IRT3000 #136

April • 136 (4/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Digitalizacija spreminja način izdelave avtomobilov Kako izbrati pravo viskoznost hidravličnega olja

136 APRIL

Varjenje titana in titanovih zlitin

OPTIMIZIRAJTE PORABO ENERGIJE. S popolnoma električnim strojem IntElect zmanjšajte porabo elektrike za do 20%.

2,5 kW/h

1,2 kW/h Teža brizga: 1,3 g PP

www.topteh.si

Traja samo za zagon

2 koraka

Električni linearni modul ELP

300

Do N prijemalne sile Električni prijemal EGP za majhne komponente

0,18 s/180°

Samo čas vrtenja © 2021 SCHUNK GmbH & Co. KG

Električni EGS prijemala/vrtljiva enota

Prednost za Vašo hitro in preprosto rešitev za rokovanje.

SCHUNK ponuja celoten program za prilagojeno zasnovo vašega sistema za rokovanje - vse iz enega vira.

schunk.com/equipped-by

SPLAČA SE BITI NAROČNIK i ja v Rev kem s r b s ik u je z

i ja v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

STROKOVNA LITERATURA V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Dolgi rok Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

V današnjem času pogrešam predvsem to, da se skoraj nič več ne gleda niti ne dela dolgoročno. Kar nas (vse) lahko zelo drago stane.

Sodobna družba je potrošniška družba, instantna družba, če želite. Izdelki in storitve morajo čim prej na trg in do kupcev, tudi če ti bentijo, da so življenjske dobe slabo ali nič preizkušenih izdelkov vedno krajše. Proizvajalcev to ne zanima, strank je veliko. In tudi če bi morebiti šle drugam, se bodo prej ali slej spet vrnile, saj sta miselnost in delovanje pri drugih proizvajalcih enaka. Čim prej nekaj zaslužiti. Podjetja poslujejo hitro, agresivno, iščejo hitre povrnitve naložb, vsakodnevne operacije so tisto, kar plačuje račune, plače in ustvarja dobiček. Skoraj nihče več ne razmišlja dolgoročno. Čemu bi, če nas jutri mogoče ne bo več … Dolgoročnost je luksuz, ki si ga skoraj nihče ne more privoščiti. Ali pač?

Edino upanje za bolj dolgoročno naravnano poslovanje je trajnost. Veliko podjetij ima lepe in privlačne zgodbe glede trajnosti – a kaj, ko so zgolj to – zgodbe. Še ena priložnost za zaslužek več, saj si kupci želijo bolj trajnostnega poslovanja podjetij, čeprav ta tega ne znajo/zmorejo dokazati.

Prav to pehanje za kratkoročnimi rezultati, s katerimi pritiskajo vodje, šefi, direktorji, lastniki, delničarji, politiki itd., je izjemno nevarno. Vodi namreč v izgorelost zaposlenih, iskanje bližnjic, izčrpavanje in onesnaževanje okolja … skratka, v težave.

Včasih se mi zazdi, da znajo dolgoročno razmišljati in delovati le še Kitajci in Japonci. Tam še obstajajo »petletke« in »desetletke« oziroma strateški načrti, ki se

merijo v desetletjih in uresničujejo sproti.

Poglejmo tiste, ki smo jim včasih očitali, da »delajo za pest riža«. Eno redkih področij, ki ga Kitajska ni osvojila čez noč, je avtomobilska industrija. Nekoč ponos Evrope.

A za razliko od evropskih proizvajalcev, so kitajski sedli za mizo in naredili dolgoročni načrt. Ugotovili so, da Evropi ne bodo mogli konkurirati z vozili, ki jih poganjajo motorji na fosilna goriva, lahko pa to storijo z električnimi vozili. In začeli so načrtno delati na tem – lastnem razvoju elektromotorjev, okrepili celotno dobavno verigo, tudi z nakupi rudnikov redkih zemelj in elementov po vsem svetu, ter pri svojih izobraževalnih ustanovah »naročili« ustrezne kadre prihodnosti – npr. programerje algoritmov umetne inteligence. Prepričan sem, da bodo Kitajci prej splavili samovozeče avtomobile kot Evropa.

Preden zaidem … Kaj pa Slovenija?

Razpada in tone. Samo tri desetletja po osamosvojitvi nam od štirih družbenih stebrov »drži« le še eden – gospodarstvo. »Zašuštrali« smo zdravstvo, šolstvo in socialo. Marsikaterega od njih nepopravljivo, saj razpadajo dobesedno pred našimi očmi – samo poglejte si večerna poročila (na poljuben dan v tednu). S tem pa smo zamajali tudi samo gospodarstvo, saj brez ustrezno izobraženega domačega kadra ne more delovati konkurenčno, ne more delati brez (fizično in duševno) zdravega kadra.

In kmalu ne bo moglo več hraniti vseh socialnih problemov.

Slovenska kratkovidnost ima visoko ceno – stopili smo na vlak, ki pelje v prepad.

Bomo to še pravočasno spoznali in se obrnili?

Darko Švetak, urednik

irt3000 facebook.com/irt3000

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

5

KAZALO

DIGITALNI TISK

poslovnih vizitk, letakov, zgibank, brošur, etiket, kuvert, map, diplomskih nalog...

Možnost dodelave z zlato in srebro tiskom

XXL TISK

plakatov, jumbo plakatov, citylight-ov, CAD načrtov, transparentov, canvasa, samolepilnih folij, plošč...

TISK NA MAJICE

Direktni barvni digitalni tisk na majice. Že od enega kosa dalje.

Hitra izdelava.

Obiščite našo spletno trgovino www.data-com.eu 070 420 808

KAZALO 8 Utrip doma

76 Proizvodnja in logistika

8 Inženirka leta 2022: Intervju z Ano Kavčič 12 Nova generacija laserskih skenerjev 15 Fleksibilne oblike dela zahtevajo nove pristope k vodenju podjetij 17 Računalniški vid se vse bolj uveljavlja v industriji in širše 18 Izdelkom vdahnejo digitalno dušo 20 Izraz inteligentna mehatronika je preprosto privlačen 22 Inženirke in inženirji bomo! na turneji 24 Dnevi industrijske robotike 2023 27 10. Logistični kongres 30 Urejeni dokumentni procesi blagodejno delujejo na vsako poslovanje 33 Sončne elektrarne v 2023 na vseh industrijskih objektih LTH Castings 36 Zahvaljujoč projektu "TechMOlogy"

76 Pospeševanje digitalne preobrazbe avtomatizacije procesov 78 Emisijski spektrometri serije Hitachi OE 80 TEHTANJE V OBLAKU – Digitalizacija tehtnic 84 ABB predstavlja svojega najmanjšega industrijskega robota z vrhunsko nosilnostjo in natančnostjo 88 Popolna priprava komponent kmetijske mehanizacije za barvanje 94 NEURA Robotics – roboti, ki »služijo človeštvu« 96 Sistem Smart Box Detection za varen neprekinjen tok materiala 100 Nemški obrat za galvanizacijo investiral v varilno celico 102 DC-odklopniki za sončne elektrarne 104 Pnevmatska prijemala pripravljena na prihodnost 108 Prava informacija na pravem mestu ob pravem času 110 Stroškovno ugodna avtomatizacija s pomočjo spletne strani RBTX.com 112 DeburringEXPO: odprava težav z odstranitvijo srha 114 Sistemi z IO-Link brezžično tehnologijo za industrijsko okolje 116 Nenavadna superprevodnost v zvitem trislojnem grafenu 118 Združeno strokovno znanje 119 -Za povečane higienske zahteve.

120 Optimalno prilagojene rešitve za natančne aplikacije z visoko čistočo 123 Neustavljiva proizvodnja 124 Do leta 2027 napovedana 3-odstotna rast globalne proizvodnje 126 Skrivnost natančne postavitve in pravočasne izpeljave projektov 129 Roboti v pekarni 130Kako zagotoviti najdaljši čas delovanja naprav 132Vpeljava avtomatizirane proizvodnje 134Recikliranje tekstila: izziv pri sortiranju 137Kompakten Edge AI sistem Axiomtek s 5-kratno zmogljivostjo 138Odločilen korak v smer digitalne transformacije 140Meritve v kovčku 144Pametna prihodnost kmetijstva 146Pametna univerzalna prijemala z ojačevalnikom prijemalne sile 147Različni pogledi na prihajajočo novo industrijsko paradigmo 149XRHRobotStar – linijski pregled velikih količin

44 Spajanje, materiali in tehnologije 48 Zgodbe iz industrije 49 -Titomic nadaljuje komercializacije z Boeingom 50 Femtosekundni laser in njegova uporaba za obdelavo in mikroobdelavo 54 Varjenje titana in titanovih zlitin 56 Recikliranje hitrih antigenskih LFIA testov (COVID-19) 58 O vplivu ferita 59 Cepljenje za varilce – pnevmokokne okužbe pljuč 61 Velo3D je izdelal programsko opremo Flow 5 za pripravo AM-proizvodnje

62 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 64 Spoznajte izziv hitrosti 66 Izločanje zraka iz olja in penjenje 68 Štirje pokazatelji uporabe zastarelega sistema za vzdrževanje opreme v orodjarstvu 71 Povečana udobnost in varnost delovanja 72 Energetska optimizacija industrijskega hlajenja z vodo 74 -MetShape se pridružuje poslovnemu inkubacijskemu centru ESA

vid se vse bolj 17 Računalniški uveljavlja v industriji in širše

titana in 54 Varjenje titanovih zlitin

zraka iz olja 66 Izločanje in penjenje

informacija na pravem 108 Prava mestu ob pravem času

IZ VSEBINE Z novo tehnologijo do 70 mm enovarkovnega varjenja 44

Kako izbrati pravo viskoznost hidravličnega olja 62

Digitalizacija spreminja način izdelave avtomobilov 98

INŽENIRKA LETA

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Inženirka leta 2022

Ana Kavčič

Sem prevajalka med zaposlenimi v proizvodnji in oddelkom IT Miran Varga

Ana Kavčič je samostojna informatičarka v podjetju Krka. Čeprav je zaključila študij na Fakulteti za farmacijo Univerze v Ljubljani, je v proizvodni praksi spoznala novo tehnološko strast in zamenjala delovno mesto: s farmacevtskim znanjem je okrepila IT-ekipo podjetja.

Začniva s tradicionalnim vprašanjem: od kod iskrica, ki je v vas zanetila navdih za inženirski poklic?

Po izobrazbi resda nisem inženirka, a menim, da je ozadje podobno. Pri 18 letih, ko se je bilo treba odločiti za smer študija, še nisem natančno vedela, kaj bi rada počela, ko bom odrasla, vsekakor pa sem si želela poklica naravoslovne smeri, ki mi bo omogočal delo na različnih področjih. Menim, da je to osnova vseh inženirskih poklicev. Dajejo nam namreč širino in znanje, ki nam omogoči, da se zaposlimo na želenem področju dela. Obenem menim, da inženirstvo ni le poklic oziroma izobrazba, temveč način razmišljanja.

Ste že od mladih nog slutili, da utegne biti svet tehnologije vaš svet? Že od malih nog me je veselilo naravoslovno področje, pa naj bo to kemija, matematika ali kaj podobnega. Vedno 8

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

sem želela razumeti, kako stvari delujejo, tako da je še danes moje najpogostejše vprašanje: »Zakaj? Kako?« Vidim tudi, da so doma stvari podobne, saj je pri obeh sinovih najpogostejše vprašanje: »Mami, zakaj?« Le da sem sedaj jaz tista, ki odgovarja na vprašanja.

Kaj pa v vaših očeh naredi dobrega inženirja oziroma inženirko?

Osnova za dobrega inženirja je predvsem to, da razume proces oziroma delo, ki ga opravlja. Če razumeš slednje, se lahko dobro spopadeš z vsemi izzivi, s katerimi se srečuješ. Hkrati pa moraš biti vedno odprt za pridobivanje novega znanja. Svet se namreč neprestano spreminja, razvija, zato moramo nenehno slediti novostim. Poanta dobrega inženirja oziroma inženirke je, da se vsak dan naučiš nekaj novega in si tako vsak dan malo boljši.

Menite, da je prav, da se na inženirski poklic gleda kot na moški poklic. Kaj pa vloga žensk v inženirskih poklicih?

Glede na to, da je osnova dobrega inženirja to, da razume proces, posledično ni čisto nobene ovire, da ne bi tega dela opravljale ženske – in to vsaj tako dobro kot moški. Včasih mogoče še bolje, saj smo praviloma ženske bolj natančne in vsestranske oziroma obvladamo t. i. večopravilnost.

Posledično smo lahko uspešne na vseh področjih, ki si jih zamislimo, in lahko naše znanje apliciramo vsepovsod.

Tudi na področjih, ki so do nedavnega veljala za moška.

Kako ste doživeli nominacijo za inženirko leta?

Nominacije sem bila vesela. Zame je v prvi vrsti potrditev, da dobro delam – kljub mogoče ne najbolj ustrezni izobrazbi za svoje delovno mesto. Vedno sem se trudila, da sem delo dobro opravila, saj drugače sama nisem bila zadovoljna. Lepo pa je, da to opazijo tudi drugi. Nominacija pa navsezadnje pomeni tudi to, da se zavedanje rahlo spreminja, in da moja »uradna« stroka, torej farmacija, in računalniški sistemi tako z razvojem tehnologije kot tudi razvojem našega podjetja nista dva ločena svetova, temveč prihodnost sloni na njunem prepletanju.

Od kod pa izvira ta preobrazba?

Po izobrazbi sem magistra farmacije in sem prvih devet let opravljala delo kot samostojna tehnologinja v proizvodnji zdravil, pri čemer sem pridobila široko znanje o poteku proizvodnje v različnih obratih kot tudi o različni tehnološki opremi. To znanje sedaj izkoriščam na svojem novem delovnem mestu samostojne informatičarke, kjer sodelujem pri optimizaciji računalniških sistemov, ki se uporabljajo v proizvodnji in podpornih službah.

Samostojna informatičarka, torej. Kaj vam ta »samostojnost« omogoča?

Vesela sem, da mi je izkazano zaupanje, da lahko delo, ki mi je dodeljeno, opravljam samostojno. Na tak način lažje razvijam ideje, ki jih seveda nato delim s sodelavci.

Sodelujem namreč na raznih projektih, pri katerih brez medsebojnega sodelovanja ne gre. Glede na to, da sem »samostojna«, se od mene tudi pričakuje, da področje dela tudi obvladam. Le tako lahko stojim za svojim delom, kar mi omogoča, da izobražujem tudi druge zaposlene in imam odgovore na njihova vprašanja.

Kako zahteven pa je prenos rešitev iz teorije v prakso? Je potrebnih veliko kompromisov?

Ravno v tem koraku moje izkušnje pridejo prav. V proizvodnji sem namreč preživela dovolj let, da razumem potek dela v različnih obratih in tudi izzive v proizvodnji. Že pred samo izvedbo optimizacije računalniškega programa razmišljam o tem, kakšne so posebnosti posameznih izdelkov oziroma obratov, ki jih je treba upoštevati. Obenem na izobraževanjih, ki jih izvajam, pomagam zaposlenim v proizvodnji obnavljati računalniško znanje in veščine ter jih seznanjam z novimi funkcionalnostmi programov, ki jih morajo poznati za uspešno delo. Skušam jim na enostaven način razložiti, kako program deluje in na kaj morajo biti še posebej pozorni. Ko me kdo vpraša, kako to, da sem menjala delovno mesto, se rada pošalim, da sem ravno zaradi mojih izkušenj tehnologinje sedaj »prevajalka« med zaposlenimi v proizvodnji in IT-oddelkom.

Sta zdaj računalništvo in informatika vaš »svet«?

Delo v proizvodnji mi je bilo vedno zanimivo in raznoliko.

Kot tehnologinja sem sodelovala pri optimizacijah tehnoloških poti, prenosih med obrati, veliko sem delala tudi z razno tehnološko opremo. Izzivov res ni nikoli zmanjkalo – posebej če si tak kot jaz, saj me vedno zanima, kako stvari delujejo. In tako je bilo tudi pri računalniških sistemih, s katerimi sem prihajala v stik v proizvodnji.

Vedno sem želela razumeti delovanje programov. Posledično sem se vedno bolj vključevala v vpeljavo raznih računalniških izboljšav v obratu, kjer sem delala, in izkazalo se je, da je to ustrezno področje za moj nadaljnji karierni razvoj.

Danes delujete predvsem kot sistemska inženirka, skrbite, da programski temelji podjetja delujejo nemoteno. Kaj pa se zgodi, če »program ali sistem zakašlja«?

Velik del mojega dela predstavlja testiranje računalniških programov, Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

9

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA

INŽENIRKA LETA

da delujejo ustrezno, še preden pridejo do proizvodnje. V ekipi si prizadevamo, da svoje delo opravimo dobro in že v času razvoja oziroma optimizacije sistema odpravimo morebitne napake. Pomembno je, da čim manjkrat, še najraje pa nikoli, ne pride do morebitnega »kašljanja v sistemu«.

Zato smo skupaj s sodelavci pripravili kakovostna navodila za vse procese. Izvajamo pa tudi izobraževanja zaposlenih, kako postopati v takih primerih. Naš cilj je zagotoviti varnost, učinkovitost in kakovost proizvedenih zdravil. To je vedno naše prvo vodilo.

Če bi imeli neomejeno moč ali pa proračun – kaj bi spremenili?

Posvetila bi se področjem, ki prispevajo k dolgoročnemu uspehu in trajnostnemu razvoju podjetja. Krka sicer na tem področju že ogromno vlaga, saj lahko le z raziskavami in razvojem ter dopolnjevanjem svoje ponudbe z inovativnimi izdelki ohranja svojo konkurenčnost. To pa lahko dosegamo z vlaganjem v izobraževanje in usposabljanje zaposlenih, ki so ključni za uspeh podjetja. In tu bi si tudi sama želela odtisniti svoj pečat.

Imperativ podjetij je digitalna preobrazba. Kaj ta pomeni vam oziroma za vas?

Družba Krka dosega visoko raven digitalizacije. Trenutno se podjetje osredotoča še na optimizacijo samih procesov ter lažje obvladovanje podatkov. Zavedamo se namreč, da morajo biti programi razviti tako, da so enostavni za uporabo, saj le tako lahko zaposlenim omogočajo hiter in nemoten potek dela. Trenutno vpeljujemo program, ki nam omogoča pripravo vizualnih navodil kot priloge standardnih operativnih postopkov. Slednja so namreč lažja za razumevanje, kar med drugim olajša vpeljavo novo zaposlenih v procese ter omogoča učinkovitejše in hitrejše nadgrajevanje znanja.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu?

Trenutno mi največji izziv predstavlja pomanjkanje strokovne računalniške izobrazbe oziroma tistega dela računalniškega znanja, ki so ga preostali informatiki pridobili v času študija. Srečo imam, da imam okoli sebe odličen kolektiv, ki mi vedno priskoči na pomoč. Tako da se vsak dan učim.

Sicer pa moje trenutno delo v veliki meri sloni na znanju, ki sem ga pridobila kot tehnologinja v proizvodnji zdravil.

Kako se z vašo pomočjo preobraža Krka – in v kaj?

Podjetje Krka se vsekakor zaveda pomena povezovanja računalniške tehnologije s svojim osnovnim področjem poslovanja. Z uporabo naprednih tehnologij, razvitih po meri uporabnika, izboljšujemo procese, ki omogočajo razvoj novih izdelkov, izboljšave obstoječih ter tako prispevamo k izboljšanju zdravja in kakovosti življenja ljudi.

Oddelek IT je že tradicionalno precej moško okolje – kako so vas sprejeli sodelavci?

Resda delam v pretežno moškem kolektivu, a nikoli nisem imela občutka, da bi moj spol kakorkoli vplival na vedenje mojih sodelavcev ali zaposlenih z drugih oddelkov.

Prej kot spol sodelavce preseneti moja primarna izobrazba. Menim pa, da sem s svojim trudom in zagnanostjo dokazala, da si zaslužim mesto med njimi.

10

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Kako pa gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti?

Ker še ni minilo leto dni, odkar sem sprejela delovno mesto informatičarke, bi se rada najprej dobro priučila trenutnega dela in čim več prispevala k optimizaciji računalniških sistemov v proizvodnji zdravil. Kam točno me bo pot vodila v prihodnje, pa še ne vem. Lahko rečem le to, da sem vedno vesela novih izzivov, teh pa mislim, da zlepa ne bo zmanjkalo.

Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Ne predstavljam si, da bi opravljala delo, ki ne bi imelo korenin v naravoslovnih vodah, kamor spadajo tudi inženirski poklici. Slednji podpirajo razvoj znanja tako, da procese oziroma postopke razumeš in ne, da se učiš »na pamet«. Menim, da izobrazba ni omejitev za opravljanje nekega dela, kar navsezadnje dokazujem tudi sama, saj je nenavadno, da magistra farmacije dela kot informatičarka.

Je pa res, da je ustrezna izobrazba dobro izhodišče za poklicno pot ter da inženirski poklici omogočajo širok spekter zaposlitev.

INŽENIRKA LETA

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

11

UTRIP DOMA

Nova generacija laserskih skenerjev Petra Bauman

Mariborska Fakulteta za strojništvo - Katedra za proizvodno strojništvo je v sodelovanju s podjetjem Topomatika iz Zagreba v marcu organizirala delavnico na temo Optične 3D-meritve geometrije v industriji izdelkov.

Maximilian Hercigonja in Matko Stanković iz podjetja Topomatika s sedežem v hrvaški Sveti Nedelji sta predstavila vrhunsko opremo za 3D-skeniranje izdelkov na poljubni lokaciji, s čimer skeniranje postaja enostavnejše, saj se revolucionarno prenaša kamorkoli zunaj zaprtih prostorov.

Cilj takšnega skeniranja je zelo natančna digitalna kopija realnega predmeta ali objekta, ki je lahko velik le nekaj milimetrov ali več deset metrov. Na ta način lahko naredimo primerjave z načrtom, s kasnejšim procesom 3D-tiskanja pa poustvarimo popolno kopijo predmeta/objekta ali na osnovi kopije ustvarimo novi CAD-model.

#HandsonMetrology je nova platforma Dogodek spada v sklop nove globalne mreže #HandsOnMetrology, s katero nemško podjetje Zeiss trgu predstavlja novo generacijo in nove možnosti 3D-laserskih skenerjev. Zastopnik nove mreže 3D-skeniranja za Slovenijo, Srbijo, Bosno in Hercegovino, Makedonijo ter Hrvaško je prav podjetje Topomatika, ki je v Sloveniji v dvajsetih letih svojega obstoja razvila sodelovanje z več kot 200 podjetji, največ iz avtomobilske industrije. Predstavnika podjetja Topomatika sta podrobno predstavila dva laserska skenerja, ročnega T-Scan Hawk 2 in GOM Scan 1. Ciljna skupina za uporabo tovrstnih skenerjev so podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese nadzora kakovosti z novimi, najsodobnejšimi 3D-rešitvami.

Podjetje Topomatika, d. o. o., se ukvarja s 3D-digitalizacijo oziroma 3D-skeniranjem, merjenjem in kontroliranjem oblik, dimenzij, položajev in deformacij objektov, velikih od približno 10 milimetrov do več deset metrov.

Poleg storitev 3D-optičnih meritev vam lahko ponudimo tudi sodobne tridimenzionalne optične merilne sisteme nemškega proizvajalca Carl Zeiss GOM Metrology, rešitve s področja programske opreme Geomagic, merilne in kontrolne mikroskope podjetja Vision Engineering ter opremo za merjenje mehanskih lastnosti materialov in komponent podjetja Hegewald&Peschke, katerega ekskluzivni zastopniki so za Hrvaško, Slovenijo, Srbijo, Bosno in Hercegovino, Makedonijo ter Črno goro.

12

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

T-scan Hawk 2 Med najnovejšimi skenerji na tržišču je najzanimivejši prenosni ročni skener T-SCAN hawk 2. Je enostaven za upravljanje, saj se prilagaja gibanju roke. T-SCAN hawk 2 je prvi prenosni laserski skener z novim satelitskim načinom skeniranja do več metrov.

Manj kot kilogram težak skener ima dve kameri, ki potrebujeta le 20 laserskih točk-križev za hitro pridobivanje podatkov. Zato je tak skener primeren za hitro skeniranje velikih merilnih površin. Ne

UTRIP DOMA glede na to, ali gre za majhne dele, podrobnosti, večje predmete ali globoke žepe, zaprte prostore ali težko dostopna področja, ta 3D-laserski skener opravi svoje delo. Tudi na temnih in sijočih površinah T-SCAN hawk 2 podpira skeniranje širokega nabora materialov in površin ter zagotavlja podatke 3D-meritev z najvišjo natančnostjo.

Edinstvena funkcija ZEISS T-Scan hawk 2 3D-skenerja je satelitski način, ki omogoča fotogrametrijo brez kodiranih točk. S pomočjo inovativnih rešitev s projekcijo dveh laserskih linij je enostavno najti popolno delovno oddaljenost. Za nemoteni vodeni potek dela in kontrolo na skenerju uporabimo 10-metrski spojni kabel.

Kaj omogoča ZEISS T‐SCAN hawk 2?

Odlično se obnese za pregled udrtin, korozije in poškodb, predelavo starih delov. Uporablja se v avtomobilizmu, ladijskem in železniškem prometu, pri naftni in plinski industriji, v kmetijstvu, pri vesoljski tehnologiji, pri proizvodnji kalupov in strojev.

Namenjen je primerjavi s CAD-modelom za kontrolo kakovosti, za povratni inženirstvo, arhiviranje trenutnega stanja in arhiviranje kulturne dediščine.

Stacionarni skener GOM Scan 1 Poleg ročnega sta predstavnika podjetja Topomatika predstavila tudi stacionarni skener s strukturirano svetlobo, ki deluje po stereofotogrametrijskem principu in uporablja dobro znano projekcijsko tehniko GOM Blue Light Equalizer. Je enostavna in lažja rešitev za merjenje večjih volumnov ali neposredno proizvodnjo 3D-tiskanja. Ob skeniranju se lahko uporabi GOM ROT 350 – av-

tomatizirano rotacijsko mizo za lažji postopek skeniranja. Skener je odličen za procese povratnega inženirstva, to je postopek odkrivanja tehnoloških principov nekega izdelka, objekta ali sistema prek analiziranja njegove strukture, funkcije in delovanja. Uporablja se za boljše razumevanje objekta zaradi njegovega vzdrževanja oziroma oblikovanja nove naprave z isto funkcionalnostjo, brez kopiranja izvirnih delov. Postopek povratnega inženirstva vključuje merjenje oblik objekta ter rekonstruiranje njegovega 3D-modela.

Programska oprema Oba skenerja imata enako programsko opremo – prenos in obdelovanje slike poteka z GOM Inspect, dobro uveljavljenim standar-

Take it. Make it.

Nov ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaše orodje, ki Vam pomaga pri katerikoli meritvi. Lahek in prenosni laserski 3D skener zagotavlja natančnost merilnice, je izjemno enostaven za uporabo ter ima odlične Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18 tehnične lastnosti. Za več informacij nas kontaktirajte ali si poglejte na: HandsOnMetrology.com

13

UTRIP DOMA

dom v 3D-meroslovju in delom ZEISS Quality Suite. Upravljanje programske opreme na prenosnem računalniku ni ločen proces, saj poteka sinhrono s skeniranjem. Programska oprema GOM Inspect Pro omogoča večkratno ponovitev ali spreminjanje z urejanjem posnetka. Na ta način lahko kadarkoli prilagodimo posnetek svojim potrebam. GOM Inspect Pro omogoča funkcijo digitalnega sestavljanja, kar pomeni digitalno poravnavo posameznih delov.

Ne glede na to, kje so proizvedeni, lahko virtualno kombiniramo več delov in preverimo njihovo delovanje. Tako bodo tehnične težave postale vidne v zelo zgodnji fazi postopka.

» Maximilian Hercigonja Znanost in umetnost Laserski 3D-skenerji so zanimivi tudi za področje znanosti in umetnosti, saj omogočajo verodostojno računalniško kopijo arheoloških najdišč in spomenikov kulture. Brezstična metoda popolnoma varno omogoča podrobno arhiviranje, različne analize in računalniške predstavitve ter spremljanje morebitnih sprememb oblike in nastajanja poškodb skozi čas. Tako lahko izrišemo verodostojne posnetke optimalne lege občutljivih artefaktov za 14

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

transport občutljivih artefaktov. Eden takšnih primerov so recimo dragocene antične skulpture Apoksiomen, ki so jih našli potapljači pri otoku Lošinj. Prenosni optični sistem je omogočil enostavno in natančno brezstično merjenje in snemanje na terenu, dokumentiranje, digitalizacijo, 3D-modeliranje in reprodukcijo.

Izjemni laboratorij za 3D-tisk na mariborski Fakulteti za strojništvo Prof. dr. Bojan Ačko, predstojnik Laboratorija za tehnološke meritve, je povedal, da so tovrstne predstavitve naprednih tehnoloških rešitev zanimive za njihove študente, ki se s skeniranjem izdelkov deloma seznanijo že v času študija: »Trend je, da se v Industriji 4.0 premikamo iz avtomatizacije v avtonomijo, kar pomeni naprave, ki same ustvarjajo merilne procese tudi za zelo velike objekte. Gre za neke vrste tovarno, ki zna delati sama, pri čemer sta pomembni hitrost in točnost, optične meritve pa imajo veliko prednost pred koordinatno tipalno merilno tehniko.«

Strojna fakulteta Maribor se sicer ponaša z izjemnim laboratorijem za dodajalno izdelavo. Laboratorij se ukvarja z razvojem in raziskavami na področju 3D-tiska, kot se popularno imenujejo dodajalne tehnologije. Opremljen je z napravo za selektivno lasersko sintranje izdelkov iz PA12, sistemom za vakuumsko litje polimerov in s sistemom za vakuumsko litje barvnih kovin po metodi iztaljenega jedra. Tako nastajajo novi izdelki iz polimerne smole ali kovin, na primer lobanjski vsadek ali Pitotova cev na letalu.

Delo v laboratoriju je usmerjeno v interdisciplinarno delovanje in uvajanje novih tehnoloških in inženirskih spoznanj v industrijsko in medicinsko okolje.

UTRIP DOMA

Fleksibilne oblike dela zahtevajo nove pristope k vodenju podjetij Vodenje z zaupanjem, zdravo delovno okolje, jasna komunikacija, sestanki z namenom … to je le nekaj priporočil, ki jih je evropsko združenje managerjev CEC pripravilo v zvezi s hibridni delom, ki je v praksi prineslo številne izzive na področju vodenja na daljavo.

trajnostnih pristopov vodenja in s tem prispevajo tudi h konkurenčnosti podjetij v novi realnosti,« je ob izidu povedala Petra Juvančič, izvršna direktorica Združenja Manager.

Ob porastu dela na daljavo so se pokazale številne prednosti takšnih oblik dela tako za zaposlene kot za managerje. Raziskave kažejo, da je večja motivacija zaposlenih, prav tako si lahko bolje organizirajo svoj dan in prihranijo čas za prevoz na delo. Delodajalci imajo širše možnosti zaposlovanja, saj lahko zaposlijo ljudi iz kjerkoli, z manj poslovnimi prostori in s tem povezanimi stroški pa lahko tudi prihranijo. Rezultat za vse je boljše in bolj sproščeno delovno okolje.

Seveda so se ob tem pojavili tudi izzivi, predvsem na področju komunikacije, koordinacije, lahko pa tudi zaradi dela v različnih časovnih pasovih, kulturnih razlik in jezika. V praksi prihaja do situacij, ko vodja zaposlenega ne spozna v živo in težje razume njegova pričakovanja. Z vidika vodenja to prihaja tudi do izzivov težjega spremljanja uspešnosti dela, ker je na nekaterih področjih težje postaviti jasne cilje. Vse večji izziv pa je tudi kibernetska varnost.

N

O V O

!

Smernice so zbrali v Priročniku za vodenje pri delu na daljavo, ki predstavlja dragoceno strokovno gradivo tako za managerje kot tudi oblikovalce politik in partnerjev v socialnem dialogu.

Hibridno delo in digitalno podprta delovna okolja so še posebej po pandemiji Covid-19 postala povsem običajna oblika dela. Po raziskavah naj bi bila kar tretjina zaposlenih pripravljena zamenjati delo, če ne bi imela možnosti dela na daljavo. Hkrati je pandemija tako med zaposlene kot management prinesla večji poudarek na uravnoteženemu življenju, dobremu počutju in duševnemu zdravju, ki v ospredje postavlja tudi izzive smiselnega dela in pametnejših oblik dela. »Vodenje se je v covidnih in po-covidnih časih pomembno spremenilo, ne smemo pa pozabiti, da bi se to zgodilo tudi zgolj s prihodom novih, mlajših generacij na trg dela, pandemija je proces le pospešila. Nove generacije pričakujejo in tudi zahtevajo drugačne pristope k organizaciji dela, oblikovanju poslanstva in vodenju ljudi, hibridno delo pa je marsikje postalo tako rekoč standard.

Priročnik je nastal na podlagi izkušenj številnih evropskih podjetij in vsebuje smernice, ki lahko vodjem olajšajo uvajanje učinkovitih,

5XGrip NOVA DIMENZIJA NATANČNOSTI

® VPENJALNI SISTEMI

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

15

UTRIP DOMA Poudarek na trajnostnem voditeljstvu ter osredotočenosti na ljudi in odnose Med priporočili delovne skupine, ki je oblikovala evropski priročnik za vodenje na daljavo, je poudarjeno vodenje po načelih trajnostnega voditeljstva in osredotočenost na človeški, ne le tehnološki vidik, dostojanstvo ljudi in medsebojne interakcije.

Kot ugotavljajo, je pred managersko stroko učenje: razvoj znanj in veščin za vodenje na daljavo. Za uspešnost dela na daljavo je pomembno, da se vodje izučijo na področju organizacije dela, komunikacije, uporabe digitalnih orodij in digitalnih veščin, pa tudi na področju ustvarjanja zdravega in prijetnega delovnega okolja.

Sodobni trajnostni voditelj morda znati jasno opredeliti namen vodenja na daljavo. Sistemsko mora razumeti kompleksno delovno okolje, ki ga prinaša hibridno delo. Identificirati in pridobiti mora potrebne vire za realizacijo dela (smernice za zdravo delovno okolje doma, IKT infrastruktura ipd.). Razviti mora sposobnosti vodenja na daljavo (komuniciranje, predvsem pa vse pomembnejša postaja psihologija in čustvena inteligenca). V praksi mora znati ustvariti okolje zaupanja, prilagoditi komunikacijo, organizacijo sestankov in dela in pridobiti širše znanje uporabe IKT orodij.

Pomoč pri sistemskem urejanju hibridnega dela CEC priročnik daje prednost digitalnim rešitvam, ki spoštujejo evropske vrednote – evropski socialni model, človeške in delavske pravice – in hkrati ekonomsko ter okoljsko trajnost. Pri pripravi priročnika je sodelovala tudi članica slovenskega Združenja Manager Petra Wagner, pooblaščenka uprave za digitalno preobrazbo, prodajo in informatiko v družbi Mladinska knjiga Založba.

Poudarja vrednost priročnika v obdobju, ki prinaša tudi potrebo

po sistemskem urejanju hibridnega dela: »Priročnik ni namenjen le vodstvenemu kadru v organizacijah, temveč je dragoceno gradivo tudi za odločevalce – oblikovalce politik in partnerje v socialnem dialogu. Hibridno delo namreč vse bolj naravno vstopa v organizacije in kot tako zahteva na eni strani urejene politike, zakone in tehnološko podporo kot na drugi strani tudi spremenjene načine vodenja in sodelovanja.« Nekaj podatkov: • V povprečju 30 % zaposlenih v EU dela hibridno ali na daljavo – odvisno od sektorja, regije in vrste dela.

• Obstajajo velike razlike med ljudmi in njihovimi željami, ali bi delali na daljavo oziroma hibridno – večja želja za takšno obliko dela je med ženskami in mladimi.

• Več kot 50 % populacije EU je bilo v letu 2022 izpostavljeno tveganju depresije in več kot četrtina se je počutila depresivno.

Velik izziv sodobnega vodenja je torej tudi duševno zdravje.

• Izzivi vodenja na daljavo: preobremenitev z informacijami, pomanjkanje meje med zasebnim in službenim, stres in izgorelost, ohranjanje dobrih odnosov z zaposlenimi in dobre predstavite zaposlenega med Celoten priročnik Povzetek priročnika sodelavci.

»

»

v slovenskem jeziku

www.zdruzenje manager.si

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

Letnik 25

I Strokovni in znanstveni prispevki I Iz prakse za prakso I Ventil na obisku I Novice - zanimivosti I Aktualno iz industrije I Novosti na trgu I Podjetja predstavljajo I Ali ste vedeli I Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza strojništvo, Februarza • 134 (2/2023) •Aškerčeva Letnik 18 6, 1000 Ljubljana 16v Ljubljani, Fakulteta Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije.

Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

UTRIP DOMA

Računalniški vid lahko močno pospeši številne procese v industriji in dvigne kakovost.

Računalniški vid se vse bolj uveljavlja v industriji in širše Konec marca je na UM FERI potekala že 17. strokovna konferenca z naslovom Računalniška obdelava slik in njena uporaba v Sloveniji 2023 – ROSUS 2023. Namen konference je promocija pomembnosti in ekonomske koristi računalniške obdelave slik in računalniškega vida na področjih industrije, biomedicine in drugih poslovnih procesov.

Po pozdravnem nagovoru prof. dr. Gorazda Štumbergerja, dekana UM FERI, sta konferenco odprli vabljeni predavanji, ki sta predstavili integracijo strojnega vida v rešitve podjetij SICK in NAVKOM. V nadaljevanju so udeleženci konference spoznali aplikativno uporabo segmentacije in razvrščanja slik, ki temeljita na globokem učenju, in sicer na primerih spremljanja peke v pečici, tvorjenja umetnih učnih slik za industrijsko okolje in avtomatskega detektiranja puščic pri klasičnem pikadu.

Podjetje PiktID je predstavilo metode računalniškega vida, potrebne za zaščito informacij o identiteti osebe v slikovnem materialu. Dopoldanska sekcija se je nadaljevala z zanimivo aplikacijo, ki je zmožna napovedati podobo obraza otrok na osnovi videza njegovih staršev. Udeleženci so na konferenci spoznali smernice, kako vključiti znanja o umetni inteligenci in računalniškem vidu v poklicno izobraževanje.

Popoldansko sekcijo je odprlo vabljeno predavanje podjetja Sinergise, ki je predstavilo avtomatsko določanje meja kmetijskih polj z uporabo satelitskih posnetkov in naprednih računskih postopkov. V nadaljevanju sta bili prikazani še biomedicinski rešitvi, in sicer postopek računalniškega analiziranja geometrije lijakastih pasti žuželk v pesku ter zaznavanje kontrolnih točk aortne zaklopke v slikah CT. Konferenco je zaključilo predavanje

o avtomatskem postopku za detektiranje neeksplodiranih ubojnih sredstev s pomočjo konvolucijskih nevronskih mrež in termalnih slik. Podrobnosti o konferenci in konferenčni zbornik so dostopni na spletni strani rosus.feri.um.si. rosus.feri.um.si Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

17

Iskra Mehanizmi

PREDSTAVITEV PODJETJA

Izdelkom vdahnejo digitalno dušo Miran Varga

Podjetje Iskra Mehanizmi danes zaposluje okoli 600 ljudi in veliko vlaga v avtomatizacijo proizvodnje in digitalizacijo procesov. Rezultat so preprosto boljši izdelki, ki jih kupci cenijo.

Podjetje IM (Iskra Mehanizmi) je bilo ustanovljeno leta 1956 v Lipnici pri Kropi, kot del nekdanje Iskre. Kaj hitro je že naredilo tudi prve samostojne korake na področju mehanizmov ter hitro raslo. Ob razpadu nekdanje skupne države je podjetje skorajda čez noč ostalo brez večjega dela tržišča in se soočilo z vprašanjem obstoja. Kljub turbulentnim časom je uspelo opraviti prestrukturiranje in poiskalo nove stranke, predvsem v tujini.

Ključna je bila pridobitev posla s podjetjem Philips, najprej na področju malih gospodinjskih aparatov, pozneje pa še na področju osebne nege, kjer so izstopali različni klasični mehanski depilatorji. Konec devetdesetih let je podjetje vstopilo še v avtomobilsko industrijo. Zaradi širitve poslovanja je v letih 2003 in 2004 postavilo novi proizvodni lokaciji v Bosanski Gradiški in Kamniku. Uveljavilo se je kot zanesljiv tehnološki dobavitelj in zaposlovalo več kot 300 zaposlenih, prihodki podjetja pa so že takrat dosegli skoraj 30 milijonov evrov.

S prihodom novega direktorja, dr. Marjana Pogačnika, leta 2006 se je podjetje pozicioniralo kot razvojni dobavitelj tako v industriji gospodinjskih aparatov kot avtomobilski industriji.

Postalo je še bolj – skoraj v celoti – usmerjeno v izvoz. Veliko je vlagalo v razvoj in proizvodnjo po meri izdelanih pogonskih rešitev in pametnih izdelkov, ki kupcem omogočajo rast in razvoj poslovanja. Strategija podjetja je narekovala, da njegove rešitve izboljšujejo energetsko učinkovitost in upravljanje toplote, povzročajo najmanjši možni hrup in zmanjšujejo emisije. »Strategija podjetja sloni na obvladovanju vseh osnovnih tehnologij, potrebnih za izdelavo pametnih rešitev v dobi digitalizacije. Naše podjetje izdeluje aktuatorje in krmiljenje za visoko zahtevne rešitve na različnih področjih. Ključno prednost pa predstavlja t. i. diagnostična analitika, tako na področju izdelka 18

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

kot na področju procesov v operativi. In prav v ta segment največ vlagamo, tako v opremo kot znanja zaposlenih,« je dejal Marjan Pogačnik, izvršni direktor podjetja Iskra Mehanizmi, d. o. o.

Med izdelki IM, ki so zelo iskani in prepoznavni na mednarodnem trgu, tako prednjačijo pogonske rešitve, kot so aktuatorji in solenoidi, najrazličnejši ventili ter pogonski mehanizmi, izdelani po meri, pa tudi najrazličnejša hladilna telesa in komponente, ki predstavljajo podsestave za večje in kompleksnejše izdelke. »Naši partnerji cenijo naše natančne in zanesljive mehatronske rešitve za prilagajanje, dviganje, obračanje, prenos in spuščanje, ki delo opravijo učinkovito in z največjo zmogljivostjo,« je dodal Pogačnik. Podjetje IM je namreč eno izmed redkih, ki se lahko pohvali z več kot pol stoletja izkušenj na področjih finomehanike, elektromehanike in elektronike.

čenem trenutku verjetno edini ali pa eni redkih na svetu, ki smo znali narediti želeno stvar. Mi nismo le tovarna, ki je Evropi bližje kot Kitajska. Ko prejmemo želje in specifikacije od naročnika, jih naši razvojniki temeljito proučijo in predlagajo izboljšave – to pa partnerji zelo cenijo. Kot razvojni dobavitelj kupcem pomagamo izdelke narediti boljše, cenejše, zanesljivejše … V zadnjih letih pa sem zelo ponosen na to, kako znamo fizičnemu izdelku vdahniti digitalno dušo.« Podjetje je namreč zelo ponosno na popolno obvladovanje proizvodnih tehnologij, kot so brizganje plastike, preoblikovanje pločevine, navijanje tuljav ter obvladovanje magnetov, ter na koncu vedno bolj avtomatizirana in robotizirana montaža skupaj z avtomatizacijo. Trenutno v podjetju deluje okoli sto robotov.

Mehatronske sklope pa podprejo še z diagnostično analitiko in digitalnimi rešitvami, ki jih naredita preprosto boljše.

Stava na pametne mehatronske rešitve Pametne mehatronske rešitve so zasnovane na novih, digitaliziranih, okolju prijaznih tehnologijah, ki omogočajo predvsem aplikacije s čim manjšim ogljičnim odtisom v tehnologiji na osnovi najmodernejših digitalno-komunikacijskih tehnologij.

Tako je podjetje IM postalo strateški razvojni dobavitelj tehnološko pametnih mehatronskih rešitev v avtomobilski industriji ter električnih aparatih in aplikacijah.

Podjetje je že pred desetletjem in pol razvilo t. i. radarski tempomat, ki ga v svoja vozila še danes vgrajujejo proizvajalci, kot so Tesla, Mercedes Benz, BMW, Volvo, Hyundai in drugi. Lani pa je razvilo prvi oljni separator za tovornjake na svetu, ki omogoča, da se okoljski izpusti znatno zmanjšajo – to pa dosega prav s pomočjo elektronskega krmiljenja inovativnega mehatronskega sklopa.

Podjetje se je preizkusilo tudi na področju pametnega doma, pri čemer je poleg rešitev za avtomatsko odpiranje vrat, v sodelovanju s kupcem razvilo inovativno pametno napravo za gojenje rastlin, ki uporabnikom omogoča, da imajo domači vrt kar v stanovanju ali na balkonu, pri čemer rešitev samodejno skrbi za ustrezno svetlobo, vlago ter uporabnika opozarja na nego posajenih rastlin.

Presežen mejnik sto milijonov evrov Uspešen portfelj rešitev podjetja, razvejan med avtomobilsko industrijo, industrijo električnih aparatov ter medicinskih izdelkov, je botroval hitri rasti prometa. Podjetje je tako trenutno desetletje začelo z letnimi prihodki nad sto milijonov evrov in lepimi obeti za rast. Usmeritev v vedno bolj pametne in digitalizirane rešitve je bila torej pravilna.

Hitra rast je spet zahtevala še več prostora – tako za proizvodno dejavnost kot tudi druge oddelke, predvsem razvoj. Leta 2021 se je podjetje IM preselilo iz Lipnice na novo lokacijo v bližini letališča Jožeta Pučnika na Brniku, kjer je novi sedež podjetja.

Vstop na področje medicinskih rešitev Leta 2016 je podjetje, tedaj z letnim prometom okoli 60 milijonov evrov, vstopilo še na trg medicinskih aparatov in rešitev.

Skupaj s kupcem, podjetjem Philips, je industrializiralo svetlobni (laserski) depilator.

Seveda nas je zanimal recept za uspeh, ki ga je direktor povzel z naslednjimi besedami: »Tehnologije, ki jih prodajamo skozi naše izdelke, obvladamo v celoti. Naši kupci so nas za proizvajalca oziroma dobavitelja velikokrat izbrali zato, ker smo bili v dolo-

Prihodnost je v sobivanju strojne in programske opreme V podjetju IM so nam zaupali, da so se v zadnjem desetletju ogromno naučili – predvsem to, kaj deluje in kaj ne. Tako bodo v prihodnje svoje vrhunske mehatronske rešitve še nadgradili z napredno programsko opremo in umetno inteligenco ter jim tako vdahnili digitalno dušo.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

19

Iskra Mehanizmi

PREDSTAVITEV PODJETJA

Iskra Mehanizmi

PREDSTAVITEV PODJETJA

Izraz inteligentna mehatronika je preprosto privlačen Miran varga

Dr. Marjan Pogačnik zase pravi, da je človek, ki ni nikoli povsem zadovoljen, saj vedno in povsod prepozna še kaj prostora za napredek.

To pa je odlična lastnost človeka, ki vodi podjetje Iskra Mehanizmi, ki velja za enega izmed slovenskih tehnoloških biserov.

Kako ste opravili preobrazbo od Iskra Mehanizmi v »Inteligentno mehatroniko«?

Podjetje je pred 67 leti začelo kot finomehansko podjetje, delovali smo predvsem na programu mehanizmov za »veliko« Iskro.

Sčasoma smo začeli razvijati vedno več mehatronskih rešitev, delali smo skoraj izključno za izvoz – ta sedaj predstavlja več kot 90 odstotkov prihodkov podjetja. Vzporedno smo spremenili svojo poslovno strategijo. Zato smo iz »Iskra Mehanizmi« preko »IM« postali podjetje z imenom »Intelligent Mechatronics«. Izraz inteligentna mehatronika pa je obenem še bistveno bolj privlačen na tujih trgih, kjer so naši kupci.

Kateri koraki poslovne preobrazbe so še pred vami? Ste morebiti že opravili digitalno preobrazbo, spremenili poslovni model?

Na digitalni preobrazbi delamo že od leta 2014. Začeli smo na proizvodno-logističnem delu s približno 15 projekti, prizadevanja po digitalizaciji poslovanja pa še nadgradili leta 2018 z dodatnimi osmimi projekti na poslovnem delu. Temeljito smo prevetrili poslovne procese, predvsem v smeri poenostavljanja, kar je bistveno za učinkovito digitalizacijo. Bistveno se je spremenilo tudi naše IT-okolje. Odločili smo se za konsolidacijo programskih rešitev in zmanjšanje števila platform. Še več, na 20

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

delu poslovnih procesov, ki predstavljajo konkurenčno prednost podjetja, kot so obdelava naročil, vodenje projektov ipd., smo celo začeli graditi lastno platformo Mehasoft. Poslovnega modela v njegovem bistvu nismo spreminjali, smo ga pa nadgradili v skladu s potrebami sodobnega poslovanja. Z večino glavnih kupcev imamo danes vzpostavljeno dvosmerno izmenjavo podatkov, vpeljali smo upravljanje zahtev in še nekatere novosti, ki dvigujejo raven sodelovanja in izkušnje.

Kako je na vaše poslovanje vplivala pandemija koronavirusa?

Glede na vse, kar se je dogajalo, smo jo v času pandemije odnesli zelo dobro. Upadu prodaje se sicer nismo mogli izogniti, smo ga pa omejili na vsega dobrih 15 odstotkov prihodkov. Še najbolj je pandemija na naše poslovanje vplivala s spremembo načina dela – več je bilo dela od doma, vpeljali smo veliko orodij za skupinsko delo in delo na daljavo. A tudi informacijska podpora ni vsemogočna, zato smo delo na daljavo obdržali le v omejenem obsegu. Se je pa v času pandemije spremenila kultura pristopa k bolniški odsotnosti, saj še danes ne želimo, da so ljudje bolehni na delovnem mestu. Tudi če gre za manjšo stvar, morebiti prehlad ali virozo, raje vidimo, da zaposleni, ki se jih »nekaj loteva«, omejeno delajo od doma.

Kako pa se podjetje spopada z naraščajočimi cenami energentov in inflacijo?

Predstavljam si, da podobno kot druga podjetja – z veliki težavami, ki utegnejo kmalu biti še večje. Naraščajoče cene energentov vodijo do dviga cen izdelkov, s tem pa izgubljamo konkurenčnost na trgu. Tako nenehno iščemo rezerve, trenutno se osredotočamo na optimizacijo dobavne verige.

Kako sicer zrete v prihodnost?

Sem optimist. V letih 2024 in 2025 pričakujem vsako leto 30-odstotno rast prihodkov, če nam bodo razmere na trgu naklonjene, pa celo višjo. To bodo potem sladke skrbi, saj bomo pospešeno iskali kadre, širili proizvodne kapacitete itd.

S katerimkoli direktorjem se pogovarjam, vsi izpostavljajo kadrovske izzive. Mar tudi vi?

Stanje na trgu je tako, da določenih profilov kadrov primanjkuje, naša panoga ni nobena izjema. Kadrovska problematika se žal z leti zgolj poglablja. Včasih smo podjetja imela težave s pridobivanjem tehnično izobraženih kadrov, zdaj imamo take izzive že v proizvodnji in logistiki. Specifične strokovnjake, kot so konstruktorji in specializirani programerji, iščemo tudi v tujini. K sreči smo zelo zaželen delodajalec in nam je v tem pogledu nekoliko lažje, zdrava finančna slika podjetja pa je tudi pogoj, da zaposlene lahko pošteno plačamo in nagrajujemo. Naš namen je doseči stanje, kjer ne bomo imeli nobenega zaposlenega z minimalno plačo, zato smo z novim letom prenovili plačni sistem. Veliko vlagamo v kulturo in spodbujamo stimulativno napredovanje –

všeč so nam zaposleni, ki se želijo dokazovati, inovirati itd. Vsak predlog v podjetju, ki vodi do izboljšave, nagradimo, prav tako je vsak nov projekt ali posel nagrajen glede na donosnost – pri čemer sodelujočim, ki so največ prispevali k projektu, pripada tudi dveletna renta. Posledično lahko zaposleni, ki k napredku podjetja prispevajo največ, prejmejo nagrade, ki se merijo v 4- in celo 5-mestnih številkah.

Iskra Mehanizmi

PREDSTAVITEV PODJETJA

Kaj bi radi videli, da bi vaše podjetje še razvilo/razvijalo, pa danes tega (še) ne počne? Vas mika kako novo področje ali dejavnost?

Novih dejavnosti ne iščemo, saj menimo, da je na področju mehatronskih rešitev za avtomobilsko industrijo, medicino, pametni dom in industrijo na splošno za nas ogromno priložnosti, ki jih preprosto moramo izkoristiti. Vesel bom, če bomo na področjih, kjer smo prisotni, vse pomembnejši igralec na trgu.

STADLER

®

Tehnologija vaše prihodnosti

Pametne rešitve vodilnega svetovnega proizvajalca na področju BALISTIČNIH SEPARATORJEV Podjetje STADLER je v sodelovanju s strankami zasnovalo svoje večnamenske separatorje, ki zagotavljajo visoko kakovost z različnimi vhodnimi materiali. Če cenite ZNANJE IN IZKUŠNJE, je podjetje STADLER primerna izbira za vas:

STADLER Anlagenbau GmbH Lahko se zanesete na visko zmogljivost, trajnost in učinkovite rezultate ločevanja naprav STADLER.

STADLER: Skupaj za čistejši svet!

+49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.willystadler.si Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18 21

inzenirji-bomo.si

PROMOCIJSKI ČLANEK

Inženirke in inženirji bomo! na turneji

Informativa: Prednost je v edinstvenosti Kako odkriti svoja zanimanja, kako poteka dan v službi inženirja in kakšno predznanje potrebuješ za vpis na fakulteto? O tem smo se 20. januarja pogovarjali na Informativi. Sogovorniki Marko Malovrh, razvijalec vgrajenih sistemov pri podjetju RLS merilni tehnika, Žan Kozan, produktni vodja v Danfoss Trati, in Viki Petrovič, višja tehnična svetovalka pri podjetju Loftware, so poslušalcem razkrili, zakaj so se odločili za inženirski poklic in kako poteka njihov delovni dan.

Gimnazija Bežigrad: Vztrajnost se obrestuje Konec januarja smo obiskali Gimnazijo Bežigrad, kjer so inženirji predstavili svoje delo in mlade povabili, da iz različnih virov zberejo uporabne informacije za lažjo odločitev o izbiri študija. S svojimi nasveti so pomagali Urban Majdič, razvojnik v podjetju ETI Elektroelement, Aleš Prešern, direktor Siemens Energy Avstrija, Marija Jakopin, direktorica podjetja Gozdno gospodarstvo Les, Robert Tovornik, podatkovni znanstvenik v podjetju Better, in Špela Sušnik Šabec, strokovna sodelavka za kakovost in varnost hrane v Ljubljanskih mlekarnah.

II. Gimnazija Maribor: Kjer so problemi, so tudi inženirji Februarja smo navduševali dijake II. Gimnazije Maribor. Svoje osebne zgodbe o padcih, izbiri študija in o raznolikosti inženirskih del so z dijaki delili: Martin Cokan, tehnolog specialist v podjetju MG Rohr, Marko Gluhak, asistent in doktorski študent na FERI UM, Marko Zadravec, inženir računalniških FEM simulacij v podjetju Deutz Engineering, in Nina Caf, raziskovalka na ZRC SAZU (Inštitut za arheologijo).

Gimnazija Škofja Loka: Znanje in kreativnost Na prvi dan marca smo na Gimnaziji Škofja Loka mladim predstavili zgodbe o uspehu, spremembi karierne poti in kreativnosti. V pogovoru so sodelovali: Robi Zorman, vodja aplikativne skupine v IT v Iskraemeco, Dino Grbić, konstrukter v LTH Castings, Sabina Gros, direktorica podjetja BPT, Sergej Primožič, inženir v podjetju LPKF, in Andraž Jelenc, DevOps inženir v podjetju Sportradar.

22

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

IFAM: Inženirje službe poiščejo same Ekipa projekta Inženirke in inženirji bomo! je 8. marca sodelovala na tridnevnem strokovnem sejmu IFAM, ki je potekal na Gospodarskem razstavišču v Ljubljani. Tam smo imeli okroglo mizo s tremi gosti, ki so poslušalcem podali koristne nasvete in z njimi delili svoje izkušnje. V pogovoru so sodelovali trije inženirji: Simon Kajsner, razvijalec robotskih rešitev v podjetju Epilog, Jan Uršič, razvojni inženir v podjetju Hidria, in Matjaž Demšar, svetovalec za industrijske komunikacije in kibernetsko varnost v podjetju Siemens.

Gimnazija Ljutomer: Inženir je lahko ključ do uspeha Izbira študija je ena od najpomembnejših odločitev, zato smo se 9. marca odpravili v Ljutomer, kjer smo dijakom predstavili delo inženirjev. Svojo zgodbo o delu v inženirskem poklicu so z nami delili: Andi Gal, razvojni inženir v podjetju VIRS, Dejvid Kšela, projektant v podjetju Varis Lendava, Donald Abrič Pleterski, vodja razvoja in raziskav za avtomobilske električne pogone v podjetju MAHLE Electric Drives Slovenija, Nika Jeršič, študentka informatike in tehnologij komuniciranja na FERI UM, in Monika Koroša, samostojna tehnologinja v Krki.

I. Gimnazija v Celju: Pri študiju bodite radovedni Sredi marca smo obiskali tudi I. Gimnazijo v Celju. Radovednim dijakom so inženirji zaupali, kaj jih je vodilo, da so si izbrali inženirski študij in zakaj je treba izkoristiti priložnosti.

Z nami so bili: Adina Mlivić, vodja materialnega toka v podjetju BSH Hišni aparati, Katja Pajk, študentka gospodarskega inženirstva na FS UM, Aljaž Trbovšek, vodja projektov za nove proizvode v KLS Ljubno, in Iza Burnik, aplikativna inženirka v podjetju Dewesoft.

Tehniška gimnazija Novo mesto: Pot do uspeha je tlakovana z mehkimi veščinami Marčevsko turnejo smo zaključili z obiskom Tehniške gimnazije ŠC Novo mesto, da dijakom olajšamo odločitev za izbiro študija. Svoje izkušnje in nasvete so z mladimi podelili: Lea Pilić, programerka programirljivih logičnih krmilnikov v podjetju LTH Castings, Janez Goršin, soustanovitelj Zvočne zakladnice Mesečina in start-up podjetja Enžinir, Domen Jakše, projektni inženir v podjetju TRAC, Nejc Koračin, vodja tehniškega, tehnološkega in procesnega področja v Piloti farmacevtskega razvoja v Krki, in Matej Slapšak, direktor podjetja L-tek.

UTRIP DOMA

Poveča potencial vašega plinskega motorja.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

23

UTRIP DOMA

Dnevi industrijske robotike 2023 Od torka, 28. marca, do četrtka, 30. marca, je na Fakulteti za elektrotehniko potekala že 18. izvedba tradicionalnih Dnevov industrijske robotike (DIR), ki jih je organiziral Laboratorij za robotiko. Dogodek DIR je bil namenjen študentom Univerze v Ljubljani in je potekal v obliki robotskega hekatona z nagradnim skladom, kjer so udeleženci reševali dejanski industrijski problem.

Cilj Dnevov industrijske robotike je bil povezovanje študentov, organizatorjev hekatona in industrije. Študentje so lahko spoznali predstavnike industrije, ki so prav tako imeli priložnost, da se predstavijo študentom in s kolegi delijo svoje izkušnje in izzive, s katerimi se soočajo pri svojem delu. Pri organizaciji dogodka so sodelovali tudi mentorji, ki so bili študenti zadnjega letnika študija robotike.

DIR so se začeli z nagovorom vodstva fakultete in uvodnimi predavanji. Udeleženci so se najprej seznanili z osnovnimi pojmi robotike, nato pa so sledila predavanja predstavnikov podjetij SICK o varnosti v robotiki, glavnega sponzorja Iskra Mehanizmi ter predstavitev problema, ki so ga pripravili pri podjetju Iskraemeco. Ta problem je zajemal pakiranje elektronskih števcev v kartonasto embalažo, ki jo je bilo treba najprej razpreti in nato vanjo vstaviti števec. Embalaža se tesno prilega števcu, kar otežuje vstavljanje le-tega.

Na robotskem hekatonu je sodelovalo sedem ekip s skupno 38 udeleženci, v vsaki skupini pa je bilo od 5 do 6 udeležencev. Ekipa so bile sestavljene iz študentov tehničnih in naravoslovnih fakultet Univerze v Ljubljani, med njimi pa je bila tudi mednarodna ekipa iz Makedonije in ekipa študentov fizike prvega letnika. Vsi udeleženci so morali rešiti industrijski problem z opremo, ki jim je bila na voljo.

Prvi dan so se udeleženci osredotočili na zasnovo svoje rešitve problema. Vsaki ekipi je bil dodeljen industrijski robot, pri delu pa so jim pomagali mentorji študentje. Udeleženci so morali zasnovati

24

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

posamezne korake programa ter izbrati opremo in senzorje, ki jih bodo uporabili. V programskem okolju za načrtovanje mehanskih komponent so nato izdelali ustrezne komponente za robotsko celico, nekatere ekipe pa so tudi načrtovala svoja prijemala, ki so jih natisnile s 3D-tiskalnikom. Največji del naloge so opravile ekipe drugi dan, ko so imele na voljo ves dan. Ekipe so razvile različne rešitve, osnovni koraki pa so vključevali prepoznavanje položaja kartonaste embalaže, uporabo prijemal na robotu za rokovanje z embalažo, namestitev embalaže v vložišče in razpiranje le-te, preverjanje odprtosti embalaže s kamero ter določanje mesta elektronskega števca, njegovo prijemanje in vstavljanje v embalažo. Števec v embalaži so nato odložili na končno odložišče. Ekipe so poskrbele tudi za ustrezno varnost, pri čemer so uporabili laserske senzorje za zaznavanje prisotnosti človeka v delovnem prostoru robota. Nekatere ekipe so svoje aplikacije nadgradile tudi z razvojem uporabniškega vmesnika za razvijalce.

Medtem ko je potekal hekaton za tekmovalce, so bila na fakulteti tudi razstavna mesta za sponzorje, ki so se predstavljala študentom in obiskovalcem. Na razstavnem prostoru je bil tudi mobilni robot, ki je promoviral študij na Fakulteti za elektrotehniko.

Dogodek se je končal tretji dan, ko so tekmovalci predstavili svoje rešitve ocenjevalni komisiji, sestavljeni iz predstavnikov Laboratorija za robotiko in strokovnjakov iz podjetja Iskraemeco. Po ocenjevanju je komisija razglasila zmagovalno ekipo, ki je prejela glavno nagrado, prav tako pa sta bili nagrajeni tudi drugouvrščena in tretjeuvrščena ekipa. Zmagala je ekipa »Vstavi ime skupine« iz

UTRIP DOMA

Fakultete za elektrotehniko, sestavljena iz študentov tretjega letnika 1. bolonjske stopnje univerzitetnega študija. Drugo mesto je zasedla ekipa »SoftTouch«, tretje pa ekipa »The Mild Bananas«. DIR so se uspešno zaključili, saj so vse ekipe vztrajale do konca in razvile osnovno rešitev za vstavljanje števca v embalažo. Organizatorji in sponzorji so Dneve industrijske robotike 2023 označili kot zelo uspešne, z velikim potencialom za širitev tekmovanja v prihodnosti.

Po zaključku dogodka so se udeleženci zahvalili organizatorjem in sponzorjem za njihov trud in podporo, saj so jim omogočili priložnost, da se srečajo s strokovnjaki iz industrije, razvijejo praktične veščine in se naučijo, kako reševati realne industrijske

»

probleme. Dnevi industrijske robotike imajo potencial za širjenje tekmovanja na druge univerze po Sloveniji in srednje šole. To bi omogočilo študentom še večjo izmenjavo znanja in izkušenj z vrstniki ter nadaljnji razvoj sodelovanja med akademskim in industrijskim sektorjem.

Vsekakor so Dnevi industrijske robotike 2023 dokazali, da je sodelovanje med študenti, akademskim sektorjem in industrijo ključnega pomena za uspešen razvoj strokovnjakov na področju industrijske robotike. Dogodek je ponudil priložnost za širjenje znanja, izmenjavo izkušenj in spodbujanje inovativnosti, kar je bistveno za napredek tehnologije in industrije.

SLOVENSKI KVIZUM Ko nas zebe, nas ogrejejo. Izdelujejo jih tik ob meji z Madžarsko in so prejemnik mednarodno prestižne Red Dot nagrade za oblikovanje. To so:

Kviz: poznate slovenske izume?

Vsi odgovori so pravilni.

inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

PUMP TRACK proge za skaterjev Urbands Skate parki za rolerje Gotove kopalnice

Ste vedeli, da smo Slovenci narod

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

25

UTRIP DOMA

26

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA

10. Logistični kongres V organizaciji Slovenskega logističnega združenja SLZ v Grand Hotelu Bernardin v Portorožu zaključil rekorden jubilejni 10. mednarodni Logistični kongres Oskrbovalne verige v znanosti in praksi, ki je na enem mestu združil 480 udeležencev iz več kot 15 držav. V okviru petih panelov je 30 predavateljev in strokovnjakov predstavljajo primere dobrih praks, znova pa je uspešno povezal deležnike s področja logistike, prevozništva, proizvodnih podjetij, ponudnikov informacijskih in tehnoloških rešitev, predstavnike šolstva in države, kar je tudi cilj kongresa.

Poudarek letošnjega kongresa je bila zelena transformacija, rdeča nit pa ostajata robotizacija in avtomatizacija v logistiki, transportu in proizvodnji. V okviru petih panelov je kongres predstavil področje celovite zelene transformacije, vloge povezovanja severnojadranskih pristanišč v skupnost »NAPA«, robotizacije in avtomatizacije v proizvodnji in logistiki, dobrih praks energetskega managementa v podjetjih in optimizacije in digitalizacije v transportu.

Zadnji dan kongresa je potekal tudi Raziskovalni dan, v okviru katerega so udeleženci lahko bolj obširno spoznali razvojnoraziskovalne dosežke slovenskih fakultet – Fakulteta za logistiko (UM), Fakulteta za pomorstvo in promet (UL), Višja prometna šola Maribor, Sledenje, d. o. o., Fakulteta za gradbeništvo, prometno inženirstvo in arhitekturo (UM), potekala pa je tudi predstavitev Hekatona Pošte Slovenije in zmagovalcev.

Ministrstvo za infrastrukturo sprejema roko sodelovanja logistov Prvi dan kongresa je navzoče nagovorila tudi ministrica za infrastrukturo mag. Alenka Bratušek, ki je poudarila, da je panoga

» mag. Alenka Bratušek, ministrica za infrastrukturo transportne logistike izjemno pomembna za našo državo ter da ponuja številne priložnosti za gospodarski razvoj. Povedala je, da ministrstvo aktivno sodeluje pri načrtovanju temeljnih strateških in razvojnih dokumentov za infrastrukturo in transportno logistiFebruar • 134 (2/2023) • Letnik 18

27

UTRIP DOMA ko, prav tako pa s pomočjo digitalizacije procesov skuša olajševati kontrolo fizičnih dokumentov s strani nadzornih organov, kot je na primer uvedba tovornega lista eCMR na področju cestnih prevozov. Spomnila je, da je Slovenija v zagonu izgradnje drugega železniškega tira med Divačo in Koprom ter tretje razvojne cestne osi in da se nadaljujejo projekti, usmerjeni k odpravi ozkih grl na železniškem in cestnem omrežju, tudi z namenom, da se omogoči razvoj koprskemu pristanišču, ki je ključni generator logističnih storitev za blagovne tokove za države srednje in jugovzhodne Evrope, kar Sloveniji ponuja priložnost za izkoristek svoje konkurenčne prednosti zaradi svoje geografske lege. Poudarila je še, da se z visoko stopnjo harmonizacije podatkov znotraj EU z uvedbo poenostavljenega digitalnega informacijskega sistema ureja tudi področje pomorskega prometa, kar je tudi rezultat povezovanja severnojadranskih pristanišč v združenje NAPA. Ob zaključku je še povedala, da ministrstvo sprejema roko sodelovanja vseh prisotnih, in da je odprto za nove predloge in sugestije.

njegovih besedah največja platforma za druženje, izmenjavo idej in pomembne pogovore o razvoju logistike v Sloveniji in širši regiji ter pozval navzoče predstavnike akademske sfere, ministrstvo in gospodarstvo k večjemu sodelovanju, ki naj bi ga bilo po njegovem mnenju še vedno premalo.

Na dogodku je v okviru uvodnega nagovora Goran Softić, direktor družbe Metrans, d. o. o. (diamantni sponzor kongresa), poudaril, da logistika nikoli ne sme zatajiti, kajti nato se ustavi vse drugo. Globalna pandemija ter nestabilnost v Evropi in drugje sta močno spremenili dinamiko gospodarstva in logistike, logistika pa mora vedno slediti zahtevam kupca, ki ima čedalje večje zahteve.

Poudaril je, da so največja prednost ljudje, ki sodelujejo v tem procesu, in da v skupini Metrans poudarjajo pomen sodelovanja.

Priznanji za življenjsko delo in Logist leta 2022 V okviru logističnega kongresa vrsto let potekata tudi podelitvi priznanja Logist leta in posebno priznanje za življenjske dosežke v logistiki. Nagrada Logist leta 2022, ki jo podeljuje Slovensko logistično združenje, se podeljuje na osnovi sedmih glavnih kriterijev, in sicer na osnovi organizacijske, tehnološke, informacijske, ekonomske, razvojne, okoljske in varnostne odličnosti ter na osnovi kazalnikov uspešnosti poslovanja logistike.

V okviru prvega dne kongresa je na podelitvi predsednik odbora za podeljevanje naziva Logist leta Robert Biček povedal: »V okviru Slovenskega logističnega združenja vsako leto podelimo častni naziv Logist leta najuspešnejšemu posamezniku, ki je v tekočem letu s svojim delom in inovativnim pristopom dosegel izjemne dosežke na področju logistike in oskrbovalnih verig. Laskavi naziv si je, med vsemi kandidati, za leto 2022 prislužila Nataša Pogačnik iz podjetja SIGR, d. o. o.«

» Igor Žula, predsednik Slovenskega logističnega združenja Igor Žula, predsednik Slovenskega logističnega združenja, SLZ (organizator kongresa), je povedal, da zelena transformacija, ki je tudi krovna rdeča nit letošnjega kongresa, ni samo menjava fasade ali prehod iz »dizla« na plin in uvajanje fotovoltaike, pač pa da je veliko več kot to, predvsem aktivnosti usmerjene v povečevanje produktivnosti kot na primer optimizacija voženj in izkoristka tovornega prostora v transportu, optimizacija z avtomatizacijo, robotizacijo, digitalizacijo in uvajanjem »lean« konceptov v proizvodnji ter logistiki itd. Žula se je v uvodnem nagovoru dotaknil tudi zapuščine kongresa in spomnil na organizacijo prvega kongresa pred desetimi leti, ko je bilo udeležencev okoli 130 iz desetih držav, in da je SLZ vestno zasledoval cilj povezovanja vseh deležnikov v panogi, kar jim je uspevalo vsako leto znova. Kongres je po

» Nataša Pogačnik, SIGR d.o.o., Logistka leta

» Goran Softić, direktor Metrans d.o.o.

» dr. Marko Cedilnik, Mercator d.o.o., prejemnik

28

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA Priznanje za življenjske dosežke v logistiki pa je prejel trenutni direktor logistike pri družbi Mercator, d. o. o., dr. Marko Cedilnik, ki je svoje 35-letne izkušnje v logistiki začel v družbi Smelt, nadaljeval pa na najrazličnejših delovnih mestih, od kontrolorja skladišča, preko operativnega vodje skladišča, vodje grosistične prodaje in vodje skladiščno transportne službe, vse do direktorja sektorja logistike, ki šteje več kot 1000 zaposlenih, funkcije, ki jo opravlja še danes. Med dosežke šteje tudi naziv Logista leta 2007, ki ga vsako leto podeljuje Slovensko logistično združenje. Za razvoj logistike v Sloveniji pa ves čas, tudi kot profesor na Fakulteti za logistiko, skrbi tudi v akademskem smislu, saj aktivno sodeluje pri nastajanju številnih poljudnih, strokovnih in znanstvenih prispevkov v internih in drugih javnih publikacijah, študentom pa s (so) mentorstvom pomaga na poti do uspešnega zagovora diplom.

Obema prejemnikoma priznanj organizatorji prav posebej čestitajo za pomembne dosežke in za prizadevanje za razvoj slovenske logistike.

Rekorden kongres 2023 v številkah in napoved 11. kongresa v 2024 Cilju, da kongres povezuje vse deležnike v panogi, pritrjuje dejstvo, da se ga vsako leto udeleži vse več in več udeležencev iz najrazličnejših panog. Tokratni kongres je odprl vrata več kot 480 udeležencem iz naslednjih panog: 15 % industrija, 26 % logistika, 25 % transport, 11 % IKT, 23 % drugo, podprlo pa ga je 58 sponzorjev, 11 medijskih partnerjev, 7 podpornikov in 3 partnerji. www.logisticni kongres.si

Siemens Media Award 2023: Siemens nagrajuje najboljše vsebine o “tehnologiji z namenom” • Tema letošnjega tekmovanja je “tehnologija z namenom”.

• Izvirna dela na to tematiko so (bila) objavljena v obdobju med 1. aprilom 2022 in 30. aprilom 2023.

• Sodelujejo lahko vsi ustvarjalci tiskanih in elektronskih medijskih vsebin, tudi npr. avtorji blogov in podkastov oz. vsebin v družbenih medijih.

Siemens razpisuje mednarodni medijski natečaj Siemens Media Award 2023, v sklopu katerega bo strokovna komisija izbrala in nagradila najboljše ustvarjalce analognih in digitalnih medijskih vsebin iz sedmih sodelujočih držav Srednje in Vzhodne Evrope.

Osrednja tema natečaja je tehnologija z namenom, rok za prijavo pa 5. maj 2023. Sodelujejo lahko vsi ustvarjalci vsebin tiskanih in elektronskih medijev, kar vključuje tudi ustvarjalce vsebin v družbenih medijih in drugod, ki so/bodo med 1. aprilom 2022 in 30. aprilom 2023 objavili vsebino na razpisano temo. Z nagrado želi Siemens spodbujati odlične vsebine na temo tehnologij in trajnostne prihodnosti, promovirati njihove ustvarjalce ter postaviti tehnološko odličnost in inovacije na višje mesto na družbeni agendi.

Siemens že vrsto let nagrajuje avtorje kakovostnih vsebin o pomenu tehnologije v vsakdanjem življenju, z letošnjim natečajem pa poleg novinarjev mednje vključuje tudi druge ustvarjalce vsebin.

Na tokratnem natečaju tako lahko pod enakimi pogoji sodelujejo novinarji tiskanih medijev, tiskovnih agencij, radia, televizije in novičarskih portalov ter blogerji, ustvarjalci podkastov, YouTuberji in drugi ustvarjalci digitalnih vsebin.

Tema letošnjega natečaja je za Siemens še posebej pomembna: "Sodobna tehnologija, industrijske inovacije in digitalna preobrazba organizacijam po vsem svetu ne pomagajo le pri prehodu v bolj trajnostno prihodnost, temveč imajo tudi pomemben vpliv na življenje vsakega posameznika. Zato iščemo vsebine, ki obravnavajo najrazličnejše tehnološke inovacije, od pametnih sistemov, umetne

inteligence in učinkovitih tovarn, do omrežij, pametnih stavb in čistejših oblik transporta, če jih navedem le nekaj. Skratka, iščemo najbolj kakovostne in celovite vsebine o tem, kako lahko digitalne tehnologije spremenijo vsakdanje življenje na bolje. Ta tema je za nas v Siemensu zelo pomembna, saj kaže, kako močno napredek v poslovanju in tehnologiji vpliva na to, da lahko vsi živimo bolje", je temo predstavila Medeja Lončar, direktorica Siemensa Slovenija.

Na prvi stopnji bodo nacionalne komisije med prijavljenimi domačimi prispevki izbrale najboljšega, ki se bo uvrstil v mednarodni finale natečaja. Slovensko komisijo sestavljajo Peter Frankl (direktor in glavni urednik, Časnik Finance, d.o.o.), Marja Milič (odgovorna urednica digitalnega uredništva Bloomberg Adria za Slovenijo, odgovorna urednica Bloomberg Businessweek Adria ter ustvarjalka podkasta) ter Polona Wallas (vodja korporativnega komuniciranja, Siemens d.o.o.). Na drugi stopnji natečaja bo mednarodna komisija, sestavljena iz članov nacionalnih komisij, izbrala končno zmagovalko oz. zmagovalca, ki bo za nagrado prejel(a) obisk Salzburškega festivala, največjega in najpomembnejšega avstrijskega kulturnega festivala, za dve osebi.

Več informacij o Slovesna razglasitev bo potekala sredi junija na natečaju: Dunaju, kamor bodo povabljeni finalisti vseh sodelujočih držav. siemens.com

»

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

29

UTRIP DOMA

Urejeni dokumentni procesi blagodejno delujejo na vsako poslovanje Miran Varga

Sporočilo dogodka Canon Smart Working Roadshow 2023 je bilo kratko in jedrnato. Takole se je glasilo: »Povežite svoje poslovanje: delajte pametneje, ne več.«

Japonsko podjetje Canon je skupaj s partnerji konec marca v Ljubljani organiziralo dogodek Canon Smart Working Roadshow 2023, na katerem je v sklopu več praktičnih delavnic podjetjem predstavilo, kako lahko hitro in enostavno uredijo pisarniško in z dokumenti povezano poslovanje. Udeležencem, med katerimi je bilo okoli sto predstavnikov domačih podjetij, so pripravili realne scenarije, s katerimi so prikazali, kako delati pametno, povečati učinkovitost zaposlenih in izboljšati varnost poslovanja.

Dogodek Canon Smart Working Roadshow 2023 je podjetjem prinesel tisto, kar jih najbolj zanima – dobre prakse ravnanja z dokumenti in informacijami, ki so na papirnih dokumentih.

Udeleženci so spoznali različne delovne scenarije in procese v resničnih situacijah med delom v pisarnah ali na daljavo. Praktični prikazi so se dotikali vseh oddelkov v podjetju, ki lahko na račun digitalizacije poslovanja dobijo velik pospešek. Predstavljene so bile najnovejše Canonove rešitve in izdelki, ki ponujajo brezhibno in prilagodljivo delovno izkušnjo z zagotavljanjem prednosti, kot so povečana produktivnost, ravnovesje med poklicnim in zasebnim življenjem ter varnost. Tehnologija obstaja zato, da zaposlenim v podjetju olajša delo – in ga pohitri. Zakaj bi prepisovali podatke, če jih lahko skeniramo in optično preberemo? Zakaj bi tiskali dokumente in jih nosili po podjetju v podpis različnim naslovnikom, če jih lahko ustvarimo in razpošljemo ter podpišemo elektronsko?

To je le nekaj primerov, kako delati pametneje in ne več.

Od hibridnega k pametnemu delu Pametno delo je naslednja stopnja v evoluciji tega, kar smo imenovali hibridni način dela v pisarni in na daljavo. Zdaj lahko delamo pametno – kadar koli, kjer koli, preko katere koli naprave, kar nam omogoča kar največ fleksibilnosti in učinkovitosti. Tri ključna področja pametnega dela so sodelovanje ob povečani produktivnosti zaposlenih, prihranek stroškov in varnost podatkov. »Potreben je bil velik premik v razmišljanju zaposlenih, saj se je delo z osi pisarna-dom preselilo na veliko širše področje in posledično so se pojavile povsem nove potrebe po zagotavljanju varnosti, po enostavnih, preglednih in sledljivih procesih ter po omogočanju uporabe podpornih orodij,« je dejala Angelina Vučković, direktorica Canon Hrvaška in področna vodja B2B v Adria regiji v podjetju Canon CEE GmbH. 30

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Imperativ digitalizacije poslovanja Pametno delo se osredotoča na digitalizacijo in obdelavo dokumentov ter tiskanje. Z digitalizacijo dokumentov podjetja prihranijo čas, pohitrijo procese, jih poenostavijo in izboljšajo njihovo preglednost ter olajšajo prenos informacij. Na ta način lahko tudi delo zaposlenih poteka hitreje, nemoteno in učinkoviteje. Zaposleni niso vezani na čas in prostor, kar podjetja spreminja v popolnoma fleksibilne organizacije.

Med dobrimi praksami je treba izpostaviti digitalno vložišče, ki skrbi za digitalizacijo papirnih dokumentov takoj ob vstopu v podjetje. Digitalno vložišče klasične papirne dokumente pretvori v

UTRIP DOMA imajo lasten vozni park, je bila všeč »kadrovska« rešitev upravljanja dokumentacije, ki poleg tega, da skrbi, da ima podjetje vse ustrezne dokumente, spremlja tudi veljavnost posameznih vozniških, prometnih in drugih posebnih dovoljenj, ter skrbnike pravočasno opomni na njihov potek. S tem se podjetja izognejo tako kaznim kot nepredvidenim stroškom.

Tiskanje in arhiviranje sta (še vedno) nepogrešljiva

digitalno obliko, jih shrani in posreduje ustreznemu naslovniku v podjetju. Če dokument to zahteva, priloži tudi zahtevo za določeno nalogo, kot so podpis, komentar ali odgovor. Možno je tudi spremljanje procesa obdelave dokumentov in pošiljanje v elektronski ali papirni obliki.

Udeleženci so z zanimanjem spremljali tudi avtomatizirano delovanje sistema za obdelavo računov, ki omogoča enostavno pregledovanje in urejanje računov, prejetih v pisarni ali pri delu na daljavo.

Podjetje, ki ga uporablja, ima odličen nadzor nad prejetimi računi, učinkovito se izogiba zamudam pri plačilih, računovodstvo pa lahko bolje predvideva in nadzoruje finančne tokove ter stroškovna mesta.

Podjetjem, ki se ukvarjajo s prevozi, pa tudi vsem drugim, ki

Poseben prostor na roadshowu 2023 je bil namenjen tiskanju znotraj podjetja, kjer so bile predstavljene Canonove tiskalne rešitve za učinkovito tiskanje v podjetju. Ker pač tiskanje ne bo izumrlo, saj imajo različni oddelki še vedno določeno potrebo po tiskanju dokumentov. Prav tako so v podjetju Canon pokazali, kako zgledno urediti tiskanje na tiskalnikih, ki so last podjetja, a »domujejo« pri zaposlenih, ki delajo na daljavo.

Veliko zanimanja udeležencev je požel tudi digitalni arhiv, saj klasični papirni arhiv podjetjem povzroča visoke stroške – tiskanja, kopiranja, papirja, potrošnega materiala, energije, prostora in dela.

Digitalni arhiv zato prinaša več prednosti: za večjo varnost lahko podjetje dokumente hrani na več različnih lokacijah (trdi diski, storitev hrambe v računalniškem oblaku), obenem pa zavzamejo veliko manj prostora kot dokumenti v papirni obliki, iskanje dokumentov je enostavno in hitro, dostopni pa so 24 ur na dan. »Končni cilj prehoda s hibridnega na pametno delo je zagotoviti personalizirano fleksibilnost, s katero podjetja vsakemu zaposlenemu omogočijo maksimalno učinkovitost in hkrati zadovoljstvo pri delu,« je sklenila Angelina Vučković.

ENOSTAVNO. TRDNO. VZDRŽLJIVO. Spoznajte serijo 3D-tiskalnikov Stratasys F123CR

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

31

UTRIP DOMA

13.–17. SEPTEMBER 2023

MOS

Največja poslovno-sejemska prireditev v regiji 32

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

UTRIP DOMA Skupina LTH Castings s fotovoltaiko znižuje svoj ogljični odtis

Sončne elektrarne v 2023 na vseh industrijskih objektih LTH Castings V LTH Castings nameščajo sončne elektrarne na 5 lokacijah v vseh 3 državah, kjer delujejo. Sončne elektrarne, katerih celotna investicija znaša 4 milijone evrov, so v veliki meri že pričele z delovanjem, njihova skupna priključna moč bo skoraj 5 MW.

Z namenom povečanja energetske učinkovitosti in samozadostnosti ter zmanjšanja ogljičnega odtisa v LTH Castings vzpostavljajo sončne elektrarne na strehah proizvodnih objektov družbe.

V lanskem letu sta začeli delovati elektrarni na Trati v Škofji Loki in v Severni Makedoniji na Ohridu, letos tudi na Hrvaškem v Čakovcu in Benkovcu, v Ljubljani potekajo postavitvena dela elektrarne, ki bo pričela z delovanjem v drugi polovici leta.

» Sončna elektrarna - Trata

» Sončna elektrarna - Benkovac Celotna investicija v projekte in izvedbo petih sončnih elektrarn obsega okrog 4 milijone evrov. S tem bo v celotni skupini zagotovljeno okrog 5 % samooskrbe z energijo, skupno pa bo letno prihranjeno 2.139 ton izpustov CO2.

Skupna priključna moč za proizvodnjo električne energije iz sonca za celotno skupino znaša 4.588 kWp, s čimer nameravajo letno proizvesti več kot 5,3 GWh električne energije. Največja sončna elektrarna bo na proizvodnem objektu v Ljubljani, kjer je načrtovana priključna moč 999 kWp. Največja načrtovana letna proizvodnja pa je predvidena na Ohridu v Makedoniji in v Benkovcu na Hrvaškem, kjer je tudi potencial sonca največji.

Eden pomembnejših izzivov, katerega del je LTH Castings, je transformacija avtomobilske industrije, kjer so trajnost in obnovljivi viri energije v ospredju. LTH Castings je tako že v letu 2022 svojim kupcem zagotovil izdelke, proizvedene iz popolnoma energetsko učinkovitih virov, pri čemer enemu kupcu že v celoti zagotavljajo proizvodnjo z zeleno energijo.

Proizvodnja elektrike iz obnovljivih virov energije je ena strateških aktivnosti v razvoju družbe. Andrej Megušar, direktor LTH Castings je ob tem povedal: »Ker se naše tovarne nahajajo na lokacijah, kjer je mogoče ekonomsko učinkovito in okolju prijazno izkoristiti potencial sonca, smo k temu aktivno pristopili. Z vlaganjem v fotovoltaiko prispevamo k zmanjšanju našega ogljičnega odtisa. Pomemben vidik v časih nepredvideno visokih cen energije je tudi samooskrba.« Igor Grilc, prav tako direktor LTH Castings, je dodal: »Zelena električna energija je obenem tudi naša zaveza v partnerstvih s proizvajalci avtomobilske industrije, ki trajnost postavljajo v ospredje.«

» Sončna elektrarna Čakovec lthcastings.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

33

UTRIP DOMA

Najboljši zaposlovalci v 2022: ADRIA DOM, DEWESoft in BIOSISTEMIKA V četrtek, 30. marca, je družba Dnevnik v sklopu projekta Zlata nit na slovesni prireditvi že šestnajsto leto zapored razglasila slovenske zaposlovalce leta. Za leto 2022 je v kategoriji velikih podjetij slavilo podjetje ADRIA DOM, v kategoriji srednje velikih DEWESoft, v kategoriji malih podjetij pa BIOSISTEMIKA.

Letos se je za sodelovanje v projektu Zlata nit odločilo 81 podjetij, v šestnajstih letih pa je bilo skupno takšnih podjetij 440. Priznanje Zlata praksa – za inovativen pristop k rasti in razvoju ljudi, ki je lahko zgled in navdih preostalim – so podelili projektu Mladi talenti Jasne, ki ga izvajajo v Jasna Chalet Resortu. S projektom Zlata nit je Slovenija sicer prva država na svetu, ki sistematično meri kakovost odnosov na delovnem mestu.

Slovesna prireditev je potekala pod častnim pokroviteljstvom Ministrstva za delo, družino, socialne zadeve in enake možnosti.

Zbrane je nagovoril minister Luka Mesec in poudaril pomen vodenja za zagotavljanje kakovostnih delovnih odnosov.

ADRIA DOM, najboljši zaposlovalec med velikimi podjetji Tako kot nekdaj Roger Bannister v teku ADRIA DOM premika meje razvoja ljudi in organizacije. Če je tekač prvi na svetu dokazal, da je moč preteči miljo v manj kot štirih minutah, ADRIA DOM dokazuje, da je moč v kraju z manj kot 600 prebivalci zgraditi voditeljsko podjetje. Podjetje izkazuje izjemno visoko zavedanje pomena zaposlenih za doseganje vizije in dolgoročnih ciljev. S paleto najsodobnejših sistemov vodenja in razvoja skrbijo za nji-

hovo rast in opolnomočenje. Ustvarjajo okolje, v katerem se ljudje počutijo varne in sproščene, kar jim daje vetra v jadra kreativnosti in inovativnosti. Po številu inovacij ADRIA DOM postavlja lestvico drugim podjetjem zelo visoko. Napak se ne bojijo, prav nasprotno: do njih imajo visoko toleranco. S tem krepijo zavedanje, da pri inoviranju lahko prestopajo mejo, ki je včasih zelo tanka. Z digitalizacijo krepijo svojo konkurenčnost, dodano vrednost in se uvrščajo med trajnostne voditelje zelenega prehoda.

Finalisti izbora za najboljšega zaposlovalca med velikimi podjetji v letu 2022 so bili še: Atlantic Droga Kolinska, AUTOMATIC SERVIS, DANFOSS TRATA, GEN-I, RLS in Zavarovalnica Sava.

DEWESoft, najboljši zaposlovalec med srednje velikimi podjetji DEWESoft svojo razvojno pot ubira samozavestno, s solastništvom zaposlenih. Ohranjanje slovenskega lastništva zaradi dejavnosti in kapitala, potrebnega za globalni razvoj, ni samoumevno.

Naravnanost podjetja je izrazito dolgoročna, delujejo na podlagi petletnega plana. Transparentnost komunikacije je najvišja možna: med drugim lahko vsak zaposleni v vsakem trenutku, v realnem času vidi finančne podatke, izračun dobička, dodane vrednosti in svoje udeležbe v njej. Vsak zaposleni v DEWESoftu ve, da je njegovo delo pomembno in vidi veliko sliko: prstni odtis posameznika se – pogosto dobesedno – nahaja v vesolju. Pri razvoju zaposlenih je poudarek na holističnem pristopu, tako znanj in sposobnosti, ki jih potrebuje podjetje, upoštevajoč posameznikov čustveni in duhovni razvoj. Podjetje zaposlenim nudi storitve, ki bi jih sicer morali plačati iz svojega žepa: varstva otrok in čez čas morda tudi inštrukcije za otroke – če je za katerega od njih matematika pretrd oreh. Skrb za blaginjo ni omejena na podjetje in današnji dan, temveč se razteza na veliko širši ekosistem; pravijo, da gradijo mesto akrobatov – ljudi, ki si drznejo.

Finalisti izbora za najboljšega zaposlovalca med srednje velikimi podjetji v letu 2022 so bili še: AGILCON, Lumentum, Outbrain, SPORTRADAR, tretton37 in XLAB.

» Najboljši zaposlovalci so ADRIA DOM, DEWESoft in BIOSISTEMIKA (foto Bojan Velikonja)

34

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

BIOSISTEMIKA, najboljši zaposlovalec med malimi podjetji V BIOSISTEMIKI so prepoznavne novodobne vrednote trajnostnega vodenja. Ljudem zelo veliko pomeni, kaj delajo, torej,

UTRIP DOMA kakšno vrednost dodajajo svetu. Vedo, da njihovo delo pomaga k boljši znanosti, v hitrejši in zanesljivejši diagnostiki. Organizacijsko kulturo zaznamujejo izrazita fleksibilnost, transparentna komunikacija, zaupanje in odgovornost vseh. Visoko na lestvico prioritet postavljajo dobro počutje, zaupanje in veselje do dela ter tudi odsotnost strahu kot pogoj za inovativnost. Podjetniško kulturo gojijo tudi na ravni posameznika, da lahko vsak razvija tudi svoje ideje.

S tem omogočajo prehod znanosti na trg, v podjetništvo. Delujejo na zelo konkurenčnem, visokotehnološkem trgu Zahodne Evrope

» Priznanje Zlata praksa gre projektu Mladi talenti Jasne, ki ga izvajajo v Jasna Chalet Resortu (foto Bojan Velikonja)

in Amerike, kjer tekmece prehitijo ne le z inovacijami, ampak tudi s timsko energijo. Ni vedno enostavno, a se z zaupanjem naslonijo na moč dobrega. Sprememb se lotevajo z uvidevno nežnostjo in občutkom, da zahtevajo svoj čas. Prepoznavajo tudi potrebo po miru in so uvedli »tihi dan«, ko eden drugega ne motijo s sestanki.

» Zbrane na prireditvi Zlata nit je nagovoril tudi minister za delo, družino, socialne zadeve in enake možnosti Luka Mesec (foto_Bojan Velikonja)

Finalisti izbora za najboljšega zaposlovalca med malimi podjetji v letu 2022 so bili tudi: 4see, DVIGALA SUŠNIK, INTERA, KAMINO, LUNOS in Selectium Adriatics.

VAŠ DOBAVITELJ SISTEMOV IN REŠITEV ZA IZDELAVO ORODIJ

CREATING TOOL PERFORMANCE

Smo zanesljiv dobavitelj sistemov in rešitev za obdelavo orodij. Pri nas so vam na enem mestu vse tehnologije: brušenje, elektroerozijska obdelava, laserska obdelava in merilno orodje. walter-machines.com | ewag.com

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Creating Tool Performance

A member of the UNITED GRINDING Group

35

UTRIP DOMA Zlata praksa 2022 projektu Mladi talenti Jasne Priznanje Zlata praksa, s katero v Dnevniku nagrajujejo projekte, pristope, zanimive obrate, ideje in povezovanja, ki pospešujejo rast in razvoj ljudi ter krepijo odnose sodelovanja in zavzetosti, so podelili Jasna Chalet Resortu. V njem so se soočili z izzivom, nikakor omejenim le na njihovo podjetje: silnim pomanjkanjem kadra na področju gostinske dejavnosti. Z vidika pridobivanja sodelavcev so se poletne prakse izkazale za neučinkovite. Izziv so v podjetju naslovili z najvišjo pozornostjo in odprtih ne le ušes, temveč tudi src. Prisluhnili so mladim talentom in na podlagi uvidov vzposta-

vili celovit program Mladi talenti Jasne.

Kombinacija mentorskega vodenja, mehak način prevzemanja odgovornosti, medsebojnega mentorstva in samostojnega upravljanja časa so preobrnili rezultate. Mladi v Jasna Chalet Resortu danes lahko resnično razprejo krila ter se, kot ugotavljajo, brez izjeme pokažejo kot učeči, odgovorni sodelavci. Čuti se njihov ponos, da znajo in zmorejo: biti gostinci. Delo z mladimi so v drugi fazi nadgradili s tako imenovanimi »srebrnimi zvezdicami Jasne«, programom vključitve predvsem upokojenih lokalnih gostinskih delavk v razvoj mladih talentov.

Zahvaljujoč projektu "TechMOlogy" podjetja v obmejnem območju pridobila ustrezna znanja tehnologije Industrije 4.0 Pobuda Programa sodelovanja Interreg V-A Italija - Slovenija na področju mobilnosti | Vodilni partner Friuli Innovazione | Partnerji LEF, ECIPA, Razvojni center SiEVA in GIZ ACS Slovenski avtomobilski grozd

Tudi v industriji mobilnosti v obmejnem območju se z največjimi izzivi digitalne transformacije spopadajo mikro, mala in srednja podjetja in obrtniki. Tehnologije industrije 4.0 so dejansko ključni razvojni dejavnik tudi za ta podjetja, saj omogočajo razvoj novih izdelkov in storitev. Zahvaljujoč projektu TechMOlogy v okviru programa sodelovanja Interreg V-A Italija-Slovenija so številna podjetja, dobila priložnost, da pridobijo ustrezna znanja za premostitev vrzeli.

Na tiskovni konferenci, ki jo je vodil Marco Olivotto, generalni direktor digitalnega podjetja LEF (partner projekta) so bili predstavljeni rezultati projekta TechMOlogy.

Kot je povedal Filippo Bianco, generalni direktor Friuli Innovazione, ki je vodilni partner projekta, je "TechMology delal na predpogojih za povečanje uporabe ključnih omogočitvenih tehnologij (KET) industrije 4.0 v podjetjih, zlasti malih, ki delujejo v vrednostni verigi mobilnosti, ki je glede na zaposleno delovno silo, nišno predelavo z visoko dodano vrednostjo in razpoložljivo strokovno znanje relavantna za čezmejno območje med Italijo in Slovenijo."

Bianco je nadalje pojasnil, da "so skupaj s partnerji, s katerimi smo poglobili že obstoječe dvostranske odnose sodelovanja, bili preizkušeni novi modeli sodelovanja med raziskovalnimi inštitucijami in podjetji, ki temeljijo na načelih odprtih inovacij, javno-zasebnih skupnih naložb in souporabe raziskovalnih zmogljivosti na programskem območju. Zlasti zadnja točka se je izkazala kot ključna za boljše izkoriščanje obstoječih raziskovalnih struktur in 36

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

znanj v korist konkurenčnosti celotnega območja na učinkovit način, s čimer se ustvarjajo multiplikacijski učinki, ki sicer ne bi bili mogoči," je dejal. V tem smislu se je Bianco zahvalil partnerjem ter njihovi pripravljenosti in sposobnosti, da so med trajanjem projekta, ki se je moral spopasti z izredno naravo pandemičnega obdobja in pozneje z izzivi, ki jih je prinesel geopolitični in družbeno-go-

UTRIP DOMA spodarski scenarij brez primere, nenehno prilagajali usmeritev.

"Kljub temu," je zaključil g. Bianco, "so nam doseženi rezultati in eksperimentalni mehanizem industrijskih izzivov omogočili, da smo naše ambicije preizkusili na terenu, neposredno s podjetji, ter našli pozitivne povratne informacije in dragocene prispevke za nadaljnje prizadevanje za povečanje splošne konkurenčnosti našega ozemlja.«

Tanja Mohorič, direktorica GIZ ACS Slovenskega avtomobilskega grozda je povedala: »ACS Slovenski avtomobilski grozd že več kot 20 let povezuje deležnike iz avtomobilske industrije in sektorja mo-

bilnosti. Naše ključno poslanstvo je podpora članom pri njihovem poslovanju, ter omogočanje oziroma vzpostavljanje priložnosti za njihovo povezovanje s ciljem nadgradnje njihovega poslovanja.

Poleg tega je izjemnega pomena za člane posredovanje informacij ter organizacija izobraževanj s ciljem dviga znanj in kompetenc zaposlenih. Ena od pomembnih podpornih vsebin je tudi oblikovanje skupnih strategij razvoja in s tem povezano poglobljeno poznavanje trendov ne samo na področju razvoja trga avtomobilske industrije temveč tudi na področju razvoja tehnologij in poslovnega okolja. V pisarni GIZ ACS zato redno spremljamo dogajanje na trgu, ter z zavedanjem o nujnosti digitalne in zelene preobrazbe tudi razvoj tehnologij, procesov in poslovnih modelov v povezavi z avtomobilsko industrijo. V projekt TECHMOLOGY smo vstopili z željo, da skupaj s partnerji razvijemo znanja in metode, ki bi podjetjem iz avtomobilske industrije in mobilnosti približale najnovejša dognanja na področju nekaterih ključnih tehnologij, ki so še vedno v fazah postopnega uvajanja v proizvodne in poslovne procese v podjetjih, niso še široko uporabljene, bodo pa imele v prihodnosti zagotovo velik vpliv na poslovanje podjetij. Podjetjem smo približali nekatere vsebine, katerih se sami mogoče še ne bi dotaknili, če ne bi bilo rahle vzpodbude s strani konzorcijskih partnerjev.

Verjamemo, da bo zaradi navezanih stikov, novih informacij in znanj ter konkretnih seznanjanj z novimi tehnologijami njihovo uvajanje v podjetja teklo lažje, hitreje in z manj napora«. Mohoric se zahvaljuje vsem konzorcijskim partnerjem za ves napor, ki so ga vložili v izvajanje projekta v upanju, da so uspeli številne udeležence projekta povezati tako, da bodo tudi v prihodnje ohranjali stike in jih še nadgrajevali. acs-giz.si

REŠITVE PODJETJA ANCA ZA POVEČANJE PRODUKTIVNOSTI VAŠIH ORODIJ ZA OBDELAVO LESA

Obiščite nas v Hali 27, A60

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Skenirajte in odkrijte več

37

NOVICE

Wittmann na sejmu Plastpol WITTMANN BATTENFELD Polska, hčerinska družba skupine WITTMANN Group, bo predstavila svoje najnovejše stroje za brizganje, procesno tehnologijo, robote in pomožne naprave na sejmu Plastpol 2023 na Poljskem od 23. do 26. maja. Na sejmu bosta predstavljena dva servo hidravlična stroja za brizganje, in sicer SmartPlus 90/350 in SmartPower 60/210.

Stroj SmartPlus je opremljen z novo krmilno enoto B8X in sistemom za nadzor naprave CMS Lite. Integriran je tudi s celico za avtomatizacijo, ki jo je oblikoval WITTMANN BATTENFELD v Nemčiji. Ta stroj bo izdeloval vodno tehtnico iz ABS-a s sistemom orodja 1+1 proizvajalca SOLA, Avstrija. SmartPlus je znan po visokih stroških in energetski učinkovitosti, ponovljivosti ter odličnem razmerju med ceno in zmogljivostjo.

SmartPower 60/210 bo opremljen s tehnologijo brizganja s pomočjo plina GIT – Airmould, ki lahko prihrani velike količine materiala. Stroj bo izdeloval kljukico za perilo v orodju s sistemom 1+1. Tehnologija Airmould vpihne plin-dušik v delno ali popolnoma napolnjeno gravuro, da ustvari strukturo »mehurčkov«.

Predstavljena bo najnovejša generacija Airmould tehnologije, znane kot Airmould 4.0, ki je znana po svoji kompaktni strojni opremi in visoki stopnji prijaznosti do uporabnika. Vse komponente stroja SmartPower so bile razvite in proizvedene v podjetju WITTMANN BATTENFELD. WITTMANN BATTENFELD Poljska bo predstavil tudi številne robote in pomožne naprave, povezane z razstavljenimi stroji, kot tudi samostojne rešitve. Eden od interaktivnih eksponatov na sejmu je ErgoRobot, ki prikazuje robota in kolo, ki se uporablja kot ergometer. Uporabljeni robot je Primus 14, obiskovalec sejma pa služi kot »vir energije«. Med vožnjo s kolesom obiskovalec spravi robota v gibanje. Robot se lahko premika s 100 % svoje najvišje hitrosti, če kolesar ustvari približno 150 watov moči, kar je enako38

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

vredno moči, ki jo potrebuje povprečen hladilnik z zamrzovalnim delom za štiričlansko gospodinjstvo. Ustvarjena presežna energija se porabi za prižig dveh talnih svetilk, ki sta nameščeni ob kolesu.

Podjetje bo prav tako razstavljalo robota Sonic 108, optimiziranega za odstranjevanje delov z največjo hitrostjo pri pakiranju in aplikacijah pobiranja in polaganja. Na sejmu bo predstavljena tudi spojna kodirana postaja Codemax RFID, in vrsta pomožne opreme, vključno s sušilniki, kot so sušilnik materiala Aton plus, kompaktni sušilnik Drymax primus 60-150 in sušilnik na stisnjen zrak Card 10S. Podjetje želi trgu ponuditi učinkovite in stroškovno učinkovite rešitve, sodelovanje na sejmu pa potrjuje njegovo zavezanost k doseganju tega cilja. www.robos.si www.wittmann-group.com

NOVICE

Sklopke HASCO HASCO, eden izmed vodilnih ponudnikov rešitev za temperiranje orodij, je pred kratkim razširil svojo ponudbo izdelkov z inovativnim “večsklopnim” sistemom multicoupling. Sistem ponuja centralno povezavo več hladilnih krogov v enem koraku, kar poenostavi postopek nastavitve in ponuja različne prednosti pri optimizaciji procesa.

Sistem je zasnovan tako, da poveže sistem stroja in orodja s samo enim premikom ročice, pri čemer ni nevarnosti zamenjave različnih temperirnih krogov in cevi. Sistem je na voljo v treh različicah: standardni sistem, sistem ZDA (ZI) in francoski sistem (FRA).

Vsako različico je mogoče kupiti v odprtem ali zaprtem modelu z ventilom. Poleg tega HASCO ponuja sistem clean-break izključno kot različico HT z ravnimi tesnilnimi sprednjimi površinami za preprečevanje puščanja hladilne tekočine pri odklopu. Temperaturna odpornost sistema je do 180 °C z uporabo vode, kar mu daje veliko konkurenčno prednost.

Sistem multicoupling ima modularno strukturo, ki omogoča individualno konfiguracijo in enostavno integracijo v obstoječe sisteme. HASCO ponuja 60 novih izdelkov, vsak s tremi modelnimi serijami, ploščami za 6, 12 in 20 priključkov ter spojkami, ki jih je mogoče zamenjati brez demontaže cevi. Izjemna raznolikost možnosti kombiniranja z nastavki, spojkami in cevmi odpira vrata v prihodnost usmerjene rešitve za vsa opravila v temperirni tehniki, vključno z različicami z notranjim ali zunanjim navojem, Push-Lok ali cevnimi nastavki.

www.hasco.com

FRIGEL adiabatni sistem 95 %

prihranka vode

75 %

prihranka energije

40 %

prihranka stroškov vzdrževanja *v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

39 www.topteh.si

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

NOVICE

Engel na sejmu JEC 2023 Podjetje Engel bo na sejmu JEC World 2023, ki bo potekal od 25. do 27. aprila v Parizu, predstavilo svoje koncepte trajnostne proizvodnje kompozitnih delov. S svojimi dolgoletnimi izkušnjami na področju brizganja in avtomatizacije podjetje razvija zelo stroškovno učinkovite proizvodne koncepte za vesoljsko in avtomobilsko industrijo, ki združujejo visoko proizvodno in stroškovno učinkovitost ter trajnost.

Tehnologija ENGEL organomelt se uporablja za oblikovanje in funkcionalizacijo kompozitnih predoblik, kot so termoplastične plošče in UD-trakovi, v enem samem integriranem koraku. Postopek vključuje oblikovanje ojačitvenih reber ali sestavnih elementov takoj v istem orodju po termoformiranju z uporabo termoplastov iz iste skupine matričnih materialov, kot je termoplastična plošča, kar omogoča visoko učinkovit in popolnoma avtomatiziran proizvodni proces. Poleg tega dosleden pristop iz termoplastičnega monomateriala olajša naknadno recikliranje delov, kar prispeva h krožnemu gospodarstvu.

Na svojem razstavnem prostoru v Parizu bo prikazana uporaba stroja za brizganje ENGEL Victory 660/160 in robota ENGEL easix za avtomatizacijo proizvodnje loput za trup potniškega letala. Proizvodna celica vključuje tudi IR-pečico, lastnega razvoja.

Za predstavitev širokega nabora aplikacij tako v letalskem kot avtomobilskem sektorju se v treh dneh sejma izmenično predelujeta dva različna materiala. Prva varianta, pri kateri se termoplastične plošče z matriko iz PEEK-a prebrizgajo prav tako s termoplastom PEEK, in druga varianta, kjer se termoplastične plošče na osnovi PPA prebrizgajo s termoplastom PPA. Termoplastične plošče se segrejejo v IR-pečici, robot jih vzame in nese v orodje, kjer se preoblikujejo. Segrevanje termoplastične plošče 40

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

je procesni korak, ki določa čas cikla in je pomemben tudi za kakovost. Debelina predoblike določa čas segrevanja in ohlajanja.

ENGEL uporablja brezvodilne stroje serije Victory, kar omogoča postavitev IR pečice zelo blizu orodja. To omogoča robotu, da ubere najkrajšo pot do orodja, s čimer se pospeši manipulacija vročih predoblik in zagotovi konsistentnost postopka ter visoko komponento kakovosti.

ENGEL-ov proces organomelt, razvit za učinkovito velikoserijsko proizvodnjo, se je hitro uveljavil v avtomobilski industriji in pritegne veliko zanimanja tudi drugih sektorjev. Gonilna sila tega razvoja je pritisk na stroške in cilje glede trajnosti. Dosledna uporaba termoplastičnih materialov omogoča visoko stopnjo procesne integracije, da se zagotovi popolnoma brezskrbna funkcionalizacija delov; to pa zmanjša porabo časa, vnos surovin in potrebe po energiji.

Zmanjšanje emisij CO2 je cilj letalske industrije in inovativne tehnologije lahke konstrukcije. ENGEL organomelt, lahko pomaga doseči ta cilj. Z ogromnim potencialom za proces organomelt v proizvodnji letal podjetje vidi ogromno priložnosti po vsem svetu na področjih mestne in zračne mobilnosti. www.lakara.si www.engelglobal.com

NOVICE

Arburg – srečanje partnerjev in dobaviteljev Arburg, nemški proizvajalec strojev za brizganje, je imel 23. marca 2023 svoj »Partner Summit« v Lossburgu. Dogodek je bil namenjen zahvali dolgoletnim tehnološkim partnerjem in dobaviteljem podjetja, ki so bili ključnega pomena za Arburgovo zgodbo o uspehu v zadnjih 100 letih.

Privoščite si vse z vsestranskimi stebelnimi rezkarji CoroMill® Dura

Veliko razlogov je, da iščete orodja, ki vam bodo znižala stroške in s tem lastno ceno izdelkov.

Toda, da bi iskali kompromise pri kakovosti?

Nikoli. Na trgu je sicer veliko orodij, ki so na voljo po nizki ceni, toda naši vsestranski stebelni rezkarji so nekaj povsem drugega.

Praznovanje je gostilo 450 gostov, ki so imeli priložnost za mreženje in sodelovanje v vrsti predstavitev, strokovnih pogovorov in ogledov podjetij. Dogodek je bil osredotočen na dve ključni temi – pomanjkanje materiala in Arburgove aktivnosti za večjo trajnost. Andreas Mangler, direktor strateškega trženja pri Rutroniku, je imel osrednji nagovor o odvisnosti od polprevodnikov, medtem ko je Samira Uharek, vodja trajnostnega razvoja Arburg, podala pregled trajnostnih aktivnosti podjetja v okviru programa »arburgGREENworld«. Program vključuje cilje, kot so povečana proizvodnja in učinkovitost virov, krožno gospodarstvo ter zmanjšanje ogljičnega odtisa. Med ogledi podjetja so si gostje lahko ogledali praktične primere Arburgovih procesov in notranjih materialnih tokov, digitalizacije, izdelkov itd.

Dogodek je zagotovil platformo za podjetje, da v tesnem sodelovanju z industrijo in znanostjo nadaljuje trajnostni razvoj svojih izdelkov in procesov v smeri proizvodne in energetske učinkovitosti, ohranjanja virov in zmanjšanja ogljičnega odtisa. www.nomis.hr www.arburg.com

Visokozmogljivi večmaterialni koncept CoroMill® Dura je zasnovan za nemoteno obdelavo. V široki ponudbi stebelnih rezkarjev boste vedno našli rešitev za svoje specifične potrebe, najbolje pri vsem pa je to, da je njihova uporaba preprosta. »Plug and Play«? Absolutno.

Najpomembnejša pa je nova tehnologija WhisperKut™, ki učinkovito odpravlja vibracije za gladko, varno in tiho obdelavo.

Zakaj bi se torej morali odločati med kakovostjo in nizkimi stroški na izdelek, če pa imate lahko oboje?

www.sandvik.coromant.com/coromilldura Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si www.aser.si Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

41

NOVICE

INEOS STYROLUTION in ARBURG INEOS Styrolution, vodilni svetovni proizvajalec stirenov, je napovedal sodelovanje z Arburgom, vodilnim svetovnim proizvajalcem strojev za predelavo plastike, pri razvoju inovativnih trajnostnih strojev za brizganje z najširšim portfeljem trajnostnih stirenskih polimerov na svetu.

Prvi trajnostni razredi ECO INEOS Styrolution, ki jih je Arburg uspešno testiral na svoji najnovejši generaciji strojev za brizganje, vključujejo Terluran ECO in NAS ECO. Predstavitve bodo izvedene na Arburgovih jubilejnih dnevih 2023 in na sejmu FAKUMA 2023. Arburgov novi jubilejni stroj ALLROUNDER 470 H vključuje številne tehnične inovacije. Arburgov servo hidravlični sistem (ASH) hibridnega stroja omogoča posebej energetsko učinkovito in nizkoemisijsko delovanje, saj se ponaša z do 50 % boljšim energijskim odtisom in lahko prihrani do 12.000 kg CO2 na leto v primerjavi s hidravličnim strojem. ECO portfelj podjetja INEOS obsega vse od Styrolution PS ECO preko vrste ABS, ASA, SAN in SMMA do rešitev SBC ECO. Najpomembneje je, da so vsi ECO izdelki enaki kot njihovi običajni termoplasti. Trajnostni portfelj izdelkov Terluran ECO vključuje mehansko reciklirane in bio-pripisane alternative običajnemu ABS. Mehansko reciklirane vrste vsebujejo do 70 % reciklirane vsebine po uporabi. Biološko pripisane stopnje (ISCC-certificirano) segajo vse do popolne biološko pripisane rešitve (Terluran ECO B100) z biološko pripisano vsebnostjo vseh treh monomerov (stiren monomer, butadien in akrilonitril), kar vodi do negativnega ogljičnega odtisa izdelka azličico B100. NAS ECO je material SMMA z biološkim certifikatom ISCC, ki zagotavlja zmanjšanje ogljičnega odtisa do 99 %.

Tako kot njegov običajni ekvivalent NAS je primeren tudi za rešitve za pakiranje hrane.

Uspešno leto za podjetje Sumitomo (SHI) Demag Kljub izjemno težkemu trgovalnemu okolju je skupina Sumitomo (SHI) Demag v poslovnem letu 2022 ustvarila promet v višini 762 milijonov EUR, kar je le šest odstotkov manj od njenih zgodovinskih dosežkov v letu 2021. Generalni direktor stanje pripisuje dramatičnemu vplivu razpoložljivosti materiala in stroškov, kar je negativno vplivalo na celotno prodajo in dobičkonosnost podjetja.

Kljub temu se je nemški tržni delež Sumitoma (SHI) v embalažnem, medicinskem in avtomobilskem sektorju še naprej povečeval. Poleg tega je vsak četrti popolnoma električni stroj, proizveden v Evropi, serije IntElect. V podjetju predvidevajo, da bo do leta 2024 vsak drugi stroj, izdelan v Evropi, popolnoma električen.

Povsem električni stroji Sumitomo (SHI) Demag posebej skrbijo 42

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

www.nomis.hr www.arburg.com www.ineos.com

za segmente hitrega in natančnega brizganja, od pokrovčkov do izdelkov s tankimi stenami. Z lansiranjem dveh visokozmogljivih strojev v povsem električni seriji podjetja, PAC-E leta 2022 in IntElect S leta 2023, je podjetje na dobri poti, da nadaljuje to zgodbo o uspehu.

Podjetje je opazilo znatne aktivnosti v južnih in jugovzhodnih državah, zlasti rast na Češkem, Madžarskem in v Italiji. Skupina pripisuje to veliko povečanje tržnega deleža povečani prisotnosti podjetja in strokovnemu znanju o lokalnih storitvah in tehnoloških aplikacijah, pa tudi široki uporabi popolnoma električnih strojev.

Poleg tega Sumitomo (SHI) Demag še naprej povečuje svoje popolne kompetence za integracijo in avtomatizacijo.

V prihodnje pričakujejo večjo razpoložljivost potrebnih komponent in materiala. Leta 2023 pričakujejo manjše stroškovne pritiske. Vendar izzivi, kot so višje plače, cene električne energije, visoki stroški inflacije, naraščajoči stroški mikročipov, skupaj z drugimi stroški, še vedno prevladujejo. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

NOVICE

Arburg na sejmu EQUIPLAST Arburg, vodilni proizvajalec strojev za brizganje, se pripravlja na predstavitev svojih inovativnih tehnologij na prihajajočem sejmu Equiplast v Barceloni, ki bo od 30. maja do 2. junija 2023. S poudarkom na energetski in proizvodni učinkovitosti bo Arburg prvič predstavil svoj Allrounder 470 H milestone, stroj, ki se ponaša s tehničnimi inovacijami, ki so ekskluzivne za podjetje.

Allrounder 470 H je hibridni stroj, ki ponuja varčevanje z energijo, ohranjanje virov, proizvodno učinkovitost, prijaznost do uporabnika in zanesljivost, zaradi česar je idealna rešitev za različne industrije, vključno z e-mobilnostjo. Medtem ko se bo avtomobilski sektor usmeril k e-vozilom, je Španija pripravljena postati ključni trg, saj več avtomobilskih tovarn načrtuje proizvodnjo e-vozil v tej državi.

Visoki stroški energije v Španiji so povzročili jasno osredotočenost na energetsko učinkovite stroje. Arburgov industrijski 3D-tiskalnik Freeformer 300-3X ima velik potencial v industriji e-mobilnosti v prihodnosti. Na sejmu bo podjetje predstavilo svoje izdelke in rešitve, ki izpolnjujejo zahteve španskega trga, ter zagotavljajo prilagojene rešitve, ki ustrezajo posebnim potrebam vsake stranke.

Ena od aplikacij na sejmu bo prikazana na brizgalki Allrounder 470 H Comfort. Stroj bo brizgal magnete, ki se uporabljajo v sektorju e-mobilnosti, material z visoko vsebnostjo železa pa je

vbrizgan in magnetiziran v orodju. Za avtomatizacijo skrbi robotski sistem Multilift Select z nosilnostjo šest kilogramov. www.nomis.hr www.arburg.com

UŽITEK

IZKUŠNJA

OMOGOČENJE

ELEKTRONIKA UPRAVLJANJE KOMUNICIRANJE

POVEZAVE

ODDAJANJE

www.nomis.hr

V elektroniki se tehniki brizganja kažejo številna področja uporabe. Pred desetletji smo izvedli pravo revolucijo pri obbrizgavanju vtičnih povezav. Pri tem so ključnega pomena tehnologija, znanje in kakovost. Z našimi po zahtevah uporabnika zasnovanimi koncepti proizvodnje boste vedno na varni strani. Zlasti zato, ker nudimo celoten spekter storitev ARBURG - vključno s predhodnimi in naknadnimi koraki. www.arburg.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

43

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Z novo tehnologijo do 70 mm enovarkovnega varjenja Jernej Kovač

Izraelsko podjetje Civan Lasers je predstavilo novo lasersko tehnologijo z laserjem z dinamičnim snopom. Tehnologija podjetja, ki je specializirano za laserje iz optičnih vlaken visoke svetlosti in moči, ponuja učinkovitejši in stroškovno učinkovitejši pristop k varjenju, zlasti za panoge, ki zahtevajo varjenje jekel debeline 25–70 mm.

Varjenje je že od nekdaj ključni vidik številnih industrijskih panog, vključno z ladjedelništvom, vetrnimi stolpi, jedrskimi reaktorji, kotli, parnimi napravami ter naftnimi in plinskimi cevmi.

Tradicionalne metode varjenja, kot so GMAW (plinsko kovinsko obločno varjenje), SAW (elektro obločno varjenje pod praškom) in GMA Laser Hybrid, so pogosto dolgotrajne in povzročajo velik vnos toplote, kar vodi do velikih toplotno prizadetih con (HAZ) in uporabe potrošnega materiala, kot sta polnilo za žico in topilo.

» Nove funkcije pomenijo nove aplikacije, pri čemer uporabniki lahko obliku-

ponudnik laserjev z dinamičnim žarkom. S to tehnologijo imajo proizvajalci možnost spreminjati obliko, frekvenco in zaporedje žarka za doseganje optimalnih rezultatov. Laserji z dinamičnim snopom odpravljajo razpršitve, povečujejo moč varjenja in omogočajo višje hitrosti varjenja, hkrati pa omogočajo krmiljenje in usmerjanje snopa. Te napredne zmogljivosti odpirajo svet novih možnosti za različne aplikacije. | Foto: Jernej Kovač

jejo poljubno obliko žarka (s Civanovo programsko opremo, ki je enostavna za uporabo, ustvarite svoj profil žarka po meri, v nekaj minutah oblikujte in prenesite novo obliko žarka v laser), nadzorujejo frekvenco žarka (oblika žarka je ustvarjena s hitrim nihanjem žarka in lahko doseže frekvenco do 50 MHz), ustvarijo kompleksne oblike žarka (uporabijo več oblik žarka in ustvarijo kompleksno obliko, ki združuje statično in dinamično gibanje za vrhunski nadzor nad bazenom taline), hitro usmerjajo ostrenje (rezanje in varjenje dobita tretjo dimenzijo s prilagajanjem globine ostrenja za enostavno simulacijo učinka sestavljanke, kar je še posebej učinkovito pri materialih, občutljivih na razpoke). | Foto: Civan Lasers

Tradicionalna tehnologija laserskega varjenja lahko brez obdelave v vakuumskem okolju doseže največjo penetracijo le nekaj več kot 15 mm. Vendar s tehnologijo optičnega faznega polja (OPA), ki je bila komercializirana v laserju z dinamičnim snopom, te omejitve niso več ovira.

Dinamični laserji z dinamičnim snopom omogočajo najnaprednejše možnosti dinamičnega oblikovanja snopa za vrhunski nadzor ključavnice in talilnega bazena. Civanov laser z dinamičnim oblikovanjem snopa (DBL) proizvajalcem omogoča, da hitro prilagodijo postopek varjenja aplikaciji. Z možnostjo nadzora oblike žarka, zaporedja žarka, frekvence oblikovanja in globine žarišča pri hitrosti MHz brez gibljivih delov. Prelomna tehnologija DBL omogoča hitro optimizacijo procesa in odpravlja neželene napake pri

spajanju, kot so pore, razpoke in grbine. Civanovi laserji ne izboljšujejo le kakovosti spojev, temveč ponujajo tudi večjo moč, večjo hitrost podajanja in učinkovitejšo proizvodnjo novih, kompleksnih izdelkov iz različnih materialov. Tehnologija Dynamic Beam Laser omogoča učinkovito lasersko varjenje debelin od 25 do 70 mm pri atmosferskem tlaku, kar odpravlja potrebo po vakuumskih pečeh ter zmanjšuje čas in stroške, povezane z večprehodnimi metodami.

Ekonomičnost sistema je jasna. Varjenje s hitrostjo podajanja 10–40 mm/s z enim samim prehodom lahko skrajša skupni čas varjenja, kar vodi k zmanjšanju stroškov varjenja za tridesetkrat.

Poleg tega lahko en laserski stroj vari z desetkratno zmogljivostjo drugih sistemov, zaradi česar je privlačen za podjetja, ki potrebujejo globinsko varjenje. Številna, zlasti ladjedelniška podjetija že

» Podjetje Civan Lasers, ustanovljeno leta 2008, se odlikuje kot edini

44

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

AC / MFDC

AC / MFDC

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

AC / MFDC AC / MFDC varilne klešče X ali C izvedba točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø2 - ø14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help you weld your product.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

45

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Enovarkovni vari od 25 mm do 70 mm. | Foto: Civan Lasers

raziskujejo prednosti tehnologije laserja z dinamičnim snopom, ki lahko preoblikuje varilno industrijo ter povečuje učinkovitost dela in stroškov varjenja debelih jekel. V podjetju so prepričani, da bo ta tehnologija njegovim strankam zagotovila konkurenčno prednost ter omogočila lažje, hitrejše in učinkovitejše varjenje.

Ruben Cesana, direktor prodaje pri Civan Lasers poudarja, da se investicija v njihov sistem lahko povrne že pri varjenju ene ladje.

» Prikaz varilnega stroja, posebej zasnovanega za varjenje plošč s tehnologijo laserja z dinamičnim snopom. | Foto: Civan Lasers

Teorije v domeni tehnologije Civanovi laserji temeljijo na koherentnem združevanju žarkov in optičnem faznem nizu. Civanova laserska tehnologija dinamičnega snopa je tehnologija optične fazne matrike in vrsta koherentnega združevanja snopov (CBC), ki združuje številne enomodne laserske žarke v en večji snop. Ta tehnologija omogoča enostavno spreminjanje oblike žarka v realnem času, brez gibljivih delov, s čimer se ustvari laser z dinamičnim snopom. Vzporedno ojačevanje enega samega zunanjega svetlobnega signala omogoča koherentno rekombinacijo, s čimer se izhodna moč poveča do stopnje, ki je z zaporednimi ojačevalniki ni mogoče doseči.

Optično faziran niz (OPA) je ena od metod CBC, ki vključuje združevanje številnih enomodnih laserskih žarkov v en večji žarek. Ker vsak laser oddaja svojo svetlobo, pride do prekrivanja v daljnem polju, kar ustvari difrakcijski vzorec. Postopek omogoča enostavno upravljanje oblike žarka v realnem času. Laser se lahko uporablja kot svinčnik za risanje poljubne oblike žarka.

Zaporedje žarkov dodaja še eno stopnjo prilagodljivosti. Vključuje sposobnost laserja, da v mikrosekundah spreminja obliko žarka. To pomeni, da je laser mogoče enostavno programirati, da se pri različnih hitrostih in intervalih sproži serija različnih oblik s specifičnim časom in vrstnim redom. Na koncu je izbrano zaporedje žarkov odvisno od tega, katero zaporedje najbolje ustreza ciljem in nalogam aplikacije. Sedanje rešitve niso tako prilagodljive, zato so potrebni kompromisi, na primer uporaba minimalnih lastnosti, ki so potrebne za vse materiale v določeni aplikaciji. Ta metoda je neučinkovita, ker postopek ni optimiziran za nobenega od materialov. Z zaporedjem žarkov je mogoče laser enostavno sprogramirati tako, da se med premikanjem skozi različne plasti in spreminjanjem materiala spreminja iz ene oblike žarka v drugo. Na ta način je postopek optimiziran za vsako plast materiala.

Na značilnosti zvara vpliva hitrost, manjša od optimalne hitrosti pa lahko povzroči napake, kot so razpršitve. Hitre frekvence (na primer 50 MHz) ustvarjajo kvazistatične oblike in dajejo povsem drugačne rezultate kot frekvence kHz ali Hz. Podobno kot pri oblikovanju snopa je mogoče frekvenco enostavno spreminjati, kar omogoča hitro primerjavo različnih hitrosti, da se ugotovi, katera najbolje ustreza posebnim potrebam obdelovanega materiala. V nekaterih primerih je lahko razlika v frekvenci edina sprememba, ki je potrebna za drastično izboljšanje zvara.

Neposredne prednosti fokusnega mešanja Standardni laserji imajo kratko globino ostrenja, zaradi česar je velika večina toplote osredotočena na eno točko. Zaradi tega so vsa druga območja žarka bistveno hladnejša. Posledica tega je nekon-

» Ekipa inovatorjev v podjetju Civan Lasers je

zadnje desetletje posvetila razvoju nove laserske tehnologije za uporabo v različnih panogah.

Njihov laserski sistem z dinamičnim žarkom omogoča proizvajalcem nadzor oblike žarka, frekvence, zaporedja in usmerjanja fokusa za izboljšanje kakovosti in hitrosti. S svojimi naprednimi zmogljivostmi laserji z dinamičnim snopom odpirajo vrata neštetim novim aplikacijam za obdelavo materialov. S tehnologijo koherentnega združevanja žarkov v Civanovem laserju z dinamičnim oblikovanjem snopa je mogoče ustvariti širok razpon profilov žarkov. | Foto: Civan Lasers 46

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Primerjava med metodo

varjenja z laserjem z dinamičnim snopom in tradicionalnimi metodami varjenja, vključno z GMAW, SAW in GMA Laser Hybrid. | Foto: Civan Lasers

sistenten zvar po vsej globini materiala oz. materialov. Enomodni laserji imajo večjo globino fokusa, laserji Dynamic Beam pa so enomodni laserji, ki lahko fokus tudi usmerjajo. To pomeni, da lahko med postopkom kadar koli in s katero koli hitrostjo spreme-

nite položaj gorišča na osi Z znotraj materiala.

Usmerjanje fokusa je še posebej koristno pri varjenju debelejših materialov, saj omogoča bolj gladek in konsistenten zvar, pa tudi pri laserskem rezanju, kjer povzroča manj hrapavosti in odrezkov.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

47

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Zgodbe iz industrije Boris Bell

Zgodbe so del življenja, poslušajo jih otroci, najstniki, poslušamo jih odrasli.

So pa zgodbe v odrasli dobi nekaj, kjer smo tudi sami del kakšne zanimive zgodbe, najsibo življenjske, zgodovinske ali zgodbe iz delovnega okolja. V tem članku je opisana zgodba iz industrije, ki pa jo lahko vsakdo doživlja na svoj način, odvisno od pogleda na dogodke, je pa vsekakor resnična in opisuje stanje v industriji, kjer postane igra znanja in številk.

Znanje – efektivnost – številke Bilo je nekoč, kot se po navadi začnejo zgodbe, ko so bila industrijska podjetja pri večini v upravljanju ali pa vsaj pri svetovanju v rokah inženirjev in strokovnjakov. Ta so imela strategijo glede svojih zaposlenih, npr. strokovnjake za specifična dela. Omenjeni zaposleni so poznali celoten obrat, naprave, s katerimi so se srečali v podjetju, kako delujejo, imeli so izkušnje pri njihovem popravilu in čimprejšnji vzpostavitvi nazaj v obratovalni proces ob morebitni okvari. Bili so nepogrešljiv del, čeprav so imeli okoli 4 ure dnevno efektivnega dela, so inženirji in strokovnjaki na vodstvenih položajih vedeli, kaj so potrebe v podjetju in to je pomagalo pri dolgoročnem načrtovanju poslovanja. Prišel je čas sprememb, in z vidika ekonomista oz. menedžerja, kjer štejeta efektivnost in cena, so postali »nezaželeni« oziroma strošek podjetja pri kratkoročnih izračunih dosledno ekonomskih pogledih na poslovanje.

V bližnji, deset- dvajsetletni preteklosti, ko so vodstvene položaje v težki industriji po večini prevzemali ekonomisti-menedžerji, nekje tudi pravniki, so nekateri bili brez znanja ali celo zanimanja pri vodenju težke industrije, prihajali so in odhajali, zaposleni pa so ostajali ali samo odhajali iz podjetja, zaradi dosledne ekonomije do poslovanja. To se je zgodilo ne samo v Evropi, ampak po vsem svetu in prihajalo je do nesporazumov med inženirji in ekonomisti. Ni narobe ali slabo, če vodijo oziroma so odločevalci v podjetju ekonomisti, gre le za to, da se nekatere stvari v podjetju, ki so na prvi pogled neuporabne ali celo nepomembne, izkažejo ničkolikokrat za zelo pomembne za večletni obstoj podjetja, ki v lokalnem ali širšem prostoru predstavlja stabilnost, ponos, napredek za zaposlene in ljudi, ki s podjetjem živijo posredno.

ZGODBA ali REALNOST Ko se veliko govori o industrijskem zelenem prehodu ali okolju prijaznem poslovanju, se poraja vprašanje, ali niso včasih podjetja, ko so večino rezervnih delov izdelala kar sama ali pa popravila določene dele znotraj podjetja, že bila zelena? Zakaj se v današnjem času ne splača več takšen način dela, ker lahko zavržeš polomljen del in kupiš novega? Ali je to prijazno do okolja? Določene zavržene izdelke lahko recikliramo, ne moremo pa vseh.

Podjetja, ki so v preteklosti imela zaposlene za specifična dela, pa čeprav so imeli delovno efektivnost okoli 4 ure na dan in morda v očeh vodij popili preveč kave, so bili nepogrešljivi. Prišlo je novo vodstvo, ki je podjetje vodilo skozi številke, efektivnost in nizanje stroškov, ter ustvarjanje dobička, ki pa ga niso ustrezno uporabili za investicije v podjetje in zaposlene, da bi povečali efektivnost. Ve48

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

»Ko si nasproti stojita Industrija in Ekonomija, ali športno rečeno, boj v ringu do dvanajste runde med inženirjem in menedžerjem/ekonomistom.« lik del takega načina vodenja in uspeh podjetja je pripadal vodstvu, ko se je kaj zalomilo ali ni šlo, pa so vodilni odšli iz podjetja.

Nekega dne se izkaže pomen razuma in znanja. Prišlo je do zaustavitve obrata zaradi obrabe, zloma ali napake na sestavnem delu stroja, ki je bil ključen za nemoteno delovanje celotnega obrata.

Zaposlenega s specifičnim znanjem, a nizkim efektivnim delom so zamenjala zunanja podjetja ali ga sploh niso nadomestile, da je bilo ceneje, saj so se stroški zmanjšali na kratki rok, ker jih je vodstvo najelo, kadar so jih potrebovali.

Prišlo je do prelomnega trenutka. Ob ustavitvi obrata je vodstvo potrebovalo hitro pomoč zunanjega podjetja, da popravi oz. odpravi napako. Telefonski klic in presenečenje, na drugi strani se sliši odgovor, lahko pridemo čez dva dni, smo zasedeni ali delavec je na bolniški oz. dopustu v tujini.

Po dveh dneh, medtem podjetje ne obratuje, pošlje zunanji izvajalec zaposlenega, da odpravi težavo. Zaposleni si ogleda situacijo in reče, to bo težko popraviti, ne bo šlo ali nimam izkušenj. Vodja obrata odvrne, saj je vaš kolega zadnjič podobno okvaro uspešno opravil, zakaj ni prišel on? Odgovor je bil, zamenjal je službo, se zaposlil pri nekem drugem podjetju z boljšimi pogoji dela. Lojalnost podjetju se izkaže ob uspešnem vodenju vodstva do zaposlenih in obratno. Obojestransko spoštovanje prinaša dolgoročni uspeh, kot na vseh drugih področjih. Nekatera podjetja, ki jim predstavlja en dan zaustavitve obrata nekaj 100.000 EUR ali veliko več izgube na dan, pride do vprašanj, ki si jih takrat zastavijo vodilni. V takih primerih je eno izmed vprašanj, ali so naredili prav ali ne, ko so zaradi efektivnosti in vodenja podjetja skozi številke na kratki rok profitirali ali ne. Večkrat se izkaže, da ne, vsaj v večini primerov.

Nekatera podjetja so odreagirala in zaposlila nazaj strokovnjaka ali sklenile pogodbe s stalnim zunanjim podjetjem, ki jim je na voljo 24/7 za odpravljanje težav. Po kasnejših izračunih vodstva, za 4 ure efektivnega dela na dan za enega zaposlenega, ki bi rešilo težavo v krajšem času in jo morebiti predvidelo, je v primerjavi nekajdnevne ustavitve in velike finančne izgube podjetja pretehtalo, da se redno zaposli strokovnjaka, ki ni samo uporaben v določenih primerih, ima tudi nalogo razvoja, izboljšav, raziskav glede pojavljajočih se napak, je razvojno naravnan, sodeluje z različnimi oddelki znotraj podjetja ter zunanjimi podjetji.

Kot zgodba z veselim koncem se lahko omeni, da so podjetja

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE prepoznala, da zaposleni predstavljajo jedro podjetja. Ljudje stojijo za vsemi napravami, roboti, različnimi področji znanja, različnimi delovnimi opravili … Zgodba je samo prikaz stanja v nekaterih podjetjih na evropskem in svetovnem prostoru, da so strokovnjaki zelo iskani in se jih zaposluje v podjetja, kjer odigrajo ključne vloge, kot so jih že v preteklosti, jih v sedanjosti in jih bodo v prihodnosti.

Podjetja so različna, kot so različna vodstva in njihove strategije vodenja, kot tudi različni strokovnjaki in zaposleni. Skupno pa je vsem, zdrav razum, veliko znanja in pogled v prihodnost za zagotavljanje napredne in konkurenčne industrije.

Zgodba je napisana po pripovedovanju ljudi, ki se vsakodnevno trudijo za uspeh različnih podjetij na različnih področjih dela.

Industrijska podjetja niso banke, trgovine ali zavarovalnice, kjer štejejo številke, ampak so objekti, kjer se ustvarja, razvija in tudi iz-

Titomic nadaljuje komercializacije z Boeingom Titomic Limited, iz Brisbana v Avstraliji, je od podjetja Boeing Space, Intelligence and Weapons Systems prejelo naročilo v vrednosti 132.174 AUD za nadaljevanje izdelovanja komponent v njihovem podjetju Titomic Kinetic Fusion AM.

»Dovolj je samo en človek, ki ima slabe namene, da oslabi celotno podjetje. Lahko pa samo en človek, ki ima dobre namene, dvigne podjetje in lokalno skupnost.« obražuje. Industrijska podjetja so po zadnjih informacijah v Evropi že prepoznala, da ni vse in samo v ekonomiji nizanja stroškov in uspehov posameznikov, je tudi dolgoročno preživetje podjetja skupaj z zaposlenimi in posredno tudi za dobrobit lokalnega okolja.

To naročilo je rezultat dogovora med Titomicom in Boeingom iz maja 2019, ki je bilo osredotočeno na AM-proizvodnjo testnih delov. Od takrat sta obe podjetji zelo napredovali pri testiranju in razvoju tehnologije Titomic Kinetic Fusion za različne aplikacije v vesolju. Nov predmet sodelovanja je naslednji korak v produktivnem odnosu med podjetjema, pa tudi korak h komercialni proizvodnji v večjem obsegu. Ob tem se veselijo nadaljevanja partnerstva in prihodnosti. www.titomic.com www.boeing.com

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Vabilo za

63. IFC PORTOROŽ 2023 z livarsko razstavo in motom:

»Proaktivna, inovativna in fleksibilna livarna« 13.–15. SEPTEMBER 2023 Rok za oddajo prijavnic za predavatelje je 31. maj, za razstavljavce pa 31. julij 2023.

Kontakt: DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Lepi pot 6, p.p. 424, 1001 Ljubljana T: +386 1 2522 488 drustvo.livarjev@siol.net, www.drustvo-livarjev.si Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

49

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

'Innovation Radar' Evropske komisije izpostavil WAAM3D WAAM3D, iz Milton Keynesa v Veliki Britaniji, je bil izpostavljen kot ključni 'Inovacijski radar' Evropske komisije. To je rezultat sodelovanja podjetja z Univerzo Cranfield pri ustvarjanju programske opreme za uporabo več materialov pri strojih Wire Arc Additive Manufacturing.

Innovation Radar je skupnemu projektu WAAM3D in Univerze Cranfield podelil status »pripravljen na trg«. Programska oprema velja za tehnološko zrelo, ob tem so ponudniki zavezani, da jo lansirajo na trg.

Innovation Radar je del projekta MULTI-FUN (Multi-Functional), ki ga financira Evropska komisija v okviru projekta Obzorja 2020. Namen tega programa je zagotoviti, da so informacije o inovacijah, ki jih financira EU, vidne in dostopne javnosti prek platforme 'Innovation Radar' Evropske unije.

» Skupen projekt WAAM3D in Univerze Cranfield, ustvarjanje programske

opreme za stroje za oblikovno obločno navarjanje z uporabo različnih materialov, je bil izpostavljen kot najboljši inovator s strani 'Innovation Radar' Evropske komisije

Podrobnosti o tej inovaciji najdete na platformi Innovation Radar Evropske komisije. www.waam3d.com

Femtosekundni laser in njegova uporaba za obdelavo in mikroobdelavo dr. Vedran Budinski ddr. Denis Đonlagić

Obdelava materialov s pomočjo laserja je eno izmed glavnih področij uporabe laserja in ima naraščajoč gospodarski pomen. Laserji se dandanes uporabljajo na področju industrijske izdelave, ki vključuje tako množične kot tudi zelo specializirane aplikacije. Postopke laserske obdelave je mogoče uporabiti na široki paleti materialov, vključno s kovinami (od tankih folij do debelih plošč), keramike, stekel, polimerov (plastik), tekstila, usnja, papirja in lesa.

Pri tem je mogoče uporabiti široko paleto laserskih virov in metod obdelave, ki so prilagojene glede na končni rezultat obdelave in različne lastnosti materiala, tj. sposobnosti absorpcije svetlobe, trdoti, temperaturi taljenja in izparevanja, toplotni prevodnosti, nagnjenost k oksidaciji ipd. Uporaba laserja pa je vedno bolj pomembna na področju mikroobdelav. V to kategorijo sodijo izdelane strukture z dimenzijami pod milimetrom, kot so na primer luknje s premerom le nekaj mikrometrov zvrtane v surovec iz nerjavnega jekla. Slednje predstavlja izziv za tradicionalne tehnike obdelave, saj postanejo tipični parametri, kot so hitrost obdelave z omejenimi laserskimi močmi manj pomembni, saj je treba s procesom ablacije odstraniti zelo majhno količino materiala. Takšne naloge je mogoče opraviti predvsem z laserji, ki tvorijo zelo kratke svetlobne pulze, saj slednji omogočajo najboljše rezultate obdelave, še posebej pri obdelavi materialov, pri katerih ni mogoče doseči zadostne absorpcije laserske svetlobe brez izjemno visokih končnih moči, ki so jih zmožni generirati takšni sistemi.

Kaj je to femtosekundni laser 50

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Slika 1: Izhod iz laserja brez mehanizma za uklepanje rodov. Vzdolžni

rodovi (EA, EB in EC) v resonatorju oscilirajo neodvisno drug od drugega, zato laser na izhodu oddaja stalno moč (I).

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Laserji z ultrakratkimi pulzi so vrsta laserjev, ki oddajajo izredno kratke svetlobne pulze s trajanjem v pikosekundah ali femtosekundah. Ti laserji so edinstveni v tem, da lahko proizvedejo izjemno visoke vršne moči, zaradi česar so uporabni za širok spekter aplikacij, kot so mikroobdelava, nelinearna optična interakcija s snovjo in spektroskopija. Femtosekundni laser je laser, ki oddaja optične pulze s trajanjem precej pod 1 ps, t. i. vršna moč pa lahko doseže in preseže 4 GW. Ker je oddana svetloba prostorsko koherentna, jo lahko fokusiramo v zelo majno območje (piko), ki je primerljiva z valovno dolžino svetlobe (reda µm). To pomeni, da gostote optične moči v fokusu lahko dosežejo vrednosti reda velikosti 70 TW/cm2. Fs laser je torej neverjetna »energetska naprava« in v zelo majhnem prostoru in za zelo kratek čas generira optično moč, ki lahko za nekajkrat presega izhodno moč tipične jedrske elektrarne (za primerjavo, moč na pragu nuklearne elektrarne Krško znaša 696 MW). Čeprav pulzi trajajo le nekaj fs, ni presenetljivo, da se snov pod pogoji tako visokih optičnih moči odzove popolnoma drugače, kot smo sicer

» Slika 2: Izhod iz laserja z mehanizmom za uklepanje rodov. Faze vzdolžnih rodov (EA, EB in EC) so ob vsakem polnem prehodu skozi optični resonator usklajene, zato na izhodu dobimo vlak pulzov z visoko vršno močjo (I).

» Slika 3: Generiranje pulzov v femtosekundnem laserju z a) aktivnim stikalom in b) s pasivnim stikalom. Vsakič, ko krožeči pulz zadene polprepustno zrcalo, na izhodu nastane pulz.

navajeni. Fs obdelava tako omogoča vrsto različnih interakcij med svetlobo in snovjo, kar bomo na kratko opisali v nadaljevanju.

Kako delujejo femtosekundni laserji V osnovi je femtosekundni laser zgrajen iz optičnega resonatorja, aktivne snovi, ki opravlja funkcijo ojačenja svetlobe ter mehanizma za uklepanje rodov (Slika 3) [1-3]. Mehanizem za uklepanje rodov (angl. »mode-locking«) pri femtosekundnem laserju omogoča generiranje ultrakratkih svetlobnih pulzov [4, 5]. V optičnem resonatorju, ki ima tipično dolžino od nekaj cm pa do nekaj metrov, se lahko tvori večje število optičnih frekvenc, tj. vzdolžnih rodov (število rodov je odvisno od dolžine resonatorja in širine krivulj ojačenja, slednja je lastnost aktivne snovi, ki tvori laser in opravlja funkcijo optičnega ojačenja). Amplituda vzdolžnih rodov resonatorja se poveča ob vsakem polnem prehodu vala skozi optični resonator, med seboj pa so ti rodovi razmaknjeni za enake razlike v frekvencah. Ta razlika je v optičnem Fabry-Perotovem resonatorju odvisna od hitrosti svetlobe in razdalje med zrcaloma, ki definirata optični resonator. V primeru, ko rodovi v resonatorju oscilirajo neodvisno drug od drugega, tj., ko njihove faze niso usklajene, prihaja do zelo hitrih in naključnih ojačitev ali oslabitev med njimi.

Ker je rodov veliko, laser na izhodu oddaja praktično stalno moč (Slika 1). Če pa nam uspe faze vzdolžnih rodov uskladiti, tj., da uklenemo rodove, pa se na izhodu iz optičnega resonatorja tvori vlak pulzov, katerih vršna moč v veliki meri presega izhodno moč laserja v neuklenjenem načinu delovanja (Slika 2).

Večje kot je število vzdolžnih (uklenjenih) rodov, krajši je čas posameznega generiranega pulza in večja je njegova vršna moč.

Za tvorbo pulzov je torej treba ukleniti faze rodov, tj., vse rodove v resonatorju je treba »prepričati«, da nihajo sinhrono. To lahko dosežemo tako, da zagotovimo, da je optična moč vseh posameznih rodov maksimalna znotraj kratkega časovnega intervala. V ta namen je treba v resonator vstaviti zelo hitro optično stikalo, ki se odpre za čas, ki je precej krajši od časa preleta svetlobnega vala v resonatorju. Poznamo več načinov za izvedbo hitrih optičnih stikal, ki jih delimo na aktivna in pasivna stikala. Pri aktvnem preklapljanju stikalo krmilimo elektronsko s taktom, ki točno ustreza času preleta resonatorja (Slika 3-a). Na ta način dobimo dober nadzor nad proženjem laserja. Aktivno proženje je možno nadomestiti s samodejno proženim optičnim, tj. pasivnim stikalom.

Slednje je zgrajeno tako, da svetlobnega valovanja ne prepušča, ko je vpadni svetlobni tok nizek, se pa odpre, ko slednji naraste čez določeno mejo (Slika 3-b). Tak pristop omogoča enostavno konstrukcijo laserja ter doseganje najkrajših trajanj in s tem visokih vršnih vrednosti moči tvorjenih pulzov. Aktivna stikala so običajno izvedena z implementacijo elektro-optičnega, akusto-optičnega ali polprevodniškega elektro-absorpcijskega modulatorja. Pasivna stikala v obliki nasitljivih absorberjev (angl. »Saturable Absorber«) pa so tipično zgrajena iz polprevodnikov.

Glede na aktivno snov obstajata dve vrsti komercialnih femtosekundnih laserjev. Piko in femtsekundni laserji so izdelani predvsem v obliki trdninskih ali vlakenskih laserjev. V prvi skupini so to trdninski laserji, ki lahko generirajo ultrakratke pulze s časi med 10 fs in 30 ps in izhodnimi močmi med 100 mW in nekaj W. Aktivna snov pri takih laserjih je običajno kristal ali steklo, ki je običajno dopirano z neodimovimi (Nd+), iterbijevimi (Yt+) ali titanijevimi (Ti+) ioni. V tej skupini je tipični predstavnik Titanij-safir (TiSa laser) femtosekundni laser, ki je sposoben generirati pulze s trajanjem pod 10 fs z izhodnimi močmi do nekaj W. V drugo skupino spadajo vlakenski femtosekundni laserji, ki so zmožni generirati pulze s časi med 50 fs in 500 fs. Prednost takšnih izvedb je robustnost, cenovna učinkovitost in možnost povečanja izhodne moči z dodajanjem vlakenskih ojačevalnikov.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

51

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Interakcija svetlobe in snovi pri FS laserju Hitri, energijsko bogati, femtosekundni svtlobni pulzi povzročijo v materialu širok spekter kompleksnih fizikalnih interakcij [6].

Intenzivno električno polje fokusiranega femtosekundnega laserja vpliva na nastale proste elektrone, tako da jih spravi v gibanje.

Energijo elektroni prenesejo na atomsko rešetko materiala v času, ki traja od nekaj pikosekund do nekaj deset nanosekund. Energija, ki se prenaša na atomsko rešetko, material segreje in povzroči termični učinek, kot je na primer uparjanje materiala, tj. močna ablacija. Ker pa je čas trajanja pulza femtosekundnega laserja mnogo krajši od časa potrebnenga za prenos (trk) pospešenih energije elektronov v atomsko rešetko, se termična reakcija in posledično uparjanje zgodi šele po zaključku femtosekundnega optičnega pulza. Izmet uparjene snovi in nastanek plazme se tako zgodita po končanem pulzu in ne ovirata ali motita procesa fokusiranja laserskega snopa (kar je značilno za obdelavo s kontinuirano lasersko močjo ali dolgimi pulzi). Intenzivno polje laserskega pulza pa povzroči še druge pojave. En takšen je netermičen pojav, ki mu pravimo Coulombova eksplozija (nežna ablacija). Zelo močno električno polje povzroči »utrga« elektrone atomom (jih ionizira) in nato izbije iz površine materiala ali požene v gibanje znotraj materiala. To povzroči nastanek lokalnih presežkov pozitivnega naboja, npr. ustvarijo se področja, kjer je na kupu več pozitivno nabitih jeder, kar vodi do nastanka močnih Coulombovih sil med

» Slika 4: Dvofotonska absorpcija – pri visokih intenzitetah in kratkih pulzih

laserja pride do absorpcije dveh fotonov s približno polovico energije fotona, kot bi to bilo običajno.

ioniziranimi atomski jedri. Slednje povzroči lokalen razpad snovi (jedra s primanjkljajem elektronov se med seboj odbijajo), kar vodi do odstranitve prvih nekaj slojev (več nanometrov) materiala, ne da bi se slednji uparil. Procesu pravimo tudi hladna ablacija in jo je mogoče doseči le z visokoenergijskimi femtosekundnimi pulzi. V primeru Coulombove eksplozije se pri vsakem pulzu tako odstrani le nekaj nm materiala, pri čemer ostane obdelana površina precej gladka. Po drugi strani se pri termičnem uparjanju ob vsakem pulzu odstrani precej več materiala ob tem, da je temperatura materiala v območju delovanja pulza, med obdelovanjem blizu vrelišča materiala. Pomembna lastnost femtosekundne laserske interakcije s snovjo je tudi možnost selektivnega ciljanja na ali v točno določeno območje obdelovanca, ne da bi poškodovali okolico. Slednje tudi omogočata visoka končna moč in kratko trajanje pulza femtosekundnega laserja in s tem točen nadzor nad količino energije, dovedene na/v obdelovanec.

Obdelave, predvsem dielektrikov in polprevodnikov s femtosekundnim laserjem potekajo s procesom, ki ga imenujemo nelinearna absorpcija [7, 8]. Nelinearna absorpcija je pojav, pri katerem je absorpcija svetlobe v materialu odvisna od intenzitete vpadne svetlobe. V dielektričnih materialih ali polprevodnikih lahko pride do linearne absorpcije atomov le, če je energija fotona vsaj tako velika kot energijska reža (energija, ki je potrebna, da se elektron utrga iz atomske rešetke in se začne po njej prosto gibati).

Vendar pa je pri visoki optični moči možno premostiti energijsko režo s hkratno absorpcijo dveh ali več fotonov z nižjo energijo, kjer vsota energij fotonov presega energijsko režo, tj., ko je energija dveh fotonov enaka ali večja od energijske reže materiala. Takšni nelinearni absorpcijski procesi se imenujejo večfotonska absorpcija. Večfotonska absorpcija lahko steče le, kadar je gostota polja zelo visoka, torej v gorišču fokusiranega femtosekundnega snopa. Ob dielektrikih in polprevodnikih, ki pri interakciji s femtosekundmin laserjem izkazujejo nelinearno absorpcijo, so tudi kovinsko-organski kompleksi in barvila. Jakost nelinearne absorpcije v materialu pa je pogosto podana z nelinearnim absorpcijskim koeficientom, ki je merilo spremembe absorpcije glede na intenziteto svetlobe. Tipični primer pojava nelinearne absorpcije je dvofotonska absorpcija (angl. Two Photon Absorption). Slednje je nelinearni optični proces, pri katerem material absorbira dva fotona hkrati.

Absorpcija dveh fotonov vodi do vzbujanja atoma iz osnovnega stanja na višjo energijsko raven, kar povzroči nastanek para elektron-vrzel (Slika 4).

Dvofotonska absorpcija na primer tako omogoča, da pride do interakcije med svetlobo in snovjo v le želeni točki prostora (v gorišču fokusiranega laserskega snopa). To nam omogoča, da izvedemo poškodbe/sprememb v prosojnih snoveh v poljubnih točkah v njihovi notranjosti, kar omogoča različne 3D-obdelave in izdelave 3D-mikrostruktur. Tak primer je dvofotonska polimerizacija ali 3D-litografija (Slika 5).

Področja uporabe femtosekundnega laserja

» Slika 5: Pri dvofotonski polimerizaciji prihaja do interakcij med svetlobo in snovjo v gorišču fokusiranega laserskega snopa, kar omogoča izdelavo preciznih mikrostruktur.

52

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Femtosekundni laserji se tudi uporabljajo na področju medicine in biomedicine. Kot primer, v laserski kirurgiji za ustvarjanje natančnih rezov v bioloških tkivih, ki jih je mogoče uporabiti za ustvarjanje živalskih modelov za proučevanje bolezni, ali pri operacijah oči za korekcijo vida, tj. femto-LASIK ali za operacijo sive mrene. Femtosekundni laserji so postali precej pomembni tudi na področju laserske mikroskopije in ramanske spektroskopije. Uporaba laserja s femtosekundnimi pulzi je uporabna tudi na področju meroslovja. Zanimiv primer je optična ura, pri katerih femtosekundni laserji služijo kot zelo stabilna frekvenčna referenca (pri atomski uri je referenca resonančna frekvenca cezijevega atoma).

Femtosekundni laserji so prav tako uporabni za meritve razdalje z LIDAR sistemi, v interferometriji in pri meritvah tipa črpalka–son-

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Slika 6: Primer nekaterih mikrostruktur, ki so bile izdelane s pomočjo fs laserja: a)

luknjice mikrokomor za miniaturni vlakenski senzor za meritev hitrosti plina na principu Pitotove cevi; b) vpisani Braggovi rešetki ter izvrtine v kapilaro za vstavitev grelnega vlakna ter senzorskih vlaken za senzor pretoka na osnovi spremembe temperature po času; c) nastavljanje premera (in s tem mase) mikrotelesa termo-optičnega aktuatorja – spreminjanje mase mikrotelesa vpliva na frekvenco in odmik termo-optičnega aktuatorja; d) izdelava dveh rež absorpcijski mikrocelici (ki sta omogočili vstop tekočine v aktivno področje mikrocelice) in luknjice v zoženi kapilari za dovod reagenta (ki je omogočila precizno vbrizganje reagenta v aktivno območje mikrocelice).

da (angl.: »Pump-Probe Measurement«), kjer je mogoče zaradi zelo kratkih laserskih pulzov merjenje ultrahitrih pojavov znotraj snovi, kot sta gibanje atomov ali vzbujanje elektronov, kar pa omogoča raziskovanje ultrahitrih procesov v kemiji in biokemiji. Uporaba femtosekundnih laserjev je primerna tudi na področju komunikacij, s pomočjo katere je na primer mogoče izvesti multipleksiranje z delitvijo valovnih dolžin (DWDM) z zelo velikim številom kanalov.

Najbolj razširjena aplikacija femtosekundne laserske interakcije z materialom je laserska ablacija, ki omogoča odstranjevanje materiala iz površine z absorpcijo laserske energije. Ta postopek je mogoče uporabiti za ustvarjanje vzorcev in struktur na številnih materialih, vključno s kovinami, dielektriki, polprevodniki in polimeri. Uporaba femtosekundnega laserja je zato pomembna na področju mikroobdelav [9], saj omogoča ustvarjanje točnih rezov in lukenj v različnih materialih [10]. Ta postopek se uporablja v proizvodnji mikroelektronskih vezij, drugih visokotehnoloških naprav, in obdelavi prosojnih materialov za ustvarjanje kompleksnih mikro- in nanostruktur.

Na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru v Laboratoriju za elektrooptične in senzorske sisteme se ukvarjamo z raziskavami in razvojem miniaturnih optičnih vlakenskih senzorjev za meritve različnih fizikalnih in kemijskih parametrov [11-14]. Pri tem za izdelavo nekaterih senzorjev uporabljamo femtosekundni laser. S slednjim večinoma obdelujemo optično prosojne materiale, kot je na primer kremenčevo steklo (SiO2) in je glavni gradnik steklenega optičnega vlakna, za vrtanje lukenj, rezanje rež, bodisi v optična vlakna bodisi v tankostenske kapilare, za vpisovanje Braggovih rešetk ter kot podpora v fazi izdelave samega senzorja (natančno rezanje ali selektivno jedkanje) (Slika 6).

Zaključek Uporaba femtosekundnih laserjev postaja vedno bolj pogosta v številnih gospodarskih panogah. Tehnologija se je že izkazala na številnih področjih od medicine, meroslovja, industrije polprevodnikov in na področju raziskav. Fs laserji pa se vztrajno prebijajo tudi na druga področja proizvodne industrije, kjer so njihove izjemne lastnosti pri interakciji z materialom in vedno večja po-

treba po miniaturizaciji in fini obdelavi, prednost pred obstoječimi laserskimi tehnologijami za obdelavo materialov.

Reference: [1] W. E. Lamb, "Theory of an Optical Maser," Physical Review 134, A1429-A1450 (1964).

[2] A. Sennaroglu, "Solid-State Lasers and Applications," (CRC Press, 2007), pp. 259–318.

[3] W. Sibbett, A. A. Lagatsky, and C. T. A. Brown, "The development and application of femtosecond laser systems," Opt Express 20, 6989-7001 (2012).

[4] F. Krausz, M. E. Fermann, T. Brabec, P. F. Curley, M. Hofer, M. H. Ober, C. Spielmann, E. Wintner, and A. J. Schmidt, "Femtosecond Solid-State Lasers," Ieee J Quantum Elect 28, 2097-2122 (1992).

[5] C. Rullière, Femtosecond laser pulses : principles and experiments, 2nd ed., Advanced texts in physics, (Springer, New York, 2005), pp. xvi, 426 p.

[6] E. G. Gamaly, Femtosecond Laser-Matter Interaction: Theory, Experiments and Applications (1st ed.) (Jenny Stanford Publishing, 2011).

[7] R. R. Gattass and E. Mazur, "Femtosecond laser micromachining in transparent materials," Nat Photonics 2, 219-225 (2008).

[8] R. Osellame, G. Cerullo, and R. Ramponi, Femtosecond laser micromachining : photonic and microfluidic devices in transparent materials, Topics in applied physics, (Springer, Berlin ; New York, 2012), pp. xviii, 483 p.

[9] K. Sugioka and Y. Cheng, "Femtosecond Laser 3D Micromachining for Microfluidic and Optofluidic Applications," in SpringerBriefs in Applied Sciences and Technology,, (Springer London : Imprint: Springer,, London, 2014), pp. 1 online resource (IX, 129 pages 181 illustrations, 159 illustrations in color.

[10] R. D. Schaeffer, Fundamentals of laser micromachining (Taylor & Francis, Boca Raton, 2012), pp. xxi, 238 p.

[11] V. Budinski and D. Donlagic, "All Silica Micro-Fluidic Flow Injection Sensor System for Colorimetric Chemical Sensing," Sensors-Basel 21(2021).

[12] J. Hribar and D. Donlagic, "Optical flow sensor based on the thermal time-of-flight measurement," Opt Express 29, 8846-8860 (2021).

[13] S. Pevec and D. Donlagic, "Miniature Fiber-Optic Pitot Tube Sensor," Ieee Sens J 20, 4732-4739 (2020).

[14] S. Pevec and D. Donlagic, "Resonant-Opto-Thermomechanical Oscillator (ROTMO): A Low-Power, Large Displacement, High-Frequency Optically Driven Microactuator," Small 18(2022).

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

53

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Varjenje titana in titanovih zlitin Boris Bell

Titan in titanove zlitine so dragi materiali, vendar je strošek pogosto upravičen, če upoštevamo odlično odpornost proti koroziji in visokim temperaturam, ki zagotavljajo daljšo življenjsko dobo in s tem nižje stroške vzdrževanja in popravil delov.

Titan in titanove zlitine so lažje od jekel, vendar bistveno trdnejši od aluminijevih zlitin, imajo namreč zelo ugodno razmerje med trdnostjo in težo. Odlične lastnosti titana in njegovih zlitin so posledica tvorjenja zaščitnega oksidnega filma na površini, ki nudi odlično zaščito v različnih okoljih, tudi pri višjih temperaturah.

Trdota titana in njegovih zlitin je približno enaka trdoti neobdelanega jekla, pri čemer lahko za obdelavo pogosto uporabljamo ista orodja, pri tem je treba paziti, da imamo vedno oster rezalni rob.

Pri varjenju titanovih zlitin je treba biti natančen Največ težav pri varjenju titana in njegovih zlitin povzroča dovzetnost za oksidacijo pri temperaturah nad pribl. 650 °C in da se oksidni film s površine raztali v talino. Če vsebnost kisika, dušika in/ali vodika v zvarnem spoju postane previsoka, postane spoj zelo krhek. Najvišje dopustne meje v talini zvara so ocenjene na 0,3 % kisika, 0,15 % dušika in 150 ppm vodika, zato je skrbna čistoča bistvena tako za osnovne materiale kot za dodajne žice. Deli zvara, ki so med varjenjem izpostavljeni temperaturam nad 520 °C, absorbirajo kisik in dušik, zato jih je treba zaščititi, dokler se ne ohladijo pod to kritično temperaturo.

Titan in njegove zlitine se v glavnem vari s postopkom TIG in polariteto DC-. Vedno se uporablja visokofrekvenčni vžig varilnega obloka, včasih pa se uporablja pulzno varjenje TIG. Kot zaščitni plin se uporablja argon visoke čistosti, včasih tudi mešanice argona in helija. Za uspešno varjenje titanovih zlitin je izredno pomembna čistoča površin in izjemno dobra plinska zaščita. Če ste navajeni delati s aluminijevimi zlitinami ali nerjavnim jeklom in menite, da imate dobro disciplino pri rokovanju, čiščenju in razmaščevanju, morate disciplino in natančnost povečati za desetkrat! Potem imate veliko možnosti za uspeh pri varjenju titana in njegovih zlitin.

Pazite na kisik Za najboljšo zaščito pred atmosfero uporabite ustrezno plinsko šobo, po možnosti večjo plinsko šobo za varjenje titanovih zlitin.

Uporabite podaljšano plinsko šobo, prilagojeno aplikaciji, da zaščitite varilni material pred oksidacijo in bodite izjemno previdni pri uporabi plinske zaščite koreninskega vara in časovnem trajanju zapiha zaščitnega plina. Kot že omenjeno, dovod kisika povzroči oksidacijo, ki močno zmanjša korozijsko odpornost in krhkost zvarnega spoja.

»Lepota varjenja titanovih zlitin je v tem, da lahko rezultat ocenite takoj, če pogledate barvo zvarnega spoja.«

54

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Barva zvarnega spoja Običajno se uporabljajo ujemajoči se dodajni materiali. Odrežite konec dodajnega materiala, tako da boste uporabili čisti titan in med varjenjem vedno držite dodajni material znotraj zaščite z zaščitnim plinom. Lepota varjenja titanovih zlitin je v tem, da lahko rezultat ocenite neposredno z opazovanjem barve zvarnega spoja.

Običajno je sprejemljivo od srebrne do svetlo slamnato rjave barve.

Nato sledijo modra, zelena, siva in končno bela, vse pa dajejo nesprejemljive rezultate.

Nekaj nasvetov pri varjenju titana • Dotik površine s prsti kontaminira material, zato pri delu z osnovnimi in dodajnim materialom uporabljajte čiste zaščitne rokavice, ki ne puščajo dlak.

• Za čiščenje lahko uporabite aceton, ne uporabljajte vode iz pipe. Ostanki klorida v vodi lahko povzročijo transkristalno (napetostno) korozijo, ko se temperatura približa 300 °C. • Oksidno plast na spojnih površinah lahko odstranite z 2–4 % fluorovodikovo kislino-(HF) in 30–40 % dušikovo kislino-(HNO₃), (*uporabite ustrezne varnostne ukrepe in osebno zaščito*), vendar se še vedno najpogostejše uporablja brušenje in krtačenje površin (nerjavno jeklo). Ne pozabite, da se brusilni kolut uporablja samo za titanove zlitine, da ne pride do kontaminacije z drugimi deli – ostanki iz brusilnega koluta.

• Omejite območje titanovih zlitin, tako da jih prah iz drugih materialov, kot so nerjavno jeklo in druge zlitine, ne kontaminira.

• Prah pri brušenju titanovih zlitin je požarno nevaren in se lahko spontano vname – titanov prah se uporablja na primer v pirotehniki.

• Predpih z zaščitnim plinom 2–5 sekund pred vžigom obloka je nujen. Dodatni plinski časovni zapih traja dolgo časa, pravilo je vsaj 20 sekund, temperatura mora biti pod 260 °C in po možnosti tudi pod 120 °C, preden se dodatno plinsko zapihovanje prekine.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov.

Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 in ga lahko razdelimo na področja: • Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje • Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.

• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel • Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij

» Slika 1: Mejne vrednosti oksidacije površine pri varjenju titanovih zlitin | Vir weldinganswers.com

• Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju • Plazemsko navarjanje s prahom • Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

zvar

zvar

zvar

» Kotni zvar varjen s postopkom MIG. Natezni preizkusi

Preizkusi udarne žilavosti

zvar

» Sočelni zvar varjen s postopkom TIG.

Makroskopija in meritve trdote

Upogibni preizkusi

Standardi za varjenje titanovih zlitin Primeri ustreznih standardov so: ISO 9606-5 (testiranje zvarov), ISO 15614-5 (postopkovni nadzor), ISO 24034 in ANSI/AWS A5.16 (dodajni materiali), ISO 10675-1 (neporušne preiskave), pa tudi ISO 5817 in ISO 10044.

Viri: •

- Svetsen#4 2019, (str. 22–23).

TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o.

Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95 Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

www.tkc.si

55

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Recikliranje hitrih antigenskih LFIA testov (COVID-19) Rebeka Rudolf Tilen Švarc Peter Majerič Žiga Jelen

Služba Vlade RS za razvoj in evropsko kohezijsko politiko je v vlogi nosilca programa za blaženje podnebnih sprememb in prilagajanje nanje v Uradnem listu RS (74/2021, z dne 14. 5. 2021) objavila javni razpis za sofinanciranje projektov v okviru programa blaženje podnebnih sprememb in prilagajanje nanje, ki se financira iz sredstev Norveškega finančnega mehanizma.

Fakulteta za strojništvo, Univerze v Mariboru je skupaj s partnerji: Zlatarna Celje, Plastika Skaza, Surovina Maribor, Fakulteta za tehnologijo polimerov, Inštitutom za kovinske materiale in tehnologije, ter s Univerzitetnim kliničnim centrom Maribor pristopila k prijavi projekta z naslovom: Recikliranje hitrih antigenskih LFIA testov (COVID-19) (akronim: LFIA-REC) in bila izbrana za sofinanciranje. Višina dodeljenih sredstev znaša do 674.873,85 €.

Pandemija Covid-19 je povzročila ogromne količine odpadkov iz medicinskih pripomočkov za enkratno uporabo, med katerimi so bili in so še vedno tudi hitri testi, ki delujejo na osnovi nanozlata. Velike količine teh testov se zavrže in sežiga. Ob sežigu enega milijona hitrih testov, zavržemo 0,1 gram zlata in 5000 kg plastike, v skupni vrednosti 15.000 €. V projektu bomo tako poskusili hitre teste reciklirati in ločiti na posamezne kakovostne komponente (nanozlato, plastika), ter jih v sklepni fazi uporabiti kot sekundarni vir. S projektom želimo zmanjšati emisije toplogrednih plinov, ki bi nastali pri njihovem sežigu. Na ta način želimo doseči v segmentu uporabljenih nenevarnih medicinskih pripomočkov ozaveščen prehod na krožno gospodarstvo z učinkovito uporabo sekundarnih virov. Namen je tudi postaviti primer dobre prakse, kako se lotiti Rebeka Rudolf, Tilen Švarc, Peter Majerič, Žiga Jelen • Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo

kompleksnejših reciklaž.

Glavni cilj projekta je zbiranje in obdelava hitrih testov (slika 1) ter vzpostavitev modela za njihovo obdelavo z namenom ponovne uporabe za različne namene. S tem sledimo dolgoročnemu cilju akcijskega načrta EU za krožno gospodarstvo, ki vključuje zmanjšanje odlaganja odpadkov na odlagališčih in povečanje ponovne uporabe in recikliranje odpadkov. Pri tem bomo poskušali zagotoviti ohranjanje vrednosti proizvodov, surovin in naravnih virov ter zmanjšati nastajanje odpadkov.

Neposredni učinek programa se bo odražal v visoko kvalitetnih sekundarnih surovinah za uporabo v novih izdelkih, namenjenih domačemu in globalnemu trgu.

Glavni cilj projekta je razviti postopek in inovativno tehnologijo za razstavljanje in recikliranje hitrih testov do visoko kvalitetnih sekundarnih surovin (nanozlato in plastika) za samostojno predelavo ali vključitev v nove izdelke (slika 2).

Največji masni delež materialne komponente pri hitrih testih predstavlja plastično ohišje, katero je najpogosteje iz ABS ali PS. Za ohišjem predstavljajo drugi največji delež testni lističi, ki so sestavljeni iz več sestavnih delov ter vključujejo membrane in blazinice iz različnih vlaken, kot so steklena, poliesterska, nitrocelulozna in celulozna. V hitrih testih imamo še plastično ozadje iz PVC vlaken ter oznake z vezanimi beljakovinami. Te oznake so najpogosteje na osnovi nanozlata, obstajajo pa tudi manj pogoste druge alternative.

» Slika 1: Shematska predstavitev hitrega testa z osnovnimi komponentami 56

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

V Strategiji Pametne Specializacije Slovenije (SPS RS), sprejeti na vladi dne 20.9.2015, je predvideno, da bodo podjetja prihodnosti skladno s konceptom industrije 4.0 in pomočjo informacijske in komunikacijske tehnologije generirale razvoj v dobavni verigi in na proizvodnih linijah, kar prinaša v industrijo veliko višjo raven tako avtomatizacije kot digitalizacije. Za takšen koncept je potreben razvoj novih materialov s posebnimi lastnostmi in prav med takšne materiale uvrščamo nanomateriale (NM), med katere spada tudi nanozlato. Prav na področju NM ima Slovenija lahko dolgoročni potencial za uspešen prodor na globalne trge. Najpomembnejši cilj je vzpostaviti v Sloveniji takšno okolje, kjer bodo tehnologije v okviru domene podjetij prihodnosti presečnega značaja in se bodo lahko širše aplicirale, tudi na osnovi recikliranja.

Nanomateriali so materiali z vsaj eno dimenzijo pod 100 nm.

Pri teh velikostih imajo materiali zaradi velikega razmerja med površino in volumnom spremenjene fizikalno-kemijske lastnosti ter imajo višjo površinsko aktivnost. Med najbolj perspektivne sodi nanozlato – slika 3, kjer imajo nanodelci poleg povišane površinske aktivnosti še plazemsko resonanco. To je pojav, ko ob vpadu

» Slika 3: Mikroposnetek nanodelcev zlata svetlobe na nanodelce zlata začnejo prevodni elektroni na površini delca nihati. Nihanje povzroča elektromagnetno polje vpadne svetlobe, pri čemer elektroni nihajo v smeri električnega polja. Zaradi plazemske resonance imajo nanodelci zlata izboljšane optične lastnosti, absorbirajo lahko večji del vpadne svetlobe in okrepijo odbiti del vidne svetlobe. Pri nanodelcih potopljenih v mediju, se vpliv plazmonske resonance kaže kot rdeča barva suspenzije. Odtenek rdeče je odvisen od velikosti nanodelcev, pri velikih delcih postane barva vijolična. Zaradi površinske plazmonske resonance in odličnih optičnih lastnosti se lahko nanodelci zlata uporabijo za

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

57

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE različne namene v različnih panogah. Tako se v hitrih antigenskih testih nanozlato uporablja za oznako, ki lahko potrdi prisotnost virusa v analitu pacienta. Ključna lastnost nanozlata je ta, da mora tekom konjugacije z virusom ohraniti svoje lastnosti, bistven pogoj pa ta, da mora biti takšno nanozlato odzivno že pri zelo nizkih koncentracijah virusa. Nanozlato tako daje kontrolnim črtam vidno rdečo barvo v uporabljenih hitrih testih.

Vsled navedenih zahtev, ki jih je potrebno doseči s sintezo nanozlata in glede na to, da se odvrže ogromne količine antigenskih testov je razvoj predstavljenega projekta ciljan v predelavo in ponovno uporabo nanozlata, da bi na ta način čim več pripomogli k zmanjšanju odpadkov.

Kljub temu, da so hitri testi na videz dokaj preprosti, je njihova reciklaža nadvse kompleksna. Klasične metode mehanske reciklaže, ne omogočajo ločevanja posamičnih komponent. Posledica tega je reciklirana plastika z drastično oslabljenimi materialnimi lastnostmi, ki je kot taka primerna le za najenostavnejše izdelke ali

energijsko reciklažo. Pri tem je pomembno omeniti, da so ohišja hitrih testov v večini primerov iz kakovostne bele ABS ali PS plastike, kar predstavlja veliko tržno priložnost. Kljub vse večjemu pritisku javnosti in zahtevam po uporabi reciklirane plastike v industriji, je to omejeno predvsem z barvo materiala. Večji del recikliranih materialov, ki so na voljo na trgu v velikih količinah je v črni ali sivi barvi, z redkimi temno zelenimi ali temno rdečimi izjemami. To je preprosto posledica dejstva, da je ločevanje plastičnih izdelkov na posamične barve zahtevno in v večini primerov ekonomsko nesmiselno, saj že primesi v minimalnih koncentracijah lahko močno vplivajo na končno barvo recikliranega plastičnega materiala. Ravno tukaj vidimo prednost pri recikliranju hitrih testov, saj jih je večina v beli barvi. Takšni reciklati so tržno zelo zaželeni in v določenih primerih dosegajo celo višje cene kot osnovni nereciklirani materiali. Navedeno tezo bomo ob uspešni realizaciji projekta projekta Recikliranje hitrih antigenskih LFIA testov (COVID-19) preverili tudi ob zaključku.

O vplivu ferita Boris Bell

Že dolgo je znano, da majhne količine ferita v mikrostrukturi avstenitnega jekla in zvara bistveno zmanjšajo tveganje za pojav razpok v vročem.

Razlog je v tem, da ima ferit v primerjavi z avstenitom boljšo sposobnost raztapljanja nečistoč, ki lahko povzročijo razpoke v vročem.

Feritno število meri magnetno prepustnost materiala Količina ferita je pogosto navedena v feritnem številu (FN) in odvisno od materiala in količine lahko pride do razlike med volumskim odstotkom ferita in feritnim številom (FN). Feritno število dobimo z merjenjem magnetne prepustnosti materiala, kar pomeni, da merimo tudi druge komponente mikrostrukture, ki to izkazujejo, na primer martenzit. To običajno pomeni, da je FN višji od odstotka, če merite oboje. Vendar pa lahko zelo preprosto trdimo, da sta do približno 15–20 FN in odstotek približno enaka v običajnem avstenitnem jeklu in zvaru.

Meritve ferita Najpogostejši instrumenti za magnetno merjenje ferita so Fischer Feritscope, vendar se uporablja tudi Magne-Gage. Druga možnost je, da je vsebnost ferita mogoče predvideti na podlagi sestave materiala z uporabo Schaeffler diagrama, DeLong diagrama in z WRC diagramom, kar na splošno poveča natančnost v tem vrstnem redu. Že pred drugo svetovno vojno je bila razvita prva enačba za to in razvoj še vedno poteka, na primer DeLong diagram je bil leta 1994 zamenjan z WRC-1992 diagramom v ameriškem standardu za tlačne posode ASME III. Ker enaka načela veljajo tudi za osnovni material, je verjetnost razpok v zvarih mogoče preveriti tudi, če ni bil uporabljen dodajni material. Pogosto se uporablja poljubBoris Bell • ESAB AB, Švedska

na meja ferita, ki ustreza FN 8 do 12 (za primer tlačne posode v jedrski industriji), čeprav ASME III dovoljuje FN do 18. Še višji FN se pojavi v ulitkih za povečanje odpornosti proti transkristalni (napetostni) koroziji. Vendar pa za delovanje pri temperaturah do -130 °C ne sme preseči FN 8 oziroma FN 5 za delovanje do -196 °C. Večina dobrih proizvajalcev dodajnih materialov ima danes 308L in 316L s FN 2–5, z nadzorovanim feritom. Ti izpolnjujejo standardno zahtevo vsaj 0,38 mm bočnega raztezka pri Charpyjevem preizkusu udarne žilavosti pri -196 °C.

Omejite količino ferita Obstaja nekaj drugih pogostih razlogov za omejevanje količine ferita v avstenitnem nerjavnem jeklu in njegovem varjenju.

Na primer v kemijskih obratih za izdelavo UREA – karbamid *CO(NH₂)₂, obstajajo zahteve za popolnoma avstenitne zvarne spoje.

Pri nekaterih visokotemperaturnih aplikacijah (600–900 °C) lahko ferit, ogljik in drugi legirni elementi tvorijo krhke intermetalne faze (npr. krhka sigma faza z nizko odpornostjo proti koroziji). En primer, ki ga je treba omeniti, je zvar, ki vsebuje molibden. Tukaj je ferit omejen, da se doseže najboljša možna korozijska odpornost na dušikovo kislino. V duplex jeklu je vsebnost ferita 25–75 %, zaradi česar je duplex jeklo v praksi zelo odporen na razpoke v vročem, ki jih povzročajo kemijski elementi žveplo (S), fosfor (P) in svinec (Pb).

Vir: •

58

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Svetsen#3, 2018 (stran 30).

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Cepljenje za varilce – pnevmokokne okužbe pljuč Boris Bell

Varilci morda potrebujejo pnevmokokno cepivo. Švedski nacionalni odbor za zdravje in socialno varstvo je razvil model, da lahko organi, organizacije in drugi izvajalci predlagajo spremembe, za katere menijo, da jih je treba narediti v trenutnih programih.

Švedski nacionalni odbor za zdravje in socialno varstvo je od pomladi leta 2014 in do konca leta 2015 preizkusil nov delovni model na štirih cepivih, ki so bila predhodno priporočena za različne rizične skupine. Eno od teh cepiv je proti pnevmokoku. Švedska agencija za varnost in zdravje pri delu je dodelila nalogo, da se napiše zbirko znanja o učinkih plinov in delcev, ki nastanejo med varjenjem, na zdravje. S tem pregledom je nacionalni odbor za zdravje in socialno varstvo ter agencija za varnost in zdravje pri delu opozorila na povezavo med varjenjem in nastankom pljučnice ter možnost preprečevanja s pomočjo cepljenja.

ne pnevmokokne okužbe v 10-letnem obdobju, če bi cepili 588 varilcev. Na Švedskem je skupno število varilcev ocenjeno na okoli 20 tisoč.

V Združenem kraljestvu je priporočljivo cepljenje proti pnevmokokom za ljudi, ki so poklicno izpostavljeni kovinskim hlapom, ker tveganje za nastanek invazivne pnevmokokne bolezni narašča s starostjo, zato se priporoča cepljenje varilcev starejših od 50 let.

Tveganje za invazivno pnevmokokno okužbo je večje pri kadilcih in zato morda obstajajo razlogi, da se tej skupini da prednost pri cepljenju.

Opravljeno je bilo testiranje na živalih

Pomembno sedanje znanje

Izpostavljenost visokim ravnem varilnih hlapov lahko povzroči toksično vnetje pljuč, ki je bilo v nekaterih primerih opisano pri varilcih in pri poskusih na živalih. V več epidemioloških študijah so opazili pljučnico pri varilcih.

V letih 1997–2001 so se na Norveškem pojavili trije neodvisni primeri progresivne pljučnice s smrtnim izidom pri zdravih moških, starimi med 50 in 55 let. Omenjeni trije moški so bili izpostavljeni varilnim hlapom, preden so zboleli. Dva sta bila izkušena varilca v ladjedelnici in oba sta večkrat na leto imela mrzlico na kovinske hlape. Tretji je pomagal pri popravilu varjenja težke gradbene mehanizacije in vozil. Epidemiološke študije iz Anglije in Združenih držav Amerike so opazile povečano smrtnost zaradi pljučnice pri varilcih, opazili so ga tudi pri švedskih delavcih, ki so bili izpostavljeni kovinskim hlapom in zato povečani smrtnosti pri pojavu pljučnice, ki jo povzročajo pnevmokoki. V študiji primera in kontrole pri hospitaliziranih moških s pljučnico so opazili povezavo s poklicno izpostavljenostjo kovinskim hlapom, ki vsebujejo železo (Fe).

Zaradi zgornjih poročil sta švedski nacionalni odbor za zdravje in socialno varstvo ter agencija za varnost in zdravje pri delu opozorila na povezavo med izpostavljenostjo varilnim hlapom, ki vsebujejo kovine, in pljučnico, ki jih povzroča pnevmokok.

Predpostavlja se, da je treba dosedanje znanje o varilstvu upoštevati pri pripravi novih dokumentov za vlado v zvezi z nacionalnimi programi cepljenja. Želja je opozoriti tudi medicino dela na možen preventivni ukrep, s katerim se lahko zmanjša pojavnost pnevmokokne pljučnice pri ljudeh, ki so izpostavljeni varilnim hlapom. V tem kontekstu so lahko občutljive skupine starejših varilcev (nad 50 let), kadilci in ljudje, ki so že bili zdravljeni zaradi pljučnice ali drugih bolezni dihal.

KAJ STORITI? • Varilci potrebujejo znanje in izobraževanje za varno varjenje. www.kovinc.si/varjenje/varnost-pri-varjenju www.sqs.si/zascita-pri-varjenju • Za odsesavanje onesnaženosti zraka pri izvoru varilnih hlapov je treba uporabiti lokalno odsesavanje (ESAB Origo™ Vac Cart).

• Običajno je treba uporabljati zaščito za dihala. Priporočljiva je uporaba zaščitne varilne maske z dovajanjem svežega zraka v predel obraza (ESAB Sentinel A50 Air).

• Če ste kot varilec preboleli pljučnico in imate dolgotrajne ali ponavljajoče se težave z dihanjem zaradi varilskih hlapov, bi morali najprej izboljšati svoje delovno okolje in drugič razmisliti o cepljenju proti pnevmokokom.

»Tveganje za invazivno pnevmokokno okužbo je večje pri kadilcih« Za invazivno pnevmokokno bolezen je značilno, da se bakterija izolira od dela človeškega telesa, ki je običajno sterilen, npr. kri in cerebrospinalna tekočina. Ena študija je pokazala precej povečano tveganje za to bolezen pri varilcih. En varilec od skupno 18 je umrl zaradi invazivne pnevmokokne bolezni. Petnajst od 18 varilcev je kadilo redno ali so kadili pred časom. Vsi varilci so bili okuženi s serotipi pnevmokokov, ki jih pokriva 23-valentno polisaharidno cepivo proti pnevmokoku (PPV23).

Cepljenje varilcev proti pnevmokokom je bilo obravnavano kot preventivni ukrep za zmanjšanje tveganja za okužbo s pljučnico.

Ena ocena je pokazala, da bi lahko preprečili en primer invaziv-

Viri: • •

Svetsen #2 2014, (str. 32–33).

Läkartidningen 9-10/2014.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

59

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Nupress bo uporabil tehnologijo SPEE3D za izdelavo komponent za amfibijska letala Proizvajalec specialnih, strojno obdelanih komponent Nupress, s sedežem v Cardiffu v Novem Južnem Walesu v Avstraliji, je napovedal, da bo, v sodelovanju z Amphibian Aerospace Industries Pty Ltd., uporabil svoj nedavno pridobljeni stroj za aditivno proizvodnjo kovinskih materialov WarpSPEE3D podjetja SPEE3D za izdelavo komponent za amfibijska letala. Podjetje se bo osredotočilo na ocenjevanje proizvodne metode, ki je potrebna za izdelovanje delov amfibijskih letal z uporabo postopka aditivne izdelave tako SPEE3D kot nadomestka za tradicionalne tehnike litja.

3D Systems napoveduje prestrukturiranje programske opreme in kovinskih strojev AM 3D Systems, iz Rock Hilla v Južni Karolini, je napovedal večplastno pobudo za prestrukturiranje in s tem izboljšanje učinkovitosti delovanja, vključno z optimizacijo evropskih operacij aditivne proizvodnje kovinskih materialov in racionalizacijo organizacije programske opreme. Pričakuje se, da bo pobuda leta 2023 zmanjšala operativne stroške za približno 2,5–3,5 milijona USD in zagotovila letne prihranke v višini približno 5,5–7 milijonov USD v letu 2024 in pozneje.

» 3D Systems ponuja vrsto kovinskih AM strojev in dopolnilne opreme

» Nupress bo uporabljal tehnologijo WarpSPEE3D za proizvodnjo delov amfibijskih letal

Vsi vpleteni v ta projekt so prepričani, da bo spremenil 'pravila igre' v tej panogi in je torej prava priložnost za novo dobo avstralske vesoljske industrije. Učinkovitosti obdelanega dela in 3D-natisnjenega dela se lahko zelo razlikujeta. Ta projekt bo primerjal obe vrsti produktov, s tem pa bodo lahko bolje razumeli razlike v karakteristikah. Za osnovo bodo vzeli ulit del in nato ustvarili njegove identične strojno obdelane in 3D-natisnjene različice. S primerjavo teh delov glede na merila zmogljivosti, kot so moč, prilagodljivost in teža, bodo ugotavljali, kako strojna obdelava in tehnologije 3D-tiskanja spreminjajo površino funkcionalnih delov.

» To 9-kilogramsko središče kolesa je na WarpSPEE3D izdelano v manj kot šestih urah

Naročniški model kovinske AM, ki je zdaj na voljo pri Nupressu, ponuja od enega do šest slotov, od katerih vsak zagotavlja 25 ur izdelave na mesec, za eno leto. Nupress bo s strokovnim svetovanjem strankam približal AM proizvodnjo delov od začetne do končne faze in jim tako zagotovil možnost nadzora nad proizvodnim procesom. www.nupress.com.au www.spee3d.com 60

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Kot ključni vidik pobude za prestrukturiranje bo podjetje konsolidiralo inženiring in proizvodnjo svojih AM-strojev, s čimer bodo skrajšali čas cikla uvajanja novih izdelkov in povečali operativno učinkovitost. To vključuje stroje DMP 200 (majhne), DMP 350 (srednje) in DMP 500 (velike) z laserskim taljenjem prahu (PBF-LB).

3D Systems je tudi racionaliziral svojo operativno strukturo za razvoj programske opreme, da bi na ta način zmanjšal tekoče operativne stroške. Programska oprema je bistveni element prihodnje strategije rasti podjetja in v preteklem letu je podjetje združilo svoj portfelj aplikacij za aditivno proizvodnjo z organizacijo Oqton Manufacturing Operating System in ustvarilo integriran programski paket z enotno strukturo upravljanja. Ti najnovejši prihranki stroškov, povezani s programsko opremo, naj bi odražali sinergije, ki izhajajo iz prizadevanja za integracijo.

Aktivnosti v zvezi s temi pobudami za prestrukturiranje bodo predvidoma zaključene do sredine leta 2023. »Ta prizadevanja za prestrukturiranje so nadaljevanje dela, ki smo ga začeli konec leta 2020, da bi racionalizirali naš operativni odtis in utrdili mesto našega podjetja v aditivni proizvodnji,« je izjavil dr. Jeffrey Graves, predsednik in izvršni direktor 3D Systems. »V zadnjem letu smo dosegli velik napredek z osredotočenjem naših razvojnih dejavnosti in s selektivnim financiranjem delovanja naših visokokompleksnih in visokovrednih 3D-polimernih tiskalnikov. Ta prizadevanja so zmanjšala operativne stroške in hkrati izboljšala kakovostni nivo in zanesljivost dostave. S tem zagonom, vzpostavljenim v naših operacijah platforme za polimere, se bomo zdaj osredotočili na naše kovinske sisteme ter združevali in racionalizirali inženirske in operativne ekipe.« »Kar zadeva programsko opremo,« je nadaljeval, »s prevzemom Oqtona in kasnejšo konsolidacijo naših programskih platform pod enotno organizacijsko strukturo, smo sedaj omogočili nadaljnjo operativno učinkovitost na tem ključnem področju. Čeprav imamo od vseh teh prizadevanj pomembne koristi, le-te nikakor ne predstavljajo zadnjega poglavja izboljšav, ki so nam na voljo. Še naprej si bomo prizadevali za nove posodobitve, ki nas vodijo k cilju, postati vodilno in najuspešnejše podjetje za aditivno proizvodnjo.« www.3dsystems.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Velo3D je izdelal programsko opremo Flow 5 za pripravo AMproizvodnje Velo3D, iz Campbella v Kalifornija, ZDA, je objavil najnovejšo verzijo programske opreme Flow za aditivno proizvodnjo. Flow 5.0 omogoča nove možnosti za inženirje, vključno z nabori osnovnih parametrov, ki zagotavljajo izboljšan nadzor nad izdelki, z možnostjo dodeljevanja različnih parametrov kateremu koli delu na izdelovalni plošči. Ta izboljšava strankam omogoča boljši nadzor nad končnimi lastnostmi materiala aditivno izdelanih delov.

» Programska oprema Velo3D Flow 5.0 ima zdaj novo funkcijo grafičnega

S programsko opremo lahko na podlagi potreb in povratnih informacij strank nenehno širijo proizvodne zmogljivosti. Z omogočanjem izbirnih osnovnih parametrov lahko inženirji spremenijo lastnosti materialov, da bolj ustrezajo potrebam aplikacije, vključno z izotropnimi deli. To deluje celo na izdelkih, narejenih iz več vrst delov, pri čemer vsak zahteva drugačen nabor osnovnih parametrov.

Najnovejša posodobitev vključuje tudi preverjanja in sporočila, ki identificirajo morebitne napake, še preden se izdelava sploh začne, kar zmanjšuje možnost napak. Flow zdaj vključuje tudi označevanje predmetov; stranke lahko preprosto dodajo alfanumerične znake, kot so serijske številke ali drugo edinstveno identifikacijsko besedilo, da jasno identificirajo in označijo primerke svojih delov.

Ko je pripravljena datoteka za izdelavo, je mogoče znake posodobiti z novim orodjem Label Updater.

Flow 5.0 omogoča tudi hitrejšo metodo za izračun časa izdelave različnih količin delov. Ko je del pripravljen za izdelavo, lahko uporabniki spreminjajo količine in si ogledajo posodobljeno trajanje izdelave, da bi bolje razumeli ekonomiko povečane proizvodnje.

To omogoča proizvajalcem, da pospešijo svoj postopek izdelave ponudbe ter pospešijo načrtovanje in razporejanje OEM. Velo3D meni, da je programska oprema Flow ključni del rešitve za aditivno proizvodnjo kovin. Programska oprema sprejme datoteke CAD in jih spremeni v datoteke za AM-izdelavo brez specializacije ali znanja o oblikovanju za aditivno proizvodnjo (DfAM). Drugi deli tega sistema vključujejo stroje Sapphire metal AM, programsko opremo za zagotavljanje kakovosti Assure in temeljni proizvodni proces Intelligent Fusion. www.velo3d.com

združevanja, ki omogoča hitrejše izračune večjih količin

Snowbird Technologies predstavlja stroj za aditivno proizvodnjo SAMMTech DED Specializirani ponudnik hladilnih in vodnih sistemov Snowbird Technologies, Jacksonville, na Floridi v ZDA, je objavil svoje načrte za lansiranje SAMMTech, stroja za aditivno proizvodnjo, primernega za proizvodnjo velikih, kompleksnih kovinskih delov.

Tehnologija portala SAMMTech lahko izvaja tako aditivno kot subtraktivno proizvodnjo kovin. Zaradi vgrajenosti v ladijski zabojnik standardne velikosti se lahko uporablja v zahtevnih okoljih in na neravnem terenu. Z laserskim usmerjenim nanašanja materiala in energije (DED) je mogoče z uporabo standardne varilne žice popraviti ali aditivno izdelati dele.

Ta metoda 3D-tiskanja omogoča široko paleto materialov, od ogljikovega jekla do titana. Ob tem je mogoče vsak natisnjen del naknadno obdelati s frezanjem. Ta kombinacija bo omogočila hitro proizvodnjo vmesnih delov in delov za končno uporabo z visoko toleranco, kjerkoli na svetu.

Z več kot 31-letnimi izkušnjami ponuja Snowbird tudi vrsto po meri izdelanih okoljskih nadzornih enot in generatorjev zraka in

» Stroj za usmerjeno nanašanje energije Snowbird SAMMTech je vgrajen v ladijski zabojnik, kar omogoča uporabo po potrebi.

vode, ki zagotavljajo podporo uporabnikom na vojaških in industrijskih trgih. www.snowbirdtech.com www.seaairspace.org Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

61

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 32. del

Kako izbrati pravo viskoznost hidravličnega olja Dr. Franc Majdič

V 31. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo poudarili, kaj je najbolj pomembno za ustrezno izbiro hidravlične tekočine. Zapisali smo, da najprej izberemo ustrezno viskoznost, izbrati moramo ustrezno tekočino, ki ni zahtevna in je dostopna na trgu, pri izbiri moramo paziti na indeks viskoznosti, dobro moramo premisliti glede uporabe ATF ali multigradnih olj itd.

V tem, 32. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav, bomo razpravljali, kako izbrati ustrezno viskoznost hidravličnega olja. Pri izbiri ustrezne hidravlične tekočine za posamezen hidravlični sistem je treba najprej določiti temperaturno področje delovanja. To je tesno povezano s kinematično viskoznostjo hidravličnega olja. Če bo delovna temperatura olja previsoka za uporabljeno hidravlično olje, bo njegova kinematična viskoznost prenizka in posledica bo izguba polnega mazalnega filma. Omenjeno običajno vodi v poškodbo drsnih površin zaradi abrazivne, erozivne in adhezivne obrabe. Prenizke delovne temperature hidravlične tekočine lahko vodijo v katastrofalne kavitacijske poškodbe hidravličnih komponent.

Znotraj dopustnih ekstremnih viskoznosti, ki še omogočajo ustrezno mazanje in preprečujejo kavitacijo, je ozko področje

viskoznosti, v katerem so izgube notranjega puščanja in trenja najmanjše. V tem področju je izkoristek prenosa energije največji.

Omenjeno bomo razložili na primeru aksialne batne hidravlične črpalke s spremenljivo iztisnino A10VO140 (slika 1) proizvajalca Bosch Rexroth in hidravličnega motorja CA50 (slika 2) proizvajalca Hagglunds.

Da bo hidravlična naprava obratovala dolgo časa brez okvar, je treba preveriti dopustno temperaturno območje posamezne komponente, ki mora biti med celotnim njenim delovanjem znotraj dopustnih meja. Preveriti je treba območje delovnih temperatur na konkretni lokaciji stroja. Zanimajo nas dve temperaturi, spodnja najnižja – zagonska temperatura in zgornja najvišja temperatura okolice, tj. na najbolj vroč dan v letu.

Omenjena črpalka in hidravlični motor delujeta na dvigalu ob morju. Najnižje povprečne delovne temperature okolice v pristanišču obmorskega mesta so 7 °C, najvišje pa 40 °C. Pomembno pa je poudariti, da povprečne najvišje temperature okolice pri omenjenem dvigalu v pristanišču seveda niso hkrati tudi najvišje temperature hidravličnega olja. Ta, najvišja temperatura hidravličnega olja v sistemu je odvisna od več dejavnikov: od višine in pogostosti obremenitev hidravlične naprave, od linijskih in lokalnih izgub pri pretakanju skozi sistem, od količine skupnega notranjega puščanja, od instalirane moči hladilnega sistema (najpogosteje oljno-zračni prenosniki toplote – hladilniki), od temperature okolice itd. Če nimamo točnih podatkov o delovanju konkretnega hidravličnega sistema, potem trenutni temperaturi okolice (npr. 35°C), po razumnem splošnem pravilu, dodamo temperaturno razliko 40 °C in dobimo temperaturo hidravličnega olja v sistemu, 75 °C.

» Slika 1: Aksialna batna črpalka A10VO140 [1] Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

62

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Slika 2: Radialni batni hidravlični motor CA50 [2]

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

HIDRAVLIČNI SISTEM Temperatura hladnega zagona:

7 °C

Najvišja delovna temperatura olja:

75 °C

HIDRAVLIČNA SESTAVINA Rexroth A10VO140

Hagglunds CA50

Najvišja kinematična viskoznost tekočine:

1.000 mm2/s

10.000 mm2/s

Najvišja optimalna kinematična viskoznost tekočine:

36 mm2/s

150 mm2/s

Najnižja optimalna kinematična viskoznost tekočine:

16 mm2/s

40 mm2/s

Najnižja kinematična viskoznost tekočine:

10 mm2/s

20 mm2/s

OLJE ISO VG 68

100

°C / 1.000_mm2/s

1

7

°C / 48_mm2/s

47

55

°C / 40_mm2/s

51

60

°C / 20_mm2/s

70

79

Viri:

» Preglednica 1: Glavni podatki za določitev optimalne viskoznosti in ustreznega hidravličnega olja za izbrano črpalko in hidravlični motor

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

Naslednji korak je, iz tovarniških kataloških podatkov, zapisati priporočene optimalne kinematične viskoznosti za vse kritične komponente hidravličnega sistema, v našem primeru sta najbolj kritična črpalka in hidravlični motor. Pri teh dveh sestavinah je treba posebej skrbeti, da imamo skozi čim večji del področja obratovanja pogoje za mazanje s popolnim mazalnim filmom.

V preglednici 1 so podani priporočeni tovarniški podatki za kinematično viskoznost za obravnavano hidravlično črpalko A10VO140 in hidravlični motor CA50.

V preglednici 1 so podatki tudi za dve različni mineralni hidravlični olji ISO VG68 in ISO VG100. Olje ISO VG68 omogoča hladne zagone do temperature okolice 1 °C, težava pri njem pa je, da je njegova najvišja dopustna delovna temperatura 70 °C. Olje ISO VG100 pa omogoča hladne zagone pri temperaturi okolice 7 °C, najvišja njegova delovna temperatura za uporabljeno hidravlično črpalko in motor pa je 79 °C. Najbolj smo na varni strani, če v našem primeru izberemo olje ISO VG100 in v rezervoar vgradimo grelnik hidravličnega olja, ki se samodejno vklopi v primeru nižje temperature okolice od 7 °C. Lastnost hidravličnih grelnikov je, da ti ne smejo lokalno zažgati olja, zato pa grejejo počasi in je treba počakati, da ustrezno dvignejo temperaturo olja.

[1] https://datasheet.octopart.com/R902502726-Rexroth-datasheet-62179615.pdf [2] https://www.hydba.com/wp-content/uploads/pdfs/manual_motor_de_ pistones_radiales_CA_Bosch_Rexroth.pdf [3] www.hydraulicspneumatics.com [4] lab.fs.uni-lj.si/lft

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

63

METTLER TOLEDO d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

Šest ključnih dejavnikov za natančnost avtomatiziranega tehtanja

Spoznajte izziv hitrosti Povečajte natančnost in zmogljivost naprav z izbiro komponent za avtomatizacijo, ki znatno izboljšajo dinamično tehtanje s hitrejšo obdelavo signalov in celostnim pogledom na nadzorno verigo.

Nadzor na podlagi teže je odlična izbira za številne izdelovalce strojev in sistemske integratorje zaradi večje produktivnosti in ponovljivosti rezultatov v primerjavi z drugimi načini. Poleg tega je dodatna prednost, da senzorji za težo ali tehtnice nimajo fizičnega stika z izdelki, ki jih merijo; tako se izognete čiščenju in tveganju za navzkrižno kontaminacijo.

Ta metoda se lahko uporablja za procese, ki se merijo v minutah ali urah, lahko pa ima tudi pomembne prednosti za visoko zmogljive sisteme s procesi, ki se merijo v sekundah ali manj. Če vaše podjetje razvija slednje, je treba pri izdelavi strojev, ki delujejo vzdolž avtomatizirane merilne verige, upoštevati šest ključnih dejavnikov: • zakasnitev • metodo filtriranja • vrsto komunikacije • zahteve omrežja • zmogljivost krmilnika • optimizacijo aktuatorja in materiala

V beli knjigi na povezavi so podrobno opisane vse zgoraj omenjene tematike, skupaj z opombami, ki vam bodo pomagale, da se izognete številnim najbolj kritičnim težavam pri nadzoru na podlagi teže.

Z upoštevanjem šestih zgoraj opisanih vidikov boste lahko avtomatizirali stroj z manj strojne opreme, kot so dodatni ventili, hkrati pa boste svojim strankam pomagali doseči najvišjo raven kakovosti obdelave in varnosti.

Nadzor na podlagi teže proizvajalcem strojev in sistemskim integratorjem omogoča, da svojim strankam zagotovijo tako natančnost, doslednost in ravnanje z izdelki, ki povečujejo natančnost, produktivnost in varnost operaterja.

Za optimizacijo nadzora na podlagi teže zagotovite, da je za največjo končno zmogljivost izbran vsak element vašega sistema za tehtanje in nadzor.

• Pojdite čez preprosto specifikacijo A/D pretvorbe hitrosti (Hertz) in si oglejte senzorje za tehtanje in tehtnice, ki vključujejo aktivno filtriranje za zagotavljanje visoke hitrosti

» Slika 1: Nadzor na podlagi teže

je odlična rešitev pri hitrih aplikacijah, kot so reakcije/mešanje, polnjenje, doziranje, nadzor pretoka/ hitrosti in tehtanje paketov.

64

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Actuator

Communication Network

Process Vessel Terminal

Control

Transmitter

Weigh Modules

» Slika 2: Optimizacija vašega kontrolnega sistema na podlagi teže vam bo pomagala ustvariti sisteme, ki zagotavljajo največjo natančnost, kakovost in varnost. tehtanja in nizke zakasnitve.

• Izberite omrežje, vrsto podatkov in krmilnik, ki ustreza zahtevam vaše naprave in hitrosti obdelave.

• Upoštevajte vpliv, ki ga bodo imele značilnosti materiala vašega izdelka na splošno učinkovitost vašega celotnega sistema.

Zgornje točke vključujejo šest različnih premislekov, ki bi jih morali upoštevati proizvajalci strojev in sistemski integratorji pri načrtovanju hitrih avtomatiziranih tehtalnih sistemov.

Za več informacij si preberite belo knjigo na QR povezavi. www.mt.com/ind-speed-weighing

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

65

METTLER TOLEDO d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mala šola mazanja

Izločanje zraka iz olja in penjenje Milan Kambič

Med lastnostmi olja sta izločanje zraka in nagnjenost k penjenju zelo pomembna, predvsem zaradi vedno manjših oljnih polnitev in s tem povezanih krajših obtočnih časov. Olje ima vedno manj časa, da na primer v rezervoarju izloči zrak, preden gre znova v obtok. Če z aditivi zmanjšamo nagnjenost olja k penjenju, običajno poslabšamo hitrost izločanja zraka iz olja.

Uskladitev teh dveh lastnosti zato predstavlja izziv za proizvajalce maziv.

Težave z vstopom zraka v olje in penjenjem so precej pogoste, vendar jih je običajno težko odpraviti. Včasih je bil standardni postopek izvedba testa penjenja po standardu ASTM D892 in nato neselektivno dodajanje sredstva proti penjenju, običajno na osnovi silikona. Na splošno je pena hitro izginila, a se je tudi hitro vrnila.

Dodajali smo vedno več sredstva proti penjenju in cikel smo ponavljali, dokler sistem ni bil tako preobremenjen z dodatkom proti penjenju, da je bilo treba olje zamenjati. Danes obstaja več praktičnih metod za ugotavljanje in odpravljanje vzroka penjenja, tako da običajno ni treba uporabljati dodatkov proti penjenju [1].

Vsebnost zraka v olju in posledice V hidravličnih napravah z nizkimi števili prečrpavanja tekočine (število pove, kolikokrat v časovni enoti se vsa tekočina, ki je v rezervoarju, prečrpa) najdemo deleže neraztopljenega zraka v velikosti od 5 vol. % do 10 vol. % (to še posebej velja za mobilno hidravliko). Tako tekočina nima možnosti izločitve zračnih mehurčkov (kot tudi ne trdnih delcev nečistoč in se ohladiti), kar pogosto pripelje tudi do nevarnosti čezmernega penjenja olja. Ta se lahko v napravi pojavi zaradi najrazličnejših vzrokov in je v različnih oblikah. Lahko je očem viden, saj se pojavlja v obliki pen ali elementarnih zračnih mehurčkov, lahko pa je »neviden«, saj je raztopljen v tekočini. To obliko lahko kasneje opazimo v elementarni obliki, ko se spremenijo obratovalne razmere (tlačne) razmere, kar je tudi v tesni povezavi s samo zasnovo posameznih gradnikov [2].

Najpogostejši vzroki prisotnosti zraka v olju so vsekakor vdor zraka skozi netesna mesta (t. i. aeracija), napačna zasnova gradnikov hidravličnega sistema (npr. rezervoar, cevno omrežje, ventili in ventilski bloki …) ali pa velike, neprimerne spremembe obratovalne točke, vezane na zasnovo hidravlične naprave.

Pene, ki se pojavljajo na površini tekočine v rezervoarju, pravzaprav niso neposredno nevarne in ne vplivajo na stisljivost hidravlične tekočine. Nevarni so zračni mehurčki, ki so v sami tekočini, kar pripelje do različnih posledic. Tako prisotnost zračnih mehurčkov v napravi v prvi vrsti vpliva na stisljivost oz. togost tekočine, kar ima posledično večji ali manjši vpliv na samo delovanje hidravlične naprave, kot so natančnost gibanja aktuatorjev, pojav nihanj, prenos signalov, potreba po spremenjeni nastavitvi parametrov regulatorja itd.

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

66

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Zrak v olju poslabša tudi mazalne sposobnosti olja, ima neugoden vpliv na staranje olja in prihaja do predčasne oksidacije olja ali pa celo do njegovega zažiganja, uničenja tesnil in posledično puščanja, pojavlja se kavitacija na črpalki in drugih elementih [3].

Izločanje zračnih mehurčkov Omenili smo, da je zrak v manjši ali večji meri prisoten v olju vedno ter posledice te prisotnosti. Zato je zelo pomembno, da olje zrak čim hitreje izloči iz olja. Hitrost izločanja zraka iz olja lahko izmerimo z napravo, ki je prikazana na sliki 1.

» Slika 1: Naprava za določanje sposobnosti izločanja zraka iz olja [4] Hitrost izločanja zraka iz olja lahko povečamo z zmanjšanjem površinske napetosti, vendar s tem povečamo nagnjenost olja k penjenju.

Vpliv baznega olja in aditivov na penjenje Bazna olja so sama po sebi nagnjena k penjenju, čeprav obstajajo nekatere razlike glede na njihov izvor in način predelave. Testi so pokazali linearno razmerje med nagnjenostjo k penjenju in površinsko napetostjo. V sistemu, kjer se pena ustvarja mehansko,

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA lahko penjenje zmanjšamo s prehodom na sintetično olje.

Polialfaolefinska in hidrokrekirana olja imajo zaradi svoje visoke površinske napetosti relativno nizko nagnjenost k penjenju v primerjavi z ogljikovodiki na mineralni osnovi. Neaditivirani organski estri se v bistvu ne penijo, vendar so zelo občutljivi na kontaminacijo in vpliv aditivov. Fosfatni estri kažejo kopičenje pene pri nizkih temperaturah, vendar nad 50 °C kažejo zelo majhno nagnjenosti k penjenju. Poliglikole je težko kategorizirati, ker absorbirajo vodo, kar lahko vpliva na nagnjenost k penjenju. Več raziskav je pokazalo, da se bazna olja najbolj penijo pri viskoznosti 280 mm2/s. Nižja ali višja viskoznost lahko zmanjšata količino in stabilnost pene [1].

Najpogostejši dodatek proti penjenju, ki ga uporabljamo v oljih, temelji na silikonu v obliki polidimetil polisiloksana. Silikoni imajo zelo nizko površinsko napetost in se nabirajo na mejah zrak/ olje. Da bi bili učinkoviti kot sredstvo proti penjenju, morajo biti netopni v olju, medtem ko morajo biti delci silikona manjši od 5 do 7 mikrometrov, da se zagotovi dolgoročno delovanje. Mehanizem delovanja aditivov proti penjenju je preprost. V stik z zračnim mehurčkom pridejo na njegovem robu in se razširijo okoli mehurčka.

Ko se širijo, strižna sila tanjša steno mehurčka, dokler ne poči.

Silikon je veliko gostejši od okoliške tekočine in veliko gostejši od katerega koli mehurčka, zato upočasni napredovanje mehurčka na površino in s tem izločanje zraka iz olja. Slika 2 prikazuje eksperimentalne učinke silikona na tvorjenje zračnih mehurčkov in njihovo izločanje iz olja. Vidimo, da silikon zmanjšuje količino nastalih mehurčkov, vendar jih med fazo izločanja dalj časa zadrži v olju [1].

Silikonski dodatki proti penjenju so uspešni pri gašenju pene

» Slika 2: Vpliv silikona na izločanje zraka [1] predvsem v turbulentnih sistemih. Vendar pa jih je treba dodati pravilno in le, če vzroka težave ni mogoče odpraviti. Molekulska masa in metoda mešanja sta ključnega pomena za njihovo učinkovitost. Dodajati jih je treba zelo počasi v najbolj turbulenten del sistema.

V industrijskih oljih pogosto uporabljamo kot dodatek proti penjenju tudi akrilatne kopolimere. Pri njih je manj verjetno, da bodo povzročili vnos zraka. Kljub temu lahko čezmerno dodajanje povzroči vnos zraka in lahko reagirajo z drugimi aditivi. Pokazalo se je, da reagirajo s polibuteni, ki jih običajno uporabljamo kot sredstva za izboljšanje indeksa viskoznosti, zato jih običajno ne uporabljamo v oljih, ki vsebujejo ta sredstva [1].

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

67

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Zaključek

Viri

Omenili smo vzroke za prisotnost zraka v olju in možne posledice. Pomembno je, da olje zrak izloči čim hitreje. Na to lahko vplivamo s formulacijo olja. Vendar pa povečanje hitrosti izločanja zraka običajno pomeni večjo nagnjenost olja k penjenju, ki pa je prav tako nezaželeno. Uskladitev teh dveh parametrov je zaradi tega svojevrsten izziv za proizvajalce olj.

[1] M. Duncanson, „Controlling oil aeration and foam,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Articles/Print/255. [Poskus dostopa 30. 3. 2023].

[2] D. Lovrec in V. Tič, „Stisljivost hidravličnega olja in vpliv zraka,“ Ventil, Izv. 6, pp. 492–498, 2022.

[3] D. Lovrec, „Vzroki za prisotnost zraka v hidravličnem sistemu,“ Ventil, Izv. 4, pp. 310–317, 2016.

[4] „Air release properties of petroleum oil,“ Normalab, [Elektronski].

Available: https://www.normalab.com/en/produit/arv-tech/. [Poskus dostopa 30. 3. 2023].

Ali ste vedeli?

Hitrost izločanja zraka iz olja lahko izmerimo.

Vsebnost zraka v mineralnem olju lahko znaša tudi do 10 %.

Povečanje hitrosti izločanja zraka iz olja običajno povzroči večjo nagnjenost olja k penjenju.

Silikon zmanjša količino pen, upočasni pa izločanje zraka iz olja. › www.olma.si

Štirje pokazatelji uporabe zastarelega sistema za vzdrževanje opreme v orodjarstvu Eric Whitley

V vsaki orodjarni se dobro zavedajo, da je vzdrževanje opreme ključni dejavnik za brezhibno delovanje. Zelo pomembno je zagotavljanje optimalne zmogljivosti in podaljšanje življenjske dobe obdelovalnih strojev.

Kljub temu, če orodjarne uporabljajo zastarele sisteme za vzdrževanje proizvodne opreme, pa lahko izgubijo pomembne prednosti, ki lahko prihranijo čas in znižajo stroške delovanja ter celo povečajo varnost.

V nadaljevanju so predstavljeni štirje pokazatelji, ki nakazujejo na zastarelost sistema za vzdrževanje strojev in opreme ter predlogi, kako ta sistem posodobiti.

1. Neplanirane ustavitve proizvodnje Zastareli sistemi za vzdrževanje so običajno razlog za reakcijsko vzdrževanje. Kovinskopredelovalne industrije, kot je na primer 68

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

orodjarstvo, si ne morejo privoščiti veliko neplaniranih ustavitev proizvodnje. Poleg izgube ur obdelave med neplaniranimi ustavitvami pri visokotemperaturnih procesih, kot je toplotna obdelava, zahtevajo še dodaten čas zagona po ustavitvah.

Sodobni sistemi za računalniško upravljanje vzdrževanja (CMMS) lahko vzdrževalnim ekipam zagotovijo številne prednosti, od racionalizacije urnikov vzdrževanja do zagotavljanja podatkov odločevalcem v realnem času. Sodobna programska oprema

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Integracija sistema za vzdrževanje opreme z drugimi sistemi za obvladovanje poslovanja zagotavlja vzdrževalnim ekipam boljši vpogled v potrebe po vzdrževanju proizvodne opreme. | Vir: Pixabay

CMMS omogoča vzdrževalnim ekipam prehod iz reakcijskega vzdrževanja na preventivno vzdrževanje in celo na prediktivno vzdrževanje. Prediktivno vzdrževanje uporablja napredne tehnologije, kot so umetna inteligenca in pametni algoritmi za napovedovanje odpovedi opreme, preden se te zgodijo, kar skrajša ustavitve proizvodnje in zniža stroške.

Investicije v Industrijski internet stvari (IIoT), podatkovno analitiko in pametne algoritme lahko zagotovijo bistvene prednosti pri procesih vzdrževanja opreme. Senzorji, ki omogočajo IIoT, lahko zbirajo podatke o zmogljivosti opreme v realnem času, kar se lahko analizira z orodji podatkovne analitike in tako pridobi dragocene

vpoglede v stanje opreme in potrebe po vzdrževanju. Pametni algoritmi se lahko uporabljajo za razvoj modelov prediktivnega vzdrževanja, ki vzdrževalnim ekipam omogočijo vnaprejšnje planiranje aktivnosti vzdrževanja in preprečevanje neplaniranih ustavitev.

2. Pomanjkanje analize podatkov Pri sistemih za vzdrževanje opreme ima analiza podatkov ključno vlogo, saj pomaga pri odkrivanju vzorcev, napovedovanju okvar ali optimizaciji delovanja strojev in opreme. Brez ustrezne analize po-

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

CMM preverjanje

69

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA datkov lahko vzdrževanje opreme postane reakcijsko, namesto da bi bilo proaktivno, kar vodi v nepričakovane okvare in drage ustavitve proizvodnje. Zastareli sistemi morda ne omogočajo zbiranja in analize podatkov v realnem času, zaradi česar imajo odgovorni za vzdrževanje le omejen vpogled v stanje opreme.

Brez ustrezne analize podatkov je lahko zelo zahtevno poiskati področja za izboljšave procesa vzdrževanja, saj na primer lahko že iskanje vzorcev okvar strojev predstavlja velik izziv, kar vodi v zamujene priložnosti glede preventivnega vzdrževanja. Programska oprema za podatkovno analitiko lahko racionalizira procese vzdrževanja preko zagotavljanja vpogledov v zmogljivost opreme v realnem času, skrajšanja ustavitev proizvodnje in povečanja produktivnosti.

Prediktivna analitika se lahko uporablja za napovedovanje okvar opreme, kar vodjem oddelkov vzdrževanja omogoča vnaprejšnje planiranje aktivnosti vzdrževanja in preprečevanje neplaniranih ustavitev proizvodnje. Analiza podatkov je tako kritična komponenta sodobnih sistemov za vzdrževanje strojev in opreme, saj vzdrževalnim ekipam zagotavlja bolj proaktiven pristop k vzdrževanju.

3. Ročno sledenje Zapisi o vzdrževanju v papirnati obliki so v digitalni dobi zastareli in neučinkoviti. Ročno sledenje lahko vodi do napak, zamud in izgube kritičnih podatkov, zaradi česar predstavlja velik izziv pridobivanje natančne slike o stanju opreme in strojev ter potreb po vzdrževanju. Poleg tega pa ročno sledenje zahteva veliko dragocenega časa, ki ni porabljen za bolj pomembne naloge.

3D tiskalniki

Sodobne rešitve za računalniško upravljanje vzdrževanja (CMMS) in upravljanje sredstev podjetja (EAM) zajemajo alternativne sisteme za digitalno vodenje zapisov, kot so programska oprema v oblaku in mobilne aplikacije. Te rešitve zagotavljajo podatke o vseh napravah v realnem času, kar zagotavlja hitrejšo odzivnost in dinamično planiranje ter tako omogoča vzdrževalnim ekipam sledenje zmogljivostim opreme in potrebam po vzdrževanju z večjo natančnostjo in učinkovitostjo.

Iz vsega tega sledi, da je ročno sledenje zastarel pristop pri vzdrževanju strojev in opreme. Prehod na digitalni sistem vodenja zapisov bistveno izboljša proces vzdrževanja.

4. Pomanjkanje integracije Sodobni proizvodni obrati uporabljajo sodobne obdelovalne stroje s kompleksnimi sistemi in zastarel sistem za vzdrževanje strojev in opreme je lahko nekompatibilen. Pomanjkanje integracije med sistemom za vzdrževanje in drugimi poslovnimi procesi lahko povzroči neučinkovitost in zamude. Če na primer podatki o vzdrževanju opreme niso integrirani s sistemom za obvladovanje zalog, je lahko sledenje razpoložljivih rezervnih delov in zagotavljanje, da so pravočasno naročeni, zelo zahtevno.

Integracija sistema za vzdrževanje strojev in opreme z drugimi sistemi za obvladovanje poslovanja, kot je sistem obvladovanja zalog, obvladovanja sredstev ali finančno poročanje, lahko zagotavlja bolj celovito sliko potreb po vzdrževanju opreme in poenostavi procese vzdrževanja. www.etmm-online.com

Elektroerozija

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov 70

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

www.tehnoprogres.hr

Lasersko graviranje

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Nov pametni vmesnik AccessLink za vakuumske črpalke HiScroll

Povečana udobnost in varnost delovanja Serijo črpalk HiScroll proizvajalca Pfeiffer Vacuum sestavljajo tri suhe in hermetično zatesnjene spiralne rotacijske črpalke z nominalno črpalno hitrostjo 6 do 20 m³/h. Te vakuumske črpalke se odlikujejo zaradi visoke zmogljivosti pri vakuumiranja v tlak okolice in tudi po zelo visoki energijski učinkovitosti, ki zmanjša ogljični odtis.

Podjetje Pfeiffer Vacuum predstavlja svoj nov pametni vmesnik za dodatke AccessLink, ki omogoča uporabo širokega nabora opcijskih dodatkov. Elektronika črpalk serije HiScroll samodejno zazna prisotnost vmesnika AccessLink, medtem ko morajo biti drugi dodatki ročno konfigurirani. Takšen poenoten vmesnik za dodatke poveča udobnost in varnost uporabe.

Nov ventil za dodajanje plina samodejno zazna posamezne zahteve procesa. Ventil se lahko nadzoruje preko vakuumske črpalke in to glede na specifičen časovni interval ali glede na tlak na vhodu v kombinaciji z drugimi dodatki, kot je v črpalkah serije HiScroll vgrajen senzor RPT 010, ki je na voljo izključno pri podjetju Pfeiffer Vacuum. Samodejni ventil za dodajanje plina se lahko vklopi tudi ročno preko krmilnika višje ravni povezanega z vakuumsko črpalko HiScroll ali preko krmilnika OmniControl podjetja Pfeiffer Vacuum.

Nov varnostni vakuumski ventil poveča zanesljivost delovanja vakuumske črpalke. Takšni ventili preprečujejo dvig tlaka na vakuumski prirobnici, ko je vakuumiranje izklopljeno, kar bistveno poveča varnost, predvsem v primeru izpada napajanje. Poleg tega pa preprečuje povratni tok v vakuumsko komoro, tudi v primerih ostankov plinov, ki so lahko prisotni v sistemu vakuumiranja.

Zakasnitev odprtja ventila ob začetku vakuumiranja na črpalkah HiScroll preprečuje dvig tlaka na vakuumski strani, kar še posebej predstavlja veliko prednost pri sistemih z visokim vakuumom, ki delujejo v kombinaciji s turbomolekularnimi črpalkami, kot so vakuumske črpalke HiPace proizvajalca Pfeiffer Vacuum.

Opcijsko vgrajen merilnik vakuuma RPT 010 zagotavlja popolnoma samodejen nadzor tlaka, kar zmanjšuje obrabo črpalke in podaljša intervale med vzdrževanji, medtem ko je poraba električne energije manjša, kar znižuje ogljični odtis vakuumskih črpalk HiScroll.

Preverjena kakovost vakuumskih črpalk proizvajalca Pfeiffer Vacuum v kombinaciji z novimi dodatki zagotavlja dolgo življenjsko dobo in znižuje stroške delovanja ter ima manjši vpliv na okolje, razlaga Fabian Böcher, produktni vodja pri podjetju Pfeiffer Vacuum. Enostavno vzdrževanje črpalke zagotavlja krajše servisne posege in poveča razpoložljivost, medtem ko je varno delovanje zagotovljeno z vgrajenim varnostnim ventilom na izhodu in samo-

» Spiralna rotacijska črpalka serije HiScroll proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

-regulacijskim delovanjem črpalke.

Z vsemi temi lastnostmi so vakuumske črpalke serije HiScroll primerne za številne aplikacije na področju analitike, biomedicine, farmacije ter razvoja in raziskav. Te vakuumske črpalke se uporabljajo tudi pri masni spektrometriji, elektronski mikroskopiji in površinskih analizah ter v pospeševalnikih in drugih laboratorijskih aplikacijah. Poleg tega se uporabljajo tudi na področju polprevodniške tehnologije, izdelave prevlek in pri rekuperaciji plinov. www.pfeiffer-vacuum.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

71

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

STROKOVNA LITERATURA

BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije.

Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Milan Kambič

29,00 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

40,00 €

tudi v Na voljo m in e k š a hrv jeziku m srbske

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Janez Tušek

30,00 €

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Na voljo tudi Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00 delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

v hrvaškem jeziku

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com 72

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25, €

25,00 € 29,00 €

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Energetska optimizacija industrijskega hlajenja z vodo Z višjimi stroški električne energije v zadnjem obdobju se vedno več poudarka namenja tudi možnostim prihranka na področju hlajenja v industriji. Marsikatera proizvodnja za zagotavljanje hlajenja proizvodnega procesa sloni na zračno hlajenih hladilnikih vode (glikola) z uporabo kompresorjev. Ta način hlajenja ima določene prednosti, medtem ko je ena od slabosti relativno visoka poraba električne energije, ki jo kompresorji potrebujejo za svoje delovanje.

Prosto hlajenje ali ponovna uporaba toplote

Primer nadgradnje s suhim hladilcem

Za boljši izkoristek energije obstaja več variant. Pri kompresorsko hlajenih hladilnikih se pojavljata predvsem dve: • ponovna uporaba toplote (rekuperacija) in • prosto hlajenje (free-cooling).

Katero izbrati, pa je odvisno od različnih parametrov.

Ponovna uporaba odvečne toplote je običajno smiselna tam, kjer se poleg hlajenja na eni strani konstantno pojavlja tudi določena potreba po gretju na drugi strani. Z uporabo tega sistema lahko odvečno toploto namesto na prosto usmerimo tja, kjer lahko odvečno toploto dejansko uporabimo.

Prosto hlajenje po drugi strani omogoča prihranke električne energije tako, da namesto kompresorjev uporabimo ventilatorje, ki so bistveno manj potratni z energijo. S pomočjo hladnega zraka na prostem odvedemo odvečno toploto v okolico. Obstoječi hladilnik lahko zamenjamo s takim, ki ima že vgrajeno prosto hlajenje, če pa obstoječi hladilnik vode/glikola še ni zrel za zamenjavo, lahko preverimo tudi možnost nadgradnje tega hladilnika s suhim hladilcem.

Z znanjem, primernimi orodji in izkušnjami lahko pripravimo energetsko oceno za tako nadgradnjo. Na podlagi energetske analize lahko preverimo smotrnost tovrstne investicije.

Za lažjo predstavo si oglejmo primer nedavno realizirane nadgradnje obstoječega kompresorskega hladilnika vode, ki ga zaradi nižje starosti in dobrega siceršnjega stanja še ni bilo smiselno zamenjati z novimi hladilnikom z vgrajenim prostim hlajenjem (free-cooling). Tudi opcija ponovne uporabe toplote (rekuperacija) se ni izkazala za smiselno, saj v tem podjetju ni bilo potrebe po konstantnem odjemu odvečne toplote iz sistema za uporabo v kateri drugi aplikaciji.

Ob pregledu delovanja sistema se je že na začetku pojavilo vprašanje, ali je res treba ohlajati mešanico vode in glikola na tako nizko temperaturo, kot je bila prvotno nastavljena. Ugotovljeno je bilo, da lahko stranka dvigne nastavljeno temperaturo za skoraj 10 °C brez negativnih učinkov na proizvodni proces ali kakovost končnega izdelka. V tej točki smo torej že zagotovili nekaj pri-

» Slika 1: Sistem s hladilnikom vode in suhim hladilcem Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

73

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA hrankov na energiji. Nižje temperature namreč nekoliko zmanjšajo efektivnost hlajenja s pomočjo kompresorjev, bistveno pa lahko prispevajo na energetske prihranke ob uporabi prostega hlajenja z zrakom.

Kasneje smo se lotili preračunov energetskih prihrankov, ki jih lahko dosežemo, če zračno hlajenemu hladilniku s kompresorji dogradimo še suhi hladilec.

Stranka je potrebovala približno 100 kW hladilne kapacitete, izbirali pa smo med suhimi hladilci navpične postavitve, zaradi prostorske optimizacije.

Ker je imela stranka nekaj težav z visokimi padci tlaka vode v sistemu in smo se želeli izogniti nadgradnji črpalke, smo bili nekoliko omejeni še s tem dejavnikom.

Izbrali smo suhi hladilec, ki je čim bolj ustrezal naslednjim dejavnikom: • majhen tlačni padec, • nizka poraba energije, • zadostna hladilna kapaciteta skozi večino leta in • nizka cena.

Izračun prihrankov Za preračun prihrankov na račun prostega hlajenja hladilnega medija z zrakom uporabljamo aplikacijo, ki upošteva delovanje hladilnika in prostega hladilca, dolgoročne vremenske podatke na izbrani lokaciji in upošteva delovanje proizvodnje glede na ure v dnevu. Če torej stranka obratuje v dopoldanski izmeni, lahko pripravimo preračun le na dopoldanske temperaturne pogoje, ki ne upoštevajo nižjih nočnih temperatur, s katerimi bi lahko nerealno višali pričakovane prihranke.

V aplikacijo za preračun prihrankov smo torej vnesli potrebne podatke ter tako dobili izračun obstoječe porabe električne energije in pričakovani porabi po nadgradnji.

Po pripravi ponudbe za stranko skupaj s krmiljenjem delovanja sistema smo lahko ocenili, da se bo stranki prvotna investicija povrnila prej kot v letu dni. Poleg povratne dobe je seveda pomembna tudi pričakovana življenjska doba, ki je za suhe hladilce več kot

» Graf 1: Poraba elektrike in kapacitete 74

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Slika 2: Navpična in vodoravna varianta suhega hladilca 20 let. V opisanem primeru je bila torej nadgradnja zelo smiselna.

Omeniti je treba še, da v času, ko suhi hladilec uspešno hladi vodo, varčujemo na delovanju kompresorjev v prvotnem hladilniku vode, kar bo podaljšalo njihovo življenjsko dobo.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Graf 2: Poraba, prihranki, investicija in povratna doba Zaključek Podobnih projektov smo v podjetju OMEGA AIR izvedli že kar precej. Stranke pa so ob spremljanju porabe električne energije več

kot zadovoljne. Vsaka proizvodnja ima seveda specifične potrebe po hlajenju, zato je treba pri reševanju optimizacije upoštevati tudi unikatne potrebe vsake proizvodnje. www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

75

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Beat explam apellant. Um

nonsent faceate catati quamet ex esequam unt eic tectis eiusam am eost ea aut harumet et es molorporiti ut vent que voles pelent quate essit re

Najnovejša različica porazdeljenega nadzornega sistema podjetja ABB

Pospeševanje digitalne preobrazbe avtomatizacije procesov Podjetje ABB je predstavilo svojo najnovejšo različico porazdeljenega nadzornega sistema (DCS) ABB Ability Symphony Plus, ki dodatno podpira digitalno preobrazbo elektrogospodarstva in vodovodnih sistemov. Z več kot 40 leti izkušenj na področju avtomatizacije celotnih obratov bo najnovejša različica Symphony Plus še dodatno podpirala uporabnike na poti digitalizacije preko poenostavljene in varne povezave OPC UA do roba in oblaka, brez vmešavanja v osnovne funkcije nadzora in avtomatizacije.

Nov sistem Symphony Plus omogoča uporabnikom dostop do digitalnih rešitev, kot je upravljanje skupin sredstev, kar omogoča aplikacij Genix Asset Performance Management sistema ABB Ability. Poleg tega daje uporabnikom tudi dostop do procesnih podatkov in podatkov o alarmih iz mobilnih naprav preko aplikacije ABB Mobile Operations, tako da so vedno seznanjeni z dogajanje, kar omogoča hitrejši odziv, zmanjšanje ustavitev delovanja in znižuje stroške obratovanja.

Sedaj se s pomočjo delovanja na podlagi spletnega HTML5 ogrodja in inženirskih orodij lahko kritične podatke pogleda kjerkoli in kadarkoli ter tako poveča sodelovanje, zmanjša ustavitve in izboljša zmogljivost delovanja obratov. Prav tako je v novi različici z aplikacijo Field Information Manager (FIM) podjetja ABB omogočeno fleksibilno obvladovanje naprav na terenu, kar poenostavi in pohitri konfiguriranje, postavitev, diagnosticiranje in vzdrževanje inštrumentov na procesnih vodilih.

76

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Del posodobitve je tudi aplikacija Field Information Manager (FIM), ki omogoča fleksibilno obvladovanje naprav na terenu. | Vir: ABB

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

TROAKS d.o.o.

» Procesni krmilnik e-Class serije SD omogoča hitro in enostavno nadgradnjo sistemov Harmony Rack. | Vir: ABB

Med razvojem najnovejše različice Symphony Plus so bili v podjetju ABB osredotočeni na ustvarjanje inovativne tehnologije, ki uporabnikom omogoča dostop do razširjenega nabora digitalnih aplikacij, razlaga Joerg Schubert, vodja obvladovanja izdelkov in portfelja sistemov za avtomatizacijo procesov pri podjetju ABB. Končni cilj je pomoč družbi in industriji pri doseganju bolj produktivne in trajnostne prihodnosti preko varnega in brezhibnega delovanja.

Nov dodani procesni krmilnik e-Class serije SD zagotavlja nizko

• Najnovejša različica porazdeljenega nadzornega sistema ABB Ability Symphony Plus podjetja ABB zagotavlja brezhiben in varen dostop do razširjenih digitalnih ekosistemov na področju energetike in vodovodnih sistemov.

• Z dodatnim mobilnim delovanjem na podlagi spletnega HTML5 ogrodja je povečana učinkovitost in sodelovanje ter zmanjšane ustavitve delovanja obratov.

• Novi krmilnik procesov poveča zmogljivost in omogoča digitalizacijo celotnega obrata, kar omogoča neinvazivno posodobitev nameščene opreme. tveganje in malo motenj pri nadgradnji rešitev za tradicionalne inštalacije Harmony Rack (HR), saj sistemom Harmony Rack zagotavlja povečano hitrost, večjo kapaciteto in več funkcionalnosti.

S tem pa prinaša inovacije s kontinuiteto, kar omogoča digitalizacijo celotnih obratov z minimalnim vplivom na delovanje procesov in infrastrukturo sistema. www.abb.com

Pametnejše, varnejše.

Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE | troax.com

77

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Emisijski spektrometri serije Hitachi OE Aluminij je izjemen zaradi svoje nizke gostote in sposobnosti odpornosti proti koroziji s pojavom pasivizacije. Aluminij tvori zlitine s številnimi materiali, vključno z bakrom, magnezijem, manganom, silicijem, kositrom in cinkom. Te zlitine se v veliki meri uporabljajo v vesoljski, transportni in gradbeni industriji; v oblogah letal, fasadah stavb in okenskih okvirjih. Z Al zlitinami je mogoče ustvariti trše in lažje komponente, kot se običajno dosežejo z jeklom.

Obstajata dve glavni klasifikaciji Al-zlitin: lite zlitine in kovane zlitine. Ti razredi so nadalje razdeljeni v kategorije, ki jih je mogoče obdelati toplotno, in tiste, ki jih ni mogoče obdelati toplotno.

Kovane zlitine predstavljajo večino uporabe zlitin Al, približno 85 % pa se jih uporablja za kovane izdelke, kot so valjane plošče, folije in ekstruzije.

Lite Al-zlitine dajejo stroškovno učinkovite izdelke zaradi nizkega tališča, čeprav imajo na splošno nižjo natezno trdnost kot kovane Al-zlitine. Najpomembnejši sistem lite Al-zlitine je Al–Si, kjer visoka vsebnost silicija (4,0–13 %) daje zlitini dobre lastnosti za ulivanje.

Serija OE je opremljena s programsko opremo, ki naredi analizo hitrejšo, natančnejšo in lažjo za interpretacijo. To ponuja analizo rezultatov, ki pomaga pri nadzoru procesa, funkcionalnost upravljanja podatkov pa omogoča popolno sledljivost rezultatov – bistveno, ko gre za čas revizije.

Livarne aluminija, ki dobavljajo avtomobilski industriji, morajo opraviti analizo taline aluminija na najvišji ravni. Na primer, odstopajoči elementi P, Ca, Bi in Sb v zlitini ne smejo skupaj preseči 120 ppm, saj bi to izničilo učinek dodajanja drugih elementov za nadzor lastnosti taline.

Serija optičnih emisijskih spektrometrov Hitachi OE je idealna za nadzor neželenih elementov v aluminiju. Z nizkimi mejami zaznavnosti pokriva celoten spekter elementov v kovini.

Hitri časi merjenja, visoka zanesljivost in nizki obratovalni stroški pomenijo, da je serija OE neprecenljiva za vsakodnevne analize in popoln nadzor kakovosti, z zmogljivostjo, ki je enaka večjim in dražjim spektrometrom.

Zasnovana je tako, da izpolnjuje stroge zahteve livarn aluminija, zlasti tistih, ki zahtevajo nižje meje zaznavnosti fosforja, bizmuta in antimona.

78

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Izbirni dodatki vključujejo adapterje za žice in majhne vzorce, talno stojalo, komplete potrošnega materiala in rezervnih delov ter naprave za pripravo vzorcev. www.merel.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

DRC-180, napajalnik za DIN-letev namenjen uporabi v varnostnih sistemih MEAN WELL-ov napajalniki iz serij DRC-40/60/100 se že vrsto let široko uporabljajo v sistemih nadzora varnosti, zaščite pred požari, avtomatskem nadzoru in na drugih področjih. Da bi izpolnili želje po večji moči, je Mean Well razvil novo 180 W serijo napajalnikov za varnostne sisteme, DRC-180.

Izdelek je namenjen montaži na DIN-letev TS-35/7.5 ali TS-35/15. Vhodna napetost 90~264VAC je uporabna v vseh delih sveta, na voljo pa sta dva modela napetosti: 13,8 VDC in 27,6 VDC. DC izhodna stran je razdeljena na glavni izhod (CH1), ki se lahko uporablja za napajanje opreme, in pomožni izhod (CH2), ki lahko hkrati polni baterijo. Poleg tega ima tudi AC OK signal, alarm za nizko napetost baterije in lahko v kombinaciji z zunanjo baterijo tvori DC-UPS. Posebej primeren je za sisteme, ki morajo delovati normalno, tudi ko pride do izpada električne energije, kot so sistemi nadzora varnosti, protipožarne naprave, sistemi zasilne razsvetljave, alarmni sistemi, sistemi za neprekinjeno napajanje podatkovnih centrov, centralne nadzorne sisteme, sisteme za nadzor dostopa itd.

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

• Univerzalni vhod 90~264VAC z vgrajenim PFC • Zasnova brez ventilatorja • Hlajenje s prosto konvekcijo zraka • Od -20 do +70 0C široko temperaturno območje delovna • AC OK in alarm nizke napetosti baterije (RELE) • Zaščite: kratek stik na izhodu, preobremenitev, prenapetost, previsoka temperatura, nizke napetost baterije, napačna polariteta baterije (z varovalko) • Primerno za montažo na DIN letev TS-35/7.5 ali TS-35/15 • Nadmorska višina delovanja do 5000 m • Varnostne odobritve UL/ CUL/ DEKRA/ RCM/ EAC/ CB/ CE/ UKCA • Velikost (ŠxVxG): 63*125,2*115 mm • 3 leta garancije www.lcr.si

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

79

info@lcr.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

TEHTANJE V OBLAKU – Digitalizacija tehtnic V današnjem času je potreba po digitalizaciji vedno večja. Ker so tehtnice prisotne v vseh dejavnostih, sploh pa v industriji, kjer se že s pridom uporablja programska in strojna oprema za digitalizacijo, smo pri Precizu pripravili »CloudKit« komplet, ki ponuja enostavno digitalizacijo katerekoli tehtnice. Omogoča nam, da tehtnico postavimo v omrežje ali oblak in tako razširimo njeno uporabnost, jo integriramo v računalniške sisteme, vzpostavimo komunikacijo z drugimi napravami/računalniki/sistemi, ali jo uporabljamo/upravljamo in posodabljamo na daljavo, tehtamo v oblaku, ter izvažamo in uvažamo podatke. Povežemo jo lahko preko Ethernet ali Wi-Fi-povezave.

Zakaj potrebujemo tehtnico v oblaku?

Tehtnica v oblaku prinaša številne prednosti.

Prva izmed njih je ta, da podatki o tehtanjih niso več vezani na fizično lokacijo tehtnice, ampak jih lahko prikazujemo kjerkoli, na računalnikih, zaslonih, strojih, mobilnih napravah itn.

Druga pomembna prednost je razširitev funkcionalnosti, saj lahko tehtnico uporabljamo in upravljamo z različnimi namenskimi programi ali aplikacijami, ki jih uporabljamo v svojem delovnem procesu.

Lahko tudi beležimo število tehtanj, računamo povprečja (mase, tehtanj, količine materiala …), štejemo kose, beležimo dobre in

80

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

slabe kose, računamo izmet, statistiko obremenjenosti stroja/operaterja, cikle …

Z oblačno tehnologijo podatke enostavno izvažamo v ERP-sistem ali uvažamo iz ERP-sistema neposredno na tehtnico (delovne naloge, količine, povprečne mase, mase artiklov, serije, tolerančne vrednosti …).

Nepogrešljiva je tudi povezava s krmilniki, saj lahko na podlagi zabeleženih mas krmilimo naprave, stroje, lopute, transportne trakove …

Multi-povezljivost. S tehtnico lahko naenkrat komunicira več operaterjev, računalnikov, programov, krmilnikov, naprav, strojev …

Različne tehtnice lahko med seboj povežemo v mrežo, pri čemer vsaka opravlja svojo funkcijo (ena beleži maso, druga šteje kose, tretja tehta skupno količino proizvedenih kosov, četrta kontrolira predpakirane izdelke …) izvažamo pa skupni podatek vseh omenjenih parametrov.

Tehtnice lahko med seboj tudi komunicirajo, kar pomeni, da ena pošlje zabeležen podatek naslednji, ki na podlagi tega podatka izvede naslednjo operacijo. Primer: tehtnica na podlagi tolerančne mase oceni ali gre za dober ali slab kos, naslednja, števna tehtnica pa ve na podlagi tega podatka, kam ta kos zabeleži, torej pod količino dobrih kosov ali pod izmet.

Tehtnica lahko z oblačno tehnologijo postane popolnoma avtonomen inštrument, kar pomeni da lahko tehta popolnoma samodejno, in sicer z operaterjem (odlaga kose na tehtnico) ali brez (kosi se samodejno transportirajo na tehtnico-robota, transportni trak, padejo iz stroja …). Tehtamo lahko tudi na daljavo.

V našem oblaku omogočamo sistem za obveščanje, kar pomeni, da lahko nastavimo alarme, sms, e-poštna in potisna obvestila. Če so zabeleženi rezultati zunaj tolerančnih vrednosti, sistem samodejno obvesti odgovorne, da lahko pravočasno ukrepajo. Tako preprečimo izgube.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Kako tehtnico postavimo v oblak?

Pri Precizu smo zasnovali Plug&Play »CloudKit« komplet, ki ga sestavlja vmesnik PCS-232 z opcijskim Wi-Fi modulom in razvili enostavno konfiguracijsko programsko orodje P-Tools, da je transformacija kar se da hitra in enostavna. Vmesnik vgradimo v tehtnico in ga priključimo preko serijskega priključka RS-232. S programskim orodjem P-Tools nastavimo komunikacijo preko izbranega omrežja in želenega protokola v manj kot minuti in tehtnica je v omrežju, povezana v oblak. *Za lažjo predstavo: Nastavitev omrežja poteka tako enostavno, kot če se želimo mobilni telefon povezat z Wi-Fi-omrežjem.

Ali je tehtnica v oblaku pametna?

Ne. ŠE. Ko tehtnico postavimo v oblak/ omrežje, je to osnova, da lahko postane pametna. Takrat smo ji namreč omogočili

komunikacijo z zunanjimi viri. Tudi tistimi, ki ponujajo pametne funkcije.

Torej tehtnica postane pametna šele takrat, ko je dejansko zmožna izvajati pametne funkcije. To pa dosežemo z raznimi namenskimi aplikacijami, programi ali platformami, ki jih v Precizu konstantno razvijamo.

Nabor najbolj priljubljenih najdete tukaj: • SCALE Monitor© • PECA© – Preciz Enterprise Counting Application • Preciz Moisture Analyzer Software© • Weight Control Software© • PTS© – Preciz Truck Software • Remote Truck Weighing© by Preciz Nudimo pestro izbiro namenskih aplikacij/programov tako za tehtnice in tehtalne sisteme kot tudi druge merilne naprave. Funkcije pa so oplemenitene z razširitvami, ki jih ponuja Precizova oblačna platforma, zato skupaj tvorijo res nepogrešljivo merilno orodje za podjetja, ne glede na velikost ali dejavnost, ki jo opravljajo.

Ponudimo vam tudi rešitev po meri, kar pomeni, da razvijemo aplikacijo in programsko opremo točno po vaših željah in zahtevah. Seveda za vse storitve nudimo tudi izobraževanja, vzdrževanje, svetovanje in podporo. www.preciz.si

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

81

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

LVD oblikuje proizvodne tokove s tehnologijo krivljenja in laserskega rezanja Podjetje LVD s svojim najnovejšim modelom električno gnanega stroja za krivljenje serije Dyna-Press, izjemno natančnim strojem za lasersko rezanje in okoljem programske opreme za optimizirano izdelavo CADMAN, oblikuje proizvodne tokove na sejmu Lamiera.

Nov 60-tonski električni stroj za krivljenje Dyna-Press 60/20 je najnovejši stroj v ponudbi visokohitrostnih električno gnanih strojev za krivljenje podjetja LVD. Stroj zagotavlja silo 60 ton, delovno dolžino dveh metrov in petosno držalo za pločevino, ki omogoča krivljenje širokega nabora obdelovancev s hitrostmi krivljenja do 25 mm na sekundo. Podjetje LVD bo na sejmu Lamiera v Milanu razstavilo stroj za krivljenje Dyna-Press 60/20 opremljen s svojim laserskim sistemom Easy-Form, ki zagotavlja večji nadzor procesa krivljenja in doseganje večje kapacitete ob visoki ravni natančnosti. Model Pro ponuja opcijski sistem za pridrževanje pločevine po meri uporabnika.

Večja kapaciteta krivljena ob nižjih stroških Stroji za krivljenje Dyna-Press porabijo manj električne energije in zagotavljajo krajše čase ciklov, kar omogoča hitrejše in bolj učinkovito krivljenje ob nižjih stroških na izdelek. Povezava med pehalom in servomotorji je izvedena z uporabo dveh krogličnih vodil, ki enakomerno razporedijo silo krivljenja vzdolž celotne delovne dolžine, kar zagotavlja racionalizirano zasnovo stroja in zahteva manj vzdrževanja. Stroji Dyna-Press so izdelani tako, da zagotavljajo natančnost v širokem območju krivljena majhnih in srednjih obdelovancev.

Izjemno praktičen sistem za lasersko rezanje Sistem YSD LaserONE predstavlja odgovor na potrebe trga po nizkocenovnih in izjemno praktičnih strojih za rezanje z vlakenskim laserjem. Stroj je zasnovalo podjetje LVD, ki ga tudi izdeluje, prodaja in servisira, kar zagotavlja zanesljivo delovanje. Sistem LaserONE omogoča rezanje širokega nabora materialov različnih debelin, ponuja nizke stroške obratovanja in vzdrževanja ter tako zagotavlja hitro vračanje investicije.

Stroj je opremljen z avtomatiziranim sistemom za menjavo palet, ki omogoča hitro menjavo delovne mize v približno 30 sekundah.

Poleg tega pa opcijski sistem avtomatizacije Load-Assist zagotavlja hitro menjavo pločevine. Na sejmu Lamiera bo razstavljen sistem za lasersko rezanje LaserONE 3015 z močjo 6 kW. 82

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Nov visokohitrostni električni krivilni stroj Dyna-Press 60/20 proizvajalca LVD. | Vir: LVD

Napreden proizvodni tok s programsko opremo CADMAN Z vse večjim prehodom proizvodne industrije na digitalizacijo in pametno proizvodnjo podjetje LVD še naprej razvija tovarno prihodnosti s svojo filozofijo integracije in okoljem programske opreme CADMAN. Celovito okolje orodij programske opreme CADMAN bo predstavljeno na sejmu Lamiera, ki bo potekal od 10. do 13. maja v Milanu, pri čemer bodo prikazane najnovejše izboljšave programske opreme, ki so zasnovane za izboljšanje proizvodnega toka. www.lvdgroup.com www.lamiera.net

| EC11-17SI |

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

CX7000: mali TwinCAT 3 krmilnik z vgrajenimi večfunkcijskimi vhodi/izhodi

480 MHz ARM procesor

S serijo ”embedded“ računalnikov serije CX7000 je učinkovitost in visoka zmogljivost programskega orodja TwinCAT 3 sedaj na voljo tudi za manjše krmilnike. Tehnologija PC krmiljenja podjetja Beckhoff sedaj zajema vse od mini PLC krmilnikov pa do večjedrnih industrijskih računalnikov. S 480 MHz procesorjem in 12 nastavljivimi večfunkcijskimi vhodi/izhodi CX7000 ponuja privlačno razmerje med ceno in zmogljivostjo, mogoča pa je tudi razširitev s pestrim naborom EtherCAT ali Bus modulov.

Procesor ARM Cortex™-M7 (32 bitni, 480 MHz) Kompaktne dimenzije: 49 x 100 x 73 mm MicroSD kartica za operacijski sistem, krmilni program in parametre aplikacije Visoko fleksibilnost omogočajo različne kombinacije med naslednjimi večfunkcijskimi vhodi/izhodi: 8 digitalnih vhodov, 24 V DC, tip 3 4 digitalni izhodi, 24 V DC, 0.5 A, 1-žični priklop Hitri števni vhod Enkoderski vhod 2 analogna vhoda 0…10 V 2 PWM izhoda

Skeniraj kodo za več informacij o malem TwinCAT 3 krmilniku

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

83

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ABB predstavlja svojega najmanjšega industrijskega robota z vrhunsko nosilnostjo in natančnostjo • Nov ABB-jev robot IRB 1010 je zasnovan za zadovoljitev vse večjega povpraševanja kupcev po pametnih nosljivih napravah.

• Najbolj natančen robot v razredu nosilnosti 1,5 kg za najvišjo kakovost proizvodnje – 50 % večja nosilnost kot primerljivi roboti na trgu.

• 20 % manjša poraba energije z uporabo krmilnika OmniCore E10, kar proizvodnim podjetjem omogoča izboljšanje energijske učinkovitosti in znižanje stroškov.

Podjetje ABB je predstavilo svojega najmanjšega industrijskega robota, ki ponuja možnost hitrejše, bolj fleksibilne in visokokakovostne proizvodnje pametnih nosljivih naprav. Robot IRB 1010 ponuja proizvajalcem s svojo kompaktno obliko, največjo nosilnostjo v svojem razredu in vrhunsko natančnostjo elektronike možnost povečanja proizvodnje naprav, kot so pametne ure, slušalke, senzorji in naprave za spremljanje zdravja.

»Trg pametnih nosljivih naprav se pospešeno veča, pri čemer projekcije napovedujejo dvoštevilčno rast med letoma 2022 in 2028.

Za doseganje te rasti podjetja povprašujejo po kompaktnih robotskih rešitvah, ki so primerne za omejene velikosti proizvodnih prostorov, na proizvodnih linijah elektronskih naprav. Te rešitve morajo omogočati natančno obvladovanje majhnih komponent nosljivih naprav. IRB 1010 je najbolj natančen robot v razredu nosilnosti 1,5 kg in podjetjem omogoča povečanje kapacitete in produktivnosti ter najvišjo raven kakovosti izdelkov.« Rui Liang, direktor poslovne enote za elektroniko pri podjetju ABB Robotics.

» IRB 1010 proizvajalca ABB je njihov do sedaj najmanjši proizvodni robot. | Vir: ABB

» Robot IRB 1010 je primeren za uporabo v kompaktnih proizvodnih linijah z malo prostora. | Vir: ABB

» S svojo natančnostjo, zmogljivostjo in kompaktno zasnovo robot IRB 1010 zadovoljuje vse večje potrebe na področju proizvodnje nosljivih naprav. | Vir: ABB

84

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Robot IRB 1010 je zasnovan tako, da omogoča namestitev tudi v manjših prostorih ter v posebnih strojih, ki so tipični za proizvodnjo elektronike. Z dosegom 370 mm in površino baze 135 x 250 mm je IRB 1010 je za 30 % manjši od trenutno najmanjšega robota IRB 120 proizvajalca ABB. Kompaktna velikost robota omogoča povečanje števila robotskih celic, ki se jih lahko postavi v proizvodni prostor, kar proizvajalcem omogoča povečanje proizvodne kapacitete, s pomočjo večje gostote proizvodnega prostora.

IRB 1010 ima s svojo nosilnostjo 1,5 kg največjo nosilnost v svojem razredu in omogoča dvigovanje bremen, ki so do trikrat težja, kot to omogočajo primerljivi roboti. Povečana nosilnost v kombinaciji z večjim premerom vgrajenih cevi za komprimiran

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Robot IRB 1010 ponuja vrhunsko nosilnost in natančnost v svojem razredu. | Vir: ABB

zrak, zagotavlja dodatno moč vakuuma, kar omogoča hkratno manipulacijo z večjim številom izdelkov in posledično večjo kapaciteto. Poleg tega pa odpira možnost novih aplikacij, kot je odstranjevanje filmov, manipulacijo materialov, montažo, lepljenje in kontrolo kakovosti.

» Robot IRB 1010 je ABB-jev najmanjši industrijski robot. | Vir: ABB

— IRB 1010 Visoka produktivnost na majhnem prostoru. https://new.abb.com/products/robotics Let’s write the future. Together.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

85

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Krmilnik OmniCore E10 proizvajalca ABB s svojo vitko zasnovo omogoča montažo majhnih komponent pri aplikacijah z omejenim prostorom v proizvodnji. | Vir: ABB

Produktivnost je dodatno povečana še s šestimi zavorami, kar omogoča, da robotska roka ostane v enakem položaju, tudi ko se robot ustavi. Odprava časa, ki je potreben, da robot znova zavzame položaj po ustavitvi ali odmoru, pomeni, da se proizvodnja hitreje znova vzpostavi, torej robot IRB 1010 lahko naredi več v krajšem času kot drugi roboti v tem razredu.

Za visoko natančnost delovanja robota IRB 1010 je ključnega pomena krmilnik OmniCore E10 proizvajalca ABB, ki zagotavlja vrhunsko ponovljivost položaja in poti reda velikosti 0,01 mm.

Krmilnik je s svojo vitko zasnovo primeren za montažo majhnih komponent pri aplikacijah, pri katerih mora biti velikost proizvodne celice čim manjša. Krmilnik zagotavlja tudi fleksibilnost, ki je potrebna pri spreminjajočih se zahtevah, saj ima vgrajeno digitalno povezljivost in več kot 1000 dodatnih funkcij, ki omogočajo enostavno razširljivost.

Krmilnik OmniCore E10 porabi do 20 % manj energije v primerjavi s predhodnimi krmilniki IRC5C proizvajalca ABB, kar podjetjem omogoča, da zmanjšajo porabo energije in tako izboljšajo svojo energijsko učinkovitost.

» Krmilnik OmniCore E10 proizvajalca ABB porabi do 20 odstotkov manj energije kot predhodni modeli krmilnikov. | Vir: ABB

86

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Robot IRB 1010 je s svojo majhnostjo in enostavnostjo uporabe idealna rešitev za izobraževalne ustanove. | Vir: ABB

Enostavno programiranje z Robot Control Mate Programiranje robota IRB 1010 je zelo enostavno z uporabo aplikacije Robot Control Mate podjetja ABB, ki je na voljo kot razširitev programske opreme za programiranje RobotStudio.

Robot Control Mate uporabnikom omogoča premikanje, učenje in kalibriranje robota IRB 1010 iz svojega računalnika ali prenosne tablice, brez naprednejšega znanja o programiranju.

Enostavno programiranje v kombinaciji z majhno velikostjo robota IRB 1010 odpira nove možnosti tudi na področju izobraževanja. Zaradi svoje kompaktne zasnove je robot IRB 1010 primeren za uporabo v učilnici, medtem ko enostavnost uporabe omogoča tako učiteljem, kot tudi učencem, hitro učenje veščin programiranja in uporabe robota.

Robot IRB 1010 dopolnjuje celovito ponudbo ABB-jevih industrijskih robotov, ki pokriva celoten obseg majhnih, srednjih in velikih robotov, vključno s čedalje večjo družino sodelujočih robotov, ki se lahko varno uporabljajo v bližini ljudi. new.abb.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

87

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Popolna priprava komponent kmetijske mehanizacije za barvanje Kmetijska mehanizacija je nenehno izpostavljena zahtevnim vremenskim razmeram. Zaradi tega je ključnega pomena priprava površin komponent ter opreme za barvanje, da bo barva vzdržala zahtevnim pogojem delovanja. Za doseganje tega cilja ima vodilni svetovni proizvajalec kmetijske mehanizacije v svoji novi tovarni postavljen pretočni peskalni stroj z vrtljivimi obešali RHBD-K 22/27-HD proizvajalca Rösler, ki je integriran v popolnoma avtomatizirano proizvodno linijo ter omogoča peskanje različnih zvarjencev kompleksnih oblik mase do dveh ton pred barvanjem.

Brazilski proizvajalec ponuja inovativno kmetijsko mehanizacijo za široko področje uporabe, kot na primer za pobiranje kavnih zrn in sladkornega trsa ter za sejanje in gojenje vseh vrst kmetijskih pridelkov. Podjetje je aktivno v več kot stotih državah, pri čemer se skrivnost uspeha skriva v odlični produktivnosti in kakovosti opreme ter nenehnih izboljšavah proizvodnega procesa, zaradi česar ni presenečenje, da je nova tovarna proizvajalca kmetijske mehanizacije v Braziliji opremljena s popolnoma avtomatizirano in digitalizirano proizvodno linijo. Na tej liniji se v neprekinjenem proizvodnem toku režejo jeklene plošče in profili, ki se nato varijo v kompleksne strukture ter peskajo in barvajo. Glede na namenski koncept proizvodne opreme, tehnično implementacijo in visoko kakovost vgrajene opreme, so se v podjetju odločili, da v proizvodno linijo integrirajo pretočni peskalni stroj z vrtljivimi obešali RHBD-K 22/27-HD proizvajalca Rösler. Obdelovanci so transportirani skozi peskalni stroj z zmogljivim transportnim sistemom proizvodne linije, kar zahteva optimalno koordinacijo posameznih vmesnikov na proizvodni liniji, kar pa je po zaslugi ekipe podjetja Rösler Brazil potekalo popolnoma brezhibno.

Energijsko varčno delovanje peskalnega stroja integriranega v celoten proizvodni proces Po varjenju so komponente transportirane skozi vhodno komoro v dejansko komoro za peskanje, ki je opremljena z 12 turbinami za peskanje Gamma 400G, pri čemer ima vsaka pogon moči 11 kW. Te inovativne visokozmogljive turbine proizvajalca Rösler vsebujejo lopatice oblike črke Y. V primerjavi s konvencionalnimi turbinami za peskanje, ta posebna zasnova lopatic z optimalno ukrivljenostjo zagotavlja bistveno večje izstopne hitrosti peskalnega medija, kar poleg do 20 odstotkov večje zmogljivosti peskanja, skrajša čas cikla.

Sofisticirana zasnova opreme omogoča večjo fleksibilnost peskanja Zaradi velike raznolikosti obdelovancev je bil stroj za peskanje tako zasnovan, da omogoča peskanje zvarjencev do dimenzij 10.000 x 2.000 x 2.500 mm (D x Š x V) in največje teže do 2.000 kg.

Nekateri zvarjenci imajo debele stene in so zelo trdni, medtem ko imajo drugi tanke stene in so občutljivi. Ob upoštevanju teh razlik in doslednem doseganju zahtevane priprave za barvanje v skladu

» Dvanajst turbin za peskanje Gamma 400G je nameščenih v krogu okoli

komore za peskanje. Zaradi ukrivljene zasnove lopatic je postopek peskanja zelo produktiven in energijsko učinkovit. Hitrost vrtenja turbin se nadzira s pomočjo frekvenčnega pretvornika, pri čemer spreminjajoča hitrost turbin in samodejni nadzor pretoka peskalnega medija omogočata natančno prilagajanje procesa peskanja različnim zvarjencem, kar zagotavlja optimalen oprijem barve in preprečuje krivljenje tankostenskih komponent. | Rösler Oberflächentechnik 88

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

pretoka peskalnega medija omogoča natančno prilagajanje procesa peskanja različnim zvarjencem. Izbira ustreznega primera peskanja pa se izvaja na glavnem računalniku proizvodne linije.

Za izhodno komoro peskalnega stroja se nahaja dodatna komora za peskanje, ki omogoča ročno peskanje varjencev kompleksnih geometrij z mrtvimi robovi in notranjimi površinami. Vijačni transporterji pod komoro za peskanje transportirajo peskalni medij do centralnega sistema za čiščenje peskalnega medija, kar odpravlja potrebo po ločenem sistemu za transport peskalnega medija in čiščenje peskalne komore.

Obrabno odporna zasnova zagotavlja visoko razpoložljivost opreme

» Pretočni stroj za peskanje varjencev je integriran v proizvodno linijo, pri če-

mer je omogočano izvajanje ročnih popravkov peskanja posebej kompleksnih oblik v komori za peskanje, ki se nahaja za izstopno komoro peskalnega stroja. Uporabljen peskalni medij pa je transportiran v sistem za čiščenje peskalnega medija. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

z razredom Sa 2,5 ter definirane hrapavosti površine se hitrost vrtenja turbin nadzira s frekvenčnim pretvornikom. To zagotavlja optimalen oprijem barve in preprečuje krivljenje tankostenskih komponent. Spremenljiva hitrost turbin in samodejni nadzor

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

Kupec stroja za peskanje RHBD-K 22/27-HD je bil zelo navdušen tudi nad obrabno odporno zasnovo opreme proizvajalca Rösler.

Komora za peskanje je izdelana iz manganovega jekla in zaščitena z enostavno zamenljivo obrabno oblogo debeline 10 mm, ki je prav tako izdelana iz manganovega jekla. Drugo prednost stroja za peskanje proizvajalca Rösler predstavlja dejstvo, da se lahko uporabita obe strani lopatic turbin, kar praktično podvoji njihovo življenjsko dobo. Sistem za hitro menjavo lopatic omogoča enostavno menjavo lopatic brez razstavljanja turbine. www.rosler.com

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

89

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Linijsko spremljanje ultrazvočnega čiščenja z inovativno rešitvijo APM podjetja Ecoclean

Linijsko spremljanje in dokumentiranje frekvence in moči ultrazvoka za čiščenje posameznih šarž Na industrijskih področjih, kjer je zahtevana visoka čistoča, se podjetja vse bolj soočajo z zahtevami glede spremljanja in dokumentiranja vseh procesnih parametrov čiščenja za vsako šaržo izdelkov posebej. Do sedaj je linijsko merjenje frekvence in moči ultrazvoka pri popolnoma avtomatiziranem sistemu za potopno čiščenje predstavljalo težavo.

Z razvojem rešitve APM (Acoustic Performance Measurement) pa je podjetje Ecoclean odpravilo to dilemo.

Natančno čiščenje v popolnoma avtomatiziranih ultrazvočnih potopnih sistemih z večjim številom čistilnih kadi predstavlja napredno metodo čiščenja izdelkov na področjih, ki zahtevajo visoko raven čistoče, kot so na primer proizvodnja medicinskih pripomočkov, industrija natančne optike in polprevodniška dobaviteljska industrija. Podobno velja za področje analitike ter laserske in vakuumske tehnologije. Poleg tega, da morajo podjetja dosledno dosegati izjemno stroge zahteve glede čistoče, morajo spremljati in dokumentirati skladnost vsake šarže izdelkov z vsemi validiranimi procesnimi parametri. Medtem ko obstoječa tehnologija linijskih meritev omogoča spremljanje procesnih parametrov, kot so temperatura, prevodnost in vrednost pH kopeli ter čas zadrže-

» Sistem APM ponovljivo linijsko spremlja parametre za vsako šaržo posebej z uporabo posebnih mikrofonov, ki so fiksno pritrjeni na robovih čistilnih kadi in zajemajo frekvenco in moč ultrazvoka. Analiza, vrednotenje in shranjevanje zajetih podatkov poteka s pomočjo inovativne programske opreme tega merilnega sistema. | Vir: Ecoclean

90

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

vanja izdelkov v kopeli na enostaven in ponovljiv način, do sedaj še ni obstajal enostaven način za samodejno linijsko spremljanje frekvence in moči ultrazvoka na teh sistemih. Običajno so se uporabljale testne folije, ki pa niso omogočale dovolj natančnega zaznavanja odstopanj ali hidrofone. Te metode omogočajo ročno merjenje frekvence in moči ultrazvoka, medtem ko se merilne naprave med posameznimi meritvami premikajo, rezultati niso ponovljivi. Poleg tega pa morajo biti senzorji potopljeni v različnih kopelih, kar lahko povzroči kontaminacijo.

Ponovljivo linijsko spremljanje šarž s samodejno analizo Novo razvit sistem merjenja akustične zmogljivosti (APM – Acoustic Performance Measurement) podjetja Ecoclean GmbH omogoča linijsko spremljanje parametrov frekvence in moči ultrazvoka na vsaki čistilni postaji in za vsako šaržo posebej. Za meritve se uporabljajo posebni usmerjeni mikrofoni, ki so nameščeni na fiksnih položajih na robovih vsake kadi in usmerjeni proti površini kopeli. To omogoča izvajanje meritev brez premikanja ali stika, kar zagotavlja ponovljive rezultate ter njihovo povezovanje s posamezno šaržo. Analiza, vrednotenje in shranjevanje podatkov potekajo s pomočjo programske opreme tega inovativnega merilnega sistema.

Mikrofoni tako pod enakimi pogoji zajemajo zvok, ki ga oddaja čistilni medij med čiščenjem vsake šarže izdelkov. Izmerjene vrednosti frekvenc in moči ultrazvoka sistema se neprekinjeno prenašajo v programsko opremo, kjer jih posebni algoritmi vrednotijo in primerjajo z vnaprej določenimi ciljnimi vrednostmi, ki so shranjene v posameznih programih čiščenja. V primeru odstopanj pa sistem izda opozorilo ali pošlje sporočilo o napaki. Za preprečevanje vpliva zvoka okolice na rezultate meritev, programska oprema zazna in izloči vse moteče signale.

Vsi podatki in vrednotenja, ki so shranjeni med linijskim spremljanjem s sistemom APM, so samodejno preneseni v sistem bele-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA ženja zgodovine obdelanih šarž, ki je vgrajen v standardni različici čistilnega sistema, kar na enostaven način zagotavlja dokazovanje, da je bila dosežena ultrazvočno inducirana kavitacija, kot je bila določena med validacijo procesa čiščenja.

Možna tudi izvedba meritev v določenih intervalih Če parametrov ultrazvočnega čiščenja ni treba shranjevati za vsako šaržo, se lahko sistem APM uporablja tudi za spremljanje parametrov ob določenih časovnih intervalih, kot na primer enkrat na izmeno, enkrat na dan ali enkrat na teden. Za takšno strategijo merjenja je mikrofon fiksno nameščen na samodejno premični sistem, tako da se tudi v tem primeru meritve izvajajo brez stika s čistilnim medijem, kar zagotavlja ponovljivost. Ob izvajanju meritev se samodejni premični sistem premakne do določene kadi, kjer pomeri frekvenco in moč ultrazvoka. Ko programska oprema analizira in vrednoti podatke, se izmerjene vrednosti primerjajo z nastavljenimi parametri, ki so določeni med validacijo procesa čiščenja za vsako postajo čiščenja posebej. Rezultati meritev so samodejno arhivirani v krmilnik stroja za čiščenje, kar omogoča zagotavljanje dokazov o skladnosti tudi za daljša časovna obdobja.

V primerjavi z metodami, ki so bile za to uporabljene v preteklosti, tudi ta možnost, ki jo ponuja nov sistem APM, zagotavlja veliko bolj zanesljive rezultate, kar zelo poveča zanesljivost procesa.

Inovativni sistem APM podjetja Ecoclean je zasedel drugo mesto na podelitvi nagrad FiT2clean, ki jih je lansko leto prvič podelilo Nemško združenje za čiščenje izdelkov FiT.

» Poleg za spremljanja vsake šarže se sistem APM lahko uporablja tudi za

spremljanje procesa ob določenih časovnih intervalih, kot na primer enkrat na izmeno ali enkrat na dan. V ta namen je mikrofon fiksno nameščen na samodejno premičnem sistemu, kar zagotavlja izvajanje meritev na ponovljiv način brez stika z medijem. | Vir: Ecoclean

www.ecoclean-group.net

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: www. ecoclean-group.net

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

91

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Varčevanje z energijo pri vakuumski avtomatizaciji: črpalka namesto ejektorja Janez Draksler

Stisnjen zrak je osnova za uspešno avtomatizacijo. To obliko energije je mogoče uporabiti na več načinov, ker združuje hitrost, moč in majhno težo.

Vendar pa je strošek za generacijo stisnjenega zraka razmeroma visok, saj pretvorba električne energije v stisnjen zrak pride s stranskimi izgubami. Čeprav se tovarna brez stisnjenega zraka za zdaj omenja zgolj kot modni trend, so prav zdaj potrebne tehnološke alternative, da bi vakuumska avtomatizacija postala neodvisna od cevi za stisnjen zrak.

»Cilj ni nadomestiti ejektorskih sistemov na osnovi stisnjenega zraka za ustvarjanje vakuuma. Želimo ustvariti alternative, ki zmanjšajo porabo energije in še vedno delujejo, ko ni na voljo stisnjenega zraka ali je le-tega premalo,« pojasnjuje dr. Kurt Schmalz, lastnik in direktor podjetja J. Schmalz GmbH. Možni scenariji vključujejo mobilne robote ali robotske celice, ki delujejo na območju, ki ni povezano s sistemom stisnjenega zraka. Procentualno vakuumski generatorji porabijo zelo malo energije v primerjavi s celotno napravo.

ECBPMi – nova kobot črpalka Rešitev so povsem električni vakuumski generatorji, ki so tako kompaktni, da jih je mogoče namestiti tudi neposredno na robotsko roko. Električni vakuumski generatorji niso nič novega: »Že dolgo imamo v ponudbi električne črpalke in puhala, ki jih operaterji uporabljajo pri avtomatiziranem in ročnem upravljanju, ko so potrebni visoki pretoki. Vendar so ti preveliki in pretežki za uporabo na robotski roki,« pojasnjuje dr. Schmalz. Schmalz je zato

razširil svoj portfelj električnih vakuumskih generatorjev v smeri manjših in lažjih dizajnov in leta 2016 predstavil prvo kobotno črpalko, ECBPi. To je električni vakuumski generator in prirobnica za robota v enem. »S tem smo bili pionirji v vakuumski avtomatizaciji,« komentira dr. Schmalz. Izziv: Poleg ustvarjanja vakuuma je moral Schmalz implementirati tudi funkcijo brezzračnega odlaganja v zelo omejenem prostoru. Še bolj kompaktna je nova kobotna črpalka ECBPMi, ki je zasnovana za manipulacijo manjših neporoznih delov. »Lahke komponente na koncu roke so idealne za kobote in lahke robote.

Ne potrebujejo stisnjenega zraka, kar pomeni, da jih je mogoče uporabiti tudi na avtonomnih transportnih vozilih,« pravi dr.

Schmalz in opisuje možno uporabo. Vendar ločitev od stisnjenega zraka ni več aktualna samo pri majhnih lahkih robotih: s trendom k trajnosti in s tem povpraševanjem po učinkovitejših sistemih se je potreba po vakuumski avtomatizaciji, neodvisni od stisnjenega zraka, povečala tudi za večje sisteme.

Stisnjen zrak ponuja številne prednosti: visoko gostoto moči in uresničljive obratovalno zanesljive funkcije pnevmatskih komponent. Zaradi tega so te komponente lahko majhne, robustne in hitre. »Če pogledamo naše vakuumske ejektorje, ki skoraj optimalno pretvarjajo nadtlak v vakuum in se lahko s svojo funkcijo varčevanja z zrakom prilagajajo procesu ravnanja, imamo zmogljive in učinkovite komponente s prihranki do 95 odstotkov. Vendar funkcije varčevanja z zrakom ni mogoče uporabiti povsod,« dodaja strokovnjak.

Povsem samostojen generator GCPi

» Nova kobotna črpalka ECBPMi, zasnovana za manipulacijo manjših neporoznih delov – brez stisnjenega zraka. (Vir: Schmalz)

92

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

»Če bi nekoč prišlo do tovarne brez stisnjenega zraka, bodo morali proizvajalci pnevmatskih komponent in tehnologije dobaviti alternativne izdelke, ki delujejo izključno električno. Zato sledimo vzporedni strategiji,« pojasnjuje dr. Schmalz. Po tej strategiji je Schmalz zdaj razvil električni vakuumski generator GCPi: večji je od kobotne črpalke ECBPMi in se pridružuje novim električnim vakuumskim generatorjem v obstoječem portfelju. Z GCPi se Schmalz odmika od prejšnjega standarda namestitve generatorja

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA vakuuma neposredno na roko robota. Namesto tega uporabnik zmogljiv GCPi namesti na podstavek robota, tako da lahko od tam napaja več sesalk na prijemalu robota. Izziv je spet povsem samostojen generator, neodvisen od zunanjega priklopa stisnjenega zraka. Schmalz je v GCPi vgradil tudi funkcijo odzračevanja.

Odvisno od dolžine cevi do sesalke pa je lahko izenačitev tlaka z okolico zakasnjena. V tem primeru je mogoče funkcijo odzračevanja tudi ločiti od črpalke.

Zato je Schmalz razvil električni odzračevalni ventil LQE. »To je prava inovacija. Z njo lahko še naprej centralno uporabljamo večje vakuumske generatorje in še vedno delujemo decentralizirano na zelo dinamičen način – z zelo kratkimi časi mirovanja. Dokazano je, da je neposredno atmosfersko odzračevanje pogosto celo hitrejše od aktivnega izpihovanja s stisnjenim zrakom,« pojasnjuje dr. Schmalz. Prezračevalni ventil LQE ponuja še več prednosti: omogoča ustvarjanje vakuuma v vodih. Ko se ventil odpre, takoj nastane podtlak na prijemalu. To je inteligenten ventil, ki lahko posnema tudi funkcijo varčevanja z zrakom kompaktnih ejektorjev SCHMALZ. To dodatno prispeva k energetski učinkovitosti vakuumiranja brez stisnjenega zraka. »Samo zaradi vakuumske manipulacije se stisnjen zrak ne izklopi,« poudarja dr. Kurt Schmalz. Če je povezava na voljo, je ejektor še vedno najbolj robusten, učinkovit in zmogljiv način za ustvarjanje vakuuma. Vsa vprašanja tehnologije vakuumske avtomatizacije so tako veljala za rešena, dokler ni prišlo v ospredje vprašanje trajnosti. »Industrija mora temeljito razmisliti o stisnjenem zraku.

Naša naloga je razviti alternative,« pravi pionir vakuuma. Schmalz

AVTOMATIZACIJA: pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

» Z GCPi se Schmalz odmika od prejšnjega standarda namestitve genera-

torja vakuuma neposredno na roko robota. Namesto tega se zmogljivi GCPi namesti na podstavek robota in od tam napaja več sesalk na prijemalu robota. (Vir: Schmalz)

ubira pot elektrifikacije: električni vakuumski generator je lahko bolj trajnosten – v smislu celotnega sistema. »Ne glede na to, ali s stisnjenim zrakom ali brez: v našem portfelju imamo pravo rešitev za vsako aplikacijo,« zaključuje dr. Schmalz. [ Pripravil: Janez Draksler, MB-NAKLO, d. o. o. ]

ORODJA: PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala vpenjalna tehnika optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost celostne rešitve za strojno obdelavo

www.mb-naklo.si

STROJI: Obdelovalni centri Stružnice Bohrwerki Ergonomske roke Žica za erozijo

VRHUNSKA TEHNIČNA PODPORA – 30 LET IZKUŠENJ MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18 T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

93

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

NEURA Robotics – roboti, ki »služijo človeštvu« NEURA Robotics je nemško visokotehnološko podjetje, ustanovljeno leta 2019 v Metzingenu pri Stuttgartu. Njihov cilj je revolucionirati svet robotike. Poslanstvo podjetja NEURA je razširiti nabor spretnosti sodelovalnih robotov s kognitivnimi zmožnostmi, tako da lahko delajo z ljudmi v obstoječih okoljih, ne da bi morali ob tem vlagati v zapletene in drage varnostne sisteme. Prizadevajo si, da bi številna področja dela postala privlačnejša, varnejša in bolj socialna. To poslanstvo povzema njihovo vodilno načelo »služimo človeštvu«.

Z izdelki, kot sta MAiRA, prvi kognitivni robot na svetu, ali MiPA, inteligentni vsestranski robotski pomočnik, ki bo podpiral ljudi na vseh področjih življenja, človeštvo čaka na novo dobo robotike. Asortiman NEURA poleg tega vključuje še kolaborativne robote LARA ter avtonomne mobilne robote MAV.

» Slika: MaiRA – pametnejši, uporabniku prijaznejši in avtonomnejši kobot.

Uporaben za industrijske aplikacije, zdravstveno varstvo, maloprodajne in pisarniške prostore ter domove. (vir: NEURA)

MAiRA – prvi kognitivni robot na svetu MAiRA (Multi-sensing Intelligent Robotic Assistant) je multi-senzorični, inteligentni robotski pomočnik s popolnoma integriranimi novimi senzorji, ki vodi v novo dobo robotov. MAiRA je del naslednje generacije sodelovalnih robotov in se od drugih kobotov razlikuje po tem, da je zasnovan tako, da uporabniku pomaga. Z vgrajenimi avdio in video senzorji lahko MAiRA prepozna in razume predmete, ki jih vidi ter posluša vaša navodila.

Ker je MAiRA zasnovana kot pomočnik, ne le robotska roka, jo lahko programirajo uporabniki vseh ravni izkušenj. Linija kobotov MAiRA je na voljo v 6-osni in 7-osni konfiguraciji in jih je mogoče namestiti v kateri koli položaj.

94

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Nosilnost: 6–18 kg Hitrost: do 4,5 m/s Doseg: 900 mm Teža: 33–56 kg

» Robot LARA omogoča avtomatizacijo katerega koli dela proizvodnega procesa na stroškovno učinkovit način, saj je narejen tako rekoč za vse primere uporabe. (vir: NEURA)

Lara – združuje okretnost z industrijsko zmogljivostjo Z neprimerljivo hitrostjo, natančnostjo in zaščito LARA premošča vrzel med svetom sodelovalnih in industrijskih robotov. Robot LARA tako omogoča avtomatizacijo katerega koli dela proizvodnega procesa na stroškovno učinkovit način, saj je narejen tako rekoč za vse primere uporabe.

LARA je vaša prva izbira za avtomatizacijo preprostih in ponavljajočih se nalog in vam pomaga, da prihranite stroške in povečate prihodke, ne glede na okolje. Na voljo je več različic.

Nosilnost: 3–15 kg Hitrost: do 200 Doseg: 590 –1300 mm Teža: 17–55 kg

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Mav – za enostavno intralogistiko. Z nosilnostjo do 1,5 tone MAV revolucionira avtomobilsko in številne druge težke industrije. (vir: NEURA)

MAV – za enostavno intralogistiko MAV bo vašo intralogistiko naredil bolj prilagodljivo kot kadar koli prej. Zasnovan je za potrebe prevoza blaga večjih dimenzij, kot jih zmorejo prevažati običajni AMR-ji. Z nosilnostjo do 1,5 tone MAV revolucionira avtomobilsko in številne druge težke industrije. MAV se navigira avtonomno, dodatne zunanje naprave niso potrebne. Različne LED-luči so zasnovane za vizualno indikacijo trenutnega poteka dela. Ta preprost sistem indikacije omogoča uporabnikom, da takoj ocenijo trenutni status MAV, kar zagotavlja nemoten potek dela. MAV svoje okolje zazna celovito.

Dimenzije: 1.255 mmx 678 mm x 294 mm in 1.530 mm x 910 mm x 293 mm Tovor: 500–1.500 kg

» MiPA – večnamenski in inteligentni robotski pomočnik, ki je uporaben v industrijskih in komercialnih okolij, v zdravstvu ter zasebnih domovih. (vir: NEURA)

MiPA – večnamenski in inteligentni robotski pomočnik MiPA združuje najboljše iz tehnologije podjetja NAURA – od vodilnih senzorjev sile in navora v industriji do integrirane umetne inteligence do tehnologije varnega zaznavanja ljudi brez dotika. To omogoča pomočniku MiPA varno interakcijo z ljudmi in prevzemanje ponavljajočih se, napornih ali celo nevarnih nalog.

Platformski pristop proizvajalcu NEURA omogoča, da razvijejo prilagojene različice MiPA, ki jih je mogoče namestiti v katerem koli okolju: od industrijskih do komercialnih okolij, od zdravstva do zasebnega doma uporabnika. www.mb-naklo.si

Zeiss METROTOM 6 Scout Izjemno visoka ločljivost zahvaljujoč 3k rentgenskemu detektorju (3008 x 2512 slikovnih točk) Velika natančnost z matematičnim modelom merilnega prostora Samodejno pozicioniranje objektov s 5-osno kinematiko in prikazom v živo v programski opremi Programska oprema »vse v enem« za hitro in dosledno delo

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

95

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Sistem Smart Box Detection za varen neprekinjen tok materiala Podjetje Sick je predstavilo prvo industrijsko varnostno svetlobno zaveso za sistem Smart Box Detection, ki je zasnovan tako, da omogoča varen neprekinjen tok materiala v obliki kartonskih škatel ali predmetov kvadraste oblike na vstopnih ali izstopnih točkah varovanih območij, pri čemer varuje ljudi pred nevarno opremo za premikanje ali pakiranje.

Sistem Smart Box Detection, podjetja Sick, je rešitev, ki se jo enostavno priključi in uporabi z varnostnimi svetlobnimi zavesami deTec4 proizvajalca Sick. Sistem uporablja pametno prepoznavanje vzorcev pri zaznavanju kvadrastih objektov in celo nekaterih predmetov cilindrične oblike, ki ustvarijo pravokotno projekcijo ter te predmete loči od ljudi. To preprečuje nepotrebne ustavitve in odstranjevanje materiala iz strojev v sklopu notranje logistike obrata, saj varovana območja neprestano varujejo svetlobne zavese.

Brez ustavitvenih senzorjev in varovalnih zaslonov Smart Box Detection s svetlobnimi zavesami deTec4 podjetja Sick je prvi varnostni sistem takšnega tipa, ki poenostavi varen tok materiala, brez potrebe po zunanjih signalih iz krmilnika stroja, ki ga varuje. To pa odpravlja potrebo po ustavitvenih senzorjih, ki zasedajo prostor, zahtevajo vzdrževanje in so podvrženi poškodbam.

Poleg tega pa sistem odpravlja potrebo po varovalnih zaslonih, ki se pogosto uporabljajo za varovanje odprtin na strojih in opremi, tako da se maksimalna razdalja do nevarnih mest lahko več kot razpolovi.

Sistem Smart Box Detection podjetja Sick se hitro in enostavno konfigurira z uporabo stikal DIP, ki so integrirana v sistemski SP2, kar odpravlja potrebo po uporabi prenosnega računalnika ali programske opreme. Poleg tega sistem ne potrebuje dodatnega programiranja, učenja namestitve ali ožičenja. Vsak sistem se lahko konfigurira za doseganje zahtev aplikacije in če na primer zazna objekte različne velikosti ali dolžine na tekočem traku, ga ni treba znova učiti ali prilagoditi konfiguracije te varnostne rešitve.

Povečana produktivnost Namestitev sistema Smart Box Detection podjetja Sick lahko bistveno poveča produktivnost, razlaga Martin Kidman, produktni vodja za varnostne rešitve na trgu Združenega kraljestva pri podjetju Sick, ter dodaja, da to veliko pomeni, tako proizvajalcem strojev kot tudi končnim uporabnikom v številnih industrijskih in logističnih obratih. Rešitev je primerna za območja prevzema blaga, ki uporabljajo manipulatorje, na linijah za sekundarno pakiranje in za številne druge aplikacije.

Poleg tega pa rešitev Smart Box Detection prinaša tudi stroškovne prihranke, medtem ko zaseda manj prostora. Razvojni inženirji lahko snujejo opremo, ki zaseda manj površine, medtem ko uporabnikom ni treba uporabljati varnostnih pregrad ali ustavitvenih 96

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Sistem Smart Box Detection s svetlobnimi zavesami deTec4 podjetja Sick. | Vir: Sick

senzorjev.

Uporaba inovativne varnostne svetlobne zavese deTec4 proizvajalca Sick omogoča tudi merjenje škatel brez dodatnih senzorjev, če je to potrebno, tako da se podatki o žarku svetlobne zavese prenesejo preko IO-Link. Uporabnik lahko te podatke združi s podatki o hitrosti prehoda objekta skozi varnostno zaveso, kar omogoča tudi izračun volumna objekta. Diagnostične informacije, ki so dostopne preko tehnologije komunikacije bližnjega polja (NFC) ali protokola IO-Link operaterjem olajšajo iskanje vzrokov ustavitev v realnem času ter služijo za prediktivno vzdrževanje strojev in opreme.

Varnostna svetlobna zavesa deTec4 Prime podjetja Sick zagotavlja višine polj v intervalih od 200 do 2.100 mm in možnost izbire resolucije 14 mm za prste ali 30 mm za roko, kar preprečuje posege operaterja v skladu s standardom ISO 13855 pri aplikacijah, ki pokrivajo razdalje do 21 metrov. Hkrati je to naprava tipa 4 v skladu z IEC 61496, kar zagotavlja skladnost za aplikacije z zahtevami do PLe v skladu s standardom ISO 13849 in zahtevami do SIL 3 v skladu z IEC 62061. www.sick.co.uk

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Preprosto: del rešitve Festo

osnovni program

Prednosti na prvi pogled: • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi • Hitra dostava • Privlačne cene Osnovni program za avtomatizacijo Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji.

Poenostavite svojo nabavo Samo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

97

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Vpliv digitalizacije na spremembo načina proizvodnje avtomobilov. | Vir: iStock

Digitalizacija spreminja način izdelave avtomobilov Mark Andrews

Avtomobilska industrija se zelo hitro spreminja na vseh področjih, vključno s področjem proizvodnje, ki se po desetletjih majhnih sprememb, sedaj pospešeno spreminja. Prehod na Industrijo 4.0 poganjajo predvsem zagonska podjetja na področju elektromobilnosti. Ta podjetja vodijo predvsem na področjih digitalizacije, uporabe velikih ulitkov ter baterijske tehnologije CTP (Cell To Pack) in CTC (Cell To Chassis).

Za digitalizacijo so ključnega pomena podatki v realnem času, saj omogočajo optimizacijo in avtomatizacijo procesov. Poleg tega, da to omogoča bolj učinkovito proizvodnjo, jo naredi tudi bolj trajnostno, kar podjetjem pomaga k prehodu na ogljično nevtralnost preko zmanjšanja količine odpadkov in bolj učinkovite rabe virov.

Avtomobilska proizvodnja in digitalni dvojčki Medtem ko se digitalne tehnologije že dolgo uporabljajo pri razvoju in snovanju avtomobilske proizvodnje, je integracija teh tehnologij v dejanski proizvodni proces veliko novejša. Leta 2020 so v Renault Nissan napovedali načrt za 20-odstotno znižanje stroškov v treh letih, medtem ko je japonski avtomobilski proizvajalec Toyota napovedal znižanje stroškov za 24 odstotkov.

Zmanjšanje stroškov od 5 do 10 odstotkov se lahko doseže z optimizacijo delovanja in dobaviteljev, vendar za znižanje stroškov od 20 do 30 odstotkov je treba temeljito spremeniti način delovanja, pri čemer ima digitalizacija ključno vlogo, razlaga Christoph 98

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Weber, direktor podjetja AutoForm na Kitajskem.

V preteklosti je trajal proces od snovanja do proizvodnje novih avtomobilov tri do pet let. Sedaj se v avtomobilski industriji ti časi skrajšujejo, pri čemer določeni kitajski avtomobilski proizvajalci ta proces skrajšajo na manj kot dve leti. Pri tem ima uporaba digitalnih dvojčkov ključno vlogo, saj z napovedovanjem in odpravljanjem težav na področju preoblikovanja avtomobilskih komponent, preden se pojavijo v proizvodnji, skrajšajo proces od snovanja do serijske proizvodnje.

Kljub temu pa je Christoph Weber prepričan, da smo šele na polovici poti in da se lahko ta proces še dodatno skrajša. Trenutni pristop je osredotočen na optimizacijo procesa preoblikovanja posameznih komponent, medtem ko se ne upoštevajo nadaljnji proizvodni koraki sestave in barvanja avtomobilskih karoserij. Naslednji korak je osredotočenje na končni rezultat preko optimizacije izdelave posamezne komponente za končno sestavo avtomobilske karoserije preko brezhibnega dvojčka digitalnega procesa.

Nemškemu avtomobilskemu proizvajalcu je uspelo za šest mesecev

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA skrajšati zagon proizvodnje avtomobilskih karoserij z uporabo takšnega integriranega pristopa.

Pristop podjetja Tesla

ja CTP, ki jo proizvajalec baterij BYD uporablja v svojih baterijah Blade in proizvajalec baterij CATL odpravlja potrebo po sestavi baterijskih vložkov v module, ki se nato vstavijo v baterijski paket.

To pa omogoča zmanjšanje volumna in teže baterijskega paketa.

Ameriški avtomobilski proizvajalec Tesla je med povečanjem obsega proizvodnje in zniževanja stroškov uvedel spremembe v proizvodnem procesu. V podjetju imajo različne razvojnoraziskovalne taktike v primerjavi s konvencionalnimi avtomobilskimi proizvajalci, ki vse spremembe prihranijo za modele naslednjega leta.

V podjetju Tesla, ko nekaj izumijo, to testirajo in implementirajo.

Takšen pristop podjetju omogoča neverjetno pohitritev procesa razvoja in raziskav, čemur drugi konvencionalni avtomobilski proizvajalci enostavno ne morejo slediti, razlaga dr. Oliver Spreitzer, partner pri inženirskem svetovalnem podjetju na področju avtomobilske industrije Strategy Engineers GmbH & Co. KG.

» Nov koncept neposredne vgradnje 4.680 litij-ionskih baterijskih celic v šasijo avtomobila podjetja Tesla. | Vir: Paul Kelly / Twitter @shortword

» Tesla Model Y. | Vir: Tesla Ena izmed najnovejših inovacij podjetja Tesla je uporaba velikih ulitkov izdelanih s postopkom tlačnega litja. Podjetje Tesla, ki je v lasti Elona Muska, od leta 2020 na vseh svojih proizvodnih lokacijah postavlja večje stroje za tlačno litje aluminija Giga Press proizvajalca Idra. Prvi takšen stroj je 6.000-tonski stroj za tlačno litje v kalifornijskem proizvodnem obratu v mestu Freemont.

Prva uporaba tehnologije velikih ulitkov predstavlja zamenjavo 79 sestavnih delov z enim ulitkom za zadnji del šasije Modela Y. V evropskih proizvodnih obratih bodo izdelali tudi ulitek za sprednji del šasije ter načrtujejo izdelavo strukturnega ohišja za baterije, kar bo po napovedi zmanjšalo maso vozila za 10 odstotkov, pri čemer bo 370 manj sestavnih delov, tako da bo povečalo doseg vozila za 14 odstotkov. S tem bo proizvodnja poenostavljena, saj bo treba spajati manj sestavnih delov, kar pomeni manj robotov v procesu izdelave. V podjetju Tesla so prepričani, da bodo zaradi tega potrebovali 35 odstotkov manj proizvodnih površin, medtem ko bo to zagotavljalo večjo togost avtomobila, kar bo povečalo varnost.

Kitajski zagonski podjetji Nio in XPeng se pogovarjata s podjetjem L K Technology, kitajskim lastnikom proizvajalca strojev za tlačno litje Idra, glede nakupa podobnih strojev za tlačno litje.

Kljub temu pa uspeh uporabe strojev za tlačno litje Giga Press v podjetju Tesla temelji na posebni aluminijevi zlitini, ki so jo razvili v podjetju. Tehnologija izdelave velikih ulitkov je zelo obetavna in vsi avtomobilski proizvajalci jo želijo uporabiti, vendar pri uveljavljenih avtomobilskih proizvajalcih bi takšna sprememba poleg tehničnih dejavnikov prinesla tudi ogromno organizacijsko spremembo.

Baterijski paketi Čeprav so baterije ključnega pomena pri električnih avtomobilih, s svojim volumnom in predvsem težo prinašajo številne težave tako pri proizvodnji kot tudi pri snovanju avtomobilov. Tehnologi-

Vse kaže, da bo naslednja stopnja razvoja na področju električnih avtomobilov vgradnja baterijskih celic v šasijo (CTC) oziroma v karoserijo avtomobila, kot je podjetje Tesla predstavilo na svojem dogodku Battery Day leta 2020. Trenutni baterijski paketi s svojo težo obremenjujejo strukturo avtomobila. V podjetju Tesla pa vidijo rešitev v lepilu, ki bo hkrati delovalo kot vezivo in kot negorljivo sredstvo za sestavo baterijskih celil in plošč. Takšen zalepljen baterijski paket bo tudi nosilni.

» Kitajsko zagonsko podjetje na področju električnih vozil Leapmotor je pred kratkim predstavilo svojo limuzino C01, ki je prvi avtomobil z baterijsko tehnologijo CTC. | Vir Leapmotor

Kitajsko zagonsko podjetje na področju električnih vozil Leapmotor je pred kratkim predstavilo svojo limuzino C01, ki je prvi avtomobil z baterijsko tehnologijo CTC, pri čemer so baterije, šasija in podvozje integrirani v celoto. V podjetju Leapmotors razlagajo, da so s tem dosegli 15-odstotno zmanjšanje mase vozila in 20-odstotno zmanjšanje števila komponent. Kljub temu pa je treba pri tehnologijah baterijskih paketov in tlačnem litju upoštevati določene dejavnike dolgoročne uporabe. Čeprav so simulacijski modeli zelo napredni, ne predstavljajo realnosti in vedno obstaja razkorak med teoretičnimi modeli in realnostjo, ki še ni v celoti razumljen in ne podaja odgovorov na vprašanje, kaj se bo zgodilo po desetih ali petnajstih letih uporabe vozila, svari dr. Oliver Spreitzer. www.tesla.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

99

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» V podjetju Verzinkerei Sulz

so investirali v kompaktno celico za varjenje proizvajalca Kuka. | Vir: Kuka

Avtomatizacija v srednjih podjetjih

Nemški obrat za galvanizacijo investiral v varilno celico Obrat za galvanizacijo srednje velikosti, ki se nahaja v Schwarzwaldu na jugu Nemčije, je investiral v avtomatizacijo. Da bi proizvodnjo znova vrnili v Nemčijo in pridobivali nova naročila kupcev, so se v obratu odločili za kompaktno varilno celico proizvajalca Kuka. S tem bo v proizvodnem procesu prihranjenih na tisoče kilometrov transportov, medtem ko je avtomatizacija učinkovit ukrep, ko primanjkuje kvalificirana delovna sila.

V obratih za galvanizacijo je varjenje jeklenih komponent dokaj neobičajno, saj osrednja kompetenca takih obratov temelji na upravljanju sistemov za vroče potopno ali centrifugalno galvanizacijo, ki jeklene dele varuje pred korozijo. Podjetje Verzinkerei Sulz iz kraja Sulz am Neckar v Schwarzwaldu ima 65 zaposlenih. Sedaj ima podjetje tudi kompaktno celico za varjenje proizvajalca Kuka.

Robot KR CYBERTECH nano proizvajalca Kuka, ki je integriran v celico, lahko natančno vari osemstransko prizmo na kompaktno jekleno ploščo. Varjenje dveh kosov traja le 90 sekund, pri čemer operater odstrani zvarjenec in v celico vstavi dva nova surovca.

Varjenje enega izdelka tako traja manj kot eno minuto, navdušeno razlaga Bernd D. Euschen, direktor podjetja Verzinkerei Sulz GmbH, pri čemer ocenjuje, da se vsak mesec galvanizira 5 do 10 tisoč takšnih izdelkov.

Avtomatizacija prinaša proizvodnjo nazaj v Nemčijo V preteklosti so bili takšni sestavi dobavljeni v obrat za galvanizacijo z zelo spreminjajočo kakovostjo zvarov, razlaga Bernd D. 100

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Celica za varjenje v obratu za galvanizacijo zagotavlja visoko kakovost zvarjencev ter predstavlja rešitev za trenutno pomanjkanje kvalificirane delovne sile. | Vir: Kuka

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Euschen, ki dodaja, da so te sestave dobavljali različni dobavitelji, tako da so bili zvari včasih izdelani ročno, včasih pa z roboti. Zaradi tega je moral kupec peljati sestave na varjenje v vzhodno Evropo s tovornjakom in po varjenju je tovornjak zvarjene sestave pripeljal v Schwarzwald v obrat za galvanizacijo Verzinkerei Sulz. To pomeni, da je kupec podjetja Verzinkerei Sulz vsak teden dvakrat prepeljal 40 ton materiala, dodaja Bernd D. Euschen.

Zaradi pomanjkanja kvalificiranih delavcev se v srednjih podjetjih avtomatizacija splača Začetne ocene projekta postavitve robotizirane varilne celice v podjetju Verzinkerei Sulz so zelo pozitivne, saj so v podjetju izračunali, da se bo investicija povrnila v 2,5 leta. Kljub temu pa verjamejo, da se bo investicija dejansko vrnila v enem letu in pol do dveh letih. Poleg tega, ker sedaj ponujajo tudi varjenje, dobivajo dodatna naročilo za galvanizacijo, s čimer bodo povečali svojo glavno dejavnost. V trenutnih razmerah, ko primanjkuje kvalificirana delovna sila, je avtomatizacija edina rešitev za številna majhna in srednja podjetja, je prepričan Bernd D. Euschen, saj so stroški investicije v avtomatizacijo obvladljivi, pri čemer so priložnosti za pridobivanje pomembnih poslov zelo velike. Christoph Welle iz podjetja KIWI-Automations GmbH & Co. KG je že od leta 2016 sistemski partner podjetja Kuka in je implementiral rešitev v obratu za galvanizacijo. Ta projekt je bil zelo dober pilotni projekt za podjetje KIWI-Automations, saj predstavlja primer enostavne implementacije avtomatizacije tudi za druga podjetja. Takšna avto-

» Investicija v varilno celico se bo v podjetju Verzinkerei Sulz povrnila v

približno dveh letih, poleg tega pa bodo zaradi možnosti varjenja pridobili tudi nove posle na področju galvanizacije, ki je glavna dejavnost podjetja. | Vir: Kuka

matizacija je primerna tudi za majhna podjetja. Podjetje KIWI-Automations sodeluje s številnimi podjetji na področju predelave pločevine in zelo dobro pozna ta sektor, kar je omogočilo, da so poiskali ustrezno rešitev v obratu za galvanizacijo podjetja Verzinkerei Sulz, ki prinaša veliko prednosti za njihove kupce. www.kuka.com

Po meri ali masovna proizvodnja. _odločitev je iisy No operacijski sistem iiQKA.OS s svojo v industriji preverjeno tehnologijo, omogoča hitro integracijo kolaborativnih robotov LBR iisy v obstoječa proizvodna okolja. Poleg tega pa je kolaborativni robot zelo primeren za hitro speminjajoča proizvodna okolja, ki proizvajajo izdelke po meri uporabnikov, tudi v velikosti serije enega kosa.

Neglede na to, če se ga uporablja na področju elektronike, pakiranja ali za splošno industrijsko uporabo, tako v velikih, kot tudi majhnih podjetjih, je ta kolaborativni robot LBR iisy s svojo majhno težo, industrijsko zasnovo, majhno tlorisno površino, integriranimi senzorji ter enostavnim in intuitivnim delovanje zelo prilagodljiv pomočnik, ki je hitro pripravljen za proizvodnjo.

Odkrijte več na: www.kuka.com

www.kuka.com

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

101

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

DC-odklopniki za sončne elektrarne DC-odklopniki podjetja Benedict GmbH so zasnovani posebej za sončna fotonapetostna napajalna omrežja. Z inovativnimi DC-izklopnimi stikali in DC-kontaktorji poskrbite za varovanje električnega tokokroga v sončni elektrarni ob različnih intervencijah.

Varno odklopite sončne celice z DC-odklopniki Sončne elektrarne so postale pomemben vir energije zaradi številnih okoljevarstvenih in gospodarskih koristi. So varne in dokazano zelo zanesljive.

Sončne celice v teh elektrarnah proizvajajo DC-napetosti vse do 1000 V. Ob intervenciji ali kakšnem drugem razlogu, npr. vzdrževanju, jih je zato treba odklopiti od DC/AC-pretvornika. To vam omogočijo DC-odklopniki podjetja Benedict GmbH. Njihova DC-izklopna stikala (LS) in DC-kontaktorji (K3DC in K3PV) so zasnovani posebej za fotovoltaične inštalacije (IEC 60364-7-712) in so ključnega pomena za varnost.

hitrost zato ne vpliva na preklopno zmogljivost, sta obe neodvisni od operaterja.

Zahtevan navor za preklop je nizek, le 1 Nm.

Preprečite električni udar z DC-kontaktorji DC-kontaktorje Benedict, ki se uporabljajo kot protipožarne odklopne naprave, lahko krmilite preko glavnih varovalk ali pa z daljinskim izklopom glavnega stikala.

S tem prekinete DC-tokokrog med sončnimi paneli in DC/AC-pretvornikom ter preprečite nevarnost električnega udara.

DC-izklopna stikala z inovativnim mehanizmom DC-izklopna stikala Benedict odlikuje inovativno zasnovan sprožilni zaskočni mehanizem. Izdelan je tako, da ni neposredne povezave med ročico in kontaktnim sistemom. Ker preklopna

Značilnosti DC-odklopnikov • Možnost serijske ali vzporedne vezave kontaktov povečujeta kontaktne zmogljivosti • Konstrukcija stikov in izbira materialov preprečujeta oksidacijo in segrevanje kontaktov • LS stikala zagotavljajo zanesljiv vklop do 85 A z 1500 V v kategoriji DC21B (DC-PV1) • Hitrost preklopa pri ročnem upravljanju ne vpliva na kakovost stika kontaktov • Kompaktna zasnova zagotavlja odpornost na vibracije • Funkcija samoočiščevanja kontaktov • Visoka zanesljivost stika kontaktov

102

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Uporabite DC-odklopnike za različne namene DC-odklopniki niso le zaščitne naprave za fotovoltaične sončne celice, ampak so pomemben del panog, ki npr. vključujejo stroje, ki zahtevajo veliko energije in natančnosti. Tak primer je obločno varjenje.

Poleg tega so ključnega pomena za pravilno delovanje LED-svetilk, električnih vozil in ostalih električnih naprav na enosmerno napetost, npr. polnilnih postaj za električna vozila, elektromotorjev, ki za svoje delovanje potrebujejo enosmerni tok in še marsičesa.

Polnilne postaje, ki delujejo v DC-načinu, odlikuje visoka moč in hitrost polnjenja avtomobilskih baterij, zato so primerne za vzpostavitev večje polnilne infrastrukture tako na poslovnih kot tudi javnih polnilnih mestih. www.tipteh.si

Natančnejši pogled na opcijo povratne informacije o sili pri aktuatorjih Electrak® Ta brezčasni pregovor zveni resnično, ko gre za številne funkcije in tehnologije nedavno predstavljenega električnega aktuatorja Electrak® XD. Te inovacije, ki so večinoma integrirane preko vgrajenih krmilnikov aktuatorja, vam omogočajo, da na videz zapletene naloge ali celotne aplikacije spremenite v preproste.

V primeru povratne informacije o zmožnosti merjenja sile, ki deluje na batnico aktuatorja v realnem času, odpira veliko možnosti za oblikovalce strojev in končne uporabnike. Razvrščanje, tipanje, nadzor napetosti in tehtanje je le nekaj primerov na različnih trgih, kjer lahko povratne informacije o sili naredijo razliko med brezhibno ali pomanjkljivo aplikacijo.

Več informacij o aktuatorjih proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

103

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Pnevmatska prijemala pripravljena na prihodnost Nemogoče si je predstavljati industrijske procese brez pnevmatike, ki se uporablja za linearne procese, rotacijska gibanja in prijemanje. Pnevmatska prijemala so dobro uveljavljena in procesno zelo zanesljiva ter vsestransko uporabna pri avtomatizaciji. Podjetje Schunk s svojim tehnološkim razvojem in digitalnimi elementi zagotavlja, da bodo ti preverjeni industrijski moduli ostali v ospredju tudi v prihodnosti. Prava novost na trgu so univerzalna prijemala PGL-plus-P s certificiranim varnim vzdrževanjem prijemalne sile, ki že v osnovi zagotavljajo funkcionalno varnost.

Prijemalo je zadnji in osrednji člen kinematične verige naprav za rokovanje, saj predstavlja stik z obdelovancem. Prijemala so zato zelo pomemben člen proizvodnje. Učinkovitost in varnost celotnega procesa sta odvisni od funkcionalnosti in zmogljivosti teh elementov. Več kot 90 odstotkov prijemal deluje na podlagi pnevmatike in že več desetletij se zaradi svoje obstojnosti, majhnih potreb po vzdrževanju in robustnosti izkazujejo kot glavni element tehnologije avtomatizacije na vseh industrijskih področjih. Ti vsestranski elementi so zaradi svoje zanesljivosti in raznolikosti še vedno nepogrešljivi, saj zagotavljajo zanesljivo prijemanje obdelovancev različnih geometrij od zelo majhnih do zelo velikih ter v kateremkoli okolju delovanja.

Pnevmatska prijemala so s svojo razširjeno funkcionalnostjo pripravljena na prihodnost Pnevmatska prijemala, ki predstavljajo klasično komponento avtomatizacije, so že dolgo nazaj začela svojo pot v prihodnost.

Integracija senzorjev, ki jo ponuja prijemalo PGL-plus-P proizvajalca Schunk odpira nove možnosti na področju spremljanja

procesa, varnosti in namenske uporabe. Neposredna povezava s krmilnikom omogoča diagnostiko prijemalnega modula v vsakem trenutku, saj spremljanje procesnih parametrov in parametrov stanja v realnem času predstavlja temelj različnih analiz podatkov. Integracija sodobnih elementov digitalizacije neposredno zagotavlja večjo varnost in učinkovitost delovanja ter stroškovno učinkovitost. Vgrajen senzorski sistem s komunikacijskim protokolom IO-Link pa na primer omogoča spremljanje položaja prstov prijemala skozi celoten cikel prijemanja, ob tem lahko natančno loči obdelovance, kar je velika prednost pri rokovanju različnih izdelkov. S tem je odpravljena potreba po zunanjih senzorjih, kar poenostavi postavitev in popravila.

V podjetju Schunk, ki je specializirano za avtomatizacijo, nenehno razvijajo pnevmatske aktuatorje ter jih pripravljajo za sodobne scenarije rokovanja, pri čemer bodo pnevmatska prijemala zaradi svojih številnih prednosti nepogrešljiva tudi v prihodnosti. Pnevmatski sistemi so zaradi svoje enostavne zasnove zelo stroškovno učinkoviti in se jih lahko enostavno namesti. Uporaba pnevmatskih prijemal omogoča zelo visoke hitrosti delovanja, kot na primer pri hitrem pobiranju in polaganju, s čimer zagotavljajo zanesljivo doseganje kratkih ciklov z malo ustavitvami procesa.

Druge visokohitrostne aplikacije pnevmatskih prijemal in modulov zajemajo visoko dinamično rokovanje v celicah za avtomatizirano montažo.

Kratki cikli, visoka gostota moči in temperaturna robustnost

» Novo prijemalo PGL-plus-P je prvo pnevmatsko prijemalo, ki zagotavlja

certificirano varno vzdrževanje prijemalne sile ter hkrati senzorski sistem z vgrajenim komunikacijskim protokolom IO-Link. | Vir: Schunk

104

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Zaradi hitrosti, procesne varnosti, zanesljivosti in vzdržljivosti so pnevmatska prijemala nepogrešljiva pri številnih industrijskih aplikacijah. Te lastnosti zagotavljajo produktivnost in zanesljivost procesov. Pnevmatski moduli so relativno lahke zasnove, kar pomeni, da se nosilnost robota lahko učinkovito izkoristi za dejanski proces rokovanja. Kombinacija teže, gostote energije ter razmerja med ceno in zmogljivostjo so edinstveni dejavniki pri prodaji pnevmatskih prijemalnih modulov. Mehanska robustnost prijemal zagotavlja, da brez poškodb vzdržijo preobremenitve sile in navora. Druga prednost je možnost uporabe na območjih, kjer je prisoten prah, kot na primer v proizvodnji rezanja kovin, v bližini

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA obdelovalnih strojev in v čistilnih sistemih. Pnevmatska prijemala delujejo brez težav v zahtevnih delovnih okoljih s prisotnostjo vlage in prahu, medtem ko so določene različice primerne tudi za delo v okoljih z nevarnostjo eksplozije. Poleg tega pa pnevmatska prijemala navdušujejo s svojo visoko zmogljivostjo, še posebej na področju medicinske tehnologije in v laboratorijih ter v farmacevtski industriji. S svojo temperaturno robustnostjo so pnevmatska prijemala na primer nenadomestljiva v kovačijah in livarnah, kjer z ustrezno zaščito lahko prijemajo in premikajo velike in težke žareče obdelovance.

Izboljšana varnost z integriranim certificiranim vzdrževanjem prijemalne sile Zanesljivost celotnega procesa prijemanja in rokovanja obdelovancev je v veliki meri odvisna od prijemalne sile, ki deluje na obdelovanca med procesom prijemanja. Ta sila se mora zoperstavljati vsem silam, ki se pojavijo in poleg teže obdelovanca zajemajo tudi procesne sile in inercijo zaradi translacije in rotacije med procesom rokovanja. Prijemalna sila mora zagotavljati varno pobiranje in držanje obdelovanca, pri čemer obdelovanec pod nobenim pogojem ne sme pasti iz prijemala, saj ima to lahko nevarne posledice, od mehanske poškodbe komponente ali celotnega sistema, do poškodb zaposlenih in kemičnih ali bioloških kontaminacij pri uporabi v laboratorijskih celicah. Velikokrat je na primer potrebna naprava za vzdrževanje prijemalne sile v primeru izpada energije.

Uporabniki industrijskih prijemal imajo to varnostno funkcijo v celoti integrirano v novih univerzalnih prijemalih PGL-plus-P proizvajalca Schunk, ki je certificirana v skladu s certifikatom za varno vzdrževanje prijemalne sile GripGuard, kar postavlja vzdrževanje prijemalne sile na novo raven, saj zagotavlja ohranjanje vsaj 80 odstotkov prijemalne sile. To pa odpravlja možnost nenadzorovanega premika čeljusti prijemala v primeru nenadnega padca tlaka komprimiranega zraka, medtem ko v primeru zasilne zaustavitve ne pride do izmeta obdelovanca.

prijemalo po meri s pomočjo širokega nabora dodatkov. Patentirana tehnologija večzobnih vodil podjetja Schunk omogoča visoke navorne obremenitve teh prijemal, medtem ko vgrajen sistem trajnega mazanja odpravlja potrebo po vzdrževanju prijemal PGN-plus-P. Širok nabor senzorskih sistemov omogoča poizvedbo po določenih podatkih ter širi možnosti uporabe te serije prijemal.

Zanesljivo prijemanje od zelo majhnih do zelo velikih komponent Prijemalo za majhne komponente MPG-plus se veliko uporablja na področju avtomatizirane montaže, saj je primeren za rokovanje majhnih komponent ter navdušuje s svojim kratkim ciklom in kompaktnimi zunanjimi dimenzijami. V številnih avtomatiziranih celicah hkrati deluje cela serija teh kompaktnih modulov, tako da jih uporabniki lahko učinkovito uporabljajo ter dosegajo največje možne rezultate. Še posebej na področju elektronske industrije, kjer je treba obvladovati velike količine majhnih komponent v čim krajšem času z absolutno procesno zanesljivostjo, je prijemalo MPG-plus prava izbira. Poleg tega pa se prijemalo MPG-plus lahko opcijsko opremi z zaščitnim pokrovom, kar pomeni, da je primerno za uporabo na področju industrije znanosti za življenje.

Tehnološki napredek postavlja nove standarde za prihodnost Podjetje Schunk je razvilo fleksibilno in vsestransko prijemalo PGL-plus-P premijskega razreda za izboljšano varnost procesa, ki podpira širok nabor aplikacij. Prijemala od velikosti 10 s prijemalno silo 220 N in hodom 20 mm, pa do prijemal velikosti 25 s silo prijemanja 1.300 N in skupnim hodom 50, pokrivajo vrzel med univerzalnimi prijemali in prijemali z dolgim hodom. Poleg certificiranega vzdrževanja prijemalne sile so prijemala opremljena z vgrajeno senzorsko tehnologijo IO-Link, kar uporabnikom omogoča preklapljanje med načinom delovanja z uporabo IO-Link in SIO. Z načinom delovanja »Gripping Pount Mode« in Gripping Range Mode« ponuja podjetje Schunk dva profila senzorjev za enostavno programiranje položajev ali območij obdelovancev. Novo prijemalo je ploščate in kompaktne zasnove ter opremljeno s preverjenimi in robustnimi večzobnimi vodili ter izdelano v skladu z razredom zaščite IP64. Prijemalo PGL-plus-P je tako primerno za uporabo v zahtevnih delovnih pogojih, medtem ko se v kombinaciji z vgrajenim zračnim izpihovanjem razred zaščite lahko poveča na IP67.

Zaradi osnovnega mazanja v skladu razredom H1, se prijemalo lahko uporablja tudi za aplikacije na področju medicinske tehnologije in farmacije ali v živilski industriji.

Preverjena prijemala premijskega razreda PGN-plus-P postavljajo zelo visoko lestvico za univerzalna pnevmatsko gnana prijemala.

Zmogljivostne lastnosti tega primerjalnega prijemala so priznana po vsem svetu. Uporabniki lahko izberejo ustrezno prijemalo za svojo aplikacijo iz nabora 189 standardnih različic ali sestaviti svoje

» Pnevmatsko prijemalo za majhne komponente MPG-plus izkazuje svoje

prednosti v čistih okoljih, kot je montaža, laboratoriji ali farmacevtska industrija. | Vir: Schunk

Po drugi strani pa novo prijemalo z dolgim hodom PLG lahko obvladuje zelo velike komponente. Podjetje Schunk ponuja to dvoprstno vzporedno pnevmatsko prijemalo z dolgim hodom čeljusti, visoko silo prijemanja in profiliranimi vodili ločeno od svojih klasičnih kataloških komponent. Vrhunska prijemala PLG se lahko posamično konfigurirajo glede na zahteve s širokim naborom različic in opcij. Uporaba brezlicenčnega spletnega orodja preko brskalnika omogoča hitro in enostavno konfiguracijo posameznih prijemal z dolgim strokom brez potrebe po programski opremi CAD, pri čemer so na voljo vsi podatki CAD in tabele za posamezno konfiguracijo. S tem spretnim orodjem podjetje Schunk zmanjša napore snovanja in zagotavlja takojšnjo informacijo glede cene in časa dobave. Prijemalo PLG je na voljo v različici z dvema prstoma in poleg osnovne različice s kratkimi dolžinami prstov prijemala, je na voljo tudi različica z dolžino prstov do 800 mm. Hod posamezne čeljusti se lahko z milimetrsko natančnostjo konfigurira od 100 do 400 mm.

Podjetje Schunk ponuja prijemala PLG z vnaprej vgrajenim ventilom za vzdrževanje tlaka, ki zajema cev za začasno vzdrževanje sile in položaja v primeru padca tlaka komprimiranega zraka. Zunanja pritrditev do deset induktivnih stikal zaznavanja bližine na Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

105

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA največ štirih straneh prijemala omogoča spremljanje pripadajočega števila položajev. Po drugi strani pa se lahko spremlja hod vpetja čeljusti preko vgrajenega IO-Link. Podobno kot pri prijemalih PGL-plus-P se lahko uporablja senzor za spremljanje položaja in določanje tipa obdelovanca.

» Orodje za snovanje prijemal podjetja Schunk omogoča določitev ustreznega prijemala iz ponudbe prijemal podjetja Schunk. | Vir: Schunk

» Novo pnevmatsko prijemalo z dolgim hodom PLG, ki se lahko posamično konfigurira, je zasnovano za velike in težke obdelovance ter se ga lahko sestavi v petih minutah. | Vir: Schunk

Velika raznolikost za vse aplikacije in za prihodnost Pri procesih manipulacije pnevmatski prijemalni moduli združujejo visoko produktivnost s procesno zanesljivostjo in dolgo življenjsko dobo, tudi pri uporabi v zahtevnih delovnih okoljih.

Podjetje Schunk ima v svoji ponudbi več kot 30 serij različnih

pnevmatskih prijemal, kar zagotavlja ogromno raznolikost za celoten razpon industrijskih aplikacij. Temeljito načrtovanje in analiza zahtev omogoča določitev ustreznega prijemala za posamezno aplikacijo, pri čemer je izbrana rešitev stroškovno učinkovita in pripravljena na zahteve prihodnosti.

Orodje za snovanje prijemal podjetja Schunk omogoča enostavno iskanje ustreznega prijemala za vsako aplikacijo iz celotne ponudbe prijemal, od premijskega segmenta z najboljšo zmogljivostjo do posebnih aplikacij in ekonomičnega segmenta za enostavnejše zasnove. V podjetju Schunk so vedno osredotočeni na posamezno aplikacijo in zahteve svojih uporabnikov. www.mb-naklo.si schunk.com

Nova ploskovna prijemala s polovično površino in polno močjo Podjetje Schmalz predstavlja s svojimi novimi ploskovnimi vakuumskimi prijemali FXP-60 in FMP-60 vitkejšo različico svojih univerzalnih ploskovnih prijemal namenjenih predelavi stekla in lesa ter intralogistiki. Nov sistem ploskovnih vakuumskih prijemal je sedaj na voljo v različnih dolžinah in v različici z vgrajenim generatorjem vakuuma in brez njega.

Podjetje Schmalz zožuje svoja ploskovna prijemala. Za razliko od uveljavljene različice širine 130 mm so nova prijemala FXP-60 in FMP60 široka le 60 mm in tako idealna za uporabo v ozkih prostorih z motečimi konturami ali za prijemanje posameznih podolgovatih izdelkov.

Kljub temu pa vitkost prijemal ne vpliva na zmogljivost, saj energijsko učinkovit večstopenjski ejektor na vrhu prijemala FXP-60 zagotavlja visoko zanesljivost delovanja in nizke stroške delovanja. Različica FMP-60 pa je zasnovana za uporabo z zunanjim virom vakuuma.

Nova prijemala so idealna za avtomatizirano obvladovanje plastičnih, pločevinskih, steklenih in lesenih izdelkov ter za področje intralogistike. Kljub svoji ozki zasnovi prijemala FXP-60 in FMP60 niso izbirčna glede dimenzij ali položaja prijema na obdelovancu. Vgrajena tehnologija omejitve pretoka zagotavlja minimalno raven prekrivana 50 odstotkov. To pomeni, da tudi obdelovanci z vdolbinami ali iz poroznih materialov ne predstavljajo težave za 106

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Nova vitkejša ploskovna vakuumska prijemala FXP-60 in FMP-60 proizvajalca Schmalz. | Vir: Schmalz

nova ožja prijemala.

Nova površinska prijemala so še posebej lahka s svojo modularno zasnovo, ki jo sestavlja aluminijasti profil s tesnilno peno, ki deluje kot prijemalna površina. To pa omogoča visoko dinamiko procesa rokovanja. Medtem ko je širina prijemala določena, lahko uporabnik sam določi dolžino z 18-milimetrskimi intervali. Minimalna dolžina prijemala je za različico FMP-60 316 mm, medtem ko je za različico FXP-60 z integriranim sistemom ustvarjanja vakuuma minimalna dolžina 388 mm, pri čemer je maksimalna dolžina prijemal 1.972 mm. www-mb-naklo.si www.schmalz.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

BIAX komplet z mikrobrusilnikom »SE 50 silent grinder« BIAX – blagovna znamka s tradicijo, je znana po svojih visokonatančnih industrijskih brusilnikih za odstranjevanje iglic.

Pred leti so tržišču uspešno predstavili električni mikromotor v sklopu mikrobrusilnikov »SE 50 tihi brusilnik«.

Komplet vsebuje kompaktno krmilno enoto (SEB 50) in robusten, visokoprecizen ročni brusilnik z mikromotorjem (ESB 3-50).

Na voljo je tudi »slim« izvedba orodja (ESS 3-50), za bolj občutljivo delo, pri katerem boste morda morali držati brusilnik kot pero, ter modularni kotni ročni brusilnik (ESW 3-50), priporočena najvišja hitrost 20.000 vrt/min). Dodatki vključujejo nožno stikalo za nastavitev dinamike in nožno stikalo za vklop/izklop.

Gredi premera 3 mm se lahko namestijo na vse brusilnike. Na voljo pa so tudi visokoprecizne klešče v velikostih 1,6 mm (3/32''), 2,35 mm in (1/8'') 3,175 mm. Menjava orodja se lahko izvede preprosto in brez kakršnega koli dodatnega orodja, zaradi sistema hitrega vpenjanja. Hitrost je mogoče nastaviti do 50.000 vrt/min, moč je 150 W. Kompaktni mikromotorji BIAX so neverjetno tihi pri uporabi, tako da je mogoče več naprav brez težav upravljati na kratki razdalji. Njihova uravnoteženost skupaj z lahkim in kompaktnim dizajnom omogoča neprekinjeno in učinkovito delo brez utrujenosti. Hkrati pa mikromotorji delujejo zanesljivo in zahtevajo malo vzdrževanja. Za to je zaslužna tudi posebna zatesnitev zmogljivih krogličnih ležajev. Vse komponente so izdelane v Nemčiji.

POIŠČITE TOČKE

IZBERITE KALIBRACIJO

IZBERITE KOLIMATOR

PRIDOBITE PODATKE

[ Pripravil: Janez Draksler, MB-NAKLO, d. o. o. ]

www-mb-naklo.si www.schmalz.com

POIŠČITE TOČKE

IZBERITE KALIBRACIJO

IZBERITE KOLIMATOR

PRIDOBITE PODATKE

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

107

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Prava informacija na pravem mestu ob pravem času Digitalna preobrazba proizvodnih obratov predstavlja ključno prelomnico, ki pomembno vpliva na celotno poslovanje podjetja. Ta prelomna točka se doseže, ko podjetje popolnoma odpravi uporabo papirja v proizvodnji. To je znano kot brezpapirna proizvodnja, ki prinaša ne le prihranke pri tiskanju, ampak tudi prednosti, ki neposredno vplivajo na finančne kazalnike tako na kratki kot dolgi rok.

Z uporabo digitalnih rešitev proizvajalci lahko optimizirajo delovne procese, zmanjšajo napake, izboljšajo nadzor kakovosti in povečajo svojo sposobnost zbiranja in analiziranja podatkov za boljše odločanje. Uporaba brezpapirnega pristopa lahko tudi izboljša okoljsko trajnost proizvodnega obrata, saj zmanjšuje ogljični odtis, povezan s porabo papirja in odpadkov. Skratka, sprejetje brezpapirnega procesa proizvodnje je zmagovalna situacija, ki koristi tako finančni bilanci kot tudi okolju.

Prednosti brezpapirne proizvodnje Pri vpeljavi brezpapirne proizvodnje se podjetja največkrat odločijo zaradi dveh ključnih razlogov. Prvič, takojšen opazen učinek je zmanjšanje števila napak, ki so lahko posledica neprevidnosti pri vpisu informacij ali uporabe zastarelih dokumentov. V teh primerih zaposleni pogosto uporabljajo neustrezne verzije dokumentov. Drugič, na finančni strani je opazno zmanjšanje stroškov, namenjenih tiskanju dokumentov.

Raziskava podjetja Gartner je pokazala, da podjetja namenijo kar 3 odstotke svojega letnega prihodka za tiskanje dokumentov. To 108

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

pomeni, da podjetje z letnim prihodkom v višini 1 milijon evrov nameni 30.000 evrov za tiskanje dokumentacije. Pri tem strošku niso vključeni čas in stroški, ki jih zaposleni namenijo za ročno prenašanje, reproduciranje in arhiviranje dokumentacije.

Sestavne risbe izdelkov predstavljajo dober primer, kako lahko pri ročnem upravljanju dokumentacije pride do napak in zamud.

Pri pripravi sestavnih risb je treba dokument ustvariti, ga natisniti in dostaviti v proizvodnjo. Problemi nastanejo pri posodabljanju dokumentov, ko je treba zamenjati obstoječo različico z novo in obvestiti vse zaposlene, ki so že prejeli prejšnji dokument. Ta proces je lahko zamuden in zahteva veliko časa ter truda.

Kako brezpapirna proizvodnja poveča produktivnost v podjetjih?

Brezpapirna proizvodnja je učinkovit način za povečanje produktivnosti. Naša izkušnja kaže, da lahko že uvedba sistema, ki omogoča brezpapirno proizvodnjo, poveča produktivnost za 3 do 8 odstotkov, ne da bi bilo treba uvesti dodatne organizacijske spremembe. Povečanje produktivnosti izhaja iz prenosa določenih

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA bremen, ki jih trenutno nosijo tako vodje kot delavci, na programsko opremo.

Brezpapirna proizvodnja pomeni avtomatizacijo ponavljajočih se nalog, ki ne prispevajo k ustvarjanju dodane vrednosti. Na ta način imajo zaposleni vedno dostop do kritičnih informacij na pravem mestu. Podatki kažejo, da zaposleni v podjetjih brez sistema brezpapirne proizvodnje porabijo polovico svojega delovnega časa za iskanje ustrezne informacije, namesto da bi se osredotočili na ustvarjanje dodane vrednosti. Z ustreznimi informacijami, ki so vedno na voljo na pravem mestu in ob pravem času, si lahko predstavljamo zmanjšanje časa, porabljenega za naloge, ki ne prispevajo k ustvarjanju dodane vrednosti, za polovico.

Za zagotavljanje ključnih informacij zaposlenim ni potrebno veliko naložb. Za dosego tega cilja lahko uporabite obstoječe sisteme in strojno opremo, ki jih že imate, kot so telefoni in sistemi za shranjevanje dokumentov. Glavni izziv pri uvedbi brezpapirne proizvodnje je zagotavljanje varnosti in upravljanje dokumentacije ter drugih informacij. Zato je smiselno razmišljati o uporabi namenskih sistemov, ki lahko zagotovijo brezpapirno proizvodnjo.

Pomembnost sistema ERP in drugih sistemov pri doseganju brezpapirne proizvodnje Za doseganje brezpapirne proizvodnje je ključen ERP sistem (angl. Enterprise Resource Planning) – sistem za poslovno vodenje podjetja. Večina podjetij ga verjetno že uporablja, vendar je pomembno, katere funkcije že pokriva in kakšno funkcionalnost ima.

Poleg ERP sistema so pomembni tudi naslednji sistemi, ki zagotavljajo brezpapirno proizvodnjo:

• DMS (angl. Documentation Management System) – sistem za upravljanje dokumentacije, • PLM (angl. Product Lifecycle Management) – sistem za upravljanje življenjskega cikla izdelka, • MES (angl. Manufacturing Execution System) – sistem za upravljanje proizvodnje • WMS (angl. Warehouse Management System) – sistem za upravljanje skladišč in medfaznih zalog.

Podjetja, ki že uporabljajo brezpapirno proizvodnjo, so v veliki prednosti pred konkurenčnimi podjetji, saj že imajo na voljo podatke, ki jih lahko izkoriščajo za ustvarjanje konkurenčne prednosti.

Za učinkovito spremljanje proizvodnje je ključna komunikacija v realnem času Pri vpeljavi brezpapirne proizvodnje ni dovolj le, da se znebimo dokumentacije, saj to ne pomeni, da imamo zagotovljeno spremljanje proizvodnje v realnem času. Številni proizvodni obrati so sicer že uvedli digitalizacijo, vendar še vedno veliko podatkov in informacij vnašajo ročno v različne baze, programe, kot je Excel, ter med napravami in zaposlenimi ni vzpostavljene digitalne komunikacije.

Na tak način se podatki osvežujejo le dnevno ali tedensko, kar pomeni, da prejmete ključne informacije z zamudo. Vendar pa je ta način spremljanja bistveno učinkovitejši v primerjavi s prejšnjimi fazami, ko so bile informacije prejete izključno preko papirja ali sestankov.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

109

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Prednosti uvedbe brezpapirne proizvodnje v proizvodnih podjetjih Kot dobra praksa za digitalno preobrazbo proizvodnega podjetja se priporoča uvedba brezpapirne proizvodnje, saj je to skupna točka podjetjem, ki so med naprednejšimi v procesu digitalne preobrazbe.

Brezpapirna proizvodnja ima veliko prednosti, ki pozitivno vplivajo na finančno stanje podjetja. Poleg zmanjšanja stroškov in napak, ki se pojavijo pri uporabi papirja, se s tem sistemom poveča produktivnost. Namen uvedbe brezpapirne proizvodnje je zagotoviti prave informacije na pravem mestu in ob pravem času.

Uvedba sistema brezpapirne proizvodnje omogoča dokumentiranje celotnega proizvodnega procesa s pomočjo podatkov. S tem se izboljša zaznavanje sprememb v proizvodnem procesu, saj imate na voljo orodje, ki vam omogoča vpogled v to, kako se vaše odločitve odražajo na kazalnikih uspešnosti. Prav tako vam ta sistem zagotavlja, da lahko preverite dodano vrednost novega projekta v digitalni preobrazbi, saj lahko sistem spremlja stanje pred uvedbo nove rešitve in po njej.

Izbira poslovnega partnerja je ključna Vsekakor je v celotni zgodbi pomembno, da je ključni korak pri doseganju izjemne digitalne preobrazbe izbira poslovnega partnerja, ki ima tehnično nadarjeno ekipo, kjer bodo vaši cilji digitalne preobrazbe doseženi s strastjo do kakovosti, inovativnosti in odličnosti.

Kolektor Sisteh se že več kot 30 let ukvarja s tovrstnimi implementacijami v industrijskem sektorju in ta znanja in izkušnje s pridom izrablja tudi pri vsaki implementaciji sistema Sinapro, ki je plod lastnega razvoja. Ravno zaradi tega se lahko pohvalimo z velikim številom uspešno izvedenih projektov, ki so plod najna-

prednejših metodoloških pristopov k zahtevnim procesom digitalne preobrazbe, ki zaradi lažje obvladljivosti in večje preglednosti potekajo po fazah, predvsem pa je pomembno, da je del integracije tudi obvladovanje in upravljanje sprememb v podjetju kot tudi za posamezno delovno mesto.

sinaproiiot.com

Stroškovno ugodna avtomatizacija s pomočjo spletne strani RBTX.com Klemen Šobak

V zadnjih letih je avtomatizacija postala ključna beseda v industriji. Vse več podjetij se zaveda prednosti, ki jih prinaša, kot so zagotavljanje kakovosti izdelkov, povečanje produktivnosti in zmanjšanje stroškov.

Vendar pa je klasična avtomatizacija povezana z visokimi stroški.

Poleg tega so klasični roboti običajno primerni le za velike serije izdelkov in so preveliki za majhna podjetja. Na srečo pa je danes na trgu na voljo vrsta cenovno ugodnih robotov, ki so posebej primerni za majhna in srednja podjetja.

Ena od možnosti so roboti igus, ki jih odlikujejo majhnost, nizka cena in enostavna uporaba. Poleg tega so izdelani iz materialov, 110

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

ki so odporni na obrabo in imajo dolgo življenjsko dobo. To je ključno za zmanjšanje stroškov vzdrževanja in povečanje produktivnosti.

Vendar pa se pojavi vprašanje, kako lahko majhno podjetje izkoristi prednosti robotov, če nima dovolj strokovnega znanja. Sedaj je na voljo rešitev v obliki spletne platforme RBTX, ki je zasnovana tako, da omogoča enostavno uporabo robotov brez potrebe

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA po strokovnem znanju. S pomočjo RBTX lahko majhna podjetja enostavno in hitro uporabijo robote za različne naloge.

RBTX omogoča programiranje robota na enostaven način s pomočjo grafičnega vmesnika. Uporabniki lahko programirajo robota, tudi brez znanja, kako programirati v programskem jeziku.

Poleg tega pa lahko uporabniki uporabljajo že pripravljene programe, ki so na voljo na platformi RBTX. To omogoča enostavno in hitro uporabo robotov, tudi za tiste, ki nimajo izkušenj s programiranjem, kar zmanjšuje čas in napor, ki sta potrebna za izvajanje različnih postopkov avtomatizacije.

Roboti igus so znani po svoji enostavnosti, učinkovitosti in nizkih stroških vzdrževanja. Ti roboti se lahko uporabljajo v številnih proizvodnih procesih, na primer v proizvodnji hrane in pijač, farmacevtski industriji, logistiki in pakiranju. Igrajo pomembno vlogo pri izboljšanju produktivnosti in zmanjšanju stroškov dela. Z uporabo robotov igus se lahko delovne operacije izvedejo hitreje in natančneje, kar vodi do večje učinkovitosti in zmanjšanja stroškov proizvodnje.

Vlaganje v robotizacijo in avtomatizacijo proizvodnje se pogosto vidi kot stroškovno intenzivno in težko dostopno za manjša podjetja. Vendar pa so na voljo cenovno ugodne rešitve, kot so roboti igus in sistem RBTX, ki pomagajo pri izboljšanju produktivnosti in zmanjšanju stroškov dela. Enostavnost uporabe in hitra povrnitev investicije sta glavni prednosti te rešitve. Če torej iščete načine za izboljšanje produktivnosti in zmanjšanje stroškov dela v svojem proizvodnem procesu, razmislite o uporabi robotov igus in sistema RBTX. To lahko postane ključna investicija

za vaše podjetje, ki lahko prinese velike koristi in vam pomaga dosegati poslovne cilje. Če potrebujete več informacij, smo v podjetju Hennlich na voljo, da vam svetujemo in pomagamo. Pokličite nas ali nam pišite in skupaj bomo našli ustrezno rešitev za vas. [ Pripravil: Klemen Šobak, HENNLICH, d. o. o. ]

www.hennlich.si

MEHANSKE ZAŠČITE ZA OBDELOVALNE STROJE »

Jeklene teleskopske zaščite

»

Oglati in okrogli zaščitni mehovi

»

Rolo zaščite

»

Zaščite iz aluminijastih lamel

»

Ostružki, prah, umazanija, vročina in agresivni mediji škodujejo strojnim delom.

Z redno uporabo zaščitnih sistemov na obdelovalnih strojih učinkovito preprečujemo nepotrebne dodatne naložbe, proizvodne izgube in poškodbe pri delu.

Na voljo različne oblike in izvedbe zaščit za obdelovalne stroje, glede na potrebe in namen uporabe.

» »

www.hennlich.si

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj / Pokličite nas: 051 386 056

111

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA 10. do 12. oktober 2023, razstavni center Karlsruhe / 5. vodilni sejem za tehnologijo raziglevanja in natančno končno obdelavo površin

DeburringEXPO: odprava težav z odstranitvijo srha Velikokrat majhen in neopazen srh na komponentah lahko predstavlja vzrok za nastanek poškodb na končnih izdelkih. Ti ostanki postopkov obdelave vodijo do različnih težav, od kakovostnih napak pa vse do odpoklicev izdelkov, vendar se vse to lahko prepreči. Poleg tega pa imajo številni industrijski sektorji visoke zahteve glede izdelkov brez srha ter čistoče in kakovosti končno obdelanih površin, zaradi česar se čedalje bolj uporabljajo rešitve, ki so nepogrešljive za zagotavljanje doseganja teh zahtev. Sejem DeburringEXPO, ki predstavlja najpomembnejšo mednarodno platformo za informacije in nabavo na tem področju, omogoča obiskovalcem, da se seznanijo z najpomembnejšimi rešitvami.

Skupaj z dvojezičnim strokovnim forumom, ki je del vodilnega sejma za tehnologije raziglevanja in natančno končno obdelavo površin, je na dogodku zagotovljen prenos dragocenega znanja na tem področju.

Posledice, ki jih povzročijo okvare zaradi srha, kot je na primer vžig polnilnih baterij, reklamacije kupcev zaradi slabe kakovosti izdelkov ali puščanje komponente, predstavljajo za proizvodna podjetja visoke stroške ter negativno vplivajo na njihov ugled.

Kljub tako velikemu vplivu na kakovost, funkcionalnost in varnost izdelkov, je postopek raziglevanja velikokrat podcenjen del proizvodnega procesa, čeprav so zahteve po komponentah brez srha in po čistoči komponent z visoko kakovostjo končno obdelanih površin čedalje višje. To velja predvsem za hitrorastoča industrijska področja, kot je proizvodnja komponent za baterije in gorilne celice pri elektromobilnosti, hidravlika, senzorska tehnologija in analitika, dobaviteljski sektor na področju polprevodnikov, medicinska in farmacevtska tehnologija ter elektronika in strojegradnja.

Hkrati pa hiter razvoj predstavlja velik izziv proizvodnim podjetjem pri vstopu na nove segmente trga, pri čemer je uspeh mogoč le s prilagoditvijo obstoječih procesov in tehnologij. Raziglevanje, posnemanje ostrih robov, čiščenje in natančna izdelava končnih površin imajo pri tem odločilno vlogo. Zaradi tega številna podjetja iščejo ustrezne partnerje in rešitve, da bi bila v prihodnosti bolj konkurenčna na trgu.

Sejem za vsa industrijska področja, materiale in postopke Sejem DeburringEXPO, ki ga organizira zasebna družna za promocijo sejmov fairXperts GmbH & Co. KG, zagotavlja edinstveno mednarodno platformo za komunikaciji in nabavo na tem področju. Sejem pokriva celoten spekter tehnologij, procesov, orodij 112

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Sejem DeburringEXPO je edina mednarodna platforma, ki obiskovalcem v enem dnevu zagotavlja možnost pridobivanja informacij o širokem naboru tehnologij za raziglevanje, čiščenje in natančno končno obdelavo površin. | Vir: Kullen-Koti

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA in storitev za raziglevanje, čiščenje in končno obdelavo površin na vseh industrijskih področjih in za vse materiale. Zaradi svoje celovite ponudbe je sejem DeburringEXPO idealno stičišče, kjer uporabniki lahko na osredotočen način iščejo partnerje z rešitvami za nove in nenehno spreminjajoče se postopke raziglevanja in natančne izdelave končnih površin, razlaga Gitta Steinmann, projekta vodja pri fairXperts. Leta 2021 je 44 odstotkov obiskovalcev sejma na dogodku sklenilo investicije odločitve. Zaradi pomembnosti sejma DeburringEXPO na področju operativne nabave, ne preseneča dejstvo, da so vsa vodilna tehnološka podjetja na tem področju že rezervirala svoj razstavni prostor na prihajajočem dogodku, ki bo potekal od 10. do 12. oktobra 2023 na razstavnem centru v Karlsruhe. Povpraševanje nemških in mednarodnih podjetij po razstavnih prostorih se je od konca februarja zelo povečalo, dodaja Gitta Steinmann. Med razstavljavci na sejmu so tudi uveljavljena podjetja in zagonska podjetja, ki bodo občinstvu predstavila razvoj opravljen v sodelovanju z raziskovalnimi inštituti in univerzami.

Dopolnilni program dogodka s pomembnimi temami za večjo konkurenčnost Dopolnilni program letošnjega sejma DeburringEXPO bo prilagojen vse večjim zahtevam glede kakovosti, ponovljivosti in učinkovitosti proizvodnje ter spreminjajočim proizvodnim tehnologijam. Primer tega je tematski park »Avtomatizirano raziglevanje«, kjer bodo predstavljene možnosti avtomatiziranega poliranja, brušenja in raziglevanja komponent z uporabo robotov. Avtomatizacija predstavlja tudi možno rešitev za primere, ko primanjkuje kvalificirana delovna sila. Tako pred raziglevanjem kot tudi po njem, je tehnična čistoča v skladu s zahtevami zelo pomemben predpogoj za kakovost vseh naknadnih postopkov obdelave, kar je zelo pomembno pri proizvodnji visokokakovostnih komponent.

Za to področje bodo predstavljene ustrezne metode in procesi v tematskem parku »Čiščenje po raziglevanju«.

Zahteve glede raziglevanja, posnemanja ostrih robov in končne obdelave površine so čedalje bolj natančno definirane, kot na pri-

» Novi izdelki in nove proizvodne tehnologije zahtevajo nove in prilagojene

rešitve za raziglevanje, posnemanje ostrih robov in končno obdelavo površin.

Vse to je v ospredju na sejmu DeburringEXPO. | Vir: acp systems

mer posnemanje ostrih robov z natančnostjo nekaj mikrometrov in jasne specifikacije glede površinske hrapavosti. Za preprečevanje nastanka napak sta potrebna medprocesni ali naknadni nadzor kakovosti, kar bo na sejmu DeburringEXPO predstavljeno v okviru tematskega parka »Zagotavljanje kakovosti procesa raziglevanja« preko pregleda različnih merilnih metod, njihovih prednosti in omejitvami.

Dodana vrednost preko prenosa znanja Integriran tridnevni forum je že uveljavljena dopolnitev sejma DeburringEXPO, ki podaja rešitve za aktualne aplikacije ter predstavitev trenutnega razvoja, trendov in strategij prihodnosti na tem področju. Strokovni forum sestavljajo simultano prevajane predstavitve iz nemščine v angleščino in obratno. www.deburring-expo.de

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov INOTEH d.o.o. med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje.

K Zeleznici 7 113ob Dravi Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18 2345 Bistrica si.item24.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Sistemi z IO-Link brezžično tehnologijo za industrijsko okolje Elektrospoji dopolnjujemo prodajni program avtomatizacije in v ponudbo dodajamo IO-link industrijske brezžične komunikacijske rešitve, s katerimi lahko ustvarimo bolj povezano industrijsko okolje, ki ni vezano na kable.

Industrija 4.0 omogoča, da s prenovo obstoječih konceptov omrežja in povezljivostjo izboljšamo kompleksno zasnovo industrijskih sistemov avtomatizacije in tako ustvarimo varnejše proizvodno okolje. Z inovativno tehnologijo, integracijskim sistemom in orientiranim pristopom k rešitvam, se kaže eksponentna rast industrije 4.0, ki prinaša izjemne rezultate proizvajalcem po vsem svetu.

Produkti proizvajalca CoreTigo predstavljajo zanesljive in stroškovno učinkovite rešitve. Temeljijo na standardu IO-Link Wireless, brezžičnem industrijskem protokolu za industrijska okolja.

Z novimi rešitvami obravnavamo resnično potrebo po brezžični komunikaciji senzorjev, aktuatorjev in naprav v tovarni, ki je danes ni mogoče obravnavati z obstoječimi brezžičnimi omrežji.

Njihovo delovanje je osredotočeno na povezovanje naprav z večjo in predvsem uporabno količino podatkov, kjer koli v proizvodnji.

Nova brezžična platforma ustreza strogim zahtevam industrijske avtomatizacije po standardu IO-link IEC 31131-9. Je specificirana za proizvodno avtomatizacijo in povezljiva tako z žičnimi kot brezžičnimi industrijskimi omrežji. Platforma omogoča aplikacije, 114

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

specifične za industrijo, ki spodbujajo operativno učinkovitost, optimizacijo proizvodnje ter možnostjo naknadne vgradnje na obstoječe naprave.

PRODUKTI CoreTigo CoreTigo produkti IO-Link Master in prehodi so v skladu z industrijskimi komunikacijskimi protokoli, kot so PROFINET, Ethernet/IP, EtherCAT in OPC UA.

PROGRAMSKE REŠITVE CoreTigo TigoEngine je programsko inženirsko orodje za učinkovito nastavitev IO-Link brezžičnih strežnikov in IO-link povezanih naprav. Omogoča povezovanje, nastavitev in spremljanje IO-link brezžičnega sistema. S preglednim uporabniškim vmesnikom TigoEngine je mogoče zbiranje podatkov in njihova objava preko MQTT vmesnika.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA NAPRAVE CoreTigo TigoMaster 2TH IO-Link Wireless Master z dvema oddajnima progama, ki podpira do 16 IO-Link naprav hkrati, skupaj z Industrijskim Ethernetom (PROFINET, Ethernet/IP, EtherCAT), OPC UA in MQTT protokolom.

TigoMaster 2TH SOM Integriran modul za izdelavo IO-Link Wireless, z dvema oddajnima progama. Vključuje IO-link Wireless Master programsko opremo in IO-Link radijske postaje. Podpira hkratno delovanje 16 IO-Link naprav.

TigoMaster 1TH SOM Integriran modul za izdelavo IO-Link Wireless Master z eno oddajno progo. Vključuje IO-link Wireless Master programsko opremo in IO-Link radijske postaje. Podpira hkratno delovanje 8 IO-Link naprav.

TigoBridge A1/B1 IO-Link brezžični most z IP67 ohišjem, ki pretvori IO-Link naprave v IO-Link Wireless. M12 konektor omogoča napajanje

naprave in prenos podatkov. Ima integrirano anteno.

• TigoBridge A1 – podpira Class A naprave • TigoBridge B1 – podpira Class B naprave TigoHub Na TigoHub lahko povežemo do 4 IO-Link naprave (2 Class A in 2 Class B) in v kombinaciji 6 OI-Link ali DIO (digitalnih vhodno-izhodnih naprav) in pretvorbo v IO-Link Wireless.

TigoBridge SOM Integriran modul za izdelavo in načrtovanje IO-Link senzorja ali aktuatorja. Pretvori IO-Link in digitalne podatke v IO-Link Wireless.

Na spodnji sliki predstavljamo izgradnjo industrijske komunikacijske infrastrukture s produkti CoreTigo.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. Skenirajte QR-kodo in spoznajte nas in našo ponudbo. www.elektrospoji.si

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

115

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nenavadna superprevodnost v zvitem trislojnem grafenu Jernej Kovač

Raziskovalcem Kalifornijskega tehnološkega inštituta Caltech je zmožnost izklopa in vklopa superprevodnosti z dobesednim preklopom stikala v tako imenovanem »magičnem kotu« zasukanega grafena omogočila opazovanje nenavadnega pojava, ki lahko osvetli superprevodnost na splošno.

Magično zasukan grafen, ki je bil prvič odkrit leta 2018, je sestavljen iz dveh ali treh listov grafena (oblika ogljika, sestavljena iz ene plasti atomov v obliki satovja), ki so nanizani drug na drugega, pri čemer je vsak list zasukan za natančno 1,05 stopinje glede na spodnjega. Nastali dvosloj ali trisloj ima nenavadne elektronske lastnosti: odvisno od dodanih elektronov lahko postane izolator ali superprevodnik.

» Površina trislojnega grafena, kot jo je posnel skenirni tunelski mikroskop.

Zaradi zasuka druge plasti se višina trislojne plasti spreminja s periodo približno 9 nanometrov. | oto: Caltech

Superprevodnost je lastnost nekaterih materialov, da brez izgube energije prevajajo enosmerni električni tok, ko se ohladijo pod kritično temperaturo. Superprevodniki pa so materiali, ki posedujejo posebno elektronsko stanje, v katerem lahko elektroni prosto tečejo skozi material brez upora – kar pomeni, da elektrika teče skozi njih brez izgube energije v obliki toplote. Takšen hiperučinkovit prenos električne energije ima neskončne možnosti uporabe na področju računalništva, elektronike in drugje.

Vendar je pri superprevodnosti težava v tem, da v večini materialov poteka pri izjemno nizkih temperaturah, običajno le nekaj stopinj nad absolutno ničlo -273,15 stopinje Celzija. Pri takih temperaturah elektroni tvorijo pare, ki se obnašajo bistveno drugače kot posamezni elektroni in se kondenzirajo v kvantno mehansko stanje, ki omogoča pretok elektronskih parov, ne da bi se razpršili.

Fenomen superprevodnosti je že leta 1911 odkril nizozemski fizik Kamerlingh Onnes, ki je dve leti pozneje prejel Nobelovo nagrado za fiziko za raziskovanja značilnosti snovi pri nizkih temperaturah, ki so med drugim vodila k proizvodnji kapljevinskega helija. Že 116

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

njegove prve meritve so pokazale, da je bilo odkrito bistveno novo stanje snovi. Izraz superprevodnost se nanaša na popolno izginotje električne upornosti, vendar znanstveniki še vedno ne razumejo v celoti natančnih mehanizmov za tvorbo elektronskih parov v nekaterih materialih. Pri običajnih superprevodnikih, kot je kovinski aluminij, je dobro znano, da je privlačnost med elektroni, ki vodi do nastanka elektronskih parov, posledica interakcije elektronov s kristalno mrežo materiala. Obnašanje teh materialov je opisano s teorijo Bardeen-Cooper-Schrieffer (BCS), poimenovano po dr. Johnu Bardeenu, dr. Leonu Cooperju in dr. Johnu Robertu Schriefferju, ki so si leta 1972 za razvoj teorije razdelili Nobelovo nagrado za fiziko. Teorija, ki so jo razvili dr. Bardeen, dr. Cooper in dr. Schrieffer, skupaj z razširitvami in izboljšavami teorije, ki so jih kmalu po ključnem odkritju razvili številni avtorji, je bila dejansko zelo uspešna pri podrobni razlagi lastnosti superprevodnikov.

Teorija je napovedala tudi nove učinke in spodbudila intenzivno dejavnost na področju teoretičnih in eksperimentalnih raziskav, kar je odprlo nova področja raziskovanja, kot so uporaba kvantno mehanskih tunelskih pojavov za proučevanje superprevodnikov, odkritje kvantizacije magnetnega pretoka in Josephsonove učinke.

Med proučevanjem magičnega kota zvitih trojnih plasti grafena so dr. Stevan Nadj-Perge, docent uporabne fizike in znanosti o materialih, in njegovi sodelavci odkrili, da ima superprevodnost v tem materialu več zelo nenavadnih lastnosti, ki jih ni mogoče opisati s teorijo BSC, zaradi česar je verjetno tudi nekonvencionalni superprevodnik.

Izmerili so razvoj tako imenovane superprevodne vrzeli, ko so elektroni, odstranjeni iz triplastne plasti z vklopom ali izklopom električnega polja. Superprevodna vrzel je lastnost, ki opisuje, kako težko je v superprevodnik dodati ali odstraniti posamezne elektrone. Ker elektroni v superprevodniku želijo biti v paru, je za prekinitev teh parov potrebna določena količina energije. Vendar je lahko količina energije različna za pare, ki se gibljejo v različnih smereh glede na kristalno mrežo. Zato ima »vrzel« posebno obliko, ki jo določa verjetnost, da se bodo pari razbili z določeno količino energije. »Čeprav so superprevodniki znani že dolgo časa, je izjemna novost v zvitih grafenskih dvoslojih in trislojih ta, da lahko superprevodnost v teh materialih vklopimo preprosto z uporabo napetosti na bližnji elektrodi,« je pojasnil dr. Nadj-Perge. Soavtor članka v reviji Nature je dodal, da električno polje učinkovito dodaja ali odvzema dodatne elektrone. »To deluje na zelo podoben način, kot

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Raziskovalci Caltecha so s

skenirno tunelsko mikroskopijo visoke ločljivosti in spektroskopijo razkrilii obsežna področja atomske rekonstrukcije naklonjena zrcalno simetričnemu zlaganju. | Foto: Caltech

se nadzoruje tok v običajnih tranzistorjih, kar nam je omogočilo raziskovanje superprevodnosti na načine, ki jih pri drugih materialih ni mogoče izvesti.« Raziskovalna skupina je ugotovila, da sta v zvitih trislojih prisotna dva režima superprevodnosti z različno oblikovanimi profili superprevodne vrzeli. Medtem ko je enega od režimov mogoče razložiti s teorijo, ki je do neke mere podobna teoriji BCS, prisotnost dveh režimov kaže, da znotraj superprevodne faze verjetno pride do dodatnega prehoda. To opažanje skupaj z meritvami, opravljenimi pri različnih temperaturah in magnetnih poljih, kaže na nekonvencionalno naravo superprevodnosti v trislojih.

Nova spoznanja Nadj-Pergejeve ekipe dajejo bistvene napotke za prihodnje teorije superprevodnosti v zvitih večplastnih plasteh grafena. Dr. Nadj-Perge ugotavlja, da se zdi, da je zaradi večjega

01 Vpenjalna tehnika

števila plasti superprevodnost bolj robustna, hkrati pa ostaja zelo nastavljiva, kar je lastnost, ki odpira različne možnosti za uporabo zvitih trojnih plasti za superprevodne naprave, ki se bodo nekoč lahko uporabljale v kvantni znanosti in morda pri kvantni obdelavi informacij. »Poleg temeljnih posledic za naše razumevanje superprevodnosti je izjemno, da je dodajanje dodatne plasti grafena olajšalo proučevanje superprevodnih lastnosti. Konec koncev je to omogočilo naše ugotovitve,« je vodja Nadj-Perge laboratorija, nove raziskovalne skupine na Oddelku za uporabno fiziko in znanost o materialih na Caltechu, ki se osredotoča na raziskovanje močno soodvisnih in topoloških pojavov v novih nanomaterialih in nanonapravah. Za svoje raziskave uporabljajo najsodobnejše naprave za kriogeni električni transport in skenirno tunelsko mikroskopijo.

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

117

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Odprtje centra za aditivno proizvodnjo

Združeno strokovno znanje Po enoletnem planiranju in razvoju je bil 2. marca letos odprt center za aditivno proizvodnjo v podjetju Faberlab, ponudniku storitev industrijskega 3D-tiskanja. Podjetji Arburg in Faberlab bosta sodelovali tudi v prihodnosti na lokaciji centra za aditivno proizvodnjo v kraju Oreggion v okolici Milana. Cilj sodelovanja je predstaviti potencial industrijske aditivne proizvodnje novim in obstoječim kupcem na dejanskih strojih. V centru podjetja Faberlab bodo delovali 3D-tiskalnika Freeformer 200-3X, visokotemperaturni Freeformer 300-3X proizvajalca Arburg in 3D-tiskalnik TiQ 5 proizvajalca innovatiQ z velikim izdelovalnim volumnom za predelavo visokozmogljivih termoplastičnih materialov.

Stranke podjetja Faberlab lahko sedaj izkoriščajo prednosti združenega znanja podjetij Faberlab in Arburg, ki bosta tesno sodelovali pri zagotavljanju tehnoloških nasvetov in vseh drugih storitev povezanih s področjem industrijske aditivne proizvodnje.

V podjetju Arburg je glavni kontakt Ivan Panfiglio, vodja področja aditivne proizvodnje v Italiji.

Ta pilotni projekt temelji na načrtu prototipnega centra podjetja Arburg (APC), ki je postavljen na sedežu podjetja v Lossburg ter v svojih podružnicah v ZDA in na Kitajskem. Sedaj bodo imele italijanske stranke na voljo izdelavo primerjalnih komponent in validacijo materialov tudi v Italiji. Za to prodajno področje ter stike s podjetjem Faberlab bo odgovoren prodajni zastopnik podjetja Arburg s.r.l. S takšnim strateškim širjenjem strokovnega znanja s področja aditivne proizvodnje bo podjetje Arburg izpolnilo lokalna pričakovanja ter zadovoljilo potrebe celotnega italijanskega trga. Ekipa na lokaciji bo lahko hitreje in bolj praktično podpirala

•“2. marca je bil odprt center za aditivno proizvodnjo v Origgiu blizu Milana •“ponudnik storitev 3D-tiskanja Faberlab in podjetje Arburg združujeta svoje znanje in izkušnje •“sistemi za aditivno proizvodnjo dobavitelja Arburg in innovatiQ

uporabnike 3D-tiskalnikov Freeformer in TiQ. Po drugi strani pa so v podjetju Faberlab v zadnjih letih preko delovanja na področjih strojništva, medicinske tehnologije, letalske in avtomobilske industrije ter inženiringa obratov, razvili vrhunsko strokovno znanje, ki ga prispevajo v to sodelovanje.

Center za aditivno proizvodnjo

» 3D-tiskalnik Freeformer 200-3X in visokotemperaturni 3D-tiskalnik Free-

former 300-3X v podjetju Faberlab omogočata izdelavo referenčnih izdelkov po metodi APF. | Vir: Arburg

118

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Podjetji Faberlab in Arburg se popolnoma dopolnjujeta, zaradi česar center za aditivno proizvodnjo ponuja tudi storitve, kot so hitra izdelava prototipov, snovanje komponent in šolanje ali z drugimi besedami celovito podporo vzdolž celotne verige dodane vrednosti od razvoja do proizvodnje. Podjetje Arburg podpira podjetja in raziskovalne inštitute z razvojem funkcionalnih prototipov, pri čemer uporabljajo različne tehnologije, predvsem tehnologijo APF podjetja Arburg in tehnologijo FDM podjetja innovatiQ, razlaga Raffaele Abbruzzetti, direktor podjetja Arburg s.r.l. To pomeni, da bodo v centru za aditivno proizvodnjo v Origgiu lahko proizvajali referenčne izdelke, funkcionalne prototipe in majhne serije izdelkov iz širokega nabora materialov. Obstoječi in novi kupci se bodo lahko seznanili s tehnologijo FDM preko udeležbe

» V podjetju Faberlab je na voljo 3D-tiskalnik TiQ 5 proizvajalca innovatiQ za izdelavo komponent s tehnologijo FDM. | Vir: innovatiQ

Vsak dan

NOVA IDEJA

na šolanjih in dela na 3D-tiskalnikih. Center za aditivno proizvodnjo je opremljen tudi s stroji za lasersko rezanje, 3D-tiskalniki proizvajalca Formlabs in naprednimi digitalnimi proizvodnimi tehnologijami, ki omogočajo, da so izdelane komponente zasnovane v skladu s tehnologijami aditivne proizvodnje.

vsak teden

NOV IZDELEK

Skoraj vse je mogoče V centru za aditivno proizvodnjo verjamejo v 3D-tiskanje brez kompromisov, kar pomeni, da poleg običajnih komponent, lahko izdelajo tudi kompleksne funkcionalne komponente. Na voljo so številni materiali, kombinacije materialov in barve materialov najvišje kakovosti in stabilnosti za proizvodnjo v industrijskem obsegu. Med drugim lahko s tehnologijo 3D-tiskanja izdelajo komponente odporne na udarce iz ABS z vrhunsko kakovostjo površine ali komponente iz visoko elastičnih in mehkih termoplastičnih elastomerov TPE, ki se jih lahko barva in preoblikuje. Sedaj se lahko tudi v Italiji dosega kakršnokoli zahtevo na področju industrijske aditivne proizvodnje. www.arburg.com www.innovatiq.com www.faberlab.org

Za povečane higienske zahteve.

Uspešna električna prijemala za rokovanje z manjšimi komponentami serije GEP2000 proizvajalca ZIMMER GROUP dobivajo različico s povečano zaščito.

Prijemala GEP2000 so s certifikatom razreda 2 za čiste prostore idealna za uporabo pri povečanih higienskih zahtevah. Na zgornjem pokrovu so opremljena z brisalci, posledično imajo prijemala izboljšan zaščitni razred IP54.

Prijemala vsebujejo mazivo H1 in so opremljena z zatesnjenimi vodili, zato so idealna za uporabo v živilski industriji. Poleg tega imajo tudi optimizirano zaščito pred korozijo in se zelo enostavno čistijo zaradi pokrova in vijakov iz nerjavnega jekla.

V primerjavi s prijemali brez dodatne zaščite ima nova različica povečan hod za 10 mm na čeljust.

• Kompaktna mehanska in pnevmatska vpenjala • Vpenjala za pozicioniranje in vpenjanje na luknje • Rotirajoče mize • Sistemi za prijemanje • Sistemi za prenašanje in transportiranje

TÜV certificirana prijemala Čiste sobe so glede na gostoto delcev in emisije razdeljene v posebne razrede. Zanje veljajo stroge, standardizirane zahteve in so razvrščene glede na stopnjo čistosti zraka.

Največja dovoljena koncentracija delcev in velikost delcev imata pri tem pomembno vlogo. Čiste sobe so razdeljene v ISO razrede od 1 do 9, kjer je razred čistosti 1 najčistejši, saj ima najnižjo možno koncentracijo delcev. Po uspešnih postopkih certificiranja je bilo zaradi nizkih emisij delcev več kot 500 prijemal in pritrdilnih ter zavornih elementov proizvajalca ZIMMER GROUP certificiranih v skladu z mednarodnim standardom DIN EN ISO 14644-1 za razrede čistih sob med 2 in 6. www.inoteh.si

Inovativni partner za vse vaše zahteve glede vpenjanja

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 119

www.picta.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Učinkovito in trajnostno čiščenje komponent za sofisticirane visokotehnološke izdelke

Optimalno prilagojene rešitve za natančne aplikacije z visoko čistočo Zahteve glede čistoče visokotehnoloških komponent, kot so pritrdilni material velikosti nekaj milimetrov, kompleksna natančna optika ali majhni sestavni deli strojev, so na številnih industrijskih področjih čedalje bolj stroge. Čeprav se dejanske zahteve razlikujejo glede na posamezno komponento in področje uporabe, večina konvencionalnih sistemov za čiščenje ne omogoča doseganja zahtev za zagotavljanje dosledne kakovosti izdelkov. Podjetje Ecoclean že vrsto let ponuja rešitve za natančno čiščenje, ki omogočajo doseganje visoke čistoče ter s svojimi bogatimi izkušnjami nenehno razvija čistilne sisteme, tehnologije in procese na tem področju, vključno z namenskimi rešitvami.

Zahteve glede zmogljivosti in zanesljivosti komponent in sestavnih delov so se zelo povečale in se še naprej večajo, predvsem na področjih, kot so polprevodniška dobaviteljska industrija, industrija optike in optoelektronike, tehnologija tankih prevlek in filmov, vakuumska, laserska in laboratorijska tehnologija ter industrija medicinskih pripomočkov. Vse to pa ima zelo velik vpliv na čistočo izdelkov.

Novi izdelki in procesi prinašajo višje zahteve glede čistoče Zaradi razvoja na področju podajalnih mehanizmov in skenerjev za ekstremno ultravijolično (EUV) litografijo, postajajo mehanske komponente proizvodne opreme za polprevodnike vse bolj kompleksne, večje in težje. Trenutno so premeri obdelovancev na tem področju velikosti od nekaj milimetrov pa vse do več kot enega metra, pri čemer se to območje nenehno širi. Poleg tega postajajo zahteve glede čistoče pri kontaminaciji z delci plastmi nečistoč kemičnega, organskega in anorganskega izvora vse bolj stroge. Podobno velja tudi za vakuumske komponente UHV, XHV in UCV, ki se uporabljajo za laserske sisteme visoke moči ali visokotehnološko merilno in laboratorijsko opremo. Na področju natančne optike pa vse bolj kompleksne geometrije in prilagojeni materiali zrcal, leč, prizem in mikrooptičnih delov zahtevajo izjemno čiste površine, ne glede na to, če se take komponente, ki se uporabljajo pri strojih in naprava, avtomobilski industriji ali optičnih izdelkih čistijo pred nanosom prevlek ali po njem.

Definicija zahtev čistoče glede na potrebe Čistoča izdelkov je potrebna pri posameznih operacijah celotnega proizvodnega procesa, medtem ko se zahteve glede čistoče 120

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Zasnova, delovanje in lastnosti sistema preprečujejo kontaminacijo med

različnimi obdelovanci ali ponovno kontaminacijo obdelovancev. Sistemi so zasnovani za povezavo ali vgradnjo v čiste sobe. | Vir: Ecoclean

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA zelo razlikujejo glede na izdelke in področje uporabe. V splošnem velja, da je čistoča komponent v primeru delcev nečistoč definirana z razredi čistoče površine (SCC – Surface Cleaning Classee), pri čemer je za natančne aplikacije z visoko čistočo meja na delcih nečistoč velikosti nekaj nanometrov. Pri nečistočah v obliki kemičnih, organskih ali anorganskih površinskih plasti, pa zahteve temeljijo na kriterijih, kot je stopnja razplinjevanja, ki se vrednosti s pomočjo masne spektrometrije. Za učinkovito in trajnostno čiščenje ter doseganje potrebnih zahtev čistosti, je poleg celovitega tehnološkega znanja in izkušenj potrebno tudi poznavanje posameznih aplikacij in pripadajoče fizikalne povezave. Podjetje Ecoclean ima vsa ta znanja in izkušnje, kar mu omogoča, da razvija rešitve čiščenja in pripadajočo opremo za dosledno zahtevanje najstrožjih zahtev, kot na primer razreda čistoče 1.

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Izbira ustreznega tehnološke opreme in procesa čiščenja Za izbiro najbolj primernega procesa čiščenja in ustrezne tehnološke opreme so ključni dejavniki zahtevana čistoča, vrsta nečistoč ter material in geometrija komponent. Na podlagi tega se lahko določi, kakšne in koliko procesnih korakov je potrebnih ter kakšen čistilni medij in katero tehnološko opremo je treba uporabiti. Prav tako je treba upoštevati tudi kakovost medija za spiranje in tehnologije sušenja ter rokovanje z očiščenimi izdelki, da se znova ne kontaminirajo in pogoje okolja, kot na primer povezava ali integracija procesa čiščenja v čisto sobo.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

» Možnost procesa pulzirajočega tlačnega čiščenja (PPC – Pulsated Pressure Cleaning) omogoča učinkovito odstranjevanje nečistoč, tudi v najmanjših vdolbinah, najbolj vidnih kapilarnih strukturah in poroznih površinah komponent kompleksne oblike. | Vir: Ecoclean

Če je zahtevan čistoča izdelkov brez olja in brez maziva, kot na primer razred čistoče 4, podjetje Ecoclen ponuja kompaktne in stroškovno učinkovite sisteme s popolnim vakuumom in eno komoro, ki zajema kroženje in pripravo čistilnega medija, medtem ko je zasnova posebej prilagojena za vrhunske aplikacije čiščenja. Ti sistemu, ki lahko uporabljajo okolju prijazna topila ali čistilna sredstva na vodni osnovi, omogočajo doseganje doslednih rezultatov čistoče, tudi v primeru kompleksnih geometrij. Sistem omogoča kombinacijo različnih procesov, kot je splakoUniverzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18 121

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Zasnova in posebne lastnosti sistema

dvojne komore za zagotavljanje visoke čistoče s čistilnimi mediji na osnovi vode omogoča učinkovito čiščenje tudi velikih komponent, pri čemer se dosledno dosegajo zahteve čistoče v skladu z razredom 2. | Vir: Ecoclean

vanje, razprševanje, spiranje pod visokim tlakom, potapljanje, ultrazvočno, megasonično in plazemsko čiščenje ter tehnologijo Ultrasonic Plus ali pulzirajočega tlačnega čiščenja (PPC – Pulsated Pressure Cleaning). Običajno se za čiščenje uporablja modificiran alkohol (delno polarno topilo) zaradi prednosti, kot na primer možnost čiščenja komponent iz različnih materialov. Ti sistemi omogočajo doseganje razreda čistoče 2. Čistilni sistemi s komoro so še posebej primerni za čiščenje velikih komponent, saj zagotavljajo potek procesa, kot je na primer pulzirajoče tlačno čiščenje, megasonično čiščenje ali čiščenje s spiranjem v zaprti čistilni komori. Za uporabo teh procesov in doseganje razreda čistoče 2 ali primerljivih zahtev čistoče, je podjetje Ecoclean izdelalo sistem z dvema čistilnima komorama, ki uporablja čistilni medij na vodni osnovi in ima poleg posebnih zasnove za doseganje visoke čistoče tudi ločena tokokroga medija za čiščenje in spiranje, kar zagotavlja dosledno in zanesljivo doseganje zahtevane čistoče.

V primerih, ko sistem s čistilno komoro ne omogoča čiščenje komponent iz različnih materialov, ne zagotavlja dovolj velike

» Preizkuševalni centri visoke čistoče s čisto sobo in ustrezno laboratorijsko opremo za razvoj procesov in parametrov čiščenja posameznih komponent. | Vir: Ecoclean

pretočnosti ali je zahtevana čistoča razreda 1, je bolj primerna uporaba ultrazvočnega čistilnega sistema z večjim številom kopeli.

Podjetje SBS Ecoclean Group s svojimi modularnimi čistilnimi linijami UCMSmartLine ali UCMPerformanceLine ponuja učinkovite rešitve na tem področju. Module z vgrajeno nadzorno tehnologijo za čiščenje, spiranje, sušenje, strego ter fleksibilni transportni sistem se lahko enostavno prilagodi za posamezne naloge čiščenja.

Poleg tega se lahko sistem po potrebi tudi razširi z dodatnimi moduli. Namensko zasnovani ultrazvočni čistilni sistemi, kot je na primer UCM HighLine, se uporabljajo za najbolj zahtevne aplikacije na področju polprevodniške dobaviteljske industrije ter industrije optike in laserjev.

Razvoj in snovanje procesov v testnem centru

» V primerih čiščenja obdelovancev različnih materialov, zahtev po veliki

pretočnosti in zahtev čistoče v skladu z razredom 1 in 2, je optimalna rešitev sistem za ultrazvočno čiščenje z večjim številom kopeli. Postaje za čiščenje in spiranje se lahko prosto kombinirajo, kar omogoča celo uporabo različnih čistilnih medijev in različnih količin vode med spiranje. | Vir: Ecoclean

122

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Določitev ustreznega koncepta sistema glede zahtev čistoče in stroškovne učinkovitosti poteka na podlagi preizkusov čiščenja dejanskih komponent ali testnih vzorcev v namenskem testnem centru podjetja Ecoclean. To omogoča razvoj procesov in parametrov čiščenja za posamezne izdelke, ki se jih lahko shrani v krmilnike čistilnih sistemov ter tako zagotovi, da je vsak izdelek očiščen z uporabo validiranih procesnih parametrov, kar zagotavlja doseganje zahtevane ravni čistoče na ponovljiv način. Poleg tega pa se lahko vse pomembne procesne parametre lahno spremlja, dokumentira in prenaša v sistem višje ravni. www.ecoclean-group.net www.ucm-ag.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Konzolni regali za podjetje Adamet-Niemet

Neustavljiva proizvodnja Da bi dosegli večjo skladiščno zmogljivost in učinkovitejšo logistiko, je podjetje Adamet-Niemet svoje skladišče za surovine opremilo s konzolnimi regali podjetja OHRA. Prejšnje skladiščenje na tleh in v več manjših regalih ni več zagotavljalo zadostne zmogljivosti za rastoče poslovanje trgovca na debelo s kovinami. Ker je bilo pogosto treba prelagati blago, so se tudi večkrat poškodovali skladiščeni profili, pločevine in palice. Z več vrstami konzolnih regalov, visokimi do 8570 milimetrov, je podjetje lahko ustvarilo nove skladiščne zmogljivosti, pospešilo postopek skladiščenja in pridobivanja iz skladišča ter zmanjšalo poškodbe občutljivega skladiščenega blaga.

Upočasnjena proizvodnja Podjetje Adamet-Niemet je na jugu Poljske eden od vodilnih trgovcev na debelo s surovinami iz aluminija, bakra, medenine, brona in posebnih bakrovih zlitin. Vedno imajo na zalogi približno 7000 različnih izdelkov. Prejšnji koncept skladiščenja ni več zagotavljal zadostne zmogljivosti za naraščajoče povpraševanje, pogosto so se poškodovali skladiščeni izdelki, zaradi neučinkovite logistike pa je bila proizvodnja tudi na splošno upočasnjena.

Skladiščenje na do 16 ravneh Podjetje Adamet-Niemet se je odločilo, da bo svoje skladišče opremilo z več konzolnimi regali podjetja OHRA. Poleg velike nosilnosti in kakovosti regalov vodilnega evropskega proizvajalca konzolnih regalov je podjetje OHRA prepričalo tudi z dolgim garancijskim obdobjem in storitvami na lokaciji sami. Podjetje

OHRA je v več fazah projekta namestilo več vrst enostranskih in dvostranskih konzolnih regalov. Regali so bili izdelani po meri in v skladu s skladiščnim blagom ter mestom postavitve. Nosilnost regalnih konzol je 500 ali 600 kilogramov, pri regalih z višino 8570 milimetrov pa je mogoče namestiti do 16 skladiščnih ravni.

Prilagodljive, po višini nastavljive regalne konzole regalov OHRA, se ob udarcu umaknejo navzgor in vstran, tako je blago zaščiteno pred poškodbami.

Pospešeni logistični procesi Z novim regalnim sistemom je bilo mogoče pospešiti postopke skladiščenja in pridobivanja iz skladišča in tako bistveno izboljšati učinkovitost proizvodnje. Z optimiziranimi logističnimi procesi se je povečala tudi pravočasnost dostave. www.ohra.si

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

123

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Do leta 2027 napovedana 3-odstotna rast globalne proizvodnje • Padec proizvodnje je sedaj pričakovan leta 2024 in ne 2026 • Leto 2022 je bilo zelo pozitivno za proizvodnjo na ameriški celini, vendar pomanjkanje delovne sile še naprej pesti proizvajalce v ZDA • Kitajsko proizvodno gospodarstvo se po turbulentnem obdobju znova postavlja na noge

» Azijsko-pacifiška regija trenutno poganja globalno proizvodno gospodarstvo. | Vir: Interact Analysis Posodobljeno poročilo družbe Interact Analysis kaže, da bodo imele trenutne turbulentne gospodarske razmere še naprej vpliv na globalno proizvodno industrijo. Pred tem poročilom je bila globalna upočasnitev na področju proizvodnje napovedana za leto 2026, vendar trenutne gospodarske razmere kažejo, da bo krčenje proizvodnje nastopilo že leta 2024, kar je veliko prej, kot je bilo sprva napovedano. Azijsko-pacifiška regija je še posebej uspešna in podpira preostanek sveta. Zaradi rastočih cen nafte in električne energije, stavke ter še vedno trajajočega konflikta v Ukrajini bo Evropa v prihodnjih letih najbolj čutila negativne vplive preko večjega upada skupne napovedane industrijske proizvodnje.

Ameriški celini dobro kaže glede rasti proizvodnje zaradi pozitivnega leta 2022 in 2023, pri čemer je rast proizvodnje v tej regiji napovedana v vrednosti 250 milijard dolarjev. Vlada ZDA se poskuša soočati z pritiskom inflacije s povišanjem obrestnih mer.

Za izdelke, ki so podvrženi visoki inflaciji, kot so živila in pijače ter surovine, bodo ukrepi vlade znižali cene. Podobno kot pri prejšnjih napovedih družbe Interact Analysis glede proizvodne industrije, bo pomanjkanje kvalificirane delovne sile še naprej težava za proizvodnjo v ZDA, pri čemer imajo podjetja velike težave pri pridobivanju kadrov.

Po drugi strani pa je azijsko-pacifiška regija zelo uspešna, predvsem Kitajska, kjer ni več omejitev zaradi pandemije covid-19.

124

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Leta 2023 bo kitajska proizvodna industrija zrasla za 3,7 odstotka, medtem ko je za obdobje od leta 2023 do leta 2027 pričakovana zmerna rast. Kljub temu pa bodo v regiji čutili vplive pričakovanega padca leta 2024, vendar bo vpliv na Kitajsko manjši od vpliva pandemije in zaprtja iz leta 2020. Z industrijskega zornega kota bosta leta 2023 kemična industrija in farmacija na Kitajskem dosegali najvišje stopnje rasti in leta 2023 je na teh področjih napovedana 4,7-odstotna rast.

Obeti za proizvodnjo v Evropi niso dobri. Leta 2022 se je proizvodnja v Združenem kraljestvu skrčila za 4,3 odstotka in pričakuje se, da se bo leta 2023 skrčila še za dodatnega 1,2 odstotka.

Vse to je posledica stavk sindikatov, pritiska inflacije in visokih življenjskih stroškov. Dolgoročno je za proizvodni sektor v Združenem kraljestvu napovedana 1,5-odstotna last, kar bo najnižja rast v primerjavi z drugimi evropskimi državami. Nemčija je v podobnem položaju z visoko inflacijo, ki trenutno dosega 8,7 odstotka.

Leta 2022 se je rast nemške proizvodnje skrčila na 2,2 odstotka, vendar je leta 2023 napovedana manjša rast 1,8 odstotka. Proizvodni sektor v Italiji in Franciji prav tako čuti posledice vse višjih cen energentov, stroškov surovin in krize na trgu dela. www.InteractAnalysis.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Prototipi avtomobilskih

zračnikov izdelani iz smole WaterShed Black blagovne znamke Somos s postopkom 3D-tiskanja na tiskalnikih Neo450 proizvajalca Stratasys. | Vir: Stratasys

Podjetje Stratasys zaključilo prevzem poslovne enote materialov za aditivno proizvodnjo podjetja Covestro Podjetje Stratasys, vodilni ponudnik rešitev za 3D-tiskanje, je sporočilo, da je zaključilo prevzem poslovne enote materialov za aditivno proizvodnjo podjetja Covestro. Prevzem zajema razvojnoraziskovalne objekte in aktivnosti, globalne razvojne in prodajne ekipe v Evropi, ZDA in Aziji, portfelj približno 60 materialov za aditivno proizvodnjo in obsežen portfelj intelektualne lastnine, ki zajema na stotine patentov in patentnih prijav.

Materiali, intelektualna lastnina in strokovno znanje, ki ga je podjetje Stratasys pridobilo od podjetja Covestro, bodo pomagali vstopiti na področje novih aplikacij in ključnih tehnoloških kategorij, kot je stereolitografija, P3/DLP in spajanje slojev praškastega materiala, vključno s tehnologijo SAF, kar predstavlja dopolnitev obsežnega obstoječega znanja o materialih podjetja Stratasys na področju tehnologije PolyJet in FDM. Prevzem predstavlja pomemben mejnik, ki bo podjetju Stratasys omogočil utrditev svojega vodilnega položaja na področju aditivne proizvodnje polimerov, razlaga Yoav Zeif, direktor podjetja Stratasys. Ta prevzem bo poleg širjenja portfelja materialov za široko ponudbo tehnologij 3D-tiskanja podjetju Stratasys omogočil nove inovacije. Prav tako bo povečana ekipa strokovnjakov na področju materialov omogočala boljše sodelovanje z drugimi partnerji podjetja na področju materialov za tehnologije 3D-tiskanja. S tem bodo lahko hitreje naslavljali večje število aplikacij in tako potiskali naprej meje na področju aditivne tehnologije.

Vsi materiali, ki so na voljo pri podjetju Stratasys in preko globalnih partnerjev pod blagovnima znamkama Somos in Addigy, zagotavljajo uporabnikom številne prednosti preko bolj učinkovite

infrastrukture za globalno prodajo, storitve in podporo. Podjetje Stratasys bo še naprej v celoti podpiralo svoje kupce, ne glede na to, ali uporabljajo 3D-tiskalnike proizvajalca Stratasys ali 3D-tiskalnike drugih proizvajalcev.

Prevzem je povečal osredotočenost podjetja Stratasys na celovite rešitve za posamezne primere čedalje večje uporabe tehnologije 3D-tiskanja na področju industrijske proizvodnje, poudarja Hugo da Silva, nekdanji podpredsednik poslovne enote za aditivno proizvodnjo pri podjetju Covestro in trenutni podpredsednik za strategijo, združitve in prevzeme pri podjetju Stratasys, in dodaja, da nov material lahko predstavlja pomembno spremembo, kot nov 3D-tiskalnik. Ne glede na to, ali gre za material odporen na gorenje, toploto in dim v letalski industriji, nove biokompatibilne materiale za medicinske aplikacije ali materiale z ustreznimi lastnostmi na področju elektrostatičnih razelektritev pri električnih vozilih, v podjetju Stratasys lahko sedaj na trgu ponudijo več inovacij in tako pripomorejo k bolj učinkoviti proizvodnji. www.stratasys.com www.covestro.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

125

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Obrat za sortiranje

odpadkov podjetja PreZero v Eittingu. | Vir: Stadler

Skrivnost natančne postavitve in pravočasne izpeljave projektov Uvajanje krožnega gospodarstva za reševanje globalnih težav glede odpadkov povzroča rast industrije recikliranja, pri čemer so zahteve vse bolj kompleksne. Ponudniki okoljskih storitev in podjetja, ki se ukvarjajo z obvladovanjem odpadkov, potrebujejo obrate za sortiranje, ki lahko učinkovito predelajo velike količine odpadkov, medtem ko proizvajajo visokokakovostne surovine za recikliranje. Pri načrtovanju novih obratov ali nadgradnji obstoječih je za doseganje zahtev ključnega pomena izbira podjetja, ki bo zasnovalo in zgradilo nov obrat ali posodobilo obstoječega.

Pomen pravočasne postavitve Ključni dejavnik pri izbiri ponudnika je zmožnost sodelovanja v skladu z dogovorjeno časovnico in pravočasna postavitev ali nadgradnja obrata.

Podjetje PreZero Recycling ima v svojem obratu sortiran material, ki je vezan na pogodbe s kupci, zaradi česar je zelo pomembno spoštovanje rokov ter pravočasna postavitev in zagon opreme, saj ima v nasprotnem primeru podjetje lahko težave s svojimi odjemalci ali se prekine pogodba o sodelovanju, razlaga Tristan Merk, projektni vodja pri podjetju PreZero Recycling, ki ponuja okoljske storitve. S tem se strinja tudi David Aguado Teruel, tehnični direktor skupine GRIÑO Group iz Španije, ki dodaja, da bi pozna izvedba projekta postavitve in zagona opreme imela zelo negati126

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

ven vpliv, saj bi se zamuda neposredno prenesla na izvedljivost poslovnega načrta in podjetje ne bi moglo izpolniti svojih obvez do strank in javne uprave.

V podjetju Stadler se zelo dobro zavedajo pomena pravočasne postavitve, saj so posledice zamude za stranke podjetja zelo resne, poudarja Carlos Manchado Atienza, direktor mednarodne prodaje pri podjetju Stadler, ter dodaja, da se zguba šteje v tisočih evrov zaradi nepridobljenih materialov glede na cene, ki so določene v pogodbah, pri čemer niso upoštevani stroški odlagališča odpadkov.

Pri obratu za pakiranje bi v podjetju PreZero Spain imeli 350 tisoč evrov mesečnih stroškov za urejanje alternativnih predelav odpadkov in približno 400 tisoč evrov izpada dohodka, medtem ko bi pri predelavi komunalnih odpadkov imeli približno 350 tisoč evrov fiksnih mesečnih stroškov ter približno 2 milijona evrov izpada

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Carlos Manchado Atienza, direktor mednarodne prodaje pri podjetju Stadler. | Vir: Stadler

» Benjamin Eule, direktor podjetja Stadler UK in vodja postavitev. | Vir: Stadler

dohodkov, razlaga Ventura Montes, direktor obrata za predelavo odpadkov v Kataloniji pri podjetju PreZero Spain.

Zaradi vseh teh dejstev v podjetju Stadler zelo resno proučijo časovnico posameznih projektov, poudarja Carlos Manchado Atienza. Podjetje Stadler ni znano le po kakovosti svojih izdelkov in strokovnosti, temveč tudi po odgovornem vodenja projektov od samega začetka ter po natančnosti dobav. S tem se strinja tudi Ventura Montes, ki dodaja, da poleg spoštovanja dogovorjenih rokov, podjetje Stadler običajno zaključi projekte nekaj dni pred rokom. Vse postavitve in obnove obratov v podjetju PreZero Spain

» Ricardo Micó, vodja montaže za Španijo v podjetju Stadler. | Vir: Stadler

so bile zaključene v dogovorjenem roku in po vsaki namestitvi je bilo potrebnih zelo malo prilagoditev.

Skrivnost podjetja Stadler za brezhibno in pravočasno postavitev Natančno načrtovanje na podlagi izkušenj podjetja Stadler je ključni dejavnik za dosledno pravočasno izvedbo projektov. V prvi vrsti vedno podajo datume dobave, za katere vedo, da jih lahko izpolnijo, razlaga Benjamin Eule, direktor podjetja Stadler UK

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

127

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Obrat za predelavo podjetja Griño-Ecologic v Almonacid del Marquesado | Vir: Stadler

» Obrat za sortiranje odpadkov podjetja PreZero v Eittingu. | Vir: Stadler in vodja postavitev. Končna dobava ni le pravočasna namestitev opreme, temveč tudi zagon obrata in začetek proizvodnje. V podjetju Stadler delajo z realističnimi časovnimi plani in za vsako fazo namenijo dovolj časa.

Lastne zmogljivosti podjetja Stadler prav tako predstavljajo pomemben dejavnik, saj lastne ekipe za mehansko postavitev in električne inštalacije ter programiranje nadzora procesa omogočajo nadzor in obvladovanje terminskih planov, razlaga Benjamin Eule.

Poleg tega imajo v podjetju tudi hitrejšo notranjo komunikacijo in večjo prilagodljivost glede razporeda dela na številnih projektih.

Carlos Manchado Atienza dodaja, da vsa podrobna pripravljalna dela in gradbeni inženiring predstavljajo veliko prednost pri pripravi končne montaže.

Jasno opredeljene vloge in učinkovito sodelovanje med lokalnimi ekipami in ekipo iz glavne pisarne je zelo pomembno, saj je koordinacija in planiranje med različnimi oddelki ključnega pomena. Konkurenčna prednost podjetja Stadler je sodelovanje prodajne ekipe z osnovnim inženiringom, čemur sledijo aktivnosti podrobnega načrtovanja in gradbenega inženiringa. Strokovnost in medsebojno poznavanje oddelkov od prodaje in projektnega vodenja, pa vse do proizvodnje in montaže, zagotavlja doseganje postavljenih rokov.

V podjetju Stadler je spoštovanje mejnikov projekta ključnega pomena. Enako velja za učinkovito koordinacijo vseh oddelkov 128

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

podjetja Stadler, kar zagotavlja izpolnjevanje potreb kupcev. To predstavlja veliko prednost pri pridobivanju zaupanja kupcev, razlaga Ricardo Micó, vodja montaže za Španijo v podjetju Stadler.

Ugled po kakovostnem delu in pravočasnem zagonu Podjetje PreZero, ki ponuja okoljske storitve, je sklenilo s podjetjem Stadler sklenilo pogodbe za več projektov, saj je zelo zanesljiv partner. Čeprav se pri projektih vedno pojavljajo izzivi in nepredvidljivi dogodki, se podjetje Stadler prilagaja in če je treba, ekipe za montažo delajo tudi čez vikende, med prazniki in ponoči.

V nekaterih primerih so celo podvojili svoje ekipe, da so dosegli dogovorjen rok, razlaga Ventura Montes, ki dodaja, da pri velikih projektih ali zahtevnih nadgradnjah vedno želijo sodelovati s podjetjem Stadler.

Podjetje Stadler je pred kratkim za GRIÑO Group zasnovalo in izdelalo obrat za sortiranje in recikliranje v španskem mestu Almonacid del Marquesado. Projekt je sovpadal s končnimi fazami pandemije koronavirusa, zato je bilo treba zelo temeljito nadzorovati vire in materiale za montažo, zaključuje David Aguado Teruel.

Podjetje Stadler se je s svojim spoštovanjem rokov izkazalo v številnih projektih in je zaupanja vreden partner za izdelavo, postavitev in zagon obratov za predelavo odpadkov. www.w-stadler.de

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

»Bakisto« razbremenjuje zaposlene in zmanjšuje količino zavržene hrane

Roboti v pekarni Prihajajo iz industrije, vendar se roboti zdaj uporabljajo v pralnicah in na kmetijah, kmalu pa bi lahko prišli tudi v pekarne in pekarne. Največji svetovni proizvajalec robotov FANUC, proizvajalec pekovskih peči WIESHEU in maloprodajni specialist Wanzl so skupaj razvili avtomatski sistem »Bakisto«. V prihodnosti bi lahko »Bakisto« zaposlene v supermarketih in diskontih razbremenil ponavljajočih se opravil, uvedel višje stopnje zanesljivosti v proces peke in zmanjšal zavrženo hrano. Sistem vključuje robota, ki opravlja pomembne delovne korake, kot je nalaganje pekača, vstavljanje in odstranjevanje pladnja iz pečice ter zalaganje vitrin. »Naraščajoče pomanjkanje kvalificiranih delavcev spodbuja zanimanje za robote zunaj proizvodne industrije,« pravi Ralf Völlinger, generalni direktor poslovnega oddelka za robote pri FANUC Europe. »Roboti lahko prinesejo opazno olajšanje v sektorjih, kot sta trgovina na drobno ali trgovina, kjer je do zdaj običaj, da se delovni koraki izvajajo ročno.« Uvedba robotov v pekarsko okolje bi zaposlenim koristila na več načinov, tudi s privlačnejšim delovnim časom. V primeru »Bakisto« sodeluje sodelujoči robot (cobot), ki začne sam peči zgodaj zjutraj, če je ustrezno programiran, kar zaposlenim omogoča daljši spanec.

Umetna inteligenca določa obseg proizvodnje Robotski sistem pomaga tudi pri zmanjševanju zavržene hrane, saj Bakisto uporablja umetno inteligenco, da izračuna, koliko žemljic, rogljičkov in peciva bo verjetno potrebovalo čez dan, preden pripravi pecivo in ga vzame iz pečice ob pravem času. »Prodajne količine so zelo odvisne od dejavnikov, kot so vreme,

šolske počitnice in lokalni dogodki,« pojasnjuje Völlinger. »Naš sistem upošteva te informacije in peče ustrezne količine, kar pomeni manj stresa za zaposlene, saj jim ni treba stalno pazi na zaslone in pečice. Namesto tega se lahko osredotočijo na druge naloge.« Najnovejši podatki Mednarodne zveze za robotiko (IFR) odražajo trend sprejemanja robotov v najrazličnejših sektorjih. Po podatkih IFR je bilo leta 2021 po vsem svetu nameščenih 517 tisoč robotov. Čeprav je bil delež kobotov doslej v enomestnem odstotnem območju, so obeti za rast kobotov dobri, predvsem zato, ker običajno ne potrebujejo zaščitnih varoval, jih je enostavno programirati in veljajo za posebej prilagodljive. FANUC se je odzval na naraščajoče povpraševanje tako, da je v zadnjih letih svojemu portfelju dodal 11 modelov cobot. Skupaj ima podjetje v svoji ponudbi več kot 100 modelov in proizvede približno 10.000 robotov na mesec.

Obiščite nas na Mednarodnem industrijskem sejmu MIS 2023, 18. – 21. aprila 2023 v hali L (08) in hali K (13). Predstavili vam bomo linijo CRX robotov in druge vrhunske izdelke FANUC. Vabljeni! www.fanuc.si Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

129

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Učinkovit postopek, ki skrajša čas prekinitev in posledično pospeši vračilo naložb.

Kako zagotoviti najdaljši čas delovanja naprav Avtomatizacija ročnega dela zaradi večje produktivnosti in zmogljivosti je že vsakdanji pojav. Toda če nepričakovano pride do okvare stroja, lahko korist od avtomatizacije hitro izgubimo zaradi stroškov takšne prekinitve dela. V pričujočem članku TME daje koristne nasvete, kako zagotoviti najdaljši čas delovanja naprav.

Strategije vzdrževanja Ena izmed najpomembnejših nalog pri podaljševanju časa delovanja linije je ugotovitev ustreznih strategij vzdrževanja. Po navadi inženirji uporabljajo enega od dveh pristopov: odzivnega ali preventivnega. Oba imata svoje prednosti in omejitve, ki jih je treba upoštevati pri izbiri ustrezne strategije.

Pri odzivnem vzdrževanju se stroji popravljajo šele potem, ko pride do okvare, in se komponente zamenjajo šele takrat, ko nehajo

delovati. Tovrstno vzdrževanje se zdi cenejše, toda pri njem inženir ne ve, kdaj pride do okvare. V velikem obratu je verjetnost, da bo v določenem trenutku neki element opreme zahteval vzdrževalna dela, zelo velika. Zaradi nepredvidene prekinitve proizvodnje v zvezi s tovrstnimi deli se lahko produktivnost in zmogljivost linije občutno zmanjša, kar lahko pomeni velike stroške. Položaj postane še težji, če določen nadomestni del ni takoj na voljo. V takšnem primeru se lahko prekinitev podaljša, kar povzroči še večje stroške in verižno širjenje zamud na nadaljnje faze proizvodnje.

V nasprotju z odzivnim vzdrževanjem predstavlja preventivno vzdrževanje načrtni pristop. Obsega redne kontrole strojev, ki omogočajo odkrivanje obrabljenih delov, preden ti povzročijo okvare in velike stroške. Takšna strategija inženirjem omogoča, da vzdrževalna dela načrtujejo vnaprej in poskrbijo za nadomestne dele. Načrtno, redno vzdrževanje, zasnovano na podatkih o povprečni življenjski dobi strojev, zniža tudi stroške popravil v primeru okvare in podaljša življenjsko dobo naprav, bistveno pomembnih za dejavnost obrata. V nasprotju z odzivnim vzdrževanjem preventivni pristop izboljša zmogljivost, čeprav pomeni tudi stroške, povezane z zgodnejšo menjavo delov.

Vzdrževanje strojev

» Slika 1: Rešitve s področja Industrije 4.0 nudijo znanje, s katerim lahko in-

ženirji ustvarjajo pametne sisteme napovedovalnega vzdrževanja, ki skrajša čas prekinitev proizvodnje.

130

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Moderne avtomatske tehnologije, ki uporabljajo internet stvari (IoT) in prakso s področja Industrije 4.0, omogočajo napovedovalno oziroma pametno vzdrževanje (slika 1). Ta pristop temelji

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA na senzorjih, ki so nameščeni na ključne komponente in sisteme in nenehno spremljajo stanje teh naprav. Ob uvedbi napovedovalnega pristopa v celotnem obratu lahko inženirji v resničnem času spremljajo zmogljivost vsakega stroja in napovedujejo, kdaj in kje bo treba izvesti vzdrževalna dela. To tudi podaljša življenjsko dobo strojev in inženirjem omogoči boljše upravljanje servisnih ekip in nadomestnih delov, kar posledično zniža stroške.

Rezervni viri napajanja Rezervni viri napajanja v obliki naprav za neprekinjeno napajanje (UPS) so nepogrešljiv del opreme industrijskih obratov, zlasti če običajno napajanje ni povsem zanesljivo. Nenadne prekinitve napajanja, izpadi ali padci napetosti v električnem omrežju lahko povzročijo nenačrtovane prekinitve v proizvodnji. Napajalniki UPS (npr. znamke Eaton) pomagajo ključne sisteme zaščititi pred prekinitvami, izgubo ali okvaro podatkov. Široko se uporabljajo za napajanje občutljivih elementov sistemov avtomatike in krmiljenja, delovnih postaj, centrov za upravljanje tehnoloških postopkov in za industrijsko obdelavo podatkov. Omogočajo varen izklop linij in naprav ter bistveno pomembne podatke ščitijo pred nenadno izgubo napajanja tako, da zagotovijo čas, potreben za izdelavo rezervnih kopij na spletu.

sistema (celo posameznih tipal), kar je še posebej pomembno v kontekstu preventivnega vzdrževanja.

Pri tem je treba poudariti, da je pravilno delovanje industrijskih omrežij v veliki meri odvisno od ožičenja, uporabljenega za izvedbo njihove infrastrukture. Ethernet kabli industrijskega razreda so prilagojeni za uporabo v prisotnosti elektromagnetnih motenj, njihova izolacija pa je izdelana iz materialov, odpornih na hidrolizo in celo vrsto kemijskih dejavnikov; to gotovo ni področje, na katerem bi se investitorju splačalo varčevati.

Ustrezno orodje Za minimizacijo trajanja izpadov je poleg primernega vzdrževanja potrebno tudi ustrezno orodje. Vzemimo na primer navaden izvijač: namesto njega lahko nabavimo električno orodje, ki bo inženirjem omogočilo hitrejše in učinkovitejše delo. Ko imamo v kompletu za vzdrževanje vse potrebno orodje, merilne instrumente in druge potrebne predmete, lahko prihranimo veliko dragocenega časa (slika 3).

Sistemski nadzor postopkov Vprašanja, povezana z vzdrževanjem sistemov avtomatizacije, se tičejo tudi podrobnega nadzora njihovega delovanja. Zato v sodobni industriji veliko popularnost uživajo sistemi za centralizirano spremljanje industrijskih postopkov. Temeljijo na omrežjih, kot je npr. Ethernet. Široko poznan primer takšnega komunikacijskega standarda je Profinet (njegovo ime izhaja iz izraza Process Field Network), ki določa metode nabiranja podatkov iz senzorjev in posredovanja ukazov sprejemnikom ob upoštevanju časovnih omejitev, kar omogoča nadzor postopkov v resničnem času. Pri tem je treba poudariti, da je to samo eden od več načinov uporabe omrežja Ethernet v industrijskem okolju; podobne naloge opravljajo tudi protokol Modbus TCP in drugi sorodni standardi.

» Slika 2: ED-588:

Vrata Ethernet z 8 vhodnimi in 8 izhodnimi linijami.

» Slika 3: Komplet bi moral vsebovati osnovno vzdrževalno orodje, s katerim lahko skrajšamo čas prekinitev.

Nadomestni deli Dostop do ustreznih nadomestnih delov je ključnega pomena za hitro in učinkovito menjavo komponent. Temu je namenjen med drugim vmesnik aplikacije (API), ki ga uporablja TME. Za uporabo je to enostaven sistem za naročanje, ki inženirjem omogoča optimizacijo celotnega postopka. S tem uporabniku prijaznim orodjem lahko inženirji manj časa porabijo za izbiro ustreznih delov za popravilo stroja in hitreje ponovno zaženejo avtomatizirano proizvodno linijo. TME je uradni distributer številnih vodilnih znamk, kot so npr. Eaton, Panasonic, HARTING in Omron. API je digitalni katalog več tisoč elektronskih komponent, ki je na voljo v več jezikih. Cene izdelkov so izražene v več valutah. Stanja zalog v skladišču se posodabljajo v resničnem času, zaradi česar inženirji natančno vedo, koliko kosov je trenutno na voljo; cene vsakega izdelka lahko upoštevajo tudi individualne popuste.

Povzetek

Številni proizvajalci nudijo posebne računalnike, namenjene za aplikacije s področja industrijskega nadzora. Mednje spada med drugim družba Brainboxes, ki se osredotoča na proizvodnjo krmilnikov, temelječih na modulih Raspberry Pi in Arduino, konverterjev in strežnikov zaporednih vrat in osnovnih elementov omrežne infrastrukture (kot so npr. preklopniki). Oprema industrijskih omrežij je pravzaprav postala posebno področje avtomatike. Te naprave omogočajo popoln nadzor skalirnih postopkov in nudijo podrobne podatke o uporabi in obrabi posameznih elementov

Vzdrževanje je bistveno pomembno za ohranjanje konkurenčnosti modernih avtomatiziranih proizvodnih linij in zagotavlja njihovo kar se da zmogljivo in donosno delovanje. Distributerji, ki imajo učinkovito distribucijsko mrežo (mednje spada tudi TME), zagotavljajo visoko dostopnost in hitre dostave potrebnih komponent in potrošnega materiala. Možnost neposrednega naročanja ključnih komponent preko vmesnika aplikacije (API) še poveča zmogljivost in skrajša prekinitve proizvodnje. Te koristi so lahko še večje, če uvedemo napovedovalno vzdrževanje. Učinkovit postopek, ki skrajša čas izpadov, pospeši donosnost naložb. [ Besedilo sestavila Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

developers.tme.eu www.tme.eu Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

131

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Z ustreznim planom lahko

proizvodna podjetja na področju kovinskopredelovalne industrije z zmernimi stroški izvedejo učinkovit prehod z ročne na avtomatizirano proizvodnjo. | Vir: Pixabay

Digitalna transformacija

Vpeljava avtomatizirane proizvodnje Bryan Christiansen

Avtomatizirana proizvodnja se izkazuje kot zelo koristna, predvsem ko se podjetja soočajo z različnimi izzivi glede kompleksnih dobavnih verig, spreminjajočih zahtev odjemalcev, vse strožjih standardov za varovanje potrošnikov in pomanjkanja proizvodnih virov.

Integracija rešitev industrijske avtomatizacije in pametne proizvodnje je zelo koristna za podjetja na področju kovinskopredelovalne industrije, saj jim odpira nove priložnosti in omogoča bolj učinkovito doseganje zahtev trga. V nadaljevanju je predstavljeno, kaj morajo narediti podjetja, da vpeljejo in vzdržujejo avtomatizirane proizvodne sisteme, ter česa se morajo zavedati.

Pregled proizvodnih delovnih tokov Kovinskopredelovalna industrija zajema številne soodvisne procese, pri čemer se nekateri ponavljajo, so časovno potratni in porabijo veliko virov. Avtomatizacija takšnih procesov izboljša produktivnost ter dolgoročno dvigne dobičkonosnost poslovanja.

Prvi korak v smeri avtomatizirane proizvodnje je izvedba pregleda ali presoje za identifikacijo izzivov, ki so povezani z uveljavljenimi delovnimi tokovi, pri čemer jih je večina ročnih. S tem se lažje pripravi načrt za avtomatizirano proizvodnjo ter ocenijo potrebni viri in ustrezne tehnologije avtomatizacije.

Presoja je ključnega pomena tudi za vrednotenje varnosti in skladnosti z zahtevami, povezanimi z želenimi rešitvami avtomatizacije. Pri opravljanju presoje glede zahtev delovnih procesov in virov, je za kovinskopredelovalna podjetja priporočljivo, da pripravijo standardni spisek opravil, ki zajema pregled kritičnih področij in poenostavi dokumentacijo in sledenje.

Vključiti je treba vse deležnike in upoštevati poglede različnih zaposlenih, vključno z delavci v proizvodnji, odgovornimi za varnost pri delu, vzdrževalci in vodstvom podjetja. Presoje pripravijo zaposlene na prihajajoče spremembe delovnega toka, zaradi česar bo prehod z ročnega dela na digitalne sisteme brezhiben.

132

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Priprava planov za implementacijo avtomatizacije Podjetja potrebujejo robusten plan avtomatizirane proizvodnje, ki določa ključne mejnike, razpoložljiva finančna sredstva ter odločitve na podlagi vrednotenja različnih tehnologij avtomatizacije in kazalnikov zmogljivosti.

V podjetju se lahko na primer izdela matriko za izbiranje med različnimi proizvodnimi tehnologijami, ki bo pomagala pri dilemah, kot je odločitev med implementacijo robotov ali strojev CNC. Poleg tega pa je treba v podjetju poiskati posameznike, ki bodo vodili tranzicijo. Plan izvedbe naj vsebuje potrebe po nadgradnji infrastrukture z natančno določeno časovnico, ki povzroča čim manj motenj delovanju proizvodnje.

V planu izvedbe so posamezni mejniki razdeljeni v majhne obvladljive projekte, kar zmanjša možnost napak in poenostavi uvedbo različnih tehnologij avtomatizacije. Poleg tega to v kovinskopredelovalnih podjetjih omogoča uvedbo avtomatizacije brez

» Vodila avtomatiziranega vzdrževanja. | Vir: Limble

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Osnovne zahteve za implementacijo proaktivnega vzdrževanja. | Vir: Limble prevelike obremenitve proračunov, kar zagotavlja izbiro ustrezne tehnologije za posamezne delovne toke ter postavlja prioritete potrošnje na podlagi prevladujočih tehnologij.

Plan opredeljuje spremembe obstoječih strategij vzdrževanja, pri čemer so kovinskopredelovalna podjetja osredotočena bolj na avtomatizirano industrijsko vzdrževanje. Priporočljivo je imenovanje odgovorne osebe, ki bo nadzirala prehod na avtomatizirano proizvodnjo in zagotavljala tehnično podporo proizvodnim ekipam.

Izvedba pilotnega programa Pilotni program omogoča proizvodnim podjetjem na področju kovinskopredelovalne industrije avtomatizacijo manjšega števila procesov, da se preveri učinkovitost različnih tehnoloških rešitev pri premagovanju dnevnih izzivov v proizvodnji in poenostavi zbiranje podatkov. To je učna krivulja, ki jo lahko proizvodna podjetja uporabijo za validacijo konceptov avtomatizacije in identifikacijo možnih omejitev pri implementaciji.

Prehod na avtomatizirano proizvodnjo zahteva spremembe rutin delovnih tokov in kovinskopredelovalna podjetja se lahko soočajo z različnimi tveganji, ki lahko negativno vplivajo na dobičkonosnost. Pilotni program avtomatizirane proizvodnje omogoča proizvodnim podjetjem preverjanje in vrednotenje inovativnih rešitev v nadzorovanem okolju.

Zelo je priporočljiva identifikacija in manjšanje negativnih vplivov potencialnih tveganj, preden podjetje razširi delovanje. Čeprav je pilotni program po obsegu omejen, ponuja kovinskopredelovalnim obratom priložnost ocenjevanja vračanja investicije in vrednotenja ukrepov za prihranke.

Proizvodna podjetja lahko izkoristijo to fazo za šolanje zaposlenih in njihovo seznanjanje z naprednimi proizvodnimi tehnologijami, tako da so v podjetju vsi pripravljeni na implementacijo avtomatizirane proizvodnje v polnem obsegu.

Analize in izboljšave projektov avtomatizacije Ko kovinskopredelovalna podjetja začnejo izvajati pilotne programe avtomatizacije, morajo zbrati dovolj podatkov in spremljati različne tehnologije za validacijo potrebe po določenih tehnologijah ter poenostavitev rutin delovnih tokov.

Večina avtomatiziranih proizvodnih tehnologij nenehno zbira in shranjuje procesne podatke. Analiza podatkov je ključnega pomena za razvijanje programov nenehnih izboljšav in razširitev tehnologij avtomatizacije, pri čemer podjetje lahko ustvari zanesljiv primer za celovito avtomatizacijo na podlagi preverljivih podatkov.

Analiza procesnih podatkov zagotavlja proizvodnim podjetjem dragocen vpogled v potrebe po optimizaciji delovanja in poveča-

nju produktivnosti avtomatiziranih sistemov. Podjetja zajemajo več podatkov s širjenjem obsega avtomatiziranih tehnologij v proizvodnji ter tako odkrivajo večje število neučinkovitih procesov in spremljajo trende kakovosti na podlagi zmogljivosti različnih tehnologij avtomatizacije v realnem času.

Podjetja s področja kovinskopredelovalne industrije lahko izkoristijo analizirane podatke za izboljšanje učinkovitost proizvodnih procesov. Poleg tega pa lahko integrirajo te podatke v programe vzdrževanja za napovedovanje potreb po vzdrževanju, kar pomaga obratom pri nižanju stroškov obratovanja preko uvedbe proaktivnih programov vzdrževanja na podlagi podatkov ter povečanje razpoložljivosti ključnih proizvodnih sredstev.

Nenehno šolanje zaposlenih Avtomatizirana proizvodnja je zanesljiva rešitev pri pomanjkanju kvalificirane delovne sile, pri čemer pa imajo nekateri zaposleni občutek, da jih tehnologije industrijske avtomatizacije lahko nadomestijo, čeprav avtomatizacija lahko optimizira njihovo produktivnost.

Proizvodna podjetja naj investirajo v nenehno šolanje zaposlenih in tako povečajo njihovo tehnično znanje ter jim pomagajo pri prehodu na napredno proizvodnjo. Šolanje omogoča zaposlenim, da razumejo delovanje avtomatiziranih proizvodnih sistemov, pripadajoča varnostna tveganja, standarde vzdrževanja sredstev ter priporočene metode zajema podatkov.

Vlaganje v nenehno šolanje zaposlenih zmanjša odpor do sprememb pri vseh zaposlenih, ki dojemajo tehnologije avtomatizirane proizvodnje kot nadomestek za ljudi. Programi izobraževanja morajo oceniti potrebe po znanjih in biti prilagojeni različnim kategorijam proizvodnih delavcev.

Proizvodna podjetja morajo iskati načine, kako izvajati teoretična in praktična izobraževanja, da zaposlenim zagotovijo pridobivanje dovolj praktičnih veščin za upravljanje, odpravljanje težav in vzdrževanje avtomatiziranih proizvodnih sistemov.

Sklepne misli Prehod na avtomatizirano proizvodnjo je lahko videti kompleksen in drag, vendar s pravim načrtom kovinskopredelovalna podjetja lahko s sprejemljivimi stroški učinkovito izvedejo prehod z ročne na avtomatizirano proizvodnjo. Z implementacijo rešitev avtomatizirane proizvodnje lahko odpravijo ozka grla v svojih proizvodnih obratih.

Kovinskopredelovalna podjetja lahko uvedejo te tehnologije postopoma ter izkoriščajo procesne podatke za nenehne izboljšave. Poleg tega pa lahko spremljajo trende avtomatizirane proizvodnje za iskanje naprednih rešitev pri izboljšanju rutin procesov predelave kovin.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

133

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Recikliranje tekstila: izziv pri sortiranju Za zdaj se le majhen del zavrženega tekstila reciklira. Medtem ko je industrija oblačil v zadnjih petnajstih letih podvojila proizvodnjo, se je čas obrabe oblačil skrajšal za več kot 30 odstotkov. Hkrati pa vse večje povpraševanje po nizkocenovni hitri modi povzroča padec kakovosti materialov, zaradi česar se jo vse težje znova uporabi ali reciklira. Po ocenah fundacije Ellen MacArthur se vsako leto ustvari 114 milijonov ton tekstilnih odpadkov. Od vseh oblačil, ki se jih zbere za recikliranje, se jih 12 odstotkov razgradi v materiale z nižjo vrednostjo, kot so na primer izolacijski materiali, in manj kot 1 odstotek se jih uporabi za izdelavo novih oblačil v zaprti zanki krožnega gospodarstva. Visoka vsebnost poliestra in hitra moda povzročata, da čedalje večja količina odpadnega tekstila zaradi svoje visoke kalorične vrednosti konča v sežigalnicah za proizvodnjo energije.

Okoljski vplivi odpadnega tekstila Vse večja potrošnja oblačil v kombinaciji s čedalje krajšim časom nošenja in vse večja uporaba sintetičnih materialov, kot sta poliester in najlon, povečuje negativne vplive na okolje. Velike količine plastičnih mikrovlaken se s pranjem tekstila izpirajo v oceane, kar predstavlja 35 odstotkov onesnaženja z mikroplastiko [1]. Neustrezno odlaganje lahko prav tako povzroči onesnaženje okolja s tekstilom, kar ogroža divje živali na kopnem [2] in v morju [3].

kstila z recikliranjem materialov, ki jih vgrajuje v nove kakovostne izdelke. Revidirana Okvirna direktiva o odpadkih zahteva od držav članic EU, da do začetka leta 2025 postavijo sisteme za ločeno zbiranje tekstilnih odpadkov, medtem ko bodo hkrati stopili v veljavo novi cilji za zbiranje in recikliranje. Vso potrebno infrastrukturo za zbiranje, sortiranje in recikliranje teh materialov bo treba hitro razširiti, da bo pripravljena za novo regulativo.

Izziv pri sortiranju tekstila Obleke so izdelane iz različnega blaga in dodatkov, kot so gumbi in zadrge, ki vsebujejo različne surovine, kot so kombinacija naravnih in sintetičnih vlaken, plastika in kovine. Zaradi tega je odlaganje odpadnega tekstila na trajnostni način zelo zahtevno.

Industrija recikliranja zahteva čiste frakcije ali zelo specifične mešanice, razlaga Annika Ludes, inženirka za digitalne rešitve pri podjetju Stadler. To pomeni, da je treba odstraniti vse dodatke s tkanine. Ločiti je treba različne materiale oblačil, kot so zunanje blago, obloge in šivi ter nato sortirati različna vlakna iz vsake tkanine, kot so bombaž, elastan, poliester in druge.

» Trenutno se na leto ustvari 114 milijonov ton tekstilnih odpadkov in manj kot en odstotek se jih uporabi za izdelavo novih oblačil v okviru krožnega gospodarstva. | Vir: Stadler.

Regulativna vzpodbuda za razvoj recikliranja tekstila Politiki imajo ključno vlogo pri spodbujanju večjega recikliranja.

V Evropi je Evropska komisija leta 2022 predstavila Strategijo EU za trajnostni tekstil [4], ki zajema podaljšanje življenjske dobe te134

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Annika Ludes, inženirka za digitalne rešitve pri podjetju Stadler. | Vir: Stadler.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Sortiranje tekstila trenutno poteka ročno in le majhen del izhodnega materiala je primeren za recikliranje. Kljub temu pa potekajo raziskave glede avtomatizacije procesa s ciljem proizvesti visokokakovostne frakcije, ki so potrebne za recikliranje.

» Avtomatiziran obrat za sortiranje odpadnega tekstila Sysav v švedskem mestu Malmö. | Vir: Stadler

» Obrat za avtomatizirano sortiranje odpadnega tekstila Sysav je bil postavljen leta 2020 v okviru tretje faze projekta SIPTex. | Vir: Stadler

Avtomatizirano sortiranje: pot do krožnega gospodarstva na področju tekstila Podjetje Stadler, vodilni dobavitelj obratov za sortiranje v industriji recikliranja, raziskuje avtomatizirane rešitve za sortiranje tekstila na podlagi uporabe senzorjev. Podjetje je leta 2017 v sodelovanju s podjetjem Tomra zasnovalo in izdelalo majhen pilotni obrat v švedskem mestu Avesta, v okviru druge faze projekta Švedska inovativna platforma za sortiranje tekstila (SIPTex), ki ga financira švedska vlada in je namenjen razvoju rešitve za sortiranje prilagojene potrebam recikliranja tekstila in industriji oblačil.

Temu je leta 2020 sledila tretja faza projekta, ki je zajemala prvi popolnoma avtomatiziran obrat v industrijskem merilu na svetu za mešane tekstilne odpadke, ki zagotavlja doseganje zahtevane čistosti in deleža pridobljenih frakcij za recikliranje in ponovno uporabo.

Obrat se nahaja v švedskem mestu Malmö in predeluje industrijske odpadke tekstilnih proizvajalcev, kot so odrezki tkanin in izmetni kosi oblačil ter odpadna oblačila po uporabi, ki zajemajo obleke in gospodinjski tekstil ter lahko vsebujejo netekstilne dele,

kot so gumbi in zadrge. Material je dostavljen v balah mase 350 do 500 kg, ki se jih sortira naenkrat. Kapaciteta obrata omogoča predelavo do 4,5 tone materiala na uro na eni liniji.

» Sysav je prvi popolnoma avtomatiziran obrat za sortiranje tekstila v industrijskem merilu na svetu. | Vir: Stadler

Proces sortiranja tekstila Proces, ki ga je razvilo podjetje Stadler v sodelovanju s podjetjem Tomra v okviru projekta SIPTex, se začne z dostavo šarž odpadnega tekstila v obrat. Tekstil se nato dozira in s transportnimi trakovi dovaja v štiri enote Autosort proizvajalca Tomra, ki za sortiranje uporabljajo senzorje.

Zaradi stanja tekstilnega materiala, ki vstopa v obrat, je za uspešnost procesa sortiranja zelo pomemben sistem za podajanje in doziranje, razlaga dr. Bastian Küppers, inženir za razvoj digitalnega poslovanja pri podjetju Stadler. Boben za doziranje podjetja Stadler vsebuje mehanske komponente, ki so posebej razvite za rokovanje mehkih in prožnih tekstilnih materialov različnih oblik in velikosti, ki se zapletajo. Podobni je tudi zasnova in da je postavitev transportnih trakov, zalogovnikov in žlebov prilagojena tako, da preprečuje zapletanje dolgih kosov tkanin.

Tehnologija sortiranja NIR (skoraj infrardečimi žarki) podjetja Tomra je ključnega pomena za proces in v prvi vrsti omogoča prepoznavanje in razločevanje različnih tipov tekstila. Dodan je tudi drugi optični sistem za nadaljnje odstranjevanje nečistoč.

» Dr. Bastian Küppers,

inženir za razvoj digitalnega poslovanja pri podjetju Stadler. | Vir: Stadler.

Krožno gospodarstvo na področju tekstila S prehodom tekstilne industrije proti krožnemu gospodarstvu, ki ga poganjata javno mnenje in zakonodaja, se bo v prihodnoFebruar • 134 (2/2023) • Letnik 18

135

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA sti povečalo povpraševanje po opremi za sortiranje odpadnega tekstila. V podjetju Stadler to opažajo z vse večjim zanimanjem po obratih za sortiranje odpadnega tekstila, saj jih je kontaktiralo že več podjetij s področja recikliranja. Številna taka podjetja želijo obiskati obrat za sortiranje odpadnega tekstila, ki ga je podjetje zasnovalo Stadler in zgradilo v švedskem mestu Malmö, dodaja Annika Ludes.

Podjetje Stadler je v edinstvenem položaju glede povpraševanja po obratih za sortiranje odpadnega tekstila, saj lahko uporabnikom ponudi svoje obsežno znanje in izkušnje na področju snovanja in postavitve obratov za sortiranje ter specifične izkušnje pridobljene preko sodelovanja v projektu SIPTex ter strokovno znanje svojih tehnoloških partnerjev, kot je podjetje Tomra. Podjetje tako s svojim celovitim pristopom lahko razvije celotne rešitve po meri zahtev posameznih uporabnikov.

Reference:

» Enota za sortiranje odpadnega tekstila, ki deluje na podlagi senzorske tehnologije. | Vir: Stadler

[1] Boucher, J.; Friot, D. Primary microplastics in the oceans: A global evaluation of sources. IUCN International Union for Conservation of Nature, 2017 / Büks, F.; Kaupenjohann, M. Global concentrations of microplastics in soils – a review SOIL Band:6; H. 2, S. 649–662; 2020 [2] Macklin, Malorie: 5 Ways Plastic Pollution Impacts Animals on Land [3] Center za biološko raznolikost: Onesnaženje oceanov s plastiko – globalna tragedija za naše oceane in morsko življenje [4] Strategija EU za trajnostni tekstil

www.w-stadler.de

Nov senzor zazna tri stanja vpetja Vsestranski modularni sistem SCHUNK VERO-S omogoča takojšnjo namestitev, pozicioniranje in vpetje obdelovancev in vpenjalnih naprav. Novi senzor za spremljanje stanja VERO-S AFS3 IOL zagotavlja zanesljivo informacijo glede stanja vpetja vpenjalnih modulov.

Negotovost pri avtomatiziranem vpetju je stvar preteklosti. Novi senzor VERO-S AFS3 IOL prinaša večjo preglednost procesa vpenjanja in tako zagotavlja večjo natančnost. Senzor preko signala IO-Link zanesljivo spremlja položaje zdrsa pri vpetju in če je vpenjalni modul 'odprt', 'vpet z vpenjalnim zatičem' ali 'vpet brez vpenjalnega zatiča'. Svetilka LED prikaže stanje vpetja, kar zagotavlja dodatno varnost delovanja. Ta komponenta se lahko kombinira z vpenjalnimi moduli serije NSE3 138, NSE3 99 in NSE3 100-75 proizvajalca SCHUNK. Induktivni senzor bližine pa tudi pokaže, če je nad moduli paleta. Takšna interakcija pametnega elektronskega sistema za spremljanje stanja zagotavlja večjo varnost uporabnikov pri avtomatiziranem vpenjanju obdelovancev, kar zagotavlja dosledno visoko raven zanesljivosti procesa, pri čemer ni potrebe po spremljanju zdrsa pnevmatskega vpetja.

Poleg priročnega prikaza stanja vpetja, je prednost novega senzorja VERO-S AFS3 IOL tudi enostavno programiranje, ki omogoča hitro učenje senzorja preko standardiziranega vmesnika IO-Link. Poleg tega pa je možno preko tega vmesnika pridobivati tudi širok nabor procesnih podatkov. VERO-S AFS3 IOL deluje z 136

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Nov senzor za spremljanje stanja VERO-S AFS3 IOL ponuja večjo pregle-

dnost procesa. Zanesljivo pokaže položaj vpenjalnih modulov. | Vir: SCHUNK

energijsko varčno nominalno napetostjo 24 voltov. Za namestitev je zelo enostaven, saj je pritrjen na zunanji strani podpore vpenjalnega modula. schunk.com www.mb-naklo.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kompakten Edge AI sistem Axiomtek s 5-kratno zmogljivostjo Axiomtekov robni sistem umetne inteligence, »Edge AI sistem«, ima integrirano rešitev NVIDIA in pospešene računalniške tehnologije. S tem zagotavlja napredno platformo strojne opreme in rešitve podatkovne komunikacije za uvajanje umetne inteligence na robu vašega omrežja. S sistemom AIE100A-ONX pospešite možnost uporabe globokega učenja v vaših IoT napravah in udejanjite AIoT (Artificial Intelligence of Things).

Spodbudite AI inovacije

Izkoristite prednosti vzdržljivega IP-videonadzornika

Axiomtek je razvil ultrakompakten sistem Edge AI (Artificial Intelligence; umetna inteligenca), ki ga poganja NVIDIA Jetson Orin NX, sistem-na-modulu (System-on-module, SOM). Robni sistem AIE100A-ONX odlikujeta zmogljiv procesor ARM® Cortex® A78AE (8-jedrni/6-jedrni), ki zagotavlja do 100 TOPS AI zmogljivosti in napredna 1024-jedrna grafična procesorska enota (GPU) z NVIDIA Ampere arhitekturo z 32 tenzorskimi jedri.

Na račun najnovejše GPU in v sistem integriranih NVIDIA Deep Learning pospeševalnikov je zmogljivost sistema do petkrat večja kot pri prejšnji generaciji. Posledično je AIE100A-ONX idealna rešitev na področju pametnih mest, robotike naslednje generacije in avtonomnih strojev.

Robni sistem, ki ga poganja umetna inteligenca, je opremljen s 15 W GbE PoE vrati za namestitev IP-kamere, pripravljene tako za napajanje kot prenos videa za IP-nadzor.

Opcijsko je na voljo trpežno vodoodporno ohišje s stopnjo zaščite IP42, ki omogoča uporabo v delno odprtih okoljih. Stabilno delovanje AIE100A-ONX v izjemno zahtevnih okoljih omogočata velik razpon delovne temperature (od -30 °C do +50 °C) in odpornost na tresljaje do 3 Grms.

Preprosto razvijte pametne aplikacije Oglejte si napredne funkcije sistema AIE100A-ONX • NVIDIA® Jetson Orin™ NX s 1024-jedrnim NVIDIA Ampere GPU • Visoka AI računalniška zmogljivost obdelave, ki jo pospešuje GPU • Idealen za robne aplikacije AI pametnih mest • 15 W GbE PoE za kamero • Velik razpon delovne temperature od -30 °C do +50 °C • Podprtost z JetPackom • Podpira neprekinjeno (24/7) varno oddaljeno spremljanje in nadzor ter uporabo brezžičnih posodobitev (over-the-air, OTA) s pomočjo Allxona

Sistem brez ventilatorja AIE100A-ONX podpira številne V/I vmesnike, vključno s priključki USB 3.2 Gen2, USB 2.0, Micro USB, GbE LAN, GbE PoE in HDMI 2.0 s 4K2K. Ta robni sistem, ki ga poganja AI, podpira tudi NVIDIA JetPack™ 5.1 za lažji razvoj AI in Deep Learning računalniških aplikacij. Na ta način vam omogoči razvoj »robne« umetne inteligence, robotike, AIoT ter vgrajenih rešitev za platformo NVIDIA Jetson in, glede na vaše zahteve, tudi naknadno uvedbo aplikacij na modulih Orin Nano, Orin NX in AGX Orin.

Vgrajeni Allxon DMS vam zagotovi stroškovno učinkovito in poenostavljeno rešitev za upravljanje naprav z obširno zmožnostjo upravljanja na daljavo. www.tipteh.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

137

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vario-X – Decentralizacija brez električne omarice

Odločilen korak v smer digitalne transformacije Vario-X je modularna platforma za avtomatizacijo, ki jo lahko sestavimo glede na lastne potrebe. Vse komponente avtomatizacije lahko prenese neposredno do mesta dogajanja. Platforma, ki jo sestavljajo krmilna enota, napajalnik, stikala, varnostna tehnika in i/O moduli, zanesljivo skrbi za ustrezno napetost, signale in podatke neposredno v polju z brezhibno integracijo decentraliziranih servo pogonov. To pomeni, da lahko prvič realiziramo vse funkcije avtomatizacije na popolnoma decentraliziran način brez električne omarice.

Vario-X je modularna platforma za avtomatizacijo, ki jo lahko sestavimo glede na lastne potrebe. Vse komponente avtomatizacije lahko prenese neposredno do mesta dogajanja. Platforma, ki jo sestavljajo krmilna enota, napajalnik, stikala, varnostna tehnika in i/O moduli, zanesljivo skrbi za ustrezno napetost, signale in podatke neposredno v polju z brezhibno integracijo decentraliziranih servo pogonov. To pomeni, da lahko prvič realiziramo vse funkcije 138

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

avtomatizacije na popolnoma decentraliziran način brez električne omarice.

Robustna ohišja z zaščito IP67 (odporna proti vodi/prahu) lahko enostavno drugo poleg drugega zataknemo v nič manj robustno hrbtno ploščo z integriranimi profili. Na ta način lahko celotno platformo enostavno pritrdimo na vse običajne sisteme profilov brez dodatne zaščite. V skrajnih primerih zdrži celo večje obreme-

nitve na ohišju.

Platforma za avtomatizacijo Vario-X je zgrajena iz robustnih modulov z ohišjem z zaščito IP67, ki so drug poleg drugega pritrjeni na hrbtno ploščo, ki jih lahko enostavno pritrdimo na vse običajne sisteme profilov. Priključitev senzorjev in aktuatorjev na stroje s pomočjo platforme Vario-X poteka preko standardnih konektorjev M12 in MQ15 zelo hitro in brez napak. Začetek obratovanja oz. vsa inštalacijska in montažna dela opravimo za 40 % hitreje kot pri sistemih z električno omarico.

Osrčje platforme predstavlja krmilna enota Vario-X, ki je opremljena z večjedrnim procesorjem in jo lahko brez težav kot odprto platformo za upravljanje integriramo v vsa industrijska Ethernet omrežja na višji ravni. Krmilna enota v okviru platforme komunicira preko protokola EtherCAT v realnem času s pogonsko tehniko in zunanjimi vozlišči.

Kompatibilna je z WLAN, 5G, Bluetooth, OPC-UA in MQTT in skrbi za komunikacijo brez meja.

Posamezni moduli: • Hrbtna plošča: robustna hrbtna plošča je nosilec posameznih komponent platforme Vario-X. Komponente lahko enostavno drugo poleg druge zataknemo v hrbtno ploščo.

Hrbtna plošča je glede na število modulov, ki bodo v uporabi, na voljo v različnih velikostih. Vgrajeni montažni elementi na hrbtni plošči so kompatibilni z običajnimi sistemi profilov in zato niso podvrženi nobenim sistemskim omejitvam. Vsi priključeni moduli imajo večprotokolni priključek.

• Vario-CTRL 1.000: opremljen je z večjedrnim procesorjem, upravlja celoten sistem, govori vse jezike in ga je mogoče integrirati kot odprto platformo za upravljanje. Komunikacija lahko poteka preko WLAN, 5G in Bluetooth ter OPC-UA in MQTT. Krmilna enota je opremljena z baterijo 8 Ah za medpomnilnik, ki poskrbi za hiter zagon iz stanja pripravljenosti.

• Napajalnik za lastno elektroniko in priključeno periferijo: zanesljiv napajalnik 24 V DC, razdeljen na 2 x M12 Y-kodiran, 1 x M12 L-kodiran in 1 x M12 D-kodiran.

• Napajalnik za gonilnike: z 48 V/3,6 kW je na platformo Vario-X možno preko 4 konektorjev MQ15 priključiti številne priključke, opremljen pa je tudi z rekuperacijo energije. Gonilniki se napajajo preko hibridnih kablov

in jih je mogoče v nujnem primeru varno izklopiti preko signala STO. • Moduli IO-Link Master in stikala Ethernet: kompaktni moduli IO-Link Master z osmimi večnamenskimi IO-Link Master vrati predstavljajo inteligenten način za priključitev naprav z IO-Linkom. Moduli pošiljajo poleg čistih procesnih podatkov (I/O) tudi sekundarne razširjene diagnostične podatke (vrednosti napetosti, tokov in temperature) za določena vrata in tako tudi do celotnega modula. Tako lahko prepoznamo pomanjkljivosti in aktualne procese optimiziramo s podatkovno analizo. S pomočjo OPC UA lahko to naredimo standardno in brez krmilne enote.

• Varnostna krmilna enota VARIO: VARIO zagotavlja zahtevano stopnjo varnosti v povezavi z varnostnimi I/O moduli. Varnostni krmilnik, ki je trenutno v razvojni fazi, bo omogočal uporabo FSoE (Fail Safe over EtherCAT) v sistemu VARIO-X in s tem tudi varno upravljanje vozlišč FSoE. Skupaj z modulom Safety I/O (kot udeleženec FSoE) lahko varno zbira signale in varno preklaplja med izhodi.

Tehnična dodana vrednost v primerjavi s prejšnjimi rešitvami Vario-X pripelje vse komponente avtomatizacije v kompaktni zasnovi tja, kjer so potrebne, neposredno do tehnologije.

Na ta način je Murrelektronik razvil elegantno rešitev za avtomatizacijo: naraščajoča stopnja avtomatizacije zaradi vse večje digitalizacije v okviru Industrije 4.0 pogosto povzroči prenatrpanost krmilnih omaric, čas montaže in zagona pa se podaljša.

Tehnične prednosti uporabe v industriji, okoljska neoporečnost in družbeno pomembne lastnosti platforme Vario-X Vario-X omogoča nadaljnje korake k popolni digitalizaciji proizvodne industrije – z decentralizacijo, modularizacijo, odprtostjo vmesnikov in možnostjo uporabe tudi v prihodnosti. Sistem ima digitalnega dvojčka že od samega začetka, ki se ponaša s prednostmi pri razvoju, načrtovanju, namestitvi, zagonu, parametriranju in nadzoru delovanja (prediktivno vzdrževanje in kakovost).

Z vidika varstva okolja je pnevmatiko, ki pogosto kaže izgube, mogoče hitro in enostavno nadomestiti z veliko bolj varčno elektroniko. Z rekuperacijo energije se varstvo okolja povzpne na višjo raven.

139

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Poraba energije in emisije CO2 povprečne proizvodne linije se po prehodu na elektriko bistveno zmanjšajo. Rekuperacija energije in povratno pošiljanje v omrežje sta možna prek napajalnika. Popolnoma ničenergijsko industrijo lahko dosežemo tako veliko hitreje.

Platforma je tudi v skladu s predpisi REACH in direktivami RoHS. Vario-X predstavlja tudi rešitev za pomanjkanje kvalificiranih delavcev. Zaradi pametnih telefonov in pametnih ur je upravljanje prek aplikacij, glasovno vodenih pomočnikov in gest postalo nepogrešljivo v vsakdanjem življenju. Zakaj ne bi bilo stroja tudi mogoče tako preprosto nadzorovati? Ali je z uporabo platforme Vario-X mogoče zagnati stroje na primer prek aplikacij ali celo upravljati robote s kretnjami ali govorom? Gre za učinkovito orodje, ki skrajša čas zagona in olajša delo monterjem in operaterjem strojev.

Moto se glasi parametrizacija namesto programiranja. Podjetja tako lahko delujejo naprej tudi v primeru pomanjkanja usposobljene delovne sile. Zaradi kompleksnega koncepta namestitve ima VARIO-X tudi precejšnje prednosti, saj so vsi kabli priključeni v vtične konektorje, kar pomeni, da odpadejo napačne povezave s priključnimi letvami. To zniža stroške načrtovanja in priključevanja ter zmanjša dovzetnost za napake.

Ekonomske prednosti platforme Vario-X Konkretno lahko Vario-X odpravi probleme pri izdelavi avtomobilske karoserije. Danes je tam mogoče najti številne pnevmatske aplikacije. Ena izmed njih so vpenjala, po katerih je veliko povpraševanje pri izdelavi avtomobilskih karoserij. Uporabljajo se za pritrjevanje karoserijskih delov in za varjenje na njih.

Slabosti pnevmatskih rešitev so z vidika mehanskega načina

dela zelo nizek izkoristek in tudi slaba tesnitev in uhajanje, kar je težko preprečiti. Z diagnostičnega vidika potrebujejo pnevmatska vpenjala dodatno omejevalno stikalo, kar posledično vodi do višjih stroškov za električne inštalacije.

Z uporabo inteligentnih rešitev, ki temeljijo na servo motorjih, se lahko v veliki meri zmanjšajo stroški, potrebni za zagon, obratovanje in diagnostiko v primeru napak. Zaradi kodirnika, ki je vgrajen v električne komponente, je stanje stroja poznano in ga je mogoče neposredno prebrati (omejevalna stikala in kabli niso potrebni).

Poleg tega veliko prednost predstavljajo vidiki glede učinkovite rabe električne energije.

Prednosti platforme VARIO-X so namestitev brez električne omare, ampak s konektorji, s katerimi se stroški namestitve in načrtovanju skrajšajo z nekaj dni na le nekaj ur. Poleg tega lahko na primer s platformo VARIO-X brez težav upravljamo servo pogone v povezavi z zmogljivimi vpenjalnimi mehanizmi. V primeru okvare je mogoče s pomočjo diagnostike s krmilno napravo hitro lokalizirati prizadeti pogon in ga zamenjati. Prav tako je mogoče zaznati spremembe navora in tako reagirati na okvare vpenjalnega mehanizma. Energija, ki nastane pri ustavljanju pogonov, se lahko prek napajalnika vrne v električno omrežje.

VARIO-X popelje avtomatizacijo na novo raven. Pomembno je, da se ekonomska dodana vrednost zaradi boljših diagnostičnih možnosti, manj kablov in manjše porabe energije odraža predvsem v skupnih stroških lastništva (TCO). www.murrelektronik.si

Meritve v kovčku Miran Varga

»Kar meriš, to obvladuješ« je eden temeljev industrije. V celjskem podjetju ADD ProS pa so za potrebe podjetij in laboratorijev razvili prav poseben merilni kovček, ki obvlada testiranje različnih električnih in fizikalnih veličin.

Številne umerjene in natančne merilne naprave se pogosto nahajajo v laboratorijih in razvojnih oddelkih podjetij. A njihove funkcionalnosti so pogosto iskane tudi na terenu. Prav s tem namenom so v podjetju ADD ProS razvili namenski merilni kovček, preprosto poimenovan ADD PMS. Kratica v sebi skriva angleško oznako Power Measurements and Analysis.

Omenjeni merilni kovček je torej prenosni sistem za avtomatizirane meritve in testiranje, ki omogoča zajem, obdelavo, prikazovanje in shranjevanje električnih in fizikalnih veličin. V podjetju način delovanja vsakega kovčka prilagodijo končnemu uporabniku/stranki glede na signale, ki jih želi zajemati in analize, ki jih želi opravljati. »Izgled in delovanje kovčka smo razvili sami, izdelan je na osnovi komercialno dostopnih tehnologij, kot sta programsko zasnovan krmilnik NI cRIO in programsko orodje LabVIEW. To pomeni, da merilni sistem ob nakupu ni zaklenjen na zgolj omejeno funkcionalnost, ampak se lahko tako strojno kot tudi programsko širi 140

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

in spreminja, če se pojavijo nove potrebe glede zajema ali analize signalov,« nam je zaupal Damjan Drozg, direktor v podjetju ADD ProS in dodal, da so osnovni model kovčka razvijali približno eno leto, s predlogi in zahtevami uporabnikov pa njegove zmožnosti in funkcionalnost stalno nadgrajujejo.

Popolnoma prenosen in samostojen merilni sistem Ključne prednosti merilnega kovčka ADD PMS so, da gre za popolnoma prenosen – tehta dobrih 10 kilogramov – zmogljiv merilni in testni sistem, ki lahko deluje povsem samostojno ali v povezavi z računalnikom. Je tudi izjemno robusten, saj je odporen na udarce in temperaturo (območje delovanje sega od – 40 °C do 70 °C). Ena izmed odlik je tudi prilagodljivost, tako glede širokega nabora signalov, ki jih lahko zajame in generira, kot tudi dejstva, da ga je možno razširi, nadgraditi in spremeniti merilne veličine.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Merilni kovček za merjenje in analizo električnih veličin tako v osnovi premore tri merilne proge za napetost in tokove kot tudi 8 vhodov za merjenje temperature, 4 kanale za merjenje vibracij ali hrupa ter 4 univerzalne kanale za meritev napetosti v materialih, temperature, napetosti do 60 V ali toka do 20 mA. Omogoča

vzorčenje izmenične napetosti in toka s 50 kS/s do maksimalno 300 Vrms ter 20 Arms, pri čemer je uporabniku na voljo analiza postavk, kot so delovna moč, jalova moč, faktor moči, fazni zamik in podobne v realnem času (vsakih 200 ms). Z vgradnjo večje količine pomnilnika lahko kovček shrani veliko meritev in v navezi z aplikacijo LabVIEW deluje kot samostojni analizator. Kovček je na voljo tudi v različici za merjenje in analizo fizikalnih količin, ki omogoča meritve in analize vibracij, obremenitev, navora, deformacij, temperature itd.

Najpogosteje se merilni kovček uporablja za testiranje naprav in prototipov v laboratorijih ter za nadzor delovanja večjih naprav in sistemov s strani vzdrževalnih in nadzornih služb. Trenutno je največ povpraševanja po kovčku s strani podjetij, ki delujejo v panogah energetike in proizvodnje bele tehnike. A podjetje cilja še dlje: »Naš cilj je vsa industrija, kjer je potrebno izvajati meritve, testiranja in nadzor, predvsem pa se usmerjamo na področje razvoja in vzdrževanja,« pojasni Drozg in doda: »Trenutno še nismo prodrli na tuje trge, imamo pa vsekakor v načrtu tudi širitev na tuja tržišča.« Trenutno v podjetju ADD ProS največ virov usmerjajo v razvoj in prilagajanje programskega dela, saj želijo, da je merilni sistem zmogljiv in hkrati enostaven ter prijazen do uporabnika.

Ko iz kovčka zrase omara V celjskem podjetju so po vzoru merilnega kovčka razvili tudi industrijsko rešitev v obliki merilne omare. Ta je namenjena uporabnikom z večjimi zahtevami glede meritev, ki jim prenosni kovček ni kos. »Prednosti merilne omare so v tem, da lahko vanjo vgradimo večje in kompleksnejše instrumente. S tem dosežemo večje število merilnih kanalov, dosegamo višje napetosti in tokove, vzorčimo z večjimi hitrostmi. Kljub temu tudi za omaro veljajo podobne lastnosti, kot sta prilagoditev končnemu uporabniku in možnost naknadne širitve brez potrebe po vnovičnem razvoju,« je zaključil Damjan Drozg. www.add-pros.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

141

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

AMP Robotics razvil prvi industrijski sistem z umetno inteligenco za predelavo folij in fleksibilne embalaže Jernej Kovač

Družba AMP Robotics Corp., pionir na področju umetne inteligence, robotike in infrastrukture za industrijo odpadkov in recikliranja, razvija rešitev za avtomatizacijo na osnovi umetne inteligence za izboljšanje predelave folije in prožne embalaže. Ta prva inovacija svoje vrste za obrate za predelavo odpadnih materialov je namenjena reševanju stalnega izziva onesnaževanja s folijami. Najnovejši dodatek k portfelju rešitev podjetja za recikliranje, ki izboljšujejo obdelavo v obratih za predelavo odpadnih materialov in spodbujajo končne trge.

Po ocenah organizacije The Recycling Partnership ima danes le 1 odstotek ameriških gospodinjstev dostop do možnost recikliranja folij in prožne embalaže. Kljub temu so folije in prožna embalaža hitro rastoči in drugi največji segment embalaže, takoj za embalažo iz valovitega kartona in pred plastenkami in drugo trdo plastično embalažo. Vsako leto je v povprečnem domu v ZDA skoraj 95 kilogramov teh materialov, vključno z vrečkami za živila in skladiščenje, vrečkami in ovitki.

Industrija recikliranja nima infrastrukture za prepoznavanje in ločevanje folije in prožne embalaže, zato ti materiali zamašijo opremo obratov za predelavo odpadnih materialov (MRF), ki ni zasnovana za ravnanje z njimi. Že 2 do 3 odstotke folije v celotnih tokovih MRF je lahko neobvladljivo odstraniti ročno, kar pogosto poškoduje opremo, zahteva izpad in ovira predelavo reciklažnih materialov. Folija in prožna embalaža se znajdeta v vsaki liniji v MRF, kar povzroča visoko stopnjo onesnaženosti. Vendar večina teh materialov zaradi svoje majhne teže pride v linije za vlakna.

Onesnaženje s folijo poslabša čistost bal vlaken, kar povzroči izgubo prihodkov ali potrebo po dodatni naknadni obdelavi.

AMP-jeva rešitev, AMP Vortex, je prvi avtomatizacijski sistem za odstranjevanje in predelavo folije v okoljih MRF, ki ga poganja umetna inteligenca. AMP-jev sistem je usmerjen v onesnaženje s folijo in je sprva optimiziran za nadzor kakovosti na linijah za vlakna. Vortex zagotavlja industriji najbolj prilagodljivo in prilagodljivo rešitev, usmerjeno v folijo. Uporabniki ga lahko namestijo kot rešitev za naknadno opremljanje v različnih konfiguracijah, da se prilagodi različnim velikostim in naklonom trakov. »Inovacije in infrastrukturne izboljšave so ključnega pomena za pomoč podjetjem MRF pri obdelavi te zahtevne in plodne vrste materiala ter za povečanje stopnje recikliranja stanovanjskih folij in prožne embalaže,« je pojasnila Matanya Horowitz, ustanoviteljica in izvršna direktorica podjetja AMP Robotics, in nadaljevala: »Umetna inteligenca postavlja temelje za zmanjšanje bremena onesnaževanja v obratih za obdelavo odpadkov in povečanje obsega recikliranja folije in prožne embalaže.« 142

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Ker je predelava teh materialov v surovine zapletena in draga, so bili končni trgi za folijo in prožno embalažo omejeni. Medtem ko je bila prožna embalaža skoraj enotno za enkratno uporabo, se velike blagovne znamke še naprej zavezujejo, da bodo v svojih izdelkih uporabljale več reciklirane vsebine, več držav pa je pred

» AMP Robotics posodablja svetovno infrastrukturo za recikliranje z uporabo umetne inteligence in avtomatizacije za povečanje stopnje recikliranja in ekonomično predelavo recikliranih materialov, ki se pridobivajo kot surovine za globalno dobavno verigo. Tehnologija podjetja AMP, ki se uporablja v Severni Ameriki, Aziji in Evropi, omogoča predelavo reciklažnih materialov iz komunalnega zbiranja, dragocenih surovin iz odpadne elektronike, materialov visoke vrednosti iz gradbenih odpadkov in ruševin ter dragocenih surovin iz organskih materialov. Hitri robotski sistem AMP Cortex avtomatizira prepoznavanje in sortiranje reciklažnih materialov iz mešanih tokov materiala.

Recikliranje se najpogosteje razvršča ročno, kar je zamuden postopek, vendar je podjetje AMP Robotics razvilo sistem, ki lahko obdeluje velike količine materiala, ki jih z 99-odstotno natančnostjo pobere s tekočega traku. AMP Cortex je revija Time prepoznala kot enega izmed najboljših izumov v letu 2022. | Foto: AMP Robotics

»

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Naprava AMP Vortex, ki

jo je razvilo podjetje AMP Robotics s sedežem v Denverju, zazna in odstrani folijsko embalažo iz recikliranja.

Umetna inteligenca postavlja temelje za zmanjšanje bremena onesnaževanja na obrate za predelavo odpadnih materialov in povečanje obsega recikliranja folije in prožne embalaže. | Foto: AMP Robotics

kratkim sprejelo zakone, katerih cilj je povečati uporabo smole po porabi v plastičnih izdelkih in embalaži. Družba AMP razvija sistem Vortex za ciljno predelavo folije in prožne embalaže za baliranje in prodajo.

Amanda Marrs, višja produktna direktorica družbe AMP Robotics, je dodala: »Z našo najnovejšo tehnološko inovacijo za učinkovitejše in donosnejše postopke recikliranja želimo povečati predelavo in spodbuditi povpraševanje po izdelkih iz recikliranih folij in fleksibilnih materialov za razvoj in podporo končnih trgov.

Ta prizadevanja so ključnega pomena za reševanje krize z odpadki iz plastike in preusmeritev milijonov ton predelanega materiala z odlagališč letno.« Vortex je nastal v okviru AMP-jevega programa za inovacije za stranke, tehnološkega programa, ki se osredotoča na sodelovanje z industrijskimi deležniki pri razvoju novih aplikacij za avtomatizacijo z umetno inteligenco za industrijo recikliranja. Vortex sodi v nabor novih izdelkov in funkcij, ki jih podjetje AMP razvija za pilotno in komercialno izdajo v podporo večji učinkovitosti recikliranja in večji stroškovni učinkovitosti za MRF in predelovalce.

V skladu s svojimi prizadevanji za gospodarno predelavo te vrste materiala je podjetje AMP član Koalicije za recikliranje folij in prožnih izdelkov Partnerstva za recikliranje, ki je del pobude Partnerstva za pot do krožnosti, široke skupine industrijskih deležnikov, ki si prizadeva za povečanje zbiranja folij ob cesti ter podporo končnih trgov za folije in prožne izdelke. Glavni poudarek koalicije v letih 2022– 2023 je dokazovanje učinkovitega in uspešnega zbiranja s pilotnimi projekti ter nepovratnimi sredstvi za infrastrukturo in optimizacijo.

Družba AMP je začela predobavo sistema Vortex na trgu in aktivno sodeluje s prvimi strankami pri uvajanju. Družba pričakuje, da bo letos začela polno proizvodnjo.

Za vpostavitev sistema pridobili financiranje serije C Nova naložba v višini okoli 84 milijonov evrov je namenjena za podporo posodobitvi in povečanju infrastrukture za ravnanje z odpadki za izboljšanje ekonomičnosti in učinkovitosti recikliranja. »Napredek na področju robotike in avtomatizacije pospešuje preoblikovanje tradicionalne infrastrukture, podjetje AMP pa želi preoblikovati industrijo odpadkov in recikliranja,« je pojasnil Michael DeLucia, vodja sektorja za naložbe v podnebje pri družbi Wellington Management. »Z uvedbo digitalne inteligence v industrijo recikliranja lahko podjetje AMP razvršča tokove odpadkov in pridobiva dodatno vrednost, ki presega siceršnje možnosti.« Podjetje AMP bo najnovejša sredstva uporabilo za povečanje

obsega svojih poslovnih dejavnosti, hkrati pa bo nadaljevalo svojo mednarodno širitev. Povpraševanje po robotiki za posodobitev obstoječe infrastrukture za recikliranje se še naprej povečuje. Med zgodovinskim povpraševanjem po recikliranih dobrinah vseh vrst industrija potrebuje zmogljivosti za izpolnitev ciljev do leta 2025, ki so si jih zastavila podjetja za proizvodnjo potrošniških pakiranih izdelkov ob zavezanju k uporabi reciklirane materialov po porabi.

Osnovna tehnološka dejavnost podjetja se je ustrezno povečala; novi kapital bo povečal proizvodne zmogljivosti za podporo flote približno 275 robotov po vsem svetu in nadaljeval AMP-jev tekoči razvoj aplikacij za avtomatizacijo recikliranja z umetno inteligenco, kot je najnovejša inovacija podjetja za predelavo folije in prožne embalaže AMP Vortex. Podjetje AMP ima tudi tri proizvodne obrate na območjih Denverja, Atlante in Clevelanda, financiranje bo pripomoglo k nadaljnji rasti dejavnosti sekundarnega sortiranja v Združenih državah Amerike. »Od vsega začetka smo se osredotočali na uporabo avtomatizacije, ki jo poganja umetna inteligenca, da bi ekonomsko in trajnostno izboljšali globalni sistem recikliranja,« je dejal dr. Matanya Horowitz, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja AMP Robotics. »Imeli smo srečo, da smo na svoji poti pritegnili strastno ekipo, zveste stranke in vizionarske vlagatelje. S tem novim financiranjem bomo pospešili naša prizadevanja za posodobitev in razširitev infrastrukture za recikliranje ter tako pomagali družbi na poti h krožnemu gospodarstvu,« je sklenila Horowitz, s formalno izobrazbo elektroinženirke, ekonomistke, matematičarke in informatičarke z Univerze v Coloradu Boullder in doktorice filozofije s Caltech.

Po podatkih Inštituta za industrijo recikliranja odpadnega materiala industrija recikliranja prispeva skoraj 108 milijard evrov k ameriškemu gospodarstvu, industrija pa letno predela okoli 120 milijonov metričnih ton dragocenih surovin. Svetovni trg storitev ravnanja z odpadki in recikliranja naj bi v prihodnjih letih zaradi večje zaskrbljenosti potrošnikov glede vplivov odpadkov na okolje znatno zrasel.

Od približno 44 milijonov metričnih ton plastičnih odpadkov, s katerimi se je v letu 2019 ravnalo v državi, jih je bilo približno 86 odstotkov odloženih na odlagališča, 9 odstotkov sežganih, 5 odstotkov pa recikliranih, je razkrilo poročilo o plastiki ameriškega ministrstva za energijo. Odložena plastika je leta 2019 predstavljala veliko izgubo za gospodarstvo države: v povprečju 6,4 milijarde evrov tržne vrednosti. Samo predelava ameriške plastične embalaže in plastike iz prehrambnih obratov bi lahko predstavljala bazen dobička pred obrestmi, davki, amortizacijo in odpisi v višini od 2 do 4 milijarde evrov na leto.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

143

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Pametna prihodnost kmetijstva Kako lahko Zemlja nahrani devet ali deset milijard ljudi? »Pametno kmetovanje« je pomemben del odgovora na to vprašanje, ki je življenjskega pomena: izjemno visoka učinkovitost pri proizvodnji hrane s ciljno usmerjeno uporabo najnovejše tehnologije, ki je računalniško podprta in popolnoma samodejna, kjer je to mogoče. Semena so posamično in natančno, plodovi skrbno pobrani z mehanskimi prijemali, gnojila in fitofarmacevtska sredstva pa so uporabljena v majhnih odmerkih in ciljno usmerjeno. Ti postopki zahtevajo veliko število majhnih elektromotorjev, ki niso samo robustni, ampak tudi zmogljivi.

Kvantni računalniki, vesoljski turizem ali vodikova tehnologija – najnovejši tehnološki pomp se osredotoča na stalno spreminjajoče se teme. Zanimivo je, da je najpomembnejši sektor, kmetijstvo, pogosto spregledan. Čeprav je doslej zanesljivo nahranil eksponentno naraščajočo prebivalstvo. Kmetijska revolucija, ki se je začela v 18. stoletju, je omogočila izjemno povečanje pridelkov. Temelji na vse večji uporabi visoko donosnih sort, mineralnih gnojil in kemičnih pesticidov, na mehanizaciji in obsežnem umetnem namakanju.

Vendar ti posegi v ekologijo niso brez neželenih stranskih učinkov.

Vse utemeljene demografske napovedi predvidevajo, da se bo število ljudi do konca tega stoletja povečalo na devet do deset milijard. Zemlja ima možnosti, da tudi tako veliko število ljudi oskrbi z zadostno količino hrane. Vendar se kmetijstvo pri tem sooča z velikim izzivom. Pridelava poljščin in živinoreja morata proizvesti več, pri tem pa ne smeta ogroziti virov, ki ohranjajo življenje.

Rodovitna zemlja, čista podtalnica in neokrnjena narava so naši najdragocenejši »viri«. Zaščititi jih je treba za vsako ceno.

Osredotočenost na rastlino in ne na polje Doslej je veliko pomembnih delovnih korakov pri pridelavi poljščin, kot so sajenje, gnojenje in ukrepi za varstvo rastlin, temeljilo

na površini zemljišča. Pri sejanju semen ali nanašanju pesticidov se izračuna količina na hektar ali aker, stroji pa porazdelijo material z ustrezno hitrostjo pretoka. Vendar pa na primer del dušikovih gnojil ne okrepi rastlin, ampak prodre v podtalnico, kamor očitno ne sodi. Dela, kot so obrezovanje sadnega drevja ali obiranje občutljivih sort sadja in zelenjave, zahtevajo drago ročno delo, vse več podjetij pa se sooča s pomanjkanjem osebja.

Pametno kmetovanje uporablja sodobne tehnologije za povečanje učinkovitosti kmetijstva, varčnejšo rabo vseh virov, razbremenitev ljudi monotonega dela in večji donos. V tem kontekstu govorimo tudi o preciznem kmetovanju, digitalnem kmetovanju ali e-kmetovanju. Z računalniško podprtimi in omrežno povezanimi postopki ter strojnim učenjem in prilagojenimi robotskimi funkcijami se je mogoče osredotočiti na posamezne rastline in ne na polje kot celoto.

Bolj ko so ukrepi neposredno usmerjeni v rastline, bolj gospodarno in učinkovito jih je mogoče uporabiti. Uporabo herbicidov je na primer mogoče bistveno zmanjšati, če jih bolj ciljno uporabimo pri posameznih rastlinah. Sadje in zelenjavo bi lahko roboti obirali v neprekinjenih obhodih, vedno pri optimalni zrelosti.

Lahki in avtonomni terenski roboti so tudi priložnost za zaščito tal. Današnji veliki kmetijski stroji tehtajo do deset ton. Pri takšni teži vsak obhod povzroči znatno zbitost tal. To močno omejuje sposobnost prizadete plasti tal, da absorbira vodo in zrak, kar močno vpliva na življenje v tleh, prizadeta pa sta tudi rast in zdravje poljščin na območjih v bližini poti vožnje. Pametno kmetovanje lahko prispeva k bolj zdravim tlom in večji biotski raznovrstnosti.

» Ciljno usmerjena uporaba gnojil in herbicidov zmanjšuje onesnaženost tal 144

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Avtomatizacija v kmetijstvu in vrtnarstvu Številne aplikacije trenutno obstajajo samo kot študije ali prototipi. Pametno kmetovanje pa se že uporablja v praksi, na primer pri natančnem sajenju. To je bil prvotno razvito za raziskave in vzgojo semen. Ti stroji lahko posadijo posamezna semena v točno določenih presledkih. Vsaka rastlina ima dovolj prostora za rast, površina pa je optimalno izkoriščena. Hkrati so dragocena semena izredno učinkovito uporabljena.

Najsodobnejši stroji uporabljajo en ločevalni modul z električnim pogonom na vrsto. Motor poganja disk z utori ali zobmi, ki prenaša posamezna semena do izhoda. S pametnim krmilnikom je mogoče natančno nastaviti optimalno razdaljo za vsako vrsto semena, pri vožnji skozi vogale pa je mogoče izravnati različne polmere posameznih vrst. Tudi dovajanje semen v diske je nadzorovano z motoriziranimi zapirali.

za aplikacije na tem področju. »Za manjše sisteme pri pametnem kmetovanju so pogosto pretežki, preveliki ter preveč mehansko zapleteni in energetsko neučinkoviti. Zato je v uporabi vse več električnih mikromotorjev, ki zagotavljajo energijo za določene delovne korake. Vendar morajo pogoni v kmetijskem okolju običajno izpolnjevati zelo visoke zahteve.«

Sodobni stroji prevzamejo sortiranje in obdelavo pridelkov V nasprotju s tradicionalnimi velikimi napravami so stroji in komponente, ki se uporabljajo pri pametnem kmetovanju, na splošno bolj kompaktni in lažji. To pomeni, da je za motorje pogosto na voljo malo prostora. Kljub temu morajo kot pogoni sejalnih diskov, lopatic, prijemal, robotskih rok ali škarij zagotavljati zadostno moč za zanesljivo izvajanje ustrezne naloge v neštetih ciklih.

Hkrati morajo delovati izjemno učinkovito, saj avtonomne enote običajno črpajo energijo iz baterij z omejeno zalogo energije. Prav tako mora biti mogoče pogonsko elektroniko vključiti v omrežne strukture in omogočiti pametno krmiljenje.

» Vedno popolnoma zreli proizvodi z neprekinjenim avtomatiziranim obiranjem Pri gojenju zelenjave in cvetja v rastlinjakih je veliko rastlin najprej vzgojenih v majhnih lončkih ter pozneje presajenih v večje lončke ali na gredice. V sodobnih vrtnarskih podjetjih stroji izvajajo sortiranje rastlin in lončnic ter in ravnanje z njimi. Njihovi stroji so zelo podobni tistim, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji in logistiki. Na transportnih trakovih in valjčnih transporterjih se prevažajo, razvrščajo in presadijo pladnji s proizvodi v različnih fazah. Tu uporabljeni prijemalniki se od podobnih naprav v drugih panogah razlikujejo le po obliki »prijemal«. Poganjajo jih mikromotorji, ki samodejno premikajo posamezne lončke in koreninske grude.

Samovozni stroji za obiranje sadja in zelenjave še niso povsem pripravljeni za splošno uporabo, vendar je smer tehničnega razvoja že postala očitna: senzorji s pomočjo kamer na podlagi barve in oblike zaznajo stopnjo zrelosti jagod ali paprik ter zabeležijo njihov natančen položaj. Vgrajeni računalnik s temi podatki upravlja robotsko roko, ki je opremljena z vrsto škarij in napravo za zbiranje.

Prototipi te tehnologije so polni električnih motorjev, od enokolesnega pogona in robotske roke do naprave za rezanje in sistema za zbiranje pridelkov.

Ključne tehnologije: električni sistem in elektronika »Pri običajnih kmetijskih strojih so zelo pogosti mehanski menjalniki in pnevmatski pogoni,« pojasnjuje Kevin Moser, ki je pri družbi FAULHABER kot vodja poslovnega razvoja odgovoren

» Sodobni stroji prevzamejo sortiranje in obdelavo pridelkov »To so tipične zahteve za pogonske sisteme najvišjega razreda, pravi odgovori pa so pri podjetju FAULHABER vedno stalnica,« pravi Kevin Moser. »Poleg tega morajo biti pogoni, ki se uporabljajo v kmetijskih okoljih, izjemno robustni, da lahko zanesljivo in dolgoročno delujejo tudi v najzahtevnejših razmerah. Velika temperaturna nihanja in močne mehanske obremenitve so v kmetijstvu ter vrtnarstvu stalnica. Kljub vsemu pa morajo stroški ostati razumni. V podjetju FAULHABER lahko ponudimo več serij naprav, ki omogočajo to ravnovesje.« Moser ima v mislih brezkrtačne in posebej kompaktne ravne elektromotorje na enosmerni tok serije BXT, ki ne potrebujejo vzdrževanja, ter izjemno robustne in stroškovno učinkovite motorje iz bakra in grafita serije CXR. Zobniške glave nove serije GPT so zelo primerne za prenos velikih obremenitev v težkih razmerah.

Nismo zgolj izjemno učinkoviti, ampak tudi zelo robustni, zato so idealni za uporabo v kmetijstvu. Dodatni inkrementalni kodirniki omogočajo zelo natančno pozicioniranje. Za omrežno povezovanje pogonskih sistemov so na voljo različni krmilniki, npr. z vmesnikom CANopen. »Pogoni FAULHABER se že uporabljajo pri pametnem kmetovanju,« pravi Kevin Moser. »Še naprej bodo imeli pomembno vlogo pri zahtevnih aplikacijah na tem področju.« www.faulhaber.com Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

145

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Robustno in vsestransko.

Univerzalno električno prijemalo je še posebej primerno za fleksibilno strego obdelovalnih strojev. Na voljo je z vsemi splošnimi komunikacijskimi vmesniki, funkcijskimi moduli PLC in priključki za vodilne znamke robotov. | Vir: SCHUNK

Pametna univerzalna prijemala z ojačevalnikom prijemalne sile Fleksibilni proizvodni procesi z velikostjo serije enega izdelka v zahtevnih okoljih so primeri, pri katerih nova pametna univerzalna prijemala EGU proizvajalca SCHUNK v celoti pokažejo svoje prednosti.

Prijemala se z majhnimi napori lahko prosto povezujejo in integrirajo v visoko spremenljive proizvodne procese. Integrirano vzdrževanje prijemalne sile in način delovanja StrongGrip za povečano prijemalno silo zagotavlja zanesljivo vsestransko delovanje za vse naloge manipulacije Povpraševanje po sodobnih konceptih prijemanja je vse večje. Ti koncepti morajo biti enostavni za integracijo, prilagodljivi, ob tem morajo zagotavljati možnost nenehnega spremljanja. Poleg tega morajo biti primerni za zanesljivo uporabo v okoljih z odrezki in mazivi. Podjetje SCHUNK, ki je specializirano za avtomatizacijo, sedaj ponuja rešitev za to v obliki novih električno gnanih vzporednih prijemal EGU. Prijemala so s svojim sofisticiranim konceptom tesnjenja odporna na prah ter primerna za fleksibilno strego obdelovalnih strojev ali obdelovalnih centrov. V posebej zahtevnih okoljih, kot je strega brusilnih strojev, se lahko poveča zaščita prijemal z različico zatesnjeno pred prahom.

Povečana zanesljivost procesov Fleksibilno prijemalo je primerno za veliko raznolikost izdelkov, kar omogoča prosto programiranje celotnega hoda do 160 mm in nenehno zvezno prilagajanje prijemalne sile do 3.000 N, kar je odvisno od velikosti. Proces prijemanja je z integriranim sistemom zadrževanja prijemalne sile in zaznavanjem izgube obdelovanca nenehno varen. V primeru izpada napajanja električne energije ali zaustavitve v sili, je zanesljivo ohranjeno do 80 odstotkov prijemal146

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

ne sile. Položaj prstov prijemala je s pomočjo absolutnega dajalnika na izhodni strani vedno znan, tako da se po ponovnem vklopu proces lahko nadaljuje brez ponovnega določanja reference. Posebna lastnost teh novih prijemal je način delovanja StrongGrip, ki pri obdelovancih z različnimi težami omogoča do 150-odstotno povečanje prijemalne sile, ne da bi bilo treba uporabiti drugo prijemalo.

Nabor različnih vmesnikov Pametno prijemalo navdušuje predvsem s svojo povezljivostjo.

Podjetje SCHUNK ponuja prijemala z vsemi standardnimi komunikacijskimi vmesniki, kot so PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, IO-Link in Modbus RTU, pri čemer je programska integracija izjemno enostavna z uporabo razpoložljivih funkcijskih modulov PLC in priključkov za vodilne znamke robotov. Prijemalo se lahko začne zelo hitro uporabljati brez dodatnih centralnih podatkovnih vozlišč ali programiranja.

Podjetje Schunk ponuja prijemala EGU s sistemom ali brez sistema za vzdrževanje prijemalne sile v štirih velikostih: 50, 60, 70 in 80. Maksimalna prijemalna sila je 450 do 3.000 N, kar je odvisno od velikosti, medtem ko se ustrezne prste prijemala lahko posamično izbere z novim konfiguratorjem prstov FGR, ki je brezplačno na voljo na spletni strani podjetja SCHUNK. www.schunk.com www.mb-naklo.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Različni pogledi na prihajajočo novo industrijsko paradigmo Janez Škrlec

Digitalna transformacija proizvodnih industrij se danes osredotoča na avtomatizacijo, medsebojno povezljivost in optimizacijo procesov v realnem času z uporabo omogočitvenih digitalnih tehnologij, kot so internet stvari (IoT), strojno učenje (ML), umetna inteligenca (AI), kibernetski fizični sistemi (CPS), računalništvo v oblaku, aditivna proizvodnja (AM), digitalni dvojčki, kibernetska varnost in drugo. Z drugimi besedami lahko temu rečemo informatizacija proizvodnje, v kateri so napredne digitalne tehnologije tesno povezane z industrijskimi stroji in procesi. Medsebojno povezovanje teh tehnologij v proizvodni sistem je namenjeno doseganju operativne učinkovitosti, produktivnosti in avtomatizacije v največji možni meri.

To pa posledično ustvarja proizvodni ekosistem, ki je pameten, povezan in ga poganjajo veliki podatki (BD). Če danes analiziramo dostopne podatke industrije, je svet nekje sredi četrte industrijske revolucije, v kateri je nešteto prelomnih digitalnih tehnologij povezanih z različnimi industrijskimi stroji in procesi za zbiranje podatkov in vzpostavitev komunikacijskih kanalov med njimi in za zagotavljanje izdelkov po nižji ceni. Integracija različnih inteligentnih strojev in procesov s pomočjo digitalnih in računalniških tehnologij ustvarja ekosistem, ki je povezan, pameten in agilen. Iz številnih razprav je mogoče sklepati, da se je industrija 4.0 osredotočila na izboljšanje dobička z osredotočanjem izključno na kakovost izdelkov in učinkovitost procesov z uporabo različnih digitalnih tehnologij. Vendar pa je v veliki meri zanemarjala potrebo po človeški inteligenci in ni priznala pomembnega vpliva digitalnih tehnologij na okolje in družbo.

Kdaj bi lahko prešli v industrijo 5.0 ali družbo 5.0?

Danes ko mala in srednje velika podjetja šele spoznavajo potencialne prednosti tehnologij industrije 4.0, so vodilni v industriji že začeli predstavljati, kako naj bi bila v resnici videti industrija 5.0. Njihovo skupno mnenje odraža potrebo po vrnitvi človeškega pristopa k digitalnim tehnologijam za zagotavljanje personaliziranih izdelkov. Mnenja nekaterih industrijskih strategov pa so, da bi bilo idealno, če bi prihajajočo industrijsko revolucijo imenovali kar »Industrija 4.0S« ali »Trajnostna industrija 4.0« ali »Družba 5.0«. Številne industrije, ki so tesno povezane z digitalnimi tehnologijami, so pripravile različne definicije za bližajočo se peto industrijsko revolucijo. Evropska komisija je industrijo 5.0 označila za vizijo industrij, ki razmišljajo dlje od povečevanja produktivnosti in učinkovitosti ter prispevajo k družbi s postavitvijo delavcev v središče proizvodnega procesa. Poudarek bi pa naj bil na raziska-

vah in inovacijah, ki so trajnostne, osredotočene na človeka. Esben H. Østergaard, tehnični direktor podjetja Universal Robots, je industrijo 5.0 označil za preobrazbo množičnega prilagajanja, ki ga omogočajo tehnologije industrije 4.0, v množično personalizacijo in jo zato označil za revolucijo »človeškega dotika«. Napoveduje tudi vrnitev načina proizvodnje, ki je podprt s tehnologijami, v katerih ima človek ključno vlogo. S sodelujočimi roboti ali koboti je bil ponovno poudarjen pomen vrnitve ljudi v proizvodni proces za zagotavljanje personalizacije. Nexus Integra, ponudnik storitev na področju velikih podatkovnih in industrijskih platform IoT in IIoT, opredeljuje industrijo 5.0 kot »naslednji korak, ki vključuje spodbujanje sodelovanja med vedno močnejšimi in natančnejšimi stroji ter edinstvenim ustvarjalnim potencialom človeka«. Global Electronic Services definirajo industrijo 5.0 kot »revolucijo, v kateri se človek in stroj uskladita in najdeta načine za sodelovanje za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje«. Levity, ponudnik storitev na področju umetne inteligence, industrijo 5.0 označuje kot nekaj, kar »dvema glavnima stebroma industrije 4.0, avtomatizaciji in učinkovitosti, doda osebno človeško noto. Nanaša se torej na ljudi, ki delajo skupaj z roboti, pametnimi stroji in tehnologijami. Frost & Sullivan imenuje industrijo 5.0 kot »model naslednje stopnje industrializacije«, za katero je značilna vrnitev delovne sile v tovarne, porazdeljena proizvodnja, inteligentne dobavne verige in hiperprilagoditev, vse pa je namenjeno vedno znova zagotavljanju prilagojene uporabniške izkušnje. Združenje za napredno avtomatizacijo je napovedalo, da bo potreba po večji prilagoditvi in personalizaciji spodbudila peto industrijsko revolucijo, ki bi se vrtela okoli večjega sodelovanja med stroji in ljudmi, da bi spoznali dvojne prednosti kognitivnega računalništva in človeške inteligence. Andreas Eschbach, ustanovitelj in izvršni direktor ponudnika programskih rešitev, pravi, da bi bila industrija 5.0 razvoj v proizvodnem procesu, v katerem bi ljudem pomagali stroji pri uresničevanju dvojne prednosti, natančFebruar • 134 (2/2023) • Letnik 18

147

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

nosti in kognitivnih sposobnosti. Neil Sharp iz JJS manufacturing, ponudnika proizvodnih rešitev, izpostavlja, da bi bili v industriji 5.0 trije pomembni stebri, razvoj osredotočen na človeka, trajnost in odpornost. Eric Howard iz Simio LLC, ponudnika programske opreme za simulacijo, je prav tako navedel, da bi bila kombinacija človeških zmogljivosti in avtomatizacije za izpolnitev povpraševanja po personalizaciji gonilo naslednje industrijske revolucije. Ozdemir in Hekim pa sta predlagala, da je industrija 5.0 zelo potreben evolucijski in postopen razvoj, ki temelji na konceptu in praksah industrije 4.0. V središču japonskega modela nove industrijske paradigme pa je »Družba 5.0«. V tem konceptu se izpostavlja, kako ustvariti revolucijo, osredotočeno na človeka, da bi dosegli gospodarski razvoj z integracijo fizičnega in kibernetskega prostora.

Nove tehnologije in tehnološki procesi bodo v novi industrijski dobi še pomembnejši Danes gresta avtomatizacija in robotika skupaj z roko v roki, saj je njun namen neodvisno in učinkovito delo v panogah za izboljšanje produktivnosti. S povezavo robotov v centraliziran računalniški sistem je mogoče nadzirati njihove aktivnosti, kar bi jim pomagalo, da nalogo opravijo brez posredovanja ljudi. Z napredkom v tehnikah strojnega vida izkoriščajo prednosti kamer z visoko ločljivostjo, za spremljanje gibanja predmetov v realnem času in izvajanje vizualnih nalog, kot je prepoznavanje in odstranjevanje okvarjenih delov iz proizvodne linije. Čeprav se avtomatizacija in robotika v industriji uporabljata že več desetletij, bi roboti, ki bi se uporabljali v okolju Industrije 5.0, imeli bolj napredne senzorje, krmilne algoritme, podatkovne komunikacijske kanale, sisteme za navigacijo in vodenje, ter večje zmožnosti obdelave podatkov. Glavni dejavniki razlikovanja med prejšnjo in sedanjo generacijo robotov so njihove zmožnosti samoučenja, prilagodljivost za izvajanje najrazličnejših operacij in okretnost, ki jih podpirajo različne kompleksne nevronske mreže, ki temeljijo na algoritmih v zadnjem času tudi bionskih.

Pomembne aplikacije avtomatizacije in robotike že v industriji 4.0 vključujejo opravljanje zapletenih in nevarnih del, omogočanje nemotene proizvodnje, izboljšanje produktivnosti in zanesljivosti.

Robotska avtomatizacija procesov (RPA) je še ena tehnologija, ki ima ogromne prednosti in primere uporabe pri avtomatizaciji različnih procesov v organizaciji, zlasti pri dejavnostih, povezanih z ERP (Enterprise Resource Planning). Za dosego tega cilja se združijo različne tehnologije, kot so algoritmi AI, prepoznavanje besedila in tehnike jezikovne obdelave in drugo. Med izstopajoče 148

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

razvojne trende se vključuje tudi mehka robotika, ki je eno od nastajajočih področij v robotiki in se uporablja za izdelavo robotov iz zelo združljivih prožnih materialov, ki lahko posnemajo človeško gibanje (bionski koncepti), aditivna proizvodnja pa igra ključno vlogo kot ključni dejavnik tehnologije. Nekatere aplikacije mehkih robotov v proizvodnem sistemu vključujejo mehke aktuatorje, robotske povezave z nadzorom togosti napihljive robotske roke, prilagodljive prijemalke in bionske usmeritve razvoja robotov, npr. humanoidni roboti in drugo. Pametni materiali (zlitine s spominom oblike in polimeri), natisnjeni s tehniko aditivne proizvodnje, razvijejo sposobnost, da so prožni in se odzivajo na okolico s spreminjanjem svojih oblik ali lastnosti, kar povzroči novo tehniko, imenovano »4D-tiskanje«. Uvedba avtomatizacije in robotov v industrijo je ljudem pomagala, da so se osredotočili na dela, ki zahtevajo odločanje, reševanje problemov, intuicijo, prepričevanje ali kognitivne sposobnosti. V zadnjih nekaj desetletjih je tehnologija AM dozorela, kar proizvodni industriji trenutno omogoča tiskanje zelo zapletenih funkcionalnih delov v katerem koli zahtevanem materialu z zelo visoko natančnostjo in dobro estetiko, kar je ključnega pomena v panogah, kot so vesoljska, biomedicinska, bionska, avtomobilska, proizvodna in drugo. Medtem ko številne proizvodne industrije že uporabljajo konvencionalno aditivno proizvodnjo, je trenutno največje zanimanje za prilagodljivost sistema pri prilagajanju različnim zahtevnim aplikacijam, kot so tiskanje pametnih materialov, natisljiva elektronika, natisljivi sklopi, mikrofluidni sistemi, hidravlične komponente in drugo. Čeprav se danes kaže jasna slika, da že prehajamo v industrijo 5.0 in družbo 5.0, ostaja dejstvo, da se bodo dobre stvari industrije 4.0 ohranile. Industrija 5.0 bo na veliko odprla pot za učinkovite oblike interneta vsega (IoE), umetne inteligence stvari (AIoT), razvoju 6G, razširjeni resničnost (AR), holografiji kot vrhunskemu vizualizacijskemu orodju, metaverse kot poglobljenemu interaktivnemu okolju in drugo. Seveda je treba izpostaviti vedno večjo vključenost NBIC in DARQ tehnologij in vse jasnejših smernic biodigitalne konvergence in usmeritve v postdigitalno dobo. Del izpostavljenih tehnologij in tehnoloških trendov bomo letos predstavili tudi v okviru projekta »Stićišča znanosti in gospodarstva«, Ministrstva za visoko šolstvo, znanost in inovacije. Vrsto let smo inovacije in nove tehnologije uspešno predstavljali tudi v okviru OZS dogodkov, »Nanotehnoloških dnevov«. [ Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z elektroniko, mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo. ]

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

XRHRobotStar – linijski pregled velikih količin Rešitev XRHRobotStar, ki jo ponuja podjetje VisiConsult, je digitalni rentgenski robotski sistem, ki omogoča ultra hiter linijski pregled.

Inovativna avtomatizirana prepoznava napak (Automated Defect Recognition – ADR) in optimiziran proces omogočata, da je to najhitrejši linijski sistem na svetu. Pretok se lahko poveča z uporabo skupine več sistemov.

Osnovni princip sistema je, da nalagalni robot na zunanji strani streže vhodne dele in distribuira pregledane dele, medtem ko ima robot znotraj celice roko v obliki črke C z vgrajenimi rentgenskimi komponentami. Zajete slike se samodejno obdelujejo z lastno razvitim orodjem ADR, pri tem se preverijo kritične napake ali druge določene veličine s strani uporabnika. Patentirani sistem je pripravljen za Industrijo 4.0, ki jo uporabljajo predvsem avtomobilski dobavitelji z velikim obsegom proizvodnje.

Ta sistem je inovativen z več različnih vidikov. VisiConsult je pridobil tudi patent za svoje novo načelo delovanja. Visoko paralelizirana nastavitev omogoča najkrajše čase cikla. Na primer srednje velik ulit del velikosti približno 500 mm ima celoten čas cikla 16 sekund s skupno 10 preskusnimi točkami. VisiConsult kot ponudnik rešitev za prilagojene rentgenske sisteme prilagodi sistem neposredno na obstoječe proizvodne linije za vsako stranko. Glavna področja inovacij so fleksibilnost, Industrija 4.0 in avtomatizacija.

Na področju fleksibilnosti je VisiConsult registriral patent revolucionarnega koncepta združevanja 3D-stereo kamere z avtomatiziranim rentgenskim sistemom. Kamera zabeleži odmik glede referenčnega položaja za vsak del in omogoča robotu, da samodejno sledi delu. V kombinaciji z inovativno registracijo slike in robustnimi algoritmi ADR ta inovacija odpravlja potrebo po dragih in neprilagodljivih držalih delov.

Z vidika Industrije 4.0 je ta sistem popolnoma povezan in vgrajen v ERP/MES sisteme kupca. S sledljivostjo vsakega posameznega dela ta sistem izpolnjuje tudi zahtevne standarde na področju avtomobilske ali vesoljske industrije. Operaterji lahko kadarkoli dostopajo do točno določene slike. Podatki o inšpekcijskih pregledih se lahko uporabijo tudi za optimizacijo procesa. Znanje o specifičnih porazdelitvah napak je dragocen vpogled, ki ga lahko uporabljajo procesni inženirji.

Z vidika avtomatizacije je ta sistem fizično popolnoma avtomatiziran in zasnovan za delovanje 24 ur na dan brez interakcije človeka. Toda bolj pomembna je digitalna plat sistema. V podjetju razvita avtomatizirana prepoznava napak (ADR) je sposobna v celoti oceniti pridobljene slike. Ugotovijo in merijo se tipične napake ulivanja, kot so poroznost, vključki in odstopanja geometrije. Za prag ustreznosti se lahko uporabi široka paleta meril, ki ga lahko določi uporabnik.

Specialist za prilagojene rentgenske inšpekcijske rešitve in avtomatizacijo VisiConsult je družinsko podjetje iz Severne Nemčije in je vodilni specialist za prilagojene sisteme rentgenskih pregledov. Da bi zagotovili priznano vrhunsko kakovost, se vsi izdelki razvijajo in proizvajajo lokalno v Nemčiji kot rešitve na ključ. To vodi k vrhunski tehnologiji in visoki fleksibilnosti. Podjetje je dejavno na več področjih, kot je neporušno testiranje (Non Destructive Testing – NDT), javna varnost in industrija za proizvodnjo elektronike, ob tem VisiConsult ponuja prefinjen portfelj izdelkov.

Filozofija podjetja je reševanje problematike strank na področju pregledovanja in to s prilagojenimi rešitvami v kombinaciji z vrhunskim poinstalacijskem servisu in podporo. Več kot 25 let strokovnega znanja o avtomatskem prepoznavanju napak (ADR) in izboljševanju zajema slik za široko paleto industrij v kombinaciji z izkušenimi inženirskimi rezultati in rešitvami, ki določajo nove industrijske standarde. Podjetje VisiConsult se vedno veseli novih izzivov in je ponosno, da je znano kot zanesljiv partner s trajnostnimi izdelki. Z mednarodno mrežo usposobljenih predstavnikov po vsem svetu se zanesljivo prodajno in servisno omrežje širi po vsem svetu. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.visiconsult.de Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

149

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Aditivna proizvodnja za evropski »New Space« Vinu Vijayan

Industrijsko področje »New Space« je bilo vse od svojega začetka v domeni ZDA, vendar vzpon novih tehnologij in investicije zasebnih organizacij v to novo področje vesoljske industrije je odprlo vrata večjemu delu sveta. V nadaljevanju je predstavljena globalizacija področja »New Space« z novimi prebojnimi tehnologijami, kot je aditivna proizvodnja ter vse večjo vlogo, ki jo ima pri temu Evropa.

Napredek področja »New Space« v Evropi Prvotna vesoljska tekma je potekala med državami, ki so tekmovale, katera bo prva poletela izven zemljine atmosfere in katera bo prva pristala na luni. Vendar pa so se s pojavom področja »New Space«, državne meje začele podirati. Vesoljska industrija ni več izključno v domeni vladnih organizacij, temveč so vse bolj prisotna neodvisna podjetja, ki s seboj prinašajo svoje strokovno znanje, pionirski duh, velike količine zasebnih finančnih sredstev in tveganega kapitala ter ambicije, ki dobesedno sežejo izven tega sveta. Področje »New Space« poganjajo številni tehnološki preboji, kot so napredne proizvodne tehnologije, miniaturizacija satelitov in komponent satelitov, izstrelitveni sistemi za ponovno uporabo, komunikacijske naprave, ki delujejo na podlagi laserjev, laserski vžig in umetna inteligenca.

Evropa ima skupaj eno izmed najbolj naprednih vesoljskih infrastruktur, pri čemer k napredku vesoljske industrije prispevajo številne vladne in zasebne organizacije, kar sploh ne preseneča, saj industrijska, znanstvena in akademska odličnost evropskih držav že več desetletij premika tehnološke meje. Podobno kot številni napredki, kot je na primer aditivna proizvodnja, imajo neposreden in zelo velik vpliv na raziskave vesolja. Zaradi tega ima Evropa ključno vlogo pri novem industrijskem področju »New Space« in njegovi prihodnosti.

Evropski in predvsem nemški trg za deležnike področja »New Space« zelo hitro raste, pri čemer ambicije in navdušenost za to področje v zadnjih letih spodbuja zagonska podjetja s svojim vizionarskim podjetništvom k vstopu na to področje. Med drugimi so ta podjetja Isar Aerospace, HyImpulse in Rocket Factory iz Nemčije, Orbex in Skyrora iz Združenega kraljestva ter PLD Space in Pangea Aerospace iz Španije.

Podjetje EOS sodeluje tako z veliki podjetji, kot tudi z zagonskimi podjetji na področju vesoljske tehnologije po vsem svetu, saj zagotavlja zanesljive rešitve za serijsko aditivno proizvodnjo, vključno s prilagojenimi rešitvami za specifične potrebe tega področja. Glavni prispevek podjetja EOS je omogočanje dostopa deležnikom področja »New Space« do proizvodnih tehnologij, ki so ključnega pomena za izdelavo njihovih ambicioznih konceptov na hiter, zanesljiv in stroškovno učinkovit način ter ob doseganju vseh kriterijev glede zmogljivosti.

Takšen podjetniški duh, ki je zelo tipičen za področje »New Space«, spodbuja tudi Evropska vesoljska agencija (ESA) preko svojega 150

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

» Nosilna raketa Spectrum podjetja Isar Aerospace. | Vir: Isar Aerospace programa »ESA Space Solutions«, ki ga tvori mreža številnih poslovnih inkubacijskih centrov po vsej Evropi. V nadaljevanju sta predstavljena dva odlična primera projekta in podjetja, ki deluje na področju »New Space« in trenutno sežeta izven Evrope ter prikazujeta velik prispevek aditivne proizvodnje k njunem razvoju.

Projekt Prometheus Družna Ariane Group, Francoski nacionalni center za vesoljske raziskave (CNES) in ESA sodelujejo na projektu Prometheus, ki zajema snovanje serije novih raketnih motorjev na tekoče gorivo, pri čemer so v ospredju nizki stroški, fleksibilnost in ponovna uporaba. Cilj projekta je zasnovati, izdelati in testirati napredno serijo 100-tosnkih raketnih motorjev, ki delujejo na tekoč kisik (LOx) in metan (LCH4). Ta serija motorjev je tako zasnovana, da se jih lahko znova uporabi, kar znižuje stroške in manjša vplive na okolje.

Poleg tega bodo ti raketni motorji zagotavljali fleksibilno uporabo z možnostjo nastavitve spreminjajoče potisne sile in večkratnega vžiga, kar bo omogočalo bolj celovito uporabo pri različnih tipih izstrelitev.

V preteklosti je bilo s postopki aditivne tehnologije izdelanih le manjše število delov raketnih motorjev, ki zagotavljajo glavne funkcionalne in strukturne lastnosti. Cilj projekta Prometheus je uporaba tehnologij aditivne proizvodnje za zagotavljanje večje svobode snovanja in krajše čase izdelave, pri čemer nameravajo izdelati 70 odstotkov komponent (gledano po teži) z aditivno proizvodnjo. Cilj projekta je tudi optimizacija procesa hitre proizvo-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA dnje nizko cenovnih komponent motorja, pri čemer se zmanjšuje število komponent, pospeši izdelavoa in zmanjša izmet. Dober primer, kako aditivna proizvodnja omogoča razvoj komponent v okviru tega projekta je eno-gredna turbinska črpalka podjetja Ariane, ki je bila posebej zasnovana in izdelana za raketne motorje Prometheus. Ves ta razvoj bo zagotavljal veliko znižanje stroškov in zmanjšanje kompleksnosti pri izstrelitvah in tako omogočal večjo mednarodno konkurenčnost evropske vesoljske industrije.

Podjetje Isar Aerospace Ena izmed najbolj prominentnih zgodb o uspehu, ki izhaja iz bavarskega poslovnega inkubacijskega centra Evropske vesoljske agencije (ESA), je podjetje Isar Aerospace Technologies GmbH s sedežem v Münchnu, ki je imenovano po reki Isar, ki teče skozi München.

zvoju sistema za izstrelitev Spectrum in raketnega motorja podjetja Isar Aerospace, pri čemer je bilo neposredno vključeno podjetje EOS. Ko so zahteve podjetja glede aditivne proizvodnje presegale ponudbo »standardnih« strojev za aditivno proizvodnjo, so v podjetju Isar Aerospace začeli partnersko sodelovanje s podjetjem EOS in AMCM, da bi izdelali stroj, ki jim bo omogočil uporabo tehnologije aditivne proizvodnje za premikanje mej mogočega.

Aditivna proizvodnja zagotavlja podjetju Isar Aerospace razvoj kompleksnih geometrij, ki omogočajo hitro doseganje ambicioznih ciljev glede zmogljivosti ter izpolnjevanje rokov skozi proces prototipiranja in izdelave, tako da bodo imeli na voljo dovolj veliko količino komponent.

Aditivna proizvodnja neposredno naslavlja zmanjšanje stroškov kompleksnosti v vesoljski industriji, tako da se optimizira najtežje, najbolj kompleksne in najdražje komponente z najdaljšimi vodilnimi časi, kot je sestav pogonske komore. Za to je bil potreben poseben sistem in prilagoditev procesa, kar je zagotovilo podjetje AMCM. Stroj AMCM M 4K ima večji volumen izdelave in se je že uveljavil v dobaviteljski verigi področja »New Space« kot zanesljiv sistem za izdelavo kritičnih komponent. To je tudi eden izmed najbolj uporabljenih strojev za aditivno proizvodnjo na tem področju, saj omogoča volumen izdelave dimenzij 450x450x1.000 mm z možnostjo ročnega ali delno avtomatiziranega rokovanja s praškastim materialom.

»Ko smo želeli izboljšati naše procese aditivne proizvodnje, smo se odločili za uporabo sistema AMCM M 450.

Ta stabilen stroj proizvajalca EOS, ki po zaslugi prilagoditev izvedenih v podjetju AMCM, zagotavlja potreben volumen izdelave za naše zasnove raketnih motorjev. Želeli smo doseči visoko raven izkoriščenosti strojev, tako da je mirovanje stroja med posameznimi operacijami 3D-tiskanja pomemben kazalnik, ki mora biti čimbolj zmanjšan. Tukaj imam v mislih predvsem obvladovanje praškastega materiala, kot je odstranjevanje, sejanje in ponovna uporaba, pri čemer sodelujemo s podjetjem AMCM, da bi dosegli čim višjo učinkovitost.« Christian Wenzl vodja proizvodnje v podjetju Isar Aerospace

Oblikovanje prihodnosti področja »New Space«

» Turbinska črpalka raketnega motorja Prometheus izdelana s postopkom 3D-tiskanja. | Vir: ESA

Podjetje Isar Aerospace usmerja svoje napore v večjo fleksibilnost in cenovno dostopnost majhnih in srednjih satelitov ter konstelacij satelitov. Podjetje je samo razvilo izstrelitveni sistem Spectrum z uporabo kombinacije naprednih materialov in tehnologij. Eden izmed ciljev podjetja je drastično zmanjšanje izpustov med izstrelitvijo z zamenjavo konvencionalnih toksičnih raketnih goriv z lastno razvito mešanico ogljikovodikov. V podjetju Isar Aerospace želijo na tem področju izdelati prvi visokozmogljiv raketni pogon na tekoči kisik in ogljikovodike, ki bo ponujal alternativo raketnim motorjem na toksična goriva. Trenutno v podjetju preizkušajo svoje prve rakete, da bi izvedli svojo prvo izstrelitev leta 2023.

Aditivna proizvodnja je imela osrednjo vlogo pri uspešnem ra-

Aditivna proizvodnja je zelo pomembna pri snovanju in izdelave na industrijskem področju »New Space«, saj je opolnomočila podjetja pri nenehnih izboljšavah proizvodnih procesov in izdelavi komponent, vendar pa je treba postopke aditivne proizvodnje integrirati z drugimi tehnologijami, da se jih lahko v celoti izkoristi.

Naslednja generacija izstrelitvenih sistemov, raketnih motorjev in vesoljskih modulov podjetij, ki delujejo na področju »New Space« bo v osnovi omogočena z nadaljnjim razvojem tehnologij, kot so digitalno snovanje, umetna inteligenca, novi materiali in nove proizvodne metode, kot je aditivna proizvodnja. Aplikacije na področju »New Space« so v velikem porastu, in poleg ogromnih konstelacij satelitov, kot sta Starlink podjetja SpaceX in Kupier podjetja Amazon, so v Evropski uniji pred kratkim napovedali svojo konstelacijo satelitov IRIS. S pojavom vse večjega števila podjetij po vsej Evropi, ki so specializirana na področju vesoljske industrije in drugih pripadajočih področjih, je prihodnost vesoljske tehnologije brezdvomno globalna. www.tehnoprogres.hr Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

151

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

17.–19. MAJ 2023

KOMOT

Sejem komunalne opreme, ravnanje z odpadki in vodne tehnologije 152

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

KOLOFON

Slika na naslovnici: TOP TEH d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 85 ABB d.o.o.

1 Hoffmann d.o.o.

89 Rösler Oberflächentechnik GmbH

63 ABC MAZIVA, d.o.o.

113 INOTEH d.o.o.

1, 3 SCHUNK Intec GmbH

37 ANCA PTY LTD

69 ITS d.o.o. Ljubljana

127 SIGNDEPOT d.o.o.

26 ANNI d.o.o.

31 IZIT d.o.o.

15 SINCO d.o.o.

45 KOČEVAR, d.o.o.

21 STADLER Anlagenbau GmbH

41 AŠER, d.o.o.

109 KOLEKTOR SISTEH d.o.o.

57 TC LIVARSTVO d.o.o.

83 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

101 KUKA CEE GmbH

70 TEHNOPROGRES d.o.o.

2 BEOGRADSKI SAJAM DOO

79 LCR d.o.o.

103 TIPTEH, d.o.o.

1, 43 Arburg GmbH + Co KG

32, 152 CELJSKI SEJEM d.d.

121 CHIRON Croatia d.o.o.

93 MB - NAKLO d.o.o.

25 MEDIADE d.o.o.

55 TKC d.o.o. Ljubljana 87 TME Slovakia, s.r.o.

1, 39 TOP TEH d.o.o.

6 DATA COM., d.o.o.

107 MEREL d.o.o.

49 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

115 MINITEC d.o.o.

91 ECOCLEAN GmbH

139 Murrelektronik GmbH

1, 23 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina mazivi d.o.o.

67 Olma d.o.o.

1, 77 TROAKS d.o.o.

1, 65 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 1 FANUC ADRIA d.o.o.

97 FESTO d.o.o. Ljubljana 1, 117 HALDER d.o.o.

111 HENNLICH d.o.o.

1, 75 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 81 PRECIZ d.o.o.

4, 72, 155, 156 PROFIDTP d.o.o.

119 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

1, 13, 95 TOPOMATIKA d.o.o.

16 UL FS 11 voestalpine d.o.o.

35 Walter s.r.o.

47 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

153

NAPOVEDNIK

137

138

Maj

Junij

Slika na naslovnici: TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

Slika na naslovnici: KMS, d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Frezanje in struženje za popolno vožnjo

Napredna avtomatizacija montaže novega športnega terenca

Večina ljudi, ki si ogleda pravi Thunderbike, običajno ostane brez besed. Zastopnik za blagovno znamko Harley-Davidson in izdelovalec motociklov izdelanih po naročilu predstavlja svojo proizvodnjo pokrovov za sklopko in platišč po naročilu ter vlogo, ki jo ima pri tem tehnologija stružilnega frezanja proizvajalca obdelovalnih strojev Hermle.

• Informacijska tehnologija obrata povezuje sistem ERP in proizvodnjo • GF Machining Solutions predstavilo dva nova femtosekundna laserja • Celoten proces obdelave naredi razliko

Podjetje Comau je postavilo in opremilo 20 najsodobnejših proizvodnih linij za proizvodnjo karoserije novega športnega terenca Tonale italijanskega avtomobilskega proizvajalca Alfa Romeo. To je prvi športni terenec nove generacije proizvajalca Alfa Romeo, ki dosega stroge proizvodne in kakovostne cilje ter je po planu prišel na trg.

• Izboljšana zmogljivost čiščenja in manjša poraba medija • Najdražje napake pri načrtovanju tovarne • Sejem parts2clean 2023: na novo definirano industrijsko čiščenje izdelkov

NEKOVINE

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Razvoj kompostabilne nagrobne sveče

Sejem Varjenje in rezanje tokrat v Essnu med 11. 9. in 15. 9. 2023

Na trgu obstajajo številne nagrobne sveče, ki svetijo s plamenom in se oglašujejo kot okolju prijazne. Njihova ohišja so izdelana iz različnih materialov (stekla, papirja, bioosnovanih ali biorazgradljivih materialov) v ohišje pa imajo pritrjeno klasično kovinsko držalo stenja ali pa držalo stenja sploh ni vgrajeno. V prispevku je prikazan potek razvoja kompostabilne nagrobne sveče, ki jo je po uporabo mogoče v celoti predelati v kompost s postopkom industrijskega kompostiranja.

• Arburg Anniversary Days • Engel in lahke konstrukcije na sejmu JEC • Terluran ECO trajnostni granulat

• EOS objavil prvič pravilno Smart Fusion metal AM monitoring • Virtual Foundry razvil filament iz orodnega jekla H13 • SPEE3D širi zmogljivosti aditivne izdelave britanske vojske

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Vzdrževanje hladnega hidravličnega olja

Majhne strukture, velik učinek ASML Holding N.V. je vodilni oblikovalec in proizvajalec litografskih strojev, ki so ključni sestavni deli pri proizvodnji čipov. Čipi, ki jih proizvaja podjetje, se uporabljajo v številnih elektronskih napravah, vključno s pametnimi telefoni in prenosnimi računalniki.

• Univerza v Tartuju je potrdila pristop k razvoju alkalnih elektrolitov brez iridija • Robotski trendi 2023 • Sustainable Mobility Solutions in EIT InnoEnergy ustanavljata nov Inštitut za baterije

›› Ne zamudite 154

Sejem Varjenje in rezanje bo po koronskem premoru letos spet potekal v nemškem Essnu med 11. in 15. septembrom. Organiziran bo skupaj z Nemškim varilnim združenjem (DVS) ter z Industry Fusion Foundation IFF, ki se osredotoča na razvoj odprtokodne omrežne rešitve med proizvajalci za proizvodno industrijo.

Kot smo v tej rubriki že zapisali, je prvi pomemben korak pri izbiri hidravličnega olja, določitev temperature okolice in ustrezne kinematične viskoznosti glede na obravnavani hidravlični sistem. Ko izberemo ustrezno hidravlično olje, je naša naslednja skrb, da vzdržujemo to olje dovolj hladno, suho in čisto, s čimer se bomo izognili do 95 % vseh možnih nevarnosti okvar.

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov.

Spajamo najrazličnejše materiale z zelo različno vrsto energije. V pričujoči knjigi podrobneje obravnavamo spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov. Med tehnike spajanja materialov v trajno zvezo uvrščamo varjenje (zvarjanje in navarjanje), spajkanje, ki ga imenujemo tudi lotanje, lepljenje, mehansko spajanje in metalizacijo.

Knjiga je najprej namenjena študentom dodiplomskega in podiplomskega študija na fakultetah za strojništvo ter na vseh drugih fakultetah in višjih šolah, ki imajo v svojem izobraževalnem programu tudi področje spajanja materialov v trajno neločljivo zvezo.

V veliko pomoč je lahko vsem udeležencem različnih tečajev, seminarjev in specializacij iz varilstva. Knjiga bo koristila tudi zaposlenim v industriji.

Varivost kovinskih materialov, 1. del

Knjiga Varivost kovinskih materialov – 1. del (osnove, varilni postopki, materiali) proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Vsebina knjige je v prvi vrsti namenjena zaposlenim v TKC-ju za pomoč pri razvojno raziskovalnem in drugem vsakodnevnem delu. Nadalje je namenjena zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Prav tako je knjiga primeren učbenik za študente dodiplomskega in podiplomskega študija strojništva, metalurgije, gradbeništva in sorodnih področij. Kot učbenik lahko koristi vsem udeležencem raznih varilskih specializacij po mednarodno veljavnih programih. Praktiki v industriji bodo v knjigi našli številne koristne nasvete za varjenje najrazličnejših materialov in sanacijo zlomljenih, razpokanih ali kako drugače poškodovanih kovinskih strojnih elementov.

CENA KNJIGE

CENA KNJIGE

40 €

30 €

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

2023 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmer-

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

jena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

www.forum-irt.si

Portorož, 12. in 13. junij 2023 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Nacionalna pokrovitelja

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si