IRT3000 #138

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Napredna avtomatizacija montaže novega športnega terenca Anybus CompactCom za varjenje v avtomobilski industriji Digitalna nadzorna oprema za valjarno v Franciji

138 JUNIJ

TE_IRT - LubAnac_210x148mm copy.pdf 1 13/04/2023 09:48:30

LubAnac

Laboratorijske analize olja Total Cost of Ownership (TCO) reduction

Extended equipment life

Optimized drain intervals

STROKOVNA LITERATURA BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije.

Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Milan Kambič

29,00 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

40,00 €

tudi v Na voljo m in e k š a hrv jeziku m srbske

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Janez Tušek

30,00 €

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Na voljo tudi Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00 delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

v hrvaškem jeziku

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25, €

25,00 € 29,00 €

Avtonomen optimizacija procesa omogoča podatkovno komunikacijo v realnem času, analizo procesov in optimizacijo parametrov.

Hidravlično razširitveno držalo orodja

5

Do -stranska celovita/ sočasna obdelava

90 % SCHUNK Intec GmbH

Do prihranki pri stroških postavitve Hitra menjavaa Paletni sistem

Prednost pri opremljanju Vašega Obdelovalnega centra.

Povečajte učinkovitost Vašega sistema s tehnologijo vpenjanja SCHUNK komponente: doseganje krajših časov nastavitve in višje stopnje prilagodljivosti.

schunk.com/equipped-by

© 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG

Ročni vpenjalni sistem KSX

SPLAČA SE BITI NAROČNIK i ja v Rev kem s r b s ik u je z

i ja v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

PROFIDTP d.o.o. naročniški DIGITALNA NAROČNINA STROKOVNA LITERATURA • vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Pet izzivov na poti do industrije 5.0 Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Ko dejstvo, da delaš tisto, v čemer si dober, ni več dovolj.

Kljub težavam z dobavami ter ob pomanjkanju delovne sile in negotovemu gospodarskemu okolju industrija še naprej presega napovedi prejšnjih let. Da bi proizvodna podjetja ohranila trenutno rast, morajo izkoristiti predvsem digitalne tehnologije, vodilni pa sprejeti strategije za prihodnost dela in spodbujati odpornost dobavne verige. Zmagovalci industrije 5.0 bodo tisti, ki jim bo uspelo današnja panožna tveganja spremeniti v prednosti in ustvariti nove motorje rasti.

Proizvodnja se je v lanskem letu na globalni ravni zdravo krepila in nadgradila zagon, ki ga je pridobila po pandemiji. Čeprav sta splošno povpraševanje in proizvodna zmogljivost ob koncu leta dosegla najvišje vrednosti, obstajajo znaki, da kratkoročni obeti morda ne bodo tako prijazni do proizvodnih podjetij. Industrija se trenutno sooča s pomisleki, povezanimi z inflacijo in gospodarsko negotovostjo. Poleg tega se proizvajalci še naprej spopadajo z izzivi, povezanimi s talenti, ki lahko omejijo rast kateregakoli podjetja v panogi. Brez ljudi ni znanja, talenta, bistrih glav’c in spretnih prstov. Brez inženirjev in raziskovalcev ni prebojnih inovacij.

Oni dan sem z zanimanjem prebral napovedi podjetja Deloitte glede trendov v proizvodnih podjetjih in industriji na splošno. Verjeli ali ne, njihov največji izziv je tehnologija! Proizvajalci so sicer v zadnjih nekaj letih v veliki meri povečali svoje naložbe v digitalne tehnologije in pospešeno uvajali nove tehnologije. Podjetja z večjo digitalno zrelostjo so pokazala večjo odpornost, podobno kot tista, ki so pospešila digitalizacijo med pandemijo. Prav nadaljnje naložbe v napredne proizvodne

tehnologije bodo tiste, ki bodo podjetjem pomagale razviti potrebno agilnost na trgu, ki mu vladajo muhasti potrošniki in njihovi spreminjajoči se okusi.

Med prednostnimi nalogami podjetij bo tudi spopadanje z zaostrenim trgom dela in odhajanjem delovne sile, posebej nadarjenih delavcev. Kljub rekordnemu številu novih zaposlitev se število prostih delovnih mest v industriji še vedno giblje blizu rekordnih vrednosti. Poleg tega število prostovoljnih prekinitev delovnega razmerja še vedno presega število odpuščanj, kar kaže na precejšnjo fluktuacijo delovne sile. To prevladujoče pomanjkanje delovne sile, ki ga še povečujejo omejitve v dobavni verigi, zmanjšuje učinkovitost poslovanja podjetij in njihove marže. Bitka za talente je v polnem razmahu, kar verjetno že veste, če iščete kadre s področij deficitarnih poklicev.

Velik manko je tudi na področju materialov in surovin. Tu ni kaj filozofirati, tisti, ki jim uspeva nabavljati ceneje in kakovostno, so v prednosti. Tudi lokalne in regionalne dobavne verige igrajo čedalje večjo vlogo.

Kot tudi hitro razvijajoče se okoljevarstveno, družbeno in upravljavsko okolje (ESG).

Ste se tudi vi že ujeli v zapleteno mrežo predpisov o poročanju, bonitetnih ocen in okvirov za razkrivanje informacij? Strankam in partnerjem dokažite, da poslujete okolju in družbi prijazno ter trajnostno in uživajte v sadovih trdega dela.

Prihodnost industrije je na strani pametnih tovarn, saj te zagotavljajo prihodnjo konkurenčnost. Številni proizvajalci vlagajo v postavitev tehnoloških temeljev za svoje pametne tovarne. Vsak peti proizvajalec že eksperimentira s temeljnimi rešitvami ali aktivno razvija platformo industrije 5.0 za svoje izdelke in storitve. Kaj pa vi počnete glede prihodnosti?

Darko Švetak, urednik

facebook.com/irt3000

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

7

KAZALO

ANNI d.o.o.

KAZALO 8 Utrip doma

70 Proizvodnja in logistika

8 Intervju z nominiranko: Tajda Pirnat 12 Industrija mora ustvarjati čim višjo dodano vrednost 16 Izzivi zagotavljanja sledljivosti industrijskih meritev v RS 20 Kot študent je poslušal stvari, ki so se mu zdele nemogoče – danes so del njegovega službenega vsakdana 22 DBF Edvard Rusjan Team Slovenija, je na inženirskem tekmovanju v ZDA osvojila drugo mesto 24 Inženirska iskra vesoljskemu projektu, mentorici iz Idrije in zavodu, ki mlade navdušuje z lego kockami 27 Umetna inteligenca v slovenskih proizvodnih podjetjih 30 Povečano zanimanje za pridobivanje električne energije iz sonca 32 Tehnološki trendi v regiji na ravni razvitih trgov 34 Testno-merilna 5G pridobitev na LTFE 36 Umetna inteligenca v domeni človeštva. In obratno? 2. del 40 Kako na izzive inženirstva gledajo mladi in podjetja?

42 Po zgledu Slovenije inženirke postajajo vzornice tudi na Hrvaškem in v Srbiji 44 Zgodil se je Celadin prvi Balkan Machine Tools Open House

70 Proizvajalci natančnih orodij iz vsega sveta tekmujejo za prestižen naslov 72 Vloga skladiščnih sistemov z ozirom na motene dobavne verige 76 Raziskovalci predstavili montažo in nadzor kakovosti na podlagi umetne inteligence 77 Mean Well LCM-40TW 78 Hitri laserski senzor položaja za meritve na prostem 80 Učinkovitejša turbina za male hidroelektrarne 86 Vrstne sponke s stranskim priključevanjem PUSH IN 88 Transformacija piramide avtomatizacije (ISA-95) 98 Kakovostnejši izdelki in prihranki pri izdelavi 100 Izboljšana zmogljivost čiščenja in manjša poraba medija 102 Pomembnejše tehnologije na področju aditivne proizvodnje 106 Natančno prirejene rešitve za obdelavo ohišij hidravličnih ventilov 108 SWIR-kamere Basler – pokukajte pod površje 112 SPE komponente Escha za novo generacijo Industrijskega Etherneta 114 V Sloveniji odprli predstavništvo znamke HSG 116 Zvišajte čas delovanja vretena, pospešite nastavljanje 120 Visoka čistoča: modna muha ali nova realnost?

122 Najdražje napake pri načrtovanju tovarne 124 Na virtualnem vrhu podjetja ABB svarili pred brezskrbnostjo ob vse večjih grožnjah kibernetskih napadov 130 Odgovornost podjetja Paul Horn – ko besedam sledijo dejanja 133 Avtomatizacija proizvodnje in robotika – ali ju dohajate?

134 Nežno in učinkovito ultrazvočno čiščenje občutljivih podlag

50 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 50 Nova serija vijačnih kompresorjev OMEGA AIR - VDM 15E–160E 52 Doseganje visokih letnih prihrankov in izboljšanje trajnosti 54 Tablični računalnik Experion 56 AUKOM – seminarji za 3D-merilce 58 Kdaj je potrebna uporaba maziv za živilsko industrijo?

61 Digitalna nadzorna oprema za valjarno v Franciji 62 Visoko učinkovit obrat za pridobivanje surovin iz odpadkov in kompostiranje 64 Vzdrževanje hladnega hidravličnega olja

zgledu Slovenije inženirke 42 Po postajajo vzornice tudi na Hrvaškem in v Srbiji

nadzorna oprema 61 Digitalna za valjarno v Franciji

136 Spajanje, materiali in tehnologije 136 Anybus CompactCom za varjenje v avtomobilski industriji 138 Ergonomski sistem za pakiranje s trakovi, rešitve za odstranjevanje žlindre in varna uporaba robotov v jeklarstvu 140 Nasveti, kako lahko konstrukter zmanjša stroške varjenja 142 Certifikacijski postopki za jekla z visoko napetostjo tečenja za najzahtevnejšo strojegradnjo avtodvigal 145 Varjenje in mostovi

predstavili 76 Raziskovalci montažo in nadzor kakovosti

na podlagi umetne inteligence

CompactCom za 136 Anybus varjenje v avtomobilski industriji

IZ VSEBINE Varnostni izklop v sili z Anybus CompactCom B40 in Ixxat Safe T100 66

Napredna avtomatizacija montaže novega športnega terenca 94

Velik uspeh sejma Lamiera 2023 148

INŽENIRKA LETA

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Inženirka leta 2022

Tajda Pirnat

Na skladnost ne smemo gledati kot na dodatno delo Miran Varga

Tajda Pirnat, diplomirana inženirka aplikativne fizike, je danes strokovnjakinja za skladnost. Prepričana je, da standardi podjetjem pomagajo, da so zaposleni pri delu (bolj) učinkoviti ter delajo stvari na pravi način.

Poti, ki vodijo do naravoslovnih poklicev, so zelo različne. Kdaj se ste vi zavedeli, da je naravoslovje vaša pot?

Od kar pomnim, sem bila bolj naravoslovno navdahnjena. Rada sem izstopala na tem področju. Posledično tudi izbira študija fizike zame ni bila težka odločitev, na kar sem še danes ponosna.

Ženske imamo v inženirskih poklicih pomembno vlogo, čeprav to ni vedno priznavano ali priznano s strani moških kolegov. Načeloma smo spoštovane in cenjene, v praksi pa smo deležne tudi številnih komentarjev in kritik.

Veseli me, da projekt Inženirka leta daje pomembnost prisotnosti žensk v inženirskih poklicih.

Če na hitro prevrtimo čas naprej, domača javnost vas je spoznala na nominaciji za inženirko leta. Kako ste vi doživeli nominacijo?

Nominacija mi je dala dodatno samozavest in zagon za naprej. Projekt Inženirka leta sem spremljala že od prve generacije, vedno sem si želela, da bi tudi jaz postala nominiranka. Želja se mi je uresničila, saj me je podjetje Danfoss Trata prepoznalo kot primerno kandidatko in nominiralo. Za to izkušnjo sem zelo hvaležna.

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko?

Dober inženir v mojih očeh je predvsem tisti, ki poleg strokovnega znanja obvlada tudi mehke veščine, se zna pozicionirati v ekipi in s katerim je prijetno delati. Pomemben je tudi karakter, kajti s prijetnimi ljudmi vsi raje delamo.

Vsako nominiranko povprašamo tudi o njenem pogledu na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Kakšno je vaše gledišče v tem primeru?

10

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Desetletje ste delovali kot laboratorijska inženirka. Zaupajte nam, kako je delati v laboratoriju? Je podobno kot v filmih in tv-serijah?

Okroglih deset let sem delala v strojniškem razvojnem laboratoriju, kjer smo bili podpora oddelku razvoja in raziskav. Testirali smo prototipe, jih preizkušali na t. i.

porušitvenih in trajnostnih testih. Delo v laboratoriju je zelo zahtevno, posebej zato, ker ima Danfoss Trata t. i. butično proizvodnjo – nabor produktov je zelo raznolik, kar pomeni, da moramo kot inženirji poznati veliko število Danfossovih izdelkov, kako delujejo in kakšni so njihovi optimalni parametri. Kot ženska sem v laboratoriju orala ledino in se naučila, kako pomembno je sodelovanje med sodelavci. Ljudje pogosto podcenjujejo vpliv tega, s kakšnimi sodelavci delajo.

Menite, da v inženirstvu zmaguje posameznik ali ekipa?

Zakaj?

Glede na to, da se inženirstvo vedno hitreje razvija, so naloge, ki jih dobimo inženirji, vedno bolj kompleksne.

Manj zahtevne naloge so včasih lahko reševali posamezniki, danes pa je moč v skupinskem delu. Vsak strokovnjak pokriva določeno področje inženirstva, toda le skupaj smo celota in lahko rešimo problem.

Delali ste v laboratoriju. So laboratoriji res tako urejena okolja, ali sta kje prisotna tudi umazanija in kaos?

Tratin laboratorij je strojniški laboratorij, z velikim številom testnih prog za testiranje različnih dimenzij ventilov.

Od majhnih DN10 do velikih DN250. Prav veliko umazanije ni, saj so naši ventili vodni ventili in je medij testiranja voda. Laboratorij je v skladu z zahtevami standarda ISO 17025, ki nam zapoveduje red in disciplino ter urejenost laboratorija.

Kako je mogoče pohitriti delo v laboratorijih? Meritve so navadno časovno zamudne?

Meritve v laboratoriju lahko pohitrimo s kvazi stacionarnimi meritvami. Merimo zvezno, s hitrostjo, ki nam še vedno k rezultatu doprinese minimalno dinamično histerezo. Statična histereza je lastnost testiranega vzorca, dinamična pa je posledica prehitrega spreminjanja parametrov, naj si bo to pozicija ali tlak. »Po novem« skrbite za skladnost? Za kako zahtevno delo gre?

Po desetletju dela v laboratoriju sem dobila novo priložnost in se pridružila oddelku, ki skrbi za skladnost

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

DNC

Verifikacija CNC

CNC

ITS d.o.o. Ljubljana

PRODUCT DESIGN

MANUFACTURING ENGINEERING

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

CMM preverjanje

11

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA Danfossovih izdelkov z direktivami in regulativami. Podjetje Danfoss Trata deluje tudi v skladu z avtomobilskim standardom IATF 16949, ki je nadgradnja standarda kakovosti ISO 9001, pri čemer ima več zahtev, te so tudi bolj stroge narave. V novi vlogi skrbim, da je razvoj izdelkov v skladu z omenjenim standardom IATF, obenem pa delam tudi na področju skladnosti izdelkov. Direktiv in regulativ je vedno več, posledično se povečuje tudi kompleksnost mojega dela.

delo, nasprotno, standardi ubesedijo najboljši in najbolj optimalen način delovanja in nam pomagajo, da smo pri svojem delu učinkoviti ter da delamo stvari na pravi način.

Kako blizu sta vam administracija in papirologija?

Standardi se velikokrat povezujejo z dodatnimi dokumenti in papirologijo. Toda, ko se poglobiš vanje, hitro vidiš, da ima vsak dokument svoj namen. Na koncu dne pa prav standardizirani postopki olajšajo delo zaposlenim.

Kaj vam pomeni brezpapirno poslovanje?

Se vam zdi uresničljiv cilj?

V Danfoss Trati že poslujemo brezpapirno, torej je ta cilj absolutno uresničljiv.

Vedno imam v zavesti angleško misel, ki pravi Think before print (prevod: »Premisli, preden natisneš.«). Če bi imeli neomejeno moč ali pa proračun – kaj na svojem področju delovanja bi spremenili?

Na področju skladnosti izdelkov si želim, da bi se države, vsaj na evropski ravni, poenotile, kajti v številnih primerih imajo različne države – tudi znotraj Evrope – različne zahteve in predpise. Na področju organizacijskih in sistemskih standardov pa je moja želja ta, da bi se podjetja zavedala, da so nam standardizirani postopki v pomoč in ne dodatno delo.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu?

Največji izziv mi prestavlja število direktiv in regulativ ter predvsem sledenje njihovim spremembam. Poleg tega pa vem, da imam še veliko rezerv pri izražanju lastnega mnenja, za kar pa menim, da nisem edina in da se inženirke velikokrat prehitro strinjamo s kolegi, čeprav morebiti globlje v sebi menimo drugače.

Se je skladnosti moč priučiti ali je del kulture podjetja?

Je lahko tako ali drugače neskladno podjetje uspešno?

Mislim, da se je skladnosti s standardi in direktivami najprej treba naučiti. To pa pomeni, da mora podjetje skladnosti najprej nameniti dovolj časa, predvsem urediti vso dokumentacijo, ki jo standardi zahtevajo. Zatem je treba zahteve standardov spraviti v prakso – v mojem primeru je to razvoj novih izdelkov. Na standarde in zagotavljanje skladnosti ne smemo gledati kot na dodatno 12

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti?

Glede na to, da sem prvih deset let kariere preživela na istem delovnem mestu, si absolutno želim, da bi se preizkusila na številnih področjih. Trenutno je to skladnost Danfossovih izdelkov, a si želim pridobiti »širino«, graditi strokovno znanje na različnih področjih. Trenutno skupaj z direktorico podjetja Saško Rihtaršič ustanavljava skupino Women in STEM, tudi to je področje, ki me zelo veseli. V skupini bomo inženirke Danfoss Trate prirejale dogodke z zunanjimi govorniki na temo inženirstva in tehnologije ter delale na osebnem in profesionalnem razvoju.

Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Postala bi vizažistka, čeprav dvomim, da bi bila tako srečna, kot sem sedaj, ko sem diplomirana inženirka fizike in lahko širim svoj glas in navdušujem dekleta ter fante za inženirski poklic.

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA

TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

13

UTRIP INDUSTRIJSKI DOMA FORUM IRT

Miran Varga

Industrija mora ustvarjati čim višjo dodano vrednost Že 14. osrednji strokovni dogodek slovenske industrije Industrijski forum IRT je dokazal, da slovenska industrija napreduje iz leta v leto. Dvodnevna konferenca je v Portorož privabila več kot 400 udeležencev, ki so odnesli jasno sporočilo: dodana vrednost je izjemno pomembna.

»Že od malih nog so mi bili všeč znanstvenofantastični filmi, saj so prikazovali nekaj neverjetnega, nedosegljivega. Moj prijatelj se rad pošali, da so vsa znanstvenofantastična dela pravzaprav peskovnik idej za inženirje – kaj neki bi lahko še naredili. Menim, da ima še kako prav. Scenaristi in režiserji so pogosto navdih za tehnološki napredek, že na prizoriščih snemanja filmov, saj od osebja in tehnike pogosto želijo nemogoče. In ker »nemogoče« tudi dobijo, postane mogoče. Podobno je s premikanjem meja v industriji – nekaj je nemogoče le do trenutka, ko nekdo to naredi/izdela/razvije,« je v uvodnem pogovoru povedal Darko Švetak, vodja organizacijskega odbora Industrijski forum IRT. Seveda ni skrival zadovoljstva nad visokim številom udeležencev in razstavljavcev.

Prvo polovico prvega dne 14. industrijskega foruma IRT so sicer zaznamovale bolj poslovne teme, tiste, o katerih bi morali vse pogosteje razmišljati tudi inženirji in direktorji podjetij. Letos je bila rdeča nit predavanj in okrogle mize dodana vrednost oziroma ustvarjanje le-te. Velik navdih udeležencem Industrijskega foruma IRT je vsekakor bil Bogomir Strašek, direktor KLS Ljubno in predsednik Sveta Gazela, ki je predstavil svojo zgodbo, kako je v dobrega pol stoletja zgradil velikana na področju izdelave zobatih obročev za vztrajnike motorjev. Njegov recept za dolgoročni uspeh 14

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Bogomir Strašek, direktor KLS Ljubno in predsednik Sveta Gazela je preprost: izjemna kakovost, saj ta olajša prodajo in dviga ugled podjetja. Na milijon proizvedenih obročev je namreč v lanskem letu podjetje beležilo le 0,5 reklamiranega izdelka. »Podjetja pogosto podcenijo stroške slabe kakovosti, posebej v zadnjem dese-

INDUSTRIJSKIUTRIP FORUM DOMA IRT tletju, ko marsikdo izdeluje izdelke skrbno načrtovane kakovosti – idealno ravno toliko dobre, da prestanejo garancijsko obdobje.

Aktivno se ukvarjam(o) z vsako reklamacijo, saj te trošijo energijo in vire, zato jih mora biti čim manj,« je dejal Strašek, dolgoročni uspeh pa pripisal tudi pravim odločitvam za tehnološki napredek. Podjetje je bilo namreč eno prvih, ki je v proizvodnjo uvedlo robote. Danes v podjetju dela 250 robotov in 260 zaposlenih.

Zavrnil je argument, da avtomatizacija odvzema delovna mesta: »Pri nas to ne drži. Roboti prinesejo veliko prednosti, olajšajo delo, saj zmanjšujejo ponavljajoče se gibe in monotono delo, fizične obremenitve in nevarnost poškodb, s tem pa se odpirajo možnosti za kvalificirane in šolane kadre,« je še pojasnil. Plače zaposlenih so od začetka robotizacije dvignili za kar 290 %. Strašek je osvetlil, kako podjetje ustvarja visoko dodano vrednost – kar 120.000 evrov na zaposlenega. Ta je nadpovprečna ne le v slovenskem, temveč tudi v mednarodnem okolju. Strateško so v zgodnjih letih razvoja izbrali ozko nišo specializacije, izdelavo zobatih obročev. Letos so zabeležili skupaj 180 milijonov izdelanih zobatih obročev, za zdaj še brez ene same reklamacije.

Vsak za tehnične poklice izgubljen mladi se nam bo v prihodnje maščeval Metka Škofic, urednica projekta Inženirke in inženirji bomo!, je udeležencem predstavila dosedanje dosežke omenjenega projekta in novo orodje, ki utegne tehtnico (končno) nagniti proti ravnovesju in popraviti »krvno sliko« vpisa na naravoslovne fakultete.

KAMbi je spletni, torej digitalni pospeševalec vpisa na tehniške fakultete. »Gre za spletno orodje, ki skrbi, da imajo mladi poklicno svetovanje na voljo v režimu 24/7 – in to s področja, ki ga svetoval-

» Metka Škofic, urednica projekta Inženirke in inženirji bomo! ne delavke na šolah pogosto sploh ne poznajo in posledično težje priporočajo mladim,« je dejala Metka Škofic. Kako deluje? Mladi preko premišljeno zastavljenega in učinkovito poenostavljenega vprašalnika dobijo konkretnejše usmeritve glede poklica. Prav tako jim na poljuden način predstavi pot, ki je prej niso poznali oziroma o njej morebiti niso niti razmišljali.

Več dolgoročnosti, prosim Sledila je okrogla miza z naslovom Kako bomo postali prvaki trajnostne rasti, na kateri so sodelovali Aleksander Zalaznik, dolgoletni direktor Danfoss Trate, Petra Juvančič, izvršna direkto-

GZS

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

15

UTRIP INDUSTRIJSKI DOMA FORUM IRT rica Združenja Manager, mag.

Katja Mohar Bastar, direktorica DIH Slovenije, Vesna Nahtigal, generalna direktorica GZS, in Bogomir Strašek, direktor KLS Ljubno in predsednik Sveta Gazela. Izpostavili so odgovornost do ustvarjanja dodane vrednosti, delovnih mest in talentov ter potrebo po dolgoročnejši naravnanosti in premislekih, kaj je v prizadevanju za trajnost dobro (tudi) za slovensko oziroma evropsko industrijo. Cilj gospodarstva je doseči povprečno dodano vrednost 88.000 evrov na zaposlenega do leta 2030. Pri uresničevanju tega cilja bo potreben dogovor o korakih ter sodelovanje in povezovanje deležnikov v družbi, so se strinjali sogovorniki.

Nagrada Taras za sodelovanje pri razvoju cenovno ugodnega elektromotorja Letošnja prejemnika priznanja Taras sta podjetje MAHLE Electric Drives Slovenija ter Institut »Jožef Stefan«, Odsek za inteligentne sisteme in Odsek za računalniške sisteme. Plod njunega sodelovanja je inovativen simulacijsko-optimizacijski postopek za razvoj cenovno ugodnega elektromotorja, ki podjetju MAHLE predstavlja bistven prihranek in znatno povečuje konkurenčno prednost. MAHLE Electric Drives Slovenija je del mednarodno uveljavljenega svetovnega proizvajalca zahtevnejših avtomobilskih komponent na področju zelenih tehnologij. Podjetje je pri razvoju elektromotorja kljub bogatim izkušnjam in obilici znanja o računalniško podprtem načrtovanju prišlo do spoznanja, da za povezavo simulacijskih in optimizacijskih procesov potrebuje specifično poznavanje specializiranih optimizacijskih algoritmov in obvladovanje načina dela, zato se je obrnilo na Institut »Jožef Stefan« kot razvojnega partnerja. S posredovanjem njihovega Centra za prenos tehnologij in inovacij so našli ustrezne sogovornike in nato razvijalce rešitve

16

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

na dveh odsekih inštituta: Odseku za inteligentne sisteme in Odseku za računalniške sisteme.

Ocenjevalna komisija je omenjeni projekt izbrala izmed treh nominiranih projektov sodelovanja. »Kompetentnost in komplementarnost članov projektne skupine obeh ustanov ter sprotno razreševanje izzivov, ki so se pojavljali pri delu, so omogočili uspešno izvedbo projekta od formalne definicije problema do vzpostavitve prototipnega optimizacijskega okolja in pridobitve rešitve, zato ocenjujemo, da predstavljajo vzorčni primer sodelovanja gospodarstva in raziskovalno-razvojnega okolja na področju inoviranja, razvoja in tehnologij. Posledično so več kot upravičeno prejemniki priznanja TARAS za leto 2023,« je podelitev priznanja utemeljil predsednik ocenjevalne komisije Tomaž Perme. Kipca TARAS je prejemnikoma podelila Vesna Nahtigal, generalna direktorica Gospodarske zbornice Slovenije. »Rezultat sodelovanja med partnerjema je izpopolnjen dizajn oz. ugodnejše tehnične karakteristike elektromotorja. Izpopolnjeni elektromotor, ki je rezultat sodelovanja, ima v primerjavi s prvotno različico 10,1 % nižjo ceno komponent. Ob dejstvu, da se v celotnem obdobju proizvodnje takšnega izdelka proizvede večmilijonska serija, to za podjetje predstavlja bistven prihranek in obenem

INDUSTRIJSKIUTRIP FORUM DOMA IRT

Obetavne inovacije iz mladih glav

» 1. mesto

» 2. mesto

» 3. mesto izboljšuje konkurenčnost na trgu,« so učinek razvojnega povezovanja pojasnili v podjetju MAHLE Electric Drives Slovenija.

V finale za priznanje sta se uvrstili še dve prijavi: razvojno sodelovanje podjetja Siapro in razvojnega partnerja LIT Gorjanc – razvojni partner je sodeloval kot izumitelj izboljšane inovativne vodne turbine sistema Banki in za izboljšavo tudi pridobil patent –, ter podjetja Trecon, ki je z Laboratorijem za fluidno tehniko Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani sodeloval na področju hidravličnega preizkuševališča za dinamično obremenjevanje testirancev – naprave, ki omogoča eno- in dvoosno testiranje različnih strojnih elementov.

Razstava, ki je pokala po šivih Razstavni prostori v hotelu Mind Hotel Slovenija so zadnja leta premajhni za vsa podjetja, ki bi rada razstavljala na Industrijskem forumu IRT. Več kot 50 razstavljavcev je s svojimi novostmi in

Popoldanski del Industrijskega foruma je zaznamovala še ena podelitev nagrad, in sicer je predstavitvi treh študentskih inovacij sledila podelitev nagrad EIT Manufacturing za najboljši projekt. Zmago in 2.500 evrov nagrade je prejel projekt razvoja visoko-hitrostnega 3D-tiskalnika, ki so ga pod oznako VH3D razvili v Peskovniku, odprtem laboratoriju Fakultete za strojništvo na Univerzi v Ljubljani. Ekipa študentov (Janko T., Vid N., David K., Tim G.) je realizirala optimistično idejo o 3D-tiskalniku, ki bi dosegal visoke hitrosti delovanja in še večje pospeške. »Razdelili smo si delo, naredili načrt in sami iz »ničle« ustvarili delujoč prototip visokohitrostnega 3D-tiskalnika, ki smo ga poimenovali VH3D. Dosegli smo premike do 2.000 mm/s in pospeške kar do 5G oziroma 50.000 mm/s2.

Na to smo zelo ponosni in hkrati hvaležni vsem, ki so nam pri tem kakorkoli pomagali.« Projekt je soglasno prepričal tudi strokovno žirijo, ki mu je namenila največ točk med prijavljenimi projekti, saj so študenti dokazali, da je moč znatno pospešili 3D-tiskanje, kar je vsekakor zelo obetavna inovacija.

Drugo mesto med prijavljenimi projekti je prejel Toustomat, avtomat, ki uporabnikom zagotovi hiter in zdrav obrok na vsakem vogalu. Ideja je preprosta: uporabnik lahko izbira med različnimi toasti (klasik, tuna ipd.), ki ga prehranski avtomat pripravi in toplega postreže v nekaj minutah. Na tretje mesto pa se je uvrstil projekt butičnega univerzalnega terenskega vozila (UTV) s hibridnim pogonom. »Glavni cilj naše ideje je predstavitev tehnologije hibridnih vozil na trg UTV-jev, s čimer želimo vplivati na trajnostni razvoj te industrije. Vozilo za pogon uporablja električni motor, ki pa deluje v popolni harmoniji z motorjem na notranje zgorevanje,« so dejali študenti, komisija pa je ocenila, da je zastavljeni projekt primeren kvečjemu za butično proizvodnjo.

inovacijami dokazovalo, da slovenska industrija še kako napreduje, pri tem pa potrebuje in uporablja tudi najnovejše tehnične rešitve.

A večina udeležencev dvodnevno konferenco obišče zaradi kakovostnih vsebin. V dveh dneh se je zvrstilo 48 strokovnih predavanj, o njihovi kakovosti pa najbolje pričata dober obisk in zbornik dogodka. Udeležence 14. industrijskega foruma IRT je že v preddverju čakalo prvovrstno presenečenje. Modri lik iz Avatarja, bržkone enega izmed najbolj prepoznavnih filmov znanstvenofantastičnega žanra, ki je bil na 3D-tiskalniku natisnjen v »naravni« velikosti. Modrih ljudi pač ne vidite vsak dan. Ali pač? »Slovenščina v tem primeru omogoča igro besed, modra ni le barva, modra je tudi oznaka za inteligentno, pametno osebo. Takih pa verjetno imate več okoli sebe, če delate v industriji. In takšne ljudi oziroma njihove inovacije iščemo tudi na Industrijskem forumu IRT. Iščemo modre ljudi, ki znajo dobre zamisli spraviti v denar, v zlato, če želite,« je sklenil Švetak. forum-irt.si Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

17

UTRIP DOMA

Izzivi zagotavljanja sledljivosti industrijskih meritev v RS Bojan Ačko Rok Klobučar Rado Lapuh Urška Turnšek

Vsi mednarodni standardi kakovosti (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, …) temeljijo na načelu zagotavljanja kakovosti procesov. Definirajo zahteve za načrtovanje, izvedbo in nadzor procesov. V proizvodnih procesih je še poseben poudarek na zagotavljanju kakovostnih meritev in nadzoru nad merilno opremo. Sodobni proizvodni procesi zahtevajo vse večjo točnost meritev, s katerimi jih nadzorujemo.

Za doseganje vrhunske točnosti potrebujemo vrhunske merilne instrumente, natančno definirane in regulirane merilne pogoje ter ustrezne metode in postopke merjenja. Predvsem v avtomatiziranih ali celo avtonomnih merilnih procesih, ki brez sodelovanja človeka načrtujejo merilne strategije, izvajajo meritve in potrjujejo merilne protokole ter posledično skladnost procesov in izdelkov z definiranimi zahtevami, temeljijo na brezhibnih in strogo nadzorovanih merilnih instrumentih. Mednarodni urad za mere in uteži BIPM je ob podpori vseh vključenih nacionalnih meroslovnih inštitucij oblikoval globalna meroslovna načela, ki definirajo merilne instrumente in metode, pogoje meritev ter nadzor nad merilnimi instrumenti, ki vključuje sledljivostne verige.

Kaj je sledljivost merilnega rezultata?

Meroslovna sledljivost, ki pomeni navezavo merilnega rezultata v industriji, zdravstvu, prometu, … na definicijo enote fizikalne

veličine skozi neprekinjeno verigo kalibracij, je osnovna zahteva vseh mednarodnih standardov kakovosti v povezavi s kakovostjo meritev in posledično z nadzorom kakovosti procesov in izdelkov.

Veriga kalibracij se lahko začne v proizvodnem procesu (interne kalibracije merilnih instrumentov z delovnimi etaloni) in se nadaljuje v akreditiranih laboratorijih (kalibracija delovnih in referenčnih etalonov iz industrije, …) ter kasneje v nacionalnih meroslovnih inštitutih, ki zagotavljajo sledljivost na mednarodno raven (Slika 1). Podjetja, ki nimajo lastnih kalibracijskih zmogljivosti, začnejo sledljivostno verigo s kalibracijo svojih merilnih instrumentov v akreditiranih kalibracijskih laboratorijih.

Vsi kalibracijski laboratoriji, ki so vključeni v sledljivostne verige, morajo izpolnjevati mednarodne kriterije, ki jih predpisuje standard ISO IEC 17025. Vsak meroslovni laboratorij mora imeti vzpostavljen delujoč sistem vodenja kakovosti ter ustrezno raven tehničnih kompetenc. Le-te zagotavljajo z usposobljenim in izkušenim osebjem, ustrezno opremo, prostori, metodami in postopki, zapisi ter sistemom poročanja o rezultatih. Konkretno kakovost kalibracij, ki jih izvajajo, deklarirajo z merilno negotovostjo. To je parameter merilnega rezultata, ki karakterizira kakovost meritve in ga določimo z analizo vplivov na pogreške pri merjenju.

Zaupanje naročnika kalibracije v podano meroslovno zmogljivost kalibracijskega laboratorija bazira na formalno priznanih konceptih dokazovanja usposobljenosti kot sta akreditacija in dodelitev statusa nacionalnega laboratorija.

Medlaboratorijske primerjave (ILC) – orodje za dokazovanje meroslovnih zmogljivosti kalibracijskih laboratorijev Medlaboratorijska primerjava (v nadaljevanju ILC – angl. »Inter–Laboratory Comparisons) je aktivnost, v kateri več laboratorijev izmeri isto merilno veličino in primerja dobljene rezultate. Če

» Slika 1: Sledljivost merilnega rezultata na definicijo veličine 18

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Bojan Ačko, Rok Klobučar • Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo Rado Lapuh, Urška Turnšek • MGTŠ, Urad RS za meroslovje

UTRIP DOMA

» Slika 2: Primera potrjevanja

meroslovnih zmogljivosti z medlaboratorijsko primerjavo

» Slika 3: Shema izvajanja ILC v

Sloveniji: mednarodni nivo  Urad RS za meroslovje (MIRS) + nosilci nacionalnih etalonov (IMT, UM-FS, …)  akreditirani kalibracijski laboratoriji (LK)

se rezultati posameznega udeleženca ujemajo z ostalimi rezultati oz. z izračunano referenčno vrednostjo, laboratorij dokazuje deklarirano meroslovno zmogljivost, sicer pa ne (Slika 2).

Nacionalni meroslovni inštituti se morajo obvezno vključevati v mednarodne ILC, ki so organizirane preko Mednarodnega urada za uteži in mere BIPM in regionalnih meroslovnih inštitutov (npr.

EURAMET v Evropi). Prav tako je obvezno sodelovanje akreditiranih kalibracijskih laboratorijev v nacionalnih, regionalnih ali mednarodnih shemah ILC (Slika 3). S tem sodelovanjem laboratoriji

dokazujejo svoje kalibracijske in merilne zmogljivosti (CMC), ki so objavljene v bazah akreditacijskih organov in BIPM. Sodelovanje v ILC je zelo pomembno tudi za dokazovanje meroslovnih zmogljivosti v proizvodnih procesih in v industrijskih kalibracijskih laboratorijih, vendar se vsaj v slovenskem prostoru podjetja redko odločajo za sodelovanje v primerjavah.

V Sloveniji predstavlja nacionalni meroslovni inštitut Urad RS za meroslovje (MIRS) z nosilci nacionalnih etalonov, akreditirane laboratorije pa nadzoruje Slovenska akreditacija. Obe instituciji

SINCO d.o.o. ® VPENJALNI SISTEMI

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

19

UTRIP DOMA

» Slika 5: Shema centralnega sistema izvajanja ILC

Uvajanje centralnega sistema vodenja ILC v slovenski nacionalni meroslovni sistem

» Slika 4: Ideja centralnega sistema izvajanja ILC

V okviru raziskovalno-razvojnega projekta »Vzpostavitev centralnega izvajanja nacionalnih medlaboratorijskih primerjav v nacionalnem meroslovnem sistemu« smo razvili model sistema centralnega vodenja ILC za potrjevanje meroslovnih zmogljivosti akreditiranih in industrijskih laboratorijev, ki delujejo kot kalibracijski laboratoriji v nacionalnem sistemu zagotavljanja sledljivosti meritev v industriji in ostalih gospodarskih panogah (Slika 4).

S takšnim sistemom želimo zagotoviti sistematično izvajanje ustreznega preverjanja usposobljenosti meroslovnih laboratorijev.

Zelo pomembno je zagotoviti sistem, ki bo centralen, anonimen in neprofiten in bo deloval na najvišji nacionalni ravni. Slovenski prostor je namreč majhen gospodarski prostor, ki je zelo občutljiv na konflikte zaradi konkurenčnih informacij. Projekt je bil zasnovan kot pilotni projekt na veličini "dolžina", ki ga bo kasneje mogoče nadgraditi tudi na ostale meroslovne veličine.

imata interes in odgovornost za zagotavljanje in nadziranje meroslovne usposobljenosti kalibracijskih laboratorijev, soočata pa se s pomanjkanjem razpoložljivih ILC na ravni dokazovanja kalibracijskih in merilnih zmogljivosti (CMC) akreditiranih in nekaterih naprednih industrijskih laboratorijev. Vse potrebe po sodelovanju v ILC niso ustrezno identificirane, vsa meroslovna področja (veličine) niso enako pokrita. Vsekakor so potrebe večje, kot jih trenutno pokriva slovenski meroslovni sistem. Pomanjkanje ponudbe ILC je delno tudi posledica pomanjkanja interesa nosilcev nacionalnih laboratorijev zaradi finančnega stanja, pomanjkanja časa, preobremenjenosti in podobnih razlogov. Dodaten problem je v tem, da v Sloveniji nimamo vzpostavljene enotne centralne sheme za izvedbo ILC in zato omenjeni instituciji tudi nimata konkretnega vpogleda v izvajanje primerjav in v zmožnost nacionalnih laboratorijev za pokrivanje potreb slovenskih kalibracijskih laboratorijev.

Iz naštetih razlogov se je MIRS odločil za razpis ciljnega raziskovalno-razvojnega projekta za vzpostavitev centralnega sistema izvajanja nacionalnih ILC.

Projekt smo začeli z raziskavo potreb po ILC na področju veličine dolžina v Sloveniji. Sledila je izdelava univerzalnih predlog za vso potrebno tehnično dokumentacijo (tehnični protokoli, obdelava rezultatov, poročila), izdelali pa smo tudi univerzalni model vrednotenja rezultatov primerjav za različne vrste merilnih instrumentov in opredmetenih mer. V naslednji fazi smo definirali potrebne organizacijske aktivnosti za centralizirano organizacijo ILC (Urad RS za meroslovje – pilotni laboratoriji – udeleženci) in izdelali shemo centraliziranega izvajanja ILC (Slika 5). Projekt smo zaključili z izdelavo in testiranjem spletne aplikacijo za centralizirano vodenje ILC, ki bo omogočala transparentno in anonimno vodenje primerjav in poročanje o rezultatih.

Zaključen projekt predstavlja zelo pomembno začetno fazo vzpostavitve kompleksnega centralnega vodenja ILC v slovenskem meroslovnem sistem. Spletna platforma je zgrajena tako, da jo lahko sami nadgrajujemo v smislu dodajanja novih meroslovnih veličin, dokumentov in uporabnikov. Nadgradnja projekta je odvisna od analize trga in zmožnosti znotraj sistema nacionalnih etalonov.

20

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA

PUSHING PERFORMANCE TO NEW LIMITS

voestalpine d.o.o.

Uddeholm Dievar na kratko • nadgrajeno od min/povp.

19 na 25 Joulov • več kakovostnih izdelkov vseh velikostnih razponov • proizvodnja z nižjimi stroški • daljša življenjska doba orodij • odlična odpornost na toplotne razpoke • najboljša žilavost v svojem razredu

NOV GLOBALNI STANDARD 25 JOULOV

NAPREDNE TEHNOLOGIJE POTREBUJEJO NOVE REŠITVE Uddeholm Dievar je nova generacija premijskih orodnih jekel za delo v vročem P-ESR. Razvita je bila posebej za orodja pri visokotlačnem litju. Nova raven žilavosti zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodij za visokotlačno litje, večjo produktivnost in manj vzdrževanja pri najbolj zahtevnih proizvodnih pogojih.

voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana office.hpm_international@voestalpine.com www.voestalpine.com/hpm/international/en/

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

21

UTRIP DOMA

INTERVJU: ŽIGA JORDAN KOZJAK

Kot študent je poslušal stvari, ki so se mu zdele nemogoče – danes so del njegovega službenega vsakdana

FOTO: PETER MARINŠEK

Nana Čemas

Naloga vsakega inženirja je, da na procese gleda kritično, s tem pa tudi vedno išče priložnosti za izboljšave, je prepričan Žiga Jordan Kozjak, vodja tehnologije obdelave v podjetju KLS Ljubno. V obdobju digitalizacije, avtomatizacije in umetne inteligence to še kako drži.

Pojma Industrija 4.0 in 5.0 sta nabita z vizijami prihodnosti ter vplivi na podobo dela in družbene realnosti. V zadnjem času se ob hitrem napredku avtomatizacije in umetne inteligence o tem vse več govori tako v strokovni kot splošni javnosti. O delu ob boku robotov v pametni tovarni, njegovih pogledih na prihodnost dela v luči povečane digitalizacije in njegovih začetkih na področju industrijskega inženiringa smo se pogovarjali z Žigom Jordanom Kozjakom, vodjo tehnologije obdelave v enem najbolj robotiziranih podjetij v Sloveniji, KLS Ljubno.

Drugostopenjska smer Industrijski inženiring na isti fakulteti pa je bila želja, ki je v meni tlela že od najstniških let. Zahteva izjemno dobro poznavanje tehnologij, kar je osnovni in temeljni pogoj za sprejemanje organizacijskih, proizvodnih, razvojnih in strateških odločitev. Strokovnost in praktičnost si morata v tem koraku seči v roke. Ob tem se spomnim misli lani preminulega zasl. prof. dr.

Jožeta Hlebanje, ki je bil neizprosen zagovornik dejstva, da mora počelo dobrega industrijskega vodenja predstavljati inženirsko znanje.

Leta 2018 ste magistrirali s področja industrijskega inženiringa.

Kako ste se odločili za ta študij in kaj vas na tem področju navdihuje, žene naprej?

Vedno sem iskal zahtevne izzive na raznolikih področjih. Pri opravljanju počitniškega dela v gimnazijskih letih pri lokalnem podjetniku in v večjem industrijskem obratu je v meni zrasla želja po usmeritvi v poklicno pot strojnega inženirja. Spoznal sem, koliko možnosti in priložnosti ponuja proizvodnja – od same razmestitve delovnih mest in delovnih sredstev prek organizacijske ureditve, časovnih racionalizacij do oskrbe s komponentami, strége procesom. Ker sem v družini (najmanj) peti predstavnik industrijskih oziroma tehničnih vod, je bil študij na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani skoraj »genetsko pogojena« odločitev.

KLS Ljubno je najbolj robotizirano podjetje v Sloveniji in eno izmed najbolj robotiziranih v Evropi. Kako sodelavci roboti obogatijo vaš delovni proces? Na kakšne načine vam ga olajšajo, pri njem pomagajo? Če bi bili zelo natančni, bi rekli, da so roboti trenutno še zgolj delavci, v prihodnosti pa bi s kolaborativnim robotom in principi Industrije 5.0 res lahko postali dejanski sodelavci. Kljub temu je robot skorajda že nepogrešljiv del vseh naših obdelovalnih procesov. Zavedamo se, da je robotizacija zaradi svojih prednosti pomemben člen dolgoročne stabilnosti in konkurenčnosti našega podjetja. Obenem vemo, da moramo stremeti tudi k olajšanju ter zmanjšanju količine fizično napornih delovnih aktivnosti. V tem se znajdeta kar dva od naših treh razvojnih stebrov: razvoj procesov

22

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA in razvoj kadrov. V njunem preseku je tudi robotizacija procesov. Z integracijo robota v proces povečamo produktivnost in zmanjšamo obremenitev človeških virov. Tako – širše gledano – izboljšamo obče »industrijsko stanje« in hkrati skrbimo za razbremenitev zdravstvenega sistema. To je tudi vidik trajnostnega razvoja oziroma dolgoročne konkurenčnosti.

Pametne tovarne se med drugim med opravljanjem procesov tudi sproti »učijo«. Katerih veščin pa ste se morali zaposleni naučiti ali se priučiti za opravljanje dela v njej? Koliko novega, sprotnega učenja zahteva zaposlitev v pametni tovarni, glede na hitrost, s katero se razvija področje digitalizacije in umetne inteligence?

Poglavitno je, da se v podatkih ne izgubljamo, temveč v njih iščemo uporabno vrednost. Ko vidiš, kaj vse lahko zajameš, bi vsakdo hotel zaobjeti vse. A naučili smo se postaviti platforme s tistim, kar res potrebujemo in kar pripomore k izboljšanju stabilnosti procesov. Nekaj moraš namreč dati (v tem primeru vire za razvoj), da lahko nekaj dobiš – proizvodni napredek.

FOTO: MOJCA PUSTOSLEMŠEK

FOTO: MOJCA PUSTOSLEMŠEK

Delate v t. i. pametni tovarni. Kaj so njene značilnosti, kakšne so prednosti in izzivi dela v njej?

Kot študentje smo pri sedaj že upokojenem prof. dr. Petru Butali poslušali, kako deluje avtonomni delovni sistem, kako lahko zbiramo podatke. Takrat se nam je vsem to zdelo zelo nemogoče. Ko pa sem videl naše proizvodne prostore in se prvič srečal s podatki iz proizvodnje v realnem času, sem spoznal, da so na domačih tleh podjetja, ki vse to že imajo, poznajo in uporabljajo. Danes s pomočjo sodobnih digitalizacijskih orodij vemo, da zajem podatkov v realnem času ni (več) tako zahteven. A zavedati se moramo, da podatek sam po sebi nima uporabne vrednosti, če ga ne znamo interpretirati. Tudi to smo začeli realizirati v proizvodnih procesih našega proizvodnega programa Zobati obroč z notranjim ozobjem – ZON. Izjemno veliko virov smo vložili v njegov razvoj in avtomatizacijo zelo zahtevnih sodobnih izdelovalnih procesov. Danes lahko potrdimo, da smo z lastnim znanjem in postavljeno vizijo na zelo dobri poti. Kdor kritično gleda na proces – kar je naloga vsakega inženirja –, vedno išče priložnosti za izboljšave. Izzivov nam tako ne zmanjka.

»Industrija si želi in potrebuje mlad inženirski kader, ki je svoje znanje in ideje pripravljen unovčiti v delovnih, strokovnih izzivih za dolgoročno povečanje uspešnosti in stabilnosti podjetij.«

Tehnološke napredke razvoja procesa dela so že od samega začetka spremljale skrbi o nadomeščanju ljudi, poklicev. Prav nič drugače ni z vse pogostejšim uvajanjem umetne inteligence v vse bolj raznolika področja dela. Kako o tem razmišljate vi?

Marsikdo ima glede industrializacije v smeri Industrije 4.0 in 5.0 velike pomisleke s stališča socialne politike. Menim, da moramo na to gledati drugače. Pred petdesetimi leti je bilo v proizvodnih procesih ogromno aktivnosti, ki jih danes nadomeščajo roboti ali drugi elementi avtomatizacije ter informatizacije procesov. Zavedati se moramo, da je bila takrat bistveno drugačna tudi izobrazbena struktura prebivalstva. Več je bilo kvalificiranih delavcev in obrt-​ niških poklicev, manj pa je bilo razvojnega tehnično-inženirskega kadra, univerzitetno izobražene populacije. Danes le redkokdo po opravljeni osnovni šoli ne opravi še srednješolskega izobraževanja, številni se lotijo tudi študija. Visokošolska in višješolska struktura ter spekter univerzitetnega izobraževanja sta zelo razgibana, vedno manj je tudi delovno kvalificiranega in operativnega kadra. Več populacije je izobražene. To pa je tudi smer, v katero gre industrija. Enostavnih procesov in del je čedalje manj. Izzivi, s katerimi se soočamo, pa so čedalje zahtevnejši in strokovna podkovanost je nujna za spoprijemanje z njimi. Pri tem je treba poudariti, da industrija želi in potrebuje mlad inženirski kader, ki je pripravljen svoje znanje in ideje unovčiti v delovnih, strokovnih izzivih za dolgoročno povečanje uspešnosti in stabilnosti podjetij ter bo nov veter v jadra globalne prodornosti našega gospodarstva.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

23

UTRIP DOMA

Ekipa študentov Univerze v Ljubljani

DBF Edvard Rusjan Team Slovenija, je na inženirskem tekmovanju v ZDA osvojila drugo mesto Igor Petrović Mohor Lotrič

24

Ekipa Univerze v Ljubljani, ki jo letos sestavljajo študentje in študentke Fakultete za strojništvo, študent Biotehniške fakultete, študent Fakultete za računalništvo in informatiko ter študent Ekonomske fakultete, se je tudi letos udeležila mednarodnega študentskega tekmovanja DBF (Design/ Build/Fly – Zasnuj/Izdelaj/Leti) in osvojila drugo mesto v konkurenci 99 univerz iz 14 držav. Na tekmovanju, ki je potekalo med 13. in 16. aprilom v Tucsonu (Arizona, ZDA), je pometla z najmočnejšo konkurenco univerz s področja aeronavtike v ZDA, kot so Massachusetts Institute of Technology (MIT), University of South Californa, Stanford University, Georgia Institute of Technology in Embry–Riddle Aeronautical University. V tesnem boju za prvo mesto so jih za nekaj točk premagali študentje iz Univerze RWTH Aachen.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA Tekmovanje Design/Build/Fly vsako leto organizira Ameriški inštitut za aeronavtiko in astronavtiko (American Institute of Aeronautics and Astronautics, AIAA). Za preizkus aplikativnih in raziskovalnih znanj ekipe s področij tehnike ter veščin koordiniranja in vodenja ekipe kot tudi uspešnega skupinskega reševanja problemov, so za vsakokratno tekmovanje pripravljeni novi aktualni izzivi in zahteve nalog za tekmovanje. Glede na zahtevane specifikacije morajo študentje z znanjem iz študija, izkušenj iz preteklih tekmovanj in ob podpori mentorja zasnovati in izdelati daljinsko vodeno letalo ter z njim čim bolje odleteti naloge.

Letos so morali študentje zasnovati in izdelati kompaktno daljinsko vodeno letalo, ki je zmožno »elektronskega bojevanja«, kar je bilo prevedeno v posamezne letalne naloge in nalogo na tleh, ki jih je moralo letalo s pilotom čim bolje opraviti. Zmogljivosti letala so preverjali v štirih različnih nalogah, glavne zahtevane karakteristike letala pa so bile trdnost, kompaktnost, hitrost letenja in vzdržljivost.

Pri izdelavi tekmovalnega letala in prototipov je sodelovala ekipa 21 študentov z različnih fakultet Univerze v Ljubljani. Od oktobra so v prostorih Peskovnika – odprtega laboratorija UL FS in Zavoda 404 izdelali dva prototipa in tekmovalno letalo. S prototipoma so izvedli več testnih letov ter s pomočjo analize podatkov izboljšali koncept in izdelali lahko, hitro ter trdno kompozitno letalo, ki dosega hitrosti več kot 170 km/h in je pri tekmovalni hitrosti zmožno leteti več kot 10 minut. Za potrebe tekmovanja so napisali tudi obsežno tehnično poročilo o zasnovi, gradnji in testiranju letala. S pomočjo sredstev Javnega štipendijskega, razvojnega, invalidskega

in preživninskega sklada Republike Slovenije je ekipa odpotovala v ZDA, kjer se je udeležila tekmovanja.

Projekt je na fakultetah in v širšem prostoru dobro poznan, vsako leto je tekmovanje tudi medijsko podprto. Od leta 2008, ko se je takratna ekipa študentov Fakultete za strojništvo prvič udeležila tekmovanja, je opazen velik napredek na področju konstrukcije letal in tehnologije izdelave ter na področjih medijske prepoznavnosti in pridobivanja sponzorjev in donatorjev. Ker je razvoj in izdelava takšnega letala precej kompleksen proces, znotraj ekipe deluje več delovnih skupin, vsaka je zadolžena za svoje področje: gradnja, simulacije, modeliranje, finance in elektronika. Vsako leto ekipa glede na časovne in finančne zmožnosti izdela več prototipov letala, ugotovijo pomanjkljivosti, ga izboljšajo in nato izdelajo tekmovalno letalo. V ekipo je običajno vključenih približno 20 študentov, ki v projekt vložijo več kot 2000 ur dela.

Ekipa se že aktivno pripravlja za prihodnje leto in piše lekcije, ki se jih je naučila iz letošnjih napak. Poleg tega išče tudi nove člane s statusom študenta na Univerzi v Ljubljani in podjetja, ki bi materialno in finančno podprla delovanje ekipe. Na tem mestu bi se radi zahvalili vsem podpornikom: Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo; Javni štipendijski, razvojni, invalidski in preživninski sklad Republike Slovenije; Zavod 404; Mestna občina Ljubljana; Elan Composites; Pipistrel Aircraft; OpenLab FS; LiPo.si; ElevonX; Plastika Trček; Tuli Ljubljana; Martin Godnič; Domel; Durokem; SK Škrlj; Mirnik TG; Tris in Tris www.fs.uni-lj.si

ATOS QTOPOMATIKA d.o.o.

Avtomatizirane 3D meritve in maksimalna uporabnost

Nadzor kakovosti v serijski proizvodnji z ATOS ScanBox 4105.

Zmogljiva programska oprema za vrednotenje “vse-v-enem” za celoten delovni tok.

Z robotom nadzorovano pozicioniranje senzorja v virtualni merilnici.

Izvedite več na: gom.com/goto/1d35

Majhno.

Vsestransko. Natančno.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18 25

UTRIP DOMA

Inženirska iskra vesoljskemu projektu, mentorici iz Idrije in zavodu, ki mlade navdušuje z lego kockami V sklopu iniciative Inženirke in inženirji bomo! so že četrtič podelili priznanja inženirska iskra. Na slavnostni podelitvi ob zaključku šolskega leta so v Kovačnici v Kranju priznanja prejeli Tanja Pirih z Gimnazije Jurija Vege Idrija, ki mlade spodbuja k inovativnosti, Natalija Premužič in zavod Super Glavce, v katerem otrokom predajajo ljubezen do robotike in v njih spodbujajo radovednost, ter projekt SpaceDent, v katerem študenti raziskujejo stomatološke postopke za zanesljivo sanacijo zobozdravstvenih težav astronavtov. Projekta ScienceJam in razvoj makete elektroenergetskega sistema Slovenija pa sta prejela posebni pohvali.

»Kranj je primer, da ni nujno, da si iz velike države, da si pomemben. Uvrstili smo se med pet mest v evropskem prostoru, kot primer, kako se dela pametno mesto. Pomembno je, da izkoristimo oziroma izkoristite svojo iskrico, svoje talente,« je zbrane nagovoril Tomaž Lanišek, vodja Urada za razvoj, pametno skupnost in projekte, Mestna občina Kranj.

» Dr. Miha Bobič, predsednik projekta Inženirke in inženirji bomo (foto Andrej Križ) Navduševanje za inženirstvo in inovativnost

» Zbrane je nagovoril tudi Tomaž Lanišek z MOK (foto Andrej Križ) Dr. Miha Bobič, predsednik projekta Inženirke in inženirji bomo!, ki prihaja iz podjetja Danfoss Trata, pa se je zahvalil nagrajencem, ker doprinašajo k znanosti in boljši ozaveščenosti o STEM poklicih, ter izpostavil pomen inženirstva: »Prihodnost potrebuje dobre inženirke in inženirje, ki bodo sposobni v multidisciplinarnosti najti odgovore za energetsko preobrazbo.« Po podelitvi so predstavili tudi aplikacijo KAMbi, ki mladim pomaga pri odločitvi o karierni poti. Prireditev sta povezovala Zala in Urban iz Strokovne tehniške Gimnazije ŠC Kranj.

26

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Priznanja inženirska iskra vsako leto prejmejo prebojne, izvirne prakse, projekti, dogodki ali osebe, ki so pomembno prispevali k razvoju, veljavi in navduševanju za inženirski poklic in inovativnost v družbi. Med nagrajenimi so pogosto posamezniki, projekti in organizacije, ki delujejo v šolskem okolju, ki pomembno vpliva na opredelitev mladih za vstop v inženirski svet.

Prejemniki inženirskih isker 2023 so: • Super Glavce in Natalija Premužič Lego kocke so za mnoge le igrača, ki s svojo pestrostjo polepšajo otroške dni. A Nataliji Premužič so lego kocke predstavljale več kot to. Leta 2012 je zato z željo, da slovenskim otrokom ponudi

UTRIP DOMA možnost sodelovanja v gibanju, s katerim prebojno vplivajo na drugačne načine poučevanja, ustanovila zavod Super Glavce. Do danes so v svoje delovanje vključile že več kot 200 šol in premikajo meje v našem osnovnošolskem izobraževanju. Natalija je s predanostjo okoli sebe zbrala več kot 400 mentorjev prostovoljcev, ki delajo za skupen cilj – predati otrokom ljubezen do robotike ter v njih ustvariti dolgotrajen interes in radovednost, ki jih bosta iz igre popeljala v pravi inženirski svet. Super Glavce mladim dajo več kot le tehnično znanje in ljubezen do tehnike. Že od mladih nog jih vzgajajo v duhu skupinskega dela, opremijo jih s pravimi znanji in pripravijo na življenje v digitalni dobi.

• SpaceDent Študentski projekt SpaceDent v sodelovanju z Evropsko vesoljsko agencijo, Medicinsko fakulteto in Peskovnikom Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani, predstavlja prvi korak k pripravi dentalne medicine na večletne Artemis misije na Luno in Mars.

S projektom so študentje letos januarja zmagali na natečaju študentskega PETRI programa Evropske vesoljske agencije, kar jim je omogočilo opravljanje raziskave v breztežnosti. Z raziskavo želijo ugotoviti, ali je sposobnost rokovanja s stomatološkimi instrumenti v mikrogravitaciji dovolj nadzorovana za varno zdravljenje astronavtov. Raziskavo bodo izvedli novembra letos, ko bosta študenta dentalne medicine nad Atlantskim oceanom med tremi paraboličnimi leti, 93 parabol in 30 minut mikrogravitacije, izvedla stomatološke posege v breztežnosti. Za izvedbo raziskave študentje strojništva in elektrotehnike izdelujejo paraboličnemu letu prilagojeno konstrukcijo, ki ponazarja poenostavljeno okolje stomatološke obravnave. SpaceDent je dokaz, da inženirji z interdisciplinarnim znanjem lahko pripomorejo k boljšemu svetu.

» Ekipa zavoda Super Glavce (foto Andrej Križ) • Tanja Pirih – mentorstvo dijakom Osnova za spodbujanje inovativnosti, podjetnosti in inženirstva v šolskem okolju so pravi mentorji in mentorice. Tanja Pirih, po izobrazbi inženirka elektrotehnike, že več kot desetletje mentorira, vodi in spodbuja mlade, da v sebi poiščejo žilico inovativnosti, in jih razvija v aktivne spodbujevalce sprememb. Z mislijo na svet, v katerem živimo, in željo, da ga pomaga izboljšati, je mlade opolnomočila za sodelovanje na projektih, ki obravnavajo reševanje okoljske problematike. Mladi pod njenim budnim očesom in usmerjanjem že od vseh začetkov dosegajo odlične rezultate, tako na državni kot na evropski ravni. Z razumevanjem, da je za uspeh inovativnih idej na trgu potrebna tudi velika mera podjetnosti, je pred štirimi leti zagnala podjetniški krožek. Da se dijaki zanimajo za tematiko, se izraža v doseganju prvih mest na tekmovanjih dijaških podjetij in podjetniških idej.

» Mentorica Tatjana Pirih z Gimnazije Jurija Vege Idrija (foto Andrej Križ)

» Prejemniki priznanj Inženirska iskra in prejemniki posebnih pohval (foto Andrej Križ)

Prejemnika posebnih pohval (t. i. honorable mentions) sta: • ScienceJam ScienceJam je tekmovanje tržno usmerjenih znanstvenih projektov, ki nastanejo v sklopu dijaških ekip slovenskih gimnazij. Mlade, primarno raziskovalce na področju biokemije, fizike, materialov, računalništva in visoke tehnologije, spodbujajo, da svoje ideje postavijo tudi v podjetniško perspektivo. Z naslavljanjem dijaške populacije ScienceJam poudarja pomen kompetence podjetnosti.

S strukturiranim pristopom k ocenjevanju poudarjajo enakopravnost znanstvenega in poslovnega pristopa k izvedbi podjetniške ideje, z udeležbo najboljših ekip na znanstveni olimpijadi pa vsemu dodajo še mednarodno komponento.

• Razvoj makete elektroenergetskega sistema Slovenije Energetika je v današnjem svetu vroča tema, razumevanje elektroenergetskega sistema pa zapleteno. Skupina študentov Fakultete za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru je k problemu pristopila celovito in organizirano. Z mislijo na promocijo poklica inženirja elektrotehnike so izdelali didaktično maketo elektroenergetskega sistema Slovenije, ki gledalcu predstavi vse ključne elemente, ki poskrbijo, da elektrike pride do naših domov. Študenti so s svojimi specifičnimi znanji sprva pasivno maketo nadgradili v aktivno. S celovitim pristopom so izvedli tako prikaz pomena digitalizacije kot tudi promocijo med širšo javnostjo. Z izredno vizualno predstavitvijo so poskrbeli, da vsi, od najmlajših do najstarejših lahko razumejo delovanje našega elektroenergetskega sistema.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

27

UTRIP DOMA

DIGITALNI TISK

poslovnih vizitk, letakov, zgibank, brošur, etiket, kuvert, map, diplomskih nalog...

Možnost dodelave z zlato in srebro tiskom

DATA COM., d.o.o.

XXL TISK

plakatov, jumbo plakatov, citylight-ov, CAD načrtov, transparentov, canvasa, samolepilnih folij, plošč...

TISK NA MAJICE

Direktni barvni digitalni tisk na majice. Že od enega kosa dalje.

Hitra izdelava.

Obiščite našo spletno trgovino www.data-com.eu 070 420 808 28

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA

Umetna inteligenca v slovenskih proizvodnih podjetjih Klemen Kovič

V zadnjih nekaj letih smo doživeli silovit napredek na področju računalništva, kar je pripeljalo do pojava javno dostopne umetne inteligence v obliki priljubljenega klepetalnika ChatGPT. V sedmi iteraciji raziskave o proizvodni dejavnosti smo podjetja povprašali o področjih, kjer uporabljajo specializirano programsko opremo in umetno inteligenco, o njihovih virih podatkov, razloge za obdelavo podatkov in katere ovire predstavljajo največji izziv za uvedbo umetne inteligence. Ker je bila raziskava zaključena pred pojavom ChatGPT, bomo morebitne vplive tega orodja raziskovali šele v naslednji iteraciji.

Umetna inteligenca in njena bliskovita popularnost Izraz umetna inteligenca se nanaša na skupino znanstvenih ved in tehnik, ki skušajo posnemati miselne sposobnosti človeka. Čeprav se zdi, da gre za relativno mlado vedo, pa raziskave in razvoj na tem področju segajo že v čas druge svetovne vojne, ko sta Alan Turing in Warren McCulloch postavila temelje za t.i. inteligentne stroje. Izraz umetna inteligenca, ki se ga pogosto uporablja kot AI, izvira iz leta 1956, ko ga je skoval John McCarthy na konferenci v Dartmouthu [1]. Medtem ko je tehnologija predstavljala izreden potencial in zanimanje tako akademskega kroga kot tudi investitorjev že v 60. letih prejšnjega stoletja, je zaradi prenizkih računalniških zmogljivosti naslednjih nekaj desetletij le počasi napredovala. Zadnja leta pa je bilo računalništvo podvrženo hitrim in intenzivnim spremembam, ki so vplivale na povečanje računske moči računalnikov in posledično tudi na bliskovit razvoj umetne inteligence. Podjetje OpenAI je tako eno izmed prvih ponudilo prototip t.i. klepetalnega robota z imenom ChatGPT in ga 30. novembra 2022 brezplačno ponudilo javnosti. V prvem tednu so zabeležili več kot milijon rednih uporabnikov, dva meseca potem pa je število uporabnikov preseglo 100 milijonov [2]. Številke potrjujejo, da obstaja zelo močno zanimanje za umetno inteligenco med posamezniki, v akademskem krogu pa se razmah uporabe umetne inteligence enači z odkritjem in uporabo električne energije. Ob tem se pojavi naslednje vprašanje: kakšno pa je zanimanje za umetno inteligenco v slovenskih (proizvodnih) podjetjih? Odgovor na to vprašanje bomo predstavili v nadaljevanju.

Raziskava proizvodne dejavnosti in zbiranje podatkov Kot je bilo omenjeno že v prejšnjih številkah, smo podatke pridobili v okviru anketne raziskave o proizvodni dejavnosti. Gre za Klemen Kovič, mag. gosp. inž., red. prof. dr. Iztok Palčič • Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov

mednarodno raziskavo, ki jo pod imenom European Manufacturing Survey (EMS) periodično izvaja več evropskih držav, raziskavo pa koordinira Fraunhoferjev inštitut iz Nemčije. Raziskava se izvaja že od leta 2006 in se izvaja vsaka tri leta, z izjemo najnovejše raziskave, ki se je zaradi pandemije virusa Covid-19 izvajala po 4 letih – leta 2022. Ker se je zbiranje odgovorov zaključilo preden je izšel klepetalnik ChatGPT, imamo vpogled v stanje rabe tehnologij umetne inteligence še pred popularizacijo tega orodja.

Podatki so zbrani na vzorcu 146 slovenskih podjetij, ki imajo vsaj 20 zaposlenih in so na podlagi standardne klasifikacije dejavnosti (SDK) oz. evropske klasifikacije NACE razvrščene v naslednje dejavnosti v skupini C: • 22 – Proizvodnja izdelkov iz gume in plastičnih mas; • 23 – Proizvodnja nekovinskih mineralnih izdelkov; • 24 – Proizvodnja kovin; • 25 – Proizvodnja kovinskih izdelkov, razen strojev in naprav; • 26 – Proizvodnja računalnikov, elektronskih in optičnih izdelkov; • 27 – Proizvodnja električnih naprav; • 28 – Proizvodnja drugih strojev in naprav; • 29 – Proizvodnja motornih vozil, prikolic in polprikolic; • 30 – Proizvodnja drugih vozil in plovil; • 32 – Druge raznovrstne predelovalne dejavnosti.

V vzorcu je največ podjetij iz skupin 22 (16%), 25 (32%) in 28 (18%). Po velikosti pa je bilo 31% malih, 49% srednje velikih in 20% velikih podjetij.

Uporabo umetne inteligence smo raziskovali preko treh vprašanj.

Prvo vprašanje se je nanašalo na področja uporabe specializirane programske opreme, ki uporablja umetno inteligenco. Področja, ki so nas zanimala, so naslednja: upravljanje proizvodnih procesov, nadzor kakovosti, vzdrževanje strojev in opreme, upravljanje interne logistike, upravljanje energije in izboljšave oz. inovacije pri izdelkih ali proizvodnih procesih. Drugo vprašanje se je nanašalo na zajem in obdelavo podatkov. Spraševali smo, če v podjetju uporabljajo sisteme za avtomatsko beleženje podatkov in kje zbirajo podatke (stroji, skladišče, roboti, računalniki znotraj proizvodnje

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

29

UTRIP DOMA ali drugo). Zanimalo nas je tudi, s kakšnim namenom zbirajo podatke (izboljšava kakovosti, načrtovanje vzdrževanja in popravil, načrtovanje proizvodnih kapacitet, priprava kazalcev produktivnosti ali kazalcev uspešnosti poslovanja in drugo). Tretje vprašanje pa se je nanašalo na ovire pri uvedbi umetne inteligence. Udeleženci so ocenjevali posamezne ovire na lestvici od 1 do 5, kjer 1 pomeni, da ovire sploh ne zaznavajo in 5, da jo zaznavajo v zelo veliki meri.

Spraševali smo kako dojemajo naslednje ovire: • Pomanjkanje uporabnosti za trenutne izdelke in procese.

• Pomanjkanje jasno opredeljene ekonomske koristi.

• Zahtevnost implementacije, koordinacije in učenja.

• Slaba kakovost podatkov, nizka zanesljivost in slaba integracija podatkov.

• Pomanjkanje usposobljenega kadra.

• Pomanjkanje infrastrukture, naprav, programske opreme in platform.

• Pomanjkanje podpore vodstva.

• Pomanjkanje koherentne digitalne strategije.

• Pomanjkanje finančnih sredstev in sposobnosti.

• Pomisleki glede nadzora podatkov, varnostjo, zasebnostjo in tveganje za ugled podjetja.

• Pomisleki zaradi ekološkega vpliva (shranjevanje podatkov in računalništvo.)

• Pomanjkanje podpore znotraj dobavne verige (dobavitelji ali stranke).

Umetna inteligenca v slovenskih proizvodnih podjetjih Zbrane podatke smo obdelali s pomočjo opisne statistike. Rezultate za rabo specializirane programske opreme in umetne inteligence predstavljamo na sliki 1. Če upoštevamo samo specializirano programsko opremo, potem vidimo, da slovenska proizvodna podjetja v največji meri uporabljajo specializirano programsko opremo za upravljanje proizvodnih procesov (več kot 60 %), najmanj pa za upravljanje energije (okoli 20 %). V primeru uporabe umetne inteligence pa delež vseh podjetij, ki se poslužujejo te tehnologije, ne presega 10 %, z izjemo nadzora kakovosti, kjer okoli 12 % proizvodnih podjetij uporablja tehnike umetne inteligence. Delež podjetij, ki načrtujejo uvedbo umetne inteligence do leta 2025 pa se giblje od 7 % za področje izboljšav oz. inovacij pri izdelkih ali proizvodnih procesih in vse do 20 % za področje upravljanja proizvodnih procesov. Za preostala področja se zanimanje giblje okoli 13 %.

višji meri uporabljajo umetno inteligenco za izboljšave ali inovacije pri izdelkih ali proizvodnih procesih (32 %). Sledi uporaba umetne inteligence za nadzor kakovosti (28 %), najmanj pa se umetna inteligenca uporablja pri upravljanju proizvodnih procesov (12 %).

» Slika 2: Delež podjetij s specializirano programsko opremo, ki uporabljajo AI Ker podatki predstavljajo temelj za uporabo umetne inteligence, smo preverili, koliko podjetij ima vzpostavljene avtomatizirane sisteme za zbiranje podatkov, od kod jih zbirajo, koliko podjetij na sploh obdeluje podatke in s kakšnim namenom jih obdelujejo.

Rezultati kažejo, da izmed 146 vprašanih slovenskih proizvodnih podjetij, le 95 podjetij uporablja avtomatizirane sisteme za zbiranje podatkov, kar znaša 65 %. Najpogostejši viri podatkov, ki se jih poslužujejo podjetja z vzpostavljenimi sistemi za avtomatsko zbiranje podatkov, so predstavljeni na sliki 3.

» Slika 3: Najpogostejši viri za podjetja z avtomatiziranim zbiranjem podatkov Kot je razvidno iz slike 3, so najpogostejši vir podatkov stroji v proizvodnji, ki jih uporablja 75 % podjetij z avtomatiziranimi sistemi za zbiranje podatkov. S 60 % sledijo računalniki znotraj proizvodnje, na tretjem mestu so roboti s 35 % in na koncu so še podatki iz skladišč, ki se avtomatizirano zbirajo le v okoli 30 %.

» Slika 1:Uporaba specializirane programske opreme in AI za vsa proizvodna podjetja

Na prejšnji sliki smo predstavili delež vseh slovenskih proizvodnih podjetij, ki uporabljajo specializirano programsko opremo.

Nato nas je zanimalo kolikšen delež teh podjetij (uporabnikov specializirane programske opreme) hkrati uporablja umetno inteligenco. Rezultati, ki so predstavljeni na sliki 2, pokažejo, da podjetja, ki uporabljajo specializirano programsko opremo, v naj30

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Slika 4: Namen obdelave podatkov

UTRIP DOMA Na drugi strani pa le okoli 75 % vseh proizvodnih podjetij v Sloveniji obdeluje zbrane podatke. Slika 4 prikazuje s kakšnimi nameni podjetja obdelujejo podatke. Najpogosteje se podatki obdelujejo z namenom priprave kazalcev produktivnosti ali uspešnosti, kar dela 90 % podjetij, ki obdelujejo podatke. Okoli 80 % podjetij ob-

kot visoki oviri. To pomeni, da ju 50 % podjetij zaznava kot veliko (ocena 4) in zelo veliko (ocena 5) oviro. Temu sledijo pomanjkanje infrastrukture, pomanjkanje jasno opredeljene ekonomske koristi in pomanjkanje uporabnosti za trenutne izdelke in procese. Izmed preostalih ovir so pomisleki glede ekološkega vpliva, pomanjkanje podpore znotraj dobavne verige, pomanjkanje podpore vodstva in pomisleki glede nadzora podatkov ocenjeni kot najnižja ovira pri uporabi umetne inteligence.

Zaključek

» Slika 5: Ovire za uvedbo umetne inteligence deluje podatke za načrtovanje proizvodnih kapacitet, čemur sledi izboljšava kakovosti (70 %). Okoli polovica proizvodnih podjetij, ki obdelujejo podatke, jih obdeluje z namenom boljšega načrtovanja vzdrževanja in popravil, 6 % pa jih obdeluje za druge namene.

Sedaj, ko smo predstavili rezultate za rabo specializirane programske opreme, vire podatkov in razloge za obdelavo podatkov, pa bomo pogledali, katere ovire so najbolj izrazite, da se le majhen delež podjetij odloča za uporabo umetne inteligence. Kot smo že omenili, smo preverjali 12 ovir, ki vplivajo na uvedbo umetne inteligence in zabeležili mediano vseh odgovorov, kot je prikazano na sliki 5. Na prvem mestu se znajdeta pomanjkanje usposobljenega kadra in zahtevnost implementacije, ki ju podjetja zaznavajo

Na podlagi trenutnega stanja razvoja in trendov umetne inteligence lahko trdimo, da bo kmalu nujno, da se podjetja odločijo za uvedbo te tehnologije na vsaj eno ali več področij. Naši rezultati kažejo, da se le majhen delež slovenskih proizvodnih podjetij zaveda pomena in koristi uporabe umetne inteligence pri svojem delovanju. Žal ne razpolagamo s podatki, kaj se je zgodilo v podjetjih ob pojavu klepetalnika ChatGPT, vendar pa vidimo, da največjo oviro predstavlja pomanjkanje usposobljenega kadra, kar je tudi tesno povezano z uspešno implementacijo in vzdrževanjem tehnologije.

V prihodnje bomo raziskovali pozitivne vplive rabe umetne inteligence (tako vpliva na finančne kazalnike kot tudi kazalnike produktivnosti) in skušali vzpodbuditi podjetja, da se odločijo za uvedbo AI v svoje poslovanje.

Viri: [1] Council of Europe, History of Artificial Intelligence, [splet], Dosegljivo: https://www.coe.int/en/web/artificial-intelligence/history-of-ai [Datum dostopa 26. 5. 2023].

[2] K. Hu. ChatGPT sets record for fastest-growing user base - analyst note. (2. 2. 2023). Reuters. Dosegljivo: https://www.reuters.com/ technology/chatgpt-sets-record-fastest-growing-user-base-analyst-note-2023-02-01/ [datum dostopa: 26. 5. 2023].

INOTEH d.o.o.

Prednost v avtomatizaciji.

Linearne enote item so dobavljive v najkrajšem roku in so takoj pripravljene za vgradnjo in delovanje. Prihranite dragoceni čas z vgradnjo Linearnih enot item, ki vam jih dobavimo v kratkem roku in so takoj pripravljene za delovanje.

item. Your ideas are worth it.®

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

www.inoteh.si

31

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

UTRIP DOMA

» Čedalje večje zanimanje za izrabo sončne energije je na konferenco pritegnilo veliko ljudi | Foto: Urban Vesel

9. Slovenska fotovoltaična konferenca

Povečano zanimanje za pridobivanje električne energije iz sonca Povečano povpraševanje po fotovoltaiki in investicije v male sončne elektrarne za samooskrbo gospodinjstev so zagotovili dober obisk na 9. Slovenski fotovoltaični konferenci, ki je včeraj potekala na ljubljanski Fakulteti za elektrotehniko. Največji strokovni dogodek s področja fotovoltaike v Sloveniji je ponudil vpogled v najnovejše podatke o številu priklopov, merilno tehniko za določanje učinkovitosti sončnih elektrarn in uspehe slovenske fotovoltaične industrije na področju zaščitnih gradnikov.

Trajnostni cilji Slovenije Konferenco je odprl minister za okolje, podnebje in energijo Bojan Kumer, ki je poudaril: »Fotovoltaična tehnologija ima izjemen potencial, da našo prihodnost oblikuje v smeri trajnostne in zeleno usmerjene družbe, hkrati pa igra ključno vlogo pri doseganju naših podnebnih in energetskih ciljev ter pri zmanjševanju emisij toplogrednih plinov.« V prvem delu so gostujoči predavatelji, večinoma predstavniki gospodarstva, spregovorili o fotovoltaiki v povezavi s trajnostnimi cilji Slovenije. Med drugim so prisotni lahko prisluhnili predavanju o največji sončni fotovoltaični elektrarni v državi, ki ga je pripravil dr. Ambrož Božiček iz družbe HESS, dr. Gorazd Krese pa je na primeru Steklarne Hrastnik predstavil inovacije za razogljičenje energijsko intenzivne industrije. Udeleženci so se seznanili z najnovejšimi podatki o številu soglasij in številu priklopov sončnih elektrarn, ki jih je podal Sistemski operater distribucijskega omrežja (SODO).

32

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Deveta slovenska fotovoltaična konferenca je pritegnila mnogo uglednih strokovnjakov, raziskovalcev in gospodarstvenikov | Foto: Urban Vesel

UTRIP DOMA

» Dr. Ambrož Božiček iz družbe HESS je predstavil največjo sončno fotovola-

» Nina Hojnik z Združenja slovenske fotovoltaike je spregovorila o izivih na

Zaščita in meritve fotonapetostnih sistemov

modulov. V Sloveniji k razvoju fotovoltaične industrije pomembno prispevajo raziskovalci Laboratorija za fotovoltaiko in optoelektroniko s Fakultete za elektrotehniko UL, ki se ponašajo z izjemnimi uspehi v svetovnem merilu.

Organizator konference prof. dr. Marko Topič je izpostavil zanimive podatke, da se je Slovenija leta 2021 z okrog 170 vati (W) na prebivalca uvrščala v spodnjo polovico drugih evropskih držav, že lansko leto pa smo zelo napredovali in presegli 300 vatov. »Pričakujemo, da bo letos presežen prag 400 vatov fotovoltaične energije na prebivalca, kar je odličen napredek. Sončne elektrarne skupaj proizvedejo že šest odstotkov proizvedene električne energije v letu 2022, število pa bo predvidoma raslo v prihodnje,« je povedal prof. dr. Topič. Kar se tiče vodenja stanja vlog za samooskrbo, ki jih vodijo na SODO, je bilo največ soglasij za priključene elektrarne potrjenih s strani Elektra Celje, največ elektrarn pa se je priključilo v mrežo Elektra Ljubljana. »Veseli nas, da lahko že drugo leto zapored poročamo o novih uspehih fotovoltaike in da bomo na slovenskih tleh kmalu prišli do fotovoltaičnega gigavata ter udejanjili multigigavatno fotovoltaiko za doseganje podnebnih ciljev,« je še dodal prof. dr. Topič.

tično elektrarno v državi | Foto: Urban Vesel

Glede na to, da je bilo v Sloveniji v letu 2022 zagnanih 12.231 sončnih elektrarn, kar je skoraj dvakrat toliko kot leto poprej, je bil drugi del konference namenjen področju zaščite in meritev fotonapetostnih (FN) sistemov. Gospodinjstva se za investicije v fotovoltaiko odločajo zaradi podražitev elektrike in napovedane spremembe uredbe o samooskrbi z elektriko, ki stopi v veljavo z naslednjim letom. Izjemno zanimivi sta bili predavanji o zaščitnih gradnikih za FN sisteme in sončne elektrarne, ki jih podjetji ETI in Hermi v veliki večini izvažata. Predstavnik podjetja Metrel Pavel Prelog je spregovoril o merilnih tehnikah za določevanje učinkovitosti sončnih elektrarn med obratovanjem.

tem področju | Foto: Urban Vesel

» Fotovoltaično konferenco je otvoril minister za okolje, podnebje in energijo Bojan Kumer | Foto: Urban Vesel

Doseganje zelenega prehoda v okolju in družbi V zadnjem delu konference je predstavnik Elektra Ljubljana predstavil sistem za dostop do merilnih podatkov in digitalizacijo tega področja. Sledilo je predavanje Mateja Guština o sodelovanju Študentskega energetskega kluba v projektu AURORA in razvijanju istoimenske mobilne aplikacije, ki bo omogočala izračun osebnega ogljičnega odtisa in podajala priporočila z njegovo zniževanje. Uradni del se je zaključil s predavanjem Žige Mikliča o življenjski dobi in možnostih recikliranja fotonapetostnih

» Organizator konference prof. dr. Marko Topič in minister za okolje, podnebje in energijo Bojan Kumer | Foto: Urban Vesel

Deveta fotovoltaična konferenca je ponudila odgovore na številna vprašanja in izpostavila najnovejše trende razvoja sončnih celic in fotonapetostnih sistemov, kar še dodatno osvetljuje možnosti za vpeljavo obnovljivih virov energije in njihovo učinkovito rabo.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

33

UTRIP DOMA VMware Forum Adria 2023 v Šibeniku

Tehnološki trendi v regiji na ravni razvitih trgov Esad Jakupović

V Šibeniku je potekal VMware Forum Adria 2023, na katerem so strokovnjaki in partnerji več kot 400 predstavnikom podjetij iz različnih industrijskih panog Jadranske regije predstavili najnovejše rešitve in izdelke VMWare.

Regijski strokovnjaki so na forumu u Šibeniku v predavanjih, tehničnih delavnicah in poslovnih panelih udeležencem predstavili najboljše modele uporabe različnih večoblačnih (multi-cloud) rešitev za razvoj sodobnih aplikacij in informacijsko varnost ter načine izkoriščanja neomejenih možnosti za inoviranje, ki jih nudijo sodobne tehnologije. Regijska poslovna skupnost po znanju in strategijah ne zaostaja za skupnostim, ki poslujejo na razvitih trgih, je skupni zaključek foruma. V osredju dogodka je bila razprava o modelih za uporabo tehnologije s ciljem izboljšanja poslovanja in storitev, ki jih organizacije nudijo strankam, kot tudi njihovih finančnih rezultatov in rezultatov gospodarstva, v katerem poslujejo.

» Digitalna prihodnost poslovanja: Markus Klein, višji direktor za oblikovanje rešitev v CEMEA (levo), in Bjoern Brundert, glavni tehnolog VMWare (desno), na konferenci v Šibeniku | Foto: Esad Jakupović

Prihodnost je nujno digitalna »Tako uporabniki kot tudi gospodarstvo želijo hitre, sodobne, inovativne in varne storitve, kar je mogoče le s pomočjo sodobnih tehnologij,« je povedal Mirko Ledić, regijski direktor VMware za srednjo Evropo. Poudaril je, da mora biti prihodnost digitalna v vsakem segmentu, od podatkovnih centrov in oblaka, do končnega uporabnika. Podjetje VMware ima na tem področju afirmirane rešitve, ki lahko zadovoljijo potrebe organizacij v vseh panogah, od financ, prek javnega sektorja, do telekomunikacij, je poudaril Ledić. Dodal je, da VMware poleg zanesljive osnove za pospeševa34

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

nje inovacij zagotavlja organizacijam prilagodljivost in izbor, ki sta nujni za gradnjo prihodnosti.

Nenad Aleksić, regijski menedžer prodaje u VMware za jugovzhodne države srednje Evrope je poudaril, da »vse te industrije poslujejo v pogojih velike konkurence ter se zavedajo, da je za napredek nujna hitra, sodobna, zanesljiva in prilagodljiva rešitev, ki pa se nahaja prav v oblaku.« Kot je povedal, je VMWare specializiran prav za rešitve za računalništvo v oblaku in virtualizacijo, je vodilni ponudnik večoblačnih storitev za vse aplikacije, ki podjetjem omogočajo digitalne inovacije ob popolnem nadzoru. Ponuja pa tudi številne programske produkte s področja upravljanja namizij, strežnikov, omrežij in varnosti, shranjevanja in upravljanja aplikacij.

» »Podjetji VMWare in Nvidia sta združili zmogljivosti, da bi strankam od-

klenili moči umetne inteligence in strojnega učenja (ML) za gradnjo rešitev na obstoječi infrastrukturi, virih in kompletih orodij,« je poudaril Bjoern Brundert. glavni tehnolog v podjetju VMWare | Foto: VMWare

Partnerstva za 5G in UI Na konferenci sta bili posebej izpostavljeni novo partnerstvo podjetij VMware, AT&T in Dell na področju 5G ter že partnerstvo podjetij MVWare in Nvidia na področju umetne inteligence (UI). »Cilj partnerstva med podjetji VMware, AT&T in Dell je pospeševanje uvajanje tehnologije 5G prek integriranih rešitev za robno računalništvo z več dostopov (MEC),« je pojasnil Luka Markota, višji območni vodja za stranke v Sloveniji in na Hrvaškem. Dodal

UTRIP DOMA je, da »s kombiniranjem visoke strokovnosti VMware v virtualizaciji in infrastrukturi za oblak, obsežnih omrežnih možnosti AT&T in strojnih rešitev Dell, partnerstvo nudi vseobjemen paket za podjetja.« Integrirana MEC rešitev vključuje zasebno 5G brezžično omrežje na mestu uporabe, kar podjetjem omogoča vzpostavitev lastnega zasebnega 5G omrežja v okviru lastnih objektov. S tem si zagotavljajo povečan nadzor, varnost in povezljivost za svoje najpomembnejše aplikacije in storitve.

Z uporabo moči 5G in robnega računalništva podjetja lahko pridobivajo koristi od hitrejše in zanesljivejše brezžične povezljivosti, naprednih možnosti obdelave podatkov na robu omrežja in zmanjšane zakasnitve za aplikacije u realnem času. Vloga VMWare je zanimiva tudi v luči dejstva, da ga je lani kupilo podjetje Broadcom za 67 milijard evrov, prevzem pa se bo končal do konca leta.

» »Tehnologija ima veliko vlogo v sodobnem športu, vendar ni stra-

hu, da bi roboti zamenjali igralce, saj so čustva in energija navijačev močno gonilo tako v profesionalnih kot v amaterskih športih,« je povedal nogometna legenda Robert Prosinečki (desno) u pogovoru z Mirkom Ledićem | Foto: VMWare

Aplikacije naslednje generacije »VMWare-ova institucionalizirana IT virtualizacija je pred 20 leti je zavedno spremenila način delovanja podjetniških sistemov z lažjim premikanjem in boljšim nadzorom delovnih obremenitev,« je poudaril Bjoern Brundert. glavni tehnolog (CTO) v podjetju VMWare. Pojasnil je, da se je podjetje pred dvema letoma odločilo za prehod na umetno inteligenco v partnerstvu s podjetjem Nvidia, ki obvlada skoraj štiri petine svetovnega trga grafičnih procesorjev. »Z vstopom na novo območje razvoja infrastruktur naslednje generacije utemeljenih na UI so stranke VMWare pridobile platformo, optimizirano za UI delovne obremenitve,« je povedal.

Integracija Nvidia NGC z VMWare vSphere in VMware Cloud Foundation (VCF) poenostavlja razvoj in upravljanje UI za najzahtevnejše delovne obremenitve (NGC je portal za podjetniške storitve in upravljavska orodja in podporo za celovit UI delovni potek, vSphere virtualizacijska platforma za računalništvo v oblaku, VCF pa večoblačna platforma). Pred kratkim je VMWare objavil, da je organizacijam na voljo njegova nova platforma hibridnega oblaka VCF 4.4, ki vsebuje AI Enterprise Suite podjetja Nvidia. Zbirka nudi komplet UI programske opreme, vnaprej usposobljenih modelov in drugih orodij, s katerimi lahko strokovnjaki za podatke ustvarjajo in uvajajo aplikacij naslednje generacije.

Konkurenčne rešitve za obdelavo aluminija

AŠER, d.o.o.

Pri doseganju zniževanja izpustov na področju avtomobilske industrije je zniževanje teže eden izmed ključnih dejavnikov za uspeh. Posledično se vse bolj uporablja aluminij zaradi vrhunskega razmerja med trdnostjo in težo. To zajema tudi številne komponente na področju elektromobilnosti.

Naše orodne rešitve za obdelavo aluminija lahko pomagajo pri doseganju visoke produktivnosti, vrhunske ravni kakovosti in odsotnosti srha na obdelanih komponentah.

Prav tako pomagajo pri odpravljanju kritičnih in običajnih težavah pri obdelavi, kot so dolgi cikli obdelave in praske. Številne orodne rešitve, ki so bile razvite za obdelavo konvencionalnih komponent iz aluminija v avtomobilski industriji, se lahko uporabijo tudi za obdelavo komponent na področju elektromobilnosti. To velja za rezkanje, vrtanje, izdelavo navojev ter področje inženirskih rešitev.

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18 www.aser.si

35

UTRIP DOMA

Testno-merilna 5G pridobitev na LTFE Esad Jakupović

Laboratorij za telekomunikacije (LTFE) Fakultete za elektrotehniko Univerze v Ljubljani je dobil najsodobnejšo testno in raziskovalno opremo za 5G in kibernetsko varnost, ki bo med drugim študentom in raziskovalcem omogočila razvoj vrhunskih inovativnih rešitev, ob tem bo na voljo tudi podjetjem.

» »Sodelujemo s številni-

»Za tekmovanje na svetovni ravni z znanjem, opremo in produkti – da bomo kot strokovnjaki, laboratorij, fakulteta, univerza in država globalno konkurenčni – je nujno potrebna vrhunska oprema,« meni prof. dr. Andrej Kos, predstojnik LTFE. Novo testno-merilno okolje na področju sodobnih komunikacijskih sistemov in storitev, ki ga je pridobil LTFE na Katedri za informacijske in komunikacijske tehnologije Fakultete za elektrotehniko je utemeljeno na infrastrukturi za meritve, testiranja in verifikacije ter eksperimentalne raziskave in prototipiranje.

» Najsodobnejše testno-merilno okolje sodobnih komunikacijskih sistemov in storitev: Laboratorij za telekomunikacije Fakultete za elektrotehniko Univerze v Ljubljani

Obvladovati je nujno celoto »Danes so za vrhunske projekte, ekipe in sodelovanje nujna testna infrastrukturna okolja, t. i. testbedi,« pojasnjuje Kos. »Namreč, ni dovolj obvladovati samo en majhen segment, temveč je nujno obvladovati celoto – omrežje, računalništvo v oblaku (zasebno, javno, hibridno), internet stvari, (mikro)storitve in kibernetsko varnost,« razlaga. Področje delovanja novega okolja so kompleksni komunikacijski sistemi in storitve, vključno z zagotavljanjem kibernetske varnosti v takšnih sistemih,« pravi. »Na temelju mrežnega povezovanja, IoT in veriženja blokov delamo vrhunske raziskave na področju kibernetske varnosti, kot je profiliranje kibernetskih napadov in napadalcev.

36

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

mi podjetji in ustanovami na teh področjih, največ pa s podjetji S&T Iskratel, Iskraemeco, Telekom Slovenije ter Plume, Aviat in Mobik, kot tudi z ministrstvoma za zunanje zadeve in za javno upravo ter z MORS-om in drugimi ustanovami«: prof. dr.

Andrej Kos, predstojnik LTFE

Z novim okoljem se še dodatno krepi sodelovanje med univerzo in gospodarstvom, kar je dobra osnova za povečanje znanstvenega napredka in razvoj inovativnih tehnoloških rešitev v prihodnosti, poudarja dr. Kos. Oprema je sestavljena od testno-merilnega sistema (Spirent), ki je nabavljen z nakupom, 5G-jedra (Iskratel), ki je tudi pridobljen z nakupom, ter 5G-radijskih delov (Huawei), ki je pridobljen z donacijo, pojasnjuje Kos. Skupna vrednost opreme je blizu 210 tisoč evrov, za polovico tega pa je sredstva zagotovila Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS (ARRS), polovica pa so lastna finančna sredstva FE/LTFE iz sodelovanja s podjetji in amortizacije.

Obvladovati je nujno celoto Celovito okolje vključuje Ethernet, IP-omrežje in radijsko dostopovno omrežje, 5G-mobilno jedro, infrastrukturo v oblaku, internet stvari, orodja za spremljanje in profiliranje kibernetskih napadov ter ekosistem podatkovnih storitev. Dr. Kos ob tem poudarja, »da je osnova za vse to več kot dvajset let vlaganj v infrastrukturo, katere vrednost bi, preračunano, presegla nekaj milijonov evrov«. Uporabniki imajo z novo opremo na voljo široko paleto storitev in zmogljivosti za prilagojeno eksperimentiranje in

UTRIP DOMA testiranje v naprednih scenarijih uporabe, ki vključujejo zmožnosti emulacije, DPI-zmogljivosti in napredno analitiko. »Za takšne raziskave je potrebna vrhunsko strokovna ekipa, kar pa je spet povezano z opremo, znanjem in vrhunskimi projekti,« pravi dr. Kos. Dodaja, da lahko študenti z novo pridobitvijo delajo na najsodobnejši opremi in so »pripravljeni na svet«. »S tem imajo dostop do te opreme tudi manjša podjetja, ki si sicer take opreme ne morejo privoščiti, jo pa vsake toliko časa potrebujejo, enako pa velja tudi za različne državne institucije, kot so ministrstva, in druge ustanove,« poudarja Kos. Ob tem ocenjuje, da ima tako opremo v Sloveniji le nekaj podjetij – Telekom Slovenije, Iskratel, Iskraemeco »in mogoče še katero«.

Namen testno-merilne opreme Oprema novega testno-merilnega okolja je, po besedah dr.

Kosa, med drugim namenjena: • študentom pri laboratorijskih vajah za omrežno računalništvo, računalništvo v oblaku ter načrtovanje IT in OT omrežij; • študentom pri lastnih raziskovalnih projektih (kot je multidisciplinarni); • za usposabljanje za podjetja (ICTA); • za razvojno raziskovalno delo s podjetji (za načrtovanje in razvoj protokolov in omrežij, testiranje, verifikacija, avtomatizacijska testiranja); • za preizkuse, ali naprave, ki se kupujejo, res ustrezajo standardom in specifikacijam (omrežne naprave, požarni zidovi, IoT naprave itn.), včasih tudi za namene razpisov; • za raziskave v sodelovanju v nacionalnih, EU in globalnih raziskovalnih projektih; • za raziskave pri lastnem razvoju, kot je na primer sistem CyberLab); • ne nazadnje tudi za preizkuse novih načinov delovanja omrežja (na primer več 5G-jedrnih omrežij na enem radijskem, deljenje radijskega omrežja, O-RAN itn.). omogoča uporabnikom oddaljeni dostop ter avtomatizacijo izvajanja testov. Nova oprema bo v veliko pomoč tako pri izobraževanju bodočih strokovnjakov za informacijske tehnologije kot tudi raziskovalcem na fakulteti za elektrotehniko pri razvoju novih rešitev na področju mobilnih komunikacij in kibernetske varnosti. Najem opreme je omogočen tudi podjetjem in ustanovam, ki potrebujejo dostop do infrastrukture in strokovno podporo za raziskovalne in inovacijske namene ali pa za izvedbo testiranj in verifikacije delovanja lastnih produktov ali storitev.

» Krepitev sodelovanja med univerzo in gospodarstvom: nova testno-merilna oprema 5G v LTFE

Trg testnih naprav Trg testnih naprav 5G v svetu bo letos vreden 1,09 milijarde evrov, v letu 2027 pa 1,55 milijarde, saj bo v obdobju 2023–2027 rasel po 7-odstotni povprečni letni stopi (CAGR), napoveduje analitsko podjetje MarketsandMarkets. Največ bo porasel trg testnih naprav 5G v Severni Ameriki, iz letošnjih 432 milijonov evrov na 591 milijonov v letu 2027. Trg v Evropi bo približno dvakrat manjši, 223 milijonov evrov letos in 289 milijonov v letu 2027. Trg testne opreme 5 G na območju Azije in Tihega oceana bo letos vreden 389 milijonov evrov in v letu 2027 591 milijonov (enako kot severnoameriški), trg v »ostanku sveta« pa 37 milijonov evrov letos in 79 milijonov v letu 2027.

Pomoč raziskovalcem in podjetjem Virtualizirana infrastruktura, na kateri je vzpostavljeno testno-merilno okolje, s pomočjo grafičnih ali aplikacijskih vmesnikov

» Novi testno-merilni sistem: Spirent Testcenter Del celotnega testno-merilnega okolja je, poleg raziskovalnega in testnega okolja 5G, tudi Cyberlab, celovito okolje za kibernetsko varnost, ki omogoča večje hitrosti prenosa podatkov, večjo zanesljivost in energetsko učinkovitost. V okviru sistema je na razpolago nabor orodij za spremljanje in analizo zlonamernih kibernetskih aktivnosti nepridipravov, ki v sodobnih omrežjih odkrivajo in izrabljajo ranljivosti. Okolje uporablja različne kibernetske vabe, posebne programe, ki oponašajo delovanje napadalcem zanimivih resničnih sistemov in storitev, za zbiranje, analizo in vizualizacijo podatkov o napadih v realnem času. Na ta način omogoča poglobljeno analizo kibernetskih napadov in njihovih značilnosti. ltfe.org/testcenter Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

37

UTRIP DOMA

Umetna inteligenca v domeni človeštva. In obratno? 2. del Jernej Kovač

UI v izobraževanju Novi doktorji znanosti s področja UI se vse pogosteje usmerjajo v industrijo. Leta 2011 se je približno enak delež novih doktorjev znanosti s področja UI diplomantov zaposlil v industriji (40,9 %) v primerjavi z akademsko sfero (41,6 %). Od takrat pa se je večina doktorjev znanosti s področja UI usmerila v industrijo. Leta 2021 se je 65,4 % doktorjev znanosti s področja UI zaposlilo v industriji, več več kot dvakrat več kot 28,2 % tisti, ki so se zaposlili v akademski sferi. Število novih zaposlitev na severnoameriških fakultetah računalništva, računalniškega inženirstva in informacijske tehnologije je ostalo nespremenjeno. V zadnjem desetletju je bilo na novo sprejetih več novih zaposlenih na področju računalništva, informatike in informacijske tehnologije, se je skupno število novih severnoameriških zaposlenih na področju računalništva, računalniškega inženirstva in informacijskih fakultet zmanjšalo: Leta 2021 je bilo skupaj 710 zaposlitev v primerjavi z letom 733 leta 2012. Podobno je bilo tudi skupno število zaposlitev za določen čas najvišje leta 2019, ko je znašalo 422, nato pa se je leta 2021 zmanjšalo na 324.

Razlika v zunanjem financiranju raziskav za zasebne v primerjavi z javnimi ameriškimi oddelki računalništva se še naprej povečuje.

Leta 2011 je bila mediana skupnega zneska izdatkov iz zunanjih virov za računalniške raziskave približno enaka za zasebne in javne oddelke računalništva v ZDA. Od takrat se je razlika še povečala, saj zasebni oddelki računalništva v ZDA prejemajo več milijonov evrov dodatnih sredstev kot javne univerze. Leta 2021 je mediana izdatkov za zasebne univerze znašala 9,7 milijona dolarjev v primerjavi s 5,7 milijona dolarjev za javne univerze.

Zanimanje za izobraževanje o UI in računalništvu za otroke in mladostnike narašča tako v ZDA kot v drugih delih sveta. Leta 2021 so ameriški učenci skupaj opravljali 181.040 izpitov računalništva za napredne študente, kar je 1,0 % več kot leto prej. Od leta 2007 se je število izpitov računalništva za napredne študente povečalo za devetkrat. Od leta 2021 je 11 držav, vključno z Belgijo, Kitajsko in Južno Korejo, uradno potrdilo in izvajalo učni načrt za UI obdobju javno podprtega primarnega in srednješolskega izobraževanja K-12.

Kronološki pregled silnih novosti na področju UI v letu 2022 DeepMind objavi kodo AlphaCode: sistem UI AlphaCode omogoča pisanje računalniških programov na konkurenčni ravni.

AlphaCode je z reševanjem novih problemov, ki zahtevajo kombinacijo kritičnega razmišljanja, logike, algoritmov, kodiranja in razumevanja naravnega jezika, dosegel ocenjeno uvrstitev med 54 % najboljših udeležencev tekmovanj v programiranju. To kaže na 38

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Poročilo AI Index Report 2023 vsebuje tudi poglavja politika in upravljanje, raznolikost ter javno mnenje. Glavni poudarki teh poglavij so: zanimanje politikov za UI narašča; ZDA so v letu 2022 sprejele več zakonov o UI kot kadar koli prej; ko gre za UI, imajo oblikovalci politik veliko razmišljanj; ameriška vlada še naprej povečuje izdatke za UI; tudi področje prava se prebuja za UI. Severnoameriški študenti dodiplomskega, magistrskega in doktorskega študija računalništva postajajo bolj etnično raznoliki. Med novimi doktorji znanosti s področja UI še vedno prevladujejo moški. Leta 2021 bo 78,7 % novih doktorjev znanosti s področja UI moških. Ženske predstavljajo vse večji delež med zaposlenimi na fakultetah za računalništvo, računalniško inženirstvo in informatiko. Ameriško K-12 izobraževanje na področju računalništva je postalo bolj raznoliko, tako z vidika spola kot etnične pripadnosti. Kitajski državljani so med tistimi, ki imajo najbolj pozitivno mnenje o izdelkih in storitvah UI, Američani manj. Moški so praviloma bolj pozitivno naravnani do izdelkov in storitev z UI kot ženske. Moški tudi pogosteje kot ženske menijo, da bo UI večinoma pomagala in ne škodila. Ljudje po vsem svetu in še posebej v Ameriki ostajajo neprepričani glede samovozečih avtomobilov.

UTRIP DOMA

» Google DeepMind, prej DeepMind Technologies, je raziskovalni laboratorij UI, ki deluje kot podružnica Googla.

izboljšanje pri izvajanju zahtevnejših nalog reševanja problemov, s katerimi ima UI tradicionalno težave.

DeepMind usposobil agenta za ojačitveno učenje za nadzor plazme jedrske fuzije v tokamaku: jedrska fuzija je potencialni vir čiste in neomejene energije, vendar je pridobivanje takšne energije v tokamakih težavno zaradi pomanjkanja eksperimentalnih podatkov. DeepMind je simuliral optimalno upravljanje tokamaka, kar je primer, kako lahko UI pospeši znanost in se bori proti podnebnim spremembam.

IndicNLG lansiral primerjalna merila za generiranje naravnega jezika za indijske jezike: mednarodni raziskovalni kolektiv je predstavil IndicNLG, zbirko podatkovnih nizov za primerjalno analizo generiranja naravnih jezikov za enajst indijskih jezikov.

Vzpostavitev zbirke IndicNLG povečuje možnosti sistemov UI za ustvarjanje jezika v bolj raznolikih, neangleških jezikovnih okoljih.

Meta AI objavil Make-A-Scene: Make-A-Scene je model UI za pretvorbo besedila v sliko, ki uporabnikom omogoča ustvarjanje slik prek besedila. S programom lahko ljudje ustvarjajo slike s pomočjo besedilnih napotkov in skic v prosti obliki. Prejšnji sistemi UI za ustvarjanje slik so kot vhodne podatke običajno uporabljali besedilne opise, vendar je bilo rezultate težko predvideti.

3D tiskalniki

Google objavil PaLM: Googlova ekipa za UI usposablja enega izmed največjih jezikovnih modelov na svetu, PaLM. PaLM, ki ga sestavlja 540 milijard parametrov, potrjuje prepričanje, da lahko raziskovalci izboljšajo uspešnost velikih jezikovnih modelov tako, da jih preprosto usposobijo na več podatkih. PaLM prikazuje prvo obsežno uporabo sistema Pathways, ki omogoča usposabljanje na 6144 čipih, kar je največja konfiguracija sistema na osnovi TPU, ki je bila doslej uporabljena za usposabljanje. Usposabljanje je razširjeno z uporabo vzporednosti podatkov na ravni podov v dveh podih Cloud TPU v4, pri čemer se uporablja standardna vzporednost podatkov in modelov znotraj vsakega poda. PaLM dosega učinkovitost usposabljanja 57,8 % izkoriščenosti strojne opreme FLOPs, kar je najvišja doslej dosežena učinkovitost za LLM na tej ravni.

OpenAI izdal DALL-E 2: DALL-E 2, sistem UI za pretvorbo besedila v sliko, ki lahko iz besedilnih opisov ustvari realistične umetnine in slike, je in s tem sproži navdušenje nad generativno UI. DeepMind predstavil Gato: Gato je nov agent za učenje z ojačitvijo, ki lahko opravlja številne naloge, kot so robotska manipulacija, igranje iger, ustvarjanje napisov na slikah in ustvarjanje naravnega jezika. Objava takšnih modelov kaže, da sistemi UI postajajo boljši pri generalizaciji.

Google objavil Imagen: Imagen je difuzijski model za pretvorbo besedila v sliko, ki lahko ustvari slike z visoko stopnjo fotorealizma. Ob izidu Imagena je bil objavljen tudi DrawBench, novo zahtevno merilo za sisteme za pretvorbo besedila v sliko.

442 avtorjev iz 132 ustanov se je združilo za uvedbo orodja BIG-bench: da bi se bolje spoprijeli z vse bolj zmogljivimi velikimi jezikovnimi modeli, je skupina 442 avtorjev iz 132 institucij uvedla

Elektroerozija

Lasersko graviranje

TEHNOPROGRES d.o.o.

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

39

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

UTRIP DOMA referenčno merilo Beyond the Imitation Game (BIG-bench).

Merilo sestavljajo 204 naloge s področja jezikoslovja, razvoja otrok, matematike, zdravorazumskega sklepanja, biologije, fizike, družbenih predsodkov in razvoja programske opreme.

GitHub omogočil, da je Copilot na voljo kot naročniška storitev za posamezne razvijalce: Copilot je generativni sistem UI, ki lahko napotke v naravnem jeziku spremeni v predloge za kodiranje v več jezikih. Podobna sistema sta Codex podjetja OpenAI in CodeGen podjetja Salesforce. Raziskave kažejo, da Copilot omogoča večjo produktivnost in manj frustracij programerjev.

Nvidia uporabil okrepljeno učenje za oblikovanje zmogljivejših grafičnih procesorjev: Nvidia uporablja svoje sisteme UI za izboljšanje zmogljivosti svojih najnovejših grafičnih čipov razreda H100. Ker so grafični procesorji bistveni za usposabljanje UI, je to eden od primerov, kako UI začenja razvijati boljšo UI. Meta napovedala program »Noben jezik ne sme ostati v ozadju«: No Language Left Behind (NLLB) je družina modelov, ki lahko prevajajo 200 različnih jezikov. NLLB je eden prvih sistemov, ki lahko dobro deluje v številnih jezikih z malo viri, kot sta kamba in laoški jezik.

Raziskovalci iz Tsinghua predstavili GLM-130B: kitajski raziskovalci, povezani z univerzo Tsinghua, objavijo GLM-130B, odprt dvojezični (angleški in kitajski) jezikovni model s 130 milijardami parametrov, namenjen uporabnikom z enim strežnikom A100 (40G*8) ali V100 (32G*8). Model naj bi se bolj izkazal od trenutnih, kot so OPT podjetja Meta, BLOOM podjetja Hugging Face in izvirni GPT-3 podjetja OpenAI. Stability AI izdal publikacijo Stable Diffusion: Stable Diffusion je odprtokodni model, ki temelji na difuziji med besedilom in sliko, kar pomeni, da lahko uporabniki prosto uporabljajo uteži modela za ustvarjanje lastnih slik. Model Stable Diffusion se usposablja na obstoječih slikah, ki so jih ustvarili ljudje, in ne daje nobenih zaslug ali priznanj, kar pušča odprta vprašanja glede etične uporabe generatorjev slik.

OpenAI začel uporabljati aplikacijo Whisper: Whisper je obsežen sistem za prepoznavanje govora, usposobljen na približno 700.000 urah zvočnih podatkov, ki je sposoben dosegati dobre rezultate pri različnih nalogah prepoznavanja govora. Dejstvo, da Whisper ni potreboval niti nadzorovanega predhodnega usposabljanja niti nenadzorovanega usposabljanja z natančnim prilagajanjem, vendar je lahko dosegel visoko zmogljivost zgolj s povečanjem števila podatkov za usposabljanje, dodatno potrjuje pristop vedno večjega obsega modelov UI. Meta objavil Make-A-Video: Make-A-Video je sistem, ki uporabnikom omogoča ustvarjanje videoposnetkov iz kratkih besedilnih opisov. Kakovost videoposnetkov je visoka in ponovno dokazuje veljavnost pristopa skaliranja. Raziskava Make-A-Video temelji na nedavnem napredku, doseženem pri tehnologiji ustvarjanja besedila v sliko, ki omogoča ustvarjanje besedila v video.

» Celonis pomaga podjetjem razkriti in odpraviti neučinkovitosti, ki jih ne vi-

dijo, ter jim omogoči, da dosežejo raven, za katero niso mislili, da je mogoča.

Sistem Celonis Execution Management System (EMS), ki ga poganja vodilna tehnologija rudarjenja procesov na trgu, z rentgenskim pregledom celotne poslovne dejavnosti podjetja v realnem času pokaže, kako podjetje v resnici deluje. Sistem EMS nato deluje kot možgani, ki upravljajo sisteme, procese in ljudi, da bi odpravili neučinkovitosti in tihi ubijalci uspešnosti. Podjetje s sedežem v Münchnu in New Yorku je lani prejelo eno izmed največjih zasebnih naložb v UI.

40

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» OpenAI je podjetje za raziskave in uvajanje UI ustanovljeno leta 2015 v

San Franciscu. Poslanstvo podjetja je zagotavljanje, da UI – sistemi UI, ki so na splošno pametnejši od ljudi – koristi celotnemu človeštvu.

Sistem uporablja slike z opisi, da bi se naučil, kako je svet videti in kako je pogosto opisan. Uporablja tudi neoznačene videoposnetke, da se nauči, kako se svet premika. S temi podatki vam Make-A-Video omogoča, da oživite svojo domišljijo z ustvarjanjem domiselnih, enkratnih videoposnetkov z le nekaj besedami ali vrsticami besedila.

Družba DeepMind začela uporabljati AlphaTensor: AlphaTensor prvi sistem UI, ki temelji na okrepljenem učenju, namenjen za odkrivanje novih, učinkovitih in dokazano pravilnih algoritmov za temeljne naloge, kot je množenje matrik. To osvetljuje 50 let staro odprto vprašanje v matematiki o iskanju najhitrejšega načina za množenje dveh matrik. Manipulacija z matrikami je bistvenega pomena za številne digitalne prakse in je proces, ki ga raziskovalci že desetletja poskušajo narediti učinkovitejšega.

Google uporablja PaLM za izboljšanje utemeljevanja PaLM: Googlovi raziskovalci uporabijo enega od svojih obstoječih jezikovnih modelov, PaLM, za izboljšanje sklepanja istega modela. Ta postopek je še en primer uporabe lastnega znanja sistemov UI za izboljšanje.

Mednarodna raziskovalna skupina izdala publikacijo BLOOM: sodelovanje več kot 100 raziskovalcev z vsega sveta razvija odprto dostopen jezikovni model, imenovan BLOOM. BLOOM navdušuje s svojo javno objavo in za nadaljnje možnosti mednarodnega sodelovanja na področju raziskav UI. Stanfordski raziskovalci objavili HELM: v okviru poskusa ocenjevanja novih jezikovnih modelov v skladu z enotnejšimi standardi raziskovalci s Stanforda razvijejo nov pristop za primerjalno ocenjevanje velikih jezikovnih modelov, imenovan Holistic Evaluation jezikovnih modelov (HELM). Uvedba sistema HELM je dokaz, da skuša skupnost UI razviti preglednost v zvezi z vse močnejšimi, sposobnejšimi in vplivnejšimi velikimi jezikovnimi modeli.

Meta izdala CICERO: CICERO je prva UI, ki se je uvrstila med 10 % najboljših človeških udeležencev v igri Diplomacija. Izpustitev CICERO kaže, da so se sistemi UI izboljšali pri strateškem razmišljanju, področju, na katerem so imeli tradicionalno težave, in so sposobni učinkovito prepričati ljudi, da se strinjajo z njihovimi cilji.

OpenAI začel ChatGPT: ChatGPT je impresiven, javno uporaben klepetalni robot, ki je sposoben pisati eseje na univerzitetni ravni. Ta model so urili z učenjem z »okrepitvijo na podlagi povratnih informacij od ljudi« (angl. Reinforcement Learning from Human Feedback RLHF), pri čemer so uporabili enake metode kot pri InstructGPT, vendar z manjšimi razlikami v nastavitvah zbiranja podatkov. Začetni model so usposobili z nadzorovanim natančnim prilagajanjem: človeški trenerji UI so zagotovili pogovore, v katerih so igrali obe strani – uporabnika in pomočnika UI. Trenerjem so omogočili dostop do predlogov, napisanih z modelom, ki so jim pomagali pri sestavljanju odgovorov. Ta novi nabor podatkov o dialogih so zmešali z naborom podatkov InstructGPT, ki so ga preoblikovali v obliko dialoga. Nekaj mesecev po začetku delovanja ChatGPT doseže 100 milijonov mesečnih aktivnih uporabnikov, s čimer postane najhitreje rastoča potrošniška aplikacija v zgodovini.

Z izdajo ChatGPT se je zaključilo leto, v katerem je generativna UI postala del duha časa, in se postavljajo vprašanja o vplivu, ki ga bo imela UI na prihodnost človeštva.

UTRIP DOMA

µCMM, prvi optični CMM stroj družbe Bruker Alicon, se uporablja za merjenje izjemno majhnih toleranc z visoko natančnostjo.

Uporabniki združujejo prednosti taktilne tehnologije merjenja koordinat in tehnologije optičnega merjenja površine ter merijo dimenzijo, položaj, obliko in hrapavost komponent s samo enim senzorjem.

Optični CMM ponuja visoko geometrijsko natančnost več optičnih 3D meritev med seboj, kar omogoča merjenje majhnih površinskih detajlov na velikih komponentah in natančno določanje položaja teh posameznih meritev med seboj.

EMUS d.o.o.

Spekter merljivih površin vključuje vse običajne industrijske materiale in kompozite, kot so plastika, PCD, CFRP, kerami-

ka, krom, silicij. Enostavno upravljanje je izvedeno z rešitvami z enim klikom, avtomatizacijo in ergonomskimi krmilnimi elementi, kot je posebej zasnovan krmilnik.

Zračno uležajene gredi z linearnim pogonom omogočajo uporabo brez obrabe in zelo natančne, hitre meritve.

Natančnost 3D meritev EUni:Tr:ODS,MPE = (0,8 + L/600) μm EUniZ:St:ODS,MPE = (0,15 + L/50) µm

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

41

UTRIP DOMA

INTERVJU

Kako na izzive inženirstva gledajo mladi in podjetja?

Odločanje za študij je v življenju mladih ena izmed najpomembnejših odločitev. Pomembno je, da so mladim na tej točki na voljo vse potrebne informacije. Pri tej odločitvi lahko pomagajo tudi aplikacije, kot je KAMbi, aplikacija, ki mlade usmerja na inženirsko pot. Izzivi inženirstva pa so različni za različne deležnike. Zato smo soočili uvide dveh strani: pogovarjali smo se s študentko Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani, Jasmino Tabaković, in kadrovico v podjetju Dewesoft, Janjo Hren Topole.

JASMINA TABAKOVIĆ študentka Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani Za študij strojništva si se odločila po srečanju z ekipo Inženirke in inženirji bomo. Si že prej razmišljala o tej smeri?

Sama nisem filmski primer odločanja, kot je letošnja Inženirka leta, Rosana Kolar, ki je že od majhnega vedela, kaj bi rada postala.

Spadam v večinsko skupino dijakov, ki do zadnjega ni vedela, kako bi se odločila. Pred dogodkom v okviru projekta Inženirke in inženirji bomo! se nisem nagibala v nobeno smer, vse mi je bilo zanimivo. Na tem dogodku pa sem ugotovila, da bi bila mogoče prava izbira strojništvo ali elektrotehnika. Prej sem mislila, da so ti študiji bolj primerni za fante, takrat pa sem ugotovila, da so tudi punce izvrstne študentke in da spol ne igra nobene vloge. Ta dogodek mi je povedal, da je fakulteta za strojništvo mesto za tiste, ki nam ležijo naravoslovni predmeti, po drugi strani pa odpira vrata za vse smeri in poklice. Vedela sem, da se z vpisom na to fakulteto ne bom omejila in da se bom kasneje lahko usmerila, na katero koli področje bom želela.

Ob odločanju sem se spraševala tudi, ali imam dovolj znanja za inženirski študij. Na tem dogodku je bila ena izmed sogovornic tudi študentka strojništva, ki me je spodbudila, da se vse da naučiti. Ne gre za vprašanje intelektualnosti, pač pa gre za vprašanje delovnih navad. To si želim predajati naprej mlajšim – ni treba biti biti genij, biti moraš priden in ti uspe.

V času odločanja si kot dijak zelo obremenjen s tem, da se boš odločil prav. Večina se zato odloči za 'varno' izbiro, ki jo že poznajo. Kako gledaš na to?

To je zelo relativno, zame je bila ravno strojna fakulteta tista varna izbira. Z njo se nisem opredelila za nobeno področje, želela sem razviti logiko in tehnični način razmišljanja. Veliko sošolcev se je pri odločitvi zgledovalo po starših, številni so se v tej dilemi odločili za študij ekonomije. Sama menim, da sta si z vidika 'varne izbire' ekonomska in strojna fakulteta podobni, saj obe odpirata mnoga vrata. A če ti ležijo naravoslovni predmeti, pojdi na strojništvo, če ti ležijo družboslovni, pa na ekonomijo.

42

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA Povedala si, da te je zanimalo veliko stvari in da si imela odprta vrata na več študijev. Če se miselno postaviš v čas, ko si se odločala za študij: bi si v tistem trenutku lahko pomagala se š čim drugim, s kakšnimi informacijami, bi ti lahko pomagala kakšna aplikacija?

Seveda. Sama sem imela le seznam fakultet, na katere se lahko vpišem, nisem pa imela predstave, kaj lahko delaš, ko končaš študij. Še danes, ko povem, da sem inženirka strojništva, mi kdo reče: »Aha, ti pa popravljaš avtomobile.« Zdi se mi, da bi mi takrat zelo pomagala aplikacija ali platforma, ki bi mi omogočila realen pogled v delo inženirjev. Danes ta problem rešuje aplikacija KAMbi, ki lepo prikaže raznolikost dela inženirjev istega profila.

Ali si v času, ko si se vpisovala na fakulteto, razmišljala tudi o tem, kako bo videti tvoja prva zaposlitev?

Seveda ne.  Takrat sem se osredotočila na vprašanje, ali je ta študij sploh prava izbira in kaj bom kasneje lahko delala. Upala sem, da bom skozi program spoznala, kaj me zanima in v katero smer bi se rada usmerila. To se je tudi zgodilo. Opazila pa sem, da sem pri sebi razvila neka pričakovanja do zaposlovalcev. Pritegnejo me podjetja, ki imajo dobro delovno okolje, ki imajo dobro ravnotežje med delom in zasebnim življenjem, in ki spodbujajo razvoj.

Pričakujem, da se bom v službi počutila sproščeno in varno ter da mi delodajalec omogočal poslovni in osebni razvoj.

JANJA HREN TOPOLE kadrovica v podjetju Dewesoft

Katere lastnosti oz. kompetence so tiste, ki jih iščete v mladih inženirjih? Kako pomembne so kompetence v primerjavi s tehničnim znanjem?

Tehnično znanje oziroma strokovne kompetence seveda morajo biti prisotne. Katere je seveda odvisno od delovnega mesta, saj delo inženirja strojništva ni enako v dveh različnih podjetjih, včasih niti na dveh delovnih mestih znotraj podjetja. Pri diplomantih iščemo predvsem pripravljenost na učenje. Kot podjetje smo zelo inovativni, zato si želimo zaposlenih, ki razmišljajo inovativno in podjetno. Vzdušje pri nas je sproščeno, zato si želimo inženirjev s timskim duhom.

Kakšna so pričakovanja podjetja z vidika tehničnega znanja?

Dejstvo je, da nam študij tehničnih ved da veliko znanja, marsičesa pa se moramo priučiti. Kako se pri vas lotevate tega izziva?

Glede na to, da zaposlujemo osebe na začetku karierne poti, pričakujemo dobro tehnično osnovo, vse drugo pa gradimo. Vsak, ki se zaposli pri nas, dobi mentorja, ki ga pelje čez celoten proces in ga uči. Za nekatere profile imamo že razvit on-line trening, kjer vseskozi zagotavljamo podporo mentorja, za druge pa vzpostavimo individualni mentorski plan. Del mentorstva je za vse enak, potem pa se prilagodi glede na delovno mesto. Ta program pogosto traja celo leto in je zelo konkreten. Seveda pa tudi po zaključku tega leta nisi sam, imaš sodelavce, na katere se lahko zaneseš in s katerimi si lahko izmenjuješ znanje.

Kakšno delovno okolje ponujate? Kaj je tisto, kar vaši zaposleni najbolj cenijo, ko gre za usklajevanje osebnega in poslovnega življenja?

Dewesoft je visokotehnološko podjetje z lastno proizvodnjo. Povedano drugače, naše merilne inštrumente in programsko opremo razvijemo ter izdelamo sami, tukaj v Sloveniji. Delovno mesto razvojnika ali delo v proizvodnji predvideva in zahteva človeka na lokaciji, to pa je nekaj, kar odkrito povemo že na razgovoru za službo. Po drugi strani pa je povprečna starost naših zaposlenih 35 let, kar pomeni, da smo mlado podjetje … Dobesedno. Naši zaposleni so v življenjskih obdobjih, ko si ustvarjajo družine, gradijo svoje domove, kar razumemo in spoštujemo. Pod črto lahko rečemo, da v Dewesoftu skupaj z zaposlenimi definiramo, kaj je ravnotežje med zasebnim in službenim življenjem.

Kako lahko mladi inženirji še drugače pristopimo, poleg prijave na razpisano delovno mesto?

V Dewesoftu smo vedno odprti za spoznavanje, ne glede na to, ali je delovno mesto razpisano ali ne. Zato predlagam vsem, ki jih

zanima delo pri nas, da nas “pocukajo za rokav”. To konkretno pomeni, da se obrnejo neposredno na našo kadrovsko službo (careers@dewesoft.com) ali obiščejo kakšen naš dogodek, kot sta na primer dan odprtih vrat ali Dewesoft summer camp. Na številnih dogodkih pa smo prisotni tudi mi, zato naj kar pogumno pristopijo.

Pa še majhen namig: Ko sem bila sama študentka, mi je bilo čudno kar poklicati v podjetje, danes, ko pa sem v vlogi kadrovice, se mi zdi super, da nekdo sam pristopi do nas, tudi s klicem. S tem pokaže samoiniciativnost in zavzetost, dve lastnosti, ki ju v Dewesoftu zelo cenimo.

» Za navduševanje mladih za inženirstvo potrebujemo

vas in vaše inženirje. Predstavite svojo inženirsko zgodbo tudi vi.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

43

UTRIP DOMA

Mednarodni dan žensk v inženirstvu

Po zgledu Slovenije inženirke postajajo vzornice tudi na Hrvaškem in v Srbiji Obeležujemo mednarodni dan žensk v inženirstvu. Slovenija s ciljem navduševanja mladih, predvsem deklet, za inženirske poklice z izborom Inženirka leta že peto leto orje ledino. Letos je dobil 'sestrska' natečaja tudi v regiji – na Hrvaškem in v Srbiji.

Mednarodni dan žensk v inženirstvu letos poteka pod tematskim okriljem varnosti (#MakeSafetySeen). V ospredje postavlja nepogrešljiv doprinos žensk v inženirstvu. V Sloveniji je med tovrstnimi zgledi nosilka priznanja Inženirka leta 2022, Rosana Kolar, ki

» Snježana Miliša, vodja programa Nevera v podjetju Bugatti Rimac, inženirka leta 2023 na Hrvaškem

44

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

kot letalska mehaničarka skrbi za varnost v potniških letalih. K odločitvi za poklicno pot v aviaciji spodbuja mlade, predvsem dekleta. »Čeprav je moj poklic zelo zahteven, je tudi izredno zanimiv, dinamičen in mednarodno priznan,« poudarja in je ponosna, da po njeni poti stopata tudi že dve mlajši kolegici.

» Rosana Kolar, inženirka leta 2022 v Sloveniji (arhiv Mediade)

UTRIP DOMA Neravnovesje in izzivi žensk v poklicih STEM Za t. i. STEM poklice (znanost, tehnologija, inženirstvo, matematika) napovedi kažejo naraščajoče potrebe. A najnovejše poročilo Svetovnega gospodarskega foruma (WEF, junij 2023) ponovno izpostavlja, da so ženske v STEM poklicih še vedno premalo zastopane. Ženske predstavljajo skoraj polovico (49,3 %) vseh zaposlitev v poklicih, ki niso STEM, njihov delež v STEM poklicih pa je manj kot tretjinski (29,2 %).

Svojevrsten izziv, opozarja poročilo, je tudi odhod žensk iz STEM poklicev v prvih letih po vstopu na trg dela. Z lajšanjem vstopa več žensk in deklet na STEM področje bi lahko Evropska unija do leta 2050 povečala svoj BDP na prebivalca za 3 % oziroma za do 820 milijard evrov, v poročilu iz leta 2022 izpostavlja Evropski inštitut za enakost spolov.

Naše delo ni znanstvena fantastika V Sloveniji na pobudo Medeje Lončar, direktorice Siemens Slovenija, predsednice uprave Siemens Hrvaška in direktorice Siemens Srbija, in v organizaciji projekta Inženirke in inženirji bomo! od leta 2018 poteka izbor Inženirka leta.

Namen natečaja, ki vsako leto javnosti predstavi deset inženirk, je čim širša in učinkovita družbena promocija inženirk, ki lahko s svojo osebnostjo in delom dekleta spodbudijo, navdušijo in opogumijo za odločitev za vpis na inženirski študij ter inženirsko poklicno pot. »Želimo, da bi bilo za mlade vedno na voljo dovolj informacij, kakšne prednosti in naloge prinašajo STEM poklici in študiji, da se bodo tako lahko samostojno in samozavestno odloča-

» Ana Petrović, gene-

ralna direktorica podjetja Global Substation Solutions, inženirka leta 2023 v Srbiji

li, ali jim to ustreza ali ne,« smisel natečaja opiše Dora Domajnko, ki je leta 2018 postala prva slovenska Inženirka leta.

Po slovenskem zgledu tudi na Hrvaškem in v Srbiji Natečaj je že prerasel državne meje, saj so po zgledu Slovenije izmed desetih nominirank maja razglasili prvo inženirko leta na Hrvaškem – to je postala Snježana Miliša, vodja programa Nevera v podjetju Bugatti Rimac. V tem tednu, 20. junija, pa so razglasili še prvo inženirko leta v Srbiji, in sicer je to Ana Petrović, generalna direktorica podjetja Global Substation Solutions. www.mediade.si

Origin One

optimalni stroj za proizvodnjo majhnih in srednjih serij …od biokompatibilnih medicinskih naprav vse do komponent za letalsko industrijo…

•

možnost uporabe vrhunskih materialov različnih proizvajalcev

•

visoka natančnost in ponovljivost izdelave

•

fleksibilna proizvodnja

IZIT d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Izit d.o.o. Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška, Tel: +385 1 36 67 029, info@izit.hr, www.izit.hr

45

UTRIP DOMA

Zgodil se je Celadin prvi Balkan Machine Tools Open House Igor Škevin

Regionalna pisarna italijanskega podjetja, ki prodaja obdelovalne stroje za zelo zahtevne obdelave, je v svojem salonu v Domaslovcu pri Samoboru organizirala prvi dogodek te vrste.

v Poljski put 17 v Domaslovcu blizu Samobora je naslov, na katerem si je mogoče ogledati ponudbo podjetja Celada d.o.o.

Veličastna hala stoji v neposredni bližini avtoceste E70, podaljška slovenske A2, potovanje z avtomobilom do nje od sedeža podjetja v Ljubljani pa traja približno eno uro. Celadin regionalni direktor Branko Toplišek pove, da salon v Domaslovcu pripada Celadi Balkan s sedežem v Ljubljani, s predstavitvijo najnovejših strojev in tehnologij pa pokriva ves Balkan.

Pisarne v tej hali so sicer oživele že leta 2011, pri Celadi pa so z dogodkom Open House med 9. in 12. majem na nek način organizirali reprizo otvoritve.

»Še boljši stik s kupci« »Z dnevi odprtih vrat želimo vsem kupcem na Balkanu pokazati, da smo spet odprli vrata prostorov, kjer si bodo lahko kadar koli ogledali tako najnovejše stroje in orodja kakor tudi preizkuse strojev. S salonom in z razstavljenimi stroji preprosto želimo še izboljšati stike s kupci,« pove Toplišek in doda, da razstavni prostor meri 400 kvadratnih metrov.

Toplišek pojasni, da je hala v Domaslovcu del edinstvenega nastopa podjetja na Balkanu. V Ljubljani imajo pisarne s prodajo in servisom, enako pa tudi na Hrvaškem in v Srbiji. S prodajnimi in servisnimi storitvami sicer pokrivajo tudi Bosno in Hercegovino ter Makedonijo, hala pa bo njihov skupni razstavni prostor.

46

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Slavijo 85. obletnico »Letos praznujemo 85 let obstoja. Celada je najstarejše podjetje v Evropi, ki se ukvarja s prodajo CNC-strojev. Praded današnjega lastnika je leta 1938 začel s prodajo italijanskih stružnic, po drugi svetovni vojni pa so začeli prodajati stroje ameriškega Bridgeporta, takrat največjega proizvajalca rezkalnih strojev na svetu. Giovanni Celada, ki je začel delati v podjetju leta 1951 in kmalu prevzel vajeti, je iz podjetja ustvaril največje evropsko podjetje v sektorju obdelovalnih strojev.

Sedež podjetja se je leta 1964 preselil v Milano, leta 1970 pa so odprli podružnice v Torinu, Firencah, Brescii in Bologni.

Ko je v osemdesetih vodstvo podjetja prevzel Guido Celada, so sklenili partnerstva z japonskimi proizvajalci obdelovalnih strojev, najprej z Okumo in Sodickom, pozneje pa tudi z ostalimi. Celada danes ponuja stroje najvišjega razreda, temelj posla pa predstavljajo stroji Okuma,« pove Toplišek. Leta 1994 so odprli francosko podružnico, leta 2008 podružnico v Dubaju, sledile pa so podružnice v Švici, Sloveniji, na Hrvaškem, v Srbiji in v Savdski Arabiji.

UTRIP DOMA Višja kakovost storitev

Nakup visokokakovostnih strojev

Prostori Celadi omogočajo, da kupcem predstavijo tako stroje vstopnega razreda kakor tudi obdelovalne centre z vrhunsko kakovostjo obdelave. Z vstopom Hrvaške v Schengensko območje lahko po Topliškovih besedah mnogo lažje ponudijo višjo kakovost storitve kupcem, ki so jih morali prej usmerjati na ogled strojev v podjetja, kjer stroji že obratujejo. »Jedro našega posla so visokokakovostni japonski stroji, v ponudbi pa imamo zaradi večje konkurenčnosti tudi cenejše stroje,« nadaljuje Toplišek. Portfelj Celade Balkan sicer obsega deset blagovnih znamk, matičnega podjetja v Italiji pa 24.

Sogovornik pove, da je pri hrvaških kupcih opazen trend preusmerjanja od cenejših vstopnih modelov strojev k dovršenim obdelovalnim strojem za kompleksnejše in natančnejše obdelave.

Njegovo podjetje je zato pripravljeno na povpraševanja po dobro opremljenih strojih – več kot 60 odstotkov prodanih strojev je pripravljenih za avtomatizacijo. »Delovna sila postaja vse večji problem, zato se je pojavil trend porasta avtomatizacije in stroj lahko vse več dela opravi sam. V trendu so zato dražji in kakovostnejši stroji. Mi ponujamo kakovostne stroje, ki obratujejo brez prekinitev in to je naša prednost. Vse več prodamo tudi večopravilnih strojev, na Hrvaškem v zadnjem letu štiri. Ti stroji so zaradi svojih zmožnosti dražji, kupcu pa prinašajo tudi večjo vrednost,« je zadovoljen Toplišek.

Maybach kovinskopredelovalne industrije »Ponosni smo na to, da ponujamo najkakovostnejše stroje, CNC-centre in kompletne storitve avtomatizacije,« pove Toplišek in pristavi primerjavo iz avtomobilskega sveta, da Celada ne ponuja niti BMW-ja niti Mercedesa, ampak Maybach!

Toplišek kljub nekoliko elitistični izjavi navede, da je podjetje Celada Balkan do danes prodalo že približno 1000 strojev.

» Pozornost obiskovalcev na dnevih odprtih vrat je pritegnil Sodickov erozimat za žično elektroerozijsko obdelavo ALC600G

»Najpomembnejša je kakovost« »V statistikah ne štejemo niti zgodovinskih podatkov niti obnovljenih strojev. To je realna številka strojev, ki imajo znanega kupca in ki jih tudi servisiramo,« pove Toplišek. »Za nas je najpomembnejša kakovost, letna številka prodanih strojev pa ni pretirano visoka – na Balkanu jih prodamo približno 50. To je realna številka. Celada globalno proda okrog 600 strojev na leto – brez Haasovih strojev, ki jih prodajamo samo v Italiji.

Dejstvo je, da je skupina Celada v globalu dobavila in postavila že 25.000 CNC-strojev,« pojasni Toplišek.

Celada ponuja tudi hrvaške izdelke Na dnevih odprtih vrat smo med drugim opazili vpenjalne pripomočke in orodna vpenjala daruvarskega podjetja SAB ter robotske celice zadarskega HSTec-a, ki se je nedavno okitil z nazivom »Brand of the CHIRON Group«. »Te izdelke trenutno trži samo Celada Balkan v državah nekdanje Jugoslavije, v Italiji pa jih še ni v ponudbi,« pove Toplišek.

» Branko Toplišek, področni vodja & vodja prodaje CELADA Balkan, ob natančnem petosnem obdelovalnem centru PX30i japonskega proizvajalca YASDA

Robot po želji »Vseeno nam je, katere robote želi kupec vključiti v avtomatizacijo stroja. Če nima svoje rešitve, mu pripravimo stroj in ga opremimo z ustreznimi vmesniki, na katere lahko po potrebi priključi robota,« pojasni Toplišek in doda, da podjetje Celada Balkan trenutno ne more samo dobaviti avtomatiziranega postroja. »Nismo še dovolj veliki, da bi imeli svoje ljudi za tako delo. Večje projekte zato izvedejo naši strokovnjaki iz Italije in to je tudi prednost globalnega podjetja – da lahko strokovnjake iz enega dela korporacije povabimo k projektom v drugih delih Evrope,« sklene misel Toplišek.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

47

NOVICE

Decovery za učinkovito zaščito pred vlago Covestro je razvil granulat za zaščitno prevleko, delno na biološki osnovi, Decovery® CQ 6010, ki ponuja trajnostno rešitev za papirno embalažo, ki jo je mogoče reciklirati. S poudarkom na zmanjševanju količine odpadkov in vpliva na okolje ta granulat nadomešča plasti polietilena (PE) in aluminija, ki se običajno uporabljajo v embalaži za živila, zaradi česar jo je mogoče lažje reciklirati. Številni živilski izdelki zahtevajo nadzor vlage, da ohranijo svojo kakovost in svežino. Papirna in kartonska embalaža za živila pogosto vključuje plasti PE ali aluminija za zaščito izdelka pred vlago.

Vendar ti materiali ovirajo recikliranje, zaradi česar embalaža konča na odlagališčih ali se sežge.

TOSAF MASTERBATCH Tosaf Color Service je razvil nov nosilni sistem masterbatch, imenovan UN-F (Universal Food), ki ustreza vsem običajnim zahtevam za stik z živili. Ta nosilni sistem omogoča proizvodnjo barvnih, funkcionalnih in kombiniranih masterbatčev, ki se lahko uporabljajo po vsem svetu v različnih aplikacijah, vključno z embalažo, igračami, gospodinjskimi predmeti in opremo za predelavo hrane.

DREYPLAS LUMBER Granulati LUBMER™ UHMW-PE in sferični prah Mitsui Chemicals, ki jih distribuira DREYPLAS, ponujajo lastnosti, podobne fluoropolimerom, in lahko služijo kot alternativa PTFE v posebnih aplikacijah. PTFE je dražji, primanjkuje ga in je povezan s polemiko okoli PFAS. Razredi UHMW-PE zagotavljajo visoko odpornost proti obrabi, odlične drsne lastnosti, dobro kemično odpornost in fleksibilnost, skupaj z udarno trdnostjo pri nizkih temperaturah.

Večina teh razredov izpolnjuje zahteve za stik z živili in predpise FDA. Paleta granulatov LUBMER™ UHMW-PE vključuje visoko odporne vrste na obrabo, ki jih je mogoče brizgati v industrijske dele ali ekstrudirati v plošče, profile in cevi. Dodatki, kot sta LY1040 in LY4100, lahko povečajo odpornost proti obrabi in zmanjšajo koeficient trenja za različne 48

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Decovery® CQ 6010 nudi nizko stopnjo prepustnosti pare (MVTR), kar zagotavlja učinkovito zaščito pred vlago, obenem pa zagotavlja odlično odpornost na olje in maščobo. Uporablja se lahko za pakiranje najrazličnejših prehranskih izdelkov, vključno z izdelki z visoko vsebnostjo maščob, kot so čokoladne ploščice, pa tudi za sladoled, zamrznjeno hrano in sveže sadje. Material vsebuje 37 odstotkov rastlinskih in trajnostno pridobljenih sestavin, kot so lubje, ricinus in koruza.

Ta sestava bistveno zmanjša njegov ogljični odtis v primerjavi s čistim PE in standardnimi premazi na osnovi fosilov. Nov granulat tako proizvajalcem hrane in proizvajalcem embalaže ponuja priložnost, da dobavijo zaščitno embalažo in hkrati zmanjšajo vpliv na okolje. www.covestro.com

Nosilni sistem UN-F temelji na odobrenem izdelku vodilnega proizvajalca dodatkov za plastiko. Podoben je s prejšnjim standardnim nosilnim sistemom Tosaf Color Service, zaradi česar je združljiv s termoplasti, ki se običajno uporabljajo v teh aplikacijah.

Ima podobne mehanske in obdelovalne lastnosti, zaradi česar je primeren za različne izdelke. Ključna razlika je v tem, da ne vsebuje potencialno škodljivih kemičnih snovi, ki bi lahko migrirale v hrano.

Nov nosilni sistem je bil podvržen obsežnemu testiranju v podjetju in na Kunststoff-Institut Lüdenscheid, pilotne aplikacije pa so bile uspešne pri strankah. Prehod z masterbačev, ki uporabljajo prejšnji sistem, na nosilni sistem UN-F za uporabo v živilih, je preprost, saj lastnosti in barve ostanejo nespremenjene. To proizvajalcem in predelovalcem omogoča, da na trg hitro dajo nove izdelke, povezane s hrano, in raziščejo nove tržne priložnosti. Obstoječi nosilni sistem podjetja Tosaf Color Service bo še naprej na voljo za neživilske aplikacije.

Uvedba nosilnega sistema UN-F izpolnjuje zahteve kupcev in trga ter zagotavlja rešitev, ki je v skladu z mednarodnimi predpisi o stiku z živili. Ta razvoj razširja možnosti za uporabo masterbačev v industrijah, povezanih s hrano, hkrati pa zagotavlja varnost izdelkov in skladnost z zakonodajo. www.tosaf.com

inženirske polimere. Ti razredi imajo neprozorno svetlo barvo, ki olajša uporabo barvnih masterbačev.

Vrste prahu HI-ZEX MILLION™ in MIPELON™ s premerom delcev 10 μm se lahko uporabljajo za površinske premaze, odporne proti obrabi, ali kot dodatke pri mešanju. Ponujajo različne kemično odporne lastnosti.

Film UHMW-PE, ki ga je razvil DREYPLAS v sodelovanju z nemškim proizvajalcem posebnih filmov, ponuja alternativo obstoječim aplikacijam filmov. Lahko se ekstrudira z najmanjšo debelino 30 µm in se uporablja v toplotni izolaciji za avtomobilske baterije in neprozorne večplastne folije. Razredi UHMW-PE ne služijo le kot alternativa PTFE, ampak nudijo tudi trajnostne prednosti, saj jih je mogoče reciklirati in ustvariti minimalne proizvodne odpadke. Podjetje pa je na voljo za svetovanje glede uporabe in podporo pri zamenjavah materialov. www.dreyplas.com

NOVICE

KraussMaffei predstavlja posebno serijo CX KraussMaffei ob praznovanju 185. obletnice ponuja posebno serijo svojih strojev za brizganje serije CX. Posebna izdaja z imenom "#185" vključuje dodatne funkcije, ki se običajno zaračunajo posebej, zdaj pa so integrirane brez dodatnih stroškov.

To uporabnikom omogoča izboljšanje kakovosti in učinkovitosti pri aplikacijah za brizganje, hkrati pa zmanjša stroške poslovanja. Posebna serija je na voljo za zapiralne sile 500 do 4200 kN. Dodatne funkcije posebne serije vključujejo servo pogon BluePower, ki optimizira nadzor črpalke za zmanjšanje potreb po električni energiji ter nižje obratovalne stroške in emisije CO2. Izolacijski obroči BluePower stabilizirajo temperaturni profil cilindra za plastificiranje, izboljšajo stabilnost procesa in zmanjšajo čas ogrevanja ter porabo energije. Funkcija stroja APC+ (Adaptive Process Control) nenehno analizira postopek brizganja in kompenzira nihanja materiala in okolja, kar omogoča proizvodnjo brez napak.

Funkcija stroja smartOperation omogoča intuitiven nadzor procesa brizganja, kar zagotavlja standardizirano delovanje brez napak.

S ponudbo teh dodatnih funkcij brez dodatnih stroškov želi KraussMaffei pomagati strankam pri reševanju trenutnih izzivov, kot so visoki stroški energije in pomanjkanje kvalificiranih delavcev.

Stroji posebne izdaje zagotavljajo učinkovitost, kompaktno zasnovo, vsestranskost in funkcije, ki pomagajo pri perečih industrijskih

težavah. Poleg tega KraussMaffei ponuja možnosti financiranja za olajšanje finančnega bremena. Model "flexPay" strankam omogoča prilagoditev stopnje plačila glede na izkoriščenost stroja, kar zagotavlja nizke stroške financiranja in maksimalno prilagodljivost.

Stroji serije CX so znani po svoji prilagodljivosti, kompaktnosti in učinkovitosti, zaradi česar so primerni za različne aplikacije brizganja, vključno s trajnostnimi projekti z uporabo biopolimerov ali recikliranih materialov. Namen posebnih izdaj strojev je strankam zagotoviti sproščeno in učinkovito rešitev za izpolnjevanje njihovih proizvodnih potreb. www.kms.si www.kraussmaffei.com

HITROST

MOČNE BLAGOVNE ZNAMKE

SMOTRNA UPORABA VIROV

SPREMEMBA PERSPEKTIVE KROŽNO GOSPODARSTVO OKOLJU PRIJAZNO

SEKUNDARNE SUROVINE

RECIKLIRANJE

Arburg GmbH + Co KG

www.nomis.hr

Spremenite perspektivo. Skupaj z nami. In našimi dinamičnimi rešitvami na področju proizvodnje embalaže. Hitro, varčno z viri in okolju prijazno. Močne blagovne znamke, ki izpolnijo, kar obljubljajo: vaši izdelki. In naši stroji ALLROUNDER. Na poti v prihodnost.

Skupaj z družbo ARBURG. www.arburg.com/info/packaging Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

49

NOVICE

Centralizirana hladilna naprava Projektno skupino technotrans sestavljajo strokovnjaki za hlajenje in krmiljenje ter inženirji z izkušnjami v procesni tehnologiji. Njihovo strokovno znanje prispeva k visokim tehničnim standardom v centraliziranih hladilnih napravah in kombiniranih sistemih technotrans. Ključna komponenta centralne hladilne naprave je vodni hladilnik, optimalna dimenzioniranost vseh komponent pa je ključnega pomena za njegovo pravilno delovanje. Na voljo so različne sistemske možnosti, vendar rešitve technotrans dajejo prednost zaprtemu krogu z rezervoarji iz nerjavnega jekla ali plastike, razdelilniki iz nerjavnega jekla in tovarniškimi cevmi iz PVC ali PE. Za zmanjšanje stroškov priporočajo uporabo več hladilnih sistemov, ki jih krmili centralni računalnik in njihov programski sistem Central Energy Management System.

Kakovost je glavna prednostna naloga za rešitve Technotrans.

Njihovi inženirji se pri načrtovanju hladilnih naprav za proizvodne operacije osredotočajo na natančno dimenzioniranje. Z uporabo kakovostnih, dolgotrajnih in vzdrževanju prijaznih komponent zagotavljajo najvišjo zanesljivost naprave. Prilagajanje kombiniranih sistemov posebnim operacijam pomaga doseči želeno znižanje obratovalnih stroškov z zmanjšanjem porabe energije.

Električne omarice za njihove sisteme načrtujejo in oblikujejo in-

Nova trajnostna rešitev za embalažo SABIC je v sodelovanju z Estiko Packaging Solutions in Coldwater Prawns z Norveškega razvil trajnostno embalažno vrečko za zamrznjene kozice. Vrečka je izdelana iz večplastne folije, ki jo proizvaja Estiko Packaging Solutions z uporabo SABIC-ove krožne certificirane polimerne osnove, PP QRYSTAL, ki vsebuje približno 60 % oceansko vezane plastike (OBP). Ta inovativna embalažna rešitev podpira zavezanost partnerjev k trajnosti in je usklajena s ciljem trajnostnega razvoja Združenih narodov št.

14 za 'Življenje pod vodo'.

OBP, ki se uporablja v vrečki, je plastični odpadek po porabi, ki ga najdemo ob rečnih bregovih in rekah blizu morskih obal.

SABIC te odpadke pretvori v alternativno surovino z naprednimi postopki recikliranja, pri čemer proizvaja certificirane krožne polimere. Estiko Packaging Solutions uporablja SABIC-ov naključni PP-material z OBP za izdelavo fleksibilne folije za vrečke, ki se uporabljajo pri pakiranju zamrznjenih kozic za norveško Coldwater Prawns.

50

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

ženirji technotrans solutions ob upoštevanju specifičnih zahtev in standardov lokacije. Te nadzorne plošče izdela usposobljeno osebje in jih namesti na kraju samem. Paleta izdelkov vključuje majhne upravljalne plošče, preproste krmilne omare in velike nadzorne sisteme.

V industrijskih procesih je treba izmeriti in izračunati različne parametre, kot so temperatura, tlak, pretok in poraba energije.

Nadzorni sistem technotrans solutions vizualizirajo te parametre, vključno s parametri delovanja, kot so temperatura, pretok, tlak, moč, dovedena v proizvodnjo, ure delovanja komponent in poraba energije. Zapisovanje in obdelava teh podatkov omogoča centralizirano upravljanje energije z možnostjo shranjevanja in prikaza podatkov preko karakteristik ali tabel. Vizualizacija procesov v rešitvah technotrans temelji na Siemensovem programskem sistemu WinCC, ki je prilagojen za njihove sisteme enot in omogoča individualno zasnovo zaslona. Z njihovim sistemom je omogočena tudi komunikacija z nadrejenim omrežjem.

Na splošno so rešitve zaradi strokovnega znanja in izkušenj na področju hladilnih in krmilnih sistemov, skupaj z njihovo osredotočenostjo na kakovost in energetsko učinkovitost, zanesljiva izbira za centralizirane hladilne naprave in rešitve za vizualizacijo procesov. www.nomis.hr www.technotrans.de

Nova embalažna vrečka ponuja odlično odpornost proti prebadanju in trganju, visoko transparentnost in možnost zamenjave po namestitvi. Usklajen je s trajnostnimi praksami norveškega podjetja Coldwater Prawns, ki pridobiva kozice iz Barentsovega morja in se osredotoča na čistost planeta. Vrečke je mogoče v celoti reciklirati v obstoječih sistemih za predelavo materiala za fleksibilno embalažo, kar prispeva k zmanjšanju količine odpadkov.

SABIC-evi certificirani krožni polimeri so del portfelja TRUCIRCLE, ki ponuja krožne rešitve in storitve. Vključuje načrtovanje za recikliranje, mehansko reciklirane izdelke, certificirane obnovljive polimere in pobude zaprtega kroga za recikliranje plastike v visokokakovostne aplikacije. Novo vrečko bo SABIC uradno lansiral in predstavil na Interpacku v Düsseldorfu. www.fist.si www.sabic.com

NOVICE

ULTEM ™ za integrirani enosmerni WDM modul SABIC je sodeloval pri razvoju integriranega niza leč z enomodnim optičnim vlaknom za module multipleksiranja z delitvijo valovnih dolžin (WDM). Zasnova uporablja SABIC-v granulat ULTEM ™, ki je odporen na visoke temperature. Granulat se uporablja za oblikovanje integriranega konektorja in niza sprejemnih leč ter ohišja za komponento WDM. Z omogočanjem integracije delov in odpravo potrebe po sekundarnih operacijah, granulat ULTEM pomaga k učinkovitejšim enosmernim komunikacijam WDM. Modul WDM podjetja Blovelight, izdelan iz ULTEM, znižuje stroške v primerjavi s tradicionalnimi steklenimi ali kovinskimi deli ter poenostavlja proizvodne in montažne procese. Modul je v skladu s kvalifikacijo Telcordia GR-468 za optoelektronske naprave in ima potencial, da prispeva k širši uporabi enomodnih optičnih vlaken WDM, ki omogočajo energetsko učinkovit prenos podatkov na daljše razdalje.

Podjetji sta tesno sodelovali v celotnem procesu razvoja aplikacije, pri čemer SABIC ni zagotovil le rešitve za nove materiale, ampak tudi strokovno znanje in izkušnje pri oblikovanju, razvoju aplikacij in obdelavi prek svojega Opto-elektronskega centra odličnosti. Granulat ponuja prednosti, kot so prilagodljivost zasnove, velika proizvodnja brez sekundarnih operacij, visok prenos v bližnjem infrardečem območju, visok lomni količnik in odlična

dimenzijska stabilnost.

Multipleksiranje z delitvijo valovnih dolžin je ključna tehnologija za povečanje pasovne širine v optičnih vlaknih, ki omogoča hkratni prenos več podatkovnih tokov po enem optičnem vlaknu. Uporaba ULTEM v modulih WDM olajša integracijo, poenostavi proizvodnjo in zmanjša stroške v primerjavi s tradicionalnimi materiali.

Zmogljivost granulata omogoča, da je primerna za enomodne optične sprejemno-sprejemne leče, saj ponuja svobodo oblikovanja, visoko prepustnost in mehansko trdnost. www.fist.si www.sabic.com

FRIGEL adiabatni sistem

TOP TEH d.o.o.

95 %

prihranka vode

75 %

prihranka energije

40 %

prihranka stroškov vzdrževanja *v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

51 www.topteh.si

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Nova serija vijačnih kompresorjev OMEGA AIR - VDM 15E–160E Podjetje OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana nadgrajuje ponudbo vijačnih kompresorjev z inovativno serijo VDM E. Kompresorji so izdelani v tovarni Anest Iwata, ki z japonsko tehnologijo skrbi, da so zanesljivi in visoko energetsko učinkoviti (Slika 1). Novo serijo VDM E odlikujejo manjša poraba energije in nižji obratovalni stroški ter hkrati postavlja visoko merilo v proizvodnji stisnjenega zraka. Kompresorji so inovativni, vsestranski, okolju prijazni in enostavni za vzdrževanje.

Najsodobnejša pogonska enota Energetsko varčni vijačni kompresor serije VDM E je zasnovan z željo, da zagotovi visoko učinkovit in optimalen izdelek. Izboljšan profil vijakov, razvit na Japonskem, omogoča izotermno kompresijo in visoko učinkovitost. Vgrajena je tehnologija večtočkovnega atomiziranega vbrizga, znižane so tlačne izgube. Zasnovani so za 20-letno zanesljivo obratovanje.

Visoko zmogljivi EPM motorji Vgrajeni so motorji s trajnimi magneti, ki presegajo zahteve IE4 standardov. Odlikuje jih oljno hlajeno ohišje in frekvenčna regulacija hitrosti. Zasnova brez ležajev ne potrebuje vzdrževanja, saj so motorji popolnoma zatesnjeni in imajo zaščito IP65 in stopnjo izolativnosti razreda F. Odpornost na visoke temperature preprečuje razmagnetenje.

Konusna povezava motorja in vijačnega elementa Med rotorjem motorja in vijačnim elementom je konusna povezava, brez zobniškega predležja, tesnil gredi ali sklopke, zato tudi ni izgub pri prenosu energije (Slika 2). Vgradnja in vzdrževanje

» Slika 2: Najsodobnejši vijačni element 52

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Slika 1: Vijačni kompresor VDM 55 E – pogled v notranjost sta enostavna, stroški vzdrževanja so nižji, zaščita notranjih delov elektromotorja pa je izboljšana.

Dinamičen nadzor hitrosti pogonskega motorja – frekvenčno krmiljenje Kompresorji serije VDM E imajo vgrajen frekvenčni pretvornik, ki zagotavlja hiter odziv na spremembe tlaka in nadzor konstantnega tlaka v območju 0,1 bar, kar dodatno zmanjšuje porabo energije (Slika 3). Prihranek energije se optimizira, ne glede na stanje obremenitve s frekvenčnim pretvornikom in krmilno logiko.

Inteligentni hladilni sistem Kompresorji serije VDM E imajo integriran inteligentni sistem za vzdrževanje konstantne temperature, ki je potrebna za zagotavljanje najboljše zmogljivosti mazanja in hlajenja. Preko krmilnika poteka nadzor komponent za vbrizgavanje in krmiljenje hladilnega olja, kar povečuje učinkovitost proizvodnje stisnjenega zraka in hkrati zagotavlja optimalno hlajenje. S tem se izogne visokim koničnim temperaturam, ki škodujejo komponentam naprave.

Napredni krmilnik za široko povezljivost Sodoben sedempalčni barvni LCD-zaslon na dotik zagotavlja vse potrebne informacije o delovanju, vzdrževanju, alarmih v realnem času, grafični prikaz delovanja, zapis delovanja, tedenski časovnik, zgodovino obratovanja in načrtovanje. Vgrajen ima vmesnik RS485.

Krmilniki v seriji VDM E vsebujejo vse pomembne funkcije za učinkovito delovanje; logiko varčevanja z energijo, zaščito pred preobremenitvijo, previsokim tokom, izgubo faze, faznim neravnovesjem, alarmni sistem za preprečitev nenadne okvare, možnost daljinskega nadzora, nastavljive urnike zagonov in zaustavitev ter

Tlak [bar]

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Brez frekvenčne regulacije

Prihranki energije

6,9

5,9 S frekvenčno regulacijo

» Slika 3: Nadzor konstantnega tlaka – frekvenčno krmiljenje

Čas

možnost upravljanja več kompresorjev v skupini.

Brez skupne nadzorne plošče je lahko samodejno upravljanih do 16 kompresorjev.

Investicija v prihodnost Bolj kot strošek investicije so pomembni obratovalni stroški.

Investicija kompresorjev s frekvenčno regulacijo hitrosti VDM E je višja od klasičnih modelov s fiksno hitrostjo, vendar so obratovalni stroški generacije kompresorjev VDM E tudi do 35 odstotkov nižji. www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

53

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Čiščenje industrijskih procesnih tekočin s centrifugami

Doseganje visokih letnih prihrankov in izboljšanje trajnosti Cilji, kot so trajnost in varčna raba dragocenih virov, postajajo vse bolj pomembni dejavniki konkurenčnosti na praktično vseh industrijskih področjih. Pri čiščenju različnih industrijskih procesnih tekočin predstavljajo čistilne centrifuge proizvajalca Rösler velik potencial za doseganje teh ciljev. Te centrifuge poleg velikih prihrankov pri porabi kemikalij pomagajo tudi pri zmanjšanju porabe vode za do 90 odstotkov. Nizozemsko podjetje Ulamo, ki je specializirano za prašnato barvanje, izkorišča prednosti uporabe čistilnih centrifug za svoje procesne tekočine, kar jim poleg varovanja okolja omogoča tudi znižanje letnih stroškov za več tisoč evrov.

V zadnjih šestdesetih letih se je podjetje Ulamo razvilo v ponudnika celovitih rešitev barvanja in danes je eden izmed vodilnih dobaviteljev proizvajalcev radiatorjev. Podjetje, ki se nahaja v nizozemskem mestu Ulft ponuja svojim strankam po vsej Evropi storitev prašnatega barvanja različnih izdelkov iz aluminija in jekla. Podjetje Ulamo proizvaja tudi dekorativne panele za radiatorje, ki jih prodaja pod svojo blagovno znamko Sentimo.

Težave s pripravo tekočin Pred postopkom prašnatega barvanja je treba komponente razmastiti s postopkom mokrega kemičnega procesa čiščenja, ki temelji na pršenju. Čistilna tekočina, ki je kontaminirana z umazanijo in maščobami, se po čiščenju zbira v posebnem rezervoarju. Za ohranjanje čistilnih lastnosti tekočine pri ponovni uporabi, je treba dodajati določene kemikalije. Pomanjkljivost takšnega pristopa je hitro večanje kontaminacije čistilne tekočine, in da se zmanjša vpliv čedalje večje kontaminacije, se količina dodanih kemikalij nenehno zvišuje. Poleg tega pa gre umazanija v čistilni tekočini znova skozi šobe za pršenje ter se nanaša na komponente, kar povzroča številne težave. Nečistoče mašijo šobe za pršenje, tako da čistilna tekočina ni razpršena po celotni površini komponent, zaradi česar postopek priprave na barvanje ni ustrezno obvladovan. Poleg tega pa to povzroča pogosto pregledovanje šob in njihovo menjavo, zaradi česar prihaja do pogostih prekinitev proizvodnje z visokimi stroški dela. Prav tako je treba čistilno tekočino redno menjati in čistiti, kar je drag postopek in predstavlja motnje proizvodnega toka, pri čemer predstavlja praznjenje rezervoarjev in ponovno polnjenje z novo čistilno tekočino veliko nevarnost za okolje.

Kontaminacija čistilnih tekočin je podjetje Ulamo stalo več tisoč evrov zaradi stroškov dela, izgubljenih kapacitet in izmetnih kosov, razlaga Simon Wagenaar, vodja oddelka tehničnega servisiranja za barvanje pri podjetju Ulamo Coating BV. 54

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Simon Wagenaar, vodja oddelka tehničnega servisiranja za barvanje pri

podjetju Ulamo Coating BV, in Robin Rohde, skrbnik ključnih strank pri podjetju Rösler Benelux, pred popolnoma avtomatizirano centrifugo za čiščenje tekočine iz dveh rezervoarjev, ki se uporablja za pripravo jeklenih komponent na barvanje. | Vir: Ulamo

Čistilne centrifuge odpravljajo težave Glede na vse težave z zagotavljanjem ustrezne čistilne tekočine ni presenečenje, da so v podjetju Ulamo iskali rešitev za te težave in ne nazadnje našli ustrezno rešitev pri nizozemski podružnici podjetja Rösler. Rešitev je bila v uporabi čistilne centrifuge, pri čemer pretočna črpalka črpa čistilno tekočino iz rezervoarja v vrtljivo košaro centrifuge. Visoka centrifugalna sila vrtljive košare povzroči odlaganje majhnih delcev umazanije na stene košare v obliki blata, medtem ko se čistilno tekočino brez umazanije ponovno vrne v proces čiščenja. Vsaka investicija v novo opremo se mora relativno

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA hitro poplačati, poudarja Simon Wagenaar in dodaja, da je zelo dobro vedeti, kako hitro se investicije poplačajo. V podjetju Rösler so jim omogočali enomesečni brezplačen preizkus centrifuge, pri čemer so se odločili za nakup, ko so se prepričali v učinkovitost takšne rešitve. V oddelku podjetja Ulamo, kjer poteka prašnato barvanje komponent iz aluminija, so namestili delno avtomatizirano centrifugo.

modejno odstranjuje blato iz bobna ter ga odvrže v večji premični kontejner, ki ga je treba prazniti enkrat na mesec. Podjetje Rösler je pomagalo pri nastavitvi preklapljanja z enega rezervoarja na drugega, razlaga Norbert Becking ter dodaja, da je kompakten sistem zelo enostaven za uporabo. Dvakrat na leto ga preverijo serviserji podjetja Rösler, kar pomeni, da zahteva zelo malo vzdrževanja s strani uporabnika.

Druga centrifuga za barvanje jeklenih komponent

Brez izmeta, večja produktivnost in manj onesnaževanja okolja

Pozneje so se v podjetju Ulamo odločili za nabavo še druge čistilne centrifuge v oddelku za barvanje jeklenih komponent, predvsem komponent radiatorjev. Ko so v tem oddelku videli, kako dobro deluje tehnologija centrifugalnega čiščenja, so se odločili za nabavo popolnoma avtomatizirane centrifuge, razlaga Norbert Becking, vodja oddelka barvanja v podjetju Ulamo Metaal BV ter dodaja, da so v preteklosti preizkusili centrifugo drugega proizvajalca, vendar je bila prevelika in preveč kompleksna.

Delno in popolnoma avtomatizirane centrifuge Delno avtomatizirane centrifuge se uporabljajo za pripravo komponent iz aluminija ter za čiščenje zelo kontaminiranih tekočin.

Izmenljive košare, v katerih se nabira blato ločeno iz tekočine, se ročno zamenjajo in spraznijo enkrat na dan. To se izvede brez prekinitve proizvodnje. Po drugi strani pa je popolnoma avtomatizirana centrifuga na pripravi jeklenih komponent povezana z dvema rezervoarjema, ki vsebujeta kontaminirano čistilno tekočino. V tem primeru centrifuga čisti tekočino iz enega rezervoarja naenkrat, pri čemer preklop z enega rezervoarja na drugega poteka preko posebnega ventila. Popolnoma avtomatizirana centrifuga sa-

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

Obe centrifugi v podjetju Ulamo delujeta že več kot eno leto in obe investiciji sta bili zelo uspešni. Šobe za pršenje se sedaj ne mašijo, kar pomeni, da jih ni treba več tako pogosto preverjati in menjati. Čistilno tekočino se sedaj menja le enkrat na leto namesto trikrat na leto, kot so v podjetju Ulamo počeli pred uporabo čistilnih centrifug. Zaradi bistveno bolj stabilne kakovosti čistilne tekočine se sedaj dodaja manj kemikalij. Ne nazadnje pa so tudi zaposleni manj obremenjeni in se lahko posvetijo bolj produktivnim nalogam. V podjetju Ulamo so zelo zadovoljni s čistilnimi centrifugami in Simon Wagenaar dodaja, da želijo v nekaj letih zamenjati rezervoarje v proizvodni liniji za barvanje komponent iz aluminija, pri čemer bodo delno avtomatizirano centrifugo zamenjali s popolnoma avtomatizirano. Poleg tega pa nameravajo povečati proizvodne kapacitete z dodatno linijo, pri čemer bodo uporabili izdelke in storitve podjetja Rösler. www.rosler.com www.ulamo.nl

Surface Finishing is our DNA

Rösler Oberflächentechnik GmbH AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

Peskanje

Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

55

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Tablični računalnik Experion Tablični računalnik Experion je industrijski tablični računalnik, ki razširi preizkušeno uporabniško izkušnjo Experion na lokalno raven delovanja s krmilniki. Ta robusten kos strojne opreme, ki je enostaven za vzdrževanje, ima vgrajene odprte industrijske standarde in zagotavlja povezljivost z različnimi krmilniki v fleksibilno, varno in integrirano okolje, kar znižuje stroške delovanja in vzdrževanja.

Tablični računalnik Experion podjetja Honeywell Process Solutions je idealna izbira za delo na terenu na ravni stroja ali procesa in ponuja zmogljivost celovite integracije podatkov ter dosledno uporabniško izkušnjo po celotnem obratu, pri čemer odpade potreba po poznavanju razmičnih podsistemov in krmilnih okolij različnih proizvajalcev, kar izboljša učinkovitost operaterjev.

V kombinaciji z drugimi komponentami in programsko opremo Experion tablični računalnik izpolnjuje potrebe lokalnega delovanja, ne glede na tip industrije ter velikosti in kompleksnosti procesa ali stroja. Uporabniki tako niso več odvisni od vgrajenih uporabniških vmesnikov ter lahko zmanjšajo stroške vzdrževanja in kompleksno integracijo podatkov, medtem ko izboljšajo pretok podatkov v proizvodnem obratu.

Uporabniški vmesnik na tabličnem računalniku Experion je enostaven za uporabo ter vsebuje orodja, ki omogočajo hiter začetek dela, poenoteno izmenjavo podatkov s krmilniki, učinkovito delovanje ter obvladovanje sprememb.

Odvisno od potreb po razpoložljivosti sistema lahko tablični računalnik Experion deluje kot oddaljena postaja Experion HS ali strežnik Experion HS. Ti fleksibilni načini delovanja omogočajo doseganje zahtev različnih arhitektur, zelo izboljšajo postavitev in zagon opreme ter znižajo stroške integracije.

• Robustna programska oprema za izboljšano razpoložljivost in zmogljivost.

• Zasnova, ki ne potrebuje vzdrževanja ter temelji na odprtih industrijskih standardih za izboljšan življenjski cikel in izmenljivost.

• Specifično sestavljene komponente Experion z delovanjem na dotik s povečano zanesljivostjo.

• Rešitev enega dobavitelja za delovanje na lokalni ravni z širokim naborom krmilnikov.

Robustna strojna oprema, ki temelji na najnovejši tehnologiji Tablični računalnik Experion uporablja robustne komponente strojne opreme, ki ne potrebujejo vzdrževanja, kar zagotavlja maksimalno razpoložljivost in zmogljivost. Visoka odpornost na povišane temperature, vibracije in udarce omogoča uporabo tabličnega računalnika Experion v najbolj zahtevnih delovnih okoljih in je certificiran za uporabo v industrijskih avtomatiziranih okoljih.

Tablični računalnik Experion izpolnjuje vse ključne varnostne in okoljevarstvene certifikacije, kar olajša varno delovanje v skladu z zahtevami regulative.

Združitev robustne strojne opreme in najnovejše odprte računalniške tehnologije, zagotavlja tabličnemu računalniku Experion izboljšan življenjski cikel in podporo, kar omogoča boljše izkoriščanje naložbe in izmenljivost s podsistemi v proizvodnem obratu.

Tablični računalnik je sestavljen okoli visokozmogljivega procesorja Intel, ki ima nameščen operacijski sistem Windows 10.

Preverjen uporabniški vmesnik Experion z zaslonom na dotik

» Tablični računalnik Experion vsebuje preverjen uporabniški vmesnik Experion z zaslonom na dotik. | Vir: Honeywell

56

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Tablični računalnik Experion ponuja preizkušen in zanesljiv uporabniški vmesnik Experion z zaslonom na dotik, ki je razvit iz Experion Orion Console. Intuitivna zasnova uporabniškega vmesnika je optimizirana glede na potrebe lokalnih strojev in procesov.

Tablični računalnik Experion je dejansko nadgradnja Experion SCADA in ponuja celovito okolje za standardne zaslone uporabniških vmesnikov za prikazovanje vhodno/izhodnih točk, skupin, opreme, krmilnikov, opozoril, trendov in dogodkov za intuitivno upravljanje. Skupna inženirska in konfiguracijska orodja omogoča-

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA jo operaterjem, da lokalno hitro konfigurirajo ali spremenijo parametre na krmilnikih podjetja Honeywell in drugih proizvajalcev.

Fleksibilni načini delovanja Odvisno od ciljev arhitekture in razpoložljivosti se lahko tablični računalnik Experion uporablja v katerikoli vlogi kot oddaljena HS postaja in HS strežnik z načinom delovanja postaje. To se doseže z izbiro želene programske opreme Experion, kar omogoča večjo fleksibilnost in standardizacijo po celotnem proizvodnem obratu, kar znižuje režijske stroške vzdrževanja, ki nastanejo v primeru uporabe različnih tabličnih uporabniških vmesnikov.

» Najboljša integracija v svojem razredu s ControlEdge PLC podjetja Honeywell. | Vir: Honeywell

» Robustna strojna oprema s preverjenim uporabniškim vmesnikov Experion, ki deluje na dotik. | Vir: Honeywell

Brezhibna integracija z univerzalno izmenjavo podatkov Experion SCADA uporablja različne tehnike glede na komunikacijske protokole, ki jih podpirajo posamezni krmilniki. Expirion podpira številne SCADA vmesnike, vključno z Modbus (TCP/Serial), Universal Modbus, OPC UA (trenutno samo za ControlEdge PLC), DNP3, IEC 60870, IEC 61850 (za pametne IED/Relays) ter veliko drugih.

Pri vhodno/izhodnih točkah, ki se jih preverja pri različnih krmilnikih, Experion SCADA poenoteno obravnava na strukturiranih točkah za prikaz, sporočanje opozoril, zgodovino dogodkov in poročanje. To je neodvisno od proizvajalca krmilnika in uporabljenega tipa komunikacijskega protokola, kar pomeni, da je tablični računalnik Experion popolna izbira, ko se uporablja s podsistemi različnih proizvajalcev.

Hitra, vitka in varna integracija s ControlEdge PLC Tablični računalnik Experion dvigne paradigmo integracije krmilnika na naslednjo raven z integracijo novega ControlEdge PLC podjetja Honeywell preko vmesnika OPC UA. Ta integracija je hitra in vitka, saj se PLC konfiguracijsko orodje lahko neposredno zažene v inženirskem okolju tabličnega računalnika Experion, medtem ko so inženirske spremenljivke PLC samodejno konfigurirane v točkovni podatkovni bazi Experion. Uporaba dostopa do naslovnega polja OPC UA na podlagi imen izboljša učinkovitost konfiguracije in poenostavi integracijo PLC podatkov v Experion.

Vgrajen požarni zid in karakteristike varnega zagona v ControlEdge PLC ter model varne komunikacije v skladu s ISA99 med ControlEdge PLC in tabličnim računalnikom Experion bistveno zmanjša tveganja na področju kibernetske varnosti.

Kombinacija ControlEdge PLC, tabličnega računalnika Experion in centralnega sistema Experion DCS ali SCADA zagotavlja:

• Dosledni pretok in izmenjavo podatkov v proizvodnem obratu za izboljšan odziv operaterja v nujnih primerih ter med običajnim delovanje.

• Skupna orodja uporabniškega vmesnika za tablični računalnik Experion, kar zmanjša stroške šolanja in vzdrževanja.

• Izboljšana podpora v celotnem življenjskem ciklu z zagotavljanjem enostavnega vzdrževanja sistema in obvladovanja sprememb.

Enostavna nabava ter izjemno razširljiva rešitev Naročanje tabličnega računalnika Experion je zelo enostavna, saj je na tablični računalnik s 18,5 palčnim zaslonom že nameščen operacijski sistem Windows 10 in gonilniki dobi v paketu pri podjetju Honeywell. Prav tako je programska oprema Experion poenostavljena glede na želen način delovanja. Za oddaljeno postajo sistema Experion HS je potrebna le konvencionalna licenca za postajo Experion, medtem ko za strežnik Experion HS z načinom delovanja postaje, obstaja poenostavljen set licenčnih možnosti Experion z vsemi ključnimi vmesniki krmilnikov in možnostmi izmenjave podatkov vključenih v osnovni programski opremi.

Rešitev v obliki tabličnega računalnika Experion je izjemno razširljiva in omogoča širjenje sistema pri uporabniku. Začne se lahko s sistemom 550 točk ter dodaja do največ 16 tisoč točk za posamezni tablični računalnik Experion. Dodajanje vrednosti z lastnostmi, kot so OPC, objavo podatkov, zgodovino in veliko drugega je zelo enostavno. Večje število tabličnih računalnikov Experion v druge proizvodne obrate omogoča ponovno uporabo projektnega dela ter zmanjša ustavitve procesov.

Vgrajena varnost Tablični računalnik Experion zagotavlja vgrajeno varnost, ki pokriva osnovno varnost uporabnikov sistema Experion z nastavljivim dostopom in varnostnimi nivoji za operaterje, nadzornike in drugo osebje. Za varno shranjevanje podatkov v elektronski obliki v farmacevtski industriji ima tablični računalnik Experion vgrajene varnostne mehanizme, kot elektronski podpisi za vsako spremembo, potek časa delovanja in zahtevane podpise za vnos popravkov, spremembo avtorizacij ter veliko drugih možnosti. www.honeywellprocess.com Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

57

PROMOCIJSKI ČLANEK

AUKOM – seminarji za 3D-merilce Primerjalni rezultati merilnih standardov po vsem svetu; izobraževanje, ki pomaga pri sklepanju poslovanja 12.000 proizvajalcev

Globalna organizacija AUKOM, utemeljena v »domovini« sodobnega strojništva, Nemčiji, je prva začela uvajati standard v izobraževanju merilcev na svetovni ravni. Čeprav na prvi pogled ni potrebe po standardiziranju v industrijskih panogah, v katerih »vsi vedo, koliko je en milimeter«, omogočajo AUKOM-ovi seminarji enostavnejše komuniciranje dveh merilcev iz dveh različnih podjetij ali iz dveh različnih oddelkov istega podjetja. Sedaj ima 50.000 merilcev na svetu certifikat AUKOM! AUKOM je definiral globalne standarde treninga proizvodnih merilnih tehnologij za primerjalne rezultate merjenj po vsem svetu. Ta trening pravzaprav zagotavlja merilcem znanje o tem, kaj in na kakšen način meriti, kar vpliva tudi na postopek merjenja in zanesljivosti merilnih rezultatov. »Eden izmed ciljev seminarja je, da merilci govorijo isti jezik, in ne uporabljajo posebnih, skrivnih znakov, to je, da uporabljajo iste pojme, ki imajo povsod isti pomen,« je pojasnil vodja deformacijskega oddelka podjetja Topomatika, d. o. o., dr. sci. Nenad Drvar. To je pojasnil na primeru resničnega merjenja v nekem podjetju, v katerem tamkajšnjemu inženirju nikakor ni uspelo pojasniti, kaj točno želi, da Topomatikini strokovnjaki izmerijo, saj je pojme deformacija in premik uporabljal v nekakšnem svojem izrazoslovju.

Topomatika, d. o. o., je članica organizacije AUKOM in njen certificirani partner. Tako je Topomatika edina pooblaščena za izvajanje izobraževanja za pridobivanje AUKOM-ovih certifikatov v hrvaškem jeziku.

Udeleženci seminarjev pridobivajo osnovna in napredna znanja na področju tehnologije merjenja v industrijski proizvodnji, posebej v trikoordinatnih merilnih tehnologijah. Usposabljanja oziroma tečaji so razdeljeni na več nivojev, prek teh večnivojskih tečajev uporabniki pridobivajo znanja o merilnih standardih, neodvisna od merilnih naprav, vključujoč tudi že ustaljene, v praksi preverjene postopke.

Modularni tečaji se med seboj nadgrajujejo in se končajo z v svetu priznanim končnim izpitom in prejemom certifikata.

Ob AUKOM-ovem seminarju o analizi funkcionalnosti geometrije, dimenzij in toleranc (GD&T analiza), so AUKOM-ovi tečaji razdeljeni v tri nivoje in so namenjeni predvsem merilcem v proizvodnji. Medtem ko za prvi nivo niso potrebni nobeni predpogoji, je treba za drugi nivo končati prvi nivo, za tretji nivo pa je treba končati drugi nivo in GD&T analizo.

Po opravljanem izpitu po seminarju prvega in drugega nivoja ter tistega o GD&T analizi, postane udeleženec izobraževanja licencirani AUKOM-ov merilec. Certifikat je veljaven pet let, potem pa ga je treba obnoviti, saj se znanje v tej dejavnosti nenehno posodablja. »Analiza funkcionalnosti geometrije, dimenzij in toleranc (GD&T analiza) so orodja, ki pomagajo, da se ne zgodi, da se 58

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

vse dimenzije nominalno ujemajo, potem pa dveh proizvedenih kosov ni mogoče sestaviti,« pojasnjuje Drvar. GD&T analiza preverja, poenostavljeno povedano, ali proizvod zadovoljuje svoj namen. Dodaja, da so, po urbani legendi, prav AUKOM-ovi seminarji zaslužni za uspeh proizvodnje Airbusovih letal, katerih dele proizvaja 12.000 dobaviteljev, kljub temu pa se vsi deli, ko se sestavljajo na okrog 180 lokacijah, sestavijo »kot zliti«.

AUKOM-ovi certificirani tečaji merjenja so del standardiziranega koncepta, nastalega na osnovi sodelovanja AUKOM-ovih partnerjev in njihovih strank z vsega sveta, kar pomeni, da je zagotovljena visoka raven vsebine in neposredna zveza usposabljanja s prakso. Mogoče je tudi šolanje in opravljanje izpitov po spletu!

Dodatne informacije lahko dobite na e-naslovu info@topomatika.hr ali telefonu +385 1 349 6010.

Primer: Kaj se uči na AUKOM-ovem seminarju nivoja 1 Na seminarju se razlaga in združuje osnovno znanje o merjenjih v proizvodnji za začetnike in napredne merilce. S seminarjem so pokrita najnovejša znanja o določanju toleranc, osnovah programiranja, načrtovanju procesa merjenja ter uporabljeni tehnologiji naprav in senzorjev. Izboljšano razumevanje merilnih nalog in parametrov, ki vplivajo na merjenje, omogočajo merilnim tehnikom zmanjšanje merilne negotovosti in s tem dobivanje merilnih rezultatov, ki so zanesljivejši in enostavnejši za primerjavo. Vse to rezultira v zmanjšanju stroškov in izmetov na najmanjšo mero.

Tečaj traja pet dni, odvisno od predhodnega nivoja znanja.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Merilnik vakuuma zagotavlja nadzor procesa in zanesljivost delovanja

» Nov merilnik vakuuma proizva-

Številne vakuumske aplikacije delujejo le znotraj specifičnega tlačnega območja. Da taki vakuumski sistemi delujejo učinkovito, je treba zanesljivo meriti skupni tlak. Podjetje Pfeiffer Vacuum ponuja širok nabor merilnikov, ki so na voljo tako z digitalnimi kot tudi z analognimi izhodi. Analogni merilniki vakuuma ActiveLine so nadgrajeni z najsodobnejšo tehnologijo, tako da podjetje sedaj ponuja model PBR 260. Nov merilnik vakuuma PBR 360 pokriva območje od 5x10-10 do 1.000 hPa ter ga odlikuje visoka merilna natančnost.

Nov merilnik vakuuma PBR 360 s svojo kompaktno zasnovo ponuja možnost integracije v sisteme za vakuumsko obdelavo, analitične instrumente, sisteme za zaznavanje puščanja in številne druge aplikacije, pri čemer zaseda zelo malo prostora. Dve žarilni nitki ponujata izboljšano zanesljivost delovanja, večji nadzor procesa in daljšo življenjsko dobo merilnika. Druga prednost novega merilnika je večja natančnost v primerjavi z drugimi metodami merjenja, pri čemer se lahko uporabljajo dodatki predhodnih modelov. Ponudbo novega merilnika vakuuma PBR 360 dopolnjuje privlačni koncept servisiranja z nadomestnimi merilniki.

Zaradi dodatne žarilne nitke in privlačnega koncepta servisiranja je potrebno manjše število merilnikov vakuuma, ki se jih lahko večkrat popravi, kar preprečuje nastanek odpadkov in podpira

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

jalca Pfeiffer Vacuum zagotavlja boljši nadzor procesa in večjo zanesljivost delovanja. | Vir: Pfeiffer Vacuum

• Povečana natančnost • Privlačen koncept servisiranja • Dolga življenjska doba zaradi dodatne žarilne nitke trajnost, poudarja Sedrick Njomou, vodja proizvodnje pri podjetju Pfeiffer Vacuum. www.pfeiffer-vacuum.com

ABC MAZIVA, d.o.o.

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

59

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mala šola mazanja

Kdaj je potrebna uporaba maziv za živilsko industrijo?

Milan Kambič

»Katere vrste strojev zahtevajo maziva za živilsko industrijo?« Ne obstaja posebna vrsta opreme, ki bi zahtevala tovrstna maziva. Namesto tega zahteva temelji na vrsti uporabe maziva. Primeri uporabe so zelo različni, saj se med seboj razlikujejo tudi posamezna področja predelave živil. Vsaka uporaba, pri kateri obstaja možnost naključnega stika ali namernega neposrednega stika z živili, zahteva uporabo maziv za živila [1].

Varnost hrane Zdravje in varnost sta prednostni nalogi proizvajalcev hrane, pijač in zdravil. Standardi čistoče in higiene so tako pomembni v delavnicah kot v bolnišničnih operacijskih sobah. Puščanje maziv in vzdrževanje sta neizogiben del vseh industrij. Maziva ne razlikujejo materialov, s katerimi pridejo v stik. Zato imata živilskopredelovalna in farmacevtska industrija dodatne izzive pri izbiri pravih maziv za opravljanje svojega dela [2].

oljih za menjalnike do 15 volumskih odstotkov vode. Drugi vidik onesnaženja maziv, ki predstavlja tveganje, je rast mikroorganizmov, kot so bakterije, kvasovke in glive. Medtem ko ti predstavljajo tveganje že v industrijskih okoljih, je možnost onesnaženja pri proizvodnji hrane še večja [2].

Maziva za živilsko industrijo Maziva za živila morajo opravljati enake tehnične funkcije kot katera koli druga maziva: zagotavljati zaščito pred obrabo, trenjem, korozijo in oksidacijo, odvajati toploto in prenašati moč, biti združljiva z gumo in drugimi tesnilnimi materiali ter zagotavljati učinek tesnjenja v nekaterih primerih.

Poleg tega različni primeri uporabe v industriji hrane in zdravil zahtevajo, da so maziva odporna proti razgradnji zaradi živilskih proizvodov, kemikalij in vode/pare, morajo biti nevtralna do plastike in elastomerov ter imeti sposobnost raztapljanja sladkorjev. Ta olja morajo biti tudi v skladu s predpisi o hrani/zdravju in varnosti, ob tem morajo biti fiziološko neaktivna, brez okusa, vonja in mednarodno odobrena.

Maziva so lahko izpostavljena intenzivnemu onesnaževanju.

Okolje mletja koruze ustvarja veliko prahu. Čeprav ni tako trd kot prah na osnovi silicijevega dioksida, še vedno predstavlja težavo pri filtraciji. Mesni obrat zahteva nenehno čiščenje s paro, zato je tveganje za onesnaženje z vodo veliko. Nekateri obrati imajo v svojih Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str.

• direktor tehnične službe, Olma, d. o. o.

60

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Primer, ki zahteva uporabo maziv za živilsko industrijo (vir: [3])

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Kategorije maziv za živilsko industrijo

Standardi in zakonodaja

Večina ljudi, ki delajo v in okoli proizvodnje, predelave in pakiranja hrane, poznajo oznake H1, H2 in H3. Te oznake je določilo Ministrstvo za kmetijstvo Združenih držav Amerike (USDA) in predstavljajo različne kategorije maziv za živila. Maziva H1 so opredeljena kot maziva za živila, ki se uporabljajo v okoljih za predelavo hrane, kjer obstaja možnost naključnega stika s hrano . Maziva H2 so maziva za živila, ki se uporabljajo na opremi in strojnih delih na mestih, kjer ni možnosti stika. Maziva H3 so maziva za živila, običajno rastlinska olja, ki se uporabljajo za mazanje in preprečevanje korozije na kavljih, vozičkih, delilnikih testa in podobni opremi. V reviji IRT3000 je bilo to že obravnavano [2], [3].

Nacionalna sanitarna fundacija (NSF) se je globalno razvila in nasledila USDA. NSF je neodvisna, neprofitna organizacija, ki je že več kot 75 let zavezana javnemu zdravju, varnosti in zaščiti okolja

NSF je v bistvu sprejel standard DIN V 0010517, 2000-08 kot lastno smernico za registracijo maziv za živila. Z uporabo prejšnjih klasifikacij USDA H1 in H2 je NSF predložil osnutek standarda NSF 116-2000 (neživilske spojine, ki se uporabljajo v obratih za predelavo hrane – maziva za živila) Ameriškemu nacionalnemu inštitutu za standarde (ANSI). Osnutek standarda zajema nekdanji kategoriji USDA H1 in H3.

Standard DIN V 0010517, 2000-08 sta kot svojo smernico sprejela tudi Evropski inštitut za mazalne masti (ELGI) in Nacionalni inštitut za mazalne masti (NLGI).

Zakon o posodobitvi varnosti hrane (FSMA) Upravi za hrano in zdravila (FDA) omogoča boljšo zaščito javnega zdravja s krepitvijo sistema varnosti hrane od »kmetije do mize«. Ko je bil uveden FSMA, je bilo to prvo zakonodajno pooblastilo Upravi za hrano in zdravila (FDA), ki je zahtevalo nadzor v preskrbi s hrano. Določila je tudi pristojbine za registracijo. Še pomembneje, v skladu s FSMA obstaja možnost kazenskih obtožb in/ali denarnih kazni za »odgovorne« posameznike, ko pride do kršitve. Ti posamezniki so lahko kdor koli, od tehnikov za mazanje pa vse do predsednika in izvršnega direktorja podjetja. Če kršitev povzroči smrt, lahko denarna kazen znaša do 500.000 dolarjev z zaporno kaznijo do treh let [1].

Spletna stran FDA [5] ponuja dodatne informacije o spremembah te zakonodaje. Več organizacij ponuja tudi usposabljanje, ki je posebej povezano s FSMA, njegovim potencialnim vplivom in koraki, ki jih lahko sprejmete, da zaščitite sebe in svojo organizacijo pred kazensko odgovornostjo.

Kaj pomeni izraz »povezan s hrano«?

Zakon o posodobitvi varnosti hrane (FSMA) iz leta 2011 je spremenil način, kako podjetja obravnavajo maziva za svoje obrate, povezane s hrano. Izraz »povezan s hrano« na primer vključuje tovarno papirja, ki izdeluje škatlo, v kateri so pakirani vaši kosmiči, proizvajalca plastike, ki izdeluje ovitek za vašo čokolado, in obrat za izsekavanje, ki izdeluje pločevinko za vašo pijačo. Ta zakonodaja poleg uvožene hrane zajema tudi proizvodnjo, pakiranje in pošiljanje hrane za domače živali.

OLMA

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

61

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Zaključek

Viri

Za proizvajalca in dobavitelja maziv v živilski industriji obstajajo standardi in odobritve, po katerih se lahko njihova maziva kategorizirajo in odobrijo, na primer po NSF. Končni uporabnik lahko izbira maziva po kategorijah H1, H2 in H3.

Potrošnikom je tako zagotovljeno, da proizvajalci maziv ter živilska industrija in industrija zdravil vzdržujejo stroge standarde glede njihovega zdravja in varnosti.

[1] „When are food-grade lubricants required?,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/31126. [Poskus dostopa 4. 5. 2023].

[2] M. Williamson, „Food-Grade Lubricants Explained,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/445/food-grade-lubricants. [Poskus dostopa 2023 5. 30.].

[3] Olma d.o.o., „Zagotavljanje kakovosti in varnosti hrane z uporabo pravega maziva,“ IRT3000, Izv. 102, pp. 138–139, 2020.

[4] „What are food-grade lubricants?,“ CRC Industries RSA (Pty) Ltd, [Elektronski]. Available: https://q20.co.za/what-are-food-grade-lubricants/. [Poskus dostopa 4. 5. 2023].

[5] FDA, „Food,“ FDA, [Elektronski]. Available: https://www.fda.gov/food.

[Poskus dostopa 17. 5. 2023].

Ali ste vedeli?

Uporabe maziva za živilsko industrijo ne zahteva vrsta stroja, temveč namen uporabe stroja ali naprave.

Prednosti maziv H1 so, da so fiziološko popolnoma varna, brez okusa in brez vonja ter združljiva s hrano.

Maziva H1 so opredeljena kot maziva za živila, ki se uporabljajo v okoljih za predelavo hrane, kjer obstaja možnost naključnega stika s hrano. › www.olma.si

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

I Strokovni in znanstveni prispevki I Iz prakse za prakso I Ventil na obisku I Novice - zanimivosti I Aktualno iz industrije I Novosti na trgu I Podjetja predstavljajo I Ali ste vedeli I Dogodki

Letnik 25

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.

UL FS ventil

Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza za (6/2023) strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Junij • 138 • Letnik 18 62v Ljubljani, Fakulteta Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije.

Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Digitalna nadzorna oprema za valjarno v Franciji Podjetje ArcelorMittal Construction je v okviru projekta posodobitve s podjetjem ABB podpisalo pogodbo za dobavo rešitev, ki so posebej zasnovane za predelavo jekla v obratu za hladno valjanje, ki se nahaja v francoskem mestu Contrisson. Rešitve bodo zajemale sistem za obvladovanje proizvodnje v kovinskopredelovalni industriji MOM4Metals ABB Ability ter sistema za nadzor odmika med valji (RGC) in samodejni nadzor debeline (AGC), kar bo največjemu svetovnemu proizvajalcu jekla omogočalo dvig produktivnosti na novo raven ter izboljšanje kakovosti in zmogljivosti.

Rešitev MOM4Metals podjetja ABB, ki temelji na natančni analitiki podatkov, izboljša deljenje informacij, planiranja proizvodnje, izvedbe, poročanja, spremljanja sredstev in optimizacije operativne zmogljivosti. Sistem je zasnovan za različne kovinskopredelovalne proizvodne procese od valjarn do predelovalnih linij, pri čemer zagotavlja jasne prednosti pred splošnimi industrijskimi platformami sistemov za obvladovanje proizvodnje (MES).

V podjetju ABB posodabljajo tudi napredne tehnologije RGC in AGC, da bi zmanjšali odstopanja debeline in dolžino pločevine, ki ni znotraj specificirane pločevine. Projekt bo predvidoma zaključen v prvi četrtini leta 2024.

Podjetje ArcelorMittal Construction zaupa znanju in izkušnjam podjetja ABB ter njihovim rešitvam za aplikacije na področju hladnega valjanja, razlaga Frederik Esterhuizen, globalni vodja za linije na področju kovinskopredelovalne industrije pri podjetju ABB. Na podlagi pogovora z uporabniki podjetje ABB lahko izkoristi svoje strokovno znanje na področju kovinskopredelovalne industrije ter dodela svoje rešitve, da dosegajo zahteve uporabnikov. Rešitve podjetja ABB omogočajo izboljšanje in ohranjanje zmogljivosti linij za hladno valjanje ter doseganje kakovostnih zahtev glede toleranc debeline, ravnosti in površinskih značilnosti pločevine preko natančnega procesa nadzora in obvladovanja življenjskega cikla opreme.

» Nova nadzorna plošča proizvajalca ABB v obratu za hladno valjanje v Contrissonu. | Vir: ArcelorMittal

» Rešitev za nadzor in avtomatizacijo podjetja ABB bo izboljšala zmogljivost obrata za hladno valjanje podjetja ArcelorMittal Construction v francoskem mestu Contrisson. | Vir: ArcelorMittal

Podjetje ABB bo v okviru projekta posodobitve obrata podjetja ArcelorMittal Construction v francoskem mestu Contrisson uporabilo kombinacijo rešitev za avtomatizacijo MOM4Metals in RGC/AGC, ki so prilagojene kovinskopredelovalni industriji, razlaga Frédéric Geoffroy, vodja oddelka za procese in avtomatizacijo pri podjetju ArcelorMittal Construction. Projekt izstopa iz okvirov standardnih rešitev avtomatizacije in digitalizacije, pri čemer so v podjetju ArcelorMittal Construction zelo zadovoljni, da bo vse njihove zahteve izpolnil en dobavitelj, ki z njimi že dolgo sodeluje na tem in drugih obratih. Podjetje ABB je že v preteklosti uspešno obnovilo pogone na liniji za hladno valjanje.

Za francosko podjetje ArcelorMittal Construction, ki je vodilni proizvajalec jeklenih fasadnih elementov, predstavlja podpora rešitev podjetja ABB pomemben dejavnik pri ponujanju inovativnih rešitev, ki temeljijo na razogljičenju in trajnostnem jeklu.

Tehnologija je odločilni dejavnik, ki določa kakovost valjanih izdelkov. Rešitve za valjarne podjetja ABB predstavljajo specifične rešitve na področju tehnologij procesne avtomatizacije in razvoja, ki temeljijo na več kot 100-letnih izkušnjah na področju kovinskopredelovalne industrije in omogočajo skrajšanje časov mirovanja in zmanjšanje težav med valjanjem. To pa omogoča natančen nadzor procesa glede površine, debeline, kar zagotavlja višjo kakovost, produktivnost in učinkovito rabo virov. new.abb.com construction.arcelormittal.com Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

63

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Visoko učinkovit obrat za pridobivanje surovin iz odpadkov in kompostiranje Grško podjetje za obnovljive vire energije Terna Energy, ki je del skupine Gek Terna, je vodilni proizvajalec čiste energije in največji investitor v obnovljive vire energije v Grčiji. Podjetje s svojimi integriranimi projekti obvladovanja odpadkov utrjuje svoj položaj na področju trajnostnega razvoja in krožnega gospodarstva. Za to področje je podjetje izbralo nemškega ponudnika opreme Stadler, ki deluje globalno in je specializirano za načrtovanje, proizvodnjo in postavitvijo obratov za recikliranje in sortiranje na ključ.

Podjetje Stadler je tako razen v grški regiji Čamerija sedaj tudi v grški regiji Peloponez strateški partner pri javno zasebnem projektu razvoja in postavitve obrata za pridobivanje surovin iz odpadkov. Podjetje Stadler je pred kratkim postavilo in zagnalo najnovejši obrat za pridobivanje surovin iz odpadkov in kompostiranje v Tripoliju, glavnem mestu peloponeške regije, medtem ko sta v teku še dva druga projekta v Šparti in Kalamati.

več kot 90 odstotkov, medtem ko je za biofolijo in PE-folijo več kot 80 odstotkov. Obrat je zasnovan za poenostavljeno vzdrževanje, saj ima enostaven dostop do vseh komponent in elektromotorjev.

Visoka učinkovitost in prilagodljivost za dosledno visoko kakovost izhodnih materialov Obrat za sortiranje sprejema mešane komunalne odpadke, pri čemer je vstopna kapaciteta posamezne linije od 30 do 40 ton na uro.

Zasnovan je za pridobivanje visokokakovostnih recikliranih materialov in komposta. Materiali, kot so PET, HDPE, PP/PS, folija, papir, karton ter železne in neželezne pločevinke in embalaža, so sortirani v avtomatizirane zalogovnike, kjer se jih balira. Organska frakcija pa gre v kompostarno s kapaciteto 10 ton na uro, kjer se izdelujeta dva tipa čistega komposta z različnimi specifikacijami in velikosti delcev.

Razvojna ekipa podjetja Stadler je zasnovala obrat, ki zagotavlja visokokakovostne izhode, ki jih zahteva podjetje Terna Energy in tako učinkovito naslovila vse izzive, ki jih predstavljajo posebnosti toka odpadkov v regiji. Peloponez je zelo turistična regija, kar ima

» Podjetje Stadler je v okviru strateškega partnerstva z grškim podjetjem za obnovljive vire energije Terna Energy v grškem mestu Tripoli na Peloponezu postavilo sodoben obrat za pridobivanje surovin iz odpadkov in kompostiranje. | Vir: Stadler

Nov obrat izstopa po svoji visoki stopnji avtomatizacije in učinkovitosti ter po zmožnosti prilagajanja kapacitete na spreminjajočo se sestavo odpadkov. Obrat dosledno proizvaja frakcije visoke kakovosti in dosega izjemen delež pridobljenih surovin, ki za organsko frakcijo, plastično embalažo, steklenice in papir znaša 64

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Dimitris Blanas, direk-

tor prodaje za Grčijo in Bližnji vzhod pri podjetju Stadler | Vir: Stadler

STADLER: for a clean world!

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA vpliv na sestavo odpadkov z velikim sezonskim nihanjem glede količine in raznolikost embalaže, razlaga Dimitris Blanas, direktor prodaje za Grčijo in Bližnji vzhod pri podjetju Stadler.

Proces se začne z dvema vrtljivima sitoma in se nadaljuje v balističnem separatorju STT5000 proizvajalca Stadler, ki ločuje presejane odpadke. V tej fazi procesa se uporablja optični sortirni sistem COMPACT proizvajalca Pellenc ST, ki je brezhibno integriran z visokohitrostnimi transportnimi trakovi podjetja Stadler, kjer se odpadki sortirajo na podlagi materiala in barve v dve glavni liniji, in sicer za ploščate odpadke, kot so papir, karton in folije, ter za volumske odpadke, kot so steklenice in druga embalaža. Ti sistemi za sortiranje odpadkov, ki vsebujejo najbolj napredno tehnologijo podjetja Pellenc ST, so s svojo kompaktno velikostjo, nizko porabo energije in visoko zmogljivostjo idealno primerni za takšne obrate.

Poleg tega pa omogočajo predelavo velikih volumnov in spreminjajočih količin odpadkov. Visoka kapaciteta predelave te opreme bo lahko absorbirala čedalje večje količine odpadkov, razlaga Steve Halpin-Gosset, regionalni direktor prodaje za jugovzhodno Evropo pri podjetju Pellenc ST. Razširljivost teh sistemov pa omogoča prilagoditev nastavitev sortiranja glede na spremembe sestave odpadkov.

Učinkovito sodelovanje zagotavlja pravočasnost dobave V podjetju Stadler so imeli na voljo zelo malo časa za zaključek montaže obrata, medtem ko je obrat moral že prvi dan zagona delovati s polno kapaciteto, saj so prihajale velike količine komunalnih odpadkov, ki se jih ni dalo skladiščiti, razlaga Dimitris Blanas.

» Podjetje Stadler že vrsto let uspešno sodeluje s tehnološkim partnerjem Pellenc ST. | Vir: Stadler

Tesno sodelovanje z ekipami podjetja Terna Energy, tehnološkim partnerjem Pellenc ST in dobavitelji je bilo ključnega pomena za pravočasno dobavo. V podjetju Stadler so se osredotočili na učinkovito koordinacijo vseh ekip in na natančno načrtovanje dostav pred montažo, da bi preprečili izgube časa. Poleg tega so bili ključnega pomena podrobno preverjanje in natančne priprave med celotnim procesom montaže in fazo hladnega zagona, poudarja Steve Halpin-Gosset ter dodaja, da s podjetjem Stadler sodelujejo že vrsto let, tako da so ustvarili trdno partnersko sodelovanje.

Najsodobnejši testno-razvojni center: Optimizacija procesov sortiranja

STADLER Anlagenbau GmbH

Prepričajte se, da vaša sortirnica zagotavlja želene rezultate: opravite teste na posameznih strojih ali simulirajte svoj celoten načrtovan postopek sortiranja s prilagodljivo zasnovo modularnega testno-razvojnega centra STADLER. Z inženirstvom, usmerjenim v trajnost in prihodnost, je testno-razvojni center STADLER odlično inovacijsko središče za raziskovalne projekte, ki prispevajo k čistejšemu okolju.

Bi želeli optimizirati vaš proces sortiranja? Kontaktirajte nas!

STADLER Anlagenbau GmbH +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.willystadler.si

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

65

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Uspeh tega projekta je tako zagotovilo kakovost sodelovanja in brezhibne interakcije med ekipami posameznih obeh podjetij.

Podjetje Terna Energy je zelo zadovoljno s celotnim potekom podjetja, poudarja Diomidis Kamoutsis, projektni vodja pri podjetju Terna Energy, ki zelo ceni zanesljivo zasnovo in kakovost opreme podjetja Stadler ter učinkovito vodenje projekta v vseh fazah od snovanja do dostave, postavitve in zagona. Poleg tega pa dodaja, da so ekipe podjetja Stadler vedno na voljo, hitre in odzivne na vse težave, ki se pojavijo, dobro koordinirajo in podpirajo gradbene ekipe ter učinkovito sodelujejo z drugimi dobavitelji vključenimi v projekt. Diomidis Kamoutsis zaključuje, da ga je pri tem projektu najbolj navdušila hitra dobava in postavitev obrata.

Strateško partnerstvo za trajnostni razvoj in krožno gospodarstvo V okviru partnerskega sodelovanja s podjetjem Terna Energy je podjetje Stadler zasnovalo še dva druga obrata za pridobivanje surovin iz odpadkov in kompostiranje s podobnimi karakteristikami in kapaciteto na območju Lakonije in Messenie na Peloponezu, kjer pričakujejo začetek obratovanja letos jeseni. Podjetje Stadler bo podpiralo vse tri obrate z lokalnimi servisnimi ekipami in namenskim centrom za vzdrževanje. Ti trije obrati ter obrat, ki ga je v Čameriji zasnovalo in postavilo podjetje Stadler, bodo najbolj napredni obrati za sortiranje in pridobivanje surovin iz odpadkov v Grčiji. www.w-stadler.de www.pellencst.com

Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 33. del

Vzdrževanje hladnega hidravličnega olja Dr. Franc Majdič

V 32. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo razpravljali, kako izbrati ustrezno viskoznost hidravličnega olja. Pri izbiri ustrezne hidravlične tekočine za posamezen hidravlični sistem je treba najprej določiti temperaturno področje delovanja. To je tesno povezano s kinematično viskoznostjo hidravličnega olja. Če bo delovna temperatura olja previsoka za uporabljeno hidravlično olje, bo njegova kinematična viskoznost prenizka in posledica bo izguba polnega mazalnega filma. Omenjeno običajno vodi v poškodbo drsnih površin zaradi abrazivne, erozivne in adhezivne obrabe. Prenizke delovne temperature hidravlične tekočine lahko vodijo v katastrofalne kavitacijske poškodbe hidravličnih komponent.

Kot smo v tej rubriki že zapisali, je prvi pomemben korak pri izbiri hidravličnega olja, določitev temperature okolice in ustrezne kinematične viskoznosti glede na obravnavani hidravlični sistem.

Ko izberemo ustrezno hidravlično olje, je naša naslednja skrb, da vzdržujemo to olje dovolj hladno, suho in čisto, s čimer se bomo izognili do 95 % vseh možnih nevarnosti okvar. Da to dosežemo, se moramo zavedati, da je treba vložiti veliko različnih vzdrževalnih aktivnosti. V tem, 33. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav bomo govorili o tem, da je treba vzdrževati hladno hidravlično olje zaradi samega olja, zaradi posameznih sestavin in predvsem tudi zaradi celotnega hidravličnega sistema. Razlog za to je enostaven, vroča hidravlična naprava je nezanesljiva za trajno delovanje. To Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

66

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Slika 1: Nekatera hidravlična mineralna olja podjetja OLMA v sodih 205 L [1]

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA je zelo pomembno dejstvo, ki si naj bi ga zapomnil vsak dober vzdrževalec hidravličnih sistemov. Če ne znižate previsoke delovne temperature hidravlične tekočine, bodo vsa vzdrževalna dela na njej zaman. Zavedati se je treba, da je »onesnaževanje z energijo« – v našem primeru s toploto, večja grožnja za hidravlični sistem kot onesnaževanje s trdimi delci in vodo, zaradi vedno boljše ozaveščenosti o modernem filtriranju.

Kot smo že zapisali, je za dobro mazanje hidravličnih komponent in čim bolj učinkovit prenos energije pomembno vzdrževanje konstantne viskoznosti hidravlične tekočine. Če je dovoljeno, da delovna temperatura sistema preseže tisto, ki je potrebna za vzdrževanje viskoznosti pri 20 mm2/s, se zelo približamo ali celo dosežemo mejno mazanje, kar povzroči intenzivno povečanje trenja in obrabe hidravličnih komponent. Temperatura, pri kateri dosežemo mejno mazanje, je odvisna od razreda in indeksa viskoznosti uporabljene hidravlične tekočine. Z drugimi besedami, nevarna temperatura, kar zadeva viskoznosti, je lahko nizka ali visoka, odvisno od uporabljene hidravlične tekočine.

Torej, višja kot je dovoljena delovna temperatura hidravlične tekočine, širše je njeno dopustno temperaturno področje uporabe.

Posledično je pri taki tekočini težje vzdrževati viskoznost znotraj dopustnih meja.

Za primer, predpostavimo, da imamo hidravlični sistem s hladnim zagonom pri 5 °C in največjo dopustno delovno temperaturo pri 110 °C. Da lahko vzdržujemo viskoznost med 800 mm2/s pri 5 °C in 25 mm2/s pri 110 °C, potrebujemo hidravlično mineralno olje ISO VG 150 z indeksom viskoznosti (VI) 229. Žal takega hidravličnega olja ni mogoče preprosto dobiti pri večini dobaviteljev hidravličnih olj. Če je to dostopno, pa je običajno njegova cena

» Slika 2: Vpliv delovne temperature na uporabno dobo hidravličnega olja [3] višja od splošno najbolj uporabljenega ISO VG 46 [1].

Ne glede na meje viskoznosti, ko gre za olje, tesnila in življenjsko dobo cevi, je najvišja nevarna temperatura običajno nižja. Po

ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

67

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA splošno znanem Arrheniosovem zakonu se z vsakim zvišanjem delovne temperature olja za 10 °C, reakcije njegove razgradnje podvojijo. Z drugimi besedami, porast temperature hidravličnega olja za 10 °C pomeni dvakratno skrajšanje njegove uporabne dobe.

Pri višjih temperaturah se povečuje intenziteta kemičnih reakcij, povezanih z oksidacijo zaradi prisotnosti zraka in hidroliza zaradi prisotnosti vode. Torej, bolj kot je hidravlično olje vroče, bolj so intenzivne te reakcije, prej je tako olje neuporabno.

Za boljšo predstavo, če nalijete nekaj jedilnega olja v kozarec, bo trajalo dneve, celo tedne, da se bo potemnilo, kar je znak za oksidacijo. Če pa ulijete isto količino jedilnega olja v ponev, ki ga izpostavi veliki količini zraka in visoki temperaturi, bo to isto olje v zelo kratkem času potemnelo. Če bomo olje izpostavili visoki temperaturi in zraku, se bodo kmalu na dnu rezervoarja pojavili oljni mulj in njemu podobne usedline, kar lahko posledično vpliva na predčasno zamašitev filtra in na blokado krmilnih batov v hidravličnih potnih ventilih.

Vpliv delovne temperature na uporabno dobo olja je prikazan na sliki 2. Če je na primer delovna temperatura hidravličnega sistema 85 °C, je uporabna doba olja le 12 % od uporabne dobe, če bi bila njegova delovna temperatura 60 °C. Če pa bi hidravlični sistem obratoval pri temperaturi 102 °C, bi bila njegova uporabna doba le 3 % od tiste pri 60 °C. Temperatura ne vpliva samo na pospešeno staranje hidravličnega olja, ampak tudi na staranje elastomerov. Čeprav se elastomerni materiali neprestano izboljšujejo, še vedno temperatura nad 80

°C pospešuje njihovo razgradnjo. Po priporočilu proizvajalca Parker, vsakih 10 °C nad priporočeno temperaturo se uporabna doba tesnil zmanjša najmanj za 80 %. Podobno navaja proizvajalec hidravličnih gibkih cevi Gates, da vsakih 10 °C nad priporočeno najvišjo delovno temperaturo skrajša njihovo uporabno dobo za 50 %. Iz zapisanega lahko sklepamo, da že enkratni presežek dopustne temperature za 10 °C lahko povzroči poškodbo omočenih površin gibkih cevi in tesnil. Konstanten cikel segrevanja (nad dopustno temperaturo) in ohlajanja hidravličnega sistema povzroča staranje polimerov, elastomerov in tesnil, saj počasi izgubljajo svojo elastičnost. Posledica pa je puščanje gibkih cevi in tesnil.

Torej, kakšna je najvišja dopustna temperatura hidravličnih sistemov? Zaradi predhodno pojasnjenih razlogov naj bi bila najvišja dopustna temperatura 85 °C. Zelo priporočeno pa je to temperaturo znižati na 50 °C ali manj, odvisno od viskoznosti hidravličnega olja in klimatskih razmer, pri katerih deluje hidravlični sistem.

Viri: [1] Olma, Hidravlične tekočine, vir: https://www.olma.si/sl/trgovina/hidravlicne-tekocine#order[title], zadnjič ogledano: 18. 06. 2023 [2] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 18. 06. 2023 [3] Danfoss, Facts worth knowing about hydraulics, HZ.00.A2.02, Nordborg, Danska, 1998 [4] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 18. 06. 2023

Sistemi samodejno vodenih vozičkov (AGV)

Varnostni izklop v sili z Anybus CompactCom B40 in Ixxat Safe T100 Uporaba tehnologije samodejno vodenih vozičkov (AGV – Automated Guided Vehicles) se hitro širi na različnih področjih. Fleksibilno delovanje teh sistemov, ki ne potrebujejo operaterja, je zelo dvignilo raven avtomatizacije na področju logistike. Z vse večjo uporabo pa se razvija tudi zakonodaja in regulativa za varno delovanje. Primer tega je direktiva Evropske unije za stroje 2006/42/EG, ki podaja zakonodajne zahteve za proizvajalce opreme v Evropski uniji glede skladnosti z varnostnimi standardi.

Eden izmed kitajskih proizvajalcev samodejno vodenih vozičkov (AGV) je našlo zelo enostavno rešitev glede varnosti uporabe te tehnologije. Uporabili so komunikacijski modul Anybus CompactCom B40 v kombinaciji z varnostnim modulom Ixxat Safe T100 proizvajalca HMS Networks, ki enostavno omogoča komunikacijo EtherNet/IP in povezavo z varnostnim omrežjem CIP, kar samodejno vodenim vozičkom zagotavlja varno delovanje. Uporaba varnostno validiranih izdelkov proizvajalca HMS Networks zelo zmanjša tveganja in stroške končnih uporabnikov ter skrajša certifikacijske postopke in čas razvoja, pri čemer so avtonomno 68

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

vodeni vozički v skladu z varnostnimi standardi območij, kjer se uporabljajo.

Zagotavljanje varnosti uporabe samodejno vodenih vozičkov je kritična in zelo zahtevna naloga. Za doseganje tega je proizvajalec samodejno vodenih vozičkov ustvaril sistem, ki lahko komunicira z vozički drugih proizvajalcev, pri čemer je prilagojen različnim tlorisom zgradb, kjer se uporabljajo, in interakciji z ljudmi. Sistem mora zagotavljati, da se vozički odzivajo na zunanje dejavnike, kot je pritisk na tipko za ustavitev v sili.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Ko se samodejno vodeni vozi-

ček in robot premikata, morajo operaterji pridobiti dostop, če želijo vstopiti skozi varnostna vrata.

Ko operater vstopi v nevarno območje, se morajo vsi premiki ustaviti in ko operater zapusti ograjeno območje ter potrdi, da je vse varno in prazno, bo proizvodni sistem dobil signal, da lahko nadaljuje delo. | Vir: HMS Networks

» Celovit nabor rešitev podjetja

HMS Networks za varnostno komunikacijo pri samodejno vodenih vozički (AGV). | Vir: HMS Networks

Izzivi, s katerimi se proizvajalci samodejno vodenih vozičkov (AGV) soočajo zaradi novih zahtev Večina proizvajalcev samodejno vodenih vozičkov (AGV) zelo malo pozna področje brezžične komunikacije na področju varnostni, zaradi česar veliko časa in sredstev vlaga v razvoj tega področja. Obstaja zelo malo preverjenih rešitev za komunikacijo na področju varnosti delovanja, pri čemer je te rešitve treba proučiti ter jih preveriti in testirati. Certifikacija na področju varnosti, kot na primer s strani TÜV Rheinland, je zelo dolgotrajna in običajno traja več kot šest mesecev, kar podaljša uvedbo izdelka na trg.

Prednosti sistema podjetja HMS Networks Rešitve podjetja HMS Networks omogočajo enostavno komunikacijo s protokolom EtherNet/IP preko modula Anybus CompactCom B40, ki je na voljo tudi za PROFINET, EtherCAT in druge komunikacijske protokole, ob čemer omogoča varnostne protokole delovanja CIP preko modula Ixxat Safe T100, ki je na voljo tudi za PROFIsafe in FSoE. Modul Anybus CompactCom B40 omogoča usmerjanje varnostnih in drugih podatkov ter izmenjavo podatkov z modulom Ixxat Safe T100 preko UART po ločenem Black Channel, kar poenostavi snovanje strojne in programske opreme.

Oba modula, Anybus CompactCom B40 in Ixxat Safe T100 proizvaja podjetje HMS Networks, kar bistveno zmanjša tveganja pri razvoju ter zagotavlja enostavnejšo podporo uporabnikov. Modul Ixxat Safe T100 omogoča implementacijo varne logike in vhodov.

Rešitev ima pridobljeno certifikacijo v skladu z zahtevami SIL3 pri certifikacijskem organu TÜV Rheinland.

Prednosti za uporabnike

» Večanje uporabe tehnologije samodejno vodenih vozičkov (AGV) predstavlja pomemben dejavnik pri avtomatizaciji logistike. | Vir: HMS Networks

Rešitve za varnost delovanja podjetja HMS Networks Podjetje HMS Networks je vodilni ponudnik rešitev za industrijsko komunikacijo in industrijski internet stvari (IoT) ter ponuja celovit nabor rešitev za varnostno komunikacijo pri samodejno vodenih vozičkih (AGV).

Proizvajalec samodejno vodenih vozičkov (AGV) je razvil varnostno rešitev CIP z uporabo modulov Anybus CompactCom B40 in Ixxat SafeT100 proizvajalca HMS Networks. Vozički se uporabljajo pri številnih končnih uporabnikih in zagotavljajo raven varnosti uporabe PLd. Modularna rešitev, ki zajema uporabo modulov CompactCom B40 in Ixxat SafeT100 je zelo enostavna za uporabo in omogoča ogromne prihranke pri razvoju samodejno vodenih vozičkov. Vnaprej certificirana rešitev prav tako prinaša številne prednosti in bistveno poenostavi proces certifikacije vozičkov, ob čemer proizvajalcu omogoča hitrejšo ponudbo vozičkov na trgu. Poleg tega pa je proizvajalec vozičkov izjemno zadovoljen s strokovno podporo tehničen ekipe podjetja HMS Networks ter njihovimi servisnimi storitvami, ki so zelo odzivne v vseh fazah sodelovanja. www.anybus.cn Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

69

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Vzdrževanje orodja in zakaj je vzdrževanje orodja pomembno?

David Šinko

Orodja so bila vedno najpomembnejši pripomoček za opravljanje vašega dela. V zameno ste orodja dolžni zaščititi in vzdrževati, saj vam bodo služila dolgo časa le ob primerni zaščiti in vzdrževanju. Večina postopkov vzdrževanja orodij je izredno preprosta in lahko razumljiva.

Takšen ukrep je pomemben predvsem pri delu s trdnimi materiali, npr. pri vrtanju trdih materialov ali žaganju tršega lesa. Če boste nadaljevali delo brez krajših premorov, bo zelo verjetno prišlo do pregretja ali obrabe motorja ali katerega drugega dela orodja. #2. Lubrikacija orodja: Če želite, da vam orodje služi daljši čas, je zelo priporočljiv postopek lubrikacije. Primerna lubrikacija bo namreč poskrbela, da pri uporabi orodja ne bo prišlo do težav pri učinkovitosti.

Pred samo lubrikacijo se morate seznaniti s pravilnim načinom mazanja vašega orodja. V primeru, da postopka še ne poznate, preverite navodila za uporabo orodja.

Poleg tega ustrezna lubrikacija orodja preprečuje rjavenje, drgnjenje in segrevanje. S tem boste povečali življenjsko dobo orodja.

» V tem članku bomo govorili o različnih načinih zaščite orodja in pomembnosti njegovega vzdrževanja.

Oglejmo si, kako z različnimi pristopi, ki jih pogosto izvajamo na delovnih mestih, orodju zagotovimo ustrezno vzdrževanje.

Različni pristopi vzdrževanja orodja Orodju, ki ga večkrat uporabljamo na delovnem mestu, zagotovo ne želimo po nepotrebnem skrajšati življenjske dobe. Vendar pa zagotavljanje trajnosti orodja ni mogoče brez ustreznega vzdrževanja. Tukaj je nekaj obveznih pristopov, ki se jih je treba upoštevati pri ohranjanju in vzdrževanju orodja. #1. Razgreto orodje naj se ohladi: Običajno daljša uporaba določenega orodja povzroči preobremenitev in posledično se orodje zelo segreje. Ko pride do tega, je najbolje, da za krajše časovne intervale prenehamo uporabljati orodje.

›› 70

David Šinko • MARSi Group d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

#3. Kalibracija orodja: Kalibracija orodja je prav tako bistven del vzdrževanja – električna orodja so natančni instrumenti, zato se njihova poravnava ne sme spremeniti. Ponovna kalibracija orodja je potrebna za preverjanje pravilne poravnave.

Proizvajalec orodij svojim strankam zagotavlja natančne podatke o času, po katerem morajo opraviti ponovno kalibracijo orodja.

Pomembno je, da pri opravljanju postopka upoštevamo navodila, ki jih najdemo v priročniku za uporabo. #4. Zamenjava obrabljenih delov: Nekatere dele strojev je treba za vzdrževanje popolne učinkovitosti sčasoma zamenjati. Karbonske ščetke so eden izmed delov, ki jih je pogosto treba zamenjati po določenem času oziroma ko začnejo povzročati težave.

Za redno vzdrževanje stroja je potreben pregled brusilnega traka, stikalnih sklopov in številnih drugih delov. #5. Redno čiščenje orodja: Da bi vam električna orodja najbolje služila, jih morate očistiti čim prej po njihovi uporabi. Iz električnega orodja lahko priročno odstranite prah in druge delce s pomočjo krtače.

Po drugi strani se zdi, da je stisnjen zrak najboljša možnost za odpiranje zračnikov električnega orodja. Če skušate s pomočjo krtače odstraniti delce iz zračnikov, se lahko delci še bolj zasidrajo v stroju, kar lahko situacijo samo poslabša.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA #2. Povečan je čas delovanja opreme: Oprema, ki jo ustrezno vzdržujemo, bo delovala daljši čas.

Na primer, ogljikove ščetke so odgovorne za električno energijo v obdelovalnih strojih – če jih ne zamenjamo v pravem času, bo stroj med uporabo prenehal delovati. Če so ščetke ustrezno zamenjane in preverjene, stroj med delovanjem ne bo prenehal delovati.

» Zdaj pa si oglejmo, zakaj je vzdrževanje orodja sploh potrebno.

Zakaj je vzdrževanje orodja pomembno?

Orodja ne bodo tako učinkovita, kot bi morala biti, če za njih ne bomo ustrezno skrbeli in jih vzdrževali. Tukaj je nekaj točk, ki prikazujejo pomen pravilnega vzdrževanja orodij. #1. Življenjska doba orodja se znatno poveča: S pravilnim in pravočasnim vzdrževanjem orodja se njegova življenjska doba zelo poveča. V primeru, da za obdelovalne stroje primerno ne poskrbimo, ne bodo služili niti za obdobje svoje normalne življenjske dobe.

Na primer, če mehanik ne očisti odprtin brusilnega stroja, se bodo delci usedli v zračnikih, zaradi česar stroj ne bo deloval s polno močjo.

Po drugi strani pa pravilno čiščenje s pomočjo stisnjenega zraka izloči ves prah in druge delce iz zračnikov stroja, ter tako omogoči nemoteno delovanje.

#3. Skupni stroški so zmanjšani: Vzdrževanje stroja ne predstavlja visokih stroškov. Vendar pa v primeru pregretja ali kakršnih koli drugih težav, ki vodijo h okvari stroja, nimate druge možnosti, kot da kupite nov stroj.

Pri pravilnem vzdrževanju stroja in električnega orodja je tako zelo majhna možnost, da pride do kakršne koli okvare. Če se držite vseh navodil za vzdrževanje, ki jih najdete v priročniku, boste orodju zagotovo omogočili normalno pričakovano življenjsko dobo. #4. Izboljšana je učinkovitost stroja: Nekatera električna orodja zahtevajo po določenem času ponovno kalibracijo. Kalibracija je namreč del vzdrževanja stroja in vpliva tudi na njegovo učinkovitost. Če orodja ne bomo pravilno kalibrirali, bo njegova učinkovitost nepopolna. #5. Oprema ohranja svojo vrednost: Dobro vzdrževanje orodja bo zagotovilo ohranjanje njegove polne vrednosti. S pravilnim čiščenjem orodja, pravočasno lubrikacijo in menjava obrabljenih delov bomo poskrbeli, da ne pride do znižanja vrednosti opreme.

Zaključna beseda Zdaj, ko ste prebrali članek, vam je verjetno jasno, da brez ustreznega vzdrževanja orodja ni varnih in zanesljivih orodij. Če želite dobiti polno vrednost za vaš denar, morate vsekakor nameniti posebno pozornost vzdrževanju tega orodja.

» MARSi group, d. o. o., servisni oddelek www.marsi.at Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

71

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nagrada #ANCA Tool of the Year 2023

Proizvajalci natančnih orodij iz vsega sveta tekmujejo za prestižen naslov Podjetje ANCA bo na slavnostni prireditvi na sejmu EMO podelila prestižno nagrado #ANCA Tool of the Year 2023, kar bo udeležencem prineslo veliko dodano vrednost.

Nagrada #ANCA Tool of the Year 2023 velja za oskarje na področju industrije orodij za odrezavanje in udeležencem zagotavlja globalno prepoznavnost ter prinaša bogate denarne in druge nagrade.

Tekmovanje temelji na priznanju veščin pri izdelavi in ostrenju orodij za odrezavanje. Udeleženci lahko svoje rešitve pošljejo v ocenjevanje strokovni žiriji, ki bo razglasila zmagovalca na letošnjem sejmu EMO 2023. V okviru tekmovanja sta dve kategoriji, ki podeljujeta nagrade za funkcionalnost orodij za odrezavanje in kreativnost proizvajalcev orodij.

» Pokali, ki so zelo zaželeni

po vsem svetu. Od začetka podeljevanja nagrade podjetja ANCA se je tekmovanja udeležilo več kot 100 podjetij iz 20 držav iz vsega sveta. | Vir: ANCA

Patrick Boland, soustanovitelj podjetja ANCA, je vsako leto znova navdušen nad veščinami in kreativnostjo svojih strank ter načinom, kako uporabijo tehnologijo podjetja ANCA pri snovanju in izdelavi vodilnih orodij za odrezavanje na trgu, ter poudarja, da je zelo pomembno prepoznati njihove izjemne rezultate, pri čemer se zelo veseli, da spozna rešitve, ki bodo predstavljene letos.

Področje tehnologije orodij za odrezavanje je zelo konkurenčno in Edwin Juarez, direktor podjetja SJ Tools, prejemnik nagrade leta 2022, poudarja, da je ta nagrada predstavljala izjemen dosežek za celotno ekipo podjetja SJ Tools. Dodaja, da so po osvojitvi nagrade za najboljše orodje leta in uporabo v tržnem gradivu v podjetju SJ Tools zabeležili povečanje prodaje.

Lansko podelitev je preko različnih medijev spremljalo 8.1 milijonov sledilcev, pri čemer je 37 udeležencev podpiralo več kot 202.480 podpornikov. Na družbenih omrežjih pa so zasledili več kot 200 tisoč odzivov.

Nagrada v kategoriji #MadeonANCA

» Zmagovalci

v kategoriji #MadeonANCA v letih 2018 do 2022. | Vir: ANCA

» Pat Boland in Pat McCluskey sta leta 1974 ustanovila podjetje ANCA.

Zamisel o tekmovanju temelji na ustvarjanju platforme, ki predstavlja kreativnost in veščine industrije orodij za odrezavanje. | Vir: ANCA

72

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Nagrajenci te kategorije bodo ocenjeni na podlagi zmogljivosti njihovih orodij za odrezavanje. Zmagovalec bo prejel potovanje na sedež podjetja ANCA v avstralskem mestu Melbourne in nagrado v vrednosti 10 tisoč avstralskih dolarjev v obliki izdelkov in programske opreme podjetja ANCA. Poleg tega pa bo zmagovalec imel tudi VIP-dostop do strokovnjakov podjetja ANCA.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nagrada v kategoriji »Najbolj inovativna zasnova orodja«

Prijave za udeležence so odprte do 8. avgusta preko spletne strani podjetja ANCA (www.anca.com/Tool-of-the-Year), medtem ko bodo zmagovalci razglašeni na sejmu EMO 2023. Udeleženci lahko vse pogoje sodelovanja preberejo na spletni strani podjetja ANCA, pri čemer morajo na svojih kanalih družbenih omrežij objaviti sliko orodij in jo označiti z #ANCATooloftheYear2023 ali pa jo poslati po elektronski pošti na naslov enews@anca.com. Udeleženci naj nato spremljajo svoje kanale družbenih omrežij, kjer bo organizator sporočal pomembne datume glede glasovanja in finalistov.

Strokovno žirijo za podelitev nagrad bodo sestavljali Pat Boland, soustanovitelj in direktor podjetja ANCA, Santosh Plakkat, produktni vodja pri podjetju ANCA, Darren Fox, produktni vodja pri podjetju ANCA in Rauf Öztürk, direktor poslovnega razvoja pri podjetju Turcar.

Na letošnjem sejmu EMO bo najboljših pet finalistov ocenjenih glede na najboljšo doseženo vrednost hrapavosti površine orodij (Ra) na različnih površinah orodij, najboljše doseganje imenskih dimenzij premera in profila orodja, najbolj natančnega brušenja orodij glede na imenske dimenzije ter stopnjo kompleksnosti orodij.

Partnerji in pokrovitelji letošnjega dogodka so podjetja Zoller (www.zoller.info), GDS (gds-praezision.de), TYROLIT (www. tyrolit.com) in PIRANHA (www.piranha-clamp.com).

Ta tekmovalna kategorija je namenjena virtualnim zasnovam orodij ter spodbuja kreativnost udeležencev tekmovanja pri uporabi programske opreme za snovanje orodij podjetja ANCA, da pripeljejo svoje zamislih do skrajnih meja. Zmagovalec na področju najbolj inovativnega virtualnega orodja bo prejel nagrado v obliki izdelkov in programske opreme podjetja ANCA v vrednosti 10 tisoč avstralskih dolarjev.

» Tekmovalna

kategorija »Najbolj inovativna zasnova orodja« je bila uvedena leta 2020, da bi predstavila, kaj omogoča okolje programske opreme podjetja ANCA. | Vir: ANCA

machines.anca.com

ANCA’S TOOL OF THE YEAR ANCA TOOL OF THE YEAR IS THE OSCARSPRISPEVKI FOR CUTTING TOOLS VISOKOTEHNOLOŠKI IZ EVROPSKE INDUSTRIJE NATANČNIH ORODIJ ZMAGOVALEC WINNER

WINNER

2021

TURCAR

TURCAR TURCAR

VIRTUAL TOOL

Kategorija CATEGORY MADE ON ANCA “Made on ANCA” CATEGORY

CATEGORY ZMAGOVALEC 2021

TURCAR Kategorija “Virtual Tool”

www.anca.com/Tool-of-the-Year

ANCA PTY LTD 4. položaj 2022

2ND JG PLACE Group

Kategorija FANAR “Made on ANCA” MADE ON ANCA CATEGORY

3. položaj 2022

3RD PLACE

ZMAGOVALEC 2022

JG Group

TDM

ARCH CUTTING Kategorija TOOLS

“Made on ANCA” MADE ON ANCA CATEGORY

Kategorija “Virtual Tool”

JG Group 2021

Rtech 2021

JG Group SJ Tools

Schnebelt Präzision Rtech 2022

Novutensil 2021 Renovo Solutions 2021

FANAR 2021

Novutensil Renovo Solutions Podelitev nagrad na EMO Hannover

Kojima Kougo Kensakujo

Galaxy Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

73

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Rabljeni skladiščni sistemi

so ugodnejši. Skladišče podjetij Alples in Gorenje je sodobno ter popolnoma avtomatsko.

Naprodaj je skladiščni sistem vključno s stavbo. | (Foto: Surplex)

Vloga skladiščnih sistemov z ozirom na motene dobavne verige Zaradi korone in ukrajinske vojne motene dobavne verige so privedle do pomanjkanja izdelkov, naraščajočih stroškov in daljših dobavnih časov. Ena od možnih rešitev je povečanje skladiščnih kapacitet. Sicer je razpoložljivost skladiščne tehnike trenutno prav tako otežena in povezana z visokimi investicijskimi stroški. Alternativo predstavlja nakup rabljenih stvari.

Svetovna razširitev koronavirusa in trajajoča ukrajinska vojna sta privedli do velikih motenj v globalnih dobavnih verigah. Posledice te krize je čutiti na skoraj vseh področjih gospodarstva. Izdelki so omejeni, postajajo dražji in so dobavljivi šele po daljšem času.

Ena od možnosti, kako obiti moteno dobavo, je izgradnja lokalnih dobavnih verig in spodbujanje lokalne proizvodnje. Potrebna je torej sprememba lokacije. Sicer je s tem povezana naraščajoča potreba po logističnih nepremičninah.

Nadaljnji pomembni pristop je povečanje lastnih skladiščnih kapacitet za zagotovitev preskrbne varnosti v svoji proizvodnji.

Anketa ifo-Instituta s konca lanskega leta v Nemčiji kaže naslednji razvoj: skoraj 70 % vprašanih podjetij je zaradi motenih dobavnih verig povečalo svoja skladišča. Vendar pa obstajajo razlike glede na velikost podjetij. Svoje kapacitete so povečala predvsem mala in srednje velika podjetja (73 % v primerjavi s 64 % pri velikih podjetjih), medtem ko velika podjetja povečano iščejo nove dobavitelje (72 % v primerjavi s 55 % pri manjših podjetjih).

Skladiščenje je drago Potencialna slaba stran povečane skladiščne kapacitete so s tem povezani stroški. Vzpostavitev in vzdrževanje skladišča zahtevata investicije v infrastrukturo, osebje, skladiščne sisteme in varnostne 74

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

ukrepe. Ti stroški lahko vplivajo tako na finančno kot tudi na operativno učinkovitost podjetja. Poleg tega pri daljšem skladiščenju obstaja tveganje izgub skladiščnih zalog, kot so npr. pokvarljivost, kraja ali zastaranje, kar lahko privede do finančnih izgub. Za minimiranje teh tveganj sta potrebna skrbno načrtovanje in nadzor, da se zagotovi optimalno upravljanje skladiščnih zalog.

Eno od rešitev lahko predstavlja popolna avtomatizacija, s katero se preseže nekaj teh slabih strani. Z uporabo avtomatiziranih skladiščnih sistemov in tehnologij je možno učinkoviteje oblikovati skladiščne procese. Avtomatizirani skladiščni sistemi uporabljajo na primer robote, naprave za upravljanje regalov in računalniško krmiljene sisteme, ki skladiščijo, organizirajo in prevažajo blago.

Poleg tega popolna avtomatizacija omogoča izkoriščanje navpičnega skladiščnega prostora, s čimer se skladiščna kapaciteta maksimira. Vendar pa je treba upoštevati, da je popolna avtomatizacija spet povezana z visokimi investicijskimi stroški nabave.

Tudi skladiščna tehnika je slabo dobavljiva Zaradi motenih dobavnih verig je otežena tudi izdelava skladiščnih sistemov. Kajti prav popolnoma avtomatizirana tehnika potrebuje posebne sestavne dele. Kar zadeva trenutne težave s priskrbo skladiščnih sistemov, pridobiva na pomenu kupovanje rabljenih

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA stvari. Kajti kjer podjetja postajajo insolventna, zapuščajo lokacije ali prestrukturirajo proizvodnje, izločujejo tudi opremo obratov, kot je skladiščna tehnika.

Kupovanje rabljenih skladiščnih sistemov Pri industrijski dražbeni hiši Surplex je za neposredno prodajo trenutno na voljo popolnoma avtomatski, računalniško krmiljen skladiščni sistem iz leta 2010. Skladišče sta doslej uporabljali podjetji Alples in Gorenje ter se nahaja v Železnikih. Podjetje Surplex, znano po svojih dražbah rabljenih strojev, ne ponuja le več kot 800 dražb na leto, pri katerih svojega lastnika zamenja do 55 tisoč industrijskih izdelkov, temveč na spletnem mestu surplex.com ponuja tudi neposredne prodaje posameznih strojev ali celotnih proizvodnih sistemov – skupaj okrog 3.000 na leto. Neposredno prodajani stroji so še posebej kakovostni ali izjemni. Tako kot tudi skladišče podjetij Alples in Gorenje. Poleg aktualne dražbe se na spletnem mestu vedno nahajajo tudi druge dražbe z objavami s področja skladiščne tehnike in opreme obratov.

Ta skladiščni sistem ne obsega le računalniško krmiljene tehnologije, temveč tudi pripadajočo stavbo. Fasada sestoji iz 10 cm debelih aluminijastih plošč, ki so v praznem prostoru zapolnjene s stekleno volno. S kapaciteto 4.770 palet ta skladiščni sistem nudi dovolj prostora za zelo veliko izdelkov.

V samodejnem načinu skladiščnega sistema se palete samodejno transportirajo v prazen predal, računalniku pa se javi skladiščno mesto. Skladišče ima šest hodnikov, vzdolž katerih se palete transportirajo z dvema dvigaloma.

Nakup celotnega skladišča s stavbo nedvomno predstavlja velik

» Avtomatizirana skladišča nudijo rešitve za probleme z dobavnimi verigami. | (Foto: Surplex)

izziv. Vendar pa ima podjetje Surplex ogromno izkušenj in znanja, kar se tiče izvedbe velikih projektov. Podjetje kupcem pomaga pri celotni izvedbi postopkov, vključno z logistiko in zagonom. S svojim strokovnim znanjem in mednarodno mrežo podjetje Surplex tako olajša nakup in vključitev rabljenih sistemov v podjetje. surplex.com

Pametnejše, varnejše.

Smart Post z vgrajenimi

TROAKS d.o.o.

nadzornimi gumbi

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE | troax.com

75

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Letošnji, že jubilejni 20.

sejem parts2clean bo potekal od 26. do 28. septembra na razstavišču v Stuttgartu. | Vir: parts2clean

20. sejem parts2clean od 26. do 28. septembra 2023

Sejem parts2clean 2023: na novo definirano industrijsko čiščenje izdelkov Strukturne spremembe v industriji ter številni novi trendi in energetski prehod povzročajo nenehne spremembe na področju postopkov in zahtev industrijskega čiščenja izdelkov in površin. Na 20. sejmu parts2clean bo poleg novega razvoja in razširjenega nabora rešitev na področju industrijskega čiščenja v ospredju zelo pomembna tema visoke čistoče. Ta okrogla ponovitev vodilnega mednarodnega sejma za industrijsko čiščenje izdelkov in površin bo potekala od 26. do 28. septembra na razstavišču v Stuttgartu.

Sejem parts2clean predstavlja vodilno mednarodno središče za področje industrijskega čiščenja izdelkov in površin ter odraža zahteve številnih industrijskih uporabnikov in ponuja edinstveno globalno ponudbo rešitev. Vse to bo letos prišlo še bolj do izraza, saj bo jubilejni dogodek svojo obsežno ponudbo predstavljal pod geslom »Na novo definirano čiščenje«. Poleg že dobro poznanih področij industrijskega čiščenja izdelkov bo letošnji dogodek pokrival tudi nove in nenehno spreminjajoče se postopke čiščenja, ki jih zahteva mobilnost in energetska preobrazba, trendi avtomatizacije, digitalizacije in umetne inteligence, trajnost ter čedalje bolj stroge zakonodajne zahteve v nekaterih industrijah, povzema letošnji sejem parts2clean Hendrik Engelking, globalni direktor pri Deutsche Messe. Rešitve za čiščenje komponent s področja elektronike, elektromobilnost, senzorske tehnologije, optične industrije, medicinske in farmacevtske tehnologije imajo pri tem pomembno 76

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

vlogo, dodaja Hendrik Engelking. Drugo področje, ki ga pokriva prihajajoč sejem parts2clean, je energijska učinkovitost procesov in sistemov za čiščenje.

Visoka čistoča: več kot le čiščenje Prvič v dvajsetletni zgodovini sejma parts2clean bo letošnji dogodek potekal pod geslom »Visoka čistoča«, pri čemer bo osredotočenost na izzive, ki jih je treba premagati, na primer pri čiščenju kompleksnih mehanskih komponent za polprevodniško dobaviteljsko industrijo ter komponent na področju industrije natančne optike in optoelektronike, tehnologije tankih plasti, medicinske tehnologije ter komponent vakuumske tehnologije za področje UHV, XHV in UCV, razlaga Hendrik Engelking. Izjemno poostrene zahteve glede odstranjevanja zelo finih delcev in plasti nečistoč

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA kemičnega, organskega in anorganskega izvora na teh področjih, se lahko dosežejo, če se upošteva celotna procesna veriga. Vsekakor ima čistilni sistem zelo pomembno vlogo, medtem ko so dejavniki, kot je čistoča predhodnih postopkov, material obdelovancev in mediji, ki se uporabljajo za obdelavo, rokovanje obdelovancev ter pogoji proizvodnega okolja, kot na primer uporaba čiste sobe, zelo pomemben vpliv na stabilno doseganje rezultatov. Prav tako je zelo pomembno tudi preprečevanje kontaminacije med različnimi izdelki in ponovne kontaminacije z nečistočami.

V prihodnost usmerjene rešitve za trenutne zahteve in zahteve v prihodnosti Letošnji sejem parts2clean s svojo razširjeno ponudbo rešitev ter posebno temo »Visoka čistoča« še naprej pridobiva na privlačnosti, kot najbolj pomembne sejem na svetu za industrijsko čiščenje izdelkov in površin, poudarja Hendrik Engelking. To velja tudi za industrijska področja, ki jih sejem v preteklosti morda ni tako pritegnil, saj interdisciplinarna ponudba na dogodku, tako glede različnih področij kot tudi materialov, ki se jih čisti, omogoča podjetje, da dobijo več informacij o postopkih in rešitvah čiščenja za področja, kjer se v preteklosti ni uporabljajo.

Prenos znanja z dvojezičnim strokovnim forumom Dvojezični strokovni forum zelo obogati sejem parts2clean s simultano prevajanimi (iz nemščine v angleščino in obratno) predstavitvami priznanih predavateljev s področja znanosti, raziskav in industrije, ki bodo naslovili trenutne naloge in razvoj na številnih

» Letos bo sejem parts2clean osredotočen predvsem na visoko čistočo izdelkov in površin, ki je čedalje bolj zahtevana na številnih področjih, kot so na primer polprevodniška industrija, optika, vakuumska tehnologija, medicina in druga področja. | Vir: parts2clean

različnih področjih. Sejem parts2clean tako ponuja nemškim in mednarodnim obiskovalcem enega izmed najbolj bogatih znanja na področju trendov, inovacij in aplikacij na področju industrijskega čiščenja izdelkov in površin, razlaga Hendrik Engelking. To stičišče za pridobivanje znanja, ki ga organizira Fraunhoferjevo poslovno področje za čiščenje in Nemško združenje za industrijsko čiščenje izdelkov (FiT), je postalo sestavni del dogodka. Za obiskovalce in razstavljavce na sejma parts2clean je udeležba na strokovnem forumu brezplačna. www.parts2clean.de

PRECIZ d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

77

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Montaža na podlagi umetne inteligence

Raziskovalci predstavili montažo in nadzor kakovosti na podlagi umetne inteligence Strokovnjaki s Fraunhoferjevega inštituta za raziskave računalniške grafike (IDG) so razvili programsko opremo, ki uporablja umetno inteligenco za montažo komponent, pri čemer tudi preverja kakovost montaže.

Industrijske linije za montažo so lahko različnih oblik. Nekatere omogočajo nenehne nastavitve za montažo novih izdelkov, medtem ko druge vsebujejo kompleksne procese in zahtevajo veliko koordinacije med delavci na liniji in strokovnjaki. Fraunhoferjev inštitut za raziskave računalniške grafike (IGD) podpira uporabnike s kombinacijo obogatene resničnosti (AR) in umetne inteligence (AI) za premagovanje izzivov v proizvodnji. To rešitev predstavlja delovna postaja za montažo, ki jo podpira obogatena resničnost in vodi delavce na montaži skozi zaporedje montaže ter hkrati ponuja nadzor kakovosti komponent in podporo na daljavo s strani strokovnjaka. Podjetja lahko tako zmanjšajo število napak in preprečijo drage ustavitve linije. Raziskovalci so predstavili novo programsko opremo, ki deluje na podlagi umetne inteligence, na letošnjem sejmu Control in na sejmu v Hannovru.

Takojšnje povratne informacije preprečujejo napake pri montaži Delavci na montaži lahko z očali za obogateno resničnost vidijo neposredno pred seboj zaporedje in orientacijo posameznih komponent. Raziskovalci na Fraunhoferjevem inštitutu IDG poudarjajo, da to ni le vizija prihodnosti, saj že sedaj poenostavlja proizvodne procese v industriji. Ne nazadnje, delovna postaja za montažo podprta z obogateno resničnostjo odpravlja potrebo po navodilih v papirnati obliki, saj štiri kamere snemajo delovno območje in vodijo zaposlene skozi posamezne korake montaže preko mobilne izhodne enote za obogateno resničnost, kot so na primer tablica ali očala za obogateno resničnost.

V primeru, ko zaposleni vzame napačno komponento, ga sistem na to opozori z vizualnim sporočilom ter takoj pokaže pravilno komponento. Prav tako delavec dobi opozorilo, če je komponenta narobe obrnjena ali če ima napako, kot na primer manjkajočo luknjo. Raziskovalci poudarjajo, da se na takšen način prepreči nastanek napak, ki so lahko zelo drage.

Virtualna zunanja pomoč Na področju avtomobilske industrije je veliko povpraševanje po zunanji podpori, podobno velja tudi za področje gradnje obratov in orodjarstva ter pri zagotavljanju kakovosti. Strokovnjaki zagotavljajo, da se predstavljena rešitev lahko uporablja tudi na področju proizvodnje baterij in pri izdelavi posameznih električnih omar.

Nova programska oprema ponuja še eno prednost, predvsem pri montaži kompleksnih izdelkov, saj če pride do težave, omogoča po78

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Nova delovna postaja z obogateno resničnostjo (AR) Fraunhoferjevega

inštituta IGD virtualno podpira proizvodne procese in omogoča povezavo na daljavo s strokovnjaki v obliki projiciranega avatarja. | Vir: Fraunhofer IGD

vezavo z zunanjim strokovnjakom preko neposredne virtualne prisotnosti in sporočil v vidnem polju. Uporaba potopne tehnologije obogatene resničnosti omogoča virtualno prikazovanje pomočnika neposredno v delovnem okolju, kar omogoča komunikacijo in interakcijo, kot če bi bil pomočnik fizično prisoten. Takšna oblika virtualne prisotnosti predstavlja jedro industrijskega metaverse.

Učenje umetne inteligence z modeli CAD Pri razvoju te tehnologije je ekipa Fraunhoferjevega inštituta IGD združila obogateno resničnost z metodami strojnega učenja.

Umetna inteligenca je naučena z računalniško izdelanimi slikami na podlagi modelov CAD, kar pomeni, da ni treba imeti dejanskih slik, tako da se skrajša čas učenja. Poleg tega pa nadaljnji koraki predvidevajo odpravo natisnjenih delovnih navodil na podlagi modelov CAD, kar je še vedno prisotno pri montaži.

Obiskovalci sejma Control in sejma v Hannovru so si lahko ogledali delovno mesto za montažo na podlagi obogatene resničnost in se prepustili umetni inteligenci, da jih vodi skozi proces. Sistem omogoča tudi podporo na daljave v primeru zapletenih nalog montaže. www.igd.fraunhofer.de

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Mean Well LCM-40TW 40W (DT8) LED-napajalnik z opcijo nastavitve bele svetlobe

Med uporabniki se večkrat porajajo vprašanja, kako uporabiti digitalne krmilnike za modulacijo ambientalne svetlobe za čim bolj neopazno integracijo razsvetljave v vsakdanje življenje. V skladu s standardi IEC 62386-209 (DT8), ki jih je določilo združenje DALI, lahko digitalni krmilniki, kot je Mean Wellov LED-napajalnik LCM-40TW, osvetlitev spremenijo v precej boljšo izkušnjo. Ko s krmilniki DALI nastavimo določeno barvno temperaturo svetil, programirano glede na dnevno rutino, posledična osvetlitev izboljša udobje, učinkovitost in zmogljivost. S tem postane osvetlitev mnogo več kot le klasična razsvetljava.

Podjetje MEAN WELL je na trg lansiralo nov napajalnik, model LCM-40TW, ki je v skladu z aplikacijami DT8. Napajalnik LCM-40TW ima dva izhodna kanala za dva niza LED-osvetlitve z različnimi barvnimi temperaturami, ki jima lahko s pomočjo DIP stikal na ohišju nastavimo izhodni tok, nastavljiv med 500 in 1050 mA, in ju tako prilagodimo različnim LED-svetilom. Največja skupna poraba obeh kanalov ne sme presegati 40W. Napajalnik

je primeren tudi za aplikacije brez sistema DALI – v tem primeru krmilimo napajalnik s tipkalom Push-dim in tako nastavimo osvetlitev glede na trenutne pogoje v prostoru.

Lastnosti • Na voljo sta napravi DALI tipa 6 (DT6) in tipa 8 (DT8) • Izhodni tok nastavljiv z dip-stikalom (500 ~ 1050 mA) • Plastično ohišje, izvedba razreda II brez FG • Vgrajen aktivni PFC, poraba brez obremenitve < 0,5 W • »Flicker free« zasnova napajalnika, minimalna stopnja zatemnitve 0,2 % • Zaščite: kratek stik/preobremenitev/previsoka temperatura • Življenjska doba > 50.000 ur • 5-letna garancija www.lcr.si

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

79

info@lcr.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Hitri laserski senzor položaja za meritve na prostem Micro-Epsilonov visokozmogljivi laserski senzor položaja zagotavlja do 20-krat hitrejše brezstične meritve na razdaljah vse do 270 m. OptoNCDT ILR 1171 z merilno frekvenco do 40 kHz in laserskim TimeOfFlight (ToF) principom omogoča stabilne meritve na statičnih in premikajočih se merilnih podlagah oz. tarčah tudi v zahtevnih razmerah. Poleg tega pa lahko ta robustni senzor z ALU-ohišjem in IP67 zaščito enostavno namestite tudi v najmanjše prostore.

Višja frekvenca za boljšo kakovost signala Laserski senzor položaja OptoNCDT ILR1171-125 je idealen za zunanje meritve razdalje vse do 270 m. Nadomestil je Micro-Epsilonov model ILR1191, a je, na račun laserskega principa časa preleta (ToF) z infrardečo svetlobo in veliko višje hitrosti merjenja, sposoben doseči visokoenergijske impulze. Posledično so meritve stabilne, kakovost signala izvrstna, poleg tega pa je senzor učinkovit tudi v zahtevnih razmerah na prostem, npr. v dežju in megli.

Njegova visoka temperaturna stabilnost vam omogoča uporabo pri temperaturah od -40 °C do +60 °C. Visoko kakovost signala in s tem visoko kakovost merjenja zagotavlja tudi povprečenje na večji točki na tarči. Senzor ima sicer analogni izhod, a ga lahko za hitrejšo nastavitev in nadzor povežete tudi s PC-jem.

Senzorjevo visoko hitrost, kompaktno zasnovo in merilno natančnost na velikih razdaljah izkoristite za dinamične meritve premika, razdalje in položaja tudi na zahtevnih površinah.

Značilnosti Micro-Epsilon optoNCDT ILR1171 modelov • Veliko merilno območje: » od 0,2 m do 125 m (bela tarča, brez reflektorja) » od 0,2 m do 70 m (črna tarča, brez reflektorja) » od 0,2 m do 270 m (z reflektorjem) 80

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

• Visoka natančnost in stabilnost signala • Vir svetlobe: laser, razred 1, < 1 mW, 905 nm (infrardeča svetloba) • Linearnost: <± 60 mm (razdalje 1–70 m, z reflektorjem) • Ločljivost: 1 mm • Ponovljivost: < 25 mm (razdalje 1–70 m, z reflektorjem) • Analogni izhod in digitalni vmesniki (RS422 / RS232) • Kompaktna zasnova: le 98 x 46 x 25 mm • Majhna teža: 140 g • Visoka temperaturna stabilnost omogoča meritve pri temperaturah od -40 °C do + 60 °C • Zaščita: IP67 Velikost točke na tarči oz. minimalna velikost tarče na 70 m razdalje je 32 x 157 mm. Dimenzije točke na tarči pri drugih razdaljah so prikazane na sliki.

Ta laserski senzor položaja hitro in brezstično meri premik in razdalje. Zaradi kompaktnih dimenzij in ALU-okvirja ga lahko integrirate tudi v najmanjša namestitvena mesta v številnih industrijskih aplikacijah.

Uporabite laserski senzor položaja v številnih merilnih aplikacijah Zaradi robustne konstrukcije in kompaktne zasnove lahko optoNCDT ILR1171 brez težav uporabite v zaprtih prostorih in na prostem, tako za statične kot tudi premikajoče se tarče.

IO-LINK

GOVORIMO VAŠ JEZIK.

DOLGOROČNO PARTNERSTVO Izkoristite jih npr. za: • nadzor v jeklarnah in valjarnah, • pozicioniranje žerjavov in nakladalne opreme, • nadzor položaja vozil in ladij in • še marsikje.

tipteh.com

Naprave za ustavitev z IO-Linkom Realizirajte enostavne krmilne naloge s kompaktnimi, decentraliziranimi elementi za upravljanje z vmesnikom IO-Link S pomočjo naprav za ustavitev z IO-Linkom lahko enostavno opravite krmilne naloge. Tipke, primerne za uporabo neposredno v polju, so idealne za uporabo na 40 mm širokih vodilih na proizvodnih sistemih ali varnostnih ograjah. Zelo kompaktne naprave za ustavitev z IO-Linkom s priključkom M12 lahko enostavno namestimo in priključimo s pomočjo funkcije »Plug and Play«. To lahko stori tudi nešolano osebje. Preko vmesnika IO-Link jih lahko integriramo v poljubne vmesnike in na daljavo dodamo številne individualne funkcije.

Kompaktne naprave za ustavitev z IO-Linkom nas prepričajo s svojimi prednostmi.

Enoten jezik je v celotnem sistemu na voljo zaradi komunikacijskega standarda IO-Link. Ohišja IP65 omogočajo inštalacijo neposredno v želeni uporabi in so še posebej neprepustna. Poleg tega je tudi namestitev na alu-profile ali ravne montažne površine zelo praktična, kar omogoča priložena montažna sponka. Modul lahko ob pojavu napake hitro zamenjamo in enostavno odstranimo ter znova namestimo na drugem mestu.

Konfecionirani kabel (4- ali 5-polni), preko katerega je možno enostavno in hitro priključevanje, poskrbi za varno povezavo. Številne možnosti parametriranja glede barve tipke, svetlosti in načinov utripanja zmanjšajo stroške skladiščenja, saj lahko naprave za ustavitev enostavno konfiguriramo glede na različne zahteve z upravljalnikom. Barvo je mogoče izbrati individualno, saj je na voljo 5 standardnih barv, 3 poljubne barve RGB in še barvni spekter s 16 milijoni različnih barv. Na voljo so štirje različni načini utripanja, ki jih lahko konfiguriramo glede na želeno rabo. S pomočjo regulatorjev jakosti svetlobe pa lahko raven svetlosti še dodatno parametriramo.

Individualno označevanje ploščic z laserskim tiskalnikom lahko preprosto opravite z ločeno dobavljivimi tiskarskimi polami. www.murrelektronik.si

MURRELEKTRONIK Poiščite pravega partnerja za vaše projekte IO-Link.

Z zvezdišči IO-Link podjetja Murrelektronik poenostavite diagnozo in vzdrževanje, skrajšate zagonski čas, povečate produktivnost in hkrati zmanjšate stroške!

 Različice Plug & Play  Modeli s 4 analognimi kanali  Različne postavitve bitnega kartiranja Stopite v stik z nami: www.murrelektronik.si

81

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Učinkovitejša turbina za male hidroelektrarne Janez Gorjanc

Turbina je ključna komponenta v sestavi agregata za proizvodnjo električne energije. Čeprav poznamo več tipov turbin (Kaplanova, Francisova, Peltonova in njihove izvedbene podvrste), je v tem prispevku govor samo o inovativni izboljšavi dvojno pretočne radialne turbine, imenovane Banki (tudi crossflow), ki se zaradi svojih lastnosti dobro obnesejo v malih hidroelektrarnah, saj omogočajo najučinkovitejšo izrabo celoletne pretočne vode.

Učinek (izkoristek) turbine je bistvenega pomena pri načrtovanju vodnih energetskih agregatov. Gre za razmerje med pridobljeno močjo iz turbine in močjo vtočne vode, tj. zmnožkom hitrosti masnega pretoka, zemeljske težnosti in razpoložljivega padca vode na gonilnik turbine. Turbine tipa banki – kar se tiče najvišje učinkovitosti – resda zaostajajo za drugimi vrstami izvedb v analogni tehniki, vendar jih zaradi preprostejše izdelave in drugih prednosti pri inštalaciji razmeroma pogosto uporabljajo, in sicer predvsem pri gradnji malih hidroelektrarn. K temu bosta v prihodnje zagotovo pripomogli tudi v nadaljevanju opisani inovaciji, ki povečujeta učinkovitost teh turbin po masnem pretoku vode in izboljšujeta energetsko izrabo hidravličnega padca pri razširjenem razponu pretočne vode v turbini do razmerja 1 : 10.

» Donat Banki (1859–1922) je bil madžarski strojni inženir in izumitelj. Po njem se imenuje tip dvojno pretočne radialne turbine.

Zgodovinski razvoj turbin tipa banki

» Poncelet je na zamisel za radialno turbino s prečnim tokom prišel na podlagi opazovanja delovanja vodnega kolesa

82

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Teoretično podlago za radialno turbino s prečnim tokom je v 18. stoletju prispeval Francoz Poncelet, ki se je zgledoval po vodnem kolesu. Prvi je njeno praktično izvedbo leta 1903 patentiral avstralski inženir A. M. Michell, po nekajletnih raziskavah v Nemčiji pa jo je zelo izpopolnil (in leta 1917 patentiral) madžarski strojni inženir Donat Banki. Izboljšana turbina je v praksi dosegala vrhnji izkoristek okrog 75 %. Čeprav je Banki po raziskavah v letih 1916– 1918 določil teoretično možnost vrhnjega izkoristka te turbine pri 88 %, te vrednosti v zgodnji praksi nikoli niso dosegli.

Zasluge za naslednje pomembne izpopolnitve ima nemški tovarnar Fritz Ossberger, ki je leta 1933 v sodelovanju z Michellom vtok vode v gonilnik razdelil na dve stopnji v razmerju 1/3 : 2/3 glede na osno širino gonilnika, s čimer je izboljšal izkoristek turbine v širšem razponu pretočne vode do razmerja 1 : 6. Zaradi priključka vzporedne sesalne cevi (cev z enako vtočno in iztočno površino v preseku) je bilo turbino mogoče ustrezno dvigniti iznad spodnje nihajoče odtočne vode in pri tem vedno izkoristiti celotni možni padec vode. S tem je vrhnji izkoristek turbine dosegel 80–82 %, v

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA naslednjih letih pa ga je inženirjem z dodelavo gonilnika uspelo dvigniti na 83–84 %. (Pri tem gre za izkoristek turbine in ne agregata – izhodne električne moči iz generatorja; večja turbina ima tudi boljši izkoristek od manjše).

Po daljšem premoru v razvoju tovrstne turbine je naslednji pomemben korak naprej naredil češki inženir Miroslav Cink leta 1982. V Karlovih Varih je začel izdelovati turbine z izboljšanim vrhnjim izkoristkom 85–87 %, ki ga je dosegel s spremembo turbinskega zapirala. To deluje krožno po obodu, tj. po celotni širini gonilnika, ki ob tem manj spreminja vtočno geometrijo vode v gonilnik. Cink je turbino izpopolnil tudi s sesalno-difuzorsko cevjo (cev s povečano presečno iztočno površino glede na vtočno površino), ki poleg padca vode v celoti izrabi preostalo hitrostno-kinetično energijo izhodne vode. Ker so se njegove turbine ponašale z boljšim vrhnjim izkoristkom, s solidno izdelavo in ugodno ceno, so bile zelo konkurenčne izdelkom tovarne Ossberger; tako jih je mala razvojna tovarna (ob zagonu z državno podporo) v vsega nekaj letih izdelala več kot 500. Prav zato jo je omenjena nemška tovarna leta 2005 s patenti vred odkupila in nadaljnjo proizvodnjo tega sistema turbin zaradi konkurenčnih razlogov ukinila.

Turbine tipa banki sistema Ossberger so dandanes široko uveljavljene in do leta 2018 jih je bilo po vsem svetu inštaliranih že več kot 10 tisoč. Pri energetskem izkoriščanju velikih vodotokov pogosto uporabljajo dva ali več turbinskih agregatov, kar je tehnološko in ekonomsko upravičeno, pri majhnih vodotokih pa so gospodarnejše male hidroelektrarne z enim samim agregatom, s katerim lahko kar najbolje izkoristimo celoletni neizenačeni režim vodotoka.

» Prerez izbolj-

šane turbine tipa banki iz patentne prijave Miroslava Cinka iz leta 1982

najmanj dva krajna utrjevalna diska ali še več sredinsko razporejenih diskov nosilcev lopatic. Posamezna lopatica ima ločni prerez in njen vrh z obodno tangento gonilnika tvori značilen kot, notranja konica lopatice pa ima radialno usmeritev na os gonilnika. Vodni curek iz šobe vstopa v lopatice gonilnika dvakrat, in sicer najprej iz obodnega dela navznoter (čemur rečemo prva stopnja oddaje vodne moči), nato pa še iz notranjega prečnega prehoda ob osi gonilnika v lopatice navzven (čemur rečemo druga stopnja oddaje vodne moči). Ker torej vodni curek ob strani osi gonilnika dvakrat prečka lopatice, se turbina tega tipa imenuje turbina s prečnim tokom (angl. cross-flow turbine, nem. Durchstromturbine).

Zgradba turbine tipa banki je v primerjavi z analogno tehniko Kaplanovih, Francisovih in Peltonovih torej razmeroma preprosta, zato pa je geometrija vtočne in prehodne vode pri konstrukciji gonilnika zelo zapletena in vsebuje toliko možnih vplivnih spremenljivk, da teorije, ki bi v celoti zadovoljivo opisala delovanje turbine za največji možni učinek, navkljub v svetu vse pogostejšim laboratorijskim in računalniško-eksperimentalnim raziskavam še vedno nimamo. Učinkovitost turbine tipa banki je bila v preteklosti v primerjavi z bolj raziskano in glede na izrabo vodne moči zmogljivejšo analogno tehniko vedno precej nižja, zaradi česar jo je stroka nekoliko podcenjevala. Dejstvo je, da je najprimernejša za izhodne moči do približno 3000 kW ter izkoriščanje manjših in srednjih vodotokov, vendar v širokem razponu pretočnih razmer, tj. za pretok vode od 20 do 10.000 1/s in padec od 2 do 200 m.

Njene prednosti so v samočistilnosti gonilnika (zaradi dvojnega pretoka vode skozi njegove lopatice se v njem ob vstopu zagozdene nečistoče ob izhodu vode v drugi stopnji odplaknejo iz lopatic) ter nezahtevni postavitvi in vzdrževanju. Zaradi tega so te turbine marsikje – predvsem v deželah v razvoju in v preteklosti tudi pri nas – na manjših vodotokih postavili kar v samogradnji.

Inovativne izboljšave

» Prerez turbine tipa banki na patentni prijavi iz leta 1917 Delovanje turbine tipa banki Turbina s prečnim tokom oziroma dvojno pretočna radialna turbina je v osnovi zgrajena iz dovodne šobe (konfuzorja), turbinskega zapirala za uravnavanje pretočnosti vode v turbini, gonilnika z lopaticami in pod gonilnik turbine dodane sesalne (sesalne-difuzorske) cevi – vse v zaprtem ohišju do izhoda vode v odvodni kanal. V ohišje gonilnika je vstavljen regulacijski ozračevalni ventil, ki uravnava podtlak in s tem vodostaj sesalne vode pod gonilnikom. Ozračevalni ventil lahko deluje ob pomoči uravnotežene vzmeti ali z avtomatiziranim procesno vodenim krmiljenjem. Lopatice so simetrično razporejene po krožnem obodu gonilnika, ki ima glede na potrebe hidrostatike in oblikovanja gonilnika na osi

Novejše laboratorijske raziskave kažejo na možen doseg vrhnjega učinka turbine tipa banki do okoli 90 %, kar pomeni precejšnje izboljšanje glede na izvirne izvedbe in tudi Ossbergerjeve turbine.

Vendar je takšne izkoristke mogoče doseči samo z optimalnim dotokom vode v gonilnik, v laboratorijski tehniki in brez turbinskega zapirala. Brez slednjega pa turbina v naravnih okoliščinah ne more delovati. Sedanje izvedbe zapirala v praksi nižajo vrhnji učinek turbine, še bolj pa se njihov vpliv pozna v razponu pripiranja pretočne vode, zaradi porušenja optimalne vtočne geometrije v gonilnik in slabitve zgoščenosti vodnega curka v lopatice gonilnika. S proučevanjem delovanja različnih izvedb turbin tipa banki in merjenjem energetskih parametrov smo v podjetju LIT Gorjanc, d. o. o., ugotavljali nekatere rezerve v turbini, pa tudi možnosti za izboljšanje energetske izrabe pretočne vode v širšem razponu in glede na vsakokratne vodne razmere. S preskusi smo uveljavili tehnične izboljšave in ključni dve tudi patentirali.

Bistvo patenta P.SI 22684 je konstrukcijska sprememba zapirala, ki po novem deluje prečno pravokotno po osni širini gonilnika. Pri Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

83

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Glavni sestavni deli izboljšane

turbine tipa banki nemškega proizvajalca Ossbereger

tem se vtočna geometrija vode v gonilnik in zajem števila gonilnih lopatic glede na izvedbeno konstrukcijo ne spremenita, vodni curek (fluid) v lopatice gonilnika pa ostaja, kolikor je mogoče, zgoščen. Novi sistem turbinskega pripirala izboljša učinkovitost turbine predvsem na stopnji pripiranja pretoka vode, zaradi česar je omogočen tudi razširjen razpon energetske izrabe pretočne vode v turbini do razmerja 1 : 10. Za regulacijo dotoka vode na gonilnik turbine skrbi procesno vodena oljna hidravlika, ki širino med segmenti zapirala nastavlja glede na nivo razpoložljive vode.

Obstoječe izvedbe različnih proizvajalcev vodijo turbinsko zapiralo vzporedno na os gonilnika, pri čemer se ob zmanjševanju pretoka slabijo optimalno nastavljena geometrija vtočne vode v gonilnik, zgoščenost vodnega curka in zajem delovnih lopatic gonilnika. Prav zato na primer Ossbergerjev sistem deli vtok vode v gonilnik prečno po osi gonilnika v razmerju 2/3 : 1/3, s čimer pri spremembah pretočnih razmer izboljša zgoščenost curka in zajem delovnih lopatic gonilnika. S tem se sorazmerno izboljša učinek

» Prototip turbine s patentirano regulacijo pretoka potrjuje dobro energetsko izrabo pretočne vode celo prek razmerja 1 : 10.

» Izdelava inovativnih turbin v podjetju SIAPR0, d. o. o.; izum P.SI 22684 v

odprtem in pripiralnem režimu omogoča optimalni vtok vode v gonilnik turbine.. S takšno izvedbo turbinskega zapirala je učinkovitost turbine mogoče izenačiti z laboratorijsko pridobljenimi rezultati.

84

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

turbine v razponu pretočne vode do razmerja 1 : 6. Vendar Ossbergerjevo turbinsko zapiralo zaradi specifičnega oblikovanja ne omogoča optimalne vtočne geometrije vode v gonilnik niti pri polnem pretoku, zato slabi tudi vrhnjo možno učinkovitost turbine.

Patent P. SI 23682 izboljšuje sesalno-difuzorsko cev tako, da omogoča polni izkoristek vodnega padca pod gonilnikom turbine v enakem razponu energetskega koriščenja pretočne vode, kot to omogoča izboljšano turbinsko zapiralo, tj. do razmerja 1 : 10.

Sesalna-difuzorska cev v primerjavi z vhodno presečno površino povečuje izhodno presečno površino cevi. Z njo se poleg padca vode pod gonilnikom izkoristi tudi preostala hitrostna-kinetična energija vode, ki ima pri polnem pretoku ob izhodu hitrost samo še okrog 1 m/s, kar je energetsko zanemarljivo. Višina sesalnega padca vode pod gonilnikom je enakovredna enaki višini tlačnega padca nad gonilnikom; do neke mere je višji sesalni padec vode (do dopustne višine pet metrov) pod gonilnikom celo ugoden, in sicer zaradi delovanja podtlačnega režima v ohišju gonilnika (zračni upor pri vrtenju gonilnika in prehodnosti vode v gonilniku je manjši). Sesalna-difuzorska cev je v praksi lahko dolga od enega do

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA pet metrov, da se izognemo poškodbi gonilnika zaradi kavitacije.

S patentom izboljšano turbinsko zapiralo z delovanjem prečno po osi gonilnika omogoča, da sesalno-difuzorsko cev znotraj cevi opredelimo z delilnim prekatom v določeni širini, nameščenim navpično pod turbinskim zapiralom, ki je vstavljeno na končno širino še uporabnega pretoka za energetsko izrabo, tj. na 1/10 polne pretočne širine zapirala. Tako v tem prekatu sesalne-difuzorske cevi lahko ohranimo zadovoljivo izhodno hitrost vode, ki ni manjša od 0,5 m/s, kar je pogojena hitrost za polno vzdrževanje vodnega stebra v sesalni cevi. Takšna hitrost izhodne vode še lahko odnaša dovolj zraka in vodnih izparin, ki se pojavljajo v ohišju gonilnika, s čimer zagotavlja zadovoljivi podtlak za vzdrževanje vodnega stebra v cevi. Delilni prekat znotraj sesalne cevi ima primeren odmik od gonilnika, tako da delujoči podtlak v prekatni cevi polni celoten vodni steber v sesalni-difuzorski cevi, tudi v zunanjih dveh prostorih cevi ob prekatu, ki v primerih pripore nimata več pretoka vode iz gonilnika. Da vodostaj ne bi zalival gonilnika, za uravnavo ustrezne višine vodnega stebra v cevi služi ozračevalni ventil, delujoč s pomočjo vzmeti ali procesno vodene avtomatike.

Opisana izboljšava pomeni prednost pred sorodno izvedbo sesalne-difuzorske cevi pri turbinah tipa banki/Cink, ki delujejo s turbinskim zapiralom po vsej osni širini gonilnika tako, da to znižuje pretok vode z zmanjševanjem zajema lopatic gonilnika. Takšna delitev sesalne cevi s prekatom bi bila neučinkovita oziroma fizikalno nesmiselna.

Patent izboljšuje tudi Ossbergerjevo izvedbo turbin tipa banki, kjer je vtok vode v gonilnik razdeljen v razmerju 1/3 : 2/3. S tem je dosežena izraba pretočne vode do razmerja 1 : 6, vendar ta sistem za odvod vode izpod gonilnika uporablja vzporedno sesalno cev. Ta resda ohrani pogojeno hitrost vode 0,5 m/s do najnižjega uporabnega pretoka, tj. 1/6 polnega pretoka, vendar pri tem ne izrabi zadovoljivo izhodne hitrostne-kinetične energije pri polnem pretoku, ki je običajno okrog 3 m/s, kar je enakovredno 0,46 m geodetske višine. To je razmeroma visoka izguba padca za male hidroelektrarne, kjer so najpogostejše izvedbe od tri do deset metrov.

» Preskušanje inovativne turbine v podjetju Sinapro d.o.o.

Izpopolnjena turbina tipa banki s po opisanem izumu spremenjenim zapiralom oziroma v sklopu sesalne-difuzorske cevi inovativno vstavljenim prekatom optimira energetski izkoristek pretočne vode v najširšem možnem razponu, tj. 1 : 10, in to tako po volumskem pretoku kot tudi po hidravličnem padcu. Navedena tehnika uravnavanja pretoka vode v agregatu tipa banki, ki izboljšuje tudi povprečni izkoristek turbine v razponu pretočne vode, ima prednost pred obstoječo tovrstno tehniko, v območju pretočne uporabnosti pa tudi pred analogno tehniko. Prednost izboljšane turbine se bo pokazala še zlasti v ugodni izrabi hudourniških vodotokov, ki so pri izvedbah malih hidroelektrarn najpogostejši.

» O Izkoristki turbin sistema tipa banki v odvisnosti od pretoka vode, ki jih potrjuje praksa – izvedba turbine po patentih P.SI 22684 in P.SI 23682 v podjetju SIAPRO, d. o. o.

Prototip in izdelava inovativnih turbin Na podlagi zaščitenih patentov je bil za potrebe vgradnje v malo hidroelektrarno na Spodnjem Jezerskem izdelan prototip turbine z naslednjimi podatki o lokaciji: padec vode – 40 m (neto), pretok – 7501/s, najnižji energetsko uporabni pretok – 75 1/s, število vrtljajev gonilnika s premerom 340 mm – 750 vrt./min, dolžina sesalne-difuzorske cevi – 4,5 m (neto), izhodna moč – 240 kW. Občina Jezersko je takoj izdala soglasje in tudi pozitivno stališče do izvedbe male hidroelektrarne na omenjeni lokaciji, ki bi s proizvedeno električno energijo pokrivala povprečno letno porabo prek 200 okoliških gospodinjstev. Toda nekaj mesecev pozneje je Ministrstvo za okolje in prostor pobudo za projekt zavrnilo zaradi posegov v naravno okolje (NATURA 2000), zato smo s podjetjem SIAPRO, d. o. o., ob koncu leta 2015 sklenili pogodbeni prevzem inovacije z zaščitnimi patenti in prototipom ter dogovor o nadaljnjem sodelovanje pri izdelavi in naročilih turbin.

Naslednje leto smo se dogovoril za postavitev prototipa turbine na lokaciji Trebenče pri Cerknem z naslednjimi podatki: padec vode – 22 m (neto), polni pretok – 570 1/s, minimalni pretok - 57 1/s, število o Preskušanje vrtljajev gonilnika – 600 vrt./min, inovativne turbine, dolžina sesalne cevi -1,2 m, načrtovana izhodna moč agregata – 97 kW. Meritve, opravljene po montaži, so pokazale, da prototip turbine z vključenima inovacijama pri polovičnem pretoku vode (0,285 m3/s) in padcu vode 22,2 m (neto) z nekaj nihanja daje izhodno moč 48 kW. Ob upoštevanju izkoristka turbinske moči v generatorju (0,913 »sever«) je ocenjeni izkoristek turbine 85 %, kar je ob omejeni polovični moči prototipa turbine, ki v vseh konstrukcijskih podrobnostih še ni optimalen, sprejemljivo dobro. Pri 20-odstotnem pretoku (0,114 m3/s) in padcu vode 22,3 m je izhodna moč agregata 19,2 kW (za generator 0,910) in izkoristek turbine 84,6 %.

Pri pretoku 16,2 % je izhodna moč agregata 15,6 kW in izkoristek turbine 84,8 %, pri pretoku 12 % pa je izhodna moč agregata 10,5 kW in izkoristek turbine 77,1 %. Turbina potrjuje dobro energetJunij • 138 (6/2023) • Letnik 18

85

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA sko izrabo pretočne vode celo prek razmerja 1 : 10. Pri turbinskem zapiralu v širini 9,2 % pretočne moči turbine (pretok O, 0524 m3/s, gen. 0,90) je izhodna moč agregata 7,3 kW in izkoristek turbine 71 %. Ob tem je treba poudariti, da Ossbergerjeva turbina že pri 16-odstotni pretočnosti ne daje več uporabne moči, še bistveno manjši energetsko koriščeni razpon pretočne vode pa zmorejo Francisova, Kaplanova in Kaplanova cevna turbina (tudi ob dvojni regulaciji vtoka vode v turbino). Takšen (in celo večji) razpon izrabe pretočne vode zmore tudi Peltonova turbina, ki pa zaradi ustroja ne omogoča delovanja sesalne cevi in tudi ni primerna za inštalacije s padcem vode pod 30 m. Ob obratovanju prototipa so bile pridobljene tudi koristne izkušnje za nekatere dopolnitve konstrukcije turbinskega zapirala.

Ko smo pred dobavo treh inovativnih turbin kupcem na Japonsko Slovenskemu podjetniškemu skladu oddali vlogo za povračilo stroškov preskusa turbine v češkem industrijskem laboratoriju Hydraulic Research Center Blansko, s. r. o., ki je delniška druž-

ba tovarne Litostroj Power – tak preskus bi namreč zmanjšal tveganje tržne ponudbe, od ugledne institucije pridobljeni atest pa bi povečal kupčevo zaupanje, kar je pri trženju vodnih turbin še zlasti pomembno, so nas zavrnili z obrazložitvijo, da »trenutno ni podpornega produkta, pri katerem lahko stara podjetja kandidirajo za pridobitev nepovratnih sredstev«. Takšen industrijski preskus vodne turbine je finančno zahtevna stvar, ki ga majhno podjetje težko zmore, zato bi nujno potrebovalo nepovratni kredit. Tega bi država s poznejšo povečano proizvodnjo podjetja in DDV-jem zagotovo dobila povrnjenega.

Spletni naslovi in literatura • en.wikipedia.org/wiki7Cross-flow_ turbine • Adhikari and Wood: The Design of High Efficiencv Crossflovv Hvdro Turbines; A Revievv and Extension: Energies 2018, 11, 267

Podjetje ABB prejelo nagrado Global Water Awards za projekt pri vodnem distributerju Wellington Water Podjetje ABB je dobitnik letošnje nagrade Global Water Awards v kategoriji »Smart Water Project of the Year« za svoje sodelovanje z vodnim distributerjem Wellington Water, ki z vodo oskrbuje regijo Wellington na Novi Zelandiji. Nagrada je bila podeljena na Globalnem vrhu o vodi v Berlinu.

Nagrada je izjemno priznanje in je primerljiva z oskarji v filmski industriji, poudarja Amina Hamidi, direktorica podjetja ABB Instrumentation. V podjetju ABB je inovativnost v središču vseh aktivnosti in Globalni vrh o vodi je eden izmed najbolj pomembnih mednarodnih dogodkov na področju industrije distribucije vode.

Ta nagrada je priznanje za trdo delo in predanost ekipe podjetja ABB na področju zagotavljanja dobave varne in zdrave pitne vode skupnostim po vsem svetu.

» Instrumentacija in digitalne rešitve

podjetja ABB omogočajo vodnemu distributerju Wellington Water obvladovanje infrastrukture na trajnosten, stroškovno učinkovit in varen način. | Vir: ABB 86

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Ob napovedi rasti svetovnega prebivalstva na 10 milijard ljudi do leta 2050, je zagotavljanje dostopnosti do varne in čiste vode za vse kritični izziv. Pomanjkanje pitne vode ustvarja velike pritiske na distribucijska podjetja, pri čemer postaja pametno in natančno spremljanje vodovodnih omrežij nujno.

Vodni distributer Wellington Water obvladuje vodno infrastrukturo za šest okrožij na Novi Zelandiji. Ta infrastruktura zajema 105 vodnih črpališč, 248 črpališč za odpadne vode, 148 vodnih rezervoarjev in 27 črpališč za meteorne vode na različnih lokacijah.

Nagrada predstavlja priznanje za zelo uspešno sodelovanje med vodnim distributerjem Wellington Water in podjetjem ABB, razlaga Paul Winstanley iz Wellington Water. Pri vodnem distributerju se zelo dobro zavedajo, da se ne da obvladovati tistega, česar se ne da meriti. Zaradi tega so rešitve podjetja ABB zelo pomembne za Wellington Water in njegovo razvejano vodovodno omrežje. S tehnologijami podjetja ABB lahko zagotovijo, da imajo nadzor nad vsako posamezno kapljico vode.

V Wellington Water so tesno sodelovali s podjetjem ABB, da bi dvignili odpornost infrastrukture za pitno vodo na višjo raven, začeli so uporabljati pametne merilnike pretoka za sledenje pretoku vode v realnem času in pogone s spremenljivo frekvenco za bolj učinkovito rabo energije. Glede na to, da črpališča predstavljajo največjega porabnika električne energije, pametni pogoni črpalk podjetja ABB omogočajo vodnemu distributerju ustvarjanje energijskih prihrankov pri svojih največjih porabnikih energije.

Hkrati pa vgrajena orodja za preverjanje in zmogljivost zaznavanja anomalij v sistemu omogoča vodnemu distributerju zagotavljanje dolge obratovalne dobe svojih naprav. Zajete podatke se lahko

» Podjetje ABB je bilo nagrajeno za svoje delo pri implementaciji pame-

tnih tehnologij obvladovanja distribucije vode, ki zagotavlja vodovodnemu omrežju Wellington Water večjo odpornost in pripravljenost na prihodnost. | Vir: ABB

enostavno izvozi za nadaljnje analize in vrednotenja, kar omogoča zgodnje odkrivanje kritičnih dejavnikov in hitrejše izvajanje korektivnih ukrepov. www.abb.com

ABB d.o.o.

— IRB 1010 Visoka produktivnost na majhnem prostoru. https://new.abb.com/products/robotics Let’s write the future. Together.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

87

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vrstne sponke s stranskim priključevanjem PUSH IN V sodobnih industrijskih obratih je varčevanje s prostorom zelo pomembno. Prostor mora biti izrabljen učinkovito in čim bolj smiselno, s tem pa naraščajo zahteve po premišljenih in inovativnih inštalacijah.

V sodobnih industrijskih obratih je varčevanje s prostorom zelo pomembno. Prostor mora biti izrabljen učinkovito in čim bolj smiselno, s tem pa naraščajo zahteve po premišljenih in inovativnih inštalacijah.

Zaradi zgoraj omenjenega trenda je uporaba majhnih in plitkih distribucijskih škatel vse pogostejša, kar zahteva posebne načine priključevanja. S tem namenom je podjetje Weidmüller razvilo vrstne sponke Klippon® Connect serije A, katerih priključitev je možna z bočne strani, kar je za plitke distribucijske omare še posebej primerno.

Nove vrstne sponke združujejo prednosti dobro uveljavljene tehnologije PUSH IN in vijačne tehnologije. Vodnike je mogoče povezati brez upogibanja in brez orodja, kar zmanjša višino namestitve in poveča preglednost. Če želite preizkusiti nove vrstne sponke, kontaktirajte naše specialiste za naročilo brezplačnih preizkusnih vzorcev. Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije.

GLAVNE PREDNOSTI PRIMERNO ZA NIZKE GLOBINE NAMESTITVE

ENOTNI TESTNI SISTEM IN JASNA PREGLEDNOST

ZDRUŽLJIVO S KLASIČNIMI PUSH IN SPONKAMI

Kjer je globina namestitve nizka, ima bočni vnos vodnikov odločilne prednosti. Povezovanje vodnikov je enostavno, izvedljivo brez prostorsko zahtevnega upogibanja in mogoče tudi v zelo omejenem prostoru.

Integriran testni priključek olajša procese vzdrževanja in odpravljanja težav. Bočni vnos vodnikov povečuje preglednost in omogoča dostopnost do vrstnih sponk tudi v stanju ožičenja

Nova serija sponk je kompatibilna s celotnim naborom dodatkov obstoječe serije PUSH IN. To olajša podvajanje potencialov prek prečnih povezav in zmanjšuje stroške naročanja in skladiščenja.

www.elektrospoji.si 88

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

| EK11-18SI |

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Merilni moduli osnovnega in višjega razreda: točni, hitri, robustni ELM3x0x ”Basic line“ 24 bit 10 … 50 kSps na kanal Sočasno merjenje 25 ali 100 ppm pri 23 °C

ELM3x4x ”Economy line“ 24 bit 1 kSps na kanal Multipleksirano merjenje 100 ppm pri 0 … 50 °C

BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

EtherCAT merilni moduli ELM serij ”Basic“ in ”Economy“ širijo ponudbo sistemsko integrirane in visoko prilagodljive merilne tehnologije višjega razreda in ponujajo: širok nabor funkcij za filtriranje spremenljivk, izračun TrueRMS ter diferenciator/integrator, standardni EtherCAT vmesnik za delovanje na kakršnikoli EtherCAT Master napravi.

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Serija ”Basic line“ za signale: napetost 20 mV…60 V, tok 20 mA, IEPE, DMS, RTD/TC, upornost Serija ”Economy line“ dopolnjuje serijo ”Basic line“ z vzorčenjem 1 kSps z nizkimi stroški na kanal za signale: napetost 1,25…10 V, tok 20 mA, RTD/TC

Skenirajte za več informacij o merilnih modulih

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

89

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Transformacija piramide avtomatizacije (ISA-95) mag. Gorazd Rakovec

Piramida avtomatizacije je definirana s standardom ANSI/ISA-95 ali krajše ISA-95 z nazivom Integracija poslovnih in krmilnih sistemov (EnterpriseControl System Integration) ali tudi IEC/ISO 62264. Ta standard je z računalniškega vidika zakoličil celotno tretjo industrijsko revolucijo, v današnji četrti digitalni transformaciji pa postaja predvsem ovira, preko katere številni enostavno ne morejo priti. Pojavlja se vprašanje: »V kaj se transformira popularna piramida?« in za zdaj ni točnega odgovora.

Poglejmo, kakšne so možnosti digitalne transformacije.

Standard sta skupaj razvila Mednarodno združenje za avtomatizacijo (ISA), prej znano kot Društvo za instrumentacijo, sisteme in avtomatizacijo in Ameriški nacionalni inštitut za standarde (ANSI) z namenom zagotoviti modele in standardno terminologijo za izmenjavo informacij med poslovnimi in krmilnimi sistemi v tovarnah. Odbor SP95 je začel delati na standardu ISA-95 leta 1995, ko so računalniki začeli prodirati v informacijske in nadzorne sisteme industrije. Cilj odbora SP95 je bil razviti standard, ki bi omogočil učinkovito povezovanje in integracijo med sistemoma ERP in MES. Zajema tudi raven senzorjev in fizičnih procesov.

Standard ISA-95 temelji na predhodnem ameriškem referenčnem modelu Purdue (ime univerze) za računalniško integrirano proizvodnjo, originalno: Purdue Reference Model for Computer Integrated Manufacturing.

Z nadaljnjim razvojem proizvodnih sistemov se je pojavil izraz MOM (Manufacturing Operations Management – upravljanje proizvodnih dejavnosti), ki označuje združitev ERP in MES. MOM je izraz za opredelitev celovitih informacijskih sistemov tovarne za proizvodnjo, ki se je bolj uveljavil v ZDA. Ta standard je bil razvit za vse svetovne tovarne, za uporabo v vseh panogah in v vseh vrstah proizvodnih procesov, ki so: šaržni, kontinuirni in kosovni ali diskretni.

Šaržni, kontinuirni in kosovni izdelki ter procesi Ameriški standardi lepo ločijo šaržne, kontinuirane in kosovne ali diskretne procese in tudi izdelke. V Evropi žal vse zelo različne tipe izdelkov in procesov marsikje obravnavajo enako, kar vodi v velike napake. Pri nas nekateri ekonomski eksperti ne ločijo niti med storitvami in industrijo, ki ima lahko 16 poslovnih funkcij več in vso industrijo obravnavajo po storitvenem modelu – kot na primer trgovino ali turizem ipd. Marsikje so se tako lotili tudi digitalne transformacije in so vsi navdušeni, kako dobro delajo, samo, mag. Gorazd Rakovec • kibernetični razvojni inženiring

90

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

kaj bodo naredili, ne ve nihče. Šaržni procesi se nahajajo predvsem v procesni in živilski industriji. Proizvodna šarža je določena količina izdelkov, ki so enako sestavljeni, obdelani v istih strojih, pod enakimi pogoji z enakimi recepti in procesi. Nastaja v proizvodnji, kjer izdelujejo materiale oziroma pripravljajo mešanico materialov, preden iz njih naredijo izdelke. Primer je pekarna, kjer v eni posodi zamešajo nabavljeno moko, vodo, jajca, sol in zmešajo. Vse štruce kruha narejene iz testa iz ene posode tvorijo isto šaržo. V isto posodo zatem zamešajo spet moko itd., ki ima lahko enako oznako, vendar pa ni ista, kot v prejšnji šarži in druge sestavine tudi ne, zato je tudi šarža druga. Drugi primeri so lahko pivovarna, jeklarna itd. Značilno za procesno proizvodnjo je tudi, da ima vhodne materiale brez oblike, kot so tekočine, sipki materiali, plini, energija itd. Izdelki – materiali v procesni tovarni so izdelani na podlagi formule ali recepta.

Stroji v procesni industriji nimajo orodij kot v kosovni proizvodnji.

V kosovni proizvodnji lahko na enem stroju zamenjamo tudi sto ali več različnih orodij in potem imamo še sto strojev, zato je v kosovni proizvodnji proces izredno kompleksen in spremenljiv, saj se orodja in z njimi izdelki neprestano menjajo, kar pa se ne dogaja v procesni industriji. Procesno in kosovno proizvodnjo morajo obravnavati popolnoma ločeni specialisti, ki uporabljajo tudi popolnoma drugačne sisteme in stroje.

Kontinuirni proizvodni procesi trajajo neprestano 24 ur na dan, 7 dni na teden, celo leto itd. Primer je proizvodnja električne energije. Hidroelektrarna se ne sme ustaviti. Ustavitve so zelo redke, lahko tudi na več let zaradi obveznih remontov.

Kosovna ali diskretna proizvodnja proizvaja izdelke iz trdnih kosovnih materialov z natančno določeno obliko in dimenzijami ter drugimi lastnostmi (tolerance, trdota, hrapavost, trdnost, odpornost na razne vplive …). Izdelki so lahko v serijah ali posamični, lahko jih ločimo tudi po šaržah istega vhodnega materiala, vendar so vsi kosovni izdelki. Izdelki so lahko sestavljeni iz več različnih delov, ki jih določa dokument kosovnica. Izdelava kosovnih izdelkov poteka po delavniških in sestavnih risbah ali 3D-modelih. Izdelki, ki ustrezajo vsem predpisanim zahtevam se štejejo za enake in so med seboj zamenljivi, čeprav imajo tudi serijske številke, lahko tudi številke šarže itd.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Piramida avtomatizacije po modelu ISA-95 Standard ISA-95 je sestavljen iz šestih delov, in sicer: 1. del ANSI/ISA-95: Modeli in terminologija 2. del ANSI/ISA-95: Atributi objektnega modela 3. del ANSI/ISA-95: Modeli dejavnosti upravljanja proizvodnih operacij 4. del ANSI/ISA-95: Objektni modeli in atributi MOM 5. del ANSI/ISA-95: Transakcije med poslovnimi sistemi in proizvodnjo 6. del ANSI/ISA-95: Model storitve sporočanja ISA-95 je osnova za dosledno komunikacijo ne le med dobavitelji in proizvajalci, temveč tudi z IT, inženiringom in drugimi oddelki.

Njegova neodvisnost je prodajalcem ERP in MES omogočila, da ponudijo vmesnike, ki so v skladu s standardom.

Za praktične inženirske potrebe so oblikovali v inženirski praksi velikokrat poudarjeno piramido avtomatizacije tovarne, ki je postala simbol tretje industrijske ere. Nastajala je od leta 1995 z dopolnitvami dalje.

» Slika 1: Piramida avtomatizacije po modelu ISA 95. Oblika: [1] Na sliki 1 je pet ravni avtomatizacije tovarne od 0 do 4 napisanih na sredini. Na vsaki ravni so na desni strani prikazani tipični uporabljeni sistemi. Različne ravni se nanašajo na različne okvire reakcijskih časov sistemov, ki so prikazani na levi.

Na nivoju 0 so dodali proizvodne procese, marsikje prikazane tudi s stroji in izdelki. Na tem nivoju se nahajajo senzorji za zajem majhnega dela energije procesa, ki pa vsebuje njegove lastnosti.

Na tem nivoju so tudi aktuatorji in kompenzatorji, ki v nasprotno smer od senzorjev pretvarjajo električne pulze v fizične akcije.

Ključnega pomena je tu poznavanje fizičnih procesov izdelave izdelkov, v katerih nastaja dodana vrednost. Fizične procese izvajajo fizični stroji in strojna orodja. Brez poznavanja fizičnih procesov so napačni senzorji vgrajeni na napačna mesta po orodjih in strojih in potem so tudi iz njih izdelani digitalni podatki neuporabni. Zaradi neznanja fizične tehnologije obravnavajo informacijski sistemi iz tretje industrijske ere v kosovni proizvodnji predvsem logistiko izdelkov in največ še čase delovanja ali nedelovanja strojev.

Na nivoju 1 se nahaja krmilna tehnika s krmilniki, regulatorji, raznimi terminali, I/O vmesniki ipd. Predvidena je tudi merilna povratna zveza krmilnikov in regulatorjev. Za večino MES sistemov se signali zajemajo na tem nivoju, torej iz krmilnikov in binarnih I/O vmesnikov, ki posredujejo signale stikal na stroju.

Večina sistemov iz signalov stikal delovanja ali nedelovanja stroja računa tako logistične čase kot produktivnost strojev, preostali zajem podatkov pa je večinoma ročen.

Na nivo 2 spadajo SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sistemi za nadzor in krmiljenje fizičnih tehnoloških procesov, ki so se razvili predvsem v procesni industriji. Ti

sistemi obdelujejo predvsem analogne signale in igrajo vlogo tudi centralnega (distribuiranega) procesnega krmilnika DCS – Distributed Control Systems. DCS koncept je za kosovno proizvodnjo neprimeren. V kosovni proizvodnji s PLC (Programmable Logic Controller) krmilniki so sistemi SCADA večinoma ostali izpuščeni predvsem zaradi neznanja o fizičnih procesih – mehanski tehnologiji fizičnih orodij in strojev, ki je na kratkih ponavljajočih se procesih s strojnimi orodji (ob menjavah sto in več orodij) izjemno zahtevna in pomeni težišče današnje četrte ere ravno zato, ker so to področje izpustili v tretji eri. Za PLC krmilnike imamo tudi programski vmesnik HMI (Human Machine Interface), ki je nekakšen manjši strojni MES sistem, ki vizualizira in tudi nadzira delovanje strojnih funkcij.

Na nivo 3 spadajo najbolj popularni MES (Management Execution Systems) sistemi za nadzor proizvodnje – brez krmiljenja.

Ker procese nadzirajo in krmilijo sistemi SCADA, se MES ukvarja predvsem z optimiranjem logistike, sledenjem izdelkov, ki je del logistike, nadzorom ljudi, kar je kontraproduktivno in delno kakovosti (z ročnim vnosom), vse skupaj zaokroženo v OEE faktorje, kar se pokrije tudi z nekaterimi metodami LEAN in je vse skupaj lepo v tretji industrijski eri. Pri sistemih MES gre v primerjavi s SCADA samo za nadzor storitvenih proizvodnih procesov, medtem ko so izdelovalni mehanski procesi izpuščeni, manjkajo pa tudi krmilne fizične reakcije z aktuatorji in kompenzatorji. Proizvajalci sistemov MES le-te danes prodajajo kot četrto revolucijo, čeprav so večje sisteme razvili in prodajali že v tretji eri največji okrog leta 2000, kar seveda dobro vedo.

Na nivo 4 spada sloviti ERP sistem (Enterprise Resource Planing) kot naslednik predhodnega skoraj enakega sistema MRP (Material Resource Planing). Gre za informacijsko podporo upravljanja in izvajanja vseh poslovnih procesov podjetja. Najbolj pogosti moduli ERP-a pokrivajo vse poslovne funkcije, kot na primer: kadrovska služba (Human Resources Management), prodaja, upravljanje odnosov s strankami (Customer Relationship Management (CRM)), poslovna analitika (Business Intelligence (BI)), nabava (Supply Chain Management (SCM)), upravljanje zalog (Inventory Management), planiranje procesov, vodenje projektov (Project Management), proizvodnja, logistika, računovodstvo in finance …

V zadnjih letih je v ERP marsikje že vključen tudi sistem MES. Vse sisteme nižjih nivojev so v tretji eri gradili predvsem kot nadgradnjo centraliziranega hierarhičnega ERP sistema, kar pa ne ustreza več konceptu avtonomnim distribuiranim sistemom četrte ere.

Vse sisteme skupaj z eno besedo danes imenujemo piramida ali piramida avtomatizacije in se v strokovnih krogih avtomatizacije ve točno, da pomeni sisteme tretje ere. Piramida je postavljena hierarhično in centralizirano. Posebej sistemi na strojih v kosovni proizvodnji zaradi velikih hitrosti ohranjajo robno izvedbo (torej iz tretje ere), saj je oblak za njih enostavno prepočasen – neuporaben. Treba je biti pozoren, kajti nekateri proizvajalci propagirajo piramido in standard ISA-95 kot četrto industrijsko revolucijo, digitalno transformacijo, kar pa ni res. Kdor ni iz stroke avtomatizacije, skoraj nima možnosti, da ga ne bi naplahtali. Je pa res, da prevare uspevajo zato, ker skoraj nihče ne upošteva mnenja lastnih ekspertov, ki jih imajo povsod nekaj. Pri tem jim tudi ni jasno, zakaj eksperti odhajajo v tujino, kjer imajo kljub malo višji plači nižjo kakovost življenja, a jih vsaj poslušajo in upoštevajo, cenijo in spoštujejo. Skoraj vsi proizvajalci sisteme iz piramide prodajajo danes kot sisteme četrte industrijske revolucije in številne stranke mislijo, da so četrto revolucijo že končale, v resnici je pa niso niti začele.

Četrta industrijska transformacija Če pogledamo Aachenski indeks stopenj Industrije 4.0 (moj članek IRT3000 štev. 130), navaja stopnje obdelave podatkov od stopenj 3 do 6: vizualizacija, diagnostika, predikcija in adaptacija, Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

91

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA so videti te stopnje podobno kot stopnje v piramidi, vendar je bistvena razlika. Aachenski indeks Industrije 4.0 opisuje lastnosti aplikacij, ne pa zgradbo sistemov. So pa v indeksu določene smernice zgradbe sistemov, ki morajo biti avtonomni, decentralizirani, agilni, inteligentni, visoko fleksibilni ipd. Že v tretji eri pa so se vzporedno razvili še v četrti revoluciji močno uveljavili sistemi, ki jih ni zajetih v piramidi in so se razvijali ločeno, zunaj standarda ISA-95. To so računalniško podprte tehnologije – CAx sistemi: CAD, CAM, CAE, CAQ, kjer x nadomešča vse računalniško podprte tehnologije, kot na primer: razvoj- Design, tehnologijo – Manufacturing, inženiring – Engineering, kvaliteto – Quality … Ti programi večinoma temeljijo na 3D-modelih izdelkov, orodij, strojev, elektronike ipd. in prinašajo v sisteme vizualizacijo, ki je prva stopnja četrte revolucije in kosovnico BOM (Bill Of Materials). Za sisteme CAx je napisanih tudi že veliko simulacijskih programov, ki so zahteva za naslednjo vrsto sistema popularno imenovano digitalni dvojčki. Digitalni dvojčki se zbirajo skozi celoten življenjski cikel objekta v sistemu imenovanem digitalna nit ali komercialno imenovanem PLM (Product Lifecycle Management), ki je ameriškega izvora, so pa v Nemčiji močno razvili podatkovno strukturo digitalnih dvojčkov in jo imenovali AAS (Asset Administrative Shell, nemško Verwaltungschalle). Očitno gre razvoj nemške industrije zadnja leta prvenstveno v tej smeri, saj ima na primer samo Bosch na svojem PLM portalu več kot 170 (sto sedemdeset) milijonov digitalnih dvojčkov. Gospod Stefan Hartung, predsednik uprave Bosch GmbH, je na prireditvi BCW (Bosch Connected World), skupne konference koncernov Bosch in BMW, v Berlinu, 9. 11. 2022 povedal: »Digital twins are the key of our work in the connected world« v prevodu: Digitalni dvojčki so ključ našega dela v povezanem svetu.

CAD 3D-modeli se lepo spajajo še z video vsebinami, iz česar nastaja nova veja sistemov imenovanih razširjena resničnost XR (Extended Reality), kjer X nadomešča vse kratice za: obogateno resničnost – Augmented Reality (AR), navidezno – Virtual Reality (VR), mešano – Mixed Reality (MR) in druge vmesne variante, ki vse skupaj tvorijo v povezavi z internetom Industrijski Metaverse, ki naj bi bil končno stanje pametne tovarne. Za te tehnologije je dobro imeti posebna očala, rokavice ali še obleko, je pa vse skupaj lahko samo nadgrajena oblika HMI (Human Machine Interface) ali vmesnik človek–stroj. Tako da so sistemi četrte revolucije prišli že zelo daleč stran od piramide.

Razlago četrte industrijske transformacije so pri organizaciji ISA prikazali s sliko 2 leta 2021, osnovne strukture so postavili v standardu ISA 95 Part3 marca 2004.

Če na sliki 2 pogledamo strukturo, naj bi se 1 in 2 nivo piramide spojila s senzorji sistemov PLC in SCADA v IoT, nivoja 3 in 4 piramide s sistemi MES in ERP pa ostaneta enaka, samo namesto hierarhije sta mrežno sploščena. Tu naj bi se vsi sistemi povezali med sabo v sploščeno strukturo. S četrto industrijsko revolucijo naj bi odpravili hierarhijo – zrušili obliko piramide, komponente piramide pa naj bi ostale iste in nehierarhično povezane. Seveda je spregledano dejstvo, da je četrta industrijska revolucija veliko več kot zgolj sprememba hierarhije. Manjkajo novi ključni sistemi četrte ere: digitalni dvojčki, OT, CAx, XR, PLM itd. Od klasične piramide ISA95 dejansko ostaja edino ERP, vse drugo se spoji v OT sistem, katerega jedro so digitalni dvojčki s PLM. Pojavi se vprašanje, kaj se zgodi s sistemi MES in SCADA. Enako kot se zgodi z vodikom in kisikom, ki se spojita; ni jih več, namesto njih pa imamo vodo.

» Slika 3: Sploščena verzija modela ISA95 z več možnostmi povezovanja [3] Osnovno idejo o ohranjanju komponent piramide in sploščevanju njene oblike prikazuje slika 3 iz lanskega leta. Tu je v center postavljena platforma kot nov element omrežja z oblaki, meglami, jezeri ipd., dodani so dobavna veriga, kupci in povezave vseh elementov: ERP, MES, SCADA, PLC, senzorji/aktuatorji s platformo in tudi večinoma medsebojno. Delna hierarhija ostaja med nivoji 0 do 2 ter 3 do 4. Dodan je nov element platforma, hierarhija pa še ni čisto odstranjena. Manjkajo seveda novi ključni elementi: digitalni dvojčki, PLM, OT, XR itd.

» Slika 4: Pretvorba piramide ISA95 v mrežno strukturo z oblaki [4] » Silka 2: Evolucija modela: struktura hierarhične piramide se spremeni v mrežno strukturo [2]

92

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Slika 4 vsebuje še bolj razdrobljeno mrežo s komponentami piramide, ki so povezane med sabo in z različnimi oblaki. Hierarhija je tu čisto odpravljena. Zmešnjava delov piramide pa kot ob potresu.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Slika 5: Razgradnja piramide ISA95 v ploščato mrežno strukturo z oblaki in IT-OT sistemom [5]

» Slika 6: Piramida moderne omrežne strukture – platforme [6]

je najmodernejša struktura, a še vedno manjkajo novi elementi današnje dobe: digitalni dvojčki, PLM, XR ...

Na sliki 6 je prikazana moderna platforma, piramida izdelave, pretoka, shranjevanja in obdelave podatkov: EDGE, FOG, CLOUD, ki ostaja kljub velikim revolucijam sploščevanja. Piramida se celo dvigne še bolj – v oblake, medtem ko je v tretji eri še na tleh.

Pridemo skratka iz ene piramide v drugo. Tu ni več sledi o komponentah piramide ISA95, kot so ERP, MES, SCADA. Hierarhija ostane v fizičnem sistemskem nivoju v drugačni obliki, kako je zgrajen sam aplikacijski del sistema IT-OT, pa je prepuščeno arhitektom, ki svoje aplikacije še skrivajo neobjavljene.

IT-OT sistem je najmodernejša različica četrte industrijske transformacije. Na sliki 7 je sicer hierarhija podatkov in programov EDGE – CLOUD. Jasno je, da so vključene lahko tudi vmesne stopnje fog, lake ipd. Prikazana sta dva oblaka, proizvodni in IT. V oblaku so tudi vse programske aplikacije, ostaja pa EDGE sistem od senzorjev, PLC in SCADA, ki so realno gledano spojeni deli 0, 1 in 2 piramide 95. EDGE sistemov se zaradi zahtevane hitrosti podatkov na strojih v današnjem času ne da odpraviti. Direktna povezava iz senzorjev v oblak je še prepočasna. Bo pa tudi EDGE enkrat skoraj odpravljen z omrežjem G6 ali G7 morda v šesti ali sedmi industrijski revoluciji.

EDGE sistemi se bodo ohranili na hitrih strojih, kjer so potrebne reakcije v milisekundah ali bolje še manj, kot so antikolizijski sistemi, zaščita dragih orodij z velikimi silami v kosovni proizvodnji itd.

Kot vemo, pa je bil v reviji IRT3000 številka 124 objavljen članek Digitalni dvojčki pametnih tovarn, kjer pa je prikazana nova struktura z večino vseh elementov pametne tovarne z digitalnimi dvojčki v jedru.

Tu imamo kibernetsko strukturo, ki dokazuje, da je pametna tovarna pravi kibernetski fizični sistem. Iz piramide 95 ostane samo še IT, drugo je spojeno v novi strukturi novih elementov četrte dobe.

Ugotovitve

» Slika 7: Transformacija piramide ISA95 v IT-OT sistem [7] Skoraj enako sliko so naredili tudi za reklamo OPC UA vmesnikov na sliki 5. Novost na tej sliki je nova komponenta IT-OT sistem. Nivoja 3 in 4, ERP in MES tvorita IT, nivoji 0 do 2: senzorji/ aktuatorji, PLC, SCADA pa skupaj OT. Dobimo nov IT-OT sistem, a iz komponent piramide z dodanimi oblaki in platformami. Videti

Najbolj znana piramida avtomatizacije ISA95 je bila leta 1995, ko se je pojavila velika revolucija in to tretja seveda. Od takrat se je razvilo veliko proizvajalcev sistemov MES in SCADA, ki so danes svoje sisteme preimenovali v sisteme četrte revolucije. Danes je piramida zgodovina, čeprav se še vedno nahaja v večini tovarn. Marsikje pa jo tudi še gradijo pod nazivom četrte industrijske revolucije, kar pa je trgovska prevara. Predvsem lobiji proizvajalcev sistemov SCADA in MES poskušajo to piramido čim dlje ohraniti aktualno. Od tod sledijo razne teorije o sploščeni mrežni strukturi istih delov ERP, MES, SCADA, kar je še vedno tretja industrijska era. V teorijah ohranjanja sistemov piramide manjkajo novi sistemi: digitalni dvojčki, OT, CAx, XR, PLM ipd.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

93

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Slika 8: Poenostavljena kibernetska shema pametne proizvodnje z digitalnimi dvojčki [8]

V času trajanja četrte industrijske revolucije se je razjasnilo, da so glavni element pametnih tovarn digitalni dvojčki. Število izdelanih digitalnih dvojčkov postaja kriterij razvitosti tovarn v današnjem času. Število digitalnih dvojčkov v večjih tovarnah se giblje v milijonih in stotinah milijonov. Kot omenjeno jih je imel Bosch konec leta 2022 več kot 170 milijonov. Koliko digitalnih dvojčkov ima vaša tovarna?

Dejansko se je četrta industrijska revolucija začela okrog leta 2002, ko je Michael Grieves v ZDA definiral in objavil prvi koncept digitalnih dvojčkov na primeru rakete. Pri NASI so ga uporabljali že veliko prej, tudi že na programu Apollo. Leta 1999 je v ZDA nastala skovanka IoT – Internet of Things, ki je pomenila začetek revolucije povezave vseh predmetov v omrežja, ki je v neprestanem porastu. Leta 2001 so v ZDA definirali STEM (Science Technology Engineering Mathematics) izobrazbo, kot temeljno izobrazbo za razvoj interdisciplinarnih kompleksnih sistemov v industriji in jo močno uveljavili. Leta 2003 so v ZDA odprli tovarno Tesla, ki je začela proizvajati serijske električne avtomobile, ki naj bi bili ekološko še korak naprej pred Toyotinimi hibridi, ki so jih začeli serijsko izdelovati leta 1997. Tovarna Tesla se je do danes razširila v najbolj vredno industrijsko tovarno na svetu z največjim tržnim deležem električnih avtomobilov. Leta 2007 je v ZDA družba Apple lansirala prvi pametni telefon iPhone z lastnim operacijskim sistemom iOS in leta 2010 iPad tablico. Evropa je tu že precej zaostajala. Nemški svetovalci so zato prepričali predsednico gospo Merkel, ki je na nivoju vlade zbrala skupino svetovalcev, ki je definirala četrto industrijsko revolucijo, ki se je dejansko začela v ZDA okrog leta 2000 in jo poimenovala Industrija 4.0. Z angažiranjem politike je nemška vlada leta 2011 sprožila močno kampanjo ozaveščanja lastnikov industrijskih tovarn in vodilnih menedžerjev in vse javnosti celotne Nemčije, s katero je pospešila razvoj digitalizacije predvsem v industriji in tudi na drugih področjih.

Nemci imajo industrijo za svoje prioritetno področje razvoja in tak dogovor bi morali doseči tudi v Sloveniji, ki je tudi industrijska država. Nemci so digitalne dvojčke dopolnili s podsistemom AAS (Asset Administrative Shell), ki ga poudarjajo kot najpomembnejši del digitalnih dvojčkov in je že definiran v standardu RAMI 4.0. AAS določa obliko zapisa – semantiko informacij o digitalnih dvojčkih in je ključnega pomena za njihovo širšo uporabo.

Brez učinkovitega sistema v poplavi tisočev dvojčkov hitro lahko 94

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

nastane kaos. Ta sistem je v bistvu nemška nadgradnja ameriških digitalnih dvojčkov. Nemci so Industrijo 4.0 vzeli za svojo in jo tudi zavzeto izvajajo ter razvijajo. EU je Industrijo 4.0 preimenovala v digitalno transformacijo in jo tudi vgradila v svoje strategije.

Nemčija ni uporabila izraza digitalna transformacija, ki velja za vse gospodarstvo. V Nemčiji so se lepo sporazumeli, da je jedro gospodarstva industrija in če je industrija v redu, je vsa družba v redu in obratno. Zato so digitalno transformacijo imenovali Industrija 4.0, kar pomeni, digitalno transformacijo je treba najprej izvesti v industriji, ki je vitalnega pomena za vse, potem sledijo vsa druga področja. Enaka opredelitev prioritete za industrijo nas čaka v Sloveniji, ki je tretja najbolj industrijska država v EU. Dokler tega ne bomo dosegli, bomo relativno vedno bolj zaostajali. Danes se razvojna tekma odvija na področju digitalnih dvojčkov, kjer je Nemčija na nekaterih segmentih že dohitela ZDA, ponekod morda celo prehitela. Tudi v Aziji in drugih delih razvitega sveta razvijajo podobne svoje modele, v EU se je leta 2022 razvila nova vizija EU razvoja pod nazivom industrija 5.0, ki pa je nadgradnja industrije 4.0 v družbeno in ekološko smer. Pomembno pa je, da je tudi v EU postala industrija glavna prioriteta razvoja cele EU. Samo Slovenija je še v diktaturi storitvenega lobija, ki industrijo potiska v ozadje na vsakem koraku.

Razvoj tehnologije digitalnih dvojčkov, pa tudi ozaveščanje o njihovih prednostih, vodi v ZDA neprofitna organizacija DTC – Digital Twin Consortium ustanovljena maja 2020 v Bostonu s strani družb Ansys, Dell Technologies, Lendlease in Microsoft.

Deluje s sodelovanjem podjetij, akademskih in vladnih organizacij. Tudi Nemci so že marca 2021 ustanovili podobno organizacijo imenovano IDTA (Industrial Digital Twin Association) v Frankfurtu. Digitalne dvojčke je možno narediti za vse objekte na vseh področjih. Nemčija je industrijska država, zato jim je prva skrb razvoj industrije in so tudi razvoj dvojčkov skoncentrirali na področju industrije – Industrial-DTA, potem sledi drugo (zgradbe ipd.). Med ustanovnimi člani IDTA so poleg nemških trgovskih združenj ZVEI, VDMA in Bitkom tudi podjetja, kot so Bosch, SAP, Siemens, Volkswagen, Schneider Electric, Asentics ...

Kaj je bilo pri nas narejenega na področju Industrije 4.0, vemo.

Skoraj nič in prepozno, čeprav ima Slovenija še večji delež industrije od Nemčije in je ena najbolj industrijskih držav Evrope. Lani je vlada ustanovila ministrstvo za digitalizacijo, ki pa se je usmerilo

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA samo na storitve in javni sektor, industrijo so pa izpustili kljub številnim opozorilom iz industrije, zbornic, itd. – torej politiki namerno zavirajo razvoj industrije. Med ekonomskimi svetovalci politikom in tudi med vodilnimi politiki očitno prevladuje storitveni lobi, ki privilegira storitve in istočasno izloča industrijo iz Slovenije bolj ali manj že trideset let. Prvih nekaj razpisov za podporo digitalizacije industrije so, potem ko je ministrstvo za digitalizacijo izključilo industrijo, izvedli na Ministrstvu za gospodarstvo lani, kar je okroglo deset let od nemških kick off vladnih aktivnosti za Industrijo 4.0 ali 20 let za ZDA. Slovenska politika je od leta 2012 in tudi prej enostavno ignorirala Industrijo 4.0, kot da je ni. Po izračunih ekonomskega vladnega urada UMAR Slovenija vedno bolj zaostaja v razvoju, ki ga merijo z dodano vrednostjo na zaposlenega preimenovano tudi produktivnost. Odgovor zaostajanja je na dlani. Slovenska industrija izvozi za 40 milijard evrov letno. Če z industrijo 4.0 naredimo 10 % prihrankov dodane vrednosti letno, narediti se da dejansko veliko več, je to 4 milijarde letno, v desetih letih pa je Slovenija izgubila 40 milijard dodane vrednosti, ki se ne bo nikoli povrnila. To je cena za ekonomijo preziranja industrije in izločanja inženirjev iz strateškega razvoja gospodarstva. Dejansko tehnologija prehiteva družbo za deset ali dvajset let in ravno zato so inženirji s strateškim pogledom najbolj kompetentni za razvoj dolgoročnih strategij gospodarstva. Spregledana in izpuščena industrija 4.0 je primer nacionalne katastrofe za to.

Sklep Razvoj Slovenije relativno stoji na mestu, medtem ko se preostali razviti in srednje razviti svet hitro razvija. Tako so nas razvojno prehitele številne države, druge se nam približujejo. Imamo informacijska podjetja, ki so svoje računalniške programe preimenovala v sisteme za digitalizacijo in na veliko zavajajo stranke, da jim delajo industrijsko transformacijo, dejansko pa industrijske revolucije niso niti začeli. Znanja s področja Industrije 4.0 je veliko premalo.

Za izobraževanja in svetovanja tovarne običajno najemajo nekom-

petentne svetovalce. Imamo portal, kjer je registriranih na stotine svetovalcev, ki naj bi pisali digitalne strategije, pa niso nikoli naredili ničesar v proizvodnji. Taki dejansko nimajo pojma, kaj pišejo, stranke pa so zadovoljne z napačnimi strategijami, ker se bojijo, da bodo vračale subvencije. V podjetjih transformacijo izvaja vsak oddelek po svoje, namesto v okvirih celovite arhitekture ali pa na podlagi napačne digitalne strategije. Zbornice so organizirale nekaj izobraževanj zopet s strani za industrijo nekompetentnih svetovalcev, obravnava se skoraj samo digitalizacija storitev in tudi znotraj tovarn samo storitveni oddelki in znotraj oddelkov samo storitvene funkcije. Najde se kak posameznik, ki piše članke za industrijo, kar pa je veliko premalo. mag. Gorazd Rakovec, kibernetični razvojni inženiring Viri: [7] Magnus Åkerman; Implementing Shop Floor IT for Industry 4.0, Chalmers University of Technology, Gothenburg, Sweden, 2018 [8] Dennis Brandl & Charlotta Johnsson, Beyond the Pyramid: Using ISA95 for Industry 4.0 and Smart Manufacturing, ISA's Flagship Publications, October 2021 [9] Conrad Leiva, First principles of cmart manufacturing, J. Adv. Manuf.

Process. Wiley, 4(4), 2022 [10] Abe Zeid, Sarvesh Sundaram, Mohsen Moghaddam, Sagar Kamarthi and Tucker Marion, Interoperability in Smart Manufacturing: Research Challenges; Department of Mechanical and Industrial Engineering, Northeastern University, Boston, MA 02115, USA; 2. April 2019 [11] Peter Lutz; OPC UA – from automation pyramid to information network, Industrial Ethernet Book: JUNE 1, 2021 [12] Noble Anumbe, Clint Saidy and Ramy Harik; A Primer on the Factories of the Future, Sensors 2022, 22(15), 5834; https://doi.org/10.3390/ s22155834 [13] IT/OT Convergence: Bringing Two Worlds Together , 2021, Yokogawa, https://www.yokogawa.com/eu/library/resources/white-papers/itot-convergence-bringing-two-worlds-together/ [14] Gorazd Rakovec; Digitalni dvojčki pametnih tovarn, IRT3000, št. 124, april, 4/2022

ELESA+GANTER

Visoki navori s kompaktnimi stožčastimi in polžastimi gonili Nova paleta izdelkov družbe Elesa+Ganter vključuje dve kompaktni in robustni kotni gonili, ki vrtenje preusmerita za 90 stopinj in prenašata visoke navore s prenosnim razmerjem ali brez njega. Uporabljata se na primer v manipulacijskih sistemih in pakirnih strojih, pa tudi v transportni tehnologiji.

Stožčasto gonilo GN 3971 je na voljo v sedmih velikostih z ohišjem dolžine med 32 in 60 mm ter širine med 18 in 35 mm. Prenosno razmerje med zobniškima gredema je vedno 1, smer vrtenja lahko izberete po želji. Radialno in tudi aksialno lahko zobniške gredi prenesejo 60 N pri najmanjši izvedbi in 550 N pri največji.

Posebno ozobljenje stožčastih zobnikov iz kaljenega jekla omogoča posebno velik navor glede na velikost. Odvisno od hitrosti delovanja je ta lahko tudi do 10 Nm. Polžasto gonilo GN 3975 zaradi majhnih medosnih razdalj meri zgolj 60 mm v dolžino in 35 mm v širino. V notranjosti, polža iz kaljenega jekla premika polžasto kolo iz specializirane medenine.

Sedem različic zagotavlja prestavna razmerja med 1:13 in 1:65.

Največja radialna in aksialna sila je med 200 in 500 N na vhodni strani in pri veh modelih 500 N na izhodni strani. Od prenosnega razmerja 1:18 se aktivira statična blokada, tako da polžastega zob-

nika ni mogoče vrteti iz gnane strani, kar je pri številnih aplikacijah varnostni plus.

Zaradi ohišja iz eloksiranega aluminija sta kotni gonili lahki in odporni proti koroziji. Poleg tega ohišje dobro odvaja toploto, ki nastane zaradi trenja. Številne montažne odprtine omogočajo namestitev gonil v različnih položajih. Gredi, ki se lahko vrtijo v obe smeri, imajo navojno izvrtino in moznike za trdno povezavo s pestom. Stožčasti in polžasti zobniki so podmazani za celotno življenjsko dobo in zato ne potrebujejo vzdrževanja. Obe gonili je mogoče tudi kombinirati, na primer z elastomerno sklopko GN 2240. elesa-ganter.si Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

95

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Napredna avtomatizacija montaže novega športnega terenca Podjetje Comau je postavilo in opremilo 20 najsodobnejših proizvodnih linij za proizvodnjo karoserije novega športnega terenca Tonale italijanskega avtomobilskega proizvajalca Alfa Romeo. To je prvi športni terenec nove generacije proizvajalca Alfa Romeo, ki dosega stroge proizvodne in kakovostne cilje ter je po planu prišel na trg.

Dvajset novih in izboljšanih proizvodnih linij je zasnovanih tako, da avtomobilskemu proizvajalcu omogočajo sestavo modela Tonale, športnega terenca srednje velikosti v naključnem zaporedju štirih različic ob ohranjanju pretočnosti. Inovativna rešitev, ki je v celoti razširljiva, omogoča proizvajalcu izdelavo več različnih modelov na isti proizvodni liniji ter dodatno širjenje proizvodnje, če bo potrebno.

Podjetje Comau je dobilo nalogo postavitve pet popolnoma novih proizvodnih linij ter predelavo 15 obstoječih linij za proizvodnjo novega modela Tonale, kar je izvedlo v rekordno kratkem času, kljub številnim izzivom. Športni terenec je bistveno večji od kompaktnega modela Fiata Pande, za katerega je bila proizvodna linija zasnovana, zato je moralo podjetje Comau izvesti potrebne spremembe, da se na liniji lahko proizvajata oba modela.

Ekipa je s pomočjo hkratnega inženirstva zasnovala strategijo preobrazbe, ki je omogočila podjetju Comau izvedbo predelave vzporedno z obstoječimi aktivnostmi v skladu s filozofijo zagona brez izgub. Poleg tega pa je podjetje Comau izvajalo dela med planirano ustavitvijo obrata, kar je zmanjšalo vpliv na proizvodnjo. »Med podporo podjetja Alfa Romeo pri širitvi proizvodnje smo v podjetju Comau v celoti uravnovesili naše dolgoletne izkušnje na področju avtomatizacije in pametno proizvodnjo ter tako zagotovili izjemno raven fleksibilnosti.« Andrew Lloyd, vodja inženiringa pri podjetju Comau.

» Nov proizvodni sistem ima 468 varilnih robotov, od katerih je 148 novim, medtem ko jih 320 prihaja iz obstoječih proizvodnih linij. | Vir: Alfa Romeo

Podjetje Comau je izvedlo celoten projekt z uporabo procesne in proizvodne opreme najvišje kakovosti, kar zagotavlja dodano vrednost končne izdelka in doseganje najvišjih zahtev premijskih blagovnih znamk, kot je Alfa Romeo.

» Tehnologija ComauFlex ali ljubkovalno imenovana »metulj« s svojo agil-

nostjo in uporabo obešenih robotov omogoča avtomobilskemu proizvajalcu Alfa Romeo menjavo ali spremembo posameznih modelov vozil le z novimi orodji na robotih, medtem ko se razporeditev robotov ne spremeni. | Vir: Alfa Romeo

» V podjetju Alfa Romeo so želeli dodati proizvodnjo večjega vozila modela Tonale, ne da bi motili sestavo kompaktnega modela Fiat Panda. | Vir: Alfa Romeo

96

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

V okviru pristopa vitke proizvodnje podjetja Comau, avtomatizirane in delno avtomatizirane proizvodne rešitve temeljijo na lastni tehnologiji ComauFlex, ki je zaradi svoje izjemne agilnosti in uporabi obešenih robotov znana tudi kot tehnologija »metulj«.

Takšna postavitev omogoča podjetju Alfa Romeo, da hitreje zamenja ali spremeni posamezen model vozila s prilagoditvami opreme

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA robotov, pri čemer ni treba spremeniti postavitve robotov.

Poleg možnosti ohranjanja razširljivosti začetne investicije je rešitev tako zasnovana, da v prihodnosti omogoča vpeljavo proizvodnje novih modelov z zelo nizkimi dodatnimi stroški. Celoten sistem vsebuje 468 varilnih robotov, od katerih je 148 popolnoma novih, medtem ko je 320 robotov iz obstoječih linij. V podjetju Comau uporabljajo napredna orodja za simulacije med celotnim razvojem, kar zagotavlja najboljšo kakovost izdelkov in visoko pretočnost.

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

» Športni terenec Alfa Romeo Tonale. | Vir: Alfa Romeo V podjetju Alfa Romeo bodo lahko izvajali celoten postopek izdelave karoserij z izjemno natančnostjo, saj rešitev podjetja Comau zajema celotno sestavo karoserije od začetka do konca. Trije različni sistemi strojnega vida podpirajo avtomatizirano pobiranje in postavljanje sestavnih delov na položaje vgradnje, robotsko varjenje, pritrjevanje in vse druge postopke, vključno z nanosom delno strukturnih lepil na sestavne dele in plazemsko rezanje na koncu linije. Celoten proces izdelave karoserije zajema približno 2.800 zvarnih mest.

S popolnoma novo zasnovo proizvodne linije lahko podjetje Alfa Romeo unovči velike prihranke tako glede časa kot tudi dolgoročnih stroškov in učinkovitosti proizvodnje.

Poleg tega pa je rešitev podjetja Comau popolnoma modularni sistem, ki je sestavljen iz standardnih izdelkov in so razvrščeni na razširljiv način. To avtomobilskemu proizvajalcu omogoča širjenje proizvodnega okolja z omejenim vplivom na obstoječo proizvodnjo.

CHIRON Croatia d.o.o.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

»Sodelovanje s prestižno blagovno znamko, kot je Alfa Romeo, je izjemna priložnost za razvoj naprednih tehnologij in v podjetju Comau smo zelo ponosni na otipljive rezultate našega strokovnega znanja znotraj sodelovanja dveh primerov italijanske odličnosti. Naša predanost do neomajne kakovosti se vidi v procesih in izdelkih, ki se uporabljajo za proizvodnjo modela Tonale, kar nam omogoča, da kupcu zagotavljamo maksimalno dodano vrednost.« Pietro Gorlier, direktor podjetja Comau.

Ta inovativen pristop podjetja Comau, ki zajema uporabo popolnoma novih tehnologij ter predelava obstoječih proizvodnih linij in opreme zagotavlja možnost razširitve in trajnostne rešitve, ki strankam podjetja Comau pomaga dosegati cilje danes in v prihodnosti. www.alfaromeo.com www.Comau.com Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18 97

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

3D-tiskanje omogoča 50-odstotne prihranke in krajši čas razvoja izdelkov Italijanski proizvajalec izpušnih sistemov za motocikle Termignoni je drastično skrajšal čas razvoja svojih izpušnih sistemov za motocikle z nekaj tednov na nekaj dni. Poleg tega je z novo rešitvijo industrijskega 3D-tiskanja s tehnologijo FDM podjetja Stratasys bistveno znižal tudi stroške.

Podjetje Termignoni sedaj ne nabavlja več prototipov pri svojih dobaviteljih, temveč uporablja svoj nov 3D-tiskalnik F770 proizvajalca Stratasys. S tem so za 50 odstotkov znižali stroške in skrajšali čas izdelave komponent s tehnologijo aditivne proizvodnje, saj ni več treba čakati na dobavo kosov iz cele Italije.

Termignoni s svojimi izpušnimi sistemi za motocikle podpira tekmovalne ekipe v različnih prvenstvih po vsem svetu ter na trgu ponuja izpušne sisteme za motocikle priznanih blagovnih znamk, kot so Ducat, KTM, Yamaha in Honda. Podjetje premika meje na področju zmogljivosti, zmanjšanja teže in akustike izpušnih sistemov za motocikle. Čas razvoja novih izpušnih sistemov je zelo pomemben na področju naknadne prodaje. Ko na trg pride nov motocikel, imajo podjetja na tem področju omejeno časovno okno, da kupcem ponudijo dele in tako povečajo svojo prodajo. Ernesto Marinelli, direktor podjetja Termignoni, ki opravlja tudi funkcijo tehničnega direktorja, razlaga, da izdelava prototipov običajno predstavlja eno tretjino časa celotnega razvoja. Možnosti izdelave prototipov s postopkom 3D-tiskanja, testiranje, izvajanje popravkov in druge povezane aktivnosti zagotavljajo bistveno časovno prednost. Sedaj je ta postopek v podjetju Termignoni poenostavljen, hitrejši in posledično tudi stroškovno bolj učinkovit.

» Od namestitve

3D-tiskalnika F770 proizvajalca Stratasys so v podjetju Termignoni skrajšali čas izvajanja korekcij in prilagoditev prototipov z nekaj tednov na nekaj dni, poudarja Ernesto Marinelli direktor podjetja Termignoni. | Vir: Stratasys

Velikost je zelo pomembna Velik izdelovalni volumen 3D-tiskalnikov proizvajalca Stratasys omogoči izdelavo prototipov iz manjšega števila komponent, ki jih je treba lepiti skupaj. To pa zmanjša tveganje, da pride do nenatančnosti, napak in neučinkovitosti, kar velikokrat nastane pri lepljenju sestavnih delov določene komponente. Izdelovalna komora 3D-tiskalnika dimenzij 1.000 x 610 x 610 mm omogoča izdelavo celotne komponente v enem kosu v podjetju Termignoni, pri čemer podjetje dosega do 50 odstotkov nižje stroške v primerjavi s 3D-tiskanjem pri dobaviteljih.

V podjetju Termignoni uporabljajo termoplastični material ASA, ki zagotavlja več stabilnosti in boljši videz površine v primerjavi z drugimi materiali, razlaga Ernesto Marinelli. Material ASA uporabljajo v kombinaciji s topljivimi podpornimi strukturami, kar omogoča izdelavo kompleksnih in notranjih struktur z minimalno naknadno obdelavo.

Uporaba poganja nove inovacije

» Velika izdelovalna komora 3D-tiskalnik F770 proizvajalca Stratasys

omogoča izdelavo celotne komponente v enem kosu, tako da posameznih delov ni treba lepiti skupaj, kar lahko povzroči nenatančnosti in napake. | Vir: Stratasys

98

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Podjetje Termignoni si je ustvarilo ekosistem na področju aditivne proizvodnje, ki temelji na 3D-tiskalniku proizvajalca Stratasys.

Nabavili so veliko proizvodne opreme, ki so jo v preteklosti uporabljali pri svojih dobaviteljih, razlaga Ernesto Marinelli in dodaja, da kombinacija uporabe 3D-tiskalnika F770, sistemov za lasersko rezanje in obdelovalnih strojev CNC, lahko sedaj v podjetju sami izdelajo različna vpenjala in pripomočke za svoje proizvodne procese in meritve. www.stratasys.com www.termignoni.it

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

T E C H N O L O G I E S

vodenje zbirke vzdrževanih sredstev, servisna knjižica sredstva, preventivno vzdrževanje, odpravljanje okvar in nepravilnosti, poročanje porabe časa in materiala, planiranje vzdrževanja, napreden modul za analize z možnostjo izvoza podatkov, mobilna aplikacija za delo na terenu, integracije z obstoječimi poslovnimi sistemi.

Computer Controlled Lean Production

Ponujamo vam spletno rešitev za digitalizacijo vzdrževanja v vseh vrstah podjetij.

MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

SPLETNI PORTAL

Inkolteh d.o.o.

Kolodvorska ul. 35c 2310 Slov. Bistrica Slovenija

www.inkolteh.si info@inkolteh.com +386 229 275 07

APLIKACIJA

R

G Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18R

O

U

P 99

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» V podjetju Realize z

novim 3D-tiskalnikm Neo800 dosegajo večjo pretočnost, krajše čase izdelave ter višjo kakovost stranskih sten izdelkov v primerjavi s starejšimi sistemi v svoji proizvodnji. | Vir: Stratasys

Kakovostnejši izdelki in prihranki pri izdelavi Zanesljiva in hitra izdelava prototipov s 3D-tiskalniki Neo proizvajalca Stratasys Izzivi z vzdrževanjem starejših sistemov in investicija v nov 3D-tiskalnik Neo800 V podjetju Realize so prepoznali potrebo po investiciji v zanesljiv in večji 3D-tiskalnik, ki deluje na podlagi tehnologije stereolitografije in omogoča tiskanje visokokakovostnih komponent z natančno izdelanimi stranskimi stenami, kar odpravlja potrebo po dolgotrajnih končnih obdelavah. Na področju nudenja storitev aditivne proizvodnje daljši časi izdelave zelo negativno vplivajo na konkurenčnost, zaradi česar so se v podjetju Realize odločili za nabavo 3D-tiskalnika Neo800 proizvajalca Stratasys.

V podjetju Realize so nabavili 3D-tiskalnik Neo800 za zagotovitev dodatnih proizvodnih kapacitet, ki s svojim večjim izdelovalnim volumnom, hitrejšo izdelavo in večjo kakovostjo dopolnjuje strojni park podjetja, ki zajema številne starejše sisteme. Medtem ko s starejšimi sistemi lahko obvladujejo standardne zahteve, večji izdelovalni volumen sistema Neo800 omogoča izdelavo večjih komponent v enem kosu, kar zmanjša število dodatnih operacij.

Prebojna odprtokodna rešitev Tehnologija stereolitografije je drastično napredovala v zadnjih nekaj letih in paradni sistem Neo800 proizvajalca Stratasys jasno ponazarja, kako bo videti naslednja generacija sistemov na tem področju.

Nova pridobitev podjetja Realize omogoča pridobivanje naročil za večje izdelke, saj ima 3D-tiskalnik Neo800 izdelovalni volumen 800 x 800 x 600 mm. Poleg tega pa je to odprtokodna rešitev glede

»3D-tiskalnik Neo800, ki deluje na podlagi tehnologije stereolitografije, je najboljši sistem, ki sem ga videl v 30 letih delovanja na področju aditivne proizvodnje.« Todd Reese, lastnik in predsednik podjetja Realize, Inc.

100

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Nov 3D-tiskalnik Neo800 proizvajalca Stratasys omogoča podjetju Realize doseganje krajših dobavnih časov pri proizvodnji izdelkov za svoje stranke. | Vir: Stratasys

uporabljenih materialov, ki podjetju Realize omogoča uporabo smole Somos EvoLVe 128, ki jo uporablja tudi na starejših strojih.

Uporaba tega materiala na 3D-tiskalniku Neo800 pa omogoča podjetju povečanje pretočnosti v proizvodnji. Ne nazadnje pa v podjetju Realize želijo čim hitreje dobaviti izdelke svojim strankam, pri čemer natančnost, končno izdelane površine in hitrost izdelave tiskalnika Neo800 omogoča skrajšanje dobavnih rokov v primerjavi z uporabo starejših strojev. Poleg tega pa so se v podjetju Realize odločili za 3D-tiskalnik Neo800, saj odpravlja potrebo po dolgotrajni naknadni obdelavi izdelkov, tako da gredo izdelki iz 3D-tiskanja neposredno na barvanje. Primer tega je izdelava modela pogonskega sistema, ki ga je kupec podjetja Realize naročil za predstavitev na sejmu Združenja ameriške vojske (AUSA). Velik izdelovalni volumen 3D-tiskalnika Neo800 je omogočal razdelitev tega ogromnega prototipa na le šest sestavnih delov, pri čemer je bil skupni čas izdelave približno 400 ur. Natančnost izdelave komponent na 3D-tiskalniku Neo800 je omogočala ekipi podjetja Realize brezhibno izdelavo vsakega sestavnega dela. Če bi ta prototip izdelovali na starejših sistemih, bi bilo treba izdelati večje število manjših sestavnih delov. Poleg tega pa se vse komponente,

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA izdelane na 3D-tiskalniku Neo800, popolnoma prilegajo druga k drugi, kar pomeni, da je potrebnega veliko manj dela pri končni obdelavi in sestavi. Za vstavljanje kovinskih povezovalnih vložkov na mesta spojev so v podjetju porabili le nekaj ur, pri čemer so bili potrebni le manjši popravki, kar zagotavlja izjemno enostavno in učinkovito sestavo končnega izdelka. Ne nazadnje je bila kakovost stranskih sten izjemno visoka, kar je prav tako prispevalo k časovnim prihrankom.

Za podjetje Realize sta pravočasnost in učinkovitost zelo pomembna dejavnika za zanesljivo doseganje zahtev kupcev glede visoke kakovosti in krajših časov dobave. Kakovost in učinkovitost izdelave komponent na 3D-tiskalniku Neo800 se izkazuje v manj ustavitvah, manjšem izmetu in manj popravil in dodelav izdelkov po tiskanju. Vse skupaj pa zagotavlja časovne in stroškovne prihranke ter zagotavljanje veliko boljše storitve kupcem.

» Velik izdelovalni volumen 3D-tiskalnika Neo800 omogoča izdelavo velikih prototipov. | Vir: Stratasys

Zanesljivost in enostavnost uporabe Za podjetje Realize je 3D-tiskalnik Neo800 proizvajalca Stratasys idealna rešitev na področju stereolitografije za izdelavo velikih prototipnih izdelkov na hiter in zanesljiv način. Uporaba odprtokodne platforme za materiale pa podjetju omogoča, da še naprej uporablja svoje priljubljene materiale na stroju, ki je hitrejši in bolj zanesljiv od starejših sistemov v proizvodnji. V podjetju Realize niso imeli večjih težav z uporabo 3D-tiskalnika Neo800, medtem ko sam sistem zahteva zelo malo vzdrževanja, Z uporabo takšnih bolj zanesljivih sistemov v podjetju Realize lahko bistveno skrajšajo dobavne čase in dosegajo vse strožje zahteve svojih kupcev.

POIŠČITE TOČKE

IZBERITE KALIBRACIJO

IZBERITE KOLIMATOR

PRIDOBITE PODATKE

»3D-tiskalnik Neo800 je prva izbira pri izdelavi večjih komponent iz smole Somos Evolve. V podjetju smo razvili številne modele za vetrovne tunele, večja vpenjala in prototipe izdelkov ter veliko avtomobilsko armaturno ploščo za naše stranke. Sistem deluje izjemno dobro in predstavlja izjemen stroj za povečanje pretočnosti in hitrejšo izdelavo.« Alan Conlu, vodja prodaje pri podjetju Realize Inc.

POIŠČITE TOČKE

MEREL d.o.o.

IZBERITE KALIBRACIJO

IZBERITE KOLIMATOR

PRIDOBITE PODATKE

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

101

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA acp systems predstavlja inovativno tehnologijo šob za čiščenje s suhim ledom

Izboljšana zmogljivost čiščenja in manjša poraba medija Podjetje acp systems z inovativno dvofazno koncentrično šobo za pulzirajoče delovanje širi področje aplikacij svoje tehnologije čiščenja s suhim ledom quattroClean. Poleg tega pa novo razvita rešitev za do 15 odstotkov zmanjšuje porabo ogljikovega dioksida in komprimiranega zraka.

Že dlje časa je trend na področju industrijskega čiščenja izdelkov usmerjen v suhe procese, ki omogočajo odstranjevanje delcev in plasti nečistoč na zanesljiv način, tudi selektivno, če je to potrebno. Poleg tega pa se veča povpraševanje po enostavni integraciji procesov čiščenja, ki zasedajo malo prostora v proizvodne linije.

Tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean podjetja acp systems AG uporablja kot čistilni medij tekoči ogljikov dioksid, ki ne povzroča ogljičnega odtisa in omogoča doseganje vseh zahtev čiščenja.

Čas delovanja in prekinitve curka se lahko neodvisno nastavi, tako da se pulziranje lahko optimalno prilagodi posameznim aplikacijam in zaporedjem čiščenja posameznih izdelkov. Hkrati pa je pri pulzirajočem curku manjša poraba CO2 in komprimiranega zraka. Glede na čase pulzov se lahko doseže 10- do 15-odstotno manjšo porabo. Na podelitvi nagrad FiT2clean 2022, ki jo letno podeljuje Nemško združenje za industrijsko čiščenje izdelkov (FiT – The Fachverband industrielle Teilereinigung) za izjemne dosežke in rešitve na področju čiščenja izdelkov, je podjetje acp systems za to inovacijo prejelo nagrado za tretje mesto.

» Inovativna dvofazna koncentrična šoba za ustvarjanje pulzirajočega curka,

ki vsebuje posebej razvit ventil za to aplikacijo in dosega čase pulzov, ki lahko trajajo le 20 milisekund. | Vir: acp systems

Pulzirajoča šoba znižuje obratovalne stroške Za širitev področja aplikacije stroškovno učinkovitega in trajnostnega procesa čiščenja je podjetje acp systems zasnovalo inovativno dvofazno koncentrično šobo, ki ustvarja pulzirajoč curek. Šoba, ki se ne obrablja, je opremljena s posebej razvitim ventilom razvitem v podjetju acp systems, ki omogoča čase pulzov trajanja 20 milisekund. Za razliko od standardnih hidravlično krmiljenih ventilov direkten nadzor ventila preprečuje nastanek ledu in tako zagotavlja zanesljivo delovanje in dosledno doseganje vrhunskih rezultatov čiščenja.

102

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Pri težko odstranljivih delcih nečistoč, večja kinetična energija pulzirajočega curka izboljša učinek čiščenja. | Vir: acp systems

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nove aplikacije na področju čiščenja, raziglevanja in obdelave Pulzirajoč cuker sestavljen iz CO2 in komprimiranega zraka ima večjo kinetično energijo kot neprekinjen curek, tako da je rahlo abraziven. To pa odpira možnost številnih aplikacij, kjer konvencionalna tehnologija čiščenja s suhim ledom ni dosegala želenih rezultatov. Med drugim se pulzirajoč curek lahko uporablja za odstranjevanje slabše pritrjenih ostankov, ki nastanejo pri varjenju in za odstranjevanje prilepljenih odrezkov zaradi posušene hladilno-mazalne tekočine na kovinskih izdelkih po obdelavi. Prav tako se lahko uporablja za odstranjevanje ostankov talila in delcev s površin za spajanje ali za odstranjevanje površinskih plasti po vročem preoblikovanju ali laminaciji aluminija v plastične dele.

Pulzirajoč curek CO2 in komprimiranega zraka ima dovolj moči za odstranjevanje finega srha iz aluminijastih ali cinkovih ulitkov izdelanih s tlačnim litjem.

Poleg tega se ta tehnologija lahko uporablja za hkratno raziglevanje in čiščenje izdelkov iz krhke plastike, kot sta PEEK in PPS. Pri obdelavi izdelkov takšne plastike ali iz aluminija, nova dvofazna koncentrična šoba ponuja velik potencial za optimizacijo procesa obdelave. Če se uporablja namesto konvencionalne hladilno-mazalne tekočine, zagotavlja večjo stopnjo odnašanja materiala pri odrezavanju ter tako izboljša produktivnost in zmanjša obrabo orodij za odrezavanje. Poleg tega pa so obdelovanci in obdelovalni stroj bolj čisti.

» Pri obdelavi trde in krhke plasti, kot je PEEK, nova dvofazna koncentrična

šoba brez obrabe zagotavlja dodatne prednosti, kot je večja stopnja odvzema materiala in manjša obraba orodja, kar dodatno izboljša produktivnost obdelave. | Vir: acp systems

Štirje mehanizmi delovanja zagotavljajo odlične rezultate

» Uporaba posebej razvite sobe omogoča hitro in učinkovito čiščenje površin za spajanje, ki vsebujejo ostanke talil ali delce nečistoč, pri čemer se lahko dosežejo do 15-odstotni prihranki ogljikovega dioksida in komprimiranega zraka. | Vir: acp systems

Glavna komponenta procesa je dvokomponentna koncentrična šoba, ki se ne obrablja. Na šobo je priključen tekoči ogljikov dioksid, ki na izstopu iz šobe ekspandira in tvori fine kristale suhega ledu. Te kristale obdaja ločen tok komprimiranega zraka, ki jih pospeši do nadzvočne hitrosti. Ko curek, ki se ga lahko enostavno usmeri, udari ob površino obdelovanca, ki ga je treba očistiti ali odstraniti srh, nastane kombinacija toplotnega, mehanskega, topilnega in sublimacijskega učinka. Interakcija teh učinkov zanesljivo odstranjuje delce in plasti nečistoč ter fin srh iz obdelovalcev.

Odstranjene nečistoče ali delci srha so odvedeni z obdelovanca z aerodinamično silo curka komprimiranega zraka ter odstranjeni iz procesne komore preko vgrajenega sistema za odsesavanje. Ker CO2 pri atmosferskem tlaku sublimira, so obdelovanci takoj po čiščenju suhi in pripravljeni za nadaljnjo obdelavo. Ko se tehnologijo quattroClean uporablja pri obdelavi, so odrezki čisti in suhi, kar pomeni, da se jih lahko enostavno reciklira.

Proces quattroClean, ki je enostavno razširljiv, se lahko prilagodi različnim geometrijam obdelovancev za delno ali celovito čiščenje, ki je učinkovito in zaseda malo prostora v proizvodnji. Procesne parametre se določi na podlagi preizkusov v tehničnem centru podjetja acp systems. Sistem za čiščenje pa se zasnuje na podlagi standardnih modulov, kar zagotavlja doseganje zahtev aplikacije in časa cikla, ki ga zahteva uporabnik. Podjetje acp systems izdeluje samostojne sisteme za čiščenje izdelkov ter rešitve za integracijo v avtomatizirane in medsebojno povezane proizvodne linije. www.acp-systems.com Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

103

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Podjetje EOS ponuja siste-

me za spajanje slojev praškastih materialov s tehnologijo SLS in DMLS. | Vir: EOS

Nov vodnik za začetnike

Pomembnejše tehnologije na področju aditivne proizvodnje Za vse začetnike na področju aditivne proizvodnje in njenih ključnih tehnologij je v tem prispevku predstavljen celovit in hkrati preprost zgodovinski pregled razvoja, trenutnega stanja in obetov za prihodnost na tem področju.

Aditivna proizvodnja je področje, ki je usmerjeno v prihodnost Čeprav aditivna proizvodnja ni ravno nova tehnologija v najožjem pomenu besede in se jo večkrat naslavlja kot 3D-tiskanje, je v zadnjih letih pritegnila veliko pozornosti, za kar obstajajo številni razlogi: • Ko podjetja uporabljajo sisteme za aditivno proizvodnjo in pripadajoče materiale za proizvodnjo komponent iz naprednih mešanic polimerov ali vsestranskih aluminijevih zlitin, ostaja na prvem mestu dejstvo, da ta tehnologija omogoča izdelavo komponent s takšno geometrijo, ki se jih v preteklosti ni dalo izdelati ali pa je bila izdelava izjemno zahtevna.

• Izdelki proizvedeni s postopki aditivne proizvodnje so lahko videti »bolj enostavni« kot tisti izdelani s tradicionalnimi proizvodnimi postopki, saj so manjši, lažji in izdelani v enem kosu.

Kljub temu pa imajo izdelki proizvedeni s postopki aditivne proizvodnje v številnih primerih enakovredne ali celo boljše lastnosti od tistih, izdelanih s tradicionalnimi postopki.

• Aditivna proizvodnja dokazuje svoje zmogljivosti pri številnih aplikacijah, ki segajo od področja zabavne industrije in športa 104

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

(tekaški čevlji in hokejske čelade), preko izjemno vznemirljivih področij, kot je proizvodnja komponent raketnih motorjev ter do izjemno pomembnih, kot je izdelava medicinskih vsadkov in kirurške opreme.

• Uporabniki aditivne proizvodnje so lahko z leti izkušali povečanje kakovosti in učinkovitosti izdelave ter skrajšanje časa razvoja novih izdelkov in nižanja skupnih stroškov.

Podjetje EOS je vse od začetka razvoja tehnologij aditivne proizvodnje del te revolucije s celovitim razvojem od 3D-tiskalnikov in pripadajoče programske opreme, pa vse do izobraževanj in svetovalnih storitev na tem področju. Kljub temu pa želijo v podjetju EOS vsem novincem na tem področju vedno znova predstaviti ozadje, procese, aplikacije in uspete te izjemne tehnologije.

Kratka zgodovina aditivne proizvodnje Nekateri viri navajajo, da je ameriški inženir in izumitelj Bill Masters leta 1984 pridobil prvi patent na področju 3D-tiskanja, medtem ko drugi viri to pripisujejo Charlesu Hullu, ki je istega leta prav tako pridobil ameriški patent na tem področju. Dejstvo je, da

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA sta oba ključno pripomogla k začetku te tehnologije.

Vseeno pa je tri leta prej Hideo Kodama vložil patentno prijavo na japonskem patentnem uradu, ki je podobno kot Mastersov patent opisoval avtomatiziran postopek za izdelavo 3D-oblik, pri čemer z laserjem ali ultravijolično svetlobo utrjuje mehko plastiko.

Hideu Kodami ni uspelo pridobiti sredstev za svojo zamisel, čeprav jo je objavil v številnih priznanih revijah, tako da je opustil svojo patentno prijavo. Po drugi strani pa je Bill Masters izpeljal patenti postopek, pridobil sredstva in približno deset let delal na tem področju, vendar je bil deležen zelo malo pozornosti.

Nesrečno leto Leta 1984 so bili izumljeni številni pomembni procesi na področju aditivne proizvodnje, kar pa se je pokazalo šele čez leta.

Zasnovi Billa Mastersa in Hidea Kodame sta predstavljali zgodnja primera računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC) računalniško podprtega konstruiranja (CAD), kar je predstavljalo ključni del sistemov aditivne proizvodnje v prihodnosti.

V tem letu so bile vložene tudi številne patentne prijave, ki so bile ključnega pomena za enega izmed prvih procesov aditivne proizvodnje s tržnim potencialov, to je bila stereolitografija (SLA).

Prve francoske izumitelje na tem področju, Alaina le Méhautéa, Oliviera de Witta in Jeana Clauda Andréa so sponzorji zapustili kmalu po patentni prijavi na področju stereolitografije, medtem ko je drugo prijavo na tem področju podal Charles Hull, kar je privedlo do izdelave 3D-tiskalnika SLA-1. 3D-tiskalnik SLA-1 je bil pregrešno drag in Charles Hull, podobno kot drugi zagovorniki aditivne proizvodnje, je težko prepričeval tradicionalna proizvodna

podjetja o potencialu te tehnologije. Poleg tega je Charles Hull izumil tudi datoteke za 3D-tiskalnike formata STL, ki so še danes v uporabi.

Dodelave in razširitev Inženirji po vsem svetu, vključno z zaposlenimi v podjetju EOS, so v devetdesetih letih prejšnjega stoletja nenehno izboljševali zgodnje procese aditivne proizvodnje, kot sta stereolitografija (SLA) in ciljno nalaganje materiala (FDM – Fused Deposition Modeling) ter razvojem novih. Večina, če ne vsi postopki so bili osredotočeni na oblikovanje polimerov v 3D-komponente, vključno z brizganjem materiala in veziva, nalaganje krojenih plasti, lasersko spajanje slojev praškastega materiala (LPBF – laser powder bed fusion) in selektivno lasersko sintranje (SLS – Selective Laser Sintering).

Nekateri izmed teh postopkov, kot sta SLS in LPBF, omogočajo tudi izdelavo naprednih kovinskih komponent. Razvoj metod nalaganja materiala, vključno z mikro litjem in nabrizgavanjem, je tlakoval pot aditivni proizvodnji kovinskih izdelkov.

Napredek na področjih programske opreme CAD, praškastih polimerov in kovin ter dodelava industrijskih sistemov za 3D-tiskanje, je v prvem desetletju novega tisočletja omogočil uporabo aditivne proizvodnje za hitro prototipiranje. V naslednjem desetletju pa se je aditivna proizvodnja razširila, kar je poenostavilo izdelavo komponent na veliko višji ravni in v nekaterih primerih omogočilo uporabo za masovno proizvodnjo. Kljub nekaterim omejitvam, ki še vedno vplivajo na področje aditivne proizvodnje, kot je kompatibilnost materialov, predvsem pri kovinah, visoki začetni stroški investicije, pomanjkanje ustreznega znanja, kar pa

MINITEC d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

105

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Tehnologije aditivne proizvodnje

so z leti prerasle iz postopka izdelave prototipov v postopek za serijsko proizvodnjo končnih izdelkov. | Vir: EOS

Brizganje veziva združuje uporabo praškastega in tekočega materiala, tako da se izmenično nanaša nase, pri čemer ima polikarbonat ali poliamid funkcijo veziva. Glavna prednost te metode je možnost uporabe kombinacije različnih praškastih materialov, kot so kovinske zlitine, polimeri ali keramika za izdelavo komponent, pri čemer pa postopek zahteva dolgo naknadno obdelavo, da se tekoči sloji ohladijo in tvorijo primerne vezi.

Ekstrudiranje materiala postopoma izginja, ter skepticizem tradicionalnih proizvodnih podjetij, se tehnologije aditivne proizvodnje nenehno razvijajo in postajajo čedalje bolj pomembne.

Glavne tehnologije aditivne proizvodnje Pri implementaciji aditivne proizvodnje v proizvodnih obratih je zelo pomembno razumevanje ključnih tehnologij na tem področju. Trenutno ne obstaja spisek vseh metod aditivne proizvodnje in podjetje EOS ne uporablja v svojih sistemih vseh tehnologij, ki bodo predstavljene v nadaljevanju.

Fotopolimerizacija v kadi

Ekstrudiranje materiala se na splošno nanaša na ciljno nalaganje materiala (FDM), ena izmed prvih metod aditivne proizvodnje, ki je bila uspešna v industriji. Poleg tega pa je ta metoda tudi najbolj poznana uporabnikom, ki imajo namizne 3D-tiskalnike. Pri tem postopku se polimer ali plastiko dovaja v tiskalnik, kjer se segreje in preko šobe nanaša v plasteh, glede na 3D-model izdelka.

Postopek FDM se lahko uporablja izključno za izdelavo komponent iz polimerov ali plastike. Čeprav so industrijski 3D-tiskalniki FDM kompatibilni s plastiko ABD, ki je lahko osnova za vzdržljive izdelke, je postopek počasen in srednje natančen v primerjavi z drugimi postopki aditivne proizvodnje. To pa je tudi glavni razlog, da proizvajalci t3D-tiskalnikov FDM svoje sisteme v celoti ponujajo na potrošniškem trgu.

Fotopolimerizacija v kadi ali krajše polimerizacija je trenutno eden izmed najbolj uporabljenih postopkov pri aditivni proizvodnji. Pri postopku se platforma ali podloga za izdelavo komponente potaplja v kad s tekočo smolo vsakič, ko laser ali ultravijolična svetloba utrdi zgornjo plast smole na podlagi geometrije definirane v modelu CAD. Ko je izdelava zaključena, se odvečno tekočo smolo sprazni iz kadi in odstrani izdelek.

Komponente izdelane s postopkom fotopolimerizacije v kadi običajno zahtevajo več nadaljnje obdelave v primerjavi s komponentami izdelanimi z drugimi metodami aditivne proizvodnje, medtem ko je v včasih potrebna dodatna izpostavljenost laserju ali ultravijolični svetlobi, da se komponenta učinkovito utrdi. Poleg tega pa so včasih med izdelavo potrebne podporne strukture, da se z utrjevanjem smole doseže želeno obliko izdelka in v takšnih primerih je treba te podporne strukture pazljivo odstraniti iz izdelka. Fotopolimerizacija v kadi hiter in natančen postopek, vendar ker končni izdelki niso vedno zelo obstojni ali odporni na korozijo, je ta postopek bolj primeren za izdelavo prototipov in ne toliko za končne izdelke.

Nalaganje krojenih plasti

Brizganje materiala in veziva

Kot pove že samo ime, se pri direktnem energijskem odlaganju materiala (DED – Direct Enery Deposition) običajno uporabljajo šobe, nameščene na visoko fleksibilni avtomatizirani roki za nanašanje materiala po plasteh na izdelovalno platformo, medtem ko je vir toplote usmerjen v material. Obstajajo številne različice postopka DED, pri tem se lahko uporabljajo materiali iz polimerov, keramike ali kovin, pri čemer je največja podskupina tega postopka taljenje z elektronskim žarkom (EBM – Electron Beam Melting) in se uporablja izključno pri kovinah. Čeprav je nepraktično za proizvodnjo izdelkov, se ta metoda zaradi fleksibilnosti šob uspešno uporablja kot aditivna tehnika pri popravilu komponent, pri čemer se hitrost popravila izključuje z natančnostjo.

Brizganje materiala in veziva je še najbližje tiskanju v primerjavi z večino drugih metod aditivne proizvodnje, čeprav se izraz 3D-tiskanje včasih uporablja kot sopomenko aditivni proizvodnji. Pri tem postopku šobe nad izdelovalno platformo brizgajo material v tekoči obliki, običajno polimer ali vosek, včasih tudi kovine, tako da kapljice materiala tvorijo obliko izdelka, medtem ko ultravijolična svetloba utrdi te kapljice v plasti izdelka glede na 3D-model.

Ker pa se s to metodo uporablja le nekaj izbranih materialov, je njena uporabnost omejena, medtem ko je glavna prednost te metode majhna količina odpadnega materiala, kar je zelo primerno za hitro prototipiranje.

106

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Nalaganje krojenih plasti je metoda aditivne proizvodnje, ki se izključno uporablja za pločevino in papir ter ima omejene možnosti uporabe, čeprav je lahko primerna za hitro in poceni izdelavo prototipov.

Različica tega postopka, ki se uporablja za izdelavo kovinskih komponent, se imenuje ultrazvočna aditivna proizvodnja (UAM – Ultrasonic Additive Manufacturing) in zajema ultrazvočno varjenje pločevine, ki je običajno izdelana in aluminija, bakra, nerjavnega jekla ali titana. Po drugi strani pa postopek izdelave predmetov iz plasti (LOM – Laminated Object Manufacturing) zajema lepljenje krojenih plasti iz papirja. Obe metodi sta primerni za izdelavo modelov izdelkov. Postopek UAM omogoča razvojnim inženirjem, da simulirajo delovanje kovinskih izdelkov pri specifičnih industrijskih aplikacijah.

Direktno energijsko odlaganje materiala

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Spajanje slojev praškastega materiala Ene izmed najbolj razširjenih tehnologij aditivne proizvodnje spadajo v skupino postopkov spajanja slojev praškastega materiala, med katere spadajo selektivno toplotno sintranje (SHS), selektivno lasersko sintranje (SLS) in EBM. Skupna točka teh metod je uporaba polimerov ali kovin v praškasti obliki, pri čemer se material jemlje iz zalogovnika, nameščenega pri izdelovalni platformi in z valjem ali strgalom nanaša v plasteh ter segreje, da se strdi. Med posameznimi metodami aditivne proizvodnje iz te skupine pa obstajajo bistvene razlike: • pri postopku SLS tali ali sintra polimere ali plastiko v končne izdelke, • selektivno lasersko taljenje (DMLS – Direct Metal Laser Sintering) je različica postopka SLS, ki se uporablja pri kovinskih praškastih materialih, • pri postopku SHS se uporablja toplotna glava za tiskanje, ki sintra plasti praškastega materiala, • postopek EBM deluje le za kovinske praške pod vakuumom, ki omogoča, da elektronski žarek tali sloje praškastega materiala.

Spajanje slojev praškastega materiala je nekoliko počasnejši postopek v primerjavi z drugimi postopki aditivne proizvodnje in porabi veliko energije, vendar ker je ta postopek večinoma namenjen industrijski uporabi, to ne predstavlja večje težave.

Različice tega postopka, ki uporabljajo laser, pa so bolj primerne za zanesljivo proizvodnjo funkcionalnih končnih izdelkov za razliko od modelov ali prototipov.

Doprinos podjetja EOS na področju tehnologij aditivne proizvodnje Industrijski sistemi za 3D-tiskanje proizvajalca EOS delujejo na podlagi tehnologije SLS in DMLS za spajanje slojev praškastega materiala. Podjetje EOS je poleg dviga prepoznavnosti tehnologije SLS za industrijske aplikacije, pred skoraj tridesetimi leti izumilo tehnologijo DMLS. V času, ko je malo ljudi verjelo, da je aditivna proizvodnja kovinskih komponent sploh mogoča, so inženirji in strokovnjaki podjetja EOS že izpopolnjevali orodja in metode na tem področju.

Inovacije u svakom detalju Podjetje EOS je zelo priznano na področju aditivne proizvodnje, pri čemer ne deluje le na področju spajanja slojev praškastega materiala, sistemov za 3D-tiskanje in razvoja polimernih in kovinskih materialov za aditivno proizvodnjo. V podjetju imajo celovit pristop do aditivne proizvodnje in ponujajo preverjene rešitve, ki v kombinaciji z njihovimi sistemi in programsko opremo podpirajo uporabnike z nagrajenimi programi, kot je ekipa Additive Minds, in izobraževanje na področju 3D-tiskanja, ki novincem pomaga, da postanejo strokovnjaki pri snovanju in izdelavi komponent s tehnologijo aditivne proizvodnje. www.tehnoprogres.hr www.eos.info

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

107

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Namenske rešitve obdelave za posamezne primere

Natančno prirejene rešitve za obdelavo ohišij hidravličnih ventilov Proizvodnja ohišij hidravličnih ventilov je zelo pomembno za področje tehnologije močnostne hidravlike. Podjetje Mapal kot tehnološki partner podpira uporabnike s celotnim snovanjem procesa obdelave. Strokovnjaki podjetja Mapal namenjajo posebno pozornost stroškom, ki nastanejo pri obdelavi funkcionalno pomembnih izvrtin. Podjetje Mapal v sodelovanju z uporabnikom razvija optimalno strategijo obdelave glede na pripadajoči postopek honanja, zahteve izdelkov in velikost serije.

Glede na aplikacije, ki se že uporabljajo pri obstoječih kupcih, so v podjetju Mapal razvili posebne rešitve za obdelavo komponent na področju močnostne hidravlike, ki odražajo številne zahteve uporabnikov in komponent. Strokovno znanje podjetja Mapal na področju obdelave drsnih izvrtin je že več let v velikem povpraševanju. Dimenzija zračnosti med drsnim elementom in izvrtino je odvisna od natančnosti izvrtine, kar zagotavlja, da hidravlično olje teče v določeno smer brez puščanja. Pri sodobnih hidravličnih ventilih je dimenzija zračnosti zelo ozko definirana, zaradi česar so okroglost, cilindričnost oblike, ravnost in kakovost površine izvrtine ključnega pomena.

Aplikativne rešitve za vse primere

» Proizvodnja ohišij hidravličnih ventilov je za področje fluidne tehnologije

» Rešitev za serijsko obdelavo velikih količin ohišij ventilov. Orodje za fino

Pri posameznih primerih obdelavi se tako uporabljajo primeri dobre prakse, pri čemer podjetje Mapal razvija orodja, ki vedno zagotavljajo najbolj stroškovno učinkovito obdelavo. To zajema grobo in vmesno obdelavo glede na naknadne postopke obdelave, kot je honanje.

Če pa je pri serijski proizvodnji zahtevana visoka raven natančnosti, je bolj primerna druga aplikativna rešitev, pri čemer je ključna razlika uporaba finega orodja za povrtavanje za fino obdelavo. To omogoča doseganje visokih zahtev pri drsnih izvrtinah in kompenzira napake pri izdelavi izvrtine. Sistem EasyAdjust in

zelo pomembna, pri čemer je velika pozornost namenjena obdelavi glavne izvrtine. | Vir: Mapal

108

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Prva rešitev za obdelavo ohišij hidravličnih ventilov je dokaj nenavadna za podjetje Mapal, saj ne zajema finega povrtala za končno obdelave. Po izdelavi vodilne luknje, povrtavanju in krožnem frezanju drsne izvrtine se v tem primeru uporabi večrezilno povrtalo, ki izvede končno obdelavo pred honanjem. Podjetje Mapal s svojim naborom orodij dokazuje, da se določene obdelave lahko izvedejo z visoko ravnjo natančnosti brez uporabe posebnih nastavljivih orodij. Takšen koncept je še posebej primeren za majhne in srednje serije.

povrtavanje s sistemom EasyAdjust ter vodilne ploščice zagotavljajo enostavno fino obdelavo. | Vir: Mapal

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA vodilne ploščice ponujajo zanesljivo fino obdelave z enostavnim rokovanjem. Kot tehnološki partner podjetje Mapal skupaj z uporabniki določi, koliko se lahko zmanjša obseg honanja ali celo v celoti odpravi. Če je treba komponento obdelati z dveh strani zaradi toleranc, je najbolj primerna tretja rešitev. Za vrtanje vodilne luknje in povrtavanje v podjetju Mapal predlagajo uporabo večstopenjskega orodja za povrtavanje z radialnimi in tangencialnimi rezalnimi ploščicami. To orodje omogoča predhodno obdelavo drsne izvrtine in celotno obdelavo konture v eni operaciji. Profilno orodje iz karbidne trdnine obdela robove izvrtine na točno določen način brez napak, medtem ko fino orodje za povrtavanje z nastavljivimi rezalnimi ploščicami in vodilnimi ploščicami odpravi osne zamike, ki nastanejo pri obdelavi iz dveh smeri. Te obdelave se ne da doseči s takšno natančnostjo z večrezilnim povrtalom. Četrta rešitev pa zagotavlja fleksibilnost pri obdelavi majhnih serij in prototipov na področju močnostne hidravlike. Mehatronski orodni sistem TOOLTRONIC omogoča honanje preko dodatne osi na obdelovalnem centru. S tem je možna obdelava v enem vpetju.

Obdelava s sistemom TOOLTRONIC zagotavlja doseganje visoke kakovosti površine in dimenzijske natančnosti znotraj ozkih toleranc ter visoke fleksibilnosti. Med obdelavo nastanejo zaokroženi prehodi brez srha, medtem ko ne pride do napak zaradi prenosa obdelovanca na stroj za honanje. Pri majhnih količinah izdelkov

» Pri obdelavi iz dveh smereh zaradi toleranc ohišja ventila, v podjetju Mapal predlagajo tristopenjski postopek obdelave drsne izvrtine. | Vir: Mapal

se lahko uporablja klasično povrtalo z enim rezilom iz standardne ponudbe orodij proizvajalca Mapal namesto namenskih orodij. V tem primeru hitra razpoložljivost orodij in nižjih stroškov kompenzirajo nekoliko daljšo obdelavo. www.mb-naklo.si mapal.com

ročne stiskalnice

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala

pnevmatske stiskalnice

mobilna prijemala obračalne enote

hidro-pnevmatske stiskalnice

linearne enote

servo stiskalnice

pick & place sistemi

krmilni sistemi kontrolni sistemi

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

mehatronski moduli dodatki za robote specialne rešitve

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 13 M +386 (0)51 354 904 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Vrhunska tehnična podpora na področju avtomatizacije!

109

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

SWIR-kamere Basler – pokukajte pod površje Baslerjeve kratkovalovne infrardeče SWIR-kamere omogočajo bližnji ogled vsega, kar bi sicer vašim očem ostalo skrito. Z visokokakovostno kamero ace 2 X visSWIR lahko v različnih aplikacijah po ugodni ceni zaznate nivo polnitve, pregledate zapletene strukture ali pridobite slikovne podatke za ITS.

Odlična zmogljivost ob nizkih stroških Baslerjeve visSWIR-kamere so del preizkušene serije ace 2 kamer Basler z integriranimi inovativnimi senzorji SenSWIR podjetja Sony. Z eno samo tehnološko napredno kamero lahko sedaj zaznate valovne dolžine od 0,4 µm do 1,7 µm in tako zajamete vidni in nevidni del svetlobnega spektra.

Kamere ace 2 X visSWIR vas bodo navdušile s svojo visoko prilagodljivostjo analizam in z natančno prepoznavo podrobnosti. Z njimi si zagotovite najvišjo kakovost slik v širokem naboru aplikacij in ob tem izkoristite izjemno ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo.

Preverite prednosti SWIR-kamere • Majhno ohišje s preizkušenim tlorisom 29 mm x 29 mm, primernim za široko paleto industrijskih aplikacij

110

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

• Opremljenost z visoko občutljivimi senzorji Sony IMX990/991 SenSWIR • Zmožnost zajema slik v vidnem in nevidnem svetlobnem spektru z valovno dolžino od 0,4 µm do 1,7 µm • Na voljo z vmesnikoma USB 3.0 in GigE • Enostavna nastavitev zaradi Basler pylon programske opreme • Širok nabor skladnih visSWIR vision komponent • Najugodnejše razmerje med ceno in zmogljivostjo za celoten visSWIR Vision sistem • Priznana zanesljivost in trpežnost izdelkov Basler s 3-letno garancijo

Na voljo širok nabor SWIR-izdelkov Basler za svoje visSWIR-kamere zagotavlja široko paleto preizkušenih in medsebojno združljivih visSWIR vision komponent: • visWIR objektive z visoko prepustnostjo pri vseh valovnih dolžinah med 0,4 µm in 1,7 µm. Objektivi so ključni dejavnik za zagotavljanje kakovosti slike in v Baslerjevem izboru boste našli popolnoma skladne s svojo ace 2 X visSWIR kamero.

• Optični SWIR filter z različnimi pasovnimi širinami za vse premere.

• SWIR Basler luči z različnimi valovnimi dolžinami, ker nobena druga komponenta v vision sistemu ne more povsem kompenzirati slabosti neprimerne osvetlitve.

• Vmesniške kartice; na voljo so vam tako USB 3.0 kot tudi GigE kartice za prenos slik v vaš računalnik.

• IP67 ohišje SWIR kamere učinkovito zaščiti pred prahom, umazanijo in vodo. Lahko se zanesete na njegovo združljivost s kamero in zanesljivo delovanje.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Kje vse lahko uporabite kamere?

Ace 2 X visSWIR-kamere so zasnovane za uporabo v številnih aplikacijah, npr. za zaznavanje ravni polnjenja, zaznavanje skritih predmetov, pregled kompleksnih struktur ali pridobivanje slikovnih podatkov za ITS. • Avtomatizacija tovarn » Pregled silikonskih rezin; silikon je v območju IR svetlobe prozoren, tako da postanejo vidne napake kot npr. vdolbine, prelomi in nečistoče. Rentgenski pregled je zato odveč! » Prikaz temperature; Basler visSWIR-kamere zagotavljajo slike visoke ločljivosti za zaznavanje temperatur izdelkov nad 250 °C. » Pregled zaslonov: SWIR-tehnologija zagotavlja visoko optično ločljivost potrebno za odkrivanje najmanjših površinskih napak. » Pregled solarnih komponent; Pregled posameznih silikonskih blokov vse do fotovoltaičnih celic. » Recikliranje: odkrivanje napačno sortiranih odpadkov (npr. odkrivanje plastike med drugimi odpadki). » Razvrščanje; ločevanje različnih vrst plastike.

• Medicina in naravoslovje » Nadzor blistrov; natančen nadzor za preverjanje pravilnega položaja in popolnosti izdelkov v blistrih. » Zobozdravstvo; natančna vizualizacija lukenj pod zobno sklenino ali med zobmi.

» Pregled krvi; SWIR-kamere omogočajo podrobne vpoglede (npr. odkrivanje krvnih žil in prepoznavo bakterijsko okuženega tkiva).

• Inteligentni transportni sistemi (ITS) » Nadzor prometa; SWIR-tehnologija zagotavlja visokokakovostne slike za inteligentne transportne sisteme (ITS) tudi pri visokih hitrostih prometa. » Varnost; detajli so vidni tudi ponoči ali v slabih vremenskih razmerah. » Cestninjenje; SWIR-tehnologijo se lahko uporabi npr. za povečanje varnosti ali za identifikacijo neplačnikov. » Kontrola vožnje skozi rdečo luč; SWIR vision sistemi zagotavljajo podrobno slikovno in video gradivo (kot pravno dopusten obvezen dokaz vožnje skozi rdečo luč).

• Kmetijstvo » Sortiranje; kombajni, opremljeni z visSWIR kamerami Basler, omogočajo medsebojno razlikovanje in sortiranje zrelega in nezrelega sadja in zelenjave. » Zdravje; pridelke je možno natančno pregledati in preveriti njihovo kakovost ali potrebo po tretiranju. » Upravljanje zemljišč; SWIR-kamere pomagajo optimizirati upravljanje kmetijskih zemljišč, kar omogoča digitalizacijo v kmetijstvu. » Kakovost hrane; identifikacija pokvarjenega sadja in zelenjave kljub neoporečni površini. tipteh.com

Rešitve za oddaljen dostop

Izberite SECOMEA rešitve za brezhibno kibernetsko varnost!

Rešitve skladne z novo direktivo NIS2

• Zaščitite se pred varnostnimi grožnjami • Uporabljajte varne rešitve, potrjene z varnostnimi certifikati in šifriranim oddaljenim dostopom

TIPTEH, d.o.o.

• Namestite jih enostavno in brez naprednih IT znanj • Zagotovite zanesljiv nadzor nad aktivnostjo in dostopom uporabnikov

• Izognite se strogim sankcijam ter povečajte zaupanje strank in konkurenčno prednost podjetja

Preberite več

https://tipteh.com/si/secomea/

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

111

Tipteh d.o.o., Ulica Ivana Roba 23, Ljubljana // tipteh.com/si // b2b.tipteh.com // info@tipteh.si // 01 200 51 50

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Ponudba napajalnikov iz serije TBLC

Napajalniki znamke Traco Power za namestitev na DIN tračnico Napajalnik je osnovna in nepogrešljiva oprema vsake stikalne omarice in industrijskega sistema. Inženirji in projektanti vse pogosteje posegajo po posebnih napajalnikih, ki se lahko namestijo na DIN-tračnico. Tovrstne rešitve so že postale standard v industriji, predvsem zaradi univerzalnosti DIN-tračnice. Poleg napajalnika lahko nanjo namestimo tudi druge elemente industrijske avtomatike, kot so PLC-krmilniki, zaščitne in izvedbene komponente ter vsako drugo napravo, ki ima ohišje v standardu DIN. Pri izbiranju ustreznega napajalnika za namestitev na DIN tračnico je treba upoštevati tudi serijo TBLC znamke Traco Power.

Pri izbiri napajalnika za načrtovan sistem je treba pozornost obrniti na nekaj vprašanj, da lahko izbrana naprava dolgo časa deluje brezhibno. Najpomembnejši so električni parametri napajalnikov: izhodna napetost, izhodni tok, moč in napajalna napetost.

Te parametre je treba izbrati tako, da naprava lahko drugim elementom v stikalni omarici zagotovi ustrezno količino energije.

Upoštevati je treba tudi napajalno napetost samega napajalnika, saj ni vsak napajalnik prilagojen za uporabo v standardnem omrežju 230 V. Pomembna je tudi učinkovitost napajalnika, ki predstavlja razmerje izhodne moči do moči, ki mu jo je treba zagotoviti. Ta parameter izražamo v odstotkih; čim večji je, tem bolje. Ne smemo pozabiti tudi na fizikalne parametre napajalnika, da se izognemo situaciji, da je naprava prevelika in je ni možno namestiti na prej izbrano mesto.

Serija TBLC znamke Traco Power Napajalniki iz serije TBLC so namenjeni za industrijsko uporabo, vendar jih lahko namestimo v stikalno omarico za upravljanje gospodinjske avtomatike. Serija TBLC ima podobne električne parametre kot serija TBL znamke Traco Power, pri tem pa je nekoliko cenejša. Napajalniki so glede moči in učinkovitosti v načinu

112

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

pripravljenosti v skladu s standardi ECO. Naprave iz serije TBLC za pravilno delovanje ne potrebujejo ozemljitvenega voda, saj so izdelane v drugem razredu zaščite.

Vsak napajalnik se lahko uporablja pri temperaturi od -25 °C do +75 °C. Proizvajalec zagotavlja tudi, da izhodno napetost v tem temperaturnem območju odlikuje majhno utripanje. Poleg tega so naprave opremljene z zaščito pred kratkim stikom in preobremenitvijo ter signalno LED-diodo, ki kaže, da je naprava priključena na napajanje.

Napajalniki z majhnimi merami in močjo Če je v načrtovani stikalni omarici na voljo le malo prostora in drugi elementi sistema ne zahtevajo veliko energije, velja poseči po osnovnih modelih iz serije TBLC, ki jih odlikujejo majhne mere in majhna moč. Napajalniki te vrste so na voljo v petih različicah glede na moč: 6 W, 12 W, 15 W, 20 W in 25 W. Odvisno od modela napajalniki zagotavljajo stalno izhodno napetost 5 V, 12 V ali 24 V, pri čemer je treba upoštevati, da se zaradi vgrajenega potenciometra ta lahko nastavlja v omejenem območju. Največji tok, ki ga premorejo ti napajalniki, je območju od 0,25 A do 4 A. Vsak od teh majhnih modelov se napaja z izmeničnim tokom z napetostjo od 85 V do 264 V.

» TBLC06-105 - Na-

pajalniki znamke Traco Power nudijo učinkovitost od 73 % do 87 %

Uspešen kompromis med velikostjo in močjo Kadar načrtovani sistem zahteva nekoliko več energije, prav pridejo napajalniki z močjo: 48 W, 50 W, 72 W in 75 W. Te naprave so malo večje, vendar zagotavljajo tok iz območja od 2,1 A do 6 A pri stalni napetosti 12 V ali 24 V, ki jo lahko (podobno kot v primeru manjših modelov) nastavljamo v omejenem območju. Tudi napa-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» TBLC50-124 - Napajalniki za namestitev na DIN-tračnico so idealna rešitev za industrijo

jalniki v tej različici se napajajo z izmeničnim tokom z napetostjo iz območja od 85 V do 264 V.

Napajalniki znamke Taco Power za zahtevne aplikacije Največji napajalniki iz serije TBLC so izdelki z močjo 90 W in izhodno napetostjo 12 V i 24 V (DC). Primerni so zlasti za večje sisteme industrijske avtomatike, ki zahtevajo več električne energije. Podobno kot prej opisani modeli se tudi te naprave napajajo z omrežno napetostjo iz območja od 85 V do 264 V in zagotavljajo

Ewon Cosy+ Wireless – nov standard za brezžični oddaljeni dostop do industrijskih strojev Z novim Cosy+ Wireless podjetje HMS Networks zaključuje izdajo nove generacije industrijskih prehodov za oddaljen dostop Ewon®, ki povezljivost IIoT in kibernetsko varnost dvigujejo na novo raven.

Zaradi vgrajene varnosti strojne opreme lahko uporabniki s serijo Cosy+ od koder koli varno dostopajo do strojev, ki temeljijo na PLC, ter izvajajo zagon, odpravljanje napak in programiranje prek spleta. Z novo različico Cosy+ Wireless se lahko uporabniki povežejo s stroji prek etherneta, Wi-Fi ali mobilne povezave, odvisno od razmer v industriji, kar omogoča učinkovito in trajnostno podporo strojem z uporabo varnega oddaljenega dostopa. Dostop na daljavo do Ewon Cosy+ prehodov poteka prek Talk2M® – največje svetovne industrijske storitve v oblaku tretje osebe, s katero je povezanih več kot 400.000 Ewon prehodov.

Čas za brezžično omrežje Cosy+ Po lanskoletni predstavitvi različice Cosy+ Ethernet je Cosy+ Wireless namenjen povečanemu povpraševanju po varnem brezžičnem dostopu do strojev. Povpraševanje je posledica potrebe po povečanju produktivnosti ter ohranjanju varnega in trajnostnega delovanja.

"Trenutne mednarodne geopolitične razmere poudarjajo potrebo po varnem in trajnostnem dostopu do strojev na daljavo, kar

» TBLC90-124 - Največji

napajalniki znamke Traco Power zagotavljajo moč 90 W

tok do 3,75 A v različici z napetostjo 24V oziroma 7,5 A v različici z napetostjo 12 V. Upoštevati je treba tudi, da se lahko napetost tudi v teh največjih modelih v omejenem območju nastavlja. [ Besedilo sestavila Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

www.tme.eu

zmanjšuje potrebo po potovanjih servisnih ekip na kraju samem. Z izdajo naprave Cosy+ Wireless, najbolj varnega prehoda Ewon doslej, Ewon dviguje industrijski oddaljeni dostop na novo raven," pravi Sébastien Thinnes, vodja izdelkov in trženja v poslovni enoti Ewon družbe HMS Networks.

Varnost v središču pozornosti podjetja Ewon Brezžični sistem Cosy+, ki je bil razvit in upravljan v skladu s standardom ISO27001, vključuje več ravni varnosti in edinstvene vgrajene strojne varnostne funkcije. Zaradi ekskluzivnega partnerstva s podjetjem Nviso, strokovnjakom za kibernetsko varnost, Ewon ponuja rešitev na daljavo, ki je preverjena, razširljiva in preizkušena v skladu z najvišjimi standardi, da bi zadostila potrebam danes in jutri. Ewon podjetja HMS Networks, ki je na trgu že več kot 20 let in je danes vodilno podjetje na področju oddaljene industrijske povezljivosti, je znano po tem, da na svetovnem trgu ponuja industrijske rešitve za oddaljen dostop, ki so enostavne za uporabo, stroškovno učinkovite in zelo varne. www.hms-networks.com Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

113

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

SPE komponente Escha za novo generacijo Industrijskega Etherneta Escha z načrtovano razširitvijo svoje ponudbe s kabli in konektorji SPE prispeva k uveljavljanju in konkurenčnosti napredne “Single Pair Ethernet” tehnologije v različnih industrijskih IoT-aplikacijah in Industriji 4.0. Z lažjimi, tanjšimi in cenejšimi komponentami SPE zagotovite zmogljivejši in učinkovitejši prenos energije in podatkov do senzorjev s čim manj kabli.

Zmogljivejša infrastruktura z manj ožičenja

Zanesite se le na en par žic

Tehnologija Industrijskega Etherneta – trenutno najbolj razširjenega omrežnega standarda za prenos podatkov, je za številne IIoT-aplikacije in Industrijo 4.0 preobsežna in prekompleksna.

Predvsem na področju senzorske tehnologije precej industrijskih procesov ne potrebuje in ne izkoristi tolikšne količine podatkov.

Sočasno pa se povečuje zahteva po zanesljivi in učinkoviti komunikaciji.

Svetovno priznan proizvajalec kablov in konektorjev Escha tem trendom sledi z naborom komponent iz nove generacije Industrijskega Etherneta, t. i. SPE (angl. Single Pair Ethernet). Kabelska konfiguracija SPE sestoji iz enega samega para izoliranih prepletenih žic (parice) namesto klasičnih dveh ali štirih paric. Na ta način lahko v različnih industrijskih sektorjih zagotovite precej zmogljivejšo infrastrukturo z manj kabli.

S tehnologijo SPE lahko senzor sočasno napajate in z njim komunicirate (angl. Power over Data Line, PoDL). Za dostop do Ethernet vodil vmesnikov ne potrebujete več. SPE poskrbi za neposredno povezavo senzorja z Ethernet omrežji na višjem nivoju in to v realnem času in z opazno povečanim obsegom funkcij. S tem vam prihrani zapleteno parametrizacijo različnih sistemov.

Z naprednimi komponentami napajate senzorje do 50 W in prenašate podatke do 1 Gbit/s (na razdalje do 40 m). To možnost lahko izkoristite predvsem za manjše, v tesne prostore nameščene naprave na proizvodnih linijah, brez dostopa do vira električnega napajanja.

Nov nabor SPE komponent Escha

IEC 63171-6 l Glavne prednosti komponent SPE • Miniaturnost in enostavnost; ker kabli in konektorji vsebujejo le eno parico, so lažji, manjši in jih lažje namestite tudi v zelo majhne naprave ali stroje, pri katerih sta teža in mehanska prožnost bistveni.

• Nižji stroški in trajnostna naravnanost; z manjšim številom žic upade potreba po materialih (bakru, plastiki), komponente so cenejše. Poleg tega se zmanjša količina odpadkov.

• Prilagodljivost; možna je enostavnejša razširitev obstoječega sistema, saj tanjši in lažji kabli z eno parico zahtevajo bistveno manj prostora od klasičnih.

114

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Ker tehnologija SPE zahteva poenoteno infrastrukturo vseh komponent industrijske mreže, je Escha razvila oklopljene konektorje M8 in M12, ki temeljijo na T1-vmesniku in so v skladu s standardom IEC 63171-6 iz leta 2018. Na račun visoke stopnje zaščite proti prahu in vodi (IP67), so ti konektorji in kabli še posebej primerni za uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih.

Nabor komponent SPE, ki bo sprva vključeval kable z enostranskim in dvostranskim moškim konektorjem, bo na voljo v začetku leta 2024.

Dotlej so za napajanje in komunikacijo na voljo klasični Eschini visoko zmogljivi EtherCAT-P kabli in kabli za Industrijski Ethernet.

tipteh.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

TME Slovakia, s.r.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

115

Signdepot d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

V Sloveniji odprli predstavništvo znamke HSG HSG ni neznana blagovna znamka na področju laserske obdelave pločevine in je ena vodilnih na trgu fiber laserskega rezanja. V Evropi je podjetje HSG prek svojih pooblaščenih zastopnikov prisotno v skoraj vseh državah, vendar v Sloveniji do sedaj še ni bilo uradnega partnerja. Po desetih uspešnih letih in številnih namestitvah laserskih rezalnikov podjetja Signdepot Europe Kft. na Madžarskem, zdaj blagovno znamko HSG v Sloveniji promovira njegova podružnica, Signdepot d. o. o..

O blagovni znamki HSG Blagovna znamka fiber laserskega rezanja HSG je že zdavnaj prerasla kitajske tehnične standarde, vendar je njena cena še vedno dostopna malim podjetjem. Pravzaprav je skoraj samo šasija izdelana na Kitajskem, medtem ko so vsi glavni deli vrhunske japonske in evropske kakovosti. Tudi poslovna politika odstopa od kitajske tradicije, saj se podjetje HSG zanaša predvsem na svojo globalno mrežo distributerjev, ki v ospredje postavlja potrebe strank. Storitve so boljše, hitrejše in bolj strokovne.

Signdepot d. o. o., distributer podjetja HSG v Sloveniji, ima tudi slovensko pisarno in slovenske sodelavce, naročanje in poprodajna podpora pa sta hitra in nemotena. Mednarodna blagovna znamka ima tri centre - na Kitajskem, Japonskem in v Nemčiji.

Na Kitajskem je ogrodje stroja izdelano in oprema sestavljena v visokotehnoloških pogojih v štirih tovarnah na skupni površini več kot 96.000 m2. Velik del proizvodne linije je avtomatiziran in Signdepot d. o. o. • HSG ekskluzivni distributer HSG pisarna: Lendava – Glavna ulica 36.

T: +386 64160 642

116

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

robotiziran, kar zagotavlja stalno kakovost. Proizvajalec za same okvirje strojev zagotavlja, da bodo vsaj 20 let ostali ravni, saj so izdelani s 4-stopenjskim razbremenjevanjem in toplotno obdelavo. Na sedežu podjetja HSG na Japonskem izdelujejo laserske glave najvišje kakovosti, ki po izkušnjah presegajo tudi kakovost vodilnih nemških blagovnih znamk. Srce stroja, laserski vir, prihaja od vodilne svetovne blagovne znamke IPG, servomotorji so Panasonic, večina elektronike pa je Omron in Schneider.

HSG Japonska: laserske glave vrhunske kakovosti Naprave HSG so bile dolgo opremljene z nemško lasersko glavo Precitec, vendar za HSG vedno velja, da od boljšega obstaja še boljše! Laserske glave, ki so jih razvili v lastnem centru HSG na Japonskem, s svojo stalno kakovostjo prispevajo k nemotenemu laserskemu rezanju. Po lastnih izkušnjah podjetja Signdepot so laserske glave HSG varnejše za uporabo, saj vsebujejo več zaščitnih leč v primerjavi z laserskimi glavami drugih znamk v isti kategoriji. Imajo pa tudi druge pametne funkcije za podporo neprekinjeni proizvodnji. Serija laserskih glav HSG P je na voljo v 6 različnih izvedbah. Različni modeli, optimizirani za vsako

PROMOCIJSKI ČLANEK

Signdepot d.o.o.

moč laserja, ter dve posebni glavi za 45-stopinjsko rezanje in 5-osna 3D-glava za stranke v avtomobilski industriji.

» najbolj priljubljena vrsta HSG od 1,5 do 6kw.

Glavni sestavni deli strojev HSG O laserskih glavah smo že govorili, omeniti pa je treba še, da se podjetje HSG ne zanaša na kitajske laserske vire, temveč na vodilno tržno znamko IPG. Izkušnje so pokazale, da je pri rezanju določenega materiala in debeline na rezanem robu opazna razlika v kakovosti med IPG z določeno močjo in kitajskim laserskim virom z določeno močjo. Laserski vir je srce optičnega laserskega stroja, najpomembnejši sestavni del, zato podjetje HSG pri tem ne sklepa kompromisov.

» Najvišja kakovost od 3 do 30kw.

Ponudba izdelkov Stroji za fiber lasersko rezanje predstavljajo 90 % palete izdelkov podjetja HSG in na to se tudi v večini podjetje osredotoča.

Proizvaja tudi stroje za upogibanje in v zadnjih letih tudi stroje za ročno fiber lasersko varjenje.

Pri fiber laserjih obstajajo tri glavne kategorije: • Stroji za rezanje plošč • Kombinirani stroji za rezanje tako plošč kot tudi cevi • Stroji za rezanje cevi

» kombiniran razrez ravnih plošč in cevi

HSG na razstavi MIS 2023

Blagovna znamka HSG je od leta 2023 uradno prisotna v Sloveniji, in sicer pri podjetju Signdepot d. o. o. Kot prvo predstavitev je distributer na impresivni stojnici predstavil najbolj priljubljen tovarniški model G3015X s 3 kW laserskim izvorom IPG. Dosežen je bil odličen rezultat, saj so po eni strani številni obiskovalci že poznali blagovno znamko HSG in bili veseli, da imajo zdaj uradnega distributerja, po drugi strani pa je bilo med razstavo oddanih več naročil.

Nekaj strojev iz ponudbe:

» vstopna raven 1,5-3 kW.

» rezanje cevi do dolžine 12 m in nagibna laserska glava uter HSG v Sloveniji Podjetje Signdepot d. o. o. temelji na več kot 10-letnem uspehu podjetja Signdepot Europe Kft. iz Madžarske. Na podlagi tega je bila odprta slovenska pisarna v Lendavi, kjer blagovno znamko tržijo slovenski sodelavci. Prodaja stroja HSG s strani podjetja Signdepot je vedno povezana s paketom Full Service, tako da cena vključuje vse od brezplačnega pregleda potreb in možnosti strank do logistike ter poprodajne podpore in servisa. Podjetje Signdepot je namestilo skoraj celotno paleto izdelkov HSG, zato je za večino strojev na voljo možnost predhodne predstavitve in preizkusa. Ko je naročilo oddano, strokovno prodajno, nabavno, logistično ter servisno osebje poskrbi za celoten postopek. www.hsg.si Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

117

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Zvišajte čas delovanja vretena, pospešite nastavljanje Podjetje Weber je na poti do uspeha. Hitro rastoče podjetje je po lastnih navedbah vodilno na mednarodnem trgu strojev za industrijsko visoko zmogljivo rezanje klobas, šunk in sira. Da bi dodatno zmanjšali stroške na enoto in pomanjkanje kvalificiranih delavcev v obratu v Neubrandenburgu v pokrajini Mecklenburg-Vorpommern, je bila proizvodnja pred kratkim avtomatizirana ne glede na velikost serije. Vpenjanje obdelovanca igra pomembno vlogo pri uspehu.

Okrog 95 odstotkov obdelancev je obdelanih s hlajenjem Dirk Kleinwaechter, generalni direktor podjetja Weber Maschinenbau GmbH v tovarni v Neubrandenburgu, je prepričan, da so izbrali pravo pot: »Smo eno prvih podjetij v regiji, ki je avtomatsko izdelovalo ne glede na velikost serije, in prepričan sem, da bo to industrijski trend v prihodnjih nekaj letih.«

Avtomatizacija kompenzira lokacijske pomanjkljivosti Generalni direktor Kleinwächter je že od samega začetka pripisoval velik pomen projektu avtomatizacije: »Nadaljnja znižanja stroškov na enoto lahko dosežemo samo s še učinkovitejšo proizvodnjo. Zaradi nenehnih vlaganj v avtomatizacijo nam to uspeva.« Frank Brunner, vodja oddelka za strojno obdelavo, opisuje specifične cilje projekta: »Želeli smo zmanjšati stroške na enoto, povečati čas delovanja vretena, pospešiti nastavljanje in celo ekonomično izdelati serije velikosti od ena do pet.« Tam podjetje na 18.000 kvadratnih metrih površine proizvaja visoko zmogljive rezalne stroje (rezalke), stroje za odstranjevanje kože in ledu ter krožne in srpaste nože. Stroji so del celovitega portfelja izdelkov za živilsko industrijo, ki sega od posameznih naprav do celotnih linij za rezanje-porcioniranje-tehtanje do dolžine 30 metrov.

Izdeluje se veliko število različnih obdelovancev, saj lokacija v Neubrandenburgu poleg kompletnih strojev dobavlja pločevino in strojne dele tudi drugim proizvodnim objektom v skupini podjetij.

Zaradi kakovosti je med drugim vertikalna integracija izjemno visoka in znaša 85 odstotkov; celo matice in vijake izdelamo na kraju samem. Približno 95 odstotkov obdelovancev je obdelanih s hlajenjem.

118

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Carsten Toboldt, mojster strojne obdelave v obratu v Neubrandenburgu, je imel ključno vlogo pri operativni izvedbi. Začetek projekta avtomatizacije je bil dan z analizo okoli 14.000 živih komponent v obratu. Pokazalo se je, da ima približno 80 odstotkov vseh komponent v Neubrandenburgu širino 75 mm ali 125 mm in je primernih za avtomatizirano proizvodnjo.

Čas delovanja vretena se je povečal s 150.000 na 255.000 minut Z uvedbo avtomatizacije je bil dosežek impresiven. Delovni čas vretena strojev bi se povečal s prejšnjih 50 % na 85 %, čeprav je po besedah Toboldta »povečanje za nekaj odstotkov še vedno možno«.

Z letnim delovnim časom stroja 300.000 minut, je delovni režim vretena zdaj 105.000 minut daljši kot prej, uspeh, ki v veliki meri

01 Vpenjalna tehnika

temelji na tem, da je bilo nastavljanje premaknjeno s stroja na zunanjo postajo za nastavljanje. Med delavniki je proizvodnja avtomatizirana v zgodnjih in poznih izmenah, ponoči in ob vikendih proizvodnja poteka brez posadke, tudi pri najmanjših serijah. Celotna rešitev avtomatizacije vključuje dva monoblok obdelovalna centra DMG DMU 85 z vpenjanjem z uporabo sistema vpenjanja na ničelno točko, paletni sistem Promot z 98 paletami v dveh velikostih in 104 strojne primeže HILMA KNC 125 z vpenjalno silo 40 kN, vključno s pripadajočimi čeljustmi.

Na zunanji nastavni postaji se obdelovanci vpenjajo s strojnimi primeži in pripravijo za obdelavo. Toboldt pojasnjuje odločitev za samo eno vrsto primeža: »Želeli smo model, ki ga je mogoče uporabljati univerzalno. Zato imamo enako pritrdilno mrežo za pritrditev primežev na vse palete.« Vzorec pritrdilnih izvrtin, interno znan kot »Webrova mreža«, se uporablja tudi v tovarni na

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

HALDER d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

119

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

sedežu podjetja v Breidenbachu, kjer so v uporabi strojni primeži HILMA tipov KNC in DS 125.

Raster na spodnjem delu primeža zagotavlja optimalno silo povezave s paleto. Poleg tega se je mogoče odpovedati uporabi vpenjanja z nadležnimi vpenjalnimi kremplji, tako da je možno strojne primeže namestiti bližje skupaj. Standardno je možno fleksibilno in z različnimi razdaljami pritrditi dva, v izjemnih primerih tri primeže na skupno 68 velikih palet z dimenzijami 500 x 500 mm.

Na 30 manjših, polovičnih paletah, ki se uporabljajo predvsem za 5-stransko obdelavo, je dovolj prostora za strojne primeže.

S pomočjo vpenjalnih sistemov z ničelno točko so pritrjeni in postavljeni na mizo stroja, tako da jih je mogoče zamenjati v nekaj sekundah. Pri manjših različicah se vmes uporablja predpaleta. S tem je dosežena višina, potrebna za 5-stransko obdelavo, tako da lahko vreteno doseže obdelovanec z vseh strani brez kolizije.

En primež za 80 odstotkov vseh komponent Mehansko-hidravlični strojni primež HILMA KNC 125, ki se uporablja v obratu v Neubrandenburgu, s širino čeljusti 125 mm pokriva štiri petine komponent, izdelanih v tovarni. Ponuja visoko stopnjo prilagodljivosti, saj je mogoče hitro spremeniti vpenjalne širine in hitro zamenjati čeljusti. Poleg tega je mogoče zamenljive vložke in čeljusti uporabiti na vseh primežih samo z enim osnovnim tipom. KNC se uporablja v dveh izvedbah: kot standardna izvedba z dolžino spodnjega dela 440 mm in v »Webrovi izvedbi« skrajšani za 120 mm. Kratka oblika se uporablja predvsem v ozkih obdelovalnih prostorih pri 5-stranski obdelavi. Carsten Toboldt: »Z enim vpenjanjem lahko izdelamo kar 80 odstotkov vseh komponent.« Poleg skrajšanja strojnega primeža je podjetje ROEMHELD, ekspert za tehnologijo vpenjanja, za podjetje Weber izdelal dodatne prilagoditve po njihovi meri. Kontaktna oseba podjetja v Neubrandenburgu sta bila Christoph Neuhaus, prodaja sistemov za vpenjanje obdelovancev na lokaciji ROEMHELD v Hilchenbachu, in Enrico Weigel, tehnični svetovalec regionalnega prodajnega partnerja Adolf Neuendorf GmbH.

Prilagoditve in vpenjalne čeljusti Obseg vpenjanja je bil na primer razširjen tako, da je mogoče čim več obdelovancev vpeti z eno samo vrsto strojnega primeža. S pre120

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

mikanjem fiksnih čeljusti nazaj v skrajšanih strojnih primežih so strokovnjaki za tehnologijo vpenjanja lahko odpravili tudi štrleče robove, ki motijo obdelavo, tako da lahko orodja med 5-stransko obdelavo delujejo brez trkov. Poleg tega zavarovani pritrdilni zatič zagotavlja, da nosilci primežev ostanejo nameščeni tudi, ko stroj ni vpet, ko stroj deluje pri visokih hitrostih hitrega premikanja. »Poleg tega smo razvili vpenjalne čeljusti po meri kupca v skladu s specifikacijami podjetja Weber, ker je večina komponent vpeta z izjemno visokimi vpenjalnimi čeljustmi, vključno z zamenljivimi vložki,« pojasnjuje Neuhaus. V ta namen so tehniki podjetja ROEMHELD proučili kupčeve vidike sestavnih delov in kolizij ter možnosti namestitve na paleto.

Serijsko so na voljo hitro zamenljivi vložki, alternativno z vpenjalno strukturo, s prevleko iz karbidne trdine ali oplaščene s TUC. Uporabljajo se za povečanje vpenjalnih sil, če je potrebno, za kompenzacijo nevzporednih vpenjalnih površin ali ko mora biti vpenjanje z ozkimi vpenjalnimi robovi močno. Po potrebi jih lahko uporabite tudi za zmanjšanje vpenjalnih robov obdelovanca.

KNC je opravil interni test O kakovosti svojih strojnih primežev Neuhausu in Weiglu ni bilo treba prepričevati odgovornih pri Webru. Strojne primeže HILMA podjetje uporablja že skoraj petnajst let. Poleg tega so odgovorni za projekt preizkusili mehansko-hidravlični strojni primež KNC 125 v internem testnem zagonu, da bi ugotovili njegovo primernost za projekt avtomatizacije. Z uspehom, kot poroča Carsten Toboldt: »Visoka vpenjalna sila, zanesljivost postopka, njegova velika fleksibilnost ter preprosto in zanesljivo delovanje govorijo v prid KNC-ju. V kombinaciji z visoko kakovostjo in zanesljivostjo tega pri drugih ponudnikih nismo našli.« Menjava obdelovanca je izredno enostavna: obdelovanec se zrahlja z ročico in nato izvleče prehodni zatič. Po potrebi lahko sanke ročno nastavite na drugo območje vpenjanja. Če je vpenjalno območje približno prednastavljeno in je vodilo pritrjeno z zatičem, se ročna gonilka najprej uporabi za mehansko dovajanje do obdelovanca. Nadaljnje zaganjanje povzroči preklop na hidravlično visokotlačno območje, po katerem se vpenjalna sila linearno poveča do maksimuma.

V prid KNC-ju so govorile tudi dolgoletne dobre izkušnje, na katere se sklicuje vodja proizvodnje Brunner: »Strojne prime-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA že HILMA uporabljamo že 14 let in še nikoli nismo imeli težav ali situacije, da komponente ne bi bilo mogoče vpeti. Vedno so natančno nameščenr in zanesljivo vpete. Prepričan sem, da bomo prihodnjih 10 do 15 let dobro delali z vpenjalnimi napravami.«

Hitra dostava in zanesljiv servis Po končanem načrtovanju je podjetje Weber naročil skupno 104 KNC strojne primeže, prirejene njihovim potrebam, in osnovni komplet vpenjalnih čeljusti. V zelo kratkem času enega meseca je ROEMHELD dostavil prve primeže za zagon projekta, v še dodatnem mesecu pa je podjetje Weber prejelo vse preostale enote. V obratih v Neubrandenburgu in Breidenbachu so na palete izvrtali luknje, tako da je mogoče primeže hitro in varno pritrditi ter pozicionirati z natančnostjo 2 µm.

Dokumentacija v zvezi z uporabo, ki jo zagotovi proizvajalec, odgovornim v podjetju olajša enostavno naknadno opremljanje drugih palet s primeži. Da so vse vpenjalne naprave vedno zanesljivo pripravljene za uporabo, je Weber sklenil tudi pogodbo o servisu in vzdrževanju. To omogoča, da ROEMHELD-ov monter enkrat letno preveri vse vpenjalne sisteme in jih po potrebi servisira.

»Sodelovanje je bilo odlično in je potekalo zelo hitro, tako da smo svoje ideje lahko hitro uresničili.« Carsten Toboldt, projektni vodja

Vsi vpleteni so izjemno zadovoljni s potekom projekta avtomatizacije. Vodja projekta Carsten Toboldt: »Sodelovanje je bilo odlično in je potekalo zelo hitro, tako da smo svoje zamisli lahko hitro uresničili. Že po prvih štirih mesecih smo vpenjali že 320 komponent s strojnimi primeži v avtomatizirani proizvodnji, ki je potekala zelo hitro.« In generalni direktor Kleinwächter tudi z veseljem priporoča podjetje za tehnologijo vpenjanja: »

[ Prevod in priredba:: Halder, d. o. o., Miklavška cesta 50, 2311 Hoče ]

www.halder.si

KUKA CEE GmbH

Hitrejše obvladovanje monotonih, vendar zahtevnih nalog?

Jaz to izvedem s .

Robotika v majhnih in srednjih podjetjih.

S kolaborativnimi roboti podjetje FMO dosega maksimalno fleksibilnost in nadzor kakovosti.

Enostavna avtomatizacija. kuka.com/sme-automation

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

121

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Na letošnjem sejmu parts2clean bo zelo pomembna tema visoka čistoča. | Vir: Vacom

20. sejem parts2clean (od 26. do 28. septembra 2023)

Visoka čistoča: modna muha ali nova realnost?

Zahteve glede čistoče visokotehnoloških komponent postajajo vse bolj stroge, zaradi česar se je ob izrazih »izjemno fino« in »natančno čiščenje« v zadnjih letih vse bolj uveljavil izraz »visoka čistoča«. Pri tem se postavljata vprašanji, kaj stoji za tem in kakšna je razlika med temi izrazi? Ti vprašanji bosta naslovljeni na letošnjem sejmu parts2clean, kjer bo v ospredju področje visoke čistoče in bo dopolnjevalo glavna področja vodilnega mednarodnega sejma za industrijsko čiščenje izdelkov in površin, ki bo potekal od 26. do 28. septembra v razstavnem centru v Stuttgartu.

Izjemno poudarjene in nenehno večje zahteve glede zanesljivosti in zmogljivosti delov in komponent imajo velik vpliv na čiščenje teh izdelkov. To velja predvsem na področjih, kot so polprevodniška dobaviteljska industrija, proizvodnja elektronike, elektromobilnost, natančna optika, industrija optoelektronike, senzorska tehnologija, fotonika, tehnologija tankih plasti, vakuumska in laserska tehnologija, laboratorijska analitika, letalska industrija, medicinska tehnologija in farmacija. Na vseh teh področjih se čedalje bolj uporablja izraz »visoka čistoča«. Čeprav je to področje dokaj novo pri aplikacijah industrijskega čiščenja izdelkov, je na sejmu parts2clean že prepoznano, saj številni razstavljavci na sejmu že ponujajo širok nabor rešitev, razlaga Christoph Nowak, projektni direktor pri Deutsche Messe. Zaradi vse večje pomembnosti tega strokovne122

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

ga področja, so se organizatorji dogodka odločili, da letos prvič dopolnijo klasična področja sejma parts2clean s pomembno temo visoke čistoče.

Visoka čistoča ter natančno in izjemno fino čiščenje Trenutno ne obstaja splošna definicija o predpogojih in zahtevah, ki morajo biti izpolnjene za doseganje visoke čistoče ter natančnega in izjemno finega čiščenja. Ti izrazi se velikokrat uporabljajo kot sopomenke, saj imajo kar nekaj skupnih točk. V osnovi opisujejo izjemno visoke ravni čistosti v primeru kontaminacije z delci, ki v nekaterih primerih segajo do nanometrske velikosti in izjemno stroge zahteve glede ostankov kontaminacije s površinskimi plast-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA mi nečistoč. Poleg tega pa obstajajo tudi razlike. Visoka čistoča se na primer pogosto uporablja na področju polprevodniške industrije in dobaviteljev na tem področju, natančne optike, letalske industrije in drugih področjih, kjer se uporabljata visoki vakuum in izjemno visoki vakuum za zagotavljanje specifičnih lastnosti procesov in izdelkov. Poleg kontaminacije z delci in organskimi plastmi nečistoč ter anorganskimi nečistočami, je treba upoštevati tudi snovi ali elemente, ki povzročajo razplinjevanje zaradi vodika.

To ne velja le za materiale komponent, temveč tudi za materiale in čistilna sredstva, ki se uporabljajo za čiščenje.

Več kot le čiščenje Pri visoki čistoči ter natančnem in izjemno finem čiščenju je glavni cilj odstranjevanje najmanjših količin nečistoč, ki se lahko spreminjajo glede na posamezno področje in komponente. Te nečistoče velikokrat zajemajo izjemno fine delce in tanke plasti, ki so lahko organske ali anorganske, ionske ostanke ali ostanke mikroorganizmov, pri čemer mora biti osredotočenost posvečena bolj na celotno procesno verigo kot v primeru klasičnega čiščenja.

Upoštevati je treba predhodne procese obdelave, ki morajo podpirati cilje čiščenja ter rokovanje komponent v skladu z zahtevami čiščenja ter pogoje okolice, kot je na primer uporaba čiste sobe.

Za odstranjevanje celo najmanjših nečistoč morajo biti uporabljena oprema in tehnologije čiščenja, kot so moker proces kemičnega čiščenja s topili in mediji na vodni osnovi ter postopki suhega čiščenja, kot na primer čiščenje s suhim ledom, plazemsko čiščenje in sistemi za vakuumsko čiščenje pri povišanih temperaturah,

ustrezno zasnovani in izdelani ter prilagojeni specifičnim zahtevam glede čistoče komponent. To velja tudi za uporabljene količine čistilnega medija in vode v primeru postopkov mokrega kemičnega čiščenja. Zelo pomemben dejavnik je tudi rokovanje očiščenih izdelkov, zaradi česar se te komponente čisti ali shranjuje v čistih prostorih, ki so v skladu z zahtevami o čistoči.

Visoka čistoča bo tudi pomembna tema na strokovnem forumu Na vodilnem sejmu za industrijsko čiščenje komponent je poleg odziva na dogajanje na trgih glavni cilj strokovna komunikacija o temah prihodnosti, poudarja Christoph Nowak. Področje visoke čistoče bo podrobno raziskan na dvojezičnem strokovnem forumu.

Dobro uravnotežen program tega foruma posvečenega znanju, ki ga skupaj organizirata poslovna enota za čiščenje na Fraunhoferjevem inštitutu in Združenje za industrijsko čiščenje izdelkov (FiT), bo zagotavljal širjenje znanja in informacij o klasičnih temah na področju čiščenja in trenutnem razvoju s širokega nabora industrijskih sektorjev. Predstavitve, ki bodo simultano prevajane iz angleščine v nemščino in obratno, bodo imeli priznani govorniki s področja znanosti, raziskav in industrije. Sejem parts2clean tako vsem obiskovalcem, tako iz Nemčije kot tudi iz drugih držav, omogoča prenos znanja o trendih, inovacijah in primerjalnih aplikacijah na vseh področjih industrijskega čiščenja izdelkov, zaključuje Christoph Nowak. www.parts2clean.de

M-20iD/25

M 57

Robot visoke hitrosti in velike nosilnosti za prehrambeno industrijo

M

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

VELIKO VOTLO ZAPESTJE in votla roka

FANUC ADRIA d.o.o.

NSF-H1 MAZIVO ZA ŽIVILA za aplikacije za ravnanje s hrano

POPOLNOMA INTEGRIRANO UPRAVLJANJE KABLOV za odpravo motenj

25 KG NOSILNOSTI IN 1831 MM DOSEGA za širši spekter uporabe

OCENJENO s IP65 s strogo zaščito pred prahom in tekočinami

Majhen odtis, visoka zmogljivost Sledite nam na • Mazivo za živila NSF-H1 in protikorozijski vijaki za uporabo v živilski industriji LinkedIn-u: FANUC Adria • Standardno z belim epoksidnim premazom in zaščito telesa IP65 • Zaščita pred prahom in tekočinami, vključno s pokrovom J1/J2/J3 in obdelavo proti rjavenju Kontakt: info@fanuc.si • Prirobnica iz nerjavečega jekla • Tanka in lahka zasnova za povečanje produktivnosti WWW.FANUC.SI • Koristna obremenitev do 25 kg za široko paleto aplikacij Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18 123

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Tloris tovarne ni dovolj,

planiranje mora biti izvedeno v 3D. | Vir: CAD Schroer

Najdražje napake pri načrtovanju tovarne Hendrik Härter

Slabo izvedeno načrtovanje tovarne je lahko zelo drago, vendar se načrtovalci tovarn vedno znova spotikajo v potencialne napake. V nadaljevanju je predstavljenih pet splošnih napak pri načrtovanju tovarne.

Pri načrtovanju tovarne lahko že najmanjša napaka na začetku planiranja povzroči, da so vsi nadaljnji procesi neučinkoviti in ima lahko velik vpliv na dobičkonosnost celotnega projekta. V najslabšem primeru to lahko povzroči zamude pri postavitvi in privede do visokih dodatnih stroškov. Kljub vsemu pa se največje napake pri načrtovanju tovarne lahko enostavno preprečijo z uporabo sodobnih tehnologij.

Največje napake pri načrtovanju tovarne Podjetje CAD Schroer, ki razvija programsko opremo, je pripravilo povzetek petih najbolj pogostih napak pri načrtovanju tovarne.

Opustitev načrtovanja v 3D: velikokrat je tloris ali načrtovanje tovarne izdelano izključno v 2D. Načrtovanje v 2D ima svoje prednosti, vendar pomanjkanje podrobnosti tridimenzionalnega načrtovanja, ki upošteva tudi višine v zgradbah in tako načrtovalcem ponuja bolj realistično perspektivo. Če je načrtovanje izvedeno izključno v 2D, se kolizije zelo težko zaznajo in koordinator posameznega dela projekta je zelo omejen.

Ne uporabljajo se obstoječi podatki: podatki o zalogah so zelo pomembni za podjetje in morajo biti smiselno vključeni v načrtovanje. S tem se lahko prepreči nastanek napak in prihrani veliko časa v fazi načrtovanja. Če podatki o zalogah v obstoječi tovarni niso vključeni v načrtovanje, to lahko hitro privede do težav v celotnem procesu načrtovanja.

124

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Nenehno ponovno izumljanje kolesa: še posebej pri načrtovanju tlorisa tovarne, se preveč pozornosti namenja podrobnostim, kar je lahko velika potrata časa. Čas, potreben za podrobno upodobitev ali celo modeliranje posameznih sistemov, lahko hitro povzroči preseganje proračuna. Ni treba vsega modelirano ali podrobno definirati, če se uporabljajo obstoječi modeli sistemov ali celo katalogi izdelkov.

Prepozno posvečanje pozornost kakovosti: če na začetku projekta niso natančno specificirane komponente, ki se bodo uporabile, lahko hitro pride do odstopanj. To lahko privede do tega, da različne ekipe načrtujejo uporabo svojih komponent, ki na koncu ne sodijo skupaj v celoto, kar povzroči dodatno delo, ki bi se ga lahko preprečilo že v začetni fazi načrtovanja.

Premalo komunikacije: v današnjem svetu je komunikacija znotraj ekipe in z drugimi deležniki ključnega pomena za brezhiben potek projekta. Premalo komunikacije ali uporaba napačnih metod komunikacije lahko povzroči neželene rezultate načrtovanja. Te napake se najbolj pogosto odkrijejo, ko je količina sprememb že zelo velika.

Zakaj se napake še vedno pojavljajo?

Razlogi, da se te napake, ki so očitne in se jih lahko prepreči, še vedno pojavljajo v praksi, so razpoložljiv proračun in čas projekta ter uporabljena orodja. Če se proračun projekta zmanjša, se načr-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA tovanje izvaja v lastni režiji, namesto da se ga zaupa izkušenemu zunanjemu izvajalcu. Najbolj osnovno načrtovanje se tako izvaja na podlagi zastarelih načrtov zalog.

» Za načrtovanje tovarne je treba predvideti dovolj velik proračun. Poleg tega je priporočljiva uporaba strokovnih izvajalcev. | Vir: CAD Schroer

Če so projekti načrtovani preveč natančno, so odstopanja neizogibna med implementacijo, pri čemer imajo zelo pomembno vlogo tudi uporabljena orodja za načrtovanje. Če se pri načrtovanju zaradi nižanja stroškov projekta uporabljajo enostavne kalkulacije in enostavna orodja za načrtovanje v 2D, ni možno izvajati nadzora kakovosti ali podrobnih izračunov v začetni fazi, razlaga Sergej Schachow iz podjetja CAD Schroer. Podobnega mnenja je tudi Finn Boysen, direktor finančnega področja v podjetju Navvis, ki poudarja, da velikokrat ni na voljo podatkov, tako da številna vprašanja glede tlorisa tovarne ostajajo odprta, kot na primer, kjer v tovarni je kaj postavljeno, kje se nahajajo stebri in napeljave ali kje natančno bodo postavljeni stroji. Finn Boysen je prepričan, da velikokrat dejanski tloris tovarne ni pravilno prikazan. To dejansko pomeni, da so stroji preveliki in se jih ne more postaviti v obrat ali pa so potrebne napeljave popolnoma drugačne, kot je bilo na začetku načrtovano. V takšnih primerih prilagoditve tik pred implementacijo veliko stanejo, kar se ne bi smelo dogajati.

Vpogled v proces načrtovanja tovarne Število napak pri načrtovanju tovarn je vedno odvisno od kakovosti dejanskega procesa načrtovanja. Projektna ekipa mora vse od začetka upoštevati najbolj pogoste vzroke napak, da prepreči te napake. Ne glede na to, ali projekt zajema načrtovanje popolnoma nove tovarne ali temeljite spremembe proizvodnega obrata, morajo načrtovalci (vsaj v Nemčiji) upoštevati smernice VDI 5200, ki v osnovi določa sedemstopenjski proces načrtovanja tovarne, ki zajema definicijo ciljev, osnovne odločitve, konceptno načrtovanje, podrobno načrtovanje, priprave na izvedbo, spremljanje izvedbe in podporo pri zagonu. Podrobna navodila so na voljo v tabeli VIS z naslovom »Proces načrtovanja tovarne: od grobe zasnove do podrobnosti«. Poleg tega je pomembno uporabljati dvodimenzionalen model faz planiranja in korakov planiranja kompleksnih projektov načrtovanja tovarne.

Kako preprečiti napake pri načrtovanju tovarne?

Murphyjev zakon se glasi: »Če gre lahko kaj narobe, bo narobe tudi šlo.« Le proaktivna projektna ekipa lahko premaga ta zakon.

Zavestno preprečevanje napak in izvajanje ukrepov omogoča premagovanje številnih izzivov že v začetni fazi projekta. Če se prepoznajo omenjeni vzroki napak, se jih lahko enostavno prepreči z upoštevanjem priporočil navedenih v nadaljevanju. Prva rešitev je lahko tridimenzionalno načrtovanje ob sodelovanju različnih oddelkov. 3D-predstavitev ne poveča le preglednosti, temveč zagotavlja bistveno večjo podatkovno komunikacijo med oddelki.

To pa izboljša izmenjavo podatkov tako v 3D kot tudi v 2D. Drugo priporočilo je upoštevanje obstoječih podatkov o načrtovanju ter o trenutnem stanju v tovarni, pri čemer je zelo pomembno ustrezno razmerje in celovita integracija med 2D in 3D. Pri rešitvah načrtovanja sodobnih tovarn, tako obstoječi arhitekturni načrti v 2D kot tudi posnetki trenutnega stanja v 3D, lahko zagotovijo okolje, ki se lahko združi v celovito načrtovanje. Prav tako pomaga tudi tako imenovano načrtovanje tlorisne postavitve.

Za osredotočenje na težave je potreben celovit pristop in ne le izvajanje manjših optimizacij z delnimi osamljenimi rešitvami. Iz nastajajočih struktur, umeščenih delovnih procesov ali stroškov delovanja se pojavi vrsta logističnih vprašanj, na katere je treba odgovoriti vnaprej ali v okviru procesa načrtovanja, razlaga dr. Christian Böning iz Inštituta za integrirano proizvodnjo v Hannovru.

Strokovno in sistematično načrtovanje postavitve opreme v tovarni je smiselno, ko je treba strukturirati obstoječe proizvodne enote. To je še posebej pomembno, ko se spreminjajo večji deli obstoječih proizvodnih procesov ali pa se širi obstoječe procese.

Podobno velja v primerih, ko se povečajo ali zmanjšajo kapacitete proizvodnih procesov.

» Načrtovanje tovarne je odvisno od mešanice 2D- in 3D-načrtovanja.

Podatki arhitektov so združeni z dejanskimi 3D-posnetki, da nastane celovit načrt. | Vir: CAD Schroer

3D-modeli omogočajo virtualno premikanje po tovarni Načrtovalci tovarn naj ne porabijo preveč časa za izdelavo modelov, ki se jih lahko pridobi neposredno od proizvajalca opreme ali že obstajajo v katalogih rešitev za načrtovanje tovarn. To so lahko katalogi za gradbeno načrtovanje, transportno tehnologijo, izdelavo cevovodov in napeljav, jeklene konstrukcije, tehnologijo prezračevanja in polic za kable, ki vsebujejo komponente, kot so stroji, vrata, okna, transportni trakovi, regali ali kontejnerji.

Sodobni sistemi za načrtovanje tovarne omogočajo celovito implementacijo obvladovanja kakovosti ob majhni porabi virov.

Pri vsakem koraku načrtovanja naj bo uporabnikom omogočeno le načrtovanje komponent za posamezen projekt. Nadaljnje preverjanje glede ujemanja vseh povezav in nevarnosti kolizij je zabeleženo v načrtovanju. Ti sistemi omogočajo tudi izpis podrobnih spiskov potrebnih komponent, kar poteka na avtomatiziran način.

Sodobne rešitve za načrtovanje tovarn olajšajo koordinacijo v okviru in zunajprojektne ekipe preko upodobitev v 3D. Tako za tehnične kadre kot tudi za druge predstavlja enostavno razumljiva 3D-upodobitev veliko pomoč pri enostavnejši komunikaciji glede podrobnosti. Takšna vizualizacija, ki poenostavi komunikacijo, omogoča prenos informacij do odločevalcev že na samem začetku načrtovanja tovarne ali poenostavi načrtovanje vzdrževanje med kasnejšim delovanjem proizvodnega obrata. S pomočjo 3D-upodobitve se lahko hitro in natančno delijo pomembne ugotovitve.

Izdelava 3D-pogledov omogoča boljše načrtovanje tovarne, saj podaja natančne informacije o že nameščeni opremi, transportnih Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

125

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA poteh in infrastrukturi zgradbe, kar omogoča upoštevanje in učinkovito uporabo vsakega centimetra prostora. Samo načrtovanje pa še ne predstavlja dejanske delujoče tovarne ali obrata. Na področju prediktivnega inženiringa podjetje SEH, ki ponuja transportno tehnologijo, združuje takšen pristop s CAD in pomembno primerjavo z dejanskim stanjem preko virtualne resničnosti (VR) in obogatene resničnosti (AR), da lahko vizualizira ideje v realni velikosti pred samim začetkom gradnje. Izvajalci lahko vidijo načrtovan obrat na zaslonu, se premikajo po prostoru ter pregledajo vse zahteve glede prostora in poti v objektu. To pa omogoča prepoznavanje potencialnih težav že v fazi načrtovanja, kar se pred izdelavo lahko odpravi.

Čemu ves ta trud?

Pri takšnem pristopu med načrtovanjem tovarne se na koncu velikokrat pojavi vprašanje, čemu ves ta trud? Že sam popis dejanskega stanja predstavlja zahtevno nalogo. Načrtovanje tovarne ne predstavlja le končnega rezultata, to je brezhibno delovanje proizvodnje, temveč odkrivanje in preprečevanje napak v zgodnji fazi. Velikokrat se tovarne načrtuje zelo hitro, glede na trenutne razmere, pri čemer se ne stremi k spremembam, ki pa so pogoj za tehnološki napredek, zaradi česar je tovarne treba načrtovati s pogledom v prihodnost. www.cad-schroer.com

Na virtualnem vrhu podjetja ABB svarili pred brezskrbnostjo ob vse večjih grožnjah kibernetskih napadov • Vrhunski strokovnjaki so se udeležili vrha o kibernetski varnosti Ransom-Aware OT Defense podjetja ABB in razpravljali o načinih, kako zmanjšati tveganja na kritični infrastrukturi • Podjetje ABB je predstavilo priročnik »Obramba v globino«, ki pomaga industrijskim uporabnikom poiskati najboljši pristop za zmanjševanje tveganj • Na vrhu so bili predstavljeni tudi izsledki raziskave Mednarodnega združenja kibernetske varnosti nadzornih sistemov glede spreminjajočega dojemanja tveganja Vrha o kibernetski varnosti Ransom-Aware OT Defense podjetja ABB, ki je bil organiziran v sodelovanju z globalnim svetovalnim odborom Industrija IoT in je potekal 19. aprila, se je udeležilo več kot 800 delegatov s področja kibernetske varnosti. Dogodek je bil osredotočen na strategije za zmanjševanje tveganj napadov z zahtevano odkupnino in odkrivanje varnostnih tveganj za kritično infrastrukturo.

Napovedi glede globalne kibernetske varnosti Svetovnega gospodarskega foruma za leto 2022 [1] kažejo, da 80 odstotkov vodilnih na področju kibernetske varnosti verjame, da so kibernetski napadi z zahtevano odkupnino zelo nevarni in predstavljajo rastočo nevarnost, pri čemer jih polovica meni, da je to ena izmed največjih skrbi glede kibernetskih tveganj.

Verjetnost kibernetskega napada ni več vprašanje, ali se bo zgodil, ampak kdaj se bo zgodil. Brezskrbnost glede kibernetske varnosti je lahko ravno tako nevarna kot sam napad, pri čemer biti nepripravljen, ne pride več v poštev, razlaga Ragnar Schierholz, globalni vodja za področje kibernetske varnosti pri podjetju ABB. Med dogodkom je podjetje ABB predstavilo svoj priročnik »Obramba v globino«, ki zajema priporočen načrt za zmanjševanje tveganj za svoje kupce ter orisuje strategije za vzpostavitev številnih varnostnih ukrepov in zaščitnih mehanizmov za varovanje in podatkov pred ranljivostjo.

126

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Podjetje ABB je v sodelovanju z globalnim svetovalnim odborom Industrija

IoT organiziralo virtualni vrh o kibernetski varnosti Ransom-Aware OT Defense, ki je potekal 19. aprila letos. | Vir: ABB

»Obramba v globino« je preverjena in preizkušena strategija, ki se jo lahko univerzalno uporabi za zmanjšanje kibernetskih tveganja, razlaga Joseph Catanese, vodja področja kibernetske varnosti

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA pri podjetju ABB in avtor priročnika. V podjetju ABB so pripravili smernice, ki podajajo primere dobre prakse z osredotočenostjo na zmanjšanje površinske ranljivosti pred kibernetskimi napadi. To predstavlja identifikacijo vseh vrzeli, ki predstavljajo priložnosti za napadalce, preko katerih lahko dostopajo do stroja ali sistema.

To je podobno puščicam, ki letijo v površino in vsaka puščica predstavlja kibernetski napad. Večja kot je površina, večja je tudi verjetnost, da se bodo puščice zapičile v površine. Zmanjšanje te površine pa otežuje, da se puščice zapičijo oziroma, da kibernetski napadi prizadenejo sistem.

Učinkovitost metodologije obrambe v globino je splošno prepoznana in Nacionalni inštitut za tehnologijo (NIST) priporoča uporabo od samega začetka pa vse do snovanja arhitekture varnosti in zasebnosti. Mednarodno združenje za avtomatizacijo (ISA) prepoznava obrambo v globino kot vrhunski pristop pri doseganju varnostnih ciljev na področju kibernetske varnosti.

Ta metodologija bo pomagala organizacijam pri iskanju najboljšega pristopa k industrijski kibernetski varnosti, kar bo zmanjšalo tveganje kibernetskih napadov in ustavitev, ki jih ti napadi povzročijo, medtem ko bo omogočala večjo raven digitalizacije, razlaga Curt Dukes, izvršni podpredsednik in direktor Centra za varnost na internetu (CIS).

Vrh podjetja ABB je združil industrijske strokovnjake s področja kibernetske varnosti in tehnološke vodje podjetij, kot so med drugimi IBM, Cisco, Boston Consulting Group, Johnson Matthey, BASF Digital Solutions, Norsk Hydro in Boliden.

Rezultati raziskav kažejo, da je treba opraviti še veliko dela za zaščito sodobne povezane družbe. Prav tako se vsega ne da narediti in zato se je treba modro odločiti, na kaj se je treba osredotočiti.

Kljub temu pa je jasno, da so vsem skupni dvomi, strah in negoto-

» »Obramba v globino« je preverjena in preizkušena strategija, ki se jo lahko univerzalno uporabi za zmanjšanje kibernetskih tveganja. | Vir: ABB

vost glede nepoznanih stvari ter katera dostopi tehnoloških sistem so še odprti za kibernetske napade, razlaga Derek Harp, ustanovitelj in vodja Mednarodnega združenja kibernetske varnosti nadzornih sistemov (CS2AI), ki je bil prisoten ob predstavitvi drugega letnega poročila o kibernetski varnosti nadzornih sistemov [2].

Reference: [1] https://www.weforum.org/reports/global-cybersecurity-outlook-2022/ [2] https://www.cs2ai.org/reports

www.abb.com

FESTO d.o.o. Ljubljana Take it. Make it.

Nov ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaše orodje, ki Vam pomaga pri katerikoli meritvi. Lahek in prenosni laserski 3D skener zagotavlja natančnost merilnice, je izjemno enostaven za uporabo ter ima odlične Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18 tehnične lastnosti. Za več informacij nas kontaktirajte ali si poglejte na: HandsOnMetrology.com

127

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Hitro zamenljiva čeljustna

vpenjalna glava SCHUNK ROTA THW3 je opremljena s patentiranim tesnilom, ki zagotavlja trajno konstantne vpenjalne sile, dolge intervale vzdrževanja in visoko zanesljivost. | Slika: SCHUNK

Vpenjalna glava za stružnico

Hitro zamenljiva čeljustna vpenjalna glava s patentiranim tesnjenjem: Več mesecev brez mazanja in vzdrževanja Vsi, ki izdelujejo majhne in srednje velike serije s tričeljustnimi vpenjalnimi glavami, poznajo dilemo: hitro zamenljiva vpenjalna orodja so priročna zaradi hitre namestitve, vendar jih je pogosto treba podmazati že po nekaj urah in temeljito očistiti vsakih nekaj tednov. Zaprte vpenjalne glave po drugi strani obljubljajo daljše intervale vzdrževanja, vendar zahtevajo bistveno več časa za vsak posamezen postopek namestitve.

Vpenjalna glava s hitro zamenljivo čeljustjo SCHUNK ROTA THW3 je oblikovana tako, da je doseženo ravnovesje med kratkim časom namestitve in daljšim časom brez vzdrževanja: obisk pilotnega uporabnika podjetja mbb Metallbearbeitung Becker GmbH v Biedenkopfu nam pokaže, kje je potencial in zakaj vpenjalo bistveno prispeva k razvoju struženja. »Kdaj sem nazadnje namazala vpenjalno glavo?«, vpraša upravljavka stroja Sabrina Schmidt, za trenutek pomisli in nato skoraj osramočeno reče: »Sploh je še nisem«. Inovativna vpenjalna glava z vpenjalnimi čeljustmi, ločenimi od pogonskega sistema, se že osem mesecev uporablja na univerzalni stružnici CTX Beta 500 podjetja DMG MORI. Od takrat je nismo niti namazali niti razstavili za čiščenje. Cel čas jo intenzivno uporabljamo: Sabrina Schmidt petkrat do šestkrat na dan zamenja dele na stroju. »Menjava čeljusti je pri stružnem vpenjalu hitra in enostavna«, poudarja izkušena strugarka. Sprva smo vpenjalno silo naprave ROTA THW3 preverjali 128

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» SCHUNK ROTA THW3 prepriča z zatesnjenim ohišjem vpenjalne glave in

optimizirano geometrijo. V podjetju mbb se stružnica več mesecev ni mazala, razstavljala in čistila. | Slika: SCHUNK

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Celo drobni drobci, ki se pojavijo med obdelavo kaljenih delov, ne morejo poškodovati stroja ROTA THW3. | Slika: SCHUNK

vsak teden do dva tedna in dejansko je bilo sprva zaznati minimalno zmanjšanje. Od takrat pa je vpenjalna sila ostala na visoki ravni, tako da je bilo mogoče preskusne cikle sčasoma vedno bolj podaljševati. »Odkrito povedano, se niti ne spomnim, kdaj je bila opravljena zadnja meritev«, pravi Schmidt. »Vpenjalna glava deluje odlično in zagotavlja čiste rezultate - tudi pri obdelavi palic.«

Vsestranska naprava za širok razpon uporabe Hitro zamenljiva čeljustna vpenjalna glava SCHUNK ROTA THW3 s patentiranim tesnjenjem vpenjalnega mehanizma in možnostjo hitre menjave čeljusti je še posebej zanimiva za uporabnike, ki proizvajajo majhne in srednje velike količine in zato pogosto menjavajo orodja. Stefan Becker iz podjetja mbb je na sejmu izvedel za to novost in se je pri podjetju SCHUNK z razlogom vključil kot pilotni uporabnik.

S vpenjalno glavo s patentiranim sistemom tesnjenja je zamenjava čeljusti na stružnicah CNC, na dvižnih (pick-up) stružnicah in centrih za struženje/frezanje hitrejša, hkrati pa se odlikuje z odlično natančnostjo ponovitve menjave čeljusti do < 0,02 mm.

» Velika odprtina vpenjalne glave stroja SCHUNK ROTA THW3 se obrestuje

pri obdelavi palic. Po potrebi se lahko vpenjalna glava zapre s sprednje strani z uporabo modularnih zaščitnih pokrival. | Slika: SCHUNK

To pomeni, da se lahko enkrat izstruženi čeljustni kompleti vedno znova uporabljajo, tudi pri zahtevnih tolerancah. Hod osnovnih čeljusti z ravnimi zobmi je od 6,7 mm do 10,5 mm, odvisno od velikosti. Obročni bat zagotavlja visoko učinkovitost z neposrednim prenosom sile: že pri najmanjši velikosti 200 doseže vpenjalno sila 64 kN, od velikosti 400 naprej pa 240 kN. Njegovo kaljeno in togo osnovno telo zagotavlja natančno in zanesljivo obdelavo tudi pri največjih obremenitvah. Velika odprtina vpenjala od 52 mm (velikost 200) do 165 mm (velikost 630), zaščitni tulci, ki jih je mogoče zamenjati od spredaj, ter možnost notranjega in zunanjega vpenjanja omogočajo vsestransko uporabo. Po želji je vpenjalni glavi mogoče dodati nastavljiv omejevalnik.

Obdelovanci nepravilnih kontur »V primerjavi s predhodnikom je velikost čeljusti pri THW3 enaka, osnovne čeljusti so enake, vendar so zunanje dimenzije postale tanjše, kar je koristno pri rezkanju ali vrtanju pod pravim kotom na površino«, pravi Stefan Becker. »Imam bistveno manj obdelovancev nepravilnih kontur in se lahko približam delu«. Medtem

» SCHUNK ROTA THW3 prepriča z odlično natančnostjo ponavljanja menjave čeljusti do < 0,02 mm. Sabrina Schmidt v nekaj preprostih korakih natančno zamenja tri vpenjalne čeljusti. | Slika: SCHUNK

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

129

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Stefan Becker in Sabrina

Schmidt sta navdušena nad zanesljivostjo in prilagodljivostjo naprave ROTA THW3. Kot pilotna uporabnika sta devet mesecev z neprekinjeno uporabo temeljito preizkušala zatesnjeno hitro zamenljivo vpenjalno glavo. | Slika: SCHUNK

ko so bila v preteklosti potrebna daljša orodja ali močno štrleče čeljusti, pri orodju SCHUNK ROTA THW3 zadoščajo obstoječe standardne velikosti. Poleg tega optimizirana geometrija vpenjalne glave stružnice vpliva na težo vpenjalne glave ter s tem na pospeševanje in zaviranje stružnice.

Pomembna komponenta za še večjo prilagodljivost Z univerzalno stružnico in zatesnjeno hitro zamenljivo vpenjalno glavo podjetje mbb še povečuje svojo prilagodljivost in s tem širi svojo ključno storitev. Podjetje kot ponudnik storitev

izdeluje najrazličnejše dele z dimenzijami od nekaj milimetrov do 3,5 tone. Obdeluje aluminij, jeklo, orodno jeklo, nerjavno jeklo, kovino, sivo litino, plastiko, vse, kar želi stranka. »Velikosti serij so vedno manjše, vedno več je naročil just-in-time in trend se premika od 50 delov k desetim, petim ali celo enemu samemu delu«, navaja Stefan Becker. Vedno znova se zgodi, da hitre rešitve zmotijo načrtovanje, na primer ko se pri stranki nenadoma pokvarijo stroji in so nujno potrebni rezervni deli. Prav hitrost in natančnost, ki sta potrebni v takšnih primerih, stranke podjetja mbb zelo cenijo. ROTA THW3 je v tem okviru postala še ena pomembna komponenta.

Hitri iskalnik (quickfinder) za vpenjalne čeljusti Iskanje ustreznih vpenjalnih čeljusti vpenjalne glave SCHUNK ROTA THW3 je z orodjem za hitro iskanje otročje lahko: za dostop do proizvajalca vpenjalne glave, tipa vpenjalne glave, velikosti vpenjalne glave in podrobnosti o izdelku so potrebni le štirje kliki. Uporabnik prejme seznam vseh ustreznih vpenjalnih čeljusti, ki obsega več kot 1200 tipov čeljusti iz največjega programa standardnih čeljusti vpenjalnih glav podjetja SCHUNK na svetu. Ustrezne čeljusti vpenjalne glave lahko izberete neposredno iz orodja quickfinder. www.schunk.com/Backen-Quickfinder.

» Sabrina Schmidt petkrat do šestkrat na dan zamenja vpenjalne čeljusti.

Kratek čas priprave se zato hitro obrestuje. | Slika: SCHUNK

130

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

schunk.com www.mb-naklo.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Preprosto: del rešitve Festo

osnovni program

Prednosti na prvi pogled: • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi • Hitra dostava • Privlačne cene Osnovni program za avtomatizacijo Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji.

Poenostavite svojo nabavo Samo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

131

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Sedež podjetja Paul Horn GmbH v Tübingenu. | Vir: Horn/Sauermann

Odgovornost podjetja Paul Horn – ko besedam sledijo dejanja Trajnost je osrednja komponenta korporativne filozofije podjetja Paul Horn GmbH. Zagotavljanje kakovosti, varovanje okolja, energijska učinkovitost in varnost na delovnem mestu, so v podjetju vedno v ospredju pri izdelkih in v proizvodnji podjetja.

Trajnost je še posebej očitna pri izdelkih podjetja Paul Horn, saj na primer ponujajo zamenljive sisteme orodnih glav in rezalnih ploščic. V primeru orodij za izdelavo utorov, ponudba podjetja zajema rezalne ploščice z do šestimi rezalnimi robovi, ki se lahko uporabljajo dolgo časa, preden jih je treba zamenjati. Posebna in kombinirana orodja pa omogočajo obdelavo z manjšim številom operacij, kar omogoča prihranke energije, medtem ko novi osnovni materiali in prevleke zagotavljajo daljšo življenjsko dobo orodij, kar zagotavlja prihranke materiala in energije. Na področju

aditivne proizvodnje pa v podjetju uporabljajo elemente za hlajenje orodij izdelane s 3D-tiskanjem. Optimizirane strukture orodij zagotavljajo stabilnost in prihranke materiala.

Sistem vodenja kakovosti Podjetje Paul Horn ima kot proizvajalec natančnih orodij zelo posebno odgovornost. Izpolnjevanje strogih zahtev kupcev je zelo pomembno pri vseh izdelkih in storitvah podjetja Paul Horn ter

Vsakodnevna trajnost

» Markus Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH. | Vir: Horn/Sauermann 132

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

»Za nas je trajnost nekaj najbolj naravnega in sestavni del našega vsakdana. Takšno filozofijo srečate na vseh področjih našega podjetja. Ko greste v proizvodnjo, boste videli, da je osvetljena z energijsko varčnimi svetilkami LED, medtem ko se hladilno-mazalno tekočino čisti s filtrirnim sistemom, ki smo ga razvili sami in nam omogoča, da hladilno-mazalno tekočino uporabljamo do deset let. Vsekakor so na strehah proizvodnih hal v Tübingenu nameščeni fotovoltaični sistemi. V obeh obratih so proizvodni prostori v dveh etažah, saj smo osredotočeni na ekonomično izkoriščanje razpoložljivega prostora. Glede na veliko maso strojev in opreme, sprva ni bilo očitno, da je mogoče imeti proizvodnjo v dveh etažah.« Markus Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Vpogled v sodobno proizvodnjo podjetja Paul Horn. | Vir: Horn/ Sauermann

zagotavlja uspešno poslovanje podjetja. Za doseganje teh zahtev imajo v podjetju Paul Horn vzpostavljen sodoben sistem vodenja kakovosti, ki zajema planiranje osredotočeno na trg in izpolnjevanje kakovostnih zahtev kupcev z uporabo vseh ekonomsko upravičenih sredstev v skladu s standardom DIN EN ISO 9001 in VDA 6.4.

Ravnanje z okoljem Vsako podjetje je del družbe in za zagotavljanje prihodnosti se podjetje ne sme ozirati le na promet in dobiček, temveč mora poskrbeti tudi za sprejetost v družbi. Odnos podjetja Paul Horn, še posebej kot družinskega podjetja, je bil vedno usmerjen v trajnost na vseh področjih, razlaga Markus Horn. Varovanje okolja je eden izmed pomembnih korporativnih cilje in nepogrešljiv del korporativne politike. Sistem vodenja, ki je bil leta 1997 validiran v skladu z regulativo ekološke presoje EC 1836/93, je bil leta 1999 prilagojen zahtevam standarda ISO 14001, medtem ko je od julija 2000 naprej tudi certificiran po tem standardu.

Upravljanje energije Sistem upravljanja energije velja v vseh obratih in pri vseh aktivnostih podjetja Paul Horn. Odgovorni nenehno optimizirajo procedure in izvajajo ukrepe za povečanje energijske učinkovitosti.

Trajnost pomeni tudi zagotavljanje delovanja s čim bolj učinkovito rabo virov, osredotočenje na večjo uporabo obnovljivih virov energije in optimizacijo obstoječih virov ter promocijo proizvodnje energije na lokaciji. V podjetju Paul Horn že imajo sodobne sisteme osvetlitve, kombinirane toplotne in električne enote ter fotovoltaične sisteme, medtem ko je planiranih še več podobnih ukrepov. Vse zaposlene se redno seznanja glede ekonomične porabe energije. Leta 2013 je bil sistem upravljanja energije podjetja Paul Horn certificiran v skladu s standardom DIN EN ISO 50001.

Osredotočenost na ljudi Trajnost je treba upoštevati tudi glede delovne sile. Dolgoročne zaposlitve so zaščitni znak podjetja Paul Horn, kjer so prepričani, da je treba skrbeti za zaposlene, jih izobraževati in pripravljati na nove izzive in tehnologije. V okviru akademije podjetja Paul Horn se lahko kompetence zaposlenih prilagodi zahtevam industrije.

Poleg tega pa je promocija samostojnosti in osebne odgovornosti v mislih in dejanjih vseh zaposlenih, kar je še en pomemben dejavnik, da zaposleni dosežejo cilje, ki so si jih zastavili. »Kot proizvajalec natančnih orodij ima podjetje Paul Horn zelo posebno odgovornost. Trajnostno ravnanje, tako podjetja kot tudi posameznika, postaja vse bolj pomembno, kar je tudi prav. V praksi pa žal to ni vedno tako.« Markus Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH. Akademija podjetja Horn ima po zakonu o promociji zaposlovanja status institucije v skladu s paragrafom 178 SGB III, ki ga je izdalo akreditirano certifikacijsko podjetje za področje delovnega trga in izobraževalnih storitev Certqua. To pa je osnovni predpogoj za izvajanje prekvalifikacije v akademiji podjetja Paul Horn. Varnost in zdravje pri delu zaposlenih prav tako predstavlja pomemben dejavnik tudi iz ekonomskega stališča, kar pomaga pri večanju konkurenčnosti podjetja. V podjetju Paul Horn je to pomembna naloga in izziv, s katerim preverja obstoječe metodologije delovanja in razvija v prihodnost usmerjene rešitve preko nenehnih izboljšav varnosti in zdravja na delovnem mestu. Na tem mestu se združijo vidiki izdelkov in procesov, pri čemer je cilj upoštevanje vseh zakonskih zahtev na področju varnosti in zdravja zaposlenih.

Sistem vodenja Sistem vodenja podjetja Paul Horn zagotavlja, da so organizacijske, tržne in tehnične dejavnosti, ki vplivajo na kakovosti, okolje, energijsko učinkovitost in varnost zaposlenih planirane, nadzorovane in spremljane. Poleg tega pa sistem vodenja zagotavlja doseganje pogodbeno dogovorjenih zahtev in zahtev relevantne zakonodaje. Sistem vodenja temelji na zahtevah standardov DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, ISO 50001 in ISO 45001 v njihovih trenutno veljavnih različicah in velja v vseh fazah proizvodnje izdelkov in izvedbe storitev. Vodstvo podjetja Paul Horn ocenjuje učinkovitost sistema vodenja ob upoštevanju rezultatov notranjih presoj sistema ter periodičnega poročanja o kakovosti, energijski učinkovitosti, varovanju okolja in varnosti zaposlenih. www.horn-group.com Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

133

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

INTERVJU: ADNREAS LOOCK Obstajajo kakšni zakonski okviri, ki so trenutno pomembni ali bodo pomembni v prihodnosti?

Na tem področju obstajajo številni zakoni in različni mednarodni standardi, ki med drugim zajemajo bolj proti korupciji, preprečevanje kršenja protitrustov, regulativo REACH, predpise glede konfliktnih mineralov, ogljični odtis in direktivo Evropske unije o učinkoviti rabi energije, če jih naštejem le nekaj.

» Andreas Loock vodja zagotavljanja kakovosti v podjetju Paul Horn. | Vir: Horn/Sauermann

Trajnost zaseda pomemben položaj na področju strojništva, trenutno več kot kadarkoli prej. Kakšni so vaši pogledi na to temo?

Ker sem v podjetju Paul Horn GmbH odgovoren za okolje in vodenje, je moja glavna naloga osredotočenost na skladnost z zakonodajo. Poleg tega je zelo pomembno zagotavljanje dolgoročnega sodelovanja s poslovnimi partnerji in zaposlenimi. V tem kontekstu pa je zelo pomembno tudi ustvarjanje lokalne dodane vrednosti v okolju, kjer delujemo. Trajnost zajema poštenost in etično korektno obnašanje, zmanjšanje ali preprečevanje onesnaževanja okolja in porabe energije ter povečanje alternativnega pridobivanja energije in uporabo nefosilnih virov energije.

SUCO: Čisto nova serija transmiterjev Economy Novi transmiterji Economy iz nerjavnega jekla navdušujejo z nepremagljivim razmerjem med kakovostjo in ceno, majhnostjo (SW24) in izjemnimi tehničnimi zmogljivostmi! »Srce« transmiterja je »SOS – silicij na safir« privarjena merilna celica, ki jo je SUCO / ESI sam izdelal. Njeni najpoglavitnejši lastnosti sta 6-kratna odpornost na nadtlak (kar do 1.800 bar) ter robustnost proti konicam tlaka.

» Slika 2: Možna je prava raznolikost variant z integriranimi vtičnicami.

134

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Kakšno vlogo imajo certifikacije?

Za nas so certifikacije zelo pomembne. To nam omogoča, da zagotavljamo skladnost z mednarodno priznanimi standardi, kar med drugim zajema sistem vodenja kakovosti, sistem ravnanja z okoljem in sistem upravljanja energije. S certifikacijo povečamo zaupanje odjemalcev v naše podjetje, še posebej zato, ker preverjanje skladnosti s standardi presojajo neodvisni certifikacijski organi.

Kakšna pričakovanja imajo kupci?

Naši kupci od nas pričakujejo trajnostno poslovno delovanje. To na primer zajema varčevanje z viri in uporabo trajnostnih materialov za naše izdelke in embalažo. Poleg tega pa ima zelo pomembno vlogo tudi energijska in stroškovna učinkovitost.

Kaj so naslednji koraki v podjetju Paul Horn? Še naprej bomo zmanjševali ogljični odtis naše proizvodnje, čeprav podjetja, kot je naše, ki trajnostno delujemo že desetletja, imamo sedaj manjši potencial za optimizacijo. Trenutno na primer na novo nastavljamo naš sistem za rekuperacijo toplote in prezračevanje, širimo obstoječe sončne elektrarne in proučujemo nove materiale za pakiranje.

Senzor je kovinsko tesnjen (zato primeren za skoraj vse medije) in pokriva velik temperaturni razpon!

Zaradi veliko različnih električnih (npr. AMP in nemško) in procesnih priključkov, je senzor zanimiv za neskončno mnogo aplikacij. Izhodni signal je ratiometrični in varen v primeru zloma kabla ali izpada (0,5 do 4,5 V).

» Slika 1: Senzor je v celoti iz

nerjavnega jekla, z zavarjenimi merilnimi celicami.

Dejstva: • nov, kompakten tlačni senzor iz nerjavnega jekla kot zmagovalec v svoji kategoriji glede na razmerje med kakovostjo in ceno, • temperaturno območje od -40 °C do +140 °C, • merilno območje do 600 bar, do 6-kratna odpornost na nadtlak, • vgrajene vtičnice, zaščita do IP6K9K, • popolnoma zavarjene, robustne merilne celice brez tesnil • uporaba na področju mobilne hidravlike, gradnji strojev, avtomatizaciji in industrijski hidravliki. www.inoteh.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Avtomatizacija proizvodnje in robotika – ali ju dohajate?

Avtomatizacija proizvodnje se tako kot preostala tehnologija razvija vedno hitreje. Novejše različice z razširjenimi zmogljivostmi se uvajajo z vedno višjo hitrostjo in frekvenco. Hkrati se zmanjšujejo stroški, zaradi česar je tehnologija dostopnejša manjšim proizvajalcem. Proizvajalci morajo nenehno ocenjevati te tehnologije in jih vključevati v svoje poslovanje, da bi ostali globalno konkurenčni.

Nedavna študija skupine Boston Consulting Group (BCG) pričakuje, da se bo do leta 2025 v ameriški industriji uporabljalo 1,2 milijona dodatnih robotov. Poleg tega BCG napoveduje, da bodo roboti do 30 odstotkov povečali produktivnost in zmanjšali stroške dela do 16 odstotkov, kar bo zagotovilo jasno konkurenčno prednost za tiste, ki razumejo, kako izkoristiti svoje prednosti.

Prednosti avtomatizacije Čeprav industrijska avtomatizacija ni nekaj novega, je do nedavnega znaten strošek za izvajanje preprečeval široko sprejetje. Ker pa se stroški opreme za avtomatizacijo in robotiko zmanjšujejo, lahko proizvajalci vseh velikosti vedno bolj izkoriščajo to tehnologijo za zmanjšanje stroškov, izboljšanje kakovosti in povečanje učinkovitosti. Koristi je še veliko več. Avtomatizacija omogoča tudi: • Povišanje hitrosti proizvodnje, zmanjšanje možnosti napak in izboljšanje kakovosti.

• Povečanje varnosti s prevzemom nevarnih nalog ali opravljanjem dela v nevarnih pogojih.

• Prilagodljivost, ki omogoča povečanje ali zmanjšanje proizvodnje brez potrebe po dodajanju ali zmanjševanju števila zaposlenih.

• Zagotavljanje velikega števila informacij o proizvodnem procesu z obsežnim zbiranjem podatkov.

Evolucija robotov Robotska tehnologija se hitro razvija, da bi bila bolj avtonomna in prilagodljiva. Roboti se uporabljajo za opravljanje nalog večje kompleksnosti. Kolaborativni roboti že varno delujejo skupaj z ljudmi in so dokazali sposobnost učenja. Na primer nedavna pridobitev na trgu je interaktivni proizvodni robot z imenom Sawyer iz Rethink Robotics. S ceno, ki znaša 29.000 dolarjev, brez varnostnih kletk, dragih integracij ali zahtevnega programiranja, bi lahko ta in podobni roboti spreminjali igro pri manjših operacijah.

Inovativna rešitev za delovno silo Proizvajalci se vse bolj obračajo na avtomatizacijo in robotiko, da bi povečali proizvodne zmogljivosti kot alternativo naraščajoči delovni sili. Splošno uveljavljeno prepričanje je, da bo povečana uporaba robotov povzročila, da bodo ljudje brez dela. V svetovnem

gospodarstvu pa je lahko uporaba robotov eden izmed najboljših načinov za ohranitev in napredovanje delovnih mest v proizvodnji.

Uporaba avtomatizacije pomaga ameriškim proizvajalcem, da ostajajo konkurenčna proizvodnji v tujini, kjer so pogosto nižji stroški dela. Poleg tega uporaba robotov za izvajanje več ponavljajočih se procesov zaposlenim omogoča, da se osredotočijo na naloge višje stopnje, kot so odpravljanje težav, izboljšave procesov in inovacije.

Avtomatizacija povsod Avtomatizacija ni omejena na robote na proizvodni liniji. Uporablja se lahko za skoraj vse vidike delovanja od upravljanja objektov do dobavne verige. Pametni senzorji in brezžične tehnologije spreminjajo predelovalno industrijo. Poleg tega bodo integrirani sistemi in podatki v realnem času spodbudili sprejemanje odločitev na povsem nove načine, kar bo vodilo k večji učinkovitosti.

Zdaj je čas Avtomatizacija ni več primerna samo za velike igralce v industriji. Ta revolucionarna tehnologija je dostopna vsakemu proizvajalcu, ki želi ostati konkurenčen v prihodnosti. Zdaj je čas, da poiščete zunanjo pomoč, ki bi integrirala avtomatizacijo v vaše delovanje in OH!Manufacturing vam pri tem lahko pomaga.

Tehnologija avtomatizacije in robotike se hitro razvija in jo je zato težko dohajati, zato ne pustite, da ostanete za naprednimi. www.ohmanufacturing.org Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

135

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nov megazvočni sistem SonoPower 3S

Nežno in učinkovito ultrazvočno čiščenje občutljivih podlag Občutljive komponente, kot so monokristalne rezine v fotovoltaični in polprevodniški industriji, optične leče in prizme ter izjemno fino strukturirane podlage, imajo zelo visoke zahteve glede čistosti. Že najmanjša kontaminacija mora biti zanesljivo odstranjena brez ogrožanja površine. Za te zahtevne naloge čiščenja je podjetje Weber Ultrasonics razvilo pametni megazvočni sistem SonoPower 3S s frekvencami 500 do 1.000 kHz. V številnih industrijskih sektorjih, kot so fotovoltaična in polprevodniška industrija, mikro in medicinska tehnologija ter optika, postajajo izdelki in komponente vse manjši in s tem tudi bolj občutljivi na umazanijo. Čiščenje komponent, ki se običajno izvaja z ultrazvokom, predstavlja posebne izzive za to metodo. Po eni strani je treba zanesljivo odstraniti najmanjše delce umazanije in najtanjše plasti s površine, da se zagotavlja popolno delovanje teh občutljivih izdelkov in komponent. Po drugi strani pa se je treba za vsako ceno izogibati poškodbam ali oslabitvam površin, ki jih lahko povzroči čiščenje. Ti izdelki ne smejo biti podvrženi prevelikemu premikanju v mediju ali pretirano visoki ravni energije v obliki kavitacije.

To zajema kombinirano modulacijo frekvence in amplitude, kar zagotavlja homogena zvočna polja ter tako preprečuje stoječe valovanje. SonoScan samodejno določi in nastavi optimalne delovne frekvence ter jih spremlja in prilagaja med procesom čiščenja. To zagotavlja, da je vedno uporabljen optimalen izhod moči tudi pri spreminjajočih delovnih pogojih, kot so temperaturna nihanja ali sprememba sredstva za čiščenje in spiranje. Prilagoditve se izvajajo med delovanjem, kar preprečuje prekinitve delovanja.

Druga posebna lastnost megazvočnega ojačevalca SonoPower 3S je obvladovanje električne napetosti v omrežju. S tem ko sistem samodejno kompenzira nihanja napetosti je zagotovljena maksimalna stabilnost procesa in zanesljivost delovanja. Izhod moči se lahko zvezno prilagaja 10 do 100 odstotkov, kar omogoča idealno prilagajanje posameznim komponentam.

» Nov visokofre-

kvenčni pretvornik je optimalno prilagojen inovativnim lastnostim generatorja in tako zagotavlja optimalen ultrazvočni izhod ter kavitacijski tok. | Vir: Weber Ultrasonics

» Megazvočni generator SonoPower 3S je na razpolago s frekvencami 500

in 1.000 kHz ter v močnostnih razredih 250 W in 500 W, kar omogoča nežno in hkrati učinkovito čiščenje občutljivih izdelkov in komponent. | Vir: Weber Ultrasonics

Nežno do površine in učinkovito proti umazaniji Z novim megazvočnim sistemom SonoPower s frekvencami 500 do 1.000 kHz je podjetje Weber Ultrasonics razvilo učinkovito rešitev za čiščenje občutljivih komponent. Sistem zagotavlja zelo nežno in hkrati učinkovito manipulacijo komponent z najvišjo stopnjo čistosti. Sistem sestavljata pametni megazvočni ojačevalec SonoPower 3S in pripadajoči visokofrekvenčni pretvornik SonoPlate HF. 136

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Opcijski vmesnik Profinet, ki je vgrajen v generator, ne omogoča le delovanja na daljavo, pri čemer so procesni parametri, ki se nanašajo na ultrazvok natančno nadzorovani in dokumentirani med čiščenjem, temveč zagotavlja kompatibilnost megazvočnega ojačevalca SonoPower 3S z Industrijo 4.0. Druga prednost sistema je kompaktna zasnova, ki omogoča enostavno integracijo v 19-colsko nadzorno omarico.

Visokofrekvenčni pretvornik SonoPlate HF, ki je optimalno prilagojen generatorju, omogoča učinkovit kavitacijski tok in s tem učinkovito nadaljnjo procesiranje čistih komponent. Pretvornik je izdelan po meri standardnih dimenzij v industriji rezin ter je lahko na zahtevo izdelan tudi v drugih velikosti. www.weber-ultrasonics.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Menjalnik orodij DEPRAG – največja prilagodljivost pri sestavljanju s pomočjo avtomatske menjave orodja DEPRAG z menjalnikom orodij ponuja novo dodatno funkcijo za vse stacionarne vijačnike DEPRAG. Menjalnik orodij zagotavlja največjo prilagodljivost s samodejno menjavo orodja za vijačenje. Ne glede na to, ali so pritrdilni elementi z zunanjo ali notranjo uporabo sile.

Uporaba že samo enega vijačnika zagotavlja hitro povrnitev naložbe (ROI).

Poleg tega ni potrebe po dodatnem manipulativnem sistemu (robot, osni sistem), kar dodatno zniža stroške.

Prednosti • Modularno prilagodljiv • Enostavno nadgradljiv • Avtomatsko dokumentiranje procesnih podatkov

Nadaljnje prednosti, ki govorijo v prid uporabi menjalnika orodij: • Sistem za montažo vijakov za različne pritrdilne elemente • Dovod pritrdilnih elementov preko dovodne cevi ali pobiralnega gnezda

Poligonska frezala za obdelavo ravnih površin Dieterle Poligonska frezala so odlična orodja za obdelavo ravnih površin. Pri uporabi teh orodij v primerjavi z navadnim frezanjem prihranimo na času obdelave. Število površin na obdelovancu je mogoče izdelati z istim poligonskim frezalom.

Poligonska frezala se uporabljajo na strojih Tornos, Index, Traub, Schhutte, Citizen, Manurhin, Maier, Gildemeister, Star, Nakamura, Okuma,….

Prednosti za uporabnika: • Izdelava različnega števila površin na kosu z istim orodjem • Oblike z dvema, štirimi, petimi, šestimi ali osmimi ravnimi površinami • Izdelava posebnih oblik • Nastavljivo ležišče ploščice za doseganje ozkih toleranc • Hitrejša obdelava v primerjavi s frezanjem

• Prosto nastavljivi parametri sistema vijačenja navor / kot / hitrost • Samodejna menjava orodja / orodje 1 in orodje 2 • Pobiranje pritrdilnega elementa preko vakuumske ali magnetne vtičnice • 100% sledljivost zaradi avtomatskega dokumentiranja procesnih podatkov • Modularna prilagodljivost za poljubno število orodij • Enostavno nadgradljiv sistem vijačenja za nešteto aplikacij • Združljivo z vsemi dozirnimi sistemi • DEPRAG CleanFeed koncept tehnične čistoče [ Pripravil: Janez Draksler, MB-NAKLO d.o.o. ]

www-mb-naklo.si

» Poligonalna glodala

DIETERLE su na raspolaganju i na internetu, gdje možete primijeniti filtar za pretraživanje i pri tome izabrati željene proizvode.

» Veći broj površina na obratku je moguće obraditi s istim poligonalnim glodalom.

[ Priprail: Primož Kobilica, MB-NAKLO d.o.o. ]

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

www.mb-naklo.si 137

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Krmilnik za varjenje

Anybus CompactCom za varjenje v avtomobilski industriji Podjetje Obara Kitajska, podružnica skupine Obara, izkorišča vse tehnične prednosti skupine na področju raziskav, razvoja in proizvodnje celovite opreme za uporovno varjenje. Krmilnik za varjenje podjetja Obara se veliko uporablja pri večjih kitajskih avtomobilskih proizvajalcih ter se nenehno širi tudi na rastoče tuje trge. Krmilnik za varjenje ima vgrajen Anybus CompactCom M40 proizvajalca HMS Networks, kar omogoča komunikacijo krmilnika preko različnih industrijskih protokolov.

Večina kitajskih uporabnikov krmilnikov za varjenje proizvajalca Obara so večji avtomobilski proizvajalci in dobavitelji na področju avtomobilske industrije, pri čemer se rešitve za uporovno varjenje uporabljajo večinoma v avtomobilski industriji. V zadnjih letih se zaradi vse večjih potreb po industrijski avtomatizaciji pri večini postopkov varjenja uporablja robotizirane rešitve sistemov za varjenje.

Rešitev Anybus Po številnih primerjavah in testiranjih so se v podjetju Obara odločili za uporabo modularne rešitve Anybus M40 proizvajalca HMS Networks. S podporo in strokovnim znanjem podjetja HMS Networks so v podjetju Obara hitro izvedli vrednotenje konceptne rešitve in snovanje končnega izdelka, kar jim je omogočilo, da so na trgu ponudili krmilnik za varjenje z ustreznim vmesniškim vodilom.

Anybus M40 predstavlja celovito rešitev s strojno in programsko opremo za komunikacijo, ki podpira vse pomembnejše komunikacijske protokole v okviru enotnega razvoja. Rešitev podpira več kot

» Anybus CompactCom M40 proizvajalca HMS Networks omogoča komu-

nikacijo krmilnika za varjenje proizvajalca Obara preko različnih industrijskih protokolov. | Vir: HMS Networks

Končni uporabniki postopkov varjenja se zaradi različnih dejavnikov odločajo za uporabo različnih modelov industrijskih robotov za varjenje različnih proizvajalcev, ki uporabljajo različne komunikacijske protokole, kot so DeviceNet, PROFINET, Modbus TCP, CC-link in druge. Zaradi tega morajo krmilniki za varjenje proizvajalca Obara podpirati različne vodilne komunikacijske protokole ter omogočati enostavne preklope komunikacijskih protokolov glede na zahteve uporabnikov. Proizvodne linije in komponente teh linij na področju avtomobilske industrije imajo stroge zahteve glede stabilnosti in zanesljivosti, pri čemer lahko napake v komunikaciji med opremo lahko povzročijo v ustavitev proizvodne linije.

Komunikacija je ena izmed glavnih funkcij krmilnika za varjenje.

Za razvoj potrebne komunikacijske tehnologije bi za podjetje Obara predstavljalo veliko investicijo ter visoke stroške vzdrževanja.

138

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Zaradi vse večjih potreb po avtomatizaciji se čedalje bolj uporabljajo robotizirani sistemi za varjenje. | Vir: HMS Networks

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Nadzorna omara robota Avtomobilske komponente

Jedro inverterja

Vgrajen modul Anybus podpira vse pomembnejše industrijske protokole SP

I

......

Roboti različnih proizvajalcev uporabljajo različne komunikacijske protokole

» Shematski diagram sistema robotiziranega varjenja. | Vir: HMS Networks deset vodilnih Fieldbus in Ethernet komunikacijskih protokolov, zajema številne vmesnike med notranjim sistemom in CPU ter UART, ki je na voljo za 8-bitna ali 16-bitna vzporedna vodila ali SPI. Namesti se ga na osnovno ploščo uporabnika preko kartice CF ter enostavno inštalira ali zamenja. Zakasnitev podatkov IO je manj kot 15 mikrosekund s sinhronizacijo manj kot 1 mikrosekundo. Industrijska zasnova rešitve zagotavlja visoko zanesljivost delovanja pri velikoserijski proizvodnji več milijonov izdelkov.

Sodelovanje pri razvoju Krmilnik za varjenje z Anybus M40 omogoča podjetju Obara enostaven odziv različnim komunikacijskim zahtevam uporabnikov. Podjetji Obara in HMS Networks sta na razvoju krmilnika sodelovali sedem let, pri čemer je podjetje HMS Networks podpiralo

podjetje Obara pri implementaciji šestih različnih komunikacijskih protokolov, ki se veliko uporabljajo na varilnih proizvodnih linijah v avtomobilski industriji.

Odzivi uporabnikov Poleg tega, da je Anybus M40 proizvajalca HMS Networks zelo priročen za uporabo, v veliki meri zmanjša napore uporabniku pri razvoju in vzdrževanju. Moduli Anybus M40 se lahko fleksibilno povežejo z različnimi komunikacijskimi protokoli glede na zahteve posameznih proizvodnih linij, kar predstavlja veliko prednost. Poleg tega pa so lokalne tehnične ekipe podjetja HMS Networks zelo strokovne in učinkovite, kar je zelo pomemben dejavnik. www.anybus.cn

YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

139

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Podjetje Tebulo Robotics na letošnjem sejmu METEC 2023

Ergonomski sistem za pakiranje s trakovi, rešitve za odstranjevanje žlindre in varna uporaba robotov v jeklarstvu Podjetje Tebulo Robotics je na letošnjem sejmu METEC 2023, ki je potekal od 12. do 16. junija v Düsseldorfu, predstavilo številne novosti in rešitve na področju metalurgije, kot je ergonomski sistem za pakiranje kolutov pločevine s trakovi, inovativno rešitev za odstranjevanje žlindre in različne načine za varno uporabo robotov v jeklarstvu.

Inovativni sistemi za pakiranje s trakovi omogočajo uporabnikom izvajanje številnih aktivnosti, kot je vzdrževanje ali dodajanje potrošnih materialov zunaj območja, kjer se nahajajo koluti pločevine. Podjetje Tebulo Robotics je na podlagi dveh praktičnih primerov v podjetju Tata Steel na Nizozemskem in podjetju Liangang na Kitajskem predstavilo različne možnosti. Pri obeh sistemih je podjetje Tebulo Robotics učinkovito izkoristilo fleksibilnost robotov. Še posebej v primeru aplikacije v kitajskem podjetju Liangang je nadzor glave za pakiranje popolnoma integriran, tako da se za krmiljenje robota in vse periferije uporablja en krmilnik PLC. Pri tej aplikaciji je bila posebna pozornost namenjena tudi tlorisni postavitvi celice, ki omogoča varno vzdrževanje in dodajanje potrošnih materialov. Na liniji za vroče cinkanje v podjetju Tata Steel na Nizozemskem pa sta uporabljena dva robotizirana sistema za pakiranje s trakovi, ki bistveno povečata varnost in ergonomijo operaterja. Podobno kot na Kitajskem, tudi aplikacija na Nizozemskem zagotavlja varno vzdrževanje in dodajanje potrošnih materialov, kar zmanjšuje ustavitve proizvodnje. Ti inovativni robotizirani sistemi zagotavljajo bistveno varnejše ter hkrati bolj produktivno in trajnostno delovno okolje.

Podjetje Tebulo Robotics je na sejmu METEC 2023 predstavilo tudi uporabniku prijazen robotiziran sistem za odstranjevanje žlindre s številnimi pametnimi lastnostmi, kar omogoča enostavno integracijo v obstoječe postopke vročega potopnega cinkanja in zagotavlja bistveno izboljšanje varnosti delovnega okolja. Robotiziran sistem praktično ne zahteva človeškega posredovanja ter ga sestavljata dva robota s pametno nadzorno programsko opremo in patentiranim sistemom menjave orodij. Robota zagotavljata nadzorovano odstranjevanje žlindre s površine staljenega cinka.

Patentiran sistem menjave orodij vsebuje zajemalke in strgala, ki jih podjetje dobavi glede na zahteve uporabnikov. Inovativen sistem robustne zasnove omogoča odstranjevanje žlindre iz kopeli s temperaturo do 500 °C brez kakršnih koli težav. Pri menjavi orodja se pred začetkom cikla položaj in vpetje orodja preveri z izvajanjem meritev, medtem ko poka-yoke sistem preprečuje napačno odlaganje orodij.

140

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Podjetje Tebulo Robotics je na letošnjem sejmu METEC 2023 predstavilo številne rešitve na področju metalurgije, ki zagotavljajo večjo varnost in produktivnost. | Vir: Tebulo Robotics

Ti roboti se lahko uporabljajo tudi za druge aplikacije, kot so čiščenje, premikanje varnostnih zaves ali jemanje vzorcev cinka.

Podjetje Tebulo Robotics lahko razširi aplikacijo na poljubno število kopeli s cinkom, pri čemer se nadzor preko uporabniškega vmesnika (HMI) optimizira proces za posamezno kopel ter ročno nastavi cikel po meri uporabnika.

Podjetje Tebulo Robotics je osredotočeno na inovacije in izboljšanje delovnih pogojev v jeklarstvu. Najnovejše robotske aplikacije omogočajo varnejše in bolj ergonomsko delovno okolje za operaterje. Rešitve podjetja se lahko vgradijo tudi na omejene prostore. Z aplikacijami podjetja Tebulo Robotics so proizvodni procesi varnejši in bolj produktivni, saj je potrebnih manj ustavitev za vzdrževanje in dodajanje potrošnih materialov. www.tebulorobotics.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

AC / MFDC

AC / MFDC

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

KOČEVAR, d.o.o. bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

AC / MFDC AC / MFDC varilne klešče X ali C izvedba točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø2 - ø14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help you weld your product.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

141

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Nasveti, kako lahko konstrukter zmanjša stroške varjenja Boris Bell

Strošek varjenja pomeni strošek pri izdelavi enega metra zvara. Če ga želite znižati, morate začeti v fazi konstruiranja. Iz izkušenj vemo, da je takrat že določenih 70 % stroškov. Konstrukter ima pri tem ključno vlogo.

Konstrukcija oz. izdelek mora izpolnjevati številne zahteve, ne nazadnje tiste, ki so povezane s funkcijo in delovanjem. Obstajajo pa tudi zahteve glede tega, kar imenujemo enostavnost izdelave in montaža. Zahteve so močno povezane s tem, kako si je konstrukter zamislil končno stanje konstrukcije in potek različnih korakov izdelave. Torej, kaj lahko konstrukter naredi za znižanje stroškov varjenja? Splošna strategija je zmanjšati količino (težo) varilnega oz. dodajnega materiala. Zdi se nepomembno, a v resnici ni tako.

Poleg tega je strošek varjenja neposredno sorazmeren s količino (prostornina/teža) varilnega materiala.

» Slika 1 - Učinek

meritve nazivne višine oz. debeline zvara na površino spoja za idealiziran kotni zvar.

10 nasvetov, kako zmanjšati stroške varjenja 1. Zmanjšajte število zvarnih spojev. Uporabite optimalno razmerje med širino in dolžino zvara na sestavnih delih in pločevinah.

2. Predkrivite ali preoblikujte sestavne dele, tako da se zmanjša število izdelkov, ki jih je treba zvariti v končni izdelek ali konstrukcijo. Prednostno jim je smiselno pripraviti zvarni rob, nato sledi krivljenje in preoblikovanje sestavnih delov.

3. Prekinjeno varjenje daje manjšo težo materiala zvara, vendar je treba biti pozoren na nevarnost korozije v špranjah in posledično odpovedi konstrukcije.

4. Pri T-spojih izberite ½ V-zvar (HV -zvar) namesto kotnega zvara.

5. X-zvar daje manjši volumen zvara kot V-zvar, ko gre za sočelne zvarne spoje. Dodatno znižanje stroškov dosežemo z izbiro ½ X-zvar (K-zvar), ki je lahko primeren tudi za T-spoj. Na voljo je več variant. Stroškovno najboljši je I-zvar, pri debelejsih materialih je smiselna uporaba varjenja v ozki špranji, angl. Narrow Gap Welding.

6. Zagotovite dobro penetracijo zvara pri dimenzioniranju kotnih zvarnih spojev. Upoštevajte, da 10-odstotno zmanjšanje nazivne višine oz. debeline zvara vodi do 20-odstotnega znižanja stroškov varjenja.

7. Boljše je izdelati dvojni kotni zvar kot enega pri T-spoju. Pri tem lahko varite tudi obe strani hkrati.

8. Ne izberite previsokega varilnega razreda (manj zahtevna klasifikacija), saj se strošek lahko poveča in povzroči nesmiselne reklamacije izdelkov.

9. Prepričajte se, da izbrani dobavitelj/delavnica uporablja optimalne metode rezanja pri pripravi spojev in izdelavi sestavnih delov. Zagotavljena prava oblika in s tem prostornina pripravljenega spoja, zmanjšuje nepotrebno delo pri montaži in vodi do hitrejše montaže.

10. Izberite jeklo z visoko trdnostjo. Večja trdnost materiala običajno dovoljuje uporabo manjše debeline osnovnega materiala in s tem zmanjšanje teže materiala zvara. Pri polni prevaritvi na sočelnem zvaru to pomeni, da se zmanjša tudi 142

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

prostornina spoja. To načeloma velja tudi za kotne zvare, saj je nazivna višina oz. debelina zvara običajno povezana z debelino osnovnega materiala.

Obstaja še veliko drugih ukrepov, ki prav tako lahko znižajo stroške varjenja. Kot na primer varjenje v najboljšem položaju (horizontalni kotni zvar v položaju PA), uporaba avtomatizacije, robotizacije, učinkovitejši potek proizvodnje (zmanjšanje transportnih in čakalnih dob), ter uporaba učinkovitih pripomočkov pri varjenju.

Razmislite o morebitnem montažnem varjenju in kako ga izvesti, da čim bolj skrajšate čas montaže. Čeprav se npr. MIG/MAG varjenje uporablja za montažno varjenje nekaterih cevovodov, ta metoda morda ni najbolj optimalna za običajno montažno varjenje na prostem na delovišču.

Ti ukrepi so bolj na stopnji proizvodnje, vendar nanje v veliki meri vpliva način načrtovanja konstrukcije. Zato je pomembno, da projektant/konstrukter in varilni inženir sodelujeta že v fazi načrtovanja.

Slika 1 prikazuje učinek nazivne višine oz. debeline zvara na površino spoja za idealiziran kotni zvar, kot tudi odstotek povečanja površine spoja. Povečuje se eksponentno z debelino zvara, pa tudi s težo zvarnega materiala in posledično ceno varjenja.

Vir: [11] Svetsen #2, 2016

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

VIRS, d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

143

virs.si

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Certifikacijski postopki za jekla z visoko napetostjo tečenja za najzahtevnejšo strojegradnjo avtodvigal Andrej Skumavc

Visokotrdnostna jekla z napetostjo tečenja preko 500 MPa se uporabljajo za konstrukcije, od katerih se zahteva čim manjša lastna masa z namenom doseganja čim večje nosilnosti v pogojih obratovanja. Tipični primeri so npr. podvozja prikolic za cestni tovorni promet in tovorna tirna vozila.

Najzahtevnejša aplikacija pa so vsekakor dvižne roke avtodvigal. Od teh vrst jekel se zahteva visoka napetost tečenja in visoka trdnost ob relativno velikem raztezku in žilavosti, ki pa mora biti garantirana tudi pri nizkih obratovalnih temperaturah.

» Slika 1: Zaporedje korakov v certifikacijskem postopku za jeklo.

V zadnjem času pa se poleg garantiranih mehanskih lastnosti, varivosti in preoblikovalnosti z upogibanjem zahteva tudi visok nivo kakovosti površine, ki se močno približuje kakovosti hladno valjanih trakov za uporabo v avtomobilski industriji. Proizvajalci jekel zato za najzahtevnejše kupce proizvajamo jekla, ki sicer ustrezajo vseh zahtevam osnovnih standardov, dodatno pa preko modifikacij v postopku izdelave in predelave jekla dosegamo tudi posebne lastnosti zahtevane po specifikaciji kupcev.

Uvod od pojmom certifikacijski postopek jekla razumemo zaporedje testiranj, ki jih mora opraviti dobavitelj jekla, preden postane redni dobavitelj pri kupcu. Kupec oz. končni uporabnik jekla pred odobritvijo dobavitelja izvede zaporedje testiranj, preko katerih preverja skladnost dobavljenega izdelka s tehnično specifikacijo.

Shematsko lahko certifikacijski postopek popišemo s sliko 1.

Visokotrdnostna nizkolegirana konstrukcija jekla se uporabljajo za tiste konstrukcije, kjer se zahteva čim večje razmerje med nosilnostjo in lastno težo [1]. Tipične konstrukcije iz teh jekel so mobilna dvigala in cestna ter železniška tovorna vozila. Glavne mehanske lastnosti in kemična sestava so definirane s standardom SIST EN 10025-6: Vroče valjani izdelki iz konstrukcijskih jekel – 6.

Andrej Skumavc • SIJ Acroni d.o.o.

144

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

del: Tehnični dobavni pogoji za ploščate izdelke iz konstrukcijskih jekel z visoko mejo plastičnosti v poboljšanem stanju [2]. S povečevanjem napetosti tečenja jekla, preko zniževanja debeline sten, vplivamo tudi na nižje stroške varjenja. Znižuje se tako poraba dodajnih materialov, prav tako pa se skrajšuje čas potreben za varjenje.

Za doseganje visokih napetosti tečenja, natezne trdnosti pa tudi žilavosti pri nizkih obratovalnih temperaturah vse do -60 °C, so ta jekla izdelana s posebno kemično sestavo z dodatki mikrolegirnih elementov, kot so Nb, Ti, V in B. Visokotrdnostna nizkolegirana konstrukcijska jekla (angl. HSLA jekla – high strength low alloy)

» Slika 2: Raztegljiva roka avtodvigala [3].

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE so izdelana z naslednjim zaporedjem tehnoloških korakov: • JEKLARNA – pretalitev jeklenega odpadka, dezoksidacija in rafinacija taline, legiranje taline v zahtevane analizne meje, ulivanje jekla na krožnoločni livni napravi imenovani kontiliv.

• VROČA VALJARNA – valjanje slabov v plošče, vroče ravnanje valjancev.

• PREDELAVA DEBELE PLOČEVINE – izvedba toplotne obdelave (kaljenje in popuščanje), peskanje in ravnanje plošč, stranki obrez in pakiranje.

• KONTROLA KAKOVOSTI – odvzem vzorcev in izvedba neporušnih in porušnih preiskav.

Vsak od zgoraj omenjenih obratov pa na svoj način vpliva na eno ali več končnih lastnosti: • kemična sestava in vzajemno ogljikov ekvivalent CEV, • mehanske lastnosti, • toleranca debeline, • kvaliteta površine.

Zahteve specifikacij kupcev Mehanske lastnosti in kemična sestava Primer certificiranja bomo predstavili na jeklu S690QL, ki je sicer izdelan po zahtevah standarda SIST EN 10025-6, ki opredeljuje tehnično dobavne pogoje za ploščate izdelke iz konstrukcijskih jekel z visoko mejo plastičnosti v poboljšanem stanju. Tabela 1. prikazuje zahtevane lastnosti standarda v povezavi z zahtevami kupca, ki jeklo uporablja za izdelavo raztegljivih rok avtodvigal.

Povečanje nateznih karakteristik jekla, to sta napetost tečenja in natezna trdnost, je možno predvsem na način višje stopnje

RP0,2 [MPA]

RM [MPA]

A5 MIN

CEV MAX [%]*

Standard kupec Standard kupec Standard kupec Standard kupec 690

750

770-940

Min 800 940

14

14

+ 60 MPa

+ 30 MPa

/

KVT /-40°C [J]

KVL /-40°C [J]

KVT/KVL

0,65

0,50

-0,15 %

Standard kupec Standard kupec Standard kupec 27

60 +33 J

30

80

/

0,65

+50 J

*CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (NI + Cu)/15

» Tabela 1: Zahteve za jeklo S690QL po zahtevi standarda SIST EN 100256 in po tehnični specifikaciji kupca.

legiranja jekla, kar pa direktno vpliva na povečanje ogljikovega ekvivalenta CEV. Za čim manjši prirast CEV uporabljamo mikrolegiranja jekla z elementi, kot so Nb, Ti in B. Predvsem Nb in Ti s tvorbo drobnih precipitatov vplivata na finozrnatost jekla. Čim bolj drobno kristalno zrno pa ima dva vzporedna vpliva, in sicer dvig napetosti tečenja in povečanje udarne žilavosti jekla. Bor je dodan jeklu v mejah med 10–30 ppm predvsem za zagotavljanje prekaljivosti preko celotne debeline plošče.

Doseganje visoke vrednosti žilavosti celo več kot 60 J (prečno-KVT) oz. 80 J (vzdolžno-KVL) pri temperaturah preskušanja do -40 °C sicer niti ni močno zahtevno. Težava nastopi predvsem pri doseganju ustrezno visokega razmerja žilavosti KVT/KVL ≥ 0,65. Namreč tudi t. i. »cross rolling« način vročega valjanja, ki ga številni jeklarji celo

TC LIVARSTVO d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

145

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE komercialno tržijo, ne daje ustrezno visokega razmerja. Zadnji prevleki valjanja, ki so narejeni pod temperaturo nerekristalizacije jekla, namreč vplivajo na usmerjenost kristalnih zrn. Zrna se deformirajo v smeri valjanja, medtem ko v smeri prečno na smer valjanja ostajajo enaka. Tipično razmerje žilavosti KVT/KVL je v rangu do 0,65. Za stabilno doseganje visokega razmerja preko 0,65 se poslužujemo prilagojenih postopkov toplotnih obdelav poboljšanja. Predvsem je za povečanje razmerja treba prilagoditi pogoje kaljenja jekla.

postopkom vročega valjanja, • mehanske raze kot posledica manipulacije plošč na valjčnih transporterjih in žerjavih, • površina pomaranče, t. i. »orange peel«.

Garantirani pogoji upogibanja Hladno deformiranje oz. upogibanje plošč je tipična proizvodna operacija tekom izdelave visokonosilnih dvižnih rok avtodvigal.

Vzdolžno varjeni zaprti jekleni profili dvignejo togost oz. nosilnost konstrukcije. Razlike glede garantiranih pogojev upogiba za jeklo S690QL po standardu SIST EN 10025-6 v primerjavi z zahtevo po kupca so prikazane v Tabeli 2.

JEKLO (T < 16 MM)

ZAHTEVA

SMER T PREČNO NA SMER VALJANJA

SMER L VZDOLŽNO NA SMER VALJANJA

S690QL

EN 10025-6

R = 3t

R = 4t

kupec

R = 3t

R = 3t

» Tabela 2: Zahteve za najmanjši polmer trna (R) za hladno upogibanje jekla S690QL.

Za doseganje zahtev po majhen premeru trna za upogib v vzdolžni smeri, s katerim se izvaja upogibanje, je treba prilagoditi predvsem pogoje toplotnih obdelav. Kaljenje in popuščanje (poboljšanje) mora biti izvedeno v kontrolirani atmosferi. Tipično se v visokotemperaturnih in nizkotemperaturnih pečeh uporablja zaščitna atmosfera dušika, ki preprečuje površinsko razogličenje plošč debele pločevine. Prisotnost tanke plasti ferita namreč poslabša preoblikovalno sposobnost površine plošče. Iniciali razpok na površini plošče se lahko med hladnim upogibanjem širijo preko martenzitne osnove plošče, kar vodi do pokanja in porušitve.

Toleranca debeline plošč Dimenzijske zahteve vroče valjane pločevine so definirane s standardom SIST EN 10029: 2011 [4]. Spodnja tabela prikazuje zahtevano toleranco debeline za vroče valjane plošče v debelinah med 10–15 mm. Zaradi vedno ostrejših zahtev po doseganju ozkih toleranc smo valjavsko ogrodje opremili s hidravlično napravo, ki med valjanjem prilagaja razmak med delovnimi valji, tj. valjčno režo. Naprava, t. i. HAGC – hydraulic adaptive gap control, upošteva večjo napetost tečenja valjanca na mestih, ki so podhlajena, prav tako pa sproti preračunava tudi elastično deformacijo valjavskega ogrodja med procesom vročega valjanja. Valjavsko ogrodje omogoča doseganje polovičnih toleranc, ki so sicer specificirane po mednarodnem standardu SIST EN 10029.

Standard EN 10163-2:2005 [5] obravnava zahteve za kakovost površine vroče valjanih plošč. Zahteve po dovoljeni globini napak in obseg površine s prisotnimi napakami so predstavljene tabelarično. Kupci za najzahtevnejše izdelke omenjenega standarda ne navajajo več, pač pa so izredno ostre zahteve predstavljene slikovno znotraj njihovih tehničnih specifikacij. Napake, ki so povsem nedovoljene ob dobavi, so naslednje: • vtiski škaje kot posledica reoksidacije površine valjanca med DEBELINA

ZAHTEVA

TOLERANCA DEBELINE [MM]

TOLERANČNO POLJE [MM]

10 – 15 mm

SIST EN 10029

-0 / +1,4 (velja za razred C)

1,4

kupec

-0 / 0,9

0,9

»

Tabela 3: Zahteve po doseganju tolerance debeline za jeklo S690QL.

146

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Slika 3: Napaka “orange peel” na površini vroče valjane površine.

Proizvajalci vedno ostrejše zahteve po kakovosti površine rešujemo na več načinov. Največji izziv je zagotavljati površino plošč brez vtiskov t. i. primarne škaje (kot posledica ogrevanja slabov pred vročim valjanjem) in sekundarne škaje (nastaja na površini valjance med postopkom vročega valjanja). Uporabljamo posebne režime ogrevanja jekla pred valjanjem v reduktivni atmosferi, z visokotlačnimi odškajevalniki pred valjavsko režo ogrodja pa škajo s površine mehansko odstranimo. Mehanske raze se največkrat pojavijo zaradi transporta plošč preko valjčnih prog v proizvodnji.

Pojavljanje te napake obvladujemo predvsem s transportom plošč z dvigali, ki imajo nameščena vakuumska prijemala. Končna kakovost površine pa je vedno ocenjena preko barvanja vzorca.

Zaključek Za najzahtevnejše konstrukcije se uporabljajo jekla z visoko napetostjo tečenja do 1100 MPa. Tehnične specifikacije za jeklene plošče se še vedno navezujejo na večino mednarodnih standardov.

Dejstvo pa je, da predvsem izdelovalci najzahtevnejših nosilnih in transportnih konstrukcij v svojih specifikacijah navajajo posebne zahteve, ki so ostrejše kot sicer specificirane s standardom. Na primeru standarda SIST EN 10025-6 lahko ugotovimo predvsem to, da je že znotraj standarda izjemno ohlapno postavljena kemična sestava. Namreč proizvajalci s precej nižjo stopnjo legiranja in vrednosti CEV dosegamo zahtevane mehanske lastnosti, predvsem napetost tečenja in natezno trdnost. Večja odstopanja se kažejo pri standardu za kakovost površine. Doseganje visokih zahtev kupcev je možno le na način zelo kontroliranega vodenja procesih parametrov. Nemalokrat pa je doseganje visokih zahtev neobhodno povezano tudi z investicijami v nove proizvodne agregate.

Literatura [1] I. Samardžič, A. Čorić, M. Dunđer, "Weldability investigation o fine-grained S1100QL steel", Metabk, 55, 3, 2016, pp. 453-456.

[2] SIST EN 10025-6 (2019), Hot rolled products of structural steels – Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered condition.

[3] HIAB, dosegljivo 3.3.2023 na HIAB X-HiPro 658 | Loader crane | Hiab | Hiab.

[4] SIST EN 10029 (2011), Vroče valjana jeklena pločevina debela 3 mm ali več – Tolerance mer in oblike.

[5] EN 10163-2 (2005), Zahteve za kakovost površine pri dobavi vroče valjane jeklene pločevine, širokih ploščatih izdelkov in profilov – 2 del: Pločevina in Široki ploščati izdelki. [ Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2023 in objavljen v zborniku. ]

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Varjenje in mostovi Boris Bell

Kaj je skupnega varjenju in mostovom? Most je objekt za premagovanje različnih meja in povezovanje, pri varjenju pa gre za spajanje dveh ali več delov osnovnega materiala v nerazdružljivo celoto. Varjenje je v današnjem času zelo razširjena dejavnost in je nepogrešljiva v različnih industrijah, vari oz. spaja se različne materiale z različnimi postopki, ki pred desetletji in več niso bili možni. Res je, vemo več, širimo znanje, se pogovarjamo o novostih in povezujemo s preostalim svetom. Ker se povezujemo s preostalim svetom, imamo v mislih mostove, takšne in drugačne.

Veliko je govora o mostovih kot simbolih ali pa o dejanskih mostovih, kot v pomenu arhitekture in inženirstva.

V lanskem letu so odprli most na Pelješac, ki je plod slovenskega znanja, v zadnjem času se omenja most za povezavo Sicilije prek Mesinske ožine s celinsko Italijo, omenja se tudi most v Gibraltarski ožini, ki bi povezal Afriko in Evropo, in tudi že večkrat slišano idejo povezati Azijo in Ameriko čez Beringovo morje, tako bi celine, kot so Evropa, Afrika, Azija in Amerika, povezali za cestni in železniški promet.

Namen je predstaviti ozadje velikega projekta, kjer imajo strokovnjaki in delovni ljudje z veliko izkušnjami in znanjem glavno besedo, ko govorimo o izvajanju projekta. To so ljudje, ki niso v ospredju in so dostikrat pozabljeni, ki stojijo za na videz »enostavnimi« stvarmi, saj vedno več ljudi misli, da se stvari kupijo v trgovini ali pa da »zrastejo na drevesu« in so jim nekatere stvari samoumevne, a ni čisto tako. Poudarek je na varjenju konstrukcije mostu, ki se šteje kot velik inženirski projekt glede na zahtevnost in vplive okolja.

Most Öresund (Svedsko: Öresundsbron, Angleško: Öresund Bridge)

» Če bo Gibraltarski most zgrajen, potem prometnim načrtovalcem manjka

Gradnja mostu Öresund je največji jeklarski projekt v zgodovini Švedske, teža jeklene konstrukcije je 80.000 ton, dolžina skoraj 8 km, najvišji steber meri 204 metre. Predvidena življenjska doba mostu vsaj 100 let, ob ustreznem vzdrževanju. Proizvodnja jeklenih konstrukcij se je izvedla na jugozahodnem delu Španije, kjer zaradi ugodne klime skozi celo leto varjenje ne predstavlja težav pri zagotavljanju kakovosti, saj v Skandinaviji vremenske razmere močno zanihajo skozi leto, zato bi bila izvedba varjenja in s tem njena kakovost pod vprašajem, a vseeno nekaj delov mostu se je varilo tudi na Švedskem.

le še en velik most, čez Beringovo ožino med Sibirijo in Severno Ameriko, da bi lahko uresničili idejo, Veliko globalno avtocesto (angl. The Great Global Highway), ki povezuje tako rekoč ves svet. Po tej globalni avtocesti se boste lahko peljali vse od Nordkapa na severu Norveške do rta Horn na južnem koncu Južne Amerike. Nekateri mostovi in predori, ki bodo realizirali projekt, so že zgrajeni. Vir: Illustrerad vetenskap Nr. 11-2003.

Varjenje in mostovi – Inženirstvo, arhitektura Čeprav je preteklo kar nekaj let od izvedbe projekta, most Öresund, ki povezuje Skandinavijo s celinsko Evropo, se kot primer v nadaljevanju predstavi, kaj imata skupnega most in varjenje. Most Öresund zagotavlja povezavo med švedskim mestom Malmö in danskim Kopenhagnom. Pred izgradnjo oz. odprtjem mostu, leta 2000, je promet potekal s trajekti, ladjami …

» Eden izmed delov celotne konstrukcije mostu. Označen je človek za primerjavo velikosti.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

147

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Prevoz zvarjenjih delov enega dela celotne konstrukcije (dolžine 140 m) je potekal s transportno ladjo, ki je pretovorila dva dela konstrukcije na posamezno vožnjo. Na kraju samem je bil del konstrukcije dvignjen s plavajočim žerjavom imenovanim »Labod«.

Proizvodnja teh elementov je bila razdeljena na različne delavnice, ki so bile specializirane za izdelavo določene vrste elementov. Vsak del konstrukcije oz. element je bil izdelan po določenem delovnem načrtu. Zahteva glede toleranc je bila visoka, za primerjavo na dolžini (140 m) +/- 10 mm, kar predstavlja zelo stroge zahteve z upoštevanjem, da se ob spremembi temperature za 10 °C dolžina spremeni za 17 mm.

Osebje pri izdelavi jeklenih konstrukcij: • Vodstvo in inženirji – 100 oseb.

• Delovodje – 60 oseb.

• Varilci – 550 oseb.

• Priprava pločevine in pomočnikov –320 oseb.

• Vzdrževanje in prevoz – 50 oseb.

• Barvanje – 20 oseb.

• Merilni tehniki – 20 oseb.

• QA varjenja (zagotavljanje kakovosti) – 30 oseb.

• 80 % varilcev je bilo iz Španije, preostalo iz Portugalske in Poljske.

Spretnosti varilcev Zahteva za varilce je bila, da opravijo testiranje po SS-EN 287-1 za metode varjenja, ki so jih uporabili pri izdelavi. Za eno izmed metod varjenja je primanjkovalo varilcev, zato se je ustanovila začasna šola varjenja, da so izobrazili varilce na samem mestu. Šolanje je potekalo različno dolgo, a najhitreje po štirih tednih so lahko pristopili k opravljanju testiranja varilcev (SS-EN 287-1), šele nato so lahko začeli delati v proizvodnji, vendar jih je vsaj dvakrat spremljal njihov inštruktor varjenja. Inštruktorji varjenja so bili izkušeni varilci in inženirji varjenja z naftnih ploščadi ter ladjedelnic.

Spremljanje dela varilcev Vsak varilec je imel edinstveno številko zvara, da je bilo enostavno prepoznati, katere zvare je varil posamezni varilec. Na mostu Öresund je vsak zvar oštevilčen z edinstveno številko zvara v skladu s kodnim sistemom. Vsi podatki o tem, kateri varilci so varili različne spoje, so na voljo v podatkovnem arhivu. V tem arhivu so zabeleženi tudi rezultati testiranja, nadzorne službe, službe kakovosti …

Cilj je bil, da bi imel vsak posamezni varilec manj kot 3 % napak pri varjenju. Se pravi, od 100 metrov varjenja je treba popraviti največ tri metre.

Vrste zvarov in priprava Varjenje se je izvajalo z različnimi metodami varjenja, kot so: 136, 121, 135, 111. Varilo se je kotne zvare (60 %) ter sočelne zvare (40 %). Pripravo spojev je izvedlo specializirano osebje in ne varilci. Uporabljalo se je plamensko rezanje (Acetilen – kisik) in naknadno brušenje. Pri tem je bila zahtevana priprava površine zvara brez oksidov, rje in drugih nečistoč.

Kakovost in nadzor Podjetje za nadzor je bilo certificirano po ISO 9000 in ASME (U in U2 stamp) za proizvodnjo tlačnih posod. Vsi v podjetju so bili certificirani po veljavnem standardu EN. Glavni standardi: (Nekatere oznake standardov so se morda v tem času spremenile, ali jih je mogoče najti tudi z drugo oznako).

148

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

• EN 1090 – Jeklene konstrukcije • EN 288 – Varilni postopki • EN 287 – Test varilcev • ISO 5817 – Nivo kakovosti za varjenje • EN 10113 – Material (jeklo) • EN 1712 – NDT Ultrazvočna preiskava (UT) • ISO 1106 – NDT Radiografska preiskava (RT) • EN 1291/12062/1290 – NDT Magnetna preiskava (MT).

• EN 719 – Osebje, odgovorno za varjenje • EN 729 – Zahteve kakovosti za varjenje

Kakovost in obseg nadzora Sočelni zvari: 100 % vizualna preiskava (VT) + 100 % ultrazvočna preiskava (UT) ali nadomestno radiografska preiskava (RT).

Kotni zvari: 100 % vizualna preiskava (VT) + 20 % magnetna preiskava (MT).

Osnovni material • Dobavitelji: British steel, Dillinger Hutte in SSAB. • Termomehansko valjano, nekaj tudi normalizirano jeklo.

• Debeline pločevin: 11–84 mm.

Količina porabljenega dodajnega materiala zvara Pri tako velikem projektu je bila poraba dodajnega materiala velika, saj so vsa največja podjetja dobavljala dodajni material, pa čeprav so konkurenčna med seboj. Skupna teža varilnega materiala za varjenje konstrukcije mostu je bila približno 400 ton. Dobavitelji dodajnih materialov so bili ESAB, Lincoln, Oerlikon, SAF-FRO in ELGA. Zaščitni plin sta dobavljali podjetji AGA in Air Liquide.

Most povezovanja in prijateljstva V Sloveniji, Evropi in svetu so na manjših ali večjih projektih v ozadju ljudje z znanjem, izkušnjami, delavnostjo, občutkom za inženirstvo in pogledom v prihodnost, kjer premikajo meje znanega in neznanega, se pri tem povezujejo, izmenjujejo znanje, izobražujejo in širijo osebni pogled na stvari. Ljudje naj si večkrat zastavijo vprašanje, kaj in kako je bilo narejeno in se ob tem zavedajo, da vsak dobronameren inženirski projekt, naj si bo manjši ali večji, ob gradnji ali izdelavi v proizvodnji, vedno prinese napredek in novosti, ki so dobrobit ljudem pri uporabi za boljše življenje. Za vse inženirske podvige pa velja, da je najpomembnejši most most prijateljstva in povezovanja.

Most Öresund • Skupna dolžina: 15,9 km (od tega 7,8 km most in 4,1 km predor).

• Širina 31,5 m • Višina 203,5 m • Vrsta konstrukcije: most s poševnimi zategami ali kabelski most in potopljeni predor.

• Višina mostu brez stebrov za napenjalne kable: 57 m • Materiali: jeklo in beton.

• Gradnja se je začela 18. oktobra 1995, otvoritev 1. julija 2000.

• Vrste prometa: avtomobilski in železniški promet.

• Število pasov: dva pasova v vsako smer.

• Število železniških tirov: dvojni tiri.

• Cena za prečkanje (maj 2023): 720 SEK (*65 EUR) za enosmerno potovanje z avtomobilom.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Seurat objavlja povpraševanje po 25 tonah kovinskih delov AM Podjetje Seurat Technologies, Wilmington v Massachusettsu, ZDA, je objavilo tri pisma o nameri svetovnih proizvajalcev s področja orodjarstva, energetike in transporta v industriji. Kvalifikacija teh programov je v zagonu, proizvodnja velikih količin pa je načrtovana za leto 2023.

Ta pisma o nameri, ki govorijo o izdelavi 25 ton AM kovinskih izdelkov, zapolnjujejo proizvodne zmogljivosti Seuratovega pilotnega obrata in zahtevajo širitev proizvodnih kapacitet. Seurat predvideva, da bo njegova prva tovarna obsegala približno 9.290 m2 in bo lahko letno proizvedla več kot 500 ton AM kovinskih izdelkov.

Sedež bo imela v Bostonu, načrtujejo pa, da jo bo 100-odstotno napajala zelena energija. »Proizvodnja mora biti bližje kupcu. Proizvodnja v oddaljenih tovarnah ni najboljši ekonomski in okoljski pristop,« je izjavil James DeMuth, soustanovitelj in izvršni direktor podjetja Seurat. »Naš novi postopek izdelave se lahko razširi tako, da v vseh pogledih (stroški, kakovost, obseg) konkurira tradicionalni proizvodnji, hkrati pa zmanjšuje odvisnost od fosilnih goriv. Tako velik obseg naročil je zgodovinski za industrijo 3D tiskanja kovin in velik korak naprej pri dekarbonizaciji proizvodnje.« Nedavna ameriška zakona Inflation Reduction Act ter CHIPS in Science Act naj bi pomenila pospeševanje regionalne in gospodarske rasti ob hkratnem boju proti podnebnim spremembam.

Proizvodna industrija naj bi bila eden največjih onesnaževalcev s

»

» Podjetje Seurat Technologies namerava razširiti proizvodne zmogljivosti, da bi zadostilo velikemu povpraševanju

toplogrednimi plini v ZDA – in to brez upoštevanja vpliva globalnega ladijskega prometa.

V podjetju Seurat zatrjujejo, da je njihovo poslanstvo uporaba čiste energije v vseh njihovih tovarnah po svetu. Od leta 2025 dalje vidijo možnosti za postavitev tovarn z mikroomrežjem iz obnovljivih virov, ki bo poganjalo njihovo proizvodnjo. Podjetje je potrdilo svojo napoved ogljičnega odtisa v skladu s standardi ISO 14064. »Seuratov model postavitve tovarne omogoča proizvodnjo bližje kupcu, kar je zelo privlačno za avtomobilsko industrijo. Njihov postopek 3D-tiskanja ima potencial, da proizvaja velikoserijske izdelke z enakimi stroški kot klasične proizvodnje v tujini, kar bo izredno olajšalo dobavne verige,« je dodal Gero Corman, vodja digitalnih inovacij za skupinsko proizvodnjo pri družbi Volkswagen AG. www.seurat.com

SLOVENSKI KVIZUM Katera slovenska industrijska multinacionalka z več kot 4.000 zaposlenimi in več kot 30 podjetji po celem svetu ima sedež v najstarejšem rudarskem mestu pri nas?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod

MEDIADE d.o.o.

Steklarna Hrastnik v Hrastniku Kolektor v Idriji

Kviz: poznate slovenske izume? inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo

Gorenje v Velenju Mahle Letrika v Šempetru pri Gorici

pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

149

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Poleg štiri tisoč obiskovalcev sejma Made in Steel se je dogodka Lamiera udeležilo devetnajst tisoč obiskovalcev

Velik uspeh sejma Lamiera 2023 Na letošnjem 22. mednarodnemu sejmu Lamiera, namenjenem tehnologijam rezanja, preoblikovanja in obdelave pločevine in cevi, ki je potekal od 10. do 13. maja na milanskem razstavišču fieramilano Rho, so bili doseženi izjemno pozitivni rezultati.

Lamiera je edini sejem v Italiji namenjen področju pločevine in z leti je postal najpomembnejši mednarodni dogodek na tem območju, tudi zaradi selitve iz Bologne v Milano leta 2017. Na razstavnem prostoru velikosti 40 tisoč kvadratnih metrov je razstavljalo približno 400 podjetij, od katerih jih je bilo 27 odstotkov neitalijanskih in tako predstavljalo 22 držav. Sejem promovira Italijansko združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev, robotov in sistemov avtomatizacije Ucimu – Proizvodni sistemi, medtem ko ga organizira Center za razstave Ucimu (CEU). Letos je bil sejem Lamiera izjemoma organiziran eno leto po prejšnjem dogodku, ki je bil zaradi razmer povezanih s pandemijo koronavirusa prestavljen za 12 mesecev. Da bi dogodek znova potekal na liha leta, letos ni bil organiziran v običajnem bienalnem intervalu. Kljub temu pa so bili doseženi rezultati več kot zadovoljivi, tako glede razstavljavcev kot tudi glede obiskovalcev.

V združenju Ucimu so zelo zadovoljni z doseženimi rezultati sejma, saj čeprav je potekal le eno leto po prejšnjem dogodku, ni le potrdil rezultata lanskega dogodka, temveč ga je po nekaterih kazalnikih celo presegel, razlaga Barbara Colombo, predsednica sekcije Ucimu – Proizvodni sistemi. Tehnologije, ki opredeljujejo to področje, imajo dveletni cikel inovacij in podobno kot drugi mednarodni dogodki na tem področju mora sejem Lamiera potekati bienalno. Dejstvo, da so se udeleženci odzvali na letošnji dogodek v neobičajnem časovnem intervalu, potrjuje vrednost

» Mednarodni sejem Lamiera 2023 je obiskovalcem ponudil ogled najsodobnejših tehnologij na področju obdelave pločevine in cevi. | Vir: Lamiera

150

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

» Kljub temu da je od zadnjega dogodka minilo le eno leto, je letošnji sejem Lamiera dosegel izjemne rezultate. | Vir: Lamiera

dogodka, ki se vsako leto znova širi in lahko računa na italijanski trg, ki je na tem področju drugi največji na svetu za ameriškim in vodilni v Evropi, poudarja Alfredo Mariotti, direktor združenja Ucimu.

V štirih dneh sejma se je registriralo približno 19 tisoč obiskovalcev. Poleg tega je več kot štiri tisoč obiskovalcev sejma Made in Steel, ki se je delno pokrival z dogodkom in je potekal v sosednjih halah, izrazilo zanimanje za obisk sejma Lamiera. Dogovor med dogodkoma je vključeval prosti pretok obiskovalcev med sejmoma, kar je prineslo zelo pozitivne rezultate.

Udeleženci dogodka so bili zelo zadovoljni z novo pridobljenimi stiki, odlično izpeljanim sejmom, velikim številom obiskovalcev, pridobitvijo novih naročil in izjemno udeležbo tujih delegacij.

Tako je med drugim dogodek komentiral razstavljavec, ki je v primerjavi s sejmom leta 2022 zabeležil približno 15 odstotkov večje zanimanje na njegovem razstavnem prostoru. Izmed vseh obiskovalcev jih je 7,5 odstotka prišlo iz tujine oziroma iz 67 držav.

Največje delegacije so bile iz Albanije, Avstrije, Kitajske Hrvaške, Francije, Nemčije, Združenega kraljestva, Španije, Nizozemske, Poljske, Portugalske, Češke, Romunije, Slovenije, Švice, Tunizije, Turčije in Madžarske.

Na razstavnih prostorih hale 13 in 15 so razstavljali vabljeni razstavljavci iz petdesetih držav, med drugim iz Egipta, Maroka, Mehike, Češke, Turčije, ZDA, Uzbekistana in Vietnama, v okviru

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» V združenju Ucimu so zelo zadovoljni z doseženimi rezultati sejma, kjer je

približno 400 razstavljavcev predstavljalo svoje novosti na 40 tisoč kvadratnih metrih razstavnih prostorov. | Vir: Lamiera

uveljavljene pobude, ki jo organizira združenje Ucimu v sodelovanju z italijanskim ministrstvom za zunanje zadeve (MAECI) in Italijanske trgovinske agencije za mednarodno sodelovanje (ICE). Poleg tega se je sejma udeležila neodvisna delegacija več kot tridesetih turških podjetij iz province Manisa. Italijanska trgovinska agencija (ICE) je poskrbela tudi za razstavni prostor namenjen zagonskim podjetjem.

Ponudba sejma je bila obogatena s programom približno 40 druženj, ki jih je promovirala fondacija Ucimu, in so potekala v

areni imenovani LaMiaLamiera v sodelovanju z deželo Lombardijo. Organizatorji in razstavljavci so med glavne teme uvrstili digitalizacijo in trajnost. Dogodkov v areni LaMiaLamiera se je poleg 3.500 obiskovalcev na daljavo, ki so spremljali predvajanje v živo, udeležilo približno 800 obiskovalcev sejma. Na sejmu je bilo prisotnih tudi približno sto novinarjev in tisoč študentov, ki jih je povabila Akademija Ucimu. Študenti so se v spremstvu svojih profesorjev udeležili brezplačnih obiskov in vodenih ogledov razstavnih prostorov, ki so jih vodili tutorji združenja Ucimu. Na razstavnih prostorih številnih razstavljavcev so tutorji predstavili napredne tehnologije, ki predstavljajo mednarodno proizvodnjo tega področja.

Zanimanje za sejem je bilo tudi merjeno preko spremljanja digitalnih kanalov, kot so Facebook, Instagram, Twitter, LinkedIn in YouTube. Do sedaj šteje spletna skupnost družbenih omrežij sejma Lamiera več kot 7.680 registriranih uporabnikov. Med vsemi profili sejma je bila največja aktivnost na družbenem omrežju LinkedIn, kjer se je število sledilcev povečalo za skoraj 800 v manj kot enem letu. V obdobju od 15. aprila do 16. maja se je spletna stran sejma Lamiera pojavila v 1.351 iskanjih, kar predstavlja 81-odstotno povečanje, medtem ko je bilo zabeleženih več kot 370 tisoč ogledov objav na uradni spletni strani sejma. V obdobju od januarja do maja letos je spletna stran sejma Lamiera zabeležila več kot 67 tisoč ogledov, med katerimi jih je bilo največ iz Italije, ZDA, Turčije, Francije in Nemčije. Naslednji sejem Lamiera je predviden od 7. do 10. maja 2025. www.lamiera.net

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Vabilo za

63. IFC PORTOROŽ 2023 z livarsko razstavo in motom:

»Proaktivna, inovativna in fleksibilna livarna« DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE 13.–15. SEPTEMBER 2023

Rok za oddajo prijavnic za predavatelje je 31. maj, za razstavljavce pa 31. julij 2023.

Kontakt: DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Lepi pot 6, p.p. 424, 1001 Ljubljana T: +386 1 2522 488 drustvo.livarjev@siol.net, www.drustvo-livarjev.si Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

151

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Posodobitev postopkov varjenja v proizvodnji Podjetje Otto Nussbaum GmbH & Co. KG že od osemdesetih let prejšnjega stoletja uporablja varilne robote proizvajalca Carl Cloos Schweisstechnik GmbH. Ob svoji 75. obletnici delovanja je proizvajalec dvižnih platform, ki se nahaja v mestu Kehl v nemški zvezni deželi Baden-Württemberg, celovito posodobil svojo proizvodnjo. Z novimi varilnimi roboti QIROX so sedaj postopki varjenja v podjetju Nussbaum pripravljeni na prihodnost.

Podjetje Otto Nussbaum GmbH & Co. KG spada med večje proizvajalce dvižnih platform za avtomehanične delavnice in servisna podjetja. Podjetje z geslom »Dvigujemo avtomobile« ter s svojimi 350 zaposlenimi na svoji lokaciji v Kehlu proizvede več kot 17 tisoč dvižnih platform na leto za kupce po vsem svetu. Na svetu trenutno deluje več kot 200 tisoč dvižnih platform podjetja.

» Posodobitev v podjetju Nussbaum je bistveno povečala produktivnost in kakovost na oddelku varjenja. | Vir: Cloos

Celotna prenova proizvodnje

» Nekateri varilni roboti ROMAT v podjetju Nussbau so bili uspešno v uporabi od sredine osemdesetih let prejšnjega stoletja. | Vir: Cloos

Varjenje predstavlja jedro proizvodnje Kupci podjetja Nussbaum pričakujejo najbolj varno dvižno platformo z najboljšimi prednostmi, ki jih zagotavljajo inovativne rešitve pri dvigovanju avtomobilov, največja hitrost in majhno zasedbo prostora v delavnici, pojasnjuje visoke kakovostne zahteve Volker Felder, direktor podjetja Nussbaum. Pri tem so vari odločilni dejavnik pri varnosti izdelkov podjetja Nussbaum. Oddelek za varjenje je tako najpomembnejši del proizvodnje podjetja, pri čemer je razpoložljivost in zanesljivost varilnih sistemov izjemno pomembna za celoten proizvodni proces. Varjenje predstavlja jedro proizvodnje, poudarja Volker Felder, ki je odgovoren za oddelke proizvodnje, logistike in materialnih tokov v podjetju Nussbaum.

Od oddelka varjenja naprej je delovni nalog povezan s kupcem, saj posamezni polizdelki postanejo komponente ter nazadnje dvižne platforme proizvajalca Nussbaum. Že od konca osemdesetih let prejšnjega stoletja v podjetju Nussbaum uporabljajo v proizvodnji robote za avtomatizirano varjenje. Leta 2018 je bilo sedem obstoječih varilnih robotov v celoti zamenjanih z novimi. Najstarejši varilni robot serije ROMAT proizvajalca Cloos je vsak dan zanesljivo delal od leta 1985, poudarja Volker Felder.

152

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Pred tremi leti se je vodstvo podjetja Nussbaum odločilo za celovito posodobitev različnih proizvodnih delov podjetja. Cilj prenove je bil povečanje produktivnosti in učinkovitosti proizvodnega procesa, da bi tako izboljšali konkurenčnost podjetja.

Z investicijo v nov robotski sistem so v podjetju Nussbaum po eni strani želeli povečati produktivnost z večjimi hitrostmi varjenja, medtem ko so želeli v robotiziran proces vključiti tudi pikanje, skrajšati celoten proces varjenja, povečati čas trajanja obloka in skrajšati čas nastavitev pred varjenjem z uporabo pametnih vpenjal.

Modifikacije in kompleksna postavitev novega robotiziranega sistema za varjenje so potekale med proizvodnjo. V tem obdobju je proizvodnja potekala brez kakršnihkoli ustavitev. Pri tem so v podjetju Nussbaum popolnoma spremenili postavitev oddelka za varjenje. Poleg tega, da so popolnoma optimizirali in prilagodili robotizirane sisteme, so to storili tudi s procesom logistike in materialnimi tokovi v proizvodnji ter tako povečali proizvodnjo na oddelku varjenja do maksimuma.

Kompaktni robotski sistem podjetja Cloos V podjetju Nussbaum sedaj uporabljajo tri kompaktne robotske celice za varjenje tipa QIROX QR-CC-4.1, kompaktno robotsko celico za varjenje QIROX QR-CC-6 in dva robotska sistema za varjenje QIROX QR-CS-4, tako da skupaj uporabljajo sedem varilnih

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE robotov dobavitelja Cloos. Poleg tega je na oddelku varjenja tudi pet delovnih mest za ročno varjenje.

Kompaktna celica QR-CC-4.1 QIROX ima dve postaji za nameščanje varjencev z vertikalno menjavo in vertikalno rotacijo. Sistem z vpenjalno dolžino 1.250 mm in maksimalno nosilnostjo 250 kg na vsakem mestu omogoča varjenje širokega nabora komponent. Sistem je opremljen z novim varilnim robotom QRH-280 QIROX, ki je bil posebej razvit za kompaktne varilne celice proizvajalca Cloos.

Kompaktni sistem QR-CS-40 QIROX ima prav tako dve postaji za nameščanje varjencev z vertikalno menjavo in vertikalno rotacijo z nasprotnimi ležaji. Robot je nameščen v pokončni položaj, medtem ko vrtljiva os menja varilni mesti v vertikalni smeri.

Kompaktne celice in sistemi ponujano maksimalno proizvodno fleksibilnost, saj modularna zasnova kadarkoli omogoča dodajanje posameznih izboljšav in nadgradenj.

Hitrejši procesi in ponovljiva kakovost Varilna celica z dvema postajama za nameščanje varjencev omogoča, da operater izmenično odstranjuje zvarjene komponente in namešča varjence na eni postaji, medtem ko na drugi postaji poteka robotiziran postopek varjenja. Minimalni časi nastavitev predstavljajo ogromne časovne prihranke na celotnem procesu.

Poleg tega tudi sam postopek varjenja traja manj časa zaradi novih visokodinamičnih robotov, ki so hitrejši. Medtem ko je v preteklosti trajalo varjenje podpor na dvižni platformi dva dni, sedaj robot potrebuje le 4 ure za varjenje iste komponente.

» Postavitev z dvema postajama za vpenjanje varjencev omogoča ročno

vstavljanje varjencev, medtem ko poteka proces varjenja na drugi postaji, kar omogoča ogromne časovne prihranke. | Vir: Cloos

Poleg tega novi robotizirani sistemi zagotavljajo odlične rezultate varjenja zaradi ponovljivosti procesa. V podjetju Nussbaum imajo najvišje možne zahteve glede varnosti in kakovosti svojih izdelkov, saj zvari predstavljajo ključni dejavnik pri stabilnosti dvižnih platform, poudarja Volker Felder. Končni kupci podjetja Nussbaum delajo v avtomehaničnih delavnicah, kjer avtomobile zapeljejo na dvižno ploščad, kjer jih dvignejo. Avtomehaniki, ki pregledujejo ali popravljajo avtomobile, so med svojim delom pod dvignjenim vozilom.

Manj sestavnih delov in optimizirana vpenjala Med potekom projekta posodobitve proizvodnje so v podjetju Nussbaum analizirali tudi svoje komponente, optimizirali razvoj izdelkov in poenostavili vpenjala. Pri nekaterih komponentah se je raznolikost sestavnih delov v nekaterih primerih zmanjšala z 20 na 4, tako da se večkrat uporabijo enaki sestavni deli ter poenoti debelina pločevine. Zaradi manjšega števila različnih sestavnih delov so v podjetju dosegli nižjo kompleksnost proizvodnje, manj sredstev vezanih na polizdelke ter prihranili dragocen prostor za skladiščenje polizdelkov.

Poenostavljenje vpenjal ter osredotočenost na enega proizvajalca poveča redundantnost v proizvodnji. V podjetju Nussbaum lahko sedaj v najkrajšem času zamenjajo vpenjalo ter prenesejo pripadajoče programe za varjenje na druge robote enake zasnove.

Presežena pričakovanja Začetna pričakovanja podjetja Nussbaum so bila z novo postavitvijo oddelka za varjenje v veliki meri presežena, z veseljem poudarja Volker Felder. Investicija v nove robotizirane sisteme za varjenje sedaj omogoča izdelavo 30 tisoč dvižnih platform na leto v največji kakovosti.

Gledano v celoti se zaradi celovite prenove, bolj učinkovitih varilnih robotov, integracije pikanja v proces varjenja ter zmanjšanja velike raznolikosti sestavnih delov, čas varjenja lahko sedaj skrajša za približno 50 odstotkov. Prvotno planiran čas amortizacije investicije se je tako bistveno skrajšal in je sedaj manj kot dve leti.

Zaradi predelave proizvodnje v podjetju Nussbaum imajo tudi zaposleni koristi od prijaznih pogojev v delovnem okolju. Da bi v podjetju v čim večji meri izkoristili prednosti te inovativne tehnologije, so zaposleni opravili intenzivno šolanje. Tako zunanja kot notranja šolanja podjetja Cloos sedaj zagotavljajo, da so vsi zaposleni seznanjeni z novo opremo. S tem ko roboti opravljajo težko fizično delo, je splošna ogroženost zaradi sevanja in dima, ki nastane pri varjenju bistveno nižja, medtem ko se varilci lahko osredotočijo na spremljanje procesa.

» Zaradi celovite prenove oddelka varjenja se čas varjenja lahko v celoti skrajša do 50 odstotkov. | Vir: Cloos

Poleg tega je Volker Felder pohvalil tudi dobro sodelovanje s podjetjem Cloos. Podjetje Cloos z dolgo tradicijo in inovativno vrhunsko tehnologijo je lani praznovalo 100. obletnico delovanja.

Leto prej je podjetje Nussbaum praznovalo svojo 75. obletnico delovanja in je prav tako podjetje z dolgo tradicijo in inovativno vrhunsko tehnologijo. To pa so popolni temelji za sodelovanje dveh podjetij na kompleksnih projektih z veliko mero zaupanja.

Podpora pri uporabnikih je zagotovljena s strani podjetja Philippe Schweißtechnik dolgoletnega predstavnika podjetja Closs.

Zaradi pozitivne izkušnje z avtomatizirano tehnologijo varjenja v podjetju Nussbaum načrtujejo za prihodnost investicije v dodatne robotizirane sisteme na svojih različnih lokacijah. Vse več delovnih mest za ročno varjenje bo zamenjanih z avtomatiziranim varjenjem.

V naslednjem koraku želijo v podjetju Nussbaum, zaradi velike raznolikosti svojih izdelkov, uporabiti tudi programsko opremo podjetja Cloos za programiranje zunaj varilnega sistema QIROX RoboPlan na svoji lokaciji v mestu Kehl. Ločitev programiranja in procesa varjenja omogoča bistveno bolj učinkovit proizvodni proces, poleg tega pa morajo biti sistemi popolnoma povezani ter integrirani v uporabljen podatkovni sistem. www.cloos.de www.nussbaum-group.de Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

153

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

13.–17. SEPTEMBER 2023

CELJSKI SEJEM d.d.

MOS TEHNIKA ENERGETIKA Oprema in orodja za podjetja in domače mojstre, profesionalne energetske rešitve & do okolja prijazna tehnologija

@celjskisejem / @celjski_sejem 154

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

www.ce-sejem.si

KOLOFON

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Napredna avtomatizacija montaže novega športnega terenca Anybus CompactCom za varjenje v avtomobilski industriji Digitalna nadzorna oprema za valjarno v Franciji

138 JUNIJ

TE_IRT - LubAnac_210x148mm copy.pdf 1 13/04/2023 09:48:30

LubAnac

Laboratorijske analize olja C

M

Y

CM

MY

CY

Total Cost of Ownership (TCO) reduction

Extended equipment life

CMY

K

Optimized drain intervals

Slika na naslovnici: TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 85 ABB d.o.o.

29 INOTEH d.o.o.

1, 3 SCHUNK Intec GmbH

57 ABC MAZIVA, d.o.o.

9 ITS d.o.o. Ljubljana

105 SIGNDEPOT d.o.o.

71 ANCA PTY LTD

43 IZIT d.o.o.

17 SINCO d.o.o.

6 ANNI d.o.o.

1 KMS, d.o.o.

63 STADLER Anlagenbau GmbH

1, 47 Arburg GmbH + Co KG 33 AŠER, d.o.o.

139 KOČEVAR, d.o.o.

143 TC LIVARSTVO d.o.o.

1, 119 KUKA CEE GmbH

37 TEHNOPROGRES d.o.o.

87 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

77 LCR d.o.o.

152 CELJSKI SEJEM d.d.

107 MB - NAKLO d.o.o.

1, 95 CHIRON Croatia d.o.o.

147 MEDIADE d.o.o.

26 DATA COM., d.o.o.

99 MEREL d.o.o.

149 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

1, 103 MINITEC d.o.o.

1, 65 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

1, 97 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

39 EMUS d.o.o.

1, 121 FANUC ADRIA d.o.o.

129 FESTO d.o.o. Ljubljana 13 Gospodarska zbornica Slovenije 1, 117 HALDER d.o.o.

1 Hoffmann d.o.o.

79 Murrelektronik GmbH

109 TIPTEH, d.o.o.

113 TME Slovakia, s.r.o.

49 TOP TEH d.o.o.

1, 23, 125 TOPOMATIKA d.o.o.

1, 11 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1, 73 TROAKS d.o.o.

1, 59 Olma d.o.o.

60 UL FS

1, 51 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

156 UNIOR d.d.

75 PRECIZ d.o.o.

2, 4, 155 PROFIDTP d.o.o.

53 Rösler Oberflächentechnik GmbH

141 VIRS, d.o.o.

19 voestalpine d.o.o.

137 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

155

NAPOVEDNIK

139–140

Julij–avgust • 139–140 (7/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Krajši dobavni časi in izboljšane lastnosti materiala z novo proizvodno opremo Ford izbral IperionX za dobavo avtomobilskih komponent iz titana Segrevanje hidravličnega olja

www.teh-cut.hr

139–140 JULIJ–AVGUST

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

julij–avgust 2023 Slika na naslovnici: TEH-CUT d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Izdelava turbinskega diska z žično elektroerozijo (WEDM)

Swiss Steel Group se je pridružila organizaciji Carbon Disclosure Project

ONA je lep primer inovativno usmerjenega podjetja, kar potrjuje 65-letna zgodovina zagotavljanja tehnološkega napredka na področju obdelave EDM. V skladu s takšnim pristopom je baskovsko podjetje izvedlo raziskavo na področju procesa žične elektroerozije (WEDM), kot alternative za konvencionalni postopek posnemanja pri izdelavi utorov smrekastega profila za vpetje lopatic na turbinskem disku v letalski industriji.

Kljub nestanovitnim trgom in zahtevnemu geopolitičnemu okolju družba Swiss Steel Group napreduje pri svoji strategiji razogljičenja. Skupina se je pridružila programu dobaviteljske verige mednarodne neprofitne organizacije Carbon Disclosure Project in tako postala prvi evropski proizvajalec jekla, ki sodeluje v tem programu.

• Posodabljanje izključno z avtomatizacijo • Stroji za brušenje in drugi izdelki proizvajalca Kapp Niles – 2. del • Izboljšana kapaciteta in dobičkonosnost aditivne proizvodnje z novo programsko opremo

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

NEKOVINE Izzivi pri osvetljevanju sprednjih in zadnjih avtomobilskih panelov s Flex PCB-ji S prihodom električnih vozil, ki ne potrebujejo hladilnih odprtin v maski avtomobila, so se odprle dodatne možnosti stilskih svetlobnih teles v prostoru med obema žarometoma. Oblike sprednjih in zadnjih avtomobilskih panelov sledijo obliki avtomobila v področju panela in so večinoma ukrivljene v vse smeri.

• KraussMaffei predstavlja posebno izvedbo stroja serije CX • Embalaža za zamrznjena hranila iz oceanske odpadne plastike • Ultem za integrirane module WDM, ki pomagajo razširiti zmogljivost podatkovnega centra

Z razširjeno resničnostjo se vidijo skriti predmeti Raziskovalci MIT so izdelali slušalke za razširjeno resničnost, ki uporabniku omogočajo rentgenski vid.

Slušalke uporabnikom omogočajo, da vidijo skrite predmete. Naprava bi lahko delavcem pomagala najti predmete za izpolnjevanje naročil v e-trgovini ali prepoznati dele za sestavljanje izdelkov.

Foto: MIT

• GigaOm družbo Nokia uvršča med vodilne na hitro rastočem trgu varnostne programske opreme XDR • ASML in Tehnološka univerza v Eindhovnu krepita dolgoletno sodelovanje • Zelo občutljivo robotsko prijemalo odpravlja potrebo po pnevmatiki

›› Ne zamudite Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18

Titomic uvaja mobilno enoto za popravila na terenu Podjetje Titomic Limited iz Brisbana v Avstraliji, ki se ukvarja z dodajalno proizvodnjo, je predstavilo mobilno enoto za popravila. Enota je nameščena v 6-metrskem zabojniku in vključuje dve enoti za hladno nabrizgavanje, stroj za hladno nabrizgavanje D523 in robotizirano integrirano kabino za nabrizgavanje.

•F ord izbral IperionX za dobavo avtomobilskih komponent iz titana •P odjetje Uniformity Labs predstavi nerjavno jeklo UniJet SS17-4PH z nizko poroznostjo za namizni 3D-tiskalnik kovin •C ometova rešitev umetne inteligence za merjenje poroznosti

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

156

•K rajši dobavni časi in izboljšane lastnosti materiala z novo proizvodno opremo •C iljna končna obdelava površine stegneničnih vsadkov z visoko stabilnostjo procesa in povečano produktivnostjo • I zbira ustreznega procesa čiščenja za maksimalno kakovost izdelkov, stroškovno učinkovitost in trajnost

Segrevanje hidravličnega olja Olje se lahko predčasno postara tudi zaradi napačne uporabe grelnikov. Pri ekstremno nizkih temperaturah je običajno treba predgreti hidravlično olje, da zagotovimo dopustno kinematično viskoznost ob zagonu hidravličnega sistema. Najpogosteje se uporabljajo električni potopni grelniki, ki se namestijo v hidravlične rezervoarje. Da preprečimo zažig olja, toplotna gostota grelnika ne sme biti večja od 0,7 W/cm2.

•M ala šola mazanja •N ovosti na področju tehnične diagnostike •M etode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

2024

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 10. in 11. junij 2024

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

5-OSNI OBDELOVALNI CENTER UNIFLEX 5-OSNI VERTIKALNI OBDELOVALNI CENTER UNIFLEX Delovno območje Os X 360 mm Os Y 400 mm Os Z 360 mm Delovno vreteno Max Rev 14.000/18.000 U/min Max moč 15/23kW Tip vpenjala HSK63 Stabilna zasnova za srednjo in veliko serijsko proizvodnjo Suha obdelava/nadgradnja na MQL ali emulzijo.

Visoka produktivnost stroja in nižji stroški na kos 3 Standardne izvedbe in možne posebne izvedbe ("po naročilu"): 1- vretenski 3/4/5-osni obdelovalni center 2- vretenski 3/4/5-osni obdelovalni center 4- vretenski 3/4/5-osni obdelovalni center Posebna različica po dogovoru Možnosti mize: 5-osni stroj z enojno osjo A 5-osni stroj z dvojno osjo A in menjalno mizo z B osjo 4-osni stroj z enojno osjo A 4-osni stroj z dvojno osjo A in menjalno mizo z B osjo UNIOR d.d. - Strojegradnja

https://www.unior-specialmachines.com

Rudniška 18

T: +386 3 757 8457

3214 Zreče

E: strojegradnja@unior.com