IRT3000 #137

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Celoten proces obdelave naredi razliko Izbor komponent in rešitev za elektrifikacijo sončnih elektrarn

137 MAJ

Primerjava kovinskih in polimernih orodnih vložkov

BETAtec 90P Feed Multifunkcionalnost tudi v območju majhnih premerov

■ Sedaj na voljo tudi z rezkalnimi ploščicicami velikosti 06 (LPMX06) za različne izvedbe rezkalnih glav (natične, z vijakom in s steblom za Weldon vpetje) v območju premera od 10 do 50 mm ■ Multifunkcijski sistem: HFC (high-feed) in kotno rezkanje z enim tipom rezkalne glave in dvema različnima geometrijama rezkalnih ploščic ■ Sistem se lahko uporablja za rezkanje materialov do trdote 62 HRC ■ Izjemna dinamičnost in visoka učinkovitost rezkanja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK i ja v Rev kem s r b s ik u je z

i ja v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

STROKOVNA LITERATURA V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Industrija ne mara praznovanja česarkoli Ste se kdaj vprašali, zakaj imamo ljudje toliko praznikov, dni, posvečenih tej ali oni stvari?

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000 facebook.com/irt3000

Praznovanja so pomemben del človeške kulture in družbe. Namenjena so številnim namenom, na primer obeleževanju pomembnih dogodkov, mejnikov ali dosežkov ter druženju ljudi. Praznovanja lahko pomagajo tudi pri izražanju čustev ter ustvarjanju občutka skupnosti in pripadnosti. Služijo lahko tudi kot način spoštovanja tradicij in običajev ter prenašanja kulturnih vrednot in prepričanj. Nekatere raziskave kažejo, da praznovanja lahko izpolnjujejo tudi osnovne človekove potrebe, kot so potreba po socialni povezanosti, izražanju sebe in izražanju čustev. Praznovanja lahko zagotavljajo tudi občutek namena in pomena ter prispevajo k splošnemu dobremu počutju in sreči. Na splošno lahko praznovanja služijo kot način priznavanja in cenjenja pomembnih stvari v življenju ter smiselnega povezovanja z drugimi.

Slovenci smo 27. aprila praznovali dan upora proti okupatorju, 1. in 2. maj sta zaznamovala praznik dela, 25. junija nas čaka dan državnosti. In medtem ko se zaposleni veselijo praznikov, ki so skoraj brez izjem tudi dela prosti dnevi, to za industrijo predstavlja »motnjo«. Motnjo delovnih procesov, rabe strojev, logističnih storitev itd. K sreči so koledarski prazniki predvidljiva motnja, zato jo je vsaj nekoliko lažje vključiti v poslovanje.

Med ljudmi, če se ravno ne gibljete v direktorskih krogih, pa se manj govori o negativnem učinku praznikov na pro-

duktivnost. Ne razumite me napak: dela prosti dnevi so nujno potrebni, podobno kot vsakdanji počitek, saj ljudje nismo roboti. Vendarle pa velja, da bi morali tudi zaposleni biti bolj odgovorni pri svojem delu. Podjetja, ki so danes tako rekoč podatkovno gnana in ki merijo najrazličnejše metrike, lahko empirično dokažejo, da prazniki negativno vplivajo na produktivnost. Marsikje so zaposleni nekoliko »raztreseni« že v dneh pred nastopom dela prostih dni, pa tudi po vrnitvi na delovno mesto je število napak, ki botrujejo napakam in stroškom v proizvodnji, višje od povprečja. Torej se zaposleni niso zgolj odpočili, pozabili so tudi na osredotočenost in natančnost.

Kolikšne so kumulativne izgube na posamezno podjetje, panogo ali državo, je za zdaj še težko izračunati, a ocenjujem, da nikakor niso majhne.

Prav tako tudi nimam »pametnega predloga«, kako te stvari izboljšati, razen z ozaveščanjem. V času dopustov je namreč stvar podobna, a ker so ti pogosto daljše odsotnosti – npr. vsaj teden ali dva – je vpliv manjši in zaznaven predvsem ob vrnitvi na delovno mesto, saj dopusta ljudje najpogosteje ne načrtujemo v zadnjem hipu, kot se to rado primeri ob praznikih, ki so dela prosti dnevi. Kje so še vsi rojstni dnevi, obletnice, zaključki sezon tega ali onega …

In nič ne bo narobe, če to svojim zaposlenim tudi poveste, ko jim zaželite prijetne počitnice ali dopust. Če bi bile vloge zamenjane, bi tudi oni menili enako ...

Za konec pa še prijazen opomnik: 12. in 13. junija se vidimo v Portorožu na Industrijskem forumu IRT. Darko Švetak, urednik

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

5

KAZALO

KAZALO 5 Uvodnik 8 Intervju: Viki Petrovič – nominiranka za Inženirko leta 2022. Znanje in sposobnosti ne poznajo spola

10 Utrip doma 10 Izobraževanje na tematiko »Digitalizacija v proizvodnih podjetjih« na primeru dobrih praks 12 Živahen industrijski utrip v Celju 16 Inženirska iskra: Pogum, drznost in znanje 18 Odvečna toplota je velik potencialni vir energije 20 Kamniško podjetje GEM motors prejemnik prestižne nagrade red dot 21 Podelitev nagrad TVP-ja za najboljše diplomsko in magistrsko delo za leto 2023 22 Dobre prakse pametnih tovarn na Štajerskem 26 Raba naprednih proizvodnih in digitalnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih 28 Strateška razvojna konferenca GREMO

30 Napredne tehnologije 30 Strukturne simulacije v strojegradnji za SOLIDWORKS uporabnike 36 Na Berkeleyju so s sintetičnimi polimeri »prevarali« biologijo 38 Izbor komponent in rešitev za elektrifikacijo sončnih elektrarn 43 Inteligentni roboti za javne pralnice 44 Bo morje surovina prihodnosti za baterije?

46 Umetna inteligenca v domeni človeštva. In obratno?

56 Nevarnosti digitalnih sledi, ki jih puščamo med svojimi aktivnostmi na spletu 58 Priključitev dodatne opreme za robote na poljubno industrijsko omrežje 60 End-of-Arm-Tooling podjetja Stäubli

62 Nekovine 62 Primerjava kovinskih in polimernih orodnih vložkov 68 Nadgradnja krmilne enote 69 Arburg – Innovation Hub 70 Novi LNP™ podjetja SABIC

industrijski utrip v 12 Živahen Celju

komponent in rešitev 38 Izbor za elektrifikacijo sončnih

Kamere, pametni zvočniki ali ključavnice lahko postanejo vstopne točke za napadalce 55

elektrarn

71 Nova aplikacija za termoplast Ultem 72 Nova lokacija za Haitian International 73 Reciklaža PET plastenk s pomočjo Sesotecove tehnologije 74 Tepex iz Envaliorja za najboljše čase v teku na kratke razdalje 75 Trajnostni TPE 76 Razvoj kompostabilne nagrobne sveče 80 Nizka poraba energije s stroji Wittmann za proizvodnjo škropilnic 81 Nov program usposabljanja za orodjarje

82 Orodjarstvo in strojegradnja 88 125 let podjetja Okuma: na poti uspeha z inovacijami in trajnostjo 90 Biološko 3D-tiskanje tkiv in organov v industrijskem obsegu 92 Obvladovanje procesa obdelave v trdo 94 Stroji za brušenje in drugi izdelki proizvajalca Kapp Niles 100 Učinkovite rešitve za hitro namestitev 102 Izboljšanje rešitev na področju letalske industrije in energetike 106 Aplikacijski komplet za prijemanje, ki temelji na strojnem vidu 108 Proizvodnja mora potekati brezhibno 112 Partnerstvo za avtomatizirano prihodnost 114 Blaženje tresljajev na način ELESA+GANTER 118 Vision sistem z vgrajenim AI za avtomatizirano kontrolo 122 Profilni laserski senzorji scanCONTROL za aplikacije strojnega vida 126 Rezkalna glava za ultra visoke pomike DMSL Sumitomo 130 Razširjen nabor vsestranskih čelnih rezkarjev CoroMill Dura 131 MAV – za enostavno intralogistiko proizvajalca NEURA Robotics 134 Frezanje in struženje za popolno vožnjo 138 Najmanjši kontrastni senzor za embalažno industrijo 142 Zanesljivost obdelovalnih strojev Mazak za izzive obdelave na področju medicinske industrije 144 Zakaj želi družba Seco Tools zaposliti več inženirk 146 Brezstični linearni enkoder na fleksibilni produktni platformi 148 Informacijska tehnologija obrata povezuje sistem ERP in proizvodnjo 150 Ustvarjanje orodnih rešitev glede na aplikacijo 153 Novi mikrorezkar za grobo in tudi fino obdelavo zahtevnih materialov 157 3D-proizvodnja družbe Seco Tools ustvarja nove priložnosti 158 Programska oprema za lomljenje odrezkov poenostavi struženje bakra

kompostabilne 76 Razvoj nagrobne sveče

Primerjava kovinskih in polimernih orodnih vložkov

62

procesa 92 Obvladovanje obdelave v trdo

Celoten proces obdelave naredi razliko

84

INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko:

Inženirka leta 2022

Viki Petrovič

Znanje in sposobnosti ne poznajo spola Miran Varga

Foto: Andrej Križ

Viki Petrovič je višja tehnična svetovalka, ki pri svojem poklicu združuje komunikacijo s strankami in razvoj specifičnih tehnoloških rešitev zanje. Za oboje potrebuje veliko radovednosti in vztrajnosti, pa tudi discipline, truda in samoiniciativnosti.

Se našim bralcem lahko na kratko predstavite?

Sem Viki Petrovič, po poklicu sem inženirka računalništva in informatike. Zaposlena sem v podjetju Loftware, ki je največji ponudnik programskih rešitev za označevanje in oblikovanje podobe izdelkov. V zasebnem življenju pa veliko časa posvetim svoji družini ter športu, predvsem v naravi, s čimer se sprostim in kjer dobivam tudi nove ideje.

Kakšno vlogo ima programska oprema pri označevanju izdelkov?

Po domače to pomeni, da ponujamo programske rešitve v oblaku, s pomočjo katerih stranke lahko hitro, enostavno in v skladu z regulativami poskrbijo za izdelavo vseh potrebnih komponent, kot so etikete, nalepke in druge aplikacije za označevanje izdelkov, ki jih potrebujejo v svojem logističnem procesu.

Kakšna je vaša vloga pri tem?

V podjetju sem zaposlena kot višja tehnična svetovalka, kar pomeni, da se ukvarjam z izdelavo tovrstnih 8

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

rešitev po meri. Ko stranka pride do nas z neko specifično zahtevo, najprej analiziram njene potrebe in nato predlagam tehnično rešitev za strankin izziv. Naslednji korak je programiranje oziroma razvoj te rešitve, ki ji seveda sledita predaja rešitve stranki ter podpora pri uporabi.

Nam lahko vseeno malce orišete, kako je videti vaš delovni dan?

Dan večinoma začnem s kratkim dnevnim sestankom s svojo ekipo (in s kavo), kjer s sodelavci na hitro preletimo dnevne naloge in morebitne težave, ki jih imamo pri delu. Nato se moji dnevi nadaljujejo zelo raznoliko, večinoma pa del dneva preživim na sestankih s strankami, kjer oblikujemo specifikacije in zahteve za njihove nove rešitve. Preostali del delovnika pa večinoma namenim razvoju rešitev oziroma programiranju. Moji dnevi v pisarni so torej zelo dinamični in zanimivi.

Vam je bližje programiranje ali komunikacija s strankami?

Težko izberem eno ali drugo. Pri mojem delu mi je všeč ravno kombinacija teh dveh stvari, saj tako lahko združim dve področji, ki me zanimata in sta na neki način protiutež ena drugi.

Bi lahko rekli, da je programiranje vaša strast? Kaj najraje programirate?

Iskreno? Ne. Programiranja ne morem označiti za svojo strast, je pa vsekakor nekaj, kar me zanima in veseli.

Všeč mi je predvsem ustvarjalni in intelektualni proces pri programiranju, kjer moraš najprej identificirati cilj oziroma izziv, ki ga rešuješ. Potem pa dobro razmisliti, kako se tega problema lotiti in najti primerno rešitev.

Programiranje jemljem kot odličen trening za možgane, saj vedno znova naletiš na kakšen nov izziv. Čeprav se marsikomu programiranje zdi dolgočasno in monotono, je v praksi vse prej kot takšno.

Kako pa ste doživeli nominacijo za inženirko leta?

Nominacija mi je pomenila predvsem veliko priznanje mojega truda in dela, ki sem ga vložila v izobrazbo in v dosedanje delo. Občutek, da sodelavci opazijo, da delaš dobro, je najboljša pohvala za posameznika, zato sem bila nominacije res vesela. Poleg tega pa me tudi veseli, da so kolegi in žirija izbora v meni prepoznali nekoga, ki je lahko vzor in spodbuda mlajšim generacijam deklet, ki se šele odločajo za inženirske poklice. Sama bi si želela, da bi projekt Inženirka leta obstajal že v času mojega šolanja.

Ko ste ravno omenili šolanje – kaj je bilo tisto, kar je vas navdihnilo za inženirski poklic?

V bistvu sem do poklica inženirke prišla bolj kot ne po naključju. Dokler ni nastopil čas za vpis na fakulte-

Kakšni pa so vaši »svetovalni izzivi«?

Najtežji del je zagotovo delo z ljudmi. Tehnični koncepti in dejstva so vedno znani, izziv pa jih je ustrezno predstaviti strankam, posebej tistim, ki do nas pridejo z že izoblikovanimi mnenji in idejami. Poleg tega je tukaj prisotna še močna človeška komponenta – komuniciranje z različnimi karakterji ljudi, v moji vlogi pogosto ne poznam osebe na drugi strani, saj jo vidim prvič. Poleg tega, da moram kot svetovalka dobro poznati svoje področje, da lahko zagovarjam in utemeljujem svoje tehnične rešitve, moram to storiti še na način, ki je osebi na drugi strani blizu in razumljiv.

Kako pa se odzovete, če stranka od vas »želi nemogoče«?

Redko se zgodi, da ima stranka res nemogoče želje. V primerih, ko želje niso realne oziroma uresničljive, stranki argumentirano pojasnim, zakaj je tako in predlagam alternativno rešitev. Po mojih izkušnjah stranke take situacije razumejo in alternativo tudi sprejmejo.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu?

Poleg že omenjenega dela z ljudmi se mi zdi glavni izziv, kako ostati v koraku s časom in skrbeti za svoj osebni in poslovni razvoj. Tehnološki svet se izredno hitro spreminja in če želiš ohraniti konkurenčnost, je treba venomer spremljati, kaj se dogaja, in se nenehno izobraževati. Ob vseh obveznostih in poplavi novih tehnologij je to zame osebno največji izziv.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti?

Trenutno sem zelo zadovoljna s svojo kariero, na delovnem mestu se vsak dan srečujem z novimi situacijami in izzivi ter sem obkrožena z ljudmi, od katerih se lahko veliko naučim. Rada bi ostala povezana s tehničnim področjem, sicer pa se v bližnji prihodnosti želim preizkusiti tudi v vodenju ekipe zaposlenih.

to, nisem veliko razmišljala o svojih poklicnih željah.

Potem pa sem se po pogovorih s prijatelji, družino in partnerjem med drugim odločila tudi za obisk informativnega dne na Fakulteti za računalništvo in informatiko v Ljubljani. S tehniko sem bila vedno posredno v stiku, predvsem doma preko očeta in dedka, ki sta se ukvarjala z računalništvom in mizarstvom. Zato sem se na »FRI« hitro našla, predvsem pa mi je bila všeč perspektivnost poklicev in širina področja, v katerem lahko vsak najde nišo, ki mu ustreza.

Kako pa gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Predvsem sem zagovornica enakopravnosti in ne nujno tudi enakosti spolov. T. i. STEM-poklici so res raznoliko in zanimivo področje, poleg tega znanje in sposobnosti Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

9

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA nimajo spola. Verjamem, da razlike v delovanju, komunikaciji in razmišljanju med spoloma pripomorejo k boljšemu delovanju ekip in zato močno podpiram mešane ekipe zaposlenih. Sicer pa se mi zdi zastopanost žensk v tehničnih poklicih še vedno prenizka, zato pozdravljam iniciative, kot je Inženirka leta. Sama nisem nikoli imela slabih izkušenj kot ženska v pretežno moških kolektivih, kvečjemu obratno, moje izkušnje so izredno pozitivne.

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko?

Poleg tehničnega znanja in nenehnega izobraževanja na svojem področju se mi zdi ključna predvsem sposobnost dela v ekipi. Inženirske rešitve pogosto povezujejo različna področja, zato sta sodelovanje in dobra komunikacija z ekipo in strokovnjaki z drugih področji tisto, kar lahko projekt naredi boljši.

Morda veste, kaj bi sicer počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

O tem nisem nikoli razmišljala, bi pa verjetno počela nekaj čisto drugega – najverjetneje bi opravljala kakšno dejavnost, povezano s preživljanjem časa v naravi.

Izobraževanje na tematiko »Digitalizacija v proizvodnih podjetjih« na primeru dobrih praks Na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani je 19. aprila potekal dogodek na temo »Digitalizacija v proizvodnih podjetjih« na primeru dobrih praks.

Dogodek so organizirali CPU – Center za poslovno usposabljanje iz Ljubljane, Gospodarska zbornica Slovenije – Zbornica elektronske in elektroindustrije in Laboratorij za strego, montažo in pnevmatiko (LASIM) s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani. Dogodka se je poleg predstavnikov organizatorjev in predavateljev udeležilo 17 udeležencev iz desetih podjetij.

Ob uvodu dogodka so udeležence pozdravili mag. Aleš Dremel (CPU), Mitja Virant (GZS ZEE) in prof. dr. Niko Herakovič (UL FS LASIM). Sledila so dopoldanska predavanja na tematiko digitalne preobrazbe poslovnih procesov, ugotavljanja stanja poslovnih procesov in možnosti prenove ter vitkosti in agilnosti za optimizacijo procesov v izvedbi dr. Aleša Lipnika.

V popoldanskem delu so predstavniki s Fakultete za strojništvo iz laboratorija LASIM prof. dr. Niko Herakovič, doc.dr.

Marko Šimic, doc. dr. Miha Pipan in dr. Hugo Zupan najprej razložili tehnologije in pristope pametne tovarne ter DEMO center pametne tovarne, ki deluje znotraj laboratorija. Sledila je demonstracija delovanja DEMO centra pametne tovarne v živo.

V zaključnem delu so predavatelji obravnavali primere digitalnih spomenikov in prikazali primer dobre prakse pametne tovarne, ki uspešno deluje v slovenskem podjetju. V zaključnem delu 10

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

dogodka je dr. Matevž Resman razložil možnosti za vključitev MSP-jev v transformacijo digitalnega trajnostnega prehoda v okviru STAGE projekta. [ dr. Mihael Debevec, UL, FS, LASIM ]

www.fs.uni-lj.si

Utrip doma

13.–17. SEPTEMBER 2023

MOS

MOS DOM, MOS TURIZEM, MOS B2B, MOS TEHNIKA ENERGETIKA, MOS PLUS Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

11

Utrip doma

Živahen industrijski utrip v Celju Miran Varga

Mednarodni industrijski sejem v Celju je izpolnil visoka pričakovanja – videli smo tudi nekatere najnovejše inovacije svetovne industrije.

Celjski sejem se je aprila za štiri dni spremenil v eno izmed večjih proizvodenj v Sloveniji z najsodobnejšimi in tehnično najbolj dovršenimi stroji, aparati, napravami, industrijskimi roboti, orodji in aplikacijami v Sloveniji. Najtežji stroj na sejmu je bil težak nekaj več kot 15 ton. In je bil v pogonu, saj so organizatorji ponosni na dejstvo, da vsi razstavljeni stroji in druge naprave na sejmu tudi delujejo. Kar je bil poseben izziv za lokalno elektro-distribucijsko podjetje, ki je razstavljavcem v izogib težavam priskrbelo tudi poseben urnik zagona strojev po posameznih razstavnih halah. Štirje dnevi Mednarodnega industrijskega sejma so tako minili v znamenju bogatega strokovnega programa različnih panog v industriji. Prvi dan sejma je bil namenjen avtomatizaciji in optimizaciji proizvodnih procesov, drugi dan je bil dan varilne tehnike, kjer je bilo v ospredju državno in mednarodno tekmovanje varilcev, tretji dan je bil dan orodjarstva in vzdrževanja, četrti dan pa t. i. dan industrije plastike. Pojdimo lepo po vrsti.

Industrija brez dvoma stopa na pot avtomatizacije Začelo se je v računalništvu, nadaljuje se v proizvodnji. Podjetja so spoznala, da pristop »avtomatizirati vse, kar se avtomatizirati da« daje rezultate. Prvi sejemski dan je bil namenjen industrijski avtomatizaciji in optimizaciji proizvodnih procesov. Zanimiva predavanja z omenjenih področij je pripravila Fakulteta za strojništvo Univerze v Maribor, posebej Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov ter Laboratorij za simulacije diskretnih sistemov.

12

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Govora je bilo o trendih in pomenu optimizacije, sodelovalnih delovnih mestih za doseganje globalne konkurenčnosti podjetij in, seveda, optimizaciji proizvodnih sistemov kot ključu do globalne konkurenčnosti.

Na razstavnih prostorih pa povsem pričakovana ponudba: novosti s področja kompresorjev, CNC-strojev, avtomatizacije procesov za boljši izkoristek materialov, robotske celice, sodelujoči roboti, rešitve za lasersko varjenje, avtomatski in pnevmatski kovičnik, 3D-tiskalniki, napredna programska oprema ...

Sejem Lestech Sočasno s sejmom MIS 2023 je potekal tudi sejem Lestech.

Gre za vodilni sejem lesno-obdelovalne industrije v Sloveniji.

Namenjen je bil vsem obdelovalcem in oblikovalcem lesa, lesni industriji in mizarskim delavnicam, obiskovalci pa so se seznanili z novostmi in rešitvami na področju lesno-obdelovalnih strojev in tehnologij ter repromaterialov. V sejemski dvorani M so razstavljavci predstavili ponudbo tako za velike lesnoobdelovalne obrate kot tudi opremo za samostojne mizarje in ljubitelje obdelave lesa.

Obiskovalci so tako lahko občudovali sodobne stroje za izdelavo pohištva, stroje za obdelavo lesa, stiskalnice za debelinsko in širinsko lepljenje, najrazličnejši repromaterial (iverne plošče, vezane plošče), rešitve za 3D-oplemenitenje površin, stiskalnice za furniranje, lakiranje in brizganje ter različna ročna orodja in zaščitna sredstva. Potencialnim delodajalcem se je predstavila tudi Skupnost lesarskih šol.

Utrip doma Dan varilne tehnike in tekmovanje varilcev Drugi dan Mednarodnega industrijskega sejma je bil v znamenju varilne tehnike in posvečen domačim varilcem, ki so se jim prvič pridružili tudi varilci iz držav nekdanje Jugoslavije. Potekalo je tako mednarodno kot državno tekmovanje varilcev. Procesu MAG in TIG so organizatorji letos dodali tudi tekmovanje v varjenju po postopku REO (ročnem obločnem varjenju), tekmovalo pa je skupaj kar 49 varilcev in varilk. Najbolj je izstopala varilka Andreja Mihelin iz podjetja Modic Metal, Klemen Modic s. p., ki je zmagala v kar treh kategorijah po postopku TIG. Osmo državno prvenstvo varilcev je v kategoriji MAG sicer osvojil Edvin Kalabić iz podjetja LSC TEH, d. o. o., po postopku REO pa je najbolje varil Bernard Kranjc iz Instituta za varilstvo, d. o. o. Vsi trije so premagali tudi konkurente iz drugih držav in tako osvojili tudi mednarodno varilsko tekmovanje.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

V izjemnem vzdušju tekmovanja varilcev pa je stroka spregovorila tudi o manj prijetnih temah. Kot je poudarila Mateja Gerečnik, izvršna sekretarka SKEI Slovenije, so podjetja poklic varilca popolnoma razvrednotila. Osnovna plača varilca tako znaša le okoli 800 evrov, a k sreči večina podjetij plačuje svoje varilce bolje, saj gre za izrazito deficitarni poklic – posledično veliko podjetij varilce že »uvaža«, tudi s Filipinov, Indije in različnih jugovzhodnih azijskih držav, medtem ko slovenski varilci vedno pogosteje odhajajo na delo v Avstrijo in Nemčijo. So pa varilci lahko zaploskali novemu Pravilniku o poklicnih boleznih, na katerega so čakali kar trideset let.

Dr. Tomaž Vuherer s Fakultete za strojništvo v Mariboru je izpostavil, da bi v tem trenutku samo na mariborskem območju potrebovali okoli 500 varilcev, in da trenutno izobraženega kadra na področju varilstva ni. Rešitev je torej precej sistemska, predvsem v izobraževalni sferi, kjer morajo pomanjkanju kadrov slediti tudi v šolskem sistemu.

Sejemska priznanja v prave roke Podjetja, tako slovenska kot tuja, so na sejmu postregla s številnimi inovativnimi rešitvami in proizvodi. V okviru sejma MIS je že tradicionalno potekala podelitev sejemskih priznanj za razstavljene eksponate razstavljavcev. Komisija je prijavljene izdelke ocenjevala po več kriterijih, in sicer tehnično-tehnoloških, kot so inovativnost, tehnološki nivo, uporaba novih materialov, uporaba novih tehnologij, kakovost izdelave, tolerančno območje in zasnova, ter Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

13

Utrip doma poslovno-ekonomskih, kot so znižanje stroškov, povečanje produktivnosti, zmanjšanje izmeta, dodana vrednost, tržna zanimivost. V poštev so prišli tudi okoljsko-energetski dejavniki, med katerimi so izstopali okoljska prijaznost, energetska učinkovitost, tveganost uporabe ter vpliv na zdravje.

V kategoriji ZASTOPNIKI blagovnih znamk so najvišja priznanja prejela podjetja IPRO ING, d. o. o. (bronasto priznanje), TOP TEH, d. o. o. (srebrno) in Mikrotvornica, d. o. o. (zlato). Slednje je na sejmu predstavljalo 3D-tiskalnik finskega proizvajalca, ki se uporablja za izdelavo prototipov iz plastičnih materialov. Tiskalnik omogoča uporabo vrhunskih plastičnih materialov, kot sta PAEK in PEEK, kakor tudi z različnimi vlakni ojačenih materialov, saj ekstruderska glava omogoča temperature nanosa do 470 oC v komori segreti na 250 oC. Okolju prijazna tehnologija FDM/FFF pa omogoča proizvodno prototipov praktično brez odpadka.

V kategoriji PROIZVAJALCI/RAZVOJNIKI so najvišja priznanja prejela podjetja VIRS, d. o. o., (bronasto), NPPower, d. o. o. (srebrno) in Pilih, d. o. o. (zlato). Zmagovalno podjetje je na sejmu predstavljalo avtomatsko linijo za izdelavo tečajev pečice. Ta je sestavljena iz šestih enot in deluje v 6-sekundnem v taktu, v katerem izdela tečaj vrat pečice, sestavljen iz 13 različnih polizdelkov.

Dan orodjarstva in dan vzdrževanja Predzadnji dan sejma MIS 2023 je bil posvečen orodjarjem in vzdrževalcem, ki so imeli več strokovnih posvetov in predavanj.

Dan orodjarstva je namenil poudarek zelenemu prehodu, aditivnim tehnologijam in Industriji 4.0 – ter podjetjem predstavil, kako lahko spodbujajo uporabo tehnologij za zeleni prehod.

Fakulteta za strojništvo UL in Laboratorij za fluidno tehniko pa sta pripravila predavanja s področja sodobnega vzdrževanja.

Strokovnjaki s področja vzdrževanja so predstavili pomen sodobnega vzdrževanja, vzdrževanje hidravličnih tekočin, vzdrževanje pnevmatičnih sistemov, visokotlačno razigljevanje in čiščenje izdelkov.

Celoten proces izdelave je avtomatiziran, kar je podjetju omogočilo, da je linija produktivnejša, saj se je v primerjavi s klasičnim postopkom izdelave čas izdelave skrajšal za četrtino. V avtomatsko montažno linijo so integrirani tako dozirni kot tudi vsi montažni in kontrolno merilni postopki, ki omogočajo kakovostno in kvantitativno sledenje posameznim izdelkom.

T. i. posebno priznanje sejma MIS 2023 pa je prejelo podjetje LVD company NV za vrhunsko predstavljen stroj Puma 3015 – stroj za laserski razrez materiala. Gre za stroj, ki lahko izvaja razrez vseh vrst kovinskih materialov do debeline 30 mm in tlorisa 3 x 1,5 m. Razstavljen stroj je bil obenem tudi največji razstavni eksponat na sejmu.

14

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Zadnji dan je bil namenjen predstavitvi inovativnih tehnologij v industrijah plastike in gume, spremljevalni program v obliki predavanj pa sta pripravila Fakulteta za tehnologijo polimerov in GIZ Grozd Plasttehnika. Obiskovalci so spoznali inovativne tehnologije predelave plastike in gume, kombinirane tehnologije izdelave plastičnih kompozitov pa tudi izzive na področju elektromobilnosti, povezane z brizganjem plastike. Pohvalno so se panožna podjetja

Utrip doma dotaknila tudi problematike recikliranja plastike, ki jo velja čim hitreje in čim učinkoviteje vračati v ponovno proizvodnjo, saj sicer sodi med večje onesnaževalce planeta.

Mednarodni industrijski sejem je tako na najlepši način potrdil, da ostaja največji in najpomembnejši strokovni sejem na področju JV Evrope. Obiskal ga je tudi predsednik Vlade RS dr. Robert Golob. Premier, ki ga je spremljal minister za gospodarstvo, turizem in šport Matjaž Han, si je skupaj s predsednico upravnega odbora družbe Celjski sejem Nino Ermenc Pangerl, županom MO Celje Matijem Kovačičem in dr. Alešem Hančičem, direktorjem TECOS-a, ogledal sejemske dvorane in ob koncu povedal, da je sejem odličen pokazatelj, kaj zmore slovensko gospodarstvo. Takoj za Irsko in Češko je namreč Slovenija tretja najbolj industrializirana država v Evropi. Sejem MIS pa je dokazal, da je pomemben tudi z vidika izobraževanja, saj lahko navduši mlade za naravoslovje in tehniko.

MIS 2023 v številkah – padali so rekordi Na sejmu MIS 2023 se je v osmih dvoranah na več kot 23.000 m2 razstavnih površin predstavilo več kot 330 podjetij iz petnajstih držav. Ta so predstavljala izdelke več kot tisoč različnih blagovnih znamk iz 36 različnih držav. Letošnji Mednarodni industrijski sejem v Celju je bil v marsikateri statistični kategoriji rekorden. Tako se je letos predstavilo rekordno število podjetij s področja avtomatizacije in robotizacije, med njimi vodilni akterji v Sloveniji na tem področju. Prav tako je letos nastopalo rekordno število podjetij s

področja varjenja in rezanja. Na veselje organizatorjev pa je rekordno številko postavil tudi obisk sejma, saj je tega v štirih dneh obiskalo več kot 17.000 obiskovalcev. Doslej največje število obiskovalcev je bilo zabeleženo tudi med dijaki in študenti tehnoloških šol in fakultet. »Rekordne številke Mednarodnega industrijskega sejma pomenijo odlično izhodišče za naslednjega. Veliko razstavljavcev je že oddalo povpraševanje za prihodnji Mednarodni industrijski sejem, ki bo leta 2025,« so zapisali na celjskem sejmišču.

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

15

inzenirji-bomo.si

Promocijski članek

Inženirska iskra: Pogum, drznost in znanje V iniciativi Inženirke in inženirji bomo! bomo tudi letos podelili priznanja Inženirska iskra. Podeljujemo jih izvirnim praksam, projektom, osebam ali dogodkom, ki so v preteklem šolskem letu pomembno prispevali k veljavi, razvoju in navduševanju za inženirski poklic in inovativnost v družbi. V ospredju izbora so talenti, ki bodo šele zakorakali v inženirski svet in ga gradili.

Slovenci smo narod inženirjev, inovatorjev in pionirjev. Inovatorji so vsak dan odkrivali nove stvari, spreminjali svojo okolico na bolje in pomagali vsem - ljudem, živalim in planetu. Franc Rode je sestavil prvi žepni kalkulator, HP-35. Stanko Bloudek je konstruiral letalnice v Planici, več letal in prvi slovenski osebni avtomobil Triglav. Peter Florjančič, najbolj znan slovenski izumitelj, je podpisan pod kar 400 patentov, 41 od njih je realiziranih.

Vse te in še mnoge druge rešitve so nastale iz idej, prebliskov, isker. Isker v inženirjih, v izumiteljih, ki tlijo, dokler se ne razplamtijo v velik ogenj in postanejo izvedene, postanejo rešitev problema in izboljšajo naše življenje, postanejo požar.

Dosedanji prejemniki Inženirske iskre V letu 2022 so iskro prejeli: Nermin Bajramović, učitelj, ki matematiko uči z igrifikacijo, COPE d.d., dijaško podjetje, ki rešuje dva aktualna družbena problema, in Gregor Obreza za projekt Scanlify - avtomatsko preverjanje PCT pogoja.

V letu 2021 so iskro prejeli: Val Vidmar in Nik Stanojević iz Gimnazije Novo mesto za razvoj pripomočka za slepe Visus See With Me, Mojca Milone, učiteljica navdiha iz Osnovne šole Solkan in Skupina Iskratel v sodelovanju s Strokovno tehniško gimnazijo ŠC Kranj za Inženirski izziv.

V letu 2020, ko nas je gostil tedanji Predsednik Republike Slovenije, Borut Pahor, so iskro prejeli: Gimnazija Vič za idejo Ministrstvo za nadarjenost, Strokovna tehniška gimnazija ŠC Kranj za prakso senčenja mladih v podjetjih Inženir za en dan ter štiri inženirske ekipe, ki so v rekordnem času med COVID-19 razvile slovenske respiratorje.

16

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»Prejemniki Iskre 2022 Z iskro ideje nemogoče ne obstaja Kaj pa ima dober inženir? Pogum, ki pomaga, da se vsakega izziva loti z enako vnemo in se ne ustraši niti najtežje naloge.

Drznost, ki spremlja pogum, saj si le tako upa pogledati najtežjim izzivom v oči in jih rešiti brez strahu. Znanje, ki daje moč, da premaga dvom in uživaško opazuje, kako se znanje s časom kopiči kot dividende od delnic.

Isker v Sloveniji je ogromno bilo, jih je in bo. Vsak dan se rojevajo nove iskre, ki bodo lahko postale požar. Iskra ideje ima neustavljivo moč, saj slabovidni vidijo bolje, dijaki se navdušujejo za tehnične poklice, in tisti, ki so že okuženi s tehniko, lahko vidijo profesionalce v akciji. Iskra, ki vzpodbudi idejo, ima neustavljivo moč in nemogoče ne obstaja.

Utrip doma

Izvrsten dosežek študentov Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani na tekmovanju v virtualni izdelavi jekla 16. novembra 2022 je potekalo tradicionalno, že sedemnajsto, regionalno tekmovanje v virtualni izdelavi jekla, imenovano ''Steel challenge''.

Cilj tekmovanja je bil virtualno pripraviti jeklo predpisane sestave, pri tem pa doseči najnižjo ceno izdelave. Študenti Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani so v kategoriji Evropa in Afrika znova dosegli odlične rezultate. Pod mentorstvom doc. dr. Matjaža Knapa je prvo mesto dosegel Gašper Krek, drugo in tretje mesto pa Matija Arzenšek in Matic Bobnar, vsi trije študenti magistrskega študijskega programa Metalurgija in materiali.

Gašper Krek se je z izjemnim rezultatom, uvrstil na svetovno prvenstvo ''Steel challenge'', ki je potekalo 13. in 14. aprila na Dunaju.

Leto priprav in študija se je pokazalo v visoki kakovosti in izvrstni tekmovalnosti, saj se je Gašper postavil ob bok večjim in predvsem številnejšim jeklarskim velesilam.

»

»»

Gašper Krek z zasluženo prestižno nagrado pred prizoriščem tekmovanja na Dunaju.

Iskrene čestitke tako Gašperju Kreku za pokazano vrhunsko znanje na tekmovanju kot tudi doc. dr. Matjažu Knapu za vodenje in mentorstvo celotne ekipe Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani. www.ntf.uni-lj.si

SLOVENSKI KVIZUM Katero podjetje je magistrsko delo študenta na ljubljanski strojni fakulteti pretvorilo v rešitve, ki mestom prihranijo vsaj 10 % energije za ogrevanje ali porabo vode?

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

General Electric

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da

Petrol, največja slovenska energetska družba

smo inovirali že pred 5.000 leti, danes

Saudi Aramco

pa številna domača podjetja na novo

Vo-Ka

pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

17

Utrip doma

Intervju: Saška Rihtaršič, Danfoss Trata

Odvečna toplota je velik potencialni vir energije Tjaša Toni Skubic Saška Rihtaršič je mesto generalne direktorice Danfoss Trate prevzela v začetku aprila, leto pred tem pa se je moralo podjetje spopasti z znižanjem količinske prodaje glede na 2021 – predvsem zaradi vojne v Ukrajini in izpada ruskega trga. Izzivov ni bilo malo, a kriza je prinesla tudi priložnosti, med drugim je pospešila prenovo sistemov ogrevanja. Tako so v 2022 kot tudi letos zabeležili visoko rast in rekordne rezultate na področju proizvodnje malih toplotnih postaj.

Zaradi globalne prisotnosti skupine Danfoss, ki omogoča agilno prilagajanje okoliščinam tako na globalnem kot na lokalnih trgih, ste energetsko krizo za zdaj uspešno premostili. Kakšna so vaša predvidevanja za preostanek leta 2023?

Napovedi za letos so delno optimistične. Predvidevamo povečanje prodaje na segmentu daljinskega ogrevanja, saj se povsod v Evropi investira v renovacijo in ekspanzijo daljinskega omrežja.

Tak način ogrevanja – če je pravilno zasnovan – je ne samo najbolj učinkovit, temveč tudi najbolj stabilen in varen glede oskrbe z energenti. Pri zagotavljanju ogrevanja v samih stavbah pa predvidevamo rahel upad, saj so se investicije v novogradnje upočasnile, predvsem zaradi zvišanja obrestnih mer, inflacije ter pomanjkanja delovne sile.

Skupina Danfoss je velik »promotor« odvečne toplote kot enega od največjih virov neizkoriščene energije. Pravite, da že samo v Evropi na leto izgubimo 2860 TWh energije v obliki odvečne toplote, njena ponovna uporaba pa s seboj nosi veliko prednosti.

Odvečna toplota je res velik potencialni vir energije. Zavedati se moramo, da je na voljo tu in sedaj. Ko nas je v Evropi doletela energetska kriza, smo lahko vse članice na lastni koži občutile svojo ranljivost, predvsem zaradi velike odvisnosti od enega vira energije. Če nas je kriza kaj naučila, je to predvsem dejstvo, da bomo morali postati bolj samooskrbni tudi na področju toplote, 18

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

saj za ogrevanje in hlajenje stavb porabimo 50 % vse energije. Žal so zakonodajalci še premalo ozaveščeni o tem potencialu. Ni (še) spodbud za investitorje, da bi ga lahko res izkoristili, a zakonodaja se bo morala spremeniti.

Prednost je verjetno tudi v nižji ceni za potrošnike.

Ko govorimo o odvečni toploti zunaj stavb, je daljinsko ogrevanje ključna infrastruktura, ki omogoča uporabo te toplote. Danfoss je eden od vodilnih ponudnikov rešitev daljinskega ogrevanja na globalnem trgu. Ne samo v Sloveniji, ampak v celotni Evropi se sistem daljinskega ogrevanja ne uporablja v obsegu, kot bi se lahko. Ne gre le za energetsko učinkovitost. Sistemi daljinskega ogrevanja nudijo energetsko varnost, saj omogočajo fleksibilnost oskrbe z različnimi viri goriva in toplote – vključno s shranjevanjem presežnih virov zunaj sezone, torej toplote, ki bi se sicer izgubila. Za primer, 90 % odjemalcev sistemov daljinskega ogrevanja na Danskem ima kljub naraščajočim cenam energije stabilne ali celo nižje cene. To je deloma posledica fleksibilnosti ponudbe.

Kakšne so vaše aktivnosti, povezane z uporabo odvečne toplote?

V Danfossu smo pri uporabi odvečne toplote aktivni na več področjih. Eno področje je ponovna uporaba toplote v supermarketih, kjer se v procesu hlajenja hrane in pijače generira odvečna toplota. Drugo je uporaba odvečne toplote iz data centrov. Ponosni

Utrip doma smo, da sodelujemo s svetovnimi digitalnimi ponudniki, saj je tu res velik potencial za rast. Zadnji premiki v evropski zakonodaji kažejo, da bodo obveznosti večjih »proizvajalcev« odvečne toplote, kamor spadajo data centri, šle v smeri obveznih rešitev po-uporabe odvečne toplote.

Danfoss Haiyan in Wuqing na Kitajskem sta od leta 2018 aktivna na področju ponovne uporabe odvečne toplote iz ventilacijskih in ohlajevalnih procesov. Imate podobne načrte tudi v Sloveniji?

V Danfossu smo si zastavili ambiciozen načrt, da bomo do 2030 razogljičili vse svoje obrate in poslopja, tudi obrata v Ljubljani in Kamniku. Naš osrednji kampus na Danskem je z letom 2022 že postal ogljično nevtralen, drugi mu sledimo. Prvi korak je ponovna uporaba energije, sledi mu povečanje učinkovitosti in nato prehod na obnovljive vire energije. V celoti bomo dosegli razogljičenje s 25 % izboljšanjem energetske učinkovitosti, 65 % s pomočjo zelene elektrike in 10 % s pomočjo zmanjšanja preostalih ogljičnih izpustov. Prvotni izračuni energetskih potencialov za obrat v Ljubljani sicer kažejo, da lahko postanemo samooskrbni, ko govorimo o ogrevanju stavbe. S ponovno uporabo odvečne toplote iz proizvodnje pa lahko ogrevamo tudi toplo vodo.

Konkurenčno strategijo gradite na digitalizaciji in sistemskih rešitvah za ogrevanje in hlajenje stavb z minimalnim ogljičnim odtisom. Razvoj na področju digitalizacije se dogaja tako rekoč iz dneva v dan. Kako vam uspe slediti oziroma celo prehitevati vse novosti?

Naš razvoj je šel od ponudnika naprednih komponent preko ponudnika sistemskih rešitev v obliki toplotnih postaj do ponudnika

celostnih rešitev v daljinskem ogrevanju. To obsega tudi digitalno integracijo celotne dobavne verige; od generacije toplote, distribucije toplote, do uporabnikov toplote v samih stavbah. Pravočasno smo zaznali potrebo trga za dostop do celostnih rešitev in – kot stabilno ter finančno uspešno podjetje – tudi pravočasno investirali v razvoj digitalnih rešitev. Na ta način imamo res konkurenčno prednost, saj smo eden izmed redkih ponudnikov s celostno ponudbo. To je zelo pomembno, saj sistemi ogrevanja s povečevanjem različnih virov postajajo vedno bolj kompleksni, prihaja do združevanja sektorjev.

Po izobrazbi ste inženirka strojništva. Aktivno skrbite za opolnomočenje žensk v inženirskih poklicih, dejavni ste v projektu Inženirke in inženirji bomo!, v Danfoss Trati ste zasnovali in vodite program »Ujemi val«. Kaj je njegov namen? Kakšni so odzivi zaposlenih? »Lean in« (po slovensko »Ujemi val«) je mednarodna iniciativa, ki podpira ženske pri uresničevanju njihovih potencialov. Znotraj Danfoss Trate imamo trenutno oblikovani dve skupini; Navduševanje žensk za inženirski poklic in razvoj kariere ter Razvoj kariere s pomočjo uspešnega vodenja projektov. Udeležujemo se dogodkov, ki so namenjeni spodbujanju mladih za odločanje za inženirske in vodstvene poklice. Tako aktivno pomagamo pri razvoju lokalnega okolja ter gradimo sposobnost zaposlenih v razvoju komunikacijskih veščin in samozavesti. Obenem zelo intenzivno delamo na karierni poti svojih članov. Zaposleni so navdušeni, ker je potreba po lastnem razvoju eden od treh glavnih faktorjev pri odločitvi glede zaposlitve; poleg kulture in vizije podjetja.

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ …

MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InfiniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva profilna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 E-mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

19

Utrip doma

Kamniško podjetje GEM motors prejemnik prestižne nagrade red dot Kamniško podjetje GEM motors je za svoj produkt električni motor GEM in-wheel drive G1.X, ki ga je oblikovno prenovil Studio Miklavc, prejelo nagrado red dot: nagradi za oblikovanje izdelka 2023. Red dot je ena izmed najbolj prestižnih in prepoznavnih oblikovalskih nagrad na svetu, ki jo za izjemne oblikovalske dosežke podeljujejo že od leta 1955.

Oblikovna prenova produkta je bila del širšega projekta posodobitve celotne podobe podjetja, ki razvija inovativne in visokotehnološke motorje za električna vozila. Prestižna nagrada red dot je bila podjetju podeljena na podlagi izstopajoče kakovosti dizajna in visoke stopnje inovativnosti. »Z integracijo celotnega električnega pogona v kolo GEM električni pogon presega trenutne električne pogonske sisteme za lahka električna vozila na raznih nivojih. Predvsem na nivoju popolne elektromagnetne, električne in mehanske integracije je GEM električni pogon en korak pred trenutnimi naprednimi rešitvami električnih pogonov, ki uporabljajo klasične mehanske prenose moči in motorne krmilnike. Z oblikovno prenovo smo produktu, ki predstavlja inovacijo v svetovnem merilu, še povečali dodano vrednost in funkcionalnost,« poudarja dr. Simon Mandelj, direktor in ustanovitelj podjetja GEM motors, in dodaja: »Nagrada red dot bo podjetju zagotovo prinesla večjo prepoznavnost, še posebej na mednarodnem trgu, kjer sklepamo nova partnerstva. Izstopajoči dizajn motorja se namreč razlikuje od drugih izdelkov na trgu, ker uporabljamo posebno oblikovano konkavno površino pokrova, za razliko od običajnih konveksnih oblik. Zaradi preciznosti končne oblike in krivulj je izdelek dovršen in odpira nove dimenzije rešitev pogonov na globalnem trgu lahkih električnih vozil. Za naš nagrajeni motor G1.X obstaja veliko zanimanje v svetu in se že uporablja v številnih državah Evrope, Amerike in Azije.«

Občutek gibanja tudi, ko motor miruje Osnovna tema pri prenovi podobe je bila gibanje, ki predstavlja glavno uporabno vrednost izdelkov GEM motors za uporabnike. Je tudi prva od besed, ki jih predstavlja kratica GEM poleg »elektrike« in »magnetike«. Dinamika gibanja je tako prisotna v znaku in v drugih grafičnih elementih. Identiteta in barve pa nakazujejo, da gre za napredno tehnološko podjetje. Zasnova novega znaka od predhodnega prevzema simbolno sestavo elektromotorja, stator in rotor, ki sta v prenovljenem znaku skrita v negativnih prostorih.

Usmerjenost oblik pa izrisuje spiralo, kar asociira na vrtenje in neskončnost/obnovljivost, ki jo lahko ponujajo električni pogoni.

Zasnova motorja z zunanjimi mejami površin hladilnih reber sledi 20

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»GEM in-wheel drive G1.X obliki znaka logotipa in tako vsebuje njegove elemente vrtenja in spirale. Usmerjenost posameznih reber pa še okrepi vtis gibanja, ki je prisoten tudi, ko motor miruje ter prispeva k večji funkcionalnosti izdelka, predvsem učinkovitejši toplotni regulaciji ter bolj enostavnemu vzdrževanju in čiščenju. Manj očitna prednost je v prilagoditvi na nov postopek proizvodnje, pri katerem se je iz rezkanih ohišij prešlo na lita, to pa za masovno proizvodnjo predstavlja veliko ugodnejšo rešitev in zmanjša končno ceno. »GEM motors razvija in proizvaja elektromotorje, katerih namen je uporaba v lahkih električnih vozilih drugih proizvajalcev. Izziv podjetij, ki proizvajajo komponente za druga podjetja, pa je, kako preko vgrajenega izdelka širši javnosti prenesti informacije o uporabi, o njihovih prednostih in ne nazadnje o vrednotah podjetja.

Ravno v takih primerih je treba vložiti več truda v celotno podobo podjetja in izdelkov ter preko tega dvigniti uspešnost komuniciranja,« poudarja prof. Jure Miklavc, ustanovitelj in direktor Studia Miklavc, in poudarja: »Pri prenovi smo veliko pozornost posvetili gradnji sistemske prepoznavnosti družine motorjev podjetja GEM motors ter komunikaciji naprednih, kakovostnih rešitev v okolju lahke električne mobilnosti.« www.gemmotors.si www.miklavc.si

Utrip doma

Podelitev nagrad TVP-ja za najboljše diplomsko in magistrsko delo za leto 2023 Gorazd Karer

Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov (TVP) je tudi letos, že deseto leto zapored, podelila nagradi za najboljše magistrsko delo ter najboljše diplomsko delo na področju tehnologije vodenja.

Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov je konzorcij, ki od leta 2003 povezuje javne raziskovalne institucije in podjetja na področju avtomatizacije, informatizacije in kibernetizacije sistemov v Sloveniji. Aktivnosti mreže so usmerjene v spodbujanje prenosa znanja in tehnologij v industrijsko prakso ter razvoj produktov in storitev za prodajo na trgu.

S podeljevanjem nagrad Tehnološka mreža TVP vzpodbuja kakovostno delo in odličnost mladih, ki začenjajo svoje raziskovalno in strokovno delo. Nagrade razpisuje na širših področjih delovanja mreže, in sicer: • avtomatizacija strojev in naprav, • vodenje kompleksnih sistemov in tehnoloških procesov, • inteligentni sistemi in procesi v pametnih tovarnah, • diagnostika, prognostika in samovzdrževanje strojev in naprav, • avtonomna vozila, • podpora logističnim procesom v podjetjih, • tehnologije vodenja za pametno upravljanje z energijo, večjo kakovost bivanja in manjše onesnaževanje okolja, • sodobne IKT v sistemih vodenja, npr. internet stvari, umetna inteligenca, oblačne tehnologije, velepodatki, • tehnologije in znanja za razvoj novih orodij in gradnikov za sisteme vodenja, • druga področja, povezana s problematiko vodenja sistemov in procesov.

Podelitev nagrad in predstavitev nagrajenih del je potekala 13. aprila 2023 v okviru konference Avtomatizacija v industriji in gospodarstvu AIG'23.

Nagrado za najboljše diplomsko delo je prejela Nejra Ajanović za delo z naslovom Primerjava ročnega in avtomatskega spremljanja podatkov proizvodnega procesa na primeru proizvodne linije alternatorjev, ki ga je opravila na Poslovno-tehniški fakulteti Univerze v Novi Gorici pod mentorstvom prof. dr. Juša Kocijana.

V diplomskem delu je opisano preverjanje kakovosti delovanja proizvodnje in kakovosti izdelkov na proizvodni liniji montaže alternatorjev. Za alternator so določene vrednosti meritev in parametrov, ki jih je treba zagotoviti za izdelavo kakovostnega izdelka.

V delu je diplomantka preverila, ali avtomatsko spremljanje podatkov oziroma statistični nadzor procesa ustrezno zamenja ročno spremljanje podatkov ter tiste človeške operacije, ki so v vsakem proizvodnem procesu neizogibne. Avtomatski način je opisan z metodologijo in z delovanjem programske podpore. Ročni način

preverjanja podatkov pa je opisan z izvajanjem večnivojskih presoj procesa. Na proizvodni liniji montaže sta obe metodi aktualni in se izvajata hkrati, njuni rezultati pa se uporabljajo za različne namene in se med seboj dopolnjujejo. V delu je ugotovljena kakovost, sledljivost in uporabnost podatkov glede na njihov način zbiranja.

Zaključek študije je izveden na podlagi teoretične in praktične primerjave metod, končnih poročil in statistik.

Nagrado za najboljše magistrsko delo je prejel Jakob Baumgartner za delo z naslovom Vodenje redundantnega neholonomičnega mobilnega manipulatorja, ki ga je opravil na Univerzi v Ljubljani na Fakulteti za elektrotehniko pod mentorstvom izr. prof. dr. Gregorja Klančarja in somentorstvom doc. dr. Tadeja Petriča..

V magistrskem delu avtor opisuje izvedbo vodenja neholonomičnega redundantnega mobilnega manipulatorja. Robot je sestavljen iz neholonomične mobilne platforme z diferencialnim pogonom in redundantnega robotskega manipulatorja, ki je pritrjen na vrh platforme. V sklopu magistrske naloge je bil izdelan model robotskega sistema, ki je namenjen simulaciji v okolju Gazebo. Izdelani so bili algoritmi za vodenje robotskega sistema, z dvema različnima pristopoma pri izdelavi kinematičnega modela združenega robotskega sistema. Ker ima robotski sistem skupaj devet aktivnih prostorskih stopenj, sta bila uporabljeni tudi nalogi manipulabilnosti in srednje lege sklepov za optimizacijo položaja presežnih prostostnih stopenj. Razviti algoritmi so bili končno preizkušeni v simulacijskem okolju in na realnem robotu. www.tvp.si Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

21

Utrip doma

Fotoreportaža

Dobre prakse pametnih tovarn na Štajerskem Sabina Petrov Foto: Aleš Beno

Ob predstavitvi primerov dobrih praks in digitalizacije v Petrovčah tudi ogled proizvodnje podjetja Odelo Slovenija v Preboldu

»»

Po Petrovčah in Preboldu bo naslednji dogodek Dobre prakse pametnih tovarn 15. junija v Kristalni palači v ljubljanskem BTC, vključeval bo tudi ogled proizvodnje podjetja Danfoss Trata.

»»

Mihael Sekavčnik, dekan ljubljanske fakultete za strojništvo, v okviru katere 30 laboratorijev tvorno sodeluje z industrijo, je na področju sodelovanja z gospodarstvom poudaril raziskovalno platformo Tovarne prihodnosti. Med družbenimi in tržnimi izzivi, ki jih ta naslavlja, pa naštel trajnostno, učinkovito in kupcu prilagojeno proizvodnjo ter digitalizacijo in avtomatizacijo proizvodnih procesov. Demo center Pametna tovarna, ki deluje v okviru laboratorija LASIM, študentom in industrijskim partnerjem omogoča, da spoznavajo in delajo na ključnih tehnologijah industrije 4.0.

22

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Izkušnjam, dobrim praksam ter izzivom podjetij pri obvladovanju in digitalizaciji proizvodnje so udeleženci prvega letošnjega izobraževalnega dogodka Dobre prakse pametnih tovarn prisluhnili v Petrovčah. Vključeval je tudi ogled proizvodnje proizvajalca zadnjih luči za prestižne znamke avtomobilov Odelo Slovenija v Preboldu.

»»

Na orjaškem stroju za brizganje plastike, katerega delovanje so si v proizvodnji Odela Slovenija ogledali udeleženci dogodka Dobre prakse pametnih tovarn, brizgajo dele luči, ki so sestavljeni iz treh odtenkov rdeče barve.

Utrip doma V večini slovenskih proizvodnih podjetij se vse bolj zavedajo potrebe po digitalni preobrazbi in uvajanju industrije 4.0, da bi izboljšali svojo konkurenčnost na svetovnem trgu. Eden od glavnih izzivov pri uvajanju industrije 4.0 je obvladovanje kompleksnosti.

S tem namenom se vse bolj uveljavljajo različni, znotraj industrij sprejeti standardi, s katerimi se poenostavlja delo, povečuje zanesljivost ter izboljšuje združljivost med opremo.

V okviru Tovarne leta smo v začetku aprila pripravili prvi letošnji dogodek Dobre prakse pametnih tovarn, sicer pa že osmega po vrsti, ki je bil tokrat prvič zunaj Ljubljane, natančneje v Petrovčah, in je vključeval tudi ogled proizvodnje proizvajalca zadnjih luči za avtomobile Odelo Slovenija v Preboldu.

Izkušnje, dobre prakse ter izzive pri obvladovanju in digitalizaciji

»»

V proizvajalcu strelovodne in prenapetostne zaščite, kabelskih polic in lestev ter nosilnih konstrukcij za sončne elektrarne delovanje najpomembnejših strojev spremljajo in analizirajo sproti. S sistemom PIM (Product Information Management) zagotavljajo celostno upravljanje in distribucijo podatkov o izdelkih ter nivojsko dostopnost (polni dostop, urejevalni, prodajni in dostop zaposlenih). Načrtujejo pa tudi uvedbo digitalnega dvojčka, ki je v prvi fazi uvajanja, sta povedala Miran Rauter, direktor (v ospredju), in Damjan Kocjanc, vodja proizvodnje v Hermiju.

»»

V proizvajalcu plastičnih polizdelkov, predvsem za belo tehniko, MPT iz Šmartnega ob Paki so s projektom digitalizacije želeli povezati stroje, da bi nemoteno pridobivali podatke v realnem času in spremljali produktivnost proizvodnje na 15 minut. Pa tudi zagotoviti razpisovanje proizvodnje po delovnih nalogih in spremljanje realizacije. Ob prvih ugotovitvah o delovanju proizvodnje so bili neprijetno presenečeni, je povedala Nika Meh, direktorica podjetja. In poudarila, da mora ekipa za doseganje rezultatov spoznati, kdo je najšibkejši člen, in ga izboljšati.

proizvodnje so udeležencem izobraževalnega dogodka predstavili proizvajalec strelovodne in prenapetostne zaščite, kabelskih polic in lestev ter nosilnih konstrukcij za sončne elektrarne Hermi, proizvajalec zobatih obročev za zagon batnih motorjev avtomobilov ter pogon hibridnih in električnih avtomobilov KLS Ljubno, proizvajalec plastičnih polizdelkov, predvsem za belo tehniko, MPT iz Šmartnega ob Paki ter proizvajalec zadnjih luči za avtomobile prestižnih znamk Odelo Slovenija, katerega proizvodnjo v Preboldu so udeleženci lahko spoznali tudi v živo.

Svoje izkušnje iz prakse so predstavili tudi ponudnik celostnih poslovno-informacijskih rešitev Business Solutions iz Solkana, distributer programske in strojne opreme Exor Eti, integrator nadzornih sistemov Emrocon in ljubljanska fakulteta za strojništvo.

»»

V podjetju KLS Ljubno, proizvajalcu zobatih obročev za zagon batnih motorjev avtomobilov ter pogon hibridnih in električnih avtomobilov, bodo število robotov v kratkem povečali na 250 ter s tem izenačili število zaposlenih in robotov v proizvodnji, je povedal Samo Mirnik, izvršni direktor za proizvodnjo in informatiko. In pojasnil, da je njihov ključni kazalnik uspeha produktivnost oziroma dodana vrednost na zaposlenega. Pri spremljanju podatkov se naslanjajo na poročanje delavcev, ne na spremljanje delovanja strojev.

»»

Dejan Seršen, prodajni inženir v družbi Exor Eti (v ozadju), in Primož Pečar, direktor podjetja Emrocon, sta pojasnila, da so bili med projektnimi cilji v podjetjih Cimos in Kern digitalizacija proizvodnega procesa oziroma naprednejša digitalizacija in vodenje proizvodnega procesa, vpogled v proizvodnjo prek KPI na ravni stroja, linije, tovarne, detekcija anomalij v proizvodnji … Za nadzor in komunikacijo med IT in OT okoljem so poskrbeli z namestitvijo prepleta standardnih in namensko razvitih gonilnikov zenon ter nadgradnjo naprav brez možnosti komunikacije z agregatorji in gonilniki. Pri Kernu pa tudi z uporabo vmesnika API za povezavo s sistemom ERP.

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

23

Utrip doma

»»

Odprtost do sprememb, dobra predpriprava na preobrazbo – ocena digitalne pripravljenosti (strojna, programska, kadrovska), jasna in pravočasna interna komunikacija, pozornost na končnem uporabniku – človeku, je nekaj dejavnikov, ki pripomorejo k uspešnosti digitalne preobrazbe, naštel Matic Pirih, vodja prodajne ekipe v podjetju Business Solutions. In poudaril pomen podpore – izobraževanja, mentorstva, upoštevanja psihološkega vidika pri sprejemanju sprememb, rednega in jasnega komuniciranja z zaposlenimi z možnostjo komentarjev in vprašanj. Pa tudi osredotočenost na prednosti in pozitivne vidike.

»»

Pred ogledom proizvodnje Odela Slovenija je udeležence izobraževalnega dogodka Dobre prakse pametnih tovarn pozdravil Damjan Tehovnik, vodja obrata.

»»

Izkušnje sta izmenjala tudi Miran Rauter, direktor Hermija (desno), in Samo Mirnik, izvršni direktor za proizvodnjo in informatiko v KLS Ljubno.

24

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Vlogo digitalizacije pri proizvodnji zadnjih luči za avtomobile prestižnih znamk v družbi Odelo Slovenija je na primeru delovanja kompleksne oskrbovalne verige po sistemu kanban ter orodja za integracijo in analitično obdelavo podatkov Qlik, ki omogoča vizualizacijo podatkov, interaktivne nadzorne plošče, dostop na mobilnih napravah, distribucijo poročil ter napredno in inteligentno obveščanje, predstavil Mišo Pavić, vodja IT. Delovanje obeh sistemov so sodelavci Odela Slovenija udeležencem dogodka Dobre prakse pametnih tovarn podrobneje predstavili tudi ob ogledu proizvodnje v Preboldu.

»»

Ogled delovanja orodja za integracijo in analitično obdelavo podatkov Qlik, ki omogoča vizualizacijo podatkov, interaktivne nadzorne plošče, napredno in inteligentno obveščanje …, v demonstracijskem centru z naborom dela produktnega portfelja zadnjih luči.

»»

Nika Meh, direktorica podjetja MPT, in Mišo Pavić, vodja IT v Odelu Slovenija, v pogovoru pred začetkom ogleda proizvodnje.

Utrip doma Katere teme so bile v ospredju Udeleženci dogodka so se lahko seznanili z naprednim sistemom za upravljanje in spremljanje proizvodnje, višanjem dodane vrednosti z digitalizacijo, koraki pri digitalizaciji proizvodnega procesa, dnevnim spremljanjem učinkovitosti proizvodnje, dobrimi praksami sodelovanja na področju pametnih tovarn, s fleksibilno integracijo strojev v podjetjih in vlogo digitalizacije pri proizvodnji zadnjih luči za avtomobile, ki smo jo v podjetju Odelo Slovenija lahko spoznali še v živo.

Sredi junija ogled proizvodnje Danfossa Trate Naslednji dogodek Dobre prakse pametnih tovarn bo 15. junija v Kristalni palači v ljubljanskem BTC, udeleženci pa si bodo lahko ogledali tudi proizvodnjo Danfossa Trate s horizontalno in vertikalno integriranimi informacijskimi sistemi ter brezpapirno proizvodnjo.

Ljubljanski razvijalec in proizvajalec izdelkov in sistemov za regulacijo daljinskega ogrevanja in hlajenja stanovanjskih in poslovnih stavb je bil finalist izbora za tovarno leta 2021. V podjetju, kjer na leto v povprečju produktivnost v proizvodnji povečajo za devet odstotkov, glavne skupine izdelkov delijo na ventile, elektromotorne pogone, regulatorje in termostate. V proizvodnji od 200 do 240 zaposlenih – njihovo število niha glede na obseg naročil – vsako uro izdela 550 izdelkov, vsako leto pa 3,3 milijona.

Svoje dobre prakse v proizvodnji in izkušnje pri digitalizaciji in preoblikovanju proizvodnje bosta z udeleženci drugega letošnjega

»»

V Danfossu Trati so v letu 2020 prešli na brezpapirno poslovanje v proizvodnji, pred tem pa poskrbeli za horizontalno in vertikalno integracijo informacijskih sistemov tako na ravni proizvodnje kot celotnega podjetja.

izobraževalnega dogodka Dobre prakse pametnih tovarn 15. junija delila tudi Yaskawa Europe Robotics, ki ima v Kočevju sodobno tovarno za izdelavo robotov, in proizvajalec avtomobilskih komponent Hidria, ki v Spodnji Idriji gradi visokotehnološki center e-mobilnosti. Več informacij na spletni strani dogodka www.pametna-tovarna.si. www.pametna-tovarna.si tovarna.finance.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

25

Utrip doma

II. del

Raba naprednih proizvodnih in digitalnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih dr. Iztok Palčič Klemen Kovič, mag.

Tokratni prispevek je nadaljevanje našega prispevka iz številke 135. Nadaljujemo z novim sklopom predstavitve rezultatov največje slovenske in evropske ankete o proizvodni dejavnosti, ki smo jo izvedli v letu 2022. V prvem prispevku smo predstavili rabo naprednih proizvodnih in digitalnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih na splošno. Tokrat prikazujemo še nekaj značilnosti rabe omenjenih tehnologij in podjetij, ki jih uvajajo.

Zanimala nas je raba izbranih tehnologij glede na tehnološko intenzivnost panoge, iz katere prihajajo, ter status končnega proizvajalca izdelkov ali dobavitelja.

1 Za osvežitev spomina …

V zadnjo raziskavo smo vključili 21 tehnologij, ki smo jih razdelili v šest skupin: 1. Vodenje proizvodnje (7 digitalnih tehnologij); 2. Roboti in avtomatizacija (4 tehnologije); 3. Dodajalne tehnologije (2 tehnologiji); 4. Simulacije in analiza podatkov (3 tehnologije); 5. Učinkovitost izrabe energije in virov (3 tehnologije); 6. Tehnologije za ravnanje z odpadki (2 tehnologiji).

V tem prispevku analiziramo tehnologije iz prvih štirih skupin.

Najprej smo s frekvenčno analizo preverili pogostost rabe izbranih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih (Preglednica 1). Proizvodna podjetja smo tudi povprašali, koliko jih načrtuje uvedbo določenih tehnologij v obdobju do leta 2025. Stolpec »Planirana raba« tako prikazuje delež podjetij, ki določene tehnologije še nima, vendar jo želi uvesti v omenjenem obdobju.

Preglednica 1 prikazuje, da so digitalne rešitve za zagotavljanje načrtov, terminskih planov ali navodil za delo neposredno v proizvodnih obratih in programska oprema za planiranje in terminiranje proizvodnje (npr. sistemi ERP ali APS) najpogosteje uporabljene tehnologije, ki so vpeljane v približno dveh tretjinah slovenskih proizvodnih podjetij. Mobilne/brezžične naprave za Red. prof. dr. Iztok Palčič in Klemen Kovič, mag. gosp. inž.

• Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov

26

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Tehnologija

Pogostost Planirarabe na raba

Mobilne/brezžične naprave za upravljanje

47,5 %

41,9 %

Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obratih

64,5 %

36,0 %

ERP sistemi

63,8 %

31,4 %

Avtomatizirani sistemi za notranjo logistiko

27,7 %

30,4 %

Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci

44,0 %

16,5 %

PLM in/ali PDM

17,7 %

19,8 %

Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času

33,3 %

33,0 %

Industrijski roboti za proizvodne procese

52,5 %

19,4 %

Industrijski roboti za montažne procese

38,3 %

24,1 %

Mobilni industrijski roboti

5,7 %

19,5 %

Kolaborativni roboti

9,9 %

19,7 %

Dodajalne tehnologije za izdelavo prototipov

39,0 %

12,8 %

Dodajalne tehnologije za izdelavo proizvodov

23,4 %

8,3 %

Programska oprema za simulacijo izdelkov

44,0 %

12,7 %

Programska oprema za simulacije procesov

14,9 %

16,7 %

Programska oprema za zahtevne računske operacije

8,5 %

8,5 %

»»

Preglednica 1: Delež rabe naprednih proizvodnih tehnologij v slovenskih proizvodnih podjetjih

Utrip doma

Dodajalne tehnologije za izdelavo proizvodov

Dodajalne tehnologije za izdelavo proizvodov

Dodajalne tehnologije za izdelavo proto�pov

Dodajalne tehnologije za izdelavo proto�pov

Programska oprema za simulacije procesov

Programska oprema za simulacije procesov

Programska oprema za simulacijo izdelkov

Programska oprema za simulacijo izdelkov

Industrijski robo� za montažne procese

Industrijski robo� za montažne procese

Industrijski robo� za proizvodne procese

Industrijski robo� za proizvodne procese

Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času

Proizvodni kontrolni sistemi v realnem času

PLM in/ali PDM

PLM in/ali PDM

Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci

Digitalna izmenjava podatkov z dobavitelji in kupci

Avtoma�zirani sistemi za notranjo logis�ko

Avtoma�zirani sistemi za notranjo logis�ko

ERP sistemi

ERP sistemi

Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obra�h

Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obra�h

Mobilne/brezžične naprave za upravljanje 0%

20 %

40 %

60 %

»»Sika 1: Delež rabe tehnologij glede na tehnološko intenzivnost industrij

80 %

OEM SUP

Mobilne/brezžične naprave za upravljanje

SVT NST

»»

0%

20 %

40 %

60 %

80 %

Slika 2: Delež rabe tehnologij glede na status končnega proizvajalca ali dobavitelja

programiranje in krmiljenje proizvodne opreme oz. proizvodnih obratov ter digitalna izmenjava podatkov o izdelkih/procesih z dobavitelji/kupci (elektronska izmenjava podatkov – EDI) iz skupine »Vodenje proizvodnje« so prav tako implementirane že v skoraj 50 % slovenskih proizvodnih podjetij. S področja digitalnih tehnologij lahko opazimo tudi pogosto uporabo programske opreme za simulacije izdelkov, medtem ko je programska oprema za simulacijo proizvodnih procesov (npr. digitalni dvojčki) še vedno redko implementirana. Poleg industrijskih robotov za proizvodnjo in montažo smo vključili prvič še mobilne industrijske robote in kolaborativne robote/kobote. Prvi dve vrsti robotov sta že dolgo del proizvodnih podjetij, medtem ko drugi dve vrsti robotov pridobivata na pomenu. Ko smo skupaj pregledali uporabo industrijskih robotov za proizvodne in montažne procese, smo ugotovili, da je vsaj ena vrsta robotov prisotna v 64 % podjetij, s čimer so industrijski roboti poleg ERP in digitalnih rešitev v proizvodnih obratih najbolj razširjena tehnologija z našega seznama. Dodajalne tehnologije so del naših raziskav že več krogov. Opazujemo dve vrsti teh tehnologij: tehnologije 3D-tiskanja za izdelavo prototipov in tehnologije 3D-tiskanja za proizvodnjo. Če združimo obe vrsti dodajalnih proizvodnih tehnologij, lahko ugotovimo, da vsaj eno od njih uporablja približno 45 % podjetij.

NACE Rev. 2 klasifikacijo. Naš vzorec smo razdelili v dve skupini: • skupina nizko-srednje tehnološke industrije – NST, ki vključuje podjetja iz nizko tehnoloških industrij in srednje-nizko tehnoloških industrij – NACE kode 22, 23, 24, 25 in 32; • skupina srednje-visoke tehnološke industrije – SVT, ki vključuje podjetja iz srednje-visoko tehnoloških industrij in visoko tehnoloških industrij – NACE kode 26, 27, 28, 29 in 30.

V našem vzorcu 62 % proizvodnih podjetij prihaja iz NST industrij in 38 % iz SVT industrij. Slika 1 prikazuje delež rabe posameznih proizvodnih tehnologij glede na tehnološko intenzivnost industrij. V naši predhodni raziskavi pred štirimi leti smo zapisali, da med obema skupinama skorajda ni bilo razlik, razen pri ERP, virtualni resničnosti in simulacijskih tehnologijah in dodajalnih tehnologijah za izdelavo prototipov – te tri tehnologije so precej pogostejše v SVT industrijah. Tokrat so vidne bolj očitne razlike med skupinama NST in SVT. Pri vseh tehnologijah prevladujejo podjetja, ki sodijo v skupino srednje in visoko tehnoloških industrij. Očitno so se v zadnjem obdobju tehnologije bolj implementirale v teh podjetjih kot v podjetjih iz nižje tehnoloških industrij.

2 Raba naprednih proizvodnih tehnologij in tehnološka intenzivnost panoge

Slika 2 prikazuje delež uporabe izbranih tehnologij glede na to, ali je podjetje proizvajalec končnih izdelkov (OEM) ali dobavitelj.

V našem vzorcu je bilo 48 % proizvodnih podjetij OEM in 52 % dobaviteljev (SUP). Delež uvedbe tehnologij je v povprečju višji v proizvodnih podjetjih, ki so sistemski dobavitelji ali dobavitelji

Proizvodna podjetja smo razdelili glede na OECD-jevo klasifikacijo nizko-, srednje- in visokotehnoloških industrij v skladu z

3 Raba naprednih proizvodnih tehnologij in status končnega proizvajalca in dobavitelja

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

27

Utrip doma delov. Zelo podobna je bila ugotovitev pred štirimi leti, a je bila takrat razlika v deležu rabe še bolj v prid dobaviteljem. Razlaga ostaja enaka: slovenski dobavitelji morajo uvajati napredne proizvodne tehnologije, da se lahko kvalificirajo za poslovanje z višjimi dobavitelji ali proizvajalci končnih izdelkov. To še enkrat dokazuje, da so slovenski dobavitelji del globalnih vrednostnih mrež, zato morajo napredne proizvodne tehnologije uporabljati za sodelovanje s podjetji na globalni ravni.

4 Za konec V prihodnjem prispevku bo govora o še dodatnih vidikih rabe tokrat obravnavanih tehnologij. Našo analizo bomo dopolnili z opazovanjem rabe tehnologij glede na vrsto izdelkov, vrsto

proizvodnje, kompleksnost izdelkov ipd. Prav tako bomo pogledali, kakšen je odnos med rabo različnih vrst robotov in digitalnimi tehnologijami. Predstavili bomo tudi indeks pripravljenosti proizvodnih podjetij na Industrijo 4.0 ter rezultate za slovenska proizvodna podjetja glede na rabo izbranih digitalnih tehnologij. Še prej pa bomo predstavili posebno vrsto tehnologije in njene uporabe v slovenskih proizvodnih podjetjih, o kateri je v zadnjem času iz različnih razlogov veliko govora – umetno inteligenco.

Ob koncu prispevka se zahvaljujemo vsem podjetjem, ki so sodelovala pri raziskavi. Prav tako se zahvaljujemo partnerjem raziskave: reviji IRT3000, časniku Finance in Uradu Republike Slovenije za makroekonomske analize in razvoj (UMAR).

Strateško partnerstvo avtomobilske industrije z Vlado Republike Slovenije in predstavniki znanosti za razvoj mobilnosti prihodnosti

Strateška razvojna konferenca GREMO Foto: Tadej Kreft

Slovenska avtomobilska industrija v Evropi postaja center razvoja novih tehnologij za zeleno in trajnostno mobilnost. Zato je pred skoraj dvema letoma sprejela odločitev o celoviti zeleni in digitalni preobrazbi, povzeti v Misiji GREMO (GREen MObility), ki jo je kot vzorčen primer povezovanja gospodarstva, znanosti in države prepoznala tudi Vlada Republike Slovenije. Ta se je na posebni razvojni konferenci seznanila s strateškimi usmeritvami avtomobilskih podjetij, pregledala konkretne razvojne projekte in s predstavniki slovenskih avtomobilskih podjetij podpisala dogovor o strateškem partnerstvu.

Predsednik vlade dr. Robert Golob je v slavnostnem nagovoru poudaril pomen industrije za slovensko gospodarstvo in družbeno blaginjo. Dejal je, da je Slovenija v odstotkih BDP tretja najbolj industrializirana država v Evropi: »Naš bruto domači proizvod ne temelji na storitveni dejavnosti ali trgovini, temelji na industriji, zato moramo njeni preobrazbi dati tako pomembno težo.« Nadaljeval je, da je avtomobilska industrija z vidika tehnologije ter digitalne in zelene preobrazbe izjemno propulzivna panoga: »Misija GREMO temelji na konkretnih rezultatih. Gradi na znanju in tem, kar je že ustvarila. In brez znanja ni napredka. Dejstvo, da so se slovenska avtomobilska podjetja uspela povezati sama in brez prisile, pa je tisto, kar redko kdo v Sloveniji, pa tudi v Evropi, zmore. To je zame največja vrednost, ki jo prepoznavam v misiji zelene in digitalne preobrazbe slovenske avtomobilske industrije.« Dr. Golob je pozdravil, da gredo podjetja v razvojni preboj skupaj, povezana pa bodo le še bolj odporna in robustna. Vlada RS si bo sicer prizadevala, da bo do leta 2027 zagotovila 200 milijonov 28

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Utrip doma

evrov za prestrukturiranje te industrije. »Naša naloga je, da vas pri tem podpiramo in spodbujamo ter opravimo svoj del naloge,« je sklenil premier.

Z Misijo GREMO slovenska avtomobilska industrija kaže jasno strategijo in ambicioznost prihodnjega razvoja. Največji poudarek daje pospešenemu prehodu v elektromobilnost, to je prehodu iz proizvodnje komponent in sistemov za motorje z notranjim zgorevanjem v razvoj in proizvodnjo komponent, sistemov in tehnologij za električna in elektrificirana vozila. Svojo konkurenčnost povečuje s pospešeno digitalizacijo, robotizacijo in avtomatizacijo ter pomembnim zniževanjem okoljskega odtisa proizvodnih in poslovnih procesov. S tem naša avtomobilska podjetja v svojih segmentih dosegajo ključne preboje in vodilne tržne pozicije na globalnem trgu. Ker gre za prvi tovrsten skupni razvojni načrt celotne gospodarske panoge v Sloveniji in služi za vzor drugim industrijam, Misijo GREMO podpira tudi Vlada Republike Slovenije. Ta se je že lani seznanila s smelimi načrti naše avtomobilske industrije.

Izjemno pozitivno in konstruktivno medsebojno sodelovanje so Vlada Republike Slovenije z dr. Robertom Golobom na čelu ter predstavnikoma avtomobilske industrije Iztokom Seljakom, kot koordinatorjem Misije GREMO, in Tanjo Mohorič, direktorico GIZ ACS Slovenskega avtomobilskega grozda, potrdili s podpisom skupne zaveze k zeleni in digitalni preobrazbi, ki je povzeta v Misiji GREMO.

Na Razvojni konferenci GREMO se je predsednik vlade dr. Robert Golob s pristojnimi ministri in predstavniki vlade seznanil, da so naša avtomobilska podjetja skupaj z raziskovalnimi institucijami v dobrem letu in pol uspela narediti pomembne prebojne korake za uspešno realizacijo zastavljenih strateških ciljev.

Z Misijo GREMO so slovenska avtomobilska podjetja dosegla pomembno poenotenje glede vizije razvoja celotne slovenske avtomobilske industrije ter oblikovala skupno strategijo razvoja do leta 2030, temelječo na inovacijah, ljudeh, investicijah in podpornem okolju. Pripravila so konkreten osnutek Strateškega načrta razvoja novih izdelkov in tehnologij s poudarkom na komponentah in sistemih za elektromotorske pogone električnih vozil na baterijskih hranilnikih energije ter lahkih materialih in konstrukcijah s spremljajočim razvojem novih izdelavnih tehnologij za zeleno in digitalno preobrazbo.

Predvsem pa je avtomobilska industrija povezala znanost in gospodarstvo ter na povsem novih temeljih skupnega ciljnega razvoja že vzpostavila štiri velike raziskovalno-razvojne projekte velikih konzorcijev, kjer ob vodilni vlogi velikih podjetij intenzivno sodelujejo tudi mala in srednja podjetja ter raziskovalne institucije.

V Zavezi so se podpisniki strinjali, da Slovenija za dvig konkurenčnega položaja na globalnem trgu nujno potrebuje partnerstvo med državo, znanostjo in gospodarstvom. Okrepiti je treba tudi dodatna vlaganja v raziskave in razvoj ter industrializacijo novih rešitev. S tem bo naša avtomobilska industrija ob aktivni podpori vlade lahko uspešno uresničevala cilje Misije GREMO ter bistveno pripomogla k razvoju naše države.

Ciljni poslovni rezultati do leta 2030 jasno kažejo na nadaljnjo stabilno rast slovenske avtomobilske industrije. Prodaja bo tako s 3,6 mrd EUR v letu 2019 oziroma 5,1 mrd EUR v letu 2022 zrasla na 7,8 mrd EUR do leta 2030. Dodana vrednost na zaposlenega se bo povečala s 45.300 EUR v letu 2019 oziroma s 60.000 EUR v letu 2022 na 90.000 EUR v letu 2030. Do leta 2030 se bo število zaposlenih povečalo z današnjih 20.000 na 24.000. Ob doseganju odličnih poslovnih rezultatov se bodo povečala tudi vplačila v državno blagajno z zdajšnjih 220 mio EUR na 350 mio EUR v letu 2030. www.acs-giz.si Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

29

Napredne tehnologije

Strukturne simulacije v strojegradnji za SOLIDWORKS uporabnike Rok Žabkar

Industrija že od začetka (od časa industrijske revolucije) temelji na strojih.

Stroji povečajo tako produktivnost delavcev kot kakovost izdelkov. Seveda pa z rastjo industrije, ki uporablja stroje, raste tudi industrija strojegradnje.

V Sloveniji je kar veliko podjetij, ki se ukvarjajo s strojegradnjo, ta podjetja pa v veliko primerih uporabljajo SOLIDWORKS 3D CAD za načrtovanje strojev.

Uporabniki SOLIDWORKS v strojegradnji pa imajo tudi en standarden izziv: kako narediti boljši stroj, hitreje in ceneje. Da bi dosegli ta cilj, se uporabljajo simulacije za optimizacijo svojega izdelka – stroja.

S produkti SIMULIA lahko preračunavamo različne tipe simulacij: • simulacije pretoka plinov, tekočin in toplote • simulacije brizganja plastike • simulacije elektromagnetnega sevanja • strukturne simulacije V tem članku bomo govorili o prednostih modulov za strukturne simulacije na primeru v strojegradnji.

Prednosti simulacij na 3DEXPERIENCE platformi pri strojegradnji

»»Slika 1: OMAX stroj za vodni razrez in sestav nosilca šobe.

Ko govorimo o simulacijah, imajo uporabniki SOLIDWORKS dve možnosti. Prva je uporaba SOLIDWORKS Simulation modulov za preračun odzivov njihovih produktov na različne robne pogoje.

Druga možnost, ki pa je novejša in boljša, pa je uporaba simulacijskih modulov na 3DEXPERIENCE platformi. 3DEXPERIENCE platforma je spletna platforma podjetja Dassault Systemes, ki združuje vse njihove produkte v eno povezano okolje oz. platformo. To pomeni, da lahko uporabniki SOLIDWORKS uporabljajo produkte iz drugih delov ponudbe Dassault Systemes. V tem primeru tukaj mislimo na produkte SIMULIA, ki so svetovno znani in dokazani produkti za izvajanje simulacij.

Rok Žabkar • IB-CADDY, d. o. o.

30

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Ko govorimo o strojih, govorimo o kompleksnih sistemih.

Pripraviti takšen sistem za simulacijo in nato to simulacijo izvesti ter pregledati rezultate, ni trivialen problem. Na primeru stroja za vodni razrez OMAX si oglejmo nekaj prednosti simulacij 3DEXPERIENCE, ki nam lahko pomagajo pri takšnem delu.

Začnimo pri pripravi simulacijskega modela. Simulirati želimo nosilno konstrukcijo, ki premika rezalno šobo. Pri pripravi simulacijskega modela bomo velik del časa namenili izdelavi mreže – to pomeni, da se model razreže na končno število malih elementov, v katerih se bodo nato preračunali pomiki in napetosti (od tu prihaja tudi ime takšnega tipa simulacij – simulacija po metodi končnih

»»Slika 2: Mreža sestava nosilca šobe v 3DEXPERIENCE okolju.

Napredne tehnologije elementov). Imeti je treba dovolj gosto mrežo, da bodo rezultati natančni, vseeno pa pri velikosti mreže ne smemo pretiravati, da ne bo preračun predolg. Zaradi tega pri vsakem telesu določimo, kakšen tip mreže bo imel in kako velika bo mreža. Tak postopek je lahko dolgotrajen, a na 3DEXPERIENCE lahko uporabljamo drugačne funkcije za mreženje. Uporabimo lahko avtomatsko mreženje po pravilih, kjer definiramo pravila mreženja, po katerih se nato sestav sam zamreži. Na koncu avtomatskega mreženja pa popravimo le podrobnosti.

Delo lahko pospešimo tudi na druge načine. Eden od teh je ta, da pospešimo sam preračun simulacije s preračunom na več jedrih procesorja. Seveda moramo v takšnem primeru imeti procesor, ki ima na voljo več jeder. Lahko pa tukaj izkoristimo eno od glavnih

»»Slika 3: Rezultati preračuna lastnih frekvenc v okolju 3DEXPERIENCE.

»»Slika 4: Rezultati dinamične analize v okolju 3DEXPERIENCE. prednosti 3DEXPERIENCE platforme – oblačno infrastrukturo, ki jo podpirajo farme zmogljivih računalnikov. Po potrebi lahko izkoristimo oblačne računalnike za preračun z do 144 procesorskimi jedri. S tem drastično pospešimo preračun simulacije, saj se preračunava s priznano tehnologijo Abaqus, ki s povečanjem števila jeder izredno dobro pospešuje simulacijo.

Na koncu pa si lahko prihranimo tudi čas s preprostimi, a zmogljivimi orodji v pregledu rezultatov. Ta orodja omogočajo vse od predhodnega izbora parametrov, ki naj se zapišejo v rezultate, do izrisov različnih parametrov na 3D-modelu in ne nazadnje tudi izpisov grafov. Vse to pa lahko celo povežemo v parametrično optimizacijo, pri čemer definiramo parametre, ki se lahko spreminjajo, mejne sprejemljive vrednosti in cilj optimizacije (npr. zmanjšanje

3DEXPERIENCE® Works Simulation

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: 01 566 12 55 Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

31

Napredne tehnologije mase izdelka). Sistem nato požene več analiz, pri čemer spreminja parametre in nam na koncu ponudi več različic, mi pa se seveda kot uporabnik odločimo za tisto, ki najbolj ustreza našim zahtevam.

Na 3DEXPERIENCE platformi imamo na voljo več različnih nivojev strukturnih simulacij. V tem primeru smo uporabljali Structural Mechanics Engineer, ki nam omogoča statične/dinamične,

linearne/nelinearne analize, analize lastnih frekvenc, padca itd.

Vsekakor pa je opis vseh različnih prednosti takšnega programa nemogoče narediti v enem članku. www.ib-caddy.com https://blogs.ib-caddy.com

Razvoj tehnologije izdelave krem z nanodelci zlata Rebeka Rudolf Peter Majerič Andrej Horvat

Projekt Razvoj tehnologije izdelave krem z nanodelci zlata (RRI-NOO-23281715-14) se s svojimi cilji uvršča neposredno v načrt Slovenija, država kakovostnega življenja za vse, saj se z razvojem tehnologije izdelave kreme predvideva doseganje bistveno boljše kakovosti življenja ljudi. Projekt sledi petim temeljnim usmeritvam, ki so naslednje: (1) zdrava, varna in odgovorna družba, (2) razvoj zahtevne tehnologije, ki bo ustvarjala visoko dodano vrednost, (3) ohranjanje zdravega naravnega okolja in (4) izvajanje visoke stopnje sodelovanja, usposobljenosti in učinkovitosti upravljanja. Z razvito tehnologijo izdelave krem z nanodelci zlata (slika 1), vključujoč uporabo najučinkovitejših kozmetičnih in tudi medicinskih pripomočkov, bo dosežen prispevek h kakovosti in zdravemu načinu življenja ne samo v aktivnem, temveč prvenstveno v tretjem življenjskem obdobju.

V projekt so vključeni temeljni elementi kot inovativnost z odzivi in prilagajanji na trende globalnega sveta in vplivi, ki bodo spremenili potrošniške navade s ciljem zmanjšanja obremenitev okolja, kar sledi Slovenski industrijski strategiji 2021–2030. Projekt izkazuje višanje vlaganj v razvoj, večanje snovne produktivnosti ter vpetost v mednarodno poslovno okolje, s čimer se predvideva dvig identitete – prepoznavnosti vsebin in končnega cilja projekta, tj. razvite tehnologije izdelave krem. V projektu je predvideno mednarodno sodelovanje, mreženje in sodelovanje z javnimi raziskovalnimi institucijami, ki imajo ustrezno vrhunsko znanje.

Z izvedenim projektom želimo pomembno prispevati k višjemu evropskemu inovacijskemu indeksu z izboljšanjem povprečja kazalnikov, kot so: človeški viri, privlačni raziskovalni sistemi, finance in podpora, naložbe podjetij, uporaba informacijskih tehnologij, inovatorji, povezave, intelektualna lastnina, učinki na zaposlovanje, vplivi na prodajo, okoljska trajnost, tako da bi se lahko Slovenija do leta 2030 uvrstila v skupino vodilnih inovatork in dosegla vrednost indeksa nad 125 odstotkov, pri čemer znaša vrednost indeksa za leto 2021 89,3 odstotka (vir informacij: Strategija razvoja Slovenije 2030 in European Innovation Scoreboard 2021).

Rebeka Rudolf, Peter Majerič • Zlatarna Celje, d. o. o., Celje Andrej Horvat • Zepter - Slovenica, Slovenj Gradec

32

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»Krema z nanodelci zlata V skladu z zahtevami Evropskega zelenega dogovora so v projektu ob uspešni realizaciji predvideni naslednji prispevki: (1) zmanjšanje ekološkega odtisa z uporabo virov, ki okolju ne škodujejo, (2)

Napredne tehnologije boljše ravnanje z viri, (3) zagotavljanje varnih kemikalij/produktov in (4) minimaliziranje odpadkov.

Z izboljšanjem energetske učinkovitosti preko izboljšav v procesu tehnologije izdelave krem z nanodelci zlata pa je predviden doprinos k nacionalnemu energetskemu in podnebnemu načrtu Republike Slovenije (NEPN).

Predlagan projekt predstavlja industrijsko raziskavo, saj sloni na načrtovani strategiji, katere namen je pridobivanje novega znanja in spretnosti za razvoj nove tehnologije izdelave krem z nanodelci zlata. Projektne aktivnosti vključujejo oblikovanje komponent kompleksnih sistemov in izdelavo prototipov ter pilotnih linij, da bi lahko ob uspešni realizaciji registrirali kremo z nanodelci zlata v evropsko bazo preko portala Cosmetics product notification portal (CPNP).

Nanodelci zlata (slika 2) imajo izredne lastnosti, ki jih predstavljajo optične lastnosti, inertnost in njihova visoka biokompatibilnost v primerjavi z drugimi nanodelci. Prav zaradi tega se uporabljajo v številnih kozmetičnih in medicinskih aplikacijah.

Zlati nanodelci se tako že pojavljajo v številnih izdelkih, vendar pa je na strokovnem področju veliko nejasnosti. Evropska unija je zato standardizirala uporabo nanodelcev zlata v kozmetiki v letu 2021, tako da je vzpostavila portal »Cosmetics product notification« – CNPN, kjer je možna registracija nanodelcev zlata za uporabo v kozmetičnih izdelkih. Povečanje ozaveščenosti potrošnikov o učinkih proti staranju naj bi spodbujalo pomen osebnega videza in s tem spodbudilo trg. Podjetja povečujejo porabo za širitev svojih proizvodnih linij z razumevanjem znanstvenih in tržnih priložnosti. Pregled literature in opravljena tržna analiza nista

»»Nanodelci zlata odkrili kakšne vrste nanodelcev zlata se uporabljajo za pripravo kozmetičnih krem, s kakšno izdelavno tehnologijo so bili sintetizirani oziroma kakšne so lastnosti teh nanodelcev in njihov vpliv na zdravje. Drugi dejavnik, ki prispeva k rasti trga kozmetike, je naraščajoče staranje prebivalstva. Ugotovljeno je bilo, da ljudje v starostni skupini 30 do 45 let vse pogosteje uporabljajo izdelke proti staranju, da bi bili videti mlajši. Ta starostna skupina je zaradi velike razširjenosti zunanjih znakov staranja vse pogosteje priča anksioznosti ali tesnobnosti zaradi staranja. zlatarnacelje.com www.zepter.si

Take it. Make it.

Nov ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaše orodje, ki Vam pomaga pri katerikoli meritvi. Lahek in prenosni laserski 3D skener zagotavlja natančnost merilnice, je izjemno enostaven za uporabo ter ima odlične Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 tehnične lastnosti. Za več informacij nas kontaktirajte ali si poglejte na: HandsOnMetrology.com

33

Napredne tehnologije

Spomladansko vzdrževanje hladilnika Spet je tu pomlad in to je odličen opomnik, da preverite delovanje svojega industrijskega hladilnika vode. Morda v mrzlih zimskih mesecih ni delal tako intenzivno, vendar se bodo s približevanjem poletja razmere spremenile. Dobro delujoče hlajenje je ključnega pomena za vaš proces in ne bi bilo dobro, če bi prišlo do nepredvidene prekinitve delovanja. Priporočamo vam, da uporabite te nasvete, ki vam bodo pomagali ohraniti zanesljivo delovanje hladilnega agregata.

1. Izvedba celovitega pregleda Preden po kakršni koli zaustavitvi vklopite hladilno napravo, opravite temeljit vizualni pregled: 1. Ali so kakšne povezave ohlapne?

2. Ali je na nadzorni plošči ali ohišju hladilnika očitna težava?

3. Ali je prišlo do kopičenja tujkov na kondenzatorju?

Prepričajte se, da ste pregledali vse možne elemente. Če lahko kaj opazite pred zagonom, se boste morda izognili obsežnejšemu popravilu v prihodnosti.

»»Kondenzator pred in po čiščenju kontrolni pregled

S

kontrolni pregled

M

kontrolni pregled

L

kontrolni pregled zimski/letni režim

2. Preizkus vseh krmilnikov opreme Vedno se morate prepričati, da so odčitki senzorjev v napravi pravilni. Ti odčitki vam pomagajo razumeti delovanje hladilnika. Če so odčitki napačni, je lahko ogrožen celoten proces. Spomladansko vzdrževanje je odličen čas za umerjanje senzorjev in krmilnikov. Preverite električne povezave po vsej krmilni omarici in zategnite ali popravite vse, ki so zrahljane. Prepričajte se, da so vse preobremenitve motorjev nastavljene v skladu z nazivno tablico vsakega motorja in/ali v skladu s shemo ožičenja enote.

Tako kot zračno hlajeni kondenzatorji, morajo biti tudi enote z vodnim hlajenjem čiste, da se zagotovi visoka učinkovitost in pravilen pretok hladilnega medija. Površine za prenos toplote (običajno plošče ali cevi) imajo vijugaste prehode in se lahko obložijo z blatom, muljem in vodnim kamnom, kar preprečuje učinkovit prenos toplote. Kakovost vode je v veliki meri odvisna od hitrosti tega kopičenja.

4. Čiščenje vodnih filtrov Ne pozabite očistiti filtre vode in jih po potrebi zamenjati. Vedno poskrbite, da usposobljen strokovnjak preveri tudi kemično sesta-

3. Čiščenje kondenzatorja Zgodnji znak, da je treba očistiti tuljave kondenzatorja, so ponavljajoči se ali občasni alarmi za visok tlak hladilnega sredstva.

Kopičenje prahu in nečistoč preprečuje učinkovit prenos toplote na kondenzatorju, zaradi česar je tlak hladilnega sredstva višji od običajnega. Morda boste opazili tudi povečano porabo energije, saj umazan kondenzator poveča potrebo po moči ventilatorja, povišan tlak hladilnega sredstva pa po nepotrebnem obremenjuje tudi kompresor(je) hladilnega sredstva in povečuje njihovo porabo energije. Če je kondenzator hladilnika umazan, ne more delovati tako zanesljivo ali učinkovito, kot je potrebno. S preventivnim in doslednim čiščenjem enote lahko poskrbite, da bo vaš hladilni agregat deloval kot nov.

34

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»Primer neprimernega vložka vodnega filtra

Napredne tehnologije vo vode, da se prepriča, da ustreza standardom. Če hladilno vodo uravnava regulacijski ventil preverite ali ta deluje pravilno.

5. Ustvarite urnik vzdrževanja Ko ste pregledali najnujnejše točke vašega industrijskega hladilnika, morate določiti urnik vzdrževanja za manjša opravila. Najbolje je, da se manjši pregledi izvajajo skozi vse leto, da zagotovite ustrezno oskrbo svoje enote. Če potrebujete pomoč pri sestavljanju seznama pregledov, se lahko vedno obrnete na nas. Vendar pa urnika ne morete samo sestaviti, temveč ga morate tudi upoštevati. Zapišite si določene ure za vzdrževanje in dejansko izvedite posamezne korake.

6. Izvedba morebitnih popravil Čakanje na popravilo bo le še poslabšalo morebitne težave. Če ste opazili kakršne koli težave s hladilnim sistemom, jih morate nujno odpraviti, preden hladilni sistem začnete znova uporabljati.

Opustitev pomembnih popravil bo skoraj zagotovo povzročila več napak v prihodnosti in to verjetno v neprimernem trenutku. Veliko bolje je načrtno odpravljati manjše težave, namesto da čakate, da pride do večjega izpada.

7. Preverjanje uhajanja plina Za pregled lahko kontaktirate tudi naš servis, ki vam bo z veseljem priskočil na pomoč z enim od kontrolnih pregledov.

Ob tem vam priporočamo še preverjanje uhajanja hladilnega plina, ki je za večje hladilne naprave zakonsko predpisan.

Vrsta plina

5 t ekv. CO₂ 1/12 10 t ekv. CO₂ mesecev (kg (hermetično plina) zaprta oprema) 1/12 mesecev (kg plina)

50 t ekv. CO₂ 1/6 500 t ekv. CO₂ mesecev (kg 1/3 mesece (kg plina) plina)

R-22

2,76

5,52

27,62

276,24

R-23

0,34

0,68

3,38

33,78

R-32

7,41

14,82

74,07

740,74

R-125

1,43

2,86

14,29

142,86

R-134a

3,50

7,00

34,97

349,65

R-143a

1,12

2,24

11,19

111,86

R-404a

1,27

2,54

12,75

127,49

R-407C

2,82

5,64

28,18

281,85

R-410A

2,39

4,78

23,95

239,46

R-417A

2,13

4,26

21,31

213,13

»»Mejne količine polnitve hladilnih plinov in frekvenca preverjanja uhajanja

Kakovostno preventivno vzdrževanje je ključnega pomena za dobro delovanje industrijskega hladilnega agregata, ne glede na to, ali ga izvajate spomladi ali pa ga razporedite čez vse leto. Ravno iz tega razloga si vzemite čas in podrobno preglejte svojo enoto. www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

35

Napredne tehnologije

Na Berkeleyju so s sintetičnimi polimeri »prevarali« biologijo Jernej Kovač

Glavnina življenja na Zemlji temelji na polimerih dvajsetih aminokislin, ki so se razvili v več sto tisoč različnih, visoko specializiranih beljakovin. Katalizirajo reakcije, tvorijo hrbtenico in mišice ter celo ustvarjajo gibanje. Toda ali je vsa ta raznolikost na Zemlji potrebna? Bi lahko biologija enako dobro delovala z manjšim številom gradnikov in preprostejšimi polimeri? Dr. Ting Xu, profesorica kemije ter znanosti in inženirstva materialov s kalifornijske univerze v Berkeleyju, meni, da lahko. Svoje rezultate je podkrepila z objavo članka v znanstveni reviji Nature.

Ali lahko potemtakem sintetični polimeri nadomestijo naravne beljakovine v telesu? Znanstvenica s področja polimerov je razvila način za posnemanje posebnih funkcij naravnih proteinov z uporabo le dveh, štirih ali šestih različnih gradnikov, ki se trenutno uporabljajo v plastiki, in ugotovila, da ti alternativni polimeri delujejo enako dobro kot pravi proteini. Poleg tega jih je veliko lažje sintetizirati, kot če bi poskušali ponoviti naravno zasnovo. Kot dokaz koncepta je svojo metodo načrtovanja, ki temelji na strojnem učenju ali umetni inteligenci, uporabila za sintezo polimerov, ki posnemajo krvno plazmo. Umetna biološka tekočina je ohranila naravne proteinske biomarkerje nedotaknjene brez hlajenja in celo povečala odpornost naravnih proteinov na visoke temperature – kar je izboljšava v primerjavi s pravo krvno plazmo.

Proteinski nadomestki ali naključni heteropolimeri (RHP) bi lahko spremenili pravila igre za biomedicinske aplikacije. Danes se namreč veliko truda vlaga v spreminjanje naravnih proteinov, da bi delali stvari, za katere prvotno niso bili zasnovani, ali v poskuse poustvarjanja tridimenzionalne strukture naravnih proteinov. Dostavljanje zdravil z majhnimi molekulami, ki posnemajo naravne človeške beljakovine, je eno izmed vročih raziskovalnih področij.

Namesto tega bi umetna inteligenca lahko izbrala pravo število, vrsto in razporeditev plastičnih gradnikov – podobnih tistim, ki se na primer uporabljajo v zobnih zalivkah -, da bi posnemali želeno funkcijo proteina, za izdelavo pa bi lahko uporabili preprosto polimerno kemijo. V primeru krvne plazme, denimo, so bili umetni polimeri zasnovani tako, da so raztapljali in stabilizirali naravne beljakovinske biomarkerje v krvi. Prof. Xujeva je s svojo ekipo ustvarila tudi mešanico sintetičnih polimerov, ki so nadomestili drobovje celice, tako imenovani citosol. V epruveti, napolnjeni z umetno biološko tekočino, so celični nanostroji, ribosomi, še naprej črpali naravne beljakovine, kot da jim je vseeno, ali je tekočina naravna ali umetna. »V bistvu vsi podatki kažejo, da lahko s tem oblikovalskim okvirom, to filozofijo, ustvarimo takšne polimere, da biološki sistem ne 36

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

In biological fluids

Protein Protein: RHP mixtures in aqueous solution

RHP

»»

Biološke tekočine so mešanica številnih različnih vrst beljakovin, od katerih je vsaka polimer 20 različnih aminokislin (levo na fotografiji). Znanstveniki s področja polimerov na univerzi Berkeley poskušajo ustvariti umetne tekočine, sestavljene iz polimerov (naključnih heteropolimerov, desno na fotografiji) z veliko manjšo kompleksnostjo, ki pa posnemajo številne lastnosti naravnih beljakovin. Foto: Zhiyuan Ruan, Laboratorij prof. dr. Ting Xu, Berkeley

bo mogel prepoznati, ali gre za polimer ali protein,« je pojasnila prof. Xujeva, ki deluje tudi kot znanstvenica na Lawrence Berkeley National Laboratory, in nadaljevala: »V bistvu smo biologijo prevarali. Celotna zamisel je, da bi se morala plastika obnašati kot beljakovina, če jo resnično oblikujete in vnesete kot del ekosistema. Če druge beljakovine rečejo: »Okej, ti si del nas,« potem je to v redu.« Okvir načrtovanja odpira tudi vrata za načrtovanje hibridnih

Napredne tehnologije bioloških sistemov, kjer polimeri plastike nemoteno sodelujejo z naravnimi proteini, da bi izboljšali sistem, kot je na primer fotosinteza. Polimeri bi se lahko naravno razgradili, tako da bi se sistem dal reciklirati in bi bil trajnosten. »Začneš razmišljati o povsem novi prihodnosti plastike, namesto o vseh teh osnovnih izdelkih,« je sklenila znanstvenica z Berkeleyja.

Prihodnost v mešanici bioloških in abioloških polimerov Prof. Xujeva privzema živo tkivo kot kompleksno mešanico beljakovin, ki so se razvile za prožno sodelovanje. Manj pozornosti pa posveča dejanskemu aminokislinskemu zaporedju vsake beljakovine kot pa funkcionalnim podenotam beljakovin, torej mestom, kjer te beljakovine medsebojno delujejo. To bi lahko primerjali z mehanizmom ključavnice in ključa, kjer ni velike razlike, ali je ključ aluminijast ali jeklen, je dejanska sestava funkcionalnih podenot manj pomembna od tega, kaj počnejo.

In ker so se te naravne beljakovinske mešanice razvijale naključno skozi milijone let, bi moralo biti mogoče naključno ustvariti podobne mešanice z drugačno abecedo gradnikov, če uporabimo prava načela za njihovo načrtovanje in izbiro, kar bi znanstvenike razbremenilo potrebe po poustvarjanju natančnih beljakovinskih mešanic v živem tkivu. »V naravi ni veliko molekularnega, natančnega oblikovanja od spodaj navzgor, kot ga izvajamo v laboratoriju,« je pojasnila prof.

Xujeva in dodala, da narava potrebuje prožnost, da lahko pride tja, kjer je. »Narava ne reče: »Proučimo strukturo tega virusa in izdelajmo antigen, ki ga bo napadel.« Izrazila bo knjižnico antigenov in od tam izbrala tistega, ki deluje.« Znanstvenica je prepričana, da je naključnost mogoče izkoristiti za oblikovanje sintetičnih polimerov, ki se dobro mešajo z naravnimi proteini, in tako ustvariti biokompatibilno plastiko lažje kot z današnjimi usmerjenimi tehnikami.

Sodelavci v laboratoriju dr. Carlosa Bustamanteja, profesorja molekularne in celične biologije, kemije in fizike na univerzi Berkeley, so izvedli študije z optično pinceto za posamezne molekule in jasno pokazali, da lahko RHP posnemajo obnašanje proteinov. »To analogno vedenje ponovno kaže na dejstvo, da lahko RHP prevzamejo strukture, ki so podobne strukturam proteinov, in da so sile, ki vzdržujejo njihove prevzete strukture, precej podobne tistim, ki delujejo v naravno prisotnih proteinih,« je pojasnil dr. Bustamante.

Dr. Xu, dr. Huang in njuni sodelavci zdaj poskušajo posnemati druge značilnosti beljakovin, da bi plastično reproducirali številne druge funkcije naravnih aminokislinskih polimerov. »Trenutno je naš cilj preprosto stabilizirati proteine in posnemati najbolj osnovne funkcije proteinov,« je dejala dr. Huang in sklenila: »Toda z bolj izpopolnjeno zasnovo sistema RHP menim, da je naravno, da raziskujemo krepitev drugih funkcij. Poskušamo proučiti, katere sestave zaporedij so lahko informativne glede možnih proteinskih funkcij ali obnašanja, ki jih lahko nosi RHP.« Oblikovna platforma odpira vrata hibridnim sistemom naravnih in sintetičnih polimerov, predlaga pa tudi načine za lažjo izdelavo biokompatibilnih materialov, od umetnih solz ali hrustanca do prevlek, ki se lahko uporabljajo za dostavo zdravil.

Do rezultatov tudi s pomočjo statistike in fizike V sodelovanju predstojnico dr. Haiyan Huangovo, profesorico na Univerzi Berkeley, so raziskovalci razvili metode globokega učenja.

Z njimi so uskladili lastnosti naravnih beljakovin z lastnostmi plastičnih polimerov, da bi oblikovali umetni polimer, ki deluje podobno, vendar ne enako kot naravni protein. Pri poskusu oblikovanja tekočine, ki stabilizira določene naravne beljakovine, so na primer najpomembnejše lastnosti tekočine električni naboji podenot polimera in to, ali te podenote rade sodelujejo z vodo – torej ali so hidrofilne ali hidrofobne. Sintetični polimeri so bili zasnovani tako, da ustrezajo tem lastnostim, ne pa tudi drugim značilnostim naravnih beljakovin v tekočini. Prof. Huangova in podiplomska študentka Shuni Li sta tehniko globokega učenja – modificiranim variacijskim avtoenkoderom, hibridom klasične umetne inteligence – urili na podatkovni zbirki približno 60.000 naravnih proteinov. Te proteine je razčlenil na 50 aminokislinskih segmentov, njihove lastnosti pa nadalje primerjal z lastnostmi umetnih polimerov, sestavljenih iz samo štirih gradnikov.

S povratnimi informacijami iz poskusov podiplomskega študenta Zhiyuana Ruana iz laboratorija prof. Xujeve je ekipi uspelo kemično sintetizirati naključno skupino polimerov, RHP, ki so posnemali naravne proteine v smislu naboja in hidrofobnosti. Prof. Xujeva je proces opisala tako: »Pogledamo prostor zaporedja, ki ga je narava že zasnovala, ga analiziramo, naredimo polimer, ki ustreza temu, kar je narava že razvila, in deluje.« Od tega, kako dobro sledite zaporedju beljakovin, je odvisna učinkovitost polimera, ki ga dobite. »Pridobivanje informacij iz uveljavljenega sistema, kot so naravni proteini, je najlažja bližnjica, ki nam omogoča, da izluščimo prava merila za ustvarjanje biološko združljivih polimerov.«

»»

Biološke tekočine so sestavljene iz več sto ali tisoč različnih beljakovin (ki so zgoraj predstavljene z modeli, ki zapolnjujejo prostor), ki so se razvile za učinkovito in prilagodljivo sodelovanje. Znanstveniki s področja polimerov na univerzi Berkeley poskušajo ustvariti umetne tekočine, sestavljene iz naključnih heteropolimerov (nitke v kroglah), ki so veliko manj zapletene, vendar posnemajo številne lastnosti naravnih beljakovin (desno na fotografiji), kot je stabilizacija krhkih molekularnih označevalcev. Foto: Zhiyuan Ruan, Laboratorij prof. dr. Ting Xu, Berkeley

»Če želite razviti biomateriale za interakcijo z vašim telesom, za tkivno inženirstvo ali dostavo zdravil, ali če želite narediti premaz za stene, morate biti združljivi z biološkimi sistemi,« je dodala dr.

Xujeva. »Ta dokument vam sporoča: tukaj so pravila za oblikovanje. Tako se morate povezati z biološkimi tekočinami.« Cilj dr. Xujeve je popolnoma spremeniti način, kako se trenutno oblikujejo biomateriali, saj sedanje metode – osredotočene predvsem na posnemanje aminokislinskih struktur naravnih proteinov – ne delujejo. »Uprava za hrano in zdravila že desetletja ni odobrila nobenega novega materiala za polimerne biomateriale in mislim, da je razlog v tem, da veliko sintetičnih polimerov ne deluje zares – gremo v napačno smer,« je dejala in sklenila: »Ne pustimo, da bi nam biologija povedala, kako naj bo material zasnovan. Proučujemo posamezne poti, posamezne dejavnike in ne gledamo na to celostno. Biologija je res zapletena, vendar je zelo naključna. Ko se ukvarjamo z materiali, moramo res govoriti isti jezik. To je tisto, kar želim deliti s skupnostjo, ki se ukvarja z materiali.« Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

37

Napredne tehnologije

Izbor komponent in rešitev za elektrifikacijo sončnih elektrarn Fotovoltaika je tehnologija za proizvodnjo električne energije. Trenutno je ena izmed najhitreje razvijajočih se gospodarskih panog, saj razpolaga s solarno energijo, neomejenim kapitalom. Velja za enega izmed najbolj trajnostnih načinov proizvodnje energije, saj prispeva k zmanjšanju onesnaženosti okolja ter hkrati omogoča trajnostni razvoj in uporabo obnovljivih virov energije. Fotovoltaika zaradi omenjenega predstavlja pomembno orodje v boju proti podnebnim spremembam in je ključen faktor pri spodbujanju trajnostnega razvoja.

Sončne elektrarne so običajno sestavljene iz velikega števila sončnih panelov, nameščenih na strehah ali na posebnih področjih z visoko sončno obsevanostjo. Proizvedejo lahko različne količine električne energije. Od manjših elektrarn, ki so dovolj močne za oskrbovanje posameznih hiš ali naprav, do velikih sončnih elektrarn, ki lahko zagotavljajo dovolj električne energije za več tisoč gospodinjstev ali večjih podjetij.

Prednosti sončnih elektrarn: • Okolju prijazen način pridobivanja električne energije iz obnovljivih virov.

• Dolgoročni stroškovni prihranki in nižja odvisnost od drugih virov energije.

• Sončne elektrarne so zanesljive in neodvisne od vira energije, kar pomeni, da lahko delujejo tudi ob izpadu električnega omrežja.

• Nizki obratovalni stroški sončnih elektrarn.

• Tiho delovanje naprav.

• Uporaba sončnih celic za manjše elektronske naprave je možna povsod, čeprav v bližini ni električnih omrežij (uporaba v pomorstvu, na plovilih, pri aktivnostih v naravi, na odmaknjenih lokacijah itd.).

Ključni elementi sončne elektrarne Najbolj prepoznavna komponenta sončnih elektrarn je fotonapetostni modul, ki pretvarja sončno sevanje v enosmerno napetost in tok. Moduli so med seboj povezani v serijo (string), več stringov pa s posebnim solarnim kablom povežemo na razsmernik. Razsmernik je naprava, ki pretvarja enosmerno napetost v izmenično.

Preko zaščitnih elementov je razsmernik vezan na števec električne energije, ki meri proizvedeno energijo. Da je sončna elektrarna varna pred vsemi vremenskimi razmerami, poskrbimo s konstrukcijo iz aluminija, prenapetostno zaščito in strelovodom.

Srce vsake sončne elektrarne je elektro omara z vsemi potrebnimi komponentami, ki omogočajo zagon in delovanje elektrarne.

Elektro omara poskrbi za elektrifikacijo sončnih elektrarn na vseh ravneh, preko katerih so elektrarne priključene na električno omrežje.

38

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Za prenos brezplačnega kataloga izdelkov za elektrifikacijo sončnih elektrarn, poskenirajte QR-kodo.

»»www.elektrospoji.si/obrazec-katalog-fotovoltaika Elektro omara za sončno elektrarno mora biti sestavljena iz več ključnih komponent, ki zagotavljajo varnost in zanesljivost električnega sistema. Komponente, ki jih potrebujemo za vzpostavitev infrastrukture sončne elektrarne, vsakodnevno prenesejo velike obremenitve.

Kakovost = varnost Zagotovo se vsakemu bodočemu lastniku sončne elektrarne porajajo vprašanja, kako varno je na streho svoje hiše namestiti sončno elektrarno? Kakšna so tveganja za požar ali električni udar?

Pomisleki so razumljivi, saj fotovoltaični sistemi proizvajajo nevarno visoke napetosti in tokove. Komponente, ki jih potrebujemo za vzpostavitev sončne elektrarne vsakodnevno prenesejo velike obremenitve. Zaradi tega je kakovost komponent ključnega pomena in ima neposreden vpliv na varnost celotnega fotovoltaičnega sistema.

Kot strokovnjaki za napredne rešitve elektrifikacije odsvetujemo vsakršno odločitev za cenovno ugodnejše izdelke. Uporaba cenejših komponent na dolgi rok pogosto rezultira v še višjih stroških, ki jih povzročijo okvare in nenadne motnje v delovanju sončnih elektrarn.

Napredne tehnologije

Elektrospoji nudimo rešitve za elektrifikacijo sončnih elektrarn Elektrospoji smo pomemben igralec v dobavnih verigah fotovoltaičnih aplikacij. Nudimo komponente za elektro omare na vseh ravneh fotovoltaičnega sistema in širok nabor orodja ter opreme za vezavo fotonapetostnih modulov.

Dolgoročno učinkovitost brez izpadov dosegamo z zanesljivimi rešitvami dobaviteljev Weidmüller, ABB, Santon, DF electric, IDE

in Flexicon. Garantiramo varčno in učinkovito delovanje komponent za sončne elektrarne. Uporaba razpoložljivih komponent ni usmerjena le na industrijska področja, ampak tudi na sončne elektrarne za posamezna gospodinjstva. www.elektrospoji.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

39

Napredne tehnologije

Vetrna energija vse bolj poganja v smeri krožnega gospodarstva Jernej Kovač

Danski poslovni sistem Vestas je predstavil rešitev za krožno uporabo, ki bo odpravila odlaganje turbinskih lopatic na odlagališčih. Njihove turbinske lopatice na epoksidni osnovi so krožne, ne da bi bilo treba spremeniti zasnovo ali sestavo materiala lopatic. Rešitev, ki združuje novo odkrito kemično tehnologijo, razvito v okviru pobude CETEC, ter partnerstva z družbama Olin in Stena Recycling, je mogoče uporabiti za lopatice, ki so trenutno v uporabi. Ko bo ta rešitev dozorela, ne bo treba spreminjati zasnove lopatic ali odlagati lopatic na epoksidni osnovi na odlagališčih, ko bodo te razgrajene. Podjetje s sedežem v Aarhusu s tem udejanja svoje poslanstvo ponujanja trajnostnih energetskih rešitev, poleg vetra tudi lesne in vodikove tehnologije, ki bodo zagotovile svetlo prihodnost.

»Do zdaj je vetrna industrija verjela, da material za lopatice turbin zahteva nov pristop k oblikovanju in proizvodnji, da bi jih bilo mogoče ob koncu življenjske dobe bodisi reciklirati bodisi, kar je še več, obkrožiti,« je pojasnila Lisa Ekstrand, podpredsednica in vodja oddelka za trajnost pri podjetju Vestas. »V prihodnje lahko zdaj na stare lopatice na osnovi epoksidnih vlaken gledamo kot na vir surovin. Ko bo nova tehnologija uvedena v velikem obsegu, bo mogoče stari material lopatic, ki trenutno leži na odlagališčih, in material lopatic v aktivnih vetrnih elektrarnah razstaviti in ponovno uporabiti. To naznanja novo obdobje za vetrno industrijo in pospešuje našo pot k doseganju krožnosti,« je še poudarila Ekstrandova.

Lopatke turbin je bilo prej težko reciklirati zaradi kemičnih lastnosti epoksidne smole, odporne snovi, za katero je veljalo, da je ni mogoče razgraditi v ponovno uporabne komponente. Zaradi tega so številni tehnološki voditelji poskušali nadomestiti ali spremeniti epoksidno smolo z alternativami, ki jih je lažje obdelati.

Vestasovo rešitev omogoča nov kemični postopek, ki lahko epoksidno smolo kemično razgradi v prvovrstne materiale. Kemični postopek je bil razvit v sodelovanju z Univerzo Aarhus, Danskim tehnološkim inštitutom in podjetjem Olin, partnerji projekta CETEC, koalicije industrije in akademske sfere, ustanovljene za raziskovanje krožne tehnologije za lopatice turbin. »Na novo odkriti kemični postopek kaže, da se lahko turbinske lopatice na osnovi epoksidnih vlaken, ne glede na to, ali delujejo ali ležijo na odlagališču, spremenijo v vir surovin za potencialno izdelavo novih turbinskih lopatic,« je dejala Mie Elholm Birkbak, strokovnjakinja za inovacije in koncepte pri družbi Vestas. »Ker se kemični postopek opira na široko dostopne kemikalije, je zelo združljiv za industrializacijo in ga je zato mogoče hitro razširiti.

Ta inovacija ne bi bila mogoča brez prelomnega sodelovanja med industrijo in akademsko sfero v okviru projekta CETEC, ki nam je omogočil napredek do te točke,« je sklenila Elholm Birkbakova.

S pomočjo novo vzpostavljene vrednostne verige, ki jo podpi40

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Vestas je globalni partner energetske industrije na področju trajnostnih energetskih rešitev. Več kot 28 tisoč zaposlenih načrtuje, izdeluje, namešča in servisira vetrne turbine na kopnem in na morju po vsem svetu. Z več kot 160 GW vetrnih turbin v 88 državah pa so namestili več vetrne energije kot kdor koli drug. S svojimi vodilnimi zmogljivostmi za pametne podatke in neprimerljivo več kot 140 GW vetrnih turbin v uporabi uporabljamo podatke za razlago, napovedovanje in izkoriščanje vetrnih virov ter zagotavljamo najboljše rešitve na področju vetrne energije v svojem razredu. Na fotografiji so Vestasove Vetrne turbine V117-3.0 MW nameščene na Rødby Fjordu na Danskem. Foto: Vestas Wind Systems A/S

rata vodilna nordijska družba za recikliranje Stena Recycling in globalni proizvajalec epoksidnih spojin Olin, se bo Vestas zdaj osredotočil na razširitev novega postopka kemične demontaže v komercialno rešitev. Ko bo rešitev razvita, bo pomenila začetek krožnega gospodarstva za vse obstoječe in prihodnje turbinske lopatice na osnovi epoksijev.

Napredne tehnologije

Vetrna turbina na koncu življenjske dobe

Ločevanje materialov

Razgradnja turbine ali ponovna uporaba energije

Kompozitni material se loči na epoksi delce in vlakna

Vetrne turbine z reciklirano vsebino

Proizvodnja smole

Turbine desetletja proizvajajo obnovljivo energijo

Pridobivanje in proizvodnja nove smole iz primarne surovine

Proizvodnja lopatic Proizvodnja turbinskih lopatic z reciklirano vsebino

»»

Pobuda Krožno gospodarstvo za epoksi kompozite iz duroplastov CETEC (angl. Circular Economy for Thermosets Epoxy Composites), ki so jo maja 2021 ustanovili Univerza Aarhus, Danski tehnološki inštitut, Olin in Vestas ter jo delno financira Danski inovacijski sklad, se osredotoča na pospeševanje uvajanja krožnega gospodarstva v vetrni industriji. Pobuda CETEC je triletni projekt, ki temelji na pobudi DreamWind in obravnava pomanjkanje razpoložljive tehnologije recikliranja epoksidnih smol. Cilj projekta ni le povečati možnost recikliranja lopatic, temveč si prizadeva tudi za popolno krožnost, saj omogoča, da se reciklirani materiali starih lopatic znova uporabijo v proizvodnji novih lopatic. Koalicija industrijskih in akademskih voditeljev je razvila novo tehnologijo, ki omogoča krožno uporabo termosetnih kompozitov, materiala, ki se uporablja za izdelavo lopatic vetrnih turbin. Nova tehnologija predstavlja zadnji tehnološki korak na poti k vrednostni verigi vetrnih turbin, ki jo je mogoče v celoti reciklirati. Foto: Vestas Wind Systems A/S

»Olin kot vodilni ponudnik rešitev za inovativne epoksidne sisteme za stranke s ponosom podpira pričakovano obsežno širitev vetrne energije po vsem svetu. Z uporabo edinstvenih tehnologij smo skupaj z našimi partnerji pripravljeni obnoviti molekule in jih pretvoriti v nove epoksije, ki se lahko ponovno uporabijo v lopaticah vetrnih turbin,« je dodal Thomas Verghese, podpredsednik za epoksidne sisteme in rastne platforme v družbi Olin.

Thomasa Vergheseja zlasti veseli, da bodo v to partnerstvo vnesli svoje strokovno znanje in edinstvene zmogljivosti ter uresničili prebojne trajnostne materialne rešitve za obstoječe in prihodnje lopatice vetrnic. »V prihodnjih letih bo na tisoče turbin razgrajenih ali ponovno napolnjenih, kar bo predstavljalo velik trajnostni izziv, a tudi dragocen vir kompozitnih materialov. Kot ena vodilnih evropskih skupin za recikliranje s širokim odtisom v Evropi imamo osrednjo vlogo pri prehodu na krožno gospodarstvo. V tej rešitvi vidimo veliko priložnost za sodelovanje pri ustvarjanju še bolj trajnostne in krožne rešitve ter smo pripravljeni uporabiti svoje strokovno znanje in izkušnje s področja kemičnega recikliranja v tem procesu,« pravi Henrik Grand Petersen, direktor Stena Recycling Denmark.

Proizvodnja lopatic vetrnih turbin, izdelanih s smolo na epoksidni osnovi, je že več desetletij standardna praksa v vetrni industriji.

Na najbolj razvitih trgih vetrne energije se življenjska doba prvih turbin izteka, v prihodnjih letih pa se bo še povečala. WindEurope pričakuje, da se bo do leta 2025 letno iztekla življenjska doba približno 25 tisoč ton lopatic.

Ko bo nova rešitev dozorela, bo družbi Vestas omogočila proizvodnjo novih turbinskih lopatic iz ponovno uporabljenega materiala lopatic. V prihodnosti nova rešitev nakazuje tudi možnost, da bo ves kompozitni material na osnovi epoksidnih vlaken postal vir surovin za širše krožno gospodarstvo, ki bi lahko vključevalo tudi druge panoge, ne le vetrno energijo.

Ob koncu leta 2022 lansiran prototip revolucionarne vetrne turbine Podjetje Vestas je dokončalo namestitev prototipne turbine V23615,0 MW v nacionalnem testnem centru Østerild za velike vetrne

turbine v Zahodni Jutlandiji na Danskem. Prototip je uspešno proizvedel svojo prvo kWh električne energije in bo zdaj opravil obsežen program testiranja in preverjanja, da se zagotovi zanesljivost, preden se bo začela popolna certifikacija tipa in serijska proizvodnja. »To je bil velik korak naprej v naših prizadevanjih za pospešitev prehoda na zeleno energijo ter pomemben mejnik za podjetje Vestas in naše partnerje,« je dosežek iz lanskega decembra komentiral Anders Nielsen, glavni tehnološki direktor družbe Vestas. »Kolegi v podjetju Vestas so se zelo potrudili in tesno sodelovali, da bi zagotovili hiter napredek pri razvoju in sestavljanju prototipa V236-15,0 MW, ta dosežek pa je dokaz predanega dela številnih zaposlenih pri podjetju Vestas. S to vetrno turbino smo postavili nove standarde za tehnološke inovacije, industrializacijo in obseg na področju obnovljivih virov energije, da bi ustvarili trajnostno industrijo vetrne energije na morju,« je sklenil Nielsen.

Razvoj prototipa in montaža sta potekala v Vestasovih raziskovalnih in razvojnih ter proizvodnih obratih na Danskem. Kalupi za lopatice so bili razviti v Vestasovi tovarni lopatic v Lemu, 115,5 m dolge prototipne lopatice pa so bile izdelane v Vestasovi tovarni lopatic na morju v Nakskovu. Prototipna gondola je bila razvita in sestavljena v tovarni gondol na morju v pristanišču Lindø v Odenseju.

Testni program za integracijo generatorja, pretvornika in omrežnega sistema se je že začel v testnem centru LORC na Danskem.

Model V236-15,0 MW s površino, ki presega 43.000 m2, zagotavlja vrhunsko zmogljivost v panogi in premika meje proizvodnje vetrne energije na približno 80 GWh/leto, kar zadostuje za napajanje približno 20.000 evropskih gospodinjstev in izpodrivanje več kot 38.000 ton CO₂ vsako leto.

V236-15,0 MW je zasnovan tako, da zagotavlja odlično zmogljivost in hkrati zmanjšuje število turbin na ravni parka, kar krepi poslovno upravičenost projekta. Globalno uporabna turbina na morju ponuja 65 odstotkov večjo letno proizvodnjo energije kot V174-9,5 MW, za 900 MW vetrni park pa s 34 turbinami manj poveča proizvodnjo za pet odstotkov. Ponuja odlično proizvodnjo ob delni obremenitvi, kar zagotavlja stabilnejšo proizvodnjo energije, in faktor zmogljivosti nad 60 odstotkov, odvisno od specifičnih pogojev na lokaciji.

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

41

Napredne tehnologije Pionirska predstavitev servisnega plovila na morju na vodikov pogon Vestas v okviru svojega prizadevanja, da bi do leta 2030 postal ogljično nevtralen brez uporabe kompenzacijskih plačil, uvaja inovativne rešitve za zmanjšanje emisij ogljika pri svojem delovanju.

V sodelovanju z dolgoletnim dobaviteljem Windcat Workboats Vestas je julija lani začel pilotni program, da bi raziskal, kako lahko prvo plovilo za prevoz posadke na vodikov pogon na svetu pomaga zmanjšati emisije ogljika pri storitvenih dejavnostih na morju.

CTV poganja rešitev z dvojnim gorivom, ki ga lahko poganja vodik v kombinaciji z ladijskim plinskim oljem. Vodikovo gorivo ne vsebuje ogljika, kar pomeni, da je mogoče v veliki meri zmanjšati emisije ogljika ob ohranjanju enake moči. Rešitev bo preizkušena v okviru pilotnega programa na vetrni elektrarni Norther, začetek obratovanja pa je načrtovan za 15. julij. Program, ki je trajal do konca leta 2022, je družbi Vestas omogočil, da razišče najbolj razširljive pristope za vključitev vodika v svojo operativno shemo.

Cilj poskusa je zbiranje vpogleda v priložnosti in omejitve plovil na vodikov pogon pri vsakodnevnem delovanju. »Sektorji, ki jih je težko zmanjšati, kot je ladijski promet, bodo zadnja meja na naši globalni poti k razogljičenju. Vodik je ključna tehnologija za napredek na tej poti, zato Vestas z veseljem preizkuša njegov potencial za zmanjšanje emisij pri naših storitvenih dejavnostih. Širša uporaba tehnologij za razogljičenje lahko napreduje le s podporo vodilnih v industriji, zato je Vestas ponosen,

Letno poročilo Vestas 2022 – Zahtevno leto z negativno donosnostjo.

da je pobudnik tega pilotnega projekta,« je povedal Christian Venderby, izvršni podpredsednik za storitve pri Vestasu.

Emisije ogljika, povezane z dejavnostmi na morju, trenutno predstavljajo eno tretjino emisij podjetja Vestas s področja 1 in 2, zato bo uvedba plovil na vodik ključnega pomena za Vestasovo trajnostno pot. Novo plovilo CTV lahko prihrani 158 ton CO₂, kar je po ocenah 37 odstotkov manj emisij ogljika v primerjavi s tradicionalnim plovilom. Ta prihranek bo potrjen med pilotnim projektom, prav tako pa bo raziskano, kako bi lahko rešitev povečali, če se izkaže, da vpliva na emisije iz obsega 1 in 2 družbe Vestas.

Trenutno je predvideno, da bo plovilo poganjal predvsem sivi vodik, ker ni na voljo dovolj zelenega vodika v potrebnih količinah. S pilotnim projektom želi Vestas razviti pot za zeleni vodik pri svojih dejavnostih na morju, ki jo bo mogoče uporabiti, ko bo zeleni vodik dosegel zahtevano raven zrelosti. »To plovilo, ki smo ga razvili skupaj s sestrskim podjetjem CMB.TECH, ponuja industriji stroškovno učinkovito rešitev za precejšnje zmanjšanje emisij iz servisnih plovil, ki se lahko danes uporablja za vse vetrne elektrarne,« je pojasnil Willem van der Wel, generalni direktor podjetja Windcat Workboats, in nadaljeval, da z uporabo motorjev z notranjim zgorevanjem na dvojno gorivo lahko zagotovimo operativnost vodikove tehnologije v industriji in sprožimo nadaljnji razvoj tehnologije, predpisov, dobavne verige itd. »Prav takšna sodelovanja so potrebna, da bi lahko to tehnologijo še bolj razširili, zato se zahvaljujemo podjetju Vestas za ta prvi korak,« je sklenil van der Wel. »Delovanje BTV v Severnem morju, ki deluje tudi na vodik, bo ustvarilo potrebno povpraševanje po naložbah v oskrbo z vodikom. Podjetje Norther je počaščeno, da Vestas z obratovanjem tega BTV na njegovi vetrni elektrarni na morju vzpostavlja to vrednostno verigo, in zadovoljno, da na ta način prispevamo k zmanjšanju emisij,« je pojasnil Christophe De Schryver, izvršni direktor podjetja Norther Wind Farm.

Foto: Vestas Wind Systems A/S

Vložek tudi v lesno tehnologijo

Ključni poudarki: • Prihodki v višini 14,5 milijarde EUR – Zmanjšanje prihodkov v primerjavi z letom 2021 zaradi izstopa Rusije/Ukrajine in zamud pri projektih.

• Marža EBIT v višini 8 odstotkov – EBIT, ki so ga ovirale motnje v dobavni verigi, inflacija, višje garancijske rezervacije in oslabitve na morju.

• Skupno število prejetih naročil v višini 11,2 GW s cenovno ugodnim razmerjem (ASP) v višini 1,07 milijona EUR/MW – Število naročil za vetrne turbine v GW se je zmanjšalo za 19 odstotkov, vendar se je vrednostno povečalo za 3 odstotke zaradi močnega povečanja cen.

• Visoka uspešnost na področju storitev – 27-odstotna rast prihodkov v letu 2022 ob 21,4-odstotni marži EBIT. • Napredek in priznanje na področju trajnostnega razvoja – Vestasova rešitev krožnosti za lopatice vetrnih turbin ustvarja preboj v industriji; drugo mesto na lestvici Corporate Knights.

• Znova potrjena strategija z napredkom na ključnih področjih in poslovnih dejavnikih – Ponovna vzpostavitev dobičkonosnosti v segmentu turbin ostaja v ospredju, hkrati pa gradijo disciplino in zrelost v panogi.

• Skupne naložbe 758 milijonov EUR (napovedi: približno 850 milijonov EUR). Vrednost skupnih neizpolnjenih naročil se je povečala na 49,5 milijarde EUR za rešitve za napajanje in storitve.

42

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Vestas Ventures je februarja 2021 vložil tudi v zagonsko podjetje za lesno tehnologijo Modvion za ustvarjanje trajnostnih izdelkov in nizkoogljične vrednostne verige Vestas, vodilni svetovni proizvajalec trajnostnih energetskih rešitev, je vložil v švedsko podjetje za lesno tehnologijo Modvion, da bi ustvaril popolnoma trajnostne izdelke in rešitve ter zmanjšal emisije ogljika v svoji vrednostni verigi. Z naložbo je Vestas postal manjšinski vlagatelj v podjetje, specializirano za biokompozite, in je prva uradna naložba novoustanovljene korporativne enote tveganega kapitala Vestas Ventures.

Modvion je specializiran za razvoj in proizvodnjo stolpov za vetrne turbine, izdelanih iz lepljenega furnirja (LVL), biokompozitnega materiala, ki se trajnostno pridobiva iz mreže dobaviteljev in je potrjen za vzdrževanje zanesljivih strategij obnove gozdov. V neposredni primerjavi z vrednostno verigo običajnega jeklenega stolpa naj bi stolpi Modvion zmanjšali emisije ogljika za 80 odstotkov za stolp vetrne turbine. Manjša teža stolpa iz LVL in nižja intenzivnost CO₂ materialov prispevata k splošnemu zmanjšanju emisij CO₂. »Družba Vestas Ventures je bila ustanovljena za spodbujanje inovacij, ki lahko pomagajo pospešiti energetski prehod, in naše sodelovanje z družbo Modvion lahko to pot podpre,« je dejal Bo Svoldgaard, višji podpredsednik in vodja oddelka za inovacije in koncepte pri družbi Vestas.

Dodal je, da »modularna narava Modvionovega oblikovalskega pristopa in možnosti za povečanje višine vozlišča lahko prispevajo k zmanjšanju stroškov energije za Vestasove stranke, skupaj z večjo enostavnostjo prevoza na logistično zahtevnih trgih. Z uvedbo različice stolpa iz LVL bi lahko Vestas postal manj odvisen od cen jekla, kar bi podprlo našo nadaljnjo pot rasti«.

Napredne tehnologije

FANUC in Sewts zapolnjujeta vrzel v avtomatizaciji

Inteligentni roboti za javne pralnice V sektorju industrijskih pralnic je avtomatizacija omogočila obdelavo do 100 ton tekstila na dan, skoraj v celoti brez človeškega posredovanja.

Vendar pa je bilo do nedavnega nalaganje brisač ali posteljnine v stroje za zlaganje perila še vedno resnično ročno opravilo. Tu nastopi Sewts, start-up s sedežem v Münchnu, s svojim novim robotskim sistemom VELUM, ki lahko to nalogo opravi brez povzročanja gub.

»Tržni potencial je velik,« pojasnjuje soustanovitelj Sewtsa Till Rickert. Ocenjuje, da je po vsem svetu približno 25 tisoč podjetij za pranje perila, ki bi lahko imela koristi od tehnologije. Prvi sistemi VELUM so že nameščeni, pri čemer stranka Greif Textile Mietsysteme iz Wolfratshausna na Bavarskem uporablja sistem od novembra 2022.

»»

Sistem, nameščen v Wolfratshausnu, uporablja dva robota FANUC M-10iD z nosilnostjo 12 kg in dosegom 1400 mm. Vir: Sewts

»»

Avtomatizacija pralnic omogoča obdelavo do 100 ton tekstila na dan. Vir: Sewts

Robotski sistem obdela povprečno 500 do 600 tekstilij na uro in avtomatizira nalogo, ki se je prej izvajala ročno. Trenutno je zmogljivost sistema VELUM primerljiva z zmogljivostjo človeškega operaterja, vendar se z nenehnimi posodobitvami programske opreme po zraku nabor funkcij sistema nenehno širi in izboljšuje njegovo učinkovitost. Glede na delovno obremenitev se VELUM po Rickertovih besedah povrne po letu in pol do dveh letih in pol. »Eden od začetnih izzivov je bil tesen prostor za namestitev, v katerem je treba izvajati zelo hitre premike,« pojasnjuje Rickert.

Sewts je med razvojem uporabil dve orodji za simulacijo. Programska oprema FANUC ROBOGUIDE za analizo gibanja robota in zahtev po prostoru ter napredna programska oprema za simulacijo

materiala za simulacijo obnašanja različnih vrst tekstila. Sistem, nameščen v Wolfratshausnu, uporablja dva robota FANUC M-10iD z nosilnostjo 12 kg in dosegom 1400 mm.

Osrednji del sistema VELUM je njegova inteligentna programska oprema, ki lahko analizira deformabilne materiale in predvidi njihovo obnašanje ob prijemu. V kombinaciji z robotom FANUC in sistemom 3D-kamer lahko programska oprema identificira teksture, šive in vogale posameznih tekstilij, jih locira v prostoru in ustvari krmilne ukaze, s čimer robotu omogoči prijemanje tekstila na idealni točki v realnem času.

Sewts namerava postopno povečevati število in učinkovitost sistemov VELUM. Start-up že dela na naslednjih inovacijah, robotih z vidnimi sistemi za obdelavo vračil tekstila za velike spletne trgovce v prihodnosti. Zaradi pomanjkanja delovne sile se takšna vračila pogosto obdelajo v oddaljenih državah, kar povzroči dolge transportne poti in zavrženo blago. »V prihodnosti bi lahko zaradi avtomatizacije takšni procesi potekali blizu kupca,« upa Rickert. www.fanuc.eu Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

www.sewts.com 43

Napredne tehnologije

Bo morje surovina prihodnosti za baterije?

Jernej Kovač

Raziskovalcem Univerze v Sydneyju je uspelo dognati baterijo, v kateri je litij nadomestila morska sol. Prebojni dosežek je podkrepljen z izjemno zmogljivostjo, veliko večjo od litijeve. To kaže na velik potencial nove tehnologije, ki utegne v veliki meri zmanjšati stroške shranjevanja energije.

Baterije z natrijem in žveplom pri sobni temperaturi imajo zaradi nizkih stroškov in visoke gostote energije velik potencial za stacionarno shranjevanje energije v omrežju.

Za doseganje podnebne nevtralnosti bo EU do leta 2030 potrebovala 18-krat več litija, kot ga uporablja trenutno, do leta 2050 pa skoraj 60-krat več. Predsednica Evropske komisije Ursula von der Leyen je septembra lani izjavila, da bodo litij in redkozemeljski elementi kmalu pomembnejši od nafte in plina. Povprečno električno vozilo potrebuje skoraj 63 kilogramov litijevega karbonata za sestavne dele baterije. Ob upoštevanju, da je bilo leta 2020 na svetu 5,6 milijona električnih vozil, do leta 2030 pa naj bi jih bilo 145 milijonov, postane pridobivanje litija velik problem – tudi brez upoštevanja sistemov za shranjevanje energije, ki so potrebni za obnovljive vire energije. Posledice tovrstnega pridobivanja lahko povzročijo pomanjkanje vode, izgubo biotske raznovrstnosti, poškodbe funkcij ekosistemov in degradacijo tal. Pri pridobivanju oz. proizvodnji ene tone litija z uporabo izparilnih bazenov je namreč potrebnih približno 2,2 milijona litrov vode. Povprečna cena litij-ionskih baterij se je v zadnjem desetletju večkrat znižala, vendar so se zaradi naraščajočih stroškov surovin in inflacije leta 2022 spet povišala.

Baterija, ki jo je izdelal dr. Shenlong Zhao s Fakultete za kemijsko in biomolekularno inženirstvo na Univerzi v Sydneyju, je bila izdelana z uporabo natrijevega žvepla – vrste staljene soli, ki jo je mogoče pridelati iz morske vode – in stane veliko manj kot litij-ionska. »Naša natrijeva baterija ima potencial za dramatično znižanje stroškov, hkrati pa zagotavlja štirikrat večjo zmogljivost shranjevanja. To je pomemben preboj za razvoj obnovljivih virov energije, ki sicer dolgoročno zmanjšuje stroške, vendar je imela več finančnih ovir za vstop,« je dejal vodilni raziskovalec Dr. Zhao.

Uporabniško elektroniko bi lahko kmalu poganjala izjemno poceni baterija iz morske soli. Čeprav natrij-žveplove baterije obstajajo že več kot pol stoletja, so bile slabša alternativa, njihovo široko uporabo pa so omejevale nizka energijska zmogljivost in kratki življenjski cikli. Z uporabo preprostega postopka pirolize in elektrod na osnovi ogljika za izboljšanje reaktivnosti žvepla ter reverzibilnosti reakcij med žveplom in natrijem se je baterija raziskovalcev otresla svojega nekdanjega počasnega slovesa ter pokazala izjemno visoko zmogljivost in izjemno dolgo življenjsko dobo pri sobni temperaturi.

Raziskovalci pravijo, da je natrij-žveplova baterija tudi energetsko 44

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Lahko morje postane surovina za izdelovanje baterij? Natrijeva baterija, ki so jo dognali raziskovalci z Univerze v Sydneyju zagotavlja štirikrat večjo zmogljivost shranjevanja ob drastično nižjih stroških od trenutno obstoječih tehnologij. Foto: Jernej Kovač

gostejša in manj strupena alternativa litij-ionskim baterijam, ki se sicer pogosto uporabljajo v elektronskih napravah in za shranjevanje energije, vendar sta draga njihova proizvodnja in recikliranje.

Dr. Zhao je natrij-žveplovo baterijo posebej zasnoval tako, da zagotavlja visoko zmogljivo rešitev za velike sisteme shranjevanja energije iz obnovljivih virov, kot so električna omrežja, hkrati pa v veliki meri zmanjšuje stroške delovanja.

Po podatkih Sveta za čisto energijo je leta 2021 skoraj tretjina električne energije v Avstraliji izviralo iz čistih virov energije, industrija pa se pospešeno razvija. V porastu je tudi shranjevanje energije v gospodinjstvih. Svet je v poročilu navedel, da je bilo leta 2021 nameščenih rekordnih 33 tisoč baterij. »Ko sonce ne sije in veter ne piha, potrebujemo visokokakovostne rešitve shranjevanja, ki ne stanejo Zemlje in so lahko dostopne

Napredne tehnologije na lokalni ali regionalni ravni,« je poudaril dr. Zhao, ki je rezultate raziskave objavil v znanstveni reviji Advanced Materials. Avstralski raziskovalec upa, da bodo z zagotavljanjem tehnologije, ki zmanjšuje stroške, prej dosegli horizont čiste energije. »Rešitve shranjevanja, ki se izdelujejo iz bogatih virov, kot je natrij, ki ga je mogoče predelati iz morske vode, lahko zagotovijo tudi večjo energetsko varnost v širšem smislu in omogočijo več državam, da se pridružijo prehodu na razogljičenje.« Dr. Shenlong Zhao se v svojem znanstvenoraziskovalnem delu osredotoča na izdelavo in uporabo funkcionalnih materialov na osnovi ogljika pri katalizi, shranjevanju in pretvorbi energije. Njegovi projekti so interdisciplinarne narave, ki združujejo elektrokemijo, katalizo, znanost o materialih in inženirstvo, spektroskopijo in proizvodnjo.

Laboratorijske baterije oz. baterije s kovanci so bile uspešno izdelane in preizkušene v laboratoriju za kemijsko inženirstvo Univerze v Sydneyju. Raziskovalci zdaj načrtujejo izboljšanje in komercializacijo nedavno izdelanih baterij na ravni Ah. Tovrstne celice se uporabljajo v številnih aplikacijah, vključno z električnimi vozili, potrošniško elektroniko in sistemi za shranjevanje energije. V avtomobilski industriji se vrečaste celice zaradi visoke gostote energije in lahke konstrukcije uporabljajo kot vir energije za električna in hibridna vozila.

Vodenje EIT Manufacturing prevzema Caroline Viarouge Jernej Kovač

Nadzorni svet EIT Manufacturing je imenoval Caroline Viarouge za generalno direktorico družbe EIT Manufacturing ASBL. Zamenjala bo Klausa Beetza, ki bo ob koncu julija letos sklenil svoj štiriletni mandat. Priznana mednarodna voditeljica z obsežnim znanjem o industriji in poslovnem okolju podjetij ter močna zagovornica inovacij kot konkurenčne prednosti je delo nastopila v začetku meseca maja.

Caroline Viarouge je zelo izkušena, uspešna in cenjena strokovnjakinja, ki prinaša bogate izkušnje na področju industrije in proizvodnje. »V čast mi je, da lahko vodim podjetje EIT Manufacturing in skupaj s sodelavci začnemo novo poglavje, hkrati pa zagotovimo finančno vzdržnost naše organizacije,« je izjavila Viarougejeva. »EIT Manufacturing ima edinstveno skupnost, verjamem, da lahko partnerji EIT Manufacturing združijo moči in pospešijo inovacije. Skupaj bomo nadgradili dosedanje delo, da bi preoblikovali in izboljšali konkurenčnost in vpliv evropske proizvodnje,« je še dodala.

Zaradi kombinacije njenih izkušenj, akademskega ozadja ter strasti do raziskav in evropske industrije se Viarougejeva odlično prilega vrednotam EIT Manufacturing. S seboj prinaša izkušnje iz kompleksnih, globalnih organizacij, hkrati pa poseduje dobre komunikacijske sposobnosti. Doslej je opravljala različne vodstvene položaje v večjih industrijskih skupinah, kot sta Nissan Europe in Munters AB, kjer je imela pomembno vlogo pri rasti in preoblikovanju teh organizacij ter pri širjenju njihovih proizvodnih zmogljivosti. Poleg globokega znanja o podjetjih je delala na področju vodstvenega svetovanja pri BearingPointu, še naprej pa podpira inovativna zagonska podjetja prek X-HEC in angelskega investiranja. Novo postavljena direktorica EIT Manufacturing poseduje formalno izobrazbo iz mednarodnega poslovanja na University College Dublin in je pridobila naziv Executive MBA na Univerzi HEC v Parizu.

»»

Caroline Viarouge (na fotografiji levo) je od Klausa Beetza (desno) prevzela mesto izvršne direktorice družbe EIT Manufacturing in organizacijo usmerila v pospeševanje evropske proizvodnje.

www.eitmanufacturing.eu Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

45

Napredne tehnologije

1. del

Umetna inteligenca v domeni človeštva. In obratno?

Jernej Kovač

Umetna inteligenca je dosegla nove in impresivne tehnične zmogljivosti ter se še aktivneje vključuje v vsakdanje življenje, je razvidno iz indeksa umetne inteligence 2023, letne študije trendov s tega področja. Indeks UI je neodvisna pobuda Inštituta za v človeka usmerjeno umetno inteligenco (HAI) na Univerzi Stanford, ki jo vodi usmerjevalni odbor, interdisciplinarne skupine strokovnjakov iz akademskih krogov in industrije. Letno poročilo spremlja, zbira, porazdeljuje in vizualizira podatke, povezane z UI, ter omogoča odločevalcem, da sprejmejo pomembne ukrepe za odgovorno in etično razvijanje UI z mislijo na ljudi.

Letošnje poročilo meri in ocenjuje hiter napredek UI, od raziskav in razvoja do tehnične učinkovitosti in etike, gospodarstva in izobraževanja, politike in upravljanja UI, raznolikosti, javnega mnenja in še več. Najnovejša izdaja vključuje podatke iz širokega nabora akademskih, zasebnih in neprofitnih organizacij ter več samostojno zbranih podatkov in izvirnih analiz od vseh petih predhodnih izdaj. Poslanstvo HAI je zagotavljati nepristranske, strogo preverjene in široko dostopne podatke, da bi oblikovalci politik, raziskovalci, vodstveni delavci, novinarji in širša javnost bolje razumeli zapleteno tehnološko področje. Poročilo želi biti najbolj verodostojen in avtoritativen vir podatkov in spoznanj o UI na svetu. UI ima potencial, da bo imela transformativen vpliv na družbo. Zato je vse pomembneje spremljati odnos javnosti do UI. Boljše razumevanje trendov v javnem mnenju je bistvenega pomena pri sprejemanju odločitev v zvezi z razvojem, regulacijo in uporabo UI. »UI je prešla v obdobje uvajanja; v letu 2022 in v začetku leta 2023 so bili vsak mesec objavljeni novi obsežni modeli UI. Ti modeli, kot so ChatGPT, Stable Diffusion, Whisper in DALL-E 2, so sposobni opravljati vse širši nabor nalog, od manipulacije in analize besedil, ustvarjanja slik do neprimerljivo boljšega prepoznavanja govora,« sta v uvodniku navedla sourednika poročila Jack Clark in dr. Ray Perrault. »Ti sistemi dokazujejo zmogljivosti pri odgovarjanju na vprašanja in ustvarjanju besedila, slik in kode, ki si jih pred desetletjem še nismo mogli predstavljati, ter presegajo najnovejše dosežke pri številnih starih in novih primerjalnih testih,« sta sklenila sourednika.

Dejstva o raziskavah in razvoju UI Združene države Amerike in Kitajska so imele največje število meddržavnih sodelovanj na področju UI publikacij v obdobju med leti 2010 in 2021, čeprav se je hitrost sodelovanja upočasnila. Število 46

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

raziskav na področju UI raziskovalnih sodelovanj med ZDA in Kitajsko se je od leta 2010 povečalo za približno štirikrat, in je bilo 2,5-krat večje od skupnega števila sodelovanj Velike Britanije in Kitajske. Vendar se je skupno število sodelovanj med ZDA in Kitajsko povečalo le za 2,1 % od leta 2020 do leta 2021, kar je najmanjša letna stopnja rasti od leta 2010.

Raziskave na področju UI so v porastu na vseh področjih. Skupno število publikacij o UI se je od leta 2010 več kot podvojilo. Posebne teme UI, ki še naprej prevladujejo v raziskavah, vključujejo prepoznavanje vzorcev, strojno učenje in računalniški vid.

Kitajska je še naprej vodilna po skupnem številu objav v revijah, na konferencah in v repozitorijih o UI. ZDA so sicer še vedno v ospredju po številu citatov na konferencah o UI in v repozitorijih, vendar so to počasi zmanjšuje. Še vedno večino velikih svetovnih jezikovnih in multimodalnih modelov (54 % leta 2022) ustvarijo ameriške ustanove.

Industrija prehiteva akademsko sfero. Do leta 2014 so večino pomembnih modelov strojnega učenja objavili akademiki. Od tedaj je prevzela vajeti industrija. Leta 2022 je bilo izdanih 32 pomembnih industrijskih modelov strojnega učenja v primerjavi s samo tremi modeli, ki jih je izdelala akademska sfera. Izdelava najsodobnejših sistemov UI vse bolj zahteva velike količine podatkov in računalniško moč, in denarja – virov, ki jih imajo industrijski akterji v primerjavi s tistimi, ki jih imajo na voljo v večjih količinah.

Veliki jezikovni modeli so vedno večji in dražji. GPT-2, izdan leta 2019, ki ga mnogi štejejo za prvi veliki jezikovni model, je imel 1,5 milijarde parametrov in je stal po ocenah 50 tisoč ameriških dolarjev. PaLM, eden od vodilnih velikih jezikovnih modelov, ki je bil uveden leta 2022, je imel 540 milijard parametrov in je po ocenah stal 8 milijonov USD – PaLM je bil približno 360-krat večji od GPT2 in je stal 160-krat več. Ne gre samo za PaLM: veliki jezikovni modeli in modeli večmodalni modeli postajajo vedno večji in dražji.

Napredne tehnologije

Bodite natančni.

Bodite kakovostni.

Bodite prepričani.

Bodite vidni.

Artificial Intelligence Index Report 2023

Zagotavljamo izboljšano kakovost izdelkov in povečano konkurenčnost. Naši najsodobnejši stroji, oprema in procesi nam omogočajo izdelavo najkompleksnejših izdelkov najvišje kakovosti.

Zavezani smo k izpolnjevanju edinstvenih potreb strank in ustvarjanju pozitivnega delovnega okolja. Pišite nam še danes in dosežite svoje proizvodne cilje.

»»

Indeks UI pri spremljanju napredka na področju UI sodeluje s številnimi različnimi organizacijami. Med temi organizacijami so: Center za varnost in nastajajoče tehnologije na univerzi Georgetown, LinkedIn, NetBase Quid, Lightcast in McKinsey. Poročilo za leto 2023 vsebuje tudi več samostojno zbranih podatkov in izvirnih analiz kot kadar koli prej. Letošnje poročilo je vključevalo novo analizo modelov fundacij, vključno z njihovo geopolitiko in stroški usposabljanja, vpliv sistemov UI na okolje, izobraževanje na področju UI v obdobju K-12 in trende javnega mnenja na področju UI. Indeks UI je tudi razširil spremljanje svetovne zakonodaje na področju UI s 25 držav v letu 2022 na 127 v letu 2023.

ATOS Q & GOM ScanCobot

Ugotovitve o tehničnih zmogljivostih UI Nasičenost zmogljivosti na tradicionalnih primerjalnih testih. UI je še naprej dosegala najsodobnejše rezultate, vendar je medletni napredek pri številnih primerjalnih merilih še vedno zanemarljiv. Poleg tega se povečuje hitrost, s katero se dosega zasičenost referenčnih meril. Kljub temu so bili objavljeni novi, obsežnejši sklopi primerjalnih meril, kot sta BIG-bench in HELM. Generativna UI prodira v javno zavest. Leta 2022 so bili objavljeni modeli za pretvorbo besedila v sliko, kot sta DALL-E 2 in Stable Diffusion, sistemi za pretvorbo besedila v video, kot je Make-A-Video, in klepetalni boti, kot je ChatGPT. Še vedno pa so ti sistemi lahko nagnjeni k »halucinacijam« in samozavestno izpisujejo neskladne ali neresnične odgovore, zaradi česar se nanje težko zanesemo pri kritičnih aplikacijah.

Sistemi UI postajajo bolj prilagodljivi. Tradicionalno so sistemi UI dobro opravljali ozke naloge, vendar so imeli težave pri širših nalogah. Nedavno objavljeni modeli izpodbijajo ta trend; BEiT-3, PaLI in Gato so med drugim posamezni sistemi UI, ki so vse bolj sposobni krmariti več nalog (na primer vid, jezik).

Sposobni jezikovni modeli imajo še vedno težave z utemeljevanjem. Jezikovni modeli so še naprej izboljševali svoje generativne zmogljivosti, vendar nove raziskave kaže-

LOGY 3D METRO SPECIALIST

e-mail: info@marsi.at telefon: +386 (08) 205 86 93 Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 47 web: www.marsi.at

Napredne tehnologije

Model

Št. parametrov

Podatkovni center PUE

Gopher

280 milijard

1,08

330 gCO₂eq/kWh

1.066 MWh

352 ton

BLOOM

176 milijard

1,20

57 gCO₂eq/kWh

433 MWh

25 ton

30 ton

GPT-3

175 milijard

1,10

429 gCO₂eq/kWh

1.287 MWh

502 ton

552 ton

OPT

175 milijard

1,09

231 gCO₂eq/kWh

324 MWh

70 ton

76,3 ton

»»

Intenzivnost mreže ogljika Poraba energije

Ekvivalent izpustov CO₂

Ekvivalent izpustov CO₂ x PUE 380 ton

Tabela vpliva izbranih modelov strojnega učenja na okolje prikazuje, kako so ti dejavniki primerljivi v štirih velikih jezikovnih modelih: GPT-3, Gopher, OPT in BLOOM. Neposredno primerjavo ogljičnega odtisa teh modelov je težko izvesti, saj računovodske metodologije za poročanje o emisijah ogljika niso standardizirane.

Med štirimi primerjanimi jezikovnimi modeli je GPT-3 izpustil največ ogljika, 1,4-krat več kot Gopher, 7,2-krat več kot OPT in 20,1-krat več kot BLOOM. (Vir: Luccioni et al., 2022; v 2023 AI Index Report, 2023)

jo, da imajo še vedno težave s kompleksnimi nalogami načrtovanja.

UI hkrati pomaga in škoduje okolju. Nove raziskave kažejo, da imajo lahko sistemi UI resne vplive na okolje. Na količino emisij ogljika, ki jih sproščajo sistemi UI, vplivajo številni dejavniki, vključno s številom parametrov v modelu, učinkovitostjo porabe energije v podatkovnem centru in intenzivnostjo ogljika v omrežju.

Učinkovitost rabe energije (PUE) je metrika, ki se uporablja za ocenjevanje energetske učinkovitosti podatkovnih centrov. Gre za razmerje med skupno količino energije, ki jo porabi objekt računalniškega podatkovnega centra, vključno s klimatizacijo, in energijo, dobavljeno računalniški opremi. Čim višji je PUE, tem manj učinkovit je podatkovni center. Po podatkih dr. Sashe Luccioni, vodilne raziskovalke na področju etične UI, raziskovalke in vodje za področje podnebja pri podjetju HuggingFace, članice upravnega odbora združenja Women in Machine Learning (WiML) in ustanovne članice Climate Change AI (CCAI), je vadbena vožnja sistema BLOOM sprostila 25-krat več ogljika kot en sam potnik na enosmernem potovanju iz New Yorka v San Francisco. Usposabljanje sistemov UI je lahko izjemno energijsko potratno. Hkrati pa nedavne raziskave kažejo, da je mogoče sisteme UI uporabiti za optimizacijo porabe energije. Družba DeepMind je leta 2022 objavila rezultate eksperimenta iz leta 2021, v katerem je usposobila agenta za spodbujevano učenje, imenovanega BCOOLER (BVE-based COnstrained Optimization Learner with Ensemble Regularization), za optimizacijo postopkov hlajenja za Googlove podatkovne centre.

Najboljši novi znanstvenik na svetu ... UI? Modeli UI začenjajo hitro pospeševati znanstveni napredek, leta 2022 pa so bili uporabljeni za pomoč pri vodikovi fuziji, izboljšanje učinkovitosti manipulacije z matrikami in ustvarjanje novih protiteles.

UI začenja graditi boljšo UI. Družba Nvidia je za izboljšanje zasnove čipov, ki poganjajo sisteme UI uporabila agenta za okrepljeno učenje UI. Podobno je Google pred kratkim uporabil enega od svojih jezikovnih modelov, PaLM, da je predlagal načine za izboljšanje istega modela. Samoizpopolnjujoče se učenje UI bo pospešilo napredek UI.

Tehnična etika UI Učinke obsega modela na pristranskost in toksičnost zmotijo podatki o usposabljanju in metode za ublažitev. V zadnjem letu je več ustanov izdelalo lastne velike modele, ki so bili usposobljeni na lastniških podatkih, in čeprav so veliki modeli še vedno toksični in pristranski, novi dokazi kažejo, da je te težave mogoče nekoliko ublažiti po usposabljanju večjih modelov z uglaševanjem z navodili.

Generativni modeli so se pojavili, s tem pa tudi njihove etične težave. Leta 2022 naj bi generativni modeli postali del duha časa.

Ti modeli so sposobni, vendar se soočajo tudi z etičnimi izzivi. Besedilo – slikovni generatorji so rutinsko pristranski glede na spol, klepetalni roboti, kot je ChatGPT, pa lahko prelisičijo, da služijo nečednim ciljem.

48

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Število incidentov, povezanih z zlorabo UI, hitro narašča. Po podatkih organizacije AIAAIC (kratica za »incidente in polemike v zvezi z UI, algoritmiko in avtomatizacijo«), ki spremlja incidente, povezane z etično zlorabo UI, je število incidentov, povezanih z UI od leta 2012 povečalo za 26-krat. Nekateri odmevni incidenti v letu 2022 so vključevali deepfake videoposnetek ukrajinskega predsednika Volodimirja Zelenskega, ki se je predal, in ameriški zapori, ki so uporabljali tehnologijo za spremljanje klicev svojih zapornikov. Ta rast je dokaz tako večje uporabe UI tehnologij kot tudi zavedanja o možnostih zlorabe. Sposobnost sistemov UI, da ustvarijo sintetične slike, ki se včasih ne razlikujejo od resničnih, je privedla do ustvarjanja deepfakov, slik ali videoposnetkov, ki se zdijo resnični, dejansko pa so ponarejeni. Celeb-DF je trenutno eno najzahtevnejših meril za odkrivanje globokih ponaredkov. Ta nabor podatkov je sestavljen iz 590 izvirnih videoposnetkov znanih osebnosti na YouTubu, ki so bili prirejeni v tisoče deepfakov.

Pravičnejši modeli morda niso manj pristranski. Obsežna analiza jezikovnih modelov kaže, da čeprav obstaja obstaja jasna korelacija med uspešnostjo in pravičnostjo, sta lahko pravičnost in pristranskost v nasprotju: Jezik modeli, ki so uspešnejši pri določenih merilih pravičnosti, so praviloma manj pristranski glede na spol.

Zanimanje za etiko UI še naprej narašča. Število sprejetih prispevkov za FaccT (Računalniška konferenca o poštenosti, odgovornosti in preglednosti z interdisciplinarnim poudarkom, ki združuje raziskovalce in praktike, ki jih zanimajo pravičnost, odgovornost in preglednost v družbenotehničnih sistemih), ki je vodilni konferenci o etiki UI, se je od leta 2021 več kot podvojilo, od leta 2015 pa se je povečalo za desetkrat. 2018. Leta 2022 je bilo prav tako več prijav kot kadar koli prej s strani akterjev iz industrije.

Računalniški vid je podpodročje UI, ki stroje uči razumevanja slik in videoposnetkov. Tehnologije računalniškega vida imajo v resničnem svetu, kot so avtonomna vožnja, nadzor množic, športna analitika in ustvarjanje videoiger.

HAI sledi napredku na področju računalniškega vida na več različnih področjih nalog, ki vključujejo razvrščanje slik, zaznavanje in prepoznavanje obrazov, globinsko zaznavanje ponaredkov, ocenjevanje položaja človeka, semantično segmentacijo, medicinske slike segmentacijo, zaznavanje predmetov, generiranje slik in vizualno sklepanje.

ImageNet je eno od najpogosteje uporabljenih meril za razvrščanje slik.

Ta nabor podatkov vključuje več kot 14 milijonov slik v 20 tisoč različnih kategorijah predmetov, kot sta »jagoda« ali »balon«. Uspešnost v omrežju ImageNet se meri z različnimi metrikami natančnosti. Natančnost Top-1 meri stopnjo, do katere se najboljša napoved, ki jo ustvari model za razvrščanje slik za določeno sliko, dejansko ujema z oznako slike. Od leta 2022 ima najboljši sistem za razvrščanje slik v omrežju ImageNet 91,0-odstotno stopnjo natančnosti Top-1 – običajne natančnosti, kar pomeni, da mora biti modelni odgovor (odgovor z največjo verjetnostjo) natančno enak pričakovanemu odgovoru. Čeprav so trenutne zmogljivosti najsodobnejših sistemov za razvrščanje slik za 27,7 odstotne točke boljše kot pred desetletjem, se je lani natančnost razvrščanja izboljšala za zelo zanemarljivih 0,1 odstotne točke.

Tehnologija avtomatizacije KOMPONENTE SISTEMI SERVIS Inovativno Ekološko Varno Ekonomično

»»

Deepfakes so sintetične upodobitve, ustvarjene s sodobno UI za prikazovanje govora in dejanj.

Največja grožnja, ki jo predstavljajo globoki ponaredki, je, da omogočajo kulturo nekaznovanosti, v kateri se slabi akterji soočajo z majhnimi ali nikakršnimi posledicami za škodo, ki jo povzročijo žrtvam intimnih posnetkov brez soglasja. Foto: Svetovni gospodarski forum

Avtomatizirano preverjanje dejstev z obdelavo naravnega jezika navsezadnje ni tako preprosto. Čeprav je bilo za avtomatizirano preverjanje dejstev razvitih več primerjalnih meril, raziskovalci ugotavljajo, da 11 od 16 takšnih podatkovnih nizov temelji na dokazih, ki »uhajajo« iz poročil o preverjanju dejstev in ki niso obstajali ob v času, ko je bila trditev objavljena.

Vplivi UI na gospodarstvo Povpraševanje po strokovnih znanjih, povezanih z UI se povečuje v skoraj vseh ameriških industrijskih sektorjih. V vseh sektorjih v ZDA, za katere so na voljo podatki (z izjemo kmetijstva, gozdarstva, ribolova in lova), se je število objav delovnih mest, povezanih z UI, povečalo z 1,7 % v letu 2021 na 1,9 % v letu 2022.

Delodajalci v ZDA vse pogosteje iščejo delavce z znanji in spretnostmi, povezanimi z UI. Prvič v zadnjem desetletju so se zasebne naložbe v UI na letni ravni zmanjšale.

Globalne zasebne naložbe v UI so leta 2022 znašale 91,9 milijarde dolarjev, kar je pomenilo 26,7-odstotno zmanjšanje od leta 2021. Skupno število dogodkov financiranja, povezanih z UI, in število na novo financiranih podjetij s področja UI se je prav tako zmanjšalo. Kljub temu so se v zadnjem desetletju kot celoti naložbe v UI v veliki meri povečale. Leta 2022 je bil znesek zasebnih naložb v UI 18-krat večji kot leta 2013.

Pri naložbah v UI ponovno vodijo Združene države Amerike. ZDA so bile na vodilnem mestu na svetu po skupnem obsegu zneska zasebnih naložb v UI. Leta 2022 je bilo v ZDA vloženih 47,4

milijarde dolarjev, kar je bilo približno 3,5-krat več kot znesek, ki je bil vložen v naslednji največji državi, Kitajski (13,4 milijarde dolarjev). ZDA še naprej vodijo tudi na področju po skupnem številu na novo financiranih podjetij s področja UI, saj jih je 1,9-krat več kot v Evropski uniji in Združenim kraljestvom skupaj ter 3,4krat več kot na Kitajskem.

V letu 2022 je bilo področje UI z največ naložbami medicina in zdravstvo (6,1 milijarde dolarjev); sledijo upravljanje, obdelava in oblak podatkov (5,9 milijarde dolarjev) ter Fintech (5,5 milijarde dolarjev). Vendar pa je, kar odraža širši trend zasebnih naložb v UI, na večini obravnavanih področij UI prišlo do manjših naložb v letu 2022 kot v letu 2021. V zadnjem letu so bile tri največje zasebne naložbe v UI: dogodek financiranja v višini 2,5 milijarde USD za podjetje GAC Aion New Energy Automobile, kitajskega proizvajalca električnih vozil; dogodek financiranja serije E v vrednosti 1,5 milijarde USD za podjetje Anduril Industries, ameriškega proizvajalca obrambnih izdelkov, ki izdeluje tehnologijo za vojaške agencije in nadzor meje; in 1,2 milijarde dolarjev USD v podjetje Celonis, ki se ukvarja s svetovanjem na področju poslovnih podatkov in ima sedež v Nemčiji.

Medtem ko se je delež podjetij, ki uporabljajo UI, ustalil, pa so podjetja, ki so sprejela UI, še naprej napredujejo. Delež podjetij, ki bodo leta 2022 sprejela UI, se je več kot podvojil od leta 2017, čeprav se je v zadnjih letih ustalil med 50 in 60 %, kažejo rezultati raziskave McKinseyjeve letne raziskave. Organizacije, ki so sprejele UI, poročajo o uresničevanju pomembnih zmanjšanja stroškov in povečanja prihodkov.

Zagotovite varnost in zaščito s Pilz.

Ne prepuščajte varnosti in zaščite naključju!

Varujemo Vaše obrate pred nepooblaščenimi dostopi in Vaše zaposlene pred nevarnimi stroji. Naše rešitve pokrivajo pooblastila in overjanje, zanesljivo zaklepanje varoval zaščitnih vrat med delovanjem in varovanje pred manipulacijo nadzornega omrežja. Bodite varni z rešitvami podjetja Pilz.

Pilz Ges.m.b.H.

www.pilz.at

49

Napredne tehnologije Podjetja uporabljajo UI na različne načine. Zmogljivosti UI, ki so bile najverjetneje vgrajene v podjetja, vključujejo avtomatizacijo robotskih procesov (39 %), računalniški vid (34 %), razumevanje besedila v naravnem jeziku (33 %) in virtualne agente (33 %). Poleg tega je bil leta 2022 najpogosteje uporabljen primer uporabe UI optimizacija delovanja storitev (24 %), sledili so ustvarjanje novih izdelkov na podlagi UI (20 %), segmentacija strank (19 %), analitika storitev za stranke (19 %) in nove izboljšave izdelkov (19 %).

Orodja UI, kot je Copilot, otipljivo pomagajo delavcem. Rezultati raziskave GitHub o uporabi orodja Copilot: 88 % anketirancev, ki so uporabljali sistem UI za pretvorbo besedila v kodo, je ugotovilo, da se počutijo bolj produktivne, ko jo uporabljajo, 74 % jih meni, da se lahko osredotočijo na bolj zadovoljivo delo, 88 % pa jih meni, da se lahko hitreje opravijo naloge.

Kitajska prevladuje pri namestitvah industrijskih robotov. Leta 2013 je Kitajska prehitela Japonsko kot država, ki je namestila največ industrijskih robotov. Od takrat se je razlika med skupnim številom nameščenih industrijskih robotov Kitajsko in naslednjo najbližjo državo se je povečal. Leta 2021 je Kitajska namestila več industrijskih robotov kot preostali svet skupaj.

Z inženirskimi računalniškimi simulacijami prihranimo čas in denar Sabina Petrov

Namen simulacij je napovedovanje obnašanja virtualnih modelov fizičnih sistemov, ne da bi bilo treba dejansko izdelati in testirati fizične prototipe, poudarja Marko Vrh, svetovalec za računalniške simulacije, CADCAM Lab.

Inženirske računalniške simulacije z uporabo programov za simuliranje so danes nepogrešljive za razvoj izdelkov v različnih industrijah, vključno z avtomobilsko, elektro, letalsko, gradbeno in pomorsko industrijo, pojasnjuje Marko Vrh, višji svetovalec za računalniške simulacije (CAE) v družbi CADCAM Lab, odgovoren za področje numeričnih simulacij v Sloveniji in regiji. Kot pravi, se tudi v Sloveniji vse bolj zavedamo prednosti, ki jih prinašajo simulacije, zato se postopoma spreminjamo v bolj simulacijsko usmerjeno družbo.

Za začetek, prosim, pojasnite, kaj so inženirske računalniške simulacije?

Inženirske računalniške simulacije zajemajo uporabo fizikalnih modelov in matematičnih algoritmov za ustvarjanje virtualnih modelov fizičnih sistemov. Namen teh simulacij je napovedovanje obnašanja teh sistemov, ne da bi bilo treba dejansko izdelati in testirati fizične prototipe.

Nekaj konkretnih primerov: računalniška simulacija nam recimo napove, kolikšna bo temperatura ohišja LED-svetilke pri njeni uporabi, napove nam, ali bo ohišje mobilnega telefona zdržalo padec z določene višine, napove nam elektromagnetno sevanje elektronske naprave in podobno.

Inženirske simulacije se lahko osredotočijo na različne vidike sistema, na primer na trdnost, dinamiko, termične lastnosti, dinamiko tekočin, elektromagnetizem in druge. Kompleksnejše, tako imenovane multifizikalne računalniške simulacije pa lahko zajamejo tudi več fizikalnih modelov ter njihov medsebojni vpliv.

50

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

V slovenskih podjetjih postajajo računalniške simulacije vse bolj pomembne za razvoj izdelkov in doseganje konkurenčne prednosti na trgu, pravi Marko Vrh, svetovalec za računalniške simulacije v CADCAM Lab. Foto: Arhiv podjetja CADCAM Lab.

Kljub kompleksnosti področja pa je razvoj računalniških programov in računalnikov v zadnjih desetletjih uporabo računalniških simulacij iz raziskovalnih sfer prenesel tudi na povsem praktično in industrijsko raven.

Kako uporaba računalniških simulacij koristi podjetjem?

Inženirske računalniške simulacije z uporabo programov za simuliranje so dandanes nepogrešljive za razvoj izdelkov v različnih

Napredne tehnologije industrijah, vključno z avtomobilsko, elektro, letalsko, gradbeno in pomorsko industrijo.

Ena od glavnih prednosti uporabe inženirskih računalniških simulacij je, da lahko inženirji zgodaj v procesu razvoja identificirajo morebitne težave in napake v razvoju. Z ustvarjanjem virtualnih prototipov, ki jih podvržejo realističnim testnim scenarijem, lahko inženirji bolje razumejo, kako se bodo njihovi izdelki obnašali pod različnimi pogoji, vključno z ekstremnimi temperaturami in obremenitvami.

Lahko dobijo tudi vpogled v obnašanje izdelkov pri pogojih, ki bi jih bilo zelo težko in zelo drago poustvariti v testnem okolju.

To jim omogoča, da identificirajo pomanjkljivosti ali potencialne napake in naredijo ustrezne spremembe, še preden izdelajo fizični prototip.

S tem, ko zgodaj v procesu razvoja identificirajo morebitne težave, se lahko izognejo dragim napakam in popravkom, ki bi bili potrebni, če bi se težave odkrile pozneje.

V razvoju in življenjskem ciklu izdelka na splošno namreč velja empirično pravilo 10, kar pomeni, da je vsaka sprememba oziroma popravek v katerikoli fazi življenjskega cikla izdelka približno 10-krat dražji od spremembe v predhodni fazi.

Uporaba inženirskih računalniških simulacij tako neposredno znižuje stroške razvoja. Prav tako pa skrajša čas razvoja, saj se lahko simulacije izvajajo veliko hitreje in učinkoviteje kot fizični testi, kar omogoča inženirjem, da hitreje razvijajo svoje izdelke, s tem pa lahko podjetje hitreje pošlje svoje izdelke na trg.

To so glavne koristi, ki jih računalniške simulacije prinašajo podjetjem, je pa še cel kup drugih pozitivnih vidikov, kot so energetska učinkovitost, varnost in izpolnjevanje regulativ, ki pa so vezani na specifično industrijo.

Čas izobraževanja kadra za uporabo simulacij s programskimi paketi, ki jih ponujamo, je seveda odvisen od stopnje predhodnega znanja in izkušenj kadra ter zahtevnosti simulacij, ki jih želijo izvesti, a osnovno izobraževanje po navadi traja nekaj dni. Seveda se izobraževanja prilagodijo potrebam uporabnikov in poleg osnovnega izvajamo tudi dodatno izobraževanje in usposabljanje, ki ju izvajamo pozneje, ko uporabniki že nekoliko obvladajo osnove.

Vsekakor pa je treba poudariti, da je izobraževanje kadra odločilno za zagotavljanje kakovostnih in natančnih simulacij ter za izkoriščanje vseh prednosti, ki jih ponuja programska oprema.

Ker se zavedamo, da so kadri ključen deležnik pri uspešni uporabi inženirskih simulacij, v CADCAM Labu ponujamo celostno storitev, ki vključuje tako programsko opremo, izobraževanje, strokovno svetovanje in ne nazadnje tudi inženirske storitve, ko je treba. S tem pomagamo podjetjem pri uspešni uvedbi inženirskih simulacij v podjetje.

Lahko navedete še kakšen primer uporabe iz lokalnega okolja?

Lahko povzamem zgodbo slovenskega proizvajalca ultralahkih letal Pipistrel. Na kratko povedano, je pri razvoju novega letala potrebno najprej zamudno in drago testiranje lastnih frekvenc letala in njegovih krmilnih površin. To je pogoj, da evropska agencija za varnost v letalstvu EASA sploh izda dovoljenje za testiranje letala v zraku. Podjetje je za ta prvi korak uporabilo programsko opremo SIMULIA Abaqus podjetja Dassault Systèmes in simuliralo obnašanje novega električnega letala v virtualnem okolju. Rezultate simulacij je evropska agencija za varnost v letalstvu EASA potrdila in to je podjetju Pipistrel omogočilo cenejšo in hitrejšo pot do končnega testiranja v zraku in pridobitve vseh potrebnih certifikatov.

»»Foto vir Dassault Systemes

Kako je s povrnitvijo vložka v simulacije?

Stroški vpeljave simulacij v podjetje se gibljejo v razredu od deset do sto tisoč evrov, vendar lahko njihova uporaba precej hitro rezultira v znatnih prihrankih in tudi povečanju prihodkov zaradi višje kakovosti izdelka, o čemer smo že govorili. Natančne številke o povračilni dobi naložbe je težko dati, saj je ta odvisna od obsega uporabe simulacij, velikosti podjetja, vrste izdelkov in tako dalje.

Kljub temu pa imamo številne povratne informacije iz podjetij, ki za simulacije uporabljajo programske pakete, ki jih zastopamo, da so simulacije prinesle ogromne koristi in prihranke v podjetju ter so postale ključni del njihovega razvojnega procesa izdelkov.

Koliko časa traja izobraževanje kadra za uporabo inženirskih simulacij?

Podjetje CADCAM Lab je certificirani izobraževalni center za programske rešitve podjetja Dassault Systemes, kar pomeni, da ponujamo izobraževanja po enotnem programu podjetja Dassault Systemes in na ravni, ki jo uporabniki dobijo, če gredo v katerikoli izobraževalni center v tujini ali pa neposredno v podjetje Dassault Systemes.

Kakšno je trenutno stanje uporabe simulacij v podjetjih?

Zelo različno in najbolj odvisno od panoge ter velikosti podjetja. V nekaterih panogah, kot so avtomobilska industrija, letalska industrija in energetika, so simulacije že dolgo del vsakdanjega dela. Večja razvojno naravnana podjetja, ki so vpeta v dobaviteljske verige v teh industrijah, uspešno uporabljajo simulacije vsaj zadnjih deset let. Še več, brez uporabe simulacij podjetja sploh ne morejo pridobiti projektov v teh dobavnih verigah. Simulacije zahtevajo že naročniki.

V manjših in srednjih podjetjih pa uporaba strukturnih simulacij še ni tako razširjena. Glavni razlogi so po mojem mnenju finančne in kadrovske ovire. Takšna podjetja si pomagajo z »outsourcingom«. Z rastjo in povečanim obsegom potreb po simulacijah pa seveda razmišljajo o uvedbi simulacij znotraj podjetja.

Kako pa je z rastjo strukturnih simulacij, kaj kažejo trendi v Sloveniji in na globalnih trgih?

Na splošno lahko rečemo, da se uporaba simulacij v slovenskih podjetjih povečuje in da postaja vse bolj pomembna za razvoj izdelkov ter za doseganje konkurenčne prednosti na trgu, vendar glede na razpoložljive podatke še vedno nekoliko zaostaja za globalnimi trgi. Kljub temu pa se tudi v Sloveniji vse bolj zavedamo prednosti, ki jih prinašajo simulacije, in se postopoma spreminjamo v bolj simulacijsko usmerjeno družbo. Če nekoliko operiramo s številkami, je letna globalna rast uporabe simulacij okrog 12 odstotkov in pričakuje se, da se bo ta trend v tem desetletju vsaj nadaljeval, če ne celo pospešil. Za Slovenijo nimamo podatkov, a po mojem občutku smo trendno lepo usklajeni z globalnim trgom. tovarna.finance.si Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

51

Napredne tehnologije

V vodikovi dolini v Estoniji potrjen pristop k razvoju alkalnih elektrolitov brez iridija Jernej Kovač

Elektrolizerji z membrano za izmenjavo protonov (PEM) lahko proizvajajo vodik iz vode in obnovljive električne energije. Njihovo delovanje je običajno odvisno od izjemno redke plemenite kovine – iridija. Da bi to tehnologijo razširili in zadostili naraščajočemu povpraševanju po čisti energiji, mora skupnost za vodik razviti ustrezne rešitve. Inštitut za kemijo Univerze v Tartuju je v ta namen elektrokemično testiral nove katalizatorje brez plemenitih kovin, ki jih je razvilo estonsko podjetje Stargate Hydrogen. Delovanje razvitih katalizatorjev se približuje delovanju komercialnih materialov na osnovi iridija.

Družba Stargate Hydrogen in Univerza v Tartuju sta uspešno zaključili prvo fazo skupnega razvojnega projekta. Projekt je bil do zdaj osredotočen na elektrokemijsko karakterizacijo novih katalizatorskih materialov, ki jih je razvil Stargate za uporabo v naslednji generaciji alkalnih elektrolitov brez plemenitih kovin.

Elektrokemične meritve so opravili raziskovalci na Inštitutu za kemijo Univerze v Tartuju, rezultati pa potrjujejo visoko aktivnost Stargatovih nanokeramičnih materialov.

Alkalni elektrolizerji so pogosto označeni kot tisti, ki ne vsebujejo plemenitih kovin. Dejansko pa se najuspešnejši alkalni elektrolizatorji še vedno močno opirajo na plemenite kovine, kot sta iridij in rutenij, da bi dosegli visoke gostote toka in visoke izkoristke pretvorbe električne energije v vodik. Estonsko podjetje Stargate razvija nove alternative iridiju, ki temeljijo na keramiki, in testi, opravljeni na Univerzi v Tartuju, so pokazali, da je učinkovitost, ki se približuje komercialnim elektrodam na osnovi iridija, dejansko mogoča. »Z materiali podjetja Stargate smo dosegli obetavne rezultate,« pravi dr. Jaak Nerut, izredni profesor na Inštitutu za kemijo Univerze v Tartuju. Njegova raziskovalna skupina je za določitev lastne elektrokemične aktivnosti Stargatovih materialov pri procesih uporabila ciklično voltametrijo, dinamično elektrokemijsko tehniko, ki se vrši na pozitivni elektrodi alkalnega elektrolizerja. Partnerja se pripravljata na naslednjo fazo sodelovanja. Ta se nanaša na razvoj novih metod izdelave elektrod na podlagi Stargatovih materialov.

Na Univerzi v Tartuju in v podjetju Stargate so prepričani, da je mogoče izboljšati tradicionalne metode premazovanja, ki se uporabljajo v industriji. Izboljšane metode premazovanja lahko pripomorejo k večji učinkovitosti elektrolitov in utrjujejo pot do množične proizvodnje. Razvoj metod, ki omogočajo množično proizvodnjo podkomponent elektrolizerjev, je ključnega pomena za uresničitev ambicioznih načrtov za povečanje obsega, ki si jih je zastavila industrija. »Veseli nas, da je naš pristop potrjen 52

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje Stargate Hydrogen, ki je v zasebni lasti, razvija rešitve na ključ za uvajanje zelenega vodika. Osrednja inovacija podjetja je osredotočena na razvoj naslednje generacije alkalnih elektrolizatorjev, ki ne vsebujejo plemenitih kovin. S trajnostnimi celovitimi rešitvami za zeleni vodik pospešujejo napredek k prihodnosti brez emisij. Estonsko podjetje je oktobra lani predstavilo skupino elektrolizerjev prihodnje generacije. Sestavljajo jih kontejnerski sistemi za proizvodnjo zelenega vodika z močjo do 10 MW. Foto: Stargate Hydrogen

z natančnim testiranjem, ki so ga izvedli naši dobri partnerji na Univerzi v Tartuju. Našo tehnologijo brez plemenitih kovin želimo čim prej uvesti v množično proizvodnjo, da bi zmanjšali stroške proizvodnje vodika in prispevali k širšemu uveljavljanju zelenega vodika. Trenutno raziskujemo več dodatnih možnosti sodelovanja z Univerzo v Tartuju,« je pojasnil tehnični direktor Stargate Hydrogen Rainer Küngas.

Napredne tehnologije »Stargate Hydrogen je ambiciozno podjetje, ki s svojim novim pristopom k elektrodam in katalizatorskim materialom izziva uveljavljene akterje v industriji. Veseli nas, da smo lahko prispevali k temu razvojnemu delu, in se veselimo naslednjih korakov sodelovanja,« je dodal dr. Nerut z Univerze v Tartuju. Partnerja sicer sodelujeta pri razvoju prve vsedržavne vodikove doline, ki oblikuje celovito vrednostno verigo vodika po celotni Estoniji.

»»

Univerza v Tartuju je najstarejša in največja visokošolska ustanova v Estoniji in je že skoraj štiri stoletja središče estonskega akademskega življenja. Uvrščena je med 1,2 % najboljših univerz na svetu, kar jo uvršča med vodilne univerze v Severni Evropi. Foto: Univerza v Tartuju

»Od nič do zelenega« Estonija je lani vzpostavila prvo nacionalno vodikovo dolino na svetu in testno okolje za vodikove tehnologije. Koalicija javnih in zasebnih partnerjev – tri regije, Univerza v Tartuju in pet največjih estonskih podjetij v energetiki in industriji – sestavlja prvo nacionalno dolino vodika na svetu, ki bo dokončana v šestih letih, kar bo pospešilo energetski prehod in neodvisnost celotne države.

Inovativna vodikova tehnologija se bo uporabljala po vsej državi, s čimer bo Estonija postala tudi edinstveno testno okolje za vodikove tehnologije. V času, ko se Evropa sooča z energetsko krizo, želi

»»

Podjetje Stargate Hydrogen ponuja rešitve elektrolize na ključ za proizvodnjo zelenega vodika z obnovljivo energijo. Njihovi elektrolizatorji ponujajo visoko učinkovitost pri nizkih stroških zaradi inovativnih materialov za elektrode. Poslanstvo podjetja je pospešiti svetovni prehod na brezogljično gospodarstvo z ustvarjanjem zanesljivih in donosnih rešitev za zeleni vodik.

So del skupine podjetij UG Investments. Naložbe skupine vključujejo podjetje Utilitas, največjega razvijalca obnovljivih virov energije v regiji Baltskega morja. Med našimi vlagatelji je tudi soustanovitelj in izvršni direktor podjetja Skeleton Technologies, vodilnega proizvajalca ultrakondenzatorjev na svetu.

Foto: Stargate Hydrogen

Estonija poiskati rešitve s poudarkom na razvoju visokotehnoloških rešitev naslednje generacije za energetsko varnost in zeleni prehod.

Estonija je vzpostavila prvo nacionalno dolino vodika na svetu in testni poligon za vodikove tehnologije po načelih »države kot peskovnika«, da bi preizkusila nove inovacije na državni ravni.

Estonska dolina vodika bo v tesnem sodelovanju med akademsko sfero, skupnostjo ter javnim in zasebnim sektorjem ponudila popolno in celovito nacionalno vrednostno verigo za raziskave in razvoj, testiranje in uvajanje vodika ter tako pospešila energetski prehod in inovacije v državi.

Vodilno središče za inovacije na področju vodikovih tehnologij v nastajanju

»»

Inštitut za kemijo Univerze v Tartuju, ki ima pomembno vlogo pri razvoju globokih tehnologij, je elektrokemično testiral nove katalizatorje brez plemenitih kovin, ki jih je razvil Stargate Hydrogen. Njihova odkritja so bila uporabljena v Skeletonovih ultrakondenzatorjih, ki imajo štirikrat večjo gostoto moči kot Teslovi. Foto: Univerza v Tartuju

Svetovni trg z vodikom je vreden več kot 100 milijard evrov na leto in se večinoma oskrbuje s sivim vodikom, proizvedenim iz zemeljskega plina. Za zmanjšanje emisij ogljikovega dioksida in znižanje stroškov je potreben prehod na zeleni vodik, proizveden iz vode in obnovljivih virov energije. Povpraševanje po zelenem vodiku s strani industrijskih uporabnikov se pospešeno povečuje, zlasti v sedanjem političnem okolju, ki zahteva popolno energetsko neodvisnost od Rusije. Sedanja evropska odvisnost od sivega vodika pomeni odvisnost od ruskega plina.

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

53

Napredne tehnologije

Zemljevid Vodikove doline Estonije Projekti članov vodstvene Vodikove doline Estonije

Legenda Proizvodnja električne energije Proizvodnja vodika

Končna uporaba Izvoz Raziskave in izobraževanje

»Dejstvo, da Estonija ustanavlja vodikovo dolino po vsej državi, je velik mejnik, ki pomeni, da bo Estonija resnično postala vodikova država in ena od pionirjev na področju energetskega prehoda,« ugotavlja Raido Lember, vodja poslovnega razvoja pri Invest Estonia.

V prihodnjih šestih letih bo proizvodnja zelenega vodika razvita v vsaj šestih estonskih regijah. Hkrati se bo razvijala infrastruktura za prevoz in skladiščenje, vključno z infrastrukturo uvoznih in izvoznih terminalov, polnilnih postaj in skladišč. Vodik, proizveden v Estoniji, se bo uporabljal v javnem prometu, težkih tovornjakih, železnicah, ladijskem prometu, letalstvu in drugih vrstah prometa.

Poleg tega se bo uporabljal kot surovina v industriji, za izravnavo omrežij in ogrevanje. Pri tem je vključenih veliko število inovacijskih, raziskovalnih in razvojnih projektov. V estonski dolini vodika se razvija približno 30 projektov, pričakuje pa se še več udeležencev in projektov. »Z vzpostavitvijo vodikove doline Estonija uradno izvaja dejanske ukrepe, da bi postala vodilno razvojno središče GreenTech in največji proizvajalec zelene energije na prebivalca na svetu,« pojasnjuje Lember. »Že samo zaradi ogromnih zmogljivosti vetrne energije na morju lahko Estonija v prihodnosti postane pomemben izvoznik vodika. Prihajajoča infrastruktura, raziskave in razvoj ter testni poligoni na kopnem, v zraku, morjih in vodah bodo igrišče za inovacije, ki bodo pospešile preoblikovanje energetskih tehnologij po vsem svetu.« Vetrni parki na morju so glavni proizvajalci vodikove energije.

Temelji za strategijo Vodikove doline so jasni V teh nemirnih časih vse partnerje v dolini združuje ena ambicija: prizadevati si za čim hitrejšo in ekonomsko odgovorno energetsko neodvisnost. Proizvodnja in skladiščenje energije iz obnovljivih virov bosta ključna za energetsko neodvisnost Estonije.

Ker ima država ogromen potencial za obnovljive vire energije, ki močno presega porabo (primarne) energije v državi, lahko energija postane izvozni dejavnik interesa države. Ker se energija proizvaja s prekinitvami in ker estonsko električno omrežje nikoli ne bo moglo zadostiti količinam in prekinitvam energije, bo shranjevanje energije v obliki vodika postalo velik izziv (poleg kratkoročnega skladiščenja v baterijah). Glede na to, da bo vodik kot nosilec energije na voljo v velikih količinah, se želijo partnerji Vodikove 54

»»

Partnerstvo pobudnikov Doline vodika v Estoniji (HVE) razvijajo svoje upravljanje vzporedno s področjem uporabe in strategijo doline.

Pri tem sledijo postavljenim ciljem, da HVE želi biti nevtralen organ, v katerem so vloge in odgovornosti partnerjev jasno opredeljene; upravljanje želijo utemeljiti na skupnih ambicijah in cilju sodelovanja med seboj in s tretjimi osebami; v Estonijo želimo pripeljati pravo miselnost o vodiku. Miselnost, ki temelji na sodelovanju na strateški ravni in s tem na iskanju sinergij med partnerji in med členi vrednostne verige; Estoniji želijo pomagati pri zagotavljanju dolgoročnega okvira, ki ga bodo oblikovali resnični projekti, ki se bodo razvijali skozi čas.

In ne nazadnje cilj projekta HVE je delovati kot forum znanja o vodiku, ki bo strankam omogočil boljše razumevanje drug drugega in vrednostne verige vodika.

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

doline naučiti, kako uporabljati in povečati uporabo vodika ter – dolgoročno – izvoz vodika.

Kratkoročno je načrtovanih vsaj pet lokacij za obsežno proizvodnjo sončne energije na kopnem, kjer bo delna pretvorba energije v vodik smiselna, saj bo dobava količin energije v omrežje zelo draga ali pa sploh ne bo izvedljiva. Dolgoročno bo vsaj del potenciala (7 GW) na morju pretvorjen v vodik od leta 2029 naprej. To prinaša priložnost, da se v obdobju 2023–2029 pridobijo izkušnje o tem, kako, kje in pod kakšnimi pogoji proizvajati, prevažati, shranjevati in uporabljati vodik kot energent na gospodaren in učinkovit način, da bi se lahko od leta 2029 dalje prilagodili razmeram v velikem obsegu.

Lokalne vlade, regije in zasebni partnerji že načrtujejo ali proučujejo primere uporabe v prometu (ladijski promet, letalstvo, železnica, javni prevoz, težki tovornjaki, dolge razdalje) in možnosti za oskrbo z gorivom. V industriji je vodik kot sestavni del goriv, ki bodo ustrezala prihodnosti, na radarju. V energetskem sistemu je vodik sredstvo za kratkoročno in dolgoročno skladiščenje, stabilnost omrežja in ogrevanje, proučujejo pa se tudi ambicije za uvoz (kratkoročno) in izvoz (dolgoročno).

Glavni izziv za partnerje Vodikove doline bo naučiti se, kako rešiti izziv »kokoši in jajca«, konkretno proizvodnje in uporabe, ter v prihodnjih letih skupaj vzpostaviti povezave v vrednostni verigi, tudi če te povezave kratkoročno ne bi bile finančno izvedljive.

Bistvo strategije Vodikove doline je torej olajšati učno krivuljo vodika od leta 2023 do 2029, da bi od leta 2029 dalje na ekonomsko odgovoren način dosegli maksimalen dobiček. Projekti zajemajo večino gospodarskih grozdov v Estoniji, vključno s proizvodnjo in pretvorbo energije ter uporabo vodika. Zaradi medsebojne povezanosti projektov in partnerjev Vodikove doline je Estonija prva vodikova dolina na ravni države na svetu. Estonski partnerji želijo čim bolj povečati sodelovanje z drugimi državami, da bi optimizirali krivuljo učenja in razširili trg. Hkrati pa se tudi optimalno odzvati na evropske programe, ki pospešujejo učno krivuljo na področju vodika: Fit For 55 (postavljanje temeljev), RePowerEU (pospeševanje energetske neodvisnosti), tHrive (spodbujanje in pospeševanje novega vodikovega gospodarstva), Vodikove doline (pospeševanje učne krivulje dolin), TEN-T (naložbe v prometne koridorje na vodikov pogon), Vodikova hrbtenica (vključno s podjetjem Elering) in druge.

Napredne tehnologije

Kamere, pametni zvočniki ali ključavnice lahko postanejo vstopne točke za napadalce Microsoft je objavil tretje poročilo Cyber Signals, v katerem so predstavljeni varnostni trendi in spoznanja, zbrana na podlagi Microsoftovih 43 bilijonov dnevnih varnostnih signalov in podatkih 8500 strokovnjakov s področja varnosti. Vsebina poročila nudi poglede strokovnjakov na trenutno stanje groženj, izpostavlja najnovejše trende, napade in strategije ter podaja praktična priporočila za podjetja.

Internet stvari (IoT)* in operativne tehnologije (OT)** se hitro širijo ter združujejo pri podpori poslovnim potrebam v različnih panogah, vendar njihova priljubljenost pomeni tudi vedno večjo izpostavljeno površino za napadalce. Tako je Microsoft v preteklem letu zaznal grožnje, ki izkoriščajo pomanjkljivosti v napravah v skoraj vseh delih organizacij. Po raziskavi družbe International Data Corporation naj bi bilo do leta 2025 v poslovnih in potrošniških okoljih več kot 41 milijard naprav interneta stvari, zato lahko naprave, kot so kamere, pametni zvočniki ali ključavnice in komercialne naprave, postanejo vstopne točke za napadalce. Čeprav se je varnost informacijske opreme v zadnjih letih izboljšala, varnost v napravah interneta stvari in operativnih tehnologijah ni ohranila koraka z napredkom. Napadalci imajo lahko različne motive za napade na naprave, ki niso tipični prenosni računalniki in pametni telefoni. Računalniški napadi Rusije na Ukrajino in druge kriminalne računalniške dejavnosti, ki jih podpirajo države, kažejo, da nekatere države računalniške napade na kritično infrastrukturo uporabljajo za uresničevanje vojaških in gospodarskih ciljev.

Naprave, kot so kamere, pametni zvočniki in ključavnice ter komercialne naprave, lahko postanejo vstopne točke za napadalce.

Da bi vzpostavili varnejši odnos med informacijskimi in operativnimi tehnologijami, je torej treba razmisliti o nadzornih ukrepih. Naprave brez zunanje povezave in zaščita roba omrežja niso več dovolj za obrambo pred sodobnimi grožnjami, kot so napredna škodljiva programska oprema, ciljno usmerjeni napadi in zlonamerni interni uporabniki. Napadalci namreč zlorabljajo tudi prijavne podatke zaposlenih ali izkoriščajo dostop do omrežij, ki je bil zaupan zunanjim dobaviteljem in izvajalcem.

Primer incidenta s škodljivo programsko opremo se je zgodil velikemu svetovnemu proizvajalcu hrane in pijač, ki je za upravljanje proizvodnje v tovarnah uporabljal zelo stare operacijske sisteme.

Leta 2022 je Microsoft pomagal odbiti napad, do katerega je prišlo

Med letoma 2020 in 2022 je bilo zabeleženo 78-odstotno povečanje števila razkritij zelo resnih varnostnih pomanjkljivosti v industrijski nadzorni opremi priljubljenih ponudnikov.

med rutinskim vzdrževanjem opreme, ki se je pozneje povezala z internetom, pri čemer se je škodljiva programska oprema na tovarniške sisteme prenesla z okuženega prenosnega računalnika zunanjega izvajalca. Čeprav je okolje industrijskega nadzornega sistema morda izolirano od interneta, postane ranljivo v trenutku, ko se okuženi prenosni računalnik poveže s prej varno napravo OT ali omrežjem. V omrežjih strank, ki jih spremlja Microsoft, gre pri 29 odstotkih operacijskih sistemov Windows za različice, ki niso več podprte.

Obramba, ki temelji na stalnem preverjanju varnosti (Zero Trust), učinkovitem izvajanju pravilnikov in stalnem spremljanju stanja, lahko pomaga preprečiti ali omejiti tovrstne incidente v okoljih, povezanih z oblakom. Microsoft je skupnosti, ki skrbi za varnost, predstavil odprtokodno forenzično orodje, s katerim lahko odgovorni za odzivanje na incidente in strokovnjaki za varnost Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

55

Napredne tehnologije bolje razumejo svoja okolja in preiskujejo morebitne incidente.

Varnost kritične infrastrukture je izziv po vsem svetu, zaradi česar Microsoft daje naslednja priporočila: Popišite poslovno kritična sredstva v okoljih informacijskih in operativnih tehnologij. Ugotovite, katere naprave interneta stvari in operativnih tehnologij so ključna sredstva same po sebi in katere so povezane z drugimi ključnimi sredstvi. Osredotočite se na poslovni vpliv različnih scenarijev napadov, kot to predlaga organizacija MITRE. Pozornost posvetite odkritim tveganjem, pri čemer dajte prednost tistim, ki imajo največji vpliv na poslovanje.

Pravilniki, ki izhajajo iz metodologije stalnega preverjanja varnosti in najboljših praks, zagotavljajo celosten pristop, ki omogoča brezhibno varnost in upravljanje vseh naprav. Omogočite pregled, stalno spremljanje, ocenjevanje izpostavljenosti napadom, odkrivanje groženj in odzivanje. Ekipe, zadolžene za varnost, morajo biti usposobljene za grožnje, ki prihajajo iz sistemov IoT/OT ali so usmerjene nanje. Odgovorite na varnostna tveganja interneta stvari in operativnih tehnologij ter oblikujte enotno središče za spremljanje varnosti informacijskih in operativnih tehnologij.

Microsoft je pri strankah odkril neodpravljene zelo resne varnostne pomanjkljivosti v 75 odstotkih najpogostejših industrijskih krmilnikov v omrežjih operativne tehnologije (OT).

* IoT ali internet stvari je sistem medsebojno povezanih računalniških naprav in predmetov, ki lahko prek omrežja prenašajo podatke. ** Naprave OT – strojna in programska oprema, ki z neposrednim spremljanjem in/ali nadzorom industrijske opreme, sredstev, procesov in dogodkov zazna ali povzroči spremembo.

https://bit.ly/mscs23

Nevarnosti digitalnih sledi, ki jih puščamo med svojimi aktivnostmi na spletu V zadnjem obdobju je v Sloveniji vedno več kibernetskih napadov in poskusov napadov na posameznike, podjetja in organizacije; poleg različnih napadov je vse več tudi poskusov zlorab gesel, osebnih podatkov in podatkov plačilnih kartic. Strokovnjaki Telekoma Slovenije, ki zagotavlja celovit ekosistem varnostnih storitev in rešitev, pa kljub izredno povečanim varnostnim grožnjam še vedno zaznavajo prenizko stopnjo zavedanja o nevarnostih digitalnih sledi na spletu.

Sistemski varnostni pregledi podjetij najpogosteje razkrijejo zastarelo programsko opremo brez potrebnih posodobitev, varnostno nepodprto opremo, odprta vrata na požarnih pregradah (portih), prek katerih je možen dostop do informacijskega sistema podjetja, in podobne pomanjkljivosti. Izjemno pogosta je tudi neustrezna politika gesel ter uporaba privzetih gesel tako pri zasebni rabi kot v podjetjih in organizacijah. Rok Peršak, vodja Operativnega centra kibernetske varnosti Telekoma Slovenije, ki je bil ustanovljen pred petimi leti, pojasnjuje, da se zelo pogosto dogaja, da se uporabniki na različnih digitalnih platformah, pa naj gre za profile na 56

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

družbenih omrežjih ali spletne strani, trgovine, spletne banke in druge platforme, prijavljajo z vedno istimi uporabniškimi podatki in gesli. In ko enkrat pride do kraje baze podatkov, smo le korak od katastrofe.

Janez Anžič, direktor Operativno-storitvenega centra Telekoma Slovenije, poudarja, da zagotavljanje celovite kibernetske odpornosti temelji na aktivnem sodelovanju strokovnjakov, tehnologije in izdelanih procesov. Aktivnosti lahko razdelimo na pet korakov: priprava, preprečevanje, odkrivanje, odzivanje in obnovitev. S tem, ko se povečujejo tveganja in aktivnosti s strani napadalcev, se

Napredne tehnologije

Foto: Telekom Slovenije

nadgrajujeta tudi odziv in odpornost. Sistem obrambe pred napadi je v zadnjih petih letih postal mnogo kompleksnejši, mednarodno certificiran in prilagojen vsaki stranki, podrobno se spremljajo tudi učinki varovanja. Ogromno pozornosti namenjamo preventivi, izobraževanju, ozaveščanju in »človeškemu dejavniku«, ki je pri kibernetski varnosti pravzaprav ključen. Ne pravijo zaman, da je sistem močan toliko, kolikor je močan njegov najšibkejši člen, in v tej varnostni verigi je najšibkejši člen človek.

Varnostni strokovnjaki poudarjajo pomen skrbi za lasten digitalni odtis

Foto: Telekom Slovenije

Digitalni odtis so sledi, ki jih aktivno in pasivno v obliki podatkov in informacij puščamo med svojimi aktivnostmi na spletu.

Spletne storitve, ki pri svojem delovanju zbirajo različne podatke, so lahko izpostavljene zlorabam, zato je potrebno zavedanje o nevarnostih na spletu. Napadalci lahko namreč izkoristijo vsako ranljivost in nevednost, pogoste so zlorabe identitete nepazljivih uporabnikov, s čimer uporabniki omogočijo nepooblaščen dostop do informacijskih sistemov, elektronske pošte, osebnih podatkov, poslovnih skrivnosti in drugih občutljivih podatkov. Zato je izjemno pomembno preventivno ravnanje, torej, preden pride do napada. Med preventivne aktivnosti sodijo skeniranja ranljivosti, vdorno testiranje, izobraževanje zaposlenih glede ravnanja s podatki in gesli ter vsesplošna skrb za digitalni odtis je izpostavil Dalibor Vukovič, strokovnjak Telekoma Slovenije za kibernetsko varnost in etični heker.

Tveganja na področju kibernetske varnosti še povečujejo spremenjene globalne razmere, zato strokovnjaki Telekoma Slovenije ob pomoči sodobne tehnologije varnostne dogodke 24 ur na dan

Kaj lahko za svojo kibernetsko zaščito stori vsak sam?

• Dvakrat premislite, preden obiščete spletne strani z dvomljivo vsebino in varnostjo. To so običajno spletna mesta z izjemno atraktivno ponudbo, ki se ji človek težko upre, vendar gre večinoma za prevaro in zbiranje podatkov o vaših plačilnih karticah in geslih.

• Pri spletnem nakupovanju osebne podatke vpisujte samo na tiste spletne strani, ki jim popolnoma zaupate. Še posebej bodite previdni pri vpisu podatkov o plačilnih karticah.

• Za različne spletne dostope uporabljajte različna in močna gesla, dolžine vsaj 12, še bolje pa 16 znakov. Gesla varno shranite, pri tem vam je lahko v pomoč uporaba posebnega programa za upravljanje z gesli. Kjer vam storitev to omogoča, vklopite večfaktorsko avtentikacijo.

• Elektronska pošta je zelo priljubljen »ribnik«, v katerem napadalci lovijo žrtve s t. i. phishing sporočili. Bodite zelo pozorni na pošiljatelja e-poštnih sporočil in na njegov e-naslov. V e-sporočilih neznanih pošiljateljev ne sledite povezavam (lahko so skrite v grafikah) in ne odpirajte priponk, predvsem pa ne vpisujte svojih osebnih podatkov, gesel ali številk plačilnih kartic, saj jih ponudniki storitev ne zbirajo na takšne načine.

• Na svojem mobitelu, računalniku in drugi napravi, s katero dostopate do spleta, vključite varnostno preverjanje spletnih strani z uporabo storitev, kot sta Varen splet ali Varen poslovni splet Telekoma Slovenije, ki bistveno zmanjšata možnost vdora v vaše naprave (računalnik, mobitel, naprave interneta stvari …).

in vse dni v letu podrobno spremljajo, analizirajo in ocenjujejo informacije, ki jih z različnih virov prejemajo glede potencialnih groženj. Na globalnem nivoju sodelujejo z različnimi organizacijami, sprejemajo dodatne ukrepe za povečevanje varnosti tako lastnih storitev kot storitev, ki jih zagotavljajo naročnikom, v stalni pripravljenosti je odzivna skupina za kibernetske incidente.

Prednosti modela ničelnega zaupanja K boljši kibernetski varnosti prispeva tudi zavezanost modelu ničelnega zaupanja. Tovrstni model preverja vsako zahtevo za dostop do podatkov na način, kakor da izvira iz odprtega omrežja, torej potencialno tveganega okolja. Ničelno zaupanje nas uči, naj nikoli ne zaupamo in vedno preverimo ne glede na izvor zahteve ali vrsto vira, do katerega se dostopa. Če podjetje uporablja model ničelnega zaupanja, bo hitreje zaznalo grožnje kot sicer. S tem bo zasnovalo tudi boljši odziv ne glede na to, ali so grožnje posledica nepooblaščenega dostopa, zlonamerne komunikacije ali zastarele programske opreme. Model ničelnega zaupanja lahko pomaga tudi pri preprečevanju kršitev zasebnosti in omogoča boljši nadzor podatkovnih tokov.

V letu 2022 so bili med najpogostejšimi načini kibernetskih napadov na posameznike ali podjetja in organizacije napadi z zlonamerno programsko opremo (črvi, trojanci ipd.) in izsiljevalskimi virusi (ransomware), ki jih napadalci žrtvi največkrat dostavijo s pomočjo spletnega ribarjenja (phishing) ali prek ranljivosti strojne in programske opreme. Prav tako so nepooblaščeni dostopi v elektronsko pošto in direktorske prevare še vedno priljubljen način napadalcev za preusmeritev plačil na svoje račune, stalnica so tudi napadi DDoS (porazdeljeno onemogočanje storitev) ter skeniranje omrežij in iskanje varnostnih ranljivosti. Čedalje večji poudarek je na tveganjih v povezavi z dobavno verigo.

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

57

Napredne tehnologije

Priključitev dodatne opreme za robote na poljubno industrijsko omrežje Roboti za učinkovito delo potrebujejo dodatno opremo. Kako pa je najlažje priključiti dodatno opremo na tovarniška omrežja? Najlažji način je uporaba že pripravljenih izdelkov Anybus HMS Networks, kot je ugotovil RSP.

Število industrijskih robotov, ki delujejo v tovarnah po vsem svetu, še naprej narašča. Da bi robote uporabljali učinkovito in povečali produktivnost, podjetja na robote pritrdijo dodatno opremo, ki robotom omogočajo opravljanje različnih nalog.

RSP je specializiran za razvoj, proizvodnjo in namestitev potrebne dodatne opreme za robote. Ko je RSP začel razvijati novo serijo menjalnikov orodja, je moral izpolniti pričakovanja svojih strank in zagotoviti menjalnik orodja, ki se lahko poveže s tovarniškimi omrežji. Vendar razvoj zahtevane omrežne tehnologije je zapletena naloga in zunaj strokovnega znanja RSP. Na srečo za vse RSP je našel rešitve v Anybusu s pomočjo podjetja HMS. HMS je pomagal vgraditi komunikacijski vmesnik Anybus v menjalnik orodja, kar omogoča povezljivost s tovarniškim omrežjem in omogoča RSP, da ostane osredotočen na izdelavo svetovno vodilne dodatne opreme za robote.

»»

Na robota je pritrjen menjalnik orodja Moduflex, ki omogoča hitro in varno menjavo orodij.

ti prilagodljivost robotov in povečati njihovo produktivnost.« Eden izmed glavnih proizvodnih programov RSP so menjalniki orodja. Menjalnik orodja je pritrjen na robota in omogoča, da robot hitro in varno zamenja orodje.

Izziv

Izdelki robotskega sistema – Robot System Products (RSP) Robot System Products (RSP) je podjetje, specializirano za izdelavo dodatne opreme za industrijske robote, ki se uporabljajo v tovarnah po vsem svetu. »Naša moč je v specializiranem znanju, pridobljenem pri skoraj 20-letnem delu z industrijsko robotiko,« pojasnjuje Henrik Hofström, vodja trženja pri RSP. »To specializirano znanje nam omogoča izdelavo robustne, vsestranske dodatne opreme za industrijske robote, ki našim strankam pomaga izboljša58

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Zahteve za pametno in povezano industrijo vplivajo na vsak korak v procesu avtomatizacije. Medtem ko so v podjetju RSP razvijali svojo serijo Moduflex, novo linijo menjalnikov orodja posebej zasnovanih za prenašanje težkih tovorov, so morali stopiti v korak s časom in zagotoviti sodoben menjalnik orodja, ki bi se lahko povezal z avtomatiziranimi omrežji.

Vendar pa razvoj zahtevane omrežne tehnologije ni niti enostaven niti tisto, zaradi česar je RSP postal vodilni na svetu. »Smo strokovnjaki za robotiko, ne za industrijsko mreženje,« pojasnjuje Mats Thunell, višji inženir pri RSP. »Želimo ostati osredotočeni na robotiko, zato nismo želeli vložiti časa in denarja v razvoj lastne omrežne rešitve, saj je to zunaj našega strokovnega področja. Na srečo smo pri Anybusu našli dobro rešitev, ki obema podjetjema omogoča, da se osredotočita na tisto, v čemer sta dobri, robotika za nas in mreženje za Anybus.«

Napredne tehnologije Mrežne zahteve RSP Roboti se prosto gibljejo v tovarni, zato mora biti dodatna oprema za robote čim bolj kompaktna in brez kablov. Za ohranitev kompaktne oblike menjalnika orodja je RSP raje vgradil omrežno tehnologijo v menjalnik orodja. RSP je potreboval tudi vmesnik za podatkovno komunikacijo, ki je omogočal preprosto in zanesljivo povezljivost s katerimkoli tovarniškim sistemom, ne glede na omrežni protokol.

Anybus CompactCom Anybus CompactCom je izpolnil vse omrežne zahteve.

Vgrajena zasnova

»»Henrik Hofström pri RSP in Samuel Alexandersson pri HMS.

Da bi ohranili kompaktno velikost menjalnika orodja in se izognili dodatnim kablom, je RSP izbral Anybus CompactCom B40.

Anybus CompactCom B40 je bil pritrjen na tiskano vezje (PCB) menjalnika orodja.

Enostavno in zanesljivo

Katero koli omrežje Obstaja CompactCom za kateri koli večji Fieldbus ali industrijski Ethernet in enostavno je zamenjati en CompactCom z drugim CompactCom, kar omogoča, da se RSP poveže s katerim koli tovarniškim sistemom, ne glede na omrežni protokol. Kot opaža Henrik, se s tem odpira možnost širitve na nove trge. »Začeli smo s PROFINET-om, vendar lahko ciljamo na nove trge, saj obstaja Anybus CompactCom za vsa večja omrežja.«

Anybus CompactCom je že pripravljen in enostaven za namestitev, kar skrajša čas za trženje novih izdelkov. Nagrajeni industrijski omrežni procesor Anybus NP40 zagotavlja, da CompactCom izpolnjuje stroge zahteve glede zmogljivosti, zanesljivosti in varnosti. »Brez Anybusa serije Moduflex ne bi mogli tako enostavno razviti CompactCom,« sklepa Henrik. »Anybus CompactCom je odličen izdelek. Zagotavlja zanesljivo industrijsko omrežno komunikacijo in je enostaven za uporabo.« www.anybus.com www.robotsystemproducts.com

DIGITALIZACIJA PODJETIJ JE DANES TEMA ŠT. 1 SOLID WORLD d.o.o, pooblaščeni zastopnik, podjetjem zagotavlja programske rešitve za gladko povezavo med vsemi procesi proizvodnje: - Načrtovanje - Virtualno testiranje - Programiranje CNC strojev - Upravljanje življenjskega cikla podatkov - Povezava z ERP sistemi V središču te rešitve je skupni 3D CAD model, ki omogoča učinkovito upravljanje sprememb pri načrtovanju in izdelavi ter zagotavlja njihovo samodejno posodabljanje na vse povezane risbe, proizvodne sisteme in tehnično dokumentacijo.

Vodilni v integraciji CAM-a

Načrtujte, vizualizirajte, komunicirajte, preverjajte, ocenjujte, izdelujte, kontrolirajte, ustvarjajte tehnično dokumentacijo in upravljajte - vse v istem okolju!

3D advanced solutions

Za več informacij pokličite 01 / 422 49 00 nam pišite na info@solidworld.si Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 ali obiščite www.solidworld.si

59

Napredne tehnologije

Prilagojene rešitve za rokovanje z materiali za robote

End-of-Arm-Tooling podjetja Stäubli Stäubli predstavlja nov program End-of-Arm-Tooling. Podjetje, specializirano za področje mehatronike, ponuja uporabnikom širok tehnološki portfelj pri enem dobavitelju skupaj s svetovanjem za posamezne rešitve na področju robotiziranega rokovanja z materiali, v sodelovanju s podjetjem FIPA GmbH. Mednarodna prisotnost podjetja Stäubli omogoča globalno poenotenje konceptov End-of-Arm-Tooling.

Avtomatizirano rokovanje z materiali je v vzponu po vsem svetu. Mreženje podatkov v prihodnost usmerjenih proizvodnih konceptov v okviru Industrije 4.0 si je komaj mogoče zamisliti brez takšne avtomatizacije. Stäubli sedaj predstavlja nov nabor rešitev za to področje.

Tesno sodelovanje s podjetjem FIPA GmbH Na področju End-of-Arm-Tooling je podjetje Stäubli sklenilo partnersko sodelovanje s podjetjem FIPA GmbH. FIPA je mednarodno podjetje, specializirano za razvoj in proizvodnjo inovativnih visokokakovostnih proizvodov na področju vakuumskih in drugih komponent ter celotnih sistemov za rokovanje z materiali.

Stäublijev modularni koncept proizvodov se odlično ujema s prilagodljivim sistemom proizvodov in korporativno filozofijo podjetja FIPA. Z znanjem in izkušnjami obeh želita partnerja razviti rešitve za proizvodne koncepte prihodnosti.

Martin Bergmüller, projektni vodja za EoAT pri podjetju Stäubli, je prepričan, da je FIPA idealen partner: »S sodelovanjem Stäubli – FIPA smo ustvarili močno partnerstvo, ki ga zaznamujejo visoki standardi kakovosti in osredotočenosti na rešitve. Sodelovanje združuje kompetence obeh podjetij v globalno ponudbo s širokim aplikativnim znanjem in odlično tehnično strokovnostjo.«

Rokovanje, vakuumsko prijemanje in menjave orodij od enega dobavitelja »Podjetje Stäubli, ki je poznano po svojem strokovnem znanju na področju avtomatizirane menjave orodij in prijemal, sedaj širi svojo ponudbo tudi na področje komponent in sistemov za rokovanje z materiali,« razlaga Norbert Ermer, vodja poslovne enote za menjavo orodij na robotih pri podjetju Stäubli iz Bayreutha. »Podjetje Stäubli sedaj ponuja vse funkcije in tehnologije za to področje. Poleg tega pa svoje kupce celovito podpiramo vse do končne rešitve za prijemanje in premikanje materialov.

Sistemski razvojniki in uporabniki imajo od tega veliko koristi, saj se dobavljene komponente idealno ujemajo med seboj. V podjetju Stäubli so tako prepričani, da takšen pristop zmanjša težave z vmesniki in odpravi zamudno koordinacijo.

Rešitve za vse aplikacije in robote Avtomatizacija procesov rokovanja z materiali zahteva strokovno znanje in natančno planiranje. Stäubli se zanaša na svoje dolgoletne izkušnje pri razvoju individualnih rešitev ter hkrati ponuja celovito podporo. Kot uveljavljen dobavitelj sistemov za avtomatsko menjavo orodij na robotih, in od sedaj naprej tudi rešitev za 60

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije rokovanje z materiali, ima podjetje Stäubli portfelj izdelkov in strokovno znanje, ki mu omogoča ponuditi rešitve tudi za posebej kompleksne procese rokovanja.

Podjetje Stäubli tako ponuja celovit paket od analize okvirnih pogojev in zahtev aplikacije, priprave koncepta in snovanja sistema v CAD, pa vse do dobave vseh komponent. Rešitve so na zahtevo dobavljive tudi v popolnoma sestavljeni obliki. »Stäubli je po vsem svetu poznan po strokovnem svetovanju in rešitvah,« pravi Norbert Ermer. »Takšna intenzivna usmerjenost h kupcem velja tudi za naš EoAT team.«

Fleksibilnost in kakovost zagotavljata dolgoročno produktivnost Bolj kot so vzdržljive rešitve na področju EoAT, dlje časa ostanejo produktivne in ustvarjajo prihodke. Zaradi splošnega pomanjkanja virov je takšen koncept zelo dobrodošel, saj dolgoročna uporaba rešitev prinaša tako ekološke kot tudi ekonomske prednosti.

Nihče natančno ne ve, kakšne robotske aplikacije bodo potrebne v prihodnosti. Zato je Stäubli usmerjen v prihodnost z visoko stopnjo prilagodljivosti, ki je neločljivo povezana z rešitvami: sistemi bi morali biti vedno prilagodljivi novim razmeram s predelavo ali nadgradnjo. Tako lahko vzdržljivim izdelkom zagotovimo zares dolgo življenjsko dobo.

Globalna prisotnost za globalne koncepte End-ofArm-Tooling Podjetje Stäubli je s svojimi podružnicami zastopano po vsem svetu. »To nam omogoča, da smo povsod prisotni s svojim stro-

kovnim znanjem in proizvodi,« pravi Norbert Ermer. »Smo idealen partner za mednarodna podjetja, ki želijo uporabiti vseobsegajoče koncepte End-of-Arm-Tooling ali vzpostaviti globalno poenotene standarde.« Lokalna prisotnost podjetja Stäubli na vseh trgih predstavlja pomemben dejavnik. Kajti kljub standardizaciji, ki sega čez meje, je treba upoštevati direktive in standarde, ki veljajo v posameznih državah. www.staubli.com www.fipa.com

Vodilni ponudnik programske opreme za zagotavljanje kakovosti v industrijski proizvodnji Q-DAS Samodejna statistična obdelava podatkov uporabnikom omogoča pretvorbo zbranih vrednosti v koristne informacije in povečanje potenciala proizvodnih procesov. Zaradi zelo natančnih opažanj in ocen v realnem času je mogoče nadzorovati nihanja v rezultatih meritev in se jim izogniti, kar zmanjša čas in stroške proizvodnje. Q-DAS zbira podatke iz vseh merilnih postaj, uporabljenih med proizvodnjo, in jih prenaša v osrednjo bazo podatkov, s čimer optimizira proizvodni proces, da je lažji, učinkovitejši in na splošno pametnejši

| Obiščite hexagon.com

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

61

Nekovine

Primerjava kovinskih in polimernih orodnih vložkov Blaž Nardin, Silvester Bolka, Teja Pešl, Rebeka Lorber, Tamara Rozman, Rajko Bobovnik,

V industriji polimernih materialov je za določene aplikacije pomemben optični izgled izdelka. Nanj vpliva tudi izbira materiala za izdelavo orodja.

Vemo, da so toplotne prevodnosti materialov različne, kar bistveno vpliva na temperaturo orodja med samim procesom brizganja. Temperatura orodja je eden izmed glavnih parametrov, ki vplivajo na površino samega izdelka. V prispevku smo raziskovali vpliv materiala orodnega vložka na hrapavost površine izdelka in na optični izgled izdelka. Za primerjavo smo uporabili orodni vložek iz aluminija ter orodna vložka iz polimernega materiala, enega iz transparentnega polikarbonata (PC) in drugega narejenega s postopkom SLA tehnologije in materiala Perform TH. Hrapavost smo merili z digitalnim mikroskopom Keyence VHX 700, ki nam omogoča do 2000x povečavo.

Ugotovili smo, da je bila hrapavost površin brizganih kosov v primeru aluminijastega orodnega vložka večja, sam optični izgled izdelka pa je bil boljši v obeh primerih nekovinskih orodnih vložkov. Na splošno smo boljše rezultate dobili v primeru nekovinskih orodnih vložkov, saj so bili izdelki bolj gladki, torej so imeli nižjo hrapavost obenem pa tudi boljši optični izgled.

1 Uvod Zaradi hitrega razvoja izdelkov in vedno večje personalizacije izdelkov je potrebno slediti tem trendom tudi s postopki hitre izdelave orodij za potrebe brizganja plastičnih kosov v manjših količinah. Prototipne tehnologije ali dodajalne tehnologije na omogočajo po eni strani direktno izdelavo kosov, ki pa niso brizgani, po drugi strani pa nam omogočajo hitro izdelavo orodij, ki jih nato uporabimo kot prototipno orodje. Poleg dodajalnih tehnologij lahko za razvoj prototipnih izdelkov in orodij uporabimo tudi tehnologije z odvzemanjem materiala.

Tehnologije odvzemanja materiala so dolgo poznane tehnologije in se na široko uporabljajo v večini primerov za izdelavo orodij, v nekaterih primerih pa tudi za izdelavo končnih izdelkov, predvsem tam, kjer imajo izdelki naravo posamične proizvodnje. V teh primerih govorimo o tehnologijah, kot so frezanje, struženje, brušenje, vrtanje, itd.

Dodajalne tehnologije so trenutno ene najbolj hitro razvijajočih se tehnologij, saj smo priča konstantnem inoviranju postopkov izdelave, kakor tudi uporabljenih materialov. V večini primerov dodajalnih tehnologij gre za uporabo laserskega žarka, ki na enega Blaž Nardin, Silvester Bolka, Teja Pešl, Rebeka Lorber, Tamara Rozman, Rajko Bobovnik • Fakulteta za tehnologijo polimerov

62

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»Slika 1: Definicija R in R [1] z

a

»»Slika 2: Enačbi za izračun R in R [1] z

a

izmed fizikalnih načinov utrdi material na izbrano obliko in dimenzijo. Na tem področju sta najbolj znani laserska stereolitografija (SLA) in selektivno lasersko sintranje (SLS).

Za potrebe raziskovalnega dela nas je zanimalo, kakšne bodo dosežene hrapavosti pri uporabi različnih materialov orodij (orodja iz aluminija, orodja iz polikarbonata in orodja iz Performa TH, ki se uporablja za lasersko stereolitografijo).

Fenomen hrapavosti bomo opazovali s sredno višino neravnin, ki se meri z Rz in srednjim odstopanjem profila Ra, ki ju določimo s spodnjima enačbama na sliki 2. Grafično so predstavljene na sliki 1.

Nekovine 2 Eksperimentalni del 2.1 Orodni vložki Za potrebe raziskave smo uporabili klasično brizgalno orodje, ki ga imamo na razpolago na fakulteti. Značilnost tega orodje je v tem, da ima izmenljive oblikovne vložke. Orodje je narejeno iz orodnega jekla 1.1730.

V sklopu projekta smo izdelali 3 različne orodne vložke, ki smo jih nato uporabili v procesu brizganja plastike. Vložke smo montirali v orodje in izvedli postopek brizganja. Vsi orodni vložki so bili enakih dimenzij in oblik, brez naknadne ročne dodelave, kar prikazuje slika 3.

Prvi vložek je narejen iz aluminijastega bloka po klasični metodi izdelave – frezanje orodja.

Drugi vložek je narejen s pomočjo lepljenja polikarbonatnih plošč debeline 20 mm, ki so bile nato frezane na zahtevano obliko.

Tretji vložek je narejen s postopkom laserske stereolitografije (SLA) iz polimeren smole Perform TH. To je material z vključki keramike. Omogoča izdelavo močnih in trdnih delov z visoko temperaturno odpornostjo. Značilna je vrhunska kakovost površine in natančnost detajlov. Z dodatnim temperiranjem izdelanih kosov iz tega materiala dvignemo temperaturno odpornost samega materiala in se s tem približamo lastnostim duroplastičnih materialov. [2] Na sliki 4 so predstavljeni vsi trije orodni vložki.

Na sliki 5 je predstavljeno vpetje vložka v orodje.

»»Slika 3: Dimenzije vložka (v mm)

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

63

Nekovine 2.2.1 Priprava vzorcev iz aluminijastega vložka Temperaturni profil je naraščal od lijaka (175 °C) do šobe (190 °C). Temperatura orodja je bila nastavljena na 25 °C, čas hlajenja pa na 10 s. Naknadni tlak je znašal 1200 barov in je trajal 10 s. Protitlak je bil nastavljen na 150 barov, obrati polža pa na 100 vrtljajev na minuto. Hitrost brizganja je bila nastavljena na 55 mm/s, za zadnja 2 mm pa na 20 mm/s.

(a)

2.2.2 Priprava vzorcev iz polikarbonatnega vložka Temperaturni profil je padal od šobe (185 °C) do lijaka (160 °C).

Temperirne naprave nismo uporabili, čas hlajenja je znašal 120 s.

Naknadni tlak je znašal 250 barov in je trajal 10 s. Protitlak je bil nastavljen na 25 barov, obrati polža pa na 100 vrtljajev na minuto.

Hitrost brizganja je bila nastavljena na 55 mm/s, za zadnja 2 mm pa na 20 mm/s.

(b)

»»

(c)

Slika 4: Orodni vložki iz (a) aluminija, (b) polikarbonata in (c) Performa TH

2.2.3 Priprava vzorcev iz Perform TH vložka Temperaturni profil je padal od šobe (185 °C) do lijaka (160 °C).

Temperirne naprave nismo uporabili, čas hlajenja je znašal 120 s.

Naknadni tlak je znašal 250 barov in je trajal 10 s. Protitlak je bil nastavljen na 25 barov, obrati polža pa na 100 vrtljajev na minuto.

Hitrost brizganja je bila nastavljena na 55 mm/s, za zadnja 2 mm pa na 20 mm/s.

2.3 Izvajanje meritev Za izdelavo meritev smo uporabili digitalni mikroskop Keyence VHX 7000. Zaradi zagotavljanja ponovljivosti in primerljivosti meritev smo vse meritve izvajali z identično osvetlitvijo pri 1000 x povečavi. Z željo, da ugotovimo hrapavost na še manjšem področju, smo merili hrapavost na istem merjenem področju, kot je bilo merjena pri 1000 x povečavi ponovno pri povečavi 2000 x.

Meritve smo izvajali tako na orodnih vložkih, kakor tudi na brizganih kosih. Mesto meritve je označeno na sliki 6.

»»Slika 6: Pozicija meritve hrapavosti na orodju in brizganih kosih

»»Slika 5: Orodje z vgrajenim vložkom Perform TH 2.2 Priprava brizganih kosov Kot je razvidno iz slike 5, so bili vsi vložki vgrajeni v orodje in nato testirani na stroju za brizganje plastike, Krauss Maffei 50-180 CX s premerom polža 30 mm.

Material, ki smo za uporabili za izdelavo vzorcev je PP s 15 % odpadnega papirja. V vseh primerih je bil material pripravljen identično. Z vsakim vložkom smo izdelali po 12 kosov.

64

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

V vseh primerih meritev orodnih vložkov smo merili hrapavost pri 1000 x povečavi v dolžini med 249,17 do 261,91 µm, medtem ko je dolžina meritve hrapavosti pri 2000 x povečavi znašala med 132,44 in 135,39 µm. Smer meritve je prav tako označena na sliki 6.

V vseh primerih meritev brizganih kosov smo merili hrapavost pri 1000 x povečavi v dolžini med 232,73 do 253,66 µm, medtem ko je dolžina meritve hrapavosti pri 2000 x povečavi znašala med 127,22 in 134,77 µm. Smer meritve je prav tako označena na sliki 6.

Toplotne lastnosti smo karakterizirali s Flash DSC 1. Vzorce smo vzeli iz površine brizganih kosov na delu, kjer smo merili tudi hrapavost. Meritve smo izvedli v dušikovi atmosferi s pretokom 20 mL/min. Pri meritvah smo hitrost ohlajanja spreminjali od 1 °C/s do 1.000 °C/s (1 °C/s, 2 °C/s, 5 °C/s, 10 °C/s, 20 °C/s, 50 °C/s, 100 °C/s, 200 °C/s, 500 °C/s in 1.000 °C/s). Hitrost segrevanja je bila konstantna 1.000 °C/s. Med dinamičnimi segmenti je bil vedno izotermni segment 0,1 s. Segrevali smo od 15 °C do 200 °C. Zatehte

Nekovine vzorcev so bile okoli 100 ng. Vrednotili smo talilno entalpijo in tališče za prvo segrevanje, ki je bilo normalizirano s talilno entalpijo za segrevanje s predhodnim ohlajanjem s hitrostjo ohlajanja 1 °C/s.

3 Rezultati Meritve hrapavosti, ki so bile izvedene na orodnih vložkih in brizganih kosih so predstavljene v tabelah 1, 2 in 3, ter predstavljajo rezultate hrapavosti na delu orodnega vložka in izdelka, ki je prikazan na sliki 4.

Pri preizkušanju orodnega vložka iz materiala Perform TH v orodje izmetači niso bili vgrajeni, saj so na vložku manjkale izvrtine za izmetače. To na rezultate meritev ne vpliva.

Izvedena je bila analiza hrapavosti površin orodij tako pri 1000 x, kot tudi pri 2000 x povečavi. Prikazana je na sliki 7, kjer lahko ugotovimo, da je bila najnižja hrapavost na orodju dosežena pri aluminijastem vložku, najvišja pa pri Perform TH pri obeh povečavah.

Prav tako je bila izvedena primerjava hrapavosti površin brizganih kosov, ki je prikazana na sliki 8. Iz slike je razvidno, da se je hrapavost brizganih kosov glede na hrapavost orodnega vložka pri aluminijevem orodnem vložku zvišala, pri polikarbonatnem in Perform TH orodnih vložkih se je znižala.

Polikarbonat Orodje Povečava

2000 x

1000 x

2000 x

Ra (µm)

1,23

0,71

0,91

1,03

Rz (µm)

5,97

3,48

5,03

5,32

254,45

135,39

232,73

131

Dolžina (µm)

»»Tabela 2: Zbrani rezultati meritev orodja in brizganih kosov pri polikarbonatnem vložku

Aluminij Orodje Povečava Ra (µm) Rz (µm) Dolžina (µm)

»»

Brizgan kos

1000 x

Perform TH Brizgan kos

Orodje

1000 x

2000 x

1000 x

2000 x

0,65

0,69

11,14

8,48

Ra (µm)

Povečava

Brizgan kos

1000 x

2000 x

1000 x

2000 x

4,79

3,45

3,15

0,99

3,6

3,59

35

21,43

Rz (µm)

18,25

14,58

15,09

5,00

261,91

133,55

253,66

134,77

Dolžina (µm)

249,17

132,44

237,37

127,22

Tabela 1: Zbrani rezultati meritev orodja in brizganih kosov pri aluminijastem vložku

»»

Tabela 3: Zbrani rezultati meritev orodja in brizganih kosov pri Perform TH vložku

Stroji za brizganje plastike DK SERIJA Dvoploščni stroj za brizganje Serija DK dvoploščni stroji od 520 do 40000 ton zap. sile

BOLE ADRIA Pod Hruševco 46 c 1360 Vrhnika 00386 1 565 95 80 info@bole-adria.com www.bole-adria.com

EKS SERIJA Hidravlični »servo drive » energijsko varčni stroji za brizganje

FE SERIJA Električni stroji za brizganje

Serija EKS “servo drive” od 150 do 4000 ton zap. sile

Serija FE “električni “ stroji od 110 ton do 450 ton zap.sile

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

65

Nekovine

»»Slika 10: Flash DSC analiza površine brizganega kosa pri orodju iz aluminija

»»Slika 7: Primerjava hrapavosti orodnih vložkov

»»

Slika 11: Flash DSC analiza površine brizganega kosa pri orodju iz polikarbonata

»»Slika 8: Primerjava hrapavosti brizganih kosov

(a)

(b)

(c)

»»Slika 9: Primerjava brizganih kosov; materiali orodja so iz (a) aluminija, (b)

»»

Slika 12: Flash DSC analiza površine brizganega kosa pri orodju iz Perform TH

polikarbonata in (c) Perfoma TH

Rezultati Flash DSC so prikazani na slikah 10-13.

Talilna entalpija prvega segrevanja normalizirana s talilno entalpijo segrevanja s predhodnim ohlajanjem z 1 °C/s je najvišja pri orodnem vložku iz polikarbonata, nižja je pri orodnem vložku iz Performa TH, najnižja je pri orodnem vložku iz aluminija.

Spremenjena morfologija površine brizganih kosov iz različnih materialov orodnih vložkov se kaže tudi v obliki tališča, različnih temperatur tališč in različnih jakostih temperatur tališč pri prvem segrevanju. Pri orodnem vložku iz aluminija se formira gama faza, kot posledica hitrega ohlajanja in visokih tlakov brizganja s tališčem pri 136 °C, ter monoklinska α faza s tališčem 159 °C. Obe fazi sta zastopani v primerljivem deležu, na površini je dosežena 46 % relativna kristaliničnost. Pri orodnem vložku iz polikarbonata je gama faza kot posledica brizgalnega tlaka veliko manj izrazita, bolj izrazita je monoklinska α faza, ki kristalizira pri višji temperaturi orodnega vložka in ima tališče pri 138 °C. Na površini je dosežena 88 % relativna kristaliničnost. Pri orodnem vložki iz Preform TH je gama faza kot posledica brizgalnega tlaka najmanj izrazita, monoklinska α faza ima tališče 146 °C. Na površini je dosežena 81 % relativna kristaliničnost. Zaključimo lahko, da je dosežena stopnja relativne kristaliničnosti na površini brizganih kosov v soodvi66

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Slika 13: Primerjava relativne kristaliničnosti na površini brizganih kosov iz orodij iz različnih materialov

snosti od toplotne prevodnosti orodnega vložka in da lahko pri višji doseženi relativni kristaliničnosti na površini brizganega kosa pričakujemo najmanj naknadnega krčenja in notranjih napetosti kot posledica stabilizacije materiala po brizganju.

Nekovine 4 Sklep Iz dobljenih rezultatov lahko sklepamo, da so dobljeni rezultati pričakovani predvsem za kombinacije z aluminijastim vložkom, kjer sta Ra in Rz na izdelku nekoliko višja, kot na orodju.

Zelo zanimivi pa so rezultati primerjave brizganih kosov iz polikarbonatnega in Perform TH orodnega vložka, saj smo z meritvami ugotovili, da je dosežena hrapavost pri brizganem kosu celo nižja kot pri orodnem vložku. To je lahko posledica tudi pogojev predelave, saj smo imeli pri obeh vložkih iz nekovinskih materialov bistveno daljše čase cikla, ki so rezultirali nato tudi v zvitosti kosov. Velika razlika je bila tudi v optiki površine brizganih kosov.

Pri kosu, brizganem v orodni vložek iz aluminija, so na površini lepo vidni deli dodanega odpadnega papirja, pri kosih, brizganih v nekovinska orodna vložka dodanega odpadnega papirja ni opaziti. Optični izgled je po vsej verjetnosti posledica dolgega časa zelo nizke viskoznosti taline, kar je omogočilo, da je termoplast »izpodrinil« dodan odpadni papir na površini orodnih vložkov iz nekovinskih materialov. Relativna stopnja kristaliničnosti na površini je močno odvisna od materiala orodnega vložka in je v odvisnosti od, po vsej verjetnosti, od toplotne prevodnosti materiala orodnega vložka. Morfologija brizganih kosov se z orodnimi vložki iz polimerov močno spremeni, kar vpliva na toplotne in po vsej verjetnosti tudi na mehanske lastnosti.

V nadaljnjih raziskavah se bomo osredotočili na možnosti dodatnega hlajenja orodnih vložkov iz nekovinskih materialov in meritvam obstojnosti, ter testiranje optičnega izgleda površine pri termoplastičnih kompozitih z različnimi dodatki, s poudarkom na kovinskem izgledu površine kot nadgradnjo po optimizaciji. V povezavi z morfologijo brizganih kosov bomo v nadaljevanju raziskav popisali vpliv le te na mehanske lastnosti glede na uporabljen material orodnih vložkov.

Viri: [1] Kraut, B.: Strojniški priročnik, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani, 1987 [2] https://www.deproma.si/materiali/sla-perform/.

[3] Androsch, R., Di Lorenzo M. L., Schick, C., Wunderlich, B.: Mesophases in polyethylene, polypropylene, and poly(1-butene), Polymer (2010), 51(21), str. 4639-4662

Transportni trakovi, mešalci za granulat, razni separatorji za ločevanje kosov od dolivkov, pakirne postaje za vreče ali zaboje, itd.

zastopa in prodaja

LAKARA d.o.o.

Zminec 20 A SI - 4220 Škofja Loka Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 67 www.lakara.si / info@lakara.si

Nekovine

Nadgradnja krmilne enote Podjetje KHS ponuja nadgradnjo svoje krmilne enote stroja za pihanje za izboljšanje učinkovitosti in zanesljivosti proizvodnje za vse svoje stranke. Nadgradnja je nujna zaradi opustitve sestavnih delov krmilne enote s strani prejšnjega dobavitelja, kar bi lahko povzročilo daljše zastoje in omejeno razpoložljivost rezervnih delov. Z zamenjavo krmilne enote se lahko stranke izognejo dragim motnjam v proizvodnji in zagotovijo neprekinjeno delovanje svojih polnilnih sistemov.

Eden izmed prvih kupcev, ki se je lotil predelave strojev, je slovensko podjetje Atlantic Droga Kolinska. Odločili so se za zamenjavo krmilne enote na eni od svojih pihalk InnoPET Blomax serije III, da bi zaščitili proizvodnjo mineralne vode Donat. Posodobitev je bila uspešno zaključena v manj kot enem tednu, kar zmanjšuje tveganje nenačrtovanih izpadov in zagotavlja zanesljivo proizvodnjo v prihodnje. Nadgradnja krmilne enote ne zagotavlja samo dolgoročne razpoložljivosti rezervnih delov, ampak tudi posodablja programsko opremo in vizualizacijo. Nova

Zamenjava medenine z EMS-ovim materialom Medenina je material, ki je pogosto uporabljena v aplikacijah za vodo. Zanesljivi polimerni alternativi sta EMS-ovi skupni produktov Grivory HT1V FWA in Grivory GV-H FWA. Skupina modificiranih PPA-jev Grivory HT1V FWA je primerna pri aplikacijah za vročo vodo do 85 °C in je v skladu s standardi za

Serija drsnikov HASCO Z18140 – izmetavanje brez poškodb Serija drsnikov HASCO Z18140 je zasnovana tako, da omogoča brezhibno izmetavanje kompleksnih brizganih delov iz orodja z negativnimi previsi in raznimi stranskimi odprtinami. Ponuja prilagodljivo rešitev za razkalupljanje s pomočjo premičnih jeder in drsnih elementov različnih oblik.

Ponudba vključuje ohišja drsnikov (kvadratne in okrogle) in pete za zaklepanje drsnikov (kvadratne, okrogle in pravokotne), ki zagotavljajo več možnosti namestitve.

HASCO ponuja tri standardizirane montažne geometrije in konturne vložke za dizajn jedra orodja po

68

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

krmilna enota ponuja dodatne funkcije, primerljive s stroji novejše generacije in Bluetooth povezavo za lažje vzdrževanje. Poleg tega je KHS vgradil sistem oddaljenega vzdrževanja ReDiS, ki omogoča oddaljeno podporo ter učinkovito odkrivanje in reševanje vseh napak v proizvodnem procesu. www.khs.com

pitno vodo za evropski (KTW, W270, WRAS in ACS) in ameriški trg (NSF 61). Različni deleži steklenih vlaken, od 30 % do 60 %, pa omogočajo, da izdelki prenašajo širok razpon tlačnih obremenitev.

Za aplikacije s hladno vodo so izbira modificirani poliamidi 66 iz skupine Grivory GV FWA z enakim razponom deležev steklenih vlaken in enakimi standardi kot pri prejšnji skupini. Materiali so našli aplikacije kot ohišje števca za vodo, razdelilni blok vodovoda in različna ohišja ventilov. www.lespatex.si www.emsgrivory.com

meri, kar omogoča ustvarjanje 12 različnih sklopov v različnih dimenzijah in materialih. Ti sklopi so lahko prevlečeni z DLC (Diamond-Like Carbon), ki izboljša drsne lastnosti in podaljša življenjsko dobo. Drsnike je mogoče preprosto namestiti „iz delilne ravnine“. Imajo tudi dolge hode, kar omogoča natančno nastavitev z uporabo poravnalnih diskov. Sistem zaklepanja je optimiziran za absorpcijo velikih sil, kar zagotavlja zanesljivo delovanje. Zagotovljena je združljivost vseh komponent znotraj serije drsnih enot HASCO, kar zagotavlja celovito rešitev za več kot 250 inovativnih kombinacij drsnikov.

Na splošno pa serija postavlja inovativne standarde za prilagodljivo razkalupljanje in ponuja zanesljivo delovanje, vzdržljivost in vsestranskost pri ravnanju s kompleksnimi brizganimi deli. www.hasco.com

Nekovine

Arburg – Innovation Hub Arburg je odprl novo lokacijo, imenovano »Innovation Hub« v Karlsruheju v Nemčiji. Podjetje želi privabiti več strokovnjakov za IT in programsko opremo z vzpostavitvijo prisotnosti v regiji, ki je znana po računalništvu. Bližina prestižnih ustanov, kot sta Tehnološki inštitut Karlsruhe (KIT) in Univerza uporabnih znanosti Karlsruhe (HKA), zagotavlja nabor usposobljenih strokovnjakov.

Projekt vzpostavitve Innovation Huba je bil realiziran v manj kot letu dni, po zaslugi sodelovanja med Arburgovim oddelkom za tehnologijo, kadre, IT in gradbene storitve. Prostori, ki se nahajajo v stavbi podjetja za licenciranje programske opreme Wibu Systems, lahko sprejmejo do 40 zaposlenih na približno 500 kvadratnih metrih površine. Začetna ekipa osmih strokovnjakov za programsko opremo, specializiranih za področja, kot so podatkovna analitika, umetna inteligenca (AI), strojno učenje (ML), digitalni dvojčki in robotika, je začela delati na novi lokaciji januarja 2023. Arburg spodbuja zainteresirane kandidate, vključno s tistimi z drugih področij, kot so aditivna proizvodnja, gostiteljski računalniški sistemi, pametne tovarne in digitalni izdelki, za prijavo prek njihove spletne strani.

Arburg je močno zavezan sodelovanju z znanstvenimi in raziskovalnimi institucijami. Sodelujejo v partnerstvih z inštituti, univerzami in drugimi organizacijami. Podjetje je na primer trenutno vključeno v raziskovalni projekt »AutoLern«, sodelovanje s podjetjem KIT in drugimi partnerji, ki se osredotoča na razvoj

samoučnih predelovalnih strojev. Podjetje nudi študentom KIT in univerze tudi priložnosti za dokončanje faz praktičnega usposabljanja ter opravljanje diplomskih in magistrskih nalog. Od leta 2016 Arburgov inovacijski center tesno sodeluje s podjetjem KIT, da bi pospešil raziskave v aditivni proizvodnji z uporabo tehnologije Freeformer.

Z ustanovitvijo Innovation Hub v Karlsruheju in spodbujanjem sodelovanja z akademskimi krogi se Arburg želi vzpostaviti kot privlačen delodajalec za strokovnjake za programsko opremo in digitalizacijo, hkrati pa spodbujati inovacije na področju predelave plastike in širše. www.nomis.hr www.arburg.com

ZDRAVLJENJE

NEGA

POMOČ

MEDICINSKA TEHNOLOGIJA LAJŠANJE BOLEČIN OSKRBA SVETOVANJE

www.nomis.hr

Tudi izven časa covida-19 velja: v medicinski tehnologiji gre za kakovost, natančnost in absolutno čistočo – od zaščitne opreme do injekcij in implantatov. Da bo za vas najbolje poskrbljeno, bo pri ARBURG-u poskrbela ekipa specialistov za zasnovo naprav za brizganje in tehnologije za čiste prostore za vaše specifične proizvode.

Vključno z analizami in funkcijskimi testi v naših ustanovah. www.arburg.com Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

69

Nekovine

Novi LNP™ podjetja SABIC SABIC je predstavil nov material pod oznako LNP ELCRIN WF0051iQ. Ta ponuja izredno dobro odpornost proti gorenju brez dodatkov broma in klora in je zato zelo primeren za elektronske aplikacije.

LNP ELCRIN WF0051iQ zagotavlja inovativno rešitev za elektroindustrijo, saj združuje trajnost s prilagojenimi lastnostmi delovanja, potrebnimi za manjše in zmogljivejše komponente.

Novi material zmanjšuje ogljični odtis za 11 % v primerjavi s standardnim PBT-granulatom, saj je v vsakem kg novega materiala vključeno 39 recikliranih PET-plastenk za vodo.

Poleg ponovne uporabe odpadne plastike material ponuja dodatne trajnostne prednosti. Omogoča izdelavo tankih sten, kar pomaga zmanjšati porabo surovin na osnovi fosilov, medtem ko formulacija, ki zavira gorenje, odpravlja potrebo po bromu in kloru, ki sta povezana s tveganji za zdravje in okolje. LNP ELCRIN WF0051iQ je zelo primeren za miniaturizirane električne komponente, kot so konektorji, stikala in vtičnice, zahvaljujoč tankosten-

Najvišji promet v zgodovini podjetja ENGEL ENGEL, vodilno podjetje v industriji brizganja, je doseglo najvišji promet v zgodovini in poročalo o rekordnih 1,7 milijarde EUR za proračunsko leto 2022/23, ki se je zaključilo meseca marca.

To predstavlja 13-odstotno povečanje v primerjavi s prometom prejšnjega leta v višini 1,5 milijarde evrov. Močno uspešnost so poganjali segmenti avtomobilske industrije, medicine, embalaže

ski odpornosti na gorenje, dolgotrajni ohranitvi lastnosti in ojačitvi s steklenimi vlakni za togost in ima tudi nizko viskoznost. Material ustreza standardu UL94 V0 za požarno odpornost pri debelini 0,4 mm. www.fist.si www.sabic.com

in tehničnega oblikovanja. Naložbe v Severni Ameriki in Evropi so bile izvedene, da bi zadovoljili naraščajoče povpraševanje po medicinskih izdelkih, ki se uporabljajo pri zdravljenju sladkorne bolezni. Poleg tega je k uspehu podjetja prispeval trend h konceptom trajnostne embalaže v Evropi. ENGEL je prav tako doživel znatno rast v logističnih aplikacijah, medtem ko je imela avtomobilska industrija ključno vlogo pri spodbujanju gospodarske rasti, zlasti v Aziji in Ameriki. www.lakara.si www.engelglobal.com

KraussMaffei predstavil prvi stroj iz nove tovarne v Parsdorfu KraussMaffei, vodilni proizvajalec strojev za brizganje in strojev za reakcijske procese, je uspešno začel delovati v svoji novi glavni tovarni v Parsdorfu blizu Münchna. Tovarna z ogromno površino 250.000 kvadratnih metrov je največja v zgodovini in je sedaj tudi novi sedež podjetja. Selitev s prejšnje lokacije München-Allach v Parsdorf bo predvidoma končana do konca leta.

Prvi stroj, proizveden v tovarni Parsdorf, stroj za brizganje GX 451-3000, je bil dostavljen v Edinburgh, Indiana, ZDA. To je pomemben mejnik v prenovi podjetja, ki poteka že približno tri leta. KraussMaffei je pred tem vzpostavil nove proizvodne obrate v Jiaxingu na Kitajskem ter v Einbecku in Laatzenu blizu Hannovra.

Poleg proizvodnje strojev za brizganje bo Parsdorf odgovoren tudi za proizvodnjo strojev za reakcijske procese in aditivno proizvodnjo (3D-tiskanje). Na lokaciji bodo sedež podjetja, Center za uporabniško izkušnjo, veliko skladišče rezervnih delov, napredna proizvodna tehnologija in nova lakirnica. Oddelek za avtomatizacijo, ki je trenutno v Schwaigu, bo v prihodnjem letu prav tako preseljen v Parsdorf. Širitev in konsolidacija proizvodnih obratov 70

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

KraussMaffei pomenita zavezanost podjetja k povečanju proizvodnih zmogljivosti in zagotavljanju inovativnih rešitev svojim strankam. Nova glavna tovarna v Parsdorfu je pripravljena igrati ključno vlogo pri podpiranju rasti podjetja in služiti kot središče za napredno proizvodno tehnologijo. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Nekovine

Nova aplikacija za termoplast Ultem Beijing LLVision Technology, tehnološko podjetje, specializirano za očala za razširjeno resničnost (AR), je razvilo edinstveno aplikacijo za svoja očala LEION Hey z uporabo SABIC-ovega granulata ULTEM™ 1000.

Ta očala AR prikazujejo glasovne prevode v realnem času na lečah, kar zagotavlja nadomestilo za izgubo sluha in omogoča večjezično komunikacijo. Okvir očal vsebuje litij-ionsko baterijo in računalniški čip za prevajalske zmogljivosti in je narejen iz granulata ULTEM. Ta material podjetja SABIC ponuja kombinacijo žilavosti, lahke teže in inherentne odpornosti na gorenje, kar omogoča oblikovanje tankih sten in integracijo ključnih komponent očal.

LLVision si je prizadeval ustvariti najlažja AR očala na trgu brez ogrožanja funkcionalnosti. Po obsežnem testiranju in ocenjevanju materialov več kot 20 dobaviteljev se je izkazalo, da je ULTEM najboljša izbira, hkrati pa zagotavlja trdnost, odpornost in inherentno zaviranje gorenja. S pomočjo tega materiala je teža okvirja le 79 gramov, kar uporabnikom zagotavlja celodnevno udobje.

Ta očala AR obravnavajo dva pomembna trenda: vse večjo razširjenost izgube sluha, ki prizadene približno 1,5 milijarde ljudi po vsem svetu, in naraščajočo potrebo po mednarodni komunikaciji v svetu po pandemiji. Očala LEION Hey pomagajo posameznikom v hrupnem okolju ali ko je branje z ustnic oteženo zaradi nošenja maske. Poleg tega olajšujejo komunikacijo v večjezičnih delovnih

okoljih ter spodbujajo aktivnejše poslovne in družbene interakcije. Z uporabo tehnologije samodejnega prepoznavanja govora in umetne inteligence lahko očala LLVision ustvarijo, pretakajo in prikažejo glasovne prevode v milisekundah. V očala vgrajen računalniški čip prevede glasovni vnos v besedilne podatke, ki se nato brezžično povežejo z aplikacijo pametnega telefona za preverjanje pristnosti uporabnika.

ULTEM 1000 je visoko zmogljiv material, ki nudi toplotno odpornost, trdnost, visok modul in kemično odpornost. Dobro je ocenjen tudi za požarno varnost po različnih standardih. SABIC podjetju LLVision dobavlja material v sivi barvi po meri in raziskuje uporabo reciklata s certifikatom na biološki osnovi za prihodnje različice očal LEION Hey. www.fist.si www.sabic.com

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

71

Nekovine

Nova lokacija za Haitian International Haitian International, globalno proizvodno podjetje, je objavilo načrte za razširitev svoje proizvodne in logistične mreže v Evropi z naložbo v izgradnjo sodobnega obrata v Rumi v Srbiji.

Tovarna s skupno površino 250.000 kvadratnih metrov naj bi začela delovati v prvem četrtletju leta 2025. Slovesnost z izročitvijo temeljnega kamna je potekala 20. aprila 2023, s čimer je označila začetek prve gradbene faze.

Naložba v Rumi je del globalne strategije Haitian International za krepitev mednarodne konkurenčnosti in zmanjšanja transportnih in logističnih zastojev. Ruma, majhno mesto, ki se nahaja v osrednjem prometnem vozlišču za pomembne evropske logistične povezave, ponuja strateške prednosti kot osrednja proizvodna lokacija. Cilj podjetja je bolj neposredno in učinkovito služiti evropskemu trgu, hkrati pa povezovati trge v vzhodni Evropi in na Bližnjem vzhodu. Nova tovarna v Rumi bo v prvi fazi obsegala začetno površino 161.000 kvadratnih metrov, vključno z 59.000 kvadratnih metrov veliko proizvodno halo, trinadstropno pisarni-

ško stavbo in stavbo za zaposlene ter lastno menzo. V objektu bo Haitian International Generation 5 Technology, ki vključuje rešitve za avtomatizacijo, sisteme MES in individualne proizvodne sisteme za vitko proizvodnjo. S ponudbo širokega portfelja iz enega vira želi podjetje svojim lokalnim strankam zagotoviti celovite proizvodne rešitve. Izgradnja proizvodne baze v Rumi bo družbi Haitian International omogočila, da bo bolje služila svoji obstoječi veliki bazi strank v Srbiji in dodatno izboljšala lokalno dostavo, zmogljivost dobave in storitev. Generalni direktor podjetja, Sun Yiming, izpostavlja prednosti lokacije Rume pri neposredni dobavi strojev Mars in Jupiter strankam v Vzhodni Evropi in na Bližnjem vzhodu ter njihovi podpori z lokalnimi storitvami. Predstavniki vlade Rume, vključno z županom, vodjo občinske uprave in direktorji oddelkov za načrtovanje in gradnjo, so se udeležili tudi slovesnosti polaganja temeljev, ki je poudarilo sodelovanje med Haitian International in lokalnimi oblastmi. Na splošno predstavlja naložba v Rumi pomemben mejnik v strategiji globalne širitve Haitian International. Z vzpostavitvijo novih infrastruktur in lokacij želi družba okrepiti svojo konkurenčnost, povečati svojo odpornost na krize in optimizirati svoje delovanje na evropskem trgu in širše. www.haitiangermany.com

TPE za uporabo v loparjih in drugi športni opremi KRAIBURG TPE, ponuja serijo FC in LW/UV granulatov, zasnovanih posebej za uporabo v loparjih in drugi športni opremi.

Granulati zagotavljajo lahke rešitve z odličnimi mehanskimi lastnostmi, zaradi česar so idealne za uporabo v športni opremi.

Ko gre za loparje, je izbira pravih materialov ključnega pomena za udobje uporabnika. Napredni materiali, ponujajo kombinacijo mehanske trdnosti, prožnosti in nizke teže, ki pritegnejo proizvajalce športne opreme z loparji. Podjetje zagotavlja granulate, ki so nestrupeni, fleksibilni, odporni na praske in nudijo UV, temperaturno in kemično odpornost ter vzdržljivost. Granulati podjetja Kraiburga prispevajo k elegantnemu in barvitemu dizajnu loparjev, saj so za granulate na voljo možnosti predbarvanja. Ti granulati se lahko uporabljajo na različnih delih športne opreme, vključno z ročaji in površinami, s čimer izboljšajo tako estetiko kot funkcionalnost.

Serija FC je v skladu z varnostnimi standardi (DIN EN 71-3, 21 CFR FDA; Uredba EU št. 10/2011). Ti granulati imajo odličen oprijem s PP in so na voljo v naravnih in prosojnih barvah, kar omogoča raznolike možnosti barvanja. Primerni so za površine 72

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

loparjev, antivibracijske kapice in uporabo pri loparjih za namizni tenis.

Serija LW/UV zagotavlja nizko težo z nelepljivo površino, kar zagotavlja enostavnost in udobje med uporabo loparja. Ta serija nizke gostote je odporna na UV in vremenske vplive, zaradi česar je primerna za ročaje »lahkih« loparjev, ki omogočajo hitre udarce in lahko koordinacijo loparja. Prav tako omogoča več svobode pri večkomponentnem oblikovanju in izdelavo različnih dizajnov za športno opremo. www.lespatex.si www.kraiburg-tpe.com

Nekovine

Reciklaža PET plastenk s pomočjo Sesotecove tehnologije Reiling, vodilna skupina podjetij z več kot 100-letnimi izkušnjami na področju recikliranja in ohranjanja virov, se posveča ustvarjanju novih priložnosti za optimalno recikliranje in uporabo dragocenih materialov.

V skladu s svojo zavezanostjo varstvu okolja in podnebja Reiling upravlja tovarne za recikliranje PET na več lokacijah, vključno s Hammom, Marienfeldom in Burgbernheimom. V ciklu recikliranja PET je zagotavljanje čistosti recikliranega končnega izdelka, znanega kot rPET, ključnega pomena za njegovo uspešno ponovno uporabo v različnih aplikacijah, kot je proizvodnja novih plastenk PET ali poliestrskih vlaken. S proizvodnjo visokokakovostnega recikliranega materiala želi podjetje zapreti zanko recikliranja in zmanjšati odvisnost od primarnih materialov. Da bi dosegli najvišjo stopnjo in kakovost recikliranja,

podjetje uporablja prefinjen in večstopenjski postopek recikliranja, ki ga dopolnjuje najsodobnejša oprema. PET-plastenke, dobavljene v obliki briketov ali bal, gredo skozi večstopenjsko obdelavo. Prva stopnja je ločevanje, nato pa je na vrsti odstranjevanje kontaminantov in barvnega sortiranja. Nato plastenke zdrobijo in operejo, da dobijo kosmiče PET. Za zagotovitev učinkovitega in natančnega ločevanja barv, kovin in plastičnih vrst v kosmičih se podjetje zanaša na Sesotecove sisteme za razvrščanje FLAKE PURIFIER+. Ti napredni sistemi so sposobni izvajati več sortirnih nalog v enem prehodu, kar prispeva k proizvodnji čistih in visokokakovostnih PET-kosmičev. Podjetje uporablja različne metode, kot so zapletene ročne, termične in vizualne analize naključnih vzorcev za oceno kakovosti recikliranega materiala. Ta natančen nadzor kakovosti zagotavlja, da obrat zapustijo le kosmiči PET najvišje čistosti, pripravljeni za ponovno uporabo v različnih aplikacijah.

GREEN SOUL

TECHNOLOGICAL ATTITUDE CONNECTED NETWORK

Naša usmerjenost »prilagojeni kupcu« nas vodi v visoko inovativne rešitve, ki optimirajo proizvodne procese, zvišujejo energijsko učinkovitost, zmanjšujejo ogljični odtis, omogočajo obdelovanje recikliranih gradiv ter omogočajo digitalno povezavo po vsej proizvodni verigi. Skozi ta pogled predstavljajo trajnostni razvoj, tehnologija in digitalizacija tri stebre našega delovanja v industriji proizvodnje plastičnih mas.

www.sesotec.com lesnik.si

moretto.com

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

73

Nekovine

Tepex iz Envaliorja za najboljše čase v teku na kratke razdalje Puma Fast-FWD NITROTM Elite je ultralahek tekaški čevelj za tek na kratke razdalje. Vključuje novo tehnologijo vmesnega podplata, ki jo je razvila Puma in združuje plastično ploščo, ojačeno z ogljikovimi vlakni, imenovano PWRPLATE in penasto plast.

PWRPLATE je izdelana z uporabo različice materiala Envaliorjeve družine izdelkov Tepex dynalite, ki je termoplastični kompozit z matriko iz poliamida 12 in neprekinjenimi ogljikovimi vlakni.

PWRPLATE, narejena iz zelo togega in močnega ogljikovega kompozita, zagotavlja visoko povratno elastičnost in hitro vrne vmesni podplat v prvotno obliko po vsakem koraku. To ustvarja zagon in omogoča učinkovito vračanje energije, kar olajša kotalno gibanje tekačeve noge in zagotavlja dodaten pogon naprej. Plošča iz ogljikovih vlaken je vdelana v peno iz polieter blok amida (PEBA), prepojenega z dušikom. Ta pena absorbira udarce, podpira opti-

malen prenos energije in stabilizira peno zaradi izjemne togosti plošče. Nizka gostota kompozita 1,35 grama na kubični centimeter prispeva k lahki naravi čevlja, saj čevelj velikosti 43 tehta le okoli 200 gramov. Poleg tega ima kompozit močan oprijem na peno, kar zagotavlja strukturno stabilnost, vzdržljivost in dolgotrajno delovanje. Ker gre za termoplastični sistem, ga je mogoče enostavno reciklirati. www.lanxess-performance-materials.com

Nov termoplast za visoke temperature Solvay je v svoj portfelj polimerov s tekočimi kristali (LCP) uvedel nov izdelek, ki je odporen na visoke temperature in gorenje, Xydar® LCP G-330 HH. Novi material je posebej zasnovan za izpolnjevanje zahtevnih toplotnih in izolacijskih zahtev sestavnih delov baterij električnih vozil (EV), kar zagotavlja varnost potnikov v primeru toplotnega preboja baterije. S prehodom s 400 V na 800 V v električnih vozilih naslednje generacije in uvedbo novih predpisov po vsem svetu morajo komponente baterije zdaj vzdržati temperature od 300 °C do 1000 °C do 15 minut. Material Xydar® LCP G-330 HH zagotavlja potrebno električno izolacijsko zaščito, ki potnikom omogoča dovolj časa, da varno zapustijo vozilo med termičnim prebojem.

Poleg tega material ponuja odlično predelovalnost, zaradi česar je zelo primeren za proizvodne procese.

Xydar® LCP G-330 HH je LCP, polnjen s steklom, zasnovan za brizganje. Lahko ohrani svoje električne izolacijske lastnosti, tudi če je 30 minut izpostavljen temperaturam do 400 °C. Material je sam po sebi zaviralec gorenja, kar odpravlja potrebo po dodatkih halogena ali broma. Poleg tega izkazuje izjemno pretočnost, kar oblikovalcem baterij omogoča, da dosežejo tanjše stene v primerjavi s tradicionalnimi izolacijskimi materiali, kot je polikarbonat.

Material je bil uspešno testiran z oblikovanimi ploščami – epruvetami tipičnih dimenzij. www.solvay.com

Prilagodljiva proizvodnja s hitrejšo menjavo KHS, vodilni ponudnik rešitev za polnjenje in pakiranje, je uvedel novo funkcijo v svojem pihalnem stroju InnoPET Blomax, ki v veliki meri skrajša čas, potreben za menjavo ozkih grl. Ta inovacija skrbi za vse večje zahteve po prilagodljivosti v industriji pijač, kjer morajo polnilci pogosto preklapljati med različnimi velikostmi grla steklenic za aseptične pijače, sokove in gazirane brezalkoholne pijače.

Prej je menjava grla steklenice na PET-liniji vključevala zapleten postopek, ki je lahko zaustavil proizvodnjo za do štiri ure. S KHS-jevo poenostavljeno rešitvijo menjave vratu se je čas, potreben za menjavo, drastično zmanjšal. Novi sistem vključuje vgrajen nabojnik, ki olajša zamenjavo menjalnih delov, in novo razvite glave trna, ki jih je mogoče hitro odstraniti s pritiskom na sprostitveno vzmet.

S poenostavitvijo postopka zamenjave vratu KHS proizvajalcem pijač omogoča optimizacijo načrtovanja proizvodnje in zmanjšanje 74

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

naporov pri skladiščenju. Zdaj lahko izvajajo krajše proizvodne cikle za steklenice z različnimi velikostmi grla, kar ima za posledico večjo prilagodljivost in učinkovito uporabo skladiščnega prostora.

To je še posebej koristno za stranke, ki sprejmejo proizvodni pristop ravno ob pravem času ali proizvajajo manjše serije plastenk za različne stranke na eni proizvodni liniji. www.khs.com

Nekovine

Trajnostni TPE KRAIBURG TPE, proizvajalec termoplastičnih elastomerov (TPE), je predstavil novo serijo granulatov THERMOLAST® R RC/PCR/AP, ki ponuja trajnostne rešitve za likalnike in druge naprave. Granulati vsebujejo do 35 % reciklata, kar je v skladu z vse večjim poudarkom na zmanjšanju ogljičnih odtisov in uporabi okolju prijaznih materialov v električnih napravah.

Znani so po svoji lahki naravi, možnosti recikliranja in vzdržljivosti, so idealni za uporabo v osebnih in komercialnih električnih likalnikih. Imajo neprevodne lastnosti za elektriko in toploto ter kemično odpornost. Serija THERMOLAST® R RC/PCR/AP omogoča izdelavo ročajev, priključkov in drugih komponent za najrazličnejše naprave.

Proizvajalci so vse bolj pozorni na vključevanje trajnostnih materialov v svoje izdelke in granulati serije THERMOLAST® R RC/PCR/AP izpolnjujejo to potrebo. Z vsebnostjo recikliranih materialov po uporabi v razponu 9 % do 35 % (odvisno od trdote) materiali ponujajo stroškovno učinkovito alternativo EPDM, PVC-P in drugim elastomerom ter prispevajo k trajnostnim ciljem z lajšanjem okoljskega bremena.

Granulati serije THERMOLAST® R RC/PCR/AP izpolnjujejo zahteve RoHS in izkazujejo dobre mehanske lastnosti ter temperaturno stabilnost do 80 °C, zaradi česar so primerni za različne naprave. Poleg tega se ti materiali dobro vežejo s PP, kar omogoča

prilagodljivo zasnovo izdelka. Z večkomponentnim brizganjem jih je mogoče predelovati v udobne in nedrseče ročaje in gumbe. www.lespatex.si

www.kraiburg-tpe.com

Najširša paleta poliamidov Grilon PA6/PA 66, Grivory PPA, Grilamid PA 12, PA GreenLine.

Poliamidi, ki jim lahko zaupamo najtežje naloge in obremenitve.

EMS-GRIVORY Zastopa in tehnično svetuje:

Pot k sejmišču 30 1231 Ljubljana-Črnuče tel: 01/2565 168 e-mail: info@lespatex.si

www.lespatex.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

75

Masterbatchi Pigmenti Barvila

Nekovine

Razvoj kompostabilne nagrobne sveče Martin Jurkovič, David Jurkovič, Gašper Gantar

V prispevku je prikazan razvoj okolju prijaznega izdelka. Z lastnim znanjem smo prvi na svetu uspeli razviti in izdelati v celoti kompostabilno nagrobno svečo (torej tudi s pokrovom in držalom stenja), ki je po uporabi primerna za predelavo v kompost s postopkom industrijskega kompostiranja. Kompostabilnost je dokazana s certifikatom, podeljenim skladno s standardom SIST EN 13432:2001.

1 Uvod Nagrobne sveče se uporabljajo za obeleževanje in poklon spominu na mrtve. Na svetu se vsako leto porabi več kot 200 milijonov nagrobnih sveč (v Sloveniji 14 mio.). Za njihovo izdelavo se uporabljajo predvsem materiali iz neobnovljivih virov (PVC, PP in parafinski vosek). Pri uporabi (gorenju) nastane približno 7 mio ton CO₂-e toplogrednih plinov (od tega v Sloveniji 28.000 ton CO₂-e) ter več kot 50.000 ton odpadkov (od tega v Sloveniji 2.500 ton).

Odpadne nagrobne sveče, ki so prikazane na sliki 1, se v Sloveniji ločeno zberejo in predelajo. Pri predelavi pridobljeni materiali gredo delno v nadaljnjo predelavo in reciklažo, preostanek pa se odloži na deponijo. V vseh ostalih državah, razen v Sloveniji, se odpadne sveče še vedno v celoti odlagajo na deponijo ali sežigajo v sežigalnicah.

Na trgu obstajajo številne nagrobne sveče, ki svetijo s plamenom in se oglašujejo kot okolju prijazne. Njihova ohišja so izdelana iz različnih materialov (stekla, papirja, bioosnovanih ali biorazgradljivih materialov) v ohišje pa imajo pritrjeno klasično kovinsko držalo stenja ali pa držalo stenja sploh ni vgrajeno.

V prispevku je prikazan potek razvoja kompostabilne nagrobne sveče, ki jo je po uporabo mogoče v celoti predelati v kompost s postopkom industrijskega kompostiranja.

2 Potek razvoja Na grobovih se v splošnem lahko prižiga kakršnokoli sveče. V nadaljevanju bomo kot nagrobno svečo razumeli svečo, ki je sestavljena iz voska, stenja, držala stenja, pa tudi iz ohišja in pokrova za zaščito plamena pred vremenskimi vplivi (padavinami in vetrom).

Razvoj je potekal v skladu s smernicami VDI-R 2221 [1], zastavljen cilj pa je shematsko prikazan na sliki 2.

»»Slika 2: Zastavljeni cilj projekta »»Slika 1: Odpadne tradicionalne nagrobne sveče Martin Jurkovič • Svečarstvo Jurkovič, d. o. o.

David Jurkovič • Visoka šola za proizvodno inženirstvo Gašper Gantar • Fakulteta za varstvo okolja

76

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

2.1 Zastavljen cilj Cilj obravnavanega projekta je bil razviti in izdelati nagrobno svečo za enkratno uporabo, ki sveti s plamenom in: 1) jo je mogoče po uporabi v celoti (brez ločevanja ali razstavljanja) odvreči med biološke odpadke in predelati v kompost s postopkom industrijskega kompostiranja,

Nekovine 2) jo je mogoče izdelati z v svečarstvu poznanimi in dostopnimi izdelovalnimi tehnologijami, 3) zadosti ostalim zahtevam kupcev glede dimenzij, izgleda, časa gorenja, varnosti in cene.

2.2 Koncipiranje Na sliki 3 je prikazana ena od konceptnih rešitev, ki zagotavlja visok pretok zraka v pokrovu.

Ideja o razvoju stroškovno sprejemljive kompostabilne nagrobne sveče je na prvi pogled preprosta, v bistvu pa je potrebno rešiti več tehnoloških izzivov, izmed katerih bi izpostavili dva: 1) razvoj stroškovno sprejemljivega držala stenja, ki je primeren za postopek industrijskega kompostiranja in je hkrati sposobno zanesljivo zaustaviti plamen ob koncu gorenja, in 2) razvoj stroškovno sprejemljivega pokrova iz biorazgradljivega materiala, ki je primeren za postopek industrijskega kompostiranja, a se hkrati zaradi gorenja plamena ne pregreje in poškoduje.

2.3 Snovanje Na podlagi izbrane konceptne rešitve smo v sodelovanju z industrijskim oblikovalcem pripravili več zasnov ohišja, pokrova in držala stenja (slika 4).

Preučili smo razmere na trgu in se povezali z dobavitelji materialov (voska, granulatov, barvil, lepil, dodatkov za povečanje temperaturne obstojnosti, dodatkov za samogasnost idr.), ki so primerni za kompostiranje ter izbrali primerne dobavitelje in si zagotovili vzorce materialov.

Pri razvoju zasnove so bile uporabljene tudi sodobne tehnologije: numerične simulacije za napovedovanje in optimizacijo pretoka

»»Slika 3: Konceptna rešitev kompostabilne nagrobne sveče

Your One-Stop-Shop

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

77 www.robos.si

www.wittmann-group.com

Nekovine zraka skozi pokrov sveče in napoved temperature na kritičnem delu ter numerične metode za napovedovanja toka materiala v orodjih za brizganje pokrovov.

2.4 Ocena vplivov na okolje Pri razvoju nagrobne sveče smo upoštevali tudi priporočila ekodizajna [2].

Za dolgoročni komercialni uspeh kateregakoli »zelenega« izdelka je ključno, da ima dokazane okoljske prednosti pred obstoječimi tradicionalnimi izdelki. Standardizirana in uveljavljena metoda za analizo okoljskih vplivov izdelka je analiza življenjskega cikla (LCA analiza). LCA-analiza je bila izvedena s programom Umberto in podatkovno bazo Ecoinvent. Rezultati, ki so prikazani na sliki 5, so potrdili, da so okoljski vplivi v celotnem življenjskem ciklu kompostabilne nagrobne sveče nižji kot pri uporabi ostalih nagrobnih sveč.

2.5 Izdelava in testiranje prototipov Prve prototipe smo izdelali s pomočjo 3D tiska (v projektu je bil za izdelavo prototipov uporabljen 3D- tiskalnik Makerbot Replicator 2). Nekatere filamente za 3D-tisk smo pripravili s pomočjo zunanjega izvajalca s postopkom ekstrudiranja. Primer natisnjenega prototipa je prikazana na sliki 6.

»»Slika 4: Primeri konceptnih rešitev

»»Slika 6: Prototip pokrova

»»Slika 5: LCA model in rezultati LCA analize 78

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Tako izdelani prototipi žal niso bili primerni za testiranje, saj se je izkazalo, da natisnjeni preizkušanci pod temperaturnimi obremenitvami, odpovejo bistveno prej, kot če bi bili preizkušanci enakih dimenzij izdelani z visokotlačnimi postopki (npr. brizganjem, ekstrudiranjem, stiskanjem idr.). Prav tako je prišlo pri izdelavi preizkušancev s postopkom 3D-tiska iz nekaterih materialov do težav (predvidevamo, da je prišlo do razpada MgOH2 v šobi 3D tiskalnika, kar je povzročilo zamašitev šobe). Zato smo bili prisiljeni uporabiti drugačno tehnologijo. Odločili smo se za tehnologijo rezkanja. Žal surovcev iz materialov, ki smo jih izbrali za prototipe, ni bilo mogoče naročiti na trgu. Zato smo morali tudi surovce narediti sami. Izdelali smo jih v sodelovanju z zunanjim partnerjem, na manjši hidravlični stiskalnici.

Prototipe smo testirali v enostavnem preizkuševališču, kot je prikazano na sliki 7. Na zgornjem delu slike je prikazano testiranje pokrovov, kjer smo razdalje pokrova do plamena postopoma nižali, na spodnjem delu slike pa je prikazano testiranje držal stenjev.

Glede na rezultate testiranj smo izbrali optimalne oblike pokrova in držala stenja ter izdelali namenska izdelovalna orodja za njihovo

Nekovine

»»Slika 7: Testiranje prototipov

»»Slika 7: Kompostabilna nagrobna sveča ECOTERRA

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

79

Nekovine izdelavo. Izdelali smo testno serijo. Delovanje smo preizkusili v pogojih, določenih s standardom RAL. V sodelovanju s centrom za ravnanje z odpadki smo preverili tudi kompatibilnost v praktičnih pogojih.

2.6 Pridobivanje certifikata kompatibilnosti Analizo razvite nagrobne sveče v skladu z veljavnimi standardi in priporočili na področju kompostabilnosti je za nas opravil zunanji izvajalec. Pridobili smo certifikat Industrial compostable, ki dokazuje, da je nagrobna sveča, ki je bila predmet predstavljenega razvoja, primerna za odlaganje med biološke odpadke in za predelavo s postopkom industrijskega kompostiranja [3].

3 Sklep S testiranji in pridobitvijo certifikata smo dokazali, da je nagrobna sveča ECOTERRA prva na svetu v celoti, torej tudi s pokrovom

in držalom stenja, primerna za odlaganje med biološke odpadke in predelavo v kompost s postopkom industrijskega kompostiranja.

Zahvala Razvoj kompostabilne nagrobne sveče je sofinancirala Javna agencija Republike Slovenije za spodbujanje podjetništva, internacionalizacije, tujih investicij in tehnologije razvoj in tehnologijo (številka operacije KKIPP-84/2017), za kar se najlepše zahvaljujemo.

Viri: [1] Pehan, S.: Metodika konstruiranja: učbenik, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, 2005 [2] Standard ISO/TR 14062 [3] Standard SIST EN 13432:2001

Nizka poraba energije s stroji Wittmann za proizvodnjo škropilnic Podjetje Mesto – proizvajalec škropilnic s sedežem v Freibergu/Neckarju, je za posodobitev svoje proizvodnje izbral stroje za brizganje iz skupine WITTMANN. Glavni dejavniki, ki so podjetje pritegnili k strojem WITTMANN BATTENFELD, so poleg zanesljivosti in kakovosti storitev njihova nizka poraba energije in kompaktna oblika.

Družinsko podjetje, ustanovljeno leta 1919, je sprva začelo kot kovinarska delavnica, pozneje pa se je razširilo s proizvodnjo brizgalne opreme. Danes je MESTO vodilni svetovni proizvajalec v sektorju škropilne opreme, ki proizvede milijon škropilnic letno na proizvodni površini 9.000 kvadratnih metrov. Uspeh podjetja se pripisuje visokemu obsegu proizvodnje, ki vključuje lastne zmogljivosti za brizganje plastike, obdelavo kovin in montažo.

Razpršilniki Mesto so znani po ergonomskem dizajnu, vzdržljivosti in dostopnosti rezervnih delov že dvajset let. Izdelki so namenjeni različnim industrijam, kot so dom in vrt, prehrana, kmetijstvo, avtomobilizem in storitve čiščenja. Podjetje je specializirano tudi za škropilnice za nadzor bolezni, vključno s tistimi, ki se uporabljajo za boj proti malariji. Trajnost je prednostna naloga podjetja, ki se kaže v uporabi recikliranih materialov za neobremenjene dele in vgradnjo fotovoltaičnega sistema za zmanjšanje vpliva na okolje.

80

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Zamenjava starih strojev za brizganje z novimi je bistveno prispevala k prihrankom energije. Z zamenjavo osmih od 16 obstoječih strojev je podjetje od leta 2017 doseglo 30-odstotno zmanjšanje porabe električne energije. Trenutno podjetje upravlja s 15 stroji za brizganje plastike, od tega je 11 strojev proizvajalca Wittmann.

Stroji iz serije SmartPower so znani po svoji stabilnosti, energetski učinkovitosti in kompaktnosti. Veliko jih je opremljenih z linearnimi roboti podjetja Wittmann, ki optimizirajo proizvodni prostor in učinkovitost.

V podjetju cenijo kompaktnost, energetsko učinkovitost, zanesljivost strojev, udobje pridobivanja strojev, avtomatizacije in pomožnih naprav iz enega vira. Sodelovanje med obema podjetjema je bilo uspešno in se bo nadaljevalo tudi v prihodnjih projektih. www.robos.si

www.wittmann-group.com

Nekovine

Nov program usposabljanja za orodjarje ENGEL, se osredotoča na pomoč predelovalcem plastike pri optimizaciji časov zamenjave orodij za povečanje produktivnosti in nižje stroške na enoto. Raziskava, ki jo je izvedel ENGEL med svojimi strankami, je razkrila, da 73 odstotkov predelovalcev potrebuje več kot eno uro za menjavo orodja-izdelka, več kot polovica pa jih mora vsaj enkrat na dan ponastaviti orodja.

Podjetje verjame, da je mogoče takšne izpade, ki ga povzročijo spremembe orodij, s pravimi ukrepi zmanjšati za 50 do 80 odstotkov.

Za pomoč predelovalcem pri hitrejši menjavi in zagonu orodja ENGEL ponuja vrsto tehnologij in programov. To vključuje magnetne vpenjalne plošče, hitre spojke, inteligentne asistenčne sisteme in sistem za menjavo orodij famox za avtomatizirano nastavitev. ENGEL-ovi programi usposabljanja ponujajo prilagojene možnosti za različne ravni spretnosti in zahteve, s tečaji, ki so na voljo za osnovne, napredne in strokovne ravni. Usposabljanje poteka v obratu podjetja ENGEL in na kraju samem v obratu predelovalca, kjer se analizirajo procesi nastavitve orodij in ocenijo metode optimizacije.

Ena od ključnih funkcij, ki jih ponuja ENGEL, je čarovnik za zagon orodja, podoben kontrolnemu seznamu, ki upravljavce strojev vodi skozi korake, potrebne za menjavo orodja. Čarovnik za nastavitev avtomatizira čim več korakov in zahteva potrditev ročnih

Digitalne rešitve ENGEL za pametno tovarno

korakov na krmilni enoti. To pomaga manj izkušenim zaposlenim varno in brez napak zagnati orodje, hkrati pa poveča učinkovitost izkušenih ekip.

ENGEL-ovi trenerji imajo poglobljeno znanje o brizganju, kar jih ločuje od drugih ponudnikov seminarjev na trgu. Pomagajo v celotnem procesu optimizacije in zagotavljajo maksimalno izkoriščenost proizvodne celice za brizganje z minimalnimi stroški. Tečaji za optimizacijo sprememb izdelkov so trenutno na voljo v Avstriji, Nemčiji in Švici, na zahtevo pa so na voljo tudi v drugih državah. www.lakara.si www.engelglobal.com

VZDRŽEVANJE & STORITVE

OBLIKOVANJE

PROIZVODNJA

VZORČENJE

ENGEL strategija digitalizacije je popolnoma usklajena z življenjskim ciklom vaših izdelkov.

Od načrtovanja delov, vzorčenja, proizvodnje, vzdrževanja ter servisa. Imamo prave digitalne rešit ve, ki vam pomagajo izkoristiti celoten potencial vašega stroja za brizganje plastike in trajnostno zmanjšati ogljični odtis.

Preberite več: engelglobal.com/inject-4-0 Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

81

orodjarstvo in strojegradnja

Laserska obdelava

GF Machining Solutions predstavilo dva nova femtosekundna laserja Podjetje GF Machining Solutions je letos na dnevu odprtih vrat svojega Laserskega tehnološkega centra v Ženevi ekskluzivno predstavilo svoja nova stroja za lasersko obdelavo Laser S 1000 U fs in Laser S 1200 U fs več kot sedemdesetim povabljenim mednarodnim gostom. Ti dve novi rešitvi, ki sta opremljeni z laserskimi izvori z izjemno kratkimi pulzi, sta že na voljo na trgu.

Laserski viri z izjemno kratkimi pulzi so znani po svoji odlični kakovosti obdelave, možnosti izdelave najbolj finih podrobnosti in doseganju boljše površinske hrapavosti v primerjavi z nanosekundnimi laserskimi izvori. Prvi stroj za lasersko obdelavo opremljen z laserjem z izjemno kratkimi pulzi je bil model AgieCharmilles Laser P 400 U, ki je trgu ponudil zmogljivo orodje za teksturiranje površine in graviranje.

»»

Poleg izjemne hitrosti obdelave stroj za lasersko obdelavo Laser S 1200 U fs omogoča z novim laserskim izvorom doseganje večje kakovosti površinske hrapavosti. Vir: GF Machining Solutions

»»

Nove zmogljivosti strojev za lasersko obdelavo bodo omogočale izdelavo najbolj finih podrobnosti s povečano kakovostjo, kot so prikazane na tem svetu lotusa. Vir: GF Machining Solutions

Z najnovejšim razvojem je podjetje GF Machining Solutions sedaj opremilo laser AgieCharmilles Laser S 1000 U fs in Laser S 1200 U fs z vlakenskim femtosekundnim laserjem. To omogoča postopku laserske obdelave izdelavo najbolj finih podrobnosti s povečano kakovostjo, medtem ko se ohranja visoka zmogljivost obdelave. Poleg tega pa to omogoča obdelavo širšega nabora materialov, kot so keramika, steklo, safir in drugi podobni materiali, ki se lahko učinkovito obdelujejo le s femtosekundnimi laserji.

82

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

S predstavitvijo dveh novih strojev za lasersko obdelavo se pričakuje večjo uporabo laserjev kot tehničnih rešitev v proizvodnji na področjih, kot so avtomobilska industrija, predvsem za proizvodnjo luči ter notranjih in zunanjih estetskih dodatkov ter pri pakiranju in na področju industrije informacijsko -omunikacijskih tehnologij. Zmogljivosti nanosekundnih laserjev velikokrat ne omogočajo doseganja zahtev glede obdelave majhnih kompleksnih geometrij ter obdelave brez nastanka toplotno prizadetega območja na obdelovancu. Prav tako nanosekundni laserji ne dosegajo zahtev glede površinske hrapavosti pri aplikacijah v prej omenjenih industrijah.

Uporabniki bodo ohranili visoko raven fleksibilnosti z možnostjo kombinacije nanosekundnega in femtosekundnega laserskega izvora na istem stroju, pri čemer je preklop med posameznim laserskim izvorom brezhiben med samo obdelavo. Glede na zahteve posamezne obdelave je možno izkoristiti prednosti posameznega laserskega izvora za doseganje najboljše kombinacije kakovosti in produktivnosti. Nova možnost uporabe femtosekundnega laserskega izvora deluje v kombinaciji z najnovejšo programsko opremo Flexiblast in 3D-Curves, ki jo je podjetje GF Machining Solutions razvilo leta 2022. www.gfms.com www.etmm-online.com

orodjarstvo in strojegradnja

ZA VSE ROBOTE

End-of-Arm-Tooling rešitve, prilagojene za vaše potrebe Stäubli ima v ponudbi nov program End-of-Arm-Tooling, vključno s svetovanjem za izbiro ustrezne rešitve. Skupaj z našim partnerjem FIPA lahko sedaj ponudimo širok portfelj rešitev EoAT. Stäubli tako omogoča prijemanje s kleščami ali vakuumskimi seski in rezanje za vse robote od enega dobavitelja – vključno z ročnimi ali avtomatskimi sistemi za menjavo robotskih orodij in prijemal.

Vedno na voljo prilagojena

Prilagodljivi in vzdržljivi sistemi

rešitev za vaše zahteve

za trajno produktivnost

Širok tehnološki portfelj EoAT

Prisotni povsod po svetu z najvišjo

od enega dobavitelja

kakovostjo svetovanja in servisiranja

Več o tem na www.staubli.com

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

83

orodjarstvo in strojegradnja

Izjemno uspešni primerjalni testi v podjetju Umformtechnik Radebeul

Celoten proces obdelave naredi razliko Na področju orodjarstva je običajno zelo težko neposredno primerjati natančna orodja različnih proizvajalcev, saj se vedno obdelujejo različni deli orodij z različnimi zahtevami. Ko so v podjetju Mapal dobili priložnost, da zagotovijo orodja za odrezavanje za celotno obdelavo orodja v podjetju Umformtechnik Radebeul GmbH, so bili časovni prihranki obdelave izjemno visoki.

Podjetje Umformtechnik Radebeul (UFT) je specializirano za področje kovanja aluminija, pri čemer je posebna prednost podjetja utopno kovanje tankostenskih izdelkov zapletenih geometrij.

Ta postopek kovanja se uporablja za izdelavo visokokakovostnih izdelkov, ki zahtevajo bolj stabilen proces izdelave, kot je litje aluminija.

Podjetje UFT v nemškem mestu Radebeul obstaja že 120 let, pri čemer se je večkrat spremenilo lastništvo in področje poslovanja podjetja. Novejša zgodovina podjetja se je začela leta 1957 s postavitvijo obrata za utopno kovanje. Leta 2001 je podjetje prešlo

»»

Ravni deli utopov se končno obdelajo s frezalom z radijem na vogalu OptiMill-3D-CR proizvajalca Mapal, kar omogoča hitro in kakovostno obdelavo površine. Vir: UFT

ko podjetje UFT proizvaja kompleksne aluminijaste odkovke za različne aplikacije, pri čemer približno 60 odstotkov vse proizvodnje predstavljajo deli za motocikle.

»»Steffen Albrecht ima kot vodja orodjarne dostop do približno 500 orodij za

kovanje, ki so shranjena v proizvodnem obratu podjetja UFT v Radebeulu. Vir: Mapal

na proizvodnjo aluminijastih odkovkov. Podjetje, ki je v vmesnem času delovalo kot del družbe Aluminiumtechnik Radebeul GmbH, je svojo trenutno obliko dobilo leta 2006 in vse do danes deluje na področjih orodjarstva, proizvodnje prototipov, obdelave izdelkov in sestave.

Leta 2017 je podjetje UTF prevzela družba UKM Fahrzeugteile GmbH iz Reinsberga, pri čemer sta se področji delovanja podjetij dopolnjevali. UKM Group je avtomobilski dobavitelj z osredotočenostjo na visokonatančno obdelavo kovinskih delov, medtem 84

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Motociklistični odkovki z visokimi zahtevami Podjetje UFT med drugim proizvaja odkovke za večje proizvajalce motociklov, kot so trojne spojke, nožni vzvodi za zavoro in menjalnik, stranske podpore in stopalke. Poleg občutljivih oblik in zahtevnih geometrij predstavlja velik izziv pri obdelavi tudi zahtevna zasnova površine izdelkov. Poleg komponent za motocikle v Radebeulu proizvajajo tudi povezovalne elemente za tende, vezi za smuči ter cevne sklopke in druge dele za gasilska vozila. V podjetju UFT imajo tudi kupce iz letalske industrije. Običajne proizvodne količine so med 10 tisoč in 100 tisoč izdelkov, vendar je proizvodni obrat v ski Radebeula specializiran tudi za majhne serije in prototipe visoke kakovosti. Podjetje UFT je znano po kratkih dobavnih rokih.

orodjarstvo in strojegradnja Med ogledom proizvodnih obratov podjetja izstopa predvsem izjemen obseg proizvodnje. V lastni orodjarni proizvajajo orodja za kovanje, orodja za krivljenje, vpenjalne priprave za frezanje ter merilne naprave in priprave za testiranje svojih odkovkov. Prototipi se obdelajo iz polnega materiala. V obratu se nahaja tudi kalilnica in mehanska delavnica, kjer izdelki dobijo svoj končni videz in delno poteka tudi sestava. LE površinska obdelava se izvaja pri partnerskih podjetjih v bližini.

V podjetju UFT je 15 orodjarjev od skupno 170 zaposlenih.

Orodjarji so vsi izšolani operaterji obdelovalnih strojev, razlaga Steffen Albrecht, vodja proizvodnje orodij v podjetju UFT, kar je razlog, da je to področje zelo učinkovito. Včasih izdelujejo tudi orodja za zunanje kupce, vendar se večina orodij uporablja v proizvodnji podjetja, ki ima v vsakem trenutku na zalogi približno 500 orodij za kovanje, pri čemer se to število veča z novimi izdelki.

Ta orodja se morajo hraniti 15 let za zagotavljanje rezervnih delov na trgu.

Orodjarji izdelujejo orodja za kovanje s frezanjem iz jeklenih blokov. Felix Wendler, specialist za področje orodij pri podjetju Mapal, izkorišča svoje večletne stike s proizvodnimi podjetji, da jih spodbuja k preizkusu novih orodij za njihove obdelave, čeprav so v podjetju UFT dokaj zadovoljni z orodji za odrezavanje, ki jih uporabljajo trenutno. To se ni takoj spremenilo tudi po testiranju krogelnega frezala proizvajalca Mapal, ki ni bil slabši, vendar tudi ne boljši od tistega, ki so ga že uporabljali v podjetju UFT, poudarja Steffen Albrecht.

Felix Wendler se zelo dobro zaveda, da je natančna primerjava orodij za odrezavanje na področju orodjarstva zelo težka. Običajno se v orodjarstvu izdeluje le en izdelek na enkrat, in ker se enaki

»»Bližnji pogled orodnega vložka podjetja Umformtechnik Radebeul. Vir: UFT kosi obdelujejo šele čez nekaj časa, se ne da takoj primerjati orodij za obdelavo. Primerjava posebej kritičnih korakov obdelave lahko poda le kakšen namig, pri čemer je treba upoštevati tudi izkušenost uporabnika.

Primerjalni testi pod identičnimi pogoji Kljub vsemu je proizvajalec orodij dobil priložnost, da se izkaže.

Po besedah Steffena Albrechta se zelo redko zgodi, da v orodjarni podjetja UFT obdelajo dve identični komponenti za orodje, vendar je bilo treba pri orodjih za kovanje stopalke za velikega proizvajalca

ročne stiskalnice

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala

pnevmatske stiskalnice

mobilna prijemala obračalne enote

hidro-pnevmatske stiskalnice

linearne enote

servo stiskalnice

pick & place sistemi

krmilni sistemi kontrolni sistemi

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

mehatronski moduli dodatki za robote specialne rešitve

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 13 M +386 (0)51 354 904 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Vrhunska tehnična podpora na področju avtomatizacije!

85

orodjarstvo in strojegradnja motociklov izdelati dva utopa hkrati. V primeru zelo občutljivih naročil v proizvodnji uporabljajo izmenljive vložke, da lahko zagotavljajo proces kovanja brez večjih motenj. V podjetju UTF izdelajo 20 tisoč stopalk na leto in posamezno orodje omogoča izdelavo približno 10 tisoč kosov, preden ga je treba zamenjati.

To pa je bila popolna priložnost za testiranje orodij za odrezavanje dveh proizvajalcev pod identičnimi pogoji in to z enakim vpetjem na istem obdelovalnem stroju, ki je bil v tem primeru C40 proizvajalca Hermle. Poleg tega je bil to zahteven izdelek s kompleksno obdelavo. Ko je takšen utop obdelan, ostane manj kot polovica materiala surovca in za obdelavo vseh kontur relativno majhna orodja vstopajo globoko v material obdelovanca.

V podjetju UFT so se odločili, da prepustijo dobavitelju orodij Mapal v celoti obdelati komponento orodja, da dokažejo, česa so zmožni, razlaga Steffen Albrecht ter dodaja, da glede pogojev testiranja orodij za odrezavanje, ne bi moglo biti boljšega primera. Felix Wendler je izkoristil to priložnost in še dodelal strategijo obdelave.

Da bi dosegel zahtevano geometrijo obdelave z vsemi omejitvami glede toleranc in orodij, si je pomagal z orodji, ki so jih že uporabili in izbral 18 ustreznih orodij za odrezavanje iz ponudbe Mapal. Za primerjavo s preverjenim klasičnim frezalom z okroglimi rezalnimi ploščicami je uporabil frezalo za visoke hitrosti podajanja NeoMill-4-HiFeed-90 proizvajalca Mapal.

Rezultati so navdušili zaposlene v podjetju UFT, saj se je čas obdelave skrajšal za 28 odstotkov, kar je predstavljajo pravo streznitev, ko so ugotovili, da lahko prihranijo veliko dela in posledično zmanjšajo stroške izdelave orodij, priznava Steffen Albrecht.

»»

Dobra priprava med grobo obdelavo: frezalo za visoke hitrosti podajanja NeoMill-4-HiFeed-90 premera 35 mm. Vir: Mapal

za visoke hitrosti podajanja NeoMill-4-HiFeed-90 pa je lahko obdelovalo z optimalnimi procesnimi parametri, ki je kljub manjši širini in globini odrezavanja hitreje obdelalo geometrijo.

Poleg tega pa je k hitrejši obdelavi prispeval še en dejavnik. Manjši premer frezala omogoča obdelavo konture, ki je bolj podobna končni obliki, kar pomeni, da je treba pri naslednjih korakih obdelave odrezati manj materiala. Felix Wendler poudarja, da je to ključnega pomena pri skrajšanju časa obdelave, saj krajšanje časa obdelave izključno na račun končne obdelave ni možno, saj pri večini uporabnikov predstavlja obdelovalni stroj omejujoč dejavnik.

Da bi skrajšal celotni čas obdelave, je poskusil ustvariti čim boljše pogoje za končno obdelavo že pri grobi obdelavi.

Zaradi zelo pozitivnih rezultatov tega projekta, so se v podjetju UFT odločili, da razširijo sodelovanje s podjetjem Mapal ter skupaj pregledajo druge obdelave. Podjetje Mapal je partner, ki ve, kaj dela, kar je danes vse bolj redko, poudarja Steffen Albrecht ter dodaja, da kontaktna oseba, ki lahko pomaga in svetuje, predstavlja dober temelj za sodelovanje.

Poleg do sedaj uporabljenih orodij proizvajalca Mapal je Felix Wendler pripravil spisek 60 orodij, ki jih lahko v podjetju UFT uporabijo za praktično vse obdelave. Podjetje Mapal lahko dostavi večino rezalnih orodij za področje obdelovalca v manj kot 24 urah, medtem ko so namenska orodja izdelana na podlagi povpraševanja, Felix Wendler ocenjuje, da so možni prihranki na orodjih, tudi če se predpostavi enaka obraba kot pri orodjih uporabljenih do sedaj, vendar je cilj dodatno znižanje stroškov z manjšo porabo novih orodij proizvajalca Mapal.

Operaterji obdelovalnih strojev imajo svoja priljubljena orodja za odrezavanje

»»Felix Wendler iz podjetja Mapal in Steffen Albrecht iz podjetja Umformte-

chnik Radebeul, ki je našel svoje priljubljeno orodje OptiMill-3D-HF-Hardened.

Vir: Mapal

Vse je odvisno od pravilne priprave dela Felix Wendler razlaga, da je zelo pomembno primerjati celotno obdelavo, saj če uporabnik izvede grobo obdelavo z obstoječimi orodji, ustvarijo konkurenčna orodja pogoje za končno obdelavo, ki so bolj ustrezna za druga orodja. Če pa celotno obdelave izvedejo z orodji proizvajalca Mapal, so pogoji za uporabo orodij za fino obdelavo bistveno bolj ugodni, kar omogoča uporabo popolnoma drugačnega pristopa za celotno obdelavo, kar zagotavlja merodajne pogoje primerjave orodij za odrezavanje različnih proizvajalcev.

Da bi ustvaril čim boljše pogoje za naknadne korake obdelave, je Felix Wendler za grobo obdelavo uporabil frezalo premera 35 mm namesto frezala premera 52 mm, kot je bilo uporabljeno v preteklosti, kar je zelo presenetilo Steffena Albrechta, saj je bil zelo skeptičen glede take razlike v velikosti orodja in ni mislil, da lahko manjše orodje obdeluje hitreje. Vendar razlog je bil zelo preprost, frezalo premera 52 mm je bilo enostavno preveliko za obstoječe vpenjalo SK40 na obdelovalnem stroju, tako da ni bilo mogoče v celoti izkoristiti potenciala večjega orodja. Izbrano manjše frezalo 86

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Eno izmed frezal proizvajalca Mapal je zelo hitro postalo najbolj priljubljeno med operaterji obdelovalnih strojev. To je zmogljivo frezalo iz karbidne trdnine za grobo obdelavo OptiMill-3D-HF-Hardened, ki se ga lahko uporablja tako za mehka jekla kot tudi za trdo orodno jeklo iz prašnatega materiala trdote 68 HRC. Če operaterji prosijo, da lahko uporabljajo to orodje, pomeni, da je res dobro, dodaja Steffen Albrecht. To orodje je tako zelo dobro sprejeto, saj povzroča manj hrupa kot orodje uporabljeno v preteklosti, zagotavlja bolj gladko odrezavanje in omogoča večjo stopnjo odrezavanja. Poleg tega pa operaterji vedo, koliko časa ga lahko uporabljajo, ne da bi morali bolj natančno poslušati, preden doseže svojo življenjsko dobo.

Drugi skupen projekt je možnost vpeljave sistema za izdajo orodij UNIBASE-M, ki bi ga razen v orodjarni podjetja UFT lahko uporabljali v sosednjem oddelku mehanske obdelave. Prav tako se tudi pri mehanski obdelavi izdelkov uporabljajo orodja proizvajalca Mapal, pri čemer sistem omogoča shranjevanje tudi orodij drugih proizvajalcev. Zaloga orodja se lahko spremlja in ohranja glede na potrebe preko sistema za digitalno obvladovanje orodij c-Com. Prilagodljiv sistem zagotavlja čim manjšo količino orodij na zalogi, vendar še dovolj veliko, da ne ogroža brezhibnega poteka proizvodnje. www.mb-naklo.si mapal.com www.umformtechnik-alu.de

orodjarstvo in strojegradnja

CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o.

Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

87

orodjarstvo in strojegradnja

Leto polno pomembnih mejnikov

125 let podjetja Okuma: na poti uspeha z inovacijami in trajnostjo V podjetju Okuma imajo veliko razlogov za praznovanje, saj letos obeležujejo svojo 125-letnico obstoja, pri čemer se lahko ozrejo nazaj na svoje številne uspehe in nepozabne dosežke. Kljub temu pa je pogled v prihodnost še celo bolj vznemirljiv. Podjetje Okuma, kot eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev obdelovalnih strojev, bo tudi v prihodnosti uporabljalo svoje bogate izkušnje za preseganje pričakovanj uporabnikov, saj se osredotoča na še bolj trajnostne in učinkovite rešitve.

Nenehni razvoj ob osredotočanju na zahteve uporabnikov je vodilo podjetja Okuma vse od ustanovitve daljnega leta 1898.

Eiichi Okuma je v le šestih letih spremenil podjetje od proizvajalca strojev za izdelavo rezancev v proizvajalca obdelovalnih strojev.

Podjetje Okuma se je skozi celotno svojo zgodovino držalo svojega vodila »Odprte možnosti« ter svoje moči inovacij in prebojnih tehnologij. Leta 1963 je podjetje Okuma predstavilo krmilnik OSP, ki ga je samo razvilo, tako da je v kombinaciji s pogoni, elektromotorji in vreteni postalo celovit dobavitelj obdelovalnih strojev. Začetek kombinacije mehanskega obdelovalnega stroja s komponento programske opreme za nadzor tehnologije je podjetju omogočal optimizacijo procesov obdelave, ki zagotavljajo visokonatančno obdelavo v določenem časovnem in stroškovnem okviru.

Hitro soočanje z novimi izzivi Podjetje Okuma je bilo vedno korak pred trendi in razvojem, razlaga Norbert Teeuwen, direktor podjetja Okuma Europe GmbH. Dober primer tega je krmilnik OSP ter lastne in zunanje rešitve avtomatizacije, ki omogočajo izjemno natančno odzivanje na zahteve in potrebe posameznih uporabnikov.

Nove rešitve in nenehni razvoj, ki poveča učinkovitost uporabnikov strojev proizvajalca Okuma, bo tudi po tej pomembni obletnici v središču pozornosti podjetja, ki se že desetletja trudi razvijati svoje stroje in procese obdelave na trajnostnih temeljih, kot na primer optimizacija porabe energije ali procesni tokovi obdelave. Takšna predanost bo v prihodnosti še bolj pomembna glede na mednarodne okoljske cilje. Obdelovalni stroji »Green Smart Machines« proizvajalca Okuma s svojo »Intelligent Technology« in »Green Technology« bodo še naprej podpirali učinkovito proizvodnjo in zmanjševali porabo energije. V podjetju so osredotočeni na celovite rešitve, tako da uporabniki obdelovalnih strojev proizvajalca Okuma lahko zaupajo v dobro premišljen koncept podjetja »All-in-One«. Kupci podjetja Okuma jasno zahtevajo kakovost, natančnost, trajnost in učinkovitost, kar podjetje v celoti zagotavlja, poudarja Norbert Teeuwen. Razvoj izdelkov in storitev 88

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

podjetja Okuma je osredotočen na razvoj posameznih rešitev, ki v celoti dosegajo zahteve uporabnikov.

V podjetju Okuma se zelo trudijo tudi za doseganje ogljično nevtralnega poslovanja, saj že sedaj varčujejo z energijo in uporabljajo obnovljive vire energije, kot je sončna elektrarna, kar se bo v prihodnosti še razširilo. Podjetje Okuma bo v prihodnosti še več investiralo v trajnostne verige dodane vrednosti, kar bo prineslo številne koristi tako za okolje kot tudi za kupce podjetja.

Še več pomembnih mejnikov v letu 2023 Ob 125-letnici delovanja je podjetje Okuma v pričakovanju svetle prihodnosti in doseganja pomembnih mejnikov s svojimi inovacijami, ki so usmerjene v prihodnost. Z učinkovitostjo in inovativnimi rešitvami, ki jih bo podjetje predstavilo v letošnjem letu, nameravajo navdušiti industrijo mehanske obdelave. Vse te novosti bodo predstavljene na sejmu EMO Hannover, ki bo potekal od 18. do 23. septembra. Na tem vodilnem svetovnem sejmu za proizvodne tehnologije bo podjetje Okuma praznovalo svojo 125. obletnico obstoja s številnimi inovacijami ter obiskovalce sprejelo s številnimi velikimi in majhnimi presenečenji. www.celadagroup.com

www.okuma.eu

orodjarstvo in strojegradnja

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

89

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Nov biološki 3D-tiskalnik, ki deluje na podlagi tehnologije natančnega 3D-tiskanja P3 podjetja Stratasys v kombinaciji z vrhunskimi materiali za 3D-tiskanje podjetja CollPlant, bo omogočil proizvodnjo naprednih prsnih vsadkov podjetja CollPlant.

Vir: Stratasys

Stratasys in CollPlant Unite Technologies spreminjata medicino

Biološko 3D-tiskanje tkiv in organov v industrijskem obsegu Podjetji Stratasys Ltd. in CollPlant Biotechnologies sta napovedali skupen razvoj in dogovor o komercializaciji na področju razvoja rešitev za biološko izdelavo človeških tkiv in organov z uporabo bioloških 3D-tiskalnikov na podlagi tehnologije P3 podjetja Stratasys in bioloških materialov za 3D-tiskanje na podlagi kolagena rhCollagen podjetja CollPlant. Prvi skupni projekt je osredotočen na razvoj rešitve za izdelavo regenerativnih prsnih vsadkov podjetja CollPlant v industrijskem obsegu.

Stratasys je vodilno podjetje za rešitve 3D-tiskanja polimerov, medtem ko je CollPlant pionirsko podjetje na področju regenerativne in estetske medicine, ki razvija inovativne tehnologije in izdelke na podlagi svojega rastlinskega kolagena za regeneracijo tkiv in izdelavo organov.

Nov biološki 3D-tiskalnik, ki deluje na podlagi tehnologije natančnega 3D-tiskanja P3 podjetja Stratasys v kombinaciji z vrhunskimi materiali za 3D-tiskanje podjetja CollPlant, bo omogočil proizvodnjo naprednih prsnih vsadkov podjetja CollPlant, ki so zasnovani za regeneracijo naravnih tkiv prsi, brez sprožitve imunskega odziva, kar predstavlja revolucionarno alternativo tako za postopke estetske kot tudi rekonstruktivne kirurgije.

Trenutno je globalni trg prsnih vsadkov ocenjen na 2,6 milijarde dolarjev [1], medtem ko postopki rekonstrukcije in povečave prsi predstavljajo drug najbolj pogost kirurški poseg na področju 90

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

plastične kirurgije, ki se trenutno izvaja po vsem svetu [2]. Najbolj običajni kirurški posegi za povečanje ali rekonstrukcijo prsi temeljijo na sintetičnih silikonskih prsnih vsadkih, ki predstavljajo umeten nadomestek za naravno regenerirana tkiva s tveganjem, da pride do zapletov.

V okviru sporazuma sta se podjetji obvezali, da bosta promovirali izdelke obeh podjetij za biološko 3D-tiskanje, pri čemer bodo kupcem ponujali biološke 3D-tiskalnike podjetja Stratasys z biološkimi materiali za 3D-tiskanje podjetja CollPlant.

Partnersko sodelovanje s podjetjem CollPlant ponuja podjetju Stratasys pomembno priložnost za preobrazbo medicine z biološkim 3D-tiskanjem, kar bo izboljšalo kakovost življenja bolnikov, ki prestajajo posege povečanja ali rekonstrukcije prsi, razlaga dr.

Yoav Zeif, direktor podjetja Stratasys. Ta sporazum je zelo v skladu s strategijo podjetja Stratasys, ki temelji na ponujanju celovitih

orodjarstvo in strojegradnja rešitev za hitro rastoče industrijske aplikacije znotraj ekosistema partnerjev podjetja Stratasys. Poleg tega bo omogočal ponudbo zmogljivosti natančnega 3D-tiskanja v proizvodnem obsegu z uporabo tehnologije programabilne fotopolimerizacije P3 podjetja Stratasys, kar je še posebej primerno za aplikacije na področju biološkega 3D-tiskanja. V podjetju Stratasys so prepričani, da jim bo sodelovanje s podjetjem CollPlant omogočalo pospešiti industrializacijo biološkega 3D-tiskanja na področju regenerativne medicine in se že veselijo sodelovanja na področju uspešne komercializacije novih regenerativnih prsnih vsadkov in drugih izdelkov podjetja CollPlant.

Stratasys je vodilno podjetje na področju aditivne proizvodnje in v podjetju CollPlant so navdušeni nad sodelovanjem pri tej pobudi, ki bo spremenila medicino, poudarja Yehiel Tal, direktor podjetja CollPlant, ter dodaja, da tehnologija P3 omogoča 3D-tiskanje z visoko resolucijo in dobrim nadzorom procesa, tako da bo kombinacija naprednih tehnologij obeh podjetij racionalizirala proces razvoja in proizvodnje, kar bo zagotavljalo učinkovite možnosti izdelave regenerativnih vsadkov ter drugih tkiv in organov.

Prav tako so v podjetju CollPlant prepričani, da njihovi regenerativni vsadki, izdelani iz materiala na podlagi kolagena rhCollagen, lahko premagajo vse izzive pri obstoječih kirurških posegih na prsih, kjer se uporabljajo silikonski vsadki ali prenos avtolognega maščobnega tkiva.

Januarja 2023 so iz podjetja CollPlant sporočili, da so uspešno zaključili veliko raziskavo na velikih živalih, kjer so uporabili regenerativne prsne vsadke, izdelane s tehnologijo biološkega 3D-tiskanja. Predklinične raziskave so pokazale progresivna stanja regeneracije tkiv po treh mesecih, kar je bilo poudarjeno s tvorbo povezovalnega tkiva in nevrovaskularnih povezav znotraj vsadkov, brez poročanja o stranskih učinkih. Na podlagi teh pozitivnih rezultatov v podjetju CollPlant načrtujejo nadaljnje raziskave na velikih živalih v drugi polovici leta 2023 z uporabo večjih vsadkov, kar bo podpiralo naknadne raziskave na ljudeh ter nadaljnjo komercializacijo izdelkov v prihodnosti.

Reference: [1] Breast Implant Market; Global Industry Trends, Share, Size, Growth, Opportunity and Forecast 2023-2028, IMARC Group [2] ISAPS International Survey on Aesthetic/Cosmetic Procedures, 2021

izit.hr www.stratasys.com www.collplant.com

ENOSTAVNO. TRDNO. VZDRŽLJIVO. Spoznajte serijo 3D-tiskalnikov Stratasys F123CR

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

91

orodjarstvo in strojegradnja

Obvladovanje procesa obdelave v trdo Krajši časi obdelave, visoka kakovost obdelane površine in odprava potrebe po postopku brušenja. To so le tri izmed številnih prednosti, ki jih uporabnikom zagotavlja obdelava v trdo z orodji za odrezavanje z definirano geometrijo rezalnih robov. Podjetje Paul Horn s svojim strokovnim znanjem in izkušnjami na področju tehnologije orodij za odrezavanje ponuja številne orodne rešitve za ekonomično obdelavo jekel trših od 56 HRC. Material orodij za odrezavanje CBN se je izkazal kot primeren obdelavo utorov. Poleg orodij iz CBN pa se za frezanje uporabljajo tudi orodja iz karbidnih trdnih s posebnimi visokozmogljivimi prevlekami.

Kubični borov nitrid (CBN) je drugi najtrši poznan material za diamantom. Če se orodja iz CBN ustrezno uporabljajo, se obrabljajo veliko počasneje od orodij iz drugih materialov. To omogoča doseganje boljše oblikovne in dimenzijske natančnosti ter hkrati zagotavlja zanesljivo obdelavo trdih materialov, kot so na primer jekla s trdoto do 70 HRC. Material CBN obstaja samo v eni obliki, pri čemer razliko predstavljajo volumski delež CBN, polnila, velikosti zrn in faza keramične oziroma kovinskega veziva oziroma razmerje med kobaltom in nikljem, kar določa različne osnovne materiale orodij na podlagi CBN. Številni orodni sistemi proizvajalca Paul Horn vsebujejo rezalni material CBN in v večini primerov so ta orodja posebej prilagojena določenim aplikacijam.

Poleg tega po podjetje Paul Horn ponuja tudi standardna orodja za odrezavanje iz tega izjemno trdega materiala.

Trde materiale se z rezalnimi orodji iz CBN običajno obdeluje na suho. To je možno, ker ima rezalni material zelo visoko toplotno

»»

Številni orodni sistemi proizvajalca Paul Horn, kot je na primer Supermini, so lahko opremljeni z izjemno trdimi rezili iz CBN. Vir: Paul Horn / Sauermann

»»

Za struženje v trdo in izdelavo utorov podjetje Paul Horn ponuja orodja za odrezavanje iz CBN. Vir: Paul Horn / Sauermann

92

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

obstojnost, pri čemer ima visoka temperatura v področju tvorjenja odrezkov pozitiven učinek. Premajhen dovod hladilno-mazalne tekočine ali prekinitve dovoda hladilno-mazalne tekočine med odrezavanjem povzročijo visoke toplotne napetosti v strukturo re-

orodjarstvo in strojegradnja zalne ploščice, kar lahko povzroči razpoke ali lom rezalnih ploščic.

Med obdelavo v trdo se v področju striga zelo poveča temperatura, kar zmehča material. Večina toplote, ki nastane v strižnem področju, se odvaja preko odrezkov, tako da se ne prenaša v obdelovanec.

Zaradi tega med odrezavanjem ne prihaja do toplotnih vplivov na rob rezalne ploščice. Medtem ko se karbidni trdnini zelo zmanjša trdota pri temperaturah okoli 800 °C, je trdota materiala CBN praktično nespremenjena celo do temperature 1.200 °C. Drug pomemben dejavnik je kemična odpornost, predvsem pri visokih temperaturah.

Številne prednosti Obdelava v trdo z definirano geometrijo rezalnega robu v kombinaciji z materialom CBN ima številne prednosti v primerjavi s postopkom brušenja. Postopek odrezavanja omogoča visoke stopnje odnašanja materiala obdelovanca, kar se odraža v krajšem času obdelave, pri čemer se lahko uporablja konvencionalne obdelovalne stroje, kar omogoča celotno obdelavo posamezne komponente.

Obdelava v trdo tako omogoča izdelavo kompleksnih geometrij na strižnici, medtem ko je treba pri brušenju izdelati ustrezne profil brusnega koluta. Poleg tega pa struženje v trdo omogoča doseganje visoke kakovosti obdelane površine, brez dodatnega brušenja.

Za frezanje kaljenega jekla s čelnimi frezali iz karbidne trdnine je podjetje Paul Horn razvilo poseben program frezal sistema za frezanje DS. Posebna geometrija zagotavlja visoko zmogljivost frezanja materialov trdote 50 do 70 HRC. V kombinaciji s posebno prevleko TS3E pa je zagotovljena dolga življenjska doba orodja za odrezavanje tudi pri visokih temperaturah obdelave. V podjetju

»»

Pri frezanju v trdo je zagotovljena visoka zmogljivost frezanja s čelnimi frezali iz karbidne trdnine s posebnimi prevlekami. Vir: Paul Horn / Sauermann

Paul Horn imajo veliko strokovnega znanja in izkušenj na področju natančnih orodij za odrezavanje, pri čemer njihovi inženirji nenehno raziskujejo in razvijajo nove in obstoječe prevleke, da bi postale še bolj učinkovite. Le nekaj mikrometrov debeline prevleke lahko podaljša življenjsko dobo orodja za odrezavanje iz karbidne trdnine za tisoč ali več odstotkov. www.horn-group.com

Visokokakovostni obdelovalni centri evropskega proizvajalca AVIA Blagovna znamka AVIA je široko prepoznavna v Evropi, še posebej v Nemčiji, z več kot 4000 instalacij.

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o.

Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

93 www.mrstroji.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

1. del

Stroji za brušenje in drugi izdelki proizvajalca Kapp Niles Skupino Kapp Niles sestavljajo številna podjetja, ki delujejo po vsem svetu na področju visokokakovostnih in ekonomičnih rešitev za končno obdelavo zobnikov in profilov. Več kot tisoč zaposlenih zagotavlja strokovno znanje in inovativnost trajnostno vodenega družinskega podjetja, ki se razvija že več kot 120 let. Podjetje s svojimi proizvodnimi obrati v Nemčiji ter prodajnimi in servisnimi podružnicami po vsem svetu, zagotavlja hitro odzivnost in visoko zanesljivost na vseh večjih trgih. Podjetje Kapp Niles je zanesljiv partner proizvodnim podjetjem v številnih industrijskih sektorjih na področju segmentov mobilnosti, avtomobilske industrije in energetike.

Popolna interakcija med obdelovalnimi stroji, orodji in tehnologijami omogoča obdelavo komponent do premera osmih metrov in natančnosti do tisočinke milimetra. Vsaka sistemska rešitev proizvajalca strojev Kapp Niles je posebej optimizirana glede na zahteve uporabnikov z upoštevanjem celotnega življenjskega cikla, pri čemer visokonatančna merilna oprema dopolnjuje celovito ponudbo podjetja za zagotavljanje zahtevane kakovosti obdelave.

Proizvajalec strojev za brušenje Kapp Niles tako podpira učinkovite in stabilne procese obdelave preko svojih inovativnih storitev in digitalnih rešitev.

Stroj za profilno brušenje zobnikov KNG ready Stroj za profilno brušenje KNG 3P ready ponuja poceni možnost vstopa na področje natančne obdelave, saj je bil razvit kot rešitev za

»»

Stroj za profilno brušenje zobnikov KNG 3P ready proizvajalca Kapp Niles.

Vir: Kapp Niles

fleksibilno proizvodnjo majhnih in srednjih serij. Stroj ima vreteno za brušenje z zmogljivim pogonom za komponente do modula 10 mm. Vrtljiva miza z direktnim pogonom je tako zasnovana, da omogoča nosilnost do 350 kg. Sistem za ostrenje brusnih kolutov je nameščen vzdolž osi orodja in omogoča uporabo orodij za ostrenje z najmanjšim premerom 65 mm. Delovni prostor stroja se lahko uporablja brez kakršnih koli omejitev pri velikih poševnih kotih.

Majhna višina postelje stroja in kratka razdalja do različnih elementov stroja omogoča učinkovito izvajanje vseh operacij obdelave.

Inovativni uporabniku prijazen vmesnik KN grind omogoča enostaven in intuitiven vnos vseh pomembnih parametrov obdelave.

Center za obdelavo zobnikov serije KX TWIN

»»

Stroji za profilno brušenje KNG 3P ready omogočajo uporabo delovnega prostora stroja brez kakršnihkoli omejitev tudi pri velikih kotih poševnosti. Vir: Kapp Niles

94

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Obdelovalni stroji serije KX TWIN so razviti za nenehno brušenje v polno z uporabo brusnih kolutov, ki se jih lahko ostri in brusnih kolutov, ki niso primerni za ostrenje. Ti centri so posebej primerni za velike proizvodne serije na področju srednjih in velikih šarž zobnikov in gredi. Koncept stroja zajema dva identična vretena za obdelovance, ki sta nameščena na nasprotni strani

orodjarstvo in strojegradnja delilne mize. Medtem ko se en obdelovanec obdeluje, se drugega vpenja/izpenja ter centrira.

Centri KX 260 TWIN so optimizirani za avtomatizirano strego s standardizirano in stroškovno učinkovito uporabo transportnega traku s paletami in mostovnega podajalnika.

Pri stroju KX 260 TWIN je opcijsko na voljo funkcija brušenja profilov, medtem ko je z opcijsko uporabo visokohitrostnega vretena za brušenje (HS) možno brušenje zobnikov z motečimi robovi, kar zahteva orodja premera 55 mm pri brušenju v polno ali premera 20 mm pri profilnem brušenju.

»»

Center za obdelavo zobnikov KX 260 TWIN proizvajalca Kapp Niles. Vir: Kapp Niles

»»

Stroj za brušenje KX 260 TWIN lahko opcijsko vsebuje tudi funkcijo profilnega brušenja. Vir: Kapp Niles

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

95

orodjarstvo in strojegradnja Posebni stroji za obdelavo zobnikov in brušenje zobniških profilov ZP Na osnovi dobro znane serije strojev ZP so bile razvite posebne rešitve strojev za določene aplikacije. Modeli strojev ZP B so bili zasnovani za celovito izdelavo zobnikov od ozobij do referenčnih površin zunanjih planetnih gonil in zobnikov velikih dimenzij premera do 3.000 mm. Kombinacija procesov obdelave zagotavlja velik potencial optimizacije kakovosti izdelkov ter hkrati skrajša čas nastavitve in obdelave.

Modeli strojev ZPI so bili razviti za profilno brušenje visokonatančnih notranjih zobnikov z velikimi moduli. Serijska proizvodnja zobnikov za vetrno industrijo zahteva obdelavo, ki zagotavlja večjo togost in moč brušenja. Za ta namen je bila razvita masivna in zmogljiva naprava za notranje brušenje s poudarkom na togost ležajnega vpetja vretena za brušenje. Merilna naprava je integrirana na brusilni glavi, kar maksimalno skrajša nastavitvene čase.

Model stroja ZP I/E se uporabljajo za visokonatančno brušenje notranjih zobnikov velikih modulov in premerov do 2.900 mm.

Brusilna roka je tako zasnovana, da omogoča sukanje za 180°, tako da se stroj lahko v manj kot 30 minutah predela za brušenje zunanjih zobnikov in posebnih profilov. Osnovi model stroja je opremljen s sistemom za ostrenje brusnega koluta, integrirano merilno napravo, enoto za balansiranje in celovito programsko opremo.

Koncept modela ZP E/I temelji na uporabi dveh neodvisnih stebel za brušenje. Uporaba skupne vrtljive mize in perifernih enot, kot so sistem za hladilno-mazalno tekočino zelo zniža stroške investicije ter zmanjša potreben prostor za namestitev v proizvodnji v primerjavi z dvema ločenima obdelovalnima stroja. Na voljo so tudi različne vrtljive mize in podlage za stebla serije ZP.

Posebni stroji GAS, GIS in HGS

»»Poseben stroj za obdelavo zobnikov in brušenje zobniških profilov ZP

proizvajalca Kapp Niles. Vir: Kapp Niles

»»

Stroji za brušenje ZP zagotavljajo veliko togost in visoko moč brušenja. Vir: Kapp Niles

Stroji serije GAS se uporabljajo za obdelavo zunanjih navojev in podobnih profilov. Tipične komponente, ki se obdelujejo na teh strojih zajemajo vretena za kroglična vodila za avtomobilske volanske sklope ter pogonske polže, manjše črpalke in merilne komponente.

»»Poseben stroj za brušenje HGS 43 proizvajalca Kapp Niles. Vir: Kapp Niles

»»

Osnovi model stroja ZP je opremljen s sistemom za ostrenje brusnega koluta, integrirano merilno napravo, enoto za balansiranje in celovito programsko opremo. Vir: Kapp Niles

96

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»Brušenje posebnih profilov na strojih serije GAS, GIS in HGS. Vir: Kapp Niles

orodjarstvo in strojegradnja Stroji serije GIS se uporabljajo za trdo končno obdelavo notranjih navojev in notranje profile krogličnih vodil ali podobne profile.

Poleg volanskih sklopov v vozilih se ti stroji uporabljajo za vretena krogličnih vodil za področje pogonske tehnologije.

Visokohitrostni stroj za brušenje HSG se večinoma uporablja za brušenje utorov na rotorjih črpalk iz polnega kaljenega materiala, pri čemer s sistemom vpetja in avtomatizirane strege omogočajo visoko učinkovito izdelavo utorov širine 0,5 do 2 mm. Med procesne meritve zagotavljajo izdelavo utorov znotraj toleranc. Stroji HGS uporabljajo profilne brusne kolute iz CBN, ki se jih ne ostri.

Brusni koluti iz CBN, ki se ne ostrijo Podjetje Kapp Niles izdeluje tudi orodja za brušenje z galvanskim nanosom CBN, ki se uporabljajo za končno obdelavo zobnikov in profilov. Ta orodja že desetletja veljajo za najboljša na svetu in se uporabljajo, kjer je zahtevana visoka kakovost, zmogljivost in učinkovitost obdelave.

»»Orodja za brušenje iz CBN, ki se ne ostrijo. Vir: Kapp Niles

»»

Brusni koluti iz CBN se uporabljajo za visokohitrostno brušenje zunanjih zobnikov. Vir: Kapp Niles

Profilni brusni koluti iz CBN se uporabljajo za grobo in fino brušenje zunanjih in notranjih zobnikov v avtomobilski in letalski industriji, radialne, vijačne, rotorske in polžaste profile, visokohitrostno brušenje profilov in zobnikov ter za brušenje v polno, abrazivno rezanje in cilindrično brušenje. Brusni koluti iz CBN se uporabljajo za visoko učinkovito brušenje zunanjih zobnikov in drugih profilov.

P. Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

3-v-1 THERMO Orodna držala za nakrčevanje

Ključ za menjavo šob je priložen Odstopek krožnega teka < 0,003 mm Izvrtine za hlajenje skozi vpenjalo

Vitek profil telesa omogoča lažji dostop do težje dostopnih mest med obdelavo

3 načini hlajenja hkrati Zaprte izvrtine

Hlajenje skozi orodje Natančno uravnoteženje G2.5 – 25.000 vrt/min

Brez šob Toplotno obdelan material s trdoto 58±2 HRc

Natančno brušen konus, kvaliteta AT3 Na voljo v standardih: DIN 69871 · JIS-B-6339 · ISO 12164 (HSK) · ISO 26623-1

Širok curek hladilne tekočine iz vpenjala

Visokohitrostne šobe

Ozek curek hladilne tekočine iz vpenjala za visokohitrostno obdelavo

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

97

orodjarstvo in strojegradnja Poleg brusnih kolutov iz CBN, ki se jih ne da ostriti, se na obdelovalnih strojih proizvajalca Kapp Niles lahko uporabljajo tudi brusni koluti za ostrenje drugih priznanih proizvajalcev, pri čemer prevladujejo brusni koluti iz korunda. Ta orodja so zaradi dobre stabilnosti in zmogljivosti brušenja se sintrani brusni koluti iz korunda uporabljajo za brušenje orodja, medtem ko je za brušenje sive litine bolj priporočljiva uporaba brusnih kolutov iz aluminijevega oksida.

Merilni stroji za velike obdelovance serije KNM X Glede na zahteve uporabnikov je serija merilnih strojev KNM X lahko zasnovana kot stacionarna enota za srednje in velike zobnike ali kot premična enota, za kar se lahko uporabi katerakoli velikost podlage v kombinaciji z vrtljivo mizo in premično triosno merilno napravo. Merilni stroji KNM X vsebujejo visokonatančni mehanizem z optimalno dostopnostjo, lasersko varnostno opremo ter veliko podajanje.

Na vseh linearnih oseh so nameščeni linearni elektromotorji, medtem ko visokonatančna vrtljiva miza z zračnimi ali hidrostatičnimi ležaji premera 500 do 1.800 mm vsebuje direktne pogone in skoznje luknje. Nadzorovani elementi zračnega vzmetenja pod osnovno ploščo stroja varujejo merilni stroj pred vibracijami.

Uporaba pogonov blizu težišča pa zagotavlja zelo majne dinamične deformacije.

V prihodnji številki revije bodo predstavljeni še drugi stroji za brušenje, merilni stroji in oprema za ostrenje brusnih kolutov iz bogate ponudbe proizvajalca Kapp Niles.

»»Merilni stroj za velike obdelovance KNM X. Vir: Kapp Niles www.ips-systemtechnik.hr www.kapp-niles.com

DMG Mori ponuja novo visokohitrostno vreteno Razpon visokozmogljivih vreten Speedmaster, ki jih podjetje DMG Mori proizvaja za svoje obdelovalne centre, se je povečal z novim modelom, ki omogoča neprekinjeno delovanje pri hitrosti do 30 tisoč obratov na minuto.

Novo visokohitrostno vreteno proizvajalca DMG Mori je zasnovano za visokohitrostno frezanje in se ga lahko vgradi ali naknadno vgradi v horizontalne in vertikalne obdelovalne centre podjetja DMG Mori, kot so NHX 4000/5000 tretje generacije in NVX 5000 druge generacije, ter obdelovalne centre serije Monoblock.

V preteklosti so bila vretena na voljo le v različicah s hitrostmi do 15 tisoč in do 20 tisoč obratov na minuto. Novo vreteno Speedmaster 30k pa je idealna rešitev za skrajšanje časa obdelave in zaradi svoje toge zasnove omogoča doseganje visokokakovostno obdelane površine na področjih, kot je na primer orodjarstvo. Novo vreteno je zelo primerno tudi za obdelavo kompleksnih obdelovancev z orodji majhnih premerov, kot na primer za področje industrije elektronike.

V primerjalnem testu je bilo zvrtanih 4 tisoč lukenj premera 1 mm v komponento stroja za polprevodniško industrijo, pri čemer je bil čas cikla vrtanja za 36 odstotkov krajši kot v primeru uporabe vretena, ki omogoča hitrost do 20 tisoč obratov na minuto. Prav tako je bila tudi obraba orodja bistveno manjša. Poleg tega pa krajši čas zmanjša skupno porabo energije, zaradi česar so manjši tudi izpusti CO₂.

98

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»Novo vreteno Speedmaster 30k proizvajalca DMG Mori. Vir: DMG Mori Medtem ko je glavna prednost novega vretena boljša kakovost obdelane površine, je možna tudi groba obdelava z nižjimi hitrostmi med 7 tisoč in 15 tisoč obrati na minuto z močjo 22 kW. Vsa vretena Master imajo 36-mesečno garancijo. en.dmgmori.com www.etmm-online.com

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

orodjarstvo in strojegradnja

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

99

orodjarstvo in strojegradnja

Učinkovite rešitve za hitro namestitev Ligurijsko podjetje Dema je svoje prve korake v svet avtomatizacije naredilo leta 1952. Osredotočilo se je na proizvodnjo strojev, ki izdelujejo elektromotorje za različno uporabo, tudi za hibridna in električna vozila. Njihovi stroji so »izdelani po meri«, v vsaki fazi je veliko pozornosti namenjene podrobnostim, torej že pri zasnovi in pozneje pri poprodajnih storitvah. Posebne proizvodne linije v podjetju so si izbrali svetovno priznani voditelji s področja avtomobilizma, gospodinjskih/industrijskih aparatov in električnih orodij. V proizvodnih linijah se izvajajo pakirna, sestavljalna in kontrolna dela.

Za pomembno avtomobilsko stranko je Dema zasnovala linijo, ki na začetku izbira kose pločevine, pripravi statorje, opravi varjenje in na koncu izvede še različne preglede kakovosti. Naprava je sestavljena iz rotacijske mize, na kateri so številne laminacije oz. kovinske plošče, potrebne za sestavo statorja. Ko naprava laminacije spoji s pomočjo varjenja, se te premaknejo v fazo kontrole, kjer se preveri, ali izdelek izpolnjuje zahteve kupca.

Dema je pri tem uporabila tudi module ProfiNet podjetja Murrelektronik. Eden od njih je Cube67+, distribucijski I/O sistem s stopnjo zaščite IP67, ki se je v industrijskih okoljih izkazal za zelo

»»Namestitev kompaktnega modula Cube67 z vrati M8

»»

Napajalnik Emparro in modularni sistem MicoPro za upravljanje napajanja 24V DC

100

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

zanesljivega. Ima napredne diagnostične funkcije, vključno z LED-diagnostiko na pinih. Možnost uporabe enega hibridnega kabla pa lahko zmanjša stroške in čas ožičenja. Samostojna naprava fieldbus MVK Safety enostavno upravlja katerokoli varnostno napravo.

Brezhibno se integrira v razvojno okolje PLC, preko katerega se vhodno/izhodna vrata konfigurirajo glede na povezane varnostne naprave. Kompaktnost Murrelektronikovih modulov IP67 rešuje problem omejenega prostora na stroju zaradi visoke jakosti signala.

Tako tudi ni treba uporabiti velikih razdelilnih omaric.

Komponente podjetja Murrelektronik so uporabili tudi v stikalnih omaricah. Npr. kompakten napajalnik Emparro, ki je bil

IO-LINK

GOVORIMO VAŠ JEZIK.

DOLGOTRAJNO RAZMERJE

»»Testiranje sestavljalne linije za statorje v tovarni Dema v italijanskem kraju Varazze ocenjen kot zelo učinkovit in zanesljiv, ter modularni sistem Mico Pro za inteligentno upravljanje napajanja 24 V DC. Sistem Mico Pro omogoča, da prilagodite svoj trenuten monitoring glede na specifično rabo, hkrati pa izpolnjuje zahteve glede prostora in stroškov. Dosledno spremlja vse obremenitvene in krmilne tokove ter ob pravem času prepozna kritične trenutke. To zagotavlja optimalno razpoložljivost stroja, medtem ko integriran modul za distribucijo v veliki meri zmanjša količino ožičenja v stikalni omarici.

Demini stroji so intuitivni in zahtevajo minimalno posredovanje operaterja, kar je zagotovljeno tudi z vgradnjo komponent Murrelektronik. Mario Cambiaso, vodja avtomatizacije v podjetju Dema, pravi: »Murrelektronikove rešitve v veliki meri zmanjšajo količino ožičenja in prihranijo veliko časa. Demini stroji so izdelani v naši delavnici, razstavljeni za transport in nato nameščeni pri stranki, kar prihrani ogromno časa. Prednosti

poenostavljenih komponent so izjemne, saj ta preprostost ne olajša stvari samo nam, ampak tudi našim strankam, ki se jim zdijo operacije upravljanja stroja bolj intuitivne, zlasti med namestitvijo in vzdrževanjem. Murrelektronik nudi pravočasno in učinkovito podporo in s tem ohranja produktivnost na najvišji ravni.« Podjetje Dema pogosto stranke obvesti o izbiri elektronskih komponent že v začetnih fazah. Pri tem projektu so koristi sodelovanja z Murrelektronik postale še bolj izrazite. Cambiaso doda še: »Sistem je bil pod vodstvom naših tehničnih upraviteljev nameščen daljinsko, faza načrtovanja in namestitve pa sta bili poenostavljeni z zmanjšanjem količine ožičenja na samem mestu postavitve, kar nam je omogočilo, da smo uspešno opravili ta izziv. Poleg tega manjša količina ožičenje bistveno zmanjša porabo bakra. Dema zelo skrbno izbira svoje dobavitelje in je v Murrelektroniku našla pomembnega zaveznika, ki nudi podporo in ga odlikujeta zanesljivost in učinkovitosti.«

Poiščite pravega partnerja za vaše projekte IO-Link. Želite na enostaven način vstopiti v svet digitalizacije, iščete univerzalni inštalacijski sistem ali koncept IIOT, primeren za prihodnost?

Sistem IO-Link podjetja Murrelektronik je vedno najboljša izbira – in še vedno boste fleksibilni in neodvisni. Sistem, narejen kot nalašč za vas.

Zaljubite se sedaj!  murr.codes/46021

»»Decentralizirano upravljanje varnosti na sistemu z varnostnim modulom MVK Safety www.murrelektronik.si 101

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Chromalloy izbralo inovativno tehnologijo podjetja SLM Solutions

Izboljšanje rešitev na področju letalske industrije in energetike Podjetji SLM Solutions in Chromalloy sta napovedali sodelovanje s ciljem, da pospešita uporabo aditivne proizvodnje na področju letalske industrije in energetike. Chromalloy, ki je globalno tehnološko podjetje na področju letalske industrije in energetike, se je odločilo za sodelovanje s podjetjem SLM Solutions na področju aditivne proizvodnje ter nabavilo svoj prvi stroj proizvajalca SLM Solutions, zmogljiv sistem za aditivno proizvodnjo SLM 280.

S svojimi predhodnimi izkušnjami na področju aditivne proizvodnje kovinskih izdelkov, bo podjetje Chromalloy sedaj uporabljalo zanesljivo tehnologije odprte arhitekture podjetja SLM Solutions za razvoj visokokakovostnih kovinskih izdelkov, pri čemer bo osredotočeno na svoje lastne izdelke in storitve LifeX, ki nižajo stroške in trajanje obnove letalskih motorjem, medtem ko zagotavljajo visoko varnost in so v skladu s kakovostnimi standardi, ki jih zahtevajo njihove stranke na področju letalske industrije.

Podjetje Chromalloy zagotavlja letalski industriji in področju energetike širok nabor poprodajnih rešitev, saj je vodilni neodvisni dobavitelj namenskih izdelkov in naprednih komponent za letalske motorje in plinske turbine. Kombinacija strokovnega znanja podjetja Chromalloy in naprednih tehnologij podjetja SLM Solutions napoveduje postavljanje meril in premikanje tehnoloških meja na področju industrije aditivne proizvodnje. V podjetju Chromalloy se zelo veselijo pozitivnega učinka preverjene zanesljivosti delovanja in servisne ekipe podjetja SLM Solutions na čas razvoja njihovih komponent, razlaga John Green, tehnični direktor podjetja Chromalloy. Velika razpoložljivost strojev za aditivno proizvodnjo proizvajalca SLM Solutions jim omogoča osredotočenje na njihove izdelke in rešitve LifeX, ki znižajo stroške in skrajšajo čas obnove letalskih motorjev ob zagotavljanju visoke ravni varnosti in upoštevanju kakovostnih standardov kupcev.

V podjetju z veseljem pričakujejo naslednjo fazo sodelovanja s podjetjem SLM Solutions na področju aditivne proizvodnje, pri čemer imajo vedno v mislih inovativne cilje svojih strank, dodaja Jim Whitton, direktor za področje strateške tehnologije v podjetju Chromalloy. Skrivnost uspeha podjetja SLM Solutions temelji na njihovi robustni tehnologiji in opremi ter strategiji odprte arhitekture strojev, kar je edinstveno v industriji.

V podjetju SLM Solutions so kupci vedno na prvem mestu, kar pomeni, da so njihove vrhunske rešitve popolnoma prilagodljive željam uporabnikom, razlaga Rich Cline, regionalni vodja prodaje za južni del ZDA pri podjetju SLM Solutions. Te rešitve dajo uporabniku popoln nadzor in tako omogočajo maksimalno izkoriščenost strojev proizvajalca SLM Solutions za razvoj, izboljšave in proizvodnjo kovinskih izdelkov s tehnologijo aditivne proizvodnje. Tehnologija podjetja SLM Solutions omogoča uporabnikom 102

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje Chromalloy je nabavilo stroj za aditivno proizvodnjo SLM 280 proizvajalca SLM Solutions, da poveča svoje proizvodne kapacitete in zmogljivosti na področju letalske energije in energetike. Vir: SLM Solutions

ustvarjanje konkurenčne prednosti in razvoj intelektualne lastnine z lasnimi materiali, aplikacijami ali procesnimi parametri. Rich Cline dodaja, da odločitev podjetja Chromalloy glede uporabe njihovih strojev potrjuje uspeh podjetja SLM Solutions in vodilni tehnološki položaj na trgu. Podjetji bosta tako skupaj pospešili uporabo tehnologije aditivne proizvodnje kovinskih komponent.

Fabrizio Ragusa, direktor globalnega razvoja poslovanja za področje energetike pri podjetju SLM Solutions dodaja, da se tehnologija aditivne proizvodnje uporablja za dejanske aplikacije na področju plinskih turbin. Številne kritične komponente so izdelane s tehnologijo laserskega spajanja slojev praškastega materiala (LPBF) in delujejo v zelo zahtevnih pogojih. V podjetju SLM Solutions so ponosni na sodelovanje s podjetjem Chromalloy, vodilnim strokovnjakom na področju turbin za proizvodnjo električne energije, naftne in plinske tehnologije ter letalskih motorjev.

Podjetji lahko skupaj postavljata nova merila in potiskata naprej tehnološke meje. www.slm-solutions.com www.chromalloy.com

orodjarstvo in strojegradnja

Nakamura-Tome AS-200 AKCIJA AS-200MY s KONJIČKOM MT4

Vključuje Glavno vreteno za 65 mm palice Konjiček MT4 za ročno pozicioniranje Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj Enota osi Y za revolversko glavo Lovilnik delov tipa A z zlaganjem Vmesnik za podajalnik palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

k ane r h i Pr kot č e v 20% Maks. stružni premer Maks. stružna dolžina Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 300 mm 427 mm 65 mm 8" 4.500 mm-1 15 / 11 kW

AKCIJSKA CENA ›››› 114.900 € Uradna prodajna cena 146.900 €

AS-200LMY dolga izvedba s KONJIČKOM MT4 nek a r h Pri kot več 25% Maks. stružni premer Maks. stružna dolžina Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 570 mm 800 mm 65 mm

Vključuje Glavno vreteno za 65 mm palice Konjiček MT4 za ročno pozicioniranje Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj Enota osi Y za revolversko glavo Ročni nastavljalnik orodja, odstranljiv Lovilnik delov tipa A z zlaganjem Vmesnik za podajalnik palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 124.900 €

8" 4.500 mm-1 15 / 11 kW

Uradna prodajna cena 165.600 €

AS-200LMYS dolga izvedba s POMOŽNIM VRETENOM ek ran h i r P kot več % 20 Maks. stružni premer Maks. stružna dolžina Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 570 mm 800 mm 65 mm 8" 4.500 mm-1 15 / 11 kW

Vključuje

Glavno vreteno za 65 mm palice Pomožno NC-vreteno za 42 mm palice Izmetalo delov s cilindrom Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj Enota osi Y za revolversko glavo Lovilnik delov tipa A z zlaganjem Vmesnik za podajalnik palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 139.900 € Uradna prodajna cena 175.360 €

Transport, montaža, usposabljanje, vpenjalne glave in orodna držala niso vključeni.

Akcijska ponudba je omejena in velja do razprodaje zalog. | Akcija traja do 30. 6. 2023 | Pohitite!

Teximp d.o.o., Letališka 27, SI-1000 Ljubljana • +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

103

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Walter intenzivno dela na zmanjšanju porabe energije svojih strojev Helitronic V podjetju Walter Maschinenbau posvečajo pri razvoju svojih strojev za brušenje in strojev za elektroerozijsko obdelavo serije Helitronic vedno veliko pozornosti nenehnim izboljšavam na področju varovanja okolja. To se začne že pri snovanju strojev, nadaljuje med izdelavo in pri celotnem življenjskem ciklu stroja, vključno z optimizacijo stroškov delovanja ter zaključi pri razgradnji stroja na koncu njegove življenjske dobe.

V zadnjih letih se je poraba električne energije strojev proizvajalca Walter Maschinenbau bistveno znižala z uporabo visoko učinkovitih komponent. Raziskava kompetenčnega centra Steinbeis je pokazala, da uporaba komponent, ki se trenutno vgrajujejo v stroje, zmanjša porabo električne energije za 30 odstotkov v primerjavi s komponentami, ki so bile na voljo leta 2018, kar omogoča povečanje učinkovitosti delovanja. Še večji prihranki energije, 30 do 40 odstotkov, se lahko dosežejo z uporabo naprednih programov za

ogrevanje in ustavitev strojev, rekuperacijo toplote in optimizacijo obdelave z uporabo programske opreme za brušenje. Vse to se lahko izračuna s pomočjo energijskih bilanc ter upoštevanjem časov delovanja in vzdrževanja ob menjavi stroja.

Podjetje Walter Maschinenbau GmbH je partner trajnostne pobude »Blue Competence« združenja VDMA za področje strojništva in inženiringa proizvodnih obratov.

30 do 40 odstotkov prihrankov z optimiziranim načinom delovanja in rekuperacijo energije

Leto izdelave 2018 30 odstotkov prihrankov v neposredni primerjavi

Leto izdelave 2022

»»Nenehne izboljšave strojev serije Helitronic proizvajalca Walter Maschinenbau zagotavljajo manjšo porabo energije. Vir: Walter Maschinenbau www.walter-machines.de www.vdma.org 104

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

www.tungaloy.com TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

105

orodjarstvo in strojegradnja

Pametni način rokovanja

Aplikacijski komplet za prijemanje, ki temelji na strojnem vidu Povezovanje mehanskega in logičnega prijemanja je zdaj postalo preprosto. Podjetje SCHUNK, specializirano za avtomatizacijo, je razvilo 2D-komplet za prijemanje pri rokovanju s posameznimi predmeti, ki so naključno razporejeni na eni ravnini. Jedro tega inteligentnega sistema je v podjetju razvita programska oprema za umetno inteligenco, ki je predhodno nameščena na SCHUNKOVEM lastnem industrijskem osebnem računalniku (SVC). Ta popolnoma usklajen paket strojne in programske opreme ter storitev je na voljo pri enem dobavitelju in se lahko uporablja za vse robote.

Odstranjevanje posameznih, naključno razporejenih delov s tekočega traku, pladnja ali odlagalne mize je običajna operacija v številnih industrijskih proizvodnih postopkih. Izdelki se običajno dodatno obdelajo, ločijo ali prenesejo v stroj – ročno ali samodejno. Avtomatizirano ravnanje z roboti, prijemali in sistemi strojnega vida je kompleksno in zahteva izkušnje na področju obdelave slik, osvetlitve in procesne tehnologije. S tem kompletom za prijemanje podjetje SCHUNK zdaj ponuja celovito rešitev, s katero je veliko lažje začeti avtomatizirano ravnanje s predmeti. Uporabniki lahko enostavno integrirajo sistem »plug-and-play«, ki temeljijo na vidu, in takoj omogočajo avtomatizacijo. To bo koristilo predvsem podjetjem, ki so še vedno v začetni fazi avtomatizacije svojih proizvodnih procesov. Predhodno znanje o programiranju ali obdelavi slik ni potrebno. Popolna združljivost vseh sestavnih delov je velika prednost za uporabnika – podjetje SCHUNK deluje kot ena kontaktna točka za celotno rešitev.

Jedro tega je programska oprema za umetno inteligenco podjetja SCHUNK Po kompletih MTB za preprosto delno avtomatizacijo strege strojev predstavlja 2D-komplet za prijemanje dodatni modul, s katerim strokovnjak za avtomatizacijo SCHUNK svojim strankam ponuja konkretno rešitev za večjo učinkovitost in produktivnost. Komplet združuje pametno prepoznavanje predmetov in prilagodljivo prijemanje z intuitivno uporabnostjo, pri čemer ga je mogoče prilagoditi posebnim zahtevam strank. Ta popolnoma usklajena avtomatizirana rešitev za prijemanje in odlaganje naključno razporejenih obdelovancev je sestavljena iz sistema kamer, ki vključujejo objektiv, sistem za prijemanje, ki je specifičen za posamezno aplikacijo, industrijski računalnik podjetja SCHUNK (SVC) in vmesnik za enostavno integracijo v nadzorni sistem robota. Srce sistema je programska oprema za umetno inteligenco, ki jo je razvilo podjetje SCHUNK in zagotavlja zanesljivo zaznavanje tudi v spremenljivih 106

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Z novim 2D-kompletom za prijemanje – tukaj prikazanem v kombinaciji z novim električnim univerzalnim prijemalom EGU – lahko zanesljivo in prilagodljivo obdelujete neobdelane in končne dele različnih velikosti. Slika: SCHUNK

svetlobnih pogojih. Vse komponente v kompletu so med seboj natančno usklajene in zagotavljajo zanesljivo delovanje.

Avtomatiziran za optimalen prijem Sistem kamer zanesljivo zazna obdelovance na določeni ravnini, tudi v neugodnih svetlobnih razmerah, pri čemer izračuna možne prijeme in preveri trke. Obdelovancev ni več treba vnaprej razvrščati ali postavljati; uporabniki lahko ohranijo svoje prejšnje postopke. Zaznavanje obdelovancev uporablja umetno inteligenco za iskanje predhodno opredeljenih predmetov. Programska oprema izračuna, kako je mogoče obdelovanec prijeti brez trkov v opredeljenem delovnem prostoru, pri čemer uporabi interferenčne

orodjarstvo in strojegradnja obrise prstov in obdelovanca, ki so bili predhodno opredeljeni v programski opremi. Po zaznavi se samodejno izračunajo prijemi brez trkov in pristopne točke, ki se v nekaj sekundah posredujejo robotu. Pri tem je podjetje SCHUNK vključilo svoje več desetletne izkušnje na področju načrtovanja samodejnega prijemanja.

Uporabnik lahko s pomočjo pripravljenih programskih modulov integrira 2D-komplet za prijemanje v različne robote ali kolaborativne robote (kobote), ne glede na proizvajalca. SCHUNK v kompletu dobavlja ustrezen vmesnik za robota. Med pogovori s stranko in opredelitvijo njenih zahtev se sestavi in preverja kombinacija prilagojena posamezni aplikaciji. Glede na razmere prijemanja je mogoče za vsako vrsto kobota kombinirati ustrezna prijemala – električna, magnetna, lepilna ali pnevmatska. Z uporabo »Pomočnika za izračun in dimenzioniranje prijema« podjetja SCHUNK in dejansko validacijo v CoLAB Robot Application Center je mogoče natančno preveriti, kako dobro lahko izbrano prijemalo prijema obdelovance pred samo uporabo.

2D-komplet za prijemanje uporabnikom iz številnih panog omogoča zajemanje in postavljanje naključno razporejenih delov na eni ravni – na primer z vibracijske mize, proizvodne linije ali nosilca tovora. Kovinskopredelovalna industrija, avtomobilski sektor, podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnim inženiringom in logistiko, ter naravoslovno-znanstveni sektor z uporabo kompleta pridobijo zanesljivost, natančnost postopkov in dosegajo večjo produktivnost. Ročna manipulacija, ki je nagnjena k napakam, tako postane stvar preteklosti in dragoceni človeški viri se tako lahko uporabijo za bolj zapletene in manj monotone naloge. Komplet se lahko uporablja v čistih in rahlo umazanih proizvodnih okoljih.

Validacija aplikacije v CoLabu V CoLabu, SCHUNK Robot Application Centru, je mogoče 2D-komplet za prijemanje temeljito preizkusiti in preveriti njegovo ustreznost za dejansko aplikacijo. Tako je na primer mogoče ugotoviti, kako zanesljivo kamera zazna obdelovance ter ali funkcije dvigovanja in nameščanja obdelovancev potekajo z uporabo zanesljivega postopka. Poleg tega stranka prejme pomembno podporo pri implementaciji svojih nalog ali namestitvi sistema za svoje prve obdelovance. Tako je veliko lažje najti ustrezno aplikativno rešitev, prilagojeno zahtevam, kar zmanjšuje tveganja in pospešuje uvedbo rešitve za avtomatizacijo. schunk.com

Robusten in prilagodljiv Zaprta, električna Univerzalno prijemalo EGU z velikim, prosto programabilno zvezdišče. schunk.com/egu

Hand in hand for tomorrow

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

107

orodjarstvo in strojegradnja

Schabmüller s sistemom za obvladovanje orodij podjetja Mapal

Proizvodnja mora potekati brezhibno Ko je podjetje Schabmüller, dobavitelj avtomobilski industriji, leta 2013 prejelo ogromno naročilo, ki je zajemalo obdelavo skoraj milijona delov na leto, je postal sistem za obvladovanje orodij nujen zaradi raznolikosti uporabljenih orodij za odrezavanje. Podjetje je zaupalo proizvajalcu orodij Mapal in vse od implementacije sistema za obvladovanje orodij sta podjetji skupaj izpeljali celo serijo projektov.

Podjetje Schabmüller Automobiltechnik GmbH, ki se nahaja v Großmehringu blizu Ingolstadta, deluje s tem imenom od leta 2023. Pred tem je bilo podjetje, ki ga je leta 1978 ustanovil Franz Schabmüller aktivno na področju izdelave posebnih vozil. Leta 1988 je podjetje postalo dobavitelj avtomobilski industriji na področju obdelave in sestave komponent motorjev in šasij.

Danes ima podjetje Schabmüller 150 zaposlenih in velja za vrhunskega dobavitelja predvsem velikoserijskim avtomobilskim proizvajalcem, med katerimi so tudi Daimler, Audi/Porsche in

»»

Za pridobivanje naročil podjetje Schabmüller ponuja tudi storitve montaže.

Dve polovici pokrova glave valjev in pokrov ležajev odmične gredi se sestavijo na popolnoma avtomatiziran način. Vir: Mapal

»»

Podjetje Schabmüller letno izdela več kot 320 tisoč kompletov pokrovov glav valjev motorjev z notranjim zgorevanjem, ki se vgrajujejo v vsa večja vozila skupine Volkswagen. Vir: Mapal

Jaguar/Land Rover, pri čemer je najbolj pomemben kupec skupina Volkswagen, za katerega je podjetje Schabmüller postavilo svoj največji proizvodni obrat do sedaj za izdelavo pokrovov glave valjev motorjev z notranjim zgorevanjem. Obrat ima 16 obdelovalnih centrov, 26 robotov in številne periferne stroje za naknadne korake obdelave. Podjetje proizvaja sestave pokrovov valjev, ki jih sestavljajo leve in desne polovice za skupino motorjev prostornine 3.0 proizvajalca Volkswagen, ki so v celoti sestavljeni s pokrovom 108

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

ležajev odmične gredi. Podjetje Schabmüller izdela več kot 320 tisoč takšnih kompletov na leto.

Podjetje Schabmüller večinoma deluje kot dobavitelj druge stopnje (Tier 2), pri čemer obdeluje ulitke velikih livarn, medtem ko je v zadnjem času med kupci podjetja tudi veliko proizvajalcev aluminijastih odkovkov. Aluminijasti odkovki predstavljajo večinoma dele šasij vozil, kar podjetju ponuja priložnost za večjo raznolikost poslovanja, razlaga Helmut Häckl, direktor podjetja Schabmüller.

Osredotočenost na velikoserijsko obdelavo zahteva prilagoditev organiziranosti Pred začetkom velikoserijske proizvodnje so v podjetju Schabmüller obdelovali na posameznih strojih, pri čemer je operater ročno izvajal posamezne delovne naloge na obdelovalnem centru.

Ko pa je podjetje Schabmüller leta 2013 dobilo naročilo skupine Volkswagen za izdelavo 970 tisoč okvirjev ležajev, je bilo treba reorganizirati proizvodnjo. Takrat je postalo jasno, da tako veliko naročilo ne bi bilo več obvladljivo, če bi ga izvajali na sedmih ali

orodjarstvo in strojegradnja osmih obdelovalnih strojih, razlaga Helmut Häckl, saj bi vodstvo proizvodnje težko nadziralo kakovost in obnovo orodij za odrezavanje ter dosegalo postavljene roke. Pri takem naročilu mora proizvodnja potekati brezhibno in manjkajoča orodja za odrezavanje ne smejo povzročati zastojev.

Vse to pa se je dogajalo v preteklosti, ko so na primer porabili pet svedrov v eni noči, je imela dopoldanska izmena na voljo le eno orodje, pri čemer nihče ni razumel, kaj se je zgodilo. Na drugem področju je pomanjkanje sistematičnega odstranjevanja orodij iz proizvodnje povzročilo, da so se obrabljena orodja za odrezavanje znašla med novimi orodji, kar je povzročilo ozko grlo v proizvodnji, ker ni nihče tega opazil pravočasno. Zaradi pomanjkanja nadzorovanega odstranjevanja obrabljenih orodij so v podjetju imeli velike težave v proizvodnji, poudarja Helmut Häckl.

Mapal je edini dobavitelj orodij za odrezavanje Podjetje Schabmüller je potrebovalo dobavitelja orodij, ki bi dobavljal, obvladoval in nenehno optimiziral orodja za odrezavanje.

V podjetju so vsekakor imeli veliko znanja in izkušenj o takšnih orodjih, kar je predstavljalo veliko prednost, saj so strokovnjaki obeh podjetij lahko enakovredno razpravljali o optimalni zasnovi orodij, razlaga Helmut Häckl. Zelo hitro je postalo jasno, da bodo proizvajalcu orodij Mapal zaupali obvladovanje orodij, saj je bil že prej pomemben dobavitelj za proizvodnjo podjetja Schabmüller, kjer se uporablja veliko orodij iz karbidnih trdnin in PKD. Storitve obvladovanja orodij so prilagojene potrebam uporabnikov in v podjetju Schabmüller celoten paket zajema planiranje

»»

Vnaprej nastavljena orodja so pripravljena za shranjevanje v sistemu za izdajo orodij Unibase. Vir: Mapal

potreb, nastavljanje orodij, odstranjevanje in obnovo orodij, tehnično podporo pri serijski proizvodnji, optimizacijo orodij in cikla obdelave ter optimizacijo življenjske dobe orodij za odrezavanje.

Izdaja orodij je centralizirana in se nahaja v proizvodnji. Poleg serije omar s predali linije Unibase, je podjetje Mapal namestilo tudi vertikalne omare, pri čemer so visoki predali teh omar še posebej primerni za velika orodja za obdelavo.

Približno 90 odstotkov orodij, ki se uporabljajo v podjetju Schabmüller, so prilagojena posameznim projektom. Tako prilagojena

Pnevmatski zaskočni sorniki Tehnična poslastica v izvedbi iz plemenitega jekla Zaskočni sorniki GN 817.7 iz plemenitega jekla s pnevmatsko aktivacijo se enostavno in varno vključijo

INOX

v avtomatizirane procese.

STAINLESS STEEL

Namenjeni so predvsem uporabi: tam, kjer ročna aktivacija ni mogoča v agresivnih pogojih s krmiljenjem po IO-Link

Za več informacij preprosto skenirajte

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

109

orodjarstvo in strojegradnja orodja uporabljajo za doseganje čim krajšega cikla obdelave, razlaga Michael Stockbauer, aplikativni inženir in vodja za področje orodij pri podjetju Mapal, ter dodaja, da tako kratkih časov obdelave ne bi dosegli s standardnimi orodji. Michael Stockbauer je s svojimi sodelavci v Großmehringu tri- do štirikrat na teden, medtem ko so pri novih projektih včasih prisotni vsak dan.

»»

»»

Michael Stockbauer, aplikativni inženir in vodja za področje orodij pri podjetju Mapal, nastavlja frezalno glavo premera 100 mm z rezalnimi vložki iz PKD. Vir: Mapal

Celovite storitve za kupce Podjetje Mapal skrbi za orodja, ki jih je treba popraviti ali poslati na ostrenje, pri čemer se nova orodja naročajo po potrebi. Celotna orodja so sestavljena v neposredni bližini enote za izdajo orodij ter shranjena glede na dimenzije, tako da jih operaterji obdelovalnih strojev lahko dobijo iz sistema za izdajo. Poleg tega pa uporabljajo ločeno polico za shranjevanje obrabljenih orodij, ki dosežejo konec življenjske dobe.

»»

V podjetju Schabmüller dobavitelj orodij Mapal uporablja poleg omar s predali tudi vertikalne omare za shranjevanje dolgih orodij. Vir: Mapal

Matthias Hahn, projektni vodja za obvladovanje orodij pri podjetju Mapal, vidi številne prednosti za uporabnike s storitvijo nastavljanja orodij, saj če mora operater stroja sam opremiti in nastaviti orodje, mu bo to vzelo približno pol ure časa, medtem ko 110

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Matthias Hahn, projektni vodja za obvladovanje orodij pri podjetju Mapal, pri eni izmed vertikalnih omar na sistemu za izdajo orodij, ki omogoča tudi shranjevanje dolgih orodij.

Vir: Mapal

bo obdelovalni stroj miroval, kar predstavlja veliko izgubo časa v primeru večjega števila strojev. Poleg tega pa je zagotovljena večja kakovost, če orodja vedno nastavljajo isti izkušeni zaposleni.

Zaradi dobrih izkušenj je proizvajalec orodij Mapal vedno eden izmed prvih dobaviteljev pri razvoju novih orodij za nove projekte, poudarja Helmut Häckl, pri čemer v podjetju Schabmüller zelo cenijo hitro odzivnost. Ko pošljejo model CAD v Mapal, se Stephan Streck zelo hitro odzove in če je nujno, dobijo informativno ponudbo ali predloge za možne rešitve v treh do štirih dneh. Stephan Streck je bil v preteklosti kot tehnični svetovalec že zadolžen za uvedbo sistema obvladovanja orodij, kar v podjetju Schabmüller zelo cenijo.

Popolna preglednost preko digitalne logistike Schabmüller je bilo eno izmed prvih podjetij, ki je iz svojega sistema za obvladovanje podatkov o orodjih prešlo na uporabo programske opreme c-Com, ki omogoča celovito digitalno logistiko in je povezana z obstoječim sistemom SAP. Velika platforma poenostavi delo vsem udeležencem na projektih, pri čemer so shranjeni posamezne serijske številke artiklov ter vsi pomembni podatki, kot so shranjene točke, minimalne in maksimalne zaloge ter velikosti šarž. Ko je orodje odstranjeno s stroja, se v nekaj sekundah posodobi zaloga na zaslonu za planiranje, pri čemer se za praktično vizualizacijo zaloge uporablja sistem semaforja, ki omogoča takojšnje zaznavanje kritičnih vrednosti.

Od uvedbe sistema za obvladovanje orodij za odrezavanje imajo v podjetju Schabmüller pregled nad dejansko porabo orodij. V preteklosti niso nikoli imeli popolnega pregleda nad stroškom orodij, priznava Helmut Häckl, medtem ko sedaj na mesečnih sestankih s podjetjem Mapal analizirajo dogajanje v proizvodnji. Podatki sedaj razkrivajo šibke točke glede orodij ter omogočajo iskanje težav na posameznih strojih ali vretenih. Na teh mesečnih sestankih se pregledajo proizvodne količine, kar omogoča planiranje dobav orodij.

Sodelovanje med podjetjema omogoča izboljšave procesov. V podjetju Schabmüller najprej uporabijo nova orodja s parametri obdelave, ki jih določijo v podjetju Mapal, ki se nato optimizirajo po korakih, razlaga Albert Neumeier, vodja proizvodnje v podjetju Schabmüller. Če pri optimizaciji ne dosežejo napredka, se obrnejo na podjetje Mapal. Pri vsakem projektu se uporablja določena

orodjarstvo in strojegradnja zahtevna orodja, pri katerih je treba nekoliko prilagoditi strategijo frezanja, da se doseže željen cilj. Matthias Hahn zelo ceni takšen pristop, saj imajo v podjetju Schabmüller vedno izzive, kar vodi do dobrih rezultatov.

Za pridobitev še več osnovnega znanja o orodjih so za zaposlene v podjetju Schabmüller organizirali štiridnevno šolanje na Akademiji podjetja Mapal v mestu Aalen in Altenstadt. Poleg pridobljenega znanja o orodjih iz karbidnih trdnin in PKD ter orodjih za fino povrtavanje in rezalnih robovih so bili udeleženci najbolj zadovoljni s praktičnostjo vsebin. Zaradi tega želijo v podjetju Schabmüller poslati na šolanje še več zaposlenih, dodaja Albert Neumeier.

Potrditev s strani zunanje presoje Podobno kot vsak dobavitelj imajo tudi v podjetju Schabmüller redne presoje s strani svojih kupcev. Letos so kupci presojali tudi zunanje partnerje podjetja, pri čemer je sistem za obvladovanje orodij prejel neodvisno potrditev in dosegel 98,5 od 100 možnih točk. Presojevalci so pohvalili presojane procese ter potrdili, da so zelo dobro premišljeni in učinkoviti.

Podjetje Schabmüller še naprej zelo hitro raste in trenutno so priprave za nov projekt v polnem zamahu. Poleg dveh obstoječih proizvodnih hal se trenutno gradi še tretja, kjer bodo od leta 2025 naprej ekskluzivno proizvajali pokrove glave valjev za 1,5-litrske motorje skupine Volkswagen. Napovedane letne količine presegajo 910 tisoč enot, pri čemer je investicija v obdelovalne stroje in opremo približno 24,5 milijona evrov. Podjetje Mapal bo prav

»»

Po številnih uspešno izpeljanih projektih v podjetju Schabmüller: Helmut Häckl, direktor podjetja Schabmüller, Matthias Hahn, projektni vodja za obvladovanje orodij pri podjetju Mapal, Michael Stockbauer, aplikativni inženir in vodja za področje orodij pri podjetju Mapal in Albert Neumeier, vodja proizvodnje pri podjetju Schabmüller. Vir: Mapal

tako podpiralo projekt preko obvladovanja orodij s sistemom za izdajo orodij. V podjetju Schabmüller do sedaj uporabljajo že 750 različnih orodij za odrezavanje proizvajalca Mapal in nov projekt bo dodal še približno 150 drugih orodij. mapal.com www.schabmueller.com

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

111

orodjarstvo in strojegradnja

SCHUNK na sejmu automatica 2023

Partnerstvo za avtomatizirano prihodnost Vodilni svetovni sejem za pametno avtomatizacijo in robotiko bo v Münchnu od 27. do 30. junija 2023 združil skupaj ključne tehnologije za proizvodnjo prihodnosti. Podjetje SCHUNK bo na sejmu automatica razstavljalo nov pameten razvoj, ki omogoča reševanje nalog manipulacije na pregleden, prilagodljiv in zanesljiv način.

Deklariran cilj podjetja SCHUNK, ki je specializirano za področje avtomatizacije, je, da svojim strankam zagotovi razumljive, enostavne in učinkovite procese, pri čemer ima zelo pomembno vlogo preglednost podatkov. To omogoča zanesljive procese in zagotavlja temelj za planiranje, ki učinkovito izkorišča vire, proizvodnjo brez napak in energijsko učinkovitost. Zaradi tega je digitalizacija komponent in procesov usklajena s trajnostno proizvodnjo. Podjetje SCHUNK preko praktičnih primerov avtomatizirane proizvodnje na širokem področju aplikacij prikazuje, kako digitalne rešitve vodijo k večji učinkovitosti in manjši porabi virov.

Osredotočenost na preglednost procesov Podjetje SCHUNK bo v Münchnu predstavilo celoten nabor novih izdelkov, ki prispevajo k povečanju učinkovitosti. Med drugim bo prvič predstavljena enota za pozicioniranje PPD, ki sedaj omogoča tudi bolj kompleksna zaporedja gibov pri pnevmatski manipulaciji. V kombinaciji s pnevmatskimi prijemali, se lahko prsti prijemal fleksibilno nadzirajo z visoko natančnostjo, medtem ko se lahko regulirata sila in hitrost prijemanja. Potrebni procesni parametri za določeno serijo prijemal so že shranjeni v enoti, kar prihrani čas pri zagonu. Uporaba zmogljivih univerzalnih pnevmatskih prijemal PGL-plus-P z izjemno dolgim hodom omogoča izvajanje vsestranskih nalog manipulacije tudi v zahtevnih okoljih, od strege strojev do visoko občutljivih aplikacij v čistih prostorih. Podjetje SCHUNK ponuja za to področje prva certificirana pnevmatska prijemala na svetu, s sistemom varnega vzdrževanja sile prijemanja GripGuard. Poleg tega pa imajo prijemala vgrajen senzorski sistem IO-Link, ki omogoča zaznavanje položaja prstov prijemala ter tako prihrani uporabo zunanjih senzorjev.

Fleksibilno od velikosti serije enega kosa Dve novi električni prijemali postavljata merila glede fleksibilnosti, raznolikosti vmesnikov in zanesljivosti procesa. Pametna univerzalna prijemala EGU izkazujejo svojo prednosti v celoviti stregi strojev različnih obdelovancev, tudi v zahtevnih pogojih delovanja. S svojim dolgim hodom in vgrajenim sistemom zadrževanja prijemalne sile zagotavljajo zanesljivo podajanje surovcev in 112

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje SCHUNK s serijo SLD predstavlja novo generacijo linearnih direktno gnanih osi, s čimer zagotavlja kratke čase ciklov in večjo produktivnost pri visokohitrostni montaži in procesih rokovanja na področju proizvodnje elektronike, elektromobilnosti in znanosti o življenju. Vir: SCHUNK

odstranjevanje obdelanih izdelkov različnih velikosti. Prijemala se lahko prosto povezujejo, pri čemer vgrajeno zadrževanje prijemalne sile in način delovanja StrongGrip za povečane sile prijemanja zagotavlja zanesljivo in vsestransko delovanje za različne naloge manipulacije. Po drugi strani pa so na voljo tudi pametna prijemala za majhne komponente EGK, namenjena rokovanju občutljivih in krhkih delov v čistih prostorih. Pri teh prijemalih način delovanja SoftGrip zagotavlja obvladovanje zahtevnih in raznolikih nalog rokovanja v laboratorijski industriji ali na področju proizvodnje elektronike. Podjetje SCHUNK ponuja oba tipa prijemal z obsežnimi funkcijskimi moduli in priključki za postavitev in zagon.

Enostaven vstop na področje pametnega rokovanja Podjetje SCHUNK je razvilo uporabniku prijazen sistem 2D Grasping Kit za rokovanje posameznih predmetov, ki so naključno razporejeni v eni ravnini, kar zelo poenostavi vstop na področje avtomatiziranega rokovanja predmetov. Jedro tega pametnega sistema je lastno razvita programska oprema, ki deluje na podlagi

orodjarstvo in strojegradnja umetne inteligence in je vnaprej nameščena na industrijskih PC-jih (SVC) podjetja SCHUNK. Od predstavitve na trgu leta 2022 je podjetje SCHUNK, ki je specializirano za področje avtomatizacije, še dodatno optimiziralo programsko opremo in poenostavilo učenje in označevanje komponent. Usklajen celovit paket strojne opreme, programske opreme in servisiranja je na razpolago pri enem dobavitelju in se ga lahko uporablja na vseh robotih.

Moč preko direktnega pogona Podjetje SCHUNK bo na sejmu automatica prvič predstavilo svoje dinamične direktne linearne osi SLD. Zaradi profiliranih tračnih vodil in kompaktne zasnove omogočajo večjo nosilnost in zagotavljajo daljšo življenjsko dobo. Osi za težke aplikacije opremljene z direktnim električnim linearnim pogonom, s krajšimi časi ciklov, omogočajo uporabnikom doseganje povečane produktivnosti pri visokohitrostni montaži in procesih rokovanja.

Nova ploščata vrtljiva enota ERT je prav tako opremljena z direktnim pogonom in ponuja širok nabor vmesnikov za merilni sistem, kot je digitalni vmesnik v realnem času HIPERFACE DSL® in električna zadrževalna zavora. Ta enota se lahko uporablja kot vrtljiva miza za komponente, sestavne grupe in orodja ter se lahko uporablja tudi kot vrtljiv modul pri mostovnih rešitvah, kot vrtljiva delilna miza ali kot modul za natančno pozicioniranje.

Vaš partner pri prehodu na avtomatizacijo Za uspešno zoperstavljanje pomanjkanju kvalificirane delovne sile, pritiskom po doseganju učinkovitosti ter za podporo prehoda

»»

Avtomatizirano vstavljanje sponk v eni sekundi. Visokohitrostni linearni modul in visoko fleksibilno dvojno prijemalo omogočata kratke čase ciklov pri montaži elektromotorjev. Vir: SCHUNK

na digitalne in bolj trajnostne proizvodne procese ponuja podjetje SCHUNK različne pristope do avtomatizacije na enem mestu.

Podjetje SCHUNK bo preko posebnih primerov predstavilo avtomatizirane rešitve za nove procese proizvodnje in montaže, ki se jih lahko enostavno integrira in dosegajo zahteve glede natančnosti, dinamike in zanesljivosti na različnih industrijskih področjih, kot sta elektromobilnost in znanost o življenju.

SCHUNK na sejmu automatica 2023: Hala A5, razstavni prostor 502

schunk.com

Zeiss METROTOM 6 Scout Izjemno visoka ločljivost zahvaljujoč 3k rentgenskemu detektorju (3008 x 2512 slikovnih točk) Velika natančnost z matematičnim modelom merilnega prostora Samodejno pozicioniranje objektov s 5-osno kinematiko in prikazom v živo v programski opremi Programska oprema »vse v enem« za hitro in dosledno delo

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

113

orodjarstvo in strojegradnja

Blaženje tresljajev na način ELESA+GANTER Vibracije so pogosto nezaželen pojav in lahko močno negativno vplivajo na stroje, okolje in na zdravje zaposlenih.

V svetu mehanike že obstajajo rešitve, ki preprečujejo, da bi premočne vibracije, ki jih povzročajo stroji z gibljivimi deli (npr. motorji, črpalke itd.), negativno vplivale na njihovo delovanje.

Zaradi močnega vpliva neželenih vibracij na učinkovitost proizvodnje se nenehno razvijajo materiali in nove rešitve za zmanjšanje širjenja vibracij po zraku ali po trdnih snoveh.

Skupina raziskovalcev z Univerze Politechnico di Torino je v sodelovanju s študenti drugih evropskih univerz nedavno objavila članek v znanstveni reviji »Matter« (»Optimized structures for vibration attenuation and sound control in nature: A review«). V naravi so opazovali pojav »usmerjenosti v rešitev« – na primer detle, ki luknjajo drevesna debla, ali molje, katerih krila so skonstruirana tako, da jih netopirji ne slišijo.

To jasno kaže, da so se številni živi organizmi s kompleksnimi evolucijskimi procesi prilagodili svojemu življenjskemu okolju. Ta tisočletja trajajoči proces vodi do zelo učinkovitih materialov in struktur z optimiziranimi mehanskimi, toplotnimi in optičnimi lastnostmi.

Prednosti nenehno rastočega nabora blažilnikov tresljajev Podjetje ELESA+GANTER ponuja vedno večjo paleto vibracijskih blažilnikov, ki so jim nedavno dodali blažilnike AVR. Sestavljeni so iz dveh jeklenih plošč, ki sta prilepljeni na obe strani perforiranega ohišja blažilnika tresljajev iz gume NBR (trdota 30, 50, 55, 60 in 80 Shore A). Na voljo so v kvadratni izvedbi z gumija114

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Gumijasti blažilnik AVR-Q, kvadraten (levo), gumijasti blažilnik AVR-R, pravokoten (desno)

sto prevleko (AVR-Q) ali v pravokotni izvedbi (AVR-R).

Uporabljajo se za izolacijo tresljajev in udarcev, kadar je potrebna odpornost proti tlaku. Posebej primerni so za uporabo v klimatskih napravah, črpalkah, čistilnih napravah in napravah za razsoljevanje ter instrumentnih ploščah.

V ponudbi podjetja Elesa+Ganter so na voljo tudi naslednji blažilniki tresljajev: • Gumijasti blažilniki iz naravnega kavčuka NR v kombinaciji z navojnimi vložki iz pocinkanega jekla ali plemenitega jekla 1.4301 v različnih oblikah: valjasti, stožčasti, v obliki peščene ure in zvona. Blažilniki tresljajev iz silikonskega kavčuka (MVQ), ki je v skladu z zahtevami FDA (U.S. Food and Drug Administration), primerni za uporabo v živilski in medicinski industriji (različne serije DVA, DVB, DVC, DVF, DVL). Na zahtevo so na voljo tudi v drugih materialih.

• Gumijasti blažilnik s prirobnico, dvojno delovanje, iz modro lakiranega aluminija (AVG).

• Kovinska blazina iz plemenitega jekla 1.4301 (AVF).

• Blažilnik tresljajev s spiralnim navitjem je v celoti izdelan iz plemenitega jekla 1.4401; sestavljen je iz dveh drogov, ki sta prek navitja povezana s pletivom iz plemenitega jekla (AVC).

• Blažilnik tresljajev z vzmetjo z jekleno osnovno ploščo in nedrsečo prevleko iz gume NBR (AVM).

• Noge stroja z blažilniki tresljajev različnih velikosti in materialov, primerne za največjo obremenitev do 40.000 N, ki zagotavljajo stabilnost težkih strojev. elesa-ganter.si

orodjarstvo in strojegradnja

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

115

orodjarstvo in strojegradnja

Seco izboljšuje proizvodnjo s pametno programsko opremo in uporabnimi podatki V hitri, stroškovno učinkoviti in trajnostni prihodnosti pametna programska oprema utira pot do optimizirane proizvodnje in boljših možnosti odločanja.

Digitalna tehnologija in pametna programska oprema sta že preoblikovali strojno industrijo, saj uporabni podatki za boljše rezultate še nikoli prej niso bili dostopni hitreje. Ker s proizvodnimi procesi vseh vrst pridobivajo obilico podatkov, morajo delavnice razumeti, kako te podatke uporabiti v svojo korist. Zdaj je progresivnim proizvajalcem na voljo še več prednosti po zaslugi programske opreme, ki izpolnjuje obljube Industrije 4.0.

Hiter dostop do podatkov o izdelkih Pretekla leta v strojni industriji so pokazala, da je trajnostno obvladovanje stroškov ključno za stabilnost in preživetje, tudi v nemirnih gospodarskih razmerah. Hkrati se industrija zaveda, da potrebuje hitrejše načine razvoja novih tehnologij in orodij, ki se lahko odzivajo na spreminjajoče se okoliščine. Pametna programska oprema je ključna za odzivnost in učinkovitost tega razvoja. V nekaterih primerih proizvajalcem omogoča, da optimizirajo procese strojne obdelave in proizvodnje za do 40 odstotkov, kar odpravi nekatere ponavljajoče se ročne postopke.

Nedigitalizirani postopki prisilijo proizvodno osebje, da podatke o izdelkih poiščejo ročno, za kar po nepotrebnem porabljajo čas, rezultati pa so lahko netočni. Rutinska opravila v delavnici je na primer možno zmanjšati tako, da proizvodno osebje z aplikacijo za pametne telefone Seco Assistant preprosto skenira embalažo izdelka ali orodje. Tako je mogoče hitro najti ustrezne informacije ali izračunati rezalne parametre in primerjati geometrije in kakovosti ploščic različnih dobaviteljev.

Pametni načini upravljanja zalog Verjetno je, da je od 30 do 60 odstotkov zaloge orodij nenadzorovane, na neznanih mestih v delavnici ali pa jo stroji kopičijo v pretirano velikih količinah. Pametna programska oprema, kot je sistem za upravljanje zalog, pomaga pri razreševanju te težave na stroškovno učinkovitejši in varnejši način.

Poleg fizične prilagodljivosti je njena glavna prednost nadzorovanje uporabe orodja in opreme ter povečanje odgovornosti osebja.

Na ta način sistemi za upravljanje zalog skrajšujejo po nepotrebnem porabljen nastavitveni čas zaradi elementov na neustreznih mestih ter spremljajo lokacijo orodja visoke vrednosti in ključnih elementov.

116

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Manj človekove vpletenosti v programiranje CAM Pričakujemo, da bodo tehnologije pametne strojne obdelave v prihodnosti omogočale prepoznavanje funkcij komponent, izvajale hitro programiranje CAM in dobavljale kode NC strojem, kar bo prihranilo do 80 odstotkov časa na področju strojne priprave. Kljub temu pa je zaradi kompleksnosti nekaterih sestavnih delov, kot so turbinska rezila in strukturni deli, še vedno potrebno človeško razmišljanje in strokovno znanje. Inženirske storitve družbe Seco lahko pomagajo pri optimizaciji novih ali obstoječih kompleksnih procesov strojne obdelave in prepoznavanju vrzeli v programiranju CAM. »V mreži tovarn lahko pametna programska oprema odpravi nepotrebno zalogo materialov in orodja za do 20-odstotno znižanje stroškov inventarja,« je povedal Janardhan N., vodja rešitev za inženirske storitve v družbi Seco Tools. »S tehnološko optimiziranimi procesi, ki iz proizvodne linije izločijo ponavljajoče se ročne postopke, se lahko produktivnost dela poveča za do 30 odstotkov in čas izpada delovanja strojev skrajša za do 50 odstotkov.« www.secotools.com

orodjarstvo in strojegradnja

OD KONCEPTA DO KOMPONENTE

Aditivna proizvodnja Naslednja dimenzija pri izdelavi orodij v industriji brizganja plastike

ADITIVNA PROIZVODNJA NASLEDNJA DIMENZIJA PRI ORODJIH ZA BRIZGANJE Že več desetletij smo vodilno globalno podjetje na področju proizvodnje in dobave visokozmogljivih orodnih jekel za industrijo brizganja plastike, zaradi česar razumemo edinstvene izzive v proizvodnji, s katerimi se soočajo naši kupci.

Okolje kupcev in tehnično razumevanje sta ključna dejavnika pri razvoju uspešnih rešitev na področju aditivne proizvodnje, zaradi česar je naša pozornost osredotočena na podrobnosti, ki presegajo le 3D-tiskanje.

Sodelovanje z našimi kupci, uporaba najbolj naprednih postopkov aditivne proizvodnje ter znanje in izkušnje na področju materialov nam omogočajo razvoj prilagojenih rešitev aditivne proizvodnje, ki so posebej optimizirane za industrijo brizganja plastike.

Smo Vaš zaupanja vreden partner na področju aditivne proizvodnje.

voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.voestalpine.com/hpm/international/en/

OPTIMIZIRANA ZASNOVA

OPTIMIZIRANO 3D-TISKANJE

PRILAGOJENE REŠITVE

OPTIMIZIRAN PRAŠKASTI MATERIAL

OKOLJE KUPCA

Pristop na podlagi treh stebrov: optimiziran praškasti material, zasnova in 3D-tiskanje.

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

117

orodjarstvo in strojegradnja

Vision sistem z vgrajenim AI za avtomatizirano kontrolo Vision sistem Cognex In-Sight 3800 z vgrajenim AI je najhitrejši sistem strojnega vida na svetu. Izkoristite njegovo zmogljivo tehnologijo robnega učenja in zajema slik za avtomatizacijo izjemno hitrih proizvodnih linij, odkrivanje napak in reševanje najzahtevnejših izzivov.

Zadostite vsem potrebam strojnega vida s celovitim vision sistemom Visoka hitrost, visoka ločljivost, visoka prilagodljivost – z vsem naštetim se ponaša napreden vision sistem In-Sight 3800 podjetja Cognex. Zagotavlja vam visoko zmogljivo, a uporabniku prijazno in enostavno rešitev za avtomatizirano kontrolo. Sistem vključuje nabor robustnih, standardnih (rule-based) orodij in inovativno tehnologijo robnega učenja (edge learning). Na ta način vam omogoča reševanje najrazličnejših proizvodnih aplikacij, od preverjanja sestavljanja in odkrivanja napak na izdelkih do branja oznak in še marsičesa.

Prav tako vam omogoča, da: • opravite več pregledov v krajšem času; na račun visoke hitrosti obdelave slik in hitre nastavitve sistema povečate pretok materiala; • izboljšate natančnost rezultatov; na račun zajema slik z visokim kontrastom in visoko ločljivostjo, zaznate tudi najmanjše napake; • brez napora prilagodite svojo rešitev; s pomočjo poenotene programske platforme rešite različne naloge, od preprostih do zapletenih.

Obvladajte najhitrejše proizvodne linije Prevladujte v hitrosti; In-Sight 3800 je štirikrat hitrejši od vision sistema In-Sight 2800 ob več kot trikratni ločljivosti. Z dvakrat višjo procesorsko močjo od prejšnjih vision sistemov vam zagotavlja vrhunsko zmogljivost za vsako proizvodno aplikacijo.

Visoka hitrost sistema sledi zahtevam vaših procesov, kar vam omogoča, da povečate pretok linij in kar najbolje izkoristite svojo avtomatizirano rešitev.

S tehnologijo robnega učenja avtomatizirajte v nekaj minutah In-Sight 3800 se ponaša z inovativnimi robnimi (edge learning) orodji za učenje, ki poskrbijo, da so koristi umetne inteligence (AI) dostopne prav vsem uporabnikom. Ta orodja omogočajo uvedbo zanesljive avtomatizacije tako začetnikom kot strokovnjakom na podlagi učenja primerov referenčnih izdelkov.

Robno učenje z naprednimi algoritmi rešuje različne aplikacije za razvrščanje izdelkov in branje besedila, npr. zaznavanje prisotnosti/odsotnosti, razvrščanje po različnih kategorijah, napredno optično branje znakov in še marsikaj.

118

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja Izkoristite orodja vision sistema za naprednejša opravila Vision sistem In-Sight 3800 poleg edge learning orodij ponuja še obsežen nabor standardnih (rule-based) orodij. Uporabite lahko posamično orodje iz nabora ali kombinacijo teh orodij. Na ta način

kar najbolje izkoristite tako tradicionalen, na pravilih temelječ strojni vid, kot tudi tehnologije umetne inteligence (AI).

Nabor orodij, ki temeljijo na pravilih, vam omogoča štetje slikovnih pik in vzorcev, vodenje robotov, merjenje razdalj in gruč slikovnih točk (blobs), branje kod, matematične in logične operacije ter še marsikaj.

Povečajte natančnost z zmogljivim oblikovanjem slike Zajemite slike visoke ločljivosti katerega koli izdelka v katerem koli okolju. Zaradi večbarvne osvetlitve (RGBW in IR) bodo zajete slike kontrastnejše in dobro osvetljene, ne glede na barvo in kompleksnost predmeta ter pogoje delovanja.

Z enim klikom na gumb v programski opremi In-Sight Vision Suite lahko preprosto spremenite barvo svetlobe in ustvarite slike visoke ločljivosti za natančnejše preglede.

Dvignite meje HDR z In-Sight 3800 Zmogljivost visokega dinamičnega razpona (HDR) je pri vision sistemu In-Sight 3800 še razširjena s tehnologijo visokega dinamičnega razpona plus (HDR+), ki samodejno poveča kontrast.

Na enotnejši in podrobnejši sliki v enem samem posnetku so vam posledično vidne značilnosti, ki jih prej niste mogli opaziti.

Poleg tega HDR+ skrajša čas osvetlitve, kar vam omogoča prilagajanje večjim hitrostim proizvodne linije.

Strokovnjaki za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in orodja najvišje kakovosti

• Portalni rezkalni stroji • Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji

• Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi

• Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk

• Horizontalne stružnice in obdelovalni centri • Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji

• Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike

• Stroji za globoko vrtanje

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ...

• Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

• Stroji za upogibanje cevi

• Hidravlične stiskalnice • Stiskalnice za ravnanje

• Zobati venci/ležaji • Vrtilni pogoni/rotatorji

IPS Systemtechnik d.o.o.

Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvaška

Maj 729 • 137 (5/2023) • Letnik 18 119 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98 274 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

orodjarstvo in strojegradnja Izkoristite prilagodljive možnosti razvoja In-Sight 3800 uporablja programsko opremo In-Sight Vision Suite, ki je skupna vsem izdelkom In-Sight. Vključuje dva vmesnika, EasyBuilder in Spreadsheet.

Intuitivni EasyBuilder vas vodi skozi proces razvoja aplikacije s pomočjo »pokaži in klikni« (point-and-click) vmesnika. Idealen je za izdelavo preprostih ali pogostih opravil in vam omogoča hitro pretvorbo testnega koncepta v dejansko aplikacijo.

Po drugi strani je robusten vmesnik Spreadsheet zelo primeren za razvoj kompleksnih ali po meri uporabnika izdelanih aplikacij.

Sledite spremembam z razširljivo strojno opremo Z lahkoto nadzirajte spremenljivost; vision sistem In-Sight 3800 ponuja prilagodljivo programsko in modularno strojno opremo.

S prilagodljivimi komponentami, ki jih je možno zamenjati kar na terenu, lahko sistem strojnega vida preprosto priredite, da ustreza različnim aplikacijam in zahtevam po meri.

Tako se lahko v vsakem trenutku hitro prilagodite spremembam zahtev, vključno z zamenjavo izdelkov, višjimi standardi kakovosti in hitrejšo izvedbo.

Omogočite številne aplikacije – od preprostih do zapletenih In-Sight 3800 vam pomaga avtomatizirati širok nabor aplikacij za pregledovanje pri najhitrejših hitrostih. S svojo modularno strojno 120

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

opremo in obsežnim naborom orodij vam ponuja rešitev za vse industrijske panoge, kar vam omogoča, da povečate pretočnost in izboljšate točnost rezultatov, ne glede na nalogo, ki jo opravljate.

Sistem lahko izkoristite v panogah, kot so: • Avtomobilizem in električna vozila (EV) »» Pregled paketov baterijskih celic: identificirajte površinske napake, kot so praske, udrtine in raztrganine, in pridobite podatke o uspešnem/neuspešnem rezultatu. »» Identifikacija ojnice: dešifrirajte težko berljivo besedilo, vgravirano na kovinske površine, da zagotovite pravilno usmerjanje in sledljivost. »» Preverjanje kakovosti tesnila: ugotovite, ali so tesnila ustrezna glede na prisotnost/odsotnost napak.

• Pakiranje potrošnega blaga »» Branje nalepk na plastenkah detergenta: preprosto upravljajte nove izdelke s pomočjo dešifriranja serijskih kod glede na različno obarvana ozadja. »» Pregled palete ličil: zaznajte prisotnost/odsotnost vsebine in razvrstite komponente po barvi, da zagotovite pravilno polnjenje. »» Robotsko vodenje za pobiranje in odlaganje: vodite robotske roke, da pobirajo in odlagajo sestavljene izdelke v zabojnike za končno odpravo.

• Elektronika »» Število kabelskih pinov: preštejte pine, da preverite popolnost in zagotovite pravilno delovanje kablov med uporabo. »» Pregled sestavljanja pametnega telefona: med sestavljanjem zaznajte prisotnost/odsotnost komponent na podlagi različnih ravni svetlosti.

• Hrana in pijača »» Branje črtne kode na steklenicah: berite črtne kode tudi na ukrivljenih površinah, da zagotovite ustrezno sledljivost. »» Odčitavanje serijske kode in datuma poteka uporabnosti: na neravnih površinah preberite serijsko kodo serije in datum poteka uporabnosti, da zagotovite svežino izdelka in preprečite odpoklice. »» Pregled škatel za sok: zaznajte in razvrstite različne napake, kot npr. poškodovane ali manjkajoče dele na embalaži.

• Logistika »» Sledljivost paketa: preberite več vrstic besedila hkrati, da zagotovite pravilno odpremo.

• Farmacevtski in medicinski pripomočki »» Branje kod na medicinskih pripomočkih in prepoznavanje besedila: sočasno preberite 2D-kode in serijske številke, da pravilno usmerite komponente za končno sestavljanje. »» Pregled nalepk na cepivu: spletno preverite nalepke pri visokih hitrostih, da zagotovite učinkovitost proizvodnje in izpolnite predpise. www.tipteh.com/si

orodjarstvo in strojegradnja Izdelava velikih komponent iz aluminija

Podjetje Safran izbralo nov proizvodni sistem NXG XII 600 proizvajalca SLM Solutions Mednarodno visokotehnološko podjetje Safran, ki deluje na področju letalske in vojaške industrije ter vesoljske tehnike, se je odločilo za proizvodni sistem NXG XII 600 proizvajalca SLM Solutions.

V podjetju Safran bodo nov proizvodni sistem uporabljali za izdelavo velikih komponent iz aluminija, ki bodo kvalificirane za trenutne proizvodne programe in programe naslednje generacije.

Sistem bo postavljen v kampusu za aditivno proizvodnjo podjetja Safran, ki se nahaja v kraju Le Haillan blizu francoskega mesta Bordeaux. Podjetje Safran v tem centru že uporablja stroje SLM 500 in z zadnjo generacijo sistema NXG XII 600 bo imelo na voljo enega izmed najbolj produktivnih sistemov z dvanajstimi laserji moči 1 kW. V podjetju Safran želijo do leta 2050 doseči ogljično nevtralnost na področju letalske industrije in aditivna proizvodnja je eno izmed glavnih sredstev za dosego tega ambicioznega cilja, ki je zelo realističen. Takšen pristop bo podjetju omogočal razvoj inovativne arhitekture na svojih izdelkih ob bistveno zmanjšani teži komponent. Proizvodna oprema, kot je sistem NXG XII 600, bo del te poti polne izzivov, poudarja Francois-Xavier Foubert, direktor kampusa za aditivno proizvodnjo podjetja Safran.

Sistem NXG XII 600 zagotavlja podjetju Safran s svojimi neprimerljivimi lastnostmi na področju aditivne proizvodnje kovinskih komponent popolnoma nove možnosti, saj izdelava večjih komponent visoke kakovosti z nižjimi stroški in večjo pretočnostjo omogoča izdelavo novih zasnov komponent, kar v preteklosti ni bilo mogoče. V podjetju SLM Solutions so zelo ponosni, da lahko prispe-

»»

Proizvodni sistem NXG XII 600 proizvajalca SLM Solutions. Vir: SLM Solutions

vajo k tej novi dobi na področju proizvodnje, razlaga Sam O’Leary, direktor podjetja SLM Solutions. www.safran-group.com www.slm-solutions.com

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje.

Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema. Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

INOTEH d.o.o.

K Zeleznici 7 121ob Dravi 2345 Bistrica si.item24.com

orodjarstvo in strojegradnja

Profilni laserski senzorji scanCONTROL za aplikacije strojnega vida Micro-Epsilon je razvil adapter scanCONTROL AIK za integracijo laserskih profilnih senzorjev v programsko opremo Cognex VisionPro za 2D/3D-analizo. Z njim integratorjem omogoča hitro in zelo enostavno uporabo strojnega vida za celovito analizo izdelkov v proizvodnji in industrijski avtomatizaciji.

Senzorji scanCONTROL zdaj kompatibilni s Cognex VisionPro Micro-Epsilonov adapter scanCONTROL AIK(Acquisition Integration Kit) za programsko opremo Cognex VisionPro je namenjen integratorjem. Omogoča hitrejšo in lažjo integracijo zmogljivih in cenovno ugodnih COMPACT laserskih profilnih senzorjev v Cognexovo programsko opremo za strojni vid ter hitro pripravo zanesljivih aplikacij s scanCONTROL senzorji.

Brezplačni adapter, ki so ga v Micro-Epsilonu razvili v sodelovanju s podjetjem Cognex, podpira vse trenutne modele profilnih laserskih senzorjev scanCONTROL: LLT25x0, 29x0, 30x0 in 30x2.

S sofisticiranimi algoritmi za analizo slik vam omogoča odkrivanje napak ali nepravilnosti v industrijskih izdelkih. Natančno lahko izmeri dimenzije, kote in oblike izdelkov ter zazna celo manjša odstopanja, kot so praske, razpoke in podobno. S primerjavo komponent z zahtevanimi standardi zagotovi, da so komponente ustrezne kakovosti.

Preverite širok nabor orodij za strojni vid

Izkoristite zmogljivo programsko opremo za 2D/3Danalizo Zmogljivo programsko opremo za strojni vid Cognex VisionPro je za 2D/3D-analize razvila družba Cognex Corporation. Združuje tehnologije 2D- in 3D-vida za celovito analizo predmetov, delov in komponent, predvsem v proizvodnji in aplikacijah industrijske avtomatizacije.

122

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Poleg programske opreme Cognex VisionPro so za integracijo profilnih laserskih senzorjev integratorjem na voljo tudi druga orodja za strojni vid. Uporabijo lahko Micro-Epsilonove SDK knjižnice v C/C++ in C# programskih jezikih ter integracijo preko standardnih GeniCam ali GigE Vision vmesnikov.

Na voljo so tudi dodatki za LabView, Zebra Aurora Vision Studio, Halcon ali druga orodja za strojni vid.

Izkoristite visoko zmogljivost profilnih senzorjev scanCONTROL Profilni laserski senzorji podjetja Micro-Epsilon se po natančnosti in frekvenci meritev uvrščajo med najzmogljivejše profilne senzorje na svetu. Senzorji scanCONTROL ne potrebujejo

orodjarstvo in strojegradnja zunanjega krmilnika. So vrhunska in cenovno učinkovita rešitev, s katero brezstično zaznate, merite in analizirate profile na različnih površinah tarč v številnih industrijskih aplikacijah.

Inteligenca, ki je integrirana v senzorsko glavo modelov scanCONTROL SMART, rešuje vsestranske merilne naloge brez programiranja. Programiranje z različnimi programi za strojni vid pa integratorjem omogočajo modeli scanCONTROL COMPACT, ki nimajo integrirane inteligence.

Uporabite senzorje scanCONTROL v številnih aplikacijah Senzorje scanCONTROL lahko uporabite za različne naloge v številnih industrijskih panogah.

Aplikacije lahko po industrijskih področjih na spletnem naslovu: https://www.micro-epsilon.com/2D_3D/laser-scanner/applications/ izberete glede na: • material merjenca (kovina, les, plastika, guma, drugo), • tip meritve (profil, 3D-slika, širina, višina/korak, vrzel, V-vrzel, rob, kot, varilni šiv/nanos lepila, utori, površina, položaj). Če želite, vam lahko v podjetju Tipteh, d. o. o., posredujemo več informacij o aplikacijah, ki vas zanimajo.

www.tipteh.com/si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

123

orodjarstvo in strojegradnja

Nova serija CNC stružnic PUMA DNT z robustnimi drsnimi vodili, veliko močjo in natančnostjo obdelave DN Solutions (prej Doosan z novim imenom DN Solution) je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev CNC-obdelovalnih strojev za obdelavo kovin. Podjetje ima sedež v Seulu v Južni Koreji in deluje že od leta 1973.

DN Solutions je poznan po svojih inovativnih rešitvah in strojih za različne aplikacije v avtomobilski, letalski industriji, energetiki in medicini. Njihovi stroji so poznani po svoji natančnosti, togosti in zanesljivosti in učinkovitosti, zato jih že desetletja uporabljajo stranke po vsem svetu. Nedavno so predstavili novo serijo CNC-stružnic DNT, ki s svojimi rešitvami postavlja nov globalni standard v svojem razredu.

DN Solutions je predstavil novo serijo stružnic DNT2100 in DNT2600. Stroja sta zasnovana kot nadgradnja popularnih modelov PUMA GT 2100 in GT2600 in vključujta številne izboljšave, ki so povečale togost, natančnost in uporabnost.

Nova DNT-serija se od predhodne GT serije loči predvsem po tem, da ima večjo togost, uporabnost in natančnos. DNT-stružnice so opremljene tudi z najmočnejšim vretenom v svojem razredu.

Glede na model stroja imamo na voljo vreteno moči 18,5 kW do 26 kW in vrtljaje od 3.500 vrt/min do 4.500 vrt/min. Stroj je standarno opremljen z 8- ali 10-colsko stružno glavo.

Podobno kot pri seriji GT-seriji so tudi pri DNT-seriji nameščena

Največji premer struženja Ø400 mm Največja dolžina struženja 1.078 mm

124

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja drsna vodila na vseh oseh. To zmanjšuje vibracije in zagotavljaja dinamično togost pri težjih obdelavah in visokih obdelovalnih parametrih.

Togost stroja so izboljšali s spremenjeno zasnovo postelje, ki ima tudi večje drsne površine vodil.

Druga prednost DNT-stružnice je v možni izbiri tipa revolverja na stružnici. Izbiramo lahko med tipom BMT55P in BMT65P in številom orodji 10/12/16/(24 indeksacija). Za gnana orodja je na razpolago motor s 6.000 vrt/min (5,5 kW) ali 10.000 vrt/min.

Pogon za gnana orodja je konstrukcijsko izboljšan. To omogoča natančnejši in močnejši prenos navora, kar je še posebej pomembno pri težjih obdelavah.

Pri seriji DNT-seriji je standardno dobavljiv ročni hidravlični konjiček. Opcijsko pa lahko izberemo tudi programsko voden konjiček ali posebej gnan s servo motorjem.

Serija DNT2100 / DNT2600 ima vgrajeno zadnjo izboljšano generacijo krmilnika FANUC Series 0i-F Plus. Ta generacija krmilnikov ima v osnovni verziji 15'' monitor na dotik in računalnik z notranjim spominom 2 GB. To pripomore k učinkovitejšemu upravljanju in programiranju stroja.

DN Solutions ima globalno mrežo distributerjev in servisnih centrov, ki podpirajo svoje stranke in jim zagotavljajo najvišjo raven storitev.

Za dodatne tehnične informacije in svetovanje pri izbiri stroja ste vabljeni, da obiščete BTS Company salon CNC-strojev ali nas kontaktirate preko informacijskih kanalov.

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: www. ecoclean-group.net

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

125

orodjarstvo in strojegradnja

Rezkalna glava za ultra visoke pomike DMSL Sumitomo V kovinsko predelovalni industriji se soočamo s težnjo po povečanju učinkovitosti obdelave. Poleg sodobnega obdelovalnega stroja z visoko dinamiko potrebujemo za povečanje produktivnosti tudi ustrezno rezilno orodje. Cilj nam je doseči krajši čas obdelave oz. velik volumen odvzetega materiala v kratkem času. Takim zahtevam ustreza orodje za obdelavo z visokimi pomiki. Sumitomo je predstavil novo rezkalno glavo DMSL za velike odvzeme materiala, ki jih dosežemo z ultra visokimi pomiki.

Rezkanje z visokim pomikom nam omogoča doseči visoke stopnje odvzema materiala in posledično krajši čas obdelave. S to metodo lahko povišamo produktivnost in stroškovno učinkovitost. Običajno jo uporabljamo za grobo obdelavo različnih oblik obdelovancev.

Stranski rezkar nastavni kot rezkanja θ=90° Debelina odrezka h=fz

Čelni rezkar nastavni kot θ≈45°

Rezkar za visoki pomik nastavni kot θ≤20°

h=0,71 x fz

h=0,26 x fz (kot θ=15°)

θ

»»

Pomik na zob

fz

θ

θ fz

fz

Slika 2 Debelina odrezka se pri rezkarjih za visoke pomike zaradi manjšega nastavnega kota stanjša na 1/4.

»»

»»

Slika 1 Rezkalna glava za ultra visoke pomike in odvzeme materiala DMSL Sumitomo omogoča pomike do 3,5 mm/z. DMSL lahko uporabimo tudi pri daljših dolžinah izpetja do 7D.

Pri rezkanju za visokimi pomiki smo se običajno srečevali z omejitvami, kot so majhna globina reza, in groba površina obdelovanca, ki je bila posledica visokega pomika. Pri daljših dolžinah izpetja glave so se vedno pojavile vibracije in povečan hrup pri obdelavi.

Da bi rešili opisane težave, je Sumitomo razvil novo rezkalno glavo DMSL, ki je namenjena za ultra visoke pomike in velike odvzeme materiala. V nadaljevanju si bomo ogledali značilnosti najbolj pogostih tipov rezkalnih glav in rešitve, ki so jih uporabili pri zasnovi rezkalne glave DMSL. 126

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Slika 3 DMSL ima spremenljivi radij rezalnega robu ploščice in optimalni kot rezkanja < 15° glede na globino reza.

Glede na vrsto uporabe imajo rezkalne glave različen nastavni kot rezkanja (θ). Glave za stransko rezkanje imajo nastavni kot rezkanja 90°, rezkalne glave za čelno obdelavo imajo kot 45°, pri rezkarjih za visoke pomike pa je kot običajno manjši od 15° ali manj. Pri enakem pomiku na zob fz se pri teh tipih glav oz. ploščic spreminja debelina odrezka. Pri rezkalni glavi za visoke pomike s kotom npr. 15° se debelina odrezka (h) stanjša na skoraj ¼ (h=0,26 x fz) debeline odrezka, ki nastaja pri rezkanju 90° (slika 2). Zaradi stanjšanja debeline odrezka lahko povečamo pomik na zob fz.

DMSL rezkalna glava ima majhen nastavni kot <15° (teoretična vrednost), zato lahko uporabimo ultra visoke pomike, ki so opisani v nadaljevanju.

orodjarstvo in strojegradnja DMSL rezkalne glave tudi z manjšimi premeri od Ø 16 mm

Kotno rezkanje (WEZ) Čelno rezkanje (DGC, WGX)

6,0 ap (mm)

Sumitomo je nedavno predstavil rezkalne glave za visoke pomike ali visoke globine reza DMSW. DMSW rezalne glave s 6-robno ploščico WNMU omogočajo ali ultra visoke pomike ali velike globine reza ap do 3 mm. To serijo glav so dopolnili z rezkalnimi glavami DMSL, ki so na voljo tudi z manjšimi premeri glav od Ø 16 mm.

Primerjavo območja uporabe rezkalnih glav DMSL in DMSW si lahko ogledate na sliki 4. DMSL so prav tako primerne za ultra vi-

15,0

4,0

DMSW

2,0

»»

0

0,3

0,5

DMSL

Fz (mm/z)

3,5

Slika 5 Graf globine reza ap in pomika za rezkalne glave DMSL in DMSW, ki omogočajo velikosti pomikov do 3,5 mm/z.

»»

Slika 4 DMSL rezkalne glave so na voljo že od Ø 16 mm, DMSW omogočajo globine reza vse do 3 mm.

3D tiskalniki

soke pomike do fz 3,5 mm/z in za globine reza do 1,5 mm, medtem ko DMSW rezkalne glave uporabljamo za globine reza ap vse do 3 mm. Graf globine reza in pomika na zob za rezkalni glavi DMSW in DMSL je razviden na sliki 5.

DMSL glava ima dvostransko rezkalno ploščico LMNU s štirimi rezalnimi robovi. Na voljo je v kvalitetah za različne materiale: ACP2000, ACP3000 za jekla, ACK2000, ACK3000 za sive litine in univerzalna kvaliteta ACU2500, ki pokriva skupine materialov P, M, K, S.

Elektroerozija

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Lasersko graviranje

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 127 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Konkurent “high feed”

DMSL

2.000

glavna sila

Sila rezanja (N)

sila pomika odrivna sila

1.000

Material: C50 Orodje DMSL 06020E03 (D=20 Z3 LNMU 06T3ZNER-G (ACU2500) vc = 160 m/min, fz = 0,6 mm/z, ap = 0,8 mm, ae = 20 mm, L/D=5, suho

0

-1.000

0

1

2

(s)

0

1

Močne vibracije

2

(s)

Zmanjšane vibracije

»»Slika 6DMSL oblika rezalnega robu omogoča manjše vibracije in daljše dolžine izpetja L/D.

Ena od slabosti običajnih rezkarjev za visoke pomike je velika hrapavost obdelane površine. Ta je posledica velikih pomikov na zob, pri čemer nastanejo zaradi oblike ploščice na površini vrhovi neravnin. DMSL rezkar ima obliko rezilnega robu, ki je v spodnjem delu skoraj raven, zato so višine vrhov neravnin znatno nižje. Nekateri konkurenti rešujejo ta problem z dodajanjem wiper ploščice, vendar to povečuje število različnih ploščic, ki jih moramo naročati in čas nastavitve. DMSL LNMU ploščica problem hrapavosti reši s samo enim tipom ploščice.

Stabilna obdelava z manj vibracijami Pri izdelavi večjih orodij z globokimi žepi ali strukturnih delov pogosto potrebujemo daljše dolžine izpetja glave. Tu se običajno pojavi problem vibracij. V primerjavi z rezkarji za bočno obdelavo (θ = 90°) so rezkarji za visoke pomike manj dovzetni za vibracije.

Pri nastavnem kotu θ < 15°glavna sila rezanja namreč ne deluje v radialni smeri, temveč pod kotom proti aksialni smeri (komponenta v aksialni smeri je veliko večja od sile v radialni smeri), zato so prisotne manjše sile na uklon rezkarja. Pri takih obdelavah se pokažejo prednosti DMSL oblike rezalnega robu. Pri majhni globini reza ima nastavni kot rezilnega robu θ zelo majhen, zato je obdelava izjemno stabilna tudi pri večjih dolžinah izpetja.

DMSL je poleg stranskega, naklonskega rezkanja in potopnega rezkanja primerna tudi za interpolacijsko obdelavo (spiralno gibanje). Če želimo izdelati večjo izvrtino, ne potrebujemo svedra in rezkarja za razširitev, temveč samo DMSL-glavo z interpolacijo.

Manjša poraba energije in prispevek k doseganju razogljičene družbe Aktivnosti za zmanjševanje emisij CO₂ v svetovnem merilu pridobivajo na pomenu, zato se pojavlja potreba po zmanjšanju porabe električne energije tudi v obdelovalnih procesih. Na splošno v procesu odrezavanja prispevata k porabi energije dva dejavnika: Prvi dejavnik so motorji, ki se uporabljajo za vrtenje in premik orodja in obdelovanca. Poraba moči motorjev se poveča sorazmerno z večjo učinkovitostjo oz. krajšanjem časa obdelave.

Drugi dejavnik so periferne naprave, kot so računalnik krmilnika, hladilnik, črpalke ... Njihova poraba energije je večinoma časovno enakomerna. S skrajšanjem časa obdelave skrajšamo tudi čas delovanja teh perifernih naprav in s tem zmanjšamo skupno porabo električne energije.

128

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Z visokoučinkovito obdelavo porabimo manj dela oz. manj kWh. Prihranek energije je razviden v šrafiranem območju na sliki 7.

DMSL-glava lahko z visokoučinkovito obdelavo drastično izboljša učinkovitost in zmanjša porabo energije.

15 Poraba moči (kW)

Manjša hrapavost obdelane površine

»»

Poraba energije pri visoko-učinkoviti obdelavi Poraba energije pri običajni obdelavi

Poraba moči motorja vretena Veča se z večanjem učinkovitosti

5 3

Poraba moči krmilnika, Zmanjšanje pri hladilnika, črpalke visoko-učinkoviti obd.

0 20 120 Čas (min) Enakomerna

Konec visoko-učinkovite Konec običajne obdelave obdelave

Slika 7 Zmanjšanje porabe energije pri visokoučinkoviti obdelavi z DMSL-rezkalno glavo.

Stebelni rezkarji DMSW so dobavljivi od premera Ø 16 mm do Ø 40 mm, rezkalne glave pa od Ø 40 mm do Ø 80 mm.

DMSW in DMSL glave so zaradi visoke učinkovitosti in stabilne obdelave zelo dobro sprejete na tržišču. Obe rezkalni glavi pridobite po promocijski ponudbi v BTS Company, kjer se lahko dogovorite tudi za test orodja.

»»Video predstavitev rezkalne glave DMSL »»https://youtu.be/Erlj9dY6TNc

»»Katalog DMSL/DMSW »»http://www.bts-company.com/data/upload/E_178_

DMSL_DMSW.pdf

www.sumitomotool.com www.bts-company.com

orodjarstvo in strojegradnja

»»Vir: www.thomsonlinear.com

INOTEH: Kaj lahko ročna sprostitev in »preglasitev« zavore naredita za vaše stroje?

Te možnosti za novi aktuator Electrak HD proizvajalca THOMSON LINEAR vam lahko priskočijo na pomoč v kočljivih situacijah.

»»Vir: www.thomsonlinear.com

Če se kdaj soočite s situacijami, ko se komponenta stroja zatakne, zlomi ali se znajde v nerodnem položaju, ne skrbite. Novi električni

Manual Override Input

Manual Brake Release Lever

linearni aktuator Thomson Electrak® XD je mogoče ročno premakniti v položaj, ki uporabniku omogoča dostop za vzdrževanje. Ta funkcija je mogoča prek dveh razpoložljivih možnosti: Ročna sprostitev zavore omogoča, da se aktuator XD premika pod močjo uporabljene obremenitve in/ali gravitacije, ob čemer zagotavlja regenerativni tok vašemu napajalniku ali bateriji za pomoč pri nadzoru gibanja.

Ročna »preglasitev« vam omogoča ročno poganjanje aktuatorja XD do popolnega iztega ali skrčenja pod največjo obremenitvijo za dosego premikanja, kjer morda električna energija ni na voljo.

Več informacij o aktuatorjih proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

VIST_OglasVIST_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:56 Page 1

VIST d.o.o.

Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20

www.vist-cnc.com Zastopstvo in prodaja novih strojev

info@vist-cnc.com

Servis strojev

Prodaja in obnova rabljenih strojev Pomoč pri tehnologiji

Rezervni deli za stroje

Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja Šolanje iz področja nc programiranja

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

129

orodjarstvo in strojegradnja

Razširjen nabor vsestranskih čelnih rezkarjev CoroMill Dura Podjetje Sandvik Coromant, ki je specializirano na področju orodij za odrezavanje, širi svojo linijo vsestranskih čelnih rezkarjev CoroMill Dura z orodji namenjenimi za grobo obdelavo aluminija, ki omogočajo tudi končno fino obdelavo.

Novi in vsestranski čelni rezkarji za obdelavo aluminija so razviti za zagotavljanje odličnih zmogljivosti pri vseh aplikacijah, razlaga Antti Wikström, globalni produktni vodja za čelne rezkarje pri podjetju Sandvik Coromant, ter dodaja, da so stabilno odrezavanje, majhen srh, dobro obdelane površine in minimalne vibracije kombinacija, ki jo premore malokatero vsestransko čelno rezkalo takšnega tipa.

Ena izmed glavnih prednosti novih čelnih rezkarjev za obdelavo aluminija CoroMill Dura je njihova vsestranska zmogljivost pri različnih vrstah grobe obdelave, medtem ko ponujajo tudi možnost končne fine obdelave, dodaja Antti Wikström. Isti rezkar omogoča različne obdelave, kot so izdelava utorov dimenzij 2xD, žepov, 5do 20-stopinjske naklone, čelno valjčno rezkanje in veliko drugega.

Druga prednost je edinstveni koncept vijačnice rezkarja WhisperKut podjetja Sandvik Coromant, pri čemer je vsak utor rezkarja natančno usmerjen z neenakomernimi razmiki ter ima posebej prilagodljiv kot vijačnice, kar učinkovito prepreči škodljive harmonične vibracije. Ta zasnova učinkovito odpravlja vibracije, kar zagotavlja tiho, varno in učinkovito obdelavo.

»»

Načini uporabe visokozmogljivih čelnih rezkarjev CoroMill Dura proizvajalca Sandvik Coromant.

Vir: Sandvik Coromant 130

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Obdelava aluminija z rezkarji CoroMill Dura proizvajalca Sandvik Coromant.

Vir: Sandvik Coromant

Standardni nabor ponuja premere 2 do 25 mm, globine odrezavanja 1,5 do 3xD, različne možnosti stebel rezkarjev, rezkarje s povečanim dosegom ter ostre vogale in radije na vogalih. Možnosti po meri uporabnikov zajemajo različne materiale prevlek za bolj abrazivne vrste aluminija, specifične premere, zasnove vogalov in različne možnosti vpetja rezkarja.

Za poenostavljeno izbiro orodja je na voljo spletno orodje CoroPlus Tool Guide za rezkarje CoroMill Dura, ki pomaga s priporočili glede orodij in procesnih parametrov obdelave. Razpoložljivost pravilnih procesnih parametrov obdelave je vsekakor predpogoj za varno in učinkovito obdelavo, poudarja Antti Wikström. Spletno orodje CoroPlus Tool Guide za rezkarje CoroMill Dura zagotavlja najbolj natančne izhodiščne procesne parametre obdelave za posamezno aplikacijo. Uporabniki, ki imajo programsko opremo CAM, pa z dodatki aplikacije CoroPlus Tool Guide vse skupaj še bolj poenostavijo, saj dobijo priporočila glede najbolj pomembnih procesnih parametrov obdelave neposredno v svoj program CAM. www.aser.si www.sandvik.coromant.com

orodjarstvo in strojegradnja

MAV – za enostavno intralogistiko proizvajalca NEURA Robotics Vaša intralogistika bo sedaj bolj prilagodljiva kot kadar koli prej. MAV je zasnovan za potrebe prevoza blaga večjih dimenzij, kot jih zmorejo prevažati običajni AMR-ji.

CoroMill® Dura

»»

Z nosilnostjo do 1,5 tone MAV revolucionira avtomobilsko in številne druge težke industrije. (Vir: NEURA)

Z nosilnostjo do 1,5 tone MAV revolucionira avtomobilsko in številne druge težke industrije. MAV se navigira avtonomno, dodatne zunanje naprave niso potrebne.

Različne LED-luči so zasnovane za vizualno indikacijo trenutnega poteka dela. Ta preprost sistem indikacije omogoča uporabnikom, da takoj ocenijo trenutni status MAV, kar zagotavlja nemoten potek dela. MAV svoje okolje zazna celovito.

»»

Kompaktne mere MAV omogočajo navigacijo skozi ozke prostore, kot so vrata, in odpirajo široko paleto aplikacij – od avtomatizacije laboratorijev do dopolnjevanja zalog.

Dimenzije: 1.255 mm x 678 mm x 294 mm 1.530 mm x 910 mm x 293 mm Tovor: 500–1.500 kg Celoten program NEURA Robotics si skupaj oglejmo na sejmu automatica konec junija v bližnjem mestu München!

Vabljeni, da se nam pridružite. Za vsa vprašanja se obrnite na ekipo MB-NAKLO Slovenija. www.mb-naklo.si neura-robotics.com

Visoka zmogljivost univerzalnih trdokovinskih rezkarjev 1/2 A4 pokončen

Obstajajo številni razlogi, zakaj potrebujete orodje, ki lahko zniža stroške obdelave in zmanjša ceno komponent. Vendar ne za ceno kakovosti. Nikoli. Najdete lahko veliko poceni orodij na trgu. Vendar naši trdokovinski rezkarji so čisto nekaj drugega.

Visokozmogljiv koncept za obdelavo različnih materialov CoroMill® Dura je zasnovan za obdelavo brez težav. Širok nabor čelnih rezkarjev zagotavlja, da boste našli nekaj za vaše specifične potrebe in kar je pri tem najboljše, so enostavni za uporabo. »Plug and play«? Ni težave. Vendar je najpomembnejša nova tehnologija WhisperKutTM, saj učinkovito odpravi vibracije in zagotavlja gladko, varno in tiho obdelavo.

Zakaj izbirati med kakovostjo in stroški na obdelano komponento, če imate lahko oboje?

www.sandvik.coromant.com/coromilldura Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si www.aser.si Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

131

orodjarstvo in strojegradnja

FANUC bo na sejmu Automatica prikazal raznolikost robotskih zmogljivosti

Roboti podpirajo številne industrije in aplikacije – od avtomobilske do živilske in obrtniške FANUC bo na sejmu Automatica 2023 v Münchnu, hala B6, stojnica 231, predstavil različne inovativne rešitve, tehnične mejnike in praktične aplikacije. Vodilni svetovni proizvajalec robotov cilja na visoko avtomatizirane industrije in nove skupine strank. Pomanjkanju kvalificiranih delavcev se želi podjetje med drugim zoperstaviti s preprostimi in intuitivnimi programskimi rešitvami.

Tako začetniki kot izkušeni programerji lahko zdaj izkoristijo prednosti vseh modelov robotov FANUC, bodisi z uporabo tradicionalnega iPendant-a ali prek tablice. »Operaterjem dajemo možnost intuitivnega premikanja v robotskem okolju, ne da bi programerjem postavljali omejitve,« pravi Ralf Völlinger, generalni direktor poslovnega oddelka za robote pri FANUC Europe.

Prilagodljivost je v središču tudi na področju sodelujoče robotike.

Na Automatici podjetje predstavlja dodatne funkcije, ki bodo omogočile večjo nosilnost: CRX-25iA za 30 kg namesto 25 kg in CR-35iB za 50 kg namesto 35 kg, brez kakršnih koli omejitev drže zapestja. osebni računalnik), ki ponuja visoko računalniško moč za obdelavo podatkovno intenzivnih operacij v hitrih ciklih. Namenjeno FANUC-ovi aplikacijski programski opremi z umetno inteligenco – kot je pobiranje zabojnikov, samodejno ustvarjanje poti in drugo.

Umetna inteligenca v akciji

M-710iD je nastavljen za izvajanje logistične aplikacije pri Automatici, kar je le ena od mnogih možnosti za tega vsestranskega robota. Naslednik M-710iC ponuja večjo obremenitev in hitrost ter večjo zmogljivost vztrajnostnega momenta pri zapestju. Poleg tega ukrivljena roka podpira njegovo uporabo v aplikacijah, ki vključujejo tesnejše prostore, kot je odstranjevanje delov iz posode.

Druga pomembna novost na sejmu bo opcijski iPC (industrijski 132

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Sistemski integratorji in partnerji na stojnici FANUC bodo prikazali inovativne aplikacije zunaj tradicionalnega industrijskega sektorja, v katerem igra umetna inteligenca pomembno vlogo. Na primer, robotski sistem »Bakisto«, razvit s proizvajalcem pečic WIESHEU in maloprodajnim specialistom Wanzlom, bo za obiskovalce pekel sveže rogljičke. Sistem zagotavlja natančnejši, podatkovno podprt izračun potrebnih pekovskih izdelkov in količin, s čimer pomaga razbremeniti zaposlene v supermarketih in diskontih.

V velikih pralnicah je že v uporabi »Velum«, sistem, razvit v sodelovanju s start-upom Sewts. Velum, opremljen z roboti FANUC, 3D kamero in inteligentno programsko opremo, analizira gibanje deformabilnih materialov in učinkovito podaja tekstil v zgibalne stroje FANUC partnerstvo z novoustanovljenimi podjetji vidi kot priložnost za raziskovanje novih trgov in idej. 675 kvadratnih metrov

orodjarstvo in strojegradnja velika stojnica podjetja Automatica bo osvetlila nove teme, podprte z dokazanim strokovnim znanjem in tehnično globino. Na voljo bo tudi ločen prostor za tiste, ki jih zanimajo poklicne priložnosti pri FANUC.

FANUC in mobilnost Roboti na mobilnih platformah so preprost način za večjo prilagodljivost proizvodnje. FANUC je v sodelovanju z avstrijskim partnerjem Ger4Tech razvil mobilno enoto za manipulacijo. Mobilna platforma »G4T4« se združuje s sodelujočim robotom CRX in rešuje naloge pobiranja smetnjakov s sistemom kamere FANUC iRVision.

Delta robot iz nerjavečega jekla DR-3iB/6 STAINLESS je manj mobilen, a primeren za nepakirano hrano. V kombinaciji z robotom SR-12iA SCARA bo služil liniji za pakiranje sira v Automatici.

SR-12iA je idealen tudi za ravnanje s pakirano hrano prek možnosti, kot je maščoba za hrano.

Na področju aplikacij za ravnanje z baterijami bo FANUC pokazal svojo moč s predstavitveno celico, ki vključuje robota M-1000iA na prečni osi podjetja Güdel. Robot, ki lahko premakne 1000 kg, ima posebno velik razpon gibanja. Aplikacija pri Automatici, ki vključuje sestavljanje baterijskih delov z uporabo robota SR-3iA/U SCARA, bo prav tako obravnavala ta rastoči trg.

Raznovrstne rešitve za varjenje bodo še ena zanimivost za obiskovalce razstave. Partner FANUC-a, LEWA Attendorn, na primer načrtuje prikazati prilagodljiv in optimalen odgovor na zapletene proizvodne izzive v procesu sestavljanja, medtem ko se bo varilna

celica partnerja Demmelerja osredotočala na intuitivno programabilnega sodelujočega robota CRX za avtomatizirano varjenje.

Drugi partnerji, kot sta Wandelbots in Voraus Robotik, bodo predstavili teme, kot sta programiranje »brez kode« in prihodnji vmesnik človeškega robota. Nenazadnje bo podjetje INperfektion prikazalo aplikacijo dvokomponentnega lepljenja s FANUC CRX-20iA/L in sistemom 3D vision. www.fanuc.si

Pametnejše, varnejše.

Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE | troax.com

133

SIMING d.o.o.

»»

Leta 2006 je podjetje Thunderbike prejelo nagrado na dogodku Custom Chrome Show v Mainzu in tako dokazalo, da je eno izmed vodilnih podjetij na področju izdelave motociklov po naročilu. Vir: Hermle

Frezanje in struženje za popolno vožnjo Večina ljudi, ki si ogleda pravi Thunderbike, običajno ostane brez besed. Zastopnik za blagovno znamko Harley-Davidson in izdelovalec motociklov izdelanih po naročilu predstavlja svojo proizvodnjo pokrovov za sklopko in platišč po naročilu ter vlogo, ki jo ima pri tem tehnologija stružilnega frezanja proizvajalca obdelovalnih strojev Hermle.

Ko je Herbert Niehues, operater obdelovalnih strojev v podjetju Thunderbike, prvič obdeloval 300 kg težak surovec na obdelovalnem centru C 42 U MT pri 800 obratih na minuto, so vsi stopili korak nazaj od stroja, se spominja Thomas Zarmann, vodja proizvodnje v podjetju Thunderbike. To se je zgodilo leta 2013, ko so v podjetju Thunderbike postavili prvi obdelovalni center C 42 U MT proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle. Vsi dvomi, ki so jih imeli v podjetju pred postavitvijo obdelovalnega centra, so se izkazali kot neutemeljeni, saj proizvajalec strojev Hermle razvija stroje za stružilno frezanje v skladu s strogimi varnostnimi zahtevami, ki veljajo za stružnice in se nanašajo na celotno ohišje obdelovalnega stroja, tudi na zgornji del ohišja. Poleg tega je v rotacijskih mizah stružilno frezalnih centrih vgrajen sistem balansiranja, ki upošteva vztrajnostne momente vseh mas ter omogoča balansiranje obdelovancev mase 300 kg, ki jih obdelujejo v podjetju Thunderbike, kar zagotavlja varno delovanje pri maksimalnih hitrostih obdelave.

Podjetje Thunderbike ima v nemškem mestu Hamminkeln 160 zaposlenih in svojim kupcem ponuja točno to, kar že samo ime namiguje: legendarne motocikle blagovne znamke Harley-Davidson. Na začetku je bilo vse skupaj nekoliko bolj skromno 134

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Pogled na razstavni prostor in del proizvodnje podjetja Thunderbike. Vir: Hermle

od trenutnega kompleksa, ki vsebuje tudi svojo restavracijo Roadhouse. Leta 1985 je Andreas Bergerforth postavil delav-

SIMING d.o.o. nico za motocikle velikosti 150 kvadratnih metrov imenovano »Motorradschuppen«, kjer je popravljal in predeloval predvsem motocikle japonskih proizvajalcev. Leto pozneje se je preselil v bolj prepoznavno in večjo zgradbo ter leta 1987 postal uradni zastopnik japonskega proizvajalca motociklov Suzuki. V naslednjih letih se je področje poslovanja razvijalo, tako da je podjetje Thunderbike postalo znano po vsem svetu po izdelavi delov za motocikle v majhnih serijah.

»»

Trojno vpetje, ki povezuje sprednje kolo z okvirjem motocikla, je kompleksnejši izdelek podjetja Thunderbike. V podjetju Thunderbike poleg pokrovov in platišč izdelujejo tudi vpetja blažilnikov ter na stotine drugih delov. Vir: Hermle

»»

Podjetje Thunderbike je od leta 2006 uradni zastopnik podjetja Harley-Davidson. Zvezda na njihovem pokrovu sklopke poudari videz motocikla.

Vir: Hermle

Od leta 2006 je podjetje Thunderbike uradni distributer podjetja Harley-Davidson in v svojem proizvodnem obratu v Hamminkelnu izdeluje dele za motocikle po naročilu ter s svojimi unikatnimi okvirji izdeluje tudi celotne motocikle po naročilu. Na tej lokaciji se nahaja tudi servisna delavnica, sodobni razstavni prostor in distribucijski center za blagovno znamko Harley-Davidson in dele za poprodajni trg.

obdelovalnih centrih v delavnici za obdelavo. Leta 2012 so zahteve glede površine in geometrije izdelkov ter želja po napredku privedli do potrebe po novih obdelovalnih strojih, tako da ima podjetje Thunderbike trenutno tri obdelovalne centre proizvajalca Hermle. Takrat je bil proizvajalec strojev Hermle edini, ki je lahko ponudil ustrezno tehnologijo za potrebe podjetja Thunderbike, pri frezanju platišč izjemnega videza in dovršene popolnosti. Že takrat so izdelovali svoja platišča, vendar so za obdelavo zahtevala uporabo treh obdelovalnih strojev in petih do šestih vpetij. Poleg tega pa sta bila kakovost in videz platišč svetlobna leta oddaljena od tega, kar dosegajo danes, razlaga Thomas Zarmann. Obdelovalna miza stroja, ki se hkrati vrti in nagiba, omogoča obdelavo pod različnimi koti. Za razliko od

Uspešna tehnologija stružilnega frezanje podjetja Hermle Edinstven in zmogljiv zvok rohnenja motorjev Harley-Davidson pred zgradbo podjetja Thunderbike skoraj preglasijo hrup na

»»

Julian Otten, operater obdelovalnih centrov v podjetju Thunderbike, odstranjuje obdelan pokrov sklopke s stroja C 42 U MT. Standardiziran koncept delovanja mu omogoča, da fleksibilno dela na vseh treh obdelovalnih centrih proizvajalca Hermle. Vir: Hermle

»»

Od leve proti desni: Jürgen Scherer iz HPV Hermle Vertriebs GmbH ter Thomas Zarmann, vodja proizvodnje z operaterjema obdelovalnih strojev Julianom Ottnom in Herbertom Niehuesnom iz podjetja Thunderbike. Vir: Hermle

navadne stružnice, lahko v podjetju Thunderbike uporabljajo krajša orodja za obdelavo bolj kompleksnih oblik. Obdelovalni center C 42 U MT je bil ravno tisto, kar so v podjetju Thunderbike potrebovali leta 2012, tako glede tehnologije obdelave kot tudi razpoložljivega prostora. Do sedaj jim je ta obdelovalni center omogočil premagovanje največjega izziva, to je izdelave platišča iz enega kosa, brez kakršnih koli težav. Taka obdelava traja med 10 in 20 ur ob velikih hitrostih podajanja in skoraj neprekinjeni hkratni petosni obdelavi, pri čemer mora biti končno obdelana površina popolna.

Leta 2016 in 2020 so prišle okrepitve v obliki dveh obdelovalnih centrov C 32 U proizvajalca Hermle, ki sta zamenjala dva obMaj • 137 (5/2023) • Letnik 18

135

SIMING d.o.o. stoječa obdelovalna stroja drugega proizvajalca. Prvi obdelovalni center proizvajalca Hermle je s svojo zanesljivost in natančnostjo obdelave ter ergonomijo in konceptom delovanja tako navdušil zaposlene v podjetju Thunderbike, da so se pri naslednjih obdelovalnih strojih odločili za istega dobavitelja. Poleg tega pa podjetje Hermle ponuja vzoren servis, saj serviserji natančno vedo, kaj delajo, tako v primeru slabo priključenega kabla kot tudi pri mehanskih težavah, poudarja Thomas Zarmann, saj zelo sovraži stroške popravil in ustavitve proizvodnje.

Univerzalna uporaba V podjetju Thunderbike je treba približno 15 do 20 odstotkov vseh delov frezati in stružiti na stroju C 42 U MT, vendar stroj kljub temu ne miruje, tudi ko zmanjka okroglih izdelkov. Na tem obdelovalnem centru lahko obdelujejo katerikoli izdelek, poudarja vodja proizvodnje. Trije obdelovalni centri proizvajalca Hermle ustvarjajo proizvodne kapacitete, medtem ko standardizacija konceptov delovanja predstavlja fleksibilnost. Sedaj imajo v podjetju Thunderbike več obdelovalnih strojev, ki omogočajo razporejanje večjega dela frezanih komponent, kar pomeni, da so stroji vedno zasedeni.

»»

Že po nekaj minutah obdelave na stružilno frezalnem centru C 42 U MT, nastane na pokrovu za sklopko vidna značilna zvezda podjetja Thunderbike. Vir: Hermle

jati vidna, vendar so na površini še vedno vidne sledi frezanja.

Te sledi odstranijo sodelavci z oddelka za končno površinsko obdelavo, ki s postopkom brušenja in peskanja odstranijo sledi obdelave. Takšno končno površino bi lahko izdelali tudi na obdelovalnem stroju brez ročne dodelave, vendar bi to bilo zelo dolgotrajno, tako da bi na dan izdelali le sedem takšnih izdelkov in ne petdesetih, razlaga Thomas Zarmann. Ta komponenta dobi svojo črno barvo s postopkom eloksacije in zvezda na izdelku znova zasije s končno obdelavo na enem izmed treh petosnih obdelovalnih centrov.

»»

André Kosthorst, razvojni inženir pri podjetju Thunderbike, na svojem računalniku pretvori začetno zamisel za nov izdelek v digitalno obliko in ko je zasnova odobrena, se izdela prvi prototip. Vir: Hermle

Poleg platišč v podjetju Thunderbike proizvajajo tudi vpetja osi koles, indikatorje in sestavne dele zračnih filtrov, kar je večinoma izdelano iz aluminija, medenine in včasih iz nerjavnega jekla.

Slednje se na primer uporablja za cilindre zračnega vzmetenja. Čeprav so cilindri struženi deli, jih včasih v podjetju Thunderbike izdelujejo tudi na stroju C 42 U MT, predvsem ko so stružnice zasedene. V podjetju želijo, da je njihova proizvodnja čim bolj fleksibilna, kar jim poenostavi vsakodnevne aktivnosti, dodaja Thomas Zarmann.

Druga komponenta, ki se obdeluje na petosnem obdelovalnem centru za stružilno frezalnem centru, je pokrov sklopke »Open-Mind«, ki so ga zasnovali v podjetju. Thomas Zarmann opisuje celoten postopek izdelave pokrova, ki vsebuje priljubljeno zvezdasto obliko podjetja Thunderbike. Za prvi korak je odgovoren André Kosthorst, razvojni inženir, ki oblikuje izdelke v 3D. On je tisti, ki zamisli ustvari na računalniku ter poskrbi za izdelavo prvih prototipov na 3D-tiskalniku. Če je vse tako, kot si je zamislil, se mora ekipa odločiti, na katerem obdelovalnem stroju bodo komponento izdelali ter katero vpenjalno pripravo bodo uporabili. Na tem mestu nalogo prevzame oddelek za obdelavo s svojimi bogatimi izkušnjami, kjer s pomočjo programske opreme za simulacijo preverijo, da je program za obdelavo pripravljen za obdelovalni center C 42 U MT, medtem ko Herbert Niehues vpne prvi obdelovanec. Že po nekaj minutah obdelave začne zvezda na izdelku posta136

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Platišče iz enega kosa je po peskanju pripravljeno na eloksacijo. Po eloksaciji v podjetju Thunderbike obdelajo določene podrobnosti, ki obogatijo videz končnega izdelka. Vir: Hermle

Prepričani od samega začetka Herbert Niehues, ki dela na obdelovalnih strojih proizvajalca Hermle od konca devetdesetih let prejšnjega stoletja, je zelo navdušen nad ergonomsko zasnovo, konceptom intuitivnega nadzora in izjemno funkcionalnostjo teh obdelovalnih strojev.

Razstavni salon podjetja je poln novih in rabljenih motociklov znamke Harley-Davidson. V tem prostoru podjetja Thunderbike se lahko odkrije tudi pokrov za sklopko »Open Mind«, kjer svetleča zvezda izstopa na črnih motociklih. Ko se površina zvezde obdela po anodizaciji, je aluminij na tem delu nezaščiten, kar v dveh letih lahko povzroči oksidacijo zvezde med izpostavljenostjo dežju, opozarja Thomas Zarmann, vendar dodaja, da večina lastnikov motociklov, ki investirajo v take komponente. ustrezno skrbi za svoje motocikle. Poleg tega pa je večina motociklov Harley-Davidson v garaži, ko dežuje. www.siming.si www.hermle.de www.thunderbike.com

Ključ do trgov

Sejem Moulding Expo 2023

Open Mind predstavlja nove funkcije programske opreme Hypermill za orodjarstvo

Mednarodni sejem za orodjarstvo

Proizvajalec programske opreme Open Mind bo na letošnjem sejmu Moulding Expo, ki bo potekal od 13. do 16. junija v Stuttgartu, razstavljal v hali 1 na razstavnem prostoru D42. Podjetje bo predstavilo zbirko programske opreme Hypermill CAD/ CAM kot celovito rešitev za področje orodjarstva.

»»

Nove funkcije programske opreme Hypermill omogočajo visokokakovostno in zanesljivo razširjenje površin za zagotavljanje izdelave ostrih robov na komponentah zahtevnih orodij. Vir: Open Mind

Programska oprema CAD/CAM Hypermill pokriva vsa področja, kot je izdelava elektrod za elektroerozijo in žično elektroerozijo, medtem ko nekatere funkcije trenutne različice 2023 podpirajo tudi snovanje orodij.

Za preprečevanje težav pri uporabi orodij morajo biti na orodjih izdelanih ostri robovi na stičnih površinah, pri čemer samodejna funkcija tangente podaljšave odpravlja potrebo po ročnih popravkih modelov CAD, kjer je treba podaljšati številne ploskovne elemente kompleksnih oblik. V novi različici programske opreme Hypermill je na voljo nova funkcija za povečanje površine frezanja za strategiji »3D mould plane finishing« in »3D profile finishing«. To pomeni, da se povečanje površin frezanja izdela le takrat, ko je to smiselno glede na postopek obdelave, kar uporabnikom omogoča, da zelo enostavno zavarujejo ostre robove in razdelijo območja obdelave. V kombinaciji z možnostjo »Soft overlap« pa to zagotavlja visoko kakovost obdelanih površin.

Strategija končne petosne obdelave žepov omogoča zelo enostavno in priročno programiranje visokokakovostnih poti orodij za izdelavo žepov in utorov za preoblikovanje kakršnegakoli preseka. Podobno velja tudi za programiranje ukrivljenih utorov za vodenje orodnih vložkov. Vse to pa omogoča širok nabor aplikacij pri izdelavi orodij kompleksnih geometrij. Sedaj se obdelavo orodij zahtevnih geometrij lahko enostavno programira, kar omogoča visokonatančno obdelavo in izdelavo površin izjemno visoke kakovosti. www.openmind-tech.com www.messe-stuttgart.de/moulding-expo www.etmm-online.com

e t i b o d Pri si ! e c i n p vsto 13.– 16. junij 2023 Sejmišce v Stuttgartu, Nemcija

www.moulding-expo.com 137

orodjarstvo in strojegradnja

Najmanjši kontrastni senzor za embalažno industrijo Kompaktni kontrastni senzor KRT 3C podjetja Leuze hitro in zanesljivo prepoznava razlike v kontrastih v aplikacijah z omejenim prostorom za namestitev. Njegove majhne dimenzije izkoristite predvsem v pakirni industriji.

Ko se povežeta fleksibilnost in uporabnost Kontrastni senzorji so nepogrešljivi pri zaznavanju tiskanih oznak na predmetih med procesom pakiranja. Te kontrastne oznake so natisnjene na različne folije, vrečke, blistre ali etikete.

V podjetju Leuze so razvili kompakten kontrastni senzor KRT 3C za prilagodljivo uporabo za vse kombinacije osnovnih barv in sivih odtenkov na račun različne barve oddane svetlobe (RGB, bele, laserske rdeče). Senzor serije 3C vam s tem omogoča zanesljivo in natančno detekcijo neizrazitih kontrastnih razlik kot tudi detekcijo oznak na sijajnih materialih.

Kontrastni senzor za prostorsko omejene aplikacije Z ohišjem dimenzije je KRT 3C najmanjši kontrastni senzor podjetja Leuze. Razvili so ga prav za aplikacije, v katerih je prostor za namestitev omejen. Navdušil vas bo z visoko stopnjo prilagodljivosti pri montaži.

Robustno plastično ohišje se ponaša s stopnjo zaščite IP67 in IP69K. Poleg tega certifikat ECOLAB potrjuje odpornost ohišja na čistila, ki se pogosto uporabljajo v pakirni industriji.

Vse nastavitve za integracijo in delovanje teh kontrastnih senzorjev kot tudi spremembe formata izdelkov lahko preprosto izvedete preko vgrajenega IO-Linka.

Prednosti senzorja KRT 3C • Prilagodljiva montaža; zaradi kompaktnega ohišja, z dimenzijami 11 x 32 x 17 mm, se KRT 3C ponaša z visoko prilagodljivostjo montaže in enostavno integracijo, tudi v tesne prostore.

• Trpežnost; ta robustni senzor ima visoko stopnjo zaščite – IP 67 in IP 69K. Poleg tega certifikat ECOLAB potrjuje odpornost ohišja na čistila, ki se pogosto uporabljajo v pakirni industriji.

• Prilagodljiva uporaba; kontrastni senzor oddaja večbarvno (rdečo, zeleno ali modro svetlobo), belo in lasersko rdečo svetlobo. Zaradi več vrst svetlobe v enem ohišju je prilagodljiv za zaznavanje različnih barvnih kombinacij.

• Zanesljivo zaznavanje; senzor omogoča zanesljivo zaznavanje 138

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

že minimalnih razlik v kontrastu in pa oznak, ki so natisnjene na sijajne in visoko odbojne materiale.

• Natančna in zanesljiva identifikacija; KRT 3C natančno in zanesljivo identificira kontraste s kratkim odzivnim časom 50 µs (laser: 125 µs) in z minimalnim tresenjem (angl. jitter) signala, kar omogoča optimalno pretočnost vašega stroja.

• Raznoliko učenje; na voljo vam je več načinov učenja (statično 1-točkovno učenje, statično 2-točkovno učenje, dinamično 2-točkovno učenje), s čimer je zagotovljena ustrezna rutina za enostaven in hiter zagon stroja.

• Preprosta integracija; kontrastni senzor KRT 3C ima IO-Link za enostavno integracijo dodatnih funkcij v krmiljenje stroja, npr. za enostavno zamenjavo formata zaradi upravljanja receptov, parametriranje senzorja ali zaklepanje gumba za učenje, da preprečite neželene posege.

Izberite ustrezen vir svetlobe Ker je zanesljivost zaznavanja kontrastnih oznak v različnih aplikacijah odvisna od barve oddane svetlobe, kontrastni senzorji

orodjarstvo in strojegradnja KRT 3C uporabljajo kar tri različne vrste svetlobe. Na ta način lahko izberete ustrezen vir svetlobe glede na vrsto materiala in barvo oznake pri pakiranju ali označevanju: • Večbarvni vir svetlobe; večbarvni vir uporablja rdečo, zeleno ali modro LED-svetlobo (RGB). S samodejno izbiro prave barve, ki jo odda senzor, lahko zanesljivo zaznate vrednosti različnih barvnih ali sivih kombinacij. Večbarvni senzorji so še posebej primerni za zelo barvite etiketirne trakove.

• LED vir bele svetlobe; LED z belo svetlobo se uporablja, če želite razlikovati barve ali pa odtenke sive barve od referenčne sive barve (z enako kontrastno ločljivostjo). To zagotavlja večjo zanesljivost, zlasti v primeru kontrastnih oznak na sijajnem ozadju.

• Laserski vir rdeče svetlobe; kontrastni senzorji z rdečim laserjem oddajajo zelo majhno lasersko svetlobno točko in so zato idealna izbira za zaznavanje zelo majhnih oznak in sprememb razdalje.

Pravilna merilna rešitev za vsako aplikacijo

Enostavno konfigurirajte, upravljajte in vzdržujte kontrastni senzor Kontrastne senzorje KRT 3C lahko nastavite bodisi (i) prek gumba za učenje, (ii) prek kabla z učenjem na daljavo ali (iii) prek IO-Linka.

Uporaba IO-Linka za konfiguracijo, delovanje in vzdrževanje (nadzor stanja) kontrastnih senzorjev poenostavlja integracijo in vam na ta način pomaga zmanjšati čas izpadov v proizvodnji. Prednosti uporabe so: • priročen preklop formata na drugo vrsto filma ali nalepke z nalaganjem ustreznega nabora parametrov na kontrastni senzor, vključno z želeno preklopno vrednostjo kontrasta (možno tudi neposredno preko HMI-vmesnika), • ni izgube časa za ponovno nastavitev in učenje kontrastnega senzorja pri spreminjanju formata, • dostopne informacije o signalu in diagnoza v realnem času, • hitro in enostavno učenje na daljavo ali zaklepanje gumba za učenje prek IO-Linka, • raznolikost načinov učenja omogoča hiter zagon stroja: »» statično 2-točkovno učenje: primerno za ročno pozicioniranje oznak in ozadja; »» dinamično 2-točkovno učenje: primerno za premikanje oznak znotraj avtomatiziranih strojnih procesov; »» statično 1-točkovno učenje: primerno za zaznavanje katere koli vrste oznak na homogenem ozadju ali zunaj referenčne vrednosti.

5 194

20

| 20

www.zoller-a.at

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 E-mail: office@zoller-a.at

139

orodjarstvo in strojegradnja Kontrastni senzor uporabite v pakirni industriji V pakirni industriji je treba hitro in z visoko zanesljivostjo preklapljanja zaznati predmete ali oznake za rez. Poleg tega so pogoste zahtevne okoljske razmere, kot npr. tesni prostori za namestitev senzorjev ali pogosto čiščenje. Vse to naslavlja kontrastni senzor KRT 3C z robustnim miniaturnim ohišjem (visokim le 32 mm), ki ga lahko prilagodljivo uporabljate za različne naloge zaznavanja, npr. za: • zaznavanje oznak za rez na etiketirnem traku, • poravnavo tub v polnilnem sistemu s pomočjo zaznavanja barvnih oznak, • dovajanje PVC-folije v strojih za termooblikovanje in • še marsikje. www.tipteh.com/si

Mobilno ali stacionarno, za proizvodnjo in delavnico, električno ali manualno – opcijsko z izravnavo obremenitve

Novosti za ekonomsko in učinkovito montažo in popravila koles do 80 kg Na sejmu Eurobike 2023 je podjetje ROEMHELD predstavilo tri novosti za montažo in popravilo koles, e-koles in cargo koles. Premierno si lahko ogledate mobilno montažno napravo »Bike ProMobil«, novo napravo za popravilo in vzdrževanje »Bike ProStand« ter kompaktno in energetsko samozadostno »Bike BasicLift«. Kolesa, težka do 80 kg, se lahko fleksibilno, ergonomsko in učinkovito obdelujejo na čvrstih konstrukcijah.

Modeli so izredno stabilni in nudijo zelo dober dostop do kolesa v vseh situacijah, ki ga na laku prijazen način drži podsedežna cev, tritočkovni nastavek ali vpenjalne klešče. Ustrezne vpenjalne adapterje je mogoče preprosto zamenjati. Za ergonomsko montažo, popravilo in vzdrževanje je mogoče kolo premakniti v vse položaje in ga natančno pritrditi v le nekaj preprostih korakih.

Skupina podjetij ROEMHELD je razvijalec in proizvajalec ergonomskih rešitev za montažo in rokovanje, ki se uporabljajo v najrazličnejših industrijskih aplikacijah. Montažne naprave so novosti, ki so bile razvite s partnerji iz kolesarske industrije in se uporabljajo pri montaži. Ogledate si jih lahko na sejmu Eurobike 2023 od 21. do 25. junija v Frankfurtu v dvorani 9.0 na razstavnem prostoru D13.

140

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»Bike ProMobil« montažna naprava za fleksibilno pretočno proizvodnjo Mobilna montažna naprava »Bike ProMobil« se lahko variantno in brez zunanjega vira energije uporablja za vsa montažna opravila pri proizvodnji koles do 40 kg. Posledično je mogoče proizvodne linije in proizvodne procese načrtovati učinkovito in prilagodljivo.

Po drugi strani pa lahko zaposleni prevzamejo različna montažna dela, tako da je njihovo delo bolj pestro.

Stabilen »Bike ProMobil« lahko preprosto premikate s pomočjo velikih kolesc. Nato lahko napravo blokirate z nogo s centralno ključavnico. Z edinstvenim kinematičnim sistemom, ki združuje dve rotacijski osi in bočno rotacijsko gibanje, je mogoče doseči

orodjarstvo in strojegradnja vsako ergonomsko višino namestitve. Okvir kolesa je mogoče natančno pritrditi v poljuben položaj v 15 korakih. To pomeni, da so spodnji nosilec, motor, zadnji menjalnik in zavore optimalno dostopni. Po sestavi lahko kolo odložite blizu tal.

Glede na potek montaže in težo kolesa se lahko porazdelitev obremenitve spremenljivo uravnoteži. Za prilagoditev položaja kolesa kadarkoli brez truda je treba nastaviti le plinsko tlačno vzmet.

»Bike ProStand« za učinkovito vzdrževanje in popravila v delavnici »Bike ProStand« je zasnovan za stacionarno uporabo v delavnicah in se napaja preko priključka 230 V. Sestavljen je iz dveh električno nastavljivih osi: prva za nastavljanje višine s hodom 1.350 mm in druga rotacijska os, ki jo je mogoče neskončno vrteti za 360 s pogonskim momentom 90 Nm. Za stacionarno uporabo lahko montažno napravo privijete na tla ali varno pritrdite na osnovno ploščo. Primeren je za kolesa do 40 kg. V različici brez rotacijske osi je mogoče dvigniti tudi tovorna kolesa do 80 kg.

»Bike BasicLift« za servisne centre in mobilne servise Podjetje ROEMHELD je na podlagi preizkušenega modularnega sistema modhub razvil kompaktno dvigalo »Bike BasicLift«, ki se lahko univerzalno uporablja v manjših in mobilnih delavnicah, na

01 Vpenjalna tehnika

»»

Mobilna montažna naprava »Bike ProMobil« se lahko uporablja fleksibilno in brez zunanjega vira energije za vsa montažna opravila v proizvodnji (Slika: ROEMHELD).

primer v transportnih vozilih. Pri hidro-ročnem vstopnem modelu lahko kolesa, težka do 50 kg, nastavite po višini za največ 1.000 mm. Zaradi univerzalnega adapterja je mogoče pritrditi številne komercialno dostopne nosilce za kolesa in vpenjalne čeljusti.

Posebno toga montažna naprava in trdno vpeto kolo omogočata zanesljivo, varčno in gospodarno delo. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

www.halder.si

03 Standardni elementi

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

141

orodjarstvo in strojegradnja

Zanesljivost obdelovalnih strojev Mazak za izzive obdelave na področju medicinske industrije Hitra odzivnost na področju medicinske industrije ter zagotavljanje zanesljive dobave protez in pomožne opreme ni enostavna naloga. Zaradi tega se je francosko podjetje Groupe Lépine, ki je specializirano na tem področju in skoraj polovico svojih izdelkov izvaža, pred dvajsetimi leti odločilo, da zagotovi zanesljivost svojih proizvodnih procesov s skoraj ekskluzivno uporabo obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak. Podjetje je leta 2021 postavilo proizvodno celico s popolnoma avtomatiziranim obdelovalnim strojem INTEGREX j-200S proizvajalca Mazak za izdelavo stegneničnih glav kolčnih protez.

Za košarkarske navdušence je mesto Orthez, ki se nahaja približno 50 kilometrov od mesta Pau v francoskem departmaju Pyrénées-Atlantiques, zelo znano zaradi košarkarske ekipe, ki se je večkrat povzpela do vrha francoske košarkarske lige Pro A. Poleg tega pa je na industrijskem področju tega mesta podjetje, ki prav tako izstopa iz povprečja glede kakovosti in odzivnosti na področju komponent za proteze in pomožne opreme, kot so instrumenti in kirurška orodja. To je podjetje Groupe Lépine, ki predstavlja eno izmed dveh večjih skupin specializiranih za razvoj in proizvodnjo stebel in glav za kolčne in ramenske proteze.

»»

»Ulica Mazak« v proizvodnem obratu podjetja Groupe Lépine mestu Orthez.

Vir: Mazak

»»

Nicolas Bruneau, Benjamin Amodeo, Valérie Denis-Lutard in Jérémy Gornet pred obdelovalnim centrom INTEGREX j-200S proizvajalca Mazak v podjetju Groupe Lépine. Vir: Mazak

Ta lokacija je leta 2005 postala del skupine in ima približno 75 zaposlenih, večinoma v proizvodnji. Tovarna v Orthezu ima veliko znanja in izkušenj na področju natančne obdelave komponent iz nerjavnih jekel, kobalt kromovih zlitin in keramike ter kovanja nerjavnega jekla in titana, kar je prava redkost v tako majhnih 142

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

podjetjih. Običajno se v proizvodnih podjetjih številne proizvodne operacije izvajajo pri dobaviteljih, kar omogoča osredotočenje na glavne poslovne aktivnosti in strokovna področja z največjo dodano vrednostjo.

Tudi če se ne upoštevajo trenutne krize zaradi pomanjkanja surovin in domino učinek na celotno dobaviteljsko verigo, bi številna podjetja želela biti na položaju podjetja Groupe Lépine, ki svoj uspeh gradi na nadzoru vseh procesov proizvodnje. Obrat podjetja Groupe Lépine v Orthezu ima svojo opremo za kovanje in toplotno obdelavo, tako da je veliko manj odvisen od dobaviteljev in veliko bolj odzive, še posebej v primerih, ko kupci včasih želijo proteze in pripadajoče instrumente v zelo kratkem času, razlaga Nicolas Bruneau, direktor za področje industrije pri podjetju Groupe Lépine, ki deluje na vseh lokacijah skupine, ter dodaja, da ima podjetje tudi livarno v Nemčiji.

orodjarstvo in strojegradnja Potreba po zanesljivih in učinkovitih obdelovalnih strojih

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Glavne kupci podjetja Groupe Lépine so kirurgi. Podjetje, ki se je do leta 1991 imenovalo Maison Lépine, je družinsko podjetje ustanovljeno leta 1714 v mestu Genay, na obrobju Lyona. Sedaj ima podjetje Groupe Lépine osem proizvodnih lokacij izmed katerih sta največji v francoskem mestu Genay in Orthiz, medtem ko ima z vsemi svojimi podružnicami približno 500 zaposlenih. Podjetje letno izdela na sto tisoče protez, notranjih in zunanjih, ortopedskih podpor in zobnih aparatov ter pomožne opreme in instrumentov za medicino in kirurgijo. Medtem ko to področje industrije raste že vrsto let, je hkrati podvrženo vse bolj strogem in restriktivnem nadzoru na področju proizvodnih procesov.

»»Keramični stebli in stegnenična glava kolčne proteze. Vir: Mazak Od leta 2019 je podjetje Groupe Lépine predano strategiji velikih sistematičnih investicij v proizvodna orodja, da se lahko bolj učinkovito odziva na vse večje povpraševanje po izdelkih za medicinsko uporabo, predvsem na področju implantatov in pomožne opreme. Za podporo pri teh dinamičnih investicijah, se je skupina obrnila na proizvajalca obdelovalnih strojev Mazak, s katerim sodeluje že vrsto let.

Podjetje ima veliko obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak, tako da je del svojega proizvodnega obrata v Orthezu poimenovalo »Ulica Mazak«. Leta 2012 je podjetje investiralo v svoj prvi stroj INTEGREX j-200, ki sta mu leta sledila še dodatna dva skupaj s centrom za frezanje FJV, se spominja Benjamin Amodeo, vodja procesov in industrializacije v obratu podjetja Groupe Lépine v Orthezu.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

»»Pokrov nosilca za vstavljanje kolčne proteze. Vir: Mazak Obrat v Orthezu ima tudi obdelovalni stroj INTEGREX j-200S za proizvodnjo delov instrumentov linije KNEO, ki zajemajo pomožno opremo za kolenske vsadke in so izdelani premera 65 mm in dolžine 1.000 mm. V prejšnjem desetletju so v obratu nabavili še tri druge obdelovalne centre Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 143

orodjarstvo in strojegradnja INTEGREX za obdelavo stebel kolčnih protez. Vsi ti obdelovalni stroji so opremljeni z nadzornim sistemom, ki omogoča edinstvene funkcije podjetja Mazak, kot so samotestiranje in samodejne korekcije v primeru prekinjenih poti orodja. Obdelovalni stroji INTEGREX j-200 zagotavljajo raven natančnosti, ki jo potrebujejo v podjetju Groupe Lépine ter možnost struženja in frezanja na enem stroju, kar zmanjša število operacij, razlaga Jérémy Lannes, procesni tehnik v podjetju Groupe Lépine ter dodaja, da so stroji tudi zelo ergonomski in enostavni za uporabo.

Več kot 50 odstotkov povečana produktivnost Zaradi večjega projekta na področju toplotne obdelave in razvoja novega izdelka je podjetje Groupe Lépine v preteklosti nekoliko upočasnilo razvoj na področju opreme za obdelavo. Pred tremi leti pa so v podjetju znova zagnali investicije, še posebej na področju proizvodne celice za izdelavo stegneničnih glav kolčnih protez, kar je bilo neodvisno območje obdelave opremljeno z obdelovalnimi stroji proizvajalca Mazak iz devetdesetih let prejšnjega stoletja, razlaga Nicolas Bruneau.

Za to samostojno obdelovalno celico ima obrat podjetja Groupe Lépine postavljene številne cilje, izmed katerih je ključni cilj zagotavljanje zanesljivosti procesa obdelave. Zaradi starosti so se centri za struženje vse bolj pogosto kvarili, medtem ko je bil cikel obdelave zelo dolg v primerjavi s cikli, ki jih dosegajo sodobni obdelovalni stroji, razlaga Benjamin Amodeo. Poleg tega pa so v podjetju želeli čim bolj avtomatizirati to proizvodno linijo, da bi povečali produktivnost obrata. Ne nazadnje pa je bilo zelo pomembno tudi povečanje proizvodnih kapacitet, še posebej, da bi čim hitreje dosegli povečane količine naročil.

Projekt postavitve neodvisna proizvodnja enota za izdelavo stegneničnih glav kolčnih protez je zajemal tako postavitev obdelovalnega stroja kot tudi razvoj procesa obdelave. V podjetju so s tem projektom želeli trajno izboljšati proizvodni proces, pri čemer so industrializirali proizvodnjo stegneničnih glav kolčnih protez, da bi dosegli cilj podvojitve prometa do leta 2025.

V podjetju so se odločili za nabavo obdelovalnega centra INTEGREX i-250H S proizvajalca Mazak z dvema vretenoma in posteljo

»»

Orodja za kovanje izdelana v obratu podjetja Groupe Lépine v Orthezu. Vir: Mazak

dolžine 1.000 mm, sistemom za podajanje surovcev v obliki palice ter samodejnim transportnim sistemom za obdelovance. Obdelovalni center je opremljen z zalogovnikom za 74 orodij in sistemom za zaznavanje loma orodja. Stroj, ki je bil postavljen julija 2021, uporablja tipalo za preverjanje vretena proizvajalca Renishaw, ki zagotavlja maksimalno natančnost obdelave stegneničnih glav kolčnih protez. Poleg tega ima tudi prijemalo, ki drži obdelovanec in ga prenese in položi na poseben pladenj.

Poleg strategije obdelave, ki je bila izdelana s pomočjo proizvajalca orodja za odrezavanje, oprema in možnost frezanja in struženja na enem stroju, omogoča bistveno povečanje produktivnosti z več kot 50 odstotkov krajšimi časi obdelave stegneničnih glav kolčnih protez. Celoten proces obdelave je bil zasnovan in razvit s pomočjo aplikativnega oddelka podjetja Mazak, ki ima osem zaposlenih na sedežu podjetja za Francijo v mestu Villejust, razlaga Jérémy Gornet, prodajni inženir pri podjetju Mazak. Ta projekt je zajemal veliko pogovorov in podjetje Groupe Lépine je utrdilo partnersko sodelovanje z dobaviteljem obdelovalnih strojev Mazak, kar je ključnega pomena za uspešno sodelovanje, zaključuje Benjamin Amodeo. www.cnc-pro.si www.mazakeu.com

Zakaj želi družba Seco Tools zaposliti več inženirk V strojništvu že dolgo prevladujejo moški, vendar si družba Seco Tools prizadeva za spodbujanje večje raznolikosti spolov. »To je odlična karierna priložnost ne glede na spol,« pove Zoe Wood, vodja kadrovske službe pri podjetju Seco Tools UK. V strojništvu ni dovolj žensk. To delo pogosto obravnavamo kot umazano, ki je primernejše za moške, medtem ko celo ženske, ki bi jih to zanimalo, menijo, da bi se za uspeh morale boriti proti predsodkom. Vendar je družba Seco Tools odločena, da se bo borila proti tem predsodkom. Čeprav je strojništvo pretežno v moški domeni, se to počasi spreminja. Zaradi digitalizacije se veliko dela zdaj opravi po spletu, 144

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

s programsko opremo za računalniško podprto oblikovanje in proizvodnjo. In skupaj z razvijanjem družbenih odnosov vse več žensk sprejema službe na področju strojništva. »Vemo, da je to odlična karierna priložnost za vse, ne glede na spol,« pravi Zoe Wood, vodja kadrovske službe pri podjetju Seco Tools UK. Zoe skupaj s kolegi iz kadrovskih služb v Združenem kraljestvu in po svetu spodbuja večjo raznolikosti spolov v družbi.

orodjarstvo in strojegradnja »Prizadevamo si spodbuditi več mladih žensk k odločitvi za to panogo, kar je tudi priporočljivo, saj potrebujemo raznolike perspektive. Ženske pogosto drugače pogledajo na težavo in se domislijo alternativnih rešitev,« pojasnjuje.

Seco se zavzema za raznolikost spolov Zaveza družbe Seco raznolikosti spolov v strojništvu konkretno vključuje globalni program za nadarjene ženske. Družba je tudi podpisnik ciljev trajnostnega razvoja Združenih narodov. Peti cilj je »doseči enakost spolov in krepiti vlogo vseh žensk in deklet«. »Ponosna sem, da se je družba Seco zavezala cilju enakosti spolov.

Pomembno je, da se zavežemo in jasno povemo, da je to za nas pomembno,« pravi Zoe. V zadnjih letih Seco Tools UK sodeluje z lokalnimi šolami, vključno z lokalno dekliško šolo v bližini sedeža podjetja v Alcestru v Angliji. »S temi priložnostmi za delovne izkušnje pri nas so učitelji začeli v tem videti zanimivo možnost za dekleta,« pojasnjuje Zoe. »Ko so naši inženirji videli, da si več deklet želi delovnih izkušenj v tej panogi, so k temu povabili tudi svoje prijateljice in družinske članice.« V desetih letih dela v družbi Seco Tools je Zoe opazila, da se število inženirk postopoma povečuje. Dve od njih sta Aisha Mustafa in Georgia McInerney. Oglejmo si njuni zgodbi:

Aishina zgodba Vajenka strojništva Aisha Mustafa se vsak dan več kot eno uro vozi do obrata družbe Seco in nato še domov, vendar za svoje

»»Zaposlene pri družbi Seco: Zoe Wood, Georgia McInerney in Aisha Mustafa. sanjsko delo to počne z veseljem. Odvrnile je niso niti zamude pri vajeništvu zaradi pandemije bolezni covid-19. »Všeč mi je bila arhitektura, vendar nisem hotela na univerzo.

Mislim, da je strojništvo precej podobno arhitekturi, vendar je pomenilo, da sem lahko šla po poti vajeništva. Nikoli nisem dopustila, da bi me to, da sem dekle v panogi, v kateri prevladujejo moški, motilo. To me samo motivira, da dokažem, da sem prav tako dobra kot oni in lahko opravljam popolnoma enako delo, ne glede na to, ali si umažem roke ali sem v pisarni,« pove Aisha. »Zaradi vsega, kar ponuja družba Seco, vse podpore in pomo-

WWW.SECOTOOLS.COM

Začnite varčevati zdaj s Seco Double Quattromill® 22 rezkarjem, z osmimi večreznimi, obojestranskimi ploščicami, ki vam zagotavljajo dvakrat daljšo življenjsko dobo orodja.

ZAKAJ ZAPRAVLJATI DENAR ZA ENOSTRANSKE PLOŠČICE? SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL:SECO.SI@SECOTOOLS.COM Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

145

orodjarstvo in strojegradnja či pri razvoju osebja, se še dolgo vidim kot del te družbe. Med razgovorom nisem imela občutka, da bi bila zaradi svojega videza, oblačenja ali tega, da sem dekle, izpostavljena. Vsi so me sprejeli in obravnavali enako od prvega dne naprej.«

Georgijina zgodba Georgia McInerney je opravila program vajeništva v podjetju Seco Tools UK med letoma 2017 in 2021. Od takrat je delala kot inženirska tehnica, zdaj pa je razvojna inženirka. Če pa bi poslušala nasvete iz šole, se Georgia morda sploh ne bi pridružila družbi Seco. »Moja razredničarka me je poskušala odvrniti od tega, da bi kot predmet pri preizkusu GCSE izbrala strojništvo, saj bi bila edino dekle na predavanjih. Odsvetovala mi je takšno okolje, v katerem prevladujejo moški,« pojasnjuje. Vendar se pri očetu, ki je že vse življenje inženir, Georgia ni pustila odvrniti. »Starši so me vedno podpirali, zato sem bila odločena, da sledim svojim sanjam,« pravi.

Georgia je bila na koncu res edino dekle na tečaju in nato še edino dekle na novi šoli, Midlands Group Training Services, vendar verjame, da jo je to dobro pripravilo za nadaljnjo poklicno pot. »Dejstvo je, da je strojništvo trenutno res panoga, v kateri prevladujejo moški, in prej kot sem to spoznala in se počutila udobno v takšnem okolju, bolje je bilo zame. Niti za sekundo ne obžalujem svoje odločitve. Resnično uživam v tem, kar delam.«

»Bodite pogumni in stopite naprej« Zoe Wood, ki je tudi sama mati najstnice, zelo zanimajo enake karierne možnosti. Pozdravlja spremembe v družbi Seco in na splošno, čeprav meni, da bi stvari lahko hitreje napredovale. »Od deklet zdaj prejemamo veliko več prijav in z veseljem lahko povem, da smo približno pri 50 : 50. V zadnjih letih smo imeli v našem programu tri vajence in tri vajenke,« pove. »Vendar se stvari še vedno premikajo počasneje, kot bi si želeli.

To je ena od dolgoročnih strategij. Povezujemo se z otroki ob koncu osnovne šole (starimi okoli 13 let), zato vemo, da ne bodo prišli, dokler ne bodo stari vsaj 16 ali 17 let. Vendar želimo, da se tega zavedajo tako oni kot tudi njihovi starši in vrstniki, da ne izgubijo te želje.« In Zoejino sporočilo mladim dekletom in drugim osebam raznolikih spolov, ki jih zanima delo v družbi Seco Tools, je naslednje: »Bodite pogumni in stopite naprej. Ni nam mar, ali nosite krilo ali hlače, ali imate dolge lase, irokezo ali ste postriženi na krtačko. Če vas zanima strojništvo, bi radi, da ste del naše prihodnosti. Pridite in navdihnite novo generacijo inženirjev, da razmišljajo drugače.« www.secotools.com

Brezstični linearni enkoder na fleksibilni produktni platformi Podjetje Sick je razširilo svojo ponudbo preizkušenih brezstičnih elektrostriktivnih linearnih enkoderjev s predstavitvijo nove vsestranske družine izdelkov za široko področje industrijskih aplikacij. Linearni enkoderji DAX natančno določajo absolutni položaj v hidravličnih cilindrih ter zanesljivo spremljajo linearno gibanje pri številnih splošno uporabljenih industrijskih strojih.

Linearni enkoderji DAX proizvajalca Sick so bili razviti ob upoštevanju koncepta fleksibilne proizvodnje, da poenostavijo in pospešijo nastavitve, tako pri novih kot tudi pri obstoječih uporabnikih z uporabo edinstvenega spletnega orodja za konfiguracijo z možnostjo dodatne prilagoditve po meri posamezne aplikacije.

To pa proizvajalcem cilindrov, proizvajalcem končnih izdelkov in končnim uporabnikom zagotavlja dostop do zanesljivega dobavitelja brez izgube časa.

Družina enkoderjev DAX ima merilna območja, ki so primerna za številne različne industrijske aplikacije, od uporabe na strojih za pakiranje, vetrnih in sončnih elektrarnah, hidroelektrarnah, opremi v lesnopredelovalni industriji, pa vse do področja medicinske tehnologije. Enkoderji pri novih strojih zasedajo malo prostora, medtem ko so kompatibilni tudi z obstoječimi sistemi ter se lahko prilagodijo za delovanje z najbolj pogosto uporabljenimi tipi magnetov.

146

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Novi linearni enkoderji za določanje absolutnega položaja DAX proizvajalca Sick. Vir: Sick

orodjarstvo in strojegradnja Razvojni mejnik Linearni enkoderji DAX predstavljajo pomemben mejnik na področju razvoja ponudbe enkoderjev podjetja Sick, razlaga Darren Pratt, produktni vodja za meritve in instrumentacijo pri podjetju Sick za trg Združenega kraljestva. Novi enkoderji tako prvič do sedaj odpirajo možnost uporabe magnetostriktivne tehnologije podjetja Sick za industrijske aplikacije.

Spletni konfigurator podjetja Sick v le nekaj korakih vodi uporabnika skozi proces naročanja, ki na podlagi specifikacij pripravi številko izdelka in ustvari spletno naročilo. Koncept enkoderjev DAX, ki temelji na fleksibilni produktni platformi, omogoča hitro pripravo različic enkoderjev glede na zahteve aplikacije. Poleg tega pa obstaja tudi možnost naknadne dodatne prilagoditve zasnovam novih strojev, ki bodo vsebovali enkoderjev ali prilagoditvi obstoječim strojem, tudi v primerih, kjer so že vgrajeni magneti.

Izdelki serije DAX so na voljo s tremi zasnovami ohišij, in sicer za integracijo v industrijske hidravlične cilindre, tip z nizkim profilom in blokovnimi magneti za namestitev v primerih, ko je prostor omejen, ter različica z integriranim drsnikom, ki vodi magnet za položaj, kar poenostavi zahteve glede poravnave med montažo.

Integracija enkoderjev v nove ali obstoječe stroje in opremo je z uporabo standardnih mehanskih vmesnikov zelo enostavna.

Glede električne inštalacije pa družina izdelkov DAX ponuja možnost uporabe CANopen ter analognih izhodov 0-10 VDC ali 4-20 mA.

»»

Enkoderje DAX proizvajalca se zaradi kompaktne zasnove lahko namestijo na stroje, kjer je prostor zelo omejen. Vir: Sick

ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE

IN IN ZMANJŠAJTE TVEGANJA PRIPRI RAZVOJU IZDELKOV ZMANJŠAJTE TVEGANJA RAZVOJU IZDELKOV

Odprava deformacij brizganega izdelka

Izsek iz merilnega protokola vzorca

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

● Razvoj izdelkov na ključ ● Napredni MKE-trdnostni preračuni ● Optimizacija proizvodnih procesov ● 3D-skeniranje in meritve ● Brizganje prototipov in malih serij ● Strokovno usposabljanje ● Raziskave in razvoj Kidričeva ulica 25, 3000 Celje,

info@tecos.si

T: 03 490 09PRI 20,RAZVOJU 041 646 386, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER IZDELKOV, ORODIJ IN Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 TEHNOLOGIJ 147

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje, T:RAZVOJU 03 490 09 20, 041 646 386, info@tecos.si, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER PRI IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ

orodjarstvo in strojegradnja Diagnostika in zaščita delovanja Z različico priklopa CANopen imajo uporabniki dostop do diagnostičnih zmogljivosti za spremljanje tako parametrov senzorja kot tudi pogojev okolice, vključno z magnetnim signalom, temperaturo, ciklom oziroma hodom bata, električnim napajanjem in delovnimi urami. Diagnostika zagotavlja tudi informacijo o profilu hitrosti in časa delovanja, kar omogoča spremljanje zmogljivosti stroja.

Poleg tega pa enkoderji DAX ponujajo zanesljivo zaščito delovanja, kar zagotavlja zanesljivost delovanja strojev v pogojih, ko prihaja do nihanja napajalne električne napetosti. Prav tako zagotavljajo zaščito pred napetostno preobremenitvijo, kar omogoča delovanje neglede na napetostne špice, medtem ko uporabnik dobi opozorilo v primeru prenizke električne napetosti.

Fleksibilno snovanje strojev Snovalci strojev imajo zagotovljeno veliko fleksibilnost pri namestitvi enkoderjev v omejene prostore na strojih, pri čemer je merilno območje med 50 in 2.500 mm, kar se lahko nastavi z inkrementi velikosti 1 mm.

Posebne različice enkoderjev DAX lahko uporabljajo tudi večje število magnetov za zagotavljanje vrednosti med položaji vzdolž merilnega območja, kot na primer pri zagotavljanju izhoda, ki je sorazmeren odprtju stiskalnice. To pa je lahko uporabno tudi pri nastavitvah strojev ob spremembi formata obdelovancev.

Enkoderji DAX proizvajalca Sick ponujajo vse prednosti brezstične in brez obrabne magnetostriktivne tehnologije za merjenje absolutnega položaja, kar pomeni, da ni potrebe po določanju

»»

Enkoderji DAX so primerni za uporabo v zahtevnih delovnih okoljih, saj so izdelani v skladu z razredom zaščite IP65 in IP67 ter odporni na udarce in vibracije. Vir: Sick

reference. Enkoderji imajo zaščito v skladu z IP65 in IP67 ter temperaturno območje delovanja od -40 °C do +85 °C. Njihova robustna zasnova ter visoka odpornost na udarce in vibracije zagotavlja dolgoročno delovanje tudi pri najbolj zahtevnih pogojih uporabe. www.sick.com

www.theengineer.co.uk

Povezani poslovni procesi

Informacijska tehnologija obrata povezuje sistem ERP in proizvodnjo Christian Erlinger

Celovita digitalizacije je možna le, če je administrativni del podjetja povezan s proizvodnim delom. V nadaljevanju je predstavljeno, kako so posamezni procesi povezani tako horizontalno kot tudi vertikalno preko Industrijskega interneta stvari (iioT) in interoperabilnosti.

Ob uvajanju sistemov CAx v zadnjih desetletjih so strokovnjaki za informacijske tehnologije v proizvodnih podjetjih postali zelo pomembni. V času Industrije 4.0 predstavljajo strategije celovitega povezovanja med administracijo in proizvodnjo ter storitveni koncepti v proizvodnji oddelkom informacijskih tehnologij nove izzive.

Organizacijsko je proizvodno podjetje običajno razdeljeno na poslovne in tehnično poslovne procese, kar pripelje do delovnih 148

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

področij, kot so trženje, razvoj, priprava dela, proizvodnja in sestava. Računalniške tehnologije s tehnikami, kot so CAE, CAD, CAP, CAM in CAQ, so dobro uveljavljene na širokem področju diskretne proizvodnje tako v razvoju kot tudi v proizvodnji, pri čemer se v proizvodnih okoljih uporablja izraz »virtualna obdelava«, ki se nanaša na množico procesov, ki zajemajo globoko integracijo področja CAD in CAM, simulacije obdelovalnih strojev in naknadnih procesov, kot sta post-procesiranje in izdelava kode NC.

orodjarstvo in strojegradnja Že vrsto let se podjetja osredotočajo na interoperabilnost in storitve povezane Industrijskim internetom stvari (IIoT) v svojih proizvodnjah. Vpliv informacijskih tehnologij se je nenehno večal in postajal vse bolj pomemben, tako da so se vodstva podjetij osredotočila na postavitev posameznih sistemov informacijskih tehnologij.

Povezava osrednjega omrežja proizvodnje z administracijo Uspešna implementacija celovitih (End-to-End) projektov digitalizacije v proizvodnjo ne zahteva le zmožnosti sodelovanja, temveč tudi globoko razumevanje procesov informacijskih tehnologij in proizvodnje. Združevanje vsega tega je zelo zahtevno zaradi tehnične narave in heterogenosti infrastrukture proizvodnje. Fizična ločenost proizvodnje in administracije dodatno poveča kompleksnost. Vse te izzive se lahko premaga z dodajanjem vmesne plasti, ki deluje kot povezava. Čeprav izrazoslovje na tem področju še ni določeno, je cilj procesna odličnost. Običajno se s tem ukvarja oddelek proizvodne informacijske tehnologije, ki ga sestavljajo dobro izšolani strokovnjaki s tega področja.

Digitalizacija s svojimi zahtevami glede vse večje fleksibilnosti zahteva od ustvarjalcev enovitih sistemov informacijskih tehnologij soočanje s standardizacijo, ki jo narekujejo projekti ERP ali PLM, kar pomeni, da se bo povečal trend izdelave novih procesnih platform.

Celovita digitalizacija procesov v proizvodnji, kot je brezpapirno poslovanje, je še vedno v povojih v primerjavi z brezpapirnim poslovanjem v administraciji, predvsem zaradi heterogene strukture

»»

Implementacija projektov celovite (End-to-End) digitalizacije pri obdelavi od administracije do proizvodnje zahteva veliko sodelovanja in globoko razumevanje procesov informacijskih tehnologij (IT) in proizvodnje. Vir: Pexels

in pripadajoče raznolikosti procesov. Potencial glede optimizacije procesov, večje učinkovitosti in bolj učinkovite porabe virov je zelo velik, zaradi česar je povsem razumljivo, da je digitalizacija trenutno osrednja tema na področju informacijske tehnologije.

Kompetence, znanje in izkušnje s področja informacijskih tehnologij za uspešne projekte digitalizacije Primer povezave med razvojem in proizvodnjo je izbira orodij in izdelava programov za obdelavo izdelka na podlagi podatkov iz sistema ERP in dokumentacije v CAD, pri čemer se s pomočjo simulacije obdelovalnega stroja lahko natančno preverijo kolizije med orodjem in surovcev. Vsi proizvodni podatki se lahko prenesejo na

Natančnost pri izdelavi orodij.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih proizvodov naredi HASCO najbolj zanesljivega celostnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij.

Enostavno - Spletno - Naročanje www.hasco.com

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

149

orodjarstvo in strojegradnja obdelovalni stroj v brezpapirni obliki, medtem ko celoten proces odseva v procesni platformi, ki integrira vse sisteme informacijskih tehnologij preko centralne podatkovne baze na interoperabilen način. To pa omogoča izdelavo digitalnega dvojčka orodja z vsemi svojimi prednostmi.

Proizvodnja in administracija se združujeta s številnimi prekrivanji aplikacij, medtem ko se jasne ločnice med sistemi ERP, PLM in MES odmikajo v ozadje. Izziv za vodje oddelkov informacijskih tehnologij je v prvi vrsti povezovanje posameznih sistemov, tako horizontalno kot tudi vertikalno, pri čemer odločilni kriterij ni povezan le na kompetence oddelkov informacijskih tehnologij, temveč tudi na pripadajoče znanje o procesih in tehnično strokovnost, na primer glede vseh vidikov procesa obdelave.

Snovanje podatkovnih procesov brez vrzeli in uporaba sinergij predstavlja ključne komponente procesov digitalizacije procesov

in CNC-proizvodnje. Ponudniki storitev, kot je podjetje Coscom, lahko implementira strategije integracije podatkov iz sistema ERP v proizvodne obrate industrije obdelave, kar lahko zmanjša breme oddelkov za informacijske tehnologije v podjetjih. Področja podatkovnih in informacijskih omrežij, ciljna uporaba orodij in proizvodnih informacijskih sistemov in optimalno snovanje procesnih verig CAD/CAM preko visokoučinkovitih rešitev avtomatizacije mora biti v ospredju celovite digitalizacije. Kombinacija procesnega svetovanja, razvoja lastnih rešitev programske opreme in projektna implementacija zagotavlja uspešno in pravočasno vpeljavo, hitro produktivno uporabo in ekonomično vračanje investicije projektov digitalizacije. www.etmm-online.com

Neposredno naročanje orodij

Ustvarjanje orodnih rešitev glede na aplikacijo Walter GPS sedaj uporabnikom omogoča ustvarjanje novih orodnih rešitev glede na posamezno aplikacijo. Nova funkcija omogoča inženirjem neposredno naročanje orodij za vrtanje in povrtavanje preko sistema Xpress podjetja Walter, pri čemer so vse funkcije, ki jih aplikacija ponuja za standardne svedre, sedaj prvič na voljo tudi za posebna orodja.

Če za določeno aplikacijo ni na voljo standardnega orodja za odrezavanje, aplikacija Walter GPS omogoča ustvarjanje orodnih rešitev glede na posamezno aplikacijo preko tipke »Walter Xpress«.

Ta tipka se lahko uporablja za konfiguracijo posebnih orodij za vrtanje in povrtavanje ter njihovo naročanje preko spleta. Uporabniki tako enostavno vnesejo podatke o aplikaciji, metodo obdelave in material obdelovanca v sistem Walter GPS ter takoj dobijo priporočilo glede ustrezne orodne rešitve, kar zajema tudi parametre odrezavanja, ki so prilagojeni specifičnim ciljem obdelave.

Ta metoda v privzetih nastavitvah vedno poda najbolj stroškovno učinkovito rešitev, pri čemer se pa cilji obdelave lahko spreminjajo pri posameznih aplikacijah. Nekateri proizvodna podjetja imajo lahko na primer različne prioritete pri obdelavi, kot so kakovost obdelane površine, produktivnost ali zanesljivost procesa obdelave.

Po izbiri ustreznega orodja aplikacija Walter GPS najprej ustvari dimenzijsko skico v obliki standardne risbe. Ko je orodje naročeno, pa po približno 20 minutah to skico zamenja ponudbena risba na podlagi podatkov o orodju iz sistema SAP v nakupovalni košarici.

S to novo funkcijo lahko uporabniki sistema Walter GPS naročijo svedre iz karbidnih trdnin in rezalne ploščine ter jih neposredno primerjajo med seboj. Poleg držal za svedre z rezalnimi ploščicami pa se lahko tudi konfigurira in neposredno naroči tudi kompatibilne rezalne ploščice.

Aplikacija Walter GPS pa ponuja tudi napredne možnosti za 150

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Sistem Xpress podjetja Walter inženirjem poenostavi proces naročanja orodij. Vir: Walter

vmesne premere in stopničasta orodja, kar do sedaj še ni bilo na voljo. Pri spletnem naročanju preko Walter GPS so orodja Walter Xpress dostavljena v približno dveh do štirih tednih. V letošnjem letu je v planu razširitev te nove funkcije tudi na področja izdelave navojev in struženja utorov. www.walter-tools.com www.etmm-online.com

orodjarstvo in strojegradnja

Kaj zna Krato·tec™ (bolje) Nova prevleka družbe Walter za sveder X•treme Evo Plus DC180 Supreme Družba Walter prinaša z novim svedrom X·treme Evo Plus na trg novo orodje v seriji DC180 Supreme. Tehnologija prevleke Krato·tec™ je bila razvita posebej za orodja za vrtanje in povrtavanje, zato daje svedrom iz karbidne trdine izjemen tržni potencial. Walter podjetje je razvilo razred WJ30EZ, ki se ponaša z večplastno prevleko AlTiN, ki omogoča višje hitrosti rezanja, kar pomeni, da je sveder mogoče univerzalno uporabiti z vsemi ISO-materiali iz skupin P, M, K, N, S in H. V primerjavi z drugimi izdelki na trgu ima DC180 Supreme približno 50 % daljšo življenjsko dobo. Sveder z notranjim hladilnim sredstvom je mogoče uporabiti z emulzijami, oljem in z minimalno količino mazanja (MQL).

Geometrija z ravnim rezalnim robom omogoča visoko stabilnost in procesno zanesljivost. Walter nudi DC180 Supreme s premerom med 3 mm in 20 mm za različne vrste uporabe.

Standardno nudi Walter v svoji ponudbi DC180 Supreme v dimenzijah 3 × Dc (v skladu z DIN 6537 kratki) in 5 × Dc (v skladu z DIN 6537 dolgi). Strokovnjak za orodja na svoji storitvi Walter Xpress nudi tudi posebna orodja v različnih velikostih in stopenjske svedre s kratkimi dobavnimi roki. Svedri Walter Xtreme Evo Plus iz serije DC180 so del proizvodnega programa Supreme. Ta

»»Walter DC180 Supreme s prevleko Krato·tec™ linija je namenjena velikim serijam in zahtevnim postopkom vrtanja. Zaradi dolge življenjske dobe, visoke produktivnosti in visoke odpornosti proti obrabi pri zahtevnih primerih uporabe vam lahko DC180 Supreme pomaga zmanjšati stroške, hkrati pa je odličen za zahtevne postopke obdelave materialov ISO M in S, na primer v letalski industriji. Orodje pa je primerno tudi za uporabo z velikim številom izvrtin, na primer v avtomobilski industriji, v orodjarstvu ter energetski industriji. www.walter-tools.com

FRIGEL adiabatni sistem 95 %

prihranka vode

75 %

prihranka energije

40 %

prihranka stroškov vzdrževanja *v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

www.topteh.si 151

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Steblo za povrtavanje iz karbidne trdnine za hitro in natančno grobo obdelavo Podjetje Big Kaiser, vodilni svetovni proizvajalec vrhunskih visokonatančnih orodnih sistemov in rešitev za kovinskopredelovalno industrijo, predstavlja dve novi stebli za grobo povrtavanje MW, ki sta izdelani iz karbidne trdnine, tako da zagotavljajo veliko bolj natančne rezultate v primerjavami z jeklenimi stebli ter zmanjšajo vibracije in drdranje.

Konvencionalna stebla za cilindrično povrtavanje so izdelana iz jekla, pri čemer je velika pomanjkljivost dokaj veliko upogibanje.

Uporaba karbidne trdnine, ki ima štirikrat večjo gostoto od jekla, zmanjša upogibanje za več kot 16-krat, kar posledično zelo zmanjša tudi vibracije. Zaradi tega so orodja iz karbidnih trdnin veliko bolj natančna in povzročajo manj drdranja, tako da so rezultati obdelave veliko boljši v primerjavi z uporabo stebel iz drugih materialov. Poleg tega pa omogočajo izjemno hitro grobo obdelavo.

»»

Uporaba karbidne trdnine namesto jekla pri steblih za povrtavanje zmanjša vibracije in drdranje ter podaljša življenjsko dobo orodja za odrezavanje. Vir: Big Kaiser

»»Novo steblo za povrtavanje iz karbidne trdnine MW proizvajalca Big Kaiser

omogoča hitro in natančno grobo obdelavo. Vir: Big Kaiser

Uporaba karbidne trdnine namesto jekla podaljša življenjsko dobo orodja za odrezavanje, saj je med obdelavo manj opletanja in manj obrabe orodja. Stebla za povrtavanje iz karbidne trdnine zagotavljajo bolj natančno koncentričnost, medtem ko njihova odlična pravokotnost oziroma ravnost optimizira opletanje. Poleg tega pa izjemna zmogljivost, ki preprečuje drdranje med obdelavo, izboljša kakovost obdelane površine.

Protivibracijski drogovi za povrtavanje iz karbidnih trdnin so zelo pomemben orodni element pri CNC-obdelavi, saj odpravljajo 152

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

težave glede natančnosti delovanja in povečajo stabilnost z manjšimi vibracijami orodja za odrezavanje, razlaga Giampaolo Roccatello, direktor prodaje in trženja pri podjetju Big Kaiser za območje Evrope ter dodaja, da lahko s tema dvema novima stebloma za povrtavanje njuni uporabniki izkoristijo vse prednosti tehnologije karbidnih trdnin.

Stebla za grobo povrtavanje MW so namenjena uporabi rezalnih ploščic za povrtavanje majhnih premerov na podlagi serije 319 SW proizvajalca Big Kaiser. Nova stebla za povrtavanje iz karbidnih trdnin so primerna za grobo obdelavo skoznjih lukenj premera 16 do 21 mm, medtem ko za obdelavo slepih lukenj niso primerna www.bigkaiser.com

orodjarstvo in strojegradnja

Novi mikrorezkar za grobo in tudi fino obdelavo zahtevnih materialov Mikron Tool predstavlja novost – visokozmogljiv mikrorezkar za grobo in tudi fino obdelavo zahtevnih materialov.

Novi CrazyMill Cool Micro Z3/Z4 je najmanjši rezkar z notranjim hlajenjem in prvi z geometrijo rezalnih robov specifično za zahtevne materiale. Na voljo je v premerih 0,2 mm do 1,0 mm (.008“–.039“) z globino rezkanja do 5 x d.

Zasnovan je za visokozmogljive materiale, kot so nerjavna jekla, titan in titanove zlitine, toplotno odporne zlitine (npr. Inconel in Nilo) in CoCr zlitine. Nudi precejšnje povečanje zmogljivosti in največjo zanesljivost procesa v primerjavi z običajnimi standardnimi orodji. Izkaže se predvsem pri stranskem in utornem rezkanju ter rezkanju s spiralno interpolacijo.

»»

»»

Novi rezkar CrazyMill Cool Micro Z3/Z4 je zasnovan za visokozmogljive materiale, kot so nerjavna jekla, titan in titanove zlitine, toplotno odporne zlitine (npr. Inconel in Nilo) in CoCr zlitine.

Povečanje zmogljivosti je posledica dveh posebnih geometrij rezalnih robov, specifičnih za materiale: • Geometry S je bil posebej razvit za nerjavna jekla, konstrukcijska jekla, neželezne kovine in titanove zlitine. Odlikuje ga višja zmogljivost rezanja materialov s specifično rezalno silo manjšo od 2250 N/mm2 (326'335 psi); • Geometry SX s posebno zaščito rezalnih robov je primeren za materiale s specifično rezalno silo večjo od 2250 N/mm2 (326'335 psi), kot so toplotno odporne zlitine in CoCr zlitine.

To omogoča visokozmogljivo rezkanje trdih in težko obdelovalnih materialov v mikroproizvodnji.

Novi CrazyMill Cool Micro Z3/Z4 je najmanjši rezkar z notranjim hlajenjem in prvi z geometrijo rezalnih robov specifično za zahtevne materiale. Na voljo je v premerih 0,2 mm do 1,0 mm (.008“–.039“) z globino rezkanja do 5 x d.

Prednosti novega rezkarja CrazyMill Cool Micro: • rezkanje z visoko konturno natančnostjo, • brez pregrevanja rezalnih robov, • odlična kakovost površine, • do trikrat krajši postopek obdelave z dvakrat daljšo življenjsko dobo orodja, • najvišja zanesljivost procesa v najtežjih pogojih.

Z novim razvojem Mikron Tool dosega zanesljivost procesa in ekonomično proizvodnjo komponent v najmanjših dimenzijah, zdaj tudi v velikoserijski proizvodnji. [ Pripravil: Gašper Eržen ]

www.mikrontool.com www.mb-naklo.si

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

153

orodjarstvo in strojegradnja

Obdelava CNC proti aditivni proizvodnji: trije scenariji, kjer zmaga aditivna proizvodnja Jim Romeo

Obdelava CNC je splošna metoda izdelave, ki je tradicionalno uveljavljena v proizvodnih podjetjih po vsem svetu. Obdelovalni stroji so zelo natančni in obdelujejo kovine z metodami odvzemanja materiala. Izdelki tako nastanejo z odvzemanjem materiala in ne z dodajanjem.

V proizvodni industriji se pojavljajo številna vprašanja. Se lahko dosežejo boljši rezultati z uporabo dodajalnih metod namesto metod, pri katerih se material obdelovanca odvzema? Se lahko za proizvodnjo izdelkov uporabljajo 3D-tiskalniki, ki temeljijo na tehnologiji dodajanja materiala? So aditivne oziroma dodajalne tehnologije ekonomične in izvedljive?

Na področju orodjarstva se pojavljajo razprave glede najbolj primerne metode za izdelavo orodij, pri čemer so na eni strani frezanje in struženje in na drugi strani aditivna proizvodnja s 3D-tiskanjem. Obstajajo tri velike prednosti uporabe aditivne proizvodnje ali 3D-tiskanja pri proizvodnji izdelkov in izdelavi orodij.

»»

Aditivna proizvodnja omogoča hitrejšo in cenejšo izdelavo namenskih orodij. Vir: Stratasys

Primeri, ko specifikacije in zasnova zahtevajo namenske izdelke in orodja

»»

3D-tiskanje predstavlja ekonomično alternativo tradicionalno uveljavljenim postopkom obdelave. Vir: Stratasys

154

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

Aditivna proizvodnja pospeši izdelavo namenskih orodij, saj omogoča hitrejšo in cenejšo izdelavo. Primer tega je uporaba adi-

orodjarstvo in strojegradnja tivne proizvodnje za izdelavo namenskih orodij za preoblikovanje pločevine, namesto uporabe tradicionalnih metod. S tradicionalnimi metodami se proizvajajo komponente orodij z obdelavo z obdelavo orodnih jekel, kot so A2, D2 ali 4140. Številni proizvajalci ponujajo takšna orodja standardnih geometrij, ki so na voljo iz zaloge, vendar ta možnost ni idealna pri namenskih orodjih.

Potreba po namenskih orodjih se velikokrat pokaže med procesom snovanja po funkcionalnih testiranjih in preverjanju prileganja komponent med seboj. To je velikokrat nenačrtovano in lahko zahteva posebne materiale, ki imajo dolge dobavne roke in niso vedno na voljo. V takih primerih je moten proces snovanja, kar se lahko odraža v dodatnih stroških. V primerih, ko so potrebna namenska orodja, aditivna proizvodnja zagotavlja krajše čase izdelave in povzroča nižje stroške.

Za izdelke kompleksne geometrije je aditivna proizvodnja idealna alternativa obdelavi CNC, predAditivna proizvodnja, ki uporablja tehvsem pri snovanju novih izdelkov s številnimi razvojnimi interakcijami. Vir: Stratasys nologijo 3D-tiskanja s ciljnim nalaganjem materiala (FDM), omogoča izdelavo orodij za preoblikovanje in čeljusti za obdelavo CNC. To je najboljša možnost za orodja, ki morajo izdelati 100 do Takšna orodja se lahko hitreje izdelajo z manj odpadka. Aditivna 500 preoblikovanih izdelkov. Poleg tega pa je postopek FDM zelo proizvodnja zagotavlja časovne in stroškovne prihranke v primerprimeren za izdelavo orodij za preoblikovanje tanjših pločevin. javi uporabe tradicionalnih metod obdelave.

»»

POVEČAJTE SVOJO DODANO VREDNOST. Z NAMI

Zanesljiv partner.

Včeraj, Danes. Jutri.

IKA

T OGIS L A N

R

VA DELA

IČNI

S H MA

PRE

T PLAS A V DELA

OB

IN KOV KMS d.o.o.

INTE

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 SI-4208 16 150 Maj • 137Šenčur (5/2023) • Letnik 18+386 (0)4 25155 Slovenija +386 (0)4 25 16 155

orodjarstvo in strojegradnja Primeri kompleksne zasnove in specifikacij izdelkov Podobno kot pri namenskih orodjih za preoblikovanje imajo tudi izdelki velikokrat kompleksno in sofisticirano geometrijo. Aditivna proizvodnja je idealna metoda za proizvodnjo izdelkov kompleksnih oblik, saj omogoča številne interakcije različnih zasnov in kompleksnih geometrij. S 3D-tiskanjem se lahko izdelajo različne oblike ob uporabi določene količine materiala, izdelajo se lahko kompleksni vzorci, material se optimalno porabi, medtem ko je izdelava hitrejša z manj izmeta. Obdelava CNC običajno zahteva daljše vodilne čase, nastane več odpadnega materiala in ni tako hitra kot 3D-tiskanje.

Uporaba aditivne proizvodnje na ustreznem 3D-tiskalniku omogoča izdelavo kompleksnih geometrij v srednje velikih serijah v bistveno krajšem času in z bistveno manj napora. Primer tega je tehnologija FDM podjetja Stratasys, ki zagotavlja 3D-tiskanje termoplastičnih materialov z visoko trdnostjo in tako omogoča preoblikovanje tanke pločevine. To pa omogoča izdelavo proizvodnih orodij s postopkom aditivne proizvodnje, pri čemer se lahko izdelajo tudi večja orodja.

Primeri, ko so potrebne oznake na izdelkih Ena izmed pomembnih prednosti pri proizvodnji izdelkov z aditivno proizvodnjo ali 3D-tiskanjem je možnost izdelave posebnih oznak na izdelkih. Vzdrževanje in sledenje zalog izdelkov je zelo pomembno, pri čemer se izdelke lahko označi s črtnimi kodami ali nalepkami s ključnimi informacijami, ki omogočajo natančen nadzor zalog. Označevanje izdelkov pa včasih zahteva ločen postopek, kjer je treba natisniti ali pritrditi oznako na izdelek. Takšen postopek je običajno ločen od postopka izdelave.

Zmogljivosti 3D-tiskanja omogočajo označevanje izdelkov s črtno kodo drugimi posebnimi informacijami, tako da se jih natisne na izdelek med postopkom izdelave. To je lahko celo bolj sofisticirano, kot če so oznake skrite in se jih lahko skenira ali prebere na primer z infrardečim čitalcem. To je zelo pomembna prednost aditivne proizvodnje v primerjavi z obdelavo CNC ali drugimi postopki preoblikovanja kovin.

»»

Prednost 3D-tiskanja pred izdelovalnimi postopki, kot je obdelava CNC je predvsem v krajših časih in nižjih stroških izdelave. Vir: Stratasys

Vsaka proizvodna tehnologija, tako obdelava CNC kot tudi aditivna proizvodnja, ima določene prednosti. Obdelava CNC je že dolgo časa in bo še naprej pomembna proizvodna tehnologija, medtem ko 3D-tiskanje prinaša prednosti, ki jih tradicionalne proizvodne tehnologije ne omogočajo. Poleg tega pa 3D-tiskanje omogoča krajše čase izdelave in nižje stroške. Končna odločitev glede izbire ustrezne tehnologije izdelave je odvisna od življenjskega cikla izdelka in namena uporabe.

»»

Povezava do videoposnetka: https://videos.stratasys.com/watch/ NTaPWGcxYCLWSzD9BR5bES?

izit.hr www.stratasys.com

HAINBUCH – nov hidravlični vpenjalni sistem HYDROK V Sloveniji vpenjalni sistemi HAINBUCH še niso zelo razširjeni in prepoznavni – a imajo velik potencial. Odlično se izkažejo pri obdelavi okroglih kosov in za male do večje serije. Njihova prednost je tudi v hitrejšem času vpetja oz. menjavi stročnic in kosov v vpetju in zelo velika natančnost. Te prednosti se upoštevajo tudi v primerjavi z vpetjem v stružno glavo.

Nov hidravlični vpenjalni sistem HYDROK je popolna rešitev za obdelovalne centre, brusilne stroje in 5-osne stroje. Heksagonalna geometrija nudi optimalno zaščito pred kontaminacijo, podaljša življenjsko dobo orodja in zagotavlja 25 % večjo vpenjalno silo.

Prilagajanje okroglim in šest kotnim palicam z vpenjalnimi glavami, ki jih je mogoče hitro in enostavno zamenjati. Za večjo prilagodljivost na sistem HYDROK lahko dodate tudi druge vpenjalne module sistema HAINBUCH. 156

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

www.hainbuch.com www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

3D-proizvodnja družbe Seco Tools ustvarja nove priložnosti Dodajalna proizvodnja, ali 3D-tiskanje, omogoča družbi Seco Tools izdelavo izdelkov, ki bi jih bilo drugače zelo težko ali skoraj nemogoče izdelati.

Med prednosti sodijo krajši proizvodni čas, daljša življenjska doba orodja in izboljšana trajnost.

Razvoj in izdelava prototipov za strojno obdelavo kovin z odrezavanjem z dodajalno proizvodnjo postajata vedno bolj ključen del postopkov družbe Seco Tools. Ena od glavnih prednosti tega proizvodnega postopka je možnost izdelave specializiranih orodij in rešitev, posebej prilagojenih strankam, kar je težko dosegljivo s konvencionalno proizvodnjo. Pomembno je omeniti, da tehnologija dodajalne proizvodnje posebej izstopa pri izdelavi proizvodnih orodij, ki jih je treba posebej zasnovati. To lahko vključuje kompleksne geometrije ali druge prilagoditve osebnim zahtevam strank.

Med primere takih prilagoditev sodijo lažji način uporabe orodij, kar izboljša lastnosti blaženja tresljajev ali nudi boljše možnosti hlajenja. »Z usmerjanjem hladilne tekočine na pravo mesto na rezalnem robu je mogoče življenjsko dobo orodja v veliki meri podaljšati. S tehnologijo dodajalne proizvodnje je mogoče hladilno tekočino usmerjati k mestom, ki bi bila sicer nedosegljiva,« pojasnjuje Ingemar Bite, specialist za raziskave in razvoj pri družbi Seco Tools, ki prav tako verjame, da pomaga tehnologija dodajalne proizvodnje skrajšati čas izdelave. »Dodajalna proizvodnja nam omogoča izdelavo geometrij z manj proizvodnimi koraki, kar vodi h krajšim proizvodnim časom in posledično hitrejšim dobavnim časom.«

Večja trajnost Tehnologija dodajalne proizvodnje bo v prihodnosti tudi omogočala popravila poškodovanih orodij, tako da bo nedelujoče sestavne dele mogoče zamenjati z natisnjenimi nadomestnimi deli. Med te možnosti bi lahko na primer sodili nadomestni deli ali ponovna uporaba različnih vrst strojnih priključkov. To je še posebej dobra rešitev z vidika okolja in trajnosti. Druga prednost tehnologije dodajalne proizvodnje v primerjavi s tradicionalno proizvodnjo z vidika trajnosti je manj odpadnega materiala. Na splošno pri dodajalni proizvodnji ni uporabljenega toliko materiala, preostali prah pa je mogoče znova uporabiti.

Dodajalna proizvodnja je tako lahko povsem časovno in stroškovno učinkovita rešitev za izdelavo unikatnih izdelkov in razvoj prototipov. Lahko pa je tudi odlična rešitev za masovno proizvodnjo serijskih izdelkov. Seco Tools s 3D-tiskanjem že proizvaja hladilna vpenjala za lastno serijo orodij Jetstream. »Oblika hladilnih vpenjal je zaradi zavitih hladilnih kanalov kompleksna, zato so vpenjala primerna za tovrstno proizvodnjo,« dodaja Ingemar Bite.

»»Finishing Hybrid AM Tool v HSK100 Nenehne izboljšave Oddelek družbe Seco Tools za raziskave in razvoj neutrudno izboljšuje uporabnost tehnologije dodajalne proizvodnje za razvoj in proizvodnjo novih in obstoječih izdelkov. Družba nenehno išče nove načine za izboljševanje svojih izdelkov in najboljše izrabe tehnologije dodajalne proizvodnje. »Pri tem radi sodelujemo s svojimi strankami in skupaj z njimi izvajamo teste,« pravi Ingemar Bite, ki meni, da je mogoče razvijati celo materiale. »Materiali, ki so trenutno v uporabi na področju dodajalne proizvodnje, so po naravi povsem enaki materialom, uporabljenim v standardni proizvodnji, tehnologija sama pa se odlično zliva s pisano paleto različnih materialov. V prihodnosti želimo dodati še več naprednejših materialov in ob tem redno prilagajati svojo opremo in po potrebi nadgrajevati strojno ter programsko opremo.« Za dodajalno proizvodnjo je mogoče uporabljati različne metode.

Metoda, ki jo uporablja Seco Tools, se imenuje SLM (selektivno lasersko taljenje). Pri tem se za izdelavo izdelkov uporabljajo laserji in posteljica iz kovinskega prahu. V stroju SLM je nanesena približno 20–60 µm plast prahu, ki je nato obdelana z laserjem.

Ta postopek se nato ponavlja plast za plastjo. Ko so obdelane vse plasti, je odvečni prah odstranjen in izdelek preide v naknadno obdelavo, kjer dobi končno obliko. www.secotools.com Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

157

orodjarstvo in strojegradnja

Programska oprema za lomljenje odrezkov poenostavi struženje bakra V obratu podjetja C&M Precision v angleškem mestu Maldon obdelujejo na svojih centrih za stružilno frezanje veliko bakra. Dva obdelovalna stroja s premičnimi stružnimi glavami izmed devetih centrov v delavnici imata v svojem krmilniku proizvajalca Mitsubishi vgrajen sistem za delovanje z nizkimi vibracijami (LFV), medtem ko so vsi stroji dobavitelja Citizen Machinery UK. Sistem LFV zagotavlja bistveno večjo produktivnost obdelave in manj izmeta med obdelavo bakra za področje medicinske tehnologije, radarske opreme, komponent satelitov in oddajnikov.

V podjetju C&M Precision že vrsto let uporabljajo poseben tip bakra z oznako OFHC čistosti več kot 99 odstotkov, razlaga lastnik podjetja John Cable. V preteklosti se je 60 mm dolgo komponento z ozkimi tolerancami obdelovalo iz palice premera 3 mm na starejšem obdelovalnem stroju Citizen Cincom M16 brez sistema LFV, tako da se je stružilo v enem prehodu na premer 1,20 do 1,22 mm z uporabo vodilne puše vzdolž polovice dolžine. Neprekinjen bakren odrezek je velikokrat poškodoval komponento ter se pogosto zatikal v protivreteno, kar je preprečevalo prenos obdelovanca in ustavitev stroja. Vse to je zelo negativno vplivalo na produktivnost in do 20 odstotkov izdelkov je bilo izmetnih.

Prenos obdelave na obdelovalni stroj Cincom L12-VIILFV, ki so ga v podjetju nabavili leta 2019, je bila zmagovalna rešitev, poudarja John Cable. Z vklopljeno funkcijo LFV med struženjem bakra nastajajo odrezki kot pri struženju medenine. Sedaj praktično ni izmeta, pretočnost na obdelavi je visoka, medtem ko stroj lahko dela brez prisotnosti operaterja.

Drugi obdelovalni stroj v podjetju C&M Precision, ki ima sistem za lomljenje odrezkov, je stružnica s pomično glavo L20-VIIILFV in omogoča obdelavo premerov do 20 mm je bila nabavljena leta 2017, kar pomeni, da je bilo podjetje eno izmed prvih uporabnikov nove tehnologije LFV. Stružnica je opremljena s kompletom, ki omogoča podajanje surovcev v obliki palice premera do 25 mm ter omogoča učinkovito obdelavo tudi drugih materialov, pri katerih nastajajo dolgi odrezki, kot so nikljeve zlitine in plastika, kar se velikokrat struži v podjetju C&M Precision.

Podjetje C&M Precision je bilo ustanovljeno leta 1992 in ponuja obdelavo na stružnih centrih s premikajočo glavo za struženje in dvema vretenoma, kar je posledica takratne raziskave, ki je pokazala, da so štiri petine vseh rotacijskih delov izdelanih v Združenem kraljestvu premera manj kot 25 mm. Ko so v podjetju najprej uporabljali stružnice različnih blagovnih znamke, se je John Cable hitro odločil za uporabo stružnic Cincoms, kar je predstavljalo velik napredek za podjetje.

Prvi model take stružnice je bil M12, ki so ga v podjetju nabavili leta 2001, medtem ko je prvo naročilo na tem obdelovalnem stroju zajemalo 120 tisoč konektorjev iz medenine, ki so zahtevali obdela158

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje C&M Precision ima v svojem proizvodnem obratu v mestu Maldon devet obdelovalnih centrov dobavitelja Citizen Machinery UK. Vir: Citizen Machinery UK

vo ploskev šestkotne glave velikosti 3/4 cole. Togost stružnice je omogočala, da je eno frezalo iz karbidne trdnine obdelalo vseh 720 tisoč ravnih površin, pri čemer se sploh ni obrabilo.

V podjetju C&M Precision z velikim navdušenjem uporabljajo obdelovalne stroje serije Cincom M, saj vsebujejo steblo za orodja mesto za vpetje orodij, kar omogoča obdelavo kompleksnih komponent. Leta 2004 je bil nabavljen model stružnice za surovce v obliki palice premera do 16 mm, medtem ko so tri leta kasneje nabavili še par stružnic, ki omogočajo obdelavo palic premera do 32 mm. Ta tretja generacija stružnic M32 je bila že zamenjana z modeli pete generacije, ki omogočajo izkoriščanje prednosti gibanja Y-os na steblu za orodja ter širšega območja obdelovalnih parametrov.

Leta 2014 in 2015 so v podjetju C&M Precision nabavili še tri stružnice za obdelavo palic premera do 32 mm, in sicer serije Cincom A. Te stružnice imajo le vpeta orodja, tako da omogočajo hitrejše struženje manj zahtevnih izdelkov. Ena izmed stružnic nima vodilne puše, saj je namenjena le obdelavi krajših komponent za področje rudarstva, kot so konektorji. Drugi dve stružnici z vo-

orodjarstvo in strojegradnja dilno pušo pa obdelujeta po več tisoč kosov, pet dni na teden v treh izmenah. Primer takšnega izdelka je komponenta plinskega števca iz mehkega jekla, ki jih odjemalec naroča približno milijon na leto, medtem ko jih podjetje C&M Precision dobavlja tedensko.

V podjetju C&M Precision so nazadnje nabavili dve stružnici s fiksno obdelovalno glavo Miyano, ki jih dobavlja podjetje Citizen in sta bili postavljeni januarja in marca 2022. Modela BNE-65MYY z dvema stebloma in pomikom v Y-osi sta tako zamenjala dve starejši stružnici, ki sta imeli po eno steblo s pomikom v Y-osi.

John Cable razlaga, da je bilo na podlagi dobrih izkušenj z obdelovalnimi stroji Cincom smiselno poskusiti tudi obdelovalne stroje Miyano. Čeprav ni priporočljivo imeti le enega dobavitelja obdelovalnih strojev, to v primeru podjetja Citizen Machinery UK ne drži. Sedaj imajo enega dobavitelja za vse aplikacije in servis, ki je zelo sposoben in odziven. Stružnice Miyano imajo podobne zmogljivosti na obeh vretenih in so zelo zmogljive, dodaja John Cable, pri čemer večino časa izkoriščajo prednosti, ki jih ponuja obdelava v Y-osi. Pogosto se vrtajo luknje zunaj centra, medtem ko se z uporabo Y-osi enostavnejše freza ravne površine in izdeluje

»»

Novi stružnici z dvema Y-osema Miyano omogočata bistveno hitrejšo obdelavo v primerjavi s stružnicama, ki sta jih zamenjala. Vir: Citizen Machinery UK

»»

Podjetje C&M Precision je kmalu po ustanovitvi leta 1996 prešlo na uporabo obdelovalnih strojev dobavitelja Citizen Machinery UK, kar je predstavljalo pomemben korak v razvoju podjetja. Vir: Citizen Machinery UK

narebrene površine po obodu. Poleg tega te stružnice zagotavljajo visoko natančnost obdelave, pri čemer je možno programirati cikle hkratne obdelave s tremi orodji, čeprav tega v podjetju C&M Precision ne uporabljajo veliko.

Nekatere izdelke ni mogoče obdelati na stružnicah z gnanimi orodji brez Y-osi na vsaj enem steblu in bi bilo treba uporabiti obdelovalni center za dodatno obdelavo. Drugi izdelki, kot je par komponent za mikrofon iz aluminija in medenine, se veliko hitreje obdela na stružnici z dvema Y-osema Miyano kot na prej uporabljenih stružnicah. Komponenta iz aluminija, ki je bolj kompleksna, se sedaj obdela v 4,5 minute, medtem ko se je v preteklosti obdelovala 7,5 minute, kar pri seriji dva tisoč izdelkov predstavlja velik prihranek.

John Cable namerava tudi v prihodnosti nabavljati stružnice s sistemom LFV. Medtem ko hladilno-mazalna tekočina pod visokim tlakom učinkovito lomi odrezke na večjih stružnicah v podjetju C&M Precision, imajo v podjetju naročilo, ki se trenutno izvaja na stružnici L20-VIIILFV, vendar bi podjetje imelo bistveno večji dobiček, če bi za to naročilo uporabili stružnico Cincom za surovce premera 32 mm, če bi bila opremljena s tehnologijo LFV za lomljenje odrezkov. www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk

Tungaloy – eden od vodilnih svetovnih proizvajalcev rezilnih orodij iz karbidne trdine in diamanta Ste mogoče že slišali, od kod prihaja ime TUNGALOY? Predhodnima podjetjema, Shibaura Engineering Works Co., Ltd. in Tokyo Electric Company, je na Japonskem prvič uspelo razviti cementni karbid. Ta izdelek se je na trgu prodajal pod imenom »Tungaloy«. Tako je leta 1934 nastalo prvo japonsko podjetje, ki je razvilo cementni karbid, nato pa se je razvijalo v smeri razvoja materialov za orodja za rezanje kovin in inovativne industrijske izdelke.

Tungaloy predstavlja eno izmed letošnjih novitet – TungThread ploščice za UN in UNJ navoje, ki so sedaj na voljo v kakovostnem razredu AH8015. Ploščice TungThread zagotavljajo visokozmogljive rešitve orodij za vrezovanje navojev na različnih tipih strojev, kot so

»»

TungThread ploščice za UN in UNJ navoje so sedaj na voljo v kakovostnem razredu AH8015. (Vir: Tungaloy)

na primer CNC-stružnice ali pa pri izdelavi majhnih in preciznih delov v avtomatskih stružnicah švicarskega tipa. Ploščica s PVD-prevleko v kakovostnem razredu AH8015 zagotavlja dobro uravnoteženo odpornost proti obrabi in krušenju. www.mb-naklo.si Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

159

STROKOVNA LITERATURA BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije.

Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Milan Kambič

29,00 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

40,00 €

tudi v Na voljo m in e k š a hrv jeziku m srbske

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Janez Tušek

30,00 €

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Na voljo tudi Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00 delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

v hrvaškem jeziku

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25, €

25,00 € 29,00 €

KOLOFON

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Celoten proces obdelave naredi razliko Izbor komponent in rešitev za elektrifikacijo sončnih elektrarn

137 MAJ

Primerjava kovinskih in polimernih orodnih vložkov

Slika na naslovnici: KMS, d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 53 A-CAM d.o.o.

1, 69 Arburg GmbH + Co KG

2 KAČ Trade d.o.o.

1, 155 KMS, d.o.o.

131 AŠER, d.o.o.

67 LAKARA d.o.o.

25 BASIC d.o.o.

1, 63 LESNIK, d.o.o., Kranj

1, 3, 164 BTS COMPANY, d.o.o.

1, 89 CELADA d.o.o.

11 CELJSKI SEJEM d.d.

75 LESPATEX, d.o.o., Ljubljana

127 TEHNOPROGRES d.o.o.

1 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

125 ECOCLEAN GmbH

73 Moretto

1, 39 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

93 MR STROJI d.o.o.

109 ELESA+GANTER Austria GmbH

101 Murrelektronik GmbH

1, 81 ENGEL Austria GmbH

79 Nomis-SI d.o.o.

1, 141 HALDER d.o.o.

151 TOP TEH d.o.o.

1, 33, 113 TOPOMATIKA d.o.o.

1 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1, 35 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1, 105 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

49 Pilz Ges.m.b.H. Sichere Automation 4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000

61 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

163 PROFIDTP d.o.o. - Indrustrijski forum IRT 2023

1 Hoffmann d.o.o.

77 ROBOS d.o.o.

31 IB-CADDY d.o.o.

97 SAB d.o.o.

91 IZIT d.o.o.

123 TIPTEH, d.o.o.

1, 95 Olma d.o.o.

161 PROFIDTP d.o.o. - strokovna literatura

119 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

1, 103 TEXIMP d.o.o.

1, 133 TROAKS d.o.o.

149 HASCO Austria GmbH

131 INOTEH d.o.o.

15 TC LIVARSTVO d.o.o.

1, 13, 147 TECOS 1, 99 TEH-CUT d.o.o.

17 Mediade d.o.o.

71 FIST, d.o.o.

Republika - Podružnica Ljubljana

85 MB - NAKLO d.o.o.

1, 87 CNC-PRO, d.o.o.

111 FERROČRTALIČ d.o.o.

83 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka

47 MARSI GROUP d.o.o.

1, 143 CHIRON Croatia d.o.o.

1 FANUC ADRIA d.o.o.

59 SOLID WORLD d.o.o.

1, 107 SCHUNK Intec GmbH 145 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, 134 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

19 UL FS Laboratorij za odrezavanje - LABOD 65 UNIPLAST d.o.o.

1, 129 VIST d.o.o.

117 voestalpine High Performance Metals International GmbH 1, 115 WALTER TOOLS d.o.o.

137 Molulding Expo 6 Zagrebački velesajam d.o.o. - BIAM & VARJENJE 137 ZOLLER Austria GmbH Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

161

NAPOVEDNIK

Vzdrževanje hladnega hidravličnega olja

138 JUNIJ

TE_IRT - LubAnac_210x148mm copy.pdf 1 13/04/2023 09:48:30

LubAnac

Laboratorijske analize olja

Junij

C

M

Y

CM

Total Cost

MY

of Ownership CY

(TCO) reduction

Extended equipment life

CMY

K

Optimized

139–140 julij–avgust

drain intervals

Slika na naslovnici: TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

Posodabljanje izključno z avtomatizacijo Embalaža za zamrznjena hranila iz oceanske odpadne plastike

139–140 JULIJ–AVGUST

Z razširjeno resničnostjo se vidijo skriti predmeti

www.teh-cut.hr

Virtual Foundry razvil filament iz orodnega jekla H13

Julij–avgust • 139–140 (7/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

138

Junij • 138 (6/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Napredna avtomatizacija montaže novega športnega terenca

Slika na naslovnici: TEH-CUT d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Napredna avtomatizacija montaže novega športnega terenca

Izdelava turbinskega diska z žično elektroerozijo (WEDM)

Podjetje Comau je postavilo in opremilo 20 najsodobnejših proizvodnih linij za proizvodnjo karoserije novega športnega terenca Tonale italijanskega avtomobilskega proizvajalca Alfa Romeo. To je prvi športni terenec nove generacije proizvajalca Alfa Romeo, ki dosega stroge proizvodne in kakovostne cilje ter je po planu prišel na trg.

ONA je lep primer inovativno usmerjenega podjetja, kar potrjuje 65-letna zgodovina zagotavljanja tehnološkega napredka na področju obdelave EDM. V skladu s takšnim pristopom je baskovsko podjetje izvedlo raziskavo na področju procesa žične elektroerozije (WEDM), kot alternative za konvencionalni postopek posnemanja pri izdelavi utorov smrekastega profila za vpetje lopatic na turbinskem disku v letalski industriji.

• Izboljšana zmogljivost čiščenja in manjša poraba medija • Najdražje napake pri načrtovanju tovarne • Sejem parts2clean 2023: na novo definirano industrijsko čiščenje izdelkov

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Sejem Varjenje in rezanje tokrat v Essnu med 11. 9. in 15. 9. 2023 Sejem Varjenje in rezanje bo po koronskem premoru letos spet potekal v nemškem Essnu med 11. in 15. septembrom. Organiziran bo skupaj z Nemškim varilnim združenjem (DVS) ter z Industry Fusion Foundation IFF, ki se osredotoča na razvoj odprtokodne omrežne rešitve med proizvajalci za proizvodno industrijo.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Vzdrževanje hladnega hidravličnega olja Kot smo v tej rubriki že zapisali, je prvi pomemben korak pri izbiri hidravličnega olja, določitev temperature okolice in ustrezne kinematične viskoznosti glede na obravnavani hidravlični sistem. Ko izberemo ustrezno hidravlično olje, je naša naslednja skrb, da vzdržujemo to olje dovolj hladno, suho in čisto, s čimer se bomo izognili do 95 % vseh možnih nevarnosti okvar.

Ne zamudite 162

Maj • 137 (5/2023) • Letnik 18

NEKOVINE Izzivi pri osvetljevanju sprednjih in zadnjih avtomobilskih panelov s Flex PCB-ji S prihodom električnih vozil, ki ne potrebujejo hladilnih odprtin v maski avtomobila, so se odprle dodatne možnosti stilskih svetlobnih teles v prostoru med obema žarometoma. Oblike sprednjih in zadnjih avtomobilskih panelov sledijo obliki avtomobila v področju panela in so večinoma ukrivljene v vse smeri.

• EOS objavil prvič pravilno Smart Fusion metal AM monitoring • Virtual Foundry razvil filament iz orodnega jekla H13 • SPEE3D širi zmogljivosti aditivne izdelave britanske vojske

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

• P osodabljanje izključno z avtomatizacijo • S troji za brušenje in drugi izdelki proizvajalca Kapp Niles – 2. del • I zboljšana kapaciteta in dobičkonosnost aditivne proizvodnje z novo programsko opremo

• KraussMaffei predstavlja posebno izvedbo stroja serije CX • Embalaža za zamrznjena hranila iz oceanske odpadne plastike • Ultem za integrirane module WDM, ki pomagajo razširiti zmogljivost podatkovnega centra

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Z razširjeno resničnostjo se vidijo skriti predmeti Raziskovalci MIT so izdelali slušalke za razširjeno resničnost, ki uporabniku omogočajo rentgenski vid. Slušalke uporabnikom omogočajo, da vidijo skrite predmete. Naprava bi lahko delavcem pomagala najti predmete za izpolnjevanje naročil v e-trgovini ali prepoznati dele za sestavljanje izdelkov.

Foto: MIT

• GigaOm družbo Nokia uvršča med vodilne na hitro rastočem trgu varnostne programske opreme XDR • ASML in Tehnološka univerza v Eindhovnu krepita dolgoletno sodelovanje • Zelo občutljivo robotsko prijemalo odpravlja potrebo po pnevmatiki

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

2023 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmer-

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

jena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 12. in 13. junij 2023 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

www.forum-irt.si Nacionalni pokrovitelji

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si