STRUČNI ČASOPIS • Neizostavan izvor informacija za stručnjake u industriji
Stručni događaj
za industriju
Industrijski forum IRT3000 ADRIA je dvodnevni stručni događaj koji stvara prostor za razmenu informacija, znanja, ideja i uvida u dostignuća industrijskog sektora. Industrijski forum u Sloveniji ima tradiciju dugu već 16 godina, a događaj u Hrvatskoj je prvi put održan 2025. godine i pokriva šire područje Zapadnog Balkana.
Industrijski forum IRT ADRIA povezuje učesnike iz industrijskog sektora: industrijske kompanije iz najrazličitijih oblasti, razvojno-istraživačke
organizacije i predstavnike akademske zajednice. Događaj je obogaćen izložbom visokotehnoloških kompanija, koje posetiocima foruma predstavljaju svoja najnovija dostignuća, napredne tehnologije, razvojna rešenja i inovacije.
Program
Prvi dan događaja je namenjen poslovnim sadržajima. Učesnicima će se kao promotorka inženjerskog poziva obratiti aktuelna inženjerka godine.
Drugog forumskog dana će se odvijati stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000 ADRIA. Centralna pažnja namenjena je primerima uspešno rešenih konkretnih izazova iz prakse.
• Stručni događaj – 2 dana!
• predavanja, umrežavanje i razmena iskustava
• više od 20 stručnih predavanja
ZA KOGA?
• za stručnjake iz proizvodnih kompanija
• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija
• za akademike
• za donosioce odluka u industriji
• za predstavnike industrijskih udruženja
• za rukovodioce proizvodnje
• za istraživače i razvijače
• za studente i đake
• za sve koji žele da budu u kontaktu s napretkom u svojoj industriji
Glavni pokrovitelji
Pokrovitelji
Partneri Ekskluzivni medijski partner
ZA SAMO 3360 RSD
DOBIĆETE:
• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)
• stručni sadržaj na više od 160 strana
• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu
DIGITALNA PRETPLATA
U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.
Detaljnije informacije o knjigama i poručivanje:
Poštovani čitaoci,
Pred vama je 13. broj časopisa "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku), koje još jednom potvrđuje našu misiju – da budemo pouzdan vodič kroz svet inovacija, industrijskog razvoja i savremenih tehnologija u Srbiji i regionu.
Posebno mesto u ovom broju zauzimaju intervjui sa finalistkinjama izbora za Inženjerku godine. Ovaj konkurs već godinama ima važnu ulogu u promociji inženjerske struke i afirmaciji žena koje svojim znanjem, inovativnim razmišljanjem i profesionalnim rezultatima daju snažan doprinos razvoju industrije i društva u celini. Kroz iskrene i inspirativne razgovore, finalistkinje govore o svojim karijerama, izazovima sa kojima su se susretale, ali i o motivaciji, upornosti i strasti prema inženjerstvu. Njihove priče jasno pokazuju da savremena industrija ne može da se razvija bez različitosti, novih perspektiva i snažnog učešća žena u tehničkim i tehnološkim oblastima. Verujemo da će ovi intervjui biti podstrek mladim generacijama da se
odluče za inženjerske profesije i da hrabro grade svoju budućnost u svetu tehnologije i inovacija.
U ovom broju donosimo i utiske sa regionalne press konferencije povodom najave sajma interpack 2026, jednog od najznačajnijih svetskih događaja u oblasti ambalaže, prerade i srodnih industrija koji će se održati u Diseldorfu. Sajam interpack još jednom potvrđuje svoj globalni značaj i jasno pokazuje u kom pravcu se kreću tehnologije, materijali i poslovni modeli budućnosti.
Sa zadovoljstvom najavljujemo i Sajam tehnike i tehničkih dostignuća u Beogradu, na kome i naš časopis aktivno učestvuje već duži niz godina. Ovaj događaj tradicionalno okuplja ključne aktere industrije, inovatora i tehnološke lidere. A pored toga ekskluzivno
najavljujemo i konferenciju o automobilskoj industriji “SEE Automotive 2026 – Connect & Supply”, koja će se tokom maja meseca održati u Beogradu. Ova konferencija postala je važno mesto povezivanja dobavljača, proizvođača i stručnjaka iz automobilske industrije jugoistočne Evrope. Naravno, i u ovom broju očekuju vas naše standardne rubrike, analize, stručni komentari, kao i aktuelne vesti iz oblasti novih tehnologija, kako iz Srbije, tako i iz čitavog regiona. Nastojimo da vam pružimo sadržaj koji je istovremeno informativan, relevantan i primenljiv u svakodnevnom profesionalnom radu.
Hvala vam na poverenju i vernosti. Uvereni smo da će i ovaj broj IRT 3000 AДРИА biti vredan vašeg vremena i pažnje.
Medijski partner
Službeni medijski partner ISTMA World
Partneri časopisa
Autoclaster Srbija
Darko Švetak
8 • Iz Srbije
8 Inženjerka godine 2025: Intervju: Anita Ilić, Dr Branislava Šandrih Todorović, Kamala Mujezinović Šantić
18 Schneider Electric Serbia Business Run 2026 pokreće kampanju „Tim za decu”
20 Budite deo nove industrijske ere – ne propustite Open Day 13. i 14.05. u Haitian fabrici u Srbiji!
21 IT kompanije iz Srbije predstavile svoje potencijale Dubaiju
22 Kako proizvodne kompanije mogu profitabilno da koriste AI
25 Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća od 19. do 22. maja u Beogradu
25 Konferencija o automobilskoj industriji “SEE Automotive 2026 – Connect & Supply” 12 i 13. maja u Beogradu
26 -Podrška ženskom preduzetništvu u fokusu PKS i tokom 2026. godine
26 U Beogradu predstavljen međunarodni okvir za civilno istraživanje svemira
26 TV emisija o novim tehnologijama POLAROTOR emitovala jubilarno izdanje br. 1.500
27 Srbija razvija veliki AI jezički model za srpski jezik
28 • Iz regije
Budite deo nove industrijske ere – ne propustite Open Day 13. i 14.05. u Haitian fabrici u Srbiji!
IZ SADRŽAJA
36 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
36 Pogled u potpuno automatizovano skladište za Elesa poluproizvode
37 Najlakši put do automatizacije – Upoznajte ALEX!
38 Stezanje na nultu tačku kao ključ do veće produktivnosti u CNC proizvodnji
40 Upravljanje podacima za prediktivno održavanje
41 Oživljavanje fizičke veštačke inteligencije
41 Kako FANUC i NVIDIA premošćuju jaz između digitalnog i fizičkog sveta
42 Troškovno efikasna maloserijska proizvodnja tehnologijom MJF
44 Veštačka inteligencija i održivi pogoni u sledećoj generaciji robota
46 Nove turbine proizvođača Rösler obezbeđuju bolju dostupnost opreme i za 25 posto veću efikasnost peskarenja
48 3D štampa u proizvodnji dronova i bespilotnih letelica
50 Humanoidni roboti na pohodu
52 Automatizacija poboljšava poslovne prakse
54 Robotska ćelija za automatizaciju ispitivanja, laserskog obeležavanja i etiketiranja automobilskih farova
56 Pouzdano i sledljivo industrijsko označavanje
58 Ventilacija i termoregulacija s rešenjima STEGO
62 • Nemetali
62 Tederic – svetski inovator u oblasti tehnologije brizganja plastike
65 Uspešna 2025. za kompanije Plastma i Haitian
65 Efikasnije konstruisanje alata uz digitalni rashladni program
66 Razdelnik vode itd evo za temperirke technotrans
66 ENGEL otvara centar za celovitu podršku projektima PUR
67 Napredne jedinice za kontrolu temperature do 95 °C donose veću energetsku efikasnost
68 WITTMANN širi fabriku u Kini
68 SLM Kunststofftechnik i Sumitomo (SHI) Demag
69 Prva bioplastična pipeta za namene u medicini i farmaciji
70 TAYU – tehnološki vodeća kompanija u segmentu vertikalnog brizganja
72 Tederic NEO T Lite: pametna investicija u efikasno brizganje plastike
74 • Alatničarstvo i mašinogradnja
74 Proširenje na nova područja
76 Do svestranosti preko vertikalnog struganja i struganja s interpolacijom
78 Zavirite iza kulisa proizvodnje kompanije Otto Ganter GmbH & Co. KG
82 Odgovor na najstrože zahteve savremene industrije
84 Impresivna raznovrsnost! Klasa za sebe!
vode itd evo za temperirke technotrans
Povećajte produktivnost i smanjite troškove originalnim Sumitomo brušenjem HM burgijama
Razdelnik
Humanoidni roboti na pohodu
84
ELESA+GANTER: CFM-PC šarke s integriranim električnim kabelom
110 Želite li da sarađujete u pravilnosti i preciznosti modela računarskog vida?
112 • Održavanje i tehnička dijagnostika
112 Sveobuhvatna rešenja u oblasti maziva
114 Sopstvena laboratorija je srce odeljenja za razvoj
116 Skladištenje masti i uticaj na izlučivanje ulja
118 Rešite najčešće probleme sa fluidima za obradu metala koji se meše sa vodom
120 Kompaktni adsorpcioni sušionici za lokalnu pripremu komprimovanog vazduha na licu mesta
122 3D skeniranje i 3D štampa za razvoj proizvoda i kontrolu kvaliteta
124 Novi prenosivi kontrolni panel kompanije i.safe MOBILE
125 Unapred konfigurisani paketi kompanije Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions za jednostavno postavljanje istraživačke opreme
126 Analiza hidrauličkog ulja
127 ELESA+GANTER: Pametno zatvaranje
128 • Spajanje i tehnologije materijala
128 Kada za brušenje izabrati smolom povezane proizvode s keramičkim zrnima
130 Equispheres predstavlja bakar bez kiseonika
131 3D Spark završava grupni krug finansiranja za ažuriranje strategija u softveru za industrijsku aditivnu proizvodnju
132 Potrošnja energije pri otpornom tačkastom zavarivanju pomoću AC i srednjefrekventne DC struje
133 Interspectral širi paket AM Explorer s produktima MONITOR, DETECT i QUALIFY
134 Projekt AutoSmooth postiže potpunu ponovnu upotrebu praha u procesu ColdMetalFusion
135 Hypermetal nameštanjem sistema NXG XII 600 jača aditivnu proizvodnju za vazduhoplovnu i odbrambenu industriju
136 LEAP 71 i Aspire Space sklopili partnerstvo za razvoj motora za ponovnu upotrebu letelice Oryx
138 Svako koga zanima laserska obrada moraće da se navikne na novu skraćenicu: UHP
Potrošnja energije pri otpornom tačkastom zavarivanju pomoću AC i srednjefrekventne DC struje
Impresivna raznovrsnost! Klasa za sebe!
Kada za brušenje izabrati smolom povezane proizvode s keramičkim zrnima
Skladištenje masti i uticaj na izlučivanje ulja
Bionička
• INTERVJU: ANITA ILIĆ
Sledite svoje ambicije i pronađite svoje mesto u svetu STEM-a
Anita Ilić je menadžerka razvoja novih proizvoda u domaćoj make up kompaniji „Aura“. Nakon osnovnih studija na Prirodno-matematičkom fakultetu u Kragujevcu, odbranila je master rad na Katedri za hemiju istog fakulteta i posvetila se istraživanju, razvoju i unapređenju proizvoda u industriji. Njena dosadašnja karijera kretala se od istraživanja, razvoja, optimizacije proizvoda i procesa u hemijskoj industriji, preko tehnološke kontrole u prehrambenoj industriji i učešća u projektu izrade inkubatora za prevremeno rođenu decu, do uloge menadžerke razvoja u kozmetičkoj kompaniji u kojoj rukovodi timom i vodi projekte inovativnih formulacija make-up-a. Anitina interesovanja tiču se razvoja bezbednih, funkcionalnih i tržišno konkurentnih proizvoda, razvoja metodologija u cilju poboljšanja efikasnosti, kao i povezivanja naučnih saznanja i primene u industrijskoj praksi. Ponosna je što je deo razvoja i lansiranja inovativnih linija kozmetičkih proizvoda
RAZGOVOR VODIO: Vladimir Bubanja
Anita Ilić je jedna od 10 finalistinja konkursa za “Inženjerku godine 2025” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“. Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci. Reč je o trećem takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.
jednog od najpoznatijih domaćih brendova, koji sledi međunarodne standarde, čime je omogućen izvoz na strana tržišta – od Balkana do Ujedinjenih Arapskih Emirata. Kako kaže, ovo je dokaz da domaći razvoj može da ispuni najviše standarde i doprinese širenju srpske industrije i van granica zemlje. Osim toga, veoma je ponosna na svoje učešće u projektu izrade opreme za prevremeno rođenu decu, koji ima humani značaj, sa tendencijom međunarodnog razvoja s obzirom na to da se priprema plasman na američko tržište. Anita se bavi i folklorom, kojem podučava decu.
„Verujem da mogu da budem primer mlađim devojkama, jer sam pokazala da znanje i upornost otvaraju vrata – od laboratorije do menadžerske pozicije, da iz Srbije može da se gradi međunarodno konkurentna inovacija, kao i da žena može istovremeno da bude i inženjerka i liderka zajednice. Moja poruka mladim ženama jeste da je njihovo mesto u nauci i industriji
jednako sigurno kao i bilo gde drugde. Želim da inspirišem druge devojke da ne odustaju od nauke i inženjerstva, već da hrabro slede svoje ambicije i pronađu svoje mesto u svetu STEM-a“, poručuje Anita.
Čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“.
Kako Vi gledate na sve to?
Pre svega, hvala vam. Biti među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“ za mene je velika čast i potvrda da se posvećenost, znanje i istrajnost prepoznaju, bez obzira na to iz koje struke dolazite ili kojim putem ste gradili karijeru. Na ovo gledam ne samo kao na lično priznanje, već i kao na poruku svim mladim ženama da je inženjerstvo prostor u kome ima mesta za njihovu kreativnost, odgovornost i liderstvo. Verujem da ovakve inicijative imaju veliku vrednost jer ruše stereotipe i podstiču devojke da se odluče na karijere u STEM oblastima.
Kako ste doživeli celokupan konkurs, posebno samu dodelu priznanja u PKS?
Događaj sam doživela kao izuzetno inspirativan i profesionalno organizovan, sa snažnom porukom o značaju znanja, inovacija i uloge žena u inženjerstvu. Sama dodela priznanja u Privrednoj komori Srbije imala je posebnu težinu, jer je reč o instituciji koja simbolizuje vezu između struke, privrede i razvoja društva. Atmosfera je bila motivišuća, a susret sa koleginicama iz različitih oblasti inženjerstva dodatno je potvrdio koliko je važno umrežavanje, razmena iskustava i međusobna podrška među ženama u struci.
Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?
To je, bez sumnje, bila najbolja „slučajnost“ koja mi se dogodila. U početku sam želela da studiram medicinu, vođena željom da se bavim profesijom koja ima jasan društveni doprinos. Međutim, nakon upisa hemije vrlo brzo sam shvatila da sam pronašla svoj pravi put. Kombinacija analitičkog razmišljanja, razumevanja procesa i mogućnosti da znanje odmah primenim u praksi potpuno me je osvojila.
Sa početkom karijere u procesnom inženjerstvu moje ambicije su se dodatno potvrdile. Rad u industriji mi je omogućio da vidim kako teorija postaje konkretno rešenje, proizvod i unapređenje sistema. Taj put me je prirodno vodio dalje ka istraživanju i razvoju, gde danas mogu da spojim naučni pristup, inovacije i realne potrebe tržišta.
Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?
Po mom mišljenju, dobrog inženjera pre svega čini sposobnost da znanje pretvori u konkretna, održiva i praktična rešenja. To podrazumeva analitičko razmišljanje, odgovornost i razumevanje šire slike procesa ili sistema na kome radi. Pored tehničkog
Inženjerka godine
znanja, izuzetno su važne radoznalost i spremnost na stalno učenje, jer se tehnologije i zahtevi industrije neprestano menjaju.
Takođe, dobar inženjer mora imati razvijene komunikacione i timske veštine, jer se najbolji rezultati postižu u saradnji sa ljudima različitih profila. Na kraju, etika, posvećenost kvalitetu i svest o uticaju svog rada na društvo i okolinu čine razliku između dobrog i vrhunskog inženjera.
Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju/instituciju u kojoj trenutno radite?
Trenutno radim u kompaniji Aura, domaćoj kompaniji sa dugom tradicijom i snažnim fokusom na razvoj i proizvodnju “make up” proizvoda. Aura je prepoznata po spoju naučnog pristupa, inovacija i visokih standarda kvaliteta, a posebno po tome što kontinuirano ulaže u istraživanje i razvoj, kao i u modernizaciju proizvodnih procesa. Kao deo razvojnog tima, radim na razvoju novih proizvoda i unapređenju postojećih formulacija, u bliskoj saradnji
sa proizvodnjom, kontrolom kvaliteta i ostalim relevantnim sektorima. Takvo okruženje omogućava da se inženjersko znanje direktno primeni u industriji i da rezultati rada budu vidljivi kroz proizvode koji su visoko konurentni na tržištu i koje žene naširoko koriste i vole.
Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?
Moj deo posla obuhvata razvoj novih proizvoda, unapređenje postojećih formulacija i optimizaciju procesa, uz stalno vođenje računa o kvalitetu, bezbednosti i regulatornim zahtevima. Radim u tesnoj saradnji sa proizvodnjom, kontrolom kvaliteta i ostalim sektorima, kako bi ideje iz faze razvoja bile uspešno pretočene u stabilne i tržišno spremne proizvode.
Jedan deo mog radnog dana posvećen je strateškom planiranju i saradnji sa menadžmentom, gde se definišu pravci razvoja, ciljevi i prioriteti u skladu sa tržišnim potrebama. Drugi deo je istraživački i kreativan — rad na formulacijama,
Inženjerka godine
testiranjima, analizama i pronalaženju inovativnih rešenja. Upravo ta kombinacija strateškog razmišljanja i istraživačke kreativnosti čini moj posao dinamičnim i posebno motivišućim.
Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?
Moj posao nije fizički zahtevan u klasičnom smislu, ali zahteva visok nivo mentalne koncentracije, preciznosti i odgovornosti. Deo rada odvija se u laboratoriji i proizvodnom okruženju, što podrazumeva pridržavanje procedura, rad sa opremom i uzorkovanjem, ali bez teških fizičkih napora.
Veći deo zahteva se odnosi na analitičko razmišljanje, donošenje odluka i koordinaciju sa različitim timovima. Upravo ta ravnoteža između terenskog, laboratorijskog i kancelarijskog rada čini posao raznovrsnim, ali pre svega intelektualno zahtevnim.
Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?
Posebno sam ponosna na svoje aktivno učešće u razvoju opreme namenjene prevremeno rođenoj deci. Taj projekat je za mene imao poseban značaj jer je spojio inženjersko znanje, timski rad i snažan humanitarni aspekt. Rad na rešenjima koja direktno doprinose zdravlju i životu najosetljivijih pacijenata dao je mom poslu dublji smisao i dodatnu motivaciju.
To iskustvo mi je potvrdilo da inženjerstvo nije samo tehnologija i proces, već i profesija koja može imati veoma snažan i pozitivan uticaj na društvo.
Šta je najveći izazov u vašem radu?
Najveći izazov u mom radu je pronalaženje ravnoteže između inovacija, kvaliteta i realnih zahteva industrije. Potrebno je istovremeno razvijati nova rešenja, poštovati stroge standarde i rokove, a pritom ostati fleksibilan i kreativan u okruženju koje se brzo menja.
Dodatni izazov predstavlja prevođenje ideje iz faze istraživanja u stabilan, bezbedan i tržišno održiv proizvod. Taj proces zahteva preciznu koordinaciju različitih timova, donošenje odgovornih odluka i stalno prilagođavanje, ali upravo u tome vidim i najveću profesionalnu satisfakciju.
Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?
Verovatno bih ostala blizu oblasti koja ima snažan društveni i humani značaj. S obzirom na to da sam prvobitno želela da studiram medicinu, verujem da bih se danas bavila nekom od zdravstvenih ili biomedicinskih profesija, gde je moguće direktno doprineti kvalitetu života ljudi.
Ipak, sigurna sam da bi me i u tom slučaju privlačio rad koji kombinuje analitičko
razmišljanje, odgovornost i stalno učenje — jer su to elementi koji me suštinski pokreću, bez obzira na profesiju.
Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?
Mislim da mogu biti primer i inspiracija mladim devojkama tako što pokazujem da u inženjerstvu ima mesta za kreativnost, liderstvo i lični razvoj, bez obzira na stereotipe koji još uvek postoje. Moj put – od prvobitne želje da studiram medicinu do karijere u hemijsko-proizvodnoj industriji – pokazuje da je moguće pronaći svoj pravi put čak i kada se on pojavi neočekivano, i da strast i upornost donose rezultate.
Takođe, kroz svoje iskustvo mogu im preneti važnost stalnog učenja, timske saradnje i hrabrosti da se preuzmu odgovornosti, ali i da se ne boje inovacija i novih izazova. Verujem da primer konkretnih postignuća, ali i spremnost da se deli znanje i iskustvo, može motivisati devojke da se odluče za STEM oblasti i grade svoje karijere sa samopouzdanjem.
Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?
Mislim da je ključno devojkama omogućiti rani kontakt sa STEM temama kroz praktične radionice i eksperimente, pokazati im inspirativne primere žena u struci i pružiti mentorsku podršku. Takođe, važno je razvijati inkluzivnu kulturu i radne uslove koji karijere u nauci i tehnici čine realno dostupnim i atraktivnim.
I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?
Moja poruka mladima je da prate svoja interesovanja, da budu radoznali i da se ne boje izazova. Važno je da veruju u svoje sposobnosti, uče iz iskustava i grešaka, i da shvate da svaki korak, pa i neočekivani, može otvoriti pravi put. Strpljenje, upornost i hrabrost da preuzmu odgovornost, da dozvole sebi da izađu iz zone komfora i načine prvi korak, jer nakon toga, njihovo mesto u svetu STEM-a je zasigurno.
Poboljšana dinamika: bolje i za ugljenični otisak Električni cilindar AA3033
Električni cilindri visokih performansi iz serije AA3033: ekološki prihvatljiva alternativa konvencionalnom pneumatskom cilindru smanjena potrošnja energije i optimizovan ugljični otisak do 12,5 kN vršne sile i 3,7 kN kontinuirane sile* veoma precizno i promenljivo pozicioniranje ose integrisana i SIL2 sertifikovana detekcija položaja sa 24-bitnim višestrukim okretanjem direktnu integraciju u celokupnu kompjutersku kontrolu jednostavan dizajn preko TwinCAT Motion-a može se kombinovati sa AKS5000/AKS8000 servo pojačavačima brzina do 1 m/s i ubrzanje od 20 m/s2 *
*Zavisi od modela
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.
Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode
Slovenija
Telefon: +386 1 36130-80
info@beckhoff.si
• INTERVJU: DR BRANISLAVA ŠANDRIH TODOROVIĆ
Prave stvari idu lako
Dr Branislava Šandrih Todorović je jedna od 10 finalistkinja konkursa za “Inženjerku godine 2025” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“. Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci. Reč je o trećem takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.
Dr Branislava Šandrih Todorović se bavi razvojem veštačke inteligencije u „NLB DigIT“, IT kompaniji koja proizvodi IT i AI rešenja za banke regionalne NLB grupe. Ona je doktor računarskih nauka, a kompletne akademske studije sa najvišim ocenama završila je na Matematičkom fakultetu Univerziteta u Beogradu.
Tema njenog doktorata bila je iz oblasti obrade prirodnog jezika (NLP – Natural Language Processing), čime se intenzivno bavi poslednjih desetak godina. Svoj poslovni put započela je na Univerzitetu u Beogradu, gde je prvo radila kao saradnik, pa asistent na Katedri za računarstvo i informatiku na Matematičkom fakultetu. Nakon toga, od 2016. do 2022. bila je asistent, a kasnije docent na Katedri za bibliotekarstvo i informatiku na Filološkom fakultetu. Potom svoje znanje primenjuje u privredi i profesionalni razvoj nastavlja u „NLB DigIT“, gde je sada zaposlena na poziciji starije naučnice za podatke (Senior Data Scientist).
Branislava je srednju elektrotehničku školu završila u Pančevu (smer: elektrotehničar računara), kao jedina devojka u svojoj
generaciji. Iako prirodno sklonija jezicima, od prvog susreta bila je fascinirana računarima i tražila je način da svoje dve ljubavi objedini u zanimanje iz snova: danas podučava računare da razumeju i govore/pišu jezik.
„Pored profesionalnih dostignuća, moj najveći uspeh su moja dva sina, Mihailo i Danilo, koji celom životu daju najlepši smisao i ravnotežu. Osim majčinstva i NLP-a, sebe sam pronašla i u plesu i u uzgajanju povrća, pa mogu reći da sam sa 34 godine zadovoljna mlada žena, a taj osećaj želim da prenesem svima onima koji sebe još uvek traže“, kaže Branislava i poručuje mladima: „Ako tražite sebe, moj savet je da se zapitate: šta je to što vas zaokuplja u slobodno vreme, ono zbog čega izgubite pojam o vremenu? Tu leži vaša strast. Kada pronađete tu strast, pratite je –jer ona zna kuda treba da idete.“
Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?
Hvala najlepše! Veoma mi je drago što postoji inicijativa „Inženjerka godine” i kod nas. Velika je čast biti među deset finalistkinja. Za mene ni u jednom trenutku nije predstavljala „takmičenje”, već priliku da sa još devet izuzetnih žena ispričam svoju priču, steknem prijatna poznanstva, ali prvenstveno da svojim primerom potencijalno nekom poslužim kao uzor.
RAZGOVOR VODIO: Vladimir Bubanja
Kako ste doživeli sam događaj, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?
Organizacija je bila besprekorna i pred svaki susret dobijale smo blagovremeno informacije o tome šta nas očekuje. U jednom trenutku smo imale intervju pred kamerama za individualna predstavljanja, koja se nalaze na veb-sajtu inicijative i na YouTube-u. Priznajem da te noći nisam spavala zbog treme. Kad sam to preživela, sve je bilo posle lakše.
Sam događaj dodele priznanja je bio prijatan. Kao podrška u publici je bio moj suprug, kod kuće su roditelji čuvali decu, svekrva je pomogla oko pripreme slave koja je bila sutradan… Zahvaljujući ogromnoj podršci koju imam, tog dana sam uživala. Veoma mi je drago da je priznanje „Inženjerke godine“ dobila gđa. Topalski, koja je jedna zaista skromna, draga, a pre svega sposobna žena.
Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?
Po obrazovanju ja sam, ustvari, pre matematičar nego inženjer, što i predstavlja ono slovo „M“ u skraćenici STEM. Danas, moj posao Starije naučnice za podatke u IT kompaniji NLB DigIT, svakako jeste najpre inženjerski.
Odmalena sam bila zainteresovana za to kako stvari funkcionišu, po kom principu rade. Svaku igračku koju sam dobila, morala sam prvo da rasturim i da vidim od čega se sastoji. Srećom, moji roditelji se nisu ljutili, već su imali razumevanja. Danas tu crtu prepoznajem kod svog mlađeg deteta. Na prvu loptu mi bude krivo što je nova novcijata igračka u najkraćem roku završila u delićima, ali onda se setim da možda i ja podižem nekog budućeg inženjera, pa zažmurim na oba oka.
Inženjerka godine
Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?
Po mom mišljenju, dobar inženjer se ne definiše samo tehničkim znanjem, već i sposobnošću rešavanja problema. Odlikuju ga odgovornost, fokus na kvalitet i svest o posledicama svojih odluka. Kontinuirano učenje i prilagođavanje promenama su neophodni u dinamičnom tehnološkom okruženju. Pored toga, za dobrog inženjera važni su i dobra komunikacija i timski rad.
Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju/instituciju u kojoj trenutno radite?
NLBDigIT je IT kompanija osnovana 2022. godine, koja pruža usluge razvoja i kasnijeg održavanja standardnih platformi u domenima digitalne, podatkovane i IT sigurnosne transformacije. Glavni klijent DigIT-a je NLB grupa, najveća slovenačka međunarodna finansijska grupacija, koja se sa svojih 45 članica prostire na 12 tržišta.
Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?
Kao starija naučnica za podatke, bavim se rešavanjem poslovnih problema uz pomoć podataka i doprinosim timu da dođe do kvalitetnih i primenljivih rešenja. Moj posao uključuje razumevanje problema, rad sa podacima, izradu tzv. modela i objašnjavanje rezultata na jasan način.
Radni dan obično počinje dogovorom sa kolegama o prioritetima, zatim sledi analiza podataka i rad na rešenjima. Deo vremena posvećujem saradnji i podršci timu, a dan se završava sumiranjem rezultata i planiranjem narednih aktivnosti.
Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?
Radno vreme uglavnom provodim za računarom, tako da moj ostatak dan mora
da sadrži i period za fizičke aktivnosti. Četiri puta nedeljno radim vežbe snage. Takođe, svakodnevno šetam sa decom.
Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?
Smatram da je kruna mog profesionalnog uspeha bila odbranjen doktorat 2020. godine. U tom trenutku sam bila jedan od najmlađih doktora nauka u Srbiji, a ubrzo sam dobila i Godišnju nagradu Matematičkog instituta Srpske akademije nauka i umetnosti u oblasti računarstva za doktorsku disertaciju.
Šta je najveći izazov u vašem radu?
Ima raznih izazova, naročito tehničke prirode, ali bih kao najveći izdvojila visoka očekivanja koja ljudi danas imaju od tehnologije, a naročito od Veštačke inteligencije. Ponekad imam utisak da klijenti mahom doživljaju Veštačku inteligenciju kao čarobni štapić kojim mi, čarobnjaci, samo zamahnemo i stvorimo savršeno čudo.
Nažalost, to je daleko od istine. Mislim da je možda i glavni razlog tome što je naziv Veštačka “inteligencija” pogrešan, jer tu suštinski nema inteligencije. Kada nam, npr. ChatGPT, samopouzdano ispisuje tekst, u pozadini je to samo izvanredno pogađanje naredne reči. Kada kažem “Bio jednom jedan”, većina ljudi će pomisliti “lav”. Ako kažem “Ana voli”, ljudi će sigurno reći “Milovana”. Baš tako rade i ti tzv. Veliki jezički modeli (engl. Large Language Models). Više o toj tehnologiji zainteresovani mogu čuti jednom mesečno u Gradskoj biblioteci Pančeva. Regionalni Centar za talente “Mihajlo Pupin” organizuje seriju predavanja o Veštačkoj inteligenciji, na kojima sam upravo jedan od izlagača.
Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?
Da nisam odabrala STEM (engl. prirodne nauke, tehnologija, inženjerstvo
Inženjerka godine
i matematika) usmerenje, verovatno bih danas bila profesor jezika. Osim toga, ostaće mi žal što se nisam ozbiljnije bavila plesom. Možda bih bila i poslastičar. Mada, ko zna šta život još donosi!
Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?
Dok sam bila srednjoškolka, a kasnije i studentkinja, pitala sam se kako žene sve postižu – da idu na posao, da se posvete deci, da imaju skladan brak, da posvećuju vreme roditeljima i prijateljima – a povrh svega da imaju vremena i za svoje hobije i za sebe.
Danas sam ja ta žena koja sve postiže i potpuno sam u skladu sa sobom. Prioriteti su mi se promenili, vreme mi je dragocenije i provodim ga kvalitetnije. Verujem u tradicionalne vrednosti i porodica mi je na prvom mestu. Mogu reći da sam sa 30+ tek otkrila sebe i verujem da kao takva mogu da poslužim kao primer devojkama koje, kao i ja nekad, lutaju u pogledu svog identiteta, strepe od budućnosti i plaše se posledica loših izbora.
Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?
Po mom mišljenju, potrebno je raditi na više nivoa kako bi se više devojaka odlučivalo za naučna i tehnička zanimanja. Interesovanje za ove oblasti treba podsticati još od najranijeg uzrasta, kroz obrazovanje koje ohrabruje radoznalost, samopouzdanje i ravnopravno učešće. Smatram da je veoma važno da uspešne žene u nauci i tehnici budu vidljivije, jer mogu poslužiti kao snažan uzor i motivacija. Takođe, ključno je graditi podržavajuće okruženje u školama i na radnim mestima, gde postoje jednake prilike, mentorstvo i jasna podrška.
I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?
Moja poruka mladima je da se okruže ljudima od kojih mogu da uče i koji ih podstiču da stalno rastu i budu bolji. Takođe, važno je da birate ono što vas zaista zanima, jer će vas iskreno interesovanje voditi dalje i duže od samog talenta. Kada radite ono što
Mašinski fakultet u Beogradu i TOYO Tire Serbia potpisali ugovor o saradnji
Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu i kompanija TOYO Tire Serbia potpisali su Ugovor o naučnoj i poslovno-tehničkoj saradnji, čime su postavljeni temelji za unapređenje i razvoj međusobne saradnje. Ugovor su potpisali dekan Mašinskog fakulteta, prof. dr Vladimir Popović i izvršni direktor kompanije TOYO Tire Serbia, g-din Tomohisa Jamaguči.
Potpisivanje ugovora upriličeno je tokom posete petočlane delegacije kompanije TOYO Tire Serbia, u kojoj su pored g-dina Jamagučia, bili i g-din Ajkut Gidergi, operativni direktor (COO), g-din Akito Tanaka, zamenik rukovodioca fabrike (Deputy Plant Manager), g-din Kengo Sasakura, finansijski direktor (CFO) i g-din Aleksandar Petrić, menadžer za ljudske resurse (HR Manager).
Goste je pozdravio i poželeo im dobrodošlicu dekan Mašinskog fakulteta, prof. dr Vladimir Popović. Sastanku su prisustvovali prodekan za nastavu, prof. dr Živana Jakovljević, prodekan za naučno-istraživačku delatnost, prof. dr Dragoslava Stojiljković, prodekan za međunarodnu saradnju i razvoj, prof. dr Maja Todorović, kao i doc. dr Aleksandar Dimić sa Katedre za opšte mašinske konstrukcije, koji je i organizator posete.
Na sastanku je bilo reči o potencijalnim i budućim pravcima međusobne saradnje, posebno u domenu unapređenja naučno-istražvačkih aktivnosti, kao i u domenu nastave i obrazovanja budućih inženjera. Kompanija TOYO Tire, jedan je od vodećih svetskih proizvođača guma, sa prisustvom u više od 120 zemalja. Osnovana je 1945. godine i danas zapošljava oko 12.000 ljudi, a sedište kompanije nalazi se u japanskom gradu Itami. Poslovanje zasniva na razvoju, proizvodnji i promociji visokokvalitetnih guma za putnička i laka teretna vozila. Od oktobra 2019. godine posluje i u našoj zemlji, gde je 2022. godine započeta proizvodnja automobilskih guma visokog kvaliteta u
volite, lakše je uložiti trud i istrajati i onda kada naiđu prepreke.
“Izaberite posao koji volite, i nećete morati da radite nijedan dan do kraja života.“ – Konfučije.
modernoj fabrici u Inđiji. Poseta i potpisivanje ugovora odvijaju se u trenutku značajnog širenja istraživačko-razvojnih aktivnosti kompanije TOYO Tire u Srbiji. Kompanija je planira osnivanje istraživačko-razvojnog (R&D) centra u okviru fabrike u Inđiji, čiji je početak rada predviđen za januar 2027. godine. Ovaj objekat će predstavljati primarni evropski centar kompanije za istraživanje i razvoj, pri čemu će istraživačke aktivnosti u Srbiji biti usmerene na razvoj naprednih gumenih smeša, naučna-istraživanja u oblasti materijala i tehnologije mešanja, sa posebnim akcentom na razvoj i unapređenje procesa prerade.
Na kraju posete, predstavnici kompanije TOYO Tire obišli su neke od laboratorija Mašinskog fakulteta, gde su imali priliku da se upoznaju sa nastavnim i istraživačkim potencijalima fakulteta, kao i njegovim naučnim i infrastrukturnim kapacitetima.
Aktivnosti i najznačajnije rezultate iz oblasti toplotnih turbomašina predstavio je prof. dr Milan Petrović, rukovodilac Laboratorije za toplotne turbomašine. Prof. dr Maja Todorović, rukovodilac Laboratorije za racionalno korišćenje energije, predstavila je gostima naučno-istraživačke aktivnosti, kao savremenu opremu kojom ova laboratorija raspolaže. Istraživački rad i projekte Laboratorije za kibernetiku i mehatronske sisteme – CMSysLab i Laboratorije za automatizaciju predstavila je prof. dr Živana Jakovljević, koja rukovodi ovim laboratorijama.
• INTERVJU: KAMALA
MUJEZINOVIĆ ŠANTIĆ
Različitost kao izvor snage i razumevanja
Kamala Mujezinović Šantić je rukovodilac Sektora za razvoj projekata u kompaniji „New Energy Solutions“. Osnovne studije u oblasti energetike završila je na Elektrotehničkom fakultetu Univerziteta u Beogradu, dok su obnovljivi izvori energije bili u fokusu njenih master studija na istom fakultetu. Ona je svoju karijeru posvetila razvoju obnovljivih izvora energije u Srbiji i regionu. Predvodila je tim koji je omogućio početak izgradnje vetroparka „Čibuk 2“, bila je članica tima koji je realizovao projekat vetroparka „Pupin“ i pokrenula je prve projekte skladištenja električne energije u Banatu. Osim toga, sprovela je i prvo bankabilno samostalno merenje vetropotencijala u Srbiji korišćenjem LIDAR tehnologije, čime je postavila nove prakse u proceni resursa.
Svojim profesionalnim putem i ličnim izborima, Kamala želi da postane snažan primer i inspiracija mladim devojkama. Smatra da posvećenost i odlučnost mogu pomeriti granice i onda kada se čini da je
RAZGOVOR VODIO: Vladimir Bubanja
Kamala Mujezinović Šantić je jedna od 10 finalistkinja konkursa za “Inženjerku godine 2025” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“. Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci. Reč je o trećem takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.
najteže. Kao majka dva dečaka i žena mlađa od 30 godina, pokazuje da je moguće uskladiti porodične obaveze sa karijerom, i to u jednom od najdinamičnijih sektora.
„Trudim se da kroz ličnu priču pokažem mladim devojkama da je uspeh moguć i u najkonkurentnijim okruženjima, bez kompromisa između profesionalnog i privatnog života, i da je njihovo mesto svuda – i u porodici, i u biznisu, i u društvu. Radom u sektoru koji se tradicionalno smatra 'muškim', ne samo da rušim stereotipe, već gradim mostove kroz lični primer verskog i poslovnog suživota. Moja karijera pokazuje da različite životne uloge i pripadnosti ne moraju biti prepreka, već naprotiv, mogu biti izvor snage i razumevanja“, ističe Kamala.
Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?
Sa ove tačke gledišta, smatram da je ovo jedno izuzetno pozitivno iskustvo i divno
priznanje koje predstavlja potvrdu predanog rada, doslednosti i uloženog truda tokom godina.
Kako ste doživeli sam događaj, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?
Konkurs „Inženjerka godine“ za mene je predstavljao snažno osnaživanje i vidljivo prepoznavanje žena u oblasti koja je tradicionalno dominantno muška. Energija, međusobna podrška i pozitivne vibracije koje smo kao finalistkinje delile nešto su što do sada u svojoj karijeri nisam doživela. Deliti binu sa ženama od kojih je svaka izuzetan primer uspeha u svojoj struci zaista je jedinstveno iskustvo i snažan podsetnik koliko znanja, hrabrosti i potencijala postoji među ženama u inženjerstvu.
Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?
Moj put ka inženjerstvu nije bio jednostavan. Pred sam kraj gimnazije, usled privatnih zdravstvenih okolnosti u porodici, shvatila sam da medicina, iako mi je bila prvi izbor ipak nije put za mene. Logika me je tada odvela ka elektrotehnici, koja je u tom periodu predstavljala siguran i stabilan profesionalni izbor za mlade.
Mnogima je ta odluka delovala neobično, budući da sam osvajala državna takmičenja iz geografije, sa istraživačkim fokusom na ekologiju i klimatske promene, kao i takmičenja u recitatorskim sekcijama. Iako sam bila vukovac i dobro su mi išle matematika i fizika, malo ko je očekivao da ću se opredeliti baš za elektrotehniku.
Danas, sa pozicije rukovodioca sektora razvoja projekata iz obnovljivih izvora energije, mogu da kažem da sam uspela da spojim ono što na prvi pogled deluje nespojivo. Naši projekti su raspoređeni na različitim geografskim lokalitetima širom Srbije i regiona, pa moja ljubav prema geografiji dolazi do punog izražaja. Takođe, dikcija i sklonost ka javnom nastupu značajno mi pomažu u prezentacijama klijentima, javnim nastupima, pregovorima i komunikaciji sa nadležnim institucijama. Istovremeno, kompleksni infrastrukturni projekti, poput vetroelektrana, zahtevaju snažnu tehničku potkovanost i kontinuirano usavršavanje.
Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?
Smatram da dobar inženjer mora posedovati kombinaciju analitičkog razmišljanja, logike, kreativnosti, istreniranog oka za detalje, snažnog fokusa i, naravno, dubinskog tehničkog znanja. Upravo ta kombinacija daje dodatnu vrednost u rešavanju kompleksnih svakodnevnih izazova.
Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju/instituciju u kojoj trenutno radite?
NES je vodeći privatni developer
obnovljivih izvora energije u Srbiji. Kompanija je započela svoj rad 2012. godine sa malim timom, a entuzijazam i posvećenost iz tih početaka i danas su pokretačka snaga našeg rada.
Sa više od decenije praktičnog iskustva u realizaciji energetskih projekata, NES danas pruža kompletne usluge: od razvoja projekata, preko pribavljanja dozvola, priključenja na mrežu i izgradnje, do upravljanja i održavanja postrojenja.
Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?
Kao rukovodilac sektora razvoja projekata iz obnovljivih izvora energije, odgovorna sam za vođenje projekata od inicijalne ideje do faze spremnosti za izgradnju. Moj radni dan obuhvata koordinaciju multidisciplinarnih timova, komunikaciju sa projektantima, konsultantima, institucijama i investitorima, analizu tehničkih i regulatornih zahteva, kao i strateško planiranje daljeg razvoja projekata.
Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?
Posao nije preterano fizički zahtevan, ali zbog velikog broja sati provedenih u sedećem položaju, kičma često predstavlja najosetljiviju tačku, kao i oči usled intenzivnog rada za ekranom.
Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?
Posebno sam ponosna što sam bila članica tima koji je realizovao projekat vetroparka „Pupin“, kao i što sam pokrenula prve projekte skladištenja električne energije u Banatu. Takođe, sprovela sam prvo bankabilno samostalno merenje vetropotencijala u Srbiji korišćenjem LIDAR tehnologije, čime su postavljeni novi standardi i prakse u proceni resursa.
Šta je najveći izazov u vašem radu?
Jedan od najvećih izazova je usklađivanje privatnih i poslovnih obaveza. Biti majka male dece u 21. veku, uz odgovornu rukovodeću poziciju, samo po sebi predstavlja veliki izazov. Profesionalno gledano, najviše energije zahteva usklađivanje kompleksnih tehničkih zahteva sa rokovima koje često definišu institucije, investitori i druge zainteresovane strane. Ipak, uz dobar plan, jasan fokus na prioritete, pravilno upravljanje rizicima i blagovremene mere mitigacije, uspeh je dostižan.
Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?
Verovatno bih se bavila poslovima u oblasti državne bezbednosti ili bih koristila svoj glas u animiranim filmovima, dve naizgled potpuno suprotne, ali meni podjednako zanimljive oblasti.
Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?
Tako što će videti da nisam „superžena“, već sasvim obična osoba: majka, supruga,
Inženjerka godine
ćerka, sestra, tetka, unuka koja sa svojih trideset godina pokušava da balansira profesionalni razvoj i porodični život. Upravo u toj realnosti leži poruka da je moguće pronaći sopstveni put, bez idealizacije.
Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?
Mlade bih podstakla da se više informišu, kako na fakultetima, tako i na tržištu rada, o prognozama za deficitarna zanimanja u narednih deset godina. Iz ličnog iskustva mogu reći da živimo u svojevrsnom zlatnom dobu energetike. Potražnja za inženjerima, posebno u oblasti elektrotehnike, izuzetno je velika. Veštačka inteligencija doživljava snažnu ekspanziju, potrošnja energije konstantno raste i važno je prepoznati i iskoristiti prilike koje se nude. Takođe, privatne kompanije bi trebalo da budu prisutnije na tehničkim fakultetima, kako bi mladi jasno znali šta ih i gde očekuje nakon završetka studija.
I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?
Aerodinamički gledano, telo pčele nije
stvoreno da leti. Srećom, pčela to ne zna, tako kaže stara anegdota. Poruka koju bih želela da prenesem mladima, a posebno mladim devojkama koje se trenutno nalaze na raskrsnici važnih životnih odluka o
Schneider Electric Serbia Business Run 2026 pokreće kampanju „Tim za decu”
U okviru nove sezone Schneider Electric Serbia Business Run, sa ponosom se najavljuje produžetak i obnova uspešne saradnje sa kompanijom Schneider Electric, koja će, već petu godinu zaredom, nastaviti da bude glavni sponzor ovog događaja. Organizatori ovom prilikom pokreću i kampanju „SBR Tim za decu“, u okviru koje će se od svake prijavne kotizacije izdvajati 1€ za podršku razvoju dečjih trka i edukativnih programa o zdravim i održivim navikama širom Srbije.
Edukativni fokus je svakako stavljen na održivost i brizi o životnoj sredini, kroz aktivnosti prilagođene uzrastu.
„Kroz sve ove godine vodili smo se istim ciljem i idejom, zdrave navike se grade kroz zajedništvo, promovisanje zdravih navika zaposlenih, timski duh i ekološku odgovornost. Svaka održiva promena počinje od nas samih“, poručuje Miloš Vuksanović, generalni direktor Schneider Electric za Srbiju i Crnu Goru.
„Želimo da energija koju vidimo na našim poslovnim trkama dobije nastavak u mlađim generacijama – u deci koja trče, igraju se, uče da brinu o prirodi i jedni o drugima“, kaže Veroljub Zmijanac, direktor Serbia Business Run-a.
Procenjuje se da će Serbia Business Run u sezoni 2026. okupiti oko 15.000 učesnika u četiri grada, što znači da će budžet „Schneider Electric Serbia Business Run Tim za decu“ iznositi približno 15.000 evra. Deo sredstava biće usmeren na razvoj edukativnih materijala,
izboru profesije i budućeg zvanja, jeste sledeća: postavite svoje ciljeve visoko i ne brinite previše o „rasponu svojih krila“. Ona će, iz dana u dan, zajedno sa vama rasti i jačati na tom putu.
recikliranih medalja i osnovnu komunikaciju kampanje, dok će ostatak biti dodeljen lokalnim organizatorima za realizaciju dečjih trka.
„Na ovaj način ulažemo u sport i disciplinu, ali i u održivu budućnost zajednice u kojoj živimo”, dodaje Dragoljub Damljanović, direktor Schneider Electric razvojnog centra Novi Sad.„ Koristimo ovu priliku da pozovemo ostale saradnike i partnere da nam se pridruže, kako bismo udruženim snagama pružili podršku mladim generacijama za zdraviju i lepšu budućnost.“
U inicijativu se uključuju svi učesnici trke (kompanijski timovi i pojedinci), a dečje aktivnosti su namenjene široj zajednici – roditeljima, školama i sportskim klubovima koji žele da promovišu zdrave i održive navike. Prijave i informacije dostupne su na zvaničnim kanalima Serbia Business Run-a za 2026.
Budite deo nove industrijske ere –
u Srbiji!
ne propustite Open Day 13. i 14.05. u Haitian fabrici
Šta vas očekuje 13. i 14. maja?
• Maksimalna ušteda energije: Demostracije rada modela Mars V i Jupiter V proizvedenih u fabrici , koje zahvaljujući inovativnom elektro pogonu na doziranju drastično smanjuju potrošnju struje i karbonski otisak, obezbeđujući najbrži povrat investicije na tržištu.
• Električna preciznost i brzina: Za najzahtevnije aplikacije, imaćemo u radu hibridne električne mašine serije Zeres V, koje objedinjuju vrhunsku preciznost, čistoću rada i impresivne brzine ciklusa koje samo električni pogon može da pruži.
• Haitian Precision – vrhunska CNC obrada: Demonstriraćemo snagu i preciznost Haitian Precision CNC mašina, uključujući vertikalni obradni centar,
CNC strug, kao i horizontalne obradne centre unutar fabrike, idealna rešenja za modernu alatnicu i serijsku proizvodnju delova.
• Industry 4.0premijera Go Factory: Budite među prvima koji će videti premijeru Haitianovog "Go Factory" softvera za umrežavanje i nadgledanje prizvodnje. Saznajte kako da kroz praćenje proizvodnje u realnom vremenu eliminišete zastoje i u potpunosti digitalizujete svoj pogon.
Kompanija Plastma i Haitian International vas pozivaju na ekskluzivni "Open Day" događaj, koji će se održati 13. i 14. maja u novoizgrađenom proizvodnom pogonu HAITIAN u Rumi, Srbija. Dođite da osetite snagu najsavremenije tehnologije brizganja i istražite rešenja koja direktno povećavaju vašu profitabilnost.
partnerima. Svoja rešenja i kompatibilne tehnologije predstaviće lideri industrije: Meusburger, Halder, Stäubli, SMC, Solfins i mnogi drugi.
• Automatizacija i prateća oprema: Pogledajte mašine u punom radnom ciklusu, opremljene najmodernijom automatizacijom. Od robotskih ruku do perifernih sistema, demonstriraćemo rešenja koja minimizuju manuelni rad i maksimizuju stabilnost procesa.
• Sinergija regionalnih lidera: Iskoristite priliku za networking sa vrhunskim
Obezbedite svoje mesto na vreme!
Prijava je obavezna. Molimo vas da svoj dolazak, ime kompanije i imena posetilaca najavite putem e-maila: marketing@plastma.net
Vidimo se u Rumi 13. i 14. maja – tamo gde inovacija postaje standard!
Devet kompanija koje spadaju među vodeće domaće IT i tehnološke firme u Srbiji, kao i Institut „Mihajlo Pupin“, predstavili su svoj rad predstavnicima Privredne komore Dubaija na okruglom stolu „Razmena tehnologija i inovacija“ (Tech & Innovation Exchange), koji je u Beogradu organizovala Privredna komora Srbije (PKS).
Tom prilikom predsednik PKS Marko Čadež izjavio je da su srpske IT kompanije prepoznate kao kvalitetni partneri u oblasti softverskih i digitalnih rešenja, i u Dubaiju, zbog čega je delegacija Privredne komore Dubaija i došla u Beograd sa ciljem proširenja saradnje. On je naveo da je cilj današnjeg skupa da se predstave konkretna rešenja koja domaće IT kompanije mogu da ponude za zajedničke projekte koji se već razvijaju u Dubaiju, pre svega u oblastima logistike, avio-saobraćaja i infrastrukture.
Čadež je naglasio da je misija PKS da podrži inovativne kompanije iz Srbije, ali i kompanije iz UAE da u Srbiji otvore svoje razvojne i istraživačke centre za evropsko tržište, imajući u vidu kvalitetnu radnu snagu i podsticajno regulatorno okruženje. Podsetio je da Srbija raspolaže snažnom infrastrukturom za razvoj novih tehnologija, poput Državnog data centra u Kragujevcu i dva superkompjutera, kao i da
trgovinskih centara (World Trade Centers Association – WTCA), jednu od najvećih međunarodnih trgovinskih organizacija koja okuplja oko 100 država i povezuje više od 300 svetskih trgovinskih centara, čiji je član i Privredna komora Srbije.
Srbija trenutno posluje oko 150 kompanija sa kapitalom iz UAE, dok u Ujedinjenim Arapskim Emiratima radi oko 300 kompanija sa kapitalom iz Srbije.
Predsednik Privredne komore Dubaija Sultan bin Said Al Mansuri izjavio je da postoji značajan prostor za unapređenje saradnje u oblasti IT-a i inovacija. On je istakao da UAE aktivno radi na diversifikaciji svoje ekonomije i da digitalna ekonomija sve više sustiže naftnu industriju, koja trenutno učestvuje sa oko 20 odsto u bruto domaćem proizvodu te zemlje. Al Mansuri je dodao da Privredna komora Dubaija može da pomogne srpskim IT kompanijama u povezivanju sa potencijalnim partnerima i uključivanju u konkretne projekte u Dubaiju.
Privrednoj delegaciji Dubaija, predstavile su se vodeće domaće i međunarodno orijentisane IT i tehnološke kompanije koje pokrivaju širok spektar oblasti — od razvoja softvera i digitalne transformacije, preko veštačke inteligencije i analitike podataka, do sajber bezbednosti i komunikacionih sistema.
Skup je organizovan tokom posete delegacije Privredne komore IT kompanije iz Srbije predstavile svoje potencijale Dubaiju
Beograd, Srbija • 12. i 13. maj 2026.
Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizovaće 12. i 13. maja u beogradskom hotelu Crown Plaza konferenciju „SEE Automotive –Connect&Supply” na kojoj će se okupiti preko 300 učesnika iz više od 200 preduzeća iz jugoistočne Evrope. Cilj konferencije SEE Automotive je da omogući povezivanje OEM proizvođača, preduzeća TIER1&2 i relevantnih međunarodnih institucija kako bi se dodatno podstakao razvoj automobilske industrije u regionu. Prethodne konferencije SEE Automotive su značajno uticale na unapređenje poslovanja preduzeća iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Evropi, pa se pojavila potreba da prerastu u tradicionalni oblik saradnje i razmene iskustava...
U SUSRET SAJMU HANNOVER MESSE 2026
Kako proizvodne kompanije mogu profitabilno da koriste AI
HANNOVER MESSE je vodeći svetski industrijski sajam na kome će se ove godine okupiti oko 3.500 izlagača iz oblasti mašinske, elektro i digitalne industrije, kao i energetskog sektora, kako bi predstavili rešenja za konkurentnu i održivu industriju. Glavne izložbene oblasti su automatizacija i digitalizacija, energija i industrijska infrastruktura, kao i istraživanje i transfer tehnologija. Ipak, očekuje se da će se ovog puta veštačka inteligencija (AI) primarno provlačiti kroz sve izložbene segmente HANNOVER MESSE sajma koji će se održati od 20. do 24. aprila u Hanoveru, a zemlja partner biće Brazil.
Zašto baš Hanover?
U srcu Donje Saksonije, na obalama reke Lajne, smešten je Hanover, grad širokih bulevara, zelenih parkova i raskošnih baroknih vrtova poput čuvenih Herrenhäuser Gärten. Iako na prvi pogled deluje mirno i elegantno, Hanover je pre svega sajamski grad, globalno poznat po jednom od najvećih izložbenih prostora na svetu –Deutsche Messe AG. Upravo ovde se svake godine susreću inovacije, industrija i vizije budućnosti, a u aprilu ove godine Hanover ponovo postaje centar svetske tehnologije i industrije tokom
sajma HANNOVER MESSE 2026 – mesta gde se oblikuje budućnost pametne proizvodnje i digitalne transformacije.
Šta možemo očekivati na sajmu HANNOVER MESSE 2026?
Ono što sigurno možemo očekivati na HANNOVER MESSE 2026 je to da veštačka inteligencija (AI) u industriji ima centralnu ulogu i nakon perioda teorije postaje “opipljiva” i prelazi u praktičnu primenu. A ono što je najvažnije je da će Sajam pokušati da na praktičan i primenjen način pokaže posetiocima i učesnicima kako proizvodne kompanije mogu profitabilno da koriste AI. Sa novim izlagačima, novom tematskom strukturom, optimizovanim vođenjem
AUTOR:
Vladimir Bubanja
U Hanoveru je nedavno organizovan međunarodni događaj pod nazivom „Hannover Messe Press Preview“, kao zvanična najava predstojećeg sajma prerađivačke industrije i proizvodne tehnologije
HANNOVER MESSE 2026 koji se održava u Hanoveru (Nemačka) od 20. do 24. aprila ove godine
posetilaca, novim networking formatima i doslednim fokusom na AI, ovaj vodeći svetski sajam proizvodne industrije jasno će pokazati kako se iz izazova našeg vremena stvaraju konkretne konkurentske prednosti, a na taj način i kompanijama i posetiocima nudi još više praktične koristi.
Globalna konkurencija, rastući pritisak troškova i brza dinamika tehnoloških inovacija stavljaju proizvodnu industriju pred najveći transformacioni zadatak u njenoj istoriji. U ovoj fazi promena, kompanijama je potrebna platforma koja predstavlja tehnološke inovacije i prevodi ih u konkretne primere primene. HANNOVER MESSE 2026 preuzima upravo tu ulogu i pokazuje kako se AI, automatizacija, digitalizacija, energetski sistemi i istraživanje međusobno dopunjuju kako bi se obezbedila održiva konkurentnost.
Industrijska AI pritom postaje centralni pokretač inovacija i rasta. Ona analizira proizvodne podatke u realnom vremenu, optimizuje procese i omogućava inteligentno, adaptivno upravljanje proizvodnim tokovima. Tako nastaju merljivi dobici u efikasnosti, veća produktivnost i svesnije korišćenje resursa, a istovremeno se kompanijama otvaraju novi poslovni modeli zasnovani na podacima i dodatni potencijali za
stvaranje vrednosti.
„Sada je vreme za delovanje i dosledno ulaganje u nove tehnologije. Ko danas hrabro investira u AI, automatizaciju i digitalne sisteme, postavlja temelje za skokove u efikasnosti, otpornost i održivu konkurentnost“, rekao je dr Jochen Köckler, predsednik uprave kompanije Deutsche Messe AG. i dodao - „HANNOVER MESSE 2026 je platforma na kojoj posetioci mogu da dožive konkretne AI primene i u direktnom razgovoru sa izlagačima saznaju kako da povećaju produktivnost uz pomoć AI.“
Ove godine na sajmu HANNOVER MESSE će po prvi put i tema Physical AI imati jednu od centralnih uloga. Reč je o AI sistemima koji neposredno komuniciraju sa fizičkim svetom, na primer u mašinama, postrojenjima ili robotima. „AI time postaje produktivna snaga u fabrici – posebno kod industrijskih i humanoidnih robota. To ćemo premijerno videti na štandovima izlagača robotike“, izjavio je dr Köckler. Među izlagačima će ove godine biti globalne tehnološke kompanije poput Amazon Web Services (AWS), Microsoft, SAP, Schneider Electric i Siemens, kao i tehnološki lideri kao što su Beckhoff Automation, Festo, HARTING, ifm electronic, LAPP, Phoenix Contact, Rittal, Schaeffler i SEW-Eurodrive. Renomirani istraživački instituti poput Fraunhofer-Gesellschaft ili Karlsruher Institut für Technologie (KIT) predstavljaju industrijska rešenja budućnosti, a takođe više od 200 startapova iz različitih tehnoloških oblasti će prikazati svoja inovativna rešenja.
Novi izlagači iz oblasti robotike, automatizacije i AI
Ako pogledamo dugu listu novih izlagača zaključićemo koliko će teme robotike, automatizacije i veštačke inteligencije snažno da se prepliću na sajmu.
Posle mnogo godina, Rockwell Automation se ponovo predstavlja na sajmu. Ova američka kompanija spada među vodeće svetske dobavljače rešenja za automatizaciju i digitalizaciju, rame uz rame sa svetskim gigantima poput Siemens-a i ostalih. U oblasti robotike tu su i uzbudljivi noviteti: inovativna kompanija Agile Robots po prvi put izlaže na sajmu i prikazuje industrijske i humanoidne robotske sisteme koji jasno pokazuju pravac razvoja inteligentne automatizacije.
Kako navode organizatori, novi izlagač je i DMG Mori, jedan od vodećih svetskih proizvođača alatnih mašina, koji na svojoj sajamskoj premijeri predstavlja umreženu proizvodnju, digitalne blizance i automatizovana proizvodna rešenja. Takođe po prvi put izlaže i Bosch Connected Industry, sa IoT i AI rešenjima za industrijsku primenu
Dodeljene nagrade - ROBOTICS AWARD 2026
ROBOTICS AWARD 2026, jedna od najprestižnijih nagrada međunarodne robotske zajednice, dodeljena je 25. februara startap kompaniji GoodBytz tokom press preview događaja sajma HANNOVER MESSE. Nagrađeni proizvod je automatizovani kuhinjski sistem dizajniran za brzo i istovremeno pripremanje individualizovanih obroka. Inače, nagradu ROBOTICS AWARD svake godine na sajmu HANNOVER MESSE dodeljuje Deutsche Messe, a priznanje se uručuje za inovativna robotski potpomognuta rešenja u oblastima automatizacije i logistike. Ovogodišnje nagrađeno rešenje predstavlja naprednu robotsku kuhinju koja integriše lagane i kompaktne industrijske robote proizvođača FANUC. Ovi roboti su posebno konstruisani kako bi ispunili stroge zahteve prerade hrane, uz primenu specijalnih zaptivki, materijala bezbednih za upotrebu u prehrambenoj industriji i visokog nivoa zaštite od toplote, vlage i procesa čišćenja. Robotima upravlja vlasnička kontrolna logika zasnovana na veštačkoj inteligenciji, sposobna da inteligentno
sekvencira radne procese čak i kada se istovremeno primi više porudžbina. Ovi automatizovani i fleksibilni proizvodni procesi obezbeđuju visokokvalitetnu, prilagođenu ishranu za bolnice, univerzitete ili korporativne objekte, uz održavanje konzistentnog učinka – bez obzira na broj zaposlenih ili složenost narudžbina. S obzirom na aktuelni nedostatak kvalifikovane radne snage u ugostiteljskoj industriji, GoodBytz očekuje brz rast tržišne potražnje za ovim sistemom.
Nagradu je uručio dr Jochen Köckler, generalni direktor kompanije Deutsche Messe: „Nagrađeno rešenje kompanije GoodBytz na impresivan način pokazuje kako se robotske tehnologije, koje potiču iz tradicionalne industrije, uspešno šire u nove sektore, poput gastronomije i snabdevanja hranom. Time se otvaraju potpuno nova polja primene, što značajno doprinosi obezbeđivanju kvaliteta, efikasnosti i pouzdanosti snabdevanja u različitim oblastima svakodnevnog života.“
Nagrada obuhvata sveobuhvatan premijum paket koji uključuje izložbeni prostor u Application Park-u na sajmu HANNOVER MESSE, kao i termin za predavanje na Spotlight Stage bini.
– od inteligentnog održavanja do umreženih proizvodnih procesa i usluga zasnovanih na podacima.
Novi učesnik Schwarz Digits specijalizovan je za suverena digitalna rešenja, sa fokusom na izgradnju bezbednih data i cloud infrastruktura podržanih AI za industrijsku primenu, kao i razvoj snažnih AI ekosistema. Među ostalim novim izlagačima su i Jumo, Denso, Wandelbots i German Edge Cloud.
Nova tematska struktura i optimizovano kretanje posetilaca
Centralna novina na ovogodišnjem sajmu je revidirana tematska struktura koja se ogleda u novom rasporedu hala. To u praksi znači jasniju orijentaciju za posetioce i veću vidljivost za izlagače u relevantnom okruženju.
Novi networking formati
Pored prostorne reorganizacije, HANNOVER MESSE 2026 uvodi nove formate za razmenu znanja i umrežavanje, sa još većim fokusom na sadržajnu dubinu. Stručnjaci i korisnici mogu praktično da razmenjuju iskustva o konkretnim izazovima i rešenjima. Masterclass radionice, okrugli stolovi, ekspertne bine ili matchmaking susreti, kao novi formati čine sajam centralnim mestom za biznis, inovacije i networking.
Nova Center Stage bina
Na novoj Center Stage bini biće okupljeni
vodeći predstavnici industrije, politike i nauke kako bi diskutovali o konkretnim rešenjima za budućnost industrije. Time HANNOVER MESSE 2026 potvrđuje svoj profil strateške platforme za industrijsku AI transformaciju, uz vidljivo partnerstvo industrije i politike i jasne industrijsko-političke ambicije kako za Nemačku, tako i za celu Evropu.
Među planiranim govornicima su: Cedrik Neike (Siemens), Verena Pausder, futuristkinja Amy Webb, Julie Sweet (CEO kompanije Accenture), nemački ministar za digitalizaciju Karsten Wildberger, kao i Armin Papperger, CEO kompanije Rheinmetall.
Novi tematski segment: Defense Production Park
U novom Defense Production Parku plan je da se prikaže kako savremena proizvodna tehnologija ispunjava zahteve bezbednosno osetljive proizvodnje i pritom ostaje visoko skalabilna. Kompanije iz odbrambene industrije suočavaju se sa sličnim izazovima kao i drugi industrijski sektori, ali moraju u vrlo kratkom roku značajno da prošire kapacitete. Fokus ove teme je kako to postići bez kompromisa po pitanju bezbednosti i kvaliteta.
Partnerska zemlja - Brazil
I ove, 2026. godine, na HANNOVER MESSE 2026 se očekuju visoke političke delegacije iz Evrope i sveta. U centru pažnje je ovogodišnja partnerska zemlja Brazil. Sajam će svečano otvoriti nemački kancelar Friedrich Merz i brazilski predsednik Luiz
Inácio Lula da Silva, što samo po sebi predstavlja snažan signal rastućeg strateškog značaja nemačko-brazilskih odnosa.
U svetlu aktuelne geopolitičke situacije, Brazil, ali i čitava Južna Amerika dobijaju na značaju kao pouzdan trgovinski i industrijski partner Nemačke i Evrope. U fokus dolaze diverzifikovani lanci snabdevanja, pristup sirovinama, kao i zajednički industrijski i klimatski projekti.
Pored međunarodnih delegacija, očekuje se i prisustvo vodećih predstavnika nemačke politike i Evropske komisije, uključujući vicekancelara i ministra finansija Larsa Klingbeila, ministarku privrede Katherinu Reiche, ministarku za istraživanje Dorothee Bär i ministra odbrane Borisa Pistoriusa. „Saradnja sa Brazilom je više od trgovine – to je strateško partnerstvo“, naglasio je gospodin Köckler. „U vremenima global nih tenzija moramo se osloniti na pouzdane partnere, a upravo HANNOVER MESSE 2026 za to nudi idealnu platformu.“
Poziv na sajam…
Sve u svemu, tokom sajma HANNOVER MESSE 2026 očekuje nas oko 3.500 izlagača, više nego bogat program predavanja, foruma i radionica sa vrhunskim govornicima, koji će podstaći razmenu znanja i saradnju, dati impuls novim inovacijama, ali i dati kon kretne odgovore na mnoga pitanja vezana za budućnost industrije, a posebno za trenutno vrlo aktuelnu temu u ovoj oblasti - Kako proizvodne kompanije mogu profitabilno da koriste AI.
Vidimo se od 20. do 24. aprila u Hanoveru!
Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća od 19. do 22. maja u Beogradu
Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća održaće se od 19. do 22. maja u Beogradu. Ovo je najstarija tehničko-tehnološka izložbena manifestacija u ovom delu Evrope, specijalizovana za oblast proizvodnih tehnologija.
Prvi put organizovan 1937. godine, svedok je istorije i zamajac razvoja. Iz njega su se razvili skoro svi veliki sajmovi. Član je Međunarodne unije sajmova (UFI, Pariz) od 1957. godine.
Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća predstavlja važan faktor privrednog razvoja i ima značajan uticaj na budući razvoj industrije Srbije i regionalnu saradnju. Era digitalne integracije industrije je počela. Fabrike postaju digitalne, pametne, virtuelne, po meri čoveka i u harmoniji sa životnim okruženjem. Kolaborativni roboti osvajaju proizvodne pogone i timski rade sa čovekom. Virtuelna realnost i industrijski internet brišu prostorne granice. Veštačka inteligencija i internet stvari transformišu tradicionalne poslovne modele i čine industrijsku proizvodnju zelenijom. U središtu svega je i dalje ČOVEK, njegova kreativnost i mašta povezani sa novim tehnologijama. Sve što je do skora bila samo vizija, danas je realnost i svoju primenu pronalazi u pametnim fabrikama budućnosti.
Beogradski sajam tehnike je zbog toga i dalje važno mesto poslovnih susreta, razmene poslovnih ideja i iskustava i promocije inovacija i novih tehnologija.
www.sajamtehnike.rs
Konferencija o automobilskoj industriji “SEE Automotive 2026 –Connect & Supply” 12 i 13. maja u Beogradu
Konferencija o automobilskoj industriji “SEE Automotive 2026 – Connect & Supply” će se održati u Beogradu, u Srbiji, a domaćin će biti Srpski klaster za automobilsku industriju i mobilnost. Skup će se održai 12 i 13. maja 2026. u hotelu Crowne Plaza u Beogradu.
Ove godine plan je da konferencija okupi preko 300 donosilaca odluka iz preko 200 automobilskih kompanija, uključujući proizvođače originalne opreme i dobavljače prvog i drugog nivoa, nudeći jedinstvenu platformu za povezivanje, razmenu uvida i razvoj novih poslovnih mogućnosti širom regiona.
Šta očekivati:
• Glavni govori i panel diskusije o budućnosti automobilske industrije
• Teme koje pokrivaju elektrifikaciju, digitalizaciju, Industriju 4.0, održivost, ESG i otpornost lanca snabdevanja
• Direktni uvidi proizvođača originalne opreme (OEM) i vodećih dobavljača Tier 1 i Tier 2 nivoa
• Unapred dogovoreni B2B sastanci sa vodećim regionalnim i međunarodnim kompanijama
Kao i prethodnih godina, konferencija će predstaviti pozvane velike OEM i Tier 1/Tier 2 kompanije. www.seeautomotive.com
Uvek korak ispred!
Inovativni 5G tablet sa najnaprednijom tehnologijom. ATEX/IECEx Zona 1/21 IP68 IS945.1
tehničke usluge www.evoks.rs
Podrška ženskom preduzetništvu u fokusu PKS i tokom 2026. godine
Privredna komora Srbije (PKS) organizovala je koktel za preduzetnice s ciljem umrežavanja, razmene iskustava i najave aktivnosti usmerenih na jačanje ženskog preduzetništva u narednom periodu.
Događaju su prisustvovali predstavnici državnih institucija, diplomatskog kora i poslovnih organizacija, kao i brojne preduzetnice iz različitih sektora. Jelena Žarić Kovačević, zajedno sa pomoćnikom ministra Biljanom Rakić i Ivanom Antonijević, pomoćnikom ministra Ministarstva turizma i omladine Republike Srbije. Novogodišnjem koktelu prisustvovali su i predstavnici diplomatskog kora. U uvodnom obraćanju, Branislava Simanić, direktorka Sektora za preduzetništvo PKS, pozdravila je prisutne i sumirala rezultate ostvarene tokom 2025. godine, uz najavu niza događaja planiranih za 2026. godinu.
Poseban akcenat stavljen je na predstojeću konferenciju posvećenu ženskom preduzetništvu, aktivnosti u okviru priprema za EXPO 2027, kao i na pokretanje humanitarne akcije u organizaciji članica Sekcije za žensko preduzetništvo.
Na kraju događaja istaknuta je važnost institucionalne podrške i najavljena još intenzivnija saradnja u 2026. godini, sa ciljem dodatnog osnaživanja žena i preduzetnica u Srbiji. www.pks.rs
U Beogradu predstavljen međunarodni okvir za civilno istraživanje svemira
Ministar nauke, tehnološkog razvoja i inovacija u Vladi Republike Srbije akademik Bela Balint predvodio je delegaciju ovog ministarstva i domaćih instituta na prezentaciji „Artemis“ sporazuma, koju su održali predstavnici američkog Stejt Departmenta i svemirske agencije NASA.
Reč je o međunarodnom partnerskom okviru za civilno istraživanje svemira, koji okuplja 60 država, a koji su Sjedinjene Američke Države pokrenule 2020. godine.
Balint je tom prilikom istakao da se ozbiljno razmatra pridruživanje Srbije ovom sporazumu, kojem je pristupio veliki broj država, od kojih su mnoge naši bliski partneri, poput Ujedinjenih Arapskih Emirata, Slovačke, Kipra, Mađarske.
On je istakao da je tokom prezentacije bilo reči i o saradnji u istraživanju svemira i izrazio nadu da će današnji dan biti plodonosan po astronomsku nauku u Srbiji.
TV emisija o novim tehnologijama POLAROTOR emitovala
jubilarno izdanje br. 1.500
Emitovana je jubilarna 1.500 emisija POLAROTOR. “Hvala što nas gledate svih ovih 35 godina! Nastavljamo i dalje, premijerno svake srede u 20h na TV Kopernikus” – Izjavio je tom prilikom autor i voditelj emisije prof. dr Dragan Ćosić, koji se sa svojim saradnicima iz nedelje u nedelju trudi da emisija pored svog zabavnog sadržaja zadrži i svoju specifičnu edukativnu notu.
Istovremeno je obeležen još jedan jubilej – 35 godina kontinualnog emitovanja emisije, a time je postignut još jedan svojevrsan record! Polarotor je postao najdugotrajnija TV emisija koja se kontinualno emituje jednom nedeljno ne samo na našim prostorima, u regionu, nego i daleko šire!
POLAROTOR je TV emisija o novim tehnologijama nastala u jesen daleke 1990. godine na trećem kanalu nacionalne televizijeRTS, a trenutno se snima i emituje na televiziji Kopernikus. To je ujedno i najstarija emisija koja obrađuje tematiku IT tehnologija. Prve teme su bile satelitske komunikacije, a tek kasnije kada su računari, pa zatim i mobilni telefoni postali standardni deo naših života, samim time su postali i udarna tema ove emisije, tako da su danas standardne rubrike: Hardver, Softver, Internet, Hi-Fi tehnologije, mobline komunikacije, veštačka inteligencija, reportaže sa domaćih i svetskih IT događaja…
Događaju je prisustvovalo više od 30 istraživača iz različitih naučnih institucija, kao i predstavnici Ministarstva spoljnih poslova, koji su otvorili dijalog sa američkim ekspertima o pravnom, naučnom i diplomatskom okviru „Artemis“ sporazuma, njegove korelacije sa istoimenim američkim projektom povratka na Mesec, kompatibilnosti sa drugim formatima međunarodne saradnje u ovoj oblasti i drugim temama.
www.srbija.gov.rs
Srbija razvija veliki AI jezički model za srpski jezik
Direktor Kancelarije za IT i eUpravu dr Mihailo Jovanović i predsednik Privredne komore Srbije Marko Čadež potpisali su Sporazum o saradnji u cilju što efikasnijeg sprovođenja programa širenja znanja iz oblasti digitalne transformacije „Srbija digitalizuje“, kao i razvoja nacionalnog LLM modela, odnosno velikog jezičkog modela za srpski jezik.
Jovanović je izjavio da ovaj Sporazum dolazi u trenutku kada je, prema indeksu Svetske banke koji meri zrelost razvoja javne uprave, Srbija zauzela 2. mesto u Evropi i 6. mesto u svetu, dok se prema Oksfordovom indeksu spremnosti za primenu veštačke inteligencije svrstala među 20 odsto najspremnijih zemalja sveta. On je istakao da upravo u takvom kontekstu ovaj Sporazum predstavlja važan korak ka međunarodnoj promociji domaćih rešenja u oblasti eUprave, kao i ka daljem razvoju i široj primeni veštačke inteligencije.
„Po prvi put, Republika Srbija sistemski i strateški pristupa razvoju i treniranju velikog AI jezičkog modela za srpski jezik koji otvara prostor za primenu veštačke inteligencije u obrazovanju, zdravstvu, pravosuđu, kulturi, javnoj upravi i privredi. Razvojem velikog AI jezičkog modela za srpski jezik čuvamo naš digitalni i AI suverenitet, pazeći da podaci ostaju u zemlji. Ovaj model omogućiće da srpski jezik, pismo i identitet budu ravnopravno zastupljeni u globalnom digitalnom prostoru, uz potpunu kontrolu nad podacima, standardima i etičkim principima. Zahvaljujući postojećem superkompjuteru u Državnom data centru u Kragujevcu i planiranoj instalaciji još dva superkompjutera tokom 2026. godine, Srbija stvara i unapređuje sopstvenu AI infrastrukturu, dok razvoj srpskog jezičkog modela ima veliki kulturni i identitetski značaj. Očekujemo da se ovom projektu vrlo brzo priključe i mnoge druge institucije u prvom redu Narodna biblioteka, Univerzitetska biblioteka, RTS, RTV, Institut za razvoj veštačke inteligencije i mnoge druge.“, izjavio je Jovanović i dodao da je ovo investicija da srpski jezik, svi njegovi dijalekti i izgovori, ostanu živi u budućnosti, jer ono šta je bilo štampanje knjiga u 19. veku to je AI u 21. veku.
Marko Čadež, predsednik Privredne komore Srbije istakao je da će razvijanje nacionalnog AI jezičkog modela za srpski jezik za privredu imati ogromne benefite poput smanjenja troškova razvoja rešenja, rasta produktivnosti, automatizaciju korisničke podrške i prodaje,
Tehnika stezanja i automatizacija
• Pneumatske i hidrauličke stezaljke, potporni elementi, stezaljke na rupe
• Elementi za pozicioniranje
• Automatizacija (izmenjivači alata, hvataljke)
• Sklopke za ulje/vodu/vazduh
kao i brže donošenje poslovnih odluka zasnovanih na podacima. „Svaka kompanija, bez obzira na stepen digitalizacije, moći će da se transformiše lakše, brže i jednostavnije, uz znatno niže ulazne barijere za primenu veštačke inteligencije.To važi za sve sektore – od energetike i poljoprivrede, gde AI omogućava pametno upravljanje resursima, preko finansija sa naprednim digitalnim asistentima i komunikacijom sa klijentima na srpskom jeziku, do zdravstva kroz analizu medicinske dokumentacije, bržu dijagnostiku i bezbedno čuvanje podataka o zdravlju građana. U obrazovanju, deca i studenti imaće pristup AI alatima na srpskom jeziku, uz bezbednosne filtere, dok će u pravnom sistemu domaći jezički model unaprediti rad advokata, sudova i javnih beležnika, uz preciznu i standardizovanu upotrebu jezika. Mala i srednja preduzeća doživeće najveću promenu kroz automatizovanu prodaju, marketing asistente i digitalnu podršku poslovanju, što im omogućava da budu konkurentnija na domaćem i međunarodnom tržištu. Stvaranje sopstvenog jezičkog modela i uvođenje 5G mreže dve su ključne prekretnice koje Srbiju pozicioniraju kao izvoznika inovacija, snažan digitalni ekosistem i regionalni inovacioni hab, sa jasnim benefitima za privredu, građane i društvo u celini“, rekao je Čadež.
On je rekao da je plan da se internacionalizuju IT rešenja i plasiraju inovativni alati koje je razvila Kancelarija za IT i eUpravu. U toku su pregovori sa Taškentom o preuzimanju programa eBeba, jer je Uzbekistan najmlađa Centralnoazijska republika u kojoj se godišnje rodi milion beba.
Potpisivanjem ovog sporazuma Kancelarija za IT i eUpravu i Privredna komora Srbije potvrđuju svoju posvećenost zajedničkom delovanju u cilju daljeg unapređenja digitalne transformacije, jačanja konkurentnosti privrede i pozicioniranja Srbije kao regionalnog lidera u oblasti digitalnih javnih usluga i veštačke inteligencije.
www.ite.gov.rs
međunarodni industrijski sajmovi
» najnovije tehnologije
» B2B susreti
» konferencije i savetovanja
BIAM & ZAVARIVANJE 2026
ponovo okupljaju regionalne tehnološke lidere
Od 14. do 17. aprila Zagrebački velesajam redefiniše poziciju regionalnog industrijskog središta. U uslovima intenzivne međunarodne konkurencije, Zagreb ponovo potvrđuje status ključne tačke susreta tehnoloških inovacija, umrežavanja i strateških poslovnih odluka.
Tehnologije koje oblikuju savremenu proizvodnju
U paviljonima Zagrebačkog velesajma biće predstavljena rešenja koja oblikuju savremenu proizvodnju, od najnovijih alatnih mašina i laserskih tehnologija do robotike, digitalizacije proizvodnih procesa i naprednih sistema zavarivanja. „U realnom
sektoru ništa ne može da zameni demonstraciju mašine uživo. Specifikacije možete proučavati na internetu, ali tek kada vidite mašinu u radu i razgovarate sa stručnjacima, dobijate pravu sliku“, ističe Damir Pavlek, komercijalni rukovodilac sajmova BIAM & ZAVARIVANJE.
Među ključnim izlagačima nalaze se globalni i regionalni tehnološki lideri poput Trumpfa, jednog od vodećih svetskih proizvođača laserskih sistema i alatnih mašina, zatim Strojotehnike, Celade, Južnog prolaza, Lorsela, Laser Solutiona, Rotometala, Metal Kovisa, Tehno Filtera i Okreta. Upravo kombinacija međunarodnih brendova i domaćih tehnoloških kompanija daje sajmu posebnu vrednost: posetioci na jednom mestu dobijaju pregled svetskih trendova i rešenja razvijenih u regionalnom industrijskom ekosistemu.
Industrija, znanje i nova generacija stručnjaka
Industrija se poslednjih godina ubrzano transformiše. Pogoni su digitalizovani, roboti preuzimaju ponavljajuće procese, a potražnja za visokokvalifikovanim stručnjacima
Na sajmu BIAM & ZAVARIVANJE više od trista izlagača iz tridesetak zemalja predstavlja najnovije proizvodne tehnologije, dok se paralelno raspravlja o budućnosti hrvatske industrije.
kontinuirano raste. Sajmovi BIAM i ZAVARIVANJE zato imaju i snažnu edukativnu dimenziju. U okviru sajmova održava se INdustrijski inkubator, prostor koji povezuje realni sektor sa obrazovnim institucijama i mladim stručnjacima.
„Mašine ne znače ništa bez ljudi koji znaju njima da upravljaju. Kada mladi vide da mogu da rade sa robotima, laserima i naprednim softverima, menja se i percepcija rada u industriji“, naglašava Damir Pavlek. Stručni program dodatno naglašava tehnološku i naučnu dimenziju događaja. Tradicionalno međunarodno savetovanje KORMAT, posvećeno zaštiti materijala i industrijskoj završnoj obradi, kao i seminar Koordinatori
zavarivanja, okupljaju inženjere, istraživače i industrijske stručnjake koji raspravljaju o najnovijim rešenjima u oblasti materijala i proizvodnih procesa.
Konferencija Nova industrijska strategija: Tehnologija. Ljudi. Kapital.
Centralni stručni događaj sajmova održaće se 15. aprila, kada će industrija biti u primarnom fokusu javnosti. Konferencija u
organizaciji Jutarnjeg lista i Zagrebačkog velesajma okupiće čelnike vodećih hrvatskih industrijskih kompanija, kao i visoke predstavnike državnih institucija.
U fokusu rasprave biće ključni stubovi budućeg razvoja:
• pravac razvoja hrvatske proizvodnje i evropske industrijske politike
• konkurentnost domaće privrede u narednoj deceniji
• sinergija tehnoloških inovacija, ljudskih
Đuro Đaković Specijalna vozila za nedelju dana ugovorila poslove vredne 17,5 miliona evra
Đuro Đaković Specijalna vozila ugovorila su proizvodnju i isporuku teretnih vagona Eamnos 49 m³ sa neimenovanim kupcem u vrednosti većoj od 13,5 miliona evra, objavio je Poslovni.hr. Isporuka vagona planirana je tokom prva dva kvartala 2027. godine, a posao se nadovezuje na nedavno objavljeni ugovor koji se takođe odnosi na teretne vagone Eamnos 49 m³ u vrednosti od 3,9 miliona evra.
potencijala i investicionog kapitala. U trenutku kada se u Evropi ponovo snažno govori o proizvodnji, tehnologiji i industrijskoj konkurentnosti, sajmovi poput BIAM-a i Zavarivanja dobijaju dodatnu težinu, jer okupljaju proizvođače, inženjere, investitore i mlade stručnjake koji rade na tehnologijama buduće proizvodnje.
www.zv.hr
Đuro Đaković Specijalna vozila su prošle godine ostvarila ukupan prihod od 151,6 miliona evra, kao i neto dobit od 6,2 miliona evra. Kako bi podržala dugoročni rast, piše Poslovni.hr, Uprava društva odlučila je da investira u proširenje komercijalnog tima širenjem prisustva na poljskom, italijanskom i francuskom tržištu. Pored komercijalnog širenja u segmentu transporta, kompanija je dodatno ojačala i komercijalni tim za segment odbrane kako bi promovisala mašinu za razminiranje RM-KA-02A, koja je recertifikovana i uvedena na tržište u poslednjem tromesečju 2024. godine. Imajući u vidu usporavanje železničkog tržišta koje se očekuje tokom 2026. godine, iz kompanije su poručili da su ključne inicijative pronalaženje novih poslovnih prilika i očuvanje konkurentnosti u pogledu cena i operativne izvrsnosti, izvestio je portal Poslovni.hr.
Veliko interesovanje menadžera iz vodećih kompanija za novi ciklus
TLP-a
Technical Leadership Program (TLP), program poslovnog usavršavanja namenjen univerzitetskim diplomcima iz STEM oblasti u cilju razvoja tehnoloških lidera, nastao u saradnji Fakulteta elektrotehnike i računarstva (FER) i IEDC – Bled School of Management, okupio je drugu generaciju polaznika, objavljeno je na zvaničnoj internet stranici zagrebačkog FER-a.
Broj slobodnih mesta za ovaj ciklus nastave u potpunosti je popunjen, a na FER-u ističu da nisu iznenađeni velikim interesovanjem za unapređenje liderskih kompetencija profesionalaca koji su po zanimanju prvenstveno programeri, mašinski, elektrotehnički i građevinski inženjeri, biofizičari, matematičari, analitičari podataka, stručnjaci za sajber bezbednost i drugi.
Među ovogodišnjim polaznicima nalaze se menadžeri vodećih hrvatskih i stranih kompanija iz sektora IT-a, finansija, telekomunikacija i drugih oblasti. Na početku novog ciklusa programa, dekan prof. dr Vedran Bilas pozdravio je nove polaznike, istakavši da TLP predstavlja važan iskorak i platformu na kojoj se tehnička izvrsnost nadograđuje strateškim razmišljanjem i ličnim razvojem.
Dekan je podsetio da je TLP nastao i razvija se kroz saradnju na više nivoa – sa alumni zajednicom, poslovnom školom IEDC i kompanijama. Naglasio je da jačanje poslovnih i liderskih kompetencija tehničkih stručnjaka predstavlja važan doprinos tehnološkom razvoju Hrvatske.
Nenad Filipović, programski direktor IEDC-a, istakao je da TLP objedinjuje tri dimenzije: strateško razumevanje tehnologije, poslovni model i liderstvo, kako bi profesionalcima iz STEM oblasti obezbedio sveobuhvatan okvir za donošenje kompleksnih odluka u realnom poslovnom okruženju i stvaranje vrednosti za kupce.
Tradicionalno univerzitetsko obrazovanje vodi ka specijalističkom pristupu kompetencijama i ne omogućava sticanje celovitog uvida u poslovanje i ulogu lidera, naglasio je Filipović. Zbog toga je TLP program osmišljen tako da povezuje navedene dimenzije
i omogućava polaznicima ne samo da unaprede potrebna znanja i veštine, već i da rade na ličnom razvoju u stimulativnom okruženju uz podršku vrhunskih predavača.
Gotovo 30 stručnjaka će tokom šest nedelja trajanja edukacije ojačati kompetencije u oblastima liderstva, informacionih tehnologija, upravljanja lancima snabdevanja, strateškog planiranja, finansija, kao i istraživanja i razvoja, te steći zajednički FER–IEDC sertifikat.
Mladen Pejković, programski direktor i predsednik Alumni odbora FER-a, rekao je da veliko interesovanje za ovogodišnji ciklus potvrđuje da su odlične ocene programa od strane studenata prve generacije TLP-a pronašle put do kompanija koje prepoznaju značaj tehnološkog razvoja, ali i do zainteresovanih stručnjaka iz STEM oblasti koji žele da se razvijaju u pravcu tehnoloških lidera.
Snažna saradnja akademskog i privatnog sektora ključ je razvoja konkurentnog tehnološkog ekosistema, poručio je Pejković, a ovaj program predstavlja primer takvog partnerstva u praksi, izvestio je FER.
Končar u Austriji ugovorio posao
vredan 26 miliona evra
Končar – Distributivni i specijalni transformatori (D&ST) potpisao je ugovor sa austrijskom kompanijom Netz Niederösterreich GmbH (NÖ Netz) o isporuci energetskih transformatora, vredan više od 26 miliona evra, izvestio je Tportal.hr.
NÖ Netz, deo EVN grupe sa sedištem u Maria Enzersdorfu, dodelio je Končaru D&ST ugovor za isporuku srednjeenergetskih transformatora, a realizacija pojedinačnih isporuka očekuje se u periodu od septembra 2028. do 31. decembra 2029. godine, uz mogućnost naručivanja opcionih jedinica za isti vremenski period, navodi se u saopštenju.
Obim radova uključuje projektovanje, proizvodnju, ispitivanje, isporuku, istovar i montažu predmetnih transformatora, uz poštovanje svih zakonskih obaveza, zahteva kupca i standarda kompanije Končar D&ST. Iz kompanije su istakli da ugovor predstavlja nastavak
nastupa Končara D&ST na austrijskom tržištu i potvrđuje njegovu poziciju jednog od vodećih proizvođača srednjeenergetskih transformatora i važnog aktera u modernizaciji i izgradnji elektroenergetske infrastrukture Evrope, objavio je Tportal.hr.
Degal tehnika će izraditi baterijski sistem za cementaru Nexe
Virovitička kompanija Degal tehnika izabrana je na tenderu nemačke cementare Nexe za izradu baterijskog sistema za skladištenje energije snage 33,8 MW, što će biti jedan od najvećih takvih projekata u Hrvatskoj, prenosi portal Forbes Hrvatska.
Cena projekta nije objavljena, ali je u kompaniji naglašeno da se radi o višemilionskom projektu koji bi trebao biti realizovan do kraja juna ove godine.
Degal je prošle godine za Nexe već izgradio solarnu elektranu snage 9,4 MW. Prema podacima kompanije, Degal tehnika je u Hrvatskoj do sada postavila solarne elektrane ukupne snage oko 80 megavata. Pored razvoja projekata, ulažu i u proširenje proizvodnih kapaciteta. U Virovitici je otvorena nova proizvodno-skladišna hala za izradu konstrukcija za solarne panele, a započeta je i gradnja dodatnih objekata ukupne vrednosti tri miliona evra, uključujući i objekat za proizvodnju elektroormara.
Degal učestvuje i u infrastrukturnim projektima, među kojima je izgradnja obilaznice Makarske, a među ranijim projektima je Skywalk na Biokovu, navodi Forbes Hrvatska.
Končar završio veliki projekat u Nemačkoj
Grupa Končar saopštila je da je njena podružnica Končar –Distributivni i specijalni transformatori završila proizvodnju, montažu i puštanje u rad transformatora srednje snage od 115 MVA za novu vetroelektranu u severoistočnoj Nemačkoj, izvestio je Poslovni.hr.
Nakon puštanja u rad, električna energija proizvedena u vetroelektrani biće isporučivana u mrežu od 110 kV kojom upravlja kompanija Avacon.
Reč je o transformatoru koji je D&ST ugovorio u martu prošle godine za potrebe novog projekta u saveznoj pokrajini Mecklenburg-Vorpommern, na severoistoku Nemačke. Kako prenosi portal Poslovni.hr, na području opštine Schönwalde, u okrugu Vorpommern-Greifswald, biće izgrađena nova vetroelektrana čija će se proizvedena električna energija plasirati u 110 kV mrežu kompanije Avacon. U tu svrhu gradi se i nova transformatorska stanica naponskog nivoa 115/21 kV, na koju će biti priključena vetroelektrana u vlasništvu operatora.
Lički preduzetnici mogu konkurisati za bespovratna sredstva županije
Ličko-senjska županija pozvala je preduzetnike da se prijave za bespovratna sredstva za ulaganje u osnovna sredstva – na primer, nabavku mašina, opreme i alata, opremanje i uređenje poslovnog prostora, kao i nabavku operativnih i računarskih sredstava, prenosi Tportal.hr.
Pravo na prijavu imaju mikro, mali i srednji subjekti malog preduzetništva: trgovačka društva, obrti, fizička lica koja samostalno obavljaju privrednu delatnost, OPG-ovi registrovani za proizvodnu ili turističku delatnost, zadruge, kao i profitne ustanove koje ulažu i imaju sedište ili prebivalište na području županije.
Iznos bespovratnih sredstava po korisniku može iznositi najviše 50% prihvatljivih troškova, odnosno do 4000 evra za proizvodne delatnosti i do 3000 evra za ostale delatnosti. Minimalni iznos potpore iznosi 1000 evra.
Sve pojedinosti o načinu ostvarivanja bespovratnih sredstava Ličko-senjske županije dostupne su na zvaničnoj internet stranici županije, navodi Tportal.hr.
Končar je naveo da je isporukom ovog ključnog dela opreme kompanija značajno doprinela uspešnoj realizaciji još jednog projekta iz oblasti obnovljive energije, piše Poslovni.hr.
Zagrebački holding pokrenuo postupak nabavke za izgradnju solarne elektrane Sašnak
Grad Zagreb započeo je realizaciju najveće solarne elektrane unutar Zagrebačkog holdinga, koja će proizvoditi električnu energiju za potrebe vodosnabdevanja. Projekat je pokrenut objavom postupka javne nabavke za projektovanje, izgradnju i održavanje solarne elektrane Sašnak, prenosi Večernji.hr.
Projekat je pokrenula Vodoopskrba i odvodnja (ViO), a fotonaponska elektrana gradiće se na vodocrpilištu Sašnak, na području Peščenice. Očekuje se da će godišnje proizvoditi 9450 MWh električne energije, što je oko 40 procenata potreba za crpljenje vode na toj lokaciji. Reč je o elektrani snage 7 MW, što je ekvivalent za snabdevanje gotovo 3000 domaćinstava.
Postupak javne nabavke raspisan je po modelu „projektuj, gradi i održavaj“, i obuhvata izradu projektne dokumentacije, izgradnju i održavanje elektrane u periodu od pet godina. Procijenjena vrednost investicije iznosi sedam miliona evra, prenosi Poslovni.hr, a početak rada očekuje se krajem 2027. godine.
Reč je o do sada najvećoj investiciji Zagrebačkog holdinga u obnovljive izvore energije, koja se sprovodi uz tehničku i stručnu podršku
OPREMA ZA ZAHTEVNE PRIMENE
U ISPITIVANJU I MERENJU
Regionalne energetske agencije severozapadne Hrvatske (REGEA). Ivan Novaković, predsednik Uprave Zagrebačkog holdinga, podsetio je da je holding usvojio Strategiju održivosti i Plan dekarbonizacije, u okviru kojih sprovodi niz mera i projekata kako bi smanjio ugljenični otisak nastao operativnim delovanjem. Do 2030. godine, istakao je, predviđena je izgradnja mreže fotonaponskih elektrana ukupnog kapaciteta 20 MW.
Unutar Grupe Zagrebačkog holdinga do sada su izgrađene dve solarne elektrane – Bukovac i Oporovec, dok je elektrana Folnegovićeva trenutno u završnoj fazi izgradnje. Električna energija proizvedena na ovim lokacijama koristi se za pogon pumpnih stanica, a višak se isporučuje u sistem javnog snabdevanja, navodi Večernji.hr.
Obezbed-ujemo kompletne merne lance za pritisak, ubrzanje, silu i momenat, uz ispunjavanje vanrednih zahteva. www.kistler.com | Kistler Italia s.r.l. nenad.ilic@kistler.com, direktan kontakt na +381 69 390 66 77
U Revozu se već grade prvi električni tvingovi
U fabrici Revoz u Novem Mestu je na početku godine pokrenuta proizvodnja novog električnog automobila Twingo, a i dalje se odvija proizvodnja modela Clio 5.
Jedina slovenačka fabrika automobila trenutno proizvodi oko 280 automobila dnevno, a proizvodnja električnih mališana se postepeno povećava. Za proizvodnju električnog tvinga je i država dodala 28 miliona evra, a očekuje se da će prodaja vozila na većini evropskih tržišta početi u maju. Prema prognozama, u Revozu se u budućnosti očekuje proizvodnja još dva električna vozila iz takozvane klase A, odnosno malih gradskih automobila, modela Dacia i Nissan, čiji početak se očekuje na jesen.
Drugi kolosek već povezan
Posle gotovo pet godina od početka građevinskih radova na najvećem infrastrukturnom projektu u Sloveniji – izgradnji železničke pruge od Divače do Kopra, takozvanog „Drugog koloseka“, dostignuta je važna prekretnica.
Nova linija je sada u potpunosti povezana i zato prevozna, čime je omogućen početak probnih vožnji. Prema podacima kompanije 2TDK, na drugom koloseku trebalo je da bude položeno 27,1 kilometar koloseka, od čega je 23 kilometra na čvrstoj podlozi, dok je preostali deo bio klasični kolosek na šljunkovitoj podlozi. Na nekim deonicama, ispod koloseka je ugrađen i poseban elastični sistem, odnosno elementi koji deluju kao prigušivači vibracija. Naime, oni apsorbuju vibracije koje nastaju pri prolasku vozova i sprečavaju njihov prenos na konstrukciju tunela ili okolne zgrade.
15 miliona za istraživanja i razvoj
Slovenačka agencija za naučno-istraživačku i inovacionu delatnost objavila je javni poziv za podsticaje za istraživačke i razvojne projekte.
S raspisom „teškim“ 15 miliona evra želi da zajedno s Ministarstvom ekonomije ubrza inovacije i podstakne rast produktivnosti. U okviru raspisa se podstiče razvoj novih ili unapređenih proizvoda, procesa ili usluga u prioritetnim oblastima slovenačke strategije održive pametne specijalizacije. Predmet poziva je sufinansiranje realizacije istraživačko-razvojnih projekata pojedinih kompanija ili konzorcijuma kompanija, čiji cilj projekta mora da bude novi ili unapređeni proizvod, proces ili usluga, razvijen do nivoa koji je potvrđen u svom konačnom obliku i pogodan za upotrebu u realnom okruženju. Cilj je da se podrži najmanje 50 projekata.
Paloma s novom proizvodnom linijom
U Paloma – Slatkogorska tvornica papira d.o.o. su početkom ožujka pokrenuli novu, visoko tehnološki naprednu proizvodnu liniju.
Investicija je vrijedna 12 milijuna eura i prema riječima prvog čovjeka slovačkog holdinga Eco Investment Milana Fila predstavlja važnu prekretnicu u modernizaciji proizvodnje Palome i jačanju konkurentnosti na europskom tržištu. Tvrtka koje se bavi proizvodnjom higijenskog papira tako je dodatno povećala kapacitete linija, koji su prošle godine dosegli 80.000 tona proizvoda godišnje.
U Sloveniji usvojena strategija za startap preduzeća
Slovenija je usvojila nacionalnu strategiju za startap (start-up) kompanije, kojom utvrđuje ciljeve i mere za razvoj ekosistema ove vrste preduzeća do 2030. godine. Strategija predstavlja okvir za sistematsku i dugoročnu podršku razvoju inovativnih startap preduzeća i jačanju konkurentnosti slovenačke privrede.
Vizija strategije je ambiciozna: Slovenija želi da postane jedan od najboljih startup ekosistema u Evropi do kraja decenije. Očekuje se da će važnu ulogu u tome igrati javne mere kao što su veće uključivanje privatnog kapitala, razvoj talenata i poboljšanje poslovnog okruženja. Među predviđenim merama su nova, međunarodno
2 Gbit/s u mobilnoj mreži
Osim 99-odstotne pokrivenosti 5G mobilnim signalom, Slovenija može da se pohvali i izuzetnim, čak i rekordnim brzinama prenosa podataka.
Telekom Slovenije i Elektrotehnički fakultet Univerziteta u Ljubljani izveli su prvu demonstraciju 5G tehnologije na frekventnom opsegu 26 GHz u Sloveniji, čime je postignuta prekretnica s brzinom prenosa podataka od 2 Gbit/s prema mreži (tzv. upload). Upotreba milimetarskih talasa otvara novo poglavlje u povezivanju, što je ključno za aplikacije u kojima je potreban brz prenos velikih količina podataka i odziv u realnom vremenu. Nova tehnologija omogućava profesionalnu video produkciju s prenosom slike s rezolucijom 4K/8K bez kablova, naprednim industrijskim okruženjima za upravljanje robota i nesmetanim delovanjem mreže na masovnim
uporediva definicija startapa, stabilno finansiranje podržavajućeg preduzetničkog okruženja, uspostavljanje nacionalne baze podataka o startapima, jedinstvena promocija slovenačkog startup ekosistema u zemlji i inostranstvu, kao i bolja dostupnost tehnoloških parkova i istraživačke infrastrukture.
događajima. Frekventni opseg od 26 GHz omogućava izuzetan kapacitet na kraćim udaljenostima, što je idealno za privatne mobilne mreže u industriji i svuda gde se na malom prostoru nalazi veliki broj ljudi i uređaja.
Umar smanjio prognozu za ovogodišnju ekonomsku rast
Kancelarija Republike Slovenije za makroekonomsku analizu i razvoj (UMAR) blago je smanjila prognozu ovogodišnjeg rasta BDP-a u Sloveniji. Umesto 2,1 odsto, sada se očekuje da će se ekonomska aktivnost ojačati za dva odsto.
Prognoza je napravljena pre napada ZDA i Izraela na Iran, tako da još uvek ne uzima u obzir mogućnost dugoročnog povećanja cena nafte i gasa i njihovog otežanog snabdevanja. Rast će jačati kako se izvozni sektor bude postepeno oporavljao i jačala privatna potrošnja. Izvozno orijentisani deo ekonomije postepeno će se oporavljati uporedo s poboljšavanjem izgleda za industrijsku proizvodnju u najvažnijim trgovinskim partnerima. Ove godine će nastaviti da raste investiciona aktivnost, koja će se i dalje zasnivati uglavnom na javnim investicijama, a rast privatne potrošnje će takođe ojačati. Inflacija će biti slična prošlogodišnjoj od 2,6 odsto, jer u Umaru i dalje očekuju natprosečnu rast cena usluga i hrane.
Očekuje se kružna plovidba Ljubljanicom
Vlada Republike Slovenije napravila je prvi korak ka uspostavljanju kružnog plovnog puta koji će biti uključen u sistem javnog prevoza putnika u Ljubljani.
Razvoj rečnog saobraćaja Ministarstvo prirodnih resursa i prostornog planiranja vidi kao priliku da se smanji saobraćajna gužva u glavnom gradu. Trenutno na Ljubljanici mogu da plove manji brodovi za putnički ili teretni saobraćaj dugi do 15 metara. Brodovi mogu da imaju električni ili drugi ne-benzinski i ne-naftni pogon. Prelazni period za zamenu motora je kraj maja 2027. godine. Kružni plan plovidbe će povezati glavni grad s okolnim gradovima preko vodenog saobraćaja i otvoriti nove mogućnosti prevoza za korisnike u Ljubljani – treba da bude garantovana plovidba od Vrhnike do Vevča.
Pogled u potpuno automatizovano skladište za Elesa poluproizvode
Tehnološke inovacije su od samog početka bile pokretačka snaga rasta kompanije Elesa. Taj kontinuirani proces oduvek jača efikasnost, kvalitet i produktivnost proizvodnih procesa kompanije. Uz jak kapacitet proizvodnje, kompanija Elesa je uložila u inovativnu logistiku, kako bi unapredila ponudu usluga. Elesa sada čini sledeći korak napred. Proizvodna lokacija u glavnom sedištu kompanije, u Monci, se proširuje još jednim automatizovanim skladištem. Elesa tako kupcima može da pruži još bržu, precizniju i fleksibilniju uslugu.
Ulaganje u budućnost: novo automatizovano skladište za poluproizvode
Novo automatizovano skladište, koje postoji već nekoliko meseci u glavnom sedištu u Monci, je srce Elesa logističkog sistema. Sa impresivnim dimenzijama (9,5 metara širine, 7 metara visine i 70 metara dužine) i početnim kapacitetom skladištenja
od 29.000 kontejnera, koji se može proširiti do 43.000, objekat je projektovan da zadovolji rastuću potražnju i apsorbuje vrhunce proizvodnje.
Sistem je opremljen najmodernijom tehnikom i garantuje optimizovano upravljanje tokom materijala koje je savršeno usklađeno sa sektorom montaže. Komponente se komisioniraju, sklapaju u kompletne komplete i isporučuju direktno na radne stanice. To garantuje kontinuiran rad i rast efikasnosti proizvodnje.
Automatika i bezbednost u službi kvaliteta
Sistem je potpuno automatizovan i ima tri stanice za komisioniranje (koje se mogu proširiti na četiri) i šest specijalnih mašina za sortiranje koje snabdevaju proizvodne linije. Ova visoko napredna automatizacija sprečava ljudske greške i garantuje visoku preciznost u upravljanju zalihama i procesima komisioniranja. Oni se obavljaju na ergonomskim i bezbednim radnim mestima. Zaštita od požara takođe ima najviši prioritet: Skladište ima sistem za detekciju dima
i automatski sistem za prskanje vode. Ta dva sistema garantuju maksimalnu bezbednost zaposlenih i robe.
Brži ličniji korisnički servis
Ovo ulaganje, koje dopunjuje skladište gotovih proizvoda koje se dugo godina uspešno koristi, omogućuje brzu obradu porudžbina. Optimizacija logističkih procesa osigurava da se porudžbine podružnica, trgovaca i direktnih kupaca obrađuju u roku.
www.elesa-ganter.rs
Najlakši put do automatizacije –
Upoznajte ALEX!
Zašto izabrati ALEX sistem?
Ovo kompaktno rešenje donosi veću efikasnost u ispitivanju zatezanja i savijanja, a istovremeno nudi brojne prednosti:
• Brz povraćaj investicije: Investicija se isplaćuje za manje od 2-3 godine.
• Fleksibilnost: Sistem se može instalirati na postojeće AllroundLine mašine ili
konfigurisati sa novim uređajem.
• Kompaktnost: Zauzima malo prostora i omogućava ručno testiranje u bilo kom trenutku.
• Pouzdanost: Pruža tačne i uporedive rezultate uz minimalnu intervenciju operatera.
• Jednostavan za upotrebu: Brzo podešavanje i jednostavan rad, oslobađajući
ALEX (Automated Lab Expert) je vaš novi stručnjak za automatizaciju laboratorija. Omogućava vam jednostavan i isplativ ulazak u automatizovano ispitivanje materijala, što je razumno za samo 10 uzoraka dnevno.
Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.
Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.
profesionalno osoblje monotonih zadataka.
• ALEX je dostupan unapred konfigurisan za ispitivanje zatezanja prema ISO 6892-1 i ASTM E8, ISO 527, ASTM D638 i ispitivanje savijanja prema ISO 178.
STARK.BASIC
Stezanje na nultu tačku kao ključ do veće produktivnosti u CNC proizvodnji
Predstavljamo osnovnu operativnu logiku, ključne prednosti i primer troškovno optimizovanog ulaznog rešenja STARK.basic, koje kombinuje kompaktnu konstrukciju, pouzdanost procesa i ponovljivost < 0,01 mm.
Zašto su vremena pripreme postala veći problem nego sama obrada?
U proizvodnji s malim serijama, čestim zamenama proizvoda i visokim stepenom varijabilnosti je često realnost da:
• CNC mašina više vremena stoji nego što radi,
• podešavanja se ponavljaju ručno,
• kvalitet je zavisan od iskustva operatera,
• pojavljuju se greške zbog pogrešnog pozicioniranja.
To je posebno naglašeno kod 5-osne obrade, kod obrade medicinskih komponenti i u alatničarstvu, gde su zahtevi za ponovljivošću visoki, a vremenski pritisci stalni.
Stezanje na nultu tačku taj problem rešava sistemski: priprema ili paleta se na mašinu „klikne“ u referentni položaj bez ponovnog podešavanja.
Šta je sistem stezanja na nultu tačku?
Sistem nule tačke omogućava da se paleta, priprema ili radni komad u mašinu stegne brzo, ponovljivo i bez ponovnog
podešavanja. U praksi je to interfejs između mašine i pripreme, gde stezni element u stolu ili ploči prihvati vučni čep na pripremi i obezbedi precizno pozicioniranje. Glavna prednost je da se referentni položaj kod zamene sačuva, što omogućava trenutni početak obrade.
Sistem je obično sastavljen od:
• steznih elemenata ugrađenih u sto ili osnovnu ploču,
• vučnih čepova montiranih na paleti ili pripremi.
Princip delovanja STARK.basic
STARK.basic je primer cenovno optimizovanog sistema nulte tačke, koji uprkos „ulaznom“ dizajnu zadržava visok stepen procesne sigurnosti i preciznosti. Sistem je dizajniran tako da se stegne mehanički silom opruge, a opušta se pneumatski. Takav princip je važan pre svega s vidika bezbednosti, jer stezanje ostane aktivno i u slučaju ispada vazduha. Ponovljivost sistema je < 0,01 mm, što je dovoljno za većinu aplikacija u alatničarstvu, preciznoj industriji i serijskoj obradi.
Ključne prednosti sistema STARK.basic
• Visoka ponovljivost Ponovljivost sistema je navedena kao <
U savremenoj CNC proizvodnji konkurentnost se sve manje gradi na samoj brzini obrade, a sve više na organizaciji rada, ponovljivosti procesa i minimiziranju neproduktivnih vremena. Jedna od najmoćnijih mera u ovom pravcu je uvođenje sistema za stezanje nulte tačke, koji omogućavaju brzu promenu šablona, paleta ili radnih komada uz održavanje visoke ponovljivosti.
0,01 mm, što omogućava vrlo precizno ponovno pozicioniranje priprema ili paleta. Zbog tako visoke ponovljivosti ponovno podešavanje i pipanje u većini slučajeva nisu potrebni, što bitno pojednostavljuje serijsku obradu i osigurava stabilnije i pouzdanije merne rezultate.
• Smanjenje neproduktivnog vremena
Kod klasičnih priprema stezanja zamena može da traje više minuta ili čak deset minuta. Sistemi stezanja na nultu tačku to vreme znatno skraćuju, jer se zamena često izvodi u nekoliko sekundi. Posledično se poveća iskorišćenost mašine, a proizvodnja postane bitno fleksibilnija.
• Kompaktna izvedba i jednostavna integracija
STARK.basic je zasnovan kao kompaktno rešenje s malom dubinom ugradnje, pa ga je zato moguće jednostavno integrisati i tamo gde je prostor na mašini ograničen. Takav dizajn je posebno prikladan za upotrebu na paletnim sistemima ili pri 5-osnoj obradi, gde optimalno korišćenje prostora na stolu ima ključni značaj.
• Prigušivanje vibracija i kvalitet obrade
Opružna sila steznog mehanizma stalno drži vučne čepove u stabilnom i formativnom uklapanju. Time se smanjuju mikro pomeranja u toku obrade, što pozitivno utiče na kvalitet obrađene površine, produžava životni vek reznog alata i poboljšava
stabilnost procesa i pri zahtevnijim grubim obradama.
• Mogućnost delimične automatizacije Neke izvedbe uključuju i integrisanu funkciju izduvavanja, nazvanu „Tornado“, koja pre stezanja efikasno očisti površine naleganja. Time se smanji mogućnost da bi strugotine ili prljavština prouzrokovali slabo uklapanje ili netačno pozicioniranje, što dodatno doprinosi ponovljivosti i pouzdanosti procesa.
Kako dimenzionisati sistem: značaj momenta prevrtanja
Kod izbora sistema stezanja na nultu tačku nije dovoljno imati u vidu samo sile držanja (N). Pri realnoj obradi je važan moment prevrtanja, koji nastaje zbog sile rezanja i udaljenosti sile od ravni naleganja.
U praksi se preporučuje:
• proveravanje najveće sile rezanja,
• uvažavanje udaljenosti (poluge) od sile do ravni stezanja,
• izbor odgovarajućeg broja modula i njihovo raspoređivanje.
Takav pristup je važan pre svega kod 5-osne obrade, gde su sile i poluge često nepredvidljive.
Ugradnja vučnih čepova: uticaj na ponovljivost
Preciznost i ponovljivost sistema na nultu tačku su snažno zavisni i od pravilne ugradnje vučnih čepova. Važni su:
• precizno izbušena i poravnata sedišta
• pravilna dubina ugradnje
• odgovarajući moment zavrtanja Nepravilna montaža može da uzrokuje slabo naleganje ili mikro pomeranja, što negativno utiče na ponovljivost sistema.
Kada je STARK.basic najrazumniji izbor?
STARK.basic je optimalan izbor pre svega u sledećim slučajevima:
• preduzeća koja prvi put uvode stezanje nulte tačke,
• alatnice i CNC radionice s malim serijama,
• 5-osna obrada s paletnim sistemom,
• medicinska i precizna industrija,
• kombinacija sa steznim sistemima (npr. HILMA stege).
Radi se o sistemu koji teži visokoj upotrebljivosti i procesnoj sigurnosti, a istovremeno ostaje cenovno i konstrukciono
Zaključak
Stezanje na nultu tačku je danas jedna od najracionalnijih investicija u CNC proizvodnji, jer neposredno smanjuje vreme pripreme, poboljšava ponovljivost i smanjuje zavisnost od operatera.
STARK.basic kombinuje kompaktan dizajn, mehaničko stezanje sa silom opruge, pneumatsko opuštanje i ponovljivost < 0,01 mm.
Za preduzeća koja žele da povećaju iskorišćenje mašina i standardizuju pripreme, takav sistem predstavlja važan korak ka većoj produktivnosti: više radnih sati mašine, stabilniji kvalitet i brže prelaze između serija.
Za kompanije koje žele da povećaju iskorišćenje mašina i standardizuju pripreme, takav sistem predstavlja važan korak ka većoj produktivnosti: više operativnih sati mašine, stabilniji kvalitet i brži prelaz između serija.
Upravljanje podacima za prediktivno održavanje
Kompanija Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, deo grupacije Busch, predstavila je sistem ARGOS za analitiku i mašinsko učenje, koji u industriji poluprovodnika operativne podatke pretvara u akcije zasnovane na identifikovanim rizicima, da bi se smanjili zastoji u proizvodnji, snizili operativni troškovi i osigurala stabilna proizvodnja. Ovo rešenje, koje nije vezano za proizvođača opreme, zasniva se na obradi podataka i operativnom stručnom znanju.
USLUGA ZA PODRUČJE POLUPROVODNIČKE INDUSTRIJE ARGOS KOMPANIJE PFEIFFER VACUUM+FAB SOLUTIONS. | Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions
Rešenje ARGOS se bavi praktičnim pitanjima u industriji. Prediktivno održavanje, što je važna oblast u industriji i pruža dodatnu vrednost kada su autoritativni podaci i operativna ekspertiza dostupni blagovremeno za implementaciju te strategije, koja uključuje znanje i iskustvo u oblasti vakuumskih pumpi, pouzdane inženjerske prakse i doslednu implementaciju rutina PDCA (Plan-Do-Check-Act). Ako je bilo šta od gore navedenog nezadovoljavajuće, mašinsko učenje ne preduzima akciju. Sistem ARGOS je dizajniran da zatvori te jazove.
ARGOS kombinuje mašinsko učenje namenjeno proizvodnji i višedecenijsko znanje i iskustva u oblasti vakuumske tehnologije. Umesto analize sirovih podataka, ARGOS daje preporuke zasnovane na mašinskom učenju i potvrđene od strane
stručnjaka. Signali se tako pretvaraju u radne naloge, komponente se pripremaju unapred, a neplanirani zadaci postaju planirane aktivnosti.
Podaci zasnovani na telemetriji i servisnim događajima se snimaju preko centralnog centra podataka bez dodatnih alata, a instalacija je jednostavna i traje samo nekoliko minuta. Za određivanje stanja procesa koriste se multivarijantni indeks stanja, otkrivanje i klasifikacija anomalija i procena preostalog životnog veka komponenti, koja je kalibrisana korišćenjem obrazaca kvarova. Domenske biblioteke i metode pretvaraju signale u izlaze. Ove metode uključuju načine kvara i uzročno-posledična stabla, klasifikaciju rada pumpi po procesu, procenu uticaja rizika na proizvodnju, akcione planove zasnovane na FMEA analizi s PDCA rutinama, kriterijume za određivanje kraja
životnog veka komponenti i prikupljanje podataka o uslugama za poboljšanje modela. Sistem vrednovanja rizika zasnovan na mašinskom učenju procenjuje verovatnoću otkazivanja i uticaj na proizvodnju, klasifikuje rizike i određuje najprikladniju sledeću akciju. Modeli sistema ARGOS stalno uče, takođe na rezultatima servisnih intervencija. Prati se preciznost rada i udeo pogrešnih odluka, što pomaže u stalnom poboljšavanju sistema.
ARGOS koristi otvorene standardne interfejse za uvoz i izvoz podataka, tako da ne zavisi od proizvođača opreme na kojoj se koristi i omogućava potpuni prenos podataka i modela. Osigurana je i bezbednost podataka koju kontroliše korisnik.
www.pfeiffer-vacuum.com www.buschgroup.com
DIGITALNA
Proizvodnja,
Oživljavanje fizičke veštačke inteligencije
Kako FANUC i NVIDIA premošćuju jaz
između digitalnog i fizičkog sveta
FANUC i NVIDIA su uspostavili strateško partnerstvo u oblasti fizičke veštačke inteligencije, koja povezuje robotske sisteme u stvarnom svetu s naprednim digitalnim simulacijama na platformi NVIDIA Omniverse. Integracija omogućava stvaranje preciznih digitalnih blizanaca, sveobuhvatne fabričke simulacije i brži razvoj i testiranje robotskih aplikacija.
Kompanijama to donosi veću efikasnost, manje grešaka, bolju analitiku i mogućnost proaktivnog održavanja. Rešenja su već dostupna i koriste se u praksi, čak i u postojećim fabrikama, gde se uvode postepeno – od jednostavnih zadataka koji se ponavljaju, do celovite digitalne transformacije.
Veliki industrijski sistemi su već sada veoma napredni na području digitalnog dizajna, a sada se jaz između simulacije i stvarnosti brzo zatvara zahvaljujući realističnijim modelima i boljoj integraciji senzora. Kvalitet podataka i specifičnost algoritama trenutno određuju granice tehnologije, ali mogućnosti se brzo šire.
Fizička AI takođe donosi nove rizike, koje FANUC rešava sigurnosnim sistemima kao što je Dual Check Safety, i održava visoke
bezbednosne standarde čak i kod robota kojima upravlja AI. Partnerstvo s kompanijom NVIDIA smanjuje prepreke za uvođenje AI u industriji, dok u FANUC-u dodajemo dodatne interfejse kao što su ROS i Streaming Interface, što omogućava još čvršću integraciju robotike i CNC sistema.
www.fanuc.com
RAŠIRLJIVA ADITIVNA PROIZVODNJA
Troškovno efikasna maloserijska proizvodnja tehnologijom
MJF
PROIZVOD S FUNKCIONALNIM SAĆEM OD MATERIJALA PA12 PROIZVEDEN TEHNOLOGIJOM MJF, KOJI PRIKAZUJE POTENCIJAL LAKOG DIZAJNA, EFIKASNE UPOTREBE MATERIJALA I MOGUĆNOSTI IZRADE KOMPLEKSNIH UNUTRAŠNJIH STRUKTURA BEZ POTREBE PO ALATIMA.
Aditivna proizvodnja se sve više razvija od metode za brzu izradu prototipova do tehnologije za serijsku proizvodnju funkcionalnih delova, pri čemu tehnologija MJF igra ključnu ulogu. Proces koji je razvio HP sada je prerastao u pouzdan metod industrijske proizvodnje koji je posebno privlačan za ekonomičnu proizvodnju malih razmera, jer ne zahteva skupe alate, za čiju je proizvodnju potrebno vreme u poređenju s brizganjem plastike.
U kompaniji Speedpart je uvođenje tehnologije MJF u ponudu 3D štampanja omogućilo povećanje opsega primena. Primer iz stvarnog života u Speedpartu, koji uključuje proizvodnju više od 600 delova po ceni od samo 2,75 evra po komadu, pokazao je da se aditivna proizvodnja razvila u tehnologiju
za ekonomičnu proizvodnju malih razmera. Prednosti procesa 3D štampanja više nisu ograničene na slobodu dizajna proizvoda, već omogućavaju brzu, ponovljivu i isplativu proizvodnju.
Sposobnosti tehnologije MJF (Multi Jet Fusion)
Tehnologija MJF se zasniva na selektivnoj primeni veziva na sloj praha napravljen od polimernog materijala, nakon čega sledi izlaganje infracrvenom svetlu. Ovim se postižu homogene i izotropne komponente s dobrim kvalitetom površine, dimenzionalnom stabilnošću i mehaničkom čvrstoćom.
Za razliku od procesa u kojima se slojevi praškastog materijala spajaju laserom,
PONUDA INTEGRISANIH TEHNOLOGIJA KOMPANIJE SPEEDPART, OD ADITIVNE PROIZVODNJE DO KONVENCIONALNIH METODA.
FOTOGRAFIJE: Speedpart
Tehnologija MJF (Multi Jet Fusion) redefiniše proizvodnju aditiva u malim serijama pružajući komponente koje su spremne za naknadnu obradu ili ugradnju bez troškova ili kašnjenja u vezi s alatima. U kompaniji Speedpart ova tehnologija je dokazala svoje sposobnosti u proizvodnji stotina funkcionalnih komponenti, a troškovi proizvodnje su samo nekoliko evra po komadu.
tehnologija MJF obezbeđuje bržu izradu, koja je pogodna za serijsku proizvodnju. Još jedna važna prednost ove tehnologije je ujednačena proizvodnja komponenti tokom čitavog obima proizvodnje. Komponente proizvedene na ovaj način su visoko ponovljive, što tehnologiju MJF čini idealnim izborom za serijsku proizvodnju, gde funkcionalni prototipovi nisu dovoljni i proizvodna cena po komadu ima odlučujući uticaj.
POREĐENJE POVRŠINA KOMPONENTI IZRAĐENIH OD MATERIJALA PA12 POMOĆU TEHNOLOGIJE MJF: LEVO – NEOBRAĐENA POVRŠINA, U SREDINI – HEMIJSKI PORAVNANA POVRŠINA, DESNO – HEMIJSKI PORAVNANA POVRŠINA OBOJENA CRNOM BOJOM. POST-OBRADA POBOLJŠAVA IZGLED KOMPONENTI I FUNKCIONALNOST POVRŠINE.
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
Tehnologija MJF, koja predstavlja isplativu alternativu brizganju plastike u slučaju manjih serija, zatvara jaz između izrade prototipova i tradicionalne serijske proizvodnje. Za aplikacije u kojima su vremena proizvodnje alata i visoki troškovi unapred ograničeni, tehnologija MJF omogućava agilnu proizvodnju bez alata s kratkim vremenom isporuke i smanjenim troškovima pri proizvodnji više varijanti komponenti.
Tehnologija MJF je komplementarna s vakuumskim livenjem i brizganjem plastike, pri čemu se obezbeđuju kvalitetni proizvodi bez potrebe za skupim alatima, što omogućava fleksibilnu proizvodnu strategiju prilagođenu individualnoj aplikaciji.
Ekonomska opravdanost na realnem primeru
Da bi potvrdio tržišni potencijal tehnologije MJF, Speedpart je nedavno na sajmu industrije pokazao kako se odvija proizvodnja. Komponenta je bila stezaljka složenog dizajna za prekrivanje kamere na laptopu, pri čemu kompanija nije pokazala samo ekonomsku održivost nego i slobodu u dizajnu proizvoda koju tehnologija MJF omogućava. U jednom trenutku je bilo od materiala PA12 proizvedeno 650 funkcionalnih
TROŠKOVNA ANALIZA MALOSERIJSKE PROIZVODNJE TEHNOLOGIJOM MJF.
delova, koji su koštali ukupno 1.750 evra, ili samo 2,75 evra po komadu. Pošto nema potrebe za alatima u tehnologiji MJF, takav primer potvrđuje ekonomsku efikasnost aditivne proizvodnje za malu proizvodnju.
POREĐENJE PROIZVODNIH TROŠKOVA NA KOMAD IZMEĐU 3D ŠTAMPANJA I TEHNOLOGIJE MJF I BRIZGANJA PLASTIKE.
Ovaj primer ilustruje kako 3D štampanje može predstavljati konkurentnu alternativu konvencionalnim proizvodnim tehnologijama, kao što je brizganje plastike, posebno za obim proizvodnje od 100 do 2.000 proizvoda. Tačna količina proizvoda u kojima je tehnologija MJF konkurentna u velikoj meri zavisi od geometrije proizvoda, veličine i funkcionalnih zahteva, koji se izračunavaju za svaku aplikaciju pojedinačno. Jedna od glavnih prednosti tehnologije MJF je sposobnost proizvodnje složenih geometrija, uključujući slepe tačke, ugrađene terminale i druge elemente, kao i rešetkaste strukture, bez ugrožavanja integriteta komponente i bez potrebe za dodatnom montažom. Proizvodnja takvih komponenti je često veoma teška ili nemoguća uz korišćenje konvencionalnih proizvodnih tehnika. U zavisnosti od primene, komponente napravljene tehnologijom MJF mogu da se oboje, hemijski izravnaju ili se napravi površinska struktura nakon proizvodnje. Ove završne obrade ne samo da pružaju lepši izgled i bolje prihvatanje, već donose i funkcionalna poboljšanja, kao što je higijenski optimizovana površina za medicinske primene.
KOMPAKTNI ZATVARAČI ZA KAMERE NA PRENOSNIM RAČUNARIMA IZRAĐENI SU ADITIVNOM PROIZVODNJOM OD MATERIJALA PA12 U SERIJI 650 KOMPONENTI, ŠTO JE PRIMER TROŠKOVNO EFIKASNE MALOSERIJSKE PROIZVODNJE.
Agilan razvoj proizvoda i brz ulazak na tržište
Brzina i odziv postali su glavni pokretači savremenih ciklusa razvoja proizvoda. Tradicionalna proizvodnja malih serija obično zahteva duga vremena zbog razvoja alata, izrade i optimizacije. Digitalizacija je znatno skratila vreme ciklusa za male serije, s digitalnim radnim tokovima koji omogućavaju proizvodnju gotovih komponenti iz CAD modela za samo nekoliko dana. Ovo omogućava kompanijama da fleksibilno odgovore na zahteve tržišta, smanjuju rizike vezane za zalihe i brže izvršavaju razvojne iteracije. Tehnologija MJF tako omogućava inženjerima da izvrše funkcionalno testiranje u ranoj fazi razvoja, ubrzaju razvojne iteracije i smanje inventar proizvoda.
Tehnološka ograničenja i komplementarne alternative
Iako tehnologija MJF nudi mnoge prednosti u maloj proizvodnji, ona nije univerzalno pogodna za sve proizvode ili tehničke zahteve. Kao i kod drugih proizvodnih procesa, u slučaju tehnologije MJF moraju se poštovati određena ograničenja, posebno u pogledu određenih svojstava materijala, dimenzija proizvoda i funkcionalnih tolerancija.
Na primer, kada se zahteva upotreba identičnog materijala u različitim proizvodnim serijama, pogodniji su procesi vakuumskog livenja ili brizganja. Te tehnologije su deo asortimana proizvoda kompanije Speedpart, što omogućava procenu i upoređivanje različitih proizvodnih tehnologija u pogledu troškova, kvaliteta i izvodljivosti. Stručnjaci Speedparta izračunavaju kritičnu količinu koja odgovara svakom proizvodnom procesu na osnovu geometrije proizvoda, materijala i drugih zahteva. To omogućava kompaniji da savetuje svoje stranbke tokom početnih razgovora ili prilikom pripreme ponude, što omogućava izbor najisplativije i tehnički odgovarajuće tehnologije, bez obzira da li se radi o aditivnim proizvodnim procesima, hibridnoj tehnologiji ili konvencionalnoj metodi proizvodnje. Sve ovo omogućava strankama da se odluče o najpogodnijoj proizvodnoj tehnologiji na osnovu podataka, uzimajući u obzir zapreminu, geometriju i složenost proizvoda.
Strateški proizvodni alat za male serije
Tehnologija 3D štampanja više nije ograničena na izradu prototipova, već se razvila u skalabilan, efikasan i pouzdan industrijski proizvodni proces, posebno kada su od ključnog značaja kontrola troškova i agilnost. Tehnologija MJF predstavlja dragocen alat u rasponu od izrade prototipova do masovne
FUNKCIONALNA PLASTIČNA KOMPONENTA IZRAĐENA TEHNOLOGIJOM MJF, KOJA JE PRIMERNA ZA IZRADU PROTOTIPOVA, MALOSERIJSKU PROIZVODNJU I INDUSTRIJSKE APLIKACIJE.
proizvodnje. Nezavisnost od alata, niži troškovi proizvodnje po komadu i povećana fleksibilnost lanca snabdevanja pružaju veliku konkurentsku prednost kompanijama na tržištima koja se brzo razvijaju. Kao što je Speedpart nedavno pokazao na sajmu, aditivna proizvodnja već može da se takmiči s konvencionalnim proizvodnim metodama, kako u pogledu ekonomije
tako i performansi, čineći tehnologiju MJF ključnim delom savremenih proizvodnih strategija. Takav pristup je osnova za sve projekte u Speedpartu, od izrade prototipa do serijske proizvodnje.
www.speedpart.de
Veštačka inteligencija i održivi pogoni u sledećoj
generaciji robota
Zbog povećane potražnje za automatizacijom, Mitsubishi Electric uvodi robote prilagođene korisniku koji su dizajnirani za jednostavnu integraciju i pomažu u suočavanju s nedostatkom kvalifikovane radne snage.
Globalna upotreba industrijskih robota ostaje na visokom nivou. Prema izveštaju Međunarodne federacije robotike (IFR) za 2024. godinu, u upotrebi je više od 4,28 miliona robota, što je za 10 odsto više u odnosu na 2023. godinu. U 2023. godini instalirano je 541 hiljada novih robota, što predstavlja godišnji rast od više od pola miliona treću godinu zaredom. Na vrhu je Kina, gde se godišnje instalira 51 odsto svih novih robota, a slede Japan, Sjedinjene Američke Države i Južna Koreja. Indija i Brazil takođe očekuju dvocifreni godišnji rast. Ovi podaci pokazuju da robotska tehnologija povećava proizvodne kapacitete i uspešno je integrisana u postojeće
proizvodne procese.
U Evropi je u 2023. godini instalirano 92.393 industrijskih robota, što je 9 odsto više u odnosu na prethodnu godinu, a Nemačka čini najveće tržište s 28.355 robota i 7 odsto rasta. U Velikoj Britaniji je došlo do rasta broja novih industrijskih robota za 51 posto, što predstavlja 3.830 novih jedinica, uglavnom u automobilskoj industriji.
Na osnovu podataka IFR-a, prvi znaci stabilizacije ili čak mali pad broja novih industrijskih robota pojavili su se 2024. godine, posebno na zasićenim tržištima. U Evropi je, na primer, u automobilskoj industriji instalirano oko 23.000 novih robota, što je drugi najbolji rezultat u poslednjih pet godina.
Ipak, dugoročno gledano, IFR očekuje da će se rast ponovo povećati u 2026. godini. Ovaj rast će biti podstaknut veštačkom inteligen cijom, novim aplikacijama i skraćivanjem lanaca snabdevanja.
Veštačka inteligencija i održivost oblikovali su 2025. godinu u robotici
IFR ukazuje značajan zamah u oblastima analitičke, generativne i fizičke AI, huma noidnih robota i održive robotike u 2025. godini. Nove industrijske oblasti kao što su građevinarstvo i automatizacija laboratorija postaju sve važnije za robotiku. Istovremeno, nedostatak kvalifikovane radne snage ostaje
ROBOTI SCARA I ZGLOBNE ROBOTSKE RUKE SERIJE CR PROIZVOĐAČA MITSUBISHI ELECTRIC. | Mitsubishi Electric Europe
ključni problem, a rezultati istraživanja o industrijskoj robotici koje je izveo McKinsey pokazuju da je nedostatak iskustva u automatizaciji glavna prepreka za 61 odsto kompanija, dok 30 odsto kompanija ima probleme sa zapošljavanjem odgovarajućih kvalifikovanih radnika.
Pristupi za suočavanje s nedostatkom kvalifikovane radne snage
Mitsubishi Electric pomaže kupcima u robotskoj automatizaciji nudeći serije robota Melfa RV-CR (zglobni roboti) i Melfa RH-CRH (roboti Scara), koji su kompaktni i isplativi i, iznad svega, jednostavni za upotrebu. Kontroler CR800 omogućava grafičko programiranje preko funkcijskih blokova, tako da robote mogu koristiti čak i zaposleni bez prethodnog znanja o robotici, dok softver Melsoft RT Toolbox 3 omogućava izvođenje simulacija, pojednostavljujući programiranje i smanjujući mogućnost grešaka. Za ovim robotima vlada velika potražnja, kako u velikim tako i u malim proizvodnim pogonima. Serije robota Melfa RV-CR i RH-CRH posebno su razvijene kao isplativa i kompaktna rešenja za širok
spektar primena.
Jednostavna integracija i malo održavanja
Prema istraživanju proizvođača softvera Syspro, 30 odsto proizvodnih kompanija ima poteškoća pri integraciji novih tehnologija. Serija robota kompanije Mitsubishi Electric optimizovana je za brzu integraciju u postojeće proizvodne linije. Ovi roboti su dizajnirani kompaktno, s ugrađenim kablovima i pneumatskim vezama, dok servo motori bez baterija smanjuju zahteve za održavanjem. Nova ručna operaterska jedinica R86TB s 10,1-inčnim ekranom i 3D vizualizacijom pojednostavljuje podešavanje, dijagnostiku i programiranje i kompatibilna je s trenutnim i prethodnim verzijama Melfa robota.
Širok spektar primena i jednostavnost korišćenja
Uobičajene primene uključuju branje, pakovanje i sortiranje u procesima kontrole kvaliteta i montaže u automobilskoj industriji, laboratorijama i drugim oblastima. Podrška za e-F@ctory koncept i
kompatibilnost s CCLink IE TSN omogućava robotima da se besprekorno integrišu u industrijske mreže.
Dve serije robota za različite potrebe
Mitsubishi Electric je predstavio dve vrste robota za proizvodna okruženja. Serija Melfa RV-CR su vertikalni zglobni roboti kompaktnog dizajna koji zahtevaju malo održavanja, što ih čini pogodnim za industrijsku primenu. Roboti serije Melfa RH-CRH su Scara RA roboti koji su 65 odsto niži i 50 odsto lakši od prethodne FR serije. Ovi roboti zauzimaju malo prostora i optimizovani su za brze cikluse i standardno povezivanje s mrežama.
Zahvaljujući kombinaciji jednostavnosti upotrebe, energetske efikasnosti i fleksibilne integracije, roboti serije Melfa RV-CR i Melfa RH-CRH kompanije Mitsubishi Electric su pravi odgovor na nedostatak kvalifikovane radne snage i sve veću potražnju za automatizacijom, čak i u novim oblastima izvan tradicionalne industrijske proizvodnje.
www.mitsubishielectric.com
Nove turbine proizvođača Rösler obezbeđuju
bolju dostupnost opreme i za 25 posto veću efikasnost peskarenja
PRIKLADNOST VEOMA EFIKASNIH TURBINA RUTTEN GAMMA TIPA 330-HD ZA TU POSEBNU APLIKACIJU BILA JE DOKAZANA OBIMNIM ISPITIVANJEM U TEHNIČKOM PREDUZEĆU RÖSLER U UNTERMERCBAHU. | Rösler Oberflächentechnik
Obezbeđeni rezervni delovi i poboljšane performanse peskarenje su glavni razlozi zbog kojih je proizvođač tračnih testera investirao u nove moderne turbine za svoju protočnu mašinu za peskarenje. Turbine visokih performansi Rutten Gamma 330-HD proizvođača Röslera nisu izabrane samo zbog svog izuzetno otpornog dizajna, već pre svega zbog 25 odsto većeg kapaciteta peskarenja, što značajno smanjuje potrošnju energije. Proizvođač tračnih testera odlučio je da u svojoj proizvodnji i druge mašine za peskarenje opremi turbinama visokih performansi proizvođača Röslera.
Proizvođač tračnih testera Rösler poznat je širom sveta po izuzetnom kvalitetu svojih proizvoda. Tračne testere napravljene od čeličnih traka pružaju izuzetnu tačnost u pogledu dimenzija i glatkoće. Da bi održao svoje visoke standarde kvaliteta, proizvođač tračnih testera ima svu proizvodnju u Nemačkoj, iako se oko 90 odsto proizvoda izvozi širom sveta. Ključna operacija u proizvodnom procesu je peskarenje na protočnoj mašini za peskarenje.
Poboljšana efikasnost peskarenja i obezbeđeni rezervni delovi
Mašine za peskarenje koje koristi proizvođač tračnih testera napravljene su u južnoj Evropi i bila im je neophodna modernizacija. Inženjer odgovoran za racionalizaciju i
optimizaciju proizvodnih procesa razgovarao je s Röslerovim timom o zahtevima za peskarenje na sajmu Deburring Expo. Na razgovorima su bili u prvom planu pouzdano obeezbeđivanje rezervnih delova i vrhunska tehnička podrška, kao I poboljšanje kapaciteta peskarenja, što bi omogućilo veću propusnost. Uzimajući u obzir precizne zahteve korisnika, Rösler je razvio tehnički koncept i pripremio ponudu za zamenu turbina na postojećoj mašini za peskarenje. Ponuda je uključivala ugradnju dve turbine Rutten Gamma visokih performansi tipa 330-HD, svaka snage 7,5 kW. To je jednako snazi prethodnih turbina. Izvodljivost ugradnje novih turbina potvrđena je opsežnim testovima peskarenja u Röserovom tehnološkom centru uz pomoć stvarnih radnih komada proizvođača tračnih testera.
TURBINE RUTTEN GAMMA VISOKIH PERFORMANSI OBEZBEĐUJU, S OBZIROM NA UPOTREBLJENI MEDIJ ZA PESKARENJE, 10 DO 16 PUTA DUŽI VEK RADA U POREĐENJU S KONVENCIONALNIM TURBINAMA. | Rösler Oberflächentechnik
Kraći ciklusi peskarenja, manja potrošnja energije i manje habanja
Visoke performanse turbina Rutten Gama zasnivaju se na njihovom posebnom dizajnu. Svaka turbina ima četiri lopatice u obliku slova Y s precizno izračunatom zakrivljenošću, što obezbeđuje izuzetno precizno ubrzanje medija za peskarenje i maksimalnu izlaznu brzinu, a to znatno poboljšava efikasnost peskarenja u odnosu na konvencionalne turbine. Nove turbine povećale su kapacitet peskarenja postojeće mašine za peskarenje za oko 25 procenata, što je značajno povećalo kapacitet peskarenja. Pored toga, efikasnost peskarenja omogućava do 25 posto manju potrošnju energije. Lopatice turbine su napravljene od čelika izuzetno otpornog na habanje, a njihov poseban dizajn omogućava da se koriste s obe strane. U zavisnosti od medija upotrebljenog za peskarenje, turbine Rutten Gamma visokih performansi obezbeđuju 10 do 16 puta duži radni vek u odnosu na konvencionalne turbine. Sve ove tehničke karakteristike, u kombinaciji s pouzdanom i brzom isporukom rezervnih delova kompanije Röser, obezbeđuju znatno manji broj zastoja u proizvodnji i niže troškove održavanja.
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
Brza zamena turbine i optimizacija čitave mašine za peskarenje
Zamena turbina na mašini za peskarenje drugog proizvođača izvršena je u relativno kratkom vremenu. Pored manjih podešavanja originalnih prirubnica za montažu turbina, tim za održavanje proizvođača tračnih testera, zajedno s inženjerima Rösera, fino je podesio mašinu za peskarenje da bi postigao najveće moguće performanse peskarenja. Između ostalog, komora
za peskarenje bila je obložena dodatnim pločama protiv habanja.
Približno godinu dana po nameštanju novih turbina je proizvođač tračnih testera izuzetno zadovoljan visokom efikasnošću turbina Rutten Gamma, tako da namerava da u svom preduzeću modernizuje i druge mašine za peskarenje, koje su nabavljene od proizvođača u južnoj Evropi.
www.rosler.com
Novi ABB autonomni mobilni roboti - AMR
ABB-ova serija Flexley AMR robota s AI-vod enom navigacijom Visual SLAM i nosivošću do 1 500 kg donosi revoluciju u intralogistiku, automatizaciju transporta, snabdevanje linija, montažu i integraciju med u procesima.
3D štampa u proizvodnji dronova i bespilotnih letelica
3D štampa menja način na koji se dronovi i bespilotne letelice (UAV) projektuju i proizvode. Omogućava bržu proizvodnju, lake i izdržljive komponente, kao i prilagođavanje na zahtev. To je ključno za industrije koje zahtevaju agilnost i česte promene dizajna. Od zaštita propelera do kompletnih letelica sa fiksnim krilima, aditivna proizvodnja nudi fleksibilno i isplativo rešenje za savremenu proizvodnju dronova u komercijalnom, vojnom i civilnom sektoru.
Šta je 3D štampa u proizvodnji dronova i bespilotnih letelica (UAV)
Iako njihovi koreni sežu do balona na vruć vazduh iz 17. veka, bespilotne letelice (UAV), poznatije kao dronovi, tokom poslednjih decenija doživele su nagli razvoj. Njihova primena obuhvata komercijalne, vojne i civilne svrhe, a dolaze u mnogim oblicima – od okretnih kvadkoptera za snimanje iz vazduha do letelica sa fiksnim krilima namenjenih dugotrajnim misijama nadzora, mapiranja i praćenja životne sredine. Međutim, bez obzira na razlike, svima je zajednički jedan zakon – gravitacija – kao i potreba da budu laki, izdržljivi i aerodinamički efikasni radi optimalnog rada. Tradicionalne metode proizvodnje dronova, poput mašinske obrade, laminiranja karbonskim vlaknima i brizganja, mogu da obave posao, ali su često opterećene neefikasnostima. To uključuje povećane troškove, produžene rokove isporuke i ograničenja u slobodi dizajna. Ti nedostaci postaju još izraženiji kada su potrebna prilagođavanja, česte izmene dizajna i proizvodnja u malim serijama. Upravo tu aditivna proizvodnja, odnosno 3D štampa, predstavlja uverljivu alternativu konvencionalnim metodama. 3D štampa nudi prednosti kao što su brža izrada delova i veća sloboda dizajna u poređenju sa klasičnim proizvodnim procesima. Aditivna proizvodnja omogućava „virtuelni inventar“,
čime se eliminišu troškovi fizičkog skladištenja. Delovi mogu da se proizvode na zahtev, uz prilagođavanje brzo promenljivim dizajnima i skraćivanje neefikasnih lanaca snabdevanja. Štaviše, 3D štampači mogu da se nalaze direktno na mestu potrebe, što omogućava brzu izradu i zamenu rezervnih delova po potrebi.
Kao rezultat toga, 3D štampa se sve češće koristi za izradu svega – od zaštita propelera i aerodinamičkih oplata do unutrašnjih nosača. U nekim slučajevima koristi se čak i za izradu kompletnih dronova sa fiksnim krilima. Kako se primena dronova širi i potražnja raste, 3D štampa postaje izuzetno
efikasan alat u savremenom arsenalu proizvodnje bespilotnih letelica (UAV-ova).
Aditivna proizvodnja preoblikuje način na koji se dronovi i bespilotne letelice (UAV-ovi) projektuju, izrađuju i koriste. U poređenju sa tradicionalnom proizvodnjom, aditivna proizvodnja (AM) nudi neuporedivu brzinu, fleksibilnost i troškovnu efikasnost, što je čini posebno pogodnom za proizvodnju sa velikom raznovrsnošću proizvoda i malim serijama, kakva je tipična za dronove. Lakši materijali, efikasniji procesi, pojednostavljen tok rada i brojne druge prednosti čine aditivne tehnologije veoma pogodnom alternativom klasičnim metodama.
Prednosti 3D štampe u proizvodnji dronova
Mala masa i visoka efikasnost
Masa je ključni faktor u performansama dronova jer utiče na vreme leta, nosivost i energetsku efikasnost. Aditivna proizvodnja (AM) omogućava napredno smanjenje mase korišćenjem složenih unutrašnjih rešetkastih struktura koje je teško ili nemoguće postići konvencionalnom proizvodnjom. Takođe, aditivna priroda procesa omogućava topološki optimizovane oblike, dok visokoperformansni polimeri omogućavaju delove koji su lakši, a istovremeno čvršći od tradicionalno proizvedenih delova. Zajedno, ove prednosti rezultuju laganim dronovima visokih performansi, sa dužim vremenom leta i manjom potrošnjom energije. Aditivna proizvodnja takođe omogućava kombinovanje više komponenti u manji broj delova, čime se skraćuje vreme montaže, smanjuju potencijalne tačke otkaza, smanjuje masa i snižavaju troškovi.
Brže prototipiranje i proizvodni ciklusi
3D štampa značajno skraćuje razvojne rokove eliminisanjem potrebe za alatima ili mašinskom obradom. Proizvođači dronova mogu da prave prototipe, testiraju i menjaju
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
dizajn uz minimalne zastoje. Revizije dizajna mogu da se odštampaju i testiraju u roku od nekoliko dana, čime se ubrzava iteracija i skraćuje put do tržišta. Ove uštede vremena odnose se i na proizvodnju, kroz bržu izradu alata, uređaja i gotovih delova. Takva agilnost
je posebno vredna na brzo rastućim tržištima poput sistema za nadzor, isporuku ili taktičke bespilotne letelice (UAV), gde je vreme često presudna konkurentska prednost.
Pojednostavljen tok rada i optimizovani lanci snabdevanja
Od koncepta do gotovog dela, proces aditivne proizvodnje ostaje u potpunosti digitalan, omogućavajući bolju integraciju dizajna, simulacije i proizvodnje. To timovima omogućava lakšu saradnju i ažuriranje dizajna u realnom vremenu, čak i na udaljenim lokacijama. Lanci snabdevanja postaju efikasniji jer proizvodnja bespilotnih letelica (UAV-ova) i rezervnih delova može da se približi mestu potrebe, što je ključno za operacije u udaljenim područjima. To je naročito važno za odbranu, hitne službe i primene u teško dostupnim regionima, gde
Ispunite visoke proizvodne zahteve 3D štampačem STRATASYS® H350™, koji pogoni tehnologija SAF
Povećajte prilagodljivost i produktivnost Vrhunski kvalitet i ponovljivost Materijali za serijsku proizvodnju funkcionalnih delova – PA11 i PA1
Izit d.o.o. � Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvatska Tel: +385 1 36 67 029 � info@izit hr www.izit.hr Kontaktirajte nas za besplatnu prezentaciju: info@izit.hr
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
Isplativost za male serije i specijalizovane performanse
Tradicionalna proizvodnja često zahteva skupe alate ili velike minimalne količine narudžbina, što je teško opravdati bez velikih proizvodnih obima. 3D štampa smanjuje troškove uklanjanjem potrebe za alatima i smanjenjem otpada materijala. Time se proizvodnja u malim serijama i pojedinačnih komada čini ekonomski isplativom. To je idealno za prilagođene bespilotne letelice (UAV-ove) ili prototipove, gde su fleksibilnost i pristupačnost ključni. Mogućnost kombinovanja sklopova u manji broj delova dodatno smanjuje troškove proizvodnje i montaže.
Širok izbor materijala za različite primene
Kada je reč o performansama materijala,
izbor je širok i stalno se širi. Inženjeri mogu da biraju između toplotno otpornih polimera, kompozita sa karbonskim vlaknima, fleksibilnih elastomera ili hemijski otpornih smola. Materijali mogu dodatno da se unaprede naknadnom obradom, kao što su ESD premazi, bojenje, hemijski zaštitni slojevi i galvanizacija. Svaki materijal nudi specifične prednosti za različite funkcije – od brzih trkačkih dronova do vojnih dronova spremnih za terenske uslove.
Održive proizvodne prakse
Za razliku od tradicionalnih metoda koje stvaraju znatnu količinu otpada, 3D štampa gradi delove sloj po sloj, koristeći samo potrebnu količinu materijala. Kao rezultat toga, 3D štampa proizvodi manje otpada, troši manje sirovina i često zahteva manje
energije. Proizvođači takođe mogu da biraju bio-bazirane i obnovljive materijale, što je važan faktor za kompanije koje žele da smanje svoj uticaj na životnu sredinu.
Stratasys tehnologije za 3D štampu dronova
Stratasys nudi pet jedinstvenih polimernih tehnologija (PolyJet™, FDM®, SLA, SAF®, P3™ DLP) koje omogućavaju izradu prototipova i funkcionalnih delova. Pogodne su za gotovo svaku primenu u proizvodnji bespilotnih letelica (UAV-ova), od visoko detaljnih prototipova do serijske proizvodnje izdržljivih komponenti. www.izit.hr
Humanoidni roboti na pohodu
AUTOR: Esad Jakupović
Kompanije se danas takmiče da bi humanoidne robote, ranije ograničene na naučnu fantastiku, uvele u stanove, skladišta, bolnice, trgovine i na druga mesta. STRUČNJACI
Svet je danas svedok rastućeg razvoja sektora humanoidne robotike, pri čemu se u laboratorijama, fabrikama i izložbenim dvoranama širom sveta pojavljuju ne samo mehaničke ruke, inteligentna samohodna vozila ili pametne bespilotne letelice nego i stvarne humanoidne mašine s realističkim udovima, izražajnim obrazima i naprednim mogućnostima generativne veštačke inteligencije (genAI). Početkom 2025. godine u trku s humanoidnim robotima ušle su
i kineske kompanije Honor i Huawei, na osnovi svojih vlastitih tehnologija veštačke inteligencije i kroz strateška partnerstva. Cilj obe kompanije je da razviju inteligentne humanoidne mašine i presele ih iz laboratorija u fabrike i domove.
Robotska trka
Kineska kompanija za robotiku Unitree je nedavno predstavila R1, 25-kilogramskog
PRIBLIŽE LJUDIMA SVOJIM HUMANOIDNIM OBLIKOM, KAKAV IMA I ROBOT DIGIT KOMPANIJE AGILITY ROBOTICS
RASTUĆE POVERENJE U UPOTREBU HUMANOIDNIH ROBOTA U STVARNOM SVETU POTVRĐUJU TAKOĐE I SVE VEĆA ULAGANJA U SEKTOR
Proizvodnja,
ZA RAZLIKU OD NORMI INDUSTRIJSKE ROBOTIKE, KOMPANIJA REALBOTIX
SVOJIM ROBOTIMA OBEZBEĐUJE REALISTIČNA LICA, TELA I GLASOVE
humanoidnog robota s multimodalnim sposobnostima veštačke inteligencije (AI) za prepoznavanje glasa i slika. U industriji u kojoj većina humanoidnih mašina košta desetine hiljada evra, ključna prednost R1 je njegova niska cena od samo 5.050 €. Ove godine, između ostalog, Nvidia je najavila saradnju s kompanijom za automatizaciju i robotiku Hexagon s ciljem razvoja humanoidnog robota Aeon za industrijsku upotrebu. Robot će biti obučen za mehanički rad, uključujući sortiranje, inspekciju, kontrolu kvaliteta i napredne industrijske zadatke kao što su rad mašina i prikupljanje podataka. Povećanje ulaganja u sektor je dokaz rastućeg poverenja pri korišćenju humanoida u stvarnom svetu. Nedavni izveštaj STIQ-a, kompanije specijalizovane za istraživanje tržišta, posebno u oblasti lanaca snabdevanja, intralogistike, automatizacije i robotike, otkriva da se više od 50 programera robota širom sveta manje ili više aktivno odlučuje za humanoidne oblike. Oko polovine njih je fokusirano na obrazovne proizvode, a ostatak je podeljen na komercijalne i naučne oblasti. Između ostalog, svedoci smo uvođenja humanoida u
zdravstvo. Tehnološki analitičar u kompaniji GlobalData Saurab (Saurabh) Daga smatra da potražnja za humanoidnim robotima brzo raste zbog nedostatka radne snage u svetu i demografije koja donosi starenje.
Realizam u centru
Najnovija studija STIQ-a upozorava na „humanoidnu zamku“ neusklađenosti između dizajna i funkcije robota, jer „impresivan izgled maskira ograničene mogućnosti“. Prevazilaženje tog problema neće zahtevati samo bolju veštačku inteligenciju, već i razvoj hardvera, humanoidne senzorne percepcije i emocionalnog angažmana. Kalifornijski programer hiperrealističnih, modularnih i prenosivih robota Realbotix procenjuje da ćemo se u narednih deset godina oslanjati na humanoidne robote u hotelima, maloprodajnim objektima, bolnicama i školama. „Između ostalog, postojaće muzeji, pa čak i noćni klubovi s humanoidnim robotima koji će delovati kao asistenti, a možda čak i kao pokrovitelji“, procenjuje kompanija.
Realističan izgled, prema Realbotixu, omogućava njihovim humanoidima da „stvore superiorne društvene veze“. Kao što analitičar Saurab Daga komentariše: „Uprkos fascinantnom obećanju robota koji dolaze u naše domove i prodavnice i na radna mesta, moramo se zapitati da li su napredniji AI i ljudski hardver zaista lek za naše probleme“. Humanoidni roboti verovatno još nisu spremni za usvajanje na masovnom tržištu, jer su trenutno skupi, složeni i uglavnom ograničeni na pilotske programe ili industrijske aplikacije. „Praktične prepreke uključuju visoke troškove i tehničku složenost, posebno za bezbedno poslovanje u blizini ljudi“, objašnjava Daga.
Utakmica je u toku
Kao primer problema, on navodi humanoidne robote bliskoistočnog zdravstvenog centra KFSHRC, koji se suočavaju s problemima privatnosti podataka
Primeri humanoidnih robota
U više od 30 američkih bolnica logistiku i podršku racionalizuje humanoidni robot Moxi kompanije Diligent Robotics. U ugostiteljstvu i maloprodaji, humanoidni roboti nude osnovne usluge restoranskog posluživanja i prevođenja. Uslužni sektori takođe brzo napreduju u tom pravcu, s humanoidnim robotom Lexiang No. 1 kompanije Lenovo, dizajniranim za komunikaciju sa strankama u hotelima i maloprodaji, i realističnim robotima Realbotix, koji pružaju višejezičnu pomoć na aerodromima i u muzejima.
i interoperabilnosti. U automobilskoj industriji integracija još uvek nije besprekorna, ali Mercedes-Benz i BMW, na primer, i dalje su na nivou pilotskih humanoidnih robota. Daga ističe da je većina primena „vođena poslovanjem i mogu da prođu godine pre nego što takvi roboti postanu pristupačni i praktični za svakodnevnu kućnu upotrebu“. Izveštaj STIQ-a procenjuje da će za rast tržišta izvan jednostavnih pilota ili stotina jedinica po prodavcu, biti potrebno najmanje 5 milijardi dolara ulaganja u lanac snabdevanja da bi se osnovni troškovi humanoidnog robota doveli ispod 10.000 dolara. Realbotix procenjuje da su „humanoidni roboti dizajnirani za više od fizičkih zadataka, pa takođe mogu da nas zabave i pruže neke korisničke usluge, pa čak i druženje“. Analitičar Daga, međutim, smatra da su najrealniji za budućnost humanoidnih robota kratkoročni zadaci kao što su pomoć na recepciji, interakcija sa pacijentima i informacione usluge. Dugoročno, međutim, predviđa da će se uloge obrazovanja i personalizovane nege proširiti, dok će humanoidne sposobnosti rasti. Za sada je još uvek za raspravu da li će humanoidni roboti zaista hodati među nama i razgovarati sa nama, ali nema sumnje da je trka za humanizaciju robota već u toku.
Proizvodnja,
• NAPREDNE TEHNOLOGIJE
Automatizacija poboljšava poslovne prakse
i mehatronika
AUTOR: Esad Jakupović
Informaciono-istraživački centar Supply Chain Connect u svojoj nedavnoj analizi naglašava da automatizacija podataka omogućava napredak preduzeća, jer donosi niz koristi, od smanjenja obima ručnog rada do omogućavanja uvida za bolje donošenje odluka. Automatizacija ima potencijal da revolucioniše poslovne prakse poboljšanjem korisničkih iskustava i omogućavanjem preduzećima da efikasnije posluju na konkurentnim tržištima.
Podrška životnom ciklusu
Elektronska industrija je posebno dobro pozicionirana za korišćenje prednosti automatizacije podataka, sa svojim složenim lancima snabdevanja i potrebom za podacima u realnom vremenu. Automatizacija podataka pokreće dinamičan rast i konkurentsku otpornost ove industrije, od smanjenja troškova, do racionalizacije kritičnih nadogradnji proizvoda. Sektor elektronike se, naime, često bavi velikim, raznovrsnim skupovima podataka bez direktnih sredstava za transformaciju korisnih informacija u upotrebljive uvide. Ali, automatizacija podataka revolucioniše neefikasno upravljanje i obradu podataka u sektoru, čime podržava informisan i dinamičan rast.
Automatizacija podataka se odnosi na upotrebu tehnologije za pojednostavljenje i podršku čitavom životnom ciklusu obrade
podataka automatskim prikupljanjem, čišćenjem, integracijom i analizom podataka. Današnji napredni softver i algoritmi mogu da oponašaju obradu ljudskih podataka u velikoj meri, pretvarajući složena okruženja podataka u sistematske uvide koji mogu da se koriste za podršku pametnijim i agilnijim operacijama. Automatizacija podataka je stoga transformativna, jer smanjuje ili eliminiše ručne zadatke povezane s podacima, tako da organizacije mogu ljudske resurse da posvete strateškim naporima.
Ubrzavanje informisanog odlučivanja
Elektronska industrija se suočava sa stalnim prilivom podataka od dobavljača, proizvođača i distributera, od kojih su svi kritični za poslovanje. Međutim, vreme i resursi potrebni za prikupljanje iz različitih izvora često čine ove informacije zastarelim pre nego što postanu dostupne različitim nivoima organizacije. Jedna od mnogih prednosti automatizacije je gotovo trenutna brzina kojom se mogu prikupljati podaci o proizvodu, lancu snabdevanja i potrošačima – strukturisani ili nestrukturisani, interni ili eksterni. Automatizacija podataka kombinuje informacije iz različitih izvora i efikasno ih čisti i obogaćuje da bi zadovoljila specifične organizacione potrebe. Proces osigurava da informacije ostanu konzistentne i upotrebljive u svim fazama proizvodnje i distribucije, radi lakšeg donošenja odluka i
Automatizacija podataka podržava veštije, raširljivije i na stranke usredsređene operativne ekosisteme i može da revolucioniše poslovne prakse.
operativne efikasnosti.
Umesto da se čitavi timovi posvete proučavanju, tumačenju i dobijanju uvida u informacije iz bezbroj izvora, automatizacija podataka koristi algoritme i statističke modele za njihovo efikasno organizovanje. Te analize omogućavaju brzo identifikovanje trendova i nepravilnosti u postupcima nabavke u elektronskoj industriji da bi se ona poboljšala i ubrzala. Automatizacija procesa, zauzvrat, omogućava preduzećima da izdvoje nestrukturirane podatke iz bilo kog dokumenta ili slike (papirne ili elektronske), što rezultira bržim i preciznijim prikupljanjem podataka.
Sinhronizacija u realnom vremenu
Automatizacija podataka olakšava održavanje sinhronizacije i preciznosti podataka u realnom vremenu u različitim fazama proizvodnje i distribucije. Upravljanje protokom podataka između više proizvodnih pogona, na primer, može da bude složeno, jer objekti često koriste različite sisteme za praćenje proizvodnje, upravljanje zalihama i kontrolu kvaliteta. Ova fragmentacija može da dovede do kašnjenja i nedoslednosti u podacima, a istovremeno ometa jedinstven pogled na poslovanje. Automatizacija može da integriše objekte u kohezivni sistem, omogućavajući sinhronizaciju podataka u realnom vremenu u proizvodnom procesu i poboljšanje vidljivosti i kontrole kvaliteta,
Automatska obrada smanjuje greške
Među mnogobrojnim prednostima automatizacije unosa podataka je otklanjanje potrebe za ručnim unosom. Proces automatski snima, obrađuje i čuva informacije da bi se smanjile greške i kašnjenja, dok se podaci pretvaraju u lako dostupne, poslovne formate. Ovo je posebno korisno u elektronskoj industriji, gde su preciznost i usklađenost od ključnog značaja za održavanje operativne efikasnosti i ispunjavanje regulatornih zahteva. Verifikacija podataka u realnom vremenu koristi automatizovane sisteme kako bi se održala preciznost i konzistentnost i odmah ispravile greške i praznine u informacijama pre skladištenja ili dalje obrade.
kao i pojednostavljenje operacija.
Elektronska industrija se u velikoj meri oslanja na pravovremenu koordinaciju lanca snabdevanja zaliha da bi smanjila troškove skladištenja i osigurala da materijali stignu tačno kada je to potrebno. U mnogim slučajevima, usklađivanje podataka o lancu snabdevanja između dobavljača, proizvođača i distributera može da bude teško zbog različitih rokova isporuke i obima narudžbi. Međutim, automatizacija podataka može da integriše sisteme s dobavljačima i provajderima logističkih usluga, nudeći trenutnu i tačnu razmenu podataka o nivoima zaliha,
statusima narudžbi i praćenju pošiljki uz preglednost u realnom vremenu i pojednostavljenu komunikaciju, ocenjuje Supply Chain Connect.
Efikasnija logistika zaliha
Rezultat je upravljanje zaliha u realnom vremenu, uključujući ugrađenu prediktivnu analitiku, za ubrzanje odzivnosti, smanjenje zaliha i poboljšanje opšte saradnje za efikasniju logistiku zaliha. Među mnogim prednostima automatizacije podataka, koja se bavi opštim izazovima elektronske
Pametnije, sigurnije.
industrije i poboljšava donošenje odluka, su operativnu efikasnost, produktivnost zaposlenih i zadovoljstvo kupaca. Među ključnim prednostima automatizovanog prikupljanja i unosa podataka je smanjenje potrebe za ručnim rukovanjem podacima, što je posebno korisno za kompanije koje obavljaju obimne transakcije i složenu logistiku.
Besprekorna integracija podataka je od suštinskog značaja za pojednostavljenje komunikacije i efikasnosti između proizvođača i distributera, koji se oslanjaju na više softverskih platformi za planiranje proizvodnje, upravljanje lancem snabdevanja i odnose s kupcima, ističe Supply Chain Connect. Strateška upotreba alata i tehnologija za automatizaciju podataka može da pruži značajnu konkurentsku prednost u operativnom okruženju, koje se razvija jednako brzo kao i proizvodnja, distribucija i nabavka. U današnjoj prenatrpanoj ekonomiji, stagnirajući razvoj usporava rast, tako da je za konkurentnost i uspeh na visoko dinamičnim tržištima potrebno prilagođavanje.
TEHNIČKI NAPREDNO REŠENJE ZA STABILAN TAKT, VIŠU PRODUKTIVNOST I POUZDAN
KVALITET U AUTOMOBILSKOJ INDUSTRIJI
Robotska ćelija za automatizaciju ispitivanja, laserskog obeležavanja i etiketiranja
automobilskih farova
Početni izazov – Stranka se suočila s izazovima u postizanju potrebnog vremena takta, velikom zavisnošću od ručnog rada i povećanim rizikom od grešaka i oštećenja proizvoda tokom ručnog rukovanja. Postojeći proces zahtevao je do pet operatera, a efikasnost u velikoj meri zavisi od ljudskog faktora. Pored toga, bilo je neophodno osigurati pouzdanu sledljivost komponenti, kao i testiranje i pouzdano razdvajanje dobrih i loših delova integrisanjem postojećih mašina u jedan automatizovani sistem.
Rezultat - Robotizacijom procesa stranka je postigla stabilno vreme ciklusa od 47 sekundi po paru i veću produktivnost uz kontinuirani automatski rad. Broj potrebnih operatera smanjen je sa 5 na 1, a istovremeno je eliminisano oštećenje proizvoda usled ručne manipulacije. Proces je postao manje podložan ljudskoj grešci, a loši komadi se pouzdano eliminišu u ranim fazama obrade.
Opis rešenja
Robotska ćelija je dizajnira na osnovu tri postojeće mašine naručioca:
• sistema za testiranje zaptivanja automobilskih farova,
• mašine za lasersko obeležavanje,
FOTOGRAFIJE: MiniTec
Za naručnike iz automobilske industrije dizajnirali smo i napravili namensku robotsku ćeliju namenjenu automatizovanom opsluživanju postojećih procesnih mašina za obradu automobilskih farova. Ćelija povezuje testiranje zaptivanja, lasersko obeležavanje, kontaktiranje i etiketiranje u jedinstven, ponovljiv i bezbedan proces. Rešenje temelji na upotrebi dva industrijska robota, specijalno razvijenih hvataljki, stanica za zamenu i odvojenih izlaznih transportera za dobre i loše komade.
• i uređaja za kontaktiranje.
Ulaz u ćeliju predstavlja radni sto s namenskim ležajima. Operater vrši samo unos komada i tipkom potvrđuje autentičnost komada u ležajima, a zatim ćelija radi potpuno automatski. Dva industrijska robota su programski sinhronizovana i dele zadatke i radni prostor, omogućavajući optimalno korišćenje vremena i prostora. Na kraju procesa, farovi se razdvajaju na dobre i loše komade, čemu služe dva odvojena izlazna transportera.
Sistem je dizajniran modularno, omogućavajući prilogađavanja za različite vrste farova, promene procesa ili integraciju dodatnih operacija u budućnosti.
Proces delovanja robotske ćelije
1. Operater postavi automobilske farove u ulazna ležišta namenskog radnog stola i pritiskom na tipku potvrdi prisutnost farova u ležištima.
2. Robot 1 uzme farove iz ležišta i prenese u mašinu 1, gde se obavlja testiranje zaptivanja farova.
3. Po završenom testiranju robot 1 uzme farove iz mašine 1 i prenese ih u stanicu za zamenu za njihovo preuzimanje.
4. Odgovarajuće komade farova robot 1 prenese u mašinu 2, gde se izvodi lasersko obeležavanje.
5. Zadatke preuzme robot 2, koji uzme farove iz laserske mašine i prenese ih u mašinu 3, gde se izvede kontaktiranje i funkcionalno potvrđivanje farova.
6. Po završenoj operaciji robot 2 odnese farove do uređaja za etiketiranje, gde se aplicira EOL etiketa ili etiketa lošeg komada.
7. Robot 2 odvoji dobre komade od loših i odloži ih na odgovarajući izlazni transporter. Dobri i loši komadi su odvojeni.
8. Ćelija nastavlja sledeći ciklus bez prekidanja.
ROBOTSKA ĆELIJA ZA AUTOMATIZACIJU ISPITIVANJA, LASERSKOG OBELEŽAVANJA I ETIKETIRANJA AUTOMOBILSKIH FAROVA
DOVOĐENJE FAROVA NA ULAZNI RADNI STO S LEŽIŠTIMA
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
Naše rešenje uključuje
• dva industrijska robota,
• namenske robotske hvataljke,
• ulazni radni sto s ležištima,
• stanice za zamenu za preuzimanje proizvoda,
• sistem za etiketiranje,
• izlazni transporter za dobre komade,
• izlazni transporter za loše komade,
• bezbednosnu ogradu s kontrolom pristupa,
• centralno upravljanje i komunikaciju s postoječim mašinama.
Robotska ćelija je samo jedan primer naših namenskih rešenja za automobilsku industriju. Pogledajte i druge projekte koje smo uspešno izveli za naručnike iz automobilskog sektora.
Namenske robotske hvataljke
Za pouzdanu i sigurnu manipulaciju automobilskim farovima razvili smo namenske robotske hvataljke, prilagođene geometriji, težini i osetljivosti farova. Hvataljke omogućavaju stabilno rukovanje farovima u svim fazama procesa, bez oštećenja površina i s visokom ponovljivošću pozicioniranja.
Hvataljka 1 kombinuje mehaničko i vakuumsko prihvatanje, pri čemu se proizvod precizno pozicionira u plastični naslon. Stabilno prihvatanje obezbeđuju vakuumski usisnici i pneumatske mehaničke komponente, tako da je manipulacija pouzdana čak i u zahtevnijim orijentacijama i dinamičkim transferima između stanica. Prisustvo komada u mehaničkom zahvatu se proverava fotoćelijama, a u vakuumskom delu dodatno i kontrolom vakuuma, što značajno povećava bezbednost procesa i sprečava greške u prenosu.
Hvataljka 2 se zasniva na mehaničkom
ROBOTSKA ĆELIJA ZA AUTOMATIZACIJU ISPITIVANJA, LASERSKOG OZNAČAVANJA I ETIKETIRANJA AUTOMOBILSKIH SVJETALA
pneumatskom hvatanju i dizajnirana je za ponovljivo, stabilno hvatanje i precizno pozicioniranje proizvoda u procesnim mašinama. Prisustvo komada se kontroliše fotoćelijama, što omogućava pouzdan rad u taktnoj proizvodnji i smanjuje mogućnost ispuštanja ili nepravilnog odlaganja proizvoda.
Takvo oblikovanje hvataljki omogućava visoku procesnu stabilnost, kratka vremena ciklusa i pouzdano delovanje u serijskoj proizvodnji, a istovremeno osigurava fleksibilnost za prilagođavanja različitim dizajnima automobilskih farova.
Efekti automatizacije u industrijskim procesima ne ogledaju se samo u stabilnijem
Pouzdano i sledljivo industrijsko označavanje
ciklusu i većem kvalitetu, nego i u jasno merljivim ekonomskim pokazateljima. U ovoj vrsti projekata ključni faktori su pre svega smanjenje potrebe za ručnim radom, broj smena, godišnji troškovi zaposlenih i amortizacija investicije.
Slovenačka kompanija TIFT razvila je sistem kontrole koji osigurava da je označavanje proizvoda uvek besprekorno.
U proizvodnji, označavanje proizvoda je često poslednji, ali veoma važan, čak i kritičan, korak ili proces. Svaka greška u štampanju oznaka znači vraćanje, dodatne
troškove i gubitak sledljivosti. Slovenačka kompanija TIFT je stoga razvila kontrolni sistem za označavanje proizvoda. Radi se o namenskom rešenju za kontrolu
CIJ-štampača i drugih uređaja kao što su sistemi za nanošenje oznaka, lasersko graviranje i drugi uređaji povezani s proizvodnom linijom. Rešenje pruža proizvođačima
NAMENSKE ROBOTSKE HVATALJKE
ROBOTSKA ĆELIJA ZA AUTOMOBILSKE FAROVE
SHEMA DELOVANJA SUSTAVA
centralizovano upravljanje, potpunu sledljivost i integraciju s postojećim informacionim sistemima.
„To je samostalno razvijeno, fleksibilno rešenje do koga korisnici pristupaju preko internet pretraživača. Pobrinuli smo se za temeljitu integraciju, jer rešenje podržava sve uređaje koji podržavaju komunikacione protokole kao što su Modbus, TCP/ IP, EtherNet/IP i mnogi drugi“, objasnio je David Svete, inženjer automatizacije u kompaniji TIFT, d. o. o.
Prvenstveno se u maloserijskoj proizvodnji koristi ručno označavanje ili ručni unos podataka direktno na štampaču ili drugim uređajima. Takav pristup ima (barem) tri glavna nedostatka. Ne postoji vođenje istorije štampanja, a postoji visok rizik od neovlašćenih i neželjenih promena, kao i nedostatak centralne kontrole nad stanjem uređaja. Opisani nedostaci predstavljaju tipične uzroke neadekvatno označenih stavki ili pogrešno unesenih podataka.
Označavanje pod kontrolom
Dakle, šta donosi TIFT kontrolni sistem? Ovo su ključne karakteristike: Centralno upravljanje. Sve podatke za štampanje oznaka kontrolor odnosno operater unosi na jednom mestu, a sistem ih automatski prenese na izabrani štampač. Tako se izbegavaju kucanje/unošenje direktno na štampaču i greške u transkripciji. Integracija sa sistemima MES/ERP/
Kako funkcioniše?
Proizvodnja,
SCADA. Podaci mogu automatski da se prenesu na štampač(e) iz postojećih sistema. Rešenje omogućava prilagođenje postojećoj infrastrukturi kompanije.
Integracija s hardverom. TIFT kontrolni sistem s uključenim kontrolerom PLC može da izvrši odgovarajuće radnje preko digitalnih izlaza odnosno povezan je s linijskim proizvodnim kontrolerom u slučaju potrebne akcije.
Praćenje i arhiviranje. Svaki podatak koji se pošalju se evidentira. To omogućava potpunu sledljivost – ko je šta poslao, kada i na koji uređaj. Obezbeđen je brz uvid u istoriju označavanja.
Bezbednost pristupa. U sistem su ugrađene korisničke uloge koje omogućavaju dodeljivanje i ograničavanje prava grupama korisnika. Kompanija može samo da odredi koja grupa korisnika ima pristup kojim funkcijama.
Pristup preko pretraživača. Nema potrebe za instaliranjem dodatnog softvera – korisnici mogu da pristupe aplikaciji za označavanje preko standardnog pretraživača.
Kontrola štampanja i označavanja u realnom vremenu
TIFT kontrolni sistem ne samo da upravlja podacima za štampanje, nego takođe prati status štampača i njihov rad. Tako stalno prati mnoge radne parametre, kao što su pritisak mastila, viskoznost, preostalo vreme do redovnog servisa i stanje potrošnog materijala. Sistem takođe automatski detektuje da
li na nekom štampaču postoji greška, da li je neki štampač zaustavljen ili u radu, a stanje prikaže i zabeleži. Rešenje beleži greške u slanju podataka za štampanje, greške uređaja i neodgovarajuće odštampane oznake koje je prepoznao mašinski vid. To rešenje proverava čitljivost oznake (OCR) i čita tekst sa stvarno poslatim podacima. Sve to omogućava kompaniji da blagovremeno otkrije pogrešno odštampanu oznaku/sadržaj ili nečitljiv zapis – na samoj liniji, ne tek pri kontroli kvaliteta ili kod kupca. Takođe, u slučaju bilo koje druge otkrivene greške, sistem automatski obaveštava administratora ili operatera, što obavi preko e-pošte, SMS-a ili same aplikacije. U slučaju prekida veze s uređajem za označavanje, sistem takođe aktivira alarm i to zabeleži. U slučaju dužeg praznog hoda CIJ štampača, sistem može automatski da pokrene cirkulaciju mastila da bi se sprečilo isušivanje glave štampača. Da bi se smanjilo vreme zastoja u proizvodnji, TIFT kontrolni sistem omogućava daljinsku servisnu dijagnostiku i proaktivna upozorenja (npr. o isključenom štampaču). Time se smanjuju koraci podrške, a problemi se često otklone bez potrebe za fizičkom posetom serviseru na lokaciji kompanije.
Prednosti za proizvodnju
TIFT-ov kontrolni sistem za označavanja je izuzetno fleksibilan: rešenje se može prilagoditi specifičnim procesima, pravilima i integracijama koje su već uspostavljene u postojećoj proizvodnji. Velika prednost u odnosu na rešenja pojedinih proizvođača štampača je i podrška za različite CIJ-štampače i tipove uređaja za označavanje, jer TIFT upravljački sistem nije vezan za jednog proizvođača ili vrstu štampača. Već pomenuta mogućnost integracije s rešenjima mašinskog vida obezbeđuje pouzdanu verifikaciju zapisa/oznaka i omogućava blagovremeno otkrivanje grešaka u štampanju, čime se smanjuje rizik.
TIFT kontrolni sistem se sastoji od kombinacije hardvera i softvera renomiranih proizvođača. Srce sistema je kontroler (PLC), koji je veza do uređaja u OT mreži. Kontroler s njim komunicira preko industrijskih protokola (npr. Modbus TCP/IP, EtherNet/IP), prikuplja podatke i sadrži logiku za slanje primljenih podataka na uređaje. Pored toga, omogućava komunikaciju s proizvodnom linijom i/ili sistemom mašinskog vida preko digitalnih ulaza/izlaza.
Aplikativni deo TIFT kontrolnog sistema obezbeđuje centralni unos podataka, autorizaciju, reviziju, obradu alarma i vizualizaciju stanja. „Podaci predstavljaju jedinstvenu istinu o tome šta se štampa, s kojim parametrima i u kakvom su stanju štampači –administratorima ili operaterima je stanje kontrolnog sistema dostupno bilo gde i u bilo koje vreme“, objašnjava Svete.
Na kraju, TIFT kontrolni sistem operaterima i osoblju za održavanje u proizvodnji donosi sledljivu kontrolu označavanja, brzo otkrivanje grešaka i time manje zastoja i doslednost u pogledu kvaliteta štampanja oznaka. Umesto ručnog unosa neposredno na štampač kompanija dobija centralni sistem za pregled stanja svih uređaja za označavanje i platformu za bezbedno slanje sadržaja za štampanje.
„U kompaniji TIFT, d. o. o., pored kontrolnog sistema za označavanje nudimo i niz drugih rešenja za optimizaciju proizvodnih procesa i podizanje produktivnosti u proizvodnim okruženjima“, dodao je Mitja Steblovnik, direktor kompanije. Više informacija o rešenjima za označavanje možete da nađete na vebsajtu kompanije TIFT.
www.tift-koding.com
Ventilacija i termoregulacija s rešenjima STEGO
Oprema za kontrolne ormare
Jedna od STEGO specijalizacija, vidljiva u velikom delu ponude dobavljača, su dodaci za upravljačke ormare – posebno u oblasti osvetljenja i kontrole temperature.
Osvetljenje
Tokom održavanja, servisiranja i modernizacije upravljačkih sistema, osvetljenje kontrolnih ormara znatno olakšava rad električara. Najbolja rešenja su u tom pogledu
energetski efikasne LED svetiljke, bez održavanja, koje se automatski uključuju. STEGO nudi nekoliko takvih rešenja. Najjednostavniji su moduli integrisani sa senzorima pokreta – kao što je prikazano na slici iznad. Svetiljka ima prekidač za podešavanje intenziteta, ali uključivanje može da se automatski aktivira pomoću širokougaonog PIR senzora. Pored toga, neki modeli imaju ugrađene mrežne utičnice, koje se obično koriste za povezivanje električnih alata ili mernih instrumenata.
Drugi način automatizacije osvetljenja u razvodnim ormarima je upotreba prekidača na vratima, koji mehanički prekidaju krug kada se vrata zatvore. Pogodne, univerzalne komponente ovog tipa takođe su deo STEGO ponude.
Mnoge svetiljke STEGO su prilagođene za serijsko (kaskadno) povezivanje. Proizvođač za tu namenu dobavlja priručne kablove s polarizovanim priključcima, koji su takođe na volju u TME katalogu.
Za rad osvetljenja je potrebno napajanje jednosmernom strujom, ali postoje modeli
TEKST SASTAVIO: Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.
Trgovačka marka STEGO je priznati nemački proizvođač, specijalizovan za proizvode koji su važni za izvođenje industrijskih sistema za automatizaciju. To su provereni, efikasne komponente za grejanje, osvetljenje i ventilaciju, koje mogu da se kupe neposredno iz skladišta TME.
namenjeni za standardne mrežne napone u širokom opsegu (na primer, 100... 240V AC). Među modelima nalazimo različite temperature boja (hladna, neutralna, topla), snagu/osvetljenost (do 16V i 560 lm), treba napomenuti i da su proizvodi prilagođeni širokom opsegu temperature okoline (čak od -40 °C do 60 °C).
Montaža na ormar, u zavisnosti od verzije, vrši se poklopcima, specijalnim kopčama ili ugrađenim magnetima koji pričvršćuju uređaj na metalni zid kućišta.
Ventilacija
Komponente ugrađene u upravljačke ormare su ključni i često složeni uređaji, čiji rad određuje efikasnost čitavih proizvodnih linija, rad mašina i, u nekim slučajevima, čak i sigurnost ljudi. Pravilna ventilacija ormara je bitno sredstvo za obezbeđivanje optimalnih uslova okruženja za elektronske i elektromehaničke module, a samim time i dugotrajan i pouzdan rad.
Ventilatori STEGO se isporučuju sa
U OVOM PRIMERU JE SVETILJKA POVEZANA S MREŽNOM UTIČNICOM AMERIČKOG TIPA.
SVETILJKE
Proizvodnja,
AC VENTILATORI
zaštitnom mrežicom koja sprečava blokadu mehanizma i daje instalaciji estetski izgled. Važno je da u mnogim slučajevima obezbeđuju i visoku klasu zaštite, posebno od prašine, na nivou IP54/IP55. DC verzije imaju kapacitet do 233 m3/h, dok AC verzije dostižu i do 1.458 m3/h (dostupne u verzijama prilagođenim mrežnim naponima 115V AC i 230V AC, čime se pokrivaju svetski standardi). Dostupan je širok spektar veličina, od 92 x 92 mm do 291 x 291 mm. Priključci se izvode direktno na kablovima za napajanje ili s navojnim priključcima. Takođe je vredno pomenuti asortiman komplementarnih proizvoda, uključujući i osnovni pribor: ventilacione rešetke (u obliku kućišta i okvira) i filtere za prašinu (prirubnice za pomenute rešetke) Takođe je vredno pomenuti asortiman komplementarnih proizvoda, uključujući i osnovni pribor: ventilacione rešetke (u obliku kućišta i okvira) i filtere za prašinu (dodatak za pomenute rešetke).
Grejni elementi
Najčešće, ventilacija služi za hlađenje
elemenata ugrađenih unutar upravljačkog ormara. Često, međutim, obezbeđivanje optimalnih uslova okruženja podrazumeva suprotan problem: prekomerno hlađenje unutrašnjosti, što može negativno da utiče na neke senzorne i elektromehaničke komponente i smanji životni vek baterija/akumulatora i izazove kondenzaciju vlage, što zauzvrat dovodi do korozije, kratkih spojeva itd. STEGO nudi grejače koji sprečavaju prekomerne padove temperature – savršeno rade i u instalacijama industrijske automatizacije i u elektroprivredi, putnoj infrastrukturi ili telekomunikacijama, gde relativno
GREJAČI SNAGE 1,0…1,2 KW
osetljivi vezni sklopovi deluju pod promenljivim vremenskim uslovima ili padavinama. Grejači STEGO su utemeljeni na poluprovodničkim elementima PTC (Positive Temperature Coefficient), koji obezbeđuju brzo, energetski efikasno zagrevanje u precizno određenom području.
Dobavljač nudi različite oblike takvih grejača, uključujući elemente montirane na DIN magistrale, pričvršćene vijcima na zidu kućišta ili nameštene u preseku ventilatora. Mnogi od njih imaju stepen zaštite IP67. Raspon snage dostiže od 5 W do 250 W, a naponi napajanja od 12 V DC do 240 V AC (zavisno od modela).
Da bi se osiguralo ravnomerno zagrevanje unutrašnjosti, grejač obično radi zajedno s ventilacionim sistemom. STEGO takođe isporučuje ventilatore koji su kombinovani s grejnim elementom. Katalog TME nudi širok spektar ovih rešenja. Odlikuje ih snaga do 1,2 kW i protok vazduha do 160 m3/h. Asortiman obuhvata i pričvršćivanje vijaka (npr. optimalno s obzirom na ventilacione otvore) i verzije za montažu na DIN magistralu TH35. Većina proizvoda zahteva spoljni termostat (ili složeniji kontroler)
GREJAČI SERIJE HV
GREJAČI SERIJE RC 016
GREJAČI ZA PRIČVRŠĆIVANJE VIJCIMA
GREJAČI ZA DIN VODILICE
GREJAČI SNAGE 100…475 W
GREJAČI SNAGE 500…950 W
Proizvodnja,
EUROPSKI STANDARDI
AMERIČKI STANDARD
BRITANSKI STANDARD
za uključivanje ventilatora, a dostupni su i ugrađeni grejači sa kontrolnim sistemima. Raspon ponude obuhvata rešenja za DC strujna kola, kao i za direktno napajanje iz mreže, što olakšava izbor i ugradnju.
Mrežne utičnice
Trgovačka marka STEGO proizvodi mnogo osnovnih komponenti koje se koriste u upravljačkim ormarima, npr. mrežne utičnice za magistrale DIN, koje su često nameštena kao dodatne veze za hitno napajanje ili za olakšavanje radova servisiranja ili održavanja. Utičnice imaju veoma jednostavan sistem povezivanja: kopče za pričvršćivanje s dugmetom za otpuštanje, koje se nalazi na prednjoj strani kućišta. Proizvođač nudi između ostalog modele sa zaštitom s osiguračem, nameštenim u lako dostupnoj utičnici. Utičnice so izrađene prema mnogobrojnim svetskim standardima, ne samo evropskim (britanskim, francuskim, nemačkim – Schuko, italijanskim, švajcarskim), nego I prema globalnim (japanskim, američkim). Podržavaju napone do 240 V AC i struju do 16 A (zavisno od regionalnih
KABLOVSKE UVODNICE
TERMOSTATI
SUŠIONI ELEMENT
ELEMENT ZA IZJEDNAČAVANJE PRITISKA
standarda i ugrađenog osigurača).
Drugi dodaci
Kada je reč o dodatnoj opremi za upravljačke ormare, vredi pomenuti i niz manjih proizvoda iz STEGO asortimana. Preko TME mogu da se kupe, na primer, kablovske uvodnice, elementi za izjednačavanje pritiska i elementi za sušenje (čep s delimično propusnom membranom koji omogućava izlaz vodene pare koja se skuplja u kućištu/ ormaru usled vremenskih promena).
Kontrola uslova životne sredine
Pored aktuatora i dodataka, STEGO portfolio obuhvata širok spektar rešenja za kontrolu i regulaciju uslova okruženja, čak i za kreiranje sistema za industrijsku automatizaciju i automatizaciju zgrada. Osnovni proizvodi u ovom rasponu su različite vrste termostata. To uključuje podesive verzije, kao i fabrički kalibrisane elemente podešene na standardne temperaturne vrednosti. Iz asortimana možemo da izaberemo verzije
SENZORI TEMPERATURE I VLAGE
HIGROSTATI
s nižim ili višim pragom aktivacije, jednokanalne i dvokanalne (npr. 15 °C i 50 °C), namenjene za kontrolu instalacija grejanja i ventilacije/hlađenja. To su univerzalna rešenja dizajnirana za male primene, kao što su opisani kontrolni ormari, ali i za praćenje uslova u skladištima, rezervoarima, skladištima hrane itd.
HVAC instalacije služe ne samo za regulaciju temperature nego takođe I vlage. Ta funkcionalnost je poželjna pre svega u prostorima u kojima se čuvaju hemikalije/ namirnice, gnojila, supstrati itd. Isto tako je poželjna kontrola sadržaja vlage u vazduhu, kao npr. u sobama za servere. Zato pored termostata STEGO nudi higrostate i kombinovane senzore. Kontroleri za životnu sredinu su opšte dostupni u DC verziji (do 28 V) i AC (mrežni napon) i mogu da upravljaju strujnim opterećenjima do 16 A (izjednačeno), što je dovoljno za većinu tipičnih klimatskih uređaja, grejača, ventilatora itd.
Sistem IO-Link
IO-Link je otvoreni komunikacioni
KONTROLERI, ČVOROVI
OŽIČENJE
RELEJNI MODUL S TRI IZLAZA ZA STRUJNA KOLA I IO-LINK PRIKLJUČKOM.
standard za senzore i aktuatore u industrijskoj automatizaciji. Pošto se prenos podataka odvija direktno (od tačke do tačke), omogućava upravljanje više komponenti u realnom vremenu. Pored toga, komunikacija je dvosmerna.
Mnogobrojni proizvođači nude poveziva, standardizovana rešenja Plug&Play, koja omogućavaju jednostavno i po ceni efikasno proširivanje sistema. To olakšava i standardizovano ožičenje.
Instalacije za automatizaciju koje koriste IO-Link sastoje se od kontrolera (koji služi kao prolaz između IO-Linka i sistema višeg nivoa, pri čemu se u STEGO rešenjima radi o Ethernetu i cloud servisima kojima upravlja dobavljač), senzora (različitih tipova, najčešće senzora okruženja) i čvorišta –pasivnih delitelja koji povezuju nekoliko senzora s I/O terminalom magistrale.
Proizvodnja, automatizacija i mehatronika
SENZOR PRITISKA I TEMPERATURE
SENZOR KVALITETA VAZDUHA
SENZOR INTENZITETA SVETLOSTI
STEG0 dobavlja sve te komponente. Važno je napomenuti da termin „čvorište“ u kontekstu IO-Link sistema može da znači i izvršni modul, npr. vrsta releja, kao u modelu 07200.2-00. Podržava 3 izlaza s nazivnom strujom do 10 A za 240 V AC i do 30 V DC, s otpornošću na AC strujne udare do 16 A maksimalno 10 sekundi. Komande dolaze iz glavnog sistema (PLC, server, platforma cloud servisa STEGO CONNECT), a čvorište ih prima preko IO-Link-a i izvršava na izlazu. To omogućava implementaciju modernog IIoT sistema (Industrial Internet of Things) s minimalnim resursima i pojednostavljenom instalacijom.
Osnovni senzori kompatibilni s IO-Link-om koje nudi STEGO su kompaktna, unapred kalibrisana rešenja s visokim stepenom zaštite (npr. IP64), sa standardom industrijskim konektorom M12. Oni mogu
ULTRAZVUČNI SENZOR
STRUJNI TRANSFORMATOR
da obavljaju svoju funkciju u industrijskim i ventilacionim instalacijama i instalacijama automatizacije zgrada i sl. U katalogu TME nalaze se STEGO senzori za pritisak i temperaturu, kvalitet vazduha i intenzitet svetlosti. Navedenu ponudu dopunjuju ultrazvučni (blizinski) senzori i strujni transformatori. Prvi rade na udaljenosti od 0,3 ... 4,0 m i nalaze se u plastičnim kutijama dimenzija 98x35x27 mm s univerzalnim nosačima za pričvršćivanje vijcima. Strujni transformatori su dizajnirani da detektuju i mere struje do 100 A. Izlaz senzora može da bude analogni (struja 4 ... 20 mA) ili digitalni (IOLink). To omogućava daljinsko upravljanje velikim opterećenjima i praćenje potrošnje energije.
www.tme.eu
Tederic – svetski inovator u oblasti tehnologije brizganja plastike
Tokom poslednje decenije kompanija Tederic Machinery afirmisala se kao jedan od ključnih svetskih igrača u segmentu rešenja za brizganje plastike. Kompanija je odavno postala mnogo više od klasičnog proizvođača mašina – danas se smatra ponuđačem sveobuhvatnih pametnih proizvodnih rešenja koja su po kvalitetu, preciznosti i energetskoj efikasnosti neposredna konkurencija priznatim evropskim markama.
Tederic je visokotehnološka kompanija koja kotira na berzi i fokusira se na istraživanja, razvoj i proizvodnju mašina za brizganje plastike. Pre svega je zanimljiv razvojni pristup kompanije koji se zasniva na objedinjavanju vrhunske mašinske opreme i napredne digitalne inteligencije. Ovaj svetski gigant prisutan je u preko 140 država širom sveta u kojima ima više hiljada zaposlenih. Kompanija Tederic je uvek insistirala na nezavisnim inovacijama u segmentu tehnologija mašina za brizganje plastike i livenje pod visokim pritiskom. U priličnoj meri se oslanja na sopstvenu proizvodnju svih glavnih delova mašina. Preciznim brizganjem, livenjem, zavarivanjem u velikom opsegu, preciznom obradom, montažom mašina i razvojem softvera, kompanija Tederic ostvaruje brojne prednosti unutar industrijskog lanca.
Srž ponude rešenja za brizganje plastike predstavlja „paradna” serija NEO, tj. vrhunac inženjerstva kompanije Tederic. Mašine su projektovane tako da postižu izuzetnu ponovljivost i energetsku efikasnost. Porodica mašina NEO je mnogobrojna, a članovi porodice su:
• NEO·E (električne mašine) su potpuno električne mašine izuzetnih performansi namenjene delatnostima u kojima se zahteva čistoća i ekstremna preciznost (medicina, elektronika). Rade tiho i troše do 70% manje energije u poređenju s klasičnim hidrauličkim mašinama.
• NEO·H (mašine sa dve ploče) su robusne mašine s velikom silom zatvaranja i idealne su za automobilsku industriju i proizvodnju većih komada. Projektovane su tako da uz malu površinu osnove zadržavaju veliki hod otvaranja.
• NEO·T (kolenaste mašine) su svestrane mašine s kolenastim mehanizmom, koje optimizuju brzinu i stabilnost kod
Tederic u Jadranskoj regiji
Kompanija Tederic je preko partnerske kompanije Integraplast već prisutna u svim državama Jadranske regije, takođe u Sloveniji. Grupa Integraplast, koju se sastoji od kompanija Integraplast, d. o. o. i Integraplast SI, d. o. o., priznata je kao pouzdan regionalni partner za tehnologije brizganja plastike na području Balkana.
„Integraplast je od 2023. godine zvanični zastupnik za prodaju i servis mašina Tederic za celu Jadransku regiju – od Slovenije do Severne Makedonije. Zajedno sa poslovnim i servisnim partnerima u Srbiji i Severnoj Makedoniji, kompanija pruža podršku i servis za sve klijente na celokupnom području koje pokriva.” objašnjava Simon Jeraj, direktor kompanije Integraplast, d. o. o. i podseća:
standardnih namena.
• NEO·M (mašine za višekomponentno brizganje) predstavljaju napredna rešenja za istovremeno brizganje više materijala ili boja, što omogućava izradu kompleksnih funkcionalnih proizvoda u jednom ciklusu.
Predstavljanje kompanije
„Mašine Tederic prisutne su u Sloveniji još od 2013. godine, kada je prodata prva mašina ove robne marke. Kompanija Integraplast do danas je na ovom tržištu uspešno isporučila mašine za brizganje u rasponu sila zatvaranja od 60 do 1700 tona, što potvrđuje široku upotrebljivost tehnologije za razne industrijske namene.”
Jezgro ponude predstavljaju mašine za brizganje plastike Tederic u električnoj, hibridnoj i hidrauličkoj izvedbi. Osim mašina, kompanija nudi i perifernu opremu, uključujući automatizaciju, sisteme za sušenje i transport materijala, uređaje za doziranje i temperiranje, kao i mlinove. Poseban naglasak je na tehničkom savetovanju, pravilnom izboru konfiguracije te dugoročnoj servisnoj podršci.
„Ključna prednost kompanije Integraplast je organizovana lokalna i regionalna servisna podrška koja klijentima omogućava pouzdan
Digitalizacija proizvodnih okruženja
Osim digitalizacije mašina i celokupnog proizvodnog okruženja, kompanija Tederic posebnu pažnju posvećuje povezivosti. Njen sistem T-Cloud proizvodnim okruženjima omogućava praćenje proizvodnje u realnom
rad opreme tokom celog životnog veka. Kompanija gradi partnerski odnos s klijentima i veruje da je dugoročna konkurentnost proizvodnje moguća samo uz odgovarajuću tehnologiju i pouzdanu podršku”, ističe Jeraj. Vizija kompanije Integraplast je da, kroz objedinjavanje savremene tehnologije, stručnog znanja te sveobuhvatne podrške za sve klijente, postane vodeći regionalni partner za tehnologije brizganja plastike u Jadranskoj regiji.
INTEGRAPLAST SI, d. o. o. Bevke 89a, 1358 Log pri Brezovici telefon: +386 41 407 543 www.integraplast.com/sl/
vremenu. Rukovaoci mogu da upravljaju celokupnom flotom mašina preko rešenja u oblaku – na bilo kom uređaju. Povezana i inteligentna proizvodnja omogućava preventivno održavanje i čini ga lakšim. Primenom algoritama mašinskog učenja sistem automatski otkriva znake istrošenosti
komponenti i predlaže servis još pre nego što dođe do zastoja ili kvara. Digitalizacija ide ruku pod ruku s robotizacijom i automatizacijom. Kompanija Tederic nudi automatizovane ćelije, pri čemu su mašine potpuno sinhronizovane s robotima za preuzimanje i pakovanje proizvoda.
Uključivanje u cirkularnu ekonomiju
Kompanija Tederic aktivno se prilagođava zahtevima savremenih industrijskih okruženja u pogledu smanjenja ugljeničnog otiska proizvodnje. Krovove svoje „giga fabrike” u Kini opremila je solarnim panelima koji na površini od preko 90.000 kvadratnih metara godišnje proizvedu oko 10 miliona kWh električne energije – čime je postignuta potpuna energetska nezavisnost fabrike. Ovom dostignuću doprinela je i optimizacija potrošnje energije na svim nivoima. Potonje se primetno odražava kod električnih mašina za brizganje kompanije Tederic – njihovi servo
pogonski sistemi su među najefikasnijim na tržištu. Kompanija Tederic specijalizovana je u još jednom segmentu koji je suštinski važan za održivost poslovanja i cirkularnu ekonomiju – brizganje recikliranih materijala. Posebno projektovani puževi i cilindri za punjenje omogućavaju stabilno brizganje materijala s visokim sadržajem recikliranog materijala, što kompanijama koje ove mašine (već) koriste, olakšava ispunjavanje
sve strožih ciljeva u pogledu zaštite životne sredine.
Odličan odnos između performansi i cene
Kompanija Tederic je na domaćem tržištu i širom sveta već poznata kao kompanija koja nudi najbolji odnos između cene i performansi (tzv. Value for Money) u segmentu vrhunskih mašina za brizganje plastike. Kompanija Tederic i srpskim kompanijama koje imaju poteškoće usled skupih energenata i nedostatka radne snage nudi automatizovana rešenja koja smanjuju operativne troškove i povećavaju konkurentnost na svetskom tržištu.
Prilikom ulaganja u novu opremu kompanija Tederic omogućava prelazak na električne platforme (NEO·E) koje ne donose samo energetsku nezavisnost, nego istovr1emeno ispunjavaju stroge uslove za dobijanje subvencija u oblasti digitalizacije
www.integraplast.com
NEO
NEO
Uspešna 2025. za kompanije Plastma i Haitian
Za kompanije Plastma i HAITIAN u Sloveniji, Srbiji, Bosni i Hercegovini, Hrvatskoj i u Makedoniji 2025. je bila istorijska godina. Uz poverenje naših dugogodišnjih i novih partnera, u 2025. godini smo zaključili ugovore za ukupno 111 mašina HAITIAN. U 2025. je naš portfolio obuhvatao najširi spektar zahteva: od preciznih hibridnih i električnih mašina za tehničke proizvode, preko rešenja za izuzetno brzo pakovanje, do višekomponentnih mašina za automobilsku industriju,
Ta godina će svakako ostati zapamćena po tome što je u Rumi u rad puštena fabrika HAITIAN. Ovo ulaganje od preko 130 miliona evra prostire se na impresivnih 60.000 m² i predstavlja strateško središte za celu Evropu. Ponosni smo što smo od zvaničnog otvaranja u septembru već sklopili ugovore za sedam mašina s oznakom „Made in Serbia”, kako bismo našim klijentima pružili drastično bržu isporuku i neposrednu vezu sa samim srcem proizvodnje. Osim mašina, uspešno smo implementirali preko deset robotskih sistema
i celokupnu opremu za podršku robnih marki SHINI, HAITIAN i ITECH. Neprestano širenje proizvodnog programa u fabrici u Rumi, koja već od 2026. godine uključuje proizvodnju robota, dodatno će nas učvrstiti kao najpouzdanijeg partnera u industriji brizganja plastike. Svesni smo da vrhunska tehnologija zahteva i vrhunsku podršku. Zato smo u 2025. godini uložili znatna sredstva u servis i obuke. Našoj ekipi pridružila su se tri nova servisera, što je još povećalo brzinu i kvalitet tehničke podrške na terenu. Vaša bezbednost na radu je naš prioritet, a stalno osposobljavanje naših stručnjaka je garancija da će se vaši proizvodni procesi odvijati nesmetano. Posebnu pažnju posvetili smo raspoloživosti rezervnih delova i uložili dodatna sredstva u skladište Plastma koje je sada integrisano s ogromnim skladištem delova u Rumi, vrednim preko 3 miliona evra. S ovakvom infrastrukturom i jasnom vizijom ušli smo u 2026. godinu, spremni da vam pružimo još pouzdaniju podršku.
www.brizgalni-stroji.si
Efikasnije konstruisanje alata uz digitalni rashladni program
Optimizacija procesa konstruisanja dobija na značaju u savremenoj alatnici. Zato kompanija HASCO digitalizacijom svog rashladnog programa proširuje podršku konstruktorima i proizvođačima alata.
Sada su svi rashladni elementi HASCO dostupni kao digitalni CAD modeli koji omogućavaju suštinski brže i efikasnije planiranje alata. Korisnici sada imaju na raspolaganju izbor
u širokom spektru sistema, što omogućava prilagođavanje najrazličitijim tehničkim zahtevima (standardni elementi, visokotemperaturni, elementi od nerđajućeg čelika, Push-Lok, ZI…).
Precizni CAD modeli pružaju jasnu vizuelnu orijentaciju i jednostavan, intuitivan odabir odgovarajućih komponenti. Integracija podataka u postojeće projekte odvija se neposredno, što suštinski skraćuje vreme konstruisanja. Korišćenje CAD podataka smanjuje opseg rada pri konstruisanju i broj potrebnih koraka u planiranju, a istovremeno obezbeđuje precizno i pouzdano projektovanje bez greške. Traženje tehničkih podataka, kao što su mere ili tipovi navoja, više nije potrebno, čime se dodatno povećava efikasnost i pouzdanost procesa.
Već u ranim fazama projekta korisnici imaju pun pregled svih mogućnosti ugradnje rashladnih elemenata, što takođe omogućava bolje planiranje kompleksnih alata. HASCO ovim doprinosi većoj efikasnosti, prilagodljivosti i kvalitetu u alatničarstvu, a korisnicima pruža optimizovano odvijanje rada, veću preciznost i smanjenje opterećenja u svakodnevnom radu.
www.hasco.com
Razdelnik
vode itd evo za temperirke technotrans
Sistem itd evo je višekanalni razdelnik dizajniran za integraciju s temperirkama technotrans s 7-inčnim ekranom logotherm.
Razdelnik vode je moguće namestiti neposredno na temperirnu jedinicu teco ci 95 eco 60 ili direktno na alat ili steznu ploču mašine. Sistem omogućava prikaz ključnih merenja, kao što su protok i temperatura, neposredno na ekranu temperirke, pa dodatni spoljni kontrolni sistemi nisu više potrebni. Svako pojedinačno strujno kolo meri protok i povratnu temperaturu i podatke šalje u kontrolni sistem. Na raspolaganju su dve metode merenja protoka: vrtložna metoda ili ultrazvučno merenje. Ručni ventili omogućavaju protočno poravnavanje i regulaciju pojedinačnih strujnih kola. Sistem omogućava i podešavanje graničnih vrednosti za protok i temperaturu, praćenje diferencijalne temperature i opcionu automatsku regulaciju protoka. Napravljen je od materijala otpornih na koroziju i podržava do šest strujnih kola, što obezbeđuje efikasnu, pouzdanu i prilagodljivu temperaturnu regulaciju u industrijskim procesima.
www.nomis.hr
Kompanija ENGEL je u novembru 2025. godine otvorila novi clearmelt Competence Center, koji je namenjen celovitoj podršci projektima poliuretanskog (PUR) prevlačenja plastičnih površina.
Tehnologija clearmelt, gde se PUR nanosi direktno u kalupu za injekciono presovanje, sve više se nameće u industriji kao alternativa naknadnom lakiranju termoplastičnih komponenti, naročito u automobilskoj industriji. Postupak omogućava visok kvalitet površina, veću otpornost na ogrebotine i izraženu vizuelnu dubinu, koja se ne može postići klasičnim termoplastima. Istovremeno se time značajno skraćuje procesni lanac, pojednostavljuje logistika delova i smanjuju proizvodni troškovi.
U novom centru ENGEL spaja više od 20 godina sopstvenog znanja PUR sa stručnim znanjem sistemskih partnera i kupcima nudi potpuno integrisano rešenje iz jednog izvora. Kupcima je na raspolaganju jedinstvena kontakt osoba koji vodi ceo projekat – od početne ideje, analize 3D podataka i definicije optimalne proizvodne ćelije pa do testiranja, uzorkovanja i prelaska na serijsku proizvodnju. Centar je povezan sa globalnim tehnološkim centrima ENGEL-a u Evropi, Aziji i Severnoj Americi i obezbeđuje visok stepen procesne stabilnosti integracijom PUR tehnologije u upravljački sistem CC300.
www.lakara.si www.engelglobal.com
Napredne jedinice za kontrolu temperature do 95 °C donose veću energetsku efikasnost
Kompanija Technotrans je predstavila seriju naprednih temperaturnih regulatora protemp advanced, namenjenih preciznoj kontroli temperature u industrijskim procesima.
Modeli CI 95 A1 eco, CI 95 A2 eco, CI 95 A3 eco i CI 95 A4 eco dizajnirani su za upotrebu s vodom kao medijumom i omogućavaju rad pri temperaturama do 95 °C.
Uređaji su opremljene savremenim 4,3-inčnim ekranom na dodir, koji omogućava jednostavno upravljanje i kontrolu procesnih parametara. Srce sistema predstavlja mikrokontroler protemp I, koji brine o stabilnoj i preciznoj regulaciji temperature. Posebnost jedinica je takođe grejni uložak od nerđajućeg čelika „longlife“, koji osigurava dug životni vek i pouzdan rad.
Svi modeli koriste centrifugalnu pumpu s regulacijom brzine, što omogućava prilagođavanje protoka s obzirom na potrebe procesa. Najveća snaga pumpanja se kreće od 83 litra u minuti kod modela A1 eco do 440 litara u minuti kod modela A4 eco. Snaga grejanja se s obzirom na model i konfiguraciju kreće od 9 kW do najviše 50 kW.
Serija upotrebljava posredno hlađenje, pri čemu moć hlađenja može da dosegne do 472 kW. Konstrukcija uređaja obuhvata filtere u dovodu vode za hlađenje i povratnom vodu, automatski sistem punjenja i merenje protoka s niskim zahtevima za održavanjem. Svi delovi koji dolaze u dodir s medijumom izrađeni su od nekorozivnih
materijala.
Važna prednost sistema je modul za energetsku efikasnost pumpi (PEM), koji prema podacima proizvođača može da smanji potrošnju energije i za više od 50 odsto, u nekim slučajevima čak i do 90 odsto.
Nova serija regulatora je namenjena pre svega za industriju brizganja plastike, proizvodne linije i druge primene u kojima precizna kontrola temperature ima ključni značaj za kvalitet i stabilnost proizvodnog procesa.
www.nomis.hr
WITTMANN širi fabriku u Kini
Grupa WITTMANN je sredinom decembra, povodom 20-godišnjice rada lokacije, zajedno sa partnerima i kupcima otvorila proširenu proizvodnu fabriku u Kunšanu u Kini.
Investicijom kompanija postavlja osnove za budućnost: pored robota i pomoćnih uređaja od sada će u Kini proizvoditi i mašine za injekciono presovanje. Prema rečima Kevina Wanga, generalnog direktora WITTMANN Kunshan, nova fabrika označava prelazak kompanije iz dobavljača komponenti u sveobuhvatnog ponuđača sistemskih rešenja. Kupci u Kini i Aziji moći će da dobiju kompletna rešenja iz jednog izvora, sa lokalnom proizvodnjom, kraćim
SLM Kunststofftechnik i Sumitomo (SHI) Demag
Dugogodišnje partnerstvo između kompanija SLM Kunststofftechnik i Sumitomo (SHI) Demag se već 27 godina zasniva na poverenju, tehnološkoj izvrsnosti i zajedničkoj posvećenosti kvalitetu. Automobilski dobavljač iz Oebisfelda je od osnivanja 1998. godine dosledno ulagao u mašine za brizganje proizvođača iz Schwaiga, a danas koristi već 75 mašina, što je odraz stabilnog rasta i dugoročne saradnje.
SLM danas ima oko 300 zaposlenih i godišnje proizvede preko 40 miliona plastičnih komponenti, među njima spoljašnje automobilske delove i tehnički zahtevne dvokomponentne proizvode. Glavni klijenti su iz grupe Volkswagen i drugih međunarodnih proizvođača vozila. Pritom je veoma važna serija potpuno električnih mašina IntElect – kompanija ih trenutno ima 13. One omogućavaju visoku preciznost, stabilne procese i veću energetsku efikasnost, što doprinosi i ciljevima kompanije u pogledu održivosti.
rokovima isporuke i nižim troškovima. Početna proizvodnja biće usmerena na potpuno električnu mašinu za injekciono presovanje EcoPrimus 100 sa silom zatvaranja od 100 tona. Cilj kompanije je da u narednoj godini proizvede 100 ovih mašina u Kini. Proširenje je udvostručilo proizvodne kapacitete: dodato je više od 10.000 m² novih površina. Istovremeno su procesi optimizovani i povezani za veću efikasnost.
Pored proizvodnje Kina će postati i razvojni centar. Novi istraživačko-razvojni centar će kompaniji omogućiti brže i fleksibilnije reagovanje na potrebe tržišta u sektorima ambalaže, medicinskih pomagala, automobilske industrije i kućnih aparata.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Osim u mašinsku opremu, SLM ulaže i u digitalizaciju proizvod nje. Rešenjima myConnect i myAssist unapređuje povezivost sa servisom, uvodi predviđeno održavanje i brže otklanjanje smetnji. Sve mašine povezane su u sistem MES, što omogućava sveobuhvatan nadzor nad procesima i analizu podataka. Saradnja s kompanijom Sumitomo (SHI) Demag je za SLM mnogo više od poslovnog odnosa sa dobavljačem – predstavlja ključni stub konkurentnosti i daljeg razvoja kompanije.
www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu
Prva bioplastična pipeta za namene u medicini i farmaciji
Nemačka kompanija elm-plastic je u novembru 2025. predstavila prvu komercijalno dostupnu pipetu od bioplastike, namenjenu korišćenju u farmaciji i zdravstvu. Proizvod, koji je razvijen u saradnji s proizvođačem materijala Biovox i distributerom Ultrapolymers Deutschland, plasiran je na tržište prilikom predstavljanja na sajmu CPHI u Frankfurtu i već ispunjava postojeće i buduće regulativne zahteve.
Umesto fosilnih termoplasta, kao što su polietilen i polipropilen, u izradi pipete korišćeni su medicinski sertifikovani biopolimeri MedEco. Ovi materiali zasnivaju se na polilaktičnoj kiselini (PLA) ili na polietilenu na biološkoj osnovi do 95% i odobreni su za korišćenje u medicini. U poređenju s klasičnim pipetama, omogućavaju smanjenje ugljeničnog otiska čak do 113% („cradle to gate”), čime znatno doprinose održivim ciljevima farmaceutske industrije.
Bioplastični materijali MedEco usklađeni su sa standardom ISO 10993. Mogu se sterilisati različitim postupcima, a pogodni su za primenu u medicinskoj i laboratorijskoj tehnologiji. Naročito se ističe verzija MedEco PLA, koja omogućava izradu tankozidnih, mehanički stabilnih i neklizajućih komponenti uz niže temperature prerade, što smanjuje potrošnju materijala i energije. Projekat je rezultat
udruženog stručnog znanja troje partnera: elm-plastic se stara o projektovanju proizvoda, proizvodnji i usklađenosti s regulativom, Biovox razvija i proizvodi biopolimere, a Ultrapolymers savetuje u pogledu izbora i prerade materijala. Kompanijama zajedno pružaju podršku u ispunjavanju ciljeva održivosti, smanjenju posrednih emisija (Scope 3) te razvoju bezbednih, tržišno uspešnih i ekološki prihvatljivih medicinskih proizvoda. www.elmplastic.com
Potpuno električna mašina, direktni pogoni glavnih osa
BD_Pro je nova generacija po ceni veoma dostupnih potpuno električnih mašina razvijenih za zapadna tržišta. Visoka odzivnost i preciznost električnih pogona vlastite proizvodnje ciljno razvijenih za mašine za brizganje.
TAYU – tehnološki vodeća kompanija u segmentu vertikalnog brizganja
Tokom više od 22 godine kompanija Hangzhou TAYU Machinery Co., Ltd. razvila se u jednog od najuticajnijih proizvođača vertikalnih mašina za brizganje u Kini. TAYU objedinjuje nemačke tehničke temelje (kroz stratešku saradnju s nemačkom kompanijom Demag), japanske sisteme upravljanja i sopstvene zavidne inženjerske kapacitete kako bi klijentima iz celog sveta ponudila visoko pouzdana i precizna rešenja za brizganje. Samim tim je kompanija TAYU u Kini tokom poslednje tri godine zauzela prvo mesto po godišnjoj prodaji u segmentu vertikalnih mašina za brizganje.
Sa tri glavne proizvodne baze u Zhejiang Hangzhou, Zhejiang TAYU Intelligent Technology i Guangdong Dongguan, kompanija se može pohvaliti impresivnim proizvodnim kapacitetom do 4.000 mašina godišnje. Njihova opsežna paleta vertikalnih mašina za brizganje plastike obuhvata sile zatvaranja od 12 do 2.500 tona i mase ubrizgavanja od 5 grama pa sve do 30 kg, po čemu se kompanija TAYU ubraja među retke proizvođače koji mogu da proizvode kako male precizne mašine tako i izuzetno velike vertikalne mašine za brizganje sa dve ploče.
Svetsko prisustvo i tehnička izvrsnost
Istorija kompanije TAYU od osnivanja je izuzetna – stekla je preko 6.000 kupaca širom sveta u različitim delatnostima, kao što su automobilska industrija, elektronika, medicina i tehnički proizvodi široke potrošnje. Važna tehnološka strategija kompanije
TAYU odražava se u velikim ulaganjima u preciznu opremu za obradu iz Japana i Nemačke, čime je ostvareno čak 75 odsto sopstvene proizvodnje ključnih komponenti. To obezbeđuje visoku stabilnost, dosledan kvalitet i kraće rokove isporuke – a to su ključne konkurentne prednosti za klijente.
Inovativna paleta mašina koja podstiče napredak industrije
Potpuno električne vertikalne mašine za brizganje:
Kompanija TAYU razvila je prvu, potpuno električnu i hibridnu električno-hidrauličku vertikalnu mašinu u Kini. Na tržište je isporučeno već preko 1.000 pomenutih mašina koje odlikuje visoka preciznost pozicioniranja 0,003 mm, što je po performansama uporedivo s japanskim električnim mašinama za brizganje.
Serija rotacionih mašina (TYU) s niskim radnim stolom
Revolucionarni koncept niskog radnog stola TYU zasniva se na konstrukciji bez središnjeg stuba, što obezbeđuje mogućnost stezanja većih alata – na radnom stolu možemo imati više opcija i istovremeno poboljšanu ergonomiju radnog mesta.
Velike vertikalne mašine sa dve ploče
Velike vertikalne mašine za brizganje plastike klase od hiljadu i više tona kompanije TAYU predstavljaju inovaciju sa svojom unikatnom konstrukcijom sa dve ploče. Ove mašine imaju puževe većih prečnika i plastifikaciju na električni pogon, čime se kod trajanja ciklusa može uštedeti čak i do 30 sekundi.
Vertikalne mašine za posebne namene U paletu mašina TAYU ubrajaju se i vertikalne mašine za brizganje LSR, dvokomponentne vertikalne mašine za brizganje, mašine za visoko brzinsko precizno mikro brizganje i kupcima prilagođene mašine za namenske industrijske primene.
TAYU u Sloveniji
Kompanija KMS, d. o. o. kao zvanični predstavnik kompanije TAYU u Sloveniji pruža popunu tehničku podršku, savetovanje i servis. Naš zadatak je da klijentima obezbedimo vrhunski kvalitet, pouzdanost te efikasna i konkurentna rešenja u segmentu vertikalnog brizganja.
Mašine TAYU projektovane su za najzahtevnije korisnike koji traže kombinaciju visoke efikasnosti, jednostavnog korišćenja i dugoročne pouzdanosti, uz istovremenu
konkurentnu cenovnu strukturu. Njihova tehnologija se zasniva na komponentama proverenog kvaliteta, što omogućava neposrednu konkurenciju vodećim evropskim i japanskim proizvođačima. Ključne prednosti:
• vertikalni koncept – idealan za primene poput umetanja metalnih uložaka, dvostepeno presovanje i radnu prilagodljivost;
• visoko kvalitetne komponente –ugrađena rešenja obezbeđuju dugačak vek trajanja i potrebu za minimalnim održavanjem;
• širok spektar namena – mašine su pogodne kako za serijsku proizvodnju tako i za specifična rešenja u automobilskoj i medicinskoj industriji;
• modularna konstrukcija – omogućava prilagođavanja po meri prema specifičnim zahtevima projekta.
Izborom mašina TAYU dobijate pristup svetski priznatom znanju i iskustvu, pri čemu koristite sve prednosti lokalne podrške ekipe kompanije KMS, d. o. o. Nudimo:
• sveobuhvatno savetovanje kod izbora mašine,
• stručnu montažu i pokretanje,
• osposobljavanje korisnika,
• posleprodajnu podršku i servis.
Smatramo da je uspešna proizvodnja rezultat preciznog odabira opreme i pouzdanog partnera. TAYU i KMS, d. o. o. vam zajedno obezbeđuju upravo to – kombinaciju inovativnosti, pouzdanosti i ekonomske efikasnosti.
TAYU kao deo automatizacije
KMS, d. o. o. nudi i namenska rešenja za automatizaciju procesa opsluživanja vertikalnih mašina TAYU za brizganje plastike.
Specijalizovani smo za izradu rešenja za injekciono presovanje umetaka. Naše automatizacije procesa su u velikoj većini integrisane kod dobavljača iz sektora automobilske i elektro-industrije. Imamo kompetencije u oblasti 100-odstotne kontrole dimenzija komada pomoću sistema pametnog vida koje adekvatno povezujemo s parametrima mašine za brizganje. Naši stručnjaci osposobljeni su za integraciju industrije 4.0. Podatke iz mašina TAYU dobijamo putem interfejsa Euromap 77.
Najvažniji deo opreme kod injekcionog presovanja umetaka je namenska hvataljka koja omogućava odgovarajuće hvatanje komada i stavljanje umetaka u kalup. Imamo razrađena rešenja za robotsko umetanje i dvostepeno brizganje statora za
elektromotore, za robotsko dvostepeno brizganje Bowdenovih sajli, za robotsko dvostepeno brizganje različitih podloški, kao i za robotsko umetanje čauri u kalup. Naša rešenja omogućavaju i pripremu kontakata i njihovo umetanje u kalup pomoću robota. Samo stavljanje umetaka obično se obavlja 6-osnim robotom, dok za samu pripremu umetaka koristimo tzv. skara robote. Paleta dodatnih stanica koje omogućavaju odgovarajuću pripremu umetaka i obradu komada nakon dvostepenog brizganja veoma je široka kada je reč o namenskim rešenjima za automatizaciju procesa.
Za bolje umrežavanje plastike na umetak nudimo stanicu za predgrevanje umetaka, stanicu za proveru visine umetaka pod opterećenjem, stanicu za rebrenje površina umetaka za bolje naleganje kod brizganja i stanicu sa sistemom Vision za proveru odgovarajućih tolerancija dimenzija na ulasku komada u ćeliju. U automatizaciju se može ugraditi jedinica za lasersko zavarivanje pojedinačnih sklopova.
Imamo i spremna rešenja za opsluživanje mašina TAYU kolaborativnim robotima.
www.kms.si www.cntayu.com
Tederic NEO T Lite: pametna investicija u efikasno brizganje plastike
Kompanije u konkurentnom okruženju prerade plastike traže rešenja koja objedinjuju visoku produktivnost, pouzdanost i optimalne troškove. Serija NEO T Lite proizvođača Tederic predstavlja upravo takvu ravnotežu – savremenu mašinu za brizganje, osmišljenu za maksimalno iskorišćenje investicije.
Performanse koje podržavaju vašu proizvodnju
NEO T Lite zasniva se na proverenom kolenastom (toggle) sistemu zatvaranja kalupa koji omogućava:
• brzo zatvaranje i otvaranje kalupa,
• visoku krutost jedinice za zatvaranje kalupa,
• stabilnu i ponovljivu proizvodnju. Sa širokim rasponom sila zatvaranja kalupa – od približno 900 do 10.000 kN – serija pokriva kako jednostavne, tako i zahtevnije aplikacije. To znači da možete koristiti isti koncept mašine za brizganje za različite proizvode, bez kompromisa u kvalitetu.
Prilagodljivost bez problema
Jedna od ključnih konkurentskih prednosti serije NEO T Lite jeste modularna konstrukcija. Različite konfiguracije jedinica za ubrizgavanje, prečnici pužnih vijaka i kapaciteti plastifikacije omogućavaju precizno prilagođavanje vašem proizvodnom procesu.
Za korisnika to znači:
• optimalnu preradu različitih materijala,
• veću fleksibilnost proizvodnje,
• mogućnost prilagođavanja mašine za brizganje bez složenih nadogradnji.
Takav pristup smanjuje rizik od pogrešne investicije i omogućava dugoročno korišćenje mašine za brizganje.
Energetska efikasnost kao konkurentska prednost
Serija NEO T Lite primenjuje savremene servo-hidraulične pogone koji prilagođavaju potrošnju energije stvarnim potrebama procesa. U praksi to donosi:
• niže troškove električne energije,
• manje toplotno opterećenje sistema,
• duži vek trajanja komponenti.
Za proizvodne kompanije to znači direktan uticaj na troškove po komadu i veću konkurentnost na tržištu.
Stabilan proces – manje otpada, veća dobit
Pouzdanost i ponovljivost ključni su u serijskoj proizvodnji. NEO T Lite obezbeđuje stabilne procesne uslove, što smanjuje varijacije između ciklusa i posledično:
• smanjuje količinu otpada,
• poboljšava kvalitet krajnjih proizvoda,
• povećava efikasnost proizvodnje.
Ovo su faktori koji imaju direktan uticaj na profitabilnost investicije.
NEO T Lite ili NEO T: koji izbor je pravi?
U okviru ponude proizvođača Tederic korisnici se često odlučuju između serija
NEO T Lite i NEO T.
NEO T Lite
• optimizovana za najbolji odnos između cene i performansi,
• idealna za standardne i srednje zahtevne aplikacije,
• jednostavna za primenu i brzu implementaciju,
• odličan izbor za racionalizaciju proizvodnje.
NEO T
• namenjena naprednim i visoko zahtevnim aplikacijama,
• viši stepen automatizacije i digitalnog upravljanja,
• veća procesna preciznost,
• prikladna za industrije sa najvišim standardima (npr. automobilska industrija).
Ključna odluka
Ako je vaš cilj pouzdana, efikasna i troškovno optimizovana proizvodnja, NEO T Lite je logičan izbor.
Ako su vam ipak potrebne napredne funkcionalnosti, savršena kontrola procesa
i integracija u kompleksne proizvodne sisteme, onda je pravo rešenje NEO T.
Zaključak: više od same mašine –strateška odluka
Serija NEO T Lite nije samo mašina za brizganje, već promišljena investicija u stabilnu i efikasnu proizvodnju. Ona objedinjuje proverenu tehnologiju, prilagodljivost i
energetsku efikasnost u celinu koja kompanijama omogućava dugoročnu konkurentnost.
Sa jasno pozicioniranim serijama NEO T Lite i NEO T, Tederic nudi rešenje za svaki nivo zahtevnosti – od ekonomične serijske proizvodnje do najnaprednijih industrijskih aplikacija.
www.integraplast.com
NOVA GENERACIJA SERVOELEKTRIČNIH SUSTAVA ŠTEDI 30 DO 80% ENERGIJE U USPOREDBI S TRADICIONALNIM HIDRAULIČKIM SUSTAVIMA. | Tederic
Proširenje na nova područja
Kompanija MetalQuest Unlimited odlučila se da prati razvoj tehnologije i nabavila je petoosne mašine alatke. Kada su prvi put čuli za proizvođača mašina alatki, nisu gubili vreme i otputovali su u nemački grad Gosheim. Tokom posete fabrici mogli su da vide kako se petoosne mašine mašine proizvođača Hermle razlikuju od konkurencije, što se pokazalo presudnim za dalje korake. Za kompaniju MetalQuest Unlimited to je bila prekretnica kada su shvatili da žele da nastave sa petoosnim mašinama alatkama proizvođača Hermle, kaže Ryan Johnson, vođa obrade u kompaniji MetalQuest Unlimited. Obrada komponenti na mašini alatki C 250 proizvođača Hermle, koja je opremljena robotskom automatizacijom RS 05-2, omogućila je kompaniji MetalQuest Unlimited ulazak na nova područja poput
vazduhoplovne i medicinske industrije. Time je kompanija postojeće mašine alatke prilagodila novim područjima, što omogućava njihovo efikasno korišćenje.
Idealno za proizvodnju bez operatera
Kompanija MetalQuest Unlimited, smeštena u Hebronu u američkoj savezni državi Nebrasci, već godinama nudi usluge obrade. Zahvaljujući svom kvalitetu i doslednosti, kompanija je postala prvi izbor za brojne naručioce iz različitih područja, uključujući poljoprivrednu mehanizaciju, hidrauliku, industriju oružja, elektroniku i medicinu.
PETOOSNE MAŠINE ALATKE PROIZVOĐAČA HERMLE OMOGUĆAVAJU KOMPANIJI METALQUEST UNLIMITED PROIZVODNJU BEZ PRISUSTVA OPERATERA. | Hermle
Scott Harms, direktor kompanije MetalQuest Unlimited, objašnjava da im petoosne mašine alatke proizvođača Hermle omogućavaju izvođenje velikog broja obrada na pojedinačnoj komponenti u jednom stezanju, pa čak i proizvodnju bez prisustva operatera. U proizvodnji gde je pouzdanost obrade ključna, mašine alatke proizvođača Hermle pokazale su se kao idealno rešenje. U kompaniji MetalQuest Unlimited ove mašine rade bez nadzora do 16 sati, a kada se operateri vrate obrada je završena. Pored toga, kvalitet obrade prevazilazi na šta su do sada bili navikli u kompaniji MetalQuest Unlimited, dodaje Ryan Johnson. Nove mogućnosti koje donose mašine alatke proizvođača Hermle omogućavaju kompaniji MetalQuest Unlimited ulazak na nova područja gde mogu u potpunosti iskoristiti potencijal ovih mašina alatki. U kompaniji su zato postavili ambiciozan cilj proširenja tržišta. Veštine i tehnike koje su stečene korišćenjem mašina alatki proizvođača Hermle obezbedile su kompaniji MetalQuest Unlimited sve neophodno za uspeh na novim područjima i dalji rast kompanije.
www.siming.si www.hermle.de metalquest.net
SCOTT HARMS, DIREKTOR KOMPANIJE METALQUEST UNLIMITED I RYAN JOHNSON, VOĐA OBRADE, ISPRED MAŠINE ALATKE C 250 PROIZVOĐAČA HERMLE SA AUTOMATIZACIJOM RS 05-2. | Hermle
Do svestranosti preko vertikalnog struganja i struganja s interpolacijom
Glodalice proizvođača MTE oduvek su bile osmišljene za bušenje i glodanje. Glodačke glave, koje mogu da se zakreću korakom 0,001° pomoću dva zgloba, pružaju izuzetnu preciznost i prilagodljivost. Ovakva svestranost je važna karakteristika mašina alatki proizvođača MTE. Ipak, korisnici su zahtevali dodatne mogućnosti za obradu, što je vodilo ka novim inovacijama. Među njima su bili obrtni stolovi, što je bio prvi korak ka širenju mogućnosti obrade kojima se postiže okretanje obradaka za 360° i obradu iz pet pravaca. Najpre su se obrtni stolovi koristili za precizno poravnanje i okretanje obradaka, a sada se mogu postaviti i uspravno za uzdužnu obradu. Vremenom su obrtni stolovi počeli da omogućavaju i struganje obradaka. Dalji razvoj doveo je do integracije funkcije vertikalnog struganja, tako da stolovi mašina alatki proizvođača MTE sada omogućavaju i ovu funkciju. Osim bušenja i glodanja, ove mašine alatke sada omogućavaju i struganje, čime se postiže još efikasnija obrada kompleksnih obradaka na jednoj mašini alatki. Tako se glavno vreteno glodalice koristi kao osa za struganje. Tokom struganja sa interpolacijom obrada se obavlja tako što se alat uglavi u glavno vreteno i kružno kreće u ravni XY, dok je obradak uglavljen na stolu mašine. Svaki kružni pokret alata odvija se oko ose alata, tako da je alat uvek optimalno poravnat s obratkom.
Prilagodljivost i preciznost su ključni činioci u današnjoj proizvodnji. Mašine proizvođača MTE, koje su prvobitno projektovane za bušenje i glodanje, pomoću inovativnih tehnologija i zahvaljujući mogućnosti svestranog korišćenja postale su neizostavne u savremenoj proizvodnji u brojnim sektorima. U nastavku su predstavljene izuzetne performanse glodalica kompanije MTE, koje sada takođe omogućavaju vertikalno struganje i struganje s interpolacijom.
Mogućnost bušenja, glodanja i struganja na glodalicama proizvođača MTE podrazumeva brojne prednosti. Smanjenje ili otklanjanje vremena podešavanja obrade omogućava brzu i sveobuhvatnu obradu kompleksnih proizvoda na jednoj mašini alatki. Korišćenje izuzetno preciznih glodačkih glava i mogućnost struganja s interpolacijom obezbeđuju odlične rezultate obrade. Zahvaljujući kombinaciji različitih procesa obrade, glodalice proizvođača MTE predstavljaju izuzetno svestrana rešenja za širok spektar zahteva obrade.
Razvoj mašina alatki odražava posvećenost kompanije MTE ispunjavanju sve strožih zahtev korisnika i pruža inovativna rešenja za savremenu proizvodnju u raznim industrijskim delatnostima. Uz funkcije vertikalnog struganja i struganja s interpolacijom, glodalice proizvođača MTE su idealno su opremljene za efikasno i precizno savladavanje najkompleksnije obrade. www.cnc-pro.si www.mte.de
INOVATIVNI KONCEPT MAŠINA ALATKI PROIZVOĐAČA MTE OMOGUĆAVA BRZU I EFIKASNU OBRADU KOMPLEKSNIH OBRADAKA. | MTE
• U SREDIŠTU PROIZVODNJE STANDARDIZOVANIH I NORMIRANIH
DELOVA:
Zavirite
iza kulisa proizvodnje
kompanije Otto Ganter GmbH & Co. KG
Elesa+Ganter je vodeći međunarodni prodajni zajednički poduhvat koji povezuje dve kompanije specijalizovane za standardizovane i normirane delove: kompaniju Elesa iz Italije poznatu po stručnom znanju njenih zaposlenih u oblasti visoko kvalitetnih plastičnih komponenti i kompaniju Ganter iz Nemačke, porodičnu kompaniju s tradicijom u oblasti preciznih standardizovanih delova. Zajedno pružaju jednu od najvećih i najopsežnijih ponuda standardizovanih i normiranih delova, u skladu s njihovim sloganom „Dve kompanije. Jedan svet standardizovanih elemenata.”
Kompanija Elesa+Ganter svojim klijentima pruža podršku putem svetske mreže ogranaka i iskusnih distribucionih partnera, što podrazumeva preko 50 godina vodećeg položaja na tržištu, preko 1100 saradnika širom sveta i preko 100.000 standardizovanih delova na stanju. Uska saradnja s matičnim kompanijama u Italiji i Nemačkoj omogućava vrhunsko tehničko savetovanje i brzu dostavu. Elesa+Ganter ima podređena društva u Austriji, Španiji, Indiji, Poljskoj, Kini, Turskoj, Holandiji i Češkoj.
Mesto Furtwangen nalazi se u srcu Schwarzwalda, regiji poznatoj po majstorskim rukotvorinama i mehaničkoj preciznosti. Ova idilična regija okružena šumama i brdima ima dugu tradiciju u oblasti tehnologije i proizvodnje. Otto Ganter, jedan od pionira u ovoj oblasti, je upravo tamo krajem
19. veka otvorio malu radionicu za mašinske delove. Time su postavljeni temelji kompanije čiji se proizvodi danas prodaju i koriste širom sveta.
Kompanija Ganter je kroz istoriju gradila svoje ime pre svega zahvaljujući precizno napravljenim vijak graničnicima – malim mehaničkim komponentama koje se koriste za zabravljivanje i pričvršćivanje pokretnih delova. Pored toga kompanija proizvodi standardizovane delove za ručno upravljanje, kao što su ručke, pritisni vijci, stezne i zatezne ručice te prekidački elementi. Ovi normirani delovi predstavljaju jezgro palete proizvoda kompanije Ganter i prodaju se pod imenom „Ganter Norm”, što znači normirani delovi najvećeg kvaliteta za industriju mašina. Standardizovani i normirani delovi kompanije Elesa+Ganter suštinski su važni za
NEMAČKA
rad tehničara i konstruktora, a koriste se u brojnim delatnostima: od mašinstva, automatizacije i elektronike do medicinskih sredstava, ambalaže, proizvodnje hrane i farmaceutskih proizvoda te u mnogim drugim oblastima.
U kompaniji Elesa+Ganter tehničko znanje ide ruku pod ruku sa savremenim tehnologijama i proizvodnim metodima. Kompanija neprestano širi svoju ponudu proizvoda, pri čemu proizvod zaista veoma retko povlači iz asortimana. Za kupce to predstavlja garanciju da je i komponente s izuzetno dugim vekom trajanja moguće zameniti nakon mnogo godina. Ovo potvrđuje jedan naročito očit primer: Prvi katalog kompanije Ganter izdat je 1912. godine. U njemu je bila kuglična ručka GN 10. Ovaj normirani deo je i danas u prodaji, uz tek manje vizuelne promene.
KUGLIČNE RUČKE GN 10
SEDIŠTE KOMPANIJE OTTO GANTER GMBH & CO. KG, FURTWANGEN,
Od široke palete do rešenja izuzetnih performansi
Vremenom je kompanija Ganter kroz saradnju s italijanskom kompanijom Elesa postala jedan od vodećih svetskih dobavljača standardizovanih i normiranih delova, s ponudom od preko 100.000 proizvoda za mašinogradnju i brojne druge primene u industriji. Ove komponente dostupne su u izvedbama od različitih materijala kako bi ispunile sve tehničke zahteve: od klasičnog čelika i aluminijuma do nerđajućeg čelika otpornog na koroziju i veštačkih masa izvanrednih performansi. Portfolio kompanije Elesa+Ganter podeljen je na 23 grupe proizvoda i 14 linija proizvoda High Performing. Linije proizvoda High Performing pružaju posebna rešenja, kao što su INOX (plemeniti čelik), Hygienic Design, Super termoplast, sa delovima kompatibilnim sa standardima koji se odnose na ESD i komponente sa zaštitom od paljenja, izdržljive na eksploziju. Normirani delovi kompanije Elesa+Ganter koriste se praktično u svim delatnostima: od mašinogradnje i automatizacije do prehrambene i medicinske tehnologije, kao i u mnogim drugim. Sa preko 130 patenata
i više od 128 međunarodnih nagrada za dizajn, kompanija Elesa+Ganter uvek iznova potvrđuje da je vodeća kompanija kada je reč o inovacijama u svojoj oblasti. Normirane delove naročito cene proizvođači investicione robe, mašina i proizvodnih pogona. Zahvaljujući međunarodnim standardima, komponente su većinom modularne i zato se mogu jednostavno integrisati u postojeće konstrukcije.
Važna inovacija je vijak graničnik: normirani deo koji je razvila kompanija Ganter te omogućava jednostavno i precizno blokiranje pokretnih delova u određenom položaju. Vijak graničnik se sastoji od opruge i granične čivije koja se pomeri u izbušenu rupu ili urez čim otpustite dugme. Ovo obezbeđuje pouzdano i ponovljivo pričvršćivanje delova.
Trenutni katalog odštampan je na preko 2000 strana i neprestano se ažurira. Kompanija Elesa+Ganter istovremeno posvećuje posebnu pažnju digitalnim uslugama: na veb-sajtu se nude besplatni podaci 2D i 3D-CAD visokog kvaliteta. Savremene veb-prodavnice omogućavaju intuitivan odabir proizvoda, pogodne načine plaćanja i specifične usluge u zavisnosti od države.
Posetite nas na sajmu Tehnike 2026 u Beogradu hala 1/ 1406 od 19.05. - 22.05.2026
Furtwangen – središte inovacija i proizvodnje
Sedište kompanije Ganter u Furtwangenu u Nemačkoj uvek je bilo srce kompanije. Takođe će ostati glavni centar razvoja, proizvodnje i logistike. Glavni pogon se prostire na površini od 25.000 m² i ima važnu ulogu u obezbeđivanju raspoloživosti normiranih delova širom sveta.
Pogon objedinjuje dva važna temelja: visoko automatizovan logistički centar i najsavremenije proizvodne pogone. Svakog dana se kupcima širom sveta iz Furtwangena pošalje preko 1000 paketa. Što se tiče proizvodnje, kompanija Ganter ima veoma jak mašinski park koji obuhvata preko 200 sistema i mašina, 30 robota i približno 50 kratkih i dugih strugova na svim lokacijama. Sve ovo omogućava efikasnu i prilagodljivu proizvodnju normiranih delova koji se mogu brzo otposlati širom sveta, gde god da su potrebni.
Kako je kompanija rasla, znatno se povećao i broj zaposlenih u Furtwangenu. U kompaniji Ganter trenutno je zaposleno 550 ljudi. Osim glavne fabrike, postoji i druga proizvodna lokacija u Rheinhausenu blizu
Srpska internet stranica je online
više od 100.000 normiranih delova za vas sve informacije o normiranim delovima kompanije Elesa+Ganter na jednom mestu
CAD fajlovi od sada dostupni za preuzimanje prijavite se za bilten i nemojte propuštati novosti u vezi sa proizvodima
elesa-ganter.sr
ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja. elesa-ganter.rs
Freiburga. Sedište kompanije u Furtwangenu je motor razvoja i proizvodnje, a tako će biti i ubuduće. Na adresi sedišta kompanije se takođe rađaju sve inovacije.
U proizvodnom procesu
„Videćemo različite delove proizvodnog procesa – od sirovina do krajnjeg proizvoda”, kaže nam rukovodilac ekipe za međunarodnu prodaju Alexander Kellner na početku obilaska sedišta kompanije Ganter. I u pravu je. Počinjemo s magacinom u kome se sirovine skladište pre nego što se dalje prerade. Sirovine se razrežu na komade odgovarajuće veličine koji zatim prolaze kroz različite korake obrade – kroz automatizovane prese i robotske dodavače, tako da se postepeno napravi normirani deo. Odande prolazimo pored logističkih i montažnih područja u kojima se manje serije još uvek sastavljaju ručno, dok su velike porudžbine potpuno automatizovane. Završna faza proizvodnje je površinska obrada: Površinski
premazi se nanose u velikom pogonu za bojenje prahom, u skladu sa specifikacijama klijenata. Iako je tehnički izvodljiva široka paleta boja, klijenti se najčešće odlučuju za crnu. Njom se postiže karakterističan izgled brojnih komponenti još pre nego što se zapakuju i otpreme.
Individualna rešenja za klijente i prilagodljivost proizvodnje
Proizvodnja u kompaniji Ganter objedinjuje savremenu automatizaciju sa specijalizovanim ručnim radom. Male porudžbine od nekoliko tuceta komada obično se montiraju ručno. Velike količine proizvode se potpuno automatski. Ovo obuhvata sve korake proizvodnje i montaže. Zahvaljujući naprednim tehnologijama moguće je ekonomično proizvoditi i male proizvodne serije.
Ako standardno rešenje ne odgovara zahtevima klijenta stranke, Elesa+Ganter nudi rešenja po meri. To obuhvata posebne oblike, veličine, navoje, boje, površine, kao i robnu
marku s logotipom klijenta. Na osnovu tehničkih crteža klijenta moguće je napraviti i normirane delove po meri, koji su uz to obično i isplativi. Klijentu ovo takođe omogućava potpunu prilagodljivost i pouzdanu isporuku neophodnih delova.
Budući rast – održiv i regionalni
Kompanija Ganter neprestano modernizuje svoje pogone. To obuhvata sve od širenja proizvodnih i skladišnih kapaciteta do ulaganja u brže i efikasnije tehnologije te globalnog i lokalnog rasta. Zgrade kompanije Furtwangenu su već više puta dograđivane radi zadovoljavajućeg odgovora na povećanu potražnju. I još uvek ima prostora za rast. Područje oko doline još uvek nudi brojne mogućnosti za buduće širenje. Međutim, kompanija Ganter ne ulaže samo u zgrade i mašine. Kompanija takođe preuzima odgovornost i za svoje zaposlene. „Iako je tokom poslednjih godina automatizacija u porastu, još uvek niko od zaposlenih
SAVREMENA PROIZVODNJA I LOGISTIKA
ISTORIJA KOMPANIJE GANTER
nije izgubio posao”, kaže Axel Weber, rukovodilac marketinga na lokaciji. „Uvek smo pronalazili načine da primenimo znanje i kvalifikacije u drugim oblastima.”
Tesne veze kompanije Ganter sa regijom ogledaju se i u tome kako kompanija podstiče i podržava zaposlene i mlade kadrove. Kompanija Ganter u Furtwangenu ima sopstveni centar za osposobljavanje i obuku pripravnika i mladih tehničara. Jedna od najstarijih proizvodnih hala preuređena je u savremeni centar za praktično osposobljavanje i interne dodatne obuke. Aktivnim osposobljavanjem novih stručnjaka Ganter doprinosi otklanjanju regionalnog nedostatka stručnjaka i istovremeno obezbeđuje sopstvenu budućnost.
Poslovni model za dugoročnu stabilnost
Poslovni model kompanije Ganter zasniva se na četiri snažna stuba: na neprestanom razvoju proizvoda, sopstvenoj proizvodnji, neposrednoj prodaji i sveobuhvatnoj usluzi za klijente. Ovaj pristup kompaniji pruža potpun nadzor nad kvalitetom i raspoloživosti proizvoda. Takođe obezbeđuje prilagodljivost, a kompaniji Ganter omogućava da brzo reaguje na promenjive tržišne
Alatničarstvo
okolnosti. Pošto se normirani delovi koriste u brojnim delatnostima, kompanija Ganter i u vremenima nesigurne privrede ostaje stabilna i otporna.
Normirani delovi imaju važnu ulogu u mašinogradnji i mašinstvu – usled visokog stepena standardizacije mogu se koristiti u različite svrhe, dok praktično neograničen vek trajanja obezbeđuje dugoročnu raspoloživost. Zahvaljujući velikim proizvodnim količinama, Elesa+Ganter može da ponudi ove komponente po konkurentnim cenama. Tome doprinose velike zalihe, kratki rokovi isporuke i dosledno visok kvalitet.
Prekretnice u istoriji kompanije Ganter
1894. – Otto Ganter osniva fabriku standardnih delova Otto Ganter u Furtwangenu u vreme kada je grad bio centar industrije satova i precizne mehanike. Idealno okruženje za osnivanje kompanije za normirane delove.
1912. – Objavljen je prvi katalog standardizovanih delova. Inače poznat pod imenom „Ganterov standard”, postavio je temelje standardizovanih normiranih delova – i to pet godina pre uvođenja nemačkog standarda DIN.
POBOLJŠAJTE SVOJ
PROC E S !
Pomoću optimizacije procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa i povećajte kvalitet proizvoda.
Podignite nivo znanja pomoću predavanja s područja brizganja plastike i izrade alata.
Pored toga možete da iskoristite potencijal da čitav proces postane efikasniji i na taj način takođe održiviji.
Vaš CO2 otisak će se smanjiti.
1971. – Zaključeno je strateško partnerstvo s italijanskom kompanijom Elesa (Monza). Dok je Ganter specijalizovan za metalne delove, Elesa doprinosi svojim stručnim znanjem u oblasti normiranih delov od plastike. Tako je nastala paleta proizvoda koji se međusobno dopunjuju.
1977. – Ponuda proizvoda proširuje se uključivanjem plastičnih delova kompanije Elesa.
2002. – Osnovana je kompanija ELESA+GANTER Austria GmbH kao prvo zajedničko podređeno društvo.
2015. – Na lokaciji Furtwangen otvoreno je novo automatizovano visokoregalno skladište za povećanje logističkih kapaciteta i efikasnosti.
2021. – U Furtwangenu je izgrađena savremena proizvodna hala, čime su proizvodni kapaciteti dodatno povećani.
Danas – Ganter, porodična kompanija kojom upravlja već četvrta generacija, postala je jedan od vodećih svetskih dobavljača standardnih delova za mašine i pogone. Time se nastavlja 125-godišnja tradicija. Kompanija ima 15 ogranaka i putem globalne prodajne mreže snabdeva klijente u preko 70 država.
elesa-ganter.rs
Još danas otkrijte potencijal u svojoj aplikaciji!
ABC-Brizganja
tehničko savetovanje i obrazovanje, d.o.o.
Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenija Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si
• BORDIGNON HIGH PERFORMANCE LINE
Odgovor na najstrože zahteve savremene industrije
Dve linije proizvoda – jasno usmerenje prema potrebama korisnika
Kompanija Bordignon nudi dve glavne linije azotnih opruga:
• Automotive Line za standardne primene i automobilsku industriju,
• High Performance Line projektovanu za korisnike koji očekuju bolje performanse, duži vek trajanja i viši nivo bezbednosti.
Odabir odgovarajuće linije zavisi od zahteva alata, radnih uslova i očekivanih opterećenja. High Performance Line predstavlja dugoročno pouzdano rešenje za kompleksne procese s velikim opterećenjem.
Spolja slične, iznutra suštinski različite
Jedna od ključnih karakteristika opruga Bordignon High Performance je što po spoljašnosti mogu da budu veoma slične konkurentnim proizvodima, dok je njihova unutrašnja konstrukcija suštinski naprednija. Korišćenje poboljšanih materijala, izuzetno precizna obrada i optimizovan koncept omogućava veće sile delovanja, veću bezbednost i suštinski duži vek trajanja.
Bordignon jasno definiše sedam ključnih činilaca koji su odlučujući prilikom izbora azotnih opruga za zahtevne industrijske korisnike:
Gasne opruge igraju ključnu ulogu u savremenoj industriji alata za oblikovanje metala, presa, kalupa i alata za brizganje plastike. Iako su brojna rešenja na tržištu naizgled veoma slična, suštinske razlike se ispoljavaju u unutrašnjem konceptu, performansama, bezbednosti i životnom veku.
Bordignon High Performance Line, opruga koja je osmišljena za najzahtevnije primene u industriji, jasno se ističe po ovim ključnim karakteristikama.
1. Viši nivo bezbednosti - Konstrukcija opruga smanjuje rizik za iznenadne kvarove i obezbeđuje pouzdan rad i u ekstremnim uslovima.
2. Primetno duži vek trajanja - Vek trajanja opruga Bordignon High Performance može da bude od 2,5 do čak 10 puta duži u poređenju sa standardnim rešenjima na tržištu.
3. Veće sile delovanja - U poređenju s konkurencijom, omogućavaju do 50% veće sile, što doprinosi većoj prilagodljivosti u projektovanju alata i efikasnijem procesu.
4. Manja dužina opruga - Modeli serije SMLX kraći su od uporedivih konkurentnih opruga, što omogućava kompaktnije projektovanje alata i više slobode u konstrukciji.
5. Više ciklusa po minutu - Velika sposobnost reagovanja i robustan koncept omogućavaju veći broj radnih ciklusa, što je ključno kod visoko produktivnih linija.
6. Korišćenje do 100% hoda - Opruge su projektovane za bezbedno korišćenje celokupnog hoda, što dodatno povećava efikasnost i iskorišćenost sistema.
7. Razvijena podrška i staranje o kupcima - Bordignon ne nudi samo proizvod, nego i stručnu tehničku podršku, savetovanje i dugoročnu partnersku saradnju.
Pravi izbor za profesionalce
Bordignon High Performance Line je linija namenjena projektantima alata, proizvođačima alata i krajnjim korisnicima koji ne pristaju na kompromise kada je reč o bezbednosti, performansama i pouzdanosti. Povraćaj ulaganja odražava se kroz duži vek trajanja, manje ispada proizvodnje i veću stabilnost procesa.
U industriji u kojoj su preciznost, brzina i pouzdanost ključni činioci konkurentnosti, azotne opruge Bordignon High Performance predstavljaju provereno i tehnološki napredno rešenje za budućnost.
www.halder.rs
Fritz Studer AG,osnovan 1912. godine, jedan je od lidera na tržištu i u tehnologiji univerzalnog, spoljašnjeg, unutrašnjeg, cilindričnog i konturnog brušenja. Sa oko 25.000 isporučenih sistema, STUDER decenijama predstavlja sinonim za preciznost,kvalitet i izdržljivost.
studer.com
TEXIMP DOO | Surčinski put 1b | 11070 Novi Beograd | Serbia | Tel.: +381 11 7129 428 | info@teximp.com | www.teximp.com
ŠARKE CFM-PC S INTEGRISANIM ELEKTRIČNIM KABLOM
CFM-PC šarke napravljene od samougasivog termoplasta (prema UL-94 V0) kombinuju funkciju jednostavne šarke s mogućnošću prenosa električne struje iz dovratka na vrata koja su na njega pričvršćena.
Sertifikacija UL-94 V0 potvrđuje da se materijal gasi u roku od 10 sekundi u vertikalnom testu gorenja bez stvaranja gorećih kapljica. To obezbeđuje visok nivo sigurnosti u slučaju slučajnog kontakta s izvorima toplote ili otvorenim plamenom. Ovo je posebno važno za aplikacije u industrijskim okruženjima, laboratorijama ili prenosivim uređajima, gde je zaštita od požara veoma važna.
Funkcije i korišćenje
• Slobodno ležeći neuređeni kablovi i kablovski priključni mostovi na taj način nisu više vidljivi.
• Šarka štiti kablove kod pomeranja vrata ili konstrukcija i obezbeđuje da se ne oštete ili zaglave.
• Kompaktnost i različite mogućnosti montaže i polaganja kablova
ZOLLER – „USPEH JE MERLJIV“
LUČNE RUČKE EBR-SWB S MONOSTABILNOM FUNKCIJOM PREKIDAČA ILI LUČNE RUČKE EBR-SWB S BISTABILNOM FUNKCIJOM PREKIDAČA
LUČNE RUČKE M.2000-SWM S MONOSTABILNOM FUNKCIJOM PREKIDAČA I LED PRIKAZOM
znače da je taj proizvod veoma jednostavan za montažu.
• 8-polni kabl omogućava korisniku priključenje različitih uređaja, kao što su svetiljke, električne ključaonice i ručke s električnim prekidačem.
• Šarku CFM-PC je moguće kombinovati s jednim ili više dopunskih šarki CFM-PCN ili cevastim ručkama s električnom funkcijom prekidača EBR-SWM, EBR-SWB i M.2000-SWM. Kod horizontalnog otvaranja vrata ili ograničene mase moguće je upotrebiti i samo jednu šarku.
• Dopunjujuće šarke su na volju od super termoplasta (CFM-PCN) i samougasivog termoplasta (CFM-PCN-AE-V0).
Standardna izvedba je na raspolaganju u dve verzije:
• SH: prelazna rupa za vijke s uvučenom glavom
• B: niklovane mesingane čaure s rupom sa slepim navojem
elesa-ganter.rs
Impresivna raznovrsnost! Klasa za sebe!
Impresivna raznovrsnost – Industrijska rešenja kompanije ZOLLER
Od podešavanja alata do tehnologije merenja i testiranja alata, kao i tehnologije balansiranja i skupljanja, do upravljanja alatima pomoću sistema TMS Tool Management Solutions, Zoller nudi industrijska rešenja testirana na terenu koja su
kompaniju uspešno uspostavila kao vodećeg ponuđača usluga na području upravljanja alatima.
Bez obzira na to da li se radi o automobilskoj industriji, mašinstvu, medicinskoj i vazduhoplovnoj tehnologiji ili kompanijama za brušenje i oštrenje alata, zahtevi u svim industrijama su jednaki: smanjenje troškova preko skraćenja vremena pripreme,
smanjenja troškova alata i povećanje efikasnosti i kvaliteta.
Precizno podešeni i izmereni alati
Kod upotrebe alata u CNC mašinama je naglasak na preciznim geometrijskim podacima, jer je precizne sastavne delove moguće izrađivati samo s alatima kod kojih
su dužina, prečnik i visine nivoa, kao i drugi parametri s obzirom na obradu precizno određeni. Uređaji za podešavanje i merenje uređaja ZOLLER te vrednosti automatski mere u mikrometarskom području odgovarajućim programima za merenje i podatke u obliku pogodnom za upravljanje posreduju mašinskom kontroleru.
Softverski paket „pilot 4.0“
Softver „pilot 4.0“ je stalni element u portfoliju proizvoda kompanije Zoller. Kao merni softver za sve uređaje za podešavanje i merenje, kao i za mernu i testnu tehniku alata, a istovremeno i kao osnova za upravljanje alatima, ZOLLER TMS Tool Management Solutions, „pilot 4.0“ je inovativno i ekonomično rešenje za digitalizovanu, u budućnost usmerenu i konkurentnu proizvodnju.
Od „početnog paketa“ preko „bronzanog“ i „srebrnog“, do „zlatnog paketa“, svakom kupcu pripada rešenje po meri. „Bronzani paket“ obuhvata module za upis i izvoz podataka, tehnološke podatke, stvarne karakteristike po DIN 4000, mogućnosti uvoza postojećih platformi u oblaku, internet usluge i drugo. „Srebrni paket“ pored opsega usluge „bronzanog paketa“ dodatno sadrži i upravljanje skladišnih lokacija, skladišni modul „quickPick“, upravljanje mernih sredstava, priprema i NC programa, statistiku artikala i druge module.
Sa „zlatnim paketom“ korisnik dostiže potpunu preglednost i kontrolu nad troškovima u čitavom procesnom lancu. Naručivanje, upravljanje životnog veka, statistika mernih vrednosti i trošak na pojedinačni komad su dodatni moduli uključeni u „zlatni paket“.
Pri korišćenju sistema „pilot 4.0“ u uređajima za podešavanje i mernih i kontrolnim uređajima operater merne postupke pokrene intuitivno i odmah dostigne potpune rezultate. Postojeći stvarni podaci o alatu se zatim preko čipa RFID, koda zidCode ili preko mreže prenesu u CNC upravljanje: jednostavno, pouzdano i bezbedno u samo nekoliko sekundi.
„pilot 4.0“ se uvek koristi na mernim mašinama kako za merenje mikroalata tako
takođe alata velikih dimenzija (velike glodalice, glodalice za obradu kolenastih vratila, alata za izradu zupčanika, testera i slično). Opsežan portfolio proizvoda kompanije Zoller na tom području je uistinu „klasa za sebe“.
Klasa za sebe!
Verzije uređaja „gemini“, „zenit“, „hobCheck“, „millCheck“, „sawCheck“ i „venturion 800“ nisu „klasa za sebe“ samo u pogledu dimenzija alata nego su na sasvim drugom nivou. Kao vrhunski proizvodi kompanije Zoller ispunjavaju najviše zahteve pri obavljanju mernih zadataka i uključuju tehnička savršenstva koja daleko presežu uobičajene merne funkcije klasičnog uređaja za podešavanje i merenje alata.
„gemini“
Sa specijalistom za merenje „gemini“ je moguće glodalice za obradu kolenastih vratila i alata za struganje i kopiranje meriti jednostavno, brzo i pouzdano.
120 oštrica za samo 80 sekundi
Brzo, priručno i precizno podešavanje glodalica za obradu kolenastih vratila i alata za struganje i kopiranje mernim uređajem „gemini“ nije problem. „gemini“ izmeri 120 oštrica za samo 80 sekundi, a pritom je neprevaziđeno jednostavan i mikrometarski precizan.
Jedinstveno, potpuno automatsko merenje u mernom načinu „focus 360i“ jedan je od vrhunaca softvera i obrade slike „pilot 4.0“. Zbog visokopreciznog senzora, za merenje
osnog obrta pored toga nisu potrebni drugi uređaji.
Raspored i stezanje alata i s prostorom štedljiva zaštitna prevlaka obezbeđuju najvišu bezbednost i ergonomiju. S mernim područjem u osi X = 500 mm i prečnikom Ø = 1000 mm „gemini“ je potpuno rešenje za podešavanje i merenje glodalica za obradu kolenastih vratila.
»zenit«
Obodne i čeone glodalice je moguće precizno podesiti i profesionalno izmeriti mernom mašinom „zenit“.
Za obezbeđivanje preciznosti i ravnoće obrađenih radnih komada su neophodan uslov precizno podešeni i izmereni alati. Samo tako je moguće životni vek oštrice na glavama za glodanje s više noževa povećati do te mere da se proizvodni troškovi i troškovi alata znatno smanje. „zenit“ s ergonomskim sedećim radnim mestom i drugim monitorom na optičkom nosaču je idealan izbor za tu namenu, jer dokazano povećava kvalitet radnog komada i smanjuje troškove alata i proizvodnje.
Merni specijalist „millCheck“
Ekonomično podešavanje obodnih i čeonih glodalica, merenje neprevaziđenom brzinom i dokumentovanje rezultata. „millCheck“ ubeđuje brzim i preciznim podešavanjem, merenjem i dokumentovanjem i udobnim vođenjem operatera. Ojačan i posebno oblikovan merni senzor sprečava oštećenja reznih rubova. Poseban merni program podržava operatera fotorealističnim upisnim dijaloškim prozorom s
Alatničarstvo i
vizuelnim prikazom analognog mernog sata na monitoru.
Potpuno automatsko odvijanje osigurava ponovljive, precizne i brze rezultate. To omogućava velik protok alata – što je jasna ekonomska prednost.
»sawCheck«
Za vse veće zahteve za preciznošću kod preciznih testera je Zoller-ov „sawCheck“ savršeno rešenje: sasvim automatski, beskontaktno i nezavisno od operatera meri zub po zub i dokumentuje rezultate.
»reamCheck«
Podešavanje alata za fino razvrtavanje –dečje lako i mikrometarski precizno. Alate za fino razvrtavanje treba podesiti i izmeriti mikrometarski precizno. „reamCheck“ je idealan uređaj za podešavanje i merenje alata za finu obradu rupe i razvrtavanje. S obzirom na zahteve i vrste merenja korisnik može da opciono postavi alat između vrhova upotrebom konjička.
Pored toga, alati sa najsavremenijom geometrijom koji ne dozvoljavaju upotrebu optičkih merenja mogu da se podese i mere senzorom. Integrisano kontrolno merenje osigurava korisniku željenu pouzdanost procesa.
»hobCheck«
„hobCheck“ predstavlja kvantni preskok na području celovitog i potpuno automatizovanog merenja svih vrsta alata za izradu, uključujući i standardne alate.
Pregled zub po zub
„hobCheck“ je namensko rešenje za alate za izradu zupčanika, koji omogućavaju taktilno i beskontaktno merenje upotrebom visokopreciznih senzora kod propuštene svetlosti i upadne svetlosti. Opremljen je CNC upravljanim oscilujućim optičkim nosačem, elektronskom mernom glavom i obradom slika kod propuštene svetlosti i upadne svetlosti, pa zato može automatski da meri kompleksne parametre na alatima za izradu zupčanika, kao što su profili zuba, korak i mnogi drugi parametri u skladu sa standardom DIN 2857. Oscilujući optički nosač obezbeđuje merenja oblika zuba bez distorzije.
I kod „hobCheck“-a je „pilot 4.0“ taj koji
preuzima sve analize i izračune. To osigurava najvišu procesno bezbednost, kraća vremena pripreme na mašinama i odličnu dokumentaciju.
»venturion« – razred premium
„venturion“ već decenijama važi za nadstandardan vertikalni uređaj za precizno podešavanje i merenje obradnih alata, koji zbog modularnog dizajna omogućava najveću prilagodljivost u pogledu mernih područja i dimenzija alata. Upotrebljiv je univerzalno, kako za obrtne alate tako i za alate za struganje.
»venturion 800«
Posebnost sistema „venturion“ su alati različitih dimenzija od veoma malih do velikih i teških alata, kao što su alati dužine do 1.600 mm, prečnika do 1.400 mm i težine do 3.500 N. Sistem je prikladan za veoma prepoznatljive alate i dobro osmišljen za kombinacije.
Strojno stezanje alata
Vreteno „a.c.e.“ za mašinsko stezanje alata sa svim uobičajenim sistemima stezanja, kao što su strmi konusi, HSK, poligonalni držači, VDI, MK i hidraulični ekspanzioni držači, obezbeđuje zamenu interfejsa s mikrometarskom preciznošću i potpunom pouzdanošću. Prednosti za korisnike su očigledne, jer su alati stegnuti mašinski u skladu sa standardima.
„Velika prednost za naše kupce je u tome da su praktično svi proizvodi modularno dizajnirani i zato ih je moguće potpuno prilagoditi pojedinačnim zahtevima kupaca. To važi kako za uređaje za podešavanje i merenje tako i za rešenja ZOLLER Tool Management, koja je moguće postepeno raširivati od „početnog paketa“ do „zlatnog paketa“. Modularni sistemi kompanije Zoller korisniku osiguravaju maksimalnu fleksibilnost, troškovnu efikasnost i dugoročnu bezbednost“, dodatno je naglasio inž. Volfgang Humer (Wolfgang Huemer), direktor kompanije ZOLLER Austria.
www.zoller-a.t
Povećajte produktivnost i smanjite troškove originalnim Sumitomo brušenjem HM burgijama
U savremenoj metaloprerađivačkoj industriji bušenje je jedna od najčešćih operacija. Trošak alata se uglavnom određuju troškom na proizvedeni komad ili na metar bušenja. Pre svega moramo da osiguramo stabilan proces bušenja. Alat zamenjujemo pre nego što dođe do kritičnog habanja ili loma. Time takođe obezbeđujemo tačnost dimenzija i kvalitet izbušene rupe i sprečavamo odbacivanje. U poslednje vreme postaje sve popularnija sistematska obnova karbidnih svrdala, pri čemu je cilj jednostavan: vratiti geometriju i performanse svrdla na nivo novog, uz znatno nižu cenu i manju potrošnju alata.
Sumitomo – vrhunski proizvođač reznog alata
Sumitomo Electric je jedan od vodećih japanskih proizvođača reznih alata. U svom programu pokriva ključne oblasti obrade: HM karbidne burgije, matične glodalice, glave za glodanje s izmenjivim pločicama, pločice za struganje, kao i PKD i CBN alate. U nemačkom gradu Lauhajmu deluje Evropski istraživački i inženjerski centar (E-DEC), koji je posvećen obuci, predstavljanjima i praktičnim demonstracijama alata, kao i optimizaciji procesa obrade. U njemu, pored proizvodnje, deluje i jedan od pogona za originalno Sumitomo brušenje i prevlačenje alata.
Obnova alata za dostizanje 100odstotne sposobnosti
Obnova HM svrdla nije samo „ponovno oštrenje“. Pored ponovnog brušenja, obuhvata i nanošenje odgovarajuće prevlake i površinsku obradu poliranjem. To je kod karbidnih svrdala važno ne samo zato što se oštrica istroši tokom vremena nego i zato što se menjaju mikrogeometrija vrha, kvalitet površine i trenje u kontaktnim površinama. Ako se alat koristi preko granice habanja, toplotno opterećenje se povećava, uklanjanje odrezaka se pogoršava, rastu sile rezanja i povećava se rizik od loma. Pravovremena zamena ili obnavljanje alata je stoga od ključnog značaja za stabilnost proizvodnog procesa.
Sumitomo tokom restauracije sledi princip „kao novo“, što znači da alat ponovo dostiže
puni kapacitet nakon prvog brušenja. Međutim, s daljim renoviranjem se ekonomski uticaj povećava, jer su troškovi obnove znatno niži od kupovine novih alata.
Obnova u praksi: sledljivost, kontrola i ponovljivost
Proces obnove je organizovan na takav način da svaki alat može da se prati i obrađuje u skladu sa standardizovanom procedurom. Alati se prvo pregledaju, isključujući one za koje restauracija zbog oštećenja nema smisla.
Alati koji se podvrgavaju obnovi su laserski
označeni i opremljeni prugastim kodom za praćenje, koji omogućava sledljivost tokom čitavog procesa, a vidljiv je i broj obnavljanja alata.
Pre brušenja se proverava prohodnost unutrašnjih kanala za dovođenje rashladne tečnosti, jer je efikasno hlađenje od ključnog značaja za odvođenje toplote i uklanjanje odrezaka.
Brušenje se obavlja CNC mašinama za brušenje, gde se obnavljaju primarna i sekundarna slobodna površina i geometrija vrha bušilice.
Po brušenju sledi površinska obrada za odstranjivanje iglica na reznom rubu,
SUMITOMO ORIGINALNO BRUŠENJE OBEZBEĐUJE 100 % SPOSOBNOST I ŽIVOTNI VEK UPOREDIV S NOVIM SVRDLOM.
OBNOVA SVRDLA UKLJUČUJE PREGLED, LASERSKO OZNAČAVANJE, KONTROLU PROHODNOSTI KANALA ZA HLAĐENJE, BRUŠENJE POVRŠINA I VRHA SVRDLA, POLIRANJE POVRŠINA, SKIDANJE SRHA NA REZNOJ OŠTRICI, KONTROLU POD MIKROSKOPOM, ORIGINALNO PREVLAČENJE, POLIRANJE PREVUČENE POVRŠINE, OPREMANJE AMBALAŽE SA CRTIČNIM KODOM I KOMPLETNU LOGISTIKU DO KORISNIKA.
brušenje površine kod koga se odstrani mikro hrapavost, a zatim i kontrola kvaliteta pod mikroskopom.
Nakon toga sledi nanošenje originalne prevlake, koja je prilagođena pojedinačnim serijama burgija. Alati se stavljaju u vakuumsku komoru s visokim stepenom vakuuma, a zatim se alat zagreva snažnim grejačima i ravnomerno naparuje višeslojnim prevlakama kao što su AlCrTiN ili TiAlCrSi, koje poboljšavaju otpornost na habanje, smanjuju trenje i povećavaju temperaturnu stabilnost alata. Time se znatno produžava životni vek svrdla i omogućavaju viši parametri rezanja.
Završni korak je ponovno poliranje površine i konačni vizuelni pregled, što obezbeđuje konsistentan kvalitet i predvidljivo ponašanje alata u proizvodnji.
Proizvodnja i obnova SDP, SDPX i SDM svrdala
Sumitomo proizvodi i obnavlja različite serije burgija prilagođene pojedinim aplikacijama.
Serija SDP predstavlja svestrano svrdlo za širok spektar materijala i aplikacija. Dvostruki rub vođenja obezbeđuje dobro vođenje i visoku preciznost izbušene rupe, a geometrija vrha omogućava stabilno odvajanje odrezaka. Ta serija ima Sumi-Power prevlaku s gornjim slojem protiv adhezije AlCrTiN s visokim sadržajem aluminijuma i donjom višeslojnom AlCrTiN prevlakom s visokim otporom protiv habanja.
Novija serija svrdala SDPX namenjena je za visoko efikasno bušenje najvišim reznim brzinama i pomacima. HF oplašćivanje se sastoji od gornje multislojne TiAlCrSi prevlake s odličnom otpornošću na habanje i termičkom postojanošću i donjega tvrdog i žilavog TiAlB sloja.
RP geometrija reznog ruba smanjuje sile rezanja, a HF prevlaka i povećani kanali zavojnice omogućavaju kraća vremena bušenja.
Serija SDM je optimizovana za bušenje
SVESTRANO SDP SVRDLO ZA ŠIROKI SPEKTAR MATERIJALA I APLIKACIJA.
SDPX SVRDLO ZA PRODUKCIONO BUŠENJE S NAJVEĆIM POMERANJEM I BRZINAMA REZANJA.
nerđajućih čelika, gde su karakteristične više temperature i stvaranje nalepaka na reznom rubu. Samo jedan rub vođenja smanjuje kontaktno trenje, a oštar rezni rub snižava sile rezanja i poboljšava kvalitet izbušene rupe.
Ekonomski efekat: 5-struko prebrusivanje smanjuje trošak bušenja do 58%
Prednosti obnove alata su najlakše razumljive kroz konkretne izračune. Kod svrdla prečnika Ø10,5 mm (3×D) cena novog alata iznosi 83,4 €, a cena jednog brušenja s oplašćivanjem 24,9 €.
Ako za šest životnih ciklusa upotrebimo uvek novo svrdlo, ukupni trošak iznosi 500,4 €. A ako isto svrdlo pet puta obnovimo, ukupni trošak iznosi 207,9 €, što znači uštedu od 58 %.
Sličan rezultat dobijamo kod troška na metar bušenja. Kod životnog veka 70 m trošak novog svrdla iznosi 1,19 €/m, dok se kod kombinacije novog svrdla i pet obnova trošak smanji na približno 0,49 €/m.
TROŠAK BUŠENJA NA METAR SE KOD VIŠESTRUKE OBNOVE SVRDLA SMANJI DO 58%.
Visoke performanse SDP svrdla
SDP svrdlo je jedan od alata visokih performansi, gde je naglasak na stabilnosti i dugom životnom veku.
Primer bušenja u ugljenikovom čeliku C50 je pokazao da je SDP svrdlo dostiglo dužinu bušenja 70 m, što je 2,6 puta više nego konkurentsko svrdlo, koje je dostiglo dužinu bušenja 19 m i slomilo se, dok je SDP mogao da nastavi s bušenjem.
SDM SVRDLO S GEOMETRIJOM I PREVLAKOM OPTIMIZOVANOM ZA BUŠENJE NERAVNIH ĆELIKA.
SDP SVRDLO IMA VISOKE PERFORMANSE I DOSTIŽE DUŽINU BUĐENJA 70 M U POREĐENJU S KONKURENTOM, KOJI DOSTIŽE DUŽINU BUŠENJA 19 M.
Obnova HM svrdala kao ključ do optimizacije proizvodnje
Originalno brušenje i prevlačenje HM svrdala omogućava smanjenje troškova, produženje životnog veka alata i stabilniji proces obrade. Kada je obnova obavljena po standardima proizvođača, s originalnim geometrijama i prevlakama, korisnik dobija alat koji osigurava ponovljive rezultate. U kombinaciji s odgovarajućim izborom parametara bušenja, pravilnim stezanjem i efikasnim hlađenjem takav pristup vodi do nižih troškova na komad, manjeg odbacivanja i bolje iskorišćenosti proizvodnih kapaciteta.
Prednosti originalnog Sumitomo brušenja:
• Originalna geometrija SDP/SDM
• Originalna Sumitomo prevlaka
• 100 % sposobnost i životni vek kao novo svrdlo
• Originalno pakovanje s prugastim kodom
• Visoka produktivnost
možete da se obratite na ovlašćenog zastupnika i prodavca BTS Company d.o.o, koji takođe obezbeđuje organizaciju čitave logistike obnove alata.
www.sumitomotool.com www.bts-company.com
• KOMPANIJA SPINNER PREDSTAVLJA
Napredak u oblasti struganja-glodanja većim modelima mašina TTS
Kompanija Spinner je na sajmu EMO 2025 predstavila svoju ponudu mašina TTS za struganje-glodanje proširenu novim modelima TTS 85 i TTS 125 koji objedinjuju veći kapacitet za pripremke u obliku šipki, dva izdržljiva vretena i prilagodljivu konfiguraciju sa više revolvera za unapređenu preciznost obrade i povećanu produktivnost.
Nemački proizvođač mašina alatki Spinner Werkzeugmaschinenfabrik, koji izrađuje strugove i obradne centre u svom pogonu u mestu Sauerlach u blizini Minhena, povećao je svoju ponudu centara TTS za struganje-glodanje. Novi modeli mašina alatki TTS 85 i TTS 125 mogu da obrađuju šipke većih prečnika i predstavljaju važnu dopunu uz višenamenske strugove TTS 42 i TTS 65 koji su dostupni od kraja 2021. godine i koji su sada nadograđeni na drugu generaciju. Obradni centri za struganje TTS 85 i TTS 125, koji su predstavljeni na sajmu EMO 2025 v Hanoveru, imaju dva izdržljiva vretena i omogućavaju obradu pripremaka u obliku šipki prečnika 85 mm (80 kW / 930 Nm) i prečnika 125 mm (67 kW / 1.254 Nm). Moguće je stezanje pripremaka prečnika do 500 mm na kontravretenu, dok se na glavnom vretenu kao pripremak koristi
šipka. Kada se ne koristi kontravreteno, može da se koristi konjić.
Prilagodljiv i modularni koncept omogućava konfiguracije sa dva, tri ili četiri revolvera, čime se mašina prilagođava potrebama korisnika. Dostupne su različne konfiguracije sa dva revolvera TTS-Duo, TTS-Duplex i TTS-Twin sa mogućnošću jednog ili dva oslonca ispod središnjice vretena.
Verzija TTS-Triplex ima tri revolvera i može da bude s osloncem ili bez njega, dok verzija TTS-Quadrex predstavlja konfiguraciju sa četiri revolvera. Revolveri za alate nad vretenom omogućavaju pomeranje ±100 mm u Y-osi, dok su alati ispod vretena nepokretni.
Robusni stepenasti revolveri dostupni su sa 16 ili 12 mesta za alate, pri čemu svi mogu da budu pogonjeni i da koriste držače alata
BMT45 ili BMT65, što obezbeđuje maksimalni kapacitet obrade i precizne zamene alata. Pogonjeni alati imaju snagu 15 kW i momenat do 82,7 Nm i u osnovnoj verziji se obrću sa 4.000 obrtaja u minutu. Brzina obrtanja može i da se udvostruči na zahtev. Nove mašine alatke dostupne su sa dve dužina korita i maksimalnim rastojanjem između krajeva vretena 1.500 mm ili 2.100 mm. Mašine alatke imaju sistem za dovođenje tečnosti za hlađenje i podmazivanje pod pritiskom 80 bar i regulacijom temperature te dodatne mogućnosti u zavisnosti od zahteva korisnika. Svi glavni delovi mašina, uključujući vretena i revolvere, napravljeni su u fabrici kompanije Spinner. Isto važi i za sve komponente robotizovanog opsluživanja i spremišta.
www.etmm-online.com www.spinner.eu.com
NOV CENTAR SERIJE TTS 85 / 125 ZA STRUGANJE-GLODANJE U KONFIGURACIJI SA DVA REVOLVERA | Spinner
CYPHER otkrij... sve
Novi standard u oblasti prenosive opreme za PAUT (Phased Array Ultrasound) ispitivanja
Svi koji vrše kontrolu uvek mogu da se uzdaju u svoje rezultate kad rade sa sistemom Cypher – bez obzira na nivo iskustva.
Sistem objedinjuje napredne performanse ultrazvuka sa robusnim konceptom za rad na terenu i za izuzetno jednostavno korišćenje.
Glavne karakteristike:
• Najhitrejša kontrola TFM na trgu
- za hitrejše odločanje v kritičnih situacijah
• Najbrža kontrola TFM na tržištu
- Za brže odlučivanje u kritičnim situacijama
• Intuitivna priprema preko ekrana osetljivog na dodir
- Veliki ekran od 12,1" (307 mm) prilagođen je za rad s rukavicama, sa dobrom vidljivošću i na suncu.
• Automatsko prepoznavanje sondi i skenera
- Manje grešaka prilikom podešavanja i duži rad bez zastoja
• Podrška za različite metode
- PAUT, time-of-flight-diffraction (TOFD), phase coherence imaging i plane wave imaging za širok spektar primena
• Otpornost na zahtevne uslove rada
- Zaštita IP65 i otpornost na pad prema standardu MIL-STD 810G omogućavaju pouzdan rad i u najzahtevnijim okruženjima.
• Sinhronizacija podataka s oblakom
- Za izveštavanje u realnom vremenu, saradnju i napredne analize
„Cypher predstavlja budućnost za Eddyfi Technologies i za našu delatnost”, kaže Giguère.
„Reč je o isporuci alata koji podstiču pravovremeno preduzimanje mera i pružaju jasne informacije kao polazište za odlučivanje. Ovim partnerstvom kupci obezbeđuju dodatnu vrednost još dugo nakon prvog skeniranja.”
Od rafinerija do proizvođača u vazduhoplovnoj industriji –Cypher odgovara na sve veće zahteve u pogledu brzine, preciznosti i pouzdanosti ultrazvučnih ispitivanja. Pojednostavljuje kompleksne procese i unapređuje rezultate, što podrazumeva smanjenje grešaka, unapređenje produktivnosti i pomoć ekipama u zaštiti najvažnije imovine.
VDW potvrđuje: EMO ostaje u Hannovru do ciklusa 2031. godine
Nemačko udruženje za proizvodnu tehnologiju VDW je na jesenjoj sednici izvršnog odbora potvrdilo da će vodeći svetski sajam proizvodnih tehnologija EMO i u budućnosti ostati u Hannoveru. Odluka važi najmanje do ciklusa 2031. godine i uključuje dogovor o daljoj rotaciji lokacija sa Milanom.
Generalni sekretar sajma EMO, Carl Martin Welcker, prilikom potvrde odluke istakao je da ovaj dogovor predstavlja dugoročno održivo rešenje za organizatore, izlagače i posetioce. Prema njegovim rečima, VDW je bio ubeđen pre svega zbog obaveze politike Donje Saksonije za postepeni razvoj i infrastrukturnih i tehničkih kapaciteta izložbenog prostora u Hannoveru.
Planirane modernizacije omogućiće da izložbeni prostor i u budućnosti zadovoljava savremene zahteve globalnog industrijskog događaja. Time se nastavlja i dugogodišnje uspešno partnerstvo između VDW-a i kompanije Deutsche Messe. U bliskoj saradnji sa evropskim udruženjem Cecimo, vlasnikom
Strateško metrološko partnerstvo Mitutoyo
Mitutoyo je svojom nedavnom visokom posetom Španiji ponovo potvrdio strateško partnerstvo sa kompanijom Sariki, jednim od ključnih evropskih centara za industrijsku metrologiju. Delegacija od 65 predstavnika iz Japana, uključujući i vrh Mitutoyo Corporation, posetila je Sariki Precision Center u Elgoibaru, što naglašava značaj grupe Unceta u evropskom metrološkom lancu.
Sariki Precision Center ima u Evropi jedinstvenu duplu ulogu: deluje kao spoljna merna usluga za industrije sa izuzetno zahtevnim tolerancijama – od automobilske do vazduhoplovne – a istovremeno je živi demo centar gde kupci mogu testirati opremu Mitutoyo na sopstvenim komponentama.
Od osnivanja 2018. godine, centar se proširio sa 60 na 400 m² i kroz investicije vredne 2–3 miliona evra izgradio vrhunsku mernu infrastrukturu, uključujući strogu klimatizaciju i opremu za manipulaciju do 5 tona. Najnovija akvizicija, Mitutoyo Strato Apex 7106,
brenda EMO i italijanskim partnerskim udruženjem Ucimu, koje organizuje EMO u Milanu, VDW je potvrdio lokacije budućih izdanja sajma.
Dogovor predviđa sledeći raspored: EMO 2027 – Milano, EMO 2029 – Hannover, EMO 2031 – Milano
Nakon 2031. godine rotaciona šema između Hannovera i Milana treba da se nastavi.
Očuvanje Hannovera kao lokacije je od strateškog značaja za dalji razvoj koncepta EMO. Izložbeni prostor, koji je decenijama jedan od ključnih globalnih centara za industrijske sajmove, sa nadogradnjom infrastrukture omogućava proširenje i modernizaciju sajamskih sadržaja, digitalizaciju i podršku tehnološki zahtevnim prezentacijama.
omogućava greške merenja ispod 1 μm/m.
Centar koristi širok obim tehnologija – od 3D koordinatnih sistema do merenja hrapavosti, oblika i cilindričnosti. Sertifikovani sistemi Crysta Apex V 20.30.16 i Strato Apex 7106 omogućavaju merenje kako mikronskih komponenti tako i višemetarskih sklopova sa visokom ponovljivošću.
Sariki pokriva potrebe klijenata bez sopstvenih mernih kapaciteta ili onih kojima je potrebna podrška tokom vrhunaca opterećenja.
Pored toga nudi demonstracije merenja gde kupci proveravaju performanse pre investicije.
Rastuća potražnja u automobilskoj, vazduhoplovnoj i medicinskoj industriji – podržana akreditacijom EN9100 – postavlja centar među vodeće evropske referentne tačke. Partnerstvo Mitutoyo–Sariki tako ostaje temelj visokoprecizne metrologije i za buduće generacije.
Alatničarstvo i
Lasersko oblikovanje
–
novi nivo kontrole strugotine
Laserska obrada geometrije rezanja donosi nove mogućnosti u pogledu kontrole strugotine i stabilnosti procesa. Kompanija Simtek, koja je na sajmu AMB 2024 prvi put predstavila laserski napravljene lomioce strugotine na karbidnim alatima, beleži nagli porast potražnje. Kod specijalnih alata kupci sve češće biraju laserski oblikovane geometrije, pošto omogućavaju optimalno oblikovanje strugotine, pouzdanije procese i bolja svojstva rezanja. Često se više koraka obrade može objediniti u samo jednu geometriju, što otklanja potrebu za dodatnim alatima.
Po rečima Norberta Seifermanna, člana upravnog odbora kompanije Simtek, lasersko oblikovanje predstavlja „potpuni zaokret u razmišljanju” u poređenju sa klasičnim brušenjem. Tradicionalni pristup se zasniva na skidanju materijala na određenim mestima, dok laser omogućava projektovanje preciznog negativnog geometrijskog modela. Ovakav koncept je zahtevniji, uključuje više sklopova podataka, ali omogućava oblike koji se brušenjem ne mogu postići.
U praksi je laserska obrada najkorisnija tamo gde je kontrola strugotine ključna – kod osetljivih površina i kod sprečavanja nastanka naslaga ili prekida procesa. Primer je obrada legiranog bakra kod malih dodavanja, gde je Simtek laserski oblikovanom geometrijom
DMG MORI sa naprednim hibridnim i aditivnim rešenjima za industrijsku proizvodnju
DMG MORI podstiče prelazak na industrijsku upotrebu 3D štampe u segmentu CNC obrade i aditivnih tehnologija. Kompanija je na sajmu Formnext 2025 predstavila novitete kojima se hibridni sistemi DED i tehnologija SLM približavaju visoko produktivnoj serijskoj proizvodnji.
Jezgro pristupa predstavljaju hibridne mašine LASERTEC DED koje objedinjuju šest procesa u jedno postavljanje: glodanje, struganje, brušenje, predgrevanje, lasersko nanošenje materijala i 3D skeniranje. Jedinstvena obrada u jednom stezanju primetno skraćuje protočna vremena i otklanja potrebe za spoljašnjim zahvatima. Prelazak između postupka dodavanja i oduzimanja omogućava izradu kompleksnih geometrija te komponenti od više materijala s poboljšanom otpornošću na habanje i koroziju. Predgrevanje smanjuje unutrašnje napone i sprečava pukotine, a integrisan 3D skener obezbeđuje preciznu kontrolu kvaliteta. Plavi laser proširuje područje skeniranja na odbojnijim metalima, kao što je bakar, te podržava funkcionalne gradijentne materijale.
Kompanija DMG MORI je u segmentu selektivnog laserskog pretapanja predstavila LASERTEC 30 SLM 3rd Generation, projektovan za minimalna vremena prestanka rada između dve izrade. Zamenljivi gradivni modul omogućava brzu zamenu proizvoda bez čekanja na hlađenje, a spoljašnji pripremni postupci smanjuju potrošnju inertnog gasa. Ojačana komora s aktivnom kompenzacijom Z-ose
sprečio lepljenje strugotine, pri čemu je kupcu čak omogućio otklanjanje dodatnog alata.
Prednosti u odnosu na brušenje su očigledne: kompleksni prostorni oblici, konstantan ulazni ugao rezanja duž cele ivice te manje vibracija i bolja površina. Kod određenih primena, laserski optimizovana rezna ivica zamenjuje više alata, što skraćuje podešavanja i smanjuje potrošnju energije.
Ipak, laser nije rešenje za svaku situaciju. Ako brušena geometrija izgleda besprekorno, u kompaniji Simtek ne nalaze razlog da nešto menjaju. Za uspeh su ključni precizni ulazni podaci – materijal, uslovi rezanja i ciljni zahtevi. Bez ovih informacija ostaje određena nesigurnost, pošto se svi realni uslovi ne mogu precizno simulirati.
Kompanija Simtek želi da tehnologiju ubuduće razvija i za standardne i za integrisane procesne alate, ali cilj ostaje neizmenjen: ne samo alati koji rade, nego i kojima se postiže da celokupan proces bude efikasan, stabilan i ekonomski opravdan. Tako laser ostaje sredstvo – ne cilj.
i do četiri laserske glave omogućava stabilan proces i veću produktivnost u zapremini 325 mm × 325 mm × 400 mm. Sistem CELOS X s interfejsom easyAM obezbeđuje intuitivno upravljanje i tekuću kontrolu svakog sloja.
DMG Mori time jača vezu između digitalnih lanaca, aditivnih postupaka i tradicionalne obrade, čime ubrzava prelazak AM tehnologija sa proizvodnje prototipa na industrijsku serijsku proizvodnju.
Bezbedan rad s mašinama
proizvođača Trumpf
FOTOGRAFIJE: Trumpf
POSTIZANJE
U preradi lima često se koriste različite mašine. Bez pouzdanih bezbednosnih standarda, rad sa takvim mašinama može da podrazumeva ozbiljne bezbednosne rizike. Uobičajene opasnosti obuhvataju povrede očiju usled laserske svetlosti, povrede prstiju na mašinama za savijanje, izloženost buci u radionici i teške nezgode na radu koje mogu da uzrokuju roboti. Nebezbedne mašine nekih proizvođača osim povreda zaposlenih mogu da ugroze i produktivnost. U najmanju ruku mogu da ugroze poslovanje kompanija pošto su vlasnici mašina odgovorni u slučaju nezgoda na radu.
Za kompaniju Trumpf bezbednost je na prvom mestu
Proizvođač mašina Trumpf sve svoje sisteme (od mašina za lasersko rezanje, savijanje i probijanje lima do naprednih rešenja za automatizaciju) projektuje tako da korisnicima omogući pouzdanu proizvodnju bez briga.
Uobičajene opasnosti kod nebezbednih mašina
Ako sistem za lasersku obradu radi dok su otvorena vrata radnog prostora, može doći do povreda očiju i kože. Korišćenje zatamnjenog stakla umesto sertifikovanog zaštitnog stakla na mašini ne pruža efikasnu zaštitu od laserske svetlosti. Nedostatak svetlosnih zavesa ili sigurnosnih prekidača na
UNATOČ OZNACI CE, SMISLENO JE PROVJERITI IZDAVATELJA OZNAKE I DOKUMENTACIJU SIGURNOSNO KRITIČNIH KOMPONENATA.
vratima predstavlja veliku opasnost prilikom automatizovanog rada mašine. Ako su zaštitni mehanizmi izloženi manipulaciji, bezbednosne funkcije se mogu zaobići.
Ponuda bezbednih mašina u kompaniji Trumpf
Puko uzdanje u oznake CE nije dovoljno. Nije naodmet proveriti ko je izdao sertifikat u skladu sa zahtevima CE te da li su ispitane i dokumentovane sve komponente koje su ključne za bezbednost. Osim toga treba proveriti da li postoji sledljiva izjava o usaglašenosti.
Ponuda bezbednih mašina u kompaniji Trumpf
Mašine za lasersko rezanje
Rizici: Nevidljiva laserska svetlost može da nanese trajna oštećenja vida, dok zalaženje u laserski zrak može da uzrokuje povrede na koži.
Proizvođač lasera Trumpf obezbeđuje
BEZBEDNOSTI ZAPOSLENIH PRILIKOM KORIŠĆENJA RAZLIČITIH MAŠINA SUŠTINSKI JE VAŽNO U PRERADI LIMA.
zaštitu rukovalaca ugradnjom stakla na prozorima sa bezbednosnim sertifikatom za lasersku svetlost u skladu s klasom zaštite 1, sigurnosnim prekidačima na vratima, zaptivenim kućištem mašine i sistemom vrhunskih performansi za usisavanje. To znači da je gledanje kroz prozore na mašini i otvaranje vrata mašine potpuno bezbedno kada se rezanje završi, čime se postiže bezbednost rukovaoca.
Mašine za savijanje lima
Rizik: povrede uzrokovane letvom za savijanje, uključujući gubitak prstiju. Kompanija Trumpf postiže bezbednost rukovalaca pomoću pametne matrične svetlosne zavese BendGuard, koja precizno razlikuje prste od lima i zaustavlja mašinu samo u slučaju stvarne opasnosti.
Mašine za probijanje lima
Rizik: izloženost visokoj buci
Mašine za probijanje lima su pre svega veoma bučne. Kompanija Trumpf postiže zaštitu rukovalaca i smanjenje buke u proizvodnji primenom rešenja SoftPunch i WhisperTools koja u velikoj meri smanjuju nivo buke i pomažu kod zaštite sluha.
Automatizovana rešenja
Rizik: pokretni roboti i teški komadi lima predstavljaju veliku opasnost. Već samo jedan nekontrolisan pokret robota može da uzrokuje brojne povrede.
Sistemi proizvođača Trumpf obezbeđeni su pametnim svetlosnim zavesama i laserskim skenerima. Sistem se odmah pouzdano zaustavlja istog trenutka kad rukovalac zađe u opasno područje. Svi bezbednosni sistemi su međusobno povezani, tako da je isključena mogućnost nedozvoljenih intervencija ili mogućnost za greške softvera. Ovim se postiže bezbednost ljudi prilikom korišćenja automatizovanih rešenja proizvođača Trumpf.
Šta je smisleno proveriti prilikom sledeće nabavke mašine?
• Da li mašina za lasersku obradu radi samo kada su vrata mašine zatvorena.
• Da li su prozori na mašini napravljeni od sertifikovanog bezbednosnog stakla za lasersku svetlost.
• Da li svetlosne zavese i sistemi za hitno isključivanje pouzdano rade.
• Da li mašina ima pouzdane i sledljive oznake CE.
Hurco Europe raste uprkos izazovima na tržištu i cilja na snažnu 2026. godinu
Hurco Europe je uprkos neizvesnim ekonomskim uslovima u segmentu mašina alatki u tekućoj fiskalnoj godini povećao prihode za više od 5% i premašio 25 miliona evra. Rast se zasniva uglavnom na stabilnoj potražnji podizvođača u vazduhoplovnoj, odbrambenoj i moto-sportskoj industriji. Više od trećine prodatih obradnih centara i CNC strugova bilo je namenjeno novim kupcima robne marke, što kompaniji omogućava očuvanje snažnog položaja na celom tržištu.
Prema rečima direktora Davida Waghorna, količine prodatih mašina bile su niže, ali visokovredni projekti – posebno 5-osni centri i veliki modeli DCX – nadoknadili su pad kod osnovnih mašina.
Prednosti izbora mašina proizvođača Trumpf
• Zaposleni rade u bezbednom i zaštićenom okruženju.
• Pouzdano ispunjavanje svih bezbednosnih zahteva koji važe u EU.
• Besprekorno funkcionisanje proizvodnje sa manje zaustavljanja.
• Ulaganje u tehnologiju koja ispunjava zahteve trenutnih standarda i standarda koji će u budućnosti stupiti na snagu.
www.trumpf.com
Važan deo prihoda i dalje ostaju CNC strugovi.
U porastu je i automatizacija. Rešenja Hurco Pro Cobot su sve popularnija, jer omogućavaju jednostavno programiranje, minimalno održavanje i brz povraćaj investicije. U mnogim fabrikama robotske ćelije nastavljaju proizvodnju i nakon završetka smene, istovremeno oslobađajući kadrove za zadatke sa većom dodatom vrednošću.
Primetan trend je rast prodaje renoviranih mašina, koje Hurco temeljno renovira i nudi sa garancijom, što privlači nove korisnike i kupce sa ograničenim budžetom.
www.hurco.com
LASERSKA ZRAKA MOŽE UZROKOVATI TRAJNO OŠTEĆENJE VIDA I KOŽE.
Troškovi peskarenja smanjuju se istog trena
Novi potrošni delovi Atlas Command proizvođača Wheelabrator smanjuju potrošnju abraziva tokom peskarenja u livnicama za do 40 odsto.
Kompanija Wheelabrator predstavila je potrošne delove Atlas Command koji smanjuju troškove peskarenja bez nadogradnje postojećih mašina za peskarenje. Novi delovi Atlas Command projektovani su za ugradnju u mašine za peskarenje Atlas, ranije poznate kao mašine Universal ili U, i koji omogućavaju smanjenje troškova abraziva, inače najvećih troškova kod peskarenja u livnicama.
Delovi Atlas Command trenutno su dostupni za najrasprostranjenije turbine za peskarenje
Atlas 70 × 500 odnosno U70 × 500 u verziji namenjenoj livnicama. „Mašine za peskarenje u livnicama troše stotine kilograma abraziva svakog minuta, što podrazumeva veliko habanje i potrošnju energije”, objašnjava Christian Timmer, rukovodilac ispitivanja u tehnološkom centru kompanije Wheelabrator. „Godišnji troškovi rada su ogromni, i iako su troškovi rezervnih delova i održavanja najočigledniji, potrošnja abraziva je uz potrošnju energije najveći trošak peskarenja. Smanjenje potrošnje abraziva doprinosi velikoj uštedi, a korisnici mašina za peskarenje pomoću delova Atlas Command sada mogu drastično da smanje potrošnju abraziva jednostavnom zamenom potrošnih delova.”
Do 40 odsto manja potrošnja abraziva
Potrošni delovi Atlas Command smanjuju potrošnju abraziva, pri čemu se veći deo energije usmerava na peskarenje umesto na habanje. Delovi poput lopatica turbina i kućišta iznova su projektovani, uz optimizaciju na osnovu opsežnih ispitivanja. Time je smanjena potrošnja abraziva u rasponu od najmanje 20 odsto do čak 40 odsto u slučaju korišćenja čeličnih kuglica. Nov proizvodni postupak lopatica turbine
omogućava duži i usaglašen vek trajanja delova sistema Atlas Command, čime se smanjuje učestalost njihove zamene i postiže se njihova istovremena zamena. Tako se pojednostavljuju održavanje i nabavka potrošnih delova. Ako se uzme u obzir smanjena potrošnja abraziva, to podrazumeva ukupnu uštedu od 15 do 35 odsto kod rashoda za potrošne delove i abrazive.
Realni rezultati u realnim livnicama
Sistem Atlas Command nije proveren samo u centru za ispitivanja, nego i u stvarnim uslovima u livnicama kod probnih korisnika. Sistem je isproban u nemačkoj livnici na kontinualnoj mašini za peskarenje sa četiri turbine za peskarenje Atlas 70 snage 37 kW. Potrošnja abraziva smanjena je za 20 odsto, što predstavlja uštedu od 70 hiljada evra godišnje. Potrošni delovi na kontinualnoj mašini za peskarenje u španskoj livnici zamenjeni su delovima Atlas Command na četiri turbine Atlas 70 snage 55 kW, što je omogućilo uštedu od približno 80 hiljada evra samo na trošku abraziva.
Detaljnije o troškovima rada
Sistem Atlas Command deo je strateških zalaganja kompanije Wheelabrator u cilju smanjenja troškova peskarenja putem inovacija na potrošnim delovima. Tehnološki centar kompanije Wheelabrator u nemačkom gradu Metelen nedavno je investirao u dodatnu laboratoriju i dodatne kapacitete za ispitivanje kako bi se ubrzao razvoj novih potrošnih delova za mašine za peskarenje. „Troškovi peskarenja i efikasna potrošnja resursa detaljno se analiziraju pre svega u livnicama”, objašnjava Magdalene Höltke, potpredsednica kompanije Wheelabrator.
NOVI POTROŠNI DELOVI MOGU DA SE KORISTE NA POSTOJEĆIM TURBINAMA ATLAS 70 × 500/ U70 × 500 BEZ POTREBE ZA PRERADOM. | Wheelabrator
ATLAS COMMAND SMANJUJE POTROŠNJU ABRAZIVA PRILIKOM PESKARENJA U LIVNICAMA ZA NAJMANJE 20 ODSTO. | Wheelabrator
„Iako nove mašine i nadogradnja opreme omogućavaju uštede troškova, takođe podrazumevaju veća ulaganja i obično uzrokuju poremećaje u proizvodnji. Zato su odlučili da troškove rada analiziraju sistematski i da se usredsrede na optimizaciju potrošnih delova. Ispostavilo se da optimizacija potrošnih delova na turbinama za peskarenje omogućava neposredno smanjenje ukupnih troškova peskarenja.”
Potrošni delovi Atlas Command trenutno su dostupni za mašine za peskarenje sa turbinama Atlas 70/U70 × 500 koje se koriste u livnicama. Sistem obuhvata komplet potrošnih delova sa usaglašenim habanjem koji se zamenjuju istovremeno, što smanjuje poremećaje u proizvodnji. Komplet je dostupan za turbine koje se okreću u oba smera.
U kompaniji su koristili sistem Atlas Command takođe za druge mašine za peskarenje u ponudi kompanije Wheelabrator i druge potrošne delove kako bi se produžio vek trajanja i smanjila potrošnja energije.
www.wheelabratorgroup.com
SISTEM
Visokoučinkoviti rupičasti filter H5055 za zahtevne procese injekcionog presovanja
Kompanija Hasco je sa novim rupičastim filterom H5055 razvila napredno rešenje za filtraciju rastopljenog polimera u kalupima za injekciono presovanje polimera. Komponenta od nerđajućeg čelika otpornog na koroziju dizajnirana je za upotrebu u mlaznicama mašina i toplim ulošcima i dopunjuje Hasco-ov program visokoperformansnih standardnih elemenata.
Filter se ističe zbog izuzetnog dizajna sa više od 1.000 otvora, što predstavlja jedinstvenost na tržištu. Optimizovanom geometrijom rupa pod nagibom smanjuje smicanje u rastopu polimera, čuva njegova mehanička svojstva i istovremeno minimizuje pad pritiska. Konusni oblik obezbeđuje ravnomernu distribuciju rastopa preko cele filtrirajuće površine.
Prednost rešenja je i jednostavno čišćenje. Nečistoće se talože na spoljnoj strani, odakle ih je moguće brzo ukloniti, čime se produžava životni vek alata i skraćuje prekid proizvodnje.
Visoke performanse filtera potvrđuje praksa u kompaniji Magnetfabrik Bonn, gde obrađuju izuzetno abrazivne materijale sa visokim udelom metalnih punjenja. „Sa novim filterom smo smanjili pritisak presovanja za približno 20%, pri tome smo sačuvali visok kvalitet
proizvoda i osetno produžili životni vek “, navodi Marcus Mohr, vođa alatnice. Pojednostavljeno čišćenje i veća procesna stabilnost ubedili su kompaniju da postepeno uvodi filter H5055 u celokupnu proizvodnju. Prema rečima vođe prodaje Franka Burilova dugoročna saradnja sa kompanijom Hasco omogućava kompaniji brže uvođenje inovacija i bolju procesnu efikasnost. Filter H5055 tako predstavlja robusno i efikasno rešenje s jednostavnim održavanjem, pogodno i za najzahtevnije aplikacije injekcionog presovanja.
www.hasco.com
Više od 100.000 standardizovanih proizvoda visokog kvaliteta čini HASCO najpouzdanijim integrisanim dobavljačem za savremenu proizvodnju alata.
Jednostavno - Online - Naručivanje www.hasco.com
Novi centar za struganje i brušenje za obradu keramike i kvarcnih komponenti -
DN Solutions DNC8060
Kompanija DN Solutions jedan je od najvećih proizvođača CNC alatnih mašina na svetu. Sa skoro pedeset godina tradicije u razvoju i proizvodnji, nudi širok portfolio od preko 400 vrsta mašina, od centara za struganje i obradnih centara, do višenamenskih mašina i automatizovanih proizvodnih sistema. Kompanija ima globalnu prodajnu mrežu u više desetina zemalja i pruža tehnološka rešenja za širok spektar industrija, uključujući automobilsku, vazduhoplovnu, medicinsku i energetsku industriju i sve važniju industriju poluprovodnika.
Poslednjih godina, DN Solutions se intenzivno posvećuje razvoju tehnologija za preradu složenih materijala koji se koriste u savremenim proizvodnim procesima. Jedno od takvih rešenja je nova serija DNC, dizajnirana posebno za preradu keramike, kvarca (SiC) i drugih materijala koji su teški za obradu.
BRUSNI CENTAR DNC 8060 KOMPANIJE DN SOLUTIONS NAMENJEN JE ZA VISOKO PRECIZNO BRUŠENJE KOMPONENTI OD KERAMIKE, KVARCA I SILICIJUM-KARBIDA ZA INDUSTRIJU POLUPROVODNIKA I KOMBINUJE FUNKCIJE STRUGANJA, OBRADE I BRUŠENJA U JEDNOJ MAŠINI.
DNC – kombinacija obrade struganja i brušenja
U mnogim industrijama, kao na primer u industriji poluprovodnika, koriste se mnogobrojne komponente koje moraju da deluju u ekstremnim uslovima – pri visokim temperaturama, u vakuumu i u agresivnim hemijskih okruženjima. Takvi uslovi zahtevaju upotrebu materijala s izuzetnim osobinama, kao što su kremen (kvarc), tehnička keramika i silicijum-karbid (SiC).
Ti materijali su izuzetno tvrdi i otporni na habanje, a istovremeno su krhki i osetljivi na pukotine, što predstavlja velik izazov kod mehaničke obrade. Upravo zbog tih zahteva se u proizvodnji sve češće koriste specijalizovane brusne mašine, koje omogućavaju visoko preciznu obradu takvih materijala. Na tom području je kompanija DN Solutions predstavila novu generaciju mašina DNC namenjenih za precizno brušenje keramičkih i kvarcnih komponenata koje obrađujemo na primer u industriji poluprovodnika. Serija DNC je dizajnirana kao horizontalni centar za struganje s integrisanom funkcijom brušenja i mehaničke obrade, što omogućava obavljanje više različitih operacija na jednoj mašini. Takav dizajn omogućava obradu unutrašnjih i spoljnih prečnika, rupa i kontura bez potrebe za dodatnim obradnim centrom.
Mašina omogućava upotrebu različitih steznih glava u veličinama od Ø305 do Ø508 mm, a dostupne su i opcije kao što su vakuumske stezne glave ili integrisani motori, koji omogućavaju obradu do maksimalnog prečnika radnog komada od 810 mm i dužine do 610 mm. Mašina je opremljena glavnim vretenom s direktnim motorom maksimalne snage 18,5 kW i do 500 o/min, što obezbeđuje stabilan rad čak i kod zahtevnih obrada. Ključni element mašine je brusno vreteno visokih performansi, koje je razvila kompanija DN Solutions. Vreteno dostiže 10.000 o/ min i snagu 7,5 kW, što omogućava efikasno i precizno brušenje materijala, kao što su kremen, keramika i silicijum-karbid. Vreteno podržava standardne stezne konuse BT40 Big Plus, CAT40 Big Plus, HSK63 i BT50 Big Plus, a izrađeno je u vlastitoj proizvodnji DN Solutions na osnovu motora Fanuc.
Konstrukcija mašine je utemeljena na visoko krutoj monolitnoj podlozi, koja
smanjuje vibracije i obezbeđuje stabilnost pri dugotrajnom neprekidnom radu. Poseban dizajn vođica ose i robusna struktura sprečavaju toplotne deformacije, koje bi mogle da utiču na preciznost obrade.
Mašina pored standardne opreme omogućava takođe:
• automatski menjač alata (ATC) s 8 ili 40 alata
• automatsko lasersko merenje alata
• automatsko merenje radnog komada
• mogućnost hlađenja kroz alat (TSC)
Zahvaljujući potpuno zatvorenom dizajnu mašine, unutrašnjost je zaštićena od prašine i abrazionih čestica koje nastaju prilikom brušenja keramike ili kvarca. Specijalno dizajniran rezervoar rashladne tečnosti omogućava lako čišćenje naslaga i olakšava održavanje mašine.
UNUTRAŠNJOST MAŠINE DNC 8060 SA STEZNOM GLAVOM ZA RADNI PREDMET I BRUSNIM VRETENOM VELIKE BRZINE, KOJA OMOGUĆAVA PRECIZNO BRUŠENJE KERAMIČKIH I KVARCNIH KOMPONENTI.
Prednosti za korisnike
Nova serija DNC donosi korisnicima mnogobrojne prednosti, pre svega na području obrade zahtevnih materijala, gde preciznost,
stabilnost i ponovljivost ima ključni značaj. Integracija brušenja i mehaničke obrade u jednoj mašini omogućava kraće vreme proizvodnje, manje stezanja radnog komada i veću procesnu stabilnost.
Visoka krutost strukture i napredno brusno vreteno obezbeđuju stabilnu obradu i kod dugotrajnih procesa, što znači veću pouzdanost i duži životni vek mašine. Automatizovane funkcije merenja alata i obradaka smanjuju opterećenje operatera i omogućavaju stabilnu i ponovljivu proizvodnju.
Za kompanije koje deluju u industrijama s visokim zahtevima za preciznošću – kao što je proizvodnja poluprovodnika, elektronike ili naprednih keramičkih materijala –mašina DNC predstavlja važno tehnološko rešenje za efikasnu i pouzdanu obradu tih materijala.
Alatničarstvo i mašinogradnja
BTS Company – Celovita rešenja za CNC obradne mašine
DN Solutions obezbeđuje globalnu mrežu distributera i servisnih centara, koja strankama nudi vrhunsku podršku i usluge. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije ovlašćeni je zastupnik i prodavac BTS Company, koja strankama nudi celovita rešenja. Ta obuhvataju savetovanje kod izbora mašina i alata, predstavljanja u demo centru, tehnologiju obrade, automatizaciju s robotima, transportnu logistiku, postavljanje mašine, obrazovanje operatera i ugovorno održavanje s vrhunskom servisnom opremom.
Za više informacija obiđite salon CNC mašina BTS Company ili nas kontaktirajte preko naših komunikacionih kanala.
SHEMATSKI PRIKAZ OBRADE KERAMIČKOG RADNOG PREDMETA STEGNUTOG U GLAVI ZA STRUGANJE, PRI ČEMU BRUSNO VRETENO VELIKE BRZINE OMOGUĆAVA PRECIZNU OBRADU UNUTRAŠNJIH I SPOLJNIH POVRŠINA.
www.dn-solutions.com www.bts-company.com
ELESA+GANTER
Zaključavanje pomoću okretanja
To su klasični normirani elementi: bravice. Zaključavaju klapne, vrata ili poklopce brzo, svrsishodno i bezbedno. Elesa+Ganter širi asortiman varijantama od nerđajućeg čelika i novim funkcionalnim konceptima.
Inženjeri poznaju sledeću situaciju: Prostor za mehanizam za zatvaranje je mali, nedostaju suprotne površine za jezičke odn. okove, ali zaključavanje bi trebalo da bude pouzdano i intuitivno. Elesa+Ganter za sve izazove pruža gotova rešenja, koja se fleksibilno mogu prilagoditi individualnim zahtevima.
Na primer, bravice sa kukastim jezičkom. Njihov rad se razlikuje od principa klasičnih okova. Umesto jezička klipa koji se kači iza okvira, kuka ovde radijalno zahvata obrtnu osovinu u odgovarajućem kontra držaču stege. Linija bravica sa kukastim jezičkom GN 115.8 je sada proširena – varijantama od nerđajućeg čelika i kukama koje sigurno odgovaraju zahtevima u skladu sa klasom zaštite IP 69k. Uz rukovanje pomoću utičnog ključa, bravice mogu da se koriste u veoma mokrim sredinama. Princip je uvek isti: Kada se utični ključ, buntbart ključ, ručka sa nareckanom glavom, dugme ili poluga okrene za 90 stepeni, i kuka se sinhronizovano pomera. Kuka se može montirati
obrnuto, tako da se kači pri okretanju levo ili desno, što omogućuje lakšu personalizaciju. Zahvaljujući kosini za hvatanje ovaj normirani element toleriše bočna pomeranja do četiri milimetra. Primer praktične primene: Bočno postavljene bravice sa kukastim jezičkom zaključavaju horizontalni poklopac kutije, tako da kutija bude zaštićena od vremenskih uslova i bez ometajućih okvira.
Klasične bravice sa okovima i dalje su najbolja opcija kod primena sa okovom sa klipom. Iskošenja na jezičku za zaključavanje pri okretanju klipa od 90 stepeni stvaraju pritisak i omogućuju zaptiveno, bezbedno zaključavanje.
Rukovanje može da se prilagodi projektu: sa mogućnošću zaključavanja sa cilindričnom bravom, jednostavno rukovanje rukom pomoću ručke, dugmeta ili pogona sa utičnim ključem.
Ako su vrata deblja od osam milimetara, što može biti slučaj npr. kod klapni kod sistema za klimatizaciju, koriste se bravice GN 515. Zahvaljujući kućištu koje je dugačko do 60
milimetara, čini odgovarajuće rešenje za svaki tip otvaranja. Novost su verzije od nerđajućeg čelika, koji je otporan na koroziju. Sa druge strane, okretni stezni element za zabravljivanje GN 516 je savršen gde se traže zaptivne bravice koje su otporne na vibracije. Kod GN 516 se okretanje ne završava nakon 90 stepeni, već se nakon toga pretvara u linearni pokret klipa i tako se realizuje veliki put pritiska – npr. u kombinaciji sa elastičnom zaptivkom.
Druga opcija je zatvaranje bez vibracija po principu Push to Turn: Komandni element u obliku poluge, dugmeta ili ručke sa nareckanom glavom se blokira u krajnjem položaju i samostalno se zatvara. Pritiskom u radijalnom smeru se aktivira blokada i moguće je okretanje za 90 stepeni. elesa-ganter.rs
NAJNOVIJA GENERACIJA XELITY MANAGED MREŽNIH SKLOPKI KOMPANIJE MURRELEKTRONIK NUDI JOŠ
VIŠE PREDNOSTI
Efikasna, bezbedna i robusna
SA NAJNOVIJOM GENERACIJOM SVOJIH XELITY MANAGED MREŽNIH SKLOPKI, KOJE SU DOSTUPNE SA 5 ILI 10 PORTOVA I SA BRZINOM
PRENOSA PODATAKA OD 100 MBIT DO 2,5 GBIT, MURRELEKTRONIK NUDI EFIKASNO, BEZBEDNO I ROBUSNO REŠENJE SA IZUZETNO
ATRAKTIVNIM ODNOSOM CENA-UČINAK ZA BRZU I GLATKU RAZMENU PODATAKA.
Kao pionir i vodeća kompanija u tehnologiji decentralizovane električne automatizacije, Murrelektronik nudi širok portfolio pametnih rešenja za direktno dovođenje signala, podataka i energije u procesno okruženje. Predodređene za moderne, modularne sisteme automatizacije Xelity Managed mrežne sklopke sa klasom zaštite IP67, čija najnovija generacija sada nudi još više prednosti – a prvi put omogućava i bežični prenos podataka.
Decentralizovano i digitalno – ova jednostavna formula sažima sve ono što čini industrijsku mrežnu tehnologiju spremnom za budućnost. Jer zahtevi za modernim sistemima automatizacije rastu: maksimalna fleksibilnost, minimalno vreme instalacije i jednostavna proširivost su ključ uspeha.
Dijagnostika u realnom vremenu takođe postaje sve važnija kako bi se potencijalni problemi identifikovali rano, pre nego što dovedu do skupih otkaza.
Osim toga: sve složenije aplikacije takođe znače sve veći protok podataka. To znači da mrežne sklopke, kao srž mrežne tehnologije, postaju sve važniji.
Takođe su traženi uređaji koji su i snažni i pouzdani, obezbeđujući optimalne
performanse mreže i štiteći mrežu od neovlašćenog pristupa i sajber pretnji.
Veliki broj ubedljivih argumenata
Sa najnovijom generacijom svojih Xelity Managed mrežnih sklopki, koje su dostupne sa 5 ili 10 portova i sa brzinom prenosa podataka od 100 Mbit do 2,5 Gbit, Murrelektronik nudi efikasno, bezbedno i robusno rešenje sa izuzetno atraktivnim odnosom cena-učinak za brzu i glatku razmenu podataka. One podržavaju PROFINET, Ethernet/IP i Modbus TCP i na ovaj način bez barijera komuniciraju sa nadređenim upravljačkim jedinicama.
Mrežne sklopke razvijene i proizvedene u
Nemačkoj, idealno su prilagođene za vremenski kritične primene u proizvodnji, jer obezbeđuju glatku komunikaciju bez kašnjenja između mašina, senzora i upravljačkih sistema. Fokusiranje na podatke relevantne za aplikacije u realnom vremenu obezbeđuje maksimalne performanse.
Kad smo već kod glatkog rada: Zahvaljujući principu Plug & Play sa konfekcioniranim priključnim i spojnim vodovima zasnovanim na međunarodno priznatim standardima i jednostavnoj, praktičnoj konfiguraciji preko veb servera, kao i unapred podešenim parametrima, instalacija i puštanje u rad se završavaju za kratko vreme.
Čak se i zamena uređaja može obaviti brzo i bez stručnog znanja: Svi podaci potrebni za
nastavak rada mogu se automatski preneti na novu mrežnu sklopku putem upravljačke jedinice.
Kao što je uobičajeno kod kompanije Murrelektronik, sve Xelity Managed mrežne sklopke ispunjavaju klasu zaštite IP67 i do detalja su projektovane za montažu u direktnom procesnom okruženju i za teške primene u industriji.
Zato imaju robusna, potpuno zatvorena plastična ili metalna kućišta, otporne su na udarce i vibracije i pogodne su za temperature od -40 do +70 stepeni Celzijusa.
Njihova kompaktna konstrukcija ih takođe čini idealnim rešenjem za decentralizovane koncepte automatizacije i fleksibilne mrežne topologije koje su precizno prilagođene zahtevima odgovarajuće primene. I to širom sveta, zahvaljujući UL odobrenju.
Da bi zajedno sa kupcima pronašli najbolju individualnu topologiju, Murrelektronik ima iskusne stručnjake za primenu širom sveta koji u projekte uključuju celokupno znanje stečeno decenijama intenzivnog konsultovanja u oblasti primene.
Idealno pogodno za prstenaste topologije
Xelity Managed mrežne sklopke predstavljaju idealnu osnovu za brzu, jednostavnu i isplativu implementaciju prstenastih topologija direktno na terenu, a samim tim i za robusne, bezbedne mrežne strukture za proizvodne sisteme. Ovo omogućava redundantne veze za prenos podataka i smanjuje vreme otkaza na apsolutni minimum: Ako je kanal prenosa podataka prekinut, mreža snabdeva sve učesnike u komunikacionom
SA NOVIM XELITY WAVE PRO U KLASI ZAŠTITE IP 65 KOMPANIJA MURRELEKTRONIK OMOGUĆAVA INDUSTRIJSKO BEŽIČNO I BEŠAVNO UMREŽAVANJE: OD PREDAJNIKA DO PRIJEMNIKA, DECENTRALIZOVANO I DIGITALNO, FLEKSIBILNO I POUZDANO.
lancu sa druge strane prstena.
Takođe se pokazuju kao robusni u pogledu bezbednosti: nude napredne bezbednosne funkcije za segmentaciju mreže i kontrolu pristupa.
Još veća fleksibilnost zahvaljujući bežičnoj tehnici
Bilo da je u pitanju ograničen prostor za instalaciju ili ograničena pokretljivost u proizvodnji – ponekad konvencionalno ožičenje nije moguće.
Sa novim Xelity Wave Pro u klasi zaštite IP 65 kompanija Murrelektronik omogućava industrijsko bežično i bešavno umrežavanje: Od predajnika do prijemnika, decentralizovano i digitalno, fleksibilno i pouzdano. I to bešavno sa važnim industrijskim protokolima kao što je PROFINET, OPC UA ili MQTT i opsezima frekvencije 2,4 GHz, 5 GHz i 6 GHz.
Na do 20 metara rastojanja nove Xelity bežične mrežne sklopke nude maksimalnu brzinu prenosa podataka do 6 Mbit/s i tako isporučuju podatke u realnom vremenu, bez kašnjenja. Napred funkcija rominga garantuje vezu bez prekida za terenske sabirnice.
Kao što je tipično za Murrelektronik, planiranje, konfiguracija i puštanje u rad su posebno brzi i jednostavni – zahvaljujući veb interfejsu jednostavnom za korišćenje i kontinuiranom merenju jačine primljenog signala. Ovo omogućava da se u kratkom roku, bez posebne veštine u bežičnoj tehnologiji, utvrdi koliko je pristupnih tačaka potrebno za bežično umrežavanje planirane površine ili trase.
www.murrelektornik.com
Zajedno pronalazimo pravo rešenje – kako tehnički tako i ekonomski: Murrelektronik vam pruža sve što će oživeti vašu mašinu. Širom sveta, brzo i jeftino, zahvaljujući lokalnoj izradi u SAD, Evropi i Kini. U najboljem kvalitetu putem 100% proverenih konektora. I sa jedinstvenom raznovrsnošću zahvaljujući više od 80.000 varijanti za signal (Signal), podatke (Data) i napajanje (Power) za priključne vodove M8, M12, RJ45 ili MQ15.
Sada saznajte više
murrelektronik.com
3D skeneri za velike objekte: Precizna
merenja u punoj razmeri
U ovom vodiču saznaćete koje uslove mora da ispuni 3D skener za velike objekte, gde se najčešće koristi, kao i koja rešenja za skeniranje i obradu podataka nudi i preporučuje TOPOMATIKA, kompanija koja se više od dvadeset godina bavi preciznim industrijskim 3D merenjem.
Šta mora da ima 3D skener za velike objekte?
Za pouzdanu digitalizaciju velikih delova nije dovoljna samo napredna tehnologija. Sistem mora da se uklopi u postojeće radne procese, pri čemu treba uzeti u obzir 5 ključnih faktora:
1. Merno polje i volumen skeniranja:
Veliki merni volumen ključan je za obuhvatanje celog objekta, dok manji volumen omogućava veću rezoluciju detalja – zato je važno uskladiti pokrivenost i nivo preciznosti sa zahtevima zadatka.
2. Tačnost i rezolucija na većim udaljenostima: I pri većoj udaljenosti od objekta skener mora da zadrži visoku preciznost i jasnoću detalja.
3. Površina i radno okruženje: Tamne ili reflektujuće površine, kao i promenljivi uslovi osvetljenja, predstavljaju izazov. Moderni sistemi to kompenzuju inteligentnim algoritmima.
4. Brzina skeniranja i tok rada: Kod velikih objekata brzina prikupljanja i obrade podataka presudna je za produktivnost.
5. Integracija softvera: Potrebna su snažna softverska rešenja za obradu velikih oblaka tačaka i njihovo povezivanje sa CAD ili CAE sistemima.
Primene 3D skenera za velike objekte
Kontrola kvaliteta velikih struktura
U automobilskoj, vazduhoplovnoj i mašinskoj industriji ključno je brzo i pouzdano uporediti stvarno stanje sa CAD modelom,
Velike objekte poput automobila, industrijske opreme ili složenih mehaničkih sklopova često je teško digitalizovati klasičnim 3D skenerima. 3D skener za velike objekte mora imati veliki domet, mogućnost snimanja velikog volumena, kao i visoku tačnost i rezoluciju. Današnji sistemi kombinuju pouzdanu tehnologiju, fleksibilnost ručnog rada i brzo procesiranje podataka kako bi omogućili detaljne 3D modele čak i kod veoma velikih delova.
čak i na velikim udaljenostima i velikim površinama. Skener mora da zadrži tačnost kroz ceo volumen merenja.
Obrnuti inženjering velikih komponenti
Kod masivnih ili složenih delova važno je obuhvatiti kompletan geometrijski oblik bez gubitka detalja, uz stabilno spajanje podataka i minimalne prekide u radu.
Validacija dizajna i veliki prototipovi Kod velikih prototipova presudna je kombinacija mobilnosti, brzine i rezolucije. Ručni sistemi poput ZEISS T-SCAN hawk 2 omogućavaju skeniranje velikih objekata na terenu, uz visoku preciznost i efikasnu obradu podataka.
Izbor pravog uređaja
Kvalitetan 3D skener za velike objekte mora da objedini veliki opseg, visoku rezoluciju i brzinu skeniranja, uz naprednu softversku podršku. Iz tog razloga, TOPOMATIKA, zvanični regionalni zastupnik ZEISS tehnologija, koristi i preporučuje ZEISS T-SCAN hawk 2.
Zašto?
ZEISS T-SCAN hawk 2 je svestrani ručni 3D skener namenjen mobilnim merenjima velikih objekata. Kompaktan dizajn i intuitivno rukovanje čine ga idealnim za rad na terenu. Čak i kod velikih struktura ili većih udaljenosti od objekta omogućava izuzetnu tačnost i hvatanje finih detalja.
Nova verzija ZEISS INSPECT dodatno
optimizuje rad sa skenerom ZEISS T-SCAN hawk 2, posebno kod velikih i složenih objekata, donoseći:
• Kontinuirani Satellite Mode – obezbeđuje stalno snimanje referentnih tačaka bez prekida, čime rešava problem gubitka praćenja i nestabilnog spajanja podataka kod velikih delova.
Napredne tehnologije
• Prošireni merni volumen – omogućava skeniranje većih površina sa veće udaljenosti uz manje referentnih tačaka, čime se skraćuje priprema i ubrzava ceo proces.
• Adaptivna rezolucija – automatski prilagođava nivo detalja geometriji dela, pa nema potrebe za ručnim podešavanjem između velikih površina i finih elemenata.
• Unapređena poligonizacija – brže i stabilnije pretvara sken u kompletnu mrežu, čime se smanjuje vreme od skeniranja do analize.
U praksi to znači brže i jednostavnije
skeniranje velikih objekata, uz manje pripreme, stabilnije podatke i efikasan prelaz ka kontroli ili daljoj obradi.
Želite da proverite kako to izgleda na vašim delovima? Kontaktirajte nas za besplatno merenje vaših delova i proizvoda na info@topomatika.rs
www. topomatika.rs
Gde god je potrebno.
• Automatizujte merenja u proizvodnji za svoj ATOS Q ili GOM Scan 1
• S minimalnim osposobljavanjem svako može da postane merač – čak i u trećoj smeni.
• Rezultati merenja nisu zavisni od operatera.
S mikrorobotom do pouzdane isporuke lekova
Moždani udar nastaje kada krvni ugrušci začepe krvne sudove koji snabdevaju mozak krvlju. Svake godine dvanaest miliona ljudi širom sveta pretrpi moždani udar – mnogi umiru ili ostaju s trajnim posledicama kao što je paraliza. Za rastvaranje krvnih ugrušaka trenutno se koriste lekovi koji se distribuiraju po celom telu. Da bi dovoljna količina leka stigla do ugruška, potrebno je koristiti visoku dozu. Ovo, pak, može da izazove ozbiljne neželjene efekte, kao što je unutrašnje krvarenje. Budući da su lekovi često potrebni samo na određenim delovima tela, medicinska istraživanja već dugo traže način da se mikroroboti koriste za dostavljanje farmaceutskih proizvoda tamo gde su potrebni – u slučaju moždanog udara, direktno u tromb povezan s moždanim udarom.
Za ciljani transport lekova istraživači se oslanjaju na mikrorobota – sfernu kapsulu koju su sami razvili. Ona se sastoji od rastvorljivog gel-omotača i nanočestica oksida gvožđa, koji omogućavaju mikrorobotu magnetno upravljanje u telu.
Potrebni su precizne nanočestice i magnetno kontrolisan mikrorobot
„Pošto su sudovi u ljudskom mozgu veoma mali, postoji ograničenje za veličinu kapsule. Tehnički izazov je da se osigura da takva mala kapsula ipak ima dovoljno
magnetnih svojstava“, objašnjava dr. Fabian Landers, vodeći autor rada i postdoktorski istraživač u Multi-Scale Robotics Lab na ETH Zürich.
Mikrorobotu je takođe potrebno kontrastno sredstvo koje lekarima omogućava da prate njegovo kretanje kroz krvne sudove pomoću rendgenskog snimanja. U tu svrhu, istraživači su koristili nanočestice tantala, koje se široko upotrebljavaju u medicini, ali ih je teže kontrolisati zbog njihove veće gustine i mase.
„Kombinovanje magnetne funkcionalnosti, vidljivosti slike i precizne kontrole u mikrorobotu zahteva potpunu saradnju nauke o materijalima i robotike. Trebalo nam je nekoliko godina da postignemo ovaj cilj“, kaže profesor Bredli (Bradley) Nelson iz ETH-a. Tim koji je predvodio profesor
SPUŠTANJE
AUTOR: Jernej Kovač
Istraživači iz Švajcarske državne tehničke visoke škole u Cirihu ETH Zürich i njihove kolege s Univerziteta u Vircburgu razvili su mikrorobota koji je sposoban da isporučuje lekove na određena mesta u telu. Magnetni navigacioni sistem obezbeđuje pouzdanu kontrolu u krvotoku i složenim moždanim strukturama. Tehnologija je uspešno testirana u realnim modelima vena i na velikim životinjama. Proboj istraživača mogao bi da otvori put za nove terapije u budućnosti, uključujući mogućnost njihovog korišćenja u bolnicama.
Salvador Pane (Pané), hemičar s Instituta za robotiku i inteligentne sisteme, razvio je nanočestice gvožđa po meri da bi omogućio ovu delikatnu ravnotežu.
Mikroroboti napunjeni uobičajenim lekovima
Istraživači su bili u stanju da mikrorobote napune konvencionalnim lekovima za različite svrhe - u ovom slučaju, sredstvom za rastvaranje tromba, antibiotikom ili lekom za lečenje tumora. Ovi lekovi se oslobađaju korišćenjem visokofrekventnog magnetnog polja koje zagreva magnetne nanočestice, rastvarajući omotač od gela, a time i mikrorobota.
Lek upotrebljen za rastvaranje krvnih ugrušaka je enzim odobren od strane
TOLIKO JE MALI NAJNOVIJI MIKROROBOT ETH. | Luca Donati, ETH Zurich
KAPSULE. | Snimka zaslona ETH Zurich.
američke Uprave za hranu i lekove (FDA) pod nazivom aktivator plazminogena u tkivu (tPA). „Proteini poput tPA veoma su osetljivi. Imaju složenu trodimenzionalnu strukturu koja mora biti vrlo precizno uvrnuta da bi molekul ispravno funkcionisao“, objašnjava dr. Tesa Luhman (Tessa Luhmann), profesorka farmaceutske tehnologije i prehrambene tehnologije na Univerzitetu u Vircburgu. Čak i male promene u okruženju – kao što su previsoka temperatura, pogrešan pH ili dugotrajno skladištenje – mogu da razbiju ovu strukturu: „Enzim tada gubi svoju aktivnost ili se čak može držati zajedno“. Za bolju kontrolu i ciljanu upotrebu tPA, mikroroboti na Institutu za farmaciju i hemiju hrane Univerziteta u Vircburgu obimno su testirani na svoju biokompatibilnost, aktivnost enzima koje sadrže i stabilnost tokom skladištenja. Grupa iz Vircburga se posebno fokusirala na ciljani transport aktivne supstance. Gel omotač mikrorobota se u telu rastvori kontrolisanim povećanjem temperature. Ali to predstavlja rizik za stabilnost encima. Posebno velik izazov je bilo nalaženje tačnog temperaturnog raspona kod koga se kapsula razgradi, dok osetljivi tPA zadržava svoju strukturu i efikasnost. Ekipi iz Vircburga je uspelo da to postigne obimnim istraživanjem.
Poseban kateter oslobađa kapsulu s lekom
Istraživači su koristili dvofaznu strategiju da bi mikrorobota približili svom cilju: prvo su mikrorobota ubrizgali u krv ili cerebrospinalnu tečnost kroz kateter. Zatim su koristili elektromagnetni navigacioni sistem za vođenje magnetnog mikrorobota do odredišta. Dizajn katetera zasnovan je na komercijalno dostupnom modelu s unutrašnjom vodećom žicom spojenom na
fleksibilnu polimernu hvataljku. Kada se hvataljka gurne preko spoljne magistrale, otvori se i otpusti mikrorobota.
Da bi precizno kontrolisali mikrorobote, istraživači su razvili modularni elektromagnetni navigacioni sistem pogodan za upotrebu u operacionoj sali. „Brzina protoka krvi u čovekovom arterijskom sistemu znatno varira u zavisnosti od lokacije, što navigaciju mikrorobota čini izuzetno komplikovanom“, objašnjava dr. Nelson. Istraživači su kombinovali tri različite strategije magnetne navigacije koje su im omogućile da se kreću kroz sva područja arterija u glavi.
To im je omogućilo da kapsulu s rotirajućim magnetnim poljem kotrljaju duž zida vene. Kapsula može da se vodi do cilja s ekstremnom preciznošću brzinom od 4 milimetra u sekundi.
U drugom modelu, kapsula se kreće uz pomoć gradijenta magnetnog polja, u kome je magnetno polje jače na jednom mestu nego na drugom. To polje vuče mikrorobota duž vene prema jačem polju. Kapsula čak može da se kreće uzvodno – i to pri značajnoj brzini protoka, više od 20 centimetara u sekundi. „Iznenađujuće je koliko krvi teče kroz naše vene i kojom brzinom. Naš navigacioni sistem mora sve ovo da izdrži“, dodaje dr. Landers.
Kada mikrorobot dostigne odvojak vena kroz koji bi bilo teško manevrisati, može da se pribegne navigaciji utemeljenoj na toku. Magnetni gradijent se usmeri na zid posude na takav način da tok prenese kapsulu u ispravnu venu.
Integrišući ove tri navigacione strategije, istraživači postižu efikasnu kontrolu mikrorobota u različitim uslovima protoka i anatomskim scenarijima. U više od 95 posto testiranih slučajeva, kapsula uspešno dostavi lek na pravo mesto. „Magnetna polja i gradijenti su idealni za minimalno invazivne intervencije, jer prodiru duboko
u telo i – barem pri snagama i frekvencijama koje koristimo – nemaju štetan uticaj na telo“, dodaje dr. Nelson.
Mnogo inovacija, ne samo s područja robotike
Da bi testirali mikrorobote, istraživači su razvili izuzetno realistične silikonske modele vena, koji se sada koriste i u medicinskoj obuci, a prodaje ih ETH Swiss Vascular. Ovi modeli su omogućili preciznu obuku i optimizaciju navigacionih strategija, uključujući uspešno rastvaranje krvnog ugruška. Nakon uspeha u laboratoriji, mikroroboti su testirani u živim organizmima: kod svinja je potvrđena pouzdana navigacija i vidljivost, a kod ovaca dokazano da se mikrorobot uspešno kreće čak i u složenom okruženju cerebrospinalne tečnosti, što otvara nove mogućnosti za buduće terapijske intervencije. „Ovo složeno anatomsko okruženje ima ogroman potencijal za dalje terapijske intervencije, tako da smo bili veoma uzbuđeni što je mikrorobot pronašao svoj put i u ovo okruženje“, dodao je dr. Adams. Landers.
Rezultati ne samo za vaskularne blokade
Novi mikroroboti mogu da se koriste ne samo protiv krvnih ugrušaka, već i protiv lokalizovanih infekcija ili tumora. Istraživački tim je u svim fazama razvoja uzeo u obzir da sve što razvijaju mora biti upotrebljivo u operacionoj sali što je pre moguće. Sledeći cilj je da se što pre započnu klinička ispitivanja na ljudima. Dr. Landers zaključuje: „Lekari već rade izvanredan posao u bolnicama. Ono što nas pokreće napred je svest da imamo tehnologiju koja nam omogućava da pomognemo pacijentima brže i efikasnije i damo im novu nadu kroz inovativne terapije“.
RAZGRADNJA KRVNOG UGRUŠKA. | Snimka zaslona ETH Zurich.
AI • digitalizacija • robotika • zavarivanje • sečenje • održavanje • čišćenje • energetika logistika • gra ka • pakovanje • otpad • reciklaža • elektronika • automatizacija
14–17. APRIL 2026 • Celjski sajam
& automatizacija
Registrujte se sada i preuzmite ekskluzivnu poslovnu ulaznicu za MIS 2026! Za registrovane posetioce kupovina ulaznice nije potrebna.
Bionička ruka s intuitivnim i refleksnim hvatanjem predmeta
DR. MARŠAL TRAUT (MARSHALL TROUT), PRVI AUTOR TEKSTA OBJAVLJENOG U ČASOPISU NATURE COMMUNICATIONS (NA FOTOGRAFIJI DESNO). SARAĐIVAO JE S ČETIRI OSOBE S AMPUTACIJAMA I ISTRAŽIVAO MOGUĆNOSTI UPOTREBE VEŠTAČKE INTELIGENCIJE ZA AUTONOMNO UPRAVLJANJE NAPREDNIM PROTEZAMA. PROTEZA KOJOM UPRAVLJA VEŠTAČKA INTELIGENCIJA SPOSOBNA JE DA INTELIGENTNO SARAĐUJE S OSOBAMA S AMPUTACIJAMA DA BI POBOLJŠALA SPRETNOST I OMOGUĆILA INTUITIVNIJU UPOTREBU PROTEZE. | Utah NeuroRobotics Lab
Kada se osoba rukuje s drugom osobom ili pruži ruku prema olovci ili čaši, ona ne mora da usmerava kretanje svakog prsta da bi pravilno stigao do „cilja“ Ali gubitak sposobnosti koja se podrazumeva jedan je od mnogih izazova s kojima se suočavaju ljudi s protezom ruke i dlana. Čak i s najsavremenijim robotskim protezama, ove svakodnevne aktivnosti postavljaju dodatno kognitivno opterećenje, jer korisnici moraju da s razlogom otvore i zatvore prste oko cilja.
Istraživači na Univerziteta u Juti sada rešavaju ovaj problem uz pomoć AI. Integrisanjem senzora blizine i pritiska u komercijalnu bioničku ruku i učenjem veštačke neuronske mreže u položajima hvatanja razvili su autonomni pristup. On je mnogo bliži prirodnom i intuitivnom načinu ljudskog hvatanja predmeta. Učesnici studije su u saradnji s korisničkim interfejsom pokazali veću stabilnost hvatanja, veću
preciznost hvatanja i niže kognitivno opterećenje. Ključ studije je da su učesnici bili u stanju da obavljaju mnogobrojne dnevne zadatke koristeći nekoliko različitih vrsta hvataljki, bez opsežne obuke ili prakse.
Tako samo po sebi razumljivo, a (dosad) tako problematično
Jedan od problema je što većina komercijalnih bioničkih ruku i dlanova nema načina da oponaša čulo dodira, koji nam inače omogućava da imamo intuitivne i refleksivne načine hvatanja predmeta. „Iako bioničke ruke postaju sve više i više nalik prirodnim rukama, još uvek ih nije lako ili intuitivno kontrolisati“, objasnio je dr. Maršal Traut (Marshall Trout), postdoktorski istraživač u laboratoriji Utah NeuroRobotics. „Gotovo polovina svih korisnika će se odreći proteze, često navodeći loše upravljanje i visok kognitivni napor“.
AUTOR: Jernej Kovač
Danas su bioničke ruke već u stanju da oponašaju mnoge pokrete ljudske ruke, ali naša sposobnost da njima upravljamo prirodno i intuitivno i dalje ostaje ograničena. Inženjeri na Univerzitetu u Juti koriste veštačku inteligenciju da daju svoj „um“ bioničkoj ruci kako bi pomogli u zadacima veština. Rezultati njihovog istraživanja objavljeni su u časopisu Nature Communications.
Veština, međutim, nije samo stvar senzornih povratnih informacija. Takođe imamo nesvesne modele u mozgu koji simuliraju i predviđaju interakcije ruka-objekat, a „pametna“ ruka takođe treba da nauči ove automatske odgovore tokom vremena.
Istraživači s Univerziteta u Juti rešili su problem opremanjem višezglobne mioelektrične protetičke ruke TASKA prilagođenim vrhovima prstiju. Vrhovi su osim senzorima pritiska opremljeni optičkim senzorima blizine dizajniranim tako da oponašaju najfiniji osećaj dodira.
Kasnije su istraživači obučili model veštačke neuronske mreže zasnovan na podacima o blizini tako da su se prsti prirodno pomerili na tačnu udaljenost koja je potrebna za savršeno hvatanje objekta. Pošto svaki prst ima svoj senzor i može da „vidi“ prostor ispred sebe, svi prsti deluju paralelno, što omogućava savršeno i stabilno hvatanje bilo kog objekta.
ISTRAŽIVAČI S UNIVERZITETA U JUTI SU VIŠEZGLOBNU MIOELEKTRIČNU PROTETIČKU RUKU TASKA OPREMILI
PRILAGOĐENIM VRHOVIMA PRSTIJU. VRHOVI SU OSIM
SENZORIMA PRITISKA OPREMLJENI OPTIČKIM SENZORIMA BLIZINE DIZAJNIRANIM DA OPONAŠAJU NAJFINIJI
OSEĆAJ DODIRA. MULTIMODALNI SENZORI NA DOHVAT
RUKE OMOGUĆAVAJU DETEKCIJU KONTAKTA BEZ SILE. NJIHOVI PRSTI TAKOĐE MOGU DA OTKRIJU PRAKTIČNO
BESTEŽINSKU PAMUČNU KUGLU KOJA PADA NA NJIH. |
Utah NeuroRobotics Lab
Ali ubrzo su naišli na dilemu. Šta ako korisnik ne želi da prihvati predmet na upravo taj način? Šta ako, na primer, želi da otvori dlan i ispusti predmet? Da bi rešili ovaj deo slagalice, istraživači su razvili bioinspirisani pristup koji uključuje zajedničku kontrolu između korisnika i AI agenta. Uspeh pristupa zasnovan je na pronalaženju prave ravnoteže između ljudske i mašinske kontrole.
Traut je naglasio da istraživači ne žele da se korisnici bore za nadzor s mašinom. „Naprotiv – ovde je mašina poboljšala tačnost korisnika i istovremeno pojednostavila zadatke. U suštini, mašina je ojačala njihovu prirodnu kontrolu da bi mogli izvršiti zadatke bez razmišljanja o njima”, zaključio je ko-vođa studije.
S veštačkom inteligencijom do pravog osećaja
Istraživači su takođe sproveli studije s četiri transradijalne amputacije. Pored poboljšanih performansi na standardizovanim zadacima, testirali su i nekoliko dnevnih aktivnosti koje zahtevaju fine motoričke sposobnosti. Jednostavni zadaci kao što je pijenje iz plastične čaše mogu da budu izuzetno izazovni za osobu s amputacijom – ako je stisne preslabo, čaša će mu ispasti iz ruke, a ako je stisne prejako, zgužvaće se. „Dodavanjem veštačke inteligencije uspeli smo da prenesemo ovaj aspekt hvatanja na samu protezu“, dodao je Džekob Džordž (Jacob A. George), Ph.D., nosilac Solcbaher-Čen (Solzbacher-Chen) istaknute profesure na Odeljenju za elektrotehniku
i računarstvo na John and Marcia Price School of Engineering i na Odeljenju za fizikalnu medicinu i rehabilitaciju na Medicinskom fakultetu Spencer Fox Eccles. Krajnji rezultat je intuitivnija i spretnija kontrola koja čini da jednostavni zadaci ostanu jednostavni. „Ovaj rad je deo šire vizije Laboratorije za neurorobotiku u Juti, koja ima za cilj poboljšanje kvaliteta života amputiranih“, dodaje dr. Džordž. Istraživački tim takođe proučava implantabilne neuronske interfejse koji omogućavaju pojedincima da kontrolišu proteze svojim umom, pa čak i da osećaju povratne informacije o dodiru. Sledeći korak je kombinovanje ovih tehnologija tako da poboljšani senzori učine taktilnu percepciju boljom, a inteligentna proteza se neprimetno integriše s kontrolom uma.
AUTOR: Jernej Kovač
VM Photonics GmbH je podružnica Max Planck Instituta za gravitacionu fiziku i Leibniz univerziteta u Hanoveru. Kompanija nudi ultraprecizno lasersku svetlost za optička merenja, koja je deset puta čistija i stabilnija od uporedivih proizvoda.
Novi laserski sistem nadmašuje uporedive sisteme u stabilnosti snage i frekvencije. Ova prednost ostaje čak i s daljim pojačanjem
na veću snagu lasera. Potencijalne primene uključuju merenje gravitacionih talasa, praćenje klimatskih promena iz svemira,
generisanje komprimovane svetlosti i traženje tamne materije. Četrdeset godina nakon njihovog
pronalaska, laserski sistemi zasnovani na nelinearnim prstenastim oscilatorima su među najvažnijim alatima za visokoprecizna fizička merenja. Oni obezbeđuju stabilnu i čistu lasersku svetlost, koja nakon daljeg pojačanja i stabilizacije omogućava merenje gravitacionih talasa instrumentima kao što su detektori gravitacionih talasa američki Ligo i evropska Virgo. Njihova zapažanja
OSNIVAČI KOMPANIJE HENING FALBRUH (HENNING VAHLBRUCH) I DR. FABIAN MAJLAN (MEILAHN) IMAJU VIŠEDECENIJSKO ISKUSTVO U RAZVOJU LASERSKIH SISTEMA ZA DETEKTORE GRAVITACIONIH TALASA. S JEDINSTVENOM KOMBINACIJOM DOBRO ZASNOVANOG NEPLANARNOG PRSTENASTOG OSCILATORA (ND: YAG NPRO) I POTPUNO NOVO RAZVIJENE ELEKTRONIKE ULTRA NISKOG ŠUMA, TEN64 POKAZUJE ZNATNO POBOLJŠANA SVOJSTVA ŠUMA LASERA U ODNOSU NA RANIJE DOSTUPNE PROIZVODE.
su revolucionisala astronomiju od 2015. godine, jer su prvi put otkrili veoma kratak talas izazvan spajanjem dve crne rupe s masom deset puta većom od mase Sunca. „Naš tim na Institutu za gravitacionu fiziku
Max Planck u Hanoveru i Institutu za gravitacionu fiziku na Univerzitetu Leibniz u Hanoveru ima višedecenijsko iskustvo u projektovanju, proizvodnji i instaliranju nekih od najpreciznijih laserskih sistema na svetu“, objašnjava dr Fabian Majlan (Meilahn), suosnivač VM Photonics GmbH na Institutu Max Planck. „Došli smo do zaključka ne
LASERSKI IZVOR TEN64 RAZVIJEN JE NA INSTITUTU MAX PLANCK ZA GRAVITACIONU FIZIKU (KOJI SE NAZIVA I INSTITUT ALBERT EINSTEIN) I NA UNIVERZITETU LEIBNIZ U HANOVERU. PRODAJE GA PODRUŽNICA VM PHOTONICS GMBH.
Parametri Ten64
Izlazna snaga: 400 mW
Ten64 je laserski izvor sledeće generacije, savršeno pogodan za zahtevne primene u oblastima detekcije gravitacionih talasa (npr. kao laser s niskim nivoom šuma za pojačala velike snage), kvantne optike (npr. generisanje komprimovane svetlosti), pumpnog izvora za nelinearne procese (npr. optičko dupliranje frekvencije SHG i optička parametarska pojačala OPA, OPO), kvantne metrologije, istraživanja tamne materije optičkim rezonatorima i stabilizacije atomskih prelaza joda i referentnih šupljina. Laser VM Photonics Ten64 je jednofrekventni kontinuiro-talasni (CW) poluprovodnički laser koji obezbeđuje izlaznu snagu od 400 mW pri talasnoj dužini od 1.064 nm. Ima kontinuirani talasni jednomodni, ultrastabilan laserski izlaz s uskom
samo da možemo sami napraviti komercijalno dostupne NPRO laserske sisteme, već ih možemo i značajno poboljšati“, dodaje dr. Hening Falbruh (Henning Vahlbruch), suosnivač kompanije na univerzitetskom institutu. „Naš cilj je bio da razvijemo laserski izvor koji obezbeđuje stabilniju i čistiju lasersku svetlost od onoga što je trenutno dostupno na tržištu“.
Deset puta stabilnija laserska svetlost
U nedavnoj objavi u časopisu Review of Scientific Instruments, dr. Falbruh i dr. Majlan upoređivali su laserski izvor razvijen na Institutu za gravitacionu fiziku Max Planck sa sličnim komercijalnim sistemima. U tu svrhu razvili su testnu stanicu za merenje fluktuacija snage i frekvencije laserske svetlosti. To im je omogućilo da direktno uporede laserske izvore, svaki sa 400 mW snage i talasnom dužinom od 1.064
Izlazna snaga – režim niskog šuma (LN režim): 250 mW
Talasna dužina: 1.064 nm
Širina spektralne linije (linewidth): < 1 kHz
Izlazna polarizacija: linearna, p-polarizacija
Odnos produženja polarizacije (polarisation extension ratio): > 18 dB
Sadržaj viših poprečnih režima prema TEM₀₀: < 2 %
Koeficijent termičkog podešavanja: 3 GHz/K
Područje termičkog podešavanja (bez režima preskoka – mode hop free): > 6 GHz
Položaj opsega snopa (mereno od zatvarača → unutar laserske glave): −14 cm
spektralnom linijom, na kojoj je relativni šum pri praznom hodu niži od -140 dB/ Hz (1 × 10-7/√Hz). Može se aktivirati dodatni unutrašnji sistem za suzbijanje šuma da bi se dodatno smanjio na -160 dB/Hz (1 × 10-8/√Hz). Frekventni šum u opsegu od 1 Hz do 10 kHz je manji od 2 kHz/f Hz √Hz.
Laser Ten64 takođe nudi režim rada s nižom izlaznom snagom, što dodatno smanjuje frekventni šum lasera.
nanometra.
Čak i bez ugrađene stabilizacije snage, funkcije dostupne na svim uređajima, novo razvojno rešenje kompanije VM Photonics GmbH znatno je nadmašilo druge testirane uređaje. S omogućenom stabilizacijom snage, fluktuacije snage novog laserskog izvora svetlosti su znatno niže nego kod drugih laserskih sistema u čitavom testiranom spektru, od 10 herca do više stotina kiloherca – posebno u niskofrekventnom opsegu. Frekventna stabilnost novog laserskog sistema – to jest, koliko talasna dužina laserske svetlosti varira – takođe premašuje stabilnost drugih testiranih sistema za više od deset puta u celom testiranom opsegu. Laserski sistem kompanije VM Photonics GmbH takođe nudi dodatni režim male snage koji obezbeđuje samo 250 mW umesto uobičajenih 400 mW. Ovo dodatno poboljšava stabilnost frekvencije..
„Ovaj visokoprecizni laserski izvor ima širok spektar primena u kojima može da pruži tačnije rezultate i preciznija merenja“, kaže dr. Beno (Benno) Vilke, koautor studije i vođa istraživačkog tima na Institutu Max Planck za gravitacionu fiziku. „Potencijalne primene uključuju merenje gravitacionih talasa na Zemlji i u svemiru, satelitsku gravimetriju za praćenje klimatskih promena, upoređivanje atomskih satova, traženje tamne materije i novih elementarnih čestica i prepoznavanje otisaka prstiju kvantne gravitacije“.
Napredne tehnologije
Želite li da sarađujete u pravilnosti i preciznosti modela računarskog vida?
SONY AI JE OSNOVAN U APRILU 2020. GODINE S CILJEM SPROVOĐENJA PIONIRSKIH ISTRAŽIVANJA U OBLASTI VEŠTAČKE INTELIGENCIJE I ROBOTIKE, DA BI SE UZ POMOĆ VEŠTAČKE INTELIGENCIJE OSLOBODILA LJUDSKA MAŠTA I KREATIVNOST. U TOM CILJU SU DIZAJNIRALI FHIBE, PRVI JAVNO DOSTUPAN, GLOBALNO RAZNOLIK SKUP SLIKA LJUDI ZASNOVAN NA SAGLASNOSTI, ZA PROCENU PRISTRASNOSTI U ŠIROKOM SPEKTRU ZADATAKA RAČUNARSKOG VIDA. SONY AI REVOLUCIONARNI SKUP PODATAKA O PROCENI KAPITALA SADA JE DOSTUPAN KAO GLOBALNO MERILO ZA ETIČKO PRIKUPLJANJE PODATAKA I ODGOVORAN RAZVOJ AI. | Sony AI
Dok tehnologije računarskog vida imaju ključni značaj za moderne AI aplikacije, FHIBE se bavi dugogodišnjim izazovom za industriju: pristrasnim i etički upitnim podacima o učenju. FHIBE podržava vrednovanje jednakosti u proceni ljudskog položaja, percepciji lica i tela, segmentaciji, verifikaciji, uređivanju i sintezi slika i vizualnim modelima jezika. Skup podataka je javno dostupan od novembra prošle godine. Sony AI, odeljenje kompanije Sony Research, ima za cilj da pokrene poboljšanja u čitavoj industriji u odgovornim i etičkim protokolima tokom kompletnog životnog
ciklusa podataka – od nabavke i upravljanja, do korišćenja – uključujući pravičnu naknadu za učesnike i jasne mehanizme saglasnosti.
FHIBE je nastao kao odgovor na probleme postojećih javno dostupnih skupova podataka, koji često nisu raznoliki i prikupljaju se bez saglasnosti, što može da održava predrasude i predstavlja stalni izazov za AI programere i korisnike. Pored toga, nedostatak adekvatnih i dostupnih skupova podataka za evaluaciju može da dovede do uvođenja pristrasnih ili štetnih modela, što otežava procenu potencijalnih šteta i
AUTOR: Jernej Kovač
Sony AI je predstavio revolucionarni skup podataka FHIBE (Fair Human-Centric Image Benchmark), dizajniran da uspostavi novi globalni standard za procenu pravednosti u modelima računarskog vida.
sposobnosti modela da deluje pravično na globalnom nivou. Sony AI tim je prepoznao potrebu da se uklone ove barijere i uložio značajna sredstva za obezbeđivanje ovog referentnog skupa za javnu upotrebu AI programerima i istraživačima širom sveta.
Javni, transparentan i pravičan novi industrijski standard
Skup podataka Sony AI je prvi javno dostupan, zasnovan na saglasnosti i globalno raznolik, za procenu pravičnosti u širokom spektru zadataka računarskog
FHIBE (Fair Human-Centric Image Benchmark) potvrđuje poznate predrasude i otkriva prethodno neotkrivene predrasude u AI modelima. Bodovanje pristrasnosti je od suštinskog značaja za etičku AI. Međutim, većina skupova podataka nije dovoljna za evaluaciju: postoji nedostatak saglasnosti ili detaljnih napomena.
FHIBE popunjava ovu prazninu kao odgovorno uređen skup podataka zasnovan na saglasnosti dizajniran da promoviše
vida usredsređenih na čoveka. On istraživačima i programerima omogućava da rigorozno procenjuju pristrasnost i tačnost u različitim zadacima računarskog vida, uključujući otkrivanje i verifikaciju lica, procenu položaja i vizuelno odgovaranje na pitanja.
„FHIBE je dokaz da poštene i odgovorne prakse mogu da se postignu kada je prioritet etička AI. Pošto se AI brzo razvija, imperativ je da proučimo etičke implikacije načina na koji se podaci prikupljaju i koriste“, objasnila je Elis (Alice) Ksiang, globalni šef AI upravljanja u Sony Group Corporation i vodeći istraživač AI etike u Sony AI. Dodala je da se industrija predugo oslanjala na skupove podataka koji nisu različiti, održavaju predrasude i prikupljaju se bez odgovarajućeg pristanka. „Ovaj projekt dolazi u ključnom trenutku i dokazuje da je odgovorno prikupljanje podataka – uključivanjem najboljih praksi informisanog pristanka, privatnosti, poštene naknade, sigurnosti, raznolikosti i upotrebljivosti – moguće. Iako je ovo važan korak napred, to je samo početak. Postavljamo novi presedan za budući napredak AI koji će biti pravedan, transparentan i odgovoran“.
Prilikom lansiranja, skup podataka se sastojao od 10.318 slika prikupljenih na osnovu saglasnosti 1.981 jedinstvenih osoba, a svaka slika je imala opsežne i tačne napomene. One pokrivaju demografske i fizičke karakteristike, faktore životne sredine i postavke kamere, omogućavajući nijansirane procene pravičnosti i pristrasnosti u širokom spektru demografskih atributa i
jednakost u računarskom vidu. FHIBE uvodi saglasnost, kompenzaciju, raznolikost, sveobuhvatne napomene, primenljivost u stvarnom svetu.
Svi učesnici u skupu podataka dali su dobrovoljnu saglasnost, koja se može opozvati.
Prikupljanje podataka oblkovano je tako da bude u skladu sa zakonima o zaštiti podataka. Svi subjekti na slikama, anotatori i recenzenti kvaliteta bili su pošteno
njihovih preseka. Slike su prikupljene u više od 81 zemlje/regiona, što skup čini jednim od globalno najraznovrsnijih i sveobuhvatno označenih skupova podataka koji postoje.
Istraživanje objavljeno u novembru prošle godine u časopisu Nature, u radu pod naslovom „Pravičan ljudski orijentisan skup podataka za etički AI benčmarking“, ispituje performanse FHIBE-a u usko fokusiranim zadacima računarskog vida i velikim multimodalnim generativnim modelima.
Pokazuje kako FHIBE procenjuje predrasude u odnosu na demografske atribute i njihove proseke i upoređuje ih s postojećim skupovima podataka usmerenim na čoveka za procenu pravičnosti.
Sonyjev istraživački AI tim je uz upotrebu FHIBE potvrdio već dokumentovane predrasude i pokazao da FHIBE omogućava granularne dijagnoze faktora koji dovode do ovih predrasuda. Na primer, potvrdio je da su neki modeli imali manju tačnost kod pojedinaca koji su koristili zamenice „Ona/ Njegov/Njena", a takođe je otkrio da se ovo odstupanje može pripisati većoj varijabilnosti frizure - faktor koji je previđen u prošlim istraživanjima pravičnosti. Drugi primer je pokazao da je prilikom postavljanja neutralnih pitanja model ponekad pojačavao stereotipe i povezao određene demografske grupe s kriminalnimi aktivnostima.
Odgovoran i etičan razvoj
Skup podataka je oblikovan da se odgovorno razvija tokom vremena. Pojedinci uključeni u skup podataka zadržavaju
plaćeni u iznosu lokalne minimalne zarade ili više. Učesnici mogu da povuku svoje podatke u bilo kom trenutku bez uticaja na naknadu.
FHIBE maksimizira raznolikost po demografiji, izgledu, pozama i okruženju. Sadrži detaljne informacije o starosti, nadimcima, poreklu, boji kože, boji očiju, tipu kose i vizuelnim markerima da bi podržao detaljnu analizu pristrasnosti.
FHIBE uključuje oznake na nivou piksela, 33 ključne tačke i 28 kategorija segmentacije koje se odnose na anonimizirane ID-ove označivača.
FHIBE je dizajniran da proceni pravičnost kod vrednovanja poze, percepcije lica/tela, segmentacije, sinteze i vizuelnih jezičkih modela. | Sony AI
kontrolu nad svojim ličnim podacima i mogu da povuku svoju saglasnost u bilo kom trenutku. Ne dovodeći u pitanje naknadu primljenu za učešće u projektu. Da bi se održao integritet i raznolikost skupa podataka, Sony AI će ukloniti povučene slike i zameniti ih što je više moguće, osiguravajući da FHIBE ostane ažuran referentni standard.
„Sony AI je lider u istraživanju AI etike, fokusiran na izgradnju poštenih, transparentnih i odgovornih tehnologija koje štite interese AI korisnika, kreatora i čitave globalne zajednice podataka“, naglašava Mihael Špranger (Michael Spranger), predsednik Sony AI. Špranger dodaje da je kompanija stvorila javno dostupan resurs koji se bavi pravičnošću i tačnošću u modelima računarskog vida i osigurava da oni ne isključuju zainteresovane strane. Istovremeno, oni podstiču šire promene u AI etici i prikupljanju podataka. „FHIBE postavlja novi industrijski standard za AI skupove podataka, dokazuje da je proces izvodljiv i pokazuje da je odgovorno prikupljanje podataka moguće, pomažući u izgradnji pouzdanog AI iz temelja“.
Obim i složenost ovog istraživanja odražavaju značajne izazove u stvaranju skupa podataka koji je sveobuhvatan, globalno raznolik i zasnovan na saglasnosti. Tokom tri godine, Sonyjev globalni tim istraživača, inženjera i rukovodilaca projekata razvio je rigorozne procedure za prikupljanje, označavanje i validaciju podataka. Njihov rad su dodatno podržali stručnjaci iz oblasti prava, privatnosti, informacionih tehnologija i obezbeđenja kvaliteta.
Sveobuhvatna rešenja u oblasti maziva
Preduzeće OLMA d.o.o. osnovano je 1947. godine, tako da ima gotovo 80 godina tradicije u oblasti razvoja, proizvodnje, marketinga i servisiranja maziva. Kontinuirano se razvija na osnovu sopstvenog znanja, tehnološkog razvoja i bliske saradnje s industrijom. Osnovna delatnost kompanije obuhvata industrijska maziva, rashladne tečnosti, maziva za automobile i kamione, masti, tečnosti protiv smrzavanja i maziva za posebne namene. Prodajni program obuhvata više od 3.000 proizvoda, koji uključuju sopstvene proizvode i odabrane proizvode stranih partnera. Važan deo poslovnog modela je i razvoj i proizvodnja za privatne trgovačke marke, s kojima se kompanija aktivno bavi više od dve decenije.
Rezultati su upečatljivi – OLMA ostvaruje oko 18 miliona evra godišnjeg prometa. Više od 50 odsto vrednosti prodaje ostvaruje se u Sloveniji, gde kompanija ima tržišni udeo od oko 35 % u oblasti maziva. Tokom proteklih decenija kompanija je znatno proširila svoje međunarodno prisustvo, jer je sa sopstvenim podružnicama sada prisutna na tržištima Hrvatske, Srbije, Bosne i Hercegovine, Kosova, Albanije, Severne Makedonije, Crne Gore i Mađarske. Raspršeno prisustvo
obezbeđuje dodatnu poslovnu stabilnost i direktan kontakt sa korisnicima u regionu.
Vlastiti razvoj, proizvodnja i laboratorija – sve pod jednim krovom
Ključna konkurentna prednost kompanije OLMA je sopstveni razvoj, koji je tesno povezan s vlastitom proizvodnjom i izuzetno dobro opremljenom laboratorijom. Takva organizacija omogućava brzo prilagođavanje, razvoj namenskih formulacija i efikasno reševanje konkretnih triboloških izazova i izazova održavanja za stranke.
OLMA raspolaže z najsavremenijom hemijsko-fizikalno-tribološkom laboratorijom u centralnoj i jugoistočnoj Evropi. Laboratorija deluje u skladu s najvišim standardima kvaliteta i sertifikovana je prema ISO 9001:2015 i ISO 14001:2015, a istovremeno ispunjava zahteve VDA (za AdBlue®), ACEA (za motorna ulja) i DIN/ISO/ASTM za industrijska maziva. U laboratoriji se obavlja više od 88 standardnih laboratorijskih merenja, kako za vlastite potrebe tako i za spoljne naručioce. Laboratorija izvodi sertifikovane analize kvaliteta AdBlue® prema ISO i VDA, motornih ulja prema ACEA i SAE, hidrauličnih tekućina prema DIN i ISO i ulja
AUTOR: Miran Varga
FOTOGRAFIJE: Olma d.o.o.
za industrijske zupčaničke prenose prema ISO. Pored standardnih metoda obavljaju i specijalne analize prema ASTM D i drugim priznatim metodama. Ključna dodatna vrednost laboratorija nije samo merenje nego i stručna interpretacija rezultata i priprema konkretnih preporuka za korisnike. Bliska saradnja s univerzitetima u Ljubljani i Mariboru, Slovenačkim društvom za tribologiju i Slovenačkim društvom za fluidnu tehniku omogućava kompaniji OLMA da prenese najnovija naučna saznanja u industrijsku praksu i razvije namenska rešenja prilagođena savremenim zahtevima hidrauličkih, pogonskih i podmazivačkih sistema. Kompanija OLMA nije samo najveći slovenački proizvođač maziva, već i razvojni i profesionalni partner koji pomaže preduzećima svih vrsta i veličina da pronađu optimalna, tehnički ispravna i dugoročno održiva rešenja u oblasti podmazivanja.
Praćenje stanja maziva „uživo“
Važan deo profesionalnih usluga kompanije OLMA je praćenje stanja maziva, koje se zasniva na kombinaciji laboratorijskih analiza, terenskih merenja i savremene on-line kontrole. Kompanija aktivno raspoređuje i koristi senzore za kontinuirano praćenje ključnih parametara maziva kao što su nivo čistoće, sadržaj vode, temperatura, provodljivost i dielektrična svojstva. On-line praćenje omogućava znatno kraće vreme odziva u poređenju s klasičnim, dugotrajnijim uzorkovanjem. „Korisnici dobijaju uvid u stvarno stanje maziva i sistema u realnom vremenu, što omogućava pravovremeno preduzimanje mera, sprečavanje neplaniranih zastoja i optimizaciju intervala održavanja. Dokazano je da takav pristup produžava vek trajanja maziva i mašina i smanjuje ukupne operativne troškove“, objašnjava Milan Kambič, direktor za tribologiju i obrazovanje u OLMA.
OLMA korisnicima ne nudi samo podatke nego i celovit sistem: pravilan dizajn monitoringa, izbor mernih tačaka, tumačenje trendova i konkretnih preporuka, kao što su moguća dodatna filtracija, sušenje ulja, podešavanje režima rada ili zamena punjenja. Nezavisnost je ključna konkurentska prednost: odluke se zasnivaju na stanju maziva i sistema, a ne na prodaji proizvoda. Dodatne konkurentne prednosti kompanije OLMA su:
• vlastiti razvoj i proizvodnja koja omogućava brzo prilagođavanje zahtevima kupaca,
• robotizovana i automatizovana proizvodnja s praćenjem i FIFO skladištenjem,
• 24-satno dostavljanje,
• sertifikovani sistemi vođenja kvaliteta i okruženja (ISO 9001, ISO 14001, ACEA, DIN EN ISO 21469, Kosher, Halal),
• tehnična ekipa sastavljena od hemičara, mašinskih inženjera i prodajnih inženjera,
• celovita podrška od izbora maziva do dugoročnog praćenja stanja.
OLMA svoju odgovornost do okruženja potvrđuje ekološki orijentisanom proizvodnjom bez otpadnih voda i opasnih otpadaka, s upotrebom energije iz vlastite sunčeve elektrane i toplovoda i s voznim parkom usklađenim sa standardom EURO 6. S više od 2.000 referenci u industriji – među njima SIJ, Revoz, Trelleborg Slovenija, ArcelorMittal, Palfinger, Hella Saturnus Slovenija i Petrol – kompanija dokazuje da su znanje, razvoj i sistematski nadzor stanja maziva ključni faktori pouzdanog i konkurentnog industrijskog funkcionisanja.
Šira uloga u stručnom i industrijskom okruženju
„OLMA d. o. o. svoju ulogu u industriji razume šire od klasične nabavke maziva. Kompanija se pozicionira kao stručni sagovornik industrije koji aktivno sarađuje kod rešavanja kompleksnih triboloških i hidrauličnih izazova i izazova održavanja. To
potvrđuje i dugogodišnje prisustvo stručnjaka kompanije OLMA u domaćem i međunarodnom stručnom prostoru − sa stručnim doprinosima, predavanjima, obrazovanjem i saradnjom u industrijskim i istraživačkim projektima“, dodaje Kambič.
Stručni radovi s područja dijagnostike i održavanja maziva, kontrole kontaminacije i trendova u razvoju hidrauličnih sistema jasno izražavaju usmerenje kompanije OLMA na prenos znanja u praksu. Poseban naglasak je posvećen razumevanju uticaja čistoće, sadržaja vode i starenja maziva na pouzdanost sistema, što je danas jedan od ključnih faktora raspoloživosti savremene industrijske opreme.
OLMA time preseže ulogu dobavljača i pozicionira se kao partner kod optimizacije procesa, smanjivanja rizika i produžavanja vremena korišćenja mašina. Takav pristup zahteva visok nivo tehničkog znanja, nezavisnost u interpretaciji rezultata i sposobnost povezivanja laboratorijskih podataka s realnim uslovima funkcionisanja.
Olma
DR. MILAN KAMBIČ, UNIV. DIPL. INŽ. STR., DIREKTOR TRIBOLOGIJE I OBRAZOVANJA, OLMA, D. O. O.
Dijagnostika maziva kao osnova pouzdanog održavanja
Savremeni industrijski sistemi postaju sve više opterećeni:: viši pritisci, više temperature, kraće vreme cirkulacije i veća osetljivost komponenti značajno povećavaju zahteve u pogledu maziva. U takvim uslovima, klasični pristup „promeni kada dođe vreme“ više nije relevantan. OLMA stoga smatra dijagnostiku maziva ključnim elementom prediktivnog održavanja i održavanja zasnovanog na stanju. Laboratorijske analize nisu ograničene na pojedinačna merenja, već se zasnivaju na praćenju trendova. Praćenje promena viskoznosti, oksidacije, sadržaja vode, stepena čistoće i drugih parametara omogućava pouzdanu ocenu stanja maziva i sistema. Na osnovu toga, donose se tehnički ispravne odluke o filtraciji, regeneraciji ili zameni maziva.
Važan deo profesionalnog pristupa kompanije je i pravilno uzorkovanje. Reprezentativni uzorak je preduslov za pouzdanu analizu, pa zato OLMA aktivno vodi korisnike pri izboru mernih mesta, kao i načina i vremena prikupljanja i rukovanja uzorcima. Bez toga, čak i najsavremenija laboratorijska oprema ne može da pruži relevantne rezultate.
Sistem za praćenje stanja maziva OLMA zasniva se na komplementarnosti klasičnih
(tzv. off-line) laboratorijskih analiza i merenja u realnom vremenu. Savremeni senzori pružaju kontinuirani uvid u stanje sistema i brzo otkrivanje odstupanja, a laboratorijske analize omogućavaju dubinsko razumevanje uzroka promena. Takav kombinovani pristup omogućava rano otkrivanje kontaminacije ili prodora vode, praćenje efikasnosti filtracije, sprečavanje sekundarnog oštećenja komponenti i produžavanje intervala promene maziva bez povećanja rizika.
„Ključna prednost kompanije OLMA je da čitav sistem praćenja nije vezan za pojedinačnu opremu ili proizvođača senzora, već je dizajniran neutralno i prilagodljivo. Rešenja su prilagođena konkretnom slučaju upotrebe, vrsti maziva i zahtevima korisnika, a ne obrnuto“, naglašava Kambič.
INTERVJU: UROŠ GORJANC
Sopstvena laboratorija je srce odeljenja za razvoj
S direktorom kompanije OLMA Urošem Gorjancem smo razgovarali o trenutnim izazovima u industriji i budućim investicijama.
Kompanija OLMA ima bogatu istoriju na slovenačkom tržištu. Kako vam uspeva da sačuvate ravnotežu između dugogodišnje tradicije i potrebe za stalnim inovacijama u hemijskoj industriji?
OLMA svoju tradiciju shvata kao čvrstu osnovu znanja, a ne kao ograničenje. Višedecenijsko iskustvo u industriji maziva omogućava nam duboko razumevanje materijala, potreba industrije i primera upotrebe maziva. Ova znanja nadograđujemo stalnim ulaganjem u razvoj, savremenu laboratorijsku opremu i praćenje svetskih trendova. Održavamo ravnotežu poštujući proverena rešenja, a istovremeno smo dovoljno agilni da brzo razvijemo nove formulacije i proizvode prilagođene savremenim tehnološkim izazovima.
Na tržištu maziva i ulja je konkurencija od strane globalnih giganata izuzetno snažna. Koja je ključna prednost zbog
koje stranke u Sloveniji i inostranstvu biraju upravo proizvode OLMA?
Naša ključna prednost je kombinacija kvaliteta, fleksibilnosti i blizine kupca. Kao regionalno jaka i tehnološki orijentisana kompanija, možemo svojim strankama da ponudimo prilagođena rešenja, brz odgovor i direktnu tehničku podršku. Veliki naglasak stavljamo na dugoročna partnerstva, gde zajedno s našim strankama razvijamo optimalne proizvode za njihove procese, što globalni ponuđači često teško mogu da obezbede.
Industrija ulja i maziva se suočava sa sve strožijim ekološkim standardima. Koje korake kompanija preduzima da bi smanjila svoj ekološki otisak i kakvu ulogu u vašem portfoliju igraju biorazgradivi proizvodi?
Odgovornost za životnu sredinu je važan deo naše strategije. Aktivno razvijamo
Znanje kao konkurentna prednost
U industrijskom okruženju u kome su pouzdanost, dostupnost i isplativost ključni konkurentski faktori, maziva više nisu samo potrošni materijal. Ona postaju aktivni deo sistema, koji zahteva stručni tretman tokom čitavog ciklusa upotrebe. Kombinacijom sopstvenog razvoja, napredne laboratorije, stalnog praćenja i stručne podrške, OLMA, d.o.o., dokazuje da je sistematski pristup mazivima jedna od najefikasnijih poluga za unapređenje industrijskog rada. Upravo je to fokusiranje na znanje, podatke i dugoročna partnerstva temelj konkurentske prednosti kompanije – danas i u budućnosti.
olma.si
AUTOR: Miran Varga
biorazgradiva i ekološki prihvatljivija maziva, posebno za upotrebu u osetljivim okruženjima kao što su šumarstvo, upravljanje
UROŠ GORJANC, DIREKTOR KOMPANIJE OLMA, D.O.O.
vodama i poljoprivreda. Pored toga, optimizujemo proizvodne procese, smanjujemo potrošnju energije i sirovina i obezbeđujemo usklađenost sa svim važećim ekološkim standardima. Naš cilj je da održivost postane sastavni deo celokupnog portfolija proizvoda.
Automobilska i mašinska industrija se brzo menjaju (primer elektrifikacije).
Kako ti trendovi utiču na vašu strategiju razvoja novih proizvoda?
Elektrifikacija i tehnološki pomaci fundamentalno menjaju zahteve u pogledu maziva. U kompaniji OLMA to vidimo kao priliku. Razvijamo nove proizvode s poboljšanim svojstvima za električne i hibridne pogone, kao i specijalna industrijska ulja i tečnosti s dužim vekom trajanja i većom energetskom efikasnošću. Strategija razvoja je fokusirana na buduće potrebe tržišta, a ne samo na trenutnu potražnju.
OLMA je snažno prisutna u regionu.
Koja strana tržišta su za vas trenutno najperspektivnija i s kakvim izazovima se susrećete u širenju na nova tržišta?
Kao najperspektivnija vidimo tržišta jugoistočne i centralne Evrope, gde je industrijska baza jaka, a istovremeno postoji potražnja za pouzdanim regionalnim dobavljačima. Glavni izazovi su različiti regulatorni okviri, sertifikati i izgradnja poverenja na novim tržištima. Zato se kladimo na lokalne partnere i postepeno, promišljeno širenje.
Koliko resursa i pažnje kompanija posvećuje sopstvenoj laboratoriji i razvoju specifičnih rešenja po meri za industrijske partnere?
Naša vlastita laboratorija je srce našeg odeljenja za razvoj. U nju redovno ulažemo –kako u opremu tako i u stručni kadar. Razvoj prilagođenih rešenja predstavlja važan deo našeg poslovanja, jer industrijski partneri sve više traže specijalizovane proizvode za specifične procese. Ovo je mesto gde OLMA može najviše da se razlikuje od drugih.
Kako trenutne fluktuacije u cenama sirovina na svetskom tržištu utiču na vaše proizvodne procese i politiku cena?
Fluktuacije u cenama sirovina predstavljaju izazov za čitavu industriju. U kompaniji OLMA na njih odgovaramo optimizacijom procesa nabavke, diversifikacijom dobavljača i efikasnim planiranjem proizvodnje. U svojoj politici cena težimo stabilnosti i transparentnosti, pokušavajući da što je više moguće ublažimo uticaj kratkoročnih fluktuacija na krajnje kupce.
Gde vidite kompaniju OLMA kroz deset godina? Koje će investicije biti ključne u budućnosti za osiguravanje stabilnog rasta poslovanja?
Deset godina od sada vidimo kompaniju OLMA kao modernu, tehnološki naprednu i održivo orijentisanu kompaniju sa snažnim prisustvom na međunarodnim tržištima. Ključne investicije biće usmerene na razvoj novih, ekološki prihvatljivih proizvoda, digitalizaciju procesa, automatizaciju proizvodnje i ljudi – a znanje i kompetencije zaposlenih ostaće temelj našeg rasta.
srce hidrauličkih sistema Hidraulicka ulja
Olma
olma.si
PODMAZIVANJA
Skladištenje masti i uticaj na izlučivanje ulja
Kod skladištenju masti, a takođe i kod njene upotrebe, dolazi do određenog izlučivanja ulja. Izlučivanje ulja je termin koji se koristi za opisivanje odvajanja ili curenja ulja tokom normalnih uslova rada masti. Ovaj fenomen se lako prepoznaje po prisustvu mrlja od ulja na podmazanim delovima ili po formiranju malih lokvi ulja oko komponenti [1]. Iako je ta pojava uobičajena, brzinu kojom se izlučivanje pojavljuje moguće je kontrolisati odgovarajućim tehnikama skladištenja i upotrebe [2]. Važno je razumeti osnovne karakteristike masti [3], [4], [5], [6] i vrste izlučivanja ulja koje mogu da se pojave.
AUTOR:
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.
Izlučivanje ulja iz masti
Izlučivanje ulja se meri kao odstotak ulja koji se odvoji od čitave količine masti. Uticaj stepena izlučivanja ulja iz masti na delovanje prikazuje slika 1. Za većinu aplikacija je stepen izlučivanja između 1 % in 5 % prihvatljiv, dok vrednosti nad 10 % mogu da ukazuju na nestabilnost masti. Takva nestabilnost može da uzrokuje ozbiljne teškoće, kao što su povećano habanje, pregrevanje, viši troškovi održavana i kraći vek upotrebe opreme.
Da bi se izbegli ti problemi, od ključnog značaja je upotreba visokvalitetnih maziva, izbor odgovarajućeg proizvoda s obzirom na uslove rada i striktno pridržavanje najboljih praksi u skladištenju i održavanju [8].
izlučivanje ulja utiče vrsta i količina zgušćivača, upotreba polimera i sam postupak izrade masti [1].
Statičko izlučivanje znači izlučivanje baznog ulja iz zgušćivača u toku skladištenja ili u nepomičnim delovima, gde nema mehaničkog kretanja. Tome se često kaže i „oil puddling“ (nastanak uljnih lokvica).
Radi se o prirodnoj pojavi kod svih vrsta masti – a intenzivnost je zavisna od njenog sastava i uslova skladištenja. Uzroci za statičko izlučivanje ulja su:
• temperatura i dužina skladištenja,
• trešenje u toku transporta ili skladištenja,
• neravna površina masti u pakovanju,
• gravitacija.
Izlučivanje ulja – statičko i dinamičko –jedno je od najvažnijih svojstava masti. Na
< 1 % Vrlo stabilna
1–5 % Granično stabilna
Ovi faktori izazivaju slaba mehanička
Optimalno podmazivanje, minimalan rizik za odvajanje
Normalno delovanje, blago curenje omogućava pravilno podmazivanje
> 10 % Nestabilna Povećano habanje, pregrevanje, kraći vek
naprezanja, zbog čega se iz zgušćivača izluči mala količina baznog ulja. Vremenom se na površini masti pojavljuje tanak sloj ulja (slika 2). Pojava je izrazitija kod mekših masti (NLGI 00, 0, 1) i kod onih s nižim viskozitetom baznog ulja (npr. ISO VG 68 ili manjim).
Statičko izlučivanje ulja obično ne utiče na upotrebljivost masti. Ulje koje se izluči može lako da se odlije ili ručno umeša nazad [2], [7].
Najefikasnije masti za sprečavanje statičkog izlučivanja ulja su [7], [8]:
• litijumske kompleksne masti,
• kalcijumske sulfonatne masti,
• poliuretanske masti (poliurea),
• silikonske i sintetičke (PAO ili estrske) masti, • MALA ŠKOLA
SLIKA 2: STATIČKO IZLUČIVANJE ULJA U PAKOVANJU (IZVOR: [7])
SLIKA 1: UTICAJ STEPENA IZLUČIVANJA ULJA IZ MASTI NA DELOVANJE SISTEMA (IZVOR: [7])
Stepen izlučivanja ulja
Ocena stabilnosti masti
Uticaj na delovanje
• masti s visokom viskoznošću baznog ulja,
• masti otporne na vodu (masti sa zgušćivačem na osnovi kalcijumskog ili aluminijumskog metalnog sapuna).
Dinamičko taloženje je kontrolisano oslobađanje baznog ulja i aditiva tokom rada, odnosno pod mehaničkim ili termičkim opterećenjima. Pojava je neophodna za delovanje masti, jer omogućava da se ulje oslobodi na kontaktne površine i obezbedi podmazivanje. Uzroci nekontrolisanog dinamičkog lučenja ulja su:
• prevelika količina masti (pregrevanje i oksidacija),
• mehaničke teškoće (npr. neujednačeno, previsoko opterećenje),
• kontaminacija prahom, česticama ili vlagom,
• mešanje nekompatibilnih mastí,
• stalni pritisak ili vibracije (hidrostatički i centrifugalni uticaji).
Kada je reč o dinamičkom izlučivanje ulja iz masti, ključno je, dakle, da bude uravnoteženo – prebrzo izlučivanje dovodi do odvajanja zgušćivača i lošeg podmazivanja, a presporo do nedostatka ulja na kontaktnim površinama.
Preporuke za skladištenje i rad s mastima
Sve masti vremenom donekle menjaju svoja svojstva, čak i ako se ne koriste. Brzina starenja zavisi od:
Zbog toga mast može da oksidiše, izlučuje ulje, stvrdnjava se ili omekšava, što može da promeni njenu klasu NLGI. Dugotrajno skladištenje (duže od jedne godine) nije preporučljivo bez proveravanja kvaliteta [2].
Preporuke za skladištenja i rad s mastima su sledeće:
1. Temperatura i uslovi prostora
• Idealno skladište mora da bude hladno, suvo, čisto i dobro provetravano.
• Preporučena temperatura je od 0 °C do 30 °C.
• Temperatura ne sme da padne pod 0 °C i ne sme da presegne 54 °C.
• Treba izbegavati neposrednu sunčevu svetlost i blizinu izvora toplote (cevi s parom, peći, motora).
• Vlažni ili prašnjavi prostori u velikoj meri pogoršaju kvalitet masti.
2. Skladištenje ambalaže
• Mast uvek čuvamo u originalnoj ambalaži, koja mora da bude tesno zatvorena.
• Posude (bačve, kante, sanduci) moraju da budu podignute iznad tla i zaštićene od vode i prljavštine.
• Kod spoljnog skladištenja treba upotrebiti ceradu ili plastičnu zaštitu i posude čuvati nagnute ili na boku, da vlaga ne bi prodrla u unutrašnjost.
• Kartuše s mašću moraju da budu uspravne. Ako su u ručnom podmazivaču, treba ga osloboditi i skladištiti vodoravno u suvoj prostoriji.
3. Korišćenje zaliha po redosledu prijema i označavanje ambalaže
• Koristimo princip „first in, first out (FIFO)“ – najpre upotrebimo starije zalihe.
• Svaka ambalaža treba da ima oznaku datuma prijema, vrste i trgovačke marke.
• Prema preporuci NLGI, treba masti starije od jedne godine pregledati i testirati (npr. test penetracije).
4. Čistoća i sprečavanje kontaminacije
• Pre otvaranja treba da obrišemo poklopac posude.
• Za rad treba da koristimo čiste alate i uređaje za doziranje.
• Ne smemo da koristimo drvene lopatice
ili palice, jer mogu da unesu vlagu i čestice.
• Alate i opremu treba redovno da čistimo i označavamo u pogledu vrste masti, da bi srečili mešanje nekompatibilnih sistema.
5. Zagrevanje i upotreba
• Ako mast treba da se zagreje, koristimo grejač s regulacijom temperature – nikada preko 24 °C iznad sobne temperature.
• Ne smemo upotrebljavati otvorenu vatru ili baklje – opasnost požara i oksidacije!
• Prekomerno zagrevanje može da uzrokuje brzo izlučivanje ulja i zgušnjavanje masti.
6. Praćenje i evidencija
• Moramo da imamo odvojenu evidencija za svaku mast mast (količina, korišćenje, uređaj).
• To pomaže kod kontrole zaliha i praćenja maziva prema opremi.
• Pre upotrebe treba da proverimo da li je ambalaža neoštećena (bez udubljena, rđe, vlage).
Zaključak
Efikasno upravljanje pojavama taloženja ulja u mastima – i statičkim i dinamičkim – ključno je za pouzdan i dugotrajan rad mašina. Statičko izlučivanje koje se javlja tokom skladištenja i mirovanja je prirodan, ali upravljiv proces. Uz pravilan izbor maziva, pravilno skladištenje, čistoću i striktno pridržavanje principa redosleda prijema i izdavanja zaliha (FIFO), rizik od izlučivanje ulja je znatno smanjen. Preporučuje se izbor masti s uravnoteženim odnosom baznog ulja i zgušćivača, stabilnom strukturom i aditivima koji sprečavaju oksidaciju i obezbeđuju dugoročnu stabilnost. Odgovarajući uslovi skladištenja (suvo, hladno i čisto okruženje bez vibracija i direktne toplote) presudni su za održavanje homogenosti masti i njene efikasnosti podmazivanja.
Mast koja izlučuje ulje je slabog kvaliteta.
Što manje ulja mast izlučuje, bolje će se pokazati.
Što je viša viskoznost ulja u masti, bolje je.
Mast mora da izlučuje ulje da bi podmazivala.
Važno je da je izlučivanje ulja prilagođeno uslovima upotrebe (izlučivanje ulja pri velikim brzinama mora da bude veće nego pri malim brzinama).
Za viša opterećenja i manje brzine potrebna je viša viskoznost ulja i obratno.
Na drugoj strani je dinamičko izlučivanje ulja bitan deo delovanja masti, jer omogućava kontrolisano oslobađanje baznog ulja i aditiva na površine na kojima u toku rada dolazi do trenja. Uravnotežen stepen dinamičkog izlučivanja obezbeđuje optimalno podmazivanje i sprečava pregrevanje, habanje i koroziju. Previše brzo oslobađanje dovodi do gubitka ulja i suvog rada, dok suviše sporo oslobađanje dovodi do nedostatka maziva na kontaktnim površinama. Stoga formulacija masti mora da omogući stabilno, ali odzivno izlučivanje ulja u odnosu na temperaturu i mehanička naprezanja, pri čemu tip zgušćivača, viskoznost baznog ulja i kvalitet procesa proizvodnje masti igraju ključnu ulogu.
MITOVI I ISTINE O IZLUČIVANJU ULJA IZ MASTI
Mit Istina
Sveobuhvatan pristup, koji uključuje pažljiv izbor maziva, pravilno rukovanje i preventivno održavanje, omogućava efikasnu kontrolu oba oblika izlučivanja ulja. To ne samo da održava strukturu i stabilnost maziva, već i produžava vek trajanja podmazanih delova mašine, smanjuje potrošnju masti i povećava pouzdanost i energetsku efikasnost opreme.
Poznajemo statičko i dinamičko izlučivanje ulja iz masti. Izlučivanje ulja mora da bude uravnoteženo.
Što je niža viskoznost baznog ulja upotrebljenog u masti, to će intenzivnije biti izlučivanje ulja.
www.olma.si
Rešite najčešće probleme sa fluidima za obradu metala koji se meše sa vodom
Penušanje
Pena se stvara kada se vazduh uvuče u fluid - bilo mehaničkim ili hemijskim procesom, ili, u retkim slučajevima, oba. Prvi korak u rešavanju problema sa penom jeste utvrđivanje koji proces uzrokuje problem. Da biste utvrdili da li je uzrok problema sa penom mehanički ili hemijski, stavite odgovarajuću količinu fluida iz rezervoara mašinskog alata u pokriveni, providni kontejner i snažno promućkajte uzorak 10 sekundi. Nakon mućkanja, posmatrajte kako pena reaguje. Ako postoji značajan sloj pene koji se ne raspršuje brzo, problem je hemijske prirode. Ako nema značajnog sloja pene ili se pena brzo raspršuje, problem je mehaničke prirode.
Mehanički uzroci
Ako test mućkanja ukazuje na mehanički problem, prvo što treba ispitati je da li nizak nivo fluida u rezervoaru uzrokuje usisavanje vazduha sa površine u pumpu. Jednostavan pregled rezervoara dok sistem radi utvrdiće da li je nizak nivo u rezervoaru uzrok. Još jedna stvar koju treba ispitati je da li pukotina ili curenje u kućištu pumpe ili usisnoj cevi pumpe dozvoljava vazduhu da uđe u tečnost. Ponovo, temeljno pregledajte sistem i njegove komponente. Na kraju, pregledajte radni prostor i rezervoare zbog prekomernog mešanja rashladne tečnosti. Penjenje može biti uzrokovano oštrim uglovima u povratnim prolazima, značajnim
smanjenjem prečnika cevi, kaskadama rashladne tečnosti, velikim brzinama i visokim pritiscima. Često, jednostavne promene u orijentaciji mlaznica ili umetanje kosog metalnog ploča za prigušivanje kaskade će eliminisati problem penjenja.
Hemijski uzroci
Ako test mućkanja pokaže značajan preostali sloj pene, trebalo bi da istražite hemijske probleme koji uzrokuju penu. Prvo, proverite vodu koja se koristi za pripremu. Jednostavan test tvrdoće vode će pokazati da li je potrebno izvršiti podešavanja. Meka voda će povećati sklonost nekih proizvoda ka stvaranju pene i može zahtevati promenu kvaliteta
Održevanje i tehnička dijagnostika
vode ili prelazak na drugi proizvod koji je pogodniji za meku vodu. Ako je kvalitet vaše vode za pripremu prihvatljiv, proverite koncentraciju. Visoke koncentracije (obično > 10%) mogu povećati potencijal za stvaranje pene. Smanjite koncentraciju dodavanjem vode u sistem. Ako ste utvrdili da su koncentracija vaše vode za nadoknadu i vrsta proizvoda koji koristite prihvatljivi, proverite sistem na bilo kakvu kontaminaciju, koja može poticati iz sledećih izvora:
nekompatibilne tečnosti iz prethodnih operacija, prekomerni nivoi stranog ulja iz sistema za podmazivanje ili druge hemikalije koje se koriste u radionici. Često se kontaminacija može rešiti dodavanjem sredstva protiv pene koje će vremenom raspršiti penu; međutim, ako dodavanje aditiva nije dovoljno, rezervoar će morati da se očisti, a sredstvo za tretman zameni.
Eliminisanje problema sa penjenjem iz tečnosti za mašinsku obradu obezbeđuje
dobre rezultate obrade, bez zastoja i problema sa prekomernim habanjem alata ili lošim kvalitetom obrade.
Kastrolovi proizvodi za mašinsku obradu, kao što su Hysol SL XBB, Alusol SL XBB i Syntilo, imaju veoma visoku otpornost na penjenje čak i pri veoma visokim radnim pritiscima tečnosti (>50 bara).
www.abcmaziva.rs
Castrol
Magna SW D
Premijum ulja za klizne staze sa odobrenjima proizvođača mašina
Poboljšana formulacija koja zadovoljava najviše standarde. Odlično prijanjanje na površine, potpuna kompenzacija vibracija i efekta trzajnog kretanja u kombinaciji sa minimalnim koeficijentom trenja, minimalnim ispiranjem i kompatibilnošću sa emulzijama. Najbolji rezultati se postižu u kombinaciji sa emulzionim serijama Castrol Hysol XBB i Alusol XBB.
ABC maziva d.o.o.
Milutina Milankovića 23, 11000 Beograd tel: 011/7111-600 | office@abcmaziva.com www.abcmaziva.com
Kompaktni adsorpcioni sušionici za
lokalnu pripremu komprimovanog vazduha na licu mesta
U savremenim industrijskim procesima, komprimovani vazduh nije samo izvor energije, već i ključni medij, čiji kvalitet direktno utiče na pouzdanost, efikasnost i vek trajanja opreme. Kada su procesi osetljivi na vlagu, ulje ili čestice, neophodna je pravilna priprema komprimovanog vazduha. Posebnu pažnju zaslužuju kompaktni adsorpcioni sušionici, koji omogućavaju lokalnu pripremu suvog vazduha direktno na mestu upotrebe.
Na početku predstavljamo neke konkretne komparativne proračune koji ilustruju posledice nepravilno pripremljenog (kontaminiranog) komprimovanog vazduha u poređenju s upotrebom visokokvalitetnog suvog vazduha.
Primer 1: Sadržaj vlage u komprimovanom vazduhu
1 m³ atmosferskog vazduha (kod 20 °C i 1 bara) sadrži približno 17,3 g vodene pare.
Kada vazduh komprimujemo na 7 bara (relativni pritisak) i ne osušimo ga, vodena para počne da se kondenzuje, jer se rosište pri povećanju pritiska digne. To znači:
• kod 7 bara abs. i 20 °C se iz 1 m³ atmosferskog vazduha izluči do 21,8 ml vode na svakih 8 m³ vazduha;
• u proseku kompresor za manju proizvodnju proizvede pribl. 100 m³/h komprimovanog vazduha, što znači kar ~2730 ml (2,7 litra) kondenzata na dan – i to samo zbog vlage, bez dodatnih ulja ili čestica.
Ako upotrebimo adsorpcioni sušionik s kompresionom tačkom rosišta –40 °C, preostala vlaga u vazduhu je manje od 0,01 g/m³ – praktično suvo stanje.
Primer 2: Uticaj kondenzata na pneumatske pogone
Pretpostavimo:
• cena zamene jednog pneumatskog cilindra zbog korozije ili oštećenja zaptivke: 150 evra;
• prosečan životni vek cilindra s nepripremljenim vazduhom (s vlagom): 1 godina;
• s upotrebom kvalitetno pripremljenog vazduha: > 5 godina.
U tipičnoj proizvodnoj liniji s 50 pogona znači:
• bez sušionika: zamene svake godine →
7.500 evra troškova godišnje;
• s adsorpcionim sušionikom: životni vek >5 godina → 1500 evra na 5 godina (pri retkim kvarovima ili preventivnim zamenama);
• godišnja ušteda: pribl. 6.000 evra, bez uračunavanja ispada u proizvodnji.
Primer 3: Uticaj na optičke komponente u laserskoj tehnologiji (sočiva, senzori, laserske glave)
U laserskih sistemima ili mašinama sa sočivima već minimalna količina vlage može da uzrokuje kondenzaciju na sočivu ili smetnje u snopu:
• prosečna cena optičkog sočiva za industrijski laser: 300 do 1.000 evra;
• kvar zbog kondenzacije → često nepopravljivo oštećenje;
• neodgovarajući kvalitet vazduha → zamagljenje, pomak fokusa, kvar senzora.
S upotrebom suvog vazduha (PD –40 °C) vlaga je manja od 0,01 % → bezbedno za optiku i beskontaktne senzore.
Primer 4: Troškovi regeneracije kod adsorpcionog sušionika
I upotreba sušionika generiše određene troškove – u regeneracionom ciklusu se potroši određena količina energije ili komprimovanog vazduha:
• tipični hladno regenerisani adsorpcioni sušionik (heatless) potroši pribl. 15 do 20 % komprimovanog vazduha za regeneraciju;
• kod 100 m³/h → potrošnja vazduha ~15 do 20 m³/h;
• trošak proizvodnje 1 m³ komprimovanog vazduha: 0,01 do 0,03 evra;
• dnevni trošak regeneracije: ~3,6 do 14,4 evra.
U poređenju sa štetom zbog kontaminacije (kvara, zamene opreme, ispada) taj trošak je zanemarljiv – naročito ako se upotrebi energetsko efikasniji model (npr. toplo regenerisani, s ventilatorima, vodenim hlađenjem itd.)
Zašto lokalna priprema komprimovanog vazduha?
Centralni sistemi za pripremu vazduha su često udaljeni od stvarnog mesta potrošnje. Između ostalog zahtevi za kvalitetom komprimovanog vazduha, koji su izraženi u skladu sa standardom ISO 8573-1, mogu da budu različiti s obzirom na zahteve mašina, pa se zato u takvim slučajevima centralna priprema vazduha razlikuje od lokalne pripreme. U toku transporta kroz duge cevovode može da dođe do sekundarnog hlađenja i posledičnog izdvajanja kondenzata, što smanjuje kvalitet vazduha, uprkos odgovarajućoj centralnoj pripremi. Lokalnim adsorpcionim sušionikom možemo da osušimo komprimovani vazduh i filtriramo ga neposredno pred potrošačem, što otklanja rizik kontaminacije i obezbeđuje konstantan kvalitet vazduha tamo gde je to najvažnije.
Prednosti kompaktnih adsorpcionih sušionika
Kompaktni adsorpcioni sušionici, koji su
zasnovani na principu fizikalne adsorpcije vlage iz vazduha na površinu sušionog sredstva (najčešće aktiviran aluminijum-oksid ili molekularna sita), nude mnogobrojne prednosti:
• pouzdana zaštita opreme – obezbeđen nizak sadržaj vlage (kompresiona rosišta do –40 °C, opciono do -70 °C) osigurava najviši nivo kvaliteta vazduha i spreprečava kvarove;
• lokalno nameštanje – jedinice mogu da se nameste neposredno na kritične tačke potrošnje;
• kompaktno izvođenje – male dimenzije omogućavaju ugradnju i u ograničenim prostorima (npr. u mašine, kućišta uređaja, laboratorije);
• jednostavna integracija – sušionici mogu da se brzo uključe u postojeće pneumatske sisteme;
• energetska efikasnost – modeli s toplom regeneracijom delovanja smanjuju potrošnju komprimovanog vazduha.
Aplikacije u kojima je kvalitet komprimovanog vazduha od ključnog značaja
Lokalna priprema komprimovanog vazduha
Održevanje i tehnička dijagnostika
s kompaktnim adsorpcionim sušionicima se često upotrebljava u:
• laserskoj tehnologiji – kvalitet vazduha je ključni za stabilno delovanje lasera i zaštitu optičkih komponenti (sočiva, ogledala);
• pneumatskim pogonima i ventilima –vlaga uzrokuje koroziju, skupljanje kondenzata, pad pritiska i ispad delovanja;
• analizatorima i laboratorijskoj opremi – preciznost merenja je uslovljena odvođenjem vlage i drugih kontaminanata iz vazduha;
• automatizovanim montažnim linijama –sprečavanje kvarova aktuatora i smanjenje zastoja u proizvodnji;
• mašinama za pakovanje – gde je potrebna čista i suva atmosfera (npr. kod pakovanja farmaceutskih ili prehrambenih proizvoda);
• medicinskim uređajima i dentalnoj opremi – sprečavanje infekcija i zaštita osetljivih komponenti.
Kvalitetan vazduh = dugoročna pouzdanost
Kvalitet komprimovanog vazduha je definisan po standardu ISO 8573-1, koji
određuje klase za sadržaj čvrstih čestica, vlage i ulja. Kontaminiran vazduh koji sadrži vlagu, čvrste čestice ili ulje, uzrokuje:
• začepljenje i mehanička oštećenja pneumatskih komponenti;
• smetnje u delovanju preciznih instrumenata i senzora;
• optičke smetnje u sistemima sa sočivima i kamerama;
• koroziju u unutrašnjosti cevovoda i uređaja;
• više troškove održavanja i kraći životni vek opreme.
Suv in čist vazduh je, dakle, investicija u stabilnu proizvodnju, smanjene troškove delovanja i veću pouzdanost uređaja.
U kompaniji OMEGA AIR, d. o. o., Ljubljana razvijamo i proizvodimo kompaktne adsorpcione sušionike serije A-DRY, prilagođene za lokalnu upotrebu tamo gde su visoki zahtevi za kvalitetom vazduha. S modernom konstrukcijom, pouzdanom adsorpcionom tehnologijom i širokom paletom modela garantujemo rešenje za svaku aplikaciju, jer je kvalitetno komprimovan vazduh od ključnog značaja.
www.omega-air.si
OMEGA AIR d o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija
www omega-air.si
T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
R ASPON PRITISAK A
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
MEDIJI
komprimovani vazduh vakuum
N2, O2 , CNG, vazduh za disanje
CO2, H2, He
Distributer za Srbiju i Crnu Goru
Tehnogama d o o. Šimanovci
Dečka 157, Šimanovci, Srbija www tehnogama.com
T +381 (0)22 215 23 01
3D skeniranje i 3D štampa za razvoj proizvoda i kontrolu kvaliteta
3D skeniranje i 3D štampa sve češće se koriste zajedno u razvoju proizvoda, kontroli kvaliteta i reverznom inženjeringu. Skeniranjem se postojeći deo pretvara u precizan digitalni model, koji zatim može da se analizira, prilagodi ili ponovo proizvede 3D štampom. Takav digitalni tok rada omogućava brže iteracije, proveru dimenzija i jednostavnije uvođenje izmena u dizajn.
Za pouzdanu primenu ovakvog procesa ključna je tačnost podataka. Industrijski 3D skeneri omogućavaju detaljnu digitalizaciju geometrije i površina, što je posebno važno kod provere 3D štampanih delova i poređenja sa CAD modelom. Kao regionalni partner kompanije ZEISS, TOPOMATIKA nudi ATOS 3D merne sisteme koji omogućavaju preciznu digitalizaciju i inspekciju delova, kao i jednostavnu integraciju 3D skeniranja u procese razvoja i proizvodnje.
Na koji način 3D skeneri i 3D štampači rade zajedno?
1. Precizna digitalizacija objekata
3D skeneri omogućavaju precizno snimanje spoljne geometrije objekata. Laserski skeneri omogućavaju snimanje složenih i teško dostupnih područja, dok skeneri sa strukturisanim svetlom registruju
i najsitnije detalje površine.
CT (X-ray) sistemi dopunjuju površinsko skeniranje jer pružaju uvid u unutrašnje strukture – šupljine, pukotine i skrivene nedostatke – bez potrebe za uništavanjem objekta. Time se obezbeđuje da svaki deo, i unutrašnji i spoljašnji, bude potpuno digitalizovan.
2. Reverzni inženjering i optimizacija dizajna
3D skeniranjem nastaje digitalni model (digital twin) koji precizno prenosi stvarnu geometriju postojećeg dela u digitalni oblik. Na osnovu tog digitalnog blizanca moguće je:
• rekonstruisati deo za koji ne postoji CAD dokumentacija
• proveriti dimenzije i odstupanja u odnosu na referentni model
• prilagoditi geometriju i pripremiti model za 3D štampu ili novu proizvodnju
Ovakav pristup koristi se kada je potrebno reprodukovati postojeći deo, analizirati
RUČNI LASERSKI 3D SKENER ZEISS T-SCAN HAWK
promene nastale tokom upotrebe ili brzo izvršiti konstruktivne izmene bez ponovnog modelovanja od početka.
3. Integracija sa 3D štampačima
Nakon što su objekti digitalizovani i obrađeni u softveru za reverzni inženjering, 3D štampači omogućavaju brzu proizvodnju prototipova ili serijskih delova tačno prema modelima dobijenim 3D skeniranjem i CT analizom. Precizna digitalna kopija smanjuje rizik od grešaka, skraćuje vreme razvoja i omogućava bržu iteraciju proizvoda.
Kontrola kvaliteta i inspekcija
Kombinacija 3D skeniranja i CT tehnologije omogućava potpunu inspekciju delova:
• spoljne površine snimaju se laserskim ili skenerima sa strukturisanim svetlom
• unutrašnje strukture proveravaju se CT tehnologijom
• dobijeni podaci integrišu se u CAD softver za analize i izveštaje
Dostupnost 3D tehnologija u Adria regionu
TOPOMATIKA, u okviru 3D grupe, objedinjuje sve ove tehnologije na jednom mestu – ZEISS ATOS 3D skenere, ZEISS CT uređaje, Stratasys 3D štampače i Geomagic softver za modelovanje i reverzni inženjering. Kako i na koji način se ove tehnologije mogu implementirati i u vašu proizvodnju, saznajte iz prve ruke na predstojećim sajmovima, gde ćemo vam predstaviti našu opremu, mašine, stručnjake i primere primene.
• Međunarodni sajam privrede u Mostaru od 14.-18.4.2026
za brzu i jednostavnu vizualnu inspekciju u samo 3 koraka:
1. Učitajte CAD model
2. Uporedite proizvod s digitalnim modelom.
3. Otkrijte nepravilnosti i napravite izveštaj.
Za besplatan DEMO projekat možete da nam pišete na adresu e-pošte info@topomatika.rs ili da nas pozovete na telefonski broj +385 1 349 60 10
Javite nam se radi dogovora sastanka na
LIJEVO JE STVARNI PROIZVOD, A DESNO NJEGOV DIGITALNI BLIZANAC
• REVOLUCIJA U OBLASTI INDUSTRIJSKE AUTOMATIZACIJE
Novi prenosivi kontrolni panel kompanije i.safe MOBILE
NOVI PRENOSIVI KONTROLNI PANEL KOMPANIJE I.SAFE MOBILE OMOGUĆAVA KORIŠĆENJE U OPASNIM OKRUŽENJIMA. | i.safe MOBILE
Radnici u opasnim područjima već decenijama moraju da poštuju stroge bezbednosne protokole. Često se u takvim slučajevima radni tokovi usporavaju, uglavnom zbog čekanja na odobrenje iz sobe za daljinsku kontrolu. Novo rešenje i.safe MOBILE menja način na koji poslujemo u opasnim okruženjima, jer kombinuje ljudsku stručnost s automatizovanom obradom podataka uz pomoć veštačke inteligencije direktno na terenu. Sve to omogućava brže donošenje odluka, bezbednost na radnom mestu i veću efikasnost.
Više od korisničkog interfejsa
Za razliku od tradicionalnih korisničkih interfejsa, koji prikazuju samo informacije (HMI), novi prenosivi kontrolni panel kompanije i.safe MOBILE prepoznaje lokaciju operatera, dozvole, opremu i trenutni status postrojenja i dinamički prilagođava tokove delovanja i nudi strukturiranu podršku odlučivanju. Ovo označava prelazak s povezivanja u industriji 4.0 na kolaborativnu industriju X.0, gde mašine i sistemi razumeju svoj kontekst delovanja i pomažu ljudima da donose odluke, a pri tom ih ne zamenjuju.
„Već duže vreme je industrijska automatizacija prisiljavala terenske timove da se prilagođavaju krutom sistemu dizajniranom za kontrolne sobe. Prenosivi kontrolni panel je
potpuno preokrenuo ovu logiku. Podatke dostavljamo direktno na teren, pri čemu operateri stiču uvid u situaciju i dobijaju strukturiranu podršku u donošenju odluka u trenutku kada im je to najpotrebnije, a ne minutima ili satima kasnije. To predstavlja ljudsko stručno znanje podržano pametnom automatizacijom s ciljem transformisanja načina rada u posebnim oblastima“. Martin Haf (Haaf), direktor kompanije i.safe MOBILE
Namenski napravljena za opasna okruženja
Prenosivi kontrolni panel kompanije i.safe MOBILE je sertifikovan u skladu sa zahtevima ATEX i IECEx za područja 1/21 i 2/22, a čine ga tablični računar IS940.x Android ili IS945.x Windows s nameštenim softverom, koji deluje na osnovi veštačke inteligencije, i sistem za povezivanje IS-CS1A.1, koji omogućava bezbedno napajanje, sinhronizaciju i sistemsku integraciju, i ne predstavlja rizik za gubljenje sertifikacije.
Da bi se osigurala neprekidna bezbednost u oblastima gde je pristup do mreže nepouzdan, sistem koristi obradu ivica zasnovanu na AI koju pokreću QNN, ONNX Runtime i TensorFlow Lite. To osigurava lokalno i na smetnje otporno donošenje odluka koje je nezavisno od povezivanja u oblaku, uz održavanje suvereniteta podataka.
Kompanija i.safe MOBILE sa svojim novim prenosivim kontrolnim panelom redefiniše industrijsku automatizaciju u opasnim okruženjima, što je prekretnica koja donošenje odluka prenosi iz centralizovane kontrolne sobe direktno u ruke terenskih radnika. Sada operater dobija uvid u realnom vremenu, što mu omogućava da donosi odluke kritične za bezbednost na osnovu stvarnih uslova na teren.
Promenjeno delovanje preko merljivih informacija
Prenosivi kontrolni panel obrađuje podatke senzora, slike i sistemske informacije da bi pružio preporuke u realnom vremenu koje se prilagođavaju promenljivim uslovima. Time se eliminišu operativna kašnjenja, dok se statički procesi pretvaraju u fleksibilne radne tokove. Prediktivne funkcije otkrivaju kvarove i probleme s opremom pre nego što eskaliraju, prenoseći upravljanje bezbednošću s korektivnih na preventivne mere. Sistem može da se poveže s nasleđenim kontrolnim sistemima i poslovnim platformama preko standardizovanih interfejsa (RDP, VNC, OPC UA, MQTT, HTTPS, JSON i XML), pri čemu veštačka inteligencija prikazuje sve na jedinstvenom ekranu bez zamene postojeće infrastrukture. Pored toga, ljudsko upravljanje osigurava da će konačne odluke uvek donositi ljudi, pri čemu će svaki automatizovani korak biti sledljiv i objašnjiv.
Aplikacije testirane na terenu nakon kritičnih operacija
Novo rešenje kompanije i.safe MOBILE znatno poboljšava održavanje i pregled opreme kroz vođene procedure u realnom vremenu, koje su prilagođene kontekstu primene, istovremeno delovanje kroz automatsku
identifikaciju opasnosti i neposrednu koordinaciju tima, izdavanje dozvola za radne procese kroz ubrzana odobrenja i sprovođenje dinamičkih bezbednosnih pregleda, kao i primopredaju smena sa sigurnom digitalnom dokumentacijom, uz veštačku inteligenciju koja brine o transparentnosti.
S obzirom na trenutnu situaciju, ovaj prelazak s centralizovane kontrole na lokalnu kontrolu predstavlja temeljnu transformaciju radnih procesa, kaže Jan Riks (Rieks) Zonderman, produktni direktor za automatizaciju u kompaniji i.safe MOBILE, ističući da ključno pitanje više nije da li automatizacija treba da se implementira, već gde bi informacije trebalo da se nalaze i kako treba da dopunjuju ljudsku stručnost.
Trenutno je kontekstualna automatizacija procesa u porastu kao nova oblast industrijske tehnologije. Konvergencija fundamentalno
NOVI PRENOSIVI KONTROLNI PANEL KOMPANIJE
bezbedne opreme, suverena obrada veštačkom inteligencijom i dizajn usredsređen na ljude stvara interfejse koji dinamički reaguju na stvarnu situaciju na terenu. U industrijskim područjima gde se procesi odvijaju u „eks“ zonama, prelazak s centralizovane kontrole na kontekstualni razvoj predstavlja fundamentalnu promenu u radu. Automatizacija se sada
Unapred konfigurisani paketi kompanije Pfeiffer Vacuum+Fab
Solutions za jednostavno postavljanje istraživačke opreme
Svaki paket kompanije Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions koji je namenjen upotrebi u istraživanjima i razvoju sadrži vakuumsku pumpu, kontrolere, kablove i dodatke povezane u celovito rešenje. Takav pristup skraćuje vreme traženja pojedinačnih komponenti i osigurava da su komponente sistema kompatibilne i obezbeđuju pouzdano delovanje. Paketi su prikladni za širok spektar primena na području razvoja i istraživanja.
Brza dostava i jednostavan izbor
Svi paketi za istraživanje i razvoj su na lageru i na taj način spremni za trenutnu isporuku. Time se smanjuje vreme isporuke, što korisnicima pomaže da podese sistem bez kašnjenja. Narudžbe mogu da se izvrše u internet prodavnici, gde korisnici imaju pristup svim važnim informacijama o proizvodima, tehničkim specifikacijama i uslovima isporuke prilikom izbora proizvoda.
Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions takođe nudi internet kalkulator za vakuumske aplikacije, gde korisnici unose svoje zahteve. Na osnovu zahteva, internet kalkulator predlaže odgovarajuću konfiguraciju paketa, koja osigurava da odabrane komponente ispunjavaju zahteve aplikacije. Kompanija Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions takođe nudi internet kalkulator za vakuumske aplikacije da bi se pojednostavio postupak izbora, gde korisnici unose svoje zahteve. Internet kalkulator na osnovu zahteva predlaže odgovarajuću konfiguraciju paketa, što osigurava da odabrane komponente ispunjavaju zahteve aplikacije.
Celovita rešenja za različite oblasti vakuuma
Ponuda paketa za istraživanje i razvoj pokriva širok spektar rešenja koja omogućavaju korisnicima da biraju između četiri linije proizvoda.
Paketi spiralnih rotacionih vakuumskih pumpi dizajnirani su za
podrazumeva, a potrebno je samo odrediti gde će se kontrola odvijati i kako će ljudska stručnost biti ugrađena u sistem, objašnjava Jan Riks Zonderman.
O kompaniji EVOKS
Evoks je specijalizovana kompanija za bezbednosna rešenja u industrijskim okruženjima, s naglaskom na tzv. „eks“ (Ex) opremi, požarnoj i gasnoj detekciji i inženjeringu. Kao premijum partner i.safe MOBILE za Sloveniju i više država jugoistočne Evrope obezbeđujemo celovitu podršku, distribuciju i stručno savetovanje. Naš cilj je obezbediti najviši nivo sigurnosti, pouzdanosti i tehnološke odličnosti za naše stranke.
www.isafe-mobile.com evoks.si
grubi do srednji vakuumski opseg i uključuju vakuumsku pumpu bez ulja HiScroll, glavne kablove i prigušivač buke pri pražnjenju. Ovo je idealno rešenje za tihi rad bez vibracija u konvencionalnim laboratorijskim okruženjima. Proširena verzija ovog paketa s ugrađenim senzorima pritiska i kontrolnom jedinicom omogućava optimiziranje potrošnju energije uz kontinuirano praćenje nivoa vakuuma.
Za aplikacije u području ultravisokog vakuuma paket se sastoji od turbomolekularne vakuumske pumpe HiPace s pripadajućom predpumpom, kontrolnom elektronikom, kablovima interfejsa i instalacijskim okvirom. Rešenje je pogodno za primene s ultravisokim vakuumom koje zahtevaju fleksibilnu integraciju, kao što je slučaj nanošenja tankih slojeva.
Paket s pumpom HiCube Neo nudi kompaktno mobilno rešenje s integrisanom turbinskom vakuumskom pumpom, predpumpom, kontrolnim sistemom i kućištem. Dostupan kao stona verzija ili samostalna konfiguracija za tla, pruža kompletno rešenje za primenu s visokim i ultravisokim vakuumom, kao što je analiza zaostalog gasa. Merni paket obezbeđuje precizno merenje pritiska u širokom opsegu vakuuma i uključuje vakuumske merače, kontrolnu jedinicu i sve potrebne kablove za trenutnu instalaciju i upotrebu.
www.pfeiffer-vacuum.com www.buschgroup.com
KOMPANIJA PFEIFFER VACUUM+FAB SOLUTIONS NUDI ČETIRI UNAPRED KONFIGURISANA PAKETA S VAKUUMSKOM OPREMOM ZA PODRUČJE RAZVOJA I ISTRAŽIVANJA. | Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions
• ŠKOLA ODRŽAVANJA HIDRAULIČKIH UREĐAJA – 44. DEO
Analiza hidrauličkog ulja
U 43. delu Škole održavanja hidrauličkih uređaja smo govorili o uređajima za ispiranje hidrauličkih tekućina, o prikladnim pumpama, filtrima i ventilima. U ovom, 44. delu Škole održavanja hidrauličkih uređaja govorićemo o tome kako izbeći nepotrebne filtracije.
To je moguće ako imamo uspostavljen efikasan program za analizu ulja. Ako se analiza uradi ispravno, imaćete sve informacije koje su vam potrebne za upravljanje uljem na najisplativiji način. Drugim rečima, znaćete kada da povežete dodatnu jedinicu filtera i šta treba da uklonite. Bilo da se radi o tvrdim česticama, mekim česticama (lak i blato) i/ili vodi. I što je jednako važno, znaćete kada više nema smisla povezivati filter – jer je oksidativni vek ulja potrošen ili su dodaci iscrpljeni. Nema smisla filtrirati istrošeno ulje.
Obično postoje dva uslova za promenu hidrauličkog ulja: razgradnja usled oksidacije i iscrpljivanja dodataka (aditiva). Jedini način da se utvrdi da li je radni vek ulja istekao je da se obavi redovna analiza (slika 1).
Oksidativna degradacija hidrauličkog ulja određuje se apsolutnom merom njegove
koncentracije kiseline (AN test). Kada se kiseonik kombinuje s molekulima ugljovodonika, dolazi do lančane reakcije, što rezultira formiranjem organskih kiselina. Posledice ove oksidacije su tamnjenje ulja, povećanje njegove viskoznosti, smanjenje otpornosti na penjenje i oslobađanje vazduha, kao i formiranje lakova i naslaga. Takvo ulje postaje neupotrebljivo.
Rezultat testa ukupnog kiselinskog broja (AN) izražava se zapreminom u miligramima kalijum-hidroksida (KOH), baze koja je potrebna za neutralisanje kiselinskih komponenti u jednom gramu korišćenog ulja.
Početni kiselinski broj (AN) je zbog sadržaja različitih dodataka u novom mineralnom ulju, u kojima se nalazi cink, visok između 1 i 1,5 mg KOH/g. S iscrpljivanjem dodataka se
HEMIJSKI ELEMENT
NAĐEN U ULJU
AUTOR: Dr. Franc Majdič, Mašinski fakultet Univerziteta u Ljubljani
taj broj prvo smanjuje. Kada hidrauličko ulje počne da oksidira i stari, trend se preokreće –vrednost kiselinskog broja ponovo raste. U slučaju mineralnih hidrauličkih ulja, vrednost kiselinskog broja 2,0 mg KOH/g ukazuje na neophodnu promenu. Međutim, u slučaju sintetičkih estera i drugih biljnih ulja (triglicerida), za zamenu je potrebna kiselinska vrednost 5 mg KOH/g ili veća [1, 2].
Kritičnu vrednost kiselinskog broja (AN) hidrauličkog ulja najčešće određuje njegov proizvođač ili specijalizovane dijagnostičke laboratorije.
Da bi se procenilo iscrpljivanje dodataka u ulju neophodno je njegovo poređenje s novim identičnim uljem. Na primer, cink je uključen u dve vrste dodataka, prvo u dodatke protiv habanja, a zatim u dodatke protiv oksidacije.
Hrom (Cr) Habanje pre svega tvrdo-hromiranih klipnjača hidrauličkih cilindara, habanje kontrolnih klipova ventila i drugih presvučenih površina, a takođe može da bude nusproizvod oksidacije
Bakar (Cu) Habanje vodećih čaura, a takođe može da bude nusproizvod oksidacije
Gvožđe (Fe) Habanje klipova i cevi hidrauličkih cilindara, habanje unutar pumpi, hidrauličkih motora, ventila; a takođe može da bude nusproizvod oksidacija
Olovo (Pb) Habanje vodećih čaura
Magnezijum (Mg) Dodatak ulju – deterdžent
Nikl (Ni) Metalno habanje ventila i cevi hidrauličkih cilindara
Fosfor (P) Dodatak ulju, sredstvo protiv habanja (u paketu dodataka ZDP)
Silicij (Si) Prodor nečistoća: prljavština, prašina; također dodatak ulja protiv pjenjenja
Kositar (Sn) Metalno trošenje – klizne/vodeće vitke, prevlaka protiv trošenja
Cink (Zn) Dodatak ulju protiv trošenja; također posljedica metalnog trošenja kliznih vitki/vodilica
TABELA 1: ČESTO PRONAĐENI ELEMENTI U HIDRAULIČKOM ULJU – SPOMENUTI U ANALIZI
SLIKA 1: UZORCI ULJA ZA ANALIZU [3]
SLIKA 2: FURIJEOVA (FOURIER) INFRACRVENA SPEKTROSKOPIJA [4]
Određivanje koncentracije dodataka u hidrauličkom ulju jedan je od najtežih parametara za merenje. U tu svrhu koriste se elementarna spektroskopija i spektroskopija Furijeove (Fourie) transformacije (FTIR – slika 2).
Elementarna spektroskopija vrši se izlaganjem uzorka ulja lučnoj elektrodi ili plazmenom gorioniku. Ekstremna toplota isparava atome, koji emituju svetlost. Svaki atom emituje svetlost na poznatoj frekvenciji. Instrument meri količinu svetlosti na svakoj frekvenciji i pretvara je u koncentraciju pojedinačnih aditiva (cinka, fosfora, silicijuma, itd.). Elementarna spektroskopija ima dva glavna ograničenja. Prvi je da dodaci mogu da se potroše, ali njihove komponente ostaju
Održevanje i tehnička dijagnostika
pretvorene u druge molekule. U ovom slučaju, instrument detektuje kao da je ovaj dodatak još uvek u ulju. Drugo ograničenje spektroskopije, međutim, je da su mnogi dodaci sastavljeni od elemenata koji mogu da budu metalne čestice nastale habanjem ili drugi zagađivači. U tabele 1 su predstavljeni najčešći elementi koji se navode u izveštaju analize ulja. Desna kolona takođe navodi njihovo poreklo [2].
Kuglični zatvarač i magnetni zatvarači za jednostavno ali efikasno zatvaranje.
Mali elementi su uvek oni koji čine razliku za konstrukciju i upotrebu. Tu posebno spadaju kuglični zaustavljači i magnetni zatvarači, koji – iako su neprimetni – mogu znatno da povećaju kvalitet mašine, sistema ili instalacije. I to upravo tamo gde klapne, poklopci ili vrata sa jedne strane treba da omoguće brz pristup, a sa druge u zatvorenom stanju moraju da budu sigurno zatvoreni.
Zahvaljujući kuglični zatvarač serije GN 4490 ovaj zahtev se ispunjava elegantno i sa malo prostora. Navojni montažni element, koji je fiksiran na pokretnom elementu, zahvata u kuglični zaustavljač, tačno između dve kugle sa oprugom, i pri tome uskače mehanički odn. čvrsto. U zavisnosti od veličine i izvedbe, sile držanja variraju između 25 i 150 N. Pozicioniranje oba dela se veoma razlikuje, može da se uradi horizontalno ili vertikalno, pristup je moguć spreda ili sa strane. Kuglični zaustavljači su dostupni u različitim oblicima i opcijama pričvršćivanja sa navojima ili upuštenim otvorima.
Ako okruženje za ugradnju ne podržava željeni položaj, npr. prilikom montaže na aluminijumskim profilima, ovaj problem se može lako rešiti montažnim pločama za kuglična kućišta GN 4490.1 ili montažnim pločama za navojne montažne elemente GN 4490.2. Kuglični zatvarač su se prvo koristili kod nameštaja i služili su kao okovi za mala vrata. Iako je način rada Elesa+Ganter normiranih elemenata u principu identičan, oni su kompletno iznova razvijeni. Razlog je što upotreba u industriji ima znatno veće zahteve u pogledu montaže i kvaliteta. Kuglični zaustavljači su dostupni u četiri veličine, čine ih kućišta od livenog cinka sa kuglama od nerđajućeg čelika ili kućišta od nerđajućeg čelika otpornog na koroziju sa keramičkim kuglama.
Kao alternativa mehaničkom zatvaranju, mogu da se koriste bravice sa magnetnim dejstvom Elesa+Ganter norme GN 4470. Gotovo su univerzalno upotrebljive, kompaktne i lakše kompenzuju tolerancije
prilikom montaže nego kuglični zaustavljači. Jaki neodimijumski magneti nalaze se u plastificiranom kućištu od livenog cinka i prekriveni su slojem gume – to smanjuje buku pri zatvaranju i sprečava udaranje metala o metal. Fiksiranje magnetnih elemenata se vrši pomoću uzdužnih ili potpunih otvora. Magnet je okrenut nagore ili u stranu – u kombinaciji sa odgovarajućim graničnim pločama pogodni su za skoro svaku situaciju tokom montaže. Pored toga, pocinkovane granične ploče su korisne i ako su klapne ili vrata napravljeni od nenamagnetisanih materijala. GN 4470 je pogodna i kao bravica kliznih vrata. Interakcija magnetnih i graničnih komponenti može se verifikovati i konfigurisati putem 3D prikaza u online prodavnici kompanije Elesa+Ganter.
elesa-ganter.rs
Kada za brušenje izabrati smolom povezane proizvode s keramičkim zrnima
PLOČE S KERAMIČKIM ZRNIMA REŽU BRŽE, ZBOG ČEGA JE POTREBNO MANJE ZAMENA,
SE
VA BRZINA PROIZVODNJE. SLIČNE PREDNOSTI DONOSI TAKOĐE NJIHOV DUŽI ŽIVOTNI VEK; VIŠE REZOVA JEDNOM PLOČOM SKRAĆUJE I VREME UPOTREBLJENO ZA ZAMENU.
Kako dakle utvrditi da li su smolom povezani proizvodi za brušenje s keramičkim zrnima pravi izbor za vaše potrebe?
Treba uzeti u obzir ključne izazove i ciljeve i proceniti podatke da bi se ustanovilo da li proizvodi za brušenje s keramičkim zrnima obezbeđuju potreban povraćaj investicije (ROI).
Prednosti keramičkih zrna
Keramička zrna mogu da se koriste za mnogobrojne vrste proizvodnih metala, a posebno su prikladna za zahtevne postupke u livarstvu i brodogradnji. Isto tako su dobar izbor kod rada s nerđajućim čelikom, inkonelom (Inconel) ili egzotičnim metalima, kao što su oni koje koristimo u vazduhoplovnoj i svemirskoj industriji.
Brusne i rezne ploče s keramičkim zrnima nude mnogobrojne prednosti, koje mogu da uštede vreme i troškove rada. Rezači s keramičkim zrnima režu brže, zbog čega je potrebno manje zamena, što povećava
brzinu proizvodnje. Slične prednosti donosi i njihov duži životni vek; a više rezova jednom pločom skraćuje vreme upotrebljeno za zamenu.
Kod brušenja proizvoda pločama s keramičkim zrnima postiže se veće odstranjivanje nečistoća uz manje trošenje ploče, što povećava produktivnost. To je drugačije nego kod proizvoda s mekšim zrnima, kod kojih se zbog veće brzine odstranjivanja nečistoća obično brže istroši čitava ploča. Zaključak ne važi za keramička zrna koja imaju čvršće veze i tokom životnog veka ploče se više puta prelome, a time zrna ostanu duže vremena oštra.
Kada treba za zadatak izabrati keramička zrna?
Kao što je već pomenuto, ti proizvodi za brušenje su odlični pri upotrebi koja zahteva visok stepen odstranjivanja nečistoća i otpornost protiv habanja, naročito u livnicama i brodogradilištima, gde prevladavaju
Smolom povezani brusni proizvodi s keramičkim zrnima obezbeđuju izuzetnu efikasnost i izdržljivost na mnogobrojnim područjima obrade metala. Za razliku od drugih brusnih ploča, proizvedenih s tradicionalnim zrnima, kao što su aluminijumoksid i cirkonijum-aluminijumoksid, ploče s keramičkim zrnima osiguravaju znatno veću produktivnost i duži životni vek proizvoda. Zbog toga su pametna investicija za mnogobrojne delatnosti – posebno one gde su područja upotrebe zahtevna ili gde je potrebno povećati produktivnost.
U POREĐENJU S BRUSNIM PLOČAMA IZRAĐENIM S TRADICIONALNIM ZRNIMA, KAO ŠTO SU ALUMINIJUM-OKSID I CIRKONIJUM-ALUMINIJUM-OKSID, BRUSNE PLOČE S KERAMIČKIM ZRNIMA OBEZBEĐUJU ZNATNO VEĆU PRODUKTIVNOST I DUŽI ŽIVOTNI VEK PROIZVODA.
teški uslovi i strogi standardi kvaliteta. Proizvodi za brušenje s keramičkim zrnima su dobar izbor takođe za pogone koji žele da povećaju produktivnost, ili one koji se suočavaju s nedostatkom radne snage ili s nedovoljnim ostvarivanjem ciljeva produktivnosti. S prelaskom na proizvode za brušenje s keramičkim zrnima možete bitno
ČIME
POVEĆA-
KERAMIČKA ZRNA IMAJU JAČU VEZU I TOKOM ŽIVOTNOG VEKA PLOČE VIŠE PUTA SE PRELOME, A TIME OSTANU DUŽE VREME OŠTRA. SLIKA PRIKAZUJE TROŠENJE ZRNA NA PLOČI TOKOM UPOTREBE. Spajanje
da poboljšate efikasnost i time povećate produktivnost. To takođe može da pomogne preduzećima da s manjim brojem radnika obave više posla – ili ih prerasporede na druga područja, gde je potrebna pomoć.
Iako je početna cena brusova s keramičkim zrnima obično viša od drugih vrsta brusnih ploča, važno je imati u vidu ukupne troškove u životnom veku brusne ploče i povraćaj investicije. Te ploče nude odličan odnos
VEZANI BRUSNI PROIZVODI S KERAMIČKIM ZRNIMA MOGU DA OBEZBEDE IZUZETNU MOĆ I IZDRŽLJIVOST NA MNOGOBROJNIM PODRUČJIMA OBRADE METALA.
između cene i snage, pa kompanije mogu da potencijalne uštede izmere testiranjem i ocenjivanjem njihovog delovanja.
Odličan alat za ocenjivanje i izbor pravilnog brusa je Weilerov program WCP, koji pogonima pomaže kod traženja ušteda u troškovima i vremenu u proizvodnim postupcima, kada nemaju sredstava ili postupka za kvantifikovanje rezultata. Postupak WCP efikasno i uspešno meri
CRTA ZA OPTIMALNU UPOTREBU OPTIMUM USE LINE (U NARANDŽASTOJ BOJI, LEVO GORE) NA PLOČAMA METALYNX MAX CERAMIC 2.0 POMAŽE DA SE OBEZBEDI DA OPERATERI KORISTE PLOČU DO KRAJA ŽIVOTNOG VEKA. TA CRTA, KOJA JE PRVA U INDUSTRIJI I ZA KOJU JE VEĆ U TOKU PRIDOBIJANJE PATENTA, VIZUALNI JE INDIKATOR KOJI SMANJUJE BROJ ZAMENA, ŠTO OMOGUĆAVA VEĆU PRODUKTIVNOST I ISTOVREMENO SMANJUJE KOLIČINU OTPADNOG MATERIJALA I POTROŠNJU BRUSOVA.
stvarne podatke i određuje poboljšanja ocenjivanjem delovanja i načina upotrebe proizvoda za brušenje u pogonu testiranjem na samom mestu.
Izbor keramičke ploče s inovativnim osobinama i tehnologijama može da poveća vašu konkurentsku prednost. Na primer, dizajn rezne i brusne ploče Metalynx® Max Ceramic 2.0 prevazilazi samu upotrebu nove tehnologije keramičkih zrna. Životni
VIŠE OD OŠTRINE VIŠE OD OŠTRINE
Metalynx 3D MAX fiber diskovi su projektovani za maksimalne performanse na najtvrđim metalima. Sa precizno projektovanim 3D zrnima, pružaju izuzetnu brzinu sečenja, izdržljivost i hladno brušenje za maksimalnu produktivnost. Dizajnirani da povećaju propusnost i smanje zamor operatera, pomažu vam da brže obavite posao.
PODIGNITE SVOJE POSLOVANJE NA VIŠI NIVO: Kontaktirajte nas da biste testirali 3D MAX.
Spajanje i tehnologije
vek ploče je poboljšan povećanjem potrošnje zrna i habanja proizvoda. Testiranje je pokazalo da nove keramičke ploče obezbeđuju vrhunski životni vek bez smanjenja brzine brušenja – pri čemu rezne ploče imaju do dvaput duži životni vek u poređenju s najnovijim keramičkim pločama na tržištu, a brusne/kombinovane ploče do 30 % duži životni vek. Pored toga napredna formula veziva 2.0 na brusnim pločama smanjuje neujednačeno habanje rubova i formiranje čestica.
Kod investiranja u keramičke proizvode za brušenje je važno da korisnici iz njih izvuku najviše. Operateri prečesto odbace još uvek upotrebljive ploče. Crta za optimalnu upotrebu Optimum Use Line na pločama Metalynx Max Ceramic 2.0 pomaže da se obezbedi da operateri koriste ploču do kraja životnog veka. Ta crta, koja je prva u industriji i za koju je već u toku pridobijanje patenta, vizuelni je indikator, koji smanjuje broj zamena, što omogućava veću produktivnost i istovremeno smanjuje količinu otpadnog materijala i potrošnju brusova. Ne samo da operaterima pomaže da odrede kada je ploča upotrebljena do kraja svog
životnog veka, nego takođe rukovodiocima pomaže da odrede da li su ploče odbačene prerano. Ako proizvod koristite duže od crte za optimalnu upotrebu Optimum Use Line, efikasnost se smanji, jer ploča ne deluje tako dobro. To znači da je s inovacijom otklonjeno nagađanje kada je životni vek ploče istekao. U nekim slučajevima su korisnici tri puta efikasniji nego s ranijim proizvodima za brušenje.
Saveti za optimizaciju delovanja
Korisnici mogu dosta da učine za optimizaciju delovanja vezanih brusova s keramičkim zrnima.
• Izaberite moćan alat: Ti proizvodi su dizajnirani za upotrebu sa snažnom ugaonom brusilicom. Kod alata na komprimirani vazduh upotrebljavajte najveću raspoloživu nazivnu snagu. Kod upotrebe električnih alata obezbedite najvišu raspoloživu nazivnu snagu struje s obzirom na upotrebljenu ploču. Ne zaboravite da broj obrtaja u minuti mora da bude za proizvod uvek jednak ili veći od broja obrtaja u minuti za alat koji koristite.
Equispheres predstavlja bakar bez kiseonika
Equispheres, Inc., sa sedištem u Otawi u Ontariju, Kanada, predstavio je novi bakar bez kiseonika (oxygen-free copper), dizajniran za serijsku proizvodnju s korišćenjem aditivne izrade metalnih proizvoda u vazduhoplovnoj, automobilskoj i poluprovodničkoj industriji.
Prema izveštajima, validacioni testovi praha bakra Cu-OF (C10200) proizvedenog u Severnoj Americi dokazuju visoku sferičnost, dobru protočnost i odličnu procesabilnost, pri čemu su objavljeni podaci na uređaju napravi Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB), AconityX.
„U Equispheresu smo iskoristili našu dokazanu stručnost u naprednim tehnologijama praha, kao što su pokazali naši uspesi s prahom aluminijuma za aditivnu proizvodnju, da bismo predstavili sledeću generaciju prahova bakra“, izjavio je Kevin Nikolds (Nicholds), izvršni direktor Equispheresa. „Koristeći istu revolucionarnu tehnologiju koja je izdvojila naše prahove aluminijuma, postigli smo izvanredne rezultate s bakrom. Uzbuđeni smo što proizvođačima možemo da ponudimo novi standard kvaliteta i performansi“.
Tehnologija proizvodnje praha kompanije Equispheres je dizajnirana da precizno kontroliše čestice bakra tokom formiranja, da bi se postigla visoka čistoća i optimizovane osobine za industrijsku primenu. Visoka sferičnost, ultratanki sloj oksida i kontrolisana veličina čestica omogućavaju ravnomernu gustinu taloženja i apsorpciju energije u PBF-LB procesu.
• Obratite pažnju na stiskanje i pritisak: Važno je da ploče obave predviđeni posao, pa zato ne pritiskajte prejako ili s prevelikim pritiskom. Te ploče obave više posla i korisnici često mogu da prepoznaju razliku u boljem rezanju ili bržem brušenju s keramičkim pločama u poređenju s proizvodima s drugim vrstama zrna.
• Koristite ujednačene pokrete: Kod upotrebe keramičkih zrna, na efikasnost može da utiče brzina kretanja. Brzi i nagli pokreti obično ne daju optimalne rezultate, dok duži i sporiji pokreti omogućavaju zrnima da obave svoju funkciju.
Primer za ploče s keramičkim zrnima
Tehnologija keramičkih zrna povećava njihovu efikasnost rezanja i produžava životni vek ploča, što obezbeđuje vrhunske rezultate i kod najzahtevnijih obrada metala. Zbog toga su pravi izbor za zadatke koji zahtevaju veću produktivnost i smanjenje troškova.
weilerabrasives.com
Equispheres isto tako razvija druge legure bakra u prahu namenjene zadovoljavanju raznovrsnih zahteva proizvođača, uključujući mehaničke osobine, provodnost i otpornost protiv habanja i oksidacije.
www.equispheres.com
EQUISPHERES JE U PORTFELJ DODAO PRAHOVE BAKRA BEZ KISIKA | Equispheres
Spajanje i tehnologije
3D Spark završava grupni krug finansiranja za ažuriranje strategija u softveru za industrijsku aditivnu proizvodnju
3D Spark, B2B SaaS startup za proizvodnju i nabavku sa sedištem u Hamburgu, Nemačka, uspešno je završio svoje masovno finansiranje (engl. crowdfunding), koje je okupilo odabranu grupu lidera u industriji, strateških savetnika i investitora. Cilj je bio podržati njegovu misiju – da industrijsku proizvodnju učini efikasnijom, transparentnijom i održivijom.
3D Spark, B2B SaaS startup za proizvodnju i nabavku sa sedištem u Hamburgu, Nemačka, uspešno je završio svoje masovno finansiranje (engl. crowdfunding), koje je okupilo odabranu grupu lidera u industriji, strateških savetnika i investitora. Cilj je bio podržati njegovu misiju – da industrijsku proizvodnju učini efikasnijom, transparentnijom i održivijom.
Nakon 2 miliona dolara semenskih sredstava prikupljenih ove godine, inicijativa dodatno jača 3D Sparkovu mrežu okupljajući pojedince s dubokom tehničkom ekspertizom, jakim industrijskim mrežama i dokazanim liderskim veštinama u širenju tehnoloških kompanija.
„U ovom sklopu finansiranja nije se radilo samo o prikupljanju sredstava za poslovanje, već o izgradnji zajednice oko naše misije“, objasnio je Ruben Mjut (Meuth). „Čast nam je što nam se pridružuju tako izvanredni lideri iz industrije, istraživanja i preduzetništva u promovisanju
3D SPARK, B2B STARTAP ZA PROIZVODNJU I NABAVKU SAAS, USPEŠNO JE ZAVRŠIO SVOJE GRUPNO FINANSIRANJE
efikasnije, održive i digitalizovane proizvodnje širom sveta“. Krug okuplja važne ličnosti iz proizvodnje, softvera, finansija i akademske zajednice koji će podržavati 3D Spark u sledećoj fazi rasta. Učestvovali su i mnogi drugi investitori „anđeli“ i članovi tima 3D Spark, što naglašava njihovu ličnu posvećenost misiji kompanije i dugoročnom uspehu.
S ovom snažnom mrežom strateških investitora i savetnika, 3D Spark najavljuje širenje u nove vertikale, diversifikaciju proizvodnih tehnologija izvan aditivne proizvodnje i ulazak na nova međunarodna tržišta, uključujući Sjedinjene Američke Države.
www.3dspark.de
Robotika vođena veštačkom inteligencijom (AI): Novo doba
Rešenje sve-u-jednom za adaptivnu robotsku automatizaciju.
MOTOMAN NEXT integriše klasično upravljanje robotom s kontrolnim modulom (ACU) dizajniranim u NVIDIA, i tako nudi sve mogućnosti sveta automatizacije zasnovane na klasičnim signalima (OT) i sveta IT-a zasnovane na podacima jedne platforme. Moderni alati za softverski inženjering (Yaskawa, NVIDIA, Ros 2), otvoreno okruženje LINUX Docker i usluge koje pruža Yaskawa nude programerima slobodu da AI robotske aplikacije efikasno i uspešno primene u praksi.
Potrošnja energije pri otpornom tačkastom
zavarivanju pomoću AC i srednjefrekventne DC struje
Poslednjih godina efikasnost proizvodnih procesa u automobilskoj i metaloprerađivačkoj industriji sve više se povezuje s optimizacijom energije. Potrošnja energije nije više samo ekonomsko pitanje, već i pitanje ekologije i održivosti. Jedna od tehnologija u kojoj uštede mogu da donesu primetne efekte je otporno zavarivanje. U otpornom zavarivanju izbor tehnologije ima ključni uticaj, posebno u pogledu potrošnje energije, kvaliteta zavarivanja i efikasnosti procesa. Tradicionalna jednofazna naizmenična struja (AC) i dalje je rasprostranjena, ali srednjefrekventna jednosmerna struja (MFDC) postaje sve važnija, jer nudi energetsku i procesnu prednost.
AUTOR: Iris Kočevar
MFDC (Medium Frequency Direct Current) označava DC napajanje povišene frekvencije (obično desetine kHz), koje omogućava manji transformatorski sistem i efikasniju konverziju energije. Dizajn invertera čini MFDC sisteme kompaktnijim, odzivnijim i energetski efikasnijim; studija poređenja s konvencionalnim sistemima naizmenične struje pokazuje oko 10% manju potrošnju energije za istu veličinu vara i energetsku efikasnost od oko 37% (u poređenju s 26% za AC) – što predstavlja konkretnu uštedu u industrijskoj proizvodnji.
Ove prednosti nastaju uglavnom zbog stabilnijeg zagrevanja bez naizmeničnog polariteta, smanjenog rasipanja u transformatoru, kontrolisanije struje i sile i bržeg odziva mašine.
Nedavna komparativna studija AC i MFDC procesa pokazala je da su razlike između njih važne i u pogledu kvaliteta zavarivanja i potrošnje energije. Poređenje je izvršeno na dva identična pištolja za zavarivanje tipa C, od kojih jedan radi u skladu s AC procedurom, a drugi u skladu s MFDC procedurom napajanja. Oba uređaja su opremljena sistemom za merenje koji je omogućio praćenje napona i struje na primarnoj i sekundarnoj strani transformatora. Na ovaj način bilo je moguće precizno odrediti energetski bilans oba procesa.
Za poređenje je korišćen takozvani eksperiment s rastućom strujom. Na limu pocinkovanog niskougljičnog čelika debljine 1,2 mm izvedena je serija varova rastućom strujom zavarivanja. Merenja veličine jezgra zavarivanja i potrošnje energije omogućila su direktno poređenje između ova dva procesa. Rezultati su pokazali da se veličine jezgra zavarivanja u AC i MFDC procesima
S LEVA NA DESNO:
• INOX UZORAK ZAVAREN
S AC
• INOX UZORAK ZAVAREN
S MFDC
• LIM OD CINKA ZAVAREN
S MFDC
• ALU LIM ZAVAREN S MFDC
• CRNI LIM ZAVAREN S MFDC
• MATICA NAVARENA S MFDC NA CRNI LIM
• INOX MREŽICA NAVARENA S MFDC NA INOX LIM
razlikuju, posebno pri nižim strujama. Dok AC na 9,5 kA nije uspeo da formira var, MFDC je postigao prosečno jezgro od 4 mm. Međutim, pri većim strujama, blizu granice odbacivanja, razlike su manje izražene –na primer, na 11,5 kA oba procesa dostižu jezgro prečnika oko 6,5 mm.
Energetska analiza je pokazala da ista veličina vara zahteva u proseku 10 % više ukupne energije u AC procesu nego u MFDC. U AC procesu, čak 74 % električne energije se gubi u samoj mašini, dok je u MFDC procesu taj procenat manji, oko 63 %. Energetska efikasnost AC procesa je stoga oko 26 %, dok MFDC dostiže 37 %.
Razlike mogu da se objasne ponašanjem kontaktnog otpora. U AC procesu, naizmenični polaritet i mehaničke vibracije pomažu da se brže smanji otpor kontakta, što nije uvek dovoljno da se formira jezgro pri niskim strujama. MFDC, s druge strane, obezbeđuje stabilniji tok grejanja, tako može da se postigne topljenje i formiranje vara čak i pri nižim strujama.
Za industriju ovi nalazi imaju jasne implikacije. Iako MFDC uređaji za zavarivanje
zahtevaju veću početnu investiciju, oni donose veliku prednost u odnosu na uređaje za zavarivanje s naizmeničnom strujom.
• Energetska optimizacija: u velikoserijskoj proizvodnji svako smanjenje potrošnje energije od 10 % znači značajne uštede – MFDC s 37 % energetske efikasnosti omogućavaju znatno smanjenje troškova energije.
• Veća procesna stabilnost: mašine MFDC omogućavaju stabilniji tok zavarivanja i opseg procesa, što povećava kvalitet i smanjuje otpad – ključno u rafiniranim proizvodnim linijama, na primer za karoserije automobila.
• Manje habanje komponenti: precizna kontrola snage i toka i bolje hlađenje (Kočevarov intenzivni vodeni sistem) produžavaju životni vek elektroda i transformatora.
• Bolji uslovi: posebno kod zavarivanja složenijih materijala, kao što je na primer zavarivanje legura aluminijuma.
• Prilagodljivost i automatizacija: mašine s HMI, PLC, senzorima i daljinskim upravljanjem omogućavaju
prilagođavanje visokim proizvodnim zahtevima i industriji 4.0.
S druge strane, takođe je potrebno uzeti u obzir činjenicu da MFDC emituje više sekundarne toplote u metal i njegovu okolinu, što može da utiče na hlađenje elektroda i zahteve za odvođenjem toplote.
Spajanje i tehnologije materijala
Poređenje AC i MFDC otpornog tačkastog zavarivanja pokazuje da MFDC nudi jasnu prednost u energetskoj efikasnosti i stabilnosti procesa. Ušteda energije od prosečno 10 % po varu brzo se pretvara u znatne ekonomske i ekološke koristi u velikoj proizvodnji u automobilskoj industriji. Iako je uvođenje MFDC tehnologije
Interspectral širi paket AM Explorer s produktima MONITOR, DETECT i QUALIFY
Interspectral, ponuđač SaaS rešenja, sa sedištem u Norćepingu, Švedska, najavio je širenje svog softverskog paketa na tri glavna produkta: AM Explorer MONITOR, AM Explorer DETECT i AM Explorer QUALIFY. Korisnici mogu da integrišu pojedinačni produkt ili čitav paket u svoj postojeći radni proces.
INTERSPECTRAL JE RAŠIRIO SVOJ SOFTVERSKI PAKET, KOJI SADA UKLJUČUJE AM EXPLORER MONITOR, AM EXPLORER DETECT I AM EXPLORER QUALIFY | Interspectral
„Zajedno, ovi proizvodi čine ono što verujemo da je najsveobuhvatnije rešenje za praćenje procesa i kontrolu kvaliteta na tržištu, koje podržava zahtevne krajnje korisnike u širokom spektru aplikacija – od istovremenog praćenja i automatskog otkrivanja anomalija, do napredne analize uzroka – sve u jednom paketu“, objasnio je Tomas Rajdel (Thomas Rydell), menadžer za proizvode u kompaniji Interspectral.
AM Explorer radi s većinom uređaja na tržištu. Na sajmu Formnextu je kompanija prikazala slučajeve upotrebe sa AddUp, Freemelt, Colibrium Additive, EOS, IRPD, Nikon SLM Solutions, Renishaw, Trumpf i Velo3D, između ostalih.
U LinkedIn postu je Rajdel detaljnije predstavio primere svakog proizvoda tokom proizvodnje rezervoara za gorivo razvijenog od strane svemirsko-odbrambene kompanije Dark i ponuđača usluga MMB VOLUM-e, Blanži-sir-Brel u Francuskoj, proizveden na uređaju EOS M400-4 Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda.
AM Explorer MONITOR
AM Explorer MONITOR prikuplja, analizira i čuva sve podatke dostupne s povezanog uređaja. Podaci se prikazuju u realnom vremenu na interaktivnoj, neutralnoj kontrolnoj tabli. Kada se izgradnja završi, svi podaci se sumiraju i dostavljaju korisniku.
povezano s većim troškovima opreme, istraživanje potvrđuje da je ovaj pristup dugoročno održiviji i ekonomičniji. Za industriju koja traži rešenja za smanjenje ugljičnog otiska i povećanje konkurentnosti, MFDC tehnologija predstavlja pouzdan put napred.
www.kocevar.eu
MONITOR je takođe namenjen za besprekornu integraciju u IT okruženje stranke. S REST API-jima i standardnim protokolima kao što je MQTT, MONITOR može da se poveže s postojećim platformama, uključujući proizvodne kontrolne table, MES i rešenja za skladištenje podataka.
U prikazanom primeru MMB VOLUM-e, MONITOR se povezao s uređajem EOS M400-4 preko EOSCONNECT-a i prikupio metapodatke, događaje i dnevnike, slike praha, podatke optičke tomografije (uključujući laserske korekcije iz Smart Fusiona), KPV-ove, izveštaje i još mnogo toga.
Ovi podaci su korišćeni za razvoj digitalnog blizanca, a svaki sloj je analiziran od strane GPU-a za ubrzano mašinsko učenje. Ako KPV-i prelaze određene granice, uređaj izdaje upozorenje; ako se otkrije kvar na ležaju za prah, korisnik dobija obaveštenje.
AM Explorer DETECT
AM Explorer DETECT je modularni interspektralni proizvod podržan sa AI-om za detekciju anomalija. DETECT koristi napredne tehnike mašinskog učenja i analize slike za otkrivanje, lociranje, klasifikovanje i karakterizaciju anomalija u podacima zasnovanim na slikama, kao što su slike ležišta praha i OT.
DETECT deluje zajedno s AM Explorer MONITOR-om za in-situ radne tokove i AM Exlorer QUALIFY za off-line radne tokove. GPU pojačano omogućava brzu obradu slika visoke rezolucije za pravovremeno otkrivanje problema.
DETECT je dostupan kao proizvod sa zalihe, obično osposobljen i optimizovan za određenu vrstu uređaja, bez potrebe za dodatnom obukom ili deljenjem podataka. Interspectral takođe nudi prilagođavanje modula DETECT, gde korisnici mogu da rade s kompanijom da bi razvili model prilagođen njihovom uređaju, senzoru ili specifičnoj aplikaciji.
AM Explorer QUALIFY
U AM Explorer QUALIFI korisnici mogu da izvrše dubinsku analizu s mogućnostima vizualizacije i združivanja podataka. Da bi se stvorio digitalni blizanac, podaci iz svakog koraka procesa se kombinuju, uključujući:
• podatke pre izgradnje: simulacije, datoteke dizajna, putanje skeniranja, itd;
• podatke o praćenju procesa: slike praha, KPV-e, optičku tomografiju, kontrolu topljenja kupke, senzore dubine, vrtložne struje, itd;
• postgrađevinsku analizu: CT skeniranje, lasersku metrologiju, itd.
Ovaj pristup pruža korisnicima sveobuhvatan pregled izrade, omogućavajući širok spektar primera upotrebe, od brzih pregleda kvaliteta, do detaljnih analiza uzroka grešaka. www.interspectral.com
Projekt AutoSmooth postiže potpunu ponovnu upotrebu praha u procesu ColdMetalFusion
Cilj projekta je uspostavljanje besprekornog procesnog lanca koji je u potpunosti usklađen s CMF procesom, tehnologijom aditivne proizvodnje metalnih proizvoda koja omogućava ekonomičnu serijsku proizvodnju visokokvalitetnih metalnih komponenti, u količinama do milion delova godišnje.
Prvi rezultati projekta AutoSmooth privukli su veliku pažnju u zajednici aditivne proizvodnje: nova tehnologija za uklanjanje praha i površinsku obradu zelenih delova, razvijena u prvoj fazi projekta, znatno smanjuje vreme naknadne obrade u poređenju s konvencionalnim metodama. Novo istraživanje sada potvrđuje potencijal tehnologije i dodaje odlučujuću komponentu – ponovnu upotrebu praha. Ključni fokus trenutnih istraživanja je automatizovana obrada i reciklaža praha, posebno metalnih prahova poboljšanih polimernim vezivom koje se koristi kao osnovni materijal u CMF-u. Prethodne studije su pokazale da se materijal u osnovi može reciklirati, ali najnoviji rezultati idu mnogo dalje.
Ponovna upotreba praha kao ekonomski i ekološki proboj
„U ovom trenutku svi pokazatelji ukazuju na potpunu, tj. 100-odstotnu ponovnu upotrebu praha“, kaže Sven Amon, projektni inženjer u Rösleru, rukovodilac projekta
AutoSmooth, koji već skoro deceniju istražuje i unapređuje automatizaciju i industrijsku primenu aditivne proizvodnje. „Ovo je prekretnica. Do sada je samo deo ponovo korišćen tokom ručnog uklanjanja praha ili fine obrade praha, u zavisnosti od geometrije dela“.
Neue Materialien Baireuth trenutno detaljno proučava kako ponovna upotreba materijala obrađenog pomoću AutoSmootha utiče na dugoročne performanse. Sveobuhvatna analiza životnog ciklusa procesnih medija očekuje se do sredine ove godine. Paralelno, provode se test serije da bi se utvrdile mehaničke osobine radova od recikliranog praha, s posebnim naglaskom na statičkoj čvrstoći, otpornosti na zamor i zamoru usled savijanja. Za ovo istraživanje se navodi da ga veoma podržava Headmade Materials, izumitelj ColdMetalFusion. Potpuna mogućnost recikliranja praha treba da omogući znatne uštede, jer se ono što je ranije bilo otpad pretvara u vredan resurs. Zatvoreni ciklus materijala drastično smanjuje materijalne troškove, jer višak metalnih prahova koji se ne koriste u aditivnoj proizvodnji može ponovo da se koristi praktično na neodređeno vreme. U kombinaciji sa znatno nižim troškovima odlaganja otpada, ovo stvara snažan ekonomski potencijal koji CMF čini još privlačnijim za
AM Solutions, deo kompanije
Rösler Oberflächentechnik sa sedištem u Untermercbahu u Nemačkoj, zajedno s Neue Materialien Bayreuth, iz Bajrojta u Nemačkoj i Headmade Materials GmbH sa sedištem u Vircburgu u Nemačkoj, napreduje pri automatizaciji naknadne obrade za ColdMetalFusion u okviru zajedničkog projekta
AutoSmooth.
serijsku proizvodnju.
Uticaj na životnu sredinu je takođe važan, jer 100-odstotna ponovna upotreba znatno smanjuje CO₂ otisak čitavog procesnog lanca i omogućava održiv proizvodni sistem i efikasno korišćenje resursa. Čak i posebno prilagođeni procesni mediji mogu da se u potpunosti recikliraju i ponovo koriste nakon čišćenja i prosejavanja, što je još jedan element za smanjenje troškova i ublažavanje uticaja na životnu sredinu.
Ova sposobnost da zadrži vredne sirovine u zatvorenoj petlji gotovo bez gubitaka može da bude jedno od najvažnijih otkrića za ekonomsku održivost aditivne proizvodnje metala, navodi kompanija..
Patentiran sistem za fiksiranje delova za najosetljivije komponente
Pored naknadne obrade, projekt se fokusira i na rukovanje veoma složenim zelenim radovima. Ove komponente nije moguće pričvrstiti korišćenjem konvencionalnih metoda. Njihove strukture su toliko delikatne da bi bile oštećene u tradicionalnom peskarenju rotirajućom korpom. Tim na čelu sa Svenom Amonom razvio je rešenje u kome su krhki delovi ugrađeni u specijalno dizajniranu mrežu koja je direktno fiksirana u sistemu za naknadnu obradu. Ovaj patentirani koncept rukovanja potpuno je automatizovan i podržava serijsku obradu čak i
veoma složenih struktura, što predstavlja još jedan korak ka automatizaciji od jednog do drugog kraja.
Otključavanje punog potencijala CMF
„Interesovanje za CMF raste, uprkos opštem trendu u industriji aditivne proizvodnje“, naglasio je Amon. „CMF omogućava ekonomski izvodljivo 3D štampanje metala, posebno kod izrade prototipova i serijske proizvodnje. S novom metodom AutoSmootha naknadne obrade proces sada
Spajanje i tehnologije materijala
može da dostigne svoj puni potencijal“. Projekt, za koji se očekuje da će trajati do 2026. godine, čini osnovu za novi, potpuno automatizovani sistem za naknadnu obradu kompanije AM Solutions. Prvi probni rad u pilot podešavanju već pokazuje obećavajuće rezultate. U narednim mesecima će nalazi analize praha biti integrisani u pilotni sistem. „Sa sistemom koji nameravamo da razvijemo na osnovu ovih rezultata istraživanja, proširićemo svoj uspostavljeni pristup 2-u-1 – uklanjanje prašine i izglađivanje – dodavanjem održive komponente. Rezultat je
Hypermetal nameštanjem sistema NXG XII 600 jača aditivnu proizvodnju za vazduhoplovnu i odbrambenu industriju
Kompanija Hypermetal iz grada Vila Nova de Gaia (Portugalija) instalirala je sistem NXG XII 600 za lepljenje metalnog praha laserskim snopom (PBF-LB/M), proizveden od strane Nikon SLM Solutions AG u Libeku, Nemačka. To je strateška investicija koja jača poziciju kompanije u vazduhoplovnoj, svemirskoj i odbrambenoj industriji.
Novi sistem NXG XII 600 izabran je zbog ranijih ograničenja u pogledu radnog obima i propusnosti. Ob omogućava proizvodnju većih, ključnih komponenti za vazduhoplovnu industriju, brže i s većom ponovljivošću. Uvođenjem multilaserske tehnologije, Nikon SLM Solutions Hypermetal jača kontrolu procesa i svoje kvalifikacione mogućnosti u skladu sa standardima EN9100 i ISO9001.
Investicija je deo odobrenog projekta kompanije Hypermetal u okviru portugalskog programa Portugal 2030 – Produktivne inovacije, nacionalne šeme finansiranja koja promoviše raspoređivanje naprednih tehnologija i širenje industrijskih kapaciteta. Projekt je izabran zbog svog strateškog značaja za vazduhoplovni i svemirski sektor.
Investicija je takođe usklađena s nacionalnim prioritetima. U zvaničnom pismu podrške, Portugalska svemirska agencija (PT Space) priznala je doprinos Hypermetala jačanju Portugalije i nezavisnog pristupa Evrope svemiru.
„Investicija predstavlja važan korak u razvoju kompanije Hypermetal“, izjavio je Afonso Nogeira (Nogueira), osnivač i izvršni direktor kompanije. „Uključivanjem sistema Nikon SLM NXG u naše proizvodne kapacitete jačamo našu sposobnost da podržimo zahtevne vazduhoplovne i odbrambene programe sertifikovanom, visokokvalitetnom aditivnom proizvodnjom“.
„Takođe pružamo našim strankama pristup najsavremenijoj tehnologiji po potrebi – bilo da povećaju sopstvene proizvodne kapacitete ili da ubrzaju nove razvojne projekte“, nastavio je Nogeira. „Mi to vidimo kao strateški korak ka bližoj integraciji u evropski napredni proizvodni lanac“.
Sistem NXG XII 600 će se koristiti za proizvodnju funkcionalnih
3-u-1 proces precizno prilagođen potrebama stranki aditivne izrade metalnih proizvoda“, dodao je Amon. Ovo omogućava ekonomski i industrijski skalabilnu proizvodnju veoma zahtevnih komponenti, kao što su rotori, i predstavlja odlučujući korak za CMF da se etablira kao vodeća tehnologija 3D štampanja metala“.
komponenti i demonstratora za pogonske sisteme, noseće sklopove i rešenja za upravljanje termikom. Iako je prvobitno bio usmeren na vazduhoplovnu, svemirsku i odbrambenu industriju, očekuje se da će podržati izradu složenih geometrija i lakih konstrukcija od materijala visokih performansi kao što je Inkonel u drugim naprednim industrijskim sektorima.
„Nikon SLM Solutions nudi neuporedivu pouzdanost i produktivnost u aditivnoj proizvodnji velikog obima“, dodao je Nogeira. „Preciznost, skalabilnost i dokazane performanse NXG platforme za vazduhoplovne aplikacije su u potpunosti usklađeni s ciljevima Hypermetala – da obezbedi kritične vazduhoplovne komponente u skladu sa zahtevima EN9100 i ISO9001“.
Izvršni direktor kompanije Nikon SLM Solutions Sem O’Liri (Sam O'Leari) izjavio je: „Hypermetal je upravo ona vrsta naprednog partnera koji pokreće razvoj evropskog ekosistema aditivne proizvodnje. Njihova investicija u sistem NXG XII 600 potvrđuje da industrijska aditivna proizvodnja metala prelazi iz eksperimentalne faze u pouzdanu proizvodnu tehnologiju za najzahtevnije primene u vazduhoplovnoj i odbrambenoj industriji. Zajedno omogućavamo otpornije, snažnije i nezavisnije evropske proizvodne lance“.
www.hypermetal.eu nikon-slm-solutions.com
HIPERMETAL JE KUPIO UREĐAJ ZA FUZIJU PRAŠKASTIM SLOJEM SA LASERSKIM SNOPOM NXG XII 600 ZA ADITIVNU PROIZVODNJU OD KOMPANIJE NIKON SLM SOLUTIONS | Nikon SLM Solutions
LEAP 71 i Aspire Space sklopili
partnerstvo za razvoj motora za ponovnu upotrebu letelice Oryx
FOTOGRAFIJE: Leap71
Aspire Space Ltd, podružnica kompanije Aspire Space Technologies SA, sa sedištem u Ujedinjenim Arapskim Emiratima, potpisala je formalni sporazum s kompanijom LEAP 71, takođe iz Ujedinjenih Arapskih Emirata, o učešću u razvoju svemirske letelice Oryx za višekratnu upotrebu.
Oryx je lansirno vozilo orbitalne klase dizajnirano za dostavu do 15 tona tereta u nisku Zemljinu orbitu (3 tone u režimu za višekratnu upotrebu). I njegov buster i gornji stepen su dizajnirani za brzu ponovnu upotrebu, s vraćanjem na Zemlju nakon svake misije za brzo ponovno pokretanje i lansiranje.
Na osnovu postojeće saradnje, ovaj ugovor će omogućiti da LEAP 71 razvije raketne
KONCEPT MLAZNICE „AEROSPIKE“ TREBA DA OBEZBEDI VIŠU EFIKASNOST KAKO U ATMOSFERSKOM TAKO I U VAKUUMSKOM NAČINU LETENJA, ZBOG ČEGA JE POSEBNO PRIKLADAN ZA SISTEME PONOVNO UPOTREBLJIVIH NOSEĆIH RAKETA
CEREMONIJA POTPISIVANJA IZMEĐU LEAP 71 I ASPIRE SPACE U PRISUSTVU MINISTRA DR. AHMADA BELHULA (BELHOULA) AL FALASIJA, PREDSEDNIKA SVEMIRSKE AGENCIJE UAE, ODRŽANA TOKOM PRIREDBE DUBAI AIRSHOV
motore koji pokreću drugu fazu Oryxa. Svaki motor će obezbediti 20 tona (200 kN) potiska, a partneri razvijaju dva paralelna pogonska rešenja: konvencionalni motor i konfiguraciju s mlaznicom „aerospike“. Očekuje se da će koncept mlaznica „aerospike“ obezbediti veću efikasnost u atmosferskom i vakuumskom režimu, što ga čini posebno pogodnim za sisteme za višekratnu upotrebu nosećih raketa. LEAP 71 je stekao priznanje u decembru 2024. godine za uspešno testiranje „aerospike“ motora s potiskom od 5 kN i potvrde ključnih aspekata njegovog dizajna.
I Aspire Space i LEAP 71 su članovi
Programa ekonomskih područja u svemiru UAE Space Agency, integrisanog programa namenjenog za pokretanje inovacija, investicija i komercijalnog rasta u svemirskom sektoru. Na taj način, obe kompanije doprinose cilju UAE: uspostaviti globalno konkurentnu i održivu svemirsku ekonomiju. Očekuje se da će ova saradnja označiti važan korak ka uspostavljanju suverene orbitalne sposobnosti za lansiranja u UAE, koju pokreću domaće pogonske tehnologije.
leap71.com www.aspire.space
ORYX JE POTPUNO VIŠESTRUKO UPOTREBLJIVA NOSEĆA RAKETA ORBITALNE KLASE DIZAJNIRANA ZA LANSIRANJE U NISKU ZEMLJINU ORBITU
Kako da u nekoliko sekundi obnovite vrh elektrode?
Elektroda će ponovo biti pravilnog oblika, varovi čistiji i ravnomerniji, a elektrode će izdržati duže vreme.
Ručni imitator elektroda brzo i precizno imitira istrošene elektrode za otporno zavarivanje. Čak i ako su već pregrejane ili oštećene – po obradi su ponovo pravilnog oblika i centrirane.
Rezultat? bolji varovi
manje otpadaka manje zamena elektroda
Za proizvodnju u kojoj je ponovljivost neophodna.
Svako koga zanima laserska obrada moraće da se navikne na novu skraćenicu: UHP
UHP je skraćenica za ultra veliku snagu (ultrahigh power) – tehnologiju koja će industrijsku lasersku obradu podići u novu dimenziju. Laser se naziva UHP kada kontinuirano obezbeđuje prosečnu snagu od najmanje 50 kilovata, s odličnim kvalitetom snopa. „U redu“, možda mislite, „tako smo sada na 50 umesto 30“. Ali, kao i drugde, ova dodatna količina će stvoriti platformu za potpuno novi nivo kvaliteta. Za mnoge potencijalne primene je 50 kilovata iz čistog i izuzetno pouzdanog fiber lasera velika prekretnica. Poslednjih decenija, univerziteti i istraživački instituti razvili su mnogobrojne koncepte primene, kao što su čišćenje površine ili kavitaciono peskarenje, koji nikada nisu ušli u stvarnu proizvodnju zbog nedostatka pouzdane laserske snage. Krajnje je vreme da sve ove dokumente i publikacije izvučemo na svetlo dana!
U osnovi tu postoje tri mogućnosti:
1. obavljati iste procese kao dosad, ali bitno brže,
2. obrađivati više velikih površina istovremeno,
3. razviti potpuno nove aplikacije koje iskorišćavaju tu ogromnu snagu.
Pozdrav jednom megavatu!
S prognozama koje nagoveštavaju stabilan, linearni rast prosečne snage, industrija laserske obrade može da se počne pripremati za još veću „udarnu snagu“. U narednih pet do sedam godina možemo očekivati da će prvi industrijski laser premašiti granicu od jednog megavata. Drugim rečima, ova tehnologija stalno pomera granice – pri čemu je razlog i to što snaga lasera postaje pristupačnija. U 2008. godini jedan vat laserske snage koštao je oko 100 evra. Do 2017. godine, cena je pala na 55 evra po vatu. Danas vat praktično možete da platite penijem. I, prema mišljenju stručnjaka, trend pada cena će se nastaviti.
Razlozi za procvat
Šta se skriva iza nove potražnje za UHP-om? S jedne strane, to je tehnološki napredak u proizvodnji samih lasera, jer novi dizajn ovalnih vlakana, na primer, sada može da izdrži znatno veću snagu pumpanja bez kvara. Istovremeno, optičke komponente kao što su sredstva za uklanjanje ovojnih rubova, u kombinaciji s novim premazima ogledala i tehnikama formiranja snopova, upravljaju snagom snopa i prilagođavaju je izabranoj aplikaciji. S druge strane, tome doprinose i rast proizvodnje električnih
vozila u Kini i podrška države laserskim tehnologijama koje ta proizvodnja zahteva. Oba razloga su izazvala ogroman rast na tržištu izvora snopa i optičkih komponenti i rezultirala naglim padom cena. Pored toga, promenili su se i mnogi drugi faktori koji su ranije sprečavali industrijsku upotrebu UHP-a. Konkretno, ne samo da je električna energija potrebna za generisanje visoke snage lasera postala jeftinija nego se do nje može doći i bez velikih elektrana, jer se sve više fabrika snabdeva iz sopstvenih fotonaponskih sistema na licu mesta. Činjenica da su današnji fiber laseri efikasniji takođe doprinosi efikasnijem radu.
Rezultat
Industrije kao što su brodogradnja i korišćenje energije vetra na moru već godinama zahtevaju više laserske snage. Zbog toga će UHP tamo brzo postati uobičajen. Istovremeno, mnogi drugi sektori će početi da koriste prednosti UHP-a, čak i oni koji do sada praktično nisu koristili lasere. Opseg prilika je ogroman. U nastavku predstavljamo UHP projekte u različitim fazama zrelosti. To su učesnici koji su se pridružili 50+ zabavi.
Drobljenje stena
Pojava UHP lasera je otvorila potpuno novo područje upotrebe: rudarstvo i bušenje.
Dobijanje retkih zemalja
Dobijanje retkih zemalja naporan je i izuzetno kompleksan postupak. Novim postupkom ekstrakcije moguće je nalazišta
iskorišćavati bitno brže. UHP laser izbuši u steni mnoštvo kanala. Oni se napune posebnim alkalnim rastopinama, koje apsorbuju retke zemlje. Obogaćena rastopina se zatim prikupi i izdvoje se retke zemlje.
Geotermalno bušenje i bušenje tunela
Integrisan UHP laser pomaže mehaničkoj glavi za bušenje u toku postupka. Laser se usmeri u stenu i pokrene seriju toplotnih udara – dakle, iznenadne izrazite promene temperature – što omogućava brže prodiranje svrdla. Kod geotermalnog bušenja operateri mogu da buše deset puta brže i prolaze kroz tvrđe i dublje slojeve. Ta vertikalna tehnika je takođe testirana kod horizontalne gradnje tunela i tamo takođe pokazala desetostruko povećanje brzine.
Dubokomorsko rudarenje
Plemeniti materijali, kao što su kobalt, plemeniti metali i retke zemlje, mogu se izvući iz morskog dna. Daleko ispod broda za snabdevanje, autonomna vozila prevoze uzorke
Spajanje i tehnologije materijala
stena do podvodnog UHP lasera. U procesu koji se zove kavitacija, laserski snop buši rupe u steni i isparava okolnu vodu. Time se stena razbija na sitne komadiće, koji se zatim transportuju na površinu.
Čišćenje brodskih trupova
Biološko obrastanje morskih trupova –npr. viticama, dagnjama, algama – uveliko povećava otpor, a time i potrošnju goriva. Korišćenjem širokog profila zračenja s UHP laserima, ove naslage mogu da se uklone ekonomično i na ekološki prihvatljiv način, bilo u suvom doku ili pod vodom.
Laseri za obradu
površina
Površinska obrada
Oblikovanje snopa proširuje fokus UHP lasera na površinu profila od jednog kvadratnog metra. Ovo smanjuje vreme obrade za nekoliko redova veličine.
Obrada stakla
Laseri za obradu površina
Laseri TRUMPF obrađuju površine tačno kako očekujete: čišćenjem, ablacijom ili strukturiranjem. Preciznim regulisanjem snage i procesnih parametara naši laseri se optimalno prilagođavaju različitim materijalima i svrhama primene. To znači da možete da pouzdano uklanjate organske i anorganske ostatke, obavljate selektivnu ablaciju prevlaka i stvarate ne mikrostrukture. Obrada je brza, nežna i e kasna kod svih materijala, bilo da je reč o metalima, keramici ili staklu. Karakteristična područja primene su automobilska industrija, elektronika i medicinska sredstva, vazduhoplovna industrija, prehrambena industrija i izrada nakita.
Daniel Klampfer • +36 30 2051138 • danijel.klampfer@trumpf.com
Za površinsku obradu stakla koristi se nekoliko laserskih metoda. UHP laser nudi toliko raspoložive snage da čak i sa širokim fokusom omogućava da se velika površina istovremeno obrađuje ubrzavajući proizvodnju. To uključuje kondicioniranje arhitektonskog stakla, gde laser menja mikrostrukturu površine. Kao rezultat toga, kroz staklo prolazi manje infracrvenog svetla, što uzrokuje zagrevanje, a to znatno smanjuje energiju potrebnu za klimatizaciju.
Nanošenje prevlaka velikom brzinom
Funkcionalne prevlake koje se nanose laserskim taloženjem metala (LMD) poboljšavaju komponente. Međutim, vreme procesa i potrošnja praha su često ograničeni. U aplikacijama kao što su rotaciono prevlačenje kočionih diskova ultra tvrdim karbidom, UHP laser može da poveća brzinu i smanji potrošnju praha. Deo snopa zagreva površinu tako da prah bolje prianja, a ostatak snopa topi prah.
Prevlaka cevovoda za vodonik
Evropa ima za cilj da obnovi 45.000 kilometara gasovoda za transport vodonika do 2045. godine. Međutim, vodonik je izuzetno isparljiv gas. Da bi se sprečilo njegovo curenje iz cevi, one moraju da budu opremljene spoljnom keramičkom pregradnom prevlakom. Jedna od opcija je upotreba LMD-a velike brzine s mobilnim UHP laserima opremljenim specijalnom optikom za cevovode.
Mobilne aplikacije
Niko ne kaže da UHP laserski izvori treba da se koriste samo u zatvorenom prostoru. U stvari, neke od najboljih ideja su za upotrebu na otvorenom.
Dronovi se sve više koriste kao oružje. Međutim, njihovo obaranje često košta znatno više od samog drona. Vojske se stoga okreću UHP laserima, koji omogućavaju sigurnu i isplativu odbranu od borbenih bespilotnih letelica. Kompaktni sistemi mogu da se instaliraju na brodovima i vozilima.
Remont železničkih pruga
Na površini tračnica tokom vremena nastaju pukotine i ona postane neravna. Prilikom prolaska vozova poveća se ropotanje, a nastala oštećenja na kraju unište tračnice. Vozilo opremljeno UHP laserom može da u toku vožnje stopi i učvrsti površinu, dok putuje duž pruge. Posledica toga je da se vozovi kreću tiše, a životni vek tračnica se produžava.
Pomorstvo i brodogradnja
Najglasniji poziv za UHF laserima dolazi iz sektora pomorstva i brodogradnje. Obe industrije žele prelazak sa zavarivanja pod oblakom praha, koje nije samo sporo i energetski intenzivno nego takođe zahteva dosta naknadne obrade. UHP bi, na primer, za čak deset puta ubrzao zavarivanje čeličnih cevi za turbine na vetar na moru.
Debele komponente
Iz očiglednih razloga veća snaga nudi mogućnost rezanja i zavarivanja debljih komponenti.
Razgradnja nuklearnih elektrana
Samo v Nemačkoj na razgradnju čeka 17 nuklearnih elektrana. Ukupno to znači 500.000 tona debelog čelika i betona – od toga je 10.000 tona kontaminirano. Robotski vođeni UHP laseri se upotrebljavaju pre svega u radioaktivnim područjima – na primer u rezervoarima za hlađenje koji su napunjeni vodom.
Rezanje debelog čelika
UHP laserom je moguće rezati delove od nerđajućeg čelika debljine 400 mm brzinom dva metra u minuti. U prošlosti su proizvođači za tako velike debljine upotrebljavali rezanje plazmom. UHP im nudi bržu i energetski efikasniju alternativu.
www.trumpf.com
Odbrana od vojnih dronova
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič
Štampa: Birograf Comp d.o.o.
Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija
Slika na naslovnici: Halder d.o.o. Beograd
Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)
Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović
Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.
Izdavač: SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija
PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
Da nam je neko pre nekoliko godina rekao da ćemo se kao proizvođač glodalica za obradu velikih delova intenzivno baviti automatizacijom, verovatno bismo ga saslušali sa nevericom. Naime, delovi koji nastaju na našim portalnim glodalicama, kao i glodalicama sa pokretnim stubom ili krutom posteljom, masivni su, teški i kompleksni. Pored toga, proizvode se u serijama koje su sve samo ne pogodne za automatizaciju.
• Dve glodalice sa pokretnim stolom za kompleksne obratke
• Tri nova rešenja za povećanje produktivnosti sa sistemom za razvrtanje HPR400 proizvođača Mapal
• Dobavljač sa kompletnom ponudom usluga
NEMETALI
Električno provodni polimeri
Električno provodni polimeri sastoje se od dva dela – polimerne matrice i provodnog punila. Dodavanjem punila u polimernu matricu mogu se regulisati električna svojstva. Lista mogućih provodnih punila je duga. U kategoriji ugljeničnih punila najpopularniji je čađasti ugljenik (carbon black). Njegov odnos između cene i performansi neuporediv je sa drugim članovima te grupe, poput grafita, ugljeničnih nanocijevi ili grafena.
• Novosti u kompaniji Meusburger
• Konstrukcija kalupa za injekciono presovanje sa novim elementima HASCO
• Novi biorazgradivi material
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
Najmanji autonomni robot do sada. Potpuno prilagodljiv. Za jedan cent.
Istraživači sa University of Pennsylvania i University of Michigan razvili su robote koji su jedva vidljivi golim okom i funkcionišu bez kablova, magnetnih polja ili upravljačkih uređaja. Roboti koje pokreće svetlost sadrže mikroskopska računara i mogu se programirati da se kreću po složenim putanjama. Pri tome detektuju lokalne temperature i u skladu s tim prilagođavaju svoje kretanje. Cena? Jedan cent.
• 3D štampa za proizvodnju dronova i bespilotnih letelica
• Sateliti se od sada u svemiru međusobno autonomno pronalaze
• Površinski superprovodnik predstavlja najneobičniju vrstu superprovodnika
PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA
Ultrafino čišćenje kao ključ visokotehnološke proizvodnje
Sve veći zahtevi visokotehnoloških industrija doveli su čišćenje komponenti do novih granica. Ultrafino čišćenje sa visokim zahtevima u pogledu čistoće postaje odlučujući faktor konkurentnosti, što od proizvodnih kompanija zahteva promišljanje celokupnog proizvodnog lanca i saradnju sa partnerima koji poseduju duboko aplikativno znanje i iskustvo, nude napredne tehnološke sisteme i proverene metode ispitivanja.
• Vraća se značajan azijski događaj posvećen inovacijama u proizvodnji
• Čišćenje uz pomoć inovativne rotacione mlaznice za bolji kvalitet površinskog premazivanja
• Brza kontrola proizvoda u proizvodnji pomoću kompjuterske tomografije
SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA
Žice za lasersko zavarivanje
Rad opisuje primenu tankih žica za zavarivanje kao dodatnog materijala u procesu laserskog zavarivanja. Prikazani su postupci izvlačenja žica na veoma male prečnike i proračun sile potrebne za njihovo izvlačenje na osnovu ispitivanja zatezanjem. Takođe su predstavljeni različiti načini dovođenja žice u laserski snop, kao i optimalno poravnanje žice i snopa.
• Protolabs proširuje kapacitete u SAD sa četiri sistema za aditivnu proizvodnju metalnih delova Colibrium M2
• Unapređenje visokoentropijskih legura za aditivnu proizvodnju kriogenom i laserskom udarnom obradom
• ALD Vacuum Technologies predstavlja sistem EBuild 850 sa elektronskim snopom (E-PBF) za aditivnu proizvodnju velikih razmera
ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA
Održavanje upotrebljivosti hidrauličkog ulja
Hidraulički sistemi spadaju među veće potrošače ulja, pa je kvalitetno održavanje hidraulične tečnosti direktno povezano sa operativnim troškovima. Pouzdan, ekonomičan i bezbedan rad hidrauličnih mašina i uređaja uslovljen je kvalitetom hidraulične tečnosti.
• Mala škola podmazivanja
• Novosti u oblasti tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/
2026
NEPOGREŠIV IZVOR INFORMACIJA
ZA STRUKU
Predstavljanje stručnih priloga
Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto
Dodela priznanja TARAS
FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA
Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.
Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.
