IRT3000 #131-132

Page 1

S popolnoma električnim strojem IntElect zmanjšajte porabo elektrike za do 20%. 2,5 kW/h 1,2 kW/h Teža brizga: 1,3 g PP www.topteh.si OPTIMIZIRAJTE PORABO ENERGIJE. November–december • 131–132 (10/2022) Letnik 17 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669 Se bo vse spremenilo s proizvodnjo električnih vozil? Varčna proizvodnja igrač Navarjanje korozijsko odpornega sloja na notranji strani cevovoda 131–132 NOV-DEC

90

rezkanje - mehek rez pri velikem odvzemu materiala brez vibracij

rezkanje - najvišja produktivnost, zmanjšanje stroškov in optimalna razporeditev rezalne sile

HF rezkanje - izjemna hitrost rezkanja in vzdržljivosti v najtežjih pogojih

3-D rezkanje - ISO sistem orodij in orodja z monolitnimi ploščicami za orodjarstvo

Trdokovinski rezkarji - več kot 1000 različnih dimenzij za porabo v strojegradnji in orodjarstvu

Zastopa in prodaja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si
rezkalnega
Kompleten asortiman
orodja
45 °
°
DMSW DO 7D DOLŽINA IZPETJA GLAVE ULTRA VISOKI POMIKI IN ODVZEMI MATERIALA DMSW Video 6 - KOTNA DVOSTRANSKA PLOŠČICA 7 mm 01 5841 502 PROMOCIJA DMSW 1 3 2 ap (mm)

Vedeti kaj, kdaj, kje in kako je temelj, narediti vse to inovativno, razvojno naravnano in tehnološko dovršeno pa je tisto, kar nas dviguje nad povprečje. Želimo vam, da bi v letu 2023 uspešno ustvarjali to razliko!

Cenjeni bralci, poslovni partnerji in oglaševalci, dosegajmo odličnost skupaj.

Srečno!

PRAZNIČNO OBDARUJEMO

–20 % za vse izdelke iz Butika IRT3000

Preverite, ali se med odličnimi IRT izdelki skriva tudi darilo, ki si ga že dolgo želite podariti. irt3000.si/irt-butik/

P. S.: 20-odstotni popust lahko uveljavite do 20. decembra ali ga ob nakupu izdelkov iz IRT butika zamenjate za brezplačno naročnino na spletno revijo IRT3000 (vrednost 30 €!).

Svetu manjka … talentov in znanj

Na svetu veliko stvari ni v ravnovesju. A bolj kot morebitno pomanjkanje hrane, energije ali denarja, utegne na našo prihodnost vplivati pomanjkanje znanj in talenta.

Če (kadarkoli) razmišljate o svoji karieri, potem ste se verjetno že zalotili z mislijo, ali bi nemara lahko robot opravljal vaše delo. Ga mogoče nekoč res bo? Se utegne to zgoditi prej, kot si prestavljate? Članki o tem, kaj vse in kako dobro že počno roboti, so za večino ljudi strašljivi. Ljudje se hitro prestrašimo – roboti nam bodo »ukradli« službe.

Kaj če gre za povsem napačno razmišljanje? Pred kratkim sem bral študijo podjetja Korn Ferry, ki mi je dala misliti. V bistvu bodo roboti le zapolnili tista delovna mesta, ki jih bodo sprostili ljudje. Ljudi, talentiranih ljudi, da se razumemo, močno primanjkuje. In jih bo v prihodnje še bolj. Omenjena študija dejansko ugotavlja, da bo do leta 2030 svetovni primanjkljaj človeških talentov znašal več kot 85 milijonov ljudi, kar je približno toliko, kolikor je prebivalcev Nemčije. Da, prav ste prebrali. 85 milijonov služb ne bo realiziranih, ker zanje ne bo na voljo ustreznih ljudi. Seveda so šli analitiki ustrezno daleč in izračunali, kakšna oportunitetna izguba utegne zato nastati – reci in piši 8,5 bilijona evrov nerealiziranih letnih prihodkov.

To bomo občutili vsi. Sicer ne vsi enako. 6 milijonov sposobnih delavcev bo manjkalo v Rusiji, podobno oceno so si prislužile ZDA, na Kitajskem bo primanjkljaj 12 milijonov talentiranih kadrov. A to ob koncu desetletja ne bodo države, ki bodo v največji kadrovski krizi, ne, kadrovski krč bo po napovedih analitikov največji na Japonskem, v

Indoneziji in Braziliji, v vsaki od naštetih držav bi lahko primanjkovalo do 18 milijonov kvalificiranih delavcev.

Tudi raziskava podjetja ManpowerGroup ugotavlja podobno. Podjetje, ki že 16 let metodološko skrbno proučuje kadrovsko problematiko, poroča o tem, da danes tri od štirih podjetij tožijo o pomanjkanju kadrov in težavah pri zaposlovanju talentov. Še leta 2010 je zgolj 31 odstotkov podjetij tarnalo o tem, da težko najdejo primerne zaposlene.

Tokratno okrevanje (po pandemiji in spremljajočih krizah) ni podobno nobenemu doslej – povpraševanje po talentih je na številnih trgih rekordno visoko, medtem ko stopnja brezposelnosti ostaja visoka, delovna sila pa stagnira. Neenakomerna gospodarska rast se nadaljuje, nekateri trgi okrevajo, drugi pa zaostajajo, pandemija je povzročila dodatne anomalije na trgu dela, od katerih utegnejo nekatere panoge okrevati več desetletij.

Kje so največji primanjkljaji kadrov? Največja razlika med ponudbo in povpraševanjem je na področju kadrov iz sveta informacijskih tehnologij in strokovnjakov za podatke (analitiki, podatkovni znanstveniki …). Za čuda so na visokem drugem mestu kadri v prodaji in marketingu, pričakovano visoko na seznamu, na 3. in 4. mestu, pa sta se znašli področji logistike in proizvodnje. Na petem mestu področij z največjim kadrovskim primanjkljajem so pristale službe, ki imajo neposredno opravka s strankami (recepcije, sprejemne pisarne, uradniška okenca ...).

Sporočilo mojega pisanja se zato glasi: kdor ima talente, ima v rokah ključe (lepše) prihodnosti. Zdaj (verjetno) veste, kaj morate storiti.

Darko Švetak, glavni urednik

November–december •
• Letnik 17 5 UVODNIK irt3000 facebook.com/irt3000
131 –132 (10/2022)
Uradni medijski partner ISTMA World Vsebinski partner Medijski partner Razvojna partnerja

5 Uvodnik

8 »INTERVJU: Špela Jug – nominiranka Inženirka leta 2021. Ženske razbijamo monotonost »moškega sveta«

14 Utrip doma

14 Letošnji prejemnik nagrade ITM Izvoznik leta je podjetje DEWESoft

16 Evropa ustvarja vodilno proizvodnjo, Slovenija lahko postane del zgodbe o uspehu

21 Inteligentna in robotizirana avtonomnost v pametnih tovarnah

22 FANUC znanje in rešitve na ogled postavi

26 Podjetja pospešeno vlagajo v digitalizacijo proizvodnih procesov

28 Z ambicijo biti najmočnejši proizvajalec vitlov na svetu so Pišek

30 Vizionarski koncept Družbe 5.0

33 Prva predstavitev bionike slovenski industriji in gospodarstvu na Ptuju

35 GEM motors razvili motor, ki predstavlja pomembno inovacijo za trg lahkih električnih vozil

36 TALUM – odprtje baterijskega hranilnika električne energije NGEN 2

40 Napredne tehnologije

40 Virtualna tovarna z orodji DELMIA in SOLIDWORKS

42 Siemens izpolnjuje evropske smernice za proizvodnjo zelenega vodika

45 Prvi kvantni računalnik v Sloveniji

46 Od grožnje do sodelovanja tehnologije na delovnem mestu

48 Zadnje novosti znova v živo

50 Evropa približuje baterije uporabnikom

53 Prenos signala brez izgub tudi do 30 m

54 Bosch in IBM sodelujeta pri kvantnem računalništvu

56 »Odprta hiša« 3D-tehnologij

58 Ali prihaja začetek postdigitalne dobe? In kaj bi ta lahko prinesla?

60 Nenavadna superprevodnost v zvitem trislojnem grafenu

62 Nekovine

62 Vpliv trendov avtomobilske industrije na proizvodne tehnologije 66 Nova dimenzija 3D-tiskanja – KraussMaffei 67 Covestro in HASCO Vision skupaj za recikliranje postindustrijske rabljene plastike 68 Sumitomo (SHI) Demag – cikel krajši od 3 sekund 70 3D-natisnjeno pametno mehatronsko orodje za polimerne materiale 72 Novo partnerstvo Solvay z Ostium 73 BOY predstavil pametne rešitve za aktualne izzive plastične industrije 75 SABIC za razvoj novih električnih in elektronskih rešitev

76 Orodjarstvo in strojegradnja

76 Velika zmogljivost filtrov na majhnem prostoru

78 Nadzorni sistem za EDM, ki zagotavlja gladko obdelano površino in omogoča povezljivost

90 Veliko število obiskovalcev in zelo zadovoljni razstavljavci

82 Nova čelna frezala za bolj trajnostno obdelavo aluminija 84 LVD v svojo ponudbo dodaja 60-tonski stroj za krivljenje z električnim pogonom 86 Seco želi z uvedbo nove strategije izboljšati varnostne parametre za 20 %

88 Obdelovalni stroji v podjetju Janker Vorrichtungsbau

90 Rezkalna glava za ultravisoke pomike in odvzeme materiala DMSW Sumitomo 94 Cilj družbe DN Solutions je doseči trajnostnost do njihove 100. obletnice

96 Obdelovalni center Taurus proizvajalca Waldrich Coburg

100 Nov stroškovno učinkovit stroj za lasersko rezanje

102 Prvi 3D-tiskalnik za kovine z delovnim volumnom do 3 x 1,2 x 1,2 m

106 Sistem hitro zamenljive rezkalne glave Seco X-Head

108 Pregled orodjarskega trga v raziskavi »World of Tooling«

114 Nova generacija obdelovalnih centrov proizvajalca C.B.Ferrari

120 Pravočasno povečanje proizvodnih kapacitet

122 Štiriosni CNC-stroj za brušenje rezilnega orodja MAC26 Cuoghi

IZ VSEBINE

KAZALO
Evropa približuje baterije uporabnikom Varčna proizvodnja igrač
74 50
polimerne materiale
izpolnjuje evropske smernice za proizvodnjo zelenega vodika
Nadzorni sistem za EDM, ki zagotavlja gladko obdelano površino in omogoča povezljivost
3D-natisnjeno pametno mehatronsko orodje za
Siemens
78 70 42 14
Letošnji prejemnik nagrade ITM Izvoznik leta je podjetje DEWESoft

124 Prepletanje obdelovalnih strojev, orodij in strategij obdelave

128 Vpenjalna glava orodja brez krčnega vpenjanja

130 Najhitrejši način optimizacije procesov

134 Rešitev CAM hyperMILL pripravljena za vzlet v Farnboroughu

138 Zanesljivo povezovanje

142 Orodni sistem za frezanje, ki zagotavlja sijajno končno obdelavo

144 Rezanje kratkih delov iz jekla in nerjavnega jekla brez nastanka srha

146 Stružno-rezkalna tehnologija DMG MORI za CT-skenerje

150 3D-tiskanje na daljavo

154 Najkrajši čas cikla obdelave sferičnih izdelkov

156 Vzdrževanje in tehnična diagnostika

156 Nova serija vijačnih kompresorjev OMEGA AIR - VDM 15E–160E 158 Miti o mazalnih masteh 161 Stiskalnik s škatlico zamenljivih čeljusti znamke KNIPEX 162 Operi, recikliraj, prihrani 163 Nova rotacijska vakuumska črpalka SmartVane za masno spektrometrijo 164 Naslednja generacija vsestransko uporabnih senzorjev razdalje 166 Problemi pri uporabi težko gorljivih hidravličnih tekočin 168 Preverite kemijsko sestavo vaših materialov v eni sami sekundi!

170 Spajanje, materiali in tehnologije

170 Navarjanje korozijsko odpornega sloja na notranji strani cevovoda

174 Uspešna izvedba sejmov wire, Tube, Gifa in Metec za območje Jugovzhodne Azije v Bangkoku

176 Forum THERMPROCESS 2023 na istoimenskem sejmu v Düsseldorfu

177 Compositadour svoji platformi Addimadour AM dodaja glavo za usmerjeno nanašanje materiala in energije (DED) podjetja Meltio

178 Varivost visokotrdnostnih nizkolegiranih konstrukcijskih jekel

182 Proizvodnja in logistika

182 Stalno stremimo k inovacijam in izboljšavam 184 Inovativni E-bus povezovalni sistem izboljša kakovost, uporabnost in delovanje 186 Kompakten induktivni senzor pomika z vgrajenim kontrolerjem 188 Pasivno hlajen industrijski računalnik z možnostmi razširitev 192 Med pionirji robotizacije in avtomatizacije v Sloveniji 196 Vsi koraki avtomatiziranih optičnih meritev v eni aplikaciji 198 Avtomatsko doziranje, segmentiranje in sortiranje izdelkov na proizvodni liniji 202 Virtualne poti vodenja vozičkov s tehnologijo LiDAR 206 Učinkovito vpenjanje z varčevanjem prostora 208 Q2V kompaktni frekvenčni pretvorniki 210 Definicija, primeri in cilji obvladovanja dobavnih verig 212 Primeri dobro izvedene digitalne preobrazbe 216 Kraljeva disciplina – zbirna plošča plinskih vzmeti 218 3D-tiskanje kovin za področje energetike 219 Nova generacija razsmernikov s sinusnim izhodom 220 Deprag Plus – prihodnost tehnologije vijačenja! 221 Arhitekt in arhitektura pametne tovarne 228 Popolna končna obdelava natančnih komponent izdelanih z globokim vlekom 230 Sejem parts2clean 2022 na poti stare slave v težavnem okolju 233 Nov planetni reduktor NGV za uporabo pri avtonomnih mobilnih robotih

234 Barvna 3D-kamera Photoneo za strojni vid

236 Povečanje produktivnosti s tehnologijo SLS

238 Ventili za zrak, kisik in inertne pline

239 Nova vakuumska sesalka Schmalz PSPF: močna in mehka se bolje drži 240 Kaj je frekvenčni pretvornik in kako deluje

242 Nekaj se meša: mešala kot nepogrešljiv element v industriji

243 Zaščitni elementi Elesa+Ganter

246 Strateška investicija podjetja Stratasys v Axial3D

247 Za hiter začetek: aplikacijski kompleti MTB

248 Leta 2021 je trg industrijskih robotov vreden 11,8 milijarde dolarjev 126 170

180 Headmade Materials se pridružuje združenju ColdMetalFusion

Vsi koraki avtomatiziranih optičnih meritev v eni aplikaciji

KAZALO
in transplantacije las do pomoči v operacijski sobi
Od masiranja mišic
196
244 Navarjanje korozijsko odpornega sloja na notranji strani cevovoda Tehnologija omogoča paraplegičnemu umetniku kreativno ustvarjanje Compositadour svoji platformi Addimadour AM dodaja glavo za izdelavo Meltio DED 177 Miti o mazalnih masteh 158

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Špela Jug

Inženirka leta 2021

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic?

Nikoli nisem imela predhodno izdelanih kariernih načrtov, enostavno so me različni projekti pripeljali do sedanje zaposlitve, delam kot procesna tehnologinja. Je pa na mojo odločitev zagotovo vplivalo študentsko delo v tehnologiji v razvojnem centru podjetja Lek, kjer sem prvič prišla v stik s tem, kaj tehnolog počne. Veselje do omenjenega področja sem najverjetneje pridobila med odraščanjem, saj se je v domači hiši vedno nekaj načrtovalo, izdelovalo, gradilo … In v te stvari sem bila vključena že od malih nog; tako da verjetno res ni nenavadno, da je tudi mene odneslo v inženirsko smer.

Kako ste doživeli nominacijo za inženirko leta?

Nominacija s strani podjetja in izbor med 10 nominirank je nekaj, česar nisem pričakovala in je lepa potrditev, da so v podjetju z mojim dosedanjim delom zadovoljni. Za naprej pa je to zame zelo lepa motivacija, da bom izkazano zaupanje še naprej potrjevala.

Ženske razbijamo monotonost »moškega sveta«

Inženirka Špela Jug je že v času študija spoznavala danes zelo aktualno tematiko priprave ter spremljanja učinkovitosti cepiv mRNA proti infekcijskim boleznim. Deluje kot procesna tehnologinja v farmacevtskem podjetju Lek, d. d., kjer se ukvarja z optimizacijo procesov in uvajanjem nove opreme v proizvodnjo trdnih izdelkov, pri čemer je s svojim delom hitro pridobila zaupanje kolegov.

Kako vi gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

V prvi vrsti je pomembno, da ženske razbijemo monotonost »moškega sveta«. Menim, da je za dobro delovanje skupine zaposlenih pomembno, da so skupine mešane, posebej ko govorimo o spolu. Pa ne le zaradi določenih lastnosti, ki so morda bolj značilne za en ali drugi spol, ampak že zaradi same dinamike delovanja skupine in različnih pogledov na posamezni izziv. Ravno v takih skupinah se rojevajo najboljše ideje za rešitve izzivov, ki jih v inženirstvu nikoli ne zmanjka.

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko? Tako kot na vsakem področju menim, da so pomembni predvsem znanje, veselje do dela ter hitra odzivnost in seveda žilica za reševanje izzivov.

Svet je zadnja leta zaznamovala pandemija koronavirusa, ki še kar kaže zobe. Vi ste se s cepivi in njihovo učinkovitostjo proti infekcijskim boleznim ukvarjali že v času

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 8 INŽENIRKA LETA

študija. Je pandemija koronavirusa vaša znanja potrdila v praksi? Kako?

Zaključno delo sem opravljala s področja imunologije, bolj natančno, bila sem vključena v preliminarne študije učinkovitosti mRNA-cepiv proti različnim infekcijskim boleznim na Fakulteti za farmacijo in medicino v Bruslju. Pandemija je potrdila med študijem pridobljeno znanje, saj sem še vedno prepričana, da so cepiva učinkovito orožje proti različnim boleznim. Na žalost sem v tem obdobju prišla tudi do spoznanja, da se lahko zgodi, da nas virus tudi prehiti – s hitrim spreminjanjem svojih lastnosti in izgradnjo novih obrambnih mehanizmov (mutiranjem sevov) se lahko izkaže, da trenutno razpoložljiva cepiva na trgu ne opravljajo zaščite, kot bi od njih pričakovali.

Kako sicer vi kot znanstvenica gledate na proticepilske aktiviste?

Vsak ima pravico do svojega mnenja. Sama pa seveda zaupam dejstvom, ki so skozi zgodovino pokazala, da se je cepljenje izkazalo kot najučinkovitejše sredstvo v boju proti različnim infekcijskim boleznim in tako obvarovala na milijone življenj.

Številnim farmacevtskim podjetjem očitajo, da so t. i. vojni dobičkarji. Menite, da bi morale farmacevtske družbe v teh časih delovati bolj družbeno odgovorno in manj zasledovati skrajne interese kapitala? Kako bi jih družba »prisilila« v to?

Farmacevtska industrija je seveda z razlogom ena izmed najbolj reguliranih panog, kar pa posledično vpliva tudi na stroške. Tako se za razvojem vsakega zdravila skrivajo visoki stroški obsežnih testiranj, visoko usposobljeno osebje in napredna tehnologija. Nemalokrat se zgodi, da ko pride učinkovina v fazo kliničnega testiranja in je bila v posamezno molekulo vložena že visoka količina sredstev, se le-ta izkaže za neučinkovito. Še vedno pa po uspešnih testiranjih sledijo stroški regulatornih odobritev in same proizvodnje. Menim pa, da kot pri vsaki industriji tudi v farmacevtski vlada zdrava konkurenca in boj za tržišče/kupce.

Za vsa zdravila velja, da zdravijo neke posledice. Mar ne bi bilo bolje, če bi se farmacevtska (in druga) podjetja raje osredotočila na odpravo vzrokov, torej da zdravil za najrazličnejše bolezni sploh ne bi potrebovali?

Seveda, preventiva je vedno boljša od kurative. Vedno sem bila mnenja, da je posameznik (ki seveda nima nekih negativnih genskih predispozicij za določeno bolezen), za svoje zdravje odgovoren sam. V idealnem svetu bi tako farmacevtsko industrijo potrebovali le za odpravljanje lažjih tegob ter podaljševanje življenja.

Kaj vas v življenju motivira?

V vsakem obdobju je bilo nekaj, kar me je gnalo naprej; v srednji šoli ocene, da se bom lahko vpisala na želeno fakulteto; na fakulteti opravljeni izpiti, da se bom lahko

zaposlila na delovno mesto, ki se mi bo zdelo najprimernejše. V službi pa me motivirajo dobri odnosi v skupini in novi projekti, ki poskrbijo, da delo ni nikoli monotono. V zasebnem življenju pa lahko rečem, da me motivira želja po ustvarjanju, moč, da lahko s svojimi rokami nekaj ustvarim; nekaj konkretnega in uporabnega.

Kdo pa je Špela v zasebnem življenju, kaj radi počnete, ko niste v službi? Imate kakšen zanimiv hobi? Še vedno najraje prosti čas preživim doma, na Kozjanskem. Tam pozabim na vse skrbi ter si napolnim baterije. Drugače pa v prostem času rada plezam ter hodim v hribe, ki so mi zelo prirasli k srcu. Zelo rada imam tudi glasbo, ki me na različne načine spremlja že celotno življenje. Trenutno pa večino prostega časa posvečam družini in gradnji lastnega doma, kar pa je več kot dovolj, da za druge stvari zmanjka časa.

Kakšni so vaši načrti za prihodnost, kaj želite doseči na svojem poklicnem področju? Kakšne so vaše karierne želje in sanje?

Nikoli nisem imela predhodno izdelanih kariernih načrtov, enostavno so me različni projekti pripeljali do sedanje zaposlitve, ki mi zelo ustreza in me veseli. Upam, da bo v podobnih tirnicah moja življenjska pot potekala tudi vnaprej. Predvsem si želim novih izzivov, pridobiti še dodatna znanja s področja procesov, potem pa upam, da se ob pravem času, tako kot vedno do sedaj, pojavi še kakšna nova, drugačna priložnost.

November–december •
–132
• Letnik 17 9 INŽENIRKA LETA Inženirka leta 2021
131
(10/2022)

Inženirka leta

Katera bo Inženirka leta 2022?

Znana je letošnja generacija nominirank za inženirko leta, ki po izboru komisije predstavljajo največji potencial, da so zgled in navdih mlajšim generacijam deklet.

V središču letošnjega slovenskega izbora Inženirka leta niso inženirski dosežki posameznic, temveč njihov potencial, da so kot inženirke zgled in navdih mlajšim generacijam deklet. Namen izbora je čim širša in učinkovita družbena promocija inženirk, med katerimi ena prejme priznanje Inženirka leta. Tudi letošnje glavno merilo izbora nominirank je bila raznolikost: glede na izobrazbo, starost, organizacijo oz. zaposlovalca, področje dela, dosedanjo pojavnost in poklicno usmeritev. Po tem merilu odkrivamo potencial pestre izbire poklicne poti, ki jo omogoča inženirski poklic, in kaj vse lahko inženirke dosežejo na svoji poklicni poti.

10 nominirank, ena »zmagovalka« Izbor, ki poteka v soorganizaciji revije IRT3000, družbe Mediade ter drugih sodelujočih partnerjev, je del projekta Inženirke in inženirji bomo!. Ta iniciativa mlade z dogodki na gimnazijah in šolskih centrih že desetletje navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost.

Z izborom Inženirka leta organizatorji naslavljajo predvsem problem »nevidnosti« inženirk v družbi. Pri izboru je v ospredju doprinos inženirk k razvoju tehnologije ter napredku gospodarstva in družbe kot celote. V Evropi

je namreč na študijih STEM (angl. Science, technology, engineering and mathematics) le dobra četrtina deklet, v Sloveniji od treh študentov ena. Eden od glavnih razlogov, zakaj se dekleta ne odločajo za inženirske poklice, je pomanjkanje zgledov in da jim na splošno ne znamo pojasniti pomembnosti vloge in prispevka inženirjev k razvoju družbe.

Naslednica Nataše Kovačević bo znana 10. januarja 2023

Na odločitev, katera od nominirank predstavlja največji zgled in navdih mladim, s svojimi glasovi enakovredno vplivajo štiri skupine oz. déležniki izbora: vse nominiranke za priznanje Inženirka leta, predstavniki medijev, dijakinje srednjih šol ter predstavniki organizatorja in partnerjev. Aktualna nosilka naziva Inženirka leta je dr. Nataša Kovačević, vodja projektov na oddelku za raziskave v družbi Kolektor Group, ki jo je žirija prepoznala kot izjemen navdih mladim za inženirske študije in ustvarjalce prihodnosti. Priznanje Inženirka leta 2022 bodo organizatorji podelili na slavnostnem dogodku z razglasitvijo 10. januarja 2023.

» www.inzenirka-leta.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 10 INŽENIRKA LETA
2022

Fotografije: Andrej Križ

Inženirke se predstavijo

Predstavljamo deset nominirank za Inženirko leta 2022.

Tajda Bogovič

Tajda Bogovič je razvijalka programske opreme za medicinske naprave v podjetju MESI. Trenutno zaključuje doktorski študij računalništva in informatike na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko UM, zato se njeno delo odlično povezuje z znanstvenim raziskovanjem, kjer s pomočjo strojnega učenja rešuje izzive v medicini. »Če lahko kot inženirka pripomorem k zdravju ljudi, je to najmanj, kar se čutim dolžno narediti,« pravi.

Inženirstvo je poslanstvo

Predsednica slovenske sekcije Women in Engineering vidi inženirstvo kot poslanstvo in skrbi za promocijo tehničnih poklicev med dekleti: »Že vrsto let predajam znanje mlajšim generacijam. Veseli me, da na poletnih delavnicah programiranja vidim vse več deklet.«

Neža Guzelj

Žene me neskončna radovednost

Neža Guzelj je projektna in produktna vodja v razvojnem oddelku podjetja Mahle Electric Drives Slovenia. Študirala je na Fakulteti za strojništvo UL: »Na strojno fakulteto sem se vpisala, ker sem želela vedeti, zakaj stvari delujejo na določen način. Seveda so se med študijem odprla nova vprašanja – tako deluje radovednost.«

Neža se ukvarja z razvojem električnih črpalk za električne avtomobile: »Mladim dekletom bi rada pokazala, kako široka je stroka strojništva. Za vsako inženirko ponuja izzive v raziskovanju, razvoju, industriji in drugje, če je le dovolj radovedna in motivirana.«

Ana Kavčič

Ana Kavčič je samostojna informatičarka v podjetju Krka. Študij je zaključila na Fakulteti za farmacijo UL, pozneje pa je zaradi zanimanja zamenjala delovno mesto in s farmacevtskim znanjem okrepila IT-ekipo: »Glede na razvoj tehnologije ter prepletenost farmacije in računalništva sem vesela, da lahko ta dva svetova dodatno povežem. Rada rečem, da sem prevajalka med zaposlenimi v proizvodnji in oddelkom IT.«

Nobena ovira ni previsoka

Njen recept za uspeh sta trdo delo in pridobivanje izkušenj ob vsaki priložnosti: »Rada imam nove izzive in mislim, da mi teh ne bo zmanjkalo.«

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 11 INŽENIRKA LETA Inženirka leta 2022

Inženirka leta

Rosana Kolar

Rosana Kolar je letalska mehaničarka v podjetju Adria Tehnika. Študirala je na Fakulteti za strojništvo UL, smer letalstvo. Že pri enajstih letih je bila odločena, kaj želi postati, ko odraste: »Začela sem z najpreprostejšimi deli letalskega vzdrževanja, zato danes še bolj cenim prav vse svoje sodelavce, od čistilca letal do kolega z mednarodno licenco za več tipov letal.«

Inženirka v svetu letal

S svojo zgodbo želi spodbuditi mlade, predvsem dekleta: »Verjamem, da lahko kot ena redkih mehaničark potnih letal v Sloveniji s svojim zgledom navdušim več deklet za poklicno pot v aviaciji. Čeprav je poklic zelo zahteven, je tudi izredno zanimiv, dinamičen in mednarodno priznan.«

Viki Petrovič

Znanje in sposobnost ne poznata spola

Viki Petrovič je višja tehnična svetovalka v podjetju Loftware. Svoj študij je zaključila na Fakulteti za računalništvo in informatiko UL. Pri svojem poklicu združuje komunikacijo s strankami in razvoj specifičnih rešitev zanje. Za oboje potrebuje veliko radovednosti in vztrajnosti: »Zelo raznolikim delovnim dnevom inženirke je skupno le eno – to, da zjutraj spijem kavo.«

Mladim dekletom želi ponuditi zgled: »Programiranje je zame ustvarjalen proces – kot sestavljanje sestavljanke ali reševanje uganke. Pomembno je tudi dobro sodelovanje znotraj ekipe, za katero verjamem, da je najboljša, če je sestavljena tako iz inženirk kot inženirjev.«

Tajda Pirnat

Tajda Pirnat je specialistka za skladnost produktov z direktivami in regulativami v podjetju Danfoss Trata. Diplomirala je na Fakulteti za matematiko in fiziko UL, pozneje pa je inženirka fizike postala še magistra poslovnih ved na Ekonomski fakulteti UL. Pravi, da je bilo pri izbiri študija potrebnega veliko poguma, a je vesela, da je sledila svojim sanjam. »Pravzaprav je poklic našel mene, saj so me od nekdaj zanimale netipične stvari za dekleta. Danes sem zelo ponosna, da lahko s svojim delom pripomorem k ohranjanju okolja in boljši prihodnosti.«

Barbara Pogačar

Barbara Pogačar je preizkusna inženirka v laboratoriju za elektroniko na SIQ Ljubljana. Študirala je na Fakulteti za elektrotehniko UL, danes pa s preizkušanjem elektronskih naprav omogoča zaupanje v najvišjo stopnjo kakovosti in varnosti proizvodov na globalnem trgu. Ni ji tuje, če pri njenem delu kaj eksplodira in/ali poči, vseskozi pa jo vodi moto: »Tudi to zmorem, kot sem vse do sedaj.«

Kjer je volja, je tudi pot

V karieri se je med drugim preizkusila tudi v razvojnem laboratoriju: »Vsak dober inženir mora biti tudi dober človek. Inženirstvo je skupinsko delo. Znati je treba poslušati druge in pomagati drugim članom ekipe.«

V znanju je moč

Barbari učenje še vedno predstavlja izziv, mladim dekletom pa sporoča: »Sledite svojim sanjam. Naj vas ne bo strah opravljanja nekega dela, ker v njem ni žensk. Bodite prve!«

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 12 INŽENIRKA LETA
2022

Špela Poklukar

Za drugačnost potrebujemo pogum

Špela Poklukar je specialistka strojnega učenja v podjetju Endava. Začela je s študijem filozofije in teologije, želja po novem znanju pa jo je vodila še na študij matematike na Fakulteti za matematiko in fiziko UL. Strokovnjakinja za umetno inteligenco pravi: »Vsak dan me navdušujejo nova odkritja. Ob trenutni hitrosti razvoja mi nikoli ni dolgčas, ves čas se učim in soočam z novimi, vedno bolj kompleksnimi izzivi.«

Špela je vodja delovne skupine za uravnoteženo zastopanost spolov; verjame v uspešnost žensk tudi v industriji, ne samo v akademskih okvirih: »Radovednost, pogum in analitično razmišljanje so najpomembnejše lastnosti dobrega inženirja ali inženirke.«

Jerneja Sedlar

Jerneja Sedlar je projektna inženirka v službi za razvoj in investicije v HSE. Študirala je rudarstvo in geotehnologijo na Naravoslovnotehniški fakulteti UL. »Nikoli nisem razmišljala, da bi lahko bila kaj drugega kot inženirka, poleg tega me je že od nekdaj zanimala narava,« pravi. Navdušuje jo predvsem razvoj obnovljivih tehnologij na področju energetike.

Niti en dan ni enak drugemu

Jerneja dokazuje, da je vse mogoče: »Kot mladi inženirki mi je uspelo v svetu težke industrije rudarstva. Z vztrajnostjo, zagnanostjo in strokovnostjo ženske v inženirstvu dokazujemo, da smo popolnoma enakopravne moškim kolegom.«

Lara Topol

Tukaj smo, da pokažemo, da ni meja

Lara Topol je vodilna inštruktorica osebja proizvodnje v Nuklearni elektrarni Krško. Študirala je na Fakulteti za elektrotehniko in računalništvo Univerze v Zagrebu ter postala magistra elektrotehnike in informacijske tehnologije. Razlik med spoloma v inženirstvu ne vidi: »Že od malega me je oče, ki je inženir strojništva, skupaj z bratom vključeval v razna hišna popravila. Ni bilo razlik med nama. Tako sem razvila različne interese, od mode in ličil do inženirstva.« To razmišljanje jo je vodilo tudi do mesta prve glavne operaterke jedrskega reaktorja v elektrarni.

Lara izpostavlja pomen nenehnega učenja in ekipnega sodelovanja: »Le s pravim znanjem, razumevanjem sveta okrog nas in z aktivno vključenostjo bomo kos energetskim izzivom prihodnosti.«

Slovenija v tretjem četrtletju s 3,4-odstotno gospodarsko rastjo

Slovenski BDP se je v tretjem četrtletju medletno realno povečal za 3,4 odstotka, kar je bistveno manj od prvih dveh četrtletij. V drugem četrtletju je bila gospodarska rast na letni ravni 8,3-odstotna, v prvem četrtletju pa 9,7-odstotna. Na četrtletni ravni pa se je BDP v minulem trimesečju po podatkih skrčil za 1,4 odstotka.

»K pozitivnemu saldu je prispevala storitvena menjava; izvoz storitev se je namreč povečal za 21,5 odstotka, njihov uvoz pa za 8,4 odstotka. Pri blagu pa je uvoz - podobno kot v prejšnjih petih četrtletjih - narasel bolj kot izvoz. Zunanjetrgovinski presežek je k rasti BDP tokrat prispeval 0,8 odstotne točke,« so pojasnili državni statistiki.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 13 INŽENIRKA LETA
leta 2022
Inženirka
www.24ur.com

Letošnji prejemnik nagrade ITM Izvoznik leta je podjetje DEWESoft

Mednarodni izobraževalni program Vodenje izvoznega poslovanja – International Trade Management™ (ITM), ki poteka pod okriljem Javne agencije SPIRIT Slovenija, je z včerajšnjo slavnostno podelitvijo diplom uspešno zaključila že petnajsta generacija slušateljev. Na dogodku je bil že deveto leto zapored simbolično nagrajen tudi ITM Izvoznik leta 2022 – podjetje DEWESoft, d. o. o., ki je bilo izbran med udeleženci preteklih generacij programa ITM.

Zbrane je uvodoma pozdravil Rok Capl, v. d. direktorja SPIRIT Slovenija, ki je poudaril, da agencija slovenskim podjetjem že dobro desetletje in pol ponuja mednarodni program izobraževanja s priznanimi tujimi strokovnjaki. »Izvozna podjetja predstavljajo gonilo slovenskega gospodarstva. Prav zato je ena glavnih nalog naše agencije spodbujanje internacionalizacije slovenskih podjetij, s čimer prispevamo tudi k povečanju in razpršenosti slovenskega izvoza. To dosegamo tudi z mednarodnim izobraževalnim programom ITM, ki predstavlja pomembno izhodiščno točko v vrsti izobraževanj, ki jih ponujamo slovenskim izvoznikom. Z odličnimi vsebinami programa skušamo v podjetja 'pripeljati' znanje ter jim s tem prihraniti veliko časa in sredstev zaradi napačnih poslovnih odločitev. Veseli nas, da je vse več podjetij, ki verjamejo, da je vlaganje v znanje in kompetence zaposlenih ključnega pomena, s čimer si postavljajo trdne temelje in si odpirajo pot v stabilno vstopanje na tuje trge. Ponosni smo na vse naše ITM diplomante, saj jih odlikujeta zavedanje in volja, da je izvoz ključen za nadaljnjo rast in razvoj njihovega podjetja.«

Martina Vazzoler, predstavnica ITM fundacije in strokovnjakinja za internacionalizacijo podjetij, ki je v okviru letošnjega izobraževanja ITM izvajala program Passport to Export, je poudarila pomen nenehnega učenja in razvoja kompetenc. »Pomembno se je učiti od najboljših, še pomembneje pa je najti svojo pot poslovne in osebne rasti. Živimo v času vseživljenjskega učenja. Kompetence so vaša prihodnost in prihodnost vašega podjetja. Ljudje naredijo razliko, ne tehnologija. Ta je le orodje za to,« je dejala udeležencem ter jih pozvala, naj nenehno izpopolnjujejo svoje znanje.

V nadaljevanju je dr. Tomaž Šuklje, soustanovitelj in vodja poslovnega razvoja podjetja Qlector ter diplomant ITM izobraževalnega programa, spregovoril o AI-platformi za vodenje proizvodnje ter o digitalizaciji skozi industrijo 4.0, ki revolucionarno spreminja način, kako podjetja proizvajajo, izboljšujejo in distribuirajo svoje izdelke. Predstavil je, kako v svoje proizvodne obrate in celotno poslovanje vključevati nove tehnologije, ki vodijo k večji avto-

matizaciji in optimizaciji procesnih izboljšav. Med njimi je tudi t. i. digitalni dvojček, orodje, ki pomaga pri izboljšanju prenosa informacij in preslika realni svet v digitalnega. »Vendar pa se vsa čarovnija dodane vrednosti v podjetju zgodi v kombinaciji zaposlenih, materialov in strojev. Ključni element je še vedno človeški dejavnik.« Na koncu je podal tudi nekaj nasvetov za uspešen prodor in poslovanje na tujih trgih.

Na dogodku je bil slavnostno razglašen tudi ITM izvoznik leta 2022, ki je bil izbran med dosedanjimi udeleženci programa.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 14 Utrip dom A
F OTO : STA/TAmi NO P ETEL N š E k

Komisija je za zmagovalca izbrala podjetje DEWESoft, d. o. o., iz Trbovelj, ki je izstopalo po visokih, pozitivnih vrednostih izbranih objektivnih kazalnikov in je hkrati doseglo visoko oceno razvoja in delovanja mednarodnega poslovanja podjetja. Sicer pa so bili med letošnjimi finalisti še Intersocks, d. o. o., Elaphe, d. o. o., ALPOD, d. o. o. in ETREL, d. o. o. Metodologija izbora je temeljila tako na kvantitativnem kot kvalitativnem vrednotenju doseganja rezultatov in delovanja podjetij, udeleženih v prvih petnajstih generacijah programa ITM Slovenija. Temeljila je na naboru objektivnih kazalnikov za leto 2021 oziroma trendnih pokazateljih za obdobje petih let na področju finančne uspešnosti, učinkovitosti poslovanja, strukture in tržnih deležev na mednarodnih trgih ter zaposlovanju. Drugi del vrednotenja je izhajal iz kvalitativnega vrednotenja aktivnosti na področju mednarodnega poslovanja z vidika kulture podjetja, motivacije zaposlenih, razvoja izdelkov, inovacij, izobraževanja in proaktivnosti delovanja na mednarodnih trgih.

Podjetje DEWESoft razvija in izdeluje visoko kakovostne merilne instrumente in merilno tehniko za zajem podatkov, testiranje in merjenje vseh vrst fizičnih fenomenov. Uporabljajo jih v najnaprednejših laboratorijih po vsem svetu za razvoj raket in satelitov, novih varnejših vozil in izdelkov, ki izboljšujejo vsakdanje življenje. Imajo 18 podružnic po svetu in prodajajo v več kot 50 državah, med njihovimi kupci pa so tudi NASA, Evropska vesoljska agencija ESA, General Motors, Boeing, Airbus, Porsche, BMW, Audi, indijski vesoljski program in Volvo. Dr. Jure Knez, predsednik podjetja Dewesoft, d. o. o., je ob prevzemu priznanja povedal: »Pravi uspeh

Predvsem pa je treba zaupati. Sebi in zaposlenim. Zato ta nagrada pripada vsem zaposlenim, je priznanje naši ekipi zaposlenih za odlično opravljeno delo tako doma kot tudi v podjetjih po svetu. Svet je poln izzivov, ki so, če jih znamo prav razumeti, hkrati izjemna priložnost za rast in učenje ter napredek podjetja. In ta nagrada je dokaz, da nam gre to dobro od rok.«

Nagrada ITM izvoznik leta je bila letos podeljena že devetič, dosedanji prejemniki pa so bila podjetja Xlab, Metra inženiring, Strip's, Špica International, Geneplanet, Seltron, Eurotronik Kranj in Termo Shop.

Letos je bilo v program ITM vključenih 13 udeležencev iz malih in srednje velikih podjetij z željo po širitvi izvozne dejavnosti, in sicer: BASS, d. o. o., Pivovarna VIZIR, d. o. o., KOČEVAR, d. o. o., ROLTEK, d. o. o,. ELPRO LEPENIK & Co,. d. o .o., IZOP-K, d. o. o., ALGIT, d. o. o., Kovinopasarstvo Rehar, d. o. o., SILVAPRODUKT, d. o. o., TU-VAL, d. o. o., ESSENTIA PURA, d. o. o., TRILOBIT, d. o. o. in Cesi, d. o. o. Udeleženci programa so svoje delo v podjetju osem mesecev aktivno združevali s strokovnim usposabljanjem. To je bilo izpeljano na štirih dvodnevnih in treh poldnevnih delavnicah, na katerih so s pomočjo tujih svetovalcev pripravili izvozni načrt, ki je podlaga za dobro premišljen in učinkovit vstop podjetja na tuje trge, na dveh dvodnevnih mednarodnih seminarjih v Ljubljani ter petdnevnem sklopu mednarodnih seminarjev v Lidköpingu na Švedskem z odličnimi tujimi predavatelji, vrhunskimi strokovnjaki na svojih področjih, ki poleg teoretičnih podajajo predvsem praktična znanja in izkušnje.

Utrip dom A

N t E rVju: Klau S B EE t Z, EI t Ma N ufactur IN g

Evropa ustvarja vodilno proizvodnjo, Slovenija lahko postane del zgodbe o uspehu

Klaus Beetz je generalni direktor EIT Manufacturing, inovacijske skupnosti v okviru Evropskega inštituta za inovacije in tehnologijo, ki povezuje vodilne akterje na področju proizvodnje v Evropi. EIT Manufacturing si prizadeva za bolj podnebno nevtralno, odporno in digitalizirano industrijo. To udejanjajo z močno meddisciplinarno in zaupanja vredno skupnostjo, kjer evropskim izdelkom, procesom ter storitvam dodajajo edinstveno vrednost. Posledično, navdihujejo oblikovanje globalno konkurenčne in trajnostne proizvodnje. Pogovor na daljavo z g. Beetzom je plod začetka sodelovanja med EIT Manufacturing in projekta Inženirke leta.

Klaus Beetz

Kaj boste povedali direktorici dinamičnega inovativnega podjetja o EIT Manufacturing ob vašem snidenju 10. januarja 2023 v Sloveniji?

EIT Manufacturing je največja inovacijska mreža za evropsko proizvodno industrijo, naša vizija pa je, da bo Evropa še naprej vodila svetovne proizvodne inovacije. Za dosego tega ambicioznega cilja sodelujemo z vodilnimi akterji na področju proizvodnje v raziskovalni, poslovni in akademski sferi, da bi spodbudili inovacije.

Podjetjem vseh velikosti ponujamo širok spekter storitev, ki so odvisne od stanja podjetja. Naša ponudba vrednosti za lokalna mlada podjetja, denimo zagonska podjetja ali hitro-rastoča podjetja, je podpora njihovi rasti iz lokalnega ekosistema na evropski ravni in širše. Ta podpora je lahko finančna ali z zagotavljanjem storitev poslovnega razvoja, kot so svetovanje, mentorstvo, trženje in komuniciranje, svetovanje pri upravljanju intelektualne lastnine ali pomoč pri sklepanju poslov s strankami. Poleg tega inovativnim podjetjem omogočamo dostop do našega vseevropskega poslovnega ekosistema za iskanje strateških partnerjev, strank ali vlagateljev s podporo naše skupnosti. Podpiramo jih tudi pri pridobivanju dostopa do finančnih sredstev, razvoju prvih poslovnih primerov ali preizkušanju rešitev v realnem industrijskem okolju. Pred kratkim smo finančno podprli slovensko podjetje SaleSqueze d.o.o. s sedežem v Škofji Loki.

Malim in srednje velikim podjetjem (MSP) ter večjim podjetjem dodatno ponujamo različne pobude za podporo pri njihovem razvoju, poslovnem preoblikovanju in inovacijah. Med drugim zagotavljamo storitve odprtih inovacij, kot je iskanje

» »Vlagamo v inovacije in smo skupnost za evropske proizvajalce,« Klaus Beetz, generalni direktor EIT Manufacturing.

tehnologij in specializirane programe za storitve preoblikovanja, na primer ocene podjetij ali načrte usposabljanja. Naše storitve segajo od programov strokovnega usposabljanja za nadgradnjo

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 16
i ntervj U
I

in prekvalifikacijo delavcev, dostopa do talentov iz naših mednarodnih magistrskih in doktorskih programov, do sodelovanja pri inovacijskih projektih za pospešitev procesa uvajanja inovativnih rešitev na trg. Seveda pa imajo podjetja še veliko več možnosti, da prejmejo podporo EIT Manufacturing-a. Vseh zdaj ne morem našteti, vendar bi vas rad povabil, da stopite v stik z našo ekipo in se pogovorite, kako lahko podpremo vas in vaše podjetje.

Na splošno dajemo podjetjem priložnost, da aktivno oblikujejo prihodnost proizvodnje v Evropi ter skupaj z nami določijo strateška področja in prednostne naloge naše industrije v prihodnjih letih.

Kaj vas je spodbudilo, da ste se pridružili podjetju EIT Manufacturing? Kaj je vaša najbolj drzna ambicija v tej vlogi?

Po študiju matematike in filozofije sem se vse svoje poklicno življenje ukvarjal z digitalizacijo industrije - najprej v gradbeništvu, nato pa v svoji vlogi pri Siemens Corporate Technology tudi v številnih drugih panogah, s katerimi se ukvarja Siemens. Sem prepričan evropski državljan, ob prelomu tisočletja pa sem pet let svojega poklicnega življenja preživel v Vzhodni Evropi. Življenje na Slovaškem v času prehoda iz starega socialističnega gospodarstva v zahodno gospodarstvo je bilo za mojo družino in zame edinstvena izkušnja. Ta izkušnja je potrdila, da je raznolikost evropskih kultur, jezikov in posebnosti vsake regije in države prednost.

Zato mi je bilo povsem enostavno, ko so me povabili, naj se prijavim za mesto generalnega direktorja družbe EIT Manufacturing. Po skoraj treh letih na tej funkciji sem še vedno počaščen in vesel, da sem dobil priložnost, da ob koncu svoje poklicne poti oblikujem to edinstveno evropsko inovacijsko skupnost, namenjeno področju proizvodnje.

Zame je najbolj drzna ambicija za prihodnja leta razvoj zamisli o evropskem proizvodnem sistemu. Medtem ko je bil Toyotin proizvodni sistem več desetletij vzor za proizvodna podjetja, smo v EIT Manufacturing zdaj razvili evropski proizvodni sistem, ki naj bi prinesel nove vidike za sodobne proizvodne prakse.

S tem konceptom se oredotočamo na trajnost. Proizvodnjo je vselej vodil trikotnik stroškov, kakovosti in časa. Zdaj moramo trajnost - porabo manj energije, ponovno uporabo čim večjega števila surovin in montažnih delov - postaviti na isto raven kot stroške, kakovost in čas ter ta dejavnik vključiti v vse naše procese in metode. Zato moramo ponovno razmisliti o proizvodnji, o tem kaj proizvajamo, kako proizvajamo in kdo proizvaja (delovna sila, tehnologija) v celoti.

V drugem koraku moramo vključiti vse nove proizvodne tehnologije - na primer dodajalno proizvodnjo, digitalne dvojčke, laserske tehnologije - in nove proizvodne metode - na primer avtonomne, samoorganizirane proizvodne enote - ter nove vrednostne verige - na primer proizvodnjo kot storitev. Opažamo zelo razdrobljeno upoštevanje tehnologij, metodologij in poslovnih modelov, zato jih moramo povezati na celosten način.

Nenazadnje, v središče naših dejavnosti moramo postaviti naše največje bogastvo, izkušeno in zelo dobro izobraženo delovno silo. Ljudje bodo - tudi v prihodnosti - ostali sestavni del naših proizvodnih procesov. Zato moramo na tehnologije gledati z vidika ljudi - da tehnologije povečujejo in podpirajo zmožnosti ljudi - ter vse sedanje in nastajajoče dosežke povezati na celovit, na človeka osredotočen in k inovacijam usmerjen način.

To je zamisel evropskega proizvodnega sistema. Gre za skupno nalogo industrijskih združenj, politike ter evropskih in nacionalnih mrež sodelovanja.

Kakšen je položaj Slovenije v ekosistemu EIT Manufacturing v primerjavi z drugimi državami?

Slovenija je del naše vzhodne regije, za katero skrbijo naši

sodelavci na Dunaju v Avstriji. Slovenija je tudi po Evropskemu inovacijskemu indeksu obravnavana kot država s skromno in zmerno inovacijsko zmogljivostjo, zato je upravičena do sodelovanja v programih naše regionalne inovacijske sheme, RIS. Regionalna inovacijska shema je program skupnosti EIT za krepitev inovacijske uspešnosti ciljnih držav. Imamo močnega partnerja iz Ljubljane, Institut Jožef Stefan (IJS), ki je zelo dejaven v naši mreži. Skupaj si prizadevamo za vključevanje slovenskih proizvodnih deležnikov v naše dejavnosti, denimo s skupnimi dogodki. Še več, pod vodstvom IJS je devet konzorcijskih partnerjev iz celotne Evrope leta 2022 začelo izvajati nov projekt Obzorje Evropa, imenovan INDUSAC. V konzorcij je vključena tudi naša enota EIT Manufacturing East na Dunaju. Glavni cilj tega projekta je razviti in potrditi najsodobnejši mehanizem sodelovanja med industrijo in akademsko sfero za hitro, k izzivom usmerjeno in na človeka osredotočeno soustvarjanje. Cilj projekta je tudi ustvariti dinamično skupnost zainteresiranih deležnikov iz industrije in akademskega sveta, ki bo do konca triletnega projekta vključevala vsaj 1.000 podjetij, 3.000 študentov in 300 raziskovalcev.

V Sloveniji imamo tudi lokalno predstavništvo, ti. vozlišče na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani. Pomagajo nam vzpostaviti stik z lokalnim ekosistemom, sodelovati z zainteresiranimi deležniki iz Slovenije in ozaveščati o priložnostih, ki jih ponuja EIT Manufacturing. Na primer, naša pisarna EIT Manufacturing East je v sodelovanju z dunajsko Tehnično univerzo oktobra 2022 v Ljubljani organizirala hibridni program usposabljanja kolaborativnih robotov, ti. kobotov. To usposabljanje je omogočila Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani. Motivacija za usposabljanje je bila zmanjšati pomanjkanje znanja o tej novi tehnologiji ter povečati sprejemanje in razširjanje te tehnologije kot orodja v proizvodnji. Usposabljanje je bilo sestavljeno iz več ur e-učenja na naši platformi za e-učenje Skills. move in fizično delavnico, ki je vključevala postavitev varne kobotske delovne postaje. Ta je bila fizično prenesena v Ljubljano, s ciljem vključiti študente in predstavnike industrije iz Slovenije, Hrvaške in Avstrije.

Poleg tega naš oddelek za ustanavljanje podjetij sodeluje z več mladimi podjetji iz Slovenije in jih podpira pri njihovem razvoju. Omenil sem že podjetje SaleSqueze, ki je prejelo precejšnjo finančno naložbo podjetja EIT Manufacturing in namensko poslovno podporo, obstaja pa še en primer zagonskega podjetja ArcLub One. To zagonsko podjetje je prejelo prvo nagrado na tekmovanju BoostUp! RIS 2021 v kategoriji za zagonska podjetja v zgodnji fazi in prejelo 10.000 evrov sredstev in poslovno podporo naših strokovnjakov.

Kateri so glavni izzivi za uresničitev vizije EIT Manufacturing? Kako lahko Slovenija prispeva k uresničitvi vizije EIT Manufacturing glede na dejstvo, da slovenski proizvodni sektor prispeva več kot 20 % BDP države, kar je eden najvišjih deležev med državami članicami EU?

Glavna prihodnja tema za predelovalno industrijo bo prehod v krožno gospodarstvo. Vendar moramo na ta prehod gledati kot na priložnost in ne kot na izziv. Obstajal bo trg za predelavo in zelene proizvodne tehnologije, obstaja pa priložnost, da Evropa postane vodilna na tem trgu.

Za Slovenijo to pomeni, da mora vlada določiti prave spodbude in pravi okvir za industrijo, da bo lahko izkoristila priložnosti, ki jih prinaša prehod v krožno gospodarstvo. Vzemimo za primer proizvodnjo baterij. Trenutno po vsej Evropi gradimo nove proizvodne obrate za baterije, vendar vse potrebne surovine za proizvodnjo baterij, kot so grafit, mangan, kobalt, litij in druge, v Evropi niso na voljo. Zato mora recikliranje postati vsaj do neke mere neodvisno od svetovnih dobaviteljev. Prodaja tehnologije

November–december •
• Letnik 17 17 i ntervj U
131 –132 (10/2022)
Klaus Beetz

recikliranja pa je poslovna priložnost tudi za naša proizvodna podjetja. Ob tem naj povem, da sem zelo vesel in ponosen, da v enem od naših projektov EIT Manufacturing 2022 podpiramo razvoj te tehnologije, samodejno razstavljanje baterij.

Močan proizvodni sektor je ključnega pomena za blaginjo in bogastvo v vsaki državi, posledično tudi v Evropi kot celoti. Zato je krepitev tega sektorja bistvenega pomena za nadaljnji razvoj vsakega gospodarstva in uvajanje inovacij.

”Inteligentna proizvodnja«: kako jo opredeljujete in kakšno vrednost ustvarja?

Zame inteligentna proizvodnja pomeni prehod od vnaprej določenih fiksnih proizvodnih linij, usmerjenih v množično proizvodnjo, k prilagodljivim, avtonomnim in samoorganiziranim proizvodnim enotam, ki so usmerjene v majhne serije ali celo v velikosti serije ena, ki proizvajajo edinstvene kopije, personalizirano proizvodnjo. Naj navedem primer. Zlasti pri proizvodnji hrane ali zdravil bi bilo zelo koristno, če bi bilo to blago personalizirano in prilagojeno fizičnim in fiziološkim parametrom posameznega človeka. Tako ne bi imeli enake tablete proti glavobolu za milijarde ljudi, temveč bi zagotovili personalizirano tableto, ki bi ponudila najboljšo, individualno rešitev za vsakega posameznika in ustvarila največjo možno vrednost za potrebe vsake stranke.

Zakaj je EIT Manufacturing vzpostavil program LEADERS in kakšni so dosedanji dosežki?

Namen natečaja LEADERS - Inovatorke v proizvodni dejavnosti je prepoznati in podpreti najboljše inovatorke v državah, ki so upravičene do sodelovanja v regionalni inovacijski shemi (RIS) Evropskega inštituta za inovacije in tehnologijo (EIT).

S tem programom želimo podpreti kandidatke, ki so imele vodilno vlogo pri razvoju rešitev za reševanje izzivov, povezanih s proizvodnjo, ki imajo močan okoljski ali družbeni vpliv.

Poleg tega je namen tega natečaja opozoriti na vodilne ženske na področju proizvodnje. Zato tridesetim vnaprej izbranim kandidatkam zagotavljamo usposabljanje za njihove predstavitve, da bi jim pomagali pri povečanju prepoznavnosti njihovih projektov in dosežkov. Poleg tega želimo sčasoma spodbuditi več ženskih talentov k inovativnosti in vodenju ter izoblikovanju vzornic za naslednjo generacijo mladih žensk in deklet.

Zelo smo ponosni, da smo že drugič v državah EIT RIS pre-

» G. Beetz vodi EIT Manufacturing vse od nastanka skupnosti znanja in inovacij s področja proizvodnje. V štirih letih in pol s sodelavkami in sodelavci učinkovito gradi inovacijsko skupnost in vzpostavlja mrežo ekosistemov, kjer zainteresirani akterji pridobivajo znanja in spretnosti ter se srečujejo s priložnostmi. Evropske inovatorje uspešno povezujejo z vlagatelji, zlasti z namenom pridobivanja tveganega kapitala.

poznali številne nadarjene inovatorke. V teh dveh letih smo z predstavitvenimi usposabljanji podprli 60 žensk izbranih izmed 120 prijavljenih. Šestim ženskam smo zagotovili storitve za ustanovitev podjetja, šestim inovatorkam pa smo podelili finančne nagrade v višini 10.000 evrov, 7.500 evrov in 5.000 evrov. Z zmagovalkami in finalistkami ostajamo v stiku in jih skupaj z njihovimi izumi še naprej promoviramo v naših komunikacijskih kanalih. Poleg tega jih vabimo na dogodke, kot je podelitev nagrade Inženirka leta v Sloveniji.

Pogled v prihodnost: kaj je pomembno, da slovenski in evropski proizvajalci ostanejo konkurenčni? Katere so njihove makroekonomske in geopolitične priložnosti, grožnje in trendi, ki jih je vredno opazovati?

Prehod evropske proizvodne industrije v krožno gospodarstvo in razogljičenje industrije bosta pomembni temi v prihodnosti. Evropa je v dobri kondiciji, da postane glavno gonilo teh prehodov. Digitalizacija in zlasti povezovanje realnega in digitalnega sveta bosta pri tem pomembna spodbujevalna dejavnika. Poleg digitalizacije bodo za uspešne prehode ključne tudi inovacije, Slovenija pa lahko s svojo dolgoletno proizvodno tradicijo veliko prispeva k uspešnemu preoblikovanju evropskega proizvodnega področja v zeleno in odporno Evropo.

Ne verjamem, da bo prišlo do deglobalizacije svetovnega gospodarstva, temveč do konsolidacije bolj stabilnih in odpornih dobavnih verig. To ne pomeni nujno, da se bomo poslovili od multilateralizma. Za reševanje glavnih izzivov našega sveta, kot so podnebne spremembe, zaščita oceanov in morskega življenja, ohranjanje narave in preživetje živali, potrebujemo svetovno sodelovanje. V zvezi s tem moramo preučiti, kako in s čim lahko k temu prispeva proizvodnja, na primer s pravično trgovino in proizvodnjo.

Za države članice Evropske unije, kot je Slovenija, to pomeni podporo Evropski uniji pri multilateralizmu in krepitev sodelovanja znotraj Evrope, na primer z državami Zahodnega Balkana.

Bi sprejeli izziv in kliknili na Slovenski kvizum? Kako ste se odrezali? Kakšne so vaše misli po opravljenem kvizu?

Imel sem štiri pravilne odgovore. Predvidevam, da to ni slabo. Menim, da je to zelo dobra pobuda, da se v središče pozornosti postavi več skritih šampionov Slovenije ter izpostavi njihove inovacije in prispevke k splošno uporabljenim tehnologijam.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 18
Klaus Beetz
i ntervj U

DIGITALNI TISK

poslovnih vizitk, letakov, zgibank, brošur, etiket, kuvert, map, diplomskih nalog... Možnost dodelave z zlato in srebro tiskom

TISK NA MAJICE

Direktni barvni digitalni tisk na majice. Že od enega kosa dalje. Hitra izdelava.

XXL TISK

plakatov, jumbo plakatov, citylight-ov, CAD načrtov, transparentov, canvasa, samolepilnih folij, plošč... Obiščite našo spletno trgovino www.data-com.eu

070
420 808
November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 20 Utrip dom A WWW.IRT3000.COM SPLAČA SE BITI NAROČNIK ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE: NAROČITE SE! 051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije • celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh • vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak • celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH • letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila Naša ekskluzivna spletna
izdelkov s prepoznavnim
revije za
in
DIGITALNA NAROČNINA BUTIK IRT3000 Revijav hrvaškem jeziku
trgovina kakovostnih
dizajnom vaše priljubljene
inovacije, razvoj
tehnologije.

Inteligentna in robotizirana avtonomnost v pametnih tovarnah

Na sedežu podjetja Kolektor, d. d., v Idriji je 17. novembra 2022 potekal dogodek iz serije zrelosti pametnih tovarn industrije 4.0 – Avtonomnost z naslovom Inteligentna in robotizirana avtonomnost v pametnih tovarnah.

Dogodek sta odprla mag. Valter Leban, predsednik uprave skupine Kolektor, in prof. dr. Igor Kovač, vršilec dolžnosti direktorja SRIP ToP, ki sta poudarila pomen digitalizacije v koraku na poti do tovarne prihodnosti ter povezovanja slovenskih podjetij.

Na uvodnem predavanju je prof. dr. Sašo Džeroski predstavil teoretično ozadje umetne inteligence (AI – Artificial Intelligence), ki je ključna na poti do avtonomnosti, in delovanje Instituta »Jožef Stefan« na področju raziskav AI ter s slovenskimi podjetji.

Na primeru podjetja Kolektor KFH, d. o. o., je dr. Tomaž Šuklje iz Qlector, d. o. o., predstavil implementacijo in uporabo platforme lastnega razvoja QLECTOR LEAP, ki s pomočjo zbiranja podatkov in preteklih izkušenj omogoča avtonomno planiranje proizvodnje.

Dr. Marko Thaler iz Airnamics, d. o. o., je prikazal inovativno rešitev modularne robotske celice, ki je prav tako že implementirana v Kolektor KFH, d. o. o., in omogoča večjo fleksibilnost proizvodnje. Predstavili so tudi lastno avtonomno vodeno vozilo, ki je v fazi implementacije po podjetjih skupine Kolektor.

Udeleženci so predstavljene rešitve videli tudi v živo z ogledom proizvodnje Kolektor KFH, d. o. o., ki je bila v lanskem letu preseljena iz Nemčije v Slovenijo na lokacijo podjetja Kolektor Idrija.

V popoldanskem delu so bile predstavljene še štiri dobre prakse in izzivi na področju avtonomnosti in umetne inteligence.

Dr. Peter Korošec iz Instituta »Jožef Stefan« je prikazal projekt

napovedovanja trajanja izdelave orodja s pomočjo strojnega učenja.

Podjetje Result, d. o. o., je predstavilo projekt sodelovanja z BSH Hišni aparati, d. o. o., na tematiko upravljanja izmeta z uporabo umetne inteligence na poti k tovarni brez izmeta.

Dr. Hugo Zupan iz podjetja Digiteh, d. o. o., in Fakultete za strojništvo – LASIM, je predstavil razvoj digitalnega dvojčka v sodelovanju s podjetjema Adria Dom, d. o. o., in GOInfo, d. o. o.

Za zaključno predavanje je Jure Videc iz Jub, d. o. o., predstavil, kako se soočajo z izzivi implementacije umetne inteligence v procesni industriji.

Poročilo dostopno tudi preko povezave: https://www.gzs.si/ pametnetovarne/vsebina/Aktualno/ArticleId/84739/dogodek-industrije-40-avtonomnost [ Rok Živec, GZS ] www.gzs.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 21

FANUC znanje in rešitve na ogled postavi

Obiskali smo Dneve odprtih vrat podjetja FANUC Adria in začutili utrip industrijske avtomatizacije.

Podjetje FANUC, največji proizvajalec robotov na svetu, je tudi vodilni svetovni dobavitelj rešitev za industrijsko avtomatizacijo. V tovarnah po vsem svetu deluje že skoraj milijon industrijskih robotov s prepoznavnim rumenim logotipom FANUC, pri čemer se japonska družba lahko pohvali z dosežki, kot so najmočnejši robot na svetu, najmanjši delta robot na svetu ter najmočnejši sodelujoči robot na svetu. Japonski proizvajalec se lahko pohvali tudi s svojevrstno »samooskrbo« – med 80 in 90 odstotkov komponent FANUC je razvitih, izdelanih in preizkušenih na Japonskem.

Za slovensko tržišče skrbi podružnica FANUC Adria, ki zaposluje 20 ljudi, konec oktobra pa je pripravila že tradicionalni dogodek Dan odprtih vrat. »Namen dogodka je predstaviti FANUC izdelke in storitve, s strokovnjaki spregovoriti o najnovejših tehnoloških inovacijah s področja industrijske avtomatizacije ter obiskovalcem približati rešitve za njihovo proizvodnjo. Naša ključna skupina je vsak, ki želi svoje proizvodno podjetje spraviti na višjo raven s pametno avtomatizacijo, kar v podjetju FANUC Adria obvladamo,« je v uvodnem nagovoru dejala Alenka Zapušek, ki je v podjetju odgovorna za marketing.

Sodoben razstavni salon

V razstavnem salonu so si obiskovalci lahko ogledali vrsto zanimivih novosti. Največ pozornosti je bil deležen sodelujoči robot – kobot z oznako CRX-10iA. Odlikujeta ga sodoben dizajn in popolna varnost pri delu z ljudmi, njegov adut pa je tudi enostavnost programiranja. CRX-10iA je obenem temeljito zaščiten pred prahom in puščanjem olja ter v skladu z varnostnimi standardi 10218-1. Zaradi izredno nizke teže je kobota CRX možno enostavno namestiti in ga uporabiti pri širokem naboru aplikacij – novo dimenzijo uporabnosti prinaša njegova namestitev na avtomatizirane vozičke (AGV).

Od malčka k »velikanu«. Industrijski robot LR-10iA serije je izjemno hiter robot z dosegom kar 1100 mm! Ta kompakten 6-osni robot je bil zasnovan za vzdrževanje strojev, pa tudi za različne aplikacije komisioniranja, ki jih najdemo v svetu skladiščenja in logistike. Omenjeni robot je idealna rešitev za podjetja z omejeno površino, saj se njegova tanka roka prilega strojnim orodjem za nalaganje in razkladanje delov. Robot LR-10iA/10, ki tehta samo 46 kg, se lahko pritrdi na tla, pod strop ali pod kotom.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 22 o pen Ho U se dA n odprti H vrAt
FANUC Adria d.o.o.

Vrhunski stroji in obdelovalni centri

Ena izmed FANUC-ovih zvezd je tudi popolnoma električni stroj za brizganje ROBOSHOT, ki je v navezi z robotom LR Mate preprosto razred zase. Energijsko učinkovit stroj za injekcijsko brizganje plastike v sodelovanju s hitrim 6-osnim robotom omogoča popolnoma avtomatizirano brizganje. Stroj uporablja najnovejšo tehnologijo za doseganje vrhunske natančnosti, razvito za struženje in rezkanje. Rezultati so večji pospešek, izjemna natančnost gibanja in izjemno kratki časi ciklov za proizvodnjo velikih količin delov dosledne visoke kakovosti.

– in vrtljivo glavo za upravljanje orodij ter doseganje kar najvišje učinkovitosti. Vsi stroji iz družine ROBODRILL se ponašajo z izredno natančnostjo in ponovljivostjo, zato so zelo primerni za dolge, povsem avtomatizirane proizvodne serije ter predstavljajo vsestransko alternativo večjim strojem.

Pozornost obiskovalcev je pritegnil tudi vsestranski vertikalni obdelovalni center ROBODRILL. Ta natančen, hiter in energijsko učinkovit CNC-stroj, ki obvlada rezkanje, vrtanje, rezanje navojev in povrtavanje, je namenjen številnim industrijskim panogam. Vertikalni center za strojno obdelavo nove generacije ponuja neprekosljivo kakovost, natančnost in storilnost. Hvali se z izjemno kratkim časom menjave orodij – vsega 0,7 sekunde (!)

Orodjarje pa je vleklo k CNC-stroju, ki obvlada rezanje z žico. Večnamenska in natančna EDM žična erozija, ki jo zagotavlja stroj ROBOCUT, prinaša večjo evolucijo na to področje – izjemno hitro rezanje žice in kar do 140 ur samostojne obdelave brez posega operaterja. Na področju rezanja z žično erozijo je pogosto cena za natančnost tradicionalno zmanjšana hitrost. Zato je družba FANUC razvila stroj za rezanje z žico ROBOCUT nove generacije. Serija modelov α-CiC vključuje dva vsestranska prvaka. Z izjemno dolgim časom med okvarami, nizko stopnjo potrebnega vzdrževanja, trpežnostjo in odličnimi časi delovanja so ti stroji pripravljeni na prihodnost in zasnovani tako, da prihranijo čas in znižajo stroške na enoto, medtem ko ohranjajo vrhunsko učinkovitost in natančnost rezanja.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 23 o pen Ho U se dA n odprti H vrAt
FANUC Adria d.o.o.

Zmogljivi, a varčni

V »rumenem svetu« razmišljajo tudi zeleno. »Podjetje FANUC si prizadeva ohranjati okolje z razvojem učinkovitih izdelkov, ki ponujajo velike prihranke energije,« je bila jedrnata Zapuškova. To potrjujejo tudi številke. Izdelki podjetja FANUC se lahko pohvalijo s certifikatom ISO 14001, podjetje, ki zasleduje stroge cilje glede trajnosti, pa je v zadnjih letih doseglo pomenljive izboljšave v poslovanju. Z optimizacijo svojih dejavnosti je namreč uspelo v proizvodnji robotov, CNC-sistemov in krmilnikov znižati porabo za 23,3 odstotka, količino odpadnih olj pa kar za 27,2 odstotka. Podjetje je znova uporabilo tudi skoraj 28 tisoč ton recikliranih odpadnih kovin in tako prispevalo svoj delež k bolj okoljsko vzdržnemu in krožnemu gospodarstvu.

Novosti na področju servisnih storitev

Za dolgotrajno brezhibno delovanje kateregakoli stroja v proizvodnji sta izjemnega pomena pravočasno in pravilno vzdrževanje ter servisiranje. Obe področji doživljata velike spremembe, predvsem na račun optimizacije servisnih in vzdrževalnih storitev z uporabo rešitev s področja interneta stvari (IoT). Podjetja (in proizvajalci strojev) vse bolj zbirajo in analizirajo najrazličnejše parametre o delovanju in rabi strojev, s čimer zagotavljajo t. i. prediktivno vzdrževanje. Vzdrževanje in servisiranje strojev ob najprimernejšem času in še preden pride do okvare, ki zaustavi proizvodnjo, lahko proizvodnim podjetjem prihrani ogromno časa in denarja.

Eden najbolj enostavnih načinov za zbiranje podatkov je programska oprema MT-LINKi. Ta izjemna rešitev povezuje stroje v tovarni z zbiranjem, upravljanjem in prikazom različnih informacij o strojih. Poveže lahko stroje s CNC FANUC, pa tudi

druge periferne naprave (npr. PLC in podobno). Poleg tega lahko poskrbi, da stroj postane del interneta stvari. Z MT-LINKi si lahko ogledate različne diagnostične podatke, kot so zgodovina alarmov, zgodovina programa, zgodovina signalov in zgodovina makro vrednosti. Tako lahko prepoznate ozka grla in optimizirate proces proizvodnje.

FANUC-ova platforma FIELD pa denimo skrbi, da se podatki o proizvodnji zbirajo in analizirajo v obratu (na lokaciji), kar pospeši proizvodni proces in ga naredi bolj učinkovitega. Sistem FIELD se razlikuje od drugih platform industrijskega interneta stvari (IIoT) po tem, da strankam omogoča, da izberejo, ali želijo podatke o proizvodnji hraniti v tovarni oz. ali jih želijo prenesti in hraniti v zunanjem oblaku. Ker gre za t. i. odprto platformo, se sistem FIELD lahko poveže s stroji vseh proizvajalcev in generacij ter tako ponudi pregled nad celotnim proizvodnim procesom. Avtomatizacija s pomočjo partnerjev

Na dogodku je bilo veliko govora tudi o tem, kako robotizacija in avtomatizacija prehajata iz koncepta industrije 4.0 v industrijo 5.0. Obiskovalce je zanimalo predvsem sodelovanje človeka in stroja, podjetje FANUC Adria pa je skupaj s specializiranimi partnerji za avtomatizacijo industrije pripravilo več predstavitev dobrih praks.

Podjetje NOPROMAT, d. o. o., je predstavilo rabo sodelujočih in industrijskih robotov na področjih, kot so brušenje in poliranje, mehanska obdelava kovin, plastik in kompozitov, strega s strojem (NC, CNC, ekstruderjem, brizgalnim strojem …), sestava, vijačenje, pakiranje in embaliranje, preoblikovanje, likanje, stekljenje pa tudi barvanje (običajno in keramično), čiščenje, nanašanje lepila, varjenje, lotanje ter posnemanje srhov. »V kombinaciji z našimi inženirskimi spretnostmi in kakovostnim

Vsako naložbo je treba financirati

Ko gre za področje robotizacije in avtomatizacije proizvodnje, je navadno govora o visokih zneskih. Podjetja morajo te naložbe ustrezno financirati, vse pogosteje pa se v vlogo »finančnih botrov« namesto bank postavijo kar proizvajalci opreme, ki tako podjetjem zagotovijo ugodnejše finančne pogoje. Za področje financiranja v družbi FANUC Adria skrbi zunanji finančni strokovnjak Robert Omerzu, ki smo mu zastavili par ključnih vprašanj. Tole nam je zaupal.

Kako velik izziv je financiranje opreme za slovenska proizvodna podjetja?

S financiranjem strankam vsekakor olajšamo nakup strojev. Glede na trenutne razmere, ko se cene dvigujejo in negotovost na trgu raste, je odločitev za financiranje smotrna in korak bližje uresničitvi ciljev strank.

Kakšni so sicer trendi na področju financiranja? Opažate več kreditov/lizingov, ali pa podjetja še kar pridno kupujejo stroje z lastnimi sredstvi?

Odvisno. Vedno več je podjetij, ki se odločijo za nakup strojev in opreme s pomočjo lizinga, ki je v naši ponudbi vsekakor odlična izbira. Obstajajo pa seveda še vedno tudi stranke, ki se ne želijo zadolževati in si nakup brez težav privoščijo iz lastnih sredstev.

Kateri so ključni poudarki/prednosti vašega financiranja? Na kratko bi jih strnil v tri področja:

• Zagotavljamo ugodno obrestno mero – že od Euribor + 0,99 % za obdobje do 48 mesecev.

• Enostavna in hitra ureditev na enem mestu.

• Ni stroškov odobritve financiranja.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 24 o pen Ho U se dA n odprti H vrAt
FANUC Adria d.o.o.

robotom ponujamo brušenje in poliranje na izdelkih, kjer so lahko tudi večja tolerančna odstopanja, saj ACF v kompletnem območju delovanja zagotavlja enak pritisk na obdelovanec. Ta tehnologija je primerna tudi za manjše serije in omogoča hitro spreminjanje in/ali dodajanje novih parametrov ali obdelovancev,« je povedal Matjaž Novina, direktor podjetja NOPROMAT.

Pomemben del avtomatizacije je seveda tudi programiranje robotov in strojev. Podjetje Solid World, d. o. o., ki je zastopnik za SolidWorks in SolidCAM programsko opremo za enostavno in učinkovito CNC-programiranje, je pripravilo predstavitev izdelave zahtevnih izdelkov na stroju FANUC ROBODRILL, od priprave simulacij, kontrole trkov ter zaznave prekoračitev delovnega področja do praktične implementacije opravila rezkalnem stroju na podlagi preverjenega digitalnega modela.

Podjetnik Žiga Rupret iz istoimenskega storitvenega podjetja pa je predstavil robotsko podprto rezkanje stiropora za gradbeni sektor – od izgradnje stroja do implementacije na področju montažnih gradenj. Z udeleženci dogodka se je dotaknil tudi zanimive teme – nakupne dileme glede izbire rabljenega ali novega robota.

Kako potekata izdelava in nadgradnja robotskih celic in strojev za posebne namene, je udeležencem dogodka predstavilo podjetje Autron, d. o. o., iz Čakovca. Omenjeno podjetje je specializirano za razvoj robotskih rešitev po meri – od idejne zasnove do implementacije – kot dobro prakso pa je predstavilo napredno robotsko celico za krivljenje pločevine.

O tem, kje najti vso potrebno opremo in komponente za avtomatizacijo, stroje in orodja, pa je imelo besedo podjetje MB-NAKLO, d. o. o., ki že tri desetletja zalaga domačo industrijo z orodji, stroji in drugo opremo za avtomatizacijo proizvodnje, nudi pa tudi storitve obnova in optimizacije orodij, certificiranja orodij ter kalibracije naprav. Predstavniki podjetja so obiskovalcem pokazali rabo različnih prijemal in primežev v kombinaciji z zmogljivimi roboti ter načine, kako doseči hitre, zanesljive in učinkovite menjave orodja na robotih.

Nad odzivom strokovne javnosti in obiskom Dneva odprtih vrat so bili v podjetju FANUC Adria navdušeni in potrdili, da ga bodo pripravili tudi v prihodnje.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 25 o pen Ho U se dA n odprti H vrAt
» Matjaž Novina , NOPROMAT, d. o. o. » Žiga Rupret » Solid World, d. o. o. » MB-NAKLO, d. o. o. » Autron, d. o. o. FANUC Adria
d.o.o.
www.fanuc.eu

Tovarna leta

O izkušnjah in dobrih praksah pametnih tovarn vnovič na izobraževalnem dogodku 15. novembra

Podjetja pospešeno vlagajo v digitalizacijo proizvodnih procesov

Pandemija je spremenila delovne navade in omogočila več dela na daljavo, zadnje leto je v Evropi poudarek na optimizaciji in manjši porabi energentov kot posledici visokih cen na trgu. Vse to je pospešilo vlaganja v digitalizacijo in optimizacijo proizvodnje ter vplivalo na hitrejši prehod na alternativne vire energije, da bi zmanjšali odvisnost od zunanjih dejavnikov.

Pomemben vpliv ima tudi EU, ki izvaja politike za spodbujanje sprejemanja tehnologij, povezanih z industrijo 4.0, o precejšnjem zagonu digitalizacije in industrije 4.0 v Sloveniji v zadnjih letih pove Gregor Pirc, prodajni inženir v podjetju Schneider Electric, ki je bil eden od govornikov na izobraževalnem dogodku Dobre prakse pametnih tovarn, ki je bilo organizirano v okviru Tovarne leta sredi novembra v prostorih GZS v Ljubljani. Več informacij in prijave na spletni strani (www.pametna-tovarna.si). Dodajmo še, da so na dogodku svoje izkušnje udeležencem predstavili tudi Avantpack, finalist izbora Izvoznik leta 2022, Henkel Maribor, Hisense Europe, Mahle Electric Drives Slovenija, Metronik, NIL, Kolektor Sisteh, ponudnik rešitve Sinapro, Energomen, Analitica, finalista izbora Tovarna leta 2022 Impol Final in TEM Čatež ter Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš, tovarna leta 2022.

V digitalizacijo tudi manjša proizvodna podjetja

» Na podlagi podatkov iz senzorjev, nameščenih v bioreaktorju, v Lekovi enoti Biološke učinkovine Mengeš, tovarni leta 2022, že sproti analizirajo podatke, ki jih lahko, ter na podlagi zbranih historičnih podatkov izdelujejo modele, s pomočjo katerih proizvodni proces obvladujejo sproti in uspešno končajo. Foto: Jure Makovec

Kako pa dinamiko uvajanja digitalizacije in industrije 4.0 v slovenska proizvodna podjetja vidi Saša Sokolić, član uprave Metronika? »V zadnjih dveh letih smo bili pri slovenskih podjetjih priča pospešenemu vlaganju v digitalizacijo proizvodnih procesov. Za digitalizacijo so se odločala tudi manjša proizvodna podjetja, kar v preteklosti ni bila praksa. Tudi država je solidno sledila trendom in z različnimi spodbudami podpirala digitalizacijo. Posledično imamo kar veliko dobrih zgodb z vidnimi pozitivnimi učinki, kar dodatno spodbuja tista podjetja, ki o digitalizaciji proizvodnih procesov še razmišljajo. Položaj se je nekoliko poslabšal v zadnjega pol leta, predvsem zaradi energetske krize ter negotovosti v povezavi z inflacijo in morebitno recesijo. Po drugi strani pa imamo kar nekaj primerov, ko se podjetja kot odgovor na krizo odločijo dodatno optimizirati proizvodne procese

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 26
TOVARNA LETA
» Podjetja se odločajo dodatno optimizirati proizvodne procese s pomočjo digitalizacije kot odgovor na krizo, ugotavlja Saša Sokolić iz podjetja Metronik. Foto: Aleš Beno

s pomočjo digitalizacije. Pomembno je to, da je podjetjem danes kristalno jasno, da je digitalizacija procesov nujna in da brez tega ne bo mogoče preživeti.«

Kot opozarja Gregor Pirc, so številna slovenska proizvodna podjetja naravnana izvozno, kar pomeni, da morajo za večjo konkurenčnost in inovativnost vlagati v digitalno preobrazbo neučinkovitih in zastarelih tehnologij v smeri industrializacije 4.0. »Schneider Electric ima številne rešitve, ki podjetjem pomagajo na tej poti, s pomočjo razpisov za financiranje digitalizacije pa lahko velika podjetja pridobijo dodatna sredstva, ki jim pomagajo izvesti digitalno preobrazbo,« je dodal.

Na podlagi podatkov iz senzorjev, nameščenih v bioreaktorju, že sproti analizirajo podatke, ki jih lahko, ter na podlagi zbranih historičnih podatkov izdelujejo modele, s pomočjo katerih proizvodni proces obvladujejo sproti in uspešno končajo.

V Evropi podobno kot v Sloveniji

Saša Sokolić je o vzporednicah med slovenskim in trgi, na katerih Metronik še deluje, povedal: »V Evropi, kjer večinoma delamo, so razmere podobne kot v Sloveniji. Na splošno negotovost glede energije, inflacije in recesije seveda nekoliko vpliva na odločitve podjetij glede vlaganj v digitalizacijo, vendar za zdaj ne opažamo večjih sprememb v primerjavi s tistim, kar je bilo prej. Podjetja, s katerimi sodelujemo v tujini, večinoma poslujejo dobro in nadaljujejo naložbe v digitalizacijo v skladu z načrti.«

Prednost slovenskega trga v primerjavi z drugimi je ta, da smo majhen trg, ki je sposoben hitrega odziva na globalne spremembe, sočasno pa smo zaradi naše edinstvenosti in majhnosti zelo odvisni od drugih, poudarja Gregor Pirc. »Država bi tu lahko prišla podjetjem naproti z aktivnostmi za pridobivanje visoko usposobljene delovne sile, da bi dodana vrednost in znanje ostala v Sloveniji, kar bi spodbujalo produktivnost in dvig BDP, vse skupaj pa bi vplivalo na še hitrejši prehod v industrijo 4.0 ter zeleno brezogljično družbo,« je sklenil.

Tudi tovarna leta 2022 in oba finalista

Svoje izkušnje in dobre prakse bo udeleženci izobraževalnega dogodka 15. novembra predstavila tudi tovarna leta 2022 –Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš, v kateri izdelujejo učinkovine za podobna biološka zdravila ter vrsto bioloških učinkovin za zdravila v fazah kliničnega preizkušanja, ki bodo v zdravilih na trgu od leta 2025. Za nove različice bioloških učinkovin v približno devetih mesecih oblikujejo in razvijejo proces proizvodnje, skupaj s sistemi avtomatizacije in potrebno programsko opremo, ki je plod lastnega znanja. Pri delu jim je v pomoč tudi modeliranje podatkov, še zlasti takrat, ko se v procesu pojavijo izzivi in je zaradi velikega števila parametrov, ki jih spremljajo, vzrok zelo težko oziroma nemogoče odkriti.

» V Impol Finalu so podatki prek zaslonov na voljo tudi operaterjem v proizvodnji, saj želijo, da vsi zaposleni razumejo pomen svoje vloge pri zagotavljanju visoke kakovosti in produktivnosti. Foto: Jure Makovec

Spremljanje proizvodne analitike v realnem času bo predstavil finalist izbora Tovarna leta 2022 Impol Final, kjer povprečen OEE presega 86 odstotkov. Delovanje strojev spremljajo sproti, zbrane podatke pa uporabljajo za različne analize. Podatki so prek zaslonov na voljo tudi operaterjem v proizvodnji, saj želijo, da vsi zaposleni razumejo pomen svoje vloge pri zagotavljanju visoke kakovosti in produktivnosti. Udeleženci dogodka bodo spoznali tudi visoko avtomatizirano in robotizirano proizvodnjo podjetja TEM Čatež, ki je bil prav tako finalist izbora Tovarna leta 2022. V najmanjšem in najmlajšem evropskem proizvajalcu inštalacijskih stikal in vtičnic, ki je s svojimi izdelki prisoten na 26 trgih, vsako leto izdelajo 18 milijonov kosov izdelkov, od tega 90 do 95 odstotkov na avtomatiziranih in robotiziranih linijah.

» V TEM Čatež na leto izdelajo 18 milijonov kosov inštalacijskih stikal in vtičnic, od tega 90 do 95 odstotkov na avtomatiziranih in robotiziranih linijah. Foto: Aleš Beno

Vljudno vabljeni k prijavi na izobraževalni dogodek Dobre prakse pametnih tovarn 15. novembra 2022.

November–december •
17 27 TOVARNA LETA Tovarna leta
131 –132 (10/2022)
Letnik
» Digitalizacija in industrija 4.0 sta v Sloveniji zadnja leta dobili pospešen zagon, pravi Gregor Pirc iz podjetja Schneider Electric. Foto: Arhiv podjetja Schneider Electric
www.pametna-tovarna.si

Vitli Krpan zlata gazela Slovenije 2022

Z ambicijo biti najmočnejši proizvajalec vitlov na svetu so

Pišek

Družba Dnevnik je na slavnostnem dogodku v Cankarjevem domu razglasila 21. zlato gazelo Slovenije. To je postalo podjetje Pišek – Vitli Krpan, eden izmed najbolj priznanih proizvajalcev gozdarskih vitlov na svetu. Kipec jim je izročil predsednik RS Borut Pahor. Priznanje srebrna gazela 2022 je šlo v podjetje Etrel, zmagovalcu osrednjeslovenske regije, bronasta gazela 2022 pa je postalo podjetje Status, gazela dolenjsko-posavske regije.

Med šest finalistov za letošnjo zlato gazelo, najboljše hitro rastoče podjetje v Sloveniji, so se uvrstila tudi podjetja Benko-tehna, gazela podravsko-pomurske regije, Nimrod, gazela gorenjske regije, in Sodimex, gazela primorsko-notranjske regije.

Finaliste izbora in udeležence dogodka je nagovoril Matjaž Han, minister za gospodarski razvoj in tehnologijo, ki je izpostavil, da podjetja gazele ustvarjajo novo dodano vrednost, zaposlujejo, postavljajo nove izzive za hitrejšo rast, so zgled in močan motivator v podjetništvu. »Gazele veste, kam morate iti ter ste ena izmed najmočnejših sil gospodarskega razvoja in rasti. Vesel sem, da je v naši domovini veliko podjetij, ki so korak pred konkurenco, drznih, inovativnih, prodornih in družbeno odgovornih,« je poudaril Han.

Pišek – Vitli krpan so dokaz: tudi v manj ugodnih okoljih je mogoče dosegati uspehe

Najvišje priznanje zlata gazela 2022 je šlo v podjetje Pišek – Vitli Krpan, ki je nenehno zazrto v prihodnost. Že trideset let in tudi danes, na pragu vstopa med velike družbe, jih vodi jasna vizija rasti. Za območje petih občin: Rogatec, Rogaška Slatina, Kozje, Šentjur in Šmarje pri Jelšah, so svetla podjetniška zvezda in pomemben zaposlovalec.

Z nenehnim razvojem dokazujejo, da je z ´gazeljo miselnostjo´ tudi v manj ugodnih okoljih mogoče dosegati uspehe, pomembne za vso Slovenijo. Odgovornost za ljudi, delovna mesta in ustvar-

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 28
» Priznanje bronasta gazela 2022 sta prevzela prokuristka Ana Čulig in direktor Marko Čulig iz podjetja Status Metlika, priznanje zlata gazela 2022 je šlo v podjetje Pišek – Vitli Krpan, ki ga zastopata direktor Franc Pišek s soprogo, priznanje srebrna gazela 2022 pa je prevzel Rok Kralj, direktor prodaje v podjetju Etrel. Foto: Bojan Velikonja za Dnevnik

janje dovolj visoke dodane vrednosti za dostojanstveno življenje razumejo kot svojo družbeno odgovornost.

Franc Pišek, direktor podjetja Pišek – Vitli Krpan, se je ob razglasitvi zahvalil svoji družini in sodelavcem. Poudaril je, da je ponosen in hvaležen za to izjemno priznanje in da uživa v družbi ljudi, ki imajo vizijo biti boljši. Kajti samo človek s pravo vizijo, voljo in zdravjem je lahko tudi uspešen.

V podjetnem krpanovem okolju se človeški kapital plemeniti

Paradni izdelek podjetja je gozdarski vitel. Krpan je v močni svetovni konkurenci eno od najbolj prepoznavnih podjetij oziroma blagovnih znamk v dejavnosti gozdarske mehanizacije. V letu 2021 so ustvarili 43,85 milijona evrov prihodkov iz prodaje, kar pomeni podvojitev prodaje v petih letih.

Kolektiv 246 sodelavcev se v letu 2021 ponaša z zavidljivo ustvarjeno dodano vrednostjo 76.447 evrov na zaposlenega. Nadpovprečni rezultati so plod inovativnosti, vlaganja v intelektualno lastnino in robotizacijo. Ljudem dajejo priložnost, da dobijo izkušnje in se dokažejo. V podjetnem Krpanovem okolju se človeški kapital ne troši, temveč plemeniti: prispeva k razvoju in vedno novim gazeljim odskokom.

Podjetje Pišek – Vitli Krpan se odlikuje tudi na področju marketinga. Skrbno upravljajo in razvijajo svojo blagovno znamko, in v sicer tradicionalni industriji pogumno uvajajo inovativne trženjske pristope. V letu 2021 so po zgledu avtomobilistov in športnih klubov zagnali t. i. 'fan shop', saj so ugotovili, da ljudje radi kupujejo njihova oblačila in pripomočke.

Ambicija biti najmočnejši proizvajalec vitlov na svetu je vtkana tudi v Krpanov slogan: zanesljivo močnejši. Trdoživo podjetje Pišek – Vitli Krpan, odličnjaka v dinamični in hkrati trajnostni rasti, je Svet Gazela izbral za zlato gazelo 2022.

Etrel, srebrna gazela 2022: skriti slovenski podjetniški biser

Srebrna gazela 2022 je podjetje Etrel, gazela osrednjeslovenske regije. Gre za dinamično in trajnostno rastoče podjetje, ki prispeva k reševanju podnebnih sprememb z razvijanjem in trženjem polnilnic za električna vozila ter programsko opremo za upravljanje polnilne infrastrukture. Etrel je na trg vstopil pred petnajstimi leti. Že od vsega začetka ga poganjata strast do inovacij in vizija e-mobilnosti. Danes svoje produkte pošilja naročnikom po vsem svetu, od Ferskih otokov do Nove Zelandije, njihovo srce delovanja pa ostaja v Evropi.

Etrelova rast je zavidljiva: v letih od 2016 do 2021 so prodajo povečali 25-kratno, svoje produkte in storitve tržijo na več kot 40 trgih. 76 etrelovcev je v letu 2021 ustvarilo čez 15 milijonov evrov prihodkov iz prodaje z nadpovprečno dodano vrednost 67.752 evrov na zaposlenega.

Soustanovitelja družbe Miha Levstek in Borut Mehle sta na področju e-mobilnosti popeljala podjetje v vrh svetovnega razvoja. Poganja jih želja po varovanju okolja: verjamejo v električno energijo in odnose, s katerimi ostajajo razvojno konkurenčni. Med tekmeci na svetovnem trgu slovensko podjetje zmaguje ne le s tehnologijo, temveč z agilnim poslovnim modelom. Svoj razvojni in tržni vpliv so povečali z vstopom strateškega investitorja Landis+Gyr.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 29 Utrip dom A

Status, bronasta gazela 2022: omogoča ljudem, da lahko dobro hrano jedo dlje

Bronasta gazela 2022 je podjetje Status, gazela dolenjsko-posavske regije. Gre za družinsko podjetje, ki je na trgu že dobrih petindvajset let. Ves ta čas razvija inovativne pripomočke za dom, njihov poudarek pa je na globalni niši – shranjevanju hrane v vakuumu. Poganja jih poslanstvo: omogočiti ljudem, da lahko dobro hrano jedo dlje. Njihova prednost je majhnost in prilagodljivost, a rastejo z gazeljim tempom. V zadnjih petih letih so prihodke iz prodaje skoraj potrojili, v letu 2021 so ti presegli 15,6 milijona evrov. Gazelje visok je tudi skok dodane vrednosti, ki se je v letu 2021 povzpela na izjemnih 92.433 evrov na zaposlenega.

Podjetje, ki ga skupaj s sestro Ano vodi direktor Marko Čulig, s svojo distribucijsko mrežo pokriva skoraj ves svet. Dolgoročna partnerstva vzdržujejo v 40 državah, od ZDA preko Evrope pa vse do Avstralije in Nove Zelandije. Več kot 95 odstotkov prihod-

kov Statusa predstavlja izvoz. Svoje zaupanje jim je izkazal tudi njihov pomemben strateški partner, nemško podjetje Zwilling J. A. Henckels.

Kultura 50-članskega kolektiva temelji na strasti, inovativnosti in tehnologiji. Vodi jih ideja razvijati izdelke, ki življenje olajšajo in ga naredijo lepšega. O svoji blagovni znamki in izvirnih pripomočkih razmišljajo poglobljeno in skozi vrednote. V življenje vsakega uporabnika Status skuša na trajnosten način vnesti nekaj dobrega.

Dobitniki gazel za leto 2021

Lani je priznanje zlata gazela 2021 prejelo podjetje EKWB, srebrna gazela 2021 je postalo podjetje Pišek – Vitli Krpan, bronasta gazela 2021 pa podjetje Marmor Hotavlje. Med finalisti so bila še podjetja MG Rohr, REM in Ensol 360.

www.dnevnik.si

Velika priložnost za poglobitev sodelovanja med slovenskimi in japonskimi podjetji

Vizionarski koncept Družbe

5.0

Japonska predstavlja trg priložnosti za slovenski izvoz ter prioritetni trg za neposredne tuje naložbe, je bilo slišati na današnjem Slovensko-japonskem poslovnem forumu v Ljubljani, ki ga je SPIRIT Slovenija pripravil skupaj s partnerjema JETRO in Japonskim veleposlaništvom v Sloveniji. Rdeča nit dogodka, ki ga je v živo spremljalo več kot 100 udeležencev, preko spleta pa več kot 250, je bil vizionarski koncept odgovorne Družbe 5.0, ki izvira iz Japonske ter številne poslovne priložnosti, ki jih ta prinaša za slovenska podjetja.

Vizija koncepta Družba 5.0 je ustvariti nov, boljši in pravičnejši svet s pomočjo sodobne tehnologije, ki bo omogočal visoko kakovost življenja in gospodarsko rast, v ospredju pa bodo ljudje in skrbno ravnanje z okoljem. Pobuda predstavlja priložnost za poglobitev sodelovanja med Slovenijo in Japonsko na temeljnih področjih te pobude, kot so robotika, energetika, mobilnost in umetna inteligenca.

Slovenija je vizionarski koncept odgovorne družbe 5.0 vključila tudi v Resolucijo o znanstvenoraziskovalni in inovacijski strategiji Slovenije 2030 ter pripravila ukrepe za njegovo uresničevanje na področjih javne uprave in digitalne družbe, digitalizacije izobraževanja, zdravstva, gospodarstva in poslovnega okolja, novih tehnologij in digitalne diplomacije.

»Družba 5.0 sledi ciljem trajnostnega razvoja in naslavlja številne izzive, ki so skupni tako Japonski kot Sloveniji – staranje prebivalstva, nizka rodnost, digitalizacija, nove tehnologije in podnebne spremembe. Zato smo ta koncept prepoznali in sprejeli tudi v

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 30 Utrip dom A

Sloveniji,« je uvodoma pojasnil Rok Capl, v. d. direktorja SPIRIT Slovenija. »Naša država ima dolgo tradicijo združevanja izkušenj in znanja z inovativnostjo, ustvarjalnim razmišljanjem in skrbjo za okolje. Številna slovenska podjetja v različnih sektorjih so vodilna v svetu na določenih specifičnih področjih visokotehnoloških in nišnih tehnologij ter zato odlična za partnerje japonskim podjetjem na teh področjih.« Izpostavil je tudi vrsto aktivnosti, ki jih SPIRIT Slovenija izvaja za povezovanje slovenskih in japonskih podjetij: poslovne delegacije, investicijske konference, forume in seminarje, b2b srečanja tako v Sloveniji kot na Japonskem, pričeli pa so tudi s programom pridobivanja potencialnih vlagateljev na japonskem trgu.

Japonski ambasador v Sloveniji, Hiromichi Matsushima, je izpostavil 30. obletnico vzpostavitve diplomatskih odnosov med Japonsko in Slovenijo. »V treh desetletjih so se prijateljski odnosi med Japonsko in Slovenijo vztrajno razvijali na različnih področjih. Slovenija ima v očeh japonskih podjetnikov pred državami v tem območju veliko konkurenčno prednost zaradi vrhunskih strokovnjakov in številnih naprednih tehnoloških rešitev ter je zelo primerna kot lokacija za logistični hub. V zadnjem obdobju se hitro povečuje tudi gospodarsko sodelovanje, številna japonska podjetja so že vlagala v Slovenijo, vseeno pa je prostora za sodelovanje še veliko,« je dejal. Dodal je, da se veseli slovenske predstavitve na svetovni razstavi Expo v Osaki leta 2025, kar bo po njegovem mnenju odlična priložnost za poglobitev sodelovanja na vseh ravneh.

Naritaka Nakaishi, generalni direktor londonske pisarne in vodja za evropske trge pri JETRO (Japonska organizacija za zunanjo trgovino) je predstavil delovanje in pomoč, ki jo ponuja podjetjem

ta vladna organizacija. »Spodbujamo medsebojno trgovino in naložbe med Japonsko in preostalim svetom. Imamo 76 podružnic po vsem svetu, pa tudi 48 na Japonskem. Prizadevamo si vzpostaviti trdne gospodarske stike z obetavnimi državami, med katere sodi tudi Slovenija.« Že vse od leta 2013 imajo podpisan memorandum o sodelovanju s SPIRIT Slovenija, ki je dodatna podlaga za konkretne aktivnosti za slovenska in japonska podjetja.

Osrednja govorka na dogodku je bila ministrica za digitalno preobrazbo dr. Emilija Stojmenova Duh, ki je izpostavila pomen digitalne preobrazbe za razvoj države in gospodarstva. Nanizala je slovenske načrte na področju digitalizacije na ravni države, lokalnih skupnosti in gospodarstva. »Slovenija ima na področju digitalizacije veliko izkušenj, še posebej na področju umetne inteligence, digitalizacije v gospodarstvu in e-uprave.« Spregovorila je tudi o digitalni varnosti, ki mora biti po njenih besedah na visoki ravni, pa tudi o prehodu v zeleno in pametno gospodarstvo. »Slovenija je s svojim znanjem pripravljena na izzive, ki jih prinaša digitalna doba, tudi za vzpostavljanje družbe 5.0 in pametnih mest.«

Sledile so predstavitve dobrih praks Družbe 5.0 na področju pametnih mest, mobilnosti in robotike v Sloveniji. Tomaž Lanišek z Mestne občine Kranj je predstavil pametno mesto Kranj, ki je vodilno slovensko mesto v digitalni transformaciji. »Mesto razvijamo v trajnostno, zeleno in pametno mesto, s ciljem dvigniti kakovost življenja ljudi v njem. Prejeli smo nagrado za najbolj e-mobilnostno mestno občino leta 2021, Evropska komisija pa je Kranj izbrala v misijo 100 podnebno nevtralnih in pametnih mest do leta 2030.« Yosuke Arai, predsednik in izvršni direktor Toyota Adria je pojasnil, kako lahko mobilnost prispeva k pametni družbi. »Avtomobilski sektor v zadnjih letih doživlja intenzivno trans-

SLOVENSKI KVIZUM

Kviz: poznate slovenske izume?

Pospešitev čiščenja koronavirusa iz človeškega organizma

Kako s svetlobno hitrostjo posušiti lase

Kako preprečiti negativne učinke življenja astronavtov v vesolju

Pristanek ljudi v eliptičnih galaksijah

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Utrip dom A
Reši in povej naprej! www.talentismo.si
» S človeško centrifugo raziskovalci Instituta "Jožef Stefan" preučujejo:

formacijo, zato bo nujno spremeniti sistem mobilnost v mestih, predvsem narediti več na področju prehoda na okolju bolj prijazne tehnologije. Vodilna sila vseh sprememb pa so ljudje, česar nikoli ne smemo pozabiti,« je dejal.

Dr. Hubert Kosler, predsednik in generalni direktor Yaskawa Slovenija je predstavil zgodbo o uspehu japonskega podjetja v Sloveniji. »Smo odličen primer sinergije med lokalnim podjetjem in interesi tujega investitorja, ki zagotavlja kakovostna delovna mesta z visoko dodano vrednostjo in s sodelovanjem oboji pridobivamo.« Njihova pot do uspeha je po njegovih besedah zasnovana na treh temeljih: zaposleni, mehatronika in vrhunski servis za stranke, pomembno pa je še sodelovanje z lokalno skupnostjo in vloga države ter njenih politik za tuje investicije. Dr. Mitja Veber, vodja Medpodjetniškega izobraževalnega centra v Novem mestu pa je predstavil njihov Šolski center kot primer centra poklicne odličnosti, ki je kalilnica kadrov za Yaskavo Slovenija.

Sledila je okrogla miza, na kateri so Vid Habjan, vodja sektorja za spodbujanje tujih neposrednih investicij na SPIRIT Slovenija, Yosuke Arai in dr. Hubert Kosler razpravljali o najnovejših dosežkih in priložnostih na področju iniciative Družba 5.0 v Sloveniji. Ob tem so poudarili pomen tehnološkega razvoja in človeka, ki upravlja s sistemi za boljše življenje. Kot izjemna konkurenčna prednost je bila izpostavljena tudi prilagodljivost, učinkovitost, hitrost in inovativnost slovenske delovne sile.

Na dogodku so bili predstavljeni tudi nekateri konkretni projekti za morebitna poslovna partnerstva z japonskimi podjetji (Kemijski inštitut, podjetij Qlector, Reusable Technologies, ReCatalyst in Biosistemika). Ob zaključku uradnega dela so sledila poslovna

srečanja in mreženje med predstavniki slovenskih in japonskih podjetij.Udeleženci so bili na koncu enotni, da dogodek predstavlja pomemben korak h krepitvi medsebojnih poslovnih povezav med obema državama.

Dogodek so skupaj pripravili Javna agencija SPIRIT Slovenija v sodelovanju z JETRO Dunaj (The Japan External Trade Organization) ter Veleposlaništvom Japonske v Sloveniji.

Posnetek poslovnega foruma je na voljo na angleškem Facebook profilu SPIRIT Slovenija na https://www.facebook.com/spiritslovenia. business/videos/3351677085121024

[ Foto: SPIRIT Slovenija in STA ] www.spiritslovenia.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 Utrip dom A
ATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ edstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec lefon: +386 1 4771 211 ks: +386 1 4771 768 mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si ALICONA InfiniteFocusSL MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ … Povečava objektiva 5x 10x 20x Delovno območje (X, Y, Z) [mm] 50 x 50 x 155 Delovno območje objektiva [mm] 4 x 4 2 x 2 1 x 1 Lateralna resolucija [µm] 3,52 1,76 0,88 Vertikalna resolucija [ nm] 510 100 50 Minimalna merljiva profilna hrapavost Ra [µm] - 0,3 0,15 Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] - 0,15 0,075 Minimalen merljiv radij [µm] 10 5 3 MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POL JUBNE 3D GEOMETRIJE

Prva predstavitev bionike slovenski industriji in gospodarstvu na Ptuju

V sredo, 26. oktobra, je na VSŠ ŠC Ptuj potekala prva javna predstavitev bionike gospodarstvu in industriji pri nas. Predstavitev je bila osredotočena predvsem na področja, kjer se bionika že vključuje v industrijo.

Predaval je Janez Škrlec, dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo Republike Slovenije in vodja Stičišča znanosti in gospodarstva, projekta MIZŠ, ter ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Izpostavil je, da je bionika interdisciplinarno področje, ki združuje inženirstvo in znanost o življenju, oziroma jo pogosto imenujejo tudi biološko navdihnjeno inženirstvo. Bionika je danes konvergenca različnih entitet. V svoji predstavitvi je Škrlec zajel tudi človeško bioniko, ki je danes podporni svet sodobne medicine in zdravstva. Predstavljala pa bi naj vse implantabilne vsadke, ki jih sodobna medicina v svetu vgrajuje v človeško telo. Nadalje bionično protetiko, možganske vmesnike, bionični vid in sluh. Izpostavljeno je bilo tudi dejstvo, da je poslanstvo bionike: razvoj inovacij s pomočjo narave, podpora medicini in zdravstvu, pomoč pri razvoju novih industrij, optimiziranje proizvodnih procesov, skrb za okolje in zmanjševanje energetske potrošnje ter preoblikovanje ekonomij in poslovnih modelov.

Škrlec je predstavil tudi bioničnega človeka v virtualnem okolju kot projekt za izobraževalne namene. Izpostavil pa je tudi vse pomembnejše trende tehnološkega razvoja, kjer se bo v prihodnosti bionika integrirala v prihajajočo Industrijo 5.0 in »Družbo 5.0«. V predstavitvi so bile posebej izpostavljene številne inovacije, razvojni trendi in pot razvoja, ki vodi v biodigitalno konvergenco in tudi postdigitalno dobo. Ob tej priložnosti so bile Izpostavljene tudi izjemno pomembne konvergenčne tehnologije za industrijo

prihodnosti, kot so NBIC in DARQ tehnologije. Bionika naj bi se v prihajajočo industrijo 5.0 in »Družbo 5.0« vključila z naslednjimi področji: uporabo bioničnih algoritmov, bioničnim oblikovanjem, sistemi bioničnega načrtovanja, uporabo digitalnih dvojčkov DTB, ter uporabo BAS (Bionic Assembly System). Spreminjanje proizvodnega okolja na svetovni ravni zahteva ustvarjanje novih proizvodnih sistemov. Na te zahteve pa bi lahko odgovorili z BAS (Bionic Assembly System), ki temelji na konceptih avtonomije, sodelovanja in inteligence svojih enot. Vloga bionike bo namreč razviti sisteme za uravnoteženo in optimizirano proizvodnjo. Ob tej priložnosti je Škrlec Visoki strokovni šoli za bioniko na Ptuju doniral tudi zelo pomembne bionične eksponate, ki bodo koristni za proces izobraževanja bionike na Ptuju. Predstavitve se je udeležila tudi županja MO Ptuj Nuška Gajšek. Županji je Škrlec ob tej priložnosti poklonil tudi prvo avtorsko knjigo o bioniki pri nas v Sloveniji. Med udeleženci predstavitve bionike so bili predstavniki ŠC Ptuj, predstavniki Območne obrtno podjetniške zbornice Ptuj in številni direktorji in lastniki podjetij. Organizator predstavitve je bil ravnatelj Višje strokovne Šole ŠC Ptuj g. Robert Harb, ki je sodelujoče seznanil z izobraževanjem bionike na Ptuju za poklic inženirja bionike.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 33 Utrip dom A
vss.scptuj.si
» Predstavitev bionike na VSŠ ŠC Ptuj gospodarstvu (foto J. Š)

TEHNIČNE ZAHTE VE ZA TERMOPL ASTIČNI MATERIAL

• Izbira materiala za nek namen

• Določanje lastnosti materiala

• Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov

• Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov

VPLIV PAR AME TROV PREDEL AVE

TERMOPL ASTIČNEGA MATERIAL A NA

K AKOVOST IZDELK A

• Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka

• Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka

• Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka

• Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka

• Preglednice tehnoloških priporočil

NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČE VANJE

• Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov

• Obrazec Napake v proizvodnem procesu

• Preglednica napak in možnih vzrokov

UMETNOST BRIZGANJA

HENRIK PRI VŠEK • MATJA Ž ROT

AV TOR UREDNIK

K njiga Umet nost brizga nja obrav nava ozko pod ročje predelave termoplastov s tehnolog ijo brizga nja Napisa na je z na menom, da zapolni veli ko pra znino v tov rst ni literaturi v slovenskem jezi ku, medtem ko je v tuji h jezi k i h ta ke literature zelo veli ko. Je pr v i kora k k izpopolnjeva nju zna nja s tega pod ročja. V njej bo bra lec našel več kot le osnove brizga nja, saj je napisa na z na menom, da deluje kot priročni k t ipa vse-v-enem.

Posebnost k njige je tud i v njenem podaja nju pra kt ični h izkušenj. Medtem ko večina podobni h del predstavlja predvsem t i najboljše pra k se, k njiga Umet nost brizga nja izpostavlja napa ke, k i se ji m velja izog nit i, in nji hove posled ice. Ci lj av tor ja in ured ni k a je delavcem olajšat i odpravlja nje predelova lni h tež av in izboljšat i obvladova nje sa mega proiz vod nega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA

K njiga je na menjena zelo širokemu k rog u st rokov ni h delavcev, i n sicer delavcem v ra z vojnem oddel ku, k i snujejo nove plast ične i zdel ke, konst r u k tor jem orod ij, orodja r jem, vodjem proi z vod nega procesa bri zga nja, teh nologom bri zga nja, preddelavcem, pr ipravlja lcem mater ia la ter delavcem oddel k a z a k a kovost. Zna nja i n vsebi ne bodo v pomoč t ud i komercia l no teh ničnemu osebju, k i je pr i opravlja nju svojega dela pogosto pr i mora no poslov ni m pa r t ner jem i n uprav ni m uslu žbencem posredovat i teh nične i nformacije o predelav i plast ični h mas

CEN A KNJIGE

NAROČILO KNJIGE

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@ir t3000.si

ZALOŽNIK: PROFIDTP, d o o 15 % popusta za naročnike revije IRT3000

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 34
29€
Poštnina 5 €
IZ VSEBINE

GEM motors razvili motor, ki predstavlja pomembno inovacijo za trg lahkih električnih vozil

Kamniško podjetje GEM motors je v sklopu projekta GEM E-drive dokončalo razvoj motorja G3, nominalne moči 15 kW, z uporabo inovativne tehnologije GEM v kolesih. Razvoj motorja, ki predstavlja bistveno izboljšavo in večjo privlačnost za uporabnike v urbanem okolju, v primerjavi z vozili z motorjem z notranjim zgorevanjem, bo omogočil serijsko proizvodnjo ter komercializacijo produkta. Motor G3 je podjetje integriralo v manjše mestno vozilo Fiat 500 in s prevoženimi 600 kilometri uspešno testiralo v realnih razmerah.

Z integracijo celotnega električnega pogona v kolo, GEM električni pogon presega sodobne električne pogonske sisteme za električna vozila na raznih nivojih. Predvsem na nivoju popolne elektromagnetne, električne in mehanske integracije je GEM električni pogon en korak pred najbolj naprednimi rešitvami električnih pogonov, ki uporabljajo mehanske prenose moči, kot so na primer Tesla Model S, Rimac Concept S itd.

Centralni električni pogon ali pogon v kolesu z zunanjim krmilnikom je zamenjan z enostavno rešitvijo GEM: v celoti integriran električni pogon v kolesu s patentirano modularno multifazno tehnologijo. Rešitev postavlja nove tehnološke trende kompaktnih električnih pogonov, integriranih blizu kolesa, poenostavi elektrifikacijo vozil, minimizira število sestavnih delov in s tem zmanjšuje skupno težo in strošek izdelave.

S tem projektom GEM motors nadaljuje uspešno zaključeno študijo z višjimi močmi GEM integriranih električnih pogonov za lahka električna vozila (LEV) v sklopu inštrumenta MSP faza 1. Za svojo prebojno polno integrirano in modularno tehnologijo električnih pogonov pa že imajo pridobljeno patentno zaščito na ključnih trgih.

Cilj je vstopiti na hitrorastoči trg LEV

Cilj podjetja GEM motors je dokončanje razvoja motorjev v razponu moči med 7,5 in 15 kW in s tem vstopiti na hitrorastoči trg LEV, še posebej za tri- in štirikolesnike, torej trg, pozicioniran med električnimi kolesi in električnimi avtomobili. To področje je izjemno zanimivo za široko maso končnih uporabnikov, s predvideno velikostjo trga v višini prodaje 33 milijard ameriških dolarjev v letu 2026 (https://www.idtechex.com/research/reports/future-powertrains-2016-2036-000468.asp). S tehnologijo GEM bodo izboljšali učinkovitost in uporabniško izkušnjo več milijonom končnih uporabnikov električnih vozil, s čimer bodo pomembno prispevali k evropskim strateškim ciljem za zmanjševanje emisij CO₂. Priprava in izvedba komercializacije znotraj projekta v sodelovanju s kupci, vključenimi v projekt, bo podjetju omogočila odprtje novih delovnih mest.

Značilnosti edinstvenega električnega pogona GEm:

Inovativni multifazni elektromotor v kolesu z vgrajenim krmilnikom. Samo en nov tip motorja pokriva razpone moči od 7,5 kW do 15 kW.

• Posebni visoko integrirani močnostni moduli in navitje omogočajo boljši izkoristek od baterije do kolesa tudi več kot 90 %, z uporabo poenostavljenega hladilnega sistema z zračnim hlajenjem.

Za disruptivno multifazno arhitekturo je značilna nizka valovitost navora (<0,1 %), in sicer zaradi preproste topologije motorja, ki ima za posledico izjemno enakomeren občutek vožnje.

• Zaščitena zasnova motorja z manjšim faznim tokom omogoča doseganje višjega navora (25 % višji) z direktnim pogonom, kar celotno težo zmanjša za 25 %.

Za integrirani električni pogon je potrebno manjše število delov, kar poenostavlja zgradbo novih, popolnoma povezanih in avtonomnih vozil (enokolesno krmiljenje, vektoriranje navora itd.).

• Visoka varnost za ljudi v prometu, saj je napetost nizka, od 48 V do 75 V.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 35 Utrip dom A
www.gemmotors.si

TALUM – odprtje baterijskega hranilnika električne energije NGEN 2

Energija je izjemno pomembna za vzdrževanje neprekinjenega proizvodnega procesa v Talumu. Z njo ravnamo maksimalno skrbno, spremljamo in analiziramo ter smo odprti za novosti. Zato smo že pred dvema letoma, ko si niti približno nismo predstavljali, kakšna energetska kriza je pred nami, družbi Ngen odprli vrata naše industrijske cone za prvi baterijski hranilnik električne energije.

Danes se mu pridružuje drugi. Ob odprtju prvega smo povedali, da je njegova moč na prvi pogled res veliko premajhna za našo elektrolizo, je pa bila odličen vir znanja za energetske sistemske rešitve nove generacije.

Moč baterijskega hranilnika se je danes povečala, moč naše elektrolize pa se je zaradi razmer bistveno zmanjšala. Oboji pa smo se zelo veliko naučili drug od drugega, kako najsodobnejša

Zakaj baterijski hranilnik električne energije? Čemu bo namenjen?

Že od samih začetkov uporabe elektrike se pojavlja težava, kako jo shraniti za poznejšo uporabo. Brez shranjevalnih kapacitet morata biti proizvodnja in poraba v vsakem trenutku izravnani. Dokler proizvodnja električne energije ni odvisna od zunanjih dejavnikov, načeloma ni večjih težav. Težave se pojavijo, ko proizvodnja električne energije postane odvisna od zunanjih dejavnikov. Ker proizvodnja električne energije iz obnovljivih virov (vodna, vetrna, sončna) ni stalna/v pasu in je odvisna od vremena, so za premostitev proizvodnih lukenj potrebni sistemi za shranjevanje. Novi hranilnik električne energije bo še dodatno pripomogel k uravnavanju frekvence slovenskega/evropskega elektroenergetskega sistema, zmanjševanju neizravnanosti bilančnih skupin ter kot prožnostna podpora drugim udeležencem elektroenergetskega trga, predvsem večjim porabnikom električne energije.

tehnologija deluje na področju prilagajanja odjema in sistemskih storitev ter zagotavljanju večje stabilnosti prenosnega sistema. In se dobro pripravili tudi na izzive t. i. prekinljivih obnovljivih virov, kot je sonce. Tega bomo že prihodnje leto še dodatno izkoristili tudi v Talumu z namestitvijo skoraj 4 MW fotovoltaičnih modulov na strehe naših proizvodnih objektov. Z baterijskimi hranilniki je varnost napajanja ključnih porabnikov v Talumu v primeru izpada napajanja iz prenosnega omrežja večja, saj prispevajo k večji optimizaciji procesov in učinkoviti rabi energije. Naša lokacija pa zaradi internega distribucijskega omrežja z vso potrebno opremo in prostori za priključitev baterij velike moči ter prenosnega omrežja še naprej ponuja nove priložnosti za tovrstne investicije. Z izgradnjo nove obvoznice bo dostopnost industrijske cone še logistično urejena, s čimer se bo konkurenčna prednost cone pomembno povečala. Ob vsej potrebni infrastrukturi ne smemo pozabiti na naše sodelavce, visokokvalificirane strokovnjake, ki hkrati opravljajo nadzor, operativne funkcije in vzdrževanje.

www.ngen.si www.talum.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 36 Utrip dom A

začetnih investicij

Povečanje produktivnosti, zmanjšanje porabe energije, pametno vzdrževanje strojev, možnost nadzora proizvodnje na daljavo, koristi IIoT našteva Marjan Kaligaro, pomočnik direktorja oddelka digitalizacije v podjetju Metronik.

Proizvajalci lahko na enem mestu spremljajo delovanje svojih strojev v različnih proizvodnih podjetjih, uporabniki strojev pa pridobijo večjo izkoriščenost strojev ter nižje stroške zaradi manj zastojev proizvodnje in cenejšega vzdrževanja strojev, prednosti nove oblačne rešitve IIoT360 povzema Marjan Kaligaro, pomočnik direktorja oddelka digitalizacija v podjetju Metronik.

V praksi se je prva pojavila tehnologija IoT, ki ji je nato sledila še tehnologija IIoT. Zagotovo marsikoga zanima, kaj to sploh je in kakšne težave z IIoT odpravljamo v industriji?

Najprej povejmo, da v nasprotju s precej razširjenim mnenjem pri omenjenih tehnologijah ne gre samo za senzorje, temveč za celoten sistem, od zajema podatkov v geografsko razpršenih sistemih do njihovega centralnega shranjevanja in pretvorbe v uporabne informacije za različne namene.

IoT, kar prevajamo kot internet stvari, srečujemo na različnih področjih in predvsem za široko uporabo. Najbolj znane so na primer aplikacije za pametna mesta, v prometu, pri oskrbi z energijo, v stanovanjskih zgradbah in podobno. IIoT kot industrijski internet stvari pa je namenjen industriji za spremljanje in izboljševanje industrijskih procesov.

Poenostavljeno povedano je IIoT v industriji prenos podatkov med stroji in nadzornimi delavci, ki spremljajo, kako delujejo posamezni stroji in celoten obrat. Če velike količine takšnih podatkov shranjujemo in obdelujemo z ustreznimi orodji, pa lahko pridobimo ogromno koristnih informacij, ki podjetjem pomagajo pri izboljšavah in sprejemanju raznih odločitev. Najbolj značilne koristi uporabe IIoT v industriji so na primer povečanje produktivnosti, zmanjšanje porabe energije, pametno vzdrževanje strojev, preden pride do okvar in zastojev, možnost nadzora proizvodnje na daljavo, kar je bilo še posebej aktualno v času epidemije koronavirusa in podobno.

Kaj se skriva za imenom IIoT360? IIoT360 je modularna oblačna rešitev, ki je namenjena strojegradnikom in industrijskim podjetjem ter njihovim kupcem za spremljanje in optimizacijo delovanja strojev in je rezultat našega razvojnega in poslovnega sodelovanja s Telekomom Slovenije.

v razpoložljivosti

Kot nakazuje že ime, temelji na tehnologiji IIoT in s svojimi moduli zagotavlja celovito podporo vpogledu v delovanje strojev in izboljšanju njihovega delovanja (360).

Katere ključne komponente potrebujemo, če želimo vzpostaviti spremljanje in kazalnike delovanja strojev v realnem času s tehnologijo IIoT?

Pri spremljanju delovanja strojev s tehnologijo IIoT imamo tri ravni. Prva je zajemanje podatkov o delovanju strojev. Pri tem lahko uporabimo različne načine, od obstoječih senzorjev, krmilnikov in krmilnih sistemov do vgrajene podatkovne baze strojev. Druga raven je prenos podatkov v procesni historian, ki je namenska podatkovna baza za varno shranjevanje velike količine industrijskih podatkov. Tretja raven pa je obdelava podatkov z analitičnimi orodji, ki jih pretvorijo v razumljive in uporabne informacije v obliki kazalnikov, grafičnih prikazov, nadzornih plošč in podobno.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 38
leta TOVARNA LETA
Tovarna
Z oblačno rešitvijo IIoT360 do optimizacije delovanja strojev brez večjih
» Za preskok strojev potrebujemo sodelovanje obeh strani, torej uporabnikov in proizvajalcev strojev, ter ustrezno tehnično rešitev, poudarja Marjan Kaligaro. Foto: Aleš Beno Sabina Petrov

Kaj vse takšna rešitev omogoča v praksi?

Ker imajo uporabniki različne potrebe, je rešitev IIoT360 zasnovana modularno. To pomeni, da lahko aktiviramo samo tiste funkcionalnosti, ki jih proizvajalci ali uporabniki strojev v resnici potrebujejo. Vsem je skupni osnovni modul, ki je namenjen zajemu, pripravi, prenosu in shranjevanju podatkov v oblaku. Sledi modul za spremljanje delovanja strojev, obveščanju o dogodkih na strojih, za izračun KPI, analizo izkoriščenosti strojev in faktorjev izgub ter navodil in dokumentacije za uporabo strojev. Za večino uporabnikov je zanimiv modul za podporo vzdrževalnim procesom z upravljanjem aktivnosti vzdrževalcev, zgodovino obratovalnih podatkov in posegov, alarmiranju ob zastojih ter tehnično in vzdrževalno dokumentacijo. Poleg osnovne je na voljo tudi napredna analitika za izdelavo prilagojenih poročil za razne potrebe, primerjave obratovanja strojev na različnih lokacijah, hitro raziskovanje in odpravo vzrokov okvar ter je osnova za inovativne rešitve in dodatne storitve strojegradnikov. Za najbolj zahtevne uporabnike pa je na voljo modul, ki je podprt z umetno inteligenco in strojnim učenjem ter omogoča napovedno vzdrževanje, digitalne dvojčke, obogateno resničnost in podobne napredne tehnološke rešitve.

Kakšne koristi lahko proizvajalci in industrijska podjetja pričakujejo pri uporabi strojev, vezano na nadzor njihovega delovanja z rešitvijo IIoT360?

Proizvajalci lahko na enem mestu spremljajo delovanje svojih strojev v različnih proizvodnih podjetjih. Tako pridobijo veliko uporabnih podatkov, na podlagi katerih lahko uporabnikom svetujejo, kako lahko povečajo njihovo razpoložljivost ter posledično produktivnost in znižajo stroške izpadov proizvodnje zaradi okvar. Tako svojim kupcem ponudijo storitve z večjo dodano vrednostjo, kot je zgolj dobava, servis in vzdrževanje strojev. In hkrati prejmejo tudi pomembne informacije za optimizacijo strojev ter razvojne rešitve, s katerimi povečujejo konkurenčnost in ugled svojih blagovnih znamk.

Uporabniki strojev pridobijo predvsem večjo izkoriščenost strojev ter nižje stroške zaradi manj zastojev proizvodnje in cenejšega vzdrževanja strojev. Prav tako pomembne pa so tudi informacije, ki jim pomagajo pri odločanju o nakupih strojev in investicijah v proizvodnji na splošno.

Zakaj je pomembna in kako jim pri tem lahko pomaga oblačna rešitev, kakršno zagotavljata Telekom Slovenije in Metronik?

Unikatnost našega partnerstva je v tem, da smo združili kom-

plementarne kompetence dveh podjetij, ki sta vodilni vsako na svojem področju, ter s tem naredili najboljšo možno rešitev. Za preskok v razpoložljivosti strojev potrebujemo sodelovanje obeh strani, torej uporabnikov in proizvajalcev strojev, ter ustrezno tehnično rešitev – se pravi platformo, do katere lahko varno dostopata obe strani in kjer so na voljo vsi pomembni podatki o strojih. Pri tem naletimo na več tehnoloških izzivov, kot so zajem teh podatkov, varnost prenosa in shranjevanja podatkov ter ustrezna analitična orodja, ki nam pokažejo področja z možnostmi za izboljšave. Če bi se posamezno industrijsko podjetje tega lotilo samo, bi to lahko pomenilo precejšen strošek. Poleg tega pa bi morali rešitev vzdrževati, nadgrajevati in naprej razvijati, kar je za manjše ekipe v trenutnih kadrovskih razmerah lahko velik zalogaj.

Rešitev IIoT360 omogoča, da se podatki zbirajo, varno prenašajo, shranjujejo in obdelujejo v oblaku, zato ta del naložbe ni potreben, temveč so informacije za spremljanje in optimizacije delovanja strojev na voljo kot storitev.

Kako je poskrbljeno za varnost pri prenosu ter shranjevanju in uporabi podatkov v oblaku?

Kadar govorimo o podatkih v oblaku, ki je zunaj podjetja, je prvo vprašanje vedno varnost, ki jo prav tako delimo na tri področja. Prvo je varnost prenosa podatkov, ki poteka prek fiksnega ali mobilnega omrežja po protokolu MQTT in je večnivojsko zaščiten, od kriptiranja do omrežnih kibernetskih orodij. Drugo področje je varnost shranjevanja v procesni podatkovni bazi, ki je zagotovljena v skladu z najstrožjimi industrijskimi standardi. Tretje področje pa je dostop do informacij, čemur je namenjen sistem za upravljanje pravic za uporabnike in naprave.

Kaj bi svetovali proizvajalcem in uporabnikom strojev, ki želijo izboljšati njihovo razpoložljivost in znižati obratovalne stroške?

Oblačna rešitev, kakršno zagotavljata Telekom Slovenije in Metronik, izboljšuje sodelovanje med obema stranema ter je gotovo učinkovita in ekonomična rešitev, saj omogoča spremljanje in optimizacijo njihovega delovanja brez večjih začetnih vlaganj. Kot pri digitalizaciji v industriji na splošno tudi na tem področju priporočamo pristop z manjšimi koraki. To pomeni, da začnemo s posameznim strojem in se prepričamo o uporabni vrednosti rešitve ter jo nato sistematično širimo po celotni proizvodnji.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 39 TOVARNA LETA Tovarna leta
» Ker imajo uporabniki različne potrebe, je rešitev IIoT360 zasnovana modularno, pojasnjuje Marjan Kaligaro iz Metronika. Foto: Aleš Beno

Virtualna tovarna z orodji DELMIA in SOLIDWORKS

Ugotavljate, da je čas za razširitev proizvodnje, preureditev obstoječe, ali nakup nove opreme, niste pa prepričani, kako optimizirati donosnost investicij? Pri tem vam lahko pomaga pretvorba vaše tovarne v virtualno.

Kaj pravzaprav je virtualna tovarna? V zadnjih letih se veliko govori o njih, težko pa enoznačno odgovorimo, kaj to pomeni. Večina rešitev na trgu se osredotoča na digitalizacijo že obstoječe proizvodnje z uporabo sistema za upravljanje proizvodnje (MES) in interneta stvari (IoT). Z uporabo orodij družin DELMIA in SOLIDWORKS na platformi 3DEXPERIENCE pa lahko proces oziroma celoten obrat postavimo v virtualno okolje. Vsa orodja oziroma aplikacije potrebne za postavitev takšne tovarne so združene v vlogi Factory Simulation Engineer.

Postavitev takšne tovarne omogoča simulacijo različnih scenarijev razporeditve opreme in prostorov, potrebe po delavcih ter scenarije različnih okvar in motenj v procesu. Velika prednost uporabe takšne rešitve leži v dejstvu, da je tovarna prikazana v 3D-okolju. To omogoča zelo nazoren vpogled na vpliv sprememb procesov že med potekom simulacije.

izgradnja virtualne tovarne

V primeru nove tovarne oziroma obrata je postavitev virtualne tovarne relativno enostavna, saj lahko za stavbo in vso opremo obi-

» Slika 2: Hibridni način uporabe oblaka točk in CAD-modelov ter ponazoritev materialnega toka

čajno pridobimo 3D-modele, ki jih enostavno uvozimo v okolje. Factory Simulation Engineer omogoča uporabo široke knjižnice parametričnih in asociativnih gradnikov, kar pohitri gradnjo procesa, še posebej v točki, ko še nimamo izbranih dobaviteljev. Kaj pa, če modelov oziroma načrtov nimamo v aktualni obliki, ne obstajajo ali pa obstajajo le v papirni obliki? Naslednja prednost aplikacij zajetih v platformi Factory Simulation Engineer je ta, da omogoča enostavno delo z oblaki točk. Oblak točk pridobimo s 3D-skeniranjem, ki ustvari točno digitalizacijo tovarne. Za namene zajema stavb so najprimernejši stacionarni 3D-skenerji, ki omogočajo zajem okolice na dovolj veliki razdalji, in hkrati zagotavljajo potrebno stopnjo natančnosti in točnosti.

Po digitalizaciji tovarne lahko oblak točk uporabimo na različne načine. Uvozimo ga lahko direktno v naše okolje, dele oblaka lahko označimo in jih pretvorimo v sredstva (npr. CNC), ki jih lahko odstranimo ali prestavimo. Prav tako lahko oblak točk uporabimo v hibridnem načinu dela, kjer v oblak točk umeščamo 3D-modele novih sredstev. Iz oblaka točk lahko ustvarimo 2-dimenzionalni načrt, ali pa naredimo celoten BIM-model zgradbe, ki prek 3D-modela natančno ponazarja realno stanje. Izbira poti je odvisna od želene hitrosti od začetka projekta do analize, želene stopnje podrobnosti in nadaljnjega namena uporabe podatkov.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 40 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E
Tomaž Podkoritnik • IB-CADDY, d. o. o. » Slika 1: Proces 3D-skeniranja

materialni tok virtualne tovarne

Procese virtualne tovarne popišemo z uporabo materialnih tokov. Z materialnimi tokovi lahko popišemo pot vseh sestavnih delov našega proizvoda, premike ljudi, ter delo vseh sredstev in informacij. Prednost postavitve virtualne tovarne s pomočjo platforme Factory Simulation Engineer je tudi, da se poti materialnega toka navezujejo na MBOM oziroma manufacturing bill of materials ali proizvodno kosovnico. To pomeni, da se v primeru uporabe 3DEXPERIENCE-a vsaka sprememba, ki jo opravimo v kateremkoli koraku pred tem, odraža tudi v materialnem toku. Na takšen način je omogočen resnično sočasen razvoj proizvodnega procesa oziroma tovarne, linije ali produkta, ki ga izdelujemo ali nameravamo izdelati. Factory Simulation Enginer je, kot je bilo že omenjeno, del platforme 3DEXPERIENCE, in je v osnovi namenjen uporabnikom SOLIDWORKS-a in CATIE. Virtualna tovarna pa nikakor ni omejena le na uporabo modelov samo dveh programov, saj lahko uporabljamo modele narejene v vseh glavnih modelirnikih.

Simulacije proizvodnega procesa v virtualni tovarni

Simulacije omogočijo proučevanje različnih variant postavitev in zasnov delovnega procesa, rezultate celotne izmene pa dobimo v le nekaj minutah. Simuliramo lahko celotno tovarno, poljubno pa lahko izberemo, kako podrobno bomo proces razčlenili in analizirali. Barvanje komponent med simulacijo omogoča lahko vizualizacijo stanja komponent in vpogled v proces. Med potekom lahko v resničnem času spremljamo ključne kazalnike uspešnosti (KPI) in anali-

ziramo ozka grla ter spreminjamo parametre in spremljamo njihov vpliv. Po koncu simulacije te iste podatke dobimo v obliki poročil. Med drugim lahko analiziramo vpliv različnih okvar, število strojev ali delavcev, kapacitete medfaznih zalog, poti in potrebno število AGV-jev in hitrosti posameznih procesov, na primer hitrost proizvodnega traku. Takšna stopnja vpogleda omogoča samozavestno in predvsem informirano odločitev glede postavitve ali reorganizacije proizvodnje, še preden položimo prvi zidak ali sprejmemo novo naročilo.

Za več informacij nas kontaktirajte na: info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 41 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E
SOLIDWORKS & 3DEXPERIENCE sodelovanje, povezovanje in varna hramba podatkov na oblaku IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA
01 566 12 55 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com NOVO!
» Slika 3: Simulacija procesa virtualne tovarne
tel.:

Siemens izpolnjuje evropske smernice za proizvodnjo zelenega vodika

Največje inženirsko podjetje v Evropi je digitalno načrtovalo in zagnalo enega izmed največjih nemških obratov za proizvodnjo zelenega vodika. S tem so pokazali, da ima lahko vodik ključno vlogo v energetski prihodnosti Nemčije in Evropske unije. V energetskem parku Wunsiedel je zdaj mogoče iz obnovljive sončne in vetrne energije letno proizvesti do 1.350 ton zelenega vodika. Vodik proizvaja elektrolizer s skupno zmogljivostjo 8,75 megavata iz najnovejše in najzmogljivejše linije izdelkov Siemens Energy. Zeleni vodik »Made in Bavaria« dokazuje domače tehnološko znanje in povečuje sprejemljivost z ustvarjanjem lokalne vrednosti. Vodik pa predstavlja energetski preobrat za celotno Evropo.

Vodik je ključna tehnologija na poti do podnebno nevtralne prihodnosti. Energetski prehod bo uspešen le, če bo veliko inovativnih pristopov. Vodik predstavlja manj kot 2 odstotka trenutne porabe energije v Evropi in se uporablja predvsem za proizvodnjo kemičnih izdelkov, kot so plastika in gnojila. Pri 96 odstotkih njegove proizvodnje se uporablja zemeljski plin, kar povzroča znatne količine emisij ogljikovega dioksida.

Vodilo za vzpostavitev proizvodnje zelenega vodika so ugotovitve Organizacije za gospodarsko sodelovanje in razvoj, da naj bi se svetovno povpraševanje po energiji do leta 2050 povečalo za 80 odstotkov. Za zadovoljitev tega povpraševanja ob hkratnem spopadanju z izzivi podnebnih sprememb bodo potrebne obsežne naložbe v proizvodnjo čiste energije, distribucijo energije in digitalizacijo. OECD navaja, da naj vsi sektorji, ki porabljajo energijo, vključno s prometom in industrijo, pospešijo svoja prizadevanja za razogljičenje.

V energetskem parku Wunsiedel lahko zdaj iz obnovljive sončne in vetrne energije letno proizvedejo do 1.350 ton zelenega vodika. Vodik proizvaja elektrolizer s skupno zmogljivostjo 8,75 megavata iz najnovejše in najzmogljivejše linije izdelkov Siemens Energy. »Silyzer 300« temelji na tehnologiji membrane za izmenjavo protonov (PEM), ki je optimalna za delovanje z obnovljivimi viri energije. Vodik se bo uporabljal predvsem v industrijskih in trgovskih podjetjih v regiji, pa tudi v cestnem prometu. Količina vodika proizvedena v Wunsiedelu predstavlja dnevno porabo štiristotih 40-tonskih tovornjakov na vodikov pogon. Ob predpostavki, da vsak izmed njih opravi 150 kilometrov na dan razdalje vzdolž regionalnih cest. Ta tovorna vozila bi z zamenjavo fosilinih goriv z zelenim vodikom dosegla zmanjšanje izpustov ogljikovega dioksida za do 13.500 ton letno.

» Siemensove vodikove elektrarne vključujejo primere uporabe za novogradnje in obstoječe obrate. S tem strankam pomagajo pri njihovih ambicijah glede vodika, bodisi za obstoječe ali nove enote, in jim lahko pripomorejo k oblikovanju časovnega načrta za popolno vodikovo elektrarno. Vodikova elektrarna se lahko prilagodi potrebam vašega specifičnega projekta. Koncepti se lahko kombinirajo tudi z drugimi modeli plinskih turbin, odvisno od zahtevane zmogljivosti. Foto: Siemens Energy

Do

energetske prihodnosti s trdno finančno konstrukcijo

Siemens Smart Infrastructure je kot generalni izvajalec odgovoren za izgradnjo vodikove elektrarne in vzpostavitev inteligentno nadzorovanega in krmiljenega električnega omrežja. Odjemalec zelenega vodika je regionalna poslovna skupnost – zajema vse od steklarske in keramične industrije do prevoznih podjetij, avtomo-

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 42 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E

bilskih dobaviteljev in sosednje žage. Vodik se bo decentralizirano distribuiral s prikolicami tovornjakov končnim strankam predvsem v radiju približno 150 do 200 kilometrov (severna Bavarska, Turingija, južna Saška in zahodna Češka). Poleg tega bo po izgradnji polnilnice H2 v energetskem parku Wunsiedel, ki naj bi bila dokončana leta 2023, mogoče razogljičiti regionalni vozni park gospodarskih vozil.

»Zaradi globalnega segrevanja, energetske odvisnosti in naraščajočih stroškov, ki postajajo vse bolj pereča vprašanja, so dejanske rešitve za prihodnost energije ključnega pomena,« je dejal Matthias Rebellius, član upravnega odbora družbe Siemens AG in generalni direktor družbe Smart Infrastructure. »Projekt Wunsiedel je odličen primer, kako lahko vizija in pobuda v kombinaciji s pravo tehnologijo in financiranjem pospešita razvoj oskrbe z električno energijo brez ogljika.«

Siemensove finančne storitve podpirajo projekt z inteligentnim konceptom financiranja in imajo 45-odstotni delež v operativnem podjetju WUN H2. Podjetje Rießner-Gase s sedežem v Lichtenfelsu ima prav tako 45-odstotni delež, komunalno podjetje Stadtwerke Wunsiedel (SWW) pa preostalih 10 odstotkov.

»Projekti, usmerjeni v prihodnost, potrebujejo trdno finančno podlago,« je dejala Veronika Bienert, izvršna direktorica Siemens Financial Services, finančne enote družbe Siemens AG. »V

» Proizvodnja vodika v energetskem parku Wunsiedel. Vodik se lahko proizvaja na več načinov. Eden od načinov je elektroliza, pri kateri električni tok razdeli vodo na kisik in vodik. Če električna energija, ki se uporablja v tem postopku, prihaja iz obnovljivih virov, kot sta veter ali sonce, ga nekateri imenujejo »zeleni« ali »obnovljivi« vodik. Danes velika večina proizvodnje vodika temelji na fosilnih gorivih. Foto: Siemens

Wunsiedlu smo se povezali z zunanjim posojilodajalcem, banko UmweltBank v Nürnbergu, da bi izvedli prvo projektno financiranje brez regresa – z drugimi besedami, financiranje brez nasprotnih obveznosti do delničarjev – za takšno elektrarno v Nemčiji in tako dokazali ekonomsko izvedljivost projekta.«

V Wunsiedlu je energetski prehod že realnost. Energija, ki jo uporablja skupnost z 10.000 prebivalci, je 100-odstotno podnebno nevtralna. Wunsiedel tudi sam proizvaja električno energijo in ogrevanje. Obrat za proizvodnjo vodika bo povezan s Siemensovim obstoječim baterijskim skladiščem in s sosednjimi industrijskimi podjetji, ki lahko na primer uporabljajo njegovo odpadno toploto ali kisik, izločen med elektrolizo. Vodik ima pomembno vlogo tudi v nemški strategiji razogljičenja. Nemci stremijo, da bodo promet, proizvodnja jekla in kemična industrija postali ogljično nevtralni, saj se vodik lahko uporablja za izvajanje številnih procesov, ki so bili prej odvisni od fosilnih goriv, pri čemer se pri ponovni pretvorbi v energijo ne sprošča ogljikovega dioksida. Vodik je tudi pomemben skladiščnik obnovljivih virov energije. Do leta 2030 naj bi samo v Evropski uniji letno proizvedli 10 milijonov ton zelenega vodika.

Z zagonom obrata za proizvodnjo vodika se bo v Wunsiedlu začela komercialna proizvodnja energenta H2. Pogovori o povečanju zmogljivosti elektrarne na 17,5 megavata že potekajo.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 43 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E

» Globalno segrevanje, energetska odvisnost in naraščajoči stroški so med najnujnejšimi problemi našega časa. Vodik ima lahko ključno vlogo v energetski prihodnosti Nemčije. Občina Wunsiedel v Zgornji Frankovski kaže, kako je to mogoče. V Wunsiedlu je s pomočjo Siemensove tehnologije začela obratovati ena izmed največjih nemških tovarn za proizvodnjo zelenega vodika. Wunsiedel prikazuje, kako lahko občinsko komunalno podjetje prevzame prihodnost energetike na lokalni ravni v svoje roke. Foto: Siemens

Ustvarjanje skrbnih okolij

Regija Zgornja Frankovska zaradi obnovljivih virov energije postaja energetsko neodvisna in gospodarsko močna. Vodik je ključnega pomena za nemško strategijo razogljičenja v smislu zagotavljanja ogljične nevtralnosti mobilnosti, rafinerij, metalurgije, proizvodnje jekla, kemične industrije ali proizvodnje čipov. To velja tudi v Wunsiedlu. Vendar pa je ta tema, tako kot številna druga energetska vprašanja, tu obravnavana kot del širše slike. Vodik, ki se proizvaja predvsem iz sončne in vetrne energije z elektrolizo PEM, se ne uporablja le kot surovina, temveč tudi kot sredstvo za dolgoročno skladiščenje. Obrat tako pomaga odpraviti ozka grla in povečati prožnost električnega omrežja. V podjetju Wunsiedel so v energetski cikel povsem naravno vključeni tudi stranski produkti kisika in odpadne toplote.

Danes morajo javna komunalna podjetja pokrivati širok spekter dejavnosti in še vedno ustvarjati dobiček. »Potreben je nov način,« pravi Marco Krasser, direktor podjetja SWW Wunsiedel GmbH. Zato v celoti podpira inteligentno povezovanje vseh energetskih sistemov, da bi v celoti izkoristili potenciale, ki jih ponujajo sonce, veter in biomasa. »Viri energije so tik pred vrati vsakega od nas,« je še dodal Krasser in dodal: »in naši se celo še naprej povečujejo.«

Družba SWW Wunsiedel GmbH se na poti do integriranega, porazdeljenega oskrbovalnega sistema obrača na Siemens kot na svetovalca, dobavitelja tehnologije in partnerja. »Na nas je, da prihodnjim generacijam zapustimo svet brez skrbi glede zmanjševanja surovin in okoljskih tveganj,« je še pojasnil Krasser. Zato naj bi oskrbovalno omrežje podjetja Wunsiedel v prihodnosti v celoti temeljilo na obnovljivih virih energije, bilo napol avtonomno in sposobno črnega zagona.

Na začetku bo poudarek na proizvodnji električne energije in toplote, skladiščenju, nadzornih in zaščitnih sistemih ter energetski učinkovitosti. Načrti za nadaljnje faze projekta so že v pripravi, na primer za elektrarno za proizvodnjo električne energije iz plina ali električne energije iz tekočine. Rešitev za združevanje, ki vključuje baterijsko skladiščenje in sistem elektrolize, lahko v prihodnosti prinese dodatne prihodke na izravnalnem trgu električne energije. Skrbnost okolja se kaže tudi v odgovornosti do lokalne skupnosti. V ta namen so ustanovili Hišo prihodnosti energije. Gre za informacijsko središče, v katerem lahko prebivalci spoznajo razmerje med varstvom podnebja in sistemom oskrbe z energijo, delovanje lokalnega energetskega sistema ter trenutno količino proizvedene električne energije in toplote.

Vodik za Evropo pomeni preobrat

»Vodik lahko za Evropo spremeni pravila igre. Je ključnega pomena za diverzifikacijo naših virov energije in nam pomaga

zmanjšati odvisnost od ruskega plina,« je izpostavila Ursula von der Leyen. »To tržno nišo moramo razširiti. Zato ustanavljamo banko za vodik. Prav tako bomo povečali svojo finančno udeležbo pri pomembnih projektih skupnega evropskega interesa. S tem bomo omogočili prebojne inovacije in pozitivne učinke za celotno gospodarstvo EU ter pomagali poganjati gospodarstvo prihodnosti,« je energetsko odločitev podkrepila predsednica Evropske komisije.

Komisija je v skladu s pravili EU o državni pomoči odobrila drugi pomemben projekt skupnega evropskega interesa (IPCEI) za podporo raziskavam in inovacijam, prvo industrijsko uporabo in izgradnjo ustrezne infrastrukture v vrednostni verigi vodika. Projekt, imenovan »IPCEI Hy2Use«, je skupaj pripravilo in priglasilo trinajst držav članic: Avstrija, Belgija, Danska, Finska, Francija, Grčija, Italija, Nizozemska, Poljska, Portugalska, Slovaška, Španija in Švedska.

Države članice bodo zagotovile do 5,2 milijarde EUR javnih sredstev, kar naj bi sprostilo dodatnih 7 milijard EUR zasebnih naložb. V okviru tega IPCEI bo v 35 projektih sodelovalo 29 podjetij z dejavnostmi v eni ali več državah članicah, vključno z malimi in srednje velikimi podjetji ter zagonskimi podjetji.

IPCEI Hy2Use bo pokrival širok del vrednostne verige vodika s podpiranjem izgradnje infrastrukture, povezane z vodikom, zlasti velikih elektrolizatorjev in prometne infrastrukture, za proizvodnjo, shranjevanje in prevoz obnovljivega in nizkoogljičnega vodika; in razvoja inovativnih in bolj trajnostnih tehnologij za vključevanje vodika v industrijske procese več sektorjev, zlasti tistih, ki jih je težje razogljičiti, kot so jeklo, cement in steklo. Pričakuje se, da bo IPCEI povečal oskrbo z obnovljivim in nizkoogljičnim vodikom ter tako zmanjšal odvisnost od oskrbe z zemeljskim plinom.

Von der Leyenova je omenila tudi cilj do leta 2030, da se v EU vsako leto proizvede deset milijonov ton obnovljivega vodika. »Da bi to dosegli, moramo ustvariti ustvarjalca trga za vodik, da bi premostili naložbeno vrzel ter povezali prihodnjo ponudbo in povpraševanje,« je sklenila.

V zadnjih nekaj letih so številna mednarodna podjetja poskušala postaviti temelje na področju zelenega vodika. V Nemčiji je naftni in plinski gigant Shell lani objavil, da je začel delovati 10-megavatni elektroliter. Julija 2022 je bilo objavljeno, da se bodo načrti za izgradnjo velike tovarne vodika na Nizozemskem nadaljevali po končni naložbeni odločitvi hčerinskih družb podjetja Shell.

Predvideno je, da bo največji evropski obrat za proizvodnjo vodika iz obnovljivih virov Holland Hydrogen I začel obratovati leta 2025. 200-megavatni elektroliter naj bi stal v pristanišču Rotterdam, največjem evropskem morskem pristanišču. Snovalci pričakujejo proizvednjo v obsegu kar 60 ton obnovljivega vodika dnevno.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 44 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E

Prvi kvantni računalnik v Sloveniji

Razvoj kvantnih računalnikov še poteka, za zdaj jih imajo le večje mednarodne korporacije, kot sta IBM in Google. Kvantnih računalnikov je na svetu izjemno malo, prvega pa smo zdaj dobili tudi v Sloveniji.

Kvantno računalništvo temelji na tehnologiji, ki bo dosedanje superračunalnike poslala v pozabo. Naloge, ki bi jih s superračunalniki reševali recimo 10.000 let, lahko s kvantnimi rešimo v nekaj minutah, pravijo. Prvi, sicer ne ravno tako zmogljiv računalnik so si omislili v koprskem Društvu matematikov, fizikov in astronomov. Kot je pojasnil Aljoša Žerjal iz društva: »To je edini in prvi v Sloveniji. Teh osebnih, takih, ki jih lahko kupite za domačo uporabo, je razmeroma malo. Tako rekoč je ta edini na svetu, ki ga lahko dobite za neko spodobno ceno. Proizvajajo ga Kitajci.«

Kdo drug le. Na svetu jih je le nekaj sto, pravi sogovornik. Po dveh letih dogovarjanj s proizvajalcem so ga kupili zato, da bi se na njem učili, programirali in spoznavali še neznano tehnologijo. »Organizirali bomo seminarje, tečaje, tako kot smo takrat, pred 40 leti, počeli s spectrumi, commodorji in podobnimi zadevami,« je napovedal Žerjal.

In kje bodo kvantni računalniki najuporabnejši? Pri izdelovanju novih zdravil na primer, kjer sedanji računalniki potrebujejo veliko časa za obdelavo podatkov. Na primer, kvantni računalnik lahko

hitro obdela morje mogočih variant ene molekule zdravila. Hkrati pa kvantni računalniki predstavljajo tudi nevarnost za sedanjo informacijsko tehnologijo, saj lahko razbijejo tudi najbolj zapleteno kriptografijo.

www.rtvslo.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 45 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E
ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si PRODUCT DESIGN MANUFACTURING ENGINEERING SHOP FLOOR PRODUCTION TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT 3D Model, PMI, CAE ... CMM programiranje Knjižnice orodij Informacije za proizvodnjo Upravljanje z orodji CMM preverjanje Multi - CAD Design Priprava modela za NC obdelavo CAM DNC Veri kacija CNC CNC Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje

Od grožnje do sodelovanja tehnologije na delovnem mestu

Običajno razmišljanje o umetni inteligenci je, da organizacije z njo pridobivajo vrednost na račun svojih zaposlenih. Vendar nova analiza kaže, da to razmišljanje ne odraža neposrednih izkušenj večine posameznikov. Kar 60 odstotkov zaposlenih, ki uporabljajo umetno inteligenco, jo obravnava kot sodelavca in ne kot grožnjo delovnemu mestu. Zaposleni v različnih industrijah, ki uporabljajo umetno inteligenco, se počutijo bolj kompetentne v svojih vlogah, bolj samostojne pri svojem delovanju in bolj povezane s svojim delom, sodelavci, partnerji in strankami.

Poročilo ponuja tri ključna spoznanja: individualna vrednost umetne inteligence (UI) je ključnega pomena za to, da organi zacije pridobijo vrednost iz UI; posamezniki imajo koristi od UI, če uporaba tehnologije izboljša njihove kompetence, samostojnost oz. odnose; vodje lahko spodbujajo uporabo UI in katalizirajo ustvarjanje vrednosti na ravni posamezni ka s spodbujanjem zaupanja, razumevanja, posredovanja in zavedanja.

V skladu s poročilom MIT Sloan Management Review (MIT SMR) in Boston Consulting Group (BCG) je 5,9-krat bolj verjetno, da bodo organiza cije z zaposlenimi, ki iz UI ustvarjajo vrednost, imele od nje pomembne finančne koristi, kot organizacije, v katerih zaposleni iz UI ne ustvarjajo vrednosti. Poročilo z naslovom »Doseganje individualne in organizacijske vrednosti z umetno inteligenco« predstavlja ugotovitve šestega zaporednega raziskovalnega dela med MIT SMR in BCG o UI in poslovni strategiji. Vključuje

Letošnja raziskava ponuja več zanimivih ugotovitev o doseganju vrednosti posameznika in organizacije z umetno inteligenco: Večina posameznih delavcev osebno pridobi vrednost od umetne inteligence. Štiriinšestdeset odstotkov anketirancev osebno pridobi vsaj zmerno vrednost z uporabo UI. Verjetnost, da bodo ti delavci bolj zadovoljni s svojim delom, je 3,4-krat večja od verjetnosti, da bodo bolj zadovoljni z delom kot delavci, ki ne dobijo vrednosti iz UI. Večina posameznikov obravnava UI kot sodelavca in ne kot grožnjo delovnemu mestu. Presenetljivo veliko anketirancev (60 %) meni, da so orodja UI kot sodelavec – to ni odziv, ki bi ga pričakovali glede sistemov UI, ki bodo po nekaterih medijskih šumih izpodrinili te delavce. Zahteva, da posamezniki uporabljajo umetno inteligenco, bolj spodbuja njeno uporabo, kot pa vzpostavljanje zaupanja v umetno inteligenco. Ni presenetljivo, da tako obvezna uporaba UI kot vzpostavljanje zaupanja v UI povečujeta verjetnost, da bodo posamezniki dejansko redno uporabljali

rezultate globalne raziskave, v kateri je sodelovalo 1.741 menedžerjev, in intervjuje s 17 vodstvenimi delavci iz več kot 100 držav ter 20 panog o uporabi UI pri delu. V poročilu je navedeno, da posamezniki pridobijo osebno vrednost iz UI, kadar uporaba tehnologije izboljša njihovo samoodločanje, ki zajema njihovo kompetentnost, avtonomijo in

»Uporaba UI v poslovanju je zdaj vseprisotna. Številne tehnologije imajo vgrajene, celo skrite komponente UI, ki se jih delavci morda niti ne zavedajo. Ko vsi do neke mere uporabljajo UI – in od nje pridobivajo vrednost – postanejo znani tropi problematični,« je dejal Sam Ransbotham, profesor analitike na Boston Collegeu in gostujoči urednik raziskovalne pobude MIT SMR Artificial Intelligence and Business Strategy Big Ideas. »Na primer zamisel, da bodo menedžerji, ki uporabljajo UI, nadomestili menedžerje, ki je ne uporabljajo, izgubi pomen, ko UI uporabljajo vsi.«

UI. Vendar izgradnja zaupanja v UI le podvoji verjetnost, da bodo posamezniki redno uporabljali UI, medtem ko obvezna uporaba UI to verjetnost potroji.

Obvezna uporaba, kljub temu da se zdi represivna, še vedno vodi k individualni vrednosti. Zahtevanje uporabe UI lahko vodi v obupno uporabo, vendar je verjetnost, da bodo posamezniki dobili vrednost od UI, če organizacije od njih zahtevajo njeno uporabo, 1,4-krat večja kot pri posameznikih v organizacijah, ki njene uporabe ne predpisujejo. Organizacije dobijo vrednost, ko jo dobijo posamezniki, ne pa na račun vrednosti posameznikov. Med anketiranci, ki navajajo, da njihova organizacija pridobiva zmerno, pomembno ali obsežno vrednost iz UI, jih velika večina (85 %) trdi, da tudi oni osebno pridobivajo vrednost iz UI. Vir: S. Ransbotham, D. Kiron, F. Candelon, S. Khodabandeh, and M. Chu, “Achieving Individual — and Organizational — Value With AI,” MIT Sloan Management Review and Boston Consulting Group, November 2022.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 46 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E

štirje scenariji uporabe umetne inteligence

Splošni potrošniški izdelki s komponentami umetne inteligence: izdelki, kot so glasovni asistenti, aplikacije za pisanje, koledarski urniki ali aplikacije za pisarniško produktivnost, vse pogosteje vsebujejo komponente umetne inteligence. Pomočniki, kot so Siri, Alexa in Cortana, na primer uporabljajo prepoznavanje in ustvarjanje glasu; Grammarly vključuje obdelavo naravnega jezika.

Splošni poslovni izdelki s komponentami umetne inteligence: nekatere komercialno dostopne rešitve uporabljajo komponente AI za zagotavljanje pomembnih funkcionalnosti v poslovanju. Te zajemajo široko paleto poslovnih aplikacij, vključno z že pripravljenimi orodji za slikanje, ki podpirajo radiologe, in programsko opremo za upravljanje odnosov s strankami, kot sta Salesforceov Einstein in Microsoft Dynamics 365.

Rešitve po meri, ki temeljijo na umetni inteligenci in podpirajo določeno organizacijsko funkcijo: nekatere organizacije uporabljajo prilagojene rešitve, ki temeljijo na umetni inteligenci, za reševanje specifičnih notranjih izzivov v določenih oddelkih ali funkcijah. Logistično podjetje DHL ima na primer orodje, ki pomaga optimizirati obremenitve letal, avtomobilski proizvajalec Porsche pa vgrajuje tehnologijo za obdelavo zvoka za odkrivanje proizvodnih težav.

Prilagojene rešitve na podlagi umetne inteligence, ki podpirajo številne organizacijske funkcije: nekatere organizacije

razumevanje obsega Ui na delovnem mestu

Uporaba UI je tako razširjena, da lahko posamezni delavci nekatere njene aplikacije jemljejo za samoumevne. Dve tretjini posameznikov poroča, da UI ne uporablja ali jo uporablja le minimalno. Ko pa so jih prosili za konkretne primere poslovnih aplikacij z UI, kot so aplikacije za pisarniško produktivnost, koledarski razporejevalniki in programska oprema za upravljanje odnosov s strankami, je 43 odstotkov teh anketirancev priznalo, da redno ali včasih uporabljajo poslovne izdelke z UI.

»Kadar posamezniki ne vedo, da uporabljajo UI, seveda težje prepoznajo njeno vrednost,« je dejal François Candelon, globalni direktor inštituta BCG Henderson in soavtor poročila. »Toda naša raziskava kaže, da imajo zaposleni, ki zavestno uporabljajo UI, 1,6-krat večjo verjetnost, da bodo dobili individualno vrednost, in 1,8-krat večjo verjetnost, da bodo zadovoljni s svojim delom, kot tisti, ki se ne zavedajo, da uporabljajo UI,« je še razkril eno izmed ključnih ugotovitev študije na konferenci Web Summit.

Obveznost uporabe Ui je ključni korak za premagovanje odpora

Intervjuvanci in anketiranci so navedli, da je obveznost uporabe UI pomemben začetni korak za premagovanje odpora. Obvezna uporaba UI potroji verjetnost njene uporabe: Posamezniki, ki morajo pri delu uporabljati UI, imajo trikrat večjo verjetnost, da bodo tehnologijo redno uporabljali, kot tisti, ki jim je poklicno ni treba uporabljati.

Vendar morajo vodje še vedno zagotoviti, da imajo posamezniki možnost posredovanja. Verjetnost, da bodo posamezniki, ki lahko nadvladajo UI, redno uporabljali UI, je 2,1-krat večja v primerjavi s tistimi, ki je ne morejo nadvladati. Poleg tega je 3,4-krat bolj verjetno, da bodo vodje, ki dajejo zgled z uporabo UI pri svojih timih, spodbudili redno uporabo UI pri posameznih članih tima kot vodje, ki tega ne počnejo.

» Nizozemska letalska družba KLM je na primer razvila rilagojene rešitve na podlagi umetne inteligence, za pomoč pri upravljanju morebitnih učinkov odpovedi letov. Foto: Edwin van Wijk

uporabljajo prilagojene rešitve na podlagi umetne inteligence, ki podpirajo številne funkcije. Nizozemska letalska družba KLM je na primer razvila orodje za pomoč pri upravljanju morebitnih učinkov odpovedi letov na več funkcionalnih področij, Amazon pa uporablja prilagojena orodja AI za oblikovanje cen, napovedovanje povpraševanja in upravljanje zalog. [ Vir: MIT Sloan Management Review ]

»Zaupanje je le eden od dejavnikov, ki spodbujajo uporabo UI: če se od vas zahteva, da jo uporabljate. Videti, da jo uporablja vaš šef. Imeti možnost, da jo razveljavite. Vsi ti dejavniki prispevajo k sprejetju, zlasti v zgodnjih fazah uvajanja UI,« je opozoril David Kiron, uredniški direktor MIT SMR in soavtor poročila.

Vpliv Ui na zadovoljstvo pri delu, kompetence in interakcijo med sodelavci

64 odstotkov anketirancev je v anketi navedlo vsaj zmerno vrednost v uporabi UI. Verjetnost, da bodo ti delavci zadovoljni na svojem delovnem mestu, je 3,4-krat večja kot pri zaposlenih, ki ne pridobivajo vrednosti iz UI. Le 8 osem globalnih anketirancev je zaradi UI manj zadovoljnih s svojim delom.

Posamezniki, ki na podlagi UI prejemajo predloge za izboljšanje svoje uspešnosti, se 1,8-krat pogosteje počutijo bolj kompetentne v svojih vlogah kot tisti, ki teh predlogov ne prejemajo.

Poleg tega zaposleni, ki delajo v organizacijah, ki vlagajo v UI, ki izboljšuje kakovost odločanja pri zadevah, kot so načrtovanje operacij, upravljanje zalog in donosnost naložb v trženje, 1,5-krat bolj verjetno zaznavajo individualno vrednost UI v primerjavi z zaposlenimi v organizacijah, ki ne vlagajo v to vrsto UI.

Raziskava je še pokazala, da poleg tega, da se zaposleni počutijo bolj sposobne pri opravljanju svojega dela, veliko anketirancev meni, da je uporaba UI izboljšala interakcije s člani ekipe (56 %), z vodji (47 %) in z drugimi ljudmi v njihovih oddelkih (52 %).

»Da bi dosegli finančne in organizacijske koristi umetne inteligence, morajo vodje spodbujati pozitiven krog uporabe in vrednosti na ravni posameznika, in sicer s spodbujanjem zaupanja, razumevanja, posredovanja in ozaveščanja o tehnologiji,« je dejal Shervin Khodabandeh, višji partner in izvršni direktor pri BCG, sovodja skupine GAMMA v Severni Ameriki in soavtor poročila. »Razmerje med individualno in organizacijsko vrednostjo umetne inteligence je aditivno in ne ničelno.«

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 47 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E

Dnevi Solid World 2022

Zadnje novosti znova v živo

V Radomljah so v prostorih podjetja od 9. do 11. novembra znova potekali dnevi Solid World v živo po dveletnem izostanku zaradi pandemije koronavirusa.

Dnevi Solid World so tradicionalni letni dogodek podjetja Solid World, z izjemo dveh pandemskih let. Povabljeni so vsi, ki jih tematika zanima – prijavnica je bila dostopna na spletni strani podjetja – dogodka pa se udeležujejo predvsem uporabniki licenc in storitev podjetja. Namen dogodka je vsakoletna predstavitev novosti za prihodnje leto, ter predstavitev posameznih rešitev, ki so najbolj aktualne. V podjetju pa kot zelo pomembno omenjajo tudi druženje in kontakt s svojimi uporabniki, ki imajo tako možnost iz prve roke izvedeti, kar jih zanima.

Tri dni spoznavanja tehnologij

Predavatelji so na letošnjih »dnevih« prikazali zadnje novosti programskih rešitev SolidCAM in SolidWorks ter raznolik spekter programskih rešitev od načrtovanja do proizvodnje. Predstavili so se tudi nekateri uspešni uporabniki teh programskih rešitev. Dopoldanske predstavitve so bile skupne za vse udeležence, medtem ko so popoldan potekale ločene tehnične seje po posameznih področjih. Dogodek je bil brezplačen, zaradi

omejenega števila sedežev pa je bila potrebna prijava za vsak dan posebej. Prvi dan je bil namenjen rešitvam za razvoj in načrtovanje. Predavatelji so predstavili digitalizacijo podjetij in možnosti financiranja ter novosti in izboljšave v novi verziji SolidWorks 2023. V popoldanskem času so se poglobili v posamezne rešitve ter pokazali virtualno prototipiranje izdelkov, načrtovanje v internetnem brskalniku, učinkovito načrtovanje vijačene in varjene konstrukcije ter ne nazadnje najbolj uporabno 2D-orodje za risanje.

Drugi dan je bil namenjen rešitvam v tehnologiji in proizvodnji. Udeleženci so spoznali sodoben proces proizvodnje in pogledali rešitve za prihodnost, poleg tega pa so spoznali novosti in izboljšave v SolidCAM-u. V popoldanskem času so predavatelji predstavili programiranje kompleksnih stružno-rezkalnih strojev, pokazali, kako se upravljajo kompleksne knjižnice orodij, govorili o sodobnih programskih rešitvah v orodjarstvu ter v živo prikazali obdelave na sodobnem stružno-rezkalnem CNC-stroju. Tretji dan je bil namenjen aditivnim tehnologijam in 3D-skeniranju. Udeleženci so spoznali različne tehnologije 3D-tiskanja,

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 48 S OL i D W O r LD
» Rešitve za razvoj in načrtovanje: predavanje prvega dne dogodka (foto: Solid World) » Rešitve v tehnologiji in proizvodnji: predavanje drugega dne dogodka (foto: Esad Jakupović)

materiale in njihove lastnosti. Predavatelji so predstavili nabor 3D-tiskalnikov različnih proizvajalcev. Popoldan je sledil praktičen prikaz 3D-skeniranja z ročnimi in stacionarnimi optičnimi skenerji ter obdelava podatkov skeniranja – vzvratni inženiring in kontroling.

Povezovanje različnih rešitev

Pomembna novost zadnjih let je platforma 3DEXPERIENCE, ki povezuje različne programske rešitve proizvajalca Dassault Systems, tako klasične namizne kot tudi nove oblačne rešitve. Del teh rešitev, ki je prilagojen uporabnikom SolidWorksa, se trži pod blagovno znamko 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS. Obstoječi uporabniki SolidWorksa posegajo po teh rešitvah predvsem zaradi možnosti sodelovanja, upravljanja, načrtovanja, revizioniranja ter možnosti naprednih simulacijskih rešitev. Upravljanje podatkov izdelkov preko platforme 3DEXPERIENCE odpravi skrbi in stroške za nakup in vzdrževanje in varovanje strežnikov. Nove uporabnike pa zanimajo tudi rešitve za načrtovanje, ki delujejo v brskalniku, na katerikoli napravi. Vse, kar je potrebno, je povezava v splet in dostopno geslo.

Solid World, d. o. o.

Podjetje se že od leta 1999 ukvarja z industrijskim inženiringom. Je certificirani zastopnik za programsko opremo SolidCAM (za 3D-načrtovanje) in SOLIDWORKS (za programiranje CNC-strojev), kot tudi napredno CAD/CAM-programsko rešitev SWOOD (za lesarsko industrijo). Kot lastniško povezana družba posluje neposredno s proizvajalcem programske opreme SolidCAM ltd. Je del skupine Solid World, ki upravlja mrežo zastopstev za programsko opremo SOLIDWORKS na področju Slovenije (Solid World, d. o. o.) in Italije (Solid World Srl).

Proizvajalec programske opreme SolidCAM preseneča z vizijo in razvojem svojih rešitev za podporo proizvodnje. V zadnjih letih so se izredno izpopolnili produkti za programiranje kombiniranih večkanalnih in večopravilnih stružno-rezkalnih strojev. Danes SolidCAM nima konkurence na področju programiranja kombiniranih in dolgostružnih (Swis-type) CNC-strojev. Vedno bolj izpopolnjena je tudi revolucionarna tehnologija iMachining, ki preseneča in navdušuje vse uporabnike rezkanja. Z iMachiningom prihranimo 70 odstotkov ali več časa CNC-obdelave in podaljšamo življenjsko dobo orodja. Res povsem nova pa je vizija povezovanja dodajalnih in odvzemalnih postopkov. SolidCAM se je partnersko povezal s proizvajalcem 3D-tiskalnikov Desktop Metal ter sedaj preko svoje mreže pisarn in zastopstev trži sisteme aditivne proizvodnje ter ponuja svojim strankam celovito rešitev.

Postavljanje v širši kontekst

Natisnjeni kovinski kosi se običajno obdelujejo na CNC-strojih zato, da se dosežejo primerne tolerance na naležnih površinah. Tako lahko strankam ponudimo celovito rešitev od idejne zasnove do uporabnega kosa, ki ga ni možno ali ni smotrno obdelovati zgolj s klasičnimi tehnologijami odrezavanja. Letošnja novost je bilo tudi zastopstvo za Wematter, švedskega proizvajalca 3D SLS polimernih tiskalnikov. Na dogodku so predstavili uporabnost laserskega sintranja polimernih materialov. Izdelki natisnjeni s sistemom Wematter Gravity so močni, trpežni, žilavi, UV-stabilni, kemično odporni (maziva, goriva in ne nazadnje slana voda). Na področju aditivnih tehnologij so udeleženci spoznali še nov model industrijskega FFF-tiskalnika proizvajalca Sindoh, ki se trži pod blagovno znamko fabWeaver. Tiskalnik fabWeaver type A530 preseneča z enostavnostjo uporabe in izredno kvaliteto tiska materialov, kot so ABS in ASA.

Pomembno sporočilo dogodka Dnevi Solid World je, da se razvoj SolidWorksa, tega vsem priljubljenega produkta, nadaljuje z nezmanjšano hitrostjo. Postavljamo ga le v širši kontekst Dassault System rešitev.

» »Vesel sem, da smo letos izpeljali naš tridnevni dogodek Dnevi Solid World 2022 v živo. V letošnjem letu smo naredili velik korak naprej v osvajanju novih programskih rešitev in aditivnih tehnologij, tako da smo imeli res veliko zanimivih tem. Z obiskom sem zadovoljen, saj smo gostili 146 udeležencev. K nam prihajajo tako tehnični kot tudi vodilni kadri, ki želijo izvedeti več o sodobnih rešitvah in tehnologijah. Polovica udeležencev je prišla iz podjetij, kjer že uporabljajo naše rešitve. Izpeljali smo 20 različnih sej s področja upravljanja, poslovanja, načrtovanja, proizvodnje, 3D-skeniranja in aditivnih tehnologij.« Jernej Lokovšek, direktor podjetja Solid World

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 49 S OL i D W O r LD
» Sedež podjetja Solid World v času dogodka (foto: Esad Jakupović) » Tehnologije in rešitve na ogled: razstavni prostor podjetja (foto: Esad Jakupović) » Praktični prikaz 3D-skeniranja s stacionarnim optičnim skenerjem (tretji dan) (foto: Solid World)

Novosti v SolidWorks 2023

SolidWorks že več kot 25 let predstavlja zaupanja vreden industrijski standard v 3D-načrtovanju in inženirstvu. Intuitivno 3D-načrtovanje in rešitve za razvoj izdelkov podjetja SolidWorks pomaga uporabnikom konceptualizirati, ustvarjati, validirati, komunicirati, upravljati ter spremeniti inovativne ideje ne samo v odličen izdelek, temveč tudi v novo izkušnjo. SolidWorks 3D CAD je jedro robustnega portfelja, ki vključuje orodja za načrtovanje, simulacijo, proizvodnjo, upravljanje podatkov in sodelovanje. Vsi SolidWorks izdelki brezhibno sodelujejo z uporabo istih podatkov o načrtovanju, tako se vsaka sprememba dizajna samodejno posodobi v vseh aplikacijah. Poleg tega je združljiv s številnimi vrstami CAD-podatkov na trgu, tako da lahko odprete in delate z modelom v izvirni obliki ali pa ga samodejno pretvorite v SolidWorks model.

SolidWorks se je z leti razvil v eno izmed najbolj priljubljenih CAD-rešitev na trgu, znano po uporabniku prijaznem uporabniškem vmesniku. Postal je hitra, prilagodljiva in personalizirana rešitev, ki temelji na potrebah uporabnikov. SolidWorks 2023 je osnovan na temeljnih vrednotah SolidWorksa in je bil razvit za pomoč konstruktorjem, da lahko delajo hitreje, pametneje ter se med seboj povezujejo in sodelujejo. Programski paket SolidCAM

+ SolidWorks je brezkompromisna rešitev, ki prinaša odlične rezultate vsem proizvodnim podjetjem. Solid World veliko pozornosti posveča implementaciji sistemov, izobraževanju in nudenju tehnične podpore.

Novosti Solidworks 2023: https://www.solidworld.si/novice-in-dogodki/kaj-je-novega-v-solidworks-2023 www.solidworld.si

Evropa približuje baterije uporabnikom

Evropski potrošniki pričakujejo, da bodo vse baterije, ki se prodajajo v EU, varne, trajnostne in da bodo delovale v skladu s specifikacijami izdelka. Naši telefoni in prenosni računalniki ter številne druge mobilne digitalne naprave so odvisni od baterij, zato so ključnega pomena za digitalni prehod. Uporabniki elektrificiranih vozil ne želijo, da bi se baterija avtomobila vžgala ali da bi ji po 100 ali 200 km zmanjkalo elektrike, če bi moral biti njen doseg 500 km.

Znanstveniki v Skupnem raziskovalnem središču (JRC) v ta namen izvajajo vrhunske raziskave, ki zagotavljajo spremljanje in zmanjševanje okoljskega odtisa baterij, da bi bile varnejše, zmogljivejše in trajnejše ter zamenljive in v veliki meri reciklirane. K cilju varnejše in okolju prijaznejše uporabe baterij stremi tudi Evropska komisija. Z novo uredbo o baterijah skuša zagotoviti, da bodo baterije dolgotrajne in varne. Ta uredba bo veljala za vse baterije, razen za tiste, ki so povezane z bistvenimi varnostnimi interesi držav EU, ali baterij, ki se uporabljajo v opremi, namenjeni za pošiljanje v vesolje. Določa, da je treba potrebne surovine pridobivati ob popolnem spoštovanju človekovih pravic in da je treba baterije proizvajati z najmanjšim možnim vplivom na okolje. Po koncu življenjske dobe je treba baterije zbrati in jih znova uporabiti, predelati ali reciklirati, s čimer se dragocene

komponente in materiali vrnejo v gospodarstvo. Uredba predlaga tudi potni list za baterije, ki bi veljal za vsa industrijska in električna vozila z zmogljivostjo, večjo od 2 kWh. Potni list, ki bo dostopen prek spleta, bo elektronski zapis za vsako baterijo, ki bo

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 50 S OL i D W O r LD
» Prikaz obdelav na sodobnem stružno-rezkalnem CNC-stroju (foto: Solid World) » Batteries Europe je evropska tehnološka in inovacijska platforma združenja European Battery Alliance.

vseboval informacije o osnovnih značilnostih tipa in modela baterije. V njem bodo shranjene informacije o parametrih zmogljivosti in trajnosti ter zabeležene vse spremembe statusa baterije.

Predlagana uredba je tesno povezana s širšimi prizadevanji Komisije za okvir trajnostnih proizvodov, zlasti z uredbo o okoljsko primerni zasnovi za trajnostne proizvode. Njen cilj je uvesti pravila o zahtevah glede učinkovitosti in informacij za okolju prijaznejše izdelke, preprečevanju in zmanjševanju količine odpadkov, uničenju neprodanega blaga, zelenih javnih naročilih in digitalnem potnem listu za izdelke.

Varnejše baterije

Ekipa JRC je analizirala obstoječe zakone o varnosti baterij in postopke testiranja, da bi lahko odpravila vrzeli v predpisih. Ena od teh vrzeli se nanaša na toplotno širjenje. Huda okvara ene komponente baterije se lahko razširi na sosednje komponente in na koncu uniči celotno baterijo. To povzroči sproščanje strupenih plinov in pogosto tudi požar.

Ekipa razvija nov preskus, ki temelji na raziskavah JRC o številnih načinih sprožitve takšne reakcije. Test upošteva številne resnične scenarije in tveganja, da bi preizkusili postopek v baterijah in vozilih v realnih pogojih. Ko bo postopek potrjen v poskusih, bo SRS predlagalo, da postane del zakonodaje.

Že leta 2018 je delo raziskovalcev JRC na področju ocenjevanja toksičnosti elektrolitov baterij privedlo do nove globalne pravne zahteve za varnost električnih vozil.

» EIT InnoEnergy je inovacijski motor za trajnostno energijo v Evropi, ki ga podpira Evropski inštitut za inovacije in tehnologijo (EIT). Evropska komisija je EIT InnoEnergy zaupala, da nadaljuje in spodbuja dejavnosti EBA250. Vloga EIT InnoEnergy v Evropski baterijski zvezi je zagotavljanje osnovnih podatkov ter opredelitev ključnih vprašanj, priporočil in ukrepov. EIT InnoEnergy podpira tudi vzpostavitev evropskega baterijskega ekosistema z zagotavljanjem delavnic EBA250, ki so mesto srečevanja ključnih zainteresiranih strani v celotni vrednostni verigi.

Daljša življenjska doba

Za radijsko uro ob postelji ali detektor dima v dnevni sobi potrebujete baterijo, ki lahko neprekinjeno zagotavlja nizko moč,

November–december •
• Letnik 17 51 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E
131 –132 (10/2022)

potrebno za delovanje naprave, tako da lahko naprava deluje več mesecev, ne da bi jo bilo treba zamenjati ali napolniti. V mobilnem telefonu ali električnem vozilu pa uporabniki želijo baterijo, ki lahko po potrebi zagotavlja večjo moč in jo je mogoče hitro napolniti. Pri različnih aplikacijah lahko »visoka zmogljivost« pomeni nekaj zelo različnega.

Kar zadeva vzdržljivost, je lahko življenjska doba treh let primerna za baterijo, ki se uporablja za delovanje mobilnega telefona, kdo pa bi kupil električni avtomobil, v katerem je treba baterijo zamenjati že po nekaj letih?

Cilj uredbe o novih baterijah je odstraniti baterije z nizko zmogljivostjo s trga EU. Za prepoznavanje teh baterij je treba skrbno izbrati parametre, ki označujejo zmogljivost in vzdržljivost baterij, ter določiti minimalne zahteve. JRC v tesnem sodelovanju z evropskima organizacijama za standardizacijo CEN in CENELEC podpira določitev takšnih parametrov. V drugem koraku bo JRC podpiralo druge službe Komisije pri določanju minimalnih zahtev.

» Potencialni prispevek recikliranja. Ocenjena poraba surovin za baterije [t] in možnost oskrbe s sekundarnimi surovinami (stari + novi odpadki) [%] v EU (2020–2040). Opomba: za takšne ocene so značilne velike negotovosti, zlasti zaradi hitro spreminjajočih se trgov (količine, kemikalije) za nove baterije, negotove prihodnje življenjske dobe baterij (povezane npr. z drugo uporabo baterij za električna vozila), razvoja tehnologij recikliranja. Vir: JRC

Okolju prijaznejše baterije

Pričakovana množična uporaba baterij bi morala zmanjšati emisije ogljika, vendar mora imeti njihov celoten življenjski cikel čim manjši ogljični odtis, da bi čim bolj izkoristili ta potencial. Življenjski cikel baterij trenutno zahteva veliko energije in materialov, zato je povezan z znatnimi vplivi na okolje, predvsem zaradi emisij toplogrednih plinov pri pridobivanju in prečiščevanju surovin. Da bi to rešili, predlog uredbe o baterijah med drugim predvideva obvezno prijavo ogljičnega odtisa baterij, ki se dajejo na trg EU, oblikovanje razredov ogljičnega odtisa (podobno kot pri sistemu, ki se uporablja za energijsko označevanje naprav) in pozneje določitev najvišjih mejnih vrednosti ogljičnega odtisa za baterije, ki vstopajo na trg EU.

Ogljični odtis baterij je treba izračunati na podlagi okoljskega odtisa izdelka (PEF), metode, ki temelji na življenjskem ciklu in ki jo JRC razvija od leta 2010 ter je bila nedavno sprejeta v priporočilih Evropske komisije. JRC trenutno prilagaja pravila za kategorije PEF, ki so jih razvile industrije, in jih prilagaja ambicioznim ciljem uredbe o baterijah. Njihov cilj je razvoj jasnih pravil in visokokakovostnih podatkov, ki bi omogočili zanesljivo oceno

» Kaj je okoljski odtis? Podjetje, ki želi svoj izdelek tržiti kot okolju prijazen na trgih več držav članic, se sooča z zmedeno izbiro metod in pobud. Včasih mora za različne trge uporabiti različne. To podjetjem povzroča stroške, potrošnikom pa zmedo. Evropska komisija je predlagala metodi okoljskega odtisa izdelka (PEF) in okoljskega odtisa organizacije (OEF) kot skupni način merjenja okoljske uspešnosti (Priporočilo Komisije EU 2021/2279). PEF in OEF sta metodi, ki ju priporoča EU in temeljita na oceni življenjskega cikla (LCA) za količinsko opredelitev okoljskih vplivov izdelkov (blaga ali storitev) in organizacij. Glavni namen informacij PEF in OEF je omogočiti zmanjšanje okoljskih vplivov blaga, storitev in organizacij ob upoštevanju dejavnosti dobavne verige (od pridobivanja surovin, prek proizvodnje in uporabe do končnega ravnanja z odpadki). Ta namen se doseže z zagotavljanjem podrobnih zahtev za modeliranje okoljskih vplivov tokov materiala/energije ter emisij in tokov odpadkov, povezanih s proizvodom ali organizacijo v celotnem življenjskem ciklu.

in primerljivost ogljičnega odtisa baterij. Manjši ogljični odtis bo postal konkurenčna prednost za proizvajalce baterij, hkrati pa bo spodbujal splošno zmanjšanje emisij toplogrednih plinov. Prijava ogljičnega odtisa baterij je prvi tovrstni pristop v evropskih in svetovnih proizvodnih politikah. Pričakuje se, da bodo v prihodnosti sledile podobne aplikacije za druge ključne izdelke z veliko ogljično obremenitvijo.

Odstranljive in zamenljive baterije

Baterije so pomemben sestavni del prenosnih naprav, vendar so lahko, če jih ob koncu življenjske dobe ne odstranimo in z njimi ne ravnamo ločeno, tudi vir požarov, poškodb, izgub, povečanih stroškov recikliranja in drugih tveganj pri ravnanju z odpadki. Nezmožnost ali težavnost zamenjave baterije pomeni, da se lahko zavrže celotna naprava, tudi če so njene druge komponente še vedno funkcionalne. Glede na raziskavo španske potrošniške organizacije je bilo dejansko največ, več kot dve petini, težav pri pametnih telefonih povezanih z baterijami.

Danes so številne prenosne naprave zasnovane z vgrajenimi baterijami, ki jih je težko odstraniti ali zamenjati. Pred desetimi leti so lahko uporabniki večinoma zamenjali baterije pametnih telefonov,

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 52 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E

v zadnjih letih pa so takšne baterije vgrajene le v manjšem številu modelov.

Zato predlog uredbe o baterijah vključuje določbo, da morajo biti prenosne baterije, vgrajene v naprave, enostavno odstranljive in zamenljive s strani končnega uporabnika ali neodvisnih izvajalcev.

JRC podpira ta prizadevanja z raziskovanjem parametrov, ki vplivajo na to, kako enostavno ali težko je odstranjevanje in zamenjava baterij. Nekateri od teh parametrov so povezani z zasnovo naprave, na primer vrsta orodij, ki so potrebna za odstranitev in zamenjavo baterije, ali vrsta tehnik, uporabljenih za povezavo ali pritrditev baterije na napravo.

Drugi so povezani s storitvami, ki so lahko priložene bateriji, na primer zagotavljanje informacij o tem, kako odstraniti in zamenjati baterijo. Takšne določbe, namenjene baterijam, dopolnjujejo podobna prizadevanja Evropske komisije na ravni izdelkov, kot je tekoči regulativni postopek za določitev obveznih zahtev za okoljsko primerno zasnovo in energijsko označevanje pametnih telefonov in tabličnih računalnikov. Skupno raziskovalno središče je dejavno prispevalo tudi k temu procesu, saj je razvilo metodo ocenjevanja popravljivosti za te izdelke, pri čemer ima možnost zamenjave baterije ključni vpliv na njihovo skupno oceno.

jrC v evropskem baterijskem ekosistemu

Delo JRC prispeva tudi k širšim in dolgoročnejšim raziskavam o baterijah in njihovi uporabi ter podpira delo platforme Batteries Europe. Evropska tehnološka in inovacijska platforma je enotna točka za raziskave in inovacije na področju baterij. Ta usklajuje raziskave in inovacije v vseh segmentih vrednostne verige in medsektorskih vprašanjih, kot so spretnosti, trajnost, varnost in digitalizacija. Od leta 2019 je platforma Batteries Europe raziskovalni koordinacijski sklop Evropske zveze za baterije. Zavezništvo je oktobra 2017 ustanovila Evropska komisija, da bi se spoprijela s tem industrijskim izzivom. Letna tržna vrednost je ocenjena na 250 milijard evrov od leta 2025 naprej. Za Evropo je vzpostavitev celotne domače vrednostne verige baterij nujna za prehod na čisto energijo in konkurenčno industrijo. Program industrijskega razvoja Evropske zveze za baterije, EBA250, upravlja podjetje EIT InnoEnergy. Danes je EBA250 skupnost, ki temelji na projektih in združuje več kot 750 industrijskih in inovacijskih akterjev, od rudarstva do recikliranja, s skupnim ciljem vzpostaviti močno in konkurenčno evropsko baterijsko industrijo.

Optični kabli HDMI in DisplayPort znamke Digitus

Prenos signala brez izgub tudi do 30 m

Aktivni hibridni optični kabli HDMI in DisplayPort AOC znamke Digitus so najboljša rešitev za prenos nestisnjene slike in zvoka na večje razdalje in z veliko zmogljivostjo. Zaradi hibridne strukture, ki združuje optične in bakrene kable, odpravijo vse neželene elektromagnetne motnje, kar zagotavlja prenos tudi z UHD ločljivostjo (8K, 60 Hz) in zmogljivostjo do 48 Gb/s.

Kabli znamke Digitus so zaradi precejšnje dolžine (do 30 m) in prenosa signalov brez izgub idealna rešitev za konferenčne dvorane, poslovne sestanke in celo kinodvorane in gledališča. Posamezni standardi, ki jih kabli podpirajo, so navedeni v spodnji preglednici. To so naslednji standardi in možnosti:

HDCP 1.4 in HDCP 2.2 je tehnika prenosa multimedijskega signala, ki jo je razvila družba Intel. Ta metoda je neodvisna od uporabljenega vmesnika in omogoča tako prenos podatkov prek kablov kot tudi brezžični prenos. Dodatna funkcionalnost HDCP je opcijsko blokiranje snemanja signala, kar onemogoči izdelavo visokokakovostnih kopij.

HDMI 2.1 je najnovejši standard HDMI, ki nudi med drugim visoko ločljivost (2K, 4K, 8K), strojno stiskanje slike, videoprenos vrste 3D. Dodatno omogoča tudi prikaz HDR (prikaz širše barvne palete), CEC (prenos krmilnih ukazov v sprejemnik, kar omogoča upravljanje več naprav z enim daljincem), EDID (prenos podatkov o vrsti zaslona v oddajnik, kar omogoča avtomatizacijo formatiranja slike in izbire avdio kanalov).

DisplayPort 1.4 je eden izmed novejših standardov prenosa avdio-video podatkov (definiran leta 2016), ki podpira ločljivosti UHD (8K) s 30-bitno globino barv RGB v območju svetlosti HDR, kar je še posebej pomembno pri modernih matricah, ki omogočajo zelo kontrastne slike.

Vsi zgoraj navedeni izdelki so na voljo v štirih dolžinah (10/15/20/30 m) in imajo pozlačene kontakte, odporne na korozijo. Kabli podpirajo vmesnik HDMI ali DisplayPort.

ZNačIlNOStI:

Barva izolacije črna Prevleka kontaktov pozlačeni material ohišja priključka kovina Vrsta vlakna mmF Om3 Tip priključnega kabla hDmi, DisplayPort Dolžina 10 m, 15 m, 20 m lub 30 m

[ Besedilo sestavila Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

–132 (10/2022)

17 53 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E
November–december • 131
• Letnik
www.tme.eu

Kampanja za digitalizacijo: Bosch vlaga dodatne milijarde v področja prihodnje digitalne rasti

Bosch in IBM sodelujeta pri kvantnem računalništvu

– Dr. Stefan Hartung: »Za Bosch digitalizacija predstavlja velike priložnosti na vseh področjih poslovanja.«

– Do leta 2025: 10 milijard evrov za digitalizacijo in povezljivost.

– Osredotočenost tudi na izobraževanje in usposabljanje.

– Elektromobilnost: simulacija materialov na kvantni osnovi se osredotoča tudi na ogljično nevtralne pogonske sisteme.

– Trajnost: Boschevo zagonsko podjetje Decarbonize Industries ponuja rešitve za podjetja, ki se želijo razogljičiti.

– Bosch kot delodajalec na področju programske opreme: V podjetju je zaposlenih 40.000 IT-strokovnjakov.

Bosch nadaljuje svojo digitalno preobrazbo: do leta 2025 bo dobavitelj tehnologije in storitev v digitalizacijo in povezljivost vložil 10 milijard evrov. Dve tretjini teh sredstev bosta namenjeni razvoju in širitvi obetavnih novih tehnologij s poudarkom na trajnosti, mobilnosti in industriji 4.0. »Za Bosch digitalizacija predstavlja velike priložnosti na vseh področjih poslovanja,« je na letošnji konferenci industrije AIoT Bosch Connected World (BCW) v Berlinu dejal dr. Stefan Hartung, predsednik upravnega odbora družbe Bosch. »Poleg obetavnih novih tehnologij bomo vlagali tudi v poklicno usposabljanje in strokovni razvoj naših sodelavcev, saj so ti ključni za tehnologijo, ki je ,tehnika za življenje‘ danes in jutri,« je dejal Hartung. Na področju tehnologije bolj

oddaljene prihodnosti je Hartung tudi oznanil, da Bosch sodeluje s podjetjem IBM, ameriškim tehnološkim podjetjem, na področju kvantnega računalništva. Boschev cilj je v prihodnjih desetih letih z uporabo simulacije materialov s kvantnim računalništvom najti nadomestke za plemenite kovine in redke zemeljske elemente v ogljično nevtralnih pogonskih sklopih, tj. v električnem motorju in gorivnih celicah. iskanje trajnostnih rešitev se pospešuje

Bosch v sodelovanje vnaša svoje dolgoletne izkušnje na področju simulacije materialov, ki so še posebej pomembni za industrijsko

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 54

uporabo. V zameno bo dobavitelj tehnologije in storitev dobil dostop do flote podjetja IBM več kot dvajsetih naprednih kvantnih računalnikov, ki so na voljo v IBM-oblaku. Bosch želi s pomočjo prihodnjih generacij kvantnih računalnikov izračunati lastnosti novih materialov na načine, ki bi bili na običajnih računalnikih nepraktični z vidika časa ali zapletenosti. Z izboljšanjem zmogljivosti kvantnih računalnikov v bolj oddaljeni prihodnosti bo mogoče sklepati o posebnih lastnostih novih materialov v le delčku časa, ki je potreben pri običajnih računalnikih. Delo na področju kvantnih algoritmov za raziskovanje interesnih primerov uporabe bo vključevalo raziskave strokovnjakov tako podjetja Bosch kot tudi IBM. »S podjetjem IBM delimo svoje izkušnje pri simulaciji materialov za zelo specifična področja uporabe, v zameno pa dobimo globlji vpogled v moč in uporabnost kvantnega računalništva, vključno s strojno opremo. S skupnimi močmi dvigujemo kvantno simulacijo na naslednjo raven in pridobivamo konkurenčno prednost na mednarodni ravni,« je dejal Hartung. Poleg novih materialov za gorivne celice družbo Bosch zanimajo tudi novi magneti za električne motorje, ki so lažji, kompaktnejši, učinkovitejši in lažje dostopni. Takšni novi materiali so v primerjavi z redkimi zemeljskimi elementi okolju prijaznejši.

MEMS (mikroelektromehanski sistem) dosegajo natančnost brez primere. V bližnji prihodnosti jih bo mogoče uporabiti za 1000krat večjo natančnost meritev. V medicini bodo na primer kvantni senzorji pomagali natančneje in lažje diagnosticirati nevrološke bolezni, kot je Alzheimerjeva bolezen. Prav tako bodo lahko zaznavali živčne impulze in na ta način premikali medicinske proteze ter omogočali upravljanje zgolj z mislimi v navidezni resničnosti. »Z našimi dejavnostmi na področju kvantnih senzorjev in sodelovanjem z družbo IBM pri naših raziskavah ustvarjamo tehnologijo, ki je ,tehnika za življenje‘ v najboljšem pomenu besede,« je dejal Hartung.

Trajnost je oddaljena le en klik stran

Kar zadeva programsko opremo za kvantne računalnike, imata znanost in industrija v Nemčiji močan položaj v svetovni konkurenci z ZDA in Kitajsko. Inštituti za tržne raziskave v tej tehnologiji vidijo velik potencial. Družba Boston Consulting Group ocenjuje, da bo trg kvantnega računalništva, vključno z novimi izdelki in storitvami, v prihodnjih 15 do 30 letih vreden kar 850 milijard dolarjev. Tudi napovedi za področje tehnologije kvantnih senzorjev so obetavne: Podjetje McKinsey pričakuje, da bo ta trg v prihodnjih letih zrasel na 7 milijard dolarjev. »Kvantna tehnologija je ključnega pomena za tehnološko suverenost Evrope. Pomembno je, da drugim regijam ne prepuščamo, da se razvijajo same, temveč da nemudoma odpremo industrijska področja uporabe in razvijemo poslovne modele,« je dejal Hartung.

Bosch ima trenutno približno 30 strokovnjakov, ki delajo na področju tehnologije kvantnih senzorjev in kvantnega računalništva. Boschevo zagonsko podjetje si od začetka letošnjega leta prizadeva pospešiti komercializacijo kvantnih senzorjev. Bosch že vrsto let izvaja raziskave na tem področju in ima vodilno vlogo na mednarodni ravni. Tako kot kvantni računalniki imajo tudi kvantni senzorji ogromen potencial. V primerjavi z običajnimi senzorji

Partnerstvo z družbo IBM poudarja pomen, ki ga imajo zavezništva za Boschevo digitalno preobrazbo: predstavljajo način za združevanje moči, potrebnih za hiter in uspešen razvoj obetavnih področij. Bosch za izkoriščanje priložnosti digitalizacije in aktivno vlogo pri oblikovanju povezanega sveta sistematično zaposluje strokovnjake s poglobljenim strokovnim znanjem na področju IT in programske opreme. Trenutno ima podjetje zaposlenih približno 40 tisoč strokovnjakov za programsko opremo, ki delajo na številnih področjih, pomembnih za prihodnost. Sodelavci novega Boschevega zagonskega podjetja Decarbonize Industries na primer razvijajo programsko rešitev, ki industrijskim podjetjem pomaga doseči ogljično nevtralnost. Rešitev bo platforma, ki jo bosta skupaj razvila Bosch in dobavitelj energije EWE AG in bo temeljila na trenutnih podatkih s trga energije, zakonodaji in drugih virih ter podjetjem pokazala optimalno pot do večje trajnosti. Če se parametri, kot so državne subvencije ali cene energije, spremenijo, se predlagani ukrepi samodejno prilagodijo. Tako je načrt za bolj trajnostno prihodnost oddaljen le en klik stran.

Osrednji govori in seje v živo in prek spleta

Na letošnjem dogodku Bosch Connected World (bosch-connected-world.com ) v Berlinu, kjer se srečujejo strokovnjaki s področja interneta stvari in drugih pionirskih področij, bo več kot 60 razstavljavcev obravnavalo megatrende digitalizacije, umetne inteligence in trajnosti. Bosch Connected World bo potekal 9. in 10. novembra kot hibridni dogodek na lokaciji »Station Berlin« in prek spleta. Poleg Boschevega predsednika dr. Stefana Hartunga bosta med govorniki tudi Oliver Zipse (generalni direktor BMW) in Andrew Ng (generalni direktor Landing AI).

bosch-connected-world.com www.bosch.com

November–december •
• Letnik 17 55 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E
131 –132 (10/2022)
» Kvantni diamantni magnetometer v laboratoriju. » Dr. Thomas Strohm. Foto: Martin Stollberg
kvantne tehnologije ključne za tehnološko suverenost

Esad Jakupović

»Odprta hiša« 3D-tehnologij

V športni dvorani v Medvodah je 11. novembra potekal drugi dogodek 3WAY Open House. Prvega so organizirali v letu 2019, na novega pa so zaradi pandemije morali počakati tri leta. Udeležencem so tokrat predstavili svoje poslanstvo, storitve na področju 3D-tehnologije ter produkte, za katere so uradni zastopnik v regiji Adria.

Podjetje 3WAY je osredotočeno na vse, kar je povezano z najmodernejšo 3D-tehnologijo, torej s 3D-tiskalniki, 3D-skenerji in programsko opremo CAD/CAM. Udeleženci dogodka so si lahko med odmori in na koncu ogledali praktično vse 3D-tiskalnike in 3D-skenerje podjetja ob strani dvorane, kjer so bili razstavljeni kot demo enote. Ker so si dogodek zamislili kot »open house« (odprto hišo), so iz podjetja pripeljali praktično vse svoje naprave.

3D-sken formule v minuti

3D-strojna in programska oprema seveda ni edino, kar nudi 3WAY, saj jih od konkurence loči prav porast povpraševanja po storitvah. Kot v podjetju poudarjajo, s prodajo se lahko ukvarja vsak, pa čeprav so tudi znotraj tega razlike. V 3WAY stojijo za svojimi produkti in nudijo tako izobraževanje kot tudi podporo strankam tudi po nakupu. Znanje in izkušnje strokovnjakov podjetja pa se izkažejo predvsem na področju storitev, kjer na učinkovit način najdejo rešitev za vsako povpraševanje. V storitvah se trudijo biti čim hitrejši, a obenem natančni in dosledni, predvsem pa mora zadeva iz njihovih rok oditi brezhibno nare-

jena. Skratka, 3WAY se od konkurence gotovo loči po znanju in celostnih storitvah.

Strokovna predavanja so se začela s temo CAM-programske opreme hyperMILL in aditivno proizvodnjo, v predstavitvi, ki

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 56 o
» Predstavitev podjetja: uvodno predavanje Tomaža Vujasinoviča, direktorja 3WAY (foto: Esad Jakupović) » Strokovnjaki za 3D in njihov »vesoljec«: ekipa podjetja 3WAY in Avatar, ki so ga natisnili v 55 kosih (foto: 3WAY)

jo je vodil Lovro Babič. V podjetju za to programsko opremo stojijo že od samega začetka, saj verjamejo, da je najboljša na CAM-področju, predvsem prednjači v 5-osni obdelavi. Za drugo predavanje pa je poskrbel Niels Stenzel, gost iz Nemčije, ki je predstavil podjetje Shining3D, njihovo pozicijo na trgu in vizijo za prihodnost. Omenil je številne novosti, v prvi vrsti pa predstavil njihove produkte in področja uporabe. Za konec je predstavil še 3D-skeniranje na zelo zanimivem objektu – formuli, ki so jo posebej za dogodek pripeljali avtorji tega vrhunskega izdelka, študentje iz ekipe Superior Engineering. Za 3D-skeniranje je uporabil izjemno dovršen skener FreeScan Trak, s katerim je v manj kot minuti zajel dobršen del formule.

» »Prav vsem obiskovalcem bi se rad lepo zahvalil za udeležbo na 3WAY Open House 2022. Vesel sem, da smo dogodek uspešno pripeljali do konca. Verjamem, da smo udeležencem dovolj nazorno predstavili potencialne rešitve za njihov posel in so preko predavanj odnesli nekaj novega znanja oziroma razširili svoja obzorja. Vsekakor se veselimo ponovne izvedbe v letu 2023!« Tomaž Vujasinovič, direktor podjetja 3WAY

Vzvratni inženiring in kontrola kakovosti

Za predavanje na temo vzvratnega inženiringa in kontrole kakovosti je poskrbel Peter Horvat, ki je predstavil, kaj se lahko pozneje naredi s podatki, pridobljenimi s 3D-skeniranjem. Vzvratni inženiring je proces, pri katerem iz teh podatkov poustvarimo model, iz realnega kosa tako dobimo CAD-model, ki ga lahko uporabimo za reprodukcijo ali druge namene. Kontrola kakovosti pa je nekakšno preverjanje narejenega kosa, ki po izdelavi lahko odstopa od idealnega modela, izrisanega v CAD-programu. Predavatelj je poleg teoretične predstavitve naredil tudi praktični prikaz kontrole kakovosti v programu Control X, z iznajdljivostjo hitro določil površine, parametre in tolerance, program pa je nato sam izdelal mersko poročilo, na katerem so bile razvidne vse zahtevane informacije.

Sledila je za številne najbolj zanimiva točka dneva – razkritje Avatarja. 3D-natisnjena skulptura, skoraj tako visoka kot »pravi« Avatar, ki so jo iz čisto praktičnih razlogov izdelali »le« 270

3WAY, d. o. o.

Podjetje se ukvarja s prodajo programskih paketov CAD/CAM/PLM ter 3D-tiskalnikov in 3D-skenerjev. Nudi tudi storitve na področju 3D-tehnologij. Stranke pri sodelovanju s podjetjem dobijo izdelke in podporo vrhunskih strokovnjakov, vse od vzvratnega inženirstva do razvoja novih izdelkov ter tudi same proizvodnje prototipov in manjših serij. Podjetje deluje že od leta 1999, v tem obdobju pa si je nabralo ogromno izkušenj in pridobilo strokovno znanje, ki jim pomaga, da tudi najbolj zahtevne projekte rešijo kakovostno in v najkrajšem času. Zavedajo se, da je za uspešno delo potrebno nenehno izobraževanje, zato so njihovi strokovnjaki vsako leto na izobraževanjih v tujini in nenehno v stiku z novostmi in novimi tehnologijami.

centimetrov visoko, saj bi bila s tremi metri prevelika za pisarne. Z Avatarjem so se fotografirali skoraj vsi udeleženci, saj bi bila škoda na izkoristiti edinstvene priložnosti v Sloveniji. Strokovnjaki podjetja 3WAY so za Avatarja porabili 72 kg materiala PLA, sestavili so ga iz 55 kosov, potrebnih je bilo 1460 ur 3D-tiskanja, naknadno delo pa jim je vzelo okoli 200 ur. Projektu izdelave Avatarja so namenili nekaj več kot štiri mesece, kar je bilo ob tekočem delu včasih zelo zahtevno. Sami so razkritja zelo veseli in navdušeni nad končnim izdelkom. Njihovo umetnino bomo verjetno videvali tudi na kakšnih drugačnih mestih in ob drugačnih priložnostih, za zdaj pa igra vlogo »varnostnika« na vhodu v podjetje.

Nagrade za ustvarjanje v 3D-svetu

Popoldanski del dogodka se je začel s predavanjem gosta Hao Yanga iz podjetja Intamsys, ki je predstavil podjetje ter FFF-tehnologijo 3D-tiskanja. Intamsys je osredotočen na proizvodnjo visokokakovostnih industrijskih 3D-tiskalnikov. V dvorani sta bila razstavljena oba 3D-tiskalnika Intamsys, ki ju 3WAY sicer ima v svojih prostorih – Funmat Pro 410 in Funmat HT. Zadnje tematsko predavanje je bilo na temo 3D-tiskanja kovine, ki ga je vodil Robert Vujasinovič. 3WAY na tem področju sodeluje s podjetjem E-Plus-3D, ki za tržišče izdeluje zmogljive 3D-tiskalnike na kovinski prah. Poleg prodaje teh velikih strojev, 3WAY

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 57 o pen Ho U se
» 3D-tehnologije na ogled: iz podjetja so pripeljali praktično vse svoje 3D-naprave (foto: 3WAY) » Tehnologija, umetnost, šport: predstavitev izdelave Avatarja (desno formula Superior Engineering) (foto: 3WAY)

preizkuša novost – 3D-tiskanje kovine na FFF 3D-tiskalniku. Zaradi posebnega LABS Gen 2 experimental ekstruderja na 3D-tiskalniku MakerBot Method X je možno tiskanje BASF materiala, ki vsebuje 80 odstotkov kovinskega prahu in 20 odstotkov polimera. Kos je treba na koncu poslati še na sintranje, da se iz sestave izloči plastika.

Kos se pri tem nekoliko skrči, zato ekipo čaka še nekaj testiranja. V podjetju so navdušeni, da je možno tudi kaj takega. Na koncu dogodka je potekalo »veliko finale« – nagradna igra v živo na LCD-zaslonu. Podeljeno je bilo 10 kolutov PLA filamenta ter naprava za namizno vakuumsko oblikovanje Mayku FormBox, vstopni 3D-tiskalnik FlashForge Adventurer 3 in najnovejši 3D-skener Shining3D Einstar. Srečneži so z dogodka odšli ne le z več znanja, temveč tudi s praktično nagrado za ustvarjanje v 3D-svetu. Podjetje dogodek ocenjuje kot zelo uspešen. Vsekakor se zavedajo, da je vedno lahko še boljše, pri čemer verjamejo, da jim bo pri organizaciji vsakič lažje, zato zagotavljajo vedno višjo raven svojih dogodkov. www.3way.si

Organizacije po vsem svetu delajo ogromne korake in spoznavajo prednosti digitalne transformacije, vendar pa bomo kmalu dosegli ključno točko – postdigitalno dobo, kjer bodo individualizacija in takojšnje zmogljivosti na zahtevo ključna gonilna sila.

Accenture, ogromno podjetje za strokovne storitve, postdigitalno dobo prikazuje kot drzno in zapleteno pot, s katero se bodo podjetja srečala v prihodnjih letih, ko se digitalizacija še naprej uveljavlja in naslednji val zmogljivih tehnologij predstavlja kot novo dobo. Tu je predvsem govora o DARQ – tehnologije blokovnih verig, umetne inteligence, razširjene resničnosti in kvantnega računanja, ter NBIC (nano-bio-info-cogno) konvergenčnih tehnologijah in prihajajoči biodigitalni konvergenci.

Digitalizacija namreč danes ni več nekaj, na kar bi morali gledati s strahospoštovanjem in začudenjem, temveč celota tehnologij, ki bi jih morali jemati kot samoumevne kot del sveta, ki nas obdaja (kot to počnejo že nove mlade generacije). In kakšna bi naj bila skrivnost ustvarjanja konkurenčne prednosti v tem postdigitalnem svetu, ki ga predvidevajo tudi veliki mednarodni igralci? V središču Accenturejeve tehnološke vizije je že od leta 2019 postdigitalna doba, ki opredeljuje vrhunske tehnološke trende in strateške posledice in imperative za podjetja.

Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z elektroniko, mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo.

kombiniranje individualizacije s takojšnjimi zmogljivostmi na zahtevo

Pogled v nekoliko bolj oddaljeno prihodnost, ki bi njihovim strankam in tudi drugim zagotovila ključno usmeritev. V postdigitalnem svetu diferenciacija izvira iz uporabe digitalnega na zmogljive nove načine. Tehnologije, potrebne za inovacije in razlikovanje, presegajo temeljno sprejetje digitalnih orodij in konceptov. To je obdobje, v katerem je vzpostavljanje zaupanja s strankami, zaposlenimi, poslovnimi partnerji in skupnostmi z odgovornim pristopom do tehnologije glavna in prednostna naloga za vse vodilne kadre, ki želijo rasti in uspeti. Postdigitalna doba bi naj spremenila pogled na tehnološki svet, v katerem bo poudarek na individualizaciji in hitri odzivnosti na trenutne zahteve trga in potrošnikov. Naslednji val tehnologije bo omogočil, da bodo izdelki, storitve in celo okolica ljudi globoko prilagojeni temu, kar Accenture imenuje »individualizacija« – in »dostavljeni takoj na zahtevo«. Oboje ima namreč globoko sporočilno vrednost prihajajočih sprememb! Podjetja bodo sposobna razumeti potrošnike, zaposlene in poslovne partnerje ter njihove cilje bolje kot kadar koli prej, poleg tega bodo imela okretnost in dinamičnost, da se še bolj približajo potrebam ljudi. S kombiniranjem

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 58 o pen Ho U se
» Vpogled v svet 3D: na dogodku je potekala vrsta strokovnih predavanj (foto: Esad Jakupović)
Ali prihaja začetek postdigitalne dobe? In kaj bi ta lahko prinesla?
Video: 3WAY Open House 2022 l 3D Technology https://youtu.be/PEezM5uiOHs

individualizacije s takojšnjimi zmogljivostmi na zahtevo, bodo podjetja lahko poskrbela za posameznike v vseh vidikih njihovega življenja, kariere ali poslovnih odnosov, v bistvu bodo oblikovala njihovo realnost. Da bi to dosegle, bodo morale organizacije tako razumeti ljudi na celostni ravni kot tudi zagotoviti rešitve, ko se potrebe spremenijo v trenutku. Hitrost inovacij ne bo nikoli počasnejša, kot je danes.

Velike spremembe šele prihajajo

Accenture, Boston Consulting Group (BCG), Deloitte in številni drugi napovedujejo velike spremembe na področju industrijske in tehnološke konvergence in na področju zdravstva, medicine, zdravstvene diagnostike, bionike, informatike, umetne inteligence in tako naprej. Posebej se izpostavljajo konvergenčne tehnologije DARQ, NBIC in usmeritev v biodigitalno konvergenco. Gre za mogočna orodja, ki bodo spremenila industrijske procese že v prihajajoči novi industrijski paradigmi industriji 5.0 in družba 5.0. Že zdaj je jasno, da bo bionika tudi integrirana z uporabo bioničnih algoritmov, bioničnim oblikovanjem, sistemi bioničnega načrtovanja, uporabo bioničnih digitalnih dvojčkov (DTB) in uporabo BAS (Bionic Assembly System). V prihodnjih letih bi lahko biodigitalne tehnologije korenito posegale v naše življenje na način, kot so digitalne tehnologije zdaj. Biološki in digitalni sistemi se zbližujejo in lahko spremenijo način dela, življenja in celotnega razvoja.

Biodigitalna konvergenca bo vplivala na industrijo in gospodarstvo

Biodigitalna konvergenca kot proces v malem se danes že dogaja v človeški bioniki. Biodigitalna konvergenca bo lahko močno vplivala na naše gospodarstvo, naše ekosisteme in našo družbo. Pripravljenost, da jo podpiramo, hkrati pa skrbno in občutljivo obvladujemo njena tveganja, bo oblikovala način, kako se bomo usmerjali v družbena in etična vprašanja ter usmerjali pogovore o politiki in upravljanju. Ni naključje da biodigitalni konvergenci v svetu namenjajo vedno več pozornosti. Na primer Policy Horizons Canada (Policy Horizons) je organizacija za strateško predvidevanje znotraj kanadske vlade, ki že resno vodi razprave o prihodnosti biodigitalne konvergence in njenem razvoju, usmeritvah etičnih in pravnih vprašanjih, ter tehnoloških posledicah. V središču dogajanja bi moral biti človek, naravni svet, ne pa samo tehnologija. Apple Watch razkriva, da zaradi vseprisotne tehnologije trpimo za novo nadlogo: dolgočasnostjo. Obstaja očitna nevarnost, če ne sprejmemo pravočasno smernic »postdigitalne usmeritve«, da se pomikamo v dobo nepovratne digitalne vseprisotnosti. Pogledi ljudi na svet potrebujejo čas, da se spremenijo, in kulturno smo še vedno obtičali v ekstremnem navdušenju nad novo tehnologijo iz leta 2000 in kar je skrb vzbujajoče, pa nas ne navdušujejo več novi izdelki, inovacije, ki niso tehnološke. Postdigitalna doba bo priložnost, da človeka vrnemo v središče dogajanja, s tehnologijo pa dosegamo le boljše rezultate na številnih področjih.

N AP r EDNE TE h NOLOG ij E
Foto: sHU tterstoc K

Nenavadna superprevodnost v zvitem trislojnem grafenu

Raziskovalcem Kalifornijskega tehnološkega inštituta Caltech je zmožnost izklopa in vklopa superprevodnosti z dobesednim preklopom stikala v »magičnem kotu« zasukanega grafena omogočila opazovanje nenavadnega pojava, ki lahko osvetli superprevodnost na splošno.

Magično zasukan grafen, ki je bil prvič odkrit leta 2018, je sestavljen iz dveh ali treh listov grafena (oblika ogljika, sestavljena iz ene plasti atomov v obliki satovja), ki so nanizani drug na drugega, pri čemer je vsak list zasukan za natančno 1,05 stopinje glede na spodnjega. Nastali dvosloj ali trisloj ima nenavadne elektronske lastnosti – odvisno od dodanih elektronov lahko postane izolator ali superprevodnik.

Superprevodnost je lastnost nekaterih materialov, da brez izgube energije prevajajo enosmerni električni tok, ko se ohladijo pod kritično temperaturo. Superprevodniki pa so materiali, ki posedujejo posebno elektronsko stanje, v katerem lahko elektroni prosto tečejo skozi material brez upora – kar pomeni, da elektrika teče skozi njih brez izgube energije v obliki toplote. Takšen hiperučinkovit prenos električne energije ima neskončne možnosti uporabe na področju računalništva, elektronike in drugje.

Vendar je pri superprevodnosti težava, da v večini materialov poteka pri izjemno nizkih temperaturah, običajno le nekaj stopinj nad absolutno ničlo -273,15 stopinje Celzija. Pri takih temperaturah elektroni tvorijo pare, ki se obnašajo bistveno drugače kot posamezni elektroni in se kondenzirajo v kvantno mehansko stanje, ki omogoča pretok elektronskih parov, ne da bi se razpršili.

» Raziskovalci Caltecha so s skenirno tunelsko mikroskopijo visoke ločljivosti in spektroskopijo razkrilii obsežna področja atomske rekonstrukcije naklonjena zrcalno simetričnemu zlaganju. Foto: Caltech

Stoletje superprevodnosti

Fenomen superprevodnosti je že leta 1911 odkril nizozemski fizik Kamerlingh Onnes, ki je dve leti pozneje prejel Nobelovo nagrado za fiziko za raziskovanje značilnosti snovi pri nizkih temperaturah. Dognanja so med drugim vodila k proizvodnji kapljevinskega helija. Že njegove prve meritve so pokazale, da je bilo odkrito bistveno novo stanje snovi. Izraz superprevodnost se nanaša na popolno izginotje električne upornosti, vendar znanstveniki še vedno povsem ne razumejo natančnih mehanizmov za tvorbo elektronskih parov v nekaterih materialih. Pri običajnih superprevodnikih, kot je kovinski aluminij, je dobro znano, da je privlačnost med elektroni, ki vodi do nastanka elektronskih parov, posledica interakcije elektronov s kristalno mrežo materiala. Obnašanje teh materialov je opisano s teorijo Bardeen-Cooper-Schrieffer (BCS), poimenovano po dr. Johnu Bardeenu, dr. Leonu Cooperju in dr. Johnu Robertu Schriefferju, ki so si leta 1972 za razvoj teorije razdelili Nobelovo nagrado za fiziko. Teorija, ki so jo razvili dr. Bardeen, dr. Cooper in dr. Schrieffer, skupaj z razširitvami in izboljšavami teorije, ki so jih kmalu po ključnem odkritju razvili številni avtorji, je bila dejansko zelo uspešna pri podrobni razlagi lastnosti superprevodnikov. Teorija je napovedala tudi nove učinke in spodbudila intenzivno dejavnost na področju teoretičnih in eksperimentalnih raziskav, kar je odprlo nova področja raziskovanja, kot so uporaba kvantno mehanskih tunelskih

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 60 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E
» Površina trislojnega grafena, kot jo je posnel skenirni tunelski mikroskop. Zaradi zasuka druge plasti se višina trislojne plasti spreminja s periodo približno 9 nanometrov. Foto: Caltech

pojavov za preučevanje superprevodnikov, odkritje kvantizacije magnetnega pretoka in Josephsonove učinke.

Superprevodne vrzeli

Med proučevanjem magičnega kota zvitih trojnih plasti grafena so dr. Stevan Nadj-Perge, docent uporabne fizike in znanosti o materialih, in njegovi sodelavci odkrili, da ima superprevodnost v tem materialu več zelo nenavadnih lastnosti, ki jih ni mogoče opisati s teorijo BSC, zaradi česar je verjetno tudi nekonvencionalni superprevodnik.

Izmerili so razvoj tako imenovane superprevodne vrzeli, ko so elektroni odstranjeni iz triplastne plasti z vklopom ali izklopom električnega polja. Superprevodna vrzel je lastnost, ki opisuje, kako težko je v superprevodnik dodati ali odstraniti posamezne elektrone. Ker elektroni v superprevodniku želijo biti v paru, je za prekinitev teh parov potrebna določena količina energije. Vendar je lahko količina energije različna za pare, ki se gibljejo v različnih smereh glede na kristalno mrežo. Zato ima »vrzel« posebno obliko, ki jo določa verjetnost, da se bodo pari razbili z določeno količino energije.

»Čeprav so superprevodniki znani že dolgo časa, je izjemna novost v zvitih grafenskih dvoslojih in trislojih ta, da lahko superprevodnost v teh materialih vklopimo preprosto z uporabo napetosti na bližnji elektrodi,« je pojasnil dr. Nadj-Perge. Soavtor članka v reviji Nature je dodal, da električno polje učinkovito dodaja ali odvzema dodatne elektrone. »To deluje na zelo podoben način, kot

se nadzoruje tok v običajnih tranzistorjih, kar nam je omogočilo raziskovanje superprevodnosti na načine, ki jih pri drugih materialih ni mogoče izvesti.«

Raziskovalna skupina je ugotovila, da sta v zvitih trislojih prisotna dva režima superprevodnosti z različno oblikovanimi profili superprevodne vrzeli. Medtem ko je enega od režimov mogoče razložiti s teorijo, ki je do neke mere podobna teoriji BCS, prisotnost dveh režimov kaže, da znotraj superprevodne faze verjetno pride do dodatnega prehoda. To opažanje skupaj z meritvami, opravljenimi pri različnih temperaturah in magnetnih poljih, kaže na nekonvencionalno naravo superprevodnosti v trislojih.

Nova spoznanja Nadj-Pergejeve ekipe dajejo bistvene napotke za prihodnje teorije superprevodnosti v zvitih večplastnih plasteh grafena. Dr. Nadj-Perge ugotavlja, da se zdi, da je zaradi večjega števila plasti superprevodnost bolj robustna, hkrati pa ostaja zelo nastavljiva, kar je lastnost, ki odpira različne možnosti za uporabo zvitih trojnih plasti za superprevodne naprave, ki se bodo nekoč lahko uporabljale v kvantni znanosti in morda pri kvantni obdelavi informacij. »Poleg temeljnih posledic za naše razumevanje superprevodnosti je izjemno, da je dodajanje dodatne plasti grafena olajšalo proučevanje superprevodnih lastnosti. Konec koncev je to omogočilo naše ugotovitve,« je vodja Nadj-Perge laboratorija, nove raziskovalne skupine na Oddelku za uporabno fiziko in znanost o materialih na Caltechu, ki se osredotoča na raziskovanje močno soodvisnih in topoloških pojavov v novih nanomaterialih in nanonapravah. Za svoje raziskave uporabljajo najsodobnejše naprave za kriogeni električni transport in skenirno tunelsko mikroskopijo.

Robotmaster je samostojna, cenovno ugodna platforma za programiranje robotov z vgrajenimi CAD/CAM funkcionalnostmi Robotmaster CAD/CAM za robote v enotnem okolju povezuje programiranje, simulacijo in generiranje kode. Omogoča programiranje robotov na osnovi CAD modela tako enostavno, kot sedaj programiramo NC stroje. Primeren je za programiranje robotskih aplikaciji, kot so rezkanje, obrezovanje, peskanje, poliranje, čiščenje srha, raziglanje, varjenje, brušenje, barvanje

Mastercam je vodilni programski paket za CNC programiranje 2,5 do 5-osnih obdelav za rezkanje, struženje, žično erozijo, obdelavo lesa, rezbarjenje in graviranje Odlikuje ga enostavna uporaba in ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo Nadgradimo ga z modulom za metrološko programsko opremo Verisur f za 3D merjenje in preverjanje izdelkov na osnovi CAD modela ali risbe. Podpira različne 3D merilne naprave (CMM, PCMM, laser tracker, ročni 3D skener...).

CIMCO Machine Simulation pomaga odpraviti drage napake pri programiranju s cenovno konkurenčno in uporabniku prijazno rešitvijo za simulacijo NC kode na 3D modelu CNC stroja, z zaznavanjem trkov in ogledom natančnega gibanja komponent stroja (glava, vrtljiva miza, vreteno, menjalnik orodja, obdelovanci in vpenjalne priprave) Za neobvezujočo konkurenčno ponudbo nam pišite ali nas pokličite!

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 61 N AP r EDNE TE h NOLOG ij E
d o o , Pohorska cesta 31, Slovenj Gradec, 02 88
info@camincam si, w w w. c a m i n c a m s i
29 214,

Vpliv trendov avtomobilske industrije na proizvodne tehnologije

Trendi v avtomobilski industriji se močno odražajo tudi na celotni zunanjosti avtomobilov. Poleg funkcionalnosti, elementi pridobivajo vse večjo pomembnost dekorativnega aspekta. Slediti zahtevam kupcev pomeni razvoj in proizvodnjo vse bolj kompleksnih produktov, ti postajajo veliki, imajo nove funkcionalnosti ter imajo zelo velik poudarek na dekorativnih detajlih. Tako morajo dobavitelji v svojo proizvodnjo vpeljevati tehnologije, ki do sedaj niso bile klasične v tovrstni industriji, to so na primer injekcijsko kompresijsko brizganje, tehnologije vezane na brizganje s folijami kot na primer tiskanje in preoblikovanje, v zadnjih mesecih pa je zaznati tudi velik porast zahtev po tehnologiji ''lakiranja'' v orodju.

1 Uvod

Sodobna vozila postajajo varnejša, vozniku nudijo veliko podporo in pomoč pri vožnji, njihova notranjost in zunanjost pa postajata vedno bolj atraktivnega izgleda. Komponente vozil so izpopolnjene bolj kot so kadarkoli bile, pri tistih vezanih na varnost sicer nikoli ni bilo odstopanj, se pa močno višajo zahteve glede komponent dekorativnega značaja.

Vse omenjeno pa odpira mnoge izzive, s katerimi se soočajo dobavitelji komponent v avtomobilski industriji. Mnogokaterim zahtevam kupcev ni mogoče ugoditi samo z uporabo proizvodnih tehnologij, ki so do sedaj veljale kot klasične v tovrstni panogi, zato je vpeljava novih postala nuja.

2 Trendi v avtomobilski industriji

Generalno gledano lahko sodobne trende h katerim stremi avtomobilska industrija opišemo z avtonomno vozečimi vozili, elektrifikacijo in povezljivostjo [1]. Očem opazovalca skriti trendi gredo v smeri nižanja teže produktov in povečevanja uporabe recikliranih materialov, k slednjemu seveda pripomorejo tudi razne regulative. Če pa pozornost usmerimo na izgled vozila in se osredotočimo na elemente nameščene na sprednjem delu, na te se namreč nanašajo kasneje opisane tehnologije, vidimo da produkti postajajo veliki, polni dekorativnih detajlov, pogosto pa je prisotna tudi osvetlitev (Slika 1).

Torej trend gre v smeri večanja elementov na sprednjem delu vozila, saj se pogosto široko raztezajo ali pa celo segajo od enega

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 62 n e Kovine
Pavel Pavel Oblak, Aleš Adamlje • Hella Saturnus Slovenija d.o.o. » Slika 1: Primeri sodobnih vozil oz. njihovi koncepti: (a) Cadillac Lyriq [2], (b) koncept Lincoln Star [3] in (c) koncept BMW I Vision Circular [4].

do drugega boka. Zelo pogosti so osvetljeni detajli, ti lahko opravljajo kakšno od že vpeljanih funkcij kot na primer parkirne ali smerne svetilke. Lahko pa opravljajo nove funkcije kot na primer predajanje raznih sporočil mimoidočim ali okolici, kot na primer namero premika ali ustavitve vozila, opozarjanje nase ali celo pozdrav lastniku. Zelo pogosto so prisotni tudi osvetljeni detajli, ki nimajo funkcionalnosti oz. imajo samo dekorativni namen. Dekorativni vidik močno pridobiva na pomembnosti, poleg osvetlitev so prisotne tudi barve, vzorci in oblikovni detajli. Poleg vsega naštetega trend narekuje tudi integracijo raznih senzorjev vezanih na varnost potnikov in okolice ter na pomoč vozniku pri upravljanju vozila.

3 Primeri tehnologij katerih vpeljavo posredno zahteva trend v avtomobilski industriji

3.1 injekcijsko kompresijsko brizganje

Injekcijsko kompresijsko brizganje je tehnologija, katere implementacija je nujno potrebna pri proizvodnji produktov večjih dimenzij kot na primer panelov na prednjem delu avtomobilov. Uporaba te tehnologije je še toliko pomembnejša, če govorimo o produktih s tanko steno ali celo steno spremenljive debeline. Velik doprinos ima tudi pri brizganju s folijami ali v primerih izdelave optičnih elementov. Sam proces je v osnovi podoben klasičnemu injekcijskemu brizganju, prva razlika je ta, da je pri kompresijskemu injekcijskemu brizganju brizg vršen v delno ''odprto'' kaviteto (Slika 2-a). To pomeni, da je talini omogočena pot skozi večji presek kot je končna debelina stene kosa. Druga razlika je v naslednji fazi, kjer je klasična vzpostavitev naknadnega tlaka nadomeščena

» Slika 2: Shema principa kompresijskega injekcijskega brizganja: (a) faza brizga, (b) faza kompresije, in različnih konceptov orodja (c, d in e), povzeto po [5].

s fazo kompresije (Slika 2-b). V tej fazi se orodje zapira in tako ustvari tlak v kaviteti.

Poleg nižjih strižnih sil v toku taline in nižjih potrebnih zapiralnih sil orodja, pa ta tehnologija omogoča tlak, ki je po kaviteti bolj homogen kot pri klasičnemu injekcijskemu brizganju. To vpliva na homogenost strukture in posledično na samo zvijanje produkta pri ohlajanju, pomembno pa je tudi, ko govorimo o optičnih elementih.

Omeniti je potrebno, da tehnologija zahteva prirejeno konstrukcijo izdelka, ustrezno opremljen brizgalni stroj in, kar je izrednega

IZBOLJŠAJTE VAŠ

PROCES!

S pomočjo optimizacije procesa CONTURA skrajšajte čase ciklov in povečajte kakovost izdelkov. Poleg tega lahko izkoristite potencial, da postane celoten proces bolj učinkovit in tako tudi bolj trajnosten. Vaš CO2 odtis se bo zmanjšal.

Še danes odkrijte

CONTURA® MTC GmbH · Hämmerstraße 6 D-58708 Menden · Tel.: +49 2373 39646-50 info@contura-mtc.de · CONTURA-MTC.DE

CONTURA® MTC GmbH · Hämmerstraße 6 D-58708 Menden · Tel.: + 4 9 2 3 7 3 3 964 6-5 0 info@contura-mtc.de · CONTURA-MTC.DE

Obiščite nas na K-2022 hala 6 / 66D76 & hala 14 / B12

November–december •
• Letnik 17 63 n e Kovine
131 –132 (10/2022)
potencial v vaši aplikaciji!

pomena, ustrezno konstruirano in izdelano brizgalno orodje. Le-to je lahko izdelano v različnih konceptih (Slika 2- c, d in e).

3.2 Tehnologije povezane z brizganjem s folijami

Zahteve po dekorativnih površinah postajajo vse kompleksnejše in vse pogosteje željenih izgledov produktov ni več možno doseči z več- komponentnim brizganjem ali drugimi tehnologijami, ki so klasično uporabljane v tej panogi. V teh primerih je ena od potencialnih možnosti uporaba tehnologije brizganja s folijami [6]. V tem primeru se uporabi folija, ki se v prvem koraku potiska po željah kupca, nato pa se pred-oblikovano ali ne, odvisno od oblike izdelka, vstavi v orodje ter se preko nje nabrizga plastično maso (Slika 3).

fOrMIraNjE POD VISOKIM tlaKOM VaKuuM-/ tErMOfOrMIraNjE Temperatura material Temp. steklastega prehoda Taljenje Deformacija materiala Nizka Visoka Natančnost (3D) Zelo visoka Nizka Natančnost (pozicioniranje simbolov) Visoka Nizka Ponovljivost Visoka Nizka

» Tabela 1: Primerjava formiranja pod visokim tlakom in termo-formiranja, povzeto po [8]

Kombinacija vseh faz, torej tiska, formiranja in brizganja, je visoko kompleksna, saj že samo črnilo vpliva na obnašanje folije med procesom formiranja in procesom brizganja, v obeh korakih se folija namreč razteguje. To je potrebno upoštevati in na končnem izdelku doseči, da vsak posamezen tiskan detajl pristane na predvidenem mestu. Vsekakor pa je v veliko pomoč, če se pri brizganju uporablja prej opisano injekcijsko kompresijsko brizganje.

» Slika 3: Shematični prikaz postopka brizganja s folijami, povzeto po [7].

Tehnologija brizganja s folijami je že nekaj časa stalnica pri proizvodnji komponent notranjosti vozil, z naraščajočimi zahtevami in visokimi pričakovanji glede dekorativnega aspekta zunanjih elementov pa se ta tehnologija vpeljuje tudi v izdelovanje zunanjih komponent. Čeprav tehnologija ni nova, pa na zunanjih elementih predstavlja velik izziv, saj so ti elementi po navadi večji, lahko tudi kompleksnejši, predvsem ko govorimo o panelih nameščenih na sprednjih delih vozil. Poleg velikosti in kompleksnosti pa je ob omembi razlike med notranjimi in zunanjimi aplikacijami potrebno omeniti še okoliške pogoje, katerim so ti elementi izpostavljeni in posledične obremenitve na komponento.

V grobem bi lahko rekli, da lahko folije opravljajo dve funkciji, najbolj očitno in že prej omenjeno, ima lahko folija dekorativno funkcijo, lahko pa ima tudi funkcijo nosilca drugega funkcionalnega elementa kot je na primer grelno ali drugo vezje.

Ko govorimo o dekorativni funkciji, je ustrezen izgled dosežen z nanosom črnila. Sam tip črnila, kot tudi njegovo nanašanje oz. tiskanje, ima izredno velik vpliv na obnašanje folije med brizganjem, in tudi na končni vizualni izgled, (torej po brizganju). Pomemben vpliv ima lahko tudi na dogajanje znotraj življenjske dobe izdelka, na primer na potencialno razslojevanje. Torej s širjenjem uporabe te tehnologije bo sam tisk lahko postal področje, na katerem bodo dobavitelji morali razvijati svoje znanje in izkušnje. Podobno kot nanos dekorativnega sloja, izziv predstavlja tudi implementacija grelnega ali drugega vezja oz. drugih funkcionalnih elementov. Ustrezno predpripravljeno folijo se v sledečem koraku lahko vstavi v orodje in preko nje brizga plastično maso, če pa je oblika izdelka kompleksnejša, pa mora biti folija pred brizganjem tudi primerno predoblikovana oz. formirana. Predoblikovanje folije se lahko izvede s tehnologijo termo-formiranja, ki je sicer že široko razširjena, alternativno pa tudi s tehnologijo formiranja pod visokim tlakom. Če so zahteve kupcev po natančnosti visoke, se morajo dobavitelji posluževati formiranja pod visokim tlakom, saj ta tehnologija dosega višje natančnosti predoblikovanja. Primerjava formiranja pod visokim tlakom in termo-formiranja je prikazana v Tabeli 1.

Tako predpripravljena folija se vstavi v brizgalno orodje in s sprednje, zadnje ali obeh strani nabrizga s plastičnim materialom.

3.3 ''Lakiranje'' v orodju ''Lakiranje'' v orodju ali ang. ''in-mould coating'' je tehnologija, ki združuje procesa injekcijskega brizganja in reakcijskega injekcijskega brizganja. Tehnologija je že nekaj časa poznana in uveljavljena pri proizvodnji elementov notranjosti vozila, zaslediti pa je možno tudi nekaj zunanjih aplikacij kot na primer pokrovi stebričkov ali spojlerjev. Visok porast povpraševanja po tej tehnologiji pa je nedavno povzročil prihod prvega serijskega sprednjega panela, kjer je uporabljeno ''lakiranje'' v orodju (Slika 3).

» Slika 4: Avtomobil s serijskim sprednjim panelom, ''lakiranim'' v orodju, vir slike [10].

» Slika 5: Shema principa lakiranja v orodju

November–december •
• Letnik 17 64 n e Kovine
131 –132 (10/2022)

Pri tehnologiji ''lakiranja'' v orodju se v prvem koraku, enako kot pri klasičnemu injekcijskemu brizganju, nabrizga termoplastična komponenta, ki je lahko eno-komponentna ali več-komponentna in predstavlja nosilni del izdelka. V drugem koraku se preko termoplastičnega dela nabrizga poliuretan (PUR) ali poliurea (PUA), katerih sestavni komponenti sta združeni v mešalni glavi, nameščeni na samem brizgalnem orodju (Slika 5). Seveda je za izvedbo tega potrebna posebna dozirna enota.

Po vbrizgu se PUR/PUA prične zamreževati in v okviru časa ohlajanja termoplasta tudi zamreži do nivoja, kjer se kos lahko izvrže iz orodja. Nanos PUR/PUA plasti nadomešča sloj laka, ki se klasično uporablja za zaščito kosa.

Ima pa tovrstna tehnologija tudi omejitve, kot prvo lahko izpostavimo večje konstrukcijske omejitve na izdelkih, kot jih imajo izdelki, ki so izdelani s klasičnim injekcijskim brizganjem in nato klasično lakirani na lakirni liniji. Več je tudi omejitev pri konstrukciji brizgalnih orodij, poleg tega pa morajo ti imeti izdelane določene detajle, ki niso implementirani pri klasičnih brizgalnih orodjih. In nenazadnje je ta tehnologija pogojena tudi z ustrezno opremo za doziranje PUR/PUA sistemov.

3 Sklep

Sodobni trendi v avtomobilski industriji močno vplivajo na vse vgrajene komponente. Vedno več je funkcionalnosti, tisto, kar pa je vidno očem lastnika avtomobila in vsem mimoidočih pa postaja vse bolj atraktivnega videza. Povedano z drugimi besedami, želje in zahteve kupcev so vse višje in sledenje tem postavlja dobavitelje pred visoke izzive.

Premagovanje izzivov, ki jih predstavljajo zahteve kupcev, sili dobavitelje k novim pristopom, k nenehnemu razvoju in k posluževanju (za to panogo) manj značilnih tehnologij. Vsekakor pa je le vprašanje časa, kdaj bodo tehnologije, ki jih danes opisujemo kot manj značilne, postale stalnica v tovrstni industriji.

Viri:

[1] Five trends transforming automotive industry, dostop 24.04.2022, (https://www.pwc.com/gx/en/ industries/automotive/assets/pwcfive-trends-transforming-the-automotive-industry.pdf).

[2] Introducing Cadillac LYRIQ: An All-Electric Future, dostop 24.04.2022, (https://www.cadillac.com/electric/lyriq).

[3] Lincoln Star concept, dostop 24.04.2022, (https://cdn.motor1.com/ images/mgl/koooWn/s1/lincoln-star-concept-exterior.jpg).

[4] BMWs i vision circular concept, dostop 24.04.2022, (https://thebytenews.com/bmws-i-vision-circular-concept-thinks-about-sustainable-car-making/).

[5] Dario Loaldi et al., Manufacturing Signatures of Injection Molding and Injection Compression Molding for Micro-Structured Polymer Fresnel Lens Production, Micromachines 2018, 9, 653.

[6] Prashant Gajendragadkar, Film Insert Molding (FIM) – Economic alternative for Plastic Decoration, Quanzen, May 27, 2021.

[7] Decoration process line-up, dostop 24.04.2022, (https://www.nissha. com/english/products/allproducts/process.html).

[8] Comparison of HPF with traditional Vacuum- / Thermoforming, dostop 24.04.2022, (https://www.niebling-form.com/en/technology/)

[9] BMW iNext revealed as ix electric suv with 500 horsepower 300 mile range, dostop 24.04.2022, (https://www.motorauthority.com/ news/1118577_bmw-inext-revealed-as-ix-electric-suv-with-500-horsepower-300-mile-range).

Vaša situacija:

Cene energije so skokovito narasle in dobavitelji električne energije svoje tarife še dodatno zvišujejo. Toda vi, kot podjetje, ne morete čez noč dvigniti cen. V teh okoliščinah bi lahko bili vaši izračuni uničeni.

Rešitev podjetja ENGEL:

Ne gledamo le na brizgalni stroj, temveč na celoten sistem. Kombinacija nadzora temperature, inteligentne komunikacije z napravami in pametnega nadzora procesa omogoča največjo učinkovitost. V primerjavi s standardnim hidravličnim strojem za brizganje z običajnim nadzorom temperature lahko prihranite do 67% energije.

Preberite več: engelglobal.com/ be-e cient

65 n e Kovine
Be the first. Be efficient.

Nova dimenzija 3D-tiskanja –KraussMaffei

»We have something to add.« S tem sloganom KraussMaffei na mednarodnem sejmu aditivnih proizvodnih tehnologij formnext prvič predstavlja novo razvite rešitve za aditivno proizvodnjo v industrijskem okolju. S to tehnologijo ima podjetje na voljo še en proizvodni proces, tako da lahko svojim strankam ponudi najboljšo možno rešitev glede na njihove potrebe in zahteve. Nova izdelka powerPrint in precisionPrint združujeta inovativne tehnologije z dolgoletnim strokovnim znanjem iz tehnologije brizganja in ekstrudiranja ter tako odpirata nova področja uporabe v industriji.

PowerPrint je ekstruderski sistem za predelavo termoplastičnih granulatov. Tiska lahko velike komponente s prostornino do 10 m3 po industrijskih standardih. Optimalne lastnosti komponent so dosežene z nizkimi stroški vhodnega materiala. Poleg tega kratki namestitveni časi in uporaba skupnih programskih rešitev za pripravo tiskanja omogočajo hitro implementacijo od zasnove komponente do tiskanja. Visoka izhodna zmogljivost pri visokih hitrostih tiskanja zagotavlja kratke pretočne čase. PowerPrint je bil razvit na osnovi dolgoletnega strokovnega znanja podjetja na področju plastike in iztiskanja, zato dosega najboljše možne re-

zultate tiskanja. To ponuja različnim industrijam nove priložnosti za učinkovito proizvodnjo komponent. Tipična področja uporabe so izdelava orodij, izdelava prototipov in izdelava elementov v pohištveni konstrukciji ter prilagojene rešitve za vodovodno in oskrbovalno infrastrukturo. Tudi v livarski industriji hitra in stroškovno učinkovita izdelava orodij s 3D-tiskanjem modelov povečuje produktivnost. Nazadnje je tukaj še precisionPrint, visokozmogljiva stereolitografska rešitev. Visoko avtomatiziran sistem ponuja stroškovno učinkovito proizvodnjo komponent z najstrožjimi zahtevami glede kakovosti površine in ločljivosti detajlov v industrijskem merilu. Inovativen laserski sistem in prefinjen sistemski koncept od začetka do konca omogočata serijsko proizvodnjo komponent AM z najnižjimi stroški. Tiskalnik je idealen za tiskanje majhnih serij v električni in elektronski industriji, na primer konektorjev ali prilagojenih rešitev z najvišjo natančnostjo. Slednji ponujajo veliko dodano vrednost med drugim v medicinski industriji, na primer za tiskanje slušnih aparatov ali na področju športa in prostega časa.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Inovativno orodje za ločevanje plastičnih odpadkov

TrinamiX, vodilni ponudnik mobilne spektroskopije, je ob podpori globalne neprofitne organizacije Alliance to End Plastic Waste sprožil pobudo za projekt ravnanja z odpadki.

V ta namen so namenili 50 kompletov naprav za prepoznavanje različnih vrst plastike na kraju samem. Vsak komplet vsebuje trinamiX Mobile NIR Spectroscopy Solution, pametni telefon, analizo podatkov v spektroskopskem oblaku trinamiX, dostop do rezultatov v realnem času prek mobilne aplikacije in dokumentacijo rezultatov na portalu za stranke. Uporaba je eno leto brezplačna. Ambicija je sodelovati s podjetji, neprofitnimi organizacijami in akademskimi krogi, da bi raziskali, kje se plastični odpadki pojavljajo, kako se z njimi ravna in kje končajo. Cilj je izvedeti več o vplivu, ki ga ustvarja tehnologija, in izmenjati najboljše prakse z vsega sveta. Lastniška tehnologija pomaga izboljšati razvrščanje odpadkov z identifikacijo širokega nabora vrst plastike. To je še posebej pomembno na območjih, kjer je infrastruktura za ravnanje

z odpadki omejena ali kjer industrijske rešitve sortiranja niso izvedljive. Zaradi njene prilagodljivosti so ročno rešitev trinamiX uporabljala podjetja in pobude po vsem svetu, vključno z Aljasko, Malijem in Kambodžo. Na sejmu K sta trinamiX in Alliance pojasnila, kako sodelujeta pri prenosu tehnologije na oddaljena območja.

www.trinamixsensing.com/plasticwastechallenge

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 66 n e Kovine

Covestro in HASCO Vision skupaj za recikliranje postindustrijske rabljene plastike

Ker se avtomobilska industrija usmerja v krožno in podnebno nevtralno prihodnost, je uporaba alternativnih materialov, vključno s tistimi, ki vsebujejo reciklirano vsebino, za nadomestitev fosilnih virov postala vse bolj običajna. Vendar sta kakovost in sledljivost takšnih recikliranih materialov še vedno zelo zaskrbljujoči.

V luči tega je proizvajalec materialov Covestro sklenil partnerstvo z vodilnim kitajskim dobaviteljem avtomobilskih luči HASCO Vision, da bi zgradil poslovni model recikliranja z zaprto zanko, ki bi zagotovil, da je plastika, reciklirana pri proizvodnji avtomobilskih svetilk, visoke kakovosti sledljiva. Dolgoletni partner HASCO Vision, Covestro, kitajskemu podjetju že vrsto let dobavlja visokozmogljive plastične materiale – polikarbonate za izdelavo

avtomobilskih svetilk. V skladu z novim sporazumom, podpisanim na Covestrovem razstavnem prostoru na China International Import Expo, bo Covestro sodeloval tudi z drugimi partnerji v reciklažni industriji, da bi pridobili rabljeno plastiko iz proizvodnih obratov, preden jo spremenijo v visokokakovostno postindustrijsko reciklirano (PIR). polikarbonatov in polikarbonatnih mešanic, ki jih HASCO lahko uporabi za proizvodnjo novih avtomobilskih komponent. Recikliranje postindustrijske plastike v zaprtem krogu je učinkovita trajnostna rešitev, saj imajo takšni reciklirani materiali »originalno« kakovost, so zlahka sledljivi in pomagajo zmanjšati ogljični odtis vozil v primerjavi z običajnimi materiali na osnovi fosilov. Covestro se že vrsto let osredotoča na razvoj novih inovativnih poslovnih modelov za spodbujanje recikliranja plastike. Leta 2020 je podjetje sklenilo partnerstvo z vodilnim kitajskim proizvajalcem pijač Nongfu Spring za recikliranje 19-litrskih polikarbonatnih sodov za vodo v materiale, ki se lahko uporabljajo v električni in elektronski industriji, gospodinjskih aparatih in avtomobilski industriji.

www.covestro.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 67 n e Kovine
POVEČAJTE SVOJO DODANO VREDNOST. Z NAMI PREDELAVA PLASTIČNIH MAS OBDELAVA KOVIN INTERNA LOGISTIKA KMS d.o.o. Poslovna cona A 34 SI-4208 Šenčur Slovenija www.kms.si info@kms.si +386 (0)4 25 16 150 +386 (0)4 25 16 155 Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.

Sumitomo (SHI) Demag – cikel krajši od 3 sekund

Na zadnjem sejmu je Sumitomo (SHI) Demag predstavil sistem hitrega brizganja skupaj z najsodobnejšimi tehnologijami za nadzor kakovosti in izmetavanjem lončkov iz 48-gnezdnega orodja v manj kot 3 sekundah.

Brizgalka z visokohitrostnim hibridnim pogonom El-Exis SP 420 je skupaj v sodelovanju s podjetjema Zubler Handling AG in Otto-Hofstetter AG brizgala medicinske lončke z volumnom 30 ml za razdeljevanje zdravil z najvišjo natančnostjo iz PP. Ambiciozen koncept projekta je bil združiti najvišjo energetsko učinkovitost ob optimizaciji uporabe materiala in ohranjanju najvišje kakovosti. Z manjšo uporabo materiala se orodje hitreje ohladi, kar omogoča hitrejše strjevanje vbrizganega materiala ter hitrejše in pogostejše ponavljanje proizvodnega cikla. Rezultat je ultra kratek postopek brizganja v kombinaciji z visokohitrostnim izmetavanjem. Rezultat vsega tega je izmetavanje in analiza 48 visokokakovostnih lončkov za razdeljevanje zdravil v manj kot treh sekundah. Glede na zavezo k trajnosti se podjetje osredotoča na zmanjšanje vpliva na okolje. Paleta brizgalk El-Exis SP se ujema s to ekološko zavezo, pri čemer Sumitomo (SHI) Demag navaja, da so vse prihodnje inovacije, stroji in oprema zdaj v celoti izdelani z mislijo na to misijo družbene odgovornosti podjetij.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Sumitomo (SHI) Demag predal 80.000 IntElect na K 2022

Podjetje Sumitomo (SHI) Demag je zadnji sejem K izkoristilo tudi za predajo svojega 80.000 IntElect stroja svojemu dolgoletnemu partnerju podjetju TE Connectivity. Podjetje TE Connectivity, s katerim Sumitomo Demag že dolgo sodeluje, brizga tehnične komponente namenjene avtomobilski industriji.

TE Connectivity je globalno vodilno tehnološko podjetje s sedežem v Švici z močno dediščino v ZDA. Ustanovitev podjetja

v Švici sega v leto 1973 z registracijo prodajnega urada z imenom AMP (Schweiz) AG v Luzernu. Danes TE Connectivity oblikuje, proizvaja in trži široko paleto povezljivosti in senzorskih rešitev za transport, industrijske aplikacije, medicino, energetiko, podatkovne komunikacije in gospodinjstva. Leta 2021 je podjetje ustvarilo prodajo v višini 14,9 milijarde dolarjev in trenutno zaposluje več kot 85 tisoč ljudi, vključno z več kot 8.000 inženirji. Od leta 1986 je Sumitomo (SHI) Demag dobavil TE Connectivity več kot 500 strojev za brizganje v tem dolgoletnem sodelovanju, ki traja več kot 35 let.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Uspešna

zamenjava

jekla z Grivory GVL 6H HP

Podjetje Viehbahn je razvilo visoko nosilni vpenjalni element iz tehničnega termoplasta, ki je sedaj petkrat lažji od svojega jeklenega predhodnika.

Za transport avtomobilskega motorja se uporablja poseben vpenjalni element, ki mora prenesti visoke statične in dinamične obremenitve. Za razvoj je bil izbran material Grivory GVL 6H HP podjetja EMS Grivory. Produkt je ojačen z dolgimi steklenimi vlakni (60 %) in dodatno modificiran na visoko togost. Rezultat razvoja je odličen. Zmanjšala se je teža vpenjalnega elementa iz 19,5-kilogramskega jeklenega dela na 4-kilogramski termoplastični del z zabrizganimi kovinskimi vstavki. Z menjavo materiala se je zmanjšalo število delov. Več posamezno rezkanih in nato združenih jeklenih delov je zamenjalo brizganje samo enega kosa. S po-

stopkom brizganja in uporabo Grivory GVL 6H HP se je odstranila potreba po sestavi in vseh nadaljnjih obdelavah kosa. Za dosego omenjenih rezultatov z uporabo visokozmogljivih termoplastov je bilo treba prilagoditi obliko izdelka. Z optimizacijo oblike, še posebej pa z orientacijo dolgih steklenih vlaken, kos prenese kar 250 kg dinamične obremenitve.

www.lespatex.si www.emsgrivory.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 68 n e Kovine

Nova partnerstva za boljši proces

Podjetje Müller se je odločilo za orodja podjetja FB Mold, izdelana s standardnimi komponentami orodij, in tehnologijo toplokanalnih sistemov podjetja HASCO. Orodja za brizganje s kompleksnim izmetavanjem so posebnost podjetja FB Mold Design. Njihova konstrukcija in izvedba vključuje vse vrste zapletenih postopkov izmetavanja (zložljivia jedera, notranji drsniki itd.).

Pri podjetju so vsa orodja zasnovana v lastnem oddelku za konstrukcijo, kjer konstruktorji uporabljajo v večini primerov stan-

dardne komponente in tehnologijo toplokanalnih sistemov podjetja HASCO.

Podjetje Müller že vrsto let proizvaja plastične komponente kot dobavitelj za avtomobilsko industrijo, industrijo igrač in pohištvo. Po gospodarski in finančni krizi 2008/2009 je podjetje začelo ponujati na trg lastne izdelke. Kot posebej primeren trg se je izkazalo področje skladiščnih in sortirnih sistemov s široko ponudbo skladiščnih škatel in raznih dodatkov. Od širitve leta 2013 podjetje Müller na 13 brizgalnih strojih v treh izmenah predela okoli 1500 ton plastike letno.

V podjetju nenehno predvidevajo, katere nove izdelke bo trg potreboval, in se nato odzivajo z novimi in inovativnimi idejami. Danes podjetje Müller približno 80 odstotkov orodij, ki jih potrebuje, kupi pri FB Mold Design. To vključuje tudi potrebno tehnologijo avtomatizacije in vzdrževanje orodij za brizganje. www.hasco.com

Najširša paleta p oliamidov Grilon PA6/PA 6 6, Grivor y PPA , Grilamid PA 12, PA GreenLine. Poliamidi, k i jim lahko z aupamo najtežje naloge in obremenit ve.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 69 n e Kovine
E MS - GRI VOR Y ww w. l e s p at e x . s i Z astopa in tehnično
vetuje:
30 1231 Ljubljana
168 e
. si Masterbatchi Pigmenti Barvila
s
Pot k sejmišču
- Črnuče tel: 01/2565
- mail: info@lespate x

3D-natisnjeno pametno mehatronsko orodje za polimerne materiale

Podjetje MARSi je v okviru projekta »3D Smart IoT TOOL« razvilo in izdelalo pametno mehatronsko orodje za proizvodnjo visoko zahtevnih izdelkov ter pridobitev dodane vrednosti za kupce.

V tovarnah prihodnosti ključni člen pri proizvodnih procesih predstavljajo t. i. napredna in pametna mehatronska orodja, ki postajajo kompleksni mehatronski sistemi s funkcijami spremljanja procesnih parametrov, regulacije delovanja in komunikacije s stroji ter drugimi eksternimi napravami. Tako imenovane pametno avtomatizirane tovarne ne morejo biti dovolj učinkovite, saj je brez pametnega orodja tudi pametni stroj le delno uporaben. S pametnim mehatronskim orodjem so v podjetju MARSi postavili nov mejnik in se približali viziji tovarne prihodnosti.

Razvili so novo orodje, katerega orodne dele so izdelali s 3D-tiskom kovin, natančneje s tehnologijo DMLS in strojem EOS M280 EOSINT. Med postopkom 3D-tiska so v orodne dele neposredno vstavili senzorje za merjenje različnih parametrov, npr. tlaka, temperature in vibracij. Vsi senzorji imajo možnost komunikacije z modulom IoT, ki prikazuje dejanske vrednosti med postopkom injekcijskega brizganja.

Na spodnji sliki so prikazane lokacije postavitve temperaturnih senzorjev in tlačnega senzorja v bližino orodne votline na brizgalni strani

Integracija senzorja v elemente orodja za injekcijsko brizganje plastike med postopkom 3D-DMLS tiska je novost na področju orodjarstva tako v evropskem kot svetovnem merilu.

Senzorje temperature in tlaka so neposredno povezali s komunikacijskim modulom IoT na orodju, ki je v realnem času pošiljal podatke v t. i. oblak. Hkrati so med procesom brizganja testirali in nadzorovali njihovo delovanje ter podrobneje spremljali in nadzorovali proces brizganja.

Pred izdelavo orodja so s simulacijskimi orodji določili proces brizganja samega izdelka ter z nadaljnjimi simulacijami določili optimalne hladilne kanale v orodju (konformno hlajenje), določili skrčke, izbrali material in definirali optimalna mesta za vgradnjo

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 70 n e Kovine
V nadaljevanju so razvili inovativno rešitev integracije temperaturnega senzorja v izmetač s postopkom 3D-DMLS tiska.

senzorjev glede na kritična mesta, določena v simulaciji, in glede na možnost 3D-tiska. V nadaljevanju so na podlagi optimizirane konstrukcije izdelali pametno mehatronsko orodje z integriranimi senzorji.

Tako razvito orodje je mogoče izdelati s pomočjo 3D-DMLS tiska. Gre za orodje, ki ga lahko vključimo v najsodobnejše procese brizganja. Optimalno konstruirani oblikovni orodni vložki s trodimenzionalnimi konformnimi hladilnimi kanali so izdelani s

tehnologijo neposrednega spajanja slojev praškastega materiala, oz. natančneje s postopkom tehnologije DMLS.

V okviru projekta »Izdelava 3D-natisnjenega pametnega mehatronskega orodja za polimerne materiale« so končali z razvojem visokotehnološkega orodja in izdelka. Izdelek, proizveden na pametnem orodju, je »Multifunkcionalni pisarniški organizator«.

Gre za produkt odlične ekipe strokovnih sodelavcev, lačne znanja in želje po uspehu, novostih in napredku. Celoletno odgovorno delovanje ekipe je vidno v vseh fazah projekta kot tudi v nenehni nadgradnji njihovega poslovanja.

www.marsi.at

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 n e Kovine

Novo partnerstvo Solvay z Ostium

Solvay se je povezal s francoskim zagonskim podjetjem Ostium v skupnem projektu, namenjenem omogočanju mehanskega recikliranja izrabljenih kirurških instrumentov za enkratno uporabo, ojačenem s steklenimi vlakni, kar dokazuje, da je medicinska varnost, ki jo zagotavljajo visokozmogljivi polimeri, kot je Solvayjev Ixef® PARA v kirurških instrumentih za enkratno uporabo, mogoče uskladiti s potrebo po večji trajnosti in učinkovitosti virov.

Ostium Group, francosko novoustanovljeno podjetje, specializirano za načrtovanje in proizvodnjo instrumentov za ortopedsko kirurgijo kolkov, kolen, ramen in poškodb, bo bolnišnicam dobavilo nove kirurške komplete po meri, izdelane z Ixef® PARA, in zbiralo kontaminirane instrumente po uporabi. To bo tudi spodbujalo zamenjavo kovinskih kirurških instrumentov z lahkimi polimernimi oblikami in pomagalo zdravstvenim ustanovam skrajšati čas in stroške sterilizacije in odlaganja ter zmanjšati svoj ogljični odtis. Partnerstvo z regionalno priznanim vodilnim podjetjem na področju obdelave in recikliranja odpadkov iz zdravstvenih dejavnosti s tveganjem za okužbe je bilo ključno za razvoj namenskega mehanskega postopka za čiščenje, razvrščanje in mletje zbranega materiala, ki zagotavlja visokokakovostno polimerno surovine, ki jo je mogoče uporabiti pri proizvodnji novih polimerov. Na ta način lahko izrabljeni kirurški instrumenti postanejo del krožnega ekosistema, ki preprečuje izgubo dragocenega materiala in zmanjšuje porabo fosilnih virov.

Ne nazadnje Solvay ocenjuje možnosti recikliranja – kako znova vključiti to reciklirano surovino v nove visokozmogljive termoplaste PARA. Začetni poskusi so pokazali, da material PARA, ki

temelji na reciklatu, zagotavlja zelo visoko raven učinkovitosti, z ohranjanjem do 85 odstotkov upogibne trdnosti in brez izgube odličnega površinskega videza v primerjavi z osnovno kakovostjo, z dodatno prednostjo nižjega ogljičnega odtisa. Glede na predpise, ki veljajo na trgu zdravstvenega varstva z omejitvami glede uporabe recikliranih materialov, Solvay cilja na rešitve z odprto zanko, kjer bodo reciklirani materiali našli »drugo« življenje na trgih višjega cenovnega razreda, kot so avtomobilska industrija ter oprema za šport in prosti čas.

www.solvay.com

Rešitve za globalni trg higiene in zdravstvene nege

Sabic odgovarja na potrebe higienske in zdravstvene industrije s široko paleto različnih materialov, vzorcev in aplikacij, ki ciljajo na izboljšano funkcionalnost, trajnost, varnost, dizajn, stroške, udobje za paciente in potrošnike.

Naraščajoča svetovna populacija z naraščajočim številom ženske delovne sile in starejših ljudi ustvarja naraščajoče povpraševanje po zdravstvenih in higienskih izdelkih, ki zahtevajo inovativne materialne rešitve. To sovpada z višjimi stopnjami debelosti in drugih bolezni ter povečano ozaveščenostjo o okužbah, povezanih z zdravstveno oskrbo (HCAI) in strožjimi vladnimi predpisi za varstvo potrošnikov. Ključni materiali, ki vključujejo rešitve podjetja PURECARES™ iz polipropilena (PP) za higienske in medicinske aplikacije ter različne vrste polietilena, PE za filme in laminate na higienskem področju, so SABIC® PCG –polipropilen in polietilen, skupaj s širokim portfeljem termoplastov LEXAN™ HP PC, CYCOLOY™ HC ABS/PC, CYCOLAC™ HM ABS, VALOX™ HX PBT, XENOY™ HX PC/PBT in XYLEX™ HX PC/PET. Ta portfelj je na voljo s SABIC-ovo politiko izdelkov za zdravstveno nego, ki vključuje predhodno oceno biokompatibilnosti (ISO 10993, USP

razred VI, Evropska farmakopeja – EP), skladnost v stiku s hrano, in strogo upravljanje procesa spreminjanja, ki strankam pomaga pri razvoju zdravstvenih aplikacij.

SABIC-ov portfelj TRUCIRCLE™ vključuje certificirane krožne in obnovljive polimere, ki strankam pomagajo doseči cilje trajnosti.

www.fist.si www.sabic.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 72 n e Kovine

Trenutna tema energetske učinkovitosti in pretirane rasti stroškov energije ter trajnosti proizvodnih procesov je določala velik del razprav na zadnjem K sejmu v Düsseldorfu. Potreba po občutnem zmanjšanju porabe energije pri proizvodnji plastičnih delov z uporabo učinkovitejših strojev je bila seveda še kako obdelana tema.

Številna podjetja trenutno delajo vse, da bi v prihodnosti bistveno izboljšala lastno produktivnost. Podjetje BOY s svojo energetsko učinkovito E-serijo ponuja stroje za brizganje v območju zapiralne sile od 63 do 1250 kN.

Na zadnjem sejmu je bila ponudba E-serije razširjena z novim BOY XS E. Brizgalka je obiskovalce navdušila s svojimi kompaktnimi dimenzijami (tloris 0,87 m²), učinkovitim servo pogonom in dvema izbirnima konfiguracijama vpenjalne plošče. Po želji je na voljo nastavitev pozicije brizgalne enote za za necentrično orodje.

Z večjo CPU-močjo, večjim delovnim pomnilnikom in zaslonom visoke ločljivosti se podjetje pripravlja na vse večje zahteve z izboljšanim krmilnikom ALPHA 6. Povezava z gostiteljskim računalniškim sistemom po EM77 je del vmesniškega paketa. Enako velja za WLAN-stick, ki omogoča nezahtevno integracijo v omrežje podjetja. Stanje stroja za brizganje BOY lahko spremljate z omrežjem podjetja preko pametnega telefona in aplikacije BOY status.

Opcijsko

Novo razvit razvod hladilne vode BOY z digitalnim merjenjem pretoka (v prihodnosti standard za vse stroje za brizganje BOY) je prav tako pritegnil zanimanje obiskovalcev.

Z najboljšimi klasifikacijami zmogljivosti do 9+ (0,31 kWh na kilogram predelanega materiala v skladu z Euromap 60.1) stroji za brizganje BOY ponujajo učinkovite rešitve za absorpcijo povečanih stroškov energije. Poleg tega vsaka prihranjena kWh preprečuje nastajanje emisij CO₂. Vsaka neporabljena kWh pomeni 0,366 kg manj CO₂ onesnaženja. Tako je mogoče pri triizmenskem delovanju stroja za brizganje BOY E-serije letno prihraniti več ton emisij CO₂ v primerjavi s stroji s starejšimi pogonskimi tehnologijami.

www.uniplast.si www.dr-boy.de

SISTEMSKI PARTNER PROCESNA VERIGA

Stroj, okolica, postopek – to počnemo za vas. Z našimi rešitvami na ključ se bomo namesto vas posvetili načrtovanju in implementaciji zahtevnih proizvodnih opravil. Vi pa se boste lahko osredotočili na najpomembnejše: svoje stranke. www.arburg.com

n e Kovine
BOY predstavil pametne rešitve za aktualne izzive plastične industrije
je na voljo BOY-Moulding-Assist, ki podpira operaterja neposredno ob stroju. Na podlagi primerjave različnih slik napak z internetno zbirko podatkov podjetja se uporabniku ponudijo strategije rešitve, rezultati pa se nato dodajo v zbirko podatkov.
ODGOVORNOST EDINSTVENOST ZAGOTOVLJENA KAKOVOST PROJEKT ZASNOVA REŠITEV

Varčna proizvodnja igrač

Podjetje BRUDER Spielwaren proizvaja visokokakovostne plastične igrače od leta 2020 tudi s stroji za brizganje WITTMANN BATTENFELD. Modeli igrač, ki jih izdeluje BRUDER, so zasnovani tako, da otrokom pomagajo razumeti funkcije predmetov iz resničnega življenja tako, da se igrajo z njimi. S svojimi visokokakovostnimi izdelki se podjetje uvršča med vodilne proizvajalce vozil za otroke v Evropi.

Igrače izstopajo po odlični kakovosti in natančnih detajlih. Na primer, pravi aparati in vozila svetovno znanih znamk so reproducirani kot modeli igrač v merilu 1 : 16. Izdelki so večinoma sestavljeni brez pomožnih elementov, kot so vijaki ali lepila. Samo kolesa so s kovinskimi nosilci pritisnjena na osi vozila. V nasprotnem primeru se uporabljajo le vtični priključki. Robustna kolesa vozil so delno izdelana iz TPE z 2K brizganjem, kar omogoča doseganje želene podobnosti z originalom. Hkrati to poveča igralno vrednost, saj kolesa povzročajo bistveno manj hrupa pri igranju kot trde plastične pnevmatike.

Poleg inovativnega strokovnega znanja podjetje daje velik poudarek tudi trajnosti. Notranji krogotok recikliranja in energetsko učinkoviti proizvodni procesi v kombinaciji s ponudbo približno 800 kompletov rezervnih delov za popravila igrač BRUDER doka-

zujejo ekološko odgovornost podjetja. Poleg internega recikliranja odpadkov z uporabo dveh granulatorjev, ki delujeta v kleti podjetja, poteka nenehno iskanje nadaljnjih priložnosti za varčevanje z energijo. Dodaten prispevek k praksam trajnostnega gospodarjenja je tudi prednostno sodelovanje podjetja z lokalnimi partnerji. Podjetje uporablja veliko različnih tehnologij za izdelavo svojih plastičnih igrač. Mednje je vključeno tudi večkomponentno brizganje – vse do 5 komponent. To omogoča izdelavo delov iz več različnih materialov in/ali v več barvah z enim postopkom brizganja.

Podjetje sodeluje z dobaviteljem opreme WITTMANN že več

kot 20 let. To je privedlo tudi do tega, da so leta 2020 kupili prvi stroj za brizganje iz WITTMANN-ove servo hidravlične serije SmartPower. Še pet jih je bilo dodanih leta 2022. Od šestih strojev z zapiralnimi silami v razponu od 600 do 1.600 kN sta dva opremljena s servo manipulatorjem WS80 podjetja WITTMANN, SmartPower 60 pa je bil dobavljen kot celica Insider z WITTMANN Primus 14 robotom. Poleg robota sta v celico integrirana tudi transportni trak in zaščitno ohišje, zaradi česar je celoten sistem izjemno kompakten.

www.wittmann-group.com www.robos.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 74 n e Kovine

SABIC

za razvoj novih električnih in elektronskih rešitev

Sabic se je na zadnjem sejmu K 2022 spopadal z izzivi električne in elektronske (E&E) industrije z obsežno predstavitvijo naprednih materialov in tehnoloških rešitev, ki prikazujejo izvedljivost kombinacije izjemne trajnosti z izjemno vzdržljivostjo in lepim estetskim videzom.

Inženirske termoplastične (ETP) in poliolefinske rešitve podjetja je mogoče uporabiti vzdolž celotne verige energetske vrednosti. Od sončne električne energije do elektrifikacije. Podjetje svojim strankam ponuja enega najširših portfeljev naprednih materialov v industriji plastike.

Zaradi vedno večjih potreb po energiji v današnjem svetu je ključnega pomena, da s tem dragocenim virom učinkovito upravljamo. V prihodnjih letih bo treba sončno in vetrno energijo vedno bolj pretvarjati in prenašati po energetskem omrežju. Komponente v tej verigi za shranjevanje in distribucijo energije, kot so pametni števci, priključki in sistemi za shranjevanje energije, so proizve

zahtevane mehanske in električne lastnosti, tanke stene in negorljivost. Za pričakovano rast električnih vozil (EV) bo potrebna večja infrastruktura električnih vozil z domačimi in javnimi polnilniki. Danes je veliko javnih polnilnikov izdelanih iz kovine. Z naraščanjem proizvodnje bodo rešitve ETP z vplivom nizkih temperatur igrale pomembno vlogo pri njihovi zasnovi in delovanju.

Za industrijo razsvetljave Sabic zagotavlja široko paleto visokozmogljivih materialov za svetleče diode (LED), ki lahko strankam pomagajo pri soočanju z največjimi izzivi današnjega časa: izboljšanje dizajna in estetike, daljša življenjska doba, večja trajnost in izboljšana stroškovna učinkovitost v primerjavi s kovinami. In končno, vedno večje povpraševanje po telekomunikacijah s 5G, optičnimi omrežnimi terminali in wifi usmerjevalniki – zahteva široko paleto materialov z lastnostmi po meri za to industrijo.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 75 n e Kovine

Velika zmogljivost filtrov na majhnem prostoru

Nemško podjetje Lehmann-UMT je razvilo novo kompaktno enoto, ki vsebuje sistem za odstranjevanje odrezkov in filtrirno enoto, s katero ponuja rešitev vse-v-enem za optimalno filtracijo hladilno mazalne tekočine na obdelovalnih strojih. Pametna kombinacija filtrirne enote in transporterja zagotavlja maksimalno učinkovitost in trajnost.

Sistem za filtracijo hladilno mazalne tekočine je bil razvit za švicarsko podjetje, ki med drugim obdeluje izdelke za medicinsko tehnologijo iz titana. V skupnem projektu je podjetje Lehmann-UMT, ki je specializirano za tehnologijo filtracije in transportnih trakov, prilagodilo svojo lastno tehnologijo glede na koncept proizvodnega obrata uporabnika. Inovativna zasnova sistema dosega visoke zahteve po veliki pretočnosti hladilno-mazalne tekočine in majhnem razpoložljivem prostoru za namestitev. Sistem vsebuje transporter za odrezke z zaslonom z režami velikosti 0,35 mm za predhodno ločevanje večjih odrezkov, tako da se ločevanje od hladilno-mazalne tekočine začne že v sistemu za odstranjevanje odrezkov, pri čemer so odrezki ločeni v prekucni zabojnik za naknadno recikliranje. Predhodno očiščena hladilno-mazalna tekočina je nato prečrpana v integriran kompakten filter, ki zagotavlja filtracijo delcev do velikosti 30 µm. Natančno predhodno ločevanje odrezkov zagotavlja, da le najbolj fini delci nečistoč dosežejo filter, kar preprečuje prehitro zamašitev tkanine filtra in znižuje dodatne stroške. Filtrirano hladilno-mazalno tekočino se ohladi in vrne v proces preko visokotlačne črpalke, ki deluje s tlakom 80 barov in jo nadzira krmilnik preko frekvenčnega pretvornika. Sistem omogoča filtracijo 170 litrov hladilno-mazalne tekočine na minuto. Nov sistem obvladuje velike količine odrezkov z minimalnimi izgubami hladilno-mazalne tekočine. Poleg tega pa ima ta kompakten sistem

» Kompaktna filtrirna enota proizvajalca Lehmann-UMT zagotavlja maksimalno zmogljivost filtracije hladilno-mazalne tekočine iz zaseda zelo malo prostora v proizvodnji. Vir: Lehmann-UMT

priključke za periferne sisteme, kot so izmenjevalci toplote, sistemi za gašenje požarov, ločevalniki oljne meglice in hladilniki.

Nov kompakten sistem se uporablja na dveh strojih za frezanje, medtem ko nadzor preko avtomatizirane celice zagotavlja samodejno strego obdelovalnih strojev brez prisotnosti operaterja. Poleg standardnega sistema spremljanja količine hladilno-mazalne tekočine, senzorji in tlačni regulatorji sistema preverjajo stanje vseh komponent, pri čemer je sistem povezan z obdelovalnim strojem z vodili za izmenjavo signalov, kar omogoča avtomatiziran način delovanja brez napak. Druga prednost filtrirnega sistema je energijsko učinkovito delovanje, ki je doseženo z optimizacijo napeljave hladilno-mazalne tekočine ter prilagoditev velikosti črpalke glede na zahteve. Kljub kompaktni zasnovi je pri novem sistemu izboljšana dostopnost za vzdrževanje tako filtrirne enote kot tudi transportnega traku za odrezke iz stroja za frezanje. Kompaktno enoto se lahko prilagodi materialu obdelovanca in hladilno-mazalni tekočini, ob čemer je lahko opremljena z neprekinjenim tekočim trakom ali sesalnim tračnim filtrom.

Podjetje Lehmann-UMT je na letošnjem sejmu AMB predstavilo kompaktni filter s sistemom tračnega papirnega filtra v obliki samostojne enote. Visok vodni stolpec in optimalna struktura filtra zagotavljata zelo dobre rezultate filtracije. Pri tem hidrostatičnem sistemu so črpalke nepotrebne, saj vodni stolpec potiska tekočino skozi filter, pri čemer je izkoriščenost filtrske tkanine 95-odsto-

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 76 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
Podjetje lehmann-uMt predstavilo novo kompaktno enoto na sejmu aMB » Nova kompaktna enota za odstranjevanje odrezkov in filtracijo hladilno mazalne tekočine proizvajalca Lehmann-UMT. Vir: Lehmann-UMT

tna, medtem ko aktivna transportna veriga zmanjšuje mehanske obremenitve filtra. To podaljša življenjsko dobo filtra, pri čemer se lahko uporablja katerakoli filtrska tkanina. Poleg tega pa strgalo odstranjuje umazanijo s filtra, tako da se ga lahko uporablja tudi za recikliranje. Kombinacija koritastega in nagnjenega filtra pa zagotavljajo visoko zmogljivost sušenja. Posebna območja filtra zagotavlja optimalno odstranjevanje umazanije in preprečuje, da bi odstranjena umazanija znova kontaminirala sistem. Kompaktni filter navdušuje s svojo veliko kapaciteto filtracije hladilno-mazalne tekočine in majhnim potrebnim prostorom za namestitev.

Poleg kompaktnega sistema s transporterjem za odrezke in filtra za hladilno-mazalno tekočino, ki zaseda malo prostora, je podjetje Lehmann-UMT na letošnjem sejmu AMB v Stuttgartu predstavilo tudi sistem za izjemno fino filtracijo StingR. Ta filter z avtomat-

skim pnevmatskim izpihovanjem zagotavlja dolgo življenjsko dobo in zahteva malo vzdrževanja. Filtracijski sistem StingR se lahko enostavno integrira v obstoječe sisteme in zagotavlja stabilnost proizvodnih procesov, zmanjšuje obrabo strojev in zagotavlja najvišjo kakovost proizvodnje. Poleg tega je bil na sejmu predstavljen tudi magnetni filter, ki je še posebej primeren za ločevanje velikih količin feromagnetnih nečistoč.

Podjetje Lehmann-UMT proizvaja filtracijo po meri uporabnikov od majhnih sistemov s kapaciteto filtracije 30 do 40 litrov na minuto do velikih sistemov s kapaciteto filtracije večjo od 5.000 litrov na minuto.

www.lehmann-umt.de www.stingr.de

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 77 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Podjetje Lehmann-UMT predstavlja sinonim visoke ravni vertikalne integracije od začetne zamisli do končnega sistema z oznako »Made in Germany«. Vir: Lehmann-UMT
VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov. Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov ABC maziva d.o.o. Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com
» Del ekipe podjetja Lehmann-UMT. Vir: Lehmann-UMT

Žična elektroerozija

Nadzorni sistem za EDM, ki zagotavlja gladko obdelano površino in omogoča povezljivost

Pri žični elektroerozijski obdelavi je zelo pomembna izdelava ostrih radijev in gladkih površin, še posebej pri notranjih površinah lukenj za izmetače na orodjih. Orodjarna BM Injection za to operacijo uporablja stroj za žično elektroerozijo U32j proizvajalca Makino zaradi kombinacije toge zasnove in termične stabilnosti stroja ter krmilnika Hyper-i.

Orodjarna BM Injection, ki je bila ustanovljena pred več kot tridesetimi leti, ima v angleškem mestu Whitchurch proizvodni obrat velikosti nekaj več kot tisoč kvadratnih metrov. Od vsakih desetih orodij za brizganje plastike jih osem uporabljajo v podjetju BM Injection za proizvodnjo plastičnih izdelkov za številna področja, vključno z letalsko in avtomobilsko industrijo, proizvodnjo gospodinjskih aparatov, športnih izdelkov ter komponent za šport, varnost, optiko in transport.

Vsako orodje se obdela na stroju za potopno in žično elektroerozijo ter na obdelovalnem centru, kjer se freza v trdo. Delež časa obdelave na posameznem stroju je za vsako orodje različen. Poleg triosnega obdelovalnega centra za frezanje v trdo proizvajalca Okuma, v podjetju BM Injection uporabljajo pri proizvodnji orodij za brizganje obdelovalne stroje proizvajalca Makino, ki so izdelani na Japonskem in dobavljeni preko NCMT, edinega distributerja japonskega proizvajalca strojev v Združenem kraljestvu.

Nazadnje so maja 2022 v orodjarni BM Injection postavili stroj za žično elektroerozijo U32j proizvajalca Makino, ki je opremljen z enakim nadzornim sistemom Hyper-i, kot stroj za potopno elektro erozijo Edaf 3 Heat proizvajalca Makino, ki je bil dobavljen leta 2019, v enakem obdobju kot petosni obdelovalni center D200Z, istega japonskega proizvajalca.

Sistem CNC z dvema zaslonoma na dotik Hyper-i, ki deluje v operacijskem sistemu Windows in ima intuitivni vmesnik, ki je podoben kot tisti na tablicah in pametnih telefonih, vsebuje napredne funkcije, ki operaterje z različnimi stopnjami znanja podpirajo pri vseh korakih procesa obdelave. Nadzorni sistem vsebuje obsežno knjižnico pogojev obdelave, ki omogoča samodejno optimizacijo procesa elektroerozije, tudi v primerih obdelave s slabšim spiranjem reže z dielektrikom. Poleg tega pa omogoča enostaven dostop do izbire procesnih parametrov elektroerozijske obdelave, ki zagotavljajo natančne rezultate obdelave v najkrajšem možnem času. Nadzorni sistem uporablja tehnologijo Hypercut, ki je bila razvita v podjetju Makino in omogoča fino obdelavo s tremi ali štirimi prehodi, ki dosega hrapavostjo Rz do treh mikrometrov pri obdelavi standardnih orodnih jeklih. Stroj za žično elektroerozijo, ki ga je naročil Mark Combes, direktor podjetja BM Injection predstavlja visokonatančen sistem z natančnostjo povratne zanke 0,05

mikrometra, ki lahko dosega izjemno gladke obdelane površine do hrapavosti Ra 0,7 mikrometra v primeru obdelave s sedmimi prehodi.

Pripravljeno na industrijo 4.0

Dvosmerna mrežna povezljivost Hyperconnect Industry 4.0 za spremljanje obdelovalnih strojev na daljavo in medsebojno povezovanje vseh proizvodnih informacij je še posebej pomembna v sodobnih proizvodnih sistemih. Ta standardna programska oprema omogoča proizvodni programski opremi za obdelavo z žično elektroerozijo Opticam podjetja Open Mind, ki jo uporabljajo v podjetju BM Injection za dostop do oblaka. Vse informacije CAD/ CAM so prikazane na zgornjem zaslonu nadzornega sistema in se jih lahko pregleduje in uporablja, kot če bi bila programska oprema

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 78 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Stroj za žično EDM obdelavo U32j v delavnici orodjarne BM Injection v angleškem mestu Whitchurch. Na desni strani je krmilnik z dvema zaslonoma, kjer je zgornji zaslon povezan s sistemom Open Mind CAM preko sistema za povezljivost HyperConnect, medtem ko se spodnji zaslon uporablja za nadzor procesa obdelave. Vir: NCMT

nameščena na obdelovalnem stroju, medtem ko nadzorni sistem obdelovalnega stroja proizvajalca Makino uporablja spodnji zaslon. Druga pomembna lastnost je standardna funkcionalnost obdelave Crystal II, ki je vgrajena v krmilniku Hyper-i in predstavlja učinkovito orodje za obdelavo oblik, ki so zahtevne za poliranje in izboljšajo končno površino orodij, kar olajša izmetovanje izdelkov iz orodij. Takšna obdelava ne potrebuje posebnih izoliranih vpenjal in se izvaja z neoplaščeno žico iz medenine proizvajalca Bedra premera 0,25 mm z visoko vsebnostjo cinka, kar je eden izmed standardnih potrošnih materialov orodjarne v Whitchurchu.

Stroj za žično elektroerozijo U32j lahko uporablja žico do premera 0,07 mm, kar je manj kot omogoča večina drugih strojev. V podjetju BM Injection bodo v prihodnosti potrebovali žice manjših premerov s pripadajočim diamantnim vodilom za izdelavo orodij za optično industrijo. V primerjavi s skoraj 20 let starim strojem za obdelavo z žično erozijo, ki ga je nadomestil nov stroj, je na novem stroju U32j poraba žice manjša in hitrost rezanja večja.

Ko so se v podjetju odločali za nov stroj s sodobno tehnologijo žične elektroerozijske obdelave, so proučili številne možnosti. Znova so se odločili za stroj proizvajalca Makino, saj ima, poleg nadzornega sistema in sinergije s strojem za potopno elektroerozijsko obdelavo, stroj U32j ogromen delovni volumen dimenzij 370 x 270 x 220 mm, medtem ko zaseda prostor dimenzij le 2.580 × 3.165 mm, tako da so v podjetju dobili zelo kompakten stroj z dodatnimi 20 milimetri hoda v X, Y in Z-smeri, dodaja Mark Combes. Poleg tega je zelo navdušen nad prijaznostjo uporabe, fiksno obdelovalno mizo, zasnovo polnjenja in praznjenja rezervoarja z dielektrikom, kar omogoča dostopnost iz treh smeri za učinkovito

vpenjanje in odstranjevanje obdelovancev ter enostavno čiščenje in vzdrževanje stroja. Zanesljivo delovanje brez prisotnosti operaterja pa je deloma zagotovljeno z učinkovitim in samodejnim sistemom za navijanje obrabljene žice. Stroj uporablja osi X, Y, U in V za optimalno nastavitev žice pri obdelavi z večkratnimi prehodi. Druga učinkovita tehnologija podjetja Makino je možnost galvanske zaščite Protech, ki omogoča preprečevanje rjavenja in oksidacije jekla, karbidnih trdin in aluminija. S postavitvijo elektrodne plošče s pozitivnim nabojem na dno rezervoarja zagotavlja, da je na obdelovancu negativen potencial, ki nenehno privlači pozitivne ione in preprečuje oksidacijo.

Žična elektroerozija proizvajalca Makino je odličen izdelek, vendar je za podjetje BM Injection enako pomembna tudi poprodajna podpora, ki so je deležni od podjetja NCMT vse od dostave, namestitve in zagona tri-osnega vertikalnega obdelovalnega centra proizvajalca Okuma leta 2016, zaključuje Mark Combes. Pri elektroerozijski obdelavi je še toliko bolj pomembno obsežno poznavanje procesa obdelave in prenos tega znanja na operaterja, saj če procesni parametri niso znotraj ozkih območij, se učinkovitost obdelave lahko hitro poslabša. V podjetju BM Injection je zelo pomembno, da so njihovi operaterji ustrezno izučeni, zato inženirji iz podjetja NCMT zagotavljajo en teden šolanja pri zagonu novega stroja in so vedno na voljo preko spleta ali telefona za tehnične nasvete ter odkrivanje in odpravljanje napak, če se te pojavijo.

www.makino.eu www.bminjection.co.uk www.etmm-online.com

Pnevmatski zaskočni sorniki

Tehnična poslastica v izvedbi iz plemenitega jekla

Zaskočni sorniki GN 817.7 iz plemenitega jekla s pnevmatsko aktivacijo se enostavno in varno vključijo v avtomatizirane procese.

Namenjeni so predvsem uporabi: tam, kjer ročna aktivacija ni mogoča v agresivnih pogojih s krmiljenjem po IO-Link

Za več informacij preprosto skenirajte

ELESA+GANTER

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 79 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER.
elesa-ganter.si
STAINLESS STEEL INOX

Zaključek 33. sejma BI-Mu – naslednji sejem BI-Mu bo potekal od 9. do 12. oktobra 2024

Veliko število obiskovalcev in zelo zadovoljni razstavljavci

V soboto, 15. oktobra, je na razstavišču fieramilano Rho v Milanu svoja vrata zaprl 33. sejem BI-MU, ki poteka vsaki dve leti in je namenjen področju obdelovalnih strojev, robotike, avtomatizacije ter digitalne in aditivne proizvodnje. Dogodek, ki ga podpira italijansko združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev, robotov in sistemov za avtomatizacijo UCIMO in organizira Italijansko združenje sejmov za obdelovalne stroje ENTE, je obiskalo veliko število obiskovalcev, zaradi česar so bili razstavljavci izjemno zadovoljni.

Letošnji že 33. sejem BI-MU je obiskovalcem predstavil najboljše izdelke skoraj 700 italijanskih in mednarodnih proizvajalcev, pri čemer jih je bilo 37 odstotkov tujih. Sejem se je razprostiral na skupni površini 65 tisoč kvadratnih metrov v štirih razstavnih halah. Poleg več kot 42 tisoč strokovnih obiskovalcev, izmed katerih je bilo približno 5 odstotkov iz tujine, organizatorji ocenjujejo, da si je sejem ogledalo tudi približno 8 tisoč obiskovalcev lesarskega sejma Xylexpo, ki je potekal v sosednjih halah. Ti podatki potrjujejo pravilnost odločitve organizatorjev, da organizirajo vzporedno sejma BI-MU in Xylexpo, kar je omogočilo prehajanje obiskovalcev med sejmoma.

Med tujimi obiskovalci je bilo približno sto končnih uporabnikov razstavljenih strojev in opreme ter številni novinarji iz trinajstih držav (Avstrije, Bosne in Hercegovine, Brazilije, Kanade, Hrvaške, Indije, Mehike, Poljske, Romunije, Slovenije, Turčije, ZDA, Uzbekistana in Vietnama), ki so bili povabljeni v okviru poslovne misije organizirane s strani UCIMU v sodelovanju z Italijansko trgovin-

sko agencijo ACE ter italijanskim ministrstvom za zunanje zadeve in mednarodno sodelovanje.

Alfredo Mariotti, direktor UCIMU, je po sejmu poudaril, da že dolgo ni bilo tako polnega razstavišča, kar nakazuje, da je letošnji, že 33. sejem BI-MU, izpolnil pričakovanja, kljub negotovosti zaradi številnih trenutnih težav, med katerimi je na prvem mestu energetska kriza. Prvi odzivi obiskovalcev so bili zelo pozitivni, tako zaradi števila kot tudi kakovosti stikov, ki so jih dobili na dogodku, dodaja Alfredo Mariotti. V primerjavi s sejmom BI-MU leta 2018, torej zadnjim sejmom, ki je potekal pred pandemijo koronavirusa, je bil letošnji, 33., sejem BI-MU veliko bolj uspešen. Medtem ko je bilo leta 2018 registriranih približno 65 tisoč obiskovalcev ob več kot tisoč razstavljavcih, kar pomeni 65 obiskovalcev na razstavljavca, je letošnji sejem BI-MU obiskalo približno 50 tisoč obiskovalcev, kar ob 700 razstavljavci predstavlja več kot 70 obiskovalcev na razstavljavca.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 80 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Letošnji 33. sejem BI-MU je privabil veliko število obiskovalcev, zaradi česar so bili razstavljavci zelo zadovoljni z obiskom. Vir: BI-MU » Na letošnjem sejmu BI-MU je potekala tudi dvodnevna konferenca I-RIM italijanskega inštituta za robotiko in pametne stroje. Vir: BI-MU

Ti podatki potrjujejo pravilnost odločitve, da sejem s področja obdelovalnih strojev in proizvodnih sistemov poteka vsaki dve leti ter zajema pet področij inovacij oziroma pet tehnoloških tem. Obiskovalci so si tako lahko ogledali RoboHeart, ki ga je sponzoriralo italijansko združenje za robotiko in avtomatizacijo SIRI in je namenjeno svetu robotike, piùAdditive, ki ga je sponzoriralo italijansko združenje za aditivne tehnologije AITA in je bilo osredotočeno na tehnologije aditivne proizvodnje, BI-MU DIGITAL, osredotočeno na svet informacijsko komunikacijskih tehnologij in tehnologij za povezljivost, METROLOGY & TESTING, posvečeno testiranju, merjenju ter napravam in sistemom za nadzor kakovosti, ter ne nazadnje BI-MU LOGISTICS, namenjen logistiki v strojni industriji.

Poleg tega je 33. sejem BI-MU ponudil obiskovalcem tudi celovit program poglobljenih kulturnih in tematskih druženj, ki ga je gostila arena BI-MUpiù. Organizatorji in razstavljavci so razvrstili več kot 60 predavanj, ki se jih je udeležilo več kot 1.900 obiskovalcev v živo ter približno 12.500 udeležencev preko spleta, kar je bilo omogočeno preko storitve predvajanja v živo na spletni strani bimu. it. Izmed teh 12.500 udeležencev preko spleta jih je bilo tri tisoč povezanih med pol ure in dvema urama. Približno dvajset druženj organiziranih v okviru piùAdditive je prav tako privabilo na stotine obiskovalcev, ki so si želeli izvedeti več o aditivni proizvodnji in številnih raznolikih aplikacijah te tehnologije.

Dvodnevna konferenca I-RIM, italijanskega inštituta za robotiko in pametne stroje, ki poteka vsako leto, je letos potekala na sejmu BI-MU in privabila približno sto udeležencev, vključno z univerzitetnimi profesorji, študenti, raziskovalci in strokovnjaki, ki so vključeni v akademske in raziskovalne aktivnosti na področju industrijske robotike.

V okviru akademije UCIMU je sejem obiskalo približno 3.500 študentov v spremstvu svojih učiteljev, pri čemer se je dodatnih 300 študentov udeležilo vodenih ogledov s strani članov združenja, ki so poudarili lastnosti, vrednosti in prednosti vsebin predstavljenih na sejmu.

Zanimanje za dogodek je bilo potrjeno tudi s spremljanjem spletne strani bimu.it in digitalnih komunikacijskih kanalov sejma, kot so Facebook, Instagram, Twitter, LinkedIn in YouTube. Od 1. januarja pa vse do 15. oktobra 2022 je spletna stran bimu.it zasledila 70.558 posameznih obiskovalcev, kar je 22 odstotkov več kot leta 2020, pri čemer je bilo zabeleženih 356.070 ogledov strani, kar je 36 odstotkov več kot leta 2020. Trenutno imajo družbena obrežja BI-MU 8.753 registriranih sledilcev, medtem ko je bilo po sejmu BI-MU leta 2020 registriranih sledilcev 6.420. Med vsemi profili dogodka BI-MU na družbenih omrežjih (Facebook, Twitter, Instagram, LinkedIn in YouTube) je največ dejavnosti na družbenem omrežju LinkedIn, ki je v obdobju od 21. septembra do 17. oktobra letos zabeležil 624 več sledilcev. S tem ima profil BI-MU na LinkedIn skupaj 2.545 povezanih uporabnikov, kar je skoraj toliko kot na Facebook, ki pa je v lanskem letu zabeležil veliko več povezav. Na LinkedIn je bilo več kot 8.248 ogledov, približno 2.778 in 84.746 ogledov objav na uradnem profilu sejma. Instagram je drugo družbeno omrežje glede rasti, saj se je število sledilcev v dveh letih od prejšnjega sejma BI-MU povečalo s 1.037 na 1.598. Na spletno aplikacijo sejma BI-MU se je samo v času trajanja sejma prijavilo več kot 2.400 uporabnikov. Naslednji sejem BI-MU bo potekal od 9. do 12. oktobra 2024.

CoroMill®

Genialnost je v podrobnostih

Uporaba rezkarjev CoroMill® MF 80 prinaša same prednosti. Osem rezalnih robov, zaščita distančnika in vrhunska lahka zasnova za zahtevno 90° čelno valjčno rezkanje. Zagotovljena je dolga življenjska doba orodja, manjša nevarnost lomov in zanesljivost obdelave.

Kaj še prinašajo ti rezkarji? Optimizirano geometrijo rezalnih ploščic in visoko zanesljivost rezalnih robov. Nagnjene rezalne robove za fino gladko odrezavanje in majhne sile odrezavanja. Veliko manj vibracij. Vedno popolno končno obdelavo.

To je pametno in stroškovno učinkovito rezkanje.

Pooblaščeni distributer:

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 jEG
Brodi
Trzin
www.bimu.it AŠER, d.o.o.
šče 7, 1236
Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser si ww w.aser.si
MF80 ww w sandvik coromant com/coromill mf80
Zanesljiva, varna in stroškovno učinkovita obdelava Hitro odstranjevanje materiala Izboljšana življenjska doba orodja

Optimalna končno obdelana površina pri vseh velikostih serije

Nova čelna frezala za bolj trajnostno obdelavo aluminija

Podjetje Mapal s svojim obsežnim in raznolikim naborom orodij za povrtavanje, vrtanje in frezanje ter večletnimi izkušnjami s področja orodij za obdelavo se zelo osredotoča na obdelavo aluminija. Proizvajalec orodij sedaj dodatno naslavlja zahteve uporabnikov z dvema novima izdelkoma, frezalom PKD FaceMill-Diamond-ES in frezalom z rezalnimi ploščicami NeoMill-T-Finish, ki povečata ekonomsko učinkovitost pri aplikacijah frezanja aluminija.

Vsestransko čelno frezalo PkD Facemill-DiamondES je ideal za majhne serije

Novo orodje FaceMill-Diamond-ES je vsestranski dodatek ponudbe čelnih frezal PKD v družini izdelkov FaceMill-Diamond proizvajalca Mapal. Medtem ko so obstoječa čelna frezala FaceMill-Diamond dobro uveljavljena na področju visokozmogljive serijske obdelave, frezala FaceMill-Diamond-ES sedaj ponujajo različico za začetnike, ki je cenovno dostopna tudi za obdelavo zanemarljivo majhnih količin in raznolikih izdelkov ter zagotavljajo doseganje visokih standardov glede končno obdelane površine.

Nova frezala imajo manj rezalnih robov kot uveljavljena orodja FaceMill-Diamond, tako da so cenovno bolj učinkovita in predstavljajo ekonomično rešitev. Frezala FaceMill-Diamond-ES premera 50 mm imajo na primer pet rezalnih robov, medtem ko imajo klasična frezala FaceMill-Diamond dvanajst rezalnih robov. Druga razlika je v področju uporabe, pri čemer so frezala FaceMill-Diamond-ES primerna za ramensko frezanje, zarezovanje in obdelavo tankostenskih komponent ter čelno frezanje.

Nova frezala so na voljo v premerih 32 do 80 mm, pri čemer se dimenzije niso spremenile v primerjavi z obstoječimi modeli FaceMill-Diamond. To pomeni, da se nova frezala lahko neposredno uporabljajo pri obstoječi obdelavi, da se tako izkoristi več prostora za odvajanje odrezkov pri novih frezalih. Poleg tega pa nova frezala brez težav omogočajo globino frezanja do 10 mm. Vsa frezala serije FaceMill-Diamond-ES se lahko ostrijo in obnovijo ter so na voljo izključno kot frezala za namestitev na steblo. končna obdelava aluminija s frezali z rezalnimi ploščicami Neomill-T-Finish

NeoMill-T-Finish predstavljajo prva frezala z rezalnimi ploščicami proizvajalca Mapal, ki so namenjena čelnemu frezanju aluminija v velikih serijah. Frezalo za končno obdelavo z izmenljivimi rezalnimi ploščicami deluje po načelu »plug & play«, saj uporabnikom omogočajo menjavo rezalnih ploščic na samem mestu uporabe brez potrebe po nastavitvah, kar pomeni, da se zmanjša potreba po številu držal frezala.

» Novo frezalo FaceMill-Diamond-ES je vsestransko orodje za obdelavo majhnih serij raznolikih izdelkov. Vir: Mapal

» Novo frezalo z rezalnimi ploščicami NeoMill-T-Finish je zasnovano za ekonomično končno obdelavo v serijski proizvodnji. Vir: Mapal

Uporabniki lahko z novim sistemom poleg rezalnih ploščic z rezalnimi robovi iz PKD uporabljajo tudi druge rezalne ploščice, odvisno od vrste obdelave in materiala obdelovanca. Uporabljajo se lahko rezalne ploščice iz karbidnih trdin brez prevleke ali s

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 82 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

prevlekami iz CVD ali PKD. To pa omogoča uporabo optimalnega materiala orodja za obdelovance iz aluminija z različno vsebnostjo silicija in obdelavo ulitkov izdelanih z litjem v pesek, tlačnim litjem ali litjem v kokile. Vsaka rezalna ploščica ima do štiri rezalne robove. Za vsakega uporabnika je na voljo optimalna različica glede na zahteve posamezne obdelave, ki zagotavlja maksimalno ekonomsko učinkovitost in stabilnost procesa obdelave.

Sistem za nameščanje rezalnih ploščic, ki je trenutno v fazi pridobivanja patentne zaščite, zagotavlja edinstvenost teh novih frezal. Glavne rezalne ploščice, ki lahko odrezujejo do 2,5 mm materiala obdelovanca, so pritrjene po obodu frezala, medtem ko so široke rezalne ploščice za končno obdelavo razporejene v osni smeri in zagotavljajo doseganje površinske hrapavosti Rz = 1.5 µm. Inovativni sistem omogoča enakomerno obrabo rezalnih robov. Posebna razporeditev glavnih rezalnih ploščic in ploščic za končno obdelavo zagotavlja, da imajo vse glavne rezalne ploščice enako podajanje, pri čemer brezhibna obdelava zagotavlja dobro kakovost obdelane površine, medtem ko ne pride do nastanka srha. Posledično se daljša življenjska doba orodja odraža v nižjih stroških obdelave in visoki ravni zanesljivosti procesa obdelave.

Vsako orodje je posebej prilagojeno zahtevam uporabnikov, pri čemer sta najbolj pomembni maksimalna ekonomska učinkovitost in produktivnost. Steblo orodja je običajno izdelano iz jekla in če so prisotne omejitve mase, podjetje Mapal lahko izdela steblo orodja iz aluminija ali z izvrtino, kar zniža maso orodja. Nova frezala NeoMill-T-Finish se lahko konfigurirajo s premeri 50 do 315 mm, naročijo pa se lahko kot celovito orodje ali kot prilagodljiva enota za držala s steblom. Frezala omogočajo uporabo hitrosti

» Podjetje Mapal je na sejmu AMB predstavilo novo frezalo PKD FaceMill-Diamond-ES in frezalo z rezalnimi ploščicami NeoMill-T-Finish. Vir: Mapal

odrezavanja do 6.000 m/min in podajanja do 2,5 mm na obrat. Obe novi seriji frezal za obdelavo aluminija sta bili prvič predstavljeni na sejmu AMB 2022 v Stuttgartu, pri čemer so nova frezala FaceMill-Diamond-ES na voljo od septembra naprej, medtem ko bodo nova frezala NeoMill-T-Finish na voljo od januarja 2023 naprej.

www.mb-naklo.si mapal.com

AVTOMATIZACIJA:

pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

ORODJA:

PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala vpenjalna tehnika optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost celostne rešitve za strojno obdelavo

STROJI:

Obdelovalni centri Stružnice Bohrwerki Ergonomske roke Žica za erozijo

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 83 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
VRHUNSKA TEHNIČNA PODPORA – 30 LET IZKUŠENJ MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W
www.mb-naklo.si

LVD v svojo ponudbo dodaja

60-tonski stroj za krivljenje z električnim pogonom

Podjetje LVD Group je svoji liniji visokohitrostnih strojev za krivljenje Dyna-Press dodalo električno gnan stroj za krivljenje Dyna-Press 60/20. Novi 60-tonski stroj zagotavlja dolžino krivljenja dveh metrov in petosni mehanizem za krivljenje, ki omogoča izvajanje različnih operacij krivljenja s hitrostmi do 25 mm/s. Model 60/20 Pro je opremljen z laserskim sistemom Easy-Form podjetja LVD, ki zagotavlja boljši nadzor procesa krivljenja za doseganje večje kapacitete ob višji ravni kakovosti. Model Pro ponuja tudi po meri izdelan sistem za kompenzacijo deformacij stroja.

Večja kapaciteta ob nižjih stroških

Stroji za krivljenje Dyna-Press porabijo manj električne energije in zagotavljajo krajše čase ciklov, kar omogoča krivljenje večjega števila obdelovancev na minuto. S tem je proces bolj učinkovit, medtem ko je strošek krivljenja posameznega obdelovanca nižji. Racionalizirana zasnova uporablja dve masivni kroglični vreteni za prenos sile od servomotorjev na pehalo. Manjše število komponent tako zahteva tudi manj vzdrževanja.

Visoka natančnost in široko področje uporabe

Krivilni stroj Dyna-Press je izdelan tako, da zagotavlja natančnost v širokem razponu krivljenja majhnih do srednje velikih obdelovancev. Stroj se lahko uporablja za prosto krivljenje, graviranje, pregibanje in upogibanje s kalibracijo. Stroj za krivljenje Dyna-Press 60/20 zagotavlja fleksibilnost glede uporabe orodij za krivljenje, saj omogoča uporabo univerzalnih, Wila ali US pestičev ter univerzalnih LVD ali US matric. Različica Pro omogoča pnevmatsko vpenjanje Wila za evropski trg in hidravlično vpetje za ameriški trg. Stroj za krivljenje 60/20 Pro je na voljo s sistemom za kompenzacijo deformacij stroja, ki je prilagojen posameznemu stroju in zasnovan tako, da razporedi ustrezno silo, kar zagotavlja dosleden kot krivljenja vzdolž celotnega obdelovanca. Podobno kot vsi modeli Dyna-Press je tudi model 60/20 enostaven za uporabo z minimalnim šolanjem, pri čemer 15-inčni zaslon na dotik Touch-B omogoča nadzor stroja na intuitiven grafičen način. Operaterji lahko ustvarijo dvodimenzionalne oblike in to simulirajo v treh dimenzijah na zaslonu. Krmilnik stroja je kompatibilen s programsko opremo CAM CADMAN-B podjetja LVD. Stroji za krivljenje Dyna-Press so na voljo v 24-, 40- in

» Novi stroj za krivljenje Dyna-Press 60/20 proizvajalca LVD Group. Vir: LVD Group

60-tonskih različicah. Modela Dyna-Press 40/15 Pro in 60/20 Pro pa ponujata izboljšano tehnologijo. Stroj Dyna-Press 40/15 Pro se lahko kombinira z industrijskim robotom in tako ustvari kompaktno visokohitrostno robotizirano celico za krivljenje Dyna-Cell za avtomatiziran proces krivljenja. www.lvdgroup.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 84 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 85 r ww w.tungaloy com TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si

Seco želi z uvedbo nove strategije izboljšati varnostne parametre za

20 %

Družba Seco Tools je z mislijo na čim boljšo varnost, zdravje in dobro počutje zaposlenih začela izvajati dolgoročno varnostno strategijo, ki vključuje letne in dolgoročne cilje, zastavljene vse do leta 2030. S tem pristopom dolgoročnega načrtovanja in nenehnega izboljševanja bo družba bistveno zmanjšala stopnjo pogostosti izgubljenega časa v primerjavi z rezultati, doseženimi z običajnimi varnostnimi programi v panogi, ki se osredotočajo le na letne dosežke.

Običajne poškodbe v proizvodnem okolju pogosto prizadenejo roke in prste, do njih pa lahko pride pri vseh, od osebja v obratih do upravljavcev strojev. Družba Seco je za svojo varnostno strategijo postavila dolgoročne cilje glede stopnje pogostosti izgubljenega časa zaradi poškodb (LTIFR) na 1,1 do leta 2022 in 0,8 do leta 2030. Cilj glede skupne stopnje pogostosti poškodb, ki jih je mogoče zabeležiti, je 2,0 za leto 2022 in 1,6 ali manj za leto 2030.

krovni pristop k varnosti

Družba Seco je lani začela načrtovati svoj varnostni program s krovnim pristopom. Pri tem se družba osredotoča na analitiko in poleg tega, kje so upadi pri ključnih pokazateljih uspešnosti (KPI), kot so tveganja na delovnem mestu, stopnje pogostosti poškodb in podobni, ocenjuje tudi, kje vodilni pokazatelji kažejo korelacijo med dejavnostmi in rezultati.

Krovni pristop družbe Seco je globalna strategija, ki velja za celotno podjetje in s katero družba Seco določa cilje ter jih sporoča vsem lokalnim deloviščem. To zagotavlja, da imajo vsa delovišča dostop do podatkov, ki so potrebni za izvedbo ustrezne ocene ter prepoznavo in odpravljanje vseh obstoječih vrzeli. Novo orodje za poročanje o nesrečah

Seco je v sklopu svoje dolgoročne strategije začel uporabljati orodje za poročanje o nesrečah EHS360, s katerim se poglablja v vzroke in preiskovanje varnostnih težav. Glavna sprememba v sistemu, s katero želimo to doseči, je zmanjšanje s 130 ključnih in neposrednih vzrokov nesreč na 15 vzročnih dejavnikov. Družba je sistemu dodalo tudi pristop »5 vzrokov«, ki natančneje opredeljuje ključne vzroke (to je lahko v nekaterih primerih tudi več vzrokov, ne samo eden).

S posplošitvijo vzrokov jih lahko Seco razdeli v skupine in natančneje analizira ter spremlja daljše časovno obdobje. Tako lahko prepoznamo morebitne vzorce in izboljšamo rezultate preiskav. Seco lahko nato ustrezno ukrepa in odpravi vzroke ter zmanjša

tveganje, da bi v prihodnosti znova prišlo do enake ali podobne nesreče.

»Pri prizadevanjih za izboljšanje varnosti je eno leto prekratko obdobje. Učinkovita analiza je dolgotrajna, zato potrebujemo več časa za analizo podatkov, obravnavo najdenih vrzeli, sodelovanje in izboljšanje,« pojasni Lowe Hjort, strokovnjak za zdravje in varnost v sklopu varnostnega sistema pri družbi Seco Tools. »Ko gre za varnost, mora imeti podjetje vedno dolgoročno vizijo. Zato si nismo zastavili zgolj letnih ciljev, ampak tudi dolgoročne cilje.«

Prilagoditev in izboljšanje

Pri družbi Seco smo stalno zavezani varnosti zaposlenih, zato se ves čas prilagajamo spreminjajočim se razmeram, ki jih izboljšujemo z oblikovanjem rešitev in prepoznavanjem dejavnosti, ki jih je treba obravnavati. Končni cilj je varnejše delovno mesto, kar bo družba dosegla s sodelovanjem in izmenjavo znanja ter zastavljanjem in doseganjem ambicioznih varnostnih ciljev.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 86 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
www.secotools.com

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja. www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o. Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859

E: info@cnc-pro.si

November–december • 131
• Letnik 17 87 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
–132 (10/2022)
CNC Stružnice Laserji 5-osni centri Vertikalni centri Multi-Tasking stroji Horizontalni centri
Avtomatizacija

Obdelovalni stroji v podjetju Janker Vorrichtungsbau

Janker Vorrichtungsbau GmbH je podjetje, ki se nahaja v mestu Wörth an der Donau na Zgornjem Pfalškem in izdeluje orodja za proizvajalca smuči Völkl. Pri izdelavi orodij je kakovost ključni dejavnik, pri čemer je zadovoljstvo odjemalcev zelo pomembno merilo. Za obdelavo kalupov iz aluminija, ki se uporabljajo za izdelavo smuči s postopkom kompresijskega stiskanja, v podjetju Janker uporabljajo dva velika obdelovalna centra serije VTC proizvajalca Mazak.

Ludwig Janker se je šele pri 42 letih odločil za ustanovitev svojega podjetja in se specializiral za proizvodnjo vseh vrst naprav in obdelavo posameznih kosov in serij izdelkov. Kot izučen kovač je Ludwig Janker v preteklosti delal vrsto let kot strojni tehnik v podjetju MTU iz Münchna. Leta 1989 je podobno kot številni drugi podizvajalci začel v lastni garaži, opremljeni z rabljeno stružnico in rabljenim strojem za frezanje. V svoji delavnici je obdeloval komponente za lokalne proizvajalce, kot na primer varjene dele za podjetje Sennebogen, proizvajalca bagerjev in žerjavov ter posamezne komponente za podjetje Krones, proizvajalca sistemov za polnjenje in pakiranje pijače in hrane v tekočem stanju.

V nadaljevanju mu je veliko pomagalo ohranjanje stikov s svojimi nekdanjimi sodelavci v podjetju MTU. Poslovanje podjetja je bilo uspešno, tako da si je Ludwig Janker lahko privoščil dva obdelovalna stroja Deckel FP5 in leta 1999 svoj prvi obdelovalni center VTC-530C proizvajalca Mazak.

izbira obdelovalnih strojev

Leta 1992 se je podjetje Janker Vorrichtungsbau GmbH preselilo v svoj lastni proizvodni obrat in leta so podvojili proizvodne prostore na tisoč kvadratnih metrov. Že takrat je podjetje imelo nekaj zaposlenih, med katerimi je bil tudi zelo sposoben vodja proizvodnje Walter Schütz, inženirski tehnik, ki se je podjetju pridružil leta 1994.

»Razlika v naši kakovosti obdelave je bila izjemna, kar so naše stranke takoj prepoznale. Poleg tega, da so nas zelo cenili zaradi komponent obdelanih na strojih proizvajalca Mazak, smo lahko na teh strojih obdelali veliko več naročil. Poleg tega pa še vedno uporabljamo prvi obdelovalni stroj, ki smo ga nabavili pri podjetju Mazak, ki še vedno obdeluje z enako natančnostjo kot takrat, ko je bil nov.« Ludwig Janker, ustanovitelj podjetja Janker Vorrichtungsbau GmbH

V naslednjih letih je podjetje nabavilo še tri dodatne obdelovalne stroje podjetja Mazak, horizontalni obdelovalni center tipa FH 4800 s hodom osi 560/610/510 mm in obdelovalno mizo z dvema paletama, vertikalni obdelovalni center Nexus 510C s hodom osi 560/610/510 mm in večopravilni obdelovalni stroj INTEGREX j-400, ki omogoča struženje in frezanje obdelovancev v enem vpetju. Vsi ti obdelovalni stroji so opremljeni z nadzorno enoto MAZATROL, ki je zelo enostavna za uporabo in se jo uporablja za obdelavo posameznih izdelkov in majhnih serij, pri čemer so izdelki velikosti 10 do 3.500 mm.

V tem obdobju, ko je prevladujočo obdelavo komponent za na-

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 88 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Ludwig Janker je svoje podjetje Janker Vorrichtungsbau GmbH ustanovil leta 1989 ter začel z obdelavo komponent za lokalna podjetja. Vir: Mazak » Petosni vertikalni obdelovalni center VARIAXIS i-700 proizvajalca Mazak z zalogovnikom za 12 palet in zalogovnikom za orodja Tool Hive v podjetju Janker Vorrichtungsbau.

ročnike dopolnjevala izdelava orodij, med drugim proizvodnja kalupov za proizvajalca smuči Völkl, je slednje postajalo vse bolj pomembno, za kar so morali nabaviti večji obdelovalni stroj. Znova je bil za dobavitelja izbran proizvajalec obdelovalnih strojev Mazak in leta 2009 je podjetje nabavilo obdelovalni center VTC-800/30SR s hodom osi X = 3.000 mm, Y = 800 mm in Z = 720 mm, vretenom hitrosti 18 tisoč obratov na minuto in hitrim podajanjem hitrosti 50 m/min. Obdelovalni center vrtljivo mizo omogoča obdelavo s petih smeri v enem vpetju, kar poveča fleksibilnost obdelave v skladu z zahtevami podjetja Janker.

Rotacijsko mizo obdelovalnega centra VTC-800/30SR se lahko zelo hitro namesti in odstrani z obdelovalne mize stroja, kar zagotavlja največjo fleksibilnost ne glede na vrsto obdelave in velikost obdelovanca, razlaga Matthias Janker, ki je leta 2011 prevzel vodenje podjetja od svojega očeta.

Pogled v prihodnost

Velik obseg naročil, ki ga podjetje lahko Janker trenutno obdela z le enajstimi zaposlenimi in sedmimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Mazak, je izjemen. Vsi obdelovalni stroji so medsebojno povezani v omrežju, preko katerega sistem CAM prenaša programe obdelave, ki so izdelani na podlagi 3D-modelov kupcev in so primerni za posamezni postopek obdelave.

Postopki in zaporedja obdelav so simulirani in prilagojeni v postprocesorju, kar zagotavlja učinkovito spremljanje procesa. Nadzorne enote in sistem MazaCam podjetja Mazak so visoko učinkovite in ponujajo neprimerljivo enostavnost uporabe, pri čemer je računalnik za obvladovanje zalogovnika s paletami (MPP) nastavilo podjetje Mazak, pri čemer Matthias Janker poudarja, da so s strani podjetja Mazak deležni kompetentne podpore glede vseh zadev, ter dodaja, da je so servisne storitve odlične. V podjetju Janker si ne morejo privoščiti ustavitev strojev in servis podjetja Mazak je vedno na voljo. Prav tako se lahko nadomestne dele naroča 24 ur na dan in če podjetje potrebuje obisk servisnega tehnika, se bo ta hitro oglasil. V podjetju Janker si ne predstavljajo, kako bi delovali bred tako dobrega servisa.

Od leta 2014 v podjetju Janker uporabljajo še drugi obdelovalni center VTC-800/30SR, ki omogoča uporabo obstoječe rotacijske mize, kar zagotavlja izjemno fleksibilnost. Z bistveno večjim zalogovnikom za orodja s prostorom za 155 orodij, drugi obdelovalni center VTC-800/30SR omogoča še več možnosti obdelave, brez potrebe po menjavi orodij v zalogovniku. Pri izdelavi orodij se večinoma obdeluje aluminij. Za doseganje potrebne dimenzijske stabilnosti so aluminijasti obdelovanci za izdelavo orodij za smuči na obdelovalnih centrih VTC med obdelavo vpeti z vakuumskimi prijemali.

» Posamezne obdelovance se namešča na palete na postaji za nastavljanje obdelovalnega centra VARIAXIS i-700 ter nato s prijemalno napravo prestavi v zalogovnik za palete. Vir: Mazak

Glede na številna naročila so morali v podjetju Janker leta 2016 razmišljati o avtomatizaciji, ki bi omogočila obdelavo brez prisotnosti operaterja. Avtomatizirana obdelava ni koristna le v luči pomanjkanja kvalificirane delovne sile, temveč je bolj dobičkonosna in preprečuje dolge dobavne roke. Ob upoštevanju nenehnega nižanja cen izdelkov je avtomatizacija obdelave prava odločitev za ohranjanje dobičkonosnosti. Od leta 2017 se obdelovalni center VARIAXIS i-700 z zalogovnikom za 12 palet in velikim zalogovnikom za orodja uporablja predvsem za obdelavo velikih komponent, kot so bloki hidravličnih nadzornih sistemov. Stroj, ki je opremljen s krmilnikom Mazak Smooth CNC, je najbolj učinkovit in tako pripravljen na izzive prihodnosti v podjetju Janker.

»Obdelovalni stroji proizvajalca Mazak so primerni za katerokoli nalogo obdelave. V podjetju obdelujemo ogromno raznolikih obdelovancev in materialov. Celo materiali, ki so zahtevni za obdelavo, kot na primer titan in kompozitni materiali, nam ne predstavljajo težave.« Walter Schütz, vodja proizvodnje v podjetju Janker Vorrichtungsbau GmbH

www.cnc-pro.si www.mazak.com

janker-vorrichtungsbau.de

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 89 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Vrtljive osi v notranjosti obdelovalnega centra VARIAXIS i-700 proizvajalca Mazak. Vir: Mazak » Pri obdelavi velikih komponent se v obdelovalni center VARIAXIS i-700 lahko obdelovance postavlja z zgornje strani ob uporabi dvigala. Vir: Mazak

Rezkalna glava za ultravisoke pomike in odvzeme materiala DMSW

Sumitomo

V kovinskopredelovalni industriji se soočamo s težnjo po večji učinkovitosti obdelave. Poleg sodobnega obdelovalnega stroja potrebujemo za povečanje produktivnosti tudi ustrezno rezilno orodje. Cilj nam je doseči krajši čas obdelave oz. odvzeti volumen materiala v krajšem času. Takim zahtevam ustreza orodje za obdelavo z visokimi pomiki. Sumitomo je predstavil novo rezkalno glavo DMSW za zelo velike odvzeme materiala, ki jih dosežemo s kombinacijo ultravisokih pomikov ali velike globine rezkanja.

Rezkanje z visokim pomikom nam omogoča doseči visoke stopnje odvzema materiala in posledično krajši čas obdelave. S to metodo lahko povišamo produktivnost in stroškovno učinkovitost. Običajno jo uporabljamo za grobo obdelavo različnih oblik obdelovancev.

Vendar smo se pri tej obdelavi srečevali tudi z omejitvami. Pri visokih pomikih je bila globina reza običajno majhna, obdelana površina obdelovanca pa je bila zaradi visokega pomika precej groba. Pri daljših dolžinah izpetja glave so se vedno pojavile vibracije in povečan hrup pri obdelavi.

Da bi rešili opisane težave, je Sumitomo razvil novo rezkalno glavo DMSW, ki je namenjena za ultravisoke pomike in velike odvzeme materiala. V nadaljevanju si bomo ogledali značilnosti rezkalnih glav po najbolj pogostih tipih obdelav in rešitve, ki so jih uporabili pri zasnovi rezkalne glave DMSW.

Stranski rezkar Nastavni kot rezkanja 90° Čelni rezkar 45° 20° h =0 .71 x fz fz fz

Rezkar za visoki pomik

h =0 .26 x fz (kot 15°)

Debelina odrezka

Pomik na zob

h = fz fz

» Slika 2 Debelina odrezka se pri rezkarjih za visoke pomike zaradi manjšega nastavnega kota stanjša na 1/4.

konvencionalni rob

ap max. 3mm 2mm 1mm

sestavljeni DMSW rob

» Slika 3 DMSW ima spremenljivi radij rezalnega robu ploščice in optimalni kot rezkanja glede na globino reza.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 90 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Slika 1 Rezkalna glava za ultravisoke pomike in odvzeme materiala DMSW Sumitomo omogoča pomike na zob do 3,5 mm/z in globine reza do 3 mm. Uporabimo jo lahko tudi pri dolžinah izpetja glave do 7D. Video predstavitev rezkalne glave DMSW https://youtu.be/DjwEAjCtuYM

Glede na vrsto uporabe imajo rezkalne glave različen nastavni kot rezkanja (θ). Glave za stransko rezkanje imajo nastavni kot rezkanja 90°, rezkalne glave za čelno obdelavo imajo kot 45°, pri rezkarjih za visoke pomike pa je kot običajno manjši od 20°. Pri enakem pomiku na zob fz se pri teh tipih glav oz. ploščic spreminja debelina odrezka. Pri rezkalni glavi za visoke pomike s kotom npr. 15° se debelina odrezka (h) stanjša na skoraj ¼ (h=0,26xfz) debeline odrezka, ki nastane pri rezkanju 90° (slika 2). Zaradi stanjšanja debeline odrezka lahko povečamo pomik na zob fz. Vendar je pri običajni glavi za visoke pomike zaradi manjšega kota rezkanja majhna tudi globina reza ap.

Ultravisoki

pomiki in velika globina reza

Običajni rezkarji za visoke pomike imajo torej velik pomik na zob fz in majhno globino reza ap. Sumitomo je to pomanjkljivost rešil tako, da je obliko rezalnega robu ploščice sestavil iz krožnic različnih premerov. Spremenljivi radij ploščice ima tako optimalni kot rezkanja glede na globino reza (slika 3).

To omogoča široko uporabo rezkalne glave tako v območju visokih pomikov kot tudi pri velikih globinah reza. DMSW glavo lahko uporabimo z ultravisokim pomikom, ki je do dvakrat višji kot pri običajnih glavah za visoke pomike. Ima pa še pomembno prednost. Pri pomiku na zob 1 mm/z in manj, lahko uporabimo globine reza vse do 3 mm.

ap (mm)

C

območje velike globine ap /srednjega pomika A

1

B

3 00 ,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

2 Pomik fz (mm/z)

območje visokega pomika

» Slika 4 Rezkalno glavo DMSW lahko uporabljamo v območju ultravisokih pomikov fz 2,5-3,5 mm/z kot tudi v območju visokih globin ap do 3 mm in srednjih pomikov.

Oglejmo si obdelovalne zmogljivosti glave DMSW pri različnih parametrih obdelave, ki so prikazani s točami na grafu slika 4.

Začnemo s parametri, ki so običajni za rezkarje z visokim pomikom (test A): globina ap 0,5 mm in pomik 2,7 mm/z. Obdelava je prikazana na video povezavi, ki je na dnu članka: obdelava z DMSW glavo je stabilna, medtem ko so pri konkurenčni glavi opazne vibracije in močan hrup pri obdelavi. Toda pri tej globini ap 0,5 mm omogoča glava DMSW dvig pomika do fz 3,5/z. S tem se poveča zmogljivost obdelave in skrajša čas cikla.

Ena od značilnosti DMSW glave, ki omogoča pomike do fz 3,5 mm/z, je zelo velika debelina ploščice 7 mm. Ploščica z oznako WNMU 0807 je zaradi debeline 7 mm zelo toga

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 91 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

in omogoča obdelavo pri visokih pomikih in globinah. Ima šest rezalnih robov, zato je zelo ekonomična za obdelavo. Ploščica je na voljo v kvalitetah za različne materiale: ACP2000, ACP3000 za jekla, ACK2000, ACK3000 za sive litine in univerzalna kvaliteta ACU2500, ki pokriva skupine materialov P, M, K, S.

Nato uporabimo še parametre globino ap 1,2 mm s pomikom fz 1,25 mm/z (test B) in globino ap 2,5 mm s pomikom fz 0,4 mm/z (test C). Pri srednjih vrednostih globine in pomika (test B) smo dosegli največji odvzem materiala (430 cm3/min) oz. največjo učinkovitost. Povezano z največjim odvzemom materiala pa je bila takrat prisotna tudi največja poraba moči na vertikalnem obdelovalnem centru BT50 (VM53R OKK). V vseh treh primerih je bila obdelava stabilna z nizkimi vibracijami.

tESt a tESt B tESt c Vc [mm/min] 150 150 150 ap [mm] 0,5 1,2 2,5 Fz [mm/z] 2,7 1,25 0,4 volumen odrezkov [cm³/min] 398 430 286

manjša hrapavost obdelane površine

Ena od slabosti običajnih rezkarjev za visoke pomike je velika hrapavost obdelane površine. Ta je posledica velikih pomikov na zob, pri čemer nastanejo zaradi oblike ploščice na površini vrhovi neravnin. DMSW rezkar ima obliko rezilnega robu, ki je v spodnjem delu skoraj raven, zato so višine vrhov neravnin precej nižje. Nekateri konkurenti rešujejo ta problem z dodajanjem wiper ploščice, vendar to povečuje število različnih ploščic, ki jih moramo naročati in čas nastavitve. Ploščica DMSW WNMU problem hrapavosti reši s samo enim tipom ploščice. Sliki 5 prikazuje primer dosežene hrapavosti površine z DMSW in konkurenčno glavo.

Konkurent “high feed”

Hrapavost površine (µm)

Stabilna obdelava z manj vibracijami

Pri obdelavi različnih oblik in žepov pogosto potrebujemo daljše dolžine izpetja glave. Tu se običajno pojavi problem vibracij. V primerjavi z rezkarji za bočno obdelavo (θ = 90°) so rezkarji za visoke pomike manj dovzetni za vibracije. Glavna sila rezanja namreč ne deluje v radialni smeri temveč pod kotom proti aksialni smeri (komponenta v aksialni smeri je veliko večja od sile v radialni smeri), zato so prisotne manjše sile uklona. Rezkarji za visoke pomike se pogosto uporabljajo pri grobi obdelavi žepov, kjer uporabimo daljše dolžine trnov oz. izpetja glave. Tudi v tem primeru se pokažejo prednosti DMSW oblike rezalnega robu. Pri majhni globini reza je kot rezilnega roba θ zelo majhen, zato je obdelava izjemno stabilna.

Kot primer obdelave vzemimo rezkalno glavo Ø 50 mm in dolžino izpetja 340 mm, ki z izpetjem skoraj 7D (L/D = 6,8) predstavlja zelo težke pogoje za obdelavo. Pri pomiku fz 0,65 in globini ap 0,8 mm in omenjenem izpetju je DMSW glava zelo stabilna in v primerjavi s konkurentom ne povzroča vibracij (slika 6). Pri povečanem pomiku fz 2 mm/z je DMSW glava omogočala globine reza vse do ap 2 mm, medtem ko je konkurenčni rezkar omogočal stabilno obdelavo samo do globine ap 0,6 mm, torej polovico manj.

Konkurent - močne vibracije

Hrapavost površine (µm)

20

0

-20

-40

40

20

10 7,5 5 2,5 0

R a = 11 ,2 µm, R z = 51,0 µm (mm)

Sila rezanja (N) Sila rezanja (N)

4.000 2.000 0 01 234 (s)

-2.000 -4.000 4.000 2.000 0 -2.000 -4.000

DMSW - manjše vibracije

0

-20

40 -40

01 23 4 (s)

glavna sila sila pomika odrivna sila

» Slika 6 Glava DMSW omogoča stabilno obdelavo brez vibracij tudi pri dolžinah izpetja glave L=7D.

DMSW je primerna tudi za interpolacijsko obdelavo (spiralno gibanje). Če želimo izdelati večjo izvrtino, ne potrebujemo svedra in rezkarja za razširitev, temveč samo glavo DMSW z interpolacijo. Oblika glave s širokim žepom oz. kanalom omogoča dober odvod odrezkov. Posledično se manj odrezkov kopiči v območju odrezavanja, kjer se posamezni odrezki pogosto zatikajo med rezilni rob in obdelovanca.

10 7,5 5 2,5 0 (mm)

DMSW R a = 3,3 µm, R z = 14,1 µm

» Slika 5 DMSW oblika rezalnega roba pri obdelavi dosega manjšo hrapavost. Material: C50. Orodje: DMSW 08063RS04 WNMU 0807ZNER-G (ACU2500). vc = 150 m/min, fz = 2,5 mm/z, ap = 0,5 mm, ae = 40 mm, suho

Stebelni rezkarji DMSW so dobavljivi od premera Ø 35 mm do Ø 63 mm, rezkalne glave pa od Ø 50 mm do Ø 160 mm. Glave DMSW so zaradi visoke učinkovitosti in stabilne obdelave zelo dobro sprejete na tržišču. Če želite izboljšati operacije rezkanja, izkoristite Sumitomo promocijo, ki poteka do 23. 12. letos. Ob nakupu seta ploščic boste v tem času na rezkalno glavo DMSW prejeli do 95 % popusta.

www.sumitomotool.com www.bts-company.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 92 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

Cilj družbe DN Solutions je doseči trajnostnost do njihove 100. obletnice

Nedavni sejem kovinsko predelovalne industrije AMB v Stuttgartu uvrščamo med najpomembnejše mednarodne dogodke v tej panogi. Zbral je vse najpomembnejše svetovne proizvajalce strojev in opreme, ki so predstavili nove tehnologije za industrijo prihodnosti. Svoje novosti je predstavil tudi tretji največji svetovni proizvajalec CNC-strojev DN Solutions. To je njihov prvi sejem v Evropi, odkar so se nedavno preimenovali iz Doosan Machine Tools. O združitvi, novem imenu in viziji podjetja smo se pogovarjali s predsednikom uprave DN Solutions gospodom WJ Kimom.

Kako bi predstavili družbo DN Solutions?

Kim WJ: Matična družba je DN Automotive, ki je letos januarja kupila družbo Doosan Machine Tools za 2 milijardi dolarjev. Zato smo spremenili ime podjetja, saj naša družba ni članica skupine podjetij Doosan. Črka D v kratici DN se nanaša na 45 let zaupanja, ki sta ga zgradili družbi Daewoo in Doosan, predhodnici družbe DN Solutions, ter družba DTR Automotive, predhodnica družbe DN Automotive. Črka N pomeni »Now & New« in predstavlja namero skupine DN, da ne bo zaspala na lovorikah, ampak bo šla novim izzivom naproti ter s tem odprla nove možnosti. Pomeni tudi začetek enkratnega obdobja zaradi sinergije dveh družb, ki sta zdaj že združeni v eno.

Družba Doosan Machine Tools zaseda tretje mesto na svetovnem trgu strojev za obdelavo. Družba DN Automotive, glavna lastnica delnic družbe DN Solutions, je bila ustanovljena leta 1971 in je proizvajalka avtomobilskih delov, pnevmatik, akumulatorjev in sistemov VMS (nadzor vibracij). Družba spada na globalnem trgu sistemov VMS med tri največje proizvajalke in dobavlja skoraj 30 vodilnim proizvajalcem OEM, med njimi sta tudi GM in BMW.

Glede na skupni tržni delež ni enostavno biti na tretjem mestu na globalni ravni. Znane korejske družbe so na četrtem in petem mestu na različnih področjih v industriji in mi jih zelo spoštujemo ter cenimo njihove dosežke. Tem družbam so skupne npr. stalne inovacije na področju tehnološkega razvoja. To želimo vključiti tudi v družbo DNS. Na teh močnih temeljih želimo graditi in uvajati novosti v industrijo, da bi v prihodnjih 50 letih

dosegli trajnostnost. Lep dosežek bo, če nam bo to uspelo doseči do 100. obletnice družbe. Za zdaj smo vizijo družbe opredelili do leta 2032 in je zelo preprosta: globalno želimo ostati na tretjem mestu, kar zadeva proizvodne rešitve na podlagi tehnologije. Zavezani smo k zagotavljanju integriranih proizvodnih rešitev na podlagi konkurenčnih proizvodov za različne vrste panog.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 94 i ntervj U
» Kim WJ je zavezan trajnostnosti v prihodnosti

Ne samo na področju obdelovalnih strojev, ampak tudi na drugih področjih?

Kim WJ: Da, in če nam to uspe, potem bomo do leta 2032 dobiček podjetja podvojili.

Če načrtujete tako daleč naprej, kakšni so vaši načrti glede raziskav in razvoja ter prihodnosti? Kako bi uresničili in dosegli te rešitve na vseh področjih?

Kim WJ: Trg je usmerjen v vrhunsko obdelavo in zaradi konkurenčnosti teh vrhunskih strojev tudi v raziskave in razvoj. Zaradi tega bo treba v prihodnjih treh letih zaposliti nove strokovnjake.

Po vsem svetu?

Kim WJ: Predvsem v Koreji, vendar tudi po vsem svetu. Naznanili smo že zaposlovanje v Koreji. Kot tudi gradnjo centra za raziskave in razvoj v Seulu. Sedež družbe je v Changwonu, ki je center strojne industrije, vendar sedaj veliko mladih inženirjev ostaja v Seulu. V Seulu ostane 60 odstotkov zaposlenih v gospodarstvu. Zaposliti želimo sposobne mlade inženirje, zato bomo v aprilu prihodnje leto tam odprli drugi tehnološki center. Načrtujemo 20 novih zaposlitev. Za zdaj je potrjeno, da se nam bo pridružilo deset novih mladih inženirjev.

Če govorimo o celotnem svetu in ne samo o Koreji, moram povedati, da je sodelovanje na globalni ravni zelo pomembno. V prejšnjem intervjuju sem že omenil, da bomo odprli še en center v Čikagu, in sicer v prvem četrtletju prihodnjega leta. Ta tehnični raziskovalni center se bo razlikoval od korejskega in njegovih nalog. Imel bo drugačno funkcijo, vrednostni sistem ter načela delovanja.

V zvezi z obdelovalnimi stroji je veliko zahtev, predvsem v kategoriji 5-osnih strojev. Obstaja tudi splošni svetovni trend in seveda vprašanje avtomatizacije ter tu so še negotovosti, kot je npr. energetska kriza. Ravno zaradi tega je težko predvideti dogodke na evropskem trgu.

Kaj lahko od spremembe pričakujejo partnerji družbe DN Solutions, tako obstoječi kot tudi novi?

Kim WJ: Smo 100-odstotni lastniki delnic, obdržali smo ljudi, objekte ter stranke. V tem smislu ni velikih sprememb. Očitno ljudje mislijo, da je nekaj narobe, če pride do spremembe imena družbe, vendar vam povem, da se nič ne bo spremenilo.

Svojo vizijo o prihodnosti do leta 2032 sem že večkrat predstavil javnosti in tudi našim partnerjem na zasedanjih. Predstavil sem korake, ki jih lahko pričakujejo v prihodnjih šestih mesecih, v treh ali celo desetih letih. No, sprememba obstaja glede naložbe v čikaški center in njegovo izgradnjo. Poleg tega je jasno, da imamo dolgoročne načrte, ki sem jih omenil že na začetku najinega pogovora tj. doseči trajnostnost do 100. obletnice družbe. Zato potrebujemo tehnološke centre, skupino za raziskave in razvoj, razširitev proizvodnih kapacitet. Potrebujemo sposobne inženirje, trgovce in te vire poskušamo najti na trgu.

» Ime in kakovost dosedanjih serij se nista spremenila.

To velja tudi za Evropo. Tukaj načrtujemo center v Nemčiji. Po vsej verjetnosti bo ta projekt zaživel v Stuttgartu, vendar tega še ne moremo zagotovo potrditi. Upamo, da bomo kmalu sprejeli odločitev in bomo lahko začeli graditi evropski tehnološki center.

Kakšne cilje in strategijo imate kot nekdanji lastnik družbe Doosan Machine Tools na evropskem trgu CNC strojev, posebej na vzhodnoevropskem trgu?

Kim WJ: Evropski trg je po moje zelo zanimiv. Kot sem že omenil, je zelo obetaven. Vem, da je v Evropi veliko sprememb. Z mojega vidika so nekatere spremembe koristne, nekatere pa pričakovane. Priložnost vidim v letalski industriji, zdravstvenem sektorju ter na področju avtomobilske industrije.

O spremembah smo vprašali tudi BTS Company, ki je ekskluzivni zastopnik družbe DN Solutions v Sloveniji, Hrvaški, BiH in Srbiji. Kaj lahko pričakujejo stranke?

BTS Company: Projektov v zvezi z novimi stroji se lotevamo z enako fleksibilnostjo in zavzetostjo. Servisiranje obstoječih strojev Doosan in novih strojev družbe DN Solutions ostaja nespremenjeno na visokem nivoju.

Ali kot zastopnik DN Solutions opažate, da bi zaradi tega prihajalo do kakršnih koli sprememb znotraj družbe?

BTS Company: Absolutno ne. Kot do sedaj bomo svojim strankam zagotavljali dobavo in servis vrhunskih obdelovalnih strojev. Z zelo široko linijo modelov obdelovalnih strojev DN Solutions lahko strankam ponudimo rešitev za različne potrebe po strojni obdelavi. Skupaj z DN Solutions bomo še naprej neutrudno spodbujali razvoj industrije!

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

November–december •
• Letnik 17 95 i ntervj U
131 –132 (10/2022)
» Dogajanje ob stojnici DN Solutions

Obdelovalni center Taurus proizvajalca Waldrich Coburg

Obdelovalni center Taurus nemškega proizvajalca Waldrich Coburg je primeren za obdelavo širokega nabora obdelovancev. Uporablja se ga lahko za obdelavo jeklenih konstrukcij, okvirjev, železniških podvozij, ohišij zobniških prenosov, blokov motorjev, ohišij turbin in črpalk, komponent tiskarskih strojev, komponent obdelovalnih strojev, vpenjal ter večjih orodij. Na obdelovalnem centru se lahko obdelujejo različni materiali, kot so jeklo, aluminij, titan, lito železo, kompozitni materiali in vse druge eksotične zlitine.

Glavne komponente stroja so izdelane iz visokokakovostnega litega železa, kar zagotavlja vrhunske lastnosti dušenja vibracij. Ulitki, iz katerih so izdelane te komponente, so zasnovani z debelimi stenami in močnimi ojačitvenimi rebri za zagotavljanje stabilnosti in togosti. Dušenje vibracij in togost sta ključni lastnosti za produktivnost in natančnost obdelave. Vsa vodila so tako zasnovana, da zagotavljajo hidrostatično delovanje, pri čemer ni stika med drsnimi površinami, kar preprečuje obrabo, visoko dinamično togost in gladko gibanje za brezhibno obdelavo. Poleg tega pa absolutne merilne letve, vrhunski digitalni pogoni in optimizirane komponente mehanskega pogona zagotavljajo natančen nadzor gibanja.

Vodilo frezalne glave je vpeto v šestnajstih hidrostatičnih stiki, kar ustvarja ogromno togost in gladko linearno gibanje. Glava ima vgrajeno C-os z zveznim gibanjem, pri čemer je med grobo obdelavo C-os zaklenjena. Za obdelavo prostih površin se uporablja poseben paket za optimizacijo.

Proces obdelave podpirajo odlične lastnosti dušenja vibracij visokonatančnih hidrostatičnih vodil brez obrabe. Za zagotavljanje natančnosti obdelave pri spreminjajočih pogojih okolice ima olje v hidrostatičnem sistemu glede na temperaturo okolice. S tem je

» Komponente stroja izdelane iz litega železa zagotavljajo dušenje vibracij in togost, kar omogoča brezhibno natančno obdelavo. Vir: Waldrich Coburg

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 96 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Obdelovalni center Taurus nemškega proizvajalca Waldrich Coburg. » Vir: Waldrich Coburg

odpravljena potreba po energijsko potratnih napravah za nadzor temperature. Obdelovalni center tako ohranja svojo natančnost obdelave tudi v neugodnih delovnih okoljih.

Najnovejša digitalna tehnologija pogonov in absolutni merilni sistem omogočata energijsko optimizirano delovanje z doseganjem visoke natančnosti ter ob malo vzdrževanja. Obdelovalni stroji proizvajalca Waldrich Coburg že desetletja uporabljajo rekuperacijo energije. Prostorsko optimiziran prenos moči za X-os je v celoti zasnovan in izdelan v podjetju Waldrich Coburg.

Obdelovalni centri Taurus so zelo zmogljivi, saj imajo na vretenu

moč 63 kW ter zaradi robustne zasnove iz litega železa in hidrostatičnih vodil zagotavljajo brezhibno in visokonatančno obdelavo, pri čemer je razmerje vodil optimalno zasnovano. Optimiziran koncept pogonov zagotavlja najboljše pogoje frezanja, medtem ko fleksibilnem nabor vretenskih enot omogoča raznoliko obdelavo. Vodila brez trenja preprečujejo efekt stik-zdrs, medtem ko komponente iz litega železa in hidrostatična zasnova zagotavlja stabilnost in visoko dušenje vibracij. V osnovi visoka geometrijska natančnost obdelovalnega centra zmanjšuje potrebo po elektronski kompenzaciji obdelave. Hidrostatična vodila so brez obrabe,

» Glava za frezanje obdelovalnega centra Taurus je hidrostatično vpeta, kar zagotavlja veliko togost in brezhibno linearno gibanje. Vir: Waldrich Coburg

» Visokonatančna hidrostatična vodila obdelovalnega stroja Taurus zagotavljajo natančno obdelavo, pri čemer ne prihaja do obrabe vodil. Vir: Waldrich Coburg

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 97 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
FerroČrtalič d.o.o. Sela pri Dolenjskih Toplicah 47 8350 Dolenjske Toplice Slovenia, EU info@ferrocrtalic.com Tel.: +386 (0)7 38 45 100

medtem ko vrhunsko dušenje vibracij podaljšuje življenjsko dobo orodij ter zmanjšuje obremenitev vretena.

V osnovni različici ima obdelovalni center Taurus zalogovnik za 100 orodij, ki se ga lahko razširi na 200 orodij, kar zagotavlja visoko fleksibilnost obdelave. Sistem hitre menjave orodij maksimalno skrajša čase mirovanja med obdelavo. Poleg tega ima obdelovalni

tauruS 25 tauruS 30

velikost delovne mize [mm] 2.000 x 4.000 2.500 x 5.000 / 2.800 x 5.000

prostor med delovno mizo / paleto in vertikalnim vretenom [mm]

2.500 3.000

X / Y / Z [mm] 5.000 / 3.500 / 1.500 -

X / Y / Z / W [mm] - 6.000 / 4.000 / 1.500 / 2.000 prečno vodilo fiksno NC gnano 2.000 mm

maksimalna moč vretena [kW] 63 zvezno pozicioniranje C-osi [°] +/- 200 navor [Nm] 1.500 - 2.500 hitrost podajanja X / Y / Z [m/ min] 30

število orodij v zalogovniku 100 (200 v razširjeni različici) število vreten v zalogovniku 4 maksimalna obremenitev (miza/paleta) [kg]

40.000 / 25.000 razpoložljivi krmilniki heidenhain TNC 640, Siemens 840 Dsl

center tudi enoto za menjavo vreten, ki je izdelana v podjetju Waldrich Coburg, kar omogoča prilagajanje obdelovalnega centra Taurus posameznemu obdelovancu. Avtomatiziran sistem za menjavo orodij omogoča shranjevanje do štirih vreten. Na vzdrževalni platformi obdelovalnega centra Taurus se nahaja sistem za filtracijo hladilno-mazalne tekočine. Za filtracijo se uporablja tračni filter, ki je primeren za različne zahteve obdelave. Frekvenčno nadzorovane visokotlačne črpalke za notranje in zunanje dovajanje hladilno mazalne tekočine zmanjšajo porabo energije, medtem ko vijačna črpalka omogoča doseganje notranje-

» Sistem za hitro menjavo orodij omogoča shranjevanje do štirih vreten. Vir: Waldrich Coburg

» Najsodobnejša digitalna pogonska tehnologija obdelovalnih strojev proizvajalca Waldrich Coburg zagotavlja energijsko optimizirano visokonatančno obdelavo. Vir: Waldrich Coburg

» Obdelovalni center Taurus je opremljen z zalogovnikom za 100 orodij, ki se ga opcijsko razširi na 200 orodij. Vir: Waldrich Coburg

» Sistem za filtracijo hladilno-mazalne tekočine uporablja frekvenčno nadzorovane visokotlačne črpalke, kar zmanjšuje porabo energije. Vir: Waldrich Coburg

» Stilsko oblikovan sistem zaščite na obdelovalnem centru vsebuje dvignjeno platformo za operaterja, ki ima dober pregled nad procesom obdelave. Vir: Waldrich Coburg

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 98 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

» Obdelovalni center

Taurus je na voljo s krmilnikom TNC 640 proizvajalca Heidenhain ali s krmilnikom 840D sl proizvajalca Siemens. Vir: Waldrich Coburg

» InPro podpira ergonomično delovanje, poveča razpoložljivost obdelovalnega centra ter poveča varnost. Vir: Waldrich Coburg

» Obdelovalni center

Taurus je na voljo s krmilnikom TNC 640 proizvajalca Heidenhain ali s krmilnikom 840D sl proizvajalca Siemens. Vir: Waldrich Coburg

» Sistem za menjavo palet omogoča hkratno nastavljanje obdelovancev in obdelavo, pri čemer menjava palet traja le tri minute. Vir: Waldrich Coburg

traku za izdelke, saj je vse to integrirano v zaščito stroja. Vnaprej nameščene nivelirne plošče skrajšajo čas namestitve obdelovalnega centra. Ergonomično niveliranje in ponovno niveliranje zaradi sprememb v temelju se lahko izvedejo kadarkoli, kar podaljša dolgoročno natančnost stroja.

Obdelovalni center Taurus je glede na zahteve lahko opremljen s krmilnikom TNC 640 proizvajalca Heidenhain ali s krmilnikom 840D sl proizvajalca Siemens, kar uporabnikom omogoča izbiro krmilnika, ki ga poznajo iz drugih obdelovalnih strojev, ki jih uporabljajo.

» Kompaktna platforma omogoča enostaven dostop za vzdrževanje obdelovalnega centra Taurus. Vir: Waldrich Coburg

ga dovajanja hladilno mazalne tekočine s tlakom do 70 barov. Sistem zaščite na obdelovalnem centru Taurus je stilsko oblikovan in funkcionalen, saj ne varuje le pred špricanjem hladilno-mazalne tekočine in odrezkov, temveč ima vgrajeno dvignjeno platformo za operaterja, tekoči trak za odstranjevanje odrezkov ter rešetke ob obdelovalni mizi. Operater ima dober pregled nad procesom obdelave skozi veliko okno ob nadzorni plošči, medtem ko velika ter hkrati lahka nihajna vrata na sprednji strani obdelovalnega centra olajšata strego stroja.

Namestitev obdelovalnega centra na ravno temeljno kocko lahko zniža stroške temeljev do 70 odstotkov. Namestitev ne zahteva pokrovov temeljne jame, plošč za usmerjanje odrezkov in tekočega

Velik zaslon in velika tipkovnica proizvajalca Waldrich Coburg poenostavi upravljanje obdelovalnega centra Taurus. Celotno nadzorno enoto se lahko zasuka, medtem ko naklon tipkovnice. Opcijsko razpoložljiva kamera ali paket za povečanje produktivnosti InPro, ločen tablični računalnik s priklopno postajo in dodatnimi funkcijami še bolj poenostavi uporabo obdelovalnega centra.

Za hitro dostopnost med vzdrževanjem in prihranek prostora so vse enote obdelovalnega centra nameščene na kompaktni platformi. Tehnologija pogonov, ki omogoča regeneracijo energije, vodila brez trenja in kombinacija napajalnih enot v elektro omari poenostavijo delovanje in vzdrževanje. V kombinaciji s paketom InPro ima operater na voljo sodobno opremo, ki bistveno zniža stroške delovanja.

Opcijski sistem za menjavo palet omogoča nastavitev obdelovancev, medtem ko poteka obdelava. Sistem z dvema paletama potrebuje le 3 minute za menjavo palete, medtem ko podaljšan tekoči trak za odstranjevanje odrezkov zagotavlja čistočo na območju za nastavljanje obdelovancev. Sistem za menjavo palet vsebuje tudi popolnoma zaprto zaščito.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 99 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

Paket za povečanje produktivnosti InPro, ki deluje na podlagi interaktivne proizvodnje, podpira ergonomično delovanje, poveča razpoložljivost obdelovalnega centra ter poveča varnost. Sistem podpira operaterje in vzdrževalce preko sistema vodenja po menijih, interaktivna diagnostika pomaga pri hitrejšem iskanju napak, medtem ko sistem MDR zagotavlja informacije o uporabi stroja. Kamera na tabličnem računalniku se lahko uporablja kot dodatna točka za vzdrževanje in odkrivanje napak.

Obdelovalni stroji proizvajalca Waldrich Coburg so izdelani v skladu z najvišjimi kakovostnimi standardi. Podjetje na svojem

sedežu v Coburgu proizvaja visokonatančne mostovne frezalne stroje, vertikalne stružnice in stroje za brušenje, ki se uporabljajo po vsem svetu za različne aplikacije na skoraj vseh industrijskih področjih. Podjetje Waldrich Coburg je pravi naslov za doseganje visokih zahtev glede natančnosti in zmogljivosti obdelave, dimenzij obdelovancev, kompleksnosti in produktivnosti.

www.ips-systemtechnik.hr www.waldrich-coburg.de

Nov stroškovno učinkovit stroj za lasersko rezanje

Podjetje LVD Group predstavlja nov stroškovno učinkovit stroj za rezanje z vlakenskim laserjem Puma, ki je zasnovan za zagotavljanje visokotehnoloških zmogljivosti ob nizkih stroških delovanja. Novi stroj za lasersko rezanje Puma je na voljo s 3, 6 ali 12 kW laserjem in delovnimi mizami velikosti 3.050 x 1.525 mm, 4.065 x 2.035 mm ali 6.160 x 2.035 mm. Stroj je pripravljen za avtomatizacijo in zagotavlja agilnost za izvajanje raznolikih postopkov rezanja.

Visoka dodana vrednost investicije

Najnovejši stroj za lasersko rezanje podjetja LVD naslavlja vse večje povpraševanje po vsestranski opremi za laserski razrez, ki uporabnikom daje maksimalno dodano vrednost investicije ter zagotavlja nizke stroške obratovanja.

Stroj za laserski razrez Puma je zasnovan za čim bolj ekonomično delovanje z vrhunskimi lastnostmi, ki optimizirajo zmogljivost rezanja ter robustno konstrukcijo, ki zagotavlja zanesljivo delovanje. Varjeno jekleno enovito ogrodje zagotavlja stabilnost za doseganje visoke kakovosti rezanja pri visokih hitrostih podajanja.

Napredna rezalna glava in vrhunska dinamika

Laserska rezalna glava stroja Puma vsebuje najnovejšo tehnologijo za zagotavljanje dosledne kakovosti in stabilnosti procesa rezanja. Glava vsebuje zaščito pred trki, motorizirano nastavljanje fokusne razdalje in kapacitivni senzor oddaljenosti glave od obdelovanca. Poleg tega vsebuje tudi avtomatizirano funkcijo zaznavanja položaja pločevine, izbiro rezalnega plina, nadzor tlaka plina in čiščenja rezalne šobe. Visoka dinamika stroja omogoča produktivno rezanje širokega nabora materialov in debelin obdelovancev.

Prednosti avtomatizacije

Sistem izmenljive delovne mize stroja Puma omogoča odstranjevanje izdelkov in postavljanje surovcev na eno delovno mizo, medtem ko na drugi delovni mizi poteka lasersko rezanje, kar

» Novi sistem za rezanje z vlakenskim laserjem Puma proizvajalca LVD Group. Vir: LVD Group

zagotavlja maksimalno pretočnost, pri čemer menjava delovne mize traja le 35 sekund.

Za maksimalno povečanje kapacitete in učinkovitosti laserskega rezanja se lahko stroj za lasersko rezanje Puma opremi ali dodatno nadgradi s katerimkoli modularnim sistemom avtomatizacije MOVit, vključno s kompaktnim stolpom za podajanje, odstranjevanje in shranjevanje pločevine in izdelkov CT-L, naprednim sistemom fleksibilne avtomatizacije za strego FA-L, sistemom za avtomatizacijo z enojnim ali dvojnim stolpom za shranjevanje TAS ali avtomatiziranim skladiščnim sistemom s stolpom za shranjevanje po meri uporabnika WAS.

www.lvdgroup.com

November–december •
• Letnik 17 100 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
131 –132 (10/2022)

ZBIRKA KNJIG PATRICKA DE VOSA

UMETNOST ODREZAVANJA KOVIN

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI 2. 1.

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI 3.

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo 10 % popust na celotni nakup.

Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo Popusti se ne seštevajo.

15 % popust na celotni nakup.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 101
Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod Knjiga 1: 25,00 EUR Knjiga 2: 25,00 EUR Knjiga 3: 29,00 EUR Izdajatelj PROFIDTP d.o.o. NOVO!
UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE
VEČ SE
IZPLAČA!

Prebojna tehnološka revolucija

Prvi 3D-tiskalnik za kovine z delovnim volumnom do 3

x 1,2 x 1,2 m

Podjetje SLM Solutions premika meje aditivne proizvodnje kovinskih komponent. Vodilno inovativno podjetje na področju 3D-tiskanja kovin postavlja nov rekord z rešitvijo, ki omogoča izdelavo komponent velikosti, ki do sedaj niso bile izvedljive.

Višina 1,76 m

Višina 1,6 m

Višina 0,9 m

Višina 0 m

Premer 1,8 m

» Nov sistem za aditivno proizvodnjo proizvajalca SLM Solutions omogoča izdelavo cilindričnih komponent premera 1,8 m in višine 1,6 m ali podolgovatih izdelkov dimenzij do 3 x 1,2 x 1,2 m, pri čemer omogoča hitrost izdelave do 330 cm³/h. Vir: SLM Solutions

Prebojna rešitev bo postavila nova merila v industriji, saj bo omogočala izdelavo visokokakovostnih kovinskih komponent s tehnologijo aditivne proizvodnje dimenzij do 3 x 1,2 x 1,2 m. Koncept stroja za izdelavo velikih komponent vsebuje osnovno enoto in po velikosti prilagodljiv delovni volumen, ki omogoča izdelavo komponent različnih velikosti. V kombinaciji s prednostmi tehnologije SLM, ta nova prebojna rešitev daje uporabnikom možnost, da popolnoma prilagodijo proizvodnjo s posameznimi zahtevami, brez običajnih omejitev.

Tehnologija aditivne proizvodnje je omejena z velikostjo izdelovalne komore ali delovnega volumna. Velikokrat se velikih komponent ne da izdelati, ker presegajo razpoložljivo velikost izdelovalnih komor sistemov, ki so trenutno na trgu. To težavo pa odpravlja fleksibilen sistem, ki bo predstavljal revolucijo za celotno industrijo aditivne proizvodnje. Nov sistem proizvajalca SLM Solutions tako na primer omogoča izdelavo cilindričnih komponent premera 1,8 m in višine 1,6 m ali podolgovatih izdelkov dimenzij do 3 x 1,2 x 1,2 m, pri čemer omogoča hitrost izdelave do 330 cm³/h.

To predstavlja prebojno tehnologijo, ki odpira nove možnosti na področju uporabe aditivne proizvodnje, saj odpravlja geometrijske omejitve te tehnologije. Vsak del tehnologije razvite v podjetju SLM Solutions testira ekipa neustavljivih inovatorjev, ki odpravljajo proizvodne težave pri kupcih podjetja SLM Solutions ter za vedno spreminjajo prihodnost aditivne proizvodnje, poudarja Sam O’Leary, direktor podjetja SLM Solutions.

Nova rešitev omogoča izdelavo velikih kovinskih komponent s tehnologijo aditivne proizvodnje, kar je bilo do sedaj nemogoče. Hkrati pa ponuja vse prednosti tehnologije SLM, kot pri vseh drugih sistemih proizvajalca SLM Solutions, kot je svoboda pri snovanju izdelkov ali povezovanje številnih komponent v eno. Nova rešitev ne predstavlja le razširitev ponudbe sistemov za 3D-tiskanje podjetja SLM Solutions, temveč je dejanska revolucija na področju aditivne proizvodnje. V podjetju SLM Solutions komaj čakajo, da bodo lahko pokazali ogromne in masivne kovinske komponente izdelane s to tehnologijo, dodaja Sam O’Leary.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 102 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
www.slm-solutions.com
OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA r h . t u ch e t . w w w TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zag r eb, H r v aška, tc.mold@teh-cut.h r , +385 1 3440 900

alM prvi dobavitelj praškastih materialov Pa12 za proizvodne 3D-tiskalnike H350 proizvajalca Stratasys

Stratasys sedaj ponuja 13 novih validiranih materialov in odprte možnosti glede materialov

Podjetje Stratasys, vodilni ponudnik rešitev za 3D-tiskanje polimerov, sedaj ponuja 13 novih validiranih materialov za 3D-tiskalnik Fortus 450mc ter praškasti material SAF PA12 novega partnerskega podjetja Advanced Laser Materials (ALM) s področja materialov za 3D-tiskalnik H350, ki deluje na podlagi tehnologije SAF. Programska oprema OpenAM, ki vsebuje odprto licenco za materiale, je sedaj na voljo za 3D-tiskalnik Fortus 450mc, tako da omogoča uporabo novih razvojnih materialov.

Dr. Yoav Zeif, direktor podjetja Stratasys, je prepričan, da ne sme biti omejitev glede 3D-tiskanja. Industrija polimernih materialov investira na področje aditivne proizvodnje kot še nikoli do sedaj in v podjetju Stratasys želijo, da njihovi uporabniki lahko čim prej izkoristijo vse prednosti teh inovacij na področju kemije. Vse to pa je zajeto v strategiji hibridnih materialov podjetja Stratasys, saj mora čim prej priti do prehoda na uporabo aditivne proizvodnje v svetovnem merilu.

Podjetje DI Labs je hitro rastoči ponudnik storitev aditivne proizvodnje, ki so ga ustvarili razvojni inženirji s poglobljenim tehničnim znanjem, zaradi česar je podjetje idealne globalni partner za prvega poskusnega ponudnika rešitve OpenAM. Podjetje s svojim 3D-tiskalnikom Fortus 450mc ponuja zanesljive in dosledne rezultate 3D-tiskanja, vendar so bili do sedaj omejeni z izbiro materialov, razlaga Carl Douglass, direktor podjetja DI Labs. V podjetju so zelo ponosni na neposredno sodelovanje z razvojno ekipo podjetja Stratasys pri finih nastavitvah te nove platforme programske opreme in optimizacije procesa 3D-tiskanja z novimi materiali, kot sta PEKK in PEEK, ter drugimi materiali. Programska oprema OpenAM bo podjetju DI Labs omogočila izkoriščanje neštetih možnosti uporabe tehnologije aditivne proizvodnje za kompleksne aplikacije na področju letalske industrije, izdelave medicinskih pripomočkov, težke industrije in avtomobilske industrije.

13 novih validiranih materialov FDm

Podjetje Stratasys sodeluje z dobavitelji materialov Covestro, Kimya in Victrex plc, da bo uporabnikom ponudilo svoje validirane materiale za 3D-tiskalnike FDM, pri čemer bodo najprej na voljo za 3D-tiskalnik Fortus 450mc. Vse te materiale validira podjetje Stratasys z osnovnimi testi zanesljivosti ter tako širi

» Ognjeodporen in visokozmogljiv termoplastičen material ULTEM 9085 je sedaj na voljo v številnih barvah, kar odpira več možnosti izdelave končnih izdelkov, pri katerih je videz zelo pomemben, kot na primer v notranjosti potniških letal. Vir: Stratasys

ponudbo materialov na trgu. Trenutno se lahko naroči naslednje materiale za 3D-tiskalnike FDM, ki bodo odpremljeni v začetku leta 2023:

VICTREX AM 200: močan polkristalni material z vlakni PAEK, ki je posebej razvit za proizvodnjo končnih izdelkov

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 104 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

v zahtevnih industrijah, kot so industrija nafte in plina ter letalska industrija.

• Covestro Addigy PA6/66-GF20 FR LS: ognjeodporen kompozitni material s steklenimi vlakni, ki dosega zahteve standarda EN45545 za uporabo na področju železniške industrije. Trdnost in togost tega materiala je podobna materialu Nylon 12CF.

• Kimya PC-FR: ognjeodporen polikarbonatni material, EN45545 za uporabo na področju železniške industrije ter je posebej razvit za končne izdelke, vključno za maloserijsko proizvodnjo nadomestnih delov.

FDM HIPS: cenovno dostopen material z visoko udarno trdnostjo na osnovi polistirena, ki je primeren za aplikacije z nizkimi zahtevami.

Poleg tega so sedaj številni obstoječi materiali na voljo v različnih barvah kot validirani materiali:

• ULTEM 9085 v rdeči, dream sivi, beli, jana beli, gunship sivi in aircraft sivi barvi. Ta ognjeodporni visokozmogljiv termoplastični material v različnih barvah odpira številne možnosti izdelave končnih izdelkov, pri katerih so pomembne estetske lastnosti, kot na primer za notranjost potniških letal in vlakov.

• PC v rdeči in črni barvi. Polikarbonatni vlaknasti material, ki je odporen na visoke temperature in zelo vzdržljiv, je primeren za izdelavo funkcionalnih prototipov ter različnih orodij in priprav.

• PCS-ABS v rdeči barvi. Mešanica polikarbonata in polimerov ABS zagotavlja tako toplotno odpornos kot tudi upogibno trdnost pri izdelavi različnih prototipov in končnih izdelkov. Dostopnost do materialov drugih proizvajalcev za 3D-tiskalnik Fortus 450mc

V podjetju Stratasys še naprej širijo nabor primerov aplikacije 3D-tiskalnika Fortus 450mc, tako da svojim strankam zagotavljajo dostop do uporabe materialov drugih uporabnikov z letno materialno licenco OpenAM, ki so jo v začetku letošnjega leta začeli ponujati uporabnikom 3D-tiskalnika Origin One. Uporaba te programske opreme v kombinaciji z aplikacijo GrabCAD Print ali Insight zagotavlja procesne parametre za nadzor ter možnost nastavitev zmogljivosti 3D-tiskalnika vsem uporabnikom, ki želijo uporabljati prosto dostopne materiale na trgu ali novo razvite materiale. Programsko opremo se lahko uporablja tudi za nastavitve procesnih parametrov, da se dosežejo edinstvene zahteve kupcev

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr Spoznajte serijo 3D-tiskalnikov Stratasys F123CR ENOSTAVNO. TRDNO. VZDRŽLJIVO.
» Držalo za orodja 3D-natisnjeno z FDM HIPS materialom.

tudi z uporabo prednostnih in validiranih materialov podjetja Stratasys.

Stratasys izbral podjetje ALm za dobavo praškastega materiala PA12

Podjetje Stratasys je izbralo podjetje Advanced Laser Materials (ALM) za prvega dobavitelja materiala SAF PA12 za uporabo na 3D-tiskalniku H350. Material PA12, ki je poznan tudi kot nylon 12, je trenutno najbolj priljubljen material za industrijsko 3D-tiskanje, saj zagotavlja geometrijsko natančnost, kemično odpornost in togost za mehanske komponente, aplikacije na področju komunikacijske industrije in prototipe.

Sistem za aditivno proizvodnjo s spajanjem slojev praškastega materiala ima pri uporabi v proizvodnji posebne zahteve glede materialov. Podjetje ALM je specializirano za inženiring, preizkušanje in proizvodnjo visokokakovostnih polimernih praškastih

materialov. Donnie Vanelli, predsednik podjetja ALM, je prepričan, da osredotočenost podjetja Stratasys na proizvodnjo, kakovost materialov in ponovljivost procesa predstavlja ključno prednost 3D-tiskalnika H350. Po drugi strani pa podjetje ALM s svojim znanjem in izkušnjami uspešno prilagaja praškaste materiale za posamezne aplikacije in procese, medtem ko je sodelovanje s podjetjem Stratasys zelo pomembno za vse uporabnike, ki želijo povečati obseg svoje aditivne proizvodnje in bodo deležni prepričljive dodane vrednosti v kombinaciji materiala PA12 proizvajalca ALM in tehnologije SAF, kar bo presegalo njihova pričakovanja glede kakovosti. V podjetju Stratasys bodo po pričakovanjih lahko začeli prevzemati naročila za material SAF PA12 pred koncem letošnjega leta. Vsi prednostni in validirani materiali podjetja Stratasys so za sisteme proizvajalca Stratasys na voljo neposredno preko podjetja in partnerskih prodajnih kanalov.

www.izit.hr www.stratasys.com

Zagotovite si vsestranskost in znižajte stroške

Sistem hitro zamenljive rezkalne glave Seco X-Head

Seco predstavlja novi sistem hitro zamenljive nadomestne rezkalne glave Seco X-Head, ki proizvajalcem zagotavlja vsestranskost in nižje stroške. S sistemom lahko uporabniki hitro in enostavno menjujejo različne geometrije in vrste rezkanja iz trdnega karbida, da optimizirajo postopke rezkanja ter hkrati zmanjšajo proizvodne stroške in potrebne zaloge orodja.

hitre in enostavne menjave orodja z obratom ključa

Rezkalne glave je mogoče pritrditi na različno dolga vpenjala za še več vsestranskosti in možnost kratkega ter dolgega dosega za različne dolžine previsa. Za zamenjavo glave je potreben le preprost obrat ključa, kar odpravi potrebo po odstranitvi držala iz stroja za menjavo rezkarja. Zaradi varne in zanesljive povezave, ki zagotavlja natančnost menjave v razponu 50 mikronov, uporabnikom prav tako ni treba ponastaviti dolžin orodja.

Eno orodje rezka vse

Gary Meyer, Secov produktni vodja za trdo rezkanje, pravi, da morajo obrati pogosto kupovati veliko različnih čelnih rezkarjev in držal za strojno obdelavo različnih lastnosti obdelovanca, kar pomeni višje stroške projekta. »Sistem hitro zamenljive nadomestne rezkalne glave Seco X-Head se prilagaja različnim potrebam pri strojni obdelavi s številnimi geometrijami in tipi, vendar brez dodatnih nosilcev,« pove.

» X-Head Quick-Change Milling Head System

Na voljo je 194 vrst rezalnih glav, ki uporabnikom omogočajo izbiro med različnimi rezkarji za različne operacije ter med posebnimi visokozmogljivimi, vsestranskimi visokozmogljivimi in univerzalnimi tipi geometrij. Seco za glave in vpenjala ponuja izdelke z metričnimi meritvami ali meritvami v palcih.

November–december • 131 –132
• Letnik 17 106 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
(10/2022)
www.secotools.com

Maks. stružni premer Maks. stružna dolžina

Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 300 mm 427 mm 65 mm 8" 4 500 mm-1 15 / 11 kW

Glavno vreteno za 65 mm palice Konjiček MT4 za ročno pozicioniranje Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj Enota osi Y za revolversko glavo Lovilnik delov tipa A z zlaganjem Vmesnik za podajalnik palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 109.900 €

AS-200LMY dolga izvedba s KONJIČKOM MT4

Maks. stružni premer Maks. stružna dolžina

Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 570 mm 800 mm 65 mm

8" 4 500 mm-1 15 / 11 kW

Glavno vreteno za 65 mm palice Konjiček MT4 za ročno pozicioniranje Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj Enota osi Y za revolversko glavo Ročni nastavljalnik orodja, odstranljiv Lovilnik delov tipa A z zlaganjem Vmesnik za podajalnik palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 119.900 €

Uradna prodajna cena 160.600 €

AS-200LMYS dolga izvedba s POMOŽNIM VRETENOM

Maks. stružni premer Maks. stružna dolžina

Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 570 mm 800 mm 65 mm 8" 4 500 mm-1

Glavno vreteno za 65 mm palice Pomožno NC-vreteno za 42 mm palice Izmetalo delov s cilindrom Dvanajstkotna bobnasta revolverska glava za rezkanje, 24 orodnih postaj Enota osi Y za revolversko glavo Lovilnik delov tipa A z zlaganjem Vmesnik za podajalnik palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 134.900 €

Uradna prodajna cena 170.360 €

Uradna prodajna cena 141.900 € 15 / 11 kW

Transport, montaža, usposabljanje, glava in orodna držala niso vključeni. Akcijska ponudba je omejena in velja do razprodaje zalog. | Akcija traja do 31. 12. 2022 | Pohitite! Teximp d.o.o., Letališka 27, SI-1000 Ljubljana • +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 107 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA Nakamura-Tome AS-200 AKCIJA Prihranek več kot 20% Prihranek več kot 20% Prihranek več kot 20% AS-200MY s KONJIČKOM MT4 Vključuje
Vključuje Vključuje

Prevladovanje negotovost

Pregled orodjarskega trga v raziskavi »World of Tooling«

Od zadnje izdaje poročila »World of Tooling« iz leta 2018 so se konkurenčnost orodjarske industrije in splošne makroekonomske razmere v posameznih državah zelo spremenile. Poročilo razkriva ključne izzive, s katerimi se sooča področje orodjarstva.

Po neprekinjenem večanju povpraševanja po orodjih do leta 2018 je na mednarodnem orodjarskem trgu opaziti določene spremembe v primerjavi z izsledki prejšnje raziskave »World of Tooling« iz leta 2018. Za razliko od prejšnje raziskave sedaj ni več opažene nenehne globalne rasti na trgih, ki so bili zajeti v raziskavi. Predvsem pandemija covid-19 je povzročila gospodarski padec zaradi kolapsa dobavnih verig, še posebej v letu 2020. Kljub temu , sodeč po razmerah pri vodilnih svetovnih izvoznikih orodij, kot so Kitajska, Južna Koreja in Japonska, pa pandemija ni povzročila popolne ustavitve globalnih tokov dodane vrednosti.

Negotovost, ki se nadaljuje na področju mednarodnega poslovanja, sili tako proizvodna podjetja, ki proizvajajo velike serije izdelkov, kot tudi orodjarska podjetja, da se čedalje bolj soočajo z mednarodnim orodjarskim trgom. Ti trgi so ključnega pomena za zanesljivo dobavo orodij mednarodnim proizvodnim obratom, ustvarjanje prihrankov in odziv na ozka grla pri lastni proizvodnji orodij v podjetjih.

Tretja revidirana in razširjena izdaja poročila »World of Tooling« zagotavlja podjetjem in zaposlenim v orodjarski industriji dragocene informacije o uspešnosti mednarodnih orodjarskih trgov. Raziskava zajema podrobne preglede šestindvajsetih najbolj pomembnih trgov ter jih primerja med seboj glede velikosti trga, kompetenc orodjarjev in potenciala za nadaljnji razvoj. Poleg uveljavljenih orodjarskih trgov, kot so Kitajska, Nemčija in ZDA, po predstavljeni tudi vzhajajoči trgi, kot sta Tajska in Brazilija, ki niso neposredno povezani z orodjarstvom.

Izdelava opisov in vrednotenj posameznih orodjarskih trgov temelji na podlagi različnih kvalitativnih in kvantitativnih pristopov vrednotenja, ki zajemajo strokovne pogovore, primerjalne podatke, ključne ekonomske kazalnike in posamezne izkušnje avtorjev iz svojih potovanj. Primerjalni podatki temeljijo na največji svetovni podatkovni bazi s področja orodjarstva. Združeni podatkovni bazi Laboratorija za obdelovalne stroje in proizvodni inženiring WZL in Fraunhoferjevega inštituta za proizvodno tehnologijo IPT trenutno zajemata več kot tisoč setov primerjalnih podatkov o nemških orodjarnah ter več kot tri tisoč vrednotenj mednarodnih orodjarn, ki ne delujejo več kot pet let. Ta podatkovna baza je obogatena s podatki iz javno dostopnih podatkovnih baz in portalov, kot so

Obseg proizvodnje orodij

V vzponu

Orodjarske kompetence

Potencial razvoja nizek srednji visok

» Razvrstitev orodjarskih trgov. Vir: WZA

Comtrade, Eurostat in Mednarodno združenje za posebna orodja in stroje ISTMA ter s podatki iz Nemškega zveznega statističnega urada in Industrijskega združenja za strojništvo VDMA.

Večji orodjarski trgi

Raziskava »World of Tooling« razvršča vse obravnavane orodjarske trge ter povzema rezultate analize, ki zajemajo vpliv 26 trenutno najbolj pomembnih orodjarskih trgov ter njihovega vpliva v prihodnosti. Pomembnost je merjena z obsegom proizvodnje ter obstoječimi kompetencami na področju orodjarstva. Poleg tega je ocenjen potencial razvoja za vse orodjarske trge. Na podlagi

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 108 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
Začetniki Uveljavljeni Vrhunski

tega so določene štiri skupine trgov, ki imajo skupne lastnosti na posameznih trgih. Te skupine so vrhunski, uveljavljeni, začetni in vzhajajoči orodjarski trgi.

Vrhunski orodjarski trgi so tisti, ki imajo velik obseg proizvodnje orodij in visoko raven strokovnega znanja na področju orodjarstva. Sem spadajo Nemčija, Japonska, Južna Koreja, ZDA in Kitajska, pri čemer je Kitajska na spodnji ravni orodjarskih kompetenc, vendar ima največji obseg proizvodnje orodij. Na splošno se Kitajske ne da primerjati z drugimi vrhunskimi orodjarskimi trgi glede orodjarskih kompetenc, saj je za kitajski orodjarski trg značilna visoka raven nehomogenosti. Kljub temu pa je na Kitajskem veliko orodjarn, ki izkazujejo visoko raven orodjarskih kompetenc in imajo odlično tehnološko opremo.

ZDA so drugi največji orodjarski trg na svetu in spadajo na vrh vseh kategorij orodjarstva glede obsega proizvodnje, ter uvoza in izvoza. Industrijsko področje, ki se je v ZDA krčilo vrsto let, sedaj znova raste zaradi povečanih investicij in vladnih uvoznih omejitev. Z izjemo Švice, imajo Nemčija, Japonska in Južna Koreja najvišje kompetence na področju orodjarstva. Številne organizacijske in tehnološke inovacije na področju orodjarstva izhajajo ravno iz teh trgov. Pomembnost teh treh orodjarskih trgov za lokalno industrijo se v bližnji prihodnosti ne bo zmanjšala, podobno velja tudi za globalno nabavo visoko kompleksnih orodij.

Uveljavljeni orodjarski trgi imajo zelo visoke kompetence na področju orodjarstva, vendar proizvedejo manj orodij kot vrhunski orodjarski trgi. V to skupino spadajo Italija, Kanada, Avstrija, Španija, Francija, Češka, Portugalska in Švica. Italija je bila številna leta pomemben partner nemške avtomobilske industrije, še posebej pri dobavi celovitih orodij za preoblikovanje pločevine in masovno preoblikovanje, vendar pa so insolventnost in pomanjkanje investicij onemogočali nabavljanje celotnih orodij brez omejitev. Češka, Avstrija in Švica imajo veliko koristi od bližine Nemčiji ter od bližine vzhodnoevropskim trgom. Južna Evropa je utrpela hude posledice gospodarske krize, ki jo je povzročila pandemija covid-19, vendar sta se Španija in Portugalska dobro uveljavili kot pomemben dobavitelj zaradi kombinacije nizkih plač in bližine evropskim centrom avtomobilske industrije.

Skupina začetnikov zajema Poljsko, Slovenijo, Mehiko in Turčijo. Poljska doživlja neprekinjen vzpon celotnega gospodarstva, vključno z orodjarstvom, čeprav se je ta rast nekoliko ustavila zaradi političnih razmer v državi. Turčija in Slovenija sta prav tako doživeli

strmo rast na področju orodjarstva. Medtem ko je gospodarska rast v Turčiji hitrejša od rasti kompetenc, v Sloveniji intenzivno delo različnih združenj zagotavlja visoke kompetence na področju orodjarstva. Mehika še naprej predstavlja enega izmed trendnih trgov leta 2022, vendar lokalna podjetja trenutno ne morejo zagotavljati dovolj orodij glede na rast povpraševanja, pri čemer je eden izmed glavnih vzrokov pomanjkanje kvalificirane delovne sile.

Vzhajajoči trgi

Orodjarski trgi Tajske, Brazilije, Madžarske, Južne Afrike, Indije, Indonezije, Slovaške, Filipinov in Vietnama so opredeljeni kot vzhajajoči trgi. Indonezija in Vietnam s svojima hitro rastočima gospodarstvoma ter bližino Kitajske zagotavljata osnovne pogoje za razvoj lokalne orodjarske industrije. Brazilija ima zanimiva lokalna orodjarska omrežja, vendar pa zaradi zelo omejenih carinskih predpisov proizvaja skoraj izključno za domači trg. Indiji kljub visoki skupni gospodarski rasti, že vrsto let ne uspe doseči pričakovanj glede razvoja orodjarske industrije. Manj razvita infrastruktura, ki je podvržena okvaram, še naprej predstavlja težavo na področju orodjarstva. Južnoafriško gospodarstvo ne dosega prepričljivih pozitivnih trendov rasti, vendar orodjarstvo predstavlja pozitivno izjemo v proizvodni industriji, ki se kot celota krči in trpi za posledicami strukturnih težav, kot je nezanesljiva dobava električne energije. Slovaška in Madžarska imata podobno nizko raven kompetenc na področju orodjarstva, pri čemer so obeti na Slovaškem pozitivni zaradi nenehne rasti indeksa človeškega razvoja in rastočega gospodarstva. Po drugi strani pa na Madžarskem trenutno prevladujejo zahtevne politične razmere.

Rezultati raziskave so pokazali, da kljub na splošno zahtevnim gospodarskim razmeram in pripadajočo negotovost v mednarodnem poslovanju številni orodjarski trgi doživljajo pozitiven razvoj. V okviru mednarodne primerjave še posebej orodjarski trgi Kitajske, Nemčije, Francije, Tajske, Brazilije, Slovaške in Filipinov doživljajo najbolj pomembne spremembe v primerjavi z letom 2018. Dodatni podatki o mednarodni orodjarski industriji so na voljo v poročilu »World of Tooluing«, ki ga je oktobra objavila Orodjarska akademija WBA iz Aahna in se ga lahko brezplačno dobi na spletni strani WBA. www.etmm-online.com

OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
®

Na Formnextu 2022 v ospredju inovacije, 3D-tiskanje kovin in strateško partnerstvo

Aditivna proizvodnja (dodajalna izdelava) lahko igra ključno vlogo pri decentralizaciji proizvodnih procesov, omogoča odpornost in trajnost oskrbovalnih verig ter z viri in energijo ekonomično proizvodnjo, da lahko inovativni novi izdelki hitreje pridejo na trg. Formnext je vodilni sejem za aditivno proizvodnjo in prihodnjo generacijo inteligentnih proizvodnih rešitev. Organizatorji sejma in razstavljavci se osredotočajo na učinkovito in cenovno ugodno izdelavo sestavnih delov in končnih izdelkov od zasnove do serijske proizvodnje.

Na Formnextu si tako lahko vsako leto ogledamo prihodnost inovativne proizvodnje: od novih materialov, 3D-tiskalnikov in 3D-skenerjev do naknadne obdelave, ponudbe storitev in programskih rešitev. Letošnji Formnext je v Frankfurt pritegnil precej več strokovne in laične javnosti kot lanski: dobrih 800 razstavljavcev in skoraj 30 tisoč obiskovalcev iz 96 držav, med njimi tudi predstavnike slovenskega podjetja CGS plus, d. o. o., ki je pooblaščeni ponudnik in serviser za 3D-tiskalnike HP Multi Jet Fusion. Tako je bil naše največje pozornosti deležen ravno razstavni prostor HP-ja s 3D-tiskalnikom za kovine Metal Jet S100, ki so ga v ZDA predstavili septembra, in prvič predstavljenim 3D-tiskalnikom za bele izdelke HP Jet Fusion 5420W. Novi 3D-tiskalnik omogoča dosledno, visokokakovostno proizvodnjo belih izdelkov z nizkimi stroški na kos, zanesljivostjo industrijskega razreda in izboljšano predvidljivostjo proizvodnje. Tiskalnik HP Jet Fusion 5420W je idealen za ortotiko in protetiko, avtomobilsko industrijo, potrošniško blago ter druge industrijske panoge.

Po mnenju Andreja Suhadolca, direktorja CGS plus, je bilo na letošnjem sejmu sicer v ospredju 3D-tiskanje kovin, saj je bilo

opaziti predstavitve rešitev za tiskanje kovin, tako pri znanih kot manj znanih podjetjih. »Podjetje HP je kot vodilno na področju industrijskega 3D-tiskanja termoplastov končno tudi v Evropi predstavilo težko pričakovani tiskalnik za tiskanje kovin. Najava je

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 110
F OTO iNVENT mED CAL

trajala več kot dve leti. HP-jeva rešitev predstavlja nov mejnik na področju industrijskega 3D-tiskanja kovin. Tiskalnik deluje enako kot 3D-tiskalnik za plastiko, s to razliko, da gre pri tiskalniku za kovine za tiskanje veziva (binder jetting). Izdelke je treba po tiskanju sintrati. Tiskalniški sistem je sestavljen iz več enot: voziček, tiskalnik, procesna enota, enota za strjevanje, enota za čiščenje prahu in voziček za transport prahu v procesno enoto. 100 % odstranjenega prahu lahko znova uporabimo. Sistem je zasnovan tako, da s kovinskim prahom nimamo stika, saj gre za zdravju škodljive snovi. Naj poudarim, da informacije o rešitvah za tiskanje kovin nudi podjetje CGS plus kot HP-jev partner za tehnologijo 3D-tiska Multi Jet Fusion. Drugo podjetje, ki je vzbudilo moje zanimanje, je izraelsko podjetje XJET, ki predstavlja tehnologijo nano brizganja.

Do sedaj so ponujali tiskanje keramike, letos pa so se predstavili tudi s tiskalnikom za tiskanje kovin. Gre za revolucionarno, izredno natančno tehnologijo – debelina plasti je 8 mikronov, toleranca izdelanih kosov pa je +-50 mikronov. Podjetje CGS plus bo v prihodnjih mesecih z XJET podpisalo pogodbo o partnerstvu. Takrat bomo imeli na voljo tudi vzorce in vse potrebne informacije,« pove Suhadolc.

Odkar je HP na lanskem Formnextu objavil, da je v sodelovanju s strankami in partnerji po vsem svetu s 3D-tiskalniki Multi Jet Fusion natisnil že več kot 100 milijonov izdelkov, se je ta številka v zadnjih 12 mesecih povišala še za 70 milijonov. Na Formnextu 2022 so pri HP-ju poleg novih komercialnih rešitev za 3D-tiskalnike za plastične in kovinske izdelke ter 3D-tiskalnika za bele

SPOZNAJTE IZJEMNE MOŽNOSTI ADITIVNE PROIZVODNJE S TEHNOLOGIJO 3D TISKA HP MJF

· Tehnologija HP Multi Jet Fusion uspešno dopolni ali povsem nadomesti tradicionalne načine proizvodnje.

· Prednosti: večja produktivnost, nižji stroški, krajši čas izdelave, boljša kakovost in nižja teža izdelkov.

· Področja: industrija, transport, medicina, potrošno blago in elektronika, vojaška industrija, izobraževanje.

3D DEMO CENTER CGS plus

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 111 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
T +386 1 530 11 00 E info@cgsplus.si https://cgsplus.si/
OBIŠČITE
CGS plus d.o.o. Brnčičeva ulica 13, 1000 Ljubljana

izdelke predstavili še nove možnosti naknadne obdelave, razširjeno digitalno proizvodno omrežje (DMN), nove materiale in program recikliranja ter številne različne primere uporabe v industriji. Pri HP-ju so posebej za ameriško korporacijo John Deere, ki proizvaja kmetijske, gradbene in gozdarske stroje, izdelali program za 3D-tiskalnik za kovine HP Metal Jet S100, s katerim s pomočjo GKN Additive (Forecast 3D) izdelujejo ventile za kmetijske stroje. Poleg znatnega povečanja produktivnosti in koristi za okolje so visokokakovostni ventili funkcionalni tudi v ekstremnih vremenskih razmerah. V podjetju John Deere HP-jevo tehnologijo Multi Jet Fusion uporabljajo tudi za optimizacijo proizvodnega procesa z uporabo 3D-natisnjenih prototipov za testiranje ter natančno nastavitev komponent in delov, kot so npr. držala za vetrobransko steklo. Na ta način postopke pred montažo skrajšajo s 30 dni na 10, čas dostave do 10 tednov, skupne proizvodne stroške pa za 20 do 25 odstotkov.

Pri razvoju materialov HP še naprej tesno sodeluje s partnerji, kot so Arkema, BASF, Evonik in Lubrizol. Lubrizol je v okviru sodelovanja za prvo četrtletje 2023 napovedal nov fleksibilen in zelo vzdržljiv termoplastični poliuretan ESTANE 3D M88A, ki omogoča 3D-tisk zapletenih geometrij in rešetkastih struktur na tiskalniku HP Jet Fusion 5200. Novi material omogoča veliko hitrejši čas tiskanja, kar 45 % krajšega od Lubrizol TPU, ki je trenutno v uporabi. Za izboljšanje postopkov naknadne obdelave je HP

novo strateško partnerstvo napovedal z Additive Manufacturing Technologies (AMT). Vodilno industrijsko tehnološko podjetje in novi partner za digitalno proizvodnjo v HP-jevem DMN (Digital Manufacturing Network for 3D printed parts), Oechsler, je bilo prvo, ki je izkoristilo skupno podporo pri naknadni obdelavi za razvoj vrste aplikacij. HP zagotavlja tudi dostop do alternativnih ponudnikov naknadne obdelave kot so AM Flow, DyeMansion in Rösler Group AM Solutions.

Poleg številnih mednarodnih podjetij, kot so HP, 3D Systems, Additive Industries, BigRep, Carbon, Desktop Metal, Dyemansion, EOS, Markforged, Materialise, Siemens, Stratasys, Voxeljet, XJet, in Zeiss se je predstavila tudi država partnerica Francija, ki je na sejmu še utrdila svoj položaj enega najpomembnejših dobaviteljev in uporabnikov rešitev za aditivno proizvodnjo. Bolj pester kot kadarkoli doslej je bil program spremljajočih dogodkov na sejmu, ki je obiskovalce popeljal skozi svet inovativnih start-upov, 3D-tiskanih hiš ter najsodobnejših aplikacij v medicinski tehnologiji. Videti je bilo moč, kako se lahko 3D-tiskanje uporablja v arhitekturi in gradbeništvu. Razstava združenja VDMA's Additive Manufacturing Association pa je predstavila aplikacije in razvoj v industrijskem 3D-tiskanju orodja, strojnih komponent, prototipov itn.

[

Pripravil: CGS plus, d. o. o., fotografije: HP, Messago, CGS plus ]

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 112 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
cgsplus.si
November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 113 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA CEL A DA d.o.o. Cvetkova ulic a 35 , 1000 Ljubljana Tel : 01 428 022 2 e - mail: info@celada.si Kont ak tne infor macije in ek sk luziv ni zastopnik: Serija- ALC Izvajanje natančne obdelave Japonska kakovost ALC 600G ALC 400G ALC 800G ALC 800GH Smart Pulse & Smart Linear NOVA ŽIČNA EROZIJA

Obdelovalni center a236

Nova generacija obdelovalnih centrov proizvajalca C.B.Ferrari

Podjetje C.B.Ferrari, ustanovljeno leta 1966, zaseda globalni vodilni položaj na področju visokonatančnih petosnih obdelovalnih centrov z nenehnimi inovacijami, pristopom, ki postavlja v ospredje zmogljivost svojih obdelovalnih strojev, prepoznavanjem potreb trga in doseganjem vrhunske natančnosti na širokem področju aplikacij obdelave.

Podjetje trenutno deluje na dveh proizvodnih lokacijah v Italiji, pri čemer s 160 strokovnimi in visoko motiviranimi zaposlenimi izkorišča prednosti dolgoletne italijanske tradicije na področju natančne mehanike, snovanja in izdelave celotnih strojev, vključno z električnimi vreteni in rotacijskimi mizami, kar zagotavlja izjemno in dolgotrajno kakovost in zanesljivost. Z več kot 5.000 obdelovanimi stroji, prodanimi po vsem svetu, ki jih podpira celovita in odzivna prodajno servisna mreža, podjetje C.B.Ferrari svojim strankam zagotavlja vrhunsko podporo, da lahko dosegajo izjemne rezultate glede natančnosti in zmogljivosti obdelave.

Nov obdelovalni center A236 proizvajalca C.B.Ferrari je inovativen in večopravilni center za frezanje in struženje raznolikih izdelkov, kot so lopatice turbin za letalsko industrijo in področje energetike, gonilnikov, obročev z lopaticami, držala orodij za odrezavanje, medicinskih orodij in manjših orodij.

Poleg tega je obdelovalni center A236 primeren za Industrijo 4.0, saj omogoča povezljivost z informacijskim sistemom uporabnika ter omogoča prediktivno vzdrževanje in podporo na daljavo. Na voljo je digitalni dvojček stroja v aplikaciji Sinumerik ONE. Obdelovalni center poleg frezanja omogoča tudi struženje, medtem ko je na voljo avtomatizirana strega palic ali palet z obdelovanci. Vse rotacijske osi so opremljene z navornimi elektromotorji ter vsebujejo visokonatančna kroglična vretena, ki so predobremenjena, medtem ko so linearne osi visoko dinamične in dosegajo pospeške do 1G. Glavna delilna enota, ki je nameščena na drsne sani, omogoča širok nabor obdelav, medtem ko je zagotovljen velik navor delilnih enot pri visokih hitrostih.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 114 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Obdelovalni center A236 proizvajalca C.B.Ferrari omogoča obdelavo raznolikih izdelkov za številna področja od letalske industrije in medicinske tehnike do orodjarstva in energetike. Vir: C.B.Ferrari » Nov obdelovalni center A236 proizvajalca C.B.Ferrari. Vir: C.B.Ferrari

Zvezno vrtljiva obdelovalna glava in električna vretena

Obdelovalni stroj A236 je opremljen z navornim elektromotorjem za nagib obdelovalne glave, ki omogoča rotacijo osi vretena ±120°. Glava je zaklenjena z mehansko zavoro in pnevmatsko sprostitvijo. Obdelovalna glava se lahko vrti s hitrostjo 60 obratov na minute, pri čemer je navor vpetja 3.400 Nm. Razdalja med konico vretena in središčem vrtenja obdelovalne glave je maksimalno zmanjšana, kar zagotavlja visoko raven natančnosti in pozicioniranja.

Delilne enote

Obdelovalni center A236 je opremljen z eno fiksno delilno enoto na levi strani in eno premično delilno enoto z dvema osema na desni stani (B1 = 0°). Tako konfiguriran stroj omogoča obdelavo okroglih obdelovancev dolžine 500 mm in premera 450 mm v horizontalni smeri. V primeru konfiguracije s premično delilno enoto z dvema osema (A1 in B1) na desni strani in B1 = 90° pa omogoča obdelavo okroglih obdelovancev višine 300 mm in premera 450 mm v navpični smeri ter kubičnih obdelovancev s stranico 300 mm. Obdelovanci, vpeti med delilnima enotama, ne smejo presegati mase 300 kg.

» Obdelovalna glava stroja A236 omogoča rotacijo osi vretena ±120°. Vir: C.B.Ferrari

Vodilni ponudnik programske opreme za zagotavljanje kakovosti v industrijski proizvodnji

Q-DAS

Samodejna statistična obdelava podatkov uporabnikom omogoča pretvorbo zbranih vrednosti v koristne informacije in povečanje potenciala proizvodnih procesov. Zaradi zelo natančnih opažanj in ocen v realnem času je mogoče nadzorovati nihanja v rezultatih meritev in se jim izogniti, kar zmanjša čas in stroške proizvodnje. Q-DAS zbira podatke iz vseh merilnih postaj, uporabljenih med proizvodnjo, in jih prenaša v osrednjo bazo podatkov, s čimer optimizira proizvodni proces, da je lažji, učinkovitejši in na splošno pametnejši

» Desna premična delilna enota v dveh oseh. Vir: C.B.Ferrari

OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
| Obiščite hexagon.com

Premična delilna enota na desni strani stroja je nameščena na saneh (U-os) s hodom 500 mm in dosega hitrosti 15 m/min ter sile vpetja 660 Nm. Os B1 lahko rotira od -15° do +90°, kar omogoča vertikalno rotacijo in vzdolžen premik obdelovanca.

Fiksna delilna enota obdelovalnega centra (A2-os) omogoča prehod obdelovancev paličastih oblik, pri čemer je A2-os delovna os in omogoča neprekinjeno obdelavo z X, Y in Z-osjo ter sinhrono delovanje z A1-osjo na dvoosni premični delilni enoti na desni strani stroja.

rešitve za avtomatizacijo

Zasnova obdelovalnega stroja A236 omogoča namestitev sistemov avtomatizacije, ki omogočajo strego stroja. Sistem lahko omogoča strego s paletami z obdelovanci ali avtomatiziran sistem strege paličastih surovcev različnih oblik (okrogle, kvadratne, pravokotne in heksagonalne) premerov 8 do 76 mm in dolžin do 3.000 mm. Zalogovnik s palicami je postavljen ob bok obdelovalnega centra, pri čemer je možno odstranjevanje delov palic in odlaganje v poseben kontejner. Zalogovnik se lahko odmakne od stroja, kar omogoča dostop za potrebe vzdrževanja. Vsi sistemi za avtomatizirano strego so postavljeni ob bok stroja, kar operaterju omogoča prost dostop do sprednje strani stroja.

industrija 4.0

» Leva fiksna delilna enota obdelovalnega centra A236 Vir: C.B.Ferrari

Zalogovnik za orodja

Obdelovalni center A236 je opremljen z zalogovnikom za orodja, ki lahko vsebuje 40, 60 ali 80 orodij, kjer so orodja postavljena v horizontalni osi in se nahaja na levi strani stroja. Zalogovnik za orodja je tako zasnovan, da omogoča avtomatizirano strego paličastih surovcev.

Zalogovnik je oblike obroča, pri čemer se puše za držanje orodij premikajo preko zobatega kolesa, ki ga poganja servomotor. Ko je puša za držanje orodja v položaju za menjavo orodja, jo posebni prekucnik premakne proti notranjosti stroja, kjer izmenjalni mehanizem zavrti roko s klešči za hitro sprostitev. Menjava orodja poteka, ko je obdelovalna glava v položaju +90° oziroma, ko je os vretena v vodoravnem položaju. Orodja se nadzirajo z laserskim merilnikom, ki je nameščen blizu zalogovnika za orodja.

Obdelovalni center A236 proizvajalca C.B.Ferrari je bil zasnovan v skladu z načeli Industrije 4.0 in pametne proizvodnje in je primeren za avtomatizirana in med seboj povezana industrijska okolja, kjer napredni numerični nadzori in roboti obvladujejo proizvodne procese in podatke. Stroj je popolnoma nadzorovan z digitalnim sistemom, ki temelji na numeričnem nadzoru za obvladovanje vseh osi stroja med obdelavo. Povezan je z informacijskim siste-

industrija 4.0

» Zalogovnik za orodja na obdelovalnem centru A236 lahko vsebuje 40, 60 ali 80 orodij. Vir: C.B.Ferrari

» Obdelovalni center A236 je zasnovan v skladu z načeli Industrije 4.0 in pametne proizvodnje. Vir: C.B.Ferrari

mom uporabnika ter omogoča nalaganje navodil in programov obdelave na daljavo. Prav tako je integriran z vsemi logističnimi sistemi v podjetju, dobaviteljsko mrežo in drugimi stroji proizvodnega procesa, pri čemer je opremljen za avtomatizirano strego paličastih surovcev in obdelovancev na paletah. Obdelovalni center A236 ima enostaven in intuitiven vmesnik za operaterja ter vsebuje opremo za napredno vzdrževanje, diagnostiko in nadzor na daljavo. Poleg tega pa omogoča modeliranje in simulacijo delovanja v fazi razvoja proizvodnega procesa.

možnost struženja

A236 je zasnovan tudi kot večopravilni obdelovalni stroj, saj poleg klasičnega frezanja in vrtanja omogoča tudi struženje, kar

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 116 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

omogoča celovito obdelavo v enem vpetju brez potrebe po drugih obdelovalnih strojih, kar optimizira čas izdelave. Frezanje zahteva veliko hitrost vrtenja obdelovanca ob nepremičnem orodju. Za struženje se uporablja fiksna delilna enota s hitrostjo vrtenja do 2.000 obratov na minuto ali premično dvoosno delilno enoto z maksimalno hitrostjo vrtenja do 2.400 obratov na minuto. Delilni enoti sta opremljeni z navornimi elektromotorji, ki zagotavljata večji navor, kot je navor odrezavanja pri struženju.

razpoložljivi CNC-krmilniki

Za nadzor obdelovalnega stroja so na voljo krmilniki Sinumerik 840D SL in Sinumerik ONE proizvajalca Siemens ter krmilnik TNC 640 proizvajalca Heidenhain.

• Stroji za globoko vrtanje

» Na obdelovalnem centru A236 se struženje izvaja s pomočjo fiksne ali premične delilne enote, ki omogočata hitrost vrtenja obdelovancev 2.000 oziroma 2.400 obratov na minuto Vir: C.B.Ferrari

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ... • Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

» Obdelovalni centri A236 so opremljeni s krmilniki proizvajalca Siemens ali Heidenhain. Vir: C.B.Ferrari

Strokovnjaki

• Zobati venci/ležaji • Vrtilni pogoni/rotatorji • Stroj za pehanje utorov • Posebne rešitve za kovinskopredelovalno industrijo

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 117 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in orodje najvišje kakovosti • Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike • Horizontalne stružnice in obdelovalni centri
Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji • Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk • Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi • Portalni rezkalni stroji • Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji
www.ips-systemtechnik.hr T +385
E
47 612 074
M +385 98 274 729
igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr IPS Systemtechnik d.o.o. Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvaška

Absolutni merilni sistem

Vse rotacijske osi obdelovalnega centra A236 so opremljene z absolutnimi dajalniki proizvajalca Heidenhain z natančnostjo +/- 2”, medtem ko so vsi obdelovalni centri A236 opremljeni z absolutnimi linearnimi merilniki prav tako proizvajalca Heidenhain.

X - vzdolžna os 1.220 mm 50 m/min 3.000-11.000 NY - prečna os 310 mm 50 m/min 3.000-11.000 NZ - vertikalna os 465 mm 50 m/min 3.000-11.000 NU - os sani 500 mm 15 m/min 3.400 N 6.600 N

A1/A2 - osi delilne enot n 360° 500 obratov/minuto 310-530 Nm 820 Nm

B1 - os delilne enote -15° ÷ 90° 60 obratov/ minuto 510-870 Nm 3.400 Nm B2 - os obdelovalne glave ± 120° 60 obratov/ minuto 740-1320 Nm 3.400 Nm

Dodatki

» Absolutni rotacijski dajalni in absolutni linearni merilnik proizvajalca Heidenhain. Vir: C.B.Ferrari

Tehnični podatki obdelovalnega centra A236

Skupna masa stroja znaša 13.000 kg, medtem ko je razdalja med delilnima enotama 230 do 730 mm.

Obdelovalni centri so lahko opremljeni z različno opcijsko opremo, kot so transporter za odstranjevanje jeklenih ali aluminijastih in titanovih odrezkov, odsesovalnimi filtri, dovodi hladilno-mazalne tekočine pod tlakom 27/75 barov skozi vreteno, dotično 3D-merilno glavo, lasersko ali dotično napravo za nastavljanje orodij, samočistilnim oknom na vratih ter drugimi dodatki po povpraševanju.

www.ips-systemtechnik.hr www.cbferrari.com

Digitalni kontrolnik JBO

MultiCheck

Nemško podjetje Johs. Boss GmbH & Co. KG svoje kupce vedno znova prepriča s širokim spektrom kontrolnega in navojnega orodja v najvišji natančnosti. Njihov program pokriva standardna orodja, prav tako pa v najkrajšem času izdelajo specialno orodje po zahtevah kupcev. Pred leti so v svoj portfelj dodali še digitalni kontrolnik MultiCheck, ki pripomore k zmanjševanju stroškov uporabnika.

Prednosti kontrolnika MultiCheck:

• Preverjanje kakovosti in merjenje globine navoja z eno samo napravo

• Natančna meritev globine navoja brez napak

• Natančno odčitavanje 0,01 mm

• Enostavna in hitra menjava merilnih nastavkov

• Možnost brezžičnega prenosa izmerjenih vrednosti

• Enostavna integracija različnih oblik poševnih nastavkov

Za več informacij in tehnično podporo kontaktirajte podjetje MB-NAKLO.

www.mb-naklo.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 118 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
HOD HItrI gIB SIla/NaVOr OSI SIla/ NaVOr VPEtja
November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 119

Pravočasno povečanje proizvodnih kapacitet

V zadnjem obdobju se zmanjšuje obseg dobav za avtomobilsko industrijo, zaradi česar se je podjetju Kretzschmar & Silber Fertigungstechnik GmbH za 80 odstotkov spremenila baza odjemalcev. Kljub temu pa so v podjetju izvedli ustrezne ukrepe, če bi avtomobilska industrija znova doživela rast in med zaprtjem zaradi covid-19 investirali v nov obdelovalni center C 32 U proizvajalca Hermle. S tem so si zagotovili dodatne proizvodne kapacitete ter postali bolj prilagodljivi na spreminjajoče se razmere na trgu.

Značaj podjetja Kretzschmar & Silber Fertigungstechnik GmbH se lahko opiše kot zelo umirjen, saj je na njihovi spletni strani še nedavno pisalo »spletna stran bo kmalu na voljo«, ne da bi bil sploh naveden naslov podjetja. Na poslovni stavbi podjetja pa je le tabla velikosti lista A3 z začetnicami K in S v zeleni barvi na ozadju antracitne barve, ki označuje, kdo dela za steklenimi vrati z aluminijastem okvirjem. Kot pojasnjuje Ulrich Silber, soustanovitelj podjetja, ima podjetje takšno podobo, ker enostavno ne potrebuje trženja. Ulrich Silber in Thiemo Kretzschmar sta pred dobrimi štirimi leti ustanovila podjetje Kretzschmar & Silber Fertigungstechnik GmbH, ki se nahaja približno 20 kilometrov severno od mesta Pforzheim na jugozahodu Nemčije.

Thiemo Kretzschmar se spominja, kako sta se skupaj z Ulrichom Silberjem odločila, da ustanovita svoje podjetje, ko sta bila še zaposlena v orodjarni, kjer niso imeli zadovoljive rešitve za varno in natančno vpenjanje obdelovancev daljših od 400 mm. Skupaj sta razvila in patentirala ustrezno vpenjalno pripravo, razlaga Ulrich Silber. Hkrati pa sta najela prostor v delavnici, ki sta jo pozneje tudi kupila. Prvi obdelovalni stroj, ki sta ga nabavila, je bil C 250 U proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG in se še vedno

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 120
OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Pri maloserijski proizvodnji Andreas Wegner, ki je zaposlen v podjetju Kretzschmar & Silber, zelo ceni odlično dostopnost, ki jo zagotavlja petosni obdelovalni center proizvajalca Hermle. Vir: Hermle » Od leve proti desni: Ulrich Silber in Thiemo Kretzschmar, direktorja in lastnika podjetja Kretzschmar & Silber Fertigungstechnik GmbH, Andreas Wegner zaposlen v podjetju in Andreas Glumpler iz podjetja HPV Hermle Vertriebs GmbH. Vir: Hermle

nahaja na istem mestu v delavnici in zanesljivo deluje. Svojo zasnovo za vpenjalno napravo sta pred kakšnim letom prodala, vendar še vedno delujeta kot ponudnika obdelave.

Thiemo Kretzschmar in Ulrich Silber od leta 2017 naprej na petih obdelovalnih centrih frezata prototipe, posamezne izdelke in majhne serije za dobavitelje v avtomobilski industriji, proizvajalce strojev in orodjarje. Poleg enega zaposlenega za poln delovni čas imata tudi številne začasne sodelavce, ki so popolnoma kompetentni, kar jim omogoča, da se fleksibilno odzivajo na spreminjajoče se razmere glede naročil.

Pogum za prvi korak

Medtem ko je Thiemo Kretzschmar strokovnjak za programiranje obdelave, Ulrich Silber obvladuje nova naročila, saj je zelo vpleten na trgu in tako pozna veliko podjetjih. Poleg tega pa sta si proizvodna inženirja ustvarila precejšen ugled med večletnimi izkušnjami na različnih industrijskih področjih, predvsem na področju orodjarstva ter brizganja in termoformiranja plastike. Oba dobro razumeta, kako so uporabljeni njihovi izdelki pri kupcih in poleg tega sta hitra in prilagodljiva, s čimer sta pomagali številnim podjetjem z izdelavo visokokakovostnih izdelkov v zelo kratkem času. To pa jim omogoča dejstvo, da pri planiranju proizvodnje ne izkoriščajo v celoti kapacitet svoje proizvodnje, razlaga Ulrich Silber. Takšen pristop pri planiranju zasedenosti kapacitet proizvodnje je tudi razlog najnovejše investicije podjetja v petosni obdelovalni center visokozmogljive linije obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle iz nemškega mesta Gosheim. Kriza povezana s pandemijo covid-19 je temeljito spremenila sestavo kupcev podjetja Kretzschmar &

Silber, pri čemer se je zelo zmanjšal delež kupcev iz avtomobilske industrije. Po drugi strani pa se je povečal delež kupcev s področja medicinske tehnologije in področja splošnega strojništva. Nov obdelovalni center C 32 U je tako priprava na obdobje, ko bodo njihovi obstoječi kupci znova začeli redno naročati. S tem ukrepom so v podjetju Kretzschmar & Silber na varni strani pri doseganju potreb kupcev v prihodnosti, dodaja Ulrich Silber.

Drugi razlog za investicijo je fleksibilnost, ki jo zagotavlja nov petosni obdelovalni center za frezanje. V podjetju obdelujejo zelo

OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
Z a v se ma t e r i a l e Z a v se p o st o p k e o b d e l a v e . Z a o b ču t ne p r i hr a nk e . fuchs.com/si Ob d e l o v a l n e t e k o č i n e s p e c i a l i s t o v
» Od sredine leta 2020 v podjetju Kretzschmar & Silber uporabljajo nov obdelovalni center C 32 U proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Vir: Hermle

raznolike materiale od plastike in aluminija do jekla in karbidnih trdin, kar odraža raznolikost kupcev podjetja. Dnevni izzivi podjetja predstavljajo razpoložljivost ustreznih vpenjalnih naprav in orodij ter učinkovita obdelava, poudarja Ulrich Silber. Pri tem je imela velikost zalogovnika za orodja velik vpliv na izbiro novega obdelovalnega stroja, tako da so v podjetju naročili obdelovalni center C 32 U z dodatnim zalogovnikom za orodje, kar za do 50 odstotkov skrajša čase nastavitve obdelave v primerjavi z obdelovalnim strojem C 250 U. V povprečju obdelujejo posamezne izdelke 30 do 60 minut, tako da skrajšanje časov nastavitev za menjave orodij zelo pomembno. Dodatni zalogovnik za orodja na novem obdelovalnem stroju zagotavlja prostor za skupno 250 orodij.

Strokovne storitve

Podjetje Kretzschmar & Silber Fertigungstechnik GmbH uporablja obdelovalni center C 32 U za izvedbo številnih različnih naročil na učinkovit način. Lastnika podjetja pa najbolj cenita zanesljivost, ki jo zagotavlja nov obdelovalni stroj, tako da v podjetju nimajo na zalogi nobenih rezervnih delov. Sistem za toplotno kompenzacijo omogoča izjemno natančno obdelavo na petosnem stroju tudi v delavnici brez klimatizacije. Večina ustavitev obdelave se pojavi zaradi lomov orodij in čeprav se ne dogaja pogosto, se tega ne da preprečiti. V podjetju Hermle ne delajo razlik med velikimi in majhnimi strankami in običajno servisni tehniki pridejo v manj kot 24 urah in imajo vedno pripravljeno rešitev, Ulrich Silber pohvali podjetje Hermle in dodaja, da je zanj zelo pomembna strokovnost. Če ni strokovnosti, so posledice lahko zelo resne, kar pogosto opaža pri drugih podjetjih, saj so tudi najboljši obdelovalni stroji neuporabni brez ustreznega znanja in izkušenj. Dobavitelji morajo delati učinkovito in vedeti, kje je treba procese optimizirati, kar predstavlja veliko prednosti tako za dobavitelja, kot tudi za odjemalca. Zapletene strategije frezanja ali preozke tolerance obdelave lahko povzročijo manjšo dobičkonosnost in Ulrich Silber o tem opozori kupce ter jim pokaže, kako lahko obdelajo izdelke na bolj učinkovit način. Ulrich Silber se dobro zaveda, da tako lahko izgubi naročila, vendar je na podlagi tega razvil poslovno področje procesnega svetovanja, ki je drugi steber poslovanja podjetja in se nenehno širi.

Avtomatizacija z zadržki

Čeprav je fleksibilnost zelo pomembna za podjetje Kretzschmar & Silber Fertigungstechnik GmbH, se lastnika nista odločila za avtomatizacijo obdelovalnega centra C 32 U. Sistem HS flex podjetja Hermle ni primeren za potrebe podjetja Kretzschmar & Silber, saj obdelujejo komponente velikosti 10 do 900 milimetrov in ob nakupu ni bil še na voljo večji sistem za avtomatizacijo HS flex heavy. Načeloma Ulrich Silber ni proti investicijam v sisteme za avtomatizacijo, saj na obdelovalnem stroju C 250 U uporabljajo rešitev avtomatizacije drugega proizvajalca, saj ob nakupu tega obdelovalnega centra, sistem HS flex še ni bil na voljo. Lastnika podjetja Kretzschmar & Silber načrtujeta posodobitev proizvodnje, kar zajema tudi klimatizacijo, ki bo omogočala uporabo merilnih strojev ter razširitev svojih svetovalnih storitev. www.siming.si www.hermle.de ks-fertigungstechnik.de

Štiriosni CNC-stroj za brušenje rezilnega orodja

MAC26 Cuoghi

Učinkovitost obdelave povečamo tudi s podaljšanjem življenjske dobe rezilnega orodja. To lahko dosežemo s ponovnim oz. večkratnim brušenjem orodja. Italijanski proizvajalec Cuoghi s sedežem v Modeni je specializiran za izdelavo strojev za brušenje orodja. Nedavno je predstavil štiriosni CNC-stroj, ki je primeren za uporabo v manjših ali večjih proizvodnih obratih in orodjarnah.

S ponovnim brušenjem orodja lahko dosežemo velike prihranke pri strošku rezilnega orodja. Ponovno brušenje je ekonomično zlasti pri večjih premerih orodja, kjer predstavlja strošek brušenja manjši

delež glede na ceno novega orodja. Italijanski proizvajalec Cuoghi je izdelal zmogljiv štiriosni CNC-stroj za brušenje rezilnega orodja MAC26, ki je primeren tudi za manj izkušene operaterje, saj je pro-

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 122 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Podjetje Kretzschmar & Silber Fertigungstechnik GmbH je nabavilo obdelovalni center C 32 U z ergonomično nastavljivo nadzorno ploščo in krmilnikom Heidenhain TNC 640. Vir: Hermle

ces brušenja v veliki meri avtomatiziran in enostaven za uporabo. Stroj ima vgrajeno programsko opremo s širokim izborom različnih programov za brušenje. Uporabimo ga lahko za brušenje orodja HM in HSS:

• ostrenje spiralnih svedrov,

• brušenje stopničastih svedrov, • čelno in obodno brušenje rezkarjev z 2-3-4 rezili • odrez rezkarjev in svedrov • ostrenje uvodnega posnetja pri navojnih svedrih • brušenje povrtal in grezil …

Štiriosni CNC-stroj MAC26 ima zmogljivost brušenja do premera 26 mm. V standardno opremo je vključeni programski paketi, ki omogočajo polno avtomatizacijo ter ekstremno natančnost do 0,005 mm. Programska oprema s 3D-prikazom na zaslonu na dotik omogoča enostavno upravljanje in nazoren pregled nad programom, ki ga izberemo. Vsak program grafično prikazuje, katere parametre spreminjamo, npr. kot konice svedra, prosti kot itd. Stroj izračuna predvideni čas operacije, kar nam omogoča učinkovito izrabo razpoložljivega časa. Parametre ostrenja je mogoče enostavno urejati glede na geometrijo orodja. Poleg osnovnih geometrij omogoča npr. tudi obodno brušenje rezkarjev s spremenljivim kotom vijačnice in brušenje radija pri krogelnih rezkarjih, brušenje kotnega radija itd.

V osnovno opremo so vključene brusne plošče za brušenje svedrov HM, čelno brušenje rezkarjev HM in obodno brušenje rezkarjev HM.

Shaping flows.

» MAC26 omogoča avtomatizirano 4-osno CNC brušenje svedrov, rezkarjev, povrtal.

Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine.

Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami.

Shape your flows with LVD.

Več informacij na www.lvdgroup.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

Tehnični podatki MAC26:

• Zmogljivost ostrenja Ø 2 do Ø 26 mm

• Največja in najmanjša dolžina orodja 35–250 mm

• Pomik X-osi: 300 mm

• Pomik Y-osi: 130 mm

• Pomik C-osi: -5 ° - 180 °

• Os-A: neskončno

• Dimenzije: 900 x 900 x 1560 mm

Priključna napetost: 230 V

• Moč: 0,73 kW

Standardna oprema :

• Precizne vpenjalne ER puše od Ø 2 do Ø 26 mm

• Programska oprema za programiranje s 3D-grafičnim vmesnikom

• 3 brusne plošče za orodje HM

• Rezervoar za olje (25 l) s črpalko za hladilno tekočino

• Črpalka za mazanje vodil

Stroj je primeren za vsa podjetja, ki želijo biti neodvisna od zunanjih izvajalcev in prihraniti pri stroških orodja. Prednastavljeni programi, ki jih je mogoče shraniti, omogočajo enostavno in hitro brušenje, ki v povprečju traja le nekaj minut. Stroj ima majhen tloris (900 x 900 mm), zato je primeren za postavitev tudi v manjših delavnicah. Na našem trgu proizvajalca Cuoghi prodaja in zastopa BTS Company, d. o. o.

»

Video predstavitev MAC26 https://youtu.be/pa1qv80kX14

www.cuoghi.it www.bts-company.com

Prepletanje obdelovalnih strojev, orodij in strategij obdelave

Področje orodjarstva pogosto zajema obdelavo posameznih izdelkov in majhnih serij, pri čemer imajo prednost standardna orodja za odrezavanje. V luči praktično neskončnega števila različnih geometrij in zasnov orodij za odrezavanje se orodjarji izogibajo velikim in posledično dragim zalogam različnih tipov orodij za odrezavanje. Zaradi tega se pri programiranju obdelave v okolju CAM upoštevajo orodja, ki so na voljo, pri čemer se velikokrat delajo kompromisi, ki podaljšajo obdelavo.

V okviru pilotnega projekta s ciljem razvoja orodja za odrezavanje na področju orodjarstva je podjetje Mapal iskalo inovativne proizvajalce obdelovalnih strojev za partnersko sodelovanje. V ta namen je Karsten Wolff, področni vodja prodaje za severno Nemčijo in Dansko pri podjetju Mapal, vzpostavil stik s podjetjem Röders GmbH iz nemškega mesta Soltau.

Začetni pogovori so bili zelo obetavni in so vodili v partnersko sodelovanje med podjetjema. Po posvetovanju s strokovnjaki iz podjetja Röders so v podjetju Mapal na podlagi jedra orodja za brizganje plastike zasnovali generično komponento. Geometrija jedra je predstavljala različne tehnične težave pri obdelavi. Podobno je tudi nabor strogih zahtev glede končno obdelane površine

predstavljal zelo visoke zahteve glede obdelave. Pri tem projektu je bilo izbrano jeklo 1.2343 utrjeno na trdoto 50±2 HRC, ki se veliko uporablja v orodjarstvu. S programsko opremo CAM Hypermill podjetja OpenMind Technologies je Francesco Ingemi, upravitelj komponent pri podjetju Mapal, izdelal optimalno strategijo frezanja in tako opredelil najbolj primerno orodje za odrezavanje.

»Na področju orodjarstva so zahteve glede natančnosti in končno obdelanih površin še posebej visoke.« dr. Oliver Gossel, vodja prodaje obdelovalnih strojev pri podjetju Röders

Zahteve glede obdelave na področju orodjarstva se nenehno večajo. Dr. Oliver Gossel, vodja prodaje obdelovalnih strojev pri podjetju Röders, poudarja, da morajo biti frezala in stroji za

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 124 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
Zmogljiva programska oprema s 3D-prikazom površin in parametrov brušenja.

frezanje usklajeni, saj je poleg lastnosti materiala obdelovanca, zmogljivosti vretena za frezanje in hitrosti podajanja pri frezanju, zelo pomembna tudi togost orodja za odrezavanje, dušenje vibracij in stabilnost koordinatnega izhodišča obdelovalnega stroja, saj obdelava lahko traja več ur ali celo dni. Prav tako je zelo pomemben visokonatančni merilni sistem, ki nadzira položaj osi ter izvaja meritve orodij za odrezavanje.

V okviru tega pilotnega projekta je bil uporabljen petosni stroj za frezanje RXP 601 DSH v tehničnem centru podjetja Röders. Ta model obdelovalnega stroja se je v številnih orodjarnah izkazal kot zelo robusten in visokonatančen. Program obdelave, ki so ga predlagali v podjetju Mapal, je bil optimiziran s strokovnjaki za visokohitrostno obdelavo podjetja Röders ob upoštevanju zmogljivosti obdelovalnega stroja RXP 601 DSH. Rezultat je bila strategija frezanja za doseganje visoke natančnosti in kakovosti obdelane površine, pri čemer so bili upoštevani tudi sekundarni cilji, kot sta zmanjšanje obrabe orodja in skrajšanje časa obdelave. 16 orodij za odrezavanje za pilotno serijo preizkusov

Med preizkusi obdelave je bilo uporabljenih 16 različnih orodij za odrezavanje, razlaga Dietmar Maichel, globalni vodja za področje orodjarstva pri podjetju Mapal. Nekatera izmed teh orodij so posebej pomembna zaradi svojih neobičajnih lastnosti. Frezalo za visoke hitrosti podajanja OptiMill-3D-HF-Hardened je bilo najprej uporabljeno za odstranjevanje velikih količin materiala obdelovanca. To frezalo s šestimi rezalnimi robovi in premerom 16 mm omogoča grobo obdelavo s hitrostjo odrezavanja 170 m/min in podajanjem na rezalni rob 0,5 mm, pri čemer je doseglo hitrost podajanja več kot 10 m/min. Frezalo OptiMill-3D-HF-Hardened, ki je bilo posebej razvito za grobo obdelavo utrjenih obdelovancev s trdoto 56 HRC, je zelo tolerantno do prekinitev odrezavanja. Poleg tega pa zaradi svoje inovativne čelne geometrije omogoča doseganje visoke kakovosti obdelave površine pri končni obdelavi.

Frezalo z zaokroženimi vogali in petimi rezalnimi robovi OptiMill-3D-CR-Hardened premera 10 mm je bilo uporabljeno za končno obdelavo zgornjega dela orodnega vložka, ki vsebuje čelno površino, konturo in prehode radijev. To frezalo, ki je bilo razvito za doseganje stabilnosti in visoke natančnosti radije, je primerno za končno obdelavo iz materialov trdote do 66 HRC. Ob visokih hitrostih podajanja omogoča doseganje prvovrstnih površin z visokim sijajem.

Možnosti uporabe frezala z bočnim radijem OptiMill-3D-CS so izjemne, poudarja Francesco Ingemi, saj zaradi svoje posebne geometrije, ki je na voljo v različnih oblikah, omogoča obdelavo stranskih ploskev obdelovancev z visoko stopnjo odnašanja materiala, kar skrajša čas obdelave. V primerjavi s standardnimi steblastimi krogelnimi frezali omogočajo doseganje večje kakovosti končno obdelane površine v enakem času obdelave. Geometrija tega frezala pride še bolj do izraza v primerih obdelave večjih stičnih površin, pri čemer se čas obdelave lahko skrajša do 80 odstotkov, ob enaki ali boljši kakovosti obdelane površine. Poleg tega pa visoka kakovost obdelane površine zelo zmanjša obseg naknadnega poliranja površine.

Frezalo z radialnimi rezalnimi ploščicami NeoMill-3D-Finish je splošno uporabno za končno obdelavo utrjenih materialov obdelovancev. Frezalo ima posebej visoko obrabno odpornost ter natančno izdelane rezalne ploščice z obliko strgala v osni in radialni smeri, ki omogočajo večje globine rezanja in večje podajanje na posamezno ploščico, kar omogoča večjo produktivnost. Podaljšek iz karbidne trdnine pa omogoča končno obdelavo z nizkimi vibracijami pri visokih globinah odrezavanja.

mapal.com roeders.de www.openmind-tech.com www.etmm-online.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Radialno frezalo z rezalnimi ploščicami NeoMill-3D-Finish je splošno uporabno za fino obdelavo različnih materialov. Vir: Mapal

Od 3D-skeniranja do 3D-tiskanja

Tehnologija omogoča paraplegičnemu umetniku kreativno ustvarjanje

Projekt predstavlja veščine in pogum podjetja PartWorks pri pohitritvi procesa vzvratnega inženirstva in snovanja z uporabo metod 3D-skeniranja, 3D-modeliranja in 3D-tiskanja.

izziv: polomljeno držalo za pisalo

Stranka podjetja PartWorks Dennis Moster je ljubiteljski umetnik, ki ustvarja čudovite risbe s črnilom. Poleg tega pa je Dennis Moster paraplegik, tako da potrebuje držalo za pisalo, ki je posebej zasnovano za njegovo roko, da lahko drži pisalo in ustvarja svoje risbe. Izvirno držalo je bilo izdelano iz številnih kosov toplotno

PartWorks, vodilno podjetje na področju 3D-skeniranja, vzvratnega inženirstva, 3D-snovanja, izdelave prototipov in proizvodnje natančnih izdelkov in orodij iz kovine in plastike, je prejelo neobičajno povpraševanje. Čeprav so se v preteklosti soočili z različnimi izzivi, je to povpraševanje edinstveno. zmehčane plastike, ki so bili oblikovani drug glede na drugega ter glede na njegovo roko. Sčasoma je njegovo držalo za pisalo postalo premajhno za njegovo roko in se je zlomilo, kar je pomenilo, da naenkrat ni mogel več ustvarjati svojih umetniških del. V podjetju PartWorks so tako morali zasnovati novo držalo s pomočjo vzvratnega inženirstva, ki je izpolnjevalo posebne zahteve Dennisa Mosterja.

» Dennis Moster, paraplegik in ljubiteljski umetnik, ustvarja risbe s črnilom, za kar potrebuje po meri izdelano držalo za pisalo. Vir: Faro

Prvi korak: izdelava modela 3D

Popravilo starega držala za pisalo ni bila rešitev, saj je postalo premajhno za roko Dennisa Mosterja. Za snovanje novega so v podjetju PartWorks starega zlepili skupaj, da so ga lahko skenirali. Za izdelavo modela 3D, so uporabili roko za skeniranje ScanArm proizvajalca Faro in tako prenesli dejansko geometrijo v digital-

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 126 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Podjetje PartWorks ima veliko znanja in izkušenj na področju 3D-skeniranja, vzvratnega inženirstva, 3D-snovanja, izdelave prototipov in proizvodnje natančnih izdelkov in orodij iz kovine in plastike. Vir: Faro

no okolje in tako ustvarili natančno tridimenzionalno upodobitev v obliki datoteke STL, pri čemer so uporabili programsko opremo za 3D-modeliranje.

V podjetju PartWorks so spremenili zasnovo držala za pisalo, tako da so ga povečali v več korakih, dokler ni bil ravno prav velik, da se je optimalno prilegal roki umetnika. Ker so bili na voljo trodimenzionalni podatki, so v podjetju PartWorks lahko delali v popolnoma digitalnem okolju. Popolna tridimenzionalna upodobitev držala in programska oprema podjetja PartWorks sta omogočali pospešitev procesa iteracij snovanja in pospešila izdelavo držala.

Drugi korak: 3D-tiskanje prototipa

Ko so v podjetju PartWorks imeli izdelano želeno zasnovo, so izdelali držalo s postopkom 3D-tiskanja, kar jim je omogočilo izdelavo delujočega prototipa, ki ga je umetnik lahko preizkusil, ali se mu prilega in ali deluje. Včasih to predstavlja zaključek procesa snovanja izdelka in vzvratnega inženirstva, saj je za izdelavo samo enega izdelka je 3D-tiskanje običajno najboljša rešitev.

V tem primeru pa je obstajala težava, saj se je držalo lomilo. Razlog za to je bila zasnova držala, pri čemer je bilo držalo obremenjeno v dveh dimenzijah, medtem ko so izdelki proizvedeni s postopkom 3D-tiskanja oslabljeni v ravnini vzdolž tiskanih slojev. Zaradi tega so bili v podjetju PartWorks zaskrbljeni, da ne bo dovolj bočne nosilnosti v plastičnem materialu, ki bi vzdržala normalo uporabo držala za pisalo.

Tretji korak: litje izdelka iz uretana

Ko izdelek proizveden s 3D-tiskanjem ne izpolnjuje zahtev določenega projekta, bodisi zaradi velikih količin nizkocenovnih izdelkov ali kot v tem primeru zaradi

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o. +386-1-4301040 +386-1-2314051 Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 127 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Zaradi mehanskih lastnosti izdelkov proizvedenih s 3D-tiskanjem so se v podjetju PartWorks odločili za uporabo litja uretana. Vir: Faro
• Navojno orodje • Kontrola navoja • Vpenjanje • Rezkanje

» Umetnina Dennisa Mosterja Vir: Faro

omejitev procesa glede lastnosti izdelkov, predstavlja litje uretana odlično alternativo, ki je tudi relativno poceni.

V primeru držala za pisalo izdelane po meri uporabnika so se v podjetju PartWorks odločili za izdelavo kalupa z uporabo 3D-tiskanja in litje uretana, ki se utrdi pri sobni temperaturi. Kalup vsebuje tudi rebra, ki dajejo držalu večjo trdnost, da vzdrži normalno uporabo.

rezultati

Podjetje PartWorks je s kombinacijo treh naprednih tehnologij, laserskega skeniranja in izdelave modela 3D, 3D-tiskanja in litja uretana izpolnilo zahteve tega edinstvenega projekta. Vsak projekt je edinstven in prav tako so rešitve edinstvene. Razumevanje vzvratnega inženirstva in uporaba ustreznih orodij omogoča rešitve snovanja, ki natančno dosegajo zahteve posameznega projekta.

www.teximp.com www.faro.com partworks.com

Vpenjalna glava orodja brez krčnega vpenjanja

Podjetje Big Kaiser, vodilni svetovni proizvajalec visokonatančnih orodnih sistemov za odrezavanje in rešitve za kovinskopredelovalno industrijo, predstavlja svojo najnovejšo serijo natančnih vpenjalnih glav, ki ne uporabljajo krčnega naseda za zanesljivo držanje orodja za odrezavanje. To pomeni, da nove glave predstavljajo bolj ekološko alternativo konkurenčnim izdelkom, saj ne potrebujejo toplote za vpenjanje orodij, medtem ko so hkrati tudi bolj enostavne za uporabo. Nova serija vpenjalnih glav proizvajalca Big Kaiser tako ne potrebuje dodatnih dragih naprav za izvedbo toplotnih krčnih nasedov, kar prihrani prostor in zniža stroške.

Nova serija vpenjalnih glav predstavlja natančna držala za orodja namenjena orodjarstvu, pri čemer se orodje vpne z dvema bočnima vijakoma. To pa predstavlja visokonatančno rešitev, saj zagotavlja opletanje znotraj 5 μm pri štirikratniku premera orodja. Brez toplotnega krčnega naseda se vpenjalna glava ne deformira zaradi segrevanja, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo.

Vpenjalna glava omogoča notranjo napeljavo dovoda hladilno-mazalne tekočine neposredno na območje odrezavanja, kar zagotavlja boljše odstranjevanje odrezkov in doseganje vrhunske kakovosti končno obdelane površine. Balansirana zasnova glave omogoča uporabo pri visokohitrostni obdelavi do 15 tisoč obratov na minuto.

Vitka konična oblika nove serije vpenjalnih glav proizvajalca Big Kaiser poenostavi uporabo in zmanjša potreben prostor pri obdelavah orodij, kot so obdelave stranskih in navpičnih sten ter obdelava gravur orodij.

» Nova serija vpenjalnih glav proizvajalca Big Kaiser namesto krčnega naseda uporablja dva bočna vijaka, kar zagotavlja izjemno natančnost vpetja orodij za odrezavanje. Vir: Big Kaiser

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 128 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

» Vitka oblika nove serije vpenjalnih glav proizvajalca Big Kaiser je idealno primerna za uporabo na področju orodjarstva, saj omogoča obdelavo vertikalnih sten in gravur orodij. Vir: Big Kaiser

Za pokrivanje čim širšega področja obdelav so nove vpenjalne glave na voljo v različnih dolžinah 135 do 200 mm ter z različnimi možnostmi premerov petja 3 do 20 mm:

• šest modelov s premeri 3 do 12 mm za konično vpetje na vreteno BIG-PLUS BBT40

• dvanajst modelov s premeri 6 do 20 mm za konično vpetje na vreteno BIG-PLUS BBT50

• dvanajst modelov s premeri 3 do 16 mm za konično vpetje na vreteno HSK-A62

• osem modelov s premeri 8 do 20 mm za konično vpetje na vreteno HSK-A100

Uporabniki orodnih rešitev podjetja Big Kaiser se želijo izogniti nevšečnostim in porabi energije pri uporabi toplotnih krčljivih nasedov za vpetje orodij, tako da so se zelo pozitivno odzvali na novo serijo vpenjalnih glav, razlaga Giampaolo Roccatello, vodja evropske pisarne za prodajo in trženje pri podjetju Big Kaiser. Vitka oblika vpenjalnih glav je zelo primerna za obdelavo kompleksnih oblik, kar je zelo uporabno pri izdelavi različnih orodij, ki se uporabljajo na različnih področjih od avtomobilske industrije, elektronike in letalske industrije, pa vse do proizvodnje embalaže, hrane in zdravil.

www.bigkaiser.com

November–december • 131 –132
• Letnik 17 129 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
(10/2022)

Najhitrejši način optimizacije procesov

Merjenje vibracij na mestu nastanka in ko se pojavijo. To zmore držalo za orodja iTENDO² proizvajalca Schunk. Pametno držalo za orodja zajema podatke v neposredni bližini obdelovanca, kar pomeni, da omogoča večjo preglednost procesa odrezavanja kovih in omogoča bolj natančno in bolj učinkovito obdelavo ter zmanjšuje možnost pojava napak.

Pri obdelavi se lahko pojavijo številne težave, kot so na primer hitra obraba frezala za izdelavo navojev, nedoseganje zrcalno gladkih obdelanih površin ali nenehne ustavitve obdelave zaradi loma orodja. Take težave lahko odpravi uporaba pametnega držala za orodja iTENDO². To hidravlično razširitveno držalo za orodja z vgrajenim senzorjem za merjenje pospeškov do 100 G spremlja vibracije neposredno na orodju in tako uporabnikom v realnem času zagotavlja posebej natančne podatke o stabilnosti procesa. To pa omogoča odkrivanje težav med obdelavo in optimizacijo procesa obdelave, kar uporabnikom omogoča podaljšanje življenjske dobe orodij in izboljšanje rezultatov obdelave.

Sistem iTENDO² je zelo uporaben tudi za hitro uvedbo novih procesov obdelave, saj omogoča s senzorji opremljeno držalo za orodja z dokumentiranjem in primerjavo različnih procesov določanje optimalnih območij stabilne obdelave. Uporabniki si želijo obdelovalni stroj, ki vsebuje končni proces obdelave, vendar v podjetju tega ne morejo ponuditi. Kljub temu pa sistem iTENDO² omogoča boljše razumevanje procesov obdelave ter enostavnejšo

» Sistem iTENDO² lahko na podlagi intenzivnosti vibracij zazna tudi lom orodja. Če podatki nakazujejo na skorajšnji lom orodja, pametni sistem pošlje operaterju opozorilo. Vir: Schunk

implementacijo novih obdelav, razlaga Thomas Wittkowski, specialist za digitalne izdelke pri podjetju Schunk.

Tri različice za večjo preglednost

» Komplet iTENDO² pad omogoča prenos podatkov iz pametnega držala za orodja na povezan tablični računalnik, ki s pomočjo aplikacije prikazuje vibracije med postopkom obdelave v realnem času. To pa zagotavlja večjo preglednost postopka obdelave. Vir: Schunk

V podjetju Schunk želijo svojim uporabnikom poenostaviti začetek uporabe te pametne tehnologije, za kar glede na različne namene uporabe in ravni kompleksnosti ponujajo tri različice sistema pametnega držala za orodja iTENDO². Paket iTENDO² pad zajema držalo za orodja in tablični računalnik v priročnem aluminijastem kovčku. V osnovni različici hidravlično razširitveno držalo za orodja pošilja podatke neposredno na povezano tablico. Indeks drdranja s frekvenco podatkov 10 Hz odraža intenziteto vibracij in uporabniki lahko s pomočjo teh podatkov povečajo preglednost svojih procesov obdelave, primerjajo različne obdelave ter jih dolgoročno optimizirajo. Poleg tega je ta paket primeren tudi za uvajanje novih procesov obdelave. Ker je kontura kompaktnega in zmogljivega držala za orodja iTENDO² enaka konturi standardnih držal za orodja proizvajalca Schunk, se lahko pametno držalo za orodje zamenja s standardnim, ko je proces obdelave nastavljen in optimiziran, pri čemer ni potrebe po obsežnem programiranju sistema. Tako v

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 130 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 131 ADNjA https://www.unior-specialmachines.com T: +386 3 757 8457 E:
UNIOR d.d. - Strojegradnja Rudnišk
18 3214
nost
Stroj
4.0 3, 4 ali 5 osna iz vedba 1, 2 ali 4 vretensk a iz vedba 5- OSNI OBDELOVALNI CENTER UNIFLEX Delovno območje Delovno vreteno Os X 360 mm 400 mm 360 mm Os Y Os Z Max Rev 18.000 U/min 25kW HSK63 Max moč Tip vpenjala ATR AK TIVNA PONUDBA 5- OSNI STROJ
strojegradnja@unior.com
a
Zreče -
ter omogoča doseganje optimalnih taktnih časov in visoke k akovosti obdelave.
si je možno ogledati v UNIOR Strojegradnja, s predčasno prijavo na e -poštni naslov : strojegradnja@unior.com Suha obdelava/nadgradnja na MMS ali emulzijo. visok a produktivnost stroja in nižji strošk i na kos Pripravljen za industrijo

podjetju Schunk s sistemom iTENDO² dvigujejo zamisel o pametnem držalu za orodja na višjo raven.

Paket iTENDO² easy connect zajema enostaven podatkovni vmesnik, ki lahko prenaša izmerjene vrednosti iz držala za orodja na druge sisteme. To uporabnikom omogoča tudi uporabo podatkov iz držala iTENDO² za spremljanje procesa ali obdelovalnega stroja. Tretji paket iTENDO² pro pa gre še korak naprej in ponuja celovito integracijo obdelovalnega stroja. Priporočljivo je, da so aplikacije za različne uporabe na perifernih napravah, pri čemer je možna tudi uporaba partnerskih aplikacij. Za dopolnitev tega paketa v podjetju Schunk nameravajo v prihodnosti ponuditi različne funkcionalnosti v oblaku za dokumentiranje in nadzor obdelave. Po enostavni uporabi različice s tabličnim računalnikov je prehod na avtomatizirano spremljanje in prilagajanje procesa obdelave zelo enostaven in brez težav. Držalo za orodja iTENDO² omogoča hitrosti do 30 tisoč obratov na minuto, kar je primerno za številna področja obdelave in zahtevne serijske proizvodnje.

» Med povrtavanjem lukenj držalo za orodja iTENDO² spremlja kakovost obdelane površine. Če so vibracije premočne, se na povezanem tabličnem računalniku sproži zvočni alarm, kar operaterju pomaga pri zmanjševanju izmeta. Vir: Schunk

opozorilo. Pravočasne prilagoditve lahko podaljšajo življenjsko dobo krtač za raziglevanje ter optimizirajo varnost in kakovost svojih procesov.

Pametno držalo za orodja zazna tudi lom zelo majhnih orodij, ki jih je zelo težko spremljati zaradi majhnih sil odrezavanja. Tablični računalnik opozori uporabnika, ko močne vibracije nakazujejo, da bo prišlo do loma orodja. Pravočasna menjava orodja lahko prepreči poškodbo obdelovanca in nenačrtovano ustavitev obdelovalnega stroja, ki lahko privede do visokih stroškov. Če se na primer steklen obdelovanec za optično vesoljsko ogledalo poškoduje zaradi loma orodja, lahko pride do pol milijona evrov stroškov, poudarja Thomas Wittkowski ter dodaja, da sistem iTENDO² pomaga preprečevati nastanek takih poškodb.

V podjetju Schunk razvijajo dodatne vmesnike, sisteme in aplikacije

» Sistem iTENDO² zazna obrabo orodja preko spreminjajočih se vzorcev vibracij ter uporabnikom pošilja informacije med obdelavo, kar omogoča optimizacijo življenjske dobe orodij. Vir: Schunk

iTENDO² spremlja kakovost površine ter obrabo in lom orodja

Pametni sistem izkazuje svoje prednosti pri obdelavah, kjer je ključnega pomena kakovost obdelane površine, kot na primer v letalski industriji. Natančno vrtanje predstavlja velik izziv za operaterja obdelovalnega stroja, še posebej pri obdelavi visokozmogljivih kompozitnih materialov, pri čemer je zahtevana absolutna zanesljivost in natančnost procesa obdelave, medtem ko mora biti obdelana površina odlične kakovosti. Med povrtavanjem lukenj na velikih tankostenskih komponentah v letalski industriji, obstaja nevarnost, da se pojavijo sledi drdranja, medtem ko se poveča obraba orodja ali pride do nestabilnih nastavitev obdelave. Paket iTENDO² pad omogoča spremljanje skladnosti kakovosti obdelane površine pri povrtavanju neposredno na obdelovancu. Če vibracije presežejo določeno vrednost, povezan tablični računalnik sproži zvočni alarm. To operaterju omogoča, da pravočasno ukrepa in tako bistveno zmanjša izmet med obdelavo. Poleg tega pa uporaba pametnega držala za orodja odpravi potrebo po meritvah obdelanih komponent. Natančni podatki o procesu omogočajo zanesljivo dokumentiranje pomembnih kakovostnih karakteristik in njihovo optimizacijo med samim procesom obdelav. To pa omogoča podaljšanje življenjske dobe orodij in skrajšanje ciklov obdelave.

iTENDO² pad zazna obrabo orodja tudi preko spreminjajočih se vzorcev vibracij med obdelavo, kot na primer med raziglevanjem, kar je zelo pomembno, saj je treba krtačo za raziglevanje ponastaviti, ko doseže določeno raven obrabe. Če držalo za orodje zazna optimalen čas ponastavitev, se na tabličnem računalniku prikaže

Baterija prijemala iTENDO² zagotavlja deset ur napajanja in menjava je možna preko servisa podjetja Schunk, ki skrbi tudi za sestavo tega modularnega sistema. V osnovi je držalo za orodja na voljo v velikosti HSK-A63 Ø20x90, medtem ko je možna tudi uporaba manjših premerov s pomočjo vmesnih puš. V podjetju Schunk bodo postopoma širili ponudbo, ki bo zajemala dodatne vmesnike in premere.

V podjetju Schunk nameravajo to tehnologijo v prihodnosti razširiti tudi na druge sisteme za vpetje orodij ter jo uporabiti tudi za stacionarno tehnologijo vpetja, saj ima spremljanje procesa in kakovosti pomembno vlogo tudi na številnih drugih področjih, razlaga Thomas Wittkowski. Poleg tega pa v podjetju Schunk nameravajo uporabiti tudi druge elemente s področja umetne inteligence in tako upajo, da bodo v prihodnjih letih pridobili še več znanja s področja vibracij med obdelavo.

» Kompaktno in zmogljivo držalo za orodja iTENDO² je primerno za številne aplikacije, saj omogoča visoko hitrost do 30 tisoč obratov na minuto. Vir: Schunk

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 132 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
www.mb-naklo.si schunk.com

Orodna jekla proizvajalca BÖHLER so pravi odgovor za vsako aplikacijo pri izdelavi orodij za brizganje, saj dosegajo vse večja pričakovanja uporabnikov glede oblike, funkcije, estetike, kakovosti izdelkov in vzdržljivosti. Nenazadnje je izdelek tako dobe, kod je dobro orodje s katerim je izdelan.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 133 M315 BÖHLER M261 BÖHLER M303 BÖHLER W360 BÖHLER W400 BÖHLER W403 BÖHLER M340 BÖHLER M333 BÖHLER M310 BÖHLER M368 BÖHLER BÖHLER M789 Praškasti materiali za aditivno proizvodnjo voestalpine High
Ko brizganje gume rešuje življenja, ni časa za kompromise: orodna jekla voestalpine BÖHLER Edelstahl
ZA KOMPROMISE
Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international com
NI ČASA

Rešitev CAM hyperMILL pripravljena za vzlet v Farnboroughu

Celotna letalska industrija je od 18. do 22 julija pristala na mednarodnem letalskem sejmu v Farnboroughu, kjer se je mrežila in sklepala posle. Vodilni dobavitelj rešitev CAD/CAM za letalsko in vesoljsko industrijo podjetje Open Mind Technologies se je z veseljem vrnilo na mednarodni dogodek, kjer je predstavilo svoje najnovejše inovacije.

Mednarodni letalski sejem je podjetju Open Mind ponudil priložnost, da predstavi, kako pomaga proizvodnim podjetjem s področja letalske industrije, da pridobijo kritično prednost pred močno konkurenco. Podjetje je na svojem razstavnem prostoru v Farnboroughu predstavilo najnovejšo različico svoje programske opreme CAD/CAM hyperMILL. Različica 2022.1 sedaj vsebuje več funkcij, optimizirane strategije ter večje izboljšave za bolj zmogljivo in poenostavljeno programiranje obdelave, ki je neodvisno od obdelovalnega stroja in krmilnika obdelovalnega stroja.

» Programska oprema hyperMILL ponuja sodobne rešitve za učinkovito obdelavo obroča turbine. Vir: Open Mind

Na svojem razstavnem prostoru so strokovnjaki podjetja Open Mind prikazali optimizacije programske opreme HyperMILL, ki obsegajo izboljšave strategij petosne obdelave v aplikaciji VIRTUAL Machining. To uporabnikom zagotavlja boljše rezultate glede kakovosti obdelane površine, nove možnosti za dvodimenzionalno funkcionalnost in učinkovite inovacije pri izdelavi elektrod, kar

» Informacije o orodjih so neposredno posredovane v krmilnik obdelovalnega stroja, kar poveča varnost obdelave. Vir: Open Mind

omogoča bolj priročno in hitrejše programiranje obdelave v dobaviteljski verigi letalske industrije. Aplikacija VIRTUAL Machining programske opreme hyperMILL je osredotočena na zanesljivo izdelavo, optimizacijo in simulacijo programske kode preko nabora ciljnih rešitev. Aplikacija VIRTUAL Machining se lahko uporablja tudi za popis vseh korakov obdelave, kar zagotavlja popoln nadzor procesa. Modularna tehnologija sedaj podpira tudi programe obdelave za aditivno proizvodnjo. Modul Optimizer, ki vsebuje zmogljive algoritme za optimizacijo učinkovite šestosne obdelave, ima tudi funkcijo »Optimized Table-Table Logic« za enostavno programiranje in skrajšanje časov brez odrezavanja. Uporabnik izbere vrednost razdalje, medtem ko modul Optimizer samodejno preračuna varne razdalje glede na izbran surovec, izdelek in vpenjalni sistem.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 134 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
Podjetje Open Mind na mednarodnem letalskem sejmu v farnboroughu

Pametna poravnava komponent s pritiskom na tipko

Drugo orodje, ki zagotavlja večjo učinkovitost obdelave in stroškovno učinkovitost obdelave je pametna aplikacija CAM za poravnavo komponent v realnem času BEST FIT programske opreme hyperMILL. Neporavnane komponente so pomerjene na obdelovalnem stroju s pomočjo 3D-meritev, pri čemer so pomerjene točke poslane v sistem CAM v obliki zapisa meritev. Aplikacija BEST FIT programske opreme hyperMILL nato natančno prilagodi kodo programa obdelave glede na dejanski položaj komponente. Prilagojena koda je nato simulirana na virtualnem obdelovalnem stroju ob upoštevanju dejanske konfiguracije vpetja in samodejno optimizirana. Takšen pristop se je pri številnih proizvodnih

» Paket za obdelavo lopatic programske opreme HyperMILL omogoča izdelavo optimizirane strategije frezanja turbinskih lopatic, medtem ko obdelava pesta omogoča celovito obdelavo. Vir: Open Mind

podjetjih s področja letalske industrije po vsem svetu izkazal kot zelo uspešen, saj zagotavlja nezanemarljive prihranke pri obdelavi komponent.

Petosna radialna obdelava

» Modul VIRTUAL Machining programske opreme hyperMILL omogoča izdelavo poti orodja pri aditivni proizvodnji. Vir: Open Mind

Na mednarodnem letalskem sejmu je podjetje Open Mind predstavilo tudi strategije obdelave za obdelavo 2.5D in 3D, visoko

P. Preradovića110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

Izkoristite potencial svojega CNC-stroja

Nakrčevanje ponuja prednosti, ki niso na voljo pri standardnih vpenjalih:

Izjemno majhno radialno opletanje - monoblok držalo brez vpenjalnih elementov

Večja togost - 360° vpenjanje orodnega držala po celi dolžini

Daljša obstojnost orodja - boljša razporeditev rezalnih sil po rezalnem robu

Lažji dostop do obdelovanca - bolj vitek profil, manjši premer vrha, različne dolžine

Hlajenje skozi držalo - dovod hladilne tekočine skozi držalo

Daljša življenjska doba vreten - držala so uravnotežena na G2.5 pri 25.000 vrt/min ali bolje

November–december •
• Letnik 17 135 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
131 –132 (10/2022)
30 years of supplying global industries SAB d.o.o.- Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje Statična in gnana PSC hitromenjalna orodna držala PSC ISO 26623 poligonsko držalo Hitrejša priprava stroja Več orodij v revolverju Hitrejša menjava izrabljenega
Zanesljivejše
orodna držala
Več informacij www.sab.hr
orodja
simulacije CAM Visokonatančna
za nakrčevanje

hitrostno obdelavo, stružilno frezanje in petosno obdelavo in tako pokazalo, kako lahko ponudijo idealno rešitev za različne vrste obdelave. Nova strategija vstopa orodja v obdelovanec »Flow Equidistant« je novost na tem področju in podpira izdelavo poti orodja s konstantnim podajanjem pri obdelavi navpičnih in zahtevnih površin. To pa omogoča integracijo takih površin v poenoteno zaporedje obdelave ter obdelavo v enem koraku, kar zagotavlja brezhibno obdelavo z zelo visoko kakovostjo končne obdelane površine.

Nov sistem za zaznavanje spodrezanosti samodejno zazna spodrezanosti in izvede pripadajoče popravke obdelave, če uporabnik tako želi. To pomeni, da se sedaj lahko izpusti spodrezanost, brez potrebe po ročnem posegu v program obdelave in uporabnikom ni treba ustvarjati dodatnih površin.

Namenski način programiranja za triosne obdelovalne stroje zelo poenostavi uporabo radialne obdelave na teh strojih, medtem ko se funkcija »Smooth Overlap« lahko uporabi za splošna območja frezanja, brez izbire mejne krivulje. Funkcija »Smooth Overlap« lahko na primer zliva prehode med dvema površinama, ki sta bili frezani v različnih smereh obdelave, kar zagotavlja popolne površine brez prehodov. Vsekakor pa vodilni sistem CAD/CAM na trgu za letalsko industrijo, programska oprema hyperMILL ponuja še

veliko več, kar so lahko julija letos spoznali obiskovalci mednarodne letalskega sejma v Farnboroughu. www.openmind-tech.com www.farnboroughairshow.com

Zanesljiva zmogljivost novega svedra iz karbidne trdnine z geometrijo konice SGL

Podjetje Kennametal ponuja proizvajalcem na področju letalske industrije in energetike rezultate brez primere pri vrtanju lukenj v zahtevne materiale. V podjetju so namreč predstavili še eno visokozmogljivo orodje za odrezovanje, sveder iz karbidne trdnine B21*SGL, ki ima vgrajene kanale za pretok hladilno mazalne tekočine.

Sveder je zasnovan za vrtanje nerjavnega jekla ter zlitin na osnovi niklja in kobalta. Patentirana geometrija konice svedra B21*SGL in enoplastna prevleka PVD AlTiN zagotavljata izboljšano produktivnost in podaljšano življenjsko dobo pri aplikacijah v letalski industriji in energetiki, ki zahtevajo zanesljivo ter predvidljivo visokoproduktivno vrtanje.

Med testiranji pri strankah se je sveder B21*SGL izkazal z boljšimi lastnostmi v primerjavi s konkurenčnimi svedri, tako da je izvrtal več lukenj v krajšem času, pri čemer je bila ravnost in kakovost površine lukenj boljša. Nova zasnova svedra praktično odpravi tveganje drdranja in luščenja, kar lahko povzroči lom svedra. Edinstvena točkovna ploščica na konici svedra zagotavlja najnižjo raven potiska med razpoložljivimi svedri, kar omogoča produktivno vrtanje tudi zelo občutljivih geometrij obdelovancev, razlaga Frank Martin, produktni vodja za karbidne svedre pri podjetja Kennametal.

» Sveder iz karbidne trdnine B21*SGL podjetja Kennametal je na razpolago v številnih colskih in metričnih velikostih ter omogoča vrtanje globino lukenj do 8xD. | Vir: Kennametal

Težava pri takih materialih obdelovancev je nagnjenost k prijemanju na rezalna orodja, kar vodi k nastanku nalepka in drdranja na vogalih. Posebna oblika točkovne ploščice na konici svedra B21*SGL, polirani rezalni robovi, negativni rob na vogalu in ustrezna zasnova utorov za odrezke blažijo te učinke, medtem ko je olajšano odvajanje odrezkov, kar zmanjšuje sile pri odrezavanju.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 136 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Nastavljiv transportni sistem s trakom v obliki črke V za do 50 obdelovancev. Vir: Studer

Če se k temu doda še izjemno obrabno odporen material KCMS15 z visoko vsebnostjo aluminija podjetja Kennametal, svedri ne omogočajo le izdelave večjega števila lukenj, temveč zagotavljajo hitrejše in bolj zanesljivo vrtanje.

Številne stranke podjetja Kennametal poročajo od dva- do šestkrat daljši življenjski dobi orodja pri raznolikih zahtevnim materialih, tudi ko so v določenih primerih povečali hitrost podajanja za do 50 odstotkov, poudarja Frank Martin.

Izdelava lukenj je kritičen proces obdelave, predvsem pri izdelavi turbin. Ker je vrtanje pri takih aplikacijah ena izmed zadnjih operacij in ima obdelovanec visoko dodano vrednost, lahko lom svedra povzroči nastanek izmetnega kosa, kar lahko povzroči stroške izmeta nekaj deset tisoč evrov.

» Geometrija točkovne ploščice pri svedru B21*SGL ima stalno naraščajoč kot klina, kar omogoča gladko tvorjenje odrezkov in manjše rezalne sile, medtem ko zasnova zunanjega roba preprečuje drdranje. | Vir: Kennametal

» Če pride do izmeta izdelka, kot je ohišje letalskega motorja zaradi loma orodja, so stroški nesprejemljivi. Sveder iz karbidne trdnine B21*SGL proizvajalca Kennametal omogoča visoko zmogljivost vrtanja in zagotavlja varnost procesa.| Vir: Kennametal

Novi sveder iz karbidne trdnine bo omogočil ustvarjanje visoke dodane vrednosti vsem, ki vrtajo veliko število lukenj v materiale, kot so Inconel, titan, nerjavna jekla serije PH ter druge toplotno obstojne super zlitine. To je še posebej pomembno za proizvajalce v letalski industriji, ki so trenutno pod velikim pritiskom pri povečanju proizvodnje nove generacije letalskih motorjev LEAP (Leading Edge Aviation Propulsion), razlaga Matthieu Guillon, projektni vodja na področju letalske industrije pri podjetju Kennametal.

www.mymepax.com

Nova enostavnost neporušnih preiskav izdelkov in njihovih komponent.

TOPOMATIKA predstavlja

ZEISS

METROTOM 1

kompakten merilni CT aparat, primeren za vsak merilni laboratorij omogoča enostaven vstop v svet kompleksne tehnologije CT omogoča enostaven potek merilnega procesa - od namestitve preizkušanca do analize v programski opremi GOM Volume Inspect vzdrževanje aparata je minimalno, prav taki pa so tudi stroški vzdrževanja

OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
d o.o
www
Za brezplačen demonstracijski projekt se obrnite na Topomatiko po e-pošti digitalizacija@topomatika.hr ali pokličite tel. št. +385 1 349 60 10 TOPOMATIKA
Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja
topomatika.si

Zanesljivo povezovanje

Podjetje DMG MORI v času vse večjih gospodarskih izzivov podpira svoje stranke s posebnim paketom za gospodarsko spodbudo na področju avtomatizacije, digitalizacije, financiranja in servisiranja.

Danes se številna podjetja srečujejo z gospodarskimi izzivi. Podjetje DMG MORI je razširilo svoj paket za gospodarsko spodbudo z inovativnimi izdelki in strankam prijaznimi rešitvami na področju financiranja in servisiranja za ciljno ter v prihodnost usmerjeno podporo proizvodnega sektorja. V zvezi s proizvodnjo je poudarek na rešitvah za avtomatizacijo in digitalizacijo proizvodnje. Povečanje zmogljivosti delovanja brez operaterja in v celoti digitalizirani procesi od vnosa naročila do CNC-obdelave, sestavljanja in logistike prispevajo k dolgoročni konkurenčnosti. DMG MORI poleg tega svoje stranke podpira tudi s privlačnimi finančnimi rešitvami in ponudbo storitev, ki zagotavljajo likvidnost in brezskrbno proizvodnjo.

Na področju manipulacije s paletami so na voljo krožni in linearni skladiščni sistemi, kar je odvisno od obdelovalnega centra. Sistem PH CELL, predstavljen ob zadnjih dnevih odprtih vrat, je rešitev za krožno skladiščenje, ki je namenjena vertikalnim modelom rezkalnih centrov CMX V in DMC V, kot tudi širokemu naboru 5-osnih strojev, od tretje generacije modelov DMU 50 do modelov DMU monoBLOCK, DMU eVo in DMU 90 P duoBLOCK – če naštejemo le nekaj primerov. Modularni sistem za manipulacijo s paletami omogoča prostor za do 40 palet, pri čemer zavzame le 10,7 m² prostora. Sistem je mogoče naknadno vgraditi v stroje z avtomatizacijskim vmesnikom, poleg tega pa ga je mogoče tudi kadar koli razširiti z dodajanjem dodatnega modula.

my DmG mOri in WErkBLiQ: platforma za servisiranje in vzdrževanje

Prihodnosti prilagojene rešitve za avtomatizacijo

Širok nabor rešitev za avtomatizacijo podjetja DMG MORI obsega 52 izdelkov, vključno z vmesniki, ki omogočajo, da skoraj vsako strojno orodje deluje samostojno. »S tem sledimo jasnemu trendu v smeri popolne avtomatizacije proizvodnih procesov,« pravi Markus Rehm, generalni direktor podjetja DECKEL MAHO Seebach GmbH in DMG MORI HEITEC GmbH. V podjetju DMG MORI so razvili različne portalne manipulatorje in robotske rešitve za ravnanje z obdelovanci. Številne stružne centre iz serij CLX in CTX ter modele iz serij NLX, NTX in NZX je mogoče opremiti in naknadno dopolniti s sistemom Robo2Go. To je izjemno fleksibilna robotska rešitev, zasnovana za serije majhne do srednje velikosti, ki jo je s pomočjo vnaprej določene programske povezljivosti mogoče poučiti v manj kot 15 minutah.

»Kadar je potreben obisk serviserja, uporaba spletnega servisnega portala my DMG MORI omogoča hitrejšo pomoč in popolno preglednost – brezplačno,« poudarja dr. Thomas Froitzheim, generalni direktor podjetja DMG MORI Global Service GmbH. Od sejma EMO 2019 se je registriralo že na deset tisoče strank. Servisne storitve je mogoče naročiti prek interaktivnega obrazca na spletnem portalu my DMG MORI s pritiskom na gumb. Tako izpolnjena naročila servisnih storitev, ki se jim po izbiri lahko priložijo slike ali video posnetki, se pošljejo neposredno ustreznemu strokovnjaku za servisiranje podjetja DMG MORI. V vmesnem času pa preglednost vseh servisnih procesov zagotavlja hitrejše postopke. Do minute natančno je mogoče spremljati tudi naročila nadomestnih delov. Na portalu my DMG MORI je shranjena vsa poslovna in tehnična dokumentacija. Z brezplačno uporabo portala my DMG MORI pa imajo stranke dostop tudi do 30-dnevnega preizkusnega obdobja za WERKBLiQ. Platformi my DMG MORI in WERKBLiQ sta bili razviti po enaki logiki. Zato je mogoče s platformo WERKBLiQ optimizirati vse notranje in zunanje servisne ter vzdrževalne procese za celoten (heterogeni) park strojev. Vsi glavni podatki in funkcije iz portala my DMG MORI so samodejno na voljo tudi na portalu WERKBLiQ.

Največja možna razpoložljivost s PAkETOm DiGiTALNE PrOiZVODNjE

my DMG MORI je del PAKETA DIGITALNE PROIZVODNJE, s katerim podjetje DMG MORI omogoča bistveno večjo razpoložljivost proizvodnje. Paket temelji na doslednem povezovanju strojev DMG MORI prek aplikacije IoTconnector in najnovejše različice nadzornega in operacijskega sistema CELOS, ki temelji

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 138 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Podjetje DMG MORI je razširilo svoj paket za gospodarsko spodbudo z inovativnimi izdelki in strankam prijaznimi rešitvami glede financiranja in servisiranja, da bi zagotovilo ciljno in v prihodnost usmerjeno podporo za proizvodni sektor, zlasti v tem obdobju.

na aplikacijah. Aplikacija Messenger omogoča vizualizacijo stanja vseh povezanih strojev in podaljša uporabo strojev za 30 minut na teden. Poleg tega pa aplikacija NETservice bistveno skrajša obdobja prekinitve proizvodnje, saj je mogoče z neposredno oddaljeno komunikacijo s servisom DMG MORI rešiti do 30 odstotkov nepričakovanih servisnih primerov brez prihoda serviserja na lokacijo.

S platformo TULiP do vaše lastne aplikacije – brez znanja o programiranju

Platforma TULIP vas pripelje korak bližje k digitalizaciji. TULIP s platformo brez kodiranja zagotavlja kreativna in preprosta digitalna orodja, ki strankam omogočajo pisanje svojih, perso-

Spoštovani!

» Širok nabor rešitev za avtomatizacijo podjetja DMG MORI obsega 52 izdelkov, vključno z vmesniki, tako da lahko skoraj vsako strojno orodje deluje samostojno. revija

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.

Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike. Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Uredništvo

November–december •
• Letnik 17 139 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
131 –132 (10/2022)
Ventil Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si
I Strokovni in znanstveni prispevki I Iz prakse za prakso I Ventil na obisku I Novice - zanimivosti I Aktualno iz industrije I Novosti na trgu I Podjetja predstavljajo I Ali ste vedeli I Dogodki ISSN 1318 - 7279 Letnik 25

» DIGITALNI PROIZVODNI PAKET temelji na doslednem povezovanju strojev DMG MORI prek aplikacije IoTconnector ter najnovejše različice nadzornega in operacijskega sistema CELOS, ki temelji na aplikacijah.

» Maintenance Plus Program podjetja DMG MORI je pogodba o vzdrževanju po posebni ceni, ki vključuje popust na priporočena popravila stroja zaradi vzdrževanja.

naliziranih skriptov za digitalizacijo – brez znanja o informacijski tehnologiji ali programiranju. Tako kot modularni komplet za režiserje vam tudi platforma TULIP omogoča opisovanje in vizualizacijo vsakega posameznega koraka v procesu s pomočjo obstoječih aplikacij ali s pomočjo takšnih, ki jih ustvarite sami. Če je potrebno, lahko poleg tega določene korake s funkcijo »povleci in spusti« povežete s ključnimi številkami digitalnih senzorjev, merilnih naprav in strojev. Tako se postopoma ustvari interaktivni »zemljevid«, ki delavca pri opravljanju meritve ali testiranja spremlja skozi delo in ga vodi po kontrolnih točkah, pomembnih za rezultat. Vizualizacija se prikaže na ločenem zaslonu na delovni postaji ali neposredno (prek POVEZOVALNIKA APLIKACIJ v sistemu CELOS) na nadzornem zaslonu.

Najprej zaslužite denar, nato plačajte

Družbi DMG MORI Finance** in Deutsche Leasing** vsako leto zagotovita financiranje za stroje v vrednosti več kot 300 milijonov evrov. Od leasinga in nakupa na obroke, do najema – strankam je vedno na voljo rešitev, prilagojena njihovim individualnim potrebam in to na enem mestu. Podjetje DMG MORI svojim strankam zagotavlja podporo skozi celoten postopek.

V sodelovanju z družbama DMG MORI Finance in Deutshe Leasing je bila v okviru tega paketa gospodarske spodbude razvita posebna kampanja za najbolje prodajane izdelke. Do 31. decembra 2020 je mogoče financiranje za 41 različnih strojev s samo 10 % predplačila ter brez začetka odplačevanja plačila obrokov

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 140 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

» Z brezplačno uporabo spletnega servisnega portala my DMG MORI stranke prejmejo dostop do 30-dnevnega preizkusnega obdobja za WERKBLiQ.

prvih šest mesecev (34 strojev pri družbi Deutsche Leasing, na voljo do 30. 9. 2020). Kot primer sta stružni center NLX 2500 in 5-osni rezkalni stroj DMU 50 tretje generacije – dva najuspešnejša modela podjetja DMG MORI. Markus Piber, direktor oddelka za prodajo, servisiranje in tehnološko odličnost, meni, da so prednosti očitne.

Profesionalno vzdrževanje po ugodni ceni

Maintenance Plus Program podjetja DMG MORI je pogodba o vzdrževanju po posebni ceni. Vključuje tudi popust na priporočena popravila stroja, ki so del vzdrževanja. Njegova dodatna prednost je v tem, da vzdrževalna dela opravljajo samo strokovnjaki za

OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
Več kot samo pranje. CNp tehnologija Industrijsko pranje. www.vist-cnc.com VIST d.o.o. Stegne 7 SI-1210 Ljubljana GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com VIST_OglasLPW_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout
1 07/08/2022 20:44 Page 1

servisiranje. Tako lahko stranke povečajo zmogljivost obstoječih strojev.

Povečajte zmogljivost in ohranite vrednost obstoječih strojev z naknadno nadgradnjo

Podjetje DMG MORI ponuja storitev generalnega remonta za obstoječe stroje. Naknadna nadgradnja starejših modelov je še posebej smiselna v obdobju sproščenih zmogljivosti. Podjetje DMG MORI s svojim strokovnim znanjem proizvajalca in po privlačnih stroških prevzame vse korake od beleženja dejanskega stanja stroja, razstavljanja in odstranjevanja po prenehanju obratovanja, do demontaže, čiščenja ter remonta komponent. Po čiščenju, lakiranju in ponovni vzpostavitvi 100-odstotne funkcionalnosti stroja se opravita preizkusni zagon in sprejem. To strankam omogoča, da bistveno povečajo zmogljivost obstoječih strojev in ohranijo njihovo vrednost. DMG MORI zagotavlja tudi šestmesečno garancijo na celoten obseg servisnih storitev, vključno z rezervnimi deli.

Akademija DmG mOri: 32 spletnih tečajev za usposabljanje – v živo, digitalno in interaktivno

Gospodarska kampanja DMG MORI zajema tudi tečaje usposabljanja, ki jih ponuja Akademija DMG MORI. Proizvajalec strojnih orodij s to storitvijo že leta zagotavlja usposabljanje in nadaljnje izobraževanje svojih strank. 32 spletnih tečajev usposabljanja omogoča idealno okolje za usposabljanje – v živo, digitalno in interaktivno, kar je v trenutnih razmerah še posebej dobrodošlo. Zaradi majhnih skupin je zagotovljena visoka stopnja interakcije z izkušenimi mentorji. Vključena je tudi digitalna dokumentacija za usposabljanje in celovit paket nadzorne programske opreme. Da bi zagotovila podporo tudi za naslednjo generacijo, je Akademija DMG MORI pripravila pakete usposabljanja za stroje CTX alpha 500 in DMU 50 druge generacije.

idealno okolje za usposabljanje z 32 spletnimi tečaji usposabljanja – v živo, digitalno in interaktivno.

Poletne

ponudbe: vlagajte v čas

Številna podjetja se uspešno izvlečejo iz krize, ker so pravočasno začela vlagati v proizvodnjo. Podjetje DMG MORI svojo gospodarsko kampanjo zaokrožuje s privlačnimi ponudbami iz svojega portfelja izdelkov. Na portalu CNC-Scout je na voljo več kot 750 novih, razstavljenih ali rabljenih strojev. Garancijska obdobja trajajo osemnajst, dvanajst ali šest mesecev. Nabor izdelkov poleg stružnih centrov CLX in vsestranskih 5-osnih strojev DMU monoBLOCK vključuje tudi reprezentativni izsek iz celotne ponudbe izdelkov podjetja DMG MORI. Markus Piber ponudbo komentira takole: »Stranke bodo tukaj našle najsodobnejša obdelovalne stroje po privlačnih cenah. Seveda pa imamo na voljo tudi privlačne ponudbe za financiranje z leasingom DMG MORI Finance.«

www.dmgmori.com

Orodni sistem za frezanje, ki

Podjetje Horn širi svoj orodni sistem za čelno frezanje DTM z rezalnimi ploščicami za sijajno končno obdelavo neželeznih zlitin in plastike.

Rezalne ploščice tipa DTS, ki imajo konice iz monokristalnega diamanta (MCD), omogočajo frezanje praktično popolnih površin ter zagotavljajo doseganje ravnosti manjše od 1 µm.

Orodni sistem za frezanje se uporablja v primerih, ko mora kakovost obdelane površine dosegati najvišje zahteve, kot je na primer zrcalna površina končne obdelave. Rezalne ploščice so prilagojene za čelna frezala DTM ter dosegajo visoko raven učinkovitosti obdelave ter v kombinaciji z rezalnimi ploščicami za grobo obdelavo tudi stroškovno učinkovito obdelavo. Za grobo obdelavo

se lahko uporabljajo orodja s PCD ali CVD-D prevlekami, kar je odvisno od materiala obdelovanca. Vsa orodja za sijočo končno obdelavo splošno zasnovana z enojnimi rezalnimi robovi. Druga mesta za rezalne ploščice lahko vsebujejo rezalne ploščice za grobo obdelavo ali vložke za balansiranje orodja. Rezalni rob z monokristalnim diamantom je nastavljen na osno projekcijo 0,02 mm.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 142 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Akademija DMG MORI lahko, zlasti v trenutnih razmerah, zagotovi
zagotavlja sijajno končno obdelavo

Zaradi strukturne zasnove rezalne ploščice s PCD-robovi izvajajo grobo obdelavo v radialni smeri, kar preprečuje, da bi se rezalne ploščice z monokristalno diamantno konico preobremenile ali poškodovale med obdelavo.

Ležišča za rezalne ploščice na frezalu DTM se lahko nastavljajo v osni smeri z nastavitvenim vijakom. Desetstopinjsko privitje vijaka premakne ležišče rezalne ploščice za 0,01 mm, kar pomeni, da se opletanje posameznega rezalnega roba lahko nastavi z mikrometrsko natančnostjo. Notranji dovod hladilno mazalne tekočine zagotavlja ciljno hlajenje kontaktnega področja med orodjem in obdelovancem ter omogoča učinkovito odstranjevanje odrezkov. Majhna masa aluminijastega držala orodja varuje vreteno in zmanjša porabo energije v primerjavi z jeklenimi držali. Podjetje Horn ponuja možnost natančnega balansiranja držala, kar omogoča doseganje visokih rezalnih hitrostih do 5.000 m/min ter zagotavlja mirno delovanje orodja.

GREEN SOUL

TECHNOLOGICAL ATTITUDE CONNECTED NETWORK

» Rezalne ploščice tipa DTS, ki imajo konico iz monokristalnega diamanta omogočajo frezanje praktično popolnih površin ter zagotavljajo doseganje ravnosti manjše od 1 µm. | Vir:

Obseg aplikacij frezal za sijočo končno obdelavo je ogromen. Še posebej na področju orodjarstva se s to metodo frezanja prihrani poliranje, medtem ko se dosega večjo kakovost ter ravnost obdelane površine. Ta frezala se uporabljajo pri aplikacijah, kjer ima površina obdelanih orodij neposredni vpliv na proizvedene izdelke, vključno s prosojnimi plastičnimi materiali ali tesnilnimi površinami ventilov. Krogelna frezala z rezalnimi robovi iz monokristalnega diamanta se tako uporabljajo za izdelavo orodij za proizvodnjo plastenk ali kalupov za predelavo čokolade. Poleg sijajne končne obdelave s frezanjem, podjetje Horn ponuja tudi rešitve za sijajno končno obdelavo s struženjem z uporabo orodij MCD. www.phorn.de

Naša usmerjenost »prilagojeni kupcu« nas vodi v visoko inovativne rešitve, ki optimirajo proizvodne procese, zvišujejo energijsko učinkovitost, zmanjšujejo ogljični odtis, omogočajo obdelovanje recikliranih gradiv ter omogočajo digitalno povezavo po vsej proizvodni verigi. Skozi ta pogled predstavljajo trajnostni razvoj, tehnologija in digitalizacija tri stebre našega delovanja v industriji proizvodnje plastičnih mas. www.lesnik.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 143
» Rezalne ploščice DTS so prilagojene za orodni sistem za čelno frezanje DTM. | Vir: Horn/Sauermann Horn/Sauermann
www.moretto.com follow us

Rezanje kratkih delov iz jekla in nerjavnega jekla brez nastanka srha

PrecisionCut MJC je serija strojev proizvajalca Jouhsen-bündgens za ravnanje in rezanje, ki omogoča ravnanje surovcev in pravokotno rezanje ali rezanje pod kotom kratkih delov brez nastanka srha.

Podjetje Jouhsen-bündgens je te stroje razvilo za obdelavo žice premera 0,5 do 9,3 mm z zmogljivostjo rezanja do 800 delov na minuto. Glede ravnanja uporabniki lahko izbirajo med rotacijskim ali valjčnim ravnalcem. Orodja za ravnanje se lahko hitro in enostavno zamenjajo za ravnanje žice različnih premerov. Prav tako se lahko nastavlja dolžino rezanja. Deli, razrezani na strojih PrecisionCut MJC, se uporabljajo za široko področje aplikacij, vključno za izdelavo valjčkov za valjčne ali iglične ležaje, vijake, zatiče, osi ali gredi elektromotorjev.

Za izdelavo strojev za razrez serije PrecisionCut MJC v podjetju Jouhsen-bündgens uporabljajo preverjene strojne elemente. Stroji tako vsebujejo natančno obdelana in izmenljiva linearna vodila, ki zagotavljajo namestitev orodij brez vibracij, kar poenostavi

» Stroji za ravnanje in rezanje proizvajalca Jouhsen-bündgens omogočajo uporabnikom ravnanje in rezanje kratkih delov iz jekla ali nerjavnega jekla, tako pravokotno kot tudi pod določenim kotom, brez nastanka srha. Vir: Jouhsen-bündgens

nastavljanje in vzdrževanje stroja. Podajalni sistem in sistem za razrez je mehansko nadzorovan z deljivo odmično gredjo. Zaprto ohišje stroja učinkovito duši hrup in je enostavno dostopno iz treh smeri, medtem ko so pogon, elektronika in centralni mazalni sistem popolnoma integrirani v stroj. Stroji za ravnanje in razrez PrecisionCut MJC so na voljo tudi v posebnih različicah.

Podjetje Jouhsen-bündgens se nahaja v kraju Stolberg na zahodu Nemčije in je že več kot 150 let specializirano za obdelavo surovcev

» Serija strojev PrecisionCut MJC je bila razvita za ravnanje in pravokotno rezanje ter rezanje pod kotom surovcev v obliki žice ali cevi v velikih količinah brez nastanka srha. Vir: Jouhsen-bündgens

v obliki žice. Podjetje ima ogromno izkušenj na področju rezanja, brušenja, hladnega preoblikovanja ter obdelave žice in cevi, ter pri posebnih obdelovalnih strojih tudi na področju podajalnih sistemov in testiranja. Podjetje Jouhsen-bündgens razvija vse procese, ki so potrebni za natančno obdelavo žice in cevi premerov 0,02 do 16 mm, ki so natančno prilagojeni zahtevam uporabnikov. Če je potrebno, podjetje lahko vgradi sistem za predelavo žice tudi v avtomatizirane postopke. Ekipa vodilnih strokovnjakov za rotacijsko ravnanje podjetja Jouhsen-bündgens zagotavlja ustrezne rešitve za širok nabor uporabnikov v Evropi, Amerikah in Aziji.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 144 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
www.jouhsen.de

Idealen obdelovalni stroj za dolge vložke orodij

Obdelovalni center DMF 200|8 podjetja DMG MORI ponuja običajno stabilnost premikajočega se stebrnega stroja, ob tem pa ima povečano delovno območje za nove možnosti izdelave orodij. Petosni stroj s premikajočim se stebrom ponuja večje delovno območje kot kadarkoli prej, odpira nove možnosti za obdelavo kompleksnih komponent.

Markus Rehm, direktor podjetja DECKEL MAHO Seeback, pravi: »S togo delovno mizo, ki meri 2300 m x 850 mm, in hodom 2000 mm x 800 mm x 850 mm stroj DMF 200|8 izdelovalcem različnih orodij in letalski industriji ponuja dovolj prostora za prilagodljivo obdelavo dolgih obdelovancev.«

Delovno območje je za več kot 50 odstotkov večje od predhodnega modela, dovoljena obremenitev mize pa je 2000 kg. Preoblikovan sistem menjave orodij za delovno mizo omogoča uporabo celotne vpenjalne površine. Stroj je združljiv tudi z 400 mm dolgimi orodji.

Stroj ohranja stabilnost strojev s premikajočim se stebrom s previsno y-osjo, ki zagotavlja konstantno togost po celotnem delovnem območju. Tri linearna vodila x-osi povečujejo togost in zagotavljajo precizno in učinkovito obdelavo. Obsežni standardni

hladilni ukrepi zagotavljajo visoko toplotno natančnost na dolgi rok tudi pri majhnih tolerancah, medtem ko direktno gnana kroglična vretena v y- in z-osi omogočajo visokokakovostno površinsko obdelavo.

OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
dmgmori.com

Stružno-rezkalna tehnologija DMG MORI za CT-skenerje

Franke GmbH se s pomočjo obdelovalnih centrov podjetja DMG MORI uspešno spoprijema z naraščajočim povpraševanjem po sistemskih komponentah za zdravstveno opremo, kot so CT-skenerji.

Leta 1936 je Erich Franke razvil žični drsni ležaj, ki ga opisuje kot »kroglični ležaj z zelo nizkimi prostorskimi zahtevami, ki izpolnjuje tudi najvišje zahteve glede natančnosti gibanja telesa v primerjavi z drugimi«. Podjetje Franke GmbH je bilo ustanovljeno leta 1949 v kraju Aalen na podlagi tega še danes veljavnega načela. Podjetje z 280 strokovnjaki danes razvija in proizvaja žične drsne ležaje, rotacijske sisteme in linearne sisteme ležajenj. Kupci po vsem svetu, med drugim iz medicinske tehnologije, obnovljivih virov energije in vesoljske industrije, zaupajo v inovativne in kakovostne rešitve vodilnega podjetja za to tehnologijo. Za izpolnitev visokih zahtev po kakovosti se Franke za mehansko obdelavo zanaša na šest obdelovalnih centrov podjetja DMG MORI. Spomladi leta 2020 bo poseben poudarek na hitri dobavi še dveh strojev DMC 125 FD duoBLOCK, saj se je z globalnim širjenjem koronavirusne bolezni COVID-19 drastično povečalo povpraševanje na področju komponent medicinske tehnologije.

Vrhunski posebni ležaji z integriranimi pogoni za CT-skenerje, ležaji za stropne luči v enotah intenzivne nege in posebni ležaji za medicinske centrifuge ter laboratorijsko opremo so le nekateri primeri komponent, ki jih Franke proizvaja za priznane proizva-

»Zaradi hitre dostave dveh novih strojev DMC 125 FD duoBLOCK v kombinaciji z našo popolnoma usklajeno opremo smo sposobni vzdrževati dobavno verigo za nujno potrebne komponente v sektorju medicinske tehnologije.«

jalce iz industrije medicinske tehnologije. »V našem obratu se med pandemijo soočamo z velikim izzivom zagotavljanja neprekinjene dobavne verige in hkrati skrbnega izvajanja zaščitnih ukrepov,« pojasnjuje Sascha Eberhard, generalni direktor Franke GmbH. Namesto da bi se srečevali v proizvodni hali, se od nas nenadoma zahteva vzdrževanje socialnega razmika in zmanjšanje stikov. »Na to smo se odzvali z dvema izredno učinkovitima ukrepoma: strogim ločevanjem proizvodnih premikov in zmanjšanjem števila zaposlenih v administraciji s pomočjo mobilnega dela.« Podjetju Franke je dolgoletna filozofija vlaganja v avtomatizacijo in digitalizacijo ogromno pomagala pri tej spremembi načina dela. Sascha Eberhard se v tem okviru sklicuje na osem trenutnih projektov digitalizacije. Z lastnim razvojem in zasnovo se Franke osredotoča tako na izdelke kot tudi na njihovo izdelavo. »Številni stroji in naprave izvirajo iz lastnega razvoja ter interne izdelave posebnih strojev.« Storitve v prostorih naših strank, na primer vzdrževanje ležajev CT-skenerjev, izvaja naša lastna ekipa serviserjev.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 146 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
franke gmbH » Ustanovljeno leta 1949 v kraju Aalen, podjetje Franke GmbH med drugim razvija in proizvaja žične drsne ležaje, rotacijske sisteme in linearne sisteme za medicinsko tehnologijo, obnovljive vire energije in vesoljsko industrijo. » Sascha Eberhard, generalni direktor Franke GmbH (desno) in Oliver Schröder, pooblaščen podpisnik in vodja nabave ter upravljanja materialov

Odlična oprema primerna za velikosti serije med 1 in 1.000 kosov

Franke zagotavlja fleksibilnost proizvodnje z obdelovalnimi centri DMG MORI že od leta 2008. »Vsestranski obdelovalni stroji DMG MORI nam skupaj z našo popolnoma usklajeno opremo omogočajo manevrski prostor, ki ga potrebujemo pri načrtovanju proizvodnje za izdelavo tako nujno potrebnih komponent za medicinsko industrijo,« pravi Sascha Eberhard. Glede na vrsto

» Skupaj z dvema strojema DMC 125 FD duoBLOCK, ki jih trenutno proizvaja DMG MORI, ima Franke tako osem obdelovalnih centrov tega proizvajalca obdelovalnih strojev.

za velike ležaje v visokotehnološkem sektorju.

izdelka so velikosti serije med 1 in 1.000 kosov na projekt. Spekter materialov obdelovancev sega od različnih vrst žice iz aluminija, medenine, litega jekla in vključuje plastiko ter karbon. Zahteve po proizvodnji v segmentu višjega cenovnega razreda so ogromne, kot pojasnjuje Sascha Eberhard: »Posebni ležaji Franke so na najvišji stopnji razširitve kompleksne sistemske komponente s prefinjeno zasnovo ohišja, tesnili in integriranimi neposrednimi pogoni.« Obdelava vključuje izjemno napredno tehnologijo brušenja, struženja in vrtanja.

Prihranite energijo z IntElectom

Odlična zmogljivost – nizka poraba. Novi popolnoma električni IntElect porabi povprečno do 20 % manj energije kot običajni električni stroji za višje izkoristke kot servosistemi s prenosnimi sistemi ( jermen, reduktor....), je bolj ekonomičen od mnogih gospodinjskih aparatov

Novost je tudi zmanjšana površina za povprečno 10 % in izboljšan varnostni sistem, ki zagotavlja popolno

dokazuje z več kot 65.000 popolnoma električnimi stroji na trgu.

OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
kW/h 2,4 kW/h Top Teh d.o.o., PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26,
T 00 386 (0)1 78 71 661 | E info@topteh.si
» Stružno-rezkalna tehnologija, menjalnik palet in paket natančnosti naredijo DMC 125 FD duoBLOCK idealen paket za Franke pri obdelovanju zelo zapletenih delov ohišja
1,2
1290 Grosuplje, Slovenia

mikronska natančnost za izdelavo ležajnih delov na stružno-rezkalnih strojih DmG mOri

V proizvodnji so stroji DMU 210 FD plus DMC 80 FD duoBLOCK, DMC 125 FD duoBLOCK in DMC 160 FD duoBLOCK, ki so opremljeni z menjalci palet. Vsi stroji so opremljeni s paketom povišane natančnosti. Za Oliverja Schröderja, pooblaščenega podpisnika in vodjo nabave ter upravljanja materialov, igrajo odločilno vlogo zlasti modeli duoBLOCK: »Rezkanje in struženje v eni sami namestitvi v kombinaciji s samodejnim menjalcem palet, nam ponuja idealen paket za obdelavo zelo zapletenih delov ohišja za posebne ležaje s ø 300 do 2.000 mm. Natančnost je v mikrometrskem razponu.« Eden od dveh nedavno naročenih strojev DMC 125 FD duoBLOCK je opremljen tudi s tehnološkim ciklom DMG MORI – gearSKIVING, ki omogoča lastno proizvodnjo ravnih in spiralnih zunanjih ter notranjih zobnikov s stožčastimi stružnimi orodji. To prinaša zmanjšanje stroškov in časa proizvodnje.

Pospešena dostava, po zaslugi delovne skupine DmG mOri

Ob oddaji naročila za dva stroja DMC 125 FD duoBLOCK nihče ni mogel predvideti, za kako pomembno se bo izkazala ta naložba. »Hitro širjenje koronavirusne bolezni COVID-19 je privedlo do večjega povpraševanja po medicinski opremi po vsem svetu,« opozarja Sascha Eberhard, »tako da dve novi obdelovalni središči predstavljata temeljni del naših proizvodnih zmogljivosti.« To je bilo v nasprotju z zaustavitvijo proizvodnje v podjetju DMG MORI, ki jo je uvedel proizvajalec obdelovalnih strojev, da bi čim bolj zmanjšali tveganje, da bi zaposleni zboleli za boleznijo. »Glede na veliko nujnost je bila na DMG MORI ustanovljena posebna delovna skupina. Majhna ekipa v Pfrontenu je tako zagotovila, da bosta dva nova stroja duoBLOCK dostavljena še prej, kot je bilo načrtovano,« pravi Oliver Schröder v pohvalo za hitro realizacijo.

Nenehno zreti naprej – vlagati v prihodnost

Dejstvo, da je podjetju Franke v zadnjih letih uspelo pridobiti nove kupce v medicinsko-tehnični industriji –predvsem na področju računalniške tomografije – in je zmožen zadovoljiti veliko povpraševanje v tem sektorju, je močno pripomoglo k pozitivnemu poslovnemu razvoju podjetja. Ta razvoj je šel z roko v roki s povečanjem delovne sile in podjetje Franke s 23 pripravniki aktivno zagotavlja dovolj usposobljenih strokovnjakov za prihodnost. Sascha Eberhard je zelo osredotočen na prihodnost: »Svoje komponente dobavljamo trajnostnim sektorjem industrije, kot so zdravje, mobilnost in energija. Zato smo optimistični, da bo Franke nadaljeval svojo pot zdrave rasti in vlagal v proizvodne zmogljivosti in inovativne tehnologije.« To je edini način, da dolgoročno ostanemo konkurenčni in zadovoljimo zelo kratke dobavne roke.

Delež prodaje medicinske tehnologije se je leta 2020 povečal s 35 odstotkov na več kot 40 odstotkov. Sascha Eberhard v tem vidi veliko odgovornost za svoje podjetje: »Naše stranke po vsem svetu se zanašajo na nas. Ne smemo izdati njihovega zaupanja. Zdaj je nujno zagotoviti količino ležajev, ki je potrebna za zadovoljitev povečanega povpraševanja po CT-skenerjih za boj proti koronakrizi. Za naše stranke. In za tisoče pacientov.«

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 148 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Franke s 23 pripravniki zagotavlja dobro usposobljene strokovnjake za prihodnost. » Posebni ležaji Franke so zelo kompleksne sistemske komponente s prefinjeno zasnovo ohišja, tesnili in integriranimi neposrednimi pogoni. » Franke XXL sestavne dele za velike CT-skenerje izdeluje na DMU 210 FD.
www.dmgmori.com

Magnetno vpenjalo MAGNOS MFRS

MAGNOS MFRS je magnetno vpenjalo proizvajalca Schunk z izjemno veliko silo vpenjanja, primerno za aplikacije frezanja, saj je idealna rešitev vpenjanja pri procesih obdelave kovin iz petih smeri, pri čemer je potrebno le eno vpetje obdelovanca.

Magnetno vpenjalo MAGNOS MFRS je primerno za uporabo na standardnih 3-osnih obdelovalnih centrih, 4-osnih vertikalnih in horizontalnih obdelovalnih centrih ter na 5-osnih obdelovalnih centrih. Pri obdelavi iz petih smeri zahteva le eno vpetje, kar zagotavlja večjo natančnost obdelave in boljšo dostopnost vretena stroja. Magnetna vpenjala MAGNOS MFRS zagotavljajo enakomerno silo vpetja po celotnem obdelovancu ter povzročajo majhne deformacije in nizke vibracije obdelovanca. Prijemala tako zagotavljajo izboljšano kakovost končno obdelane površine in bistveno povečano natančnost obdelave. Patentiran prikazovalnik zagotavlja varno vpetje in maksimalno zanesljivost procesa obdelave, medtem ko je nadzorna enota vpenjala kompatibilna s krmilnikom obdelovalnega stroja. Zasnova vpenjalne naprave v enem kosu zagotavlja kompaktnost in robustnost z visoko togostjo, medtem ko modularni pristop omogoča kombinacijo magnetnih vpenjal ali razširitev glede na zahteve aplikacije. Vpetje traja le nekaj sekund, kar skrajša čase nastavitve in posledično poveča produktivnost.

Napredna tehnologija elektro-permanentnih magnetov zahteva le enkratno napajanje za postopek vpetja in izpetja, kar zagotavlja energijsko učinkovito in zanesljivo vpetje obdelovanca. Na voljo

» Magnetno vpenjalo MAGNOS MFRS proizvajalca Schunk je idealna rešitev vpenjanja pri frezanju iz petih smeri, saj zahteva le eno vpetje obdelovanca.

Vir: Schunk

je širok nabor dodatkov za optimalne možnosti prilagajanja pri različnih primerih vpetja.

Magnetna vpenjala so na voljo v treh različnih dimenzijah kvadratnih polov, kar ponuja možnost posamičnega prilagajanja magnetnega prijemala posameznim primerom vpetja. Pri tem so odločilni dejavniki debelina, teža, površina, geometrija in dimenzije obdelovanca.

Magnetna vpenjala tipa MFRS-A1 s svojo visoko kompaktno zmogljivostjo proizvajanja magnetne sile so primerna za 80 odstotkov vseh primerov vpetja obdelovancev, medtem ko imajo prijemala tipa MFRS-A2 še večjo gostoto magnetnega polja, ki penetrira v obdelovanec. Ta tip magnetnih prijemal se uporablja predvsem pri obdelovancih z zelo neenakomerno površino, kot so ulitki in odkovki.

www.mb-naklo.si schunk.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 149 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
Vesel božič in srečno novo leto 2023.

Odlično oblikovana stabilnost

Stroji in naprave morajo vedno imeti dobro stabilnost – poleg tega kakovostni in masivni podporni elementi poudarjajo kakovost naprave, ki so postavljene nad njimi. Podjetje Elesa+Ganter je zato v svojo ponudbo dodalo dve novo razviti družini nog za stroje. Poleg visokokakovostne in hkrati stabilne zasnove so komponente opremljene z dodatnimi uporabnimi funkcijami.

Nove masivne noge za stroje podjetja Elesa+Ganter, ki je specializirano za standardne dele, so primerne zlasti za velike in težke naprave ter stroje. Nivelirna noga GN 36 s pomočjo delovanja teže stroja ustvarja zelo stabilno in zanesljivo povezavo med navojnim vretenom in nogo. Pri tem vreteno ni povezano s talno ploščo, tako da se pri postavitvi samo od sebe centrira z radijem na naležni točki.

Modro pocinkano jekleno vreteno je na voljo s finim navojem med M20 x 1,5 in M42 x 2 za natančno niveliranje in je dobavljeno z ustrezno protimatico. Kovana jeklena talna plošča velikosti do Ø 200 mm ima s plastiko prevlečeno, črno mat površino in jo je mogoče naročiti v treh različnih oblikah.

Pri obliki A leži talna plošča ravno na površini. Oblika B pa ima gumijasto prevleko NBR, ki ščiti stojno površino in je primerna za stik z oljem ali hladilnimi mazivi. Oblika C je opremljena z O-obročem, ki zatesni talno ploščo in preprečuje, da bi morebitne tekočine nehote prišle pod noge. Glede na premer talne plošče je obliki A in C mogoče obremeniti s 5 do 25 tonami. Statična nosilnost oblike B zaradi lastnosti gumijaste prevleke znaša 2 do 11 ton. Optimalno lahko izravnate tudi neravno podlago. Površina za postavitev nog za stroje je lahko nagnjena do 3 stopinje glede na vreteno.

Tudi druga nova nivelirna noga za stroj GN 37 podjetja Elesa+Ganter ima sredinsko, neprekinjeno luknjo za pritrditev. Vanjo lahko namestite vijačno sidro, ki je zasnovano kot raztezno ali lepilno sidro. Sidro pritrdi nogo na tla in omogoča

natezne obremenitve. Tako so noge za stroje posebej primerne za proizvodne obrate ali transportne linije, kjer zaradi uporabe robotov delujejo dinamični premiki in bočne sile. Tako kot pri GN 36 je mogoče tudi noge za stroje GN 37 naročiti v oblikah A, B in C. Noge za stroje GN 37 lahko v oblikah A in C in odvisno od premera noge za stroj prenesejo obremenitve 4 do 15 ton, pri obliki B pa 2 do 11 ton.

Za stranke, ki že imajo posebna vretena za svoje stroje, podjetje Elesa+Ganter ponuja tudi samo talne plošče GN 36.1 in GN 37.1 brez vretena.

SlM Solutions je uspešno integriralo programsko opremo VMS podjetja assembrix za 3D-tiskanje na daljavo

3D-tiskanje na daljavo

Visokotehnološka rešitev programske opreme podjetja Assembrix bo omogočala varno in celovito proizvodnjo z opremo proizvajalca SLM Solutions uporabnikom po vsem svetu.

Podjetji SLM Solutions, eno izmed prvih ponudnikov opreme na področju aditivne proizvodnje, in Assembrix, razvijalec programske opreme za 3D-tiskanje, sta skupaj naznanili uspešno integracijo programske opreme VMS podjetja Assembrix v proizvodne stroje podjetja SLM Solutions po vsem svetu. To novo partnersko sodelovanje zadovoljuje naraščajoče potrebe proizvodnih podjetij po varni distribuirani aditivni proizvodnji in omogoča izdelavo zanesljivih mednarodnih ekosistemov na področju aditivne proizvodnje, ki prinašajo nove priložnosti v celotni verigi dodane vrednosti.

Platforma VMS podjetja Assembrix omogoča 3D-tiskanje na daljavo z uporabo strojev proizvajalca SLM Solutions, medtem ko ohranja najvišje varnostne standarde, tako da lahko proizvodna podjetja delajo na daljavo in hkrati ohranjajo popoln nadzor nad popolnoma avtomatiziranim procesom 3D-tiskanja. Podatkovni vir v realnem času seznanja uporabnike o stanju 3D-tiskanja, medtem ko napredna tehnologija šifriranja zagotavlja zaščito intelektualne lastnine.

V podjetju Assembrix so zelo navdušenim nad partnerskim

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 150 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA

sodelovanjem s podjetjem SLM Solutions, saj njihovim strankam ponuja celovito rešitev za varno distribuirano aditivno proizvodnjo, ki brezhibno deluje s 3D-tiskalniki proizvajalca SLM Solutions, razlaga Lior Polak, direktor podjetja Assembrix. Potreba po nadzoru procesa aditivne proizvodnje na daljavo, tako z obstoječimi kot tudi novimi ponudniki, zelo hitro narašča med proizvodnimi podjetji iz številnih industrijskih področjih in lokacij. Zmogljiva platforma podjetja Assembrix omogoča podjetju SLM Solutions ustvarjanje prebojnih poslovnih priložnosti za ključne deležnike na področju industrije aditivne proizvodnje.

Integracija programske opreme Assembrix omogoča strankam podjetja SLM Solutions izkoriščanje prednosti popolnoma varnega procesa 3D-tiskanja na daljavo, medtem zagotavlja dodaten zagon optimizacije njihovih globalnih dobaviteljskih verig. To pa popolnoma ustreza strategiji odprte arhitekture podjetja SLM Solutions, kar spodbuja njihove stranke, da proizvedejo in dosežejo več ter so pri tem bolj uspešne, dodaja Sam O'Leary, direktor podjetja SLM Solutions.

Sodelovanje izboljšuje rastoče rešitve na področju programske opreme in storitev podjetja SLM Solutions, medtem ko bistveno prispeva k ponudbi njihove vrhunske industrijske strojne opreme. www.assembrix.com www.slm-solutions.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 151 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
» Sistem za 3D-tiskanje SLM 500 proizvajalca SLM Solutions. Vir: SLM Solutions
SREČNO 2023 Spoštovani poslovni partner. Zahvaljujemo se za uspešno sodelovanje, za vaše zaupanje in zvestobo. Želimo Vam Lepe Božične praznike in veliko poslovnih uspehov v Novem Letu 2023! WWW.SECOTOOLS.COM SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

Novo razviti laser je usmerjen navzgor in sintra izdelke plast za plastjo od zgoraj navzdol.

SLS 3D-tiskanje obrnjeno na glavo

Raziskovalna ekipa na Inženirski šoli Univerze Columbia je razmišljala nekoliko zunaj okvirov in v 3D-tiskalniku, ki deluje po principu selektivnega laserskega sintranja (SLS), obrnila laser na glavo, tako da je usmerjen navzgor. Poleg tega so nadomestili konvencionalni pladenj s prašnatim materialom z borosilikatno stekleno ploščo.

Za izdelavo testnega izdelka so raziskovalci na stekleno ploščo namestili odmerjeno količino prahu polimera, na vrh katerega je pritisnjena podlaga. Sledila je uporaba laserja z modro svetlobo, ki se je premikal po zgornji plasti ali rezini izdelka v nastajanju. Laser stali prah v trdno plast, ki se prime na podlago. Ko je plast izdelana in dovolj ohlajena, se podlaga skupaj z izdelano plastjo dvigne, medtem ko se naslednja plast prahu namesti na steklo. Podloga se nato znova potisne na prah nameščen na steklu in izdela se druga plast. Ta proces se nadaljuje, dokler celoten izdelek ni izdelan. Raziskovalna ekipa je izdelala tudi izdelke iz dveh različnih materialov, tako da so enostavno zamenjali vrsto uporabljenega prašnatega materiala za določene sloje. To ne bi bilo praktično izvedljivo pri konvencionalnem postopku selektivnega laserskega nataljevanja, ko se na delovno površino vsakič nanese novo plast materiala v prahu, saj bi prihajalo do prevelikega mešanja materiala. Novi postopek 3D-tiskanja se lahko prilagodi tudi za tiskanje dveh različnih materialov v isti plasti, kar bi zajemalo delno izdelavo posamezne plasti, dvig podložne plošče, premik na drugi tiskalnik, na katerem se uporablja druga vrsta prašnatega materiala. Obrnjen proces odpravlja tudi nekaj drugih težav, ki se pojavijo pri konvencionalnem postopku selektivnega laserskega taljenja prahu. Da se zagotovi sintranje prahu pri postopku selektivnega laserskega taljenja, je treba segreti ves prašnati material na temperaturo blizu tališča. To pa povzroča kemične in fizikalne spremembe, ki povzročajo nepričakovano obnašanje materiala, pri čemer se nekaj prašnatega materiala ne stali. Taki nestaljeni deli se ne odkrijejo do konca postopka 3D-tiskanja in pri odstranjevanju z delovnega prostora se zdrobijo. Nova obrnjena metoda zagotavlja veliko manj nestaljenega prahu, medtem ko so vse napake ali nepravilnosti odkrite takoj, saj so med postopkom izdelave vse izdelane plasti vidne.

Za testiranje svoje nove metode 3D-tiskanja je raziskovalna

skupina izdelala vzorce debeline 2,18 mm s 50 plastmi iz mešanice termoplastičnega materiala Sinterit white TPU in Sintratec PA12. Povprečna debelina posamezne plasti je bila približno 71 μm, medtem ko so bili vsi vzorci skoraj enake debeline.

Raziskovalci so prepričani, da se njihova nova metoda lahko uporablja za izdelavo trših izdelkov z večjo gostoto. Sedaj bodo raziskave usmerjene v razvoj boljšega 3D-tiskalnika z avtomatiziranim nanosom prahu in optimiziranimi parametri laserja, poleg preizkušanja z večjim naborom različnih materialov.

Ta nova tehnologija ponuja možnost izdelave komponent z vgrajenimi vezji, elektromehanskih komponent in celo komponent za robote, razlaga Hod Lipson, raziskovalec, ki dela na tem projektu. Prav tako so v raziskovalni skupini prepričani, da bo ta tehnologija povečala uporabo laserskega sintranja na številnih industrijskih področjih, saj omogoča izdelavo komponent kompleksnih oblik iz večjega števila materialov, brez potrebe po montaži. Z drugimi besedami, novi postopek lahko pomeni premik aditivne proizvodnje z izdelave pasivnih homogenih izdelkov, na izdelavo aktivnih integriranih sistemov.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 152 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
Vir: C OLU m B i A U N VE r S i TY & Thi N k STOC k

Enostavno spopadanje z zahtevnejšimi aplikacijami z novimi rezkalnimi sistemi High Feed SP družbe Seco

Rezkanje zahtevnih materialov, kot so trda jekla, nerjavna jekla, superzlitine in titan, povzroča vgrajene ali zarezane robove in zlomljene ploščiceevložke, ki povečujejo stroške orodja in povzročajo nepričakovane prekinitve delovanja.

Za premagovanje teh izzivov materialov ISO P, M in S ima rezkalni sistem nove generacije Seco High Feed SP kombinacijo namenskih geometrij rezanja in kvalitet ploščic ter optimiziranih kotov, ki skupaj povečajo hitrost odstranjevanja materiala, povečajo odvajanje odrezkov in podaljšajo obstojnost orodja.

Zmanjšanje zaloge potrebnih orodij Eno vsestransko orodje High Feed SP omogoča popolno paleto postopkov in materialov za rezkanje z velikimi pomiki. Orodje za nadaljnje zmanjšanje zaloge potrebnih orodij optimizira postopke, kot so kopirno rezkanje, potopno rezkanjezvezno spreminjanje, izdelava žepov, plano in potopno rezkanje. Uporabniki optimizirajo rezkanje, pri tem pa ni več potrebno preklapljanje med številnimi orodji za izvajanje različnih strategij strojne obdelave in materialov za dele.

»Prehitra obraba orodja poveča stroške dela in povzroča nepričakovane izpade stroja, ki podaljšajo čas proizvodnje,« pove Benoît Patriarca, globalni produktni vodja za rezkanje z velikimi pomiki v družbi Seco Tools. »S kombinacijo namenskih geometrij rezanja in kvalitet z optimiziranimi nastavnimi koti sistema High Feed SP je omogočena hitrejša strojna obdelava za krajše čase dokončanja

opravil ter boljše razmerje med ceno in zmogljivostjo.«

Preprečevanje izpadov dela in zavrženih delov

Robustna rezkalna orodja High Feed SP so zasnovana za preprosto uporabo in zagotavljajo preprosto indeksiranje ploščic, ki preprečuje napake upravljavca, nepričakovane prekinitve delovanja stroja in zavržene dele. Poleg tega lahko uporabniki s skeniranjem kode podatkovne matrike Seco hitro dostopajo do podatkov o izdelkih.

Seco ponuja celovito ponudbo velikosti orodij High Feed SP. Ponudba vključuje:

• SP10: dve geometriji, 10 kvalitet, premer 32 do 63 mm + ustrezne mere v palcih

• SP14: dve geometriji, 10 kvalitet, premer 50 do 100 mm + ustrezne mere v palcih

• SP18: dve geometriji, 10 kvalitet, premer 63 do 160 mm + ustrezne mere v palcih

Za dodatne informacije o funkcijah in specifikacijah rezkalnih orodij Seco High Feed SP se obrnite na najbližjega zastopnika družbe Seco.

www.secotools.com

Varno. Avtomatiziramo.

Podjetje Pilz ponuja vse kar potrebujete za avtomatizacijo obratov in strojev. Inovativne komponente in sistemi, kjer je varnost in avtomatizacija združena v strojni in programski opremi. Rešitve avtomatizacije za varnost ljudi, strojev in okolja.

» Seco High Feed SP Milling Systems
ww w.pilz.com podjetjaPilz Rešitve za pakiranje

Inovativna strojna rešitev v proizvodnji

Najkrajši čas cikla obdelave sferičnih izdelkov

Podjetje Thielenhaus Microfinish je na podlagi visokonatančnega obdelovalnega stroja Sphero razvilo izjemno učinkovito rešitev v dveh korakih, ki omogoča celotno fino končno obdelavo sferičnih izdelkov z najkrajšim časom cikla izdelave. Nov obdelovalni stroj SpheroStar temelji na platformah MicroStar in NanoStar ter je opremljen tudi z delilno mizo.

Obdelovalni stroj SpheroStar ima dve vodili z orodnimi vreteni, ki se lahko avtomatsko sučejo za 90 stopinj, tako da se za izbran proces obdelave lahko samodejno ali s pritiskom na tipko postavijo v optimalen položaj za obdelavo, kar z opcijsko razpoložljivimi prečnimi vodili, poleg obdelave sferičnih površin omogoča tudi obdelavo ravnih površin. Obdelovalni enoti sta nameščeni vertikalno in so tako enostavno dostopni za hitro menjavo obdelave. Na prvem položaju robot odstranjuje obdelane izdelke in podaja surovce v obdelovalni stroj, medtem ko na drugih položajih na delilni mizi poteka obdelava. Delilna miza premakne surovec na drugi položaj, kjer se ga osno poravna. Na tretjem položaju se istočasno kontrolirajo dimenzije surovca ter izvede predobdelava, medtem ko končna obdelava poteka na četrtem položaju s fleksibilno vpetim brusilnim orodjem. Tudi pri tej operaciji se kontrolirajo dimenzije obdelovanca. Pri obeh operacijah obdelave se uporablja senzor za silo MicroSens tako za zaznavanje stika z obdelovancem kot tudi za kompenzacijo obrabe brusilnih elementov na orodju. Vpet obdelovanec se med obdelavo vrti s hitrostjo do 4.500 obratov na minuto. Sferična površina se ustvari z uporabo opredeljenega procesa in posebej oblikovanega orodja za končno obdelavo. Čas cikla traja samo 12 do 13 sekund, kar je odvisno od predobdelave, tako da se obdelovalni stroj SpheroStar lahko ustrezno integrira v učinkovito proizvodno linijo.

Ker glavni sklopi stroja izhajajo iz preverjenih platform, ki so v uporabi že več let, zagotavlja nov obdelovalni stroj SpheroStar enako zanesljivost obdelave kot drugi obdelovalni stroji proizvajalca Thielenhaus Microfinish. Primeri takih preverjenih sklopov so delilna miza, ki izhaja iz obdelovalnega stroja NanoStar, nihajni drsnik in orodno vreteno, ki izhajata iz obdelovalnega stroja Sphero ter vpenjalo in glavno vreteno, ki izhaja iz obdelovalnega stroja MicroStar.

Nov obdelovalni stroj SpheroStar omogoča obdelavo topografije površine, sferične okroglosti, sferičnega premera in tesnilnih površin. Poleg tega se stroj lahko uporablja za izboljšanje stičnega razmerja in doseganje triboloških zahtev izdelkov. V le nekaj korakih lahko operater stroja zelo hitro ponastavi stroj z zunanje obdelave na notranjo obdelavo, kot na primer z obdelave krogle v krogličnem ventilu na obdelavo tesnilnega obroča. Ker je obdelovanec vpet v stročnici do konca obdelave, je manj potreb po

» Obdelovalni stroj SpheroStar ima dve vretenski enoti, ki se lahko avtomatsko sučeta za 90 stopinj, kar omogoča enostavno doseganje optimalnega položaja obdelave. Vir: Thielenhaus Technologies

posegih s strani operaterja ter zmanjšana možnost napak zaradi vmesnega vpenjanja. Vse to pa bistveno poveča ponovljivost procesa obdelave.

Ergonomsko zasnovan stroj omogoča obdelavo obdelovancem premera do 75 mm ter se ga običajno uporablja za obdelavo komponent aksialnih batnih črpalk z vseh področij hidravlike. Osni bati imajo na koncih sferične drsne površine, medtem ko morajo biti tolerance znotraj 1 µm ali manj, da so zagotovljeni varno delovanje in visoke obremenitve, ki se običajno nastajajo pri aplikacijah v letalstvu. Drugo področje uporabe obdelovalnega stroja SpheroStar so kovinski tesnilni elementi na krogličnih ležajih in tesnilni nasedi ventilov v kemijski industriji, skozi katere se pretakajo agresivni ali zelo vroči mediji. Ti izdelki se lahko obdelajo z visoko stopnjo geometrijske in površinske natančnosti. Poleg tega se nov obdelovalni stroj SpheroStar uporablja v avtomobilski industriji za obdelavo glav zglobov vzmetenja na kolesu in komponent krmilnega sistema, ki zahtevajo visoko raven prostosti in premikanja v sestavljenih sklopih.

www.thielenhaus.com www.pressebox.de

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 154 OrODjArSTVO iN STrOjEGrADNjA
November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 155 STrOjEGrADNjA www.zoller-a.at Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. E-mail: office@zoller-a.at
proizvodnja. Z najboljšimi obeti.
Pametna

Nova serija vijačnih kompresorjev OMEGA AIR - VDM 15E–160E

Podjetje OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana nadgrajuje ponudbo vijačnih kompresorjev z inovativno serijo VDM E. Kompresorji so izdelani v tovarni Anest Iwata, ki z japonsko tehnologijo skrbi, da so zanesljivi in visoko energetsko učinkoviti (Slika 1). Novo serijo VDM E odlikujejo manjša poraba energije in nižji obratovalni stroški ter hkrati postavlja visoko merilo v proizvodnji stisnjenega zraka. Kompresorji so inovativni, vsestranski, okolju prijazni in enostavni za vzdrževanje.

Najsodobnejša pogonska enota

Energetsko varčni vijačni kompresor serije VDM E je zasnovan z željo, da zagotovi visoko učinkovit in optimalen izdelek. Izboljšan profil vijakov, razvit na Japonskem, omogoča izotermno kompresijo in visoko učinkovitost. Vgrajena je tehnologija večtočkovnega atomiziranega vbrizga, znižane so tlačne izgube. Zasnovani so za 20-letno zanesljivo obratovanje. Visoko zmogljivi EPm motorji

Vgrajeni so motorji s trajnimi magneti, ki presegajo zahteve IE4 standardov. Odlikuje jih oljno hlajeno ohišje in frekvenčna regulacija hitrosti. Zasnova brez ležajev ne potrebuje vzdrževanja, saj so motorji popolnoma zatesnjeni in imajo zaščito IP65 in stopnjo izolativnosti razreda F. Odpornost na visoke temperature preprečuje razmagnetenje.

konusna povezava motorja in vijačnega elementa

Med rotorjem motorja in vijačnim elementom je konusna povezava, brez zobniškega predležja, tesnil gredi ali sklopke, zato tudi ni izgub pri prenosu energije (Slika 2). Vgradnja in vzdrževanje

Slika 1: Vijačni kompresor VDM 55 E – pogled v notranjost sta enostavna, stroški vzdrževanja so nižji, zaščita notranjih delov elektromotorja pa je izboljšana.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 156 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A
» Slika 2: Najsodobnejši vijačni element »

Dinamičen nadzor hitrosti pogonskega motorja –frekvenčno krmiljenje

Kompresorji serije VDM E imajo vgrajen frekvenčni pretvornik, ki zagotavlja hiter odziv na spremembe tlaka in nadzor konstantnega tlaka v območju 0,1 bar, kar dodatno zmanjšuje porabo energije (Slika 3). Prihranek energije se optimizira, ne glede na stanje obremenitve s frekvenčnim pretvornikom in krmilno logiko. inteligentni hladilni sistem

Kompresorji serije VDM E imajo integriran inteligentni sistem za vzdrževanje konstantne temperature, ki je potrebna za zagotavljanje najboljše zmogljivosti mazanja in hlajenja. Preko krmilnika poteka nadzor komponent za vbrizgavanje in krmiljenje hladilnega olja, kar povečuje učinkovitost proizvodnje stisnjenega zraka in hkrati zagotavlja optimalno hlajenje. S tem se izogne visokim koničnim temperaturam, ki škodujejo komponentam naprave.

Napredni krmilnik za široko povezljivost

Sodoben sedempalčni barvni LCD-zaslon na dotik zagotavlja vse potrebne informacije o delovanju, vzdrževanju, alarmih v realnem času, grafični prikaz delovanja, zapis delovanja, tedenski časovnik, zgodovino obratovanja in načrtovanje. Vgrajen ima vmesnik RS485.

Krmilniki v seriji VDM E vsebujejo vse pomembne funkcije za učinkovito delovanje; logiko varčevanja z energijo, zaščito pred preobremenitvijo, previsokim tokom, izgubo faze, faznim neravnovesjem, alarmni sistem za preprečitev nenadne okvare, možnost daljinskega nadzora, nastavljive urnike zagonov in zaustavitev ter

Brez frekvenčne regulacije Prihranki energije S frekvenčno regulacijo

» Slika 3: Nadzor konstantnega tlaka – frekvenčno krmiljenje

možnost upravljanja več kompresorjev v skupini. Brez skupne nadzorne plošče je lahko samodejno upravljanih do 16 kompresorjev.

investicija v prihodnost

Bolj kot strošek investicije so pomembni obratovalni stroški. Investicija kompresorjev s frekvenčno regulacijo hitrosti VDM E je višja od klasičnih modelov s fiksno hitrostjo, vendar so obratovalni stroški generacije kompresorjev VDM E tudi do 35 odstotkov nižji.

www.omega-air.si

v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A
6,9 5,9 Tlak
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si R AZPON TL AKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He
čas
[bar]

Mala šola mazanja

Miti o mazalnih masteh

Ker mazalne masti pogosto slabo razumemo, je o kakovosti masti veliko mitov. Nekateri primeri vključujejo: »črna mast je boljša«, »lepljiva mast je boljša«, »rdeča mast je najboljša«, »masti z različnimi vrstami zgoščevalcev so vedno nezdružljive«, »dobre masti ne izločajo olja« in »večnamenske masti so enake«.

V tem prispevku bomo ta zadnji mit pojasnili podrobneje. Resnica je, da je mogoče večnamenske masti izdelati z različnimi zgoščevalci, različnimi viskoznostmi baznega olja in različnimi kombinacijami aditivov. Zaradi možnih kombinacij to v veliki meri zagotavlja razpon učinkovitosti večnamenskih maziv. Ni industrijske specifikacije za »večnamensko« mast, ki bi standardizirala učinkovitost. Vsaj do zdaj [1].

so organizacije, ki uporabljajo mazalne masti. Inštitut si nenehno prizadeva za krepitev združenja z zagotavljanjem storitev končnim uporabnikom masti, pa tudi tistim na strani proizvodnje in dobave. Cilji NLGI so razširjanje informacij, ki lahko privedejo do razvoja boljših mazalnih masti za potrošnike, in zagotavljanje boljših inženirskih storitev za industrijo.

NLGI-certificirano je pogost izraz, ko govorimo o mazivih. Nekatere masti imajo certifikacijsko oznako NLGI. Na primer, oznaka LB pomeni, da je mast primerna za uporabo kot mazivo za podvozje, oznaka GC-LB pa pomeni, da je mast primerna za uporabo v kolesnih ležajih ali kot mazivo za podvozje. Upravni odbor NLGI je v letih 2015 in 2016 dal prednost posodobitvi programa mazalnih masti za kolesne ležaje in podvozja. Na začetku procesa zbiranja podatkov za posodobitev tega programa so povratne informacije jasno pokazale potrebo po novi specifikaciji masti z večjo zmogljivostjo in širšo uporabnostjo na trgu. Rezultat se je osredotočil na specifikacijo visokozmogljive večnamenske masti (HPM – High Performnce Multiuse), ki zagotavlja merilo primernosti za mast, ki se uporablja v različnih ležajih in aplikacijah, ki zahtevajo podobne mazalne lastnosti. kdaj uporabljamo visokozmogljive večnamenske masti?

kdo je NLGi in zakaj je razvil certificiranje večnamenske masti?

NLGI (prej Nacionalni inštitut za mazalne masti) je bil ustanovljen leta 1933 in je neprofitno trgovsko združenje, sestavljeno predvsem iz podjetij, ki proizvajajo in tržijo vse vrste mazalnih masti, podjetij, ki jim nudijo opremo in storitve, pa tudi raziskovalne in izobraževalne skupine ter podjetja, katerih interesi so predvsem tehnični. Druga kategorija za članstvo je »potrošnik«, to

* Po mnenju strokovnjakov barva mazalne masti v večini primerov ni pomembna. Mazalne masti so večinoma rumenorjave, lahko pa tudi rdeče, zelene ali modre teksture. Včasih imajo temnejši črni ali rjavi odtenek. Edini trenutek, ko je barva pomembna, je, ko vidite »sivo mast«. Označuje, da ima mast dodatek molibdena, znan tudi kot molibdenov disulfid, ali pa grafita.

Čeprav so specifikacije NLGI za visokozmogljive večnamenske masti zasnovane tako, da zagotavljajo visoko raven učinkovitosti na številnih različnih mestih uporabe, niso primerne za vsa. Različna možna mesta uporabe so naslednja: • transportni ležaji • tečaji • ležaji elektromotorjev • ležaji ventilatorjev • valji • aksialni ležaji • ležaji industrijskih menjalnikov • stiskalnice • ležaji črpalk • kroglični vijaki • vitli • linearni ležaji • puše • drsni ležaji • kotalni ležaji

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 158 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A
Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. str., direktor tehnične službe, Olma, d. o. o. » Slika 1: Eden od mitov o mazalnih masteh: »rdeča mast je najboljša «* [2]

» Slika 2: Specifikacija HPM in štiri kategorije izboljšane učinkovitosti [1]

Specifikacija visokozmogljive večnamenske masti (hPm)

Specifikacija masti hPm z izboljšano odpornostjo proti vodi (mast hPm+Wr)

Specifikacija masti hPm z izboljšano sposobnostjo prenašanja obremenitev (mast hPm+hL)

Tako je visokozmogljiva večnamenska mast dobra izbira za številne uporabe, ki zahtevajo »več kot le večnamensko mast«, vendar pa ne tam, kjer je potrebna »posebna mast«. Vsak namen uporabe je treba oceniti glede na zahteve, povezne s hitrostjo, obremenitvijo, temperaturo in delovnim okoljem.

kaj pa, če uporaba zahteva boljšo vodoodpornost ali večjo nosilnost masti ali kakšno drugo posebnost?

Ker so masti v nekaterih primerih uporabe izpostavljene bolj zahtevnim pogojem (npr. nizka temperatura ali izpostavljenost

Specifikacija masti hPm z izboljšano odpornostjo proti slani vodi (mast hPm+Cr)

Specifikacija masti hPm z izboljšanimi nizkotemperaturnimi lastnostmi (mast hPm+LT)

vodi ali jedkim tekočinam), so različne podkategorije z dodatnimi zahtevami glede delovanja opredeljene kot del splošne specifikacije. To je prikazano na sliki 2. V teh podkategorijah mora mazivo izpolnjevati zahteve glavne specifikacije masti HPM, poleg tega pa uspešno prestati dodatna testiranja v zvezi z:

• vodoodpornostjo (+WR),

• visoko nosilnostjo (+HL),

• odpornostjo proti koroziji v slani vodi (+CR),

• nizkotemperaturnimi lastnostmi (+LT).

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 159 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A
Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana tel.: (01) 58 73 600, faks: (01) 54 63 200 e-pošta:
www.olma.si
komerciala@olma.si,

» Slika 3: Primeri oznak s certifikatom HPM [1]

kako bo končni uporabnik zagotovil, da bodo masti različnih kemičnih sestav, ki potrjujejo specifikacije za hPm, združljive v praktični uporabi?

Ker je specifikacija HPM specifikacija zmogljivosti, ni nobenih zahtev glede formulacije ali kemije masti, ki bi ustrezale specifikacijam. Ker so specifikacije »kemično nevtralne«, obstaja možnost, da so različne masti s certifikatom HPM nezdružljive, tudi če so masti od istega dobavitelja. Po definiciji sta dve mazalni masti nezdružljivi, če ima mešanica produktov fizikalne ali delovne lastnosti, ki so slabše od lastnosti posameznih masti [1].

Veliko mešanic masti se najprej zmehča, pogosto tako, da mast odteče iz mazanega mesta, morda celo mimo tesnil. Nekatere mešanice masti izločijo olje, ki prav tako odteka iz ležaja, zobnika ali ohišja. Druge mešanice pa otrdijo, kar povzroča težave pri obremenjevanju mazanega elementa in gibanju masti. Preprosto mešanje dveh masti in opazovanje sprememb morda ne bo pokazalo bistvenih sprememb lastnosti. Mešanje masti v različnih razmerjih, gnetenje, ogrevanje in ohlajanje teh zmesi pa lahko pokaže merljive spremembe lastnosti in napove lastnosti mešanice pri praktični uporabi [3].

Nezdružljivost masti lahko povzroči motnje pri mazanju in okvare opreme, zato je pomembno vprašanje.

kje lahko dobimo masti s certifikatom hPm?

Z uvedbo programa za proizvajalce masti konec leta 2020 NLGI zdaj sprejema prijave za certificiranje. Mast proizvajalec predloži tretji osebi, Centru za zagotavljanje kakovosti (Centre for Quality Assurance − CQA) v laboratorijsko testiranje, da se preveri, ali mast izpolnjuje stroge ravni kakovosti, določene v specifikaciji za

visokozmogljive večnamenske masti. Certificirane masti nosijo blagovno znamko HPM, ki izkazuje glavno in morebitne zaznamke podkategorij, kot je prikazano na sliki 3. Prodajalci in proizvajalci, ki tržijo svoje mazalne masti s certifikatom HPM, morajo na svojih embalažah prikazati blagovno znamko HPM in bodo navedeni na spletni strani NLGI pri certifikatu visokozmogljive večnamenske masti (HPM) (www.nlgi.org).

Zaključek

Glede na napisano, lahko zaključimo, da eden od mitov o mazalnih masteh, to je »večnamenske masti so enake«, prav gotovo ne drži. Podobno bi s podrobnejšo razlago lahko dokazali tudi za nekatere druge mite.

Ali ste vedeli?

Viri

[1] „Myths about lubricating grease,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/32083. [Poskus dostopa 2. 11. 2022].

[2] „Greases 101: Different grease types and when to use them,“ Shield lubricants, [Elektronski]. Available: https://shieldoils.com/greases-101/. [Poskus dostopa 2. 11. 2022].

[3] M. Kambič, „Združljivost mazalnih masti,“ IRT3000, Izv. oktober, pp. 150-151, 2018.

NLGI

Mit

› www.olma.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 160 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A
Barva mazalne masti nima vpliva na kakovost masti. »večnamenske masti so enake« ne drži! je kratica za National Lubricating Grease Institut (Nacionalni inštitut za mazalne masti). Obstajajo certifikati NLGI za visokozmogljive večnamenske masti.

udobno za uporabo in ergonomsko orodje za strokovnjake

Stiskalnik s škatlico zamenljivih čeljusti znamke KNIPEX

Nemška družba KNIPEX nudi ročno orodje, ki velja za eno najboljših na trgu. Zgodovina družbe sega v leto 1882. KNIPEX se specializira predvsem v proizvodnji raznovrstnih klešč: od univerzalnih vse do ozko specializiranih. V zadnjih letih je družba stavila na razvoj inovativnega orodja za stiskanje priključkov in konektorjev. Eden izmed takšnih instrumentov je stiskalnik s škatlico zamenljivih čeljusti KNP.973302, ki ga danes želimo predstaviti našim strankam.

Pri stiskanju priključkov se konci kablov hitro in na udoben način obdelajo in pripravijo za uporabo v ciljni aplikaciji. Stisnjene konice se uporabljajo tako za izvedbo signalnih priključkov v drobni elektroniki kot tudi v komunikacijskih aplikacijah in napajalnih sistemih: stiskalni tulci za kable z žilami v obliki žice zagotavljajo varno, veliko površino kontakta pri namestitvi v vijačne bloke. Običajno se za vsako vrsto konic in vsak premer kabla uporabi posebno orodje.

Medtem stiskalnik KNP.973302 omogoča delo z različnimi tulci in prerezi in tako odpravi potrebo po uporabi več klešč. V kompletu s stiskalnikom se prodaja priročna škatla za shranjevanje čeljusti z različnimi matricami. Tako lahko uporabnik orodje hitro prilagodi za delo s stiskalnimi elementi, kot so obročasti priključki, izolirani in neizolirani tulci ter kabelski spojniki. To ne samo pospeši delo, ampak tudi prihrani prostor v torbi za orodje. Celoten komplet orodja tudi ni pretežak, saj tehta manj kot 1 kg.

» Orodje za stiskanje: KNP.973302

Škatla s čeljustmi je opremljena s sponko, s katero jo lahko pritrdimo na pas in tako dodatno povečamo ergonomijo dela. Komplet obsega čeljusti za kable, velike od 23 do 3 po AWG. Spodaj predstavljamo tudi združljivost priloženih matric v metričnem formatu:

• tulčaste konice – izolirane in neizolirane: 0,25 ... 6 mm2 in 10, 16, 25 mm2;

• konice – izolirane in neizolirane: 0,5 ... 6mm2;

• obročaste cevne konice, neizolirani povezovalni tulci: 0,5 ... 10 mm2

Klešče so izdelane iz oljno kaljenega električnega, krom-vanadijevega jekla, škatla pa iz umetne snovi, ojačene s steklenimi vkalni.

[ Besedilo sestavila: Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]

» Škatla ima blokado, ki preprečuje izgubo čeljusti.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 161 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A
www.tme.eu

Operi, recikliraj, prihrani

Castrol je svojo novo serijo detergentov Techniclean XBC za zahtevno pranje delov po strojni obdelavi nadgradil z inovativno možnostjo recikliranja. S tem se zmanjša količina odpadka, porabo vode in energije, skupnih stroškov ter vpliva na okolje.

Glavna zahteva pri detergentih za pranje je, da zagotavljajo čistočo obdelovancev in da so pri tem kar se da učinkovita. Zaželeni sta odpornost proti penjenju ter čim večja učinkovitost pri nižjih koncentracijah in temperaturah. Detregenti morajo imeti tudi čim daljšo življensko dobo, saj vsaka zamenjava pomeni prekinitev delovnega procesa, novo količino odpadkov in nov strošek ponovnega polnjenja.

Castrol Techniclean XBC je nova serija izdelkov, ki na inovativen način odgovarja na vse zahteve po izboljšanju krožnega gospodarstva, ter po zmanjšanju količine odpadkov, porabe vode in energije. Ključ je v združljivosti nove tehnologije detergentov z obstoječimi tehnologijami emulzij za strojno obdelavo Castrol Hysol SL XBB in Alusol SL XBB.

Nasičeno pralno sredstvo

Detergenti se med delom postopoma nasitijo z nečistočami (delci in emulzija od obdelave). Čistilni učinek je vse slabši, penjenje pa vse bolj intenzivno. Ko je dosežena določena meja, je treba detergent zamenjati in ga ekološko odstraniti.

Nova tehnologija Techniclean XBC je primerna za recikliranje saj uporablja enako in združljivo bazo kot Castrolove emulzije serije XBC, zato jo je po nasičenju mogoče uporabiti za dolivanje v obdelovalne stroje. V procesu čiščenja/pranja, je detergent vse bolj

kontaminiran z obdelovalno tekočino (emulzijo) in raznimi trdimi delci (odrezki), ki skupaj z izdelki prihajajo iz stroja za mehansko obdelavo. Takega detergenta sedaj ni več treba zavreči, ampak ga lahko uporabimo za dolivanje v obdelovalne stroje v predhodnem procesu. V obdelovalne stroje se tako vrne tudi del emulzije, ki je zašla v proces pranja kot nečistoča na obdelovancih, s tem pa je zagotovljen prihranek pri vodi in koncentratu za strojno obdelavo.

Zaprti krog

Techniclean XBC zelo dobro izpolnjuje osnovne zahteve procesa pranja ter ima visoko stopnjo učinka pri nižjih koncentracijah oz. pri nižjih delovnih temperaturah. Ker dobro izloča tuja olja, olajša tudi delovanje naprave za izločanje mastnih nečistoč. Nova tehnologija Techniclean XBC je zasnovana na enaki napredni tehnologiji kot Hysol SL XBB in Ausol SL XBB, kar pomeni, da izpolnjuje enako visoke standarde varstva pri delu – izdelki so popolnoma brez bora in biocidov. Techniclean XBC ima po izteku svoje delovne dobe v pralnem stroju še eno dodatno prednost v primerjavi s standardnimi detergenti – po uporabi in nasičenju ga ni potrebno odstraniti, ampak se lahko vrne v predhodni proces strojne obdelave. Na ta način se razen prihranka sredstev za obdelavo v veliki meri zmanjšata tudi količina odpadkov in obremenitev okolja. Izdelek je tako v celoti skladen z načeli krožne ekonomije.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 162 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A
www.abcmaziva.com

Knjiga Mala šola mazanja ni mišljena kot učbenik, kjer bi bile določene teme obdelane sistematično od začetka do konca. Bralec bo zaradi tega morda kakšno temo s področja mazanja pogrešal oziroma se mu bo zdela preskopo obravnavana. Zato pa obravnava številne teme in vprašanja, povezana z uporabo industrijskih maziv, in je uporabnikom namenjena bolj kot priročnik.

Vse,
Dr.
Kambi c ˇ PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica +386 41 669 775 • info@profidtp.com Spletni nakup:
v
CEN A KNJIGE + 5 € poštnina 24,90€
kar bi morali vedeti o mazivih MALA ŠOLA MAZANJA
Milan
Možen nakup na spletni strani irt3000.si
področju Strokovna literatura

» Novi vsestransko uporabni senzorji razdalje OD2000 proizvajalca Sick. | Vir: Sick

Naslednja generacija vsestransko uporabnih senzorjev razdalje

Podjetje Sick je predstavilo svoje senzorje razdalje OD2000 naslednje generacije, ki združujejo visokonatančno zanesljivost z izjemno ekonomičnostjo, s čimer zagotavljajo vsestransko rešitev za številne aplikacije na področju avtomatizacije proizvodnje in notranje logistike.

Samostojen in kompakten senzor OD2000 podjetja Sick je bil razvit z namenom, da podjetje zagotovi univerzalno družino izdelkov z minimalnim številom različic, medtem ko je konfiguracija in parametrizacija izvedena po načelu priključi in uporabi. Senzor OD2000, ki uporablja komunikacijski standard IO-Link, omogoča izjemno vsestranske možnosti integracije strojev, medtem ko zagotavlja diagnostiko in spremljanje stanja.

Senzor OD2000 s svojim velikim merilnim območjem do 1.200 mm ter frekvenco zajema do 7,5 kHz predstavlja zanesljivo rešitev za širok nabor nalog določanja položaja in zagotavljanja kakovosti v avtomatizirani proizvodnji in montaži, vključno z robotiko. Uporaba visokonatančnega principa merjenja s triangulacijo omogoča senzorju OD200 doseganje visoke ponovljivosti in linearnosti, medtem ko lahko zazna najmanjše razlike v višini, celo v mikrometrskem območju. Senzorji OD2000 proizvajalca Sick s svojimi petimi različnimi merilnimi območji 25 do 1.200 mm so primerni za katerokoli nalogo, vključno z zahtevnimi visokohitrostnimi meritvami ne glede na površino, premer, debelino ali širino. Poleg tega so primerni za zahtevne meritve z izločevanjem ozadja, kjer je treba zagotoviti natančne diferenciacije razdalje ali nastavitve majhnih histerez.

Nova družina senzorjev OD2000 so primerni za praktično katerokoli industrijsko aplikacijo, medtem ko razmerje med ceno in zmogljivostjo predstavlja veliko prednost za tehnološke ekipe v proizvodnji, sistemske integratorje in proizvajalce strojev s področij elektronike, avtomobilske industrije, kovinskopredelovalne industrije in proizvodnje potrošniškega blaga. Senzor je na primer

zelo uporaben pri zagotavljanju informacij o višini navitij tuljav, pri zaznavanju dvojnih plasti med obdelavo pločevine ali v papirni industriji, na navijalnih strojih ali pri preverjanju komponent na tiskanih vezjih.

» Zaslon OLED senzorja OD2000 proizvajalca Sick. | Vir: Sick

Senzorji OD2000 proizvajalca Sick so pripravljeni za takojšnjo uporabo in konfigurirani z namestitvami, primernimi za široko področje uporabe. Zaslon OLED, ki je nameščen na senzorjih, omogoča hitro in enostavno parametrizacijo in prilagoditve, medtem ko se za nastavitve senzorjev lahko uporablja programska oprema SOPAS, ki je bila izboljšana z novim grafičnim uporabniškim vmesnikom in menijem QUICK SET. V kombinaciji z nepo-

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 164 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A

sredno parametrizacijo preko IO-Link je to še posebej uporabno pri senzorjih nameščenih na težko dostopnih območjih. Poleg tega pa uporaba protokola IO-Link za dostop do obstoječih podatkov poenostavi zamenjavo senzorja, če je to potrebno, kar skrajša ustavitve strojev in preprečuje uporabo napačnih nastavitev. Brezhibna integracija zagotavlja vsestransko uporabnost senzorjev OD2000 proizvajalca Sick, pri čemer senzor lahko pošilja tako prilagodljive analogne izhodne signale (mA/V) kot tudi digitalne izhodne signale. Vmesnik IO-Link omogoča pametno komunikacijo od točke do točke pri integraciji Industrije 4.0, kar pomeni, da prenos signalov in napajanje lahko potekata po enem kablu. IO-Link omogoča, da senzor OD2000 pošilja podatke o procesih in diagnostiki za spremljanje stanja in prediktivno vzdrževanje. S senzorjem OD2000 podjetje Sick ponuja popolnoma novo družino senzorjev razdalje, ki zagotavljajo natančno zmogljivost in dosledno kakovost procesov v proizvodnih okoljih ne glede na aplikacijo, poudarja David Hannaby, produktni vodja za zaznavanje prisotnosti pri podjetju Sick na območju Združenega kraljestva. Univerzalni koncept senzorja bo pomagal pri zmanjšanju zaloge senzorjev in zagotavljanju učinkovitega naročanja in dostave senzorjev. Senzor OD2000 se zelo hitro namesti in nastavi, pri čemer so proizvajalci strojev še posebej zadovoljni s fleksibilnostjo integracije in vsestranskostjo komunikacije senzorja OD2000. www.sick.co.uk

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 165 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A
» Uporaba novega senzorja razdalje OD2000 za izvajanje natančnih meritev pri sestavi elektronike. | Vir: Sick

Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 30. del

Problemi pri uporabi težko gorljivih hidravličnih tekočin

V 29. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo govorili o biorazgra dljivih oljih. To je kompleksno in še vedno ne dovolj poznano področje, saj ni splošno sprejete definicije biorazgradljivosti hidravličnih olj. Vemo, kaj naj bi pomenil izraz biorazgradljivost: to so snovi, ki jih prebavijo ali zaužijejo mikroorganizmi, prisotni v vodi, zraku ali zemlji, brez škode za vegetacijo ali organizme in brez strupenih ostankov. Ameriška agencija za varstvo okolja opredeljuje dve klasifikaciji za biorazgradljivost: zlahka biološko razgradlji vo in samo po sebi biološko razgradljivo. Predstavili smo tudi, kakšne vrste biorazgradljivih olj poznamo.

V tem, 30. delu, šole vzdrževanja hidravličnih naprav bomo govorili o štirih standardnih razredih težko gorljivih hidravličnih kapljevin, in sicer oljno-vodne emulzije (HFA), vodno-oljne emulzije (HFB), vodne polimerne tekočine – glikol (HFC) ter fosfatni estri (HFD). Z vidika vzdrževanja in razpoložljivosti nobena od omenjenih ni idealna. Fosfatni estri so na primer zelo agresivne tekočine, ki so nezdružljive z večino materialov tesnil, barve, polimerov in celo nekaterih materialov. Hidravlične tekočine, ki vsebujejo vodo, so problematične prav

zaradi vode. Na primer pri vodnem glikolu se med staranjem izločijo proste kisline, njihova koncentracija se povečuje in to agresivno vpliva na elastomerna tesnila. Povečanje viskoznosti tekočine HFC s tlakom je izrazito nižje kot pri mineralnem olju, kar omogoča višji dopustni delovni tlak črpalke. Ker vodni glikoli ne raztapljajo zraka tako dobro kot mineralna olja, je pri njih kavi tacija intenzivnejša. Pri glikolih (HFC) moramo redno spremljati vsebnost prostih kislin, da pravočasno preprečimo korozijo in ustrezno vzdržujemo mazanje [1, 2].

Izvedli smo raziskavo vpliva notranjega puščanja konvencio nalnega 4/3 potnega drsniškega ventila (slika 1) [3]. Na sliki 2 so prikazani rezultati meritev notranjega puščanja potnega ventila s tremi različnimi tekočinami (vodni glikol-HFC, voda in mineralno hidravlično olje) pri dveh različnih temperaturah (50 °C in 70 °C). Razvidno je, da je puščanje pri uporabi vodnega glikola nestabilno, a se sčasoma umiri in približa puščanju pri uporabi mineralnega olja. Največje izmerjeno notranje puščanje se je pojavilo pri upora bi vode brez dodatkov.

Glede na zapisano uporabimo težko vnetljive hidravlične teko čine le takrat, ko to zahtevajo predpisi ali zavarovanja, drugače se raje izognimo njihovi uporabi. Zapomniti si moramo tudi to, da v primeru požarne nevarnosti težko vnetljive tekočine niso edina rešitev. Druge možnosti so še: • pokrivanje vseh vročih površin, da olje ne pride v kontakt, • zaščititi vroče površine pred nevarnostjo pršenja olja po njih, • gašenje požara, npr. namestitev avtomatskih gasilskih pršilni kov ali CO2 jeklenk.

V primeru, da je zahtevana uporaba težko vnetljivih hidravličnih tekočin, si zapomnite, da v današnjem času vodne mešanice ali fosfatni estri niso edina izbira. Uporaba težko vnetljivih sintetič nih estrov lahko izloči večino slabosti, ki se pojavijo pri uporabi vodnih mešanic, predvsem tistih povezanih z zmogljivostjo hidra

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 166 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A
Dr. franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani » Slika 1: Razstavljen testiran drsniški 4/3 potni ventil DS3-S1/11N-D224K1 [3, 4]
v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A » Slika 2: Izmerjeno notranje puščanje potnega hidravličnega ventila pri tlaku 300 bar [3, 4] Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Surface Finishing is our DNA
Solutions
Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja
Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične
AM
Peskanje
Vibratorska obdelava

Preverite kemijsko sestavo vaših materialov v eni sami sekundi!

Serija ročnih analizatorjev kemijske sestave kovin, Hitachi LIBS Vulcan, zagotavlja rezultate v eni sekundi in je priljubljena za vhodne preglede, preverjanje kovin in sortiranje odpadkov. Kot tehnologijo zaznavanja uporablja lasersko inducirano razgradno spektroskopijo (LIBS), ki odpravlja potrebo po rentgenskih žarkih in povezanih licencah ter specialističnem usposabljanju. Druge lastnosti, zaradi katerih je Vulcan tako uporaben so vzdržljivost, hitrost analize, nizki stroške lastništva, enostavno upravljanje in natančen ID materiala.

Za odčitavanje je vse, kar morate narediti, to, da postavite analizator na vzorec in pritisnete na sprožilec. Že v eni sekundi so rezultati jasno prikazani na zaslonu. Te rezultate je mogoče poslati storitvi za upravljanje podatkov v oblaku, ExTOPE Connect, za namene vodenja evidenc. Z življenjsko dobo baterije 8 ur pri analizi vzorca vsakih pet sekund bo prispeval k vaši produktivnosti ves delovni dan.

interna analiza:

Interna analiza pomeni, da imate v rokah vse karte, ko gre za preverjanje materiala, in vam daje svobodo, da poskusite sprejeti ali zavrniti nove dobavitelje, kadar koli želite. Vendar pa mora sam analizator imeti ustrezne lastnosti, da lahko opravi svoje delo:

• Učinkovitost: preizkusiti boste morali veliko materiala, morda 100-odstotni PMI, in hiter in učinkovit prenosni analizator vam bo omogočil, da se prebijete skozi stotine komponent v enem dnevu.

• Nizki stroški lastništva: Analizator se mora plačati sam in biti stroškovno učinkovit za delovanje.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 168 v zdrževA nje in TE h N ič NA D i AGNOST ik A

• Zanesljivost in natančnost: Potrebujete zanesljiv analizator, ki vedno znova daje rezultate, ki jim lahko zaupate.

• Upravljanje podatkov: Podatke, ki se generirajo ob meritvah, boste potrebovali instrument, je potrebno shranjevati na varno mesto. potrebujete analizator, ki lahko zajema, shranjuje in prenaša informacije v informacijski sistem za enostavno evidenco in sprejemanje odločitev v realnem času.

Zakaj je interna analiza pomembna?

V zadnjem času je bilo veliko zgodb, kjer so podjetja morala sproti menjavati dobavitelje, da so zadostila povpraševanju, vendar so ugotovila, da dobavljeni izdelki še zdaleč niso izpolnjevali specifikacij.

V proizvodnji ali izdelavi je s pomočjo prenosnega analizatorja razmeroma preprosto uvesti korake za nadzor lastnih procesov, sal lahko z njegovo pomočjo ukrepate in preverite material še predenj ga vgradite v izdelke.

Ker ste del dobavne verige, preprosto ne morete tvegati, da vam morebitne napake dobaviteljev povzročijo drage težave s kakovostjo.

Danes uporabljamo zelo veliko število različnih vrst litega železa, jekla in aluminija zato bo hitra analiza pomagala zagotoviti, da vaše surovine ali komponente ustrezajo specifikacijam zlitine.

www.merel.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 169 v zdrževA nje in
Hitachi High-Tech Optični Emisijski Spektrometri info@merel.si +386 2 229 73 90
analizo kovin S 16 SULPHUR 0.0138% C 6 CARBON 3.45% Mn 25 MANGANESE 0.48% 14 SILICON Si 3.32% 42 MOLYBDENUM M o 0.38% 15 PHOSPHORUS P 0.0391% NITROGEN N 0.0064% Pospešite proizvodni proces in skrajšajte čas med šaržami s Hitachi High-Tech optičnimi emisijskimi spektrometri. Natančna orodja, bodo zagotovila, da so v talini prave sestavine, tako da lahko hitro dosežete izjemne rezultate.
si ponudbo OES na www.merel.si
Spektrometeri za
Oglejte

Navarjanje korozijsko odpornega sloja na notranji strani cevovoda

V članku je predstavljena sanacija degradiranih cevovodov, katera je nastala zaradi mehanizma Flow-Accelerated Corrosion (FAC). Na učinkovit in trajnostni način, se je podaljšala življenjska doba cevovodov z izdelavo korozijsko odpornega navara. Za izdelavo navara pa je bilo potrebno razviti opremo ter implementirati navar na notranjo steno povezovalnih cevovodov. Ob koordinaciji sodelavcev iz Nuklearne elektrarne Krško (NEK), je projekt izvedlo podjetje Westinghous, ki je bilo zadolženo tako za razvoj opreme kot tudi za izvedbo sanacije z izdelavo korozijsko odpornega sloja.

Uvod

Mehanizem FAC je v nuklearni industriji dobro poznan. S svojim mehanizmom v večini primerov prizadene cevovode. V svetu so tudi poznani primeri, ko je prišlo do zloma cevovodov zaradi stanjšanja stene. Ob sistematičnem nadziranju z ultrazvočnim merjenjem debeline stene cevovoda, se lahko uspešno obvladuje FAC z različnimi oblikami sanacije in tako pravočasno prepreči stanjšanje debeline stene cevovoda pod kritično dimenzijo.

Opis sistema

Povezovalni cevovod (Turibine Crosss Under Piping - CUP) poteka od spoja visokotlačne turbine (VT) do spoja izločevalnika vlage (Moisture Separator Reheater - MSR). Notranji premer omenjenega cevovoda je 42'' (1067 mm), debelina stene na vertikalnih odsekih pod VT je 1'' (25,4 mm) in 3/4" (19 mm) na horizontalnih odsekih in je izdelan iz ogljikovega jekla ASTM A 515 Grade 65. Cevovod je izdelan iz pločevine, ki se je ukrivila in zavarila ter se je tako dobil posamezen odsek cevi. Para, ki izstopa iz visokotlačne turbine, gre preko štirih CUP cevovodov kjer na usmerjevalnih lopaticah že odda del vlage in se dokončno dogreje v dveh MSR-jih, in se iz nje izloči še vsa preostala vlaga. Para nato potuje proti nizkotlačnima turbinama.

Projektni parametri v cevovodu so:

• Tlak: 17.2 bar

Temperature: 215°C

Obratovalni parametri v cevovodu so:

• Tlak: 10.1 bar

Temperature: 180°C

• Hitrost pare: 43 m/s (155 km/h)

• Pretok pare: 2000 T/hr

Že v začetku devetdesetih let se je v NEK-u vzpostavil program nadzora korozije-erozije, ki z izvajanjem ultrazvočnih meritev debeline stene cevovoda učinkovito nadzira in spremlja staranje pasivnih komponent (cevovodi, kolena, reducirji, …), ki so podvrženi degradacijskemu efektu FAC.

V skladu s standardom ANSI/ASME B31.1 je za povezovalni cevovod med VT in MSR izračunana minimalna dopustna debelina stene cevovoda 8.5 mm, kar je še vedno veliko pod debelinami, katere se dejansko izmerijo med letnimi inšpekcijskimi pregledi. Ker bi lahko bila minimalna dopustna debelina stene cevovoda dosežena, še pred iztekom obratovalne (življenjske) dobe elektrarne se je pristopilo k iskanju trajne rešitve za preprečevanje degradacijskih mehanizmov z odnašanjem materiala iz ogljikovega jekla.

» Slika 1: shematičen 3D model povezovalnega cevovoda med visokotlačno turbine (VT) in izločevalnikoma vlage (MSR)

mehanizem degradacije (flow-accelerated corrosion)

Flow-accelerated corrosion (FAC) je degradacijski mehanizem, ki prizadene ogljikova in nizko-legirana jekla, ki so v kontaktu s tekočo vodo ali mešanico vode in pare. Da se degradacija pojavi, morajo biti izpolnjeni določeni pogoji: • pretok – voda ali mešanica vode in pare se mora gibati, • tekoča voda ali mokra para mora biti v kontaktu s površino. Če je površina v kontaktu zgolj z suho paro, se FAC ne pojavi,

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 170 S PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E
Miha Zevnik, robert rostohar • Nuklearna elektrarna Krško

kemija vode – upošteva se, da se FAC pojavi v vodi, ki je nevtralna (pH=7) ali kisla (pH>7) z nizko koncentracijo raztopljenega kisika,

• temperatura – FAC se pojavi v območju temperature 40°290°C, • vsebnost legirnih elementov - FAC se ne pojavi na jeklu, če je vsebnost kroma večja kot 0.1%, • geometrija/oblika – degradacija bo največja na področju, kjer so prisotne velike turbulence. To je za koleni, reducirji, dušilkami, … FAC je pomemben degradacijski proces v elektrarnah, saj lahko prizadene različne sisteme, cevovode in večja področja še posebej v primerih, ko se sistematično ne spremlja in nadzira stanje opreme. Večinoma se sicer pojavlja v cevovodih, lahko pa ga najdemo tudi v toplotnih izmenjevalcih. V primerih, ko se procesa degradacije ne spremlja, lahko pride do lokalnega stanjšanja stene cevovoda/ posode oziroma tlačne meje na različnih površinah, kar na koncu lahko privede do katastrofičnih razmer s puščanjem ali zlomom cevovoda, tlačne posode, … Poznamo več oblik FAC mehanizmov. V primeru povezovalnih cevovodov med VT in MSR-jem je najpogostejši pojav tako imenovane “Tiger Striping” FAC mehanizem, ki je posledica delovanja dvo-faznega medija oziroma pare s precej vlage (primer na sliki 2).

nih jekel je v glavnem odvisna od vsebnosti kroma. Faktor mešanja v povezavi z varilnim procesom določi vsebnost kroma ter tudi niklja in ogljika v navarjenem sloju. S pomočjo Schaeffler-jevega diagrama (Slika 3) lahko predvidimo, kako mešanje in kemijska sestava vplivata na kemijsko strukturo navarjenega sloja. Pomembno je, da je navarjen sloj avstenitni, z nekaj delta ferita (3 – 15%) in brez martenzita. Takšno mikrostrukturo navarjenega sloja lahko v našem primeru dosežemo z dodajnim materialom ER309L in postopkom varjenja, ki ima mešanje osnovnega in dodajnega materiala, manjše od 30%.

Po povezovalnem cevovodu se pretaka velika količina pare ob relativno visokih hitrostih. Posledica tega je odnašanje materiala in tanjšanje debeline stene cevovoda. Kovinski delci v obliki prahu tako potujejo po sistemu vse do uparjalnikov, kjer se nalagajo okoli U cevi in sami cevni steni. Takšno nalaganje kovinskih depozitov ima za posledico slabši prenos toplote in izkoristek uparjalnikov kakor tudi degradacijo cevi uparjalnika na daljši rok.

Hitrost degradacije oziroma korozije, v povezovalnih cevovodih je odvisna od vrste materiala. Tabela 1 prikazuje hitrosti odnašanja materiala v odvisnosti od različnih materialov.

Ogljikovo jeklo 0.5 - 2.3

Cr-mo jeklo 0.13 - 0.5

Nerjavno jeklo <0.08

» Tabela 1: Hitrost odnašanja materiala

korozijsko odporen navar

Termin »navar« se uporablja za proces varjenja, kjer eno- ali večslojno z dodajnim materialom izboljšamo lastnosti osnovnega materiala ali povrnemo dimenzije komponente. Poznamo korozijsko odporne navare, obrabno odporne navare, vmesne (buttering) navare. Za navarjanje se lahko uporablja večino varilnih postopkov (MIG/MAG, TIG, EPP, lasersko varjenje …).

Navarjanje korozijsko odpornega navara je idealno za aplikacije kjer želimo zadržati trdnost osnovnega materiala (ogljikovo jeklo) ter doseči korozijsko odpornost. Korozijska odpornost vseh nerjav-

»

3: Schaeffler-jev diagram

Sanacija povezovalnih cevovodov

Obstaja več možnosti popravila degradiranih cevovodov in sicer zamenjava cevovoda z novim, metalizacija notranjosti cevovoda ali navarjanje korozijsko odpornega sloja. Možnost, katera se je izkazala za časovno izvedljivo in trajnostno učinkovito, je navarjanje korozijsko odpornega sloja. Za izvedbo takšnega načina sanacije pa je bilo potrebno predvideti vse vplive na cevovod in sistem ter razviti sistem za navarjanje notranjosti cevovodov.

Projektiranje navarjenega sloja na cevovod in sistem

V fazi projektiranja je bilo potrebno upoštevati več faktorjev, ki lahko vplivajo na sistem med procesom izdelave korozijsko odpornega navara.

Zaradi vpliva vnosa energije na cevovod z varjenjem je potrebno upoštevati radialne in aksialne skrčke. Evaluacija radialnih skrčkov ni potrebna, saj je vpliv zanemarljiv v skladu z B31.1 standardom. Pri evaluaciji aksialnih skrčkov pa lahko pride do večjega vpliva, zato je potreben preračun s pomočjo Hookovega zakona. Po preračunu naj bi bil na najdaljšem odseku (približno 20 m) skrček 2.5 mm ob upoštevanju 2 mm visokega navara. Takšno razliko pa se lahko izniči z ustrezno tehniko varjenja.

Ob izdelavi korozijsko odpornega navara na osnovni materiala iz ogljikovega jekla, dobimo navar, ki je po kemijski sestavi in mehanskih lastnostih podoben materialu AISI 304. Zaradi različnih termalnih raztezkov med navarom in osnovnim materialom lahko potencialno pride do odstopanja navara od osnovnega materiala ali do razpok v navaru zaradi utrujanja. Glede na izkušnje iz industrije in pogosto uporabljenim procesom izdelave navara in dobro vezjo med osnovnim in dodajnim materialom je verjetnost, da bi prišlo do odstopanja navara minimalna. Ravno tako je verjetnost pojava razpok zaradi utrujanja minimalna. Utrujanje se lahko pojavi zaradi toplotnih ciklov (hlajenje - ohlajanje). Vrednosti so se preverile s S-N krivuljami, ki so potrdile, da razpoke nastale zaradi utrujanja ne predstavljajo težave.

Evalviral se je tudi vpliv navarjanja na sam cevovod, CUP podpore (vzmeti) in priključke na VT in MSR. Različna obremenitvena

131 –132 (10/2022)

November–december •
• Letnik 17 171 S PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E
» Slika 2: Primer “Tiger Striping” mehanizma degradacije MatErIal OcENjENa HItrOSt ODNaŠaNja MatErIala [MM/lEtO] Slika

stanja (brez navarjanja, z navarjanjem – različne debeline navara) so bile preverjene z programskim orodjem PIPESTRESS. Namen preračunov je bil, da se preveri originalno stanje, trenutno stanje in stanje cevovoda z navari ter podajo ustrezni zaključki ali oziroma kakšen navar je lahko izdelan brez večjih negativnih vplivov na sam cevovod, CUP podpore in priključke.

razvoj opreme za navarjanje

Pri razvoju opreme je bila glavna omejitev dostop in sam vstop v notranjost cevovoda (odprtina velikosti 500 x 350 mm) in kratki časi med rednim remontom elektrarne za sanacijo celotne površine cevovodov.

Kot najbolj optimalen proces za navarjanje se je izkazal polavtomatski MIG postopek varjenja s kratkostičnim prehodom dodajnega materiala. Razviti je bilo potrebno opremo za navarjanje na horizontalnih kot tudi vertikalnih odsekih cevovoda, oddaljenim nadzorom nad varjenem preko kamere in enostavnim manipuliranje s sistemom.

izdelava korozijsko odpornega sloja

S polavtomatskim MIG postopkom se je enoslojno izdelalo korozijsko odporen navar, ki je v povprečju visok približno 2 mm. Pred začetkom varjenja se je celotna notranjost cevovodov peskala in očistila. Območja v bližini prehodov, odprtin ali ovir so se ročno navarila. Cel čas varjenja se je izvajala vizualna kontrola, na posameznih mestih po koncu varjenja pa tudi penetrantska kontrola in ultrazvočno merjenje debeline stene, da se je potrdila debelina

Atestacija postopkov in operaterjev

Atestacija postopkov in operaterjev se je izvajala v skladu s standardom ASME sec. IX. Atestacija se je izvajala na maketah, ki so bile primerljive oziroma enakih dimenzij kot so posamezni odseki CUP cevovoda. Izdelalo se je več varilnih postopkov za različne položaje in smeri varjenja.

» Slika 5: Atestacija varilnega postopka in operaterjev

Zaključek

Z izdelavo korozijsko odpornega navara je NEK podaljšala življenjsko dobo cevovodov. Projekt je bil uspešno zaključen, zahteval pa je širše sodelovanje različnih podjetij, še posebej pri razvoju tehnologije. Ob nadalnjem inšpekcijskem spremljanju povezovalnih cevovodov ni pričakovati novih degradacijskih procesov, ki bi rezultirali v stanjšanje stene CUP cevovodov. S tem pa je zagotovljeno varno in stabilno obratovanje elektrarne tudi v prihodnje.

Literatura

[1] R. Wolfe, Mentoring Guide for Flow-Accelerated Corrosion Engineers, Richland, WA, 2017

[2] M. Pelle, X. Pitoiset, "Development and Implementation of an Effective and Permanent Solution for Resolving Flow-Assisted Corrosion Problems in High-Pressure Turbine Cross-Under Piping at the Krsko Nuclear Power Plant", Proc. Int. Conf. on Nuclear Option in Countries with Small and Medium Electricity Grids Dubravnik, Croatia, 25-29 May, 2008

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 172
PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E
S
» Slika 4: Koncept varilnega sistema. » Slika 6: Posamezni segmenti navarjenega sloja v času atestacije » Slika 7: Montaža varilnega sistema » Slika 8: Korozijsko odporen navar

Skupina HZG Group vlaga v A serijo financiranja podjetja Trinckle

Podjetje Trinckle iz Berlina (Nemčija), specializirano za programsko opremo za avtomatizacijo načrtovanja v aditivni proizvodnji, je v A-seriji financiranja, v kateri je glavno naložbo prispevala nemška skupina HZG, zbralo 3 milijone evrov. Ta družba, ki sta jo ustanovila Kerstin in Frank Carsten Herzog (prvotna ustanovitelja podjetja Concept Laser GmbH), podpira zagonska podjetja s področja aditivne proizvodnje in sorodnih industrijskih področij.

S to naložbo želi Trinckle razširiti svojo tehnološko usmeritev, okrepiti ekipo in uvesti programske rešitve v širšem obsegu. Po navedbah podjetja je njegova programska oprema usmerjena v osrednji problem aditivne proizvodnje: vsaka aplikacija – ne glede na panogo – je povezana s kompleksnim ročnim oblikovanjem. Doslej je to konstrukcijsko ali oblikovalsko delo lahko opravljalo le nekaj strokovnjakov s programi CAD. Programska rešitev paramate, ki jo je razvilo podjetje Trinckle, omogoča preprosto avtomatizacijo postopkov konstruiranja, ki so primerni za začetnike in za bolj izkušene konstrukterje.

Naložba skupine HZG naj ne bi prinesla le kapitala, temveč naj bi družbi Trinckle s svojim podjetniškim in tehničnim znanjem na področju aditivne proizvodnje pomagala tudi pri upravljanju podjetja in prodoru na trg. Z uporabo obsežne mreže skupine HZG Group bodo pospešeni tudi naslednji razvojni koraki.

Kerstin Herzog, izvršna direktorica skupine HZG: »Z velikim

zmanjšanjem vstopnih ovir za oblikovanje in omogočanjem popolne avtomatizacije ponavljajočih se oblikovalskih nalog na zahtevo lahko Trinckle celotni tehnologiji aditivne proizvodnje da odločilno spodbudo.«

Florian Reichle, soustanovitelj in direktor podjetja Trinckle: »Zelo smo zadovoljni z dokazom zaupanja spričo recesije. Še posebej zdaj so številna podjetja odvisna od varčevanja. Naša paleta rešitev poleg velikega potenciala prihrankov ponuja tudi možnost poenostavitve proizvodnih procesov in njihovega globalnega uvajanja. To omogoča povsem nove digitalne procese in poslovne modele v smislu industrije 4.0, ki so pripravljeni na prihodnost.«

www.trinckle.com www.hzg-group.com

S PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E
» Od leve proti desni: dr. Gunnar Schulze, dr. Ole von Seelen, Florian Reichle (vsi Trinckle), Kerstin Herzog, Susanne Samwer (obe skupina HZG) in dr. Marlene Vogel (Trinckle)

Uspešna izvedba sejmov wire, Tube, Gifa in Metec za območje Jugovzhodne Azije v Bangkoku

Vodilna regionalna sejma za področje žic, kablov in cevi, sejem wire in sejem Tube na območju Jugovzhodne Azije sta najnovejše tehnologije predstavila vzporedno s sejmoma za livarstvo in metalurgijo, sejmom Gifa in Metec na razstavišču BITEC v Bangkoku.

Zaradi velikega števila sejmov je razstavišče v Bangkoku, so našteti sejmi okrepili svojo vlogo kot vodilne regionalne platforme za informacije in trgovanje. V Bangkoku je tako razstavljalo 244 razstavljavcev iz 32 držav, ki so predstavili svojo inovacijsko moč na svojih tehnoloških področjih. Približno 85 odstotkov razstavljavcev je bilo mednarodnih podjetij. Poleg dobaviteljev strojev, opreme, izdelkov in rešitev za industrijo jekla, železa in neželeznih kovin, so bile na sejmih razstavljene novosti s področja žic, kablov in cevi. Sejmov se je udeležilo približno šest tisoč obiskovalcev iz 60 držav, predvsem iz Avstralije, Bangladeša, Indije, Indonezije, Malezije, Pakistana, Vietnama in Singapurja ter 76 skupin lokalnih obiskovalcev iz Tajske. Zadovoljstvo obiskovalcev je doseglo 90 odstotkov, kar nakazuje, da povpraševanje in ponudba na sejmu ustreza potrebam trga.

Sejem wire in sejem Tube v jugovzhodni Aziji

Vse od leta 1997 se glavni igralci na področju žic, kablov in cevi predstavljajo na sejmu wire in sejmu Tube, ki vsaki dve leti poteka v Jugovzhodni Aziji. Na sejmu wire so razstavljene stroji in oprema za izdelavo, predelavo in končno obdelavo žic, merilna oprema ter tehnologija nadzora in testiranja. Prav tako je prikazan razvoj na področju posebnih žic in kablov. Stroji in tehnologije za proizvodnjo in predelavo cevi ter dodatkov na ceveh pa so razstavljeni na sejmu Tube namenjen Jugovzhodni Aziji.

Obiskovalci obeh sejmov so običajno proizvajalci, dobavitelji in

kupci s področja žic, kablov in cevi ter z industrijskih področij, kot je avtomobilska industrija, gradbeništvo, energetika in elektro industrija ter naftna in plinska industrija.

Leta 2022 v jugovzhodni Aziji prvič sejma Gifa in metec

Podjetja s področja livarstva in metalurgije so lahko letos prvič predstavljala svoje tehnološke novosti na sejmu Gifa in sejmu Metec v Jugovzhodni Aziji ter tako zaokrožila verigo dodane vrednosti proizvodne in kovinskopredelovalne industrije. Povod za organizacijo sejma Gifa in Metec v Jugovzhodni Aziji je vse večje povpraševanje po strojih, opremi in izdelkih za rastočo infrastrukturo v Jugovzhodni Aziji. V luči pomembnih projektov na področju gradbeništva, vse večje povpraševanje po železnih in jeklenih izdelkih ter povečanemu povpraševanju po logističnih in transportnih storitvah, se je organizacija teh dveh sejmov na območju Jugovzhodne Azije izkazala kot zmagovita rešitev za vse udeležence.

Četverček sejmov bo znova potekal na območju Jugovzhodne Azije v Bangkoku od 20. do 22. septembra leta 2023.

www.wire-southeastasia.com www.tube-southeastasia.com www.gifa-southeastasia.com www.metec-southeastasia.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 174 S PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E
FOTO
: W ir ESOUT h EASTAS i A CO m
od 2.400,€* od 5.900,€* od 13.600,€* od 2.800,€* točkovno varjenje škarjasti hod od 6.600,€* sočelno varjenje ∅2 - ∅14mm točkovno varjenje linearni hod bradavičasto varjenje linearni hod kolutno varjenje prečno ali vzolžno varilne klešče X ali C izvedba Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu * Cene veljajo za osnovno izvedbo stroja, brez dodatkov, Ex Works, Neto, za leto 2022. Slike so simbolne narave. AC / MFDC od 39.500,€* We help weld your product. you AC / MFDC AC / MFDC AC / MFDC

Od 12. do 16. junija 2023

Forum THERMPROCESS 2023 na istoimenskem sejmu v Düsseldorfu

Udeleženci lahko pošljejo svoje prispevke s področja energetskega prehoda in energijske učinkovitosti ter trajnostne toplotne obdelave.

Vodilni svetovni sejmi GIFA, METEC, THERMPROCESS in NEWCAST bodo od 12. do 16. junija 2023 znova odprli svoja vrata v Düsseldorfu. Vzporedno s 13. Mednarodnim sejmom s področja toplotne obdelave THERMPROCESS bo 13. in 14. junija potekal Forum THERMPROCESS 2023, ki ga organizira Nemško inženirsko združenje za metalurgijo VDMA v sodelovanju z Raziskovalnim združenjem proizvajalcev industrijskih peči FOGI. Združenje poziva vse razstavljavce na sejmu THERMPROCESS, da predstavijo svoje dosežke in tako prispevajo k uspehu foruma.

Vsi štirje vodilni sejmi bodo osredotočeni na trenutno pomembne trende, kot so okolju prijazne kovine, krožno gospodarstvo in razogljičenje kovinskopredelovalne in jeklarske industrije. To bo tudi v ospredju na forumu THERMPROCESS v okviru pomembnih tem, kot so:

• fleksibilni in odporni procesi in tehnologije za nove globalne izzive,

• energijsko učinkovite in trajnostne tehnologije toplotne obdelave, ki zagotavljajo majhno onesnaževanje in učinkovito varovanje okolja,

• digitalizacija procesov in obratov,

• prispevek tehnologije toplotne obdelave k recikliranju za integrirano krožno gospodarstvo,

• izkoriščanje potenciala produktivnosti z inovativnimi tehničnimi rešitvami.

Program foruma THERMPROCESS obljublja bogate razprave s področja energetskega prehoda, ki bo v ospredju že prvi dan sejma,

pri čemer bo poudarek predvsem na znanstvenih, političnih in zakonodajnih vidikih področja toplotne obdelave. Drugi del foruma bo potekal 13. in 14. junija in bo osredotočen na trenuten razvoj industrije toplotne obdelave.

Forum je zasnovan kot podporni dogodek, ki bo vsem razstavljavcem sejma THERMPROCESS zagotavljal priložnost, da predstavijo svoje tehnološke inovacije ter posredno svoja podjetja širšemu občinstvu. Konceptualni pokrovitelj foruma je Združenje za metalurgijo VDMA, ki v sodelovanju z Raziskovalnim združenjem proizvajalcev industrijskih peči FOGI organizira ta dogodek. Za vsakega predavatelja bo na voljo 30 minut za predstavitev prispevka, vključno z vprašanji in odgovori. Jezik predstavitev Foruma THERMPROCESS. Obiskovalci sejmov GIFA, METEC, THERMPROCESS in NEWCAST se bodo lahko brezplačno udeležili foruma.

www.thermprocess.de

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 176 S PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E

Compositadour svoji platformi Addimadour AM dodaja glavo za usmerjeno nanašanje materiala in energije (DED) podjetja

Meltio

Compositadour, Bayonne v Franciji, proizvodno podjetje, specializirano za kompozite, robotiko in aditivne tehnologije, je svoji platformi za aditivno proizvodnjo Addimadour dodalo glavo za lasersko usmerjeno nanašanje energije in materiala v obliki žice podjetja Meltio, Linares v Španiji, da bi razširilo obseg njene uporabe.

Formnext 2022 – obisk se

je

vrnil na raven pred pandemijo

Formnext 2022 je v Frankfurtu v Nemčiji v štirih dneh znova združil svetovno industrijo aditivne proizvodnje. Z udeleženci iz šestindevetdesetih držav je visok delež mednarodnih obiskovalcev (51 %) in razstavljavcev (58 %) dokazal, da gre za vodilni mednarodni sejem za industrijsko aditivno proizvodnjo in napredne proizvodne tehnologije.

» Podjetje Compositadour je svoji platformi za dodajalne tehnologije Addimadour dodalo glavo za usmerjeno nanašanje materiala in energije (DED) podjetja Meltio

Platforma Addimadour je bila uvedena leta 2017, da bi podprla podjetja pri razvoju njihovih projektov vezanih na dodajalne tehnologije kovinskih materialov. Dodana glava podjetja Meltio za usmerjeno nanašanje omogoča platformi Addimadour izdelavo majhnih in velikih izdelkov z veliko delovno natančnostjo. Podjetje navaja, da je to prvo francosko podjetje, ki je glavo za usmerjeno nanašanje (DED) namestilo na šestosno robotsko roko.

Predvidevajo, da bo partnerstvo med omenjenimi podjetji v prihodnosti omogočilo razvoj na področju usposabljanja za uporabo platforme Addimadour. Prav tako pričakujejo, da se bo uporabljala za različna usposabljanja. www.meltio3d.com www.compositadour.com www.multistation.com

Objavljen razpis za govornice na dogodku TIPE 3D Printing

Organizaciji Women in 3D Printing ter SME, ki organizirata dogodek TIPE 3D Printing, sta objavili razpis za govornice za dogodek, ki bo potekal od 24. do 26. januarja 2023. Na razpis se lahko prijavijo strokovnjakinje s področja dodajalne izdelave.

Dogodek, ki bo v celoti potekal v digitalni izvedbi, bo trajal tri dni, obsegal pa bo štiri vsebinske sklope, ki bodo pokrivali vse vidike aditivne proizvodnje (tehnologija, industrijske aplikacije, ljudje v industriji in ekonomija) skozi prizmo tradicionalno premalo zastopanega spola.

Prispevke je mogoče oddati preko spletnega mesta dogodka. Članki so omejeni na ženske strokovnjakinje, na dogodku pa so seveda dobrodošli predstavniki obeh spolov.

www.tipe3dprinting.com

Na dogodku, ki je potekal že osmo leto, sta bila 802 razstavljavca (v preteklem letu 606), ki so razstavljali na več kot 51.000 m2 razstavnih površin. Sejem je obiskalo 29.581 obiskovalcev, kar je 65,6 % več kot leta 2021 (17.859), zato je bil Formnext 2022 praktično na enaki ravni kot pred pandemijo covida.

»Ponosni smo na dejstvo, da se je Formnext vrnil na impresivno raven, značilno za čas pred covidom,« je izjavil Sascha F. Wenzler, eden od organizatorjev dogodka. »Ponovno smo dokazali pomen sejma Formnext kot prve svetovne platforme za AM in ključno vlogo neposredne interakcije na sejmu za nadaljnji razvoj tega izjemno inovativnega sektorja.«

Obiskovalci so lahko videli številne svetovne premiere in predstavitve razvoja novih tehnologij AM ter nove in izboljšane stroje AM, pa tudi nove materiale, od lesa do keramike, programske rešitve, ponudbe storitev, rešitve za naknadno obdelavo in še veliko več.

Program spremljevalnih dogodkov na sejmu je bil obsežnejši in bolj raznolik kot prej. Obiskovalce je popeljal skozi svet inovativnih zagonskih podjetij, aditivno izdelanih hiš in najsodobnejših aplikacij v medicinski tehnologiji. Ponavljajoče se teme so vključevale izvajanje decentraliziranega AM, spodbujanje trajnostnih proizvodnih rešitev in vse večjo zrelost industrijskega AM.

Na mednarodnem tekmovanju Formnext Start-up Challenge so bila že osmič nagrajena mlada podjetja iz sveta AM za njihove poslovne ideje in tehnični razvoj. Obiskovalci so ponovno uživali v dogodku Pitchnext, na katerem so se zagonska podjetja potegovala za pozornost vlagateljev. Tekmovanje Purmundus Challenge je praznovalo svojo deseto obletnico s sprejemom in predstavitvijo zmagovalcev iz zadnjih desetih let. Seminarji Discover3Dprinting so bili priljubljen dogodek med razstavo, zlasti za novince na področju AM. Seminarji se bodo nadaljevali na različnih lokacijah tudi v letu 2023.

14. novembra, dan pred začetkom razstave, se je Forum o standardih ASTM osredotočil na pomen standardov in standardizacije za aditivno proizvodnjo. Istega dne je na dogodku Formnext 2022 svojo premiero slavilo poročilo Wohlers Report LIVE. Prihodnje leto bo sejem Formnext potekal od 7. do 10. novembra 2023.

www.formnext.mesago.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 177 S PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E

Varivost visokotrdnostnih nizkolegiranih konstrukcijskih jekel

Varivost je pojem, ki ga v varilski stroki uporabljamo za popis obnašanja določenega materiala med in po varjenju. Na lastnosti zvarnega spoja pa ne vliva samo jeklo s svojo kemično sestavo, ampak tudi postopek in pogoji varjenja ter oblika zvarnega spoja v določeni varjeni konstrukciji ter uporabljen dodajni material. V članku bomo torej pregledali lastnosti zvarnih spojev na jeklih S690QL1 in S1100QL. Oba jekla po svojih lastnostih in namenu uporabe spadata v skupino t.i. visokotrdnostnih nizkolegiranih konstrukcijskih jekel, ki jih končni uporabniki v konstrukcije varijo v poboljšanem dobavnem stanju. Razlika med jekloma pa je v tem, da za jeklo S1100QL standard EN ISO 10025-6 zaenkrat še ni dopolnjen in posledično tudi nimamo predpisanih minimalnih zahtevanih mehanskih lastnosti in omejitve kemične sestave. V članku je za oba jekla okvirno predstavljena tehnološka pot izdelave, večji poudarek pa je na podajanju ključnih lastnosti obločno zavarjenih spojev, ki smo jih ugotovili na podlagi opravljenih preskusov varilnih postopkov po MAG.

Uvod

Visokotrdnostna nizkolegirana konstrukcija jekla se uporablja za tiste konstrukcije, kjer se zahteva čim večje razmerje med nosilnostjo in lastno težo [1]. Tipične konstrukcije iz teh jekel so mobilna dvigala in cestna ter železniška tovorna vozila. Glavne mehanske lastnosti in kemična sestava so definirane s standardom EN ISO 10025-6: Vroče valjani izdelki iz konstrukcijskih jekel - 6. del: Tehnični dobavni pogoji za ploščate izdelke iz konstrukcijskih jekel z visoko mejo plastičnosti v poboljšanem stanju [2]. S povečevanjem napetosti tečenja jekla, preko zniževanja debeline sten, vplivamo na nižje stroške varjenja. Znižuje se tako poraba dodajnih materialov, prav tako pa se skrajšuje čas potreben za varjenje. Za doseganje visokih napetosti tečenja, natezne trdnosti pa tudi žilavosti pri nizkih obratovalnih temperaturah vse do -60 °C, so ta jekla izdelana s posebno kemično sestavo z dodatki mikrolegirnih elementov kot so Nb, Ti, V in B. Titan se dodaja za zaščito bora in tvorbo fino izločenih TiN, ki dodatno pripomorejo k finozrnatosti jekla. Manjša kot je velikost kristalnih zrn večja je napetost tečenja in žilavost jekla. To povezavo poznamo kot Hall-Petch-evo enačbo [3]. S povečevanjem temperature, predvsem med postopkom obločnega varjenja, pa v TVP pride do rasti kristalnih zrn. Avstenitna zrna rastejo s kvadratno odvisnostjo od temperature. Posledica tega pojava pa je padec napetosti tečenja, natezne trdnosti, raztezka, kontrakcije in žilavosti. Prav zaradi teh dejavnikov je varjenju teh jekel potrebno posvečati večjo pozornost.

Osnovni legirni elementi teh jekel pa so Cr, Mn, Ni in Mo. S povečevanjem vsebnosti teh elementov se krivulja v CCT diagramu pomakne v desno, k daljšim transformacijskim časom, kar pripomore k večji prekaljivosti jekla po debelini plošče. Homogena mikrostruktura po debelini plošče pa je osnovni pogoj za doseganje zahtevanih mehanskih lastnosti. Prav tako je ključno, da je v jeklu prisotnih čim manj nekovinskih vključkov, ki negativno vplivajo predvsem na žilavost jekla. Prav s tem namenom moramo imeti med procesom izdelave jekla v jeklarni nadzor nad vsebnostjo elementov kot so P, S, N, O in H.

Proizvodni procesi jekla

Visokotrdnostna nizkolegirana konstrukcijska jekla (angl. HSLA jekla – high strength low alloy) so izdelana s sledečim zaporedjem tehnoloških korakov:

JEKLARNA – pretalitev jeklenega odpadka, dezoksidacija in rafinacija taline, legiranje taline v zahtevane analizne meje, ulivanje jekla na krožnoločni livni napravi imenovani kontiliv.

VROČA VALJARNA – valjanje slabov v plošče, ravnanje valjancev.

PREDELAVA DEBELE PLOČEVINE – izvedba toplotne obdelave (kaljenje in popuščanje), peskanje in ravnanje plošč, stranki obrez in pakiranje.

KONTROLA KAKOVOSTI – odvzem vzorcev in izvedba neporušnih in porušnih preiskav.

Ključni korak za doseganje ustreznih mehanskih lastnosti jekla je izvedba popuščanja. Po kaljenju ima jeklo namreč izredno visoko trdoto ob relativno nizkem raztezku in žilavosti. Za dvig omenje-

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 178 S PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E
andrej Skumavc, jan foder • SIJ Acroni d.o.o. tomaž Vuherer • Fakulteta za strojništvo Maribor Damjan Klobčar • Fakulteta za strojništvo v Ljubljani

nih lastnosti zato izvedemo popuščanje martenzitne mikrostrukture. Celoten diagram poteka temperatur od valjanja, kaljenja do popuščanja je predstavljen z diagramom na sliki 1.

Priprava zvarnih stikov in zaporedje polaganja varkov Priprava zvarnih stikov je bila izvedena na način, kot je prikazano na sliki 2. Zvarni stik na jeklu S690QL1 je bil pripravljen v obliki črke K z namenom natančnega pozicioniranja zareze na vzorcih za preskus žilavosti v TVP zvarnega spoja.

» Slika 1: Potek temperature med valjanjem, kaljenjem in popuščanjem [4].

Eksperimentalni del

Podatki o jeklih

Preskus varilnih postopkov smo izvedli na jeklu S690QL1 debeline 25 mm in S1100QL debeline 15 mm, ki jih s komercialnim imenom SIMAX 700 in SIMAXX 1100 proizvaja SIJ Acroni Jesenice. Kemična sestava jekel je podana s Tabelo 1.

S690QL1 (W.Nr.: 1.8988)

c Si mn p s cr Ni mo Cu B 0,17 0,4 1,6 0,012 0,002 1,0 1,0 0,50 0,30 0,004 S1100QL (W.Nr.: 1.8942)

c Si mn p s cr Ni mo Cu B 0,21 0,50 1,60 0,012 0,002 1,20 1,20 0,60 0,30 0,005

» Tabela 1: Maksimalna vsebnost legirnih elementov v jeklih S690QL1 in S1100QL [5].

Mehanske lastnosti jekla S690QL1 so predpisane s standardom EN ISO 10025-6, za jeklo S1100QL pa so garantirane samo preko katalogov proizvajalca jekla. Mehanske lastnosti obeh jekel, ki sta bili uporabljeni v preskusih varilnih postopkov, so podane s Tabelo 3.

jeklo Napetost tečenja rp0,2 [mPa]

S690QL 1.8988 (lastnosti predpisane po EN iSO 10025-6)

S1100QL 1.8942 (lastnosti zagotovljene s strani proizvajalca)

Natezna trdnost rm [mPa]

raztezek A5 [%] Žilavost kV2 prečno [j]

≥ 690 770 –940 ≥ 14 27 (pri T = -60 °C)

≥ 1100 ≥ 1150 ≥ 10 27 (pri T = -40 °C)

» Tabela 2: Mehanske lastnosti jekel uporabljenih za preskus varilnih postopkov.

Glede na standard ISO/TR 15608 [6] obe jekli spadata v skupino 3.2, ki popisuje finozrnata jekla v poboljšanem (QT) stanju z napetostjo tečenja Reh > 690 MPa. Na obeh jeklih je bil opravljen preskus varilnega postopka skladno z EN ISO 15614 [7]. Za varjenje jekla S1100QL smo uporabili žico proizvajalca Bohler, oznaka X90-IG, za jeklo S690QL1 pa žico proizvajalca SIJ Elektrode Jesenice, oznaka MIG 75.

» Slika 2: Priprava zvarnih stikov in polaganje varkov a) S1100QL in b) S690QL1.

Podatki o temperaturah predgrevanja, medvarkovnih temperaturah in vnosih energije, ki so bili uporabljeni za vsakega od izdelanih zvarnih spojev, so podani v Tabeli 3 in Tabeli 4.

Varek Varilna napetost [V] Varilni tok [A] hitrost varjenja [mm/s] Tp **/ Ti*** [°C] Vnos energije Q* [kj/mm]

1 17,4 137 2,84 150 0,67 2 21,4 205 3,29 150 1,07 3 21,4 214 2,80 150 1,31 4 21,7 216 5,59 170 0,67 5 23,2 217 4,89 175 0,82 6 20,3 201 3,08 185 1,06 7 22,6 209 3,10 190 1,22 8 22,7 206 2,92 180 1,28

» Tabela 3: Varilni parametri na spoju jekla S1100QL. | * upoštevan faktor k = 0,8 / ** temperatura predgrevanja / *** medvarkovna temperatura

Varek Varilna napetost [V] Varilni tok [A] hitrost varjenja [mm/s] Tp **/ Ti*** [°C] Vnos energije Q* [kj/mm]

1 18,0 165 4,16 100 0,57 2 25,5 235 4,66 110 1,01 3 27,0 240 5,67 110 0,90 4 31,0 290 6,66 120 1,08 5 26,0 245 6,33 130 0,79 6 26,5 250 5,33 135 0,96 7 26,0 240 4,00 135 1,11

» Tabela 4: Varilni parametri na spoju jekla S690QL1. | * upoštevan faktor k = 0,8 / ** temperatura predgrevanja / *** medvarkovna temperatura

rezultati preskušanja

Natezni preskus

Prečni natezni preskus zvarnega spoja je bil izveden skladno s standardom SIST EN ISO 4136 [8]. Na spoju iz jekla S690QL1 sta napetost tečenja in natezna trdnost spoja višja kot je minimalna predpisana meja za osnovni material. Pretrg preskušanca je bil detektiran v področju osnovnega materiala. Na zvarnem spoju iz jekla S1100QL pa je detektirana precej nižja vrednost napetosti tečenja in tudi natezne trdnosti, kot je minimalna zahteva za osnovni material. Govorimo o t.i. trdnosti neenakosti zvarnega spoja kar z angleškim pojmom imenujemo »undermatching«. Podatki o mehanskih lastnostih obeh zvarnih spojev so podani v Tabeli 5.

Zvarni spoj Napetost tečenja rp0,2 [mPa] Natezna trdnost rm [mPa] Pozicija pretrga S1100QL / X90-iG 959 1012 var S690QL1 / miG 75 707 789 osnovni material

» Tabela 5: Trdnostne lastnosti zvarnih spojev.

November–december •
• Letnik 17 179 S PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E
131 –132 (10/2022)

Žilavost zvarnega spoja

Žilavost zvarnega spoja smo merili na vzorcih s pozicijo zareze v varu (VWT) in zarezo v TVP spoja (VHT) skladno s standardom EN ISO 9016 [9]. Obe vrsti jekel imata na obeh preskušenih lokacijah žilavost višjo, kot je predpisana za OM. Rezultati so podani v Tabeli 6.

S1100QL / X90-iG

Pozicija zareze

Vrednost kV2 [j] T = -40 °C

S690QL1 / miG 75

Povprečje [j] Pozicija zareze Vrednost kV2 [j] T = -60 °C Povprečje [j]

kontrolo varilnih parametrov lahko zagotavljamo žilavosti v varu in TVP nad minimalno zahtevano vrednostjo 27 J.

VWT 0/2 37 37

VWT 0/2 35 VWT 0/2 43

VWT 0/2 50 46

VWT 0/2 40 VWT 0/2 46

VhT 2/2 76 89 VhT 1/2 134 122

VhT 2/2 97 VhT 1/2 97

VhT 2/2 94 VhT 1/2 t135

» Tabela 6: Žilavostne lastnosti zvarnih spojev.

Trdota

Meritve trdote na zvarnih spojih so bile opravljene skladno s standardom EN ISO 9015 [10]. Za obe jekli je s standardom EN ISO 15614-1 predpisana najvišja trdota 450 HV10. Vrednosti tik pod mejo standarda so bile pomerjene na spoju iz jekla S1100QL, predvsem zaradi že relativno visoke vrednosti ogljika in ogljikovega ekvivalenta CEV, ki znaša 0,67. Na spoju iz jekla S690QL1 so vrednosti varno pod mejo 400 HV10. Rezultati meritev so prikazani na sliki 3 in sliki 4.

Na podlagi dveh opravljenih preskusov varilnih postopkov je bilo ugotovljeno, da s povečevanjem trdnosti jekla pridemo do problema izbire ustreznih dodajnih materialov, ki še zagotavljajo spoje z napetostjo tečenja višjo od napetosti tečenja osnovnega materiala. Ta težava je prisotna pri varjenju jekel, ki imajo napetost tečenja višjo od 960 MPa. Povečevanje ogljika in ogljikovega ekvivalenta CEV privede do naraščanja trdote do 450 HV10 blizu linije spajanja zvarnega spoja, kar je bilo ugotovljeno preko meritve trdote na zvarnem spoju iz jekla S1100QL. Ne glede na vrsto uporabljenega jekla v zvarnem spoju (S690QL1 ali S1100QL) pa z ustrezno

Literatura

[1] I. Samardžič, A. Čorić, M. Dunđer, "Weldability investigation o fine-grained S1100QL steel", Metabk, 55, 3, 2016, pp. 453-456.

[2] EN ISO 10025-6 (2019), Hot rolled products of structural steels – Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered condition.

[3] N. J. Petch, "The influence of grain boundary carbide and grain size on the cleavage strength and impact transition temperature of steel", Acta Metallurgica, 34, 1986, pp. 1387-1393.

[4] A. Smolej, Characterisation of gas metal arc welded butt joints of high-strength low-alloy S1100QL steel, Master thesis, University of Ljubljana – Faculty of Mechanical engineering, Slovenija, 2021.

[5] SIJ Acroni d.o.o., Interni katalog kemičnih sestav, 2022.

[6] ISO/TR 15608 (2013), Welding – Guidelines for metallic materials grouping system.

[7] EN ISO 15614-1 (2004), Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding procedure test – Part1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys.

[8] EN ISO 4136 (2011), Destructive tests on welds in metallic materials –Transverse tensile test.

[9] EN ISO 9016 (2012), Destructive tests on welds in metallic materials –Impact test – Test specimen location, notch orientation and examination.

[10] EN ISO 9015-1 (2012), Destructive tests on welds in metallic materials – Hardness testing – Part 1: Hardness test on arc welded joints.

Headmade Materials se pridružuje združenju ColdMetalFusion

Podjetje Headmade Materials GmbH, Wuerzburg v Nemčiji, je napovedalo pridružitev združenju ColdMetalFusion Alliance. ColdMetalFusion je zavezništvo vodilnih v industriji z izkušnjami na področju sintranja, aditivne proizvodnje in klasične industrijske proizvodnje. Člani združenja svojim strankam v kovinski industrij, skupaj zagotavljajo storitve, opremo, material, programsko opremo in znanje.

Podjetje Headmade Materials je že predstavilo materiale 316L in Ti6Al4V, namerava pa predstaviti tudi nerjavno jeklo 17/4PH in orodno jeklo M2 za široko paleto aplikacij. S temi zmogljivostmi podjetje vodi stranke od razvoja aplikacij in materialov po meri do obsežne proizvodnje.

»Headmade Materials trenutno razvija širok nabor ključnih ma-

terialov za razvijalce aplikacij. Zaradi hitrega razvoja v letošnjem letu smo zelo navdušeni nad prihodnostjo, v kateri nameravamo našim strankam zagotavljati individualne rešitve,« je izjavil Christian Staudigel, sopredsednik uprave podjetja Headmade Materials. Christian Fischer, izvršni direktor podjetja Headmade Materials, je dodal: »S programom ColdMetalFusion smo razvili aplikacije, s pomočjo katerih lahko strankam pomagamo spremeniti pravila igre na njihovem trgu. Da bi to omogočili širšemu krogu, se veselimo, da bomo skupaj z združenjem oblikovali trdne in zanesljive standarde.« Vizija združenja ColdMetalFusion naj bi bila industrializacija aditivne proizvodnje s skupnimi standardi sintranja in AM. Člani združenja ColdMetalFusion si delijo standarde, pa tudi skupno kulturo in način razmišljanja. Kot industrialci z dolgo zgodovino, imajo člani zahteve po robustnosti in neprekinjenem delovanju tovarne 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Pričakuje se, da bo pridružitev podjetja Headmade Materials pomembno vplivalo na pospešitev vizije ColdMetalFusion.

www.headmade-materials.de

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 180 S PAj ANj E, m ATE ri AL i i N TE h NOLOG ij E
» Slika 3: Rezultati meritev trdote a) spoj na jeklu S1100QL in b) spoj na jeklu S690QL1.

Podjetje Rivelin Robotics na svojem prvem sejmu predstavlja robote NetShape

Formnext 2022 je bil prvi sejem podjetja Rivelin Robotics iz Sheffielda v Združenem kraljestvu. Na dogodku je podjetje Rivelin predstavilo svoje robote NetShape, ki so bili razviti z namenom zmanjšanja težav, ki se lahko pojavijo pri naknadni obdelavi AM izdelkov.

Podjetje Rivelin Robotics je kot zmagovalec izziva Formnext Start Up Challenge dobilo priložnost, da robote NetShape Robots predstavi na več prizoriščih Formnext, vključno z dogodkom PitchNext.

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 in ga lahko razdelimo na področja:

• Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje

• Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.

• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel

• Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij

• Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju

• Plazemsko navarjanje s prahom

• Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem

Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

V industriji je bilo ogromno časa in energije vložene v razvoj postopkov AM, ki ustvarjajo visokokakovostne izdelke. Ko pa izdelki pridejo iz stroja, so nadaljnji postopki, znanje in čas, ki so potrebni za njihovo dodatno obdelavo, lahko dragi, intenzivni in ne brez tveganja poškodb.

»Ko je bila družba Rivelin ustanovljena, smo bili prepričani, da lahko rešimo enega najtežjih izzivov pri izdelavi kovinskih izdelkov z uporabo AM – zlasti ozko grlo v delovnem procesu, ki nastane, ko izdelki pridejo iz stroja. To prepričanje se je porodilo iz mojih lastnih frustracij pri delu s kovinskimi dodajalnimi tehnologijami,« je izjavil Robert Bush, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Rivelin Robotics ter nadaljeval: »Formnext je bil za nas fenomenalen in nam je pokazal, da smo zagotovo na pravi poti. Srečali smo se z našimi obstoječimi strankami, ki so navdušene nad rešitvami, ki jih ponujamo. Presenečeni pa smo bili nad številom povpraševanj iz različnih industrijskih sektorjev, ki so resno iskali rešitve za naknadno obdelavo kovinskih izdelkov, predvsem iz industrije kalupov in matric ter embalaže za živila.«

Rivelin ponuja tri stroje, primerne za uporabo od izdelave prototipov do proizvodnje na terenu: NS-0, NS-1 in NS-2.

www.rivelinrobotics.com

TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o. Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95 www.tkc.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 181
» Podjetje Rivelin Robotics je na prvem sejmu Formnext 2022 poročalo o velikem zanimanju za svoje avtomatizirane rešitve Natezni preizkusi
Makroskopija in meritve trdote Preizkusi udarne žilavosti
zvar zvar zvar zvar
Upogibni preizkusi

Kako v vašem podjetju poteka razvoj novih izdelkov in tehnologij, kako skrbite za inovacije?

To v bistvu izraža že slogan podjetja Rösler, »Poiskati boljši način«, kar pomeni, da je naš pristop stalno usmerjen v inovacije in izboljšave. Še posebej v zadnjih letih, ne le od pandemije koronavirusa naprej, temveč še iz obdobja, preden se je pritisk na podjetja izjemno povečal. Velik del razvojnih prizadevanj gre v smeri trajnosti in zmanjšanja rabe virov. V luči višanja cen energentov, vode, kemikalij in drugih virov je to zelo očitna želja strank. Eden izmed naših najnovejših izumov je serija spojin LF, ki je namenjena sistemom za recikliranje procesne vode - oznaka LF pomeni »long life« ali »dolga življenjska doba«. S temi spojinami podaljšamo življenjsko dobo procesne vode za približno dvakrat, kar pomeni manj prekinitev in manjšo porabo tega posebnega sredstva v primerjavi s konkurenčnimi izdelki. Dvakrat daljša življenjska doba podjetjem zagotavlja veliko prihrankov. V industriji niso v rabi le sistemi s procesno vodo z zmogljivostjo nekaj sto litrov, v podjetjih najdete tudi sisteme z rezervoarji, ki vsebujejo nekaj tisoč litrov procesne vode. Taka rešitev njim predstavlja visoke prihranke – tako pri energiji kot stroških dela.

Zelo zanimiva novost je tudi brusni medij iz poliestra serije N-type. Ta inovacija predstavlja izdelek, ki daje odgovor na težave s poliestrsko peno v zaprtih sistemih kroženja procesne vode, saj izdelek ne vsebuje nikakršnih dodatkov, ki bi povzročali penjenje, torej se med obdelavo ne pojavi pena. Zakaj pena predstavlja težavo? Pena na površini pokrije gladino vode, pri tem v vodi nastajajo anaerobne bakterije in tvorijo nekakšno prepreko, ki otežuje dovajanje čistil. Posledično postane tokokrog procesne vode umazan, kar povzroči nečistoče na izdelkih. Novi izdelek zagotavlja tako izboljšavo procesa kot tudi znižanje stroškov obdelave in manjšo porabo virov.

Stalno stremimo k inovacijam in izboljšavam

Bernhard Fischer, direktor regije Jugovzhodne Evrope v podjetju RÖSLER Oberflächentechnik GmbH, nam je zaupal, kako podjetje neguje inovacije in znanje zaposlenih.

Kako zagotavljate visoko raven strokovne usposobljenosti vaših zaposlenih?

Naši zaposleni so dejansko naše največje bogastvo. Zaradi tega se ne osredotočamo le na izobraževanje, temveč tudi na motivacijo. Redno izvajamo aktivnosti na področju teambuildinga. Med obdobjem pandemije koronavirusa so bile takšne aktivnosti sicer težje izvedljive, sedaj pa jih znova obujamo. Pozitivna stran pandemije koronavirusa je ta, da nas je naučila, kako bolj intenzivno uporabljati digitalne vire. Zaposlenim nudimo spletne seminarje, lahko jih izobražujemo preko spleta. Poleg tega na sedežu podjetja deluje Akademija Rösler, v okviru katere organiziramo notranja izobraževanja s številnih področij. To je zelo pomembno. Pri nas ne gre zgolj za delo, gre za način življenja.

Bi našim bralcem razkrili kaj več o prihodnjih projektih in načrtih? Kaj boste delali naslednjih pet let?

Osredotočenost na prihodnost je zelo močna na področju digitalizacije. Vse se čedalje bolj odvija v to smer. Trenutno ne morem povedati več, vendar bomo zelo kmalu predstavili novo spletno stran podjetja Rösler Group, ki bo popolnoma prenovljena in še bolj prijazna do uporabnikov. Zagotavljala bo več informacij ter omogočala enostavnejši dostop do njih. Vsebovala bo nov iskalnik izdelkov in nove animacije strojev na podlagi virtualne resničnosti, tako da bodo obiskovalci še lažje izvedeli več o naših izdelkih ter odkrili razlike med podjetjem Rösler in drugimi dobavitelji.

Projekti digitalizacije poslovanja pa so osredotočeni na t. i. Rösler Smart Solutions, rešitve, ki so naš korak v smeri Industrije 4.0. Povezujemo stroje in zagotavljamo bolj stabilne postopke obdelave. Pri vsem tem gre v prvi vrsti za spremljanje in nadzor stabilnosti procesa, kar hkrati zagotavlja hitre odgovore operaterjem, ko se pojavijo težave. Operater lahko enostavno označi težave, s katerimi se sooča, sistem pa mu poda predlog, kako izboljšati proces obdelave.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 182 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A I N t E rVju: B E r NH ar D fIS c HE r
November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 183 A i N LOG i ST ik A • • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi • Hitra dostava • Privlačne cene • • Festo osnovni program Preprosto: del rešitve Prednosti na prvi pogled: Osnovni program za avtomatizacijo Festo osnovni program je
najpomembnejših
funkcij, ki rešujejo večino
v avtomatizaciji. Poenostavite svojo nabavoSamo poiščite modro zvezdo!
d.o.o. Ljubljana Blatnica 8
Trzin Telefon:
Telefax:
sales_si@festo.com
naš izbor
izdelkov in
vaših nalog
Festo,
SI-1236
01/ 530-21-00
01/ 530-21-25
www.festo.si

Primer dobre prakse

Inovativni E-bus

povezovalni

kakovost, uporabnost in delovanje

sistem

Kako je skupina EVC v sodelovanju s podjetjem Stäubli nadgradila stare električne avtobuse z najnovejšo tehnologijo

Zmogljiv in trajnosten baterijski sistem je bistvenega pomena za električna vozila prihodnosti. Glede na zahteve je razvoj tovrstnih tehnologij precej kompleksen. Češka skupina EVC ima zagotovo veliko znanja tem področju, saj je eden od evropskih pionirjev za baterijske sisteme na osnovi litija.

Poseben izziv je bila nadgradnja električnih avtobusov za podjetje BKV iz Budimpešte. Skupini EVC so posredovali povpraševanje, da bi preoblikovala popolnoma nov baterijski sistem.

Kvantni preskok je bil potreben tudi pri elektronski povezavi za pogonske baterije - in Stäubli (divizija Električnih konektorjev) je to mojstrsko dosegel z enim samim priključkom za celoten sistem.

Produktna rešitev: combitac uniq

Uporaba: priključek za baterijski sistem

• Napajalni, signalni in podatkovni konektor v enem ohišjem z IP65 zaščito

• Konstantna tokovna zmogljivost in minimalen prenosni upor

• Odpornost na udarce in vibracije

Strokovnjak za baterije s precejšnjim strokovnim znanjem in izkušnjami na področju avtomobilizma

Skupina EVC je bila prvotno specializirana za predelavo vozil z motorji z notranjim izgorevanjem v električna vozila. Podjetje je izvedlo projekte z vozili znamke Škoda, zlasti serije Fabia in Roomster na električni pogon. S to izkušnjo iz avtomobilskega sektorja in izdelovanjem litijevih baterij, si je podjetje EVC pridobivalo bogate izkušnje vse od leta 2007.

Od takrat je vodilno tehnološko podjetje, ki razvija tudi prilagojene industrijske sisteme za shranjevanje električne energije (ESS) in balansirne baterije za pogone na vodik.

Prednosti za stranke

• Enostavno in hitro vzdrževanje in menjava baterije

• Kompaktna rešitev za napeljavo kablov je preprosta za montažo

• Koncept ALL-IN-ONE omogoča prihranek prostora.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 184 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
izboljša

»Že na začetku smo se pri elektrifikaciji vozil z notranjim zgorevanjem naučili, da nizkocenovni deli lahko na koncu 2x povečajo stroške zaradi neustrezne kakovosti in zato smo se takoj zanesli se na kakovostne proizvajalce komponent kot npr. Stäubli.« pravi Jan Vejbor, EVC vodja prodaje E-Mobile Solutions.

Poleg kakovosti, ki jo zagotavlja Stäubli, »se zavedamo in cenimo, da z razvojem naših lastnih potreb in potreb naših strank raste tudi Stäublijev portfelj izdelkov.«

Posledično lahko EVC vedno izbira med trenutno paleto izdelkov in se takoj odzove na zahteve trga.

Nove litijeve celice in priključki po meri

Inženirji EVC so predlagali spremembo v kemiji litijevih celic. Poleg tega so bile uporabljene sodobnejše tehnologije, kar je bistveno zmanjšalo težo vozila. Dodatna prednost celotne prenove je bila izboljšana uporabnost in delovanje, ki je vključevalo novo ožičenje s po meri oblikovanimi konektorji Stäubli CombiTac.

To konektorsko rešitev se da popolnoma brezplačno konfigurirati glede na zahteve kupca ali zahteve aplikacije. Za to baterijsko aplikacijo CombiTac združuje močnostne kontakte, signalne kotnakte in module za prenos podatkov v enem konektorju. Prvotna baterija je vsebovala več ločenih žic snopi, vsak s svojimi priključki. Te je bilo treba priključiti in izključiti v določenem vrstnem redu. Podjetje EVC, je v sodelovanju z Stäublijem, uspel skonfigurirati en konektor, ki ga lahko uporabi na vseh točkah priključka pogonske baterije. Modularni sistem CombiTac omogoča rokovanje z vsemi kabli hkrati s premikom ene same zaklepne ročice. Dodatna prednost je, da lahko konektor za pogonsko baterijo varno zaprete med prevozom in po potrebi stranke opremite z lepilnim tesnilom, da preprečite nepooblaščen dostop.

Potrebna je bila radikalna nova rešitev

Skupina EVC in Stäubli električni konektorji sta poslovna partnerja že več kot 10 let. Leta 2011 je Stäubli dobavil izolirane okrogle priključke (10BV) za predelavo Škode Roomster v električni avtomobil. Velik izziv za oba partnerja je bil pionirski projekt za proizvajalca električnih avtobusov Modulo. Ti avtobusi, izdelani po modularnem sistemu, so v uporabi pri transportnem podjetju BKV iz Budimpešte. Pogonske baterije teh inovativnih kompozitnih električnih avtobusov naj bi bile prilagojene prihodnost. Prvotnega proizvajalca baterijskih celic ni bilo več na trgu.

Zato smo se zatekli k radikalni rešitvi:

Potrebno je bilo razviti popolnoma nov baterijski sistem, ki je bil združljiv s tehnično zasnovo obstoječih električnih avtobusov.

kooperativni pristop oblikovanja

Stäubli je s posebno rešitvijo CombiTac pomembno prispeval k temu, da je EVC izpolnil visoke zahteve tehnično nadgrajenih električnih avtobusov Modulo. Na zahtevo stranke novo zasnovani baterijski sistem ni bil večji od prvotnega, hkrati pa je zagotavljal večjo zmogljivost zmogljivost ob manjši teži.

Tako je bilo mogoče povečati doseg ter skrajšati čas polnjenja in uravnoteženja. Poleg tega zahvaljujoč "all-in-one" CombiTac konektorskem konceptu , sta vzdrževanje sistema in menjava baterij enostavnejša in hitrejša. To je omogočilo povečanje dosega ter skrajšanje časa polnjenja in uravnoteženja. Poleg tega zahvaljujoč povezavi vse v enem koncepta CombiTac, sta vzdrževanje sistema in menjava baterij enostavnejša in hitrejša.

Električni avtobusi lahko zdaj v celoti izkoristijo zmogljivost električnega pogona pri vsakodnevnem delovanju prevoznega podjetja iz Budimpešte.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 185 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
www.staubli.com/electrical

Kompakten induktivni senzor pomika z vgrajenim kontrolerjem

Micro-Epsilon je razvil induktivni senzor pomika induSENSOR DTD s kompaktnim, v kabel vgrajenim kontrolerjem, za serijske aplikacije v strojegradnji in avtomatizaciji. Ker za namestitev ne zahteva veliko prostora, je ta senzor idealen za integracijo v vaše stroje. Izkoristite ga za precizno merjenje in preverjanje geometrije obdelovanca in še marsikaj.

Ne mučite se z namestitvijo v stroj

Micro-Epsilonovi induktivni senzorji za merjenje pomikov in položaja navdušujejo s svojo robustnostjo, dolgo življenjsko dobo, zanesljivostjo v zahtevnih razmerah, visoko ponovljivostjo in kakovostjo signala ter temperaturno stabilnostjo. Širok nabor teh senzorjev vključuje vse od standardnih LVDT in LDR senzorjev z zunanjim kontrolerjem, EDS senzorjev z vgrajenim kontrolerjem, do serijskih modelov, prilagojenih strankam za potrebe OEM. Induktivni senzor pomika z vgrajenim kontrolerjem, induSENSOR DTD-xG8, še dodatno širi ponudbo podjetja. Sestavljen je iz standardne DTA-xG8 sonde in kabelskega kontrolerja. Zamenljivo konico sonde proti merjencu potiska vzmet. Kompakten kabelski kontroler, s premerom le 18 mm, vam olajša namestitev senzorja v stroje. Za fleksibilno montažo poskrbi 3 m dolg kabel z drag-chain zmogljivostmi, ki povezuje sondo in kontroler.

Prednosti senzorja induSENSOr DTD-xG8 • Kompakten merilni sistem • Preverjena LVDT tehnologija z visoko, mikronsko ločljivostjo • Odlično razmerje med ceno in zmogljivostjo • Merilna območja od ±1 mm do ±10 mm • Robustna zasnova za industrijsko uporabo

Idealen za serijsko uporabo v strojegradnji in avtomatizaciji izkoristite preizkušeno LVDT-tehnologijo

LVDT induSENSOR DTD-xG8 se ponaša z izjemno natančnostjo in visoko ločljivostjo do mikronskega območja. Z razpoložljivimi merilnimi območji (±1 mm, ±3 mm, ±5 mm, ±10 mm) in visoko stabilnostjo signala boste lahko uspešno izvedli številne merilne naloge, pri katerih je ključna visoka natančnost. Kompaktno in robustno ohišje kontrolerja je izdelano iz nerjavnega jekla. Zaradi visoke temperaturne stabilnosti, dobre odpornosti na šoke in vibracije ter neobčutljivosti na umazanijo lahko senzor uporabite za precizne meritve tudi v zahtevnih industrijskih okoljih.

Navdušila vas bo tudi privlačna vstopna cena, še posebej v primeru obsežnih aplikacij z velikim številom senzorjev.

Senzor hitro priključite in ga uporabite v različnih aplikacijah

Pri senzorju induSENSOR DTD-xG8 so vam na voljo različni analogni izhodi ((0)2–10 VDC / 0,5–4,5 V / 0–5 V (Ra > 1 kOhm) ali 0(4)–20 mA (Ra < 500 Ohm)) in digitalni vmesnik (RS485). Z dodatnimi moduli so opcijsko možni moderni digitalni vmesniki, kot so Ethernet, PROFINET ali EtherCAT. Po potrebi lahko nastavitev parametrov merilnega sistema izvedete s pomočjo zmogljive programske opreme ali spletnega vmesnika.

Fiksna povezava senzorja in kontrolerja omogoča tovarniško predkonfiguriranje in kalibracijo, skupaj s poročilom. To vam olajša zagon (“plug & play”) in odpravlja potrebo po izbiri in konfiguriranju senzorja, ki je nujna pri senzorjih z zunanjimi kontrolerji MSC7x0x.

Sistem DTD je idealen za serijske aplikacije v strojegradnji in avtomatizaciji. Predvsem vam bo prišel prav za aplikacije z velikim številom senzorjev in za precizno merjenje in nadzor geometrije obdelovanca. Poleg tega vam lahko koristi tudi pri pregledu natančnosti dimenzij in kakovosti površine, natančno pozicioniranje ...

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 186 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 187 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
www.tipteh.si IF7001 – RS485/USB USB Ether net analog RS485 single channel Ether net sensor TOOL IF1032/ETH Web interface IF1032

Pasivno hlajen industrijski računalnik z

možnostmi razširitev

Pasivno hlajen industrijski računalnik eBOX710A je idealen za AIoT aplikacije, ki zahtevajo trpežnost, prilagodljivost in zmogljivost tudi v najzahtevnejših industrijskih okoljih. Ta vzdržljiv modularen računalnik podjetja Axiomtek se ponaša z robustnim ohišjem in optimizirano možnostjo dodajanja razširitvenih kartic. kombinacija visoke zmogljivosti in zanesljivosti

Axiomtek je vodilno podjetje za industrijske računalnike in “Embedded” platforme. Njihov kreativni koncept integriranih storitev za razvoj industrijskih računalnikov zagotavlja zanesljivo sistemsko integracijo za vertikalne trge, vse od načrtovanja matične plošče do zasnove na ravni sistema.

Da bi izpolnil različne potrebe ter želje strank in skrajšali čas uvajanja, je Axiomtek zasnoval zmogljiv in vzdržljiv pasivno hlajen industrijski računalnik eBOX710A, v izjemno robustnem ohišju. Izkoristite njegovo prilagodljivost, moč in optimizirane možnosti dodajanja razširitvenih kartic tudi v zahtevnih industrijskih okoljih. Idealen je za strojno učenje, globoko učenje (deep learning), robotsko krmiljenje, “edge computing” in druge AIoT (Artificial Intelligence of Things) aplikacije.

izkoristite številne vhode in razširljivost

Matična plošča računalnika eBOX710A omogoča širok izbor procesorskih enot, od Celeron do Core i9 modelov ter podpira do 64 GB delovnega spomina DDR4 2933 Mhz. Širok nabor vmesnikov zajema: štiri Gigabitne LAN vhode, pet USB 3.2 Gen1 vhodov, en DP 1.2++ vhod, dva HDMI vhoda in štiri COM vrata (od katerih je dvoje nastavljivih).

Ena PCIe x4 reža in dve reži za PCI Express Mini kartico, z dodatno notranjo SIM režo, močno povečujejo možnost za razširitev sistema. Omogočajo vam dodajanje modulov za 5G/4G, GPS, Wi-Fi, Bluetooth in številne druge aplikacije.

Nadzirajte računalnik z oddaljenim dostopom

Da lahko izpolni različne potrebe in zahteve glede vrste in števila priključkov, ima industrijski računalnik eBOX710A izvedeno I/O režo in različne I/O module za poljubne razširitve. Opcije modulov so: serijska vrata RS-232/422/485, CANbus, GbE LAN in 32-bitni programirljiv DIO.

Za večjo količino podatkov lahko priključite dva 2.5" (SSD/HDD) in dva mSATA SSD diska. Konfiguracija sistema podpira operacijska sistema Linux in Windows 11 IoT ter vam omogoča uporabo programskega paketa Axiomtek AXView za oddaljen dostop in nadzor.

Preverite glavne prednosti

LGA1200 podnožje podpira 10./11. generacijo Intel Core™ i9/i7/i5/i3 ali Celeron procesorje do 65 W TDP • Intel H420E čipovni nabor

• 2x 2.5" SSD/HDD in 2x mSATA SSD disk • 2 HDMI in 1 DisplayPort za sočasno uporabo dveh monitorjev (dual view podpora) • 1 PCIe x4 reža za I/O razširitvene kartice

Prilagodljiva I/O reža za različne I/O module • Široka priključna napajalna napetost: 9-48 VDC • Široko temperaturno območje: od -40 °C do +70 °C • WLAN modul & antena

Kompakten dizajn z I/O vhodi na sprednji strani

Možnost DIN Rail montaže

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 188 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
www.tipteh.si

Prenos podatkov z gigabajtno hitrostjo

Stroji in naprave vedno bolj komunicirajo med seboj, njihova omrežja pa delujejo kot arterije za podatkovne tokove. Uspešno digitalizacijo je torej mogoče zagotoviti le z zmogljivo in zanesljivo omrežno tehnologijo.

Stikala prevzamejo v omrežju osrednje funkcije. Stikala so namreč pametne komponente, ki razberejo vhodne podatke in jih posredujejo do vrat ustreznega uporabnika. Gigabajtne različice stikal omogočajo integracijo udeležencev z zelo visokim prenosom podatkov v kratkem času.

Upravljana gigabajtna stikala iP20 Xelity – inteligentno povezovanje

Upravljana stikala Xelity IP20 podjetja Murrelektronik z omrežnimi povezavami omogočajo komunikacijo med napravami, ki podpirajo Ethernet. Omrežju dajejo možnost, da zgradi različne topologije, npr. topologijo drevesa ali zvezde. Stikala prevzamejo tudi druge naloge, npr. pri analizi napak ali omrežni diagnostiki. Poleg tega optimizirajo tudi prenos podatkov in ponujajo možnost nadzora v omrežju, na primer prek oddaljenega dostopa.

Možnost povezovanja prek ProfiNeta v stikalu in integracija v orodje za konfiguracijo, npr. v portal TIA preko datoteke GSDML, olajšata inštalacijo. Omrežje,

opremljeno z najnovejšo tehnologijo Gigabit Ethernet, je obetavno pripravljeno tudi za velike količine podatkov. Stikala so na voljo z ali brez ProfiNeta, ki predstavlja odprt industrijski Ethernet standard za področje avtomatizacije. ProfiNet uporablja komunikacijske protokole TCP/IP in standarde IT, s čimer omogoča integracijo sistemov fieldbus.

Neupravljana gigabajtna stikala iP20 Xelity

Neupravljana gigabajtna stikala podjetja Murrelektronik so razdelilniki, ki v omrežjih razpošiljajo podatke in spodobno pokrivajo osnovne funkcije. Naprave v omrežju povezujejo med seboj in efektivno posredujejo podatke v obliki paketov naprej. Pri tem blestijo v gigabajtni hitrosti prenosa podatkov.

Neupravljana gigabajtna stikala Xelity so popolna za uporabo v električni omarici, tudi v omejenem prostoru. Odlikujeta jih majhno, a robustno plastično ohišje z višino manj kot 150 mm, in možnost montaže z letvami DIN.

www.murrelektronik.si

Avtomobilski dobavitelj nabavil dva nova industrijska 3D-tiskalnika EOS M 290 za inovacije izdelkov

Skupina podjetij iz Združenega kraljestva Automotive Trim Developments (ADT) je v enem izmed svojih proizvodnih obratov začela uporabljati tehnologijo aditivne proizvodnje. V sodelovanju s strokovnjaki oddelka za tehnično svetovanje Additive Minds podjetja EOS so usposobili svoje zaposlene in namestili rešitev za proizvodnjo avtomobilskih komponent visokega cenovnega razreda.

Podjetje EOS, vodilni dobavitelj proizvodnih rešitev, ki temeljijo na tehnologiji industrijskega 3D-tiskanja, je dostavilo dva 3D-tiskalnika za kovine EOS M 290 skupini podjetij, ki so združena v Automotive Trim Developments (ADT) in osredotočena na snovanje in proizvodnjo notranjih oblog in elektromehanskih sestavov za avtomobilsko industrijo in industrijo drugih transportnih sredstev.

Nova industrijska 3D-tiskalnika predstavljata mejnik v razvoju in predanosti skupne ATD najvišjim standardom snovanja razvoja. Skupina je na podlagi svojih obsežnih izkušenj s področja obdelave sedaj začela uporabljati nove postopke aditivne proizvodnje, pri čemer jih podjetje EOS podpira na vsakem koraku za hiter prehod na polno uporabo nove tehnologije v proizvodnji. inovativna avtomobilska zasnova in rešitev na ključ

Med inženirsko fazo projekta razvoja elektromehanskega modula za notranjost luksuznih vozil so se v ATD soočili s posebnim inženirskim izzivom pri določeni komponenti. Velika in kompleksna

komponenta, ki je vidna v notranjosti vozila, je morala biti izdelana v lahki zasnovi, tako da je bila edina možnost uporaba tehnologije aditivne proizvodnje. Takšen pristop omogoča skupini ATD doseganje ciljne mase ter zagotavljanje visoke kakovosti komponente, tako estetsko kot tudi funkcionalno, pri čemer se po izdelavi s tehnologijo 3D-tiskanja komponento polira in galvansko obdela.

Za skupino ATD predstavlja aditivna proizvodnja popolnoma novo tehnologijo, vendar je sodelovanje s strokovnjaki Additive Minds podjetja EOA omogočilo implementacijo celovite rešitve na ključ, kar ni zajemalo le šolanja, namestitve in nastavitve 3D-tiskalnikov EOS M 290, temveč je pokrivalo celoten prehod na novo tehnologijo v proizvodnem obratu. To je zajemalo pripravo poslovne analize, izdelavo postavitve v proizvodnji, pripravo postopkov povezanih z zdravjem in varnostjo na delovnem mestu, režimov vzdrževanja ter smernic glede kakovostnih zahtev certificiranih komponent. Strokovnjaki iz Additive Minds so nudili svetovalno podporo pri razvoju prototipnih izdelkov, tako da je podjetje EOS vnaprej programiralo stroja pred namestitvijo, kar je omogočalo, da sta bila pripravljena za takojšnjo uporabo.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 190 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
» V skupini ATD so nabavili dva nova 3D-tiskalnika EOS M 290 ter tako vstopili na področje aditivne proizvodnje. | Vir: EOS

3D-tiskanje kovin se pogosto napačno dojema kot še nedozorelo tehnologijo, ki je predraga za serijsko proizvodnjo, vendar se je v skupini ATD izkazala kot idealna rešitev. Investicija skupine v aditivno proizvodnjo in sodelovanje s podjetjem EOS sta zelo dolgoročna, pri čemer že sedaj omogoča skupini ATD hiter prehod na serijsko visokokakovostno proizvodnjo kompleksnih komponent za avtomobilsko industrijo, razlaga Brett Townsend, lastnik in direktor skupine ATD.

Postavljanje industrijskih standardov

Sistem za 3D-tiskanje EOS M 290 postavlja industrijske standarde za ponovljivo kakovost izdelkov, vse od svoje predstavitve leta 2014, pri čemer je široko cenjen kot reprezentativni industrijski 3D-tiskalnik. EOS M 290 omogoča uporabo širokega nabora validiranih materialov, ki izpolnjujejo zahteve pri številnih aplikacijah, medtem ko je izjemna kakovost laserskih žarkov in visoka resolucija izdelave idealna za izdelavo visoko kompleksnih komponent s ponovljivimi lastnostmi, ki so zahtevane na področju avtomobilske industrije.

Uporaba tehnologij aditivne proizvodnje odpira proizvodnim podjetjem nove možnosti, kot se je to zgodilo v skupini ATD. Rešitve podjetja EOS so zasnovane tako, da podpirajo proizvodna podjetja vseh velikosti, medtem ko ekipa Additive Minds ponuja širok nabor šolanj in svetovalnih storitev na področju optimizacije, validacije in razširitve uporabe tehnologije aditivne proizvodnje, kar omogoča, da se čim bolj izkoristi potencial 3D-tiskalnkov. Poleg tega podjetje EOS ponuja podporo podjetjem na številnih industrijskih področjih, ki zahtevajo certificirano proizvodnjo in se soočajo s kompleksnimi inženirskimi izzivi, dodaja Davide Iacovelli, regionalni direktor za območje Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike pri podjetju EOS.

www.tehnoprogres.hr www.eos.info www.autotrimdev.com

131 –132 (10/2022)

November–december •
17 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
Letnik
» Brett Townsend, lastnik in direktor skupine ATD. | Vir: EOS
Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov www.tehnoprogres.hr Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr Lasersko graviranje 3D tiskalniki Elektroerozija

Inoteh d.o.o.

Med pionirji robotizacije in avtomatizacije v Sloveniji

Družinsko podjetje INOTEH je bilo eno prvih, ki je domači industriji ponujalo vrhunske komponente za avtomatizacijo ter robotizacijo in ji istočasno zagotavljalo tehnično podporo ter rešitve. Svojemu poslanstvu in strankam je zvesto še danes.

Pisalo se je leto 1990, ko je Iztok Klemenc ustanovil podjetje INOTEH, d. o. o., ki je strankam ponujalo inovativne rešitve na področjih mehatronike, pnevmatike in hidravlike. Podjetje je že kmalu sklenilo pomembna strateška partnerstva in sodelovalo z naborom proizvajalcev, kot so ACE, Emuge, Hoerbirger, Item in Wipperman, katerih skupni imenovalec je bila ponudba zelo kakovostnih izdelkov. »Naše poslanstvo uresničujemo že več kot tri desetletja. Pristop ostaja enak: najprej stranki ponudimo kakovostno svetovanje in poiščemo za njen izziv najprimernejšo rešitev, po potrebi tudi izdelamo končno rešitev z visoko dodano vrednostjo, ki zadostuje vsem zahtevam. Zaupanje in zadovoljstvo naših strank sta glavni vodili, ki nas spremljata

od nekdaj in nas bosta tudi v prihodnje. Zavedamo pa se, da bo v prihodnje treba še več vlagati v sistemske rešitve, ki bodo strankam prinašale še več vrednosti,« nam je zaupala direktorica podjetja Aleksandra Klemenc.

V prodajnem programu podjetja INOTEH, d. o. o., so danes v največji meri komponente za avtomatizacijo proizvodnih procesov. Predvsem gre za komponente s področij mehatronike, pnevmatike, hidravlike in okoljske tehnologije. Mednje sodijo izdelki, kot so npr. prijemala za robotizacijo, sklopke za avtomatično menjavo orodij na montažnih in obdelovalnih strojih, električni in pnevmatični pozicionirni sistemi, pogonski elementi za posebne namene, blažilniki sunkov, pnevmatski cilindri, električni cilindri, energetske verige, plinske vzmeti, linearna vodila, krogelna vretena, kontaktna tipala, vakuumske sesalne gume in črpalke, razni senzorji za nadzor delovanja in modularni sistem za gradnjo strojev, montažnih linij, manipulatorjev, delovnih mest, valjčnih prog, transportnih trakov, vozičkov itd.

Podjetje je hitro raslo, kar je botrovalo tudi širitvi onkraj meja Slovenije. Na prelomu tisočletja je tako ustanovilo hčerinsko podjetje na Hrvaškem v želji po uspešni prodaji svojih rešitev na hrvaškem trgu. Podružnica na Hrvaškem je prav tako aktivna na področju avtomatizacije procesov strank.

192 November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 p redstAvitev p odjetj A
» direktorica podjetja Aleksandra Klemenc.

Podjetje je vseskozi širilo svoj prodajni program s številnimi uveljavljenimi proizvajalci rešitev za industrijo. Ta trend se je še okrepil leta 2004, ko se je podjetje INOTEH, d. o. o., združilo z mednarodno skupino BIBUS AG, ki zaposluje več kot tisoč ljudi. Ob združitvi je namreč podjetje pridobilo dodatni prodajni program in močno tehnično podporo, hkrati pa tudi vrsto novih poslovnih priložnosti.

Švicarsko podjetje BIBUS AG združuje mednarodno mrežo neodvisnih podružnic v Evropi in Aziji, skupina naprednih podjetij pa deluje na področjih tehnologije, materialov in elektronike. Skupina ima 70-letne izkušnje na področju hidravlike, pnevmatike, mehatronike in sistemskih rešitev. »S temi izkušnjami matica tudi našemu podjetju nudi izjemno tehnično podporo, s katero lahko učinkovito in natančno uresničimo zahteve naših kupcev. Poleg tega pa nam skupina BIBUS omogoča pridobitev boljših pogojev pri proizvajalcih, saj nastopamo skupaj, kot ogromno podjetje,« pojasni ga. Klemenc.

Stava na kakovost

»Naš recept za uspeh je v nudenju kakovostnih rešitev kupcev v dogovorjenih časovnih okvirih. Le tako lahko poskrbimo za

uspeh naših strank, ki je obenem tudi naš uspeh. Zaupanje in zadovoljstvo strank sta glavni vodili, ki nas spremljata pri vsakodnevnem delovanju. To pa je mogoče le z nenehnim izobraževanjem ter zavzetostjo sodelavcev, tehnično podporo partnerjev in nenehnimi aktivnostmi na trgu. Skratka strankam želimo na vsakem koraku nuditi dodano vrednost in jim s tem zagotoviti prednost pred njihovimi konkurenti,« je recept za uspeh razložila direktorica podjetja in dodala: »Pomemben faktor, ki omogoča delovanje na zahtevnem trgu, je v zanesljivih ter zavzetih kadrih. Ti morajo delovati kot celota. To pa je mogoče le z organizacijsko kulturo, ki omogoča odprto komuniciranje, takšno, ki daje zaposlenim zadostni motivacijski naboj in vodi k zadovoljnim zaposlenim ter posledično zadovoljnim strankam.«

Zgolj zavzetost zaposlenih seveda ni dovolj za uspeh na trgu. INOTEH že od samih začetkov stavi na visoko kakovost, zato ima podjetje v prodajnem programu le ponudbo izdelkov visoke kakovosti, številni med njimi so zaščiteni s patenti.

Sistem transportnega traku item

S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.

193 November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 p redstAvitev podjetj A Inoteh d.o.o.
BiBUS kot odskočna deska v nove višave
INOTEH
K Zeleznici 7 2345 Bistrica ob Dravi si.item24.com
d.o.o.

Inoteh d.o.o.

Lastne sistemske rešitve

Dolgoletne izkušnje in raznolika znanja so podjetje vodili tudi k razvoju lastnih sistemskih rešitev, sestavljenih iz komponent in opreme, ki jo prodaja. V celoviti ponudbi podjetja INOTEH najdemo v Sloveniji izdelane rešitve, kot so ergonomske delovne mize, namenska delovna mesta, pomožne mize, valjčne proge, FIFO-regali, vozički, rešitve s področja zaščite strojev in naprav, transportni trakovi in druge namenske rešitve, izdelane po meri strank.

»Kljub velikemu naboru rešitev, ki jih ponuja naše podjetje, vseeno ostajamo zelo fleksibilni. Na zahteve strank lahko odreagiramo v najkrajšem možnem času. Hitre reakcije nam omogočajo ustrezna organizacijska struktura, veliko lokalno skladišče in odlično organizirana skladišča partnerjev,« je še dodala Klemenčeva.

posleni pa prek različnih delavnic osvajajo tudi mehkejša znanja, tista, ki krepijo organizacijsko kulturo in poskrbijo za zadovoljstvo zaposlenih in posledično tudi strank,« kadrovski pristop opiše ga. Klemenc.

Skrb za nenehno plemenitenje znanj

INOTEH danes v Sloveniji zaposluje sedem ljudi, od tega so štirje zadolženi za prodajo in tehnično svetovanje, dva pa skrbita za montažo izdelkov in upravljata skladiščno poslovanje. Seveda pa podjetje in njegove stranke uživajo tudi podporo celotne skupine BIBUS AG – to »zaledje« šteje več kot tisoč strokovnjakov.

»Veliko vlagamo v izobraževanje zaposlenih. Sodelavci se redno izobražujejo in posodabljajo svoje znanje tako v tujini kot doma. Sistemsko skrbimo za razvoj znanj, ki jih podjetje potrebuje, za-

Zadovoljni in zmerno optimistični

S trenutnim poslovanjem so v podjetju INOTEH zelo zadovoljni, a ne želijo spati na lovorikah, saj se zavedajo, da zmeraj obstajajo možnosti izboljšav. Prihodki iz poslovanja, kljub zahtevnim pogojem na trgih, naraščajo. V zadnjih petih letih se je promet podjetja vsakoletno povečeval, trend rasti pa se nadaljuje tudi v aktualnem poslovnem letu. V skladu s prihodki in obsegom dela se je v podjetju povečevalo tudi število zaposlenih.

»Trenutno nas – podobno kot naše stranke – skrbijo predvsem trendi vsesplošnega višanja cen in prisotnost splošne globalne negotovosti. Delujemo v smeri, da tržne pasti spreminjamo v izzive in jih čim uspešneje premagujemo ter poskrbimo za nemoteno delovanje naših strank,« je sklenila Klemenčeva.

194 November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 p redstAvitev p odjetj A
www.inoteh.si

Večja prilagodljivost in produktivnost strojev: linearni transportni sistem XTS

XTS izboljšuje izkoristek zaradi prosto gibajočih premičnih enot XTS skrajšuje proizvodni proces z inovativnimi koncepti transporta XTS omogoča programsko spreminjanje formata brez zastojev v delovanju XTS s kompaktno zasnovo zmanjšuje prostorske potrebe oz. dimenzije naprave

Optimalna rešitev za različne namene uporabe: posamične tirnice omogočajo prilagoditev poti glede na geometrijo/postavitev transportnega sistem skalabilni razredi zmogljivosti povečujejo teže in dinamiko transportiranih enot integrirana simulacija sistema XTS olajša načrtovanje naprave predsestavljeni funkcijski moduli olajšajo sestavo sistema in pohitrijo izvedbo projekta izvedba iz nerjavnega jekla XTS Hygienic, primerna za posebno zahtevna okolja v prehrambni in pakirni industriji XTS Track Management omogoča večjo prilagodljivost zaradi dodajanja in odstranjevanja premičnih enot na različnih nivojih sistema

Skenirajte za več informacij o transportnem sistemu XTS

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

AT11-14SI

» Komponente morajo biti pred izvajanjem optičnih meritev ustrezno pripravljene, kar zajema matiranje prosojnih in sijajnih površin ter programiranje merilnega sistema za izvajanje avtomatiziranih meritev z ustrezno programsko opremo. | Vir: Aesub

Vsi koraki avtomatiziranih optičnih meritev v eni aplikaciji

Podjetje Aesub je na letošnjem sejmu Formnext prikazalo posamezne korake procesa 3D-skeniranja na realnih aplikacijah z izdelki podjetij Scanningspray, ElvenDynamics, IBS in Verisurf. Predstavljeno je bilo celotno zaporedje operacij od priprave površine merjencev, programiranja merilnega robota, izvajanja avtomatiziranih optičnih meritev ter vrednotenje in dokumentiranje rezultatov skeniranje. Interakcija posameznih korakov zagotavlja, da postane kompleksen proces preprosto opravilo.

matiranje komponent

Za večino optičnih skenerjev je zajemanje svetlečih in prosojnih površin problematično. Zaradi tega se komponente pred optičnim skeniranjem matira z uporabo sprejev za skeniranje Aesub podjetja Scanningspray. To je postopek, ki traja nekaj sekund, pri čemer se nanese tanko plast belega homogenega nanosa, ki omogoča optično merjenje komponent. Sprej Aesub popolnoma izpari po nanosu, tako da komponent ali okolice ni treba čistiti. Poleg tega pa spreji Aesub ne vsebujejo pigmentov ali titanovega dioksida, kar je nevarno za zdravje.

Programiranje robota

Za programiranje merilnega robota, ki izvaja avtomatizirane meritve, se lahko uporablja programska oprema Nexos 4.0 podjetja

» Komponetne se lahko matirajo s spreji za skeniranje Aesub, ki se jih lahko nanaša neposredno v merilnem okolju, saj popolnoma sublimirajo v nekaj urah. Ti spreji ne vsebujejo pigmentov in titanovega dioksida. | Vir: Aesub

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 196 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
V živo na sejmu formnext 2022

»

» PAM je avtomatiziran in hkrati premičen optični sistem za izvajanje 3D-meritev. | Vir: IBS Quality

merjenje komponente

Optične meritve se lahko izvedejo z avtomatiziranim in premičnim sistemom za 3D-merjenje PAM (Portable Automated Measuring) proizvajalca IBS Quality. Merilni sistem PAM povezuje strojno opremo in programsko opremo ter tako tvori uporabniku prijazen sistem za skeniranje in izvajanje kontrole.

Vrednotenje izmerjenih podatkov

Zajete podatke meritev se lahko vrednoti s programsko opremo podjetja Verisurf, ki omogoča uporabo tako pri splošnih meritvah kot tudi pri posebnih meritvah, ki jih zahtevajo posamezne aplikacije. Edinstvena arhitektura programske opreme podjetja Verisurf, ki temelji na okolju CAD, omogoča branje kateregakoli formata datotek ter interpolacijo z vsemi splošnimi premičnimi koordinatnimi merilnimi napravami, kot so merilne roke, sledilniki in sistemi za skeniranje ter zagotavlja najbolj fleksibilne zmogljivosti poročanja.

S predstavitvami v živo na sejmu Formnext 2022 so v podjetju Scanningspray želeli pokazati, kako se posamezni izdelki različnih proizvajalcev združijo v celovito rešitev in kako merilni proces, ki je sam po sebi kompleksen, postane enostavno izvedljiva aplikacija, razlaga prof. dr. Sebastian Gell, soustanovitelj podjetja Scanningspray Vertriebs GmbH.

www.aesub.com 11dynamics.com www.ibs-scantech.de www.verisurf.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 197 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
Ustrezno programiran skener izvede vse zahtevane meritve. | Vir: Aesub » Vrednotenje meritev se izvaja na podlagi pridobljenih podatkov meritev. | Vir: Aesub ElvenDynamics. Merilno okolje se simulira v le nekaj korakih, ki nato uporabniku omogoča samodejno izdelavo optimiziranih merilnih rutin.

celovita rešitev »Omron anyfeeder«

Avtomatsko doziranje, segmentiranje in sortiranje izdelkov na proizvodni liniji

Predstavljamo univerzalno rešitev doziranja, segmentiranja in sortiranja izdelkov na proizvodni liniji. Rešitev povezuje vibracijski podajalnik, zmogljiv sistem strojnega vida, večosni oz. SCARA robot ter hitro komunikacijsko povezavo med posameznimi segmenti in eksternimi napravami. Gre za sistem, ki je nepogrešljiv v skoraj vsakem proizvodnem procesu, kjer se soočamo z izzivi optimalnega sortiranja, vstavljanja, prelaganja proizvodov ali njihovih sestavnih delov.

V sodobnih industrijskih procesih stremimo k naprednejši tehnologiji, ki bi zmanjšala proizvodne stroške in pohitrila proizvodni proces. V obratih, kjer izdelujejo manjše izdelke ali polizdelke nastajajo težave pri sortiranju velikih količin razsutega materiala. Ena izmed rešitev je bila z vibracijskimi podajalniki, ki so masivni, hrupni in velikih dimenzij, za menjavo materialov pa je bilo potrebno veliko časa.

Omron Anyfeeder rešitev predstavlja celotni paket učinkovitega in prilagodljivega sortiranja majhnih kosov. Njegova fleksibilnost pri podajanju majhnih delov različnih velikosti, oblik in materialov omogoča hitro menjavo linije, s tem pa v veliki meri niža stroške proizvodnje.

Predstavljamo tako posamezne segmente Omron Anyfeeder rešitve, delovanje strojnega vida in opis algoritmov kot tudi princip delovanja sortirne naprave in načine tresenja, ki zagotavljajo zanesljivo delovanje.

Sklopi rešitve OmrON Anyfeeder

Podajalni stresalniki serije Anyfeeder SX/SXM so namenjeni za uporabo v kombinaciji z industrijskim robotom in sistemom strojnega vida za namen hitrega in zanesljivega sortiranja razsutih kosov. V primerjavi s klasičnimi vibracijskimi podajalniki je Anyfeeder zasnovan kompaktno, z namenom enostavne integracije na proizvodno linijo in večjo fleksibilnostjo pri menjavi kosov. Omron Anyfeeder se uporablja povsod, kjer je potreba po upravljanju večje količine majhnih kosov, saj s svojim edinstvenim načinom delovanja omogoča natančno, hitro in prilagodljivo razvrščanje na proizvodnih linijah, še posebej v obratih, kjer se sistemi nenehno spreminjajo.

Primerni so za:

• avtomobilsko industrijo, • elektrotehniko, • polprevodniško industrijo, • finomehanične izdelke,

pakirne aplikacije, • kozmetiko, • strojih za sestavljanje izdelkov, • zobozdravstveno in medicinsko tehnologijo.

» Rešitev Omron Anyfeeder

Anyfeeder

Anyfeeder je vibracijski podajalnik in stresalnik, ki omogoča fleksibilno podajanje in sortiranje kosov poljubnih oblik, ki jih s pomočjo različnih kombinacij tresenja, hitro in učinkovito segmentira.

Na voljo je več modelov, ki se med seboj ločijo v velikosti zalogovnika in stresalne površine. Večji modeli SX240 in SX340 imajo dodatno vgrajene pnevmatske priključke, ki omogočajo funkcionalnost zadrževalnika (slika 2) za precizno podajanje kosov iz zalogovnika na sortirno površino.

Podajalnik komunicira preko enostavnih ukazov na povezavi RS232. Protokol krmilja je standardiziran in dobro opisan, kar omogoča integracijo tudi v robotske sisteme drugih proizvajalcev.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 198 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A

Na učinkovitost razvrščanja kosov vplivajo predvsem njihova velikost, oblika in masa, ki posledično zahtevajo namenske nastavitve parametrov tresenja. Na stresalniku lahko nastavljamo jakost in čas tresenja posameznih ukazov, kot so: • smer tresenja naprej, nazaj, vertikalno, • obračanje naprej in nazaj, • podajanje kosov iz zalogovnika in • čiščenje zalogovnika ter sortirne površine.

Na sortirno površino želimo dodajati ustrezno količino kosov, da jih lahko hitro razvrščamo z dovolj velikim medsebojnim razmikom, saj to omogoča robotskemu prijemalu zanesljivo prijemanje. Omron Anyfeeder lahko krmilimo s PLK-jem preko komunikacije RS232. V programsko kodo je treba implementirati niz ukazov, s katerimi kreiramo zaporedje tresenja in obračanja, ki zagotovi optimalno razvrščanje kosov.

Prav tako lahko Anyfeeder integriramo v Omron razvojno okolje ACE, v katerem najdemo tudi druge industrijske robote in kamere Omron. Programska oprema bazira na aplikaciji IPC, v kateri lahko programiramo robote, z dodatkom paketa ACE vision pa lahko upravljamo algoritme strojnega vida. IPC ima na voljo porte PoE, na katere povežemo Omron GigE kamero in nato kreiramo algoritem prepoznavanja pravilne orientacije kosov. S tem lahko aplikacija IPC v kombinaciji z razvojnim okoljem ACE pokriva celotno področje programiranja vseh segmentov rešitve Omron Anyfeeder.

Strojni vid

Sistem strojnega vida se določi glede na fizične lastnosti kosa, ki ga želimo odkrivati s kamero. Upoštevati je treba tako njihovo velikost, barvo in obliko kot tudi osvetlitev okolice. Ti dejavniki so

Vse za avtomatizacijo proizvodnje

Celovita rešitev OMRON AnyFeeder

OMRON AnyFeeder

Anyfeeder je vibracijski podajalnik in stresalnik, ki omogoča eksibilno podajanje in sortiranje kosov poljubnih oblik, katere s pomočjo različnih kombinacij tresenja, hitro in učinkovito segmentira.

Avtomatsko doziranje, segmentiranje in sortiranje izdelkov na proizvodnji liniji Omron Anyfeeder rešitev predstavlja celotni paket učinkovitega in prilagodljivega sortiranja majhnih kosov. Njegova eksibilnost pri podajanju majhnih delov različnih velikosti, oblik in materialov omogoča hitro menjavo linije, s tem pa znatno niža stroške proizvodnje.

Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
» Sestavni deli naprave Anyfeeder

bistvenega pomena pri izboru ločljivosti in tipa senzorja (barvni ali monokromatski) ter izboru osvetlitve. V tej aplikaciji je standardna konfiguracija strojnega vida samostojna pametna kamera nameščena pravokotno nad sortirno površino, integrirana osvetlitev ozadja pod sortirni površini in C-mount objektiv, ki se določi glede na oddaljenost med kamero in sortirno površino. V prvi fazi je treba nastaviti odprtost zaslonke in fokus glede na jakost osvetlitve ozadja (integrirano pod stresalno površino Anyfeederja).

»

Primer aplikacije predstavlja pametna kamera Omron serije FHV7, ki deluje kot samostojna naprava, povezana na PLK preko izbrane komunikacije Ethernet/IP ali ProfiNET. Programsko okolje, kjer se kreira ustrezen algoritem strojnega vida, je t. i. Remote operation tool FZ-PanDA, v katerem je na voljo širok nabor naprednih algoritmov, ki omogočajo: merjenje, iskanje oblik in robov, defektov, obdelavo slik, kalibracije, OCR, logične operacije, preračunavanje, kompenzacije, shranjevanje slik, povezava podatkov na fieldbus in še veliko več.

V prvem delu algoritma je treba na vidnem polju izmeriti širino sortirne površine. Ta je osvetljena od zadaj in ustvari izrazito razliko kontrastov, ki jasno prikaže zunanje robove.

Izmerjeno širino uvozimo v kalibracijski algoritem, določimo dejansko širino v milimetrih in generiramo kalibracijske parametre, ki pretvorijo izmerjene vrednosti v realne. V algoritmu je treba določiti še skupno točko koordinatnega izhodišča kamere in robota ter orientacijo koordinatnega sistema (desnosučni ali levosučni).

V naslednji fazi uporabimo napredni algoritem t. i. Shape search III, v katerem označimo objekt s slike, ki ga želimo odkrivati. V nadaljevanju funkcija registrira model na podlagi pridobljenih podatkov kontur in primerja, kateri model je najbolj podoben izvirnemu. Korelacijski faktor nakazuje stopnjo podobnosti in ga nastavimo na vrednost, ki zagotovi, da algoritem ne odkriva kosov, ki se prekrivajo.

Za vsak ustrezen model, ki dosega zahteve, jih algoritem odkrije in poda informacije, kot so: • ocena uspešnosti kontrole (OK/NG), • število odkritih kosov, • korelacijski faktor in • koordinate kosa (X, Y, ϕ).

V nadaljevanju uporabimo algoritem t. i. Gravity Area, s katerim štejemo količino temnih pikslov na začetku in koncu sortirne površine. Dobljene vrednosti predstavljajo dejansko količino kosov, ki se nahajajo na površini in jih pošiljamo na PLK prek

komunikacije Fieldbus. V programski kodi uporabimo podatke za način tresenja naprej in nazaj, s tem pa zagotovimo, da se kosi ne kopičijo samo na eni strani, ampak se enakomerno razporedijo po celotni površini.

V praksi se pojavljajo aplikacije, kjer gladka sortirna površina ne ustreza za pravilno postavitev oz. orientacijo kosov. Primer takšne aplikacije je sortiranje vijakov, kjer je zahteva orientacije vijaka z glavo navzgor. V teh primerih se uporabi prilagojena sortirna površina z utori, ki s pomočjo tresenja učinkovito vstavi vijake v utore.

» Sortiranje vijakov s prilagojeno površino

PLk – Omron Nj

Krmilnik vzpostavlja komunikacijo med vsemi napravami in celotno rešitev avtomatizira. Omron PLK serije NJ omogoča uporabo kartice za serijsko komunikacijo, ki podpira t. i. protocol macro. Le-ta omogoča, da implementiramo sintakse ukazov Anyfeederja v makroje, s tem poenostavimo prenos ukazov na Anyfeeder. Na začetku programskega cikla prožimo inšpekcijo na kameri, ki zažene algoritem strojnega vida. Slednji primerja naučen model z zajeto sliko in ko najde pravilno orientirane kose, pošlje povratne informacije na PLK. Če so kosi prisotni na stresalni površini, pridobimo število temnih pikslov prisotnih na začetnem in končnem polju sortirne površine. Nato se v programski kodi vrednosti primerjajo s spodnjo in zgornjo nastavljeno limito, ki sekvenčno prožijo smer tresenja kosov naprej-nazaj. V primeru, da so vrednosti obeh polj pod spodnjo limito, se začne izvajati podajanje kosov iz zalogovnika vse do dosežene zgornje limite.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 200 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
Kamere Omron » Algoritem strojnega vida s pametno kamero Omron FHV7

» Industrijski roboti Omron

Pri pravilno orientiranih kosih kamera pošlje njihove koordinate (X, Y, ϕ), PLK pa jih direktno posreduje robotu, ki opravi manipulacijo pobiranja kosa. Ko želimo v Anyfeederju uporabiti nov tip kosov, se v programu izvede ukaz za praznjenje zalogovnika in sortirne površine. Temu ukazu je treba ustrezno nastaviti čas tresenja, da zagotovimo popolno praznjenje kosov skozi zadnjo loputo. Prav tako je treba pri menjavi na nov tip kosov upoštevati program tresenja, ki je prilagojen gleda na njihove fizične lastnosti, zato je primerno uporabiti recepture, ki vsebujejo prilagojene parametre za vsak tip.

robot

V portfelju industrijskih robotov Omron so v aplikaciji rešitve Anyfeeder primerni roboti SCARA i4L, 6-osni Viper in kolabo-

rativni TM. Za hitre manipulacije kot pri aplikacijah »pick and place« je primernejši robot SCARA i4L, ki dosega ciklične čase do 0,48s, ključna prednost tega robota pa je integriran robotski krmilnik (serije NJ). Če je potreba po manipulaciji robota z več gibi in koraki (primer aplikacije sestavljanja ali pakiranja) je primernejši 6-osni robot Viper.

Prednost robotskega IPC sistema Omron je skupna platforma ACE (Automation Control Environment), v kateri lahko upravljamo celotni portfelj industrijskih robotov Omron, Anyfeederjev in sistemov strojnega vida v enem okolju. S tem komunikacija med napravami deluje bolj učinkovito in prenos podatkov se poenostavi. www.miel.si

PRIDOBITE HITRO OCENO DIGITALNE ZRELOSTI VAŠEGA PODJETJA

www.kolektorsisteh.com

DIGITALNA TOVARNA

Sinapro.IIoT.MES

je dovršen sistem za

www.sinaproiiot.com

Popolno sledljivost izdelkov, materialov in resursov

Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
Preidite na digitalno proizvodnjo s popolnim spremljanjem, nadzorom in upravljanjem proizvodnih procesov v realnem času upravljanje
proizvodnje v pametnih tovarnah.
Digitalna transformacija z vpeljavo Sinapro.IIoT.MES platforme vam omogoča:  Povezljivost in integracijo z ERP, PLM, WMS in preostalimi sistemi v podjetju
Avtomatizirano zbiranje podatkov iz vseh naprav, strojev in delovnih mest 
Digitalno in brezpapirno proizvodnjo
Prediktivno proizvodnjo podprto z umetno inteligenco

Virtualne poti vodenja vozičkov s tehnologijo LiDAR

Podjetje Sick s predstavitvijo svoje rešitve LiDAR-LOC 2 poenostavlja učenje virtualnih poti mobilnih naprav, kar izboljša, razširi ali celo nadomesti fizične sisteme vodenja v tleh, ki uporabljajo prilepljene črte ali 2D-kode.

Sistem LiDAR-LOC 2 podjetja Sick je prvi korak večje posodobitve programske opreme lokalizacije po konturi s pomočjo tehnologije LiDAR podjetja Sick, ki uporablja podatke iz senzorjev 2D LiDAR podjetja Sick ali varnostnih skenerjev za ustvarjanje referenčnih map na podlagi kontur proizvodnih in skladiščnih površin in vodi sisteme za avtomatiziran transport, zlaganje in nakladanje. Nadgradnja polaga temelje uporabnikom, proizvajalcem strojev in razvojnim inženirjem, da napredujejo iz lokalizacije, ki uporablja podatke o položaju in usmerjenosti iz sistema LiDAR, na popolno integracijo navigacije za nadzor gibanja vseh vrst samodejno vodenih vozil, vozičkov, viličarjev ali servisnih robotov.

» Sistem LiDAR-LOC 2 podjetja Sick. | Vir: TheEngineer

» Podjetje Sick s svojim novim sistemom LiDAR-LOC 2 omogoča popolno integracijo navigacije za nadzor mobilnih naprav. | Vir: TheEngineer

Vodenje po virtualnih poteh

LiDAR-LOC 2 podjetja Sick je sistem vodenja po virtualnih poteh, ki je zasnovan za izboljšanje sistemov fizičnih linij ali branja kod za vse vrste samodejno premičnih robotov. Sistem ustvarja virtualno pot pri prekinjenih fizičnih trakovih, ki so nameščeni po tleh proizvodnih in skladiščnih obratov ali pri dodajanju novih poti zunaj trenutno označenih poti, brez potrebe po časovno potratnem in dragem polaganju novih fizičnih linij ali črtnih kod.

Z enostavnim učenjem poti s premikanjem premične naprave vzdolž želene poti ter dodelavo in posodobitvijo podatkov zemljevida z uporabo programskega orodja za vizualizacijo podjetja Sick preko enostavnega grafičnega vmesnika, sistem samodejno popravi obstoječ referenčni zemljevid ali združi podatke z obstoječimi zemljevidi.

Medtem ko izvirni sistem LiDAR-LOC strokovnjakom in integratorjem poleg informacij o lokalizaciji ponuja možnost uporabe neobdelanih podatkov za navigacijo, nadgradnja LiDAR-LOC 2 temelji na želji po veliko hitrejši in enostavnejši uporabi podatkov iz senzorjev, da se mobilni napravi pove, kako od točke A do točke B, razlaga Neil Sandhu, produktni vodja za zajem slik, merjenje razdalj in sisteme pri podružnici podjetja Sick v Združenem kraljestvu.

Nadgradnja obljublja časovne in stroškovne prihranke pri razvoju, manj zasedenega prostora ter manjšo kompleksnost ožičenja pri

integraciji navigacije, saj ni potrebe po dodatni programski opremi in nadzoru. Pri prvi uporabi sistema LiDAR-LOC 2 so upravljavci flot mobilnih vozičkov, ki uporabljajo vodenje preko fizičnih linij ali črtnih kod, lahko veliko lažje spremenili poti vozičkov ali optimizirali njihove poti. Sistem preprečuje ustavitve zaradi prekinitve fizične povezave, kar je zelo pomembno na območjih z veliko takega prometa.

Povečana razpoložljivost flote

Sistem LiDAR-LOC 2 podjetja Sick zmanjša ustavitve flote vozil, ki nastanejo ob ustavitvah zaradi manjkajočih linij ali kod. Nove poti se lahko izvedejo brez ustavitve vozila. Poleg tega pa uporabniki lahko uporabijo analitične funkcije sistema za optimizacijo poti vozil, kot na primer prepoznavanje, kjer fizični trak na tleh ni več potreben in se ga lahko odstrani. Sistem ponuja uporabnikom možnost, da odpravijo vodenje s pomočjo fizičnih linij na tleh in v celoti prevzamejo navigacijski sistem na podlagi konture prostorov. Programska oprema LiDAR-LOC, ki deluje na podlagi senzorsko integriranih naprav podjetja Sick, omogoča, naknadno namestitev sistema LiDAR-LOC 2 na že nameščene skenerje, kar se lahko integrira z linijskimi senzorji ali čitalci 2D-kod podjetja Sick ter z dajalniki nadzora gibanja in odometrijo.

Večje nadgradnje platforme

Nadgrajena rešitev LiDAR-LOC 2 podjetja Sick dosega izboljšano natančnost do 10 mm in poleg senzorsko integriranih naprav podjetja Sick se jo sedaj lahko namesti na krmilnike drugih proizvajalcev, ki uporabljajo splošne operacijske sisteme, med katere spadajo Windows, Linux, Ubuntu in Raspberry Pi OS Lite. Prav tako je bil predstavljen nov API za pretok informacij in komunikacijo za UDP, REST in COLA2. www.sick.co.uk

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 202 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A

CombiTac world – plug into more possibilities

Modularni konektorji CombiTac so popolnoma prilagodljivi, da zadovoljijo vaše edinstvene zahteve glede dizajna in zmogljivosti. Zanesljivi, vsestranski sistemi so zasnovani tako, da prenesejo udarce, vibracije in ekstremne temperature, za najvišjo zmogljivost, hkrati pa zmanjšajo stroške vzdrževanja in izpade. Tukaj smo za vas in nudimo podporo od A do Ž, vključno z dostavo celovite rešitve s kablom.

Prilagoditev, kjer jo potrebujete. Preprostost, ko jo želite.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 203 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
www.combitac.com
MODULARNI KONEKTORSKI SISTEM

Sesalne gume MX proizvajalca PIAB sedaj tudi v velikosti 25 mm in dodatnimi funkcijami

Tako rešitve za skrajšanje časa izpadov strojev za menjavo orodij med različnimi aplikacijami kot tudi energetska učinkovitost so zdaj še pomembnejši v avtomatiziranih procesih. Sesalne gume MX proizvajalca PIAB se lahko uporabljajo v različnih aplikacijah brez sprememb sistema in s svojimi odličnimi prijemalnimi zmogljivostmi optimizirajo porabo energije.

Majhna velikost, prilagodljiva uporaba

S premerom le 25 mm so nove sesalne gume MX25 najmanjše v uspešni družini MX. Tako kot pri drugih velikostih sesalne gume enostavno pobirajo predmete iz najrazličnejših materialov in z različnimi geometrijami. Zaradi svoje manjše velikosti so idealne za natančno prijemanje majhnih predmetov, na primer v e-trgovini in logističnih aplikacijah ter pri sortiranju in recikliranju odpadkov. Pri rokovanju z večjimi predmeti je mogoče na orodje namestiti več sesalnih gum MX25 in tako povečati dvižno površino ter razporediti obremenitev za varnejši in zanesljivejši oprijem, zlasti pri aplikacijah, kjer je hitrost bistvena.

Novi dodatki za večjo učinkovitost

Sesalne gume MX so bili že od samega začetka mišljene kot večnamenske sesalne gume. Preprosto primejo skoraj vse ne glede na material in geometrijo. Ta prilagodljivost je zdaj vrhunska zaradi možnosti dodajanja dodatnega meha (do tri mehe) iz asortimana piGRIP®. Dodatni meh poveča višino sesalne gume in omogoča

pobiranje predmetov različnih višin in dimenzij. Ta prilagodljivost je natanko tisto, kar je potrebno za izpolnjevanje vedno bolj individualnih zahtev v logistični industriji. Velikosti priseskov MX35-65 je zdaj mogoče konfigurirati tudi s spodaj nameščenimi filtrirnimi diski. Povečana površina filtra lahko dodatno podpira/pomaga zmanjšati čas vzdrževanja, zlasti v prašnem okolju.

Edinstvene lastnosti sesalnih gum mX

Bolj trajnostno in energetsko učinkovito delovanje zaradi nizke stopnje vakuuma

• Izjemne zmožnosti tesnjenja omogočajo rokovanje z različnimi vrstami predmetov z različnimi geometrijami in površinskimi.

• Nizka stopnja gubanja embalaže zaradi nizke stopnje vakuuma.

• Varen in stabilen oprijem za uporabo pri visokih hitrostih tudi pri nizkih stopnjah vakuuma.

• Podaljšana življenjska doba zaradi elastičnega in obrabno odpornega materiala DURAFLEX®.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 204 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
www.inoteh.si

DRS-240/480 serija: Inteligentni DIN-napajalnik za uporabo v varnostnih sistemih

MEAN WELL je od leta 2000 redno dopolnjeval svojo ponudbo DIN napajalnikov v območju od 10–960 W. Tako je ta segment Mean Wellove ponudbe sedaj precej izpopolnjen in s temi modeli uspešno zaseda precejšen tržni delež na trgu DIN-napajalnikov. Kot odgovor na hiter razvoj kompleksne arhitekture zgradb, so v Evropi, ZDA in na Kitajskem napovedali sprejem novih varnostnih standardov za protipožarne in varnostne sisteme – alarme (EN54-4 / UL2524 / GB17945). Da bi zadovoljili nove potrebe trga, je MEAN WELL razvil novi seriji DRS-240 in DRS-480 ‘’all-in-one’’ inteligentnih napajalnikov za DIN-letev, ki so v skladu s to novo zakonodajo. Najzanimivejša lastnost DRS-240 in DRS-480 je združitev več funkcij v enem izdelku: AC-DC-napajalnik, polnilec akumulatorjev, DC UPS funkcija in nadzor nad delovanjem napajalnika prek vhodnih/izhodnih signalov ali MODBus/CANBus protokola. Druge pomembne lastnosti so vhodna napetost 90–305 VAC, torej je napajalnik uporaben po vsem svetu, skladnost s predpisi in standardi s področja tehničnega varovanja, požarne varnosti ter samodejno razporejanje moči po prioriteti bremena (baterija bo polnjena s presežno močjo).

Poleg tega ima izdelek vgrajen komunikacijski vmesnik MODBus, parametre polnjenja pa je mogoče prilagoditi računalniško prek SBP-001 vmesnika. 2-stopenjsko/3-stopenjsko krivuljo polnjenja in nastavitev polnilnega toka (20 %–100 %) je mogoče

prilagoditi tudi ročno prek potenciometrov na sprednji plošči. Zaradi prilagodljivosti parametrov polnjenja je DRS-240/480 primeren za različne tipe svinčevih in litijevih baterij. Vse te funkcije omogočajo, da DRS-240/480 postane eden izmed najpopolnejših DIN-napajalnikov za varnostne in požarne sisteme.

DRS-240/480 zagotavlja najboljšo rešitev za sisteme požarne varnosti, kot so komunikacijska oprema za nujne primere, požarna zasilna razsvetljava, sistem za nadzor dostopa, centralni nadzorni sistem itd.

Lastnosti

• ''All-in-one'' – vse v enem (DC-napajalnik, polnilec, DC UPS in komunikacijski protokoli)

• Univerzalni vhod 90 – 305 Vac s PFC funkcijo

• Komunikacijski signali in alarmi po standardih EN54-4 / UL2524 / GB17945

Funkcija samodejne prioritete: napajanje bremena, s preostankom energije se polni baterija.

• Alarmni, komunikacijski signali za AC izpad, DC izhod OK, napaka baterije, napaka polnjenja • Vgrajen MODbus protokol, opcijsko je možen tudi CAN bus protokol

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 205 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin tel.: 01 542 99 10 www.lcr.si info@lcr.si
DOBAVNI ROKI www.meanwell.si Power Partner Your Reliable ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI REŠITVE PO MERI
KRATKI

Zaščite proti kratkemu stiku na izhodni strani, proti preobremenitvi (OLP), prenapetosti (OVP), pregrevanju (OTP), odklopu baterije, zaščita pred zamenjavo polaritete na izhodu

• Krivulja (parametri) polnjenja se lahko nastavi računalniško s programatorjem SBP-001

• 20~100 % nastavljanje polnilnega toka prek VR (potenciometer na sprednji plošči)

• Nastavitev 2- ali 3-stopenjskega polnjenja s stikalom na sprednji plošči

• -30~+70 °C temperaturno območje delovanja

• Montaža na TS-35/7.5 ali TS-35/15

DIN letev

• Dimenzije (Š x V x G):

• DRS-240 85.5 x 125.2 x 129.2 mm

• DRS-480 110 x 125.2 x 150 mm

• 3 leta garancije www.lcr.si

Učinkovito vpenjanje z varčevanjem prostora

» Primer uporabe

Pri konstrukciji orodij in priprav se praviloma srečujemo s hitrim menjavanjem obdelovancev pri zelo omejenih prostorskih razmerah. Zato smo pri Elesa+Ganter z vpenjalnikom z vlekom navzdol razvili nov kompakten in predvsem univerzalen vpenjalni element. S stranskim odmikanjem vpenjalne ročice lahko obdelovance hitro, varno in sočasno pravilno pritrdite v pravi položaj, pri tem pa varčujete s prostorom.

Novi vpenjalnik z vlekom navzdol GN 9192 iz kaljenega jekla se s T-utori pritrdi na strojno mizo ali pritrdilno ploščo. Vpenjalno ročico lahko nato ročno zavrtite za 360º in poljubno postavite nad vstavljeni obdelovanec. Nato se z vrtenjem in zategovanjem vpenjalnega vijaka oz. vpenjalne ročice vpenjalna roka pomakne navzdol in vpne obdelovanec. Ko vpenjalnik popustite, pa je obdelovance mogoče tudi pri zelo omejenih prostorskih razmerah enostavno odstraniti z vrha, ko vpenjalno roko odmaknete vstran.

Da bi zagotovili ponovljivost položaja vpenjalne točke, smo pri Elesa+Ganter kot specialisti za standardizirane dele izdelali pozicijski obroč GN 9192.2 kot dodatno opremo za vpenjalnik z vlekom navzdol. Z omejitvenim zatičem se območje vrtenja vpenjalnega elementa omeji na do 110º v levo in v desno, tako da se pri ponavljajočih se postopkih vpenjanja vpenjalna roka vedno znova vrne na isti vpenjalni položaj. Pozicijski obroč se pritrdi s pritisnimi vijaki na vodilo vpenjalnika z vlekom navzdol in tako zmanjša hod vpenjalnega elementa za lastno višino. Poleg tega je za vpenjalnik kot dodatna oprema na voljo tudi višinski cilinder GN 9192.3. Ta pride prav, ko je treba povečati vpenjalno višino standardiziranega dela. Poleg tega se višinski cilinder lahko uporablja tudi v kombinaciji s pozicijskimi in nihajnimi elementi, da se naležne točke postavijo z večjim razmikom glede na referenčno površino.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 206 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
elesa-ganter.si

Strateški posvet STV'2022

Do konca 3. faze realizacije akcijskega načrta SRIP Tovarne prihodnosti (SRIP ToP) je preostalo še slabo leto. V EU je že nekaj časa bistveni vsebinski poudarek na »digitalno« in »zeleno«, trenutno pa so zelo aktualne krizne razmere zaradi vojne v Ukrajini, ki se odraža predvsem na področju energetike, pa tudi hrane. Vse to zahteva ponovne strateške razmisleke o prihodnjih smereh razvoja na področju tehnologije vodenja in nekaterih presečnih področjih.

23.11.2022 izvedel periodični strateški posvet (STV'2022 - včeraj, danes, jutri) z mednarodno udeležbo in naslednjimi vsebinskimi točkami:

1. Predstavitev globalnih trendov in usmeritev (predstavitve SRIA/programskih usmeritev evropskih javno zasebnih partnerstev med Evropsko komisijo in evropsko industrijo in raziskovalnimi institucijami MiE (Made in Europe), P4P (Process4Planet), CHP (Clean Hydrogen Partnership) za ob-

dobje do 2027), ki so jih predstavili predstavniki EU združenj EFFRA, A.SPIRE in HE.

2. Kritična analiza stanja na trenutnih prioritetnih tehnoloških področjih (PTP), predstavitev predlogov novih PTP, priprava plana aktivnosti in izbira konkretnih vsebin na obstoječih in/ ali novih PTP.

3. Analiza in ocena potenciala obstoječih in morebitnih novih presečnih področij, predvsem tistih ki se že kažejo kot perspektivna in na katerih že imamo določene izkušnje, kot so na primer področja povezana z zelenim prehodom oziroma s tehnologijami, ki imajo potencial za zmanjševanje ogljičnega odtisa ter zmanjševanje odvisnosti Slovenije in EU od fosilnih goriv

4. Preveritev interesa sedanjih partnerjev za sodelovanje v prihodnjem obdobju, kakor tudi identifikacija morebitnih novih partnerjev za vzpostavitev verig vrednosti.

Strateškega posveta STV'2022 se je v fizični ali virtualni obliki udeležilo 22 predstavnikov članov SRIP ToP iz akademskih institucij in gospodarstva ter 3 predstavniki organizacij iz tujine (EU).

[ Pripravil: Giovanni Godena, Zavod KC STV ]

www.kcstv.si

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI,

EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija

• Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje

• Elementi za pozicioniranje

• Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala)

• Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 207 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
S tem namenom je Kompetenčni center za sodobne tehnologije vodenja (Zavod KC STV), ki vodi grozd Sistemi in tehnologije vodenja (STV), enega od štirih grozdov upravičencev v SRIP ToP, v sredo,
www.picta.si
UČINKOVITI,

Energetsko učinkoviti frekvenčni pretvornik za optimalno upravljanje pogonov

Q2V kompaktni frekvenčni pretvorniki

Q2V frekvenčni pretvorniki so zanesljivi in enostavni za montažo in zagon, kar zmanjšuje čas, potreben za zagon ter potrebo po vzdrževanju v fazi delovanja.

Q2V kompaktni frekvenčni pretvornik učinkovito krmili asinhrone motorje, sinhrone motorje in motorje s trajnim magnetom. Frekvenčni pretvornik ves čas spremlja delovanje ter optimalno krmili motor v skladu s tipom bremena (konstantni ali variabilni moment) in tehnološkimi zahtevami.

široko področje uporabe

Frekvenčni pretvorniki Q2V so namenjeni pogonu različnih tipov trifaznih elektromotorjev in bremen, moči do 30 kW (1 AC priključitev do 4 kW in 3 AC priključitev do 30 kW). Eno napravo lahko uporabimo za pogon lažjih bremen, pri katerem je potreben majhen zagonski navor, kot npr. ventilator, črpalka … ali za pogon težjih bremen, kjer je potreben velik zagonski navor, kot npr. tekoči trak, mlin ...

Rezultat omenjene funkcionalnosti je velika prilagodljivost frekvenčnih pretvornikov serije Q2V , saj lahko isto napravo, v skladu z zahtevami bremena, uporabimo za pogon motorjev različnih moči.

Na voljo so napredna, uporabniku prijazna programska orodja, ki omogočajo učinkovito prilagoditev pogona vsaki tehnološki zahtevi, ne glede na tip bremena.

Enostavna montaža in zagon

Montaža in zagon sta enostavna in hitra. Q2V frekvenčni pretvorniki imajo serijsko vgrajen filter elektromagnetnih motenj (EMC filter), zavorni tranzistor (sedmi IGBT) in serijsko vgrajene vzmetne signalne sponke (upravljanje frekvenčnega pretvornika in priključitev V/I).

Velik nabor pregledno urejenih parametrov omogoča hitro in učinkovito parametriranje frekvenčnega pretvornika.

Takšna zasnova poenostavi in zmanjšuje stroške ožičenja ter zmanjša čas, potreben za zagon.

robustna izvedba za zanesljivo in dolgo delovanje Frekvenčni pretvornik Q2V je zaščiten pred prahom in vlago, tehnično pa je zasnovan tako, da omogoča več kot desetletje zanesljivega delovanja pri temperaturi okolice do 50 °C.

Naprava ves čas samostojno beleži pogoje delovanja, kar shranjuje na lokalno nameščeni SD spominski kartici. Uporabnik lahko kadarkoli lokalno ali daljinsko (če je pretvornik priključen na industrijsko omrežje) preveri delovanje frekvenčnega pretvornika, ter v primeru nepravilnega delovanja preventivno ukrepa in se tako izogne nenačrtovanemu izpadu pogona.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 208 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A

Energetska učinkovitost

Frekvenčni pretvornik Q2V izboljša energetsko učinkovitost pogona.

EZ Vektor način upravljanja črpalk in ventilatorjev poveča učinkovitost delovanja do 6 % za asinhrone motorje in do 2 % za motorje s trajnimi magneti v primerjavi s konvencionalnimi pogoni.

Q2V ima serijsko vgrajene dodatne programske funkcije, namenjene varčevanju energije. Omenjene programske funkcije uporabimo pri optimiziranju pogona. Ko obstoječi pogon nadgradimo s pametnim Q2V frekvenčnim pretvornikom, lahko dosežemo prihranek energije tudi do 50 %.

Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi
ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE | troax.com
www.miel.si
Pametnejše, varnejše.

Definicija, primeri in cilji obvladovanja dobavnih verig

Obvladovanje dobavnih verig je integrirano procesno usmerjeno planiranje in nadzor toka blaga, informacij in denarja vzdolž celotne verige dodane vrednosti in dobavne verige od kupca do dobavitelja surovin.

Obvladovanje dobavnih verig zajema planiranje in obvladovanje vseh aktivnosti nabave in logistike, pri čemer sta zajeta tudi koordinacija in sodelovanje vseh deležnikov, kot so dobavitelji, posredniki in zunanji ponudniki storitev ter kupci. V osnovi obvladovanje dobavnih verig integrira obvladovanje ponudbe in povpraševanja znotraj podjetij in med podjetji. Takšna je definicija obvladovanja dobavnih verig Sveta strokovnjakov za upravljanje dobavnih verige (CSCMP).

Pomen obvladovanja dobavnih verig

Koncept delitve dela trenutno prestaja revolucijo. Za povečanje dobičkonosnosti so podjetja v preteklosti razdelila različne delovne

operacije med svoje zaposlene, medtem ko danes globalna podjetja delijo različne delovne naloge verige dodane vrednosti med seboj. Čeprav polizdelki prepotujejo ogromne razdalje, lahko podjetja proizvajajo hitrejše in z nižjimi stroški, kot bi to lahko posamezno podjetje. Integrirano planiranje lahko na takšen način odpira nove trge, pri čemer pa podjetja postajajo odvisna drugo od drugega in ti poslovni odnosi zahtevajo bolj tesno sodelovanje ter bolj intenzivno izmenjavo informacij.

V preteklosti se je uporabljalo izraz obvladovanje dobavnih verig kot sinonim za logistiko, vendar obvladovanje dobavnih verig presega meje podjetja. Tako obvladovanje dobavnih verig kot tudi logistika pokrivata organizacijo toka objektov vzdolž procesnih korakov dobavne verige. Oboje je namenjeno povečanju koristi in učinkovitosti za kupce in sistemskim izboljšavam razmerja med ceno in učinkom.

Sodobno obvladovanje dobavnih verig gre še korak naprej, še posebej na področju transporta in skladiščenja znotraj podjetij, saj eksplicitno zajema organizacijo in koordinacijo ter analizo avtonomnih poslovnih enot v verigi dodane vrednosti. Vse to pa poudarja

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 210 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
razlika med logistiko in obvladovanjem dobavnih verig
» Procesi kompleksne proizvodnje in dostave predstavljajo za podjetja velike izzive. | Vir: zapp2photo - Fotolia » Dolgoročni cilji obvladovanja dobavnih verig. | Vir: ETMM

organizacijski vidik logističnega upravljanja. Obvladovanje dobavnih verig upošteva vidike vseh poslovnih procesov ter povezuje vsa področja poslovne administracije, kot so nabava, proizvodnja, distribucija, trženje, kontroling in druga področja. S svojo osredotočenostjo na strateške vidike funkcionalnih področij, obvladovanje dobavnih verig prepušča taktična vprašanja posameznim udeležencem.

Naloge in cilji obvladovanja dobavnih verig

Obvladovanje dobavnih verig zagotavlja procesno usmerjeno planiranje in nadzor celotne verige dodane vrednosti med podjetji. Potrošniki silijo področje logistike, da znova premisli, zakaj je treba upoštevati visoka pričakovanja kupcev in kratke življenjske cikle izdelkov. Poleg tega pa so upoštevani odnosi z dobavitelji, da se lahko optimalno zasnujejo in nadzorujejo dobave dobrih, denarne tokove in pretok informacij v okviru upravljanja odnosov z dobavitelji.

Funkcije znotraj obvladovanja dobavnih verig

• Upravljanje odnosov z dobavitelji: dosledna osredotočenost na zahteve končnih kupcev za doseganje vse večjih zahtev kupcev in zagotavljanje visoke ravni fleksibilnosti.

• Fleksibilnost in proizvodnja usmerjena na potrebe: nenehno nižanje stroškov in optimizacija rabe virov v vseh delih verige dodane vrednosti.

• Usklajevanje ponudbe in povpraševanja: povečanje prilagodljivosti in razvojnih zmogljivosti dobavne verige.

Dolgoročni cilji se lahko razčlenijo na številne cilje

Zmanjšanje zalog vzdolž celotne verige dodane vrednosti.

• Znižanje stroškov skladiščenja.

• Zagotavljanje dobave ob ravno pravem času (just-in-time).

Pospešitev denarnih ciklov.

• Izboljšanje zanesljivosti dobav.

• Skrajšanje pretočnih časov.

Primer obvladovanja dobavne verige v podjetju Zara

Podjetje Inditex, eno izmed največjih tekstilnih proizvajalcev na svetu s sedežem v španskem mestu Arteixo, je s svojo blagovno znamko Zara predstavilo primer uspešnega obvladovanja dobavnih verig. Obstaja veliko raziskav primerov zgodbe o uspehu poslovnega modela podjetja Inditex, ki si jih je vredno ogledati. Strokovnost obvladovanja dobavne verige blagovne znamke Zara potrjuje primerjalna analiza ameriške družbe za raziskave trga Gartner, ki podaja pregled najboljših dobavnih verig v Evropi.

Blagovne znamke modnih izdelkov selijo svojo proizvodnjo na Kitajsko, kar znižuje stroške, vendar je obvladovanje dobavne verige bolj zahtevno. Modni trendi so še posebej zelo kratkoživi in transport kontejnerskih ladij po svetu dodatno oteži načela hitre mode.

Po drugi strani pa podjetje Inditex nabavlja več kot polovico svojih izdelkov v Španiji, na Portugalskem in v Maroku. Cene so višje, vendar krajše dobavne verige omogočajo hitrejši odziv na trende v modni industriji. Blagovna znamka Zara ne špekulira več na najnovejšo modo in proizvodnja je ustavljena, dokler niso prepričani, da bodo potrošniki kupili njihove izdelke. Izdelki so prodani po polni ceni in zaloge so minimalne.

Motivacija in prednosti obvladovanja dobavnih verig

Dandanes podjetja ne morejo samostojno zagotoviti konkurenčnosti svojih izdelkov in storitev. Celotna dobavna veriga prispeva k uspehu podjetij. Bolj kot posamezna podjetja, danes med seboj tekmujejo celotne dobavne verige. Z obeti dolgoročnih skupnih koristi posameznih sodelujočih deležnikov, so podjetja motivirana, da postanejo del dobavnih verig.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 211 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
www.etmm-online.com
» Dobavna veriga od dobavitelja do kupca. | Vir: ETMM » Potencial celovitega obvladovanja dobavnih verig. | Vir: ETMM

zaposleni v takih podjetjih težko najdejo motivacijo, da bi stopili iz varnega udobja in implementirali spremembe, čeprav gre morda za odlično rešitev, ki bi jim olajšala delo. Imel sem tak primer, kjer so

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 212 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
luka Kozamernik • svetovalec za digitalno transformacijo

zaposleni videli ogromne prednosti, bili so tudi navdušeni nad prikazano rešitvijo, vendar niso imeli prave motivacije, da bi zadevo uporabljali. Celo mene, kot zunanje podjetje so spraševali, ali bodo z uporabo te rešitve dobili višjo plačo. To so običajno podjetja, ki tudi manj investirajo v posodabljanje strojnega parka, delovna mesta in na splošno v dobro kulturo podjetja. Razlogov za to je seveda lahko več, pa vendar sam ocenjujem, da brez te osnove proizvodno podjetje predstavlja kar veliko tveganje, da bodo tudi projekti na področju digitalne preobrazbe slabše izvajani.

Po drugi strani pa je v podjetjih, ki nekako skrbijo za svoje zaposlene, ki nenehno investirajo sredstva nazaj v podjetje, strojni park, kot tudi v zaposlene, mogoče opaziti, da so ti zaposleni bolj sodelovalni. Na sestankih je občutiti večjo motivacijo tudi z njihove strani, da se nekaj spremeni in implementira nova rešitev, čeprav ti zaposleni ne predstavljajo vodstvenih položajev. Običajno je tudi tako, da vodstvo podjetja prepusti oziroma vsaj posluša želje in zahteve zaposlenih, ki se operativno ukvarjajo s procesom, kajti zavedajo se, da ti zaposleni bolje poznajo delovno mesto in kaj potrebujejo, da bodo še bolj zadovoljni in učinkoviti. Opaziti je zdravo delovno okolje, ki je pretežno ustvarjeno z zaupanjem in spoštovanjem med zaposlenimi. Taka podjetja so tudi že na prvi pogled bolj urejena, imajo boljšo in urejeno zunanjo podobo in morda celo že vedo, v katero smer bi radi zapeljali digitalno preobrazbo.

implementacija in izvajanje metode LEAN

tiralo oziroma že izvaja vitko (angl. Lean) proizvodnjo. Do tega smo prišli na zelo praktičen in boleč način. Med uvajanjem in implementacijo rešitve smo doživeli vrsto izzivov, ki so predstavljali preveliko tveganje za takrat postavljeni poslovni model. Kar pomeni, ali bi sprejeli še nekaj takih projektov in implementacij rešitve v proizvodne obrate, kjer še niso začeli z uvajanjem vitke metode, bi pomenilo, da nam tovrstni projekti predstavljajo večji strošek kakor pa prihodek. Običajno so taka podjetja precej kaotična, predvsem če opazujete procese iz distance. Ta podjetja se po navadi uvrščajo tudi v skupino, ki ne zagotavlja nekih minimalnih standardov, da bi podjetje postalo bolj agilno in uspešno. Vsekakor to ni pravilo, kajti v to skupino sodijo tudi podjetja, ki sicer zagotavljajo visok standard za zaposlene in so tudi poslovno lahko

Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A

slediti. Organizacija in proces, temelji na zaposlenih, ki imajo po navadi vse v »glavah«, se pravi ne uporabljajo nekih orodij za vodenje, upravljanje ali organizacijo, temveč je vse odvisno od dnevne forme zaposlenih.

Potem pa so tukaj tudi podjetja, ki so uspešno implementirala vitko (angl. Lean) proizvodnjo in se še vedno ukvarjajo z nenehnimi izboljšavami. To še vedno ne pomeni, da so najbolj digitalizirana podjetja na tržišču. So pa vsekakor najbolje organizirana. Če si predstavljate nogometno ekipo, je to ekipa, pri kateri se točno ve, kdo kaj počne na terenu, zelo malo je prepuščeno improviziranju in naključju. V veliki večini so tudi zaposleni v takih podjetjih bolj zadovoljni, saj organizacija predstavlja večjo varnost, predvsem pa so po navadi taka podjetja bolj transparentna. Vsekakor so to podjetja, ki predstavljajo odlično izhodišče za nadaljnjo digitalno preobrazbo. Celo pomembno je, da tudi v času digitalne preobrazbe podjetje nadaljuje z vzporednim uvajanjem vitke proizvodnje, saj tak način po nekaterih raziskavah prinaša do 40-odstotno izboljšanje kazalnikov uspešnosti. V nasprotnem primeru podjetje tvega, da bo digitaliziralo procese, ki niso optimizirani, slabe prakse in načine dela, kar pa seveda lahko vodi v neuspeh na področju digitalne preobrazbe.

Novodobni ali tradicionalni iT-oddelek

Vsaka pobuda na področju digitalne preobrazbe se slej kot prej sreča z IT-oddelkom. Precej trši oreh predstavljajo proizvodna podjetja, kjer je IT-oddelek le podporni oddelek, katerega glavna naloga je skrbeti za varnost. Ta podjetja so precej defenzivna na področju digitalne preobrazbe. Kajti IT-oddelek se mora ukvarjati z »gašenjem požarov«, seveda v prenesenem pomenu, ampak kot primer vam podam, da sem pri implementaciji rešitev opazil, da se mora IT-oddelek ukvarjati z vprašanjem, ki se navezuje na zamenjavo gesla enega od sodelavcev, ali kako se rezervira službeni avto. Taka podjetja žal še niso na stopnji zavedanja, da je IT-oddelek trenutno njihov paradni konj, ki bi moral spodbujati k digitalni preobrazbi. V veliki večini so ravno zaposleni v IT-oddelku tisti, ki se nekako bojijo digitalne preobrazbe, saj se zavedajo, da to pomeni dodatno delo, ki ga poleg urejanja gesel težko prenesejo, saj so po navadi taki oddelki nedohranjeni.

Po drugi strani pa je mogoče opaziti podjetja, ki imajo zelo moderen IT-oddelek, ki se celo ukvarja z razvojem lastnih rešitev. Lahko imajo rešitve manjšega obsega ali celo rešitve, ki jih je težko dobiti na tržišču. Taka podjetja so običajno bolj odprta za digitalno preobrazbo, kjer se je mogoče pogovarjati o konkretnih zadevah. Običajno si tovrstna podjetja želijo podporo zunanjega izvajalca, saj se zavedajo, da je digitalna preobrazba kompleksen proces, kjer je potrebno usklajeno izvajanje del, da se dosežejo zastavljeni cilji. Taka podjetja se zavedajo pomena digitalne preobrazbe in njene prednosti izkoriščajo, po navadi so to tudi vodilna podjetja v panogi na tržišču.

ErP – sistem za poslovno vodenje podjetja

Če podjetja nima implementiranega ERP (angl. Enterprise Resource Planning) – sistema za poslovno vodenje podjetja, se je težko pogovarjati o digitalni preobrazbi. Ta podjetja izvajajo osnovne operativne zadeve ročno v Excelu. Trenutno si ne morem predstavljati, da bi kakšno podjetje danes izvajalo poslovanje brez tega sistema, vendar je na tem področju kar nekaj različnih ponudnikov, ki ponujajo rešitev namenjene za proizvodne obrate. Nekoliko slabše izhodišče za digitalno preobrazbo predstavlja ERP-sistem, ki je »zaklenjen«. Velikokrat sem se srečal s ponudniki, ki ponujajo sistem s filozofijo in nekih preživetih časov, da skušajo uporabnika navezati na rešitev. Pri tovrstnih projektih je težava ta, da po navadi ta podjetja porabijo veliko sredstev za to, da vzdržujejo tak sistem, poleg tega pa za vsako novo implementacijo druge rešitve potrebujejo usluge ponudnika ERP. Na ta način to pomeni, da so nove implementacije in inovativne rešitve v tako okolje zelo rigidne in skoraj vedno porabijo kar več časa kot v primerjavi s projekti, kjer je ERP sistem odprt in je možna hitra integracija in povezovanje s preostalimi bazami, sistemi in rešitvami. Še vedno to ne pomeni, da je digitalna preobrazba takih podjetij obsojena na neuspeh, so pa po navadi malce daljši roki same izvedbe ter višjih stroških, kar pa posledično lahko vodi v slabo voljo in v nekaterih primerih v neuspeh.

Podjetja, ki uporabljajo »odprt« ERP sistem in imajo tudi s preostalimi ponudniki sistemov način sodelovanja, kjer so možne integracija, konfiguracija in modifikacija brez pretiranih stroškov,

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 214 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A

predstavljajo vsekakor zelo dobro okolje za nadaljnjo uspešno digitalno preobrazbo.

Brezpapirna proizvodnja

Trenutna referenčna točka, po kateri se lahko vsako proizvodno podjetje orientira, je brezpapirna proizvodnja. Podjetja, ki je še niso dosegla in imajo zgoraj naštete pogoje pozitivno izvedene, imajo vsekakor lepo izhodišče, da se lotijo tovrstne faze digitalne preobrazbe. Seveda to pomeni, da bodo morala implementirati ali posodobiti kar nekaj sistemov, in investirati sredstva v dodatno strojno opremo.

Sistemi, ki so nekako ključni za to, da se zagotovi brezpapirna proizvodnja:

• DMS (angl. Document Management System) sistem za upravljanje dokumentov,

• PLM (angl. Product Lifecycle Management) sistem za upravljanje življenjskega cikla izdelka,

• MES (angl. Manufacturing Execution System) sistem za upravljanje proizvodnje.

• WMS (angl. Warehouse Management System) sistem za upravljanje skladišč in medfaznih zalog.

Podjetja, ki pa so že nekako zagotovila brezpapirno proizvodnjo, so v veliki prednosti pred drugimi konkurenčnimi podjetij, kajti to pomeni, da imajo že na voljo podatke, s katerimi lahko operirajo. Vsekakor bi na tej točki želel poudariti, da mora vsako proizvodno podjetje stremeti k spremljanju podatkov v realnem času, kar zopet povleče določeno implementacijo dodatnih sistemov in tehnologij (IIoT, Big Data, Podatkovno jezero ter ostalo) za sabo.

Spremljanje poslovanja in proizvodnje v realnem času

Od tu naprej pa imajo podjetja vzpostavljeno okolje, v katerem odločitve temeljijo na podlagi pridobljenih realnih podatkov. Torej podjetja, ki so zagotovila zaposlenim informacije, ki so posledica analiz podatkov pridobljenih v realnem času posedujejo orodje, kar jim nudi, da sama preizkušajo, katera zadeva deluje, katera rešitev je primerna za njihovo proizvodno podjetje in kaj so naslednji koraki v njihovi digitalni preobrazbi. Kajti tako okolje omogo ča spremljanje velike množice kazalnikov. Kot primer si vzemimo implementacijo rešitve, ki temelji na umetni inteligenci, ki v prvi vrsti ne more optimalno delovati brez ustreznih podatkov, po drugi strani pa lahko odgovorne osebe za implementacijo tovrstne rešitve spremljajo in analizirajo stanje pred implementacijo in po implemen taciji ter si na tak način hitro ustvarijo sliko ter pridobijo rezultate ali je pot v smeri implemen tacije umetne inteligence smiselna. Vsaka sprememba ali nov način dela je mogoče spremljati in preveriti, ali prinaša želene rezultate.

Dobra praksa digitalne preobrazbe proizvodnega podjetja je ta, da doseže fazo brezpapirne proizvodnje. Kajti to je nekakšen skupni imenovalec za proizvodna podjetja, ki imajo trenutno največji uspeh, ki se kaže tudi v njiho vem poslovanju.

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min

Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov

Kraljeva disciplina – zbirna plošča plinskih vzmeti

Kjer se pločevina štanca, prebija, upogiba ali obrezuje v progresivnih orodjih, orodja pogosto delujejo z 1200 gibi na minuto ali več. Pod temi obremenitvami v omejenih prostorih so nepogrešljive in ekonomsko upravičene plinske vzmeti, ki so kompaktne, z definiranimi krivuljami sile in dolgo življenjsko dobo. Če mora biti delovanje še hitrejše, prostor še manjši in potrebna vzdržljivost še večja, se uporabijo zbirne plošče plinskih vzmeti.

Tanek material in ozki trakovi zahtevajo ustrezno dimenzionirano orodje pri štancanju, luknjanju, rezanju ali preoblikovanju. Pri vzmetnih elementih šteje potem vsak milimeter. Poleg tega dosledna kakovost proizvodnje zahteva stalne pridrževalne sile na dolgi rok. Plinske vzmeti izpolnjujejo te zahteve. Namesto kovine ali plastike potrebno moč zagotavlja stisnjen dušik. Pri enaki višini dviga potrebujejo manj prostora za namestitev kot mehanski vzmetni elementi in zagotavljajo bolj konstantne poteke sil. Novi tesnilni materiali, doživljenjsko mazanje in dvotočkovno uležajeni bat zagotavljajo dolgo življenjsko dobo vzmeti. To omogoča več milijonov hodov. Odvisno od uporabe se plinske vzmeti polnjene z dušikom, uporabljajo posamično ali kot kombiniran sistem. Podjetje STEINEL dobavlja vzmeti iz zaloge za večino vgradnih situacij in aplikacij. Kjer so zahtevani specifični pogoji, pa jih podjetje STEINEL, strokovnjak za standardne dele na lokaciji v Schwenningenu, izdela po meri. Več plinskih tlačnih vzmeti je mogoče kombinirati s cevmi v tako imenovane cevno spojene sisteme. Na kontrolnem panelu so raz-

vidne informacije o tlaku v sistemu. Vedno uravnoteženo razmerje sil v kompozitnem sistemu preprečuje enostranske obremenitve v orodju, nekoliko večja prostornina dušika pa povzroči nekoliko enakomernejše povečanje tlaka. To vodi k daljši življenjski dobi in večji zanesljivosti procesa. S priključitvijo na zunanji rezervoar dušika je mogoče sistemski tlak prilagoditi med proizvodnjo in tako dodatno zmanjšati povečanje sile.

Sistemi integrirani v plošče ponujajo enake prednosti, ob bolj robustni in kompaktni zasnovi. Preko izvrtin v plošči povezujejo plinske tlačne vzmeti s kontrolnim panelom. Povečana količina dušika povzroči še bolj enakomerno povečanje sile. Da bi bile prave sile na voljo na pravem mestu, imajo lahko sistemi kompozitnih plošč več tlačnih tokokrogov.

Zbirne plošče plinskih vzmeti podjetja STEINEL so sestavljene iz kovinske plošče z izvrtinami kot integriranim zalogovnikom za shranjevanje dušika, prostorsko varčnimi plinskimi vzmetmi in krmilnmi armaturami. Krmiljenje, polnjenje in regulacija tlaka se

» Slika 1: Tipična krivulja sile za različne sisteme plinskih vzmeti | Slika: STEINEL

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 216 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
Prevod in priredba: Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646

izvaja neposredno na plošči v orodju ali, če ta ni dostopna, preko krmilnega priključka, preko cevnega voda. Sistemi rezervoarjev, ki so vedno zasnovani posebej za orodje, so primerni za posebej visoke zahteve in kompleksne proizvodne naloge. V zbirne plošče plinskih vzmeti je mogoče vključiti tudi več tokokrogov.

Zbirne plošče plinskih vzmeti podjetja STEINEL omogočajo polnilni tlak nad 150 barov in se odlikujejo s faktorjem povečanja sile, ki je za 40 % nižji kot pri samostojnih plinskih tlačnih vzmeteh in z enakomerno dvižno silo vseh plinskih vzmeti v tlačnem tokokrogu. Zelo nizko povečanje tlaka in sile v celotnem območju hoda ter konstantna največja sila zagotavljata dosledno kakovost proizvodnje.

Zbirna plošča plinskih vzmeti – rešitev za največje zahteve

To omogočajo izvrtine v orodni plošči, zasnovane za največjo količino plina. Visoka prostornina dušika zagotavlja elastičen in orodju prijazen proizvodni proces ter nižje delovne temperature v primerjavi z drugimi dušikovimi sistemi. V krmilni armaturi vgrajen nadzor tlaka, lahko takoj ustavi stiskalnico v primeru nepravilnosti, da se izogne napaki v produkciji ali večji obrabi oz. poškodbi orodja. Rezultat je izjemno dolga življenjska doba, pri čemer 10 milijonov gibov ni neobičajno za zbirne plošče plinskih vzmeti podjetja STEINEL. Ker imajo le nekaj tesnilnih mest, jih je mogoče hitro in enostavno namestiti in vzdrževati, čas izpadov pa zmanjšati na minimum.

Zaradi svoje visoke vgradne gostote, zbirne plošče plinskih vzmeti ob velikih hitrostih in minimalnem prostoru omogočajo

November–december • 131 –132
• Letnik 17 217 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
(10/2022)
» Slika 2: Zbirna plošča plinskih vzmeti kot zgornji del orodja v modularnem progresivnem orodju | Slika: STEINEL
01 Vpenjalna tehnika 02 Avtomatizacija, manipulacija in strega 03 Standardni elementi
» Slika 3: Notranjost zbirne plošče plinskih vzmeti s tremi neodvisnimi tlačnimi tokokrogi | Slika: STEINEL

maksimalne sile. Svojo moč dokazujejo povsod, kjer se zahtevni materiali v velikih serijah predelujejo v visokonatančne štančne dele. Pri vročem preoblikovanju Steinelove zbirne plošče plinskih vzmeti kompenzirajo višinsko uskladitev več orodij, ki se uporabljajo v sistemu.

Zbirne plošče plinskih vzmeti predstavljajo tudi razvojno in proizvodno gledano dosežek, ki ga obvladajo le redki proizvajalci po svetu. Zahteve glede materialov in komponent so enormne, varnostni vidiki pa zahtevajo posebne procese in visoko stopnjo specializiranega znanja. Inženirji podjetja STEINEL razvijejo vsako zbirno ploščo plinskih vzmeti posebej in jo prilagodijo ustreznemu orodju ter jo optimizirajo za potrebne zahtevane sile in ob upošte-

»

vanju razvoja toplote v proizvodnem procesu. Za prostornine dušika, večje od enega litra, mora načrtovanje slediti strogi direktivi o tlačni opremi (PED).

www.halder.si

3D-tiskanje kovin za področje energetike

Podjetje Atlantic XL ponuja storitve inženiringa, nabave in izvedbe gradbenih projektov na področju energetike v okviru energetskih projektov na kopnem in morju, vključno z digitalizacijo, telekomunikacijami, navigacijo, okoljskim monitoringom in postopki aditivne proizvodnje kovinskih izdelkov. V podjetju Atlantic XL so pred kratkim s ponosom najavili nabavo prvega 3D-tiskalnika za kovine na območju Nove Fundlandije in Labradorja. Podjetje s sedežem v Kanadi se je odločilo za nabavo sistema za 3D-tiskanje kovin SLM 280 proizvajalca SLM Solutions.

Kljub več kot dvajsetletnim izkušnjam s področja inženiringa, nabave in izvedbe gradbenih projektov integriranih rešitev, se v podjetju Atlantic XL še nikoli niso soočili z bolj zahtevnim okoljem na področju nabave materialov, ki jih potrebujejo za podpiranje svojih strank. Trenutno se industrija sooča z velikimi izzivi na področju dobavnih verig visokokakovostnih kovinskih izdelkov. Zaradi tega so se v podjetju Atlantic XL odločili za nabavo sistema za 3D-tiskanje kovin SLM 280 proizvajalca SLM Solutions. Nova pridobitev podjetja bo prispevala k zmanjševanju ogljičnega odtisa

ter podpirala dobavne verige s skrajšanjem dolgih dobavnih časov, odpravljanjem pomanjkanja komponent ter z nižanjem stroškov s ponujanjem digitalnega koncepta skladiščenja namesto dejanskega skladiščenja delov.

V podjetju Atlantic XL so se odločili za sistem SLM 280 zaradi odprte arhitekture sistema, kar jim daje svobodo prilagajanja na karkoli potrebujejo. Odlično sodelovanje s podjetjem SLM Solutions in tehnična sprejemljivost opreme sta v veliki meri pripomogla k sprejetju odločitve o nabavi, razlaga Marty Gaulin, direktor aditivne proizvodnje pri podjetju Atlantic XL.

Sistem SLM 280 je robusten stroj za aditivno proizvodnjo z večlasersko tehnologijo in zaprto zanko rokovanja s praškastim materialom. Idealen je za srednje in velike volumne kovinskih izdelkov v serijski proizvodnji ali za izdelavo prototipov. Strategija odprte arhitekture stroja omogoča prosto izbiro praškastega materiala, odprte procesne parametre ter nadzor spremenljivk procesa.

Stroji proizvajalca SLM Solutions predstavljajo veliko dodano vrednost za področje energetike, pri čemer podjetje SLM Solutions dokazuje svojo inovativnost z izdelki, kot je FreeFloat ter tako z inovativnimi komponentami in tehničnim napredkom pomaga pri zagotavljanju večje trajnosti. V podjetju SLM Solutions so zelo zadovoljni z novim partnerskim sodelovanjem s podjetjem Atlantic XL, ki tako širi svoje območje delovanja na vzhodno obalo Kanade, poudarja Fabrizio Ragusa, strokovnjak za energetiko pri podjetju SLM Solutions.

www.slm-solutions.com www.xlg.co.uk

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 218 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
Videopredstavitve delovanja zbirne plošče plinskih vzmeti » 3D-tiskalnik SLM 280 proizvajalca SLM Solutions. | Vir: SLM Solutions

MEaN WEll NtS razsmerniki

Nova generacija razsmernikov s sinusnim izhodom

Razsmernike v grobem delimo na izvedbe, ki imajo na izhodu ti. modificirani sinus, to je izmenični signal stopničaste oblike, ter sinusne razsmernike, ki imajo na izhodu sinusni signal, kot je na voljo tudi v električnem omrežju. Sinusni razsmerniki so primerni za napajanje vseh vrst naprav, tudi električne motorje, kompresorje in ostala induktivna bremena.

MEAN WELL razsmerniki s sinusnim izhodom, serije TS, so bili na tržišču od leta 2006. V skladu z novimi smernicami na tržiču, je proizvajalec MEAN WELL pripravil novo generacijo sinusnih razsmernikov, serije NTS.

Trenutno so na voljo modeli od 250 W do 1200W, v prihodnjih mesecih pa bosta na voljo še 1700W in 3200W modela.

Pregled trenutno dostopnih modelov:

MODEl IZHODNa MOč

NTS-250P 250W

NTS-400P 400W

NTS-300 300W

NTS-450 450W

NTS-750 750W

NTS-1200 1200W

NTU-1200 1200W

Modela NTS-250P in NTS-400P, sta v pasivno hlajenem ohišju, ki po obliki spominja na industrijske napajalnike in ne v ohišju, kot smo jih vajeni pri razsmernikih.

Model NTU-1200 omogoča priklop bremena na električno omrežje, ter ob izpadu omrežja zagotavlja izhodno napetost iz priključene baterije.

Vsem modelom serije NTS je skupno nastavljanje funkcij s pomočjo kombinacije mikrostikal na ohišju, vklop in izklop

preko dodatnega stikala, ki ga lahko priključimo na razsmernik ter 3 leta garancije. Poskrbljeno je tudi za zaščito razsmernikov in baterije, tako imajo na vhodu vgrajeno zaščito pred napačno polariteto vhodne napetosti, zaščito pred previsoko ali prenizko vhodno napetostjo, na izhodu pa zaščito pred kratkim stikom, preobremenitvijo in pregretjem. Priključiti je možno svinčene ali Li-ion baterije. Temperaturno območje delovanja je med -25°C do +70°C. Vsi MEAN WELL razsmerniki serije NTS zdržijo kratkotrajne preobremenitve vse do 100%, kar je koristno pri priklapljanju naprav z visokim zagonskim tokom.

V primerjavi s prvo generacijo sinusnih razsmernikov, serije TS, prinašajo razsmerniki nove serije NTS kar nekaj izboljšav: • tiskano vezje prekrito z zaščitnim slojem, kar zagotavlja dodatno zaščito pred vlago in prahom • višji izkoristek • enostavnejše nastavljanje funkcij z mikrostikali na ohišju • kompaktnejše ohišje • višje nazivne moči • širši razpon vhodne enosmerne (DC) napetosti • konkurenčnejše cene

MEAN WELL sinusni razsmerniki serije NTS so načrtovani in proizvedeni z namenom uporabe v industrijskem okolju, kjer je pričakovana visoka zanesljivost, varnost in kvaliteta. Kot takšni, so odlična izbira za različna področja uporabe, od uporabe v domačem okolju, v vozilih, varnostnih sistemih, v navtiki, v telekomunikacijah in industrijskem okolju.

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 219 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
www.lcr.si

Deprag predstavlja nov vijačni sistem

Deprag Plus – prihodnost tehnologije vijačenja!

»To ni ponovno odkrivanje kolesa, gre za zelo učinkovito natančno nastavitev, ki je posledica tehnološkega napredka, ki je sprostil ogromen potencial,« pojasnjuje Daniel Guttenberger, produktni vodja za tehnologijo vijačenja Deprag. Povezljivost, prijaznost do uporabnika, prilagodljivost, učinkovitost in zmožnosti dokumentiranja: te ključne lastnosti so odločilni dejavniki pri izbiri sistema vijačenja. Vse te lastnosti so bile ključnega pomena pri razvoju nove generacije – platforme za digitalno prihodnost.

Produktni vodja Guttenberger nadaljuje: »Naš novi sistem vijačenja Deprag Plus je bil zasnovan v celoti v podjetju, pri čemer temelji na našem strokovnem znanju o EC in EC-Servo tehnologiji in celo zagotavlja izboljšave, kjer koli stranka potrebuje dodatne funkcije.« Sistem vijačenja Deprag Plus je sestavljen iz novega sekvenčnega krmilnika AST12 in ustreznega orodja za vijačenje. To je lahko ročni ali vretenasti izvijač.

» Novo razvit sekvenčni krmilnik AST12 nadomešča vse predhodnike. Zagotavlja enoten, prilagodljiv koncept za sistemske komunikacijske vmesnike in vmesnike industrije 4.0. Upravljamo ga lahko prek standardnega vhoda/izhoda, Profibusa ali industrijskega Etherneta (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP). | Vir: Deprag

| Vir: Deprag

Platforma za digitalno prihodnost

Odslej bo na novo razvit sekvenčni krmilnik AST12 nadomestil vse predhodnike. Zagotavlja enoten, prilagodljiv koncept za sistemske komunikacijske vmesnike in vmesnike industrije 4.0. Upravljamo ga lahko prek standardnega vhoda/izhoda, Profibusa ali industrijskega Etherneta (Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP). Uporabiti je mogoče tudi vmesnike industrije 4.0 OPC UA, MQTT, REST in FTP, ki so pogoj za komunikacijo med napravami in nemoteno izmenjavo podatkov – dodatna prednost povezljivosti.

Sistem vijačenja ima tudi prednosti zaradi svoje prijaznosti do uporabnika. AST Manager ponuja osrednji uporabniški vmesnik za upravljanje, kjer je mogoče preprosto ustvariti programe za vijačenje, aktivirati programsko opremo in prilagoditi splošne nastavitve. Spletni operaterski vmesnik ima odzivno zasnovo in je popolnoma prilagojen vsaki končni napravi.

Poleg tega je z AST Managerjem mogoče organizirati programe vijačenja in ustvariti programske skupine. To stranki omogoča strukturiranje postopkov vijačenja glede na različico komponente ali vrsto izdelka. Hitra menjava izdelka in preprost priklic programov za vijačenje pomenita precejšen prihranek časa pri montaži in skrajšanje časa mirovanja.

Sistemske nastavitve in parametre vijačenja je mogoče preprosto varnostno kopirati ali prenesti na drug sekvenčni krmilnik. Standardni odjemalec WLAN se lahko uporablja tudi za vzpostavitev brezžične komunikacije med osebnim računalnikom in zaporednim krmilnikom, na primer v primeru nedostopnih zaporednih krmilnikov ali če je problem prostorska omejitev. Z uporabo protokola za prenos hiperteksta https je zagotovljen varen prenos informacij.

Sistem vijačenja Deprag Plus zagotavlja največjo fleksibilnost in se lahko uporablja kot osrednja platforma tako za ročne kot za vretenaste izvijače. Sistem je izjemno vsestranski glede na spreminjajoče se zahteve glede montaže. Zmanjšuje potrebo in stroške usposabljanja, AST Manager pa zagotavlja intuitivno vodenje operaterja. Z Deprag Apps so dodatne programske rešitve in posodobitve na voljo kadarkoli. V skladu z zahtevami je mogoče odkleniti široko paleto vmesnikov in postopkov vijačenja. Druga nova možnost je nastavitev uporabniško specifičnih logič-

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 220 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
» Sistem vijačenja Deprag Plus je sestavljen iz novega sekvenčnega krmilnika AST12 in ustreznega orodja za vijačenje. To je lahko ročni ali vretenasti izvijač.

nih funkcij: različna zaporedja montaže, kot so skeniranje, zaklepanje delov, nadzor položaja vijakov, je mogoče logično povezati med seboj. Na voljo je pet vhodov in osem izhodov.

S povezavo ročnih ali vretenskih izvijačev s krmilnikom omogoča sistem vijačenja Deprag Plus sedaj tudi dovod enakega navora na ročne ali stacionarne izvijače. »Naša široka ponudba izvijačev EC in EC-Servo pomeni, da obstaja rešitev za vsako nalogo vijačenja. Privlačna je tudi cenovna struktura: kljub bistveno širšemu naboru funkcij ostaja raven cen enaka prejšnjemu sistemu – in v nekaterih primerov je lahko celo manj,« izjavlja Guttenberger. Inovativne izvijače poganja robusten brezkrtačni motor visoke moči. Prenos signala je v celoti digitalen preko enega kabla izvijača in vtičnega konektorja na izvijaču. To je še posebej primerno za zahtevna industrijska okolja – možne okvare so čim manjše. Izboljšana je bila tudi logika izvijača za sodobno, hitro komunikacijo med izvijačem in sekvenčnim krmilnikom. Je osnova za optimalno regulacijo in integracijo novih postopkov vijačenja, kot je Deprag Clamp Force Control (CFC).

Ena programska oprema – veliko funkcij

Mreže sistemov za vijačenje so močno podprte z novim Deprag Cockpit: programska oprema olajša nadzor in analizo montažnih nalog ter nudi analitska orodja za stalno optimizacijo procesa in prepoznavanje trendov. Podatke z različnih tovarniških lokacij podjetja, njihovih proizvodnih linij in povezanih naprav centralno zbira Deprag Cockpit. Podatke je mogoče zbrati celo iz proizvodnih lokacij po vsem svetu. Deprag Cockpit je mogoče konfigu-

» Slika: Deprag je specialist za tehnologijo vijačenja. V MB-Naklo že 30 let zagotavljamo odlično tehnično podporo za njihov celotni program. | Vir: Deprag

rirati na daljavo prek »Interneta stvari« in pridobiti je mogoče trenutne podatke o delovanju.

To zagotavlja zgodnje odkrivanje potencialov in hitro reakcijo na morebitne spremembe. Ko so procesi vijačenja pravočasno optimizirani, je potrebnih manj predelav, čas proizvodnje in kakovost se izboljšata, izdelke pa je mogoče zaščititi ali celo izboljšati. Ne glede na to, ali se uporablja za povezovanje vijačnih sistemov ali pametnih orodij – vse procese je mogoče centralno spremljati, analizirati in optimizirati.

[ Pripravil: Janez Draksler, MB-Naklo, d. o. o. ] www.mb-naklo.si www.deprag.com

Arhitekt in arhitektura pametne tovarne

V čem je razlika med dvema tovarnama v 3. in 4. industrijski eri? Obe tovarni imata vse sisteme avtomatizirane: stroji, orodja, otoki (linije, celice), AGV -ji, skladišča, obrati, s podsistemi; PLM, CAx (CAD, CAM, CAE, CAQ, CAP …), XR (VR, AR, MR …), ERP, MES, SCADA z merilniki, senzorji, kompenzatorji, adaptacijami, v stacionarni in agilni izvedbi z vsemi novimi poslovnimi modeli itd. Razlika je ena; samo v arhitektu pametne tovarne. Tovarna iz 4. ere ima arhitekta pametne tovarne, tovarna iz 3. ere ga nima. En sam človek? Saj ne more biti res! Pa je. Kako?

mag. gorazd rakovec • kibernetični razvojni inženiring

Arhitekt pametne tovarne povzroči, da vsi našteti avtomatizirani podsistemi tvorijo eno samo celoto – pametno tovarno, ki deluje kot en sam stroj (ali švicarska ura). V tovarni brez arhitekta pa vsak vodja sam avtomatizira svoje procese, predsednik uprave (ali

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 221 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
mag.

» Zgodovinski prikaz znanosti za kompetence vodje digitalne transformacije in arhitekta pametne tovarne (IRT3000, št. 119120,10/2021)

glavni direktor) pa ugotavlja, da nihče ne ve, kakšna in koliko je avtomatizirana celota tovarne. V tovarni 3. ere ima množico avtomatiziranih sistemov (informacijsko so povezani), ki so neusklajeni in tvorijo nepregledno in neobvladljivo tovarniško skrpucalo, v katerem so uporabniki zmedeni in izgubljeni, zato večine podsistemov ne uporabljajo, hkrati pa podsistemi drug drugemu povečujejo stroške. Kaj lahko naredi uprava tovarne iz 3. ere v takem primeru? Na novo lahko začne graditi pametno tovarno z arhitektom in vodjo transformacije na čelu, pri čemer mora zamenjati večino sedaj postavljenih sistemov. Izgubijo milijone (odvisno od velikosti tovarne) in več let dragocenega razvojnega časa. Zakaj le? Že več let se mučim, kako bi to napisal, da bi nekompetentni dvomljivci razumeli in verjeli. Poskusimo z novo razlago: Zakaj bi zapravljali denar za nepotrebnega arhitekta, ko pa imamo v obstoječem kolegiju vse eksperte: komercialni direktor, tehnični direktor, direktor informatike, direktor kakovosti, kadrovski direktor, direktor logistike, direktor projektne pisarne, finančni direktor … Ta področja so določena na podlagi strok ali fakultet, ki strokovno pokrivajo določena področja. Večina področij je enostrokovnih. Sami strokovni eksperti, ki s svojo enostrokovno ekspertno ekipo vrhunsko obvladajo svoje področje v 3. eri, zato bi po logiki 3. ere lahko najbolje izvedli prehod svojega področja v 4. ero. To pa ne drži več. Kako?

Četrta industrijska transformacija je dvig celotne tovarne za en nivo više. Kaj pa je ta nivo više? Enostavno povedano je to sinteza vseh obstoječih področij v eno samo, imenovano tudi Industrija 4.0. Nov višji nivo je interdisciplinarni nivo, ali sinteza (convergence) vseh sedanjih industrijskih strok iz 3. ere, najbolj pa tehničnega in informacijskega področja preko elektrotehniškega in od začetka s transformacijo menedžmenta. Vendar ta interdisciplinarna sinteza ni poljubna, ni stvar dogovora direktorjev posameznih področij na sestanku, kdo bo močnejši in spretnejši pogajalec, ali kdaj pride na vrsto eden, kdaj drugi, koliko ima kdo dodane vrednosti, kaj je bolj nujno ipd. Ta sinteza ni zaporedna, temveč poteka hkrati z vsemi področji naenkrat, kar pomeni, da je izjemno kompleksna. Sinteza vseh industrijskih strok je točno določena in mora potekati točno tako, da je rezultat pametna tovarna. Oseba, ki to sintezo izvaja v tovarni, se imenuje arhitekt pametne tovarne. Velja obratno,

če ta sinteza ni izvedena pravilno in uravnoteženo glede na arhitekturo pametne tovarne, ne glede na vpliv in moč posameznikov kolegija, zaide digitalna transformacija neverjetno hitro, hitreje kot vse stvari v 3. eri, v slepo ulico in transformacije je konec. To pomeni, da kdor dela sintezo vseh enostrokovnih področij v nov višji interdisciplinaren nivo, mora biti nedotakljiv s strani direktorjev in članov uprave, drugače je transformacije konec in je nima niti smisla začeti. Vsi direktorji področij mu morajo biti podrejeni in na razpolago z informacijami, saj morajo izvesti nove, en nivo višje sintetizirane sisteme in poslovne modele po navodilu vodje transformacije ali arhitekta pametne tovarne. Arhitekt razvija sisteme za en nivo više od obstoječega kolegija iz 3. ere, in obstoječi kolegij je tisti, ki izvaja pametno tovarno po navodilih arhitekta. Arhitekt pametne tovarne, ki je od začetka tudi vodja digitalne transformacije, ustanovi tudi nov interdisciplinaren razvojni oddelek pametne tovarne, ki je za en nivo višje nad obstoječimi razvojnimi oddelki. Zakaj? Ker je interdisciplinaren, drugi razvojni oddelki pa so pretežno v okviru ene stroke iz 3. ere, enodisciplinarni. Tudi interdisciplinarni raziskovalnorazvojni oddelek Industrije 4.0 mora biti neodvisen od enodisciplinarnih, zato da je sinteza in z njo nova pametna tovarna optimalna. Istočasno so mu vsi enodiscplinarni oddelki na razpolago z vsemi znanji in informacijami in tudi izvajajo vse po specifikacijah in pod nadzorom arhitekta pametne tovarne. Arhitekt s podarhitekti nadzira tudi celotno izvedbo vseh projektov transformacije in takoj ukrepa, ko ti zaidejo iz okvirov pametne tovarne. To se dogaja neprestano. V obratnem primeru nastane namesto pametne tovarne skrpucalo ali spomenik, ki povečuje stroške, namesto da jih zmanjšuje. kaj naredi arhitekt v tovarni?

Arhitekt najprej razvije arhitekturo pametne tovarne s transformacijo v vodstvu, poslovnimi modeli in izobraževanji. Med razvojem arhitekture tudi zgradi ekipo podarhitektov, raziskovalcev, razvijalcev, projektnih vodij, svetovalcev in predavateljev pametne tovarne.

O arhitektu pametne tovarne sem že pisal v predhodnih člankih. V začetku transformacije sta vodja transformacije in arhitekt

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 222 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A

združena v isti osebi. Vodja digitalne transformacije mora poleg posebnih vodstvenih kompetenc z veliko več kot 30-letnimi izkušnjami imeti tudi interdisciplinarne kompetence arhitekta pametne tovarne. Razumeti mora interdisciplinarno arhitekturo cele pametne tovarne, ker drugače pri vodenju zapelje transformacijo v slepo ulico. Ko se transformacija v večji tovarni razširi, je treba postaviti tudi več podarhitektov, ki pa so lahko že enodisciplinarni specialisti pod vodstvom interdisciplinarnega arhitekta. Arhitekt razvije interdisciplinarno arhitekturo cele pametne tovarne – z vsemi poslovnimi funkcijami, ne samo proizvodnjo ali eno linijo ipd. Če je uprava razvojno nekompetentna, digitalne transformacije celovito ni možno izvesti. Nadzorni svet ali lastnik mora za nekompetentno upravo nujno zaposliti novega člana uprave za digitalno transformacijo in arhitekta, potem pa uprava postane kompetentna. Arhitekt je neposredno podrejen nadzornemu svetu ali lastniku. Upravi pomaga pri izbiri arhitekta kompetenten svetovalec, inženir strojništva smeri avtomatizacija s tridesetletnimi izkušnjami in andragoškim izpitom za ocenjevanje kompetenc. Če takoj ne najdejo novega člana uprave, v vmesnem času prevzame vodenje transformacije kompetenten svetovalec, inženir strojništva smeri avtomatizacija … Razvoj pametne tovarne je razvoj največjega in najkompleksnejšega interdisciplinarnega sistema in normalno, pričakovano je, da večina ne ve, kako se tak sistem razvija pravilno. Nova oseba v digitalni transformaciji je interdisciplinarni vodja transformacije in arhitekt pametne tovarne. Gledano z očmi 3. ere je arhitekt nepotreben, kar je že ena od prvih pasti transformacije. Večina hoče delati po ustaljenih principih iz 3. ere – to je brez arhitekta – in v takem primeru je celovita transformacija že na začetku izgubljena in tovarna ostane največ v tretji eri.

Vodja transformacije in arhitekt pametne tovarne, na začetku transformacije je to ista oseba, mora biti po poziciji član uprave družbe ali član glavnega kolegija družbe direktno pod nadzornim svetom ali lastnikom. Če je samo en nivo nižje, je četrte transformacije kmalu konec in vse se dela na nivoju tretje ere. Ta tematika naprej ni več za v javnost.

kdo je kompetenten arhitekt pametne tovarne?

O kompetencah vodje transformacije in arhitekta sem tudi že pisal. Na kratko so kompetence sinteza strojništva, elektrotehnike, računalništva, informatike, logistike, menedžmenta in komerciale na nivoju izobrazbe STEM (slika). Zgodovinsko so vse inženirske industrijske znanosti nastale z analizo iz strojništva in zdaj v 4. revoluciji se je analiza spremenila v sintezo vseh inženirskih znanosti nazaj v strojništvo ali širše še s storitveno osjo imenovano Industrija 4.0. V Sloveniji je samo ena fakulteta, kjer poučujejo ustrezne kompetenc, in sicer gre za izobrazbo dr., mag. ali po starem univ. dipl. inž. strojništva in samo smer avtomatizacija. Nižja izobrazba ni dovolj. Tudi vse druge smeri strojništva so nekompetentne. Večina strojnikov je torej nekompetentnih za transformacijo. Že če smer študija strojništva ni avtomatizacija, je vodja nekompetenten in to pomeni predčasen konec transformacije. Samo izobrazba strojništva smeri avtomatizacija vključuje vse osnovne podsisteme transformacije, poleg strojev, orodij, mehanskih tehnoloških procesov, tudi merilno in krmilno elektroniko s senzoriko in tudi strojno in proizvodno informatiko. Gre za obsežno interdisciplinarno področje, ki zajema področje najmanj treh najtežjih inženirskih fakultet in kdor preživi tak študij (številni se ga raje izogibajo)

LBR iisy

_Prvi te vrste podjetja

Kolaborativni robot LBR iisy, ki temelji na operacijskem sistemu naslednje generacije iiQKA.OS podjetja je uporabniku prijazen, dobro premišljen in pripravljen za uporabo na številnih področjih industrije pri aplikacijah, ki zahtevajo natančno, hitro in občutljivo delovanje. Neglede na to, če gre za področje elektronike, pakiranja ali splošne industrijske uporabe, tako v večjih kot tudi v manjših podjetji, kolaborativni roboti LBR iisy, s svojo majhno težo, industrijsko zasnovo, majhno tlorisno površino, integriranimi senzorji ter brezhibno in intuitivno implementacijo zagotavljajo, da so ti prilagodljivi pomočniki hitro pripravljeni za opravljanje nalog v proizvodnji.

Odkrijte več na: www.kuka.com

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
www.kuka.com

ima osnove za digitalno transformacijo, kar pa še zdaleč ni dovolj. Poleg prave izobrazbe prave smeri je potrebno najmanj trideset let operativne in vodstvene prakse na področjih digitalne transformacije z zaposlitvijo v industriji.

Vse druge izobrazbe, ki so vključene v transformaciji, kot so informatika, računalništvo, tudi elektrotehniška avtomatizacija, ne vključujejo strojništva in so zato nezadostne za celovito transformacijo. Seveda so vse zelo pomembne za razvoj podarhitektur in podsistemov pod vodstvom arhitekta vodje transformacije. Dela je za vse dovolj. Gre pa za to, da vsakdo dela tisto, kar najbolje zna. V četrti industrijski transformaciji se dela sinteza strojev, strojnih orodij, mehanskih tehnoloških procesov proizvodnje z merilnimi, krmilnimi in informacijskimi sistemi v jedru ter tudi drugimi deli tovarne. V kosovni proizvodnji je strojništvo (s stroji, orodji, strojnimi in orodnimi procesi) predmet celovite digitalne transformacije. Stroji so interdisciplinarni sistemi in strojništvo je interdisciplinarna znanost, ki vključuje tudi elektrotehniko, računalništvo, informatiko, mehatroniko, menedžment itd. Strojništvo ni periferija, ki se zanemari pri transformaciji, temveč je jedro ali cilj – predmet transformacije. Strojništva se ne da naučiti iz knjig, niti samo iz prakse ne, temveč je treba najprej imeti strojno šolo, potem pa čim več desetletij prakse v industriji. Zato se elektrotehniki, informatiki in drugi strojništva ne morejo naučiti v praksi. Za 4. revolucijo je treba strojništvo znati na najvišjih nivojih univerzitetne izobrazbe STEM. Kdor pri transformaciji izpusti strojništvo, ne dela četrte industrijske transformacije in ostane v tretji, obdan s številnimi neuporabnimi spomeniki. Ravno to počne večina tovarn, inženiring podjetij, predavateljev in svetovalcev na področju digitalizacije. Imamo stotine razglašenih svetovalcev, ki

niso nikoli naredili ničesar v proizvodnji, ne vedo nič o strojništvu, pa se hvalijo, da so napisali veliko digitalnih strategij za proizvodne tovarne, ki so dejansko projekti iz tretje industrijske ere. Ker strojništva ne znajo, ga ne vidijo in ga enostavno izpustijo, kot da ga ni. V teh strategijah tudi večinoma ni arhitekture cele pametne tovarne. Nekompetentni naročniki so celo zadovoljni, ker ne vedo, da v resnici ne delajo 4. transformacije. Vendar bodo enkrat to tudi spoznali. Slepota za sintezo strojev z informacijskimi sistemi je eno od glavnih nerešenih – najtežjih področij tretje industrijske ere. Četrta revolucija je zato, da popravi to napako iz tretje ere. Številnim se strojna izobrazba smeri avtomatizacije ne sliši dovolj popularno, saj so mediji preplavljeni z dezinformacijami o informatiki kot digitalizaciji ipd., zato postavijo v vodstvo transformacije informatike, elektrotehnike ali celo organizatorje ipd. Številni namerno širijo laži, da se ne ve, katere so prave kompetence za transformacijo, formirajo posebne skupine iz nekompetentnih oseb, ki delajo ankete med nekompetentnimi osebami po mnogih tovarnah, da bi prikazali napačne, a za njih želene kompetence kot prave. Večina tovarn še ni izvedla avtomatizacije do konca, zato se izvaja avtomatizacija skupaj z digitalno transformacijo. Osnovna znanja o avtomatizaciji strojev in mehanskih procesov so temelj, brez katerega ni možno začeti digitalne transformacije kosovne proizvodnje. Drugi profili žal nimajo prav nobene možnosti, da bi vodili izvedbo in razvoj arhitekture celovite transformacije kosovne tovarne. Zato v večini tovarn delajo samo parcialne projekte iz tretje ere. Nekompetentne vodilne osebe celotne tovarne sploh ne vidijo, zato so tarča prevarantov. Ko in če se bodo končno lotili prave transformacije z vodjem in arhitektom dr. mag. ali univ. dipl. inž. strojništva smer avtomatizacija s tridesetletnimi izkušnjami,

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 224 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
7.–9. 3. 2023

bo treba mnoge sedaj postavljene sisteme, odstraniti in začeti znova, glavni problem pa je izgubljeni čas, ki se ga ne da kupiti.

kadrovanje za produktivnost

V tovarnah obstoji velik odpor do zaposlovanja ekspertov. Številni vidijo eksperte le kot strošek. Drugi se bojijo, da bi jih kdo prehitel z znanjem. Obstoji pa standardni izgovor: strokovnjakov ni mogoče dobiti. S temi ljudmi, ki so, lahko delamo, drugih nimamo. Vendar inženirjev prihaja iz šol enako kot prej oziroma več. Zadnja desetletja je nastalo veliko novih višjih in visokih strokovnih šol (potrebnih za operativno izvedbo transformacije) in celo univerz in fakultet, torej je inženirjev vedno več. Vedno več jih tudi odhaja v tujino. V ozadju se velikokrat kot vzrok, zakaj ni kadrov, nahaja tudi zveličavni parameter: dodana vrednost na zaposlenega, ki mu zadnje čase pravijo produktivnost. Računovodska dodana vrednost na zaposlenega je formula, ki vsebuje v števcu: plače, amortizacijo in dobiček, v imenovalcu pa število zaposlenih v tovarni. Kazalec so okrog leta 1995 intenzivneje začeli uveljavljati pri nas nekateri ekonomski profesorji in se je do danes v Sloveniji izrodil v tekmo med podjetji, kdo je boljši, kar pa ni dejanski srednjeročni pokazatelj uspešnosti podjetja. Da bi povečali kazalec produktivnosti v industriji predvsem zmanjšujejo število zaposlenih z odstranjevanjem razvojnih delovnih mest. Tako jim je uspelo v številnih tovarnah odstraniti že skoraj vse, ki se ukvarjajo z umskim delom in so po vseh obratih samo operativna in vodstvena delovna mesta. Razvoj je morda kje skupen v drugem podjetju ali v pol premajhnem oddelku. Taka tovarna ima višjo dodano vrednost na zaposlenega kratkoročno, a brez razvojnih kapacitet v glavah profesionalnih razvijalcev, je srednjeročno obsojena na nižanje dodane vrednosti, nazadovanje, izgubo konkurenčnosti itd. Taka tovarna žal ne more izvesti tudi digitalne transformacije. Izvaja lahko samo projekte, ki jih izvajajo zunanja inženirinška podjetja, digitalne transformacije pa tako ni možno izvesti.

Če pogledamo, kaj je prava dodana vrednost v tovarni, pridemo do bistva. Prava dodana vrednost so osebe, ki se ukvarjajo z razvojem. Pridemo do formule: število razvojnikov za cel delovni čas ulomljeno s številom vseh zaposlenih. V števcu so samo osebe, ki se polni delovni čas ukvarjajo z razvojem, sem ne spadajo vodje oddelkov, vodje projektov, menedžerji, kontrolorji, planerji, operativni tehnologi, vzdrževalci itd. V števcu so osebe, ki delajo samo na razvoju in raziskavah izdelkov, tehnologij izdelave, kontrole, logistike, vzdrževanja, računalniških programov, organizacije ipd. Prava DV (dodana vrednost) = št. razvojnikov (stopnja izobrazbe, leta izkušenj) / št. zaposlenih.

Število razvojnikov ponderiramo še s stopnjo izobrazbe in leti izkušenj. Računovodska dodana vrednost je samo posledica prave dodane vrednosti. Lestvice stopenj ali interpretacije za tovarne raje ne navajam. Seveda ni možno medsebojno primerjati proizvodnih tovarn in inženiring podjetij ali storitev itd. Primerjamo lahko samo tovarne ali podjetja iste vrste (branže).

Sklep

Digitalna transformacija je najprej lov na interdisciplinarnega arhitekta in vodjo transformacije z izobrazbo dr., mag. ali univ. dipl. inž. strojništva smeri avtomatizacije in trideset let izkušenj v industriji, kar je naloga nadzornega sveta ali lastnika tovarne. Na srečo imamo šolo na tem področju v Sloveniji že več kot 40 let. Tudi med temi kadri niso vsi kompetentni oziroma je nekatere še možno došolati in usposobiti. Pri selekciji kompetentnega kadra lastnikom zato pomaga kompetenten inženir strojništva smeri avtomatizacija s tridesetletnimi izkušnjami in andragoškim izpitom za ocenjevanje kompetenc.

Arhitekt kot novi član uprave ali namestnik glavnega direktorja

razvije celovito arhitekturo pametne tovarne in zgradi ekipo oddelka za interdisciplinaren razvoj in raziskave v roku okrog enega leta (za večje tovarne). Če arhitekta ni možno dobiti hitro, prevzame v vmesnem času razvoj arhitekture kompetenten svetovalec z enakimi kompetencami pod vodstvom nadzornega sveta.

Četrta industrijska transformacija ni več projekt nabave opreme ali inženiring storitev, kot so to večinoma projekti tretje ere, ki jih izvedejo zunanja inženiring podjetja in zato je potrebno manj lastnega enodisciplinarnega razvoja. Tu je treba najprej zgraditi nov ločen interdisciplinarni razvojni oddelek.

Po kratki definiciji je 4. industrijska transformacija sinteza strojev in informacijskih sistemov. Seveda sinteza poteka preko elektro-sistemov, ki so tudi v sintezi s stroji. Če večina sistemov v kosovni proizvodnji ni v sintezi s stroji in mehanskimi procesi (tudi na ročnih mestih), 4. revolucija ni narejena in tovarna je še vedno v 3. eri. Točneje, 4. revolucija je izvedena toliko, kolikor sinteze s strojništvom je narejene. Sinteza strojev in mehanskih procesov je merilo digitalne transformacije. To zna narediti samo arhitekt strojni inženir smeri avtomatizacije. Strojništvo s stroji, orodji in procesi zastopa fizični svet. Gradnja virtualnega-digitalnega sveta brez sinteze na fizičnega pa je samo 3. era. Problem pa je, da se sintezi s strojništvom – fizičnim svetom skušajo maksimalno izogniti kadri drugih strok, ker je to področje, ki ga strokovno ne poznajo. Seveda niso sami krivi, če v šolah niso slišali nič o strojništvu. Problem je tudi, da se strojništva ne da naučiti iz knjig ali iz prakse, kar pa številni neizkušeni ne vedo in mislijo, da se bodo strojništva naučili mimogrede, kar je pa huda zabloda za najkompleksnejšo in najbolj interdisciplinarno inženirsko stroko. Povsod v kosovnih tovarnah bi morali poklicati in vključiti kompetentne arhitekte strojne inženirje. In tu se seveda vidi, kdo izigrava transformacijo, samo da bi služil, ali kdo sploh ne ve, kaj dela, kdo pa razume transformacijo in se zaveda odgovornosti. Ravno zaradi redke in najtežje miselne kompetence – sinteze digitalnega s stroji-fizičnim svetom, je to področje revolucije, na katerem se dela nova selekcija celih tovarn in industrij. Kdo bo zmagovalec, še ni čisto jasno. A že sedaj je vidno, da je stanje v Sloveniji v slepi ulici ravno zaradi izigravanja informacijskih lobijev in izogibanje strojni problematiki, kjer je možno. Tako so razne strategije narejene predvsem na ERP, MES sistemih, logistiki (okrog strojev, dobavna veriga), platformi (tu se na slepo zajemajo neuporabni podatki iz krmilnikov strojev, samo da bi se izognili strojem, orodjem in procesom) in kontroli izdelkov po procesu (namesto med procesom v orodju na stroju), kar je vse tretja revolucija.

Kompetenten arhitekt kosovne pametne tovarne ima izobrazbo strojništva smeri avtomatizacije na nivoju dr., mag. ali univ. dipl. inž. in trideset let izkušenj iz industrije na projektih digitalne transformacije. Dezinformacije, kako se ne ve, kakšne so kompetence, širijo zato, da lahko v vmesnem času, ko ne vedo, kaj delajo, nekaznovano, po raznih javnih funkcijah in projektih po tovarnah postavljajo nekompetentne kadre, svetovalce in inženiring izvajalce, ki lepo služijo in hkrati peljejo 4. transformacijo v slepo ulico oziroma ostajajo v 3. eri, kar pa se ugotovi lahko šele po nekaj letih uporabe. Prevaranti računajo, da se bodo izmuznili in pokasirali, preden bodo stranke dojele, kaj delajo. Številna inženirinška podjetja z dezinformacijami prodajajo sisteme iz 3. ere pod nazivom 4. ere. Zaradi zavajanja in nekompetentnih svetovalcev, ki svetujejo nekompetentnim vodstvom, večina dela projekte iz tretje ere in misli, da dela četrto transformacijo, ki je niso niti začeli.

Vodilni v tovarnah večinoma sedijo v pisarnah in sprašujejo projektne vodje, kako poteka transformacija. Dobivajo pozitivne odgovore v smislu, vse poteka po planih, vse je v redu, dobro poteka, a dejansko delajo parcialne sisteme iz 3. ere. Laž, prevara, sprenevedanje o kompetentnosti še nikoli niso bili tako prisotni povsod hkrati, v tovarnah, medijih, državnih ustanovah itd. Dezinformacije generirajo v informacijskem lobiju, ponekod tudi računalnikarji

November–december •
• Letnik 17 225 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
131 –132 (10/2022)

in jih širijo tudi s pomočjo zbornic in podobnih institucij, ki jih tovarne prostovoljno plačujejo in jim zato verjamejo.

Oportunitetni stroški 4. transformacije, ki se začnejo z vizualizacijo procesov, so veliki recimo okrog deset odstotkov dodane vrednosti, čeprav so lahko še veliko več. Izgubljenega časa se žal ne da nadomestiti. Glede na to, da naša industrija izvozi okrog štirideset milijard letno, Slovenija izgublja najmanj štiri milijarde letno oportunitetnih stroškov v industriji zato, ker dejansko ne izvaja 4. industrijske transformacije, čeprav večina misli, da vse poteka v redu. Tako velikemu zaostajanju, sprenevedanju in zatiskanju oči, bi lahko rekli tudi nacionalna katastrofa.

Prvo leto razvoja je treba doseči novo kulturo tovarne, v kateri zaposleni zaupajo novim sistemom in poslovnim modelom in so jih pripravljeni sprejeti, ker neprestano spoznavajo, da z njimi hitreje dosegajo boljše rezultate. Ljudje morajo zaupati tudi drug drugemu in vzpostaviti socialne odnose, s katerimi med seboj neomejeno širijo in delijo nova znanja.

Arhitekt pametne tovarne mora sodelovati neprekinjeno tudi med izvedbo številnih projektov in njihovih detajlov ter jih usklajevati v celoto tako, da bodo nosili dobiček. Bistveni so tudi detajli, ne samo celovit koncept. Celotna izvedba in uvajanje sistemov brez arhitekta se kmalu konča v slepi ulici. Tovarna lahko izdela brez celovite arhitekture vse sisteme celotne lestvice indeksa zrelosti Industrije 4.0, pa novi sistemi lahko nosijo večje stroške od prihrankov.

Lestvica indeksa zrelosti ni zadostna za celovito transformacijo v pametno tovarno. V njej ni zajete preobrazbe vodstva tovarne, ni zajeta reorganizacija s številnimi novimi poslovnimi modeli, ne izobraževanja ne nova kultura 4. transformacije, ki jo je treba vzpostaviti v celi tovarni.

Eden izmed najpomembnejših vidikov je tudi, da so kupci iz dobavne verige izkušeni profesionalci, ki pozorno spremljajo in točno ocenjujejo vsako tovarno, s katero sodelujejo. Tovarne brez izvedene 4. transformacije bodo začele izgubljati naročila kupcev, ali pa bodo dobivala za izdelavo enostavne izdelke z malo dodane vrednosti, ker bodo ocenili, da kompleksnega razvoja ne obvladajo in bodo delali raje s tistimi, ki 4. revolucijo razumejo in uspešno gradijo.

Dela pri digitalni transformaciji je za vse stroke in za vse starosti oseb veliko in neprestano. Tako kot pri gradnji velike zgradbe, je gradbenikov in obrtniških izvajalcev lahko na stotine in vsi pridejo na vrsto s svojo specialnostjo, a stavbo začne razvijati ena sama oseba: arhitekt. Bistveno pa je, da vsi spoznamo in se zavedamo, da potrebujemo arhitekta, da bodo lahko vsi naredili optimalno celoto pametne tovarne. Ruševin nihče ne želi delati, razen prevarantov. Najprej celovit interdisciplinaren pogled in načrt arhitekture, potem pa podsistemi in detajli. V obratnem primeru tovarna ostane v 3. eri.

Od danes naprej so zadeve okrog kompetenc digitalne transformacije v kosovnih tovarnah jasne in ni več nobenih dvomov. Imam pedagoško andragoški izpit za ocenjevanje kompetenc. Tisti, ki ga nimajo, o kompetencah ne morejo kompetentno govoriti, a to številni počno neprestano z zavajanji. Imam tudi več kot petnajst let prakse iz poučevanja in ocenjevanja kompetenc prave digitalizacije tehnoloških procesov v kosovni proizvodnji, kar nima nihče v Sloveniji. Imam pa hkrati tudi več kot dvajset let izkušenj iz dejanske digitalizacije postavljanja nadzornih sistemov z analognimi senzorji v orodjih in strojih v kosovnih proizvodnjah skupaj s svetovnimi liderji na tem področju, kar ima redko kdo v Sloveniji, nihče pa hkrati še s poučevanjem in ocenjevanjem kompetenc v višjem strokovnem šolstvu. Mene ni poklicala nobena ekipa za ocenjevanje kompetenc, čeprav me poznajo, ker potem ne bi mogli zavajati vse Slovenije.

Za 4. industrijsko transformacijo je potreben najmanj en sam (lahko jih je tudi več) arhitekt univ. dipl. inženir strojništva smeri avtomatizacija s 30-letnimi izkušnjami v industriji, ki naredi celovito arhitekturo pametne tovarne skupaj z interdisciplinarno ekipo podarhitektov in drugih sodelavcev. Samo ta ne izpusti fizičnega sveta s stroji, orodji in fizičnimi procesi, ki so v sintezi z digitalnim svetom. Vsi drugi eksperti vseh starosti sodelujejo v transformaciji v skladu z okviri celovitega načrta pametne tovarne po smernicah arhitekta. Vsakdo lahko uporabi vse svoje kompetence. Vse univer zitetne inženirske izobrazbe so dovolj, da inženirji naštudirajo in obvladajo vse novejše sisteme 4. ere. Tako vsi skupaj v desetih letih zgradijo pametno tovarno, katere razvoj se nikoli ne konča, saj je sisteme treba nenehno nadgrajevati in posodabljati.

univerzalne rešitve znamke akyga.

Polnilniki za popularne modele pametnih ur

Pametna ura združuje možnosti ure in modernega telefona. Z njo lahko ne samo pogledamo, koliko je ura, ampak tudi spremljamo svoje fizične aktivnosti, spanec, osnovne zdravstvene parametre in upravljamo telefonske klice. Zato so pametne ure postale popularen dodatek, ne samo med navadnimi potrošniki, ampak tudi med športniki in poslovneži.

Pri tem nam na pomoč priskoči družba Akyga, ki nudi polnilnike in adapterje za najpopularnejše modele pametnih ur. V ponudbi trgovine TME so na voljo izdelki, namenjeni za naprave različnih znamk, kot so npr. Apple, Huawei, Xiaomi in Fitbit ter Samsung in Garmin. Kabli in priključki so prilagojeni za tokove do 1 A, kar na tem področju popolnoma zadošča. Izdelki so, odvisno od modela, bele ali črne barve.

Značilnosti:

Tip kabla: za polnjenje pametne ure

Tip prehoda: USB – pametna ura Nazivni tok: 1A Dolžina kabla*: od 0,1m do 1m Barva*: bela ali črna * odvisno od modela

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 226 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A

Dvokanalni regulator za zahtevne industrijske aplikacije

RE92 je moderen dvokanalni regulator iz ponudbe družbe LUMEL, ki se specializira v proizvodnji rešitev za industrijo.

Modul RE92 je zasnovan za zahtevne industrijske aplikacije. Lahko neodvisno in neposredno nadzira dve napravi ali dve fizikalni veličini. Zaradi univerzalnih merilnih vhodov lahko izdelek uravnava temperaturo, tlak, vlažnost ter pretok in nivo tekočine. Pridobljeni podatki se prikažejo na večbarvnem prikazovalniku TFT z diagonalo 3,5". Podatki se lahko tudi shranijo na kartico SD (format .csv) in daljinsko prenašajo prek vgrajenih strežnikov FTP in WWW. Uporabniku je na voljo vmesnik v angleščini in poljščini. Dostop do nadzorne plošče regulatorja je zaščiten z gesli za štiri uporabnike (program omogoča določitev treh ravni dostopa). Funkcionalnost naprave obsega šest vrst alarmov (s programirljivo histerezo), t. i. Gain Scheduling (delovanje, pogojeno s temperaturo, časom itn.). Priključitev regulatorja na nadzirano napravo se izvede z vijačnimi sponkami na zadnji plošči modula, kjer so na voljo tudi vrata Ethernet, reža za kartice SD, priključek Mini USB, digitalni vhodi (ti podpirajo osnovne možnosti, kot so ustavitev regulatorja, prehod v način ročnega nastavljanja itn.) ter priključka slave in master podatkovnega vodila RS-485. Poudariti je treba, da RE92 podpira protokol Modbus RTU in omogoča prenos podatkov z dveh zunanjih naprav (skupno do 20 zapisov).

Lastnosti • Tip modula: dvokanalni regulator • Nadzirane veličine: tlak, hitrost, pretok tekočine, temperatura, vlažnost • Namestitev: na ploščo • Število izhodov: 6 • Število vhodov: 3 • Območje nadzirane veličine: -999...9999, odvisno od tipala temperature • Temperaturno delovno območje: 0...50 °C • Način programiranja: gumijasta tipkovnica, PC • Zunanje mere: 96 x 96 x 100 mm • Mere montažne odprtine: 92,5 x 92,5 mm • Razred celovitosti: IP65 (s čelne strani) • Vrsta prikazovalnika: barvni, TFT 3,5" (320x240) • Napajalna napetost: 85...253V AC/DC

» Modul dvokanalnega regulatorja RE92-1101000M0

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

Dragi poslovni partnerji, kolegi in prijatelji,

ta letni čas nas spominja na pomembne stvari v življenju. Vam in vaši družini želimo veliko zdravja, veselja, sreče in novo leto, polno uspehov in blaginje.

Vaša ekipa FANUC Adrie

Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A
www.tme.eu
W W
.SI
W.FANUC

rešitve masovne končne obdelave in potrošni materiali po meri uporabnikov

Popolna končna obdelava natančnih komponent izdelanih z globokim vlekom

Končna obdelava majhnih natančnih komponent dimenzij manjših od enega milimetra, ki so izdelane s postopkom globokega vleka pločevine debeline 100 mikrometrov, lahko predstavlja velik izziv. Podjetje Stüken, vodilni proizvajalec takih komponent, dosega popolno končno obdelavo s pomočjo namensko razvite opreme in posebej razvitega medija in spojin proizvajalca Rösler. Rešitev, ki jo ponuja podjetje Rösler, zagotavlja varen proces raziglevanja in posnemanja ostrih robov, tako da so v celoti dosežene zahteve kupca glede končne obdelave površine izdelkov.

Hubert Stüken je leta 1931 v pionirskem duhu in z inovativnim pristopom usmerjenim v prihodnost ustanovil svoje podjetje, s prepričanjem, da se učinkovite rešitve dosežejo le v okolju, ki podpira sodelovanje. Več kot 90 let pozneje je podjetje Hubert Stüken GmbH & Co. KG vodilni svetovni dobavitelj natančnih kovinskih komponent izdelanih s postopkom globokega vleka pločevine. Ponudbo tega družinskega podjetja, ki deluje v petih proizvodnih obratih v Evropi, ZDA in na Kitajskem, dopolnjujejo štancani in krivljeni kosi, komponente prevlečene s plastičnimi materiali in

kompleksni sestavljeni sklopi. Majhni natančni deli, ki jih proizvaja podjetje Stüken, običajno niso vidni v sestavih in so izdelani iz vseh kovinskih materialov, ki se jih lahko preoblikuje s postopkom globokega vleka, kot so nerjavno jeklo, baker, medenina, aluminij, titan in molibden. Komponente podjetja Stüken se uporabljajo v številnih tehničnih izdelkih. V povprečju vsebuje avtomobil z motorjem z notranjim zgorevanjem približno 40 delov proizvajalca Stüken, medtem ko pri vozilih z alternativnimi pogonskimi sistemi, je ta številka še večja. Komponente, ki jih proizvaja podjetje Stüken, se uporabljajo tudi na drugih področjih, kot je elektronika, informacijske in komunikacijske tehnologije, medicinski inženiring, farmacija, gospodinjski aparati ter širokem razponu potrošniškega blaga. Poleg tega pa imajo komponente podjetja Stüken pomembno vlogo tudi na številnih drugih področjih.

Skupen razvoj rešitev za končno obdelavo površin

» Obsežni preizkusi obdelave omogočajo določitev najbolj primerne tehnološke opreme in strojev, pri čemer je enako pomembna optimalna prilagoditev keramičnega ali plastičnega medija, tako glede tipa kot tudi glede oblike. Za dosledno doseganje dobrih rezultatov končne obdelave površine izdelkov mora biti velikokrat procesni medij znotraj izjemno ozkih dimenzijskih toleranc. | Vir: Hubert Stüken

Za zagotavljanje tehnično in ekonomsko optimalnih rešitev svojim kupcem ima podjetje Stüken svoj razvojno raziskovalni oddelek na svojem korporativnem sedežu v nemškem mestu Rinteln. Za številne kupce je podjetje Stüken razvojni partner. Za popolno prilagoditev novih izdelkov glede na končno uporabo, podjetje Stüken ne sodeluje le s svojimi kupci, temveč tudi s partnerji z različnih tehnoloških področij, razlaga Andreas Hellmann, vodja prodaje pri podjetju Stüken. Pri zahtevah glede končne obdelave površine, ki se jih lahko doseže z masovnimi postopki končne obdelave, podjetje Stüken že več kot 30 let zaupa znanju in izkušnjam podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH. Andreas Hellmann poudarja, da to sodelovanje temelji na odlični kakovosti, zanesljivosti in učinkovitosti opreme in dobri tehnični podpori podjetja Rösler. Poleg tega pa v podjetju Stüken zelo cenijo obsežno znanje in izkušnje na področju končne obdelave ter prilagodljivost pri razvoju rešitev podjetja Rösler. Veliko prednost pa predstavlja dejstvo, da je podjetje Rösler s svojimi tehničnimi ekipami prisotno na lokacijah, kjer ima podjetje Stüken svoje proizvodne obrate, v katerih uporablja približno 15 rotacijsko vibracijskih strojev za

November–december • 131 –132 (10/2022) • Letnik 17 228 Pr O i ZVODNj A i N LOG i ST ik A

» Po končani končni obdelavi površine je treba obdelovance in procesni medij zanesljivo ločiti, pri čemer se obdelovanci ne smejo pomešati z drugimi šaržami.

| Vir: Hubert Stüken

končno obdelavo, 10 centrifugalnih strojev za končno obdelavo ter 18 centrifug za čiščenje in recikliranje procesne vode.

Komponente izdelane s postopkom globokega vleka zaznamuje visoka stopnja preoblikovanja materiala, kompleksna geometrija in izjemno majhne dimenzije, ki zahtevajo visoko dimenzijsko natančnost. To pa predstavlja velik izziv za raziglevanje in posnemanje ostrih robov ter poliranje zunanjih in notranjih površin komponent. Podoben izziv predstavljajo tudi zahteve glede površinske hrapavosti in kakovosti površine teh komponent. V podjetju Stüken morajo zagotoviti, da vsi izdelki posamezne šarže dosegajo enakov visoko kakovost po končni obdelavi površine, pri čemer pa postopek masovne končne obdelave ne sme povzročiti poškodb ali deformacij izdelkov, razlaga Dirk Schulz, projektni inženir pri podjetju Stüken. Poleg tega pa mora biti medij za končno obdelavo zanesljivo odstranjen, saj je treba za vsako ceno preprečiti, da se izdelki ali medij pomeša z naslednjo šaržo. Vse to pa ne zahteva le natančne prilagoditve procesa končne obdelave, temveč morajo biti tudi oprema in potrošni materiali prilagojeni posameznim obdelovancem in zahtevam, kar velikokrat zahteva izvedbo posebnih analiz izvedljivosti.

razvoj procesa, določitev opreme in izbira medija preko preizkusov obdelave

Za nove kompleksne komponente se proces končne obdelave običajno razvije v razvojnem centru podjetja Rösler, ki je opremljen z najbolj sodobnimi stroji in omogoča izvajanje številnih različnih postopkov končne obdelave. Najbolj primerna tehnologija obdelave in specifikacije opreme se določijo na podlagi obsežnih preizkusov obdelave. Med takimi preizkusi se pogosto izkaže, da mora biti običajno gladka površina obrabne podloge procesnih bobnov strojev za masovno končno obdelavo strukturirana ali z drugimi besedami bolj groba, kar preprečuje, da se zelo majhne in lahke komponente primejo na steno procesnega bobna. Poleg tega pa je velikokrat treba posebej razviti ločevalne enote in sejalnike

za zagotavljanje popolnega in zanesljivega ločevanja obdelovancev od procesnega medija, razlaga Dirk Schulz. Za dosledno doseganje dobrih rezultatov končne obdelave, mora biti procesni medij velikokrat izdelan znotraj zelo ozkih dimenzijskih toleranc. Ne nazadnje pa je treba določiti tudi optimalne procesne parametre, kot je hitrost elektromotorja na stroju za masovno končno obdelavo, velikost posamezne šarže in čas cikla obdelave, pri čemer imajo pomembno vlogo tudi celovite izkušnje in razumevanje procesa masovne končne obdelave v podjetju Stüken.