IRT3000 #130

Page 1

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Trajnost v tehnologiji avtomatizacije Jeklarstvo doživlja digitalno preobrazbo

130 OKTOBER

Resnica o biorazgradljivih hidravličnih oljih

ScanBox v nadzoru proizvodnje

www.topomatika.hr


UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

1.

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod Knjiga 1: 25,00 EUR Knjiga 2: 25,00 EUR Knjiga 3: 29,00 EUR Izdajatelj

PROFIDTP d.o.o.

2.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

3.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup. Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

Popusti se ne seštevajo.


Avtonomna optimizacija procesa omogoča podatkovno komunikacijo v realnem času, analizo procesov in optimizacijo parametrov. Hidravlično razširitveno držalo orodja

5

Do -stranska celovita/ sočasna obdelava Ročni vpenjalni sistem KSX

Paletni sistem

Prednosti pri opremljanju Vašega obdelovalnega centra. Povečajte učinkovitost Vašega vpenjalnega sistema s tehnološkimi komponentami SCHUNK: doseganje krajših časov nastavitev in višjo stopnjo fleksibilnosti.

Odkrijte več na: schunk.com/equipped-by

© 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG

90 %

Do prihranki pri stroških namestitve in prilagajanja


SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v i v e R škem a v r h u jezik

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM


UVODNIK

Razvojna partnerja

Ko te ustavi … energija Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Se naslov sliši protislovno? Saj tudi je, vendar lahko danes že slišimo razmišljanja, da se bodo pozimi nekatere gospodarske dejavnosti (vsaj delno) zaustavljale, če bodo cene energentov previsoke ali pa bodo zaloge energentov prenizke in bo prioriteta ogrevanje gospodinjstev. Razumem, prednost ima vedno človeško življenje. In zmrzovanje v hladnih prostorih pozimi je lahko recept za prehlad, bolezen ali še kaj hujšega. Ogrevanje gospodinjstev je zato prioriteta, seveda pa se načini ogrevanja zelo razlikujejo. Kot vse kaže, se utegne najbolj podražiti ogrevanje v objektih, kjer se kot energent uporablja plin. Zakaj? Vojna v Ukrajini je »mimogrede« prerasla tudi v nekakšen energetski, no, predvsem plinski spopad med Rusijo in Evropsko unijo. Rezultat? Drastično višanje cen plina, ki so na vrhuncu, nekje sredi leta, dosegle celo 8-kratnik njihovega desetletnega povprečja. Seveda se je EU prestrašila, saj zemeljski plin iz Rusije predstavlja približno 40 odstotkov vseh količin plina, ki ga porabijo države EU. Slovenija je v tem pogledu sicer dobesedno palček, njene količine glede porabe ruskega plina so tako majhne, da jih različne statistike uvrščajo kar v kategorijo »ostalo«. Bistveno težavo sicer vidim drugje. Strah pred tem, da bi Evropa ostala brez pomembnega vira energije za proizvodnjo in ogrevanje, je na stari celini pospešil iskanje rešitev za gradnjo plinohramov in pospešeno polnjenje obstoječih. Evropa je v strahu pred hudo zimo plin kupovala dobesedno povsod, kjer ga je lahko dobila in po skoraj kakršnikoli ceni. In izpadla zelo naivno. Zakaj? Obstoječa skladišča s plinom so tako v Sloveniji kot po Evropi skoraj polna, cene ruskega plina pa so dobesedno strmoglavile in so že na ravni iz meseca marca.

Seveda bodo domači dobavitelji strošek (pre)drago kupljenega plina prevalili na končne stranke, pa naj bodo to podjetja ali gospodinjstva. Upam, da smo se iz te lekcije česa naučili. Vrnimo se k ogrevanju. Ogrevalnega sistema podjetja in gospodinjstva ne morejo zamenjati kar čez noč. Na trgu ni niti dovolj naprav niti monterjev. S čim pa bi se radi greli? Začasna hitra rešitev so lahko električni grelniki ali IR-paneli, a tudi cene elektrike letijo v višave. Problematika je tako velika, da se z zajezitvijo cen električne energije ukvarjajo celo bruseljski birokrati. Žalostno pa je predvsem to, da cene elektrike v višave poganjajo predvsem špekulacije. Nobenega objektivnega razloga ni, zakaj bi se sicer proizvodnja električne energije podražila za večkratnik. Sonce in voda v naravi se nista podražila. Zapiranje jedrskih elektrarn se dogaja postopoma in z bolj ali manj ustreznim nadomeščanjem. Tudi če za proizvodnjo elektrike kurimo premog, se proizvodna cena elektrike ne bi smela povečati za večkratnik, saj so peči ostale enake, premog pa se ni podražil za 5-kratnik. Potem so tu še druge anomalije. Ko železarna ustavi lastno proizvodnjo in raje po tržni ceni proda z lastne strani prej bistveno ceneje zakupljeno električno energijo, je jasno, da nekaj »ne štima«. Če pa tako železarna več zasluži ... Verjamem, da so v železarni temeljito proučili vse dejavnike. Svoje primarne dejavnosti nobeno podjetje ne prekine zlahka, saj s tem ogrozi lasten obstoj. Vedno namreč obstaja nevarnost, da izgubi zaupanje strank in naročila, saj se stranke ne morejo več zanesti na podjetje kot zanesljivega dobavitelja. Energetski noriji je enostavno treba narediti konec, sicer bomo vsi talci in žrtve hiperinflacije.

Darko Švetak, urednik

facebook.com/irt3000

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

5



KAZALO 8 Utrip doma

76 Vzdrževanje in tehnična diagnostika

8 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2021: Judita Zupančič 10 TKC: ne le mojstri, temveč umetniki varjenja 13 Z inovacijami presegamo meje 14 DMG MORI še bližje slovenskim strankam 15 Slovenska podjetja bi si lahko že danes omislila pametne tovarne 23 Fakulteta za tehnologijo polimerov je pridobila nove soustanovitelje 27 -Prof. dr. Mihu Boltežarju nagrada za življenjsko delo na področju visokega šolstva 28 Lumentum uradno odprl poslovni stavbi v novi obrtni coni Škofljica 30 Tovarna leta 2022 je Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš 32 Zgolj celovita digitalizacija je lahko uspešna 38 Umetnost obdelave površin 39 Imel sem vizijo, kako umazano tehnologijo narediti čisto 41 Pametna tovarna (še) ne obstaja 47 Ne le pomoč, temveč premik k boljšim rešitvam za razvojni preboj 50 O izkušnjah in dobrih praksah pametnih tovarn vnovič 15. novembra 52 Razglasitev osmih zmagovalcev na velikem finalu dogodka BoostUp! ob predstavitvi prihodnosti proizvodnje

76 Pfeiffer Vacuum Components & Solutions praznuje 25. obletnico delovanja 77 Energijska učinkovitost in Industrija 4.0 pri čiščenju izdelkov 78 Ali je novo hidravlično olje čisto? 82 Center za testiranje in inovacije podjetja Stadler v Sloveniji predstavlja dragocen vir za raziskovalne projekte na področju sortiranja odpadkov 85 ABB izbralo podjetje ATS Global za razvoj svoje avtomatizacije podatkovnih centrov v ABB Ability 86 Potenciometri proizvajalca Piher Sensing Systems

60 Spajanje, materiali in tehnologije 60 Napredne metode nadzora obločnega varjenja in navarjanja 66 Naslednje srečanje tokrat prvič na sejmu Euroguss Mexico 2023 67 Dva sestavna dela v končni različici Ford GT Special Edition izdelana iz titana z dodajalnimi tehnologijami 68 Nov razred linij za površinsko zaščito jeklenih komponent 70 Podjetje Ricoh širi Britanski Center izkušenj z brizganjem kovinskih veziv 70 Družba Stryker predstavlja znotrajtelesni sistem Monterey AL izdelan z dodajalno tehnologijo 71 Daljinsko vodeni robot za vizualni pregled reaktorske glave RPVH 73 Vrhunske tehnologije spajanja, obogatene z novim sistemom laserskega varjenja 74 Filippo Ganna podrl rekord na 3D-natisnjenem kolesu Pinarello 75 Rešitve za varjenje in rezanje

inovacijami presegamo 13 Zmeje

metode nadzora 60 Napredne obločnega varjenja in navarjanja

90 Proizvodnja in logistika 90 5GigE kamere Basler – izjemna hitrost prenosa, majhen format 92 HMS Networks razširja ponudbo visokozmogljivih prehodov Anybus 93 MEAN WELL HRP-N3 serija industrijskih napajalnikov 94 (Ne)vsakdanja uporaba 3D-tiska s kovinami 96 Sistem za rekuperacijo toplote stisnjenega zraka – AIRWATT 98 Z uspehom so rasle tudi proizvodne številke 103 ZwickRoell – Vaš partner pri preskušanju materialov 108 Prihodnost čiščenja izdelkov 110 Motorizirano vreteno SMART 112 Povečana učinkovitost 3D-tiskanja 117 Elektrospoji aktivno vpeti v digitalizacijo gospodarstva 120 Talilnica novih idej 124 Večfunkcijski sistemi z IO-Linkom 125 Kaj vam lahko pove maturity indeks? 130 Trajnostna in stroškovno učinkovita končna obdelava balansirnih uteži 135 FANUC prejel veliko naročilo za 1300 robotov 136 Robotska celica za avtonomno strego strojev 140 Elektromobilnost in novi izzivi glede čistoče 150 Pogonski krmilniki koračnih motorjev z Modbus TCP/IP 158 Aplikacija HCT prenese podatke meritev iz navornega ključa v sistem zagotavljanja kakovosti 160 Analiza in optimizacija procesov čiščenja 166 Sejem AMB 2022 se je uspešno vrnil! 168 Maksimalna fleksibilnost pri izdelavi in ostrenju orodij 174 Vrnitev sejma pametnih tehnologij

učinkovitost in 77 Energijska Industrija 4.0 pri čiščenju

HCT prenese 158 Aplikacija podatke meritev iz

izdelkov

navornega ključa v sistem zagotavljanja kakovosti

IZ VSEBINE Jeklarstvo doživlja digitalno preobrazbo 64

Resnica o biorazgradljivih hidravličnih oljih 88

Trajnost v tehnologiji avtomatizacije 162


INŽENIRKA LETA

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Judita Zupančič

Dober inženir se oblikuje s časom, izkušnjami, vzponi in padci Miran Varga

Inženirka leta 2021

Tako meni Judita Zupančič, skrbnica meril ter laboratorijske opreme v podjetju Krka, d. d. Sogovornica zase pravi, da je delavna, usmerjena v doseganje zastavljenih ciljev, njen pristop do dela pa strukturiran in premišljen. Sodelavci jo radi pohvalijo, da v stresnih situacijah odreagira mirno in se zelo hitro loti reševanja težav.

Kdaj in kje je v vas vzplamtela iskrica, ki je zanetila ogenj za inženirski poklic? Iskrenje se je začelo z izbiro tehniške gimnazije. Razrednik je bil profesor mehanike, njegov prvi pozdrav pa se je glasil: »Pozdravljene bodoče inženirke in inženirji …« In ni bil edini profesor, ki nas je tako sprejel v učilnico. Prav vsak izmed njih nam je s primeri iz prakse, iz življenja, slikal vlogo nas, mladih, v prihodnosti. Čutili smo, da smo na tej šoli z namenom, da bomo lahko nekega dne opravljali koristno delo in da bomo lahko pridobljena znanja uporabili smiselno. Da bomo inženirke in inženirji. Nato pa prevrtimo čas desetletje naprej in prejeli ste nominacijo za inženirko leta. Kako ste jo doživeli? V prvi vrsti mi ogromno pomeni to, da je bilo moje delo videno in prepoznano v podjetju, kot je Krka. V skupini Krka je res veliko vrhunskih strokovnjakov, ogromno izvrstnih inženirk. Zame je to do sedaj največje priznanje, ki sem ga prejela za dobro opravljanje svojega dela. Da pa sem bila izbrana med 10 nominirank v Sloveniji, mi je bilo v čast in izjemen ponos.

8

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Kaj po vaše naredi dobrega inženirja/inženirko? Predvsem način razmišljanja pri soočanju z izzivi in pristop do reševanja problemov oziroma nalog. Teoretične osnove, ki si jih kot inženir pridobiš v času študija, so res osnove, drugo pa je po mojem mnenju odvisno strasti do tega poklica. Dober inženir se oblikuje s časom, izkušnjami, vzponi in padci, ki jih skozi kariero vsekakor ne manjka. Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Dejstvo je, da je stigmatizacija žensk v tehničnih oziroma inženirskih poklicih bolj kot ne stvar preteklosti. Inženirke smo popolnoma enakovredne in konkurenčne našim moškim kolegom, predvsem v smislu sposobnosti in zanesljivosti. A morda so kolegi inženirji pri ustvarjanju kariere še vedno nekoliko v ospredju. Ne smemo namreč pri tem pozabiti še na en izziv, s katerim se v prvem delu svoje kariere sooči marsikatera inženirka, in to je materinstvo. Sama imam izjemno srečo, da sem lahko združila obe poslanstvi, ki sem si ju res močno želela. Vse to pa nam, inženirkam, daje še dodaten motiv in širino, ki nam prideta prav pri opravljanju svojega poklica.


Danes skrbite za kontrolo kakovosti v laboratoriju. Je skrb za kakovost vaša strast ali poslanstvo? Morebiti kaj tretjega? Morebiti je z leti dela v kontroli kakovosti to zares postalo tudi moje poslanstvo. Prej pa bi rekla, da je to del mojega značaja. V vsako stvar, ki se je lotim, vložim veliko energije in truda, dokler ni kakovostno izvedena in zaključena. Kakovostne izdelke prepoznam, jih cenim, zato je zame zelo pomembno, da so stvari, ki gredo iz mojih rok, prav tako kakovostne. Za laboratorije laična javnost meni, da so izjemno urejena okolja. Kako je s tem v praksi? Laboratoriji so zelo urejeni prostori. Izrednega pomena so čiste delovne površine in strogo ločena umazana in čista laboratorijska steklovina oziroma pripomočki. Še posebej, če je laboratorij nov, z dovolj površinami, se je prav veselje sprehoditi po njem. Po drugi strani pa laboratoriji niso tihi, zato občasno zmotno delujejo kaotično. Vsaka naprava v njih ima svoj šum, večina njih tudi opozorilni alarm, temu dodamo še prezračevanje, odsesavanje ter komunikacijo analitikov. Kaj obsega vaše delo? Zaposlena sem na delovnem mestu samostojne analitičarke. Sem skrbnica meril ter laboratorijske opreme na oddelku ter lastnica enega izmed najbolj uporabljanih laboratorijskih sistemov v podjetju. Moje delo obsega planiranje, koordinacijo ter nadzor nad izvedbo kalibracij, kvalifikacij in servisov. Prav tako sodelujem pri vsakoletnem načrtovanju novih sistemov ter pri validaciji programske opreme. Sem avtorica številnih standardnih operativnih postopkov ter uporabniških priročnikov, s katerimi zagotavljam, da se vsa laboratorijska oprema implementira ter uporablja v skladu s smernicami dobre proizvodne prakse ter predpisi v farmakopejah. V okviru teh nalog mi je bilo zaupano tudi sodelovanje na presojah ter inšpekcijah, kjer se neprenehoma preverjata ustreznost obvladovanja procesov ter kakovost dela.

Kaj pa se zgodi, če pri svojem delu naredite napako? Vsako storjeno, ugotovljeno napako je treba takoj priznati. Kar je pravzaprav odlično, saj nas to spodbuja k natančnosti in zanesljivosti, pa tudi k resnicoljubnosti. Če do napake pride, je treba ugotoviti, ali lahko na kakršenkoli način vpliva na kakovost, varnost ali učinkovitost farmacevtskega izdelka, ki smo ga analizirali. Vsaka napaka je pod drobnogledom cele verige strokovno usposobljenih sodelavk in sodelavcev, ki presojajo njeno kritičnost. Če gre za jasno opredeljene procese – je moč vaše delo v celoti avtomatizirati? Čeprav že obstajajo sistemi, ki lahko v našem laboratoriju za raztapljanje v veliki meri nadomestijo analitsko delo, so le-ti še vedno uporabni in ekonomsko upravičljivi le do določene mere. Pri njihovi uvedbi in uporabi je treba biti previden, predvsem pa je treba avtomatizacijo zastaviti pametno in premišljeno, da res izkoristimo njene prednosti. Avtomatizacija pa je vsekakor prihodnost. Kam oziroma v katero smer gre razvoj področja kontrole kakovosti? Kaj lahko na tem področju še prispevate vi? Tako kot na vseh drugih področjih smo tudi v kontroli kakovosti usmerjeni v iskanje načinov optimizacije dela, zmanjšanje števila napak, k prihrankom glede porabe energije. Morda bolj kot kjerkoli drugje pa smo v farmaciji izredno osredotočeni tudi na zagotavljanje verodostojnosti in sledljivosti podatkov ter transparentnosti procesa. Razvoj je postopen, v veliki meri ga dosegamo z uvedbo avtomatizacije dela ter z uporabo računalniško vodenih sistemov, s katerimi zadostimo vsem zahtevam ter predpisom. Gre za nadgradnjo obstoječih sistemov, pri kateri na osnovi dobrega poznavanja procesa dela ter izkušenj sodelujem že vrsto let. Kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Sem inženirka in to mi je v veselje, težko si predstavljam, da bi počela kaj drugega. Če pa bi že izbirala alternativno pot, bi to bila pedagoška, da bi podobno kot moji profesorji predajala znanje in motivirala mlade za inženirske poklice. Kdo pa je Judita v zasebnem življenju, kaj radi počnete, ko niste v službi? Imate kakšen zanimiv hobi? Najraje sem v naravi, naj gre za sprehod na bližnji hrib, opravila okoli hiše ali brcanje žoge. Sem namreč mama dvema navihanima fantoma in veliko časa preživimo zunaj, kjer smo lahko aktivni. Če le čas in pogoji dopuščajo, se z možem odpraviva na gozdno pot s kolesom. Uživam pa tudi v plesu in dobri kulinariki. Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

9

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA


TKC d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

TKC: ne le mojstri, temveč umetniki varjenja Miran Varga

Ko beseda nanese na specialiste za varjenje in navarjanje, stroka takoj pokaže na eno podjetje – TKC iz Ljubljane.

Podjetje Tehnološko konzultantski center, d. o. o. (krajše TKC), je bilo ustanovljeno pred dvema desetletjema. Njegov ustanovitelj je bil Janez Tušek s svojo ženo Polono. V tem času je Janez Tušek direktor podjetja. Osnovna dejavnost podjetja, ki poleg osrednje lokacije na Litostrojski cesti 60 v Ljubljani premore še več podružnic po Sloveniji, je reparaturno varjenje zahtevnih strojnih elementov, kot so zelo različna orodja, zobniki, obrabljene gredi, ležaji – iz različnih kovinskih materialov. »Razvoj podjetja TKC, ki je bilo ustanovljeno kot podporni center predvsem orodjarski industriji, je vedno bil in je še vedno organski in naraven. Razvili smo tisto, kar so potrebovala domača in tuja podjetja, danes pa obvladamo predvsem varjenje z obločnimi postopki, lasersko varjenje, plazemsko navarjanje in izdelavo laserskih varilnih žic, opravljamo pa tudi številne metalurške preiskave v laboratoriju,« pravi Janez Tušek in dodaja: »Najpomembnejša dejavnost je lasersko reparaturno varjenje in reparaturno varjenje TIG obrabljenih, razpokanih ali kako drugače poškodovanih orodij za tlačno litje barvnih kovin, za brizganje plastike in druga orodja. Poleg tega pa tudi toplotna obdelava teh orodij pred varjenjem, med njim in po njem. To je naša glavna storitev.« Varjenje po vseh obločnih postopkih in plamensko varjenje ter plazemsko navarjanje v podjetju TKC zagotavljajo s kakovostnimi aparati in vrhunskimi varilci. Specializirani so za varjenje orodnih jekel, seveda pa varijo tudi druge zahtevne stvari. Tako zanesljivo varijo (počene) cerkvene zvonove, barvne kovine, sivo litino, nodularno litino pa tudi najzahtevnejše materiale – s tita-

» Podjetje TKC v svojih varilnih prostorih obvladuje vrsto najsodobnejših tehnologij varjenja in navarjanja

10

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

nom, bakrom in nikljem na čelu. Varjenje po obločnih postopkih pa so že kmalu po ustanovitvi podjetja dopolnili tudi z laserskim varjenjem. Lasersko varjenje namreč nudi vrsto prednosti pred drugimi postopki varjenja. Zahteva po kar najvišji kakovosti laserskega varjenja je botrovala nakupu specializiranih laserskih naprav, ključna dobavitelja pa sta nemškega oziroma švicarskega porekla, in sicer vodilna proizvajalca laserjev za varjenje. Vrhunske naprave varilcem omogočajo vrsto nastavitev laserskega žarka in posledično varjenje najzahtevnejših materialov, medtem ko krmilna elektronika zagotavlja fleksibilnost, vrhunsko natančnost in možnost avtomatizacije nekaterih varilskih opravil. »Hkrati pa nismo omejeni s težo in velikostjo varjenca ter z njegovo kompleksnostjo oziroma zapletenostjo oblike,« še doda Tušek.

Lastna izdelava žic za lasersko varjenje Žice za lasersko varjenje so v podjetju TKC dolga leta kupovali na trgu, a naraščajoča cena surovin in potrebe po vedno tanjših žicah so podjetje privedli do tega, da je razvilo lastno rešitev za njihovo izdelavo. Danes lahko podjetje izdeluje žice za lasersko varjenje do debeline vsega 0,1 mm, obiskovalce pa impresionira sistem za razvlek in ravnanje žice z več matricami in koluti. Varilne žice so dobavljive na kolutih ali v ravnih palčkah, poljubne dolžine. Podjetje izdeluje varilne žice za lasersko varjenje za različne železne in neželezne (barvne kovine) zlitine.

» Izdelava žic


Sodobni varilci so umetniki Tušek jasno pove, da imajo ključno vlogo pri kakovostnem in natančnem varjenju varilci. Dobri varilci so izredno iskani in cenjeni, podjetje TKC pa danes zaposluje 28 strokovnjakov, predvsem s področja varjenja. »Sodobni varilci so umetniki in hkrati mojstri svojega dela. Zavedati se moramo, da priprava zvarnega roba in izvedba varjenja nista odvisna zgolj od varilca, izrednega pomena so tudi sama priprava tehnologije, pravilna izbira dodajnega materiala, pravilen postopek varjenja in pravilna izbira dodatnih ukrepov pred varjenjem, med njim in po njem. V kakovostnem zvaru, posebej če ta povezuje dve različni kovini, je ogromno znanja in izkušenj,« pojasni Tušek. Prav znanje in izkušnje podjetje TKC predaja tudi naprej, saj izobražuje nove generacije varilcev – tako na sedežu podjetja kot tudi pri strankah. »Brez dobrih, kakovostno izobraženih in vestnih kadrov nobeno podjetje ne uspe. Naša prednost je v kadrih. Zaposlujemo veliko inženirjev, ki v varjenju vidijo poseben izziv in to delajo z veseljem. Po številu zaposlenih smo največje podjetje za reparaturno varjenje z laserjem in z varjenjem TIG v srednji Evropi. To pomeni, da se v našem podjetju dejavnost med dopusti ali morebitno bolniško odsotnostjo enega ali dveh zaposlenih ne ustavi in se izvaja praktično v enakem obsegu.«

Čistokrvni varilsko-metalurški laboratorij Kakovost laserskega varjenja in drugih postopkov so v podjetju TKC nadgrajevali tudi s pomočjo lastnega varilsko-metalurškega laboratorija. Tudi ta je bil ustanovljen kmalu po ustanovitvi podjetja. V njem podjetje spremlja kakovost lastne proizvodnje; to je lastnih varov in nudi storitve za zunanje stranke. Podjetje je zelo ponosno na opravljeno razvojno-raziskovalno delo, saj je v okviru lastnega varilsko-metalurškega laboratorija razvilo najrazličnejše laserske postopke in rešitve, s katerimi se je uspešno spopadlo z nekaterimi največjimi izzivi v svetu varjenja, npr. reparaturnim varjenjem orodij, varjenjem različnih barvnih kovin, lasersko varjenje ulitega aluminija in aluminija za preoblikovanje, lasersko varjenje zelo tankih kovinskih folij ipd. Varilsko-metalurški laboratorij TKC tako razpolaga z akreditacijami, kot so makroskopska preiskava zvarov, udarni preizkus po Chapryju, upogibni preskus, prelomni preskus, preskus trdote po Vickersu ter prečni natezni preskus. Obenem pa izvaja tudi nekatere neakreditirane preskuse, npr. preiskave s penetranti, mikroskopijo (velikost zrn, mikrorazpoke, delež ferita, itd.) ter preskuse mikrotrdote. Da stranke resnično lahko dobijo (oziroma naročijo) vse analize na enem mestu, pa skrbijo tudi partnerji podjetja TKC, ki zagotavljajo neporušne preiskave, kemične analize materialov, korozijske teste itd.

»Varilsko-metalurški laboratorij smo opremili z napravami svetovno znanih proizvajalcev in tako danes nudi vrsto storitev s področja porušnih in neporušnih preiskav – te so osnova za dobro delo. Storitve laboratorija nam omogočajo še bistveno več kot le kontrolo kakovosti laserskih varov, opravljamo tudi preverjanja, kot so natezni preskus, žilavost, upogibni preskus, merjenje trdote po več metodah in podobna. Za piko na i pa imamo v podjetju še vrhunsko vakuumsko peč za napredno toplotno obdelavo varjencev,« pove Tušek.

» Zaposlena pri delu Razvoj in inovacije so stalnica Razvojno-raziskovalno delo je v podjetju TKC stalnica. Teme raziskav in razvoja izhajajo iz vsakodnevnih izzivov iz prakse – v podjetju ali pri njegovih strankah. Določene razvojne projekte v podjetju TKC upravljajo sami, spet druge razvijajo v sodelovaOktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

11

TKC d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA


TKC d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA nju z drugimi podjetji in raznimi inštituti ter fakultetami. Vse ključne in prebojne inovacije patentno zaščitijo, prav tako pa s praktično vsakim partnerjem in stranko podpišejo tudi dogovor o varovanju poslovnih skrivnosti. Podjetje TKC nikoli ne miruje, saj želi z razvojem in raziskavami še naprej premikati mejnike na področju varjenja. »Vizijo za prihodnost narekujejo trg in razvojni trendi v tujini. Razvoj laserjev se ne ustavlja, tako na področju varjenja kot laserskega strukturiranja površin za toplotno obdelavo pa tudi navarjanje. Mi veliko virov usmerjamo v razvoj nove naprave za tanjšanje varilnih žic, ki bo še povečala produktivnost in znižala stroške izdelave žic. Zelo dejavni smo tudi na področju inovacij v plazemskem navarjanju, kjer z raziskavami novih materialov in predvsem razvojem navarjanja sive litine s steliti, premikamo meje. Kmalu pa bomo dali na trg lastno inovativno mobilno modulno lasersko napravo za varjenje in druge laserske tehnike za delo na terenu, ki je plod večletnega razvojno raziskovalnega dela, skoraj celotne ekipe podjetja TKC. Posebno poglavje našega dela so sanacije razpokanih stiskalnic, ki so poškodovane zaradi strojeloma ali zaradi utrujenosti. Ravno v tem trenutku saniramo več takih stiskalnic v različnih podjetjih. Omenim naj le tisto, ki deluje z močjo štiri tisoč ton, kar pomeni, da sta odprava razpok na taki stiskalnici in izvedba varjenja izjemno zahtevna. Razvojno pa delamo tudi na varjenju nekovinskih materialov (termoplastov) in na 3D-varjenju pri izdelavi novih uporabnih produktov ali pa novih orodij za množično izdelavo enakih izdelkov.«

www.tkc.si

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

I I I I I I I I I

Letnik 25

Strokovni in znanstveni prispevki Iz prakse za prakso Ventil na obisku Novice - zanimivosti Aktualno iz industrije Novosti na trgu Podjetja predstavljajo Ali ste vedeli Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih. Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 12 Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Uredništvo


UTRIP DOMA

DAN INOVATIVNOSTI 2022

Z inovacijami presegamo meje Z inovacijami presegamo meje! To je slogan, ki je vodilo in rdeča nit letošnjega razpisa za najboljše inovacije GZS. Na gospodarski zbornici Slovenije smo v začetku februarja odprli že 26. razpis za najboljše inovacije v letu 2022. 13 regijskih gospodarskih zbornic je začelo z aktivnostmi promocije projekta in pogovori s podjetji o njihovi inovacijski dejavnosti. Dobre ekipe, povezovanje, sodelovanje in spoštovanje so najboljši temelji, na čemer temeljijo vsi uspehi. Z veseljem smo nato spremljali vsak dan večje število prijav in se po zaprtju prijav razveselili kar 202 inovacijskih predlogov, ki so bili plod odličnega dela razvojnih ekip, posameznikov, raziskovalnih institucij, inovatorjev. V inovacijah je sodelovalo več kot 1000 inovatorjev. Na nacionalni nivo se je uvrstilo 44 inovacijskih predlogov. Pomembno je izpostaviti veliko sodelovanja pri nastajanju inovacij, nosilnih podjetij z institucijami znanja, kot tudi drugimi podjetji tako iz Slovenije kot tujine. Vse to nakazuje, da inovatorji razumejo pomen povezovanja, veliko vlagajo v raziskave in razvoj, ter se zavedajo, da bodo inovacije glavno gonilo našega razvoja, ne le podjetij, temveč celotne družbe. V juniju je bilo 11 regijskih podelitev najboljšim inovatorjem v regijah. Vsaka od slavnostnih podelitev je imela lokalni pridih, odlične izpostavitve in predstavitve inovatorjev, spodbudne misli predstavnikov regijskih zbornic, GZS, MGRT, SPIRIT in predstavnikov lokalnih skupnosti. Dan inovativnosti je potekal 20. septembra 2022 na Brdu pri Kranju in predstavlja sklepno dejanje celoletnega projekta priznanj za najboljše inovacije. V dopoldanskem konferenčnem delu, ki smo ga izvedli v sodelovanju s Kompetenčnim centrom za design management smo spoznali pomen inovacij v dizajnu, primere uspešnih implementacij in spodbud, ki so jih deležne v zahodni in severni Evropi ter dobre primere njihove uporabe v podjetjih. V okrogli mizi z izjemnimi gosti smo konstruktivno razmišljali, kako dobro poznamo in upravljamo vire kreativnosti in inovacij v dizajnu v Sloveniji, kje so skriti potenciali, kako razvit je ekosistem za spodbujanje inovativnosti pri nas in kako se v njem znajdejo podjetja, ki jim je prav inoviranje v dizajnu prineslo mednarodni

preboj. Večerni slavnostni del Dneva inovativnosti, ki ga v letu 2022 obeležujemo že dvajsetič, je imel rdečo nit »Z inovacijami presegamo meje«, kar podjetja dokazujejo vsakodnevno. Pravljično število 7 zlatih nagrajencev in njihovih intervjujev je naredilo dogodek še posebej zanimiv, posebna podelitev priznanja podjetju z največ prejetimi nacionalnimi priznanji v zadnjih 20 letih, pa je poskrbelo za pomemben del visoke obletnice. Ob zaključku podelitve je sledila še razstava zlatih nagrajencev, kjer so imeli vsi gostje možnost spoznati in prepoznati najboljše inovacije v Sloveniji za leto 2022. www.gzs.si Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

13


UTRIP DOMA

DMG MORI še bližje slovenskim strankam Miran Varga

S selitvijo slovenske podružnice podjetja DMG MORI v nove poslovne prostore v ljubljanskih Črnučah, se dvigata tudi kakovost storitev za stranke in tehnološka podpora.

Nov naslov DMG MORI podružnice v Sloveniji je tako Brnčičeva ulica 19g, kjer stranke podjetja na skoraj 600 kvadratnih metrih površine pričaka vrsta sodobnih rešitev, vključno z razstavnimi prostori in tehnično-izobraževalnim središčem. Podjetje je sicer v Sloveniji prisotno že šest let, Stavros Pagalidis, generalni direktor DMG MORI za južni srednji vzhod, pa se je ob otvoritvi pohvalil s podatkom, da so v mali podalpski državi strankam prodali že 880 obdelovalnih strojev, odkar je podjetje prisotno v Sloveniji. Podjetje, ki danes ponuja več kot 150 različnih obdelovalnih strojev za različne vrste proizvodenj, vse bolj stavi na rešitve za avtomatizacijo in digitalizacijo proizvodnje. Povečanje zmogljivosti delovanja brez operaterja in v celoti digitalizirani procesi, od vnosa naročila do CNC-obdelave, sestavljanja, logistike in vzdrževanja, prispevajo k dolgoročni konkurenčnosti strank. DMG MORI poleg tega svoje stranke podpira tudi s privlačnimi finančnimi rešitvami in ponudbo storitev, ki zagotavljajo likvidnost in brezskrbno proizvodnjo, in sicer z lastno finančno institucijo DMG MORI Finance. 14

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Stava na avtomatizacijo ... Širok nabor rešitev za avtomatizacijo podjetja DMG MORI obsega več kot 50 izdelkov, vključno z vmesniki, ki omogočajo, da skoraj vsako strojno orodje deluje samostojno. V podjetju DMG MORI so razvili različne portalne manipulatorje in robotske rešitve za ravnanje z obdelovanci in paletami. Številne stružne centre iz serij CLX in CTX ter modele iz serij NLX, NTX in NZX je mogoče opremiti in naknadno dopolniti s sistemom Robo2Go na modularen in enostaven način. To je izjemno fleksibilna robotska rešitev, zasnovana za serije majhne do srednje velikosti, ki jo je s pomočjo vnaprej nastavljene programske rešitve mogoče uvesti v manj kot 15 minutah. Odlična novica: operater ne potrebuje znanja programiranja za nastavitev programa Robo2Go. Na področju manipulacije s paletami so na voljo krožni in linearni skladiščni sistemi, pač odvisno od obdelovalnega centra. Sistem PH CELL je rešitev za krožno skladiščenje, ki je namenjena


UTRIP DOMA vertikalnim modelom rezkalnih centrov CMX V in DMC V kot tudi širokemu naboru 5-osnih strojev DMU, kjer je podjetje DMG MORI vodilno na svetu.

… in digitalizacijo Proizvodna podjetja se pospešeno digitalizirajo, pri tem pa jim izdatno lahko pomaga tudi DMG MORI, ki je razvilo lastno platformo za digitalizacijo proizvodnih okolij. TULIP je platforma, ki zagotavlja kreativna in preprosta digitalna orodja, strankam pa omogoča pisanje lastnih, personaliziranih skript za digitalizacijo v obliki aplikacije – brez znanja o informacijski tehnologiji ali programiranju. Če je potrebno, lahko uporabniki uporabijo kar funkcijo »povleci in spusti« ter povežejo digitalne senzorje, merilne naprave in stroje. Enostavneje res ne gre in s tem stranka ustvari lasten »most« med svojo delavnico in stroji na eni strani ter proizvodnjo in montažo ter kakovostnimi procesi na drugi strani.

Uvajanje naročniških modelov Stroji kot storitev? Zakaj pa ne? PAYZR je nova storitev, ki strankam podjetja DMG MORI omogoča, da si omislijo najnovejše stroje, ki jih plačujejo postopoma – kot naročniški model. Takšno storitev operativnega najema strojev si podjetje lahko privošči, saj

premore finančno zaledje družbe DMG MORI Finance, ki vsako leto zagotovi financiranje za stroje. Prednost storitve PAYZR je, da je vanjo vključeno tudi vzdrževanje, torej stranka najet stroj le uporablja in plača zgolj dejanske delovne ure stroja. Storitev PAYZR je že prepričala tudi prva slovenska podjetja. si.dmgmori.com

INTERVJU: DR. MICHAEL BUDT

Slovenska podjetja bi si lahko že danes omislila pametne tovarne Miran Varga

Dr. Michael Budt, glavni operativni direktor DMG MORI EMEA GmbH, nam je zaupal, da je pametna tovarna že uresničljiv in realiziran koncept. Podjetja pa poleg sodobnih strojev potrebujejo predvsem kakovostne podatke.

Kako to, da je podjetje DMG MORI za svojo podružnico v jadranski regiji izbralo prav Slovenijo? Za nas je bila odločitev povsem preprosta in logična. Slovenija je daleč najbolj razvit tehnološki trg med državami v jadranski regiji. Stranke v Sloveniji namreč ne kupujejo le standardnih obdelovalnih strojev, temveč tudi bistveno naprednejše stroje in stroje v kombinaciji z rešitvami za avtomatizacijo. V Sloveniji imamo že 880 nameščenih strojev, ki zahtevajo lokalno podporo, storitve in

hitre dobave rezervnih delov. Z novo moderno lokacijo v Ljubljani lahko strankam ponudimo še bistveno višjo kakovost storitev in hiter odzivni čas – zdaj smo njihovi sosedje. Mar iz lokacije v Ljubljani pokrivate tudi druge trge? Zgolj po potrebi. Osredotočeni smo na 270 strank v Sloveniji, te so naša prioriteta. Seveda pa svoje strokovnjake pošljemo tudi v sosednje države, če tam naši lokalni prodajalci ali vzdrževalci rabijo Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

15


UTRIP DOMA Zavedamo se, da smo šele na začetku. A naročniški poslovni model je prihodnost tudi v svetu proizvodnje. Glede tega moramo evropski trg še izobraziti, medtem ko v Skandinaviji, ZDA ter Aziji že opažamo pospešen prehod na nov poslovni model, saj je podjetjem bolj všeč, da jim proizvodnja predstavlja operativni strošek ne pa kapitalske naložbe. A v gospodarsko negotovih časih je stroj kot naročniška storitev vsekakor privlačna možnost za proizvodna podjetja vseh vrst in oblik. Pa je cena teh naročniških storitev ugodna? Kje je vaša točka preloma, kdaj začnete po tem poslovnem modelu služiti denar? Vsekakor je storitev PAYZR zelo privlačna za stranke. Stranke lahko same konfigurirajo stroj prek spleta v našem konfiguratorju strojev DMG MORI. Stranke, ki že uporabljajo stroje kot storitev, pravijo, da najbolj cenijo prilagodljivost. Če s strojem ne delajo veliko, tudi ne plačajo veliko, torej jih ne skrbi, da bi moral biti stroj ves čas polno zaseden. Poleg tega je vse digitalizirano in transparentno - stranka lahko z uporabo našega portala za stranke myDMGMORI preveri, koliko stroškov je v tekočem mesecu ustvaril stroj.

pomoč, naše osebje pa je na voljo. To je nenazadnje dobro tudi za razvoj zaposlenih, saj vidijo, s kakšnimi izzivi se soočajo podjetja v Avstriji, Italiji, Srbiji in drugod, ter obogatijo svoje znanje. Katere so najbolj očitne prednosti lokalne podružnice? Neposredna prisotnost proizvajalca v posamezni državi je velika prednost, saj ta lahko postori bistveno več kot zgolj prodajalec ali distributer. V Sloveniji imamo trenutno 10-člansko ekipo, ki stalno raste, naši strokovnjaki govorijo jezik strank, poznajo njihovo kulturo, se srečajo iz oči v oči. Stranke takoj dobijo vse, kar potrebujejo, nenazadnje iz naših 14 tovarn po svetu prihaja več kot 150 različnih obdelovalnih strojev, torej skorajda ni zahteve proizvodnega podjetja, ki je ne bi mogli uresničiti. Velika prednost v teh negotovih časih je tudi ponudba lastnih finančnih storitev, vse več strank se odloča za operativni lizing strojev, ki nam jih lahko ponudi lastna finančna institucija DMG MORI Finance. Strankam lahko ponudimo celo odlog prvega plačila do 6 mesecev, kar jim omogoča, da začnejo ustvarjati prihodke iz svoje nove proizvodnje. Ponujamo pa še veliko več, na primer naš naročniški paket PAYZR. PAYZR? S storitvijo PAYZR DMG MORI ponovno poudarja svoj pionirski pristop k skrbi za stranke. PAYZR je akronim za »PAY with Zero Risk« in označuje vstop v svet podatkovno temelječih poslovnih modelov naročnine in plačila po uporabi. Ne le, da programsko opremo – ISTOS, TULIP kot tudi up2parts – ponujamo kot storitev, tudi stroji in vzdrževanje so sedaj postali storitev, imenovana oprema kot storitev. Danes strankam ponujamo možnost, da klasični model dragih začetnih naložb zamenjajo s preprosto naročnino. Stranki dostavimo stroj, ona pa plačuje naročnino. Še več, plača le tiste ure, ko dejansko uporablja stroj in ne tudi takrat, ko ta stoji. Torej nič ne tvega. To je naša izjemna prednost pred konkurenti. Poleg tega stranka nikakor ni vezana – če po preteku 12-, 24- ali 36-mesečne naročnine želi vrniti stroj, to lahko mirne vesti stori, lahko tudi podaljša naročnino ali pa celo stroj odkupi – na voljo ima vse možnosti. Popolna prilagodljivost za naše stranke! Pa so podjetja že pripravljena na takšen zasuk? Jim je težko prodati stroj kot storitev? Koliko vas pri tem ovira dejstvo, da so življenjske dobe obdelovalnih strojev zelo dolge, tudi po več desetletij? 16

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Kakšni pa so načrti družbe DMG MORI v Sloveniji in širši regiji. Kje pričakujete največ rasti? Načrti so zelo ambiciozni. Trenutno zaposlujemo 10 ljudi in gradimo ekipo. Iščemo dodatne inženirje – če koga poznate, ga pošljite k nam. DMG MORI se že tradicionalno ne zanaša le na posamezno industrijo, pravzaprav imamo izjemno heterogeno strukturo strank, kar nam omogoča, da znanje in izkušnje tudi prenašamo med trgi. Prepričani smo, da bodo številne gospodarske panoge v prihodnje beležile zdravo rast, tudi z našo pomočjo. Mi pa bomo nepogrešljiv partner proizvodnih podjetij. In to predvsem zato, ker jim ne prodajamo zgolj strojev, temveč strankam pomagamo, da so boljše vsak dan, da avtomatizirajo proizvodnjo in jo naredijo bolj dobičkonosno. Strankam so na voljo vsa digitalna orodja, ki pomagajo dvigniti učinkovitost proizvodnje, veliko pozornosti namenjamo brezšivni integraciji strojev v proizvodno okolje stranke. Mar pospešena digitalizacija in avtomatizacija proizvodnih okolij res vodita do pametnih tovarn? Kdaj jim bomo priča? Bomo kdaj dočakali tovarne brez ljudi? Iskreno – nismo daleč stran. Naša tovarna na Poljskem, ki se imenuje FAMOT, je že pametna tovarna. Z njo smo dokazali sebi in strankam, da je pametna tovarna uresničljiv koncept. V tej tovarni DMG MORI stroji gradijo druge DMG MORI stroje, vse je povezano, prepredeno s podatki in naši zaposleni so vsakodnevno del teh digitaliziranih procesov. Mar lahko pametno tovarno pričakujemo tudi v Sloveniji? Tudi slovenska podjetja bi si lahko že danes omislila pametne tovarne – zgolj odločiti se morajo za to. DMG MORI je pravi partner za ta(k) podvig. V praksi bi seveda morala biti proizvodna podjetja bolj previdna in delati korak za korakom. In to je tudi naš nasvet strankam, ki razmišljajo o digitalizaciji. Digitalizacija proizvodnje predstavlja izziv predvsem za ljudi, manj za stroje. Ljudem moraš razložiti, zakaj vse menjaš. Razumeti morajo, kaj s tem pridobijo. Zaposleni se morajo počutiti kot del poti do avtomatizacije in digitalizacije. Sicer lahko doživijo prevelik šok. Pogovoriti se je treba z delavci, da se ne prestrašijo avtomatizacije in digitalizacije – in jim pojasniti, da ne bodo ostali brez služb, le hitreje in bolj enostavno bodo delali. Za pametne tovarne so izjemnega pomena tudi podatki. Kakovost podatkov v podjetjih pa se zelo razlikuje. Vedno priporočamo, da se gre korak za korakom – in DMG MORI lahko podpira stranke na tej poti do avtomatizacije in digitalizacije kot glavni partner za proizvodnjo.


UTRIP DOMA

DIGITALNI TISK

poslovnih vizitk, letakov, zgibank, brošur, etiket, kuvert, map, diplomskih nalog... Možnost dodelave z zlato in srebro tiskom

XXL TISK

plakatov, jumbo plakatov, citylight-ov, CAD načrtov, transparentov, canvasa, samolepilnih folij, plošč...

TISK NA MAJICE

Direktni barvni digitalni tisk na majice. Že od enega kosa dalje. Hitra izdelava.

Obiščite našo spletno trgovino www.data-com.eu 070 420 808 Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

17


SINCO d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

MultiZero® – vpenjalni sistem z novo dimenzijo produktivnosti Miran Varga

Podjetje SINCO, d. o. o., je razvilo inovativen in nadvse prilagodljiv paletni vpenjalni sistem za obdelovalne stroje, ki predstavlja pomemben vzvod realizacije preobrazbe tehnološko-proizvodnega procesa.

V zadnjih letih smo priča pospešenemu investiranju proizvodnih Vpenjanje 10 % podjetij v nove strojne kapacitete, Preverjanje & moderne stroje, z odličnimi krmilPriprava 40 % niki, ki v kombinaciji z napredno Delujoč stroj služi denar. CAM-tehnologijo usposobljenemu Vpenjanje 15 % Obdelovanje Stoječ stroj stane denar. programerju omogočajo doseganje 90 % odličnih rezultatov obdelav. Toda Obdelovanje mar ta kombinacija zadostuje? 45 % Ste inštalirali nov obdelovalni stroj, izobrazili zaposlene v proizvodnji, nakupili vsa možna nova orodja in opremo? In po vsem tem »Vpenjalni sistem SINCO MultiZero® z inovativnimi pristopi na ugotovite, da je obdelovalna celica premalo produktivna. Da stroj področju vpetij »napade« prav nastavno-pripravljalne čase in jih dnevno ne dosega načrtovane vrednosti obdelovalnega časa... izdatno zmanjša.« »Produktivnost v maloserijski in individualni proizvodnji Zakaj pravzaprav potrebujemo drugačen vpenjalni paletni sis»ubijajo« predvsem nastavno-pripravljalni časi. Podjetja zato tem? Sistem SINCO MultiZero® je eden izmed prvih sistemov, ki iščejo načine, kako povečati izkoristek strojev in s tem pomembnudi celoten vpenjalni koncept (od osnovne plošče, palete pa do no vplivati na verigo vrednosti, katere del je tehnološko napredni seta podpornih elementov in inovativnih vpenjalnih rešitev) ter stroj. Premišljeno vpeljan paletni sistem je ena od najboljših rešitve za integracijo obstoječe vpenjalne opreme na platformo rešitev, da se scenarij izboljšanja produktivnosti tudi uresniči,« MultiZero®. Sistem izpolnjuje vse standardne funkcionalnosti, pove David Šinko, direktor podjetja SINCO, d. o. o., in doda: ki naj jih ima sodobni paletni vpenjalni sistem. Nudi pa tudi pomembne izboljšave, ki se kažejo predvsem v boljši togosti, nadzoru vibracij in predvsem v odličnem izkoristku vpenjalne SINCO d.o.o • Slovenska vas 4j, Jesenice na Dolenjskem površine, saj sistem s številnimi nultimi točkami omogoča veliko vpenjalnih možnosti in variacij. 18

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


Podpora za digitalne dvojčke Odločitev za uporabo paletnega vpenjalnega sistema je tehnološka in organizacijska. Tehnološki vidik odločitve smo že deloma opisali, zato sedaj izpostavimo organizacijski vidik. Omenjeni vpenjalni sistem presega dosedanje pristope obdelave na številnih področjih, predvsem pa omogoča boljše načrtovanje proizvodnje ob hitrejših obdelavah ter boljšo kontrolo izvedbe posameznih operacij. Načrtovanje obdelave v CAM-sistemu ter verifikacija programa v digitalnem dvojčku danes predstavljata eno najbolj naprednih rešitev za večosne obdelave. Rešitev MultiZero® se lahko uporabi v teh konceptih, saj so vsi elementi sistema 3D-definirani in shranjeni v podatkovni knjižnici. Cilj, da se priprava in načrtovanje obdelave v celoti realizira in verificira pred zagonom vretena stroja, je s temi rešitvami popolnoma dosegljiv. »Proizvodna podjetja so bila v času korona krize močno na udaru. Velikokrat zapisani citat, da bodo uspešna tista podjetja, ki razumejo pomen in vlogo talentov, je viden na vsakem koraku. Zaradi situacij, ko je bilo zelo težko organizirati realizacijo tedenskega plana zaradi odsotnosti zaposlenih, so se pojavile nove oblike organiziranja proizvodnega procesa, ki gredo v smeri hitrejše priprave ter avtomatizacije. Temeljito smo analizirali procese realizacije izdelka in ugotovili, da se ogromno časa zaposlenih porabi v t. i. verigi preverjanj: geometrije, nastavitev stroja, opredelitve izdelka, merskih kontrolah. V večini opisanih situacij vretena strojev ne obdelujejo … V želji, da se izboljša izkoristek strojev v proizvodnji in razbremeni zaposlene, smo razvili povsem nov vpenjalni sistem, ki poenoti vpenjalne površine strojev in opremo ter omogoči bistveno višjo učinkovitost priprave obdelovancev in standardizira postopke vpenjanja. To je ena glavnih izhodiščnih idej novega sistema,« izpostavlja idejni vodja razvoja Stanko Šinko, ustanovitelj podjetja SINCO. Razvojni proces paletnega vpenjalnega sistema SINCO MultiZero® je tekel skoraj dve leti, od same zasnove, konstrukcije, izdelave prototipov, do končnega testiranja. »Sistem je rezultat ekipe inženirjev in tehnikov, na katerega sem zelo ponosen,« dodaja Stanko Šinko, ki je ponosen tudi na dejstvo, da je osnovna ideja sistema patentirana.

Prebojna rešitev na področju vpenjanja Paletni vpenjalni sistem MultiZero® sestavljata inovativna osnovna plošča in vpenjalna paleta. Rešitev predstavlja popolnoma nov koncept vpenjanja obdelovanca na paletni sistem in povezave palete z osnovno ploščo paletnega sistema, ki je izvedena preko konične oblikovne strukture osnovne plošče ter centrirnih elementov palete. »Pri razvoju novega vpenjalnega sistema smo morali poskrbeti za zagotavljanje produktivnosti, natančnosti ter ponovljivosti. Razvili smo način, ki omogoča multipliciranje obdelav na posameznem obdelovalnem stroju, predvsem pa smo ponosni na ponovljivost vpenjana obdelovanca, ki je na nivoju 5 mikrometrov,« pravi David Šinko in izpostavi še dodaten dosežek: »Prilagodljivost v sodobni proizvodnji šteje dvojno. Naš koncept sestavljanja končne rešitve vpenjalne arhitekture spominja na kocke Lego, saj omogoča sestavljanje vpenjalnih elementov po meri – od tu tudi izredna individualizacija možnosti vpenjanja.« Sistem z nadvse modularno zasnovo namreč zagotavlja nadaljnji razvoj vpenjalnih funkcionalnosti in nadgradnje vpenjalne platforme. Nulta točka je ključni inicialni parameter strategije programiranja obdelave. Rešitev MultiZero® izdatno poveča število nultih točk na obdelovalni površini in s tem omogoča pozicioniranje obdelovanca na vsakem delu obdelovalne mize, pa tudi pozicioniranje poljubnega števila obdelovancev. Še več, sistem MultiZero® ponuja največje število nultih točk med vpenjalnimi sistemi

na trgu, saj praktično celotno delovno mizo stroja »pokrije« z nultimi točkami. Na celotni površini delovne mize stroja tako obstajajo enake možnosti in kvalitete vpenjanja, s čimer so odpravljene vse omejitve.

» MultiZero® sistem uporabniku omogoča fleksibilno in neomejeno vpenjalno okolje po ''LEGO-principu''.

Vedno zanesljivo vpetje Rešitev MultiZero® pozna dva različna načina vpenjanja. Mehanska izvedba vpetja palete na vpenjalno ploščo, ki je vijačena na mizo obdelovalnega stroja, je klasični oziroma osnovni način vpetja, ki je enostaven, hiter, ponovljiv in učinkovit. Veliko število lukenj za vijake na paleti in plošči sistema MultiZero® omogoča fleksibilen in prilagodljiv način vpenjanja oziroma realizacijo vsake vpenjalne strategije. Na voljo pa je tudi avtomatsko vpetje palete na osnovno ploščo, ki je izvedeno s pnevmatskimi moduli Stark. Sistem je v celoti prilagojen za avtomatski režim strege, saj je vsaka paleta geometrijsko oblikovana na način za prijem držala robota ali manipulatorja ter opremljena z RFID-čipom za prepoznavanje. Sistem omogoča optimalno vpetje, posebej pri strategijah obdelave, pri katerih nastopajo velike stranske sile, ki nastopijo med obdelavo obdelovanca ter se prenašajo na vpenjalni sistem. Prav tako sistem dosega odlične lastnosti pri obvladovanju (beri: kompenziranju) termičnih diletacij kot stranskega učinka obdelave.

Standardizacija, nadgrajena z avtomatizacijo in digitalizacijo Uvedba inovativnega vpenjalnega sistema močno razbremeni operaterje strojev, saj faza načrtovanja in kontrole obdelave določi večino parametrov, tako priprave obdelovanca kot samega Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

19

SINCO d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK


SINCO d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK procesa obdelave obdelovanca. Posledično omogoča večjo standardizacijo dela, kar vodi do višje kakovosti, zmanjšuje tveganja napak in poveča prenos znanja ter veščin med zaposlenimi. Ena izmed odlik sistema MultiZero® je tudi združljivost, saj je združljiv z večino vpenjalne opreme, ki je že v delavnicah ali proizvodnji. Poleg tega je združljiv z opremo drugih dobaviteljev vpenjalnih rešitev – tudi s specialno/namensko vpenjalno opremo. Vpenjalni sistem SINCO MultiZero® zato predstavlja odlične temelje za nadaljnjo avtomatizacijo in digitalizacijo proizvodnje. Tovarne prihodnosti imajo zelo ambiciozne načrte, saj planirajo obdelavo izvajati celo v času, ko operater ni prisoten, torej doseči popolnoma avtonomen (avtomatski) obdelovalni koncept. »Tudi temu izzivu je vpenjalni sistem MultiZero® kos. Vsi elementi so programerjem in operaterjem na voljo v zbirki 3D-knjižnice, kar omogoča CAM-programerjem povsem natančno in celovito načrtovanje tudi v okolju t. i. digitalnega dvojčka,« se pohvali Šinko. Struktura osnovne plošče s ponovljivim vzorcem (že omenjeni Lego koncept) vpenjalne arhitekture omogoča premik vpenjalne lokacije in posledično prenos izhodišča koordinatnega sistema. Na ta način je definirano novo koordinatno izhodišče za obdelavo. To omogoča enostaven prenos obdelovalne palete/ obdelovanca na drugi obdelovalni center ali na meritev ali pa ponovitev istega CNC-programa na več paletah. Za piko na i je vsaka vpenjalna plošča poleg kode QR opremljena še s čipom RFID, ki zagotavlja hitro ter natančno prepoznavanje in lociranje ter omogoča avtomatizacijo premikanja vpenjalnih plošč/ obdelovancev med stroji. »Ena od odgovornosti menedžerjev v podjetjih je tudi stalno

»

» Z vpetjem obdelovanca na paleto izven stroja, medtem ko stroj obdeluje obdelovanec na drugi paleti, pomembno zmanjšamo čase vpetja in s tem povečamo kapacitete proizvodnje.

iskanje učinkovitejših rešitev in pristopov v izboljševanju poslovanja družbe. Prepričani smo, da nov vpenjalni sistem odgovarja na številna vprašanja in proizvodne izzive ter predstavlja rešitev, ki lahko pomembno vpliva na izboljšanje poslovnih rezultatov in zadovoljstva strank. Naložba v tako inovativen in prilagodljiv paletni vpenjalni sistem se podjetju izredno hitro povrne,« sklene Šinko. sinco.eu

SLOVENSKI KVIZUM Po čem je še znan Stanko Bloudek, človek, ki je prvi prinesel nogometne čevlje v Slovenijo? Zašil je prvo nogometno žogo v Sloveniji Je oče tedaj največje smučarske skakalnice na svetu, Planiške velikanke

Kviz: poznate slovenske izume? Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes

Zgradil je prvo moderno teniško igrišče Razvijal je avtomobil znamke Planica

pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej! 20

www.talentismo.si

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


UTRIP DOMA

Elan je letošnji prejemnik prestižne nagrade WIPO IP Enterprise Trophy Elan je prejel prestižno nagrado Svetovne organizacije za intelektualno lastnino – WIPO IP Enterprise Trophy. Ekskluzivno nagrado prejme le eno podjetje v državi in letos je ta čast doletela begunjskega proizvajalca smuči.

Namen nagrade je slovenska podjetja spodbuditi, da okrepijo sodelovanje z javnimi raziskovalnimi organizacijami. Kot dobro prakso želijo izpostaviti tista podjetja, ki v svojem poslovanju nenehno in metodološko uporabljajo sistem intelektualne lastnine. »V Elanu aktivno upravljamo posamezne elemente intelektualne lastnine. Po eni strani kot zelo inovativno podjetje aktivno ščitimo svoje izume s patenti, po drugi strani pa kot globalna blagovna znamka strateško upravljamo naše zaščitene blagovne znamke. Elan je blagovna znamka za zabavo in prosti čas v naravnem okolju, vendar pa intelektualno lastnino jemljemo zelo resno. Zato smo resnično ponosni, da je bilo naše delo prepoznano s strani Svetovne organizacije za intelektualno lastnino in da smo letošnji prejemnik nagrade WIPO IP Enterprise Trophy,« je poudaril podpredsednik družbe Elan in direktor zimske divizije Leon Korošec. Edini globalni proizvajalec smuči, ki smuči že 77 let proizvaja ročno, s 100 % zeleno električno energijo in 100 % v slovenskih Alpah, je do sedaj za svoje dosežke prejel številne nagrade. Žirije po vsem svetu prepoznajo Elanovo inovativnost, vizualno dovršenost in tehnično ter tehnološko odličnost. Seznam nagrad in priznanj, ki so jih njihovi izdelki že prejeli, je zelo dolg in bogat. Ta tradicija se nadaljuje iz leta v leto, smuči iz kolekcije za sezono 2022/23 pa so samo letos prejele že več kot 65 različnih nagrad. WIPO IP Enterprise Trophy je Elanu podelil nagrado, ker je ocenil, da aktivno sodeluje z različnimi javnimi raziskovalnimi institucijami, da imajo njihovi izdelki ustrezno intelektualno patentno zaščito in se promovirajo na različnih sejmih in dogodkih po svetu. Prav tako so z raznolikimi izobraževalnimi institucijami ter klubi povezani skozi programe družbene odgovornosti in imajo implementiran program trajnostnega razvoja ter nižanja ogljične-

ga odtisa. Med svojimi zaposlenimi pa nenehno in konceptualno vzpodbujajo kreativnost in inovativnost. »Nagrada Svetovne organizacije za intelektualno lastnino (WIPO) pomeni priznanje za kontinuirano in uspešno delo pri iskanju inovativnih in inventivnih tehničnih rešitev na področju smuči in smučarskih sistemov. Rezultati tega so številni podeljeni patenti doma in predvsem v tujini, kar vpliva na uspešnost projektov in krepitev ugleda blagovne znamke Elan,« je dodal razvojni konstruktor Matjaž Žagar. Tudi letos so prejeli prestižno oblikovalsko nagrado Red Dot, ki spada med najbolj cenjene oblikovalske nagrade na svetu in hkrati pomeni izjemne oblikovalske dosežke. Letos je ta čast doletela smuči Ripstick Tour 104, ki so nastale v sodelovanju z legendarnim Glenom Plakom. Na področju produktnega oblikovanja pa te so smuči pred kratkim prejele tudi nagrado Oblikovanje leta, ki jo strokovna žirija v okviru slovenskih nagrad za oblikovanje podeljuje izdelkom, ki so nastali v obdobju zadnjega leta ter po oblikovalskih kriterijih predstavljajo izrazit presežek in odličnost na področju produktnega oblikovanja v Sloveniji. Te nagrade potrjujejo inovativnost Elanovih izdelkov in so dokaz, da tako z idejami kot tudi z izvedbo ves čas uspešno nadgrajujejo svoje delo, znanje in kreativnost. S svojimi izdelki navdihujejo športne navdušence po vsem svetu, da vedno znova raziskujejo najbolj skrite kotičke čudovite narave, ki nas obdaja. »Kolekcija 2022/23 je ustvarjena za preživljanje kakovostnega prostega časa na smučanju. Želimo, da ljudje dragocene trenutke, preživete na snegu, delijo s prijatelji. Tudi zato vsako leto z novo kolekcijo nadgrajujemo pričakovanja,« je še dodal Leon Korošec. www.elan.si Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

21


UTRIP DOMA

Dobre prakse

Pametnih tovarn

15. november 2022 Gospodarska zbornica Slovenije Širimo dobre prakse digitalizacije in uvedbe naprednih tehnoloških praks v industriji

Več na: www.pametna-tovarna.si PodPorniki dogodka:

22

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

REPUBLIKA SLOVENIJA MINISTRSTVO ZA GOSPODARSKI RAZVOJ IN TEHNOLOGIJO

NextGenerationEU


UTRIP DOMA

Fakulteta za tehnologijo polimerov je pridobila nove soustanovitelje K ustanoviteljski strukturi Fakultete za tehnologijo polimerov so se pridružili trije novi soustanovitelji, in sicer uspešna slovenska podjetja ROTO GROUP, d. o. o., iz Murske Sobote, SILIKO, d. o. o. z Vrhnike ter VEPLAS, d. d., iz Velenja. Gre za zelo pomemben mejnik v zgodovini fakultete. Fakulteta za tehnologijo polimerov je dopolnila 15 let delovanja Fakulteta za tehnologijo polimerov s sedežem v Slovenj Gradcu, ustanovljena leta 2006 kot Visoka šola za tehnologijo polimerov, je zasebna visokošolska institucija, ki nudi enega najzanimivejših tehničnih študijev v Sloveniji. Panoga, v kateri deluje, je danes ena najbolj perspektivnih na splošno. Zaradi široke uporabe in številnih pozitivnih lastnosti so namreč polimeri v središču zanimanja tako podjetij kot tudi raziskovalnih ustanov. Njihova proizvodnja in poraba po vsem svetu nenehno naraščata. Ustanovili so jo Javni zavod Koroško višje in visokošolsko središče, GIZ Grozd Plasttehnika, RRA Koroška, d. o. o., takratni Johnson Controls Slovenj Gradec, d. o. o. (Adient Slovenj Gradec, d. o. o.), Grammer Automotive Slovenija, d. o. o., TECOS, Razvojni center orodjarstva Slovenije ter Mestna občina Slovenj Gradec. V zadnjih osmih letih pa so z željo po skupnem razvoju, k soustanoviteljstvu pristopili še Plastika Skaza, d. o. o., in Kopur, d. o. o., ter BSH hišni aparati, d. o. o., Nazarje.

V 16. leto smo vstopili s tremi novimi strateškimi ustanovitelji Ob začetku likvidacije enega od začetnih soustanoviteljev, podjetja Adient (bivši Johnson), smo se odločili, da okrepimo ustanoviteljsko strukturo z dodatnimi strateškimi ustanovitelji, tesnimi industrijskimi partnerji, ki so že izrazili interes za sodelovanje pri strateškem upravljanju fakultete. Postopek se je začel leta 2021 in se je zaključil z vpisom novih ustanoviteljev ter s spremembo Akta o ustanovitvi samostojnega in zasebnega visokošolskega zavoda Fakulteta za tehnologijo polimerov v Poslovni register Slovenije, dne 5. 9. 2022.

Gre za zelo pomemben mejnik v zgodovini fakultete. Ponosni smo, da smo pridobili tri nove soustanovitelje, ki strateško in vsebinsko dopolnjujejo ustanoviteljsko strukturo fakultete. Gre namreč za zelo uspešna slovenska podjetja, ki delujejo na specifičnih področjih oziroma uporabljajo tehnologije predelave polimernih materialov, ki jih dosedanji ustanovitelji ne pokrivajo, in sicer kompozitne tehnologije (VEPLAS, d. d.), rotomolding (ROTO GROUP, d. o. o.) in predelava elastomerov (SILIKO, d. o. o.). S tem smo zagotovili ustanoviteljsko strukturo, ki pokriva vse pomembnejše tehnologije predelave polimernih materialov, kar je z vidika strateške in vsebinske usmeritve na študijskem in raziskovalnem področju izredno pomembno za nadaljnji razvoj fakultete in kakovostno izvajanje vseh storitev. Novi ustanovitelji prihajajo izven koroške regije, kar ponovno kaže na dejstvo, da je fakulteta pomembna za celotno Slovenijo (Veplas – Velenje, Roto Group – Murska Sobota in Siliko – Vrhnika). Spomnimo naj tudi, da manj kot 35 % študentov prihaja iz koroške regije, enako pa velja za uporabnike raziskovalnih in razvojnih storitev. Z veseljem ugotavljamo tudi, da smo v zadnjih letih pridobili veliko tujih partnerjev iz različnih evropskih držav.

Leto 2021 in prva polovica leta 2022 sta bila za fakulteto izredno uspešna Poleg novih ustanoviteljev, fakulteta deluje in se razvija zelo uspešno tudi na vseh drugih področjih delovanja, študijskem, raziskovalnem področju in sodelovanju z industrijo. Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

23


UTRIP DOMA

Najpomembnejši premiki oziroma rezultati: • Več kot 1 mio EUR prihodkov v 2021. • Popolna prenova magistrskega študija Tehnologija polimerov. • Pridobitev koncesije za magistrski študijski program Tehnologija polimerov, kar omogoča redni brezplačni študij na drugi stopnji. • V letu 2022 smo do 1. 9. 2022 pridobili 3 nove projekte iz programa Horizon Europe, projekt programa Norveški mehanizem in dva projekta ARRS v skupni vrednosti skoraj 1 mio €. Skupaj ima FTPO tako trenutno s strani EU ali z nacionalnimi sredstvi sofinanciranih kar 10 odobrenih raziskovalnih oziroma razvojnih projektov. • Povečanje prihodkov na področju izvajanju storitev in projektov za podjetja za več kot 270 %. Podpisali smo tudi več dolgoročnih pogodb o sodelovanju s slovenskimi podjetji, in sicer s Plastiko Skaza, d. o. o., Velenje, Calcit, d. o. o., Stahovica, Navitas, d. o. o., Ljubljana, Gorenje Hisense, d. o. o. Velenje, Polycom, d. o. o., Škofja Loka, ter Proeko Plastika, d. o. o., iz Obrova, kar je izreden dosežek in pomembno vpliva na bolj stabilno financiranje dejavnosti fakultete. • V zadnjih dveh letih smo pridobili tudi 5 kosov nove raziskovalne opreme v skupni višini več kot 100.000 EUR. Opremo smo nabavili iz lastnih sredstev, amortizacije, nekaj kosov pa smo dobili tudi v brezplačni najem. • V letu 2022 smo začeli z uporabo tudi zgornjega nadstropja v našem laboratoriju in s tem pridobili dodatnih 300 m2 laboratorijskih prostorov. V tem delu se nahaja oprema za Selektivno lasersko sintranje in 3D-digitalizacijo, kar predstavlja temelje za popolnoma novo raziskovalno področje.

• V zadnjem letu smo tudi pomembno okrepili raziskovalno dejavnost in raziskovalno skupino, med drugim tudi z dvema tujima vrhunskima raziskovalcema iz Avstrije. • S pomočjo donacij BSH, Hišni aparati Nazarje in Makromikro skupina, d. o. o., smo pridobili 29 novih računalnikov in prav toliko monitorjev v Laboratoriju za modeliranje in simulacijo. • Zelo uspešno smo prestali zunanjo evalvacijo NAKVIS in dobili zeleno luč za pripravo doktorskega študijskega programa. • Pridobitev oziroma izbor 5 novih zaposlenih (4 raziskovalci – od tega eden iz tujine in 1 tehnični sodelavec). • Vpeljava novih inovativnih didaktičnih metod s pomočjo sodobnih informacijskih tehnologij in pridobitev dveh projektov s tega področja. • Nadgradnja opreme za videoprodukcijo in nova pametna tabla za potrebe pedagoškega procesa. • Uspešna izvedba 4 poletnih šol in podpora za organizacijo rednih obšolskih dejavnosti na področju vsebin STEAM oziroma poklicev prihodnosti.

Načrti za v prihodnje Fakulteta ima tudi za v prihodnje drzne, a izvedljive cilje. Ključni projekti za prihodnost so: • Razvoj in uvedba doktorskega študija. • Razvoj Centra znanja FTPO v sklopu sklada za pravični prehod, kjer bomo poleg obstoječe opreme, ki jo na fakulteti že imamo, dodali še vso drugo opremo, ki je pomembna za predelavo polimernih materialov. • Pridobitev novih raziskovalnih projektov, tako nacionalnih kot mednarodnih. • Nadaljevanje z intenzivnim sodelovanjem z gospodarstvom. • Intenzivirati mednarodno vpetost fakultete z gostujočimi predavatelji, kot tudi z izmenjavo študentov. • Sodelovati pri izgradnji študentskega doma v Slovenj Gradcu. • Kadrovsko okrepiti FTPO. • Izboljšati ugled polimerne industrije v Sloveniji. • Postati dobra praksa na področju uvajanja inovativnih študijskih metod.

Udeleženci novinarske konference Dogodka se bodo poleg dekana fakultete izr. prof. dr. Blaža Nardina ter predsednika Upravnega odbora MO Slovenj Gradec Darka Sagmeistra udeležili tudi predstavniki novih soustanoviteljev, in sicer prokuristka podjetja ROTO GROUP, d. o. o., Nuša Pavlinjek Slavinec, izvršni direktor podjetja SILIKO, d. o. o., Darko Gorjup ter izvršni direktor podjetja VEPLAS, d. d., dr. Gregor Vedenik. 24

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


UTRIP DOMA

OPTIMIZACIJA MATERIALA ZA MAKSIMALNO DODANO VREDNOST

Kot eden izmed vodilnih proizvajalcev orodnega jekla na svetu, smo osredotočeni na najbolj zahtevne rešitve na področju orodjarstva. Eno izmed pomembnih področij predstavljajo materiali za področje industrije visokotlačnega litja. Z več kot 150 leti izkušenj na področju razvoja in proizvodnje orodnih jekel, lahko ponudimo optimizirane materialne rešitve za ta segment, ki so bolj odporne na toplotne razpoke, zmanjšujejo obrabo, povečajo trdnost v vročem, imajo večjo delovno trdoto ter tako zagotavljajo daljšo življenjsko dobo orodij. Trajnostni proizvodni procesi, odgovorna raba virov in najbolj napredne tehnologije, ki so prijazne do okolja, so že več desetletij neločljiv del naše korporativne filozofije. Böhler Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

25


FerroČrtalič, d. o. o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

Eno najbolj tehnološko prodornih slovenskih podjetij, družbo FerroČrtalič, d. o. o., iz Dolenjskih Toplic, sta ob upokojitvi ustanovitelja Bojana Črtaliča prevzeli hčerki. Eno najbolj tehnološko prodornih slovenskih podjetij, družbo FerroČrtalič, d. o. o., iz Dolenjskih Toplic, sta ob upokojitvi ustanovitelja Bojana Črtaliča prevzeli hčerki.

Kontinuiran razvoj podjetja in skrb za nadaljevanje odlične tradicije je tokrat pripeljalo do spremembe v vodstvu podjetja FerroČrtalič, d. o. o. Ustanovitelj in prokurist, gospod Bojan Črtalič, je bil več kot 45 let njegova gonilna sila. Letos je napolnil 70 let in se poslavlja iz aktivnega upravljanja podjetja. Podjetje FerroČrtalič, d. o. o., seveda ostaja v družinski lasti in sedaj skoraj 60-letno tradicijo nadaljuje z v zadnjih desetletjih začrtanim razvojem rešitev in strojev za različne tehnologije obdelave površin. Kako se je Bojan Črtalič opisal kar sam? »Sem mož, oče in dedek, predvsem pa inženir strojništva, inovator, obrtnik, podjetnik in mednarodni poslovnež.« Na pragu upokojitve se je spomnil

lastnih začetkov, od 12. leta in pomoči v očetovi garaže dalje, ko se je iz šolarja začel razvijati v vajenca, raziskovalca, tehnologa, obrtnika in podjetnika. V svoji bogati karieri sta z ženo Slavojko ustanovila tehnološko napredno družinsko podjetje FerroČrtalič, ki ga sedaj predaja v vodenje in upravljanje hčerama Mojci Črtalič Andolšek in Anji Črtalič Špringer. Kot je dejal, se na vlogo upokojenca še ni imel časa privaditi, se bo pa vsekakor sedaj posvetil sedmim vnukom in vnukinjam ter številnim hobijem, med katere sodijo potovanja in starodobna vozila, saj je velik privrženec ohranjanja tehnične kulture. Več časa pa bo preživel tudi na družinski kmetiji v Kostanjevici na Krki, kjer bo užival v še eni svoji strasti: vinih. Še pred odhodom iz podjetja pa je gostom zaupal svoj recept za uspeh: »Če čutite nemir, iščete in želite, potem tudi sprašujte in raziskujte, skratka počnite tisto, kar vas najbolj navdušuje. Vztrajnost, poštenje in znanje so vedno nagrajeni.« Ob odhodu svoje »alfe in omege« so v podjetju FerroČrtalič organizirali poseben dogodek, na katerega so povabili zaposlene in dolgoletne partnerje. Ti so imeli tudi priložnost opraviti voden ogled podjetja in proizvodnje ter se spoznati z najnovejšimi tehnologijami ter projekti, ki jih kreirajo, razvijajo in izdelujejo v podjetju. ferroecoblast.com 26

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


UTRIP DOMA

Prof. dr. Mihu Boltežarju nagrada za življenjsko delo na področju visokega šolstva

»Red. prof. dr. Miha Boltežar je na področju izobraževanja v strojništvu aktiven že več kot 40 let in s svojim delom stalno prispeva h kakovostnim rešitvam na področju vzgoje in izobraževanja. /…/ Na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani je nenehno izpopolnjeval pedagoški proces, posodobil več predmetov in prejel priznanje za kakovostno pedagoško delo. Je dolgoletni skrbnik doktorskega programa Strojništvo na Univerzi v Ljubljani in prejemnik zlate plakete Univerze Ljubljana. Ni pa mogoče spregledati niti dobrodelnega delovanja dr. Boltežarja, in sicer več kot 30 let sodeluje v okviru Likarjevega sklada. Prizadevanja in dosežki dr. Boltežarja na raziskovalnem, aplikativnem in pedagoškem področju izboljšujejo kakovost življenja vseh nas,« je v brošuri Na-

FOTO: STA

Prof. dr. Miha Boltežar je ob svetovnem dnevu učiteljev prejel nagrado Republike Slovenije za življenjsko delo na področju visokega šolstva. Nagrade sta podelila minister za izobraževanje, znanost in šport, dr. Igor Papič in predsednik odbora za podeljevanje nagrad dr. Boris Aberšek. Slavnostna govornica je bila predsednica Državnega zbora mag. Urška Klakočar Zupančič.

grade Republike Slovenije na področju šolstva za leto 2022 navedlo Ministrstvo za izobraževanje, znanost in šport. Podeljenih je bilo 11 nagrad, in sicer pet za življenjsko delo in šest za izjemne dosežke na področju vzgoje in izobraževanja. Prof. dr. Mihu Boltežarju iskreno čestitamo!

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

CMM preverjanje

27

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si


UTRIP DOMA

Lumentum uradno odprl poslovni stavbi v novi obrtni coni Škofljica Slovenska podružnica družbe Lumentum, vodilnega proizvajalca inovativnih optičnih in fotonskih izdelkov, je v petek, 30. septembra, v poslovno-obrtni coni na Škofljici uradno odprla nova poslovna objekta. S tem pa obsežne širitve podjetja še ni konec.

Lumentum ponuja inovativne rešitve za optični prenos ter napredne proizvodne tehnike in raznolike načine uporabe, vključno z naprednimi rešitvami za zaznavanje v tridimenzionalnem prostoru. Izdelki podjetja Lumentum obravnavajo osupljivo in naraščajočo količino podatkov, ki se pretakajo po omrežjih in se obdelujejo ter shranjujejo v velikih podatkovnih centrih. Velik del tega prometa poganjajo oblačno zasnovane aplikacije, vključno s pretakanjem videa v mobilne naprave in pametne televizorje. Lumentum proizvaja visokozmogljive industrijske laserje, vključno z laserji z vlakni kilovatnega razreda in ultrahitrimi polprevodniškimi laserji, ki se uporabljajo v proizvodnji izdelkov s strogimi standardi, kot so avtomobili, polprevodniški čipi, mobilni telefoni, tablice in osebni računalniki. Lumentum je pionir in vodilni ponudnik diodnih laserjev za zaznavanje v tridimenzionalnem prostoru, ki se uporabljajo v mobilnih napravah, in podpira tehnologijo, potrebno pri avtonomni vožnji, nadzoru voznika v kabini ter drugih aplikacij naslednje generacije. 28

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


UTRIP DOMA

Lumentum se ponaša z več kot 30 leti izkušenj v fotonski industriji z okrog 1000 inženirji za raziskave in razvoj ter približno 2100 patenti.

Neverjetna zgodba v Sloveniji se je začela leta 2018 Pred petimi leti so se pri Lumentumu odločili za nakup ljubljanskega podjetja, ki je razvijalo in izdelovalo stroje za proizvajalce tovrstnih vlaken. V letu 2018 so odkupili del objekta v obrtni coni na Škofljici, ga predelali in nadgradili glede na potrebe njihovega visokotehnološkega proizvodnega procesa. Glede na izjemen potencial v Sloveniji je kmalu zatem sledila še gradnja drugega objekta.

»Izredno ponosni in počaščeni smo, da lahko naznanimo uradno otvoritev obeh poslovnih objektov, ki sta v le nekaj letih zrasli tukaj na Škofljici. Dokazali smo, da lahko z izjemnim znanjem in izkušnjami številnih strokovnjakov, ki pod našim okriljem delujejo v Sloveniji, Lumentumu veliko prispevamo. Ob tej priložnosti bi se rad zahvalil tudi občini in županu Škofljice gospodu Ivanu Jordanu, sodelavcem, zaposlenim v Lumentumu, celotni skupnosti, gasilcem, gradbenikom, podizvajalcem in vsem zunanjim izvajalcem, ki so tako ali drugače prispevali k naši zgodbi, k naši izjemni rasti,« je ob odprtju poudaril Gregor Arsič, direktor slovenske podružnice Lumentuma. »Poleg obstoječe stavbe danes pozdravljamo tudi novo, ki ima 2.400 kvadratnih metrov površin in prostore za več kot sto delovnih mest, kar kaže na visoke ambicije podjetja. Izredna širitev Lumentuma kaže na zaupanje v prihodnost podjetja, še posebej na slovenski lokaciji, hkrati pa naj povem, da smo poleg poslovnih stavb čez cesto kupili že več kot 12.700 kvadratnih metrov novih zemljišč, kjer načrtujemo dodatne proizvodne prostore. Še enkrat hvala vsem, ki ste nam pomagali ustvariti tako pomembno zgodbo,« je dodal Gregor Arsič. »Navdušeni smo, da bomo v novih prostorih Lumentuma v Sloveniji skupaj razvijali vodilne izdelke iz optičnih vlaken v naši panogi,« je povedal Alex Schoenfelder, višji podpredsednik in generalni direktor komercialnih laserjev. »Lumentum Slovenija je sijajen primer uspešne uvedbe osnov Lumentumovega proizvodnega sistema v novem obratu ter potrditev vrhunske kakovosti in nenehnih izboljšav podjetja,« je povedal Misha Rozenberg, višji podpredsednik globalnih operacij in vodja kakovosti. www.lumentum.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

29


PROMOCIJSKI TOVARNA LETAČLANEK

» Zmagovalna ekipa Tovarne leta 2022 – Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš, v družbi Tomaža Berginca, direktorja ETI Elektroelementa, tovarne leta 2021 (na desni), Antona Papeža, predsednika strokovne komisije in Sabine Petrov, urednice Tovarne leta. | Foto: Aleš Beno/Finance

Tovarna leta 2022 je Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš Na sklepnem dogodku izbora Tovarna leta 2022 v Zagorju ob Savi je prestižni naziv tovarna leta 2022 osvojila Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš. »Pri odločitvi o zmagovalcu Tovarne leta 2022 so pretehtali uporaba sodobnih pristopov podatkovne znanosti za nadgradnjo in obvladovanje procesov, inovativnost, razvoj zaposlenih in ustvarjanje dodane vrednosti za širšo družbo,« je povedal predsednik komisije za izbor Anton Papež. Polonca Kuhar, direktorica Lekove enote Biološke učinkovine, je ob prejemu nagrade povedala: »Zmagovalci smo vsi, ki smo bili danes na odru, in ponosna sem, da znamo v Slovenji narediti vse te izdelke, ki smo jih prikazali tekmovalci izbora Tovarna leta. V Lekovi enoti Biološke učinkovine Mengeš se bomo trudili, da bomo dobro delali še naprej in ostali pomemben dejavnik v širšem okolju Slovenije.« Farmacevtska družba Lek z enoto Biološke učinkovine Mengeš se je tako pridružila dosedanjim tovarnam leta, Krki, Ljubljanskim mlekarnam, BSH Hišnim aparatom Nazarje in ETI Elektroelementu, ki so slavile v letih 2018, 2019, 2020 in 2021.

Ambiciozni načrti tovarne leta 2022

» Na sklepnem dogodku izbora Tovarna leta 2022 v Zagorju ob Savi se je

družil0 200 vodij in direktorjev proizvodenj, tehničnih direktorjev, inženirjev različnih profilov, proizvodnih in IT-strokovnjakov, strokovnjakov marketinga, predstavnikov vodstev in menedžerjev. | Foto: Aleš Beno/Finance

30

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

V Lekovi enoti Biološke učinkovine Mengeš, kjer je zaposlenih 300 ljudi, izdelujejo dve učinkovini za podobna biološka zdravila in vrsto bioloških učinkovin za zdravila v fazah kliničnega preizkušanja, ki bodo v zdravilih na trgu od leta 2025. Kot je povedala Polonca Kuhar, imajo ambiciozne načrte. Že v letih 2023 in 2024


PROMOCIJSKI TOVARNA ČLANEK LETA

» Ekipa podjetja TEM Čatež, finalista za lovoriko tovarna leta 2022. | Foto: Aleš Beno/Finance

» Tako je direktorici Lekove enote Biološke učinkovine Mengeš Polonci

Kuhar kipec tovarna leta 2022 izročil Tomaž Berginc, direktor ETI Elektroelementa, tovarne leta 2021, ki je gostila sklepni dogodek letošnjega izbora v Zagorju ob Savi in na Izlakah. | Foto: Aleš Beno/Finance

bodo zmogljivosti enega od obratov povečali za štirikrat, prihodnje leto pa nameravajo zaposliti sto novih sodelavcev. Ta obrat je del švicarskega farmacevtskega velikana Novartis. Spomnimo, Lek je v lasti Novartisa, katerega generični del je Sandoz, kamor sodi tudi velik del Leka, obrat Biološke učinkovine Mengeš pa je del Novartisa.

» Ekipa podjetja Impol Final, finalista za lovoriko tovarna leta 2022. | Foto: Aleš Beno/Finance

Finalista sta bila še Impol Final in TEM Čatež Finalista letošnjega izbora Tovarna leta sta bili še dve odlični podjetji, proizvajalec aluminijastih sestavnih delov za avtomobile in motocikle Impol Final ter proizvajalec inštalacijskih stikal in vtičnic TEM Čatež. Predsednik strokovne komisije Anton Papež: »Tako kot v minulih letih je bil tudi letošnji izbor med izvrstnimi podjetji. Žal je med tako dobrimi podjetji lahko le eden najboljši. Je pa lepota tega izbora, da finalisti ostanejo za vedno finalisti, saj tudi oni dobijo priznanja.«

Že peti izbor tovarne leta Izbor Tovarna leta že peto leto organizira Časnik Finance - tokrat je v njem sodelovalo osem podjetij, skupaj pa že 45. Partner pri izboru tovarne leta je družba KPMG poslovno svetovanje, ki na podlagi ključnih kazalnikov v prijavah izbrana podjetja obišče, si ogleda njihovo proizvodnjo in določi finaliste. Zmagovalca je na sklepnem dogodku, ki ga je gostila tovarna leta 2021, ETI Elektroelement Izlake, izbrala strokovna komisija. V njej so bili poleg predsednika komisije Antona Papeža še Stanka Šarc Majdič, članica uprave SID banke, Stane Merše, direktor Centra za energetsko učinkovitost pri Institutu Jožefa Stefana, in Tomaž Berginc, generalni direktor lanske tovarne leta ETI Elektroelement Izlake.

Najboljšo inženirsko-razvojno ekipo ima Mebor Poleg prestižne lovorike tovarna leta 2022 so na sklepnem dogodku izbora najboljšega proizvodnega podjetja letos podelili še štiri nagrade. Podeljena je bila tudi nagrada za inženirsko-razvojno ekipo, ki

» Inženirsko-razvojno ekipo leta 2022 ima družinsko podjetje Mebor. | Foto: Aleš Beno/Finance

so jo z glasovanjem izbrali predstavniki podjetij, ki so v izborih tovarne leta sodelovala doslej, vključno s tistimi v sedanjem izboru. Finalisti med TOP inženirsko-razvojnimi ekipami so bili Iskra, Impol Final in Mebor. Največ glasov je prejela ekipa podjetja Mebor. Lani je nagrado prejel Elan. Nagrada trajnostno naravnana tovarna je šla v roke predstavnikom Lekove enote Biološke učinkovine Mengeš. Prejemnik priznanja za uspešen projekt digitalizacije med malimi podjetji je družinsko podjetje Schiki iz Slovenskih Konjic, kjer izdelujejo transportne trakove in jermene ter prodajajo različne kovinske dele, predvsem transportne valje. Posebno priznanje uredništva Tovarne leta je za vpeljavo naprednega sistema za upravljanje in spremljanje proizvodnje prejelo podjetje Hermi iz Celja. www.tovarna-leta.si tovarna.finance.si Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

31


UTRIP DOMA 14. konferenca Mikrografije

Zgolj celovita digitalizacija je lahko uspešna Tako se glasi sporočilo 14. konference Mikrografije, ki je danes potekala v hotelu Four Points by Sheraton v Ljubljani. Podjetje, ki svoj slogan »Prihranimo vaš čas« že tri desetletja jemlje skrajno resno, je poudarilo pomen celovite digitalizacije poslovanja podjetij, ki edina prinaša res oprijemljive rezultate, kar se je zgovorno pokazalo v preteklih letih, polnih poslovnih in drugih izzivov, in bo še toliko bolj očitno v času, ki prihaja.

»Sprememb se ne smemo bati, treba pa se je nanje kar najbolje pripraviti. Podjetja in organizacije, ki bodo lahko hitro in učinkovito prilagodila svoje poslovanje hitro spreminjajočemu se okolju, bodo prihodnji zmagovalci,« je uvodoma dejal Boštjan Gaberc, direktor podjetja Mikrografija, d. o. o., in dodal: »V 30 letih smo se veliko naučili, v zadnjih treh pa še posebej veliko. Naučili smo se, kako delati na daljavo, biti povezani, poslušati drug drugega, kako poskrbeti za informacijsko in kibernetsko varnost. Tehnologija v sodobnih podjetjih ni strošek, temveč je orodje za ustvarjanje prihodkov in/ali prihrankov.«

»Ne le, da so nam podjetja v zunanje izvajanje predala veliko število arhivov in vložišč, razvijamo tudi novo platformo za t. i. inteligentni arhiv, ki bo izkoriščala algoritme umetne inteligence ter naročnikom prinesla še bistveno več dodane vrednosti, saj bodo ustrezne dokumente ali podatke v njih lahko dobesedno priklicali,« se je pohvalil Gaberc.

Najboljši (že) poslujejo brezpapirno Najbolj učinkovita podjetja doma in po svetu že poslujejo brezpapirno. Številne tehnološke rešitve so poskrbele, da je nekdaj nepredstavljiv in nedosegljiv ideal, danes uresničljiv. Še več, zmogljive dokumentne platforme, tesno integrirane v vse procese in storitve podjetja, so temelj digitalizacije poslovanja. Za zakonsko skladnost, varnost in revizijsko sled je poskrbljeno – vse rešitve podjetja Mikrografija so ustrezno certificirane. »Naša prednost je modularnost naših rešitev. Ne glede na to, ali stranka uporablja le eno rešitev, ali pa dvajset modulov, lahko sestavi dokumentno okolje po meri, za večje stranke celo razvijemo dokumentne procese po meri. Podjetja razumejo potrebo po upravljanju dokumentov skozi celoten življenjski tok in se veselijo inovacij, ki jim prihranijo čas. Vsi prihranki so denar, čas je denar.

» »Sprememb se ne smemo bati, se pa velja nanje kar najbolje pripraviti.

Podjetja in organizacije, ki bodo lahko hitro in učinkovito prilagodila svoje poslovanje hitro spreminjajočemu se okolju, bodo prihodnji zmagovalci,« je uvodoma dejal Boštjan Gaberc, direktor podjetja Mikrografija d.o.o.

Ob 30. obletnici poslovanja so v podjetju Mikrografija postregli tudi z več zanimivimi statističnimi podatki. Podjetje danes v fizičnih arhivih hrani 150 kilometrov papirnih dokumentov (pretežno strank), ta številka pa bi bila še veliko večja, če se ne bi ukvarjalo prav z rešitvami za digitalizacijo dokumentov in poslovanja. Odkar ponuja storitev klasičnega in digitalnega arhiva, mora pospešeno graditi ustrezne kapacitete, saj so stranke storitev zunanjega arhiva sprejele odprtih rok. Tudi zakonsko skladen digitalni arhiv podjetja obsega že 139 terabajtov (TB) podatkov in je zgolj v letu dni, podobno kot fizični arhiv, zrasel za petino. Podjetje se zato na vseh lokacijah, tako v Sloveniji kot tujini, pripravlja na gradnjo novih objektov za analogno in digitalno hrambo dokumentov. 32

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Največ zanimanja udeležencev, teh je bilo letos več kot 200, so požele

rešitve za e-podpisovanje, kar tudi nakazuje na stopnjo zrelosti slovenskih podjetij, ko gre digitalizacijo poslovanja.


UTRIP DOMA

» Hvala vsem, ki nas v teh letih pod-

pirate, vzpodbujate, se skupaj z nami izobražujete in rastete!

Če ima podjetje vse dokumente zgolj v elektronski obliki ali pa jih v digitalno obliko spremeni že ob vstopu v podjetje, lahko uživa v sadovih njihove hitre obdelave, iskanja, deljenja, enostavnosti in preglednosti upravljanja sprememb, elegantnosti podpisovanja, obenem pa lahko v veliki meri skrči tiskalniško okolje in z njim povezane stroške,« je ključne prednosti digitalizacije izpostavil Aleksander Rožman, prokurist Mikrografije. Tudi Tadej Vozelj, skrbnik ključnih kupcev v podjetju Mikrografija, je postregel z vrsto pomenljivih statističnih podatkov. Ste mar vedeli, da je v današnjih poslovnih okoljih kar 60 odstotkov vseh informacij še vedno na papirju? Ali pa, da se v povprečju 7,5 % papirnih dokumentov izgubi? »Analize kažejo, da izzivi z upravljanjem dokumentov, ki jih imajo podjetja, vodijo do kar 21,3-odstotne izgube produktivnosti zaposlenih. Ureditev poslovnih procesov in delovnih tokov tako prinaša takojšnje rezultate,« je dejal Vozelj,

ki je skupaj z Lariso Močnik Donko predstavil študijo primera Kapitalska družba, ki so ji udeleženci pozorno prisluhnili. »Pred nami se je znašlo 400 metrov gradiva v fizični obliki, ki ga je prispevalo 50.000 zavarovancev. Zgolj zbirka, poimenovana nerešene zadeve, je obsegala več kot dva milijona dokumentov v fizični obliki. Pred nami je bil izjemen izziv, kako zagotoviti zakonsko skladno e-hrambo in urediti ta dokumentni kaos,« se je spominjala Močnik Donko in dodala: »Naš razpis je nagnal strah v kosti večini ponudnikov. Veseli me, da so ta izziv z nami sprejeli in obvladali v podjetju Mikrografija, kjer so dokazali, da resnično obvladajo dokumente, procese in poslovne izzive. So občudovanja vredni strokovnjaki, saj so v času pandemije naš dokumentni nered obrnili na glavo.« Domačo dobro prakso na področju dokumentnih sistemov je predstavilo podjetje Malgaj, ki je izbralo mDocs za osrednjo rešitev

Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine. Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami.

Shape your flows with LVD. Več informacij na www.lvdgroup.com

Shaping flows.

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

33


UTRIP DOMA pri podpori internih procesov in upravljanja dokumentacije. »Rezultat je bil viden takoj – boljši dostop do podatkov in dokumentov je prispeval k boljši komunikaciji in višji produktivnosti zaposlenih na vseh naših lokacijah, vsem v podjetju je všeč dejstvo, da imamo sedaj dobesedno vse na enem mestu,« je povedala Monika Malgaj iz podjetja Malgaj, najstarejšega družinskega podjetja na področju prodaje vozil.

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Čeprav bionika ni od danes, je za ta čas, v katerem živimo, izjemnega pomena. Še zlasti je pomembna za našo prihodnost. Bionika temelji na predpostavki, da živa narava z evolucijskimi procesi razvija optimizirane strukture in procese, iz katerih se lahko ljudje učinkovito učijo.

CENA KNJIGE

24,90€ + 5 € poštnina

15 % popusta za naročnike revije IRT3000

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju Strokovna literatura Spletni nakup:

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica +386 41 669 775 • info@profidtp.com

34

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» »Včasih je bilo podpisovanje pogodb na daljavo izziv, še posebej

v mednarodnem okolju, kjer se rado primeri, da situacija zahteva tripartitno ali celo večpartitno podpisovanje, saj gre bodisi za več partnerjev na projektih ali pa podpise pogodb vrhunskih športnikov, njihovih agentov in starih ter novih klubov,« je uvodoma dejal Toni Janc iz podjetja Trimo

E-podpisovanje je v trendu Največ zanimanja udeležencev, teh je bilo letos več kot 200, so požele rešitve za e-podpisovanje, kar tudi nakazuje na stopnjo zrelosti slovenskih podjetij, ko gre za digitalizacijo poslovanja. Zgled, kako uvesti e-podpisovanje v prakso, sta pokazala podjetje Trimo in istoimenski rokometni klub. »Včasih je bilo podpisovanje pogodb na daljavo izziv, še posebej v mednarodnem okolju, kjer se rado primeri, da situacija zahteva tripartitno ali celo večpartitno podpisovanje, saj gre bodisi za več partnerjev na projektih ali pa podpise pogodb vrhunskih športnikov, njihovih agentov in starih ter novih klubov,« je uvodoma dejal Toni Janc iz podjetja Trimo in udeležencem 14. konference Mikrografije svetoval naslednje: »Najprej rešite podpisovanje pri sebi – torej do obisti optimizirajte sam proces, šele nato ga preselite v digitalno obliko. Nato boste uživali v vseh prednostih upravljanja in podpisovanja dokumentov v e-obliki in na daljavo.« Janc je pojasnil, da so tudi v podjetju Trimo ob začetku uvajanja dokumentnih rešitev sprva naleteli na odpor zaposlenih. A so takoj organizirali delavnice po posameznih oddelkih, skupaj z zaposlenimi pregledali njihove procese in dokumente ter jim pokazali, kako nove rešitve olajšajo njihovo delo v praksi. »Danes je zaposlenim vse logično, uporabno, sedaj so navdušeni uporabniki rešitev za upravljanje in podpisovanje dokumentov. Posledično jih lažje uvajamo širše v organizaciji. Začeli smo s štirimi uporabniki, danes jih je že 32.« Da tovrstna tehnologija ni le v domeni podjetij vseh vrst in velikosti, dokazuje tudi Rokometni klub Trimo, ki je letos dosegel prav poseben mejnik – 41 % podpisanih e-vpisnic. V nadaljevanju je sledilo še več predstavitev dobrih praks, predvsem elektronske identifikacije, izvajanje storitev vložišča/dnevne obdelave vhodne pošte, anonimizacije podatkov za namene analiz, uvedbe rešitev za podporo odločanju ter priprave notranjih pravil. www. mikrografija.si


UTRIP DOMA

27. NT konferenca o zeleni in digitalni preobrazbi za trajnostno rast v zaostrenih razmerah V Portorožu je konec meseca septembra potekal osrednji dan NT konference, največje slovenske poslovno-tehnološke prireditve, ki letos v središče postavlja okrevanje gospodarstev in trajnostno rast v zaostrenih geopolitičnih in ekonomskih razmerah, prepletanje tehnologije in družbe, vključno s še posebej aktualno temo kibernetske varnosti, ter priložnosti digitalne in zelene preobrazbe doma in po svetu. Letošnje NT konference, ki je poteka od 26. do 28. septembra, se je udeležilo več kot 1600 udeležencev, ki so se na več kot 130 predavanjih in praktičnih delavnicah seznanili z najnovejšimi digitalnimi tehnologijami in Microsoftovimi rešitvami. Prelomni časi velikih priložnosti in odgovornosti »Svet je na križišču velikanskih sprememb: geopolitičnih, ekonomskih, družbenih in tehnoloških. To nas postavlja na zgodovinsko prelomnico, kjer se izjemne priložnosti srečujejo s prav tako veliko odgovornostjo do sveta okoli nas. Dokazali smo, da se lahko prilagodimo in rastemo,« je v uvodnem nagovoru povedala Michelle Simmons, generalna direktorica Microsofta za regijo CEE Multi-Country. »Slovenija pospešuje svojo pot digitalne preobrazbe. Je med vodilnimi evropskimi državami pri digitalizaciji izobraževanja ter med prvimi desetimi pri integraciji digitalnih tehnologij v poslovne dejavnosti. Delež podjetij, ki uporabljajo storitve v oblaku, je 38 odstotkov, kar je nad povprečjem EU. Ključna prednostna naloga za Slovenijo je zato digitalizacija javnih storitev, kar bo državljane spodbudilo, da še bolj uporabljajo sodobne tehnologije ter tako sproti okrepijo svoje kompetence,« je dodala Simmonsova, ki je izpostavila tudi večjo vlogo kibernetske varnosti v aktualnih razmerah: »Še pred nekaj leti smo na kibernetsko varnost gledali kot na

Trije konferenčni dnevi z več kot 130 predavanji Udeležence konference so nagovorili tudi: • Mark Kroese, Microsoftov generalni direktor za trajnostne rešitve, s predstavitvijo Microsoftovih načrtov, da do leta 2030 postane ogljično negativno podjetje (carbon negative), ki obnovi več vode, kot jo porabi (water positive), posluje brez odpadkov (zero waste) in zaščiti več zemlje, kot jo uporablja. • Dr. Emilija Stojmenova Duh, ministrica za digitalno preobrazbo. • Nenad Pacek iz svetovalnega podjetja GSA Global Success Advisors o razmerah v evropskem in svetovnem gospodarstvu ter napovedih za prihodnost. • Valeriya Ionan, namestnica ukrajinskega ministra za digitalno preobrazbo, ki bo predstavila delovanje ministrstva med napadom na Ukrajino.

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

35


UTRIP DOMA

tehnično vprašanje, ki ga rešujejo IT-strokovnjaki. Danes vidimo, da gre za enega izmed ključnih izzivov in groženj samemu obstoju organizacij. Microsoft z več kot 8500 varnostnimi strokovnjaki v 77 državah po svetu ter bilijoni varnostnih signalov nudi najbolj celovit pregled nad trenutnimi varnostnimi razmerami. Svoje stranke v oblaku varujemo skupaj z nami. V povezanem svetu ni izoliranega sistema.« »Vladne ustanove in stranke iz javnega sektorja želijo pospešiti svojo digitalno preobrazbo na varen način, da bi ustvarile priložnosti za družbeni in gospodarski razvoj ter izboljšale storitve za državljane. Z vlaganji v raziskave in inovacije razvijamo Microsoft Cloud for Sovereignity, najbolj prilagodljivo in celovito rešitev za digitalno suverenost, ki bo strankam iz javnega sektorja omogočila, da vzpostavijo in digitalno preoblikujejo svoje naloge v Microsoftovem oblaku, pri tem pa izpolnijo svoje zahteve glede zakonodajne skladnosti, varnosti in politik. S prihajajočim načrtom EU Data Boundary bomo zagotovili, da bo Microsoft ne

36

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

le hranil, temveč tudi obdeloval podatke strank znotraj Evropske unije. Veselimo se tesnega sodelovanja s partnerji po svetu, da bi vladnim strankam pomagali pri digitalni preobrazbi, ki bo zagotovila podatkovno suverenost in zaščito nacionalnega premoženja.«

Slovenski IT rabi več žensk Barbara Domicelj, direktorica slovenskega Microsofta, pa je v uvodnem nagovoru izpostavila področji, ki jima bo za pospešitev slovenskega digitalnega razvoja treba nameniti več pozornosti: bolj prilagodljivim oblikam dela in zastopanosti žensk v panogi IT. »Po podatkih LinkedIna je bilo marca 2020 razmerje med službami, ki so nudile možnost dela na daljavo, in tistimi, ki tega niso vključevale, 1 proti 67. Dve leti pozneje je bilo to razmerje že 1 proti 7. Zaposlitveni oglasi z možnostjo dela na daljavo so deležni 2,5-krat več ogledov in pritegnejo 3-krat več prijav kandidatk in kandidatov,« je povedala Barbara Domicelj. »Da bi lahko podjetja izpolnila tovrstna pričakovanja, je potreben premik v miselnosti, ki gradi na izkušnjah zadnjih dveh let. Uspešna podjetja bodo zato tista, ki bodo ustvarila kulturo prilagodljivosti in bodo razumela, da je ta njihova ključna konkurenčna prednost in motor dolgoročne rasti.« »Drugo področje, kjer moramo narediti več, je spolna uravnoteženost. V Sloveniji se radi pohvalimo z visoko vključenostjo žensk na trgu dela. A Microsoftov indeks Digital Futures je razkril, da v IT-panogi ni tako, saj smo pri deležu žensk med IT-strokovnjaki podpovprečni. Tudi sicer slovenska podjetja zaposlujejo manj IKT-strokovnjakov, kot znaša regijsko povprečje, hkrati pa jih tudi težje pridobijo zaradi podpovprečnega deleža diplomantov, ki so se izobraževali za IKT-poklice. Za pospešen digitalni razvoj bomo morali ta razkorak med potrebami podjetij in razmerami na trgu dela kar najhitreje nasloviti – tudi s tem, da za IKT-poklice navdušimo več žensk.« www.lbs-team.com


UTRIP DOMA

Preprosto: del rešitve Festo

osnovni program

Prednosti na prvi pogled: • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi • Hitra dostava • Privlačne cene Osnovni program za avtomatizacijo Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji. Poenostavite svojo nabavo Samo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

37


FerroČrtalič d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA

Umetnost obdelave površin Miran Varga

V podjetju FerroČrtalič, d.o.o., so visoko tehnološki center za čiščenje, obdelavo in pripravo površin obogatili z novima vrhunskima napravama, in sicer z laserskim 3D-tiskalnikom s tehnologijo SLS ter s pulznim 3D-fiber laserjem, ki je namenjen hrapavljenju, čiščenju ter označevanju različnih kovinskih površin.

Podjetje FerroČrtalič iz Sel pri Dolenjskih Toplicah že 58 let predstavlja znanje, tradicijo inovativnosti in odličnosti. S stalnimi raziskavami in razvojem sooblikujejo industrijo površinske obdelave, saj so eno izmed vodilnih svetovnih podjetij v tem segmentu. Strankam iz celega sveta zagotavljajo kar najboljše rešitve obdelave površin, podjetje kar 80 odstotkov svojih strojev in rešitev izvozi. Nenehne izboljšave, raziskave in inovacije namreč dodajajo vrednost in strankam znižujejo stroške ter okoljski vpliv. Ena izmed konkurenčnih prednosti podjetja pa je razvoj rešitev po meri. »V nekaj desetletjih se je podjetje razvilo v enega vodilnih globalnih ponudnikov specializiranih rešitev za obdelavo površin. A tu se ne ustavljamo, trenutno poteka preobrazba v svojevrstno hišo tehnološko-razvojnega znanja, kjer bomo obdelavo površin ob upoštevanju okoljskih omejitev dvignili na še višji nivo, poslovanje pa prilagodili digitalni dobi,« je ob našem obisku tehnološki center za čiščenje, obdelavo in pripravo površin dejal Aleš Škraba, direktor za ekonomiko in finance v podjetju FerroČrtalič, in nam predstavil vrsto primerov dobrih praks v kovinarski, livarski, avtomobilski, letalski, medicinski, aditivni in drugih industrijah. V nadaljevanju je Darko Hočevar, tehnični direktor podjetja, predstavil razvoj tehnoloških rešitev obdelave površin skozi čas – podjetje FerroČrtalič namreč že od ustanovitve, ko se je razvilo iz manjše kovinarske delavnice, velja za specialista na področju peskanja. Leta 2018 pa je začelo razvijati lastne rešitve tudi na področjih aditivnih tehnologij in post-obdelave površin, saj je investiralo v ureditev lastnega laboratorija, postavilo nov storitveno-testni center, v katerem najdemo najnovejše 3D-tiskalnike, laserske naprave in moderne preše. Rezultat je povsem nova družina izdelkov blagovne znamke ADDIBLAST®. 38

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

»3D-tiskanje strokovnjaki pogosto označujejo kot sestavni del nove industrijske revolucije, saj tehnologija hitro napreduje in se iz rabe predvsem v namene prototipiranja že pripravlja na preskok na serijsko proizvodnjo in stopanje po poti k velikoserijski proizvodnji,« je razložil Benjamin Hlebec, direktor prodaje rešitev ADDIBLAST®, in nadaljeval: »Naš cilj je bil predvsem povečati učinkovitost obdelave površin in izkoristka prahu, ki se uporablja pri 3D-tiskanju. Naši sistemi za odpraševanje iz družine MARS in postaje za reciklažo prahu STAR podpirajo najrazličnejše modele 3D-tiskalnikov različnih svetovnih proizvajalcev in skrbijo, da je poraba materiala kar najnižja, posledično pa tudi stroški 3D-natisnjenih izdelkov. Zelo smo ponosni na rešitev zaprte zanke med odpraševanjem, reciklažo in vračilom prahu – z našimi rešitvami se vse dogaja v intertni atmosferi, kar omogoča tudi učinkovito rabo aluminija in titana, katerih prašni delci so sicer zelo eksplozivni.«


PREDSTAVITEV PODJETJA

Povod za (vnovičen) obisk podjetja FerroČrtalič je bila predstavitev najpreciznejšega 3D-laserskega tiskalnika, ki tiska kose z neprimerljivo kakovostjo in zagotovljeno industrijsko ponovljivostjo. Uporablja metodo laserskega sintranja SLS (ang. selective laser sintering), ki zagotavlja tisk izdelkov visoke natančnosti. Takšen 3D-tiskalnik za industrijo omogoča zelo hitro izdelavo prototipov in samostojnih izdelkov, ki so primerljive kakovosti kot bi jih ustvarili s postopki brizganja plastike. Omenjeni 3D-tiskalnik lahko tiska izdelke iz različnih materialov, kot so poliamid, polipropilen in poliuretan, kar podjetju omogoča tiskanje izdelkov za različne namene. V podjetju FerroČrtalič ga uporabljajo za izdelavo nekaterih lastnih bolj ali manj kompleksnih gradnikov strojev ter prototipiranje, prav tako pa lahko z njim strankam natisnejo zahtevne izdelke po naročilu.

3D-fiber laser za novo dimenzijo obdelave površin Obiskovalci FerroČrtaličevega dne odprtih vrat so z navdušenjem prisluhnili tudi predstavitvi prednosti pulznega 3D-fiber laserja, ki ga podjetje uporablja za hrapavljenje, čiščenje ter označevanje površin, ter primerjavi z ostalimi tehnologijami obdelave površin. Laserska tehnologija namreč prinaša izjemen tehnološki napredek obdelave kovin, saj se ponaša z veliko natančnostjo, 100-odstotno ponovljivostjo, neprimerljivo hitrostjo, zmožnostjo opravljanja več operacij v enem koraku in podjetjem ustvarja prihranke časa in denarja, obenem pa zagotavlja nizke obratovalne stroške in ne škoduje okolju. »Laserska površinska obdelava zagotavlja enakomerno površino na celotnem območju obdelave in popolno ponovljivost, česar ne moremo trditi za druge tehnologije teksturiranja in čiščenja,« je uvodoma dejal Peter Drakslar in nadaljeval: »Pri laserskem čiščenju z vlakni, teksturiranju in označevanju se osredotočamo predvsem na integrirane rešitve laserskih strojev. Z isto opremo je mogoče zagotoviti različne vrste površinske obdelave, tudi v enem procesnem ciklu. Z bogatimi izkušnjami pri izdelavi strojev z različnimi stopnjami avtomatizacije ali robotizacije smo prepričani, da svojim partnerjem zagotavljamo najboljše možne rešitve.«

FerroČrtalič d.o.o.

3D-laserski tiskalnik za industrijo

V primerjavi s tradicionalnimi tehnologijami so prednosti avtomatizacije in robotizacije pri laserskem teksturiranju, čiščenju ali označevanju kovinskih površin očitno čistejši, hitrejši in manj energijsko ter časovno potratni delovni procesi. Prav tako oprema ne zahteva velikih delovnih površin, laserju je dodan le sistem za odsesavanje delcev. Tudi vzdrževanje laserja je v primerjavi z ostalimi tehnologijami obdelave površin bistveno ugodnejše, saj laser deluje brez uporabe abrazivnih medijev in brez fizičnega stika. V laserskem laboratoriju visokotehnološkega centra je v uporabi laser moči 300W, ki je obenem tudi zelo varčen. Vsem zainteresiranim strankam v podjetju FerroČrtalič nudijo maloserijske storitve na maloserijskih izdelkih in testiranje možnosti uporabe laserja pri obdelavi površin. Če imate izziv pri selektivnem čiščenju, označevanju ali predpripravi kovinskih površin pred varjenjem, lepljenjem, nanašanjem premazov, vsekakor razmislite o uvedbi laserske rešitve. Lasersko čiščenje je namreč najnovejša, najhitrejša, najučinkovitejša in okolju prijazna metoda odstranjevanja rje, oksidov, barve, čiščenja zvarov in drugih nečistoč s površin (predvsem) kovin in drugih kompatibilnih materialov. Še več, obvlada tudi drugi del enačbe – z lasersko tehnologijo lahko nahrapavimo površine pred nanosom barv, lepil in drugih premazov. In celo dosežemo več različnih hrapavosti obdelovanca.

INTERVJU: BOJAN ČRTALIČ

Imel sem vizijo, kako umazano tehnologijo narediti čisto Miran Varga

Dolgoletni prokurist družinskega podjetja FerroČrtalič Bojan Črtalič se je letos upokojil, vodenje podjetja pa prepustil hčerkama Mojci in Anji. Uresničil je namreč svojo vizijo, sedaj pa uživa v tem, ko vidi, da drugi njegovo poslanstvo nadaljujejo in nadgrajujejo.

Če začneva pred davnimi desetletji, kako ste vstopili v svet peskanja, kakšne ambicije ste imeli? Peskanje je bilo sestavni del procesov v očetovi kovinarski delavnici, lahko bi rekel, da sem z njim odrasel. V strojih za peskanje sem videl priložnost, kako jih narediti preprosto boljše za uporabnika. Peskanje je pred desetletji veljalo za »črno«, uma-

zano in težko delo. Delo, ki ga nihče ne želi opravljati. Spomnim se, da me je novinar pred približno 35 leti vprašal, zakaj sem se odločil za tako umazan posel. »Ne bo več dolgo tak,« sem mu odgovoril. Zadal sem si namreč cilj, da bom razvil take stroje za peskanje, da jih bi lahko – karikirano – uporabljali v dnevni sobi. Danes smo tu. Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

39


FerroČrtalič d.o.o.

PREDSTAVITEV PODJETJA Kako se spominjate svojih začetkov, se vam je kaj posebej vtisnilo v spomin? Spominov je res veliko, tako dobrih kot slabih. A za enega prelomnih trenutkov v svoji karieri bi označil predvsem dan, ko sem obiskal konkurenčno podjetje. V dobri veri, in očitno precejšnji naivnosti, sem obiskal konkurenčno podjetje, ki je izdelovalo stroje za peskanje s turbinami, mi pa smo takrat že 5 ali 6 let razvijali svoje stroje za zračno peskanje s kompresorji. Moj predlog je bil, da bi sodelovali, saj bi lahko strankam na enem mestu ponudili obe rešitvi, ki se v praksi dopolnjujeta. Doživel sem stavek »Vaše pihalice nas ne zanimajo!«. Domov sem se odpravil poklapan in se čudil lastni naivnosti. Pri sebi sem se zaklel: »Boste že vi videli, kaj so pihalice!«. Ta trenutek me je res podžgal in mi dal neverjetno motivacijo. Zdaj smo prerasli vse konkurente. Vam je bilo tedaj najtežje v poslu? Ne. Najtežji časi za podjetje so prišli sočasno z osamosvojitvijo Slovenije, ko smo malodane čez noč izgubili vse trge v bivši skupni državi. Takrat smo namreč sodelovali s podjetjem Iskra Avtomatika, preko njegove prodajne in servisne mreže smo distribuirali svoje stroje za peskanje. Leta 1991 je podjetje propadlo, ostali smo brez prodaje, servisa in strank. Takrat smo dobesedno začeli z ničle in zgradili lastno blagovno znamko. Za piko na i smo bili sredi velike investicije, nad glavo sem imel milijon mark kredita in ogromne skrbi. Kako ste prebrodili težko obdobje? Preusmerili smo se v izdelavo drugih kovinskih izdelkov, kot so fitnes in rehabilitacijski trenažerji, naročila pa smo uspeli pridobiti predvsem v tujini. Vrnili smo se tudi k očetovim programom – izdelovali smo opremo za šole, vrtce, bolnišnice, vzpostavili smo serijsko proizvodnjo miz, stolov, klopi ... Kaj pa peskanje? Peskanja nikoli nismo opustili, vedno je predstavljajo vsaj tretjino našega posla. Rad se pošalim, da je bilo peskanje meni praktično položeno v zibelko. Kdaj pa ste začutili, da morate uresničiti svojo vizijo? Okoli leta 2000 sem se odločil, da bomo »krizne« programe zaključili, odprodali in se posvetili predvsem tehnologijam obdelave površin.

Kako pa ste začeli svoj prodor v tujino? Začetki so bili zelo težki, saj smo se predstavljali kot podjetje z novim imenom, ki ga nihče ni poznal, v očeh tujcev smo bili neuveljavljen ponudnik. A smo jih prepričali s svojimi izdelki in delom. Zanimiv je tudi pogled na »vaš zemljevid sveta«. Medtem ko večina slovenskih podjetij kot tujino vidi predvsem države v jadranski regiji, pa morebiti še kakšno severno in zahodno sosedo, vi stavite predvsem na trge ZDA, Indije, Kitajske, celo Oceanije. Čemu? Ob našem začetku so bili trgi v Evropski uniji bodisi zasičeni ali pa ne dovolj razviti za naše tehnologije peskanja. Zato smo posel iskali drugje, zanimala nas je predvsem letalska industrija. Ta je bila v EU malodane »zaprta« z obstoječimi ponudniki, smo pa zato uspeli prepričati podjetja v ZDA in Turčiji, kjer smo kmalu sklepali milijonske posle, nato pa te uspehe razširili še na azijsko-pacifiški bazen. Imate načrt, kako »napasti« (še) Evropo? Iskreno? Ne. Z razvojem lastnih tehnologij peskanja in obdelave površin smo naredili velik tehnološki preskok ter dosegli to, da nas trgi, ki so nas v preteklosti ignorirali, zdaj rabijo. Dober občutek je, ko se stranke javljajo kar same, jih ne rabimo iskati. Bolj kot na evropske trge se srednjeročno osredotočamo na Indijo, kjer dosegamo izjemno stopnjo rasti. Naj kaj ste v življenju najbolj ponosni? Najbolj ponosen sem na družino, ki je uspela obdržati in razviti velik posel. Vsi v podjetju dihamo za skupne cilje. Imam tri otroke, četrti otrok je podjetje, žena pa povezuje vse skupaj.

Danes večino svojih rešitev prodate v tujino. Je v tujini »kruh bolj bel«? Predvsem bi odgovoril takole: svet je velik, zato je na njem veliko kruha, lahko celo nekoliko izbiraš, kakšnega boš jedel. V Sloveniji se za vsak projekt »tepe« 15 podjetij. 40

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Kaj boste počeli v pokoju? Se boste umaknili poslu? Vsi, ki me poznajo, vedo, da posla ne morem kar obesiti na klin. Vedno bom spremljal, kako se podjetje razvija, ne bom pa aktivno udeležen v njegovem poslovanju. Rad potujem, obiskujem sejme in konference, tudi predavam. Verjamem, da se bo v pokoju našlo nekaj več časa tudi za hobije.


UTRIP DOMA

Pametna tovarna (še) ne obstaja Miran Varga

Ne v Sloveniji niti v svetu, a to še ne pomeni, da ni uresničljiva.

Na poslovnem srečanju Koraki do pametne tovarne, ki ga je skupaj s partnerskimi podjetji organizirala Gospodarska zbornica Slovenije, je na okrogli mizi najbolj odmevala izjava iz naslova, s katero se sicer vsi sogovorniki in udeleženci niso strinjali. A njen avtor, Marko Mandelj, vodja programa digitalizacije v podjetju Kolektor Sisteh, je pojasnil, da v Sloveniji in svetu pač obstaja veliko avtomatiziranih in robotiziranih okolij, a da bi celotna tovarna delovala samodejno, torej, da bi vse procese vodila umetna inteligenca, tako daleč vendarle še nis(m)o. Prav zato Mandelj meni, da bi bilo ustrezneje govoriti o digitalnih tovarnah in ne pametnih tovarnah: »Danes govorimo o proizvodnih sistemih MES, poslovno-informacijskih sistemih, robotih in avtomatizaciji, torej o orodjih, ki proizvodnim podjetjem omogočajo digitalizacijo in av-

tomatizacijo. Industrija 4.0 je gospodarska vizija, ki kot cilj omenja pametne tovarne, pa vendarle teh še vsaj 10 do 15 let ne bo.«

Brez znanja ni napredka Dr. Igor Kovač, vršilec dolžnosti vodje strateško razvojno-inovacijskega partnerstva Tovarne prihodnosti (SRIP ToP), je že v uvodnem nagovoru udeležencem izpostavil več izzivov, s katerimi se soočajo sodobna podjetja in to ne le proizvodna podjetja. »Digitalna industrijska preobrazba od podjetij ne zahteva le robotov, računalniško podprtega načrtovanja in najrazličnejših tehnologij, temveč predvsem kadre in ustrezna znanja ter kompetence. Rabimo predvsem mehke veščine in znanja,« je dejal dr. Kovač.

VAŠ DOBAVITELJ SISTEMOV IN REŠITEV ZA IZDELAVO ORODIJ

CREATING TOOL PERFORMANCE

Smo zanesljiv dobavitelj sistemov in rešitev za obdelavo orodij. Pri nas so vam na enem mestu vse tehnologije: brušenje, elektroerozijska obdelava, laserska obdelava in merilno orodje. walter-machines.com | ewag.com

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Creating Tool Performance

A member of the UNITED GRINDING Group

41


UTRIP DOMA Cilji SRIP ToP, ki šteje 94 članov, so jasni: želi zbrati in povezati slovenska raziskovalna in inovacijska znanja ter izkušnje iz industrijske in akademske sfere ter izpostaviti prioritetna prebojna področja novih izdelkov, tehnologij in storitev za t. i. tovarne prihodnosti. »S tem bomo v domačih podjetjih omogočali možnost učinkovite proizvodnje z uvedbo proizvodnih procesov, ki so sposobni samodejnega spreminjanja, prilagajanja in učenja, da dosežejo zahtevano kakovost po sprejemljivi ceni, ki omogoča podjetjem konkurenčnost in nadaljnji razvoj v okviru globalnega gospodarstva.« Seveda je treba za kaj takega vzpostaviti tudi podporno okolje s strokovnimi službami za industrijo in raziskovalne organizacije, ki bo kos bodočim kadrovskim izzivom tako na podjetniški kot akademski ravni in bo zagotavljalo hiter prenos znanja v industrijo in obratno – novih vsebin v izobraževalni sistem.

Lego kocke digitalizacije Večina slovenskih proizvodnih podjetij je še daleč od prave digitalizacije poslovanja, je pa vseeno zelo pohvalno, da k njej stremijo in jo korak za korak tudi uresničujejo. Davorka Vilus Vičič, tehnična direktorica v podjetju CADCAM Lab, d. o. o., je izpostavila še drug vidik: »Danes nihče ne more delati sam, zato je pomen povezovanj, združenj in organizacij še toliko večji. Proizvodnim podjetjem pogosto zmanjka znanj na področju najnovejših programskih rešitev in potrebujejo pomoč specialistov.« In ko tako uvajajo najrazličnejše senzorje, računalniški vid, napredno programsko opremo, sodelujoče in druge robote v svoja okolja, podjetja korak za korakom in z delnimi digitalizacijami posameznih področij gradijo t. i. »veliko sliko«. »Ko je govora o digitalizaciji proizvodnih podjetij, sta pomembna tudi vzdrževanje in nadgradnja rešitev, ne le enkratna implementacija,« je dejal mag. Bogdan Mali, vodja prodaje za strateške trge v podjetju Kolektor Sisteh, in dodal: »Čeprav smo prvenstveno razvojno in tehnološko usmerjeno inženirsko podjetje, smo postali strokovni svetovalci za digitalno preobrazbo. Podjetjem pomagamo s pripravo digitalne strategije in iskanjem optimalne poti do zastavljenih ciljev.« Bo pa pot do pametnih tovarn v prihodnje vseeno nekoliko lažja. Klasične Lego kocke (sisteme MES, ERP, CRM, PLM itd.) bodo zamenjale »vsegazmožne« oblačne platforme, proizvodna podjetja

42

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

bodo morala najti »le« ustrezne načine, kako zajeti prav vsak podatek na nivoju tovarne – in to ne le strojev, orodij in robotov, temveč tudi ljudi, viličarjev, skratka vse. »Digitalizacija temelji na podatkih, zato mora biti že prvi korak, torej zajem, brezhiben, da lahko sistem ustrezno obdela podatke v skoraj realnem času in jih dostavi vsem strojem, procesom, zaposlenim,« je bil jasen Mandelj.

Vitkost kot imperativ Miha Vedenik, direktor podjetja Lean Rešitve, je udeležencem predstavil pomen ne le vitke proizvodnje, temveč vitkega poslovanja: »Vitkost se skriva tako v procesih kot miselnosti. Vitkost poslovanja je tista, ki prinaša prihranke in dviga dodano vrednost na zaposlenega. Dosežemo jo z optimizacijo logističnih in proizvodnih procesov, pa tudi z ukrepi na področju obvladovanja energetske draginje.« Tudi Vedenik je zagovornik malih (dnevnih) korakov, ki pa z vztrajnostjo pripeljejo do cilja.

Kaosa ni moč digitalizirati Daleč najbolj zanimiv pogovor na okrogli mizi je stekel z vprašanjem, kaj bi sogovorniki spremenili, če bi imeli na voljo čarobno palico. Franc Žaberl, vodja tehnične podpore prodaje in vodja ključnih kupcev v podjetju Fanuc Adria, je velik zagovornik prakse: »Vseh sprememb in novotarij bi se loteval preko delavnic. Ljudje morajo na lastne oči videti, kako rešitve delujejo – takrat jim postane vse jasno. Prikazovanje vrhunskih rešitev preko prosojnic in dopisov ne pade na plodna tla.« Žaberl je izpostavil še eno težavo številnih podjetij, zaradi katere so številne digitalne preobrazbe obsojene na neuspeh: »Podjetja želijo digitalizirati kaos. Tako pa se izgubi ogromno časa in denarja. Najprej je treba urediti stvari, optimizirati procese, poskrbeti za red, šele nato je lahko na vrsti tehnološki preskok.« Sogovorniki so si bili enotni tudi glede tega, kdo in kako naj se loti projektov digitalizacije. »Konec dne bodo vse projekte delali zaposleni. Pred izborom projektnega vodje za digitalizacijo preverite, kaj ti ljudje trenutno počno in koliko so obremenjeni,« je bil jasen Vedenik in nadaljeval: »Največja napaka v podjetjih je, da najbolj sposobnim in navadno tudi obremenjenim kadrom dodajo nove naloge. Narobe. T. i. vlečne konje je treba najprej razbremeniti in jih šele potem motivirati za nov pomemben izziv.«


UTRIP DOMA

MOGOČE DRŽI. ZANESLJIVO DRŽI.

99 % DOBAVNA SPOSOBNOST. NIHČE NI POPOLN. Vsak dan dajemo vse od sebe, da vam omogočamo učinkovito delo. To počnemo izjemno zanesljivo. Odslej v najzmogljivejšem logističnem centru za orodje na svetu – LogisticCity. www.hoffmann-group.com

Resnično pametna orodja: HOLEX ima z več kot 14.000 orodji pravi izdelek za vsako standardno uporabo. Vedno ugodno in v dobri industrijski kakovosti. Odkrij pameten način: www.holex-tools.com Industrial Tooling and Equipment by Hoffmann Group

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

43


UTRIP DOMA

11. dan inovativnosti v Talumu – Novo desetletje strateškega pristopa k inovativnosti V Skupini Talum so danes podelili priznanja sodelavkam in sodelavcem, ki so se v zadnjem letu najbolj izkazali na področju inovativnosti. V obdobju od 1. septembra 2021 do 31. avgusta letos so v Talumu zabeležili 1528 inovacijskih predlogov, 19 tehničnih izboljšav in za 1,4 milijona evrov gospodarske koristi. V Talumu poudarjajo, da je inovativnost postala del rednega delovnega procesa in pomemben temelj kulture podjetja. Novi predlogi in izboljšave so nujen del razvoja, zato v novo desetletje sistematičnega spodbujanja inovativnosti vstopajo z novimi načrti.

»Preteklo leto smo na področju inovativne dejavnosti stopili korak naprej. Izmerili smo inovacijsko klimo v tovarni in dobili potrditev, da imamo dobre temelje, dobro zastavljen sistem, predvsem pa inovativne zaposlene, ki prispevajo svoj kamenček k razvoju tovarne in k boljšim, učinkovitejšim in produktivnejšim procesom. Z intenziviranjem aktivnosti na področju digitalizacije stopamo po poti pametne tovarne, s čimer želimo poenostavljati in pohitriti procese in postopke,« razlaga predsednik uprave Taluma Marko Drobnič. Prepričanje, da je aluminij rešitev za zeleno prihodnost, nas žene, da smo ustvarjalni, da razmišljamo onkraj naših okvirov, se povezujemo in sodelujemo ter z vsemi temi aktivnostmi prispevamo k našemu razvoju in rasti, razlagajo v Talumu. Z zastavljenimi projekti, kot so Zelena in pametna transformacija, Virtualna

baterija, Aluminij 4.0, Razvojni center SiPCAST, Sfera Al13 so del aktivnosti, s katerimi želijo nadgraditi svoje delovanje in nadaljnji razvoj. Kot je ponazoril direktor Poslovne enote Ulitki Avgust Šibila: »Včasih smo v Talumu prodajali aluminij, danes vedno bolj prodajamo znanje. Včasih smo v Talumu prodajali izdelke, danes našim kupcem vedno bolj prodajamo rešitve.«

Upam si! 2022 V okviru natečaja Upam si! so letos v Talumu sicer prejeli 61 predlogov iz zelo raznolikih področij. Med prejetimi predlogi je devetčlanska komisija izbrala tri najboljše, in sicer Vnaprejšnja zadolžitev z osebno varovalno opremo (novozaposleni) (Milka Kardum in Špela Jamšek), Škatla dobrodošlice (Haris Salihagić Hrenko) in Prejem, izdaja in evidentiranje embalaže v PE Ulitki (Jan Maroh).

Trije nagrajenci za množično inovativno dejavnost Množično inovativno dejavnost v Talumu spremljajo v obdobju od 1. septembra preteklega leta do 31. avgusta tekočega leta. V tem obdobju so obravnavali 1528 inovacijskih predlogov. Danes so nagradili tri sodelavce, ki so podali največ inovacijskih predlogov. Najbolj so bili aktivni David Lorber, vodja litja na nizkotlačnih livnih strojih v Poslovni enoti Ulitki s 85 predlogi, Aleksander Krajnc, vodja vzdrževanja II v Poslovni enoti Rondelice z 38 predlogi, in Boris Ponudič, ki dela na proizvodnih delih v izparilnikih v odvisni družbi Talum Izparilniki z 29 predlogi.

Profesionalna inovativna dejavnost

» nagrajenci UPAM SI! | Foto: Stanko Kozel 44

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Na področju tehničnih izboljšav se lahko v Talumu znova pohvalijo z izjemnimi dosežki. V zadnjem letu so zabeležili 19 tehničnih izboljšav, ki prinašajo skupaj 1,4 milijona evrov letne gospodarske koristi. Nagradili so tehnične izboljšave:


UTRIP DOMA

» nagrajenci PROFESIONALNE INOVATIVNE DEJAVNOSTI | Foto: Stanko Kozel • Kondenzator za toplotne črpalke za ogrevanje vode, ki so jo razvili v sodelovanju s kupcem Auer (Dejan Ploj, Ferdinand Štrucl, Franjo Skuber) in za katero so prejeli srebrno priznanja ŠGZ. • Optimizacija tiskalnikov, tonerjev in kartuš (Dejan Šmigoc, Jože Palčič in Igor Hertiš).

• Digitalno shranjevanje nabavnih nalogov (Tamara Jaušovec, Aleksander Irgolič). • Ciljno dogovorjena optimizacija dobaviteljev (Martina Venta, Vesna Roškar, Andrej Brumen, Simona Gnilšek, Andrej Vindiš, Tamara Jaušovec, Irena Levanič, Jože Palčič, Dejan Šmigoc in

ENOSTAVNO. TRDNO. VZDRŽLJIVO. Spoznajte serijo 3D-tiskalnikov Stratasys F123CR

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

45


UTRIP DOMA

Borut Buchmeister Angleško-slovenski

terminološki slovar proizvodnega strojništva Nastanek terminološkega slovarja ni povezan z nekim načrtnim delom, ampak je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu. Pogosto je ob prevodu besede podana dodatna razlaga, včasih tudi kakšna krajša definicija. V slovar nisem vključil splošno poznanih besed oz. takšnih, ki jih prirejeno uporabljamo kot tujke. Slovar je namenjen predvsem študentom pri opravljanju študijskih obveznosti in pisanju zaključnih nalog, bralcem in prevajalcem angleške strokovne literature ter raziskovalcem pa v pomoč pri vsakodnevnem delu.

CENA KNJIGE

9,90€ + 5 € poštnina

15 % popusta za naročnike revije IRT3000

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju Strokovna literatura Spletni nakup:

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica +386 41 669 775 • info@profidtp.com

46

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» nagrajenci MNOZICNE INOVATIVNE DEJAVNOSTI | Foto: Stanko Kozel

Aleksander Irgolič). • Nov koncept doziranja aluminijevega fluorida v elektrolizi C & Nov koncept spreminjanja dodatne upornosti RACC elektroliznih celic (Anton Verdenik in Branko Juršek). • Nadgradnja računalniške strojne opreme (Dejan Korošak, Evgen Muhič in Igor Hertiš). • Izvedba optimizacije licenčne pokritosti s programom AutoCAD (Benjamin Verdenik, Emilija Pišek in Tadej Dobrun). • Uporaba prevlek na vložkih orodja za visokotlačno litje (Janez Repa). • Rondelice, proizvedene iz tržnega odpadnega aluminija (Gregor Zečević in Simon Strmšek). • Ponovna vpeljava in razvoj filtrov za emulzijo v valjarni Expandal (Krešimir Gorišek). • Optimizacija transporta – Auer (Miranda Brodnjak). • Horizontalno polaganje stranskih blokov pri ponovno zagnani elektrolizni peči (Branko Vogrinec). • Reciklirani stranski bloki pri ponovno zagnani elektrolizni peči (Branko Vogrinec). • Uvedba krogličnih zapahov (Janez Repa). • Preureditev jarma za prenos pokrovov na Riedhammerjevi či (Roman Petek). • Tehnologija gravitacijskega nagibnega litja s peščenim jedrom z ločenima gnezdoma in izmetavanjem v livnem orodju (Janez Jagarinec, Aleš Slana, Srečko Golob, Branko Krajnc in Matjaž Škerget). • Optimizacija stroškov tiskanja v Skupini Talum (Dejan Korošak in Igor Hertiš). • Priprava tehnične platforme za digitalni dostop do podatkov (Aleksander Irgolič, Benjamin Verdenik, Franc Vajda in Katja Sever). • Opeka za zidanje stene (+/–) na Riedhammerjevi peči (Branko Vogrinec).


UTRIP DOMA

Ne le pomoč, temveč premik k boljšim rešitvam za razvojni preboj Združenje Manager je na kongresu, ki je danes v Portorožu zbral skoraj 450 managerk in managerjev, pozvalo k odgovornosti za prihodnost in razvojni preboj Slovenije. V večernem delu programa visoko stanovsko priznanje Manager/-ka leta prejemata Blaž Brodnjak, predsednik uprave NLB, in Sabina Sobočan, generalna direktorica Varis Lendava, podjetju Mikro+Polo pa podeljujejo priznanje Vključi.Vse 2022.

Andrej Božič, predsednik Združenja Manager, je na Managerskem kongresu znova poudaril skupno odgovornost gospodarstva in politike za razvojni preboj Slovenije. Ob tem je izpostavil Akcijski načrt za večjo blaginjo, ki lahko, tako Božič, služi kot

priročnik za državo in odločevalce, ki imajo z vidika gospodarstva in družbe eno ključno nalogo: zagotavljati pogoje za uspešen razvoj podjetij in poslovnega okolja v smeri ustvarjanja visoke dodane vrednosti.

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

47


UTRIP DOMA

» Andrej Božič | foto: Anže Krže

bodo pozabili na potrebne ustrezne rešitve za izzive na področju kadrov. Slovensko gospodarstvo je namreč temelj vsega, na katerem stoji vse drugo – od boljšega standarda življenja naših državljanov, socialne varnosti do zdravstva, kulture, šolstva in športa. »Na gospodarskem ministrstvu bomo še naprej skrbeli, da bo gospodarstvo ne samo vzdržalo to krizo, ampak da bomo ohranili konkurenčnost, zaposlenost in razvojno sposobnost našega gospodarstva in podjetij. S tem pa tudi blaginjo zaposlenih in njihovih družin,« je še povedal minister.

» Matjaž Han | foto: Anže Krže

Ne le pomoč, temveč dialog in rešitve, za en skupen cilj: družbena blaginja Opozoril je na zahtevnost trenutnih razmer v svetu in poudaril, da je skrajni čas, da začnemo udejanjati potrebne spremembe, za kar je potrebno sodelovanje vseh akterjev v družbi: »Gospodarstvo od države ne pričakuje oz. ne želi le pomoči in subvencij, ampak predvsem iskanje boljših rešitev, ki jih lahko zagotovi le dialog med deležniki.« Po njegovem mnenju je treba krepiti zavedanje, predvsem v politiki, da je gospodarstvo steber celotne družbe. »Tu ne podcenjujemo drugih sektorjev in njihovih vlog, ki so prav tako pomembne, a dejstvo je, da je gospodarstvo temelj družbene blaginje,« je še dodal Božič. Petra Juvančič, izvršna direktorica Združenja Manager, je izpostavila ključno sporočilo kongresa, to je odgovornost za prihodnost: »Odgovornost kot vrednota je še posebej pomembna v sedanjih, negotovih časih, ko je težko predvideti, kam nas bodo zapeljali aktualni izzivi. Vojna v Ukrajini, energetska kriza, prekinjene ali spremenjene dobavne verige, inflacija oziroma celo stagflacija … V vsej tej situaciji moramo imeti kot družba samo en skupen cilj – družbeno blaginjo, eno skupno pot – trajnostno voditeljstvo, in eno skupno vodilo – Dobri rezultati na pravi način.«

» Petra Juvančič | foto: Anže Krže

Han: Povečati produktivnost in dodano vrednost na blizu 70.000 evrov do leta 2030 Da so na MGRT že izvedli prve ukrepe za omilitev energetske krize, je dejal gospodarski minister Matjaž Han, in dodal: »Nadaljevati moramo gradnjo partnerstva in zaupanja med politiko in gospodarstvom, ki smo ga uspešno začeli v zadnjih treh mesecih. Naš cilj je povečati produktivnost in dodano vrednost slovenskega gospodarstva na blizu 70.000 evrov do leta 2030.« Zato, je izpostavil, da bodo intenzivno delali na nadaljnji digitalizaciji, zelenem prehodu, spodbujanju razvoja, raziskav in inovativnosti ter internacionalizaciji gospodarstva in umeščanju podjetij višje v globalne vrednostne verige. Po njegovih besedah pa pri tem ne 48

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Managerja leta 2022 sta Blaž Brodnjak, NLB, in Sabina Sobočan, Varis Lendava Na večerni podelitvi bosta priznanje za Managerja leta 2022 prejela Blaž Brodnjak, predsednik uprave NLB, in Sabina Sobočan, generalna direktorica družbe Varis Lendava. Kakovost voditeljstva in podjetništva v Sloveniji je v preteklih letih izjemno napredovala. A ker je vodenje in rezultate v velikih podjetjih težko primerjati z malimi ter srednje velikimi, so ti premalokrat stopili v ospredje. Zato je upravni odbor Združenja Manager – združenje povezuje izjemne voditelje podjetij različnih velikosti – odločil, da priznanje Manager/-ka leta 2022 prejmeta dva zgleda voditeljstva. Blaž Brodnjak, predsednik uprave NLB: »Zame je to izjemno emocionalno priznanje. Pa ne samo zame, ampak tudi za kolege in kolegice v bančništvu, saj predstavlja njegovo rehabilitacijo v Sloveniji. Je pa to predvsem priznanje moji ekipi, ki je v izjemno zahtevnih okoliščinah z veliko predanostjo v desetih letih našo NLB iz brezna vrnila med najuglednejše in dokazano sistemsko pomembne ter odgovorne slovenske družbe. Vse to je, kot kaže, vse bolj prepoznano in iskreno me veseli, da dobivamo pozitivne povratne informacije, znova pridobivamo tržne deleže, v zadnjem obdobju pa smo deležni tudi pomembnih priznanj in nagrad s strani strokovnih javnosti. Priznanje je torej svojevrstno legitimiranje meritokracije, legitimiranje korporativnega upravljanja in rehabilitacije bančnega sektorja v slovenski družbi. In to je neprecenljivo.« Sabina Sobočan, generalna direktorica družbe Varis Lendava: »Priznanje Managerka leta 2022 je v prvi vrsti izjemna čast in

» Managerja leta 2022:

Sabina Sobočan, Blaž Brodnjak | foto: Andraž Kobe


UTRIP DOMA potrditev dosedanjemu delu. Je dokaz, da sem na dobri poti, da sem doslej sprejemala dobre odločitve in da je zastavljena vizija podjetja prava. Je pa hkrati tudi velika odgovornost, saj ko si na vrhu gore, lahko hitro zdrsneš z nje. Obenem tovrstno priznanje pomeni, da si še bolj pod lupo in te še bolj opazujejo. Je zaveza, da moraš še naprej dosegati dobre rezultate, delati dobro tudi v prihodnje. Kar je sedaj, ko prihaja kriza, še dodatna odgovornost. Po drugi strani pa je to priznanje dokaz, da smo tudi v družinskem podjetništvu dobri managerji in da smo lahko zgled. Dokaz, da je družinsko podjetništvo v Sloveniji na dobri poti, da ob prenosu nasledstva lahko stopimo v čevlje predhodnikov, tudi če so ti zelo veliki.«

Priznanje Vključi.Vse 2022 podjetju Mikro+Polo Združenje Manager s priznanjem Vključi.Vse nagrajuje podjetja, ki skrbijo za uravnotežena vodstva, vključevanje in raznolikost. Prav uravnotežena vodstvena struktura, okolje, v katerem raznolikost spodbujajo in jo tudi živijo, ter enakovredno vključevanje vseh 150 zaposlenih pa so razlogi, da gre to priznanje letos v roke podjetja Mikro+Polo. »Že od pubertete naprej se trudim ostati zvest samemu sebi. Tudi v službi. Pa čeprav sem bil zato velikokrat izključen ali pa sem se moral dokazovati bolj kot drugi. Priznanje Vključi.Vse je kot krona; je potrditev, da se za uspehom celotnega podjetja lahko skrivajo tudi čisto navadni ljudje. Vsi različni, vsi posebni. A vseeno vsi spoštovani in varni v okolju službe. Je dokaz, da se da tudi drugače. Z nasmeškom na ustih in s srečo v očeh. Vsak dan ...,« pravi generalni direktor podjetja Mikro+Polo Marko Podgornik Verdev in poudarja, da so ponosni in veseli priznanja, a da bodo veseli še bolj, ko takšna priznanja ne bodo več potrebna.

» Priznanje

Vključi.vse: Marko Podgornik Verdev | foto: Andraž Kobe

Trajnostna zaveza Združenja Manager: manjši vpliv kongresa na okolje Združenje Manger si že leta prizadeva za uveljavljanje trajnostnega voditeljstva, ki temelji na okoljskem, družbenem, upravljavskem in ekonomskem principu. Letos s Trajnostno zavezo in cilji pri izvedbi kongresa stopajo korak dlje. Z Umanotero so opredelili štiri velika področja, na katerih skupaj z udeleženci dogodka udejanjajo trajnostno ravnanje. Trajnostnim vsebinam je bil namenjen tudi t. i. unconference predkongresni program. V sodelovanju z družbo Schneider Electric na kongresu ponovno merijo porabo elektrike za razsvetljavo, multimedijo in klimatizacijo. Poleg spodbujanja skupnih prevozov so udeležencem omogočili prihod v Portorož z električnimi vozili BMW, prilagodili so temperaturo prostorov, se povezali z lokalnimi dobavitelji hrane in vse vpletene s trajnostno zavezo pozvali k trajnostnemu ravnanju. [ Fotografije: Andraž Kobe in Anže Krže za Združenje Manager ]

www.zdruzenje-manager.si

Nova enostavnost neporušnih preiskav izdelkov in njihovih komponent. TOPOMATIKA predstavlja

ZEISS METROTOM 1 kompakten merilni CT aparat, primeren za vsak merilni laboratorij omogoča enostaven vstop v svet kompleksne tehnologije CT omogoča enostaven potek merilnega procesa - od namestitve preizkušanca do analize v programski opremi GOM Volume Inspect vzdrževanje aparata je minimalno, prav taki pa so tudi stroški vzdrževanja

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen demonstracijski projekt se obrnite na Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 Topomatiko po e-pošti digitalizacija@topomatika.hr ali pokličite tel. št. +385 1 349 60 10.

49


PROMOCIJSKI TOVARNA LETAČLANEK

» Na dogodku Dobre prakse pametnih tovarn bodo 15. novembra v prostorih GZS v Ljubljani svoje izkušnje udeležencem predstavili Avantpack, finalist izbora Izvoznik leta 2022, Henkel Maribor, Hisense Europe, Mahle Electric Drives Slovenija, Metronik, NIL, Schneider Electric, Kolektor Sisteh, ponudnik rešitve Sinapro, Energomen, Analitica, finalista izbora Tovarna leta 2022 Impol Final in TEM Čatež ter Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš, tovarna leta 2022.

O izkušnjah in dobrih praksah pametnih tovarn vnovič 15. novembra Konkretne izkušnje in aktivnosti uspešnih proizvodnih podjetij pri digitalizaciji in preoblikovanju proizvodnje v pametne tovarne bodo spoznali udeleženci že sedmega dogodka Dobre prakse pametnih tovarn. Tega v okviru Tovarne leta pripravljamo v torek, 15. novembra, v prostorih Gospodarske zbornice Slovenije v Ljubljani. Namenjen je strokovnjakom iz proizvodnih oziroma industrijskih podjetij (malih, srednjih in velikih).

Vsebino dogodka, ki je namenjen tako direktorjem in lastnikom proizvodnih podjetij kot vodjem proizvodnje in proizvodnih obratov ter vodjem IT-področja, pa tudi partnerjem in dobaviteljem proizvodnih podjetij ter predstavnikom strokovnih združenj in organizacij s področja industrije …, smo pri Tovarni leta tudi tokrat zastavili praktično. Želimo namreč, da udeleženci prek konkretnih primerov in izkušenj uspešnih podjetij dobijo koristne informacije o uvajanju rešitev industrije 4.0 v proizvodne procese, linije, opremo in stroje … Pa tudi o pasteh in ovirah, ki prežijo nanje pri digitalizaciji tovarn, ter pri povezovanju rešitev industrije 4.0 z drugimi deli podjetja oziroma vzdolž celotne verige vrednosti. Vljudno vabljeni k prijavi na spletni strani https://www.pametna-tovarna.si/. 50

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Izkušnje in dobre prakse tovarne leta 2022, Lekove enote Biološke učinkovine Mengeš … Svoje izkušnje in dobre prakse bo z udeleženci dogodka med drugim delila tovarna leta 2022 - Lekova enota Biološke učinkovine Mengeš, kjer izdelujejo dve učinkovini za podobna biološka zdravila in vrsto bioloških učinkovin za zdravila v fazah kliničnega preizkušanja, ki bodo v zdravilih na trgu od leta 2025. Za nove različice bioloških učinkovin v približno devetih mesecih oblikujejo in razvijejo proces proizvodnje, skupaj s sistemi avtomatizacije in potrebno programsko opremo, ki je plod lastnega znanja. Za izdelavo učinkovin uporabljajo pet bioreaktorjev različnih


PROMOCIJSKI TOVARNA ČLANEK LETA velikosti, ki omogočajo postopno povečevanje volumnov do produkcijske faze procesa. Pri delu jim je v pomoč tudi modeliranje podatkov, še zlasti takrat, ko se v procesu pojavijo izzivi in je zaradi velikega števila parametrov, ki jih spremljajo, vzrok zelo težko oziroma nemogoče odkriti. Na podlagi podatkov iz senzorjev, nameščenih v bioreaktorju, že sproti analizirajo podatke, ki jih lahko, ter na podlagi zbranih historičnih podatkov izdelujejo modele, s pomočjo katerih proizvodni proces obvladujejo sproti in uspešno zaključijo.

Finalista za tovarno leta 2022 – Impol Final in TEM Čatež Spremljanje proizvodne analitike v realnem času bo predstavil finalist izbora Tovarna leta 2022 Impol Final, ki kot hčerinsko podjetje Impola, specializirano za finalno obdelavo različnih aluminijastih delov za avtomobile in motocikle, deluje od leta 2017, s serijsko obdelavo aluminijastih delov, izdelanih po meri kupca, pa je na trg vstopilo marca 2018. V Impol Finalu, kjer povprečen OEE presega 86 odstotkov, delovanje strojev spremljajo sproti, zbrane podatke pa uporabljajo za različne analize. Podatki so prek zaslonov na voljo tudi operaterjem v proizvodnji, saj želijo, da vsi zaposleni razumejo pomen svoje vloge pri zagotavljanja visoke kakovosti in produktivnosti. Udeleženci dogodka bodo spoznali tudi visoko avtomatizirano in robotizirano proizvodnjo podjetja TEM Čatež, najmanjšega in najmlajšega evropskega proizvajalca inštalacijskih stikal in vtičnic, ki je s svojimi izdelki prisoten na 26 trgih. Vsako leto izdelajo 18 milijonov kosov izdelkov, od tega od 90 do 95 odstotkov na avtomatiziranih in robotiziranih linijah. Rast produktivnosti so v letih od 2013 do 2021 povečali za 77,1 odstotka. Različni podatki, ki jih spremljajo, in analitika so temelj nenehnih izboljšav, ki jih naredijo bodisi znotraj podjetja bodisi se na njihovi podlagi odločijo za nakup modernejših tehnologij in strojev, ki so namensko zasnovani za njihove potrebe. Gre za interdisciplinaren proces, pri katerih sodeluje široka inženirska ekipa podjetja. Z udeleženci dogodka Dobre prakse pametnih tovarn bodo poleg omenjenih treh podjetij 15. novembra v prostorih GZS v Ljubljani dobre prakse in izkušnje predstavili tudi Avantpack, finalist izbora Izvoznik leta 2022, Henkel Maribor, Hisense Europe, Mahle Electric Drives Slovenija, Metronik, NIL, Schneider Electric, Kolektor Sisteh, ponudnik rešitve Sinapro, Energomen in Analitica.

» V Impol Finalu so proizvodni podatki in analize prek zaslonov na voljo tudi operaterjem strojev in linij.

» V Lekovi enoti Biološke učinkovine Mengeš, tovarni leta 2022, na

podlagi podatkov iz senzorjev v bioreaktorju že sproti analizirajo podatke, ki jih lahko, ter na podlagi zbranih historičnih podatkov izdelujejo modele, s pomočjo katerih proizvodni proces izdelave biološke učinkovine obvladujejo sproti in uspešno zaključijo.

Takojšnje in avtomatsko beleženje podatkov na enem mestu Na zadnjem dogodku Dobre prakse pametnih tovarn v juniju so svoje izkušnje udeležencem predstavili BSH Hišni aparati Nazarje, tovarna leta 2020, Pulko Ventili Ruše, Livar, Kolektor Sisteh, ponudnik rešitve Sinapro, Domel, Dafra kontakt tehnologija, Trimo in JUB. V družbi BSH Hišni aparati Nazarje, tovarni leta 2020, so si postavili za cilj do leta 2025 stoodstotno usposobiti vse ciljne skupine – ob zaposlenih so to tudi dobavitelji podjetja – za delo v pametni tovarni. V matrikah so za vsakega zaposlenega določili, katera znanja potrebuje, da bo lahko uspešno opravljal svoje delo ter prispeval k ciljem in strategiji podjetja, ter oblikovali programe, ki zaposlenim pomagajo priti do pravih kompetenc. V malem podjetju Pulko Ventili Ruše so si v okviru digitalizacije proizvodnje s centraliziranim zajemom IoT-podatkov iz strojev v realnem času zagotovili takojšnje in avtomatsko beleženje podatkov na enem mestu, zajem meritev, nadzor kakovosti in sledljivost izvajanja operacij ter pridobili vpogled v izkoriščenost zmogljivosti. In sicer tako na ravni celotnega obrata kot posamezne lokacije in posameznega stroja. Med rezultati digitalizacije v družbi Livar so povečanje produktivnosti za več kot petino, celostna digitalizacija proizvodnih procesov, brezpapirna proizvodnja in popolno spremljanje dejanskega stanja proizvodnih procesov v realnem času ter zmanjšanje človeških napak z digitalizacijo sistemskega principa poka-yoke. V družinskem malem podjetju Dafra kontakt tehnologija, kjer so letos uvedli sistem MES, so izboljšali zajemanje podatkov o proizvedenih količinah drobnih štancanih izdelkov, ki jih izdelajo kar 200 milijonov kosov na leto, in pridobili vizualiziran pregled nad učinkovitostjo delovanja posameznih strojev v realnem času. Pri Tovarni leta smo prepričani, da bodo konkretne izkušnje uspešnih proizvodnih podjetij z uvajanjem industrije 4.0 oziroma digitalizacije proizvodnje, pomagale osvetliti izzive, s katerimi se pri preobrazbi v pametno tovarno srečujete v proizvodnih podjetjih, zato vljudno vabljeni k udeležbi na 7. dogodku Dobre prakse pametnih tovarn 15. novembra in k prijavi na spletni strani https://www.pametna-tovarna.si/. www.pametna-tovarna.si Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

51


EIT Manufacturing

PROMOCIJSKI ČLANEK

» Zmagovalci letošnjega velikega finala BoostUp!. | Vir: EIT Manufacturing

Razglasitev osmih zmagovalcev na velikem finalu dogodka BoostUp! ob predstavitvi prihodnosti proizvodnje Dvajset zagonskih podjetij je predstavilo prihodnost trajnostne proizvodnje z inovacijami, ki prestavljajo meje mogočega, pri čemer si je osem zmagovalnih idej razdelilo 160 tisoč evrov nagrade na velikem finalu dogodka BoostUp! 2022, ki je potekal v Atenah in ga organizira EIT Manufacturing.

Izmed več kot petdesetih prijav je bilo izbranih dvajset finalistov z najbolj obetavnimi in vplivnimi inovacijami, ki omogočajo bolj konkurenčno, učinkovito in ekološko trajnostno proizvodnjo. Spodbujanja takih inovacij na področju evropske proizvodnje je glavni cilj organizatorja BoostUp!, združenja znanja in inovacij EIT Manufacturing v okviru Evropskega inštituta za Inovacije in Tehnologijo (EIT) pod pokroviteljstvom Evropske unije. Zagonska podjetja na BoostUp! 2022 ponujajo rešitve, ki spadajo v enega izmed glavnih področij združenja EIT Manufacturing za podporo rešitev trajne, krožne in digitalne proizvodnje: • fleksibilni proizvodni sistemi za konkurenčno proizvodnjo • sistemi z nizkim okoljskim odtisom in krožno gospodarstvo za zeleno proizvodnjo • digitalne in kolaborativne rešitve za inovativne proizvodne ekosisteme • sodelovanje človeka in stroja za socialno trajnostno proizvodnjo 52

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Sodelujoči v tekmovanju so v sodelovanju z velikimi korporacijami s področja proizvodnje delali na pilotnih projektih ali projektih namenjenih potrditvi konceptov, za dokazovanje ustreznosti svojih tehnologij. Finalisti so bili izbrani na podlagi pomembnosti svojih rešitev in vpliva pri uporabi v proizvodnih podjetjih ter glede na edinstvenost in konkurenčnost rešitve ter možnosti razširljivosti. Ocenjevalci so upoštevali tudi strokovnost in podjetnost ekip ter splošni vtis predstavljene aplikacije. Med velikim finalom v Atenah je imel vsak udeleženec možnost predstavitve svojega projekta v treh minutah, čemur so sledila vprašanja žirije, ki so prav tako trajala tri minute. Žirijo so sestavljali neodvisni strokovnjaki in investitorji iz industrije. Poleg tega je dogodek ponujal zagonskim podjetjem in investitorjem možnost mreženja, tako med dnevnim dogajanjem kot tudi med neformalnim večernim druženjem po podelitvi nagrad.


PROMOCIJSKI ČLANEK

EIT Manufacturing

Letošnji zmagovalci Zmagovalna zagonska podjetja, ki so prejela po 20 tisoč evrov nagrade in podporne storitve pri ustvarjanju poslovanja, so PurCity iz Danske, Neurality iz Italije, Invanta iz Češke, QSEE iz Izraela, Embedded ocean iz Nemčije, Stryza iz Nemčije in YK-Robotics iz Italije. Poleg tega so podelili nagrado v višini 5 tisoč evrov podjetju Ellure, kot najvišje uvrščenemu zagonskemu podjetju, ki ga vodi ženska, in podjetju Neurality, kot najvišje uvrščenemu zagonskemu podjetju z območja držav regionalne inovativne sheme (RIS) Evropskega inštituta za Inovacije in Tehnologijo (EIT).

BoostUp! 2022 potekal v kolokacijskem centru takoj po dogodku InnovEIT Veliki finale dogodka BoostUp! 2022 je bilo prvo tekmovanje BoostUp!, ki je v zadnjih dveh letih potekalo v živo, saj so zadnji trije dogodki potekali preko spleta zaradi pandemije koronavirusa. Dogodek je potekal v Atenah v okviru treh dni dogodkov ob odprtju novega inovacijskega središča EIT Manufacturing, kolokacijskega centra za jugovzhod (CLC SE), ki služi osmim jugovzhodnim evropskim državam, in sicer: Albaniji, Bolgariji, Cipru, Grčiji, Moldaviji, Severni Makedoniji, Romuniji in Turčiji. Podobno kot drugi kolokacijski centri v mreži EIT Manufacturing bo središče v Atenah namenjeno pospeševanju meddržavnih sinergij med različnimi deležniki regionalnih proizvodnih ekosistemov, vključno z zagonskimi in scale-up podjetji, proizvodnimi podjetji, ponudniki rešitev, majhnimi in srednjimi podjetji (SME), univerzami in raziskovalnimi inštituti. Dan pred velikim finalom BoostUp! je novi kolokacijski center gostil dogodek InnovEIT s področja proizvodnje. InnovEIT od 15. septembra potuje po Evropi v okviru devetih dogodkov usmerjenih na inovacije in politike iz številnih perspektiv, kot so med številnimi drugimi trajnostna proizvodnja, zdravstvo, izobraževanje in regionalna rast. InnovEIT je potekal 6. oktobra v Atenah ter predstavljal uporabo digitalne proizvodnje in umetne inteligence (AI) za krepitev močnejše in bolj trajnostne proizvodnje v Evropi. Dogodek je združil vrhunske strokovnjake in udeležence iz Evropske komisije, grške vlade, združenja EIT in združenja EIT Manufacturing. Združenje EIT organizira dogodek InnovEIT, da izkorišča prednosti izkušenj pridobljenih v prvih desetih letih delovanja združenja.

»Zelo smo zadovoljni z vznemirljivimi in kreativnimi idejami, ki so bile predstavljene na letošnjem dogodku BoostUp! Ta zagonska podjetja bodo v prvi vrsti zagotavljala inovacije evropskemu proizvodnemu ekosistemu.« Klaus Beetz, direktor EIT Manufacturing www.eitmanufacturing.eu

CoroMill® MH20

Najboljša obdelava žepov z visokim podajanjem Čas je, da nadgradite rezkanje z visokim podajanjem z orodjem CoroMill® MH20, ki je najboljše v svojem razredu. To vsestransko orodje je primerno za različne aplikacije, predvsem pa za obdelave žepov pri materialih ISO S, M in P. CoroMill®MH20 z gladkim odrezavanjem in robustno zasnovo držala zagotavlja varno obdelavo brez vibracij, tudi pri večjih prostih dolžinah orodja.

www.sandvik.coromant.com Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 www.aser.si

53


NOVICE

Od ekstruzije do mletja Togi penasti materiali visoke trdnosti so pomembna komponenta za izvedbo sodobnih lahkih konstrukcij za letalsko in avtomobilsko industrijo ter medicinsko tehnologijo. Njihova proizvodnja med drugim temelji na predelavi plastičnih granulatov iz ekstrudiranih kopolimernih polizdelkov. Izvedba lahkih sendvičnih konstrukcij za letalsko in avtomobilsko industrijo je eno od tipičnih področij uporabe trdih pen iz polimetakrilimida.

Ena od ključnih komponent za njihovo proizvodnjo je termična predelava – visokokakovostnih plastičnih granulatov z določeno velikostjo zrn. Ti granulati nastanejo s ciljnim in večkratnim natančnim mletjem trdih kopolimernih plošč. To poteka v visokozmogljivih mlinih, posebej zasnovanih za ta namen. En primer tega je mlin RS 38060 iz serije RotoSchneider, ki ima poleg serijskega modela številne funkcije in sistemske komponente, specifične za stranke in aplikacije, ki omogočajo gospodarno in izračunljivo proizvodnjo kopolimernega granulata z definirano velikostjo zrn – v tem primeru med 0,5 in 3,0 mm. Nastajanje čim nižjega deleža zmletega materiala v območju < 0,5 mm se tukaj obravnava kot orientacijska vrednost. Pod to vrednostjo se lahko granulat predeluje le omejeno. Getecha Engineering je posebno pozornost namenil zagotavljanju celovite rešitve brez vzdrževanja, ki poleg mletja vključujejo tudi zahtevano ekstrakcijsko opremo in prilagojen dovodni sistem. Prav tako ponuja celo vrsto prednosti in zagotavlja avtomatiziran celoten proces, ker je mogoče plošče in profile, ki jih je treba zmleti, varno in enostavno namestiti na podajalno mizo. Podajanje materiala zdaj poteka na nadzorovan

54

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

način, samodejno, varno in na idelani višini med rotorskimi in statorskimi noži brez ročnega poseganja v napravo. Drugi ključni dejavnik za učinkovito delovanje in optimalno sistemsko integracijo zmogljivega mlina, kot je RS 38060 HZ, je njegova komunikacija s periferijo in senzorji. Konkretno to pomeni: Postopek mletja se začne šele, ko so zajeti tako vsi zahtevani signali sproščanja iz ekstrakcije materiala kot tudi dodatne enote, potrebne za nadaljnjo obdelavo. Celovita rešitev podjetja Getecha ne nazadnje zagotavlja uporabnikom visoko stopnjo prilagodljivosti, saj lahko neposredno vplivajo na kakovost in dimenzioniranje brušenega materiala prek izbranega premera velikosti sita, hitrosti rotorja in podajanja. Za dovajanje materiala se lahko uporabljajo tudi transportni sistemi ali transportni trakovi. Premer rotorja do 800 mm se lahko uporablja za obdelavo debelejših plošč. Za sekundarno mletje predhodno zmletih materialov iz recikliranja ali za mokro mletje je na voljo možnost vgradnje velikega čelnega polnilnega lijaka namesto dvojnega dovajalnega para valjev. Material, ki ga je treba granulirati, se dovaja v mlevno komoro preko dovajalnih polžev. Na splošno so rotacijski mlini RotoSchneider serije HZ primerni za zmogljivost mletja do 3.000 kg/h. Iz tega razloga pri uporabi čelnega polnilnega lijaka s polžnim dovajanjem zagotavljajo kompaktno, zmogljivo alternativo tradicionalnim oblikam mlinov tudi za recikliranje predhodno granuliranih materialov. www.lesnik www.en.getecha.de


NOVICE

Trajnostna proizvodnja plastičnih delov S svojo usmeritvijo »Obstaja samo načrt A« se Arburg strateško in operativno posveča pomembnim globalnim vprašanjem, povezanim s trajnostjo, krožnim gospodarstvom in zmanjšanjem emisij CO2. ArburgGREENworld predstavlja, kako je mogoče plastiko ločiti po vrstah in jo s pomočjo digitalizacije vrniti v proizvodni cikel. Arburg na to temo z brizgalkami že predeluje različne reciklirane materiale PIR in PCR. Na zadnjem sejmu je električni Allrounder 370 A proizvajal sidra »Greenline« podjetja Fischer, enega od vodilnih na trgu za pritrdilne sisteme. Stroj je bil opremljen s paketom za recikliranje in Arburgovim novim »aXw Control RecyclatePilot«, ki s prilagodljivim krmiljenjem procesa zagotavlja konstantno težo brizga. Sidra so izdelana iz PA6.10, ki je sestavljen iz 50 odstotkov obnovljivih surovin. Dolivek se pobira in odlaga neposredno v mlin, se zmelje in takoj vrne v process kot postindustrijski reciklat (PIR). www.arburg.com www.nomis.hr

ZDRAVLJENJE

NEGA

POMOČ

MEDICINSKA TEHNOLOGIJA LAJŠANJEOSKRBA BOLEČIN SVETOVANJE

2 .11.202 15. - 18 .1 2 1 la a h r D 61 i prosto raz st avn a in, M m a rt Fra n k fu N em čija

Tudi izven časa covida-19 velja: v medicinski tehnologiji gre za kakovost, natančnost in absolutno čistočo – od zaščitne opreme do injekcij in implantatov. Da bo za vas najbolje poskrbljeno, bo pri ARBURG-u poskrbela ekipa specialistov za zasnovo naprav za brizganje in tehnologije za čiste prostore za vaše specifične proizvode. Vključno z analizami in funkcijskimi testi v naših ustanovah. www.arburg.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

55


NOVICE

Ultem za optična vlakna SABIC predstavlja nov granulat 3310TD, ki je primeren za leče optičnih oddajnikov, ki se uporabljajo v sistemih z enomodnimi optičnimi vlakni. Novi polieterimidni (PEI) granulat zagotavlja bistveno nižji koeficient toplotnega raztezanja (CTE) od standardnih razredov ULTEM. Nizek CTE je bistven za optimizacijo dimenzijske stabilnosti kolimatorskih leč in zagotavljanje poravnave z enomodnimi vlakni. Poleg tega nova kakovost zagotavlja prenos (IR) brez poslabšanja kakovosti signala. Kot možna zamenjava za steklo, 3310TD ponuja učinkovitost mikrooblikovanja velikih količin in se tako izogne potrebi po dragih sekundarnih operacijah ter razširi svobodo oblikovanja in zmanjša težo delov. Ker podatkovni centri obdelujejo večje količine podatkov, ki proizvajajo več toplote, lahko temperaturna nihanja povzročijo širjenje in krčenje optičnih leč. Potrebni so dimenzijsko stabilni materiali za leče, da se prepreči neporavnanost z vlaknom, ki lahko vodi do izgube ali popačenja signala. Ta izziv je zaradi razlike v premeru jedra (8–9 μm proti 50–62,5 μm) bolj kritičen pri enomodnih vlaknih kot pri večmodnih vlaknih. Kolimacija v manjših svetlobnih snopih enomodnega vlakna je zelo občutljiva na neusklajenost, z manjšo toleranco za toplotno povzročene spremembe dimenzij. ULTEM 3310TD ima CTE ~38 ppm/C, kar je 30-odstotno zmanjšanje v primerjavi s CTE granulata ULTEM™ 1010, ki se pogosto uporablja v večnačinskih optičnih sprejemnih lečah. CTE novega materiala, čeprav ni tako nizek kot pri steklu, razširja možnosti uporabe termoplastov v enomodnih optičnih vlaknih. Poleg tega nudi ULTEM 3310TD več prednosti pred steklom, vključno z možnostjo mikrooblikovanja v najrazličnejše oblike brez zamudnega sekundarnega brušenja in poliranja, ki je potrebno za asferične steklene leče. Granulat kot termoplast pomaga 56

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

omogočiti kompleksne zasnove delov, kot so optika proste oblike in večkanalni nizi leč, kar je težko doseči s steklom. Pomaga tudi pri enostavni integraciji mehanskih in optičnih komponent, kot so napeljave za poravnavo. Za stranke, ki uporabljajo ULTEM 1010 za večnačinovne leče iz optičnih vlaken, izbira 3310TD namesto stekla za enonačinsko optiko zagotavlja kontinuiteto pri obdelavi in poenostavlja dobavno verigo. Oba razreda se dopolnjujeta in ponujata popolno rešitev za enomodne in večmodne aplikacije. Poleg optičnih sprejemnih leč se lahko 3310TD potencialno uporablja v drugih telekomunikacijskih aplikacijah, kot so optični modemi in optični kabli. Poleg tega se lahko upošteva za komponente v drugih panogah, ki zahtevajo nizek CTE in dober prenos IR, kot so senzorji LiDAR (avtomobilska industrija), brezpilotna letala (elektronika) in roboti (industrijska). ULTEM 3310TD je na voljo po vsem svetu. Novi izdelek je naveden tudi v bazi podatkov Zemax OpticStudio. www.fist.si www.sabic.com


NOVICE

Kako zmanjšati uporabo deviške plastike in jo nadomestiti s sekundarnimi materiali? TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije v zadnjih letih strateško stremi k uvajanju načel krožnega gospodarstva v različne poslovne procese. Eden od korakov na poti h konkretnim rešitvam za proizvodna podjetja je sodelovanje v projektu Krožna industrija – Uvajanje krožnega gospodarstva v industrijske procese (CIRCI). K sodelovanju vabimo plastičarska podjetja, saj si želimo skupaj z njimi zasnovati vavčerski sistem za spodbujanje uporabe reciklabilne plastike. Skupaj z vodilnim partnerjem, Gospodarsko zbornico Slovenije (Zbornico elektronske in elektro industrije), Inštitutom za kovinske materiale in tehnologije (IMT) ter norveškim partnerjem EYDE Cluster naslavljamo perečo problematiko uvajanja krožnega gospodarstva v obstoječe poslovne procese s konkretnimi predlogi in ukrepi za večje uveljavljanje načel krožnega gospodarstva v praksi. Projekt nagovarja predvsem zmanjšanje obsega snovnih tokov deviških materialov in energije v procesu proizvodnje. Naš cilj pa je vzpostaviti bazo podatkov, ki bo beležila odpadne ali sekundarne materiale, ki nastanejo v proizvodnih procesih in jih je mogoče v poslovnem procesu krožnega gospodarstva pretvoriti v pomembno surovino za drugo panogo ali proizvodni proces.

V projektu bomo skupaj s partnerji najprej vzpostavili bazo podatkov snovnih deviških materialov, nato pa razvili in uvedli inovativni sistem vavčerjev, ki bo podjetjem in raziskovalnim institucijam omogočil uvedbo inovativnih procesov ali tehnologij v njihovo poslovanje. Vabimo vas, da se nam v prvi fazi pridružite pri pripravi podatkovne baze reciklabilne plastike, v naslednji fazi pa pri pripravi prijav za pridobitev vavčerjev. Za vse dodatne informacije sta na voljo TECOS-ova sodelavca Simona Knežević Vernon (simona. vernon@tecos.si) in Peter Fajs (peter.fajs@tecos.si), ki z veseljem odgovorita na vaša vprašanja. www.tecos.si/portfolio/circi-uvajanje-kroznega-gospodarstva/

Prihranite energijo z IntElectom Odlična zmogljivost – nizka poraba. Novi popolnoma električni IntElect porabi povprečno do 20 % manj energije kot običajni električni stroji za višje izkoristke kot servosistemi s prenosnimi sistemi (jermen, reduktor....), je bolj ekonomičen od mnogih gospodinjskih aparatov. Novost je tudi zmanjšana površina za povprečno 10 % in izboljšan varnostni sistem, ki zagotavlja popolno

1,2 kW/h

dokazuje z več kot 65.000 popolnoma električnimi stroji na trgu.

2,4 kW/h

Top Teh d.o.o., PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje, Slovenia T 00 386 (0)1 78 71 661 | E info@topteh.si

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

57


NOVICE

mikro deli iz lim in termoplasta Na Compamed, mednarodnem sejmu za dobavitelje medicinskih izdelkov in razvijalce izdelkov, ki bo potekal v Düsseldorfu od 14. do 17. novembra 2022, bo WITTMANN BATTENFELD prikazal svoje znanje s področja predelave tekočega silikona z izdelavo membrane iz termoplasta in tekočega silikona za kakovosten mikrozvočnik. Membrana zvočnika je izdelana na brizgalki MicroPower15/10H/10H Combimould z enognezdnim orodjem podjetja Starlim Spritzguss. Stroj je opremljen z 2-stopenjskim termoplastičnim agregatom s polžem in batom ter 2-stopenjskim agregatom LSR ter vrtljivo mizo, integrirano v stroj. Vrtljiva miza skrbi za obračanje dela orodja proti drugi brizgalni enoti in nazaj. Stroj je predviden tudi za brizganje v čistih prostorih. Njegova vrtljiva miza je popolnoma zaprta. Vsi priključki za tople šobe, senzorje temperature, vodo, izmetač ter pnevmatski ventil so nameščeni v bližini rotacijskega diska. Iz tega izhajajo kratke priključne linije do orodja, ki povečujejo prijaznost stroja do uporabnika. Izbira orodja z enim gnezdom služi za prikaz visoke natančnosti v kombinaciji s strojem, ki je posebej zasnovan za proizvodnjo mikrodelov. Pogosto je v praksi treba izdelati draga orodja z več gnezdi že v fazi izdelave prototipov zaradi doseganja potrebne minimalne zmogljivosti stroja. www.robos.si www.wittmann-group.com

Allrounder za 2K izdelke

Nov fosforjev zaviralec gorenja

Arburg je na sejmu K prikazal, kako je mogoče prihraniti čas in stroške z integracijo funkcij, na primeru konektorjev Luer za farmacevtsko industrijo. Dvokomponentna zapirala so se izdelovala na brizgalki Allrounder More 1600 s štirignezdnim orodjem (sistem4+4). Pomoč pri manipulaciji pa je nudil šestosni robot Yaskawa.

LANXESS je razvil nehalogenski zaviralec gorenja, ki bo kmalu na voljo pod blagovno znamko Emerald Innovation NH 500. Dodatek na osnovi fosforja je zasnovan predvsem za uporabo v plastiki, ojačeni s steklenimi vlakni, ki se uporablja za proizvodnjo izdelkov za električno in elektronsko industrijo.

Pri brizganju konektorjev Luer je zelo pomembna teža PP in TPE, saj je ta zelo majhna – 0,2 oziroma 0,05 grama. Kompaktna oblika orodja omogoča veliko število gnezd v relativno majhnem prostoru. Modularna in proizvodno učinkovita serija More je zasnovana posebej za večkomponentno brizganje. Allrounder More je mogoče prilagoditi tudi specifičnim zahtevam strank in trga. Ponuja več prostora za večja orodja, večjo modularnost pri sestavljanju in enostavnost uporabe ter vzdrževanja. www.arburg.com www.nomis.hr

Novi polimerni dodatek podjetja ima v kombinaciji z drugimi dodatki zelo dobre lastnosti zaviranja gorenja in zlahka izpolnjuje ustrezne teste požarne varnosti. Prav tako je prestal požarni preizkus UL 94 ameriškega podjetja za testiranje z izjemno klasifikacijo V-0 pri debelini preskusnega vzorca 0,8 mm. Poleg tega se lahko izdelek pohvali z odlično termično stabilnostjo in edinstveno morfologijo. Kombinacija zelo dobrih lastnosti zaviranja gorenja in visoke dimenzijske stabilnosti v inženirskih termoplastih, kot sta poliamid 6 in 66 (PA6, PA66), ponuja inženirjem nove možnosti rešitev. www.lanxess.com

58

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


NOVICE

IMAGOxt za merjenje porabe energije Vpliv stroškov energije v proizvodnji je močno prišel do izraza z naraščajočimi cenami primarnih energentov, predvsem plina in elektrike. To je spodbudilo predelovalce plastike, da so še bolj pozorni na porabo energije in pri odločanju o naložbah bolj upoštevajo energetsko učinkovitost strojev in opreme.

Lani je WITTMANN Digital svojemu produktnemu portfelju dodal programski paket IMAGOxt, ki omogoča merjenje in vizualizacijo več spremenljivk in procesnih parametrov opreme, vključno s porabo energije. Z merjenjem porabe različnih strojev za brizganje v realnih proizvodnih okoljih v daljšem časovnem obdobju so bile pridobljene dragocene izkušnje o učinkovitosti modelov strojev različnih dobaviteljev pri številnih aplikacijah.

Na sejmu K 2022 so imeli obiskovalci priložnost spoznati vsestransko energetsko orodje IMAGOxt in tudi izvesti simulacijo na podlagi lastnih podatkov. Na osnovi tega so lahko dobili vpogled v rezultate, ki so jim pomagali razumeti pričakovani strošek za porabljeno energijo. Poleg tega so jim bili predstavljeni izračunani in prikazani potencialni prihranki v smislu energije in ogljičnega odtisa, ki bi jih lahko dosegli z izbiro strojev za brizganje iz proizvodnega portfelja WITTMANN. Rezultati bodo zagotovili realistično oceno gospodarskih in okoljskih prednosti, ki jih lahko dosežejo oblikovalci z izbiro energetsko najučinkovitejših strojev za vsako posamezno uporabo. www.robos.si www.wittmann-group.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

59


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Napredne metode nadzora obločnega varjenja in navarjanja Aljaž Ščetinec Damjan Klobčar Drago Bračun

V prispevku napredki v tehnologiji nadzora procesa MIG/MAG varjenja, na primeru 3D navarjanja (angl. Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM). Glavni izzivi MIG/MAG varjenja in navarjanja so v doseganju ustreznih dimenzij varkov, stabilnosti in robustnosti procesa, brez napak. Predstavljen je sistem za WAAM, zasnovan v Laboratoriju za varjenje, skupaj s krmilnim sistemom, ki je bil razvit za reševanje omenjenih izzivov. Rezultati tekočih raziskav kažejo, da je za povečanje robustnosti in večjo geometrijsko stabilnost varkov potrebno on-line krmiljenje procesa. Zagotavljanje ponovljive geometrije posameznih varkov se zagotovi z regulacijo medvarkovne temperature. Razvit sistem regulacije izniči kopičenje toplote v varjencu in s tem posedanje posameznih slojev in degradacijo geometrije končnega izdelka. V nadaljevanju je predstavljen sistem za nadzor oddaljenosti MIG/ MAG gorilnika od varjenca. Regulacija oddaljenosti se izvaja na podlagi meritev jakosti električnega toka in obločne napetosti in je sorodna AVC regulaciji pri TIG varjenju. Do sedaj se regulacija oddaljenosti MIG/MAG gorilnika še ni izvajala prek merjenja električnih parametrov obloka.

V strojništvu se v zadnjem času pogosto govori o aditivnih tehnologijah kovin. Te tehnologije omogočajo izdelavo izdelkov z nalaganjem materiala sloj za slojem, za razliko od konvencionalnih izdelovalnih tehnologij, ki temeljijo na odnašanju materiala [1]. Obločno navarjanje z žico (ang. WAAM - Wire and Arc additive Manufacturing) je aditivna tehnologija, ki temelji na že obstoječih obločnih varilskih postopkih. Z WAAM sicer ni mogoče doseči tako visokih dimenzijskih toleranc kot pri prašnih sistemih (npr. SLM), omogoča pa doseganje mnogo večjih produktivnosti. [2]. Danes WAAM omogoča izdelavo izdelkov iz titanovih, aluminijevih in nikljevih zlitin ter jekla [4], pogosto se uporablja v letalski industriji [5]. V primerjavi s konvencionalnimi tehnologijami, ki temeljijo na odnašanju materiala, ta tehnologija zmanjša izdelovalne čase za 40 % do 60 % in čase končnih obdelav za 15 % do 20 %, odvisno od velikosti komponente [6]. Omogoča izdelavo srednjih do velikih kovinskih izdelkov, teoretično celo neomejenih velikosti [7]. V splošnem je postopek prepoznan kot aditivna tehnologija, ki omogoča izdelavo skoraj-končne oblike izdelka. To pomeni, da je po navarjanju, odvisno od končne aplikacije, potrebna še naknadna fina obdelava z odrezavanjem. V primerjavi z ostalimi kovinskimi aditivnimi tenhologijami Aljaž Ščetinec, Damjan Klobčar, Drago Bračun • Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo

60

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

je WAAM drastično cenejša tehnologija. To je zaradi zaradi nizke cene dodajnega materiala, in ker je osnovna oprema za WAAM že zrela varilska tehnologija tehnologija [6,8,9]. Sistemi za navarjanje so sestavljeni iz vira varilnega toka in manipulatorja. Manipulator je običajno industrijski robot ali več osni CNC stroj (slika 1), obstajajo pa tudi komercialno dostopni namenski WAAM sistemi [11]. Največkrat se uporablja MIG/MAG varilni postopek. Produktivnost se giba med 1 kg/h in 9,5 kg/h, ki so jo z uporabo dveh žic dosegli Filomeno in sodelavci [12]. To naredi postopek primeren za hitro izdelavo izdelkov velikih gabaritov [2].

» Slika 1: a) 6-osna robotska in b) 3-osna CNC konfiguracija sistema za navarjanje.


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Hitrost odvoda toplote iz izdelka ima ključen vpliv na geometrijo in mikrostrukturo navarov. Pri hitrem odvodu toplote, talina hitro zamrzne in nastanejo ozki in visoki varki drobnozrnate mikrostrukture. Nizek odvod toplote povzroči razlivanje varkov (nizki in široki) grobozrnate mikrostrukture [13]. Slika 2 prikazuje tri tipične pogoje, ki vplivajo na prenos toplote iz izdelka v okolico. Pri navarjanju prvega varka pride do primarno prevoda toplote iz varka v podlago. Pri navarjanju višjih slojev tanke stene se delež odvoda toplote v podlago zmanjša, poveča pa se prenos toplote v okolico preko sevanja in konvenkcije. Tak odvod toplote je počasnejši. Pri navarjanju debelostenskih izdelkov pa se poleg sevanja in konvekcije v okolico pojavi še večji delež odvoda toplote s prevodom v sosednje varke. Eden od izzivov pri postopku WAAM je njegova občutljivost na spremembe procesnih parametrov. Odklon od nominalnih vrednosti parametrov povzroči neželen odklon od višine in širine navarjenih plasti [6,14]. Eden od načinov zagotavljanja ustrezne geometrije zadnjega sloja pred nanosom novega je nanos sloja s predvideno nadmero in odrezavanjem po vsakem sloju. Vendar dodajanje vmesne operacije poveča kompleksnost postrojenja, čas in stroške izdelave [15].

» Slika 2: Tipični pogoji ohlajanja pri več varkovnem navarjanju [4]. Sistem za navarjanje V Laboratoriju za varjenje Fakultete za strojništvo smo razvili napredni sistem za navarjanje, prikazan na sliki 2. Za sistem so bile razvite nadgradnje, ki omogočajo večjo stabilnost procesa: a) sistem za brez dotično regulacijo medvarkovne temperature b) sistem za nadzor oddaljenosti gorilnika varjenca ter sistem za adaptivno generacijo poti navarjanja. Dodatno je trenutno v intenzivnem razvoju 3D skenirni sistem. Ta bo omogočal rekonstrukcijo površine vara, zvarnega stika, poškodovane površine pred navarjanjem, ipd. Brez dotična regulacija temperature omogoča krajše čase izdelave in večjo geometrijsko ponovljivost varkov zaradi stabilnejšega odvoda toplote. Sistem za nadzor oddaljenosti gorilnika omogoča stabilnejši proces, sorodno TIG AVC krmiljenju. Sistem za adaptivno generacijo poti navarjanja pa zagotavlja geometrijsko točnost

končnih izdelkov. Delovanje posameznega sistema je opisano v sledečih poglavjih. Vir varilnega toka in manipulator Sistem za navarjanje je sestavljen iz vira varilnega toka in CNC pozicionirnega sistema, ki omogoča pomike gorilnika v treh različnih oseh. Na pomično mizo CNC stroja je bila nameščena zaščitna posoda, ki ščiti stroj in okolico pred UV sevanjem in izbrizgi taline med procesom varjenja. Obdelovalna površina je električno izolirana od ostalih delov stroja. Poleg CNC sistema se v Laboratoriju za varjenje razvija tudi napredni fleksibilni robotski sistem za navarjanje Uporabi se lahko več različnih MIG/MAG (ali sorodnih) virov varilnega toka. V LAVAR je bil za navarjanje uporabljen MIG/ MAG varilni stroj z inverterskim sinergetskim virom varilnega toka WELBEE P500L proizvajalca Daihen Varstroj. Uporabljeni varilni programi so bili DC Pulse in DC Low Spatter. DC Low Spatter deluje v kratkostičnem režimu prehoda materiala skozi oblok z dinamično karakteristiko, ki omogoča varjenje z nizkim vnosom energije pri nizkih jakostih varilnega toka. DC Pulse deluje v pulznem režimu prehoda materiala skozi oblok. Poleg tega lahko sistem obratuje tudi s Fronius CMT virom varilnega toka. (Uporabljeni varilni programi: CMT, CMT + Pulse in CMT Pulse) Brez dotična regulacija medvarkovne temperature Nad gorilnikom je z magnetnim gibljivim nosilcem, nameščen brez dotični IR merilnik temperature. Ta meri povprečno temperaturo površine v svojem ozkem vidnem polju. Zaznavalo je zaprto v robustnem ohišju z avtomatsko loputo, ki se zapre med varjenjem, da zaščiti pirometer pred izbrizgi, iskrenjem in dimom. Po navarjanju sloja, se loputa odpre in zaznavalo toliko časa skenira teme navara, dokler ni temperatura po celotni opazovani površini nižja od želene. Takrat se loputa zapre in krmilnik zaznavala pošlje CNC krmilniku ukaz za navarjanje naslednjega sloja. Za merjenje medvarkovne temperature je uporabljen IR termometer MLX90614, umerjen za merjenje temperature od -70 do 380 °C. Zaznavalo ima lečo, ki mu daje zorni kot 5°, kar omogoča natančno merjenje relativno majhnih površin z večjih razdalj. Slika 4 kaže primerjavo končne geometrije dveh izdelkov. Prvi izdelek 4a) je izdelan brez regulacije medvarkovne temperature, s prekratkim časom pavze med dvema slojema. Posledica je neželeno posedanje izdelka in napačna končna geometrija. V drugem primeru 4b) je uporabljen krmilnik medvarkovne temperature. Slika 4c prikazuje dobro ujemanje geometrije izdelka s CAD modelom pri navarjanju z regulacijo temperature.

» Slika 4: a) Demonstracijski izdelek izdelan: a) s prekratkim časom pavze, b) z regulacijo medvarkovne temperature in c) primerjava med navarjenim izdelkom z regulacijo medvarkovne temperature in CAD modelom. [13]

» Slika 3: Sistem za navarjanje, razvit v Laboratoriju za varjenje.

Regulacija oddaljenosti gorilnika od varjenca Ohranjanje oddaljenosti gorilnika od varjenca je pomembno za zagotavljanje stabilnosti procesa. Prekomerna oddaljenost slabša kakovost zaščitne atmosfere, v skrajnem primeru pa se zaradi nezmožnosti vžiga obloka proces ustavi. Premajhna razdalja med Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

61


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE gorilnikom in varjencem povzroča preveliko količino sprijetih obrizgov na kontaktni in plinski šobi. V skrajnem primeru pa se proces zaradi kolizije med gorilnikom in varjencem ustavi. Pri TIG varjenju je že krmilnik dolžine obloka že zrela tehnologija. Razvit je bil soroden sistem, ki omogoča nadzor oddaljenosti MIG/MAG gorilnika od varjenca. Prosti konec žice je del varilne žice, od kontaktne šobe do varjenca oz. obloka (Slika 5a) in po njem teče električni tok. Električni tok teče po kablu (masi) do kontaktne šobe, kjer se prenese na varilno žico. Notranja regulacija vira varilnega toka skuša držati dolžino obloka konstantno. Pri konstantni dolžini obloka je električna upornost med varjenjem sestavljena iz konstantne električne upornosti obloka in spremenljive električne upornosti prostega konca žice. Dolžina prostega konca žica se po vsakem navarjenem sloju spremeni, ker višina navara zaradi narave procesa ni konstantna. Spremembe električne upornosti zaradi variacij v dolžini prostega konca varilne žice vodijo do sprememb v jakosti električnega toka in obločni napetosti. Relacija med obločno napetostjo oz. jakostjo električnega toka in dolžino prostega konca žice se je določila eksperimentalno. Na ploščo so se navarjali ravni varki, kjer se je za vsak sosednji varek dolžina prostega konca žice povečala za 1 mm. Prvotna dolžina je bila 8 mm, končna pa 26 mm. Slika bb) kaže odvisnost med dolžino prostega konca žice in jakostjo varilnega toka oz. obločno napetostjo. Na podlagi empiričnih rezultatov, je bil razvit krmilnik, ki med navarjanjem ohranja konstantno razdaljo med gorilnikom in izdelkom, ki se navarja.

» Slika 6: Demonstracijski kosi izdelani: a), c) brez regulacije in b), d) krmiljenje oddaljenosti gorilnika od varjenca. Barvna slika predstavlja primerjavo izdelka s CAD modelom.

Slika 7 prikazuje primerjavo med oddaljenostjo gorilnika od varjenca po navarjanju 100 slojev 7a) brez regulacije, 7b) z regulacijo. Pri izdelku, narejenem brez regulacije oddaljenosti šobe od varjenca se akumulira napaka višine posameznega sloja, kar privede do prenizke ali previsoke višine končnega izdelka. Z uporabo regulacije oddaljenosti gorilnika od varjenca je končni rezultat geometrija, ki se dobro ujema s CAD modelom.

» Slika 7: Primerjava oddaljenosti šobe od varjenca po navarjanju 100 varkov. a) brez regulacije, b) z regulacijo oddaljenosti šobe od varjenca.

Zaključek

» Slika 5: a) Prikaz prostega konca žice v MIG/MAG gorilnik, b) odivsnost

jakosti varilnega toka in obločne napetosti od dolžine prostega konca žice

Krmilnik na podlagi meritev električnih karakteristik med navarjanjem izračuna višino predhodno navarjenega sloja. To omogoča ustrezen pomik gorilnika po Z osi v naslednji sloj. To je pomembno, ker se brez nadzora napake višine sloja akumulirajo. Razdalja med gorilnikom in varjencem se tudi pri navarjanju kompleksnih geometrij in visokih izdelkov ohranja konstantna, kot kaže slika 6. Na sliki 6 so prikazani demonstracijski izdelki, kjer je bil CAD model visok 160 mm. Izdelki so bili navarjeni: brez (Slika 6a) in z regulacijo oddaljenosti gorilnika (Slika 6b). Jasno se vidi razlika v končni višini izdelkov, primerjava geometrije izdelkov s CAD modelom pa je prikazana na sliki 6c) in 6d). 62

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Zagotavljanje stabilnosti procesa WAAM zahteva interdisciplinaren pristop, kjer so ključna znanja iz varilstva, materialov in mehatronike. Rezultati dosedanjega razvoja WAAM sistema kažejo, da je z med-procesnim krmiljenjem možno drastično izboljšati stabilnost procesa in natančnost izdelave. Razvit sistem preko grafičnega vmesnika uporabnika vodi od vhodnega CAD modela do razreza modela na plasti in generacijo g-kode ter nastavitev procesnih parametrov. 1. Pravilen čas pavze med sloji oz. medvarkovna temperatura sta pomembna za zagotavljanje stabilnosti geometrije navarov. Brez regulacije lahko pride do kopičenja toplote v varjencu in posedanja slojev, ali pa do predolgih časov pavze, ki lahko močno podaljšajo proces izdelave. Regulacija medvarkovne temperature izključi potrebo po nastavljanju ustreznega časa pavze med sloji. 2. Merjenje razdalje med gorilnikom in varjencem je možno prek


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE spremljanja električnih parametrov obloka. Krmiljenje razdalje med gorilnikom in varjencem omogoča stabilno navarjanje s konstantno idealno dolžino prostega konca žice. 3. Nadzor oddaljenosti gorilnika od varjenca omogoča točne končne geometrije izdelka. Izniči napake geometrije, ki so posledica akumulacije odstopkov višine posameznega varka od predvidene. Literatura [4] Dinovitzer M, Chen X, Laliberte J, Huang X, Frei H. Effect of wire and arc additive manufacturing (WAAM) process parameters on bead geometry and microstructure. Addit Manuf 2019;26:138–46. https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.12.013. [5] Rodrigues TA, Duarte V, Miranda RM, Santos TG, Oliveira JP. Current status and perspectives on wire and arc additive manufacturing (WAAM). Materials (Basel) 2019;12. https:// doi.org/10.3390/ma12071121. [6] R. Baker. Method of making decorative articles. US Pat 1925:1–3. [7] [4] Cunningham CR, Flynn JM, Shokrani A, Dhokia V, Newman ST. Invited review article: Strategies and processes for high quality wire arc additive manufacturing. Addit Manuf 2018;22:672–86. https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.06.020. [8] Wu B, Pan Z, Ding D, Cuiuri D, Li H, Xu J, et al. A review of the wire arc additive manufacturing of metals: properties, defects and quality improvement. J Manuf Process 2018;35:127– 39. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2018.08.001. [9] Williams SW, Martina F, Addison AC, Ding J, Pardal G, Colegrove P. Wire + Arc additive manufacturing. Mater Sci Technol (United Kingdom) 2016;32:641–7. https://doi.org/10. 1179/1743284715Y.0000000073. [10] Joosten SK. Printing a stainless steel bridge: An exploration of structural properties of stainless steel additive manufactures for civil engineering purposes. Struct Eng 2015;Master of:213. [11] Buchanan C, Gardner L. Metal 3D printing in construction: A review of methods, research, applications, opportunities and challenges. Eng Struct 2019;180:332–48. https://doi. org/10.1016/j.engstruct.2018.11.045. [12] Thompson MK, Moroni G, Vaneker T, Fadel G, Campbell RI, Gibson I, et al. Design for Additive Manufacturing: Trends, opportunities, considerations, and constraints. CIRP Ann - Manuf Technol 2016;65:737–60. https://doi.org/10.1016/j. cirp.2016.05.004. [13] Relativity Space: Terran 1 n.d. https://www.relativityspace. com/terran (accessed July 23, 2020). [14] Singh SR, Khanna P. Wire arc additive manufacturing (WAAM): A new process to shape engineering materials. Mater Today Proc 2020. https://doi.org/10.1016/j. matpr.2020.08.030. [15] Martina F, Ding J, Williams S, Caballero A, Pardal G, Quintino L. Tandem metal inert gas process for high productivity wire arc additive manufacturing in stainless steel. Addit Manuf 2019;25:545–50. https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.11.022. [16] Kozamernik N, Bračun D, Klobčar D. WAAM system with interpass temperature control and forced cooling for near-net-shape printing of small metal components. Int J Adv Manuf Technol 2020. https://doi.org/10.1007/s00170-020-05958-8. [17] Xiong J, Yin Z, Zhang W. Closed-loop control of variable layer width for thin-walled parts in wire and arc additive manufacturing. J Mater Process Technol 2016;233:100–6. https://doi. org/10.1016/j.jmatprotec.2016.02.021. [18] Kwak YM, Doumanidis CC. Geometry regulation of material deposition in near-net shape manufacturing by thermally scanned welding. J Manuf Process 2002;4:28–41. https://doi. org/10.1016/S1526-6125(02)70131-X. [19] Ščetinec A, Klobčar D, Bračun D. In-process path replanning and online layer height control through deposition arc current for gas metal arc based additive manufacturing. J Manuf Process 2021;64:1169–79. https://doi.org/https://doi. org/10.1016/j.jmapro.2021.02.038.

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 in ga lahko razdelimo na področja: • Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje • Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije. • Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel • Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij • Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju • Plazemsko navarjanje s prahom • Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

zvar

zvar

Natezni preizkusi

zvar

Preizkusi udarne žilavosti

zvar

Makroskopija in meritve trdote

Upogibni preizkusi

TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o. Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95 Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

www.tkc.si

63


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Jeklarstvo doživlja digitalno preobrazbo Gerd Krause

Z željo po povečanju dobičkov pri obstoječih poslih ter zaradi vse večjih izzivov, ki jih prinaša razogljičenje, je digitalizacija prišla tudi v jeklarsko industrijo od podjetja ArcelorMittal pa vse do podjetja Thyssenkrupp. Jeklarne uvajajo digitalizacijo predvsem zaradi povečanja dobičkov in širjenja svoje ponudbe in ne toliko zaradi novih poslovnih modelov. Nove rešitve digitalizacije, od spremenjenega načina upravljanja plavžev do vizije avtonomno delujočih jeklarn ter digitalno delovanje talilnic in Livarne 4.0, bo osrednja tema prihajajočih livarskih sejmov GIFA, METEC, THERMPROCESS ki NEWCAST, ki bodo potekali od 12. do 16. junija 2023 v Düsseldorfu.

Na področju visoko avtomatizirane jeklarske industrije imajo podatki že dolgo časa ključno vlogo. Primer tega je obrat za vroče valjanje površine podjetja ThyssenKrupp Steel v Duisburgu, ki polega tega, da vsako leto predela približno 16.500 ton jeklenih plošč, obdelajo tudi podatke od več kot 1,2 milijarde meritev. Metalurgi danes poznajo izraze veliki podatki, digitalni dvojčki in strojno učenje tako dobro kot taljenje in litje. Strokovnjaki s področja umetne inteligence in programerji aplikacij so se pridružili operaterjem plavžev in linij za vroče valjanje. Digitalni dvojčki kartirajo proizvodnjo od začetka do konca in se lahko uporabljajo pri vsakem koraku verige dodane vrednosti izdelkov, obratov in storitev vzporedno z dejanskimi jeklarnami. Eden izmed ključnih ciljev je analiza podatkov o izdelkih in strojih med posameznimi fazami procesov. S pomočjo podatkovne analitike se lahko natančno napove materialne karakteristike, kot so nihanje debeline, hrapavost ali togost, medtem ko se lahko dosegajo ožje tolerance. Pri tem na tisoče senzorjev zajema podatke o kakovosti in proizvodnji vzdolž celotne proizvodne verige ploščatega jekla, pri čemer takšen nabor podatkov tvori temelje za nadzor in analizo proizvodnih procesov v realnem času. Na liniji za vroče potopno oplaščenje številka 8 v obratu podjetja ThyssenKrupp Steel v Dortmundu se rezultate podatkovne analitike uporabljajo za ustvarjanje matematičnih modelov za nadzor linije za površinsko valjanje, pri čemer podatkovni model nadzira linijo na takšen način, da se doseže želeno vrednost površinske hrapavosti, tako da se delovanje linije lahko sproti nastavlja, če je potrebno, kar odpira nove možnosti za proizvajalce pločevine. V prihodnosti bodo kupci poleg sledenja stanja svojih naročil lahko pridobili tudi določene podatke o kakovosti neposredno iz proizvodnje in tako prilagodili svoje procese že pred dobavo pločevine, razlaga Lothar Patberg, vodja inovacij pri podjetju Thyssenkrupp Steel. Tehnološki preklop na proizvodnjo brez izpustov CO2 z uporabo vodika in obnovljivih virov energije, je dalo nov zagon uporabi digitalnih tehnologij. Po podatkih svetovalnega podjetja Accenture se lahko v industrijski proizvodnji s pomočjo digitalizacije do leta 2030 zmanjšajo izpusti CO2 za do 61 milijonov ton. Izdelovalci metalurških obratov, kot so podjetja SMS, Primetals in Danieli, so že zdavnaj odkrili ta potencial, tako za krepitev svojega poslovanja kot tudi predvsem za odpiranje novih poslovnih priložnosti. 64

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Digitalni dvojčki tlakujejo pot pametnim tovarnam. Podjetje Thyssenkrupp

Steel je v svojem proizvodnem obratu v Hohenlimburgu, kot prvo podjetje na svetu digitaliziralo hlajenje kolutov jeklene pločevine. Območje hlajenja s pršenjem obstaja tudi v obliki digitalnega dvojčka, ki predstavlja matematično sliko dejanskega obrata, kar pomaga pri natančnem nadzoru hlajenja in skrajšanju pretočnih časov vroče valjane pločevine. | Vir: Thyssenkrupp Steel

SMS Digital: velika podjetja razvijajo trg Skupina SMS iz Düsseldorf, ki je specializirano na področju digitalizacijo in izdelave metalurških obratov, bo razstavljalo na sejmu METEC 2023. Tehnologija avtomatizacije že vrsto let predstavlja pomemben del podjetja, medtem ko so inženirji podjetja SMS uporabljajo tehnologije, kot so navidezna resničnost, obogatena resničnost in virtualni dvojčki, za razvoj jeklarskih obratov veliko pred tem, ko se je Industrija 4.0 začela pojavljati na naslovnicah. Medtem ko so bile v preteklosti avtomatizirani le posamezni oddelki, kot na primer valjarne, danes digitalizacija povezuje celotne proizvodne linije na vseh ravneh od plavža do izdelave končnih izdelkov. SMS je bilo eno izmed prvih podjetij, ki je na področju metalurške industrije prepoznalo potencial digitalizacije pri razvoju novih poslovnih priložnosti, tako da je leta 2017 ustanovilo zagonsko podjetje SMS Digital. Kar se je začelo kot


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE majhno podjetje z desetimi zaposlenimi, je sedaj vodilni dobavitelj programske opreme za metalurgijo in zaposluje več kot 350 strokovnjakov po vsem svetu. Katja Windt, direktorica za digitalizacijo skupino SMS in nekdanja univerzitetna profesorica z doktoratom iz tehničnih znanosti, je odgovorna za ključna področja digitalne preobrazbe, tako v podjetju kot tudi pri kupcih. Katja Windt vidi 150 let metalurškega znanja in izkušenj kot ključno prednost pred konkurenco s področja metalurgije ali novimi potencialnimi konkurenti, kot sta digitalna velikana Google in Amazon, ki se že nekaj časa ozirata po metalurški industriji. Digitalizacija usmerjena v procesno optimizacijo in obvladovanje porabe energije prav tako tvori pomemben del novega poslovnega področja skupine SMS, saj so kot globalni deležnik na področju znižanja izpustov ogljikovega dioksida in krožnega gospodarstva v podjetju uspešno investirali v tehnologije razogljičenja in recikliranja, od okoljsko nevtralnih proizvodnje jekla na podlagi uporabe vodika, recikliranja baterij in rešitev urbanega rudarjenja za pridobivanje dragocenih kovin iz elektronskih odpadkov, pa vse do obratov za proizvodnjo zelenih sintetičnih plinov in goriv.

izdelkih, pri čemer izmetni izdelki sprožijo iskanje vzrokov, ki jih je treba odpraviti. Logika Industrije 4.0 pa temelji na preprečevanju nastanka napak z nenehnim spremljanjem procesov, kar prihrani veliko časa in denarja.

Big River Steel: učeče livarne predstavljajo le začetek

Zagonsko podjetje Smart Steel Technology (SST) obljublja zmanjšano porabo energije in manj izpustov plinov, kot je ogljikov dioksid pri proizvodnji jekla z uporabo umetne inteligence in strojnega učenja. Podjetje je leta 2017 ustanovil matematik iz Berlina, dr. dr. Falk-Florian Henrich, da bi optimiziral procese na vseh ravneh in tako jeklarsko industrijo spremenil iz proizvodnje, ki temelji na nadzoru v proizvodnjo, temelji na umetni inteligenci. Proizvajalci jekla spreminjajo konvencionalne proizvodne procese v procese, ki trošijo manj energije in ustvarjajo manj izpustov CO2. Postopen prehod iz premoga na vodik se izpusti ogljikovega dioksida na plavžih zmanjšujejo. Poleg tega pa se v okviru razogljičenja proizvodnje jekla vse bolj uveljavlja neposredna redukcija sprva z uporaba zemeljskega plina, sedaj pa vse bolj z vodikom. Zaradi tega pa jeklarne potrebujejo rešitve za vrednotenje in nadzor učinkovitosti CO2 za vse proizvodne metode, da lahko razdelajo svoj ogljični in energijski odtis po posameznih jeklenih izdelkih, kar ne nazadnje zahtevajo tudi kupci. V avtomobilski industriji postaja ogljični odtis čedalje bolj pomemben nabavni

Digitalizacija je osredotočena na jeklarsko industrijo, saj je podjetje SMS že leta 2019 na Mednarodnem metalurškem sejmu in kongresu METEC 2019 predstavilo prvo učečo jeklarno na svetu Big River Steel. Jeklarno, ki jo je podjetje SMS zgradilo v ZDA ter digitaliziralo in opremilo z umetno inteligenco v sodelovanju s partnerskim podjetjem Noodle.ai, je trenutno najbolj energijsko varčna jeklarna, ki porablja malo virov. Sistem umetne inteligence podjetja Noodle.ai analizira zgodovinske podatke, ki so z visoko frekvenco zajema pridobljeni iz več kot 50 tisoč senzorjev. Poleg podatkov iz jeklarne, platforma umetne inteligence uporablja tudi zunanje vire podatkov, ki zajemajo in napovedujejo proizvodne procese ter celo predlagajo korektivne ukrepe. Umetna inteligenca tako poveča izkoristek, izboljša kakovost izdelkov in odpravlja varnostna tveganja. Velike količine podatkov, iz katerih umetna inteligenca ustvarja znanje, omogoča jeklarni Big River Steel hitrejšo proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov iz jekla z nižjimi stroški, pri čemer je učeča livarna v ZDA le začetek. Cilj je samonadzorovana proizvodnja oziroma jeklarna ali obrat za proizvodnjo aluminija, ki deluje avtonomno s pomočjo algoritmov za učenje. Ključni izdelek za digitalizacijo je modularni digitalni kit podjetja SMS imenovan Data Factory, ki zajema in ureja podatke iz senzorjev in glede na zahteve uporabnikov in želeno povečanje zmogljivosti, ta platforma programske opreme omogoča priklop številnih različnih aplikacij. V konvencionalni proizvodnji se išče napake na končnih

Uporabnikom ni treba nabaviti nove opreme za povečanje zmogljivosti svojih obratov, saj nov poslovni model podjetja SMS ponuja opremo kot storitev, pri čemer uporabniki sklenejo storitveno pogodbo s podjetjem SMS za komponente, kot so deli valjarn ali linij za kontinuirano litje, razlaga Katja Windt. To pomeni, da izdelovalec obratov ne prodaja opreme, temveč uporabnik plača uporabo opreme. Če ne že prej, je moč digitalizacije postala očitna med pandemijo covid-19. Podjetje SMS je s pomočjo svoje obogatene resničnosti lahko na daljavo postavljalo jeklarne brez servisnih in inženirjev na terenu.

Smart Steel Technology: zagonsko podjetje pripravljeno na napad

» Podjetje ArcelorMittal poganja digitalizacijo jeklarstva. Po uspešni uporabi » Koncept digitalizacije »Metals Orchestra« v obliki modularnega digitalnega kompleta za snovane podjetja Primetals v obliki pametnega digitalnega asistemna za jeklarne Asset Life Expert (ALEX). | Vir: Primetals

metod umetne inteligence in strojnega učenja v svojem obratu Eisenhüttenstadt, je največji svetovni proizvajalec jekla z umetno inteligenco in strojnim učenjem optimiziral tudi svoje obrate v Hamburgu, Bremnu in Duisburgu (na sliki). | Vir: Peter Ginter/ ArcelorMittal

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

65


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE kriterij za jeklene izdelke. Natančni podatki o porabi energije in izpustih CO2 omogočajo jeklarjem, da zaračunajo stroške prehodov na nove tehnologije in uspešno opravljanje presoj. Avtomatizirana analiza porabe energije in izpustih CO2 z modeli, ki delujejo na podlagi umetne inteligence, so pri tem ključnega pomena, poudarja Falk-Florian Henrich. Paketi programske opreme podjetja SST, ki delujejo na podlagi umetne inteligence, omogočajo natančno dokumentiranje in sledenje porabe energije in izpustov CO2 za vsak jekleni izdelke posebej. Umetna inteligenca upošteva številne dejavnike, ki vplivajo na energijsko učinkovitost, kot so kakovost surovin. mešanica izdelkov in vzdrževanje strojev in opreme. Falk-Florianu Henrichu je poleg podjetij Feralpi in Vallourec uspelo prepričati tudi največjega svetovnega proizvajalca jekla ArcelorMittal z zmogljivostjo svojih rešitev na področju umetne inteligence. V obratu podjetja ArcelorMittal v mestu Eisenhüttenstadt so metode umetne inteligence in strojnega učenja na primer omogočale za več kot 50-odstotno izboljšanje kakovosti površine

vrhunskih jekel za avtomobilsko industrijo. Programska oprema, ki deluje na podlagi umetne inteligence, omogoča poleg napovedovanja kakovosti površine tudi preprečevanje nastanka površinskih napak. Po uspešni poskusni uporabi v obratu ArcelorMittal v Eisenhüttenstadtu so programsko opremo podjetja SST namestili tudi v obratih podjetja v Bremnu, Hamburgu in Duisburgu. Fero Labs: sprememba sestave surovin v realnem času Zagonsko podjetje Refo Labs iz ZDA želi dati svoj doprinos k razogljičenju in zeleni proizvodnji jekla, poudarja Tim Eschert, vodja evropske poslovne enote podjetja Refo Labs. Programska oprema, ki deluje na podlagi umetne inteligence podjetja Fero Labs omogoča spremembo sestave šarže surovin v realnem času in tako zelo zmanjša možnost izmeta v proizvodnem procesu, razlaga Tim Eschert in dodaja, da je podjetju Refo Labs uspelo ustvariti 9-odstotne letne prihranke pri brazilskem proizvajalcu jekla Gerdau, ki spada po količinah med srednje proizvajalce. www.gifa.com

Naslednje srečanje tokrat prvič na sejmu Euroguss Mexico 2023 Po prestavitvi leta 2020 zaradi pandemije koronavirusa in po digitalnem dogodku Euroguss Mexico Virtual Weeks 2021 se bo industrija tlačnega litja končno srečala v živo na sejmu Euroguss Mexico, ki bo potekal od 28. februarja do 2. marca 2023 na razstavnem centru v mehiškem mestu Guadalajara. Mehika je dobro znana po svojem velikem številu obratov pomembnih proizvodnih podjetij, dobaviteljih in razvojno raziskovalnih centrih za avtomobilsko industrijo, ob tem je osredotočena na celotno verigo dodane vrednosti litja lahkih kovin. Mehika je ena izmed največjih izvoznic avtomobilov, pri čemer izvozijo skoraj 80 odstotkov proizvodnje. Ta ekonomska regija gosti proizvodne obrate priznanih avtomobilskih proizvajalcev, njihovih dobaviteljev in razvojno raziskovalnih centrov. Med drugimi imajo v Mehiki svoje obrate podjetja Audi, BMW, VW, Toyota, Honda in Nissan. V tej regiji ima industrija tlačnega litja in še posebej litje lahkih kovin odločilno vlogo za doseganje zahtevanih proizvodnih standardov v proizvodnih obratih. Mehiški trg tlačnega litja že vrsto let neprekinjeno raste. Poleg sektorjev letalske industrije in elektronike družbe za raziskavo trga do leta 2027 napovedujejo šestodstotno letno rast tudi na področju industrije tlačnega litja, kar je zelo privlačno za Mehiko, še posebej glede avtomobilske industrije. Tlačno litje in avtomobilska industrija Leta 2018 je Euroguss Mexico praznoval svojo uspešno premiero z razstavnim paviljonom na sejmu Euroguss, pri čemer so bila pričakovanja vseh udeleženih razstavljavcev zelo presežena, kar je potrdilo Mehiko kot pomemben strateški trg za industrijo tlačnega litja. Pozitivni odzivi in zanimanje so vse od leta 2018 izjemno visoki, tako da so v družbi NürnbergMesse zamisel paviljona razvili v neodvisen sejem prilagojen za potrebe mehiškega trga. Maja 2021 je zaradi pandemije koronavirusa sejem Euroguss Mexico nadomestil digitalen dogodek Euroguss Mexico Virtual Weeks. Na tem dogodku so se strokovnjaki iz industrije tlačnega litja povezali 66

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

na digitalni platformi in napolnili virtualne konferenčne dvorane celovitega programa predavanj. Povpraševanja po livarskih strojih, opremi, strokovnem znanju in izmenjavi izkušenj v živo na področju litja lahkih kovin se ne sme podcenjevati, razlaga Christopher Boss, izvršni direktor družbe NürnbergMesse. Sejem Euroguss Mexico ustvarja vstopne točke na mehiški trg in združuje industrijo tlačnega litja s snovalci, razvojnimi inženirji, nabavniki in odločevalci iz avtomobilske industrije, področja snovanja proizvodnih obratov, letalske industrije in medicinske tehnologije v Mehiki. Skupni razstavni prostor nemških podjetij na sejmu Euroguss Mexico Velik pomen sejma in mehiškega trga za nemško industrijo je poudarjen s skupnim razstavnim prostorom nemških podjetij. Program nemške vlade za mednarodne sejme ponuja nemškim podjetjem možnost predstavitve na skupnem razstavnem prostoru pod ugodnimi pogoji, pri čemer pa je število sodelujočih podjetij omejeno. www.euroguss-mexico.com


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Dva sestavna dela v končni različici Ford GT Special Edition izdelana iz titana z dodajalnimi tehnologijami Ford je napovedal zadnjo, posebno izdajo tretje generacije modela Ford GT. Ford GT LM Edition 2022 je posvečen edinemu ameriškemu dirkalniku, ki je leta 2016 zmagal v Le Mansu. Edinstvena značilnost modela Ford GT LM je aditivno izdelan dvojni izpušni sistem iz titana, ki ima v konicah ciklonsko obliko; nad njima je aditivno izdelana tudi titanova oznaka GT LM. Da bi se Fordu GT LM Edition posebej poklonili, je ekipa Ford Performance iskala načine, kako zmagovalni duh vgraditi v vsak cestni avtomobil. Poiskali so motor dirkalnika Ford GT (št. 69), ki je zasedel tretje mesto na dirki leta 2016 in je bil po dirki razstavljen in shranjen, zmleli so ročično gred v prah in razvili zlitino, ki se uporablja za aditivno izdelavo oznake na armaturni plošči za vsakega od dvajsetih superavtomobilov posebne serije. »Z inovativnimi materiali, oblikovanjem in inženiringom Ford GT ni podoben nobenemu drugemu serijskemu super-avtu,« je izjavil Mark Rushbrook, glavni direktor Ford Performance Motorsports. »Ob zaključku poglavja cestnega Forda GT, nam izdaja GT LM Edition ponuja priložnost, da v dirkalnik, ki se je uvrstil na stopničke, vnesemo še več srca in duše, s čimer smo se dostojno poklonili naši zmagi v Le Mansu leta 2016.«

» Ford GT LM Edition ima dvojno izpušno cev in značko iz titana, izdelano z dodajalnimi tehnologijami

Ford GT ostaja ekskluziven, teh zadnjih dvajset superavtomobilov v posebni izdaji pa bo še povečalo njegovo zbirateljsko vrednost. Dobava zadnjega modela leta 2022 Ford GT LM Edition se začne to jesen, proizvodnja pa se bo predvidoma končala še letos. Omejena izdaja Ford GT Mk II, namenjena samo dirkališčem, ki sta jo skupaj razvila Ford Performance in Multimatic, se bo predvidoma zaključila do konca leta s skupno petinštiridesetimi vozili. www.ford.com

SPREJI ZA 3D-SKENIRANJE AESUB AESUB - SPRAY | SCAN | DONE • brez nanodelcev titanovega dioksida (TiO2) • tanek in homogen sloj • razvili in odobrili so ga strokovnjaki za skeniranje AESUB blue • nanos izgine sam po nekaj urah AESUB white • trajni nanos spreja za 3D-skeniranje

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 HR-10431 Sveta 67Nedelja www.topomatika.si


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Popolnoma avtomatizirana

in med seboj povezana linija za površinsko zaščito jeklenih komponent predstavlja ključno investicijo ladjedelnice CMCS pri vstopu na področje izdelave potniških ladij. Kratki pretočni časi, visoka stabilnost procesa in nizki stroški dela pri protikorozijski zaščiti jeklenih plošč in profilov, predstavljajo pomembno konkurenčno prednost za ladjedelnico CMCS. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Nov razred linij za površinsko zaščito jeklenih komponent Pri postavitvi vrhunskih linij za površinsko zaščito jeklenih komponent, tako v ladjedelnicah kot tudi v valjarnah jeklenih izdelkov, se uporabniki po vsem svetu obrnejo na podjetje Rösler, ki ponuja svoje izjemne tehnične kompetence na tem področju. Podjetje Rösler se poleg s celovitim znanjem in večletnimi izkušnjami lahko pohvali tudi s številnimi referenčnimi projekti na tem področju. Projektne ekipe, ki jih sestavljajo strokovnjaki posameznih prodajnih enot podjetja Rösler ter strokovnjaki iz glavne pisarne podjetja v nemškem Untermerzbachu, zagotavljajo kupcem tehnične rešitve s številnimi prednostmi.

Uspešen vstop na nov tržni segment Ladjedelnica China Merchants Cruise Shipbuilding (CMCS) je eden izmed vodilnih izdelovalcev ekspedicijskih ladij, plavajočih platform in plavajočih žerjavov. Do sedaj je ladjedelnica zagotavljala protikorozijsko zaščito jeklenih izdelkov pri zunanjih dobaviteljih, vendar so se s širjenjem poslovanja na področje potniških ladij in križark, v podjetju odločili, da se odpovedo zunanjim dobaviteljem storitev. Izdelava potniške ladje srednje velikosti zahteva približno 25 tisoč ton jekla in zaradi tega so se v ladjedelnici odločili, da poiščejo partnerja, ki jim bo zasnoval in postavil visokozmogljivo linijo za površinsko zaščito jeklenih komponent. Po obsežni analizi trga se je kitajski ladjedelec pri tej ključni investiciji odločil za podjetje Rösler, pri čemer odločilen dejavnik za izbor dejstvo, 68

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

da so med referencami podjetja Rösler številne implementacije tehnično učinkovitih linij za površinsko zaščito jeklenih komponent v evropskih ladjedelnicah.

Popolnoma avtomatizirana linija za površinsko zaščito jeklenih komponent zagotavlja konkurenčne prednosti Linija za površinsko zaščito jeklenih komponent je dolga 180 metrov in posebej zasnovana za doseganje zahtev ladjedelnice CMCS ter vsebuje glavno linijo za površinsko zaščito jeklenih plošč in del namenjen zaščiti jeklenih profilov, iz katerega gredo peskani profili na glavno linijo. To edinstveno linijo za površinsko zaščito jeklenih komponent sestavljata dva pretočna stroja za peskanje, opremljena


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE s popolnoma prilagojenimi turbinami Gamma 400G in Rutten 400 HD, sistemom za ravnanje profilov in plošč dolžine do 12 metrov, popolnoma avtomatiziranim sistemom za barvanje, ki vključuje enoto za dovajanje barve in pečjo za sušenje. Vse te komponente linije so digitalno povezane in integrirane v sistem za nadzor proizvodnje v ladjedelnici. Pameten nadzorni sistem omogoča popolnoma avtomatizirano obdelavo jeklenih komponent od območja nakladanja do odstranjevanja z linije s hitrostjo pet metrov na minuto. Kratki pretočni časi, visoka stabilnost sistema in dosledni rezultati barvanja, zagotavljajo ladjedelnici CMCS bistveno konkurenčno prednost. Vsekakor pa to zagotavlja robustna in obrabno odporna zasnova linije ter bistveno nižji stroški dela.

Nova dimenzija protikorozijske zaščite jeklenih plošč Eden izmed večjih proizvajalcev jekla in jeklenih izdelkov s proizvodnimi obrati v ZDA, Kanadi in Mehiki, se je odločil za nabavo nove linije za površinsko zaščito jeklenih komponent podjetja Rösler. Za podjetje Rösler se je odločil na podlagi odlične izkušnje s podobno linijo, ki jo je pred leti že nabavil pri podjetju Rösler. Nova linija je namensko zasnovana rešitev, ki omogoča zaščito jeklenih plošč širine 4,3 metra, dolžine 18 metrov in debeline do 200 mm.

Obvladovanje obremenitev do sedem ton na tekoči meter Celotna linija, na kateri se jeklene plošče predgreje, peska, barva in suši, mora biti zasnovana tako, da omogoča obremenitve do

» Približno 180 metrov dolg koncept dvojne linije za površinsko zaščito

jeklenih izdelkov vsebuje glavno linijo za plošče, na katero prihajajo tudi obdelovanci iz dela namenjenega peskanju jeklenih profilov. Poleg tega pa linija vsebuje tudi sisteme za ravnanje plošč in profilov, popolnoma avtomatiziran sistem za barvanje in enoto za sušenje. Vse komponente sistema so povezane v sistem za nadzor proizvodnje v ladjedelnici CMCS, medtem ko je hitrost podajanja obdelovancev pet metrov na minuto. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

sedem ton na tekoči meter, kar je veliko več kot običajne obremenitve takih linij, ki znašajo tri tone. Vgrajen pretočni peskalni stroj ima delovno širino 4,5 metra ter je opremljen z desetimi turbinami Gamma 400G, pri čemer ima vsaka priključno moč 30 kW. Taka »ognjena moč« zagotavlja dosledno doseganje enakomernih rezultatov peskanja, ki so doseženi po celotni širini jeklenih plošč s hitrostjo 4 metre na minuto, kar zagotavlja visoko produktivnost. www.rosler.com

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

69


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Podjetje Ricoh širi Britanski Center izkušenj z brizganjem kovinskih veziv Družba Ricoh Company, Ltd, s sedežem v Tokiu na Japonskem, je objavila načrte za razširitev svojega Centra izkušenj (CEC) v Telfordu v Shropshiru v Združenem kraljestvu, namenjenega svojim strankam. Namen te širitve je pospešiti soustvarjanje s strankami in partnerji v industriji aditivne proizvodnje, zlasti s tistimi, ki razmišljajo o uporabi tehnologije brizganja veziva (angl. Metal Binder Jetting (BJT) za električna vozila (EV) in letala.

Družba Stryker predstavlja znotrajtelesni sistem Monterey AL izdelan z dodajalno tehnologijo Podjetje Stryker, Kalamazoo, Michigan v ZDA, je predstavilo sistem Monterey AL, samostojno napravo za znotrajtelesno spajanje, namenjeno spajanju v ledvenem delu (ALIF). Naprava je izdelana z uporabo sistema AMagine, lastnega pristopa podjetja k dodajalni tehnologiji izdelave telesnih vsadkov.

» Strykerjev znotrajtelesni sistem Monterey AL uporablja patentirani tritan (Ti, ki posnema kancerogeno kost) z uporabo tehnike AMagine

» Vzorec aluminijastih delov, izdelanih s postopkom metal Binder Jetting V Ricohu upajo, da bodo z dejavnostmi v CEC pomagali strankam razumeti zmogljivosti svoje tehnologije in hkrati poglobiti lastno razumevanje potencialnih šibkih točk. Podjetje bo za celovite rešitve proizvodnega delovnega procesa prispevalo dodatne stroje za aditivno proizvodnjo. V podjetju navajajo, da je njihova tehnologija BJT zelo primerna za izdelavo aluminijastih delov. Podjetje lahko svojo dodajalno tehnologijo uporabi za izdelavo aluminijastih izdelkov s kompleksnimi oblikami, ki jih ni mogoče izdelati z obstoječimi proizvodnimi metodami, pri čemer lahko proizvaja lahke izdelke, visokozmogljive izdelke za izmenjavo toplote in druge komponente. Poleg toplotnih izmenjevalnikov bodo s strankami proučili še druge aplikacije aluminijeve tehnologije BJT. Za enega svojih ključnih ciljev so si postavili »uresničitev brezogljične družbe«. Zato si prizadevajo doseči ničelne emisije toplogrednih plinov v celotni vrednostni verigi, s čimer bo strankam z uporabo Ricohovih strojev za aditivno proizvodnjo omogočen razvoj energetsko zelo učinkovitih izdelkov. »Pri številnih izdelkih se pojavljajo tehnične težave, ko zaradi težav s toploto ali omejitev pri zmanjševanju teže ne morejo delovati optimalno. Prepričani smo, da bo Ricohova edinstvena aluminijeva tehnologija (BJT) pomembno prispevala k reševanju težav, s katerimi se soočajo naše stranke,« je izjavil Tokutaro Fukushima, generalni direktor Additive Manufacturing Business Center, Ricoh Futures Business Unit. »Z odprtjem CEC želimo pospešiti soustvarjanje z našimi strankami in tako ustvariti dodano vrednost. Poleg tega želimo aktivno spodbujati sodelovanje s tehničnimi partnerji, ki imajo edinstvene tehnologije. Upamo, da se nam bodo pridružili takšni, ki bodo podprli našo vizijo Z dejavnostmi soustvarjanja pomembno prispevati k brezogljični družbi in omogočiti uresničitev čudovite prihodnosti za otroke,« je povedal. www.ricoh.com 70

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Monterey AL je izdelan iz trdnih in poroznih struktur, pri čemer je uporabljena Strykerjeva patentirana tehnologija Tritanium In-Growth. Ta material naj bi posnemal rastočo kost in zagotavljal okolje, ki je ugodno za regeneracijo kosti in spajanje. Podatki so pokazali, da nediferencirane matične celice, gojene na Tritanu, izkazujejo osteogeno alkalno fosfatazo, ne da bi potrebovale dodatke rastnih faktorjev. »Nihče ne razume 3D-tiskanja bolje tako kot podjetje Stryker – dejstvo, da jim je uspelo izbrati pravo mešanico majhnih, srednjih in velikih por v naključno izbrani matrici, je neverjetno,« je izjavil doktor Bala Giri, predsednik in ustanovitelj Texas Neuro Spine Institute. »Zaradi vse večjega števila predkliničnih podatkov, zlasti nedavno objavljenih ugotovitev, je bila moja odločitev za te izdelke zelo preprosta. Naš cilj pri vsakem vsadku je fuzija hrbtenice, podjetje Stryker pa je pri oblikovanju kletk iz tritana zelo premišljeno pristopilo k temu cilju.« Strateško globlji in ožji odtisi kletke Monterey AL naj bi kirurgom omogočili posredno dekompresijo z odrivanjem prostora med diskoma posteriorno. Te geometrije so zasnovane tako, da preprečujejo, da bi kletka zadaj trčila v nevralno odprtino, in zmanjšujejo potrebo po njeni poglobitvi, kar omogoča lažji dostop do lukenj za sprednje vijake. Medialni nastavek, številne možnosti tehnike in različne možnosti izvijačev so zasnovani tako, da olajšajo jasno vizualizacijo in omogočajo enostaven dostop do kirurškega mesta, ko je pristop končan in je retraktor nameščen. »To je razburljiv čas za naš oddelek, saj še naprej pridobivamo zagon in širimo svoj portfelj, da bi kirurgom ponudili novo tehnologijo,« je dodal Robbie Robinson, vodja oddelka za hrbtenice pri podjetju Stryker. »Eden od naših ciljev kot podjetja za medicinsko tehnologijo in proizvajalca vsadkov je dopolniti jasno vizualizacijo in enostaven dostop z intuitivnimi instrumenti in biološko navdihnjenimi oblikami vsadkov.« Zaključil je: »Monterey AL združuje več kot dvajsetletno strokovno znanje na področju ustvarjanja poroznih materialov z uporabo aditivne proizvodnje z inovativnimi vsadki in instrumenti, ki so zasnovani tako, da omogočajo kirurgom prilagodljivost pri uporabi našega sistema, ne da bi jim bilo treba spremeniti svojo prednostno tehniko.« www.stryker.com


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Daljinsko vodeni robot za vizualni pregled reaktorske glave RPVH Anže Horžen Marko Andrejaš Iztok Palčič Andrej Lešnjak,

Pri periodičnih pregledih jedrskih elektrarn je pogosto uporabljena metoda vizualnega pregleda, pri kateri je stopnja degradacije komponent ocenjena na podlagi slik ali videoposnetkov. Na mestih pregleda, kjer zaradi premočnega sevanja dostop ni mogoč, je potrebno uporabiti namenske pripomočke ali daljinsko vodene sisteme. Naš cilj je bil razviti in izdelati daljinsko vodenega mobilnega robota za izvajanje vizualnih pregledov reaktorske glave in ga preizkusiti na namenski maketi. Za prototipiranje in izdelavo robota je bila uporabljena tehnologija 3D tiskanja, kjer smo na podlagi mehanskih, kemičnih in temperaturnih lastnosti izbrali najustreznejši material za okolje, v katerem bo robot opravljal delo. Za opravljanje inšpekcije je bilo potrebno izbrati dimenzijsko ustrezno kamero. Poleg tega je bilo potrebno izbrati primerne elektronske komponente: mikrokrmilnik in gonilnike za vodenje mobilnega robota ter mikroračunalnik za komuniciranje z operaterjem. Razviti je bilo potrebno vse programske vmesnike za vodenje robota ter za prenos in zajem slike. Izdelana je bila aplikacija, ki povezuje celotno delovanje sistema, da bo operater lažje uporabljal robota. Mobilni robot je bil testiran na namenski maketi in ob izpostavitvi ionizirajočemu sevanju. Tako smo preizkusili ustreznost slike, ki jo zajema kamera na robotu in ki služi kot dokazovanje stanja pregledanih komponent med inšpekcijo.

Uvod Velikokrat se srečamo z zahtevnimi okolji, kjer je teren zelo nenavaden in posledično potrebujemo kompleksen mehanizem, ki bo lahko opravljal naloge, kot so na primer vožnja po planetih, vzpenjanje robota po stopnišču ipd. Prav zato so postali teleoperacijski roboti zelo priljubljeni za opravljanje del na takšnih nevarnih področjih. Težava pa se pojavi zaradi kompleksnosti mehanizma – tak robot je za človeka pogosto težko vodljiv. Človek v tem primeru vodi mobilnega robota in s tem opravlja lokalizacijo, ki je kognitivna dejavnost, pri čemer se zanaša na nadzorno shemo sistema [1]. V okviru pregledov delovanja jedrskih elektrarn je potrebno periodično pregledovati ključne komponente. Ena osnovnih metod je postopek vizualne inšpekcije, s katerim lahko preverimo degradacijske procese na površini in pojave puščanja primarnega hladila. Ti pregledi se izvajajo dokaj pogosto, na nekaterih komponentah ob vsaki zaustavitvi oziroma ob vsaki drugi, v določenih primerih pa je ta perioda lahko tudi daljša. Velikokrat se zgodi, da mesto pregleda ni neposredno dostopno, Anže Horžen, Marko Andrejaš, Iztok Palčič, Andrej Lešnjak • Q Techna d.o.o.

saj je ionizirajoče sevanje preveč intenzivno. Takrat je potrebno uporabiti razne pripomočke, kot so videoskopi, vrteče kamere ali mobilni roboti s kamero. Primeri mobilnih robotov za opravljanje tovrstnih inšpekcij so prikazani na sliki 1. Glede na mesto pregleda in konfiguracijo komponent moramo izbrati specifično opremo za pregled želenega mesta. Za vse sisteme, ki se jih uporablja za pregledovanje, je značilno, da imajo dobro osvetlitev, optično zmogljivost, ločljivost in možnost približevanja. Med seboj pa se razlikujejo po načinu gibanja ali vodenja.

» Slika 1: Mobilna robota za opravljanje vizualne inšpekcije. Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

71


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Postopek izdelave Vozilo za izvajanje pregleda je bilo izdelano s postopkom 3D tiskanja plastike. Cilj je bil, da bo končno vozilo sestavljeno iz veliko standardnih delov in jih bo enostavno zamenjati v primeru okvare. Električno vezje robotskega vozila je bilo izbrano tako, da vsebuje veliko modularnih komponent, ki jih je enostavno zamenjati, in se bi tako prihranilo na času, če bi bilo potrebno popravilo ali servisiranje. Zelo pomemben je izbor kamere z ustrezno ločljivostjo, da ugodi zahtevam, ki jih narekuje standard, in da prenese dovolj veliko prejeto dozo ionizirajočega sevanja. Konstruiranje mobilnega robota Konstrukcija vozila je bila narejena iz plastike in ustreznih dimenzij, da se lahko robot vozi po terenu, kjer se izvaja inšpekcija. Na robotu so nameščene vse potrebne komponente, ki jih potrebujemo za korektno delovanje. To so kamere, razsvetljava, motorji in vsi potrebni senzorji. Mobilni robot je opremljen z dvema kamerama, in sicer z inšpekcijsko in dodatno kamero za vzvratno vožnjo. Položaj inšpekcijske kamere je mogoče manipulirati tako, da se jo obrača in spreminja njen naklon (ang. Pan/Tilt). Pri inšpekciji se uporabljala zunanja osvetlitev, vseeno pa ima robot tudi svoj vir svetlobe za boljše zajemanje posnetkov. Inšpekcijski voziček je priklopljen na kontrolorjev računalnik preko vodnika, po katerem pošilja informacije in poteka napajanje robota. Celoten sistem mobilnega robota in vmesnika za nadzor je prikazan na sliki 2.

Za pisanje algoritma vodenja IVQ - mobilnega robota za opravljanje vizualne inšpekcije (ang. Inspection Vehicle for Quality Control) je popis kinematičen. Teren, po katerem se bo vozil DKMR, je dokaj razgiban, kolesa pa za boljši oprijem uporabljajo magnete, ki prinesejo ogromno dodatnih preprek za določevanje vseh potrebnih sil, ki bi jih potrebovali za dober dinamski popis. Zato se je pri pisanju algoritma eksperimentalno določilo ustrezno gibanje robotskega vozila IVQ. Primer blokovne sheme takšnega modela prikazuje slika 2.3 Na podlagi takšne blokovne sheme je bil DKMR eksperimentalno prilagojen neznanim silam interakcije s tlemi ter razvit algoritem, ki omogoča dosleden nadzor robota.

» Slika 4: Blokovna shema mobilnega robota na električni pogon. Mehanizem za manipuliranje kamere Mehanizem, ki omogoča obračanje kamere v vodoravni smeri (ang. Pan) ter spreminjanje njenega naklona (ang. Tilt), je zelo intuitiven in za tovrstni način izvajanja inšpekcije tudi uporabniku prijazen. Kontrolor oziroma oseba, ki upravlja s takšnim mehanizmom, ima boljšo prostorsko orientacijo, kar je za delo, kjer operater ne vidi robota, zelo zaželeno. Takšen mehanizem ima dve prostostni stopnji in ker nikoli ne bomo spremenili položaja kamere za več kot 180 stopinj, je smiselno uporabiti servomotorje, saj imajo ti že narejeno povratno zvezo in vztrajajo v položaju, ki jim ga narekuje mikrokrmilnik.

Metodologija raziskave

» Slika 2: Vse potrebne komponente za delovanje sistema. Kinematika mobilnega robota DKMR - drsno krmiljeni mobilni robot (ang. skid steer drive). Mobilne robote s tehnologijo drsnega krmiljenja se uporablja zaradi robustne narave mehanske konstrukcije za vozila, primerna za vožnjo po vseh vrstah terenov. Takšni mobilni roboti lahko delujejo v izredno zahtevnih pogojih, kot je na primer raziskovanje novih planetov in njihovih površin. Krmiljenje DKMR-ja je zasnovano na diferencialnem pogonu vseh parov koles, ki jih ima mobilni robot prikazano na sliki 3. Čeprav takšno krmiljenje prinaša nekatere mehanske prednosti, je nadzor DKMR-ja zelo zahtevna naloga, saj je za takšno krmiljenje potrebno drsenje koles v bočni smeri, da lahko mobilni robot vozi po želeni trajektoriji [2].

» Slika 3: DKMR, diagram prostega telesa. 72

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Namen izdelave IVQ – mobilnega robota Namen daljinsko vodene kontrole na površini zgornjega dela reaktorske glave je kontrola utora med RVHPA – penetracijo skozi reaktorsko glavo – in zunanjo površino glave. Pri inšpekciji se osredotoči predvsem na odkrivanje sledi morebitnega puščanja primarnega hladila, korozije in na ugotavljanje splošnega stanja. S tovrstno inšpekcijo se zagotavlja zanesljivo obratovanje reaktorja in ustrezen nivo jedrske varnosti. V primeru, da bi se med inšpekcijo ugotovilo kakršnokoli odstopanje glede na zahteve, ki veljajo na tem področju, se nepravilnosti preventivno odpravi preden pride do dogodkov, ki bi lahko imeli velike razsežnosti v povezavi z zanesljivostjo obratovanja in jedrsko varnostjo nuklearnega objekta. Robot ima mehanizem, ki omogoča manipulacijo kamere, namenjene izvajanju inšpekcije. Različne kontrole za premikanje in gibanje vozila se izvajajo s kontrolne plošče, ki je povezana na kontrolni sistem in je v celoti krmiljen ter nadzorovan prek povezanega računalnika z namensko razvito programsko opremo, kot prikazuje slika 2. Poleg inšpekcijske kamere je na zadnjo stran robota potrebno dodati še eno kamero, ki je namenjena vzvratni vožnji in pomoči pri lociranju oziroma navigaciji vozila pri vožnji naprej. Obe kameri potrebujeta dobro osvetlitev, saj je okolica delovanja robota temna. S tem smo zagotovili boljšo vidljivost in boljšo izostritev slike, ki jo zajema kamera. Vodnik, s katerim je povezan IVQ, mora biti upogljiv in fleksibilen, da čim manj moti gibanje. Mobilni robot uporablja DKMR (drsno krmiljen mobilni robot) sistem za vožnjo. Med samo inšpekcijo se moramo z IVQ mobilnim robotom pripeljati do želene pozicije in narediti posnetek površine, ki bo služil kot dokaz o izvedeni inšpekciji in za kasnejšo evaluacijo. Za trening in demonstracijo je bila narejena tudi maketa reaktorske glave, za testiranje mobilnega robota. Maketa in mobilni robot sta prikazana na sliki 5.


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Slika 5:

» Slika 6:

Pregled zvarov palic na maketi reaktorske glave.

Pregled zvarov palic na maketi reaktorske glave.

Pregled rekatorske glave

Zaključek

Pregled reaktorske glave smo opravljali z mobilnim robotom IVQ – DIGI. Za lažjo uporabo smo izdelali tudi aplikacijo z grafičnim vmesnikom, ki poveže celoten sistem in upravljanje robota naredi uporabniku prijazno. Celoten sistem je prikazan na sliki 2 ter grafični vmesnik na sliki 6. Potrebno je bilo opraviti tudi dodatno usposabljanje kontrolorjev. Dela so se izvajala po Code Case N-722-1. Zato je bilo potrebno tudi dodatno usposabljanje za detekcijo puščanja borirane vode na komponentah iz materialov Alloy 600/82/182 in rezultirajoče korozije zaradi borove kisline na sosednjih komponentah iz feritnega jekla. Izvedena je bila vizualna inšpekcija materiala zunanje površine reaktorske glave vključno z vsemi penetracijami (reža-utor) za CRDM – RPVH BMV v skladu s tehnično specifikacijo TS ISI – 06/20 v času remonta 2021 v NEK. S pomočjo vizualnega pregleda smo ugotovili kakšno je stanje osnovnega materiala zunanje površine reaktorske glave, vključno z vsemi penetracijami za CRDM. V vizualni pregled so bile vključene vse penetracije, pri čemer mora biti vsaka pregledana v obsegu 360° po obodu. Zahtevano je pregledati več kot 95% penetracij. S tem pregledom smo odkrivali morebitno puščanje oziroma sledi puščanja borirane vode. Celoten pregled se je opravil s pomočjo daljinsko vodenega mobilnega robota IVQ – DIGI, kateri mora za opravljanje tovrstnih inšpekcij ustrezati vsem zahtevam za VT – 2 pregled.

Uspešno smo opravili inšpekcijo reaktorske glave v času remonta 2021 v Nuklearni elektrarni Krško. Celotno inšpekcijo smo opravili z mobilnim robotom IVQ – DIGI, katerega smo razvili v podjetju Q Techna d.o.o. Naredili smo konstrukcijo in modele ter s tehnologijo 3D tiska izdelali ohišje in vse komponente, ki so potrebne za mobilnega robota. Uporabili smo DKMR mehanizem za vodenje robota. Sistem je prilagojen tako, da smo uporabili magnetna kolesa in s tem omogočili vožnjo po neravnem terenu, saj ima prostor po katerem se giblje robot železno podlago. Prilagodili smo vse dimenzije mobilnega robota, da se lahko giblje v okolju, kjer se opravlja inšpekcija. Pozorni smo morali bit, da robot ne bi bil preširok ali previsok saj bi to oviralo na njegovo delovanje. Za laže in bolj robustno delovanje smo tudi zasnovali in izdelali grafični vmesnik za mobilni robot, ki smo ga uporabljali pri izvajanju vizualne inšpekcije na reaktorski glavi.

Vrhunske tehnologije spajanja, obogatene z novim sistemom laserskega varjenja

deformacijo podlage in zmanjšano dodatno korekcijsko obdelavo tanjših materialov. "Dodajanje vira laserske energije je nujen korak pri posodobitvi naše opreme in prizadevanju za nadgradnjo tehnologije, ki jo uporabljamo, hkrati pa zagotavljamo visoke standarde akreditacije NADCAP za lasersko varjenje," pravi Thomas Shelow, podpredsednik razvojnega oddelka pri SJTI. Pridobitev novega sistema zagotavlja zaposlenim v podjetju višjo stopnjo usposobljenosti. Prav tako jim omogoča, da znova aktivirajo običajne aplikacije, ki so jih prej nadomestili z rešitvami, ki ustrezajo specifikacijam posameznega kupca. S tem najnovejšim dodatkom lahko SJTI združuje materiale, ki jih prej ne bi bilo mogoče zvariti in tudi ustvarja oblike, ki jih je bilo nekoč težko izdelati – s tem nudijo številnim industrijam veliko pomoč pri konstruiranju. superiorjt.com

Novi laserski varilni sistem z dodajanjem materiala v obliki prahu je lahko opremljen s 300, 450, 600 ali 900 W laserskimi viri. Superiorne tehnologije spajanja (SJTI; Machesney Park, IL) so pridobile nov modularni sistem laserskega navarjanja (LDT), ki bo zapolnil vrzel v ponudbi storitev specialnega varjenja. Novi laserski varilni sistem je lahko opremljen s 300, 450, 600 ali 900 W laserskimi viri, kar zagotavlja izvajanje specialnih varilnih nalog. Dodajni materiali se vnašajo neposredno v laserski zvarni spoj, kar omogoča večji nadzor globine varjenja, minimalno

Literatura [1] R. Siegwart, I. R. Nourbakhsh, D. Scaramuzza, Introduction to autonomous mobile robots, Mit press, London, 2011. [2] K. Kozlowski, D. Pazderski, Modeling and control of a 4-wheel skid-steering mobile robot. International journal of applied mathematics and computer science 14(2004), pp. 1–4.

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

73


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Filippo Ganna podrl rekord na 3D-natisnjenem kolesu Pinarello

bile dosežene tudi z zožitvijo pesta kolesa in spodnjega nosilca (BB). BB je bil zožen na 54 mm (s 70 mm), pesta kolesa so bila zmanjšana s 120 mm na 89 mm zadaj in s 100 mm na 69 mm spredaj.

Podjetje, specializirano za dirkalna kolesa Pinarello, s sedežem v Villorbi v Italiji, je predstavilo kolo Bolide F HR 3D, ki je po navedbah podjetja »prvo in najhitrejše visokozmogljivo 3D-natisnjeno kolo«. Kolo Bolide F HR 3D ima aditivno izdelan okvir Scalmalloy, izdelan na stroju EOS M400 AM. Kolo je bilo zasnovano v sodelovanju s profesionalnim kolesarjem Filippom Ganno in ekipo Ineos Grenadier's za Gannov poskus urnega rekorda UCI. Ganna je s tem kolesom podrl urni rekord UCI in prevozil 56,792 kilometra.

» Zobci na sedežni cevi in stebričku so namenjeni izboljšanju aerodinamike kolesa

» Pinarellovo kolo Bolide F HR 3D ima okvir Scalmalloy izdelan z aditivnimi tehnologijami

Novi okvir je bil zasnovan tako, da je čim bolj zmanjšal sprednjo površino in izkoristil odpravo pravila UCI 3 : 1 (to je določalo, da globina cevi ne sme presegati njene trikratne širine). Pridobitve naj bi

Pinarello je kolo Bolide F HR 3D izdelal v skladu z anatomijo kolesarja Filippa Ganne, da bi povečal udobje kolesarja in aerodinamične lastnosti. Za izboljšanje aerodinamike kolesa so bile na sedežno cev in stebriček dodane tudi nazobčane zareze. Skupni upor sedežne cevi in sedežne opore predstavlja skoraj 40 % skupnega upora okvirja in vilic. Raziskovalci so s proučevanjem, kako lahko kiti grbavci izvajajo zelo tesne manevre v oceanih, ugotovili, da k tej sposobnosti pomembno prispevajo izbokline na sprednjem delu pljuč. Pri takšnem oblikovanju koles so ugotovili, da lahko grbine zmanjšajo upor, saj v koritih med izboklinami ustvarjajo tokovne vrtince, ki izboljšujejo aerodinamiko. Fausto Pinarello je dejal: »Vedno znova se trudimo, da bi pri oblikovanju izdelkov dosegli nove skrajnosti in tako našim šampionom omogočili, da dosežejo svoje cilje.« www.pinarello.com

EUROGUSS 365: popolnoma povezano dogajanje na dogodku in na spletu Časi se spreminjajo in informacijski kanali skupnosti Euroguss prav tako napredujejo. Mednarodna spletna platforma SPOTLIGHTMETAL, ki pokriva celotno verigo dodane vrednosti litja lahkih kovin, bo sedaj postala EUROGUSS 365. To bo vsem zainteresiranim omogočalo pridobivanje tehničnih člankov, intervjujev in pomembnih industrijskih novic iz prve roke združenih na enem mestu namenjenem tlačnemu litju. To pa pomeni, da se mednarodni sejem za tlačno litje, ki poteka na razstavišču, vse bolj združuje s svojo različico na spletu. Novo vozlišče vsebin EUROGUSS 365 nadomešča spletno platformo SPOTLIGHTMETAL, ki deluje vse od leta 2018 v sodelovanju z družbo Vogel Communications Group. Storitev je sedaj neposredno integrirana na spletno stran Euroguss in popolnoma povezuje vsebine z dogodki družine Euroguss, ki potekajo v živo. Na EUROGUSS 365 bodo strokovnjaki iz industrije lahko razpravljali o trendih, povezanih s trgi in razvojem v mednarodnem merilu 365 dni na leto, razlaga Christopher Boss, izvršni direktor Euroguss, ter dodaja, da bo glede tem EUROGUSS 365 zelo osredotočen na potrebe industrije. Vseboval bo temeljno znanje s 74

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Euroguss predstavlja novo vozlišče vsebin EUROGUSS 365, ki nadomešča dosedanjo spletno platformo SPOTLIGHTMETAL. | Vir: Euroguss

štirih osrednjih tem: preobrazba pogonov, lahka zasnova, trajnost in mladi talenti. Te teme bodo predstavljene v obliki zanimivih intervjujev in dobro zasnovanih tehničnih člankov, kar bo na voljo kjerkoli in kadarkoli. Bralci bodo na EUROGUSS 365 našli tudi informacije o pomembnih trgih za tlačno litje, kot so Kitajska, Indija, Mehika in severovzhodna Azija. www.euroguss.de


SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Rešitve za varjenje in rezanje Znamka Fronius je že od nekdaj sinonim za kakovost in inovativnost. Tudi v zadnjih letih je prišlo do velikega napredka na področju varilne tehnologije. Nova linija TIG varilnih aparatov Fronius Novi varilni aparati Fronius TransTig DC in MagicWave AC/DC navdušujejo na vsakem koraku. Na novo razvit visokofrekvenčni vžig varilnega obloka zagotavlja odličen vžig varilnega obloka pri varjenju TIG. Novi gorilniki z zamenljivo glavo pa prinašajo izredno praktično rešitev za vsako delavnico! Oglejte si tudi demonstracijo varjenja TIG z varilnim aparatom Fronius MW 230i.

Fronius TransSteel 2200 – varjenje MIG MAG, TIG in MMA Demonstrirali vam bomo varjenje aluminija z najnovejšim varilnim aparatom Fronius TransSteel 2200. Multifunkcijski varilni aparat, ki omogoča varjenje po postopku MIG MAG, TIG in MMA. Praktičen in prenosen varilni aparat za delo v delavnici ali na terenu.

Varilni simulator CMT robotsko varjenje – Fronius TPSi MIG MAG Na Celjskem sejmu bomo predstavili CMT MIG MAG varilno aplikacijo na varilnem robotu ABB. S poudarkom na novih varilnih programih (CMT Cyclestep, PMC RIPPLE DRIVE ...) boste spoznali novosti s področja varilnega procesa pri robotizaciji varjenja.

Za vse tiste, ki se varjenja še učite, in tiste, ki bi želeli svoje znanje MIG MAG postopka oceniti, vabimo, da preizkusite varilni simulator Fronius. Tiste najboljše čaka tudi nagrada! www.ingvar.si

››

INGVAR, d. o. o. • info@ingvar.si • Tel.: 01 23 61 420

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

75


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Podjetje Pfeiffer Vacuum Components & Solutions GmbH v Göttingenu. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Pfeiffer Vacuum Components & Solutions praznuje 25. obletnico delovanja • Ena izmed največjih skladiščnih lokacij za vakuumske komponente v Evropi • Vakuumske komore in rešitve po meri uporabnikov • Uporabno na širokem obsegu področij v Nemčiji in po svetu

Letos podjetje Pfeiffer Vacuum Components & Solutions GmbH iz nemškega mesta Göttingen praznuje svojo 25. obletnico delovanja. Podjetje ima eno izmed največjih skladišč vakuumskih komponent v Evropi, medtem ko ponudba podjetja zajema standardne vakuumske komore ter vakuumske komore in rešitve po meri uporabnikov, ki se uporabljajo za širok nabor aplikacij, ob tem so

» Temeljne kompetence podjetja Pfeiffer Vacuum Components & Solutions na področju varjenja. | Vir: Pfeiffer Vacuum

76

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

izdelane z najsodobnejšimi tehnologijami. Na lokaciji velikosti 12.660 kvadratnih metrov 140 zaposlenih prispeva k uspehu podjetja. V podjetju so zelo ponosni, da so se v zadnjih letih vztrajno razvijali in investirali v nove tehnologije. Še posebej v zadnjih dveh letih so pridobili številne pomembne projekte kupcev iz Nemčije in drugod po svetu. Izdelki podjetja se uporabljajo pri številnih zanimivih aplikacijah, med katere spadajo proizvodnja polprevodniških čipov, sistemi za simulacije vesolja, shranjevanje energije, zalogovniki za vodik in forenzični sistemi za zaznavanje prstnih odtisov, ponosno razlaga Guido Hamacher, direktor podjetja Pfeiffer Vacuum Components & Solutions. Podjetje Pfeiffer Vacuum Components & Solutions je hčerinsko podjetje družbe Pfeiffer Vacuum Technology AG, podjetja, ki predstavlja inovativno vakuumsko tehnologijo, visoke standarde kakovosti in izjemne storitve za svoje stranke. Podjetje Pfeiffer Vacuum ima več kot 3.500 zaposlenih po vsem svetu ter deset proizvodnih obratov in več kot dvajset prodajnih in servisnih podjetij. Podjetje Pfeiffer Vacuum Components & Solutions GmbH je bilo ustanovljeno leta pod imenom Trinos Vacuum-Systeme GmbH kot trgovsko podjetje za vakuumske komponente. Leta 2010 je Pfeiffer Vacuum Group kupila podjetje Trinos Vakuum-Systeme ter ga v celoti integriralo v svojo skupino. Leta 2017 se je podjetje preimenovalo v Pfeiffer Vacuum Components & Solutions GmbH. www.pfeiffer-vacuum.com


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Energijska učinkovitost in Industrija 4.0 pri čiščenju izdelkov Zaradi visokih stroškov električne energije postaja čiščenje izdelkov vse bolj ekonomično zahtevno. Zaradi tega je za podjetje Höckh Metall-Reinigungsanlagen GmbH energijska učinkovitost zelo pomembna.

A Energijsko učinkovite komponente, ki so nadzorovane frekvenčno, pametne prilagoditve gretja in stanje mirovanja sistema Multiclean proizvajalca Höckh Metall-Reinigungsanlagen so dejavniki, ki nenehno zagotavljajo tehnično čistočo izdelkov na ekonomičen način, poudarja David Bartels, vodja laboratorija, procesnega inženiringa in prodaje pri podjetju Höckh Metall-Reinigungsanlagen. Obiskovalci sejma parts2clean lahko odkrijejo, kako stroji za čiščenje izdelkov lahko komunicirajo s sistemom ERP preko standarda za komunikacijo OPC-UA in katere prednosti to zagotavlja. Na sejmu parts2clean bo podjetje Höckh Metall-Reinigungsanlagen svojo predstavitev zaokrožilo z najnovejšimi informacijami o uporabi umetne inteligence na področju industrijskega čiščenja izdelkov. AA

» Sistem Multiclean proizvajalca

Höckh Metall-Reinigungsanlagen omogoča ekonomično čiščenje izdelkov, kljub vse višjim stroškom električne energije. | Vir: Höckh Metall-Reinigungsanlagen

www.hoeckh.com www.parts2clean.de

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o. Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

77


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mala šola mazanja

Ali je novo hidravlično olje čisto? Dr. Milan Kambič

V dosedanjih prispevkih rubrike Mala šola mazanja smo že večkrat omenili onesnaženje maziv. Našteli smo vrste in izvor kontaminantov, omenili njihov negativni vpliv ter opisali način obvladovanja onesnaženja. Prav tako smo se seznanili s stopnjami čistosti in standardi za njeno podajanje. Hidravlična olja so tista skupina maziv, kjer so zahteve glede stopnje čistosti najstrožje. Zato predpostavljamo, da so sveža hidravlična olja temu primerno čista. Tokrat bomo pogledali, ali je to res.

Obstaja veliko razlogov, zakaj so nova hidravlična olja onesnažena ali ne ustrezajo specifikacijam. Kontaminirani sodi in druga embalaža, kontaminacija olja v že odprti embalaži in napačno označevanje embalaže, jih je le nekaj. Ljudje smo nepopolni in delamo napake. Nekateri dobavitelji si marljivo prizadevajo izboljšati notranje procese in zmanjšati te težave. Na žalost to ni dovolj in za to smo kot uporabniki maziv, odkrito povedano, krivi sami. Dobavitelji maziv se bodo odzvali na povpraševanje trga. Če zahtevamo čistejša maziva, jih bodo zagotovili [1]. Na začetku bo cena višja, ko pa bo izboljšana čistot postala norma, se bo cena stabilizirala. Na nas je, da izvedemo analizo stroškov in koristi ter ugotovimo, ali bi bila dodatna cena na enoto bolj čistega olja ugodnejša od stroškov opreme za filtriranje, testiranja, delovne ure, porabljene za čiščenje olja, ali stroškov izpada proizvodnje in zmanjšane zanesljivosti. Upali bi si trditi, da v skoraj vsakem primeru bolj čisto olje odtehta višjo ceno [2].

Kako maziva postanejo onesnažena? V vsakem proizvodnem procesu nastane določena količina odpadkov. Večina teh ostankov je dovolj majhnih, da se prenesejo v zrak in najdejo pot v stroje in izdelke, pa naj gre za cement, hrano, kovinske sode ali druge izdelke. Tudi pri mazivih ni nič drugače. Surova nafta, pridobljena iz zemlje, je onesnažena z delci in drugimi onesnaževalci. Ko napreduje skozi proces rafiniranja, postane »čistejša« tekočina. Filtriranje je sicer del procesa rafiniranja, vendar se postavlja vprašanje, koliko in do katere stopnje se izvaja. Tudi če bi rafineriji uspelo doseči in vzdrževati pogoje, kjer ne bi bilo vdora delcev, se bazna olja nato naložijo v železniške vagone, avtocisterne ali cisterne na krovu morskih ladij, in tedaj gredo lahko stvari v neželeno smer. Katere metode se trenutno uporabljajo za zaščito pred onesnaženjem z delci? Ne pozabite, da nismo še niti začeli razpravljati o onesnaženju z vodo ali z drugimi mazivi. Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str • direktor tehnične službe, Olma, d. o. o.

78

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Lahko se vprašamo, kakšen nadzor čistoče je v mešalnicah maziv? Kakšna je strategija za oddušnike v rezervoarjih za shranjevanje baznih olj? Ne smemo spregledati čistosti aditivov, saj ne pomaga ohranjati čistih baznih olj in jih nato onesnažiti z manj čistimi aditivi. Olja zmešamo v mešalni posodi (kotlu). Ali je bila mešalna posoda pred mešanjem izprana s čistim baznim oljem? Ali je ustrezno zatesnjena. Kaj pa sámo mešalo? Kakšen je zrak v mešalnici? Kako je s filtriranjem olja, preden ga nalijemo v končno embalažo? Kakšna je čistost embalaže, v katero polnimo olja? Proizvodnja sodov je sestavljena iz brušenja in varjenja, ki ne ustvarja le kovinskih delcev, ampak skoraj zagotavlja, da bodo delci prišli v kovinske sode. Kaj pa plastenke in plastični sodi? Katere strategije obstajajo za zagotovitev, da bo ta embalaža čista? Strokovnjaki se strinjajo, da bi morali mazivo filtrirati na vsakem koraku postopka, od rafiniranja do končnega pakiranja. Kako lahko zagotovimo, da se bo to zgodilo? Nad tem, kaj se zgodi z mazivi, preden jih prejmemo, imamo le malo kontrole, če sploh kaj. Kakšne so metode za preprečevanje vdora kontaminantov v olje med transportom z vagoni, tovornjaki ali avtocisternami? Vidimo, kaj vse gre lahko narobe. Ne namigujemo, da se to dogaja vedno in da se bo zgodilo tudi v vašem primeru, vendar kako ste lahko prepričani? Dokler ne zahtevate, da vaša maziva prispejo čista in suha, se to verjetno ne bo zgodilo. Zakaj bi se rafinerije, proizvajalci aditivov in mešalnice maziv trudili ohranjati komponente za proizvodnjo čiste? Tako kot v vsaki drugi panogi obstaja pritisk za znižanje stroškov. Zakaj bi se mešalnice ukvarjale s filtriranjem ali dodatnim filtriranjem olja, še posebej, če tega ne zahtevate?

Prednosti bolj čistega olja Glede na doslej napisano skoraj zanesljivo lahko pričakujemo, da so olja, ki jih dobite v svoje podjetje, nekoliko bolj onesnažena od tistih, ki bi jih morali vgrajevati v svoje stroje. Uporabno dobo hidravličnega stroja oz. vgrajenih komponent lahko z uporabo hidravličnega olja z boljšo stopnjo čistosti bistveno podaljšamo. Preglednica 1 prikazuje predviden faktor podaljšanja uporabne dobe hidravličnega sistema pri uporabi tekočine boljše čistosti [3].


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Preglednica 1: Predvi-

den faktor podaljšanja uporabne dobe hidravličnega sistema pri uporabi hidravličnega olja z boljšo stopnjo čistosti od referenčne [3]

Na primer, če je za določen hidravlični sistem predpisana nazivna stopnja čistosti hidravlične tekočine 21/19/16, v sistemu pa je vseskozi, od vgradnje svežega olja naprej, vzdrževana stopnja čistosti 18/16/13, lahko predvidevamo, da se bo uporabna doba hidravličnega sistema podaljšala za faktor 2. To ilustrativno prikazuje slika 1, iz katere je tudi razvidno, da je prav nadzorovanje in vzdrževanje ustrezne stopnje čistosti hidravličnega sistema ključnega pomena za nemoteno dolgotrajno obratovanje in podaljšanje uporabne dobe stroja.

Koliko je za vas in vašo organizacijo vredno takšno podaljšanje uporabne dobe? Ste izgubili stranke zaradi zamujenih dostav? Koliko od teh je bilo neposredna posledica težave, povezane z zanesljivostjo ali izpadi proizvodnje? Nekateri dobavitelji maziv si prizadevajo zagotoviti čistejša maziva. Tisti, ki delajo tako, so rekli, da to počnejo kot odziv na zahteve strank. Več strank je svoje zahteve glede čistosti celo zapisalo v pogodbo o storitvah, kar je odlična ideja.

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

79


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Slika 1: Predviden faktor podaljšanja uporabne dobe hidravličnega sistema pri uporabi hidravličnega olja boljše stopnje čistosti namesto referenčne 21/19/16 [3]

Pred uporabo sveže hidravlično olje filtrirajte

Zaključek

Pri nobenem dobavitelju olj še nisem videl embalaže z oljem, na kateri bi pisalo: »Pred uporabo filtrirajte.« Vi ste odgovorni za to nalogo z vsemi povezanimi stroški. Vzpodbudno je, da številna podjetja, ki sem jih obiskal, pred uporabo svoja olja filtrirajo. Na žalost večina teh podjetij filtrira olje naključno dolgo. Na primer, lahko slišite: »Priklopimo voziček in filtriramo vsak sod eno uro, preden gre v naše rezervoarje.« Kako veste, da je ena ura dovolj ali morda predolga? Malo verjetno je, da boste olju škodili s predolgim filtriranjem, vendar bi bilo morda bolj koristno v tem času delati kaj drugega. Bolj skrb vzbujajoče je, kadar se olja ne filtrirajo dovolj dolgo in se v opremo vlije umazano olje. Brez kakršnega koli štetja delcev lahko le ugibate, kako dolgo naj se vaša olja filtrirajo. Z nekaj izjemami se olja ne smejo uporabljati brez filtracije. Potreben čas filtriranja olja se precej razlikuje glede na začetno stopnjo čistosti maziva, beta vrednost filtrskega elementa, pretočne količine črpalke in potrebne stopnje čistosti olja za določen namen uporabe. Vrednosti te preproste izboljšave v vašem programu mazanja ni mogoče preceniti. Preglednica 1 in slika 1 prikazujeta potencialno podaljšanje uporabne dobe hidravličnih sistemov, ko se poveča čistost hidravličnega olja.

Vse, kar smo opisali, je povezano samo z enim parametrom stanja olja – njegovo čistočo. Vendar je treba upoštevati tudi vsebnost vlage, možnost kontaminacije z drugimi mazivi, napačno označena maziva in maziva, ki niso v skladu s specifikacijami. Kako dolgo ste pripravljeni sedeti v restavraciji in čakati na naročilo? Kolikokrat boste sprejeli odgovor, da naročeno prihaja, preden vstanete in odidete, ter se verjetno ne boste nikoli vrnili? Ali menite, da so vaše stranke kaj drugačne? Kako pogosto si lahko privoščite zamudo datumov dobave? Koliko teh zamujenih dobav je posledica okvare opreme? Večino teh okvar je mogoče pripisati obrabi opreme in okvaram, ki jih povzročajo delci v olju. Ne pozabite, novo olje ne pomeni čistega olja. Obstaja veliko podjetij, vključno z vašimi konkurenti. Čeprav se morda sliši neverjetno, je lahko čistost maziv v nekaterih primerih resnična konkurenčna prednost, še posebej, če imate proaktiven pristop, ki ohranja vaša hidravlična olja in stroje v zelo čistem stanju z ustreznim spremljanjem stanja.

Ali ste vedeli?

Viri [1] M. Kambič, „Proizvodnja hidravličnega olja boljše stopnje čistosti,“ v Slotrib 2012, Ljubljana, 2012. [2] L. Green, „Don’t assume “New” hydraulic oil is clean,“Noria Corporation, 31. 8. 2022. [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/31436. [3] M. Kambič in V. Tič, „Vpliv kontaminantov na izmerjene stopnje čistosti hidravličnih tekočin,“ v 7. industrijski forum, Portorož, 2015.

Do onesnaženja lahko pride pri proizvodnji, med transportom ali pri skladiščenju.

Sveža hidravlična olja običajno niso dovolj čista.

S povečanjem stopnje čistosti olja lahko nekajkrat podaljšate uporabno dobo opreme.

80

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Sveža hidravlična olja je zaradi preslabe stopnje čistosti pred uporabo treba dodatno filtrirati. › www.olma.si


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Sodobne rešitve za shranjevanje energije

» Superkondenzator C1500F-2.85V-STZ proizvajalca SPSCAP. | Vir: TME

V zadnjih letih nenehno raste potreba po superkondenzatorjih, ki se med drugim uporabljajo v avtomobilski industriji in enotah za rekuperacijo energije in vzdrževanje napetosti naprav IoT, kjer uporaba standardnih akumulatorjev ni možna. V katalogu podjetja TME je na voljo vedno več superkondenzatorjev oziroma ultrakondenzatorjev. Pred kratkim je podjetje TME v svojo ponudbo vključilo 15 novih izdelkov blagovne znamke SPSCAP. Podjetje SPSCAP je specializirano za proizvodnjo industrijskih komponent na področjih, kot sta transport in obnovljivi viri energije. Superkondenzatorji blagovne znamke SPSCAP so na voljo v obliki standardnih in cilindričnih kondenzatorjev z radialnimi ali osnimi oziroma navojnimi izhodi ter v obliki modulov za delo z večjimi napetostmi. Cilindrični superkondenzatorji se lahko uporabljajo z napetostjo 2,7 V do 3 V, medtem ko kondenzatorske module odlikuje delovna napetost, ki dosega vse 16 V. Superkondenzatorji kapacitete od 1 F do 3000 F Kondenzatorje blagovne znamke SPSCAP odlikuje široko območje razpoložljivih kapacitet od 1 F do 3000 F, tako da so primerni za aplikacije, ki zahtevajo hiter pretok velikih količin energije, saj so prilagojeni za tokovne impulze od 0,83 A do 2.368 A (tudi z

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

» Superkondenzator C3000F-2.85V-WLZ proizvajalca SPSCAP | Vir: TME

nizkim ESR). Uporabljajo se na številnih področjih, med drugim v električnih in hibridnih vozilih (EV/HEV), železniški industriji (npr. v zaganjalnikih motorjev lokomotiv) ter na področju težke mehanizacije. Kondenzatorji so izdelani s tehnologijo dvojne električne plasti s toleranco 20 % kapacitete. Prilagojeni so za delo v temperaturnem območju od -40 °C do 65 °C. www.tme.eu www.spscap.com

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

81


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Center za testiranje in inovacije podjetja Stadler v Sloveniji predstavlja dragocen vir za raziskovalne projekte na področju sortiranja odpadkov Pred dvema letoma vzpostavljen center podjetja Stadler izpolnjuje svoje poslanstvo vozlišča inovacij s sodelovanjem na pomembnih raziskavah, kot je nagrajen projekt recikliranja papirja EnEWA. Poleg tega pa zagotavlja dragocene storitve svojim kupcem s predstavitvami procesov sortiranja, ki jim jih razvija podjetje Stadler in tako omogoča, da sprejemajo odločitve o svojih investicijah na podlagi tako pridobljenih informacij. Podjetje Stadler je leta 2020 odprlo Center za testiranje in inovacije v Krškem, da lahko svojim kupcem zagotovi predstavitve delovanja sistemov in šolanja ter da izvaja raziskovalno razvojne aktivnosti. Začasen objekt velikosti 1.200 m2 je bil od takrat razširjen na 2.000 m2 in gosti večino strojev, ki so potrebni za prikaz celotnega procesa sortiranja. Stroji so v obratu razporejeni tako, da omogočajo izvajanje testiranj posameznih strojev ali celotnega procesa, kot se ga uporabi v obratih za sortiranje.

Vrednost testiranj kupcev Center za testiranje in inovacije je dragoceno orodje, ki zagotavlja, da bo razvita zasnova za kupce zagotavljala želene rezultate z materiali, ki jih kupci želijo sortirati. Testiranje materialov kupcev podjetja Stadler omogoča podjetju boljše razumevanje pri planiranju tehnologije, razlaga Nejc Božič, projektni vodja pri podjetju Stadler. Poleg tega pa lahko testirajo nove nastavitve strojev za posamezen vhodni material in na začetku nastavijo enoto za opravljanje določene funkcije ali predelavo posameznega materiala. Prav tako lahko testirajo različne parametre, pri čemer najbolj pogosto merijo pretočnost, delež pridobljenih frakcij in njihovo čistost ter porabo energije posameznih enot ali celotnega obrata, porabo komprimiranega zraka ali spremljajo podatke iz različnih senzorjev. V centru pa izvajajo testiranja, da svojim kupcem pokažejo, kako bo zasnovan obrat deloval pri njih ter zagotavljal želene rezultate.

» Testiranje opreme v Centru za testiranje in inovacije podjetja Stadler omogoča povečanje učinkovitosti sortiranja odpadkov. | Vir: Stadler

Delovanje celotnega procesa sortiranja Linija za sortiranje, ki ima kapaciteto predelave 5 ton lahke embalaže na uro, lahko izvaja do šest procesov sortiranja: doziranje z vijačnim dozirnikom, odstranjevanje etiket, kar se lahko izpusti s premičnim transportnim trakom, čemur sledi balistično ločevanje za 2D, 3D in drobne odpadke. Reverzibilni in premični transporterji pod balističnim separatorjem določijo, katera 2D- in 3D-frakcija nadaljuje do magnetnih in nemagnetnih separatorjev. Proces optične separacije je bil pred kratkim nadgrajen z drugim sistemom za sortiranje NIR, tako da se frakciji 2D in 3D lahko vzporedno sortirata ali pa gre ena izmed frakcij skozi dvojno ekstrakcijo v obeh strojih. V letošnjem letu je načrtovana še dodatna nadgradnja z najnovejšim dodatnim sistemom za sortiranje Autosort proizvajalca Tomra s tehnologijo NIR in novim pospeševalnim transporterjem PX podjetja Stadler. 82

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Nejc Božič, projektni inženir pri podjetju Stadler. | Vir: Stadler

Dragocen vir za raziskave Možnost izvajanja testiranj tako na posameznih strojih kot tudi na celotnih sistemih v Centru za testiranje in inovacije s strokovno ekipo podjetja Stadler predstavlja dragocen vir za raziskovalne projekte. Ta testiranja omogočajo podjetju Stadler, da vrednotijo vplive različnih dejavnikov procesa, kot sta pretočnost in sestava vstopnega materiala ali raziskovanje potencialnih parametrov stroja in digitalizacije strojev, razlaga dr. Bastian Küppers, inženir za razvoj digitalnega poslovanja pri podjetju Stadler ter dodaja, da


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA jim ta testiranja zagotavljajo razumevanje potencialov in omejitev strojev in opreme proizvajalca Stadler, kar omogoča izboljšave snovanja procesov in obratov. V centru so nedavno izvajali raziskave na področju adaptivnega nadzora stroja, kar postaja vse bolj pomembno pri čedalje večji digitalizaciji obratov. To pa omogoča doseganje večje čistosti, pridobljenih količin in pretočnosti, medtem ko se maksimalno skrajšajo ustavitve procesa, razlaga Bastian Küppers. Center za testiranje in inovacije podjetja Stadler prejema vse več

» Center za testiranje in inovacije podjetja Stadler omogoča razvoj procesov sortiranja na posameznih strojih ali celotnih sistemih. | Vir: Stadler

» Dr. Bastian

Kueppers, inženir za razvoj digitalnega poslovanja pri podjetju Stadler. | Vir: Stadler

vabil na sodelovanje pri raziskovalnih projektih, kot je na primer projekt EsKorte, kjer v sodelovanju z Montanuniversität Leoben in RWTH Aachen raziskujejo možnosti razvoja in testiranja sistema spremljanja toka materiala na podlagi uporabe senzorjev. V okviru tega projekta je bilo v centru izvedeno veliko testiranj. Možnost simulacije lastnosti realnih obratov za sortiranje, brez omejitev, ki jih predstavlja delovanje obratov, predstavlja veliko prednost in sodelovanje s podjetjem Stadler je veliko prispevalo k raziskovalnemu delu na področju izboljšanja zmogljivosti obratov za sortiranje plastične embalaže, poudarja Sabine Schlögl s katedre za tehnologije predelave odpadkov in obvladovanja odpadkov na Montanuniversität Leoben.

STADLER PX: VIŠJA STOPNJA ČISTOSTI Novi pospeševalni trak STADLER PX vključuje najboljše lastnosti naših pospeševalnih trakov za optično sortiranje in z novim stabilizatorjem STADLER postavlja nove standarde glede čistosti. Stabilizator s pomočjo zračnega toka zagotavlja izboljšano postavitev materiala na traku. Rezultat sta večja pretočnost pri istem izplenu sortiranja in višja stopnja čistosti izločene frakcije.

STADLER Anlagenbau GmbH +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.willystadler.si

STADLER

®

Tehnologija Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 vaše

prihodnosti 83


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Podjetje Stadler je sodelovalo tudi v nagrajenem raziskovalnem projektu na področju pridobivanja odpadnega papirja iz mešanih odpadkov. Sodelujoči v projektu EnEWA, Univerzi Siegen in RWTH Aachen ter podjetja Leipa Group, Propakma, Tomra in Stadler, so postavili jasne cilje: povečano raven recikliranja pri proizvodnji papirja, znižanje potreb po primarni energiji in manjše izpuste CO2. Podjetje Stadler razvija koncept obrata za sortiranje, ki omogoča predelavo papirnatih frakcij iz lahke embalaže, ostankov in industrijskih odpadkov, da se jih lahko uporablja kot surovino pri proizvodnji papirja. Validacija koncepta bo izvedena s testiranju v Centru za testiranje in inovacije. Ta prebojni projekt prejel nagrado 2021/22 Evropskega sveta za recikliranje papirja v kategoriji Inovativne tehnologije, raziskave in razvoj. Sodelovanje podjetja Stadler v takšnih projektih lahko prinese prednosti kupcem podjetja. Rezultati testiranj imajo lahko neposreden vpliv na snovanje procesa, pri čemer so stroji podjetja

» Od leta 2020 v Krškem deluje Center za testiranje in inovacije podjetja Stadler. | Vir: Stadler

Preglednost procesa čiščenja s sprotnim spremljanjem stanja kopeli in koncentracije čistilnega medija Podjetje Endress+Hauser Flow Deutschland AG na letošnjem sejmu parts2clean predstavlja učinkovit merilni sistem LiquidSens svoje blagovne znamke SensAction za natančno in zanesljivo sprotno spremljanje koncentracije čistilnega medija, utrjevanja polimerov in stanja tekočih protikorozijskih sredstev.

» Prenosna naprava za spremljanje procesa čiščenja LiquidSens Mobile. | Vir: Endres Medizintechnik

84

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Podjetje Stadler sodeluje na številnih raziskovalnih projektih, kot sta EsKorte in EnEWA. | Vir: Stadler

Stadler večkrat izkoriščeni do svojih meja, dodaja Bastian Küppers. Rezultati testov izvedenih v okviru projekta EsKorte, so na primer že omogočili bistveno izboljšanje zmogljivosti sortiranja v enem izmed obratov kupca podjetja Stadler. Bastian Küppers je prepričan, da bo uporaba adaptivnega nadzora obrata še dodatno izboljšala kakovost in število frakcij v obratih za predelavo lahke embalaže. Poleg tega pa izsledki projekta EnEWA pomagajo poenostaviti procese in izboljšati zmogljivost sortiranja z doseganjem večje čistosti in količine pridobljenih frakcij. Center za testiranje in inovacije je odličen primer pristopa nenehnih izboljšav podjetja Stadler, saj je usmerjen v optimizacijo učinkovitosti procesov sortiranje in iskanje inovativnih rešitev, ki premikajo meje predelave odpadkov.. www.w-stadler.de

Sistem se lahko uporablja tudi v integriranih proizvodnih sistemih ali proizvodnjah, ki delujejo po načelih Industrije 4.0. Sistem omogoča merjenje in shranjevanje tudi najmanjših sprememb, pri čemer koncept aplikacije omogoča hitro in enostavno prilagoditev sistema različnim aplikacijam.

» Vgradni sis-

tem za sprotno spremljanje procesa čiščenja LiquidSens. | Vir: SensAction

Poleg tega pa prenosna naprava LiquidSens Mobile omogoča naključno preverjanje in spremljanje različnih čistilnih sistemov. Uporabniški vmesnik in način shranjevanja podatkov te mobilne naprave sta posebej zasnovana za spremljanje večjega števila čistilnih sistemov, medtem ko je prilagoditev naprave posameznemu čistilnemu sistemu zelo enostavna z uporabo aplikacije. www.sensaction.de www.parts2clean.de


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

ABB izbralo podjetje ATS Global za razvoj svoje avtomatizacije podatkovnih centrov v ABB Ability Podjetje ABB je podpisalo sporazum o sodelovanju s podjetjem ATS Global, da bi tako razširilo doseg svojega poslovnega področja avtomatizacije podatkovnih centrov (DCA – Data Center Automation) v ABB Ability. Globalni sistemski integrator, podjetje ATS Global s sedežem na Nizozemskem, bo tako sodelovalo s podjetjem ABB, kar bo omogočalo združevanje strokovnega znanja in virov, preverjanje prednosti in učinkovitosti potencialnega sodelovanja za uporabnike podatkovnih centrov ter nadaljnjo rast poslovanja obeh podjetij.

DCA predstavlja industrijsko rešitev podjetja ABB za okolja v obratih in hibridna okolja v oblaku, ki nadzira rešitve strojne in programske opreme za nadzor, spremljanje in optimizacijo infrastrukture podatkovnih centrov z mehanskim nadzorom v sistemih obvladovanja zgradb (BMS – Building Management System), sistemih obvladovanja električne energije (EPMS – Electrical Power Management System), sistemih za vodenje, nadzor in zajem podatkov (SCADA – Supervisory Control And Data Acquisition) in sistemih za obvladovanje infrastrukture podatkovnih centrov (DCIM – Data Center Infrastructure Management), vse to v eni robustni industrijski rešitvi. Podjetji ABB in ATS Global bosta skupaj okrepili svoje distribucijske kanale, izboljšali industrijsko znanje in povečali obseg stikov. Podjetje ABB bo v okviru tega sodelovanja pridobilo predstavnike na območjih, ki so seznanjeni z lokalnimi standardi in zakoni, kjer ni vedno prisotno. Podjetji želita dolgoročno raziskati nove poslovne priložnosti za uporabnike podatkovnih centrov na različnih industrijskih področjih. Baza strank podjetja ATS Global, med katerimi imajo številne stranke svoje obrate na različnih generacijah, imajo vse večje zahteve po zanesljivi avtomatizaciji v svojih podatkovnih obratih zaradi večanja obsega podatkov, razlaga Martin Matse, globalni vodja razvoja poslovanja podatkovnih centrov pri podjetju ATS Global ter dodaja, da imajo sedaj priložnost, da razvijajo enake standarde avtomatizacije podatkovnih centrov ABB Ability v vseh regijah, kjer poslujejo. Vse to jim bo omogočalo izboljšati zmogljivost in konkurenčno prednost preko tehnoloških posodobitev, rešitev za optimizacijo in nenehno sodelovanje s kupci skupaj s podjetjem ABB. Povpraševanje po zanesljivih rešitvah avtomatizacije podatkovnih centrov in strokovno znanje na področju digitalne digitalizacije se nenehno veča, razlaga Madhav Kalia, globalni vodja za avtomatizacijo podatkovnih centrov pri podjetju ABB. Podjetji ABB in ATS

Global lahko skupaj krepita svoje prednosti in zagotavljata celovite rešitve svojim strankam v Evropi, Ameriki, Aziji in Avstraliji. V podjetju ABB želijo uskladiti svoje delovanje in doseči nadaljnjo rast z novim partnerjem. Naslednji koraki podjetja ATS Global z industrijskimi rešitvami avtomatizacije z vgrajeno kibernetsko varnostjo in pripravljenostjo na digitalizacijo podjetja ABB, sledijo uspešni izvedbi več kot stotih projektov na področju podatkovnih centrov po vsem svetu. Globalni sistemski integrator bo tako zagotovil hitro mobilizacijo podjetja ABB ter obstoječih in novih uporabnikov v mrežo podjetja ATS Global, kar bo skrajšalo ustavitve ter povečalo razpoložljivost opreme v obratih uporabnikov. Podjetje ATS Global, ki je bilo ustanovljeno leta 1986, je poznano na področju digitalne preobrazbe in ponuja obvladovanje podatkovnih centrov ter nadzor storitev in rešitev. Podjetje s svojimi partnerji zagotavlja uporabnikom strokovno avtomatizacijo, kakovost in informacijsko tehnologijo. www.abb.com www.ats-global.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

85


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Pregled ponudbe komponent SMD in THT

Potenciometri proizvajalca Piher Sensing Systems Potenciometri so ključne komponente številnih elektronskih vezij. Pogosto se uporabljajo kot prekinjevalniki pri natančni kalibraciji in nastavitvah vezij pred dobavo naprave končnemu uporabniku. Poleg tega pa se lahko uporabljajo tudi kot nadzorni potenciometri za ročno nastavljanje parametrov, kot na primer pri nadzoru glasnosti naprave ali za izbiro programov med uporabo naprave. Pogosto se uporabljajo v operacijskih ojačevalnikih, vendar se vgrajujejo tudi v digitalna vezja, še posebej v kombinaciji s pretvorniki D/A in A/D.

VIR: TME

Življenjska doba številnih elektronskih naprav je odvisna od kakovosti vgrajenih potenciometrov ter odpornosti na obrabo ob delovanju zunanjih vplivov, kot so vibracije, oksidacija ali korozija. Poleg tega na delovanje potenciometrov vpliva tudi sprememba električne upornosti zaradi spremembe temperature. Proizvajalec nastavi upornost potenciometra, ki se v idealnem primeru ne spreminja in tako zagotavlja dolgoročno ustrezno delovanje industrijske opreme za avtomatizacijo in gospodinjskih aparatov. To je še bolj pomembno pri merilni opremi. Pri izbiri potenciometra je treba vedno posvetiti pozornost na kakovost. Trgovsko podjetje TME ponuja elektronske komponente za potrebe snovanja in izdelave prototipov, za posamezne aplikacije in za masovno proizvodnjo. V podjetju se dobro zavedajo pomena pasivnih komponent, kot so potenciometri in zato priporočajo izdelke preverjenih blagovnih znamk, med katere vsekakor spada tudi podjetje Piher Sensing Systems.

Špansko podjetje Piher Sensing Systems je specializirano za razvoj in proizvodnjo brezstičnih in dotičnih senzorjev položaja, pri čemer slednji zajemajo potenciometre. Blagovna znamka Piher je v lasti ameriške skupine Amphenol, ki je dobro poznana elektro inženirjem zaradi svoje široke ponudbe in visoke kakovosti svojih rešitev. Enako velja tudi za izdelke z logotipom podjetja Piher Sensing Systems, saj predstavljajo rešitve za proizvodnjo vzdržljivih in natančnih naprav. 86

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Izbira ustreznega potenciometra Ponudba potenciometrov proizvajalca Piher Sensing Systems zajema več kot sto izdelkov. V katalogu trgovskega podjetja TME so podrobno navedeni vsi parametri izdelkov proizvajalca Piher, tako da se s pomočjo filtriranja lahko poišče ustrezen izdelek. Elementi proizvajalca Piher so opisani tudi s svojimi oznakami, pri čemer šest vrst oznak opisuje posamezen element, kot je opisano v nadaljevanju.

» Oznake na elementih proizvajalca Piher. | Vir: TME

Pomen posameznih oznak na elementih proizvajalca Piher: 1. Prvi del oznake določa tip serije potenciometra. 2. Drugi del oznake označuje tip rotorja ali nastavitvenih utorov. Izdelki v katalogu podjetja TME so označeni z »L« – rotor oblike puščice, »K« – rotor križne oblike, »M« – rotor s šestkotnim imbus nastavkom višine 2,05 mm. Taki potenciometri se lahko nastavljajo tudi z nastavki proizvajalca Piher. 3. Tretji del oznake označuje metodo pritrditve. Potenciometri H01 so snovani za namestitev preko lukenj v vezju (THT) in se nameščajo pravokotno na površino tiskanega vezja, medtem ko je razmik med priključki 2,5 x 5 mm. Enako velja za oznako H02, vendar so pri tem tipu pini ukrivljeni, kar olajša namestitev potenciometra pred lotanjem. Potenciometri z oznako V10 so povezani paralelno z razmikom med priključki 5 x 10 mm, pri čemer ima različica V11 ukrivljene pine. Za različice, ki se namestijo na površino vezij so na voljo potenciometri z razmikom med priključki 5 x 9,4 mm (V50) in 5 x 4,35 mm (V55). Različici V60 in V65 imata enake dimenzije, vendar sta opremljeni z dodatnimi pini za namestitev THT. 4. Četrta oznaka označuje upornost komponente. Vrednost je zapisana s tremi simboli, pri čemer zadnji simbol predstavlja število ničel, to pomeni, da oznaka 503 na primer pomeni 50.000 oziroma potenciometer z upornostjo 50kΩ. Poleg tega pa je upornost na vseh potenciometrih proizvajalca Piher


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Dr. Milan Kambič navedena na tradicionalen način (1K, 10K itn.). 5. Peto oznako tvorijo posamezne črke, ki definirajo karakteristike potenciometra. Črka »A« pomeni linearni potenciometri, medtem ko črka »B« pomeni logaritmični potenciometri. 6. Zadnji šesti del oznake pa predstavlja toleranco upornosti potenciometra. V ponudbi podjetja TME so trenutno na voljo potenciometri s štirimi tolerancami upornosti, in sicer 0505 = 5 %, 1010 = 10 %, 2020 = 20 %, in 3030 = 30 %.

Serije potenciometrov proizvajalca Piher Sensing Systems

MALA ŠOLA MAZANJA Vse, kar bi morali vedeti o mazivih

V nadaljevanju so opisane glavne serije potenciometrov proizvajalca Piher. Podjetje TME ponuja tudi druge izdelke tega proizvajalca. Celotna ponudba izdelkov je na voljo v katalogu podjetja TME.

Potenciometri serije PT10 in PTC10

Knjiga Mala šola mazanja ni mišljena kot

Podjetje Piher proizvaja 10 mm potenciometre za namestitev preko lukenj v vezju serije PT10 in PTC10. Slednji se odlikujejo z uporovno površino iz cermeta, kar omogoča večje moči do 330 mW in temperature do 90 °C, medtem ko elementi iz ogljika omogočajo moči do 150 mW in temperature do 70 °C, pri čemer so komponente izdelane iz sintrane kovine toplotno stabilne z nizkim temperaturnim koeficientom do 100 ppm/°C, kar pomePotenciometri serije PTC10 ni spremembo največ 0,01 z uporovno površino iz odstotka pri spremembi temcermeta omogočajo največjo perature za 1 °C pri običajnih moč 330 mW. | Vir: TME temperaturah okolice. Vse komponente imajo največji kot rotacije približno 235 °, pri čemer je gumb potenciometra premera 10,3 mm. Podjetje TME ponuja tudi potenciometre serije PT z upornostjo od 100 Ω do 5 MΩ, ki se jih lahko namesti vodoravno ali navpično.

učbenik, kjer bi bile določene teme obdelane

»

sistematično od začetka do konca. Bralec bo zaradi tega morda kakšno temo s področja mazanja pogrešal oziroma se mu bo zdela preskopo obravnavana. Zato pa obravnava številne teme in vprašanja, povezana z uporabo industrijskih maziv, in je uporabnikom namenjena bolj kot priročnik.

Predviden izid: KONEC OKTOBRA 2022

CENA KNJIGE

24,90€ + 5 € poštnina

Potenciometri SMD Podjetje Piher ima v svoji ponudbi potenciometre za namestitev na površino serij PS-6, PS-10, PS-15, PSC-10 in PSC-15. Te serije potenciometrov se najbolj razlikujejo po velikosti in maksimalni moči, pri čemer Potenciometer SMD z so moči prej naštetih serij zatičem s skoznjo luknjo. | 100 mW, 150 mW, 250 mW, Vir: TME 330 mW in 500 mW. Izbira ustrezne serije potenciometra je tako v prvi vrsti odvisna od zahtevane tolerance toka pri posamezni aplikaciji. Upornost potenciometrov je od 10 Ω do 1 MΩ, potenciometri imajo votlo os in prekinjevalnik z enim obratom. www.tme.eu www.piher.net

15 % popusta za naročnike revije IRT3000

Prednaročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

»

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju Strokovna literatura Spletni nakup:

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica +386 41 669 775 • info@profidtp.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

87


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 29. del

Resnica o biorazgradljivih hidravličnih oljih dr. Franc Majdič

V 28. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo najprej odgovorili na vprašanje: Zakaj se v hidravliki izogniti uporabi olj za avtomatske menjalnike (ATF)? Hidrostatični pogoni mobilnih strojev so pred štiridesetimi leti množično uporabljali olja za avtomatske menjalnike. Zavedati se je treba, da je olje za avtomatske menjalnike namenjeno izključno za hidrodinamične pogone (hidrodinamična sklopka …). Olje za avtomatske menjalnike je zelo kompleksna tekočina, saj vsebuje več kot 15 različnih dodatkov. Njegova naloga ni samo zmanjšanje trenja in obrabe, obenem mora dopustiti dovolj veliko trenje, da se drsna stran sklopke spoji in prenaša moment. Ker večina proizvajalcev za drsne površine hidrodinamičnih sklopk uporablja svoje specifične materiale, prav tako vsak priporoča svojo lastno specifično tekočino ATF.

V tem, 29. delu, šole vzdrževanja hidravličnih naprav bomo govorili o biorazgradljivih oljih. To je kompleksno in še vedno ne dovolj poznano področje, saj ni splošno sprejete definicije biorazgradljivosti hidravličnih olj. Vemo, kaj naj bi pomenil izraz biorazgradljivost: to so snovi, ki jih prebavijo ali zaužijejo mikroorganizmi, prisotni v vodi, zraku ali zemlji, brez škode za vegetacijo ali organizme in brez strupenih ostankov. Ameriška agencija za varstvo okolja opredeljuje dve klasifikaciji za biorazgradljivost: zlahka biološko razgradljivo in samo po sebi biološko razgradljivo. Ogledali si bomo tudi, kakšne vrste biorazgradljivih olj poznamo. »Lahka biološka razgradljivost« pomeni, da laboratorijsko testiranje kaže, da bo snov podvržena hitri in dokončni biorazgradnji v aerobnem vodnem okolju. »Neločljiva biološka razgradljivost« pomeni, da se lahko snov razgradi pod ugodnimi pogoji, kot so okolja, bogata s kisikom. Druga definicija o »neločljivi biorazgradljivosti« lahko velja tudi za številna sintetična in mineralna hidravlična olja. V bistvu večina mineralnih hidravličnih olj ni biorazgradljiva, ampak se razgradijo v ugodnih aerobnih okoljih, bogatih s kisikom. Ne glede na precej široko definicijo biorazgradljivih olj obstajajo štiri klasifikacije biorazgradljivih olj glede na standard ISO 15380: • HETG: trigliceridi (rastlinsko olje), topno v vodi, • HEES: sintetični estri, netopni v vodi, • HEPG: poli-glikoli, topni v vodi ter • HEPR: poli-alfa-olefini in povezani ogljikovodiki. dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

88

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Biološko razgradljiva olja HETG ali trigliceridi so naravni estri pridobljeni iz olja semen ogrščice in sončnic. Ta rastlinska olja so osnovna surovina za biološko razgradljiva olja HETG. Prav tako so bazna olja za sintetične estre. Na tem področju je bilo narejenih veliko raziskav in razvoja, vendar imajo omenjena olja še vedno slabo termično in oksidacijsko stabilnost v primerjavi z mineralnimi olji. Čeprav trigliceridi nudijo visoko naravno mazalnost, kar vodi v zelo dobre protiobrabne lastnosti, niso priporočljivi za visoke tlake v zelo obremenjenih hidravličnih sistemih. HETG olja imajo slabo hidrolitično, tj. kemijsko stabilnost ob prisotnosti vode. Zato se moramo pri njihovi uporabi izogibati vdoru vode. Sintetični estri – HEES so skupina tekočin z različnimi kemičnimi strukturami. Estri se proizvedejo s spreminjanjem alkoholov in kislin. Lastnosti estrov so odvisne od njihove kemijske strukture, lahko so enake ali boljše od lastnosti mineralnega olja. To večini estrov HEES omogoča, da so primerni za visokotlačne hidravlične sisteme. Tako kot trigliceridi HETG, morajo biti tudi estri HEES suhi – brez primesi vode, saj so zelo hidrolitično nestabilni. Kljub temu pa je hidrolitična stabilnost sintetičnih estrov (HEES) nekoliko boljša od naravnih estrov. Poligliceroli – HEPG so lahko kemijsko formulirani na zelo različne načine. Tako kot lastnosti sintetičnih estrov (HEES), tudi lastnosti poliglicerolov (HEPG) presegajo lastnosti mineralnih olj. Trigliceridi (HETG) in sintetični estri (HEES) so kompatibilni s tesnili, ki so primerna tudi za mineralno olje, medtem ko poligliceroli (HEPG) niso. To omejuje njihovo uporabnost, še posebej v primeru, ko se menjajo hidravlični sistemi na mineralna olja s sistemi na biološko razgradljiva. Po drugi strani pa so poliglicerolna olja (HEPG) hidrolitično stabilna. Sposobna so prevzeti večje


VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Slika 2: Vzorci olja pred in po testu pospešenega staranja olja, a) B0, b) B20, c) B50, d) B100, e) M0, f) M50, g) M100.

» Slika 1: Preizkuševališče za termično in oksidacijsko testiranje (staranje) olja količine vode in imajo še vedno dobre mazalne lastnosti. Zaradi omenjenega se poligliceroli (HEPG) uporabljajo v naravi občutljivih področjih – povsod tam, kjer je možen vdor vode v hidravlični sistem. Najpogosteje se uporabljajo v hidravličnih sistemih za vodne zapornice, v ladjedelništvu, … Sintetične tekočine ali visokorafinirani ogljikovodiki – HEPR imajo različne stopnje biološke razgradljivosti – odvisno od njihove kemične strukture. Tekočine HEPT se hitreje razgradijo kot mineralna olja, vendar manj in precej počasneje kot večina sintetičnih in naravnih estrov. Polialfaolefini (PAO) je najbolj poznana HEPR sintetična tekočina. Ni presenečenje, da njihove lastnosti presegajo lastnosti mineralnih olj. Na splošno je znano, da bolj kot je tekočina biološko razgradljiva, več vzdrževanja potrebuje. Če ustrezno ne skrbimo za hidravlično tekočino, odpovejo komponente in cel hidravlični sistem. Teh biorazgradljivih olj ni mogoče vnaprej programirati, da se razgradijo šele potem, ko jim uspe najti pot iz hidravličnega sistema. Pod neustreznimi pogoji se razgradijo, ko so še v hidravličnem sistemu. Če uporabnik, ki zamenja biološko razgradljivo olje namesto mineralnega, ne pozna potrebnih analiz olja in jih ne izvaja ter ne preverja redno, lahko to pripelje do katastrofe. Mineralna olja so precej manj zahtevna za uporabo kot biološko razgradljiva.

Na sliki 1 je prikazano preizkuševališče za termično in oksidacijsko testiranje biološko razgradljivega in mineralnega hidravličnega olja. Na sliki 2 vidimo vzorce olja iz leve proti desni, najprej biološko razgradljivega pred testiranjem (B0), biološko razgradljivega po 20 h segrevanja (B20), biološko razgradljivega po 50 h segrevanja (B50), biološko razgradljivega po 100 h segrevanja (B100), mineralnega olja pred testiranjem (M0), mineralnega olja po 50 h segrevanja (M50) in mineralnega olja po 100 h segrevanja (M100). Vse vzorce smo segrevali na 150 °C. Naslednja pomembna zadeva glede biološko razgradljivih olj je vprašanje, kako so ta resnično »zelena«. V švedski pokrajini Gothenburg so sprostili omejitve glede uporabe mineralnih olj. Ugotovili so, da imajo desetkrat večje zastoje in izlive biološko razgradljivih hidravličnih olj, v primerjavi z mineralnimi olji. Ugotovili so (ZDA EPA), da so živali, ki zaužijejo izlito biorazgradljivo olje, podvržene utopitvam, večji smrtnosti itd. Njihova koža prekrita z biološko razgradljivim oljem ne nudi več dovolj velike toplotne izolacije, zato zmrznejo … Tako biološko razgradljiva olja niso sinonim za ekološko prijazne tekočine. Ker je njihova uporaba v hidravličnih napravah podvržena neprestanemu nadzoru stanja, to zelo podraži vzdrževanje. Če pa ni zadostnega nadzora tekočine, pa to vodi v zelo hiter razpad, zastoje in resne okvare. V tem primeru je manj škode uporabljati mineralno olje kot pa biološko razgradljivo. www.hydraulicspneumatics.com www.olma.si lab.fs.uni-lj.si/lft

Komponente za izdelavo alarmih sistemov in tipal Podjetje Hammond je bilo ustanovljeno leta 1917 v mestu Guelph v kanadski pokrajini Ontario. Kot prvo podjetje v Kanadi je začelo proizvodnjo omaric in ohišij za elektronske naprave. Trenutno je vodilni dobavitelj visokokakovostnih ohišij za avtomobilsko industrijo, potrošniško elektroniko in elektrotehniko. V ponudbo trgovskega podjetja TME sta vključeni dve seriji ohišij znamke Hammond, 1551SNAP in 1551V. Ti elementi se široko uporabljajo za proizvodnjo raznovrstnih tipal, senzorjev gibanja, alarmnih in številnih drugih naprav, predvsem takih, ki se nameščajo na steno ali na strop. Nekateri izdelki imajo prezračevalne odprtine, ki omogočajo odvajanje prekomerne toplote iz ohišja. Reže olajšajo tudi oddajanje zvočnih in svetlobnih signalov ter delovanje tipal za analizo sestave zraka. Ohišja so izdelana iz tr-

» Ohišja proizvajalca Ham-

mond so na voljo v različnih velikostih s premerom 45, 60 in 80 mm. | Vir: TME

dnega materiala ABS z razredom vnetljivosti UL94-HB. V katalogu podjetja TME so na voljo ohišja s premeri 45, 60 in 80 mm, v beli, sivi in črni barvi. www.tme.eu www.hammfg.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

89


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

5GigE kamere Basler – izjemna hitrost prenosa, majhen format Če želite kombinacijo majhnega formata znanih ace 2 kamer, 5-kratne GigE hitrosti prenosa slike in idealno usklajenih elektronskih komponent ter gonilnika, izberite Baslerjeve nove 5GigE kamere. Ta kombinacija omogoča višje hitrosti prenosa slike za višjo učinkovitost in profitabilnost vaše aplikacije, hkrati pa vzdržuje nizke stroške.

Vrhunska zmogljivost po nizki ceni

Izkoristite usklajenost vseh komponent 5GigE

GigE5 kamere vam zagotavljajo hitrost, ki jo potrebujete, majhnost, ki si jo želite, in ceno, ki se ji ne morete upreti. Na voljo vam je 12 modelov kamer v neprekosljivo majhnem formatu, z vgrajeno tehnologijo 5GigE. Dopolnjujejo jih kompatibilne elektronske komponente ter gonilnik. Ti zanesljivi in temeljito preizkušeni Baslerjevi izdelki bodo zagotovili nemoteno in učinkovito delovanje vaših aplikacij za strojni vid, olajšali in pohitrili namestitev ter znižali stroške sistema za strojni vid.

Baslerjev širok nabor med seboj kompatibilnih komponent za strojni vid zagotavlja nemoteno in učinkovito delovanje vaše vision aplikacije, skrajša čas in olajša njeno namestitev ter zniža stroške sistema vision. V naboru najdete: Kamere Zmogljivost 5 GigE v mini formatu: 12 modelov ace 2 Basic kamer z vgrajenimi senzorji Sony Pregius S in ločljivostjo od 5 do 24 milijonov slikovnih pik. Izberite svojo kompatibilno visokohitrostno kamero kot 1 : 1 zamenjavo za vaš obstoječi sistem GigE strojnega vida ali kot idealno možnost za razvoj novega. Leče Vrhunske Baslerjeve leče C23 in C11 so popolna optična dopolnitev za vaš sistem 5GigE vision. Brezhibno se ujemajo z modeli kamer ace 2 Basic in ločljivostjo njihovih senzorjev.

Koristi kamer 5GigE • 5x hitrejši prenos podatkov v ekstra majhnem ohišju; • Dokazano zanesljiv gonilnik Pylon, prilagojen sistemom 5GigE vision; • Popolnoma usklajene strojne komponente in gonilnik; • 1 : 1 zamenjava za obstoječe kamere GigE – nespremenjen vmesnik, nobenih dodatnih komponent; • Enostavna nadgradnja iz sistemov USB 3.0; • Nizek skupni strošek glede na majhen format kamere in visoko hitrost prenosa podatkov; • Višji prenos podatkov za višjo učinkovitost in donosnost vaših projektov; • Prihranek časa in denarja pri nakupu opreme pri zgolj enem proizvajalcu, ki vam lahko ponudi vse potrebne komponente sistema vision; • Optimalno razmerje med ceno in zmogljivostjo zanesljivih in skrbno testiranih izdelkov vision. 90

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

PC kartice Baslerjeva vmesniška kartica 10GigE vam omogoča optimalno pridobivanje slike iz kamere ace 2. Kable Visokokakovostni, robustni kabli GigE in I/O zagotavljajo stabilen prenos podatkov, nujen za optimalno delovanje sistema. Dolžina kablov do 100 m omogoča fleksibilno postavitev sistema tako v tovarnah kot tudi povsod, kjer morate premostiti velike razdalje. Programsko opremo Programska oprema pylon Camera Software Suite poskrbi za brezhibno integracijo “plug-and-play” in enostavno uporabo vseh komponent 5GigE, ki vključujejo novo različico GigE Vision Improvement (GEVI) kot krovno zbirko orodij in programskih knjižnic za razvoj aplikacij operacijskega sistema (SDK). Z vrsto inteligentnih funkcij za obdelavo slik, poimenovanih pylon vTools, vam ta programska oprema zagotavlja najboljše delovanje vseh izdelkov Basler. Na voljo je za operacijske sisteme Windows, Linux in Linux ARM.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Dodatke Kompatibilni dodatki, vključno z omrežnimi in perifernimi napravami in adapterji za pritrditev kamer, so namenjeni izpolnjevanju vaših individualnih potreb.

• V kmetijstvu: računalniški strojni vid pomaga pri razvoju kmetijske avtomatizacije namenjene zlasti majhnim kmetijam. Z avtomatizacijo opazovanj in kvantificiranjem pogojev rasti lahko kmetje uporabijo okoljske informacije za napovedovanje rasti. S tem znižajo stroške, povečajo učinkovitost ter delo opravljajo 24/7. • Za analizo športa in gibanja: napredna tehnologija računalniškega strojnega vida se v analizi športa največkrat uporablja tako za izboljšanje izkušnje občinstva kot za zagotavljanje koristnih povratnih informacij športnikom.

Uporabite 5GigE za najrazličnejše aplikacije Rešitve 5GigE vam bodo prišle prav, npr.: • Pri avtomatizaciji tovarn: obdelava slik postaja nepogrešljiva na vedno več industrijskih področjih. Z nenehnim razvojem skuša računalniški strojni vid zadostiti potrebam širokega spektra aplikacij, kot so npr. samodejni operaterski vmesniki (AOI), vodenje robotov ali pregled tiskanih vezij, rezin in lepil.

www.tipteh.com

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

91


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

HMS Networks razširja ponudbo visokozmogljivih prehodov Anybus

Podjetje HMS Networks zdaj razširja ponudbo svoje druge generacije visokozmogljivih prehodov Anybus Communicator, ki omogočajo hitrejši prenos večje količine podatkov po omrežjih v industrijskih okoljih. Trinajst novih različic za podatkovno povezljivost med omrežji EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus TCP, PROFIBUS in PROFINET uporabnikom omogoča preprosto povezovanje med različnimi krmilnimi sistemi, odpravljanje otokov avtomatizacije in povečevanje učinkovitosti delovanja.

VIR: HMS NETWORKS

Novi prehodi Anybus Communicator omogočajo hitro in preprosto komunikacijo med industrijskimi omrežji za izboljšanje učinkovitosti delovanja.

Preverjena in hitra komunikacija s tehnologijo Anybus NP40 Nagrajeni industrijski omrežni procesor Anybus NP40 zagotavlja, da prehodi Communicator izpolnjujejo stroge zahteve glede industrijske zmogljivosti, zanesljivosti in varnosti. Prehodi v novo strojno in programsko opremo omogočajo takojšen prenos podatkov, ki je do 10-krat hitrejši od predhodnikov. Uporabniki lahko med omrežji izmenjujejo tudi bistveno večjo količino podatkov, saj prehodi prenesejo do 1500 bajtov v povezane krmilnike PLC in iz njih.

Zanesljiva in varna komunikacija Prehodi so izdelani iz skrbno izbranih industrijskih komponent ter preverjeni po industrijskih standardih CE in UL ter so zasnovani za uporabo v zahtevnih industrijskih okoljih. Prehodi so za zaščito uporabnikov pred kibernetskimi napadi opremljeni z vgrajenim fizičnim varnostnim stikalom, ki preprečuje nepooblaščene spremembe konfiguracije, in s funkcijo varnega zagona, ki preprečuje napade in okužbe z zlonamerno programsko opremo.

Hitra namestitev in intuitivna konfiguracija Hitra namestitev in konfiguracija sta zagotovljeni zaradi optimizirane zasnove ohišja, intuitivnega grafičnega uporabniškega vmesnika in razumljive dokumentacije. Namestitev je poenostavljena zaradi kompaktne zasnove prehoda s priključki, obrnjenimi naprej, in montaže na letev DIN, ki omogoča namestitev prehoda v bližino priključenih naprav, kar zmanjšuje količino potrebne napeljave. Uporabniki lahko prehode konfigurirajo s funkcijo povleci in spusti v spletnem grafičnem uporabniškem vmesniku, ki je dostopen prek namenskega ethernetnega priključka na prehodih. 92

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Uporabniki lahko v grafičnem uporabniškem vmesniku spremljajo tudi omrežni promet in diagnosticirajo težave, še preden postanejo dejanske težave. Na voljo je tudi praktična pomoč, saj koda QR v grafičnem uporabniškem vmesniku zagotavlja priročnik za namestitev in konfiguracijo po korakih. »Zelo smo navdušeni nad izdajo teh prehodov Communicator, naše najnaprednejše ponudbe prehodov,« pojasnjuje Fredrik Brynolf, produktni vodja za prehode Anybus pri podjetju HMS Networks. »Prehodi Communicator so zanesljivi, zmogljivi in varni. Poleg tega zaradi optimizirane zasnove in intuitivnega grafičnega uporabniškega vmesnika ponujajo novo raven prijaznosti do uporabnika. Prehodi Communicator so zaradi vseh teh razlogov odlična izbira za vse, ki želijo povezati podatke med industrijskimi omrežji. Prehodi Communicator omogočajo preprosto povezovanje krmilnikov PLC, odpravljanje otokov avtomatizacije in povečanje operativne učinkovitosti.« Prehodi Anybus Communicator so na voljo kot samostojne enote, pripravljene za namestitev. Uporabniki lahko prehode Communicator prilagodijo tako, da izpolnjujejo zahteve za označevanje s strani proizvajalcev originalne opreme (OEM) in blagovnih znamk. Prehodi so lahko tudi vnaprej konfigurirani in zaklenjeni za uporabo kot tesno integrirane komunikacijske komponente naprave ali stroja za avtomatizacijo. www.hms-networks.com www.anybus.com


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

MEAN WELL HRP-N3 serija industrijskih napajalnikov MEAN WELL predstavlja novo serijo napajalnikov z nominalno močjo 150W/300W/600W in 350% kratkotrajno preobremenitvijo Večkrat se srečujemo z različnimi električnimi napravami, ki ob zagonu zahtevajo moči višje od nazivne moči med delovanjem. Med take naprave sodijo različni elektromotorji, elektromehanska bremena in tudi kapacitivna bremena. Ker imajo moderni napajalniki vgrajene različne zaščite (prenapetost, preobremenitev, kratki stik…), lahko takšna bremena povzročijo izklop napajalnika. Da se tej težavi izognemo je potrebno ob zagonu naprave zagotoviti dovolj moči za uspešen vklop. Eden izmed načinov za rešitev visokih zagonskih moči je uporaba napajalnika, ki je precej močnejši od nominalne moči naprave. Posledica je seveda višja nabavna cena, kot tudi večje dimenzije ohišja napajalnika. Vse skupaj pa seveda vpliva na kočno ceno, velikost in težo izdelka. Z novo serijo industrijskih napajalnikov HRP-N3, proizvajalec MEAN WELL ponuja rešitev za opisano težavo zagonskih tokov. V seriji so 3 modeli z nominalnimi močmi 150W/300W/600W. Uporabnik lahko izbira med različicami s sledečimi napetostmi na izhodu: 12V/24V/36V/48V DC. Nova serija HRP-N3 prinaša delovanje z višjimi kratkotrajnimi preobremenitvami, vse do 350% nazivne moči, do 5 sekund. MODEL

* MAKSIMALNA ZAGONSKA MOČ

HRP-150N3

450 W (do 300%)

HRP-300N3

1120 W (do 350%)

HRP-600N3

2170 W (do 350%)

*izhodna moč napajalnikov se malenkost razlikuje, glede na izhodno napetost modela. Za točen izračun moči je potrebno preveriti specifikacijo izbrane različice modela napajalnika Pregled maksimalnih moči ob zagonu, do 5 sekund:

»

MEAN WELL napajalniki serije HRP-N3 serija ima pet ključnih tehnoloških prednosti: • Do 350% preobremenitev nazivne moči v trajanju 5 sekund • Nastavljanje nazivne izhodne napetosti v območju +/- 15% • Temperaturno Območje delovanja -40° do +70°C • 1U višina ohišja (150W in 300W verzija) (41mm) • Odpornost na vibracije do 5G

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

in v kombinaciji z kratkotrajno preobremenitvijo do 350% nazivne moči, zadovoljijo potrebo po trenutni zagonski moči elektro motorjev, elektromehanske opreme in kapacitivnimi bremeni. Uporabnikom tako ni več potrebno plačevati dražjih, močnejših in dimenzijsko večjih napajalnikov, kot so potrebni.

Lastnosti • • • • • • •

• • •

širok razpon vhoden napetosti 85~264VAC visoka učinkovitost do 89% do 350% izhodne moči v trajanju 5 sekund temperaturno območje delovanja: -40° do +70° zaščite: pred kratkim stikom/ pred preveliko obremenitvijo/ pred preveliko napetostjo/ pred previsoko temperaturo UL/TUV/EAC/CB/CE varnostni certifikati, novi EN62368 standard Dimenzije (DxŠxV): HRP-150N: 159 x 97 x 38 mm HRP-300N: 199 x 105 x 41 mm HRP-600N: 218 x 105 x 61.5 mm Odpornost na tresljaje do 5G Delovanje do 5000 m n.m.v. (ob manjši obremenitvi napajalnika) 5 letna garancija www.lcr.si

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

93

info@lcr.si


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

(Ne)vsakdanja uporaba 3D-tiska s kovinami Tehnoprogresov glavni partner na trgu 3D-tiskalnikov SLS je nemško podjetje EOS, globalno vodilni ponudnik rešitev za vrhunsko tehnologijo in kakovost aditivne proizvodnje. Podjetje EOS, ki je bilo ustanovljeno leta 1989, je pionir in vodilna svetovna sila na področju neposrednega laserskega sintranja kovinskih prahov (DMLS) ter ponudnik visokoproduktivnih sistemov za dodajalno izdelavo s plastičnimi materiali.

V svetu 3D-tehnologije pogosto povedo, da je meja samo nebo, odkar pa je podjetje AMCM iz skupine EOS na stroju AMCM M 4K uspešno 3D-natisnilo in preizkusilo zgorevalno komoro za raketni motor Launcher E-2, se je dvignila tudi ta meja. Max Haot, izvršni direktor podjetja Launcher, je že leta 2018 iskal rešitev za tiskanje celotnih zgorevalnih komor njihovega motorja Launcher E-2. Ti deli so običajno v dimenzijah 450 x 450 x 1000 mm, izdelani iz zlitine CuCrZr in imajo kompleksne notranje kanale za regenerativno hlajenje. Primerna rešitev takrat še ni obstajala, prav tako ni bilo dodajalne izdelave z materialom CuCrZr, niti en sistem za aditivno izdelavo pa ni bil zmožen izdelati tako velikega kosa, kar je ključnega pomena za visoko zmogljivost in nizko ceno. Podjetju AMCM je uspelo poiskati rešitev in izbrani pristop z dodajalno izdelavo prinaša zmanjšanje teže, saj odpadejo vijaki, ki sicer držijo dele skupaj, kakor tudi večjo zanesljivost brez spojev, ki lahko počijo. EOS-ovi stroji se razen v letalski in vesoljski industriji vsak dan uporabljajo tudi na naših področjih in predstavimo lahko več aplikacij naših partnerjev: • Metalska Jezgra • Razvojno-izobraževalni center za kovinskopredelovalno industrijo – • Metalska jezgra Čakovec

zlitine po obdelavi: v natisnjenem stanju; po toplotni obdelavi T6, pri čemer so bili parametri toplotne obdelave določeni s pomočjo ternarnega diagrama stanj sistema Al-Mg-Si ter podatkov iz literature; po obdelavi T6 s parametri, ki jih je določil proizvajalec kovinskega prahu; ter po toplotni obdelavi samo s topilnim žarjenjem. Po toplotni obdelavi so bili pripravljeni preizkušanci za metalografske analize, meritve trdote in statično-natezne preizkuse.

Vpliv parametrov procesa na pojav anizotropije mehanskih lastnosti zlitine AlSi10Mg, natisnjene po postopku DMLS Anizotropija mehanskih lastnosti se ne pojavlja le po litju in kovanju, temveč tudi pri dodajalni izdelavi z aluminijevimi zlitinami. V tem delu je analiziran vpliv lege epruvet pri tiskanju (horizontalna, vertikalna in pod kotom 45° – build orientation) ter parametrov hatch angle in hatch distance. Položaj med tiskanjem ima velik vpliv na mikrostrukturo in s tem na mehanske lastnosti.

Vpliv toplotne obdelave na mikrostrukturo in mehanske lastnosti zlitine AlSi10Mg, natisnjene po postopku DMLS Zlitina AlSi10Mg je ena od najbolj razširjenih aluminijevih zlitin za dodajalno izdelavo, saj ponuja ugodno kombinacijo materialnih lastnosti in širokih možnosti uporabe. Čeprav so raziskave pokazale, da imajo kosi, izdelani iz zlitine AlSi10Mg po postopku DMLS, že v natisnjenem stanju značilno zelo fino mikrostrukturo, obstaja potreba po intenzivnejših raziskavah, ki bi popolnoma osvetlile vpliv toplotne obdelave na mikrostrukturo in mehanske lastnosti te zlitine. V tem delu je proučen vpliv parametrov topilnega žarjenja in izločevalnega utrjevanja (temperature in časa) na lastnosti zlitine AlSi10Mg. Opravljena je bila preiskava štirih različnih stanj 94

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Položaj modela na delovni površini med pripravo 3D-tiskanja


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Uporaba 3D-tiskalnika EOS 290 M za potrebe gospodarstva

a

b

c

d

» a) Zlom gredi pogonskega zobnika; b) Hibridni postopek tiskanja DMLS;

c) Gred zobnika takoj po postopku DMLS; d) Popravljena gred pogonskega zobnika

» Levo: 3D-tisk več različnih prototipov zobnikov iz MS1 za podjetje, ki razvija dvižne mize; Sredina: 3D-tisk izdelka široke potrošnje iz nerjavnega jekla 316L (etui za vizitke); Desno: 3D-skeniranje, obdelava modela in 3D-tisk vejice iz nerjavnega jekla 316L, ki bo postala del dizajnerske nočne svetilke

Podjetje MARSi ponuja storitve 3D-tiska s kovinami z eno od najzanesljivejših tehnologij SLM priznanega proizvajalca industrijskih 3D-tiskalnikov EOS GmbH, ki nosi komercialno ime DMLS® (Direct Metal Laser Sintering). Tehnologija DMLS omogoča konstantno kakovost, velja za eno od najbolj dovršenih v industrijskem svetu 3D-tiskanja s kovinami,

3D tiskalniki

ter postavlja najvišje standarde v industriji. Skupina MARSi beleži vse večje povpraševanje po storitvah popravila ter obnove strojnih delov in orodij, saj njihova tehnologija omogoča hitrejša popravila in enostavnejše postopke. Dodajalna tehnologija DMLS je zaradi svoje visoke kakovosti in natančnosti idealna rešitev za popravilo tako raznih strojnih delov ter orodij za brizganje in prešanje plastičnih izdelkov kot tudi orodij za litje lahkih kovin. S popravilom sestavnih delov orodja je mogoče učinkovito podaljšati življenjsko dobo orodja. Naročniki omenjenih storitev se pred popravilom konvencionalnih sistemov s hladilnimi odprtinami pogosto odločijo za rekonstrukcijo modelov oz. za vgradnjo konformnih hladilnih kanalov. Na ta način zagotovijo bolj kontrolirano odvajanje toplote, krajše cikle in s tem boljši nadzor nad injekcijskim brizganjem lahkih kovin. www.tehnoprogres.hr

Elektroerozija

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Lasersko graviranje

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

95

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nov način za zmanjšanje porabe energije

Sistem za rekuperacijo toplote stisnjenega zraka – AIRWATT V aktualnem času višanja cen energentov v industriji številni odgovorni proizvajalci iščejo nove načine za zmanjšanje porabe energije. Očitna koraka, kot sta uporaba nizkoenergijskih strojev ter avtomatizirano ogrevanje, ponujata takojšnje prihranke. Toda tudi, ko sta ta dva koraka sprejeta, obstaja možnost za nadaljnje prihranke energije.

Poleg negativnega vpliva ogljičnega odtisa na okolje, se v podjetju OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana zavedamo, da imajo proizvajalci finančno breme porabe energije. Stroški energije lahko predstavljajo do 80 % skupnih stroškov proizvodnje stisnjenega zraka. Statistični podatki kažejo, da stisnjen zrak običajno predstavlja približno 12 % skupnih stroškov energije za industrijske proizvajalce – za nekatere tovarne lahko ta številka doseže celo 40 %. Termodinamično dejstvo pa je, da je mogoče izkoristiti med 70–94 % energije, ki jo porabijo zračni kompresorji. Izguba energije pri zračnih kompresorjih se pojavlja v obliki disipacije v motorju in hladilnem sistemu v ozračje, pri čemer se večina izgubi preko hladilnika olja. V vsakem primeru pridobivanje toplote iz stisnjenega zraka zmanjša potrebo po nakupu energije. Prav to zmanjšanje povzroči nižje emisije CO2 in obratovalne stroške. Zaradi visokih stroškov energije so lahko ti prihranki pomembni v smislu pomoči podjetjem pri doseganju ciljev zmanjšanja emisij ogljika in izboljšanju dobička proizvodnih obratov.

kompresorja in zahteve za prenos energije. V zračnih kompresorjih se uporabljajo različne vrste hladilnih sistemov. Vsak ima svoje prednosti in slabosti, nekateri pa lahko obnovijo do 94 % energije, dobavljene zračnemu kompresorju. Sistemi AIRWATT za rekuperacijo toplote pri vijačnih kompresorjih omogočajo recikliranje odvečne toplote v korist uporabnika. S preusmeritvijo vročega olja v visoko učinkovit izmenjevalnik toplote olje-voda, se lahko toplota prenese na vodo, s čimer se temperatura dvigne na zahtevano raven za številne aplikacije. Obstaja več vrst uporabe oziroma povezav rekuperacijskega sistema AIRWATT z ogrevalnimi sistemi, ki so prikazani na spodnjih shemah.

Kako je mogoče pridobiti toploto v sistemih stisnjenega zraka? Hladilniki odvajajo toploto iz stisnjenega zraka z uporabo zraka, vode ali olja. Delujejo po sistemu izmenjave toplote. Zrak prenaša toploto na hladilni medij v hladilniku, ki je zasnovan za pretok 96

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Slika 1: Primer neposredne povezave na povratek ogrevalne vode.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Slika 2: Primer posredno preko vmesnega hranilnika vode

» Slika 3: Primer ogrevanja sanitarne vode z bivalentnim ogrevalnikom

Uporaba sistema rekuperacije

Podjetje OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana stranki ponuja podporo vse od uvodnega pregleda obstoječega stanja do izvedbe: 1. Oceno izvedljivosti: v oceni izvedljivosti se preveri možnost izvedbe rekuperacije ter ekonomsko upravičenost. 2. Projekt za izvedbo del: za stranko se lahko izdela PZI načrte strojnih in električnih inštalacij za izvedbo rekuperacije. 3. Izvedbo del: stranki lahko ponudimo kompletno izvedbo strojnih in elektroinštalacijskih del.

Učinkovitost sistema rekuperacije bo največja tam, kjer potreba po toploti sovpada z obratovanjem kompresorja. Za rekuperacijo so primerni predvsem objekti z veliko in stalno porabo toplote, torej povsod tam, kjer je stalna potreba po toplotni energiji. Seveda je možno rekuperacijo koristiti tudi samo za ogrevanje in pripravo tople sanitarne vode, vendar je v teh primerih potreba po toploti omejena na ogrevalno sezono in glede na ciklično porabo sanitarne vode.

sanitarne vode

www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

97


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Glasbeniki, tonski inženirji in producenti z vsega sveta prisegajo na visokokakovostne zvočnike

Z uspehom so rasle tudi proizvodne številke ADAM Audio iz Berlin-Adlershofa letno proizvede približno 75.000 studijskih zvočnikov, vključno z dobrimi 2.000 zvočniki vrhunskih serij na sedežu podjetja.

Glasbeniki, tonski inženirji in producenti z vsega sveta prisegajo na visokokakovostne zvočnike, ki so ročno sestavljeni po najvišjih standardih kakovosti. Zvočniki, ki tehtajo do 80 kg, so izdelani na ergonomsko optimiziranih delovnih postajah z montažnimi mizami podjetja ROEMHELD. Med oboževalci berlinskega proizvajalca zvoka so tako ameriški hard rockerji iz skupine Kiss kot tudi legenda nemškega jazza Klaus Doldinger ter številni glasbeni profesionalci in zvočni umetniki ter glasbeno ambiciozni YouTuberji z vsega sveta. Poleg visokokakovostne izdelave je izjemna izkušnja poslušanja del posebne kakovosti profesionalne studijske tehnologije. K temu še posebej prispevajo visokotonci, ki jih je razvil ADAM in temeljijo na ročno zloženi membrani. Proizvajajo jih izključno zaposleni v Berlinu – tako kot približno 2000 vrhunskih zvočnikov iz serije S in nizkotonskih zvočnikov iz serij Sub10, 12 in 15.

Rast podjetja je zahtevala reorganizacijo ročnega sestavljanja »ADAM« je sestavljena beseda iz prvih črk besed »Advanced Dynamic Audio Monitors«. Podjetje iz Berlina, ustanovljeno leta 1999, razvija, proizvaja in prodaja zvočnike in slušalke za profesionalno avdio uporabo. Podjetje ADAM Audio ima podružnice v ZDA in na Kitajskem in je mednarodno uspešno: »Imamo 15-odstotno letno rast prodaje (12 milijonov evrov),« pojasnjuje Lars Ohmann, vodja proizvodnje, nabave, logistike in nadzora kakovosti. Z uspehom so številke proizvodnje rasle, hkrati pa se je ponudba razširila tudi na druge, večje in težje modele zvočnikov. To je opazno povečalo telesno obremenitev zaposlenih pri ročni montaži, saj največji studijski zvočniki sedaj tehtajo 80 kg. Poleg tega so morali monterji pri dvigovanju težkih zvočnikov na delovne mize prekiniti delo in počakati, da jim je na pomoč priskočil kolega. To je povečalo proizvodne čase. Za Alexandro Brau, vodjo proizvodnje pri ADAM Audio, je bilo jasno, da je treba ročno sestavljanje reorganizirati: »Želeli smo biti prilagodljivi in ustvariti inovativno delovno okolje, ki izpolnjuje tudi visoke standarde, ki smo jih postavili za naše izdelke. Torej: brez standardne rešitve, brez tekočega traku.« Tri najpomembnejše zahteve: • Kot prvo je treba zvočnike med premikanjem potegniti in ne dvigovati, da so monterji razbremenjeni. • Poleg tega morajo biti delovne mize nastavljive po višini. Iz varnostnih razlogov se nam je zdelo pomembno, da se višina spremeni samo, če operater pritisne ustrezen gumb. • In tretjič, dvigovanje in spuščanje mora potekati brez tresljajev in sunkov, da preprečimo izgubo kakovosti.

Montažne mize iz programa "moduhub" podjetja ROEMHELD.

Prevod in priredba: Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646

98

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Jeseni 2018 se je ADAM Audio po intenzivnem iskanju in spletnem raziskovanju odločil za montažne mize podjetja ROEMHELD iz programa »moduhub«, katerih višina je nastavljiva preko dveh električnih dvižnih stebrov. Plošče miz, široke 3000 mm, globoke 800 mm in debele 60 mm, lahko prenesejo obremenitve do 400 kg. Po besedah gospe Brau so bili to edini primerni modeli, ki


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA so bili na voljo na trgu. Prvi dve mizi sta bili dobavljeni decembra 2018, tretja je sledila marca 2019. Modularno strukturiran program podjetja ROEMHELD ponuja različne rešitve za ergonomsko in učinkovito ročno sestavljanje obdelovancev srednje do velike teže. Vključuje široko paleto ročno ali električno upravljanih vrtljivih, nagibnih, dvižnih, nosilnih in vpenjalnih modulov, ki jih je mogoče kombinirati med seboj. Preizkušeni dvižni moduli, ki jih uporablja ADAM Audio, so na voljo v številnih različicah: z gibi med 200 in 1.000 mm, ročno ali električno vodeni in z dvižnimi silami od 1 kN do 6 kN. S temi lastnostmi so primerni tudi za prilagajanje višine težke opreme, kot so mešalne mize, posamičnim uporabnikom v profesionalnih avdio studiih.

Enostavno in varno za uporabo Pri podjetju ADAM Audio so središče reorganizacije montažne mize, ki jih lahko vsak zaposleni premakne na njemu ergonomsko udobno višino. Njihova uporaba je izjemno preprosta in zelo varna: Vse, kar morate storiti, je, da pritisnete ustrezen gumb na nadzorni plošči. Dokler je pritisnjen, se dva dvižna stebra premikata navzgor ali navzdol sinhrono, enakomerno in tiho s hitrostjo med 12 in 16 mm/s, odvisno od obremenitve. Če se sprosti, se dvižni stebri takoj ustavijo. Različne položaje je mogoče prednastaviti in priklicati s spominskim gumbom. K enostavni uporabi prispeva tudi električno krmiljen mehki zagon in zaustavitev. Za vgradnjo zvočnika ali nizkotonca monter pripelje komponente na svojo delovno mizo na vozičku. S pomočjo shranjenega položaja ponovljivo nastavi njegovo višino nekoliko nižje od višine vozička, tako da lahko udobno in brez zunanje pomoči potegne vse komponente na svojo delovno površino. Glede na lastno velikost in dimenzije studijskih zvočnikov si zdaj nastavi delovno višino mize na želeno višino. Po montaži svojo mizo preko druge shranjene pozicije premakne nekoliko višje od transportnega vozička in popolnoma sestavljene zvočnike potegne na sedaj nižji voziček. Zvočniki gredo nato k njegovim kolegom v nadzor kakovosti.

01 Vpenjalna tehnika

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

99


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Veliko pohval, manj težav s hrbtom in hitrejša proizvodnja Po besedah vodje proizvodnje gospe Brau so nove delovne mize naletele na veliko odobravanja Monterji hvalijo tudi to, da zdaj lažje in udobneje sestavljajo v prej težko dostopnih kotih in vogalih. Poleg tega je osvetljenost in s tem nadzor kakovosti zvočnikov prijetnejši. Za Alexandro Brau je pomembno tudi povečanje produktivnosti: namesto da bi moral čakati na kolega, da znova naloži težke mo-

»Zaposleni so zelo zadovoljni, bistveno manj je pritožb zaradi težav s hrbtom, zmanjšale so se tudi bolniške odsotnosti« Alexandra Brau, vodja proizvodnje nitorje, lahko monter zdaj dokonča celotno montažo samostojno, neodvisno in brez odlašanja. www.halder.si

Novo kislinsko čistilo za aluminijeve površine Podjetje Wigol W. Stache GmbH predstavlja novo kislinsko čistilo VRX 46 V, ki je bilo posebej razvito za čiščenje aluminijevih površin. Čistilo, ki se ne peni, se lahko uporablja kot razpršilo ali v pretočnih tlačnih sistemih za čiščenje. Čistilo zelo dobro in učinkovito odstranjuje ostanke posušenih hladilno-mazalnih sredstev s površin obdelovancev. Posebej prilagojena mešanica kislin zagotavlja tudi rahlo posvetlitev površin aluminijastih izdelkov. Za začasno protikorozijsko zaščito jekla in litega železa je zelo primerno vodotopno protikorozijsko sredstvo AF 03, ki se ga lahko uporablja pod visokim tlakom v primerih visokih zahtev glede preprečevanja nastanka korozije. Čistilo VRX P1 pa je učinkovit dodatek za razbijanje emulzij olja v vodi ter podpira odstranjevanje olja in masti v čistilnih sistemih z gravitacijskim separatorjem. 100

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Podjetje Wigol na sejmu parts2clean predstavlja novo kislinsko čistilo VRX 46 V, ki je namenjeno predvsem odstranjevanju hladilno-mazalnih sredstev iz aluminijastih izdelkov. | Wigol W. Stache

www.wigol.de www.parts2clean.de


| PC11-51SI |

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Zelo kompaktna industrijska računalnika: Večjedrna procesna moč v IP20 in IP65 zaščiti

Z merami samo 82 x 82 x 40 mm in izjemno fleksibilnostjo montaže C6015 omogoča boljši izkoristek prostora, C7015 pa z zaščito IP65 omogoča izvedbo aplikacij tudi v zahtevnejšem okolju. Procesno moč zagotavljajo eno, dvo ali štirijedrni Intel Atom® procesorji. Tako C6015 kot C7015 sta pasivno hlajena. Posebnost pri C7015 je vgrajen EtherCAT P priključek za priklop vhodno-izhodnih EPP modulov s samo enim kablom.

Skenirajte za več informacij o računalnikih

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

101


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nov sistem laserskega sledenja Vantage Max podjetja Faro Faro, vodilno globalno podjetje na področju rešitev digitalne resničnosti 4D, z veseljem napoveduje nov laserski sledilnik Vantage Max, ki je na voljo v dveh modelih VantageS6 Max in VantageE6 Max. Laserska sledilnika VantageS6 Max in VantageE6 Max omogočata celovite 3D-meritve velikih volumnov dolžine do 80 metrov, racionalizacijo procesov in zmanjšanje števila merilnih ciklov ob zagotavljanju zanesljivih rezultatov. Novi laserski sledilniki povečajo merilne zmogljivosti 6DoF preko opcijske merilne glave 6Probe, ki omogoča izvajanje natančnih meritev skritih območij in majhnih elementov. V preteklosti so uporabniki za merjenje točk z visoko natančnostjo uporabljali laserski sledilnik s sferično nameščenim odsevnikom (SMR), pri čemer je uporabnik med meritvami določil ustrezno ciljno točko v vidnem polju. Večja natančnost sistema Vantage Max pa uporabnikom omogoča merjenje večjega števila točk zunaj vidnega polja in brez menjave merilne glave, pri čemer uporabljajo SMR izključno pri točkah poravnave in izjemno natančnih meritvah, kar omogoča za 20 odstotkov večjo produktivnost izvajanja meritev v primerjavi z merilnimi glavami z manjšo natančnostjo. Merilna glava 6Probe predstavlja rešitev 6DoF, ki izpolnjuje zahteve dinamičnih meritev ter hitrosti in natančnosti merjenja pri najbolj zahtevnih industrijskih aplikacijah. Kinematična

» Nov laserski sledilnik Vantage Max proizvajalca Faro. | Vir: Faro samoprepoznavna tipala omogočajo hitro menjavo konice tipala in merjenje brez potrebe po ponovni kalibraciji. Poleg tega pa se lahko meri območja zunaj vidnega polja laserskega sledilca s širokimi sprejemnimi koti. Vse to pa povprečnemu uporabniku novega sistema za lasersko sledenje Vantage Max omogoča, da prihrani do 60 minut časa na dan. Podjetja, ki želijo povečati svojo pretočnost v proizvodnji in hkrati ohraniti visoko natančnost kontrole s merilno metodo 3D, je nov sistem za lasersko sledenje Vantage Max proizvajalca Faro optimalna izbira. www.faro.com

Javno povabilo avtorjem strokovnih publikacij

Vi napišete,

mi izdamo vašo knjigo

Čas je, da potegnete iz predala ali iz

Pri tem vas bo podprla

stare datoteke tisti material za knjigo, ki

izkušena založniška ekipa

še vedno čaka, da jo izdate. Ne dovolite,

revije IRT3000. Namesto vas bomo poskrbeli za

da se vaše strokovno znanje izgubi. Naj

lektoriranje, oblikovanje in postavitev knjige, tisk in

izide v priročniku, monografiji ali drugi

prodajo. Z izbranimi avtorji bomo podpisali pogodbo o

strokovni publikaciji.

sodelovanju. Preverite na www.irt3000.si/javnopovabilo ali pokličite na 051 322 442.

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com 102

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Uporaba suhega ledu za maksimalno čistočo zahtevnih komponent Vse strožje zahteve glede čistoče zahtevnih komponent ali sestavov, ki imajo vgrajene na primer elektronske komponente, se pri številnih aplikacijah ne da več dosegati z do sedaj uporabljenimi procesi čiščenja. V takih primerih učinkovita tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean podjetja acp systems omogoča suho in zanesljivo čiščenje z uporabo podnebno nevtralnega ogljikovega dioksida. Interakcija štirih aktivnih mehanizmov procesa (toplotnega, mehanskega, topilnega in sublimacijskega učinka) omogoča zanesljivo in ponovljivo odstranjevanje delcev nečistoč velikosti manjše od enega mikrona ter površinskih plasti nečistoč. Popolno spremljanje in nadzor procesa čiščenja zagotavlja čiščenje vsakega izdelka z uporabo validiranih procesnih parametrov. Zasnova sistemov za čiščenje quattroClean podjetja acp systems je prilagojena različnim razredom čistih sob.

» Podjetje acp systems razstavlja svoje sisteme za industrijsko čiščenje na sejmu parts2clean, ki poteka od 22. do 24. oktobra v Stuttgartu. | Vir: acp systems

www.acp-systems.com www.parts2clean.de

ZwickRoell – Vaš partner pri preskušanju materialov Podjetje ZwickRoell je vodilno v svetu na področju preskušanja materialov in vaš zaupanja vreden partner pri pridobivanju zanesljivih rezultatov preskušanja. Temeljna zahteva za zanesljive rezultate pri preskušanju materialov in komponent je popolna interakcija med vsemi komponentami preskusnih strojev. Iz tega razloga sami razvijamo in izdelujemo obremenitvene okvirje in vse njihove glavne sestavne dele. Ne glede na to, ali gre za natezne, tlačne ali upogibne, funkcionalne ali standarde preskuse, analizo teksture ali preskušanje z utrujanjem: z našimi izdelki ponujamo preskusne rešitve za preskusne metode na področju raziskav in razvoja, ter za zagotavljanje kakovosti v več kot 20ih različnih panogah.

stroji za preskušanje materialov obremenjujejo materiale, dokler ne odpovejo. Preskusni stroji iz skupine ZwickRoell zagotavljajo ponovljive in zanesljive rezultate preskusov, ki temeljijo na mednarodno standardiziranih preskusnih metodah.

Zanesljivi rezultati na področju preskušanja kovin Kovine so in ostajajo pomembni gradbeni materiali po vsem svetu. Visok odstotek jeklenih materialov je mogoče večkrat reciklirati in zato veljajo za trajnostne. Razumevanje njihovih značilnosti materiala je ključnega pomena za inženirje oblikovalcev in ljudi, ki uporabljajo te materiale. Karakteristike materiala so pridobljene s preskušanjem mehansko-tehnoloških materialov, pri čemer Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

103


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Standardizirano preskušanje materialov s preskusnimi stroji ZwickRoell za vse segmente kovinske industrije Standard določa splošne zahteve za preskusne metode, ki se uporabljajo za določanje značilnosti. Stroji za preskušanje materialov ZwickRoell so opremljeni tako, da izpolnjujejo te zahteve in izpolnjujejo specifikacije kupcev. Za izpolnitev teh zahtev preskusna programska oprema uporablja preskusne programe, ki določajo preskusni postopek in pomembne prednastavitve ali zahtevajo zahtevane vrednosti spremenljivih parametrov od operaterja.

Polizdelki • Cevi (vključno z opremo)

• Odlitki in odkovki (vključno s predmeti iz sintrane kovine in kovin v prahu)

Segmenti kovinske industrije, ki jih pokrivamo Ravni izdelki • Težke plošče (vključno s ploščami, gredicami) • Pritrdilni elementi (vključno s tehnologijo varjenja in spajanja)

• Trak in pločevina (vključno z vroče valjanim trakom, vroče valjanim širokim trakom)

ZwickRoell program za preskušanje kovin

• Tanka pločevina (vključno z belo pločevino, prevlečeno pločevino)

Dolgi izdelki • Tablice in palice

• Preseki/profili in armaturno jeklo

• Žica in kabli

Priprava vzorca in merjenje dimenzij. Izrezovalni stroji in brusilniki vzorcev ZwickRoell. Dandanes so vzorci iz jeklene pločevine in kovinskih folij izdelani ekonomično in natančno z uporabo izrezovalnega stroja. Standardi določajo, da na rezultate preskusa ne sme vplivati nobena sprememba materiala, ki bi jo povzročilo utrjevanje v robnem območju vzorca. Številne konstrukcijske preiskave jeklene pločevine so pokazale, da Stroj za izrezovanje vzorcev M-Cut 65 je utrjena cona vzdolž linije reza na splošno največ 10 % debeline vzorca. To dosežemo z nizko rezalno hitrostjo in posebno zasnovo rezalnega orodja ter ponuja znatne ekonomske prednosti v primeru naknadnega brušenja.

»

Stroji za elektromehansko preskušanje. Natezno, tlačno, upogibno, strižno in torzijsko preskušanje s stroji ZwickRoell. ZwickRoell je vodilni svetovni dobavitelj naprav za statično preskušanje materialov, posebej zasnovanih za natezne, tlačne in upogibne preskuse ter strižne in torzijske. Naši stroji za statično preskušanje materialov so primerni za preskušanje aplikacij na vseh področjih, bodisi pri nadzoru kakovosti ali raziskovalnih projektih, saj zagotavljajo izjemno zmogljivost v zahtevnih preskušanjih materialov in komponent. Stroji se uporabljajo za razpon sil od 200 N 7140 brusilnik vzorcev do 2500 kN ponujajo širok

»

104

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA razpon preskusnih hodov in hitrosti ter imajo visokokakovostne obremenitvene okvirje v kombinaciji z inteligentnimi pogonskimi sistemi.

ne. Fleksibilna in modularna zasnova obremenitvenega okvirja v povezavi z nizom visokotemperaturnih komponent omogoča konfiguracijo posameznih sistemov preskušanja , ki so optimalno prilagojeni zahtevam preskušanja naših strank. ZwickRoell ponuja standardne rešitve v temperaturnem območju od -80 °C do +1600 °C in prilagojene rešitve preskušanja do +2000 °C.

» Stroji za elektromehansko preskušanje Merilniki in instrumenti za merjenje trdote. Rockwell, Vickers, Brinell. Današnji najsodobnejši stroji za merjenje trdote se lahko uporabljajo v najširšem območju uporabe. Temeljijo na tehnologijah, ki uporabljajo inovativne mehatronske komponente za visoko natančno preskušanje, zlasti pri zagotavljanju kakovosti, preskušanju na proizvodni liniji in v laboratoriju.

» Vrtiljak s tremi visokotemperaturnimi pečmi

» Merilniki trdote Preskušanje pri visokih temperaturah ZwickRoell celovite rešitve za visoke temperature temeljijo na preizkušenem konceptu obremenitvenega okvirja AllroundLi-

Stroji za preskušanje z lezenjem Izboljšanje učinkovitosti in energetske učinkovitosti elektrarn in turbinske tehnologije vključuje izpostavljenost materialov, uporabljenih pri njihovi gradnji, vedno višjim pritiskom in temperaturam. Preskusi z lezenjem za karakterizacijo materialov so bistveni za razvoj novih materialov, odpornih na te visoke temperature. Z visoko natančnostjo in vsestranskostjo naprav za preskušanje z lezenjem v naši seriji Kappa so izjemno varčni. Stroji za preskušanje z utrujanjem Skupina ZwickRoell že desetletja uspešno ponuja rešitve za dinamično preskušanje materialov. Naši strokovnjaki sodelujejo z našimi strankami, da bi zagotovili idealne rešitve za vse panoge.

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

105


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Od kompaktnega servohidravličnega namiznega preskusnega stroja do večosnega preskusnega portala v območju mega Newton - lahko se spoprimemo z vsemi vašimi izzivi.

Stroji za preskušanje pri visokih hitrostih in stroji s padajočo utežjo Stroji za preskušanje pri visokih hitrostih HTM Zwickov HTM niz servohidravličnih visokohitrostnih preskusnih strojev omogoča določanje karakterističnih vrednosti, odvisnih od stopnje deformacije, v širokem območju hitrosti. Izvajajo se lahko visoko hitrostni preskusi prebadanja, tlačenja in natezanja ter preskusi striženja in odlepljanja, medtem ko je preskusno hitrost mogoče nenehno prilagajati v širokem razponu, od kvazistatičnega do 20 m/s. Preskušanje s padajočo utežjo je mehanski preskus, pri katerem določena teža pade na vzorec z določene višine. Po preskušanju s padajočo utežjo se ovrednoti videz lomnih površin. Tu se razmerja deformacijske in lomne površine loma določijo vizualno. Vrednotenje lahko temelji tudi na dejanski absorbirani energiji vzorca.

» Stroji za preskušanje utrujanja Stroji za preskušanje pločevine S preskusnimi stroji za pločevino BUP se določijo in ovrednotijo značilne vrednosti duktilnosti pločevine. Stroji za preskušanje pločevine podpirajo razvojne procese pri karakterizaciji novih zlitin in novih tehnologij za obdelavo kovin ter pri morebitni serijski proizvodnji. Prednosti strojev za preskušanje pločevine temeljijo na fleksibilnosti, enostavnih in hitrih spremembah pritrdilnih elementov pri različnih preskusih ter na individualno nadzorovanih integriranih funkcijah, kot so držanje, prebijanje, vlečenje in izmet.

» Stroji za preskušanje pločevine

Stroji za preskušanje udarne žilavosti Uporabljajo se za določanje udarne trdnosti ali žilavosti materiala pod udarno obremenitvijo z merjenjem količine energije, ki jo material lahko absorbira. Razumevanje lastnosti absorpcije energije materiala je ključnega pomena pri napovedovanju, koliko plastičnih ali trajnih deformacij bo material sposoben vzdržati pred okvaro, in je pomemben dejavnik pri raziskovalnih in razvojnih aplikacijah ter za namene nadzora kakovosti in sprejemanja materiala.

» Stroji za preskušanje udarne žilavosti 106

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Stroj za preskušanje pri visokih hitrostih

» Stroj za preskušanje pri visokih hitrostih

Robotski sistemi za preskušanje roboTest R (polarni) robotski preskusni sistem se uporablja za popolnoma avtomatizirane natezne preskuse na kovinah (npr. po ISO 6892) ali natezne in upogibne preskuse plastike (npr. po ISO 527-2, ISO 178 ali ASTM D638). Robotski sistem za preskušanje je mogoče uporabiti tudi za preskuse na medicinskih izdelkih, na primer za preskušanje avtoinjektorjev ali dozirnih injektorjev na sledljiv in zanesljiv način. Natezne preskuse (npr. po ISO 37) ali preskušanje z nadaljnjim trganjem (po ISO 34-1) na elastomerih je mogoče tudi avtomatizirati.

» Robotski sistem za preskušanje

Zakaj ZwickRoell? • Podpiramo vas lahko pri načrtovanju in izvajanju novih ali spremenjenih zahtev za preskušanje ter pri postavitvi ali nadgradnji vašega preskusnega laboratorija. • Analiziramo lahko vaše naloge, povezane z aplikacijo in predložimo predlagane rešitve, ki ustrezajo vašim posebnim zahtevam. • Za izboljšanje učinkovitosti lahko razvijemo in optimiziramo vaše preskusne postopke in dogovore ter programe preskušanja. www.zwickroell.com


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

107


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Letošnji sejem parts2clean,

ki je od 11. do 13. oktobra potekal v Stuttgartu, so bile predstavljene številne rešitve na področju industrijskega čiščenja izdelkov in površin, ki so pripravljene na izzive prihodnosti. | Vir: parts2clean

19. sejem parts2clean

Prihodnost čiščenja izdelkov Celovita preureditev industrijskih sektorjev ter potreba po prilagodljivih dobavnih verigah in povečane zahteve po večji trajnosti so gonilne sile večjih sprememb na področju industrijskega čiščenja izdelkov in površin. Na vodilnem mednarodnem sejmu za industrijsko čiščenje izdelkov in površin parts2clean, ki je potekal od 11. do 13. oktobra na razstavnem centru v Stuttgartu, je bila osredotočenost usmerjena na obvladovanje vseh teh izzivov. Na številnih področjih od avtomobilske industrije in njenih dobaviteljev, pa vse do strojegradnje, medicinske tehnologije, letalske industrije, senzorske tehnologije, energetike in dobaviteljske industrije polprevodniški industriji, se pojavljajo nove in nadgrajene proizvodne tehnologije in izdelki, ki glede industrijskega čiščenja izdelkov in površin zahtevajo nove prilagojene rešitve. To velja tudi za recikliranje surovin in obnove sistemov, kar postaja čedalje bolj pomembno zaradi pomanjkanja surovin in potrebe po ohranjanju virov. Poleg tega pa se vse bolj uveljavljajo trendi digitalizacije in uporabe umetne inteligence ter bolj stroge zakonodajne zahteve in okoljevarstveni cilji. Sejem parts2clean naslavlja vse te izzive, razlaga Hendrik Engelking, direktor pri Deutsche Messe, ter dodaja, da vsak segment tehnologije industrijskega čiščenja ter vsi pomembni dobavitelji so zastopani na tem sejmu, ki ponuja celovit pregled trendov, tehnologij, procedur in procesov, čemur noben drug sejem ne more konkurirati. Že 19. sejem parts2clean je potekal od 11. do 13. oktobra letos na razstavnem centru v Stuttgartu. 108

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Medsektorske rešitve in širok nabor raznolikih materialov S svojo medsektorsko ponudbo in širokim naborom razstavljenih materialov sejem parts2clean omogoča uporabnikom z vseh področij proizvodnje ter obnove sistemov in recikliranja, da se seznanijo z najnovejšimi vrhunskimi rešitvami na področju tehnologije industrijskega čiščenja ter neposredno primerjajo različne tehnologije, od procesov mokrega kemičnega čiščenja, energijsko učinkovitih rešitev sušenja, posod za čiščenje in nosilcev za obdelovance, pa vse do tehnologij za suho čiščenje, kot so uporaba suhega ledu (CO2), plazemskega in laserskega čiščenja, vibracijskih postopkov in procesov, ki temeljijo na uporabi komprimiranega zraka. Druga področja, ki so bila predstavljena na sejmu parts2clean, zajemajo nadzor in spremljanje procesov čiščenja, spiranja in sušenja ter kontrola dosežene ravni čistoče izdelkov in površin. Na področju avtomatizacije čiščenja se trenutno razvijajo številne


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA inovativne rešitve, kar zajema rokovanje obdelovancev, razvoj pametne integracije procesov čiščenja v povezana proizvodna okolja in rešitve v oblaku. Poleg tega je bila posebna pozornost namenjena tudi na proizvodna okolja v skladu z zahtevami čistoče, kot so čiste sobe. Sejem parts2clean ponuja idealne temelje za snovanje čiščenja komponent v prihodnosti, ki dosega različne zahteve, dodaja Hendrik Engelking.

Dodana vrednost s prenosom znanja na dvojezičnem forumu Simultano prevajane predstavitve iz nemščine v angleščino in obratno, ki so potekale na tridnevnem strokovnem forumu parts2clean, so pripravili znani predavatelji s področja znanosti, raziskav in industrije, bodo zagotavljale visoko dodano vrednost dogodka. Sejem parts2clean tako svojim domačim in mednarodnim obiskovalcem ponuja eno izmed najbolj iskanih virov strokovnega znanja in dragocenih informacij o trendih, inovacijah, primerjalnih aplikacijah in poročilih s tega področja, poudarja Hendrik Engelking. To središče mreženja ter industrijskega znanja in izkušenj, ki ga organizira Fraunhoferjeva poslovna enota za področje čiščenja in Nemško združenje za čiščenje izdelkov (FiT), je sestavni del sejma parts2clean. Udeležba na forumu je brezplačna za vse obiskovalce in razstavljavce na sejmu parts2clean, poleg tega pa so bile vse letošnje predstavitve znova predvajane v živo na spletni strani dogodka.

» Na letošnjem sejmu parts2clean so bile predstavljene številne rešitve

industrijskega čiščenja izdelkov in površin, od procesov mokrega kemičnega čiščenja pa vse do tehnologij za suho čiščenje, kot so uporaba suhega ledu (CO2), plazemskega in laserskega čiščenja ter številni drugi postopki. | Vir: parts2clean

www.kolektorsisteh.com

www.parts2clean.com

PRIDOBITE HITRO OCENO DIGITALNE ZRELOSTI VAŠEGA PODJETJA

DIGITALNA TOVARNA Sinapro.IIoT.MES je dovršen sistem za upravljanje proizvodnje v pametnih tovarnah.

www.sinaproiiot.com

Preidite na digitalno proizvodnjo s popolnim spremljanjem, nadzorom in upravljanjem proizvodnih procesov v realnem času. Digitalna transformacija z vpeljavo Sinapro.IIoT.MES platforme vam omogoča:  Povezljivost in integracijo z ERP, PLM, WMS in preostalimi sistemi v podjetju.  Avtomatizirano zbiranje podatkov iz vseh naprav, strojev in delovnih mest.  Popolno sledljivost izdelkov, materialov in resursov.  Digitalno in brezpapirno proizvodnjo.  Prediktivno proizvodnjo podprto z umetno inteligenco.

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

109


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Motorizirano vreteno SMART Motorizirana vretena predstavljajo ključno funkcionalno enoto obdelovalnih strojev CNC, saj predstavljajo rotacijsko os in osrednji element vsakega obdelovalnega stroja. Ne glede na to, ali gre za stružnice, stroje za frezanje, stroje za brušenje ali obdelovalne centre, os vretena izvaja dejansko odrezavanje materiala obdelovanca. Zahteve obdelave postajajo vse višje, od visoke natančnosti in kakovosti, pa vse do hitrosti izdelave. Skrajšanje časa cikla obdelave ob doseganju večje moči in višje sile odrezavanja ter izboljšanju natančnosti, zanesljivosti in učinkovitosti izdelave, predstavlja velik izziv trenutnim metodam obdelave.

V zadnjem desetletju je bil napredek tehnologije zelo velik, medtem ko je digitalna preobrazba industrije obdelovalnih strojev pripeljala do četrte industrijske revolucije ali Industrije 4.0. Vse nove napredne tehnologije, ki so zajete v pojmu Industrija 4.0, kot so industrijski internet stvari (IIoT), obsežna uporaba senzorjev, industrijski veliki podatki in umetna inteligenca (AI), omogočajo preboj sodobnih standardov proizvodnje. Tako imenovana pametna proizvodnja lahko spremeni trenutno veljavne paradigme v proizvodnji, vključno s področjem razvoja in snovanja, izdelave in montaže ter procesov vzdrževanja in logistike. Razvoj sodobnih motoriziranih vreten mora slediti tem novim pristopom in uporabljati nove tehnologije. Zaradi vsega tega je vreteno sedaj postalo pametna komponenta obdelovalnih strojev.

vretena. Poleg tega je ključnega pomena določitev najpomembnejših spremenljivk, ki zagotavljajo informacije o kakovosti obdelave in stanju motoriziranega vretena. Spremenljivke, obravnavane v tej industrijski raziskavi, so povezane s spremljanjem temperature

Izziv Spremljanje in diagnosticiranje obdelovalnih sistemov in procesov je ena izmed najpomembnejših zahtev industrije proizvodnje obdelovalnih strojev. Zanesljivost in natančnost motoriziranih vreten neposredno vpliva na zanesljivost in natančnost obdelave oddelkih za obdelavo. Okvare motoriziranih vreten se pogosto pojavijo zaradi notranjih ali zunanjih dejavnikov. Take okvare lahko zajemajo številne dejavnike, kot so presežen dvig temperature, manjšo togost, velike vibracije, nizko natančnost in padec hitrosti. Za preprečevanje tega je prvi korak spremljanje vseh teh dejavnikov ali spremenljivk. Spremljanje se izvaja preko ustreznih senzorjev, ki prejemajo informacije od posameznih delov motoriziranih vreten. Zajemanje informacij iz senzorjev lahko zajema meritve vibracij preko pospeškometrov, uporabo temperaturnih senzorjev za varovanje pred pregrevanjem ali merjenje hitrosti vrtenja vretena z induktivnim senzorjem.

Rešitev Glavni namen uporabe senzorjev za spremljanje delovanja je zajem in analiza kritičnih informacij o posameznih spremenljivkah, da se lahko napovejo njihove vrednosti in izvedejo ustrezni ukrepi za nadzor vnaprej določen vrednosti ter preprečevanje nastanka okvar. To je zelo pomembno pri razvoju pametnega motoriziranega 110

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Pametna motorizirana vretena na obdelovalnih strojih omogočajo večjo

produktivnost in učinkovitost obdelave, večjo natančnost in kakovost ter bolj zanesljivo obdelavo. | Vir: HSTec


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA ležajev, hitrosti vrtenja gredi vretena in ravni vibracij med procesom obdelave v realnem času ter spremljanja natančnosti procesa obdelave, ki je odvisen od aktivne kompenzacije toplotnega raztezka gredi ter uporaba senzorja za akustično emisijo za zaznavanje poškodb in obrabe obdelovalnega stroja. Vse naštete vrednosti so nenehno spremljane in analizirane v realnem času preko komponent za zajem podatkov, ki so bile posebej razvite za to raziskavo. Pripadajoč uporabniku prijazen vmesnik prikazuje vse vrednosti v realnem času, ki se jih lahko dodatno analizira in nadzira za preprečevanje preseganja vnaprej določenih vrednosti. Vse našteto vodi do pametnega motoriziranega vretena ali pametne komponente obdelovalnega stroja, ki lahko komunicira z nadzornim sistemom obdelovalnega stroja ter z drugimi stroji, nadzornimi napravami in sistemi.

Rezultat

» Ohišje pametnega vretena vsebuje številne pametne rešitve. | Vir: HSTec

Rezultat te industrijske raziskave je pametno motorizirano vreteno z integriranimi senzorji in modulom za zajem podatkov s pripadajočo programsko opremo, ki je bila razvita in testirana na industrijski ravni. Spremljanje in analiza ključnih spremenljivk omogočata večje zaznavanje kakovosti obdelave in stanja vretena. Medsebojna povezljivost med motoriziranim vretenom in nadzornim sistemom omogoča prave možnosti širjenja tehnoloških zmogljivosti spremljanja in napovedovanja ter razumevanje obnašanja motoriziranih vreten med procesom obdelave. Ta raziskava odpira vrata razvoju konkurenčnih modelov spremljanja stanja na podlagi učnih modelov in funkcionalnosti iz preteklosti

na področju prediktivnega vzdrževanja. Potencial prediktivnega vzdrževanja povezanega z glavnimi komponentami obdelovalnega stroja, kot je motorizirano vreteno, omogoča povečanje učinkovitosti in produktivnosti, povečano natančnost in kakovost obdelave, povečano zanesljivost s podaljšanjem časa neprekinjene obdelave ter znižanje stroškov vzdrževanja. Poleg tega pa uporaba modela prediktivnega vzdrževanja na motoriziranih vretenih predstavlja novo generacijo izdelkov prihodnosti, ki poganjajo pametne stroje in pametne tovarne. www.hstec.hr

Prepoznajte kovino. Prepoznajte kvaliteto. Z analizatorji kovin Hitachi High-Tech surovine ali končni izdelki hitro razkrijejo svojo kemijsko se stavo in kakovost. Naši hitri, zanesljivi in natančni ročni, mobilni in namizni analizatorji poenostavijo vse procese zagotavljanja in nadzora kakovosti. Hitachijevi visokotehnološki analizatorji so vaše najbolj dragoceno orodje!

X-MET8000 - XRF  VULCAN - LIBS  MOBILE AND STATIONARY OES Zanesljiva analiza kovinskih materilov. +386 2 229 73 90 Merel, proizvodno, svetovalno in trgovsko podjetje d.o.o. Ob gozdu 25 • SI-2352 Selnica ob Dravi • Slovenija Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17info@merel.si Poslovna enota Maribor: Limbuška 42, 2000 Maribor

111

www.merel.si


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Delna avtomatizacija naknadne obdelave komponent izdelanih s 3D-tiskanjem

Povečana učinkovitost 3D-tiskanja Podjetje Prototec, ki je specializirano na področju 3D-tiskanja, je nabavilo nov sistem S1 proizvajalca AM Solutions in tako racionaliziralo svojo naknadno obdelavo komponent izdelanih s tehnologijo 3D-tiskanja. Direktor podjetja Prototec je zelo navdušen nad fleksibilnostjo delovanja in odlično zmogljivostjo čiščenja sistema S1.

Podjetje Prototec se nahaja v nemškem mestu Attendorn v Severnem Porenju-Vestfaliji in je poznano kot prvo in najstarejše podjetje na področju 3D-tiskanja v Nemčiji. Podjetje s svojimi različnimi sistemi za 3D-tiskanje ponuja vrhunske rešitve po meri za kupce s številnih industrijskih področjih. Na trgu ponuja izdelavo prototipov, konceptnih modelov in funkcionalnih modelov iz plastike in kovine v majhnih in srednjih serijah. Izdelava velikih proizvodnih serij s tehnologijami aditivne proizvodnje postaja vse bolj pomembno, pri čemer Torsten Wolschendorf, direktor podjetja Prototec razlaga, da je 3D-tiskanje dobro uveljavljena tehnologija hitre izdelave prototipov in zagotovo prehaja tudi na področje velikoserijske proizvodnje. Da bi v podjetju Prototec svojim kupcem zagotovili stroškovno učinkovite rešitve na tem področju, trenutno raziskujejo številne nove sisteme za 3D-tiskanje in naknadno obdelavo tako izdelanih komponent. Predvsem področje naknadne obdelave komponent izdelanih s postopkom selektivnega laserskega sintranja (SLS) ponuja velik potencial in bistveno pripomore k večji kakovosti in stroškovni učinkovitosti izdelkov podjetja Prototec. Podjetje AM Solutions je na tem področju zanesljiv partner, ki zagotavlja odlične tehnološke in ekonomične rešitve.

Prepričljiv koncept »dva-v-enem« Podjetje Prototec od julija 2021 uporablja za čiščenje in končno obdelavo površin komponent izdelanih s tehnologijo SLS, sistem S1 proizvajalca AM Solutions. Torsten Wolschendorf je podrobno proučil ponudbo številnih dobaviteljev in se na koncu odločil za nabavo sistema S1, saj ponuja največjo fleksibilnost delovanja ter zagotavlja učinkovito in ekonomično naknadno obdelavo komponent izdelanih s tehnologijami aditivne proizvodnje. Pameten koncept stroja S1, ki se ga enostavno priklopi in je takoj pripravljen na uporabo, postavlja nove standarde na področju naknadne obdelave komponent izdelanih s postopki spajanja slojev polimernih prašnatih materialov. Kar je še posebej impresivno, je dejstvo, da odstranjevanje odvečnega prahu, čiščenje in končna obdelava površine poteka na enem stroju. Če je potrebno, se medij za peskanje lahko hitro in enostavno zamenja, kar traja le nekaj minut. Poleg nižjih stroškov naknadne obdelave koncept stroja »dva-v-enem« odpravi potrebo po dodatnem sistemu. V primeru obdelave posamičnih komponent, vgrajen nadzorni sistem stroja omogoča enostaven preklop na ročno delovanje, pri čemer odpade časovno potratno nastavljanje stroja, kar je potrebno pri drugih sistemih. 112

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Torsten Wolschendorf, direktor podjetja Prototec je zelo navdušen nad

časovnimi prihranki pri naknadni obdelavi, ki jih zagotavlja sistem S1 proizvajalca AM Solutions. | Vir: Prototec

Nadzorni sistem stroja z barvnim zaslonom zagotavlja intuitivno navigacijo skozi posamezne menije ter omogoča shranjevanje do 30 programov obdelave.

Odlična zmogljivost čiščenja Sistem S1 proizvajalca AM Solutions zagotavlja učinkovito in avtomatizirano odstranjevanje odvečnega prahu iz komponent izdelanih s postopkom aditivne proizvodnje. Dejansko je zmogljivost čiščenja, ki jo zagotavlja sistem S1, tako dobra, da v podjetju Prototec prihranijo veliko časa s predhodnim odstranjevanjem odvečnega prahu med pobiranjem komponent iz 3D-tiskalnika, dodaja Torsten Wolschendorf, pri čemer predstavlja veliko pred-


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA nost učinkovit sistem za prečiščevanje in ponovno uporabo medija za peskanje, saj zanesljivo ločuje poškodovan medij za peskanje in odstranjen prašnati material iz komponent. Poleg doslednih rezultatov peskanja to zagotavlja tudi daljše delovanje prašnih filtrov sistema S1. Obdelava poteka v nagibnih vrtljivih košarah, pri čemer rotacija povzroči nežno premetavanje obdelovancev, kar zagotavlja odlične rezultate peskanja. Torsten Wolschendorf je še posebej zadovoljen s časovnimi prihranki, saj sistem S1 proizvajalca AM Solutions bistveno skrajša čas naknadne obdelave. V preteklosti je ročno peskanje cele šarže komponent srednje velikosti trajalo pet do osem ur, medtem ko z uporabo sistema S1, ta operacija traja približno eno uro, vključno z odstranjevanjem komponent iz 3D-tiskalnika.

Zasnova stroja po meri uporabnika zagotavlja optimalne rezultate

» Zmogljivost čiščenja sistema S1 proizvajalca AM Solutions je zelo im-

Sistem S1 je bil v različnih detajlih prilagojen specifičnim tehničnim zahtevam podjetja Prototec. Torsten Wolschendorf je zelo navdušen nad odprtim in kooperativnim vzdušjem v podjetju AM Solutions, saj so sprejeli vse pripombe in zahteve podjetja Prototec, tako da so skupaj poiskali optimalno rešitev. Podjetje AM Solutions z lastnim razvojem in proizvodnjo sistemov za naknadno obdelavo komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje zagotavlja veliko raven fleksibilnosti pri doseganju zahtev uporabnikov, kar je velika prednost podjetja primerjavi z drugimi dobavitelji opreme

za naknadno obdelavo. Na koncu sta obe podjetji imeli veliko koristi od izmenjave informacij in rezultat sodelovanja je praktična rešitev naknadne obdelave, ki uporabniku zagotavlja visoko dodano vrednost. www.solutions-for-am.com www.prototec.de

presivna. Na sliki levo so neobdelane komponente, medtem ko so na desni strani komponente obdelane v sistemu S1. | Vir: Prototec

AXILE G8

Visokozmogljivi portalni 5-osni vertikalni obdelovalni center Gantry izvedba: najboljša dinamika, natančnost in ergonomija za 5-osne stroje

Vrhuns k kakovo a s konkur t in enčna cena!

Sistem z dvojnim pogonom na osi Y Merilne letve v vseh vodilih Nagibna A-os in vrtljiva C-os pokrivata območje +-120 ° oz. 360 ° Inline vreteno 20.000 vrt/min, 25/40 kW, 87/135 Nm (proizv. Kessler) 2-osna vrtljiva miza z navornimi motorji in zavorami (proizv. Kessler) Krmilnik: Heidenhain iTNC640, Siemens 840Dsl ali Fanuc 31iMB MT (mill/turn) izvedba Hodi X, Y, Z: 670 x 820 x 600 mm

130 (9/2022) • Letnik 17 MB-NAKLO d.o.o. | Ulica Toma Zupana 16 | Oktober 4202 •Naklo ljubisa.cukovic@mb-naklo.si | 040 583 525 | www.mb-naklo.si

113


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kako izbrati pravega partnerja za digitalno preobrazbo? Luka Kozamernik

Zgolj prenos nekaterih sistemov ali aplikacij v oblak in nadgradnja in razširitev sistema ERP ni digitalna preobrazba podjetja. Tovrstnim projektom lahko enostavno rečemo projekti na področju digitalizacije, ki so relativno kratkotrajni. Po drugi strani pa je digitalna preobrazba dolgotrajen proces, ki nima zaključka, ima določene mejnike, vmesne cilje in stopničke.

Enostavno si lahko digitalno preobrazbo predstavljate kot proces avtomatizacije, ki se je začel pred že kar precej časa in še vedno traja in bo tudi v prihodnje, kajti na trg prihajajo nove tehnologije ter novi načini avtomatizacije. Torej digitalna preobrazba je proces, ki mora biti usklajen z dolgoročnimi cilji podjetja in ki je sposoben na dolgi rok zagotavljati dodano vrednost z izjemno uporabniško izkušnjo tako v podjetju kot tudi vašim poslovnim strankam. Preden se posvetim temi, ki se navezuje na izbor pravega poslovnega partnerja za uspešno digitalno preobrazbo, bi vsekakor rad naredil korak nazaj in preveril, katera znanja in izkušnje potrebuje proizvodno podjetje za uspešno preobrazbo. Vsekakor so te lahko drastično razlikujejo med različnimi podjetij v isti panogi. Pa vendar si bom dovolil predstaviti nekaj skupnih točk, ki so po mojem mnenju ključne, da jih vsako proizvodno podjetje potrebuje za uspešno digitalno preobrazbo.

Kaj mora proizvodno podjetje zagotavljati strankam za uspešno poslovanje? Proizvodna podjetja imajo specifičen način delovanja in vodenja, ravno zaradi tega se je v prvi vrsti treba zavedati, da se znanja in potrebe proizvodnih podjetij razlikujejo od podjetij, ki delujejo Luka Kozamernik • svetovalec za digitalno transformacijo

114

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

v drugi industriji. Predvsem želim tu poudariti, da so to znanja in izkušnje, ki jih je težko pridobiti preko tradicionalnih načinov izobraževanja, ko pa govorimo o področju digitalne preobrazbe, pa menim, da je ta razkorak še večji. Če je trenutno veljalo, da so proizvodna podjetja namenila poudarek operativnim aktivnostim, kot so razvoj fizičnega produkta, optimizacija proizvodnega procesa in zagotavljanje kakovosti kot ključni elementi za uspeh, si upam sedaj trditi, da je s pojavom digitalne preobrazbe ta osredotočenost spremenila perspektivo. Vsekakor je treba za uspeh podjetja vse našteto zagotavljati, toda premiki na tržišču in spremljanje dejavnikov in sprožilcev nakupa kažejo, da sta kakovost in dobavni rok nekaj samoumevnega. Torej, če podjetje tega ne more konstantno zagotavljati, bo imelo težavo s pridobivanjem novih poslov. Ker sedaj v ospredje prihaja unikatnost, pa le ne na področju končnega izdelka, da si kupci želijo imeti neki unikaten izdelek, osebno menim, da si kupci želijo imeti neko unikatno uporabniško izkušnjo, da niso obravnavani le kot naročilnica. Temveč, da imajo na voljo določene ugodnosti oziroma prilagoditve, ki jih pridobijo, če poslujejo z vami in ne z vašo konkurenco. To konkretno pomeni, da jim nudite poleg izdelka tudi podatke, informacije ali morda poslovni model, ki v določeni specifiki podpira poslovanje vaše stranke na način, da je bolj poslovno uspešna.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kakšna znanja in izkušnje potrebujejo proizvodna podjetja za uspešno digitalno preobrazbo? Da bi proizvodna podjetja sledila temu trendu, ni dovolj, da posedujejo zaposlene, ki imajo različna inženirska znanja, kako se neki surovec preoblikuje v fizičen izdelek na najbolj optimalen način. Trenutno je treba za uspešno prodajo tega izdelka posedovati vrsto drugih znanj in izkušenj, da ta izdelek na koncu stranka zasledi, naroči in plača. In ravno tu lahko tehnologija in novi inovativni pristopi veliko pripomorejo k boljšemu razumevanju, kaj si kupci dejansko želijo od vašega podjetja. Če se podjetja ne zavedajo tega, jim tudi sto oseb z dokončano fakulteto za razvoj programske rešitve ne bodo omogočile preboja na področju digitalne preobrazbe, saj bodo razvijali rešitve, ki zagotavljajo vse že zgoraj našteto, kar pomeni, da boste le digitalizirali že obstoječe procese in načine delovanja. Ne dvomim o uspehu takega pristopa in izboljšanju kazalnikov uspešnosti, pa vendar je na dolgi rok ustvarjanje dodane vrednosti preko digitalne preobrazbe večjega pomena, kjer se sproti izvede tudi digitalizacija procesov. Ker pa gre v tem primeru za področje, ki je dokaj novo, kjer je vrzel po dejanskih potrebah in razpoložljivostjo tovrstnega kadra kar precej velika, je seveda težko proizvodnim podjetjem tak kader, ki bo že posedoval določene izkušnje in znanje s področja digitalne preobrazbe privabiti in nato obdržati. Ključno je, da se proizvodna podjetja izobražujejo in pridobivajo znanje in izkušnje od sorodnih podjetij ali drugih panog. Predvsem mora ključni kader, ki je na vodstvenih položajih, spregledati, kaj mu trenutna tehnologija omogoča in kako to preslikati na način poslovanja lastnega podjetja.

Glavni kriterij za izbor poslovnega partnerja na področju digitalne preobrazbe. Če se navežem na izobraževanje, menim, da je glavni kriterij pri izbiri poslovnega partnerja ta, da vam je na razpolago in vam nesebično predaja znanje, izkušnje ter dobre prakse, da bi vi dosegli boljše rezultate, kljub temu da se morda zaveda, da vam ne bo mogel vedno svoje storitve, rešitve ali izdelka prodati ali implementirati v vašo proizvodnjo. Kar sicer pomeni slabši izkupiček zanj, pa vendar vas bo tak partner vodil s ciljem, da vam preda čim več znanja, da se boste lahko sami odločali, kaj so pravi načini za uspešno pot k digitalni preobrazbi vašega podjetja. Tako je v tem smislu čisto vseeno, ali je to poslovni partner, ki je

svetovalno podjetje, ali gre za agencijo, ki pripravlja razpise, ali gre za podjetje, ki dejansko izdeluje digitalne strategije, ali morda za podjetje, ki ponuja rešitve za digitalno preobrazbo in digitalizacijo. Skupno vodilo dobrim poslovnim partnerjem na področju digitalne preobrazbe je predajanje znanja in izkušenj z namenom, da boste vi pridobili »smernice«, na katere se vedno lahko zanesete.

Kako izbrati partnerja za digitalno preobrazbo? Vsekakor vam predlagam, da začnete z iskanjem znotraj lastnega podjetja, kajti tak zaposlen odlično pozna vaše podjetje, zaposlene in procese, po drugi strani pa morda poseduje znanje in sposobnosti, da postane glavno vodilo za digitalno preobrazbo vašega podjetja. Verjamem, da ima kar nekaj zaposlenih željo in interes delati na tem zanimivem področju, le prave priložnosti morda niso dobili. Takšne nadarjene zaposlene lahko potem povežete s ponudniki storitev digitalne preobrazbe, da se opolnomočijo z dodatnimi znanji, izkušnjami in dobrimi praksami. Drugi korak je, da izdelate vizijo podjetja, ki vključuje tudi digitalno preobrazbo in na podlagi te potem izdelate digitalno strategijo skupaj z zunanjimi partnerji ali morda interno, če se vaši zaposleni počutijo dovolj suvereni za njeno izdelavo. Če je veljalo, da so se poslovne strategije izdelovale izključno na ravni vodilnega kadra, je pri izdelavi digitalne strategije ključno, da so vključeni tudi kadri, ki operativno vodijo ali opravljajo določene dejavnosti v proizvodni in podpornih oddelkih. Šele, ko imate enkrat sestavljeno interno ekipo, izdelano digitalno strategijo ali vsaj zapisane cilje, kaj želite doseči z digitalno preobrazbo, je čas, da poiščete zunanjega partnerja, ki mora poleg zgornjega merila po predajanju znanja in izmenjavi izkušenj z vami imeti tudi dokazano uspešno izvedene projekte na področju digitalne preobrazbe (to lahko naredite tako, da si ogledate izveden referenčni primer), zmogljivost za izvedbo in podporo vašega podjetja (če gre za manjše podjetje, vi pa ste del multinacionalke, je treba biti pazljiv pri izboru partnerja, če gre za preobrazbo celotne verige, če gre za lokalen obrat, vas verjetno Skenirajte QR-kolahko podpre), tehnično pomoč in podporo, do za več vsebine dosegljivo v realnem času, kajti veliko projekna temo digitalne tov se izjalovi ravno zaradi slabe in prepočatransformacije. sne odzivnosti poslovnega partnerja.

»

www.sinaproiiot.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

115


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vgradni termični tiskalniki za stroškovno učinkovito tiskanje Vgradni termični tiskalniki Hengstler se najpogosteje uporabljajo v sistemih kioskov, kartomatih, bankomatih, v industriji in maloprodaji. Omogočajo vam udobno, hitro in stroškovno učinkovito tiskanje nalepk, potrdil in črtnih kod.

Zaupajte izkušnjam in tradiciji

Izbirajte v širokem naboru tiskalnikov

Podjetje Hengstler že od leta 1965 oskrbuje svetovni trg s tiskalniki in rezalniki. Posebnost podjetja so sistemske rešitve za tiskalnike, kot plod njihovih raznolikih veščin in bogatih izkušenj s tega področja. Sčasoma so se specializirali za razvoj in izdelavo vgradnih termičnih tiskalnikov. Hengstlerjeve vgradne termične tiskalnike lahko uporabite v velikem številu aplikacij v različnih panogah. Z njimi lahko tiskate na papir širine 49–220 mm in teže 55–250 g/m2. Dosegajo hitrost tiskanja do 350 mm/s in ločljivosti 203 dpi ali 300 dpi. Ponašajo se z vsestransko tehnično konfiguracijo, ki vključuje npr. različne možnosti rezalnikov, prilagojene senzorje za prepoznavanje papirja, držala za termo papir in še marsikaj. Tiskalnik lahko tudi fizično ali funkcionalno prilagodijo vaši aplikaciji.

V Hengstlerjevi ponudbi najdete več termičnih tiskalnikov: model C-56, družino tiskalnikov eXtendo X z modeli X-56, X-80 in X-56 XF ter družino tiskalnikov XPM z modeloma XPM-200 in XPM-80. Med seboj se razlikujejo po širini in teži papirja, ločljivosti in hitrosti tiskanja. Tiskalnik eXtendo X-56 XF je hiter, izjemno robusten in zanesljiv kiosk tiskalnik. Poleg tega se odlikuje po: • še posebej enostavnem dostopu do vodila za papir, zaradi česar je menjava termo traku še hitrejša, • manjšem številu različic vodil za papir (z 8 na 1), • združljivosti z nosilcem Zebra KRx03, • združljivosti s prtljažnimi listki eezeetags®.

Vgradni termični tiskalniki tudi za zahtevna okolja

Oglejte si prednosti vgradnih termičnih tiskalnikov • Nizki stroški vzdrževanja; v teh tiskalnikih ni prenosnega traku in tonerja, ki bi ju morali menjati. Za normalno delovanje tiskalnika zadostuje nadomeščanje termo papirja. • Kakovosten rezultat ob visoki hitrosti tiska; čeprav tiskanje traja le nekaj milisekund je tisk brez nepravilnosti (madežev), dobro berljiv in dolgotrajen. • Malo gibljivih delov; ker imajo ti tiskalniki malo gibljivih delov, je manj možnosti za okvare in jih je enostavneje vzdrževati. Njihove tiskalne glave imajo povprečno življenjsko dobo okoli 10 let.

Hengstlerjevi tiskalniki so znani po svoji robustnosti in brezhibnem delovanju v okoljih z velikimi nihanji temperature (od –30 °C do +70 °C) in vlažnosti. Njihove prednosti so še: kompaktna zasnova, natančen rez in obsežen nabor funkcij. Dodatne sposobnosti, kot npr. tiskanje in rezanje debelega papirja, ravnanje z velikimi zvitki papirja in odkrivanje zastojev, so razlog za priljubljenost teh naprednih tiskalnikov. Na račun zgoraj naštetega lahko tiskalnike uporabite v različnih podnebnih območjih in v zahtevnih okoljih. S hitrostjo tiskanja do 350 mm/s vam pridejo prav predvsem za uporabo v bankomatih, parkomatih, avtomatih za povratno embalažo (RVM) in avtomatih za prodajo vstopnic, v industriji in maloprodaji.

www.tipteh.com 116

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Elektrospoji aktivno vpeti v digitalizacijo gospodarstva Jedro vsakega stroja ali avtomatizirane linije je krmilna elektro omara, ki predstavlja živčevje avtomatiziranega sistema. Elektrospoji na enem mestu strankam ponujamo vse, kar potrebujejo za izdelavo krmilnih in razdelilnih elektro omar. Elektro omare so torej vozlišča in tudi ozka grla, zato je izrednega pomena, da so vgrajene komponente kakovostne in zanesljivo povezane. V Elektrospojih zato nudimo kakovostne rešitve vodilnih proizvajalcev na svojih tržnih segmentih, kot sta podjetji Weidmueller in ABB. Ponudbo nenehno dopolnjujemo tako za elektrifikacijo, avtomatizacijo kot tudi digitalizacijo proizvodnih procesov. Poudarek je predvsem na področju zanesljive industrijske komunikacije, senzorskih in podatkovnih povezav ter rešitev za industrijsko analitiko, kar bo omogočalo industrijo 4.0. Na podlagi dolgoletnih izkušenj smo Elektrospoji konec koncev le zrcalo potreb naših

partnerjev, ki se v današnjem času pospešeno nadgrajujejo. S tem namenom tudi aktivno posodabljamo svojo ponudbo zanesljivih in inovativnih rešitev ter tako posredno aktivno promoviramo digitalizacijo v slovenski industriji. Naša ekipa tehnične prodaje skrbi za eno izmed najbolj odzivnih tehničnih podpor v naši branži na slovenskem trgu, kar omogoča

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

117


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA hitro nadaljnjo obdelavo do same dobave blaga na pravo mesto, brez nepotrebnih reklamacij. Svojim partnerjem posvečamo maksimalno pozornost. Naše poslanstvo, ki ga je začrtal že ustanovitelj podjetja Tomaž Sočan, je, da se z našimi partnerji povezujemo oz. »spajamo«, kot pove že ime našega podjetja. Drugače rečeno, ohranjamo iskrene osebne in profesionalne odnose na dolgi rok. Z naraščajočo digitalizacijo se spreminjajo tudi poslovni procesi v podjetju. Na eni strani procesi postajajo hitrejši in natančnejši, saj smo odpravili časovno potratne in nepotrebne aktivnosti. Omogočena je bistveno večja preglednost in dodatna analitika, kar omogoča, da bodo procesi v prihodnje še produktivnejši. Nedavno sta, po prenovi celostne grafične podobe podjetja, na spletu zaživeli tudi nova spletna stran www.elektrospoji.si in nova B2B spletna platforma, ki sta del strateških korakov digitalizacije poslovanja podjetja Elektrospoji. B2B platforma in elektronsko povezovanje bosta strankam dodatno olajšala nakupno izbiro in oddajanje naročil ter zagotavljala hiter in učinkovit dostop do vseh potrebnih informacij, kadarkoli jih bodo potrebovali. Trenutno je v spletni platformi na voljo 35 tisoč artiklov, v prihodnje pa bomo ponudbo na spletu še povečevali in tako zagotovili maksimalno uporabniško izkušnjo tako za tehnologe – projektante kot za splošne nakupe.

Na neki način z našimi aktivnostmi proaktivno spodbujamo naše partnerje za digitalno pot, čeprav je v naši branži analogno oz. v živo še vedno bolj učinkovito. Digitalna transformacija ni zgolj termin, temveč je bistvena prav transformacija nas samih in procesov okoli nas. Kot akterji pri digitaliziranju slovenske industrije se v Elektrospojih zavedamo pomembnosti hitrega odzivanja na spremembe in prilagajanja danim razmeram. Le na tak način lahko vsi skupaj, kot majhna inovativna skupnost, pridobimo pred našo globalno konkurenco. Dolgoročno lahko v Sloveniji prosperiramo zgolj skozi vedno višjo produktivnost s pomočjo inovativnega tehnološkega in človeškega napredka. Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. Skenirajte spodnjo QR-kodo in spoznajte nas in našo ponudbo: www.elektrospoji.si

Drsna linearna vodila drylin T zagotavljajo nemoteno delovanje čistilnega robota K900 podjetja KEMARO AG

Močan in čist, brez vzdrževanja Klemen Šobak

Avtonomno, brez časa priprave in brez programiranja, industrijski robot K900 čisti tla tam, kjer mora. Čisti tudi na mestih, ki so za ljudi nedostopna ali celo potencialno nevarna. Pri tem igrajo odločilno vlogo tudi drsna linearna vodila, gredi, navadni in prirobnični drsni ležaji iz podjetja igus, saj ne potrebujejo mazanja.

Podjetje KEMARO AG so avgusta 2016 ustanovili trije inženirji Armin Koller, Thomas Oberholzer in Martin Gadient iz vzhodne Švice. Podjetje ima sedež v Eschlikonu v kantonu Thurgau in trenutno zaposluje 13 ljudi. Z izdelkom K800 je to mlado podjetje za industrijsko uporabo lansiralo prvega avtonomnega robota za suho čiščenje na svetu. »Želeli smo razviti izdelek, ki ga je svet potreboval, je tehnično zrel, optimizira proces in pomaga prihraniti čas ter denar. Tako se je rodila ideja o čistilnem robotu za industrijo,« pravi Martin Gadient, soustanovitelj podjetja KEMARO AG, ki je zadolžen za oddelek Mehanika & proizvodnja. Podjetje je na trgu z naslednjim modelom K900 od leta 2020.

Priključite, napolnite in očistite Ne glede na to, ali gre za skladišče, proizvodni ali industrijski obrat, K900 čisti brez kemikalij ali vode, tla pa pušča suha in čista. Klemen Šobak • sobak@hennlich.si • 030 601 610

118

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Zaradi nizke višine namestitve čisti robot tudi na mestih, ki so težko dosegljiva ali nevarna za ljudi. Uporaba čistilnega robota je zelo enostavno in ne zahteva nobenega časa priprave ali programiranja. Preprosto postavite K900 na želeno mesto, ga priključite, napolnite in avtonomno čiščenje se lahko začne. »Z nakupom K900 podjetja prihranijo ogromne stroške čiščenja. Poleg tega varujejo zdravje zaposlenih z zmanjšanjem onesnaževanja s finim prahom in opustitvijo kemičnih čistil,« pravi Martin Gadient. Robot za pometanje je zasnovan za čiščenje površin do 10.000 m2. Ima baterijo za do pet ur delovanja, vgrajen sistem za odsesavanje prahu, čistilno širino 90 cm in posodo za umazanijo s prostornino 35 litrov. »Naš robot med potovanjem ustvari lasten zemljevid čiščenja, identificira in zaobide fiksne in mobilne objekte ter popolnoma samostojno čisti svoje okolje. Pri čistilnih robotih za industrijo smo trenutno edini na svetovnem trgu, ki lahko robota enostavno postavimo v prostor in ga zaženemo s pritiskom na gumb. Ni potrebe po predhodnem merjenju prostora ali učenju,« dodaja soustanovitelj. Da bi bil robot mobilen, ima ročaj vozička, ki je voden čisto, močno in varno z linearnim vodilom drylin T iz podjetja igus.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Linearno vodilo drylin T podjetja igus je

zaradi svojih lastnosti suhega delovanja in odpornosti proti koroziji posebej močno in ne zahteva vzdrževanja. (Vir: igus GmbH)

Linearna vodila brez mazanja in vzdrževanja po meri »Iz svojega preteklega dela razvojnega inženirja sem že poznal igusove izdelke in moje izkušnje z njimi so bile vedno dobre. Za našo velikost in pogoje v omejenem prostoru smo potrebovali močno in robustno linearno vodilo, izdelano po meri. Tako smo kontaktirali igus in kmalu zatem smo na njihovi spletni strani naročili vzorec želenega linearnega vodila za testiranje,« pravi Gadient. Axel Ebert, vodja ključnih kupcev Bearing Technology pri igus Switzerland, dodaja: »Pri nas lahko enostavno naročite vzorec na naši spletni strani – tudi po meri in po risbah strank. Zaradi zahtevane trdnosti smo se odločili za drylin T linearno vodilo v HD (heavy duty) različici v sodelovanju s KEMARO AG.« Profilna vodila tipa drylin T so dimenzijsko enaka običajnim mazanim krogličnim vodilom. Nasprotno pa so pri vodilih drylin T zmanjšane emisije hrupa in površinski pritisk zaradi večje stične površine med vodilom in profilno letvijo. V različici za težke obremenitve imajo drsniki zelo trden oprijem v ohišju vozička. Vodila za voziček drylin T prenesejo obremenitve do 14.000 N, so izjemno neobčutljiva na umazanijo in imajo zelo dolgo življenjsko dobo. »To je še ena prednost igusovih izdelkov – vsi so brez mazanja in so zato idealni za našo uporabo. Stranki ni treba nikoli mazati, zato se na vodila ne oprime prah in ne more nastati abrazivna pasta,« pravi Gadient. Za material gredi je uporabljen aluminij. »Najprej smo imeli gred iz kromiranega jekla, s katero smo imeli kar naprej težave. Axel Ebert je nato predlagal aluminijasto gred iz igusovega

portfelja. Sprva sem bil zelo skeptičen, a že po prvem preizkusu sem bil popolnoma navdušen. Ne gre le za lažji material, lažja je tudi montaža in odlično deluje,« je dejal Gadient. Ko že govorimo o delovanju brez maziv: v robotu za pometanje so poleg vodila in vozička uporabljeni tudi ležaji s prirobnicami, drsni ležaji in potisne podložke iz igusa. »Naši sferični ležaji igubal, ki se uporabljajo v ležaju valjčne ščetke, so samonaravnalni ležajni elementi, ki ne zahtevajo vzdrževanja in so v celoti izdelani iz plastike. Poleg tega je celoten sistem zgibov igubal neobčutljiv na prah in umazanijo, odporen proti koroziji in 80 odstotkov lažji od kovinskih ležajev,« pravi Daniel Henlin, vodja prodaje pri igus Switzerland, ki poudarja prednosti sferičnih ležajev iz visokozmogljive plastike.

Zaključek Z uporabo igusove tehnologije drsnih ležajev brez mazanja so odgovorni v podjetju KEMARO AG lahko naredili svojega avtonomnega robota za pometanje nekoliko tišjega, bolj robustnega, lažjega in tudi bolj vzdržljivega. Poleg tega je zahteval manj vzdrževanja. »Sodelovanje z igusom je takšno, kot bi si človek želel. Svetovanje je vrhunsko, razmerje med ceno in kakovostjo je pravo. Predvsem pa je kakovost uporabljenih izdelkov prepričljiva, kar posledično povečuje kakovost našega izdelka,« je zaključil Martin Gadient. [ Vir: igus GmbH ]

vseh dimenzij, oblik in materialov

www.hennlich.si

Pokličite nas: 04 532 06 06

• izdelava po vzorcu ali risbi • hitra in natančna izdelava www.hennlich.si HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj • Letnik 17 Oktober • 130 (9/2022) 119


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Približno 32 tisoč obisko-

valcev in 1.154 razstavljavcev je bilo zelo zadovoljnih z letošnjim sejmom FachPack.| Vir: NürnbergMesse

Sejem FachPack 2022:

Talilnica novih idej • Vrhunski obiskovalci in zadovoljni razstavljavci • Vzporedno potekal tudi sejem PowTech, ki so si ga lahko ogledali obiskovalci sejma FachPack

»Znova je videti kot normalen sejem,« so se strinjali razstavljavci in obiskovalci na zaključku letošnjega sejma FachPack po uspešno izvedenem tridnevnem dogodku. Približno 32 tisoč obiskovalcev sejma, od katerih jih je bila približno tretjina iz drugih držav, je izkoristilo priložnost, da se seznani z najnovejšimi trendi in inovacijami na razstavnih prostorih 1.154 razstavljavcev ter se s strokovnjaki pogovori o perečih vprašanjih na področju pakiranja. Ključna tema letošnjega dogodka je bila preobrazba pakiranja, kar uteleša duha trenutnega dogajanja. Čeprav trenutne razmere za številna podjetja niso enostavne, se je evropska industrija pakiranja na letošnjem sejmu FachPack izkazala kot izjemno inovativna in usmerjena v iskanje rešitev, povzema letošnji dogodek Heike Slotta, izvršna direktorica sejmov pri NürnbergMesse. Obiskovalci sejma FachPack so si lahko ogledali tudi sejem PowTech, ki je potekal vzporedno in kar je zelo zanimivo, za skoraj četrtino udeležencev sejma FachPack, so bili izdelki in storitve vodilnega sejma za predelavo in analizo prašnatih in 120

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

razsutih materialov zelo zanimivi. Sejem FachPack bo po običajnem premoru leta 2023 znova potekal leta 2024. Sejmi so talilnice novih idej in naredijo prihodnost otipljivo, razlaga Heike Slotta ter dodaja, da glede na pandemijo koronavirusa, vojno v Ukrajini, rastoče cene energentov in inflacijo, je bližnja prihodnost vse prej kot rožnata. Vendar pa se je treba ravno zaradi vseh teh vplivov pogovarjati, kako se bo izpeljala preobrazba, saj v žargonu industrije potrošniškega blaga, je že preobrazba sama po sebi postala hitro premikajoča dobrina, odkar sta trajnost in digitalizacija postali vse bolj prisotni, medtem ko se pričakovanja potrošnikov in splošne razmere nenehno spreminjajo.

Obiskovalci iz skoraj 90 držav Sejem FachPack pokriva celovit razpon izdelkov iz celotne procesne verige pakiranja, od materialov in strojev za pakiranje, pa vse


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA do tiskanja in obdelave, logističnih sistemov in storitev. Obiskovalci sejma FachPack so prišli v Nürnberg iz 89 držav, predvsem iz Evrope. Po Nemčiji je največ obiskovalcev prišlo iz Avstrije, Italije, Poljske, Švice, Nizozemske, Češke, Francije, Turčije in Slovenije. Delež mednarodnih obiskovalcev je letos dosegel približno 32 odstotkov, medtem ko je leta 2021 ta delež znašal 29 odstotkov.

Industrijski strokovnjaki in 85 odstotkov odločevalcev Rezultati ankete, ki jo je opravil neodvisni inštitut med obiskovalci, so potrdili, da je bilo več kot 90 odstotkov obiskovalcev sejma zadovoljnih ali zelo zadovoljnih z izdelki in storitvami v razstavnih halah, medtem ko je 85 odstotkov obiskovalcev sejma povedalo, da so vključeni pri nabavnih odločitvah v svojih podjetjih, pri čemer jih več kot polovica zaseda vodstvene položaje. Obiskovalci sejma so prišli večinoma s področja živilske industrije in industrije pijač, farmacije in medicinske industrije, kozmetike, kemične industrije, elektronike in avtomobilske industrije, maloprodaje, pakiranja in logistike.

Podeljena Zlata priznanja Nemške nagrade za pakiranje Prvi dan sejma FachPack je Nemški inštitut za pakiranje (dvi) oznanil prejemnike Zlatih priznanj letošnje Nemške nagrade za pakiranje. Šest najboljših inovacij leta 2022 je bilo izbranih iz kategorij Ekonomska učinkovitost, Trajnost, Digitalizacija, Stroji za pakiranje in Mladi talenti. Poleg tega je Nemška nagrada za pakiranje avgusta podelilo nagrade za 32 inovativnih rešitev. Več informacij in slike s podelitev so na voljo na spletni strani www. verpackungspreis.de.

Povečani prihodki proizvajalcev embalaže Proizvajalci embalaže opažajo povečano proizvodnjo in prihodke v letu 2021, kar prikazujejo tudi najnovejši podatki Skupnega odbora nemških proizvajalcev embalaže (GADV – Gemeinschaftsausschuss Deutscher Verpackungshersteller). Večji delež proizvo-

dnje je predstavljala papirnata in kartonska embalaža, medtem ko je plastika predstavljala delež z najvišjo proizvodno vrednostjo. Leta 2021 je bilo izdelanega približno 19,6 milijona ton embalažnega materiala, kar predstavlja 4,8-odstotno povečanje obsega proizvodnje, medtem ko se je bistveno povečala vrednost proizvodnje, in sicer za 10,9 odstotka na približno 35,8 milijarde evrov. Podobno kot v prejšnjih letih je plastična embalaža predstavljala največji delež proizvodnje s približno 44 odstotki, medtem ko je papirnata in kartonska embalaža predstavljala največji obseg proizvodnje s približno 49 odstotki.

Močan izvoz strojev za pakiranje Področje strojev za pakiranje v Nemčiji, ki je močno osredotočeno na izvoz, je prav tako trenutno upočasnjeno zaradi neugodnih razmer in kriz, ki negativno vplivajo na globalno gospodarstvo. Na podlagi obsega izvoza v prvi polovici letošnjega leta in glede na dober obseg naročil, se kljub temu pričakuje nekolikšno povečanje proizvodnje na tem področju v letu 2022. Po podatkih Oddelka za predelavo hrane in embalažo pri VDMA se je leta 2021 obseg proizvodnje pakirnih strojev povečal za 4,6 odstotka na 7 milijard evrov. Izvoz približno 300 proizvajalcev strojev se je leta 2021 povzpel na 5,922 milijarde evrov, medtem ko je leto prej znašal 5,673 milijarde evrov, kar je le nekoliko pod rekordnim obsegom, ki je bil dosežen pred pandemijo covid-19. Vrednost izvoza tako predstavlja 84 odstotkov celotnega obsega proizvodnje strojev za pakiranje. Največji kupci nemških strojev za pakiranje so tradicionalno evropske države, ki se uvrščajo pred Severno Ameriko in Azijo. Glede držav, kamor se stroji izvažajo, so na prvem mestu ZDA, medtem ko ji z velikim zaostankom sledijo Kitajska, Francija in Poljska. Globalna zunanja trgovina strojev za pakiranje dosega skupno vrednost skoraj 22 milijard evrov, pri čemer visoko inovativna nemška industrija na tem področju zaseda prvi položaj s trenutno približno 26 odstotki celotne vrednosti, pri čemer ji že vrsto let sledi Italija. Sejem FachPack bo običajnem letu premora znova potekal v Razstavnem centru v Nürnbergu od 24. do 26. septembra 2024. www.fachpack.de

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI, UČINKOVITI, EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija • Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje • Elementi za pozicioniranje • Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala) • Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 +386 59 969 117 • info@picta.si

121

www.picta.si


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Čistilno šobo sistema

quattroClean se lahko namesti na glavo za izdelavo žičnih povezav stroja Series 86, ki se ga uporablja za izdelavo baterijskih paketov velikih dimenzij. Tako je popolnoma avtomatiziran proces čiščenja integriran v stroj za izdelavo žičnih povezav. | Vir: F&S Bondtec Semiconductor

Podjetji F&S Bondtec Semiconductor in acp systems sklenili dogovor o sodelovanju

Tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean zagotavlja vrhunsko kakovost žičnih povezav Ultrazvočno spajanje žičnih povezav je že vrsto let uveljavljena metoda izdelave povezav na področju mikroelektronike in polprevodniške industrije. Ta tehnologija je zelo ustrezna tudi za izdelavo električnih povezav baterijskih celic. Za zagotavljanje visoke kakovosti in vzdržljivosti povezav je ključnega pomena čista površina spajanja, kar je privedlo do sodelovanja med podjetjema F&S Bondtec Semiconductor in acp systems. Sodelovanje omogoča dobavo sistema za izdelavo žičnih povezav z integriranim sistemom za čiščenje s suhim ledom quattroClean od enega dobavitelja. Oprema za popolnoma avtomatizirano ali ročno izdelavo žičnih povezav ter za preizkušanje spojev proizvajalca F&S Bondtec Semiconductor GmbH se uporablja po vsem svetu tako v velikih kot tudi srednjih podjetjih na področju mikroelektronike in polprevodniške industrije ter v razvojnih oddelkih, obratih za pilotno proizvodnjo in univerzitetnih laboratorijih. Po drugi strani pa je družinsko podjetje F&S Bondtec Semiconductor GmbH iz avstrijskega mesta Braunau am Inn, ki je bilo ustanovljeno leta 1994, šele pred kratkim začelo proizvajati baterijske pakete za področje elektromobilnosti, ročna električna orodja in stacionarne sisteme za shranjevanje električne energije. 122

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Prednosti žičnih povezav baterijskih celic zajemajo vsestranskost uporabe in produktivnost ter visoko zanesljivost in obstojnost povezav. Vendar se vse to lahko doseže le, če je čistoča površin, ki se jih spaja, dosledno visoka, razlaga Johann Enthammer, tehnični direktor pri podjetju F&S Bondtec. Pri tem predstavljajo težavo predvsem delci nečistoč in nečistoče v obliki površinskih plasti, ki nastanejo zaradi organske kontaminacije ali oksidacije. Poleg tega pa spremenljivi pogoji skladiščenja ali različno dolgi časi skladiščenja celic, lahko prav tako vplivajo na rezultate spajanja. Še posebej na področjih, kot sta avtomobilska ali dobaviteljska industrija, uporabniki niso dovolj seznanjeni s pomembnostjo čistoče


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA površin, ki se jih spaja. V ta namen so v podjetju F&S Bondtec Semiconductor iskali učinkovito in primerljivo ekonomično rešitev čiščenja, ki se jo lahko integrira v proces izdelave žičnih povezav s postopkom spajanja, razlaga Johann Enthammer.

površinskih plasti na podmikronski ravni. Po čiščenju je površina optimalno pripravljena za naknadni postopek spajanja. Ker ogljikov dioksid v obliki kristalov suhega ledu popolnoma sublimira med čiščenje, so tako očiščene površine suhe in pripravljene na proces spajanja žičnih povezav.

Kompaktna rešitev čiščenja za popolnoma avtomatizirano ali ročno delovanje Kompakten in razširljiv sistem quattroClean je tako zasnovan, da se proces čiščenja lahko popolnoma avtomatizirano integrira v sisteme, kot je na primer stroj za izdelavo žičnih povezav Series 86 proizvajalca F&S Bondtec Semiconductor, ki se ga uporablja za baterijske pakete velikih dimenzij. Čistilna šoba sistema quattroClean je nameščena na glavi za spajanje in integrirana v nadzorni sistem stroja, tako da se vse spojne površine samodejno očistijo pred spajanjem. Sistem omogoča tako ročno čiščenje in spajanje kot tudi avtomatiziran način delovanja v celoviti proizvodni liniji.

» Tehnologija čiščenja quattroClean ne povzroča nikakršnih mehanskih

poškodb na spojnih površinah, kar se dogaja pri čiščenju z laserjem, poudarja Johann Enthammer, tehnični direktor pri podjetju F&S Bondtec Semiconductor. | Vir: F&S Bondtec Semiconductor

Čiščenje s suhim ledom quattroClean dosega zahteve Na sejmu Productronica 2019 je Johann Enthammer našel rešitev za čiščenje površin spojev na sosednjem razstavnem prostoru, kjer je svoje izdelke razstavljalo podjetje acp systems AG, ki je razvilo tehnologijo čiščenja s suhim ledom quattroClean ter druge avtomatizirane rešitve čiščenja. Podjetje F&S Bondtec Semiconductor je izvedlo preizkuse čiščenja v sodelovanju s podjetjem acp systems, ki ima veliko izkušenj s čiščenjem komponent na področju elektronike in polprevodniške industrije. Med testiranji so dosegli ponovljive in prepričljive rezultate čiščenja, medtem ko sam proces čiščenja ni povzročil mehanskih poškodb na površini spojev, kar se je pojavilo pri preizkusih laserskega čiščenja in negativno vpliva na kakovost spojev. Poleg tega je postopek quattroClean zelo enostaven za implementacijo, dodaja Johann Enthammer, ko našteva razloge, zaradi katerih so se odločili sodelovati s podjetjem acp systems.

Usmerjen, suh in trajnostni proces čiščenja Čistilni medij pri tehnologiji quattroClean je suh in okoljsko nevtralen tekoči ogljikov dioksid, ki se ga pridobiva kot stranski produkt kemičnih procesov in pri generaciji električne energije iz biomase. Ogljikov dioksid je med procesom čiščenja dovajanj preko dvokomponentne obročaste šobe in ob izstopu iz šobe ekspandira in tvori fine kristale suhega ledu, ki jih pospeši komprimiran zrak, ki je doveden po zunanjem delu šobe. Visokohitrostni curek suhega ledu se lahko enostavno usmeri na površino, ki se jo čisti in ob udaru štirje mehanizmi (toplotni, mehanski, topilni in sublimacijski), ki nastanejo pri tem, zagotavljajo zanesljivo in dosledno odstranjevanje organskih in drugih nečistoč v obliki delcev ali

» Tehnologija čiščenja quattroClean odstrani delce in plasti nečistoč na

zanesljiv in ponovljiv način. Kakovost visokohitrostnega curka suhega ledu se spremlja na vsaki šobi posebej, kar zagotavlja enakomerne rezultate čiščenja. | Vir: F&S Bondtec Semiconductor

Za zagotavljanje dosledno dobrih rezultatov čiščenja se visokohitrostni curek suhega ledu nenehno spremlja na vsaki šobi s pomočjo sistema senzorjev. Spremlja se dovod komprimiranega zraka in ogljikovega dioksida ter čas delovanja curka. Vse izmerjene vrednosti so samodejno shranjene in se jih lahko preko standardnih vmesnikov prenese na nadzorni sistem višje ravni in shranjuje skupaj z drugimi podatki proizvodnje. www.acp-systems.com www.fsbondtec.at Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

123


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Murrelektronik proizvaja digitalno infrastrukturo za prenos podatkov.

Večfunkcijski sistemi z IO-Linkom Normiran standard IO-Link predstavlja skupen jezik vseh proizvajalcev za prilagodljive rešitve, uporabne povsod na svetu. Pri tem ni pomembno, ali ste šele vstopili v svet digitalizacije ali iščete univerzalni inštalacijski sistem oz. obetaven koncept IIoT. Podjetje Murrelektronik skrbi za razvoj in izdelavo decentralizirane avtomatike in s tem za popolno komunikacijo od senzorja do oblaka.

Zakaj IO-Link? Sistem IO-Link skrajša čas zagona. Podatki o konfiguraciji za pametne senzorje in aktuatorje pridejo neposredno iz upravljalnika in jih ni treba ročno parametrirati, s čimer pospešimo nastavitev naprave. Velika prednost IO-Linka je tudi preprosta namestitev. Zamenjava in priključevanje senzorjev in aktuatorjev je zelo fleksibilna in univerzalna zaradi dosledno priključenih spojev. Poleg tega pa ni potrebno ločeno polaganje analognih kablov. Zaradi povezave IO-Linka od točke do točke (Point-to-point) ni potrebno dodatno naslavljanje. Z uporabo IO-Linka se odprejo konsistentne diagnostične možnosti vse do senzorja/aktuatorja. Tako lahko vire napak ali komponente, ki jih je treba zamenjati, hitro lokaliziramo. Zaradi monitoringa procesnih podatkov omogoča IO-Link prediktivno vzdrževanje (Predictive Maintenance). Če je treba napravo zamenjati, lahko to storimo brez ponovnega parametriranja, saj so vsi parametri že shranjeni v modulu master. Z IO-Linkom lahko ustvarimo standardizirane koncepte strojev in tako zmanjšamo stroške. To pa zato, ker je mogoče potrebno število različnih senzorjev in aktuatorjev zmanjšati na nekaj nastavljivih različic naprav, hkrati pa razširiti njihovo funkcionalnost. Poleg tega se zmanjša raznolikost komponent zaradi prilagodljivih modulov master in vozlišč z večnamenskimi vrati. IO-Link prav tako odpravlja drage oklopljene kable in analogne signale. Omogoča tudi prenos digitalnih signalov brez motenj in temelji na stroškovno ugodnih, neoklopljenih standardnih kablih M8/M12.

En sistem za vse Sistem IO-Link podjetja Murrelektronik govori jezik vaših senzorjev. Popolnoma usklajene komponente ponujajo s funkcijo Plug & Play enostavne rešitve tako za vsak digitalni ali analogni signal kot tudi za signale IO-Link. Že parametrirane naprave, kot so vozlišča pretvorniki in luči, omogočajo enostaven prehod na inštalacije z IO-Linkom. Delujejo takoj, brez dodatnega parametriranja.

Moduli IO-Link Master Podjetje Murrelektronik je svojo ponudbo IO-Link izdelkov razširilo še z moduloma fieldbus IP67 »MVK Pro« in »IMPACT67 Pro«. Popolne novosti imajo osem večnamenskih master vrat, ki lahko zaradi L-kodiranih priključkov M12 prenesejo visoke nape124

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

tosti. Poleg protokolov PROFINET, ETHERNET/IP in ETHERCAT podpirajo tudi protokole IIoT, kot so OPC UA, JSON REST API in MQTT. Parametri, procesni in diagnostični podatki se lahko uporabljajo ločeno od uporabljenega protokola. Omogočata tudi vgrajeno diagnostiko, ki prihrani veliko časa. Zaradi robustnega ohišja z zaščito IP67 ju lahko namestimo v neposredno bližino senzorjev/aktuatorjev.

Praktična dodatna oprema Vozlišča, pretvorniki in naprave IO-Link zagotavljajo inteligentno in decentralizirano omrežno povezovanje krmilnika s senzorji in aktuatorji. Murrelektronik ponuja vozlišča in pretvornike kot že vnaprej parametrirane različice Plug & Play za hiter zagon ali kot večfunkcijske različice z razširjenim razponom parametrov za prilagodljivo uporabo. Analogni pretvorniki IO-Link pretvarjajo vse običajne analogne signale (električni tok, napetost, upor in temperaturo) v IO-Link. Dodatne prednosti zagotavlja integrirani vmesnik IO-Link, ki omogoča obsežno in pregledno komunikacijo ter daljinsko konfiguracijo in nadzor. Napajanje pa se iz električne omare prenese v industrijsko polje. Prek IO-Linka lahko upravljamo celo stikalne napajalnike Emparro67 Hybrid, ki so predvideni za uporabo v zaščitnem razredu IP67. Poleg tega lahko dodamo tudi drugo dodatno opremo, kot so stikala Fast Ethernet in Gigabit Ethernet, signalne luči z vmesniki IO-Link in stikalo M12 ali adapterji M12. Sistem IO-Link podjetja Murrelektronik kot večfunkcijska rešitev za avtomatizacijo popolnoma izkoristi svoje prednosti. www.murrelektronik.si


IO-LINK

GOVORIMO VAŠ JEZIK.

Kaj vam lahko pove maturity indeks? mag. Gorazd Rakovec

DOLGOTRAJNO RAZMERJE

Dostikrat slišimo pojem indeks zrelosti (angleško maturity index), ki se navaja v zvezi z Industrijo 4.0, digitalizacijo ipd. Nekateri določajo stopnjo zrelosti tovarn ipd. Jasno, da je vsaka tovarna zrela. Kdo si upa o tem podvomiti? Ali je to žalitev zaposlenih ali kaj stoji za vsem skupaj?

Indeks zrelosti se v slovenščini ne sliši ravno najbolj spoštljivo. Vedno ni smiselno prevajati dobesedno. V mednarodnem angleškem žargonu ima beseda zrelost pomen v smislu sposobnosti uvajanja izboljšav. Tako bi besedo zrelost lahko prevedli tudi kot stopnje industrijske transformacije. Te stopnje so opisane v gradivu, ki se ga zlahka dobi na internetu z obrazložitvami, ki pa niso najbolj jasne in dopuščajo različne interpretacije. Dejstvo je, da je vsaka tovarna drugačna in da so lahko tudi stopnje transformacije dokaj različno izvedene, odvisno tudi od kompetentnosti arhitekta pametne tovarne. Indeks zrelosti Industrije 4.0 je najbolj znan in uporabljan indeks za ocenjevanje in opisovanje stopnje 4. industrijske transformacije. Razvili so ga na znani nemški univerzi RWTH Aachen in objavili prvič leta 2017 in nekoliko nadgradili leta 2020. Nakazoval naj bi stopnje na poti transformacije v agilno in učečo se tovarno. Stopnje 4. industrijske transformacije so začeli z opisom stanja v 3. industrijski revoluciji in šele potem nadaljevali v 4. (kar je že lahko vir zablod): 1. Informatizacija – computerisation (opisuje 3. ero): Ta se je v poslovnem svetu pri nas začela že v osemdesetih letih prejšnjega stoletja. Uporaba IT in avtomatizacije procesov je že postala standard, vendar podjetja na tej stopnji še vedno uporabljajo večinoma nepovezane informacijske sisteme ERP in računalniško vodene stroje. Imamo tudi množico novih mladih podjetij, ki so se razvila iz nekaj oseb in danes pri več zaposlenih morajo preiti iz excel programov na pravi poslovni informacijski sistem, vendar za današnje čase to ni nič novega. 2. Povezljivost – connectivity (opisuje 3. ero): Ko so posamezni informacijski sistemi in tudi NC-stroji povezani, so tovarne izvedle digitalizacijo na primer s sistemi ERP-MES, ki spadajo v 3. industrijsko ero. Vendar še niso dosegli popolne integracije informacijske – IT, in operativne – OT, tehnologije. Zgrajena je tudi že baza podatkov. Stopnji 1 in 2 sta opredeljeni kot predhodni koraki industrije 4.0. Ker je dobršen del tovarn še v 3. industrijski dobi, mora indeks vključevati tudi stopnje iz industrije 3.0. 3. Vizualizacija – visibility (1. stopnja Industrije 4.0): Na tej stopnji tovarne začnejo uporabljati prave senzorje – ne samo stikala in števce – za sprotno beleženje procesov. Začenjajo proizvajati digitalni model proizvodnje; digitalno senco kot na primer sisteme SCADA ali digitalne dvojčke z integracijo CAD oziroma CAx programov, VR, AR, MR, s simulacijskimi programi in sistemi PLM. Privzamemo kratki definiciji: Digitalni dvojček je digitalna kopija fizičnega procesa ali objekta z dvosmernim prenosom podatkov in krmiljenimi akcijami v realnem času. Digitalna senca je digitalna slika procesa ali objekta z večinoma enosmernim pretokom podatkov, ki v realnem času kaže dejansko fizično stanje in občasno izvaja krmiljene akcije.

Poiščite pravega partnerja za vaše projekte IO-Link. Želite na enostaven način vstopiti v svet digitalizacije, iščete univerzalni inštalacijski sistem ali koncept IIOT, primeren za prihodnost? Sistem IO-Link podjetja Murrelektronik je vedno najboljša izbira – in še vedno boste fleksibilni in neodvisni. Sistem, narejen kot nalašč za vas. Zaljubite se sedaj!  murr.codes/46021

mag. Gorazd Rakovec • kibernetični razvojni inženiring

125


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Stopnje digitalne transformacije

tovarne – Industrije 4.0, ki se začne pri 3. stopnji (Vir: FIR e.V. at RWTH Aachen University 2020)

4. Preglednost – transparency (2. stopnja Industrije 4.0): Tovarne razlagajo posnete podatke o procesih in slike procesov z uporabo inženirskega znanja. Podatke in slike analognih procesov programi v realnem času preračunajo v razne kazalce in te lahko zapišejo v grafih. Podatke tudi shranjujejo in gradijo zgodovinski zapis procesov. Aplikacije za analizo digitalne sence ali dvojčkov potrebujejo ogromne količine podatkov iz številnih senzorjev cele proizvodnje. Podatki digitalne sence ali dvojčkov se uvrščajo v skupno platformo za analizo podatkov z drugimi informacijskimi sistemi (ERP, MES). Ko tovarne uporabijo digitalno senco ali dvojčke za vizualizacijo, prepo-

znavanje in razumevanje procesov, so dosegle 4. stopnjo. 5. Napovedovanje – predictive capacity (3. stopnja Industrije 4.0): Digitalna senca ali dvojček je s simulacijskim programom projicirana v prihodnost za doseganje ocene glede na posledice in njihove verjetnosti. Sistem simulira različne scenarije procesov v prihodnosti in identificira najbolj verjetnega. Simulacije na digitalnih dvojčkih so prostorsko porazdeljene po izdelkih, orodjih strojih, ali celi proizvodnji in logistiki, medtem ko je digitalna senca dvo- ali enodimenzionalni ali celo točkovni prikaz procesnih parametrov. Odvisno od specifike materiala, orodja stroja itd. je včasih senca dovolj, včasih pa ne. Drugi

7.–9. 3. 2023

126

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA vidik pravih digitalnih dvojčkov (moj predhodni članek) je, da zahtevajo najzmogljivejše računalnike in če imamo sistem prekompleksen, je senca edini možen izhod. V praksi lahko dobimo tako mešano kombinacijo dvojčkov in senc. Posledično lahko tovarne predvidevajo prihodnji razvoj in sprejemajo potrebne optimalne odločitve v sedanjosti. 6. Prilagodljivost – adaptability (4. stopnja Industrije 4.0): Na najvišji stopnji zrelosti bodo sistemi sprejemali odločitve samostojno. Na nivoju tovarne od naročila do odpreme bodo sistemi IT-OT samodejno in brez odlašanja sprožili potrebne ukrepe za adaptiranje. Na ravni strojev ali skupin strojev pa bodo sistemi OT optimirali procese; izračunali korekcije procesnih parametrov in avtomatsko preko kompenzatorjev adaptivno krmilili stroje. V tej fazi naj bi bila Industrija 4.0 v celoti realizirana, vendar še zdaleč ni, saj manjka še veliko drugih transformacij v vodenju, v pisarnah, organizaciji, kadrovanju, izobraževanju, ustvarjanju nove poslovne kulture itd. Tu je največ odvisno od arhitekta pametne tovarne, kaj in kako zna definirati in spojiti posamezne sisteme v eno celoto, selekcionirati kompetentne sodelavce, koncipirati nove vodstvene modele, poslovne modele, izobraževanja, kadrovanja itd. Četrta industrijska transformacija ima torej le 4 stopnje in ne 6. Prvi 2 stopnji opisujeta stanje v 3. industrijski eri in sta na grafu zgoraj poimenovani digitalizacija, faze 3 do 6 pa imajo nemški naziv Industrija 4.0. Ker v nekaterih državah ne uporabljajo nemške definicije, se je v EU uveljavil izraz digitalna transformacija, ki ni digitalizacija, čeprav se podobno sliši, zato številni iz tega delajo prevare. Razlika je za eno revolucijo – torej ogromna, digitalizacija pomeni 3. industrijsko ero, Industrija 4.0 pa revolucionaren prehod v 4. ero. Beseda digitalizacija pa se v medijih množično uporablja tudi kot sinonim – simbol 4. industrijske revolucije, zato je tu prišlo do množičnega zavajanja. Predvsem informacijski lobi je ta graf in morda še kak drug vir z nerodno definicijo zlorabil v marketinške namene in začel informacijske sistem iz 3. ere, kot so ERP in MES, prodajati pod nazivom digitalizacija v 4. eri, digitalizacija pa spada v 3. ero. Posledično so marsikje v zadnjih letih kupili in instalirali MES sistem v proizvodnji ali pa cel ERP ali njegov modul proizvodnje in mislijo, da so digitalno preobrazbo že zaključili, dejansko je pa niso niti začeli. Meja med 3. in 4. industrijsko ero je torej meja med 2. in 3. stopnjo digitalne transformacije. Postavi se vprašanje, ali je nujno treba narediti najprej 3. revolucijo in šele potem začeti s 4.? Prodajniki ERP in MES sistemov gradijo svoje prodajne kampanje ravno na tej sporni trditvi. Vendar v večini primerov to ni potrebno. Konkretneje: vizualizacijo procesov je možno narediti tudi, če tovarna sploh nima sistema ERP in tudi sistem MES ni potreben. Enako je možno narediti tudi vse druge faze Industrije 4.0. Potrebne baze podatkov za sistem OT se zgradi brez problema. Torej je možna tudi gradnja: najprej OT in potem ERP. Mimogrede, tudi sistem MES brez ERP-a smo že postavili v preteklosti ipd. Odvisno, kako je sistem MES koncipiran. Tudi sisteme OT po obdelovalnih strojih do stopnje 5 redno gradimo brez problemov. Bistvo ni v sistemu, temveč v arhitektu pametne tovarne, ki ve, kaj dela. Arhitekt mora vedeti tudi, kako bo naredil čim več dobička in temu prilagoditi celo arhitekturo pametne tovarne. Boljši ko je arhitekt, večjo dodano vrednost bo imela pametna tovarna. Gradnja pametne tovarne brez arhitekta pomeni zavoženo

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 127


revija

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vaša zanesljiva pot do srbskega trga.

transformacijo, ki nosi stroške namesto dobička. Torej je celotna transformacija odvisna najprej od arhitekta pametne tovarne. Ta je tudi vodja digitalne transformacije. Pozneje se lahko doda še več podarhitektov za posamezna področja. Vodja digitalne transformacije mora imeti kompleksno arhitekturo v glavi, razumeti najmanj koncepte in razvoj kompleksnih sistemov, v obratnem primeru je transformacija zavožena, kar večina na začetku niti ne opazi. V tej transformaciji je toliko nejasnih, dvoumnih definicij, zlorab in prevar z vseh koncev, da strokovno nekompetentno vodenje ni možno, ker je takoj zavoženo.

Praktični vidiki

Promovirajte svoje delo in predstavite svoje podjetje. Inovacije, novosti, pogovori z vplivnimi poslovnimi osebnostmi, reportaže s sejmov v Srbiji, regiji, Evropi … Vse na enemu mestu – v reviji Industrija.

128

tel./faks: +381 11 305 88 22 mob.: +381 60 344 84 28 Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 e-pošta: office@industrija.rs

Vizualizacija je torej 1. stopnja 4. industrijske transformacije. Tudi beseda vizualizacija se lahko interpretira različno: na ravni 3. ali 4. industrijske ere. Lahko vizualiziramo poljubne podatke v enostavne grafe ali tabele, s čimer smo še vedno v 3. eri (Excel klasika), vendar informacijski marketingarji že prodajajo grafe iz podatkov kot revolucijo. 4. era se začne z vizualizacijo procesov – ne podatkov. Številni ne vedo, kaj je proces, zato prodajalci to hitro izkoristijo. Ker tehnoloških procesov ne razumejo, se večina ukvarja z logistiko, ki jo stopnjujejo v logistični MES. Glavni proces nastajanja kosovnih izdelkov v proizvodnji je po najenostavnejši definiciji interakcija med orodjem in polizdelkom. Procese lahko vizualiziramo na več načinov. Najenostavnejši je s pomočjo kamere – VR (Virtual Reality). S kamero lahko snemamo – prenašamo v realnem času – vse relativno počasnejše procese, orodja in izdelke, vendar večina procesa ostane nevidnega. Za ponazarjanje statičnih objektov se lahko uporabljajo 360º-posnetki. Kamera lahko prikazuje samo zunanje površine teles izdelkov in orodij, kaj se dogaja v njihovi notranjosti ali ko se deli orodij-izdelkov prekrivajo, se ne vidi in večinoma ne zadošča za prakso. Procesa se s kamero ne vidi, pri nekaterih procesih tudi zaradi pršenja emulzije, pare, temačnosti ipd. Za pogled orodij, izdelkov in strojev v notranjost je potrebna navidezna resničnost AR (augmented reality), s katero se poveže video slika s prerezanimi posebej predelanimi 3D-modeli. Treba pa je imeti ali izdelati 3D-modele strojev in orodij, ki jih dobavitelji običajno ne dajo, zato je tu potrebno tudi vzvratno inženirstvo. Eno je vizualizacija objektov, drugo pa vizualizacija fizičnih – v kosovni proizvodnji mehanskih tehnoloških procesov, za javnost strojniških parametrov. Glavni parametri kosovnih proizvodnih tehnoloških procesov so: sila, tlak, temperatura, akustika, vibracije, električni, magnetni tok, pot, hitrost, pospešek, čas, frekvenca, tlak zraka, vlaga, svetloba, hrup okolice itd. Vsi ti parametri so za kamere nevidni (izjema so delno termokamere). Procesne parametre lahko detektiramo in merimo samo s specialnimi industrijskimi analognimi senzorji priključenimi na industrijske merilnike, dodajamo tudi binarne senzorje in tudi stikala. Velika znanost je, katere senzorje z merilniki izbrati in kam jih vgraditi v orodjih in strojih v proizvodnji, pri čemer lahko za vsak izdelek-orodje veljajo drugačni parametri. Zato je treba profesionalno poznati vse senzorje z merilniki in merilnimi metodami na eni strani in vsa strojna orodja, vse stroje, fizične izdelke, materiale, mehanske orodne in strojne tehnološke procese, procese strege, montaže, meritev v eni osebi, kar vključuje samo ena izobrazba v Sloveniji: inženir strojništva, smer avtomatizacija – druge smeri nimajo teh kompetenc (več v nadaljevanju). Elektrotehniška in informacijska izobrazba ne vključuje znanj s področja strojništva. Tako elektroteh-


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA niki kot informatiki bi morali poiskati ustrezne strojnike in z njimi sodelovati, v praksi pa se jih številni raje izognejo, zato transformacije v kosovni tovarni ne morejo izvesti uspešno. Da bi se izognili odgovornosti do dobička in veliki količini strojniških kompetenc problematike senzoriranja orodij in strojev s strojniškimi tehnološkimi procesi so se našli spretni inženiringi za digitalizacijo, ki se izognejo obema bistvenima strojniškima deloma pametne tovarne. Naredijo povezave krmilnikov strojev s proizvodnim omrežjem in podatke iz krmilnikov naložijo v eno bazo, ki je lahko tudi v oblaku, da je videti bolj v 4. eri, programov za analizo in optimiranje strojniških procesov v kosovni proizvodnji mehanskih strojnih procesov iz zajetih podatkov pa ne naredijo. To naj bi delali drugi – delajo pa lahko samo strojni inženirji. Podatke zajemajo zgolj iz krmilnikov strojev, tako da se izognejo zahtevni izbiri in vgradnji senzorjev v strojna orodja, ki jih poznajo spet samo strojniki. Uporabljajo izgovor, da so v krmilnikih tako zbrani že podatki iz vseh senzorjev stroja, kar pa ni dovolj. Dodajanje senzorjev po orodjih, strojih, procesih izpustijo, ker je to strojniško znanje, ki ga nimajo. V ekipo bi morali vključiti arhitekta sistema – kompetentnega strojnega dr., mag., ali univ. dipl. inž. strojništva, a se strojništvu oziroma strojnikom raje izognejo. Sodelovanje elektrotehnikov in strojnikov je namreč najtežja interdisciplinarna kompetenca, ki je večina ne zmore. Enostrokovni kadri so vsi za razvoj celovitih sistemov pametne tovarne nekompetentni. Lahko pa razvijajo parcialne enostrokovne elektro, strojne ali informacijske podsisteme, kot so platforma, orodja, stroji, računalniški programi ipd., vendar samo pod vodstvom strojnega inženirja – arhitekta pametne tovarne. V obratnem primeru ni izvedena sinteza strojev z informacijskimi sistemi preko elektrotehniških sistemov in sistemi so neuporabni. Pojavilo se je tudi stotine posebnih svetovalcev, ki napišejo cele strategije, s katerimi svetujejo, da je treba s platformo začeti 4. revolucijo, najprej postaviti MES ipd., kar je narobe. Tako so zavedene že številne tovarne. Za tolažbo osmoljencem razložijo, da morajo podatke najprej nabirati in hraniti več let, potem bodo pa programi umetne inteligence lahko sami optimirali procese – kar je tudi laž. Tako se marsikomu revolucija konča nekje v zraku – oblaku z velikim razočaranjem ipd. Problem je ponos, zaradi katerega se spomeniki največkrat pometejo pod preprogo. Vizualizacija je temelj pametne tovarne. Če ta ni pravilno izvedena, so tudi druge nadaljnje faze napačne ali onemogočene in revolucije je konec. Pravilna izvedba je samo pod vodstvom kompetentnega arhitekta pametne tovarne, ki je posebej izobražen in treniran strojni dr., mag. ali univ. dipl. inž. strojništva. V obratnem primeru se tako informacijski kot elektro inženiringi izogibajo strojništvu in ne naredijo sinteze s strojniškimi sistemi: stroji, strojnimi orodji, mehanskimi tehnološkimi procesi, ki so jedro kosovne tovarne, in sistemi so neuporaben spomenik. Arhitekt mora arhitekturo pametne tovarne razviti najprej, preden se začne postavljati info- ali elektro podsisteme. Strategije v smislu, najprej moramo zamenjati sisteme ERP, ali najprej moramo postaviti platformo, ali najprej moramo postaviti sistem MES, potem bomo pa razvijali arhitekturo celovite pametne tovarne, peljejo razvoj pametne tovarne v slepo ulico. Arhitekt pametne tovarne mora razviti vse faze od 3. do 6. v eni celoti - tudi koncepte optimiranja procesov. Samo na podlagi celote vseh faz je možno določiti, katere parametre bo optimiral, katere senzorje bo postavil, po katerih orodjih, in katere podatke bo zajemal iz orodij, katere iz strojev, katere kazalce bo vizualiziral itd., potem se šele po konceptu arhitekta pod njegovim vodstvom začne postavljati senzorje, merilnike, aktuatorje po orodjih in strojih, graditi platforma, digitalne sence, dvojčki itd. Začetna faza razvoja arhitekture celovite pametne tovarne lahko traja odvisno od velikosti tovarne tudi leto dni ali več, kar pa je najbolj pomemben in dobičkonosen vložen čas za pametno tovarno. Vsi nadaljnji koraki so odvisni od kakovosti zasnove, ki je odvisna od kakovosti arhitekta, ne glede na to, koliko

sodelavcev je v timu. Pojavlja se tudi vprašanje: digitalna senca ali dvojčki? Oboje je treba imeti. Pravi sistem OT temelji na pravih 3D-dvojčkih, kar je bistveno težje izvesti in zahteva tudi večje računalniške zmogljivosti. Za digitalne dvojčke je treba vključiti najboljše konstruktorje izdelkov, orodij in strojev, ki znajo poleg 3D-modeliranja tudi optimirati s simulacijskimi programi. Digitalna senca se dela na določenih procesih, ko digitalni dvojčki niso možni ali smiselni. Druga stopnja preglednost naj bi omogočila prepoznavanje in razumevanje posnetih procesov iz predhodne prve stopnje. Gradimo namreč celoviti sistem OT. V sistem OT se spajajo (angleško konvergirajo) sistemi poleg platforme, kompletne senzorike in merilne tehnike, tudi 3D-modeli digitalnih dvojčkov izdelkov, orodij, procesov, logistike, kakovosti, vzdrževanja, planiranja s programi 3D CAx, s simulacijskimi programi, agilnimi sistemi, PLM digitalna nit, AR, VR, MR sistemi, z določenimi funkcijami zgodovinskih sistemov MES in SCADA, v kolaboraciji z osebami, reorganizacijo vseh služb, avtomatizacijo procesov,itd. In počasi nastaja tovarna 4. industrijske ere – pametna tovarna. Transformacije ni možno narediti v dveh letih, kot marsikje pričakujejo. Konča se nikoli, se pa gradi glavnina v večjih tovarnah najmanj deset let, ali dva mandata. Tretja stopnja – napovedovanje prihodnosti procesov na podlagi analize preteklosti zbranih podatkov je seveda možna za večino procesov z raznimi metodami. Tudi tu nekateri poskušajo uvajati čiste matematične metode brez strojništva, ki so neučinkovite. Simulacijski programi so že del digitalnih dvojčkov. Simuliranje procesov v prihodnost je osnova za sprejemanje odločitev v sedanjosti. V to stopnjo številni uvrščajo tudi prediktivno vzdrževanje, ki je trenutno najbolj popularno področje, posebej zato, ker je tu možno zbrati veliko podatkov iz krmilnikov strojev o strojnih podsistemih, ki potrebujejo vzdrževanje in možno je uporabiti tudi programe umetne inteligence. Prava umetna inteligenca pri procesih izdelave individualnih izdelkov ni možna zaradi premalo podatkov, na fleksibilnih strojih pa procesne razlike niso več tako velike in dobimo več podatkov o strojnih procesih. Zadnja, četrta stopnja lestvice zrelosti prilagodljivost na ravni cele večje tovarne najbrž še dolgo ne bo dosegljiva. Možno pa bo kupiti nekatere stroje z že vgrajenim adaptivnim krmiljenjem. Na nekaterih orodjih in strojih je možno adaptivno krmiljenje tudi dograditi. Gre za strokovno najzahtevnejše področje, ki je znano inženirjem avtomatizacije.

Sklep Lestvica indeksa zrelosti ni zadostna za celovito transformacijo v pametno tovarno. V njej ni zajete preobrazbe vodstva tovarne, ni zajeta reorganizacija s številnimi novimi poslovnimi modeli, ne izobraževanja, ne nova kultura 4. transformacije, ki jo je treba vzpostaviti v celi tovarni. Vsebuje pa osnovno jedro, osnovne smernice razvoja pametne tovarne, druge stvari, ki niso obravnavane, so pogojene s to lestvico in izvirajo iz uporabe njenih sistemov. Arhitekt pametne tovarne mora sodelovati pri vsaki bistveni odločitvi tudi med izvedbo številnih projektov in njihovih detajlov ter jih usklajevati v celoto tako, da bodo nosili dobiček. Bistveni so tudi detajli, ne samo celovit koncept. Celotna izvedba in uvajanje sistemov brez arhitekta se kmalu konča v slepi ulici. Tovarna lahko izdela vse sisteme celotne lestvice indeksa zrelosti Industrije 4.0, pa novi sistemi lahko nosijo večje stroške od prihrankov. Vir: https://en.acatech.de/publication/industrie-4-0-maturity-index-update-2020/, Industrie 4.0 Maturity Index. Managing the Digital Transformation of Companies – UPDATE 2020, acatech – National Academy of Science and Engineering Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

129


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Podjetje Wegmann Auto-

motive uporablja napredno različico sistema za digitalno obvladovanje procesne vode. Do konca leta bodo na voljo dodatne funkcije sistema, ki bodo omogočale dodatno optimizacijo postopkov končne obdelave. | Vir: Wegmann Automotive

Napredna različica sistema digitalnega obvladovanja procesne vode

Trajnostna in stroškovno učinkovita končna obdelava balansirnih uteži Centrifuge so najbolj pogosto uporabljeni sistemi za čiščenje in recikliranje procesne vode pri masovnih postopkih končne obdelave. Vodilni globalni dobavitelj balansirnih uteži, podjetje Wegmann Automotive, uporablja popolnoma avtomatizirano centrifugo Z1000 proizvajalca Rösler in kot pilotni uporabnik preizkuša razširjeno programsko opremo za svojo centrifugo, ki zajema napredno različico inovativnega sistema za digitalno obvladovanje procesne vode blagovne znamke Rösler Smart Solutions podjetja Rösler. V primerjavi s predhodnim ročnim nadzorom procesa novi paket programske opreme s svojimi algoritmi prinaša velike prednosti, saj poleg izboljšanja kakovosti izdelkov zagotavlja tudi velike prihranke. Podjetje Wegmann je bilo ustanovljeno leta 1882 in je na začetku proizvajalo kočije. Od teh skromnih začetkov poslovanja se je razvilo v korporativno družbo s tremi različnimi poslovnimi enotami, pri čemer je postala vsaka posamezna enota vodilno globalno tržno in tehnološko podjetje na svojem področju. Podjetje Krauss-Maffei Wegmann GmbH & Co. KG razvija in proizvaja širok nabor izdelkov s področja orožarske industrije. Podjetje Schleifring GmbH je vodilni proizvajalec sistemov za prenos energije, električne signalizacije ter podatkovnih in elektronskih medijev. S svojo ogromno ponudbo balansirnih uteži, ventilov za pnevmatike, baterijskih terminalov sistemov za nadzor tlaka v pnevmatikah, vključno s pripadajočimi servisnimi kompleti in posebnimi utežmi 130

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

je podjetje Wegmann Automotive GmbH pomemben dobavitelj številnih avtomobilskih proizvajalcev ter celotnega poprodajnega trga avtomobilske industrije. Podjetje, ki se nahaja v nemškem mestu Veitshöchheim, izdela več kot milijardo komponent na leto, vključno z običajnimi in samolepljivimi balansirnimi utežmi za jeklena in aluminijasta platišča pnevmatik.

Masovna končna obdelava, ki mora dosegati stroge zahteve Balansirne uteži so izdelane s postopkom preoblikovanja iz jekla in pocinkanega jekla ali s postopkom tlačnega litja iz cinka ali cin-


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA kovih zlitin. Po preoblikovanju ali tlačnem litju se uteži obdelajo s postopkom masovne končne obdelave v rotacijskem vibratorju, pri čemer je cilj, da se v celoti odstranijo ostanki olja od procesa preoblikovanja in ostanki ločevalnega sredstva od postopka tlačnega litja. Hkrati pa čistilo, uporabljeno pri masovni končni obdelavi, zagotavlja protikorozijsko zaščito jeklenih uteži, medtem ko morajo imeti uteži, izdelane iz cinka s postopkom tlačnega litja, določeno površinsko napetost za nadaljnji postopek izdelave prevleke, pri čemer se površinsko napetost natančno spremlja in nadzira, razlaga Eugen Weizel, vodja oddelka za masovno končno obdelavo in izdelavo prevlek pri podjetju Wegmann Automotive. Manuel Salomon, odgovoren za nastavitve, oddelek izdelave prevlek, izobraževanja in obvladovanje vitke proizvodnje proizvodnih sistemov podjetja Wegmann Automotive, dodaja, da visoka koncentracija čistila v procesni vodi pozitivno vpliva na protikorozijsko zaščito jeklenih uteži, vendar če je ta koncentracija previsoka, se ne doseže zahtevane površinske napetosti uteži iz cinka, kar lahko povzroči neustrezne rezultate pri izdelavi prevleke ali celo izmet.

Kakovost izdelkov je odvisna od kakovosti procesne vode Ker se procesno vodo pri masovni končni obdelavi reciklira, je čiščenje procesne vode s popolnoma avtomatizirano centrifugo Z1000 proizvajalca Rösler in nadzor koncentracije čistila ključnega pomena pri zagotavljanju kakovosti balansirnih uteži. Manuel Salomon pri tem dodaja, da so pri zagonu stroja za masovno končno obdelavo in centrifuge za čiščenje vode hitro ugotovili tesno povezavo med kakovostjo procesne vode in kakovostjo izdelkov. Zaradi tega so enkrat tedensko natančno merili koncentracijo čistila in zapisovali izmerjene vrednosti, kar jim je omogočilo natančno določanje koncentracije čistila in izvajanje potrebnih korekcij. Ker pa je bilo merjenje in shranjevanje podatkov o koncentraciji časovno potratno, so v podjetju Wegmann Automotive z veseljem sprejeli ponudbo podjetja Rösler, da uporabijo njihovo napredno različico sistema digitalnega obvladovanja procesne vode, kot pilotni uporabnik. V podjetju Wegmann Automotive so hitro prepoznali prednosti nadaljnjega razvoja in dodelave tega paketa programske opreme v sodelovanju s podjetjem Rösler ter boljšega razumevanja procesa, zaključuje Eugen Weizel. Nov interaktiven sistem za spremljanje in nadzor čiščenja in recikliranja procesne vode z delno ali popolnoma avtomatiziranimi centrifugami je integriran v krmilnik čistilne centrifuge in tako omogoča spremljanje, shranjevanje in vrednotenje vseh pomembnih procesnih parametrov. V podjetju Wegmann Automotive to zajema spremljanje koncentracije čistila s postopkom titracije ali refrakcije (BRIX), vrednosti pH, prevodnosti in trdote procesne vode, mikrobiološke kontaminacije z bakterijami, kvasovkami in glivicami, vsebnost klorida, vrednost kemične potrebe po kisiku (CSB) in koncentracije biocidov v procesni vodi (BIT). Sistem spremlja tudi videz in vonj procesne tekočine. Spremljane parametre procesne vode se lahko izbira posamično in njihove vrednosti prilagaja zahtevam končne obdelave. Osnovna različica sistema digitalnega spremljanja procesne vode Rösler Smart Solutions omogoča ročno jemanje in analizo vzorcev z ustreznimi merilnimi napravami, ki jih prav tako lahko dobavi podjetje Rösler. Po vnosu podatkov v sistem algoritem programske opreme določi, ali so izmerjene vrednosti znotraj določenih mej. V primeru odstopanja se na zaslonu izpišejo ustrezni ukrepi, ki se jih lahko izvede takoj. Poleg tega so podrobno podani tehnična razlaga in korektivni ukrepi, kar operaterju omogoča, da izvede ukrepe, ki zagotavljajo vrnitev vrednosti v sprejemljivo območje ter tako zagotovi stabilnost procesa. Ker so vsi parametri shranjeni v sistemu, se jih lahko kadarkoli pregleda v obliki tabele ali diagrama. Slednje zelo pomaga pri preprečevanju neželenih in dragih

ustavitev procesa, tako da se izvede potrebne spremembe procesne vode, ko še ne vplivajo na rezultat procesa končne obdelave. Celotna dokumentacija procesnih parametrov predstavlja tudi dragoceno orodje za dokazovanje kakovosti in stabilnosti procesa med presojami sistema vodenja kakovosti ter za namene validacije procesa. Priporočene ukrepe se lahko izvede tudi v primerih, ko je ogrožena kakovost procesa masovne končne obdelave, kar zajema penjenje med procesom, korozijo obdelovancev ali nezadostno čistočo izdelkov, kar lahko negativno vpliva na nadaljnjo obdelavo. Manuel Salomon poudarja, da so namigi in priporočeni ukrepi zelo koristni, saj ko so v preteklosti merili procesne parametre, so se morali sami odločiti glede ukrepov. V primeru težav so sami iskali rešitve ali pa so poklicali v podjetje Rösler. Sedaj pa digitalni sistem ponuja vso potrebno podporo, kar pa je še posebej koristno operaterjem z malo izkušnjami na področju masovne končne obdelave ter čiščenja in recikliranja procesne vode.

Enostavna rešitev, ki se jo lahko hitro implementira Pameten sistem obvladovanja procesne vode se v podjetju Wegmann Automotive uporablja več kot eno leto. Struktura programske opreme je dobro organizirana in enostavno razumljiva, medtem ko operaterji lahko začnejo uporabljati sistem po kratkem šolanju. Vsi kritični podatki so tako razporejeni, da se jih lahko hitro pregleda in vse informacije so predstavljene na enostavno razumljiv način. Medtem ko so v podjetju Wegmann Automotive v preteklosti merili koncentracijo le enkrat na teden, se sedaj meri dvakrat na dan, dopoldne in popoldne. Poleg tega se spremljajo tudi vrednost pH ter videz in vonj procesne vode. Takšen pristop podjetju Wegmann Automotive zagotavlja dragocene informacije o procesu končne obdelave, saj na primer manjša koncentracija čistila nakazuje, da obdelovanci vsebujejo več mazalnega sredstva, kar pomeni, da je treba koncentracijo dvigniti in tako ohraniti kakovost procesne vode, razlaga Manuel Salomon, ki dodaja, da je drug takšen primer mikrobiološka kontaminacija, ki je v podjetju Wegmann Automotive v preteklosti niso nadzorovali. Previsoka mikrobiološka kontaminacija ima lahko neželen stranski učinek na protikorozijsko zaščito jeklenih izdelkov.

Bistveno izboljšana procesna stabilnost in stroškovna učinkovitost V podjetju Wegmann Automotive potrebujejo za spremljanje različnih procesnih parametrov s pomočjo sistema za digitalno obvladovanje procesne vode približno 20 minut na teden. V primerjavi s tedenskimi meritvami, ki so jih izvajali v preteklosti, je to približno 15 minut več, vendar pa tehnične in ekonomske prednosti, ki jih dosegajo z digitalnim sistemom, so tako velike, da v podjetju sprejmejo nekoliko več časa, ki ga porabijo za to. Sistem za digitalno obvladovanje procesne vode omogoča hitro odkrivanje, če je na primer koncentracija čistila neustrezna in ker ima to lahko negativen vpliv na nadaljnjo obdelavo, so v podjetju Wegmann Automotive zelo zadovoljni, da imajo na voljo sistem, ki jih na to pravočasno opozori. Proces končne obdelave v podjetju Wegmann Automotive sedaj ni le bolj stabilen, temveč je tudi bolj ekonomičen, zaključuje Eugen Weizel. Zaradi tega ne preseneča dejstvo, da so v podjetju Wegmann Automotive zainteresirani za naslednjo različico sistema digitalnega obvladovanja procesne vode Rösler Smart Solutions, saj jim omogoča avtomatizirano izvajanje meritev, vrednotenje in shranjevanje procesnih parametrov. www.rosler.com www.wegmann-automotive.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

131


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Hitro zamenljiva čeljustna

vpenjalna glava SCHUNK ROTA THW3 je opremljena s patentiranim tesnilom, ki zagotavlja trajno konstantne vpenjalne sile, dolge intervale vzdrževanja in visoko zanesljivost. | Slika: SCHUNK

Vpenjalna glava za stružnico

Hitro zamenljiva čeljustna vpenjalna glava s patentiranim tesnjenjem: Več mesecev brez mazanja in vzdrževanja Vsi, ki izdelujejo majhne in srednje velike serije s tričeljustnimi vpenjalnimi glavami, poznajo dilemo: hitro zamenljiva vpenjalna orodja so priročna zaradi hitre namestitve, vendar jih je pogosto treba podmazati že po nekaj urah in temeljito očistiti vsakih nekaj tednov. Zaprte vpenjalne glave po drugi strani obljubljajo daljše intervale vzdrževanja, vendar zahtevajo bistveno več časa za vsak posamezen postopek namestitve. Vpenjalna glava s hitro zamenljivo čeljustjo SCHUNK ROTA THW3 je oblikovana tako, da je doseženo ravnovesje med kratkim časom namestitve in daljšim časom brez vzdrževanja: obisk pilotnega uporabnika podjetja mbb Metallbearbeitung Becker GmbH v Biedenkopfu nam pokaže, kje je potencial in zakaj vpenjalo bistveno prispeva k razvoju struženja. »Kdaj sem nazadnje namazala vpenjalno glavo?«, vpraša upravljavka stroja Sabrina Schmidt, za trenutek pomisli in nato skoraj osramočeno reče: »Sploh je še nisem«. Inovativna vpenjalna glava z vpenjalnimi čeljustmi, ločenimi od pogonskega sistema, se že osem mesecev uporablja na univerzalni stružnici CTX Beta 500 podjetja DMG MORI. Od takrat je nismo niti namazali niti razstavili za čiščenje. Cel čas jo intenzivno uporabljamo: Sabrina Schmidt petkrat do šestkrat na dan zamenja dele na stroju. »Menjava čeljusti je pri stružnem vpenjalu hitra in enostavna«, poudarja izkušena strugarka. Sprva smo vpenjalno silo naprave ROTA THW3 preverjali 132

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» SCHUNK ROTA THW3 prepriča z zatesnjenim ohišjem vpenjalne glave in

optimizirano geometrijo. V podjetju mbb se stružnica več mesecev ni mazala, razstavljala in čistila. | Slika: SCHUNK


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Celo drobni drobci, ki se pojavijo med obdelavo kaljenih delov, ne morejo poškodovati stroja ROTA THW3. | Slika: SCHUNK

vsak teden do dva tedna in dejansko je bilo sprva zaznati minimalno zmanjšanje. Od takrat pa je vpenjalna sila ostala na visoki ravni, tako da je bilo mogoče preskusne cikle sčasoma vedno bolj podaljševati. »Odkrito povedano, se niti ne spomnim, kdaj je bila opravljena zadnja meritev«, pravi Schmidt. »Vpenjalna glava deluje odlično in zagotavlja čiste rezultate - tudi pri obdelavi palic.«

Vsestranska naprava za širok razpon uporabe Hitro zamenljiva čeljustna vpenjalna glava SCHUNK ROTA THW3 s patentiranim tesnjenjem vpenjalnega mehanizma in možnostjo hitre menjave čeljusti je še posebej zanimiva za uporabnike, ki proizvajajo majhne in srednje velike količine in zato pogosto menjavajo orodja. Stefan Becker iz podjetja mbb je na sejmu izvedel za to novost in se je pri podjetju SCHUNK z razlogom vključil kot pilotni uporabnik. S vpenjalno glavo s patentiranim sistemom tesnjenja je zamenjava čeljusti na stružnicah CNC, na dvižnih (pick-up) stružnicah in centrih za struženje/frezanje hitrejša, hkrati pa se odlikuje z odlično natančnostjo ponovitve menjave čeljusti do < 0,02 mm.

» Velika odprtina vpenjalne glave stroja SCHUNK ROTA THW3 se obrestuje

pri obdelavi palic. Po potrebi se lahko vpenjalna glava zapre s sprednje strani z uporabo modularnih zaščitnih pokrival. | Slika: SCHUNK

To pomeni, da se lahko enkrat izstruženi čeljustni kompleti vedno znova uporabljajo, tudi pri zahtevnih tolerancah. Hod osnovnih čeljusti z ravnimi zobmi je od 6,7 mm do 10,5 mm, odvisno od velikosti. Obročni bat zagotavlja visoko učinkovitost z neposrednim prenosom sile: že pri najmanjši velikosti 200 doseže vpenjalno sila 64 kN, od velikosti 400 naprej pa 240 kN. Njegovo kaljeno in togo osnovno telo zagotavlja natančno in zanesljivo obdelavo tudi pri največjih obremenitvah. Velika odprtina vpenjala od 52 mm (velikost 200) do 165 mm (velikost 630), zaščitni tulci, ki jih je mogoče zamenjati od spredaj, ter možnost notranjega in zunanjega vpenjanja omogočajo vsestransko uporabo. Po želji je vpenjalni glavi mogoče dodati nastavljiv omejevalnik.

Obdelovanci nepravilnih kontur »V primerjavi s predhodnikom je velikost čeljusti pri THW3 enaka, osnovne čeljusti so enake, vendar so zunanje dimenzije postale tanjše, kar je koristno pri rezkanju ali vrtanju pod pravim kotom na površino«, pravi Stefan Becker. »Imam bistveno manj obdelovancev nepravilnih kontur in se lahko približam delu«. Medtem

» SCHUNK ROTA THW3 prepriča z odlično natančnostjo ponavljanja menjave čeljusti do < 0,02 mm. Sabrina Schmidt v nekaj preprostih korakih natančno zamenja tri vpenjalne čeljusti. | Slika: SCHUNK

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

133


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Stefan Becker in Sabrina

Schmidt sta navdušena nad zanesljivostjo in prilagodljivostjo naprave ROTA THW3. Kot pilotna uporabnika sta devet mesecev z neprekinjeno uporabo temeljito preizkušala zatesnjeno hitro zamenljivo vpenjalno glavo. | Slika: SCHUNK

ko so bila v preteklosti potrebna daljša orodja ali močno štrleče čeljusti, pri orodju SCHUNK ROTA THW3 zadoščajo obstoječe standardne velikosti. Poleg tega optimizirana geometrija vpenjalne glave stružnice vpliva na težo vpenjalne glave ter s tem na pospeševanje in zaviranje stružnice.

Pomembna komponenta za še večjo prilagodljivost Z univerzalno stružnico in zatesnjeno hitro zamenljivo vpenjalno glavo podjetje mbb še povečuje svojo prilagodljivost in s tem širi svojo ključno storitev. Podjetje kot ponudnik storitev

izdeluje najrazličnejše dele z dimenzijami od nekaj milimetrov do 3,5 tone. Obdeluje aluminij, jeklo, orodno jeklo, nerjavno jeklo, kovino, sivo litino, plastiko, vse, kar želi stranka. »Velikosti serij so vedno manjše, vedno več je naročil just-in-time in trend se premika od 50 delov k desetim, petim ali celo enemu samemu delu«, navaja Stefan Becker. Vedno znova se zgodi, da hitre rešitve zmotijo načrtovanje, na primer ko se pri stranki nenadoma pokvarijo stroji in so nujno potrebni rezervni deli. Prav hitrost in natančnost, ki sta potrebni v takšnih primerih, stranke podjetja mbb zelo cenijo. ROTA THW3 je v tem okviru postala še ena pomembna komponenta.

Hitri iskalnik (quickfinder) za vpenjalne čeljusti Iskanje ustreznih vpenjalnih čeljusti vpenjalne glave SCHUNK ROTA THW3 je z orodjem za hitro iskanje otročje lahko: za dostop do proizvajalca vpenjalne glave, tipa vpenjalne glave, velikosti vpenjalne glave in podrobnosti o izdelku so potrebni le štirje kliki. Uporabnik prejme seznam vseh ustreznih vpenjalnih čeljusti, ki obsega več kot 1200 tipov čeljusti iz največjega programa standardnih čeljusti vpenjalnih glav podjetja SCHUNK na svetu. Ustrezne čeljusti vpenjalne glave lahko izberete neposredno iz orodja quickfinder. www.schunk.com/Backen-Quickfinder.

» Sabrina Schmidt petkrat do šestkrat na dan zamenja vpenjalne čeljusti. Kratek čas priprave se zato hitro obrestuje. | Slika: SCHUNK

134

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

schunk.com www.mb-naklo.si


FANUC Adria d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

Strokovnjak za avtomatizacijo za opremljanje štirih tovarn Volkswagna in Audija

FANUC prejel veliko naročilo za 1300 robotov Specialist za avtomatizacijo in proizvajalec industrijskih robotov FANUC je zagotovil še eno veliko naročilo skupine Volkswagen. V letih 2022 in 2023 bo podjetje dobavilo štirim tovarnam skupine skupno okoli 1300 robotov za podporo tamkajšnji proizvodnji. Večina teh robotov FANUC je namenjenih v Volkswagnov proizvodni obrat v Bratislavi na Slovaškem. "Veseli nas, da lahko zdaj naše dolgoletno in zaupanja vredno sodelovanje s Volkswagnom razširimo na tovarno v Bratislavi," pravi Ralf Winkelmann, generalni direktor FANUC Deutschland GmbH. Glavna Volkswagnova tovarna v Wolfsburgu bo prejela tudi veliko serijo robotov. Povsem električni ID.3 naj bi tam zapeljal s proizvodne linije leta 2023, roboti FANUC pa bodo pomagali pri konstrukciji karoserije. Roboti FANUC bodo prispevali tudi k širitvi e-mobilnosti v Audijevi novi tovarni za sestavljanje baterij v Ingolstadtu. Četrta tovarna, ki jo bo FANUC dobavil v okviru velikega naročila, je tovarna Audi v Győru na Madžarskem, kjer družbi že leta tesno sodelujeta. Zahvaljujoč mesečni proizvodni zmogljivosti približno 10.000 robotov lahko FANUC kljub napeti situaciji v dobavni verigi po vsem svetu zagotovi velike avtomobilske projekte v želenem časovnem okviru. FANUC-ov portfelj robotov obsega več kot 100 modelov, vključno z izborom robotov SCARA, po katerih je veliko povpraševanje pri proizvodnji baterij za električna vozila zaradi njihove nosilnosti in dokazane zanesljivosti. Junija je na sejmu Automatica 2022 v Münchnu specialist za avtomatizacijo predstavil tudi nov model robota za obremenitve do 1000 kg, zaradi česar je idealen za uporabo v proizvodnji baterij.

FANUC ima več kot 40 let izkušenj z avtomatizacijo proizvodnih linij. Podjetje s sedežem na Japonskem je izjemno visoko avtomatiziralo lastno proizvodnjo. Roboti ob vznožju gore Fuji že desetletja proizvajajo nove robote. Poleg robotov je FANUC vodilni na področju CNC krmilnikov, strojev za rezkanje, žično erozijo in strojev za brizganje ter laserjev.

O FANUC Korporacija FANUC je eden vodilnih svetovnih dobaviteljev avtomatizacije tovarn za CNC krmilnike, robote in proizvodne stroje (ROBODRILL, ROBOCUT, ROBOSHOT). Od leta 1956 je FANUC pionir pri razvoju numerično krmiljenih strojev v industriji avtomatizacije. Z 266 lokacijami FANUC po vsem svetu in več kot 8000 zaposlenimi ponuja FANUC gosto mrežo na področjih prodaje, tehnične podpore, raziskav in razvoja, logistike in storitev za stranke. Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria www.fanuc.si Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

135


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Robotska celica podjetja

HSTec za avtonomno strego obdelovalnih strojev. | Vir: HSTec

Robotska celica za avtonomno strego strojev Umetna inteligenca (AI) je interdisciplinarno področje, ki je osredotočeno na izdelavo pametnih strojev za izvajanje kognitivnih funkcij, kot so zaznavanje, sklepanje, učenje in reševanje težav. Napredki na področju umetne inteligence, predvsem strojnega učenja in globokega učenja, omogočajo spremembo paradigme na področju proizvodne industrije, saj omogoča strojem, da prepoznajo vzorce preko obdelave podatkov in izkušenj ter se naučijo postavljati napovedi in podajati priporočila preko uporabe algoritmov strojnega učenja.

Izzivi na področju proizvodnje Ob tehnološkem napredku so tradicionalne metode v proizvodnih procesih postavljene pred številne izzive, ki jih prinašajo izboljšave in zahteve varnostnih standardov ter pomanjkanje kvalificirane delovne sile. To je še posebej očitno pri podjetjih, ki se ukvarjajo z obdelavo in strego obdelovalnih strojev izvajajo operaterji. Slednje je pogosto dolgočasno, ponovljivo in včasih nevarno delo, ki mlade ljudi odvrača od odločanja za takšen poklic. Podobne težave se pojavljajo na večini proizvodnih linij, kjer operaterji izvajajo strego, sortiranje, premikanje in vizualno kontrolo izdelkov. Poleg tega pa se v takih proizvodnih okoljih pojavijo težave glede natančnosti in ponovljivosti ljudi in človeškega vida, ki ne dosega strojnega vida in zmogljivosti robotov.

Rešitev Uporaba industrijskih robotov v proizvodnih procesih ni več le vprašanje povečane dobičkonosnosti, temveč postaja nujna zaradi 136

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

pomanjkanja kvalificiranih delavcev in splošnega pomanjkanja zanimanja za te poklice. Zahteve sodobnih proizvodnih procesov zajemajo varnost, produktivnost in pripravljenost na integracijo robotizirane avtomatizacije v proizvodne linije. Roboti morajo zagotavljati ponovljivost, natančnost in varnost delovanja ter biti zmožni gledati, analizirati in se učiti. Dodaten razvoj algoritmov strojnega učenja, napredki na področju modelov nevronskih mrež in visoka zmogljivost moči računalniškega procesiranja omogočajo razvoj strojnega učenja na naslednjo raven, globoko učenje. Tehnike naprednega globokega učenja omogočajo, da stroji lahko razumejo. Stroji lahko vidijo objekte ali z drugimi besedami zajemajo slike in obdelujejo potrebne informacije ter optično zaznavajo napake na izdelkih. Kamere z visoko resolucijo za obdelavo slik omogočajo odkrivanje najmanjših napak ali nepravilnosti na izdelkih, česar človeško oko ne zmore. S takšno natančnostjo in dodatnim učenjem modela strojnega učenja, je možno odkrivati najbolj kompleksne spremenljivke, ki ločujejo dobre izdelke od izmetnih izdelkov. Napake se lahko


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA odkrivajo v realnem času ter določi, kje nastanejo, na podlagi česar modeli strojnega učenja sprejemajo odločitve, kot na primer, ali je izdelek dober ali ne.

Rezultat Lastnosti strojnega učenja so ključnega pomena za visokokakovostne izdelke, izboljšano produktivnost in znižane stroške proizvodnje. Zaradi tega številna proizvodna podjetja uporabljajo sisteme strojnega vida v svojih proizvodnih linijah, kar predstavlja pomembno investicijo v najbolj učinkovito avtomatizacijo procesov.

cev in samodejno merjenje obdelovancev s sistemom strojnega vida ter kontrola izdelkov. Poleg tega pa koncept robotske celice za strego strojev omogoča pametno rokovanje z obdelovanci in hitro menjavo palet z uporabo robota, kar skrajša čas strege in mirovanje obdelovalnih strojev. Delovanje je poenostavljeno z intuitivno in uporabniku prijazno programsko opremo in vmesnikom za programiranje.

» Kompaktna zasnova rešitve podjetja HSTec omogoča integracijo s praktično katerimkoli obdelovalnim strojem. | Vir: HSTec

» Intuitivna programska oprema podjetja HSTec poenostavi delo na robotski celici za avtonomno strego. | Vir: HSTec

Podjetje HSTec je preko industrijskih raziskav in razvoja konceptov izdelalo in testiralo številne različice robotske celice za fleksibilno strego strojev, ki so pripravljene za hitro in enostavno postavitev in integracijo z obdelovalnimi stroji za frezanje in struženje. Kompaktna zasnova in majhna površina omogoča uporabo pri praktično kateremkoli obdelovalnem stroju, medtem ko lasersko skeniranje zavarovanih območij zagotavlja maksimalno varnost delovanja. Na voljo so različne velikosti palet za strego obdelovan-

Pametna proizvodnja ni več le perspektiva prihodnosti, temveč je postala običajen in pričakovan način proizvodnje izdelkov. To pa zahteva višjo raven avtomatizacije procesov, medsebojne povezanosti, zajema podatkov in izvajanja analiz, strojnega učenja, proaktivnega vzdrževanja ter sodelovanja med ljudmi in stroji. Na voljo so številne možnosti uporabe teh novih tehnologij v proizvodnji, kjer sta varnost in trajnost najbolj pomembni, pri čemer pa so prednosti novega pristopa ogromne, saj zagotavlja večjo kakovost in zanesljivost, maksimalno varnost proizvodnje, znižane proizvodne stroške, napovedi na podlagi strojnega učenja ter izboljšano povezljivost in komunikacijo z drugimi napravami v proizvodnem obratu in sistemom ERP. www.hstec.hr

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov INOTEH d.o.o. med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. K Zeleznici 7 Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 2345 Bistrica 137ob Dravi Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema. si.item24.com


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Prihodnost elektromobilnosti bo še posebej odvisna od varnih baterijskih ohišij

Neposredna vgradnja baterijskih celic v ohišje Baterije za električna vozila postajajo vse bolj zmogljive in večje volumske gostote električne energije imajo pri tem ključno vlogo. Za shranjevanje večjih količin električne energije na manjšem prostoru so potrebne nove rešitve na področju materialov in zasnov. To zajema tudi razvoj primernih ohišij izdelanih iz varnih in zelo robustnih lahkih materialov, kar poteka v Aachenskem centru za integrativno lahko proizvodnjo (AZL). Projekt neposredne vgradnje celic v baterijsko ohišje, ki ga industrija nestrpno pričakuje, se bo začel letos oktobra.

Baterijska ohišja so ključna komponenta električnih vozil. V AZL so v okviru različnih projektov s svojimi partnerji celovito proučili zahteve in razvili koncepte uporabe različnih plastičnih materialov za zmanjšanje mase in znižanje cene baterijskih paketov v primerjavi z uporabo kovinskih ohišij. Peter Dill, direktor globalnega proizvodnega portfelja pri podjetju Röchling Automotive, enega izmed projektnih partnerjev AZL, ki sodeluje na vseh delih verige dodane vrednosti ter na področju materialov, zelo ceni sodelovanje v takem konzorciju partnerjev omogoča podjetju Röchling Automotive izmenjavo kreativnih idej in odpiranje novih področij, kot je možnost uporabe novih materialov, ki zagotavljajo večjo varnost v primeru avtomobilskih nesreč in požarov. V podjetju Röchling Automotive se že veselijo novega skupnega projekta, ki bo osredotočen na neposredni vgradnji baterijskih celic v ohišja, dodaja Peter Dill.

» Primer koncepta baterijskega ohišja. | Vir: AZL Snovanje baterijskega ohišja je ključnega pomena za varnost, kapaciteto, zmogljivost in ekonomičnost baterij v električnih vozilih. Projekt neposredne vgradnje celic v ohišje (Cell-to-Pack), ki se začenja, bo osredotočen na razvoj konceptov strukturnih komponent in njihove izdelave na podlagi različnih pristopov snovanja in materialov. Koncepti bodo primerjani glede zmogljivosti, mase in proizvodnih stroškov ter tako ustvarili novo znanje za proizvajalce vozil ter njihove dobavitelje v celotni verigi dodane vrednosti proizvodnje baterij za električna vozila. Podjetja so vabljena k so138

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Peter Dill, direktor

globalnega proizvodnega portfelja pri podjetju Röchling Automotive. | Vir: AZL

delovanju v tem multidisciplinarnem projektu za razvoj konceptov baterijskih ohišij na področju obetavne tehnologije neposrednega vstavljanja baterijskih celic v ohišje baterije. Osnova projekta je inženirsko znanje na področju lahkih konstrukcij AZL, ki je bilo potrjeno v predhodnih projektih z rešitvami, ki so temeljile na uporabi različnih materialov baterijskih ohišij, kjer so bile baterijske celice sestavljene v module in moduli vstavljeni v ohišje baterije. Skupaj s 46 industrijskimi partnerji, med katerimi so bila podjetja Audi, Asahi Kasei, Covestro, DSM, EconCore, Faurecia, Hutchinson, Johns Manville, Magna, Marelli in Teijin, so glede na maso in stroške optimizirali 20 različnih konceptov uporabe več materialov ter primerjali z referenčnimi komponentami izdelanimi iz aluminija. Vse proizvodne operacije so bile podrobno modelirane, kar je omogočalo pridobitev zanesljivega vrednotenja stroškov posamezen različice. Rezultati tega projekta so bili 20 odstotkov manjša masa in 36 odstotkov nižji stroški pri uporabi različnih kompozitnih materialov v primerjavi z uveljavljenimi komponentami iz aluminija. Koncepti snovanja baterijskih ohišij bodo usmerjeni v razvoj bolj učinkovitih postavitev, saj baterijske celine ne bodo sestavljene v module v dodatni proizvodni operaciji, temveč bodo vgrajene


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Primerjava baterijskega

paketa z vgrajenimi moduli z baterijskimi celicami in neposredno vgradnje celic v ohišje baterije. | Vir: AZL

neposredno v ohišje baterije. Odprava baterijskih modulov in tako zmanjšana masa ter manjša potreba po prostoru, bo omogočala večjo gostoto električne energije celotnega baterijskega paketa, kar bo zmanjšalo skupno maso in znižalo stroške proizvodnje. Poleg tega se pričakujejo tudi različne ravni strukturne integracije baterijskega ohišja v strukturo vozila. Te nove zasnove prinašajo tudi posebne izzive, vključno z zagotavljanjem zaščite baterijskih celic pred zunanjimi poškodbi in požarom, medtem ko različne zahteve glede možnosti recikliranja in popravil, lahko zelo vplivajo na zasnove prihodnosti. Nov projekt AZL bo tako proučil, kakšni

bodo različni materiali in strukture prihodnih generacij baterijskih ohišij za tehnologijo neposredne vgradnje celic v ohišje ter kakšen vpliv bo to imelo na proizvodne stroške in okolje. Poleg konceptov novih materialov in proizvodnih postopkov pri uporabi baterijskih modulov, ki se raziskujejo v drugem projektu, se bo v novem projektu raziskalo učinkovitost zaščitne plošče pred udarci in nove metode določanja mehanskih lastnosti med požarnim preizkusom. Nov projekt se bo začel konec oktobra letos z začetnim sestankom konzorcija. www.azl-lightweight-production.com

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

139


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Sejem parts2clean

Elektromobilnost in novi izzivi glede čistoče Doris Schulz

Elektromobilnost in avtonomna vožnja sta pomembna trenda v avtomobilski industriji. To pomeni, da se komponente in proizvodni procesi spreminjajo, kar bo prineslo s seboj tudi nove postopke čiščenja izdelkov.

Spremembe na področju mobilnosti ne prinašajo le novih in spremenjenih zahtev avtomobilski industriji in njenim dobaviteljem, temveč imajo velik vpliv tudi na področje čiščenja izdelkov. Poleg delcev nečistoč, imajo na nadaljnje postopke obdelave, kot so lepljenje, varjenje, barvanje in tesnjenje, zelo pomemben vpliv tudi nečistoče v obliki površinskih plasti. V zadnjem času se vse več pozornosti posveča tudi tehnični čistoči proizvodnih in montažnih linij ter proizvodni opremi, da se prepreči ponovno kontaminacijo in kontaminacijo med različnimi izdelki.

primer prisotnost kovinskih in nekovinskih delcev nečistoč iz predhodnih postopkov. Za odstranjevanje teh nečistoč se uporabljajo rešitve suhega čiščenja, ki se jih lahko enostavno integrira tako v montažno linijo tudi kot naknadno vgradnjo in omogočajo učinkovito avtomatizirano čiščenje posameznih izdelkov znotraj časa proizvodnega cikla. Zelo pomembna je tudi čistoča proizvodne opreme in sistemov za manipulacijo izdelkov ter prijemal, da se prepreči ponovno kontaminacijo z nečistočami.

» Rešitve suhega čiščenja, kot je čiščenje s komprimiranim zrakom, se na

primer uporabljajo za odstranjevanje kovinskih in nekovinskih delcev nečistoč pri končni sestavi statorjev elektromotorjev. | Vir: Ecocean/ZF

» Za preprečevanje ponovne kontaminacije med proizvodnjo močnostne

elektronike, baterij ali sistemov za obvladovanje temperature, je treba zagotoviti visoko čistočo proizvodne opreme in proizvodnega okolja. | Vir: LPW Reinigungssysteme

Čistoča pomembnih sistemov pri električnih vozilih Električni motor, vir električne energije v obliki pogonske baterije ali gorivne celice in močnostna elektronika so tri bistvene komponente, ki razlikujejo električna vozila od vozil z motorjem z notranjim zgorevanjem. Za vsako izmed teh treh komponent električnega vozila obstajajo specifične zahteve in izzivi glede čistoče. Pri električnem motorju je treba zagotoviti tehnično čisto proizvodnjo glavnih sestavnih komponent oziroma statorja, rotorja in ohišja. Tehnologija čiščenja temelji predvsem na rešitvah mokrega kemičnega čiščenja, ki omogoča doseganje izjemno visokih zahtev glede odstranjevanja delcev nečistoč. Kljub temu pa pogosto pride do težav povezanih s čistočo pri končni sestavi statorjev, kot na 140

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Čista proizvodnja virov električne energije Litij-ionska pogonska baterija je trenutno najbolj uporabljen vir električne energije v električnih vozilih, pri čemer predstavlja prevladujoči delež dodane vrednosti. Postopki čiščenja se lahko integrirajo v serijsko proizvodnjo baterij med različne proizvodne operacije. Proizvodnja baterij se začne z izdelavo elektrod in čiščenjem podlage pred oplaščenjem ter nadaljuje s čiščenjem pločevine elektrode po štancanju ali laserskem razrezu in zaključi med sestavo baterijskih paketov s pripravo površin pokrova ohišja baterije za lepljenje, ko so vsi moduli vgrajeni v ohišje baterije. Spajanje medsebojnih električnih povezav celic, ki so lahko izdelane z ultrazvočnim varjenjem, predstavlja kritični proces pri izdelavi baterijskih modulov za varnost uporabe. Področja spojev, ki so kontaminirana z delci ali plastmi nečistoč, lahko povzročijo slabo električno povezavo, kar povzroča povečano električno upornost in posledično pregrevanje baterije. Med sestavo baterijskih celic v baterijske pakete in integracijo paketov v ohišja baterij so kritični že delci nečistoč velikosti nekaj sto mikrometrov.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Čiste stične površine so ključnega pomena pri električnih povezavah

vozila do asistenčnih sistemov in avtonomne vožnje. Zanesljivo delovanje teh sistemov pod vsemi pogoji in pri vseh temperaturah je zelo odvisna od čistoče vgrajenih optičnih in elektronskih komponent ter ohišij. Pri teh komponentah lahko že majhni delci nečistoč velikosti nekaj mikrometrov ali zelo tanke plasti nečistoč povzročijo oslabitev signalov in posredovanje nepravilnih informacij drugim sistemom. Več strukturnih komponent lahke zasnove zagotavlja večji doseg Doseg je ključni kriterij električnih avtomobilov, zato je teža strukturnih komponent zelo pomembna. Podvozje vozila mora biti zelo togo in trdno, kar povzroča vse večjo uporabo lahkih materialov, kot so aluminij in hibridni materiali. Poleg tega pa se tehnologije spajanja spreminjajo, tako da se uporablja več lepljenja in varjenja, zaradi česar mora biti površina spojev optimalno pripravljena, kar glede na materiale in procese spajanja zajema tudi odstranjevanje plasti nečistoč, ki nastanejo pri predhodnih postopkih obdelave in preoblikovanja. Izbira ustreznega postopka čiščenja, kot je mokro kemično čiščenje komponent v kombinaciji s postopkom, ki poveča površinsko hrapavost ali čiščenje površine spojev neposredno pred spajanjem, ki je lahko del postopka spajanja, je ključnega pomena za kakovost spoja.

baterijskih celic, saj zagotavljajo visoko gostoto energije in varno delovanje baterije. Tehnologija s suhim ledom (CO2) je idealna rešitev čiščenja teh spojev, ki se jo lahko integrira v proces spajanja. | Vir: acp systems

Pri proizvodnji gorivnih celic prav tako zelo visoke zahteve glede čistoče procesov, proizvodne opreme in proizvodnega okolja. Osrednji element gorivnih celic so bipolarne plošče, ki so sestavljene iz anode in katode, ki med drugimi materiali vsebuje tanko pločevino iz nerjavnega jekla. Bipolarne plošče so izdelane s postopki preoblikovanja, obrezovanja, spajanja in oplaščenja. Ker obdelovanci lahko vsebujejo ostanke nečistoč postopkov preoblikovanja, obrezovanja in spajanja, je treba izvesti številne operacije čiščenja, saj delci nečistoč velikosti le nekaj deset mikrometrov lahko povzročijo puščanje.

Proizvodnja močnostne elektronike v čistih sobah Močnostna elektronika električnih vozil je nameščena v ohišju med baterijo in električnim motorjem in predstavlja nadzorni center električnega vozila. Del močnostne elektronike je pretvornik, ki enosmeren električni tok iz baterije spremeni v izmenični električni tok, ki je potreben za napajanje elektromotorja. Elektronske komponente, ki so vgrajene v močnostno elektroniko, kot so polprevodniki in elektromehanske komponente, imajo zelo visoke zahteve glede čistoče okolja, kjer potekata proizvodnja in sestava. Zaradi visokih napetosti in tokov med delovanjem ter posledično visokih moči, so poleg kovinskih delcev nečistoč, kritične tudi druge nečistoče, kot so vlakna, saj lahko vpijejo vlago in postanejo prevodna. Zaradi tega veliko postopkov pri izdelavi močnostne elektronike poteka v čistih sobah. Električna vozila zahtevajo kompleksno obvladovanje toplote, ki zagotavlja hlajenje baterije, motorja in močnostne elektronike pri različnih temperaturah ter klimatizacijo notranjosti vozila. Komponente takega sofisticiranega sistema obvladovanja toplote, ki nastane v električnem vozilu, imajo prav tako visoke zahteve glede čistoče.

Čistoča kot pomembna funkcionalna lastnost senzorskih komponent Povpraševanje po visokokakovostnih optičnih in optoelektričnih sistemih, kot so kamere, nenehno narašča. Te senzorske komponente se uporabljajo za številne naloge od zagotavljanja varnosti

» Strukturne komponente avtomobilskih karoserij dolžine do 2.200 mm, kot so ekstrudirani profili, se med čiščenje vertikalno vpne in natančno pozicionira, kar omogoča čiščenje le določenih delov, kot so spojna mesta. | Vir: BvL Oberflächentechnik

Elektromobilnost zahteva od avtomobilskih proizvajalcev in njihovih dobaviteljev nove in spremenjene postopke čiščenja komponent. Postopki čiščenja ne smejo biti obravnavani posamično, temveč v okviru celotne proizvodne verige ob upoštevanju čistoče proizvodne opreme in proizvodnega okolja, kar zagotavlja optimalne in ekonomične rešitve. To pa pogosto zahteva ponovno obravnavanje vseh procesov izdelave komponent. www.parts2clean.de Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

141


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Več aplikacij s poznano enostavnostjo novih kolaborativnih robotov LBR iisy KUKA predstavlja dva nova modela kolaborativnih robotov, LBR iisy z nosilnostjo 11 kg in LBR iisy z nosilnostjo 15 kg. S povečano nosilnostjo, bistveno daljšim dosegom in višjim razredom zaščite IP sta nova občutljiva kolaborativna robota lahke zasnove primerna za širok nabor novih nalog in aplikacij. LBR iisy poenostavi robotiko in avtomatizacijo od nastavitve in učenja pa vse do servisiranja Kolaborativni roboti lahke zasnove serije LBR iisy poenostavijo robotiko, saj se postavitev izvede v le nekaj minutah, celo brez predhodnega znanja s področja robotike ali programiranja. To omogoča nov operacijski sistem iiQKA.OS podjetja KUKA, ki je enostaven in intuitiven za uporabo. Skupaj z različico LBR iisy, ki ima nosilnost 3 kg in je prav tako na voljo kot serijski izdelek, sta nova »velika« robota LBR iisy prvi roboti, ki delujejo na podlagi operacijskega sistema iiQKA. OS. Običajna področja uporabe teh kolaborativnih robotov serije LBR iisy so fleksibilna avtomatizacija pobiranja in postavljanja, montaža, testiranje, naloge rokovanja izdelkov ter strega proizvodnih strojev. Vsi kolaborativni roboti serije LBR iisy so primerni za industrijske aplikacije, ponujajo zelo dobro razmerje med ceno in zmogljivostjo ter so deležni celovitega servisiranja podjetja KUKA.

LBR iisy predstavlja enostavno uporabniško izkušnjo Kombinacija serije kolaborativnih robotov LBR iisy in novega operacijskega sistema iiQKA.OS predstavlja združitev prvovrstne strojne opreme z intuitivno programsko opremo, kar obeta popolnoma novo izkušnjo na področju robotike. Ti kolaborativni roboti so pripravljeni na uporabo v manj kot 90 minutah, medtem ko je njihovo programiranje z uporabo funkcij »povleci in spusti«, priročnega učenja preko ergonomičnega modula Commander in

» Za razliko od konvencionalnih industrijskih robotov predstavljajo kolabo-

rativni roboti dopolnitev človeškega dela. Funkcija učenja z ročnim vodenjem omogoča hitrejšo in enostavnejšo avtomatizacijo. | Vir: KUKA

142

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Kolaborativni roboti LBR iisy omogočajo nove možnosti avtomatizacije ter so zelo primerni za majhna in srednja podjetja. | Vir: KUKA

nadzora delovanja preko operaterske enote smartPAD pro, enostavno in hitrejše kot kadarkoli prej.

Večja nosilnost, daljši doseg in več svobode z LBR iisy 11 kg in LBR iisy 15 kg Nosilnost novih različic kolaborativnih robotov LBR iisy je 11 kg in 15 kg, pri čemer sta dosega 1.300 mm in 930 mm. Oba robota se lahko pritrdita na tla, na steno ali na strop ter dosegata zaščito v skladu z razredom IP54, kar pomeni, da sta zaščitena pred prahom in vlago. Varnost ljudi je na prvem mestu pri avtomatizaciji s kolaborativnimi roboti LBR iisy, od zasnove, ki preprečuje poškodbe do implementacije varnostnih funkcij robota. Kolaborativne robote nadzira krmilnik KR C5 micro, ki zaseda malo prostora in omogoča delovanje robota z napetostjo 230 V, kar pomeni, da je razpon možnih aplikacij veliko bolj prilagodljiv. V okviru svojega sistema prodaje KUKA Marketplace, proizvajalec kolaborativnih robotov KUKA ponuja dodatke, ki so popolnoma usklajeni s celotnim sistemom. Med drugim ponuja na primer prijemala ali senzorje strojnega vida za raznolike aplikacije avtomatizacije. Senzor za skupni navor omogoča delovanje kolaborativnega robota brez uporabe zaščitne ograje, poenostavi učenje preko ročnega vodenja, in če je potrebno, omogoča varno sodelovanje med ljudmi in roboti. Še posebej majhna in srednja podjetja lahko izkoristijo prednosti hitre postavitve robotov serije LBR iisy, brez večjih naporov integracije in posebnega predhodnega znanja in izkušenj. www.kuka.com


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Filtracija dima in prahu na 3D-tiskalnikih Podjetje Bofa International se bo letos vrnilo na sejem Formnext in predstavilo svojo ponudbo sistemov za filtracijo in nadzor atmosfere za tehnologije aditivne proizvodnje in 3D-tiskalnja. Na sejmu Formnext v Frankfurtu bo ekipa podjetja Bofa cel teden razstavljala svojo najnovejšo tehnologijo in odgovarjala na vprašanja obiskovalcev. Predstavljena linija izdelkov bo zajemala sisteme, ki so zasnovani za izpolnjevanje zahtev na številnih različnih področjih procesov aditivne proizvodnje. Za 3D-tiskalnike majhnega formata z volumnom izdelave manjšim od 0.03 m3, podjetje Bofa ponuja svoj sistem 3D Print Pro2, medtem ko za 3D-tiskalnike srednje velikosti z volumnom izdelave od 0,03 m3 do < 0,2 m3 ponuja svoj sistem 3D Print Pro 3. Sistem 3D Print Pro 4 pa je premijski sistem podjetja, namenjen uporabi na velikih 3D-tiskalnikih ali proizvodnih obratih z večjim številom 3D-tiskalnikov z volumnom izdelave večjim od 0,2 m3. Ponudbo zaokrožujejo sistem 3D Print Pro HT za 3D-tiskalnike, ki delujejo z visokimi temperaturami in volumnom izdelave od 0,03 m3 do < 0,2 m3, samostojni sistem AM 400 za filtracijo inertnih delcev pri postopku spajanja slojev praškastega materiala in sistem Fume Cab 1000 iQ, namenjen velikim prostorom za naknadno obdelavo komponent izdelanih s tehnologijami aditivne proizvodnje.

» Podjetje Bofa bo na sejmu Formnext razstavljalo v Hali 12 na razstavnem mestu E18. | Vir: Bofa

bofainternational.com

LBR iisy _Prvi te vrste podjetja Kolaborativni robot LBR iisy, ki temelji na operacijskem sistemu naslednje generacije iiQKA.OS podjetja je uporabniku prijazen, dobro premišljen in pripravljen za uporabo na številnih področjih industrije pri aplikacijah, ki zahtevajo natančno, hitro in občutljivo delovanje. Neglede na to, če gre za področje elektronike, pakiranja ali splošne industrijske uporabe, tako v večjih kot tudi v manjših podjetji, kolaborativni roboti LBR iisy, s svojo majhno težo, industrijsko zasnovo, majhno tlorisno površino, integriranimi senzorji ter brezhibno in intuitivno implementacijo zagotavljajo, da so ti prilagodljivi pomočniki hitro pripravljeni za opravljanje nalog v proizvodnji.

Odkrijte več na: www.kuka.com

www.kuka.com

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

143


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Učinkovitejša in bolj trajnostna masovna končna obdelava

Popolne končne površine protetičnih in ortotičnih komponent podjetja Ottobock Nemško podjetje Ottobock iz Duderstadt, ki proizvaja vse vrste ortopedskih sistemov, je pred kratkim nabavilo dva nova sistema za masovno končno obdelavo proizvajalca Rösler. Oprema se uporablja v bolgarskem obratu podjetja Ottobock v Blagoevgradu, ki je bil odprt leta 2021. Pri načrtovanju in izgradnji svojega desetega in največjega proizvodnega obrata je globalno zdravstveno tehnološko podjetje posvetilo posebno pozornost učinkovitemu in trajnostnemu delovanju. V ta namen so se odločili za uporabo posebej razvitega procesa končne obdelave s keramičnim medijem, energijsko učinkovitega sušilca in centrifuge za čiščenje in recikliranje procesne vode. Inovativni izdelki in storitve podjetja Ottobock na področju protetike, ortotike, pokretnosti in nege bolnikov že več kot 100 let pomagajo dosegati neodvisnost in kakovost življenja bolnikov z omejeno gibljivostjo. Razvoj podjetja zajema kolenski sklep C-Leg, ki ga nadzorujeta mikroprocesor in aplikacija, računalniško nadzorovana nožna proteza C-Brace, veččlenkasto umetno roko bebionic in električni invalidski voziček Juvo. Od leta 2018 naprej podjetje Ottobock SE & Co. KGaA uporablja svoje znanje s področja strojništva in medicine za izdelavo in vzdrževanje zdravih delovnih okolij na trajnostni način, kot na primer z eksoskeleti Paexo. Trdna zaveza k ustvarjanju višje kakovosti življenja je pomagala podjetju, ustanovljenemu leta 2019, da je postalo vodilno globalno tehnološko podjetje na področju človeške bionike. Podjetje Ottobock je z več kot 8 tisoč zaposlenimi in več kot milijardo evrov prometa zastopano v približno 60 državah.

» V podjetju Ottobock upo-

rabljajo rotacijski vibrator R 420 EC proizvajalca Rösler v kombinaciji s posebej izbranim medijem in spojino za širok nabor aplikacij od raziglevanja in posnemanja ostrih robov do glajenja površine izdelkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

144

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Novo organizirana proizvodnja komponent z optimiziranimi procesi Za proizvodnjo svojih izdelkov podjetje Ottobock uporablja različne proizvodne tehnologije, pri čemer ima masovna končna obdelava zelo pomembno vlogo. Izdelki morajo dosegati vse funkcionalne zahteve, kot na primer odsotnost srha, po drugi strani pa mora postopek masovne končne obdelave ustvariti površino izdelkov, ki je videti privlačna. K temu spada tudi izdelava zelo homogene površinske strukture komponent, ki so izdelane predvsem iz aluminija in nerjavnega jekla. Nekateri izdelki zahtevajo celo visoko sijajno poliranje. Podjetje Ottobock že vrsto let uporablja opremo in potrošne materiale proizvajalca Rösler. Ko so v podjetju Ottobock iskali novo rešitev za masovno končno obdelavo svojih komponent na optimiziran in bolj trajnostni način, so se za pomoč obrnili na podjetje Rösler. Center za uporabniške izkušnje podjetja Rösler se je izkazal kot idealna platforma za izvedbo začetnih testov obdelave. Poleg tega, da je center opremljen z najsodobnejšo opremo za praktično vse tehnologije končne obdelave, ima na voljo več kot 15 tisoč različnih medijev in spojin razvitih v podjetju Rösler.

Končna obdelava s keramičnim medijem nadomešča proces, ki uporablja kisle spojine Med drugim je bil proces visoko sijajnega poliranja, ki uporablja kisle spojine, zamenjan s končno obdelavo s keramičnim medijem, ki je prilagojena potrebam podjetja Ottobock. Ta proces zajema uporabo medija za poliranje iz porcelana v kombinaciji s posebno pasto in spojino za povečanje sijaja. Nov postopek, ki ne potrebuje kisline, omogoča popolno recikliranje procesne vode, kar ni le v veliki meri zmanjšalo porabe vode in spojine, temveč v veliki meri znižalo stroške obdelave.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Rotacijski sušilec RT 550 Euro-DH zagotavlja hitro in zanesljivo sušenje

brez madežev ter hkrati omogoča velike energijske prihranke, ki v primerjavi s konvencionalnimi sistemi za sušenje lahko dosežejo do 40 odstotkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

» Za okolju prijazno čiščenje in recikliranje procesne vode sta stroja za

masovno končno obdelavo v podjetju Ottobock povezana z delno avtomatiziranim centrifugalnim čistilnim sistemom Z 800 proizvajalca Rösler. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Poliranje poteka v novem, visokozmogljivem rotacijskem vibratorju R 780 EC proizvajalca Rösler. Posebna oblika posode vibratorja ustvarja nežen in homogen tok mešanice medija za poliranje obdelovancev. To pa zagotavlja, da se tako majhne in občutljive komponente kot tudi večji obdelovanci hitro polirajo in ločijo na učinkovit in nežen način. Enake prednosti dosega tudi drugi nov rotacijski vibrator R 420 EC, ki ga s posebej izbranim medijem in spojino v podjetju Ottobock uporabljajo za širok spekter obdelav od raziglevanja in posnemanja robov do glajenja površine. Za okolju prijazno čiščenje in recikliranje procesne vode sta stroja za masovno končno obdelavo v podjetju Ottobock povezana z delno avtomatiziranim centrifugalnim čistilnim sistemom Z 800 proizvajalca Rösler.

Energijsko učinkovito sušenje Za sušenje obdelanih komponent so se v podjetju Ottobock odločili za najnovejšo različico rotacijskega sušilca RT 550 Euro-DH, ki ga prav tako dobavlja podjetje Rösler. Ta patentiran sušilec z neposrednim vnosom toplote je opremljen z inovativnim sistemom za gretje, ki je nameščen neposredno na osnovno ploščo posode vibratorja, kar zagotavlja visoko učinkovitost prenosa toplote z minimalnimi toplotnimi izgubami. Poleg tega, da sušilec zagotavlja hitro in zanesljivo sušenje brez madežev na površini obdelovancev, omogoča tudi velike energijske prihranke, saj v primerjavi s konvencionalnimi sistemi za sušenje porabi do 40 odstotkov manj energije. Rotacijski sušilec Euro-DH ima tako zelo pomembno vlogo pri bolj učinkovitem obvladovanju porabe energije v okviru nedavno uvedenega standarda DIN EN ISO 50001. Nov sušilec pomaga tudi pri zmanjšanju izpustov CO2 in tako predstavlja pomemben doprinos k doseganju okoljskih in podnebnih ciljev. www.rosler.com

Avtomatski hitro izmenljivi menjalniki orodja FWR za robote Nova serija avtomatskih menjalnikov orodja FWR deluje popolnoma brez potrebe po dodatnem zunanjem nadzoru. V interakciji z odlagalno postajo se ta zanesljiv sistem za hitro menjavo mehansko aktivira med umikom. Posledično za izvedbo spremembe orodja ni potrebno dodatno napajanje. Menjalnik orodij je zaklenjen z drsnikom, ki se nahaja na ohlapnem delu menjalnika. Poleg prenosa zraka in vakuuma je veliko področje uporabe posledica dveh montažnih energetskih elementov. Ročna menjava orodja se lahko opravi samo z eno roko, saj so vsi priključki v ta namen na eni strani. Če je potrebno, dodatna var-

nostna funkcija omogoča menjavo samo preko odlagalne postaje z odvitjem dveh vijakov. Možne aplikacije segajo od občasne ročne spremembe do uporabe v popolnoma avtomatiziranih robotskih celicah. www.inoteh.si Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

145


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Podjetje Kimya je z naložbo v dva 3D-tiskalnika Stratasys Fortus 450mc okrepilo hišni program razvoja gradiv in razširilo kapacitete za proizvodnjo delov Razvijalec gradiv za industrijsko dodajalno izdelavo raziskuje dodatne rešitve za zahtevne aplikacije v panogah, kot sta proizvodnja železniških vozil ter industrija nafte in plina.

Francosko podjetje Kimya, član skupine ARMOR, se ukvarja z razvojem gradiv za industrijsko dodajalno izdelavo. Svoje sodelovanje s Stratasysom so okrepili z nakupom dveh 3D-tiskalnikov Fortus® 450mc, ki uporabljata tehnologijo FDM®. Nakup je sledil nedavni objavi, da bodo pri Kimyi začeli Stratasysovim kupcem dobavljati dva visokozmogljiva materiala za dodajalno izdelavo na industrijski ravni. Kupci si lahko tudi vnaprej obetajo več koristi od partnerstva podjetij Kimya in Stratasys. Kimya prvič izvaja program razvoja gradiv, iz katerega bo izšel širok nabor naprednih visokozmogljivih opcij za uporabnike tiskalnikov FDM. Drugič pa širi svojo ponudbo storitev v Franciji s produkcijsko platformo Fortus 450mc, ki zagotavlja funkcionalne 3D-natisnjene izdelke za zahtevne aplikacije dodajalne izdelave.

» Pri Kimyi so z naložbo v dva 3D-tiskalnika Stratasys Fortus 450mc na

osnovi tehnologije FDM omogočili proizvodnjo funkcionalnih 3D-natisnjenih delov za zahteve aplikacij v industriji železniških vozil ter nafte in plina.

Zmogljivosti za 3D-proizvodnjo v tovarni Kimya Tovarna Kimya prinaša razširitev ponudbe zunaj področja razvoja naprednih gradiv z novim proizvodnim oddelkom, ki bo izpolnjeval stroge zahteve kupcev 3D-natisnjenih delov v ključnih industrijskih panogah, kot sta proizvodnja železniških vozil ter industrija nafte in plina. »S Stratasysom sodelujemo že vrsto let in trdno smo prepričani, da so njihovi 3D-tiskalniki Fortus najboljša izbira za industrijske sisteme za razvoj in testiranje gradiv ter njihovih aplikacij,« je povedal Pierre-Antoine Pluvinage, poslovni direktor podjetja Kimya. Material PC-FR je po direktorjevih besedah zaradi svoje ognjevarnosti idealen za uporabo v železniškem potniškem in tovornem 146

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Ognjevarni material Kimya

PC-FR je idealna izbira za aplikacije v železniški industriji, vključno z malimi deli, kot so kabelska vodila (na sliki), komponente sedežev, nadomestni deli in drugo

prometu, možne aplikacije pa obsegajo vse od komponent sedežev do nadomestnih delov in drugo. »S proizvajalci in dobavitelji originalne opreme v sektorju tirnih vozil že iščemo dele, ki bodo primerni za 3D-tiskanje. Dober primer so prezračevalne rešetke v železniških vagonih,« je povedal. Uporaba materiala Kimya PC-FR na nekaterih drugih 3D-tiskalnikih bi bila težavna, s Fortusom pa niso imeli nobenih težav. »Kimya Kepstan® PEKK-SC je tehnični material, ki presega pričakovanja in se izkaže tudi v najzahtevnejših industrijskih okoljih, med drugim v aplikacijah v industriji nafte in plina, kot so podporni obroči. Ta trg je za nas vse bolj pomemben in zato nadaljujemo z raziskavami novih materialov za specifične potrebe,« zaključi Pluvinage. Validirani ognjevarni polikarbonatni material Kimya PC-FR, ki ga razvijajo skupaj s Stratasysom in bo konec leta na voljo na trgih EMEA, izpolnjuje zahteve standarda EN 45545 ter je uvrščen v razred požarne nevarnosti R1-HL2 evropske železniške industrije. Konec leta bo na voljo tudi s strani Stratasysa validirani Kimya Kepstan® PEKK-SC, semikristalinični termoplast PEKK na osnovi materiala Kepstan® proizvajalca Arkema. Za ta visokozmogljivi material so značilne odlične mehanske lastnosti ter odpornost proti povišanim temperaturam, abraziji in kemikalijam, vključno s kislinami in ogljikovodiki, kot so goriva in maziva. Kimya PEKK-SC izpolnjuje tudi zahteve direktiv RoHS, železniškega standarda o ognju in dimu EN 45545, letalskega standarda vnetljivosti FAR 25.853 ter je zaviralec ognja po UL94 V0. Kimya načrtuje nadaljevanje sodelovanja s Stratasysom pri razvoju novih produkcijskih filamentov za različne industrije.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

NAPAJALNIKI Z UNIVERZALNIM PREKLAPLJANJEM NAMESTLJIVI PRI UPORABNIKU

SERIJA RSP

SERIJA UHP

SERIJA LRS

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

147


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Mešani plastični odpadki. | Vir: Stadler

Korak v smeri krožnega gospodarstva z recikliranjem črne plastike Prepoznavanje črne plastike je bilo vedno zelo zahtevno, vendar nedavni tehnološki razvoj omogoča sortiranje črne plastike in to ne le glede na barvo, temveč tudi glede na tip polimera, iz katerega je izdelana, kar podjetjem za recikliranje omogoča ustvarjanje nove dodane vrednosti. To predstavlja revolucijo na hitro razvijajočem se področju plastične embalaže in podjetje Stadler, ki je vodilni dobavitelj obratov za sortiranje v industriji recikliranja, doživlja povečano povpraševanje po sistemih, ki lahko pridobivajo črno plastiko iz odpadkov. Učinkovito sodelovanje vseh deležnikov verige dodane vrednosti v industriji plastične embalaže omogoča doseganje krožnega gospodarstva, ki je ekonomsko in okoljsko učinkovito.

Druga rešitev je sistem mokrega sortiranja na podlagi gostote s principom flotacije. Lažji polietilen in polipropilen plavata na vodi, medtem ko se težji PET, PVC in polistiren v vodi potopi. Pomanjkljivost tega sistema je drag proces filtracije, poraba vode, čiščenje in podobno, medtem ko ne more sortirati materialov glede na vrsto polimera, kar onemogoča proces kroženja materialov. Kljub vsemu pa je bil največji napredek narejen na področju senzorske tehnologije, poudarja Enrico Siewert. Stanje se je razvilo do take točke, da se sedaj lahko ločuje črno plastiko, tako glede na barvo kot tudi glede na vrsto polimera. To pa je zelo pomembno, saj če obrat za sortiranje izloči ves črn material skupaj, ta lahko vsebuje do 15 različnih polimerov, kar predstavlja težavo za ponovno uporabo v proizvodnji. Razvoj zaznavanja črne plastike glede na barvo in vrsto polimera 148

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

je zelo nov in je nastal v zadnjih petih do šestih letih in predstavlja revolucijo pri ustvarjanju dodane vrednosti ter omogoča recikliranje teh materialov, ki bi drugače končali na deponijah ali v sežigalnicah.

Nove priložnosti za doprinos h krožnemu gospodarstvu Možnost zaznavanja črne plastike omogočajo večjo uporabo tega materiala v verigi recikliranja in treba bo ustvariti povpraševanje po teh materialih, pri čemer pa obstajajo določene omejitve. Črne plastike se ne da uporabljati za proizvodnjo izdelkov bele barve in ni vedno primerna za izdelavo embalaže za živilske izdelke. Potrebno je sodelovanje znotraj celotne verige dodane vrednosti


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA in poiskati načine uporabe črne plastike. Reciklirane črne plastike se ne bo uporabljalo le za potrošniške izdelke, temveč tudi za druge izdelke, kot so na primer palete, rezervoarji, železniške vezi in drugi izdelki. Plastične odpadke je treba učinkovito sortirati in dobaviti kot surovino podjetjem, ki se napredno ukvarjajo z recikliranjem. Dober primer so podjetja s področja kemične industrije, ki se ukvarjajo z recikliranjem in lahko učinkovito izkoristijo te materiale. Ta podjetja potrebujejo polietilen ne glede na barvo, saj ga razgradijo na plin in spremenijo v olje, ki je osnova za nov plastičen material ter tako zaprejo zanko krožnega gospodarstva. Zelo pomembno je tudi razširiti sodelovanje med različnimi industrijskimi področji tudi na snovalce in proizvajalce plastične embalaže. Vzpostaviti je treba dialog med proizvajalci in podjetji, ki reciklirajo materiale, da skupaj poiščejo odgovore na vprašanja, kot na primer, če potrošniki res potrebujejo ali želijo črno embalažo, kakšno je mnenje potrošnikov, če se materiala ne da pridobiti iz odpadkov, če pri embalaži, ki jo kupujejo, želijo rešitev, ki temelji na krožnem gospodarstvu ali če jim je zelo pomembno, kako je videti embalaža. Takšen pristop bo olajšal soočanje s težavami, ki jih predstavlja črna plastika in omogočal boljše pridobivanje materialov iz odpadkov.

V prihodnosti se bo večala uporaba črne plastike Najnovejši tehnološki razvoj in pritiski s strani kupcev po večjem deležu recikliranega materiala v embalaži poganja nenehno rast povpraševanja po obratih za sortiranje, ki lahko pridobijo vso črno plastiko iz odpadkov.

» Polietilen in polipropilen različnih barv pridobljen iz odpadkov. | Vir: Stadler Podjetje Stadler opaža strmo povečanje zanimanja v takšne rešitve in trenutno se nahaja v središču tega razvoja ter sodeluje s številnimi partnerji, ki so razvili tehnologijo za zaznavanje črne plastike, tako da lahko zasnujejo sisteme, ki omogočajo pridobivanje teh materialov iz odpadkov in so prilagojeni operativnim zahtevam in kapitalskim investicijam posameznih kupcev, razlaga Enrico Siewert. Do sedaj so v podjetju Stadler zaključili številne projekte na področju najbolj naprednih obratov za recikliranje lahke embalaže na območju Evrope ter delajo na številnih novih projektih. Povpraševanje po tej tehnologiji je zelo veliko in Enrico Siewert je prepričan, da se bo takšen trend nadaljeval tudi v prihodnosti. Vse več črne plastike konča med odpadki in tehnologija za pridobivanje tega materiala iz odpadkov se hitro razvija, zaključi Enrico Siewert. www.w-stadler.de

Pametnejše, varnejše. Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE |

troax.com

149


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Pogonski krmilniki koračnih motorjev z Modbus TCP/IP Pogonski krmilniki koračnih motorjev podjetja RTA se povežejo z napravami, ki podpirajo protokol Modbus TCP/IP. Tako dosežete sinhronizirano delovanje, hitrejši odziv in višje hitrosti.

Izkoristite različne izvedbe povezljivih pogonskih krmilnikov Pogonske krmilnike koračnih motorjev z vmesnikom Modbus TCP/IP lahko povežete s širokim naborom naprav, ki omogočajo ta način komunikacije. To so različni PLC-krmilniki, industrijski računalniki in druge naprave. S pogonskimi krmilniki podjetja RTA lahko krmilite koračne motorje različnih velikosti, torej z različno velikostjo prirobnice: NEMA 17 (42 mm), NEMA 23 (56 mm) in NEMA 34 (86 mm). Uporabite jih lahko za standardne in za industrijske koračne motorje z enkoderjem. Na voljo so vam trije pogonski krmilniki z vmesnikom TCP/IP: • CSD MT 94 na račun kompaktnega dizajna uporabljajte za manjše koračne motorje, ki delujejo pri nižji enosmerni napetosti (24–48 VDC), • X-PLUS MT B4 ali X-PLUS MT S4 uporabljajte za koračne motorje večjih moči, ki jih lahko priključite direktno na omrežno napetost (230 VAC).

enkoderjem, seveda pa lahko z njimi poganjate tudi druge koračne motorje. Vse tri različice teh kompaktnih krmilnikov lahko uporabite za različne, tudi zahtevnejše aplikacije. Krmiljenje koračnih motorjev lahko izvajate s pozicioniranjem na absolutni ali relativni način. Lahko določite tudi obratovalno hitrost in nastavite način delovanja “Homing”. Z nastavitvijo širokega območja toka koračnega motorja lahko dosežete zmogljivosti do 120 % nazivnega toka (t. i. “Overboost”). Na pogonski krmilnik lahko priključite povratno vezavo iz enkoderja, da pridobite informacijo o poziciji motorja. Poganjate lahko koračne motorje, ki imajo enkoder z resolucijo 400 pulzov/vrtljaj ali 4000 pulzov/ vrtljaj. S funkcijo Autosync, ki deluje v zaprti zanki (“Closed loop”), lahko dosežete boljšo zmogljivost in dinamiko. Različni modeli pogonskih krmilnikov imajo različno število konektorjev za signale I/O: za do 5 digitalnih vhodov in do 5 digitalnih izhodov. Vključite lahko tudi končna stikala. Pogonski krmilniki so skladni s standardom UL. Enostavno jih konfigurirate z orodjem RTA Modbus configurator software (MT series setup), ki je brezplačno in si ga lahko prenesete z RTA-jeve spletne strani.

Lastnosti pogonskih krmilnikov, ki vas bodo prepričale

Bodite v koraku s časom Pogonski krmilniki z Modbus komunikacijskim vmesnikom vključujejo najnovejšo, tj. tretjo generacijo programske opreme. Optimizirani so za delovanje s Sanyo Denki koračnimi motorji z 150

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

• Enostavnost » Enostavno jih povežite z različnimi PLC-krmilniki preko vmesnika Modbus TCP/IP, » Uporabite možnost delovanja na različne načine in si poenostavite razvoj vaše aplikacije, » Enostavno nastavite vaš pogonski krmilnik s programsko opremo RTA Modbus configurator software. • Robustnost » Izognite se napakam in okvaram, saj je elektronika nameščena v robustnem kovinskem ali plastičnem ohišju, brez gibljivih delov za hlajenje (ventilatorjev), » Zagotovite varno delovanje vaše naprave z integrirano zaščito pred prenizko ali previsoko vhodno napetostjo, zaščito pred kratkim stikom in zaščito pred pregrevanjem. • Natančnost » Izkoristite funkcijo “Microstepping”, ki vam omogoča 12.800 korakov/vrtljaj, » S pomočjo vezja za bolj gladko delovanje koračnega mo-


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA torja (“Electronic damping facility”) zmanjšajte vibracije motorja in vaše naprave. • Varčnost » Pogonski krmilnik X-PLUS priklopite direktno na izmenično napetost 230 V, pri čemer ne potrebujete transformatorja, usmernika, kondenzatorja ali zunanjega napajalnika, » Prihranite si prostor v elektro omarici, saj pogonski krmilnik že vključuje zelo kompakten usmernik, » Omogočite avtomatsko redukcijo toka ob mirovanju koračnega motorja in prihranite električno energijo. • Varnost » Izberite model z integrirano funkcijo za varen izklop koračnega motorja, STO (SIL3), » Krmilnik X-PLUS povežite izključno s koračnimi motorji, ki imajo ustrezno stopnjo izolacije za varno delovanje vaše naprave (koračni motorji za omrežno napetost), » Uporabite do 5 vhodov in do 5 izhodov na posebnih optoizoliranih konektorjih, » Pogonski krmilniki imajo garancijo 24 mesecev.

na omrežno napetost 230 V. Na voljo so vam koračni motorji z enkoderji, ki imajo lahko 400 pulzov/vrtljaj ali 4.000 pulzov/vrtljaj, z ali brez indeksa. Nanje lahko priklopite standardne koračne motorje z enkoderjem NEMA 34 (86 mm): • EM 3F2M-0XX0, tok 4 A, navor 7,0 Nm in • EM 3F3M-0XX0, tok 4 A, navor 9,0 Nm. Priklopite lahko tudi industrijske koračne motorje z enkoderjem NEMA 34 (86 mm): • RM 3T1M-0XX0, tok 4 A, navor 3,6 Nm, • RM 3T2M-0XX0, tok 4 A, navor 7,0 Nm in • RM 3T3M-0XX0, tok 4 A, navor 9,0 Nm.

Pogonski krmilniki X-PLUS MT S4 Tudi ti krmilniki so močnejši predstavniki družine pogonskih krmilnikov z vmesnikom Modbus. Integrirano imajo varnostno funkcijo STO (“Safe Torque Off ”; SIL3) za varen izklop koračnega motorja. To je najpogostejša in najosnovnejša varnostna funkcija za motorne pogone. Izklopi napajanje motorja, pri čemer ne prekine napajanja pogonskega krmilnika. Uporablja se za zaustavitev v sili in za preprečevanje nepričakovanega zagona naprave. Zaradi te varnostne funkcije prihranite tako na stroških komponent kot prostoru, saj med pogonskim krmilnikom in motorjem ne potrebujete dodatnih elementov za prekinitev toka v primeru aktivacije. Vse ostale lastnosti in kompatibilnost teh pogonskih krmilnikov so enake kot pri krmilnikih X-PLUS MT B4.

Krmilite vrhunske industrijske koračne motorje z enkoderjem

Pogonski krmilniki CSD MT 94 Ti krmilniki so najmanjši člani družine pogonskih krmilnikov z vmesnikom Modbus. Z njimi poganjajte manjše koračne motorje z enkoderjem, ki so namenjeni manjšim napetostim. Na voljo so vam koračni motorji z enkoderji, ki imajo lahko 400 pulzov/vrtljaj ali 4.000 pulzov/vrtljaj, z ali brez indeksa. Nanje lahko priključite standardne koračne motorje: • EM 1H2H-0HE0, velikost 42 mm, tok 2 A, navor 0,5 Nm, • EM 2H2M-0HE0, velikost 56 mm, tok 4 A in navor 1,5 Nm in • EM 6H2M-0HE0, velikost 60 mm, tok 4 A in navor 2,5 Nm. Priključite lahko tudi industrijske koračne motorje NEMA 17 in NEMA 23: • RH 1S2M-0HE0, velikost 42 mm, tok 1 A in navor 0,5 Nm in • RH 2S2M-0HE0, velikost 56 mm, tok 4 A in navor 2 Nm.

Za industrijske aplikacije izkoristite kompakten dizajn in IP54 zaščito RTA-jevih koračnih motorjev z enkoderjem serij RM in RH. Koračne motorje serije RM priključite na pogonski krmilnik s kablom s konektorjem M12. Ob ustrezni izolaciji jih varno priklopite tudi na omrežno napetost 230 V. Izkoristite visok navor in dobro karakteristiko navora glede na vrtljaje koračnega motorja. Uporabite jih za aplikacije, v katerih je prostor omejen, potreba po moči pa velika. Uporabite vgrajen enkoder z resolucijo 400 pulzov/ vrtljaj ali 4000 pulzov/vrtljaj, z ali brez indeksa. Industrijski koračni motorji serije RH za zahtevna okolja so vam na voljo z velikostjo prirobnice 42 mm in 56 mm. Tudi ti izjemno zmogljivi in kompaktni motorji se ponašajo z dobro karakteristiko navora glede na vrtljaje koračnega motorja.

Pogonski krmilniki X-PLUS MT B4 Ti krmilniki so močnejši predstavniki družine pogonskih krmilnikov z vmesnikom Modbus. Uporabljajte jih za poganjanje večjih koračnih motorjev z večjimi tokovi, ki jih lahko priklopite

www.tipteh.com Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

151


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Zagotavljanje kakovosti

Tehnologije na podlagi umetne inteligence pomagajo pri zagotavljanju kakovosti Ahlam Rais

Tehnologije na podlagi umetne inteligence, kot sta strojno učenje in globoko učenje, spreminjajo način reševanja težav na področju zagotavljanja kakovosti izdelkov in orodij v proizvodnih podjetjih. Še posebej tehnologija globokega učenja postaja vse bolj uporabna v industriji zaradi svojih številnih prednosti.

Tehnologije naslednje generacije, kot so umetna inteligenca (AI – Artificial Intelligence), strojno učenje (ML – Machine Learning) in globoko učenje (DL – Deep Learning), se postopoma vključujejo v današnje pametne tovarne in postajajo skladne z Industrijo 4.0. V nadaljevanju so opisane razlike med temi tehnologijami.

Kaj so umetna inteligenca, strojno učenje in globoko učenje? Umetna inteligenca predstavlja pametne stroje ali sisteme, ki lahko opravljajo naloge, ki jih običajno opravljajo ljudje. Primer tega so kolaborativni roboti ali spletne strani.

Strojno učenje se pogosto zamenjuje z umetno inteligenco, čeprav obstaja majhna razlika med tema dvema tehnologijama. Strojno učenje je veja umetne inteligence, ki aplikacijam programske opreme pomaga, da se samodejno učijo na podlagi zgodovinskih podatkov in algoritmov. Ta proces omogoča sistemom, da se izboljšajo s pomočjo izkušenj, ki temeljijo na vnesenih podatkih in napovejo izhode z visoko natančnostjo. Tehnologija globokega učenja je del strojnega učenja in jo tvorijo nevronske mreže s tremi ali več plastmi, kar omogoča učenje iz ogromnih setov podatkov, kar omogoča izdelavo natančnih napovedi. Dodatne plasti pomagajo optimizirati in izpopolnjevati podatke za doseganje večje natančnosti. Globoko učenje se uporablja pri razvoju avtonomnih avtomobilov naslednje generacije ter pri številnih drugih rutinskih aplikacijah. Enostavno povedano sta strojno učenje in globoko učenje tehnologiji, ki temeljita na umetni inteligenci in prinašata številne prednosti ter se uporabljata na različnih industrijskih področjih, vključno s proizvodnim sektorjem.

Dejavnik zagotavljanja kakovosti

» Strojno učenje in globoko učenje sta tehnologiji, ki delujeta na podlagi umetne inteligence, ki prinašata številne prednosti in se uporabljata na različnih industrijskih področjih, vključno s proizvodnim sektorjem. | Vir: putilov_denis - stock.adobe.com

152

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Kakovost je ključni dejavnik, saj lahko povzroči velike izgube, vpliva na zmogljivost določenega izdelka ter hkrati lahko zmanjša ugled podjetja. Zaradi tega poteka veliko raziskav in analiz pri izbiri ustrezne tehnologije ali sistema zagotavljanja kakovosti. Trenutno obstajajo različne rešitve, ki vsebujejo tehnologije na podlagi umetne inteligence in proizvodnim podjetjem zagotavlja, da svojim kupcem dobavljajo ustrezne izdelke. Primer tega je merilni sistem serije Surfmax proizvajalca Zeiss. Ta merilni sistem je opremljen s strojnim učenjem, ki temelji na algoritmih, razvitih v podjetju Zeiss, in optični tehnologiji. Poleg izvajanja natančne kontrole površinskih napak na večjem številu izdelkov v avtomobilski in letalski industriji, medicinski tehnologiji in industriji potrošniške elektronike, merilni sistem serije Surfmax v realnem času tudi samodejno klasificira napake. Globoko učenje ponuja širok nabor metod za reševanje težav s področja zagotavljanja kakovosti izdelkov in orodij, ki zajema klasifikacijo slik izdelkov v različne razrede napak. Na slikah se zaznajo objekti in posamezne lastnosti ali napake se lahko razčlenijo. Sistemi, ki delujejo na podlagi globokega učenja, lahko najdejo


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA celo nepravilnosti na slikah, ki se razlikujejo od tistih, na podlagi katerih je bil sistem naučen, razlaga Christian Eckstein, produktni vodja za področje orodij globokega učenja pri podjetju MVTec Software, ki se ukvarja s tehnologijo globokega učenja s poudarkom na zagotavljanju kakovosti. Programska oprema za strojni vid MVTec Halcom podjetja MVTec Software vsebuje tehnologijo globokega učenja, saj na podlagi izkušenj podjetja, samo globoko učenje skoraj nikoli ne reši težave. Zaradi tega je običajno združeno s tradicionalnim strojnim vidom, kar zagotavlja najboljše rezultate pri uporabi določene strojne opreme in časovnim omejitev procesiranja. Razpoložljivost vseh teh orodij omogoča razvojnim inženirjem učinkovito opravljanje svojega dela.

» Tehnologija Global Context Anomaly Detection programske opreme

Halcom omogoča zaznavanje globalnih in lokalnih anomalij na izdelku. | Vir: MVTec Software

V proizvodnih procesih lahko vedno pride do napak, zato je pomembno imeti na voljo sistem, ki lahko vizualno pregleda vse proizvedene izdelke. Tehnologija globokega učenja je še posebej učinkovita pri potencialnih napakah, ki so vedno videti drugače in so vedno različnih velikosti in oblik. Globoko učenje ne temelji na pravilih, kar pomeni, da lahko zazna napake na podlagi primerov, podobno kot človek. Zmogljivost dobro naučene nevronske mreže pa zagotavlja zmanjšanje števila napačno odkritih napak in neodkritih napak, kar poveča kakovost procesa, razlaga Ruben Ferraz, vodja prodaje na področju strojnega vida pri podjetju Cognex.

» Programska oprema Cognex Deep Learning lahko zazna napake na brizganih plastičnih izdelkih. | Vir: Cognex

FAULHABER Drive Systems

The DNA of next gen applications Naši visoko razviti električni mikropogoni so komponente za ljudi z viziji. Več informacij na: www.faulhaber.com FAULHABER Austria GmbH info@faulhaber-austria.at

WE CREATE MOTION

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

153


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» S širjenjem digitalne

preobrazbe v industriji, proizvodna podjetja iščejo nove in tehnološko bolj napredne rešitve za doseganje zahtev zagotavljanja kakovosti. | Vir: Cognex

Programska oprema za globoko učenje podjetja Cognex Deep Learning je bila razvita izključno za avtomatizacijo tovarn in je osredotočena na obdelavo slik z uporabo različnih algoritmov, kot so globoko učenje, robno učenje in klasična orodja strojnega vida. To programsko opremo se lahko uporablja s sofisticiranimi računalniki ali s programsko opremo, ki je vgrajena v različnih kamerah in je izjemno enostavna za uporabo. Ključne prednosti programske opreme Cognex so enostavna uporaba, ki ne zahteva znanja o globokem učenju ali programiranju in veliko fleksibilnosti pri implementaciji platform. Poleg tega pa je zagonsko podjetje Covision Lab predstavilo revolucionarno programsko opremo, ki avtomatizira in razširi vizualno kontrolo in zaznavanje napak. Rešitev, ki temelji na nevronskih mrežah, ob čemer je opremljena s strojnim učenjem in računalniškim vidom, pomaga dosegati do 99-odstotno natančnost. V en procesni cikel se lahko vključi približno 30 parametrov, medtem ko se lahko pozneje dodajajo tudi novi parametri. Ko so spremembe procesa zaznavanja in klasifikacije zaključene, lahko proizvodna podjetja povečajo svoje proizvodne kapacitete. Ta rešitev lahko tudi bistveno zniža stroške zagotavljanja kakovosti.

Tehnologije umetne inteligence in industrijsko 3D-tiskanje Te tehnologije se lahko uporabijo tudi na področju aditivne proizvodnje. Primer tega je podjetje Peltarion, ki razvija programsko opremo na podlagi umetne inteligence in je združilo moči s podjetjem Amexci, ki ponuja storitve 3D-tiskanja. Podjetji razvijata koncept zagotavljanja kakovosti na področju industrijskega 3D-tiskanja z uporabo laserskega spajanja slojev praškastega materiala (LPBF). Pri postopku LPBF obstaja velika verjetnost deformacije izdelka zaradi visokih temperatur postopka med taljenjem materiala. Vsak laser sistema mora biti spremljan, tako da pri izdelavi vsakega izdelka nastane velika količina slik in podatkov, ki se jih težko analizira. Na tem področju je podjetje Peltarion razvilo model globokega učenja, da bi podjetjem pomagalo odpravljati težave na področju zagotavljanja kakovosti. Nov model združuje podobne slike in je naučen odkrivanja in napovedovanja napak, kar pa zahteva ogromno količino podatkov. Zaradi tega so v podjetju Amexci zagnali pobudo »Rosetta Protocol«, kjer podjetja z istega področja delovanja pozivajo k deljenju svojih slikovnih podatkov, da lahko dodatno učijo njihov model globokega učenja, ki predstavlja revolucijo na področju aditivne proizvodnje.

Boljše od standardnih rešitev zagotavljanja kakovosti S širjenjem digitalne preobrazbe v industriji proizvodna podjetja iščejo nove in tehnološko bolj napredne rešitve za doseganje zahtev zagotavljanja kakovosti, kar pomeni, da standardne rešitve zagotavljanja kakovosti postajajo stvar preteklosti. Tehnologije kontrole 154

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

kakovosti, ki se uporabljajo zadnjih 40 let, dosegajo svoje meje, medtem ko tehnologije globokega učenja odpirajo popolnoma nova obzorja z dopolnjevanjem klasičnega strojnega vida z nevronskimi mrežami, ki lahko izvajajo kontrolo kakovosti na področjih, kjer v preteklosti ni nihče sploh razmišljal, da je mogoče, poudarja Ruben Ferraz. Številni primeri kontrole kakovosti vsebujejo določeno ravnost nepredvidljivosti in naravne variacije, ki so del procesa. Edini način za premagovanje teh izzivov je uporaba tehnologije, ki posnema delovanje človeških možganov in ravno to zagotavlja globoko učenje. Številna podjetja so že spoznala koristi in veliko vlagajo v tehnologijo globokega učenja. Globoko učenje omogoča izkoriščanje prednosti informacij, ki so skrite v velikih količinah slikovnih podatkov. V sistem se vnesejo določeni strukturirani podatki in na podlagi teh podatkov mora poustvariti strukturo. Za razliko od tradicionalnega strojnega vida, izbrane lastnosti niso eksplicitno vnesene v sistem, temveč se sistem uči na podlagi več milijonov interakcij poskusov in napak, kar za določene probleme lahko vodi do veliko boljših rešitev. Ta nov pristop omogoča tudi reševanje problemov, ki se jih v preteklosti ni dalo rešiti, dodaja Christian Eckstein. Proizvodna podjetja želijo uporabiti najboljšo tehnologijo za reševanje svojih problemov, vendar pogosto napačno mislijo, da te rešitve ne potrebujejo tehnologij na podlagi globokega učenja. Globoko učenje je še vedno zelo zahtevno glede strojne opreme in potrebuje veliko podatkov, ki včasih niso na voljo. Poleg tega pa nekatera proizvodna podjetja še vedno oklevajo, saj sistemi globokega učenja delujejo kot črne škatle in odločitve, ki jih taki sistemi sprejemajo, se inženirjem zdijo nepregledne.

Nadaljnji razvoj Globoko učenje bo podjetjem pomagalo, da bodo pripravljena na Industrijo 4.0, saj povezljivost in avtomatizacija nista možni brez avtomatizirane kontrole. Tehnologija globokega učenja s svojimi lastnostmi, ki so podobne človeški inteligenci, omogoča podjetjem premagovanje obstoječih omejitev pri kontroli kakovosti, ki jo izvajajo ljudje. Trenutno je na voljo ustrezna tehnologija za preobrazbo industrije, ki se je že začela, zaključuje Ruben Ferraz. Čeprav se tehnologija globokega učenja že uporablja v industriji, obstaja še veliko možnosti nadaljnjega razvoja glede na trenutno nenehno spreminjajoče se tehnologije in zahteve trga. Globoko učenje še ni doseglo svojega polnega potenciala. Nenehen napredek tehnologij CPU, GPU in TPU bo omogočil uporabo veliko bolj kompleksnih mrežnih arhitektur za industrijsko uporabo. Poleg tega se globoko učenje uporablja tudi na področju aditivne proizvodnje. V podjetju MVTec preverjajo zmogljivosti 2D-tehnologij, kot je zaznavanje nepravilnosti in združevanje s 3D-strojnim vidom pri iskanju površinskih napak, ki jih dvodimenzionalni zajem slik ne more odkriti, poudarja Christian Eckstein. Glede na vse napisano, bo globoko učenje naslednja pomembna tehnologija, ki bo proizvodnim podjetjem omogočala reševanje težav na področju zagotavljanja kakovosti izdelkov in orodij.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Razvoj zobniških prenosov in pogonov za samodejno vodene vozičke

Brez pogona ne deluje Fleksibilna, učinkovita in zanesljiva. Takšna mora biti notranja logistika, da izpolnjuje zahteve glede krajših proizvodnih ciklov izdelkov, krajših dobavnih časov in večjega prometa ob vse manjših proizvodnih serijah. Številna podjetja zato prehajajo na inovativne avtomatizirane rešitve, ki zagotavljajo neprekinjen standardiziran in avtomatiziran tok materiala. Ena izmed takih rešitev so samodejno vodeni vozički (AVG – Automated Guided Vehicle), ki so poznani tudi kot samodejni mobilni roboti (AMR – Autonomous Mobile Robot) in predstavljajo temelj avtomatiziranega skladišča. Samodejno vodeni vozički so nadzorovani s pametno programsko opremo in komunikacijami, izboljšajo učinkovitost materialnih tokov in pripomorejo k celoviti optimizaciji verige dodane vrednosti.

Ustrezen pogon Osrednja komponenta samodejno vodenega vozička je ustrezen pogon, saj se nič ne more premikati brez pogona, česar se dobro zavedajo v podjetju Framo Morat. Podjetje s 110-letno tradicijo na področju razvoja namenskih pogonskih rešitev je zelo hitro prepoznalo potrebo po pogonih za samodejno vodene vozičke, saj so se dobro zavedali, da predstavljajo vstopno točko za tržni segment teh sistemov. Razvoj pogonov za AVG je temeljil na številnih uspešno implementiranih projektih pogonov za področje notranje logistike ter izkušnjah pri posodobitvi lastnih konceptov skladiščenja in logistike.

» Kolesni zobniški prenosi podjetja Faro Morat so na voljo v različici NG250

in NG500 s kolesi iz poliuretana ter v enostopenjski in dvostopenjski zasnovi. Modularna zasnova omogoča prilagoditve glede na zahteve uporabnikov. | Vir: Franz Morat Group

» Zobniški kolesni prenosi in kolesni pogoni podjetja Framo Morat so se

zelo izkazali pri samodejno vodenih vozičkih, ki zagotavljajo maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri transportu izdelkov, paketov in komponent v skladiščih, centrih za distribucijo paketov in proizvodnih obratih. | Vir: Franz Morat Group

Kolesna zobniška pogona NG250 in NG500, ki sta na voljo v enostopenjski in dvostopenjski zasnovi ter temeljita na modularnem sistemu, predstavljata rezultat vstopa na področje AVG. NG250 je namenjeno manjšim AVG, pri čemer ima enostopenjska različica skupno dolžino 62,5 mm, standardno velikost kolesa 125 mm ter omogoča nosilnost do 250 kg na kolo. Kompaktno zobniško pesto NG500 ima skupno dolžino le 64 mm in standardno velikost kolesa 160 mm. Z največjo nosilnostjo do 500 kg na kolo, je namenjeno večjim vozičkom. Podjetje Framo Morat zagotavlja maksimalno gostoto moči s svojimi kolesnimi pogoni, ki so še posebej primerna za samodejno vodene vozičke s svojo ugodno razporeditvijo posameznih ležajev in vgrajenim planetnim gonilom v kolesu. Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

155


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Od prve rešitve za stranko … Zobniški pogon pogonskega kolesa je le ena izmed komponent samodejno vodenih vozičkov, zato so se v podjetju Framo Morat odločili za sodelovanje z dolgoletnim partnerjem s področja elektromotorjev, da bi lahko na trgu ponudili celoten pogonski sistem. Priznani proizvajalec elektromotorjev je tako glede na zahteve uporabnikov razvil standardne rešitve tako za transport težkih bremen kot tudi kompakten sistem za aplikacije z omejenim prostorom, razlaga Felix Kneipp, ki je v diviziji pogonskih koles in notranje logistike podjetja Framo Morat odgovoren za poslovni razvoj. Podjetje Framo Morat je pri tem projektu izkoristilo svoje izkušnje na področju razvoja pogonov in brezhibno prilagodilo svoje rešitve različnim pogonskim elektromotorjem. Modularni pristop podjetja Framo Morat omogoča ohranjanje ekonomske učinkovitosti, kljub razlikam posameznih pogonskih sistemov.

… do lastne sistemske rešitve Po uspešno zaključenem projektu razvoja kolesnega zobniškega prenosa je bil naslednji logični korak v podjetju Framo Morat razvoj lastnega sistema samodejno vodenih vozičkov, pri čemer se niso osredotočili le na gostoto moči zobniškega prenosa, temveč tudi na elektromotor in pripadajočo elektroniko. V podjetju so želeli razviti pogonsko enoto, ki bi zanesljivo zagotavljala nosilnost in dinamične zahteve za celotno življenjsko dobo samodejno vodenega vozička, razlaga Felix Kneipp.

Kolesni pogoni podjetja Framo Morat se lahko uporabljajo v različnih AVG za avtomatizacijo skladišč, materialne tokove v proizvodnji, pri pakiranju ali kot pogonske enote robotov za razkuževanje ali vozil za transport v farmacevtski industriji ali zdravstvenih ustanovah. Zaradi take vsestranskosti so kolesni pogoni proizvajalca Framo Morat zelo zanimivi za proizvajalce AVG z različnih področij, poudarja Felix Kneipp.

» Kolesni pogon podjetja Framo Morat združuje vse funkcionalne elemente,

kot so kolo, visokonatančno planetarno gonilo, zmogljiv elektromotor, zavoro in pripadajočo elektroniko v eno celovito rešitev. | Vir: Franz Morat Group

Nenehno povpraševanje po namenskem razvoju Poleg sistemskih rešitev obstaja nenehno zanimanje za namenske rešitve na področju AVG. Pridobljeno znanje na področju kolesnih zobniških prenosov in pogonov ter desetletja izkušenj na področju razvoja in proizvodnje posameznih pogonskih sistemov za številne kupce iz različnih industrijskih področij, predstavljajo veliko prednost za podjetje Framo Morat. Temeljna znanja so zelo pomembna pri namenskem razvoju, še posebej pri aplikacijah, kjer osnovni sistemi ne izpolnjujejo zahtev uporabnikov, poudarja Felix Kneipp ter dodaja, da ima podjetje Framo Morat vse potrebne kompetence za razvoj namenskih rešitev na podlagi povpraševanja. Vertikalna integracija omogoča podjetju Framo Morat zelo hitro in ekonomično izdelavo začetnih prototipov, vendar razmišljanje v podjetju presega razvoj za posameznega uporabnika. V podjetju vedno razmišljajo, kako lahko na podlagi trenutnih tržnih trendov ustvarijo univerzalne rešitve na podlagi lastnega razvoja tudi za druge aplikacije, od katerih imajo lahko koristi tudi velika podjetja s področja notranje logistike.

» Felix Kneipp, odgovoren za poslovni razvoj področja notranje logistike pri podjetju Framo Morat. | Vir: Franz Morat Group

Rezultat tega je bil visoko integriran in zmogljiv kolesni pogon, ki temelji na kolesnem zobniškem pogonu NG500 in združuje vse funkcionalne elemente v eno celovito rešitev. Modularni in razširljiv sistem je vsestranska rešitev, ki zagotavlja visoko zmogljivost na majhnem prostoru. Proizvajalci AVG imajo tako sistem, ki je primeren posamezni aplikaciji, ki omogoča namestitev na vozičke z omejenim prostorom ali pa omogoča namestitev druge opreme, kot so na primer baterije, na vozičkih, kjer prostor ni tako omejen. Poleg tega so možne tudi prilagoditve glede nosilnosti, navora, vmesnikov, senzorjev in načina nadzora. Visoka raven vertikalne integracije zobniških komponent omogoča veliko svobode pri določanju lastnosti elektromotorjev, medtem ko lastne kapacitete sestave kolesnih pogonov v podjetju Framo Morat zagotavljajo kratke dobavne čase. 156

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Najnovejši razvoj podjetja Framo Morat je pogonska enota za industrijske

vozičke, kot so paletni viličarji in drugi manjši viličarji za rastoči trg notranje logistike. Edinstvena lastnost te pogonske enote je uporaba kotnega zobniškega prenosa speeroX, ki zagotavlja visoko gostoto moči. | Vir: Franz Morat Group


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Novo razvit zobniški prenos speeroX je vsestransko uporaben. Zasnovan je za aplikacije, ki zahtevajo visoko učinkovitost, dolgo življenjsko dobo, namestitev na majhen prostor in ustvarjajo malo hrupa. | Vir: Franz Morat Group

Najnovejši primer takega razmišljanja je pogon za dvižne vozičke in majhne viličarje, ki temelji na tehnologiji zobniških prenosov speeroX. Sistem sestavljata visokozmogljiv elektromotor in polžni zobniški prenos. Ta rešitev zagotavlja izjemno učinkovitost, gostoto moči, dinamičnost, obstojnost in sistemsko zmogljivost v primerjavi z obstoječimi sistemi. Zaradi teh lastnosti je ta rešitev zelo privlačna za proizvajalce dvižnih vozičkov in majhnih viličarjev, dodaja Felix Kneipp. Zobniški prenos speeroX predstavlja lastni razvoj podjetja Framo Morat, ki omogoča visoko zobniško razmerje in kotni prenos moči v le eni stopnji. Zobniški sestav prestavi pogon kolesa nad kolo, kar omogoča namestitev na precej manjšem prostoru v primerjavi s konvencionalnimi zasnovami zobniških prenosov. Poleg tega je zobniški prenos speeroX zelo tih, izjemno učinkovit in dosega dolgo življenjsko dobo.

Prihodnost trga samodejno vodenih vozičkov V podjetju Framo Morat se dobro zavedajo, da samodejno vodeni vozički predstavljajo prihodnost in čez nekaj let bodo nepogrešljivi na področju notranje logistike. To pa je tudi razlog, da so v podjetju še naprej osredotočeni tako na razvoj namenskih rešitev kot tudi na razvoj lastnih pogonskih konceptov za AVG. de.framo-morat.com

Nova generacija velikih robotov za manipulacijo z nosilnostjo med 70 in 110 kg IRB 5710 www.abb.si/robotics

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

157


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Avtomatizirana dokumentacija z dodeljevanjem orodij, podatkov meritev in obdelovancev vodi delavca do večje produktivnosti

Aplikacija HCT prenese podatke meritev iz navornega ključa v sistem zagotavljanja kakovosti Nova aplikacija v operacijskem sistemu Windows za povezana orodja podjetja Hoffmann Group (HCT) omogoča prenos podatkov meritev iz navornega ključa v sistem za zagotavljanje kakovosti z uporabo podatkovnega formata CSV/DFQ ali protokola MUX50/DMX16. Če pri zategovanju vijaka ni dosežena želena vrednost, sistem sproži opozorilo. To pa omogoča preprečevanje napak, medtem ko so izmerjeni rezultati zanesljivo dokumentirani.

Poleg tega pa programska oprema omogoča izdelavo planov dela, ki so prilagojeni različnim navornim ključem in delavcem zagotavljajo vodenje korak za korakom. Delavci imajo tako na voljo jasna navodila, ki jim sledijo pri zategovanju vijakov. Zaradi privlačne cene in enostavnosti uporabe je ta programska oprema še posebej primerna za majhna in srednja podjetja. Nova aplikacija HCT za operacijski sistem Windows podpira navorne ključe Garant HCT 65 5010 in Holex HCT 65 5025. Omogoča tako shranjevanje podatkov meritev, ki so preneseni iz navornih ključev na osebni računalnik v strukturiranem formatu CSV/DFQ, kot tudi samodejno posredovanje vrednosti sistemu za zagotavljanje kakovosti preko komunikacijskega protokola MUX50/DMX16. Poleg podatkov meritev se lahko prenesejo tudi druge informacije, kot so serijske številke navornih ključev, uro in datum meritev, želene vrednosti meritev in številne druge parametre. Brezžična povezava med navornim ključem in osebnim računalnikom je zagotovljena z vmesnikom Bluetooth (dongle), pri čemer vsak vmesnik omogoča hkratno povezavo do 16 navornih ključev HCT z operacijskim sistemom Windows. Nova aplikacija HCT za operacijski sistem Windows lahko deluje ročen način in na način delovanja s planom dela. Ročni način delovanja omogoča centralno obvladovanje parametrov navornih ključev in privijanja vijakov. Časovno potraten prosen nastavljanja neposredno na navornem ključu ni več potreben, saj se vrednosti navornih ključev, ki so povezani, zajemajo in shranjujejo ves čas uporabe. V načinu delovanja s planom dela, pa plan dodatno vodi delavce skozi naloge ter mu pokaže, katero operacijo mora izvesti, kdaj jo mora izvesti in katero orodje mora uporabiti. Serijske številke obdelovancev se lahko vnesejo ročno ali zajamejo s skeniranjem oznake obdelovanca, pri čemer se posameznemu obdelovancu dodelijo pripadajoče vrednosti meritev. Pri izdelavi plana dela se lahko naložijo slike ali risbe obdelovancev ter poudarijo pomembni vijake in se tako jasno označi, na katere vijake se nanaša plan dela. Dvosmerno delujoč vmesnik omogoča pošiljanje potrebnih ciljnih želenih vrednosti iz aplikacije na navorni ključ, ki

158

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Aplikacija HCT za operacijski sistem Windows integrira navorne ključe

z zmogljivostjo HCT v sistem obvladovanja kakovosti in omogoča hitro in zanesljivo izdelavo planov dela s temi orodji. | Vir: Hoffmann Group

se takoj ponastavi in sporoči, kdaj ga je treba uporabiti. To pomeni, da uporabniku ni več treba vnašati parametrov zategovanja vijakov v navorni ključ, kar zagotavlja udoben delovni postopek. Aplikacija HCT za operacijski sistem Windows je trenutno na voljo v angleščini, francoščini, nemščini, italijanščini in slovenščini. Aplikacija je na voljo na spletu (http://ho7.eu/win-app-hct) za Windows 10 ali novejše različice in se uporablja preko polnilnega vmesnika Bluetooth dongle no. 498999, ki je na voljo v spletni trgovini eShop podjetja Hoffmann Group ali se ga lahko naroči preko novega kataloga izdelkov Hoffmann Group 2022/2023. Podjetje Hoffmann Group promovira digitalizacijo orodij preko platforme povezanih orodij podjetja Hoffmann Group (HCT). Poleg aplikacije HCT v operacijskem sistemu Windows, so na voljo tudi druge možnosti za povezljivost orodij HCT, kot je mobilna aplikacija HCT ali neposredna povezljivost preko HID. www.hoffmann-group.com


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Spremljanje ročnih in zunanjih delovnih korakov in organizacija delovnih mest, strojev in ponudnikov storitev v svežnjih

Digitalna rešitev Connected Manufacturing z naprednim vodenjem delovnih operacij in virov Podjetje Hoffmann Group je na letošnjem sejmu AMB predstavilo nove lastnosti svoje digitalne rešitve za proizvodnjo Hoffmann Group Connected Manufacturing. Programska oprema ponuja administracijo orodij, ki zagotavlja sledenje v realnem času vseh orodij v proizvodnih prostorih. Ta funkcija je bila pred kratkim nadgrajena. Napreden pregled delovnih operacij sedaj dodatno zajema informacije o stanju ročnih in zunanjih delovnih operacij. To pa omogoča podrobno planiranje proizvodnje, optimizirano rabo virov in večjo izkoriščenost strojnega parka.

Nov sistem administracije delovnih operacij v digitalni rešitvi Connected Manufacturing omogoča uporabnikom, da dodeljujejo ročne delovne operacije delovnim mestom in zunanje delovne operacije ponudnikom storitev. Komponente in sestavi pri ponudnikih storitev so samodejno označeni, kar pomaga pri planiranju proizvodnje. Za optimizirano dodeljevanje virov uporabnik lahko sedaj grupira delovna mesta, stroje in ponudnike storitev ter to naslavlja kot svežnje delovnih operacij, kar omogoča strukturiranje proizvodnih enot. Ustvarjanje delovnih operacij v sistemu je sedaj hitrejše, saj se vse potrebne vire lahko dodeli z enostavnim klikom. Prilagodljiv pregled posameznih delovnih korakov dodaja večjo preglednost in priročnost. Vsak uporabnik lahko skrije ali prikaže različne informacije z uporabo filtrov za nastavitev svojega lastnega

pregleda korakov delovnih operacij. Ker mora vsak uporabnik imeti svoje poverilnice za prijavo v sistem Connected Manufacturing, ima ob prijavi vedno svoj nastavljen pregled, kar predstavlja veliko prednost predvsem za večja proizvodna podjetja s široko razpršenimi delovnimi operacijami. Digitalna rešitev Connected Manufacturing je izjemno enostavna za vpeljavo, še posebej če že obstaja dobro vzdrževana podatkovna baza orodij v sistemu CAM, ki se jo lahko enostavno uvozi v Connected Manufacturing in tako tvori trdne temelje za hitro implementacijo in administracijo orodij. Poleg tega je omogočena tudi integracija sistema za izdajo Garant Tool24 v to rešitev za obvladovanje orodij. To pa zagotavlja celovit sistem, ki omogoča neprekinjeno spremljanje orodij in skrajševanje pretočnih časov v proizvodnih oddelkih, kar ustvarja dodatne prihranke. Connected Manufacturing podpira osem programov CAM, pri čemer je bil k tem osmim programom nazadnje dodan tudi ESPRIT.

» Digitalna rešitev Connected Manufacturing omogoča bolj podrobno

» Nadgrajen pregled delovnih operacij zajema informacije o stanju ročnih in

planiranje proizvodnje, optimizira rabo virov in omogoča doseganje večje izkoriščenosti strojnega parka. | Vir: Hoffmann Group

zunanjih delovnih operacij, kar omogoča bolj podrobno planiranje proizvodnje in administracijo. | Vir: Hoffmann Group

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

159


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Connected Manufacturing Rešitev programske opreme Connected Manufacturing omogoča majhnim in srednjim podjetjem bolj učinkovito obvladovanje svojih orodij in optimalno planiranje njihove uporabe. V ta namen Connected Manufacturing zagotavlja celovit pregled vseh orodij in njihovih digitalnih dvojčkov v realnem času, od planiranja projekta v sistemu CAM, preko naprave za nastavljanje orodij in vse do obdelovalnega stroja. Poleg glavnih podatkov so podatki o premikih, kot na primer glede skladiščnih lokacij in mesta uporabe

ter vrednosti prednastavitev orodij shranjene in nenehno posodobljene. Na podlagi teh informacij, so ustrezna orodja vedno na pravem mestu, kar zagotavlja manjši izmet, manj popravil ali manj ustavitev obdelovalnih strojev. Pregleden in intuitiven vmesnik omogoča uporabnikom hitro in učinkovito uporabo te rešitve preko standardnih spletnih brskalnikov. Dodeljevanje in uporabo serijskih številk orodij je obvladovano preko čipov RFID, medtem ko je aplikacija Connected Manufacturing trenutno na voljo v enajstih jezikih. www.hoffmann-group.com

Analiza in optimizacija procesov čiščenja Procesi čiščenja pogosto ponujajo velik potencial izboljšav pri čiščenju izdelkov na bolj zanesljiv, ekonomičen in trajnostni način. Prvi korak je izvedba sistematične analize procesa, ki zajema podroben vpogled v predhodne in naknadne proizvodne operacije.

Za zagotavljanje kakovosti naknadnih operacij obdelave, zmanjšanje izmeta in zagotavljanje funkcionalnosti končnega izdelka, predstavlja dosledna čistoča izdelkov ključni kakovostni kriterij, pri čemer je treba dosegati vse bolj stroge ali celo spremenjene zahteve glede čistosti. Poleg tega pa se nenehno večajo zahteve glede hitrosti, stroškovne učinkovitosti in trajnosti procesov čiščenja. Kljub temu pa hitrost in učinkovitost čiščenja nista odvisni le od uporabljene opreme, procesne tehnologije in čistilnega medija, temveč tudi od dejavnikov, ki so povezani s samim procesom čiščenja.

Sistematična analiza procesa V primerih, ko se po čiščenju na izdelkih nenadoma pojavijo madeži, zahteve glede čistosti niso dosežene, tako v primeru delcev nečistoč ali slojev nečistoč, izdelki pridejo do kupca s sledmi korozije ali pa je čiščenje prepočasno ali neekonomično, je za odpravo teh težav treba opraviti sistematično analizo procesa čiščenje. Take analize izvaja podjetje Ecoclean GmbH v svoji Ecoclean Akademiji, kjer odkrijejo glavni vzrok vseh teh težav. Strokovnjaki za čiščenje se ne osredotočajo le na dejanski proces čiščenja in uporabljeno opremo, temveč vrednotijo celotno proizvodno okolje. Že najmanjše spremembe na izdelkih, materialih izdelkov, vrsta kontaminacije ali spremembe na predhodnih ali naknadnih proizvodnih procesih lahko resno vplivajo na rezultate čiščenja.

Madeži in ostanki tankih plasti nečistoč na izdelkih

» Sistematična analiza procesa čiščenja, ki lahko zajema tudi analizo pred-

hodnih in naknadnih proizvodnih operacij, omogoča hitro odkrivanje vzrokov napak in možnosti izboljšav. | Vir: Ecoclean

160

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Po mnenju strokovnjakov za čiščenje so slabi rezultati čiščenja ali nedoseganje novih strožjih zahtev čiščenja, klasičen razlog za izvedbo analize procesa čiščenja. V prvem koraku se natančno določi težavo, kar je lahko nedoseganje zahtev čistosti pri tankih plasteh nečistoč ali pojav madežev na izdelkih. Če je težava pojav madežev na izdelkih, je treba preveriti, ali je prišlo do spremembe količine in sestave nečistoč, ki so lahko posledica spremembe uporabljenega procesnega medija v predhodnih operacijah in uporaba drugih snovi v procesu ter ali je v takih primerih sestava in koncentracija čistilnega medija še vedno ustrezna. Prav tako je treba podrobno preveriti tudi druge dejavnike, kot so kakovost vode, s katero se spira izdelke, stanje kopeli za pranje, procesna tehnologija in zaporedje procesov ter sušenje izdelkov. Vse to so spremenljivke, ki vplivajo na rezultate odstranjevanja tankih plasti nečistoč iz izdelkov.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Ravnanje z izdelki po čiščenju Proces čiščenja se ne zaključi, ko je izdelek očiščen in dosega zahteve glede čistoče. Za preprečevanje ponovne kontaminacije ali korozije, ki lahko nastane tudi na shranjenih ali pasiviranih izdelkih, je zelo pomembno, kako se z izdelki ravna po postopku čiščenja. Zaradi tega je treba upoštevati način skladiščenja očiščenih izdelkov in koliko časa bodo taki izdelki skladiščeni ter kako bodo transportirani do naslednje operacije obdelave in kakšna embalaža je za to potreba. Poleg tega pa visoke zahteve čistosti pogosto zahtevajo, da se postopki, kot so notranji transporti, sestava ali pakiranje, izvajajo v čistih okoljih ali čistih sobah.

Posodabljanje procesa čiščenja

» Redni pregledi in vzdrževanje komponent strojev za čiščenje, kot so na

primer filtri, je ključnega pomena pri doseganju zahtev glede čistoče izdelkov, ki so kontaminirani z delci nečistoč na dosleden in ekonomičen način. | Vir: Ecoclean

Nezmožnost doseganja zahtev čistoče pri kontaminaciji z delci Če analiza čistosti po čistilnem ciklu pokaže prisotnost prevelikega števila delcev nečistoč ali prevelikih delcev nečistoč na površini izdelkov, lahko pomeni, da so bili parametri čiščenja neustrezni ali da je bilo zaporedje operacij čiščenja neustrezno. Do tega lahko pride zaradi ostankov delcev nečistoč v čistilni komori ali na nosilcih obdelovancev, neustreznega sistema filtracije ali zamašenih filtrov v sistemu. Včasih je vzrok lahko tudi izbira neustreznih košar za obdelovance, kot so košare iz perforirane pocinkane pločevine, ki ovirajo učinkovito in zanesljivo ločevanje in odstranitev delcev nečistoč s površine izdelkov. Take košare preprečujejo prehod ultrazvočnih valov ter preprečujejo njihovo polno delovanje. V primeru čiščenja s curki, take košare preprečujejo učinkovito doseganje čiščenih izdelkov. V primerjavi s košarami izdelani iz žice, pri košarah iz perforirane pločevine čistilni medij ne odteka tako učinkovito po končanem čiščenju, kar lahko povzroči nezaželen prenos nečistoč in/ali čistilnega medija, zaradi česar je potreben veliko daljši in energijsko intenziven proces sušenja. Velikokrat se zgodi, da po operaciji čiščenja srh ostane na izdelkih in med preizkusom čistosti odpade z izdelkov, tako da so rezultati preizkusa negativni. Analiza teh delcev razkrije, ali gre za odrezke ali srh in v primeru, ko gre za srh, je treba pregledati predhodne operacije obdelave in ugotoviti, kje srh nastane in kako se lahko prepreči, da nastane. Nečistoče na izdelkih lahko povzroči tudi magnetizem, ki se pojavi zaradi materiala obdelovanca ali nastane med proizvodnim postopkom. Zaradi magnetizma se odrezki lahko primejo na površino izdelkov, kar preprečuje, da se jih odstrani med postopkom čiščenja.

» V številnih primerih

dodatna vgradnja ali nadgradnja procesne tehnologije sistema za čiščenje, kot je na primer ultrazvočna tehnologija, omogoča dosledno doseganje zahtevanih rezultatov čistoče izdelkov s krajšimi časi čiščenja. | Vir: Ecoclean

Poleg težav pri čiščenju so lahko spremenjeni načini čiščenja dodaten razlog za izvedbo analize procesa čiščenja. V takih primerih je cilj skrajšanje časa čiščenja ali izboljšanje rezultatov čiščenja. Analiza procesa čiščenja se začne z dokumentiranjem dejanskega stanja, kar zajema preverjanje procesnih parametrov, zaporedja korakov procesa čiščenja in časa trajanja procesa čiščenja. Na podlagi rezultatov take analize se lahko določijo možnosti izboljšav in določijo ustrezni ukrepi in aktivnosti, ki lahko zajemajo posodobitev sistema z naknadno vgradnjo ali posodobitvijo opreme za ultrazvočno čiščenje.

» Za zanesljiv, učinkovit in trajnostni proces čiščenja izdelkov so ključnega

pomena dobro usposobljeni zaposleni, ki dobro razumejo delovanje sistema za čiščenje in vedo, kako vzdrževati take sisteme. | Vir: Ecoclean

Usposobljeno osebje Zaposleni, ki opravljajo čiščenje izdelkov, morajo biti vključeni v analizo procesa čiščenja in aktivnosti optimizacije. Ozaveščanje osebja glede čistosti ter o zmogljivosti tehnologije čiščenja in vpliva nastavitve procesnih parametrov na rezultate čiščenja, je zelo pomembno. Če pride do sprememb zaposlenih na čiščenju izdelkov, je zelo pomemben prenos znanja o delovanju sistema za čiščenje, kot na primer, kako se izvaja vzdrževanje čistilnih kopeli ali kako se redno vzdržuje sistem za čiščenje. V nasprotnem primeru se lahko znova pojavijo težave, ki so bile v preteklosti že odpravljene. Vlaganje v šolanje in nenehno usposabljanje osebja na čiščenju izdelkov tako predstavlja temelj za zanesljivo doseganje zahtev glede čistoče izdelkov na ekonomičen in trajnostni način. V Ecoclean Akademiji zato združujejo analize procesa čiščenja s klasičnimi tečaji usposabljanja na tem področju. www.ecoclean-group.net Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

161


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Trajnost v tehnologiji avtomatizacije dr. Tomaž Perme

Podjetje Festo je v začetku julija v Esslingenu gostilo že 19. mednarodno novinarsko konferenco, ki je bila po dveh letih spet v živo. Naslov in osrednja tema konference je bilo vprašanje o trajnosti (angl. susstainability) v tehnologiji avtomatizacije oziroma ali gre pri tem za kaj več kot le za megatrend. Podjetje Festo je kot odgovor na to vprašanje predstavilo svoj načrt na poti do podnebne nevtralnosti, ki ima za cilj CO2 nevtralnost že do začetka leta 2023. Načrt vključuje tako celovito zasnovo kot nove tehnologije, izdelke in rešitve za avtomatizacijo, ki jih nudijo svojim uporabnikom.

Avtomatizacija omogoča industrijske spremembe v smeri varovanja podnebja in učinkovite rabe virov, trajnosti in krožnega gospodarstva. Festo s svojimi izdelki in rešitvami prispeva k omogočanju proizvodnje, ki varčuje z viri ter pomaga vzpostavljati krožno gospodarstvo vzdolž celotne vrednostne verige z jasnim ciljem – zmanjšanje izpustov CO2. Festo bo tako v prihodnjih dveh letih močno zmanjšal svoj ogljični odtis. »Zaradi tega bodo vse naše proizvodne in logistične lokacije po vsem svetu ter nemške prodajne lokacije in sedež podjetja v Esslingenu od začetka leta 2023 CO2 nevtralne,« je pojasnil glavni izvršni direktor podjetja Festo dipl.-ing. dr h.c. Oliver Jung v uvodni predstavitvi na mednarodni novinarski konferenci podjetja Festo v Esslingenu.

Modri svet Festo prispeva h globalni trajnosti na številnih področjih in to vizualizira z »modrim svetom«. »S tem želimo prikazati, kako lahko tehnologija avtomatizacije uravnoteži potrebo po oskrbi svetovnega prebivalstva na eni strani ter zaščito naših naravnih virov in podnebno nevtralno proizvodnjo na drugi strani,« pojasnjuje Oliver Jung. Modri svet dejansko ponazarja prizadevanja podjetja Festo za spremembo industrijske proizvodnje v učinkovito in podnebju prijaznejšo vrsto proizvodnje.

» Modri svet, kjer tehnološki ekvator predstavlja sedanja in prihodnja

tehnološka področja na poti razvoja v podnebno nevtralno proizvodnjo. (Foto: Festo AG & Co. KG)

» Dr. Oliver Jung, predsednik upravnega odbora Festo AG, s cilji trajnostnega razvoja (Foto: Festo AG & Co. KG)

Festo je svojo trajnostno strategijo uskladil s strateškimi razvojnimi cilji Združenih narodov. Tu bodo imele posredne emisije (tako imenovane emisije Scope 3) vse pomembnejšo vlogo. Pri tem se na eni strani upoštevajo emisije pri nabavi in logistiki, na drugi pa emisije, ki nastanejo pri uporabi izdelkov na strani uporabnikov. Festo tako v letnem trajnostnem poročilu s številnimi primeri dokumentira svojo globalno odgovornost in podaja informacije o svojem trajnostnem razvoju podjetja. 162

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Zmanjšanje CO₂ s trajnostnim inženiringom Podjetje Festo vidi priložnost za CO₂-nevtralno prihodnost predvsem v ustreznih inženirskih orodjih in rešitvah za avtomatizacijo. Ko gre za zmanjšanje emisij CO₂, povezanih z izdelkom, se Festo osredotoča na dva ključna vzvoda, ki omogočata celosten pogled na emisije CO₂ v njihovih izdelkih. Prvi postavlja temelje za učinkovito rabo energije in zmanjšanje CO₂ na ravni stroja. Drugi vzvod pa je predvsem Festova podpora z brezplačnimi inženirskimi orodji. Festo vidi pravilno upoštevanje zahtev in potreb izdelka, oceno emisij CO₂ in nadaljnji razvoj z inovativnimi rešitvami izdelkov ključna za CO₂ nevtralno prihodnost.


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA »Skupaj z našimi uporabniki dejavno sodelujemo in oblikujemo trajnostno in CO₂ nevtralno industrijo prihodnosti,« pojasnjuje Rebecca Sacher, vodja projekta za zmanjšanje CO₂ v prodaji pri Festu. »Poudarek je vedno na tem, kako uporabniki uporabljajo naše izdelke,« dodaja Julia Bikidis, vodja projekta za zmanjšanje CO₂-odtisa v portfelju izdelkov pri Festu. Festo podpira energetsko učinkovito rabo izdelkov že na stopnji razvoja in inženiringa. CO₂ učinkovit inženiring vključuje dve temeljni vprašanji: katera tehnologija je za neko uporabo najučinkovitejša ter kakšna velikost gradnikov neke rešitve je dejansko potrebna. Za uspešno reševanje teh vprašanj je uporabnikom na voljo Festovo inženirsko orodje CO₂ & TCO Guide, s katerim lahko primerjajo rabo energije različnih izdelkov za avtomatizacijo med uporabo in njihov vpliv na skupne stroške lastništva (TCO). Uporabniki vnesejo parametre za neko uporabo in prejmejo predloge rešitev za pnevmatske in električne pogonske tehnologije. Na podlagi bistvenih dejavnikov odločanja, kot so stroški (stroški nakupa, stroški energije, obratovalni stroški), raba energije ter emisije CO₂ na leto, se proizvajalci strojev lahko sami odločijo, kateri parametri so zanje najpomembnejši in katero pogonsko tehnologijo bodo izbrali.

storitev. Pri tem strokovnjaki podjetja Festo za energetsko učinkovitost sodelujejo s strankami in uporabniki ter prepoznajo možne prihranke pri rabi stisnjenega zraka in pokažejo rešitve za nižjo rabo energije tudi s pomočjo umetne inteligence. Če želi uporabnik povečati energijsko učinkovitost celotnega sistema stisnjenega zraka in s tem zmanjšati emisije CO2, pa ne ve, kje začeti, se lahko zanese na Festoov pregled energetske učinkovitosti stisnjenega zraka. Pri tem Festovi strokovnjaki za energetsko učinkovitost odkrivajo slabosti in pomanjkljivosti ter pokažejo, kateri ukrepi se najverjetneje splačajo v uporabnikovemu sistemu na stisnjen zrak. Te izsledke dajo uporabnikom na vpogled na spletnem portalu Festo Energy Saving Services Portal, s katerim lahko stranke na enostaven in strukturiran način spremljajo odpravljanje napak, kot je na primer odprava puščanj zaradi lekaže ali kakšne druge nepravilnosti. To ne nazadnje omogoča tudi ovrednotenje izgub energije in emisij CO2. Za stalno spremljanje energetske učinkovitosti pa je na voljo orodje Festo Automation Experience ali krajše Festo AX, ki omogoča poleg stalnega spremljanja energetske učinkovitosti stroja ali sistema tudi možnost zaznavanja odstopanj od ciljnih vrednosti pri rabi energije ter posredovanja za popravljanje teh odstopanj. Rešitev je enostavna za uporabo, podprta pa je tudi z umetno inteligenco in strojnim učenjem. Tako se na primer na proizvodni liniji beleži »prstni odtis« rabe energije in se ga nenehno primerja z dejanskim stanjem. Zaradi uporabe strojnega učenja in umetne inteligence je mogoče puščanje samodejno zaznati, ne da bi bilo treba predhodno opisovati in proučevati vse možne vzroke napak. Zgodnji odziv na puščanje, ki se sproži na ta način, neposredno zmanjša proizvodne stroške in skrajša čas do donosnosti rešitve.

» Festov vodnik za ogljični odtis CO₂ in skupne stroške lastništva TCO

pomaga uporabnikom izbrati pravo pogonsko tehnologijo ter prihraniti in zmanjšati stroške, energijo in izpuste CO₂. (Foto: Festo AG & Co. KG)

Poleg tehnološke odločitve je za zmanjšanje CO₂ odločilno tudi dimenzioniranje. Za izbiro in dimenzioniranje pnevmatičnih in električnih sestavin so pri Festu na voljo številna orodja, kot so Pneumatic Sizing in Electric Motion Sizing ali sistemski konfiguratorji, kot je Handling Guide Online. Ta orodja uporabnikom prikazujejo jasne scenarije rešitev kot osnovo za odločanje z uporabo matrik vrednotenja, kalkulatorjev stroškov in simulacij. Dimenzioniranje glede na dejanske potrebe se dejansko splača, saj lahko optimalno dimenzionirani pnevmatični pogoni porabijo do 35 odstotkov manj stisnjenega zraka. Poleg teh inženirskih orodij Festo ponuja možnost enostavnega iskanja trajnostnih izdelkov s funkcijo filtriranja v svoji spletni trgovini. Za izbrane izdelke so značilne funkcije za varčevanje z energijo, kot so zmanjšanje ali odklop stisnjenega zraka, s čimer aktivno pomagajo pri varčevanju s CO₂.

Na sledi potrat z umetno inteligenco Zaradi visokih cen energije, naraščajočega stroškovnega pritiska in cilja podnebno nevtralne proizvodnje je energetska učinkovitost ključna naloga številnih podjetij. Festo Energy Saving Services v skladu z DIN EN ISO 11011 ponuja za to prilagojen program

» Nadzorna plošča za stalno spremljanje in preventivno vzdrževanje. (Foto: Festo AG & Co. KG)

Učenje kot bistveni element trajnostnega razvoja Zakoni o varstvu podnebja in skokovita rast cen energije silijo industrijo, da je bolj energetsko učinkovita in trajnostna. Vendar so za doseganje tega potrebni znanje in veščine, ki se jih je treba naučiti. Zato podjetje Festo kot ponudnik rešitev za tehnično usposabljanje in nadaljnje izobraževanje Festo Didactic razvija in omogoča učenje spretnosti in usposobljenosti za obvladovanje izzivov sedanjosti in oblikovanje prihodnosti v interesu prihodnjih generacij. Primer za to sta učni rešitvi za poučevanje »zelenih veščin« ter kako učinkovito upravljati rabo vode. To je namenjeno razvijanju veščin in spretnosti na stopnji od poklicnega usposabljanja pa vse do vseživljenjskega učenja. Pri tem pa daje podjetje Festo velik pomen usposabljanju in nadaljnjemu izobraževanju tudi v lastnem podjetju. Festo Didaktika je s svojim strokovnim znanjem vključena tudi na področje raziskav in industrijskega sodelovanja. Poleg tega Festo Didactic razvija učne vsebine in učna okolja za nova področja usposabljanja na podlagi naraščajočih zahtev in potreb po znanjih Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

163


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA in spretnostih na področjih informacijskih tehnologij, umetne inteligence, znanosti o podatkih in trajnosti.

Prehod v krožno gospodarstvo Naslednji razvojni zagon industrijske proizvodnje Festo vidi v prehodu na dosledno krožno gospodarstvo. Ta sprememba skriva ogromen potencial rasti in hkrati ohranja naravno osnovo življenja za prihodnje generacije. »V naravi ni odpadkov in potrat, mi se moramo le naučiti, kako ta načela prenesti v naše gospodarstvo. Zato delamo na prenosu teh načel v avtomatizacijo kot del naše bionske učne mreže (angl. Bionic Learning Network) s projektom PhotoBionicCell,« pravi Oliver Jung. Osnovna zamisel projekta PhotoBionicCell je gojenje alg, ki so lahko prave male podnebne rešiteljice. Že med naravno fotosintezo na prostem so alge izjemno učinkovite in vežejo desetkrat več ogljikovega dioksida (CO₂) kot kopenske rastline. V bioreaktorjih z ustreznimi zaznavali, krmiljenjem in avtomatizacijo lahko učinkovitost alg povečamo tudi do stokrat bolj od kopenskih rastlin. Zato imajo velik potencial za podnebno nevtralno krožno gospodarstvo.

Tehnologije za tovarno prihodnosti Globalno inženirsko tehnološko podjetje Renishaw se je od 12. do 17. septembra udeležilo Mednarodnega sejma za proizvodne tehnologije (IMTS), ki je potekal na največjem severnoameriškem kongresnem centru McCormick Place v Chicagu. Podjetje Renishaw je na svojih treh razstavnih prostorih predstavilo, kako lahko proizvodna podjetja uporabijo najnovejšo merilno tehnologijo in proizvodno opremo, s katero lahko digitalizirajo svoje procese.

» Podjetje Renishaw predstavlja svoj nabor strojev za aditivno proizvodnjo Renam 500. | Vir: Renishaw

164

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Z raziskovalnim projektom PhotoBionicCell podjetje Festo predstavlja možen pristop k industrijski biologizaciji prihodnosti. (Foto: Festo AG & Co. KG)

www.festo.com

Na letošnjem sejmu IMTS v Chicagu je podjetje Renishaw na svojem prvem razstavnem prostoru predstavilo svoje najnovejše celovite rešitve za aditivno proizvodnjo. Na drugem razstavnem prostoru podjetja, namenjenem zagotavljanju kakovosti v proizvodnji, so obiskovalci lahko odkrili prednosti merjenja izdelkov, kalibracije strojev in nadzora gibanja, ki ga ponujajo rešitve podjetja Renishaw. Poleg tega pa je podjetje na svojem razstavnem prostoru namenjenem izobraževanju vzpodbujalo naslednje generacije inženirjev. Razstavni prostor podjetja Renishaw, ki je bil namenjen aditivni proizvodnji, je poudarjal prednosti uporabe aditivne proizvodnje v proizvodnih procesih. Razstavljen je bil nabor sistemov za aditivno proizvodnjo, vključno s sistemoma Renam 500Q in 500S, ki uporabljata visokozmogljive laserje moči 500 W ter zagotavljata natančno uporabo enega ali štirih laserjev, kar skrajša čas izdelave. Na razstavnem prostoru, namenjenem merilni tehnologiji, so obiskovalci lahko odkrivali najnovejše tehnologije podjetja Renishaw za merjenje izdelkov, kalibracijo strojev in zagotavljanje kakovosti v proizvodnji. Podjetje je tako na sejmu IMTS na primer predstavilo najnovejšo različico programske opreme za sistem laserske poravnave XK10, ki uporabnikom omogoča izvajanje meritev vzporednosti po točkah. Poleg tega je bil na razstavnem prostoru tudi nabor modularnih vpenjal za izvajanje meritev, ki zagotavljajo, da so izdelki zanesljivo pritrjeni na koordinatnih merilnih strojih (CMM), merilni sistem Renishaw Equator, optične merilne sisteme in nov način ultrazvočnega merjenja debeline z uporabo večsenzorskega sistema Revo, ki je bil predstavljen na primeru merjenja komponent za letalsko industrijo. Podjetje Renishaw je sodelovalo tudi na Študentskem vrhu, ki je zajemal številne izobraževalne razstavne prostore, da bi študente spodbudili k razmišljanju o inženirskih poklicih. Na svojem izobraževalnem razstavnem prostoru je podjetje predstavilo delovanje sistema Equator, ki ga uporablja ameriški Nacionalni inštitut za veščine obdelave kovin (NIMS) za hitro izvajanje meritev. www.renishaw.com www.imts.com


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Rešitve zasnovane za industrijo

Polprevodniški močnostni modul proizvajalca Semikron v ponudbi TME Dinamično spreminjajoči se trgi nenehno silijo proizvodna podjetja, da iščejo inovativne rešitve. V številnih primerih se tehnološki napredek usmerja v avtomatizacijo procesov, ki odpravlja človeške napake, izboljša delovne pogoje in poveča kapaciteto proizvodnje v industrijskih obratih.

Zaradi okoljskih politik in čedalje večje potrebe po električni energiji postaja proizvodnja in predvsem shranjevanje električne energije iz obnovljivih virov čedalje bolj pomembno. Po zaslugi električne energije iz obnovljivih virov se vse bolj prehaja na električna vozila, ki zamenjujejo vozila z motorjem z notranjim zgorevanjem, saj slednja onesnažujejo okolje. Za delovanje teh in številnih drugih električnih napravah so potrebni polprevodniški močnostni moduli.

uporabljajo na zelo razvitem področju elektromobilnosti, sistemih za nadzor elektromotorjev in v električnih vozilih. Poleg tega se uporabljajo tudi v splošni industriji, ki temelji na uporabi električnih pogonov različnih moči. Polprevodniški močnostni moduli se uporabljajo v različnih napajalnikih, močnostnih krmilnikih in usmernikih. Poleg tega se uporabljajo v inverterjih in sistemih za shranjevanje električne energije ter pri pretvarjanju električne energije, ki jo proizvajajo turbine.

Kaj so polprevodniški močnostni moduli in kako delujejo?

Pregled zasnove in lastnosti modulov proizvajalca Semikron

Močnostni moduli se splošno uporabljajo v sistemih za pretvorbo električne energije. V to skupino spadajo komponente, kot so diode, tristorji in tranzistorji za aplikacije z visokimi električnimi tokovi in visokimi električnimi napetostmi. Način delovanja teh modulov zahteva uporabo dovolj velikih ohišij, ki omogočajo učinkovito hlajenje z odvajanjem toplote ob pretoku visokih električnih tokov, zaradi česar se pri snovanju ohišij pogosto uporablja kovinska podlaga. Prenos visokih električnih tokov zahteva uporabo vijačenih ali vtičnih terminalov. Glede na zahteve uporabnikov lahko razpoložljive rešitve zajemajo tako posamezne module kot tudi bolj kompleksne zasnove.

Tristor ali diodni modul je enostavna naprava, ki vsebuje enega ali dva polprevodniška čipa, pri čemer so možne številne konfiguracije povezav, vključno z diodnimi moduli v zaporedni vezavi s skupno anodo in skupno katodo. Tristorski moduli pa lahko vsebujejo posamezen tristor s prevodnikom push-pull, ki uporablja najmanj dva ojačevalna elementa, kar omogoča podvojitev izhodne moči v dvojni zaporedni povezavi ali splošni katodni konfiguraciji. Sistemi, ki vsebujejo tristor, omogočajo nastavljanje moči. Učinkovit sistem odvoda toplote omogoča uporabo teh naprav v kombinaciji z inštalacijami z visokimi tokovi, celo do 3 kA. Modularna zasnova omogoča trajno povezavo tristorjev z diodnimi elementi, kar se običajno uporablja v usmernikih, varilnih aparatih in elektromotorji na enosmerni tok. Primer take naprave je modul SKKH106/12E proizvajalca Semikron z največjim prevodnim tokom 200 A. Moduli IGBT predstavljajo posebno zasnovo, ki združuje prednosti tako bipolarnih kot tudi unipolarnih tranzistorjev. Poleg enostavne regulacije, ki se izvede s spreminjanjem potenciala reguliranih vrat, naprava omogoča nadzor električnih tokov do 1.000 A, medtem ko lahko zaustavi napetosti večje kot 6 kV in se integrira v sisteme z močjo več sto kilovatov. Primer take uporabe je modul SKM600GA17E4, ki se uporablja v krmilnikih AC inverterjev ali enotah UPS. Širok nabor izdelkov, ki jih ponuja podjetje Semikron, se uporabljajo na številnih področjih sodobne tehnologije. Uporabljajo se tako v napravah za domačo rabo kot tudi v sodobnih in kompleksnih industrijskih sistemih. Večletne izkušnje s področja proizvodnje močnostnih modulov in pozornost do najvišje kakovosti se odraža v zaupanju uporabnikov ter zagotavlja veliko let zanesljivega delovanja.

» Polprevodniški močnostni moduli proizvajalca Semikron. | Vir: TME Zaradi nenehnega napredka na področju učinkovite pretvorbe električne energije se poleg drugih elementov močnostni moduli

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

165


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Polprevodniški moduli preverjenega proizvajalca Semikron je vodilni proizvajalec polprevodniških modulov. Podjetje, ki je bilo leta 1951 ustanovljeno v Nemčiji, je postalo vodilni proizvajalec elektronskih modulov, še poseben na področju srednje velikih moči 2 kW do 10 MW. Trenutno proizvodnja poteka na več celinah, vključno s Severno in Južno Ameriko, Azijo in Evropo. Trgovsko podjetje TME ponuja širok nabor izdelkov proizvajalca Semikron. Med drugim ima v svoji ponudbi module:

• • • •

diodni moduli, diodno-tristorski moduli, tristorski moduli, module IGBT oziroma bipolarne tranzistorje z izoliranimi vrati, ki se pogosto uporabljajo kot konektorji v inverterjih, • moduli IPM oziroma visokozmogljivi moduli, ki imajo vgrajeno namensko gonilno vezje za izkoriščanje večje zmogljivosti čipa IGBT. www.tme.eu www.semikron.com

Številke, ki spodbujajo: 1238 mednarodnih razstavljavcev in skoraj 65.000 obiskovalcev iz vsega sveta

Sejem AMB 2022 se je uspešno vrnil! Damir Grguraš Luka Sterle Franci Pušavec

V Stuttgartu je med 13. In 17. septembrom potekal sejem AMB 2022, kjer so bile predstavljene novosti na področju obdelave kovin. V petih dneh je popolnoma zasedeno sejmišče obiskalo skoraj 65.000 obiskovalcev. Svoje inovacije, izdelke, storitve in koncepte je predstavilo 1238 mednarodnih razstavljavcev, od tega jih je bilo približno 75 odstotkov nemških. Tako je AMB znova postal središče kovinskopredelovalne industrije. Kljub temu da se trenutno srečujemo z visokimi cenami energije in nezanesljivimi dobavnimi verigami, je bilo na razstavnih prostorih slišati večinoma optimistične razprave o konkretnih projektih, proizvodnjah in investicijah.

»Vrnili smo se v igro! Pet dni AMB sejma. To je bilo pet dni, polnih intenzivnih razprav, srečanj z znanimi obrazi in navezovanja novih stikov. Pozitivne povratne informacije naših razstavljavcev dokazujejo, da so prav zaradi teh srečanj sejmi, kot je AMB, nepogrešljivi,« pravi Roland Bleinroth, generalni direktor sejma v Stuttgartu. »Vrnitev po dolgem premoru je bila za kovinskopredelovalno industrijo nujno potrebna – in popolnoma uspešna. Število obiskovalcev je impresivno, polne dvorane pa so tudi za nas kot organizatorje zelo spodbudne.« 166

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Navdušujoči razstavni prostori in predstavitve so pritegnili obiskovalce Strokovni obiskovalci so v Stuttgart prišli iz vse Evrope, približno 18 odstotkov jih je prišlo iz tujine. Skupno so bili prijavljeni obiskovalci iz 71 držav. Za Nemčijo so bile najbolj zastopane Švica, Avstrija, Skandinavija, Italija, Francija in Nizozemska. Njihov največji delež se ukvarja s strojništvom (37 odstotkov). Na sejmu AMB so bile zastopane tudi kovinskoobdelovalna in predelovalna


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA industrija (23 odstotkov), avtomobilska industrija in proizvodnja vozil (18 odstotkov), podjetja za izdelavo kovinskih konstrukcij (13 odstotkov) ter proizvodnja orodij in kalupov (11 odstotkov). Sejem je predstavljal tudi zbirališče za člane združenja VDMA, ki predstavlja nemško združenje strojne industrije. Na sejmu se je predstavilo več kot 100 razstavljavcev iz tega združenja, kar je predstavljalo največjo skupino. Tematike so se dotikale predvsem natančnih orodij in merilne in preizkusne tehnike. Na področju strojev se je več kot polovica obiskovalcev (53 odstotkov) zanimala za rezkalne stroje, 41 odstotkov pa tudi za stružnice in avtomatske stružnice. Poleg tega je bilo zanimanje za brusilne stroje in stroje za brušenje orodij (19 odstotkov), vrtalne stroje (15 odstotkov) ter prilagodljive proizvodne celice, sisteme in obdelovalne centre (14 odstotkov).

v okviru razstavnega prostora podjetja HSTec, d. o. o., s katerimi laboratorij uspešno sodeluje v številnih mednarodnih projektih. Hkrati pa podjetje HSTec, d. o. o., pa nudi tudi podporo produktu ArcLub One pri nadgradnji obstoječih CNC-obdelovalnih centrov za implementacijo le-tega.

Po zanimanju za izdelke in storitve sta na prvem mestu CAD/ CAM/CAE (32 odstotkov) in obdelovalna orodja (29 odstotkov). Sledijo vpenjalna orodja (25 odstotkov), strojna in proizvodna programska oprema (22 odstotkov) ter roboti, tehnologija za ravnanje z obdelovanci in orodji (22 odstotkov).

Sejem AMB s pozitivnim pogledom v prihodnost

Na sejmu prisotna tudi Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani Inovativni patentirani izdelek ArcLub One, ki omogoča trajnostno obdelavo kovin in zmanjšuje uporabo emulzije skozi trajnostni nadomestek, so na sejmu predstavili člani Laboratorija za odrezavanje LABOD. Produkt ArcLub One je bil predstavljen

Na splošno se je gospodarski položaj orodjarske industrije leta 2021 v petih ključnih evropskih državah, ki jih zastopa tudi združenje ECTA (European Cutting Tools Association), izboljšal, čeprav v različnem obsegu. Omenjene težave in poznejši pandemski valovi so okrevanje upočasnili nekoliko bolj, kot je bilo pričakovati, kar je zmanjšalo nadaljnji optimizem. Evropska orodjarska industrija je povečala mednarodne pošiljke obdelovalnih orodij za približno petino. Medsebojno trgovanje je ostalo prednostna naloga. To se je povečalo za 21 odstotkov, kar je nekoliko nad povprečjem. To pomeni, da so 60 odstotkov vseh evropskih orodij kupili kupci znotraj 27 držav EU. Iz tega lahko zaključimo, da je bil sejem AMB 2022 ob pravem času in se je izkazal kot najpomembnejši mednarodni sejem za podjetja s področja obdelave kovin. Tako razstavljavci kot tudi obiskovalci upanje v prihodnost gradijo na naslednjih tematikah: digitalizacija, avtomatizacija in trajnost. Zagotovo bodo prihodnji sejmi – eden od takih je že EMO 2023 v Hannovru – te tematike tudi nadgradili in utrdili. Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

167


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nov stroj za brušenje Helitronic Mini Plus proizvajalca Walter, ki se ga lahko konfigurira po meri

Maksimalna fleksibilnost pri izdelavi in ostrenju orodij Nov stroj za brušenje Helitronic Mini Plus proizvajalca Walter se lahko uporablja tako za izdelavo orodij kot tudi za ostrenje orodij ter deluje kot stroškovno učinkovit stroj za brušenje v svoji osnovni različici ali kot popolnoma avtomatiziran stroj za brušenje orodij. Osnovna različica stroja za brušenje Helitronic Mini Plus se lahko konfigurira po meri s številnimi učinkovitimi opcijami in različnimi sistemi za strego obdelovancev, vse do popolnoma opremljenega vrhunskega stroja za brušenje orodij, ki je primeren za trenutne aplikacije in aplikacije prihodnosti v območju majhnih in srednjih premerov brušenja, razlaga Siegfried Hegele, produktni vodja za aplikacije pri podjetju Walter. Osnova za izjemno fleksibilnost stroja za brušenje Helitronic Mini Plus je edinstvena zasnova ogrodja stroja podjetja Walter. Zmogljivo jermensko vreteno HSK z dvema vpetjema, ki v osnovni različici omogoča vpetje do šestih brusnih kolutov, zagotavlja ekonomično izdelavo enostavnih in kompleksnih geometrij premerov od 1 mm do 16 mm v enem vpetju. Poleg tega pa revolucionarna arhitektura strojne in programske opreme C.O.R.E., ki zagotavlja intuitivno delovanje, poenostavi nastavitev in uporabo stroja, povezljivost in vzdrževanje.

» Stroj za brušenje Helitronic Mini Plus proizvajalca Walter omogoča maksimalno fleksibilnost s številnimi možnostmi konfiguracije po meri uporabnikov. | Vir: Walter

Številne možnosti za večjo učinkovitost Podjetje Walter ponuja širok nabor možnosti za brusilni stroj Helitronic Mini Plus, ki omogočajo konfiguracijo glede na aplikacije. Med drugim na primer ponuja sistem za samodejno menjavo 168

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Delovno

območje stroja za brušenje Helitronic Mini Plus proizvajalca Walter. | Vir: Walter

brusnih kolutov z do šest različnih držal brusnih kolutov največjega premera 152,4 mm, vključno z dovodi za hladilno-mazalno tekočino, kar zagotavlja varno menjavo brusnih kolutov in ponuja maksimalno fleksibilnost. Poleg tega pa je pri strojih, opremljenih s sistemom za samodejno menjavo brusnih kolutov, na voljo možnost povečanja navora, ki omogoča do 60 odstotkov večjo stopnjo odvzema materiala, kar zagotavlja maksimalno produktivnost. Pri avtomatizaciji stroja za brušenje Helitronic Mini Plus, uporabniki lahko izbirajo med sistemom za podajanje obdelovancev z zgornje strani ali strego obdelovancev z robotom v treh različnih konfiguracijah opreme, kar zagotavlja še večjo fleksibilnost. Stroj omogoča do 500 mest za orodja, kar je odvisno od premera orodij, medtem ko sistem robotizirane strege omogoča prostor za do 7.500 orodij, odvisno od tipa in premera orodij. Največja masa orodij, ki se jih lahko obdela je 5 kg, medtem ko je največji premer orodij 125 mm. Stroj za brušenje Helitronic Mini Plus uporablja svetovno priznano programsko opremo za brušenje Helitronic Tool Studio podjetja Walter, ki zagotavlja enostavno programiranje z največjo možno fleksibilnostjo. www.walter-machines.de


PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Osredotočenost na aplikacije, ki zahtevajo visoko raven čistoče, medicinsko tehnologijo in storitve Podjetje Ecoclean se odziva na spreminjajoče se zahteve glede čistoče industrijskih komponent z raznolikostjo svoje ponudbe izdelkov in storitev.

» Na letošnjem sejmu parts2clean podjetje Ecoclean predstavlja svoje iz-

Poleg klasične opreme in sistemov za industrijsko čiščenje na različnih področjih, optimalno prilagojenih rešitev za aplikacije, ki zahtevajo visoko raven čistoče, kot na primer komponente za litografijo DUV in EUV, sistemi za vakuumsko tehnologijo UHV, XHV in UVC ter izdelki na področju natančne optike, kar je v ospredju razstavnega prostora podjetja na letošnjem sejmu parts2clean. Poleg tega podjetje predstavlja rešitve na ključ za čiščenje in sterilno pakiranje medicinskih pripomočkov, ki so v

skladu z zahtevami MDR in FDA. Podjetje Ecoclean preko svoje storitvene platforme predstavlja informacije o storitvah usmerjenih v prihodnost, svojo storitveno aplikacijo in načine, kako dosegati bolj energijsko učinkovito čiščenje. www.ecoclean-group.net www.parts2clean.de

delke in storitve namenjene predvsem aplikacijam, ki zahtevajo visoko raven čistoče. | Vir: Ecoclean

Inovativni generatorji vakuuma za pametno proizvodnjo Zasnovani na prepoznavni PIAB vakuumski tehnologiji COAX® so vakuumski generatorji piCOMPACT®23 SMART z vgrajenimi krmilniki idealni za srednje in velike vakuumske sisteme in zagotavljajo največjo zanesljivost, prilagodljivost in učinkovitost. Glavne prednosti • Impresivna zmogljivost z minimalno porabo energije za največjo trajnost. • Visok vakuumski pretok, skrajšani časi ciklov in minimalna poraba stisnjenega zraka za boljši in hitrejši oprijem. • Vrhunska prilagodljivost zaradi neskončnih konfiguracijskih možnosti in zmožnosti ločevanja ejektorskega dela od krmilne enote. • Razpoložljivost z IO-Link sistemom in vsemi drugimi sistemi fieldbus.

Dvigujte več z manj Proizvajalec PIAB, specialist na področju vakuumske tehnologije, širi svoj nabor izdelkov serije piCOBOT® s predstavitvijo nove vakuumske enote piCOBOT®L. Enota je še posebej namenjena industrijskim in kolaborativnim robotom na področju e-prodaje, logistike, skladiščenja in pakiranja.

• Enostaven za uporabo, namestitev in nastavitev s funkcijo »plug and play«. Uporaba: aplikacije robotskega ravnanja z embalažo, avtomobilski, lesni, steklarski in plastični industriji. Kot je npr. pobiranje in odlaganje kartonov ali kartonskih škatel, kovinskih plošč, lesenih plošč, steklenih plošč itd. piCOMPACT®23 SMART je primeren tudi za ergonomske manipulatorje. www.inoteh.si

Z nosilnostjo 16 kg, nizko višino in velikim vakuumskim pretokom so enote primerne za delo z velikimi in težkimi predmeti. Zaradi enostavnega vzdrževanja in robustnega ohišja, skladnega s standardom IP65 piCOBOT®L zagotavlja dolgo delovanje tudi v težkih okoljih. piCOBOT®L se lahko uporablja kot samostojna enota ali pa je opremljen s samodejnim menjalnikom orodja in priklopno postajo za več aplikacij. Edinstvene prednosti za uporabnike • Omogoča visokohitrostne aplikacije z uporabo najnovejših zmogljivih vakuumskih ejektorjev COAX®. • Dvigne več z manj zaradi velike nosilnosti 16 kg in nizke vgradne mere le 107 mm. • Varen za neposredno sodelovanje človek–robot zaradi zaobljenih robov. • Dolg čas delovanja tudi v težkih okoljih zaradi enostavnega servisiranja in robustnega ohišja, skladnega s standardom IP65. www.inoteh.si Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

169


ARS ELECTRONICA

POROČILO Z DOGODKA

Dobrodošli na Planetu B Jernej Kovač

»Kdor je prišel na letošnji festival Ars Electronica in slišal 24-letno Selino Neirok Leem z Marshallovih otokov, ve dvoje: prvič, da nimamo niti najmanjšega pojma o tem, kaj bo podnebna kriza pomenila za nas in drugič, da bodo morale biti spremembe, ki jih bomo izvedli, temeljne,« je dejal Gerfried Stocker, umetniški direktor festivala. Festival Ars Electronica že od leta 1979 gradi mostove med disciplinami, sektorji in kulturami ter tako vzpostavlja dialog med ljudmi - nekaj, kar je danes pomembnejše kot kadar koli prej. Tokrat se je lotil zahtevnega iskanja odgovorov na protislovja našega časa – zlasti prihodnosti planeta in življenja na njem. Kaj pa če so primeri dobrih praks prilagajanja v spremenjenih okoliščinah v družbi že zelo prisotni in zelo vplivajo na naše življenje ter kaj se lahko naučimo od bakterij, sta dve izmed številnih vprašanj, ki jih je obravnaval festival.

»Če je bila naša predstava o inovacijah povezana predvsem s tehnologijo, sistemi in procesi, z optimizacijo, racionalizacijo in povečevanjem dobička, si bomo morali v prihodnjih desetih letih privoščiti ogromen inovacijski zagon,« je prepričan Stocker. Izpostavil je potrebo slehernih tehnologij, organizacijskih in logističnih optimizacij, ki človeštvu lahko pomagajo zmanjšati izpuste v okolje in jih filtrirati nazaj iz ozračja. »Toda največji inovacijski projekt v zgodovini človeštva moramo tokrat biti mi sami, naša sposobnost, da se kot globalna skupnost spoprimemo z izzivom – ponovna iznajdba človeštva,« je sklenil. Dr. Meinhard Lukas, rektor Univerze Johannesa Keplerja v Linzu, je dodal, da ima znanost ključno vlogo pri oblikovanju prihodnosti našega planeta. »Znanost namreč ne utira le poti novim tehnologijam in naprednim inovacijam, temveč bi lahko pomagala tudi pri naših prizadevanjih za spopadanje s podnebnimi spremembami ali nam vsaj omogočila več manevrskega prostora.« Študente, profesorje in raziskovalce na univerzah vodi znanstvena radovednost – opazujejo bogastvo in izobilje okoli nas, upoštevajo, kaj je mogoče, pri tem uporabljajo inovacije, da dosežejo tisto, kar se je prej zdelo nemogoče. »Vendar pa se znanstvena razprava nikoli ne sme osredotočati le na tehnične inovacije, temveč na njihove parametre in posledice,« je dodal dr. Lukas in pojasnil, da so družba in inovacije v nenehni medsebojni interakciji. Zahtevajo tako tehnično znanje kot interdisciplinarno sodelovanje. Ars Electronica kot platforma za umetnost, tehnologijo in družbo vedno razume povezovanje med disciplinami in panogami, ne kot breme, temveč kot obetavno in bistveno nalogo. Pri letošnjih festivalskih vsebinah je nedvomno čutiti predanost 170

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Roel Heremans: The NeuroRight Arcades – Arkade NeuroRight sesta-

vlja pet interaktivnih instalacij, katerih cilj je, da »nevropravice« intelektualne zasebnosti, osebne identitete, svobodo volje, enakega dostopa do intelektualne nadgradnje in zaščite pred algoritemsko pristranskostjo postanejo oprijemljive za udeležence. Pred po meri izdelanim igralnim avtomatom si udeleženci nadenejo slušalke BCI in so v realnem času vodeni skozi estetsko izkušnjo, ki njihovo duševno stanje naredi pregledno in prilagodljivo. S pomočjo visceralnih, neprostovoljnih in telesnih odzivov, ki jih s tem izzove, želijo Arkade NeuroRight udeležence pripraviti do tega, da bodo zaznali lastno potrebo po »nevropravicah«. Na ta način se uporabniki pripravljajo na svet, v katerem bodo nevrooblačila in vmesniki možgani-računalnik BCI vseprisotni. | Foto: Roel Heremans


POROČILO Z DOGODKA

ARS ELECTRONICA

akterjev in nujen poziv, naj kot družba končno ukrepamo. Število projektov, ki se ukvarjajo z učinki podnebne krize ter predstavljajo alternative in prototipne modele za uresničitev »spremembe«, ki je tako nujna, se je letos močno povečalo, prav tako kot število projektov, ki prikazujejo družbene izzive in posledice digitalnih tehnologij v našem vsakdanjem življenju ter prepričljivo prikazujejo svet, v katerem prevladujejo družbene neenakosti, v katerem so ksenofobija, homofobija, transfobija, drugačnost in diskriminacija zelo razširjeni. Izzivi in pasti digitalnosti pa so obiskovalcem terjali vsaj resen premislek.

» Pogovor s

Kasio Chmielinski, soustanoviteljico pobude The Data Nutrition Project, ki ustvarja orodja za izboljšanje zdravja umetne inteligence s pomočjo boljših podatkov, bo bralkam in bralcem na voljo v januarski številki revije. | Foto: tom mesic

» Skupnosti, kot so tiste na nizko ležečem Majōlu v Republiki Marshallovi

otoki, razprostranjeni verigi otokov in otočkov v Tihem oceanu, so v prvi vrsti izpostavljene podnebnim spremembam. Tvegajo, da bodo zaradi krize, ki je niso povzročile, izgubile vse, vključno s svojim načinom življenja. Za mlado podnebno bojevnico Selino Neirok Leem podnebne spremembe niso oddaljena grožnja, o kateri se je treba pogajati desetletja. To je realnost, ki neposredno ogroža njen dom, prijatelje, družino in prihodnost. Sella Neirok Leem v ganljivi pesmi in pogovoru pojasni, zakaj noče odnehati v boju proti podnebni nepravičnosti. »Rekli so nam, naj se preselimo. Da postanemo begunci zaradi podnebnih sprememb.« Dodala je še: »Niti ne vem, kdo bi nas sploh sprejel. Toda tistim, ki mislijo, da bi se morali sprijazniti s svojo usodo, bi rada povedala: rešitev sta prilagajanje in domorodno znanje.« | Foto: Philipp Greindl

Sistemi umetne inteligence privzemajo naše predsodke Ker so sistemi umetne inteligence vse bolj razširjeni, njihove odločitve in priporočila vse bolj vplivajo na življenje ljudi. To ima pogosto nenamerne, a škodljive posledice – zlasti za skupine, ki so že tako ali tako marginalizirane, premalo zastopane in premalo oskrbovane. Eden od razlogov so podatki, ki se uporabljajo za usposabljanje sistemov umetne inteligence. Zaradi nepopolnih ali drugače izkrivljenih podatkovnih nizov se v usposobljenih algoritmih neizogibno odražajo družbena neravnovesja in pristranskost. Priporočila sistemov umetne inteligence vse pogosteje prispevajo k odločitvam, ki imajo negativne posledice za skupnosti, ki se že soočajo z diskriminacijo. Eden od vzrokov za to so podatki, ki se uporabljajo za usposabljanje teh modelov. Nepristranski podatkovni nizi so kot ogledala družbenih bolezni in prav to želi projekt Data Nutrition narediti vidno. Podobno kot oznaka hranilne vrednosti hrane tudi »oznaka hranilne vrednosti podatkovnega niza« posreduje informacije o podatkovnem nizu in želi pomagati pri zmanjševanju škode, ki jo povzročajo problematični podatki. Ekipa o obstoječih težavah v sistemih umetne inteligence pripravlja tudi izobraževalne pobude, vključno z otroško knjigo in podkastom, da bi povečala ozaveščenost o algoritemskih tveganjih. Projekt Data Nutrition je pobuda tehnologov, umetnikov, znanstvenikov in praktikov, ki delujejo pod okriljem raziskovalnega centra Berkman Klein Center za internet in družbo na Univerzi Harvard. Njihov cilj je zlasti omogočiti hitrejše in boljše ocenjevanje podatkovnih nizov. Z nevarnostmi umetne inteligence se komplementarno ukvarja projekt z naslovom Behind Shirley. Avtorica Ibeye Camp v njem

» Razlikujemo med posebnim in nespecifičnim dostopom do podatkov,

povezanih s programsko opremo. Specifični dostop se odraža v načinu, kako se izražamo z uporabo iskalnika. V njem najdemo odgovore na svoje potrebe in težave, ki izhajajo iz posameznikovih želja. Kljub temu se zdi, da je količina podatkov, zbranih na spletnih straneh, prevelika. Potrebna je spekulativna oblika razvrščanja, kategoriziranja in kuriranja – nespecifični dostop. Primeri nespecifičnega dostopa so kategorije, napovedi in priporočilni sistemi, ki poskušajo predvideti želje uporabnikov, vendar na koncu pogosto ustvarijo nove želje. | Foto: Erik Anton Reinhardt

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

171


ARS ELECTRONICA

POROČILO Z DOGODKA dekonstruira kolonialne pripovedi pri razvoju sistemov za prepoznavanje obrazov. Projekt gostujoče predavateljice z londonskega Royal College of Art razkriva, da temna polt ni prezrta le danes, temveč je bila prezrta že v dobi kemične fotografije: »Shirleyjeve kartice« so se uporabljale kot standardizirana referenca za barvno ravnovesje kožnih odtenkov. Te kartice so običajno prikazovale belopolto žensko v svetlih oblačilih in barvnih kvadratnih blokih modre, zelene in rdeče barve. Pri temnejši koži so zato kemikalije vedno povzročile popačeno rdečo, rumeno in rjavo barvo. Šele ko so se proizvajalci pohištva in čokolade pritožili, da ni mogoče dobro prepoznati različnih lesnih zrn in vrst čokolade, so postopek še naprej razvijali. Vendar tudi današnji sistemi za prepoznavanje obrazov redno ne prepoznajo ljudi s temno kožo. Razlog je preprost: sistemi umetne inteligence se usposabljajo s podatkovnimi nizi, ki odražajo našo družbo in s tem naše predsodke.

nečenj. Najdemo, kar iščemo, težave, želje in potrebe so specifično individualne, pretežno okoljske in se oblikujejo same od sebe. Vendar pa se zdi, da je količina podatkov, ki jih zbirajo spletna mesta, prevelika. Potrebna je trivialna ali kompleksna spekulativna oblika razvrščanja, kategoriziranja in kuriranja – nespecifični dostop. Primeri tega so sistemi za napovedovanje, razvrščanje, kategoriziranje in priporočanje, ki poskušajo predvideti težave, preference in potrebe uporabnikov, pogosto pa tudi ustvariti nove. Z odstranitvijo iskalne vrstice smo izpostavljeni ideološkemu programskemu predvidevanju. Nimamo več možnosti, da bi izrazili lastne težave, preference in potrebe, vendar vedno ostanemo z mešanimi občutki med razočaranjem in upanjem, da bi se še vedno lahko pojavila prava stvar. Predvideva se, da se bodo, poleg interneta, nevroopreme in vmesniki možgani-računalnik (BCI) kmalu uporabljali domala povsod. Kot se pogosto dogaja, se tehnološke inovacije odvijajo hitreje kot razprava in izvajanje njihovega družbenega in etičnega okvira. Raziskovalci na Univerzi Columbia so zato razvili pet »nevropravic«: intelektualno zasebnost, osebno identiteto, svobodo volje, enak dostop do duševnih izboljšav in zaščito pred algoritmično pristranskostjo. Roel Heremans je z ekipo oblikoval serijo petih interaktivnih instalacij, s katerimi so udeležencem omogočili, da vsako »nevropravico« tudi otipajo. S tem so želeli doseči, da udeleženci raziskujejo nezastavljena vprašanja o prihodnosti naših »nevropravic« v svetu, v katerem so BCI vseprisotni. Udeleženci so nosili slušalke BCI pred po meri izdelanim arkadnim strojem in so bili vodeni skozi estetsko izkušnjo, kjer bo njihovo duševno stanje pregledno in vodljivo skozi izkušnjo. Snovalci si s tem prizadevajo za sprožitev visceralnega odziva na način, da bodo udeleženci na osebni ravni začutili potrebo po »nevropravicah«. Instalacije so razvili v sodelovanju z ekipo nevroloških strokovnjakov s KU Leuven in Howest – Digital Arts and Entertainment Kortrijk.

» Tehnologije upanja in strahu so umetniški arhiv stotih tehnologij, ki

temeljijo na podatkih, strojnem učenju in umetni inteligenci ter so bile razvite, tržene in uporabljene za obvladovanje pandemije in končno pomoč družbam, da se vrnejo v normalno stanje. | Foto: Ann Kiernan

Ozaveščanje o digitalnih sledeh Uporabniki na spletu pa ne iščemo le odgovorov. Razkrivamo tudi dragocene informacije o svojih interesih in motivaciji, s katerimi napajamo velikanske zbirke podatkov, ki so podlaga za priporočilne sisteme. Predvidevanje našega vedenja z analiziranjem naših iskanj informacij je bistvo Googlovega poslovnega modela. Vendar iskalna orodja sistematično ne upoštevajo ali vključujejo informacije, pri čemer nekaterim informacijam dajejo večji pomen kot drugim. Iskalniki tako niso le tehnična pridobitev, temveč pomenijo tudi politične in družbene izključitve, ki omejujejo našo zmožnost, da najdemo tisto, kar je prav. Erik Anton Reinhardt je v projektu NoSearchBar ponudil razširitev za spletni brskalnik Chrome. Ta odstrani iskalno vrstico na vsakem spletnem mestu + iskalnikih, kot je google.com. Spremeni ponudnika iskanja in onemogoči iskanje v naslovni vrstici URL. S tem prisili uporabnike h kritičnemu razmisleku o naši odvisnosti od besedilnih iskalnih poizvedb. Hkrati nam pomaga, da si povrnemo radovednost in poiščemo informacije s pomočjo mehanizmov, ki niso iskalni. Razlikujemo lahko med specifičnim in nespecifičnim dostopom do podatkov, povezanim s programsko opremo: specifično iskanje zaradi svojega namena obstoja skorajda ne skriva prese172

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

» Festival Ars Electronica 2022 v številkah: 71.000 obiskovalcev, 953

umetnikov, raziskovalcev in aktivistov, 337 sodelujočih partnerjev, 439 zaposlenih, 425 dogodkov, 11 lokacij, 5 dni. Na fotografiji predstavitev projekta Life Ink na slovesnosti ob odprtju festivala. Life Ink zajema življenjske podatke človeških teles in možganov z uporabo senzoričnih nosljivih naprav, ki merijo možganske valove in telesne signale ter tako ustvarjajo novo obliko »črnila«. Tako človeško telo postane orodje in izrazno sredstvo, ki nas odraža na zavestni in podzavestni ravni ter razkriva vidike nas samih, ki posledično navdihujejo našo ustvarjalnost. | Foto: Birgit Cakir


Tehnologije upanja in strahu Mareka Tuszynskega in Stephanie Hankey je arhiv stotih tehnologij, ki temeljijo na podatkih, strojnem učenju in umetni inteligenci. Razvite, tržene in uporabljene so za obvladovanje pandemije in pomoč družbam, da se vrnejo v normalno stanje. Ta projekt priča o okoljskem, biometričnem, mobilnostnem in vedenjskem nadzoru ter »obveščevalni revoluciji«, ki jo je omogočila pandemija, ne glede na način uporabe tehnologij. Projekt privzema tudi tehnologije pritrjene na naša telesa, nameščene v bolnišnicah, šolah in na železniških postajah, lebdijo v zraku ali pridobivajo informacije iz družbenih medijev. Z raziskovanjem kompromisov med varnostjo in svobodo, nadzorom in kontrolo se projekt namenoma ukvarja z vprašanji obsega med posameznikom in milijoni posameznikov, s povratnimi zankami, ki ustvarjajo individualna in kolektivna spoznanja. Projekt prikazuje nastanek pandemskega okolja, ki ponuja vrsto rešitev, ki iščejo težave. Nekatere od teh tehnologij prinašajo upanje, druge pa se spogledujejo z našimi strahovi. Na koncu se projekt sprašuje, kakšne družbe gradimo? Kakšne kompromise smo pripravljeni sprejeti? In ali nam te tehnološke rešitve pomagajo pri uspešnem obvladovanju virusa ali le pri obvladovanju gostiteljev?

kot antena za mini strežnik, repetitor ali usmerjevalnik, hkrati pa tvori nomadsko omrežje, ki spremlja demonstrante, ki se gibljejo po ulicah. Na poti se to omrežje organsko povezuje in razvezuje. Vsi udeleženci demonstracije se lahko pridružijo virtualnemu »Bi0filmu« in se med seboj pogovarjajo, izmenjujejo datoteke in jih shranjujejo. Avtorja sta poskusila olajšati povezovanje z alternativnimi omrežji in hkrati priznati pomen iskanja avtonomije pri naših komunikacijskih tehnologijah, zdaj, ko se cenzura interneta uporablja kot orodje represije, zlasti v avtoritarnih režimih. Ta projekt odpira nedisciplinarni pogovor med aktivisti, biologi, hekerskimi skupnostmi, umetniki in vsemi, ki jih zanima soustvarjanje drugih možnih komunikacijskih sistemov prihodnosti. Poleg dežnika-antene kot orodja so za nas še vedno odprta vprašanja in procesi, povezani z avtonomnimi komunikacijskimi omrežji. Skupnost Bi0film.net skupaj s tistimi, ki se pridružujejo pogovoru, še naprej razvija možnosti za p2p, šifrirane, decentralizirane in združene komunikacijske tehnologije ter tako ustvarja sam biofilm, ki krepi in povečuje povezanost različnih skupnosti po vsem svetu. Z umetniškimi procesi se sprašujemo o drugih politikah življenja, drugih možnostih poleg avtoritarnih in hierarhičnih političnih organizacij, za katere na podlagi dolgoletnih izkušenj že vemo, da ne delujejo za nas. Te sodelovalne prakse, in ne le biotehnologije, ustvarjene v laboratorijih, ali digitalne tehnologije so tehnologije življenja, s katerimi se vse bolj upiramo kot skupnosti organizmov in vse manj kot posamezniki, izolirani s kapitalizmom. Biotehnologije kot druge žive, evolucijske in mutantne oblike upora. Samoorganiziranje, sodelovanje in komuniciranje na decentraliziran in porazdeljen način so nekatera od čudovitih dejanj živih, s katerimi se lahko prebijemo, in to je tisto, kar pomeni »upirati se kot bakterije«. Avtorja sta za projekt prejela nagrado Zlato nike v kategoriji interaktivne umetnosti.

Festival kot zgodnji znanilec sprememb

» »Bi0film.net« prilagodi rumeni dežnik – simbol hongkonškega gibanja

– v parabolično anteno WiFi. Odslej takšen dežnik ne ščiti le pred dežjem, temveč služi predvsem za komunikacijo z drugimi. Dežnik deluje kot antena za mini strežnik, repetitor ali usmerjevalnik, hkrati pa tvori nomadsko omrežje, ki spremlja demonstrante, ki se gibljejo po ulicah. Na poti se to omrežje organsko povezuje in prekinja. Vsi udeleženci demonstracije se lahko pridružijo virtualnemu »Bi0filmu« in se med seboj pogovarjajo, izmenjujejo datoteke in jih shranjujejo. Na fotografiji avtorja projekta Natalia Rivera in Jung Hsu. | Foto: tom mesic

Odporni kot bakterije Konec leta 2019 in v začetku 2020 so se zaradi zaprtja meja in zapor po vsem svetu nenadoma končala tudi številna protestna gibanja. Marsikje so zato omejitve, povezane s pandemijo, spodbudile razvoj alternativnih in ustvarjalnih oblik civilnega upora. »Bi0film.net« avtorjev Jung Hsuja in Natalie Rivera je primer najboljše prakse. Pobudo so navdihnile bakterije in njihova neverjetna sposobnost medsebojnega komuniciranja, hitrega in prožnega odzivanja na spreminjajoče se okoliščine ter samoorganiziranega delovanja. Veliko število mikroorganizmov lahko deluje usklajeno brez vodje, njihova sposobnost komunikacije z drugimi vrstami pa jim omogoča tudi enostavno povezovanje, s katerim se spretno odzivajo na vse razmere v okolju. Projekt prilagaja rumeni dežnik – simbol hongkonškega gibanja – v parabolično anteno WiFi. Odslej takšen dežnik ne ščiti le pred dežjem, temveč služi predvsem za komunikacijo z drugimi. Dežnik deluje

Festival Ars Electronica je tudi letos povsem zeleni dogodek, certificirala ga je Zgornjeavstrijska podnebna zveza. Pri tem jih je vodilo vseh sedemnajst trajnostnih ciljev, določenih v Agendi 2030 za trajnostni razvoj Združenih narodov. »Če bi vsi – posamezniki in globalna skupnost – to lahko sprejeli za zgled in ne le strukturirali svoj »planet B« na podlagi sodelovanja in dialoga, temveč tudi uporabili nove tehnologije v interesu naše skupnosti, potem bi se lahko učinkovito odzvali na večplastne izzive in se uspešno spopadli s posledicami podnebnih sprememb,« je prepričan dr. Meinhard Lukas. Festival priznava projekte, ki spodbujajo temeljni premislek o načinu interakcije s tehnologijo. Tema letošnjega dogodka je prepletala umetnost in znanost, si prizadevala za odprt prenos znanja v družbo in spodbujala koncept tehnologije, ki v središče postavlja človeka. Ustvarjalci so izpostavili, da bi sodobni izobraževalni sistemi morali mlade učiti, kako aktivno organizirati svoje življenje v digitaliziranem svetu. Sama postopna digitalizacija pa nenehno ustvarja nove priložnosti za ustvarjanje, preizkušanje in izvajanje ustreznih vrst poučevanja za dosego tega cilja. »Etična razsežnost umetne inteligence za procese odločanja se ne začne z njeno uporabo, temveč veliko prej: s podatki, na katerih temeljijo pripravljalni postopki,« je opozorila dr. Teresa Indjein iz avstrijskega Zveznega ministrstva za evropske in mednarodne zadeve. Izpostavila je pogosto težavo pri uporabi zbranih podatkov, ki prikazujejo le nekatere segmente družbe. »To lahko povzroči, da marginalizirane skupine postanejo še bolj marginalizirane, osnovne pravice, kot sta enakost ali prepoved diskriminacije, pa se ne upoštevajo dovolj.« ars.electronica.art Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

173

ARS ELECTRONICA

POROČILO Z DOGODKA


IFA 2022

POROČILO Z DOGODKA

» Vrnitev v normalnost: južni vhod Messe Berlin med sejmom IFA 2022

Vrnitev sejma pametnih tehnologij Esad Jakupović

Svetovni proizvajalci izdelkov in rešitev s področja IKT, potrošniške elektronike in hišnih aparatov so se znova zbrali na sejmu IFA v Berlinu, prvič po letu 2019, če ne štejemo simboličnega srečanja peščice razstavljavcev in predstavnikov brez obiskovalcev v letu 2020. Kakšen je bil sejem, katere izjemne novosti so videne na posebnih predstavitvah in kaj je pokazal Honor, eno vodilnih podjetij na tem področju, na svojem prvem samostojnem nastopu po ločitvi od Huaweija, o tem v nadaljevanju.

Letošnjega sejma IFA v Berlinu se je udeležilo približno 1100 proizvajalcev iz 46 držav in si ogledalo ga več kot 161 tisoč obiskovalcev, med drugim tudi več kot 2500 novinarjev. Vodilni svetovni razstavljavci so na več kot 150 tisoč kvadratnih metrov prostora predstavili najnovejše tehnološke dosežke s področja visokih tehnologij, povezljivosti, umetne inteligence, naprednega dela, zelenih tehnologij, pametnega doma, digitalnega zdravja in trajnosti. Največ razstavljavcev je, razumljivo, prišlo iz same Nemčije, visoko udeležbo pa so zabeležile tudi Južna Koreja, Francija, Italija in ZDA.

Izjemno visok obseg naročil Sejem so zaznamovali tudi številni predavatelji s svojimi »uvodnimi« predavanji in predstavitvami, ki so potekali v za ta namen preurejeni dvorani 23 na sejmu. Med predavatelji so med drugim nastopili glavni direktor podjetja Qualcom Cristia174

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

no Amon, predsednik Huawei Consumer Business Group za zahodno Evropo William Tian, glavni direktor podjetja Honor George Zhao in predsednik Honor Europe Tony Ran, glavni direktor podjetja Arçelik (z blagovnima znamkama Grundig in Beko) Hakan Bulgurlu, filozof Peter Sloterdijk, nekdanji grški finančni minister Yanis Varoufakis in drugi. V svojem komentarju pri koncu sejma je David Ruetz, višji podpredsednik sejma IFA, ocenil, da so razstavljavci, kljub globalnim izzivom, kot so resne motnje svetovnih dobavnih verig in pritiski inflacije, zabeležili izjemno visok obseg naročil. Na predstavitvi analitskega podjetja GfK je Nikhil Mathur, eden od njegovih direktorjev, razkril, da je svetovni potrošniški trg IT in pisarniške opreme v prvi polovici leta 2022 upadel za 5 odstotkov v primerjavi z enakim obdobjem lani, na 71,4 milijarde evrov. Po dveh uspešnih letih zaradi spreminjanja življenjskih razmer v času pandemije trg sedaj beleži negativni trend v skoraj vseh kategorijah, je poudaril.


Upad trga mobilnih PC-jev

Različne funkcije za uporabnike

Prihodek na trgu mobilnih računalnikov (ki vključujejo mini-notesnike, ultraprenosnike, tablice in druge mobilne PC-konfiguracije) je v Evropi in razvitih državah Azije upadel za celo 14 oz. 16 odstotkov, v Južni Ameriki pa za 20 odstotkov. Nasprotno se je prodaja mobilnih PC-jev v Jugovzhodni Aziji (vključno z Indijo) povečala za 25 odstotkov in na Kitajskem za 4 odstotke. Na svetovni ravni je njihova prodaja upadla za 5 odstotkov. Sejem IFA se je po treh letih vrnil na sceno kot vodilni svetovni dogodek za potrošniško in hišno elektroniko. Kljub zapiranjem in drugim omejitvam, ki se še vedno nadaljujejo v delih Azije, so organizatorji oddali več kot 80 odstotkov razstavnega prostora Messe Berlin. Razlog za to je očitno velika želja in potreba svetovnih znamk po ponovnem vzpostavljanju neposrednih srečanj s prodajalci, mediji in javnostjo. V primerjavi z leti pred pandemijo je bil letos povečan delež industrijskih profesionalcev in trgovskih obiskovalcev. Številni razstavljavci so poročali o neobičajno visokem številu poslovnih srečanj med sejmom. V Berlin je zaradi sejma prišlo 2500 novinarjev, okoli polovice iz nacionalnih in mednarodnih novinarskih organizacij. Organizatorji so zasledili objave o sejmu v več kot 100 državah sveta. Prek digitalnih sejemskih kanalov pa je sejem spremljalo in pogosto tudi komentiralo približno 1,6 milijona obiskovalcev.

Analitsko podjetje TrendForce poroča, da blagovna znamka Honor letos beleži najhitrejšo rast, ter napoveduje, da bo do konca leta na Kitajskem prekosila Xiaomi ter se približala podjetjema OPPO in Vivo. Izvršni direktor družbe Honor Device George Zhao je v svoji predstavitvi poudaril, da želi Honor veliko prispevati industriji in s tem omogočiti boljšo prihodnost za vse. Zato so v podjetju osredotočeni na inovacije, med katere sodi tudi novi operacijski sistem Magic OS 7.0, ki bo uradno predstavljen v zadnjem četrtletju, zasnovan pa je tako, da zagotavlja brezhibno izkušnjo na različnih platformah in napravah. Honor je objavil, da se je pridružil različnim konzorcijem interneta stvari, kot sta Matter in Ola, da bi pomagal pri oblikovanju skupnih industrijskih standardov, ki spodbujajo odprto sodelovanje. Poleg tega bo njegova nova platforma Honor Developer Service zagotavljala neposredno podporo in storitve razvijalcem, ki lahko med drugim svoje aplikacije pošljejo v App Market in Game Center kar prek te platforme. Prek nje pa bodo tudi dostopali do različnih sistemov in v prihodnosti razvijali različne funkcije za uporabnike naprav Honor. Podjetje pravzaprav poudarja zavezanost funkcionalnosti in zato širi svoje partnerstvo z Microsoftom.

NAPRAVE V SREDIŠČU POZORNOSTI Prepogljivi prenosnik z diagonalo 17,3 palca (Asus) Asus je tiskovni konferenci razkril podrobnosti o oblikovanju, specifikacijah, ceni in razpoložljivosti prenosnika Zenbook 17 Fold OLED s prepogljivim 17,3-palčnim zaslonom, občutljivim na dotik. Ta bo na voljo v Sloveniji v zadnjem četrtletju letos po ceni 3999 evrov. Upognjen prenosnik nudi dva brezšivna zaslona 3:2 z diagonalo 12,5 palca (31,7 cm), razširjen pa zaslon 4:3 z diagonalo 17,3 palca (44 cm). Z dodatkom tipkovnice in sledilne ploščice Asus ErgoSense Bluetooth nudi številne možnosti uporabe. Možna pa je tudi uporaba navidezne namesto prave tipkovnice. V razširjeni obliki omogoča prenosnik uporabo različnih aplikacij, v prepognjeni obliki pa je kompaktna in prenosljiva naprava s površino manjšo od formata A-4. V zvezi s prepogljivostjo, njegovo ključno lastnostjo, Asus poudarja, da je vgrajeni visokonatančni 180-stopinjski tečaj na testiranju prestal več kot 30.000 ciklov odpiranja in zapiranja.

» Zenbook 17 Fold OLED s prepogljivim zaslonom 17,3 palca

Družinska tablica s triletnim posodabljanjem (Nokia – HMD Global) Novi tablični računalnik Nokia T21 prihaja s trpežnim telesom iz aluminija in plastičnim pokrovom za anteno, ki ga je mogoče 60 odstotkov reciklirati. Vsebuje 10,36-palčni zaslon IPS LCD, z ločljivostjo 2000 x 1200 pik in svetilnostjo 400 niti. Izboljšana tablica je na zahtevo uporabnikov dobila vrsto novih funkcij, kot so pretakanje video posnetkov HD, glasovno klicanje in možnost plačila BFC. Dve leti posodabljanja Androida in do tri leta mesečnih varnostnih nadgradenj so rešitev, ki posebej ustreza družinski uporabi. Tablico poganja procesor UNISOC T612 Octa-core, ki je združen s 4 GB RAM-a, za grafiko pa skrbi grafični procesor Mali-G57. Obstajajo tudi opcije s pomnilnikom 64 GB in 128 GB, ki se lahko prek microSD razširi do 512 GB.kot 30.000 ciklov odpiranja in zapiranja.

» Tablični računalnik Nokia T21 z opcijami za družinsko uporabo Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

175

IFA 2022

POROČILO Z DOGODKA


POROČILO Z DOGODKA

IFA 2022

» Izjemne zmogljivosti: predse-

dnik Honor Europe Tony Ran med predstavitvijo novega pametnega telefona Honor 70

NAPRAVE V SREDIŠČU POZORNOSTI

» MateBook X

Novi lahki in trpežni prenosnik (Huawei) Huawei je predstavil prenosnik MateBook X Pro z vrsto inovativnih funkcij, ki je zaradi magnezijevih zlitin lahek, trpežen in prijeten na dotik. Ima 14,2-palčni zaslon FullView z ločljivostjo 3100 pik in vsebuje najnaprednejšo sledilno ploščico Free Touch, ki podpira osem načinov upravljanja s kretnjami, med drugim posnetkov zaslona, svetilnosti in glasnosti. Nabor čipov s procesorjem Intel Core 12. generacije je zasnovan na povsem novi hibridni arhitekturi, ki je 60 % učinkovitejša od svojega predhodnika. Nov hladilni sistem HUAWEI Shark Fin Fan še dodatno omogoča, da Huawei MateBook X Pro deluje učinkovito dlje časa. Televizorja s tehnologijo OLED-X (TP Vision) TP Vision je predstavil televizor Philips OLED+937 z diagonalo 65 ali 75 palcev. Ponaša se z vgrajeno najnovejšo tehnologijo OLED-EX, pri čemer EX pomeni »evolucijo« (Evolution) in »izkušnjo« (eXperience), ki prinaša izboljšano svetilnost in širši barvni razpon. Utemeljen je na že znanem procesorju P5 AI, ki pa tokrat poleg namenskih funkcij UI uporablja tudi napredne algoritme visokega dinamičnega razpona (HDR), ki omogočajo optimizacijo zmogljivosti prikaza slike. OLED+937 vsebuje tudi novo tehnologijo Philips Ambilight Next Generation, z izredno natančnim upravljanjem lučk Ambilight na ozadju televizorja, ki zagotovi širši razpon in višjo natančnost barv. Za bogat in močen zvok pa poskrbi izboljšan zvočni sistem Bowers & Wilkins.

Tisoče strokovnjakov na razvoju Cilj je omogočiti povezavo Phone Link tudi mednarodnim uporabnikom naprav Honor. Funkcija Phone Link, ki je bila prej na voljo le na Kitajskem, omogoča uporabnikom, da izbrane pametne telefone Honor povežejo z osebnimi računalniki pod Windowsom in tako zagotovi nove možnosti med napravami, vključno s pregledovanjem obvestil, opravljanjem in sprejemanjem klicev v osebnem računalniku ter uporabo mobilnih aplikacij v sistemu Windows. Honor je na sejmu predstavil celosten ekosistem izdelkov in inovacij, ki so rezultat vlaganja v najbolj napredne tehnologije v oddelkih za raziskave in razvoj. Podjetje zaposluje več kot 6000 ljudi, med drugim strokovnjake v oddelkih za raziskave in razvoj, šest razvojnih centrov in več kot 100 inovativnih laboratorijev. Honor skupaj z Univerzo Fudan gradi skupni laboratorij za razvoj pametne programske opreme, z Univerzo Jiao Tong iz Šanghaja pa skupni znanstvenoraziskovalni laboratorij, v katerem bodo z združenimi močmi razvijali nove visokotehnološke rešitve. Podjetje ima več kot 600 176

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

Pro s 14,2-palčnim zaslonom in vrsto inovativnih funkcij

» Philips OLED+937 z naprednimi tehnologijami OLED-X, HDR in Amilight standardov kakovosti, ki zajemajo načrtovanje, razvoj, materiale in proizvodnjo. Pametni telefon Honor mora skozi več kot 400 najstrožjih testov in več kot 20 mednarodnih certifikacijskih standardov, preden gre v prodajo.

Vedno odprt za inovacije Industrijski park za inteligentno proizvodnjo je prva samofinancirana tovarna podjetja Honor. Kar 75 odstotkov proizvodnje je dokončane s pomočjo avtomatizacije, pri čemer je več kot 40 odstotkov proizvodne linije razvila lastna ekipa za raziskave in razvoj. Avtomatizirana proizvodna linija omogoča proizvodnjo enega telefona vsakih 28,5 sekunde. Sinergija med ekipo za raziskave in razvoj ter proizvodnjo zagotavlja dosledne visokokakovostne izdelke. Vedno odprt za inovacije, Honor je razvil več kot 30 partnerskih sodelovanj z najbolj pomembnimi proizvajalci po vsem svetu. Podjetje se s svojimi inovativnimi napravami zavzema za razvoj tehnologije in ustvarjanje novega, inteligentnega sveta za vse.


KOLOFON

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Trajnost v tehnologiji avtomatizacije Jeklarstvo doživlja digitalno preobrazbo

130 OKTOBER

Resnica o biorazgradljivih hidravličnih oljih

ScanBox v nadzoru proizvodnje

www.topomatika.hr

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 157 ABB d.o.o. 77 ABC MAZIVA, d.o.o. 6 ANNI d.o.o. 1, 55 Arburg GmbH + Co KG 53 AŠER, d.o.o. 101 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 22 ČASNIK FINANCE, d.o.o. 127 CHIRON Croatia d.o.o. 17 DATA COM., d.o.o. 105 EBERT d.o.o. 1, 117 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 1 FANUC ADRIA d.o.o. 153 FAULHABER 37 FESTO d.o.o. Ljubljana 1 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. 1, 99 HALDER d.o.o. 119 HENNLICH d.o.o. 1, 43 Hoffmann d.o.o. 126 ICM d.o.o.

128 IND MEDIA d.o.o. Beograd

2, 34, 46 PROFIDTP d.o.o. - Založba 87, 102

137 INOTEH d.o.o. 27 ITS d.o.o. Ljubljana 45 IZIT d.o.o. 1 KMS, d.o.o. 109 KOLEKTOR SISTEH d.o.o. 1, 143 KUKA CEE GmbH

121 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 81 Rösler Oberflächentechnik GmbH 1, 3 SCHUNK Intec GmbH 83 STADLER Anlagenbau GmbH 95 TEHNOPROGRES d.o.o.

93 LCR d.o.o.

91 TIPTEH, d.o.o.

33 LVD Italia s.r.l.

63 TKC d.o.o. Ljubljana

107 MAHLE

147 TME Slovakia, s.r.o.

113 MB - NAKLO d.o.o.

57 TOP TEH d.o.o.

20 MEDIADE d.o.o.

1, 49, 67 TOPOMATIKA d.o.o.

111 MEREL d.o.o. 1, 139 MINITEC d.o.o. 125 Murrelektronik GmbH 59 Oerlikon HRSflow

1, 47 TotalEnergies Marketing Serbia doo Beograd 1, 149 TROAKS d.o.o. 12, 179 UL FS

1, 79 Olma d.o.o.

25 voestalpine High Performance Metals International GmbH

1, 97 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

41 Walter s.r.o.

4, 180 PROFIDTP d.o.o. - IRT3000

69 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17

177


NAPOVEDNIK

131–132

November–december • 131–132 (10/2022) Letnik 17 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Prepletanje obdelovalnih strojev, orodij in strategij obdelave Trendi pri razvoju panelov električnih avtomobilov Pravočasno povečanje proizvodnih kapacitet

131–132 NOV-DEC OPTIMIZIRAJTE PORABO ENERGIJE.

november–december

Slika na naslovnici: TOP TEH d.o.o.

S popolnoma električnim strojem IntElect zmanjšajte porabo elektrike za do 20%.

2,5 kW/h

1,2 kW/h Teža brizga: 1,3 g PP

www.topteh.si

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nadzorni sistem za EDM, ki zagotavlja gladko obdelano površino in omogoča povezljivost

Avtomobilski dobavitelj nabavil dva nova industrijska 3D-tiskalnika EOS M 290 za inovacije izdelkov

Pri žični elektroerozijski obdelavi je zelo pomembna izdelava ostrih radijev in gladkih površin, še posebej pri notranjih površinah lukenj za izmetače na orodjih. Orodjarna BM Injection za to operacijo uporablja stroj za žično elektroerozijo U32j proizvajalca Makino zaradi kombinacije toge zasnove in termične stabilnosti stroja ter krmilnika Hyper-i.

Skupina podjetij iz Združenega kraljestva Automotive Trim Developments (ADT) je v enem izmed svojih proizvodnih obratov začela uporabljati tehnologijo aditivne proizvodnje. V sodelovanju s strokovnjaki oddelka za tehnično svetovanje Additive Minds podjetja EOS so usposobili svoje zaposlene in namestili rešitev za proizvodnjo avtomobilskih komponent visokega cenovnega razreda.

•V elika zmogljivost filtrov na majhnem prostoru •P ravočasno povečanje proizvodnih kapacitet •P repletanje obdelovalnih strojev, orodij in strategij obdelave

NEKOVINE

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Trendi pri razvoju panelov električnih avtomobilov Doslej so motorji z notranjim zgorevanjem na sprednjem delu avtomobila zahtevali prezračevalne reže. Paneli niso več le funkcionalni deli avtomobila. Z novimi možnostmi oblikovanja, novimi funkcionalnostmi in zahtevami po avtonomni vožnji se tudi kompleksnost panelov povečuje, zato se pri izdelavi zahteva uporaba nekonvencionalnih materialov in tehnologij. • Zanimivosti s sejma K • Arburg – sestavljanje v orodju 2K • Wittmannov IMAGOxt za zmanjšanje porabe

Siemens predal v uporabo eno največjih nemških tovarn za proizvodnjo zelenega vodika Siemens je digitalno načrtoval in zagnal enega največjih nemških obratov za proizvodnjo zelenega vodika. S tem so pokazali, da ima lahko vodik ključno vlogo v energetski prihodnosti Foto: Siemens Energy Nemčije. V energetskem parku Wunsiedel je zdaj mogoče iz obnovljive sončne in vetrne energije letno proizvesti do 1 350 ton zelenega vodika. Vodik proizvaja elektrolizer s skupno zmogljivostjo 8,75 megavata iz najnovejše in najzmogljivejše linije izdelkov Siemens Energy.

Varivost popisuje obnašanje materiala med in po varjenju. Na lastnosti zvarnega spoja vplivajo jeklo s svojo kemično sestavo, postopek in pogoji varjenja, oblika zvarnega spoja v varjeni konstrukciji ter uporabljen dodajni material. Članek predstavlja lastnosti zvarnih spojev na jeklih S690QL1 in S1100QL. Oba jekla po svojih lastnostih in namenu uporabe spadata v skupino t.i. visokotrdnostnih nizkolegiranih konstrukcijskih jekel, ki jih končni uporabniki v konstrukcije varijo v poboljšanem dobavnem stanju.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Problemi pri uporabi težko gorljivih hidravličnih tekočin Poznamo štiri standardne razrede težko gorljivih hidravličnih kapljevin, in sicer oljno-vodne emulzije (HFA), vodno-oljne emulzije (HFB), vodne polimerne tekočine – glikol (HFC) ter fosfatni estri (HFD). Z vidika vzdrževanja in razpoložljivosti nobena od omenjenih ni idealna. Fosfatni estri so na primer zelo agresivne tekočine, ki so nezdružljive z večino materialov tesnil, barve, polimerov in celo nekaterih materialov. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

• Finska pospešeno v recikliranje baterij • Nenavadna superprevodnost v zvitem trislojnem grafenu • Digitalne rešitve za bolj zeleno Evropo

›› Ne zamudite

Varivost visokotrdnostnih nizkolegiranih konstrukcijskih jekel

• Navarjanje korozijsko odpornega sloja na notranji strani cevi • Safran odpira kampus Safran Additive Manufacturing Campus • Rivelin Robotics med zmagovalci tekmovanja Formnext Start-up Challenge

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

178

• Definicija, primeri in cilji obvladovanja dobavnih verig • Se bo vse spremenilo s proizvodnjo električnih vozil? • Celovita obdelava komponent za prenosnike moči v vozilih

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17


Janez Tušek

Iz vsebine • Zgodovinski pregled varjenja in sorodnih tehnik spajanja materialov • Osnovni izrazi v tehnikah spajanja materialov • Razdelitev tehnik varjenj in sorodnih tehnik spajanja materialov • Fizikalno-metalurške osnove varjenja in sorodnih tehnik spajanja materialov • Elektroobločno varjenje • Varjenje z visoko gostoto energije • Varjenje s kemično energijo • Elektrouporovno varjenje • Varjenje z mehansko energijo • Spajkanje • Metalizacija, navarjanje in toplotno nabrizgavanje • Lepljenje • Mehansko spajanje materialov v neločljivo zvezo • Hibridno varjenje in drugi hibridni postopki spajanja materialov v neločljivo zvezo

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo

O knjigi Knjiga obsega 15 ločenih poglavij, ki so smiselno povezana. Prvo poglavje je uvod v vsebino knjige, drugo pa kratek zgodovinski pregled razvoja tehnik, postopkov in tehnologij spajanja materialov v neločljivo zvezo. Osnovni in posebni izrazi, ki jih pogosto uporabljamo v vsakdanjem pogovoru in v pisnih gradivih s tega področja, so podani in razloženi v tretjem poglavju. Nekaj mednarodno priznanih različnih razdelitev varjenj in drugih tehnik spajanja v trajno zvezo je prikazanih v četrtem poglavju, v petem pa nekaj fizikalno-metalurških osnov spajanja materialov pri sobni in zvišani temperaturi. Šesto poglavje je najobsežnejše in obravnava obločna varjenja s taljivo in netaljivo elektrodo v zaščiti plinov in plinskih mešanic, v zaščiti praškov in še nekaterih drugih medijev. Poleg klasičnih talilnih varjenj poznamo še varjenja z visoko gostoto energije, med katera spadajo varjenje z elektronskim snopom, varjenje z laserjem in varjenje s plazmo ter so zajeta v sedmem poglavju. Osmo obsega varjenja s kemično energijo, med katera uvrščamo plamensko varjenje, termitno (aluminotermično) varjenje in eksplozijsko varjenje. Drugo najobsežnejše poglavje je deveto, ki obravnava elektrouporovno varjenje in postopke za ta način spajanja materialov v trajno zvezo. Deseto poglavje opisuje varjenje z mehansko energijo in enajsto spajkanje, ki ga imenujemo tudi lotanje, ter dvanajsto metalizacijo z navarjanjem in toplotnim nabrizgavanjem. Lepljenje je podano v trinajstem poglavju in v štirinajstem mehansko spajanje materialov. Hibridno varjenje in postopki za ta način varjenja in spajanja materialov v neločljivo zvezo so zajeti v petnajstem poglavju.

CENA KNJIGE

40 € Komu je knjiga namenjena Študentom dodiplomskega in podiplomskega študija na fakultetah za strojništvo ter na vseh drugih fakultetah in višjih šolah, ki imajo v svojem izobraževalnem programu tudi področje spajanja materialov v neločljivo zvezo. Nadalje je lahko knjiga v veliko pomoč vsem udeležencem različnih tečajev, seminarjev in specializacij iz varilstva. Knjiga bo koristila tudi zaposlenim v industriji, ki delujejo na varilskem in širšem področju spajanja materialov ter se spoprijemajo z različnimi tehničnimi in tehnološkimi težavami. Veliko koristnih nasvetov, podatkov in informacij pa bodo našli še vsi, za katere je varilstvo le dopolnilna aktivnost, konjiček ali priložnostna dejavnost.

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: knjiznica@fs.uni-lj.si

ZALOŽBA: Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani


2023

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 12. in 13. junij 2023

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si