, pri pridobivanju digitalnih veščin in izboljšanju uporabniške izkušnje. Razlog, da se digitalna preobrazba dogaja počasi, je v glavnem v pomanjkanju finančnih sredstev. Poleg nezadostnih finančnih sredstev pa na hitrost preobrazbe vplivajo tudi drugi dejavniki, kot so pomanjkanje usposobljenega kadra, nepoznavanje pristopov za digitalno preobrazbo ter nepoznavanje strokovnjakov s področja digitalizacije.

Nadaljnji koraki za uspešno digitalno preobrazbo

V 4PDIH so na podlagi rezultatov raziskave podali usmeritve za nadaljnje korake na poti do uspešne digitalne preobrazbe. Poudarili so, da je pomembno, da se podjetjem nudijo tako ustrezne informacije, kako izpeljati celovito digitalizacijo, kot tudi informacije, kako svojo digitalno strategijo in cilje ustrezno komunicirati. Podjetja prav tako potrebujejo ustrezno znanje (angl. know-how), kako spodbujati proces digitalizacije tako v podjetju kot tudi navzven, pri čemer je treba vključevati širši nabor deležnikov, upoštevajoč nacionalni, a tudi mednarodni digitalni ekosistem.

Pandemija COVID-19 močno pospešila potrebo po razvijanju tehnoloških rešitev v malih in srednjih podjetjih

Suvereni na odru in v poslu

Javni nastop je umetnost v malem. Če ste že kdaj stali na odru in želeli svoje poglede ter informacije prenesti občinstvu, to že veste. Kakovosten javni nastop lahko poskrbi za velik karierni pospešek.

Mag. Andreja Jernejčič, direktorica za piar, javno nastopanje in izobraževanje Lin & Nil je avtorica novih knjig Popoln javni nastop in Za zmago na odru. Za vas smo pripravili ključne izvlečke.

Kako nastopiti, da prodate stranki?

Predstavljajte si govornika in prodajalca. Oba imata enako temo. Eden od njiju je povsem suveren z jasno izdelano neverbalno komunikacijo, s prepričljivim in razločnim načinom govora. Izžareva suverenost in jo kaže z vsem: glasom, kretnjami, prepričljivostjo. Drugi je tih, sramežljiv, plašen, s tresočimi se rokami si pomaga z listki v rokah, gleda v tla. Komu boste verjeli? Od koga boste raje kupili? Se boste sploh spraševali, kdo od njiju ve več? Koga boste vprašali za nasvet ali mu postavili dodatno vprašanje? Odgovor je jasen.

Nastopanje vključuje več dejavnikov, na katere je treba biti pozoren, saj skupaj tvorijo celotno predstavo o nastopanju. Številni si pogosto pripravijo le vsebino. Nastop predstavlja veliko več: prvi vtis, neverbalno komunikacijo, način govorjenja, energijo, ki jo oddajate, dinamičnost povedanega, prepričljivost, zabavnost in še bi lahko naštevali.

Popoln govor nikakor ni popoln, če ne vključuje dobre in izluščene vsebine. Pomemben je način govora. Zanj vemo, da če ne

pritegne, se še tako pomembna vsebina izgubi. Ob vsem tem pa je ključna neverbalna komunikacija, torej kaj ob povedanem sporočate s telesom. Če se vse ne ujema in prepleta, občinstvo to opazi in zamaje se zaupanje v vas in slišano.

Za uspešen in suveren nastop (sestanek, prodajni nastop) se začnite pripravljati prej, lahko mesec dni prej, teden dni je tudi še sprejemljivo. Tako imajo »možgani čas«, da se vsebina usede in utrdi, pa še česa novega se ob tem spomnite. Dejstvo je, da se enkrat morate pripraviti, in to, da s pripravo začnete šele večer prej, je slabo in premalo učinkovito.

Izjemen retorik Winston Churchill je tudi po cel dan posvetil pripravi na enourni govor v parlamentu. Kot oseba z motnjo v govoru zaradi vraščenega jezika je zelo cenil nastope, retoriko in besedno izražanje. »Vsakemu priporočam, da ima vsaj enkrat trening, saj bo tako lažje vedel, kaj naj spremeni, in pravilno vadil. Marsikdo mi reče, da pred treningom sploh ni vedel ali razmišljal, kako ga dojema občinstvo in kako bi mu lahko temo bolj zanimivo predstavil,« pove Jernejčičeva.

Predstavite koristi in takoj pritegnite pozornost

V začetku je ključna izpostavitev posebnosti vas ali vašega projekta in dodane koristnosti vašega izdelka ali storitve. Prve besede

so izredno pomembne. Z njimi občinstvo ali stranko pritegnete ali odbijete. Imejte v mislih, da predstavljate ali prodajate drugim, ne sebi. Gre za konkreten nagovor udeležencev, kaj boste naredili za njih, recimo:

• kakšna bo njihova korist od povedanega,

• zakaj ste z izdelkom ali storitvijo koristni za njih,

• zakaj se vas »splača« poslušati,

• kaj novega do z vašim izdelkom dobili za življenje.

Začnite s sedanjostjo in ne preteklostjo. Ljudi zanima, kaj je sedaj in kaj bo, torej ne že uvodoma spregovoriti o »porodnih« težavah in kdaj so potekale. To boste lahko povedali v daljšem pogovoru ali

Rast BDP v drugem trimesečju krepkejša

Slovenski bruto domači proizvod (BDP) se je v drugem trimesečju v primerjavi z enakim obdobjem lani realno zvišal za 1,4 odstotka, potem ko je v prvih treh mesecih zabeležil 0,8-odstotno rast. Po desezoniranih podatkih je medletna rast dosegla 1,6 odstotka, na četrtletni ravni pa se je BDP okrepil za 1,4 odstotka, je objavil statistični urad.

Čeprav sta v drugem četrtletju medletno upadla tako uvoz kot izvoz, pa se je bistveno bolj zmanjšal uvoz, tako da je saldo menjave s tujino ob zelo visokem zunanjetrgovinskem presežku k rasti prispeval 6,7 odstotne točke.

V obdobju med aprilom in junijem je uvoz v primerjavi z enakim obdobjem lani nazadoval za 8,3 odstotka, pri čemer je bil upad izrazitejši pri blagu (za 9,3 odstotka) kot pri storitvah (za 2,3 odstotka). Izvoz je bil po drugi strani medletno manjši le za 0,7 odstotka, od tega izvoz blaga za 0,3 odstotka, izvoz storitev pa za 2,6 odstotka.

Različna dinamika uvoza in izvoza se je odrazila v zelo visokem zunanjetrgovinskem presežku, ki je dosegel skoraj 1,7 milijarde evrov.

recimo pri opisu kakšne prigode ob nastanku podjetja. Ne pozabite izpostaviti posebnosti vašega projekta, izdelka, pa tudi podjetja. Če vi tega ne boste povedali, drugi verjetno ne bodo. Pa tudi poznali ne bodo. Ostane vam le še, da to prepričljivo predstavite.

Generacijska knjiga za družine

Omenjeno knjižno delo vam na več kot 500 straneh predstavi vse osnove, kako uspešno nastopati, kaj narediti, če pozabite besedilo ali jecljate, vas je strah nastopanja, kaj sporočate s telesom, kako povedati bistvo v minuti, kako nastopati v krizni ali težki situaciji. Je obvezno branje za vse, ki želite: odpraviti tremo, več prodati in izvesti prepričljiv prodajni nastop, stopiti na oder in imeti samozavesten govor, nastopati samozavestno, stopiti pred mikrofon brez cmoka v grlu in nervoze, prepričati stranko, obvladati nastop v krizni situaciji, nastopiti na televiziji brez strahu, prepričati investitorja, da vloži v vaš projekt, dobro izpeljati razgovor za službo. Knjiga vsebuje več kot 250 primerov in na desetine vaj za dober javni nastop. Osvojili boste ključ do uspeha, kako publiko navdušiti, prepričati in posledično blesteti. Predvsem pa boste na odru uživali, se počutiti prijetno in zmagali.

Ali imajo znani Slovenci strah pred nastopanjem? V knjigi so objavljeni intervjuji z znanimi osebnostmi o nastopanju in skrivnostih njihovega nastopanja ter tremi in napotki, kako so jo odpravili. Preberete lahko, kaj so povedali Matjaž Han, Milan Kučan, Zoran Janković, Helena Blagne, Janez Škrabec, Lado Bizovičar, Denis Avdić, Tanja Žagar, Jure Godler, Saša Pavček, Branko Đurić - Đuro, Petra Kerčmar, Mario Galunič, Tanja Skaza, Igor Evgen Bergant, Jože Potrebuješ, Gregor Ledinek, Simona Toplak, Žan Serčič, Saša Krajnc, Saša Lendero, Franci Pliberšek in Sabina Sobočan.

Vse ključne informacije o javnem nastopanju pa lahko dobite tudi v strnjeni obliki na 54 straneh v delu: Za zmago na odru –skrivnosti javnega nastopanja. andreja-jernejcic.si

Domača potrošnja se je medtem po podatkih statistikov zmanjšala za 5,4 odstotka. Končna potrošnja je sicer ostala nespremenjena, pri čemer se je poraba gospodinjstev prvič po dveh letih zmanjšala, in to za 1,1 odstotka, poraba države pa je narasla za 2,5 odstotka.

Bruto investicije so bile medtem manjše za 20,1 odstotka. K njihovemu padcu je sicer prispevalo predvsem drugo zaporedno občutnejše zmanjšanje zalog, ki so se medletno zmanjšale za 7,3 odstotka. Bruto investicije v osnovna sredstva medtem še naprej krepko rastejo, tokrat so se povečale za 9,3 odstotka, največji vpliv pa so imele še naprej investicije v gradbene objekte.

Skupna dodana vrednost v gospodarstvu se je v drugem trimesečju okrepila za 2,4 odstotka, kar je največ po tretjem lanskem trimesečju. Pri tem po rasti dodane vrednosti odstopa gradbeništvo z 22-odstotno rastjo, a tudi v predelovalni industriji, od koder prihajajo opozorila o negativnem učinku visokih cen energije in rasti drugih stroškov, se je okrepila za 2,9 odstotka.

Skupna zaposlenost je v drugem trimesečju dosegla 1.093.200 oseb. Medletno se je povečala za 1,2 odstotka. Največ novih zaposlitev je bilo v gradbeništvu.

Domače in tuje ustanove sicer za celotno leto Sloveniji napovedujejo rast med 1,2 in 2,0 odstotka, pri čemer se po zadnji katastrofalni povodnji odpira vprašanje, kakšen bo njen učinek na gospodarsko aktivnost. www.dnevnik.si

Rok Žabkar

SOLIDWORKS oblačne storitve

Uporabniki SOLIDWORKS-a, ki že nekaj časa delate z njim, najverjetneje poznate zmogljivosti svojega programa. Ni nujno, da poznate vsak ukaz in vsak modul, a na splošno veste, kaj vaš nivo SOLIDWORKS-a zmore. Tem zmogljivostim pa se sedaj dodajajo tako imenovane oblačne storitve oz. SOLIDWORKS Cloud Services.

Oblačne storitve so del povezave SOLIDWORKS-a na oblačno platformo, ki je namenjena sodelovanju med različnimi uporabniki in varnemu shranjevanju in upravljanju podatkov (med njimi CAD-podatkov) na oblaku. SOLIDWORKS ima več rešitev za načrtovanje, a včasih se ne smemo osredotočiti le na orodja za načrtovanje, temveč tudi na sam proces načrtovanja. S tem imamo v mislih način, kako lahko različni uporabniki sodelujejo in komunicirajo med seboj, da bo njihovo delo učinkovito in bodo podatki varno shranjeni. Oglejmo si najpogostejše načine upravljanja podatkov v načrtovalnih skupinah.

Pogosto uporabniki shranjujejo podatke na strežniški disk. To je sicer enostavna rešitev, ki pa ima veliko slabosti. Ena slabost je počasnejše delovanje – odpiranje datotek preko strežnika je vedno počasnejše kot odpiranje datotek, ki so lokalno na vašem disku. Poleg tega je neprestano odpiranje in shranjevanje datotek na mrežnem disku manj varno. V takšnih primerih se pogosteje zgodi, da imajo uporabniki težave s pokvarjenimi datotekami. IT mora torej močno nadzirati datoteke in skrbeti za varnostne kopije in za strojno opremo. Še ena zelo velika slabost so pravice prepi-

sovanja datotek. Če ima neki uporabnik odprt sestav iz strežnika, drugi uporabniki ne bodo mogli spreminjati datotek, ki so del tega sestava. Tak način dela tudi ne razume referenc med CAD-datotekami. Če datoteko premaknemo ali preimenujemo, bomo prekinili povezavo med datotekami. Sistem s shranjevanjem podatkov na mrežni disk pa tudi ne podpira naprednejšega upravljanja podatkov s funkcijami, kot so delo z revizijami, potrditvami itd. Drugi uporabniki uporabljajo aplikacije, kot so OneDrive ali Dropbox. Prednost take aplikacije je le zmanjšana potreba po IT-ju, saj ne potrebujemo lastnega strežnika. Še vedno pa ne odstrani drugih negativnih točk shranjevanja na strežniškem disku.

Ena izmed boljših rešitev za vse te težave je implementacija SOLIDWORKS PDM sistema. SOLIDWORKS PDM nadzira datoteke, tako lokalno kot na strežniku, za hitrejše delovanje. Obenem se vodi tudi zgodovina datotek, s čimer se ustvarjajo varnostne kopije. Največja prednost pred prejšnjimi sistemi pa je podprtost večuporabniškega okolja. Uporabniki lahko torej odpirajo iste datoteke in si le pri določenih, ki jih bodo spreminjali, vzamejo pravico pisanja. Celoten sistem pa pozna relacije med datotekami SOLIDWORKS, kar omogoča premikanje datotek po različnih mapah ali preimenovanje datotek brez skrbi, da bomo prekinili reference med datotekami. SOLIDWORKS PDM sistem tudi omogoča

upravljanje revizij, življenjskega stanja datotek in celo povezavo z zunanjimi sistemi (npr. ERP, MRP).

Rok Žabkar • IB-CADDY d.o.o.

» Slika 1: Iz oblaka odprt sestav z uporabniškim vmesnikom znotraj SOLIDWORKS-a.

» Slika 2: Pregled vseh relacij trenutno odprtega dokumenta v SOLIDWORKS oknu.

Glede na napisano, se zdi, kot da je SOLIDWORKS PDM idealna rešitev. A ima tudi SOLIDWORKS PDM nekaj točk, ki ga omejujejo pri širši uporabi. Prva je, da nimajo vse SOLIDWORKS licence vključenega PDM modula. To pomeni, da je treba pogosto PDM licence dokupiti. Ker se SOLIDWORKS PDM namesti na lokalen strežnik, ponovno potrebujemo strojno opremo, ki jo je treba vzdrževati. Strežnik potrebuje tudi programsko opremo (SQL licenca), ki si jo morajo uporabniki zagotoviti. Vse skupaj pa mora upravljati IT-oddelek. Mora pa podjetje imeti tudi administratorja, ki dobro pozna PDM, da lahko sami upravljajo nastavitve lastnega PDM-sistema.

Sedaj pa poglejmo, kako nam lahko oblačne storitve SOLIDWORKS pomagajo pri shranjevanju in upravljanju podatkov. Oblačne storitve SOLIDWORKS imajo veliko enakih prednosti kot SOLIDWORKS PDM, saj sta oba sistema narejena za upravljanje podatkov in delo v večuporabniškem okolju. Več uporabnikov lahko torej odpira iste datoteke, a spreminja jih lahko le tisti uporabnik, ki si za to vzame pravico. Prav tako se lahko datoteke preimenujejo, ne da bi s tem podrli relacije znotraj sestavov. Podprto je delo z revizijami, upravljanje življenjskega stanja itd. A kot je vidno že v imenu, so oblačne storitve SOLIDWORKS povezane z oblakom. To pomeni, da so oblačne storitve SOLIDWORKS bolj primerne za ekipe, ki niso skoncentrirane na eni lokaciji, temveč so razpršene. Bolj so primerne tudi v ekipah, kjer uporabniki pogosto potujejo, saj imajo lahko vseeno poln dostop do podatkov, potrebujejo le internetno povezavo. Zaradi oblačne tehnologije pa ne potrebujemo lokalnega strežnika, saj so naši podatki varno shranjeni na oblaku. A oblačne storitve SOLIDWORKS niso le sistem za shranjevanje in upravljanje podatkov na oblaku. Preko oblačnih storitev upo-

» Slika 3: Definicija nalog uporabnikom preko funkcionalnosti v oblačnih storitvah SOLIDWORKS.

rabniki dobijo dostop do platforme 3DEXPERIENCE. Z oblačnimi storitvami lahko preko platforme 3DEXPERIENCE enostavneje sodelujejo znotraj svoje ekipe in z zunanjimi izvajalci. Tudi drugi uporabniki, tisti, ki ne uporabljajo SOLIDWORKS-a, lahko dobijo dostop do platforme in spremljajo razvoj izdelka preko brskalnika. Platforma 3DEXPERIENCE omogoča komuniciranje v različnih skupnostih, pregled 2D- in 3D-datotek, primerjavo med različnimi revizijami dokumentov, upravljanje nalog itd. A to ni vse, kar je mogoče na platformi 3DEXPERIENCE. Platforma 3DEXPERIENCE združuje vse produkte podjetja Dassault Systemes. Na platformi 3DEXPERIENCE imamo torej produkte SOLIDWORKS-a in CATIA-e za 3D-modeliranje, ENOVIA-e za

Formlabs Fuse 1+ 30W

Zmogljiv 3D SLS tiskalnik Natisnite vaše kose v nekaj urah in ne nekaj dneh

Natisnjeno z materialom Nylon 11 CF

upravljanje podatkov, DELMIA-e za strojno obdelavo, SIMULIA-e za napredne simulacije, 3DEXCITE-a za izdelavo renderjev za marketing itd. Ko imamo podatke na platformi 3DEXPERIENCE, kot jih imamo, če izkoriščamo zmožnosti oblačnih storitev SOLIDWORKS, je razširitev zmogljivosti zelo enostavna. Preprosto naročimo funkcionalnosti, ki bi jih želeli in na platformi se vam odklenejo te zmogljivosti.

Oblačne storitve SOLIDWORKS so sedaj del naročnine vsake nove SOLIDWORKS licence. Seveda pa je možno oblačne storitve dodati tudi na že obstoječe licence SOLIDWORKS. Z oblačnimi storitvami SOLIDWORKS lahko torej vsi uporabniki SOLIDWORKS-a dobijo dostop do funkcionalnosti za shranjevanje in upravljanje datotek v oblaku in do vseh drugih funkcionalnosti v platformi 3DEXPERIENCE.

ATOS Q – novi TECOS-ov skener za

še zanesljivejše inženirske storitve

Razvojni center orodjarstva Slovenije z nakupom novega skenerja ATOS Q TECOS z vrhunsko opremo nadgrajuje kakovost inženirskih storitev za gospodarstvo in javni sektor. Z rednimi posodobitvami TECOS dolgoročno zagotavlja vrhunsko kakovost inženirskih storitev, predvsem optičnih 3D-meritev in merske kontrole oddelka digiCEN, ki je pred leti kot prvi v Sloveniji predstavil 3D-optični skener GOM ATOS.

Vrhunska oprema za vrhunske inženirske storitve

Z nakupom novega skenerja ATOS Q pritrjujemo zavezi zagotavljanja vrhunske opreme, upoštevajoč najstrožje strokovne standarde meroslovja v industriji. ATOS Q je najnatančnejši skener v svojem segmentu, ki poleg izjemno visoke natančnosti in ločljivosti skeniranega predmeta TECOS-u zagotavlja temeljno konkurenčno prednost na trgu in ohranjanje položaja korak pred konkurenco. Z robustno izdelavo skenerja ter odpornostjo na prah in vlago TECOS-ovim strokovnjakom skener omogoča opravljanje meritev zunaj merilne sobe, na terenu ali v proizvodnih prostorih.

ATOS Q hitro zagotavlja kakovostne in podrobne informacije, kar omogoča enostavno razlago posnetih podatkov. Prednosti načela trojnega skeniranja »triple scan« novega skenerja ATOS

najbolj odražajo pri merjenju odsevnih in težko dostopnih površin, s čimer je skeniranje refleksivnejših kosov s težko dostopnimi površinami in ozkimi luknjami lažje in še bolj zanesljivo.

Q se

» Slika 4: Pregled modela in dodajanje opomb preko brskalnika. www.ib-caddy.com

DIGITALNI TISK

poslovnih vizitk, letakov, zgibank, brošur, etiket, kuvert, map, diplomskih nalog... Možnost dodelave z zlato in srebro tiskom

TISK NA MAJICE

Direktni barvni digitalni tisk na majice. Že od enega kosa dalje. Hitra izdelava.

Obiščite našo spletno trgovino www.data-com.eu

070 420 808

XXL TISK

plakatov, jumbo plakatov, citylight-ov, CAD načrtov, transparentov, canvasa, samolepilnih folij, plošč...

Inovativna zasnova obrata omogoča pridobivanje visokokakovostnih recikliranih materialov in trdih goriv

Porcarelli Group je italijansko podjetje, ki deluje na področju celotne verige ravnanja z odpadki, od zbiranja in transporta, pa vse do predelave v nove surovine. Podjetje Porcarelli Group je bilo ustanovljeno pred več kot 50 leti s prepričanjem, da odpadki lahko predstavljajo vir industrijskih surovin, kar pomaga pri ohranjanju naravnih virov, razlaga Luciano Porcarelli, ki je z bratom Giuseppejem ustanovil podjetje. Podjetje upravlja pet obratov s ciljem vračanja odpadkov v proizvodni cikel, da se zmanjša poraba novih surovin in energije. Do sedaj so obrati podjetja Porcarelli Group pridobili več kot tri milijone ton recikliranih frakcij iz odpadkov.

Pri načrtovanju obrata Eco.Ge.Ri, ki je namenjen pridobivanju trdega goriva (SFR – Solid Recovered Fuel) iz industrijskih odpadkov in je bil leta 2022 odprt v kraju Finale Emilia v italijanski provinci Modena, je podjetje Porcarelli Group projekt zaupalo podjetju Stadler, ki zagotavlja vrhunsko tehnologijo sortiranja, strokovno snovanje obratov ter brezhibno postavitev ter podje-

tju Tomra, ki ponuja napredno senzorsko tehnologijo. Podjetje Porcarelli Group že vse od leta 2012 uspešno sodeluje s podjetjem Stadler in ko so se odločali za postavitev novega sodobnega obrata v Finale Emilia, je bil dobavitelj Stadler samoumevna izbira, poudarja Luciano Porcarelli. Izkušnje podjetja Stadler na različnih področjih obdelave odpadkov so bile pri tem projektu nepogrešlji-

» Podjetje Porcarelli Group je leta 2022 odprlo nov obrat za pridobivanje trdih goriv iz odpadkov v mestu Finale Emilia v italijanski provinci Modena. | Vir: Stadler

ve in so pripomogle k zasnovi fleksibilnega in robustnega obrata. Obrat za predelavo odpadkov Eco.Ge.Ri je eden izmed najbolj inovativnih obratov takega tipa v Evropi, saj omogoča preusmerjanje približno 150 tisoč ton odpadkov iz odlagališč, ki se jih drugače ne bi moglo znova uporabiti.

V tem projektu je inovativna vizija obrata Eco.Ge.Ri in strokovno znanje podjetja Stadler na področju snovanja in izdelave namenskih obratov za recikliranje ter naprednih rešitev sortiranja odpadkov dokazala, da je obvladovanje odpadkov lahko trajnostno in stroškovno učinkovito ter lahko prispeva k ohranjanju naravnih virov in zmanjšanju skupnega človeškega vpliva na okolje.

Ekstremna fleksibilnost, visoka pretočnost in dosledna visoka kakovost izhodnih frakcij

Zahteve podjetja Porcarelli Group za nov obrat so bile jasne. V podjetju so potrebovali obrat, ki bi omogočal zelo visoko pretočnost in hkrati zagotavljal fleksibilnost obdelave različnih vhodnih materialov, pri čemer bi ohranjal visoko kakovost izhodnih frakcij ob maksimalni količini recikliranih materialov.

Podjetje Stadler je predstavilo inovativen koncept zasnove, ki je združeval balistične separatorje in visokohitrostne pospeševalne transportne trakove s stabilizatorjem folije, kar zagotavlja odlično ločevanje in nadzor, razlaga Pietro Navarotto, direktor prodaje pri podjetju Stadler Italia S.r.l. ter dodaja, da zasnova izpolnjuje vse zahteve podjetja Porcarelli Group. Obrat sprejema industrijske odpadke iz različnih virov ter ima kapaciteto sprejema od 20 do 30 ton na uro, pri čemer omogoča pridobivanje železa, aluminija, številnih tipov plastike (PET, PEHD, PELD, PP, PS in PU), papirja, kartona in ne nazadnje visokokakovostnega trdega goriva (SRF).

Zasnova obrata naslavlja izziv spreminjajočega se vhodnega materiala z dvema vhodnima linijama, ki se lahko uporabljata skupaj ali ločeno, kar je odvisno od kakovosti in gostote vhodnega materiala. Prva linija dovaja material v vrtljivo bobnasto sejalo proizvajalca Stadler, ki omogoča ločevanje po velikosti manjše delce do velikosti 60 mm, srednje delce velikosti 60 mm do 350 mm in večje delce velikosti nad 350 mm), medtem ko ima druga linija mlin za drobljenje odpadkov na manjše delce in vrtljivo bobnasto sejalo proizvajalca Stadler za naknadno ločevanje odpadkov glede na velikost.

Material velikosti 60 mm do 350 mm gre nato skozi dva balistična separatorja STT5000_8, ki sortirta material na majhne delce

ter volumske (3D) in ploščate (2D) delce. Ta vsestranska rešitev podjetja Stadler je idealna za ločevanje predhodno sortiranih komunalnih odpadkov, srednje težkih in težkih materialov. Nov visokohitrostni pospeševalni transportni trak z novim stabilizatorjem folije podjetja Stadler transportira 2D- in 3D-materiale na sortirnike, ki delujejo na podlagi tehnologije skoraj infrardeče svetlobe (NIR – near infrared) proizvajalca Tomra s hitrostjo 4,5 m/s. Dva sortirnika izločata plastiko z visoko vsebnostjo klora iz toka 2D-materiala, medtem ko druga dva sortirata plastiko iz toka 3D-materiala. Preostali material gre v trdo gorivo. Sortirnik RDF proizvajalca Tomra analizira material, ki gre v trda goriva in v realnem času preverja kakovost materiala glede njegove kalorične vrednosti, vlage in sestave, da se zagotovi doseganje zahtev za uporabo.

» Luciano Porcarelli, soustanovitelj podjetja za ravnanje z odpadki Porcarelli Group. | Vir: Stadler

» Pietro Navarotto, direktor prodaje pri podjetju Stadler Italia S.r.l. | Vir: Stadler

» Podjetje Stadler je obrat za predelavo odpadkov zasnovalo in postavilo v rekordno kratkem času, kar je omogočilo zagon 6. junija 2022. | Vir: Stadler

» Koncept obrata za predelavo industrijskih odpadkov Eco.Ge.Ri temelji na kombinaciji balističnih separatorjev in visokohitrostnih pospeševalnih transportnih trakov s stabilizatorjem folije podjetja Stadler. | Vir: Stadler

Brezhiben in pravočasen zagon

Obrat za predelavo odpadkov Eco.Ge.Ri je bil zasnovan in izdelan v rekordno kratkem času, saj je bil zaključen v le treh mesecih. Zaradi zelo kratke časovnice je namestitev potekala že med gradnjo objekta. Natančno načrtovanje in koordinacija podjetja Stadler z izvajalci gradbenih del je zagotovilo pravočasni zagon 6. junija 2022.

Brezhiben in pravočasen zagon obrata v okviru tega projekta je bila za Luciana Porcarellija izjemna prednost, ki zelo ceni prilagodljivost podjetja Stadler pri soočanju z vsemi težavami, ki so jih imeli zaradi vključenosti različnih gradbenih podjetij, ki so hkrati delali na objektu. Še posebej so bile zelo koristne izkušnje podjetja Stadler pri zahtevnih montažah.

Uspešno sodelovanje

Eco.Ge.Ri je že drugi obrat za predelavo odpadkov, ki ga je podjetje Stadler zasnovalo in zgradilo za podjetje Porcarelli Group. Leta 2012 so izdelali obrat za predelavo odpadkov ter pridobivanje surovin in proizvodnjo trdih goriv, tako da vse od takrat naprej zelo uspešno sodelujejo, poudarja Pietro Navarotto. Pristop podjetja Stadler k snovanju in izgradnji obratov za sortiranje odpadkov s svojo močno lokalno ekipo in podporo sedeža podjetja se je znova izkazal kot zelo učinkovit, pri čemer Luciano Porcarelli poudarja, da je podjetje Stadler obvladovalo celoten projekt snovanja iz svoje italijanske podružnice. V podjetju Porcarelli Group zelo cenijo takšen lokalen pristop, saj poenostavi in pohitri komunikacijo med podjetjema.

www.w-stadler.de www.tomra.com

Možnost ločenega nastavljanja barve in svetlosti

TME ponuja naslovljive diode LED RGB, opremljene s krmilnikom SK6812. V zadnjih desetletjih se LED-tehnologija dinamično razvija. To opazimo ne samo na področju razsvetljave, ampak tudi na področju signalizacije, kjer so LED-diode začele svojo kariero. Najpomembnejša inovacija je bila pri tem namestitev v eno ohišje treh svetlečih struktur: rdeče, zelene in modre (RGB). Ločeno upravljanje vsake barve je omogočilo mešanje svetlobe, ki lahko za človeško oko predstavlja praktično katero koli barvo.

Razmeroma nedaven tržni hit so komponente, ki v enem ohišju združujejo tri RGB svetleče elemente z vezjem gonilnika in digitalnim krmilnikom. Uporabnik oziroma načrtovalec je še vedno dobil komponento s štirimi izhodi, vendar sta bili v tem modelu prisotni samo dve napajalni liniji in dve liniji (vhodno in izhodno) za zaporedni digitalni signal. Za doseganje želene barve in jakosti svetlobe je treba preko zaporednih vrat poslati podatke z naslovom diode in z jakostjo vsakega od RGB kanalov. Takšna rešitev nudi zelo široke možnosti za ustvarjanje svetlobnih učinkov, zlasti če so diode nameščene na matrico ali v črti. Ker ima vsaka dioda svoj naslov, lahko program krmilnika ločeno upravlja vsako od njih. Ta postopek dodatno olajša možnost verižnega povezovanja programirljivih LED RGB diod (t. i. daisy-chaining).

Priprava kode za upravljanje diod preko mikrokontrolerja (npr. nameščenega v modul Arduino) ali enoploščnega računalnika je zelo enostavno, saj večina gonilnikov, združenih z RGB-diodami,

Nabor standardnih barv in prerezov žil

Kabli LgYc znamke Manex so enožilni kabli za splošno rabo. Namenjeni so za nazivne napetosti 300/500 V ali 450/750 V (odvisno od izbranega izdelka). Tipična področja njihove uporabe so napeljave znotraj strojev (električnega orodja, industrijskih strojev, bele tehnike itn.) in svetilk. Kabli so na voljo neposredno iz skladišč TME v kosih dolžine od 5 m. Skupno pakiranje (rola) ima dolžino 500 m.

» Enožilni kabli različnih presekov do 1 mm² (siv) od 1 do 1,5 mm² (bel) in nad 2 mm² (črn) proizvajalca Manex. | Vir: TME

» Programirljiva LED SMD SK6812 v ponudbi podjetja

TME. | Vir: TME

podpira prosto dostopne, brezplačne knjižnice za popularne jezike (med drugim C, MicroPython). V primeru izdelkov, ki jih predstavljamo danes, so to gonilniki SK6812. Komponente so prilagojene za površinsko (SMD) namestitev v formatu 3535 ali 5050. Podpirajo napajalne napetosti 3,7 V do 5,5 V DC.

Tip diode LED programirljiva

Različica LED diode RGB (tribarvna)

Vgradnja smd

Delovna napetost 3,7...5,5 V

Barva LED-diode rgB

Ohišje* 3535 ali 5050

Mere* 3,5 x 3,7 x 1,1 mm ali 5 x 5 x 1,6 mm (* odvisno od modela)

Lastnosti www.tme.eu

Izolacija kablov LgYc je izdelana iz odpornega na toploto, termoplastičnega polivinila (PVC) z največjo delovno temperaturo 90 °C. Žile imajo obliko večžične vrvice iz bakrenih vlaken. Zaradi takšne zasnove imajo kabli 5. razred zvijavosti, kar pomeni, da se lahko upogibajo z razmeroma majhnim polmerom in uporabljajo dinamično v premičnih delih. V ponudbi TME so na voljo različice z žilami s prerezi 0,35 mm2 do 2,5 mm2 (premeri z izolacijo 2,4 mm do 4,1 mm), kar se ujema z zahtevami večine tipičnih aplikacij. Zunanji plašč je lahko bele, rjave, črne, rdeče, modre ali sive barve.

Lastnosti

Tip kabla: montažni

Zgradba žile: vrvica

Material: baker

Število žil: 1

Prerez žile*: 0,35…2,5 mm²

Zunanji premer kabla*: 2,4…4,1 mm

Material izolacije kabla: pvC

Barva izolacije*: bela, rjava, črna, rdeča, modra, siva Nazivna napetost*: 300…750 V

Temperaturno delovno območje: -40...90 °C

Razred zvijavosti: 5

Vrsta embalaže: tuljava

Vsebina embalaže: 500 m (* odvisno od modela)

Na sejmu Laser World of Photonics 2023

Hlajenje laserjev z energijsko učinkovitim sistemom velike gostote moči in visoko fleksibilnostjo

Na letošnjem sejmu Laser World of Photonics 2023, ki je potekal od 27. do 30. junija, je podjetje technotrans SE predstavilo svoje energijsko učinkovite hladilne sisteme za hlajenje različnih laserskih sistemov. Med drugim je predstavilo svoje kompaktne rešitve za hlajenje, ki delujejo na podlagi tehnologije Peltier. Poleg tega je podjetje technotrans na svojem razstavnem prostoru predstavilo tudi pomožne modularne hladilnike serije ECOtec in 19-colski hladilnik za namestitev na stojala. Zaradi tehnologije dinamičnega nadzora so sistemi proizvajalca technotrans visoko energijsko učinkoviti in se jih lahko prilagodi zahtevam uporabnika. Poleg tega pa podjetje technotrans postopoma prehaja na uporabo okolju prijaznih naravnih hladil.

Za doseganje kakovostnih rezultatov, tako pri močnih industrijskih laserjih na področju kovinskopredelovalne industrije kot tudi pri visokonatančnih miniaturnih laserjih na področju medicinske tehnologije, je zanesljiv sistem obvladovanja toplote, ki je posebej zasnovan za posamezno aplikacijo ključnega pomena, razlaga Ingo Gdanitz, vodja razvoja poslovanja pri podjetju technotrans. Rešitve podjetja technotrans, ki je specializirano za obvladovanje toplote, se na področju laserske tehnologije uporabljajo za hlajenje laserja in periferne opreme, kot je laserska glava ali elektromotorji vgrajeni v laserskem sistemu. Nadzor temperature zagotavlja varnost, saj je konstantna temperatura laserskega izvora in drugih ključnih

komponent laserskih sistemov ključnega pomena, saj ima lahko v nasprotnem primeru laserski žarek spreminjajočo moč. Podjetje technotrans je na letošnjem sejmu Laser World of Photonics 2023 je predstavilo kompaktne hladilne enote, ki delujejo na podlagi Peltier učinka z izhodno močjo do 600 vatov. Delovanje teh naprav je skoraj neslišno in z malo vibracijami, saj nimajo premikajočih se delov, medtem ko hlajenje ustvarjajo elementi Peltier s pomočjo polprevodnikov ploščate oblike. Polprevodniške plošče se še posebej hitro odzivajo in takoj prilagodijo moči hlajenja ob spremembi napajalne napetosti, kar omogoča hiter in natančen nadzor temperature.

» Rešitev za hlajenje pe0040 mini tower proizvajalca technotrans. | Vir: technotrans

» Kompaktna laboratorijska hladilna enota piko proizvajalca technotrans. | Vir: technotrans

» Visoko prilagodljiv modularni hladilni sistem ECOtec. chiller proizvajalca technotrans. | Vir: technotrans

Modularni sistem s tehnologijo dinamičnega nadzora

Podjetje technotrans je na svojem razstavnem prostoru predstavilo tudi visoko prilagodljiv modularni sistem ECOtec.chiller, ki

ORODNE VZMETI

» skladne z ISO standardom

» enostavna izbira glede na obremenitev in vgradni prostor

» NI najmanjše količine za naročanje

» kratki dobavni roki

LASTNOSTI

» izdelane iz žice pravokotnega prereza

» premer se v obremenjenem stanju ne veča

» primerne za večje obremenitve kot običajne tlačne vzmeti okroglih prerezov

» na zahtevo z ustreznimi certifikati

je primeren skoraj za vse delovne in proizvodne procese. Uporaba hladil v sistemih serije ECOtec je do 60 odstotkov manjša kot pri konvencionalnih rešitvah. Uporaba tehnologije dinamičnega nadzora in kompresorjev z nadzorovano hitrostjo pri tej rešitvi omogoča zelo hitro regulacijo zahtevane kapacitete hlajenja. Rešitev za hlajenje podjetja technotrans, ki je izjemno energijsko učinkovita zagotavlja konstantne procesne pogoje, saj se kapaciteta hlajenja ustvari takrat, ko je dejansko potrebna. Ta rešitev pa glede na aplikacijo zagotavlja do 30-odstotne energijske prihranke v primerjavi s konvencionalnimi tehnologijami hlajenja, dodaja Ingo Gdanitz. Tudi pri 19-colskem hladilniku za namestitev na stojala je podjetje technotrans začelo uporabljati modularni sistem za tekoče hlajenje s tremi ali štirimi enotami na stojalih. Ta energijsko učinkovit sistem je prav tako opremljen s kompresorjem z nadzorovano hitrostjo, ki je še posebej tih in povzroča malo vibracij. Na povečanje trajnosti svojih rešitev in dosledno doseganje zakonskih zahtev podjetje technotrans postopno povečuje uporabo naravnih hladil z nizkim potencialom globalnega segrevanja (GWP – Global Warming Potential) svojih naprav. Z uporabo hladila R290 podjetje technotrans svojim uporabnikom ponuja alternativo F-plinom. Poleg tega pa hladilo R290 s svojimi odličnimi termodinamičnimi lastnostmi pomaga tudi pri izboljšani energijski učinkovitosti, zaključuje Ingo Gdanitz.

www.technotrans.de

Učinkovita avtomatizacija se zanaša na dobro mazanje

Proizvodna podjetja na vseh področjih razumejo, da je najboljši način doseganja konkurenčnosti avtomatizacija lastne proizvodnje. Pri tem so vse pogosteje rešitev industrijski roboti.

Pri implementaciji robotov v proizvodnjo so številni zaskrbljeni zaradi tveganja nenačrtovanih zastojev pri njihovem delu.

Glede na to, da lahko ena minuta zastoja v proizvodnji avtomobila stane 22.000 USD,* je zastoj eden največjih izzivov, s katerim se soočajo proizvajalci.

Castrolova zapuščina razvoja visokotehnoloških maziv zagotavlja rešitve za mazanje, ki vodilnim proizvajalcem robotov pomagajo odpraviti možnosti puščanja, skrajšati čase zagona, zmanjšati porabo energije ter podaljšati življenjsko dobo in servisne intervale.

Zato je NASA izbrala naše proizvode za opremo robotike na Marsu. NASA je izbrala naša maziva in masti za svoje 820 milijonov USD vredne misije landerja InSight in roverja Curiosity.

*Na temelju raziskave industrije, ki jo je izvedel Nielsen Research.

Najpogostejša rešitev je zglobni robot s 6 osmi

Ekspanzija robotov se je v zadnjih nekaj letih v veliki meri pospešila, vendar v industrijskih operacijah večinoma prevladujejo roboti s šestimi osmi (ali šestimi stopnjami svobode). Šestosni roboti, kot je prikazano v nadaljevanju, imajo visoko stopnjo fleksibilnosti in sposobnosti opravljanja velikega števila nalog.

Os 1: Osnovna os, ki prevzema vso težo robota in omogoča obračanje. Ta je znana tudi kot S ali J1 os pri nekaterih proizvajalcih robotov.

Os 2: Ta os omogoča spodnjemu kraku robota seganje naprej in nazaj. Znana je tudi kot L ali J2 os.

Os 3: Omogoča dvigovanje in spuščanje nadlakti, s široko stopnjo gibanja za širjenje delovnega dostopa. Poznana je tudi kot U ali J3 os.

Os 4: To je os, ki dovoljuje rotacijo med vertikalno in horizontalno orientacijo. Poznana je tudi kot R ali J4 os.

Os 5: Omogoča gibanje v nagib in obračanje (gor in dol ter z leve na desno). Poznana je tudi kot B ali J5 os.

Os 6: To je zglob robotske ruke, ki dovoljuje fleksibilno gibanje za pozicioniranje ali za manipuliranje z deli. Poznana je tudi kot T ali J6 os.

Castrol rešitve za robotiko

Roboti zahtevajo mazanje v vseh zglobih. Castrolove robotske rešitve so formulirane za novo obdobje avtomatizirane proizvodnje.

Naši proizvodi so razviti za zmanjšanje zastojev pri delu z industrijskimi roboti in pozitivno vplivajo na kakovost, stroške in učinkovitost proizvodnega procesa.

Kompleten paket rešitev za mazanje robotov, ki so razvite kot rezultat dolgoletnih raziskav bodo pomagale, da se dosežejo optimalni cilji vzdrževanja.

Castrolova paleta izdelkov

Naslednji Castrol izdelki so preizkušani in testirani v različnih vrstah robotov in aplikacijah:

PrOIZVOD SkuPINa TIP uPOraBa kraTEk OPIS

Optigear Synthetic aLr 150 Olje za prenosnike Sintetsko olje za prenosnike Vse osi Za Kuka robote, dostopno pri Kuka

Optigear aLr X1 Olje za prenosnike Sintetsko olje za prenosnike Vse osi Za sve robote, ki se mažejo z oljem. Nizka tveganja puščanja zaradi izboljšane kompatibilnosti z elastomeri, podaljšani intervali zamenjave.

Optigear Synthetic rO 150 Olje za prenosnike Sintetsko olje za prenosnike Vse osi Za vse robote, ki se mažejo z oljem. Visoka sposobnost prenašanja obementitve.

Optigear aLr 320 Olje za prenosnike Mineralno olje za prenosnike Vse osi Za Kuka robote, dostopno pri Kuka

Optigear EP 320 Olje za prenosnike Mineralno olje za prenosnike Os 1 Nizek koeficient trenja in visoka sposobnost prenašanja obremeniteve, najpogosteje 1. os.

Optigear BM 100 Olje za prenosnike Mineralno olje za prenosnike Osi 4, 5 i 6 Nizek koeficient trenja in visoka sposobnost prenašanja obremenitve.

Optileb GT 1800/220 Olje za prenosnike Olje za prenosnike za uporabo v industriji hrane. Vse osi Za vse robote. ki se mažejo z oljem v pogojih industrije hrane.

Tribol Gr aLr 100-00, -1 PD masti

Tribol Gr 100-00, -0, -1, -2 PD masti

Sintetska mast. Vse osi Razvito za vse robote mazane z mastmi, visoka stabilnost, nizko izločevanje olja, nizek koeficient trenja.

Mineralne masti Vse osi Nizek koeficient trenja in visoka zaščita proti habanju.

Optileb Gr 823-2 masti Mast za uporabo v industriji hrane Kabli Mazanje kablov na robotih v industriji hrane

Optitemp rB 2 masti Sintetska mast. Kabli Podmazivanje kablova, visoka zaštita i dobro prianjanje.

Naši izdelki v uporabi

Castrol rešitve igrajo vitalno vlogo v celem proizvodnem procesu ter vam pomagajo maksimizirati čas dela in pozitivno vplivajo na stroške, kakovost in učinkovitost. Naši napredni izdelki se borijo proti koroziji zaradi trenja in habanja, po zahtevah uporabe skozi verigo vrednosti proizvodnje. Od tekočin za odrezavanje in čiščenje, do masti in olja ter opreme za spremljanje stanja.

Asortiman Castrolovih rešitev se nenehno razvija.

Za več podrobnosti se obrnite na lokalnega predstavnika Castrola - ABC Maziva d. o. o.

www.abcmaziva.si

Od male obrti do ponudbe vseh

najpomembnejših storitev čiščenja ter zaščite kovin in nekovin

Samoborska obrtniška družina Iveković je že leta pomemben igralec na trgu storitev čiščenja in zaščite kovin, tako na Hrvaškem kot zunaj njenih meja. Po letih rasti in razvoja lahko danes izvajajo zahtevne strokovne storitve za stranke v svojem obratu in na terenu, kar dokazujejo izvedeni projekti v različnih industrijskih sektorjih, med drugim v energetiki, industriji tirnih vozil, letalski industriji, avtomobilski industriji, IT-ju, ladjedelništvu in gradbeništvu.

Družinska poslovna filozofija je nenehna krepitev prisotnosti na trgu ter nadgrajevanje ponudbe s ciljem zadovoljiti želje in potrebe kupcev. Da je tak pristop pravilen, kažeta tudi vse daljši seznam referenčnih projektov in nenehna rast poslovanja.

Seznam referenčnih projektov

Iveković – TZM je sodeloval pri projektih za širok krog priznanih hrvaških in svetovnih podjetij, kot so INA, Končar, Siemens, HT, Pliva, HEP, Đuro Đaković, Ericsson, Labud, HV in NATO. Med projekti, kjer so prispevali svoje znanje in tehnologijo, izpostavijo City One v Splitu, West Gate v Zagrebu, Supernovo v Zadru, West Field v Londonu, Areno Zagreb, dubrovniško letališče, Eurodom v Osijeku, hotel Radisson Blu (SAS) Resor v Splitu itd. Kakovost opravljenih del je opazna na različni opremi in napravah, ki jih obdelajo za razne aplikacije: od parkirnih avtomatov, prometnih znakov, ograj, gradbene galanterije in tramvajev do bankomatov.

Pot razvoja od galvane do danes

Kako se je pravzaprav začela ta zgodba? Prvi lastnik Ivan Iveković, oče današnjega lastnika Roberta Ivekovića, je dolga leta delal v Nemčiji, kjer si je pridobil znanje, prakso in izkušnje, da je lahko zgradil širok krog partnerjev na Hrvaškem in drugje. Leta 1981 je odprl obrt Galvanizer in ko se je leta 1992 poslu priključil še sin, je nastala skupna obrt pod imenom Ivan in Robert Iveković.

»Na samem začetku smo se ukvarjali le s peskanjem, pocinkovanjem, metalizacijo in lakiranjem, vse to v mali delavnici družinske hiše v Samoboru. Leta 1996 smo se preselili v novo halo v Sveti Nedelji, kjer smo postavili kabine za peskanje in metalizacijo, razširili proizvodne zmogljivosti in kupili dostavno vozilo. Tri leta pozneje smo nato kupili še en kos zemlje in razširili obrat. Podaljšali smo halo in uvedli plastificiranje,« opisuje Robert Iveković razvojno pot svoje obrti.

Drugo halo so zgradili leta 2003, obstoječim linijam pa se je pridružila 28-metrska avtomatizirana linija za peskanje. Po štirih letih so zgradili že tretjo halo ter uvedli novo avtomatizirano

linijo z roboti za elektrostatično plastificiranje.

»Z nabavo postroja oz. avtomatizirane linije za elektrostatično plastificiranje aluminija in jekla smo lahko v veliki meri razširili obseg storitev in samo poslovanje. S širitvijo posla se je pojavila tudi potreba po gradnji skladiščne hale. Ko je sosednje podjetje v nekem trenutku objavilo stečaj, smo pri banki vzeli kredit za nakup zemljišča s halo,« pove Iveković.

Nova hala za logistiko, skladiščenje, montažna dela pred in po izvedbi storitev ter termolakirnico je zrasla leta 2018, štiri leta pozneje pa se ji je pridružila še ena manjša hala.

Iveković – TZM je danes svojim kupcem na voljo z zaprtim obratom na 6000 kvadratnih metrih ter s približno 23 tisoč kvadratnimi metri odprtih površin. Zaposlujejo 46 ljudi, od tega 38 v obratu in osem v komerciali.

Robert Iveković, lastnik obrti Iveković – TZM:

V letu 2023 napovedujemo last prihodkov, glavna izziva pa bosta inflacija in pomanjkanje delovne sile.

Kakšne poslovne rezultate ste dosegli v letu 2022 in kakšno rast načrtujete za to leto?

Širitev storitev

Prvotne storitve peskanja, pocinkovanja in lakiranja so z novim obratom v Sveti Nedelji razširili s storitvami mikrokovanja, čiščenja s steklenimi kroglicami, metalizacije, elektrostatičnega plastificiranja in protikorozijske zaščite, s čimer so po Ivekovićevih besedah zaokrožili ponudbo najpomembnejših storitev čiščenja ter zaščite kovin in nekovin.

»Delovne hale, znanje in strokovnost zaposlenih ter lastna prevozna in transportna sredstva nam omogočajo zagotavljanje kompletne storitve pakiranja in logistike. Da bi lahko odgovorili na vse večje želje in zahteve partnerjev, uvajamo tudi storitev 24-urnega servisa za izvedbo v roku 24 ur,« poudari lastnik obrti Iveković.

Pričakujemo najmanj desetodstotno povečanje prihodkov glede na prejšnje leto, kar nam bo gotovo uspelo zaradi širitve dejavnosti. Danes približno 20 odstotkov prihodkov ustvarimo v tujini, poudariti pa moram dejstvo, da med epidemijo covida-19 sploh nismo zabeležili padca prometa – ta je bil praktično enak kot leta 2022. Zaradi širitve posla nameravamo zaposliti še vsaj 10 ljudi, ta številka pa bo v prihodnje še rasla.

Katere so glavne težave in izzivi pri poslovanju?

Vsak posel je povezan z izzivi, pri nas pa sta to trenutno inflacija in pomanjkanje delovne sile. Potencialna težava je tudi hitrost dobave, saj obseg posla raste. Upoštevajoč razširitev obsega posla, strokovne in motivirane delavce ter dolgoletne dobavitelje in dobro utečene dobavne verige pa smo prepričani, da bomo kos vsakemu izzivu in bomo dosegli načrtovano rast poslovanja. Za konec želim poudariti še to, da znamo prepoznati kakovosten kader in se zavedamo, da podjetje ustvarijo njegovi ljudje. Podjetje zato raje kot obrt predstavljam kot tim, saj tim sestavljajo ljudje, ljudje pa so srce in podoba vsakega podjetja.

Obseg obdelave kovin se bo povečeval tudi v prihodnje, saj zadnji načrti vključujejo razširitev obsega in vrst posla, izboljšanje kakovosti in širitev trga. »Uvajamo nekatere sorodne dejavnosti, širimo obseg storitev čiščenja in zaščite kovin ter obdelave jekla, končno pa uvajamo tudi linijo CNC-strojev in tako širimo dejavnost s storitev na proizvodnjo. Danes lahko obdelamo do 600 ton kovine mesečno oziroma približno 2000 m2 na izmeno ter 500 m2 protikorozijske zaščite na izmeno,« pove Iveković.

Obrtniki iz Samobora so s svojimi storitvami sodelovali pri izdelkih oz. komponentah, ki so bile dobavljene na različne konce sveta, vključno s celo Evropo, Azijo (Bližnji in Daljni vzhod), Avstralijo, Severno Ameriko in Afriko.

www.ivekovic.com

Varčevanje z energijo pri kompresorjih s frekvenčno regulacijo

Ali ste vedeli, da se 80 % stroškov nakupa industrijskega vijačnega zračnega kompresorja porabi za električno energijo za njegovo delovanje? Smo strokovnjaki za dobavo energetsko učinkovitih vijačnih zračnih kompresorjev.

Če je vaš trenutni kompresor predimenzioniran ali če imate proces, pri katerem se potrebe po zraku spreminjajo, lahko z vgradnjo kompresorja VSD (pogon s spremenljivo hitrostjo) dosežete precejšnje prihranke.

Oglejmo si prednosti, ki jih lahko ponudi vijačni kompresor

OMEGA AIR s pogonom na spremenljivo hitrost:

Energijski prihranek

Običajno je mogoče doseči 30-odstotni prihranek energije, pri velikih vijačnih kompresorjih pa lahko dosežemo tudi do 50-odstotni prihranek energije. Pogon s spremenljivo hitrostjo (VSD) lahko spreminja izhodno hitrost vijačnega bloka glede na dejanski tlak v sistemu. To pomeni, da se hitrost kompresorja zmanjša, ko je potreba po zraku majhna, ko pa je potreba po zraku velika, kompresor deluje s polno hitrostjo. Ena od prednosti vijačnega kompresorja s spremenljivo hitrostjo je, da kompresor ne preide v neobremenjeno delovanje, ko je potreba po zraku majhna, v nasprotju s kompresorjem s fiksno hitrostjo, ki neuporabljen zrak izpušča v ozračje, kadar ni potreben. Izpuščanje neuporabljenega zraka v ozračje je v primerjavi z vijačnim kompresorjem VSD, ki zmanjša hitrost, ko je potreba po njem majhna, kar pomeni prihranek energije, zelo potraten način uravnavanja pretoka. Pri uporabi s stalnim navorom, kot je vijačni kompresor, je moč sorazmerna s hitrostjo. Če je na primer vijačni kompresor obremenjen, vendar je potreba po zraku majhna in deluje s 50-odstotno hitrostjo, bo prihranek energije 50 odstotkov.

Dinamični nadzor tlaka

Ker kompresor VSD omogoča dinamično uravnavanje tlaka, lahko vzdržuje nemoten in stabilen tlak v primerjavi z uravnavanjem obremenitve z vklopom in izklopom pri kompresorju s fiksno hitrostjo. Vijačni kompresor VSD lahko običajno vzdržuje tlak z natančnostjo +/- 0,1 bara, medtem ko kompresorji s fiksno hitrostjo običajno vzdržujejo tlak z natančnostjo 0,5 bara. Ker je zračni tlak pri vijačnem kompresorju VSD nadzorovan veliko bolj

strogo, je pogosto možno majhno znižanje nastavljene vrednosti tlaka, kar v primerjavi s kompresorjem s fiksno hitrostjo omogoča dodatne prihranke. Poleg tega se z zmanjšanjem tlaka za 0,3 bara zmanjša tudi uhajanje zraka za približno 4 odstotke. Konstantni izhodni tlak

Pomemben prihranek energije je mogoče doseči z uravnavanjem konstantnega tlaka ter izogibanju nihanja tlaka, ki se uravnava z +0,1 bar.

» Slika 1: Prikaz prihranka energije pri VSD kompresorju

Zmožnost čistega mehkega zagona

Običajno vijačni zračni kompresor s spremenljivo hitrostjo ob zagonu vzdržuje tok polne obremenitve (FLC) v mejah 1–2-kratnika nominalnega nazivnega toka motorja. Ta način zagona motorja je najčistejša oblika mehkega zagona. Tudi posebna enota za mehki zagon lahko pri zagonu vzdržuje FLC le v mejah 3–4-kratnika nazivnega toka motorja. Če to primerjate s standardnim

zaganjalnikom Star Delta, ki pri zagonu vzdržuje FLC med 7 in 8-kratnikom, lahko vidite, kakšne prednosti lahko nudi OMEGA AIR vijačni kompresor s spremenljivo hitrostjo. Ta povsem mehak zagon pomeni manjšo mehansko obremenitev jermenov, sklopk in menjalnikov ter večjo zanesljivost vijačnega kompresorja. Prav tako lahko pomaga zmanjšati največjo porabo električne energije pri zagonu kompresorja.

Inteligentna zaščita motorja

Pogon s spremenljivo hitrostjo zagotavlja boljšo zaščito glavnega motorja kompresorja kot običajna termična preobremenitev.

» Slika 2: Primerjava zagona zvezda–trikot in zagona kompresorja VSD (frekvenčna regulacija)

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10

SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

Sodobni VSD lahko zazna več napak v motorju, kot so nadtokovne napake, zemeljske napake in kratke stike. Ta izboljšana raven zaščite motorja lahko pomaga zmanjšati število dragih popravil motorja. Diagnostika vgrajenega pogona pomaga skrajšati čas zaustavitve in iskanje napak.

Izboljšan faktor moči

Z namestitvijo kompresorja VSD lahko zaradi notranje kapacitivnosti v kompresorju VSD izboljšate faktor moči.

www.omega-air.si

Dr. Milan Kambič

Mala šola mazanja

Preprečevanje onesnaženja hrane z mineralnimi olji

V prejšnjem prispevku rubrike Mala šola mazanja smo omenili, da zahteva glede uporabe maziv za živilsko industrijo temelji na vrsti uporabe maziva. Vsaka uporaba, pri kateri obstaja možnost naključnega stika ali namernega neposrednega stika z živili, zahteva uporabo maziv za živila [1], [2]. V supermarketu (slika 1) boste našli veliko živilskih izdelkov v nekakšni embalaži ali posodi iz plastike, papirja, gume ali kovine. Čeprav se ta embalaža morda zdi neškodljiva, lahko nekatere kemikalije iz embalaže pridejo v vašo hrano. Ogljikovodiki iz mineralnega olja so ena od takšnih kemikalij [3].

Kaj pomenita izraza MOSH in MOAH?

Ogljikovodike na osnovi mineralnega olja najdemo skoraj povsod v okolju. V hrano lahko vstopijo kjer koli v verigi predelave hrane. Ogljikovodiki na osnovi mineralnega se razlikujejo po velikosti ter strukturi in so razvrščeni v dve glavni vrsti – MOSH in MOAH, od katerih ima vsaka svoje značilnosti.

MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) pomeni nasičene ogljikovodike mineralnih olj, ki predstavljajo zdravstveno težavo. Znano je, da se MOSH kopičijo v jetrih in limfoidnem sistemu ter povzročajo vnetja.

MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons) pomeni aromatske ogljikovodike iz mineralnih olj. MOAH so lahko rakotvorni (povzročajo raka), vendar trenutno ni dovolj podatkov za določitev

mejnih vrednosti za ravni MOAH v hrani. Kljub temu je treba vstop MOAH v hrano čim bolj zmanjšati zaradi njihovega rakotvornega potenciala [3], [4].

Leta 2009 je v Nemčiji Zvezni inštitut za oceno tveganja (BfR) – izhajajoč iz ugotovitev švicarskega kantonalnega laboratorija v Zürichu – opozoril na prehajanje delcev mineralnih olj v hrano. V laboratoriju so v rižu, ki je bil osem mesecev shranjen v kartonski škatli, odkrili mešanico mineralnega olja. Predpostavimo lahko, da je do tega prišlo predvsem zaradi hlapenja mineralnih olj iz kartona. BfR domneva, da lahko mineralna olja iz kartonske embalaže prehajajo zlasti pri suhi hrani, kamor sodijo moka, zdrob, riž, žita za zajtrk, kakav v prahu ali krušne drobtine.

Raziskave so pokazale, da poleg osnovnega načina vnosa MOSH/ MOAH iz predelane papirne embalaže obstaja možnost onesnaženja tudi pri predelavi hrane. To se lahko zgodi na primer zaradi uporabe maziv, pomožnih snovi, dodatkov pri postopkih ter zaradi izpušnih plinov iz kombajnov in pogojev skladiščenja. Pri spravilu kakavovih zrn se denimo pogosto uporabljajo vreče iz jute, obdelane z olji, ki lahko kakavova zrna med prevozom onesnažijo z mineralnimi olji [4].

Kako MOSH in MOAH pridejo v hrano?

Obstaja veliko neposrednih in posrednih virov MOSH in MOAH v hrani. Aditivi za živila, kot so ločilna sredstva, premazi, sijaji in sredstva proti prahu, se nanesejo neposredno na hrano. Drugi viri, kot so obloge in embalažni materiali, vsebujejo te snovi in pridejo tudi v neposreden stik s hrano.

Embalažni materiali (recikliran papir, tiskarske barve in vrečke iz jute) so lahko onesnaženi z mineralnim oljem ali pa so kot v primeru črnila, del materiala. Obloge so pogosto izdelane iz valovitega kartona, ki vsebuje mineralno olje. Plini in maziva se uporabljajo v proizvodnem procesu in zato predstavljajo posredno tveganje za onesnaženje. Stisnjen zrak lahko vsebuje olje iz kompresorja, medtem ko se maziva na osnovi mineralnega olja uporabljajo v opremi za žetev in predelavo [5].

Dr. Milan kambič • univ. dipl. inž. str., direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

» Slika 1: Potrošnik nakupuje v supermarketu (vir: [3])

Maziva v procesu pridelave hrane

Da bi izključili čim več virov, morajo biti masti in olja v krmni in živilski industriji certificirani kot H1 [2], [6].

Pri razmišljanju o prehodu na maziva za živila je zelo pomembna miselnost stranke. Zdi se, da so izkušnje iz osemdesetih let prejšnjega stoletja še vedno zelo žive, ko je uporaba maziv, primernih za živila, povzročila zmanjšano zmogljivost opreme in višje stroške. Toda pri prehodu na vrhunska maziva za živila lahko pride do nasprotnega. Sodobna maziva za živila povečajo splošno učinkovitost opreme, hkrati pa zmanjšajo tveganje onesnaženja izdelka.

Dodana vrednost, ki jo proizvajalec lahko pridobi z uporabo visoko zmogljivih maziv za živila, bi morala biti v ospredju. Maziva, skladna s standardom H1, so že postala širše sprejeta. Vendar še vedno niso univerzalno sprejeta v vseh industrijskih segmentih, regijah ali varnostno kritičnih operacijah. Obstajajo napačne predstave o stroškovni konkurenčnosti in potencialnih prednostih pred običajnimi mazivi. Vendar pa potrošniki, mediji in regulativne agencije vedno bolj pritiskajo na uporabo maziv za živila.

Poleg regulativnih zahtev postajajo pomembnejši tudi verski certifikati, zlasti Kosher in Halal. To pomeni, da mora vsaka sestavina – želena ali nenamerna – izpolnjevati verske zahteve. Zato vse več proizvajalcev hrane zahteva certificiranje svojih maziv .

Katera živila so najbolj prizadeta?

V bistvu so lahko prizadeta vsa živila, najznačilnejše primere pa prikazuje slika 2. Zaradi svojih lipofilnih lastnosti so mastna živila najbolj dovzetna za onesnaženje z MOSH/MOAH.

Po drugi strani pa so žita, moka in riž dovzetni za onesnaženje zaradi svoje velike površine. Višja kot je vsebnost maščobe v živilu,

večje je tveganje za okužbo z ogljikovodiki mineralnega olja.

Vreče iz jute in sisala se pogosto uporabljajo za prevoz in shranjevanje kakavovih zrn, kave in začimb. Olja, ki se uporabljajo za predelavo teh naravnih vlaken, lahko nenadzorovano vstopajo v surovo hrano.

» Slika 2: Primeri najbolj prizadetih živil (vir: [7])

Stanje trenutne zakonodaje glede MOAH in MOSH

Zaradi nezadostnih podatkov še ne moremo oceniti zdravstvenega tveganja v zvezi s potencialno kancerogeno frakcijo MOAH. Vendar Evropska agencija za varnost hrane (EFSA) zaužitje MOAH s hrano na splošno opredeljuje kot nezaželeno. Tudi BfR predlaga zmanjšanje prehoda MOAH v živila – kolikor je to tehnično izvedljivo – na najmanjšo možno mero. Zaradi zapletene problematike doslej še ni zakonskih predpisov ali omejitev v zvezi z ostanki mineralnih olj v živilih. Obstajajo samo osnutki ustrezne zakonodaje na nacionalni in evropski ravni [4].

14. člen Uredbe (ES) št. 178/2002 določa, da se živila, ki niso varna, ne smejo dati v obtok. Poleg tega se živila ne štejejo za varna, če se domneva, da so škodljiva ali niso primerna za prehrano ljudi.

Vsebnost neželenih snovi v živilih je treba čim bolj zmanjšati po dobri proizvodni praksi (načelo ALARA). V skladu z Uredbo o nadzoru onesnaževalcev (EGS) št. 315/93 se živila, ki vsebujejo onesnaževalce v nesprejemljivih količinah z vidika zdravja, predvsem pa toksikološkega vidika, ne smejo dati v promet. Poleg tega morajo biti onesnaževalci omejeni na minimalne vrednosti, ki jih je mogoče razumno doseči v vseh fazah proizvodnje [7].

Zaključek

Obstaja veliko neposrednih in posrednih virov MOSH in MOAH v hrani. Živila, ki niso varna, se ne smejo dati v obtok. Vsebnost

neželenih snovi v živilih je treba omejiti na minimalne vrednosti, ki jih je mogoče razumno doseči v vseh fazah proizvodnje in predelave.

Viri

[1] „When are food-grade lubricants required?,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/31126. [Poskus dostopa 4. 5. 2023].

[2] M. Kambič, „Kdaj je potrebna uporaba maziv za živilsko industrijo?,“ IRT3000, Izv. 138, pp. 60-62, 2023.

[3] „What are MOSH and MOAH?,“ PT SMART Tbk, [Elektronski]. Available: https://www.smart-tbk.com/en/apa-itu-mosh-dan-moah/. [Poskus dostopa 14. 7. 2023].

[4] „Zaveza za ozaveščeno zdravo prehrano,“ LIDL Slovenija, [Elektronski]. Available: https://www.boljsi-svet.si/wp-content/uploads/2020/02/ ozavesceno-prehranjevanje.pdf. [Poskus dostopa 14. 7. 2023].

[5] H. Streetz, „How to avoid mineral oil contamination in food processing,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/31881/oil-contamination-food. [Poskus dostopa 14. 7. 2023].

[6] Olma d.o.o., „Zagotavljanje kakovosti in varnosti hrane z uporabo pravega maziva,“ IRT3000, Izv. 102, pp. 138-139, 2020.

[7] „Mineral oil hydrocarbons MOSH/MOAH,“ Institut für Produktqualität, [Elektronski]. Available: https://www.produktqualitaet.com/pdf/ MOSH_MOAH_brochure_EN.pdf. [Poskus dostopa 14. 7. 2023].

MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) pomeni nasičene ogljikovodike mineralnih olj.

Znano je, da se MOSH kopičijo v jetrih in limfoidnem sistemu ter povzročajo vnetja.

MOAH (Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons) pomeni aromatske ogljikovodike iz mineralnih olj.

Višja kot je vsebnost maščobe v živilu, večje je tveganje za okužbo z ogljikovodiki mineralnega olja.

MOAH so lahko rakotvorni (povzročajo raka), vendar trenutno ni dovolj podatkov za določitev mejnih vrednosti.

Ali ste vedeli?

Dr. Franc Majdič

Vzdrževanje hladnega hidravličnega olja

V 33. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo razpravljali o tem, da je treba vzdrževati hladno hidravlično olje zaradi samega olja, zaradi posameznih sestavin in predvsem tudi zaradi celotnega hidravličnega sistema. Razlog za to je enostaven, vroča hidravlična naprava je nezanesljiva za trajno delovanje. To je zelo pomembno dejstvo, ki naj bi si ga zapomnil vsak dober vzdrževalec hidravličnih sistemov. Če ne znižate previsoke delovne temperature hidravlične tekočine, bodo vsa vzdrževalna dela na njej zaman. Zavedati se je treba, da je »onesnaževanje z energijo« – v našem primeru s toploto, večja grožnja za hidravlični sistem kot onesnaževanje s trdimi delci in vodo, zaradi vedno boljše ozaveščenosti o modernem filtriranju.

V tem prispevku bomo govorili o tem, da se olje lahko predčasno postara tudi zaradi napačne uporabe grelnikov. Pri ekstremno nizkih temperaturah je običajno treba predgreti hidravlično olje, da zagotovimo dopustno kinematično viskoznost ob zagonu hidravličnega sistema. Najpogosteje se uporabljajo električni potopni grelniki (slika 1), ki se namestijo v hidravlične rezervoarje. Da preprečimo zažig olja, toplotna gostota grelnika ne sme biti večja od 0,7 W/cm2 [1, 2].

Grelniki za vodo imajo običajno dopustno toplotno moč 6 W/ cm2, kar je za mineralno olje izrazito (8,57-krat) preveč. V primeru uporabe grelnikov vode za mineralno olje, ker ni tako redka napaka, pride do lokalnega zažiga olja. Pametno je preveriti že obstoječe vgrajene oljne grelnike, prav tako pa je treba preračunati tudi vse nove grelnike. Potrebna moč grelnika (P, kW), ki se izračuna po enačbi (1), je odvisna od volumna olja v rezervoarju (VR, L), želene temperaturne razlike olja (ΔT , °C), ki jo mora zagotoviti grelnik in želenega časa segrevanja (ts , min).

imate dve možnosti:

1. zmanjšajte temperaturno obremenitev in posledično povečate izkoristek sistema ali pa

2. povečajte učinkovitost odvoda toplote.

Vsak stroj ima svoj izvorni izkoristek, ki je odvisen od njegove velikosti. To je posledica izbrane posamezne strojne opreme. Na primer, če imamo črpalko s spremenljivo ali konstantno iztisnino, proporcionalne ventile, tlačne ali tokovne ventile in izgube kot posledica pretakanja skozi cevi, krogelne ventile, gibke cevi, priključke in hidravlične bloke.

Zaželeno je, da hidravličnega olja ne segrejemo prehitro. Priporočen čas segrevanja olja je 60 minut.

Učinkovitost hidravličnih sistemov v povezavi z njihovo toplotno obremenitvijo

V primeru previsoke delovne temperature hidravličnega olja –torej, če vaš stroj obratuje zunaj dopustnega temperaturnega okvira

Hidravlične tlačne izgube se pretvarjajo v toploto, zato potrebujemo hladilne sisteme, ki vzdržujejo še sprejemljivo temperaturo hidravličnega olja. To pripomore k držanju stabilne, konstantne temperature in izboljšanju sistemskega izkoristka. Z drugimi besedami: nižji, kot je skupni izkoristek, večja mora biti hladilna moč, da vzdržuje želeno konstantno temperaturo.

Kot smo omenjali v preteklosti, je delovna temperatura hidravličnega olja odvisna tudi od temperature okolice. Temperatura hidravličnega olja vpliva neposredno na njegovo kinematično viskoznost. Zavedati se moramo, da se, potem ko je stroj zasnovan, izdelan in napolnjen s hidravličnim oljem, njegovi delovni parametri (skupni izkoristek, delovna hladilna zmogljivost in temperatura okolice) neprestano spreminjajo in so odvisni drug od drugega [1, 2].

Sprememba temperature okolice je eden izmed dejavnikov, ki se neprestano dogaja in močno vpliva na pogoje delovanja hidravlič-

Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 34. del

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

» Slika 1: Električni grelnik hidravličnega olja [3]

nega sistema. Medtem ko naj bi se mehansko-hidravlični izkoristek ne spreminjal, se volumetrični stalno poslabšuje. Glavni razlogi za to so trenje, obraba in neustrezna čistoča hidravlične tekočine. Tlačna razlika v hidravliki (prehod tekočine iz komore z visokim tlakov v komore z nizkim tlakom), ki se ne pretvarja v delo (kot se v hidravličnih motorjih in v hidravličnih valjih), se pretvarja v toploto. Torej vse linijske in lokalne izgube ter izgube zaradi notranjega ali zunanjega puščanja tekočine povzročajo njeno segrevanje. Torej vsaka komponenta, ki ima zaznano notranje puščanje, povzroča segrevanje in posledično povečuje toplotno obremenitev celotnega hidravličnega stroja. To se pojavlja v vsakem drsniškem potnem ventilu, v vsakem neustrezno prenizko nastavljenem varnostnem ventilu, v hidravličnem valju, kje puščajo batna tesnila itd.

Podobno je s hladilnim tokokrogom hidravlične tekočine. Tudi z obrabo njenih komponent se njegova zmogljivost manjša in posledično raste skupna temperatura. Glede na povečanje notranjega puščanja hidravličnih komponent skozi čas obratovanja bi morali povečati hladilno kapaciteto, kar pa se zgodi zelo redko.

Kako preprečiti delovanje hidravličnega sistema pri povišani temperaturi?

Če hidravlični sistem deluje pri nedopustno povišani temperaturi, potem so posledice zelo podobne kot pri motorju z notranjim zgorevanjem, ki obratuje pri višjih temperaturah od dovoljenih. Edini ukrep je takojšnja zaustavitev sistema in ugotovitev vzroka povišane temperature. Pri prekoračenju dopustne temperature zelo hitro sledi nezanesljivo delovanje ter veliki stroški popravila. Zaradi omenjenega naj bi vsak hidravlični sistem imel alarmno opozorilo ter izklop sistema pri povišani temperaturi. To je najmanj, kar mora imeti vsak hidravlični sistem. Toplo priporočamo vsem uporabnikom, da stalno merijo delovno temperaturo in sistemski tlak tekočine. Ta dva podatka je enostavno meriti in zajemati in nam zelo pomagata pri vpogledu v trenutno stanje ter pri diagnostiki okvar znotraj hidravličnega sistema.

Proaktivno merjenje temperature

Dovolj je že cenovno dostopni infrardeči termometer (slika 2) ali pa še bolje toplotna kamera (slika 3). Nato z alkoholnim flomastrom ali kakšnim drugim podobnim pisalom označite točko na rezervoarju pod nivojem minimalne dopustne višine in vstran od povratnega voda iz hladilnika. Označite jo z 1. Na tem mestu boste vedno odčitavali temperaturo rezervoarja. Odčitavanje iz istega mesta je zelo pomembno zaradi kasnejših primerjav in analiz rezultatov. Označene točke tudi omogočajo, da kdorkoli lahko meri in bodo meritve zato lahko primerljive. Če gre v vašem primeru za zaprto-točni hidravlični sistem, določite točke opazovanja temperature na vseh vodih z »2«, »3# itd. Nato označite tudi točke na vstopu in izstopu iz toplotnega izmenjevalnika. To bo neposredno povedalo, kakšna je učinkovitost toplotnega izmenjevalca. Prednost takega pristopa je, da je že vnaprej znan pretok in temperaturna razlika skozi izmenjevalec. Količina prenosa toplote (Pt, kW) se lahko izračuna po enačbi (2), kjer je Q pretok hidravličnega olja v L/min in ΔT (°C) temperaturna razlika med vstopom in izstopom iz izmenjevalnika toplote.

Če se hidravlični sistem pregreva, in če poznamo količino prenosa toplote skozi toplotni izmenjevalec (enačba (2)), lažje določimo razlog, najpogosteje povečanje notranjega puščanja kakšne ali več komponent. Seveda pa je lahko razlog povišanja temperature hidravličnega sistema tudi okvara hladilnega sistema.

Na primer, če je pogonska moč našega hidravličnega agregata 100 kW, sistem se pregreva, hladilni sistem pa pri znani temperaturni razliki ohlaja za 30 kW, potem pomeni, da je izkoristek našega sistema slabši od 70 % ((100-30)/100).

Ko določimo točke zajema temperature znotraj našega hidravličnega sistema, moramo namestiti še vsaj eno tlačno zaznavalo za meritev sistemskega delovnega tlaka. Priporočeno je že pri novi hidravlični napravi izmeriti temperature in tlak/e na vseh prej določenih točkah ob najbolj vročem ter ob najbolj hladnem dnevu v letu. To nam da osnovne informacije o toplotni obremenitvi stroja ter o zmogljivosti hladilnega sistema. Pravi občutek o delovanju hidravlične naprave pa dobimo, če merimo dnevno omenjene parametre (temperatura/tlak) in jih primerjamo med seboj.

Če povzamemo zapisano, lahko rečemo, da vsak prehod hidravlične tekočine iz področja z visokim tlakom v področje z nizkim, brez opravljenega dela (hidravlični valj/motor), generira toploto. Izrazito povečanje notranjega puščanja znotraj rež hidravličnih komponent, torej pomeni izrazito povečanje toplotne obremenitve oz. povečano notranje puščanje neposredno vpliva na dvig temperature hidravličnega sistema. To pa pomeni, da je tak sistem izrazito bolj kvarljiv in se zelo hitro ustavi. Torej lahko na koncu rečemo, da je vroča hidravlična naprava nezanesljiva in hitro kvarljiva! Tako napravo je treba takoj ustaviti, najti vzroke za previsoko temperaturo in jih odpraviti.

Viri:

[3] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 11. 08. 2023

[4] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 18. 06. 2023

[5] Backer, grelnik hidravličnega olja, vir: https://www.backergroup.com/, zadnjič ogledano: 11. 08. 2023

[6] Voltcraft, Infrardeči termometer VOLTCRAFT IR 500-12S optični 12:1 -50 do 500 °C pirometer, kalibracija narejena po: delovnih standardih, vir: https://outlet.chiptehnika.si/index.php?route=product/ product&product_id=1636, zadnjič ogledano: 11. 08. 2023

[7] MEPRO, Fluke TiX580 - Termografska kamera za najzahtevnejše industrijske vzdrževalce, vir: https://www.mepro.si/fluke-tix580, zadnjič ogledano: 11. 08. 2023

» Slika 2: Infrardeči termometer Voltcraft IR 500-12S [4]

» Slika 3: Infrardeča termo kamera [5]

Optoelektronske komponente v standardnih ohišjih 0402

Trenutno se LED-diode asociirajo predvsem z učinkovito razsvetljavo, čeprav je bila njihova prvotna in je še vedno aktualna funkcija signalna funkcija. Če izberemo ustrezno barvo in položaj na ohišju, lahko uporabnik že od daleč oceni, ali se naprava napaja in pravilno deluje, in opazi morebitno okvaro. V primerjavi z žarnicami LED porabijo zelo malo električne energije, se praktično ne segrevajo in se lahko uporabljajo dolgo časa. To je omogočilo njihovo veliko miniaturizacijo in posledično udobno nameščanje v kompaktne enote.

Družba Bivar nudi miniaturne barvne LED-diode za površinsko (SMD) namestitev v standardnih ohišjih 0402 (spodnja ploskev je velika zgolj 1,0 x 0,5 mm, višina komponente pa je samo 0,5 mm. Poleg tega imajo te diode prosojno lečo (water clear), kar zagotavlja največjo jakost svetenja s kotom 130°. Zaradi nizke porabe energije, dolge življenjske dobe in majhnih mer so odlične za uporabo v vlogi indikatorjev v prenosnih, baterijsko napajanih napravah, za razsvetljavo plošč in v drugih aplikacijah, kjer so pomembne majhne mere.

Lastnosti

Namestitev smd

Ohišje 0402

Barva LED diode* zelena ali rdeča

Svetlost* 28,5 mcd ali 90 mcd

Mere 1x0,5 mm

Kot svetenja 130°

Tok LED diode 20 mA

Dolžina vala λd* 572 nm ali 631 nm

Leča diode prosojna

POIŠČITE TOČKE

IZBERITE KALIBRACIJO

IZBERITE KOLIMATOR

PRIDOBITE PODATKE

» LED SMD SM0402GC proizvajalca Bivar. | Vir: TME

Moč 78 mW

Čelo ravno

Delovna napetost* 1,9...2,6 V ali 2,1...2,6 V (* odvisno od modela)

www.tme.eu

POIŠČITE TOČKE

IZBERITE KALIBRACIJO

IZBERITE KOLIMATOR

PRIDOBITE PODATKE

Franc Majdič

Darko Lovrec

Slovensko društvo za fluidno tehniko v Linzu

Slovensko društvo za fluidno tehniko (SDFT) je bilo ustanovljeno že pred skoraj tridesetimi leti. Kot vsako drugo, je imelo tudi SDFT vzpone, padce in mirovanje. SDFT je lansko leto s številnimi novimi člani oživilo delovanje. Novo vodstvo je do sedaj že organiziralo dve strokovni ekskurziji in strokovno predavanje. Zadnja, dvodnevna strokovna ekskurzija je bila izvedena 15. in 16. junija 2023 v avstrijski Linz. Ekskurzije se je udeležilo 31 članov. Vodenje ekskurzije preko agencije MM turist je udeležencem iz vse Slovenije zelo popestrilo oba dneva. Avtobus je prvi dan udeležence začel pobirati zgodaj zjutraj v Ljubljani, nato je pot nadaljeval proti Mariboru, kjer je pobral še zadnje udeležence. Pot smo nadaljevali preko Gradca proti Linzu.

Najprej smo si ogledali podružnično tovarno Bosch-Rexrotha v Paschingu, kjer se ukvarjajo s celovitimi sistemskimi rešitvami hidravlike, elektrike in programske opreme (slika 1). Glavni poudarek podjetja na tej lokaciji je na projektiranju, izdelavi, montaži ter testiranju in tudi servisiranju hidravličnih agregatov. Celoten proces poteka na 4000 m2 velikem proizvodnem področju. Z rezervoarji od 6 litrov pa vse do 25.000 l prostornine pokrivajo zelo široko paleto proizvodov hidravličnih agregatov. Pa naj gre za klasične izvedbe za enostavnejše aplikacije ali pa za izvedbe, pri čemer je v ospredju vidik varčevanja z energijo ali nizka hrupnost, ali druge posebne zahteve naročnika. Ogledali smo si celoten tok

proizvodnje od varjenja, barvanja, izdelave cevnih povezav, vse do končne montaže celotne opreme agregata in njegovo testiranje (slika 2). Skoraj na vsakem mestu v proizvodnih prostorih je vidna urejenost poslovanja, dobra organiziranost in preglednost nad posameznimi fazami procesa, saj številne table in digitalni informacijski paneli ponujajo številne informacije glede števila izdelkov, učinkovitosti in kvalitete dela ter tudi, kateri delavci delajo na določenem delovnem mestu, pa tudi morebitne napake ter podatki o zelo redkih neljubih dogodkih (nesreče pri delu). Da ohranjajo potrebno raven kvalitete izdelkov in dobro delovno vzdušje, veliko pozornosti posvečajo svojim zaposlenim.

» Slika 1: Udeleženci pred poslopjem Bosch Rexroth v Paschingu

Pot nas je nadalje vodila na Univerzo Johannesa Keplerja – JKU-Linz, s skoraj 100 različnimi študijskimi programi in smermi. JKU Linz je eden izmed najlepših kampusov evropskih univerz. Gre za razkošno urejeno univerzo z vsem, kar potrebujejo študenti in zaposleni za svoje delo, od vzorno urejenih predavalnic in laboratorijev, do študentskih domov, knjižnic, menz, objektov za prosti

čas in parkov. S svojo celovitostjo univerza dokazuje svoj mednarodni pomen predvsem z naprednimi vsebinami in predmeti (npr. mehatronika, digitalizacija).

Naš obisk je bil namenjen Inštitutu za strojništvo in hidravlično pogonsko tehniko (IMH), ki je del Oddelka za mehatroniko (slika 3). V okviru inštituta pri svojem pedagoškem delu in raziskavah

Spoštovani!

I Strokovni in znanstveni prispevki

I Iz prakse za prakso

I Ventil na obisku

I Novice - zanimivosti

I Aktualno iz industrije

I Novosti na trgu

I Podjetja predstavljajo

I Ali ste vedeli

I Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.

Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

» Slika 2: Ogled proizvodnih prostorov hidravličnih agregatov v Bosch Rexroth » Slika 3: Udeleženci med prestavitvijo inštituta s strani prof. dr. Rudolfa Scheidla

revija Ventil

Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

v zdrževanje in tehnična diagnostika

povezujejo znanja s področja strojništva in fluidne tehnike. Tako več kot uspešno vključujejo in uresničujejo mehatronski pristop k reševanju problemov, tako pri snovanju idej kot pri kasnejši realizaciji konceptnih rešitev, pa naj gre za temeljne raziskave ali industrijske projekte. Njihovo glavno raziskovalno področje je hidravlična pogonska tehnika, pri čemer je inštitut veliko mednarodno prepoznavnost dosegel predvsem s svojim pionirskim delom na področju digitalne hidravlike, koncept vodenja hidravličnih sistemov z uporabo dvopotnih elektromagnetnih ventilov. Pri svojem raziskovalnem delu tesno sodelujejo z Inštitutom za razvoj in proizvodnjo mehatronskih izdelkov in s Centrom za mehatroniko Linz. Naslednji dan nas je pot najprej vodila v zasebno podjetje Hainzl, ki se že od leta 1965 ukvarja z industrijskimi sistemi, kamor sodijo hidravlični, mehatronski, elektronski in električni izdelki, stroji in postrojenja. Podjetje Hainzl je eno izmed vodilnih podjetij v Evropi, ki se ukvarja s sistemskim razvojem in implementiranjem individualnih tehnoloških rešitev v hidravliki in procesni avtomatizaciji, pogonski tehniki, vgrajenih sistemih, v stavbnem in električnem inženiringu. V podjetju Hainzl nas je najprej toplo sprejel in predstavil podjetje g. Oliver Lüth, direktor poslovne enote »Motion&Drives« (slika 4). Sledil je zanimiv ogled proizvodnje. Tudi v tem podjetju se zavedajo pomena kvalitetnega in strokovnega dela svojega kadra, vključujoč zelo pomembno dobro počutje delavcev v podjetju. V ta namen so celo eno poslopje dogradili in preuredili v »prostore dobrega počutja«, kjer se lahko delavci sprostijo ob različnih aktivnostih, od telesnih do »za dušo in sprostitev«.

Razen strokovnega dela smo si ogledali tudi številne znamenitosti mesta Linz in se seznanili z njegovo zgodovino in pomenom za regijo in širše. Obdonavski Linz je bil tudi ena izmed najpomembnejših postaj v življenju Johannesa Keplerja, enega od utemeljiteljev sodobne znanosti. Med leti 1612 in 1627 je v Linzu preživel svoja najplodnejša leta in tam opravil svoje številne raziskave in izračune. Tako je v času svojega dela v Linzu objavil svoje tri znane

Keplerjeve zakone, ki prvič opisujejo eliptične trajektorije planetov okoli sonca in tudi ustvaril svoje glavno delo, Rudolfove tabele. Zato tudi Univerza v Linzu povsem upravičeno nosi njegovo ime. Da smo smeli vstopili v omenjena podjetja se moramo zahvaliti slovenskima podjetjema La&Co in TOK, ki sta vzpostavili kontakt s podjetjema Bosch-Rexroth in Hainzl ter koordinirala oglede. Vsem, ki so nam omogočili ogled in predstavili svoje podjetje oz. inštitut IHM, pojasnili svoj način delovanja in izzive, nam omogočili podroben ogled proizvodnje in nam pri tem odgovorili na čisto vsa postavljena radovedna vprašanja, se člani SDFT iskreno zahvaljujemo.

Digitalne rešitve za stike s kupci

Podjetje thyssenkrupp Infrastructure GmbH, ki je v lasti podjetja thyssenkrupp Materials Services, se ukvarja z digitalno tehnologijo na področju stikov s kupci. S svojo lastno rešitvijo za virtualno resničnost so strokovnjaki podjetja thyssenkrupp Infrastructure na področju mednarodnih infrastrukturnih projektov v položaju, da lahko prenesejo prednosti svojih izjemnih sistemov e+s za razpiranje jarkov in izdelavo gradbenih jam v številne koristi za svoje kupce.

V drugi razvojni fazi bo virtualna resničnost prikazala, kako bodo videti načrtovani izkopi ter katere zahteve je treba pri izpolniti. To digitalno orodje je bilo predstavljeno na gradbenem sejmu bauma 2019, na katerem so se obiskovalci lahko zatopili v virtualni svet postavitve sistemov za razpiranje jarkov ter izdelavo gradbenih jam.

Podjetje thyssenkrupp Infrastructure je s sistemom e+s za razpiranje jarkov eno izmed vodilnih dobaviteljev gradbeni industriji. Možnost vpogleda v to rešitev ponuja uporabnikom veliko prednosti ter podaja optimalen občutek glede možnosti uporabe sistemov za razpiranje jarkov ter vpogled v ekonomske prednosti

» Slika 4: Udeleženci med sprejemom v podjetju Hainzl

njihove uporabe, razlaga Sven Rademächers, vodja enote sistemov za razpiranje jarkov pri podjetju thyssenkrupp Infrastructure.

Prednost sistema e+s so kolektorji, ki omogočajo namestitev sistema z nizkimi vibracijami ter minimalen vpliv na teren okoli jarka. S tem so preprečene motnje na okoliške objekte ter na promet v bližini gradbenega območja, obenem pa sistem zagotavlja velik delovni prostor.

Togi vagoni sistema e+s podpirajo nosilce, tako da so podporni paneli na svojem položaju na določeni razdalji. Celoten sistem deluje linearno in vedno na enaki razdalji glede na nasprotno stran jarka. S tem je zagotovljeno bolj učinkovito, hitrejše in bistveno bolj ekonomično delo na gradbišču. Drugo prednost sistema predstavlja posebna struktura vagonov, ki omogoča premikanje panelov od ene strani jarka na drugo, poudarja Rademächers, ter dodaja, da se z njihovo patentirano rešitvijo lahko doseže globina jarka 4 do 14 metrov in širina 0,9 do 18 metrov.

V podjetju thyssenkrupp Infrastructure so razvili tudi nove vagone velikosti XL za posebej široke in globoke gradbene jame. Obenem so razvili tudi končni vagon, ki predstavlja inovativno rešitev ter lahko prenaša tlačne obremenitve v vzdolžni smeri ter obremenitve s strani. To omogoča pilotom na ploščah, da se nagnejo neposredno proti vagonu ter da se material razloži na mesto odlaganja. Sistem za razpiranje jarkov e+s zajema veliko število dodatnih izdelkov, vključno z opremo za polaganje cevi, naprave za zaščito pred vdori ter sistem za postavitev transportnih poti iz jekla in plastike.

Podjetje thyssenkrupp Infrastructure svojim kupcem zagotavlja vse izdelke, ki jih potrebujejo za izvedbo svojih gradbenih projektov. Večina teh izdelkov je lastne izdelave, kot so muller sistem in oprema za izdelavo izkopov ter v hladnem preoblikovane sekcije konstrukcije podjetja thyssenkrupp.

Obenem je podjetje thyssenkrupp Infrastructure ekskluzivni dobavitelj opreme za sidranje ASF in sistemov za razpiranje jarkov e+s. S svojimi pisarnami po vsem svetu je podjetje prisotno, kjerkoli jih kupci potrebujejo.

Infrastructure

www.thyssenkrupp-materials-services.com

» Virtualna resničnost omogoča uporabnikom vpogled v postavitev in uporabo gradbene opreme podjetja thyssenkrupp Infrastructure. | Vir: thyssenkrupp

Digitalizacija postopkov predelave pločevine

V podjetju AsservmentiPresse so se za nadzor linije za predelavo pločevine in obvladovanje podatkov po meri uporabnika odločili za uporabo povezav procesnih vodil in modulov proizvajalca Murrelektronik. V nadaljevanju so opisani razlogi in prednosti izbire rešitev podjetja Murrelektronik.

Italijansko podjetje AsservimentiPresse S.r.l. je mednarodno priznan proizvajalec sistemov za avtomatizacijo in strego stiskalnic za predelavo pločevine z več kot tridesetimi leti izkušenj na tem področju. Podjetje, ki se nahaja v Massalengu, razvija in proizvaja odvijalnike, ravnalnike, podajalnike in celotne sisteme za rokovanje s pločevino v kolutih. Proizvodni obrat podjetja AsservimentiPresse je razdeljen na več delov, od oddelka za rezanje in varjenje strukturnih delov do obdelave, sestave in testiranja postrojenj za predelavo pločevine. Poleg proizvodnje pa tehnični oddelek skrbi za snovanje električnega in mehanskega dela opreme, lastnih uporabniških vmesnikov ter za testiranja in simulacijo z namensko programsko opremo.

Glede avtomatizacije v podjetju sodelujejo z italijanskim distributerjem proizvajalca Murrelektronik v Italiji, podjetjem Integra, ki pri nadzornih omarah in hidravličnih pogonskih enotah priporoča različne rešitve podjetja Murrelektronik za obvladovanje močnostnih in podatkovnih povezav.

Električno napajanje za stiskalnice

Stroje, ki jih proizvaja podjetje Integra, temeljijo na posebnih zahtevah njihovih kupcev iz vsega sveta, pri čemer se nanašajo tako na debelino pločevine kot tudi velikost kolutov, ki se jih podaja v stiskalnice, tako da v podjetju lahko izdelajo popolnoma prilagojene sisteme, ki izpolnjujejo vse zahteve uporabnikov. Podjetje AsservimentiPresse ponuja rešitve za rokovanje kolutov pločevine debeline 0,3 do 20 mm in širine 200 do 2.000 mm. Glede na zahteve uporabnikov se lahko izdelajo kompaktne ali konvencionalne linije, ki zagotavljajo natančnost pozicioniranja in zahtevano ravnost pločevine. Stroj za ravnanje pločevine je opremljen z različnim številom prečnih valjen na obeh straneh pločevine, ki na pločevino pritiskajo z določeno silo in jo tako poravnajo iz koluta. Valje poganjajo hidravlični aktuatorji, ki jih nadzirajo številni elektromagnetni ventili nameščeni na enoti. Te elektromagnetne ventile krmilijo signali iz električne nadzorne plošče, ki je ločena od postrojenja. V stikalni omari so nameščeni napajalni in nadzorni sistemi za ravnalnik in podajalnik pločevine, ki zahtevajo namestitev modulov s procesnimi vodili za obvladovanje signalov.

» Ravnalnik pločevine sistema strege stiskalnice, pri čemer se valji nahajajo na zgornjem delu stroja, medtem ko je enota z elektromagnetnimi ventili na desni strani. | Vir: Murrelektronik

» Modul MVK Metal združuje obvladovanje vseh signalnih povezav elektromagnetnih ventilov. | Vir: Murrelektronik

» Matteo Foppa Vicenzini, direktor podjetja AsservimentiPresse.

| Vir: Murrelektronik

Strega stiskalnic je dokaj kompleksen proces, saj se velikosti kolutov pločevine in pripadajoče hitrosti podajanja na stiskalnice lahko razlikujejo od stroja do stroja, tako da ne obstajajo standardne rešitve, razlaga Matteo Foppa Vicenzini, direktor podjetja AsservimentiPresse. Celoten cikel podajanja pločevine mora biti postavljen glede na zahteve uporabnikov ter mora delovati popolnoma usklajeno.

Krmiljenje elektromagnetnih ventilov na ravnalniku za pločevino je ključnega pomena, saj bolj kot je natančno ravnanje pločevine, boljša bo strega stiskalnice, dodaja Roberto Spelta, vodja elektro oddelka v podjetju AsservimentiPresse. To pa je možno le preko popolnoma usklajenih signalov aktuatorjev ventilov, ki nadzirajo valje na ravnalniku, zaradi česar mora biti ožičenje in konektorji aktuatorjev ventilov zanesljivi in zagotavljati dolgoročno delovanje.

Rešitve podjetja Murrelektronik, kot so moduli procesnih vodil in povezave, so se izkazale kot idealne, saj ožičenje in povezave aktuatorjev v celoti dosegajo potrebe podjetja AsservimentiPresse, razlaga Matteo Foppa Vicenzini. Čeprav stroji podjetja AsservimentiPresse lahko premikajo na tone pločevine, se odlikujejo po visoki ravni natančnosti, tako pri stregi stiskalnic kot tudi pri ravnanju pločevine iz kolutov, saj mora biti celoten proces izveden na pravilen način. Tehnični dejavniki celotnega procesa zahtevajo uporabo komponent na stroju, kar je tipična rešitev podjetja Murrelektronik in lahko odpravi številne težave.

V podjetju AsservimentiPresse je pristop podjetja Murrelektronik na področju avtomatizacije, ki temelji na decentralizaciji zelo zanimiv, poudarja Roberto Spelta in dodaja, da poleg modulov MVK Metal, uporabljajo tudi Impact 67 Pro, kot glavni modul IO-Link z razredom zaščite IP67, ki je zaradi svojih lastnosti idealno primeren za namestitev na stroje proizvajalca AsservimentiPresse.

Naprave Ad-hoc

MVK Metal, kabelski snopi M12 in konektorji aktuatorjev ventilov so rešitve podjetja Murrelektronik, ki jih podjetje običajno uporabljajo na svojih izdelkih, pri čemer je glavni cilj povečati racionalizacijo, postavitev in funkcionalnost komponent, ki so nameščeni na različnih strojih. Za rešitev pri namenski liniji za predelavo pločevine podjetja AsservimentiPresse je bil uporabljen modul MVK Metal. Ta modul procesnih vodil z zaščito IP67 omogoča vzporedno povezavo napajanja na številnih modulih, kar poenostavi inštalacijo, razlaga Gabriele Magni, področni vodja za obdelovalne stroje pri podjetju Murrelektronik. Podatkovna povezava s strojem in aktuatorji je bila izvedena s tem modulom. Pri takšnih posebnih inštalacijah so še posebej pomembne povezave in modul MVK Metal omogoča zamenjavo tradicionalnih kompleksnih ožičenj z majhnim številom enostavnih in zanesljivih povezav, kar zagotavlja celovito diagnostiko sistema.

Prednosti izdelkov proizvajalca Murrelektronik

Roberto Spelta je izbral komponente proizvajalca Murrelektronik, ker so zanesljive in na voljo, kljub nedavnim težavam s pomanjkanjem komponent, ki so imele velik vpliv na področje avtomatizacije. V podjetju AsservimentiPresse so ugotovili, da so izdelki proizvajalca Murrelektronik zanesljivi in glede na ceno veliko ponujajo, razlaga Roberto Spelta in dodaja, da so s podjetjem Integra dobili dobro podporo, saj imajo od samega začetka sodelovanja občutek, da znajo prisluhniti njihovim željam. Podjetje Integra

Konektorji so junaki avtomatizacije. Povezana proizvodnja, notranja logistika, predelovalna industrija in pakiranje ne morejo delovati brez konektorjev. Njihova zmogljivost pogosto odloča o tem, ali bo digitalizacija uspela. Svet avtomatizacije je torej odvisen od kakovosti konektorjev. Povezujejo vse skupaj, omogočajo pretok signalov, podatkov in tokov, zagotavljajo varnost, nemoteno delovanje in namestitev brez napak. Pravi junaki povezovanja – Connectivity Heroes made by Murrelektronik

» Konektorji dvopotnih elektromagnetnih ventilov za hidravlične aktuatorje, ki nadzirajo valje ravnalnika pločevine. | Vir: Murrelektronik

»

Capaccioli

se je vedno hitro odzivala in podjetju AsservimentiPresse vedno ponudila nove rešitve, pri čemer so vedeli, da lahko računajo na obsežno znanje in izkušnje podjetja Murrelektronik.

Na področju avtomatizacije je ključnega pomena pravočasna dobava komponent, poudarja Luca Capaccioli, odgovoren za distribucijo izdelkov proizvajalca Murrelektronik v podjetju Integra ter dodaja, da razpoložljivost komponent lahko naredi razliko, saj poleg sposobnosti reševanja težav in kompetentnosti, je danes prav tako pomembna pravočasna dobava. Podjetje AsservimentiPresse proizvaja namenske stroje in opremo s točno določenimi dobavnimi roki, pri čemer lahko računa na dobavljivost komponent proizvajalca Murrelektronik, kar jim bo tudi v prihodnosti omogočalo

CAN bus arhitektura na voljo v aktuatorjih THOMSON LINEAR

CAN bus je komunikacijski protokol, ki zagotavlja standardno strukturo sporočil za komunikacijo med omrežnimi vozlišči pod nadzorom elektronske krmilne enote (ECU). Vsako sporočilo na aktuatorskem modulu predstavlja vozlišče, ki ima standardni identifikator, ki označuje prioriteto sporočila, podatke in vir krmiljenja. To omogoča izmenjavo plug-and-play med podpornimi napravami, ki si delijo isto omrežje in so v skladu s strukturo sporočanja.

Električni aktuatorji naslednje generacije, ki podpirajo komunikacijo CAN bus, razširjajo novo odkrito inteligentno krmiljenje. Prednosti se kažejo v višji učinkovitosti, nižjih stroških življenjskega cikla ter varnejšem in čistejšem delovanju.

Pametni električni linearni aktuatorji proizvajalca THOMSON LINEAR imajo CAN bus protokole vdelane neposredno v njihovo elektroniko. Ta izboljšava omogoča številne funkcionalne in nadzorne prednosti.

V številnih pogledih je optimizacija delovanja aktuatorja funkcija

snovanje in izdelavo strojev in naprav »izven okvirov«. Kabli in naprave proizvajalca Murrelektronik so se izkazali kot odlična rešitev, ki poenostavi inštalacijo na namenskih strojih in napravah podjetja AsservimentiPresse, saj izpolnjujejo zahteve glede zanesljivosti in natančnosti, dodaja Matteo Foppa Vicenzini. Kompetentnost in posluh do potreb uporabnikov predstavljata dodano vrednost, s katero podjetje Murrelektronik krepi povezave s svojimi kupci. Dokaz ustreznosti takšnega pristopa je uspešno sodelovanje s podjetjem AsservimentiPresse, ki se je z leti okrepilo in se bo nadaljevalo tudi v prihodnosti s čedalje bolj fleksibilnimi in naprednimi rešitvami.

www.murrelektronik.com

kakovosti dialoga med uporabniki in napravo. Z jezikom, združljivim s CAN bus sistemom v kombinaciji z napredno vgrajeno elektroniko imajo uporabniki večjo prilagodljivost pri sporočanju svojemu aktuatorju, kdaj in kako hitro se naj ta premakne ter tudi ustavi. Omogoča tudi takojšnje povratne informacije o obnašanju naprave.

Luca

iz podjetja Integra, Roberto Spelta iz podjetja AsservmentiPresse in Gabriele Magni iz podjetja Murrelektronik. | Vir: Murrelektronik

VIR: WWW THOMSONLINEAR COM

URADNI DISTRIBUTER ZA SLOVENIJO

KOLABORATIVNI ROBOTI DOBOT

SERIJA CR

ponovljivost: od +/- 0,02 mm

nosilnost: 3, 5, 7, 10, 12, 16 kg

doseg: od 620 do 1300 mm

SAFE SKIN TEHNOLOGIJA

Kolaborativni roboti so varni za sodelovanje, saj so opremljeni s senzorji, ki zaznavajo trke in nepričakovane predmete, ki se približajo na razdaljo 15 cm, kar aktivno povečuje varnost in učinkovitost proizvodnje.

CR3 že od 15.500 EUR + DDV

Sejem DeburringEXPO, 10.–12. oktober 2023, karlsruhe v Nemčiji

Končna obdelava površine izdelkov za medicinsko in farmacevtsko

tehnologijo: brez srha, površine gladke kot steklo ali z definirano hrapavostjo

Zahteve glede lastnosti izdelkov in kakovosti površine so na področju medicinske in farmacevtske tehnologije tako visoke kot v malokateri drugi industriji. Zaradi tega so na tem področju zahteve glede raziglevanja in končne obdelave površine čedalje višje. Na sejmu DeburringEXPO, ki bo potekal od 10. do 12. oktobra na razstavišču v Karlsruheju bodo predstavljeni novi in izboljšani izdelki in storitve za te kritične postopke obdelave, ki imajo ključen vpliv na kakovost izdelkov. Nabor rešitev, ki bodo predstavljene na letošnjem že petem vodilnem sejmu za tehnologije raziglevanja in končne obdelave natančnih površin, bo dopolnjeval spremljevalni program z dvojezičnim strokovnim forumom in različnimi tematskimi parki.

Razvoj na področju medicinske tehnologije nenehno izboljšuje endoprotetske izdelke, instrumente in komponente za diagnostiko ter terapevtske naprave, ki so čedalje bolj po meri bolnikov, funkcionalne in obstojne. To se doseže z uporabo novih materialov in novih proizvodnih tehnologij, kot je aditivna proizvodnja. Lastnosti in integriteta površine imajo pri tem ključen vpliv, poleg tega pa evropska regulativa o medicinskih pripomočkih zahteva osredotočenost na površinsko obdelavo teh izdelkov ter vodenje kakovosti in validacijo proizvodnih postopkov.

Izdelki in komponente, kot so kontejnerji, mešalniki ali orodja za izdelavo tablet, ki se proizvajajo za farmacevtsko industrijo, morajo tudi dosegati najvišje zahteve glede kakovosti površine. Te površine morajo biti natančne, gladke kot steklo in brez napak, da se jih lahko enostavno očisti, prepreči kontaminacijo z ostanki drugih izdelkov ali mikro organizmov ter čim bolj zmanjša obrabo.

Na obeh področjih je zato zelo pomembno, da imajo izdelki površino, ki trajno zagotavlja varno in zanesljivo uporabo. Zahteve glede sledljivosti, učinkovite rabe virov in energije med procesi obdelave ter njihova integracija v medsebojno povezano proizvodnjo morajo biti prav tako dosežene.

Površine, ki dosegajo zahteve medicinskih in farmacevtskih izdelkov

Sejem DeburringEXPO s svojo ponudbo, ki podpira različne industrije podpira podjetja s področja medicinske tehnologije in farmacevtske industrije pri iskanju ustreznih postopkov obdelave, razlaga Hartmut Herdin, direktor zasebnega podjetja za organizacijo sejmov fairXperts GmbH & Co. KG. To potrjuje dejstvo, da imajo številna sodelujoča podjetja izkušnje na teh področjih in ce-

loten nabor tehnologij, procesov, orodij in storitev za raziglevanje, posnemanje ostrih robov, čiščenje in končno obdelavo površin bo predstavljen na sejmu. Med drugim to zajema mehansko raziglevanje z orodji, vibracijsko brušenje, raziglevanje s krtačenjem ter peskanje s trdim in tekočim medijem. Slednje, ki predstavlja novo področje, bo na primer predstavljeno pri popolnoma avtomatiziranem postopku raziglevanja in hkratnega čiščenja, ki je integriran v proizvodnjo. V tem primeru je procesni medij recikliran tekoči ogljikov dioksid, ki je komprimiran in pri izstopu iz šobe tvori fine delce suhega ledu ter pospešen do nadzvočnih hitrosti proti

» Površine izdelkov na področju medicine in farmacije, ki so lahko gladke kot steklo ali imajo definirano hrapavost, imajo zelo pomemben vpliv na kakovost in varnost uporabe. | Vir: fairXperts

površini obdelovanca. Na sejmu bodo predstavljene tudi različne posebne tehnologije, kot je na primer ultrazvočno raziglevanje, ki omogoča odstranjevanje srha iz širokega nabora materialov. Ta postopek se izvaja na popolnoma avtomatiziran način, pri čemer je proces zanesljiv in se ga lahko validira v skladu z zahtevami regulative.

» Nov postopek za popolnoma avtomatizirano raziglevanje in hkratno čiščenje z delci CO₂, ki je integriran v proizvodni proces, se med drugim lahko uporablja za obdelavo injekcijskih igel. | Vir: acp systems

Postopek obdelave z abrazivnim tokom (AFM – Abrasive Flow Machining) se uporablja za raziglevanje, posnemanje ostrih robov in poliranje komponent kompleksnih oblik. Prednost tega postopka je med drugim v možnosti obdelave notranjih delov komponent in površin, ki so težko dosegljive, na primer pri komponentah izdelanih s postopki aditivne proizvodnje. Elektrokemijska obdelava kovin (ECM – ElectroChemical Metalworking) se lahko uporablja za raziglevanje izdelkov iz praktično katerekoli kovine, kot so titanove zlitine ali kaljeni materiali ter za natančno posnemanje ostrih robov. Dodaten razvoj tega postopka je natančna elektrokemična obdelava kovin (PECM – Precise ElectroChemical Metalworking). Ta tehnologija omogoča izdelavo tridimenzionalnih oblik, kontur in struktur z zelo visoko natančnostjo, saj dosega natančnost konture manjšo od 20 μm in hrapavost površine manjšo od Ra 0,1 μm. Za odstranjevanje finega srha in ostankov predhodne obdelave na zelo občutljivih in tankostenskih obdelovancih je lasersko raziglevanje najbolj primerna izbira. Ta metoda omogoča obdelavo robov lukenj velikosti nekaj desetink milimetra. Za razliko od elektrokemičnega poliranja je postopek »Electro-finish« suh postopek obdelave in uporablja delce iz posebnega polimera. Ena izmed prednosti te metode je doseganje zelo visoke stopnje sijaja brez na-

Sistem transportnega traku item

stanka mikro prask, tudi pri komponentah zelo kompleksnih oblik ter komponentah izdelanih s postopki aditivne proizvodnje.

» Postopek PECM se med drugim uporablja za izdelavo medicinskih pripomočkov, v tem primeru za obdelavo spenjača za zapiranje ran s sponkami. Mikrostruktura je izdelana v več-gnezdnem orodju. | Vir: EMAG ECM

Raznolikost tehnologij, ki bodo predstavljene na letošnjem sejmu DeburringEXPO, bo ponujala obsežne možnosti razprav o prednostih in omejitvah različnih postopkov s strokovnjaki za posamezna področja, ki bodo prisotni na dogodku, dodaja Hartmut Herdin.

Prenos dragocenega znanja preko dvojezičnega strokovnega foruma

Poleg novosti, ki bodo predstavljene na razstavnih prostorih razstavljavcev, pa program sejma DeburringEXPO ponuja obiskovalcem tudi veliko znanja in izkušenj. Tematski parki »Avtomatizirano raziglevanje«, »Čiščenje po raziglevanju« in »Zagotavljanje kakovosti pri postopkih raziglevanja« bodo podali informacije o trenutnem razvoju na teh področjih. Glavni prispevek strokovnega foruma, ki je sestavni del sejma DeburringEXPO in kjer bodo simultano prevajane predstavitve (iz nemščine v angleščino in obratno), so temeljna spoznanja, načini optimizacije procesov in stroškov, poročila o dobrih praksah na področju aplikacij, trendi na tem področju ter specifične vsebine tematskih parkov, ki bodo organizirani v okviru sejma. Udeležba je za obiskovalce sejma brezplačna. Poleg tega pa bodo udeleženci dobili izvod razširjene in posodobljene brošure z naslovom Osnovno znanje o tehnologiji raziglevanja v nemščini in angleščini.

Več informacij o razstavljavcih in o programu strokovnega foruma ter preliminarni spisek razstavljavcev je na voljo na spletni strani sejma.

www.deburring-expo.de

S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.

Izjemna predstavitev dinamike v industriji na sejmu automatica

Delovna okolja in celotna družba bodo v prihodnih letih doživeli velike spremembe. Glavni sejem na področju avtomatizacije in robotike automatica, ki je letos potekal od 27. do 30. junija v Münchnu, je predstavil rešitve glede prihajajočih sprememb. Po enem letu od zadnjega dogodka je sejem obiskalo približno 40 tisoč obiskovalcev iz 88 držav, medtem ko je poleg izjemnega podpornega programa na sejmu svoje novosti predstavilo 650 razstavljavcev iz 34 držav. Številnim udeležencem je veliko dodano vrednost predstavljal hkraten potek sejmov Laser World of Photonics in World of Quantum.

Po zaključku štirih sejemskih dni sta Reinhard Pfeiffer in Stefan Rummel, direktorja družbe Messe München, strnila zelo pozitivne zaključke, saj je sejem automatica znova dokazal svojo inovativno moč. Sodelujoča podjetja so na sejmu pokazala svoje posebne vizionarske rešitve za izzive, kot je soočanje s pomanjkanjem strokovne delovne sile. Poleg tega pa ocenjujeta zelo uspešno sodelovanje s sejmoma Laser World of Photonics in World of Quantum, ki sta potekala hkrati s sejmom automatica, kar je okrepilo vlogo Münchna kot tehnološkega središča.

Direktorica sejma Anja Schneider dodaja, da sejem automatica poudarja svoj položaj kot vodilni sejem za pametno avtomatizacijo in robotiko z odličnimi rezultati. Na letošnjem sejmu je bilo izjemno vzdušje, veliko novih razstavljavcev in potrditev vodilne vloge dogodka, čemur je botrovalo dvanajst mesecev priprav.

Vrhunski odziv razstavljavcev

Sejem automatica je prejel izjemne odzive podjetij, ki so razstavljali, saj je 94 odstotkov razstavljavcev v anketi inštituta za tržne raziskave Gelszus sejem ocenilo z visokimi ocenami. V anketi je 91 odstotkov anketirancev še posebej cenilo raven obiskovalcev, medtem ko je bilo 85 odstotkov anketiranih zelo zadovoljnih s povečanim številom novo pridobljenih kupcev.

S tem se strinja tudi Frank Konrad, predsednik upravnega odbora VDMA Robotics + Automation in direktor podjetja HAHN Automation, ki poudarja, da je za njegovo podjetje, ki deluje na področju avtomatizacije, sejem automatica že dvajset let najbolj pomemben dogodek. Po nekoliko zadržani vrnitvi zaradi covida na lanskoletni dogodek, je bilo letos veliko več obiskovalcev, kar je zelo pozitiven kazalnik za razstavljavce. Podjetje HAHN Automation je na sejmu opravilo veliko dobrih pogovorov ter imelo priložnost ohranjanja svoje mreže poslovnih stikov.

» Letošnji sejem automatica je privabil približno 40 tisoč obiskovalcev iz 88 držav, medtem ko je svoje novosti predstavilo 650 razstavljavcev iz 34 držav. | Vir: Messe München

Letošnji sejem automatica je bil osredotočen na pomembne teme na področju pametnih tovarn prihodnosti in tako upravičil svoj sloves vodilnega svetovnega sejma za robotiko in avtomatizacijo, potrjuje Kai Udo Modrich, vodja oddelka za procesno kontrolo in meroslovje pri podjetju Zeiss Industrial Quality Solutions.

podjetjem zagotavlja informacije, ki jim bodo omogočale pripravo svojih proizvodnih obratov na prihodnost, da bodo fleksibilni, povezani in trajnostni.

Poleg uveljavljenih razstavljavcev se je letošnjega sejma prvič udeležila tudi Googlova hčerinska družba Intrinsic. Finančni direktor Henrike Neulen razlaga, da se je podjetje Intrinsic, ki deluje pod okriljem družbe Alphabet odločilo za udeležbo na sejmu automatica, ker želijo poenostaviti robotiko, da bo bolj dostopna tako za proizvajalce, kot tudi uporabnike. Sejem automatica je tako pravo okolje za prvo predstavitev podjetja Intrinsic in njegovih izdelkov široki mednarodni publiki v živo.

Veliko zadovoljstvo obiskovalcev

Večina obiskovalcev sejma je za Nemčijo prišla iz Avstrije, Italije, Švice, Češke, Južne Koreje, Kitajske, Poljske, Nizozemske, Slovenije in ZDA. Letos je bilo na sejmu približno 33 odstotkov iz tujine.

Z letošnjim sejmom je bil zelo zadovoljen tudi Marc Segura, predsednik podjetja ABB Robotics, ki je prepričan, da sta robotika in umetna inteligenca ključni tehnologiji za uspešno desetletje preobrazbe. Sejem automatica je tako za vodilnega razstavljavca, kot je ABB Robotics pomemben pokazatelj trendov ter tudi drugim

Sejem automatica 2023 je izpolnil pričakovanja obiskovalcev, saj je 98 odstotkov vprašanih dalo zelo dobre ocene. Poleg tega je 97 odstotkov obiskovalcev zelo cenilo prisotnost vodilnih podjetij s področja avtomatizacije in robotike, medtem ko je 95 odstotkov vprašanih potrdilo vodilno vlogo sejma automatica. Med vsemi vprašanimi je bilo 65 odstotkov optimističnih glede prihodnosti in pričakujejo, da bo sejem automatica postal v prihodnosti še bolj pomemben.

Joachim Stieler, Managing Director odirektor podjetja Stieler Technologie- & Marketingbe-ratung, je prepričan, da je bil letošnji sejem automatica najboljši do sedaj in ga je navdal z velikimi pričakovanji glede prihodnosti.

» Razstavljavci na letošnjem vodilnem sejmu za avtomatizacijo in robotiko so bili izjemno zadovoljni z dogodkom. | Vir: Messe München

Trendovske teme poudarjajo inovativno moč sejma automatica

Medtem ko je robotika v preteklosti veljala za uničevalca delovnih mest, sedaj predstavlja upanje v spopadu s pomanjkanjem kvalificirane delovne sile na skoraj vseh področjih. Dober primer tega je robot za peko, ki ga je na svojem razstavnem prostoru predstavilo podjetje Fanuc in bo avtomatiziral monotona opravila v industrijskih pekarnah in supermarketih. Za podjetje Fanuc je automatica najbolj pomemben sejem na področju robotike, tako v Evropi kot tudi po svetu. Sejma se redno udeležujejo kot razstavljavci, kjer predstavljajo svoje novosti, razlaga Nils Terstegen, vodja trženja pri podjetju Fanuc.

Sejem automatica predstavlja tudi pomemben vzvod za zmanjšanje emisij CO₂ v proizvodnji. Glede tega tehnologija montaže in rokovanja zajema različne pristope recikliranja in krožnega gospodarstva. Trajnostno delovanje je trenutno eden izmed pomembnejših izzivov in simulacije na podlagi programske opreme učinkovito pomagajo pri načrtovanju in optimizaciji kompleksnih rešitev avtomatizacije pred samo izvedbo, razlaga Wilfried Eberhardt, direktor trženja pri podjetju Kuka. Sejem automatica je znova predstavljal odlično priložnost za predstavitev najnovejših pristopov podjetja Kuka svojemu ciljnemu občinstvu.

V štirih dneh sejemskega dogajanja je bila umetna inteligenca zelo pomembna tema, predvsem zaradi hitrega napredka tega področja, ki odpira novo obdobje avtomatizacije. Neura, pionirsko podjetje na področju umetne inteligence, je letos prvič razstavljalo na sejmu in Arne Nordmann, vodja inženiringa pri podjetju Neura je prepričan, da sejem automatica predstavlja ligo prvakov na področju robotike, saj na njemu razstavljajo vsi pomembnejši proizvajalci na tem področju. V podjetju Neura želijo biti del tega, predstaviti svojo tehnologijo, biti v stiku s svojimi poslovnimi partnerji in spoznati, v katero smer se bodo stvari odvijale.

Podporni program postavlja nove mejnike

Poleg sejma, ki se je razprostiral po šestih halah, so imeli obiskovalci znova možnost razširiti svoje znanje v okviru letošnjega obsežnega podpornega programa, ki je zajemal forume in posebne predstavitve. Med drugim sta bila organizirana posebna dogodka »Service Robot City« ter »Mobile Robots in Production«.

Klaus Kluger, član organizacijske ekipe posebnega dogodka »Mobile Robots in Production«, je zelo zadovoljen z letošnjim dogodkom ter poudarja, da bodo premični roboti v prihodnjih letih sprožili večje spremembe v proizvodnji in notranji logistiki.

Dogajanje na letošnjem sejmu automatica je bilo jasen pokazatelj, kako bo videti interoperabilna proizvodna logistika prihodnosti, ki bo zajemala avtonomne mobilne robote (AMR) različnih proizvajalcev ter upoštevala zahteve standarda VDA 5050 in vsebovala standardizirane nadzorne postaje.

Thomas Hähn, direktor podjetja United Robotics Group, vidi velik potencial posebnega dogodka »Service Robot City«, saj bilo na letošnjem sejmu poleg dobro uveljavljenih podjetij s področja robotike zastopanih tudi več podjetij in zagonskih podjetij s področja servisiranja robotov. Povečano sodelovanje med zagonskimi podjetji in dobro uveljavljenimi podjetji ima potencial, da pospeši razvoj v prihodnosti, saj trenutno ne primanjkuje dobrih idej in inovacij.

» Bogat podporni program na sejmu automatica je udeležencem znova ponudil možnost pridobivanja novega znanja s področja avtomatizacije in robotike. | Vir: Messe München

Visokotehnološki vrh munich_i: možganski trust umetne inteligence

Visokotehnološka platforma munich_i je vodilni dogodek na področju robotike in umetne inteligence, ki je že tretjič potekal na sejmu automatica. Münchenski inštitut za umetno inteligenco na robotike in strojev (MIRMI) iz Tehnične univerze v Münchnu je letos znova podal usmeritev na področju umetne inteligence in robotike ter hkrati predstavil rezultate pripadajočih raziskav v okviru etike in družbene odgovornosti.

Visokotehnološki vrh je znova predstavljal vrhunec letošnjega sejma, poudarja prof. Sami Haddadin, direktor munich_i. Izjemni strokovnjaki s področja industrije, znanosti in zagonskih podjetij so predstavili vpogled v prihodnost, medtem ko so potekale številne razprave s politiki, ki so obiskali dogodek. Prof. Alena Buyx, prav tako direktor munich_i, dodaja, da je munich_i znova dokazal, da je prihodnost že danes v naših rokah. Poleg tega pa zagotavlja ustrezno platformo za pogovore med vodilnimi znanstveniki, politiki in poslovneži glede oblikovanje prihodnosti na najboljši možen način. Na letošnjem sejmu automatica so v okviru munich_i potekali visokotehnološki vrh, posebna dogodka »AI.Society robotisc« »AI« ter hibridno tekmovanje na področju robotike Robothon.

Naslednji sejem automatica bo potekal od 24. do 27. junija 2025 v Münchnu. Hkrati bosta potekala tudi vodilni sejem in kongres za komponente, sisteme in aplikacije na podlagi fotonike Laser World of Photonics ter sejem World of Quantum.

» Pozitivni odzivi obiskovalcev letošnjega sejma automatica potrjujejo vodilno vlogo dogodka na področju avtomatizacije in robotike. | Vir: Messe München

Napredna analiza materiala

GNR analytical instruments so zahvaljujoč svojim 30-letnim izkušnjam na tem področju vzpostavili velik izbor analizatorjev, ki ponujajo najprimernejši instrument za vse zahteve kupcev.

Proizvodne linije:

• Optični emisijski spektrometer (OES – optička ali atomska emisija): analiza kemične sestave kovin in zlitin

• Spektrometer rentgenske difrakcije (KSRD): določanje strukture kristalne mreže, organizacije faze materiala, preostalih napetosti, preostalega avstenita,...

• Atomski emisijski spektrometer z rotacijskim diskom, ki se uporablja za analizo korozivnih kovin, ostankov v mazivih, hidravličkih oljih, ... uporablja se po ASTM D6595-00

• Rentgenski fluorescentni spektrometer (KSRF): analiza kemične sestave trdnih vzorcev, tekočine, praha brez uničevanja vzorca

Optična emisijska spektrometrija (OES) je analitična tehnika, ki se univerzalno upošteva in uporablja za določanje kemične sestave kovinskih zlitin. Inovativna optika s prečišćevanjem z argonom, s porabo argona le 10 l/dan, zagotavlja največjo svetlobno prosojnost celo v UV območju ob zanemarljivih stroških. Popolnoma novi instrumenti s tehnologijo, ki temelji na CMOS detektorjih, z možnostjo analize naslednjih

matric (železo, baker, aluminij, nikelj, cink, kositer, titan, kobalt, svinec, magnezij) s superiornimi analitičnimi zmogljivostmi. S9 Atlantis optični sistem kombinira specifične prednosti fotomultiplikatorja in CMOS detektorskih sistemov. Cilj GNR Analitical Instruments Group je končnim uporabnikom zagotoviti nenehno izboljševanje njihovih izdelkov in rešitev z uporabo najnaprednejše tehnologije na tem področju.

20. sejem parts2clean (od 26. do 28. septembra 2023)

Izbira ustreznega procesa čiščenja za maksimalno kakovost izdelkov, stroškovno učinkovitost in trajnost

Čiščenje komponent predstavlja glede stroškov in kakovosti na vseh industrijskih področjih pomemben dejavnik, ki postaja čedalje bolj pomemben. Poleg različnih zahtev za čistočo komponent bo konkurenčnost podjetij v prihodnosti odvisna tudi od doseganja meril glede učinkovite rabe energije in virov. Sejem parts2clean, kot pomembna informacijska in nabavna platforma na tem področju, zagotavlja najbolj celovito predstavitev izdelkov in storitev na svetu, ob čemer ponuja širok nabor rešitev.

Podporni program dvajsetega vodilnega mednarodnega sejma za industrijsko čiščenje izdelkov in površin, ki bo potekal od 26. do 28. septembra na razstavišču v Stuttgartu, bo ponujal informacije o najnovejših trendih, inovacijah in reprezentativnih aplikacijah na tem področju.

Modificirane in nove komponente, nove proizvodne tehnologije in tehnologije izdelave površinskih nanosov, inovativni materiali in kombinacije materialov, čedalje večja digitalizacija proizvodnje, so le nekateri izmed številnih trendov, ki zahtevajo nove in prilagojene procese industrijskega čiščenja izdelkov in površin. Poleg kontaminacije z delci nečistoč se čedalje večjo pozornost posveča tudi površinskim plastem nečistoč, ki jih je treba odstraniti na stabilen in učinkovit način. Hkrati pa je treba naslavljati in dosegati čedalje višje cilje glede učinkovite rabe energije in varovanja okolja.

Rešitve za vse industrijske procese čiščenja

Razstavljavci bodo na letošnjem sejmu parts2clean predstavili idealno prilagojene in v prihodnost usmerjene rešitve za doseganje čedalje bolj strogih zahtev, razlaga Christoph Nowak, direktor projektor pri Deutsche Messe ter dodaja, da to zajema razvoj na področjih mokrega kemičnega čiščenja in tehnologij suhega čiščenja, učinkovitejšo rabo energije in virov, večjo stroškovno učinkovitost in fleksibilnost ter integracijo postopkov čiščenja komponent v povezane proizvodne procese. Poleg temeljnih področij, ki naslavljajo posebne rešitve za polprevodniško dobaviteljsko industrijo, medicinsko tehniko, senzorsko tehnologijo, elektroniko in številna področja povezana z elektromobilnostjo, bo novost letošnjega jubilejnega dogodka tema »Visoka čistoča«. Vodilni mednarodni sejem za industrijsko čiščenje izdelkov in površin bo potekal od 26. do 28. septembra na razstavišču v Stuttgartu.

podporni program, ki je idealno prilagojen trenutnim izzivom na področju čiščenja komponent. S strokovnim znanjem in izkušnjami ter pristopi do rešitev za snovanje, prilagajanje in optimizacijo procesov, bo posebna osredotočenost posvečena temam, ki so pomembne za konkurenčnost podjetij na trgu in niso nikjer drugje pokrite do takšne mere, dodaja Christoph Nowak.

Dvojezični tehnični forum: znanje z dodano

vrednostjo glede osnov in trendov

Podporni

program osredotočen na teme, ki so pomembne

za konkurenčnost

Razstavne prostore razstavljavcev z različnih industrijskih področij, ki zajemajo različne tehnologije in materiale, bo dopolnjeval

Dvojezični forum na sejmu parts2clean je že vrsto let eden od glavnih poudarkov tega vodilnega mednarodnega sejma. Priznani strokovnjaki s področja raziskav in znanosti ter iz združenj in industrije bodo udeležencem ponujali svoje strokovno znanje in izkušnje ter predstavili primerjalne rešitve preko simultano prevajanih predstavitev iz nemščine v angleščino in obratno. Na letošnjem dogodku bodo v ospredju teme, kot so osnovni postopki industrij-

» Letošnji vodilni mednarodni sejem za industrijsko čiščenje izdelkov in površin parts2clean bo potekal od 26. do 28. septembra na razstavišču v Stuttgartu. | Vir: Deutsche Messe

skega čiščenja, vključno s predstavitvijo načina delovanja procesa čiščenja in čistilnega medija, procesa sušenja, posebnih lastnosti in primernosti nosilcev izdelkov ter zasnova izdelkov, ki je optimizirana za čiščenje. Sekcija namenjena spremljanju in nadzoru procesov čiščenja bo osredotočena na avtomatizacijo procesov, uporabo umetne inteligence za čiščenje in analizo procesov ter integracijo v avtomatizirane sisteme tovarne. V predstavitvenem bloku čiščenja na področju elektro industrije in elektronike bodo predstavljeni praktični primeri in posebne rešitve skupaj s temeljnimi izzivi. Poleg tega bodo predstavljene tako priložnosti kot tudi omejitve tehnologije čiščenja na tem področju. Sekcija namenjena izzivom in rešitvam aplikacij visoke čistoče, bo med drugim naslovila aplikacije na področju litografije EUV, proizvodnje polprevodnikov, mikrotehnologije, medicinske tehnike in farmacije, pri čemer bodo v ospredju dejanske inovacije. Na področju verifikacije dosežene tehnične čistoče, bodo v sekciji namenjeni spremljanju in analiziranju očiščenih površin podane podrobne informacije in rešitve.

Procesna veriga tehnične čistoče

Na področju industrijskega čiščenja je zelo pomembno vprašanje, kako poleg doseganja zahtevane čistoče komponent, se to tudi verificira. Odgovori na to vprašanje bodo podani v posebnem dogodku »Tehnična čistoča«, ki je organiziran kot skupni projekt s sodelovanjem Centra odličnosti za čistočo (CEC). Na tem mestu bo prikazana implementacija inovativnih tehnologij za čiščenje komponent ter pripadajoče metode zagotavljanja kakovosti.

» Vzporedno s sejmom parts2clean bo tudi letos potekal tehnični forum, na katerem bodo strokovnjaki predstavili najnovejše trende na področju industrijskega čiščenja. | Vir: Deutsche Messe

Nagrada FiT2clean in posebni razstavni prostor

Nemško združenje za industrijsko čiščenje (FiT) bo znova zastopano s posebno predstavitvijo in privlačnim programom. Eden izmed večjih poudarkov bo podelitev nagrade FiT2clean, ki bo potekalo 28. septembra. Ta nagrada, v vrednosti 10 tisoč evrov, bo letos že drugič podeljena na sejmu parts2clean. Nagrada se vsakoletno podeljuje za izjemne dosežke in inovativne rešitve na področju industrijskega čiščenja komponent. Več informacij o podpornem programu ter programu predstavitev na tehničnem forumu je na voljo na spletni strani sejma parts2clean. www.parts2clean.de

robel rail automation uporablja robote FaNuC za vzdrževanje infrastrukture

Roboti popravljajo železniške tire

Številni menijo, da evropska železniška omrežja nujno potrebujejo prenovo. Vendar pa bi pomoč lahko kmalu prišla z razvojem inovativnega robotskega sistema, ki je sposoben popraviti tirnice in točke. Sistem, ki ga je zasnoval in izdelal Robel Rail Automation z Bavarskega v Nemčiji, specialist za vzdrževanje železniške infrastrukture, izkorišča prednosti industrijskih robotov FANUC.

Kar zadeva konfiguracijo, sistem vključuje vagon za prečkanje tirnic, ki ga montirata dva robota FANUC. Roboti zaznavajo notranje in zunanje napake ter izvajajo popolnoma avtomatska popravila s postopki varjenja, rezkanja in brušenja. V evropskih železniških omrežjih že delujejo prvi prototipni sistemi, ki bodo v celoti komercialno na voljo v dveh do treh letih.

»Opažamo veliko povpraševanje naših strank po popolnoma avtomatiziranih vzdrževalnih sistemih, podprtih z roboti,« pravi Thomas Weis, vodja razvoja pri Robel Rail Automation. To še posebej velja za dolgotrajna in zapletena popravila točk. Tukaj operaterjem železniškega omrežja vse bolj primanjkuje kvalificiranih delavcev, kot so varilci.

Robel Rail Automation System izvaja stalna vzdrževalna dela varno in na način, ki varčuje z viri. Poleg tega uporaba robotov FANUC zagotavlja dosledno in dobro dokumentirano kakovost dela, podprto z ultrazvočno opremo, nameščeno na vagone, sistemi za merjenje vrtinčnih tokov in sistemom kamer.

»Na ta način izključimo poškodbe, ki niso vidne s prostim očesom, ter omogočimo našim strankam digitalne podatke o meritvah in procesih,« pojasnjuje Weis.

Ralf Völlinger, generalni direktor za robotiko pri FANUC Europe, dodaja, da je optimističen glede prihodnje uporabe robotov za vzdrževanje infrastrukture: »Potrebe po posodobitvi tako žele-

zniškega kot cestnega omrežja so velike. Roboti lahko pomagajo dokončati dolgotrajne projekte vzdrževanja. hitreje s prevzemom ponavljajočih se del in s tem vsaj delno nadomestili naraščajoče pomanjkanje delovne sile.«

www.fanuc.si

Nova »heavy duty« energetska veriga TKHD85 proizvajalca KABELSCHLEPP

INOTEHova posebej robustna energetska veriga je zdaj na voljo v izjemno kompaktni obliki.

Še posebej serije TKHD so dolge potovalne dolžine. Ne glede na to, ali gre za žerjave na ladjah, naprave za ravnanje z razsutim materialom ali druge aplikacije, naše priljubljene energetske verige ni enostavno preseči, ko gre za dolge potovalne razdalje.

Na zahtevo strank smo pravkar lansirali pomanjšano različico: TKHD85. Je idealna izbira, ko je treba v »heavy duty« aplikacijo namestiti bolj kompakten kabelski paket. V zameno imajo kupci manjšo težo, ki je ne smemo podcenjevati, zlasti pri dolgih razdaljah.

Kombinacija robustne zasnove s površino odporno na umazanijo naši energetski verigi omogoča zanesljivo premikanje tudi v težkih razmerah. Hkrati je zaradi vgrajenega dušenja hrupa zelo tiha. Razdelek dolžine 85 mm in optimizirana zunanja kontura pozitivno vplivata na njen gladek tek.

Serija TKHD se lahko uporablja za aplikacije drsenja, kotaljenja in tudi pri nepodprtih aplikacijah. Pri drsenju se uporabi zamenljivi drsnik, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo sistema.

Karakteristike:

• Razdelek 85 mm.

• Notranja višina 58 mm.

• Notranja širina 100–800 mm.

• Upogibni radij 240–400 mm. www.inoteh.si

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

Kontakt: info@fanuc.si

» Slika 1: Energetska veriga TKHD85 (1. Dizajn brez potrebe po vzdrževanju; 2. Toge aluminijaste profilne prečke širine 1 mm za velike obremenitve; 3. Zamenljivi drsnik za podaljšano življenjsko dobo)

Referenčni projekt samooskrbe z električno energijo za male turistične objekte

Butični turizem v Sloveniji v zadnjih letih doživlja velik razcvet, saj kot nasprotje množičnemu, upošteva načela trajnosti, spoštuje lokalno, avtentično in naravno. Vse več je manjših turističnih objektov z individualnimi pristopi do gostov, ki se na tak ali drugačen način zavzemajo za trajnostni razvoj.

Izhodišče in zahteve

Eden od priljubljenih načinov, s katerimi turistični ponudniki zasledujejo trajnostna načela, je samooskrba z električno energijo. V strukturi stroškov nastanitvenih objektov predstavlja energetika precejšen delež, zato je optimizacija smiselna, ne samo iz trajnostnega vidika, ampak tudi iz finančnega. Čeprav je gradnja sončnih elektrarn v Sloveniji razširjena, konkurenca na trgu ponudnikov pa precej visoka, imajo manjši turistični objekti zaradi svojih usmeritev, določene zahteve. Le te pa so v izvedbeni fazi s strani večjih ponudnikov dostikrat spregledane in za marsikaterega izvajalca težko izvedljive.

umeščen v celotno zgodbo. Natančne vezave, skrite inštalacije, diskretno postavljeni in vizualno privlačni elementi so ključni.

Rešitev

Manjši turistični objekti, ki se zavzemajo za trajnost, dajejo večji poudarek življenjski dobi celotnega sistema in posameznih komponent znotraj sistema. Lastniki pogosteje izpostavijo vidik varnosti in opozorijo na tveganja, ki jih takšni objekti lahko prinesejo. Elektrarna bo nameščena na objektih kjer ljudje živijo, delajo in varnostne zahteve ter pomisleki lastnikov so tukaj drugačne, kot pri večjih industrijskih obratih. Poleg varnosti, je pomemben tudi element estetike. Estetika in dizajn sta ključna elementa butičnega turizma, zato mora biti projekt samooskrbe tudi vizualno pravilno

Na osnovi dobrega poznavanja zahtev trga, smo Elektrospoji s pomočjo sistemskega partnerja NGEN pomagali izpeljati referenč ni projekt na turističnem objektu v Pomurju. Ideja o diskretni in kakovostni sončni elektrarni je nastala v sodelovanju dveh podjetij, ki sta pri uresničevanju zamisli želeli povezati svoje znanje, izkušnje in kakovostno opremo. V kasnejših fazah sta v projekt vstopili še podjetji ENERTEC in specialist za izdelavo elektro omar NIOMA.

Na izbrani lokaciji se je vzpostavila sončna elektrarna na strehi objekta in na dveh avtomobilskih nadstreških s priključno močjo 30 kW. Po zaslugi vrhunske tehnologije in digitalizirane povezlji vosti, rešitev zagotavlja samooskrbo turističnega objekta, saj lahko proizvede skorajda vso potrebno elektriko skozi leto, presežke energije pa pošilja v omrežje. Zelena energija, ki jo tako turistični objekt ustvarja, je za polnjenje električnih koles in vozil na voljo tudi gostom, ki na tak način prispevajo k trajnosti.

AUKOM – seminarji za 3D-merilce

Primerjalni rezultati merilnih standardov po vsem svetu; izobraževanje, ki pomaga pri sklepanju poslovanja 12.000 proizvajalcev

Globalna organizacija AUKOM, utemeljena v »domovini« sodobnega strojništva, Nemčiji, je prva začela uvajati standard v izobraževanju merilcev na svetovni ravni.

Čeprav na prvi pogled ni potrebe po standardiziranju v industrijskih panogah, v katerih »vsi vedo, koliko je en milimeter«, omogočajo AUKOM-ovi seminarji enostavnejše komuniciranje dveh merilcev iz dveh različnih podjetij ali iz dveh različnih oddelkov istega podjetja. Sedaj ima 50.000 merilcev na svetu certifikat AUKOM!

AUKOM je definiral globalne standarde treninga proizvodnih merilnih tehnologij za primerjalne rezultate merjenj po vsem svetu. Ta trening pravzaprav zagotavlja merilcem znanje o tem, kaj in na kakšen način meriti, kar vpliva tudi na postopek merjenja in zanesljivosti merilnih rezultatov.

»Eden izmed ciljev seminarja je, da merilci govorijo isti jezik, in ne uporabljajo posebnih, skrivnih znakov, to je, da uporabljajo iste pojme, ki imajo povsod isti pomen,« je pojasnil vodja deformacijskega oddelka podjetja Topomatika, d. o. o., dr. sci. Nenad Drvar. To je pojasnil na primeru resničnega merjenja v nekem podjetju, v katerem tamkajšnjemu inženirju nikakor ni uspelo pojasniti, kaj točno želi, da Topomatikini strokovnjaki izmerijo, saj je pojme deformacija in premik uporabljal v nekakšnem svojem izrazoslovju.

Topomatika, d. o. o., je članica organizacije AUKOM in njen certificirani partner. Tako je Topomatika edina pooblaščena za izvajanje izobraževanja za pridobivanje AUKOM-ovih certifikatov v hrvaškem jeziku.

Udeleženci seminarjev pridobivajo osnovna in napredna znanja na področju tehnologije merjenja v industrijski proizvodnji, posebej v trikoordinatnih merilnih tehnologijah. Usposabljanja oziroma tečaji so razdeljeni na več nivojev, prek teh večnivojskih tečajev uporabniki pridobivajo znanja o merilnih standardih, neodvisna od merilnih naprav, vključujoč tudi že ustaljene, v praksi preverjene postopke.

Modularni tečaji se med seboj nadgrajujejo in se končajo z v svetu priznanim končnim izpitom in prejemom certifikata.

Ob AUKOM-ovem seminarju o analizi funkcionalnosti geometrije, dimenzij in toleranc (GD&T analiza), so AUKOM-ovi tečaji razdeljeni v tri nivoje in so namenjeni predvsem merilcem v proizvodnji. Medtem ko za prvi nivo niso potrebni nobeni predpogoji, je treba za drugi nivo končati prvi nivo, za tretji nivo pa je treba končati drugi nivo in GD&T analizo.

Po opravljanem izpitu po seminarju prvega in drugega nivoja ter tistega o GD&T analizi, postane udeleženec izobraževanja licencirani AUKOM-ov merilec. Certifikat je veljaven pet let, potem pa ga je treba obnoviti, saj se znanje v tej dejavnosti nenehno posodablja. »Analiza funkcionalnosti geometrije, dimenzij in toleranc (GD&T analiza) so orodja, ki pomagajo, da se ne zgodi, da se

vse dimenzije nominalno ujemajo, potem pa dveh proizvedenih kosov ni mogoče sestaviti,« pojasnjuje Drvar. GD&T analiza preverja, poenostavljeno povedano, ali proizvod zadovoljuje svoj namen. Dodaja, da so, po urbani legendi, prav AUKOM-ovi seminarji zaslužni za uspeh proizvodnje Airbusovih letal, katerih dele proizvaja 12.000 dobaviteljev, kljub temu pa se vsi deli, ko se sestavljajo na okrog 180 lokacijah, sestavijo »kot zliti«.

AUKOM-ovi certificirani tečaji merjenja so del standardiziranega koncepta, nastalega na osnovi sodelovanja AUKOM-ovih partnerjev in njihovih strank z vsega sveta, kar pomeni, da je zagotovljena visoka raven vsebine in neposredna zveza usposabljanja s prakso. Mogoče je tudi šolanje in opravljanje izpitov po spletu! Dodatne informacije lahko dobite na e-naslovu info@topomatika.hr ali telefonu +385 1 349 6010.

Primer: Kaj se uči na AUKOM-ovem seminarju nivoja 1

Na seminarju se razlaga in združuje osnovno znanje o merjenjih v proizvodnji za začetnike in napredne merilce. S seminarjem so pokrita najnovejša znanja o določanju toleranc, osnovah programiranja, načrtovanju procesa merjenja ter uporabljeni tehnologiji naprav in senzorjev. Izboljšano razumevanje merilnih nalog in parametrov, ki vplivajo na merjenje, omogočajo merilnim tehnikom zmanjšanje merilne negotovosti in s tem dobivanje merilnih rezultatov, ki so zanesljivejši in enostavnejši za primerjavo. Vse to rezultira v zmanjšanju stroškov in izmetov na najmanjšo mero. Tečaj traja pet dni, odvisno od predhodnega nivoja znanja.

Zelo kompaktna industrijska računalnika: Večjedrna procesna moč

v IP20 in IP65 zaščiti

82 x 82 x 40 mm in izjemno fleksibilnostjo montaže C6015 omogoča boljši izkoristek prostora, C7015 pa z zaščito IP65 omogoča izvedbo aplikacij tudi v zahtevnejšem okolju. Procesno moč zagotavljajo eno, dvo ali štirijedrni Intel Atom® procesorji. Tako C6015 kot C7015 sta pasivno hlajena. Posebnost pri C7015 je vgrajen EtherCAT P priključek za priklop vhodno-izhodnih EPP modulov s samo enim kablom.

Z merami samo

za več informacij

Doseganje visoke čistoče s kombinacijo topil in plazemskih procesov

Temeljito odstranjevanje organskih nečistoč

Pri visokozmogljivih laserskih sistemih, ki delujejo v vakuumu, lahko že minimalne plasti organskih nečistoč predstavljajo tveganje neustreznega delovanja procesa. Zaradi tega eden izmed vodilnih proizvajalcev laserjev uporablja čistilno napravo EcoCcore s konfiguracijo »High Purity« in vgrajeno naknadno obdelavo z nizkotlačno plazmo za končno čiščenje.

Laserji Innoslab s kratkimi in izjemno kratkimi pulzi proizvajalca laserjev, ki uporablja čistilno napravo EcoCcore, spadajo med najbolj učinkovite napredne laserje za obdelavo. Med drugim se uporabljajo na različnih industrijskih področjih za obdelavo kovin, stekla, keramike in različnih tipov plastike. Drugo področje uporabe teh laserjev je obdelava mikročipov v polprevodniški industriji, pri čemer laserska obdelava poteka v vakuumu, zaradi česar lahko že uparjanje organskih nečistoč, ki nastanejo med izdelavo laserskega sistema, zmanjša učinkovitost postopka laserske obdelave in povzroči napake na izdelkih.

te zahteve ne morejo dosegati z ročnimi postopki čiščenja, ki jih je proizvajalec laserjev uporabljal v preteklosti in so bili zelo delovno intenzivni, se je podjetje odločilo investirati v rešitev, ki zagotavlja visoko čistočo. Poleg visokih zahtev glede odstranjevanja organskih nečistoč je zahtevano tudi zanesljivo odstranjevanje izjemno finih delcev nečistoč in razvoj procesov čiščenja za posamezne komponente.

» Komponente visokozmogljivih laserskih sistemov, ki jih je treba očistiti pred vgradnjo, so izdelani iz različnih kovin in plastike ter tehtajo 0,1 do 15 kilogramov. | Vir: Ecoclean

Minimalni ostanki organskih nečistoč

Pred sestavo v čisti sobi gredo laserske komponente skozi postopek končnega čiščenja. To velja za komponente, ki so občutljive na praske in udarce, kot so ohišja, pokrovi, nosilci elektronskih vezij, pritrdilni elementi in drugi nosilci, pri čemer so nekateri konkavne oblike, medtem ko je masa teh komponent med 0,1 in 15 kg. Te komponente so med drugim izdelane tudi iz anodiziranega aluminija, nerjavnega jekla, bakra in polioksimetilena (POM). Določene komponente morajo dosegati visoko čistočo glede ostankov organske kontaminacije, ki znaša nekaj atomskih odstotkov. Ker se

» Poleg čistilne komore, izdelane iz elektropoliranega nerjavnega jekla, sistem za čiščenje s topili v konfiguraciji »High Purity« vsebuje enote primerne za doseganje visoke čistoče ter posebne napeljave in posebne filtracijske sisteme. | Vir: Ecoclean

Hibridno čiščenje s topili in plazmo

Po obsežnih testih čiščenja v testnem centru za doseganje visoke čistoče podjetja Ecoclean GmbH se je podjetje odločilo za sistem EcoCcore, ki deluje pod vakuumom in uporablja topila, pri čemer ima vgrajen sistem za čiščenje z nizkotlačno plazmo. Vrste nečistoč

in raznolikost materialov in geometrij komponent so predstavljali odločilne dejavnike za izbiro rešitve, ki združuje mokro kemično čiščenje in suho čiščenje s plazmo. Testi so pokazali, da so bili rezultati glede odstranjevanja organskih nečistoč bistveno boljši od zahtevanih vrednosti.

» Vakuumski sistem za čiščenje s topili ima vgrajen postopek čiščenja z nizkotlačno plazmo za končno fazo čiščenja. Za ta del čiščenja se že tako nizek tlak v čistilni komori dodatno zniža in vzpostavi se tok plazme.

| Vir: Ecoclean

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w. ecoclean-group.net

» Programi za končno čiščenje posameznih kovinskih in plastičnih komponent so shranjeni v krmilniku stroja. | Vir: Ecoclean

Konfiguracija po meri uporabnika zagotavlja zanesljive rezultate čiščenja

Kompaktno hibridno enoto EcoCcore zasnovano v različici »High Purity« sestavlja delovna komora iz elektropoliranega

nerjavnega jekla, oprema namenjena za doseganje visoke čistoče, posebne napeljave in filtracijske enote in druga oprema. Poleg tega ima ta čistilni sistem dve potopni posodi za dve stopnji čiščenja in vgrajen sistem za destilacijo, ki se uporablja za obdelavo topila. Sistem deluje pod vakuumom in uporablja modificiran alkohol, ki deluje kot polizirano topilo in tako zagotavlja manjše območje vretja v primerjavi z ogljikovodiki. Postopek, ki vsebuje potapljanje, spiranje z brizganjem, parno razmaščevanje, ultrazvočno čiščenje in uporabo tehnologije »Ultrasonics Plus« ter vgrajeno enoto za plazemsko čiščenje, je zasnovan za doseganje visokih zahtev čistoče na ponovljiv način.

Popolnoma avtomatiziran postopek čiščenja z odlaganjem v čisto sobo

Komponente laserskih sistemov, ki so predhodno očiščene, se postavijo v nalagalno napravo v zavarovanem območju v šaržah velikosti do 670 x 480 x 400 mm. Komponente se čistijo v dvostopenjskem postopku po meri posameznih komponent v dveh potopnih posodah s čistilnim medijem. Poleg potapljanja v čistilni medij in spiranja s curkom ter klasičnega ultrazvočnega čiščenja, so komponente očiščene tudi s postopkom »Ultrasonics Plus«. Za razliko od klasičnega ultrazvočnega čiščenja, ki poteka v čistilni komori pod konstantnim delovnim tlakom, se tlak pri postopku »Ultrasonics Plus« spreminja in prilagaja geometriji izdelkov in stopnji umazanije. To spreminjanje tlaka poveča ustvarjanje kavitacijskih mehurčkov, tako da je čiščenje bolj učinkovito in prodre v notranje dele komponent, ki jih konvencionalno ultrazvočno

Signalni stolpiči Patlite serije LR

Predstavljamo vam serijo signalnih stolpičev PATLITE z izjemno svetlimi LED-diodami, modularno zasnovo in široko izbiro možnosti za uporabo v najbolj zahtevnih aplikacijah.

Že od leta 1947 PATLITE ponuja najsodobnejšo opremo za procesno in proizvodno avtomatizacijo. Z inovativnim pristopom in robustnim dizajnom, podprtim z dolgoletnimi izkušnjami iz industrije ter močno zavezanostjo varnosti in zaščiti, je PATLITE postal najbolj poznan svetovni proizvajalec vizualnih in zvočnih signalnih naprav.

LED-signalni stolpiči serije LR so na voljo v različnih premerih, v modularni izvedbi. Nekateri modeli imajo možnost zvočnega alarma, določene je možno povezovati v omrežje, kot npr. Ethernet.

Lastnosti:

• Posodobljen sistem svetilnih elementov zagotavlja izredno vidljivost tudi z daljše razdalje.

• Modularna zasnova »Twist and Lock« omogoča izbiro poljubnih barvnih LED-enot in zvočnih modulov.

• Elegantna, gladka oblika in robustna konstrukcija ohišja za zmogljivosti v težkih okoljih z zaščito IP65.

• Na voljo so raznobarvni in več barvni (kot npr. LR6-E-MZ) LED-moduli.

čiščenje ne doseže. Zadnji korak mokrega kemičnega čiščenja predstavlja parno razmaščevanje s paro pripravljeno v destilacijski enoti, ki mu sledi vakuumsko sušenje.

Pri končni plazemski obdelavi, ki poteka v vakuumirani čistilni komori, se tlak še dodatno zniža in vzpostavi tok plazme. V vakuumu se tvorijo visoko energijski ioni in prosti elektroni ter reaktivni delci, ki kemično delujejo na nečistoče na površini komponent, kot so ostanki masti in olj ter jih spremenijo v nestabilne spojine. Hkrati pa ultravijolično sevanje plazme ustvarja učinek čiščenja, saj razbija ogljikovodike z dolgimi verigami. Plinasti delci nečistoč, ki nastanejo med plazemskim čiščenjem, so odsesani iz čistilne komore. Ker so praktično vse komponente, kot je vakuumska, merilna in nadzorna oprema za plazemsko čiščenje že vgrajene v napravi EcoCclean za mokro kemično čiščenje, so dodatni stroški nadgradnje na naknadno plazemsko čiščenje relativno nizki. Očiščene komponente so preko zračne zapore postavljeni v čisto sobo, kjer se jih vgradi v laserski sistem.

Visoka zanesljivost procesa v serijski proizvodnji

Proizvajalec laserskih sistemov že več mesecev uporablja čistilni sistem proizvajalca Ecoclean, ki združuje čiščenje s topili in plazemsko čiščenje za doseganje visoke čistoče komponent laserskih sistemov v serijski proizvodnji. Rezultati, ki so bili doseženi med testiranjem, so zelo presegali zahteve glede odstranjevanja plasti organskih nečistoč, kar se je potrdilo tudi v praksi pri serijski proizvodnji.

www.ecoclean-group.net

• Možnost montaže na štiri različne načine: neposredna, nosilni drog z L-pritrditvijo, nosilni drog s krožnim nosilcem in nosilni drog z zložljivim nosilcem.

• Napajanje DC24V ali AC100-240V.

• Ohišje v beli ali srebrni barvi.

• Popolnoma zaprt zvočni modul ohranja zaščito pred vodo in prahom, hkrati pa proizvaja glasen zvok v vseh smereh.

• Svetilni moduli so na voljo v prozorni ali barvni izvedbi. www.miel.si

Največje nabavno združenje EDE je izdalo nov katalog Format s

45.000 artikli za industrijo in obrt

EDE iz Wuppertala v Nemčiji je danes eno izmed največjih in najpomembnejših tržnih in nabavnih združenj v Evropi. Nastalo je pred 92 leti z osnovno idejo, da ima lahko od močne skupnosti koristi vsak njen posameznik.

EDE ima danes 1.200 članov iz 30 držav in 3.200 pogodbenih dobaviteljev, ki člane oskrbujejo z izjemno širokim naborom izdelkov. Na slovenskem trgu je EDE najbolj poznan preko blagovne znamke Format, ki jo zastopa in trži BTS Company. Pravkar so izdali novo verzijo obsežnega kataloga FORMATplus s 45.000 artikli za industrijo in obrt.

EDE je v Sloveniji poznan predvsem preko blagovne znamke in kataloga Format. Med uporabniki je priljubljen tudi zaradi zelo

širokega izbora orodja za industrijo in obrt, saj na enem mestu dobijo praktično vse orodje in opremo, ki jo potrebujejo. Znamka Format označuje orodje na višjem kakovostno-cenovnem nivoju. Temu so dodali izbor orodja priznanih svetovnih proizvajalcev rezilnega, vpenjalnega, merilnega, brusnega in ročnega orodja, kot so npr. Röhm, AMF, Fahrion, Gesipa, Haimer, Klingspor, Pferd, Tyrolit, Wera, Wiha …

» V izjemno širokem naboru izdelkov najdemo orodja Format in znamke številnih priznanih svetovnih proizvajalcev.

Centralna nabava prinaša koristi in omogoča konkurenčnost na trgu

Centralna nabava je ključni del poslovnega modela EDE-ja. Z njo združujejo nabavne potrebe vseh 1.200 članov, ki so večinoma veleprodajna podjetja. EDE pridobi z velikim obsegom nabave zelo

močno pogajalsko izhodišče pri dobaviteljih. Zato so nabavne cene in pogoji zelo konkurenčni. Člani in končni uporabniki si na ta način zagotovijo svojo konkurenčnost na trgu. Na drugi strani pa je EDE pomemben kupec za 3.200 pogodbenih dobaviteljev. Dobavitelj od EDE-ja pridobi naročila z velikimi količinami, varnost za plačila, posredno sodelovanje s številnimi člani iz različnih panog in mednarodno prepoznavnost. Takšno partnersko sodelovanje ima torej koristi za vse vpletene strani.

Obseg blagovnega poslovanja in finančnih storitev

Podjetje EDE je prisotno v 30 državah, večinoma v EU. Preko svojih članov pokriva različne industrijske panoge in je po obsegu poslovanja eden izmed največjih trgovcev na debelo v Evropi. V letu 2022 se je obseg trgovanja povečal za približno 2,1 milijarde EUR, na skupno vrednost 9,68 milijarde EUR.

Mednarodno poslovanje predstavlja pomemben del in je v lanskem letu doseglo 2 milijardi EUR. To kaže na njihovo uspešno širjenje na mednarodne trge in sposobnost prilagajanja različnim poslovnim okoljem. Prodaja na področju rezilnega, vpenjalnega, merilnega, brusnega in ročnega orodja ter strojev je dosegla

» EDE iz Nemčije, ki združuje 1.200 članov in 3.200 dobaviteljev, je eno izmed največjih nabavnih združenj v Evropi.

662 milijonov EUR. Druga pomembna področja poslovanja so sanitarna oprema in ogrevalna tehnika, gradbeni izdelki, pritrdilna tehnika, metalurški izdelki … Svojim članom in dobaviteljem ponujajo finančne storitve preko Etris Banke, te obsegajo kar 1,96 milijarde EUR, kar predstavlja približno 20 odstotkov celotnega obsega poslovanja. Etris Banka je v 100-odstotni lasti EDE-ja in ponuja finančne storitve centralnega obračuna (Zentralregulierung) in faktoringa. Pri centralnem obračunu banka zagotovi hitro in enostavno finančno poravnavo med člani in dobavitelji. Dobavitelj v tem primeru na enem mestu prejme plačila za dobave v EDE in do članov. Plačila so izvedena hitreje in od banke z visoko bonitetno oceno. Člani preko tega sistema na enem mestu opravijo plačila za vse dobavitelje, ki so vključeni v sistem. S tem postanejo finančne transakcije enostavnejše, preglednejše in zahtevajo manjšo administrativno obremenitev. Nudijo tudi storitev faktoringa, kjer dobavitelj banki proda svoje terjatve do kupcev in od banke prejme takojšnje plačilo. S tem dobavitelj oz. stranka poveča svojo likvidnost, zlasti kadar ima težave s slabimi plačniki ali daljšimi roki plačil.

Avtomatizirana skladišča in logistika za hitre dostave do končnega porabnika

Skladiščne in logistične zmogljivosti so ena ključnih prioritet v EDE-u. Osrednja skladiščna infrastruktura se nahaja v elektronskem logističnem centru (eLC), v katerega so investirali 40 milijonov EUR. To skladišče obsega 73.000 m2 (površina 10 večjih nogometnih igrišč) in ima kapaciteto 112.000 skladiščnih mest. To jim omogoča shranjevanje velikega števila izdelkov in učinkovito skladiščno poslovanje. Takšen obseg zaloge omogoča zelo dobro 98-odstotno dobavno pripravljenost, to pomeni, da so skoraj vsi izdelki zelo hitro dobavljivi. Iz tega centra dnevno odpošljejo do 12.000 paketov, letni obseg odpreme je kar 1,6 milijona paketov. Poleg skladišča eLC imajo tudi skladišče, ki je specializirano za sanitarno in ogrevalno tehniko s kapaciteto 8.000 artiklov. V tem skladišču imajo tudi prostor za 6.000 palet za hrambo nevarnih snovi. Tretje skladišče je namenjeno za skladiščenje drobnih delov s kapaciteto 35.000 artiklov. Popolnoma avtomatiziranim sistem v skladišču omogoča nabiranje do 1.900 artiklov na uro. Takšna avtomatizacija omogoča visoko hitrost in natančnost pri izpolnitvi naročil.

za vodenje zaloge artiklov, ki so pomembni za nemoten potek vaše serijske proizvodnje.

Blagovne znamke Format, Fortis in E-COLL v obsežnem katalogu FORMATplus

Zasebne blagovne znamke, kot so Format, Fortis in E-Coll, so pomemben dejavnik v EDE-jevi strategiji trženja. Z njimi so ustvarili prepoznavno identiteto in skupine izdelkov prilagodili različnim skupinam uporabnikov. Znamko Format so uvrstili v visok kakovostno-cenovni nivo, ki je primeren za profesionalno uporabo v industriji. Kakovost je temu ustrezno preverjena in zagotovljena s strani priznanih proizvajalcev, ki so večinoma iz EU. V to znamko so vključena orodja za odrezavanje, vpenjanje, merjenje, brušenje, ročno orodje in različna oprema za delavnice.

Fortis je blagovna znamka, ki ima v primerjavi s Formatom nižjo kakovost in cenovni nivo. Zaradi ekonomičnosti in zanesljivosti je zelo priljubljena in je namenjena vsakdanji uporabi profesionalnih uporabnikov. Nabor izdelkov je podobno širok kot pri Formatu.

Znamka E-COLL pokriva večinoma kemično-tehnične produkte za mazanje, lepljenje, tesnjenje in zaščito. Namenjena je za obrtniško in industrijsko uporabo. Poleg teh ima EDE registrirane še druge blagovne znamke s področja gradbenih, sanitarnih, vijačnih in drugih skupin izdelkov.

EDE je izdelkom Format, Fortis in E-COLL dodal izbor orodja priznanih proizvajalcev in oblikoval obsežen katalog FORMATplus. Katalog oz. izbor je namenjen profesionalnim uporabnikom v industriji in obrti. V katalog je vključenih 45.000 artiklov s področja odrezavanja, vpenjanja, merjenja, brušenja, ročnega orodja in opreme za delavnico. Poleg omenjenih znamk v njem najdete tudi svetovno znane proizvajalce, kot so Beck, Stark, Röhm, AMF, Fahrion, Gesipa, Haimer, Klingspor, Pferd, Tyrolit, Wera, Wiha in drugi. Tiskani katalog obsega kar 1.900 strani in je natisnjen v nakladi 65.000 izvodov. Na voljo je tudi v pdf listalniku, ki omogoča dodatne funkcije, kot so iskanje po kodi ali besedi, deljenje vsebin ipd.

Artikli so večinoma na zalogi v skladišču eLC in imajo visoko, 98-odstotno, dobavno pripravljenost. Z izbiro ekspresne direktne dostave do kupca so lahko pri vas že v 24 urah. Izjemno širok izbor izdelkov, zanesljiva kakovost, odlična dobavna pripravljenost in hitra dostava so prednosti, zaradi katerih je katalog FORMATplus zelo priljubljen med uporabniki.

Celoten izbor artiklov je vključen tudi v spletno trgovino B2B. bts-company.com, ki v primerjavi s katalogom omogoča še dodatne prednosti, kot so enostavno iskanje in naročanje, pregled zgodovine naročil, vključevanje artiklov v projekt, povezava z avtomatizirano omaro, upravljanje uporabnikov, dostopnost 24/7, podpora uporabnikom v živo itd. Pri članu BTS Company boste za nakup izdelkov FORTMATplus prejeli stimulativen popust in v spletni trgovini tudi brezplačno dostavo.

eTovarna in storitve za digitalno transformacijo

» Elektronski logistični center eLC je osrednje skladišče EDE s površino 73.000 m² in kapaciteto 112.000 skladiščnih mest. – Dnevno odpošljejo okrog 10.000 paketov v 30 držav. Z ekspresno direktno dostavo so naročeni izdelki pri vas v 24 urah. Za naročila oddana preko spletne strani B2B.bts-company.com boste prejeli stimulativen popust in brezplačno dostavo.

V sodelovanju z mednarodnim podjetjem za dostavo paketnih pošiljk UPS omogočajo standardno dostavo v 3–4 dneh ali ekspresno dostavo do stranke v 24 urah. Pomembnejši artikli so na zalogi tudi v podjetju BTS Company, kjer jih lahko prevzamete takoj. S partnerjem BTS Company lahko tudi sklenete dogovor

EDE je za razvoj in prikaz rešitev za digitalizacijo nabave in logistike odprl eTovarno (eFabrik). V njej združuje različne sisteme, kot so avtomatizirane omare, eKanban, RFID in eProc.III B2B. Avtomatizirane orodne omare (Electronic Tool Terminal) za izdajo orodja in spremljanje zalog so povezane z drugimi sistemi. Na voljo so različni modeli omar, ki jih uporabnik izbere glede na vrsto, velikost in število izdelkov. To so lahko omare z bobni in velikim številom prekatov ali paketomati za npr. večje kose. Za avtomatizirano elektronsko naročanje blaga pri različnih dobaviteljih so razvili platformo eProc. III. Ta omogoča sledenje naročilom, nadzor nad zalogo, cenami in pogoji nabave ter druge funkcionalnosti za poenostavitev nabave. Zasnovan je za enostavno integracijo z ERP blagovnimi sistemi članov in dobaviteljev, s katero omogočimo izmenjavo podatkov.

s področja trženja, upravljanja podatkov in digitalne komunikacije ponujajo tudi 3D-tiskanje.

eKanban je digitalna različica tradicionalnega Kanban sistema za upravljanje zalog. Gre za napredno tehnološko rešitev, ki se uporablja za avtomatsko sprožanje naročil na osnovi dejanskega stanja zalog in povpraševanja. Sistem temelji na realnih podatkih, ki jih prenašajo senzorji in drugi informacijski viri, tako da se naročila sprožijo samo takrat, ko je to dejansko potrebno.

Tehnologijo označevanja RFID (Radio-Frequency Identification) uporabljajo za avtomatsko identifikacijo in sledljivost izdelkov v oskrbovalni verigi. Sistem je sestavljen iz RFID nalepke na izdelku oz. embalaži, čitalca, ki s pomočjo radijskih valov odčita identifikacijske podatke in sistemskega strežnika s programsko opremo. Ta obdela in shrani podatke za namen sledenja in upravljanja zalog ali za druge logistične in poslovne aplikacije.

V sklopu digitalnih storitev imajo tudi inovacijski laboratorij

PVH FUTURE LAB (PFL), ki je namenjen podpori pri digitalni transformaciji v industrijskem sektorju. Storitve v platformi flixxstore so osredotočene na področje trženja, upravljanja podatkov in digitalne komunikacije. Program sellflixx Sales Potentials na primer povezuje nakupno obnašanje obstoječih strank z informacijami iz zunanjih virov ter s pomočjo umetne inteligence določa prodajni potencial po kategorijah izdelkov in možne nove stranke, ki še niso kupovale.

EDE ima na voljo tudi storitev Rapid3D, ki vključuje svetovanje, konstruiranje in 3D-tiskanje izdelkov. Povpraševanje po 3D-tiskanju se vsako leto povečuje, zato širijo zmogljivosti tudi na tem področju. Vse te rešitve digitalnega servisa prispevajo k večji učinkovitosti in avtomatizaciji nabavnih in logističnih procesov.

Eden izmed glavnih ciljev EDE-ja je zagotoviti trajnostno poslovanje med člani in dobavitelji in doseči dolgoročni poslovni odnos in odlično izkušnjo za stranke. Stranka, ki se poveže s članom skupine EDE, koristi izredno širok asortiman kakovostnih izdelkov po konkurenčnih cenah. Preko zmogljive skladiščne infrastrukture in logistike lahko prejme pošiljko z ekspresno direktno dostavo v enem dnevu. BTS Company je premium član skupine EDE. Na trgu Slovenije, Hrvaške, Srbije in BiH edini zastopa in trži blagovno znamko Format in katalog FORMATplus. Povežite se z BTS Company in si zagotovite vse prednosti skupine in izvod novega kataloga.

www.bts-company.com formattools.eu

Hitrejše obvladovanje monotonih, vendar zahtevnih nalog?

Jaz to izvedem s .

Robotika v majhnih in srednjih podjetjih.

S kolaborativnimi roboti podjetje

FMO dosega maksimalno fleksibilnost in nadzor kakovosti.

Enostavna avtomatizacija. kuka com/sme-automation

» EDE v eTovarni povezuje sisteme za digitalizacijo nabave in logistike, kot so avtomatizirane orodne omare, platforme za naročanje, eKanban in RFID za označevanje in sledenje. Poleg digitalnih storitev

» Spletna predstavitev orodja Format

Novi FANUC CNC-sistem, strojna orodja in roboti na sejmu EMO v Hannovru 2023

Glavna predstava na 1.444 m² velikem razstavnem prostoru FANUC (C54, hala 9) na sejmu EMO Hannover 2023 (18.–23. september) bo predogled nove CNC-serije FS500i-A podjetja, ki je trenutno v razvoju.

Nova serija FS500i-A, ki ponuja zmogljivost in enostavno uporabo, vključuje številne inovacije. Nov HMI na primer poenostavi uporabo tako za izkušene kot nove operaterje FANUC. Za vsako nalogo je mogoče vse interakcije obravnavati na enem zaslonu, tako da ni treba skakati med več nalogami. Poleg tega je PMC (programabilno krmiljenje stroja) mogoče programirati s strukturiranim besedilom, CNC pa podpira katero koli kinematiko stroja. Čeprav je novi CNC še v razvoju, so nekatere njegove številne funkcije že na voljo: izboljšane različice obstoječih naprednih CNC-rešitev FANUC FS30i/31i /32i-B Plus in standardnih FS0i -F Plus CNC že vključujejo funkcije za varčevanje z energijo in ogljično nevtralnost in tudi tehnologija digitalnega dvojčka, ki bo prav tako vključena v FS500i -A, kar bo zagotovilo neposredne koristi za končnega uporabnika.

Novi CPE v kombinaciji z novo uvedenimi funkcijami in zmogljivostmi izboljša osnovno zmogljivost in skrajša čas cikla.

Avtomatizirana proizvodna celica za avtomobilsko industrijo

Osrednji del razstave izdelkov FANUC na sejmu EMO bo popolna proizvodna celica, ki bo vključevala dva obdelovalna centra

ROBODRILL serije α-DiB Plus, robota FANUC M-20iD/25 na linearni tirnici za vzdrževanje stroja, AGV (avtomatizirano vodeno vozilo) za menjavo palete za surove in končne dele, CMM (koordi-

natni merilni stroj) za merjenje delov ter senzorsko in povezovalno tehnologijo za zagotavljanje povratnih informacij od CMM do ROBOSTROJEV. Del sistema bosta tudi dve žični eroziji ROBOCUT α-CiC, skupaj bodo na EMO na ogled trije stroji ROBOCUT. Ta proizvodna celica bo simulirala obdelavo kompleksnega dela EV (električno vozilo) v štirih in petih oseh, vključno z operacijami struženja z uporabo novih visokohitrostnih rotacijskih miz DDR-HSiB. Med nadaljnjimi tehnologijami bo FANUC-ov iRVision, 24-palčni FANUC iPC za HMI in FANUC FsbP (osnovni paket sistema FIELD) za zbiranje, upravljanje in vizualizacijo podatkov. Obiskovalci lahko to popolnoma avtomatizirano tovarno gledajo z mostu. Še en vrhunec bo novi obdelovalni center FANUC ROBODRILL α-D28LiB5ADV Plus Y500, ki ima ATC z 28-postajno zmogljivostjo samodejne menjave orodja in daljšim gibom osi Y za 500 mm. Ob prvem nastopu v Evropi bo stroj na EMO opremljen z vrtljivo mizo za pomoč pri simulaciji rezanja velikega aluminijastega inverterskega ohišja EV.

Nadaljnje predstavitve serije ROBODRILL α-DiB Plus na EMO bodo vključevale dejansko petosno obdelavo aluminijastega dela, ki ga bo izvajal sodelovalni robot FANUC CRX-10iA/L za nalaganje/razkladanje. Obiskovalci bodo videli tudi serijo ROBODRILL α-DiB Plus, ki v živo izvaja rezkanje, vrtanje in luščenje v težkih razmerah, kar poudarja moč stroja. Poleg tega bo prisotna izobraževalna celica ROBODRILL, ki bo vključevala stroj, meritve v procesu, dvoosno mizo, držalo za delo.

Drugje na razstavnem prostoru bo FANUC predstavil stroj za brizganje ROBOSHOT α-S50iB, ki uporablja vijak s premerom 16 mm za izdelavo natančnega držala za objektiv pametnega telefona, ki ga uporablja FANUC LR Mate 200iD/7L. Žična erozija ROBOCUT α-CiC je nastavljena za dokončanje celice, ki izdeluje vložke za kalup za držalo leče.

Predstavitve ROBOCUT na EMO bodo vključevale ROBOCUT α-C600iC z vrtljivo mizo, ki bo injektor za rezanje žice za vesoljsko industrijo. FANUC CRX-10iA/L je nastavljen tako, da služi kot funkcija nalaganja/razkladanja, pri čemer ROBOCUT LINKi zagotavlja nadzor energije.

Svojo svetovno premiero na sejmu EMO bo FANUC ROBOCUT α-C800iC z žično erozijo, 800 mm gibnim strojem na osi X, ki dopolnjuje družino ROBOCUT α-CiC. Na razstavi je ta stroj velikega formata nastavljen za simulacijo rezanja žice kompleksnega dela letalske turbine.

Roboti na dosegu roke

Poleg številnih robotov na območju ROBOSTROJEV bo imel FANUC namensko območje z več roboti različnih velikosti in zmogljivosti. Vsi so primerni tako za začetnike kot za izkušene programerje, bodisi z uporabo tradicionalnega iPendant-a ali tabličnega TP.

Številne predstavitve v živo kažejo, kako prilagodljivo je mogoče uporabljati robote FANUC. Ti zanesljivi proizvodni pomočniki v hipu odstranijo kontejnerje, prevzamejo paletiranje ali montažo, prenašajo velike ulitke ali rokujejo s težkimi baterijami. Tri predstavitve bodo vključevale FANUC iPC Box (industrijski osebni računalnik), ki ponuja visoko računalniško moč in številne napredne funkcije vida, ki izboljšujejo zmogljivost in zanesljivost opravil. Med novimi roboti FANUC, ki se bodo prvič predstavili na EMO, bodo sodelujoči robot CRX-25iA z možnostjo nosilnosti 30 kg, FANUC M-710iD/50M z ukrivljeno roko in sodelujoči robot CR-35iB z možnostjo 50 kg za težka dela.

Sistem FIELD: Analiza podatkov na kraju samem

Vrhunec interneta stvari FANUC na EMO bo predstavi tev nove različice sistema FIELD. Osnovni paket siste ma FIELD je platforma na mestu uporabe (ni potrebna internetna povezava), ki proizvajalcem omogoča zbiranje, analiziranje in uporabo podatkov iz povezanih strojev in naprav ter ponuja združljivost z izdelki FANUC, starimi do 20 let, in razširja svojo podporo na izdelke tretjih oseb. Ponuja hitro nastavitev, predloge, ki so enostavne za upora bo, in možnost rednega posodabljanja, kar uporabnikom omogoča uresničevanje nenehnih izboljšav proizvodnje v skladu s strategijami Kaizen.

Ne nazadnje lahko obiskovalci EMO odkrijejo več o najnovejših izboljšavah ponudbe storitev podjetja, vključno z novimi funkcijami orodja za oddaljeno podporo FANUC Assisted Reality (FAR). Podjetje bo na primer prikazalo skupno rabo tabličnih računalnikov na sodelujočem robo tu CRX z možnostjo neposrednega klica FANUC-u. Poleg tega bo na voljo pregled portfelja storitev podjetja, tečaji usposabljanja Akademije FANUC in FANUC Care, nov paket celovitih storitev, ki je po učinku podoben podaljšani garanciji.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min

Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov

I

rVju: MaGN u S Wah LG år D

Vitka, čista in digitalna

preobrazba je trajen proces

Magnus Wahlgård je k rezultatom usmerjen vodja, ki stremi k izzivom sodobne proizvodnje. Opredeljuje poslovne primere, poslovne zahteve prevaja v rešitve in s celostnim pogledom prilagaja projektne procese, da bi zagotovil najboljšo možno izvedbo. Pri tem izkorišča bogate izkušnje in navdih predvsem iz avtomobilske, informacijske in telekomunikacijske industrije. Z vodilnih položajev podpira različne metode, standarde in tehnična področja. Njegovo osrednje vodilo je preprosto pomagati naročniku pri premagovanju izzivov, obvladovanju tveganj ter doseganju ciljev in nalog. Odlikujejo ga zlasti izkušnje s strukturiranjem in izvajanjem kompleksnih projektov agilne preobrazbe. Trenutno deluje pri švedskem proizvajalcu ležajev, tesnil, maziv in drugih strojnih izdelkov SKF, pred tem je služboval tudi v poslovnih sistemih Volvo in Ericsson.

» Med nedavnimi izzivi Magnusa Wahlgårda gre izpostaviti izgradnjo organizacije za razvoj programske opreme, ki bo globalno zagotavljala digitalne rešitve za sto tovarn zelo različnih velikosti in digitalne zrelosti. Njegova trenutna usmeritev privzema način razmišljanja DevOps/SAFe – kulturo in niz tehničnih praks, ki podpirajo integracijo, avtomatizacijo in sodelovanje, potrebne za učinkovit razvoj in delovanje rešitve – vključno s procesi, avtomatiziranim testiranjem in vzpostavitev razvojnega sistema kibernetsko varnih digitalnih rešitev, vključno z infrastrukturo kot storitvijo (IaaS), platformo kot storitvijo (PaaS), programsko opremo kot storitvijo (SaaS) in tradicionalnimi rešitvami. Uvajanje teh rešitev v obliki preverjanja konceptov in pilotnih projektov v osemdesetih tovarnah.

Njegova posebnost je upravljanje sprememb in digitalna preobrazba. Uspešno vodi kompleksne digitalne preobrazbe z vidika projekta, lastnika izdelka, linijskega vodje, strank in dobaviteljev. Magister znanosti s področja strojništva in industrijskega inženirstva v kombinaciji z bogatimi izkušnjami iz IT in delom direktorja na področju človeških virov oz. vodenja zagotavlja trdne temelje za vodenje sprememb. | Foto: Magnus Wahlgård

Pogovor z Magnusom Wahlgårdom je bil opravljen v Göteborgu, na Tehniški univerzi Chalmers, v družbi dr. Petra Krajnika, tamkajšnjega profesorja proizvodnih tehnologij.

Jernej Kovač: V vašem življenjepisu sem zasledil, da že več kot dve desetletji živite v Göteborgu. Zakaj je tukajšnje industrijsko okolje tako privlačno?

Magnus Wahlgård: No, z osebnega vidika je privlačno, ker sem se tu rodil. Z vidika industrije tu deluje velik avtomobilski grozd s podjetji, kot so Volvo Group, Volvo Cars, Polestar in druga. Veliko nas, ki živimo tukaj, pozna nekoga, ki dela pri Volvu ali v avtomobilskem grozdu.

Jernej Kovač

Jernej Kovač: V zadnjem obdobju v vašem rojstnem mestu sodelujete s SKF Future Factory. Lahko opredelite projekt tovarne prihodnosti? Ali lahko z nami delite izkušnje z delom na področju digitalne preobrazbe v podjetju SKF, ki ima skoraj stoletno zgodovino?

Magnus Wahlgård: SKF je pred nekaj leti sprejel strateško odločitev, da bo v petih letih digitaliziral približno sto svojih tovarn. V ta namen je bil uveden strateški program. Ta se je začel udejanjati s peščico ljudi, nato pa se je proces naglo pospešil. Približno eno leto po začetku projekta sem se tu zaposlil tudi sam in na tem področju smo začeli zaposlovati veliko ljudi. Trenutno nas je približno devetdeset. Izpostavim naj, da smo startali povsem na začetku, z namenom, da bi sklenili pogodbe s partnerji, vzpostavili procese, orodja, metode za vse, kar je bilo potrebno za razvoj teh tovarniških rešitev.

» Spremembe digitalne preobrazbe skoraj stotih SKF tovarn po vsem svetu zahtevajo uvedbo številnih novih tehnologij in procesov, ki so bili uvedeni v Göteborgu in drugih vodilnih tovarnah po svetu, da bi dosegli podobne rezultate. V središču digitalne preobrazbe je prizadevanje za iskanje pravega ravnovesja med tehnologijo, procesi in ljudmi. Le pravo ravnovesje vseh treh bo družbi SKF omogočilo, da izkoristi potencialno moč podatkov za izboljšanje svojih procesov. To vključuje ozaveščanje v celotnem podjetju, da bodo vsi udeleženci pripravljeni sprejeti spremembe, optimizacijo in standardizacijo procesov ter izbiro prave tehnologije, ki ustreza potrebam družbe SKF. Ključni del tehnologije, ki hitro izboljšuje procese družbe SKF, je hiperkonvergirana infrastruktura ali Interakcija človek-računalnik (HCI). HCI ekipam omogoča, da izkoristijo prednosti tehnologije v oblaku in računalniške zmogljivosti na lokaciji. Izračuni, ki so v tovarni potrebni v realnem času, se lahko takoj izvedejo v prostorih tovarne, hkrati pa je mogoče zahtevnejše naloge izvajati prek oblaka, kjer je na zahtevo na voljo več računalniške moči. | Foto: SKF

Jernej Kovač: Kje ste v kratkem času našli vse strokovnjake? Ker je precej težko najti inženirje ...

Magnus Wahlgård: Največji izziv je bil najti prave inženirje, saj se ukvarjamo s konvergenco IT-OT (op. a. Konvergenca IT/OT je združevanje sistemov informacijske tehnologije IT s sistemi operativne tehnologije OT. Sistemi IT se uporabljajo za podatkovno usmerjeno računalništvo, sistemi OT pa spremljajo dogodke, procese in naprave ter izvajajo prilagoditve v podjetjih in industrijskih dejavnostih). Ali iščeš ljudi s področja avtomatizacije, ki želijo tako rekoč postati digitalni, ali pa se obrneš na ljudi s področja IT, ki jih zanima razvoj na področju avtomatizacije. Na to gledam kot na dva otoka, imate most in dokazati so morali, da so dejansko na poti čez most, saj jih zanimata obe področji. Najti te fante in dekleta ni enostavno. Vendar je v SKF-ju prisotna močna kultura mreženja, kjer najdete

Prednost pri opremljanju Vaše stružnice.

Iz standardnih komponent do natančnih rešitev.

V celoti izkoristite zmogljivost Vaše stružnice!

Experience more at schunk.com/equipped-by

Superior Clamping and Gripping

veliko dobrih posameznikov. Veliko ljudi, ki delajo v delavnici, se lahko usposobi za opravljanje digitalnih del. Morda je treba tudi konkretneje spremljati trg delovne sile in poiskati IT-osebe, ki jih zanima proizvodnja in so že prej delale s sistemi, ki so kritični za proizvodnjo.

Razumevanje razvoja proizvodno kritičnih sistemov je ključnega pomena, če ustavite proizvodno linijo, to takoj začne zahtevati veliko denarja. Posamezniki morajo razumeti, kako pomembno je imeti zagotovljeno kakovost in trden mehanizem testiranja. Na primer, informatiki, ki so razvijali bančne sisteme, ki so ravno tako proizvodno kritični sistemi, posedujejo tovrstno razumevanje in jih lahko bolj usposobimo za področje proizvodnje.

Poleg tega pa sodelujemo tudi s partnerji, predvsem iz Vzhodne Evrope. Ti kandidati so zelo, zelo dobri. Rekel bi, da sta bila skoraj dva od treh predstavljenih kandidatov sprejeta v ekipo, tako da je bilo to res učinkovito. Malce paradoksalno je, da smo veliko ljudi zaposlili v Ukrajini, tudi zaradi vojne. Veliko drugih podjetij se je umaknilo iz Ukrajine ali tam svoje projekte ustavilo, mi pa smo raje verjeli v dolgoročni pozitivni scenarij in smo pospešili zaposlovanje. Tako smo dobili dostop do številnih odličnih ljudi, ki niso imeli več aktivnih projektov, zato zdaj delajo z nami.

Jernej Kovač: Posedujete zanimivo kombinacijo izkušenj s področja inženirstva, IT-ja in vodenja. Kako so ta raznolika ozadja vplivala na vaš pristop k upravljanju sprememb med to digitalno preobrazbo v družbi SKF?

Magnus Wahlgård: To je veliko vprašanje, vendar običajno razmišljam tako, da imate proces, ki ga podpirajo ljudje in tehnologija. Pri večini preoblikovanj je tehnologija zelo redko ozko grlo. Gre bolj za ljudi, kulturo in usposobljenost. Na primer, ko sem delal kot kadrovski direktor in se ukvarjal z upravljanjem kompetenc, sem na to vedno gledal kot na kovanec. Na eni strani imaš poslovni izziv: želimo doseči te cilje, nato pa obrneš kovanec in postaviš vprašanje: »Kdo bo to naredil? Ali imajo potrebne sposobnosti in kompetence? Če ne, kako bomo zagotovili, da jih bodo pridobili?« Potem lahko upravljanje kompetenc tesno povežete s poslovnim izzivom. Najprej moramo usposobiti lastno hišo za razvoj programske opreme, da bodo vsi razumeli delovanje tovarne. Nato

» SKF je vodilni svetovni dobavitelj rešitev za rotacijsko opremo. Združuje praktične izkušnje v industriji z obsežnim portfeljem izdelkov in znanjem o ležajih, tesnilih, upravljanju mazanja, spremljanju stanja in storitvah vzdrževanja. Delovanje družbe SKF je globalno in skupina ima proizvodne dejavnosti v 21 državah ter neposredne prodajne kanale v 70 državah. SKF oskrbuje stranke v več kot 40 panogah in ima po vsem svetu približno 17.000 distributerskih lokacij. Ena izmed prednosti je zmožnost nenehnega razvoja novih tehnologij, ki strankam nudijo konkurenčne prednosti, hkrati pa prispevajo k trajnostni družbi. Naložbe skupine v raziskave in razvoj so prinesle številne inovacije, nove standarde, izdelke, rešitve in storitve. Leta 2022 je SKF zabeležil 256 razkritij izumov in uspešno registriral 240 prvih patentnih prijav. SKF Care opredeljuje pristop skupine k trajnosti s štirimi dimenzijami: skrb za poslovanje, skrb za okolje, skrb za zaposlene in skrb za skupnost. Ta načela usmerjajo delovanje in vodenje skupine. | Foto: SKF

moramo enako razmišljanje uporabiti tudi v tovarnah. Začeti morajo bolje razumeti digitalne procese in upravljanje podatkov. Potem je treba poskrbeti tudi za uvajanje, da se dejansko zagotovi poslovna vrednost, za kar so potrebne veščine projektnega vodenja in dobro upravljanje zainteresiranih strani, z veliko, veliko in veliko komunikacije.

Jernej Kovač: Slogan »Zgodaj in pogosto doživite neuspeh, da vam bo prej uspelo« bi težko spodbudil uspeh v proizvodnem obratu. Vendar je modrost učenja iz neuspeha neizpodbitna. Kako se spopadate z neuspehom, ali uporabljate strategije za učenje iz neuspeha?

Magnus Wahlgård: Da, vsekakor, zagotovo. Vsaka napaka je priložnost za povratne informacije, zato je vprašanje odnosa, kako jo sprejmete, in da lahko hitro sestavimo medfunkcijske ekipe, saj se napake ali incidenti običajno zgodijo na vmesnikih med različnimi rešitvami. Če je napaka v izvorni kodi določene skupine izdelkov, to ni tako zapleteno, toda ko povežete napravo in imate eno rešitev za povezljivost, eno rešitev za upravljanje podatkov in eno rešitev za nadzorno ploščo, potem pa nenadoma nimate podatkov na nadzorni plošči. Ali je to zato, ker produkcijski stroj ne deluje? Ali zato, ker je težava v rešitvah za povezljivost, v podatkovni platformi ali v nadzorni plošči? In potem morate imeti te medfunkcijske ekipe, da hitro ugotovite osnovne vzroke in rešite težave. Drugi vidik je, kako te rešitve uvesti v kritično proizvodno okolje. Eden od načinov je lahko iskanje lokacij z nizkim tveganjem ali pa se to izvaja vzporedno s pravo proizvodnjo.

Jernej Kovač: Znani ste po svoji vodstveni vlogi in pristopih, ki temeljijo na iskanju rešitev. Katere so po vašem mnenju bistvene lastnosti, ki jih mora imeti vodja prihodnosti?

Magnus Wahlgård: Imam dve smernici, ki ju pogosto uporabljam. Prvič, vsakdo želi biti viden, zato je pomembno, da vodja prenese naloge in da ljudje čutijo, da so vidni, da je njihov prispevek pomemben in da je to, kar počnejo, res pomembno. Eden od praktičnih nasvetov je, da na timskih sestankih ne želim govoriti. Namesto tega želim, da so na odru tisti, ki so opravili delo. Zato poskušam te fante spodbujati in usposabljati, da bodo znali nare-

diti dobro predstavitev. To je prvi del, biti viden, biti del konteksta in imeti identiteto. V svojem projektu jim želim dati močno identiteto. Lahko čutijo identiteto do drugih oddelkov, vendar če jim lahko omogočim, da bo na mojem področju res zabavno in zanimivo, bodo tudi oni dali prednost času, ki ga bodo porabili za naš projekt. Če želite, da bo zabavno, poskrbite, da bo vidno. Drugi del pa je, da ga morate tudi uresničiti. Za to morate imeti res jasne cilje in obseg. Določiti morate smer in poskrbeti, da vsi resnično razumejo, kje ste. Za upravljanje kompleksnih sistemov - pomislite na krmilo na super tankerju. Sporočiti morate informacije, ki določajo splošno smer, nato pa se bo velika masa počasi premikala v to smer. Če vsi v vaši ekipi dobro razumejo, kam gremo, jim morate zaupati, da bodo v vsaki manjši situaciji ali odločitvi na različnih mestih sami sprejeli prave odločitve, da bodo šli v to smer.

Jernej Kovač: Nekako delujete kot dirigent orkestra. Magnus Wahlgård: Ja, to lahko primerjamo s klasično glasbo ali jazzom. Zame je izziv v tem, da sploh nisem glasbenik. Na žalost. To bi rad postal v naslednjem življenju. Zaradi različnih razmer in okoliščin pa lahko delujete kot direktor orkestra, ki daje navodila ali pa »jamaš« v jazzovskem bendu, kjer vsi vemo, kaj hočemo igrati kot res dobro pesem, in se na odru dobro zabavamo (op. a. "Jamati" pomeni improvizirati brez obsežnih priprav ali vnaprej določenih aranžmajev, razen kadar skupina igra znane jazzovske standarde ali priredbe obstoječih popularnih pesmi). Oboje bi moralo biti zabavno, hkrati pa občinstvu dati vrednost. Večinoma si želim, da bi vsakdo prosto izhajal iz svojih izhodišč. Vse to je posledica edinstvene situacije – situacijskega vodenja. Iz tega lahko tudi sledi, da je treba včasih ravnati kot bolj klasični režiser.

Jernej Kovač: Bi nam lahko predstavili zgodbo o uspehu, ko je ena od rešitev vaše ekipe – na primer platforma za povezljivost industrijskega interneta stvari ali aplikacija za strojno učenje –pomembno pozitivno vplivala na poslovanje družbe SKF?

Magnus Wahlgård: Za prikaz kakršnih koli pomembnih vplivov je še nekoliko prezgodaj, saj smo v začetku letošnjega leta uvedli prve aplikacije. Nato je potrebno nekaj časa, da se platforme stabilizirajo in da vse skupaj deluje nemoteno. Da bi podjetje imelo prave koristi, je za to treba rešitev tudi razširiti, da se bo uporabljala v številnih tovarnah. Zelo zabavno je, ko začnemo opazovati, kako tovarne začnejo uporabljati naše aplikacije.

Jernej Kovač: Prej ste omenili digitalizacijo stotih tovarn. Kako obvladujete kulturne razlike med državami?

Magnus Wahlgård: Najprej – raznolikost je med najboljšimi kritičnimi dejavniki uspeha, s katerimi sem delal. Primerjamo jo lahko z vinom. Imate lahko vino, ki je bilo pridelano na peščeni zemlji ali na zemlji, bogati s kredo, kar pomeni, da imate dva povsem različna okusa v vinu iz iste sorte grozdja, ki je raslo zelo blizu skupaj. Če imate vina, katerih trte so zrasle na peščeni podlagi v Sloveniji, Franciji ali Avstraliji, so si ta vina nekako podobna. In to lahko primerjamo s kulturo podjetja. Kultura SKF in tudi, ko sem delal pri Volvu ali Ericssonu, je enaka, po vsem svetu lahko prepoznate vrednote, norme in vedenje, značilne za podjetje. Trik je v tem, da ko imate zunanje prodajalce, jih morate vključiti v kulturo svojega podjetja, hkrati pa poskušati iz njihove kulture izvleči najboljše – vzajemno spoštovanje. To je pomembnejše od nacionalnih značilnosti. Seveda pa so v igri tudi nacionalne kulture. Tega se lahko na primer lotite z nekoliko bolj humoristične plati in se o

različnih nacionalnih značilnostih odprto in pregledno pogovarjate – to je lahko zelo zabavno. Med »team buildingom« smo se veliko pogovarjali o hrani in nacionalnih praznikih ter predstavljali slike svoje najljubše hrane, in sicer iz različnih krajev po svetu, da bi bolje razumeli drug drugega.

Jernej Kovač: Vaša ekipa se osredotoča na področja, kot so industrija 4.0, trajnost in nadzor kakovosti. Ali lahko pojasnite, kaj ta področja pomenijo za družbo SKF in kako so vključena v vašo strategijo digitalne preobrazbe?

Dr. Peter Krajnik: Na primer, postali bomo bolj trajnostni, osredotočili se bomo na kakovost, prešli bomo na krožno gospodarstvo. Kako so ti trendi vključeni v pot digitalizacije?

Magnus Wahlgård: Kako je to povezano z digitalizacijo? Mislim, da so ti vidiki integrirani. Veliko dela poteka na delu vizije, na časovnem načrtu in na tem, kako oblikovati družbo SKF za naprej, za prihodnost. Temu pravimo vitko, čisto in digitalno. Digitalizacija bo na primer podpirala vidik čistosti s povezovanjem strojev za toplotno obdelavo, kar bo omogočilo učinkovitejše spremljanje in upravljanje energije z uporabo strojnega učenja.

Jernej Kovač: Spremembe so lahko izziv. Bi nam lahko predstavili kakšno zgodbo o premagovanju odpora do sprememb med tem procesom preoblikovanja?

Magnus Wahlgård: Eden izmed najboljših primerov, ki sem jih videl, je bil tri leta trajajoči projekt uvajanja za eno izmed podjetij skupine Volvo. Podjetje poseduje ogromno mrežo več tisoč trgovcev, ki prodajajo in servisirajo motorje Volvo. Preoblikovati in spremeniti smo morali vse garancijske procese in garancijska orodja. Na podlagi izkušenj iz prejšnjih projektov, ki niso šli tako dobro, smo dobili proste roke pri načrtovanju načina upravljanja sprememb. Upravljanje sprememb in preoblikovanje smo načrtovali leto in pol. Nato smo devet mesecev upravljali uvajanje v več kot tridesetih različnih državah. Delovali smo kot »švicarska ura«. Tovarne so pred začetkom delovanja prejele več opozorilnih pisem. Šest, tri in mesec dni pred začetkom. Sledilo je sporočilo o začetku delovanja, ob koncu pa zaključno pismo. Enako smo ravnali v vseh državah. Ta pristop se je resnično izkazal za uspešnega. Za ta pristop smo prejemali zelo dobre povratne informacije, trgovci so nam sporočali: »Ni vam nas treba več prepričevati, dajte nam ga zdaj, res se veselimo tega orodja. Zelo nam bo pomagalo.« Dobili smo res močno spodbudo, ki je omogočila, da smo v teh devetih mesecih orodje uvedli pri več tisoč trgovcih. To je po mojem mnenju absolutno najboljši primer, kar sem jih videl.

Dr. Peter Krajnik: Ključna komponenta, poleg vzpostavitve odnosa s trgovci, je zaupanje odločevalcev v podjetju. Magnus Wahlgård: Imeli smo močan usmerjevalni odbor in predsednika, ki nam je omogočil, da smo si vzeli čas, ki smo ga potrebovali. To lahko primerjamo z drugim primerom: Na seminarju o vodenju projektov pri podjetju Volvo, na katerem je bilo veliko vodij projektov in sodelavcev, sem jih vprašal: "Koliko časa pri svojih projektih porabite za načrtovanje?" Nekateri so se smejali in rekli: "načrtovanje?", drugi pa: "deset odstotkov". Moje pravilo je nasprotje tega. Poslužujem se Einsteinove misli o vrednosti priprave pri reševanju problemov. Ko imate problem, si vzamete polovico časa, da razmislite, kako ga želite rešiti, nato pa preostalo polovico časa uporabite za njegovo rešitev. Tako tudi sam porabim polovico namenjenega časa za načrtovanje projekta. Ob poznavanju svoje ekipe in zainteresirane strani pa vsi vpleteni točno vemo, kaj moramo storiti, da bodo načrt uresničili, saj smo izziv večkrat ocenili in razpravljali o njem z različnih vidikov.

Jernej Kovač: Kako se odločite, katera orodja in metodologije so

najprimernejše za digitalno preobrazbo SKF? Bi lahko delili primer, ko je izbira prave tehnologije ali pristopa resnično prinesla spremembe?

Magnus Wahlgård: Ko gre za pomembne tehnološke odločitve in načrte, lahko razvijate v podjetju, kupujete na policah ali uporabljate nizkokodne platforme. Veliko razpravljamo o tem, kako to narediti na dober način za različne primere uporabe, saj želimo obvladovati tveganje odvisnosti od različnih dobaviteljev. Na primer, če bi šli v nizkokodno platformo, kjer je eno podjetje lastnik te platforme in ima nekakšen monopol nad tem, kako razviti to platformo, je bilo to za nas veliko tveganje. Namesto tega se pogosto zanašamo na običajne tehnologije, odprtokodne tehnologije, kot je Kafka za platforme za pretakanje dogodkov, v kombinaciji s komercialnimi platformami svetovnih dobaviteljev, kot sta Microsoft in Siemens. Ta pristop nam olajša iskanje ljudi z ustreznimi kompetencami, kar je včasih redek vir.

Dr. Peter Krajnik: Pri svojem delu uporabljate veliko orodij. Kakšen pa je med njimi odstotek odprtokodnih orodij?

Magnus Wahlgård: Kolikšen je delež odprtokodnih rešitev? To je res težko reči, saj se razmerje na različnih področjih nenehno spreminja. Začetek uporabe odprtokodne programske opreme je precej preprost, vendar je izziv, ko je treba razširiti uporabo, za kar so morda potrebne licence za podjetja in strukturirana podpora ali če želite izvajati logiko, specifično za podjetje, vendar odprta koda po svoji naravi pogosto zahteva, da se koda objavi. Zato je treba pri uporabi odprte kode skrbno spremljati različne licenčne zahteve.

Jernej Kovač: Ko je govora o orodjih, se poraja vprašanje o kibernetski varnosti. Ta je dandanes vse večja skrb za vse. Kako zagotavljate, da digitalna preobrazba družbe SKF ne ogroža njene varnosti?

Magnus Wahlgård: Kibernetska varnost je v skladu z načelom varnosti: Začne se že pri načrtovanju. Varnost mora biti zagotovljena že pri zasnovi. V podjetju je vzpostavljen program kibernetske varnosti, najprej pa je treba vse ljudi seznaniti s tem. Tesno sodelujemo s programom za kibernetsko varnost in poskrbimo, da je program za kibernetsko varnost pogosto vabljen na sestanke naše ekipe. Nato sledi faza testiranja, v kateri testiramo tudi primere uporabe kibernetske varnosti. Kot podporo imamo platformo za kibernetsko varnost, na katero lahko vgradimo naše aplikacije, te pa se preizkusijo in potrdijo glede ranljivosti, kar pomeni, da samodejno preveri kodo glede ranljivosti. Podpira nas pri sledenju odprtokodnim licencam. Sodelujemo z infrastrukturo in tovarniškimi omrežji. Vsako tovarno ocenimo na lestvici digitalne zrelosti, da ugotovimo priložnosti za digitalizacijo.

Jernej Kovač: Peter je omenil, da ste bili v preteklosti večkrat v Sloveniji, kjer ste delali na Ericssonovem projektu s slovensko stranko. Ali bi lahko delil kakšno zgodbo iz te izkušnje?

Magnus Wahlgård: Ko stopim iz letala v Ljubljani, mi je zelo všeč vonj po gorah. (smeh) Takrat smo vodili telekomunikacijski projekt, ki je bil res zabaven in mi je dal nekaj zelo dobrih spoznanj. To je bil moj prvi projekt ob prihodu v Ericsson. Z mojim mentorjem za vodenje projektov sva naredila načrt. V ta namen smo se aprila odpravljali v Ljubljano, da bi pripravili vse potrebno za začetek delovanja predvidenega za mesec oktober. Ob prihodu na sedež slovenske stranke so nam najprej pokazali rožnati industrijski papir. Stranka je pripomnila, da je to naš generalni direktor in da je obljubil zagon sistema v živo julija, kar je spremenilo naše načrte. Vsi skupaj smo nekaj dni intenzivno delali in pripravili načrt, kako zagotoviti zagon 1. julija namesto 1. oktobra. Zaradi zelo dobrega sodelovanja nam je uspelo. Ta izkušnja mi je pokazala, koliko je mogoče doseči z dobrimi odnosi s strankami, zaupanjem in strukturiranim vodenjem projektov.

RST-7K5/15K:7.5KW / 15KW DC napajalnik

MEAN WELL predstavlja novo serijo trifaznega napajalnika RST-7K5 (7.500W) in RST-15K (15.000 W) s 95-odstotnim izkoristkom in z opcijo vzporedne vezave do skupne izhodne moči 30 kW.

Na voljo so modeli z izhodnimi napetostmi

55V/115V/230V/380V DC ter vhodnimi napetostmi 115 V, 230 V in 380 V, ki služijo za različne industrijske aplikacije, kot so avtomatska industrijska oprema, sistemi za shranjevanje energije za polnjenje, centralizirano napajanje in številne druge aplikacije. Izhodna napetost in tok sta programabilna, prilagoditev izhodne napetosti je od 1 % do 120 %. Napajalniki so opremljeni z različnimi nadzornimi signali; alarm za previsoko temperaturo, DC-OK, alarm za izpad ventilatorja, alarm za izpad AC, ki uporabnikom omogočajo hiter nadzor in lažjo integracijo sistemske opreme. Napajalniki lahko delujejo v širokem temperaturnem območju od -30 do +45 °C pri polni obremenitvi. Serija RST omogoča tudi izbiro med dvema različnima načinoma hlajenja: prisilno hlajenje z vgrajenim ventilatorjem (RST-7K5/15K) ali vodno hlajenje (RST-7K5L), pri čemer lahko eno od opcij enostavno izberete glede na značilnosti opreme ali okolja, v katerem deluje napajalnik.

Lastnosti:

• 3Ø4W AC 340~530V

• Visoka učinkovitost 95 %

• Vodno/prisilno hlajenje (ventilator)

• Programabilna izhodna napetost in tok

• Prilagoditev izhodne napetosti 1 %~120 %

• Možnost vzporedne vezave do 30 kW

• Zaščite: kratek stik, prenapetost, preobremenjenost, pregretje

• Nadzorni signali: / DC-OK / izpad ventilatorja / izpad AC

• 5-letna garancija

SErIES rST-7k5 rST-15k

Poleg zgornjih lastnosti so napajalniki serije RST-7K5/15K v skladu z najnovejšo različico mednarodnih varnostnih standardov EN/UL62368-1. Napajalniki so kompaktnih mer (<2U) in jih je mogoče namestiti v standardno 19-palčno omarico. Verjamemo, da so napajalniki serije RST najboljša izbira napajanja za široko paleto industrijske opreme, z zelo dobrim razmerjem cena / kakovost in visoko zanesljivostjo.

» Koncept Inception avtomobilskega proizvajalca Peugeot uporablja žametne materiale od sedežev do tepihov, ki vsebujejo osupljive 3D-vzorce izdelane s tehnologijo 3DFashion podjetja Stratasys. | Vir: Stratasys

Peugeot poganja novo revolucijo pri oblikovanju notranjosti avtomobilov

Podjetje Stratasys, vodilni ponudnik rešitev za 3D-tiskanje polimerov, sporoča, da je globalni avtomobilski proizvajalec Peugeot integriral njihovo inovativno tehnologijo 3DFashion v svoj nov koncept notranjega oblikovanja avtomobilov Inception in tako dosegel raven podrobnosti, ki jih ni mogoče doseči s tradicionalnimi metodami dekoracije.

Koncept notranjega oblikovanja avtomobilov Inception predstavlja večjo spremembo za avtomobilsko blagovno znamko Peugeot, ki je del multinacionalne avtomobilske korporacije Stellantis, saj uteleša vizijo prihodnosti električnih vozil in je prvi oblikovalski manifest, ki ga vodi Matthias Hossann, direktor oblikovanja blagovne znamke. Avtomobilski proizvajalec vidi takšno notranje oblikovanje avtomobila kot nekaj revolucionarnega, saj vsebuje napredne materiale, ki so v celoti izdelani s 3D-tiskalniki J850 TechStyle proizvajalca Stratasys.

Notranjost vozila pri konceptu Inception je v skladu z novo oblikovalsko arhitekturo električnih vozil proizvajalca Peugeot in vsebuje minimalistično zasnovo armaturne plošče, ki podpira cilj podjetja pri ponovnem izumljanju načina vožnje. Del tega so tudi potopni sedeži prevlečeni z žametom izdelanim iz 100-odstotno recikliranega poliestra. To blago se nadaljuje tudi na tepihe in vsebuje osupljive 3D-vzorce izdelane s tehnologijo 3D-tiskanja podjetja Stratasys.

V podjetju Peugeot vedno želijo kombinirati funkcionalnost z estetiko, razlaga Maud Rondot, oblikovalka za barve, materiale in končne površine iz ekipe za napredno oblikovanje pri podjetju Peugeot, ki je odgovorna za vizijo prihodnosti blagovne znamke Peugeot. Cilj koncepta Inception glede sedežev v vozilu je posodobitev materiala in razširitev tudi na tepihe, ki bodo tako bolj poudarjeni, razlaga Maud Rondot.

Pri tepihih v avtomobilih, kjer je bila v preteklosti zaščitna plast, sedaj s konceptom Inception se neposredno 3D-tiska na tekstil, kar zagotavlja edinstveno združitev funkcionalnosti, teksturo in estetiko. Maud Rondot verjame, da to ne bi bilo dosegljivo z drugimi tehnologijami.

Čeprav imajo v podjetju Peugeot možnost izdelave estetskih ravnih površin s trenutnimi tehnologijami, jim te ne omogočajo izdelavo debelejših detajlov. Zaradi tega so se obrnili na podjetje

Tehnologija 3DFashion podjetja Stratasys

» V podjetju Peugeot so se obrnili na podjetje Stratasys, da bi lahko 3D-tiskali neposredno na prožen žametni material. | Vir: Stratasys

» Uporaba tehnologije 3DFashion podjetja Stratasys pri konceptu Inception omogoča podjetju Peugeot, da vključi 3D-tiskane »mikro artitekture« v žameten material, ki se uporablja za avtomobilske sedeže in tepihe. | Vir: Stratasys

Stratasys, ki jim s svojo tehnologijo 3DFascion omogoča neposredno 3D-tiskanje na prožne materiale, dodaja Maud Rondot. Velikokrat obstaja razkorak med tistim, kar si oblikovalci želijo, in tistim, kar tehnologija omogoča, zaradi česar so nad tehnologijo podjetja Stratasys še posebej navdušeni, saj jim omogoča izdelavo zamišljenih oblik z izjemno visoko kakovostjo.

Temeljna tema koncepta Inception se osredotoča na zajem medsebojnega učinka med materiali in svetlobo, zaradi česar so v ekipi za napredno oblikovanje podjetja Peugeot uporabili materiale, ki bodo s svojim edinstvenim videzom poosebljali vizijo avtomobilske blagovne znamke na področju prihodnosti električnih vozil.

Za doseganje teh novih arhitektur, nove oblike prostora in poenotenje v notranjosti vozila, so se v podjetju Peugeot odločili za upora-

bo le enega materialnega učinka, in sicer kovinskega sijaja žameta, ki je zasnovan vizualno in simbolično za igro s svetlobo in pridih prihodnosti, pri čemer sledi uporaba 3D-tiskalnika J850 TechStyle proizvajalca Stratasys, ki ustvari delno prosojne »mikro arhitekture«. Namesto da bi prekrili celotno površino materiala, v podjetju Peugeot lahko 3D-tiskajo le na določenih delih površine, kar omogoča, da je del žameta viden, razlaga Maud Rondot ter dodaja, da jim 3D-tiskanje omogoča zelo enostavno spreminjanje in ponovno uporabo programov. Poleg tega je zelo pomembna vzdržljivost in učinkovitost tehnologije 3D-tiskanja, ki ne potrebuje nikakršnih orodij, kar predstavlja revolucijo na področju industrializacije izdelka. www.stratasys.com

Preprosta menjava orodja v nekaj sekundah

SCHUNK uvaja uporabniku prijazno ročno sklopko, ki omogoča hitro zamenjavo komponent. Poleg preprostega in priročnega upravljanja ima CMS tudi impresiven in obsežen nabor izbirnih modulov in senzorike.

Novi sistem za ročno menjavo CMS podjetja SCHUNK je optimalen dodatek za prilagodljiva opravila v proizvodnji ali na montažnih delovnih postajah. Omogoča hitro, zanesljivo preklapljanje na strani robota ali tudi na stacionarnih sistemih oz. na vpenjalih. Ročni sistem je sestavljen iz zamenljive glave CMS-K in zamenljivega adapterja CMS-A ter lahko prenese obremenitve do 58 kg. Prilagodljivo ga je mogoče kombinirati s komponentami za rokovanje ali obdelavo iz obsežnega Schunkovega portfelja – od prijemal do obdelovalnih orodij iz serije R-EMENDO, na primer za avtomatsko raziglevanje, poliranje ali brušenje. CMS je nadaljnji razvoj menjalnega sistema SHS, ki je že uveljavljen del portfelja SCHUNK in ga lahko zaradi enake višine in vijačnih vzorcev nadomesti v razmerju 1 : 1. Nova različica zdaj ponuja bistveno optimizacijo v smislu delovanja, dizajna, zanesljivosti procesa in možnosti uporabe.

je sestavljen iz zamenljive glave CMS-K in zamenljivega adapterja CMS-A ter lahko prenese obremenitve do 58 kg. (Vir: SCHUNK)

novo obliko, ki ne zakrije nobene od številnih povezav. To pomeni, da se sedaj vse sistemske povezave lahko uporabljajo tudi radialno. Več varnosti pri delovanju zagotavlja vzmetni zatič, ki pritrdi ročico na ohišje in preprečuje odpiranje sistema med delovanjem. Integriran nadzorni senzorski sistem, ki omogoča induktivno spremljanje stanja zaklepanja z opcijskimi senzorji, zagotavlja dodatno varnost delovanja in dodatno zanesljivost procesa. Zaradi vzorca prirobnice ISO je mogoče CMS namestiti na vse običajne tipe robotov brez dodatne adapterske plošče.

Širok nabor izbirnih modulov in končnih efektorjev

ročno z zamenljivim adapterjem brez uporabe dodatnega orodja. (Vir: SCHUNK)

Hitra in zanesljiva menjava

Preizkušena tehnologija potisnega vzvoda omogoča izjemno preprosto in priročno upravljanje CMS. Zamenljivo glavo je mogoče zakleniti ročno z zamenljivim adapterjem brez uporabe dodatnega orodja. Inovativni, integrirani dovod zraka prek tesnilnih zatičev s cilindričnimi tesnili podpirajo ročno zaklepanje, tako da je za ta postopek potrebna le minimalna sila. Poleg tega ima potisna ročica

Širok izbor končnih efektorjev, kot so prijemala ali obdelovalna orodja, je mogoče napajati preko integriranih pnevmatskih dovodov ali z vakuumom. Poleg tega je oskrba z energijo zdaj možna tudi prek neposredno pritrjenih električnih, pnevmatskih in fluidnih modulov, s čimer prihranite na prostori in na teži. Kot alternativo SCHUNK ponuja tudi cenovno ugodno, konstrukcijsko enako osnovno varianto CMS-B brez pnevmatskih dovodov. Sistem ročne menjave CMS je na voljo v šestih velikostih od velikost 40 do 125.

[ Pripravil: Janez Draksler, MB-NAKLO, d. o. o. ]

www.schunk.com

www.mb-naklo.si

» Slika 1: Preizkušena tehnologija potisnega vzvoda omogoča izjemno preprosto in priročno upravljanje CMS. Zamenljivo glavo je mogoče zakleniti

» Slika 2: Sistem za ročno menjavo CMS omogoča hitro, zanesljivo preklapljanje na strani robota ali tudi na stacionarnih sistemih oz. na vpenjalih. Ročni sistem

aak 617 CONCrETE

Avtomatizirano končno brušenje betonskih izdelkov

Varno in čisto pobrušeno

Beton kot dizajnerski element

Z opredeljenim ciljem podjetja, »Proizvodnja najlepših betonskih izdelkov v Avstriji«, si je podjetje STS Fertigteile že zagotovilo položaj vodilnega v kakovosti. STS velja za najboljši kontakt, zlasti za povpraševanja o kompleksnih končnih delih najvišje kakovosti. Podjetje STS si je uspelo utrditi svoj položaj na avstrijskem trgu z nenehnim nadaljnjim razvojem in inovacijami na proizvodnem in razvojnem področju ter z visoko stopnjo znanja in izkušenj zaposlenih. Površine iz lepljenega betona z različnimi, preizkušenimi razredi zdrsa so bile predhodno obdelane v napornem in dolgotrajnem ročnem postopku s strani izkušenih zaposlenih. To naporno in zelo prašno delo je izjemen fizični napor, zaradi katerega je vedno težje najti kader zanj. Vodstvo podjetja si je zato prizadevalo rešiti problem pomanjkanja delavcev.

Zaželeno avtomatsko brušenje

V iskanju primerne, v prihodnost usmerjene rešitve se je seveda pojavila tema avtomatizacije. Ideja: rešitev obdelave za brušenje betona, ki avtomatizira naslednje delovne korake in razbreme-

ni osebje: prvič, fleksibilna optična zasnova površine, garancija protizdrsnosti razreda R10 in kompenzacija toleranc komponent približno 5 mm. Pri podjetjih Accell, FerRobotics in ABB so našli, kar so iskali. »Kot sistemski integrator je Accell specializiran za robotizirane delovne procese in je pokazal brusilni sistem, ki natančno združuje naše zahteve kot splošni koncept,« pravi Martin Staudinger, izvršni direktor, STS Fertigteile.

Poudarek na enostavnosti upravljanja

Ko je bil dosežen cilj avtomatskega brušenja površine, se je pojavila še ena potreba. Sistem mora biti preprost in enostaven za uporabo za ekipo. 3D-podatki o oblikah montažnih betonskih delov se prenesejo neposredno v programsko opremo in z nekaj kliki lahko preprosto izberete območja, ki jih želite obdelati – brez robotskega ali programskega znanja. Stopnice, balkone ali druge dele nato z viličarjem ali mostnim dvigalom položimo na pomično mizo. Podatki o naročilu se preberejo, sistem skenira komponento in podatke posreduje robotu. Ta pokriva površine z vnaprej določenimi obdelovalnimi potmi, brusilno orodje (končni efektor) pa uravnava stalni kontaktni pritisk glede na želeni vzorec brušenja ali razred hrapavosti.

Preprosto zanesljivi rezultati z varnim ravnanjem

Optimalno partnerstvo

Skupaj s podjetji Accell, FerRobotics in ABB je bila razvita rešitev, ki izvaja tehnološko zahtevne korake »skeniranja in brušenja« na zelo učinkovit, ponovljiv in popolnoma avtomatiziran način. »FerRobotics AAK 617 Concrete se zelo občutljivo odziva na spremembe pritiska,« pravi Martin Staudinger, izvršni direktor STS, »in hitro smo ugotovili, da je mogoče brušenje končne betonske površine optimizirati in z njim ustvariti višjo stopnjo kakovosti.« Ta posebej usklajeni postopek brusi na popolnoma enak način temeljito, kot je potrebno, brez naknadne obdelave. To ne le prihrani čas, ampak vodi tudi do optimalnejše uporabe abraziva.

Predstavitvena aplikacija

»Najbolj udobno se počutimo tam, kjer obstaja možnost za izboljšave. Zato resnično cenimo, da je naš aktivni kontaktni vmesnik AAK 617 sestavni del te predstavitvene aplikacije. Skupaj s projektnimi partnerji smo razvili rešitev, ki je zelo zadovoljiva za vse strani,« pravi dr. Ronald Naderer, izvršni direktor in ustanovitelj podjetja FerRobotics. »To lahko vidite kot novo merilo pri brušenju betona,2 dodaja Martin Staudinger, izvršni direktor STS.

Visokokakovostna zaključna obdelava

Obremenitev s prahom je dramatično zmanjšana

Občutljivo, robotsko podprto brušenje s FerRobotics Active Angular Kit AAK 617 Concrete je primerno za najrazličnejše betonske površine. Posebej razvita odsesovalna napa ponuja možnost brušenja v kotih s samodejnim odpiranjem in ima na splošno odlično odsesovalno zmogljivost. To zagotavlja zmanjšanje nastajanja prahu in s tem večjo čistost sistema. Za podjetje STS je bilo pomembno tudi, da sistem vsakodnevno izvaja obdelavo montažnih betonskih delov brez napak.

Senzitivna sila – aak 617 concrete

Podjetje FerRobotics je s svojo patentirano tehnologijo Active Compliant Technology (ACT) uspelo razviti aktivne vmesnike, ki industrijskega robota ali cobota opremijo s kontaktno inteligenco in dejanskim nadzorom sile za večjo produktivnost, učinkovitost in varnost. Zato so zelo uporabni pri obdelavi površin. Robotski sistem, ki individualno uravnava svojo silo in se lahko spontano odzove na nasprotne sile, je boljši. Ni samo robusten, ampak tudi inteligenten in prilagodljiv. »AAK 617 Concrete ima samodejno kompenzacijo tolerance in vedno deluje s pravim kontaktnim pritiskom neposredno na površino. Sistem je zasnovan tako, da je površinska obdelava betona združljiva z roboti. To tudi poenostavi programiranje, saj je avtonomna skladnost tolerantna na položaj in tudi zelo zanesljiva,« pravi Harald Gschnaidtner, vodja ključnih kupcev FerRobotics, ki opisuje prednosti.

Patentirana tehnologija

Kotni brusilnik betona s pomočjo AAK 617 združljiv z roboti, s patentiranim ACT ustvari želeno homogeno in končno betonsko površino v trenutku.

» dr. Ronald Naderer, Izvršni direktor in ustanovitelj podjetja FerRobotics

» Martin Staudinger, Izvršni direktor podjetja STS Fertigteile

» Harald Gschnaidtner, Vodja ključnih kupcev Podjetja FerRobotics

» Active angular kit –AAK 617 Concrete

Prej – potem

POTEk DELa PrEj Z aak 617

100 % sprostitev

Avtomatizirano

Fizično zahtevna, monotona dejavnost Nezdravi delovni pogoji

Stresna dejavnost je 100 % avtomatizirana

Odsesavanje zmanjša količino prahu in očisti sistem

Integracija tehnologije in popolnoma samodejna obdelava z AAK 617 Concrete pomenita, da ročno brušenje ni več potrebno in omogoča znatno razbremenitev za zaposlene

Konstantno

Patentirana inteligenca kontaktne sile celotnega paketa AAK 617 omogoča samodejno kompenzacijo toleranc komponent in tako izjemno poveča kakovost površine. Razred hrapavosti in optične reze je mogoče ponoviti kadar koli.

Hitro

Celoten paket po meri nudi možnost brušenja površin montažnih betonskih delov v eni operaciji.

Popolno

FerRobotics ponuja 100 % zanesljivost postopka, konstantno, ponovljivo kakovost brušenja in popolno, homogeno površino.

» Poskenirajte QR-kodo na sliki za dostop do video predstavitve primera avtomatizacije

O podjetju Ferrobotics

FerRobotics je mednarodno visokotehnološko podjetje in vodilno podjetje v svetu razvoja in prodaje občutljivih robotskih elementov (aktivnih orodnih enot). S tehnologijo FerRobotics industrijski roboti vseh vrst dobijo občutek za stik, postanejo učinkovitejši, inteligentnejši in bolj ekonomični. S patentirano tehnologijo Active Compliant Technology™ zagotavlja FerRobotics vsestranske rešitve, specializirane za vsako nalogo površinske obdelave.

[ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

Aluminijasta vakuumska prijemala izdelana s 3D-tiskanjem

Nov pristop k snovanju izdelkov omogoča izkoriščanje vseh prednosti aditivne proizvodnje. Ekipa za snovanje in inženiring podjetja Materialise je tako optimizirala zasnovo vakuumskih prijemal do te mere, da je bil strošek izdelave s 3D-tiskanjem manj od ene tretjine stroška in skoraj četrtino teže izvirne zasnove, medtem ko ni potrebe po sestavi.

Pri razvoju vakuumskega prijemala izdelanega s tehnologijo aditivne proizvodnje je bil glavni cilj znižanje stroškov izdelave, zmanjšanje teže vakuumskega prijemala in čim bolj zmanjšati sestavo.

dobe prijemala, saj so izkušnje pri stranki pokazale, da nepravilen položaj povzroča čedalje večje poškodbe med uporabo.

Za znižanje stroškov izdelave in podaljšanje življenjske dobe vakuumskega prijemala je bila rešitev optimizacija zasnove in uporaba postopka 3D-tiskanja. V podjetju Materialise so prepričani, da je optimizacija zasnove izdelkov nenehen in ključen proces. To je še posebej pomembno, ko se pri izdelavi uporabi postopek 3D-tiskanja namesto tradicionalnih postopkov izdelave, kjer veljajo drugačne omejitve glede geometrije izdelka. V primeru vakuumskega prijemala je ekipa za snovanje in inženiring podjetja Materialise opravilo več korakov izboljšave zasnove, dokler niso dosegli zastavljenih ciljev, pri čemer je material prijemala ostal aluminij.

» V podjetju Materialise so optimizirali zasnovo vakuumskih prijemal, pri čemer je strošek izdelave dve tretjini nižji in teža prijemala skoraj tri četrtine manjša v primerjavi z izvirno zasnovo. | Vir: Materialise

Vakuumsko prijemalo ima v notranjosti napeljane kanale, ki so vidni na sprednji plošči. Ko so v podjetju Materialise dobili naročilo za izdelavo vakuumskega prijemala, je bila zasnova že delno optimizirana za izdelavo s postopkom 3D-tiskanja. Čeprav je bila izvirna različica vakuumskega prijemala izdelana s frezanjem, kar je bil zelo dolg in delovno intenziven postopek, je bila zasnova prilagojena tehnologiji aditivne proizvodnje. Pri tej prvotni različici so se jeklena plošča, cev in povezovalna roka ročno sestavili.

» Vakuumsko prijemalo pred optimizacijo zasnove. |Vir: Materialise

» Vakuumsko prijemalo iz aluminija izdelano s postopkom 3D-tiskanja. | Vir: Materialise

Pri aditivni proizvodnji kompleksnost zasnove izdelka na splošno ne povzroča višjih stroškov izdelave, medtem ko se stroški višajo z večanjem volumna izdelka, saj se porabi več materiala. Inženirji podjetja Materialise so najprej nadomestili polne dele prijemala z vitkejšimi elementi, tako da se je količina materiala drastično zmanjšala. Za zmanjšanje obsega ročne sestave prijemala, je bila povezovalna cev integrirana v zasnovo vakuumskega prijemala. Tako integrirane cevi ne znižajo le stroškov izdelave, temveč odpravijo tudi nevarnost puščanja med uporabo izdelka.

Težava takšnega pristopa je bila draga izdelava zaradi velike količine surovcev in potrebe po ročni sestavi vakuumskega prijemala. Po pregledu izvirne zasnove je bil glavni cilj ekipe za snovanje in inženiring podjetja Materialise znižanje stroškov izdelave vakuumskega prijemala. Drugi cilj je bilo podaljšanje življenjske

Kljub temu pa je izdelek lahko še lažji in cenejši. Poleg volumna izdelka ima pri 3D-tiskanju kovin večji vpliv na strošek izdelave tudi podporna struktura. Vsak previs na izdelku se lahko med 3D-tiskanjem ali po tiskanju deformira zaradi visokih temperatur med samo izdelavo, vendar pa se s podpornimi strukturami porabi dragocen material, kar poviša stroške izdelave.

Rezultat optimizacije zasnove je lažje in cenovno dostopnejše vakuumsko prijemalo. V dveh interakcijah snovanja so inženirji podjetja Materialise prišli do lijakaste oblike in orientacije izdelave,

ki je drastično zmanjšala potrebno podporno strukturo. Končni rezultat je aluminijasto vakuumsko prijemalo mase le 60 g, kar je bistveno manj kot izvirna zasnova mase 237 g. V teh 60 gramih je vključena tudi povezovalna roka, ki je integrirana v novo zasnovo, kar odpravlja potrebo po ročni sestavi prijemala. Poleg tega pa takšna integrirana zasnova zagotavlja pravilen položaj povezovalne roke, saj prijemalo ni več ročno sestavljeno, pri čemer lahko pride do človeške napake. S tem pa se poveča tudi življenjska doba prijemala.

Izdelki AVAC se zdaj prodajajo pod blagovno znamko PIAB

V avgustu 2022 je PIAB prevzel AVAC Vakuum Teknik AB, uglednega švedskega specialista za vakuumsko tehnologijo. Izbira asortimana AVAC je zdaj vključena v ponudbo PIAB.

Prvi v tej liniji prihaja MFE (Multi-Functional Ejector), večnamenski ejektor s kompaktno in dokazano vzdržljivo zasnovo. Ima integrirane kontrole, kot so ventil za vklop/izklop, izpihovanje, vakuumski varnostni ventil in funkcijo varčevanja z energijo. MFE je odlična izbira za prašno intenzivne procese (razred IP65) in zaprte aplikacije, kjer je cenjena večnamenskost, na primer rokovanje s steklom ali pločevino. Lahko ga je konfigurirati in prilagoditi večini potreb.

Naslednji je ejektor BRE (Booster-Release Ejector), zasnovan

Proizvodnja jekla za avtomobilsko industrijo brez uporabe fosilnih goriv

Podjetje SSAB je sklenilo dogovor z ameriško korporacijo Shape, neposrednim dobaviteljem lahkih strukturnih komponent karoserije avtomobilski industriji, za dobavo jekla proizvedenega brez uporabe fosilnih goriv.

Podjetje Shape bo preizkusilo jeklo izdelano brez uporabe fosilnih goriv podjetja SSAB, kar je prvi jeklarski izdelek, proizveden z vodikom reduciranim gobastim železom z uporabo tehnologije HYBRIT, za uporabo pri aplikacijah v avtomobilski industriji.

V podjetju SSAB so zelo zadovoljni, da je družba Shape njihov prvi partner v ZDA na področju jekla, proizvedenega brez uporabe fosilnih goriv ter se veselijo, da bodo skupaj odkrivali načine boja proti podnebnim spremembam, razlaga Martin Lindqvist, predsednik in direktor podjetja SSAB. Povpraševanje po jeklih, izdelanih brez uporabe fosilnih goriv, se veča, kar je tudi eden izmed razlogov, da v podjetju SSAB nadaljujejo s svojo zeleno preobrazbo s ciljem, da okoli leta 2030 v veliki meri odpravijo izpuste ogljikovega dioksida.

Shape je vodilno podjetje na področju inovativnih rešitev lahke zasnove za naslednjo generacijo vozil, razlaga Mark White, predsednik in direktor korporacije Shape. Poleg tega so si v podjetju postavili drzen trajnostni cilj, da do leta 2035 postanejo brezogljično podjetje. Dolgoročno partnersko sodelovanje s podjetjem SSAB temelji na večletnem sodelovanju in medsebojnem spoštovanju.

Mark White je izjemno navdušen nad partnerskim sodelovanjem s podjetjem SSAB pri trženju njihove nove tehnologije proizvodnje jekla brez uporabe fosilnih goriv HYBRIT ter da so prvi na trgu na področju aplikacij obvladovanja trgov in strukture karoserije za svoje kupce. V podjetju Shape to vidijo kot zmago za njihove kup-

Z zmanjšanjem volumna in integracijo funkcij so v podjetju Materialise znižali stroške izdelave prijemala za 70 odstotkov, pri čemer ni več potrebne ročne sestave, razlaga Mathieu Cornelis, projektni vodja pri podjetju Materialise. S premišljenim snovanjem in inženiringom lahko sedaj kupcu ponudijo vakuumsko prijemalo, ki je bolj zmogljivo in se ga hitreje izdela z bistveno manjšimi stroški.

www.tehnoprogres.hr

www.materialise.com

za izjemno hitre aplikacije. Ustvari lahko tudi do več ciklov na sekundo. Višja hitrost je omogočena s patentiranim ultrahitrim izpihom, ki ga podpirajo trije tokovi: iz ejektorja, elektromagnetnega ventila in izpuha. Ejektorji BRE lahko obvladajo hitro sortiranje in procese velikega obsega v katerem koli industrijskem sektorju.

Tretji dodatek k ponudbi PIAB vakuumskih črpalk je ejektor MCE (Multi-Circuit Ejector). To je enostopenjski ejektor na komprimiran zrak z več neodvisnimi vakuumskimi krogi. Ker ima vsak kanal svojo šobo, je vakuum varno ohranjen v vseh kanalih ne glede na to, koliko sesalnih gum je v neposrednem stiku z dvignjenim predmetom.

www.inoteh.si

» Podjetji SSAB in Shape želita z jeklom proizvedenim brez uporabe fosilnih goriv zmanjšati izpuste ogljikovega dioksida in tako oblažiti učinke podnebnih sprememb. | Vir: SSAB

ce, zmago za okolje in zmago za podjetje, poudarja Mark White. V podjetju SSAB želijo v letu 2026 v večjih količinah dobaviti jeklo izdelano brez uporabe fosilnih goriv. Podjetje sodeluje s proizvajalcem železove rude LKAB in energetskim podjetjem Vattenfall v okviru pobude HYBRIT za razvoj verige dodane vrednosti proizvodnje železa in jekla brez uporabe fosilnih goriv in zamenjavo tradicionalno uporabljenega koksa, ki ga železarne uporabljajo za proizvodnjo jekla iz železove rude, z električno energijo in vodikom pridobljenim brez uporabe fosilnih goriv. Ta proces praktično odpravi izpuste ogljikovega dioksida pri proizvodnji jekla.

Podjetje Shape se je obvezalo, da bo do leta 2030 zmanjšalo svoje globalne izpuste za 30 odstotkov in da bo do leta 2035 popolnoma brezogljično. V podjetju želijo imeti brezogljično proizvodnjo ter zmanjšati izpuste ogljikovega dioksida končnih uporabnikov preko izdelkov lahke zasnove, ki jih dobavljajo svojim kupcem ter tako oblažiti učinke podnebnih sprememb.

Hidravlični blažilnik HD15

Suspa za bolniške postelje

Za ravnanje s stranskimi deli bolniških postelj se uporabljajo hidravlični blažilniki, za katere veljajo posebne zahteve, ki jih morajo sistemi blaženja izpolnjevati v celoti. Osnovna naloga blažilca HD 15 je zanesljiva in udobna nastavitev stranskih delov bolniških postelj brez tresljajev.

Glavne zahteve za vgradnjo blažilnikov pri premikanju stranic bolniške postelje so:

• hiter in neoviran dostop negovalnega osebja do pacienta v nujnih primerih,

• preprečitev stika stranic s pacientom,

• namestitev stranic brez tresljajev.

Za sistem blaženja stranic bolniških postelj je na voljo majhen vgradni prostor, sama vgradnja mora biti enostavna in hitra, uporaba pa čim bolj preprosta.

Hidravlični

blažilnik HD 15

Na podlagi omenjenih zahtev je podjetje Suspa GmbH razvilo hidravlični blažilnik HD 15, ki spada v serijo Softline. Hidravlični blažilnik je sestavljen iz tlačne cevi, batnice s posebnim batnim sistemom in dušilnega medija – olja. Znotraj z oljem napolnjene tlačne cevi je batnica s posebnim tesnilnim in vodilnim delom, ki hermetično zapre notranjost hidravličnega blažilnika – tudi pri ekstremnih vplivih okolja.

Blažilnik HD 15 je treba vgraditi tako, da je batnica obrnjena navzdol, kar pomeni, da je blažilnik v zaprtem/skrčenem položaju, ko je stranica postelje dvignjena. Ko je blažilnik HD 15 iztegnjen, je stranica postelje v spuščenem položaju. Ker je večina bolniških postelj opremljenih s skupno štirimi stranicami, za popolno opremljanje vsake postelje zadostujejo skupno štirje blažilniki HD 15.

Blaženje, prilagojeno individualnim zahtevam

Princip delovanja hidravličnega blažilnika HD 15 zagotavlja, da bat pri spuščanju ali iztegovanju zadene tako imenovani oljni stolpec v cevi. Odvisno od tega, kako hitro ali počasi teče olje skozi izvrtine v batu, se ustvari ustrezna sila dušenja, ki absorbira energijo spuščanja stranice bolniške postelje.

Sila dušenja se lahko oblikuje namensko, tako da je mogoče zadovoljiti različne zahteve uporabnikov glede na:

• hitrost dušenja,

• časovno obdobje dušenja,

• profil dušenja.

Pri spuščanju se sistem po ročnem odklepanju avtomatsko premakne v končni položaj, pri dvigovanju pa je treba z ročno silo premakniti sistem v končni položaj »gor« in ga tam ročno zakleniti.

Velika sila blaženja preprečuje povratni učinek

Blažilnik HD 15 omogoča največjo silo blaženja 500 N in ima karakteristiko progresivnega dušenja. To pomeni, da za sprožitev spuščanja stranice bolniške postelje po ročnem odklepanju blažilnik HD 15 najprej opravi prosti hod, pri katerem se rotacija stranskega dela premika navzdol brez kakršnega koli dušenja.

Na koncu poti blažilec HD 15 doseže največjo silo blaženja, tako da je stranica postelje brez tresljajev. Čas blaženja se giblje od dveh sekund do največ pet sekund.

Zelo pomemben je ergonomski učinek na negovalno osebje. Enostavno in učinkovito delovanje blažilnika HD 15 zmanjša obremenitev mišic in skeleta upravljavca.

Ko je stranica postelje odklenjena, se lahko negovalno osebje takoj posveti svojim prvotnim nalogam, saj blažilnik HD 15 samodejno poskrbi za spuščanje stranice brez tresljajev. Ročno nadzorovanje procesa ni potrebno.

» Slika 1: Blažilnik HD 15 se lahko namesti na zelo majhen prostor.

» Slika 2: Silo dušenja blažilnika HD 15 je mogoče individualno prilagoditi.

Zasnova z optimizirano kinematiko

Bolniške postelje morajo izpolnjevati predpisane zahteve glede velikosti in oblike. Ta pogoj velja tudi za blažilnike, ki se uporabljajo v stranicah bolniških postelj. Če se stranski element premakne od zgoraj navzdol, to gibanje nariše namišljen tridimenzionalni paralelogram in se posledično najprej obrne navzven, preden se premakne nazaj proti postelji v vzporedni končni položaj. Cilinder s premerom 15 mm je v stisnjenem položaju dolg le 65 mm (brez očesa), skupna dolžina z iztegnjeno batnico je le 140 mm. Ta premik zavzema prostor zelo ozkega paralelograma, ki je zelo blizu postelje. V popolnoma spuščenem končnem položaju je zgornji rob stranice postelje pod zgornjim robom ležišča.

Razdalja med vzmetnico in bočnim delom je v obeh končnih položajih zelo majhna. Kinematično ugodne lastnosti tega konstrukcijskega koncepta prinašajo številne prednosti. Stranske dele je mogoče uporabiti v nujnih primerih, npr. med prevozom pacientov v utesnjenih razmerah, kjer je upravljanje še vedno brez težav.

OMRON RT1 – Nova rešitev za varno daljinsko povezovanje M2M

Serija RT1 je najnovejši produkt za daljinsko povezovanje naprav v industrijski avtomatizaciji. Usmerjevalnik RT1 omogoča daljinsko vzdrževanje brez dragih in zamudnih fizičnih obiskov na lokaciji. Preko daljinskega dostopa lahko uporabnik spremlja delovanje, odpravlja napake ter namešča posodobitve na oddaljenih sistemih.

Komponente RT1, ki jih poganja Secomea, združujejo vso strojno in programsko opremo, ki je potrebna za učinkovito, enostavno in varno daljinsko vzdrževanje. Rešitev daljinskega povezovanja dopolnjuje naš nabor rešitev industrijske avtomatizacije in zelo poveča učinkovitost naprav ter zmanjša čas vzdrževanja.

Značilnosti usmerjevalnikov Omron RT1:

• Povezovanje do 10 naprav preko Etherneta.

• Lokalno shranjevanje podatkov v primerih izpada interneta

» podatki se v podatkovne baze prenesejo ob ponovni vzpostavitvi povezave;

» kapaciteto spomina je mogoče razširiti s SD-artico.

• Zbiranje podatkov preko protokola Modbus in OPC UA.

• Enostaven dostop do interneta preko omrežja LAN ali brezžično preko 4G/LTE ali WiFi.

• Digitalni vhodi in izhodi

» daljinski dostop se lahko omogoči preko digitalnega vhoda;

» aktiven daljinski dostop je lahko vizualiziran preko digitalnega izhoda.

Zagotovljena dolga življenjska doba

Blažilniki HD 15 navdušujejo s svojo izjemno vzdržljivostjo. Omogočajo več deset tisoč ciklov gibanja – cikel gibanja je sestavljen iz popolne rotacije spuščanja in dviganja.

HD 15 je mogoče napolniti z različnimi hidravličnimi olji, ki se razlikujejo po kemični sestavi in viskoznosti za ustvarjanje individualnega, aplikacijsko usmerjenega profila gibanja in vrtenja.

Vsa hidravlična olja, ki jih Suspa uporablja v blažilnikih HD 15, so živilsko varna, kemično nekritična za ljudi in živali in v tem pogledu izpolnjujejo zahtevane higienske standarde bolnišnic.

Za dodatne informacije in svetovanje glede blažilnika HD 15, kot tudi preostalega programa podjetja Suspa, smo vam na voljo v podjetju Hennlich.

[ Pripravila: Petra Goljat, HENNLICH ] www.hennlich.si

» Primer uporabe

Modeli RT1, ki so na voljo:

SiteManager LAN Ne Ne 10

SiteManager 4G da Ne 10

SiteManager G4 Japonska da Ne 10

Site Manager WiFi Ne da 10

Tehnične specifikacije

• Napajanje: 12–24VDC.

• Mrežni vmesniki: 4x 10/100 Mbit.

• 1x USB 2.0 (Host).

• 1x RS232 DB9 serijski port.

• 2x digitalni vhod.

• 1x digitalni izhod (rele) – 0,5A.

• 1x digitalni izhod (tranzistor) – 0,2A.

RT100-EMM3010

RT100-4GM3010-G

RT100-4GM3010-J

RT100-W5M3010

Ciljna končna obdelava površine stegenskih vsadkov z visoko stabilnostjo procesa in povečano produktivnostjo

Ortopedski vsadki zahtevajo natančno definirano končno obdelavo različnih delov površine, da dolgoročno opravljajo svojo funkcijo v človeškem telesu. Podjetje Smith+Nephew v svojem visokotehnološkem proizvodnem obratu v Maleziji uporablja dve proizvodni celici in vsaka vsebuje tri stroje za vlečno vibracijsko poliranje R 6/1000 SF proizvajalca Rösler za ciljno končno obdelavo površine stegneničnih vsadkov.

Poleg tega pa dve popolnoma avtomatizirani čistilni centrifugi Z1000 opremljeni z digitalnim sistemom za obvladovanje procesne vode »Advanced« Rösler Smart Solutions zagotavljata zanesljivo in učinkovito čiščenje in recikliranje procesne vode. Pri zagotavljanju stabilnosti končne obdelave sta zelo pomembna nenehno spremljanje in klasifikacija medija za brušenje in obdelavo pred poliranjem.

Cilj podjetja Smith+Nephew, vodilnega globalnega podjetja na področju medicinske tehnologije, je zagotavljanje vsadkov, ki ljudem izboljšajo kakovost življenja. Podjetje ima približno 18 tisoč zaposlenih v več kot stotih državah. Z razvojem in uporabo inovativnih tehnologij izboljšujejo izdelke svojih treh globalnih poslovnih divizij »ortopedska rekonstrukcija«, »sodobna skrb za rane« in »športna medicina«. Predanost k odličnosti rešitev na

področju medicine se odraža v novem visokotehnološkem obratu podjetja Smith+Nephew v malezijski regiji Penang. Nov obrat, ki deluje v okviru divizije ortopedske rekonstrukcije, proizvaja predvsem endoprotezne kolenske in kolčne vsadke.

Optimalna končna obdelava površine je ključni kriterij kakovosti

» Sistem za vlečno vibracijsko poliranje R 6/1000 SF proizvajalca Rösler sestavlja procesna posoda premera 1.000 mm in vrtiljak s šestimi vrtljivimi vreteni. Ker se obdelovanci med brušenjem in poliranje ne dotikajo med seboj, so sistemi za vlečno vibracijsko poliranje proizvajalca Rösler zelo primerni za natančno obdelavo občutljivih komponent visoke vrednosti in kompleksnih oblik, kot so stegenski vsadki. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

» Sistem za vlečno vibracijsko poliranje je bil izdelan v obratu podjetja Rösler v nemškem Untermerzbachu. Prevzem opreme so opravili Jürgen Preiser, vodilni proizvodni inženir pri podjetju Smith+Nephew, ter Johannes Schorr in Sebastian Schuberth iz ekipe podjetja Rösler (na sliki od leve proti desni). | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Za vsak vsadek posebej ima podjetje Smith+Nephew zahteve, ki natančno določajo kakovost končno obdelane površine, razlaga Jürgen Preiser, vodilni proizvodni inženir pri podjetju Smith+Nephew. V novem obratu na Tajskem, Jürgen Preiser koor-

Oprema proizvajalca rösler v novem obratu podjetja Smith+Nephew

dinira postavitev proizvodnih celic za končno obdelavo površine kolenskih vsadkov iz kobalt-kromove zlitine. Pri teh vsadkih mora imeti notranja površina vsadka, ki pride v stik s stegnenico, natančno določeno površinsko hrapavost, da se zagotovi optimalna integracija s kostjo. Po drugi strani pa mora biti zunanja površina vsadka zelo gladka, kar se doseže s poliranjem, tako da se prepreči prehitro obrabo zaradi trenja. To pomeni, da morajo biti določeni deli zunanje površine stegenskih vsadkov obdelani z izjemno zahtevnim postopkom končne obdelave površine, ki zagotavlja popolnoma ponovljive rezultate.

Vlečno vibracijsko poliranje: rešitev za ciljno obdelavo površine brez stika med obdelovanci

Za zahtevno končno obdelavo površine so se v podjetju

Smith+Nephew odločili za stroj za vlečno vibracijsko poliranje R 6/1000 SF proizvajalca Rösler. To so posebni sistemi za masovno končno obdelavo, ki so bili razviti za natančno in ciljno obdelavo površin občutljivih izdelkov visoke vrednosti in kompleksnih oblik. Med postopkom brušenja in poliranja je zelo pomembno, da se stegenski vsadki med seboj ne dotikajo. Vsi procesni parametri so natančno prilagojeni strogim zahtevam končne obdelave površine in so shranjeni v nadzorni plošči PLC, kar zagotavlja absolutno ponovljivost in dosledno doseganje želenih rezultatov. Ker v ameriškem obratu podjetja Smith+Nephew, ki se nahaja v Memphisu, že uporabljajo takšen postopek obdelave in takšne sisteme za isto aplikacijo ter imajo tako veliko izkušenj in znanja, so se tudi v primeru malezijskega obrata odločili za dobavitelja opreme Rösler, pojasnjuje odločitev Jürgen Preiser. Vse to pa bo zelo poenostavilo in pohitrilo pridobivanje odobritve za postopek obdelave in opremo. Drugo dejstvo, ki je pripomoglo k odločitvi, je globalna prisotnost podjetja Rösler, saj ima distributerja v Singapurju. Poleg tega pa podjetje Rösler razvija in proizvaja vse svoje izdelke, kar omogoča optimalno prilagoditev opreme in potrošnih materialov, medtem ko je zagotovljena stabilna dobava.

Dve proizvodni celici: vsaka s tremi stroji za vlečno vibracijsko poliranje

Obrat v Maleziji je za zdaj opremljen z dvema proizvodnima celicama in vsaka celica vsebuje tri sisteme za vlečno vibracijsko poliranje, ki omogočajo brušenje s keramičnim medijem, predpoliranje s plastičnim medijem in suho poliranje s posebej pripravljenim organskim medijem za poliranje. Za preprečevanje kakršnih koli motenj pri končni obdelavi površine, vsi sistemi za vlečno vibracijsko poliranje omogočajo postopek suhega poliranja. Poleg tega pa so štirje od šestih sistemov primerni za brušenje in predpoliranje.

Optimiziran sistem vpetja obdelovancev omogoča 50 odstotkov večjo pretočnost

Sistem za vlečno vibracijsko poliranje vsebuje procesno posodo premera 1.000 mm in vrtiljak s šestimi vrtljivimi vreteni, ki so opremljena s posebej zasnovanimi vpenjalnimi sistemi za obdelovance, kamor se vpnejo stegenski vsadki. Osnovna zasnova vpenjal omogoča vpenjanje obdelovancev v takšen položaj, ki omogoča končno obdelavo natančno definiranih delov površine, medtem ko dopolnjena zasnova sedaj omogoča povečanje števila vpetih stegenskih vsadkov z dveh na tri, ne da bi to ogrožalo kakovost končne obdelave. V podjetju Smith+Nephew lahko sedaj obdelajo 18 komponent v eni šarži v primerjavi z 12 komponentami, ki so jih obdelovali v preteklosti, kar predstavlja 50 odstotkov večjo pretočnost, tako da je sedaj produktivnost bistveno povečana, dodaja Jürgen Preiser.

» Vsak stegenski vsadek mora dosegati natančne specifikacije glede končne obdelave površine. Zunanja površina zahteva homogeno in zelo gladko polirano površino, kar se doseže s posebno obdelavo točno določenih delov površine. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

V začetni fazi procesa brušenja in poliranja se vrtiljak spusti v mirujočo posodo, da se obdelovanci na vrtljivih vretenih potopijo v medij. Vgrajen sistem za nadzor globine spusta zagotavlja natančno vzdrževanje globine različnih tipov obdelovancev v mediju. Neodvisno nadzorovani pogoni vrtiljaka in vreten pa omogočajo optimalno prilagoditev intenzitete obdelave glede na različne tipe stegenskih vsadkov. Sistem za vlečno vibracijsko poliranje proizvajalca Rösler ima zelo robustne pogone vrtiljaka in vreten, kar pomeni, da ni bilo potrebnih prilagoditev zaradi večje obremenitve pri vpetju treh obdelovancev namesto dveh. Doseganje vseh zahtevanih parametrov obdelave, vključno z globino potopitvijo obdelovancev v medij, ni predstavljalo nikakršne težave.

Spremljanje količine medija in klasifikacija medija zagotavlja dobre rezultate končne obdelave

Pri doslednem doseganju visoke kakovosti končne obdelave je vzdrževanje optimalne količine medija v procesni posodi in optimalna mešanica medija izjemno pomembna. Količina medija se spremlja vizualno ter s posebnimi senzorji. Na nadzorni plošči se pojavi sporočilo, če mora operater izvesti kakršenkoli ukrep. Za zagotavljanje visoke kakovosti končne obdelave površine so v podjetju Smith+Nephew namestili sistem za klasifikacijo medijev, ki ga sestavlja vibracijska sejalna enota. Enkrat na teden vse keramične in plastične medije spustijo skozi enoto, kjer se ves premajhen medij odstrani iz mešanice, dodaja Jürgen Preiser.

Digitalni sistem za obvladovanje procesne vode izboljša celovito stabilnost procesa

Ob dveh proizvodnih celicah malezijskega obrata za čiščenje in recikliranje procesne vode pri mokrem postopku brušenja in pred-poliranja so se v podjetju Smith+Nephew odločili za nabavo dveh popolnoma avtomatiziranih centrifug Z1000 proizvajalca Rösler. Koncept dveh centrifug omogoča dva ločena tokokroga procesne vode, enega za obdelavo s keramičnim medijem in enega za obdelavo s plastičnim medijem, razlaga Jürgen Preiser ter dodaja, da uporaba dveh ločenih tokokrogov procesne vode preprečuje številne težave, kot je na primer penjenje. Nadzorna plošča vsake centrifuge je opremljena z digitalnim sistemom obvladovanja procesne vode Rösler Smart Solutions. Inovativna in interaktivna programska oprema omogoča spremljanje procesa ter zbiranje in vrednotenje do štirinajstih različnih podatkov o procesnih parametrih, med drugim koncentracijo, vrednost pH in mikrobi-

» Trenutno v novem obratu podjetja Smith+Nephew na Tajskem delujeta dve proizvodni celici, vsaka s tremi sistemi za vlečno vibracijsko poliranje. Za dodatno povečanje stabilnosti procesa sta dve celici opremljeni s popolnoma avtomatizirano centrifugo Z1000 in digitalnim sistemom za obvladovanje procesne vode »Advanced« Rösler Smart Solutions. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Vibratorska obdelava

Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

Surface Finishing is our DNA

AM Solutions Peskanje

Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Podjetje acp systems pridobilo certifikat GreenScreen na področju čistil in sredstev za razmaščevanje

Tehnologija čiščenja s suhim

ledom quattroClean uporablja zelen čistilni medij

Podjetje acp systems AG je kot prvi ponudnik tehnologije suhega kemičnega čiščenja pridobilo certifikat GreenScreen neprofitne organizacije Clean

Production Action na področju čistil in sredstev za razmaščevanje za svojo tehnologijo čiščenja s suhim ledom quattroClean, pri čemer uporablja plin CO₂ dobavitelja Linde. Neodvisna in neprofitna organizacija na podlagi znanstvenih in transparentnih kriterijev prepoznava in certificira »zelene« čistilne medije s kemičnimi lastnostmi, ki so varne za ljudi in okolje.

Od sredine aprila letos podjetje acp systems lahko jasno dokaže, da je tekoč ogljikov dioksid dobavitelja Linde, ki se uporablja za suho čiščenje celotnih površin ali delov površin s tehnologijo čiščenja s suhim ledom quattroClean dejansko »zelen« medij za čiščenje. Podjetje acp systems je prvi proizvajalec sistemov za postopek suhega čiščenja, ki je pridobilo certifikat GreenScreen na področju čistil in sredstev za razmaščevanje, ki velja v vseh industrijskih aplikacijah, še posebej pri izdelavi elektronike. Certifikat potrjuje, da procesni plin ne vsebuje nobenih kemičnih spojih, ki

Varen čistilni medij, ki varuje delavce in okolje

GreenScreen je globalno priznano orodje za vrednotenje in primerjanje kemikalij na podlagi njihovega potenciala škodljivosti. S certifikatom GreenScreen na področju čistil in sredstev za razma-

» Tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean v kombinaciji s procesnim plinom dobavitelja Linde dosega zahteve za zelen čistilni medij v industriji elektronike. | Vir: acp systems

Certifikat GreenScreen zagotavlja, da je tekoči ogljikov dioksid dobavitelja Linde, ki se uporablja pri postopku čiščenja s tehnologijo suhega ledu quattroClean, »zelen« čistilni medij, ki varuje zdravje operaterjev in okolje. |

Vir: acp systems

ščevanje je organizacija Clean Production Action (CPA) ustvarila primerjavo za čistilne medije, ki se uporabljajo kot procesne kemikalije v proizvodnji z osredotočenostjo na industrijo elektronike. Podlaga je standard IPC-1402, ki se uporablja pri izdelavi elektronike in so jo skupaj razvili v Združenju povezovanja industrije elektronike (IPC), podjetju Apple in drugih mednarodnih podjetjih ter je na voljo od sredine leta 2022. S tem so postavljeni kriteriji, ki jih mora dosegati »zeleno« čistilo na industriji elektronike. Med razvojem certifikacijskega standarda za čistilni medij so s CPA sodelovali številni dobro znani proizvajalci. Certifikacija zagotavlja, da izdelke testira neodvisna organizacija v skladu z

znanstvenimi in prosto dostopnimi kriteriji ter da ne vsebujejo perfluoroalkila in polifluoroalkila (PFAS) in drugih zaskrbljujočih kemikalij, pri čemer je meja testiranja 100 ppm.

Varna uporaba v vseh industrijskih sektorjih

Razširljiva tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean uporablja recikliran tekoči ogljikov dioksid, ki se ga proizvaja pri kemičnih proizvodnih procesih in pridobivanju energije iz biomase. Tekoči ogljikov dioksid se pri postopku čiščenja s tehnologijo quattroClean dovaja v dvokomponentno neobrabljivo obročno šobo, pri čemer na izhodu ekspandira in tvori fine delce suhega

ledu. Komprimiran zrak okoli pa pospeši te delce do nadzvočne hitrosti in natančno usmeri na površino, ki jo je treba očistiti. Ob udarcu curka suhega ledu na površino nastanejo štiri mehanizmi delovanja, ki zanesljivo odstranijo delce nečistoč in plasti umazanije. Postopek se uporablja na področju industrije elektronike, polprevodniške industrije in komunikacijske tehnologije ter na področju medicinske tehnologije in farmacije, proizvodnje baterij in gorilnih celic, tehnologije mikrosistemov in drugih sektorjih. Certifikat GreenScreen zagotavlja varovanje zdravja zaposlenih in varovanje okolja med uporabo tehnologije quattroClean.

www.acp-systems.com

Revolucija pri razvoju in proizvodnji vrhunskih avtomobilov z

ekosistemom podjetja UltiMaker

Priznani britanski proizvajalec vrhunskih avtomobilov Briggs Automotive Company (BAC) uporablja 3D-tiskalnike proizvajalca UltiMaker za snovanje in izdelavo delov za svoje vrhunske športne avtomobile v majhnih serijah.

Podjetje Briggs Automotive Company (BAC) sta leta 2009 ustanovila brata in avtomobilska navdušenca Neill in Ian Briggs. Dve leti pozneje je podjetje BAC spremenilo avtomobilsko industrijo s prvim cestnim enosedim vrhunskim avtomobilom na svetu BAC Mono. BAC Mono je uresničitev vizije bratov Briggs glede vozila, ki ponuja najbolj izvirno in osnovno izkušnjo vožnje v kombinaciji z najsodobnejšo tehnologijo dirkalnih avtomobilov.

V podjetju BAC so želeli izdelati avtomobil, ki bo poosebljal športen način vožnje in hkrati uporabnikom zagotavljal izjemno prostočasno aktivnost, razlaga Ian Briggs, direktor razvoja in soustanovitelj podjetja BAC. Navdih za BAC sta brata Briggs iskala v znanstveni fantastiki, robotih in drugih futurističnih področjih. Za uporabnike, ki uživajo v vožnji, sta se želela osredotočiti na futuristični videz in občutek.

» Podjetje Briggs Automotive Company (BAC) izdeluje vrhunske cestne športne avtomobile, pri čemer model BAC Mono R zagotavlja uporabnikom izjemne užitke med vožnjo. | Vir: BAC

» Avtomobili proizvajalca BAC so izdelani v zelo majhnih serijah in prilagojeni potrebam in željam uporabnikov, pri čemer tehnologija 3D-tiskanja predstavlja učinkovito tehnologijo za izdelavo številnih komponent avtomobila BAC Mono R. | Vir: BAC

Z leti so v podjetju BAC bistveno izboljšali in nadgradili svoj model Mono, ki je tako postal Mono R, avtomobil, ki v 2,5 sekunde pospeši od 0 do 100 km/h. Ta avtomobil predstavlja potencial sodobnih proizvodnih tehnologij.

Tehnološki pionir na področju avtomobilske industrije

Podjetje BAC uporablja najbolj napredne tehnologije in v okviru svojih pionirskih raziskovalno razvojnih projektov deluje kot inkubator za najnovejše inovacije in prebojne koncepte. V podjetju so bili tako eni izmed prvih, ki so začeli uporabljati tehnologijo 3D-tiskanja. Ker svoj model BAC Mono R proizvajajo za ljubitelje športnih avtomobilov in zbiratelje, je proizvodnja v podjetju BAC maloserijska. Za takšen majhen obseg proizvodnje pa je CNC-obdelava ali brizganje plastike neprimerno, zaradi česar so se v podjetju BAC obrnili na podjetje UltiMaker. Ekosistem za 3D-tiskanje podjetja UltiMaker omogoča podjetju BAC hitro izdelavo in poceni izdelavo izjemno raznolikih prilagojenih komponent. Poleg tega pa tehnologija 3D-tiskanja zagotavlja bistvene izboljšave pri interakcijah snovanja, nižanju proizvodnih stroškov in večji učinkovitosti proizvodnje.

Pred leti je 3D-tiskanje veljalo kot postopek za hitro izdelavo prototipov, pri čemer v podjetju BAC niso v celoti dojemali potenciala te tehnologije za izdelavo končnih izdelkov, razlaga Ian Briggs in dodaja, da je sedaj več kot 44 različnih delov avtomobila izdelanih s postopkom 3D-tiskanja. Med drugim tako izdelujejo strukturne komponente motorja, nosilce za ogledala in komponente luči. V podjetju so popolnoma sprejeli 3D-tiskanje in svobodo, ki jim

ta postopek nudi pri snovanju. Ekosistem podjetja UltiMaker omogoča upoštevanje različnih dejavnikov, kar zagotavlja nenehno optimizacijo na eni lokaciji.

Inženirji podjetja BAC uporabljajo izključno 3D-tiskalnike proizvajalca UltiMaker. Trenutno v podjetju BAC uporabljajo tri 3D-tiskalnike S5, ki omogočajo hitro izdelavo in testiranje številnih interakcij razvoja, upoštevanje povratnih informacij uporabnikov ali izvajanje izboljšav na podlagi funkcionalnih zahtev. Takšen

ročne stiskalnice

pnevmatske

stiskalnice

hidro-pnevmatske

stiskalnice

servo stiskalnice

krmilni sistemi

kontrolni sistemi

ročni in vgradni vijačniki

pnevmatski vijačniki

električni in servo vijačniki

dozirniki vijakov

merilna tehnika

avtomatizacija

pnevmatski motorji

pnevmatska orodja

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala

mobilna prijemala

obračalne enote

linearne enote

mehatronski moduli

pick & place sistemi

dodatki za robote

specialne rešitve

vakuumska prijemala

pritrdilni elementi

vakuumski generatorji

ventilska tehnika

stikala in sistemi nadzora

vakuumski prijemalni sistemi

» Aplikacija Digital Factory podjetja UltiMaker omogoča podjetju BAC popolno obvladovanje tehnologije 3D-tiskanja. | Vir: BAC

interaktiven pristop omogoča izdelavo izjemno prilagojenih komponent, ki so optimizirane glede na zmogljivost, ergonomijo in estetiko. Razpoložljivost 3D-tiskalnikov proizvajalca UltiMaker omogoča podjetju BAC, da izdela komponente po potrebi in tako zmanjša velike zaloge izdelkov.

Izkoriščanje prednosti ekosistema podjetja

UltiMaker

Uporaba aplikacije Digital Factory podjetja UltiMaker omogoča podjetju BAC, da centralizira in poenostavi svoj postopek 3D-tiskanja od obvladovanja interakcij razvoja in priprav na 3D-tiskanje, pa vse do 3D-tiskanja in nadaljnje obdelave izdelkov. Aplikacija Digital Factory podjetja UltiMaker omogoča shranjevanje digitalnih datotek skupaj s pripadajočimi parametri 3D-tiskanja, nastavitvami in specifikacijami materialov, kar zagotavlja doslednost in ponovljivost. Dostop na daljavo pa omogoča preverjanje in nadzor 3D-tiskalnikov v proizvodnji podjetja BAC, ki lahko delujejo 24 ur na dan.

Aplikacija Digital Factory podjetja UltiMaker omogoča izboljšanje proizvodnih procesov za izdelavo prototipov in serijskih izdelkov v podjetju BAC, razlaga Thomas Tunstall, tehnik za področje avtomobilske karoserije in operater postopka 3D-tiskanja pri podjetju BAC. To na primer omogoča razčlenitev operacij 3D-tiskanja in shranjevanje v digitalno okolje, kar prihrani veliko časa pri tiskanju drugih komponent v prihodnosti. Aplikacija Digital Factory pa omogoča tudi integracijo 3D-tiskalnikov s programsko opremo podjetja, kar omogoča obvladovanje 3D-tiskalnikov, projektov in ekip na daljavo.

Program Materail Alliance podjetja UltiMaker zagotavlja podjetju BAC fleksibilnost pri izbiri materialov iz širokega nabora industrijskih materialov, ki so bili posebej razviti, testirani, certificirani in optimizirani za uporabo na 3D-tiskalnikih proizvajalca

UltiMaker. Takšna vsestranska razpoložljivost materialov omogoča, da v podjetju BAC lahko izberejo najbolj primeren material za vsako aplikacijo. V podjetju BAC za komponente vozila Mono R izdelane s postopkom 3D-tiskanja uporabljajo izključno materiale Addigy, vključno z najlonom s karbonskimi vlakni za komponente, ki zahtevajo visoke strukturne lastnosti, kot so nosilci za ogledala ali vhodne šobe za zrak.

Vsak avtomobil Mono R je posebej prilagojen zahtevam kupcev, kot na primer vozniški sedež, ki je izdelan po meri uporabnika ali površina volana, ki je prav tako izdelana po meri uporabnika. Veliko komponent je tako izdelano po meri uporabnika, pri čemer postopek 3D-tiskanja omogoča podjetju BAC, izdelavo številnih komponent sovjega vrhunskega športnega enoseda BAC Mono R. Kupci lahko dajo izdelati celo svoje začetnice ali številko avtomobila neposredno na karoserijo.

Lokalna podpora podjetja UltiMaker

Podjetje BAC z lokalno podporo podjetja UltiMaker GB in široko mrežo distributerjev v Združenem kraljestvu in na Irskem lahko v celoti izkorišča zmogljivost 3D-tiskanja, ki ponuja večjo svobodo snovanja in izdelave komponent kompleksnih geometrij, ki jih je zelo težko ali celo nemogoče izdelati s tradicionalnimi izdelovalnimi postopki.

Ko so v podjetju BAC začeli uporabljati tehnologijo 3D-tiskanja, je bila za podjetje zelo pomembna lokalna podpora. Takrat je bilo vse novo, od 3D-tiskalnikov in materialov, pa vse do načina snovanja komponent za 3D-tiskanje. Brez lokalne podpore bi v podjetju BAC potrebovali veliko več časa za dosego želenih rezultatov, kar je bilo ključnega pomena pri uporabi te tehnologije, poudarja Ian Briggs.

www.bac-mono.com ultimaker.com

ELESa+GaNTEr

Za varno postavitev

Strojne noge, zgibne noge, izravnalne noge, plemenito jeklo, odporno proti koroziji, in elegantne oblike: ponudba nivelirnih nog v paleti izdelkov Elesa+Ganter je velika. Hkrati pa skrbimo, da še naprej raste.

Nivelirne noge GN 21 iz ponudbe Elesa+Ganter ta vidik izpolnjujejo na prav poseben način. V celoti so narejene iz plemenitega jekla, ploščica pa je izstružena iz bloka materiala in je vrhunsko površinsko obdelana. Nivelirne noge s pritrdilnimi luknjami v ploščici nosijo oznako GN 23.

Brez dvoma, na začetku inženirskega procesa nivelirne noge niso ravno v središču pozornosti razvijalca. A skoraj nobena konstrukcija ne more brez nivelirnih nog, ki morajo nositi celotno obremenitev sistema. Kaj mora torej nuditi nivelirna noga, da lahko preživi v težkih industrijskih razmerah?

Predvsem stabilnost, ustrezno nosilnost za varno prenašanje bremen, natančno nastavljivost in vzdržljivost. Ne nazadnje pa mora vse te lastnosti izražati tudi vizualno.

Univerzalno uporabna modela GN 42 in GN 43, ki ju imenujemo tudi račja stopala, imata toleranci prijazne podolgovate izvrtine, zaobljeni robovi pa povečajo togost ploščice pri velikih obremenitvah. Njeno zanimivo ime smo izbrali, ker je noga na eni polovici okrogla, na drugi pa pravokotna. Glede na standard se uporablja pocinkano jeklo ali plemenito jeklo kakovosti 1.4301 (A2); po želji je na spodnji strani ploščice na voljo plast vulkanizirane gume. Nogi GN 44 in GN 45 sta zasnovani za uporabo v zelo korozivnih okoljih, zato sta izdelani iz plemenitega jekla kakovosti 1.4404. Na voljo so s postavitveno površino v obliki kapljice s pritrdilno izvrtino ali pa uporabljajo uveljavljeni pristop z okroglo ploščico; obe različici sta po želji opremljeni tudi z gumijastimi blazinicami. Široka paleta izdelkov v seriji nivelirnih nog Elesa+Ganter tako skorajda ne pušča neizpolnjenih zahtev. Poleg različnih oblik podnožnih plošč so vretena na voljo z varovalnimi maticami ali brez njih, z nastavitvenimi obojkami, ki pokrivajo navoj, ter z različnimi vrstami navoja ali z notranjim navojem – in vse to v različnih kakovostih materialov.

elesa-ganter.si

Swiss Steel Group se je pridružila organizaciji Carbon Disclosure Project

Kljub nestanovitnim trgom in zahtevnemu geopolitičnemu okolju družba Swiss Steel Group napreduje pri svoji strategiji razogljičenja. Skupina se je pridružila programu dobaviteljske verige mednarodne neprofitne organizacije Carbon Disclosure Project in tako postala prvi evropski proizvajalec jekla, ki sodeluje v tem programu.

Družba Swiss Steel Group je opravila še en pomemben korak v svoji strategiji razogljičenja in postala prvi evropski proizvajalec jekla, ki se je pridružil programu dobaviteljske verige mednarodne neprofitne organizacije Carbon Disclosure Project (CDP). Program dobaviteljske verige CDP je globalni program, ki podjetjem pomaga meriti in zmanjšati izpuste CO₂ v njihovih dobaviteljskih verigah. Podjetjem pomaga razumeti in izboljšati vplive na okolje pri njihovih dobaviteljih ter natančno spremljati izpuste CO₂ v dobaviteljski verigi. V okviru te pobude je družba Swiss Steel Group pristopila do svojih 150 najbolj pomembnih dobaviteljev surovin in potrošnih materialov s ciljem pridobiti in bolje razumeti njihove specifične ogljične odtise.

To bo omogočalo družbi Swiss Steel Group, da vključi vplive na okolje svojih dobaviteljev v proces nabavnih odločitev. Poleg tega pa pridobivanje podatkov o izpustih neposredno od dobaviteljev omogoča bolj natančen izračun ogljičnega odtisa izdelka (PCF) v primerjavi z uporabo sekundarnih dejavnikov, ki temeljijo na povprečnih vrednostih. V prihodnosti bo lahko Swiss Steel Group svojim kupcem zagotovila bolj natančne podatke glede ogljičnih odtisov izdelkov, ki bodo bolje odražali ogljični odtis njihovih specifičnih izdelkov.

Družba Swiss Steel Group, kot vodilno podjetje na področju Evropskega zelenega jekla, posveča veliko pozornosti trajnosti

INOTEH najboljši v skupini Bibus AG

Podjetje INOTEH je prejelo laskavo nagrado »COMPANY OF THE YEAR 2022«, ki jo podeljuje skupina Bibus AG Group. Na letnem srečanju vseh podjetij omenjene skupine, teh je kar 51, prihajajo pa iz 29 držav, se je podjetje INOTEH zavihtelo na sam vrh. Na svečanem dogodku v Zürichu je slovensko podjetje prejelo posebno priznanje.

»Največja zahvala in globok poklon gresta predvsem vsem zaposlenim in poslovnih partnerjem, saj brez medsebojnega uspešnega sodelovanja to ne bi bilo mogoče. Prejeta nagrada je veliko priznanje za opravljeno delo v preteklosti in jasen pokazatelj pravilne usmeritve podjetja,« je dejala direktorica podjetja Aleksandra Klemenc in nadaljevala: »INOTEH že od samih začetkov stavi na visoko kakovost, zato ima podjetje v prodajnem programu le ponudbo izdelkov visoke kakovosti, številni med njimi so zaščiteni s patenti. Poleg tega nenehno skrbimo za izobraževanje ter zavzetost zaposlenih v sodelovanju s poslovnimi parterji, ki nudijo profesionalno tehnično podporo. Na ta način želimo zagotoviti uspešno delo in poslovanje svojih strank.«

Švicarsko podjetje BIBUS AG združuje mednarodno mrežo neodvisnih podružnic v Evropi in Aziji, skupina naprednih podjetij pa deluje na področjih tehnologije, materialov in elektronike.

» V družbi Swiss Steel Group so se odločili, da postanejo prvi evropski proizvajalec jekla, ki se je pridružil programu Carbon Disclosure Project (CDP).

| Vir: Unsplash

in varovanju okolja preko svoje dobaviteljske verige, pri čemer je odločena prispevati k celovitemu pristopu »od zibelke do vrat« glede izpustov CO₂.

V družbi Swiss Steel Group so zelo ponosni, da orjejo ledino na tem pomembnem področju in da še naprej širijo svojo vodilno vlogo na segmentu zelenega jekla. Zelo si želijo sodelovanja svojih dobaviteljev ter da bodo tudi druga podjetja sledila njihovemu zgledu, razlaga Frank Koch, direktor Swiss Steel Group. Prav tako so v Swiss Steel Group odločeni, da še naprej delajo na področju varovanja okolja in trajnostnih vprašanj in tako prispevajo k boljši prihodnosti za družbo in okolje.

www.etmm-online.coma

Skupina ima 70-letne izkušnje na področju hidravlike, pnevmatike, mehatronike in sistemskih rešitev.

Kawasakijevi industrijski roboti so visoko zmogljivi in hitri!

Podjetje Kawasaki je znano po natančnosti in zanesljivosti svojih izdelkov. Od začetka delovanja se osredotočajo na kakovost vsakega proizvoda. Leta 1969 so začeli izdelovati robotske roke in od takrat kot pionirji razvijajo vrhunsko robotiko. Njihove robotske roke imajo patentirano notranjo zasnovo, kar omogoča enostavno namestitev, vzdrževanje in manjšo obrabo. Z nosilnostjo 3 do 1.500 kg ponujajo raznovrstnost in visoko kakovost za svoje uporabnike.

Izrazi »roboti«, »robotika« in »avtomatizacija« so podobni, vendar imajo različne pomene. Roboti so stroji, ki se uporabljajo v tovarnah, medtem ko je robotika tehnologija, ki vključuje oblikovanje, razvoj, gradnjo in upravljanje robotov v proizvodnji. Avtomatizacija pa se nanaša na tehnologijo, ki uporablja mehanske, elektronske in računalniške sisteme za upravljanje in nadzor proizvodnje. Avtomatizirani robotski sistemi uporabljajo različne komponente za avtonomno izvajanje nalog.

Sodobni industrijski roboti prinašajo podjetjem ogromne prihranke. Najpomembnejša korist robotike za večino proizvodnih podjetij je povečanje produktivnosti. Učinkovito snovanje in implementacija robotskih sistemov omogočata daljše delovanje proizvodnje in manj zastojev. Z relativno majhnimi investicijami lahko industrijski obrati podaljšajo obratovanje z 8 ali 12 ur na 24 ur dnevno. Visokokakovostna robotska oprema zato omogoča hitro povrnitev investicije.

Osnovni namen industrijske robotike je izvajanje ponovljivih ali nevarnih nalog. Prvotno so se roboti osredotočali predvsem na ponovljive naloge, vendar sedaj obvladujejo tudi nevarne postopke.

» Kawasaki je pionirsko podjetje na področju industrije robotike, ki razvija in proizvaja najnaprednejše visokohitrostne in visokozmogljive industrijske robote.

» Roboti serije R zagotavljajo hitrost, doseg, fleksibilnost in širok nabor nosilnosti 3 do 80 kg ter so idealni za aplikacije strege strojev, montaže, prenašanje materialov, nanašanja materialov in odstranjevanja materialov.

Kadar roboti prevzamejo zdravju škodljive naloge, postane delovno okolje za delavce varnejše, kar prispeva k zmanjšanju poškodb in bolniških odsotnosti.

» Kawasaki ponuja tehnološko napredne krmilnike, ki so bolj kompaktni, porabijo manj energije in so primerni za globalno uporabo. Univerzalni krmilniki zagotavljajo visoko zmogljivost in so primerni za širok nabor aplikacij.

Pravilna uporaba robotskih sistemov prinaša številne prednosti. Roboti lahko delajo neprekinjeno s konstantno hitrostjo, kar omogoča povečanje proizvodnih kapacitet. Druga prednost robotske avtomatizacije je visoka stopnja ponovljivosti in natančnosti, ki je potrebna za izdelke visoke kakovosti. Ko roboti prevzamejo delovne naloge, se delavcem sprosti delovni čas. Uporabijo ga lahko za dela, ki prinašajo večjo dodano vrednost.

V podjetju Kawasaki se zavedajo, da uspešen projekt avtomatizacije ne predstavlja samo začetnega nakupa oz. investicije, temveč partnersko sodelovanje s kupcem skozi celotno življenjsko dobo robotskega sistema. Kawasaki preko svoje globalne partnerske mreže nudi podporo uporabnikom s servisom, izobraževanji in dokumentacijo. Informacije o izdelkih, vodniki in spletni seminarji so na voljo uporabnikom brezplačno.

Robote in krmilnike razvijajo na podlagi več kot 50 let in vgrajujejo najnaprednejšo tehnologijo za izboljšanje kakovosti in produktivnosti.

Roboti serije R so namenjeni za uporabnike, ki potrebujejo zanesljivo in visokozmogljivo avtomatizacijo. Zaradi visoke hitrosti, dosega roke, fleksibilnosti in nosilnosti 3 do 80 kg je ta serija primerna za različne aplikacije, zagotavlja pa tudi najvišjo produktivnost v svojem razredu. Njene glavne prednosti so:

Visoka hitrost delovanja in navor

Roboti serije R so opremljeni z lahkimi robotskimi rokami, ki v kombinaciji z močnimi elektromotorji omogočajo visoke pospeške in hitrosti. Stopnja pospeševanja se samodejno prilagodi nosilnosti in položaju robota, kar omogoča optimalno zmogljivost in krajše cikle. Velika moč elektromotorjev in toga konstrukcija roke zagotavljata visok navor in nosilnost na zapestju. Na voljo je širok izbor prijemal za raznovrstne naloge in kompleksne oblike obdelovancev.

Veliko delovno območje

Seriji S so povečali doseg roke in območje vrtenja vsake osi. S tem so povečali delovno območje in uporabnost za različne naloge.

Zaščita pred vdorom prahu in tekočin

Serija R ima dvojno zasnovo tesnjenja na vseh oseh ter vodoodporne električne povezave. S tem so dosegli stopnjo zaščite IP67 za zapestje in IP65 za druge osi robota. Če se robotsko roko uporablja za pranje oz. izpiranje, je na voljo celoten robot z zaščito IP67.

Vgradnja napeljav v notranjosti roke

Roboti serije R imajo v notranjosti roke vgrajene pnevmatske vode in ožičenje za senzorje ter elektromagnetne ventile. Prav tako so nameščene pritrdilne plošče in trakovi za enostavno namestitev dodatnih cevi, kablov ali druge opreme.

Kompaktni in tehnološko dovršeni krmilniki

Krmilnik tipa E je v primerjavi s predhodnim modelom precej manjši. Njegova kompaktna oblika omogoča postavitev aplikacij z majhnim tlorisom. Možna je tudi pokončna postavitev ali postavitev enega krmilnika na drugega.

Krmilnik E0X lahko nadzoruje do devet osi z dodatkom dveh zunanjih osi, medtem ko krmilnik F60 omogoča nadzor osmih osi z dodatkom dveh zunanjih osi. Obstaja tudi možnost uporabe številnih komunikacijskih vmesnikov prek -eldbus za nadzor perifernih naprav. S sekvenčno programsko opremo K-Logic lahko kombiniramo prilagojene vmesniške zaslone na ročni upravljalni konzoli.

Krmilnik E v standardni različici vsebuje nabor funkcij za programiranje različnih aplikacij. Funkcije se lahko kombinirajo in enostavno povezujejo za potrebe posamezne aplikacije. Napredni programski jezik AS omogoča optimizirano gibanje robota in nadzor zaporedja gibov. Novi krmilniki podpirajo standarde različnih držav, zato je uporaba in podpora poenotena v vseh regijah.

Uporabniško prijazna upravljalna konzola

Upravljalna konzola z vgrajenim vmesnikom za intuitivno uporabo je enostavna za upravljanje. Z njo lahko nastavimo moč elektromotorjev, začetek ciklov ali nastavimo prikaz več zaslonov z različnimi informacijami.

Enostavno vzdrževanje

Roboti serije R so zgrajeni iz modularnih komponent, zato so enostavnejši za vzdrževanje. Vgrajene imajo funkcije za podporo pri vzdrževanju, kot so samo-diagnostika strojne opreme in opis napake. To poenostavi postopek in skrajša čas popravila (MTTR). Preko spletnega strežnika je možna tudi diagnostika na daljavo in servisna podpora kjerkoli na svetu.

Podpora strankam

Ekipa podjetja Kawasaki Robotics je uporabnikom vedno na voljo in si prizadeva za odlično uporabniško izkušnjo svojih strank. Cilj globalnih servisnih in podpornih ekip je najti ustrezne rešitve za uporabnike. Za hitro reševanje težave poskusijo napako najprej odpraviti na daljavo. Podjetje Kawasaki Robotics je zavezano, da bo vaša avtomatizacija zgodba o uspehu.

» Spletna predstavitev robotov serije R

3D-varnostni radarski sistem naslednje generacije

Inxpectov 3D-varnostni radarski sistem je eden redkih sistemov na trgu, ki temelji na radarski tehnologiji. Sklop 3D-pametnih radarskih senzorjev, krmilne enote ter varnostne aplikacije vam omogoča številne konfiguracije preko varne povezave na daljavo. Tako lahko v realnem času spremenite območja zaznavanja in občutljivosti sistema in zagotovite najboljšo zaščito ljudi v stiku z napravami!

Razvijte vrhunske varnostne rešitve

3D-varnostni radarski sistem podjetja Inxpect je eden izmed redkih volumetričnih varnostnih sistemov na trgu, ki je osnovan na radarski tehnologiji. Sestavljen je iz 3D-pametnih radarskih senzorjev, krmilne enote z novimi funkcionalnostmi ter Inxpectove varnostne aplikacije. Ta komponente povezuje in vam preko varne brezžične povezave ponuja številne konfiguracijske možnosti na daljavo. Tako lahko v realnem času dinamično spreminjate območja zaznavanja in občutljivost sistema.

Izboljšane in dodatne funkcionalnosti varnostnega radarskega sistema vam olajšajo razvoj vrhunskih varnostnih rešitev. Zagotovijo najvišjo stopnjo varnosti tudi v zahtevnih delovnih razmerah in umazanih okoljih (npr. ob prisotnosti dima, prahu, odpadkov, dežja, megle, snega in svetlobnih odsevov), kjer druge varnostne naprave odpovedo.

Inxpect je maja 2022 spremenil imena svojih radarskih sistemov. Stara in posodobljena imena si lahko ogledate na sliki.

Izkoristite napredne funkcionalnosti krmilnih enot

Posodobljene krmilne enote serije C200 vam sedaj omogočajo varno ethernetno komunikacijo s podporo za različne industrijske varnostne protokole (ProfiSafe, FSoE). Dodana reža za microSD kartico vam omogoča shranjevanje in obnovitev konfiguracij ter prijavnih podatkov prek microSD kartice.

Zagotovljene so napredne funkcionalnosti:

• Oddaljeno konfiguriranje prek Inxpect varnostne aplikacije: varnost je zagotovljena z upoštevanjem najvišjih varnostnih standardov.

• Dinamično konfiguriranje in spreminjanje območij zaznavanja v realnem času ter občutljivosti sistema, območij opozoril in funkcionalnosti vhodov.

• Shranjevanje in obnavljanje konfiguracije in prijavnih podatkov preko microSD kartice.

• Podpora za različne Fieldbus protokole (npr. ProfiSafe, CIP Safety).

Zaznajte več z naprednim vidnim kotom

3D-pametni radarski senzorji serije S200 imajo sedaj dodatne funkcionalnosti, kot so zaznavanje statičnih objektov in napredni

vidni koti (Field of Vision – FOV). Poleg simetričnega, sta vam na voljo še asimetričen in koridorski FOV, ki dodajata modularnost in širita nabor industrijskih aplikacij za uporabo senzorjev.

Izbor asimetričnega vidnega kota vam omogoča medsebojno neodvisno nastavitev kotov senzorja na obeh straneh centralne osi, pri čemer lahko vsak od njiju zajame razpon od 0–50°. Pri uporabi senzorja s koridorskim FOV sta kota na obeh straneh centralne osi simetrična (50°), a je v določeni razdalji bočni pogled “odrezan” v skladu s potrebami aplikacije – torej glede na širino koridorja oz. hodnika.

• Zaznavanje statičnih objektov; sistem v območju zazna celo statične objekte, kar preprečuje zagon stroja. To je še posebej pomembno pri izogibanju trčenju s potencialnimi ovirami v “premičnih aplikacijah”, kot npr. pri dvigalih, AGV-jih, samovozečih vozilih itd.

Naj vas prepričajo koristi radarskega sistema

• Dinamično spreminjajte območje zaznavanja; krmilna enota vam omogoča dinamično spreminjanje varovanega prostora. To funkcijo lahko še posebej koristno uporabite pri avtomatskih vozilih (AGVjih) in samovozečih robotih.

• Izboljšajte komunikacijo; varnostni fieldbus-na-Ethernetu vam omogoča enostavno in hitro komunikacijo s PLC-krmilkom stroja. Prenesete lahko veliko količino podatkov v realnem času.

• Izkoristite kratek odzivni čas; odzivni čas varnostnega radarskega sistema je krajši od 100 ms, kar močno zmanjša varnostno razdaljo in velikost področja, ki ga morate varovati.

Povečajte učinkovitost aplikacij z izboljšanimi funkcijami

Še učinkovitejše upravljanje varnostnega sistema vam omogočajo izboljšane in dodane funkcionalnosti:

• Zaščita dostopa; ko oseba vstopi v nevarno območje, sistem varno ustavi vaše stroje.

• Preprečevanje ponovnega zagona; sistem preveri, ali je nevarno območje prazno in šele nato omogoči ponovni zagon vaših strojev.

• Konfigurirajte varnostni sistem na daljavo; ethernetna komunikacija vam zagotavlja večjo prilagodljivost, lažjo integracijo in možnost konfiguriranja sistema na daljavo. Komunikacija s krmilne enote je zavarovana z najnaprednejšimi varnostnimi protokoli.

• Uporabite začasno deaktivacijo; krmilna enota ima t. i. “muting” funkcijo, s katero začasno deaktivirate posamezen varnostni senzor, ko ga ne potrebujete. Ob pravilni konfiguraciji “mutinga” lahko operater začasno dostopa do trenutno varnega dela varovanega področja.

Krajši dobavni časi in izboljšane lastnosti materiala z novo proizvodno opremo

Švedsko podjetje VBN Components AB proizvaja izjemno obrabno odporne materiale in je znano po najtršem jeklu na svetu Vibenite 290 ter prvem cementiranem karbidu za 3D-tiskanje na svetu Vibenite 480. Podjetje je od ustanovitve leta 2008 osredotočeno na trde zlitine za aditivno proizvodnjo z edinstvenimi lastnostmi. Aditivna proizvodnja je velikokrat povezana s krajšimi dobavnimi časi, tako glede razvoja kot tudi glede same izdelave, pri čemer so v podjetju VBN Components še dodatno skrajšali celotno proizvodno verigo.

V podjetju VBN Components so pred kratkim postavili nov sistem za vroče izostatično stiskanje z enakomernim hitrim gašenjem (URQ-HIP – Uniform Rapid Quenching-Hot Isostatic Pressing). Sistem omogoča izvajanje vročega izostatičnega stiskanja, toplotne obdelave in hitrega gašenja, kar zagotavlja material brez poroznosti. Poleg tega pa bo nova oprema podjetju VBN Components omogočala razvoj novih zlitin, ki bodo imele še večjo trdoto in žilavost. Podjetje VBN Components nenehno investira v razvoj zlitin z boljšimi lastnostmi v primerjavi s tradicionalnimi materiali, pri čemer so zelo uspešni.

»Zelo dolgo smo v podjetju načrtovali investicijo v tehnologijo URQ-HIP, tako da smo zelo zadovoljni, da je sedaj na voljo. Predvsem pa smo zelo veseli, da imamo sedaj še en del proizvodne verige, ki nam bo omogočal bistveno skrajšanje naših dobavnih časov.« Magnus Bergman, direktor podjetja VBN Components.

V podjetju VBN Components lahko sedaj hitreje razvijajo in dobavljajo nove materiale svojim kupcem, pri čemer je zelo pomemben vidik trajnost. Poleg zmanjšanja obsega nepotrebnega segrevanja materiala in manj transportov do dobaviteljev, je nov sistem opremljen s sistemom za recikliranje procesnih plinov, kar dodatno zmanjša vplive na okolje.

• Uporabite 3D-konfigurator varnostnega območja; Inexpectova varnostna aplikacija vam omogoča nastavitev 3D-varovanega in 3D-opozorilnega področja. Poleg tega s pomočjo 3D-prikaza lažje optimalno pokrijete nevarno področje z radarskimi senzorji, ki jim lahko nastavite različne kote zaznave.

Kje vse lahko uporabite varnostne radarske sisteme?

• Pametno izogibanje trkom; npr. na gradbiščih, pri avtomatiziranih vodenih vozilih (AGVjih) ipd.

• Zaščita dostopa; npr. pri mobilni obdelavi z dvigali, robotskih sistemih za varjenje, robotskih celicah, avtomatiziranih robotskih celicah ipd.

• Preprečevanje ponovnega zagona: npr. pri avtomatskih aplikacijah za paletno zlaganje, avtomatskem natovarjanju / raztovarjanju, aplikacijah v CNC obratih, ovijalnih postajah ipd.

www.tipteh.com

» Nov sistem za toplotno obdelavo URQ-HIP bo v podjetju VBN Components skrajšal dobavne čase in izboljšal lastnosti materialov. | Vir: VBN Components

mag. Gorazd Rakovec

Kibernetični fizični menedžment industrije 4.0

Od junija 2016 smo začeli objavljati serijo člankov na temo Industrije 4.0. Do takrat se je v Sloveniji govorilo, da nihče ne ve, kaj je pametna tovarna. Kmalu so to vedeli skoraj vsi. Potem je večina začela s projekti »najprej je treba«: zamenjati ERP-sistem, posodobiti internetne strani, uvesti vitko proizvodnjo, zamenjati ali postaviti MES-, WMS-sistem, potem tudi kakega robota, kar je vse tretja industrijska doba in ni treba izvesti pred 4. revolucijo. Šele zadnji dve leti so se projekti začeli premikati tudi v 4. industrijsko revolucijo, vendar je stanje večinoma že v slepi ulici.

Glede na parcialno postopno izvedbo 4. revolucije se večji del tovarn še vedno večinoma nahaja na izhodišču, to je v 3. industrijski dobi – stari dobri avtomatizaciji. Avtomatizacija se z začetkom

4. ere ne konča, temveč traja naprej. Avtomatizacija procesov, lahko ji analogno rečemo tudi Industrija 3.0, je večni proces, ki ostaja. Ekipe za avtomatizacijo delajo nenehno naprej. Industrija 4.0 je nadgradnja proizvodne avtomatizacije, ki pa zahteva novo dodatno ekipo in je nadrejena ekipi avtomatizacije, ki dela vzporedno naprej. Strokovno znanje o avtomatizaciji fizičnih tehnoloških strojnih in orodnih procesov je zato osnova, brez katere ni možno graditi 4. transformacije 3D-kosovne tovarne.

Za digitalno transformacijo v tovarni imamo tri jedrne stroke: strojništvo, informatiko in elektrotehniko. Druge stroke v tovarni, kot so organizacija, logistika, ekonomija, kakovost, splošna kadrovska (digitalno kadrovsko nosi arhitekt kot glavno) itd., so sekundarne.

Digitalna transformacija je sinteza fizičnega in virtualnega sveta. Strokovno gledano gre za sintezo strojništva in informatike preko vmesnega sveta elektrotehnike in sekundarno gre za sintezo tudi z drugimi industrijskimi strokami. Jedrna industrijska sinteza je po ocenjevalnih lestvicah kompetenc daleč najtežja umska operacija, za katero je potrebna tudi temeljna izobrazba vseh jedrnih strok enakomerno in enakovredno.

Glede na to, da se ukvarjam s področjem digitalizacije proizvodnje v slovenski industriji že skoraj 30 let in predavam in ocenjujem pravo digitalizacijo fizičnih tehnoloških procesov v kosovni proizvodnji že 16 let, lahko opišem, kaj se dogaja. Gre namreč za najkompleksnejšo vodstveno problematiko imenovano kibernetični fizični menedžment.

Virtualiziranost ekipe za digitalno transformacijo

V današnjih časih je vedno več ljudi poglobljenih v virtualni svet – virtualiziranih. To se vidi na primer, ko gredo po cesti s telefonom v roki in gledajo v telefon namesto na cesto in jih skoraj

podre avto. Na srečo so vozniki že navajeni na take virtualizirane osebe. Te ne dojemajo, da so na cesti in da jim preži nevarnost od avtomobilov, kolesarjev itd. Prehod iz virtualnega v fizični svet že težko izvedejo.

V tovarnah so projekte digitalnih transformacij zaupali največkrat ravno virtualiziranim osebam. Te se podzavestno izogibajo vsemu fizičnemu. Fizičnega sveta ne vidijo in se podzavestno pred njim umikajo – podzavestno bežijo. V tovarni pa predstavljajo fizični svet: stroji, strojna orodja, roboti, fizični izdelki in njihovi deli ter fizični tehnološki procesi, tudi fizično delo ljudi, ki ostaja. Virtualizirana ekipa se izogiba fizičnim strojem in procesom z vsemi mogočimi izgovori in se ukvarja samo z informatizacijo storitvenih oddelkov in storitvenih funkcij tudi v proizvodnih oddelkih. Največkrat se virtualiziranci ukvarjajo z logistiko na sto načinov, meritvami za kontrolo izdelkov, robotiko in morda še vzdrževanjem. Vse, kar je fizično, to pa je jedro proizvodnje, naj bi digitalizirali, potem ko končajo z logistiko in storitvami, kar je nikoli. Virtualizirane osebe fizičnega sveta ne morejo digitalizirati, ker ga ne vidijo in strokovno ne razumejo. Kdor izpusti fizični svet, dejansko digitalne transformacije ni niti začel, temveč ostaja v dobi avtomatizacije. Posebna različica virtualiziranosti je elektro-virtualiziranost. Virtualizirani elektrotehniki vidijo in obravnavajo samo električne sisteme, vse drugo izpustijo. Podzavestno se močno izogibajo vsem strojem, strojnim orodjem in fizičnim procesom. Taki ekipi manjka kompetenten arhitekt z interdisciplinarnimi kompetencami.

Fizično proizvodnjo z vsemi stroji, strojnimi orodji, fizičnimi tehnološkimi procesi, fizičnimi izdelki poznajo samo tehnologi s strojno izobrazbo in več desetletij tehnološke prakse v proizvodnji. Ti pa velikokrat ne vidijo električnih sistemov na strojih. Podzavestno se izogibajo vsemu, kar je povezano z elektriko. Lahko bi jim rekli fizično usmerjene osebe. Problem digitalne transformacije je, da poteka preko električnega sveta: stroj je povezan na elektro sisteme in šele potem na informacijske. Kdor se izogiba elektro svetu, ta blokira celotno digitalno transformacijo.

Problem pri virtualiziranih osebah je, da ne vidijo fizičnih strojev, strojnih orodij, procesov, izdelkov in zato ne vidijo tudi nobenih fizičnih problemov. Virtualizirane osebe imajo občutek, kot da poznajo vse fizične sisteme in procese ter da jih bodo hitro in

mag. Gorazd rakovec • kibernetični razvojni inženiring

mimogrede obravnavali, z lahkoto rešili vse fizične probleme, kar je posledica fizične slepote in katastrofalna zabloda.

Virtualiziranci pridejo v konflikt s strojniki, ki poznajo fizični svet in takoj vidijo, da imajo opravka z nekompetentneži, ki jim ničesar ne morejo dopovedati. Virtualizirani vodje transformacije tudi ne dojemajo ničesar fizičnega in napačno ukrepajo. Običajno virtualizirani tim za boljši vtis povabi k sodelovanju enega proizvodnega tehnologa, da navidezno pokrijejo fizično problematiko, za katero pa smatrajo, da je tako samoumevna. Od tu naprej so možni samo še najrazličnejši scenariji katastrofe, ki jih ne bom navajal.

Kaj pa druge stroke? Eksperti drugih strok profesionalno ne poznajo ne strojništva, ne elektrotehnike in ne informatike in ne avtomatizacije, ki je že osnova, zato so nekompetentni, saj si sistemov 4. transformacije ne znajo pravilno predstavljati. To je lahko precej frustrirajoče za mlade eksperte metalurgije, kemije, farmacije, energetike, kjer se digitalizira njihovo ekspertno področje in delno tudi sodelujejo, vendar kompleksnih sistemov ne razumejo v celoti. Vsakdo si sicer ustvari neko poenostavljeno predstavo, ki pa je napačna.

Tako virtualizirani kot fizično usmerjeni so del stalne ekipe digitalne transformacije, zato morajo biti najprej dovolj izkušeni, da se zavedajo svoje delne slepote. Zavedati se morajo, da brez arhitekta ne morejo delati. Izkušeni sami iščejo arhitekta za svoje delo, medtem ko neizkušeni polni slepote mislijo, da bodo vse naredili brez arhitekta in v tem primeru sledi katastrofa. Biti morajo torej pravilno vodeni s strani kompetentnega arhitekta.

Izkušeni nekompetentni, virtualizirani ali fizično usmerjeni večinoma vedo – tudi ne vsi, da ne morejo imeti glavne vloge, ne velja pa to za mlade neizkušene prepotentne osebe, ki lahko naredijo ogromno škode. Vodja transformacije mora imeti zato čim več izkušenj, najmanj 30 ali več let in popolno nedotakljivost vseh menedžerjev. Virtualna slepota sili vse v napačne poteze. Brez prisotnosti kompetentnega arhitekta je transformacija v nekaj dneh zavožena. Arhitekt mora biti prisoten pri transformaciji neprestano, ne samo na začetku razvoja, temveč med celotno izvedbo.

Skupno vidno področje vseh industrijskih strok

Imamo pa eno veliko skupno področje, ki ga vidijo eksperti vseh strok, tudi nekompetentni, virtualizirani in fizično usmerjeni. To je logistika. Težko je ugotoviti, zakaj logistika. Morda zato, ker se vsakdo vsak dan vozi v službo, ker vsak sam hodi po prostorih in vedno kaj prenaša. Logistika je skupno vidno področje, kjer se lahko vsi skoraj enakovredno vsaj pogovarjajo in marsikaj tudi naredijo, vsak s svojega področja. Logistika je zato področje, kjer marsikje začnejo digitalno transformacijo, potem pa v fizični svet pod nobenim pogojem ne morejo, ker ga ne vidijo. Logistika obsega veliko področje tako znotraj kot zunaj in digitalizacije tu ni nikoli konca. Zato je velika verjetnost, da transformacijo začnejo v logistiki, potem pa v njej ostanejo in nikoli ne naredijo prave fizične transformacije.

Dokaj podobno logistiki je skupno področje robotizacija ali tudi ožje gledano robotika (razvoj robotov), ki spada v 3. industrijsko ero, ne v četrto. Roboti so stroji, ki posnemajo človeške gibe. Najbolj pogoste so robotske roke, ki nadomeščajo človeške. Tudi zato si vsakdo lahko do neke mere predstavlja robotizacijo. Vendar digitalizacija ne velja samo za robote, ki so ena od številnih vrst strojev. V proizvodni robotski celici predstavlja robotika samo eno tretjino celote. Digitalizirati je treba vse stroje v proizvodnji, ne samo robote. Vseh strojev, z orodji, fizičnimi procesi – predstavnikov fizičnega sveta pa ni možno strokovno poznati brez strojne izobrazbe. In tu je past, v katero se ujamejo robotski navdušenci brez strojne izobrazbe, ki bi se radi ukvarjali samo z roboti, ostale stroje, orodja, fizične procese v proizvodnji bi pa izpustili, kar pa je največkrat večja škoda od koristi za proizvodnjo kot celoto.

Tretje skupno področje so meritve posameznih veličin največkrat na izdelkih. Tudi merjenje si vsakdo lahko precej predstavlja, morda zato, ker vsak dan vsi uporabljamo ure za merjenje časa in veliko tudi termometre za spremljanje temperature zraka, meritve poti in hitrosti so na števcu pri vožnji avtomobila itd. V proizvodnji ni dovolj merjenje posameznih veličin na posameznih mestih, temveč je treba meriti sistematično vse veličine vseh fizičnih tehnoloških procesov, za kar je treba razumeti fizične procese v vseh strojih in orodjih, za kar je pa spet osnova strojna izobrazba. Izmerjene fizične procese je v skladu s 4. revolucijo treba vizualizirati, diagnosticirati, prognozirati in adaptirati, kar je možno samo v skladu s strojno stroko, ki je te stopnje digitalizacije že razvila in definirala, niso pa vključeni še v informacijske sisteme.

Gradnja pametne tovarne brez celovite arhitekture

V večini tovarn vsak oddelek v tovarni izvaja digitalno transformacijo po svoje. Iz neusklajenih delov ne bodo nikoli dobili pametne tovarne, kar pomeni, da bo treba skoraj vse, kar delajo zrušiti, predelati in potem delati od začetka. Izguba predvsem v izgubljenih letih razvoja bo taka, da bo tovarna zdrsnila najmanj za en konkurenčni razred in to za vedno. Tega se vodilni ne zavedajo. Kako je prišlo do te napake?

Marsikje so delali tako imenovano digitalno strategijo, ki je dejansko preimenovan projektni elaborat za uvajanje informacijskega sistema ERP ali MES rahlo prilagojen za digitalno transformacijo. Projekti uvajanja informacijskih sistemov se na splošno razvijajo preko trideset let in metodologija je preverjeno uspešna za uvedbo ERP ali MES sistemov seveda. Problem je v tem, da pametna tovarna ni ERP, ne MES sistem. V čem je bistvena razlika?

Prvi ERP sistemi so stari že več kot trideset let, MES sistemi pa več kot dvajset. Vsak sistem je rezultat številnih nadgradenj, v katere je vloženih stotine inženirskih let razvoja. Razviti in izdelani so vsi programski moduli z mnogimi programi v mnogih različicah, vse baze podatkov za vse možne potrebe vseh možnih strank. Vsak sistem se predvsem samo še prilagaja stranki in uvede. Arhitektura sistema je zdavnaj narejena in izdelana, razvoj za stranko se več ne dela, razen v posebnih primerih.

Pametna tovarna pa je ena sama in vsaka drugačna. Arhitekture pametne tovarne ni možno kopirati ali razmnoževati na več strank. Vsaka pametna tovarna potrebuje arhitekta, ki bo posebej zanjo razvil celovito arhitekturo pametne tovarne, potrebuje močno razvojno ekipo, ki bo razvijala koncepte, izobraževanja in specifikacije, potem bodo pa najeli mnoge različne inženiring izvajalce, ki bodo gradili pod nadzorom arhitekta do konca. Pametna tovarna ni serijski izdelek, temveč unikat, razvit po naročilu. Pametna tovarna ima veliko in zelo kompleksno raziskovalno-razvojno fazo, ERP ali MES je pa nimata, ker je vse že razvito.

Arhitekt pametne tovarne mora biti komercialno nevtralen

Arhitekture pametne tovarne ni možno kopirati, za vsako tovarno je drugačna (to ni digitalna strategija), zato je treba najeti arhitekta.

Arhitekt pametne tovarne mora biti komercialno nevtralen. To pomeni, da ne sme v dani tovarni prodajati bistvene opreme. Imamo dokaj pogoste primere v praksi: Podjetje prodaja MES-sisteme. Prav tako ponuja izdelavo arhitekture pametne tovarne. Če dela arhitekturo tovarne, naredi arhitekturo svojega MES-sistema in ga ponuja kot arhitekturo tovarne. Ali pa naredi spisek projektov transformacije in poudari: najprej je treba narediti MES-sistem, potem vse drugo. Njihov sistem ja pa ravno najbolj primeren za dano tovarno. Tu ne gre za svetovanje, temveč za prefinjeno komercialno prevaro. Poleg tega se pametne

tovarne ne začne graditi z MES sistemom – napačen začetek. Podjetje, ki prodaja krmilnike in omrežja ter celotno platformo, ponuja izdelavo arhitekture cele pametne tovarne. Ko naredijo analizo in spisek projektov, je platforma (omrežje, ki povezuje krmilnike strojev in prenaša podatke v skupno bazo), morda še z dodanim BI-sistemom za rudarjenje podatkov, prva in najpomembnejša stvar v pametni tovarni, najboljšo delajo pa ravno oni. Tudi tu imamo komercialne prevarante. Problem je tudi ta, da so preneseni podatki iz krmilnikov strojev skoraj popolnoma neuporabni. Poleg tega se pametne tovarne ne začne graditi s platformo – napačen začetek.

V obeh primerih so gospodje lažni arhitekti tudi virtualizirani – nimajo interdisciplinarnih kompetenc in zavajajo tovarne v napačen začetek, ki pelje v njihovo korist. V primeru prodaje MES-sistema je bil arhitekt informacijsko virtualiziran – obravnava samo informacijske sisteme, drugo izpusti. V drugem primeru prodaje platforme je lažni arhitekt elektro virtualiziran. Obravnava samo električne sisteme, vsega drugega se izogiba.

Kdo je arhitekt pametne tovarne?

Kompetence arhitekta pametne tovarne obsegajo področja:

1. Širitev kulture digitalne transformacije.

2. Razvoj strategije digitalne transformacije.

3. Razvoj arhitekture pametne tovarne.

4. Razvoj projektov.

5. Vodenje interdisciplinarnih projektov.

6. Nadzor projektov.

7. Sodelovanje s kooperanti.

8. Analiza in optimiranje procesov.

9. Razvoj učne snovi in treningov za uporabnike.

10. Šolanje uporabnikov.

11. Treniranje uporabnikov.

12. Razvoj neprestanih nadgradenj sistemov.

13. Organizacija vzdrževanja sistemov.

Izobrazba arhitekta 3D-kosovne pametne tovarne mora vključevati strojništvo s področja tehnologije, ki je osnova za strokovno obravnavo vseh proizvodnih procesov s stroji in strojnimi orodji na fizičnih izdelkih s fizičnimi tehnološkimi procesi. Brez visoko strokovnega poznavanja fizičnih procesov ni možno dograditi

sistemov digitalizacije v orodja in stroje in predvsem ni možno optimirati procesov, ki so v strojih, v strojnih orodjih, s fizičnimi parametri, ki jih obravnava samo strojna izobrazba, a tudi ne vse usmeritve. Strojne stroke ni možno pravilno razumeti brez osnov, ki jih poučujejo samo strojne šole. In samo šolska izobrazba ni dovolj za razumevanje strojništva, potrebna je več desetletna praksa, dobesedno vseživljenjska. Virtualiziranci skušajo prepričati direktorje, da so stroji že vsi digitalizirani (kar ni isto kot avtomatizirani) in da morajo prenesti samo še podatke iz krmilnikov v skupno bazo ter dodati morda še BI, pa je transformacija proizvodnje narejena, kar je navadna prevara. Skoraj vsi podatki iz krmilnikov so neuporabni. Virtualiziranci ne vidijo strojev in ne poznajo tehnoloških procesov, zato ponujajo samo en neuporaben del transformacije.

Drugo osnovno znanje je proizvodna avtomatizacija, ki uči, kako strojne sisteme povezati z električnimi krmilniki, regulatorji, merilniki, senzoriko in programi za programiranje strojev in procesov, ter informacijskimi sistemi v proizvodnji. Uči, kako razviti celotne avtomatizirane stroje, linije, celice, proizvodne obrate. Na ljubljanski strojni fakulteti že več kot trideset let predavajo tudi razvoj arhitekture tovarne prihodnosti. Ta znanja obravnava samo izobrazba strojništvo smer avtomatizacija. Podobno problematiko pod nazivom avtomatika obravnavajo tudi na elektro šolah, a brez predmetov strojništva. Obravnavajo samo električne in elektronske dele vgrajene v stroje in senzoriko ipd. Številni avtomatiki so tako žal elektro virtualizirani po krivdi pomanjkljivih šolskih programov brez strojništva. Ker so šolske programe pisali elektro virtualizirani eksperti, so strojništvo izpustili, ker se jim zdi samoumevno enostavno. Je pa strojništvo za elektrotehnike najtežja inženirska stroka, ki se je naučijo le zelo redki.

Seveda bi bilo treba imeti še fakulteto za računalništvo in informatiko, vendar potem bi se človek lahko celo življenje samo šolal. Osnove računalništva in informatike obravnavajo na strojni fakulteti smer avtomatizacija, še dodatna znanja pa si mora diplomant pridobiti s prakso v industriji z delom na vseh jedrnih področjih: strojništvo, elektrotehnika in informatika, potem pa tudi logistika, organizacija, menedžment itd.

Človek na področju digitalne transformacije pridobiva znanja in izkušnje celo kariero in je za arhitekta najbolj kompetenten po 40 letih prakse v industriji, ko gre v pokoj. Zato je smiselno da taki podaljšajo kariero, saj tudi potem še širijo interdisciplinarnost, kar

je ključ pametne tovarne. Osnovna znanja dobljena s študijem se s časom večinoma ne spreminjajo, strokovne kompetence pa jim omogočajo, da svoja znanja z lastnim učenjem nenehno posodabljajo na današnje stanje.

Interdisciplinarnost kot bistvena kompetenca

Glavna kompetenca arhitekta 3D-kosovne pametne je interdisciplinarnost najprej jedrnih strok: strojništva, elektrotehnike in informatike, potem tudi vseh drugih industrijskih strok. Večina nekompetentnih in virtualiziranih oseb misli, da se do interdisciplinarnosti pride z interdisciplinarnim timom, kar propagirajo tudi razni menedžerski predavatelji in svetovalci. To velja za enostavne družboslovne teme, za inženirske stroke pa timska sinteza ne velja. Logika je zelo jasna in enostavna. Sinteza različnih strok se dela v glavi. Stroke je treba najprej dobiti v glavo, kar pomeni, da se jih je treba naučiti šolsko in še z desetletji prakse, potem je možna šele sinteza.

mimo drugega. Interdisciplinarne sinteze ne more narediti nihče, saj ni nikogar, ki bi imel vse stroke v glavi.

Na sliki 2 imamo primer interdisciplinarnega industrijskega tima podoben, kot na sliki 1, le da tu vodi tim koordinator. Koordinator se je že naučil toliko strojništva, elektrotehnike in informatike (krog s kvadratki STR, ELE in INF), da z njimi lahko normalno komunicira in se z vsemi razume.

Na sliki 1 je prikazan interdisciplinaren tim s tremi eksperti jedrnih industrijskih strok. Krog ponazarja glavo eksperta strojnika, elektrotehnika in informatika. Vsaka od znanosti ima še veliko usmeritev, ki na tem nivoju niso pomembne. Dvosmerne puščice ponazarjajo komunikacijo med osebami. Organizator je projektni vodja določen od vodilnega vodstva z nalogo, da vodi interdisciplinarni tim. Po družboslovnih kadrovskih in menedžerskih teorijah naj bi v timu vsakdo s svojo stroko izobrazil druge. Na ta način naj bi na sestanku postali vsi kompetentni in delali interdisciplinarno, kar pa za inženirske stroke ne velja, saj se je osnove treba naučiti v šolah, potem pa je potrebno še več let prakse v industriji. Organizator ne pozna ne strojništva, ne elektrotehnike in ne informatike. Organizator ne razume ničesar, kaj se eksperti v timu pogovarjajo. Tudi eksperti različnih strok se med sabo ne morejo sporazumeti, ker ne razumejo drug drugega. Vsak govori jezik svoje stroke nerazumljiv ostalim. Če so člani tima še virtualizirani, so prepričani, da stroke od drugih članov tima niso pomembne, so enostavne in se jih vsak lahko nauči v nekaj minutah. Vsak misli, da vse zna in da dela interdisciplinarno, resnica je pa obratna. Ustvarjena je konfliktna situacija. Katastrofa na projektu je zagotovljena. Organizator ne vodi ničesar. Eksperti delajo vsak po svoje drug

Eksperti se med sabo ne razumejo, saj govori vsak jezik svoje stroke, vendar imajo koordinatorja, ki je kot nekakšen strokovni prevajalec, tako da se preko njega uspejo delno sporazumeti. Vsak ekspert dela po svoje. Sintezo bi lahko naredil koordinator. Dolga leta se je učil tako strojništvo, elektrotehniko in informatiko, vsako stroko posebej, a interdisciplinarne sinteze ne zna narediti, ker nima temeljne izobrazbe iz strojništva smeri avtomatizacija, ki edina uči interdisciplinarno sintezo med stroji, elektro in informacijskimi sistemi. Organizator tu približno organizira in koordinira delo po vsebini, času, stroških, a interdisciplinarne sinteze sistemov ne naredi nihče. Če so člani tima še virtualizirani, vsakdo misli, da drugi nimajo kaj za delati in da so v timu bolj zaradi lepšega. Ustvarjena je konfliktna atmosfera, ki jo mora nevtralizirati koordinator. Virtualiziran tim se ukvarja v tovarni samo s storitvami, vse kar je povezano s fizičnim strojništvom izpustijo. Člana ekipe strojnika ne poslušajo in ne upoštevajo. Iz tima odide sam ali pa ga večina izloči.

Če koordinator obvlada samo eno stroko namesto treh, potem se ukvarja samo s koordiniranjem članov tima svoje stroke, vse ostale pa zanemari. Tak tim hitro zaide v slepo ulico. Digitalne transformacije ne morejo narediti.

Na sliki 3 imamo podoben industrijski interdisciplinaren tim, le da ga tu vodi arhitekt. Arhitekt ima že predhodno opisane kompetence dr., mag. ali univ. dipl. inž. strojništva smeri avtomatizacija in najmanj 30 let industrijske prakse na vseh področjih digitalne transformacije. Z več desetletnim učenjem in industrijsko prakso se je naučil vse tri jedrne in tudi druge industrijske stroke. Komunicirati zna z vsemi strokami. Vse možne konflikte različnih strok in virtualiziranosti že pozna in jih zna nevtralizirati. Ima tudi pravo izobrazbo dr. mag. ali univ. dipl. inž. strojništva smeri avtomatizacija, potrebno za razvoj arhitekture pametne tovarne, ki jih sam posodablja na najnovejši nivo. V glavi ima torej vsa inter-

» Slika 2: Industrijski interdisciplinarni tim s koordinatorjem dela in časa

» Slika 1: Industrijski interdisciplinarni tim brez vodje

disciplinarna znanja (kvadratki STR, ELE in INF) in ta znanja zna spojiti – sintetizirati v celovito pametno tovarno. Po lestvici znanja je to najvišji nivo miselnih procesov današnjega časa (imam andragoški izpit in 16 let prakse iz ocenjevanja kompetenc študentov).

Posamezni eksperti strok ne znajo sintetizirati v novo snov, arhitektu posredujejo stanje na njihovem področju, da naredi sintezo za vso skupino in vsak član dela svojo stroko v okvirih specifikacij arhitekta, ki tudi nadzira delo vseh. Arhitekt je prisoten na transformaciji neprestano, lahko sicer na nekaj dni. Virtualizirani člani ekipe neprestano zatrjujejo, da vse znajo in da arhitekta ne potrebujejo, na kar morajo biti pripravljeni predsednik uprave in lastniki. Če ni arhitekta, tim razpade v nekaj dneh in transformacija je zavožena na najrazličnejše načine.

V praksi lahko nastane še veliko drugih kombinacij v timu, ki se spreminjajo od posameznika do posameznika. Zato je potrebna najmanj 30-letna praksa arhitekta z zaposlitvijo v industriji.

Sklep

Problemi digitalne transformacije v industriji izvirajo vsi iz menedžmenta transformacije. Vodenje digitalne transformacije je prava revolucija, ki jo mora vodilno vodstvo dojeti in upoštevati. Uprava tovarne mora poznati kibernetični fizični menedžment, ali pa ni transformacije.

Na kratko sem predstavil nekaj najbolj pogostih pasti, v katere so se ujeli v večini tovarn pri izvedbi digitalne transformacije. Prikazal sem, kako vse napake izvirajo iz napačne sestave interdisciplinarnih timov in napačnih vodstvenih kompetenc, virtualiziranosti in fizične usmerjenosti. Prikazal sem kompetence in vlogo arhitekta, ki edini dela sintezo v celovito pametno tovarno. Odprta ostaja še vloga vodje transformacije, ki je enako delikatna.

Na podlagi predstavljenega je možno opisati povprečno stanje v večini tovarn. Nekompetentno vodstvo izbere v obstoječi vodstveni

Take

Nov ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaše orodje, ki Vam pomaga pri katerikoli meritvi. Lahek in prenosni laserski 3D skener zagotavlja natančnost merilnice, je izjemno enostaven za uporabo ter ima odlične

» Slika 3: Industrijski interdisciplinarni tim s sintezo arhitekta

strukturi virtualiziranega enostrokovnega vodjo digitalne transformacije, ki to opravlja poleg svoj redne zadolžitve. V vodstvu nihče ne vidi cele digitalne transformacije, temveč samo vidne dele, zato je videti razmeroma enostavna. Pametna tovarna je fizično nevidna. Vidna je samo na načrtih arhitektov. Vodja formira virtualizirano ekipo transformacije, ki se ukvarja z informatizacijo storitev v tovarni, predvsem logistiko, meritev in z robotiko ali tudi z vzdrževanjem. Virtualizirana ekipa zagotavlja, da vse zna in da bo kmalu izvedla celovito digitalno transformacijo, pri čemer je izpustila vse, kar je fizično, to so stroji, strojna orodja, fizični izdelki in fizični tehnološki procesi. Sinteze virtualnega in fizičnega sveta ni in tudi nikoli ne bo izvedla. Zagotavljajo, da na tem področju ni nobenih problemov in da bodo vse fizično digitalizirali na koncu, ko bodo zaključili z logistiko, in drugimi storitvami, ki naj bi bile najpomembnejše. Transformacija je zavožena ali pa se namesto nje izvaja informatizacija naprej.

Kompetence arhitekta transformacije so napačno definirali v javnih institucijah, ki jim številni verjamejo. Pri DIH Slovenije so

očitno prevladali informacijsko virtualizirani eksperti, pri Združenju elektroindustrije pri GZS, pa so vajeti vzeli v roke močno elektro virtualizirani eksperti, pri čemer so imena avtorjev profilov lepo skrili. Nekateri posamezni profili so tudi dobro opisani, vendar brez kompetentnega arhitekta ni pametne tovarne. Če bi kje imeli pošten namen napisati prave kompetence za Industrijo 4.0, bi povabili mene, ki me poznajo in vedo, da sem na tem področju napisal in naredil največ v Sloveniji. Vsi so šli predvsem favorizirati svoje. Digitalna transformacije se pri nas izvaja najbolj uspešno le v tovarnah, kjer je glavni direktor, predsednik uprave ali nekdo takoj za njim strojni inženir smeri avtomatizacije in kjer so nadzorniki sploh privolili v transformacijo. Presenetljivo se najdejo lastniki, ki blokirajo ali zavirajo digitalno transformacijo. Rešitev za druge tovarne s 3D-kosovno proizvodnjo je dokaj enostavna. Predsednik uprave mora pod posebnimi pogoji pripeljati v tovarno kompetentnega arhitekta strojnega inženirja smer avtomatizacije z najmanj 30 let prakse digitalizacije proizvodnje in z njim organizirati delo po principih kibernetičnega fizičnega menedžmenta.

Na voljo je Zebra Aurora Vision

Studio 5.3!

Zebra Technologies je nadgradila svoje učinkovito in prilagodljivo razvojno okolje za strokovnjake za strojni vid s pomembnimi novostmi in funkcijami. S pomočjo njihovega Zebra Aurora Vision Studio 5.3 lahko bodisi enostavno ustvarite, integrirate in nadzirate tipične aplikacije za strojni vid bodisi hitro razvijete svojim potrebam prilagojene zahtevne sisteme brez programerskega predznanja!

Z lahkoto razvijte tudi zahtevne vision sisteme

Zebra Aurora Vision Studio podjetja Zebra Technologies je učinkovita programska oprema, ki temelji na pretoku podatkov in vključuje širok nabor zmogljivih orodij za analizo slik. Čeprav ne zahteva predhodnega programerskega znanja, se uporablja tudi v najzahtevnejših vision sistemih.

Na račun zelo prilagodljive arhitekture lahko uporabniki v zgolj treh korakih preprosto razvijejo rešitve, ki so v skladu s specifičnimi zahtevami katerega koli projekta. Oblikovanju algoritma sledita ustvarjanje prilagojenega uporabniškega vmesnika in zaključna namestitev na industrijski računalnik.

V primerjavi z verzijo 5.1 se nadgrajena verzija 5.3 ponaša z zanimivimi novostmi, vključno z: novim orodjem za samodejno zaznavanje besedila na slikah brez predhodnega učenja, izboljšanimi orodji za optično prepoznavo znakov in zaznavanje lastnosti s pomočjo globokega učenja, novimi in izboljšanimi filtri, podporo za Linux

in Android ter novo strojno opremo. Poleg tega so izdelki podjetja Zebra sedaj grajeni s programskim orodjem Visual Studio 2022, kar omogoča nekajodstotno izboljšanje učinkovitosti nekaterih orodij.

• Večje število pomožnih filtrov vam omogoča boljšo manipulacijo in pregled slik, širjenje funkcionalnosti programske opreme ter izvedbo zahtevnejših nalog pri obdelavi slik in prepoznavanju oblik.

Preverite odlike Zebra Aurora Vision Studia

• Bistveno pospeši razvoj vision sistemov in je veliko hitrejši od nizkonivojskega programiranja.

• Velja za najmočnejšo grafično programsko opremo na trgu.

• Omogoča dostop do obsežnega nabora orodij za industrijsko analizo slik, kar zagotavlja izjemno zmogljivost in prilagodljivost.

• V svetu, ki se nenehno spreminja in prinaša nove izzive, z inovativnimi pristopi poskrbi za učinkovite rešitve.

Brez truda zaznajte besedilo na slikah

DL_LocateText je inovativno orodje, ki vam omogoča samodejno zaznavanje besedila na slikah brez predhodnega učenja modelov globokega učenja ali zahtevnih prednastavitev. Za orodje DL_ReadCharacters poišče območje zanimanja (ROI) in tako poenostavi lokalizacijo besedila tudi na najzahtevnejših ozadjih. Sposobno je zaznavati različno veliko in orientirano besedilo.

Posledično vam omogoča:

• Brezhibno namestitev; ker ni potrebe po predučenju, lahko orodje DL_LocateText hitro vključite v svoj delovni proces.

• Prihranek časa; samodejno zaznavanje besedila odpravi potrebo po ročnem posredovanju ali kompleksni prednastavitvi.

• Zanesljivo lokalizacijo besedila; zagotavlja natančno identifikacijo ROI tudi ko je besedilo locirano na zahtevnem mestu.

• Vsestransko uporabo; deluje ne glede na orientacijo besedila in velikost pisave, prilagaja se različnim scenarijem.

Povečajte učinkovitost z naprednimi filtri

• Novi multi-kodni bralnik vam omogoča branje več vrst kod hkrati. S tem poenostavite postopek branja kod, povečate učinkovitost in produktivnost.

• Algoritem dodan v orodje za branje kod Data Matrix vam omogoča natančno in zanesljivo branje kod v podatkovnih matrikah, tudi kadar imajo moduli različno polariteto.

• Povečana učinkovitost in natančnost branja 1D-kod ter prepoznavanja 3D-objektov vam zagotavljata hitrejše, zanesljivejše in natančnejše rezultate.

Spoznajte še preostale spremembe v programski opremi

• Novosti in izboljšave integriranega razvojnega okolja (IDE); status filtrov brez nastavljenih vhodov je po novem "Nepripravljen", zato ne prekinjajo več izvedbe programa. Ker so med izvajanjem programa onemogočeni, je izvedba bolj tekoča. Optimirana je funkcija samodejnega povezovanja filtrov, kar zmanjšuje število lažno pozitivnih povezav. Pregledovalnik shranjenih slik (Filmstrip control) samodejno posodobi vsebino, ko zazna spremembe datotek.

• Prilagodljivost za Linux in Android; dodan je nabor že pripravljenih orodij Deep Learning Add-on (tako za učenje kot sklepanje) tudi za Linux. Aurora Vision Library in Deep Learning Add-on (samo za sklepanje) sta zdaj združljiva z operacijskim sistemom Android.

• Izboljšana je strojna oprema; dodana je podpora za: Zebra Scanner SDK, Matrox® 4Sight EV6 in EV7 industrijske računalnike, HIKROBOT industrijske računalnike, Nodka industrijske računalnike (NKDIO SDK). Nadgrajena je podpora za: Vimba SDK v verzijo 6.0, SmartRay SDK v verzijo 5.5.1.41, FlyCapture SDK v verzijo 2.13.3.61, Spinnaker SDK v verzijo 2.7.0.128, SynView SDK v verzijo 1.03.014. www.tipteh.com

» Podjetje ABB bo zagotovilo

sisteme za elektrifikacijo in avtomatizacijo dobavitelju

opreme John Cockerill India Limited (JCIL) za novo linijo za hladno valjanje jekla v obratu

podjetja ArcelorMittal Nippon Steel India (AM/NS India) v Haziri. | Vir: ABB

ABB prejel naročilo za elektrifikacijo in avtomatizacijo nove valjarne v Indiji

Podjetje ABB je prejelo naročilo za dobavo sistemov elektrifikacije in avtomatizacije za napredno valjarno jekla v hladnem podjetja ArcelorMittal

Nippon Steel India (AM/NS India), ki se nahaja v mestu Hazira v indijski zvezni državi Gudžarat. Pogodba je bila sklenjena preko dobavitelja opreme za celotne projekt podjetja John Cockerill India Limited (JCIL).

AM/NS India je skupno podjetje svetovnih vodilnih jeklarn ArcelorMittal in Nippon Steel, ki postavlja nov sodoben obrat za hladno valjanje jeklene pločevino v okviru programa širjenja dejavnosti na polizdelke.

Podjetje ABB dobavlja napredne sisteme elektrifikacije in avtomatizacije, vključno s svojim distribuiranim nadzornim sistemom (DCS) ABB Ability 800xA ter pripadajočo opremo in komponentami za podporo izboljšane energijske učinkovitosti, optimizirane porabe cinka in visoke ravni korozijske odpornosti skozi celoten proces proizvodne jekla. S tem bo podjetje AM/NS India doseglo večjo raven trajnosti v svojem obratu v Haziri.

Cilj podjetja AM/NS India je ustvariti pametna jekla za svetlejšo prihodnost vseh ljudi na svetu. Za dosego tega dajejo v ospredje svoje proizvodnje in izdelkov varnost, inovativnost in tehnologijo, pri čemer jih bo podpirala tehnologija podjetja ABB, razlaga Dilip Oommen, direktor podjetja ArcelorMittal Nippon Steel India (AM/NS India). Nova predelovalna linija je zasnovana za proizvodnjo novodobnega jekla z visoko dodano vrednostjo, ki dosega najbolj zahtevne kakovostne standarde. Ta razširitev bo podjetju AM/NS India pomagala izpolnjevati rastoče povpraševanje po vrhunskem jeklu, medtem ko bo obogatila ponudbo njihovega trajnostnega jekla z visoko dodano vrednostjo.

V podjetju John Cockerill Industry so zelo zadovoljni, da so

dobili naročilo prvorazrednega jeklarja za dobavo dveh visokoavtomatiziranih predelovalnih linij, ki združujeta vrhunsko opremo z integriranim nadzorom kakovosti in izboljšano energijsko učinkovitostjo, poudarja Frédéric Midy, direktor podjetja pri podjetju John Cockerill Industry, ter dodaja, da je bitka proti podnebnim spremembam del poslanstva podjetja John Cockerill Industry. Novi projekt jim bo omogočil, da spremljajo podjetje AM/NS India na poti k večji trajnosti, ter pripomogel državi pri doseganju nizko ogljičnega gospodarstva.

Kovinskopredelovalna industrija je ključnega pomena pri prehodu na brez ogljično družbo. Sodelovanje s podjetjem JCIL pri tem pomembnem projektu veliko pripomogel k razvoju enega izmed najbolj trajnostnih, učinkovitih in sodobnih jeklarskih obratov podjetja AM/NS India, dodaja Vinod C, lokalni vodja divizije pri oddelku procesne industrije podjetja ABB.

Nova valjarna za hladno valjanje jekla z naprednimi predelovalnimi linijami bo postavljena leta 2024. Podjetje AM/NS India ima kot vodilni proizvajalec ploščatega ogljikovega jekla v Indiji letno kapaciteto proizvodnje 9 milijonov ton surovega jekla ter sodobne obrate za nadaljnjo predelavo jekla. Podjetje proizvaja zelo raznoliko paleto ploščatih jeklenih izdelkov, vključno z jekli z visoko dodano vrednostjo ter ima kapaciteto 20 milijonov ton peletov.

new.abb.com

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

točkovno varjenje škarjasti hod sočelno varjenje

ø 2 - ø 14mm

varilne klešče X ali C izvedba

We help weld your product. you

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

Mazak MegaStir je postal ekskluzivni dobavitelj orodij za tehnologijo MELD

Podjetje Mazak MegaStir iz mesta Florence v Kentuckyju, ZDA, je podpisalo pogodbo, s katero je postalo ekskluzivni dobavitelj aditivne tehnologije za nanašanje kovin podjetja MELD Manufacturing iz Christiansburga v Virginiji. Mazak MegaStir bo zagotovil svoje strokovno znanje o kovinah in orodja, razvita posebej za postopek MELD, ki vključuje tudi uporabo trenja kot del postopka nanašanja trdne snovi.

Po besedah Dalea Flecka, generalnega direktorja podjetja Mazak MegaStir, ima podjetje edinstveno sposobnost zagotavljanja kompleksnega orodja z visoko trdnostjo, ki je potrebna za komercializacijo MELD-ove tehnologije trdnega nanašanja. Orodje je izdelano iz zelo trdih materialov, kot sta PCBN in karbidna trdnina, ter vzdrži izjemno velike obremenitve in sile, potrebne za postopek. MELD uporablja patentirano tehnologijo aditivne izdelave, ki temelji na postopku, podobnem varjenju s trenjem in mešanjem (FSW), ki ga uporablja Mazak MegaStir, in se lahko uporablja za izdelavo in popravilo kovinskih sestavnih delov z uporabo že dobavljenih materialov v trdnem stanju ali prahu. Postopek lahko aditivno izdeluje velike kovinske dele, saj gre za postopek v odprti atmosferi in ni občutljiv na delovno okolje ali stanje površine materiala.

Ko se med postopkom MELD nalagajo plasti, se orodje Mazak MegaStir, ki deluje z uporabljenim pritiskom in torno obremenitvijo, vrti in združuje plasti. Orodje se pritrdi na glave za nanašanje

izbral

titana

IperionX

Družba IperionX Limited iz Charlotta v Severni Karolini, ZDA, je sporočila, da se je dogovorila o obsegu dela za dobavo aditivno izdelanih titanovih komponent družbi Ford Motor Company, pri čemer bo uporabljala svoj 100-odstotno recikliran titanov prah z nizko vsebnostjo ogljika. Podjetji aktivno sodelujeta pri načrtovanju, testiranju in aditivni izdelavi vrste visokokakovostnih titanovih sestavnih delov za prihodnja serijska vozila Ford Performance.

na platformah strojev CNC z možnostjo dovajanja kovinskega materiala navzdol skozi sredino glave in orodja. Mazak v svojem obratu v Kentuckyju proizvaja več kot sedemdeset modelov stružnih centrov, večnamenskih strojev in vertikalnih obdelovalnih centrov, vključno s petosnimi modeli, hibridnimi stroji za obdelavo z dodajalno proizvodnjo in švicarskimi stružnimi stroji. Mazak vzdržuje osem tehnoloških centrov po vsej Severni Ameriki, ki strankam zagotavljajo lokalno praktično podporo pri uporabi, servisu in prodaji.

www.mazakusa.com

www.meldmanufacturing.com

so F150 Raptor, Bronco Raptor, Mustang Mach 1 in Shelby GT500. Ford si prizadeva biti edini proizvajalec, ki bo tekmoval v formuli

1; 24 ur Le Mansa z Mustangom GT3; WRC z MSport Ford Puma Hybrid Rally1; Baja 1000 z Ranger Raptor in Bronco; ter NASCAR in Supercars z Mustangom.

Obseg dela sledi podrobnemu programu testiranja kakovosti in trdnosti IperionX-ove nizkoogljične titanove zlitine za prihodnja serijska vozila Ford Performance. Fordova oddelka za trajnost in napredne materiale naj bi izvedla vrsto preskusnih postopkov in preverila, ali IperionXov titan presega zahtevane parametre, določene z mednarodnimi standardi ASTM.

Sestavni deli iz titana bodo deležni celovite »študije končne obdelave«, s katero bodo ocenili vrsto možnih površinskih obdelav delov. Spoznanja, pridobljena s tem obsegom dela, bodo usmerjala končno zasnovo in stroške na enoto za vrsto nizkoogljičnih titanovih sestavnih delov za serijska vozila Ford Performance.

Avtomobilske dele, izdelane iz titana, odlikujejo ugodno razmerje med trdnostjo in težo, visoka stopnja odpornosti proti koroziji, izjemna vzdržljivost in – kar naj bi bilo edinstveno pri tehnologijah podjetja IperionX – možnost trajnostnega recikliranja po koncu življenjske dobe izdelka.

Anastasios (Taso) Arima, izvršni direktor podjetja IperionX, je izjavil: »Ford se je zavezal, da bo do leta 2050 dosegel ogljično nevtralnost. Ponosni smo, da lahko sodelujemo s Fordom pri pospeševanju uvajanja trajnostne, krožne dobavne verige titana za svetovni avtomobilski trg.«

Ford Performance je visokozmogljiv in dirkaški oddelek družbe Ford Motor Company, znan po vrsti zmogljivih avtomobilov, kot

»Podjetje IperionX znova vzpostavlja cenejšo in bolj trajnostno dobavno verigo titana v ZDA – z linearne dobavne verige prehaja na nizkoogljično, krožno dobavno verigo titana – reciklira odpadni titan za proizvodnjo nizkoogljičnih, visoko zmogljivih komponent iz titana. Veseli nas, da je Ford z nami sodeloval pri izboljšanju avtomobilskih dobavnih verig in povečanju obsega našega nizkoogljičnega, krožnega poslovanja s titanom,« je zaključil Arima.

» S postopkom MELD, ki temelji na varjenju s trenjem in mešanjem, je mogoče izdelati izdelke z nizkimi zaostalimi napetostmi in polno gostoto, pri čemer so potrebe po energiji bistveno manjše kot pri običajnih postopkih, ki temeljijo na taljenju materiala (z dovoljenjem družbe MELD).

» Ford Performance izdeluje avtomobile, kot je Mustang GT3, ki tekmuje na dirki 24 ur Le Mansa.

Ford

družbo

za dobavo avtomobilskih komponent iz

kion in Cloos dodatno širita globalno sodelovanje

Pameten koncept avtomatiziranega

varjenja komponent viličarjev

Podjetje Kion Group, vodilni globalni ponudnik rešitev ravnanja z materiali in dobavnih verig pri varjenju komponent viličarjev, zaupa avtomatiziranim rešitvam varjenja podjetja Cloos. V podjetju Kion Group uporabljajo več kot 70 robotiziranih sistemov proizvajalca Cloos v svojih osmih proizvodnih lokacijah po vsem svetu.

V okviru večletnega sodelovanja s podjetjem Cloos so v podjetju Kion Group razvili nove tehnološke standarde, ki prinašajo dodano vrednost za obe podjetji, razlaga Jürgen Grünewald, projektni vodja za tehnologije varjenja in avtomatizirane proizvodnje pri podjetju Kion Group.

Primer tega je razvoj povezanega robotskega sistema za avtomatizirano varjenje teleskopov viličarjev v proizvodnem obratu podjetja Kion Group v češkem mestu Stribro. Ta koncept se uporablja

tudi v drugih proizvodnih obratih podjetja po vsem svetu.

Rešitve podjetja Kion, ki ima več kot 40 tisoč zaposlenih v več kot stotih državah, izboljšujejo tokove materialov in informacij v proizvod v proizvodnih obratih, skladiščih in distribucijskih centrih. Na vseh celinah sveta se v podjetjih različnih velikostih in na številnih industrijskih področjih uporablja več kot 1,6 milijona viličarjev in približno osem tisoč postavljenih sistemov proizvajalca Kion.

63. IFC PORTOROŽ 2023

Visoka raven avtomatizacije zagotavlja pretok enega kosa

Podjetje Kion je leta 2015 odprlo svoj nov proizvodni obrat za proizvodnjo regalnih viličarjev v češkem mestu Stribro. Podobno kot v vseh svojih drugih proizvodnih obratih, tudi na tej lokaciji uporabljajo inovativne proizvodne tehnologije in nenehno investirajo v avtomatizacijo in digitalizacijo celotne proizvodne verige. Od svojega odprtja se je proizvodni obrat v Stribru zelo hitro širil in približno 70 od skupno 400 zaposlenih dela v oddelku varjenja. Zaradi splošnega pomanjkanja kvalificirane sile in številnih drugih industrijskih podjetij v regiji, je zelo težko najti kvalificirane delavce. V podjetju Kion se soočajo s to težavo z visoko ravnjo avtomatizacije. Poleg tega je za podjetje zelo pomembna tudi varnost zaposlenih, poudarja Jakub Stajner, projektni vodja za industrijski inženiring v obratu podjetja Kion v Stribru. V tem proizvodnem obratu podjetja želijo doseči pretok enega kosa v proizvodnji, tako da čim bolje izkoristijo prostor, ki ga imajo na voljo v proizvodnji. Ne nazadnje pa želijo doseči in preseči pričakovanja svojih kupcev glede kakovosti, stroškov in dobavnih časov.

Varjenje kot ključni proces v proizvodnji

Podjetje Kion uporablja za varjenje avtomatizirane rešitve dobavitelja opreme Cloos. Trenutno v proizvodnem obratu v Stribru uporabljajo sedem robotiziranih sistemov za varjenje, medtem ko se osmi še postavlja.

V podjetju Kion so se odločili za dobavitelja opreme Cloos, saj je po njihovem mnenju najboljši ponudnik na področju kombinacije varilnih procesov in robotskih sistemov, poudarja Jürgen Grünewald ter dodaja, da je to za njih velika prednost, saj je varjenje ključna tehnologija v proizvodnem procesu podjetja Kion.

Kompleksni robotski sistemi ponujajo maksimalno kakovost in fleksibilnost

Na novem robotskem sistemu za varjenje teleskopov viličarjev operater dobiva informacije iz ERP sistema SAP, glede tega, katere varjence mora vgraditi. Operater tako najprej ročno ali z dvigalom postavi varjence v nakladalno postajo ter jih zavede v sistem s pomočjo skenerja. Sledi priprava varjencev za avtomatiziran proces varjenja. Posamezne točke se privari z ročnim varilnim aparatom

QINEO NexT proizvajalca Cloos.

Dolžina teleskopov viličarjev se spreminja med dvema in šestimi metri, tako da je več kot 80 različnih konfiguracij. Za zagotavljanje maksimalne fleksibilnosti se vpenjala za varjence samodejno prilagajajo različnim velikostim komponent.

Varjenci so nato samodejno premaknjeni preko dveh sinhroniziranih teleskopskih enot po tirnicah na tleh do varilne postaje, kjer dva

varilna robota QIROX QRC-350, ki sta nameščena na zgornjem delu varilne celice, avtomatizirano izvedeta varjenje. Programi varjenja trajajo 20 do 45 minut, kar je odvisno od velikosti komponente.

Po varjenju prijemalo zagrabi varjenec in ga premakne iz vpenjalne priprave na zunanji transportni trak. Po samodejni odstranitvi varjene komponente se prazno vpenjalo za varjence premakne nazaj na postajo za vpenjanje. Sistem ima tri vpenjala za varjenje, ki nenehno krožijo v sistemu.

Najnovejša različica sistema za varjenje teleskopov viličarjev ponuja večjo pretočnost in zaseda manj prostora v proizvodnji v primerjavi s prejšnjo različico. Ta koncept omogoča pretok enega kosa v proizvodnji, pri čemer se dosega dosledna visoka kakovost varjenih spojev. Druga zelo pomembna lastnost sistema v teh negotovih časih je visoka stopnja fleksibilnosti glede raznolikosti izdelkov, razlaga Jürgen Grünewald, kar podjetju Kion omogoča, da obvladuje različne tipe izdelkov na sistemu za varjenje in tako dosega optimalno ravnovesje proizvodnih kapacitet.

Razbremenitev zaposlenih

Celotno proizvodno linijo za varjenje teleskopov lahko upravlja en sam operater. Visoka raven avtomatizacije odpravlja človeške

» Varilna robota QIROX QRC-350 nameščena na zgornji strani varilne celice v proizvodni liniji. | Vir: Cloos

» Tri vpenjala za varjence nenehno krožijo na liniji za varjenje. | Vir: Cloos

» Kompleksni robotski sistem za varjenje teleskopov viličarjev ponuja maksimalno kakovost in fleksibilnost. | Vir: Cloos

» Vpenjala za varjence se samodejno prilagodijo različnim velikostim. | Vir: Cloos

napake in delovne operacije, ki niso ergonomske.

Zaposleni v podjetju Kion so zelo navdušeni nad novimi koncepti sistemov, poudarja Michal Kriz, direktor obrata podjetja Kion v Stribru. Ker roboti opravijo težko fizično delo, so zaposleni manj izpostavljeni sevanju, ki nastane pri obločnem varjenju, in varilnemu dimu. Zaposleni se lahko tako bolj osredotočijo na spremljanje procesa.

Prenos koncepta sistema tudi na druge proizvodne obrate

Zaradi globalne mreže proizvodnih obratov podjetja Kion so nadaljnje investicije v proces varjenja neizbežne. Podjetje Kion je tako na primer naročilo dva identična sistema za robotsko varjenje proizvajalca Cloos za svoj obrat v Summervillu, medtem ko se

pripravlja na investicijo teka koncepta za avtomatizirano varjenje proizvajalca Cloos v svojem obratu v Luzzari. Podjetje tako želi povečati fleksibilnost med posameznimi proizvodnimi obrati.

Permanentna ekipa projektnih vodij podjetja Cloos podpira načrtovanje in implementacijo teh konceptov sistemov za avtomatizirano varjenje z roboti v podjetju Kion. Podporo na terenu ter servis in izobraževanje zaposlenih v proizvodnem obratu podjetja Kion v Stribru zagotavlja češka podružnica podjetja Cloos v Pragi. V desetletjih sodelovanja je podjetje Cloos vedno zanesljivo dokazovalo visoko kakovost in strokovnost pri vodenju projektov, razlaga Jürgen Grünewald in dodaja, da so se vedno držali časovnice projektov ter zelo dobro obvladovali krizne razmere, če so se pojavile.

www.cloos.de www.kiongroup.com

» Vroče cone podjetja Plansee se uporabljajo v visokotemperaturnih pečeh (z dovoljenjem podjetja Plansee)

Družba Plansee High Performance Materials iz skupine Plansee Group s sedežem v Reutteju v Avstriji je predstavila najnovejšo generacijo vročih con za industrijske peči. Vse različice teh novih modelov naj bi tudi pri največji zmogljivosti prihranile precej energije, s čimer se zmanjšajo tako obratovalni stroški strank kot tudi njihov odtis CO₂.

Industrija se sooča z izzivom obsežnega varčevanja z energijo, pojasnjuje družba Plansee, vendar ta učinkovitost ne sme biti na račun kakovosti. Zahteva po visoko zmogljivih in trajnostnih rešitvah postane zapletena naloga, ko industrijski procesi zahtevajo še posebej velike količine energije. To velja za visokotemperaturne vakuumske peči, ki se uporabljajo za toplotno obdelavo v sektorjih, kot sta letalstvo ali medicinska tehnologija, kjer se dosegajo delovne temperature 1.000 do 1.800 °C.

Podjetje Plansee proizvajalcem industrijskih peči dobavlja kovinske vroče cone iz molibdena, zlitin molibdena in volframa, ki se uporabljajo pri visokotemperaturnih procesih in zagotavljajo optimalno porazdelitev temperature v peči. Energijska bilanca teh procesov je odvisna od kakovosti vročih con, in če te niso optimizirane za ustrezno področje uporabe, se izgublja nepotrebna količina toplote (in s tem energije).

Novi modeli vročih con družbe Plansee naj bi v primerjavi s prejšnjimi iteracijami prihranili do 27 % energije, zaradi lahke zasnove

podpornega okvirja pa novi modeli tehtajo do 15 % manj. Konstrukcije in materiali, uporabljeni v ogrevalnem sistemu, naj bi zagotavljali optimalno segrevanje serije, težave, kot so kratki stiki ali povešanje ogrevalnega elementa, pa so skoraj nemogoče. Poleg tega je mogoče ogrete dele peči učinkovito hladiti s plinom, pri čemer so šobe nameščene na optimalnih položajih, določenih s simulacijami.

Dodatna možnost je »FlowBox«, ki omogoča nemoten odtok plina na zadnjem delu vročega območja. Šoba in FlowBox skupaj zagotavljata natančno hlajenje serije brez nenamernega nastanka dodatnih ohlajenih območij v peči. Še ena značilnost, ki jo je poudarila družba Plansee, je pametna namestitev sprednjih vrat, ki se prilagajajo temperaturnim spremembam znotraj vročega območja in tako preprečujejo izgubo toplote.

Vroče cone družbe Plansee je mogoče vnaprej konfigurirati glede na individualne zahteve s pomočjo spletnega orodja. Če so za izpolnitev posebnih potreb potrebni posebni posamezni deli iz molibdena ali volframa, jih lahko družba Plansee samostojno izdela z dodajalno proizvodnjo.

www.plansee.com

» Prijemalo zagrabi varjeno komponento iz vpenjala in ga postavi na zunanji transportni trak. | Vir: Cloos

» Podjetje Kion uporablja koncept sistema za avtomatizirano robotsko varjenje proizvajalca Cloos na številnih proizvodnih lokacijah po vsem svetu. | Vir: Cloos

Najnovejše vroče cone družbe Plansee zmanjšujejo porabo energije pri visokotemperaturnih procesih

Zaveza podjetja ABB na področju metalurških tehnologij

za nizkoogljični baker

Podjetje ABB bo nabavljalo nizkoogljično bakreno žico za navitja od globalnega dobavitelja Dahrén za uporabo pri proizvodnji svoje opreme za elektromagnetno mešanje (EMS). Zaveza temelji na podobnih dobavnih verigah za proizvodnjo mešalnikov podjetja ABB, ki se uporabljajo pri proizvodnji kovin.

Dobavitelj, ki deluje predvsem na Švedskem, v Nemčiji in na Poljskem, dobiva surov baker, ki ga rudari švedsko rudarsko podjetje in talilnica Bolide ter predela v žico z uporabo energije, ki ne nastane iz fosilnih goriv. Baker je zelo pomemben material za proizvodnjo industrijske električne opreme, vendar je njegovo pridobivanje zelo energijsko intenzivno. Ogljični odtis izdelkov podjetja Boliden, ki jih uporablja Dahrén, je za 65 odstotkov nižji od povprečja v industriji.

» Zračno hlajen elektromagnetni mešalnik proizvajalca ABB za optimizirano delovanje peči za aluminij. | Vir: ABB

V podjetju Dahrén verjamejo, da je letos prebojno leto za nizkoogljični in recikliran baker, poudarja Håkan Svensson, direktor podjetja Dahrén, in dodaja, da jim dolgoročno partnersko sodelovanje v njihovi dobavni verigi omogoča zagotavljanje bistvenih dobav te surovine, kar omogoča zmanjšanje ogljičnega odtisa njihovih kupcev, medtem ko ohranjajo visoko kakovost in zmogljivost svojih izdelkov.

» Elektromagnetni mešalnik proizvajalca ABB nameščen pod pečjo za aluminij. | Vir: ABB

Podjetje ABB še naprej povečuje količine nizkoogljičnega ali recikliranega bakra v svojem proizvodnem ciklu, medtem ko je predano tudi k uporabi večje količine recikliranega električnega jekla in recikliranega aluminija. S tem želijo v podjetju zmanjšati izpuste toplogrednih plinov ter poganjati prehod v nizkoogljično gospodarstvo. Podjetje ABB vse bolj razvija svojo opremo, ki se bo dala reciklirati, saj se zavedajo, da recikliran baker, aluminij in jeklo ponujajo 75- do 95-odstotne energijske prihranke v primerjavi z uporabo novega materiala.

S tesnim sodelovanje s podjetjema Dahrén in Boliden, podjetje ABB pomaga ustvarjati sistem dobavne verige z nizkoogljičnim in nazadnje z brezogljičnim pristopom v ospredju, razlaga Ola Norén, vodja oddelka za metalurške izdelke na diviziji procesne industrije podjetja ABB. V podjetju ABB nenehno povečujejo uporabo nizkoogljične in reciklirane bakrene žice za navitja na področju tehnologije elektromagnetnega mešanja.

Ekipa za metalurške izdelke pri podjetju ABB je naročila zalogo bakrene žice pri podjetju Dahrén za uporabo v svojih zračno hlajenih elektromagnetnih mešalnikih za aplikacije na področju aluminija ter izrazila namero za povečanje količin v prihodnosti. Največji model takšnega mešalnika vsebuje 2.200 kg bakrene žice, najmanjši pa 500 kg.

Podjetje ABB tudi ločeno sodeluje s finskim proizvajalcem kovin podjetjem Luvata za nabavo votlega vodnika izdelanega iz certificiranega bakra proizvajalca Boliden. Modeli elektromagnetnih mešalnikov z bakrom v takšni obliki vsebujejo do 2.700 kg bakra, pri čemer se izpusti CO₂ zmanjšajo do 6.700 kg na posamezni mešalnik glede na verificirane industrijske preračune.

Rešitve elektromagnetnega mešanja zagotavljajo metalurške izboljšave, ki dokazano povečajo produktivnost, kakovost končnih izdelkov in zmanjšajo stroške delovanja obločnih in lončenih peči, peči za aluminij ter druge metalurške opreme. new.abb.com

» Proizvodnja nizkoogljične bakrene žice za navitja. | Vir: Dahrén

Boris Bell

Uporaba varjenja pri infrastrukturi

za utekočinjen zemeljski plin (LNG)

LNG oz. slovensko Utekočinjen Zemeljski Plin – UZP, postaja vse pomembnejši za svetovni trg goriv, saj se številni procesni in terminalski objekti ter transport se vsako leto povečujejo. Ta pretvorba je v veliki meri posledica dejstva, da imata industrija in transportna industrija velike cilje prihodnosti glede zmanjšanja svojih emisij. Na primer, zamenjava goriva iz nafte na UZP bo povzročila skupno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov za 25–30 %, odvisno od tega, koliko metana se izpusti v ciklu – od proizvodnje do uporabe.

Zakaj ohlajanje?

Zakaj je UZP plin ohlajen na -161 °C pri atmosferskem tlaku? Odgovor je, da se plin z ohlajanjem zemeljskega plina na to temperaturo pod atmosferskim tlakom, kot že ime pove, spremeni v tekočo obliko, pri čemer se prostornina zmanjša približno šeststokrat, zaradi česar sta transport in skladiščenje lažja in cenejša. Številne velike svetovne zaloge plina se nahajajo na geografsko nedostopnih lokacijah daleč od končnih uporabnikov v ZDA, Evropi in Aziji.

Proces, ki poteka v rezervoarju, napolnjenem z UZP, lahko primerjamo z vrelo vodo. Medtem ko voda vre, bo pod določenim pritiskom vedno ohranjala konstantno temperaturo, to enako velja za UZP. Počasi, a zanesljivo se plin pretvori (zavre) iz tekočega nazaj v plinasto obliko, z drugimi besedami, se mora porabljati UZP z enako hitrostjo, kot se segreva in vre, da se tlak v rezervoarju ne poveča preveč. S povečanim tlakom se poviša tudi vrelišče in temperatura tekočine. Tekočina, ki se v cisterni pretvori v plin, se med normalnim delovanjem ne sme izpuščati v ozračje, da preprečimo emisije metana v ozračje. To pomeni, da se med normalnim delovanjem rezervoarjev za UZP potrebujejo najvišji dovoljeni tlaki, ki morajo biti vedno višji od delovnega tlaka. To predvideva ekstrakcijo plina, ki presega stopnjo izhlapevanja v vseh načinih delovanja. Pri sodobnih rezervoarjih za UZP je stopnja izhlapevanja običajno manjša od 0,1 % geometrijske prostornine rezervoarja na dan. To v resnici pomeni, da lahko sodoben rezervoar za UZP ostane neuporabljen približno dva tedna. Na splošno imajo rezervoarji za shranjevanje dvojne stene z izolacijo med stenami. Fiksni kopenski rezervoarji so običajno cilindrični s kupolasto streho, ladijski pa so običajno okrogli/sferični in ležijo v vrsti/vrstah.

UZP (LNG) kot kemijska surovina

Poleg uporabe zemeljskega plina in bioplina za ogrevanje, proizvodnjo električne energije ali pogon vozil se UBP (LBG),

in predvsem UZP (LNG), uporablja kot surovina za proizvodnjo drugih snovi, kot sta etilen in vodikov plin. Te osnovne surovine lahko nato s pomočjo različnih katalitičnih stopenj in v reaktorjih pod visokim tlakom (vključno s Fischer-Tropschevim postopkom, ki se uporablja pri krekingu) proizvedejo široko paleto izdelkov, od različnih kemikalij do goriv in plastike.

Povpraševanje po vodiku nenehno narašča. Kot primer lahko omenimo današnje rafinerije nafte, ki so iz proizvajalk v procesu postale veliki porabniki vodikovega plina. Pomemben gonilni dejavnik pri tem razvoju so strožje specifikacije goriva, ki se nenehno uvajajo v Evropi in ZDA. Na primer, dizelsko olje okoljskega razreda 1 vsebuje manj kot 10 ppm žvepla.

Osnovni materiali in varjenje

Skladiščenje in ravnanje z različnimi kriogenimi tekočinami postavlja velike zahteve glede mehanske trdnosti materialov in predvsem žilavosti pri nizkih temperaturah. Na splošno so globalni običajno veliki kopenski notranji rezervoarji za shranjevanje zgrajeni iz jekla, legiranega s 5–9 % niklja, ladijski rezervoarji iz aluminija, v obratih za proizvodnjo in kondenzacijskih obratih, cevni sistemi in rezervoarji za drug transport so običajno izdelani iz avstenitnega nerjavnega jekla. Vendar se izbira materiala za različne aplikacije geografsko nekoliko razlikuje.

Charpy (V-zareza) udarno preizkusanje običajno poteka pri -196 °C in ga je enostavno izvesti, ker se vzorec hitro in enostavno ohladi v tekočem dušiku. Najpogosteje določena zahteva, razen najmanjše udarne trdnosti pri -196 °C, je bočna razteznost. Bočno raztezanje je preprosto razloženo kot merilo, koliko se material plastično premakne med udarnim preizkusom žilavosti, najpogostejša zahteva je najmanj 0,38 mm. Te zahteve najdemo v ASME (npr. ASME B31.3 za procesne cevi), vendar se pogosto uporabljajo tudi za konstrukcije, ki niso zgrajene v skladu z ASME. TÜV je za nekatere evropske projekte zahteval udarno trdnost najmanj 32 J pri -196 °C.

Na splošno obstaja linearna povezava med udarno žilavostjo (J) in stranskim raztezanjem: višja kot je vrednost udarne žilavosti (J), večja je vrednost (mm) pri stranskem raztezanju. Jekla z 9 % niklja, ki se uporabljajo za skladiščne rezervoarje za UZP (LNG), so kaljena ali tako imenovana dvojno normalizirana in toplotno obdelana. Slednja vključuje toplotno obdelavo, pri kateri se jeklo večkrat segreje v dvofazno območje, s čimer se izvede delna avstenitizacija. Med toplotno obdelavo te majhne avstenitne površine z difuzijo raztopijo večino ogljika in dušika, kar vodi do zmanjšanja vsebnosti ogljika in dušika v martenzitu/feritu, ki s tem postane manj trd in krhek. Višja vsebnost ogljika in dušika prav tako pomaga, da območja avstenita ostanejo stabilna pri vse nižjih temperaturah, kar daje jeklu odlično žilavost pri kriotemperaturah. Martenzit, ki se ne pretvori v avstenit, se med toplotno obdelavo seveda tudi popušča in prispeva k povečani žilavosti tudi v tej strukturni komponenti.

strženska žica (FCAW, 136), ki zagotavlja zvar na osnovi niklja. Primeri klasifikacij dodajnih materialov, ki zagotavljajo avstenitno nerjavno zvarno kovino, so:

E_18_14Mn6 in nikljeva osnova ERNiCrMo-3 ali ENiCrMo-6.

Aluminijeve zlitine

Večina aluminijevih zlitin kaže majhne spremembe mehanskih lastnosti pri kriotemperaturah v primerjavi s sobno temperaturo. Pri kriotemperaturah se trdnost praviloma nekoliko poveča, udarna žilavost ostane približno na enaki ravni, medtem ko se raztezek nekoliko zmanjša. Glavni argument za uporabo aluminijevih zlitin kot konstrukcijskega materiala je seveda teža, glavni argumenti proti aluminijevim zlitinam pa so cena, relativno nizek raztezek in manjša požarna odpornost aluminijevih zlitin.

Kljub slabemu raztezku je ASME odobril uporabo zlitin 5083 in 5456 za tlačne posode v območju od -196 °C do +65 °C. Aluminij zlitine, ki se najpogosteje uporabljajo za krio aplikacije brez tlaka, so: 1100, 2014, 2024, 2219, 3003, 5083, 5456, 6061, 7005, 7039 in 7075. Vendar pa je zlitina 5083-O najpogosteje uporabljena aluminijeva zlitina za kriogene aplikacije in ima v primerjavi z drugimi zlitinami veliko večjo lomno žilavost. Od drugih zlitin v različnih toplotno obdelanih stanjih ima 2219-T87 najboljšo kombinacijo trdnosti in žilavosti, tako pri sobni temperaturi kot pri -196 °C. Običajno se vari s TIG (GTAW, 141) izmeničnim tokom in/ali bolj produktivno metodo MIG (GMAW, 131). Tudi tu veljajo običajna priporočila za varjenje aluminija; skrbno odstranjevanje in čiščenje oksidov, predgretje za večje debeline materiala, ter hitro in vroče varjenje.

Vendar pa je treba biti pozoren na zmanjšano trdnost v območju toplotnega vpliva, tako da so zvari nameščeni in dimenzionirani ob upoštevanju tega. V staranih kvalitetah (kaljivo) se lahko trdnost zmanjša do 40 %, v nekaljenih (delna trdnost ali popolna trdnost) pa do 50 %.

Avstenitno nerjavno jeklo

» Slika prikazuje plinski terminal na vodi in na kopnem ter transportno ladjo z ladijskimi rezervoarji iz aluminijeve zlitine.

Pri gradnji rezervoarjev se uporablja varjenje s stržensko žico (FCAW, 136) predvsem za navpične zvare (PF, 3G) in varjenje pod praškom (SAW, 121) za vodoravno (PA, 1G) in vodoravno navpično (PC, 2G).

Pri nikljevih jeklih z 9 % Ni je nevarnost vodikovega razpokanja majhna, ker vsebujejo določeno količino avstenita. Poleg tega so dodajni materiali, ki dajejo avstenitno strukturo oz. so na osnovi niklja, ki prav tako raztopi vodik (H). Vendar pa je vnos toplote običajno omejen na 2 kJ/mm, da se čim bolj zmanjša širina toplotno prizadetega območja (HAZ). V območju toplotnega vpliva se bo uničila koristna struktura osnovnega materiala, opisana v prejšnjem odstavku, zato želite ohraniti HAZ čim ožjo. Običajna priporočila pri varjenju so nizka medvarkovna temperatura (na primer največ 120 °C) in večprehodno varjenje, da se doseže normalizacija zvara v območju toplotnega vpliva.

Da bi zvar dosegel želeno žilavost pri nizkih temperaturah, je treba uporabljati dodajne materiale na osnovi avstenitnega nerjavnega jekla ali na osnovi niklja.

Najpogostejši dodajni material za varjenje jekla s 5–9 % Ni je oplaščena elektroda (SMAW, 111), polna žica (GMAW, 135) ali

Standardna avstenitna jekla, kot sta 304L (1.4307) in 316L (1.4432), kažejo dobre vrednosti udarne žilavosti do -196 °C. Ta običajna nerjavna jekla je razmeroma enostavno variti, vendar je treba običajno omejiti vnos toplote na največ 2 kJ/mm za optimizacijo lastnosti zvara. Sam zvar, geometrija zvara in način strjevanja zvara zahtevajo večjo natančnost, saj te spremenljivke in predvsem kemična sestava zvara vplivajo na to, ali lahko prenese določeno udarno žilavost in se lahko izognemo vročim razpokam. Eden od parametrov, ki vpliva, je količina ferita v varilnem materialu. Biti mora dovolj nizka, da lahko zvar prestane preizkus udarne zilavosti pri -196 °C in tako visoka, da se strdi predvsem feritno, da se prepreči pojav razpok v vročem. Krom (Cr), molibden (Mo) in niobij (Nb) spodbujajo nastanek feritne mikrostrukture, medtem ko ogljik (C), nikelj (Ni) in dušik (N) spodbujajo rast avstenita. Ravnovesje med temi v veliki meri določa vsebnost ferita, pomembni pa so tudi drugi dejavniki, kot je izjemno hitro ali počasno ohlajanje.

V nekaterih primerih, na primer pri varjenju z oplaščeno elektrodo (SMAW, 111), lahko oblok/talina absorbira dušik (N) iz zraka, pri čemer je lahko vsebnost ferita nizka in lahko pride do razpok v vročem. V drugih primerih, na primer pri varjenju pod praškom (SAW, 121), lahko krom (Cr) izgori v talini (dolg prosti konec zice, visoka napetost obloka ...), pri čemer lahko pride do iste težave.

Prihodnji razvoj

Na sposobnost zvara, da izpolni zahteve glede udarne žilavosti pri -196 °C, vpliva predvsem vsebnost mikrožlindre, ki jo merimo

s kemijsko analizo vsebnosti kisika. Na splošno postopki TIG in MIG/MAG varjenja v zaščiti plina imajo pri varjenju prednosti pred polnimi žicami, saj proizvedejo metalurško zelo čist zvar, da ni težav pri izpolnjevanju zahtev. Postopki za proizvodnjo žlindre (SMAW 111, FCAW 136 in SAW 121) običajno ne dajejo tako metalurško čistega zvara, pri čemer je včasih, predvsem pri nerjavnih avstenitnih žicah, težje doseči zahteve. Resnično dobri proizvajalci nerjavnih dodajnih materialov imajo dobre dodatke, tudi rutilno oplascene elektrode (SMAW 111), ki ustrezajo omenjenim zahtevam (udarna zilavost pri -196 °C in min. stransko raztezanje 0,38 mm). V preteklosti je bila edina možnost varjenje z uporabniku ne preveč prijaznimi osnovnimi elektrodami, zdaj pa obstajajo alternative, ki so bistveno enostavnejše za varjenje in dajejo boljši rezultat, med drugim z boljšimi prehodi dodajnega materiala na osnovni material in lažjim odstranjevanjem žlindre.

Raziskave na tem področju še potekajo in veliko kažejo na to, da sta UZP (LNG) in UBP (LBG) korak na poti k zmanjšanju emisij in popolnoma obnovljivim virom energije. Novi procesi in materiali bodo preizkušeni in dani v uporabo, kar bo tudi zahtevalo, da bo varilska industrija sledila prihodnjim razvojnim korakom.

Razlika med LNG in LBG

• Razlika med LNG (utekočinjen zemeljski plin – UZP) in LBG (utekočinjen bioplin – UBP) je v tem, da je LNG fosilno gorivo. Bioplin (LBG) se šteje za obnovljivo gorivo, ki nastane z bakterijsko razgradnjo organskega materiala brez dostopa kisika.

• CNG (Compressed Natural Gas) je ime plina za vozila, kjer se uporablja tako zemeljski kot bioplin. Plin se ne ohlaja, ampak se uporabljajo tlačne posode (200–250 barov), da je prostornina dovolj majhna za uporabo v različnih vozilih.

• Utekočinjen zemeljski plin (LNG) in bioplin (LBG) sta večinoma sestavljena iz metana (CH₄), vendar lahko vsebujeta tudi težje pline, kot so etan, butan in propan.

• Sestava bioplina je odvisna od surovin in postopka, sestava zemeljskega plina pa se razlikuje glede na to, kje na svetu se pridobiva. Na splošno se vsebnost metana giblje med pribl. 87 in 99,7 %, pri čemer se tudi porazdelitev drugih plinov zelo razlikuje.

• Na splošno zemeljski plin vsebuje tudi majhne količine vode in ogljikovega dioksida (CO₂). Ti dve komponenti je treba odstraniti, preden se plin ohladi na -161 °C, ker bi se drugače ločili kot trdni delci v tekočem plinu in lahko poškodovali opremo.

• Za proizvodnjo LNG in/ali LBG se uporablja kriotehnologija, plin se preprosto ohladi in kondenzira v različnih procesnih korakih do -161 °C.

Fondarex vakuumska oprema za:

tlačno litje aluminija,

tlačno litje ZAMAK-a,

brizganje plas e.

» Jeklo, legirano z 9 % niklja. Primer kemične sestave osnovnih materialov za rezervoarje za LNG v skladu z ASTM in EN 10028-4.

Euroguss 2023 Executive Circle

Ekskluzivno srečanje vodilnih na področju industrije tlačnega litja

Družba NürnbergMesse GmbH bo letos 4. in 5. oktobra prvič gostila dogodek Euroguss 2023 Executive Circle. Nov format dogodka je posebej in ekskluzivno zasnovan za vplivne vodilne kadre iz celotne dobaviteljske verige industrije tlačnega litja, kot so direktorji, odločevalci in nekateri mlajši vodje. V nadaljevanju je pogovor o dogodku s Christopherjem Bossom iz NürnbergMesse GmbH in Johannesom Messerjem iz podjetja Johannes Messer Consulting GmbH.

G. Messer, preden se začnemo pogovarjati o dogodku Euroguss Executive Circle, nas zanima vaša ocena o trenutnih razmerah v industriji tlačnega litja aluminija v Nemčiji.

Johannes Messer: Od konca leta 2018 industrija tlačnega litja poskuša obvladovati večplastne razmere, pri čemer so vse skupaj sprožile razprave o izpustih CO₂, ki je postajala vse bolj pomembna tema. Avtomobilska industrija, ki je najbolj pomemben kupec za industrijo tlačnega litja, je bila prepoznana kot »glavni krivec«. Temu so sledili politični nemiri, pandemija covid-19 in vojna v Ukrajini.

Vse to se je odražalo v dramatičnem padcu naročil, od česar se industrija tlačnega litja še ni opomogla. Leta 2022 je bila proizvodnja tlačnega litja aluminija v Nemčiji 703 tisoč ton, kar je skoraj

40 odstotkov manj, kot je bila količina rekordnega leta 2016, ki je znašala 1,1 milijona ton. Kratkoročno ne verjamem, da bo leta 2023 ali 2024 prišlo na tem področju do kakršnihkoli izboljšav.

V številnih podjetjih je neobičajno dolgo trajajočih in veliko število dogodkov, kot so zmanjšani prihodki, prehod iz vozil z motorji z notranjim zgorevanjem na električna vozila in povečani stroški energentov, vodilo v bistveno slabše rezultate poslovanja in posledično v resne finančne motnje.

To je slišati kot prava streznitev.

Johannes Messer: Drži, vendar obstajajo tudi pozitivna znamenja. Trendi na področju lahke konstrukcije vozil so v vzponu, prav tako

» Christopher Boss iz NürnbergMesse GmbH in Johannes Messer iz podjetja Johannes Messer Consulting GmbH. | Vir: Euroguss

strokovnjaki napovedujejo, da se bo trend prehoda na elektromobilnost še naprej večal, k čemur so med drugim prispevali trenutni tehnološki razvoji, kot je »Giga casting« na področju tlačnega litja. V nedavni raziskavi je svetovalno podjetje Ducker predpostavilo, da se bo do leta 2030 v Evropi povprečna uporaba aluminijevih ulitkov v vozilih povečala z 22 kg na 145 kg.

Prav tako so tudi drugje prepoznali koristi uporabe aluminija. Na Kitajskem je na primer lahka konstrukcija na področju avtomobilske industrije del dolgoročne strategije države »Made in China 2025« in tako prejema posebna finančna sredstva. To je tudi razlog, da se kitajska industrija litja aluminija razvija izjemno hitro z zelo pozitivnimi tehnološkimi in ekonomskimi rezultati.

Mednarodna konkurenca s Kitajskega, iz Mehike in v prihodnosti tudi iz Indije postaja vse bolj pomembna. Nemčija in preostala Evropa, ter tudi kupci ulitkov v Evropi potrebujejo močno domačo livarsko industrijo. Po mojem mnenju je izjemna mreža livarn v Evropi zelo dobra, tako da je uspeh na tem področju zagotovljen.

G. Boss, v industriji se veliko dogaja. Kako se Vi v okviru svojih možnosti odzivate na to kot podjetje za organizacijo sejmov?

Christopher Boss: Najprej želim poudariti, kar je povedal g. Messer. Tudi mi opažamo takšne trende in se na njih odzivamo hitro in usmerjeno. Izvajamo in podpiramo primerljive sejme, kot so Euroguss na Kitajskem, v Mehiki in v Indiji, ter tako evropskim dobaviteljem in proizvajalcem olajšamo dostop do teh razvijajočih se trgov. Hkrati pa pokrivamo tudi trenutne razmere s podpornim programom naslednjega sejma Euroguss.

Sejem China Diecasting je na primer potekal v Šanghaju od 12. do 14. julija letos in ga je organizirala družba NürnbergMesse v partnerskem sodelovanju z Livarskim inštitutom Kitajskega združenja za strojništvo. Letos je prej omenjen trend »Giga casting« imel posebno vlogo v Šanghaju kot ključna tema s svojo razstavno halo. Pred tem smo bili na Kitajskem pred štirimi leti, tako da je bilo zelo zanimivo videti, kako sta se v tem času razvila trg in tehnologija na Kitajskem.

»Domači« sejem Euroguss v Nürnbergu po potekal od 16. do 18. januarja 2024, kar je datum, ki ga imajo v svojem koledarju vsa podjetja, ki delujejo na področju tlačnega litja. Nam lahko malo predstavite, kaj lahko pričakujemo?

Christopher Boss: Priprave na sejem v Nürnbergu so v polnem zagonu. V teh treh dneh bo Nürnberg znova postal najpomembnejše stičišče mednarodne industrije tlačnega litja. Po enkratni poletni različici lansko leto se sedaj vračamo na naš tradicionalni urnik januarja. Pričakovanja so ogromna in to ne le med razstavljavci, pri čemer so razstavne hale več ali manj že sedaj polno zasedene.

Znova smo povabili veliko zanimivih govornikov in veliko delamo na spremljevalnem programu, ki bo zajemal 23. Nemški kongres tlačnega litja, podelitev nagrad »Talent Award« in Evropsko tekmovanje na področju tlačnega litja. Veliko je načrtov in navdušenje raste.

Zelo se veselimo, da bomo znova videli uresničitev vaših načrtov za sejem in spremljevalni program. Sedaj pa preskočimo z enega dogodka na drugega. G. Boss, kako je nastala nova oblika dogodka Euroguss Executive Circle?

Christopher Boss: Izvor dogodka Euroguss Executive Circle se skriva v vprašanju, kaj moramo narediti za področje tlačnega litja, da ostanemo dolgoročno uspešni in kakšno vlogo lahko imamo kot organizator tradicionalnih sejmov? To vprašanje se vedno pojavi, ko se pogovarjamo z ljudmi iz mreže livarn tlačnega litja.

Obstoječe oblike dogodkov, kot so sejmi, simpoziji in konference, so zelo dobro uveljavljeni, ponujajo kakovostne vsebine in izpol-

njujejo želje in cilje teh dogodkov. Ti dogodki imajo ključno vlogo pri uspešnosti industrije tlačnega litja. Kljub temu pa manjka osredotočenost na dialog o težavah in potrebah vodilnih kadrov. To so ljudje, ki se morajo soočati z vprašanji glede preživetja podjetij v prihodnosti in imeti pripravljene rešitve za dolgoročno poslovanje svojih podjetij.

Kaj to dejansko pomeni?

Christopher Boss: Vsakdo ve, kako med odmori za kavo in pogovori o določenih temah z drugimi udeleženci iz industrije dobimo zelo dragocene informacije. Naš del želimo prispevati z dogodkom, ki bo združil odločevalce iz celotne dobaviteljske verige industrije tlačnega litja in bo osredotočen na dialog in interakcijo med udeleženci. Euroguss Executive Circle je ekskluzivno druženje vodilnih iz celotne dobaviteljske verige, kjer si med seboj delijo ideje o dolgoročnih scenarijih za prihodnost.

Johannes Messer: Dogodek se ne ukvarja z zadevami sedanjosti in bližnje prihodnosti, temveč kot je že kolega Boss povedal, je dogodek namenjen temam dolgoročne prihodnosti.

Euroguss Executive Circle načrtujete skupaj s priznanim Zukunftsinstitut (Inštitut za futurologijo), medtem ko program imenujete »Dan prihodnosti«. Za kaj dejansko gre?

Christopher Boss: Zukunftsinstitut je eden izmed vodilnih inštitutov pri razvoju scenarijev za prihodnost ali mega trendov. Kot je uveljavljena praksa, ko smo načrtovali dogodek, smo posebno pozornost posvetili vprašanju, v kakšni obliki naj poteka Dan prihodnosti, da bo izpolnil pričakovanja in kateri partnerji nam bodo omogočili, da to dosežemo? Po tesnem posvetovanju z mrežo livarn za tlačno litje, smo se končno odločili za sodelovanje z Inštitutom za futurologijo. Predhodno sodelovanje s to organizacijo nas je prepričalo, da je bila to pravilna odločitev.

Johannes Messer: Med pripravami na dogodek se je Inštitut za futurologijo intenzivno ukvarjal z našim področjem in med drugim je načrtovana enodnevna delavnica s strokovnjaki iz celotne dobaviteljske verige.

G. Boss, nam lahko še kaj poveste o udeležencih, ki jih želite imeti na dogodku?

Christopher Boss: Poslali smo osebna vabila vodilnim in odločevalcem mreže livarn tlačnega litja. Poleg tega pa vodilni lahko prijavijo tudi mlade vodje in vrhunske talente iz njihovih podjetij, čeprav je število udeležencev omejeno. Če bodo odzivi na dogodek pozitivni, bo Euroguss Executive Circle postal redni dogodek in tako zagotavljal trajni forum na tem področju.

M. Messer, M. Boss, zakaj naj bi se ljudje udeležili tega dogodka?

Johannes Messer: Trenutno popolnoma zaupam formatu načrtovanega dogodka. Poleg tega pa sem prepričan, da imamo v Evropi najboljšo mrežo livarn tlačnega litja na svetu v primerjavi z vsemi drugimi regijami. Po mojem mnenju čas dogodka, njegova oblika in udeleženci zagotavljajo uspeh z visoko dodano vrednostjo za udeležence in njihova podjetja.

Christopher Boss: Ne želim ponavljati, kar je g. Messer pravkar povedal, vendar bi dodal nekaj točk. Vsakdo, ki se bo udeležil dogodka, bo imel veliko koristi od razprav z drugimi odločevalci iz dobaviteljske verige industrije tlačnega litja. To pa je zelo dragoceno v obdobju, ko se tako veliko stvari hitro spreminja. Razprava o scenarijih prihodnosti in našem odzivu na to je sedaj še pomembnejša kot kadarkoli prej, da področje in podjetja, ki delujejo v njemu strateško pripravimo in ta razprava se ne bo nikoli končala. To je naš cilj, zato je tudi razlog za tako obliko dogodka in njegovi udeleženci zelo pomemben.

www.euroguss.de

Industrija fotonike navdušena nad sejmom Laser World of Photonics 2023

Dobro vzdušje v polnih halah, živahne razprave in zelo mednarodno občinstvo. Globalna industrija fotonike se je zbrala na sejmu Laser World of Photonics, ki je potekal od 27. do 30. junija. Več kot 1.300 razstavljavcev, od katerih jih je bilo dve tretjini nenemških, je predstavilo svoje inovacije približno 40 tisočim obiskovalcem na vodilnem svetovnem sejmu na tem področju.

Skoraj 55 odstotkov obiskovalcev dogodka je prišlo iz drugih držav. Poleg tega pa je bil sejem World of Quantum znova deležen zelo pozitivnih odzivov. Mednarodna znanstvena elita, vključno z dobitnico Nobelove nagrade prof. Donno Strickland, se je šest dni družila na kongresu World of Photonics, ki je potekal vzporedno s sejmom.

Sejem Laser World of Photonics 2023 je bil ogromen uspeh, povesta dr. Reinhard Pfeiffer in Stefan Rummel, direktorja Messe München. Sejem, ki je letos obeležil 50. obletnico, je z novim rekordnim številom obiskovalcev znova dokazal svoj status vodilnega svetovnega sejma na področju fotonike. Poleg tega pa so rezultati ankete pokazali, da so bili razstavljavci in obiskovalci z letošnjim dogodkom zadovoljni bolj kot kadarkoli prej. Ob uspešni kombinaciji s kongresom World of Photonics ter sejmoma World of Quantum in automatica, ki sta potekala hkrati, je München znova utrdil svoj položaj vodilne tehnološke lokacije.

Sejem Laser World of Photonics se je vrnil v obsegu in formatu, kot je potekal pred pandemijo, razlaga dr. Wilhelm Kaenders, predsednik svetovalnega odbora sejma in direktor podjetja Toptica Photonics AG. Novi tehnični pristopi in zagonska podjetja

tekmujejo z bolj uveljavljenimi podjetji, da bi pridobila pozornost na zelo razgibanem trgu. Vsem udeležencem je zelo všeč vzdušje na sejmu, ki so ga predolgo pogrešali, povzema pozitivne odzive sodelujočih podjetij Anke Odouli, direktorica sejma. Vzdušje v halah je bilo neverjetno in razstavljavci so bili navdušeni nad kakovostjo obiskovalcev in intenzivnimi razpravami na razstavnih prostorih.

Rast ključnih tehnologij

Uspeh sejma odraža rastoči trend na področju industrije fotonike. Po ocenah industrijskega združenja Spectaris, se bo globalni trg fotonike do leta 2025 večal za šest odstotkov letno, medtem ko bo trg glavnih komponent na področju fotonike, kot so LED, laserji in senzorji, povečal za do deset odstotkov. Industrija fotonike je v preteklosti vedno znova dokazala, da je veliko bolj odporna od drugih industrij zaradi svojih raznolikih področij aplikacij, razlaga Jörg Mayer, direktor združenja Spectaris ter dodaja, da bo fotonika zelo prispevala k reševanju poslovnih izzivov, kot gonilna sila tehnologij prihodnosti.

» Fokusirana svetloba, osvetlitev in energija na razstavnem prostoru A2.316 v hali A2 letošnjega sejma Laser World of Photonics. | Vir: Messe München

» Svetovna industrija fotonike se je junija znova srečala na že 50. sejmu Laser World of Photonics. | Vir: Messe München

Med industrijska dodana vrednost

Letos je vodilni sejem za robotiko in avtomatizacijo automatica prvič potekal hkrati s sejmom Laser World of Photonics. Cilj izkoriščanja številnih povezav med tema dvema sektorjema se je izplačal, saj je vsak tretji obiskovalec sejma automatica obiskal tudi sejem Laser World of Photonics ali World of Quantum. Skupen potek sejmov je pozdravil tudi dr. Sven Breitung, direktor delovne skupine za laserje in laserske sisteme za obdelavo materialov pri VDMA, ki poudarja pomen druženja dobaviteljev in uporabnikov laserske tehnologije z igralci na področju avtomatizacije in robotike. Od sedaj naprej bo hkraten potek dogodkov na isti lokaciji ponujal popolno priložnost za ustvarjanje novih pobud in dodane vrednosti med tema dvema industrijama in sodelovanje pri iskanju inovativnih rešitev.

Zbirno mesto za mednarodno kvantno skupnost

Po premieri leta 2022 je na drugem sejmu World of Quantum, ki je potekal vzporedno s sejmom Laser World of Photonics, sodelovalo skoraj 90 razstavljavcev, medtem ko ga je obiskalo več kot 90 tisoč obiskovalcev. Organizatorji so zelo zadovoljni, da je ta sejemska platforma imela tako veliko število obiskovalcev ter prejela najvišje ocene na anketi izvedeni na sejmu, poudarja Anke Odouli. Najbolj privlačne točke dogodka so bili kvantni računalniki in senzorji magnetnega polja, ki bodo v bližnji prihodnosti nadzirali proteze preko mišičnih signalov. Sejem World of Quantum postaja najbolj pomemben dogodek za vse igralce na področju kvantnega računalništva, dodaja dr. Robert Axmann, vodja Pobude

» Po štirih letih premora je znova v živo potekal kongres World of Quantum, kjer je bilo na petih strokovnih konferencah približno 3.600 znanstvenih predstavitev in posterskih sekcij. | Vir: Messe München

za kvantno računalništvo pri Nemškem vesoljskem centru (DLR), ki dodaja, da so zelo zadovoljni, da z udeležbo na sejmu soustvarjajo prostor, kjer se bodo družili raziskovalci in industrija ter gradili ekosisteme kvantnega računalništva.

Znanstvena elita obišče München

Po štirih letih se je mednarodna znanstvena elita znova lahko družila v živo na največjem evropskem kongresu na področju

fotonike. Med njimi so bili Nobelova nagrajenka prof. Donna Strickland, dobitnik nagrade Herbert Walther prof. Rainer Blatt in prof. Constantin Häfner, ki je skupaj s Tammy Ma imel predavanje o jedrski fuziji na podlagi uporabe laserja. Številna predavanja so bila polno zasedena. Kongres poganja inovacije na področju fotonike in ustvarja pomembne spodbude za prihodnost, poudarja pomembnost dogodka prof. Constantin Häfner iz Fraunhoferjevega inštituta za lasersko tehnologijo (ILT) in dodaja, da to hkrati postaja prebojni dogodek za izmenjavo, predstavitev, mreženje in promocijo mladih znanstvenih talentov.

V šestih dneh je kongres s petimi strokovnimi konferencami s približno 3.600 znanstvenimi predstavitvami in posterskimi sekcijami naslovil vsa področja fotonike od osnovnih raziskav do aplikativno usmerjenega razvoja.

Raziskovalci ojačujejo Inconel 718

z nanokarbidi

Raziskovalci s Tehnološkega inštituta v Massachusettsu (MIT) v ZDA in Tehniške univerze v Istanbulu v Turčiji so poročali o razmeroma preprostem in poceni načinu ojačenja kovinskih prahov z dodajanjem keramičnih nanožic. Članek z naslovom »Strengthening additively manufactured Inconel 718 through in-situ formation of nanocarbides and silicides« je bil objavljen v 76. zvezku revije Additive Manufacturing.

»Vedno obstaja velika potreba po razvoju zmogljivejših materialov za ekstremna okolja. Verjamemo, da ima ta metoda velik potencial za druge materiale v prihodnosti,« je izjavil Ju Li, profesor na oddelku za jedrsko inženirstvo združenja Battelle Energy Alliance in profesor na oddelku za znanost in inženirstvo materialov (DMSE) univerze MIT.

Pristop ekipe se začne z Inconelom 718, priljubljeno superzlitino. Raziskovalci so komercialne praške Inconel 718 zmleli z majhnim številom keramičnih nanožic, kar je povzročilo »homogeno dekoracijo nanokeramike na površinah delcev Inconel«. Dobljeni prah je bil nato uporabljen za izdelavo delov s pomočjo selektivnega laserskega pretaljevanja (PBF-LB).

Raziskovalci so poročali, da imajo izdelki, izdelani aditivno z njihovim novim prahom za strojno diagnostiko, bistveno manjšo poroznost in manj razpok kot izdelki, izdelani samo iz Inconela 718. To pa vodi do trdnejših izdelkov, ki imajo tudi številne druge prednosti, kot so duktilnost ter odpornost na sevanje in visokotemperaturne obremenitve.

Xu Song, docent na Kitajski univerzi v Hongkongu, ki ni sodeloval pri delu, je povedal: »V tem članku avtorji predlagajo novo metodo za tiskanje kompozitov iz kovinske matrice Inconel 718, ojačenih s keramičnimi nanožicami. Raztapljanje keramike in situ, ki ga povzroči postopek laserskega taljenja, je povečalo toplotno odpornost in trdnost Inconela 718. Poleg tega so in-situ ojačitve zmanjšale velikost zrn in odpravile napake. Prihodnje 3D-tiskanje kovinskih zlitin, vključno z modifikacijo za baker z visoko odpornostjo in odpravljanjem razpok pri superzlitinah, lahko nedvomno izkoristi to tehniko.«

Li je izjavil, da bi delo »lahko odprlo ogromno novega prostora za oblikovanje zlitin«, saj je hitrost ohlajanja ultratankih dodajalno

Povzetek sejma Laser World of Photonics

Na sejem Laser World of Photonics je pripotovalo več kot 1.300 razstavljavcev iz 40 držav in regij, pri čemer sta bili dve tretjini nenemških. Sejma se je udeležilo tudi približno 40 tisoč obiskovalcev iz približno 70 držav in regij. Delež mednarodnih obiskovalcev je tako predstavljal približno 55 odstotkov. Po Nemčiji je bilo največ obiskovalcev iz Združenega kraljestva, Francije, Italije, Švice, ZDA, Japonske, Kitajske, Avstrije, Španije in Južne Koreje. Naslednja sejma Laser World of Photonics in World of Quantum bosta potekal vzporedno s sejmom automatica od 24. do 27. junija 2025 v Münchnu, medtem ko bo naslednji kongres World of Photonics vzporedno potekal od 22. do 27. junija 2025.

world-of-photonics.com messe-muenchen.de

» Raziskovalci so poročali o razmeroma preprostem in poceni načinu za izboljšanje trdnosti kovinskih prahov za aditivno proizvodnjo z dodajanjem keramičnih nanožic (vir MIT).

izdelanih plasti kovinskih zlitin veliko hitrejša od hitrosti ohlajanja kosovnih izdelkov, ustvarjenih z običajnimi postopki utrjevanja s talino. Zato se zdi, da »številna pravila o kemični sestavi, ki veljajo za litje v razsutem stanju, ne veljajo za tovrstno 3D-tiskanje. Tako imamo za osnovno kovino s keramičnimi dodatki veliko večji prostor za raziskovanje in razvoj sestave.«

Emre Tekoğlu, eden od glavnih avtorjev članka Additive Manufacturing, je dodal: »Ta sestava je bila ena prvih, za katero smo se odločili, zato je bilo zelo razburljivo, da smo dobili te rezultate. Še vedno je pred nami veliko prostora za raziskovanje. Še naprej bomo raziskovali nove sestave kompozitov Inconel, da bi na koncu dobili materiale, ki bi lahko vzdržali bolj ekstremna okolja.«

Alexander O'Brien, drugi vodilni avtor, je zaključil: »Natančnost in razširljivost, ki ju prinaša 3D-tiskanje, sta odprla svet novih možnosti za oblikovanje materialov. Naši rezultati so vznemirljiv začetni korak v procesu, ki bo v prihodnosti zagotovo pomembno vplival na oblikovanje jedrske, letalske in vesoljske energije ter vseh vrst energije.«

»Krepitev aditivno izdelanega Inconela 718 z in-situ tvorbo nanokarbidov in silicidov,« je na voljo tukaj.

www.mit.edu

www.mme.itu.edu.tr

AML3D širi prisotnost v ameriškem obrambnem ter naftnem in plinskem sektorju

Družba AML3D Limited iz Edinburga v Avstraliji je nedavno poudarila svojo širitev v obrambnem sektorju ZDA in posodobljene cilje na področju nafte in plina, vključno z načrtovano dobavo velikega stroja ARCEMY® ameriški mornarici, posodobljeno pogodbo za testiranje materialov ameriškega ministrstva za obrambo (DOD), podaljšanjem pogodbe za pritrjevanje podvodnih cevovodov s podjetjem Chevron Australia ter naložbo v programski paket za razširitev intelektualne lastnine družbe.

»Podjetje AML3D se zelo jasno osredotoča na svojo strategijo dobaviteljev OEM – povečuje svojo prisotnost v obrambnem sektorju ZDA, predvsem s podporo industrijski bazi podmornic ameriške mornarice,« je izjavil Ryan Millar, izvršni direktor podjetja AML3D. »Izvajamo zadnje priprave za pošiljanje obsežnega sistema ARCEMY X-Edition 6700 ("ARCEMY X") nacionalnemu laboratoriju Oak Ridge v Tennesseeju v ZDA, ki je ključni partner ameriške mornarice in drugih globalnih strank prvega reda.«

»Ustanovili smo in si prizadevamo za širitev prodajne ekipe

AML3D v ZDA, ki poroča Kerrye Owen, podpredsednici globalne prodaje, ki ima štiriindvajset let izkušenj na prodajnih položajih v ZDA in Avstraliji, nazadnje kot višja vodja prodaje pri družbi GE Digital,« je nadaljeval. »Uporabljamo tudi neprimerljivo obrambno mrežo našega partnerja za prodajo z dodano vrednostjo Phillips Corp. Od januarja letos, ko smo začeli z delom, smo razvili močan in naraščajoč zgodnji prodajni scenarij v ZDA ter krepimo razumevanje, kako te priložnosti pretvoriti v pogodbe, kot je pogodba Oak Ridge ARCEMY. Dejavno se pogajamo o več dodatnih prodajah OEM v ameriškem obrambnem sektorju in z veseljem bomo trg pravočasno obvestil o našem napredku.«

Te tekoče ameriške obrambne pogodbe naj bi spodbujale širitev prodaje podjetja AML3D v ZDA, saj v okviru partnerstva s podjetjem Phillips Corp. potekajo pogajanja o več pogodbah ameriškega

Poročilo AMPOWER analizira podjetja za dodajalno proizvodnjo

Svetovalno podjetje za upravljanje AMPOWER s sedežem v Hamburgu v Nemčiji je izdalo posebno poročilo AMPOWER: Pogled vlagateljev 2023. To brezplačno poročilo sledi objavi poročila AMPOWER Report 2023 in proučuje rast trga v različnih segmentih, da bi zagotovilo primerjavo uspešnosti podjetij, s katerimi se javno trguje v sektorju aditivne proizvodnje.

Podrobna analiza z več kot osemdesetimi slikami, tabelami in diagrami opisuje svetovni trg aditivne proizvodnje industrijskih kovin. Podatki temeljijo na rezultatih primarnih raziskav s strokovnjaki iz panoge ter predstavniki dobavne verige in trga uporabnikov.

Poročilo bralcem ponuja tudi priložnost, da izvedo več o stanju tehnike in stopnji zrelosti vseh znanih tehnologij aditivne proizvodnje ter se poglobijo v dobavno verigo, materiale, značilnosti zasnove in stroške.

»Dodajalna proizvodnja ima velik tržni potencial, vendar je dolgo časa trpela zaradi prevelikih pričakovanj in pretiravanja,« je izjavil

ministrstva za obrambo. Kombinacija obstoječih odnosov podjetja AML3D z globalnimi podjetji prvega reda v ameriškem obrambnem, pomorskem in letalskem sektorju ter Phillipsove mreže naj bi prav tako širila prodajne priložnosti za proizvajalce originalne opreme, ki niso povezani z obrambo, kar naj bi dodatno podprlo rast podjetja AML3D v ZDA.

V naftnem in plinskem sektorju je bila pogodba podjetja s podjetjem Chevron Australia razširjena, tako da vključuje dodatne cevovode, kar omogoča celovito neodvisno testiranje. Družba AML3D meni, da je naftni in plinski sektor priložnost, da s svojo strategijo OEM doseže dodatne prihodke, ki niso povezani z obrambo ZDA. Millar je pojasnil: »S podjetjem Chevron Australia smo začeli zgodnje faze pogovorov o tem, kako bi lahko strategijo OEM podjetja AML3D prilagodili za izboljšanje učinkovitosti in odpornosti njihovih dobavnih verig ter dobavnih verig njihovih dobaviteljev in podobnih podjetij. Svoj uspeh pri ustvarjanju vrednosti za delničarje prek strategije OEM utrjujemo tudi s krepitvijo ekipe za razvoj programske opreme, da bi zagotovili, da ostanemo vodilni na področju certificirane tehnologije WAAM [Wire Arc Additive Manufacturing].«

www.aml3d.com

» Posebno poročilo AMPOWER: Pogled vlagateljev 2023 vsebuje primerjavo uspešnosti podjetij, s katerimi se javno trguje v sektorju aditivne proizvodnje (z dovoljenjem AMPOWER).

Deniz Yigit, direktor globalnega poslovnega razvoja – tehnologije prilagajanja pri podjetju Höganäs. »Ekipa AMPOWER ima za seboj bogato tržno znanje, s poročilom AMPOWER pa zagotavlja praktične tržne podatke s preverjeno metodologijo napovedovanja, ki temelji na pričakovanjih uporabnikov. Höganäs kot glavni svetovni dobavitelj kovinskih prahov za dodajalno proizvodnjo uporablja poročilo AMPOWER kot del svoje interne ocene trga in strateških odločitev.«

» Družba AML3D je objavila posodobljeno poslovno poročilo, v katerem je podrobno opisala svojo širitev na področju obrambe ter nafte in plina v ZDA (z dovoljenjem družbe AML3D).

Chef’s Kitchen: prva robotska kuhinjska platforma na trgu

Podjetje Moley Robotics, pionirsko podjetje na področju robotike, je junija na sejmu »World Travel Catering & Onboard Services Expo« v Hamburgu predstavilo prvi model svoje prebojne linije kuhinjskih robotov, ki bodo revolucionalizirali način kuhanja.

Vodilni svetovni ponudnik letaliških storitev podjetje DNATA iz Dubaja je vzpostavilo tesno partnersko sodelovanjem s podjetjem Moley Robotics in na sejmu »World Travel Catering & Onboard Services Expo« v Hamburgu svetovni javnosti predstavilo robotsko kuhinjsko platformo Chef’s Kitchen.

Zaradi pomanjkanja delovne sile je moralo 45 odstotkov ponudnikov namestitev v Združenem kraljestvu in 87 odstotkov hotelov v ZDA zmanjšati svoje kapacitete ali skrajšati obratovalne ure. To pomanjkanje se najbolj čuti ravno v kuhinjah. Ponudba robotiziranih kuhinj podjetja Moley Robotisc je zasnovana tako, da skupaj s kuharji sodelujejo roboti, ki poleg tega, da opravijo veliko dela namesto ljudi, tudi standardizirajo postopke in vsakič pripravijo popoln obrok. Prvi model kuharskega robota podjetja Moley Robotics je še opravil certifikacijo v skladu z CE, kar pomeni, da so varni za uporabo v okoljih, kjer se pripravlja hrana.

V okolju, kjer so marže zelo majhne, bodo profesionalne kuhinje podjetja Moley Robotics zagotavljale ogromno podatkov za optimizacijo priprave hrane, zmanjšanje odpadkov in hitro vračanje investicije. Natančen nadzor časov, zaporedja operacij in temperaturnih potekov so v podjetju Moley Robotics stabilizirali kakovost jedi na številnih različnih lokacijah z uporabo knjižnice receptov v oblaku.

Kot je bilo prikazano na robotski platformi Chef’s Kitchen, je tehnologija podjetja Moley Robotics modularna in razširljiva. Zasnovana je za popolno integracijo v profesionalne kuhinje, ki delujejo 24 ur na dan in 7 dni na teden in z nenehno rastočo podatkovno bazo receptov v oblaku, ki ustrezanju izmenljivim modulom za cvrtje, soparjenje, sekljanje, vretje in mešanje. Podobno kot pri vseh robotskih kuhinjah v ponudbi profesionalnih kuhinjskih platform podjetja Moley Robotics, je Chef’s Kitchen programirana za kuhanje na stotine receptov, vključno s svežimi omletami, sočnimi zrezki in okusnimi testeninami. Kompaktna platforma Chef’s Kitchen vsebuje najbolj napredno industrijsko robotsko roko s spretnim zapestjem in vse, kar se pričakuje v hotelski ali restavracijski kuhinji, vključno s kuhalnimi površinami, pripomočki, kot so sekljalniki, mešalniki, prijemalke, zajemalke in

» Chef’s Kitchen je od prvega julija kupcem na voljo preko spletne strani podjetja Moley Robotics, medtem ko bo konec poletja na ogled v razstavnem prostoru podjetja v Londonu. Vir: Moley Robotics

» Podjetje Moley Robotics je na sejmu »World Travel Catering & Onboard Services Expo« v Hamburgu predstavilo svojo prvo robotsko kuharsko platformo Chef’s Kitchen. Vir: Moley Robotics

podobno. Kuharske sestavine so postavljene v shranjevalne posode v dosegu robotske roke, da se lahko sveže skuhajo.

Od prvega julija letos je platforma Chef’s Kitchen na voljo za 50 tisoč funtov izključno na spletni strani podjetja Moley Robotics, medtem ko jo kupci lahko vidijo in pokusijo jedi, ki jih pripravi v novem razstavnem prostoru podjetja v Londonu proti koncu poletja.

»Zelo smo zadovoljni s partnerskim sodelovanjem z družbo DNATA, ki bo predstavila naš kompaktni kuharski robot

Chef’s Kitchen, ki je zasnovan tako, da se ga lahko uporablja na domovih ali v profesionalnih hotelskih kuhinjah, kjer lahko skuha na stotine vrhunskih jedi 24 ur na dan in 7 dni v tednu.

Chef’s Kitchen je najbolj enostavna različica naše modularne platforme za profesionalne kuhinje, ki bo spremenila način sveže pripravljenih obrokov v posameznih porcijah po receptih najboljših kuharskih mojstrov, pri čemer jim ne bo treba biti zraven pri dolgočasnih nočnih izmenah. Opažamo veliko povpraševanje od domov za starejše in drugih socialnih ustanov, kjer se kakovostno svežo hrano dosledno pripravlja po izvirnih receptih kuharskih mojstrov, kar je ključnega pomena za visoko kakovost življenja in ustvarja močne družbene vrednote za vse generacije. Nekatere jedi izgubijo svojo kakovost nekaj minut po tem, ko so skuhane in zato morajo biti takoj zaužite. Primer tega so testenine, zrezki, omlete, paela in rižota. Ljudje zahtevajo in zaslužijo sveže pripravljeno hrano in ne kompromise na hrano dostavljeno iz restavracij ali vnaprej pripravljene obroke iz trgovin. Ker kuhinjski robot lahko dela 24/7, niste omejeni na ure dostave ali dostavljavce. Integracija kuhinjskega robota s strežbo omogoča serviranje ogromnega števila receptov prilagojenih dietnim programom in jedi po želji ter stalen dostop do sveže pripravljenih obrokov.« Mark Oleynik, ustanovitelj in direktor

podjetja Moley Robotics

Profesionalna kuharska platforma podjetja Moley Robotics je rezultat desetih let raziskav in razvoja mednarodne ekipe stotih inženirjev, oblikovalcev izdelkov in notranjih oblikovalcev ter treh nagrajenih kuharskih mojstrov.

Platforma Chef’s Kitchen podjetja Moly Robotics deluje tako, da poustvarja človeške spretnosti in gibe. Tim Anderson, kulinarični inovator in zmagovalec tekmovanja Master Chef pri televizijski hiši BBC leta 2011, je imel pomembno vlogo pri razvoju platforme, saj so njegove kuharske tehnike posneli v 3D in pretvorili v elegantno digitalno premikanje z uporabo posebej izdelanih algoritmov. Tim Anderson je skupaj s kuharskima kolegoma Nicole Pisani in Andrewjem Clarkom pripravil na desetine jedi, ki prikazujejo zmogljivost robota, medtem ko se novi recepti sproti dodajajo v repertoar robota podjetja Moley Robotics.

www.moley.com

» Mark Oleynik, ustanovitelj in direktor podjetja Moley Robotics Vir: Moley Robotics

Merjenje in verifikacija hitrostnega rekorda električnega

avtomobila Rimac Nevera

Poleg nedavno pridobljenega naslova najhitrejšega serijsko proizvedenega električnega avtomobila ima vrhunsko električno vozilo Nevera proizvajalca Rimac sedaj tudi 23 verificiranih svetovnih hitrostnih rekordov. Nevera je 29. in 30. aprila letos postavila nove rekorde na testnem dirkališču Papenburg v Nemčiji. Podjetje Dewesoft je kot neodvisni nadzornik certificiralo dosežke vozila, pri čemer je ekipa na dirkališču uporabljala opremo za zajem podatkov podjetja Dewesoft in tako pridobila natančne podatke o zmogljivosti vozila.

Mir in zvoke narave nenadoma zmoti zvok podoben vetru, ki piha skozi predor, ali reaktivnemu letalskemu motorju. To je aerodinamična motnja vozila Nevera, ki je z največjo hitrostjo peljalo 70 metrov stran od opazovalca.

V zadnjih letih je zelo velika konkurenca na področju najhitrejšega serijsko izdelanega avtomobila na svetu in najboljše razlikujejo le desetinke sekunde. Aprila letos je podjetje Rimac testiralo svoj električni avtomobil Nevera s ciljem postaviti čim več zmogljivostnih rekordov v enem dnevu.

Hrvaški avtomobilski proizvajalec Rimac Automobili, ki ga vodi direktor Mate Rimac, razvija in proizvaja avtomobil Nevera. Družba Rimac Group razvija visokozmogljivo elektrifikacijo, elektroniko in rešitve programske opreme za največje avtomobilske proizvajalce na svetu. Podjetje, ki ima svoj sedež v predmestju Zagreba in številne druge lokacije po Evropi, ima trenutno več kot

dva tisoč zaposlenih. Družba Rimac Group je večinski lastnik podjetja Bugatti Rimac in lastnik podjetja Rimac Technology ter tako pokriva najbolj napredne vrhunske avtomobile na svetu.

Poskus osvojitve novih svetovnih rekordov

Lani novembra je Rimac Nevera postavila nov hitrostni rekord pri 421 km/h (258 mph) in tako postala najhitrejši serijsko izdelan električni avtomobil na svetu. Aprila letos so se inženirji podjetja Rimac odločili testirati svoje vozilo do skrajnih mej in postaviti serijo novih svetovnih rekordov serijsko izdelanega vozila glede hitrosti, pospeševanja in zaviranja.

Podjetji Dewesoft in Racelogic sta bili prisotni, da merita in neodvisno verificirata dosežke Nevere. Podjetje Racelogic, ki ima svoj sedež v angleškem mestu Buckingham, razvija in izdeluje

» Visokozmogljivo električno vozilo Nevera proizvajalca Rimac. Vir: Dewesoft

elektronske sisteme za merjenje, zajem, prikazovanje, analizo in simuliranje podatkov iz premikajočih vozil, pri čemer je specializirano za opremo in aplikacije, ki se uporabljajo pri testiranju vozil in v moto športu.

Aplikativni inženirji podjetja Racelogic so na dirkališču Papenburg uporabljali merilni sistem Racelogic VBOX, ki je mednarodno priznan za merjenje hitrosti, razdalje zaviranja, dinamike vozil in testiranja pnevmatik. Za natančno merjenje postavitve rekorda hitrosti in pospeševanja električnega avtomobila Rimac Nevera so v podjetju Dewesoft uporabili svoje naprave in programsko opremo za zajem podatkov, kar jim je omogočilo namestitev instrumentov v vozilo za zajem in obdelavo natančnih podatkov o zmogljivosti. Rezultati meritev so pokazali in dokumentirali impresivno hitrost in pospeške električnega avtomobila Nevera.

Vrhunsko električno vozilo Rimac Nevera

Rimac Nevera je popolno električno vrhunsko vozilo ki premika meje zmogljivosti, tehnologije in trajnosti. V podjetju Rimac so prvi proizvodni prototip vozila nevera predstavili avgusta 2021. Po opravljenem »crash« testu za potrebe homologacije, je podjetje Rimac prve Nevere dobavilo kupcem sredi leta 2022.

Proizvodnja modela Nevera je omejena na 150 primerkov in trenutno se ga proizvaja v predmestju Zagreba. Vsako vozilo je ročno izdelano z velikim poudarkom na podrobnosti, zagotavljanje kakovosti in ekskluzivnost. Model Nevera temelji na isti platformi kot italijanski športni avtomobil Pininfarina Battista, ki se ga na enak način izdeluje v istem obratu.

Nevera je dobila ime po hitri, nenadni in močni sredozemski nevihti, ki divja po odprtem morju Hrvaške, kar odraža ekstremno moč vozila. Zunanja aerodinamična zasnova združuje karbonska vlakna in druge lahke materiale, ki so tako dodelani, da povečajo zmogljivost in estetiko vozila. S svojim elegantnim in nizkim profilom in tekočimi linijami poudarja občutek hitrosti in dinamičnosti.

Specifikacije vozila Rimac Nevera

kaTEGOrIja PODaTkI Za rIMaC NEVEra

Najvišja hitrost 412 km/h

Najvišja dosežena hitrost 425 km/h

Potisna sila pri najvišji hitrosti 550 kg

Izhodna moč 1.408 kW/1924 hp

Navor elektromotorja 2.360 Nm

Navor na kolesih 13.430 Nm

Kapaciteta baterije 120 kWh

Doseg 550 km – podvrženo končnemu testiranju

Hitro polnjenje 500 kW DC Combo (22 min 0-80 % SoC)

Električni pogonski sklop s pogonom na vsa kolesa postavlja

Nevero v svoj razred. Za nadzor in agilnost ima Nevera za vsako kolo svoj elektromotor, ki skupaj ustvarijo 1.914 konjskih moči (1.408 kW) in 2.360 Nm navora. Za natančno razporejanje moči, izboljšan oprijem in izjemno vodenje vozila programska oprema preračunava prenos navora na vsako kolo več kot stokrat na sekundo.

Nevera ima vrhunski baterijski paket, ki ga tvorijo napredne litij-ionske baterije s kapaciteto 120 kWh. To je dovolj energije za visokohitrostno vožnjo in povečan obseg. V podjetju Rimac zagotavljajo, da ima Nevera doseg 550 km ali približno 340 milj. Notranjost vozila je polna visokotehnološke opreme, ki je osredotočena na voznika z razporeditvijo digitalnih instrumentov in velikim osrednjim informacijskim zaslonom ter vsebuje okolje

naprednega sistema podpore pri vožnji, vključno z adaptivnim tempomatom, sistemom za preprečevanje trkov in sistemom za ohranjanje voznega pasu.

Dirkališče Papenburg

Sončni aprilski konec tedna je potekalo testiranje Nevere na popolnem visokohitrostnem ovalnem dirkališču Papenburg, ki je zasnovano tako, da omogoča doseganje skrajnih meja vozil in zagotavlja idealno okolje za testiranje visokohitrostnih zmogljivosti.

Dirkališče Automotive Testing Papenburg GmbH (ATP) se nahaja na severozahodu Nemčije v mestu Niedersachsen in je neodvisno od avtomobilskih proizvajalcev ter deluje kot največje preizkuševališče za avtomobilsko industrijo na svetu. Celotno območje dirkališča obsega 780 hektarjev in zaradi svoje velikosti se vozila med testiranjem vidi le kratek čas, ko se peljejo mimo opazovalca. Dirkališče ponuja 75 km testne proge za celovito testiranje vozil in komponent ter zajema visokohitrostno ovalno stezo, območje za testiranje dinamike vozila, progo za testiranje zaviranja, del za akustično testiranje, vzdržljivostne ceste in veliko drugih delov za preizkušanje potniških in komercialnih vozil. Pospeševanje, zaviranje in hitrostni preizkus Nevere so bili izvedeni na visokohitrostni ovalni stezi.

Oval je sestavljen iz dveh dolgih vzporednih delov, ki sta povezana z dvema nagnjenima polkrožnima ovinkoma, kar tvori podaljšano zanko dolžine 12,3 km. Nagnjena polkrožna ovinka pod kotom do 49,7° zagotavljata, da do 250 km/h na vozila ne deluje stranska sila. Dolžina ravnih delov, ki sta usmerjena od vzhoda proti zahodu, je 4 km, medtem ko je dolžina vsakega ovinka 2,15 km, kar zagotavlja popoln poligon za testiranje visoke hitrosti.

Merilni sistem

Na dirkališču so bile prisotne tri ekipe, podjetja Rimac, Racelogic in Dewesoft. Ekipo podjetja Dewesoft so sestavljali Primož Rome in Luka Knez iz oddelka trženja, Matjaž Strniša, avtomobilski aplikativni inženir in Luka Jerman, vodja skupine za avtomobilske aplikacije.

Podjetje Dewesoft je uporabilo dva merilna sistema na podlagi svojega sistema DAQ. En sistem se je uporabljal za spremljanje položaja, pospeška, hitrosti in zaviranja avtomobila, medtem ko se je drugi sistem uporabljal za testiranje aerodinamike vozila.

Glavni namen sistema DAQ je bilo merjenje in dokumentiranje poskusov postavitve rekordov. Z merjenjem hitrosti in časa so v podjetju Dewesoft lahko določili parametre pospeševanja in zaviranja. Čas na dirkališču je zelo dragocen in ekipa podjetja Rimac je med drugim tudi merila in nastavljala aktivno aerodinamiko Nevere.

Sistem za zajem podatkov podjetja Dewesoft je meril položaj, usmeritev, hitrost, pospeševanje in kotno hitrost vozila. Hkrati pa

» Ekipa med testiranjem razpravlja o nastavitvi merilnega sistema. Vir: Dewesoft

je zajemal tudi podatke iz omrežja CAN dveh vozil Nevera, pomik vzmetenja in višino vozila med vožnjo na štirih vogalih vozila. Programska oprema za zajem podatkov DewesoftX je zajemala podatke in preračunavala s svojim modulom Brake Test.

Uporabljena oprema

Sistem za zajem podatkov

Za shranjevanje podatkov, povezave s kamerami in povezave LTE z uporabo modema Teltonika RUT 240 LTE se je uporabil računalnik za procesiranje podatkov MINITAURs. Za zajem podatkov o karoseriji vozila (položaj krilc, hidravlične črpalke, hitrost) ter varnostne parametre preko vodila CAN se je uporabil SIRIUSi-8xCAN. Za zajem podatkov z laserskih senzorjev položaja in sil na vzmetenju se je uporabljal analogni sistem za zajem podatkov DEWE-43A. Za natančno merjenje hitrosti, položaja, pospeševanja in vodenja vozila se je uporabil inercijski navigacijski sistem (INS) NAVION i2. Poleg tega se je uporabljal tudi zaslon v vozilu na vetrobranskem steklu za pregled nad podatki DS-DISP-12, baterijski paket DS-BP2 kot edini vir napajanja merilnega sistema, sistem za nadzor meritev na daljavo DS-REM-CTRL, ki omogoča začetek in konec merjenja ter shranjevanje meritev in sekundarni sistem za validacijo VBOX in VBOX video podjetja Racelogic.

NAVION je inercijska navigacijske sistemska platforma podjetja Dewesoft za natančno merjenje položaja, usmeritve, hitrosti in pospeševanja. Med meritvami je algoritem Kalman združeval določanje položaja GNSS z meritvami inercijske merilne enote, ki deluje na podlagi MEMS.

» Sistem podjetja Dewesoft je nameščen na zelo majhen prostor in zajema Sirius Minitaur, Sirius 8xCAN in baterijski paket DS-BP2 na modemu Teltonika RUT240 LTE. Vir: Dewesoft

» Merilni sistem podjetja Dewesoft je bil nameščen pred sedežem sopotnika. Vir: Dewesoft

» Sistem NAVION je bil prilepljen na naslonjalo za roke v vozilu. Vir: Dewesoft

» Shema merilnega sistema podjetja Dewesoft. Vir: Dewesoft

Senzorji

Med meritvami so bili uporabljeni štiri senzorji LVDT, ki so bili nameščeni na vzmeti vzmetenja in merili aerodinamične obremenitve vozila. Podatke iz teh senzorjev je ekipa za aerodinamiko uporabila za pravilno kalibracijo in nastavitev aerodinamike vozila. Za merjenje vertikalnega položaja avtomobila glede na površino vozišča so bili uporabljeni štirje laserski senzorji za merjenje oddaljenosti, kar je prav tako uporabila ekipa za aerodinamiko pri pravilni kalibraciji in nastavitvi aerodinamike vozila. Med meritvami so bile uporabljene tudi kamere Logitech USB.

Programska oprema

Med testiranjem vozila Nevera je bila uporabljena programska oprema DewesoftX 2023.2, modul za testiranje zaviranja DewesoftX, nadzorni modul DS-REM-CTRL za začetek, ustavitev in shranjevanje meritev in matematični moduli. Primerjala se je hitrost posameznih koles z dejansko hitrostjo vozila, kar je dalo informacijo o spodrsavanju koles. Prav tako se je spremljala vsota pritisne sile na sprednjem in zadnjem delu na podlagi meritev vzmetenja s potenciometri LVDT.

Modul Brake Test je programsko orodje za avtomatizirano testiranje zaviranja in pospeševanja, ki preračuna in shrani rezultate, kot so MFDD, čas in dolžina ustavljanja in zagotavlja vodljivost vozila. Programska oprema omogoča različne možnosti začetka in ustavitve izvajanja, kot je na primer hitrost ali stikalo na zavorni stopalki.

Nevera ima dve premični aerodinamični površini, zakrilce na sprednjem delu in zadnje krilo, pri čemer elektronika vozila nadzira obe, medtem ko komunikacija med nadzorno enoto ECU in aktuatorji poteka preko CAN. Sprednje zakrilce se lahko postavi pod različnimi koti, medtem ko se na zadnjem krilu lahko nastavlja različne višine in vpadne kote.

Za napajanje in zajem podatkov na laserskih senzorjih oddaljenosti je podjetje Dewesoft uporabljalo sistem za zajem podatkov DEWE-43A, kar je zagotavljalo dovolj moči. Senzorji merijo višino vozila spredaj in zadaj, medtem ko se aerodinamična potisna sila izračuna z merjenjem premikov blažilcev s štirimi senzorji LVDT, ki so nameščeni na vseh štirih vzmeteh. Meritve uporablja ekipa za aerodinamiko podjetja Rimac, da zagotovi pravilno kalibracijo in nastavitev aerodinamike vozila.

Razmerje med premikom blažilca in obremenitvijo kolesa je bila kalibrirana v delavnici. Ta metoda dobro deluje pri testiranju vozila na ravni progi s konstantno hitrostjo, kjer prihaja do minimalnih sprememb obremenitve zaradi prenosa teže, medtem ko spremembe obremenitve v neenakomernih stezah se zmanjšajo s povprečenjem obremenitev v določenem območju.

Merilna oprema podjetja Dewesoft je bila natančno postavljena in kalibrirana, saj slab izračun ali napaka lahko ogrozi natančnost pri poskusu doseganja rekorda. Kabli so bili pazljivo položeni, senzorji testirani in kalibrirani, medtem ko je bil sistem za zajem podatkov dvakrat preverjen za zagotavljanje natančnosti. Vsaka podrobnost je bila pregledana za zagotavljanje zanesljivosti meritev. Med testiranjem je bil merilni sistem podjetja Dewesoft povezan z oddaljenim namizjem, kar je omogočalo telemetrijo na daljavo. Inženirji so tako lahko spremljali glavne parametre vozila ter vrednosti pospeševanja in zaviranja. To je omogočalo spremljanje postavljanja svetovnega rekorda v živo. Zmogljiva vizualizacija 3D Map pa je omogočala spremljanje avtomobila med testiranjem na dirkališču.

Test aerodinamike

Prvi dan testiranj je bil posvečen testiranju aerodinamike, preverjanju sistema v realnem okolju in določenim začetnim testiranjem pospeševanja. Namen testiranja aerodinamike je bila potrditev modelov na podlagi simulacije z merjenjem pritisne sile pri različnih nastavitvah aerodinamičnih površin vozila.

Med testiranjem je strokovnjak za aerodinamiko na sedežu za sopotnika preverjal različne nastavitve sprednjega in zadnjega dela avtomobila preko nadzorne programske opreme podjetja Rimac. Parametri so bili dekodirani iz omrežja CAN na vozilu in shranjeni skupaj s podatki o hitrosti in premiku vzmetenja.

Meritve pospeševanja, hitrosti in zaviranja

Glavni namen testiranja na dirkališču Papenburg je bila postavitev rekordov pospeševanja in zaviranja. Po testiranju aerodinamike je bilo izvedenih nekaj testnih voženj, da so inženirji podjetja Rimac preverili ustrezno delovanje vozila, še posebej, ali pogonski sklop deluje ustrezno.

Električni pogonski sklop Nevere je ključnega pomena za pospeševanje in zaviranje vozila. Avtomobil ima več moči, kot je potrebuje, pri čemer se oprijem pnevmatik elektronsko nadzoruje, da se zagotovi čim večjo vleko glede na površino vozišča in pnevmatike.

Del moči zaviranja je zagotovljene preko regenerativnega zaviranja, ki zmanjša potrebno energijo na zavornih diskih, ploščicah in čeljustih. To omogoča, da je zavorni sistem lažji, medtem ko se lahko pridobi del energije.

Za doseganje novih rekordov mora pogonski sklop delovati pravilno. Podjetje Dewesoft je z merilnim sistemom spremljalo dosežene čase v preliminarnih testiranjih, pri čemer so že bili priča nekaterim novim svetovnim rekordom. Začetno testiranje je

» Zaslon programske opreme DewesoftX z glavnimi merjenimi parametri, ki se jih spremlja. Vir: Dewesoft

» Preverjanje in ponovno preverjanje merilnega sistema. Vir: Dewesoft

služilo tudi za preverjanje pravilnosti izračunov časov in razdalj, saj je pomembna vsaka podrobnost z veliko osredotočenostjo na natančnost.

Glavna testiranja so bila nekaj povsem drugega, saj mora zaradi omejenega časa na dirkališču vse delovati brezhibno. Tehniki so preverjali vozilo, medtem ko so testni inženirji določali parametre naslednjega preizkusa in voznik se pripravi. V podjetju Dewesoft preverijo vse svoje merilne sisteme.

Ko voznik sede v vozilo, se ekipa podjetja Dewesoft namesti 70 m stran od ravnega dela dirkališča in ko začne voziti, spremljajo zaslon na prenosnem računalniku, ki je povezan z merilnim sistemom. To jim omogoča spremljanje hitrosti, pospeševanja, časov zaviranja in položaja avtomobila na dirkališču v realnem času. Spremljajo lahko, ko voznik zapelje čez ovalne dele ali pripravlja pnevmatike, tako da dela majhne ovinke na revnem delu. Prav tako vidijo kdaj pospešuje in kdaj zavira.

Pri vsakem preizkusu spremljajo številke in najbolj so si zapomnili rekord od 0–60 mph iz prejšnjega preizkusa, tako da hitro vidijo, ali je novi preizkus boljši. Zelo fascinantno je videti, kako avtomobil brez kakršnekoli težave doseže hitrost 400 km/uro in več.

Rezultati meritev: 23 novih svetovnih rekordov vozila Rimac Nevera

Poročilo testiranja podjetja Dewesoft vsebuje minimalne vrednosti parametrov pospeševanja in zaviranja. Na dirkališču Papenburg je vozilo Rimac Nevera EV postavilo 23 rekordov. Med drugim od nič do 400 km/h in nato ustavilo v manj kot 30 sekundah oziroma bolj natančno v 29,94 sekunde. In to je le eden izmed rekordov. Prejšnji rekord je leta 2019 postavilo vozilo Koenigsegg Regera, ki je od 0 do 400 km/h ter se znova ustavilo v 31,49 sekunde, na letališču Råda blizu švedskega Lidköpinga.

Doseganje 400 km/h iz mirovanja in zaviranje do mirovanja je najbolj pomemben test takšnih vrhunskih vozi, saj se hkrati preveri pospeševanje, aerodinamiko, najvišjo hitrost in moč zaviranja. Sedaj je Nevera nedvomen prvak med vrhunskimi športnimi vozili z novim rekordnim časom 29,93 sekunde, kar je 1,5 sekunde manj od prejšnjega rekorda.

Februarja letos je avtomobil Pininfarina Battista dosegel čas 8,55 sekunde na dolžini četrt milje in tako premagal Rimac Nevero, ki je aprila 2021 dosegla čas 8,58 sekunde. Popolnoma električni Battista je razdaljo pol milje prevozil v 13,38 sekunde na dirkališču Natrax v Indiji. Oba rekorda sedaj pripadata vozilu Rimac Nevera, ki je doseglo čas 8,26 oziroma 12,83 sekunde.

Zaključek

Po opravljenem testiranju je ekipa Dewesoft takoj odprla vsako podatkovno datoteko in preverila vrednosti nekaj pomembnih rekordov, sledil je prenos datotek z meritvami za končno preverjanje. Preverili so spisek rekordov, ki si jih je podjetje Rimac želelo doseči, in na podlagi meritev podjetja Dewesoft in potrditve podjetja Racelogic so potrdili 23 novih svetovnih rekordov. Vsi testi pospeševanja so bili opravljeni s cestnimi pnevmatikami Michelin Cup 2 R na neprepustnem asfaltu. Čas pospeševanja iz mirovanja je bil merjen po 0,3048 metra, ko je bilo zaznano gibanje s skupno hitrostjo višjo od 0,8 km/h.

Podjetje Dewesoft je merilo čas, hitrost in položaj s svojim inercijskim navigacijskim sistemom in dodatnim sistemom GNSS, pri čemer je bil Navion i2 INS povezan z MINITAURs. To je zagotavljalo natančne podatke o položaju, usmeritvi, hitrosti in pospeševanju. Vse meritve so bile zajete in rezultati izračunani s programsko opremo za zajem podatkov DewesoftX 2023.2. Merjenja časov ustavljanja pri zaviranju so bili izračunana z ekstrapolacijo skupne hitrosti do vrednosti nič z vzorčenjem pred meritvijo in takoj po meritvi skupne hitrosti, ko je dosegla vrednost 8,0 km/h ali manj.

Pri postavitvi merilne opreme za validacijo svetovnega hitrostnega rekorda vlada mešanica vznemirjenosti in nervoze. Čas, ki je bil na voljo za meritve, je bil kratek in vse je moralo delovati brezhibno.

dewesoft.com

www.rimac-automobili.com

» Sistem podjetja Racelogic je bil nameščen na streho Nevere, medtem ko sta bili dve anteni NAVION podjetja Dewesoft in sekundarne antene nameščene na zadnji del vozila. Vir: Dewesoft

» Einride oblikuje, razvija in uvaja tehnologije za mobilnost tovornega prometa. Z izgradnjo omrežij, ki jih poganja prvi ekosistem te vrste – inteligentna platforma Einride Saga, električni in avtonomni vozni park, polnilna infrastruktura in omrežja povezljivosti -, se odpira prožna in stroškovno učinkovita prihodnost prevoza. Družba Einride, ustanovljena leta 2016, je postala prvo podjetje na svetu, ki je leta 2019 uvedlo avtonomno električno vozilo na javni cesti, in prvo podjetje, ki je leta 2022 prejelo dovoljenje za upravljanje vozila na javni cesti v ZDA. Foto: Einride

Elektromobilnost v tovornem prometu zapeljala na skandinavske ceste

Švedski samorog Einride, podjetje za mobilnost v tovornem prometu, ki zagotavlja digitalno, električno in avtonomno tehnologijo, je napovedal operativni zagon svojih električnih rešitev na Norveškem. Napoved prihaja v času, ko je vodilna država na področju električnih vozil na svetu sprejela nove trajnostne cilje, ki so ambicioznejši od tistih, ki jih je določila Evropska komisija, in si prizadeva, da bi bila vsa nova težka vozila na Norveškem do leta 2040 brez emisij.

Čeprav je Norveška v ospredju električne revolucije in ima največje število električnih vozil na prebivalca na svetu, težka tovorna vozila še vedno prispevajo skoraj 9 % emisij CO₂ v državi, kar ustreza 4,4 milijona ton CO₂.

»Glede na pionirsko delo Norveške pri elektrifikaciji osebnih vozil je logično, da prevzame vodilno vlogo tudi pri elektrifikaciji težkega tovornega prometa,« je dejal Robert Falck, ustanovitelj in izvršni direktor družbe Einride. »Pri uvajanju naših električnih voznih parkov in izgradnji potrebne infrastrukture za zagotavljanje zanesljivega in zadostnega tovornega prometa po vsej Skandinaviji smo počaščeni, da lahko prispevamo k tem prizadevanjem in pomagamo ohraniti vodilni položaj Norveške na področju električnega prevoza.«

PostNord in Einride razširjata elektrifikacijo na Norveškem

Podjetje Einride je sklenilo partnerstvo za elektrifikacijo svojih voznih parkov z vodilno poštno službo PostNord, podjetjem, ki

opravi 35 % vseh poštnih pošiljk v Skandinaviji. Z operativnim zagonom se bo partnerstvo razširilo na drugi trg po prvi elektrifikaciji voznih parkov družbe PostNord na Švedskem leta 2022.

Partnerstvo bo z uporabo električnih in digitalnih ponudb družbe Einride dnevno prevozilo več kot 1.500 km, ki so jih prej poganjala fosilna goriva. Pričakuje se, da bo ta korak prinesel precejšnje zmanjšanje emisij CO₂ do 95 % v primerjavi z dizelskimi tovornjaki, kar ustreza odpravi 2.100 ton emisij CO₂ v treh letih.

»Za družbo PostNord to partnerstvo pomeni začetek izvajanja zelenih koridorjev med več glavnimi terminali na Norveškem. Z uporabo Einrideeve ponudbe je mogoče velik del blaga prepeljati z vozili brez emisij, kar ima pomemben vpliv na okolje,« je strateško odločitev pojasnila May-Kristin Willoch, pomočnica direktorja za trajnostni razvoj pri družbi PostNord Norway. »S tem se PostNord približuje svojemu cilju, da od leta 2030 posluje brez fosilnih goriv.« PostNord se je tako pridružil industrijskim velikanom, kot so PepsiCo, Lidl, Electrolux in AB InBev, ki so z Einrideem prešli na e-mobilnost v tovornem prometu.

Einride bo s širitvijo na Norveškem razširil omrežje Nordic

Jernej Kovač

Link, ki je bilo prvič predstavljeno leta 2022 in povezuje strateške lokacije v regiji Oslo. Omrežje se bo nadalje širilo proti jugu in povezalo Norveško, Švedsko in sčasoma Dansko ob avtocesti E6, da bi omogočilo električni, digitalni in avtonomni čezmejni prevoz po Skandinaviji. Cilj je vzpostaviti povezavo med nordijsko povezavo in evropsko celino pred letom 2025. Einride bo za svoj vozni park električnih tovornjakov vzdolž omrežja na Norveškem vzpostavil tudi lastno polnilno infrastrukturo, Einride Stations. Na podlagi vpogledov iz digitalne platforme družbe Einride bo razvoj polnilne infrastrukture potekal na ključnih točkah po vsej Norveški, da se zagotovi učinkovito razširjanje električnih voznih parkov.

Avtomatizirani transport je prihodnost logistike

Nordic Link je del vodilnega, javno podprtega projekta, namenjenega racionalizaciji uvajanja avtonomnih vozil v Evropi. Širši projekt zajema od Rotterdama do Osla - od pristanišča do pristanišča. Projekt MODI, ki ga koordinira ITS Norveške, bo prikazal primere uporabe za avtomatizirana težka tovorna vozila brez varnostnih voznikov. Projekt prečka štiri državne meje in prikazuje delovanje terminalov v štirih različnih pristaniščih in terminalih na poti. Uvedba inovativne, povezane, sodelovalne in avtomatizirane mobilnosti (CCAM) lahko privede do številnih pozitivnih družbenih učinkov, kot je varnejši in učinkovitejši promet povsod in za vse. Na področju mobilnosti je logistični sektor poseben zaradi pomanjkanja voznikov težkih tovornjakov, pritiska za zmanjšanje stroškov in visoke izkoriščenosti vozil v primerjavi z zasebnim potniškim prometom. Zato so donosni poslovni primeri kot posledica avtomatiziranih vozil za logistični sektor že zelo verjetni. Čeprav se razvoj avtomatiziranega prevoza pospešuje, je treba premagati še veliko ovir, preden bomo dočakali celovito uvedbo takšnega prevoza. Te so povezane z zrelostjo same tehnologije, pa tudi s predpisi, uskladitvami in družbeno sprejemljivostjo. Te ovire se še povečajo, če upoštevamo prevoz prek meja.

Cilj prelomnega projekta MODI, katerega koordinator je ITS Norway, je s predstavitvenimi projekti pospešiti uvajanje visokoavtomatiziranih tovornih vozil in premagati ovire pri uvajanju avtomatiziranih transportnih sistemov in rešitev v logistiki. Za predstavitvene dejavnosti je bil izbran prometni koridor od Nizozemske do Norveške. Nizozemska, Nemčija, Danska, Švedska in Norveška so med evropskimi državami, ki bodo predvidoma prve uvedle popolnoma avtomatizirana vozila.

Projekt obsega pet primerov uporabe, od katerih vsak opisuje del logistične verige. V njem je opredeljeno, kaj je potrebno za stopnjo avtomatizirane vožnje brez človeške interakcije (stopnja 4 po SAE) in kaj še ni mogoče. Projekt se bo osredotočil na razumevanje in premagovanje regulativnih ovir in infrastrukturnih pomanjkljivosti na avtocestnem koridorju za javne ceste. Omejena območja so terminali ob pristaniščih Rotterdam, Hamburg, Göteborg in Moss. Vsak terminal se osredotoča na izzive, kot so nadzor dostopa, polnjenje, usklajevanje z avtomatsko vodenimi vozili, nakladanje/ razkladanje in predaja z javnih na zaprta območja.

Poleg predstavitev MODI ponuja tudi podrobne poslovne modele za logistični sektor, ki dokazujejo, da lahko vozila CCAM prinesejo večji dobiček, zlasti pri usklajeni vožnji.

Prva avtonomna čezmejna demonstracija na svetu je del projekta MODI

Družba Einride je od oktobra del vodilnega svetovnega projekta MODI, evropske čezmejne pobude, ki jo sofinancira Evropska unija in je namenjena izboljšanju prometne in logistične industrije s pospeševanjem uvajanja rešitev CCAM. Komunikacija med vozili, infrastrukturo in drugimi udeleženci v cestnem prometu je prav tako ključna za večjo varnost prihodnjih avtomatiziranih vozil in

» Omrežje Einride, Nordic Link, se bo začelo v regiji Oslo in se razširilo vzdolž avtoceste E6, ki povezuje Norveško, Švedsko in Dansko, da bi omogočilo električni, digitalni in avtonomni čezmejni prevoz po Skandinaviji. Nordic Link je del vodilnega, javno podprtega projekta, namenjenega racionalizaciji uvajanja avtonomnih vozil v Evropi. Širši projekt zajema od Rotterdama do Osla – od pristanišča do pristanišča. Projekt MODI, ki ga koordinira ITS Norveške, bo prikazal primere uporabe za avtomatizirana vozila za težke prevoze brez varnostnih voznikov. Projekt prečka štiri državne meje in prikazuje delovanje terminalov v štirih različnih pristaniščih in terminalih na poti. S projektom Nordic Link družba Einride vzpostavlja prvo 100-odstotno avtonomno električno povezavo na svetu v Skandinaviji. Foto: Einride

njihovo popolno vključitev v celoten prometni sistem. Sodelovanje, povezljivost in avtomatizacija niso le komplementarne tehnologije, temveč se medsebojno krepijo in se bodo sčasoma popolnoma združile.

Einride bo vodilni avtonomni partner tega vodilnega evropskega projekta, katerega cilj je med drugim prikazati avtonomno električno vozilo, ki prečka državno mejo, kar je prvi primer na svetu. MODI se v nordijskih jezikih nanaša na besedo »pogumen« in to je pristop, ki prežema projekt, ki bo omogočil varno uvajanje težkih avtonomnih prevoznih sredstev v najrazličnejših tržnih aplikacijah. Da bi to dosegli in se pripravili na obsežno uvajanje, bo projekt na primer obravnaval usklajevanje predpisov med državami, družbeno sprejemanje avtonomnih vozil ter načine, kako lahko fizična in digitalna infrastruktura podpira uvajanje avtonomnih vozil. Namen projekta je povezati glavna pristanišča in podpreti tovorni koridor od Rotterdama na Nizozemskem do Osla na Norveškem. Projekt vključuje partnerje iz akademskega sveta, raziskovalnih inštitutov, javnega sektorja ter zasebnega sektorja, vključno s proizvajalci originalne opreme in ponudniki logističnih storitev.

Splošni cilj projekta je predstaviti funkcije samodejne vožnje četrte stopnje po standardu SAE, pri katerih so vozila sposobna popolnoma avtonomne vožnje v določenih pogojih delovanja in ne potrebujejo varnostnega voznika v vozilu.

V okviru projekta MODI bo Einrideevo avtonomno električno vozilo prikazalo delovanje na izbranem delu avtoceste E6 med Švedsko in Norveško – Nordic Link. S tem bo avtonomno vozilo brez kabine prvič prečkalo meje držav in bo predstavljalo velik korak k čezmejnemu avtonomnemu delovanju.

Avtocesta E6 je najpomembnejše tovorno križišče med Švedsko in Norveško. Skoraj 97 % vsega tovora med Göteborgom in Oslom se prepelje po cesti, pri čemer se več kot 70 % tovornjakov vrne praznih. Medtem ko se bo obseg tovora v prihodnjem desetletju predvidoma povečal, ima fizična infrastruktura na cesti E6 omejene zmogljivosti za sprejemanje naraščajočih tokov. Za učinkovito podporo rasti morajo biti pomembne tovorne poti učinkovitejše,

kot so danes. Medtem ko je Einride Saga možgani, ki omogočajo učinkovito upravljanje voznega parka, je avtomatizacija še en odločen korak v tej smeri.

»Projekt MODI je za Einride odlična priložnost, da sedanjim in potencialnim strankam predstavi različne primere uporabe ter sodeluje z ustreznimi partnerji, ki lahko ocenijo in potrdijo našo rešitev. Ti primeri uporabe bodo za nas dragoceni pri nadaljnjem razvoju naše tehnologije,« je poudaril Andreas Allström, direktor za javno financiranje in sodelovanje na področju raziskav pri družbi Einride.

Družba Einride ima jasno vizijo prihodnosti trajnostnega prometnega sistema, ki bo digitalen, električen in avtonomen, projekt pa ponuja odlično priložnost za sodelovanje s strateškimi partnerji pri doseganju tega cilja.

» PostNord ponuja logistične in komunikacijske rešitve, ki povečujejo konkurenčnost podjetij in njihovih strank v nordijski regiji. V nordijski regiji imajo 6000 prevzemnih mest in 120 terminalov. Tu je zaposlenih približno 38.000 delavcev, ki vsako leto razdelijo 5,2 milijarde pisem in drugih poštnih pošiljk, od tega 130 milijonov paketov. Foto: Einride

odpravi glavnih ovir na zaprtih območjih in javnih cestah za vozila CCAM stopnje SAE 4, ki bi lahko ovirale prihodnjo uporabo.

»Prepričani smo, da so avtonomna električna vozila prihodnost prometa. Zato je bistveno, da skupaj z vplivnimi partnerji zagotovimo boljše razumevanje in podamo priporočila glavnim deležnikom po vsem svetu, da bi lahko vplivali na industrijo v pravo smer in si prizadevali za digitalno, električno in avtonomno prihodnost,« je dodal Allström.

Rešitev za izpuste toplogrednih plinov in pomanjkanje voznikov

» Ponudba družbe Einride vključuje ekosistem izdelkov, ki se združujejo za maksimizacijo učinkovitosti. Ti izdelki vključujejo Einride Saga, avtonomno vozilo Einride (Gen 2), povezano električno tovorno vozilo Einride in Einride Charging (vključno s polnilnicami in postajami Einride). Einride Saga pametno usklajuje vse vidike prevoznega ekosistema, vključno z zaračunavanjem, optimizacijo voznega parka in dinamičnim načrtovanjem poti, za nemoten in učinkovit prevoz. Na fotografiji je prikazan Einride Charging, enostavno dostopna rešitev za polnjenje, ki povečujejo čas vožnje in dobičkonosnost odjemalcev. Foto: Einride

MODI za ublažitev ovir pri sprejemanju avtonomnih operacij

Čeprav se avtonomna vozila hitro razvijajo, še vedno obstajajo ovire za široko sprejetje avtonomnih in električnih prometnih rešitev. Te ovire bodo poglobljeno analizirane v okviru projekta

MODI. Pri čezmejnem delovanju se dodajo nove plasti zapletenosti, kot so povezljivost, mejni in carinski nadzor, ki ga danes delno izvajajo ljudje, ter razlike v zakonodaji med sodelujočimi državami.

Uporaba avtonomnih vozil za čezmejne operacije bo pomembno prispevala k izboljšanju evropskih transportnih in logističnih verig. Projekt MODI bo naredil pomembne korake k opredelitvi in

Pospešeno uvajanje električnih in avtonomnih vozil bo zmanjšalo emisije CO₂ in NOx ter drugo s prometom povezano onesnaževanje zraka, ki ga povzročajo predvsem dizelska vozila. Einride pričakuje, da bo po polnem zagonu z nordijsko povezavo prihranil do 10.571 ton izpustov CO₂ na leto.

Uvedba avtomatiziranih vozil rešuje tudi kritično težavo: pomanjkanje voznikov. Po podatkih Mednarodne zveze za cestni promet IRU je v Evropi 425.000 prostih delovnih mest za voznike tovornjakov, kar razkriva, da poklic voznika ni privlačen. Eden od načinov za reševanje tega problema je izboljšanje delovnih pogojev za voznike. Z avtonomnim delovanjem, ki temelji na zanesljivem vmesniku na daljavo, se ustvarja nov uspešen in zaželen poklic: usposobljeni operaterji nadzorujejo več avtonomnih vozil z oddaljene postaje, kar ustvarja varnejše in bolj nadzorovano delovno okolje v primerjavi z napornim urnikom življenja za volanom tovornjaka.

»V Einrideu verjamemo v avtonomijo, ki jo vodi človek. Ljudje in stroji skupaj dosežejo veliko več. Operater na daljavo bo imel ključno pomembno vlogo pri nadzoru avtonomnih transportnih verig, zato smo se odločili voditi projekt, ki prikazuje pomen vmesnika med vozili in nadzornim operaterjem na daljavo,« je sklenil Allström.

» Mercedes-Benz še naprej širi uporabo umetne inteligence in jo v naslednjem koraku vključuje v glasovno upravljanje svojih vozil. Z dodatkom ChatGPT bo glasovno upravljanje prek glasovnega pomočnika MBUX Hey Mercedes še bolj intuitivno. Opcijski beta program se bo v ZDA začel 16. junija 2023 za več kot 900.000 vozil, opremljenih z infozabavnim sistemom MBUX1. Foto: Mercedez-Benz

Zamah digitalizacije v podjetju

Mercedes-Benz preizkuša ChatGPT v inteligentni proizvodnji vozil

Nemški avtomobilski gigant vpeljuje ChatGPT v digitalni proizvodni ekosistem MO360. Z inteligentnim sistemom podjetja OpenAI nameravajo pospešiti upravljanje kakovosti, prepoznavanje in analizo napak ter optimizacijo procesov. Z »demokratizacijo podatkov« lahko do pomembnih proizvodnih podatkov dostopa širši krog zaposlenih, ki jih lahko uporabijo za ocenjevanje procesov in napak v realnem času. Digitalna preobrazba spreminja vse profile delovnih mest v družbi Mercedes-Benz.

Več kot šeststo zaposlenih je v okviru dveh pilotnih programov usposobljenih za strokovnjake za podatke in umetno inteligenco. Do leta 2030 bo Mercedes-Benz v okviru pobude za usposabljanje Turn2Learn v stalen razvoj zaposlenih po vsem svetu vložil več kot 2 milijardi evrov. Zaradi »analize podatkovne znanosti« so izkušnje strank zdaj vključene neposredno v razvojni in proizvodni proces.

Mercedes-Benz prek storitve Microsoft Azure OpenAI Service prinaša ChatGPT v vozila MBUX za ameriške stranke.

Mercedes-Benz AG v proizvodnji preizkuša ChatGPT, ki pospešuje uporabo inteligentnih orodij v digitalnem proizvodnem ekosistemu MO360, ki je bil prvič predstavljen leta 2020. Z namenom optimizacije analize proizvodnih podatkov, na primer iz upravljanja kakovosti, bo ChatGPT zdaj podpiral zaposlene v proizvodnji kot univerzalni glasovni vmesnik. Uporaba umetne inteligence

na primer pospešuje prepoznavanje in analizo napak ter upravljanje kakovosti in optimizacijo procesov v družbi Mercedes-Benz. Mercedes-Benz je ChatGPT integriral prek storitve Azure OpenAI Service, s čimer je izkoristil zmogljivosti Microsoftove platforme v oblaku in umetne inteligence za podjetja.

»Uporaba ChatGPT prek Microsofta, kot dela digitalnega ekosistema MO360, je še en primer, kako digitalizacija dviguje proizvodnjo v Mercedes-Benzu na višjo raven. Z novimi digitalnimi orodji so zaposleni še bolj usposobljeni za trajnostno optimizacijo proizvodnih procesov in upravljanja kakovosti. Po uspešni pilotni fazi se bo ChatGPT uporabljal v celotni svetovni proizvodni mreži Mercedes-Benz,« je izpostavil Jörg Burzer, član upravnega odbora družbe Mercedes-Benz Group AG, odgovoren za upravljanje proizvodnje in dobavne verige.

Jernej Kovač

Analiza na podlagi klepeta v podatkovni platformi MO360

Orodje za avtomatizirano analizo omogoča inteligentno povezovanje kakovostnih podatkov iz razvoja, izkušenj strank in proizvodnje. Morebitne napake je mogoče čim hitreje prepoznati in analizirati. ChatGPT lahko dodatno pomaga Mercedes-Benzovim inženirjem kakovosti pri prepoznavanju napak z združevanjem podatkov. S pomočjo ChatGPT se zaposlenim bistveno poenostavi kompleksno vrednotenje in predstavitve podatkov, pomembnih za proizvodnjo, ter upravljanje kakovosti.

Namesto zapletenih programskih funkcij se poizvedbe vodijo v dialogu, tako da so potrebni podatki na voljo ne le inženirjem, temveč tudi zaposlenim brez predhodnega programerskega znanja. Za obdelavo proizvodnih podatkov v realnem času uporabljajo Microsoftovo umetno inteligenco, ki ostaja podatkovna platforma MO360. Vprašanja se v procesu digitalnega ocenjevanja v dialogu s chatbotom vedno bolj zožujejo, dokler se ne doseže nova raven podrobnosti. Pregled dnevnega načrtovanja proizvodnje je mogoče preveriti v realnem času in ga po potrebi prožno prilagoditi. Na tej točki je ChatGPT namenjen podpori strateškega odločanja za celotno proizvodno verigo v najkrajšem možnem času. Zaradi demokratizacije vseh pomembnih podatkov lahko vsak zaposleni uporablja ChatGPT za hitre ocene in izpeljavo naslednjih korakov v okviru svojega delovnega področja.

Drugo področje, na katerega se nemški poslovni sistem osredotoča pri integraciji ChatGPT v proizvodnjo, je zagotavljanje digitalne kontaktne osebe zaposlenim po vsem svetu, ki temelji na umetni inteligenci. Zaposleni v proizvodnji komunicirajo prek samopostrežnega portala MO360, ki je na voljo na kateri koli napravi v podjetju – vključno s tabličnimi računalniki, pametnimi telefoni in prenosnimi računalniki. Bot za podporo MO360 je zasnovan tako, da sprejema vprašanja in jih pojasnjuje v dialogu z zaposlenimi.

Dodatek za glasovno upravljanje prek storitve Hey

Mercedes

Mercedes-Benzov glasovni pomočnik MBUX je že postavil industrijske standarde in je znan po svojem intuitivnem upravljanju in velikem naboru ukazov. Voznik in potniki lahko prejemajo športne in vremenske novice, dobijo odgovore na vprašanja o okolici ali celo upravljajo svoj pametni dom.

ChatGPT dopolnjuje obstoječe intuitivno glasovno upravljanje prek Hey Mercedes. Medtem ko je večina glasovnih pomočnikov omejena na vnaprej določene naloge in odgovore, ChatGPT uporablja obsežen jezikovni model, s katerim močno izboljša razumevanje naravnega jezika in razširi teme, na katere lahko odgovarja.

Mercedes-Benz združuje najboljše iz obeh svetov in potrjene podatke glasovnega pomočnika MBUX nadgrajuje z bolj naravno obliko dialoga ChatGPT. Uporabniki bodo doživeli glasovnega pomočnika, ki ne le sprejema naravne glasovne ukaze, temveč lahko tudi vodi pogovore. Kmalu bodo udeleženci, ki bodo glasovnega pomočnika vprašali za podrobnosti o cilju, predlagali nov recept za večerjo ali odgovorili na zapleteno vprašanje, prejeli izčrpnejši odgovor – medtem ko bodo imeli roke na volanu in oči na cesti.

Varovanje podatkov je zagotovljeno

Integracijo ChatGPT omogoča sodelovanje z Microsoftom. S storitvijo Azure OpenAI Service Mercedes-Benz uporablja obsežne generativne modele umetne inteligence OpenAI v kombinaciji z varnostjo, zasebnostjo in zanesljivostjo Azure. Mercedes-Benz ohrani popoln nadzor nad procesi IT v ozadju. Zbrani podatki o glasovnih ukazih so shranjeni v inteligentnem oblaku Mercedes-Benz, kjer so anonimizirani in analizirani.

» Digitalno preobrazbo družbe Mercedes-Benz poganjajo podatki. Cilje organizacije, ki temelji na podatkih, je mogoče uresničiti le, če je v podjetju mogoče najti ustrezne podatke, do njih dostopati, z njimi sodelovati in jih ponovno kakovostno uporabljati. Da bi to zagotovili v prihodnosti in omogočili sprejemanje odločitev na podlagi podatkov na vseh strokovnih področjih podjetja, so potrebni zaposleni, ki so odgovorni za pripravo, analizo in operacionalizacijo podatkov. Mercedes-Benz je zato za strateško pomembne podatke in primere uporabe opredelil posebne profile podatkovnih delavcev. Poleg zunanjih novih zaposlitev podjetje od leta 2022 v okviru pilotnega programa Data Worker po vsem podjetju posebej skrbi za povečanje števila usposobljenih strokovnjakov z notranjim prekvalificiranjem. Zaposleni lahko izbirajo med štirimi posebnimi učnimi potmi: lastnik podatkovnega produkta, podatkovni inženir, podatkovni analitik in podatkovni znanstvenik. Glede na učno pot traja usposabljanje od 60 do 400 ur. »Podatki imajo ključno vlogo v procesu preoblikovanja v digitalno podjetje. Mnenja postajajo dejstva. Le tako lahko ustvarjamo prvovrstne izkušnje za stranke in inovativne rešitve. Usposobljeni strokovnjaki, kot so naši podatkovni delavci, so temelj za to. Njihovo strokovno znanje nam omogoča, da v dinamičnem okolju v celoti izkoristimo potencial podatkov. Dokazujejo tudi, da preobrazba v podatkovno usmerjeno organizacijo ne ustvarja le povsem novih vlog, temveč spodbuja tudi osebni in poklicni razvoj,« je poudaril Jan Brecht, informacijski direktor (CIO) družbe Mercedes-Benz Group AG.

Zaščita podatkov je za Mercedes-Benz najpomembnejša prednostna naloga. Stranke vedno vedo, kateri podatki se zbirajo in za kakšen namen, ter se lahko svobodno odločajo. Mercedes-Benz varuje vse podatke strank pred manipulacijo in zlorabo.

»Integracija ChatGPT z Microsoftom v naše nadzorovano okolje v oblaku je mejnik na naši poti, da naši avtomobili postanejo središče digitalnega življenja naših strank. Naš beta program obstoječe funkcije Hey Mercedes, kot so navigacijske poizvedbe, vremenske zahteve in druge, krepi z zmožnostmi ChatGPT,« je pojasnil Markus Schäfer, član upravnega odbora družbe Mercedes-Benz Group AG, direktor za tehnologijo, razvoj in nabavo. »Na ta način želimo pogovore podpreti z naravnimi dialogi in nadaljnjimi vprašanji. Naše stranke se lahko vedno zanesejo, da bomo zagotovili najboljše možno varstvo zasebnosti njihovih podatkov. Vse skupaj ima en sam velik cilj: na novo opredeliti odnos z vašim Mercedesom.«

Mercedes-Benz strankam omogoča, da v svojih vozilih preizkusijo najnovejše tehnologije kot prvi uporabniki. Beta program v ZDA bo predvidoma trajal tri mesece. V zameno bodo Mercedes-Benzovi razvijalci pridobili koristen vpogled v specifične zahteve, kar jim bo omogočilo natančno določitev prednostnih nalog pri nadaljnjem razvoju glasovnega upravljanja. Ugotovitve programa beta bodo uporabljene za nadaljnje izboljšanje intuitivnega glasovnega pomočnika in opredelitev strategije uvajanja velikih jezikovnih modelov na več trgih in v več jezikih.

ChatGPT v skladu z načeli umetne inteligence podjetja

GPT pomeni »Generative Pre-trained Transformer«. Za tem stojijo izpopolnjene nevronske mreže, ki so bile usposobljene za ustvarjanje besedil, tako imenovanih velikih jezikovnih modelov. Sistem odgovarja na vprašanja, ustvarja ali povzema besedila, lahko prevaja in celo ustvarja programsko kodo.

Da bi odgovorno izkoristili priložnosti, ki jih ponuja umetna inteligenca, je bil Mercedes-Benz eden izmed prvih avtomobilskih proizvajalcev, ki je sprejel načela za ravnanje z umetno inteligenco. »Odgovorna uporaba«, »razložljivost«, »varstvo zasebnosti« ter »varnost in zanesljivost« so štiri vodilna načela, v skladu s katerimi podjetje razvija in uporablja umetno inteligenco. Mercedes-Benz k integraciji ChatGPT pristopa v skladu z načeli podjetja na področju umetne inteligence, da bi strankam omogočil dostop do prednosti inovativnih rešitev umetne inteligence. Mercedes-Benz pozorno spremlja morebitna tveganja, sistem pa bo nenehno izboljševal v korist vseh strank. Odgovoren pristop h generativnim rešitvam umetne inteligence je v družbi Mercedes-Benz najpomembnejša prednostna naloga. V podjetju gojijo prepričanje, da je treba sistem nenehno izboljševati v interesu vseh zaposlenih.

» Osnova za integracijo ChatGPT je sodelovanje z Microsoftom. Prek Azure AI, ki ponuja celovit nabor že pripravljenih in prilagodljivih orodij umetne inteligence, vmesnikov API in modelov, ki pomagajo hitreje posodobiti vaše poslovne procese, Mercedes-Benz uporablja obsežne generativne modele umetne inteligence v kombinaciji z zmogljivostmi Azure za varnost, zasebnost in zanesljivost na ravni podjetja. Mercedes-Benz ima ves čas suverenost nad informacijskimi procesi v ozadju. Glasovni vnosi zaposlenih se anonimno obdelujejo v oblaku Azure. Proizvodni podatki ostanejo v podatkovni platformi MO360. Zaščita podatkov je za Mercedes-Benz na prvem mestu. Foto: Mercedez-Benz

Turn2Learn je sistematično nadaljevanje pristopa h kvalifikacijam zaposlenih

» Mercedes-Benz namerava do konca leta 2023 po vsem svetu usposobiti več kot 600 strokovnjakov za podatke in umetno inteligenco. Podjetje bo do leta 2030 v okviru pobude za usposabljanje Turn2Learn po vsem svetu vložil več kot 2 milijardi evrov v stalni razvoj zaposlenih. Foto: Mercedez-Benz

Digitalna preobrazba delovnih procesov

Z digitalizacijo in vse pogostejšo uporabo zmogljivih sistemov umetne inteligence se pri Mercedes-Benzu spreminjajo vsi delovni profili. Podjetje v okviru pobude Turn2Learn za kvalifikacije do leta 2030 vlaga več kot 2 milijardi evrov v kvalifikacije svoje globalne delovne sile. Pobuda Turn2Learn se posebej osredotoča na digitalizacijo in umetno inteligenco. V dveh pilotnih programih D.SHIFT in Data Worker več kot 600 zaposlenih iz proizvodnje, s proizvodnjo povezanih področij in uprave trenutno opravlja posebne kvalifikacije, da bi postali strokovnjaki za podatke in umetno inteligenco. Zaradi velikega zanimanja zaposlenih za to področje Mercedes-Benz zdaj te programe širi.

»Za uspešno preoblikovanje podjetja ne potrebujemo le ustreznih digitalnih orodij in generativnih aplikacij umetne inteligence v podjetju. Veliko pomembnejša je ekipa, ki sprejema spremembe in nenehno širi svoje digitalno znanje,« je poudarila Sabine Kohleisen, članica uprave družbe Mercedes-Benz Group AG, odgovorna za človeške vire, in direktorica za delovna razmerja. »Veliko zanimanje za tečaje, ki jih ponuja naša kvalifikacijska pobuda Turn2Learn, dokazuje, da imamo pri Mercedes-Benzu prav takšno ekipo. Za uspešno obvladovanje procesa sprememb sta potrebna pogum in predanost. Obe lastnosti lahko vidimo pri sodelavcih, ki trenutno sodelujejo v programih D.SHIFT in Data Worker, saj še naprej vlagajo veliko časa in energije v prekvalifikacijo in nadaljnje izobraževanje. Ker se svet dela še naprej močno spreminja, bo vseživljenjsko učenje še naprej ključ do uspeha – tako za nas kot podjetje kot tudi za naše zaposlene,« je sklenila Kohleisenova.

»Vseživljenjsko učenje ni nekaj novega, vendar pa je hitrost, s katero se spreminjajo tehnologije in svet dela, večja. Zato sta nenehno usposabljanje in izobraževanje temeljna temelja za zaposlitev, prihodnjo uspešnost podjetja in osebni razvoj vsakega posameznika,« je povedal Ergun Lümali, predsednik splošnega sveta delavcev družbe Mercedes-Benz Group AG. V svetu delavcev si prizadevajo, da bi bilo preoblikovanje našega podjetja pošteno, družbeno odgovorno in pravično. »Da bi to dosegli, je ključnega pomena, da v proces vključimo zaposlene. Kot splošni svet delavcev se že dlje časa zavzemamo za kvalifikacijsko usposabljanje. Prav in primerno je, da podjetje ustrezno vlaga in določa smer za učinkovito in stalno kvalifikacijo. Za to pa sta potrebna tudi močna volja in pogum vseh udeležencev. Navdušen sem nad navdušenjem in motivacijo, s katero so naši sodelavci zaključili usposabljanje,« je še dodal Lümali.

Mercedes-Benz svojim zaposlenim pod streho pobude Turn2Learn ponuja celovito paleto priložnosti za samostojno in prilagodljivo učenje za njihovo trenutno delovno mesto ali za pripravo na njihovo sanjsko delo v prihodnosti. Te možnosti segajo od kratkih tečajev do učnih poti in akademskih nazivov. Vse ponujene kvalifikacije so usklajene s strateškimi cilji skupine, na primer kvalifikacije, ki so na voljo na področjih, kot so »podatkovna znanost za začetnike«, »arhitekt rešitev v oblaku«, »hibridno delo«, »razvijanje učnih rutin« in »projektno vodenje«, pa vse do trajnostnih tem. Tudi lani uvedene zunanje učne platforme se pogosto uporabljajo. S približno 100.000 licencami, ki so bile na voljo v celotnem podjetju za različne zunanje učne platforme, so bile priložnosti za učenje od začetka uporabe dostopne že več kot milijonkrat.

V podjetju vlagajo v razvoj digitalnih spretnosti na vseh področjih podjetja. Leta 2022 je bilo v Mercedes-Benz Group AG po vsem svetu približno 120.000 udeležb na usposabljanjih, ki so bila povezana z digitalizacijo, kot so programska oprema, kodiranje in IT. Poleg tega je bilo v naših akademijah MB Tech Academies v Nemčiji več kot 77.000 udeležb na tečajih usposabljanja na teme, povezane z električno mobilnostjo. Od začetka letošnjega leta so zaposleni pri Mercedes-Benzu po vsem svetu v strokovno in osebno usposabljanje skupaj vložili več kot 900.000 ur.

Podjetje Clevr podpisalo pogodbo, ki bo pospešila digitalno preobrazbo

Podjetje Clevr, vodilni ponudnik nizkokodnih in PLM programskih rešitev, je najavilo partnersko sodelovanje s Kongsberg Maritime, vodilnim globalnim podjetjem na področju pomorske industrije. Sodelovanje med podjetjema Clevr in Kongsberg Maritime je osredotočeno na pospešitev interne digitalne preobrazbe podjetja Kongsberg Maritime.

Nedavno sklenjeno partnersko sodelovanje dokazuje zaupanje podjetja Kongsberg Maritime v strokovno znanje in napredne rešitve programske opreme podjetja Clevr, ki bo nudilo podporo pri razvoju ključnih orodij za digitalne delovne toke. Implementacija celovitega načrta digitalizacije bo ključna naloga podjetja Clevr, ki bo v prihodnjih letih s svojimi storitvami podpiralo podjetje Kongsberg Maritime pri digitalni preobrazbi internih delovnih tokov in procesov.

Podjetje Clevr bo kot strateški partner družbe Kongsberg Maritime prispevalo k poglobljenemu industrijskemu znanju in tehnični ekspertizi pri nadaljnjem razvoju digitalizacije podjetja Kongsberg Maritime. Poleg tega bo podjetje Clevr z izkoriščanjem svojega obsežnega znanja na področju rešitev programske opreme za PLM zagotavljalo dragocene nasvete, vodenje in najboljše prakse za razvoj delovanja v podjetju Kongsberg Maritime.

Magnus Normann, direktor za področje prihodkov podjetja

Clevr, je izrazil veliko navdušenje nad sodelovanjem s podjetjem Kongsberg Maritime. Odločitev podjetja Kongsberg Maritime glede partnerskega sodelovanja potrjuje zavezanost podjetja Clevr k zagotavljanju rešitev z visoko dodano vrednostjo in predanost k izpolnjevanju pričakovanj svojih strank. V podjetju Clevr se zelo veselijo tega novega sodelovanja, ki bo podjetju Kongsberg Maritime zagotavljalo najbolj napredne rešitve programske opreme in strateško svetovanje. Izkoriščanje prednosti rešitev programske opreme za PLM bo podjetju Kongsberg Maritime ponudilo novo raven učinkovitosti delovanja, poenostavitve procesov in izboljšanega sodelovanja vzdolž celotne verige dodane vrednosti.

www.clevr.com

» Podjetje Clevr bo v okviru nedavno sklenjenega strateškega partnerskega sodelovanja s svojimi rešitvami pomagalo podjetju Kongsberg Maritime pri digitalni preobrazbi. Vir: Shutterstock

3D Model, PMI, CAE ... CMM programiranje Knjižnice orodij Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji CMM preverjanje

Multi - CAD Design Priprava modela za NC obdelavo

CAM

DNC Veri kacija CNC CNC

rešitev za integrirano proizvodno okolje

Jernej Kovač

Novi algoritmi Google

DeepMind spreminjajo temelje računalništva

Digitalna družba povečuje povpraševanje po računanju in porabi energije. Akterji digitalne revolucije so se za sledenje spremembam v zadnjih petih desetletjih zanašali na izboljšave v strojni opremi. Ker pa se mikročipi približujejo svojim fizičnim omejitvam, je nujno izboljšati kodo, ki teče na njih, da bo računalništvo zmogljivejše in bolj trajnostno.

To je še posebej pomembno za algoritme, ki sestavljajo kodo, ki se izvaja trilijonkrat na dan. Raziskovalci britanskega raziskovalnega laboratorija Google DeepMind so v ta namen predstavili AlphaDev, sistem umetne inteligence, ki z okrepljenim učenjem odkriva izboljšane algoritme računalništva – boljše od tistih, ki so jih znanstveniki in inženirji izpopolnjevali desetletja. Svoja dognanja so predstavili v znanstveni reviji Nature.

AlphaDev je odkril hitrejši algoritem za razvrščanje, metodo za urejanje podatkov. Na milijarde ljudi vsak dan uporablja te algoritme, ne da bi se tega zavedali. Na njih temelji vse, od razvrščanja rezultatov spletnega iskanja in objav v družbenih omrežjih do obdelave podatkov v računalnikih in telefonih. Ustvarjanje boljših algoritmov z umetno inteligenco bo spremenilo način programiranja računalnikov in vplivalo na vse vidike naše vse bolj digitalne družbe.

Z odprto uporabo Google DeepMindovih novih algoritmov za razvrščanje v glavni knjižnici C++ jih zdaj na milijone razvijalcev in podjetij po vsem svetu uporablja v aplikacijah umetne inteligence v različnih panogah, od računalništva v oblaku in spletnega nakupovanja do upravljanja dobavnih verig. To je prva sprememba tega dela knjižnice za razvrščanje v več kot desetletju in prvič je bil v to knjižnico dodan algoritem, zasnovan z okrepljenim učenjem.

V Googlovem hčerinskem podjetju so prepričani, da je to pomemben korak k uporabi umetne inteligence za optimizacijo svetovne kode, enega algoritma naenkrat.

Iskanje novih, najboljših algoritmov z igro

AlphaDev je hitrejše algoritme odkril tako, da je namesto izpopolnjevanja obstoječih algoritmov začel iskati tam, kjer večina ljudi ne išče: v sestavnih navodilih računalnika. Navodila za sestavljanje se uporabljajo za ustvarjanje binarne kode, ki jo računalniki uporabijo za delovanje. Medtem ko razvijalci pišejo v kodirnih jezikih, kot je C++, ki so znani kot jeziki visoke ravni, je treba to prevesti v »nizkonivojska« navodila za sestavljanje, da jih računalniki razumejo.

Raziskovalci Google DeepMind menijo, da na tej nižji ravni obstajajo številne izboljšave, ki bi jih bilo težko odkriti v kodir-

» Razvrščanje je metoda urejanja določenega števila predmetov v določenem vrstnem redu. Primeri vključujejo razvrščanje treh črk po abecedi, razvrščanje petih številk od največje do najmanjše ali urejanje podatkovne zbirke z milijoni zapisov. Ta metoda se je razvijala skozi zgodovino. Eden izmed prvih primerov sega v drugo in tretje stoletje, ko so učenjaki ročno urejali abecedo tisočih knjig na policah Velike aleksandrijske knjižnice. Po industrijski revoluciji so bili izumljeni stroji, ki so lahko pomagali pri razvrščanju – tabelacijski stroji so informacije shranjevali na luknjane kartice, ki so jih uporabljali za zbiranje rezultatov popisa prebivalstva leta 1890 v Združenih državah Amerike. S pojavom komercialnih računalnikov v petdesetih letih 20. stoletja pa so se razvili prvi računalniški algoritmi za razvrščanje. Danes obstaja veliko različnih tehnik in algoritmov razvrščanja, ki se uporabljajo v kodnih zbirkah po vsem svetu za urejanje velikih količin podatkov na spletu. Za razvoj sodobnih algoritmov so računalniški znanstveniki in programerji potrebovali desetletja raziskav. So tako učinkoviti, da so nadaljnje izboljšave velik izziv, podoben poskusu iskanja novega načina varčevanja z električno energijo ali učinkovitejšega matematičnega pristopa. Ti algoritmi so tudi temelj računalništva, ki se poučujejo v uvodnih razredih računalništva na univerzah. Zgoraj je prikazano delovanje algoritma za razvrščanje. V algoritem se vnese niz nerazvrščenih številk, na koncu pa se izpišejo razvrščena števila. Foto: Google DeepMind

» Levo: Izvirna izvedba z max (B, min (A, C, D)), uporabljena v večjem algoritmu za razvrščanje osmih elementov. Desno: AlphaDev je odkril, da je pri uporabi njegove kopirne poteze potreben le max (B, min (A, C)). Foto: Google DeepMind

nem jeziku višje ravni. Na tej ravni so shranjevanje in delovanje računalnika bolj prilagodljivi, kar pomeni, da obstaja bistveno več možnih izboljšav, ki bi lahko imele večji vpliv na hitrost in porabo energije.

AlphaDev temelji na AlphaZero, njihovem predhodnem modelu okrepljenega učenja, ki je premagal svetovne prvake v igrah, kot so »Go«, »chess« in »shogi«. Z aplikacijo AlphaDev so pokazali, kako se lahko ta model prenese z iger na znanstvene izzive in s simulacij na aplikacije v resničnem svetu. Da bi AlphaDev usposobili za odkrivanje novih algoritmov, so razvrščanje spremenili v »igro sestavljanja« za enega igralca. AlphaDev na vsakem koraku opazuje algoritem, ki ga je ustvaril, in informacije, ki jih vsebuje centralna procesna enota (CPU). Nato odigra potezo z izbiro navodila, ki ga doda algoritmu. Igra sestavljanja je neverjetno težka, saj mora AlphaDev učinkovito preiskati ogromno število možnih kombinacij navodil, da bi našel algoritem, ki lahko razvršča in je hitrejši od trenutno najboljšega. Število možnih kombinacij navodil je podobno številu delcev v vesolju ali številu možnih kombinacij potez v igrah »chess« (10.120 iger) in »Go« (10.700 iger). In ena sama napačna poteza lahko razveljavi celoten algoritem.

AlphaDev med sestavljanjem algoritma po enem navodilu za drugim preverja pravilnost algoritma tako, da primerja izhodne podatke algoritma s pričakovanimi rezultati. Pri algoritmih za razvrščanje to pomeni, da se vnesejo neurejena števila, iznesejo pa pravilno razvrščena števila. AlphaDev nagradijo tako za pravilno razvrščanje številk kot tudi za to, kako hitro in učinkovito to stori. AlphaDev zmaga v igri z odkritjem pravilnega in hitrejšega programa.

Odkrivanje hitrejših algoritmov za razvrščanje in iskanje novih pristopov

AlphaDev je odkril nove algoritme razvrščanja. Ti so privedli do izboljšav v knjižnici za razvrščanje LLVM libc++, ki so bile do 70 %

hitrejše za krajša zaporedja in približno 1,7 % hitrejše za zaporedja nad 250.000 elementi.

Raziskovalci so se osredotočili na izboljšanje algoritmov razvrščanja za krajša zaporedja s tremi do petimi elementi. Ti algoritmi so med najpogosteje uporabljenimi, saj so pogosto večkrat poklicani kot del večjih funkcij za razvrščanje. Izboljšanje teh algoritmov lahko privede do splošne pospešitve za razvrščanje poljubnega števila elementov. Da bi bili novi algoritmi za razvrščanje bolj uporabni za ljudi, so algoritme povratno razvili in jih prevedli v C++, enega najbolj priljubljenih kodirnih jezikov, ki jih uporabljajo razvijalci. Ti algoritmi so zdaj na voljo v standardni knjižnici za razvrščanje LLVM libc++, ki jo uporabljajo milijoni razvijalcev in podjetij po vsem svetu.

AlphaDev pa ni našel le hitrejših algoritmov, temveč tudi nove pristope. Njegovi algoritmi za razvrščanje vsebujejo nova zaporedja ukazov, ki ob vsaki uporabi prihranijo en sam ukaz. To ima lahko velik vpliv, saj se ti algoritmi uporabljajo bilijonkrat na dan. Google DeepMindovi raziskovalci so to poimenovali »zamenjava in kopiranje potez AlphaDev«. Ta novi pristop spominja na »potezo 37« programa AlphaGo – neintuitivno igro, ki je osupnila gledalce in pripeljala do poraza legendarnega igralca »Go«. S potezo zamenjaj in kopiraj AlphaDev preskoči korak in poveže elemente na način, ki je videti kot napaka, a je v resnici bližnjica. To kaže na AlphaDevo sposobnost odkrivanja izvirnih rešitev in izziva naš način razmišljanja o tem, kako izboljšati algoritme v računalništvu.

Razvrščanje in zgoščevanje podatkovnih struktur

Po odkritju hitrejših algoritmov za razvrščanje so Google DeepMindovi raziskovalci preizkusili, ali lahko AlphaDev posploši in izboljša drug računalniški algoritem – zgoščevanje. Zgoščevanje (angl. Hashing) je proces pretvarjanja niza podatkov v krajši standardizirani zapis z namenom hitrejšega dostopa do po-

» Slika A: Igra sestavljanja. Igralec, AlphaDev, prejme stanje sistema kot vhodni podatek in odigra potezo tako, da izbere ukaz za sestavljanje, ki ga doda algoritmu, ki je bil ustvarjen do zdaj. Slika B: Izračunavanje nagrade. Po vsaki potezi se generiranemu algoritmu posredujejo testna vhodna zaporedja – za sort3 to ustreza vsem kombinacijam zaporedij treh elementov. Algoritem nato ustvari izhod, ki se primerja s pričakovanim izhodom razvrščenih zaporedij za primer razvrščanja. Agent je nagrajen na podlagi pravilnosti in zakasnitve algoritma. Foto: Google DeepMind datkov. Gre za temeljni algoritem v računalništvu, ki se uporablja za pridobivanje, shranjevanje in stiskanje podatkov. Podobno kot knjižničar, ki za iskanje določene knjige uporablja sistem razvrščanja, algoritmi zgoščevanja pomagajo uporabnikom, da vedo, kaj iščejo in kje točno naj to najdejo. Ti algoritmi vzamejo podatke za določen ključ (npr. uporabniško ime »Janez Novak«) in jih zgostijo – postopek, pri katerem se surovi podatki spremenijo v edinstven niz znakov (npr. 1234qwert). Računalnik zgostitev uporabi za hitro iskanje podatkov, povezanih s ključem, namesto da bi preiskal vse podatke.

AlphaDev so uporabili za enega najpogosteje uporabljenih algoritmov za hashanje v podatkovnih strukturah, da bi odkrili hitrejši algoritem. Ko smo ga uporabili za območje od 9 do 16 bajtov funkcije zgoščevanja, je bil algoritem, ki ga je odkril AlphaDev, za 30 % hitrejši. Letos je bil AlphaDevov novi algoritem za zgoščevanje objavljen v odprtokodni knjižnici Abseil, ki je na voljo milijonom razvijalcev po vsem svetu. Njegovi avtorji ocenjujejo, da se zdaj uporablja bilijonkrat dnevno.

Optimizacija svetovne kode po enem algoritmu

Z optimizacijo in uvedbo izboljšanih algoritmov za razvrščanje in zgoščevanje, ki jih uporabljajo razvijalci po vsem svetu, je AlphaDev dokazal svojo sposobnost posploševanja in odkrivanja novih algoritmov z učinkom v resničnem svetu. Snovalci AlphaDev dojemajo svoj sistem kot korak k razvoju splošnih orodij umetne inteligence, ki bi lahko pomagala optimizirati celoten računalniški ekosistem in reševati druge probleme, ki bodo koristili družbi. Čeprav je optimizacija v prostoru nizkonivojskih ukazov za sestavljanje zelo močna, so z rastjo algoritma prisotne omejitve. V ta namen raziskovalci Google DeepMinda raziskujejo zmožnost AlphaDeva, da optimizira algoritme neposredno v jezikih visoke ravni, kot je C++, kar bi bilo za razvijalce bolj uporabno.

AlphaDevova odkritja, kot sta potezi »zamenja in kopiraj«, ne kažejo le na izboljšane algoritme, temveč tudi iskanje novih rešitev. Raziskovalci upajo, da bodo njihova odkritja navdihnila tako raziskovalce kot razvijalce pri ustvarjanju tehnik in pristopov, s katerimi je mogoče dodatno optimizirati temeljne algoritme in tako ustvariti zmogljivejši in trajnejši računalniški ekosistem.

» Go je nastal na Kitajskem pred več kot 3.000 leti. Zmaga v tej namizni igri zahteva več ravni strateškega razmišljanja. Dva igralca z belimi ali črnimi kamni izmenično postavljata svoje kamne na ploščo. Cilj je obkrožiti in ujeti nasprotnikove kamne ali strateško ustvariti prostore ozemlja. Ko so odigrane vse možne poteze, se seštejejo kamni na plošči in prazne točke. Zmaga tisti, ki ima največje število. Čeprav se pravila zdijo preprosta, je igra go zelo zapletena. Obstaja neverjetnih 10 do 170 možnih konfiguracij igralne plošče, kar je več kot število atomov v vesolju. Zato je igra go gugolkrat (gugol je število 10100) bolj zapletena od šaha. AlphaGo je prvi računalniški program, ki je premagal profesionalnega igralca go, prvi, ki je premagal svetovnega prvaka v igri go, in verjetno najmočnejši igralec go v zgodovini. AlphaGo je oktobra 2015 odigral svojo prvo tekmo z aktualnim trikratnim evropskim prvakom Fan Huijem. AlphaGo je v prvi tekmi proti profesionalnemu igralcu igre go zmagal z rezultatom 5:0. AlphaGo se je nato pomeril z legendarnim igralcem go Leejem Sedolom, dobitnikom 18 naslovov svetovnega prvaka, ki velja za najboljšega igralca zadnjega desetletja. Zmago AlphaGo s 4 : 1 marca 2016 v Seulu v Južni Koreji si je ogledalo več kot 200 milijonov ljudi po vsem svetu. Za to igro je AlphaGo prejel profesionalni naziv 9 dan, kar je najvišji certifikat. To je bilo prvič, da je to priznanje prejel računalniški igralec go. AlphaGo je med igrami odigral več iznajdljivih zmagovalnih potez, od katerih jih je bilo nekaj – vključno s 37. potezo v drugi igri – tako presenetljivih, da so spodkopale večstoletno modrost. Igralci na vseh ravneh so te poteze od takrat podrobno proučevali. Foto: Elena Popova, Unsplash

» DeepMind Technologies Limited, ki deluje pod imenom Google DeepMind, je britanski raziskovalni laboratorij za umetno inteligenco, ki je Googlovo hčerinsko podjetje. Ustanovljen je bil leta 2010 v Združenem kraljestvu, leta 2014 pa ga je prevzel Google in po prestrukturiranju Googlovega podjetja leta 2015 postal hčerinsko podjetje v popolni lasti Googlove matične družbe Alphabet Inc. Podjetje ima sedež v Londonu, raziskovalni centri pa so v Kanadi, Franciji in Združenih državah Amerike. Aprila 2023 se je DeepMind združil z oddelkom Google Brain podjetja Google AI v Google DeepMind kot del nadaljnjih prizadevanj podjetja za pospešitev dela na področju umetne inteligence.

Splošno uporabna orodja za digitalno prihodnost

Google DeepMindova orodja umetne inteligence prihranijo čas in energijo milijardam ljudi, od igranja iger do reševanja zapletenih inženirskih problemov v osrčju vsake naprave. Tamkajšnji raziskovalci predvidevajo prihodnost, v kateri bodo splošnejša orodja umetne inteligence pomagala optimizirati celoten računalniški ekosistem, ki poganja naš digitalni svet. Za podporo teh orodij pa bomo potrebovali hitrejšo, učinkovitejšo in bolj trajnostno digitalno infrastrukturo. Za dosego popolnoma splošnih orodij umetne inteligence bo potrebnih še veliko teoretičnih in tehnoloških prebojev. Preobrazbeni potencial splošnih orodij umetne inteligence in kako jih je mogoče uporabiti za različne izzive na področju tehnologije, znanosti in medicine.

Z modularizacijo do optimizacije proizvodnih procesov

Pri optimizaciji proizvodnje je treba izkoristiti vse možne priložnosti. Za namen izboljšanja hitrosti, natančnosti in preglednosti so raziskovalci Fraunhoferjevega inštituta za tehnologijo materialov in žarkov IWS razvili rešitev SURFinpro, ki s pomočjo umetne inteligence in optične merilne tehnologije odkriva, razvršča in vizualizira napake v realnem času, med potekom procesa dela ter o njih poroča proizvodnemu obratu.

Zaradi prefinjenega modularnega pristopa z uporabo učinkovitih komponent ima SURFinpro veliko različnih možnosti uporabe in ga je mogoče enostavno prilagoditi. »So izjemno lahki, izjemno tanki, izjemno zanesljivi, vse to ob hitri proizvodnji,« je prednosti rešitve nanizal dr. Christopher Taudt, vodja skupine za površinsko meroslovje v Fraunhoferjevem centru za optično meroslovje in površinske tehnologije AZOM v Zwickauu, ki je del Fraunhoferjevega inštituta IWS. Dr. Taudt s svojo ekipo zagotavlja, da se takšne obljube izdelkov uresničijo. Znanstveniki so skupaj razvili sistem, ki zaznava površinske napake, artefakte in spremembe teksture ter jih ocenjuje s pomočjo umetne inteligence.

Ta postopek lahko hitro in v visoki ločljivosti zajame 3D-informacije o površinah. Merilni podatki se uporabljajo za ustvarjanje dodatnih informacij za tekoče proizvodne procese. »Sistem ne odkriva le napak – hkrati jih tudi razvršča in takoj vzpostavi širši kontekst. Naše stranke dobijo informacije o vrsti napake, skupaj s številnimi drugimi parametri, kot so gostota napake, geometrijske mere in pogostost,« je pojasnil dr. Taudt. »To predstavlja pomembno dodano vrednost v primerjavi z običajnimi sistemi,« je sklenil.

Večja natančnost pri večjih hitrostih z inteligentno in domiselno modularnostjo

Merilni sistem že več kot leto dni uspešno deluje v industriji in analizira postopek iz zvitka v zvitek s substrati širine 70 centi-

metrov. Da bi izkoristili nadaljnji potencial za optimizacijo, dr. Christopher Taudt in ekipa SURFinpro sistem usposabljata v tekoči proizvodnji z uporabo kataloga napak. Ko so napake prijavljene, se prenesejo v nevronsko mrežo, s čimer se izboljšuje natančnost odkrivanja. Raziskovalci s pomočjo informacij o meritvah prever-

Jernej Kovač

» SURFinpro z uporabo umetne inteligence in optične merilne tehnologije odkriva, razvršča in vizualizira napake v realnem času med potekom postopka. S prefinjenim modularizacijskim pristopom z uporabo učinkovitih komponent ima SURFinpro veliko različnih možnosti uporabe in ga je mogoče enostavno prilagoditi. Foto: Fraunhofer IWS

jajo, ali se pojavljajo nove napake ali se spreminjajo obstoječe, kar zahteva dinamičen odziv sistema. »Po eni strani si prizadevamo razviti boljše nevronske mreže, ki potrebujejo manj podatkov,« pojasnjuje znanstvenik, »poleg tega pa razvijamo tudi nove strategije usposabljanja v okviru tekočega delovanja.«

Strokovnjaki Fraunhoferjevega inštituta AZOM trenutno svojo tehnologijo prilagajajo novim področjem uporabe, kot so postopki neprekinjene proizvodnje kompozitnih vlaken. »Tu naših partnerjev ne zanima le preprečevanje napak v bližini površine, temveč želijo, da bi bila tehnologija sposobna prepoznati in oceniti komponente v več dimenzijah,« pojasnjuje Taudt. Druga ciljna skupina, ki jo ekipa predvideva za algoritme in sistem za razvrščanje napak, je polprevodniška industrija, na primer pri proizvodnji prožnih polprevodniških materialov.

Za trenutno rešitev Fraunhofer AZOM uporablja največ štiri kamere. V naslednjem koraku nameravajo raziskovalci sistem dopolniti z dodatnimi sistemi kamer. To bi bilo koristno ne glede na proces, ki se ocenjuje, od procesov s kompozitnimi vlakni, ki vključujejo zelo velike komponente, do tradicionalnih procesov z valjanjem, kot se na primer uporabljajo v fotovoltaični industriji. Drugi ključni vidik za znanstvenike je hitrost sistema. Zlasti pri plastičnih masah, ojačenih z vlakni, pa tudi pri predelavi tekstila, je treba zelo kratke čase ciklov še posebej pospešiti. »Povečanje hitrosti je pomembno vprašanje, mi pa imamo strokovno znanje in izkušnje za izpolnjevanje teh zahtev. Naša rešitev uporablja tehnologije strojnega učenja in umetne inteligence najprej za dejansko analizo, pa tudi za pospešitev korakov ocenjevanja,« je izpostavil vodja skupine in nadaljeval: »Učinkovit postopek analize meritev je sestavljen iz obvladljivega števila posameznih korakov, ki filtrirajo in zmanjšujejo količino podatkov. Na tem področju nenehno razvijamo nove tehnologije, da bi ta proces še pospešili in na primer iz manjše količine podatkov pridobili enako količino informacij.«

Nemški znanstveniki menijo, da je ena od ključnih značilnosti njihovega sistema njegova modularnost. Zaradi prefinjenega modularnega pristopa z uporabo učinkovitih komponent sistem

» Fraunhofer IWS razvija kompleksne sistemske rešitve na področju materialov in laserske tehnologije. Opredeljujemo se kot nosilci idej, ki razvijajo prilagojene rešitve na podlagi laserskih aplikacij, funkcionaliziranih površin ter inovacij na področju materialov in procesov – od enostavno integriranih rešitev po meri do stroškovno učinkovitih rešitev za mala in srednje velika podjetja ter rešitev na enem mestu, pripravljenih za industrijo. Naše sektorske raziskave se osredotočajo na letalsko, energetsko in okoljsko tehnologijo, avtomobilsko, medicinsko in strojno industrijo, orodjarstvo, elektrotehniko in mikroelektroniko ter fotoniko in optiko. Na naših petih področjih prihodnosti in inovacij, kot so baterijska tehnologija, vodikova tehnologija, funkcionalizacija površin, fotonski proizvodni sistemi in aditivna proizvodnja, že danes ustvarjamo podlago za tehnološke odgovore prihodnosti. Foto: Fraunhofer IWS

SURFinpro omogoča široko paleto možnih namestitev in se zlahka prilagaja: »Veliko tehnologij, ki jih uporabljamo v našem sistemu, je bilo razvitih kot samostojne komponente tako, da jih je mogoče učinkovito izvajati tudi v različnih drugih kontekstih in projektih.« Projekt raziskovalcev Fraunhofer AZOM je odličen primer, kako uspešen in izvedljiv je lahko ta modularni pristop.

IBM okrogla miza za medije

Umetna inteligenca – ključ do digitalne preobrazbe podjetij

Esad Jakupović

IBM Slovenija je po triletni pavzi, ki je bil posledica pandemije covid-19, v IBM-ovem inovacijskem centru organiziral okroglo mizo za medije na temo najnovejših trendov na področju umetne inteligence (UI), ki hitro prodira v poslovni vsakdan in igra ključno vlogo v digitalni preobrazbi podjetij.

Udeleženci IBM-ove okrogle mize za medije so se med drugim osredotočili na aplikativno uporabo UI v različnih segmentih poslovanja in so prikazali izzive podjetij v domačem okolju – učinkovito upravljanje poslovnih procesov, implementacijo naprednih IT-rešitev ter ključne kompetence v IT-panogi. Predstavljeni so bili tudi konkretni primeri rešitev IBM-ovih strank v sodelovanju s poslovnimi partnerji.

Potencial UI za ohranjanje rasti

»Razvoj na področju strojnega in globokega učenja je v zadnjem desetletju omogočil velik napredek UI. Podjetja danes z njeno pomočjo avtomatizirajo poslovne procese, nižajo stroške, izboljšujejo kibernetsko varnost, dosegajo cilje trajnostnega razvoja in podobno,« je uvodoma poudaril Samo Kumar, izvršni direktor

IBM Slovenija. »Za podjetja je postalo ključnega pomena, da izkoristijo potencial UI in hibridnih rešitev v oblaku za doseganje večje produktivnosti in poslovnih rezultatov, saj jim njihovo uvajanje pomaga ohraniti konkurenčnost in rast v času vsesplošne digitalizacije,« je ocenil.

Spomnil je, da se je, po raziskavi družbe McKinsey, globalna uporaba UI v podjetjih v zadnjem letu več kot podvojila. IBM-ova študija s konca leta 2022 je pokazala, da 35 odstotkov podjetij v poslovanju uporablja UI, dodatnih 42 odstotkov pa tehnologijo za zdaj proučuje. Raziskava je prav tako pokazala, da samo 54 odstotkov projektov UI preide iz pilotne faze v splošno uporabo. Analiza družbe Gartner pa je razkrila, da 80 odstotkov vodilnih v podjetjih meni, da je avtomatizacijo mogoče uporabiti pri katerem koli poslovnem odločanju. Širitev in uvajanje UI v poslovanje prinašata številne izzive za podjetja, saj vsak konkreten primer uporabe zahteva snovanje in izdelavo novega modela s točno določenimi podatki, je povedal Kumar.

IBM v ospredju UI prebojev

Ob tem je poudaril veliko zanimanja za UI tudi v regiji srednje in vzhodne Evrope (SVE). IBM CIO študija je namreč razkrila, da direktorji informatike v SVE vidijo umetno inteligenco, oblak, avtomatizacijo, 5G in internet stvari kot najboljše naložbe v prihodnjih treh letih. Kot je povedal Kumar, podjetja potrebujejo umetno inteligenco, ki je natančna, razširljiva in prilagodljiva. Ključen vidik pri vpeljavi UI v poslovanje so podatki, ki so vhodni parameter, na podlagi katerih se umetna inteligenca uči in tudi predlaga rešitve. »IBM veliko razvoja vlaga ravno v rešitve za učinkovito upravljanje in izboljšanje kvalitete podatkov,« je dodal Kumar. IBM je že desetletja v ospredju prebojev na področju UI, pri čemer pa verjamejo, da mora biti ta zgrajena na temeljih zaupanja in preglednosti, da bi lahko v celoti uresničili njen potencial.

Kumar je pojasnil, da v IBM-u pri razvoju UI zasledujejo tri temeljna načela. Prvič, namen UI je obogatitev človeške inteligence in ne nadomestitrv človeškega odločanja. Drugič, podatki pripadajo tistemu, ki jih je ustvaril. Pri uporabi IBM UI rešitev stranke obdržijo popoln nadzor nad svojimi podatki. In tretjič, tehnologija mora biti transparentna in etična. Kot je poudaril Kumar, je IBM že desetletja v ospredju prebojev na področju UI in ima enega najobsežnejših portfeljev podjetniških rešitev na tem področju.

Povedali so na okrogli mizi

»UI že zdaj prinaša rezultate podjetjem po vsem svetu. Krepi dobavne verige, pomaga organizacijam varovati kritične podatke pred kibernetskimi napadi, zagotavljati boljšo uporabniško izkušnjo, avtomatizirati poslovne procese in rutinska opravila ter veliko več. Na področju trajnostnega poslovanja UI pomaga podjetjem vzpostaviti in upravljati pametne zgradbe in tovarne ter operacionalizirati trajnostne cilje skozi ustrezno zajemanje, merjenje in poročanje podatkov. To je zelo pomembno za podjetja v Evropski Uniji, tudi v Sloveniji, ki se morajo že danes začeti pripravljati na poročanje o trajnostnosti v skladu z novo EU direktivo CSRD.« Samo Kumar, izvršni direktor IBM

Slovenija

»Zmožnosti umetne inteligence, ki nas navdušujejo danes, bodo kmalu presežene s še večjimi, bolj vznemirljivimi napredki, kar bo še posebej pomembno za prihajajoče generacije. Menim, da bo treba spremeniti izobraževalni sistem tako, da se bodo mladi naučili uporabljati UI in usvojili veščine, povezane s to novo tehnologijo.« Zdravka Zalar, direktorica podjetja SmartIS

»Strah, da bo umetna inteligenca nadomestila delovno silo, je odveč. Umetna inteligenca bo sicer konkretno spremenila delovna mesta, a ne bo nadomestila ljudi. Verjamem, da se bo trend uporabe UI v poslovanju še nadaljeval, zato ga je treba spremljati in se osredotočati na prednosti, ki jih prinaša podjetjem – denimo, kako lahko uporabimo UI za zmanjšanje delovne obremenitev zaposlenih in doseganje večje produktivnosti.« Aleš Leskošek, izvršni direktor podjetja Comtrade System Integration Slovenija

Rešitve Watson so implementirane pri več kot 100 milijonih uporabnikov v 20 industrijah, raziskovalci v oddelku IBM Research pa še naprej preizkušajo meje tehnologije.

Rešitve za ZPIZ in Melamin

Na okrogli mizi so bili predstavljeni primeri dobrih praks iz lokalnega okolja. Zavod za pokojninsko in invalidsko zavarovanje Slovenije (ZPIZ) ima eno izmed najbolj naprednih okolij za upravljanje poslovnih procesov v javnem sektorju. V okviru celovite večletne prenove IKT-sistema, katere glavni strateški cilj je popolna digitalizacija poslovanja, so v ZPIZ-u s pomočjo rešitve IBM Business Process Management postopno prenovili in premestili poslovne procese temeljne dejavnosti iz analogne v digitalno paradigmo, vključno z elektronsko hrambo, vročanjem in odpremo. S tem so zaokrožili digitalni poslovni proces od prejete vloge pa vse do odločbe.

Družba Melamin iz Kočevja, eden izmed najpomembnejših proizvajalcev modificiranih melaminskih smol in filmov za oplemenitenje ivernih plošč v srednji Evropi, se je nedavno odločila za rešitev IBM Maximo Application Suite. IBM-ova rešitev zagotavlja celovit nadzor nad strateškimi sredstvi – od spremljanja in upravljanja do predvidenega vzdrževanja, s čimer podaljšujejo življenjski cikel sredstev in dosegajo večjo produktivnost. Melamin z njeno pomočjo obenem zmanjšuje nenačrtovane obratovalne izpade na sistemu. Energetsko učinkovito upravljanje sredstev in proizvodnje podpira zavezanost družbe k trajnostnemu poslovanju, v okviru katerega z investicijami v ekološko naravnane projekte in sodobno IT-tehnologijo zmanjšuje svoj vpliv na okolje celo pod norme, ki jih predpisuje evropska zakonodaja.

Comtrade in Zavarovalnica Triglav

Strokovnjaki iz podjetja SmartIS, IBM-ovega poslovnega partnerja, so v tesnem sodelovanju z oddelkom za IT ter službo vzdrževanja družbe Melamin uspešno implementirali prvo fazo rešitve Maximo v šestih mesecih. SmartIS je rastoče inovativno IT-podjetje, ki s povezanimi in partnerskimi podjetji naročnikom v Sloveniji in na Hrvaškem zagotavlja rešitve in storitve na področju sistemske integracije, informacijske varnosti, digitalizacije in optimizacije poslovnih procesov. »Vsaka nova revolucionarna tehnologija zbuja neko negotovost in pomeni določen preskok v načinu razmišljanja ter delovanja, pa tudi umetna inteligenca,« komentira Zdravka Zalar, direktorica SmartIS. »Za podjetja prinaša številne prednosti, ustrezno pa jo bo treba regulirati.«

» IBM okrogla miza za medije: (z leve) Aleš Leskošek, izvršni direktor Comtrade System Integration Slovenija, Samo Kumar, izvršni direktor IBM Slovenija, Zdravka Zalar, direktorica podjetja SmartIS, in Edmond Pajk, namestnik generalnega direktorja in direktor sektorja IT ZPIZ Foto: Esad Jakupović

Zavarovalnica Triglav je v sodelovanju s podjetjem Comtrade sistemske integracije v letu 2023 implementirala novo orodje za spremljanje in upravljanje poslovnih procesov IBM BlueWorks Live. Dobro razumevanje poslovnih procesov je eden izmed ključnih dejavnikov za uspešno in učinkovito poslovanje vsake organizacije. Bolj kot je kompleksno poslovanje in hkrati tudi okolje, v katerem organizacija deluje, večja je potreba po skrbno popisanih procesih.

Omenjeno orodje poleg številnih funkcionalnosti omogoča nadaljnje poglobljene procesne analize in tudi integracije z drugimi aplikacijami, hkrati pa predstavlja odlično osnovo za uvajanje novih sodobnih tehnologij, ki temeljijo na umetni inteligenci.

Z obogateno resničnostjo spregledajo skriti predmeti

Raziskovalci MIT so izdelali slušalke za obogateno resničnost X-AR, ki uporabnikom omogočajo rentgenski vid. X-AR uporablja brezžične signale in računalniški vid, da uporabnikom omogoči zaznavanje stvari, ki so človeškemu očesu nevidne (tj. omogoča zaznavanje brez neposredne vidljivosti).

Združuje nove zasnove anten, algoritme za obdelavo brezžičnih signalov in združevanje različnih senzorjev na podlagi umetne inteligence.

Ko so raziskovalci preizkusili X-AR v okolju, podobnem skladišču, so slušalke v povprečju locirale skrite predmete na razdalji približno desetih centimetrov. Poskusi preverjanja uspešnosti kažejo, da so uporabniki vzeli pravi predmet s 96-odstotno natančnostjo.

Ti rezultati potrjujejo, da X-AR uspešno razširja sisteme AR na zaznavanje brez neposredne vidljivosti, kar pomembno vpliva na aplikacije za skladiščenje, maloprodajo, izpolnjevanje e-trgovine in proizvodnjo. Sistem X-AR bi lahko pomagal delavcem v skladiščih e-trgovine pri hitrem iskanju predmetov na natrpanih policah ali zakopanih v škatlah ali pri prepoznavanju natančnega predmeta za naročilo, kadar je v istem zabojniku veliko podobnih predmetov. Lahko bi ga uporabili tudi v proizvodnem obratu, da bi tehnikom pomagali poiskati prave dele za sestavo izdelka.

Sistem uporablja radiofrekvenčne (RF) signale, ki lahko prehajajo skozi običajne materiale, kot so kartonske škatle, plastični zabojniki ali lesene pregrade, da bi našel skrite predmete, označene z oznakami RFID, ki odražajo signale, poslane z anteno RF. Naglavna slušalka s pomočjo hologramov samodejno poišče določen predmet, ki je skrit pred pogledom, vodi uporabnika do cilja ter zabeleži čas in kraj zaključka iskanja. Naglavna slušalka uporabnika med hojo po sobi usmerja proti lokaciji predmeta, ki se v vmesniku AR prikaže kot prozorna krogla. Ko je predmet v rokah uporabnika, slušalke, imenovane X-AR, preverijo, ali je uporabnik vzel pravi predmet.

»Naš celotni cilj pri tem projektu je bil zgraditi sistem obogatene resničnosti, ki vam omogoča, da vidite stvari, ki so nevidne – stvari, ki so v škatlah ali za vogali – in vas pri tem lahko vodi do njih ter vam resnično omogoča, da vidite fizični svet na načine, ki prej niso bili mogoči,« je pojasnil dr. Fadel Adib, izredni profesor na Oddelku za elektrotehniko in računalništvo, direktor skupine Signal Kinetics v MIT Media Labu in glavni avtor dokumenta o X-AR.

delovanje X-AR v testnem okolju. Slušalke združujejo meritve RFID z vizualnimi informacijami o položaju in izkorišča naravno človeško gibanje za lociranje predmetov z oznako RFID v okolju. Sistem uporablja po meri zasnovano, prilagojeno in lahko anteno, nameščeno na slušalke za razširjeno resničnost, in uporabniku prikazuje informacije. Foto: Signal Kinetics

Običajne naglavne slušalke z dodatki

Za izdelavo naglavne slušalke za obogateno resničnost z rentgenskim vidom so morali raziskovalci obstoječo naglavno slušalko najprej opremiti z anteno, ki bi lahko komunicirala s predmeti, označenimi z oznako RFID. Večina sistemov za lokalizacijo RFID uporablja več anten, ki so med seboj oddaljene več metrov, raziskovalci pa so potrebovali eno samo lahkotno anteno, ki bi dosegla dovolj veliko pasovno širino za komunikacijo z oznakami.

Jernej Kovač

» Fotografija prikazuje

konformna antena na AR sistemu naravno gibanje radarja s sintetično odprtino SAR

RF-vizualna lokalizacija

»Velik izziv je bil zasnovati anteno, ki bi se prilegala naglavni slušalki, ne da bi prekrila katero od kamer ali ovirala njeno delovanje. To je zelo pomembno, saj moramo uporabiti vse specifikacije na vizirju,« je razložila dr. Aline Eid, docentka na Univerzi v Michiganu, ki je v obdobju raziskav na MIT opravljala podoktorski študij.

Ekipa je uporabila preprosto, lahko anteno z zanko in eksperimentirala z zoževanjem antene – postopnim spreminjanjem njene širine – in dodajanjem vrzeli, kar sta tehniki, ki povečujeta pasovno širino. Ker antene običajno delujejo na prostem, so jo raziskovalci optimizirali za pošiljanje in sprejemanje signalov, ko je bila pritrjena na vizir naglavne slušalke.

Ko je ekipa izdelala učinkovito anteno, se je osredotočila na njeno uporabo za lokalizacijo predmetov z oznako RFID. Uporabili so tehniko, znano kot radar s sintetično odprtino (SAR), ki je podobna tisti, s katero letala slikajo predmete na tleh. X-AR z anteno opravi meritve z različnih vidnih točk, medtem ko se uporabnik premika po sobi, nato pa te meritve združi. Na ta način deluje kot antenski niz, pri katerem se meritve z več anten združijo za lokalizacijo naprave.

Sistem X-AR uporablja vizualne podatke, pridobljene s samoporočanjem slušalk, za izdelavo zemljevida okolja in določanje lokacije v njem. Med hojo uporabnika izračuna verjetnost prisotnosti oznake RFID na vsaki lokaciji. Verjetnost bo največja na natančni lokaciji oznake, zato ta podatek uporabi za iskanje skritega predmeta.

»Čeprav je to med načrtovanjem sistema predstavljalo izziv, smo v naših poskusih ugotovili, da dejansko dobro deluje z naravnim človeškim gibanjem. Ker se ljudje veliko premikajo, nam to omo-

DIGITALIZACIJA PODJETIJ JE DANES TEMA ŠT. 1

SOLID WORLD d.o.o, pooblaščeni zastopnik, podjetjem zagotavlja programske rešitve za gladko povezavo med vsemi procesi proizvodnje:

- Načrtovanje

- Virtualno testiranje

- Programiranje CNC strojev

- Upravljanje življenjskega cikla podatkov

- Povezava z ERP sistemi

V središču te rešitve je skupni 3D CAD model, ki omogoča učinkovito upravljanje sprememb pri načrtovanju in izdelavi ter zagotavlja njihovo samodejno posodabljanje na vse povezane risbe, proizvodne sisteme in tehnično dokumentacijo.

» X-AR lahko v okolju poišče predmete, označene z radiofrekvenčnim signalom, vodi uporabnika do njih in preveri, ali je uporabnik vzel pravi predmet. Foto: Signal Kinetics

goča, da opravimo meritve z veliko različnih lokacij in natančno določimo lokacijo predmeta,« je poudarila Signal Kinetics Laura Dodds.

Ko sistem X-AR locira predmet in ga uporabnik dvigne, mora s slušalkami preveriti, ali je uporabnik zgrabil pravi predmet. Toda uporabnik zdaj miruje, antena naglavne slušalke pa se ne premika, zato za lokalizacijo oznake ne more uporabiti SAR. Ko pa uporabnik vzame predmet, se skupaj z njim premika tudi oznaka RFID. X-AR lahko izmeri gibanje oznake RFID in izkoristi zmožnost sledenja roke v naglavni slušalki za lokalizacijo predmeta v uporabnikovi roki. Nato preveri, ali oznaka pošilja prave RF signale, s

Načrtujte, vizualizirajte, komunicirajte, preverjajte, ocenjujte, izdelujte, kontrolirajte, ustvarjajte tehnično dokumentacijo in upravljajte

- vse v istem okolju!

Vodilni v integraciji CAM-a

» X-AR so nove slušalke AR, ki uporabnikom omogočajo, da vidijo skrite stvari. Ta nova naglavna slušalka pomaga uporabnikom najti predmete, ki so v zaprtih škatlah, pod kupi ali za okluzijami. Naglavna slušalka uporablja holograme, ki uporabnike vodijo do želenih predmetov in preverijo, kdaj so jih vzeli.

» MIT zasnova X-AR uvaja tri inovacije:

» 1. Širokopasovno anteno s konformno obliko AR, ki se tesno ujema z obliko vizirja naglavne slušalke AR in naglavni slušalki omogoča zaznavanje z radijsko frekvenco (RF). Antena je prilagodljiva, lahka in se

čimer preveri, ali gre za pravi predmet.

Raziskovalci so uporabili možnosti holografske vizualizacije slušalk, da bi te informacije uporabniku prikazali na preprost način. Ko si uporabnik nadene slušalke, z meniji izbere predmet iz podatkovne zbirke označenih predmetov. Ko je predmet lokaliziran, ga obkroža prozorna krogla, tako da lahko uporabnik vidi, kje v prostoru se nahaja. Nato naprava projicira trajektorijo do tega predmeta v obliki korakov na tleh, ki se lahko med hojo uporabnika dinamično posodabljajo.

»Odmislili smo vse tehnične vidike, da bi lahko uporabniku zagotovili brezhibno in jasno izkušnjo, kar bi bilo še posebej pomembno, če bi to nekdo uporabil v skladiščnem okolju ali v pametnem domu,« je pojasnila Maisy Lam, doktorska študentka MIT, ki pripravlja doktorat s poudarkom na združevanju senzorjev za uporabo v obogateni resničnosti.

Testna uporaba potrjuje koncept

Za preizkus X-AR so raziskovalci ustvarili simulirano skladišče, tako da so police napolnili s kartonskimi škatlami in plastičnimi zaboji ter vanj položili predmete, označene z oznako RFID.

Ugotovili so, da lahko X-AR vodi uporabnika do želenega predmeta z manj kot 10 centimetrov napake – kar pomeni, da je bil predmet v povprečju manj kot 10 centimetrov oddaljen od mesta, kamor je X-AR usmeril uporabnika. Pri osnovnih metodah, ki so jih raziskovalci preizkusili, je bila povprečna napaka 25 do 35 centimetrov.

Ugotovili so tudi, da je sistem v 98,9 odstotka primerov pravilno potrdil, da je uporabnik vzel pravi predmet. To pomeni, da lahko X-AR zmanjša napake pri pobiranju za 98,9 odstotka. Ko je bil

prilega obstoječim slušalkam, ne da bi ovirala katero koli njihovo kamero ali uporabnikovo vidno polje.

» 2. Algoritem za lokalizacijo SAR na osnovi AR, ki združuje RF zaznavanje iz antene in vizualno zaznavanje iz kamer naglavne slušalke za lokalizacijo predmetov, označenih z RF, tudi če so skriti pred pogledom, ko se uporabnik naravno sprehaja po okolju.

» 3. Prvinsko RF-vizualno preverjanje, ki združuje RF in vid, da bi končnim uporabnikom zagotovil uporabne naloge, kot je preverjanje pobiranja.

predmet še vedno v škatli, je bil celo 91,9-odstotno natančen.

»Sistemu ni treba vizualno videti predmeta, da bi preveril, ali ste vzeli pravi predmet. Če imate 10 različnih telefonov v podobni embalaži, morda ne boste mogli razbrati razlike med njimi, vendar vas lahko usmeri, da še vedno vzamete pravega,« je razložila Tara Boroushaki, doktorska študentka MIT, prejemnica doktorske štipendije Microsoft Research 2022.

Zdaj, ko so dokazali uspešnost sistema X-AR, nameravajo raziskovalci raziskati, kako bi lahko uporabili različne načine zaznavanja, kot so WiFi, tehnologija mmWave ali teraherčni valovi, da bi izboljšali njegove zmogljivosti vizualizacije in interakcije. Prav tako bi lahko izboljšali anteno, da bi njen doseg presegel 3 metre, in razširili sistem za uporabo z več usklajenimi slušalkami.

»Ker danes ni ničesar podobnega, smo morali ugotoviti, kako zgraditi popolnoma novo vrsto sistema od začetka do konca,« je poudaril dr. Adib. »V resnici smo ustvarili ogrodje. V njem je veliko tehničnih prispevkov, hkrati pa je to tudi načrt, kako bi v prihodnosti zasnovali slušalke AR z rentgenskim vidom.«

Ranveer Chandra, direktor industrijskih raziskav pri Microsoftu, ki pri tem raziskovalnem delu ni sodeloval, je prepričan, da dognanja raziskovalcev MIT pomenijo pomemben korak naprej v prihodnosti sistemov AR, saj omogoča njihovo delovanje v scenarijih brez neposredne vidljivosti. »Raziskovalci so uporabili zelo pametno tehniko zaznavanja radijskih valov za povečanje zmogljivosti računalniškega vida obstoječih sistemov AR. To lahko pospeši uporabo sistemov AR v scenarijih, ki prej niso obstajali, na primer v maloprodaji, proizvodnji ali novih aplikacijah za usposabljanje,« je sklenil predstavnik Microsofta.

v industriji polprevodnikov. Proizvajalcem čipov zagotavlja strojno in programsko opremo ter storitve za množično proizvodnjo vzorcev integriranih vezij (mikročipov). Skupaj s svojimi partnerji ASML spodbuja razvoj cenovno dostopnejših, zmogljivejših in energetsko učinkovitejših mikročipov. ASML omogoča revolucionarno tehnologijo za reševanje nekaterih najtežjih izzivov človeštva, kot so zdravstveno varstvo, raba in varčevanje z energijo, mobilnost in kmetijstvo. ASML je mednarodno podjetje s sedežem v Veldhovnu na Nizozemskem, ki ima pisarne v Evropi, ZDA in Aziji. Več kot 40.500 zaposlenih (FTE) v družbi ASML vsak dan preizkuša status quo in premika tehnologijo do novih meja. Z družbo ASML se trguje na borzah Euronext Amsterdam in NASDAQ pod simbolom ASML. Na fotografiji je prikazana čista soba EUV družbe ASML. Foto: ASML

Povezovanje prvakov za dvig evropskih trajnostnih inovacij

Imec, vodilno raziskovalno in inovacijsko središče na področju nanoelektronike in digitalnih tehnologij, in ASML Holding N.V. (ASML), vodilni dobavitelj polprevodniški industriji nameravata okrepiti svoje sodelovanje v naslednji fazi razvoja najsodobnejše pilotne linije za ekstremno ultravijolično litografijo (EUV) z visoko številčno aperturo (High-NA) v podjetju imec. Podjetji sta v ta namen podpisali memorandum o soglasju za podporo raziskavam polprevodnikov in trajnostnim inovacijam v Evropi.

Namen pilotne linije je pomagati industrijam, ki uporabljajo polprevodniške tehnologije, razumeti priložnosti, ki jih lahko prinesejo napredne polprevodniške tehnologije, in imeti dostop do platforme za izdelavo prototipov, ki bo podpirala njihove inovacije. Sodelovanje med imecom, ASML in drugimi partnerji bo omogočilo raziskovanje novih polprevodniških aplikacij, potencialni razvoj trajnostnih, vrhunskih proizvodnih rešitev za proizvajalce čipov in končne uporabnike ter razvoj naprednih celostnih tokov vzorčenja v sodelovanju z ekosistemom opreme in materialov.

»Zaveza družbe ASML, ki temelji na več kot tridesetih letih uspešnega sodelovanja, je močan znak naše neomajne zavezanosti k spodbujanju napredka subnanometrske tehnologije čipov,« je dejal Luc Van den hove, predsednik in glavni izvršni direktor družbe imec. »Sodelovanje priča o moči, ki je v enotnosti znotraj industrije čipov. Ti projekti nam omogočajo, da najprej okrepimo svoje regionalne prednosti, hkrati pa tlakujejo pot za prihodnje globalno sodelovanje, ki partnerjem po vsem svetu omogoča, da izkoristijo prednosti lokalnih dosežkov. S temi skupnimi prizadevanji lahko resnično pospešimo inovacije in poženemo industrijo polprevodnikov v nove višave.«

Memorandum o soglasju vključuje namestitev in servisiranje celotnega nabora napredne litografske in meroslovne opreme družbe ASML v pilotni liniji imec v Leuvnu v Belgiji, kot so najnovejši

Jernej Kovač

» Memorandum o soglasju med podjetjema imec sta podpisala predsednika in glavna izvršna direktorja družb ASML Peter Wennink ter imec Luc Van den hove. Foto: imec

» ASML je vodilni dobavitelj

model 0,55 NA EUV, najnovejši modeli 0,33 NA EUV, potopna oprema DUV, optična meroslovna oprema Yieldstar in večžarkovni HMI. Predvidena vključitev predstavlja zelo pomembno vrednost v napredni pilotni liniji. Prelomna nova tehnologija High-NA je ključnega pomena za razvoj visokozmogljivih energetsko učinkovitih čipov, kot so sistemi umetne inteligence naslednje generacije. Omogoča tudi inovativne globinsko tehnološke rešitve, ki bi jih lahko uporabili za reševanje nekaterih glavnih izzivov, s katerimi se sooča naša družba, na primer na področju zdravstva, prehrane, mobilnosti oz. avtomobilnosti, podnebnih sprememb in trajnostne energije. Potrebne so precejšnje naložbe, da se po letu 2025 zagotovi širok industrijski dostop do litografije EUV z visokim nanoelektričnim valovanjem in da se v Evropi ohranijo z njo povezane zmogljivosti za raziskave in razvoj procesov naprednih vozlišč.

»ASML se v najsodobnejši pilotni tovarni imec v velii meri zavzema za podporo raziskavam polprevodnikov in trajnostnim inovacijam v Evropi. S hitro širitvijo umetne inteligence na področja, kot so obdelava naravnega jezika, računalniški vid in avtonomni sistemi, se kompleksnost nalog stopnjuje. Zato je ključnega pomena, da razvijemo tehnologijo čipov, ki lahko izpolni te računske zahteve, ne da bi pri tem izčrpali dragocene (energetske) vire planeta,« je poudaril Peter Wennink, predsednik in glavni izvršni direktor družbe ASML.

Memorandum o soglasju začenja naslednjo fazo intenzivnega sodelovanja med podjetjema ASML in imec na področju EUV z visoko ločljivostjo. Prva faza raziskav procesa se izvaja v skupnem laboratoriju imec-ASML High-NA z uporabo prvega skenerja High-NA EUV. Imec in ASML sodelujeta z vsemi vodilnimi proizvajalci čipov ter partnerji iz ekosistema materialov in opreme, da bi tehnologijo pripravila na čim hitrejšo uporabo v množični proizvodnji. V naslednji fazi se bodo te dejavnosti okrepile v pilotni liniji Imec v Leuvnu na skenerju EUV naslednje generacije High-NA.

Načrti za okrepljeno sodelovanje na področju litografije in meroslovne tehnologije med akterjema na področju polprevodnikov so

Največja naprava za 3D-tisk na ZAG-u v akciji

S 3D-tiskom se pospešeno ukvarjajo na Zavodu za gradbeništvo Slovenije (ZAG), kjer imajo več tovrstnih naprav. Največjo izmed njih – robotsko postajo za digitalno proizvodnjo – so zagnali konec lanskega leta. Za koordinacijo aktivnosti na tem področju pa smo julija letos vzpostavili Vozlišče za digitalno proizvodnjo (DFHub) in dogodek obeležili s 3D-tiskom kosa urbane opreme.

Osrednji element robotske postaje za digitalno proizvodnjo je artikulirana robotska roka KUKA KR240 R2700 s šestimi prostostnimi stopnjami, dosegom 2,7 m in nosilnostjo 240 kg. Nanjo je pritrjena tiskalna glava, ki omogoča tiskanje s pastoznimi materiali in na katero je možno pritrditi šobe različnih oblik. Osnovna delovna površina velikosti 2,7 x 1,5 m se nahaja pred robotom, možno je tiskanje tudi ob levem in desnem boku robota. Na delovni površini se lahko hkrati tiska več izdelkov do velikosti približno 2,5 x 1,5 x 2 m.

Širino ekstrudiranega filamenta je možno regulirati v območju 1,5 do 5 cm, uspešno pa tiskajo z materiali, katerih največja zrna ne presegajo 4 mm. Črpalka je opremljena še s priključkom za komprimiran zrak s pritiskom do 16 barov, kar omogoča brizganje materiala. Integracijo komponent Robotske postaje za digitalno proizvodnjo je izvedlo podjetje Strojotehnika iz Zagreba, konfiguracijo digitalne-

» Imec je vodilni svetovni center za raziskave in inovacije na področju nanoelektronike in digitalnih tehnologij. Imec uporablja svojo najsodobnejšo infrastrukturo za raziskave in razvoj ter ekipo več kot 5.500 zaposlenih in vrhunskih raziskovalcev za raziskave in razvoj na področju naprednih polprevodnikov in skaliranja sistemov, silicijeve fotonike, umetne inteligence, komunikacijskih in senzorskih tehnologij po 5G ter na področjih uporabe, kot so zdravje in znanosti o življenju, mobilnost, industrija 4.0, agroživilstvo, pametna mesta, trajnostna energija, izobraževanje. Imec združuje vodilne v svetovni industriji v vrednostni verigi polprevodnikov, flandrijska in mednarodna tehnološka, farmacevtska, medicinska podjetja in IKT, zagonska podjetja ter akademske kroge in centre znanja. Imec ima sedež v Leuvnu (Belgija), raziskovalne lokacije v Belgiji, na Nizozemskem in v ZDA ter predstavništva na treh celinah. Leta 2022 so imecovi prihodki znašali 846 milijonov evrov. Foto: imec

v skladu z ambicijami in načrti Evropske komisije in njenih držav članic (Chips Act, IPCEI), da bi okrepili inovacije za reševanje družbenih izzivov. Del sodelovanja med podjetjema imec in ASML je zato zajet v predlogu IPCEI, ki ga trenutno obravnava nizozemska vlada. Imec pa v letu 2025 pričakuje uvedbo prve opreme EUV z visokim izkoristkom v velikoserijskih proizvodnih okoljih.

ga okolja v omenjenem programu pa podjetje KROKK iz Ljubljane. Mešanica, ki so jo pripravili za ta namen, je poleg cementa in peska vsebovala sekundarne surovine, ki so sicer industrijski odpadki, s katerimi so zmanjšali okoljski odtis izdelka. Samo 3D-tiskanje je trajalo 50 minut, zanj pa so porabili približno 60 l (~130 kg) mešanice. Tiskali so s filamentom širine 3,5 cm in višine 1 cm, dosežena višina tiskanja pa je bila 51 cm, kar predstavlja širino stola.

» Izdelava stola zaobljenih oblik in ekipa strokovnjakov (z leve proti desni): dr. Aljoša Šajna, Katarina Šter, dr. Lucija Hanžič in dr. Mateja Štefančič.

Energetsko svetovanje in drugi ukrepi bistveno zmanjšajo stroške

Stroškovna učinkovitost in učinkovitost sta od vedno Arburgovi vodilni

načeli. Zaradi velikih podražitev je predvsem energetska tema hitro pridobila na pomenu po vsej Evropi. To je eden od razlogov, zakaj je proizvajalec strojev iz Lossburga marca 2023 uvedel svoj »Akcijski načrt: energija«. Načrt temelji na individualnih energetskih posvetovanjih, vključno z meritvami porabe energije pri naročniku. Poudarja številne specifične možnosti za optimizacijo energetskih potreb v celotnem proizvodnem procesu, s čimer se bistveno zmanjšajo stroški pri proizvodnji brizganja.

»Pomen stroškov energije se je leta 2022 v sektorju brizganja bliskovito povečal. Na to smo se odzvali s strokovnim akcijskim načrtom,« pojasnjuje Gerard Böhm, generalni direktor prodaje in storitev pri Arburgu. »Zgodovina našega podjetja in naše trenutne dejavnosti kažejo, da smo odlični pri varčevanju z energijo, tako v smislu naših izdelkov kot naše lastne proizvodnje. Našim strankam po vsem svetu omogočamo, da v celoti izkoristijo to znanje. Z našim poglobljenim strokovnim znanjem, nadgradnjo strojev in digitalne storitve, podpiramo obrate za brizganje in jih naredimo močne in odporne glede energetske učinkovitosti.«

Deljenje znanja: celovit energetski nasvet

Vsi, ki želijo v večji meri prihraniti energijo pri proizvodnji delov za brizganje, lahko prejmejo posebne in celovite nasvete in usposabljanje Arburga kot del njegovega »Akcijskega načrta: energija«. Začetni kontakt je možen prek odgovornega prodajnega osebja ali po e-pošti na naslov: energy@arburg.com.

Kick-Off Finalisation:

1) Feedback discussion

2) Final report

Start: energymeasurement

Productionenvironment Machine

Prozess

Werkzeug

Peripherie

End: energymeasurement

» Slika 1: Načrt energetske sanacije v petih korakih

digitalisation

Po prvem kontaktu preko videokonference se strokovnjaki odpravijo v podjetje stranke, kjer sledijo načrtu v petih korakih (slika 1). Da bi pridobili pomembne podatke, je 1. korak določitev energetske zahteve v realnem proizvodnem okolju. Na primer, merjenje

» Slika 2

» Slika 3

moči in uhajanja stisnjenega zraka lahko razkrije potencialne večje porabnike energije (slika 2). Podatki meritev se uporabljajo za naknadno svetovanje pri optimizaciji procesa neposredno na stroju (slika 3). Sledijo nove meritve za oceno uspešnosti teh ukrepov. V 2. koraku se strojni park razvrsti in razmisli o posameznih nadgradnjah. 3. korak obsega optimizacije procesov in časov ciklov s ciljem povečanja proizvodnje in zmanjšanja specifičnih energijskih potreb. V 4. in 5. koraku se strokovnjaki ukvarjajo s tem, kaj je treba in česa ne smemo storiti glede orodja in periferne opreme. Na koncu akcijskega načrta sledi podroben posvet in zaključni pogovor s stranko, kjer se ji poda individualni seznam ukrepov z vsemi informacijami in konkretnimi priporočili o ustreznih nadgradnjah, digitalnih rešitvah in glede na regijo tudi koriščenje morebitnih subvencij.

Naučiti se nečesa novega: specialni tečaji energetske učinkovitosti

Arburg ponuja posebne tečaje o energetski učinkovitosti tako v svojem centru za usposabljanje v Lossburgu kot tudi neposredno pri stranki. V okviru informativnega seminarja na primer vzdrževalci in vodje proizvodnje spoznajo, kako lahko svoje delo naredijo še bolj energetsko učinkovito. Seminar med drugim pojasnjuje, po katerih kriterijih je mogoče izbrati energetsko najučinkovitejši stroj za brizganje, določiti specifično energijsko potrebo Allrounderja in izkoristiti možnosti prihrankov v procesu brizganja. Poleg tega Arburgovi strokovnjaki nudijo praktično usposabljanje za upravljavce strojev na zahtevo neposredno na svojih Allrounderjih na kraju samem.

Dokumentiranje: energetski podatki za certificiranje

Arburg lahko zagotovi dokumentirane in sledljive meritve porabe za nove stroje za podjetja, ki za certificiranje potrebujejo podrobne podatke o energiji (slika 4). Ta storitev ima tri komponente:

• Osnovno: Merjenje potreb po energiji v obratovalni fazi stroja za brizganje in robotskega sistema Arburg.

• Razširjeno: Poleg faze delovanja se določi energijska potreba v fazah zagona in hlajenja, vključno s perifernimi napravami.

• Kompletno: Dodatno merjenje porabe vode in stisnjenega zraka, pretoka in hladilne zmogljivosti.

VEČJA UČINKOVITOST

VEČ ALTERNATIV

VEČ IZKUŠENJ

VEČ ZNANJA

VEČ MOŽNOSTI

VEČJA MODULARNOST

VEČJA INDIVIDUALNOST

VEČ REŠITEV

Večkomponentno brizganje: ponudimo vam lahko celo paleto rešitev, saj se kot tehnološki pionirji ponašamo s 55 leti izkušenj! V naši široki ponudbi najdete vse od majhnih do velikih in od hidravličnih do električnih strojev z najrazličnejšimi načini vgradnje vbrizgalnih enot. To je najpomembnejše! Za nas. In za vašo proizvodnjo. www.arburg.com www.nomis.hr

» Slika 4

Varčevanje z energijo: nadgradnje in naknadne vgradnje

Obstoječe stroje za brizganje Allrounder vseh velikosti in serij je mogoče tudi naknadno opremiti za optimizacijo njihove porabe energije. Odvisno od uporabe se morda izplača popolnoma izolirati cilinder, kar zagotavlja minimalne toplotne izgube pri procesu in hitro ogrevanje (slika 5). S tem ukrepom lahko porabo energije glede na energijo porabljeno za ogrevanje zmanjšamo do 40 odstotkov, odvisno od procesa.

Za stroje, izdelane leta 2011 ali starejše (z motorji IE1 in starejšimi), lahko nadgradnja z energetsko učinkovitimi zračno in vodno hlajenimi motorji IE3 prihrani do deset odstotkov energije, kar pomeni samo donosnost naložbe (ROI) od 1,5 do 2 leti, odvisno od stroja.

Pri novejših Allrounderjih pride v poštev tudi naknadna vgradnja z Arburgovim sistemom za varčevanje z energijo AES. Na primer, če predpostavimo čas cikla 50 sekund in 6000 ur proizvodnje na leto, lahko hidravlični Allrounder 270 S prihrani približno 4800 evrov s stroški električne energije 40 centov na kilovatno uro. S strojem Allrounder 820 S in 50 centi stroškov električne energije ta ukrep celo zmanjša proizvodne stroške za okoli 21.000 evrov na leto. Na splošno je vračilna doba za tovrstno naložbo odvisna od stroškov energije, stroja in postopka.

Energijsko učinkovito delo: novi Allrounder 470 H

Arburg je s svojim mejnikom odgovoril na vprašanje, kakšen bo energijsko optimiziran stroj prihodnosti: »Pri načrtovanju hibridnega Allrounderja 470 H smo v veliki meri napredovali v naši preizkušeni tehnologiji, da bi optimizirali energijo, zmanjšali odtis in skrajšali čas cikla,« poudarja Guido Frohnhaus, generalni direktor za tehnologijo in inženiring pri Arburgu. »V novi generaciji strojev je veliko tehničnih inovacij, ki so na voljo le pri Arburgu.« Ti vključujejo nov koncept upravljanja olja, delitev hidravličnega toka za sočasne premike hidravličnih sekundarnih osi in razširjeno uporabo servo hidravličnega sistema Arburg. Nov stroj varčuje z energijo, varčuje z viri, je proizvodno učinkovit, uporabniku prijazen in hkrati zanesljiv (sl. 7+8).

Krmilnik stroja Gestica aktivno podpira operaterja – tudi ko gre za optimizacijo energije. Asistenčna funkcija »aXw Control EnergyAssist« združuje vse bistvene funkcije za grelna območja cilindra za plastificiranje in toplokanalnega sistema v orodju, ter zagotavlja, da se vsa ogrevalna območja vklapljajo in izklapljajo na optimiziran način. To lahko zmanjša porabo energije v fazi ogrevanja do 30 odstotkov (slika 6).

» Slika 6: EnergyAssist: manjša poraba in manjši vrhovi moči

Inteligentna podpora: funkcija krmilnika »EnergyAssist«

» Slika 5

» Slika 7

To je omogočeno predvsem zaradi kombinacije električne zapiralne enote in hidravlične brizgalne enote. Električni pogoni zmanjšujejo porabo energije in s tem obratovalne stroške ter ogljični odtis. Kakovostna hidravlična brizgalna enota znižuje stroške nakupa, poleg tega pa je zelo robustna.

Primerjava hibridnega stroja Allrounder 470 H milestone s podobnimi hidravličnimi stroji daje nekaj impresivnih številk:

• 50 odstotkov manjši energetski odtis,

• do 12.000 kilogramov manj CO₂ na leto,

• približno 35 odstotkov manj olja – predgretega z odpadno toploto stroja,

• kapaciteta hladilne vode, ki je nižja med 50 in 70 odstotki,

• časi suhih ciklov so skrajšani do 33 odstotkov, kar ima za posledico veliko večjo učinkovitost proizvodnje.

Bistvo je, da Allrounder 470 H v veliki meri zmanjša nabavne in obratovalne stroške ter ogljični odtis.

Primerjava Allrounderjev: energijske nalepke na portalu za stranke

Digitalni izdelki in funkcije pomagajo narediti proizvodne procese energetsko učinkovitejše in ustvarjajo preglednost – kadar koli in 24 ur na dan. Pri tem igra pomembno vlogo portal za stranke arburgXworld. Nove funkcije v aplikaciji »MachineCenter« vključujejo energijske nalepke: vsak Allrounder je dodeljen enemu od treh razredov energijske učinkovitosti. Poleg tega je njegov ogljični odtis prikazan od faze ustvarjanja do dostave kupcu (slika 9).

» Slika 8

» Slika 9

Odvisno od stroja ponuja portal za stranke tudi prilagojene predloge za energetsko optimizacijo, npr. z naknadnimi vgradnjami. Nova možnost primerjave opreme uporabnikom med načrtovanjem proizvodnje pomaga hitro in učinkovito najti najboljši Allrounder za njihov trenutni postopek brizganja. Drugo preizkušeno orodje za določanje najučinkovitejše rešitve je Arburgov kalkulator stroškovne učinkovitosti, ki na podlagi pomembnih parametrov primerja različne možnosti in na primer določa stroške na enoto in dobo vračila.

Vizualizacija potreb po energiji: računalniški sistem ALS

K povečanju proizvodnje in energetske učinkovitosti strojev in sistemov pomembno prispeva tudi računalniški sistem ALS. Arburgov lastniški sistem izvajanja proizvodnje (MES) uporabnikom omogoča digitalno načrtovanje in nadzor celotnega proizvodnega procesa plastičnih delov ter sledenje vsem relevantnim informacijam.

Mobilne funkcije ALS omogočajo brezpapirno proizvodnjo, ki varčuje z viri. Njihove energetske potrebe je mogoče prikazati in ovrednotiti prek ALS (slika 10). V informacijskem in strojnem terminalu je mogoče prikazati skupno energijsko potrebo trenutnega opravila, energijsko potrebo na 15 minut ali povprečno moč na 15 minut.

Zaključek

Energetsko svetovanje kot del strokovnega akcijskega načrta predstavlja pomembno novo komponento Arburgovega portfelja storitev. Zlasti v času pomanjkanja virov in visokih stroškov ener-

gije imajo stranke to zelo oprijemljivo korist z meritvami energije na kraju samem in poglobljenimi nasveti, ki določajo posebna področja ukrepanja. Naknadna izvedba posameznih ukrepov v brizgalnici, prilagoditve strojev ter uporaba digitalnih funkcij in dopolnilnih izobraževanj odpirajo ogromen potencial, ki lahko bistveno zmanjša energetske potrebe in s tem tudi stroške. Arburg se tako znova uveljavlja kot primarni izvajalec, ki svojim strankam zagotavlja popolno podporo pri izvajanju proizvodnih nalog, ki presegajo čisto strojno tehnologijo.

www.nomis.hr www.arburg.com

WITTMANN BATTENFELD je lansiral tehnologijo brizganja s pomočjo plina Airmould 4.0, ki nadgrajuje proizvodnjo z lahkimi komponentami in vrhunsko kakovostjo površine, hkrati pa zagotavlja trajnost in ohranjanje virov.

Airmould 4.0 uporablja najsodobnejši postopek, pri katerem se dušik vbrizga v orodno votlino, napolnjeno s staljenim materialom, kar omogoča ustvarjanje lahkih komponent v kratkih časih cikla. Tehnologija zagotavlja visokokakovostne površine ob varčevanju z energetskimi viri. Ta tehnologija izpolnjuje zahteve industrije po uporabniku prijaznem delovanju in prostorski učinkovitosti. Zmanjšani moduli za nadzor tlaka ponujajo kompaktno rešitev, ki sprosti dragocen prostor v proizvodnem prostoru. Ta prilagodljivost omogoča preprosto integracijo s katerim koli strojem za brizganje, kar poenostavi proizvodni proces.

Zavezanost podjetja k trajnosti sije skozi tehnologijo Airmould. Z zmanjšanjem porabe plastičnega materiala Airmould zmanjšuje ogljični odtis, kar je v skladu z osredotočenostjo industrije na okoljsko odgovornost. Poleg tega se je zmožnost tehnologije za

zmanjšanje teže delov izkazala za posebej ugodno za avtomobilski sektor in sektor mobilnosti, kar vodi do manjšega vnosa energije in nižjih proizvodnih stroškov. Airmouldov postopek brizganja s plinom zagotavlja brezhibno površino brez omejitev in presega tradicionalno kompaktno brizganje. Plin deluje tudi kot naknadni tlak, s čimer omejuje krčenje komponent, odpravlja lise, posedanja in zvijanje, zlasti pri izdelkih z debelimi stenami. Vsestranskost tehnologije Airmould skrbi za različne aplikacije, vključno z avtomobilskimi ročaji, nosilci, domačimi in vrtnimi orodji ter avtomobilskimi ogledali.

» Slika 10

Airmould 4.0 brizganje s pomočjo plina

Inovacije podjetja Battenfeld in Templet

Battenfeld-Cincinnati in Templet Deutschland sta že več kot dve desetletji pionirja v proizvodnji plastično-kovinskih kompozitnih cevi in postavljata nove industrijske standarde. Te cevi se zaradi številnih prednosti vse bolj uporabljajo v različnih aplikacijah, kot so napeljave za toplo in hladno vodo, oskrba s pitno vodo in oskrba s plinom.

Obe podjetji ponujata prilagojene rešitve prek modularnih proizvodnih sistemov, ki zagotavljajo prilagodljivost in hkrati zmanjšujejo stroške energije in proizvodnje. Uspešno so vzpostavili številne proizvodne linije za aluminijaste kompozitne cevi, pri čemer napredne linije s tehnologijo laserskega varjenja postajajo vse bolj priljubljene. Popolnoma samodejni sistem za vodenje trakov podjetja Templet Deutschland, skupaj z inovativnimi rešitvami, kot je sistem za nadzor napak »FCS«, zagotavlja dodano vrednost v primerjavi z drugimi razpoložljivimi sistemi na trgu. Poleg tega njihovi laserski varilni sistemi zagotavljajo natančne rezultate in visoko zanesljivost postopka. Najnovejša generacija tehnologije ekstruderjev podjetja Battenfeld-Cincinnati, serije »NG« in »XNG«, ponuja do 15-odstotni prihranek energije in zmanjša krivuljo aksialnega tlaka, kar koristi celotnemu sistemu. Njihova zasnova rezalne glave VSI izboljša proizvodnjo aluminijastih kompozitnih cevi, kar zagotavlja odlično homogenost taline, porazdelitev plasti

in popolne površine cevi. Obe podjetji veliko vlagata v raziskave in razvoj, da bi ohranili visoko razpoložljivost strojev in zanesljivost procesov. Poleg tega zagotavljajo celovito storitev za stranke in podpirajo svoje stranke tudi po izteku garancijskega obdobja. S svojimi nenehnimi inovacijami in združenim strokovnim znanjem, Battenfeld-Cincinnati in Templet Deutschland podpirata najvišjo kakovost izdelkov in povečujeta učinkovitost linije ter zagotavljata prilagojene rešitve za izpolnjevanje različnih potreb strank.

www.battenfeld-cincinnati.com

Izboljšana zanesljivost procesa z mehanskimi končnimi stikali

Uvedba mehanskih končnih stikal HASCO Z1430 na področju brizganja zagotavlja večjo zanesljivost procesa z natančnim spremljanjem položaja premikajočih se komponent orodij.

Ta končna stikala so bistvena pri določanju končnih položajev sklopov izmetačev, premičnih jeder in izmetalnih plošč, kar zagotavlja natančne informacije o zaporedju gibanja. Uporabljamo jih lahko tudi pri temperaturi orodja 140 °C, nastavimo pa jih enostavno z ekscentrično enoto HASCO Z14300. Stikala imajo preverjeno preklopno območje aktiviranja 0,8 mm, ki ga je mogoče prilagoditi z ekscentrično enoto. Končna stikala delujejo kot normalno odprt kontakt, ob pritisku pa zaprejo elektronski »kontakt«. Prihajajo z notranjim zaščitnim vezjem, ki preprečuje poškodbe v primeru zamenjave priključkov napajalne napetosti, kar zagotavlja,

KraussMaffei je razvil nov univerzalni polž HPS-Physical Foaming

KraussMaffei je razvil univerzalni polž HPS-Physical Foaming in s tem naredil korak naprej pri fizičnem penjenju granulatov (MuCell), ki ponuja 30 odstotkov večjo zmogljivost plastificiranja. Tehnologija MuCell, ki vključuje dodajanje fizikalnega sredstva za razpenjanje (običajno dušika), kar vodi do velikih prihrankov pri teži, omogoča daljše poti tečenja, s čimer je primernejši za komponente s tankimi stenami, hkrati pa zmanjšuje deformacijo izdelkov pri ohlajanju. Ta tehnologija je usklajena z naraščajočim povpraševanjem po lahkih komponentah z manjšim odtisom CO₂.

Za predelavo raznolikega nabora materialov, ki se uporabljajo v aplikacijah MuCell, je KraussMaffei zasnoval vsestranski polž z modularnim konceptom. Območje mešanja in dovoda plina, sredinska pregrada za povratni tok in triconsko območje so bili optimizirani za izboljšanje učinkovitosti plastificiranja in zmanjšanje obrabe. S povečanjem triconskega območja in vgradnjo srednjega protipovratnega ventila (M-RSP) se je bistveno povečala učinkovitost plastificiranja, kar je omogočilo učinkovitejšo homogenizacijo taline. Novi univerzalni polž je bil testiran z različnimi materiali in

da ne nastanejo neželeni signali. Preizkušanje in nastavitev omogoča baterijski preizkuševalec Z 141/3.

Priključni kabli (Z1430, Z14304) z ravnimi ali 90° nagnjenimi konektorji povezujejo končna stikala z napravo za nadzor in testiranje orodij. Ta prilagodljiva mejna stikala, ki so na voljo v navpični in vodoravni izvedbi, z moškimi ali ženskimi konektorji, ponujajo največjo zanesljivost procesa, preprečujejo poškodbe plesni in povečujejo splošno učinkovitost postopka pri orodjih za brizganje in prebijanje.

www.hasco.com

polnili, vključno s PP z različnimi indeksi tečenja, mineralnim polnilom, vsebnostjo steklenih vlaken ter materialom, kot je ABS in PA6 z steklenimi vlakni (GF30). Zmogljivost polža se je razlikovala glede na uporabljen material in tehnološke parametre. Poleg vijaka HPS-Physical Foaming je KraussMaffei razvil znanje za razvoj po meri, prilagojen specifičnim materialom, ki jih stranke uporabljajo za dolgoročno proizvodnjo ustreznih izdelkov. Ta modularni pristop omogoča hitre teste in optimizacijo.

Moretto na sejmu Plast

Italijansko podjetje Moretto bo od 5. do 8. septembra sodelovalo na sejmu Plast 2023, pomembnem dogodku za sektor predelave plastike v Italiji. Morettova osredotočenost na energetsko učinkovitost, ki jo poganjajo njegovi inovativni izdelki, je privedla do rešitev, ki v veliki meri znižajo stroške električne energije v predelovalni industriji.

Zalogovnik OTX, razvit z naprednimi simulacijami in superračunalnikom Leonardo, zagotavlja enakomeren pretok materiala in zmanjša porabo energije za 66 odstotkov. Morettova zavezanost odnosu med človekom in strojem je očitna pri njihovem prehodu v »industrijo 5.0«, kjer tehnologija dopolnjuje človeške sposobnosti in povečuje produktivnost. Digitalizacija je izboljšala poprodajne storitve družbe Moretto z uporabo avtomatiziranih skladišč, programske opreme za upravljanje in tehnologije kode QR, ki strankam zagotavlja dragocene informacije in hitro podporo. Trajnost je še en ključni dejavnik za podjetje, saj sprejemajo načela krožnega gospodarstva, v svojih obratih uporabljajo obnovljivo energijo in razvijajo opremo, primerno za recikliranje, da zmanjšajo vpliv na okolje. Podjetje

Moretto bo na sejmu

Plast predstavilo več inovativnih rešitev, med drugim sušilnik X COMB, merilnik vlage, mešalnik DGM Gravix 20, oktobag za samodejno praznjenje, SILCONTROL za nadzor nalaganja materiala ter programsko platformo MOWIS za upravljanje procesov in povezljivost. Ponudba podjetja Moretto zajema rešitve za transport, sušenje, doziranje, mletje, termoregulacijo, hlajenje in shranjevanje, vse prilagojeno potrebam strank in trajnostnim ciljem. Veselijo se predstavitve svojih inovacij na razstavnem prostoru A81/B82 v hali 22, s čimer bodo poudarili svojo zavezanost energetski učinkovitosti, pristopom, osredotočenim na človeka, digitalizaciji in trajnostnim praksam.

www.lesnik.si

www.moretto.com

TECHNOLOGICAL ATTITUDE CONNECTED NETWORK

Naša usmerjenost »prilagojeni kupcu« nas vodi v visoko inovativne rešitve, ki optimirajo proizvodne procese, zvišujejo energijsko učinkovitost, zmanjšujejo ogljični odtis, omogo

čajo obdelovanje recikliranih gradiv ter omogočajo digitalno povezavo po vsej proizvodni verigi. Skozi ta pogled predstavljajo trajnostni razvoj, tehnologija in digitalizacija tri stebre našega delovanja v industriji proizvodnje plastičnih mas.

25 let podjetja Servomold

Servomold GmbH & Co. KG s sedežem v Erbachu v Nemčiji leta 2023 praznuje 25. obletnico delovanja kot vodilni specialist za avtomatizacijo orodij za brizganje. Podjetje, ki sta ga leta 1998 ustanovila Bianca in Thomas Meister kot Exacon Verwaltungs GmbH, je sprva ponujalo storitve konstrukcije in razvoja orodij za brizganje. Z leti se je podjetje razvilo v enega izmed najbolj inovativnih svetovnih razvijalcev, proizvajalcev in dobaviteljev servo sistemov za brizgalna orodja.

Zgodovina podjetja odraža nenehni razvoj z več spremembami lokacije in imena. Leta 1999 so patentirali vložke za ustja, kar je vodilo do ustanovitve podjetja Exaflow GmbH & Co. KG in selitve v večje prostore. Podjetje je še naprej raslo in distribuiralo toplokanalne sisteme pod imenom i-mold GmbH & Co. KG do leta 2011, ko je bilo podjetje Servomold GmbH & Co. KG ustanovljeno kot ločen subjekt.

V letu 2016 je Servomold zgradil novo sodobno in prostorno stavbo, v kateri je vse večja ekipa zaposlenih v razvoju, kakovosti,

Tesnilni čepi iz nerjavnega jekla

Pri načrtovanju hladilnega sistema orodja za brizganje se uporabljajo tesnilni čepi za preusmerjanje tokov znotraj sistema za regulacijo temperature in za tesnjenje izvrtanih hladilnih lukenj.

Novi tesnilni čepi HASCO Z9425/.../VA iz nerjavnega jekla so posebej primerni za uporabo v čistih prostorih, na primer v medicinski tehniki. Omogočajo zanesljivo hlajenje orodij za brizganje pri uporabi tople ali hladne vode ali olja za prenos toplote. Tesnilni čepi so temperaturno odporni do 180 °C in imajo odlično odpornost proti koroziji. Notranji tlaki v hladilnem sistemu do 10 barov se lahko dosežejo brez težav.

Enostavno upravljanje stroja s »smartOperation«

Podjetje KraussMaffei je predstavilo smartOperation, digitalni storitveni izdelek, namenjen poenostavitvi delovanja strojev za brizganje, povečanju stabilnosti procesa in učinkovitosti proizvodnje.

SmartOperation, ki je še posebej koristen za upravljavce strojev z omejenim znanjem o tehnologiji brizganja, zagotavlja intuitivno in vodeno delovanje stroja, ki ločuje nastavitve procesa od upravljavskega vmesnika. Po začetni nastavitvi s strani strokovnjaka lahko upravljavec stroja nadzoruje proizvodnjo s samo dvema gumboma, s čimer odpravi potrebo po obsežnem tehničnem znanju.

smartOperation zagotavlja standardizirano delovanje strojev brez napak, kar vodi do stabilne kakovosti procesa, skrajšanih izpadov in izboljšane učinkovitosti proizvodnje. Funkcija je na voljo za vse stroje za brizganje KraussMaffei s krmilnim sistemom MC6 in jo je mogoče naknadno vgraditi v obstoječe stroje, kar omogoča starejšim strojem, da delujejo z najnovejšo tehnologijo.

Kot del digitalnega portfelja smartMachine se smartOperati-

prodaji in administraciji večala svoj tržni potencial. Z lastnim proizvodnim obratom in najsodobnejšimi stroji Servomold podpira zunanje partnerje, hkrati pa zagotavlja kratke dobavne roke. Osredotočen na servo električne sisteme za odvijanje in linearne aktuatorje, želi Servomold zagotoviti učinkovite, čiste in varne proizvodne rešitve za brizganje. Danes je podjetje srednje velik in mednarodno izkušen partner industrije plastike, ki ponuja različne standardne in prilagojene servo električne rešitve za rotacijska in linearna gibanja.

www.servomold.com

Visokokakovostno nerjavno jeklo 1.4305 zagotavlja zanesljivo in trajno hlajenje. Zaradi Torx geometrije pritrdilnega vijaka se čepi enostavno sestavijo, navor pa se zanesljivo prenaša brez poškodb notranjega profila. Medtem ko je montažo z vodoravno izvrtanimi hladilnimi luknjami mogoče enostavno izvesti ročno, je pri navpičnih hladilnih luknjah priporočljivo nekoliko povečati velikost tesnilnega čepa, preden ga namestite, tako da privijete vijak Torx in izkoristite trenje s steno izvrtane luknja. To omogoča nadzorovano pozicioniranje tudi pri navpični namestitvi.

www.hasco.com

on pridružujeta APCplus in dataXplorer, ki ponujata napredno analizo podatkov in samodejno optimizacijo procesov. Ti izdelki smartMachine prispevajo k občutno večji stabilnosti procesa in večji učinkovitosti proizvodnje pri brizganju.

KraussMaffei ob praznovanju svoje 185. obletnice strankam ponuja možnost brezplačne namestitve smartOperation ob nakupu stroja za brizganje KraussMaffei. Promocijska ponudba, ki velja 185 dni, je namenjena izboljšanju delovanja stroja in produktivno sti, hkrati pa obeležuje mejnik dosežka podjetja.

www.kms.si

www.kraussmaffei.com

SABIC predstavlja LNP™ CRX za izboljšano vzdržljivost v industrijskih in mobilnih aplikacijah

SABIC, vodilni svetovni proizvajalec kemične industrije, je predstavil nove kopolimerne granulate LNP™ CRX, zasnovane tako, da zagotavljajo izjemno odpornost na močne kemikalije in zahtevne okoljske razmere. Ti posebni granulati na osnovi polikarbonata ponujajo odlično kemično odpornost, odpornost na vremenske vplive, duktilnost pri nizkih temperaturah ter visoko odpornost na vročino in vlago. Granulati so idealni za različne aplikacije v sektorjih mobilnosti in industrije, vključno s polnilnimi vtičnicami za električna vozila (EV) in ohišji za opremo za shranjevanje baterij na prostem.

Uporaba kopolimernih granulatov LNP CRX v izdelkih vodi do večje vzdržljivosti, podaljšuje življenjsko dobo delov in prispeva k ciljem trajnosti z zmanjšanjem povpraševanja po surovinah, energiji, vodi in drugih virih. Poleg tega izboljšana vzdržljivost pomaga ohranjati ugled blagovne znamke in zmanjšuje drage odpoklice in garancijske zahtevke. Novi dodatki k portfelju kopolimerov LNP CRX skrbijo za širok spekter tržnih sektorjev, vključno z zdravstvenim varstvom in potrošniško elektroniko, zaradi prednosti in trajnosti. LNP CRX nudijo visoko odpornost na agresivne kemikalije in so primerne za uporabo v sektorju mobilnosti. Zagotavljajo tudi zaviranje gorenja in dobro predelovalnost za brizganje in ekstruzijo. Poleg tega granulati izpolnjujejo

zahteve glede UV in potopitve v vodo, zaradi česar so primerni za uporabo na prostem. SABIC je na sejmu The smarter E Europe 2023 predstavil tri svoje najnovejše vrste LNP™ ELCRES™ CRX, od katerih vsaka ponuja nizkotemperaturno duktilnost in oceno F1 za primernost na prostem.

www.fist.si

www.sabic.com

95 % prihranka energije

prihranka vode

75 % prihranka stroškov vzdrževanja

40 %

*v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

Tako dober, da ga zavidajo še konkurenti

Zagotavljanje stabilnosti brizga s sistemom APCplus KraussMafei

Zadnja leta se na področju brizganja srečujemo z velikim številom na novo razvitih opcij stroja, ki ponujajo pomoč pri nastavljanju stroja. Različni proizvajalci uporabljajo različna imena, čeprav gre velikokrat za enake ali zelo podobne sisteme. Tukaj se pa nadgrajeni patentiran sistem APCplus razlikuje od drugih.

APCplus je patentiran sistem za zagotavljanje stabilnega brizga v procesu brizganja. Zasnovan je na osnovi starega sistema APC (iz angl. Adaptive Process Control), ki je bil razvit pri podjetju KraussMaffei. Sistem deluje tako dobro, da poskušajo največji konkurenti izpodbijati patent na sodiščih, vendar do sedaj neuspešno. Vsakemu, ki dela v proizvodnji brizganja, se velikokrat zgodi, da izdelki kar naenkrat niso več dobri, vsi vpleteni pa trdijo, da ničesar niso spreminjali. Res je, da lahko nihče od vpletenih ni ničesar spreminjal, vendar je po drugi strani tudi res, da potem kar naenkrat dober izdelek ne more postati slab. Torej se je vendarle

Nestanovitne okoljske razmere

- letni časi

- dan in noč

- temperatura in spremembe vlažnosti zraka

Nihanje pretočnega upora

- vročekanalno orodje

- hlajenje orodja in temperiranje vročekanalnega orodja

- zapiralna šoba protipovratnega ventila

Varnostne rezerve v strojnih nastavitvah

- protitlak

- temperatura v zalogovniku

- temperatura orodja

- ciklusni čas

Človeški dejavniki

- razpoložljivost

- usposobljenost

- zagon po mirovanju

- ukrepanje v primeru procesnih odstopanj

Nihanje kakovosti materialov

- razlike med saršami

- aditivi (količina recikliranega materiala, masterbatch)

- kontaminacija

» Možni zunanji dejavniki, ki vplivajo na proces

kaj spremenilo. Po navadi so te spremembe, zaradi katerih je včasih tudi nekaj hude krvi med vpletenimi, skrite našim očem oz. se v proces prikradejo skozi stranska vrata, mi pa jih ne opazimo. Pred leti smo v nekem podjetju ugotovili, da na kakovost brizgancev vpliva odpiranje velikih zunanjih vrat viličarju, ki je v proizvodno halo vstopal in izstopal. Občutno poslabšanje (slabi kosi) je bilo zaznano pozimi, poleti tega pojava skoraj ni bilo. Teh dejavnikov je veliko in težko je vse predvideti (temperatura v proizvodnji, vlažnost zraka, dan, noč, poletje, zima, nihanja v šaržah materiala, različen zadrževalni čas v sušilnih naravah in transportnih ceveh). Prav zaradi tega so pri podjetju KraussMaffei razvili sistem APCplus, ki naj bi to preprečeval oz. samodejno kompenziral.

APC poskrbi za stabilnost procesov

» Consistent speed on a horizontal segment

» Brez sistem APCplus: Sprememba kakovosti izdelka po menjavi materiala

» Consisten speed on a slope

» S sistemom APCplus: Brez sprememb kakovosti izdelka po menjavi materiala

Tehnologija APCplus deluje podobno kot tempomat v vozilu. Tempomat samodejno uravnava dovod goriva motorju, tako da vozilo ohranja enakomerno hitrost, ki jo izbere voznik, ne glede na spreminjajoče se razmere na cesti in jakost vetra. Vozilo ohranja stalno hitrost, tudi kadar se zunanji pogoji spremenijo. Podobno deluje tehnologija APCplus, ki skrbi za to, da imajo izdelani kosi predpisano maso ves čas proizvodnje, tudi če se vmes zaradi zunanjih dejavnikov parametri spremenijo.

Uporabniki in delovni proces so tako na boljšem, saj se zagotovi konstantna kakovost komponent. Tehnolog določi trenutne optimalne nastavitve, sistem APCplus pa zaznava odstopanja in trenutno stanje nenehno prilagaja predpisanim nastavitvam. Vse napake se odpravljajo sproti (on-line) med brizganjem in izdelki so konstantno na najvišji kakovostni ravni.

Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.

Kako deluje sistem APCplus

Sistem rešuje nastale probleme v samo dveh korakih:

1. korak: Določitev reference

Najprej izberemo tip materiala in vsebnost ustreznega polnila. Na podlagi teh dveh ključnih podatkov se sistem APCplus razlikuje od preostale konkurence.

Sistem APCplus nato analizira trenutno stanje procesa. Tako lahko stroj vseskozi zagotavlja stabilno izvajanje nastavljenega procesa, tudi kadar se zaradi zunanjih dejavnikov (npr. odstopanj med različnimi šaržami) spremeni viskoznost materiala v polžu ali viskoznost znotraj orodja. Te spremembe se zaznajo s spremljanjem točno določenih ključnih parametrov, npr. krivulje tlaka brizganja.

2. korak: Krmiljenje

Stroj se na podlagi algoritmov obdelanih procesnih podatkov, zbranih v prvem koraku, odzove na aktualno stanje procesa in pri tem upošteva predpisane omejitve. Sistem APCplus prilagodi preklopno točko in profil naknadnega tlaka glede na trenutno viskoznost taline in trenutni pretočni upor v orodju. Na ta način se odstopanja kompenzirajo sproti in v sklopu aktualnega vbrizga. To pa poleg drugih prednosti prinaša tudi občutno večjo robustnost proizvodnega procesa.

Sistem APCplus poskrbi za enakomerno maso vbrizgov znotraj zelo ozkega tolerančnega območja. Rezultat so izdelki stalno visoke kakovosti, kar potrjujejo tudi različni že izvedeni projekti za naročnike. V tem procesu je bila vrednost Cpk izmerjena pred aktiviranjem sistema APCplus in po njem. V vsakem primeru so bile dosežene občutne izboljšave.

» Krivulja brizgalnega tlaka v odvisnosti od časa: sistem APCplus med brizganjem spremlja delovanje protipovratnega ventila, karakteristike pretoka in viskoznost taline.

Korenite spremembe proizvodnega procesa

Učinkovita proizvodnja omogoča ustvarjanje največjih možnih prihrankov, zlasti kadar gre za proizvodnjo večjega obsega. S tehnologijo APCplus so proizvodni procesi veliko bolj stabilni, kakovost uporabljenih komponent pa se lažje ohranja na visoki ravni. Količina izmeta se na račun večje stabilnosti mase izdelka drastično zmanjša, preprečijo se nepotrebne izgube materiala.

mase izdelka z APCplus

» Na sliki prikaz izbora polnila

» Na sliki prikaz izbora materiala

» Prikaz večje stabilnosti

Od sodobne proizvodnje pričakujemo čedalje več: biti mora kar najbolj prilagodljiva in stroškovno učinkovita. Zastoje, dolgotrajne zagone in nihanja v proizvodnji je torej treba zmanjšati na najmanjšo možno mero. Tehnologija APCplus tako omogoča hitrejši zagon strojev, uporabnik pa se lahko zanese na to, da bo proces potekal stabilno ne glede na morebitne moteče dejavnike.

Zadnje obdobje ekologija vedno bolj prihaja v ospredje in izdelava izdelkov iz recikliranega materiala občutno zmanjšuje vplive na okolje v primerjavi z originalnim materialom. Prav tako je ključnega pomena delež uporabe mletine. Kot za primer, novi material PE povzroči ogljični odtis 1,79 kg CO₂/kg, medtem ko interno mleti dolivki iz materiala PE povzročajo ogljični odtis 0,27 kg CO₂/kg.

Zastoj 3 minute Zagon proizvodnje Brez

se ustavi

Enojna šoba H6300/... ponuja najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo, na področju enojnih šob.

www.hasco.com

S sistemom APCplus dosežemo do 6 x manjšo spremembo mase izdelka z večanjem deleža reciklata v primerjavi brez APCplus.

Varčevanje energije in krajši ciklusni časi

Za zmanjšanje izmeta na najnižjo možno raven se pri določanju strojnih nastavitev običajno upoštevajo varnostne rezerve. To pa pravzaprav ni potrebno. Če po nepotrebnem podaljšujete ciklusne čase in delate pri previsokih temperaturah, namreč zapravljate dragocene vire. S tehnologijo APCplus bo delovni proces vedno optimalen, z optimalno porabo energije in optimalnimi ciklusnimi časi.

Z APCplus 6 x manjša sprememba mase izdelka 38,80 38,85 38,90 38,95 39,00 39,05 39,10 39,15 39,20 39,25 39,30 39,35 0 % 10 % 20 % 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % 80 % 90 % 100 % Delež reciklata v % Masa izdelka v g 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 Indeks viskoznosti Masa izdelka z APCplus Masa izdelka brez APCplus Viskoznost Sprememba mase izdelka: ∆ 0,187 g  0,480 % ∆ 0,130 g  0,077 % Built to Perform.

Single Shot H63../...

Cena materiala z recikliranim materialom

Cene čistega materiala

Stroški brez uporabe tehnologije APCplus Vsako podjetje si želi znižati stroške in povečati dobiček.

Sklep

Cena materiala z recikliranim materialom

Cene čistega materiala

Znižanje stroškov materiala S tehnologijo APCplus boste veliko lažje povečali delež rabe recikliranih materialov in tako zmanjšali stroške materiala.

Tehnologija APCplus, ki so jo razvili pri proizvajalcu strojev KraussMaffei, omogoča takojšnjo odpravo nihanja, ki je običajno v proizvodnji brizganja. Ta tehnologija prinaša številne koristi za predelovalce umetnih mas: kakovost komponent na stalno visoki

Cena materiala z recikliranim materialom

Cene čistega materiala

Zmanjšanje izmeta po zaslugi tehnologije APCplus Zavrgli boste občutno manj odpadnega materiala in spoznali povsem nove možnosti za nadaljnje znižanje stroškov.

ravni, zmanjšanje izmeta, zmanjšanje stroškov materiala in preprostejšo raba recikliranih materialov. Poleg tega tehnologija APCplus povečuje energijsko učinkovitost. APCplus je na voljo na strojih vseh serij proizvajalca KraussMaffei.

www.kms.si

www.kraussmaffei.com

Inovativni reciklirani polimeri za trajnostne rešitve

Circular Polymers podjetja Ascend, vodilnega podjetja za recikliranje preprog po uporabi, je predstavilo novo linijo recikliranih polimerov in materialov, imenovano Cerene™. Ta inovativni izdelek izhaja iz lastne tehnologije podjetja za predelavo preprog in je na voljo kot poliamid 6 in 66, PET, PP in kalcijev karbonat. Cerene ponuja trajnostno surovino, primerno za različne aplikacije, vključno z oblikovanjem in mešanjem.

Podjetje je predstavilo Cerene na sejmu Compounding World Expo v Nemčiji, s čimer je poudarilo svojo zavezanost dobavi zanesljivih recikliranih materialov po uporabi. Kot večinski lastnik Circular Polymers by Ascend ima Ascend Performance Materials velik sloves zaradi svojih inovacij iz PA 6.6. Zdaj, s Cerene, želijo nadaljevati to dediščino s ponudbo recikliranih polimerov, kot so PA 6, PET in PP.

Postopek recikliranja, ki ga uporablja Circular Polymers by Ascend, je zelo učinkovit in okolju prijazen. S predelavo starih preprog v vlakna in granulat z njihovim lastnim postopkom v obratih v Kaliforniji so od leta 2018 z odlagališč »pobrali« za 85 milijonov funtov preprog.

Ascend Performance Materials sledi trajnostni strategiji, ki temelji na treh stebrih: ozaveščanje ljudi, inovativne rešitve in de-

lovanje brez kompromisov. Podjetje si je pred kratkim prizadevalo zmanjšati ogljični odtis svojih izdelkov, s čimer je okrepilo svojo zavezanost odgovornosti do okolja.

Circular Polymers by Ascend je prejel priznanje v industriji za svoje prispevke k trajnosti, saj je prejel nagrade, kot so nagrada za trajnostno inovacijo v industriji plastike, nagrada Innovation Showcase, ki jo podeljuje Združenje reciklaže plastike, nagrada Arrow, ki jo podeljuje California Product Stewardship Council, in Processor of, nagrado za leto Carpet America Recovery Effort. Circular Polymers by Ascend s Cerene™ še naprej napreduje v industriji recikliranja in ponuja prepričljivo rešitev za stranke, ki iščejo okolju prijazne materiale brez kompromisov glede učinkovitosti.

www.ascendmaterials.com

» Zmanjševanje stroškov s tehnologijo APCplus

ENGEL na sejmu Plast 2023

Podjetje ENGEL bo svoje inovativne aplikacije in integrirane rešitve predstavil na sejmu Plast 2023 v Milanu od 5. do 8. septembra. Cilj podjetja je narediti brizganje bolj učinkovito in trajnostno, pri čemer skrbi za vitkejši in prožnejši proizvodni pristop.

Razstava poudarja Englovo zavezanost nenehnim inovacijam, s poudarkom na prihrankih pri porabi energije, digitalizaciji procesov in priložnostih v krožnem gospodarstvu. Predstavljene rešitve pokrivajo različne industrije, vključno z avtomobilsko industrijo, sektorjem tehničnega oblikovanja, embalaže in medicinskimi sektorji, ter obravnavajo prihodnje izzive.

Englovi pametni asistenčni sistemi iQ igrajo ključno vlogo pri optimizaciji učinkovitosti procesov. Ti programski paketi integrirajo specifično znanje v nadzorni sistem stroja za brizganje, kar

Be the first ...

omogoča operaterjem, da brez napora izboljšajo proces in kakovost izdelkov.

Ena od predstavljenih inovacij je aplikacija, razvita v sodelovanju z Alpla Group, Brink in IPB Printing, ki omogoča proizvodnjo postpotrošniških rPET posod v enem samem koraku brizganja brez uporabe predoblik. Proces vključuje tudi integrirano označevanje v orodju (IML), kar poenostavi proizvodnjo 125 ml prozornih, okroglih posod, ki se pogosto uporabljajo v živilski industriji.

Napredek je tudi proizvodnja lamelnih ventilov iz tekoče silikonske gume (LSR). Englova popolnoma avtomatizirana vrhunska proizvodna celica združuje stroj za brizganje e-victory, pametno digitalno pomoč, inovativno orodje NEXUS in tehnologijo plastificiranja, kar zagotavlja visoko učinkovitost, stroškovno učinkovitost in natančne majhne dele.

www.lakara.si

www.engelglobal.com

Povežite se z rešitvami iz ENGEL

Z uporabo iQ clamp control nam je uspelo silo zapiranja zmanjšali za 33%

Dirk Krines, vodja sistemov e-Chain pri podjetju Igus, Nemčija

... z varčevanjem energije ter zaščito orodja.

V serijski proizvodnji se pogosto uporabijo sile zapiranja, ki jih upravljavec stroja pozna iz izkušenj z določenim izdelkom. Vendar je nastavljena zapiralna sila pogosto previsoka, kar lahko povzroči poškodbe orodja. Poleg tega stroj porabi več energije, kot je potrebno za vzpostavitev zapiralne sile. iQ clamp control popolnoma samodejno določi optimalno zapiralno silo in tako zagotavlja varnost ob minimalni porabi energije. Rezultat – stabilna in učinkovita serijska proizvodnja. Vas zanima? Stopite v stik z našimi strokovnjaki.

www.engelglobal.com/iq-clamp-control

Pot k trajnostni prihodnosti: poudarki z ENGEL Mobility

Days 2023

Dnevi mobilnosti ENGEL 2023, ki so potekali v Linzu v Avstriji, so združili strokovnjake in vizionarje iz industrije, da bi razpravljali o izzivih in priložnostih v prihodnosti mobilnosti.

Dogodek je zajemal široko paleto tem, vključno z osebnim in javnim prevozom, vesoljsko in logistično mobilnostjo, vse s skupnim ciljem doseganja večje trajnosti v sektorju mobilnosti. Plastika se je izkazala za ključni material v prihodnji mobilnosti, zlasti v kontekstu avtonomne vožnje. Prepustnost plastike za zvočne valove in elektromagnetno sevanje je bistvenega pomena za povezljivost in komunikacijo, potrebno za avtonomna vozila. Inovativni procesi, kot je ENGEL-ova tehnologija clearmelt, omogočajo integracijo optičnih senzorjev v zasnovo vozila. Trajnost in lahke rešitve so bile tudi pomembne teme dogodka. ENGEL dela na kompozitnih materialih iz termoplastičnih vlaken, kar omogoča integrirane in avtomatizirane procese za stroškovno učinkovito proizvodnjo velikih količin. Recikliranje kompozitnih delov, ojačenih z vlakni, je prednostna naloga, zlasti v avtomobilski industriji, in Englov dvostopenjski postopek kaže obetavne rezultate pri doseganju visokokakovostnih recikliranih materialov. Tehnologija gorivnih celic in vodika postaja vse bolj priljubljena v sektorju tovornjakov, pri čemer ENGEL igra pomembno vlogo kot tehnološki dobavitelj za Cellcentric, skupno podjetje med Daimler Truck in Volvo Group. Strokovno znanje o elastomerih in tekočem silikonskem je bistvenega pomena za proizvodnjo komponent gorivnih celic. Da bi izpolnili zahteve sektorja mobilnosti, je ENGEL razvil mega stroje za brizganje z zapiralnimi silami, ki presegajo 10.000 ton. Ti stroji omogočajo obsežno integracijo procesov, zlasti v sektorju

steklarstva. Na splošno so dnevi mobilnosti ENGEL 2023 poudarili zavezanost industrije k iskanju inovativnih in trajnostnih rešitev za prihodnost mobilnosti, ki zajemajo materiale, proizvodne procese in pogonske tehnologije. Dogodek je služil kot platforma za mreženje in sodelovanje, ki je vodilo industrijo k bolj trajnostni in povezani prihodnosti.

www.lakara.si www.engelglobal.com

BOY na sejmu PLAST 2023

Na mednarodnem sejmu plastike Plast Milano, ki bo potekal od 5. do 8. septembra 2023, bo nemški proizvajalec strojev BOY predstavil dva stroja za brizganje plastike na razstavnem prostoru italijanskega zastopnika ST.A.TE.

Prvi stroj je BOY 100 E hybrid, ki proizvaja darilne škatle iz polipropilena (PP) in uporablja servo električno enoto za brizganje, kar omogoča neodvisno delovanje enote in povečuje učinkovitost pri kratkih ciklih in velikih serijah. BOY 100 E hybrid ima zapiralno silo 1000 kN in kompakten odtis, omogoča pa tudi prostorski prihranek s transportnim sistemom BOY LR 5.

Drugi stroj je novi BOY XS E, ki je naslednik zelo uspešnega BOY XS. Ta kompakten stroj za brizganje z zapiralno silo 100

kN uporablja preverjen servo pogon serije BOY E, kar zagotavlja energijsko učinkovitost, visoko dinamiko in tiho delovanje. BOY XS E se posebej izkaže pri mikrobrizganju in proizvodnji brez »dolivka« pri brizganju v enognezdna orodja. Stroj je na voljo v dveh različnih konfiguracijah vpenjalne plošče, kar omogoča uporabo različnih velikosti orodij.

Oba stroja predstavljata napredek v inovacijah in tehnologiji brizganja plastike, s čimer bosta zagotovo pritegnila pozornost obiskovalcev na sejmu Plast Milano.

www.uniplast.si

www.dr-boy.de

Nasvidenje dletom in kladivompozdravljamo varno rokovanje z orodjem!

Naprave za obračanje, odpiranje in zapiranje orodij za brizganje plastike in preoblikovanje kovin do skupne teže 64 ton.

Werkzeugbau Winkelmühle nova investicija v stroje WITTMANN

BATTENFELD

Nemško podjetje Werkzeugbau Winkelmühle s sedežem v Klingenbergu širi svojo prisotnost na trgu z naložbo v dvokomponentno tehnologijo podjetja WITTMANN BATTENFELD. Družinsko podjetje, ustanovljeno leta 1992, je specializirano za proizvodnjo visoko preciznih orodij za prebijanje in brizganje ter delov za elektronske sisteme. Njihovi izdelki se uporabljajo v različnih panogah, vključno z avtomobilsko, urarsko, solarno, pohištveno, energetsko in drugo.

Nov PEEK za izolacijo bakrenih magnetnih žic v elektromotorjih

Solvay je napovedal lansiranje KetaSpire® KT-857, nov polieterreterketonski (PEEK) namenjen ekstrudiranju, zasnovan posebej za izolacijo bakrenih magnetnih žic v elektromotorjih.

Razvoj po meri izdelanega izolacijskega materiala je spodbudil premik proizvajalcev originalne opreme k baterijam z večjo gostoto in električnim pogonskim sklopom, ki delujejo pri 800 V ali več, da bi odpravili zaskrbljenost potrošnikov glede dosega. E-motorji z višjo napetostjo običajno zahtevajo debelejšo magnetno izolacijo; do 180 mikronov. V nasprotju z nanosom izolacije z enim ekstrudiranim slojem PEEK postopek poliimida vključuje več prehodov nanosa, kar lahko povzroči napake, ki se z dodajanjem slojev povečajo. Po drugi strani pa je eden izmed največjih izzivov standardnega PEEK ekstrudiranja doseči ustrezno stopnjo oprijema izolacije na bakreno magnetno žico. Tehnologija KetaSpire® PEEK KT-857 odpravlja obe omejitvi. Poleg tega, da zagotavlja boljši oprijem v hitrejšem in stroškovno učinkovitejšem enoslojnem procesu, novi izolacijski material PEEK zagotavlja tudi pomembne

Podjetje je poznano po svojih visokih standardih kakovosti, prilagodljivosti, zanesljivosti in bogatih izkušnjah. Njihovi brizgani izdelki, zlasti v avtomobilskem sektorju, morajo izpolnjevati stroge zahteve glede natančnosti in vzdržljivosti zaradi izpostavljenosti težkim okoljskim razmeram. Podjetje trenutno uporablja 24 strojev v svojem oddelku za brizganje, več kot polovica pa jih je iz podjetja WITTMANN BATTENFELD.

Najnovejši med njimi je večkomponentna različica brizgalke iz serije VPower. Model 120/130H/210V je prvi dvokomponentni VPower, nameščen na Saškem. Izstopa po svoji inovativni zasnovi vrtljive mize z dvema veznima drogoma, ki ponuja optimalno dostopnost in dovolj prostora pod vrtljivo mizo za osnovno opremo. Stroj ima servo električne pogone za hitre čase vrtenja in natančno pozicioniranje ter sistem kompenzacijskih plošč za enakomeren prenos sile. Njegova odprta zasnova omogoča integracijo avtomatskih sistemov za podajanje vložkov in odstranjevanje končnih delov.

www.robos.si www.wittmann-group.com

trajnostne prednosti. Ekstrudiranje posamezne izolacijske plasti zahteva manj energije, v nasprotju s postopkom emajliranja pa ni potrebe po uporabi hlapnih organskih spojin. Hkrati KetaSpire®

KT-857 PEEK povzroči bolj enotno izolacijsko plast.

www.fist.si

www.sabic.com

Visokozmogljiv Ultrason® v različnih barvnih kombinacijah

Avient Corporation in BASF sta združila moči, da bi na svetovnem trgu predstavila barvne razrede visokozmogljivih polimerov Ultrason®.

Ti razredi uporabljajo BASF-ove Ultrason® poliariletersulfone (PAES) kot visokokakovosten osnovni polimer v kombinaciji z Avientovim strokovnim znanjem Colorant Chromatics™ za barvne koncentrate in predbarvane materiale. Namen sodelovanja je strankam v različnih panogah, kot so gospodinjstvo in gostinstvo, elektrika in elektronika ter zdravstvo, ponuditi celovito tehnično podporo od osnovnega polimera do končnega barvnega izdelka. Barvni Ultrason® portfelj ne le izpolnjuje zahteve trga po visokozmogljivih polimerih, ampak tudi spodbuja bolj trajnosten način življenja. Omogoča ustvarjanje kakovostnih in elegantnih izdelkov za gospodinjstvo in gostinstvo za večkratno uporabo, podpira krožno gospodarstvo in zmanjšuje plastiko za enkratno uporabo in odpadno embalažo.

Obe podjetji sta znani na svojih področjih, Avient je znan po specializiranih barvnih rešitvah, BASF pa je priznan po visokokakovostnih materialih Ultrason®. Sodelovanje jim omogoča, da ponudijo prilagojene barve z Ultrason® kot osnovnim materialom, zaradi česar je razvoj izdelkov za stranke lažji in manj zapleten. To

partnerstvo gradi na njihovi dolgoletni zgodovini sodelovanja na področju poliariletersulfonov in povečuje njihovo sposobnost za izpolnjevanje povpraševanja po naročilih različnih velikosti s kratkimi dobavnimi roki v različnih panogah. Barvne vrste se bodo tržile kot Colorant Chromatics™, izdelane z Ultrason® podjetja BASF. www.basf.com

Inovativni sistem podjetja

HRSflow za »sestavljena« orodja

Oerlikon HRSflow, vodilni proizvajalec toplokanalnih sistemov za brizgalna orodja, je razvil kompakten in učinkovit sistem za »sestavljena« orodja za tankostensko pakiranje (Stack mold).

Ta inovativna patentirana rešitev, opremljena z novo serijo šob Xd, je zasnovana tako, da zdrži visoke brizgalne tlake in omogoča hitro vbrizgavanje in krajši čas cikla, kar zagotavlja visoko konsistenco teže delov v stabilnem procesu. Sistem sestavljenih orodij omogoča uporabo manjših strojev za brizganje, poenostavlja montažo in vzdrževanje z namestitvijo plug-and-play ter zmanjšuje drage izpade. Sistem je zmožen pritrditi največjo debelino plošče 220 mm in zahteva najmanjšo razdaljo 260 mm od ustja do ustja šob. Demo orodje s to tehnologijo je na voljo v testnem laboratoriju Oerlikon HRSflow, kjer lahko stranke izvajajo preizkuse izdelkov

Arburg na sejmu Plast 2023: spodbujanje trajnostnih rešitev in obsežnih partnerstev v Italiji

V podjetju Arburg za drugo polovico leta pričakujejo povečanje industrijske proizvodnje in investicij v Italiji. Da bi zadovoljil spreminjajoče se zahteve trga, bo Arburg na sejmu Plast 2023 v Milanu predstavil usmeritve v prihodnost, s poudarkom na energetski učinkovitosti in trajnosti.

Podjetje bo predstavilo novo generacijo strojev, Allrounder 470 H, z električno zapiralno enoto in hidravlično brizgalno enoto, kar zmanjšuje nabavne in obratovalne stroške ter ogljični odtis. Poleg tega bo Allrounder 570 A prikazal zapletene aplikacije pakiranja, izdeloval zapirala na preklop za stekleničke za lepotilno

SABIC LNP THERMOCOMP

SABIC je predstavil LNP™ THERMOCOMP™ WF006V, posebej zasnovan za lasersko neposredno strukturiranje (LDS) anten, integriranih v elektronske naprave.

Namen novega materiala je olajšati sprejetje anten LDS in nadomestiti obstoječe možnosti, kot so antene s prilagodljivim tiskanim vezjem (FPC). Z uporabo tega materiala lahko stranke ustvarijo zapletene in miniaturne zasnove anten, pospešijo proizvodnjo in zmanjšajo stroške sistema. Granulat, ojačen s steklenimi vlakni, ponuja visok natezni modul, zaradi česar je primeren za oblikovanje majhnih tankostenskih delov, hkrati pa ohranja odlično kakovost površine s privlačno estetiko, dober sprejem signala in zmogljivost LDS. V primerjavi s tradicionalnimi materiali se granulat ponaša z vrhunsko kemično odpornostjo in hidrolitično stabilnostjo. Premaguje izzive, kot je erozija materialov ojačenih s steklenimi vlakni, med postopkom brezelektričnega nanašanja, in zvijanje zaradi anizotropnih značilnosti. Poleg tega material izkazuje nizek vnos vlage, kar zagotavlja izboljšano dielektrično stabilnost. Tehnologija LDS omogoča neposreden prenos zasnov antene na tridimenzionalne površine polimernih delov, kar omogoča integracijo delov, zmanjšuje prostorske zahteve, poenostavlja izdelavo prototipov in podpira stroškovno učinkovito množično

z zahtevnimi polimeri. Orodje je bilo razvito za predelavo PCR in trajnostnih spojin, v skladu z vedno večjim poudarkom na načelih krožnega gospodarstva.

Sistem orodja je prikazan s proizvodnjo 210 ml skodelice za eno porcijo iz R-PP s težo 6,3 g in debelino 0,3 mm. Serija šob Xd zagotavlja stabilen postopek vbrizgavanja in povečuje produktivnost ob nižjih stroških na enoto.

www.hrsflow.com

nego. Allrounder 720 A Ultimate bo premierno predstavljen v Italiji. Brizgalka ponuja energetsko učinkovito brizganje za okolju prijazne skodelice IML s tankimi stenami, izdelane iz PP. Podjetje bo predstavilo tudi Allrounder More 1600, inovativno rešitev, ki odpravlja potrebo po drugem orodju in montažni liniji ter proizvaja konektorje Luer, pripravljene za uporabo. Poleg tega bo Arburg sodeloval s partnerjem Sverital, da bi primerjal predelavo LSR z obdelavo trdnega silikona. Obe podjetji ponujata potrebno dodatno opremo in rešitve za avtomatizacijo za sisteme za brizganje. S poudarkom na tem, da je celovit partner za stranke, Arburg nudi svetovanje, izbiro strojev, poprodajno podporo, izvedbo projektov na ključ, avtomatizacijo, usposabljanje in tehnološko podporo. Njihovi digitalni izdelki, kot sta ALS in portal za stranke arburgXworld, omogočajo neposredno komunikacijo s podjetjem.

www.arburg.com

proizvodnjo. Nov granulat podjetja SABIC izpolnjuje posebne zahteve postopka LDS, optimizira delovanje antene, dielektrične lastnosti in dizajn. SABIC-ov LNP THERMOCOMP WF006V obravnava razvijajoče se zahteve povezanih naprav in ponuja učinkovito rešitev za aplikacije brezžične povezljivosti, kot so pametni telefoni, pametne naprave in GPS-sledilci. Predstavitev tega specializiranega materiala dokazuje predanost SABIC-a zagotavljanju ciljno usmerjenih rešitev, ki so v skladu s potrebami sodobnih elektronskih naprav. Z izboljšano zmogljivostjo, proizvodno učinkovitostjo in stroškovno učinkovitostjo se pričakuje, da bo spojina igrala pomembno vlogo pri pospeševanju sprejemanja anten LDS v različnih elektronskih komponentah in napravah.

www.fist.si

www.sabic.com

Novi granulat na osnovi PC

SABIC-ov nov kopolimeren granulat na osnovi polikarbonata, LNP EXL9334P, je posebej zasnovan za uporabo v fotovoltaičnih (PV) konektorskih telesih v novih 1,5 Kv solarnih sistemih.

Vse večja priljubljenost teh sistemov, ki ponujajo izboljšave učinkovitosti in morebitno znižanje stroškov, je privedla do strožjih standardov delovanja in varnosti za vse komponente. Ena od ključnih zahtev je visoka raven primerjalnega indeksa sledenja (CTI) (UL PLC0 in IEC MG 1), ki vzdrži 1500 voltov brez okvare. Granulat LNP EXL9334P izpolnjuje to zahtevo, poleg tega pa zagotavlja vrsto drugih ključnih lastnosti, zaradi katerih je primeren za uporabo v sistemih 1,5 Kv. Ti vključujejo nizkotemperaturno duktilnost,

dobro dimenzijsko stabilnost, odlično toplotno odpornost, dobro vzdržljivost in odpornost na vremenske vplive ter zaviranje gorenja. V vseh teh lastnostih prekaša konkurenčne materiale, kot so PA, ojačen s steklom, PPE in standardni PC. Poleg svoje visoke zmogljivosti LNP EXL9334P strankam ponuja stroškovno učinkovito fleksibilnost oblikovanja in učinkovitost predelave z brizganjem. Na voljo je po vsem svetu, zaradi česar je priročna izbira za proizvajalce PV konektorjev, ki želijo izpolniti zahteve 1,5 Kv solarnih sistemov. Na splošno granulat predstavlja pomemben napredek na področju PV priključkov in je zelo primeren za izpolnjevanje zahtev nastajajočih 1,5 Kv solarnih sistemov.

Arburgov hibridni pogonski sistem združuje električno in hidravlično tehnologijo

Arburg je uvedel prelomno rešitev v industriji brizganja z združevanjem prednosti električnih in hidravličnih pogonskih sistemov v svoji novi generaciji strojev. Jubilejni stroj Allrounder 470 H predstavlja koncept na hibridni pogon z natančno električno zapiralno enoto in dinamično hidravlično brizgalno enoto.

Ta inovativna tehnologija ponuja pomembne prednosti, vključno z nizkimi nabavnimi in obratovalnimi stroški, zmanjšanim ogljičnim odtisom in energetsko učinkovitostjo, ki je enakovredna električnim strojem. Odziv trga na hibridni Allrounder 470 H je bil zelo pozitiven, saj ga je 96 % anketiranih obiskovalcev ocenilo kot primerno zamenjavo za hidravlične stroje in 95 % kot primerno alternativo električnim strojem. Vsestranskost in zmožnost stroja za tehnično brizganje in zahtevne aplikacije, kot sta avtomobilska in embalažna industrija, sta vzbudili precejšnje zanimanje.

Arburgova integracija AMKmotion v njihovo družino omogoča interni razvoj in proizvodnjo celotnega pogonskega sklopa, kar zagotavlja optimalno zmogljivost in zanesljivost. Hibridni stroji združujejo planetni vijačni pogon s tekočinsko hlajenimi motorji, kar omogoča hitro in natančno premikanje s prenosom moči, odpornim na obremenitve. Kinematika dvojnega pettočkovnega preklopnega sistema je popolnoma usklajena z električnim pogonom, kar zagotavlja simetrično uporabo sile med zaklepanjem orodja, tudi pri težkih orodjih.

Dinamična hidravlična brizgalna enota zagotavlja homogeno pripravo materiala in natančno brizganje, zaradi česar je idealna za izdelavo visokokakovostnih delov. Hibridni Allrounderji so na voljo v treh različicah zmogljivosti – Comfort, Premium in Ultimate – vsaka je prilagojena posebnim zahtevam. Vključujejo različne tehnične inovacije, edinstvene za Arburg, kot sta nov koncept upravljanja olja in delitev pretoka.

Različici zmogljivosti Comfort in Premium imata servo hidravlični sistem Arburg (ASH), ki se nenehno prilagaja dejanski potrebi po moči, kar vodi do 50-odstotnega prihranka energije v primerjavi s hidravličnimi stroji. Razdelitev pretoka, integrirana v različico Premium, omogoča sočasne premike, dodatno skrajša čas cikla in poveča energetsko in proizvodno učinkovitost.

Različica Ultimate performance, opremljena s tehnologijo hidravličnega akumulatorja, izpolnjuje najvišje zahteve glede dinamike in procesne zmogljivosti. Doseže lahko hitrost vbrizgavanja do 450 mm na sekundo, pri čemer se pričakuje, da bodo prihodnje različice dosegale še višje hitrosti in pospeške.

Arburgov Allrounder 470 H velja za stroškovno učinkovito in trajnostno rešitev, ki ustreza potrebam podjetij za brizganje, ki želijo varčevati z energijo in viri. Natančno razporejena hibridna strojna tehnologija tekmuje s povsem električnimi stroji v časih suhih ciklov in hitrosti brizgavanja ter ponuja prepričljivo alternativo hidravličnim in električnim strojem. Ker bodo sledile dodatne velikosti v različnih različicah zmogljivosti, Arburg še naprej vodi industrijo pri združevanju najboljše električne in hidravlične tehnologije za večjo učinkovitost in zanesljivost procesa.

www.nomis.hr

www.arburg.com

Premiera na Englovih dnevih mobilnosti

Dnevi mobilnosti ENGEL 2023, ki so potekali sredi junija v Linzu v Avstriji, so se osredotočili na spremembe in trajnost v prihodnosti mobilnosti. Dogodek je podprl KTM Technologies in strokovnjaki iz industrije so razpravljali o rešitvah za sektor mobilnosti. Med vrhunci je bila svetovna premiera: uvedba podnožja sedeža motornega kolesa, izdelanega z uporabo inovativnega postopka sendvičnega traku.

ENGEL in KTM Technologies sta sodelovala pri razvoju te nove kompozitne tehnologije, ki združuje večjo togost, manjšo težo in nižje proizvodne stroške. Cilj je bil ustvariti bolj kompaktno in lažjo sedežno osnovo, hkrati pa ohraniti njeno zmogljivost in prilagoditi vse večje število elektronskih komponent na motorju zaradi elektrifikacije pogonskega sklopa. Postopek tračnega sendviča vključuje uporabo tankih, enoslojnih ojačitvenih materialov, kot so trakovi in tkanine s polipropilensko matrico, ki se vstavljajo v orodje za brizganje. Ta metoda v veliki meri zmanjša porabo energije in poenostavi proizvodni proces v primerjavi s klasično plastiko, ojačeno z vlakni. Novo sedežno podnožje je pokazalo dvotretjinsko zmanjšanje prostora za namestitev z enako togostjo in 26-odstotnim zmanjšanjem teže. Uporaba standardnih termoplastov v visoko obremenjenih komponentah povečuje stroškovno učinkovitost. Poleg tega nova tehnologija bistveno zmanjša potencial globalnega segrevanja, še posebej pri uporabi polipropilena

iz obnovljivih virov. ENGEL in KTM Technologies nameravata implementirati tračno sendvično tehnologijo v motocikle KTM in raziskati njen potencial za druge lahke aplikacije v različnih sektorjih mobilnosti. Dogodek je združil več kot 500 strokovnjakov iz avtomobilskega sektorja, sektorja mikro mobilnosti, vesolja in transporta. Program konference in razstave strojev so spodbujali izmenjavo idej in rešitev za trajnostno in inovativno prihodnost mobilnosti. www.lakara.si

LiCON širi ponudbo storitev in izdelkov

Več moči za elektromobilnost

Na letošnjem sejmu EMO, ki bo septembra potekal v Hannovru, bo proizvajalec obdelovalnih strojev LiCON iz Laupheima predstavil številne tržne inovacije. Med drugim bo predstavil enovretenske in dvovretenske obdelovalne stroje LiFLEX I+I za petosno obdelavo kubičnih strukturnih komponent, nadaljnji razvoj tehnologije i3 in ponudbe avtomatizacije po meri uporabnikov. Podjetje tako upošteva zahteve svojih kupcev in trga glede manjše porabe prostora, nižjih stroškov in manjše porabe energije za doseganje novih zahtev obdelave.

Winfried Benz, direktor podjetja LiCON, je sejem EMO Hannover označil kot vodilni svetovni sejem za proizvodno tehnologijo, s čimer omogoča predstavitev novih rešitev strokovni javnosti. Obdelava pogona najnovejših električnih avtomobilov, kot so na primer ohišja statorjev elektromotorjev, zahteva najvišjo natančnost. Poleg tega se višajo tudi zahteve zunaj avtomobilske industrije. Podjetje LiCON tako prejema čedalje več povpraševanj po obdelovalnih strojih namenjenih obdelavi raznolikih komponent in na vsa ta povpraševanja odgovarja z novimi in inovativnimi rešitvami.

Ena izmed takih rešitev je različica »I+I« koncepta obdelovalnih strojev LiFLEX, kjer dve vreteni lahko hkrati opravljata različne operacije obdelave. Različni paletni sistemi za obdelovance pa omogočajo strego obdelovalnih centrov med obdelavo, kar bistveno poveča produktivnost v primeri z neposredno strego obdelovalnih centrov.

Povečana fleksibilnost proizvodnje in kakovost

V podjetju so dodatno razvili tehnologijo i3, da bi dosegali zahteve uporabnikov. Ta popolna ločenost in neodvisnost obeh vreten poveča tako fleksibilnost proizvodnje kot tudi kakovost obdelanih izdelkov. Posebne strategije kompenzacije omogočajo dosledno visoko kakovost obdelave od prvega kosa naprej in to brez ogrevanja obdelovalnega stroja, dodaja Winfried Benz.

Poleg dvovretenskih obdelovalnih strojev, ki se jih lahko opcijsko opremi s tehnologijo i3, modularni produktni sistem podjetja LiCON prav tako ponuja rešitve na področju enovretenskih in štirivretenskih obdelovalnih centrov za širok nabor drugih aplikacij, tako na področju avtomobilske industrije kot tudi na drugih področjih. Vsi obdelovalni centri so razviti, snovani in izdelani na sedežu podjetja LiCON, ki se nahaja na jugu Nemčije. Ponudba izdelkov podjetja LiCON je dopolnjena s ponudbo avtomatizacije,

kar je velika prednost za kupce, saj dobijo vse na enem mestu. Takšne rešitve na ključ še dodatno povečajo ekonomsko učinkovitost proizvodnih sistemov.

Podjetje LiCON na sejmu EMO v hali 12 (D38)

Podjetje LiCON bo razstavljalo na sejmu EMO v Hannovru, ki bo potekal od 18. do 23. septembra. Na svojem razstavnem prostoru bo obiskovalcem na voljo obdelovalni center in posebej razvita celica za zlaganje obdelovancev. Obiskovalci bodo tako iz prve roke dobili vtis o visoko hitrostnem obdelovalnem centru, ki zagotavlja visoko natančnost obdelave ter se lahko pogovarjali s strokovnjaki podjetja LiCON.

www.licon.com

» Posamična neodvisna kompenzacija delovanja obeh vreten v oseh X, Y in Z. Tehnologija i3 omogoča neodvisno kompenzacijo v vseh treh glavnih oseh. Vir: LiCON

Prehod na embalažo, ki jo je mogoče reciklirati

Družba Seco si prizadeva za trajnostno prihodnost

Družba Seco z ambicioznimi cilji, da do leta 2030 postane 90-odstotno krožno in do leta 2050 ogljično nevtralno podjetje, dela velik korak k trajnosti, saj prehaja na embalažo izdelkov, ki je izdelana iz recikliranih materialov. »Verjamemo, da moramo za trajnostno poslovanje delovati z gospodarsko, okoljsko in družbeno odgovornostjo ter hkrati izkoristiti priložnosti, ki izhajajo iz vključevanja trajnosti v našo vrednostno verigo,« pravi Maria Blomqvist, vodja Oddelka za trajnost ter za okolje, zdravje in varnost v družbi Seco.

Ta prehod je del stalnih prizadevanj, da bi bil trajnostni pristop aktivno in strukturirano vpet v naše delo. Družba Seco si prizadeva reciklirati čim več surovin in povečati učinkovitost proizvodnih procesov – posledica teh prizadevanj bo nadaljnje zmanjševanje količine odpadkov ter izboljšana poraba energije in vode. »Trudimo se biti prepoznani kot odgovorni proizvajalci, hkrati pa si prizadevamo odločno ukrepati na področju trajnosti, zato bomo embalažo naših izdelkov in embalažne materiale zamenjali s trajnostno embalažo, izdelano iz materialov, ki jih je mogoče reciklirati,« pravi Eva Söderberg, produktna vodja Oddelka za embalažo izdelkov v družbi Seco. »Trajnostni razvoj je vpet v vse naše strateške stebre in je tudi del naše vizije. Sledimo štirim ciljem, ki usmerjajo naša prizadevanja za trajnost – trudimo se, da bi nas prepoznali kot enega od vzornikov na področju trajnostnega razvoja v naši panogi, povečujemo krožnost s spodbujanjem prehoda na krožno gospodarstvo, zmanjšujemo svoj vpliv na podnebje in postavljamo varnost na prvo mesto, saj so naši zaposleni naš najdragocenejši vir.«

Zmanjšujemo emisije z novo embalažo izdelkov

Nova trajnostna embalaža bo nadomestila prejšnje različice, izdelane za ploščice, ki se uporabljajo že od leta 2008 in so bili izdelani iz prvič uporabljenega materiala. Nova embalaža bo izdelana iz recikliranih materialov, pridobljenih predvsem iz zavržene plastične embalaže iz gospodinjstev, povečana uporaba reciklirane plastike pa bo izboljšala trajnost z zmanjšanjem ogljikovih izpustov, hkrati pa bo pomagala tudi družbi Seco doseči cilj, da do leta 2030 postane 90-odstotno krožno podjetje.

V letu 2021 je bilo z uporabo neobdelane plastike za izdelavo vstavnih škatel proizvedenih približno 122 ton plastike, pri čemer je nastalo 173 ton CO₂, pri izdelavi trdnih škatel za orodje pa je nastalo približnost 35 ton CO₂. Kratkoročni cilj za leto 2023 je pretvoriti 17 ton v material, ki ga je mogoče reciklirati za embalažo izdelkov, kar predstavlja 14 % celotne uporabljene količine. Leta 2024 bo ta količina dosegla 99 ton oziroma 81 %. Družba Seco bo z zamenjavo neobdelane plastike z recikliranimi materiali ustvarila približno 131 ton izpustov CO₂ manj kot v letu 2021.

Z uvedbo recikliranih materialov se bo barva škatlic ploščic spremenila iz popolnoma bele v temnejšo sivo barvo, ki je s trajnostnega vidika najbolj učinkovita.

Embalažne škatle iz materialov, ki jih je mogoče v celoti reciklirati

Družba Seco je do zdaj uporabljala bele škatle podjetja DC Packaging, izdelane iz kraftlinerja, ki jih prekriva bel lineni papir –material, ki ga je treba dodatno beliti, pri čemer nastajajo odpadki, postopek pa je škodljiv za okolje. Povprečni skupni odstotek recikliranih surovin, uporabljenih za izdelavo belih škatel, ki jih uporablja družba Seco, znaša 77,2 %, medtem ko bodo nove rjave embalažne škatle v celoti izdelane iz materialov, ki jih je mogoče reciklirati.

Družba Seco bo v azijsko-pacifiškem distribucijskem centru (ADC) zamenjala škatle, izdelane iz 77,2 % materialov, ki jih je mogoče reciklirati, z novimi modeli, ki so v celoti izdelani iz materialov, ki jih je mogoče reciklirati. V ameriškem distribucijskem centru (UDC) se bo delež recikliranega materiala povečal z 20 % na 100 %, v kitajskem distribucijskem centru (SDC) pa bo beli reciklirani papir nadomestil rjavi reciklirani papir, zato postopek beljenja ne bo več potreben.

Za polnilo v škatlah že od leta 2020 uporabljamo papir namesto

mehurčkaste folije, posodobljene rjave škatle pa bodo označene s črnim logotipom družbe Seco, kar je okolju prijaznejša rešitev od modrega logotipa na belih škatlah. »Vsako leto zaradi embalaže nastane ogromna količina odpadkov, zato si prizadevamo prekiniti ta začarani krog. Želimo, da je naša embalaža del krožnega in traj-

nostnega gospodarstva. Nenehno iščemo nove načine, materiale in postopke, s katerimi bi poskrbeli, da bo naše podjetje doseglo zastavljene trajnostne cilje,« pravi Maria Blomqvist.

www.secotools.com

Široka izbira ročnih stiskalnic SCHMIDT® Technology

Za gospodarno proizvodnjo je izbira prave stiskalnice odločilnega pomena. V MB-NAKLO se tega zavedamo, zato strankam pri izbiri uspešno svetujemo že vrsto let. Zastopamo odlične nemške stiskalnice

SCHMIDT® Technology.

SCHMIDT® Technology je vodilni proizvajalec opreme za vtiskovanje. Zaradi kakovosti produktov ter bogatih izkušenj na najrazličnejših primerih vtiskovanja jim zaupajo vodilni svetovni proizvajalci iz avtomobilske, letalske in elektronske industrije, mikromehanike ter medicinske tehnike. Kupec lahko izbira med širokim spektrom različnih stiskalnic. Na voljo so ročne stiskal-

nice, pnevmatske stiskalnice, hidro-pnevmatske stiskalnice, servo stiskalnice, krmilni sistemi in programska orodja.

Družina ročnih stiskalnic ponuja ustrezne rešitve za proizvodnjo majhnih do srednje velikih serij izdelkov. Že desetletja se uspešno uporabljajo v najrazličnejših okoljih, kar predstavlja garancijo za njihovo kakovost in natančnost.

Ključ za menjavo šob je priložen

Odstopek krožnega teka < 0,003 mm

Izvrtine za hlajenje skozi vpenjalo

Vitek profil telesa omogoča lažji dostop do težje dostopnih mest med obdelavo

Natančno uravnoteženje G2.5 – 25.000 vrt/min

P. Preradovića 110 Daruvar- Hrvaška sab@sab.hr/ www.sab.hr

3-v-1 THERMO Orodna držala za nakrčevanje

3 načini hlajenja hkrati

Zaprte izvrtine

Hlajenje skozi orodje

Brez šob

Toplotno obdelan material s trdoto 58±2 HRc

Širok curek hladilne tekočine iz vpenjala

Visokohitrostne šobe

Ozek curek hladilne

tekočine iz vpenjala za visokohitrostno obdelavo

Prednosti ročnih stiskalnic

Enostaven in hiter začetek dela / hitra in natančna menjava orodja / položaj ročice je lahko poljuben v 360° / ročica je lahko na desni ali levi strani / vzporednost med izvrtino pehala in mize je < 0,05 mm.

Stiskalnice z ozobljeno letvijo

Predstavljajo pravi izbor za vse procese montaže. Območje sile je 1.6–2.5 kN, med celotnim hodom pa se sila ne spremeni.

Kolenaste stiskalnice – knakerji

Območje sile je 2.5–22 kN, dosežejo maksimalno silo na koncu hoda in so uporabne v procesih, kjer preoblikujemo material (npr. kovičenje). Ker so toge in varovane proti vrtenju pehala, so uporabne v procesih, kjer se pojavljajo prečne in torzijske sile.

Ročne stiskalnice 305, 307, 311 s krmilnim sistemom 3000

Območje sile je 0.4–12 kN, integrirana je sila-pot kontrola, kvalitetno vrednotenje, zaščita senzorjev, patentirana je elektron-

EMO hannover 2023

» Družina ročnih stiskalnic SCHMIDT® Technology ponuja ustrezne rešitve za proizvodnjo majhnih do srednje velikih serij izdelkov.

ska zapora povratnega hoda za blokado po doseženi sili in/ali poti, merilni sistem prepozna obliko in mere obdelovanca, zagotovljeno je natančno prepoznavanje neustreznih kosov.

[ Pripravil: Janez Draksler ]

www.schmidttechnology.com

www.mb-naklo.si

Skupina United Grinding bo predstavila svoje izdelke na sejmu v Hannovru

Skupina United Grinding bo znova predstavila svoje izdelke na prominentnem razstavnem prostoru sejma EMO Hannover 2023, kjer bo na tisoč kvadratnih metrov razstavljala 16 obdelovalnih strojev, vključno z nekaterimi novostmi ter inovativne izdelke in storitve svojega programa »Customer Care«.

Skupina United Grinding, eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev strojev za brušenje in elektroerozijo, sistemov za lasersko obdelavo, merilnih strojev in strojev za aditivno proizvodnjo, velja za pionirja na področju razvoja inovativnih tehnologij za industrijo. Geslo letošnjega sejma EMO v Hannovru je »Inovativna proizvodnja«, kar pomeni, da skupina United Grinding ne more manjkati na tem dogodku. Obiskovalci so vabljeni, da jih obiščejo na njihovem tisoč kvadratnih metrov velikem razstavnem prostoru E34 v hali 11.

Posebna predstavitev programa »Customer Care« in poudarki na področju obdelovalnih strojev

S svojim posebnim delom razstavnega prostora bo skupina United Grinding na letošnjem sejmu EMO posvetila posebno pozornost svojemu programu »Customer Care«. To bo zajemalo predstavitev izdelkov in storitev, ki spremljajo uporabnike skozi celotno življenjsko dobo njihovih obdelovalnih strojev ter jih podpirajo pri doseganju učinkovite proizvodnje od zagona do nadgra-

dnje ali posodobitve opreme. Poleg tega pa bodo obiskovalci sejma dobili celovite informacije o vseh digitalnih asistenčnih sistemih skupine, ki med drugim zajemajo spremljanje proizvodnje, spremljanje stanja servisiranja strojev in servis strojev na daljavo, ki so združeni pod blagovno znamko Digital Solutions skupine United Grinding. Na sejmu EMO bodo predstavljene tudi druge digitalne rešitve skupine.

Obiskovalci si bodo lahko ogledali tudi številne inovacije in novosti v okviru šestnajstih strojev, ki bodo razstavljeni na sejmu. Podjetje Blohm, ki je specializirano na področju strojev za površinsko in profilno brušenje, bo prvič predstavilo stroj za brušenje

Planomat XT 408 z avtomatizirano strego obdelovancev in novo rešitvijo za notranjo obdelavo statorjev hidravličnih motorjev.

Podjetje Studer bo tudi predstavilo novost, in sicer inovativno rešitev avtomatizacije na svojem univerzalnem stroju za zunanje cilindrično brušenje S31, medtem ko bo podjetje Walter na sejmu EMO prvič predstavilo inovativni merilni sistem »Laser Contour Check« za visoko natančno brezstično merjenje različnih parametrov cilindričnih orodij, ki je sedaj na voljo tudi kot opcija na strojih za brušenje orodij Helitronic Micro in Helitronic Mini Plus.

Stroji, ki bodo predstavljeni na razstavnem prostoru skupine United Grinding, bodo obiskovalcem prikazali delovanje pionirske tehnologije C.O.R.E. Napredna arhitektura strojne in programske opreme C.O.R.E. ustvarja temelj za novo generacijo obdelovalnih strojev, saj omogoča enostavno povezovanje, intuitivno uporabo podobno kot pametnega telefona in možnost uporabe sodobnih aplikacij programske opreme neposredno na obdelovalnem stroju.

Rezkarju Seco’s Jabro®-Solid2

JS750 imajo do 40% daljšo obstojnost tudi pri obdelavi najzahtevnejših materialov, še posebaj pa so primerni za titan in inox.

» Obiskovalci si bodo na razstavnem prostoru skupine United Grinding na letošnjem sejmu EMO v Hannovru lahko ogledali številne novosti ter 16 obdelovalnih strojev blagovnih znamk skupine. Vir: United Grinding

Združeni za Vaš uspeh

Skupina United Grinding se na letošnjem sejmu predstavlja s svojim sloganom »Združeni za Vaš uspeh« (»United for Your Success«). Ta slogan jedrnato opisuje skupino United Grinding, ki jo krepi devet blagovnih znamk ter svojo moč uporablja za zagotavljanje svojim uporabnikom še bolj uspešno poslovanje, kar počne že 30 let. Poleg tega, da bo skupina United Grinding na sejmu EMO v Hannovru obiskovalcem predstavila svoje novosti, bo hkrati praznovala tudi svoj okrogel rojstni dan.

Skupina United Grinding se zelo veseli osebnih pogovorov s svojimi strankami na letošnjem sejmu EMO v Hannovru, ki bo potekal od 18. do 23. septembra.

Cenovno dostopna avtomatizacija upogibanja z

D-Cell podjetja LVD

Podjetje LVD predstavlja svojo do sedaj najbolj cenovno konkurenčno robotizirano celico za upogibanje D-Cell. Celica D-Cell predstavlja enostavno izbiro na področju robotiziranega upogibanja pločevine za podjetja vseh velikosti na področju kovinskopredelovalne industrije. Sistem združuje 50-tonski hidravlični stroj za upogibanje pločevine, industrijski robot proizvajalca Kuka in edinstveno programsko opremo za programiranje postopka upogibanja podjetja LVD.

Enostavna stroškovna upravičenost avtomatizacije

Celica za robotizirano upogibanje D-Cell podjetja LVD zagotavlja enostavno stroškovno upravičenost investicije v avtomatizacijo. Ko proizvodna podjetja iščejo ravnovesje med stroški, kakovostjo, pretočnostjo in agilnostjo, celica za upogibanje D-Cell ponuja fleksibilnost, ki omogoča obvladovanje proizvodnje širokega nabora izdelkov z visoko pretočnostjo in ob spreminjajočih se velikosti šarž ob minimalnih stroških.

Vsestransko upogibanje pločevine

Glavni del celice D-Cell je vsestranski stroj za upogibanje pločevine PPED. Zaradi svoje enostavne in stroškovno učinkovite zasnove je stroj za upogibanje PPED zelo praktičen in enostaven za

uporabo pri različnih postopkih upogibanja. S svojo togo konstrukcijo, varjenem okvirju v enem kosu in servo nadzorovanim hidravličnim sistemom zagotavlja dosledne rezultate upogibanja. Stroj ima pritisno silo 50 ton, delovno dolžino 2.000 mm, štiriosno delovanje in lahko upogiba surovce velikosti 35 x 100 mm pa vse do 400 x 600 mm, pri čemer je lahko masa posameznega obdelovanca do 4 kg.

Avtomatizirano programiranje

Celica D-Cell uporablja isto programsko opremo za avtomatizirano programiranje kot sistema za robotizirano upogibanje Dyna-Cell in Ulti-Form proizvajalca LVD. Uporaba programske opreme CADMAN pohitri postopek izdelave od zasnove do končnega izdelka na celici D-Cell, ki tako traja 20 minut ali manj. Program-

» Skupina United Grinding bo na letošnjem sejmu EMO, ki bo potekal od 18. do 23. septembra v Hannovru, predstavila svoje inovativne novosti. Vir: United Grinding

ska oprema samodejno izdela program za upogibanje in program za robota v desetih minutah, medtem ko nastavitev prvega proizvodnega kosa traja še dodatnih deset minut. Za uporabo celice ni potrebno znanje o programiranju robota, tako da je celica D-Cell enostavna za programiranje, ne glede na izkušnje operaterja. Prav tako je zelo enostavno tudi delovanje, saj sistem uporablja en vmesnik in en krmilnik tako za robota kot tudi za stroj za upogibanje.

Univerzalno robotsko prijemalo

Univerzalno prijemalo za obdelovance, ki je zasnovano v podjetju LVD, omogoča upogibanje obdelovancev različnih velikosti, pri čemer se lahko izvedejo do tri operacije upogibanja z enim prijemom, medtem ko je premikanje med različnimi orodji za upogibanje zelo enostavno. Univerzalna uporabnost prijemala zniža stroške namenskih prijemal, skrajša čase menjave prijemal in omogoča neprekinjeno proizvodnjo.

Kompaktno in vsestransko uporabno

Celica za upogibanje D-Cell je kompaktna enota, ki zaseda le površino v proizvodnji velikosti le 5.000 x 5.200 mm. Celica vsebuje štiri palete za surovce z nagnjenimi površinami za različne formate izdelkov, osrednjo postajo ter palete ali zabojnike za končne izdelke. Velika količina surovcev in veliko prostora za končne izdelke omogočata dolgo neprekinjeno proizvodnjo. Poleg tega pa vsestranska uporabnost celice D-Cell omogoča način ročnega delovanja, pri čemer so prijemala za pločevino na stroju konfigurirana tako za robotiziran kot tudi za ročni način delovanja.

» Celica za robotizirano upogibanje D-Cell proizvajalca LVD predstavlja ekonomično rešitev na področju avtomatizacije proizvodnje. Vir: LVD

www.lvdgroup.com

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

Big Kaiser širi ponudbo stebel za povrtavanje Smart Damper za stružnice

Big Kaiser, vodilno globalno podjetje na področju visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, predstavlja razširitev ponudbe svojih stebel za povrtavanje opremljenih s tehnologijo Smart Damper podjetja Big Kaiser. Stebla za povrtavanje so namenjena splošni uporabi na stružnicah za notranje in zunanje struženje.

Najnovejši dodatek v ponudbi stebel za povrtavanje podjetja Big Kaiser je ST50-SDB60DP-520, ki s premerom 60 mm in dolžino 520 mm predstavlja največje steblo v tej družini izdelkov. Nov izdelek se je pridružil obstoječim modelom s premeroma 40 mm in 32 mm, ki so že na voljo v ponudbi podjetja Big Kaiser. Stebla za povrtavanje so primerna za vsa področja, ki za obdelavo uporabljajo stružnice s cilindričnim vmesnikom za vpetje orodja.

Mehanizem Smart Damper absorbira vibracije in odpravi drdranje, kar pomaga pri doseganju višje natančnosti obdelave in boljše kakovosti obdelane površine. Poleg tega pa omogoča povečano stopnjo odnašanja materiala in posledično večjo produktivnost,

» Novo steblo za povrtavanje ST50-SDB60DP-520 proizvajalca Big Kaiser ima premer 60 mm in dolžino 520 mm, tako da predstavlja največji model v družini stebel za povrtavanje Smart Damper. Vir :Big Kaiser

saj za zmanjšanje vibracij ni treba zmanjšati hitrosti odrezavanja. Stebla za povrtavanje proizvajalca Big Kaiser omogoča tudi dovod hladilno-mazalne tekočine na rezalni rob skozi steblo.

Trije modeli stebel za povrtavanje Smart Damper so opremljeni z edinstvenimi kartušami za vpetje različnih geometrij rezalnih ploščic. Kartuše so tako zasnovane, da poenostavijo različne vrste obdelave. Na voljo je tudi delno obdelan model kartuše, ki se ga lahko prilagodi na specifične zahteve geometrij rezalnih ploščic uporabnika.

» Tehnologija Smart Damper zmanjša vibracije med obdelavo in tako zagotavlja večjo natančnost obdelave, boljšo kakovost obdelane površine ter višjo produktivnost. Stebla za povrtavanje proizvajalca Big Kaiser omogočajo notranji dovod hladilno-mazalne tekočine neposredno na rezalni rob. Vir: Big Kaiser

Nova stebla za povrtavanje proizvajalca Big Kaiser predstavljajo stroškovno učinkovito rešitev in ponuja daljšo življenjsko dobo v primeri s konkurenčnimi izdelki, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja pri podjetju Big Kaiser. Tehnologija Smart Damper z odpravo vibracij omogoča natančno in hitro struženje. Nova stebla za povrtavanje so že na voljo. www.bigkaiser.eu

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

Avtomatizacija

CNC Stružnice

Laserji

5-osni centri

Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

Horizontalni centri

Secova serija Stub jS754

Vsestranskost in dodana vrednost pri rezkanju trdih materialov

Za premagovanje izzivov težkih in nestabilnih pogojev strojne obdelave, ki jih povzročajo dolga izpetja orodja, imajo Secovi čelni rezkarji serije Stub JS754 kratke štrleče dele, ki povečajo dodano vrednost orodja in hkrati podaljšajo obstojnost za 20 do 40 %.

Čelni rezkar s štirimi žlebiči je zasnovan za večopravilne stroje in stroje za stružilno frezanje ter vključuje preizkušeno geometrijo rezanja JS754 in edinstveno plastenje HXT za visoko zmogljivo strojno obdelavo. Zaradi te oblike je Secova serija JS754 popolna za zahtevnejše načine uporabe z materiali ISO M (nerjavno jeklo) in S (toplotno odporne superzlitine in titan). Krajša dolžina rezkarja Stub JS754 zagotavlja večjo moč in nadzor vibracij za boljšo stabilnost orodja pri strojni obdelavi z glavnim vretenom ali podvreteni, rezkalnimi glavami in gnanimi orodji.

Popolno za nastavitve z najmanjšim razmikom

Številni večopravilni stroji CNC ali stroji za stružilno frezanje so zasnovani z omejenim ovojnicami strojne obdelave, ki lahko onemogočijo uporabo daljših čelnih rezkarjev. Zaradi kratkih štrlečih delov serije Stub JS754 je potrebnega manj prostora v podvretenih ali 2. vretenih teh strojev. Ta serija čelnih rezkarjev omogoča prosto gibanje za preprosto manevriranje okoli obdelovancev z večjo stabilnostjo orodja v delovnih okoljih z zelo omejenim prostorom. Tako lahko delavnice povečajo izkoristke, ki jih ponujajo večopravilni stroji in stroji za stružilno frezanje, vključno s krajšim časom namestitve in večjo kakovostjo delov.

Serija Stub JS754 je na voljo v izvedbah s posnetjem in radijem vogala s premeri 3 mm do 16 mm ter je na voljo s cilindričnimi vpenjali in vpenjali Weldon.

»V vseh segmentih proizvodnje, zlasti v splošni strojni in letalski industriji, proizvodnja z visoko raznolikostjo izdelkov in majhnim obsegom (HMLV) še naprej zahteva avtomatizacijo ter učinkovitost, kar najpogosteje dosežemo z večopravilnimi stroji in stroji za stružilno frezanje,« pravi Rob Mulders iz družbe SECO Tools.

»Serija Stub JS754 omogoča večjo prožnost pri proizvodnji delov z eno nastavitvijo, ki jo zagotavljajo ti večopravilni stroji.«

Zmanjšajte porabo čelnih rezkarjev

Zaradi krajše dolžine rezanja čelni rezkarji Stub JS754 zagotavljajo popoln vprijem rezkarja po celotni dolžini orodja. To poveča

uporabo rezalnega roba, kar pomaga zmanjšati količino karbidnih odpadkov za večjo učinkovitost in trajnost.

www.secotools.com

Hainbuch – vpenjanje najmanjših notranjih premerov [5,6–15 mm]

Vas zanima zanesljivo vpenjanje najmanjših notranjih premerov? Da!

Zaradi velikega povpraševanja strank je Hainbuch standardiziral mikrovpenjanje. Na voljo je v dveh različicah, kratka in dolga –vsaka v osmih velikostih, da kupcu ponudi rešitev tako za struženje, rezkanje kot tudi za brušenje.

Več prednosti v primerjavi s hidravlično vpenjalno pripravo:

1. Velik hod odpiranja olajša avtomatsko posluževanje z robotom ali portalom.

2. Zaradi robustne zasnove je bolj vzdržljiv. Zlasti za brušenje in rezkanje zobnikov je tanka oblika vpenjala velika prednost.

3. Zaradi vgrajenega vmesnika CENTREX na mikro trnu lahko hitro in enostavno spremenite premer vpenjanja.

Mikrotrn je sestavljen iz že obstoječe standardne prirobnice

MANDO, modula za kompenzacijo sile, samega mikrotrna in po potrebi končnega naslona obdelovanca. Območje vpenjanja je ø 5,6–15,59 mm.

Prirobnica, modul za kompenzacijo sile in standardni končni nasloni so na zalogi.

Sam mikrotrn je na koncu določen glede na zahteve kupca, saj so vpenjalni vijaki brušeni na ustrezen premer za vsako aplikacijo posebej. [ Pripravil: Dušan Podobnik, MB-NAKLO, d. o. o. ]

ATOS Q

Avtomatizirane 3D meritve in maksimalna uporabnost

Nadzor kakovosti v serijski proizvodnji z ATOS ScanBox 4105. Zmogljiva programska oprema za vrednotenje “vse-v-enem” za celoten delovni tok. Z robotom nadzorovano pozicioniranje senzorja v virtualni merilnici.

Izvedite več na: gom.com/goto/1d35

» Mikrotrn je sestavljen iz že obstoječe standardne prirobnice MANDO, modula za kompenzacijo sile, samega mikrotrna in po potrebi končnega naslona obdelovanca. Območje vpenjanja je ø 5,6–15,59 mm. (Vir: Hainbuch)

Dolga življenjska doba stružnic prepriča v ponovni nakup

Podjetja, ki ponujajo storitve obdelave, ne vedo, kakšna naročila bodo dobila v prihodnosti, zaradi česar potrebujejo vsestranske obdelovalne stroje, ki omogočajo obdelavo široke raznolikosti komponent. Raznolikost obdelave pa je še posebej velika v primeru podjetja Repro Engineering, saj 80 odstotkov prometa ustvari s stružilnim frezanjem komponent premerov 19 do 51 mm. Tretjino do polovice obdelave predstavljajo komponente iz različnih tipov plastike, medtem ko so preostali obdelovanci večinoma iz mehkega in nerjavnega jekla.

Večji del struženja v podjetju Repro Engineering poteka na centrih za struženje dobavitelja Citizen Machinery, med katerimi so stružnice znamke Miyano in dolžinske stružnice znamke Cincom. V podjetju Repro Engineering je bila prva stružnica znamke Miyano model BND42S z dvema vretenoma in gnanimi orodji. Zagnana je bila leta 1997 in delovala 23 let, pri čemer je obdelala več kot dva milijona komponent, večinoma v eni operaciji. Večji del obdelave na tej stružnici je potekal brez prisotnosti operaterja. Drugo stružnico znamke Miyano, model BND51S, so v podjetju Repro Engineering nabavili leta 1998 in prodali sredi leta 2022, po še daljši uporabi v primerjavi s prvo.

V podjetju Repro Engineering nenehno preverjajo svoje kapacitete obdelave in posodabljajo opremo, vendar v primeru stružnic znamke Miyano, zamenjave enostavno niso bile potrebne, saj so ti stroji zagotavljali obdelavo znotraj predpisanih toleranc, razlaga Richard Palmer, lastnik in direktor podjetja Repro Engineering. S

tem so prihranili veliko denarja, kar jim je omogočalo zagotavljanje nizkih cen obdelave in konkurenčnost na trgu.

Staro stružnico BND51S so zamenjali z zmogljivejšim modelom BNJ-51SY, ki je prispel v podjetje maja 2022. Stružnica z dvema revolverjema, pri čemer se glavni revolver premika v Y-osi, omogoča hkratno kompleksno obdelavo na glavnem in stranskem vretenu. Center za struženje ima na voljo več položajev za orodja v primerjavi s starejšimi modeli, kar zmanjša število potrebnih menjav orodij. V praksi pomeni, da se lahko zamenja obdelovanec brez potrebe po menjavi orodij za odrezavanje.

V podjetju Repro Engineering so nabavili devet stružnic znamke Miyano in številne so zamenjali z novejšimi modeli. Trenutno ima podjetje pet stružnih avtomatov, kar predstavlja skoraj polovico vseh stružnic s fiksno glavo. Tri stružnice Miyano omogočajo gibanje v Y-osi in vse so opremljene z zalogovnikom za kratke palice dolžine do enega metra in premera do 51 mm. Poleg tega pa v pod-

» Podjetje Repro Engineering ustvari 80 odstotkov prometa s stružilnim frezanjem komponent premera 19 do 51 mm. Vir: Citizen Machinery UK

» Podjetje Repro Engineering obdeluje serije velikosti tisoč do 50 tisoč kosov, pri čemer prototipne serije do 100 kosov niso izjema. Vir: Citizen Machinery UK

jetju Repro engineering uporabljajo tudi stružnico Miyano LZ-01R, predvsem za struženje v trdo.

Na področju dolžinskih stružnic podjetje Repro Engineering uporablja tri stružnice znamke Cincom, ki lahko obdelujejo surovce premera do 32 mm. Poleg tega pa ima podjetje še pet manjših dolžinskih stružnic drugih proizvajalcev. Richard Palmer je tako zadovoljen z dolgo življenjsko dobo stružnic Miyano, da se je obrnil na dobavitelja Citizen Machinery tudi v primeru večjih stružnih avtomatov, ki omogočajo obdelavo gredastih komponent večjih premerov ter se leta 2009 odločil za nabavo modela A32-VII znamke Cincom, ki mu je leta 2013 sledil še visoko namenski model M32-VIII z B-osjo ter dve leti pozneje še druga stružnica A32-VII.

Vsi ti stroji so bili nabavljeni, preden je japonski proizvajalec uvedel svojo novo tehnologijo v obliki programske opreme za lomljenje odrezkov LFV (Low Frequency Vibration), ki bi jo Richard Palmer z veseljem imel na svojih obdelovalnih strojih. Programabilna funkcija, ki dolge odrezke lomi v kratke, je idealno primerna za učinkovito struženje plastike in nerjavnega jekla, vendar v podjetju Repro Engineering še vedno uporabljajo hladilno-mazalno sredstvo pod visokim tlakom za lomljenje odrezkov in preprečevanje nabiranja dolgih odrezkov.

Unikaten dizajn tangencialnega 90° rezkanja

V podjetju Repro Engineering veliko uporabljajo programsko opremo Alkart Wizard podjetja Citizen za pripravo programov za obdelavo, tako na stružnicah znamke Miyano kot tudi znamke Cincom. Programska oprema vodi operaterja skozi izdelavo delov programa z uporabo vgrajene knjižnice kod in referenčnih diagramov za optimizacijo obdelave različnih materialov. S tem se zelo skrajša čas programiranja v primerjavi z uporabo G in M kod in validacije programa pred izvedbo.

Podjetje Repro Engineering uporablja tudi štiri obdelovalne center, ki ustvarijo približno 20 odstotkov prometa. En obdelovalni center je del avtomatizirane celice z robotizirano strego, medtem ko so nekateri opremljeni s četrto osjo, ki ne služi za struženje, temveč kot delilna miza. To pomeni, da se vse komponente, ki zahtevajo struženje in frezanje, obdelujejo na stružnicah.

» Nenehno posodabljanje obdelovalnih strojev v podjetju Repro Engineering zagotavlja doseganje visoke kakovosti obdelave. Vir: Citizen Machinery UK

Nova generacija PVD prevlek za rezkanje

va serija 45° rezjarjev za splošno uporabo

Več informacij

Richard Palmer poudarja, da je glede tega dvovretenski center za struženje s sistemom za podajanje surovcev v obliki palice idealna platforma za obdelavo komponent v eni operaciji brez prisotnosti operaterja, kar bi običajno zahtevalo prisotnost operaterja. Na teh strojih obdelujejo tudi komponente, ki ne zahtevajo struženja, razen zarezovanja na koncu obdelave.

Vse stružnice dobavitelja Citizen v podjetju Repro Engineering so pravi delovni konji, saj so robustne in imajo obstojna vodila, ki zagotavljajo odlično kakovost obdelave, poudarja Richard Palmer, ter dodaja, da so stružnice znamke Miyano še posebej robustne in skoraj predimenzionirane. Ti stroji zagotavljajo natančnost in ponovljivost obdelave več desetletij in v podjetju Repro Engineering jih prednostno uporabljajo za obdelavo komponent premera do 51 mm. Podobno velja za struženje na dolžinskih stružnicah, saj v podjetju uporabljajo izključno stružnice znamke Cincom za obdelavo komponent večjih premerov iz palic premera do 32 mm.

Podjetje Repro Engineering je leta 1967 ustanovil oče Richarda Palmerja, Davin Palmer. Podjetje sedaj deluje neprekinjeno sedem dni na teden v obratu velikosti več kot 1.100 kvadratnih metrih v kraju Waterlooville, ki se nahaja v angleškem okraju Hampshire. Podjetje proizvaja v serijah velikosti od tisoč do 50 tisoč izdelkov, čeprav tudi prototipne serije do 100 kosov niso redkost. Nekatere komponente so obdelane z zelo ozkimi tolerancami do skupno 10 mikrometrov.

Kupci podjetja večinoma prihajajo s področja motošporta, obrambne industrije, proizvodnje športne opreme, elektronike, medicinske tehnologije in fluidne tehnike. Številni kupci izkoriščajo možnosti konsignacijske zaloge, ki ga nudi podjetje. Podjetje Repro Engineering je certificirano po standardu ISO 9001:2015 in

Machinery UK

AS 9100 Rev D, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov in storitev. Poleg tega pa je tudi registrirano pri Mednarodni skupini za kakovost na področju letalske industrije (OASIS).

www.siming.si

www.citizenmachinery.co.uk

Prvovrstno obdelana površina s hidrostatičnimi ležaji na vretenu za brušenje

Izboljšana kakovost obdelave, večja razpoložljivost obdelovalnih strojev in daljša življenjska doba obdelovalnih strojev s hidrostatičnimi komponentami.

Za doseganje najboljših rezultatov končne obdelave morajo posamezne komponente obdelovalnega stroja, kot so vretena, prenosi, hidravlični krmilni ventili, deli kotalnih ležajev in druge visoko natančne komponente, delovati brezhibno. Če je pri obdelavi zahtevana izjemno natančna obdelava z zrcalno gladko površino, mora biti obdelovalni stroj opremljen tudi s posebnimi orodji.

Posebne komponente za obdelavo izjemno natančnih površin

Pri nabavi novih obdelovalnih strojev sta nabavna cena in dolgoročna uporabnost stroja velikokrat odločilna dejavnika. Obstajajo minimalni standardi, kjer kakovost obdelave, razpoložljivost stroja in življenjska doba stroja niso pomembne. Kljub temu pa se izje-

» Richard Palmer, lastnik in direktor podjetja Repro Engineering, je zelo zadovoljen z dolgo življenjsko dobo obdelovalnih strojev proizvajalca Citizen Machinery, kar mu zagotavlja visoko konkurenčnost na trgu. Vir: Citizen

» Vretena za brušenje s hidrostatičnimi ležaji proizvajalca Hyprostatik omogočajo obdelavo zrcalno gladkih površin. Vir: Hyprostatik

mno natančne površine ne da doseči z osnovnimi obdelovalnimi stroji. V takšnih primerih je treba posebne komponente obdelovalnih strojev, kot so hidrostatična vretena za brušenje ali dele vreten nadgraditi, drugače je treba visoko natančne komponente obdelovati drugje.

Najboljša površina z visoko koncentričnostjo

Pri brušenju se najboljšo končno obdelano površino doseže, če konice abrazivnih zrn brusnega koluta krožijo po pravilni krožnici, tako med brušenjem kot tudi med ostrenjem. Za dosego tega, mora biti koncentričnost stroja do 0.1 µm ob visoki togosti, popolnem balansiranju in odličnem dušenju. Takšnega delovanja se ne da doseči s konvencionalnimi vreteni z valjčnimi ležaji. Napaka koncentričnosti pri vretenih z valjčnimi ležaji znaša 2 do 5 µm in v izjemnih premerih do 1 µm. Poleg tega so takšna vretena le deloma dušena. Z uporabo se koncentričnost vreten z valjčnimi ležaji očitno slabša. Pri gnanem vretenu za brušenje s hidrostatičnimi ležaji podjetja Hyprostatik Schönfeld GmbH iz Göppingena, pa je zagotovljena koncentričnost manjša od 0,1 µm v celotnem območju hitrosti vretena. Vretena s hidrostatičnimi ležaji imajo približno 100-krat večje dušenje kot vretena z valjčnimi ležaji. Za doseganje optimiziranih parametrov dušenja podjetje Hyprostatik Schönfeld uporablja svojo posebno programsko opremo.

Fino balancirano uležajenje vretena

Ležaji vretena so zelo fino balansirani s kakovostjo balansiranja G 0.1, pri čemer je G 0.4 najnižja kakovost balansiranja v skladu

MAKSIMALNA NATANČNOST

LiFLEX DVOVRETENSKI OBDELOVALNI STROJ Z i ³

» Hyprostatik Schönfeld GmbH iz nemškega mesta Göppingen-Jebenhausen je leta 2982 ustanovil Robert Schönfeld in ima trenutno 35 zaposlenih. Od avgusta 2022 je podjetje postalo del skupine Schunk Group. Ponudba podjetja Hyprostatik zajema vijačna vodila s hidrostatičnimi maticami, obloge vodil, konjičke, ležaje za vretena in vrtljive mize različnih zasnov in velikosti. Vir: Hyprostatik

s standardom DIN ISO 1940. Ker vzmet vretena ni dušena, je radialni pomik zelo majhen, kar pomeni, da ima optimalno dušenje hidravličnega uležajenje maksimalen učinek.

Progresivni krmilniki pretoka v primerjavi s kapilarami.

Kapilare z nadzorovanim laminarnim tokom nadzirajo pretok olja v žepe hidrostatičnih komponent, kar zmanjšuje pretok olja v

Razdalji med vreteni od 400 do 1.500 mm

Velika togost vretena

Najvišja natančnost pozicioniranja s kompenzacijo temperaturnih vplivov

Enostavne možnosti korekci kot pri stroju z enim vretenom

Tukaj

čedalje bolj obremenjenih žepih, kar zagotavlja nizko togost hidrostatičnih komponent s kapilarami.

Za odpravo te težave so v podjetju Hyprostatik Schönfeld razvili progresivni krmilnik pretoka, ki se uporablja namesto kapilar. Krmilnik zagotavlja progresivno povečanje pretoka olja, kar poveča togost reže v žepih. Ko so žepi razbremenjeni, se pretok olja ustrezno zmanjša. Krmilnik dosega 3- do 6-krat višjo togost v primerjavi s kapilarami. Poleg tega pa je moč črpanja in trenje na hidrostatičnem uležajenju pod statičnimi in dinamičnimi obremenitvami manjša, kot je to dosegljivo pri primerljivih vretenih, pri čemer so kapilare nadzorni elementi.

Vretena Hyprostatik so lahko zelo obremenjena tudi pri visokih hitrostih

Progresivni krmilnik pretoka preprečuje deformacije zaradi toplote, saj se ležaji zelo malo segrejejo tudi pri zelo visokih hitrostih. Najpomembnejša prednost vreten proizvajalca Hyprostatik je, da so lahko zelo obremenjena tudi pri zelo visokih hitrostih. Ležaji vretena jasno izstopajo v primerjavi z drugimi alternativnimi hidrostatičnimi ležaji vreten zaradi svoje nosilnosti, togosti, dušenja in najvišje hitrosti delovanja.

Razlika med kapilarami in progresivnimi krmilniki pretoka postane očitna pri uporabi vretena pri najvišji hitrosti. Pri rešitvi s kapilarami se olje v obremenjenih žepih segreje pri višjih hitrostih vretena, pri čemer se viskoznost bistveno zmanjša. Reša pri obremenjenih žepih postane manjša, pri čemer se poveča trenje. Vse to velikokrat povzroči odpoved konvencionalnih ležajev vretena, zaradi česar se je razvil splošen skeptičen odnos do hidrostatičnih izdelkov.

Hidrostatični ležaji podjetja Hyprostatik odpravljajo to težavo, saj se pri večanju obremenitve žepov poveča pretok olja, kar bistveno zmanjša režo in posledično zmanjša trenje. Ustrezna zasnova zagotavlja nespremenjeno segrevanje olja v obremenjenih žepih ali ga celo zmanjša. Zaradi tega ni možna odpoved ležajev zaradi segrevanja pri visokih hitrostih. Ležaji vreten proizvajalca Hyprostatik so zato lahko obremenjena brez kakršnekoli omejitve glede zelo visokih hitrosti vretena.

Brez dodatne obdelave

Podjetje Hyprostatik je prve ležaje za vretena dobavilo pred dvajsetimi leti. Od leta 2014 se uporabljajo ležaji vreten najvišjega kakovostnega razreda, ki dosegajo najboljše rezultate. V enem izmed primerov uporabe na obdelovalnem stroju je bila dosežena hrapavost obdelane površine Ra 0,05 µm, medtem ko je bila na vertikalnem centru za brušenje dosežena hrapavost površine Ra

in vodilni dobavitelj izdelkov iz visokotehnoloških materialov, kot so karbon, tehnična

je globalno tehnološko

sintrane kovine ter strojev in sistemov od okoljskih simulatorjev in prezračevanja do ultrazvočnega varjenja in optičnih strojev. Skupina Schunk Group ima približno 9.000 zaposlenih v 29 državah in leta 2021 je ustvarila 1,3 milijarde evrov prodaje. Vir: Schunk Group

0,003 µm ali 3 nanometre pri obdelavi valjev z zrcalno gladko površino. Poleg tega pa se dosegajo tudi izjemne natančnosti oblike. Zaradi tako visoke kakovosti obdelane površine v številnih primerih odpade potreba po dodatni obdelavi, kot je honanje, lepanje in superfiniš.

Dostavljena visokonatančna vretena za brušenje s hidrostatičnimi ležaji imajo imenski premer vretena 90 mm in elektromotor moči 16 kW, medtem ko imajo vretena z imenskim premerom 100 mm elektromotor moči 40 kW. Obe vreteni sta odobreni za maksimalno hitrost 7.000 obratov na minuto.

Hyprostatik Schönfeld sedaj del skupine Schunk Group

Nemško podjetje Hyprostatik Schönfeld GmbH, ki je specializirano za hidrostatične sisteme, je 28. julija 2022 postalo del skupine Schunk Group in tako postalo del mednarodne tehnološke družbe. Ta korak bo še dodatno utrdil dolgoletno razvojno sodelovanje med podjetjem Hyprostatik Schönfeld in OptoTech Optikmaschinen GmbH, ki sta sedaj obe del skupine Schunk Group. Prodaja izdelkov podjetja Hyprostatik bo še naprej potekala neposredno preko podjetja. V podjetju Hyprostatik Schönfeld so zelo zadovoljni, da lahko nadaljujejo z razvojem in prodajo svojih hidrostatičnih izdelkov s podjetjem OptoTech. Priključitev h globalni tehnološki skupini Schunk Group, ki je finančno zelo močna in ima dolgoročno strategijo, bo podjetju omogočala tudi v prihodnosti partnersko sodelovanje z uporabniki, poudarja Robert Schönfeld, ustanovitelj podjetja Hyprostatik Schönfeld. Podjetji Hyprostatik in OptoTech sta že sedaj povezani z intenzivnim razvojnim partnerstvom, ki bo sedaj še dodatno razširjeno in bo utrdilo vodilno tehnološko prednost podjetja OptoTech pred konkurenco, potrjuje Peter R. Manolopoulos, član upravnega odbora skupine Schunk Group in odgovoren za divizijo strojev in opreme.

Komponente podjetja Hydrostatic, kot so vodila, vijačna vodila in ležaji za vretena, se večinoma uporabljajo v visokonatančnih obdelovalnih strojih in optičnih napravah. Te komponente v strojih s fino optiko proizvajalca OptoTech zagotavljajo maksimalno natančnost. Hidrostatične komponente proizvajalca Hyprostatik Schönfeld so natančne, praktično brez obrabe, energijsko učinkovite in zahtevajo malo vzdrževanja. www.hyprostatik.de

» Izjemno natančno obdelana površina zahteva visoko natančno vreteno za brušenje. Vir: Hyprostatk

» Skupina Schunk Group

podjetje

keramika in

Kaj zna Krato·tec™ (bolje)

Nova prevleka družbe Walter za sveder X•treme Evo Plus DC180 Supreme

Družba Walter prinaša z novim svedrom X·treme Evo Plus na trg novo orodje v seriji DC180 Supreme. Tehnologija prevleke Krato·tec™ je bila razvita posebej za orodja za vrtanje in povrtavanje, zato daje svedrom iz karbidne trdine izjemen tržni potencial. Walter podjetje je razvilo razred WJ30EZ, ki se ponaša z večplastno prevleko AlTiN, ki omogoča višje hitrosti rezanja, kar pomeni, da je sveder mogoče univerzalno uporabiti z vsemi ISO-materiali iz skupin P, M, K, N, S in H. V primerjavi z drugimi izdelki na trgu ima DC180 Supreme približno 50 % daljšo življenjsko dobo. Sveder z notranjim hladilnim sredstvom je mogoče uporabiti z emulzijami, oljem in z minimalno količino mazanja (MQL). Geometrija z ravnim rezalnim robom omogoča visoko stabilnost in procesno zanesljivost. Walter nudi DC180 Supreme s premerom med 3 mm in 20 mm za različne vrste uporabe.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

Standardno nudi Walter v svoji ponudbi DC180 Supreme v dimenzijah 3 × Dc (v skladu z DIN 6537 kratki) in 5 × Dc (v skladu z DIN 6537 dolgi). Strokovnjak za orodja na svoji storitvi Walter Xpress nudi tudi posebna orodja v različnih velikostih in stopenjske svedre s kratkimi dobavnimi roki. Svedri Walter Xtreme Evo Plus iz serije DC180 so del proizvodnega programa Supreme. Ta linija je namenjena velikim serijam in zahtevnim postopkom vrtanja. Zaradi dolge življenjske dobe, visoke produktivnosti in visoke odpornosti proti obrabi pri zahtevnih primerih uporabe vam lahko DC180 Supreme pomaga zmanjšati stroške, hkrati pa je odličen za zahtevne postopke obdelave materialov ISO

M in S, na primer v letalski industriji. Orodje je primerno tudi za uporabo z velikim številom izvrtin, na primer v avtomobilski industriji. Dodatni primeri uporabe so tudi splošno strojništvo, orodjarstvo ter energetska industrija.

www.walter-tools.com

» Walter DC180 Supreme s prevleko Krato·tec™

Najboljše globoke izvrtine z orodji iz PKD

Ko je podjetje Schlote Group leta 2017 zgradilo novo tovarno v nemškem kraju Harzgerode, je bila zasnovana za masovno proizvodnjo enega izdelka, pri čemer je podjetje Mapal dobavljalo orodja za odrezavanje. Z optimizacijo orodij za odrezavanje pa so sedaj postavljeni temelji za prihodnost, ki predvideva obdelavo novih izdelkov.

Zgodba podjetja Schlote se je začela leta 1969, ko je bilo podjetje še majhna delavnic v kraju Harsum, kjer je še danes sedež podjetja. Podjetje je sedaj del skupine enajstih podjetij s približno 1.800 zaposlenimi. Skupina ima osem tovarn v Nemčiji ter proizvodne obrate na Češkem in na Kitajskem. Med kupci skupine Schlote Group so veliki avtomobilski proizvajalci, sistemski integratorji in livarne. Skupina ustvarja 55 odstotkov prometa s proizvodnjo komponent za motorje, 39 odstotkov s komponentami prenosov moči in 6 odstotkov s komponentami šasij. Skupina na svojih proizvodnih lokacijah uspešno sodeluje s podjetjem Trimet Aluminium, kjer proizvaja avtomobilske komponente iz ulitkov. Prejem naročila večjega avtomobilskega proizvajalca, ki zajema zelo velike količine izdelkov, pa je vodilo v sodelovanje s podjetjem Bohai Trimet v Harzgerodu.

» Sebastian Swiniarski, vodja ekipe za pripravo dela v podjetju Schlote, preverja rezalne robove na svedru za globoko vrtanje s konico iz PKD proizvajalca Mapal. Vir: Mapal

litrov. Ohišje sklopke povezuje menjalnik z motorjem in medtem ko je del ohišja, ki pride na menjalnik enak za vse modele, je druga stran prilagojena motorjem posameznih avtomobilskih proizvajalcev. Razlike so zelo majhne, tako da je 99 odstotkov zasnove ohišja sklopke enaka za vse avtomobilske proizvajalce.

» Prvi korak obdelave ohišja sklopke poteka na dvovretenskih obdelovalnih strojih. Medtem ko v ozadju poteka obdelava, se lahko spredaj že vpnejo novi obdelovanci. Vir: Mapal

Več kot štiri tisoč ohišij sklopk na dan

V Harzgerodu izdelujejo ohišja sklopk z obdelavo aluminijastih ulitkov proizvedenih s tlačnim litjem. Eno različico avtomatskega menjalnika se dobavlja različnim večjim avtomobilskim proizvajalcem, ki jih večinoma vgrajujejo v vozila z motorji prostornine dveh

Podjetje Schlote Harzgerode GmbH trenutno proizvaja štiri tisoč ohišij sklopk na dan, pri čemer je več kot 80 odstotkov sodobne tovarne visoko avtomatizirane. V tej tovarni dela 120 zaposlenih v treh izmenah, pet dni na teden, pri čemer se proizvodnja lahko poveča na šest ali sedem dni na teden, če je potrebno.

Podobno kot v vsej avtomobilski industriji so zahteve za ohišja sklopk zelo visoke, saj ohišje ni le prirobnica, temveč tudi hrbtenica menjalnika in sedeži ležajev zahtevajo visoko natančnost obdelave, razlaga Sebastian Swiniarski, vodja ekipe za pripravo dela v podjetju Schlote. Na komponenti je treba izdelati veliko izvrtin z različnimi tolerancami, tako da je zahtevana natančnost obdelave do tisočinke milimetra.

Podjetji Mapal in Schlote učinkovito sodelujeta že vrsto let, pri čemer podjetje Mapal dobavlja frezala PKD, ki se uporabljajo za obdelavo tesnilnih površin z natančno določeno površinsko hrapavostjo, kamor se nanaša tesnil, navojne svedre, povrtala in nabor različnih orodij za vrtanje. Podjetje Mapal svojim kupcem ponuja celovite rešitve, vključno z razvojem celotnega procesa obdelave, poudarja Stefan Frick, tehnični svetovalec za podjetje Schlote pri podjetju Mapal.

Uspešen proces izboljšav

Vse od samega začetka projekta je bilo veliko pozornosti posvečene uporabljenim orodjem za odrezavanje. Vse od začetka obratovanja tovarne v Harzgerodu, so se nenehno izvajale analize, da bi se poiskale potencialne šibke točke in optimizirala proizvodnja. V okviru tega procesa nenehnih izboljšav sta v vseh teh letih podjetji Schlote in Mapal skupaj dosegli daljšo življenjsko dobo orodij za odrezavanje, nižje stroške orodij in večje proizvodne količine. Medtem ko je bilo na začetku lahko izdelanih največ 3.600 izdelkov, je sedaj meja dvignjena na 4.500 komponent in to brez dodatnih obdelovalnih strojev.

Najnovejša optimizacija zajema proces globokega vrtanja kanalov za olje, ki se uporabljajo za menjavo prestav v avtomatskem menjalniku. V podjetju Schlote so s pomočjo svojega sistema za obvladovanje orodij vsak mesec vrednotili, katera orodja je bilo treba zamenjati in kako pogosto so se ta orodja menjala, razlaga Sebastian Swiniarski. Nenehno se je izkazovalo, da so svedri za globoko vrtanje še posebej občutljivi in ker so ti svedri zelo dragi, so se posebej osredotočili na te svedre, da bi dodatno znižali stroške

orodij. Poleg tega pa na kakovost obdelave vpliva obraba orodja, saj na izhodni strani izvrtine nastane srh, če je sveder obrabljen.

Pri obdelavi ohišja sklopke imata dva od petih svedrov premer 8 mm ter globini vrtanja 180 mm in 141 mm. S temi svedri se vrta skoznje luknje s strani ohišja do sedeža ležaja v sredini. Do sedaj so se uporabljali svedri iz karbidne trdnine, kar je standard pri vrtanju globokih lukenj, s čimer so v podjetju Schlote dosegli življenjsko dobo 2.500 obdelanih izdelkov, vendar je sistem za spremljanje obremenitev na obdelovalnih strojih začel zaznavati obrabo pri 2.000 izdelkih, pri čemer je začel nastajati srh na izhodnem delu izvrtine.

» Stefan Frick, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal, in Sebastian Swiniarski, vodja ekipe za pripravo dela v podjetju Schlote, pregledujeta končno obdelano ohišje sklopke. Vir: Mapal

» Vrtanje globokih lukenj je ena izmed operacij, ki potekajo na dvovretenskem obdelovalnem stroju. Izvrtine globine 180 mm in 141 mm so izdelane s svedri premera 8 mm proizvajalca Mapal. Vir: Mapal

Bistveno daljša življenjska doba orodja iz PKD

Med optimizacijo globokega vrtanja je Tino Lucius, vodja obrata in nekdanji zaposlen v podjetju Mapal, predlagal uporabo orodja iz polikristalnega diamanta (PKD), čemur je sledil razvoj uporabe svedra s konico iz PKD za vrtanje globokih lukenj. Pri sami implementaciji je bilo treba upoštevati veliko dejavnikov, saj takšnega svedra ni možno izdelati v celoti iz PKD. Poleg tega pa predstavljajo težavo tudi visoki stroški in krhkost materiala PKD ter nevarnost, da se med prekinjenim odrezavanjem odlomijo delci rezalnih robov. Prav tako je treba zagotavljati dobro hlajenje med odrezavanjem, saj je PKD občutljiv na toploto, razlaga Stefan Frick.

W60 in enega enovretenskega obdelovalnega stroja one6. Izdelki so obdelani v treh vpetjih, pri čemer se dve vpetji izvedeta na dvovretenskih strojih, medtem ko končna obdelava poteka na enovretenskem stroju v zadnjem vpetju.

Prihodnost je električna

Proizvodnja ohišij sklopk v obratu podjetja Schlote v Harzgerodu je bila načrtovana za vsaj osem let z največjo kapaciteto 1,1 milijona izdelkov na leto. Ta količina je bila presežena leta 2020 in trenutno proizvodnja poteka že pet let, pri čemer je trenutna količina 900.000 tisoč izdelkov letno.

in manjših količin proizvodnje je na voljo dovolj časa za naslavljanje trendov prihodnosti in izdelave različnih izdelkov, za kar potekajo določene spremembe in prilagoditve tovarne. Prvi izmed dveh novih projektov zajema šest različnih izdelkov, ki jih bo podjetje Schlote proizvajalo za hibridni model vrhunskega športnega avtomobila.

»

Mapal so razvili novo orodno rešitev za vrtanje globokih lukenj v podjetju Schlote. Na konico svedra so vstavili rezalni rok iz PKD. Vir: Mapal

Pri razvoju novega orodja so v podjetju Mapal začeli z obstoječimi svedri iz karbidnih trdnin, na katere so na konico dodali rezalni rob iz PKD. Struktura orodja tako spominja na sveder za beton s konico iz karbidne trdnine. V proizvodnem obratu podjetja Schlote v Harzgerodu so zelo zadovoljni z življenjsko dobo svedra za vrtanje globokih lukenj s konico iz PKD. Medtem ko je bila življenjska doba svedra iz karbidne trdnine 2.500 izdelkov, različica s konico iz PKD omogoča zanesljivo obdelavo do 15.000 izdelkov. Obstaja še veliko možnosti za izboljšavo obdelave, kot na primer težave, ki jih povzročajo plinska poroznost in spremenljiva kakovost ulitkov, tako da podjetji Schlote in Mapal trenutno sodelujeta na tem področju. Občasno so z novim svedrom za globoko vrtanje s konico iz PKD dosegli življenjsko dobo 40.000 izdelkov, pri čemer želijo, da takšna dolga življenjska doba postane nekaj običajnega, poudarja Stefan Frick.

Za svedre s konico iz PKD se uporabljajo enaki parametri obdelave kot pri svedrih iz karbidne trdnine, in sicer 8.700 obratov na minuto, podajanje 0,3 mm/obrat in hitrost odrezavanja 218 m/min. Potencial novega svedra je predvsem v bistveno daljši življenjski dobi, kar zagotavlja nižje stroške orodij in večjo zanesljivost procesa. Poleg tega pa manj menjav orodij pomeni tudi manj ustavitev obdelovalnega stroja.

Proizvodnja podjetja Schlote v Harzgerodu ima skupaj deset obdelovalnih celic. Vsaka celica je sestavljena iz treh obdelovalnih strojev proizvajalca SW, dveh dvovretenskih obdelovalnih strojev

V tem projektu bo strokovno znanje podjetja Schlote na področju izdelave ohišij sklopk uporabljeno za električni avtomobil. V podjetju Schlote se prilagaja trendu v smeri električne mobilnosti z dobavo komponent prenosov moči tudi za električna vozila. V obratu podjetja Schlote v Harzgerodu se bo proizvajala povezava med motorjem in prenosom moči inovativnega modela s tremi prestavami, tako da se trenutno predeluje polovica proizvodnih kapacitet obrata. Proizvodnja komponent za motorje z notranjim zgorevanjem se bo zmanjšala na 50 odstotkov in v prihodnosti bodo hibridni avtomobili predstavljali 10 odstotkov, medtem ko bo popolnoma električna mobilnost predstavljala 40 odstotkov vseh proizvodnih kapacitet. V podjetju Schlote so že izdelali prve dele v okviru novih projektov.

www.mb-naklo.si

mapal.com

» Proizvodna celica v podjetju Schlote, ki jo sestavljajo trije obdelovalni centri proizvajalca SW. Dva dvovretenska obdelovalna stroja W06 in en enovretenski obdelovalni stroj one6. Vir: Mapal

V podjetju

» V sodobni proizvodnji podjetja Schlote v Harzgerode je deset proizvodnih celic v dveh vrstah. Vir: Mapal

Zaradi nenehnih izboljšav produktivnosti

NERJAVNA ORODNA JEKLA

za industrijo plastike, predelavo hrane, farmacijo in medicino

M380 BÖHLER

BÖHLER M380 ISOPLAST je visokoplastično martenzitno orodno jeklo bogato z dušikom in izdelano z električnim pretaljevanjem pod žlindro (PESR) in visokim tlakom z izjemno korozijsko odpornostjo in zelo visoko žilavostjo pri trdoti do 60 HRc. Postopek pretaljevanja PESR omogoča visoko vsebnost dušika, kar zagotavlja homogeno mikrostrukturo s fino razporejenimi karbonitridi in odlično čistostjo, kar prinaša številne prednosti:

» Izjemno visoka trdota in trdnostjo ter dobro obrabno odpornost

» Zelo visoka žilavost in korozijska odpornost

» Možnost zrcalnega poliranja in dobra obdelovalnost

» Visoka primernost za nanos PVD prevleke

» Majhne distorzije in dobra dimenzijska stabilnost

voestalpine High Performance Metals International GmbH

Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana

www.bohler-international com

Inovativna in energetsko visokoučinkovita tehnologija nakrčevanja

ZOLLER z novima induktivnima sistemoma za nakrčevanje »powerShrink 400« in »powerShrink 600« širi svojo ponudbo izdelkov za pripravo orodij za obdelavo z odrezavanjem. Naprave za nakrčevanje, ki jih je razvil ZOLLER, prepričajo v več pogledih. Novi sistemi za nakrčevanje iz serije »powerShrink« združujejo optimalno delovno ergonomijo, enostavno vodenje operaterjev, kompaktno zgradbo in največjo energetsko učinkovitost z maksimalno zanesljivostjo procesov.

Minimalna poraba energije

Strokovnjaki iz podjetja ZOLLER so na podlagi bogatih izkušenj, pridobljenih v dveh desetletjih uporabe sistemov za nakrčevanje, razvili nove sisteme za nakrčevanje »powerShrink«. V primerjavi s predhodnim modelom zmanjšajo porabo energije za nakrčevanje za približno 30 %. Prihranek je zagotovljen z natančnim krmiljenjem in regulacijo procesov segrevanja in ohlajevanja, ki ju izvajata ZOLLER-jeva elektronika in programska oprema v kombinaciji z natančno krmiljenimi indukcijskimi tuljavami, od katerih ima vsaka po dve ločeni navitji.

» Indukcijska tuljava z močjo 14 kVA in naležnimi ploščami lahko nakrči tudi kratka orodja za vrtanje in rezkanje. Opcijsko je na voljo tuljava »varOct« s konceptom posluževanja »shrinkbyLight« za udoben postopek nakrčevanja.

Natančno nadzorovano segrevanje

Čas segrevanja in dovod energije je mogoče natančno prilagoditi vsakemu postopku nakrčevanja. S tem se skrajša čas segrevanja in zaradi natančnega krmiljenja temperature zaščitijo nakrčevalne vpenjalne glave. Uporabljati je mogoče tuljave moči 14 ali 22 kVA s sistemom za hitro zamenjavo. Tuljave so zaradi ploske izvedbe z velikim notranjim premerom primerne tudi za strokovno nakrčevanje kratkih vrtalnih in rezkalnih orodij v vseh standardnih gla-

vah za nakrčevanje. Gladko pomikanje držala tuljave po linearnih vodilih v vertikalni smeri s popolnim uravnoteženjem zagotavlja največjo ergonomijo dela. Držalo tuljave je med nakrčevanjem zanesljivo pnevmatsko vpeto na linearna vodila. Operaterji lahko tako v kratkem času drugega za drugim nakrčijo tudi večje število orodij. Oba sistema za nakrčevanje sta zasnovana za največjo dolžino orodja 480 oz. 600 mm.

» ZOLLER »powerShrink 400/600« je visokoučinkovit in varen sistem za nakrčevanje, ki porabi do 30 % manj energije kot njegov predhodnik.

Optimalna ergonomija

Neposredno odsesavanje dima iz tuljav pripomore k maksimalni varnosti in zdravju pri delu. Sestavni deli in pripomočki, kot so zaščitne plošče in hladilni nastavki za indukcijske tuljave in hladilne zvonove ter čistilne krtače in vpenjalni obroči, so ergonomsko pospravljeni v odlagališču v opcijski spodnji mizi ali pa na stranskih odlagališčih, kjer so pregledno in ergonomsko vedno v operaterjevem dosegu.

Intuitivno vodenje operaterjev

Inovativnemu konceptu uporabe »actbyLight« gredo glavne zasluge za hitro in zanesljivo nakrčevanje najrazličnejših orodij v poljubnem vrstnem redu. Operater je voden po posameznih delovnih korakih. Rdeči in zeleni svetlobni pasovi pri funkcijah »shrinkbyLight« in »coolbyLight« označujejo ustrezne delovne operacije in stanje vpenjalnih glav za nakrčevanje med segrevanjem in ohlajevanjem. Ergonomsko zasnovana programska oprema »pilot« poleg tega vodi operaterja med delom. Na 12,5-palčnem zaslonu na dotik je »pilot« prepričljiv z barvnimi polji in velikimi gumbi. Delo je brez težav možno tudi v rokavicah. V samo nekaj korakih se izberejo zahtevani parametri in se začne postopek nakrčevanja. Barvne lučke na napravah med nakrčevanjem in ohlajevanjem prikazujejo naslednje delovne operacije, komponente, ki jih je treba uporabiti, in morebitne motnje v procesu. Operaterji lahko tako zanesljivo spremljajo začetek, potek in konec postopkov segrevanja ter ohlajevanja.

naprave »powerShrink 400/600« je mogoče naročiti z opcijskim upravljanjem ohlajevanja »coolbyLight«, ki s pomočjo barvnega sistema vodi operaterje po postopku nakrčevanja. Alternativno je na voljo tudi standardno hlajenje.

Prefinjen hladilni sistem

Tudi upravljanje hladilnega sistema je zaradi optimalne ergonomije udobno in enostavno. Hladilni zvonovi so nameščeni v vpenjalnih nastavkih, ki jih je mogoče enostavno voditi v vertikalni smeri z linearnim sistemom. Voditi jih je mogoče prosto ali z vertikalnim linearnim sistemom, pozicionirajo pa se s pomočjo vpenjalnih glav na delovni površini iz nerjavnega jekla. ZOLLER-jev nadzorni sistem »coolbyLight« vizualno obvešča o stanju procesa ohlajevanja. Upravitelj ohlajevanja, ki je na voljo kot dodatna oprema, po potrebi samodejno krmili ohlajevanje in tudi zmanjšuje porabo energije hladilne naprave.

» Hladilne zvonove

Pripravljeni za pametne tovarne

Sistemi za nakrčevanje iz serije »powerShrink« so zasnovani tako, da bodo izpolnjevali zahteve tudi v prihodnosti ter so primerni za celovito digitalizacijo in za pametne tovarne. Pri standardnem hlajenju je mogoče skenirati orodja, ki so opremljena s kodo »idChip« ali DataMatrix. Programska oprema »pilot« v podatkovni zbirki poišče parametre, ki ustrezajo vpenjalni glavi, s čimer odpade potreba po ročnem vnosu parametrov. Prav tako preprečuje napake pri prenosu in prispeva k varnosti procesov, končno pa zagotavlja tudi maksimalno transparentnost v digitaliziranem življenjskem ciklu orodij.

Zrela in dosledna tehnologija

Koncept konstrukcije sistemov za nakrčevanje »powerShrink 400/600« je enak konceptu ostalih ZOLLER-jevih izdelkov in sistemi za nakrčevanje se tako v celoti ujemajo s celotnim programom izdelkov. Podjetje ZOLLER je s temi napravami za nakrčevanje naredilo še en pomemben korak k temu, da postane dobavitelj kompletnih rešitev za vse postopke in tehnologije merjenja ter priprave orodij za obdelavo z odrezavanjem v proizvodnih podjetjih. Kupci lahko tako naročijo kompleten sistem pri enem samem dobavitelju, pri vseh napravah in sestavnih delih pa se lahko zanesejo na zrelo in v prihodnost usmerjeno tehnologijo, najvišjo kakovost in zanesljiv servis po vsem svetu.

Globalno priznana varnost opreme

Za induktivne sisteme za nakrčevanje orodij iz serije »powerShrink« so značilni ergonomska zasnova, visoka zanesljivost in varno delovanje. Sistemi izpolnjujejo vse zahteve glede varnosti pri delu v skladu s smernicami združenj za tehnični nadzor v Nemčiji in Severni Ameriki ter so certificirani pri TÜV in UL/CSA v skladu z veljavnimi mednarodnimi smernicami IEC 61010 in cNRTLus.

S temi napravami za nakrčevanje, ki so rezultat večletnega razvoja, so strokovnjaki za tehnologije pri ZOLLER-ju znova dokazali svoje izjemne kompetence na področju nastavljanja, merjenja in priprave rezalnih orodij za v prihodnost usmerjeno, digitalizirano in mednarodno konkurenčno proizvodnjo.

ZOLLER – »uspeh je merljiv«

ZOLLER danes ponuja vse potrebno za učinkovito in zanesljivo ravnanje z orodji v procesih obdelave z odrezavanjem. ZOLLER-jeve rešitve omogočajo fizično in digitalno sledenje, merjenje, upravljanje, shranjevanje in kontrolo orodij v celotnem življenjskem ciklu. Mednarodna mreža podružnic in predstavništev zagotavlja najvišjo kakovost storitev in osebno skrb za kupce.

www.zoller.info

» Serija naprav »powerShrink 400/600« ima certifikate TÜV in UL/CSA.

konfigurator za vpenjalne glave s čeljustmi

Samo z nekaj kliki do posamezne vpenjalne glave s čeljustmi

To je navdušilo tudi žirijo na German Innovation Awards 2023: konfigurator za vpenjalne glave s čeljustmi easyJAW, ki je enostaven za uporabo, omogoča uporabnikom hitro in enostavno naročanje vpenjalnih glav s čeljustmi, ki so prilagojene posameznim aplikacijam, pri čemer so dobavljene štirikrat hitreje kot primerljive namenske rešitve.

» Podjetja lahko s konfiguratorjem za vpenjalne glave s čeljustmi easyJAW hitro in enostavno naročijo vpenjalne glave s čeljustmi, ki so natančno prilagojene njihovim aplikacijam. Vir: SCHUNK

Konfigurator za vpenjalne glave s čeljustmi easyJAW je prejel nagrado German Innovation Award 2023 v kategoriji »W2 Excellence in Business to Business – Machines & Engineering« (Odličnost na področju B2B – stroji & Inženiring). Brezlicenčni spletni konfigurator je na voljo na schunk.com/easyjaw. Poleg tega je na YouTube na voljo tudi posnetek z navodili za uporabo.

Podjetja lahko to orodje uporabljajo za enostavno prilagajanje in naročanje iz ponudbe vse večjega števila izbranih standardnih različic vpenjalnih glav s čeljustmi, ki ustrezajo njihovim aplikacijam. Brskanje je tako enostavno, da ni treba imeti znanja o snovanju vpenjalnih glav. V brskalniku se 3D-model vedno prilagodi vnesenim spremembam, kar uporabniku omogoča nenehen pregled nad stanjem konfiguratorja. Vse risbe in modeli so na voljo za brezplačni prenos v datotekah vseh splošnih formatov.

Edinstven nabor

Konfigurira se mehke zgornje čeljusti, surovce za čeljusti, oblikovne čeljusti in mehke monoblock čeljusti. Pred kratkim so v konfiguratorju dodane tudi čeljusti za hitro menjavo RAPIDO. Letos bodo v ponudbo dodane tudi parkljaste in vmesne čeljusti. Konfigurator easyJAW ponuja možnost spreminjanja čeljusti glede geometrije, izvrtin, vmesnikov in celo materiala. Trenutno je takšen razpon možnosti snovanja edinstven na trgu.

Popolna preglednost glede cen in časov dobave

Za kupce je še posebej priročno, da easyJAW prikaže izračunano ceno in čas dobave med samim konfiguriranje. Posebna izdelava in dobava, ki sledi, je izjemno hitra oziroma štirikrat hitrejša kot primerljive posebne rešitve. Vse mehke čeljusti so na primer dobavljene v največ dveh tednih.

schunk.com

Zagotovite varnost in zaščito s Pilz.

Ne prepuščajte varnosti in zaščite naključju! Varujemo Vaše obrate pred nepooblaščenimi dostopi in Vaše zaposlene pred nevarnimi stroji. Naše rešitve pokrivajo pooblastila in overjanje, zanesljivo zaklepanje varoval zaščitnih vrat med delovanjem in varovanje pred manipulacijo nadzornega omrežja. Bodite varni z rešitvami podjetja Pilz.

Inovativno Varno Ekološko Ekonomično

Na voljo nov katalog Hoffmann Group 2023/2024

Izšel je katalog 2023/2024 podjetja Hoffmann Group. Zadnja izdaja referenčnega kataloga za industrijo v štirih zvezkih zajema več kot 120 tisoč izdelkov s področja kakovostnih orodij, delovnih postaj, sistemov za shranjevanje, osebne varovalne opreme (OVO) in potrošnih materialov za delavnice. Katalog sedaj vsebuje nove izdelke, vključno z blagovno znamko Garant GreenPlus, ki edinstveno združuje trajnost in učinkovitost. Novi blagovni znamki, kot sta Metabo in Renishaw, predstavljata novost na področju profesionalnih električnih ročnih orodij in rešitev za avtomatizirano spremljanje obdelovalnih strojev. Nov katalog je na voljo v 18 jezikih in velja od 1. avgusta 2023. Od tega datuma naprej so vsi izdelki na voljo tudi preko spletne trgovine eShop podjetja Hoffmann Group na povezavi www.hoffmann-group.com.

Blagovna znamka Metabo je v novem katalogu zastopana z 78 profesionalnimi električnimi ročnimi orodji, baterijskimi paketi in pripomočki za polnjenje baterij, pri čemer je osredotočenost na področju kovinskopredelovalne industrije in baterijskim sistemom z napetostjo 18 V. Slednje je na podlagi sistema CAS (Cordless Alliance System) kompatibilno s številnimi baterijami drugih proizvajalcev. Če se v katalogu ne najde iskanega izdelka blagovne znamke Metabo, je celotna ponudba električnih ročnih orodij vključno z vsemi dodatki na voljo v spletni trgovini podjetja eShop. Z izdelki podjetja Renishaw, specialista za industrijsko merilno tehnologijo, Hoffmann Group sedaj ponuja izdelke za nadgradnjo obdelovalnih strojev, ki omogočajo preverjanje orodja in obdelovanca, merjenje izdelkov in nenehno obvladovanje procesa. Podjetje Hoffmann Group je tako prvi kontakt za majhna in srednja podjetja, ki želijo avtomatizirati svojo proizvodnjo in optimizirati proizvodne procese z obvladljivimi stroški. Ponudba je dopolnjena z zmogljivimi orodji za visokozmogljivo odrezavanje, kot je nova serija orodij za fino obdelavo Master Tap Alu blagovne znamke Garant in hidravlične vpenjalne glave za zahtevno obdelavo Master Chuck blagovne znamke Garant, ki so primerna tudi za visoko dinamično frezanje.

Blagovna znamka Garant GreenPlus ponuja večjo trajnost med uporabo. Novi izdelki zajemajo olje za brušenje in serijo sredstev za ultrazvočno čiščenje, ki niso označeni kot nevarni ter rokavice za montažo in rokavice odporne na ureznine iz reciklirane najlonske preje, so dostavljeni v embalaži brez plastike. Čistilo Garant GreenPlus je sedaj na voljo tudi v dvestolitrskih sodih. Druga novost v novem katalogu stilsko in funkcionalno oblikovana delovna oblačila blagovne znamke Garant. Kolekcija delovnih oblačil linije »Service« in »Industry« v beli in sivi barvi zaokrožuje ponudbo blagovne znamke Garant.

V kategorijah »Ročna orodja & merilna orodja« in »Delovne

postaje in shranjevanje« so tudi novi izdelki. Med drugim je v katalogu digitalni višinomer HG1 blagovne znamke Garant, ki s svojim zaslonom na dotik ponuja najboljše možnosti vrednotenja rezultatov meritev, vključno s pripravo poročil v formatu pdf. Zunanji mikrometer HCT in merilnik površinske hrapavosti ST2 blagovne znamke Garant pošiljata izmerjene podatke brezžično na mobilno aplikacijo HCT. Katalog zajema tudi privlačne posodobitve sistemov za delovne postaje in sisteme za shranjevanje, kar zagotavlja večjo priročnost in urejenost v delavnicah.

Podjetje Hoffmann Group, vodilni sistemski partner za kakovostna orodja, ponuja profesionalnim uporabnikom celovito in skrbno pregledano ponudbo izbranih kakovostnih orodij, delovnih postaj in rešitev za shranjevanje ter osebne varovalne opreme. Vsi izdelki so zbrani v enem katalogu za leto 2023/2024 ter na voljo v spletni trgovini podjetja eShop.

www.hoffmann-group.com

» Katalog 2023/2024 podjetja Hoffmann Group velja od 1. avgusta 2023. Vir: Hoffmann Group

Podjetje ANCA bo na sejmu EMO

2023 razglasilo zmagovalca

nagrade »Tool of the Year 2023«

Podjetje ANCA, ki je specializirano na področju tehnologije CNC brušenja, bo svoje najnovejše izdelke in posebne rešitve brušenja in avtomatizacije predstavilo na letošnjem sejmu EMO v Hannovru. Podjetje bo v sredo, 20. septembra, ob 16.30 razglasilo zmagovalca prestižnega tekmovanja »Tool of the Year 2023«. Vsi udeleženci sejma so vabljeni na podelitev, kjer si bodo lahko ogledali nabor vrhunskih orodij za odrezavanje.

V podjetju ANCA so zelo ponosni, saj bodo na letošnjem sejmu EMO prvič predstavili številne novosti, ki uporabnikom prinašajo visoko dodano vrednost, večjo produktivnost in razširjeno zmogljivost. Obiskovalci si bodo lahko iz prve roke ogledali najnovejšo tehnologijo podjetja ANCA, ki zajema natančna orodja za odrezavanje, integrirane proizvodne sisteme, aplikacije osredotočene na industrijo in optimizacijo vzdolž celotne verige dodatne vrednosti, razlaga Edmund Boland, direktor področja CNC-obdelovalnih strojev pri podjetju ANCA.

Sejem EMO je vodilni svetovni dogodek na področju proizvodnih tehnologij ter obiskovalcem daje vpogled v trenutne tržne trende in inovacije na tem področju. Razstavni prostor podjetja ANCA na sejmu v Hannovru prikazuje priložnosti za proizvajalce orodij za odrezavanje z novimi aplikacijami in rešitvami avtomatizacije, ki so prilagojene potrebam industrije, poudarja Martin Winterstein, direktor podjetja ANCA Europe, ki že nestrpno pričakuje, da bo obiskovalcem na sejmu predstavil obogateno ponudbo, ki med drugim zajema tehnologijo FX ULTRA namenjeno mikro orodjem, področju ki je trenutno deležno velikega povpraševanja.

Strokovnjaki podjetja ANCA in njihovi partnerji bodo na voljo na razstavnem prostoru podjetja za vsa vprašanja obiskovalcev.

Vrednost tehnologije ULTRA

Podjetje ANCA je s svojimi prizadevanji pri ustvarjanju izdelkov najvišje možne kakovosti in v letih nenehnih izboljšav ustvarilo tehnologijo ULTRA. Takšna edinstvena vertikalna integracija v podjetju predstavlja ključ do uspeha, saj so vsi obdelovalni stroji, nadzorni sistemi, pogoni in natančne komponente zasnovane in izdelane v podjetju. Uspešna lanska predstavitev tehnologije na platformi stroja MX zagotavlja najvišjo natančnost in kakovost pri izdelavi orodij za odrezavanje na svetu. Sistem MX7 UTLRA dejansko doseže nanometrsko resolucijo premika osi in lahko ohranja linearno oblikovno natančnost manjšo od +/- 0,002 mm na kateremkoli profilu, ki zajema krogelna frezala in čelna frezala z radiji na vogalih.

Obiskovalci letošnjega sejma EMO bodo lahko odkrili, kako podjetje ANCA širi prednosti svoje tehnologije ULTRA na nova področja uporabe, vključno z obdelavo majhnih serij, ostrenjem orodij in uporabo pri orodjih majhnih premerov.

» Edmund Boland, direktor področja CNC-obdelovalnih strojev pri podjetju ANCA. Vir: ANCA

» Martin Winterstein, direktor ANCA Europe. Vir: ANCA

Predstavitev inovacije FX7 ULTRA, ki zagotavlja popolnost pri majhnih orodjih nad premerom 0,1 mm

FX7 ULTRA je napredna tehnologija, ki vsebuje edinstven nanometrski nadzor podjetja ANCA in predstavlja revolucijo pri natančnem brušenju majhnih in mikro orodij premera večjega od 0,1 mm. Ta pomemben tehnološki preboj že sedaj na novo definira merila za brušenje orodij za odrezavanjem in komponent z najvišjo stopnjo natančnosti in končno obdelane površine.

Nova programska in strojna oprema ter značilnosti zasnove pomembno izboljšajo končno obdelano površino, natančnost in nadzorovano opletanje, kar zagotavlja doslednost obdelave posamezne šarže od prvega do zadnjega brušenega orodja. Napredek na tem področju zagotavlja, da je tehnologija FX7 ULTRA primerna rešitev za natančno brušenje na področjih, kjer se uporabljajo majhna orodja, vključno z elektroniko, telekomunikacijami, medicinskimi pripomoči, letalsko in avtomobilsko industrijo, orodjarstvom in splošno obdelavo.

Visoka dodana vrednost pri celoviti obdelavi s tehnologijo podjetja ANCA

Od surovca do končno obdelanega visokokakovostnega orodja za odrezavanje na enem stroju. To je končna rešitev enkratne nastavitve za celovito obdelavo orodij za odrezavanje podjetja ANCA, ki bo na letošnjem sejmu EMO predstavljena na stroju MX7 ULTRA. Z dolgoletno osredotočenostjo podjetja na učinkovitost obdelovalnih stroje, ta najnovejša rešitev združuje zarezovalno brušenje in brušenje orodij za odrezavanje na eni platformi, ki je izboljšano z dodatno močjo obdelave in tako razširi zmogljivost. Izjemna moč vretena stroja MX7 ULTRA, ki znaša 26 kW lahko obdeluje zahtevna orodja, kot so večja posneta kroglična frezala, stopničaste svedre in komponente za letalsko industrijo premerov 0,1 do 25,4 mm. Takšen pristop skrajša čase ciklov obdelave in poveča produktivnost. Ponudbo podjetja ANCA pa dopolnjujejo kratki časi nastavitve obdelave, možnost menjave stročnic in preverjen proces brušenja surovcev.

Podjetje ANCA z uporabo najnovejših inovacij pri tehnologiji zarezovalnega brušenja zagotavlja izjemno stabilnost, natančnost in dodano vrednost obdelave, pri čemer se vse to doseže na enem stroju. Proizvodna podjetja lahko sedaj izdelujejo visokokakovostna orodja za odrezavanje z veliko mero zaupanja, saj stroj za

brušenje MX7 ULTRA zagotavlja doseganje izjemnih rezultatov.

Pametna avtomatizacija omogoča izdelavo orodij za odrezavanje brez prisotnosti operaterja

V podjetju ANCA so dodatno razvili svoj sistem za avtomatizirano proizvodnjo orodij za odrezavanje AIMS. Na sejmu EMO bodo

» Paket ULTRA s svojo nanometrsko resolucijo, zasnovo, programsko opremo in kakovostjo omogoča proizvodnim podjetjem brusiti orodja za odrezavanje z zelo zahtevnimi specifikacijami. Vir: ANCA

obiskovalci lahko videli primere s tega področje na sistemu, ki bo daljše obdobje deloval popolnoma brez prisotnosti operaterja in proizvajal orodja za odrezavanje.

Paket avtomatizacije AIMS je modularni sistem, ki se nenehno širi in dopolnjuje in pokriva celoten proces izdelave orodij za odrezavanje. V podjetju želijo vključiti dodatne operacije v avtomatiziran proces, kot je priprava surovcev ali lasersko označevanje obdelovancev. Pametna zasnova sistema omogoča progresivne korake avtomatizacije, vključno z avtomatizirano postajo za lasersko označevanje AutoMarkX. Vsestranska postaja za lasersko označevanje je prilagojena za doseganje potreb proizvajalcev orodij za odrezavanje, saj zagotavlja zanesljivo in visokokakovostno označevanje, sledljivost, identifikacijo in označevanje orodij z blagovnimi znamkami, medtem ko odpravi ponovljive naloge in tako sprosti visokokvalificirane strokovno osebje.

Nov vrtljiv sistem za vpenjanje obdelovancev za AutoMarkX, ki se ga lahko nadgradi na obstoječe sisteme, omogoča neomejeno označevanje po vsem obodu orodja s samodejnim fokusom v Z-osi in kompatibilnostjo s stebli premerov 3 do 32 mm. Poleg tega pa AIMS Autoline Basic, standardni vmesnik za enostavno strego sistema AutoMarkX omogoča uporabnikom enostaven prenos obdelovancev med stroji. Uporaba ročnega vozička v kombinaciji z nosilcem palet AMIS, vmesnik Autoline Bacis poenostavi prenos težkih palet z orodji med stroji in tako zmanjša obseg delovno intenzivnih procesov.

procesa brušenja pri odrezavanju zobnikov, pri čemer je že po prvem brušenju orodje znotraj toleranc. Vsestranski stroj GCX s svojimi številnimi opcijskimi dodatki, kot je LaserUltra za profilna orodja pokriva široko področje aplikacij brušenja podjetja ANCA.

GCX Linear podjetja ANCA omogoča obdelavo surovcev do končne površine s hrapavostjo manjšo od 0,2 Ra

Znanje in izkušnje ter rešitve na področju brušenja podjetja ANCA segajo vse do brušenja surovcev in celovite integrirane obdelave orodij za izdelavo zobnikov, vključno z meritvami in izvajanjem kompenzacij med procesom obdelave. Stroj za pripravo surovcev CPX bo na sejmu v Hannovru vseboval elemente za povečanje produktivnosti, vključno s sistemom samodejne strege orodij do premera 32 mm, obračalno postajo za brušenje obeh koncev orodja, konjičkom in sistemom za temeljito merjenje, ki omogoča statistični nadzor procesa. Stroj je tako zasnovan, da uporabnikom omogoča visoke stopnje odnašanja materiala obdelovanca ter časovne in stroškovne prihranke pri obdelavi brez prisotnosti operaterja.

Vse večje povpraševanje po orodjih za odrezavanje za obdelavo zobnikov, je spodbudilo podjetje ANCA, da poveča svojo program izdelkov z rešitvijo na ključ za izdelavo in ostrenje orodij za odrezavanje zobnikov GCX. Integrirano merjenje orodij za zobnike (IGTM – Integrated Gear Tool Measurement) in strokovno znanje in izkušnje podjetja ANCA na področju ostrenja brusnih kolutov zagotavlja uporabnikom celovit nadzor nad visoko natančnostjo

Prestižna nagrada za orodja za odrezavanje

Eden izmed najbolj pričakovanih dogodkov leta je v podjetju ANCA razglasitev zmagovalca nagrade »Tool of the Year 2023«. To prestižno tekmovanje združuje proizvajalce orodij iz vsega sveta, ki se potegujejo za naslov najboljšega realnega in virtualnega orodja. Postopek izbire zmagovalca, ki ga opravlja skupina strokovnjakov iz podjetja ANCA in zunanjih strokovnjakov zajema vrednotenje natančnosti, površinske hrapavosti, kreativnosti in praktične uporabnosti. Podelitvena slovesnost bo poseben dogodek, saj bo nagrajeno najbolj inovativno in izjemno orodje za odrezavanje. Sejem EMO 2023 ponuja strokovnjakom iz industrije ekskluzivno priložnost, da se seznanijo z najnovejšim napredkom na področju tehnologije brušenja podjetja ANCA, si ogledajo revolucionarne rešitve, ki bodo prvič predstavljene na sejmu in se pogovorijo s strokovnjaki na tem področju. Obiskovalci bodo deležni tudi ekskluzivne predstavitve izdelkov, ki jih bo podjetje prvič predstavilo na letošnjem sejmu EMO. Podjetje ANCA vabi vse udeležence sejma, da jih obišče na njihovem razstavnem prostoru F52 v hali 6, kjer si bodo lahko iz prve roke ogledali napredne rešitve in posebne inovacije na področju brušenja, ki bodo oblikovale prihodnost proizvodnje.

Strateško partnerstvo z vodilnimi podjetji

Predanost podjetja ANCA k odličnosti je še dodatno poudarjena preko strateških partnerstev z vodilnimi industrijskimi podjetji. Podjetje ANCA bo na sejmu EMO 2023 sodelovalo s podjetjem Mitsubishi in predstavilo njihov stroj za EDM obdelavo na razstavnem prostoru ter tehnologijo vpenjanja GDS, kar bo skupaj tvorilo usklajen ekosistem rešitev, ki poenostavi procese po celotni procesni verigi. machines.anca.com

» Modularni sistem za avtomatizacijo AIMS je odgovor podjetja ANCA vsem proizvajalcem orodij za odrezavanje, ki želijo povečati svojo produktivnost, ostati konkurenčni in biti privlačen zaposlovalec. Vir: ANCA

» Kdo bo naslednji zmagovalec? Podjetje ANCA bo na sejmu EMO razglasilo novega zmagovalca nagrade “Tool of the Year 2023”. Vir: ANCA

U.form v svojem obratu nabavilo

novo linijo za preoblikovanje

v vročem proizvajalca AP&T

Podjetje AP&T je pred kratkim dobilo naročilo podjetja U.form za novo linijo za preoblikovanje v vročem. Podjetje U.form proizvaja avtomobilske komponente za številne avtomobilske proizvajalce v Evropi in ZDA.

Nova linija za preoblikovanje v vročem bo ob začetku leta 2024 postavljena v ameriškem obratu podjetja U.form, ki se nahaja v Detroitu. To bo za podjetje U.form že sedma linija za preoblikovanje v vročem proizvajalca AP&T, pri čemer tri delujejo v italijanskem podjetju in po ena na Poljskem in v Detroitu, medtem ko bo nova linija letos jeseni dobavljena v obrat podjetja U.form, ki se nahaja v Mehiki, razlaga Renzo Triaca, direktor podjetja U.form.

Podjetje AP&T vedno podpira svoje uporabnike pri iskanju novih tehničnih rešitev in pri izzivih podjetja U.form so jim vedno pomagali poiskati in dobavili najbolj primerno rešitev, poudarja

Renzo Triaca ter dodaja, da s podjetjem AP&T sodelujejo že veliko let in njihove rešitve so časovno in finančno ustrezne, tako da je podjetje AP&T zanesljiv poslovni partner, ki vedno izpolni njihova pričakovanja.

Nad takim dolgoročnim poslovnim sodelovanjem med podjetjema AT&P in U.form je zelo zadovoljen tudi Michael Hunger, vodja prodaje in trženja za Evropo, ter direktor podjetja AP&T. V podjetju AP&T so zelo zadovoljni, da so znova pridobili zaupanje in lahko s svojimi linijami za preoblikovanje v vročem lahko povečajo proizvodne kapacitete podjetja U.form v Severni Ameriki, dodaja

Michael Hunger.

Najnovejše naročilo zajema hidravlično stiskalnico s silo 1.600 ton, ki omogoča preoblikovanje velikih delov, opremo za avtomatizacijo, nadzorni sistem, integracijo linije in postavitev v obratu podjetju U.form, ki se nahaja v Detroitu.

METALYNX 2.0

NASLEDNJA STOPNJA EVOLUCIJE NA TRGU ABRAZIVOV

ODSTRANITE OVIRE

Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov v sklopu svoje linije. Metalynx 2.0. rezalne, brusne in kombinirane plošče so razvite za zahtevno kovinsko-predelovalno industrijo. Rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0. nimajo izboljšane samo učinkovitosti. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

aptgroup.com www.u-form.it

Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka. Indikator Optimum use line je inovacija, ki še dodatno izboljšuje produktivnost pri rezanju in brušenju.

Izdelki Metalynx 2.0 omogočajo natančno in enostavno rezanje ter brušenje, kar zagotavlja varnejše delo. Z varnostno QR kodo pa sedaj uporabniki hitreje, kjerkoli in kadarkoli dostopajo do ključnih varnostnih informacij, ko jih potrebujejo.

Metalynx 2.0 olajša rezanje in brušenje, kar omogoča, da so delavci ob koncu dela manj izčrpani. Nova formula poskrbi tudi, da kljub različni izkušenosti ali znanjem delavci dosegajo primerljive rezultate. S tem se skrajšujejo obdobja usposabljanja novih zaposlenih in odpravljajo tveganja povezana z dodelavami zaradi neizkušenosti. Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani https://www.weilerabrasives.com/emea/Metalynx

» V podjetju U.form se zelo veselijo nove linije za preoblikovanje v vročem proizvajalca AP&T, ki bo že sedma take vrste. Od leve proti desni: Serfio Persanti, projektni vodja, Paolo Montefiore, vodja obrata, in Rachouan Hassine, vodja kakovosti iz italijanskega obrata podjetja U.form v Castellaltu. Vir: U.form

Stroji za brušenje in drugi izdelki proizvajalca Kapp Niles

– 2. del

V prejšnji številki revije so bili predstavljeni stroj za profilno brušenje zobnikov KNG ready, center za obdelavo zobnikov serije KX TWIN, posebni stroji za obdelavo zobnikov in brušenje zobniških profilov ZP in posebni stroji za brušenje GAS, GIS in HGS ter brusni koluti iz CBN, ki se ne ostrijo in merilni stroji za velike obdelovance serije KNM X proizvajalca Kapp Niles. V tokratnem prispevku so predstavljeni še drugi stroji, orodja za ostrenje brusnih kolutov in merilni stroji proizvajalca visokokakovostnih in ekonomičnih rešitev za končno obdelavo zobnikov in profilov Kapp Niles.

Center za obdelavo zobnikov KNG 350 expert

Center za obdelavo zobnikov KNG 350 expert temelji na kompaktnem konceptu obdelovalnega stroja, ki je optimiziran za pripravo nastavitev obdelave in namenjen srednjim in velikim serijam komponent z zunanjim ozobjem. Integriran sistem za strego obdelovancev zagotavlja kratke neproduktivne čase in je primeren za obdelovance z izvrtino in obdelovance gredaste oblike.

Nova funkcionalna in ergonomična zasnova stroja v kombinaciji z intuitivnim uporabniškim vmesnikom KN grind podpira uporabnika pri nastavitvi in optimizaciji postopka brušenja. Visokozmogljive tehnološke opcije v kombinaciji s poravnavo glede na aplikacije in merilne funkcije omogočajo maksimalno natančnost in kakovost obdelane površine. NC-nadzorovana naprava za poravnavo se samodejno prilagodi različnim obdelovancem.

Stroji za brušenje zobniških profilov serije ZE

Stroj za brušenje zobniških profilov serije ZE se uporablja za visokonatančno obdelavo zunanjih in notranjih zobnikov.

Koncept

» Center za obdelavo zobnikov KNG 350 expert je primeren za srednje in velike serije komponent z zunanjim ozobjem. Vir: Kapp Niles

» Sistem za strego obdelovancev na centru KNG 350 expert zagotavlja kratke neproduktivne čase. Vir: Kapp Niles

» Stroji serije ZE so opremljeni s sistemom za ostrenje brusnih kolutov, podporo za obdelovance, integrirano merilno napravo, enoto za balansiranje in celovito programsko opremo za brušenje in merjenje evolventnih profilov. Vir: Kapp Niles

stroja zagotavlja maksimalno kakovost in poenostavljeno uporabo ter je kompaktne zasnove. Ti stroji so opremljeni s sistemom za ostrenje brusnih kolutov, podporo za obdelovance, integrirano merilno napravo, enoto za balansiranje in celovito programsko opremo za brušenje in merjenje evolventnih profilov, kar zelo razširi področje obdelave zobnikov.

Enostavna dostopnost, ki jo omogočajo široko odpirajoča vrata stroja in višina delovnega prostora, omogočata enostavno nastavitev obdelave posameznih izdelkov in maloserijske proizvodnje. Stroj ima vrtljivo mizo velikih dimenzij z direktnim električnim pogonom in globoko vrtljivo mizo z izvrtinami. Vse stroji serije ZE se lahko opremi tudi z enoto za brušenje notranjih zobnikov.

Stroj za brušenje rotorjev serije RX

Stroji za brušenje serije RX se uporabljajo vmesne in končne obdelave surovcev vijačnih rotorjev z delno obliko iz jekla in litega železa. Inovativen koncept pogona na orodni strani omogoča doseganje maksimalne moči pogona 46 kW. Takšna zmogljivost je še posebej koristna pri grobi obdelavi, saj omogoča visoko stopnjo odnašanja materiala, kar bistveno skrajša čas obdelave. V kombinaciji z optimalno prilagojeno tehnologijo orodij, je tako zagotovljena visoka produktivnost in učinkovitost obdelave.

Pri grobem brušenjem patentiran stroj za brušenje rotorjev RX 120 omogoča izkoriščanje prednosti neprekinjenega brušenja v polno, ki nadomesti profilno brušenje pri izdelavi profilov rotor

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

VARNOST UČINKOVITOST

DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje

uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen

delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

» Stroj za brušenje zobniških profilov serije ZE proizvajalca Kapp Niles. Vir: Kapp Niles

» Stroj za brušenje rotorjev RX 59 proizvajalca Kapp Niles. Vir: Kapp Niles

jev. Za končno obdelavo pa se uporabi samo profilno brušenje. Uporaba postopka brušenja v polno pri grobi obdelavi omogoča doseganje do 40 odstotkov krajšega časa brušenja v primerjavi s konvencionalnimi stroji za brušenje in postopki brušenja.

Diamantni profilni in oblikovni valjčki se uporabljajo za prilagodljivo ali topološko ostrenje korundnih brusnih kolutov ali brusnih kolutov iz CBN za ostrenje, ki se uporabljajo za brušenje zunanjih zobnikov v polno. Pri serijski proizvodnji se uporablja integrirano konico orodja za ostrenje, ki definira korenski del zobnika. Sintrani diamantni profilni in diamantni oblikovni valjčki za ostrenje profilne brusne kolute so lahko izdelani v ekonomični različici iz naravnih diamantov ali kot orodja za ostrenje z dolgo življenjsko dobo iz diamantov CVD. Ta orodja za ostrenje se lahko večkrat osti in imajo zelo dolgo življenjsko dobo. Narebreni diamantni valjčki za ostrenje brusnih kolutov zagotavljajo visoko učinkovitost ostrenja pri velikoserijski proizvodnji. Profilni valjčki so izdelani za širok nabor modulov in z različnim številom reber. Diamantni zobniki za ostrenje se uporabljajo za ostrenje obročev za honanje zobnikov. Ta orodja so na voljo tudi v kompletih, ki zajemajo zobnik za ostrenje in valjčke za ostrenje z integrirano konico.

Merilni stroji KNM 2X, 5X in 9X za obdelovance majhne in sredne velikosti

Merilni stroji KNM 2X, 5X in 9X so zasnovani za visokonatančno merjenje zobnikov, orodij za obdelavo zobnikov in osno simetrič nih izdelkov. Vsa vodila in osnovna plošča stroja so iz granita, ki je dolgoročno izjemno stabilen in ima enakomerne nizke razte znostne koeficiente. Vsi ležaji na teh merilnih strojih zagotavljajo popolno vodenje brez obrabe. Elementi zračnega vzmetenja pod osnovno mizo pa varujejo stroj pred vibracijami.

Orodja za ostrenje: diamantni profilni in diamantni oblikovni valjčki

» Merilni stroji omogočajo uporabo različnih tipal za visokonatančno merjenje zobnikov. Vir: Kapp Niles

» Inovativen koncept pogona omogoča doseganje visokih moči, kar je še posebej koristno pri grobi obdelavi. Vir: Kapp Niles

» Diamantni profilni in diamantni oblikovni valjčki. Vir: Kapp Niles

» Orodja za ostrenje proizvajalca Kapp Niles zagotavljajo visoko natančnost. Vir: Kapp Niles

Merilni stroji ne potrebujejo ločenih temeljev. Linearni in navorni elektromotorji rotacijske mize zagotavljajo vrhunsko natančnost pozicioniranja in podajanja. Kljub svoji kompaktni zasnovi omogočajo veliko podajanje za merjenje kateregakoli profila zobnika ter omogočajo uporabo različnih tipal. Nadzorna enota merilnih strojev se lahko prosto namesti.

Prenosni merilni stroji serije KNM P za merjenje zobnikov in drugih komponent

Merilna oprema serije KNM P je optimalno prilagojena strojem v proizvodnji in specifičnim zahtevam uporabnikov za avtonomno merjenje, zobnikov in obdelovancev v obliki obročev, kot so ležajni

obroči, ohišja in podobno. Kombinacija osnovne plošče in vrtljive mize, ki se jo lahko prilagodi po meri uporabnika tvori štiriosni

Meritve se lahko izvajajo tudi brez vrtljive mize merilnega stroja neposredno v proizvodnji. Merilni stroji serije KNM P s svojim posebej zasnovanim visokonatančnim mehanizmom zagotavljajo optimalno dostopnost s svojo napredno pogonsko tehnologijo z linearnimi elektromotorji. CNC-nadzorovana triosna struktura omogoča merjenje vseh parametrov zobnikov ali splošnih profilov obdelovancev. Merilni stroj je zelo enostaven za premikanje in med meritvami se postavi neposredno na trdno podlago poleg obdelo-

www.kapp-niles.com

ORODJA ZA ODREZAVANJE VRHUNSKE ZMOGLJIVOSTI

Orodja za odrezavanje, kot so krogelna frezala, frezala z radijem, sodčkasta krogelna frezala in čelna frezala z dvojnim radijem se zelo veliko uporabljajo v orodjarstvu, letalski industriji, energetiki in drugih področjih. Za zmogljivost orodij in dolgo življenjsko dobo so ključnega pomena obdelava površine, kakovost, natančnost in oplet orodja.

Paket FX ULTRA ima nanometrsko ali mikrometrsko odstopanje od linearne in rotacijske osi, nove algoritme za servo nadzor, nadzor temperature elektromotorja (MTC - Motor Temperature Control) in večje mehanske spremembe. Ti parametri glajenja zagotavljajo večji nadzor hitrosti in pospeševanja/pojemanja glede na meje sunkov stroja.

Prenosni merilni stroj serije KNM P proizvajalca Kapp Niles. Vir: Kapp Niles

Izdelava turbinskega diska z žično elektroerozijo (WEDM)

Biti vodilno podjetje na področju elektroerozijske obdelave (EDM) je možno le z nenehnim razvojem novih tehnologij in aplikacij, ki zagotavljajo napredne rešitve glede na potrebe uporabnikov. ONA je lep primer inovativno usmerjenega podjetja, kar potrjuje 65-letna zgodovina zagotavljanja tehnološkega napredka na področju obdelave EDM. V skladu s takšnim pristopom je baskovsko podjetje izvedlo raziskavo na področju procesa žične elektroerozije (WEDM), kot alternative za konvencionalni postopek posnemanja pri izdelavi utorov smrekastega profila za vpetje lopatic na turbinskem disku v letalski industriji. Izkazalo se je, da izdelava utorov po obodu turbinskega diska s postopkom WEDM lahko postane izvedljiva industrijska možnost, ki bo v prihodnosti nadomestila postopek posnemanja.

Podjetje ONA je v svoji raziskavi primerjala postopek EDM z bolj konvencionalnimi postopki obdelave, kot sta posnemanje in frezanje, pri čemer je bila namenjena posebna pozornost karakteristikam, kot so integriteta obdelane površine ter natančnost in čas obdelave. V okviru raziskave je bil izdelan turbinski disk zunanjega premera 350 mm in debeline 82 mm iz materiala Inconel 718. Disk je imel po obodu 28 utorov s smrekastim profilom pod kotom 30 stopinj, pri čemer je bila toleranca profila 0,01 mm, medtem ko je bila radialna in kotna toleranca položaja utorov 0,08 mm.

Cilj raziskave je bila izdelava utorov turbinskega diska z uporabo postopka žične elektroerozije (WEDM) ob doseganju tolerančnih zahtev. Pri raziskavi se je analiziral čas grobe obdelave in čas fine

Konfiguracija postopka WEDM in pogoji obdelave

» Izdelava utorov smrekastega profila za vpetje lopatic po obodu turbinskega diska s postopkom žične elektroerozije (WEDM). Vir: ONA

obdelave profila ter skupni čas erodiranja profila in skupni čas obdelave celotnega turbinskega diska, vključno s časom priprave. Podobno se je analiziral tudi skupni čas fine obdelave, vključno s časom priprave. Spremljala se je tudi stopnja odnašanja materiala ter merila debelina toplotno prizadetega področja (HAZ) oziroma bele plasti.

Za izvedbo raziskave je bila uporabljena standardna tehnologija podjetja ONA za obdelavo nikljevih zlitin, ki zajema dvoosno vrtljivo mizo in dva različna načina spiranja z dielektrikom ter oplaščena žica premera 0,25 mm za grobo rezanje z WEDM. Različna načina spiranja z dielektrikom sta omogočala preverjanje vpliva na čas elektroerozije, kar je zelo odvisno od pogojev spiranja, pri čemer geometrija utorov na turbinskem disku predstavlja velik izziv glede načina spiranja z dielektrikom.

Rezultati raziskave

Po opravljenih preizkusih obdelave so rezultati pokazali, da se lahko doseže debelino toplotno prizadetega področja znotraj

» Vir: ONA

zahtevanega mikrometrskega območja 5 µm ter z dovolj veliko natančnostjo smrekastih profilov znotraj tolerance 0,01 mm z uporabo tehnologije WEDM. Ti rezultati so bili pridobljeni pri enem prehodu grobe obdelave in dvema prehodoma fine obdelave.

Pri slabših pogojih spiranja z dielektrikom je bila pri grobi obdelavi stopnja odnašanja materiala 100 mm2/min, medtem ko je bila za celotno obdelavo (en grob prehod in dva fina prehoda) stopnja odnašanja materiala 60 mm2/min. Po drugi strani pa je bil pri boljših pogojih spiranja z dielektrikom dosežena boljša stopnja odnašanja materiala, ki je pri grobi obdelavi dosegala več kot 400 mm2/min.

Analiza rezultatov

Večina turbinskih diskov ima utore smrekaste oblike pod kotom 5 do 30 stopinj. Funkcija poševnega rezanja na strojih za obdelavo z WEDM proizvajalca ONA zagotavlja dobre rezultate glede geometrijske natančnosti za profile, ki so nagnjeni manj kot 10 stopinj, medtem ko je za večje naklone priporočljiva uporaba dvoosne vrtljive mize.

Za zahtevano stopnjo odnašanja materiala in izboljšanje časov obdelave mora biti dielektrik dobro filtriran, pri čemer je ključnega pomena, da so šobe nameščene blizu profila. Pri turbinskih diskih manjšega premera, ko so lahko šobe za spiranje v napoto vpenjalni pripravi, je priporočljiva uporaba posebnih šob. Prav tako je priporočljiva uporaba oplaščenih žic, kar skrajša čas obdelave, še posebej pri grobem rezanju z WEDM.

Zaključki

Rezultati raziskave so pokazali, da je uporaba postopka WEDM za obdelavo smrekastih profilov utorov na obodu turbinskega diska zelo ustrezna alternativa postopku posnemanja kot industrijska rešitev na področju letalske industrije. Napredni in vse bolj zmogljivi generatorji električnih impulzov in najbolj napredni krmilniki omogočajo optimizacijo časa obdelave z WEDM ter zmanjšanje debelike toplotno prizadetega področja. Poleg tega pa postopek obdelave z WEDM omogoča doseganje tudi zelo dobre geometrijske natančnosti.

V tej raziskavi, ki je bila opravljena v podjetju ONA in je temeljila na strategiji obdelave s tremi prehodi, so bile dosežene vse geometrijske tolerance smrekastih profilov utorov po obodu turbinskega diska, pri čemer je bila debelina bele plasti manj kot 5 μm. Poleg tega je raziskava dala zelo dragocene informacije o stopnji odnašanja materiala in času obdelave.

Ker je certifikacija celotnega procesa obdelave z uporabo postopka EDM glede na standarde letalske industrije lahko zelo dolg in drag proces, so v podjetju ONA prišli do zaključka, da bi bila boljša rešitev kombinacija žične elektroerozije (WEDM) za grobo obdelavo, saj je hitrejša in cenejša in posnemanja za končno obdelavo. V takšnem primeru procesa ne bi bilo treba znova certificirati.

onaedm.com

Pnevmatski zaskočni sorniki

Tehnična poslastica v izvedbi iz plemenitega jekla

Zaskočni sorniki GN 817.7 iz plemenitega jekla s pnevmatsko aktivacijo se enostavno in varno vključijo v avtomatizirane procese.

Namenjeni so predvsem uporabi: tam, kjer ročna aktivacija ni mogoča v agresivnih pogojih s krmiljenjem po IO-Link

Za več informacij preprosto skenirajte

najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe

Izboljšana kapaciteta in dobičkonosnost aditivne proizvodnje z novo programsko opremo

Stratasys, vodilno podjetje na področju 3D-tiskanja polimerov, je predstavilo svojo novo programsko opremo GrabCAD Print Pro z vgrajeno funkcijo zagotavljanja kakovosti podjetja Riven, ki so ga prevzeli pred kratkim. Nova različica programske opreme Pro je zasnovana za proizvodna podjetja, ki morajo učinkovito proizvajati končne izdelke ter začeti velikoserijsko proizvodnjo, saj je osredotočena na izboljšano kakovost 3D-tiskanja, zmanjšanje izmeta in skrajšanje časa izdelave. Programska oprema je za uporabnike 3D-tiskalnikov proizvajalca Stratasys, ki delujejo na podlagi tehnologije SAF in FDM, na voljo od maja letos.

Programska oprema GrabCAD Print Pro vsebuje vse elemente standardne različice GrabCAD Print, vendar s svojimi naprednimi zmogljivostmi ponuja večje možnosti za velikoserijsko proizvodnjo z boljšim nadzorom kakovosti, skrajšanimi proizvodnimi časi in izboljšanim delovnim tokom aditivne proizvodnje. Uporabniki lahko izkoristijo te prednosti preko edinstvenih možnosti, kot so:

• samodejne korekcije krivljenja Warp Additive Model (WAM), ki zagotavljajo natančnost izdelkov preko 3D-skeniranja in izvedbo korekcij;

• razvoja standardiziranih proizvodnih podlog, ki uporabnikom omogočajo hitro pripravo izdelave brez napak;

• izboljšano ocenjevanje stroškov na izdelek, kar bistveno skrajša ocenjevanje stroškov proizvodnje različnih izdelkov hkrati;

• ustvarjanje oznak, vključno z edinstvenim sistemom kodiranja, serijskih številk in postavitve pri tehnologiji SAF;

• 3D Array za razvrščanje izdelkov po Z-osi, kar omogoča zlaganje delov, ki skrajša čas izdelave in poveča pretočnost;

• integracijo z vrhunskimi kvalificiranimi dodatki partnerskih podjetij.

V podjetju Stratasys so zelo ponosni, da lahko ponudijo najboljši paket programske opreme za pripravo izdelave, ki odraža vse večjo vlogo aditivne proizvodnje v proizvodnih obratih, razlaga Rich Garrity, direktor industrijskega poslovanja pri podjetju Stratasys. Kupci podjetja Stratasys vse bolj širijo implementacijo 3D-tiskanja, ki presega le izdelavo prototipov in se širi na velikoserijsko proizvodnjo končnih izdelkov, kjer je ključnega pomena dosledna kakovost in učinkovitost procesa. Ta nova programska oprema naslednje generacije je tako zasnovana, da pomaga uporabnikom doseganje svojih trenutnih in prihodnih poslovnih ciljev ter omogoča hitro in veliko povečanje kapacitet aditivne proizvodnje.

Programska oprema GrabCAD Print Pro sedaj prvič vsebuje dodatke drugih partnerskih podjetij, med katerima sta tudi podjetji AlphaSTAR in Castor. Podjetje AlphaSTAR tako zagotavlja analizo poti orodja in kakovostno vrednotenje parametrov 3D-tiskanja in poti orodja ter simulacijo toplotnih razmer, kar pomaga pri izboljšanju ciklov snovanja izdelkov ter proizvodnji izdelkov višje

kakovosti z manjšim številom interakcij. Programska oprema za podporo pri odločanju podjetja Castor pa hkrati samodejno analizira na tisoče izdelkov, da poišče najboljše možnosti aditivne proizvodnje.

Integracija s programsko opremo GrabCAD Print Pro zagotavlja večjo dodano vrednost kupcem podjetja Castor, poudarja Omer Blaier, soustanovitelj in direktor podjetja Castor ter dodaja, da preko tega partnerskega sodelovanja omogočajo večjemu številu proizvodnih podjetij, da brezhibno vključijo njihove rešitve v snovanje in izdelavo platform, ki omogočajo enostavnejše iskanje priložnosti za aditivno proizvodnjo. V podjetju Castor so zato zelo navdušeni, da so lahko del inovativne platforme podjetja Stratasys.

Programska oprema GrabCAD Print Pro je na voljo v obliki letne naročnine, ki zajema tudi opcijske mesečne posodobitve, pri čemer je na voljo popust za večje število uporabnikov.

izit.hr www.stratasys.com grabcad.com alphastarcorp.com www.3dcastor.com

Dvojna vretena za večjo

konkurenčnost

Podjetje Hengst Filtration, ki je specializirano za rešitve filtracije in proizvaja filtre za avtomobile in tovornjake, zaupa svojo obdelavo proizvajalcu obdelovalnih strojev LiCOM iz Zgornje Švabske, ki je pred kratkim postavil dve avtomatizirani obdelovalni celici na ključ, s skupaj petimi dvovretenskimi obdelovalnimi centri ter vpenjali in roboti, ki uporabljajo prijemala zasnovana v podjetju LiCOM. Odločitev za nabavo obdelovalnih strojev pri proizvajalcu LiCOM je temeljila na številnih prednostih glede produktivnosti in okoljskih vidikov.

Za podjetje Hengst Filtration je trajnost zelo pomembna, saj kot vodilni proizvajalec rešitev filtracije, podjetje poleg izdelave komponent, ki varujejo okolje in zdravje ljudi, zelo ceni ekološko trajnost. Za izpolnjevanja svoje vizije v podjetju Hengst Filtration nenehno iščejo nove rešitve.

Novejše naročilo v podjetju Hengst Filtration zajema obdelavo ohišij filtrov za avtomobile in tovornjake izdelanih s tlačnim litjem, na podlagi česar so se odločili za nabavo dveh avtomatiziranih obdelovalnih celic proizvajalca LiCON. Podjetje LiCON je svetovni dobavitelj sistemov in ponuja visokoučinkovite rešitve od posameznih strojev do popolnoma avtomatiziranih proizvodnih linij. Osrednji del avtomatiziranih proizvodnih celic proizvajalca LiCON za podjetje Hengst Filtration predstavlja pet dvovretenskih obdelovalnih strojev tipa LiFLEX II 766, ki so bili dostavljeni v

proizvodni obrat podjetja Hengst Filtration v Nordwalde in so pripravljeni na uporabo.

Konkurenčne prednosti dvovretenskih obdelovalnih strojev LiFLEX

Podjetje Hengst Filtration v večji obdelovalni celici proizvaja filtre za tovornjake na petih dvovretenskih obdelovalnih strojih LiFLEX, medtem ko na drugih dveh dvovretenskih obdelovalnih strojih LiFLEX proizvaja avtomobilske filtre za premijske kupce. Zaradi odločitve glede uporabe dvovretenskih obdelovalnih strojev proizvajalca LiCON in vseh prednosti, ki jih ti stroji nudijo, je proizvodnja v podjetju Hengst Filtration ekonomična in trajnostna.

Nils Baumgartner

krajši časi ciklov in energijski prihranki pri izdelavi ohišij filtrov

» Obdelovalni center LiFLEX II 766 i DL B2 za petosno obdelavo ohišij filtrov za tovornjake. Vir: LiCON

Večja kapaciteta obdelave na kvadratni meter

Postavljeni dvovretenski obdelovalni stroji zagotavljajo enako kapaciteto obdelave kot enovretenski obdelovalni stroji, vendar zasedajo 40 odstotkov manj prostora v proizvodnji, kar pomeni, da je produktivnost na kvadratni meter bistveno izboljšana. To pa je bil le eden izmed razlogov, da so se v podjetju odločili investirati v dvovretenske obdelovalne stroje proizvajalca LiCON.

Celotna obdelava v enem vpetju

V proizvodnji liniji podjetja Hengst Filtration so v preteklosti večinoma uporabljali štiriosne enovretenske obdelovalne stroje. Za obdelavo petih strani obdelovanca sta bili tako potrebni vsaj dve vpetji. Na novih petosnih obdelovalnih strojih proizvajalca LiCON pa se lahko komponento v celoti obdela v enem vpetju, kar preprečuje napake zaradi večkratnega vpetja obdelovanca.

Za enostavno razširitev proizvodnega sistema je zelo pomembno, da se obdelovanec v celoti obdela na enem obdelovalnem stroju, saj bo na podlagi tega vsak dodaten obdelovalni stroj povečal kapaciteto obdelave. Razen pri obdelavi avtomobilskih filtrov je z uporabo obdelovalnih centrov proizvajalca LiCON to mogoče tudi pri obdelavi ohišij filtrov za tovornjake, poudarja vodja projekta Hans-Joachim Daum, inženir za industrializacijo pri podjetju Hengst Filtration.

Kubični delovni prostor obdelovalnih centrov je zasnovan z upoštevanjem prijemal z izpraznitvami, kar omogoča obdelavo iz petih strani. V podjetju Hengst Filtration so si želeli optimiziranega časa zagona proizvodnje, zaradi česar so na začetku nabavili po en ob-

delovalni stroj za posamezen tip izdelka, razlaga Nils Baumgartner, skrbnik ključnih kupcev pri podjetju LiCON.

Minimalno mazanje nadomesti hladilno-mazalno tekočino in prihrani energijo

Običajno se v podjetju Hengst Filtration uporablja emulzijo za mazanje in hlajenje med obdelavo, vendar v tem primeru je nameščen sistem minimalnega mazanja (MQL – Minimum Quantity Lubrication). Na rezalni rob se preko kanalov v orodju za odreza-

» Proizvodnja filtrov za tovornjake v podjetju Hengst Filtration: avtomatizirana proizvodna celica s tremi obdelovalnimi centri LiFLEX II 766 i DL B2 in robotom za strego na sedmi osi. Vir: LiCON

vanje nanaša posebna mešanica olja, ki je prilagojena orodju. Med razvojem procesa obdelave se lahko optimizirajo orodje in parametri doziranja maziva, kar se lahko shrani v program za obdelavo. To zagotavlja, da so obdelane komponente skoraj suhe, ko se jih odstrani iz obdelovalnega centra, tako da je preprečena kontaminacija stroja in okolice s hladilno-mazalnim sredstvom. Poleg tega pa odpade potreba po kroženju hladilno-mazalne tekočine, kar prispeva k energijskim prihrankom.

Dvovretenski obdelovalni stroji LiFLEX potrebujejo približno 15 kW moči za minimalno mazanje. V primerjavi z uporabo hladilno-mazalne tekočine na obdelovalnih centrih se lahko prihrani vsaj 10 kW moči na obdelovalni center, kar pri pet tisoč delovnih urah na leto je to prihranek 50 kWh električne energije na stroj oziroma 250 kWh za vseh pet obdelovalnih centrov.

Modularni sistem za strego omogoča uporabo podobne tehnologije za različne obdelovance

V podjetju Hengst Filtration se z isto tehnologijo obdelujeta dve ločeni velikosti obdelovancev. Na podlagi tega se je izbralo obdelovalne stroje, ki omogočajo obdelavo velikih in majhnih kosov, pri čemer je velika razlika v konceptu strege obdelovancev. Pri tem predstavlja veliko prednost modularni koncept podjetja LiCON. Obdelovalni stroj LiFLEX II 766 se lahko streže na tri načine, neposredna strega preko A-osi, konceptom vrtljive mize z dvema A-osema ali z izmenjevalcem palet. Za obdelavo velikih komponent, pri čemer so tudi časi obdelave daljši, je bi izbran obdelovalni stroj LiFLEX II 766 i DL B2 z neposredno strego obdelovancev. Med strego obdelovalni stroj miruje, vendar je čas strege relativno kratek v primerjavi s časom obdelave, tako da glede na celoten čas cikla, ki bi se ga dosegalo z drugim setom vpenjalnih priprav, slednje ne bi bilo smiselno. Poleg tega se za 50 odstotkov zmanjša dodatno delo pri nadzoru kakovosti izdelkov zaradi uporabe manjšega števila vpenjalnih priprav.

Za manjše izdelke, namenjene za avtomobilske filtre, pa je zgodba popolnoma drugačna. Zaradi majhnega volumna ohišij avtomobilskih filtrov je čas cikla obdelave bistveno krajši, kot pri ohišjih filtrov za tovornjake, zato je hkratna strega obdelovalnih strojev najbolj ekonomična rešitev izmed treh možnosti, razlaga Marco Gerhard, inženir za industrializacijo pri podjetju Hengst Filtration. V tem primeru so se odločili za različico z izmenjevalcem palet na obdelovalnem centru. V tem primeru se lahko za vsako vreteno obdelovalnega stroja namestita dve vpenjalni pripravi, kar pomeni, da se dve ohišji filtrov obdelujeta na vsakem vretenu oziroma štiri obdelovance v enem ciklu. Neto čas cikla se tako skrajša za 15 odstotkov.

Ustrezno konfigurirana avtomatizacija z ohranjeno fleksibilnostjo

Za obdelavo velikih komponent so bili v podjetju Hengst Filtration postavljeni trije obdelovalni centri, pri katerih se za strego uporablja robot nameščen na konstrukciji nad strojem. Prijemala zasnovana v podjetju LiCON omogočajo prijemanje štirih komponent hkrati, dveh surovcev in dveh obdelanih kosov. To zagotavlja, da so surovci ustrezno vpeti. Obdelava majhnih kosov poteka na

dveh obdelovalnih centrih, ki sta postavljena drug proti drugemu, pri čemer en robot streže oba stroja. Pri obeh proizvodnih celicah se surovce ročno postavlja na tekoči trak, pri čemer je količina surovcev dovolj velika, da omogoča obdelavo med odmori brez prisotnosti operaterja. Fleksibilnost je zelo pomembna in na podlagi tega so v podjetju Hengst Filtration želeli dostop do ročne strege, kar podjetju omogoča izvedbo manjših naročil starejših zasnov izdelkov na enem izmed treh dvovretenskih obdelovalnih strojev. Zaradi tega je robot obešen na konstrukciji nad obdelovalnimi stroji dober koncept, razlaga Michael Cedrola, vodja proizvodnje v podjetju Hengst Filtration.

Industrija 4.0

Proizvodni sistemi z visoko ravnjo avtomatizacije, kot so tisti, ki se uporabljajo v podjetju Hengst Filtration omogočajo pregledno obvladovanje podatkov. To pomeni, da se vsi procesni parametri lahko spremljajo po posameznem tipu obdelane komponente. Številni pomembni podatki se prenašajo iz obdelovalnih centrov na osrednje mesto za shranjevanje podatkov. Poleg tega pa se lahko drugi senzorski sistemi, kot je spremljanje lomljenja svedrov ter spremljanje kakovosti obdelave preko vibracij, naknadno analizirajo.

Integrirane rešitve enega dobavitelja

Pri obsežnih projektih, kot je avtomatizacija obdelave v podjetju Hengst Filtration, mora biti le nekaj ljudi zadolženih za komunikacijo in v tem primeru, ko je podjetje LiCON dobavilo vso opremo, vključno z vpenjali in avtomatizacijo, je bil za vse odgovoren en sam dobavitelj, poudarja Alf Bönisch, vodja ekipe za industrijski inženiring pri podjetju Hengst Filtration.

Robotska roka je zelo kompleksna, saj ima štiri prijemala, dve za surovce in dve za obdelane komponente. Za učinkovit vmesnik obes tipov prijemal je bilo zelo učinkovito, da je obe prijemali in prijemalo na robotu zasnoval in izdelal isti dobavitelj. Za skrajšanje časa razvoja so v podjetju LiCON simulirali celoten proces v virtualnem okolju ter kvalificirali sistem z uporabo programov za simulacijo. S tem so prihranili veliko časa, pojasnjuje odločitev glede izbire podjetja LiCON Alf Bönisch.

www.licon.com

www.hengst.com

» Projektna ekipa podjetja Hengst Filtration s prodajniki in vodstvom podjetja LiCON. Zadaj Viktor Rudi, Marco Gerhard, Michael Cedrola, Hans-Joachim Daum, Sebastian Griener. Spredaj Nova Bin Rizal, Sabrina Schlegel, Nils Baumgartner. Vir: LiCON

Zakaj je strateško partnerstvo popolno zdravilo za podjetje

Permedica

Poslovanje italijanskega proizvajalca medicinskih vsadkov, podjetja Permedica, se širi tako hitro, da le stežka sledijo povpraševanju. Vendar pa je nova strategija njihovega oddelka za stroje CNC v sodelovanju z družbo Seco Tools izjemno povečala njihovo produktivnost.

Svetovni trg medicinskih vsadkov je v razcvetu. Po eni oceni bo sestavljena letna stopnja rasti (CAGR) med letoma 2022 in 2030 znašala 5,4 %, s tem pa se bo skupna vrednost povečala s 95,1 milijarde USD na 145,6 milijarde USD.

V zadnjem desetletju se je po zaslugi te nenehne rasti italijanski proizvajalec vsadkov Permedica preoblikoval iz uglednega podjetja na domačem trgu v mednarodno podjetje. Podjetje ima danes podružnice v Švici, Nemčiji, Indiji, Avstriji, Južni Koreji, Avstraliji in Franciji, v pripravi pa je tudi načrt za širitev v Združeno kraljestvo in ZDA. Izvoz zdaj predstavlja 60 % njihovega letnega prometa v višini 35 milijonov EUR.

»Izjemen izziv za produktivnost«

Vendar pa hitra gospodarska rast podjetja Permedica po besedah Federica Perega predstavlja »izjemen izziv« za produktivnost.

»Številni distributerji, partnerji in kirurgi obožujejo naše izdelke zaradi zasnove in kakovosti, zato je povpraševanja vse več in več. Na žalost ne moremo slediti trenutnemu povpraševanju in rasti

stopnje CAGR v našem sektorju,« pravi Federico, sin ustanovitelja in predsednika podjetja Permedica, Marca Perega. Na začetku je vodstvo to poskušalo rešiti z večanjem sredstev. »Težave smo poskušali rešiti interno z vlaganjem v več osebja za naše podjetje in poenostavitvijo postopka usposabljanja za opravljanje proizvodnje po boljši metodi,« pravi Federico. »Vendar pa je bil vzrok v več težavah, ki so značilne za našo zapleteno strukturo dela. Zaradi družinske narave poslovanja je pomembno, da rešimo težave, ker nimamo časa ali sredstev, da bi naredili vse.«

Prelomnica za produktivnost

Do preloma je prišlo, ko je matična družba enega od distributerjev podjetja leta 2022 predlagala sestanek z družbo Seco. Tako se je začela pot izboljševanja in partnerstvo, ki je še danes v zagonu. Po začetni oceni tovarne, ki jo je opravil Steven Bell, vodja za območje Južne Evrope, sta se podjetji Permedica in Seco Tools Italy dogovorili za začetek izvajanja pilotnega projekta za odpravo ključnega ozkega grla za produktivnost v oddelku za stroje CNC v podjetju Permedica, ki je povzročal težave v dobavni verigi vsadkov za kolke. »Zaradi programiranja in vrst orodij, ki smo jih uporablja-

» Machining of the Femoral

» Permedica Hip Cup Products

li, eden od naših strojev ni mogel delovati ponoči. Material se je pregreval, kar je ustavilo delovanje stroja in pomenilo, da ga ni bilo mogoče programirati za samodejno delovanje ponoči,« pojasnjuje Federico.

»Ker je Steven tako jasno in praktično ocenil težavo in ker je imel ekipo ter strukturiran predlog za rešitev težave, sem jim samodejno zaupal pilotni projekt. Steven in družba Seco so bili vedno zelo neposredni v zvezi s to težavo in pri predlaganju boljše rešitve. Niso nam dajali obljub, ki se jih niso mogli držati, in niso nam samo poskušali prodati orodja. Namesto tega so nam pomagali odpraviti pomembno težavo za podjetje Permedica.« Matteo Foglietta, vodja oddelka za preoblikovanje proizvodnje, ki je ena od ekip podjetja Seco Tools Italy, ki sodeluje s podjetjem Permedica, dodaja: »Uspelo nam je razrešiti težave z zamašitvami, ki so predstavljale velik problem za nočno izmeno.« »Tako si je podjetje Permedica zagotovilo ne le večjo produktivnost zaradi krajšega cikla, ampak tudi večjo zmogljivost stroja ponoči med izmeno brez osebja. To je tudi po zaslugi globalne usposobljenosti našega inovacijskega središča, ki jo lahko s pomočjo lokalnega in tehničnega strokovnega znanja in izkušenj v Italiji ponudimo stranki.«

Federico Perego ocenjuje, da je ta začetni uspeh pomagal povečati produktivnost podjetja Permedica za več kot 40 %. Zdaj potekajo nadaljnje pobude, vključno z namestitvijo prodajnih avtomatov z orodjem za pomoč pri upravljanju skladišč.

»Za zdaj smo zelo zadovoljni,« pravi Federico. »Rešiti je treba še veliko težav, vendar upam, da bomo gradili na tem odličnem začetku in skupaj dosegli pomembne stvari, saj je naše poslovanje zelo zapleteno in za to potrebujemo veliko sredstev. Permedica se

Optični stroji za večjo produktivnost

Fleksibilnost, pretočnost, natančnost ali zmogljivost; poiščite rešitev za vsako aplikacijo s Hexagon OPTIV.

Hexagonova serija večsenzorskih merilnih strojev OPTIV zagotavlja veliko prilagodljivost z uporabo natančnosti tipalnega načina in hitrega zajema merilnih točk pri brezkontaktnih meritvah v enem samem sistemu in v eni meritvi, kar omogoča enostavnejše in hitrejše merjenje tudi pri najbolj zapletenih kosih.

odziva na pomoč, ki jo zagotavlja Seco, tako da daje več naročil za orodja, zato je to odnos, ki prinaša koristi obema stranema.«

Dodaja še: »To je šele začetek partnerstva, ki ga bomo ustvarjali skupaj, saj želimo čim bolj razširiti poslovanje – za nas je to ogromen potencial. Za družbo Seco pa je zdravstveni sektor, v katerem delujemo, eno od strateških področij, kjer želimo širiti poslovanje. Mislim, da so vse to temelji za dolgoročno partnerstvo.«

www.secotools.com

» Tesno sodelovanje med Federicom Peregom iz podjetja Permedica in Matteom Foglietto iz podjetja Seco Tools

© 2022 Hexagon AB in/ali njegova hčerinska ter pridružena podjetja. Vse pravice so pridržane.

| Obiščite hexagonmi.com

Frezala s prevleko SLX3

Povečana zanesljivost procesa pri obdelavi titana

Frezane komponente iz titana imajo zelo pomembno vlogo na področju zobozdravstvene tehnologije in predstavljajo osnovne dele medicinskih vsadkov. Standard DIN EN ISO 22674 določa zahteve na tem področju in zobozdravstveni laboratoriji morajo poiskati učinkovite procese obdelave zahtevnih materialov, kot sta titan Grade 4 in Grade 5, pri čemer imajo prednost zanesljivi postopki obdelave. Na tem področju podjetje Hufschmied Zerspansystems GmbH obljublja bistvene izboljšave.

Na področju zobozdravstvene tehnologije se obdelujejo zelo zahtevni materiali, podobno kot v letalski industriji. Medtem ko so celotne ekipe strokovnjakov na področju CAD/CAM in strokovnjakov za obdelavo specializirane za optimizacijo procesov obdelave in skrajšanje časov obdelave, tako da usklajujejo obdelovalne stroje, strategije obdelave in orodja za odrezavanje, so zobozdravstveni laboratoriji odvisni od optimiziranih celovitih rešitev obdelave. Trg obdelovalnih strojev na tem področju obvladujejo sistemski dobavitelji, pri čemer je njihov cilj, da se obdelava izvede čim bolj enostavno s pritiskom na tipko, brez posebnih nastavitev

svojih lastnosti veliko uporabljajo na področju zobozdravstva in predstavljajo osnovne dele medicinskih vsadkov. Vir: Hufschmied

in vzdrževanja, pri čemer sistemski dobavitelji običajno dobavijo tudi orodja za odrezavanje, ki so običajno vsestranska. Kljub taki ustaljeni praksi na področju zobozdravstvene tehnologije, to še ne pomeni, da se postopkov obdelave ne da optimizirati. Leta 2020 sta Fakulteta za strojništvo in procesni inženiring na Univerzi aplikativnih znanosti v Augsburgu izvedla primerjalno znanstveno raziskavo na področju orodij za obdelavo cirkonijevega dioksida v

zobozdravstvu. Rezultati raziskave so pokazali, da ima izbira frezal velik vpliv na kakovost in učinkovitost obdelave. Najboljše se je izkazalo orodje Zirkonator proizvajalca Hufschmied Zerspansystems GmbH, ki je bilo optimizirano za obdelavo tega materiala in je sedaj patentirano za vse splošno uporabljene obdelovalne sisteme na trgu.

Zmanjšana obraba orodij

Podjetje Hufschmied je s svojim orodjem za obdelavo cirkonijevega dioksida povečalo življenjsko dobo orodja za do 30 odstotkov ob nespremenjeni kakovosti obdelave. Podjetje se je specializiralo na področju materialov in posebnih orodij in je poznano v številnih industrijah po ogromnem potencialu, ki ga omogočajo njegova posebna orodja. Med drugim se orodja podjetja Hufschmied uporabljajo na področju obdelave kompozitov, trdih kovin, grafita in polimetilmetakrilata (PMMA). Sedaj je podjetje doseglo bistvene

» Podjetje Hufschmied Zerspansystems vstopa na področje obdelave titana z razvojem vrhunskih frezal s prevleko SLX3. Vir: Hufschmied

» Titanove zlitine se zaradi

izboljšave tudi na področju obdelave titana. Največji izziv pri obdelavi titana so nalepki na orodju, pri čemer predstavlja težavo gretje orodja med obdelavo, saj je frezalo iz karbidne trdnine brez prevleke poškodovano že pri približno 500 °C. Pri obdelavi z uporabo hladilno-mazalnega sredstva prihaja do kemičnih reakcij med legirnimi elementi v titanovih zlitinah in karbidno trdnino orodja. Zaradi tega mora biti orodje za odrezavanje titana oplaščeno. V preteklosti se je za to uporabljalo prevleke izdelane s postopkom fizikalnega nanašanja iz parne faze (PVD – Physical Vapor Deposition). Pri razvoju novih orodij za obdelavo titana so se v podjetju Hufschmied najprej osredotočili na geometrijo rezalnih robov. Prav tako je treba upoštevati število rezalnih robov na frezalu (štiri ali pet), kar ima velik vpliv na obdelavo. V podjetju Hufschmied so iskali tehniko izdelave prevlek, ki bi zagotavljala bolj gladko površino orodja in prenesla višje temperature med obdelavo, tako da so se odločili za postopek visoko zmogljivega impulzno magnetronskega razprševanja (HiPIMS – High-power impulse magnetron sputtering). Prevleka SLX3, ki je izdelana iz titanovega aluminijevega silicijevega nitrida ima visoko gostoto in trdoto. Ta prevleka je toplotno odporna, tako da temperature višje od tisoč stopinj Celzija ne predstavljajo več težave, kar zagotavlja izjemno zaščito karbidni trdnini, iz katere je izdelano orodje.

» Frezalo s prevleko SLX3 za obdelavo titana proizvajalca Hufschmied Zerspansystems. Vir: Hufschmied

V tehnološkem centru podjetja Hufschmied so bile izvedene obsežne primerjalne raziskave na področju razvoja novega orodja za obdelavo titana Grade 5. Ker na področju zobozdravstvene tehnologije ne nastaja velika količina odrezkov in hitrost obdelave ni tako pomembna, se je pri razvoju pozornost posvečala življenjski dobi orodja, ki zagotavlja dolgoročno stabilnost procesa obdelave. Zelo pomembno je, da se v celotni življenjski dobi orodja dosega dosledno natančnost obdelavo in kakovost obdelane površine, tudi pri spreminjajoči se kakovosti materiala obdelovanca. Rezultati testiranj so bili zelo obetavni in prevleka SLX3 dosega 30 do 35 odstotkov daljšo življenjsko dobo orodja v primerjavi z vrhunskimi orodji za obdelavo titana, ki so bili na voljo v preteklosti.

Primerno za obdelovalne centre

Pri svoji ponudbi orodij za obdelavo s prevleko SLX3 s podjetju Hufschmied sledijo svojemu preverjenemu modelu poslovanja, tako da trenutno ponujajo orodja za obdelovalne stroje Amann Girrbach, Dental Concept Systems, imes-icore CORiTEC, Roland, VHF, Wieland Dental, Yena Dental in ZFX.

www.hufschmied.net

Strokovnjaki za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in

• Portalni rezkalni stroji

• Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji

• Stroji za globoko vrtanje

• Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi

• Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk

• Horizontalne stružnice in obdelovalni centri

• Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji

• Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ...

• Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

• Zobati venci/ležaji

• Vrtilni pogoni/rotatorji

orodja najvišje kakovosti

• Hidravlične stiskalnice

• Stiskalnice za ravnanje

• Stroji za upogibanje cevi

Sejem EMO 2023

Osredotočenost na avtomatizacijo in enostavno programiranje obdelave

Podjetje Hurco bo na letošnjem sejmu EMO v Hannovru osredotočeno na procese avtomatizacije in enostavnega programiranja. Podjetje bo prikazalo, kako se površine prostih oblik lahko enostavno programirajo za obdelavo neposredno na obdelovalnem stroju z uporabo nadzornega sistema Hurco. Prav tako bo na sejmu predstavljen tudi preverjen in preizkušen sistem za rokovanje z obdelovanci.

Za podjetja, ki ponujajo storitve obdelave, je zelo pomembna hitra in zanesljiva izvedba naročil in v podjetju Hurco svojim strankam pri tem pomagajo z zagotavljanjem obdelovalnih strojev in programske opreme, ki vse to omogoča, razlaga Sebastian Herr, vodja za aplikativne tehnologije pri podjetju Hurco.

Avtomatizacija s ProCobots

Na sejmu v Hannovru bo podjetje Hurco predstavilo rešitev ProFeeder, ki je del njihove lastne blagovne znamke ProCobots.

Sistem ProFeeder se lahko uporablja z različnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Hurco. Na sejmu EMO bo ta sistem za rokovanje z obdelovanci prikazan med delovanjem na stružnici TM 8 Mi. Za predstavitev na sejmu bo kolaborativni robot nameščen na ohišje s kolesi in bo potreboval samo ena avtomatizirana vrata, ki se jih lahko naroči v sklopu nadgradnje. Takšna vrata se lahko naknadno namestijo na vse obdelovalne stroje proizvajalca Hurco.

Sistem ProFeeder se lahko enostavno integrira v obstoječe procese obdelave, saj se ga nastavi preko uporabniku prijazne programske opreme WinMax podjetja Hurco in rešitve Automation Job

Manager, ki je bila posebej razvita za ProCobots. Na sejmu EMO bo prikazana fleksibilna zmogljivost nadzornih sistemov podjetja Hurco, ki z avtomatiziranimi rešitvami omogoča brezhibno strego obdelovalcev, razlaga Sebastian Herr, ki dodaja, da ni potrebne programske opreme za kolaborativni robot, kar odpravi težave s prenosom podatkov in pohitri procese. Operater tako z dvema zaslonoma dela v poznanem okolju ves čas, saj se uporabniški vmesnik ni spremenil. Poleg tega vmesnik podaja operaterju informacije v slikovni obliki in ne toliko v tekstovni, ter zagotavlja vse druge funkcije nadzornega sistema WinMax. Sistem je zelo hiter in zajema vse korake, ki so potrebni za avtomatizirano rokovanje z obdelovanci.

Implementacija avtomatiziranih

procesov po meri uporabnikov

Obdelovalni stroji proizvajalca Hurco se lahko povežejo z večino robotiziranih in avtomatiziranih rešitev preko odprtokodnega vmesnika, pri čemer podjetje Hurco sodeluje z 28 partnerskimi

» Sistem za rokovanje z izdelki ProFeeder blagovne znamke ProCobots podjetja Hurco. Vir: Hurco

» Obdelovalni stroji proizvajalca Hurco se lahko povežejo z rešitvami robotizacije in avtomatizacije različnih proizvajalcev, kot na primer podjetja Robojob. Vir: Hurco

podjetji. Ta mreža partnerjev med drugim zajema podjetja Robojob, Erowa, Kösters in Ecosphere, ki imajo uveljavljene standardne rešitve, in podjetja, kot je Zorn Maschinenbau, ki kot proizvajalec posebnih strojev ponuja rešitve po meri uporabnika. Podjetje Hurco s svojo mrežo partnerskih podjetij lahko izdela učinkovite rešitve avtomatizacije, ki v celoti dosegajo zahteve strank, tudi za obdelavo posameznih komponent in proizvodnjo majhnih serij.

Programiranje obdelave prostih površin neposredno na obdelovalnem stroju

Drugo pomembno področje, ki ga bo podjetje Hurco predstavilo na svojem razstavnem prostoru sejma EMO, bo dodatna poenostavitev programiranja obdelave neposredno na obdelovalnem stroju. V podjetju želijo svojim strankam pomagati pri doseganju učinkovitega delovanja tudi v primerih, ko trg zahteva vse krajše dobavne čase in ko so viri omejeni, pri čemer se nadzorni sistem podjetja Hurco nenehno razvija, poudarja Sebastian Herr. Letošnja novost je možnost programiranja obdelave prostih površin. Možnost programske opreme za uvoz polnih modelov podjetja Hurco omogoča uvoz modelov 3D v formatu .step neposredno na obdelovalnem stroju proizvajalca Hurco. Možnost programiranja prostih površin tako razširi zmogljivosti uvoza polnih modelov, ki vključujejo podatke o površinah. Ta nova funkcija omogoča uporabo nadzornega sistema za programiranje obdelave čedalje bolj kompleksnih prostih površin neposredno na obdelovalnem stroju. Pred tem je bilo vedno treba uporabiti postajo CAM za obdelavo prostih površin, medtem ko nova funkcija »Surface« poenostavi ta proces in omogoča uporabo nadzornega sistema neposredno na

obdelovalnem stroju, dodaja Sebastian Herr.

Podjetje Hurco bo svoje rešitve predstavilo na razstavnem prostoru D68 v hali 12, pri čemer vabi obiskovalce tudi na ogled razstavnih prostorov partnerskih podjetij, kjer bodo prav tako predstavljene rešitve podjetja Hurco. Triosni obdelovalni center VM10i Plus bo tako predstavljen na razstavnem prostoru podjetja Greenleaf Europe BV (A89 v hali 4) in podjetja Air Turbine Tools Inc. (E12 v hali 12), medtem ko si bodo obiskovalci lahko ogledali triosni obdelovalni center VMX30Di na razstavnem prostoru podjetja R. Stock AG (D23 v hali 5). www.hurco.com

» Opcija »Surface« omogoča programiranje obdelave prostih površin neposredno na obdelovalnem stroju preko nadzornega sistema podjetja Hurco. Vir: Hurco

» Podjetje Big Kaiser je svoji ponudbi

EWN Monoblock dodal dve novi glavi za fino povrtavanje CK1 in CK2, ki omogočata obdelavo lukenj od premera 20 mm do premera 47 mm.

Vir: Bir Kaiser

Glave za fino povrtavanje s tehnologijo Smart Damper izboljšajo produktivnost in natančnost

Big Kaiser, vodilno globalno podjetje na področju premijskih visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev, je predstavil najnovejši dodatek svoji ponudbi EWN Monoblock, ki uporablja svojo priznano tehnologijo Smart Damper. Te nove glave za fino povrtavanje so tako zasnovane, da zmanjšajo drdranje in povečajo produktivnost, pri čemer zagotavljajo izjemno natančnost obdelave in visoko kakovost končno obdelane površine.

Dve novi glavi za fino povrtavanje CK1 in CK2 pokrivata premere od 20 do 36 mm in od 25 do 47 mm. Celotna družina izdelkov EWM Monoblock od CK1 do CK7 sedaj pokriva fino povrtavanje od premera 20 mm do premera več kot 200 mm. Mehanizem Smart Damper pomaga pri absorpciji vibracij, kar v osnovi odpravi drdranje in omogoča doseganje višje natančnosti obdelave z boljšo končno obdelano površino.

Glave za povrtavanje Monoblock s svojo trdnejšo zasnovo zagotavljajo visoko natančnost povrtavanja tudi pri dolgih izvrtinah. Glava nima vmesnika, kar omogoča doseganje bistveno ožjih toleranc obdelave. Večja prednost tehnologije Smart Damper podjetja Big Kaiser je odpravljanje potrebe po zmanjšanju hitrosti odrezavanja, da bi se obvladovale vibracije, ki nastanejo med obdelavo. S tem se opazno poveča stopnja odnašanja materiala in posledično dvigne produktivnost.

Te nove glave za povrtavanje so idealno primerne za povrtavanje globokih lukenj

» Tehnologija Smart Damper podjetja Big Kaiser zmanjša vibracije in omogoča uporabo višjih hitrosti odrezavanja, kar omogoča večjo stopnjo odnašanja materiala obdelovanca in posledično poveča produktivnost obdelave. Vir: Big Kaiser

brez drdranja v zahtevnih materialih. Skupaj s ponudbama EWB in EWB-UP predstavljajo glave za povrtavanje EWN nekatera izmed najbolj naprednih in sofisticiranih orodij na trgu, poudarja Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja za Evropo pri podjetju Big Kaiser.

Novi glavi za fino povrtavanje CK1 in CK2 sta že na voljo.

www.bigkaiser.com

AS-200 AKCIJA

Glavno vreteno za 65 mm palice

Konjiček MT4 za ročno pozicioniranje

Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj

Enota osi Y za revolversko glavo

Lovilnik delov tipa A z zlaganjem

Vmesnik za podajalnik palic

Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko

Maks. stružni premer

Maks. stružna dolžina

Razdalja med centroma

Maks. premer palic

Velikost glave

Hitrost vretena

290

mm

Luck-bei II (NT Manual Guide i)

Maks. stružni premer

Maks. stružna dolžina

Razdalja med centroma

Maks. premer palic

Velikost glave

Hitrost vretena

Pogonski motor vretena

Vključuje

Glavno vreteno za 65 mm palice

Konjiček MT4 za ročno pozicioniranje

Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj

Enota osi Y za revolversko glavo

Ročni nastavljalnik orodja, odstranljiv

Lovilnik delov tipa A z zlaganjem

Vmesnik za podajalnik palic

Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko

Luck-bei II (NT Manual Guide i)

124.900

AS-200LMYS dolga izvedba s POMOŽNIM VRETENOM

Vključuje

Glavno vreteno za 65 mm palice

Pomožno NC-vreteno za 42 mm palice

Izmetalo delov s cilindrom

Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj

Enota osi Y za revolversko glavo

Lovilnik delov tipa A z zlaganjem

Vmesnik za podajalnik palic

Maks. stružni premer

Maks. stružna dolžina

Razdalja med centroma

Maks. premer palic

Velikost glave

Hitrost vretena

Pogonski motor vretena

290

mm

Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko

Nils Baumgartner

Izboljšana obdelava zavornih čeljusti za tovornjake in prikolice z dvovretenskimi

obdelovalnimi centri

Podjetje Haldex, vodilni dobavitelj zavornih sistemov za tovornjake in prikolice tovornjakov, je bistveno izboljšalo produktivnost na področju obdelave. Preden je podjetje poiskalo boljšo rešitev s proizvajalcem obdelovalnih strojev LiCON, so njihov standardni koncept obdelave predstavljali robustni enovretenski obdelovalni stroji s štirimi osmi, medtem ko je vpenjalo za obdelovance zahtevalo uporabo dolgih orodij za odrezavanje, kar je povzročilo drdranje med obdelavo materiala GJS 600. Petosni dvovretenski obdelovalni centri proizvajalca LiCON popolnoma obvladujejo vse te izzive.

V podjetju Haldex so bistveno povečali produktivnost v obstoječi hali z namestitvijo dvovretenskih obdelovalnih strojev, ki omogočajo hkratno obdelavo z obema vretenoma. Kompleksnost obdelave se je zmanjšala z neposredno avtomatizirano strego obdelovalnih strojev z robotom, medtem ko se je povečala fleksibilnost obdelave pri različnih projektih. Krajša odrezovalna orodja in petosni obdelovalni centri pa so povečali zmogljivost obdelave.

Bistveno povečane kapacitete obdelave v obstoječih proizvodnih halah

Z desetimi dvovretenskimi obdelovalnimi stroji proizvajalca LiCON so v podjetju Haldex povečali proizvodnjo zavornih čeljusti za 40 odstotkov, pri čemer niso povečali površine proizvodnih prostorov, razlaga Philip Andersson, direktor podjetja Haldex. Prej so imeli standardno zasnovo avtomatiziranih celic z robotsko strego obdelovancev, ki so bile sestavljene iz petih obdelovalnih centrov,

robotizirane strege, sistemom za pobiranje naključno razporejenih surovcev iz zalogovnikov in integriranega koordinatnega merilnega stroja (CMM). Sedaj so v podjetju Haldex zelo zadovoljni z robustnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca LiCON, ki predstavljajo jedro strateškega povečanja kapacitet.

Hkratna obdelava z dvema vretenoma

Zaradi svoje toge zasnove obdelovalni center LiFLEX II 766 lahko hkrati obdeluje z dvema vretenoma, pri čemer ima vsako navor 500 Nm in silo podajanja 10.000 N. S tako zmogljivimi obdelovalnimi stroji lahko sedaj obdelujejo dve čeljusti iz materiala GLS 600 hkrati, kar prihrani veliko časa in veliko proizvodnega prostora. Stroji serije LiFLEX so zasnovani za težko obdelavo, razlaga Björn

proizvodni inženir v podjetju Haldex, ki je bil aktivno

v celoten proces spremembe obdelave.

Manjša kompleksnost

Sedaj imajo v oddelku obdelave podjetja Haldex neposredno strego obdelovalnih strojev, kar zmanjša potrebo po številu vpenjal.

Kihlberg,

vključen

» Obdelovalno območje stroja LiFLEX II 766 i DL B2 z vpenjalno pripravo za obdelavo zavornih čeljusti. Vir: LiCON

» Dvovretenski obdelovalni center LiFLEX II 766 i DL B2 proizvajalca LiCON. Vir: LiCON

Robot za strego je zelo hiter in neposredna strega je najboljša rešitev, saj je potrebno le eno vpenjalo za obdelovance na obdelovalnem stroju, razlaga Per Holmqvist, globalni direktor za proizvodnjo pri podjetju Haldex.

Doseganje specifičnih zahtev projektov z večjo fleksibilnostjo

Podjetje LiCON je ravno prav veliko, da lahko izdeluje izjemne obdelovalne stroje, vendar hkrati prisluhne zahtevam svojih strank. Pri prenovi obdelave v podjetju Haldex so bile naslovljene in upoštevane vse potrebe, ki so bile tudi v praksi izvedene, je navdušen Thorsten Scheid, globalni projektni vodja za operacije pri podjetju Haldex.

CoroMill® MF80

Genialnost je v podrobnostih

Uporaba rezkarjev CoroMill® MF 80 prinaša same prednosti. Osem rezalnih robov, zaščita distančnika in vrhunska lahka zasnova za zahtevno 90° čelno valjčno rezkanje. Zagotovljena je dolga življenjska doba orodja, manjša nevarnost lomov in zanesljivost obdelave.

Kaj še prinašajo ti rezkarji? Optimizirano geometrijo rezalnih ploščic in visoko zanesljivost rezalnih robov. Nagnjene rezalne robove za fino gladko odrezavanje in majhne sile odrezavanja. Veliko manj vibracij. Vedno popolno končno obdelavo.

To je pametno in stroškovno učinkovito rezkanje.

Izboljšana zmogljivost.

Zasnova zavornih čeljusti zahteva frezanje površine, ki je nedostopna za standardna orodja, saj je skrita v obdelovancu. Za obdelavo čeljusti na štiriosnem obdelovalnem stroju je bilo treba uporabljati obdelovalno glavo oblike črke Z z dvojnim kotom, ki je bila zelo zahtevna za vzdrževanje. V podjetju Haldex so zato iskali bolj ekonomično rešitev, ki jo je ponudilo podjetje LiCON s svojim petosnim obdelovalnim strojem. Sedaj se uporablja veliko bolj robustna kotna glava pod kotom 90°. Visoke sile med frezanjem se prenašajo preko treh robustnih sornikov na vretenu z navorom 500 Nm, ki podpirajo kotno glavo. S tem je dosežena obdelava brez drdranja pri visokih hitrostih podajanja, tudi med obdelavo z obema vretenoma hkrati. Z novimi obdelovalnimi stroji v podjetju Haldex ni več treba uporabljati obdelovalne glave v obliki črke Z, saj obdelovance postavijo v petosne obdelovalne stroje v optimalni položaj za obdelavo, dodaja Fadil Fazlic, vodja področja orodij za odrezavanje pri podjetju Haldex.

www.licon.com

www.haldex.com

Zanesljiva, varna in stroškovno učinkovita obdelava

Hitro odstranjevanje materiala

ww w sandvik coromant com/coromill mf80

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser si ww w.aser.si

» Robustna kotna glava za frezanje. Vir: LiCON

Izboljšana življenjska doba orodja

Podjetje Mapal na sejmu

EMO 2023 v Hannovru

Mednarodni sejem EMO bo septembra potekal v Hannovru in podjetje Mapal se bo predstavilo na približno 480 kvadratnih metrov velikem razstavnem prostoru A18 v hali 4. Podjetje bo razen na področja avtomobilske in letalske industrije, fluidne tehnike ter orodjarstva na svojem razstavnem prostoru osredotočeno na inovacije, ki jih načrtuje za leto 2024, nedavno odprto spletno trgovino in na področje trajnosti.

Poleg svojih inovacij ima podjetje Mapal še številne druge novice, ki jih bo delilo z obiskovalci na letošnjem sejmu EMO v Hannovru, razlaga Jacek Kruszynski, direktor tehnologije v skupini Mapal. Med drugim bo na razstavnem prostoru obiskovalcem predstavljena nova spletna trgovina podjetja Mapal, ki je trenutno na voljo strankam iz Nemčije in Avstrije. Spletna trgovina zajema več kot 6.600 izdelkov iz zaloge s področij vrtanja, frezanja, povrtavanja in vpenjanja. Stranke podjetja Mapal imajo tako veliko koristi od hitre in brezplačne dostave ter naprednih funkcij spletne trgovine, poudarja Jacek Kruszynski, ki dodaja, da so veliko delali glede razpoložljivosti izdelkov ter zanesljivosti in hitrosti dostave, tako da lahko z veseljem predstavijo učinkovitost delovanja njihove spletne trgovine.

Na razstavnem prostoru podjetja Mapal bodo predstavljene tudi številne rešitve obdelave za različna področja industrije in različne aplikacije. Osredotočenost bo na avtomobilski industriji, vključno z rešitvami za električna vozila ter na področju letalske industrije, fluidne tehnike in orodjarstva. Podjetje Mapal bo v Hannovru predstavilo tudi inovativna orodja za odrezavanje in vpenjalne glave, ki so zasnovane tudi z upoštevanjem energijske učinkovitosti, ohranjanja virov in varnosti. V podjetju Mapal poleg tega, da delujejo čim bolj trajnostno, skrbijo tudi za koristi svojih kupcev in zaposlenih. Svojim kupcem želijo zagotoviti čim boljšo možno podporo na njihovi poti k trajnostni proizvodnji, poudarja Jacek Kruszynski. V nadaljevanju je predstavljen nabor inovacij, ki jih bo podjetje Mapal predstavilo na letošnjem sejmu EMO v Hannovru.

Osredotočenost na izvrtine – globoko vrtanje in povrtavanje

Eden izmed poudarkov na letošnjem sejmu bo nov nabor svedrov za globoko vrtanje MEGA-Deep-Drill-Steel do dimenzije 40xD, ki so posebej zasnovani za obdelavo jekla in litega železa. Svedri za globoko vrtanje iz karbidne trdnine so na območju rezalnih robov optimalno zaščiteni z inovativno prevleko, izdelano s tehnologijo HiPIMS, ki zagotavlja tudi odstranjevanje odrezkov brez trenja, medtem ko je dolžina svedra za povrtavanje brez prevleke. Ti svedri za globoko vrtanje zaradi svoje inovativne geometrije izsto-

pajo s svojo dolgo življenjsko dobo in visoko produktivnostjo. V primerjavi s predhodnimi različicami omogočajo doseganje do 50 odstotkov večje hitrosti podajanja. Podjetje Mapal bo predstavilo tudi serijo novih cilindričnih stebelnih povrtal z lotanimi rezalnimi robovi. Posebna lastnost povrtal FixReam 700 je visoka uporabnost zaradi ekspanzijskega sistema, medtem ko se orodje lahko do dvakrat ostri pred lotanjem novih rezalnih robov, po čemer se orodje lahko znova dvakrat ostri ter vse skupaj še enkrat ponovi, kar pomeni, da ima orodje devet kratno življenjsko dobo. V primerjavi z orodjem brez ekspanzijske funkcije je pri novem povrtalu strošek orodja do 15 odstotkov nižji. Z novo patentirano geometrijo pa lahko uporabniki dosegajo do 30 odstotkov boljšo okroglost in cilindričnost oblike, medtem ko je odstranjevanje odrezkov izboljšano v primerjavi z drugimi cilindričnimi stebelnimi povrtali.

EMO v Hannovru predstavilo sveder MEGA-Deep-Drill-Steel z razmerji med premerom in dolžino od 15xD do 40xD. Vir: Mapal

Frezala za visoko volumsko obdelavo aluminija

Podjetje Mapal bo na sejmu EMO v Hannovru predstavilo z dvema novima frezaloma za visoko volumsko obdelavo aluminija učinkovito rešitev, tudi za letalsko industrijo, obljublja Jacek Kruszynski. Dve seriji frezal iz karbidnih trdnin in z rezalnimi ploščicami sta še posebej primerni za uporabo na visokozmogljivih obdelovalnih strojih. Mapal z novim frezalom iz karbidne trdnine za grobo obdelavo aluminija OptiMill-Alu-Wave tako v celoti izkorišča zmogljivost najhitrejših obdelovalnih strojev na trgu, saj dosega stopnjo odnašanja materiala do 21 kubičnih decimetrov na minuto. Kljub temu pa se frezalo za visoko volumsko obdelavo lahko uporablja tudi na manj zmogljivih obdelovalnih strojih. Proizvajalec orodij je upošteval dejstvo, da se letalske komponente velikokrat obdelujejo na obdelovalnih strojih z vreteni moči med 40 in 80 kW, za kar v preteklosti niso imeli ustreznega frezala v svoji ponudbi. Pri večjih premerih orodja so nova frezala z rezalnimi ploščicami NeoMill-Alu-QBig izjemno ekonomična rešitev. Za doseganje stopnje odnašanja materiala do 18 kubičnih decimetrov na minuto je to frezalo s premerom 50 mm zasnovano za obdelavo pri hitrosti do 35 tisoč obratov na minuto. Novo frezalo NeoMill-Alu-QBig dosega hrapavost obdelane površine Ra 0,8 µm in Rz 4,0 µm, tako pri grobi kot tudi pri fini obdelavi in ob velikih količinah

» S svojimi frezali OptiMill-Alu-Wave (levo) in NeoMill-Alu-QBig bo podjetje Mapal na sejmu EMO 2023 predstavilo celoten nabor izdelkov za visoko volumensko obdelavo aluminija. Vir: Mapal

www.mb-naklo.si

Vse za avtomatizacijo proizvodnje

Sistemi za avtomatizacijo

- Industrijski računalniki

- Krmilniki za avtomatizacijo strojev

- Programirljivi logični krmilniki (PLC)

- Distribuirane I/O enote

- Vmesniki človek-stroj (HMI)

- Sysmac Studio

Stikalne komponente

- Elektromehanski releji

- Polprevodniški releji

- Nizkonapetostni preklopniki

- Stikala in tipke

- Terminalni bloki

Varnostna tehnika

- Naprave za zaustavljanje in nadzor v sili

- Varnostna stikala

- Varnostna vrata

- Varnostne preproge - serija UMA

Pogonska tehnika

- Krmilniki gibanja

- CNC krmilniki

- Ser vo sistemi

- Frekvenčni pretvorniki

- Varnostni senzorji

- Varnostni logični krmilni sistemi

- Varnostni izhodi

Komponente za nadzor delovanja

- Senzorji in regulatorji temperature

- Napajalniki

- Brezprekinitveno napajanje (UPS)

- Časovniki

- Števci

- Programirljivi releji

- Digitalni prikazovalniki

- Naprave za spremljanje energije

Nadzor in preverjanje kakovosti

- Sistemi za kontrolo kvalitete

- Merilni senzorji

Robotika

- Industrijski roboti

- SCARA roboti

- Kolaborativni roboti

- PICK & PLACE roboti

- Mobilni roboti

Senzorika

- Fotoelektrični senzorji

- Senzorji bar ve in označb

- Senzorji s svetlobnimi vodniki

- Senzorji za površine

- Optični senzorji in ojačevalniki

- Induktivni senzorji

- Mehanski senzorji in mejna stikala

- Senzorji za procesne veličine

- Vision sistemi in industrijske kamere

Tehnološki dnevi ph HORN

Pandemija ni le omejila sejemskih dejavnosti, temveč je močno zaznamovala evropsko gospodarstvo. Zato smo se toliko bolj razveselili vabila podjetja ph HORN, ki je junija v Tübingenu v Nemčiji po štirih letih znova organiziralo dneve odprtih vrat, na dogodku pa predstavilo številne novosti s področja rezalnih orodij. Med novostmi sta izstopala programa, ki nagovarjata problematiko svetovne prehrane in samooskrbe.

Predstavnike tehnoloških revij in poslovnih partnerjev so uvodoma nagovorili vodilni menedžerji podjetja Markus Horn, Lothar Horn in Matthias Rommel. Novinarska konferenca je potekala v znamenju trajnostne proizvodnje. Ta je ena od poslovnih usmeritev družinskega podjetja ph HORN. Tokrat so bile v ospredju visokotehnološke rešitve za področje poljedelstva – veliki masivni in kompleksni poljedelski stroji, ki se lahko proizvajajo le z uporabo kakovostnih orodij.

omogoča na prvi pogled hitro in enostavno izdelavo oblike spiralnega boka zobnika. Za to poskrbi specialna rotacijska frezalna glava z vpetimi rezalnimi ploščicami. Telo frezalne glave in rezalne ploščice so razvite in izdelane v Tübingenu.

Podjetje ph HORN stavi na t. i. trajnostno proizvodnjo, ki jo dosega s pomočjo minimalnega hlajenja in mazanja – MQL – za potrebe številnih obdelovalnih procesov. Na že omenjenem področju samooskrbe s hrano so nam predstavniki podjetja pokazali tudi proizvodne prostore ter procese, ki jih zahteva izdelava komponent za velike poljedelske stroje. Gre za hitro, učinkovito in kakovostno obdelavo zobnikov, osovin, dolgih gredi, v katerih so vključeni tudi dolgostružilni postopki, ki zahtevajo specialno izdelana rezalna orodja ph HORN.

»

z integriranimi zobniki in poligonsko spojko. Prikaz stružnega noža za zarezovanje in dolgostružnega noža. Pri dolgostružni obdelavi je poudarek na geometrijski obliki rezalne ploščice, ki omogoča odrezavanje velikih volumnov odrezkov

Janez Kopač

» Moderna proizvodnja obdelave in izdelave rezalnih orodij poteka v naprednih tehnoloških obratih.

» Izdelava stožčastega zobnika s spiralnimi zobmi, s pomočjo frezalne glave. Kombinacija gibov, 5D-kinematika, na sodobnih strojih

Osovina

in hkrati poliranje površine obdelovanca za sistem 409.

V omenjenem nemškem družinskem podjetju so zelo ponosni na svojo zgodovino in tradicijo. Kljub hitri rasti prodaje ostajajo zvesti svoji zavezi iz leta 1969 – vsak izdelek, ki zapusti podjetje je 100-odstotno dovršen in preverjen, saj se podjetje hvali s t. i. 100-odstotno kakovostjo.

Podjetje je obiskovalcem tehnoloških dni ponudilo vpogled v proizvodnje prostore s poudarkom na predstavitvi procesa izdela-

ve rezalnih orodij in obdelave zahtevnih oblik izdelkov. Dodatno so izpostavili inovacije, ki jim omogočajo obdelavo na težko obdelovalnih materialov. Obiskovalci smo uživali v kakovostnem vodenju, razlagah in neposrednem dialogu s strokovnjaki na področju obdelovalne tehnike. Predstavljene so bile tudi novosti v proizvodnji, kot je učinkovitost na osnovi modulnih sistemov. Mednje sodijo tako držala za struženje kot telesa frezalnih orodij

Visokokakovostni obdelovalni centri evropskega

proizvajalca AVIA

Blagovna znamka AVIA je široko prepoznavna v Evropi, še posebej v Nemčiji, z več kot 4000 instalacij.

» Medicinski vijak za pritrditev implantata, potrebna rezalna orodja in vpenjalna naprava za obdelovanec. Zahtevnost obdelave predstavlja obdelovani material – nerjavno jeklo se namreč obdeluje 2,7-krat težje kot standardna jekla. Desni čelni pogled pokaže zahtevnost glave za vrezovanje navoja.

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

za frezanje za osnovni modul, na katerega nadgrajujemo rezalne ploščice, pozicionirne sisteme, pritrdilne sisteme ter šobe za dovod hladilno mazalne tekočine.

Odrezavanje z mikronsko natančnostjo

Sodobna proizvodnja temelji na natančnosti. Z uporabo ph HORN preciznih rezalnih orodij, ki zagotavljajo mikronsko natančnost obdelave in hrapavost obdelane površine manjšo od enega (1) mikrometra vrednosti Ra, so v podjetju dosegli izjemno optimiranje procesa odrezavanja. S tem so zadostili tudi najzahtevnejšim strankam, njihova rezalna orodja se uporabljajo tudi za izdelavo modulov za vesoljsko tehniko.

Tudi področje standardnih obdelav z odrezavanjem je deležno stalnega razvoja. Novost zadnjih leto so medicinski implantati, ki prav tako za svojo izdelavo zahtevajo specialna rezalna orodja in ustrezno rezalno geometrijo.

V podjetju ph HORN so ponosni na svoja rotacijska orodja, ki so za manjše premere izdelana iz celega materiala, za večje pa je frezalna glava telo, kamor se po obodu vpnejo izmenljive rezalne ploščice. Pravilno načrtovanje oblike omogoča, da se taka ploščica uporabi na dveh, štirih, ali osmih rezalnih robovih. S tem je zagotovljena ekonomska uporaba strateških rezalnih materialov, kot so W, Ti, Co ipd.

Vse obsežnejša avtomatizacija in robotizacija proizvodnje

Orodja in obdelovance povezuje stroj, končni rezultat pa so izdelki. Tega se v podjetju dobro zavedajo, zato so se povezali s številnimi izdelovalci strojev in robotov. V okviru tehnoloških dni so predstavili sodelovanje s poslovnimi partnerji, kot so Tyrolit, Index, hyperMILL, Kuppler, Fanuc, hypperCAD ter Solid CAM, katerih rešitve delujejo v proizvodnih obratih podjetja ph HORN. Še več, podjetje je šlo celo tako daleč, da je za dva dni, torej v času tehnoloških dni, ustavilo proizvodnjo in jo spremenilo v nekakšno razstavo – celotno podjetje je bilo namenjeno obiskovalcem. Razlage strokovnjakov podjetja in partnerskih podjetij so nam približale delo posameznega obdelovalnega stroja, o izjemnosti rešitev smo se lahko prepričali na lastne oči ob demonstraciji obdelave v živo. Dodatna vprašanja smo strokovnjakom lahko zastavili na razstavnih paviljonih in se z njimi zapletli v zanimive interakcije in pogovore.

Dejstvo je, da velika raznolikost rezalnih ploščic in nosilnih teles le-teh omogoča tudi raznoliko uporabo za izdelavo zahtevnih specialnih in zanimivih izdelkov. Filozofija podjetja ph HORN pravi, da je odrezek še vedno vmesni segment, ki iz surovca naredi izdelek. Za to so bile predstavljene uporabe različnih orodij, kar se na prvi pogled zdi klasičen princip odrezavanja, ob natančnem opazovanju pa so razvidne značilnosti, ki zelo skrajšajo čase obdelave, obenem pa zagotovijo visoko kakovost obdelane površine. Podjetje poudarja, da se obdelava povsem prilagodi zahtevam kupca, stranke pa vedno stremijo po orodjih, ki jim omogočajo hitrejšo in (če je le mogoče) cenejšo obdelavo.

Rezalna orodja za najzahtevnejše

Podjetje ph HORN je proizvajalec rezalnih orodij na osnovi karbidnih trdin, ki se oblikujejo v obračalne rezalne ploščice, katere po sintranju ali laserskem sintranju ustrezno naostri in po potrebi tudi prevleče z različnimi prevlekami za različne zahteve obdelave različnih obdelovanih materialov.

Podjetje kot že omenjeno izjemno pozornost namenja zagotavljanju visoke kakovosti svojih izdelkov. Kontrola v vseh segmentih nastanka izdelka je neizogibna in temeljita, končno kontrolo pa opravijo še visoko tehnološko opremljene merilnice. Moto podjetja, ki se glasi »Če ni reklamacij, to pomeni, da je kupec zadovoljen!«, bi bilo vsekakor treba posnemati. Zadovoljstvo kupcev, pa tudi strank in partnerjev, se je jasno videlo tudi ob našem obisku izjemno poučnega dneva odprtih vrat.

www.horn-group.com

» Veliki izdelki imajo tudi visoko ceno, saj je zahtevana razlika od surovca do izdelka izkazana v veliki količini odvzetih odrezkov. V tej niši se odlično znajde ph HORN.

» V podjetju so zadnji dve leti razvijali posebno orodje, t. i. frezalno glavo, v obliki zvona z notranjo namestitvijo številnih rezalnih ploščic, ki so namenjene sekundni obdelavi navojev velikega premera. Postopek poteka na principu rotacije zvonaste rezalne glave.

Krato·tec™ Pripravljeni na najzahtevnejše naloge.

Zdaj so tu trije razlogi, zakaj se lahko zanesete na svoje orodje. Nova večslojna prevleka Walter Krato·tec™ za trdokovinska orodja združuje izjemno trdnost z največjo mero žilavosti. Notranje napetosti in luščenje prevleke so učinkovito preprečene. Krato·tec™ tako zagotavlja največjo odpornost proti trenju in obrabi in je vsestransko uporaben.

walter-tools.com

Posodabljanje izključno z

avtomatizacijo

Podjetje Cafmeyer proizvaja orodja za preoblikovanje pločevine. Bolj kot so izdelki kompleksni, več komponent ima orodje za preoblikovanje. V preteklosti je bil belgijski proizvajalec orodij včasih na meji svojih zmogljivosti, tako glede dimenzij obdelovancev kot tudi kapacitet obdelave. Zaradi tega so se v podjetju Cafmeyer odločili za investicijo v petosni obdelovalni center C 650 U proizvajalca Hermle s sistemom za avtomatizacijo HS flex heavy.

Pri preoblikovanju pločevine nastajajo tridimenzionalni izdelki iz pločevine v kolutu v večjem številu ciklov preoblikovanja. Ob vsakem gibu stiskalnice se preoblikuje del obdelovanca v posamezni stopnji. Ob vračanju pehala se neskončni trak pločevine premakne v stiskalnico in na koncu večstopenjskega orodja pade na koncu stiskalnice en preoblikovan izdelek ob vsakem ciklu. V orodjarni Cafmeyer zagotavljajo, da vsi izdelki iz pločevine izstopajo iz proizvodne linije v skladu z zahtevami. Belgijsko podjetje razvija in izdeluje orodja za preoblikovanje pločevine različnih oblik in velikosti, od risbe izdelka pa vse do sestavljenega orodja. V času pandemije covid-19 je podjetje doživelo nenadno povečanje povpraševanja po orodjih, saj se nekatera orodja, ki jih izdelujejo, uporabljajo za preoblikovanje pohištvenega okovja in profilov za skladiščne regale. Ljudje so bili v tem obdobju doma in so si urejali domove, zaradi česar se je povečala prodaja pohištva, razlaga Frederik Deneire, vodja proizvodnje v orodjarni Cafmeyer NV. Podobno je

Natančna obdelava na področju orodjarstva

tudi energetska kriza podaljšala obdo-

» Fleksibilni sistem za strego stroja HS flex heavy zagotavlja prostor za petnajst palet z obdelovanci. V podjetju Cafmeyer uporabljajo obdelovalni center C 650 U tudi za manjše komponente, tako da jih na eno paleto več vpnejo, kar poveča učinkovitost obdelave. Vir: Hermle

» Podjetje Cafmeyer posodablja svoj strojni park in je investiralo v avtomatiziran obdelovalni center C 650 U proizvajalca Hermle, ki ga uporablja od sredine leta 2021 naprej in po zaslugi sistema za avtomatizacijo HS flex heavy tudi brez prisotnosti operaterja. Vir: Hermle

bje povečanega povpraševanja po orodjih v podjetju Cafmeyer, saj izdelujejo orodja tudi za področje fotovoltaike. Orodja za regalne profile in komponente za fotovoltaiko niso po naključju pomemben del poslovanja orodjarne Cafmeyer, saj je nekdanje družinsko podjetje od leta 2019 naprej del podjetja Avasco Industries, ki med drugim proizvaja regale in strukture za namestitev solarnih modulov pri sončnih elektrarnah. Investicijska družba Vergalle Group, ki ima lasti podjetje Avasco, je želela prevzeti znanje in izkušnje podjetja Cafmeyer, ko Roland Cafmeyer ni našel naslednika. Roland Cafmeyer je bil predstavnik tretje generacije, ki je vodila družinsko podjetje, ki ga je ustanovil njegov stari oče kot kovačijo, medtem ko je njegov oče v proizvodnjo podjetja uvedel stroje za frezanje in struženje. Roland Cafmeyer je dodatno razvijal podjetje, ki je z leti postalo uspešna orodjarna in pred upokojitvijo se je odločil, da proda podjetje.

Takšno obdelavo omogoča nov obdelovalni center C 650 U, ki je opremljen s sistemom za avtomatizacijo HS flex heavy in zagotavlja prostor za 15 palet z obdelovanci v svojem regalnem zalogovniku, ki ga v podjetju Cafmeyer uporabljajo tudi za manjše komponente, tako da enostavno vpnejo več obdelovancev na eno veliko paleto, kar jim zagotavlja večjo učinkovitost in fleksibilnost obdelave, razlaga Frederik Deneire. Avtomatizacija in hodi osi 1.050 x 900 x 600 mm ter splošna natančnost obdelave so dejavniki, ki so odgovorne v podjetju Cafmeyer prepričali, da je petosni obdelovalni center proizvajalca Hermle prava izbira. Lastnosti obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle so bile v podjetju Cafmeyer med odločitvijo za nov stroj dobro poznane, saj v podjetju od leta 2016 naprej uporabljajo stroj C 400 V. Orodje lahko sestavlja več kot 280 sestavnih delov, kar je odvisno od dejanske velikosti orodja. V podjetju Cafmeyer na svoji lokaciji v belgijskem mestu izdelajo vsako posamezno komponento orodja, pri čemer morajo biti natančno izdelane, da lahko sestavijo orodje. Takšna orodja lahko izdelujejo tudi do 16 tednov, razlaga Frederik Deneire.

» Tehnologija petosne obdelave omogoča podjetju Cafmeyer več možnosti obdelave, kar pa predstavlja tudi izziv za operaterje obdelovalnih strojev. Vir: Hermle

Avtomatizacija, natančnost in dimenzije

Od prevzema podjetja se je veliko zgodilo v sami proizvodnji, razlaga Jan Van Houtte, trenutni direktor podjetja Cafmeyer. Načrti za prihodnost zajemajo posodobitev in širitev strojnega parka, pri čemer je možnost avtomatizacije procesov ključen kriterij pri izbiri ustreznih obdelovalnih strojev. Poleg tega je zelo pomembna tudi natančnost obdelave in maksimalne dimenzije komponent, ki se jih lahko obdeluje. Kljub velikemu pomanjkanju kvalificirane delovne sile, s čimer se sooča podjetje Cafmeyer, jim avtomatizacija omogoča širjenje proizvodnih kapacitet, poudarja Jan Van Houtte.

Leta 2021 je podjetje investiralo v petosni obdelovalni center proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, ki ni zadostil kriteriju glede avtomatizacije, temveč orodjarni zagotavlja edinstveno izhodišče na trgu. Glede velikosti obdelovancev, je obdelovalni center C 650 U edinstven na trgu in je podjetju Cafmeyer omogočil pridobitev poslov za celoten sestav orodja, kar bi v preteklosti morali odkloniti. Pri tem orodju je najbolj kompleksen del 640 milimetrov dolga os z ekscentrično luknjo globine 540 milimetrov, kar je morda slišati enostavno, vendar je natančna izdelava ekscentrične luknje takšne dolžine pravi izziv, razlaga direktor podjetja Cafmeyer.

» Orodje lahko vsebuje več kot 280 sestavnih delov, ki so vsi izdelani v podjetju Cafmeyer. Podjetje je specializirano na področju izdelave orodij za tehnično kompleksne izdelke in pokriva vse od začetne zasnove do končne sestave orodij. Vir:

Vzponi in padci pri uvajanju tehnologije petosne obdelave

Čeprav v podjetju Cafmeyer že več kot eno leto uporabljajo obdelovalni center C 650 U, operaterji stroja še ne vedo v celoti izkoristiti vseh novih zmogljivosti. Kljub temu pa je obdelovalni center C 650 U vedno prva izbira, poudarja Frederik Deneire. Največji izziv predstavlja dodatna os v primerjavi s strojem C 400 V, saj v podjetju šele spoznavajo petosno obdelavo, tako da je včasih treba malo razmisliti, kako obdelati določeno komponento. Vseeno pa je obdelava na petosnem obdelovalnem centru bistveno hitrejša, tako da na triosnem stroju lahko obdelujejo popolnoma nove komponente, dodaja vodja proizvodnje v podjetju Cafmeyer. Nov petosni obdelovalni center C 650 U sedaj na primer odpravi potrebo po elektroerozijski obdelavi na določenih komponentah, kar skrajša čas izdelave s 40 na le 5 ur.

Po drugi strani pa so se operaterji v podjetju Cafmeyer zelo hitro seznanili z avtomatizacijo, čeprav predstavlja popolnoma

Hermle

novo področje v podjetju. Enako velja za krmilnik Heidenhein, ki so ga v osnovi že poznali iz obstoječega obdelovalnega stroja proizvajalca Hermle. Vsega skupaj so v podjetju Heidenhein imeli osem dni šolanja, štiri takoj po namestitvi in še štiri nekaj tednov pozneje, ko so se operaterji že nekoliko seznanili z obdelovalnim centrom C 650 U in sistemom za avtomatizacijo HS flex heavy, razlaga Frederik Deneire. Od konca šolanja operaterji napredujejo ter pridobivajo samozavest glede programiranja in uporabe stroja. Poleg tega pa so v primeru kolizije orodja z obdelovancem v podjetju Cafmeyer brez skrbi, saj podjetje Hermle na svojih obdelovalnih strojih uporablja kompresijske puše, ki varujejo vretena pred večjimi poškodbami, kar preprečuje daljše ustavitve strojev v takih primerih.

V podjetju Cafmeyer trenutno uporabljajo obdelovalni center

C 650 U predvsem za izdelavo orodij, medtem ko ga bodo v prihodnosti uporabljali tudi za obdelavo komponent za kupce. Stroj

C 650 U odpira številne nove priložnosti in podjetje Hermle je s svojo podporo bistveno dvignilo merila na tem področju, kar v podjetju Cafmeyer pričakujejo tudi od drugih dobaviteljev storitev, zaključuje Frederik Deneire, ki pred svojim prihodom v podjetje Cafmeyer februarja 2021 ni imel izkušenj z obdelovalnimi stroji proizvajalca Hermle.

Nova avtomatizirana rešitev podjetja Studer

Podjetje Studer bo na letošnjem sejmu EMO v Hannovru med drugim predstavilo novo rešitev avtomatizacije svojega univerzalnega stroja za zunanje cilindrično brušenje S31.

Vir: Studer

Studer bo na skupnem razstavnem prostoru skupine United Grinding predstavil svoje inovacije na sejmu EMO 2023 v Hannovru. Podjetje Fritz Studer AG, ki je eno izmed tehnološko vodilnih podjetij na trgu strojev za univerzalno, zunanje in notranje cilindrično brušenje in brušenje neokroglih oblik, bo na sejmu EMO 2023 v Hannovru predstavilo novo rešitev avtomatizacije za univerzalni stroj za zunanje cilindrično brušenje S31.

Poleg nove avtomatizirane rešitve za stroj S31 bo proizvajalec strojev za brušenje obiskovalcem na letošnjem sejmu predstavil tudi cenovno ugodne univerzalne stroje za zunanje cilindrično brušenje serije favorit, stroj S33 s sistemom strege uniLoad, ki naslavlja posamezne zahteve uporabnikov, ergonomski stroj za začetnike na področju notranjega cilindričnega brušenja S100 ter stroj za notranje brušenje S131R z robotiziranim sistemom strege roboLoad.

Nadaljevanje revolucije usmerjene na zahteve uporabnikov

Ko je skupina United Grinding prvič predstavila svojo rešitev C.O.R.E. na sejmu EMO 2021 v Milanu, je sprožila revolucijo na področju obdelovalnih strojev. Napredna arhitektura strojne in programske opreme, na podlagi katere deluje C.O.R.E., omogoča nov koncept interakcije z obdelovalnim strojem. Vendar je C.O.R.E. veliko več kot le revolucionarni operacijski sistem, saj odpira nove možnosti mreženja, nadzora in spremljanja proizvodnih procesov, s čimer omogoča optimizacijo procesov obdelave. Poleg tega pa C.O.R.E. polaga temelje za delovanje sodobnih aplikacij IoT in tako na stežaj odpira vrata digitalni prihodnosti.

» Od leve proti desni: Frederik Deneire, vodja proizvodnje v podjetju Cafmeyer NV, Jan Van Houtte, direktor podjetja Cafmeyer NV in John Verlinden, iz podjetja Hermle Nederland B.V. Vir: Hermle

Rešitev za zmanjšanje stroškov orodja in maksimalni izkoristek stroja

Ali iščete rešitev za zmanjšanje stroškov orodja in maksimalni izkoristek uporabe stroja? S Tungaloy AddMultiTurn lahko izvajate struženje naprej in nazaj, profilno in čelno struženje. Vse s samo eno ploščico, ki ima kar šest vogalov.

AddMultiTurn je popolnoma nov koncept orodja za struženje, ki omogoča eno samo orodje za izvajanje struženja v smeri naprej in nazaj. Ta večsmerna metoda struženja optimizira poti orodij z odpravo mrtvega časa, kar zagotavlja večjo produktivnost kot običajne metode struženja. Ploščica AddMultiTurn prav tako tvori veliko manjši vstopni kot glede na površino obdelovanca, da ustvari tanjše odrezke za večjo učinkovitost obdelave, kar porazdeli obremenitev in toploto na daljšo dolžino rezalnega roba, kar zagotavlja podaljšano življenjsko dobo orodja za ploščice.

Ta razširitev liniji doda tri nove enostranske pozitivne ploščice 3C-TCMT-TM. Pri aplikacijah povratnega (vlečnega) struženja lahko te nove ploščice povečajo produktivnost za 300 do 400 % v primerjavi z običajnimi stružnimi ploščicami ISO. Ker lahko ploščica reže v več smereh, ne potrebujejo menjave orodja pri preklopu s struženja nazaj na tradicionalno struženje naprej pri vseh aplikacijah polkončne in grobe obdelave.

AddMultiTurn ima edinstven dizajn varnega zaklepanja Y-PRISM. To zagotavlja vodilo na podložki in ustrezne reže na ploščici, ki zagotavljajo tesno medsebojno zaklepanje in varno vpenjanje

» Profilno in čelno struženje TUNGALOY AddMultiTurn – nov koncept struženja. Vse s samo eno ploščico, ki ima kar šest vogalov. (Vir: Tungaloy)

ploščice med visokoproduktivnim večsmernim struženjem. Držala orodij s hladilno tekočino usmerjajo curke hladilne tekočine izjemno blizu rezalne točke, da zagotovijo stabilnost življenjske dobe orodja in učinkovit nadzor odrezkov, zlasti med povratnim struženjem.

Glavne značilnosti AddMultiTurn:

• Za široko paleto aplikacij sta na voljo dve vrsti vogalnih in rezalnih kotov (kot vogalov 80° in 35°).

• Posebna zasnova, sistem varnega zaklepanja Y-PRISM, z vodilom na podložki in ujemajočo se režo na vložku zagotavlja, da se vložek in držalo orodja med seboj varno zaklenita.

Če želite testirati ploščice za struženje oziroma iščete optimalne rešitve na področju struženja, nas kontaktirajte.

www.mb-naklo.si www.tungaloy.com

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o. Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700

TEL: +386 1 583 82 20

info@vist-cnc.com

MTECH

4. MEDNARODNA KONFERENCA O MATERIALIH

CAVTAT / HRVAŠKA / 2.–5. 10.

4. MEDNARODNA KONFERENCA O MATERIALIH – Toplotna obdelava in inženirstvo površin, materiali in tribologija, korozija in preizkušanje materiala – bo potekala od 2. do 5.oktobra 2023 v Cavtatu, Hrvaška. Službeni jezik konference je angeščina.

Fokus je na kovinskih zlitinah, ampak so tudi prispevki o drugih materialih (polimeri, keramika, kompoziti) od interesa za konferenco. Cilj konference je zbrati strokovnjake v znanosti o materijalih ter razpravljati o stanju tehnike s teoretičnega in praktičnega stališča.

KOTIZACIJE ZA KONFERENCO

9.

• Materiali in procesi

• Karakterizacija materiala

• Nanomateriali in nanotehnologije

• Trenje, habanje in podmazivanje

• Metalurgija

• Sredstva za gašenje in tehnologije gašenja

• Prevleke

TEME

• Napredne tehnologije modificiranja in prevlačenja površin

• Toplotna obdelava v vakuumu

MTECH 2023 bo potekal v prekrasnem jadranskem mestu Cavtatu v bližini Dubrovnika, ki se nahaja na dalmatinski obali. Namestitev je zagotovljena v Hotelu Croatia po posebnih cenah za udeležence konference

CENI – Hrvaški center za nedestruktivno preizkušanje – www.ceni.hr

HDMT – Hrvaško društvo za materiale in tribologijo – www.hdmt.hr

• Oprema za toplotno obdelavo

• Matematično modeliranje in simulacije procesa toplotne obdelave

• Korozija in metode zaščite pred korozijo

• Materiali odporni na korozijo

• Nedestruktivna in destruktivna preizkušanja materiala

• Preizkušanja v eksploatacijskih pogojih

• Certifikacija in akreditacija

• Meroslovje in zagotavljanje kakovosti

Medijski partner:

HDTOIP – Hrvaško društvo za toplotno obdelavo in inženirstvo površin – www.hdtoip.hr

HDZAMA – Hrvaško društvo za zaščito materiala – www.fsp.unizg.hr/hdzama

DO 1.

PLAČILA PO 1. 9.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul

Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

SEZNAM OGLAŠEVALCEV

1, 211 Hoffmann d.o.o.

31 IB-CADDY d.o.o.

61 INOTEH d.o.o.

231 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

147 ITS d.o.o. Ljubljana

233 IZIT d.o.o.

2 KAČ Trade d.o.o.

Naklada: 2.100 izvodov

790 naročnikov tiskane revije IRT3000

200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja

Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442

E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije

Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

BASIC d.o.o.

73 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

1, 3, 252 BTS COMPANY, d.o.o.

1, 223 CELADA d.o.o.

13 CELJSKI SEJEM d.d.

1, 81 CHIRON Croatia d.o.o.

1, 193 CNC-PRO, d.o.o.

33 DATA COM., d.o.o.

121 Društvo livarjev Slovenije

113 EBERT d.o.o.

75 ECOCLEAN GmbH

1, 71 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

221 ELESA+GANTER Austria GmbH

225 EMO Hannover

65 EMUS d.o.o.

1, 175 ENGEL Austria GmbH

1, 69 FANUC ADRIA d.o.o.

203 FERROČRTALIČ d.o.o.

183 FIST, d.o.o.

1, 93 HALDER d.o.o.

173 HASCO Austria GmbH

248 HDTOIP - MTECH 2023

39 HENNLICH d.o.o.

229 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

1, 171 KMS, d.o.o.

251 PROFIDTP d.o.o. - Industrijsko forum IRT

165 ROBOS d.o.o.

100 Rösler Oberflächentechnik GmbH

187 SAB d.o.o.

1, 83 SCHUNK Intec GmbH

189 SECO TOOLS SI d.o.o.

89 Signdepot d.o.o - HSG Slovenia

1, 244 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

213 SINCO d.o.o.

155 SOLID WORLD d.o.o.

127 TC LIVARSTVO d.o.o.

1, 181, 201 TECOS

1, 185 TEH-CUT d.o.o.

191 TEHNOPROGRES d.o.o.

1, 235 TEXIMP d.o.o.

109 TIPTEH, d.o.o.

169 TOP TEH d.o.o.

1, 115, 195 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 55 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1, 227 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

11 UL FS - Digigreen

208 UL FS - Labod

53 UL FS - revija Ventil

36 UM FS konferenca Fluidna tehnika 2023

48 UM FS - Svečana akademija SDFT

1, 247 VIST d.o.o.

205 voestalpine d.o.o.

1, 243 WALTER TOOLS d.o.o.

215 WEILER Abrasives d.o.o.

- revija IRT3000

23 PROFIDTP d.o.o. - strokovna literatura

131 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

207 ZOLLER Austria GmbH

Dvojna vretena za večjo konkurenčnost Pameten koncept avtomatiziranega varjenja komponent viličarjev Z modularizacijo do optimizacije

Slika na naslovnici: TEH-CUT d.o.o.

september oktober 141 142

Slika na naslovnici: Arburg GmbH + Co KG

orodjarstvo in strojegradnja

Odprtost in poštenost brez odmevnosti

Podjetje Zerspanungstechnik Mangner se je odločilo za kakovost in ne za odmevno trženje. Lastnik podjetja podaja enega izmed redkih vpogledov v proizvodni obrat, kjer večino strojnega parka predstavlja devet petosnih obdelovalnih centrov proizvajalca

Hermle. V podjetju Mangner so prepričani, da jim ti obdelovalni stroji zagotavljajo izpolnjevanje vseh dobav do svojih odjemalcev.

• Izkušena, kompetentna in zanesljiva orodjarna na sejmu Fakuma

• Izboljšana zanesljivost obdelave z OptiMill-Composite-Speed-Plus proizvajalca

Mapal

• Tehnologija struženja na visoki ravni dviguje produktivnost

nekovine

Sejem Fakuma 2023

Od 17. do 21. oktobra, se bo na sejmišču mesta Friedrichshafen odprl sejem plastike Fakuma. Trendi v plastičarski industriji se v zadnjih letih hitro spreminjajo; tokrat bodo v ospredju reciklaža in krožno gospodarstvo, novi materiali, tehnologije brizganja, ekstrudiranja in termoformiranja ter procesi 3D/4D-tiskanja, lahke konstrukcije pa tudi Industrija 4.0. Večina proizvajalcev je v poletnih mesecih na novinarskih konferencah že predstavila svoje novosti, ki bodo na sejem pritegnile tudi številne slovenske strokovnjake.

• Kemična reciklaža polikarbonata

• Reciklaža v podjetju SKAZA

• Krajši cikli, boljša kakovost, manjša poraba FRIGEL

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Slika na naslovnici: ABB d.o.o..

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Norge Mining in aBB snujeta naslednjo generacijo rudnikov

Podjetje acp systems je razširilo svoje kapacitete testiranja postopkov čiščenja za doseganje visoke čistoče. Nov testni center s čisto sobo je posebej zasnovan in opremljen za izvajanje testov čiščenja do razreda ISO 5, pri čemer uporablja svojo tehnologijo suhega čiščenja s suhim ledom quattroClean in doseženo raven čistoče tudi verificira.

• Podjetja se soočajo s težavami pri zaposlovanju mladih strokovnjakov

• Norge Mining in ABB snujeta naslednjo generacijo rudnikov, ki bo Evropi pomagala pri energetskem prehodu

• Ponovljivo doseganje visoko sijajne površine in popolne kakovosti ob majhni porabi virov

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Sejem Varjenje in rezanje 2023 tokrat v Essnu

Sejem Varjenje in rezanje bo letos potekal v nemškem Essnu med 11. in 15. septembrom. Organiziran bo skupaj z Nemškim varilnim združenjem (DVS) ter z Industry Fusion Foundation IFF. V okviru sejma bo »digitalni rally«, podvodno varjenje, finale državnega tekmovanja »Jugend schweißt« (Mladi varilci), pozornost bo namenjena tudi mladim zagonskim podjetjem. DVS bo organiziral kongres z zanimivimi predavanji, predstavitvijo projektov ter prenosom znanja.

• Raziskovalci univerze PolyU razvijajo novo Ti zlitino s pomočjo aditivne proizvodnje DED

• SPEE3D širi zmogljivosti aditivne proizvodnje britanske vojske

• EOS predstavi spletno orodje »Can I 3D Print This?« za aditivno proizvodnjo

Tudi

ZDa želijo

postati vodilne na področju polprevodnikov

vzdrževanje in tehnična diagnostika

Vzdrževanje suhega hidravličnega olja

Vir: Raziskovalni institut PennState Materials

Ameriški zakon CHIPS je bil leta 2022 vzpostavljen z namenom spodbujanja inovacij in globalne konkurenčnosti ZDA z izgradnjo novih mikroprocesorskih proizvodnih in raziskovalno-razvojnih zmogljivosti. Eden od ključnih elementov zakona je vzpostavitev regionalnih vozlišč, ki bodo osredotočena na spodbujanje raziskav, razvoja in komercializacije polprevodniških tehnologij v določenih regijah ZDA.

• Slovenija zasidrana med državami zmernih inovatork

• Sistem globokega učenja od zunaj raziskuje notranjost materialov

• ICEYE predstavil prvi satelitski radar na trgu zmožnost zadrževanja v prostoru

Ne zamudite

Pet odstotkov vseh možnih vzrokov je odgovornih za 95 odstotkov od vseh okvar hidravličnih sistemov, med njimi je tudi voda v olju. Voda znotraj hidravličnega olja povzroči izčrpanje nekaterih dodatkov olju in reakcijo z drugimi dodatki, ki tvorijo korozivne stranske spojine, zmanjšujejo filtrabilnost, povečujejo vsebnost zraka in s tem povečujejo možnost pojava kavitacije.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

2024

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

VISOKO HITROSTNI IN VISOKO ZMOGLJIVI

INDUSTRIJSKI

ROBOTI KAWASAKI

RS Serija

pravljalna konzola in n o zo ompaktni, tehnološko no ovršeni krmilniki. i

Visoka hitrost delovanja

Majhna masa roke, motorji z visoko rotacijsko hitrostjo in sistem za prilagoditev hitrosti pospeševanja

ost del Visoka hitros roke, mot r prilagodite in sistem za p

Visok navor

navor

Izreden navor in nosilnost zapestja ter širok nabor prijemal za fleksibilnost pri kompleksnih obdelovancih

n navor in nosilno Izreden mal za fleksibilnost prijem

Povečano delovno območje

Po Povečano delovn

Večji doseg in kot vrtenja roke za večjo učinkovitost in

V vrten Večjidoseginko čji i č t d g in kot ot vr v prilagodljivost l

Zaščita robota o Zaščitarobbo r t Zščib

n nosilnosti do 8 0 lov torj v h ost t pr no o nja r nja ezav osta n v s nvs lja lj ape ona

Dvojna zasnova tesnjenja na vseh oseh in vodoodporne električne povezave, stopnja zaščite IP67 za zapestje in IP65 za preostale osi. Po potrebi je lahko celoten robot zasnovan v stopnji zaščite IP67.

D vojna zasnova tesnjen dporne električne pov zapestje in IP65 za pre

Integrirane napeljave

Vsi pnevmatski vodi, napeljave za senzorje in ventile so elegantno in funkcionalno speljani v notranjosti

napel i Inte n funkci

robota.

U ljlkli ljlkl

VIDEO PREDSTAVITEV SPLETNA PREDSTAVITEV RS SERIJE