IRT3000 #127-128

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) Letnik 17 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Avtomatizacija obdelave pri izdelavi orodij za ekstruzijsko pihanje Veliko veselje ob ponovnem druženju industrije tlačnega litja

127-128

— Let’s write the future.

Together. www.abb.com/robotics

JULIJ–AVGUST

Pretvarjanje sončne v električno energijo na zahtevo

Kompleten asortiman rezkalnega orodja

■ 45 ° rezkanje - mehek rez pri velikem odvzemu materiala brez vibracij ■ 90 ° rezkanje - najvišja produktivnost, zmanjšanje stroškov in optimalna razporeditev rezalne sile ■ HF rezkanje - izjemna hitrost rezkanja in vzdržljivosti v najtežjih pogojih ■ 3-D rezkanje - ISO sistem orodij in orodja z monolitnimi ploščicami za orodjarstvo ■ Trdokovinski rezkarji - več kot 1000 različnih dimenzij za porabo v strojegradnji in orodjarstvu Zastopa in prodaja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

oblikujete vaše želje

Izdelava navoja v polno z rezkanjem brez vrtanja AT-2

AT-2 R Spec

SKD11 (60HRC) NAK80 (40HRC) STAVAX (53 HRC)

Al-zlitine AC4C, ADC Mg-zlitine A5052, AZ80A Cu-zlitine C1100

25% KRAJŠI ČAS izdelave navoja v Al-, Mg-, Cu-zlitine

Video AT-2 (60 HRc)

AT-2 RS

Katalog AT-2

AT-2

pec

IZDELAVA NAVOJA v jekla do 65 HRc, Ti-, Ni- zlitine

Katalog AT-2 R Spec

Video AT-2 R Spec

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v i v e R škem a v r h u jezik

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Kako dati v poslu prestavo višje?

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000 facebook.com/irt3000

Ste že siti analogij iz avtomobilskega sveta? Nič ne de, pred vami je še ena.

No, celo več njih.

Konec avgusta je navadno konec šolskih počitnic, torej tudi počitnic za večino zaposlenih v podjetjih. Kar pomeni, da se bo kolesje posla sopet) začelo vrteti hitreje. In bo, žal marsikje, prihajalo tudi do težav, saj »odpočiti« zaposleni niso vedno 100-odstotno z glavo pri stvari, tisti, ki se morajo ob začetku novega šolskega leta ukvarjati z muhastimi osnovnošolskimi otroci pa še toliko manj. Lastniki podjetij in vodje različnih oddelkov pa bi radi boljše rezultate. Kaj storiti?

Jesenska utrujenost je v poslovnem svetu še nevarnejša od spomladanske. V podjetjih brez strogega nadzora kakovosti povzroči marsikatero napako, ki se morebiti niti ne pokaže takoj, je pa zato toliko dražja. Samo pomislite na stroške pritožb strank, vračila blaga (in denarja), reklamacij, popravil itd. Vsekakor bi se jim – in predvsem napakam, ki vodijo do njih – bilo treba izogniti.

Vodje bi torej radi pospešili delo in dosegli boljše rezultate, a stroj, sestavljen iz delovnih orodij in zaposlenih na to ni pripravljen. Drži, najprej morate zagotoviti ustrezne pogoje za rast in razvoj poslovanja. Bi se radi peljali hitreje?

Torej potrebujete bodisi več moči pogona bodisi več goriva. Če ste z obstoječim okoljem zadeli ob meje mogočega, npr. trenutni stroji in zaposleni so na zgornji meji, bo morebiti rešitev dodajanje novih strojev in ljudi. A tudi to ne bo nujno povečalo produktivnosti čez noč, saj jih je

treba vpeljati v delo, optimizirati procese in šele nato pridejo rezultati.

Menite, da imajo zaposleni še rezerve?

Kako jo »odkleniti«? Prej omenjeno gorivo je motivacija. Še najceneje jo boste odnesli, če je vprašanje le finančna motivacija. Bi zaposleni delali bolje in postorili več v enakem časovnem okvirju, če bi bili bolje plačani? Izračunajte, koliko pridobite z dvigom produktivnosti in koliko bi vas to stalo. Če enačba pokaže pozitivno razliko, potem pač zaposlene bolje plačajte. Vse druge metode za dvig motivacije se morebiti zdijo poceni, a niso. Znanstveno dokazane metode za dvig motivacije (in produktivnosti) npr. predvidevajo preobrazbo delovnih mest. Že tu ne gre le za opremo, saj so pisarniške mize in stoli relativno dostopni, tudi beljenje prostorov ni prav draga stvar. A kaj, ko to verjetno ne bo dovolj, temveč bo treba prostore »hipstersko« preurediti, zaposlenim zagotoviti najnovejšo (in posledično najdražjo) opremo, vsak pripomoček, ki premore pridevnik ergonomski, je še enkrat dražji od podobnega brez te oznake … Potem je tu izobraževanje in usposabljanje. Tudi to stane, sploh če ga izvajajo zunanji izvajalci, ki pogosto niti ne poznajo posebnosti podjetja. Bo zaleglo? Bodo nova znanja in certifikati res motivirali zaposlene? Kaj če jih bodo motivirali, da poiščejo novo sredino?

Vem, hitra vožnja, sploh taka, ki vam omogoča, da prehitevate konkurenco, ni poceni. Predvsem pa terja stalno pozornost in naložbe v kakovostna vozila, pogone, pnevmatike, gorivo … in seveda »dirkače«. Kako hitra je torej vaša ekipa in koliko hitreje še lahko pelje?

Darko Švetak, urednik

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

5

KAZALO

62 Orodjarstvo in strojegradnja

5 Uvodnik 8 Intervju: Božidarka Radović – nominiranka Inženirka leta 2021 Inženirstvo spodbuja kreativno vztrajnost in vztrajno kreativnost

11 Utrip doma 11 V teku je nova raziskava o proizvodni dejavnosti v Sloveniji in Evropi 12 Intervju z vodstvom podjetja Walter AG za srednjo in vzhodno Evropo 16 Pridobivanje električne energije iz živih rastlin 20 Zgodba o uspehu »Kefirko« 22 Avstrijska Koroška vodilna v EU na področju trajnostnega gospodarstva 23 3. tradicionalni strojniški piknik 26 Elektrospoji so aktivno vpeti v digitalizacijo gospodarstva 30 Inženirske iskre prejeli učitelj, dijaško podjetje in inženirski aktivni državljan 34 V LTH Castings vajeništvo zaključila tretja generacija dijakov 35 Agencija SPIRIT Slovenija podjetja aktivno spodbuja k preobrazbi tudi s finančnimi sredstvi

36 Napredne tehnologije 36 Formlabsov prvi material ojačen s karbonskimi vlakni – Nylon 11 CF 38 Multisenzoričen, modularen, neprekinjeno digitaliziran pregled kompleksnih predmetov 40 Povečanje moči svetlobe prinaša revolucijo v komunikacijah in avtonomni vožnji 42 IKT-trg letos zaznamujejo upadi zaradi vojne 48 Inovatorji, Evropa izboljšuje vaš položaj 50 Rešitve za boljšo energetsko učinkovitost IKT 54 Nove silicijeve nanožice lahko zares prenesejo vročino 56 Podpora poslovanja v »večoblačnem« svetu 60 Preobrazba življenja v domačem gospodinjstvu

16

Pridobivanje električne energije iz živih rastlin

IZ VSEBINE Pretvarjanje sončne v električno energijo na zahtevo 58

40

66 Katalizator za ponovno rast: sejem EuroBLECH 2022 znova v živo 68 Izjemno realistični 3D-tiskani izdelki 70 Fina vijačnica napredka v spreminjajoči se industriji 82 Jouhsen-bündgens predstavlja sisteme za učinkovito brušenje konic 84 Stroškovno učinkovitejši turbopolnilniki 86 Do 300 N prijemalne sile ob masi 0,8 kg 88 UNITED GRINDING in TITANS of CNC predstavljata novo Akademijo brušenja 90 Utrinki s tehnološkega srečanja WFL 2022 97 Podjetje Doosan Machine Tools se je preimenovalo v DN Solutions 100 Obdelovalni stroji za več kot dve generaciji 104 Vakuumska tehnologija v lesnopredelovalni industriji 106 Novi trendi izdelave navojev v orodjarstvu 112 Nove možnosti in inovacije v avtomobilizmu s tehnologijo 3D-tiska HP MJF 124 Napreden uporabniški vmesnik omogoča enostavnejši in bolj fleksibilen nadzor 126 Digitalizacija pri 30 tisoč obratih na minuto 130 V pričakovanju vodilnega dogodka na področju kovinskopredelovalne industrije 132 Proizvodnja industrijske opreme: preobrazba industrijskih obratov 136 Bolj učinkovito 3D-tiskanje vesoljskih pogonskih komponent 138 Mapal na sejmu AMB 2022 140 Nova prevleka z majhnim trenjem za preoblikovanje aluminija 142 Nov ročni mikrobrusilnik proizvajalca Biax 144 Južnoafriška republika izbrana za gostiteljico globalnega proizvodnega dogodka 148 Vakuumska tehnologija za živilsko industrijo

150 Nekovine 154 Wirthwein z WITTMANN BATTENFELD do popolnih izdelkov 156 TECOS z dvema regijskima nagradama za inovacije 158 Borealisov nov PP za cevne sisteme 160 Prve cevi iz PE-X na svetu na osnovi obnovljivih surovin

Povečanje moči svetlobe prinaša revolucijo v komunikacijah in avtonomni vožnji

70

Avtomatizacija obdelave pri izdelavi orodij za ekstruzijsko pihanje 62

Fina vijačnica napredka v spreminjajoči se industriji

KAZALO 161 Reciklirana plastika iz oceanov 162 Največji investicijski program v zgodovini ENGLA 163 Nov poliamid za električne aplikacije 164 Moretto mini sušilniki: majhna velikost-velika zmogljivost 165 Toplotno prevodni TPE

224 Naslednja generacija sonde pomaga cementni industriji povečati varnost in trajnost na pečeh 226 Podjetje Stratasys širi svoj ekosistem materialov s 16 novimi materiali na področju treh tehnologij aditivne proizvodnje 229 NTS/NTU-1700 Serija: 1700W DC/AC sinusni pretvornik 230 Pomembna vloga podjetja FerroČrtalič pri revoluciji v industriji aditivne proizvodnje 232 Doseganje zahtev končne obdelave površine v trajnostnem, učinkovitem in fleksibilnem proizvodnem okolju 236 Nov transporter PX proizvajalca Stadler dviguje čistost senzorskega sortiranja 238 Hoffmann Group predstavlja katalog novosti 2022/2023 240 Večji evropski avtomobilski proizvajalec nabavil dva dodatna sistema proizvajalca SLM Solutions 244 KHS podpira rast argentinske pivovarne Compañía Cervecerías Unidas s svojimi polnilnimi linijami 248 Novi FANUC kobot nosilnosti 35 kg ponuja hitrejšo namestitev in večjo prilagodljivost 252 Najsodobnejši 3D-tiskalnik za vrhunsko modo in dizajn na letošnjem francoskem sejmu Première Vision 253 Visoka čistoča: Standardizirani elementi v izvedbi Hygienic Design

170 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 170 Nove smernice na področju hidravličnih olj 172 Pametna prihodnost kmetijstva 175 Kratka zgodovina baterij za ponovno polnjenje 178 Galvanska izolacija vezij s posebnimi optičnimi komponentami 180 Sortirna linija za sortiranje suhih mešanic reciklažnih materialov podjetja J&B Recycling se nenehno izboljšuje 182 Visokonatančni merilnik pretoka CoriolisMaster proizvajalca ABB 184 Nabor posebnih komponent za postavitev lokalnih omrežij LAN 186 Učinkovito testiranje tranzistorjev

188 Proizvodnja in logistika 188 Novi veliki roboti proizvajalca ABB 190 Prihodnost industrije bo najbolj odvisna od industrijske in tehnološke konvergence ter NBIC 192 Varnostni releji s prisilno vodenimi kontakti serije SAFESERIES 194 Ali nam bodo roboti odvzeli delovna mesta?

202 Bosch se pridružuje prizadevanjem za vzpostavitev vodikovega gospodarstva 205 ZwickRoell – Vaš partner pri preskušanju materialov 210 Popolne končne površine protetičnih in ortotičnih komponent podjetja Ottobock 214 Baumüller predstavil svoje rešitve na področju strojništva in proizvodnje 216 Secomea 9.6 – še povezljivejša in uporabnejša 222 Merilni pretvornik za merjenje sile v EX območjih

163

Nov poliamid za električne aplikacije

170

Zelene tehnologije na področju brizganja plastike 150

Nove smernice na področju hidravličnih olj

254 Spajanje, materiali in tehnologije 256 Lufthansa Technik in Premium Aerotec prejemnika certifikata EASA 257 WAAM3D predstavlja kovinski AM stroj velikega formata RoboWAAM 258 Vaš pobeg v pametnejšo prihodnost 260 Handtmann investira v opremo za Megacasting proizvajalca Bühler 262 Tehnologija MELD, ki jo bo ameriška vojska uporabljala v »največjem« AM za kovine na svetu 263 Lasersko varjenje na terenu – prihranek časa in denarja 268 Velo3D predstavlja Sapphire XC 1MZ, največji 3D-tiskalnik do sedaj 269 Razvoj tehnologije varjenja z gnetenjem za izdelavo izmenjevalca toplote iz aluminijeve zlitine 5083

230

Pomembna vloga podjetja FerroČrtalič pri revoluciji v industriji aditivne proizvodnje

Popolnoma avtomatizirana rešitev suhega čiščenja za aplikacije z visoko čistočo 218

258

Vaš pobeg v pametnejšo prihodnost

Veliko veselje ob ponovnem druženju industrije tlačnega litja 254

INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko

Inženirka leta 2021

Božidarka Radović

Inženirstvo spodbuja kreativno vztrajnost in vztrajno kreativnost Miran Varga

Božidarka Radović je magistrica biomedicinske tehnike, ki s sodelavci razvija sistem za elektronsko predpisovanje zdravil. Čeprav je obsedena z inženirstvom, zelo rada pokuka tudi na področje umetnosti in od tam črpa navdih.

Kako ste zašli v inženirski poklic?

Iskreno povedano so me k inženirskemu poklicu usmerili starši. Dobro sem vedela, česa si ne želim, nisem pa imela oblikovane ideje, kaj si želim. Moja velika strast je bilo učenje, odkrivanje in raziskovanje neznanega, želela sem razumeti, kako stvari delujejo. V osnovni in srednji šoli (gimnaziji) so me zanimale naravoslovne znanosti, saj so mi šle zelo dobro od rok. Pri izbiri fakultete so mi starši predstavili različne možnosti, nato pa sem sama raziskala, katera fakulteta je najbližje temu, kar me zanima. Najprej sem opravila študij elektrotehnike, telekomunikacij in računalništva, temu je sledil specialistični študij medicinske elektronike, na koncu pa sem naredila še magisterij s področja biomedicinske tehnike.

Kako ste doživeli nominacijo za inženirko leta – vas je ta presenetila?

Nominacije za inženirko leta nisem pričakovala, vendar me je zelo razveselila. Prišla je kot lepa potrditev dosedanjega dela, hkrati pa tudi kot navdih za nadaljnjo pot.

Vidim jo kot priložnost, da s svojo zgodbo spodbudim 8

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

mlada dekleta in fante, da sledijo svojim sanjam. Priporočam jim, naj bodo potrpežljivi in vztrajni, spoštljivi do sebe in drugih. Ob nominaciji so me navdihnile tudi zgodbe drugih nominirank in sem zelo hvaležna, da sem lahko bila del tako lepe zgodbe.

Izbor Inženirka leta spremlja misel, da je inženirka leta predvsem predsednica razreda, a pomembne so prav vse kandidatke in nominiranke. Kakšne ambasadorke boste?

Moja misija je, kot sem že omenila, da mladim predstavim svojo zgodbo in jih motiviram, da sledijo svojim sanjam in željam. Rada bi prenesla sporočilo, da uspeh ne pride čez noč, ter da so delo, potrpežljivost in vztrajnost formula za dolgoročni uspeh. Želela bi, da se mladi zavedajo, da je povsem v redu, če se v nekem trenutku iščejo, delajo napake in da so včasih tudi neuspešni.

Tudi neuspeh je del učenja. V današnjem svetu se preveč popularizira hiter oziroma kar »instant« uspeh, ki običajno ni trajen. Dolgoročen uspeh prinese dolgoročno zadovoljstvo, ki ga človek gradi sam. Upam, da bodo mladi v meni prepoznali osebo, ki je primer trdega dela

na sebi in potrpežljivosti. Osebo, za katero uspeh ni cilj, ampak je posledica ali pa skupek več dejanj.

Kaj bi veljalo po vašem mnenju še narediti, da bi se več deklet odločalo za naravoslovne oziroma tehnične poklice?

Menim, da bi bilo treba mladim predstaviti službe, ki jih opravljajo ljudje s tehnično oziroma naravoslovno izobrazbo. Opažam, da številni mladi nimajo jasne slike o tem, kaj lahko počnejo po zaključenem študiju. Posledično jih je strah, da se bodo na določen način »zaklenili« v samo eno domeno. Lepota inženirstva je v tem, da ponuja neskončno število možnosti, saj posameznika nauči, kako razmišljati, hitro sprejemati odločitve, zastavljati prava in težka vprašanja, preverjati povedano, počakati na rezultate. Vse to je zelo cenjeno v vsakem poklicu in je predpogoj za uspeh. Opažam dodatno težavo, in sicer v tem, da mladi v inženirstvu vidijo nekreativno področje.

V resnici pa inženirstvo spodbuja kreativno vztrajnost in vztrajno kreativnost. To je treba mladim tudi predstaviti in povedati.

konzorcijev, včasih pa na nacionalnem nivoju odločijo, da bi digitalizirali procese in je potem rešitev ista za vse zdravstvene ustanove. Nekatere zdravstvene organizacije so na začetku digitalne preobrazbe in potem iščejo rešitve, s katerimi bodo digitalizirale več procesov hkrati.

Spet drugi so prehodili že veliko korakov na tej poti in so v fazi, ko želijo dober sistem za procese predpisovanja in dajanja zdravil. Na njihovo odločitev zagotovo vpliva tako možnost integracije oziroma možnost sistema, da komunicira z drugimi, že obstoječimi sistemi.

Ampak, kje lahko že najdemo »vašo« rešitev?

Better Meds je sistem, ki se uspešno uporablja v bolnišnicah v Sloveniji, v Združenem kraljestvu in na Novi Zelandiji. Prišli smo tudi do Avstralije. Imamo dobre

Kakšen je vaš recept za dobrega inženirja/inženirko?

Odvisno, kako razumemo termin dober inženir/inženirka. Jaz verjamem, da je vsak inženir/inženirka, ki se veseli svojega dela in pomaga k razvoju skupnosti, dober. Še enkrat pa bi poudarila potrpežljivost in vztrajnost kot dve glavni lastnosti dobrega inženirja ali inženirke.

Ste vodja razvoja sistema za elektronsko predpisovanje zdravil. Nam lahko laično opišete, kaj počnete?

Rešitev za elektronsko predpisovanje zdravil Better Meds je namenjena digitalizaciji procesov predpisovanja, dajanja in usklajevanja zdravil v bolnišnicah. Vodim ekipo produktnih in poslovnih analitikov, menedžerjev in oblikovalcev, skupaj delujemo v smeri produktnega in poslovnega razvoja sistema predpisovanja zdravil. Delamo na razumevanju potreb trga, uporabnikov sistema, ter prevajanju teh potreb v tehnični jezik pisanja specifikacij in izdelavo različnih prototipov. Seveda skrbimo tudi za dolgoročno vizijo in razvoj produkta.

Kako enostavno ali zahtevno je prepričati zdravstveno ustanovo, da izbere vašo rešitev?

Vse je odvisno od trga, na katerem ste, in od načina, na podlagi katerega bolnišnica izbira sistem. Včasih bolnišnice same iščejo rešitve, včasih so del širših

rezultate, ki nas predstavljajo v dobri luči vsem tistim, ki iščejo podobne rešitve. V državah, kjer so prepoznali pomembnost digitalizacije procesa predpisovanja in dajanja zdravil, je naš sistem zelo dobro sprejet.

Vodite ekipo, ki skrbi razvoj novih naprednih rešitev.

Kakšne preboje ste (že) dosegli? Že to, da uspeš svojo rešitev prodati v tujini, je po svoje prebojni dosežek. Trenutno »preboje« dosegamo na področju integracije naše rešitve z najrazličnejšimi zdravstvenimi sistemi. V Angliji nam je uspelo, da lahko naš sistem integriramo s tamkajšnjim lekarniškim sistemom.

Tako smo pomagali uporabnikom, da hitro in varno iz bolnišnične lekarne naročajo zdravila za paciente. Hkrati pa smo na Novi Zelandiji omogočili uporabnikom, ki Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

9

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA delajo povzetke terapij ob sprejemu, ter imajo vpogled v terapije, ki so bile predpisane pri osebnem zdravniku.

Seznam podobnih prebojev se nadaljuje.

Za zdravstvo se sicer zdi, da še najbolj zaostaja na področju digitalne preobrazbe. Kdaj si lahko obetamo korenito digitalizacijo zdravstva in kako jo bomo občutili?

Digitalizacija v zdravstvu se je že začela, zadnji dve leti pa sta ji dali korenit pospešek. S prehodom »celega sveta na splet« se je tudi zdravstvo zelo dobro začelo zavedati pomembnosti digitalizacije procesov. Seveda so ti procesi v zdravstvu zelo kompleksni, posledično njihova preobrazba v digitalni svet traja dlje. Napake, ki jih naredimo v zdravstvu, lahko ogrozijo življenje ljudi, zato je treba biti še bolj previden in natančen. Tukaj res lahko rečemo, da je bolje, da se gre počasi in zanesljivo, kot pa hitro in z napakami.

Tehnologija je orodje, ki lahko pomaga ali pa ne, odvisno od tega, kakšen problem rešujemo in kako jo uporabljamo. Menim, da lahko tehnologija v prihodnje pomaga še bolj, če bomo le znali identificirati prave izzive in tehnologijo temu primerno uporabiti. Še vedno se mi zdi, da je ključni dejavnik v zdravstvu človek.

Na katera področja bi se še radi podali?

Zdravstvo in tehnologija sta dve moji veliki strasti in ljubezni, zato se trenutno težko vidim kjerkoli drugje kot na teh dveh področjih. K sreči sta obe področji izjemno široki, zato mi izzivov zagotovo ne bo zmanjkalo. Sem šele na začetku svoje kariere in prepričana sem, da se bo odgovor na to vprašanje s časom spreminjal. V službi tudi veliko mentoriram, saj mi je deljenje znanja in izkušenj z drugimi zelo pomembno, zato bi rada bila še bolj aktivna na tem področju.

Kaj v življenju bi radi še dosegli?

Veliko stvari, a grem korak za korakom. Če moram izbrati le eno stvar, bi rada pomagala mladim, da se osvobodijo pritiska, ki jim ga nalaga družba. Pritiska, da morajo biti vsi ves čas uspešni, srečni, zadovoljni, potovati, se smejati in vse to redno deliti z množicami na družbenih omrežjih. Rada bi dosegla, da se mladi zavedo, da je edino, kar zares šteje, to, da so spoštljivi do sebe in do drugih. Ne vem še, kako to doseči, vendar poskušam s svojimi dejanji biti dober zgled, kako se to dela.

Katere lekcije (ali več njih) ste se v življenju naučili od kolegov inženirjev?

Od kolegov inženirjev sem dobila dve pomembni lekciji. Ena je, da smo sebi sami dostikrat največji kritiki.

Perfekcionizem je sicer dober, a ne vedno. Inženirstvo je tesno povezano z natančnostjo, a to ne pomeni, da mora biti vsak rezultat najboljši. Napake so dovoljene, celo zaželene, kajti napake nas ogromno naučijo. Druga lekcija pa je, da nam ni treba znati vsega, saj imamo možnosti povezovanja in sodelovanja. Več ljudi več ve in včasih moramo namesto tega, da bi naredili vse sami, poiskati ljudi, ki nam bodo s svojim znanjem pomagali, da skupaj pridemo do zastavljenega cilja.

Se vam zdi, da so zdravila rešitev človeštva ali del težave? Mar ne bi bilo bolje odpraviti razloge in vzroke bolezni, ne pa se zanašati na zdravila in zdravljenje simptomov?

To je stvar filozofske debate: je sam človek rešitev ali del težave? Popolnoma se strinjam, da bi bilo bolje odpravljati razloge in vzroke bolezni. A da bi prišli do tega, bi morali veliko več opazovati, čutiti in biti prisotni v trenutku. Preveč hitimo, skrbimo in živimo v prihodnosti.

Zdravila so kratkoročna rešitev dolgoročnih dejanj. Menim, da fantazije o idealnem svetu ne pomagajo. Nas pa lahko dejanja v sedanjosti približajo temu svetu. Torej, rešitev bi verjetno bila odkrivanje razlogov bolezni, hkrati pa tudi zdravljenje, če do bolezni pride. Tako bomo v sedanjosti zdravili posledice preteklosti, hkrati pa gradili boljšo prihodnost.

Je tehnologija pravi odgovor na izzive v zdravstvu? Je je premalo ali preveč?

Odvisno od tega, kaj v zdravstvu nagovarja tehnologija.

10

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Opremljeni z znanjem in izkušnjami, ki jih premorete danes, kaj bi svetovali sami sebi – npr. v najstniških letih, ko ste se še(le) odločali glede tega, kaj boste postali?

Sebi bi povedala, da se nikamor ne mudi in da so tudi odgovori, kot so »Ne znam.«, »Ne zmorem še.«, »Ne vem, kaj želim v tem trenutku.« in podobni, v določenem času sprejemljivi. Človek se nenehno uči, raziskuje in raste celo življenje. Vsaka pot, ki jo izbere, je na neki način prava.

Kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Menim, da bi se odločila za eno izmed dveh alternativ – lahko bi bila farmacevtka ali pa umetnica. Lahko pa bi celo rekla, da sem zdaj inženirka, mogoče pa postanem še kaj drugega.

Imate kaj prostega časa, kaj radi počnete takrat?

Seveda ga imam, tudi prosti čas je izredno pomemben v življenju posameznika. V svojem prostem času rada slikam in berem knjige, predvsem so mi pri srcu tiste o zgodovini in umetnosti.

Utrip doma

V teku je nova raziskava o proizvodni dejavnosti v Sloveniji in Evropi dr. Iztok Palčič

V teku je sedma izvedba največje slovenske in evropske raziskave o proizvodni dejavnosti European Manufacturing Survey, ki vsaka tri leta poteka v petnajstih evropskih državah. Izvajamo jo na Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru, pod vodstvom red. prof. dr. Iztoka Palčiča iz Laboratorija za načrtovanje proizvodnih sistemov. Tokratna raziskava v Sloveniji zajema obdobje od 2018 do 2021. V raziskavo so vključena proizvodna podjetja z vsaj 20 zaposlenimi iz kovinsko-predelovalne industrije, elektro industrije, proizvajalcev izdelkov iz gume in umetnih mas ter visokotehnoloških izdelkov.

Obdobje od leta 2018 do vključno leta 2021 je bilo za proizvodno industrijo izredno razburljivo. Zraven same digitalne preobrazbe industrije, ki poteka že skoraj deset let, in se je v zadnjem obdobju še intenzivirala, je glavni razlog pandemija Covid-19. Le-ta je tudi razlog, da tokrat prvič izvajamo raziskavo štiri leta od prejšnje izvedbe. Pandemija je povzročila nekaj tektonskih premikov v evropski in tudi slovenski proizvodni industriji, vezanih predvsem na dobaviteljske verige. V zadnji raziskavi tako proučujemo odločitve, ki so jih proizvodna podjetja morala sprejeti v zadnjih dveh letih. Na proizvodno dejavnost v tem trenutku vpliva tudi vojna v Ukrajini in odnosi z Rusijo, ter posledično težave pri energentih in dobavi virov. Delno naslavljamo tudi to tematiko.

Vprašalnik smo od raziskave iz leta 2018 znova nadgradili in vključili nekaj novih tematik, vezanih na uporabo umetne inteligence na različnih področjih v podjetju, nadgradnjo na izdelek vezanih storitev z digitalnimi storitvami, usposabljanja zaposlenih na različnih področjih, varnost podatkov, nove poslovne modele ipd. Nadgradili smo tudi nabor tehnologij, za katere proučujemo uporabo v podjetjih, in ki ostajajo temelj naše raziskave. Stalnica so vsebine s področja organizacijskih konceptov, selitve in vračanja proizvodnje, učinkovitosti izrabe energije in virov, krožnega gospodarstva, konkurenčnih kriterijev ipd.

Raziskava znova poteka v sodelovanju s strokovno revijo IRT 3000 ter poslovnim časnikom Finance, kjer bomo objavljali izsledke raziskave, zanimive in koristne za strokovno javnost. Novi partner raziskave je postal Urad za makroekonomske analize in razvoj, saj bodo rezultati raziskave pripomogli pri načrtovanju izr. prof. dr. Iztok Palčič • Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov

»»dr. Iztok Palčič nacionalnih razvojnih in industrijskih politik ter pri nastanku Poročila o produktivnosti za leto 2021.

Raziskava bo imela še nekaj dodatnih koristi za proizvodna podjetja. Razvijamo namreč »benchmark« orodje, ki bo za podjetja, ki bodo to želela, omogočala primerjavo z drugimi podjetji v Sloveniji in Evropi. V okviru raziskovalnega dela na Univerzi v Mariboru Fakulteti za strojništvo razvijamo odločitveni model za presojo pripravljenosti in zrelosti proizvodnih podjetij na Industrijo 4.0/5.0. Če vas zanimajo izsledki dosedanjih raziskav, jih lahko najdete v obliki različnih prispevkov na naslovu: http://lanps.fs.um.si/ ems/. Avtorji raziskave, skupaj z našimi partnerji, se že vnaprej iskreno zahvaljujemo podjetjem za sodelovanje in izpolnjevanje vprašalnika.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

11

Utrip doma

Intervju z vodstvom podjetja Walter AG za srednjo in vzhodno Evropo Podjetje Walter AG je bilo ustanovljeno leta 1919 in je eno vodilnih svetovnih podjetij za obdelavo kovin na področju proizvodnje orodja. Walter AG kot ponudnik specializiranih rešitev za strojno obdelavo ponuja široko paleto preciznih orodij za rezkanje, struženje, vrtanje in rezanje navojev.

Fatih Çelik, Vodja prodajne regije za srednjo in vzhodno Evropo Gospod Çelik, ali lahko našim bralcem podrobneje razložite, s čim se podjetje WALTER pravzaprav ukvarja in katera področja industrije pokriva s svojim poslovanjem?

Walter je eden vodilnih svetovnih proizvajalcev preciznih orodij za obdelavo kovin. Podjetje ima sedež v Tübingenu, skupno zaposluje približno 3.300 ljudi v različnih državah in sodeluje s strankami iz več kot 80 držav po vsem svetu. Stranke podjetja Walter so priznana podjetja iz sektorja splošne gradnje obratov in strojništva, avtomobilske in energetske industrije ter letalske in vesoljske industrije. Podjetje navdušuje svoje stranke ne le z inovativnimi orodji, temveč tudi kot ponudnik prilagojenih rešitev za popolno strojno obdelavo komponent – in kot procesni partner za učinkovite digitalne rešitve.

Pod blagovnimi znamkami Walter, Walter Titex in Walter Prototyp podjetje ponuja široko paleto visokokakovostnih preciznih in obdelovalnih orodij, ki vključuje približno 45.000 standardnih orodij za struženje, rezkanje, izdelavo lukenj in izdelavo navojev.

Blagovna znamka Walter vključuje karbidne zamenljive ploščice in sisteme za obdelavo orodij PCD za rezkanje, struženje, izdelavo utorov in izdelavo lukenj; Walter Titex je postal sinonim za trdna karbidna orodja in orodja HSS-E za vrtanje in povrtavanje; Walter Prototyp pa izdeluje trdna karbidna orodja in orodja HSS-E za izdelavo navojev in rezkanje. Poleg tega vam podjetje Walter s svojo blagovno znamko za storitve Walter Multiply ponuja celovit paket storitev za digitalne rešitve, upravljanje orodij, načrtovanje proizvodnih procesov in usposabljanje.

Ste vodja prodajne regije za srednjo in vzhodno Evropo. Ali lahko opišete trenutno poslovno ozračje v vaši regiji?

V srednji in vzhodni Evropi trenutno vladajo mešane poslovne razmere. Po eni strani je vojna v Ukrajini močno spremenila naše načrte za regijo, saj je povzročila motnje v dobavni verigi za veliko naših strank. Če k temu prištejemo dvig cen energije in inflacijo, ugotovimo, da našim strankam ni lahko, obenem pa imamo tudi sami težave s tem, da bi industrijsko proizvodnjo ponovno dvignili na nivo, kakršen je bil pred pandemijo. Po drugi strani pa opažamo večje povpraševanje po povečanju produktivnosti zaradi povečanja ravni proizvodnje v energetski in splošni inženirski industriji, kjer ponujamo odlične rešitve za izzive, s katerimi se soočajo naše stranke. Pričakovanja glede letalskega in vesoljskega prometa z naraščajočo pogostostjo potovanj so pozitivna in države, kot so Poljska, Romunija in Turčija, imajo od tega koristi.

S katerimi izzivi se soočajo vaše stranke in kako jim podjetje Walter pri tem pomaga?

Dober primer tega, kako podpiramo svoje stranke, prihaja iz avtomobilske industrije.

12

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Za nadaljnje izvajanje razvoja v avtomobilski industriji od motorjev z notranjim zgorevanjem do elektrifikacije v omenjenem spreminjajočem se makroekonomskem okviru je veliko bolj nujno sodelovati z zaupanja vrednimi in inovativnimi partnerji.

Naš odgovor na to se glasi Engineering Kompetenz.

Walter trdno stoji za svojo obljubo Engineering Kompetenz, ki se odraža v vsaki rešitvi, ki izhaja iz naših ponujenih izdelkov in storitev. Orodja, ki so prilagojena strankam in izdelana po meri na zelo visoki kakovostni ravni, so za nas standard. Podjetje Walter več kot 35 % prometa doseže z izdelki, ki so jih njegovi inženirji razvili v zadnjih petih letih. Poleg tega aktivno delamo na projektih združitev in prevzemov, da bi povečali svojo ponudbo in odgovorili na zahteve svojih strank. Konec junija 2022 je Walter dosegel dogovor o prevzemu zasebne družbe Frezigest, SGPS, SA (“Frezite”).

Podjetje Walter je napovedalo spremembo vodstva v Sloveniji in na njenih izvoznih trgih. Kakšni so prihodnji razvojni načrti novega vodstva? Če pogledamo nazaj, je bil Walter v Sloveniji in na njenih izvoznih trgih zelo uspešen. Tudi zato sem z velikim zadovoljstvom imenoval Mateja Ramšaka za novega izvršnega direktorja in prvega slovenskega direktorja v zgodovini podjetja Walter Slovenija. Naš poudarek v Sloveniji bo zagotovo nadaljnji razvoj poslovanja na izvoznih trgih prek kanalov svojih lokalnih partnerjev. Vendar pa vidimo velik potencial pri strankah na področju proizvodnje lahkih materialov, kot je aluminij. Kot vedno bodo tudi tokrat ključ do uspeha naši zaposleni, v Sloveniji imamo namreč odlično ekipo in zelo pomembno bo, da še naprej razvijamo njihove kompetence, da bomo lahko svojim strankam še naprej ponujali storitve na visoki ravni. Tako imamo najboljšo ponudbo izdelkov in storitev, najboljše ljudi in upamo, da bomo imeli tudi stabilne gospodarske razmere za nadaljnji razvoj v tej regiji.

Imate kakšno novo tehnologijo ali ponudbo za vaše stranke, ki bi jo želeli izpostaviti?

Vsako leto na trgu predstavimo veliko novih izdelkov. Med njimi lahko omenim naslednjo generacijo rezkalnih orodij v različici Xtra·tec® XT. "Xtended Technology" ali skrajšano "XT" je nova tehnologija, namenjena doseganju večje produktivnosti in zanesljivosti procesov. Trajno povečujemo področje uporabe te družine izdelkov, od česar bodo naše stranke imele ogromne koristi v kombinaciji z zelo produktivnimi tehnologijami premazovanja PVD in CVD. Moram opozoriti tudi na nov standard ISO P za struženje jekla, ki ga na trgu predstavlja naša najnovejša tehnologija Tiger·tec® Gold sprevlekami WPP10G, WPP20G in WPP30G. Vsi testi v laboratoriju in na terenu od začetka prodaje kažejo na visoko raven stroškovne učinkovitosti zaradi močno teksturiranega premaza Tiger·tec® Gold in na povprečno podaljšanje življenjske dobe orodja za približno 50 %.

Utrip doma Matej Ramšak, Izvršni direktor Walter Tools d.o.o., Slovenija

večji gospodarski potencial v Sloveniji, Bolgariji in Srbiji. Sicer pa naši poslovni partnerji vedo, da so vedno v središču naše pozornosti, ne glede na državo, v kateri se nahajajo. Eden od izzivov je, da nikoli ne prenehamo iskati novih priložnosti.

Gospod Ramšak, čestitke za vaš novi položaj.

Nam lahko poveste kaj o svoji dosedanji karieri?

Star sem 40 let. Rodil sem se v majhnem mestu Slovenj Gradec na vzhodu Slovenije, kjer sem tudi odraščal. V Mariboru sem študiral strojništvo.

Takoj po študiju sem se zaposlil v podjetju Noži Ravne v Ravnah na Koroškem.

Moja pot v podjetju Walter Slovenija (Walter Tools d.o.o.) se je začela leta 2007, ko sem se tu zaposlil kot aplikativni inženir. V letu 2009 smo postali odgovorni za nekaj dodatnih držav, leta 2011 pa sem postal vodja oddelka za inženiring.

Zdaj prevzemate odgovornost direktorja podjetja Walter Slovenija. Kakšen bo vaš naslednji korak? Lahko na kratko pojasnite svojo vizijo prihodnosti podjetja?

Najprej moram povedati, da se zavedam, da smo vsi odgovorni za lasten razvoj in da ne glede na to, kje delamo ali kaj delamo, moramo vedno najprej izboljšati sami sebe. Glede na to, da sem bil del te ekipe in dobro poznam svoje sodelavce in poslovne partnerje, mislim, da ne bo težko ohraniti že vzpostavljenih dobrih odnosov. Kljub temu si bom še naprej prizadeval ustvariti zaupanja vredne odnose s svojo ekipo in poslovnimi partnerji.

Moj namen je ustvariti delovno okolje, kjer se bodo zaposleni počutili varno, opolnomočeno in navdahnjeno ter bodo navsezadnje tudi zadovoljni in uspešni.

Po mojem mnenju so jasna pravila in dvosmerna komunikacija temeljna gonilna sila za učinkovitost.

Za katere države boste odgovorni? Kje vidite največji razvojni potencial?

Podjetje se nahaja v Mariboru in tako smo poleg Slovenije trenutno odgovorni še za ostale balkanske države (Hrvaško, Bosno, Severno Makedonijo, Srbijo, Grčijo in Bolgarijo) ter za Belorusijo in Ukrajino. Morda bomo dodali še katero državo in razširili svojo prisotnost na trgu JV Evrope.

Zaradi trenutnih geopolitičnih razmer vidimo naj-

Česa se najbolj veselite?

Z navdušenjem se veselim prihodnjih izzivov, pri čemer mislim predvsem na iskanje časa za obisk vseh partnerjev v naši regiji, razmišljanje izven okvirjev in iskanje digitalnih priložnosti, ki bi pozitivno vplivale na prihodnji razvoj. walter-tools.com

Tiger·tec Gold Struženje zahteva življensko dobo.

Dolgo življensko dobo. ®

Go for better, go for Gold Strokovnjaki za strojno obdelavo vedo: Vsaka obdelava jekla prinaša svoje izzive. Dobro je, da se z Tigertec® Gold kvaliteto lahko zanesljivo izpopolni vsaka vrsta obdelave jekla. Tigertec® Gold je brezkompromisno oblikovan za doseganje odličnih rezultatov in je hkrati tudi fleksibilen in zanesljiv. Prva izbira za struženje jekla: Tigertec® Gold.

tigertec-gold.walter

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

13

Utrip doma

Poročilo dogodka Industrije 4.0

Predvidljivost 9. 6. 2022 je potekal SRIP ToP dogodek v podjetju ETI Elektroelement d.o.o. z naslovom Industrija 4.0 - Predvidljivost.

V osrednjem delu predavanj je dr. Hugo Zupan iz podjetja DIGITEH d.o.o. predstavil teorijo in pomen kako ključna je predvidljivost na poti do pametnih tovarnah, katere morajo temeljiti na uporabi digitalnih dvojčkov in umetne inteligence.

S strani podjetja ETI Elektroelement d.o.o. je mag. Mitja Koprivšek prikazal delovanje podjetja skozi zgodovino in njihove strateške priprave na nove izzive. Gregor Ceglar je na konkretnih primerih predstavil nove avtomatizirane linije, ki že sedaj transparentno zbirajo podatke, ki jih planirajo nagraditi s sistemi za napovedovanje.

Udeleženci so imeli tudi priložnost za sprehod skozi samo proizvodnjo, kar je še dodatno poglobilo prikaz razumevanja predstavljenih primerov v dopoldanskem delu predstavitve podjetja.

V popoldanskem delu dogodka so še tri podjetja predstavila svoje dobre prakse iz področja predvidljivosti.

Iz podjetja Danfoss Trata, d.o.o. sta Luka Lenart in Martin Štular predstavila kako so s simulacijami dokazali, da je mogoče povečati učinkovitost logističnega sistema in zmanjšati število potrebnih delavcev za ustrezno obratovanje z implemetacijo sistema MINILOAD za zabojnike in predelavo hodnika visokoregalnega paletnega skladišča .

Marko Mandelj iz podjetja Kolektor Sisteh d.o.o. je prikazal kako do operativne odličnosti proizvodnih procesov z uvedbo lastne rešitve Sinapro za avtomatsko upravljanje proizvodnje v pametnih tovarnah.

14

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

V zaključnem dejanju dogodka je Jaka Leban iz Hidria d.o.o. predstavil praktičen primer implementacije sledljivosti pri proizvodnji ogrevalnih svečk s senzorjem tlaka z uporabo strojnega učenja, ki odloča ali je izdelek ustrezen, napovedovanjem vzdrževanja orodij in potrebne kalibracije ogrevalnih svečk. www.gzs.si

Utrip doma

DIGITALNI TISK

poslovnih vizitk, letakov, zgibank, brošur, etiket, kuvert, map, diplomskih nalog...

Možnost dodelave z zlato in srebro tiskom

XXL TISK

plakatov, jumbo plakatov, citylight-ov, CAD načrtov, transparentov, canvasa, samolepilnih folij, plošč...

TISK NA MAJICE

Direktni barvni digitalni tisk na majice. Že od enega kosa dalje.

Hitra izdelava.

Obiščite našo spletno trgovino www.data-com.eu 070 420 808 Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

15

Pridobivanje električne energije iz živih rastlin Avtor: Gabrijel Petkovšek Uvod

Teorija

Dandanes nas obkrožajo različni porabniki, ki za svoje delovanje potrebujejo elektriko. Ker je električna energija v našem življenju zelo pomembna, se moramo ozreti v prihodnost in poiskati okolju prijaznejšo možnost pridobivanja elektrike. Količina razpoložljivih fosilnih goriv se zmanjšuje1, a hkrati se potreba po električni energiji nenehno povečuje (leto 1994 6.860 kWh na 1.000 prebivalcev, leto 2014 7.750 kWh na 1.000 prebivalcev)2. Leta 2019 je bilo 63,1 % vse proizvedene elektrike na svetu ustvarjene iz fosilnih goriv (premog, nafta in zemeljski plin).3 Jasno je, da se je treba osredotočiti na obnovljive načine pridobivanja elektrike. Med obnovljive vire spadajo sončna energija, biomasa, vetrna energija, energija tekoče vode (energija vodnega toka rek in potokov, morskih tokov in valov, plimovanje) in geotermalna energija.4 Eden od teh načinov je pridobivanje elektrike iz rastlin, ki je do okolja prijaznejši in predvidevam, da bo v prihodnosti veliko cenejši in bolj dostopen.

Na to temo sem naredil raziskovalno nalogo in z njo uspel na državnem srečanju mladih raziskovalcev ZOTKS. Cilj raziskovalne naloge je bil, da ugotovim, kako različni dejavniki vplivajo na tok in napetost pridobljeno iz rastlin. Med raziskovanjem sem se povezal z Biotehniško fakulteto Ljubljana, kjer sem sodeloval s somentorjem Juretom Mravljetom. Fakulteta mi je omogočila, da sem tam lahko opravil večino poskusov. Za usmeritev pri sestavi elektronskega vezja sem se najprej povezal s prof. Jedolom Dayouom iz Malezije, avtorjem mojega temeljnega članka5 in v nadaljevanju še s prof. Matjažem Mlinškom (ŠC PET).

Brez naštetih raziskovanje ne bi bilo mogoče!

Elektriko iz živih rastlin se da pridobivati s prestreganjem elektronov v procesu fotosinteze na dva načina. Tako, da v list (steblo) ali zemljo prepredeno s koreninami zapičimo dve elektrodi iz različnih kovin. Pomembno je, da je razlika v njunih elektrokemijskih potencialih čim večja. Našel sem še tretji način. Italijanski inštitut za tehnologijo (Istituto Italiano di Tecnologia v Pisi) je sposobnost rastlin, da mehansko delo pretvori v električni impulz, izkoristil za zajem električne energije. Ko se listi medsebojno dotikajo, sprožijo električni impulz proti steblu. Tako so rastlino Nerium oleander opremili z umetnimi listi. »Meritve so pokazale, da en list lahko proizvede do 150 V, dovolj za hkratno napajanje 100 LED-luči ob vsakem gibanju.«6 V procesu fotosinteze se energija sonca (rdeči spekter z valovno dolžino okoli 680 nm7) uporablja za pretvorbo ogljikovega dioksida v organske spojine, ki jih rastlina potrebuje za rast (sladkor).

Del teh sladkorjev, kot so ogljikovi hidrati, beljakovine in lipidi – se izpirajo v zemljo, kjer jih razgradijo bakterije, ki posledično sproščajo stranske produkte, vključno z elektroni, kot del procesa.8 Ti elektroni so ključni za pridobivanje elektrike. Elektroni imajo negativen naboj, zato se ob njihovem generiranju ustvarijo tudi protoni (s pozitivnim nabojem). Ko sta anoda in katoda med seboj povezani z žico, ki deluje kot zunanji tokokrog (z uporabnikom – npr. s svetlečo LED-diodo), negativni naboji migrirajo med tema dvema elektrodama. Hkrati se pozitivni naboji selijo iz anodnega območja na katodo skozi vlažni sistem, v tem primeru prst.

Katoda vsebuje katalizator, ki omogoča, da se elektroni, protoni in atmosferski kisik rekombinirajo v vodo, s čimer se zaključi vezje in omogoči generiranje električnega toka v zunanjem vezju.9

1 Predvideva se, da bo svetovna zaloga fosilnih goriv pošla: premog leta 2129, zemeljski plin leta 2067,8 in surova nafta leta 2065,7. Vir: Years of fossil fuel reserves left (https://ourworldindata.org/grapher/years-of-fossil-fuel-reserves-left) (29. 6. 2022).

2 World bank, Electric power consumption (kWh per capita) - OECD members (https://data.worldbank.org/indicator/EG.USE.ELEC.KH.PC?end=2014&locations=O E&start=1960&view=chart) (12. 3. 2022).

3 International Energy Agency: Electricity generation by source (https://www.iea. org/reports/key-world-energy-statistics-2021/transformation#electricity-generation) (27. 2. 2022).

6 True Green Power: Electricity Generated from Living Plants (https://www. imnovation-hub.com/energy/true-green-power-electricity-generated-living-plants/?_adin=02021864894) (25. 3. 2022).

4 Jamšek, Sajovic, Godec, Vrtačnik, Wissiak Grm, Boh, Glažar: Obnovljivi viri energije, I-učbenik za kemijo v 9. razredu osnovne šole (https://eucbeniki.sio.si/ nar6/1224/index1.html in https://eucbeniki.sio.si/nar6/1224/index2.html) (26. 2.

2022), E-svet, Trajnostni in netrajnostni viri energije (https://www.esvet.si/energija/viri-pretvorbe-enote/trajnostni-netrajnostni-viri-energije) (26. 2. 2022).

8 Low-impact hub generates electrical current from pure plant power (https:// www.cam.ac.uk/research/news/low-impact-hub-generates-electrical-current-from-pure-plant-power) (1. 7. 2022).

5 Ying Ying Choo, Jedol Dayou: A Method to Harvest Electrical Energy from Living Plants, Journal of Science and Technology. Junij 2013, str. 79–90.

16

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

7

Wikipedia, Fotosinteza (https://sl.wikipedia.org/wiki/Fotosinteza) (27. 2. 2022).

9 Low-impact hub generates electrical current from pure plant power (https:// www.cam.ac.uk/research/news/low-impact-hub-generates-electrical-current-from-pure-plant-power) (1. 7. 2022).

Utrip doma Raziskava V raziskovalni nalogi sem se odločil narediti sedem poskusov. Pri poskusih sem uporabljal rastlini Aloe vera in Carpobrotus edulis.

Imel sem več primerkov teh rastlin, ki sem jih razdelil v štiri pare (Aloe vera in Carpobrotus edulis). Rastline sem razdelil v pare zato, da sem lahko delal primerjave. Za elektrode sem uporabljal 0,5 mm debelo ploščico cinka in bakra (20 x 22 mm).

• svetlobna jakost: rastline (v parih) so bile dane na 4 različne svetlobne jakosti za 3 dni. Ugotovil sem, da svetloba ne vpliva na napetost ali tok.

• vpliv vlage: rastline so bile zalite s 100 ml vode. Ugotovil sem, da je vlaga ključna za pridobivanje elektrike, saj voda elektronom preprečuje, da se bi vezali na druge elemente (kisik, ogljikov dioksid, nitrati, sulfati) kakor na elektrode.10 10 Helder, Marjolein: Design criteria for the Plant-Microbial Fuel Cell - Electricity generation with living plants – from lab to application: doktorska dizertacija, 2012, Wageningen: Wageningen University, str. 6.

• oblika elektrod: elektrode so spremenjene v obliko valja, ki je imel premer 7 mm. Ugotovil sem, da pridobimo več elektrike z elektrodami v obliki tulcev.

• število elektrod: pri tem poskusu je bilo zaporedno zvezano 10 parov elektrod. Ugotovil sem, da se napetost premo povečuje s številom elektrod, medtem ko tok ostaja enak. (Graf 1 in Slika 1) • temperatura: pari rastline so bili dani na 4 različne temperature za 1 dan. Ugotovil sem, da je za rastlino in za pridobivanje elektrike najprimernejša njena običajna temperatura okolja, v katerem raste oz. je prilagojena (tropske rastline – visoka tem., npr. smreke – nizka temperatura). (Tabela 1) • koncentracija CO₂: par rastlin je bil dan v komoro z višjo koncentracijo ogljikovega dioksida, drugi par pa je bil zunaj komore za primerjavo rezultatov. Na takih pogojih so bile rastline teden dni. Ugotovil sem, da povišana koncentracija CO₂ ne vpliva na napetost in tok, poviša pa fotosintezno učinkovitost.

• tema in dan: rastlinam sem meril tok in napetost ponoči, tako da sem rezultate lahko primerjal z dnevnimi meritvami. Ugotovil sem, da dobimo malo več elektrike ponoči kot pa čez dan.

10

4,47

9

3,92

8

3,64

Število parov

7

3,08

6

2,68

5

2,34

4

2,06

3

1,87

2

1,43

1

0,88 0

»»

Slika 1 Meritev električne napetosti v listu rastline Aloe vera 'Barbadensis' (foto: Gabrijel Petkovšek)

Temperatura ozračja 4 °C 4 °C 19 °C 19 °C 25 °C 25 °C 37 °C 37 °C

»»

Vrsta rastline Aloe vera Carpobrotus edulis Aloe vera Carpobrotus edulis Aloe vera Carpobrotus edulis Aloe vera Carpobrotus edulis

LIST Napetost Tok [μA] [V] 0.96 50 0.89 50

PRST Napetost Tok [μA] [V] 0.75 20 0.78 50

0.98 0.84

100 300

0.57 0.55

20 0

0.98 0.91

100 250

0.86 0.85

40 100

0.95 0.75

100 250

0.85 0.76

0 28

Tabela 1 Meritve el. napetosti in toka rastlin Aloe vera in Carpobrotus edulis pri različnih temperaturah v listu in v prsti

»»

1

2 3 Napetost [V] list

4

5

Graf 1 Napetost v odvisnosti od števila parov elektrod ugreznjenih v listno tkivo rastline Aloe vera 'Barbadensis'

Te ugotovitve kažejo, da bomo največ elektrike pridobili, če bo zemlja vlažna, temperatura ugodna za rastlino, če bo noč in če bodo pari elektrod v obliki tulcev vezani zaporedno. Seveda je električna moč, ki je pridobljena iz rastlin s pomočjo več parov elektrod še vedno premajhna za prižig svetleče led-diode. Da bi prižgali led-diodo, je potrebno neko vezje, ki nekako ojači električno moč. Ob pomoči profesorja Matjaža Mlinška sem naredil vezje, ki izkoristi magnetno polje okoli tuljave za povečanje napetosti. S tem sem lahko prižgal rdečo led diodo.

Dela drugih znanstvenikov Med raziskovanjem sem prebral tudi druga dela znanstvenikov na tem področju in veliko raziskav je bilo zelo naprednih in zanimivih.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

17

Utrip doma

Svetilka

Baterija

Izhod

Positiv

Vhod Negativ

»»

Voltage booster circuit and battery charger circuit

Rastlina

Slika 2 Diagram razsvetljave parkirišča s pomočjo živih rastlin (Vir: Lee, M. F., Mohd Zain M. N. N. in Ali, C. S., 2018, str. 8)

»»

Slika 4 Living light (Vir: https://www.dezeen.com/2017/11/15/living-light-ermi-van-oers-microbial-energy-photosynthesis-lighing-lamp-good-design-bad-world-dutch-design-week/, 30. 6. 2022)

Ena od teh je bila Lighting system design using greenenergy from living plants11. Cilj te raziskave je bil osvetlitev parkirišča samo s pomočjo tamkajšnjih dreves. Svetilke delujejo na 60W pri 240 V 12 ur dnevno (od 7h do 19h), za kar je potrebovala 0,66 kWh. Iz dreves so pridobivali seveda zelo majhne vrednosti, zato so morali izdelati vezje. Vezje (voltage booster) je napetost povečalo in polnilo baterijo, ki je potem napajalo svetilko. Elektrode so bile palice iz bakra in jekla.

Zasledil sem tudi podjetje Plant-e (Nizozemska), ki ima na področju pridobivanja elektrike iz rastlin veliko projektov.12 Podjetje je skupaj z Ermi van Oers in njeno ekipo opremilo park v Rotterdamu na Nizozemskem z lučkami, ki se prižgejo takrat, ko gredo ljudje mimo in so seveda polnjene z elektriko iz rastlin. Projekt so poimenovali 'The Park of Tomorrow'. V parku je zdaj 35 m dolga sprehajalna steza obkrožena z lučkami. Park je bil odprt 18. novembra 2019. Predvideno je, da bo park, ki je bil v vzdrževalnih delih, spet odprt do konca poletja 2022.13

»»

Slika 3 Plant-e: 'The Park of Tomorrow', Rotterdam (Vir: https://www.plant-e.com/en/portfolio_page/het-park-van-morgen-rotterdam/, 30. 6. 22022)

»»

Slika 5 Svetloba namizne svetilke iz mahu (Vir: https://newatlas.com/living-furniture-moss-table/22397/, 30. 6. 2022)

Podjetje Plant-e je tudi soustanovitelj projekta Living Light. Tudi tu ima glavno vlogo inovatorka Ermi van Oers in njena ekipa.

Living Light je svetilka, ki svojo električno energijo pridobi skozi fotosintezo. Da se prižge, se je treba dotakniti lista, ta tresljaj spodbudi prižig osvetlitve. Pri izdelavi te svetilke so se osredotočali na okolju prijazne materiale. Vsi materiali so lokalno pridelani in oblikovani. Prva serija 50 izdelkov je bila kupcem dobavljena julija 2020.14 To namizno svetilko so razvili biokemik dr. Paolo Bombelli (Italija) in oblikovalca Alex Driver in Carlos Peralta (Velika Britanija).

V okviru projekta »Design in Science« na Inštitutu za proizvodnjo (Institute for Manufacturing) Univerze v Cambridgeu so ji dodali mizo polno kozarčkov mahu. Svetilka je elektriko pridobivala iz mahu v majhnih kozarčkih v mizi. Te elektrike je bilo za delovanje svetilke premalo, vendar dovolj za delovanje digitalne ure oziroma v predhodnem projektu radia.15

11 Lee, M. F., Mohd Zain M. N. N. in Ali, C. S.: Lighting system design using green energy from living plants, Journal of Physics: Conf. Series 1019, 2018, str. 1 12 Reference projects (https://www.plant-e.com/en/referentie-projecten/) (27.

3. 2022).

13 The opening of ‘The Park of Tomorrow’ (https://livinglight.info/news/opening-park-van-morgen/) (28. 6. 2022).

Tomorrow's park (https://www.plant-e.com/en/het-park-van-morgen/) (28. 6.

2022).

18

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

14 Living light (https://livinglight.info/living-light/) (28. 6. 2022).

15 Moss power is back: art meets science to showcase emerging renewable energy technology (https://www.cam.ac.uk/research/news/moss-power-is-back-art-meets-science-to-showcase-emerging-renewable-energy-technology) (1. 7.

2022). The Moss Table (https://land-der-ideen.de/en/competitions/beyond-bauhaus/award-winners/the-moss-table) (1.7. 2022).

Utrip doma Zaključek Pridobivanje elektrike iz rastlin je zagotovo rešitev v prihodnosti. Še vedno je veliko prostora za izboljšave. Do sedaj nam je z elektriko iz rastlin uspelo napajati samo male porabnike z malo izjemami. V prihodnosti bi lahko izkoristili naše bogate gozdove in po njih napeljali neko mrežo elektrod, iz katerih bi dobili dovolj elektrike za napajanje večjih porabnikov (hiše, mesta …). Vredno je vsaj poskusiti.

Literatura [1] Borgobello, Bridget: »Living furniture« could power laptops and desk lamps, 2012. (https://newatlas.com/living-furniture-moss-table/22397/) (30. 6. 2022).

[2] Carter, Trudie: Living Light is an off-grid lamp powered by photosynthesis, 2017 (https://www.dezeen.com/2017/11/15/ living-light-ermi-van-oers-microbial-energy-photosynthesis-lighing-lamp-good-design-bad-world-dutch-design-week/) (30. 6. 2022).

[3] E-svet, Trajnostni in netrajnostni viri energije (https://www. esvet.si/energija/viri-pretvorbe-enote/trajnostni-netrajnostni-viri-energije) (26. 2. 2022).

[4] Helder, Marjolein: Design criteria for the Plant-Microbial Fuel Cell - Electricity generation with living plants – from lab to application: doktorska dizertacija, 2012, Wageningen: Wageningen University [5] International Energy Agency: Electricity generation by source (https://www.iea.org/reports/key-world-energy-statistics-2021/transformation#electricity-generation) (27. 2. 2022).

[6] Jamšek, Sajovic, Godec, Vrtačnik, Wissiak Grm, Boh, Glažar: Obnovljivi viri energije, I-učbenik za kemijo v 9. razredu osnovne šole (https://eucbeniki.sio.si/nar6/1224/index1.html in https://eucbeniki.sio.si/nar6/1224/index2.html) (26. 2.

2022).

[7] Lee, M. F., Mohd Zain M. N. N. in Ali, C. S.: Lighting system design using green energy from living plants, Journal of Physics: Conf. Series 1019, 2018 [8] Living light (https://livinglight.info/living-light/) (28. 6. 2022).

[9] Low-impact hub generates electrical current from pure plant power (https://www.cam.ac.uk/research/news/low-impact-hub-generates-electrical-current-from-pure-plant-power) (1.

7. 2022).

[10] Plant-e: 'The Park of Tomorrow' (https://www.plant-e.com/ en/portfolio_page/het-park-van-morgen-rotterdam/) (30. 6.

2022).

[11] Reference projects (https://www.plant-e.com/en/referentie-projecten/) (27. 3. 2022).

[12] The opening of ‘The Park of Tomorrow’ (https://livinglight. info/news/opening-park-van-morgen/) (28. 6. 2022).

[13] Tomorrow's park (https://www.plant-e.com/en/het-park-van-morgen/) (28. 6. 2022).

[14] True Green Power: Electricity Generated from Living Plants (https://www.imnovation-hub.com/energy/true-green-power-electricity-generated-living-plants/?_adin=02021864894) (25. 3. 2022).

[15] Wikipedia, Fotosinteza (https://sl.wikipedia.org/wiki/Fotosinteza) (27. 2. 2022).

[16] World bank, Electric power consumption (kWh per capita) - OECD members (https://data.worldbank.org/indicator/ EG.USE.ELEC.KH.PC?end=2014&locations=OE&start=1960 &view=chart) (12. 3. 2022).

[17] Years of fossil fuel reserves left (https://ourworldindata.org/ grapher/years-of-fossil-fuel-reserves-left) (29. 6. 2022).

[18] Ying Ying Choo, Jedol Dayou: A Method to Harvest Electrical Energy from Living Plants, Journal of Science and Technology. Junij 2013, str. 79–90.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

19

Utrip doma

Iz te moke pa bo kruha

Zgodba o uspehu »Kefirko« Borgla, d. o. o., je podjetje s šestimi zaposlenimi. Ko sta pred osmimi leti ustvarjalne moči in željo po uspehu združila diplomanta mariborske univerze, inženir oblikovanja Marko Borko in likovni pedagog Andrej Glažar, še nista vedela, da bo njuno podjetje čez osem let že štirikrat uspešno na svetovnih platformah za množično financiranje Kickstarter. Nazadnje sredi junija letos, ko je ekipa že četrtič požela uspeh na Kickstarterju. Tokrat se veselijo kar 245.000 dolarjev, ki jih je za fermentor droži (sourdough) darovalo okoli štiri tisoč posameznikov.

Začetki poti Prvič je ustanoviteljema uspelo leta 2015, na svetovno platformo za množično financiranje sta prijavila 848 ml stekleno posodo za fermentacijo mlečnega in vodnega kefirja – doma. Rešitev za domačo pripravo popularnega zdravega napitka si je zamislil Marko, s pomočjo 3D-tiskalnika sta izdelala prototip, pripravila besedila in videe. Prva kampanja je trajala najdlje doslej, pravita, saj je pomenila tri mesece priprav in nenehno aktivnost skozi kampanjo preko e-pošte in družbenih omrežij, kjer sta iskala in spodbujala podpornike. Kampanja na Kickstarterju je lahko odprta do 60 dni, v tem času sta prejela 50.000 dolarjev, največ od podpornikov iz ZDA. Z zbranim denarjem sta kupila orodje in stroje za izdelavo posode in izvirnih pokrovov iz biomase, inovativni izdelek pa tudi zaščitila z licenco. Vsi njihovi stroji so danes v tovarnah v Italiji in na Hrvaškem, mesečno proizvedejo nekaj tisoč izdelkov, vsakodnevno pa gre iz njihovih prostorov v Mariboru nekaj sto enot izdelkov.

Podjetno v svet podjetništva S projektom Kefirko se je Marko Borko na začetku svoje podjetniške poti prijavil na projekt Podjetno v svet podjetništva, ki že od leta 2013 poteka po vsej Sloveniji pod okriljem različnih regionalnih razvojnih agencij. Gre za spodbujanje podjetništva med mlajšimi brezposelnimi z višjo ali visoko stopnjo izobrazbe s ciljem, da bi se udeleženci po zaključku programa samozaposlili, zaposlili v lastnem podjetju ali pri drugem delodajalcu. Temeljna ideja operacije je udeležencem, izbranim na javnih razpisih, v štirih mesecih, kolikor traja program in so v tem času zaposleni, ponuditi strokovno pomoč in usposabljanje. Skupno v Sloveniji na ta način priložnost letno dobi okoli 250 ljudi. Operacijo, ki se zadnja leta imenuje PONI, financirata Evropski sklad za regionalni razvoj in Ministrstvo za gospodarski razvoj in tehnologijo. V Mariboru se trenutno na samostojno podjetniško pot pod okriljem Regionalne razvojne agencije Podravje pripravlja dvanajst »ponijevcev«, ki vsako leto kot primer dobre prakse obiščejo ravno Marka Borka in se 20

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»Marko Borko v fermentirnici seznanijo s Kefirkom (na slikah). Borko pravi, da je pri njih vsakdo dobrodošel in mu bodo z veseljem razkazali, kaj počnejo, pripravljeni so podeliti tudi izkušnje in nasvete ob morebitni pripravi na kampanjo na Kickstarterju, pa tudi, česa se je na podjetniški poti treba najbolj paziti. Med izkušnje, iz katerih so se nekaj naučili, šteje slabšo kalkulacijo oz. predvidevanje cen materiala in stroškov, ki niso konstantni in se lahko v prihodnosti povišajo.

Stremljenje k napredku Marko Borko razlaga, da je v njem ravno toliko sanjača kot v drugih, le da je vseskozi stremel k temu, kako si olajšati življenje, kar pomeni, kako stvari, ki jih že uporablja, izboljšati ali sploh narediti na novo. Tako je kot industrijski oblikovalec že pred idejo o Kefirku imel veliko idej, ki pa se niso realizirale, denimo pedalboard ali ergonomski stol za sedenje. Nenehni razvoj izdelkov in dobro opazovanje potreb trga so ekipo leta 2017 pripeljali do »Kefirka« št. 2,

Utrip doma

»»Kozarci Kefirko to je kozarca za izdelavo sira in pokrova za sekundarno fermentacijo. Leta 2020 so na trg s pomočjo Kickstarterja poslali še posodo za fermentiranje sadja in zelenjave, vzporedno so razvili še posodo za fermentacijo kombuče.

Droži Letos so torej na vrsti droži oz. posoda za domačo izdelavo zadnja leta izjemno popularne mase iz moke in vode, ki omogoča peko kruha brez kvasa, s fermentacijo moke in vode pa dobimo nekoliko bolj kisel, a za prebavo bolj zdrav kruh. Fermentor je izdelan iz steklenega kozarca in plastičnega pokrova iz bioplastike.

Pokrov služi tudi kot merilna posodica ali pa za shranjevanje droži v hladilniku, z izdelkom pa želijo predvsem poenostaviti postopke pri domači fermentaciji. Prednost Kickstarterja vidijo v tem, da njihove izdelke spoznajo tudi v oddaljenih trgih, kot so ZDA, Kanada in Avstralija, poleg že znanih kupcev pa tako lažje pridobivajo vedno nove. Za fermentor droži imajo že izdelan prototip, kot vsakič pa morajo tudi tokrat izdelati orodja za kalupe plastičnih delov. Ta faza bo zaključena do konca tega leta, izdelek pa bo v prodaji prihodnje leto, trenutno je v predprodaji na platformi Indiegogo za 35 evrov.

Kefirkova ekipa Poleg ustanoviteljev Marka in Andreja so v podjetju zaposleni še specialistka za prodajo in logistiko, specialistka za stranke in marketing, biologinja – varilka fermentacijskih kultur in skladiščni delavec. Ekipa večino del opravi sama, zunanjega izvajalca poiščejo le v primeru IT (informacijsko-tehnološkega) razvoja in vse več po besedah Marka Borka tudi dizajna, predvsem grafik za embalažo.

Ekipa dela osem ur na teden, vikendi so obvezno prosti.

Prvo leto so prodali nekaj tisoč, danes pa nekaj deset tisoč svojih proizvodov na leto. Njihova prodaja preko spletne strani zajema več kot 90 % vse prodaje kamorkoli na svetu, distribucijske kanale pa imajo vzpostavljene že v več kot dvajsetih državah. Kozarce Kefirko sestavljajo in pakirajo na sedežu podjetja v Mariboru, prostori zajemajo nekaj čez 300 m2. Pisarne, skladišče, sestavljalnica in fermentarnica. Med manjšimi proizvodi so še zelišča, nekaj čajev in kefirjeva mila. Za vse izdelke imajo zaščiten dizajn na različnih območjih, od Evrope, ZDA in v Koreji, v slednji se je pojavila ena kopija njihovega izdelka, zato so tam izdelke tudi zaščitili. Dela jim

»»Obisk bodočih podjetnikov skupine PONI (Mariborska razvojna agencija) ne zmanjka, trenutno so zaradi prekinjenih dobavnih verig morali prilagoditi skladiščenje in načrtovanje naročanja materiala.

In kaj je Kefirko? Kefirko je steklena posoda za enostavno domačo pripravo svežega vodnega ali mlečnega kefirja. Posebno oblikovan pokrov omogoča pretok zraka med fermentacijo ter preprečuje, da bi nečistoče vstopile v kefir. Merilna posodica za odmerjanje količine kefirnih zrn je integrirana v zgornji pokrov.

Za pripravo kefirja se preprosto dodajo kefirna zrna v tekočino po izbiri (mleko ali voda), kjer fermentirajo 24 ur na sobni temperaturi. Sito ima dve velikosti rež (širše za mlečni kefir in ožje za vodni kefir) in je priročno za enostavno ločevanje kefirnih zrn od kefirja. Vključen je tudi ožemalnik, ki omogoča ožemanje citrusov neposredno v vodni kefir.

Posoda je izdelana iz stekla in omogoča udobno uporabo. Ima tudi označbe količin na zunanji strani kozarca. Posodo Kefirko se lahko alternativno uporablja tudi kot kalilnik. Vsaki posodi Kefirko je priložena tudi knjižica z recepti, kako pripraviti vodni in mlečni kefir ter 30 zanimivih jedi s kefirjem.

Aktivne kulture, kot so kefirjeva zrna, nenehoma rastejo in se razmnožujejo, zato je običajna praksa, da presežke delimo z drugimi. Da bi lažje našli zrna oz. svoja delili z drugimi, so pri Kefirku vzpostavili portal KEFIRHOOD.COM. Vse izdelke najdete na www.kefirko.com www.kefirko.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

21

Utrip doma

Avstrijska Koroška vodilna v EU na področju trajnostnega gospodarstva

Avstrijska Koroška je trenutno vodilna v Evropi, kar zadeva »trajnostno gospodarstvo«. Pogosto omenjeni »Green Deal« je na avstrijskem Koroškem že gospodarska realnost.

Razlogov za odlično izhodišče v najjužnejši avstrijski zvezni deželi je veliko:

1. Prvovrstna ekološka gospodarska mreža

Foto: Johannes Puch

Avstrijska Koroška se v svojih prizadevanjih trajnostnega razvoja opira na idejo povezovanja. Skupaj z avstrijsko deželo Štajersko podpira zeleno mrežo, t. i. »Green Tech Cluster«, v kateri že več kot 250 podjetij spodbuja rešitve za varovanje podnebja in rešitve krožnega gospodarstva.

Foto: JMonte Nero Productions

Preobrazba v ekološko gospodarstvo je najpomembnejša naloga tekočega desetletja. Avstrijska Koroška namerava do leta 2025 doseči ogljično nevtralno proizvodnjo. Zaradi tega je najjužnejša avstrijska zvezna dežela za podjetnike, ustanovitelje novih podjetij in vlagatelje idealen poligon za nadaljnji razvoj in uresničevanje idej prihodnosti v inovativnem in trajnostnem okolju.

2. Raziskave in inovacije na Koroškem Zaradi sodelovanja z univerzami se je avstrijska Koroška v zadnjih desetletjih razvila v področje, kjer s pridom izkoriščajo najnovejše znanstvene dosežke. V tehnoloških parkih prihodnosti že leta potekajo raziskave trajnostnih pristopov razvoja gospodarstva.

3. Razpoložljivost virov Glavni stebri koroškega biogospodarstva so gozdna, lesna in papirna industrija ter kmetijstvo. Na koroških poljih že zdaj pridelujejo poljščine brez genskega inženiringa, skoraj četrtina pa jih je pridelana ekološko, kar je najvišja stopnja v Evropi. Nikjer drugje se na kilogram mesa/mleka/jajc ne izpusti tako malo toplogrednih plinov kot na avstrijskem Koroškem.

Slovenski podjetniki, ustanovitelji podjetij in investitorji, novih poslovnih partnerstev in projektov med Slovenijo in avstrijsko Koroško je vedno več. Zakaj? Ker ima avstrijska Koroška izjemno razvito podjetniško infrastrukturo ter izoblikovane in učinkovite mehanizme (brez zahtevne birokracije) za delovanje in hiter vstop na avstrijski (ter morda kasneje tudi na nemški) trg.

22

4. Razvit trajnostni energetski sektor

»»

Izvedite več in postavite konkretno vprašanje za svoje podjetje!

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Avstrijska Koroška je kot baterija Avstrije, vrsto let se že osredotoča na širitev alternativnih, obnovljivih in trajnostnih tehnologij za proizvodnjo energije. Delež obnovljivih virov energije se je pri končni porabi energije od leta 2005 povečal za 15,1 odstotne točke na okoli 55 odstotkov, tako da je s tem na samem vrhu v Avstriji in Evropi. Električna energija se že 100-odstotno proizvaja iz obnovljivih virov energije. www.carinthia.com

Utrip doma

3. tradicionalni strojniški piknik Strojniški piknik je edinstveni, tehnično obarvani dogodek, ki se bo izvajal v neposredni bližini centra Ljubljane. Strojniški piknik je dogodek odprte narave, kar pomeni, da se ga lahko udeleži kdorkoli, glavna ciljna skupina pa so študentje ljubljanskih tehniških fakultet.

Glavni namen Strojniškega piknika je grajenje inženirske skupnosti Slovenije, ki jo sestavljajo industrija in sodelavci tehničnega sektorja. Sodelujoča podjetja imajo na dogodku možnost predstaviti svojo znamko, izdelke ali storitve in se povezati z bodočim kadrom.

Prvega Strojniškega piknika, ki je bil izveden leta 2019 na Študentskem kampusu, nasproti Parka Tivoli, se je proti vsem pričakovanjem, udeležilo več kot 700 študentov strojništva, elektrotehnike, informatike in drugih tehniških ved. Na dogodku so imeli udeleženci možnost spoznati sponzorska podjetja, se pozanimati za karierne priložnosti in spoznati tehniški sektor Slovenije.

Seveda pa se tudi pozabavati na tehniško obarvanih aktivnostih, sodelovati pri nagradnih igrah ter se pogostiti z neomejeno pijačo in jedačo. Informacija o uspehu prvega Strojniškega piknika se je

hitro razširila in še preden je padla odločitev, ali bomo s projektom nadaljevali, so se pojavila prva povpraševanja. Industrija se je začela zavedati, da lahko takšni dogodki podjetjem omogočijo bistveno boljšo promocijo kot klasični načini.

Dragi inženirji in ljubitelji tehnike, lepo vabljeni, da se nam pridružite na letošnjem že tretjem tradicionalnem pikniku, ki bo potekal 5. 10. 2022 ob 15. ure dalje na Študentskem kampusu.

Dobrodošli vsi predstavniki slovenske industrije, da se predstavite študentski zainteresirani publiki. Prav tako pa bomo veseli vsakega obiskovalca, ki je tako ali drugače povezan z inženirstvom.

Za vse informacije nas spremljajte na naših družbenih omrežjih pod imenom Strojnik.si in na spletni strani www.strojnik.si/ strojniski-piknik. www.strojnik.si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

23

Utrip doma

Trajnostna transformacija nujna za uspešno poslovanje podjetja v prihodnosti

Foto: STA/Nebojša Tejić

Na konferenci je svojo navdihujočo zgodbo predstavil Rado Daradan iz uspešnega slovenskega podjetja Hoorey studios, ki se ukvarja s personaliziranimi knjigami in je med drugim tudi ambasador slovenskega gospodarstva v okviru kampanje Green.

Creative. Smart, ki jo vodi SPIRIT Slovenija. Iz želje po delati nekaj lepega, dobrega, trajnega, kar bo ostalo zanamcem, so se v devetih letih razvili v izjemno uspešno podjetje, ki večino prihodka ustvari na tujih trgih. Pri svojem delu veliko pozornosti namenjajo odzivom svojih kupcev in jim prilagajajo ponudbo knjig.

Na okrogli mizi v nadaljevanju so bile predstavljene izkušnje s programom trajnostne strateške transformacije, ki je potekal pod okriljem SPIRIT Slovenija in v katerega je bilo med leti 2016 – 2022 vključenih 70 podjetij. »Podjetja se morajo procesa trajnostne transformacije lotiti v času, ko dobro poslujejo, ko so v dobri formi, ne pa takrat, ko so v krizi, saj je takrat težko iskati prave rešitve,« so se strinjali sogovorniki okrogle mize - Alenka Hren, vodja nacionalnega programa, in Adriana Rejc Buhovac, članici

24

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Foto: STA/Nebojša Tejić

Vključevanje družbenih, okoljskih in ekonomskih učinkov v poslovne procese je nujno za uspešen razvoj, ustvarjanje boljše vrednosti in ohranjanje konkurenčne prednosti podjetja na trgu, je bilo slišati na poslovni konferenci »Kdo sedi na prestolu trajnosti ?« na Ljubljanskem gradu, na kateri je bilo več kot 120 udeležencev. Ti so dobili potrditev, da je v slovenski podjetniški praksi trajnostno poslovanje dolgoročna iskrena zaveza in ne zgolj modna muha. S trdim delom in pravimi vrednotami v dobro vseh, si vsak zasluži prestol trajnosti, je bila njihova sklepna ugotovitev.

ekspertne skupine SPIRIT Slovenija, ter Robert Ličen iz Podjetniškega centra Pegasus. Po njihovem mnenju odločitev za trajnostno transformacijo s seboj prinese resno in poglobljeno analizo o delovanju podjetja na vseh ravneh, soočenje z realnim stanjem, morebitnimi tveganji, potem pa se prične trdo delo. »Trajnostna poslovna transformacija je globok poseg v delovanje podjetja. Gre za zahteven proces, katerega izvajanje zahteva dobro začrtano pot, pri tem pa je bistvena vloga vodstva, ki mora verjeti v ta proces, pa tudi živeti te spremembe, sicer njeno uresničevanje ni možno.« Ob tem so poudarili, da so temelj uspešnega podjetja zdravi odnosi med zaposlenimi in drugimi deležniki, predpogoj za to pa so urejeni procesi v podjetju ter okoljska in družbena ozaveščenost. »Vsako podjetje ima svojo specifično zgodbo trajnosti, naj se primerjajo le z lastnim napredkom, naj ne zasledujejo le dobičkonosnosti, temveč naj si prizadevajo tudi za hitrejši razvoj družbe in dobrih odnosov,« je bilo med drugim slišati.

Udeležencem so v pogovoru svojo podjetniško filozofijo, teme-

lječo na trajnosti in spoštljivem ter odgovornem odnosu do zemlje predstavili Katja Temnik (Zeliščni vrt in kmetija Majnika), Milan Kokol (Hiša Vin Kokol) in Bogdan Mak (Posestvo Sončni raj).

Njihovi pridelki in izdelki imajo koristne vplive na ljudi, v procesu pridelave pa močno upoštevajo resnična načela trajnosti. Izjemen je tudi njihov prispevek k razvoju širše skupnosti in deljenju znanja in izkušenj. Strinjali so se, da je trajnost ljubezen do narave, skrb za zemljo in vrnitev izvornih vrednot. Prisegajo na krožno gospodarstvo, ekološko in biodinamično kmetijstvo ter odgovoren odnos do planeta, skupnosti, sočloveka in živali. »Narava nam ponuja vse, kar potrebujemo za življenje, stik z zemljo in naravo ima terapevtski učinek na človeka, zemlja namreč tudi zdravi, zato se vse več ljudi vrača nazaj k naravi,« je bilo slišati.

Za konec je preko spleta prisotne nagovoril priznani okoljski podjetnik, futurist in avtor Ed Gillespie in predstavil tako imenovano regenerativno poslovno renesanso. Opozoril je na nujnost 'odučevanja' napak preteklosti, zastavljanje pravih (pogosto nerodnih!) vprašanj in premikanje preko današnjega neugodja v boljša, bolj odporna, odgovorna in trajnostna podjetja in organizacije jutrišnjega dne. »Obstajata dve vrsti organizacij,« je dejal, »pogumne, ki se zavedajo nujnosti sprememb ter se lotijo transformacije svojega poslovanja, ter tiste, ki zavirajo spremembe, ne vidijo potenciala ter ohranjajo status quo. Dolgoročno bodo prve uspešno poslovale, slednjih pa morda ne bo več. Pametni se učijo iz preteklosti, pogumni pa iz prihodnosti!« je zaključil.

Poslovno konferenco, ki sta jo skupaj organizirala SPIRIT Slovenija in Podjetniški center Pegasus, so sklenili z mislijo, da so

Foto: STA/Nebojša Tejić

Utrip doma

pozitivne vrednote in delovanje v dobro vseh, želja za znanjem in osebnim razvojem, strast do rezultatov dela in vztrajnost, edino jamstvo uspešnega trajnostnega razvoja.

* Naložbo sofinancirata Republika Slovenija in Evropska Unija iz Evropskega sklada za regionalni razvoj.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

25

Utrip doma

Intervju: Matevž Sočan, Elektrospoji

Elektrospoji so aktivno vpeti v digitalizacijo gospodarstva Sabina Petrov

»»

Matevž Sočan, direktor Elektrospojev. Raznolikost in razpršenost naših ciljnih uporabnikov od nas zahtevata dobro razumevanje vsakega segmenta, hkrati pa nam to omogoča, da natančno poznamo in vnaprej predvidevamo njihove potrebe. Foto: Arhiv podjetja Elektrospoji

V podjetju Elektrospoji, dobavitelju profesionalnih proizvodov na področju industrijske avtomatizacije in strojegradnje ter elektroenergetike so dopolnili ponudbo. Širok nabor standardnih izdelkov je zdaj kupcem na voljo tudi na spletnem B2B-portalu www.elektrospoji.si.

Na tem portalu zdaj lahko najdete nove inovativne proizvode in rešitve za avtomatizacijo in digitalizacijo proizvodnih procesov, izdelke industrijske komunikacije, senzorskih povezav in industrijske analitike, pravi Matevž Sočan, direktor družbe.

Prodajni portfelj podjetja zajema izdelke več področij, ki so povezana z avtomatizacijo in strojegradnjo. Kako bi ga na kratko predstavili?

Jedro vsakega stroja ali avtomatizirane linije je krmilna elektroomara, ki je živčevje avtomatiziranega sistema. Elektrospoji na enem mestu strankam ponujamo vse, kar potrebujejo za izdelavo krmilnih in razdelilnih elektroomar.

Za kupce imamo poleg celovitih rešitev za elektroomare največjo ponudbo robustnih modularnih priključkov, podatkovnih in senzorskih povezav in rešitev zaščite ter prehodov kablov iz omar do posameznih točk (strojev, robotov) avtomatiziranega procesa na slovenskem trgu.

Osrednjo vlogo v krmilnih omarah odigrajo krmilniki (PLC), poleg njih pa je potrebna vgradnja številnih aktivnih in funkcionalnih komponent ter pribora za razvod električne energije, razdeljevanje in usmerjanje signalov in podatkov. Izredno pomembna sta tudi kakovostno ožičenje in označitev vseh vgrajenih komponent, žic in kablov, kar dolgoročno zagotavlja zanesljive povezave in hitrejše identifikacije napak v procesu. Elektrospoji ponujamo za ta namen velik nabor ročnih orodij, naprav in pripravo za konfekcijo žic in 26

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Naš naslednji korak je globlje digitalno povezovanje s kupci, del tega je tudi nova spletna platforma B2B, pravi Matevž Sočan, direktor družbe Elektrospoji

kablov ter profesionalnih sistemov za označevanje v industriji.

Elektroomare so torej vozlišča in tudi ozka grla, zato je izrednega pomena, da so vgrajene komponente kakovostne in zanesljivo povezane. V Elektrospojih zato ponujamo rešitve vodilnih proizvajalcev na svojih tržnih segmentih, kot sta podjetji Weidmueller in ABB. Kolikšen del prodajnega portfelja danes zajemajo izdelki, povezani z digitalizacijo in industrijo 4.0?

Ponudbo stalno dopolnjujemo za elektrifikacijo, avtomatizacijo in tudi digitalizacijo proizvodnih procesov. Poudarek je predvsem na področju zanesljive industrijske komunikacije, senzorskih in podatkovnih povezav ter rešitev za industrijsko analitiko, kar bo omogočalo industrijo 4.0. Zaradi širokega spektra naše ponudbe omenjeni sklopi za zdaj zavzemajo še relativno majhen delež celotnega prodajnega portfelja, se pa ta konstantno namensko povečuje.

Za industrijo 4.0 je v trenutni fazi najbolj potrebna vzpostavitev številnih tako imenovanih pametnih povezav iz različnih točk v procesu na eno centralno mesto. Potem pa je treba vse te »velike podatke« z analitičnimi orodji ustrezno razvrstiti in interpretirati. V končni fazi bomo lahko tako dosegli popolni avtomatizem upravljanja enega prilagodljivega, pametnega in celo samoučečega digitalnega sistema.

Koliko različnih vrst izdelkov je na voljo kupcem? Kakšna je groba sestava po glavnih skupinah oziroma področjih?

Prodajni portfelj podjetja Elektrospoji lahko zdaj razdelimo na več kot deset produktnih sklopov.

Najmočneje zastopan je še vedno sklop spončne opreme nemškega proizvajalca Weidmueller, ki mu sledita produktna sklopa

Utrip doma oprema za krmiljenje, področje industrijskih konektorjev ter upravljanje in zaščita kablov.

Izrazito se razvijajo produktna področja avtomatizacije, pogonske tehnike, industrijske komunikacije in senzorskih povezav.

Profesionalna ročna in baterijska orodja, kabelski pribor, namenske naprave za označevanje in konfekcijo žic in kablov, tiskalniki za označevanje pa so še vedno pomemben tradicionalni del našega portfelja. Široko področje, kot sta stikalna in zaščitna tehnika znanega proizvajalca ABB, je namenjeno dopolnitvi našega programa na enem mestu. Nadaljujemo pa razvoj novo nastajajočih produktnih niš (na primer industrijske analitike) za industrijo 4.0.

Na podlagi dolgoletnih izkušenj smo Elektrospoji konec koncev le zrcalo potreb naših partnerjev, ki se v današnjem času pospešeno nadgrajujejo. S tem namenom tudi aktivno posodabljamo svojo ponudbo zanesljivih in inovativnih rešitev ter tako posredno aktivno promoviramo digitalizacijo v slovenski industriji.

Ekipa tehnične prodaje pod budnim očesom Blaža in Tilna skrbi za eno najbolj odzivnih tehničnih podpor v naši panogi na slovenskem trgu, kar omogoča hitro nadaljnjo obdelavo do dobave blaga na pravo mesto, brez nepotrebnih reklamacij.

• Izrazito se razvijajo področja avtomatizacije, pogonske tehnike, industrijske komunikacije in senzorskih povezav.

• Pri motnjah v verigah se trudimo strankam poiskati najbolj primerno alternativo v najkrajšem možnem času.

Koliko aktivnih kupcev imate v podjetju trenutno? Kakšna je njihova sestava po panogah oziroma, kako jih delite sami?

Aktivno sodelujemo z več kot tisoč partnerji, zelo raznolikimi po velikosti in razpršenimi po različnih industrijskih segmentih.

Inovativna, izvozno usmerjena podjetja, ki delujejo na področjih strojegradnje, industrijske in procesne avtomatizacije, pametnih elektronskih naprav in pametne infrastrukture, so naš fokus.

Ustrezna segmentacija trga in fokusi so plod našega dolgoletnega razvoja trga. Tudi tukaj si zaradi večjih poudarkov na detajlih pomagamo z digitalnimi orodji upravljanja strank (CRM) in poslovne inteligence (BI).

Svojim partnerjem res posvečamo maksimalno pozornost. Naše poslanstvo, ki ga je začrtal že ustanovitelj podjetja Tomaž Sočan, je, da se s svojimi partnerji povezujemo oziroma »spajamo«, kot pove že ime podjetja. Drugače rečeno, dolgoročno ohranjamo iskrene osebne in profesionalne odnose.

Andrej, Jurij in Jure pri nas še posebej budno skrbijo za razvoj pomembnih segmentov in partnerjev ter razumevanje njihovih zahtevnih tehničnih potreb. Raznolikost in razpršenost ciljnih uporabnikov od nas zahtevata odlično razumevanje in poznavanje vsakega posameznega segmenta ter njihovih potreb.

Koliko izdelkov imate približno na zalogi v svojem skladišču?

Trenutno imamo na zalogi v skladišču več kot deset tisoč različnih izdelkov. V trenutnih razmerah izrazitih težav z dobavljivostjo smo količino izdelkov, ki jih imamo ponavadi na zalogi, lani vrednostno povečali za 25 odstotkov.

Spremljanje trga in namenske zaloge omogočajo maksimalno odzivnost do svojih partnerjev. Prav to je, poleg kakovosti in dobrega poznavanja komponent, naša odlika. Izdelke iz zalog odpošljemo isti dan po prejemu naročila, pri daljših dobavnih rokih zaradi motenj v dobavnih verigah, kot se to dogaja zadnje leto, pa se strankam trudimo iskati najbolj primerno alternativo v najkrajšem možnem času.

Med aktivnostmi podjetja na področju digitalizacije sta tudi izpopolnjen skladiščni sistem WMS in EDI. Kaj so bile glavne spre-

membe, kako vam te pomagajo pri delu v skladišču in logistiki?

Sebi prilagojen skladiščni sistem WMS in elektronske izmenjave podatkov z glavnimi dobavitelji EDI smo uvedli že pred epidemijo.

Sodelovali smo z različnimi zunanjimi IT-strokovnjaki, s ciljem pospešiti preglednost in zmanjšati napake v svojem poslovnem procesu. »Glavne prednosti uvedbe WMS so krajši čas prevzema blaga, boljši izkoristek prostora, ustrezno označeno in pospravljeno blago ter zmanjšanje inventurnih razlik,« poudarja vodja operative Blaž.

In doda: »Odpreme blaga so natančnejše in točnejše. Uvedba WMS je olajšala postopek vodenja zalog na treh različnih lokacijah in avtomatsko sinhronizacijo stanja zalog s poslovnoinformacijskim sistemom ERP. Zagotovljen je popoln pregled nad stanjem blaga in premiki v skladišču, vse pridobljene podatke pa je mogoče uporabiti za ugotavljanje učinkovitosti skladiščnega poslovanja v živo.« Naslednji korak v elektronski izmenjavi podatkov je globlje digitalno povezovanje s kupci. Del tega je tudi nova spletna platforma B2B. Kako so se z digitalizacijo spremenili poslovni procesi v podjetju? Katere so glavne koristi za podjetje in zaposlene?

Na eni strani procesi postajajo hitrejši in natančnejši, saj smo odpravili časovno potratne in nepotrebne aktivnosti. Prav tako je veliko manj napak v procesu in posledično manj reklamacij.

Omogočeni sta bistveno večja preglednost in dodatna analitika, kar omogoča, da bodo procesi v prihodnje še produktivnejši.

Z uvedbo nove spletne platforme B2B bomo omogočili še hitrejše oddajanje naročil in povpraševanj od koderkoli in kadarkoli.

Strankam bomo zagotavljali tudi vse potrebne informacije na enem mestu, s poudarkom na hitri in kakovostni izkušnji uporabnika iz panoge. Tudi naše trženjske aktivnosti se zato že nekaj let osredotočajo na digitalne kanale, za kar smo angažirali nove, mlade kadre.

Digitalizacija namreč prinaša nove izzive in hkrati možnosti na področju človeških virov. Nove digitalne kompetence so nujne.

Hibridno delo in fleksibilen delovni čas, ki smo ga po pandemiji ponotranjili kot novo realnost, pa zahtevata nove prijeme upravljanja in komunikacije na daljavo. Uvajamo IT-nadgradnje na področju komunikacij ter upravljanja časa. Generalno pa spreminjamo model vodenja v smeri večjega opolnomočenja na vseh ravneh podjetja.

Obdobje pred nami zahteva predvsem hiter zasuk v hibridno digitalno-analogno miselnost vseh vpletenih v delovnem procesu, saj je v prostem času digitalen svet že tako rekoč postal celo prevladujoč nad analognim realnim svetom.

»»

Naš naslednji korak je globlje digitalno povezovanje s kupci. Del tega je tudi nova spletna platforma B2B. Obdobje pred nami zahteva hiter zasuk v hibridno digitalno-analogno miselnost vseh vpletenih v delovnem procesu.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

27

Utrip doma Kako je zaradi digitalizacije podjetja olajšan nakupni proces?

Kaj so zaradi vaše digitalizacije pridobili kupci?

B2B-platforma in elektronsko povezovanje bosta strankam dodatno olajšala nakupno izbiro, oddajanje naročil in zagotavljala hiter in učinkovit dostop do vseh potrebnih informacij, kadarkoli jih bodo potrebovali.

Poleg spletne platforme številne koristi strankam prinašajo tudi drugi ukrepi v smeri naše digitalizacije poslovanja. Že omenjena vpeljava sistemov WMS in EDI ter uvedba metode organizacije skladišča 5S sta pripomogli k točnejšim in hitrejšim izdobavam, sistem DMS za elektronsko upravljanje dokumentov zagotavlja lažje deljenje in obvladovanje dokumentov, CRM pa bolj osredotočeno upravljanje kupcev.

Dobro je omeniti tudi nadgrajeno informiranje na številnih digitalnih kanalih z našo novo videoprodukcijo, ki poglablja kompleksnost posredovanja informacij.

Kakšno je zanimanje kupcev za nove digitalne kanale, prek katerih se lahko zdaj z vami povezujejo?

Leta 2020 so nas razmere prisilile, da smo začeli intenzivno uporabljati digitalne komunikacijske kanale, kot so tudi virtualna videosvetovanja. S svojimi aktivnostmi proaktivno spodbujamo partnerje za digitalno pot, čeprav je v naši panogi analogno oziroma v živo še vedno bolj učinkovito.

Novi pristopi do strank postajajo del nas. Strankam smo na voljo prek številnih komunikacijskih platform, uporaba teh pa se poleg osebnih stikov povečuje. To zahteva nove digitalne kompetence vseh vpletenih in tudi popolnoma nova delovna mesta. Digitalna preobrazba ni zgolj termin, temveč je bistvena prav preobrazba nas samih in procesov okoli nas.

Kot akter pri digitaliziranju slovenske industrije se v Elektrospojih zavedamo pomembnosti hitrega odzivanja na spremembe in prilagajanja danim razmeram. Le tako lahko vsi skupaj kot majhna inovativna skupnost pridobimo pred globalno konkurenco, ki je precej številnejša in ponekod vlaga še veliko več delovnih ur na dan za dosego svojih ciljev. Dolgoročno lahko v Sloveniji prosperiramo zgolj z vse višjo produktivnostjo ob pomoči inovativnega tehnološkega in človeškega napredka.

»»35 tisoč izdelkov je trenutno na voljo na naši spletni platformi.

Kot ste dejali, imate po novem tudi spletno B2B-platformo.

Zakaj ste se odločili za njeno uvedbo, koliko izdelkov je na njej na voljo kupcem?

Spletna B2B-platforma je zaživela letos, skupaj s prenovljeno spletno stranjo [www.elektrospoji.si] in obnovljenim logotipom našega podjetja. Trenutno je na spletni platformi na voljo 35 tisoč izdelkov. V prihodnje pa bomo ponudbo na spletu še povečevali in tako zagotovili maksimalno uporabniško izkušnjo za tehnologe projektante in tudi za splošne nakupe. Spletna platforma je del strateških korakov digitalizacije poslovanja našega podjetja. K projektu so veliko pripomogle naše sodelavke v marketingu, Jasna, Ajda in Urška, seveda z aktivnim sodelovanjem celotne tehnične ekipe.

Prav naša celotna ekipa je ključ do dozdajšnjega uspeha zadnjih 25 let, od razpada skupnih trgov pa do velikih rasti industrijske avtomatizacije in prodora slovenskih podjetij na tuje trge. Naša glavna cilja ostajata predvsem tesna človeška in zanesljiva informacijska povezava s svojimi prodornimi partnerji ter naša aktivna participacija k rešitvam za njihove izzive.

Ponosen sem, da lahko rečem, da smo pripravljeni oziroma »fit« za digitalno prihodnost in jo želimo tudi soustvarjati. tovarna.finance.si

Kako uspešni so podjetniki v regiji?

Podjetništvo v regiji južnih evropskih trgov v zadnjih letih doživlja pravi zagon. Odpirajo se številna nova podjetja, start-upi, katerih ustanovitelji verjamejo, da lahko v tem delu Evrope nastanejo lokalno ali celo globalno uspešna podjetja. Koliko pa jih je tudi zares uspešnih?

V raziskavi o podjetništvu v regiji, ki jo je opravila družba Bisnode, so bila zajeta podjetja (samostojni podjetniki in družbe z omejeno odgovornostjo), ustanovljena v letu 2016 v Sloveniji, na Hrvaškem in v Srbiji. Raziskava je pokazala, da v Sloveniji po štirih letih ali že prej skoraj polovica podjetij za vedno zapre svoja vrata.

Največ novih podjetij nastane v Srbiji V obdobju 2016–2020 je bilo daleč največ podjetij ustanovljenih v Srbiji (41.860), dvakrat več kot na Hrvaškem (21.611) in 28

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

v Sloveniji (19.404) oziroma toliko kot v obeh državah skupaj.

Panožni prerez v regiji je pokazal, da je bilo največ ustanovljenih subjektov v dejavnosti trgovina, gostinstvo, gradbeništvo in strokovne, znanstvene in tehnične dejavnosti. V Srbiji in na Hrvaškem se je v letu 2016 odprlo 21 % (8.934) oziroma 18 % (3.896) novih podjetij s trgovsko dejavnostjo, v Sloveniji pa je bilo največ podjetij (22 % oziroma 4.335), ki opravljajo strokovno, znanstveno in tehnično dejavnost. Trgovska dejavnost je bila v Sloveniji na drugem mestu, s 13 % (2.614), strokovna, znanstvena in tehnična dejavnost pa je bila med novimi podjetji v Srbiji na

Utrip doma četrtem mestu (10 % oziroma 4.299) in na Hrvaškem na tretjem mestu (12 % oziroma 2.493). V Srbiji je bil večji delež novoustanovljenih subjektov predelovalne dejavnosti (15 % oziroma 6.462), medtem ko je bil v Sloveniji ta delež le 7 % (1.405), na Hrvaškem pa dejavnost ni bila med petimi najpogostejšimi pri novih podjetjih. Podjetja z gostinsko dejavnostjo so se odpirala predvsem na Hrvaškem (14 % oziroma 3.051) in v Srbiji (11 % oziroma 4.629), manj pa v Sloveniji (8 % oziroma 1.542). Za gradbeništvo se je odločilo približno enak odstotek podjetnikov v vseh državah regije, 9 % v Sloveniji (1.668) in na Hrvaškem (2.022), 8 % pa v Srbiji (3.436).

Skoraj polovica novih podjetij ne preživi več kot štiri leta Med slovenskimi podjetji, ki so bila ustanovljena v letu 2016, jih je v naslednjih štirih letih svojo zgodbo zaključilo kar 43 %. V Srbiji in na Hrvaškem je številka nekoliko nižja, pri prvih je ugasnilo 30 % podjetij, medtem ko jih je na Hrvaškem 27 %. Razloge za zaprtje lahko najdemo v majhnosti in mladosti novoustanovljenih podjetij. V primerjavi z večjimi podjetji imajo običajno manj kapitala in manj usposobljenih oziroma izkušenih zaposlenih ter slabše obvladovanje tveganj. Finančni podatki ustanovljenih subjektov v letu 2016 kažejo različno sliko glede na državo ustanovitve. V Sloveniji so se ustvarjeni prihodki izenačili z vloženimi sredstvi v tretjem letu poslovanja. V Srbiji je bila učinkovitost teh podjetij višja, saj so v povprečju že v drugem letu ustvarila več prihodkov, kot je bil njihov vložek v lastna sredstva. Na Hrvaškem učinkovitost v prvih treh letih ni dosegla investiranja v sredstva. Dobičk-

onosnost poslovanja je bila v vseh treh državah nizka, v Sloveniji in na Hrvaškem se je gibala med 25 in 27 %, v Srbiji pa je bil delež podjetij z dobičkom zgolj 11 %. Vložek kapitala je bil v primerjavi s sredstvi v vseh državah regije manjši od 38 % in posledično je stabilnost teh podjetij nizka.

V najboljši »kondiciji« so podjetja v jugovzhodni, osrednjeslovenski in pomurski regiji Pogled na lastniško strukturo pokaže, da je bilo med vsemi ustanovljenimi podjetji v Sloveniji, ki so zajeta v analizi in imajo podatek o poreklu kapitala, domačih 15 % (2.991 subjektov), 6 % (1.155) jih ima tuje lastništvo in slab odstotek (93 subjektov) mešani kapital. 78 % (15.156) družb nima podatka o poreklu kapitala, 51 % med temi pa je že izbrisanih. Med izbrisanimi jih je bilo 33 % izbrisanih v tujem lastništvu, 15 % z mešanim poreklom kapitala in 10 % z domačim. Pregled ustanovitev in izbrisov v Sloveniji pokaže, da je bilo največ ustanovitev v osrednjeslovenski regiji, saj je bilo tam v letu 2016 ustanovljenih 35 % oziroma 6.854 subjektov. Sledijo podravska s 13 % (2.590), savinjska z 11 % (2.089) in gorenjska regija z 10 % oziroma 1.965 subjektov. V koroški in obalno-kraški regiji je več kot polovica ustanovljenih subjektov tudi izbrisanih. Po številu izbrisov sledijo gorenjska, primorsko-notranjska in posavska regija, kjer je izbrisanih 45 % vseh ustanovljenih subjektov. V najboljši »kondiciji« so bila podjetja v jugovzhodni, osrednjeslovenski in pomurski regiji, kjer je bilo izbrisanih najmanj novoustanovljenih subjektov. www.bisnode.si

Šolski center Škofja Loka nadaljuje tradicijo strokovnega izobraževanja, ki v Škofji Loki poteka že vse od leta 1889. V Šolskem centru izobražujemo mladino in odrasle v Srednji šoli za strojništvo, Srednji šoli za lesarstvo in Višji strokovni šoli. Zaradi velikega zanimanja za šolanje na omenjenih smereh vabimo k sodelovanju vse, ki jim poučevanje predstavlja izziv in priložnost.

Višja strokovna šola za strojništvo in lesarstvo vabi k sodelovanju predavatelje/-ce in inštruktorje/-ice za strokovne predmete na rednem in izrednem študiju

Za program

strojništvo

• Računalništvo, • Računalniško modeliranje, • Računalniško podprta proizvodnja, • Strojni elementi, • Snovanje in konstruiranje orodija/Izdelava in vzdrževanje orodij in • Avtomatizacija in robotika.

Za program

lesarstvo

• Umetniško oblikovanje lesa in • Tehnologija strojne obdelave lesa

w w w.scsl.si

Pogoji za sodelovanje so: za predavatelje/-ice: • izobrazba pridobljena z • univerzitetnim študijskim programom ali • magistrskim študijskim programom druge stopnje; • vidni dosežki v skladu s Pravilnikom o merilih za določitev vidnih dosežkov za pridobitev naziva predavatelj višje šole (Uradni list RS, št. 76/2014). za inštruktorje/-ice: • izobrazba pridobljena z: • visokošolskim strokovnim ali univerzitetnim študijskim programom, • visokošolskim strokovnim ali univerzitetnim študijskim programom prve stopnje ali • magistrskim študijskim programom druge stopnje.

• Več informacij dobite po elektronski pošti vss@scsl.si ali po telefonu na številki 04 506 23 62.

• Več o programih višješolskega strokovnega študija strojništva in lesarstva ter njihovi vsebini lahko izveste na spletni strani Centra za poklicno izobraževanje.

• Vse, ki bodo izpolnili zahtevanje pogoje za prosta mesta, bomo povabili na pogovor. Z izbranimi predavatelji/-cami in inštruktorji/-icami bomo podpisali pogodbe o delu.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

29

Šolski center Škofja Loka • Podlubnik 1b, 4220 Škofja Loka • info@scsl.si

Utrip doma

Inženirske iskre prejeli učitelj, dijaško podjetje in inženirski aktivni državljan Foto: Rok Majhenič

Ob zaključku šolskega leta v iniciativi Inženirke in inženirji bomo! podeljujejo priznanja Inženirska iskra prebojnim, izvirnim praksam, projektom, dogodkom ali osebam, ki so pomembno prispevale k razvoju, veljavi in navduševanju za inženirski poklic in inovativnost v družbi. Na današnji slovesnosti v prostorih podjetja Danfoss Trata, so jih prejeli Nermin Bajramović, učitelj, ki matematiko uči z igrifikacijo; COPE D.D., dijaško podjetje, ki rešuje dva aktualna družbena problema in projekt Scanlify za avtomatsko preverjanje PCT pogoja.

»Danes poklicni izumitelji izgledajo kot normalni ljudje, sebe pa imenujejo inženirji. In kaj je bolje kot biti poklicen izumitelj, vsak dan odkrivaš nove stvari, spreminjaš okolico okoli sebe na bolje, pomagaš vsem, ljudem, živalim, planetu. Ampak za to potrebuješ troje stvari: pogum, drznost in znanje,« je v nagovoru prejemnike priznanj Inženirska iskra pozdravil dr. Miha Bobič iz podjetja Danfoss Trata, predsednik iniciative Inženirke in inženirji bomo!.

Skupaj s prof. dr. Stanislavom Pejovnikom, glavnim tajnikom Inženirske akademije Slovenije, in Lukom Renkom, pobudnikom projekta Sledilnik, so letošnjim prejemnikom podelili priznanja.

Priznanja Inženirska iskra podeljuje iniciativa Inženirke in inženirji bomo! prebojnim, izvirnim praksam, projektom, dogodkom ali osebam, ki so v šolskem letu 2021/2022 pomembno prispevale k razvoju, veljavi in navduševanju za inženirski poklic in inovativnost v družbi.

30

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Prejemniki Inženirske iskre 2022 so: Nermin Bajramović - učitelj, ki matematiko uči z igrifikacijo Potrebni pogoji za inženirke in inženirje se začnejo z dobrimi učitelji in matematiko. Nermin Bajramović je v Osnovno šolo narodnega heroja Rajka Hrastnik vstopil nekaj tednov pred karanteno in se soočil z izzivi učenja in razumevanja matematike na daljavo. Zeleno tablo in kredo zamenja z virtualno tablo in šestilom. Virtualni svet zapolni s kvizi, igrifikacijo, timskim delom in tekmovanji ter dnevnimi izzivi in tekočo interakcijo z učenci.

Odpre svojo spletno stran brez gesel, kjer naloge lahko reši tisti, ki to želi… izziv pač. Vsako šolsko uro začne z motivacijskim nagovorom. Ne manjka domačih nalog, vendar so pospremljene s temeljito razlago. Na koncu to učenci nagradijo s prizadevnostjo.

Utrip doma krožnega gospodarstva. Dijaki 4. letnika elektrotehničnega strokovnega programa Gimnazije, elektro in pomorske šola Piran so se samozavestno lotili projektov in vžgali iskro sodelovanja, spodbude in zgleda, da se da - danes in pri nas. Z zaključkom tekmovanja projekta ni konec. Kratkoročni cilj ostaja, da se proizvodi izpopolnijo in postanejo bolj natančni ter zanesljivi. Potem pa tudi na trg.

Očitno je, da bo ta inženirska iskra netila ogenj še naprej!

»»

Nermin Bajramović, učitelj, ki matematiko uči z igrifikacijo in podeljevalec prof. dr. Stanislav Pejovnik, glavni tajnik Inženirske akademije Slovenije

S skoraj dvema desetletjema v poučevanju je Nermin natančno vedel, kako se mora spopasti s pastmi covida. Izkušnje nadgrajuje z didaktičnimi pripomočki, je soavtor interaktivnih animacij in vsebin. Kot človek, ki prisega na iskren odnos med generacijami in spoštljivost do znanja, je zagovornik nenehnega posodabljanja učnih procesov in spodbujevalec radovednosti mladih in njihovega samostojnega iskanja ter razkrivanja sveta in znanj. Od njega ne slišite, da so učenci preobremenjeni. Je pa potrebno iskati načine za motivacijo. S takimi učitelji se mladim izzivi približajo in postanejo dosegljivi. Spoštljivost, spodbuda in zaupanje v mlade so gradniki, ki jih je možno opaziti v celotnem odnosu do dela in učencev. Z zgrajeno samozavestjo in iskro v matematiki najlepše zanetimo inženirski ogenj. Zato zgledu Nermina Bajramovića podeljujemo Inženirsko iskro 2022.

COPE D.D. - dijaško podjetje Občasno že zastavljanje cilja zbudi občudovanje in spoštovanje: do ambicije, videnja problema ali ponujene rešitve. Dijaško podjetje - v tipični maniri mlade generacije - s svojim projektom COPE d.d. brezkompromisno naslavlja ne enega, temveč dva aktualna problema: predelavo odpadne plastike in proizvodnjo energije.

Razvili so ekstruder filamenta, s katerim na novo v uporabo predelajo plastiko za 3D-printerje. Drugi izdelek je vertikalna vetrnica, ciljajo na ekološko reševanje energetskega problema. Iz odpadnega aluminija so konstruirali vertikalno vetrnico za zapolnjevanje rastočih potreb po električni energiji. Na letošnjem nacionalnem tekmovanju Junior Achievement so osvojili tri prva in eno drugo mesto: med drugim kot najbolj inovativen izdelek, ter na področju

»»

COPE D.D., dijaško podjetje in podeljevalec dr. Miha Bobič iz podjetja Danfoss Trata, predsednik iniciative Inženirke in inženirji bomo!

Scanlify – avtomatsko preverjanje PCT pogoja Gregor Obreza bi lahko bil le študent. A je postal inženirski aktivni državljan. V okviru zaključevanja magistrskega študija na Fakulteti za strojništvo UL je pomagal rešiti izziv hitrega in avtomatiziranega preverjanja covid potrdila za približno 2.300 študentov in zaposlenih, ki dnevno vstopajo v zgradbo ULFS. Po razvoju prototipnega sistema, ki je bil zelo uspešno testiran na omenjeni fakulteti, je Gregor Obreza napravo in storitev komercializiral pod imenom Scanlify. Gre za pameten sistem za avtomatsko preverjanje PCT pogoja in hkrati mnogo več od tega. Inženirski duh temelji na reševanju problemov tega sveta. Gregor Obreza je izraz tega duha.

Ko v svet vdre problem covida, inženirski duh začne reševati probleme, ki se postavijo pred nas. V dobro skupnosti. V sodelovanju

»»

Gregor Obreza, Scanlify, avtomatsko preverjanje PCT pogoja in podeljevalec Luka Renko, pobudnik projekta Sledilnik

s strojno in pravno fakulteto je izoblikoval produkt, ki prinaša poenostavitev, pocenitev, prilagodljivost in varovanje podatkov hkrati.

Področja uporabe so praktično neomejene v javnem življenju. To je duh inženirstva, ki se prebudi, ko ga družba potrebuje. Tako je Gregor Obreza postal zgled, zaiskril in diplomiral preden je zaigral univerzitetni Gaudeamus igitur.

»»

Priznanje Honourable mentions Gimnazija Vič, Ljubljana in podeljevalka Metka Škofic, urednica projekta Inženirke in inženirji bomo!

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

31

Utrip doma Posebna omemba (t .i. honourable mentions): Izdelava ročnega orodja za obdelavo lesa s hladno plazmo – Gimnazija Vič, Ljubljana Raziskovalna naloga dijakov Gimnazije Vič, ki je potekala pod mentorstvom učiteljice Alenke Mozer in v sodelovanju z Biotehniško fakulteto UL, osvetljuje potencial navduševanja mladih za inoviranje in inženirske poklice z raziskovalnimi nalogami in izkustvenim, interdisciplinarnim učenjem: naravoslovnih, tehniških, pa tudi poslovnih vsebin. Cilj dijaške skupine je bil razviti novo ročno orodje za obdelavo lesenih površin, ki temelji na plazemski tehnologiji. Na Vilnius International Project Olympiad je projekt prejel zlato medaljo, na prvem slovenskem ScienceJam 2022, znanstveno-podjetniškim tekmovanjem za srednješolce, pa so osvojili tretje mesto. ŠKRINCA, dijaški start-up ŠKRINCA, dijaški start-up, se je idejno rodil in preobrazil v podjetniško idejo v sodelovanju Srednje tehniške in poklicne šole Trbovlje ter podjetniškega inkubatorja Katapult. Namesto prvotno zastavljenega videa so dijaki prišli na idejo, da bi resnično dobro predstavili Katapult, če bi ga izkusili. Zakaj pa ne?! In rodila se je Škrinca. »Zanjo Trboveljčan ve, da pomeni napolitanko,« dijaki pa so tako poimenovali večfunkcijsko orodje v obliki napolitanke. Ne

»

»»Priznanje Honourable mentions, ŠKRINCA, dijaški start-up le, da je Katapult znal prepoznati potencial in je Dominika, Danijela, Roja in Jana podprl s poslovnimi in tehničnimi znanji ter orodji; zavzetim dijakom je omogočil neprecenljivo izkušnjo start-upa v najstniških letih. Zavedajoč se, da vsak mlad človek, nadarjen za tehniko, in še podjeten za povrh, s podporo v okolju bogati trg talentov 21. stoletja. www.inzenirji-bomo.si

SLOVENSKI KVIZUM Sistem Event Registry s pomočjo umetne inteligence spremlja novice iz preko 110.000 virov s celega sveta.

Razvili so ga: Razvojniki v podjetju Google

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.

Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da

Novinarji NY Timesa

smo inovirali že pred 5.000 leti, danes

Za potrebe forenzikov v seriji Crime Scene Investigation Slovenski raziskovalci na Institutu Jožef Stefan

pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

32

www.talentismo.si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Usposabljanje na temo kolaborativnih robotov v proizvodnji DeCoTe

Utrip doma

10. - 18. oktober 2022.

O izobraževalnem programu DeCoTe:

Manufacturing Cobot Technology Training je izobraževalni program, kjer bodo strokovnjaki s Tehniške univerze Dunaj (TU Wien) predstavili tehnologijo cobot (kolaborativni robot).

• Obdobje trajanja: 10. - 18. oktober 2022.

• Kotizacija za usposabljanje: 250,00 EUR (brez DDV) - 20-odstotni popust za študente.

• Udeleženci lahko izberejo bonus program: enodnevno BREZPLACNO usposabljanje v učilnici UL FS: 17. ali 18. oktober 2022.

• Udeleženci ob koncu usposabljanja prejmejo uradno potrdilo o udeležbi.

• Gostitelji: EIT Manufacturing CLC East, TU Wien in Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani.

Udeleženci bodo spoznali cobote, njihovo uporabo v proizvodnji in programiranje. Obravnavane bodo konkretne študije primerov, izvedena bo simulacija cobota.

Program je sestavljen iz uvodnega spletnega seminarja ter faze samostojnega izpolnjevanja e-učenja. Poleg tega se lahko udeleženci po želji brezplačno pridružijo bonus programu "Usposabljanje v učilnici za tehnologijo cobotov v proizvodnji" na Univerzi v Ljubljani, Fakulteti za strojništvo.

Registracija udeležbe: www.eitmanufacturing-east.eu

Pilotni tečaj EIT Manufacturing o rezanju kovin (PATHFINDER) Trajanje: od 3. oktobra do 25. novembra 2022.

Lokacija: spletni dogodek, z neobvezno osebno udeležbo.

Uradni jezik dogodka: angleščina.

Mednarodni kratki tečaj za zaposlene strokovnjake zajema izbor praktičnih vidikov v zvezi z obdelovalnimi postopki, kot sta struženje in rezkanje. Udeleženci bodo pridobili vpogled v različne pristope, ki pomagajo pri optimizaciji procesa.

Vsebina tečaja Module vodijo strokovnjaki s področja proizvodne tehnologije z univerz iz vse Evrope ter učitelji in strokovnjaki iz industrije: • Modul 1: Industrijski podatki pri strojni obdelavi (TU Wien) • Modul 2: Izbira parametrov pri strojni obdelavi (Univerza Mondragon) • Modul 3: Obdelava na podlagi simulacij (Češka tehnična univerza v Pragi) • Modul 4: Tekočine za obdelavo kovin pri strojni obdelavi (Chalmers in Univerza v Ljubljani) Tečaj financira EIT Manufacturing, zato je v letu 2022 brezplačen.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 Rezervacija udeležbe: https://bit.ly/3P6hh7P

33

Utrip doma

LTH Castings veliko vlaga v znanje prihodnjih generacij, saj so pomemben del prihodnosti podjetja

V LTH Castings vajeništvo zaključila tretja generacija dijakov Dijake LTH Castings tudi štipendira, obenem pa v podjetju lahko opravljajo prakso in se zaposlijo. V septembru 2022 s šolanjem začne že šesta generacija. Na voljo je še nekaj mest za tiste, ki jih to delo zanima.

V učnem centru LTH Castings na Trati je letošnje šolsko leto vajeništvo zaključila tretja generacija vajencev. Vse tri trenutno aktivne generacije so se v LTH Castings ob tej priložnosti v sproščenem vzdušju srečale med seboj in s svojimi mentorji, ob tem pa so simbolno zaprli vrata učilnice in se odpravili na zaslužene počitnice. LTH Castings je bil med prvimi podjetju v Sloveniji, ki se je vključil v program vajeništva in ves čas ostaja delodajalec z največjim številom vajencev.

Za šolsko leto 2022/2023 je razpisanih novih deset vajeniških učnih mest za poklica oblikovalec kovin-orodjar, pet od teh je še na voljo. LTH Castings dijake in študente podpira tudi s štipendijami, trenutno imajo več kot 80 štipendistov, objavljen pa je tudi razpis za štipendije za prihodnje šolsko leto. Dijaki in študenti, ki jih štipendira LTH Castings, v podjetju opravljajo šolsko prakso, počitniško delo, po zaključenem šolanju jih čaka tudi zaposlitev.

Za dijake, ki obiskujejo programa oblikovalec kovin-orodjar, so v LTH Castings na Trati pri Škofji Loki pred nekaj leti zgradili sodoben učni center. V njem se skozi vajeniške programe izobražujejo v naprednem podjetniškem okolju in pod vodstvom mentorjev – 34

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

strokovnjakov LTH Castings, ki imajo poleg teoretičnega znanja tudi veliko izkušenj iz prakse. Znanje pridobivajo v temu posebej namenjeni učilnici, na sodobnih strojih in drugih delovnih pripomočkih.

Utrip doma V LTH Castings dajejo sodelovanju z mladimi velik poudarek, saj se proizvodnja tehnološko zelo razvija, prihodnji orodjarji, strojni tehniki in inženirji pa morajo biti opremljeni s številnimi sodobnimi znanji. V učni center za vajence so v LTH Castings v preteklih letih vložili že več kot 100 tisoč evrov. Nahaja se v zgradbi nove orodjarne in razvojnega centra LTH Castings na Trati, ki predstavlja središče orodjarskega znanja ter sodi med najsodobnejše v Evropi. V njem uporabljajo npr. stroje za 3D-tiskanje kovin, napredne sisteme za tridimenzionalne meritve na podlagi primerjave realnih modelov in drugo orodjarsko tehnologijo (CT rentgen, optični sistemi, ATOS). Poleg tega je v prostorih na Trati

tudi oddelek mehanske obdelave zahtevnih izdelkov, ki dopolnjuje oddelek iz Škofje Loke.

Praksa in vajeništvo v LTH Castings dijakom zagotavlja zanimive izzive pri delu ter nove možnosti za razvoj kariere. Od blizu spoznavajo delovne procese ter se srečujejo z delom na področju izdelave sestavnih delov za avtomobilsko industrijo, kot so motorni deli, deli menjalnikov, komponente za zavorne sisteme itd., kjer je LTH Castings razvojni dobavitelj najuglednejšim svetovnim avtomobilskim proizvajalcem, kot so Mercedes-Benz in BMW. www.lthcastings.com

Agencija SPIRIT Slovenija podjetja aktivno spodbuja k preobrazbi tudi s finančnimi sredstvi Sabina Petrov

V ospredju so področja digitalizacije, krožnega gospodarstva, krepitve kompetenc podjetij za večjo konkurenčnost doma in v tujini.

Na SPIRIT Slovenija si z različnimi programi, aktivnostmi in storitvami ter finančnimi spodbudami prizadevajo slovenskim podjetjem aktivno pomagati pri njihovi rasti in razvoju ter doseganju večje konkurenčnosti na domačem in tujih trgih, je povedal Rok Capl, vršilec dolžnosti direktorja agencije SPIRIT Slovenija.

V zadnjem času so zaradi spremenjenih razmer na svetovnih trgih v ospredju predvsem področja digitalizacije, krožnega gospodarstva, krepitve kompetenc podjetij za večjo konkurenčnost doma in v tujini, inovacij in podobno, dodaja. »Samo v okviru načrta za okrevanje in odpornost (NOO) bomo podjetjem namenili več kot 180 milijonov evrov, namenjenih zelenemu prehodu in dolgoročni trajnostni rasti. Doslej smo objavili že tri ukrepe v skupni vrednosti 165,5 milijona evrov, in sicer za raziskovalno-razvojne projekte, za spodbujanje velikih investicij za večjo produktivnost in konkurenčnost ter za pilotno-demonstracijske projekte. Predvidoma konec junija bomo objavili še ukrep s področja trajnostne in krožne strateške transformacije, ki bo namenjen tako podpori zagonskim kot tudi preostalim mikro, malim in srednjim podjetjem pri prehodu na trajnostne in krožne poslovne modele, v skupni vrednosti 16 milijonov evrov. Verjamem, da jim bomo s tem vsaj nekoliko olajšali pot do okrevanja.«

Podjetja aktivno spodbujajo k preobrazbi Sicer pa so že pred pandemijo koronavirusa z različnimi programi in finančnimi instrumenti aktivno spodbujali slovenska podjetja k prehodu v digitalizacijo in trajnostno, krožno gospodarstvo ter krepili njihove kompetence za poslovanje, je povedal sogovornik. In kako uspešni so pri tem? »Ocenjujem, da zelo. Opažamo, da se od začetka pandemije na nas obrača vse več slovenskih podjetij,

»»

Od začetka pandemije se na nas obrača vse več slovenskih podjetij, pravi Rok Capl, vršilec dolžnosti direktorja agencije SPIRIT Slovenija. Foto: Nebojša Tejić

ki so nas prepoznala kot 'one stop shop' za podjetja v vseh fazah njihovega poslovanja. Ne nazadnje na slovenskem inovacijskem in podjetniškem parketu zaznamujemo že deseto leto delovanja pod imenom SPIRIT Slovenija, sicer pa se lahko pohvalimo z več kot četrtstoletno zgodovino delovanja v podporo slovenskim podjetjem. Tu smo in bomo za podjetja tudi v prihodnje. Prepričan sem, da so bile in bodo tudi v prihodnje tudi zaradi naše podpore spisane številne uspešne podjetniške zgodbe,« je poudaril. tovarna.finance.si Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

35

Napredne tehnologije

Formlabsov prvi material ojačen s karbonskimi vlakni – Nylon 11 CF Rok Žabkar

Ko kot inženirji načrtujemo nove produkte, neprestano iščemo načine, kako te produkte narediti boljše. Pa najsi bo to bolj vzdržljive, z daljšo življenjsko dobo, cenejše, lažje … Produkte lahko izboljšamo na različne načine. Ti so na primer sprememba geometrije, sprememba programa ali pa sprememba materiala. V tem članku bomo govorili o uporabi boljšega materiala. Specifično o novem materialu, ki ga je izdal Formlabs za svoje SLS-tiskalnike. Ta novi material se imenuje Nylon 11 CF.

Nylon 11 CF je seveda osnovan na materialu PA 11 (najlon 11), svoje neverjetne zmogljivosti pa pridobi z dodatkom karbonskih oz. ogljikovih vlaken. Z Nylon 11 CF se lahko tiska izredno močne, lahke in temperaturno odporne izdelke. Zaradi visoke temperaturne odpornosti, nateznega modula in togosti je Nylon 11 CF idealen za izdelavo raznih šablon, ohišij in prototipov v avtomobilski in letalski industriji in za izdelavo nadomestnih delov. Sicer se kosi, ojačeni s karbonskimi vlakni, že redno uporabljajo, a je tisk s karbonskimi vlakni veliko bolj redek – še posebej ko govorimo o ceni, kakovosti in enostavnosti uporabe, ki jo ponuja Formlabs.

Karbonska vlakna se izdelujejo na način, da se določeni materiali izpostavijo izredno visoki temperaturi, s čimer se odstrani oz. odžge neogljikove primesi. Kar ostane, so vlakna v ogljikovi kristalni strukturi. Ta vlakna se prepletejo v to, kar danes poznamo kot

Izod Impact Strength [J/m] Elongation [%] HDT @1,8 MPa [°C]

Nylon 11 Tensile Strength [MPa]

Nylon 11 CF Nylon 12 Nylon 12 CF

Flexural Strength [MPa]

»»

Flexural Modulus [GPa]

Tensile Modulus [GPa]

Slika 2: Primerjava materialnih lastnosti SLS-materialov v ponudbi Formlabs

»»Slika 1: Izdelki natisnjeni z Nylon 11 CF Rok Žabkar • IB-CADDY d.o.o.

36

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

karbonska vlakna. Po navadi se takšna vlakna prepletejo v plošče, tkanino ali pa se jih doda v prah za sintranje na 3D-tiskalniku.

Kompozitni materiali, kot so karbonska vlakna, so pogosto boljša izbira kot tradicionalni materiali, med katere spadajo jeklo, les ali aluminij. Karbonska vlakna dodajo izdelku veliko moči, ne dodajo pa veliko mase. Tako so ti kompozitni materiali veliko močnejši kot homogeni materiali, obenem pa so tudi lažji.

Nylon 11 CF bi moral biti prva izbira za aplikacije, kjer se nadomešča kovinske kupljene z izdelki narejenimi znotraj podjetja. Ko se neki del opreme zlomi ali pokvari, lahko vsaka minuta nedelovanja stroja pomeni tisoče evrov stroškov. 3D-natisnjeni nadomestni deli so na obzorju že nekaj časa. Veliko podjetij je čakalo na ustrezen material, preden so začeli razmišljati o tiskanju svojih nadomestnih kosov. Nylon 11 CF je lahko ta material, saj je močan, tog in lahek.

Ni pa nujno, da se Nylon 11 CF uporablja kot direktno nadomestilo za kovinske kose. Iz tega materiala se lahko delajo izredno

Napredne tehnologije

»»Slika 3: Natisnjen zračni kanal z materialom Nylon 11 CF

»»Slika 4: Formlabs Fuse 1+ 30W

dobra vpenjala in priprave, ki se uporabljajo pri proizvodnji kovinskih delov.

Dodatno moč materialu seveda dodajo karbonska vlakna. Posledično je zelo pomembna orientacija izdelkov med tiskom. Valj, ki razporedi prah v tiskalniku, večinoma razporedi vlakna v smeri x-osi. Tako je natezna moč največja v tej smeri. Da se optimizira moč izdelkov, se priporoča, da se med tiskom izdelki orientirajo na način, da se smer največje obremenitve obrne v smer x-osi.

Nylon 11 CF prah se lahko tiska le v novem tiskalniku podjetja Formlabs, tj. Fuse 1+ 30W. Prednost Fuse 1+ 30W tiskalnika je ta, da omogoča priključitev na dovod dušika. Dušik ustvari stabilno atmosfero v tiskalni komori, kar prepreči oksidacijo nesintranega

materiala. S tem se izboljša razmerje za osveževanje materiala. S tiskom v dušikovi atmosferi se odstotek svežega prahu zmanjša na 30 %. To pomeni, da se v porabljen prah doda le 30 % novega prahu, da se ga osveži za ponovni tisk. Tako lahko tiskamo celo brez odpadnega prahu in s tem zmanjšamo stroške. Fuse 1+ 30W je sicer drugi tiskalnik iz Fuse serije. Prvi tiskalnik je Fuse 1, ki je zmožen tiskati z Nylon 12, Nylon 11 in Nylon 12 GF. Fuse 1 za tisk z omenjenimi materiali ne potrebuje dušikovega dovoda.

Za več informacij o Nylon 11 CF ali tiskalniku Fuse 1+ 30W lahko kontaktirate podjetje IB-CADDY, d. o. o., na 01 566 12 55 ali na info@ib-caddy.com. www.ib-caddy.com

Fuse 1+ 30W

Resnično hitro 3D SLS tiskanje Za visoko zmogljive dele v urah, ne dnevih

Natisnjeno z materialom Nylon 11 CF

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: 01 566 12 55 Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

37

Napredne tehnologije

AutoInspect

Multisenzoričen, modularen, neprekinjeno digitaliziran pregled kompleksnih predmetov Jernej Kovač

Kakovost industrijskih proizvodnih procesov zagotavljajo številni posamezni pregledi, ki temeljijo na senzorjih. Pri tem nastajajo velike količine podatkov. Vendar pa so se do zdaj informacije iz posameznih senzorjev na splošno obravnavale le ločeno. Rešitev AutoInspect s Fraunhoferjevega inštituta za optiko, sistemske tehnologije in izkoriščanje slik IOSB to težavo odpravlja s povezovanjem vseh podatkov in ustvarjanjem konsolidiranega pregleda. Zdaj prvič povezovanje izmerjenih vrednosti omogoča inteligentno vrednotenje in odkrivanje skritih napak. S tem povečujejo učinkovitost in ne nazadnje izboljša kakovost izdelkov. Demonstracijsko napravo so predstavili na sejmu Hannover Messe 2022.

Pregledi kakovosti so sestavni del industrijske proizvodnje.

Senzorji na različnih kontrolnih postajah merijo lastnosti in kakovostne značilnosti testnega predmeta. V avtomobilski proizvodnji so to lahko dimenzije vrzeli, kakovost laka ali trdnost določenih delov. Med številnimi ročnimi ali senzorskimi pregledi ustvari velika količina podatkov in izmerjenih vrednosti, ki v vsakem primeru zagotavljajo natančne informacije o izmerjeni lastnosti. A pri tem obstaja težava: vsi ti podatki so običajno shranjeni ločeno drug od drugega.

Nedavno je skupina raziskovalcev z IOSB razvila rešitev AutoInspect, ki združuje najrazličnejše načine pregledovanja v enem samem sistemu in povezuje vse rezultate. Raziskovalci so združili paleto senzorjev, vmesnikov in programske opreme, da bi ustvarili enostavno prilagodljivo rešitev »vse v enem«. Vodja projekta AutoInspect Henning Schulte je pojasnil: »Bogastvo podatkov, pridobljenih na kontrolnih točkah s senzorji, je dragocena zakladnica skritih informacij. S povezovanjem jih lahko odkrijemo ta zaklad.« AutoInspect zagotavlja konsolidiran pregled in omogoča inteligentno vrednotenje vseh pomembnih podatkov o pregledih in izmerjenih vrednostih. Na ta način prej neprepoznane medsebojne povezave v proizvodnem procesu nenadoma postanejo vidne. Tako je lažje prepoznati vzroke napak, kar posledično poveča učinkovitost celotnega proizvodnega procesa. Posledično se s tem izboljša tudi kakovost izdelkov.

Optimizacija, učinkovitost procesa in standardni vmesniki Vrhunec programa AutoInspect je možnost združevanja rezultatov pregleda z ustreznimi informacijami o lokaciji. Prvi korak je 38

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

V predstavitvenem sistemu AutoInspect se karoserija vozila do kontrolnih postaj pripelje po tekočem traku. Na sliki je prikazan portal za deflektometrijo: programska oprema lahko na podlagi odboja črtastih vzorcev, prikazanih na monitorjih, zazna površinske napake. Vzorec, prikazan na monitorjih, se odraža v barvi. Izkrivljanje zrcalne slike omogoča sklepanje o obliki površine in s tem o napakah. Foto: Fraunhofer IOSB/indigo

ustvarjanje 3D-mreže preskusnega predmeta na podlagi obstoječih modelov CAD-izdelka. Vendar ta prikaz v programski opremi sega veliko dlje od običajne 3D-računalniške grafike predmeta.

Vsaka izmerjena vrednost je namreč shranjena glede na 3D-mrežo, tj. z natančno lokacijo merilnega mesta na preskusnem objektu.

Tako se ustvari digitalni dvojček, ki vsebuje vse ustrezne podatke senzorja, vključno s pripadajočimi informacijami o lokaciji, ter metainformacije, kot sta številka serije uporabljenega materiala ali čas pregleda.

Napredne tehnologije Na ta način se ustvari konsolidiran pregled vseh kontrolnih podatkov, ki lahko ob predpostavki, da so na voljo ustrezne kontrolne postaje, zajema celoten proizvodni proces. Od vpenjanja prvega kosa pločevine, oblikovanja pločevine in različnih postopkov lepljenja in varjenja do nanosa barve. S povezovanjem izmerjenih vrednosti v programski opremi AutoInspect je zdaj mogoče na primer ugotoviti, da je dimenzija vrzeli na določeni točki vedno prevelika, če je bila v prejšnjem koraku obdelave presežena določena mejna temperatura. Kontrolna skupina v delavnici lahko nato spremlja ta nasvet, analizira vzrok in na koncu odpravi težavo. To pa se odraža v spremenjenih podatkih in izmerjenih vrednostih v 3D-mreži. S tem pristopom se pregledovanje in proizvodnja brezhibno združita v optimiziran in zelo učinkovit celoten proces. »Na ta način pomagamo industrijskim strankam, da bolje razumejo pogosto zapletena vprašanja kakovosti proizvodnje in se z njimi hitreje spopadejo, saj jim omogočamo inteligentno analizo vseh povezanih inšpekcijskih podatkov v celotnem procesu,« povzame Schulte. Pri tem je treba pravilno konfigurirati programsko opremo Autoinspect, ki zbira vse podatke senzorjev in omogoča vrednotenje z grafičnimi orodji.

»»

Poleg samodejnih postopkov pregledovanja AutoInspect vključuje tudi ročno pregledovanje s strani delavca, ki ga podpira obogatena resničnost.

Informacije, naloge pregleda in virtualni kontrolni elementi so naloženi na očala za obogateno resničnost, zaznavajo pa se tudi gibi uporabnikovih rok in prstov. Delavec lahko z gesto kazanja označi napake na sami komponenti.

Foto: Fraunhofer IOSB/indigo

Široko področje uporabe

»»

Pri zagotavljanju kakovosti so digitalno združeni merilni podatki pomembni za avtomatizirane postopke pregledovanja in nadzor nadaljnjih procesov. V idealnem primeru je treba različne senzorske in po potrebi tudi ročne rezultate pregledov z natančnim referenčnim mestom združiti v enoten 3D-model, tako rekoč »digitalni dvojček kakovosti«. Takšna zbirka podatkov je osnova za ponderirano merilo kakovosti in za različne nadaljnje analize, tudi z uporabo metod strojnega učenja, iz katerih je mogoče izpeljati ukrepe za izboljšanje procesa. Za uresničitev te vizije je Fraunhofer IOSB v okviru samoplačniškega projekta razvil AutoInspect, modularni demonstrator za pregledovanje številnih razredov predmetov. Prikazuje vrsto metod optičnega pregledovanja površin, preprosto konfiguracijo delovnega postopka in združevanje rezultatov v digitalni dvojček kakovosti. Na fotografiji je prikazano prekrivanje resničnega preskusnega predmeta in 3D-modela. Foto: Fraunhofer IOSB

Ekipa Fraunhofer IOSB je razvila in preizkusila tehnologijo s senzorji za 3D-skeniranje ter deflektometrijo in elipsometrijo. Z elipsometrijo je mogoče določiti debelino površinskega premaza z registracijo polarizacijskega stanja odbite svetlobe. Z deflektometrijo se meri in preverja oblika zrcalnih ali sijajnih površin, kot je pobarvana pločevina. Te merilne tehnike in njihov nadaljnji razvoj so že vrsto let poseben predmet raziskav v Fraunhoferjevem inštitutu IOSB. Vendar Fraunhoferjeva rešitev ni vezana na posebne senzorje, temveč se zanaša na odprt vmesnik OPC UA (angl. OPC Unified Architecture). »Vsak senzor ali merilno napravo, ki je združljiva z OPC UA, je mogoče preprosto vključiti v sistem AutoInspect s funkcijo priključi in uporabi,« je dodal Schulte.

S sistemom AutoInspect so snovalci vzpostavili Infrastrukturo za celostno ocenjevanje objektov (v realnem času) z modularnimi postopki merjenja in pregledovanja. Trenutno integrirani kontrolni moduli omogočajo 3D-skeniranje, deflektometrijo (portalno deflektometrijo in deflektometrijo na težko dostopnih mestih s pomočjo robotske roke) retrorefleksijsko elipsometrijo s pomočjo robotske roke ter pregled delavca s pomočjo razširjene resničnosti.

Sistem omogoča natančno beleženje in vrednotenje vseh rezultatov preskusov, tudi v daljšem časovnem obdobju, v digitalnem dvojčku. Fraunhoferjevi raziskovalci so uveljavili osnovo za ciljno usmerjeno odpravljanje vzrokov napak v več fazah procesa in ustvarili interoperabilno arhitekturo, ki temelji na standardih industrije 4.0.

Primer uporabe, ki je bil izveden kot demonstracijski primer – pregled karoserije avtomobila v transportnem sistemu brez voznika z zgoraj navedenimi senzorskimi sistemi – je ena od številnih možnosti. Sistem AutoInspect je mogoče prilagoditi za vse proizvodne procese, blago in kombinacije tehnologij pregledovanja ter ga uporabiti v celotnem procesu ustvarjanja izdelka, od surovine do končnega prevzema. Sistem AutoInspect je smiselno uporabljati vedno, ko se različni postopki pregledovanja medsebojno prepletajo, natančna registracija in kombinirano vrednotenje rezultatov pregledovanja pa obetata dodano vrednost.

Vrednotenje rezultatov meritev ni omejeno na trenutni proizvodni proces ali pravkar končani proces. Zgodovino rezultatov pregledov v programu AutoInspect je mogoče analizirati tudi zunaj trenutne serije ali proizvodnega procesa. Tako je mogoče opazovati življenjski cikel strojev ali vozil v vseh intervalih vzdrževanja in pregledov. Na primer, pri pregledu podvozja in koles na sistemu hitrih vlakov ICE je mogoče upoštevati merilne podatke iz prejšnjih pregledov, da bi bolje razumeli najnovejše izmerjene vrednosti.

Zlasti pri pregledovanju sestavnih delov, pomembnih za varnost, možnost upoštevanja vseh vzdrževalnih ciklov, vključno z vsemi podatki v programu AutoInspect, pomeni, da je mogoče hitreje izslediti vzroke napak. V idealnem primeru je mogoče težave celo vnaprej odkriti z analizo podatkov na podlagi umetne inteligence in hitro vzpostaviti varnost zadevnega stroja ali obrata.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

39

Napredne tehnologije

Povečanje moči svetlobe prinaša revolucijo v komunikacijah in avtonomni vožnji Jernej Kovač

Znanstveniki Švicarskega zveznega tehnološkega inštituta Lausanne (EPFL) so z uspešno vključitvijo redkih zemeljskih ionov v integrirana fotonska vezja izdelali kompakten valovodni ojačevalnik. Naprava daje rekordno izhodno moč v primerjavi s komercialnimi optičnimi ojačevalniki, kar je prvi dosežek v razvoju integrirane fotonike v zadnjih desetletjih.

Optični vlakenski ojačevalnik s primesjo erbija (angl. Erbium Doped Fiber Amplifier – EDFA) so naprave, ki lahko povečajo moč optičnega signala v optičnih vlaknih, ki se pogosto uporabljajo v optičnih kablih za komunikacijo na dolge razdalje in laserjih na osnovi vlaken. EDFA so bili leta 1987 in so verjetno eden od najpomembnejših izumov, ki je močno vplival na našo informacijsko družbo in omogočil usmerjanje signalov čez Atlantik ter nadomestil električne repetitorje. Izum EDFA je omogočil uveljavitev sistemov z valovnodolžinskim razvrščanjem (angl. Wavelength Division Multiplexing – WDM), saj tovrstni ojačevalniki hkrati ojačijo vse WDM kanale.

Zanimivost erbijevih ionov v optičnih komunikacijah je, da lahko ojačijo svetlobo v območju valovne dolžine 1,55 mm, kjer imajo optična vlakna na osnovi silicijevega dioksida najmanjše izgube pri prenosu. Edinstvena elektronska struktura lupine intra-4-f erbija – in redkih zemeljskih ionov na splošno – omogoča dolgo živeča vzbujena stanja, če so primešani v gostiteljskih materialih, kot je steklo. To zagotavlja idealen ojačevalni medij za hkratno ojačitev več kanalov za prenos informacij, z zanemarljivimi navzkrižnimi motnjami, visoko temperaturno stabilnostjo in nizko stopnjo šuma.

Optično ojačevanje se uporablja tudi v skoraj vseh laserskih aplikacijah, od zaznavanja z vlakni in frekvenčnega meroslovja do industrijskih aplikacij, vključno z lasersko obdelavo in LiDAR. Danes so optični ojačevalniki, ki temeljijo na redkih zemeljskih ionih, postali gonilo optičnih frekvenčnih glavnikov, ki se uporabljajo za izdelavo najnatančnejših atomskih ur na svetu.

Z ojačitvijo svetlobe z redkimi zemeljskimi ioni v fotonskem integriranem vezju lahko spremenimo integrirano fotoniko. Že v devetdesetih letih prejšnjega stoletja so se v Bellovih laboratorijih (danes imenovanih Nokia Bell Labs) ukvarjali z valovodnimi ojačevalniki s primesmi erbija EDWA, vendar so jih na koncu opustili, ker se njihovo ojačenje in izhodna moč nista mogla kosati z ojačevalniki na osnovi vlaken, njihova izdelava pa ne deluje s sodobnimi tehnikami izdelave fotonskih integracij.

40

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Dr. John Lewis Hall je za prispevek k razvoju laserske precizne spektroskopije, vključno s tehniko optičnega frekvenčnega glavnika, leta 2005 prejel Nobelovo nagrado za fiziko. V skladu s kvantno fiziko se svetloba in druga elektromagnetna sevanja pojavljajo v obliki kvantov, paketov s fiksnimi energijami, ki ustrezajo tudi energijskim prehodom v atomih.

Določanje frekvence svetlobnih valov zato omogoča informacije o lastnostih atomov, merila za čas in dolžino ter možnost določanja fizikalnih konstant. Okoli leta 2000 sta dr. Hall in dr. Theodor Hänsch razvila tehniko frekvenčnega glavnika, pri kateri se za zelo natančno merjenje frekvenc uporablja laserska svetloba z vrsto enako oddaljenih frekvenc. Foto: Sears.P.Studio (Nobel Laureate PHYSICS 2005 © The Nobel Foundation)

Tudi ob nedavnem vzponu integrirane fotonike so s ponovnimi prizadevanji za ojačevalnike EDWA dosegli le manj kot 1 mW izhodne moči, kar je premalo za številne praktične aplikacije.

Težava je bila visoka izguba ozadja v valovodu, visoka kooperativna nadkonverzija, ki je pri visoki koncentraciji erbija dejavnik, ki omejuje povečanje, ali dolgotrajen izziv pri doseganju metrskih dolžin valovodov v kompaktnih fotonskih čipih.

Raziskovalci na EPFL pod vodstvom vodje tamkajšnjega Laboratorija za fotoniko in kvantne meritve dr. Tobiasa J. Kippenberga so zdaj na podlagi fotonskih integriranih vezij iz silicijevega nitrida (Si₃N₄) zgradili EDWA dolžine do pol metra na milimetrski površini. Ta ustvarja rekordno izhodno moč več kot 145 mW in zagotavlja neto ojačenje pri majhnih signalih nad 30 dB, kar pomeni več kot 1000-kratno ojačitev v telekomunikacijskem pasu pri neprekinjenem delovanju. Dosežena zmogljivost je enaka komercialnim

Napredne tehnologije vrhunskim ojačevalnikom EDFA in najsodobnejšim heterogeno integriranim polprevodniškim ojačevalnikom III-V v silicijevi fotoniki. »Dolgoletni izziv smo premagali z uporabo ionske implantacije – postopka v obsegu rezin, ki ima koristi od zelo nizke posredne nadkonverzije tudi pri zelo visoki koncentraciji ionov – za fotonska vezja, integrirana v silicijev nitrid z izjemno nizkimi izgubami,« je poudaril dr. Yang Liu, raziskovalec v Kippenbergovem laboratoriju in prvi avtor študije objavljene v znanstveni reviji Science. »Ta pristop nam omogoča doseganje nizkih izgub, visoke koncentracije erbija in velikega faktorja prekrivanja med ioni v kompaktnih Erbijev valovodni ojačevalnik na fotonskem integriranem čipu. Foto: EPFL Laboratorija za fotoniko in kvanvalovodih z metrsko dolžino, ki so bili tne meritve /Niels Ackerman prej desetletja nerešeni,« je dodal Zheru Qiu, doktorski študent in soavtor študije.

Ta preboj naznanja renesanso ionov redkih zemljin kot učinkoviDr. Kippenberg je prepričan, da delovanje z visoko izhodno motega nosilca ojačitve v integrirani fotoniki, saj so aplikacije EDWA čjo in visokim ojačenjem ni zgolj akademski dosežek: »Dejansko praktično neomejene, od optičnih komunikacij in LiDAR za je ključnega pomena za praktično delovanje vsakega ojačevalnika, avtonomno vožnjo do kvantnega zaznavanja in pomnilnikov za vesaj pomeni, da lahko kateri koli vhodni signali dosežejo ravni lika kvantna omrežja. Pričakuje se, da bo to spodbudilo nadaljnje moči, ki zadostujejo za hiter prenos podatkov na dolge razdalje študije, ki bodo zajele še več redkih zemeljskih ionov, ki ponujajo in zaznavanje z omejenim šumom.« To prav tako pomeni, da je s optično ojačenje od vidnega do srednjega infrardečega dela spektra tem pristopom končno mogoče uporabiti femtosekundne laserje z in še večjo izhodno moč. visoko energijo pulza na čipu.

»»

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

CMM preverjanje

41

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

Napredne tehnologije

IKT-trg letos zaznamujejo upadi zaradi vojne Esad Jakupović

Letošnja gibanja na trgu potrjujejo napovedi analitskih podjetij, da bo rusko-ukrajinska vojna močno vplivala na IKT-trg, in napovedujejo, da bodo njene posledice trajale še leta. Kako najnovejše analize podjetij Gartner, IDC, TrendForce in drugih ocenjujejo trende na področju IKT na splošno, osebnih računalnikov, tablic, polprevodnikov in v drugih segmentih trga?

Poraba za IKT v svetu bo v letu 2022 porasla, vendar precej manj kot lani, zaradi inflacije, ki ji je v veliki meri botrovala vojna v Ukrajini, in stabiliziranja delovnih razmer po pandemiji covida-19, ki je pripeljalo do 5-odstotnega upada prodaje računalnikov, tablic in tiskalnikov. Gartner pričakuje, da bo poraba za IKT letos porasla za samo 3 odstotke (lani 10,2), na 4,4 bilijona evrov.

Analitsko podjetje ocenjuje, da bi se pravzaprav poraba zmanjšala še več, vendar se podjetja trudijo nadaljevati z naložbami, da bi si zagotovila boljši položaj v prihodnosti. Zviševanje cen in negotovosti pri dobavi, ki jih je napad Rusije na Ukrajino precej poslabšal, je pospešilo prehod podjetij iz lastniškega modela nakupovanja opreme na storitveni.

Oblak namesto nakupovanja Gartner tako napoveduje, da bo poraba za oblak iz lanske 18,4-odstotne letos porasla na 22,1-odstotno. Rast povpraševanja po storitvah v oblaku preoblikuje industrijo IT-storitev in obenem spodbuja porabo za strežnike, ki se bo letos povečala za 16,6 odstotka, saj veliki ponudniki pospešeno gradijo nove podatkovne centre. Poraba za tovrstne sisteme bo letos zabeležila 11,1-odstotno rast, največjo med vsemi segmenti. Svetovanje in uvajanje storitev v oblaku ter njihovo upravljanje bodo letos porasli za 17,2 odstotka, z lanskih 211,7 milijarde evrov na letošnjih 248,7 milijarde evrov, kar bo izboljšalo rezultat celotnega segmenta IT-storitev in mu omogočilo 6,2-odstotno rast v letu 2022.

Segment Sistemi podatkovnih centrov Programska oprema Naprave IT storitve Komunikacijske storitve Skupaj IKT

»»

IKT 207,36 788,36 750,32 1.253,85 1.431,06 4.430,95

Rast 11,1 % 9,6 % -5,0 % 6,2 % 0,4 % 3,0 %

Poraba za IKT v svetu v 2022 (v milijardah evrov). Manj za naprave, več za storitve: letos bo največ porasla poraba za sisteme podatkovnih centrov in programsko opremo, največ pa upadla poraba za naprave.

Vir: Gartner, 7/2022

42

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Posledice na številnih segmentih IKT: rusko-ukrajinska vojna je močno vplivala na celotno panogo.

Geopolitični pretresi, visoka inflacija, nihanja valut in motnje dobavnih verig so vplivale tudi na trg računalniških naprav – osebnih računalnikov, tabličnih računalnikov in mobilnih telefonov.

Gartner napoveduje, da bo trg osebnih računalnikov letos upadel za 9,5 odstotka, na 310 milijonov. Največ bo upadel trg potrošniških PC-jev, za 13,1 odstotka, medtem ko bo trg poslovnih PC-jev upadel za 7,2 odstotka. Iz perspektive regij bo najbolj upadel PC-trg na območju Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike (EMEA), za 14 odstotkov, pod pritiskom rusko-ukrajinske vojne, rasti cen in pomanjkanja računalnikov na trgu zaradi pandemskega zapiranja delov Kitajske. Skupni trg računalniških naprav bo letos upadel za 7,6 odstotka, medtem ko bo upad na Kitajskem in v vzhodni Evropi dvoštevilčen.

Upočasnitev zaradi vojne in inflacije Trg vseh mobilnih telefonov bo v letu 2022, po Gartnerju, upadel za 7,1 odstotka, pametnih telefonov pa za 5,8 odstotka. Največji upad bo na Kitajskem, za 18,3 odstotka. Analitsko podjetje napoveduje, da bo v tej državi upadel tudi trg 5G pametnih telefonov, za 2 odstotka, medtem ko je lani porasel za kar 65 odstotkov.

Analitsko podjetje je za kitajski trg telefonov 5G na začetku leta 2022 napovedalo dvoštevilčno rast, vendar so večkratni ostri ukrepi zapiranja zaradi pandemije v tej državi dramatično spremenili

Napredne tehnologije trend. Številni uporabniki so v tako neugodnih razmerah zaključili, da jim 5G telefon za zdaj ni nujen. Gartner napoveduje, da bo letos v svetu poslano na trg skupaj 710 milijonov telefonov 5G. To je še vedno 29 odstotkov več kot v letu 2021, ampak precej manj od 47 odstotkov napovedanih na začetku leta.

Kljub pritiskom inflacije, pričakovani recesiji in rusko-ukrajinski vojni bo letos v Evropi poraba za ITK porasla za 4 odstotke, na 1,1 bilijona dolarjev, ocenjuje IDC. Do leta 2026 se bo letna poraba povečala na 1,4 bilijona dolarjev, s povprečno letno rastjo (CAGR)

Podjetje Lenovo HP Dell Acer Asus Ostali Skupaj

Q2-2022 17,52 13,48 13,23 5,09 4,67 16,17 70,16

»»

Delež 25.0 % 19.2 % 18.9 % 7.3 % 6.7 % 23.0 % 100.0 %

Q2-2021 20,01 18,59 13,98 6,25 4,92 18,80 82,55

Delež 24.2 % 22.5 % 16.9 % 7.6 % 6.0 % 22.8 % 100.0 %

Rast -12.4 % -27.5 % -5.3 % -18.5 % -5.1 % -14.0 % -15.0 %

Trg osebnih računalnikov v svetu v drugem četrtletju 2021/2022 (v milijonih). Precejšnji upad trga PC-jev: v drugem četrtletju je bilo poslano na trg za 15 odstotkov manj namiznih in prenosnih računalnikov kot v istem obdobju lani. Vir: Canalys PC Analysis, 7/2022

od 5 odstotkov v obdobju 2021–2026. Ključne za rast v Evropi bodo naložbe v programsko opremo, podprte z rastjo na področju platform za umetno inteligenco (UI), sodelovalnih aplikacij ter programskih orodij za kakovost in življenjski cikel. Zaradi naložb v rešitve v oblaku je trg programske opreme ostal odporen na omenjene dejavnike, ki pa so na drugi strani onemogočili rast povpraševanja po strojni opremi, ki bo letos doživela 01-odstotni upad. Porabo za naprave v Evropi bodo najbolj omejevali vse večji življenjski stroški, pomanjkanje proizvodov in motnje v dobavnih verigah.

»»Upad prodaje računalniških naprav: v drugem četrtletju je v primerjavi z

istim obdobjem lani poslano na trg manj PC-jev, tablic in posebej chromebookov.

Upad porabe za IKT v Rusiji Letos bo največja poraba v potrošniškem sektorju, bančništvu in diskretni proizvodnji, na katere bo odpadlo 48 odstotkov vse

Robotmaster je samostojna, cenovno ugodna platforma za programiranje robotov z vgrajenimi CAD/CAM funkcionalnostmi.

Robotmaster CAD/CAM za robote v enotnem okolju povezuje programiranje, simulacijo in generiranje kode. Omogoča programiranje robotov na osnovi CAD modela tako enostavno, kot sedaj programiramo NC stroje. Primeren je za programiranje robotskih aplikaciji, kot so rezkanje, obrezovanje, peskanje, poliranje, čiščenje srha, raziglanje, varjenje, brušenje, barvanje...

d.o.o.,

Mastercam je vodilni programski paket za CNC programiranje 2,5 do 5-osnih obdelav za rezkanje, struženje, žično erozijo, obdelavo lesa, rezbarjenje in graviranje.

Odlikuje ga enostavna uporaba in ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo.

Nadgradimo ga z modulom za metrološko programsko opremo Verisurf za 3D merjenje in preverjanje izdelkov na osnovi CAD modela ali risbe. Podpira različne 3D merilne naprave (CMM, PCMM, laser tracker, ročni 3D skener...).

CIMCO Machine Simulation pomaga odpraviti drage napake pri programiranju s cenovno konkurenčno in uporabniku prijazno rešitvijo za simulacijo NC kode na 3D modelu CNC stroja, z zaznavanjem trkov in ogledom natančnega gibanja komponent stroja (glava, vrtljiva miza, vreteno, menjalnik orodja, obdelovanci in vpenjalne priprave).

Za neobvezujočo konkurenčno ponudbo nam pišite ali nas pokličite!

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

43

Pohorska cesta 31, Slovenj Gradec, 02 88 29 214, info@camincam.si, w w w . c a m i n c a m . s i

Napredne tehnologije porabe za IKT, ocenjuje IDC v svoji avgustovski analizi. Na številne panoge bodo vplivale motnje v dobavnih verigah, ki so predvsem posledica vojne v Ukrajini ali pa zapiranje delov Kitajske. Številna podjetja bodo zato povečala naložbe v avtomatizacijo, da bi optimizirala procese in zmanjšala motnje. Bančništvo se bo osredotočalo na transformativne procese, s poudarkom na avtomatizaciji in prilagajanju strankam, z namenom preoblikovanja finančnih storitev v skladu z izkušnjami zaposlenih in strank, podpore ključnih bančnih storitev, upravljanja tveganja, upravljanja kadrov in talentov ter avtomatiziranje revizije in skladnosti.

Podjetja v Evropi, ki še vedno okrevajo od posledic pandemije, so letos izpostavljena pomanjkanju strokovnih kadrov, motnjam v dobavnih verigah, posledicam vojne v Ukrajini in naraščajočim življenjskim stroškom. IDC ocenjuje, da so tehnologije omogočile rešitev nekaterih od teh izzivov, saj avtomatizacija omogoča organizacijam odločanje v realnem času in optimizacijo delovanja v zahtevnih časih. Veliko podjetij bo investiralo v tehnologije, da Leto Prihodek Rast

»»

2021 575,50 26,3 %

2022 639,218 7,4 %

2023 618,32 -2,5 %

Trg polprevodnikov v svetu 2021–2022 (v milijardah evrov). Kriza in upočasnitev: Gartner napoveduje precej nižjo rast trga polprevodnikov v letu 2022 (7,4 odstotka) kot lani (26,3 odstotka), prihodnje leto pa upad (2,5 odstotka). Vir: Gartner, 7/2022

bi oslabilo pritiske na osebje, avtomatiziralo procese in zmanjšalo odvisnost od delovne sile. Poraba za IKT v Rusiji naj bi letos upadla za 23 odstotkov, predvsem zaradi močnega upada porabe za strojno opremo, povezano z odhodom številnih dobaviteljev iz države. Poraba za programsko opremo in IT-storitve pa bo še naprej naraščala zaradi preurejanja tehnologije in večjega zanašanja na domača podjetja

Za naprave upad, za polprevodnike nižja rast Prodaja (dostava) računalniških naprav je v drugem četrtletju 2022 zabeležila večji upad v primerjavi z istim obdobjem lani, ocenjuje analitsko podjetje Canalys. Trg osebnih računalnikov se je zmanjšal za 15 odstotkov, na 71,2 milijona, zaradi povečanja inflacije, pandemskih zapiranj na Kitajskem, vojne v Ukrajini ter zmanjšanja prodaje v potrošniškem in izobraževalnem segmentu.

Trg tabličnih računalnikov se je v drugem četrtletju skrčil za 11 odstotkov, na 34,8 milijona, predvsem zaradi upada povpraševanja v potrošniškem in izobraževalnem segmentu. Za razliko od prenosnih računalnikov, tablice niso vitalnega pomena za podjetja,

»»

Težke posledice tudi na izobraževanju: simbolična ilustracija z namigom na vpliv rusko-ukrajinske vojne na IKT.

44

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

zaradi česar povpraševanje na komercialni strani ni uspelo kompenzirati upada prodaje v potrošniškem in izobraževalnem segmentu. Trg chromebookov pa je v drugem četrtletju upadel za celih 57 odstotkov, na 5,1 milijona, zaradi zmanjšanja povpraševanja v izobraževalnem segmentu, ki je bil tudi vzrok visoke rasti v letih 2020–2021.

Po oceni Gartnerja s konca julija bo trg polprevodnikov letos vreden 639 milijard evrov, 7,4 odstotka več kot lani, kar je precej manj od lanske 26,3-odstotne rasti. Podjetje za leto 2023 napoveduje 2,5-odstotni upad in prihodek od 618 milijard evrov, saj je »polprevodniški trg upadel v fazo šibkosti zaradi inflacije, večjih obrestnih mer ter povečanih stroškov za energijo in gorivo«, ki jih v veliki meri spodbuja vojna v Ukrajini. Gartner napoveduje, da bo polprevodniški trg za mobilne telefone letos porasel le za 3,1 odstotka, precej manj od lanskih 24,5 odstotka. Rast polprevodniškega trga za PC-je se bo zmanjšala na 5,4 odstotka (dostava računalnikov na trg pa bo letos upadla za 14 odstotkov). Prihodki od polprevodnikov za podatkovne centre pa se bodo letos povečali za 20 odstotkov zaradi nadaljevanja naložb v infrastrukture za oblak.

Distribucija in storitve, 20 %

Infrastrukture, 8 % Javni sektor, 13 %

Finančni sektor, 14 % Potrošniški sektor, 29 %

»»

Proizvodnja in viri, 16 %

Poraba za IKT v Evropi v 2022. Rast, čeprav manjša, kljub inflaciji in vojni: največja poraba bo letos za IKT v Evropi v potrošniškem segmentu ter na področju distribucije in storitev. Vir: IDC Worldwide ICT Spending Guide Enterprise and SMB, 7/2022

Nižje povpraševanje po zaslonih TrendForce ocenjuje, da je vojna v Ukrajini destabilizirala trge v celotni Evropi in posebej v vzhodnem delu ter pospešila rast cen.

Na podražitve vplivajo tudi zmanjšanje učinkovitosti proizvodnje, upočasnitev dobave surovin in delov ter druge kompleksne motnje v času pandemije in sedaj vojne. Nestabilna politična in gospodarska gibanja so v prvi polovici leta med drugim vplivala na povpraševanje po zaslonih za televizorje, monitorje in prenosne računalnike. Zaradi inflacije kot posledice vojne se zmanjšuje poraba za manj pomembne postavke v družinskih in osebnih proračunih, med katere sodijo tudi različne vrste televizorjev. TrendForce napoveduje, da se bo letos nadaljevalo upadanje prodaje televizorjev, ki se je že lani poslabšalo po več letih pospešene rasti trga.

Podjetje prav tako ocenjuje, da se bo letos zmanjšal tudi trg LCD-monitorjev, ker počasi upada poraba za domači sektor, ki jo je v času pandemije ohranjalo močno podaljšanje dela na domu.

TrendForce ocenjuje, da rusko-ukrajinska vojna že od februarja pretresa evropski trg, saj sta zvišanje stroškov pošiljanja in inflacija praktično onemogočile svetovnim blagovnim znamkam postavljanje agresivnejših tržnih ciljev. Zato je podjetje svoje predhodne napovedi za trg LCD-monitorjev za leto 2022 zmanjšalo za 2,3 odstotka, s 144 na 142 milijonov, pri čemer je najavilo možnost nadaljnjega zmanjševanja. Podjetje je iz podobnih razlogov še precej

Napredne tehnologije več zmanjšalo svojo napoved za leto 2022 za trg prenosnih računalnikov, za dobrih 8,5 odstotka, z 238 na 225 milijonov enot.

Manj televizorjev in monitorjev Podaljšano bivanja v domačem okolju je spodbujala tudi zanimanje za televizorje, vendar se je pozitiven učinek hitro zmanjšal zaradi težav, ki jih povzročajo pomanjkanje tovornih zabojnikov, prometne zadušitve v velikih lukah in rast stroškov pošiljanja, ocenjuje TrendForce. Povprečna cena Nabiranje stotine kontejnerskih ladij: zapiranja na Kitajskem in drugi problemi pri dobavi so povzročili velikanpošiljanja za 65-palčni televizor, na ske zastoje v dobavnih verigah. primer, je pred pandemijo znašala 8,14 evra, lani pa se je povzpela na 45–90 evrov, pri čemer so stroški pošiljanja za večje televizorje sov letu 2021 porabljeno 15,4 milijarde evrov, kot v novi študiji razmerno višji. Čeprav so se cene TV panelov lani zmanjšale za 30 ocenjuje Frost & Sullivan. Analitsko podjetje poudarja, da se zaradi do 40 odstotkov, težave z dobavnimi verigami se bodo nadaljevale vse večje zapletenosti svetovnih dobavnih verig v vseh panogah še nekaj časa in stroški prevoza bodo še naprej sorazmerno visoki, povečuje število neprijavljenih zamud in zmanjšuje vidljivost kar bo vplivalo na trg. TrendForce je zato pred kratkim svojo napotovora v realnem času. V obdobju 2021–2026 pričakuje 11,4-odstoved za trg televizorjev v letu 2022 zmanjšal za 2,4 odstotka, z 217 tno povprečno letno rast (CAGR) naložb v opremo za upravljanje milijonov na 215 milijonov enot. dobavnih verig, na 26,4 milijarde v letu 2026.

Seznam težav celotne dobavne verige, vključno s posameznimi Vojna v Ukrajini je poleg ubijanja ljudi in uničevanja mest komponentami proizvajalcev izvirne opreme (OEM) in proizvaprinesla težke posledice tudi na področju izobraževanja. Ministrjalcev izvirnega dizajna (ODM), se še naprej povečuje. Ob tem se stvo za izobraževanje Ukrajine poroča, da je po napadu Rusije 24. povsod povečujejo pritiski po pocenitvah posameznih sestavnih februarja uničeno ali poškodovano več kot 1800 šol in univerz. delov. Vse skupaj ima za posledico prepletene težave in težnje po Izobraževanje je temeljnega pomena za mlade tudi v času vojne, pretiranem nadzoru prodajnih zagonov, kar lahko dodatno vpliva šole in univerze pa morajo biti varen prostor, ki jim poleg učenja in na kompliciranje dobavnih verig, ocenjuje TrendForce. Podjetje druženja zagotavlja tudi prehrano in zdravstveno nego, poudarja med drugim napoveduje, da se bo letos zaradi rusko-ukrajinske Unicef, ki ocenjuje, da je 3,7 milijona ukrajinskih otrok prešlo na vojne rast trga LCD-monitorjev za namen zelo priljubljenih espletni pouk in učenje na daljavo. Globalna koalicija za zaščito -športnih tekmovanj zmanjšala na 14 odstotkov (na 26,1 milijona izobraževanja pred napadi (GCPEA) opozarja, da je represiji in enot), v primerjavi s 67-odstotno rastjo v letu 2019, 105-odstotno v napadom izpostavljeno izobraževanje v številnih državah vsak dan. letu 2020 in 24-odstotno v letu 2021.

Samo v obdobju 2020–2021 je zabeleženo več kot 5000 napadov ali vojnih zlorab šol, v katerih je bilo ubitih ali ranjenih več kot 9000 dijakov, študentov, učiteljev in profesorjev.

Stop napadom na izobraževanje!

Opomba: Vojna v Ukrajini in druge geopolitične napetosti se prenašajo tudi na polje kibernetske varnosti. Hekerske skupine tako ali Že od začetka pandemije covid-19 smo priče ogromnim težavam drugače vpletenih držav na skrivaj pridobivajo resurse držav za svoje z dobavnimi verigami, posebej zaradi zapiranja na Kitajskem, ki kibernetske operacije in napade, ali pa so celo angažirane s strani je povzročalo velikanske zastoje, zasipavanje skladišč z desetinami držav. Ker države razpolagajo z nemerljivo večjimi tehnološkimi viri, tisoč kontejnerjev in nabiranje na stotine kontejnerskih ladij pred so posledice takšnega sodelovanja zelo nevarne in puščajo nepopralukami. Težave je stopnjevalo pomanjkanje polprevodnikov, delov vljive posledice na področju kibernetske varnosti v svetu na splošno. in gotovih izdelkov, po umirjanju pandemije pa je stanje poslabšala To bo zadnja tema naše kratke serije o posledicah rusko-ukrajinske vojna v Ukrajini. Težavam je botrovalo tudi neustrezno upravljanje vojne po sektor IKT. na področju logistike in prevoza, čeprav je bilo za tovrstno opremo

»»

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

45

Napredne tehnologije

Z uporabo algoritmov za prepoznavanje obrazov do izboljšanja električnih baterij Jernej Kovač

Litij-ionske baterije postajajo vse bolj zmogljive, a hkrati občutljive in dovzetne na procese staranja. Te procese je treba bolje razumeti na atomski ravni, da bi lahko baterije uporabljali bolj trajnostno. Na nemškem Zveznem inštitutu za raziskave in razvoj materialov BAM so razvili inovativno metodo, ki za ugotavljanje staranja litij-ionskih baterij uporablja algoritme za prepoznavanje obrazov. Metoda naj bi podjetjem pomagala razviti trajnejše in hkrati varnejše baterije ter s tem izboljšati njihovo okoljsko ravnovesje.

Pri polnjenju ali praznjenju električne baterije se uporablja preprost mehanizem: litijevi ioni se premikajo sem in tja med dvema elektrodama in pri tem sproščajo ali sprejemajo elektrone. Med vsakim polnjenjem in praznjenjem električne baterije se litijevi ioni odlagajo v elektrodah celic kot v porah gobe. Ta redoks reakcija oskrbuje mobilni telefon, prenosni računalnik ali električna vozila z energijo. Litijevi ioni se nalagajo v mrežasto strukturo anode in katode kot v votline porozne gobe. Več kot jih lahko »goba« sprejme, zmogljivejša postane baterijska celica.

A sčasoma se v filigranskih strukturah pojavijo zlomi in razpoke.

Zaradi tega vse več litijevih ionov ne more več prodreti v votline in se namesto tega kopičijo okoli elektrod. Ti nakopičeni ioni postanejo ovira za druge litijeve ione, kar poslabša delovanje baterije, zato jo je treba polniti v vedno krajših časovnih presledkih. S tem je zmanjšana tudi zmogljivost baterije.

Procesi staranja so v praksi hitro zaznavni Kopičenje ionov kaže značilne vzorce v procesu. Litij se v naravi pojavlja v dveh različnih izotopih: lažji litij-6 se lažje premika skozi ovire kot težji litij-7 in med polnjenjem lažje vstopa v votline anode, med praznjenjem pa v votline katode. »Zdaj vemo, da je porazdelitev litijevih izotopov v celici neposredno povezana z njeno starostjo,« pojasnjuje kemik dr. Carlos Abad Andrade z BAM. »Število in hitrost ciklov polnjenja imata verjetno pomembno vlogo, prav tako pa tudi aktivni material, prevodni elektrolit, skozi katerega se litijevi ioni selijo od elektrode do elektrode.« Dr. Abad Andrade je s kolegico Dalio Morcillo v laboratoriju podrobneje analiziral procese staranja litij-ionske baterije. V zelo kratkem času sta izvedla številne cikle polnjenja in praznjenja ter nato določila porazdelitev litijevih ionov. Nastanek skupkov je kazal značilne vzorce – litij se namreč v naravi pojavlja v dveh različnih izotopih. »Zdaj vemo, da je porazdelitev litijevih izotopov 46

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Litijevi izotopi se na elektrodi baterije odlagajo na značilen način. Stanje staranja je mogoče določiti s programsko opremo za prepoznavanje obrazov.

Foto: BAM

v celici neposredno povezana z njeno starostjo,« pojasnjuje vodja projekta. Z Morcillovo sta to porazdelitev podrobneje analizirala s spektralno analizo. Pri tem so litijevi ioni vzbujeni s svetlobo, ki jo različno absorbirajo. »Slike spektrov teh izotopov so s prostim očesom komaj razločljive,« je razložila Dalia Morcillo. »Podobni so si kot obrazi dvojčkov,« je še dodala doktorska študentka z BAM. To je ekipi dalo idejo, da bi za ocenjevanje uporabili algoritme iz prepoznavanja obrazov. Na ta način so našli metodo, s katero je mogoče hitro določiti porazdelitev izotopov v celici. »V naslednjem koraku želimo podjetjem, ki proizvajajo litijeve baterije, ponuditi hitro in stroškovno učinkovito metodo za ocenjevanje staranja njihovih baterij že v laboratoriju,« je poudaril dr. Abad in nadaljeval: »To bi moralo omogočiti, da bodo baterije v prihodnosti bolj vzdržljive in na koncu bolj trajnostne.«

Napredne tehnologije Algoritmi lahko slike interpretirajo hitreje Znanstveniki BAM v ta namen uporabljajo spektralno analizo. Litijevi ioni so vzbujeni s svetlobno energijo, ki jo različno intenzivno absorbirata izotopa litij-6 in litij-7. »Slike te porazdelitve izotopov je s prostim očesom izredno težko interpretirati na računalniku,« je izpostavila Morcillova in dodala: »Podobne so si kot obrazi dvojčkov ali zelo sorodnih ljudi. Razlike so praktično neopazne.« To je ekipi dalo idejo, da bi za vrednotenje meritev uporabila algoritme za prepoznavanje obrazov. Svoj merilni instrument so najprej usposobili z referenčnimi materiali: mešanicami izotopov

litija, katerih razmerje je bilo natančno znano. Nato so napravo programirali z metodami strojnega učenja, dokler ni bila sposobna bolje in hitreje prepoznati razlike med različnimi količinskimi razmerji. »V naslednjem koraku želimo podjetjem, ki razvijajo litij-ionske baterije, ponuditi hitrejšo in stroškovno učinkovitejšo metodo za ocenjevanje in vrednotenje staranja njihovih baterij v zgodnji fazi v laboratoriju,« je možnosti nadaljnjega razvoja razkrila Dalia Morcillo in sklenila: »To bi moralo v prihodnosti omogočiti hitrejšo proizvodnjo baterij z daljšo življenjsko dobo in s tem tudi bolj trajnostnih baterij.«

Robusten in kompakten nadzor mobilnih strojev Avtomatizacija mobilnih strojev zahteva maksimalno fleksibilnost pri izbiri komunikacijskih vmesnikov. S svojim novim krmilnikom ESX.4cm-a podjetje Sensor-Technik Wiedemann (STW) iz Kaufbeurena ponuja nadzorno enoto z izjemno zmogljivostjo in fleksibilnostjo.

Nadzorna enota ESX.4cm-a je bila zasnovana za uporabo v najbolj neugodnih okoljskih pogojih. S svojim ohišjem iz aluminija, ki je izdelano s postopkom tlačnega litja, zagotavlja razred zaščite do IP6k9k, kar pomeni, da vibracije, prah in umazanija ter ekstremne temperature, ki se pojavijo pri rudarjenju, poljedelstvu in gozdarstvu, ne predstavljajo težav za to prosto programabilno nadzorno enoto. Pri takih mobilnih strojih je čedalje večji trend v smeri bolj avtonomnih procesov. Količina predelanih podatkov na teh strojih se veča, medtem ko postajajo smernice in normativi delovanja na tem področju vse bolj strogi, kar od nadzornih sistemov zahteva, da dosegajo trenutne zahteve glede povezljivosti in zmogljivosti, razlaga vse večje zahteve na teh področjih Stefan Hohn, produktni vodja za nadzorne sisteme pri podjetju STW. Glede vsega tega ima krmilnik ESX.4cm-a zmogljiv večjedrni procesor 3x 300 MHz ter obvladovan preklopnik Ethernet, ki obdeluje signale do 100 Mbit/s, brez negativnih vplivov na zmogljivost procesorja. Na voljo sta dva vmesnika Ethernet in dva vmesnika Broad-R-Reach. Poleg tega pa se komunikacija stroja lahko izvaja na vratih 4 CAN. Visokozmogljiva enota ESX.4cm-a zagotavlja 34 večfunkcijskih analognih in digitalnih vhodov, ki se jih lahko konfigurira. Ti vhodi spremljajo in obdelujejo širok nabor različnih tipov signalov, vključno s signali iz inkrementalnih enkoderjev in protokolov SENT. Nadzorna enota zagotavlja nespremenjeno in nastavljivo napajalno napetost med 5 in 12 V za napajanje senzorjev, medtem ko 29 izhodov na nizki in visoki strani omogoča to do 4 A na vsakem izhodu, kar je odvisno od konfiguracije.

Podobno kot vse nadzorne enote proizvajalca STW je tudi krmilnik ESX.4cm-a certificiran za varnostne aplikacije v skladu s SIL2/PLd. Večjedrna arhitektura omogoča izvajanje varnostnih in navadnih aplikacij na ločenih jedrih procesorja, kar zelo poenosta-

»»

Nov krmilnik ESX.4cm-a proizvajalca Sensor-Technik Wiedemann (STW).

Vir: STW

vi izboljšave, saj pri posodobitvi posameznega jedra, ni treba znova certificirati celotnega sistema, navaja dodatne prednosti enote za varnostne aplikacije Stefan Hohn.

S podporo okolja programske opreme openSYDE podjetja STW so implementacija, namestitev in diagnosticiranje teh nadzornih enot za uporabnika izjemno enostavni. To odprtokodno okolje programske opreme zagotavlja možnost določanja, implementacije in testiranja v »C« in strukturnem tekstu (ST) v skladu z IEC61131, ki temelji na logi.CAD3. Številni vnaprej definirani pripomočki v uporabniškem okolju pa omogočajo enostavno vizualizacijo in analizo podatkov stroja. www.pressebox.de www.stw-mobile-machines.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

47

Napredne tehnologije

Inovatorji, Evropa izboljšuje vaš položaj Jernej Kovač

Evropska komisija je sprejela nov evropski program za inovacije, ki naj bi Evropo postavil v ospredje novega vala globokih tehnoloških inovacij in zagonskih podjetij. Program se osredotoča na razvoj novih tehnologij za reševanje najbolj perečih družbenih izzivov in jih uvesti na trg. Evropa želi postati kraj, kjer najboljši talenti delajo z roko v roki z najboljšimi podjetji in kjer inovacije na področju globokih tehnologij uspevajo ter ustvarjajo prebojne inovativne rešitve po vsej celini.

Program vsebuje petindvajset namenskih ukrepov v okviru petih vodilnih pobud. Zagonskim podjetjem in podjetjem v razširitveni fazi naj bi omogočil lažji dostop do financiranja, inovatorjem omogočil preskušanje novih zamisli z regulativnimi peskovniki, pomagal ustvariti regionalne inovacijske doline. Nova evropska agenda za inovacije je zasnovana tako, da bo Evropa postala vodilni akter na svetovnem inovacijskem prizorišču.

Evropa želi postati tudi kraj, kjer najboljši talenti delajo z roko v roki z najboljšimi podjetji in kjer uspevajo globoke tehnološke inovacije ter na celini ustvarjajo prebojne inovativne rešitve, ki bodo navdihovale svet. »Spodbuditi moramo naše inovacijske ekosisteme za razvoj tehnologij, ki so usmerjene k človeku,« je na predstavitvi programa v začetku julija izjavila Margrethe Vestager, izvršna podpredsednica za Evropo, primerno za digitalno dobo in nadaljevala, da nova agenda za inovacije temelji na pomembnem delu, ki je bilo v zadnjih letih že opravljeno na področju inovacij, in nam bo pomagala pospešiti naš digitalni in zeleni prehod. »Agenda temelji na digitalnem, fizičnem in biološkem področju ter nam bo omogočila, da se bolje spoprimemo s perečimi vprašanji, kot sta odpravljanje odvisnosti od fosilnih goriv ali trajnostno zagotavljanje oskrbe s hrano,« je sklenila.

Komisarka za inovacije, raziskave, kulturo, izobraževanje in mladino Mariya Gabriel je dodala: »Evropska komisija je ob tem poudarila, da je treba v agendi upoštevati tudi to, da je v njej veliko prostora za razvoj. Nova evropska agenda za inovacije bo inovatorjem, zagonskim podjetjem in podjetjem v velikem obsegu zagotovila, da bodo njihova inovativna podjetja postala vodilna v svetu na področju inovacij.« Komisija se je več kot leto dni posvetovala z zainteresiranimi stranmi, kot so vodje inovacijskih ekosistemov, zagonska podjetja, samorogi, podjetnicami, ženskami v kapitalskih podjetjih, univerzami in podjetji. »Skupaj bomo poskrbeli, da bo Evropa postala globalna gonilna sila globokotehnoloških inovacij in zagonskih podjetij,« je poudarila Gabrielova.

Z vodilnim položajem na področju inovacij, zlasti novega vala globokotehnoloških inovacij, ki zahtevajo prebojne raziskave in razvoj ter velike kapitalske naložbe, bo Evropa okrepila svojo osrednjo vlogo pri oblikovanju zelenega in digitalnega prehoda.

48

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Evropska komisija je prepričana, da Evropa lahko vodi nov val globokotehnoloških inovacij. Izjava temelji na dejstvih, da ima EU vodilno vlogo na področju znanosti – prispeva petino vseh vrhunskih publikacij na svetu; poseduje močno industrijsko bazo in živahen ekosistem zagonskih podjetij v Evropi; vzpostavlja ambiciozne okvirne pogoje, ki podpirajo inovacije na velikem notranjem trgu; krasi jo močna evropska baza talentov – 17,5 milijona visokošolskih študentov, več kot milijon raziskovalcev; vzpostavljene ima stabilne ustanove in demokratične družbe. Foto: Evropska komisija, Fabienne Cuypers

Inovacije na področju globokih tehnologij bodo okrepile tehnološko vodstvo Evrope in ustvarile inovativne rešitve za pereče družbene izzive, kot so podnebne spremembe in kibernetske grožnje.

Takšne inovacije bodo najverjetneje navdihnile in koristile vsem sektorjem, od obnovljivih virov energije do kmetijskih tehnologij, od gradbeništva do mobilnosti in zdravja, ter tako reševale vprašanje prehranske varnosti, zmanjšale energetsko odvisnost, izboljšale zdravje ljudi in povečale konkurenčnost naših gospodarstev. Posledice ruske vojne so ta vprašanja postala še bolj nujna in so spodbudila strateške spremembe politike za zagotovitev blaginje in varnosti EU.

Napredne tehnologije

»»

EU priznava pomen novega znanja in prebojnih inovacij za zeleno in digitalno preobrazbo, ki je v zagonu. Inovacijska politika je bila predmet samostojnih pobud Komisije, obravnavana pa je bila tudi v okviru dela na področju evropskega raziskovalnega prostora, katerega cilj je vzpostaviti enotni trg EU za raziskave, inovacije in tehnologijo. Poleg tega je zaradi medsektorske vloge inovacij obravnavana tudi v številnih sektorskih in drugih medsektorskih politikah, vključno z evropskim zelenim dogovorom, digitalno, gospodarsko in izobraževalno politiko ter globalnimi vprašanji. Globokotehnološke inovacije so ključne za iskanje inovativnih rešitev za zmanjšanje emisij toplogrednih plinov in povečanje konkurenčnosti naših gospodarstev. Ob tem delajo življenje državljanov bolj zdravo, življenje potrošnikov lažje, poslovanje podjetij pa cenejše in nemoteno. Hkrati pa pomagajo okrepiti tehnološko suverenost Evrope, se spoprijeti z varnostjo preskrbe s hrano in hkrati izboljšati gospodarsko in okoljsko trajnost ter zmanjšati energetsko odvisnost. Foto: Evropska komisija, Fabienne Cuypers

Ključne (so) izboljšave Nova inovacijska agenda, ki temelji na podjetniški miselnosti Evropejcev, znanstveni odličnosti, moči enotnega trga in demokratičnih družb, bo zlasti izboljšala dostop do financiranja za evropska novoustanovljena podjetja in podjetja v velikem obsegu, na primer z mobilizacijo neizkoriščenih virov zasebnega kapitala in poenostavitvijo pravil za kotiranje. Obeta se vzpostavitev pogojev, ki inovatorjem omogočajo eksperimentiranje z novimi idejami, in sicer z regulativnimi peskovniki. Evropa želi aktivno pomagati pri oblikovanju »regionalnih inovacijskih dolin«, ki bodo okrepile in bolje povezale inovacijske akterje po vsej Evropi, tudi v regijah, ki zaostajajo.

Velik pomen je tudi na zaustavitvi bega možganov. Talente nameravajo pritegniti in zadržati v Evropi, na primer z usposabljanjem milijona tehnoloških talentov, povečanjem podpore za ženske inovatorke in inovacijami na področju delniških opcij za zaposlene v zagonskih podjetjih. Obetajo se izboljšave okvira politike z jasnejšo terminologijo, kazalniki in naborom podatkov ter politično podporo državam članicam.

Predviden je sveženj konkretnih ukrepov Nova evropska agenda za inovacije se za pospešitev razvoja in povečevanje obsega inovacij po vsej Uniji osredotoča na pet vodilnih pobud, skladnih s petindvajsetimi konkretnimi ukrepi.

Financiranje novih podjetij bo spodbudilo institucionalne in druge zasebne vlagatelje v Evropi, da bodo vlagali v evropska globokotehnološka zagonska podjetja in imeli koristi od njihovega širjenja.

Program predvideva omogočanje inovacij z eksperimentalnimi prostori in javnimi naročili bo omogočilo inovacije z izboljšanimi okvirnimi pogoji, vključno z eksperimentalnimi pristopi k ureditvi – kot so regulativni peskovniki, testni prostori, živi laboratoriji in javna naročila za inovacije.

Pospeševanje in krepitev inovacij v evropskih inovacijskih ekosistemih po vsej EU bo podprlo oblikovanje regionalnih inovacijskih dolin ter pomagalo državam članicam in regijam usmeriti vsaj 10 milijard EUR v konkretne medregionalne inovacijske projekte, tudi na področju globokotehnoloških inovacij za ključne prednostne naloge EU. Prav tako bo podpiral države članice pri spodbujanju inovacij v vseh regijah s celostno uporabo instrumentov kohezijske politike in programa Obzorje Evropa.

Spodbujanje, privabljanje in ohranjanje talentov na področju

globokih tehnologij bo zagotovilo razvoj in pretok bistvenih talentov na področju globokih tehnologij v EU z vrsto pobud, vključno s programom inovacijskih pripravnikov za zagonska in velika podjetja, zbirko talentov EU za pomoč zagonskim in inovativnim podjetjem pri iskanju talentov zunaj EU, programom za podjetništvo in vodenje žensk ter pionirskim delom na področju delniških opcij zaposlenih v zagonskih podjetjih.

Izboljšanje orodij za oblikovanje politik bo ključno za razvoj in uporabo zanesljivih, primerljivih podatkovnih nizov in skupnih opredelitev zagonskih in razširjenih podjetij, ki bodo lahko podlaga za politike na vseh ravneh po vsej EU, ter za zagotavljanje boljšega usklajevanja politik na evropski ravni prek foruma Evropskega sveta za inovacije.

Nova evropska agenda za inovacije, ki temelji na že opravljenem pomembnem delu za spodbujanje inovacij v EU, želi s skladnim sklopom ukrepov pospešiti razvoj in povečevanje obsega inovacij po vsej Uniji.

Vpetost v celovit sistem evropskih raziskav in inovacij Inovacijska politika je ključno politično področje, na katerem se izvajajo pomembne pobude in naložbe EU. To dopolnjuje delo na področju evropskega raziskovalnega prostora, katerega cilj je vzpostaviti pravi evropski enotni trg za raziskave in inovacije. Ukrepi, predstavljeni v tem sporočilu in združeni v pet vodilnih področij, bodo izkoristili prednosti enotnega trga EU, močne industrijske baze, talentov, stabilnih institucij in demokratičnih družb, da bi spodbudili globoke tehnološke inovacije v Evropi ter izkoristili priložnosti, ki jih ponujata dvojni prehod in potreba po prihodnji strateški avtonomiji.

Globokotehnološke inovacije temeljijo na vrhunski znanosti, tehnologiji in inženirstvu, pogosto združujejo napredek na fizičnem, biološkem in digitalnem področju ter imajo potencial za zagotavljanje preobrazbenih rešitev pri soočanju z globalnimi izzivi. Globokotehnološke inovacije, ki nastajajo v vse večji skupini inovativnih zagonskih podjetij v EU, lahko spodbudijo inovacije v celotnem gospodarstvu.

Nabor orodij inovacijske politike EU se je z leti razširil, z njim pa se je spremenilo tudi institucionalno okolje. Obzorje Evropa je s svojim stebrom Inovativna Evropa spodbudilo nastanek obstoječih in novih orodij za podporo zagonskim podjetjem, podjetjem velikega obsega ter malim in srednje velikim podjetjem. Evropski Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

49

Napredne tehnologije svet za inovacije, ustanovljen leta 2021 in s proračunom v višini 10 milijard evrov, želi podpirati inovacije v celotnem življenjskem ciklu inovacij, od zgodnjih faz raziskav do dokazovanja koncepta, prenosa tehnologije ter financiranja in povečevanja obsega zagonskih podjetij in MSP. Evropski inštitut za inovacije in tehnologijo je prevzel dodatne naloge z vzpostavitvijo novih skupnosti znanja in inovacij, na primer na področju kulture in ustvarjalnega sektorja, z večjim poudarkom na odpravljanju regionalnih neravnovesij ter s prizadevanji za povečanje podjetniške in inovacijske zmogljivosti visokošolskih ustanov. S pobudo za evropske inovacijske ekosisteme v okviru programa Obzorje Evropa želi EU vzpostaviti tudi bolj povezane in učinkovite inovacijske ekosisteme, ki bodo podpirali povečevanje obsega podjetij, spodbujali inovacije in spodbujali

sodelovanje med nacionalnimi, regionalnimi in lokalnimi akterji na področju inovacij.

Zaradi ruskega vdora v Ukrajino je potreba po inovacijah po oceni Komisije še nujnejša. Spodbudila je tudi dodatno podporo ukrajinski inovacijski skupnosti – znanstvenikom in raziskovalcem, ki so ključno prispevali k raziskavam in inovacijam v EU. Unija je prek Evropskega sveta za inovacije ukrajinskim zagonskim podjetjem namenila 20 milijonov evrov podpore. To dopolnjuje pobude »Evropski raziskovalni prostor za Ukrajino« (ERA4Ukraine), Horizon4Ukraine in ERC za Ukrajino ter posebno štipendijsko shemo v višini 25 milijonov EUR v okviru ukrepov Marie Skłodowske Curie za razseljene ukrajinske raziskovalce.

Win-Win Innovation 2022, Šenzen

Rešitve za boljšo energetsko učinkovitost IKT Esad Jakupović

Huawei je na štiridnevnem forumu Win-Win Innovation 2022 v Šenzenu, namenjenem poslovni javnosti in telekomunikacijskim operaterjem, predstavil rešitve za izboljšanje energetske učinkovitosti IKT-infrastruktur in nove generacije mobilnih omrežij.

Višja zmogljivost ob manjši porabi IKT velikan Huawei je med drugim predstavil inovativne dosežke, kot so napajanje opreme za vse vrste omrežij na enem mestu z uporabo novih materialov, širokopasovni radio-frekvenčni moduli in večfrekvenčne antene brez kablov z ničelnimi izgubami, inteligentna in poenostavljena optična omrežja za povečanje energetske učinkovitosti ter učinkovita uporaba obnovljivih virov z optimizacijo shranjevanja energije. »Ključni trend razvoja mora biti višanje zmogljivosti ob zmanjšanju porabe energije, enostavno povedano 'več bitov in manj vatov',« so poudarili na forumu.

Raziskave napovedujejo, da se bo podatkovni promet, ki ga ustvarijo digitalne storitve, do leta 2030 povečal za 13-krat glede na leto 2020. Če ne bo prišlo do večjega izboljšanja energetske učinkovitosti, se bo poraba energije zaradi tako velike rasti količine prenesenih podatkov povečala za 2,3-krat, prav tako tudi emisije ogljika v industriji IKT. Mednarodna telekomunikacijska zveza (ITU) ocenjuje, da bo morala industrija IKT do leta 2030 zmanjšati svoje emisije ogljika za najmanj 45 odstotkov, da bo izpolnila Pariško konvencijo ZN o podnebnih spremembah.

50

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Industrija IKT mora nujno zajeziti emisije in doseči ogljično nevtralnost: Ryan Ding, predsednik oddelka za operaterski trg v podjetju Huawei (levo) in Philip Song, glavni direktor trženja poslovnih rešitev za operaterski trg (desno)

Napredne tehnologije Izgradnja zelenih omrežij

Optična povezljivost z vgrajeno inteligenco

Huaweijev glavni direktor trženja poslovnih rešitev za operaterski trg Philip Song je predstavil nov nabor zelenih razvojnih rešitev namenjenih pretežno operaterjem in usmerjenih v sistematično izboljševanje energetske učinkovitosti sodobnih omrežij. »Infrastruktura IKT se razvija naprej – po omrežjih 5G in F5G bomo deležni omrežij 5.5G in F5.5G, energetska učinkovitost omrežja pa bo ovrednotena glede na indeks intenzivnosti ogljika v omrežju (NCIe) ter bo postala ključni podatek o učinkovitosti omrežij prihodnosti,« je povedal Song. »Glavni cilj naših novih rešitev je pomagati operaterjem pri sistematični izgradnji zelenih omrežij, ki hkrati podpirajo rast števila uporabnikov in zmanjšanje emisij ogljika.« Za pomoč mobilnim operaterjem pri dosezanju ciljev zelenega prehoda so potrebne tehnološke inovacije na treh ravneh, je pojasnil Song. Na ravni posameznih lokacij baznih postaj in telekomunikacijske opreme je treba uporabiti bolj integrirane zasnove strežnikov in nove materiale. Na ravni omrežja sta potrebni poenostavljena omrežna arhitektura in izboljšana učinkovitost prenosa podatkov. Na ravni zelenega delovanja in vzdrževanja (O&M) je treba zagotoviti izvajanje novih politik utemeljenih na varčevanju z energijo. Kazalnike in izhodišča glede energetske učinkovitosti bi morali narediti bolj vidne in obvladljive ter olajšati njihovo optimizacijo, je dodal Song.

Predsednik Huaweievega oddelka za operaterski trg Ryan Ding je pozval k vzpostavitvi standardnega sistema indikatorjev za energetsko učinkovitost v celotni industriji. »Ves svet si prizadeva za boj proti podnebnim spremembam, industrija IKT pa mora nujno zajeziti emisije in doseči ogljično nevtralnost,« je poudaril.

Spomnil je, da je vsak večji napredek v zgodovini spremljalo veliko izboljšanje energetske učinkovitosti prenosa informacij. »Povečanje emisij ogljika zaradi eksplozivne rasti podatkovnega prometa bo postalo globalni problem, ki ga je treba rešiti v prihodnjih petih do desetih letih, povečanje energetske učinkovitosti pa je prvi korak.« Rešitev se osredotoča na inovacije na treh področjih, in sicer na ravni lokacije bazne postaje, ravni omrežja in ravni delovanja opreme. Na ravni bazne postaje namestitev strežnikov povsem na prostem z uporabo inovativnih materialov napajalnega modula omogoča napajanje opreme za omrežja 2G, 3G, 4G in 5G na enem mestu, vodilna rešitev One Blade One Site pa dosega 97-odstotno energetsko učinkovitost. Na ravni omrežnih rešitev se inovacije osredotočajo na povsem optično povezljivost, poenostavitev omrežij in vgrajeno inteligenco, na ravni delovanja pa na upravljanje uporabnikov, politike varčevanja z energijo in kazalnike energetske učinkovitosti.

Več informacij: https://carrier.huawei.com/en/events/winwin-innovation-week carrier.huawei.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

51

Napredne tehnologije

Nov enomodni polprevodniški laser BerkSEL zagotavlja moč z možnostjo nadgradljivosti Jernej Kovač

Inženirji z Berkeleyja so dognali in ustvarili novo vrsto polprevodniškega laserja, ki dosega težko dosegljiv cilj na področju optike. Gre za zmožnost oddajanja svetlobe v enem samem načinu, hkrati pa ohranjanje sposobnosti povečanja velikosti in moči. To je dosežek, ki pomeni, da velikosti ni treba zmanjšati na račun koherence, kar omogoča, da so laserji močnejši in da lahko pokrivajo večje razdalje za številne aplikacije. Enojne odprtine so namreč ključna sestavina laserjev, saj omogočajo ojačevanje in oddajanje enega načina svetlobe. Raziskovalci so svoj izum poimenovali Berkeleyjev površinski laser (BerkSEL), svojo študijo pa objavili v reviji Nature.

Raziskovalna skupina pod vodstvom dr. Boubacarja Kantéja, izrednega profesorja Chenminga Huja na oddelku za elektrotehniko in računalništvo (EECS) Univerze Berkeley in znanstvenika na oddelku za znanosti o materialih v Nacionalnem laboratoriju Lawrence Berkeley (Berkeley Lab), je pokazala, da polprevodniška membrana, perforirana z enakomerno razporejenimi luknjami enake velikosti deluje kot popolna, razširljiva laserska votlina.

Pokazala sta, da laser oddaja enotno valovno dolžino ne glede na

»»Shema prikazuje »Diracove stožce«. Zaradi singularnosti Diracove točke

se svetloba sinhrono oddaja iz celotne polprevodniške votline. Foto: Skupina Boubacarja Kantéja

52

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

velikost votline. »Povečanje velikosti in moči enomodnega laserja je izziv v optiki vse od leta 1960, ko je bil izdelan prvi laser,« je dejal dr. Kanté in nadaljeval: »Šest desetletij pozneje smo pokazali, da je v laserju mogoče doseči obe lastnosti. Menim, da je to najpomembnejši članek, ki ga je moja skupina objavila doslej.« Kljub široki paleti aplikacij, ki jih je prinesel izum laserja – od kirurških orodij do čitalnikov črtnih kod in natančnega jedkanja – je obstajala omejitev, s katero so se morali raziskovalci v optiki

»»

Shema laserja Berkeley Surface Emitting Laser (BerkSEL), ki ponazarja črpalni žarek (modro) in laserski žarek (rdeče). Nekonvencionalna zasnova polprevodniške membrane sinhronizira vse enote (ali resonatorje) v fazi, tako da vsi sodelujejo v laserskem načinu. Foto: Skupina Boubacarja Kantéja

Napredne tehnologije

»»

Multidisciplinarno raziskovalno zanimanje dr. dr. Boubacarja Kantéja sega na področja interakcije med valovi in snovjo, od mikrovalov do optike, in sorodna področja, kot so antene, nanofotonika, novi materiali in kvantna optika. Dr. Kanté je predlagal in demonstriral prvi topološki laser na svetu, ki temelji na kvantnem Hallovem učinku za svetlobo, pri čemer je bila ta demonstracija leta 2017 s strani Physics World izbrana med deset največjih odkritij. Demonstriral je prvi laser z vezanim stanjem v kontinuumu (BIC) na svetu, kjer je poudaril edinstveno skaliranje teh votlin. Demonstriral je tudi prvi enomodni topološki laser valley-Hall. Njegova skupina ima svetovni rekord za plazemsko nanosenzoriko (imunoanalizno nanosenzoriko) z uporabo sheme, ki jo je predlagal za izvajanje singularnosti odprtih sistemov, znanih kot izjemne točke. Prav tako ima svetovni rekord za pasovno širino

nenehno spopadati. Koherentna usmerjena svetloba z eno valovno dolžino, ki je značilna za laserje, se z večanjem velikosti laserske votline začne krhati. Standardna rešitev je uporaba zunanjih mehanizmov, kot je valovod, za ojačitev žarka. »Uporaba drugega medija za ojačitev laserske svetlobe zavzame veliko prostora,« je pojasnil dr. Kanté. »Z odpravo potrebe po zunanjem ojačevalniku lahko zmanjšamo velikost in povečamo učinkovitost računalniških čipov in drugih komponent, ki temeljijo na laserjih,« je še dodal.

Rezultati študije so še posebej pomembni za laserje s površinskim oddajanjem in vertikalno resonančno votlino (VCSEL), pri katerih se laserska svetloba oddaja navpično iz čipa. Takšni laserji se uporabljajo v številnih aplikacijah, vključno z optičnimi komunikacijami, računalniškimi miškami, laserskimi tiskalniki in sistemi za biometrično identifikacijo. Laserji VCSEL so običajno majhni, široki nekaj mikronov. Trenutna strategija za povečanje njihove moči je združevanje več sto posameznih laserjev VCSEL. Ker so laserji neodvisni, se njihova faza in valovna dolžina razlikujeta, zato se njihova moč ne združuje usklajeno. »To se lahko dopušča pri aplikacijah, kot je prepoznavanje obrazov, ni pa sprejemljivo, kadar je natančnost ključnega pomena, na primer pri komunikacijah ali kirurgiji,« je pojasnil soavtor študije

»»

Zgornji pogled na skenirno elektronsko mikrografijo laserja Berkeley Surface Emitting Laser (BerkSEL). Šestkotna mreža fotonskega kristala (PhC) tvori elektromagnetno votlino. Foto: Skupina Boubacarja Kantéja

in učinkovitost planarnih strukturiranih leč, strukture, ki jo je poimenoval »Fishnet-Achromatic-Metalens (FAM)«. Prof.

Kanté je demonstriral prvi nemagnetni metamaterialni plašč nevidnosti. Uvedel je pojem simetrije/paritete obročnih resonatorjev, idejo, s katero je dokazal, da lahko zaprti obroči, za katere je prej veljalo, da niso sposobni ustvariti umetnega magnetizma, v metamaterialih ustvarijo ultraširokopasovni negativni indeks. Foto: Berkeley EECS

Rushin Contractor, doktorski študent EECS. Dr. Kanté primerja dodatno učinkovitost in moč, ki ju omogoča enomodno lasersko sevanje BerkSEL, z množico ljudi, ki prisili ustavljeni avtobus, da se premakne. Po njegovih besedah je večmodno žarčenje podobno, kot če bi ljudje potiskali v različnih smereh. Ne samo, da bi bilo manj učinkovito, ampak bi bilo lahko tudi kontraproduktivno, če bi ljudje potiskali v nasprotnih smereh.

Enomodno laseriranje v BerkSEL je primerljivo s tem, da vsi ljudje v množici potiskajo avtobus v isto smer. To je veliko bolj učinkovito kot pri obstoječih laserjih, kjer po isti analogiji k potiskanju avtobusa prispeva le del množice. Študija je pokazala, da zasnova BerkSEL omogoča enomodno oddajanje svetlobe zaradi fizikalnih lastnosti svetlobe, ki prehaja skozi luknje v membrani, 200 nanometrov debeli plasti indij-galij-arzenid-fosfida, polprevodnika, ki se pogosto uporablja v optičnih vlaknih in telekomunikacijski tehnologiji. Luknje, ki so bile izjedene z litografijo, so morale imeti določeno velikost, obliko in medsebojno razdaljo.

Raziskovalci so pojasnili, da so periodične luknje v membrani postale Diracove točke (oz. točke nevtralnosti naboja so točke, kjer se sekata valenčni in prevodni pas), topološka značilnost dvodimenzionalnih materialov, ki temelji na linearni razpršitvi energije.

Poimenovane so po angleškem fiziku in Nobelovem nagrajencu Paulu Diracu, znanem po svojih zgodnjih prispevkih h kvantni mehaniki in kvantni elektrodinamiki.

Raziskovalci poudarjajo, da je faza svetlobe, ki se širi od ene točke do druge, enaka lomnemu količniku, pomnoženemu s prevoženo razdaljo. Ker je lomni količnik v Diracovi točki enak nič, je svetloba, ki se oddaja iz različnih delov polprevodnika, v natančni fazi in tako optično enaka. »Membrana v naši študiji je imela približno 3000 lukenj, teoretično pa bi jih lahko imela milijon ali milijardo, pa bi bil rezultat enak,« je izjavil dr. Walid Redjem, podoktorski raziskovalec EECS, eden izmed vodilnih avtorjev študije.

Raziskovalci so za optično črpanje in dovajanje energije napravam BerkSEL uporabili visokoenergijski pulzni laser. Emisijo iz vsake odprtine so izmerili s konfokalnim mikroskopom (namenjen merjenju merjenje forme in hrapavosti), optimiziranim za bližnjo infrardečo spektroskopijo.

Polprevodniški material in dimenzije strukture, uporabljene v tej študiji, so bili izbrani tako, da omogočajo lasersko sevanje pri telekomunikacijski valovni dolžini. Avtorji so opozorili, da lahko BerkSEL-ji oddajajo različne ciljne valovne dolžine s prilagajanjem konstrukcijskih specifikacij, kot sta velikost lukenj in polprevodniški material.

Glavno podporo za to študijo je zagotovil Urad za pomorske raziskave. Dodatno financiranje so zagotovili Nacionalna znanstvena fundacija, laboratorij Berkeley Lab, program Moore Inventor Fellows in Bakar Fellowship univerze UC Berkeley.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

53

Napredne tehnologije

Nove silicijeve nanožice lahko zares prenesejo vročino Jernej Kovač

Znanstveniki z Univerze v Kaliforniji Berkeley so predstavili nov material, ki prevaja toploto 150-odstotno učinkoviteje kot običajni materiali za uporabo v naprednih tehnologijah čipov. Odkritje, ki spreminja pravila igre v mikroelektroniki, bi lahko kmalu zaradi boljšega prevajanja toplote pospešilo računalniške procesorje.

Ultratanka silicijeva nanožica bi lahko omogočila manjšo in hitrejšo mikroelektroniko z učinkovitostjo prenosa toplote, ki presega sedanje tehnologije. Elektronske naprave, ki jih poganjajo mikročipi z učinkovitim odvajanjem toplote, bi porabile manj energije. Izboljšava bi lahko pripomogla k zmanjšanju porabe energije, proizvedene z izgorevanjem fosilnih goriv, bogatih z ogljikom, ki so prispevala h globalnemu segrevanju. »S premagovanjem naravnih omejitev silicija glede sposobnosti prevajanja toplote naše odkritje odpravlja oviro v inženirstvu mikročipov,« je dejal dr.

Junqiao Wu, vodja študije objavljene v eni najuglednejših fizikalnih znanstvenih revij Physical Review Letters, ki jo izdaja Ameriško fizikalno društvo APS.

Neatraktivnost silicija zaradi počasnega pretoka toplote Naša elektronika je razmeroma dostopna, ker je silicij – material, ki se uporablja za računalniške čipe – cenovno in količinsko

»»

Optična mikroskopska slika mikroopreme, sestavljene iz dveh suspendiranih ploščic, ki ju povezuje silicijeva nanovodica. Foto: dr. Junqiao Wu, Berkeley Lab

54

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Transmisijska elektronska mikroskopska slika, ki prikazuje silicijevo-28 nanovodico, prevlečeno s silicijevim dioksidom (SiO2). Foto: dr. Matthew R. Jones in dr. Muhua Sun, Rice University

dostopen. Čeprav je silicij dober prevodnik električne energije, pa ni učinkovit prevodnik toplote, če ga zmanjšamo na zelo majhne dimenzije. To pri hitrem računalništvu predstavlja veliko težavo za majhne mikročipe.

V vsakem mikročipu je na desetine milijard silicijevih tranzistorjev, ki usmerjajo tok elektronov v pomnilniške celice in iz njih ter kodirajo bite podatkov kot enice in ničle, kar je binarni jezik računalnikov. Med temi trdo delujočimi tranzistorji tečejo električni tokovi, ki neizogibno povzročajo toploto. Toplota naravno prehaja od vročega predmeta k hladnemu, a je pretok toplote v siliciju zapleten.

V svoji naravni obliki je silicij sestavljen iz treh različnih izotopov – oblik kemijskega elementa, ki imajo v jedrih enako število protonov, vendar različno število nevtronov torej različno maso.

Približno 92 % silicija sestavlja izotop silicij-28, ki je zgrajen iz 14 protonov in prav toliko nevtronov; približno 5 % je silicija-29, ki ima 14 protonov in 15 nevtronov; le 3 % pa je silicija-30, ki je relativno težek s 14 protoni in 16 nevtroni, je pojasnil soavtor dr.

Joel Ager, višji znanstvenik v oddelku Berkeley Lab za znanosti o

Napredne tehnologije materialih in izredni profesor znanosti in inženirstva materialov na Univerzi Berkeley.

Ko se fononi, valovi atomskih vibracij, ki prenašajo toploto, pretakajo skozi kristalno strukturo silicija, se njihova smer spremeni, ko naletijo na silicij-29 ali silicij-30. Vzrok je v tem, da različne atomske mase »zmedejo« fonone in jih upočasnijo. »Fononi sčasoma razumejo in najdejo pot do hladnega konca, da bi ohladili silicijev material, vendar ta posredna pot omogoča kopičenje odpadne toplote, ki upočasnjuje tudi vaš računalnik,« je pojasnil dr. Ager.

»»

Lawrence Berkeley National Laboratory in njegovi znanstveniki so bili leta 1931 ustanovljeni na podlagi prepričanja, da največje znanstvene izzive najbolje rešujejo ekipe, zato so prejeli 14 Nobelovih nagrad. Danes raziskovalci laboratorija Berkeley razvijajo trajnostne energetske in okoljske rešitve, ustvarjajo nove uporabne materiale, razvijajo meje računalništva ter raziskujejo skrivnosti življenja, snovi in vesolja. Znanstveniki z vsega sveta se pri svojih znanstvenih odkritjih zanašajo na zmogljivosti laboratorija.

Berkeley Lab je večprogramski nacionalni laboratorij, ki ga za Urad za znanost ameriškega ministrstva za energijo upravlja Univerza v Kaliforniji. V študiji o silicijevih nanožicah so poleg predstavnikov Berkeley Laba sodelovali tudi raziskovalci z Univerze Rice, Univerze Massachusetts-Amherst, Univerze Shenzhen in Univerze Tsinghua.

Velik korak k hitrejši in gostejši mikroelektroniki Raziskovalci so več desetletij teoretizirali, da bodo čipi iz čistega silicija-28 premagali omejitev toplotne prevodnosti silicija in tako izboljšali hitrost obdelave manjših in gostejših mikroelektronskih naprav.

Toda čiščenje silicija do enega samega izotopa zahteva velike količine energije, ki jih lahko zagotovi le malo obratov – še manj pa je specializiranih za proizvodnjo izotopov, primernih za trg, je poudaril dr. Ager.

Mednarodni projekt iz začetka leta 2000 je dr. Agerju in vodilnemu strokovnjaku za polprevodniške materiale dr. Eugenu Hallerju omogočil, da sta iz nekdanjega obrata za proizvodnjo izotopov iz sovjetske dobe pridobila plin silicijev tetrafluorid – izhodni material za izotopsko prečiščeni silicij.

To je privedlo do vrste pionirskih poskusov, vključno s študijo iz leta 2006, objavljeno v reviji Nature, kjer sta dr. Ager in dr. Haller oblikovala silicij-28 v monokristale. Te sta uporabila za predstavitev kvantnega pomnilnika, ki hrani informacije kot kvantne bite ali kubite, enote podatkov, shranjene hkrati kot ena in nič v elektronovem spinu.

Pozneje se je izkazalo, da imajo polprevodniške tanke plasti in monokristali, narejeni iz izotopov silicija Agerja in Hallerja, za desetino večjo toplotno prevodnost kot naravni silicij, kar je sicer izboljšanje, vendar z vidika računalniške industrije verjetno ne dovolj, da bi upravičili tisočkrat višjo ceno za izdelavo računalnika iz izotopsko čistega silicija, je izpostavil dr. Ager. Vedel je, da so materiali iz izotopov silicija znanstveno pomembni tudi zunaj kvantnega računalništva. Zato je vse, kar je ostalo, hranil na varnem mestu v laboratoriju Berkeley Lab, za primer, če bi jih potrebovali drugi znanstveniki, saj ima le malo ljudi dovolj sredstev za izdelavo ali celo nakup izotopsko čistega silicija.

Pot do hladnejše tehnologije s silikonom-28 Pred približno tremi leti sta fakultetni znanstvenik na oddelku za znanosti o materialih ter profesor znanosti o materialih in inženir-

stva na Univerzi Berkeley dr. Wu in njegov podiplomski študent Penghong Ci poskušala najti nove načine za izboljšanje hitrosti prenosa toplote v silicijevih čipih.

Ena od strategij za izdelavo učinkovitejših tranzistorjev vključuje uporabo vrste nanožic, imenovanih tranzistor z vsestranskim polnim učinkom. V teh napravah so silicijeve nanožice zložene tako, da prevajajo elektriko, hkrati pa se ustvarja toplota, je pojasnil dr.

Wu in nadaljeval: »In če se ustvarjena toplota ne odvede hitro, naprava preneha delovati, podobno kot požarni alarm v visoki stavbi brez evakuacijskega načrta.« Prenos toplote pa je v silicijevih nanožicah še slabši, saj njihove hrapave površine – brazgotine po kemični obdelavi – še bolj razpršijo ali »zmedejo« fonone. Ob tem je dodal: »Nekega dne smo se vprašali: Kaj bi se zgodilo, če bi naredili nanožico iz izotopsko čistega silicija 28?«

Presenetljivo veliko razkritje z nanotesti »Resnično smo imeli srečo, da je Joel imel izotopsko obogaten silicijev material, ki je bil pripravljen za uporabo v študiji,« je dejal dr. Wu. Z uporabo Agerjevih izotopskih materialov silicija je Wujeva ekipa preizkusila toplotno prevodnost v kristalih silicija-28, velikih 1 milimeter, v primerjavi z naravnim silicijem – in njihov poskus je znova potrdil, kar so dr. Ager in njegovi sodelavci odkrili že pred leti. Torej silicij-28 v razsutem stanju prevaja toploto le 10 % bolje kot naravni silicij. Sledil je nanotest. S tehniko, imenovano brezelektronsko jedkanje, je Ci izdelal naravne silicijeve in silicijeve-28 nanožice s premerom le 90 nanometrov (milijardinke metra) – približno tisočkrat tanjše od enega samega pramena človeških las.

»»

Dr. Junqiao Wu (na levi) in dr. Joel Ager z Berkeley Laba. Raziskovalna skupina Wu na Oddelku za znanost o materialih in inženirstvo na kalifornijski univerzi v Berkeleyju pod vodstvom prof. dr. Junqiao Wuja raziskuje nove lastnosti in uporabo močno koreliranih elektronskih materialov z zmanjšanimi dimenzijami, fazne prehode na nanometrski ravni ter termoelektriko in optoelektroniko polprevodniških plasti, nanostruktur, vmesnikov in kompozitov.

Raziskovalna področja prof. dr. Agerja vključujejo temeljne elektronske in transportne lastnosti polprevodniških materialov, odkrivanje novih fotoelektrokemičnih in elektrokemičnih katalizatorjev za pretvorbo sončne energije v kemično ter razvoj novih vrst prozornih prevodnikov. Foto: Thor Swift, Berkeley Lab in UC Berkeley

Za merjenje toplotne prevodnosti je Ci vsako nanožico obesil med dve mikroogrevalni ploščici, opremljeni s platinastimi elektrodami in termometri, nato pa na elektrodi spustil električni tok, da je na eni ploščici nastala toplota, ki je prek nanožice prehajala na drugo ploščico. »Pričakovali smo, da bo uporaba izotopsko čistega materiala za toplotno prevodnost nanovodic prinesla le dodatno korist – približno 20 %,« je pojasnil dr. Wu. A Cijeve meritve so presenetile.

Nanovodice Si-28 niso prevajale toplote za 10 % ali celo 20 %, temveč za 150 % bolje kot naravne silicijeve nanovodice z enakim premerom in hrapavostjo površine.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

55

Napredne tehnologije »To je bilo v nasprotju z vsem, kar so pričakovali,« je dejal dr.

Wu. Groba površina nanožice običajno upočasni fonone. Kaj se je torej dogajalo? Visokoresolucijske slike transmisijske elektronske mikroskopije TEM materiala, ki sta jih posnela dr. Matthew R. Jones in dr. Muhua Sun z Univerze Rice, so razkrile prvi namig: steklu podobno plast silicijevega dioksida na površini silicijeve 28 nanožice.

Eksperimenti z računalniško simulacijo na Univerzi Massachusetts Amherst pod vodstvom dr. Zlatana Aksamije, vodilnega strokovnjaka za toplotno prevodnost nanožic, so pokazali, da odsotnost napak izotopov – silicija-29 in silicija-30 – preprečuje uhajanje fononov na površino, kjer bi plast silicijevega dioksida drastično upočasnila fonone. Zaradi tega so fononi v jedru nanožice iz silicija-28 ostali na poti v smeri toplotnega toka in so bili zato manj zmedeni. »To je bilo res nepričakovano. Odkritje, da dva ločena mehanizma blokiranja fononov – površina proti izotopom, za katera je prej veljalo, da sta neodvisna drug od drugega – zdaj sinergično delujeta v našo korist pri prevajanju toplote, je zelo presenetljivo, a tudi zelo razveseljivo,« je razlagal dr. Wu. »Junqiao in ekipa so odkrili nov fizikalni pojav,« je dejal dr. Ager.

»»

Optična mikroskopska slika 99,92-odstotnega kristala silicija-28. Dr. Junqiao Wu, znanstvenik iz laboratorija Berkeley Lab, in njegova ekipa so iz 1 milimeter velikega kristala izdelali nanožice s premerom le 90 nanometrov (milijardinke metra). Foto: dr. Junqiao Wu, Berkeley Lab

»To je prava zmaga za znanost, ki jo vodi radovednost. To je zelo razburljivo.« Dr. Wu razmišlja o prihodnosti. S svojo ekipo želi odkritje še nadgraditi: raziskati, kako »nadzorovati in ne le meriti toplotno prevodnost v teh materialih.«

vFORUM Adria 2022 v Pulju

Podpora poslovanja v »večoblačnem« svetu Esad Jakupović

V Pulju so na dogodku vFORUM Adria 2022, prvi regijski konferenci podjetja VMware, strokovnjaki in uporabniki razpravljali o pospeševanju digitalnega poslovanja v okolju različnih oblakov.

Prihodnost tehnologije je v decentralizaciji in demokratizaciji, saj bodo dolgoročno gledano podatki vsepovsod, je na odprtju foruma v Pulju poudaril Joe Baguley, podpredsednik in tehnološki direktor za območje Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike (EMEA). »Zato svojih osebnih informacij verjetno niti ne boste več premikali z mesta, kjer so, ampak boste prej nadzirali, kdo do njih

dostopa,« je dodal. Pojasnil je, da je VMware vodilni ponudnik 'večoblačnih' (multi-cloud) storitev za vse aplikacije, ki podjetjem in organizacijam omogoča hitrejše uvajanje digitalnih inovacij ob ohranjanju nadzora, saj jim programska oprema VMware zagotavlja prilagodljivost in izbor, ki jih potrebujejo za oblikovanje svoje prihodnosti.

Hibridni pristop aplikacijam in virom Najpomembnejši regijski tehnološki dogodek Forum podjetja VMware, ki je potekal pod geslom »Spremembe, vodene s praktičnimi izkušnjami«, je po mnenju organizatorjev najpomembnejši regijski tehnološki dogodek v letu 2022. Na forumu se je zbralo več kot 400 poslovnežev in strokovnjakov iz podjetij –uporabnikov ter partnerjev podjetja VMware iz desetih držav jadranskega območja. Udeležencem iz različnih panog, od javnega sektorja, prek ponudnikov finančnih tehnologij in stpritev (fintech), do telekomunikacij in gospodarstva, so z več kot 20 prezentacijami, tehničnimi delavnicami in poslovnimi paneli predstavili rešitve in proizvode VMware, ki podjetjem in organizacijam vseh velikosti pomagajo, da že danes izgradijo infrastrukturo, odporno na izzive prihodnosti.

56

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Pospeševanje digitalnega poslovanja v okolju različnih oblakov bo po mnenju Martina Obradovića, območnega menedžerja za Hrvaško in Slovenijo, zagotovilo boljšo prihodnost za vse v razmerah, ko bo vse več ljudi lahko dostopalo do vse širšega spektra tehnologij. »Ponosni smo, da smo v zadnjih desetih letih od novega podjetja na regijskem trgu postali partner in zaupanja vreden svetovalec velikega števila podjetij in organizacij vseh velikosti, pri čemer ni pomembno, ali imajo pet ali 505 strežnikov,« je povedal. »MVware s svojimi izkušnjami ter operativnimi orodji in rešitvami za upravljanje stroškov poslovanja v oblaku pomaga podjetjem in organizacijam, da hitro, učinkovito in varno uvajajo sodobne tehnologije.«

Napredne tehnologije

»»

Rešitve, ki pomagajo pri oblikovanju prihodnosti: Joe Baguley, podpredsednik in tehnološki direktor VMware za območje EMEA na dogodku vFORUM Adria v Pulju.

Dogodek v Pulju je, po besedah Nenada Aleksića, regijskega menedžerja prodaje VMware za jugovzhodno Evropo, uporabnikom in partnerjem ponudil tri funkcionalne celote, iz katerih so lahko pridobili tisto, kar je najbolj pomembno za njihovo poslovanje. »Prvi segment je vezan za multi-cloud oz. uporabo različnih oblačnih rešitev, drugi pa se nanaša na modernizacijo delovnih mest ter hibridni pristop vsem podjetniškim aplikacijam in virom, medtem ko je tretji usmerjen na nova znanja, ki jih nudimo udeležencem srečanja,« je povedal. Pojasnil je, da je tretji segment vezan za modernizacijo razvoja in uvajanja samih aplikacij, tako klasičnih, utemeljenih na obstoječih tehnologijah, kot tudi sodobnih, ki so utemeljene na mikroservisih.

Poslovanje na kateremkoli oblaku Na dogodku so bili v ospredju tako najnovejši trendi v industriji kot tudi trendi, ki jih lahko pričakujemo v bližnji prihodnosti, s poudarkom na modernizaciji razvoja in implementaciji aplikacij.

Po besedah Obradovića se je VMware v zadnjih 20 letih potrdil kot podjetje, ki vedno spremlja uporabnike in tempo inovacij.

Slovenija na poti digitalne preobrazbe »Cilj in misija podjetja VMware v Sloveniji je, podobno kot tudi drugod po svetu, ponuditi podporo na poti v digitalno preobrazbo, pomagati pri izobrazbi o možnostih, ki jih ponuja tehnologija in zagotoviti najsodobnejše rešitve in vire, ki podjetjem in organizacijam vseh velikosti omogočajo biti konkurenčni tako na lokalni kot tudi na globalni ravni. Čas, v katerem živimo, je takšen, da resnično ni razlike med to regijo in svetom, ker vsi lahko svoje ideje in poslovne načrte gradijo in razvijajo na istih vrhunskih tehnologijah.

Razumljivo, nekatere stvari se zgodijo prej, nekatere druge pridejo pozneje, saj so vlaganja v IT vendarle indirektno vezana na BDP vsake države. Slovenija je, tako kot drugi deli regije, že v veliki meri na poti digitalne preobrazbe, pri uporabi določenih tehnologij pa je celo vodilna in služi za zgled drugim državam območja EMEA.«

»»

Martin Obradović, višji področni menedžer VMware za Hrvaško in Slovenijo

Spremljanje spreminjanja navad končnih uporabnikov omogoča podjetju, da organizacijam, ki svoje poslovanje temeljijo na njegovih tehnologijah, ponudi najboljše storitve in podporo. Obradovič je poudaril edinstveno prednost tehnologije VMware, da svojim uporabnikom omogoča opravljanje poslovanja na katerem koli oblaku.

Območni menedžer je ob tem pojasnil, da se VMware osredotoča na računalniške sisteme končnih uporabnikov, ki jim njegova tehnologija zagotavlja svobodo delovanja, medtem ko IT-profesionalcem in strokovnjakom za varnost omogoča zadrževanje kontrole. »V svetu, ki se tako hitro spreminja, sta takšna fleksibilnost in agilnost nekaj, kar naši uporabniki spoštujejo, mi pa smo jim hvaležni, da so VMware prepoznali kot podjetje, ki jim to lahko zagotovi,« je poudaril Obradović. V pogovoru nam je še povedal, da VMware v Sloveniji že več kot 15 let sodeluje z uporabniki iz finančnega in javnega sektorja ter industrije in finančnih tehnologij (fintech), ki svojo poslovanje opravljajo in izboljšujejo na njegovih tehnologijah.

V korak s tehnološkimi spremembami Prav tako je poudaril, da rešitve VMware zagotavljajo fleksibilnost in agilnost, ki sta podjetjem v jadranski regiji potrebni, da bi bili vedno v koraku z inovacijami in bi svojim uporabnikom nudili najkakovostnejše storitve. Ob tem je povedal, da imajo v regiji več kot 1200 uporabnikov, med njimi številna velika podjetja, praktično vse banke, državne ustanove ter blizu 160 poslovnih partnerjev in 30 ponudnikov oblaka, ki svoje storitve temeljijo na tehnologijah VMware, je povedal. Pojasnil je, da te tehnologije omogočajo podjetjem in ustanovam, da stopajo v korak s tehnološkimi spremembami, ki potekajo na globalni ravni. Prodajna direktorica za območje EMEA Stefanie Schütze pa je udeležencem predstavila delovanje podjetja VMware v skladu s ciljem izboljšanja digitalne prihodnosti Evrope.

Dogodek je bil priložnost za spoznavanje podrobnosti najnovejših VMware tehnologij in rešitev, med drugim, kako VMware Cloud kreira enkratno platformo za vse aplikacije v katerem koli okolju. Udeleženci so se lahko pridružili aktualnim vsebinskim pogovorom o izgradnji, zagonu, upravljanju, povezovanju ter zaščiti aplikacij in podatkov v vseh oblačnih okoljih. Na forumu je med drugim direktor IT-infrastrukturnih storitev Atlantic Grupe Krešimir Magdić predstavil izkušnje svojega podjetja z uporabo tehnologij in rešitev VMware. Na koncu dogodka je nastopil slavni košarkar Dino Rađa, ki je udeležencem predstavil svoje izjemne športne in tudi poslovne izkušnje.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

57

Napredne tehnologije

»»Prikaz izvajanja pretvorbe sončne v električno energijo na zahtevo. Foto: Tehniška univerza Chalmers, Daniel Spacek, neuroncollective.com

Pretvarjanje sončne v električno energijo na zahtevo Jernej Kovač

Švedski raziskovalci energetskega sistema, ki omogoča zajemanje sončne energije, njeno shranjevanje do osemnajst let in sprostitev, ko in kjer je potrebna, so zdaj naredili še korak naprej. Potem ko so že pokazali, kako je mogoče energijo pridobivati kot toploto, jim je zdaj uspelo sistem povezati s termoelektričnim generatorjem in ga tako pripraviti za proizvodnjo električne energije. Raziskava, ki so jo razvili na Tehniški univerzi Chalmers, bi lahko sčasoma pripeljala do samopolnilne elektronike, ki bi na zahtevo uporabljala shranjeno sončno energijo.

»To je popolnoma nov način pridobivanja električne energije iz sončne energije. To pomeni, da lahko sončno energijo uporabljamo za proizvodnjo električne energije ne glede na vreme, čas dneva, letni čas ali geografsko lego. Gre za zaprt sistem, ki lahko deluje brez emisij ogljikovega dioksida,« je pojasnil vodja raziskave dr.

Kasper Moth-Poulsen, profesor na oddelku za kemijo in kemijsko inženirstvo na Univerzi Chalmers.

To omogoča tehnologija MOST Nova tehnologija temelji na sistemu za shranjevanje sončne energije MOST (angl. Molecular Solar Thermal Energy Storage Systems), ki so ga razvili na Chalmersu. Tehnologija temelji na posebej zasnovani molekuli, ki spremeni obliko, ko pride v stik s sončno svetlobo.

MOST je zaprt energetski sistem, ki temelji na posebej zasnovani molekuli ogljika, vodika in dušika, ki se pod vplivom sončne sve58

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Dr. Kasper Moth-Poulsen, profesor na oddelku za kemijo in kemijsko inženirstvo na Tehniški univerzi Chalmers.

Napredne tehnologije

»»

Okenska folija lahko s pomočjo sončne energije izenači temperaturo v prostoru. Okenska folija s posebej oblikovano molekulo bi lahko zmanjšala najhujšo opoldansko vročino in jo namesto tega enakomerno porazdelila od jutra do večera. Molekula ima edinstveno sposobnost, da zajame energijo sončnih žarkov in jo pozneje sprosti kot toploto.

Ko na njihovo posebej zasnovano molekulo udarijo sončni žarki, zajame fotone in hkrati spremeni obliko – izomerizira se. Ko sonce preneha sijati na okensko folijo, molekule sproščajo toploto še osem ur po sončnem zahodu. »Cilj je ustvariti prijetno notranje okolje tudi takrat, ko je sonce najbolj vroče, ne da bi porabili kakršno koli energijo ali se morali zapreti za žaluzijami. Zakaj ne bi kar najbolje izkoristili energije, ki jo dobimo brezplačno, namesto da se poskušamo proti njej boriti,« je dejal dr. Kasper Moth-Poulsen, vodja tedanje raziskave, objavljene v znanstveni reviji Advanced Science v letu 2019. Foto: Tehniška univerza Chalmers, Yen Strandqvist

tlobe spremeni v energetsko bogat izomer – molekulo, sestavljeno iz enakih, a drugače razporejenih atomov. Izomer se lahko shrani v tekoči obliki za poznejšo uporabo po potrebi, na primer ponoči ali pozimi. Raziskovalci so sistem izpopolnili do te mere, da je zdaj mogoče shraniti energijo za obdobje do 18 let. Posebej zasnovan katalizator sprosti shranjeno energijo kot toploto, pri tem pa molekuli vrne njeno prvotno obliko, tako da jo je nato mogoče znova uporabiti v ogrevalnem sistemu. V kombinaciji z mikrometrsko tankim termoelektričnim generatorjem lahko energetski sistem zdaj po naročilu proizvaja tudi električno energijo. Raziskava je že v prejšnjih fazah, ko je bila predstavljena, vzbudila veliko zanimanja po vsem svetu. Pred tremi leti so v znanstveni reviji Advanced Science dokazali obstojnost molekule, ki zajame energijo sončnih žarkov in jo kasneje spusti v obliki toplote.

Nova študija, objavljena v reviji Cell Reports Physical Science in izvedena v sodelovanju z raziskovalci v Šanghaju, pa sistem za pridobivanje sončne energije pelje še korak dlje in podrobno opisuje, kako ga je mogoče združiti s kompaktnim termoelektričnim generatorjem za pretvorbo sončne energije v elektriko.

Z izjemno tankim čipom do pretvorbe toplote v električno energijo brez emisij in fosilnih goriv Švedski raziskovalci so svojo posebej zasnovano molekulo, napolnjeno s sončno energijo, poslali kitajskima kolegoma Tao Li

»»

Energija, shranjena v tekoči obliki: Molekularni sistemi za shranjevanje sončne toplotne energije, MOST, je zaprt energetski sistem, ki temelji na posebej zasnovani molekuli ogljika, vodika in dušika, ki se pod vplivom sončne svetlobe spremeni v energetsko bogat izomer. Molekula se lahko nato do 18 let shranjuje v tekoči obliki za poznejšo uporabo po potrebi, na primer ponoči ali pozimi. Foto: Tehniška univerza Chalmers, Per Erséus, Språng kommunikation

»»

V kombinaciji z mikrometrsko tankim termoelektričnim generatorjem lahko energetski sistem MOST proizvaja električno energijo tudi po naročilu. Foto: Tehniška univerza Chalmers, Per Erséus, Språng kommunikation

in Zhiyu Hu na Univerzo Jiao Tong v Šanghaju. Tam se je energija sprostila in pretvorila v elektriko s pomočjo namensko razvitega generatorja. Švedsko sonce je bilo poslano na drugi konec sveta in bilo na Kitajskem pretvorjeno v električno energijo. »Generator je izjemno tanek čip, ki bi ga lahko vgradili v elektroniko, kot so slušalke, pametne ure in telefoni. Doslej smo proizvajali le majhne količine električne energije, vendar novi rezultati kažejo, da koncept resnično deluje. Zdi se zelo obetaven,« je pojasnil Zhihang Wang s Tehniške univerze Chalmers.

Raziskave imajo velik potencial za proizvodnjo energije iz obnovljivih virov in brez emisij. Vendar bo treba še veliko raziskovati in razvijati, preden bomo lahko polnili svoje tehnične pripomočke ali ogrevali svoje domove s shranjeno sončno energijo sistema. »Skupaj z različnimi raziskovalnimi skupinami, vključenimi v projekt, si zdaj prizadevamo za racionalizacijo sistema. Povečati je treba količino električne energije ali toplote, ki jo lahko pridobi. Tudi če energetski sistem temelji na preprostih osnovnih materialih, ga je treba prilagoditi, da bo njegova proizvodnja dovolj stroškovno učinkovita in ga bo tako mogoče uvesti na širši trg,« je prizadevanja nadaljnjega razvoja strnil dr. Moth-Poulsen.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

59

Napredne tehnologije

Podjetje Midea predstavlja XIAOWEI

Preobrazba življenja v domačem gospodinjstvu Podjetje Midea ponuja svojim kupcem prvi robot za podporo v gospodinjstvu, ki v enem paketu prinaša služabnika, družinskega asistenta, varnostnega čuvaja in tehnološkega družabnika z umetno inteligenco.

Midea, vodilno globalno podjetje na področju pametnih gospodinjstev predstavlja robota XIAOWEI, ki s pametno tehnologijo na podlagi umetne inteligence lahko deluje kot služabnik, družinski asistent, varnostni čuvaj in tehnološki družabnik. Gospodinjski robot XIAOWEI bo na voljo v drugi polovici letošnjega leta in bo tržen pod neodvisno blagovno znamko WISHUG podjetja Midea Group.

Prva generacija gospodinjskih robotov XIAOWEI proizvajalca Midea je visok približno en meter in z nekaj ljubkimi obraznimi potezami spominja na otroško podobo. V podjetju Midea upajo, da bodo njihovi roboti XIAOWEI olajšali vsakodnevno družinsko življenje, poudarja dr. Tang Jian, direktor Inovacijskega centra za umetno inteligenco podjetja Midea, ki je med drugim tudi član združenj IEEE in CIE ter ugledni znanstvenik pri združenju ACM. Robot XIAOWEI lahko dostopa do pametnih gospodinjskih aparatov in naprav Interneta stvari (IoT), tako da ko zazna, da družinski član prihaja domov, lahko vnaprej prižge luči in vklopi prezračevalni sistem, da nastavi udobno temperaturo in vlago v bivalnih prostorih. Poleg tega pa robot XIAOWEI lahko prepozna posamezne člane gospodinjstva s pomočjo tehnologije sledenja obrazov in teles, kar vsestranskega robota spremeni v zanesljivega hišnega pomočnika z umetno inteligenco, ki med drugim zagotavlja tudi celovito učinkovito varnost. Robota se lahko pošlje v vsak del stanovanja ali hiše, da preveri dogajanje, prinaša različne predmete, omogoča nadzor na daljavo ter opravlja varnostne obhode.

Poleg tega pa je robot XIAOWEI tudi odličen družabnik, saj lahko z uporabo vgrajenega projektorja in drugih naprednih tehnologij ustvari premični prikazovalnik, center za zabave in interaktivno območje za igre in tako zabava vso družino.

Robot XIAOWEI lahko v vseh smereh skenira dom s svojimi 3D-kamerami, avtonomno raziskuje in mapira prostore, določa atribute objektov in sestavlja semantične informacije s svojim tridimenzionalnim semantičnim mapiranjem. S to tehnologijo robot XIAOWEI na primer ve, kaj je počivalnik in kje se počivalnik nahaja, tako da ko mu uporabnik naroči, naj gre do počivalnika, se bo XIAOWEI na podlagi glasovnega ukaza samostojno premaknil do počivalnika z uporabo svoje navigacijskih funkcij.

Ob pogledu na prihodnost bodo gospodinjski roboti zagotavljali številne možnosti, razlaga dr. Tang Jian, ko poudarja, da bodo 60

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Gospodinjski robot XIAOWEI, ki deluje na podlagi umetne inteligence proizvajalca Midea Group. Vir: Midea Group

gospodinjski roboti, podobno kot sedaj pametni telefoni in nova vozila na alternativne pogone, spremenili način življenja in postali nekaj, kar bo prisotno v vsakem domu. www.midea-group.com

Napredne tehnologije

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

61

orodjarstvo in strojegradnja

»»

V delavnici s stropom visokim devet metrov je obdelovalni center C 650 U s sistemom za avtomatizacijo HS flex heavy videti relativno majhen. V ozadju je obdelovalni center C 30 U, ki je avtomatiziran s pomočjo robota. Vir: Hermle

Avtomatizacija obdelave pri izdelavi orodij za ekstruzijsko pihanje Orodja za ekstruzijsko pihanje proizvajalca Blomix se uporabljajo po vsem svetu. Nizozemsko podjetje zagotavlja orodja najvišje hitrost, medtem ko je s pomočjo avtomatiziranih petosnih obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle prilagodljivo do kupcev in ekonomično.

Luuk Beenders, direktor podjetja Blomix B.V., verjame, da se plastike neupravičeno drži slab sloves, saj se materiale, iz katerih je izdelana embalaža, kanistri in plastenke, lahko neštetokrat reciklira. Poleg tega pa pridelavi plastike ni odpadnega materiala.

Vsak ostanek se lahko enostavno znova uporabi v proizvodnem procesu. Podjetje Blomix v mestu Brunssum, ki se nahaja na jugu Nizozemske in je 30 km oddaljeno od nemškega mesta Aachen, razvija, izdeluje in vzdržuje orodja za ekstruzijsko pihanje. Ta orodja se uporabljajo za izdelavo plastenk, kanistrov, sodov in tlačnih posod iz termoplastov, ki se uporabljajo za shranjevanje sadnih sokov, šamponov, tekočih mil in gospodinjskih čistil ter za snovi v petrokemični industriji in medicini. Volumen teh izdelkov je 20 mililitrov do 500 litrov, pri čemer predstavlja pravi izziv natančnost in ne velikost. Orodja za ekstruzijsko pihanje sestavljajo številni deli, ki vsebujejo kanale za hlajenje ter omogočajo izdelavo kompleksnih oblik. Da na izdelkih ni vidnih sledi orodja, v podjetju Blomix obdelajo vse prehode na sestavnih delih orodij, da zagotavljajo popolno prileganje. Za dosego popolnih 3D-kontur v podjetju Blomix obdelujejo sestavne dele orodij z natančnostjo nekaj mikrometrov, razlaga Luuk Beenders. Čeprav je to morda slišati zelo enostavno, je pa tehnično zelo težko dosegljivo. Orodja se obdelujejo do 15 ur na obdelovalnem 62

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Od leve proti desni: Geert Cox, direktor podjetja Hermle Nederland B.V., Luuk Beenders, direktor podjetja Blomix B.V. in Marco van den Heuvel, vodja operacij v podjetju BLOMIX B.V. Vir: Hermle

orodjarstvo in strojegradnja stroju v enem vpetju, kar je dovolj časa, da fizikalne lastnosti, kot je toplotni raztezek, negativno vplivajo na končni rezultat obdelave.

Da bi to preprečili, so proizvodni prostori v podjetju Blomix izjemno sodobni ter imajo izjemno visoke strope. Devet metrov visoki proizvodni prostori in adiabatno hlajenje, ki temelji na zračnem hlajenju z izhlapevanjem, pomaga zmanjšati temperaturna nihanja v delavnici. Drugo varovalo pa predstavlja sami obdelovalni stroji.

V podjetju imajo tri petosne obdelovalne centre proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Prvi obdelovalni center C 30 U so v podjetju Blomix nabavili leta 2007. Ko je leta 2014 Luuk Beenders postal direktor podjetja Blomix, je vpeljal novo strategijo.

Njegov cilj je bil, da podjetje postane bolj fleksibilno in inovativno, medtem ko še naprej izboljšuje kakovost. Obdelovalni center C 30 U je zelo dobro sodil v ta koncept in zato se je direktor odločil, da znova investira v obdelovalne stroje proizvajalca Hermle. Leta 2018 so v podjetju nabavili obdelovalni center C 400 U in leta 2020 še obdelovalni center C 650 U. V podjetju so potrebovali obdelovalni center, ki omogoča obdelavo surovcev dolžine do enega metra, Luuk Beenders pojasnjuje svojo odločitev za nabavo obdelovalnega centra C 650 U, ki je nadomestil nekoliko zastarele obdelovalne stroje.

Natančnost obdelave pohitri sestavo orodij Obdelovalni centri za frezanje proizvajalca iz Gosheima se odlikujejo s svojo natančnostjo obdelave in dolgoročno natančnostjo.

Poleg toge konstrukcije stroja izdelane v modificirani mostovni zasnovi je natančnost zagotovljena tudi z vgrajenim sistemom za kompenzacijo toplotnih raztezkov. Izjemna natančnost obdeloval-

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

»»

Natančna obdelava ujemov podjetju Blomix prihrani veliko časa med sestavo orodij. Vir: Hermle

nih centrov proizvajalca Hermle tako razpolovi čas sestave orodij.

Posamezne komponente orodja se veliko bolje prilegajo druga k drugi, kar skrajša čas dodelav in popravil, poudarja Luuk Beenders.

Pogled v svetlo proizvodno halo podjetja Blomix in zanesljive rešitve avtomatizacije, pojasnjuje odločitev za obdelovalne stroje proizvajalca Hermle. To pa je tudi edini način, da je podjetje lahko konkurenčno na trgu, poudarja Luuk Beenders. Zelo pomembno je, da obdelovalni stroji in sistemi za avtomatizacijo prihajajo od enega dobavitelja, saj poenostavi uporabo in poveča razpoložljivost opreme. Če pride od težav, je takoj jasno, kdo jih mora odpraviti.

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

63

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Orodja, ki jih proizvaja podjetje Blomix, se uporabljajo za proizvodnjo plastičnih kontejnerjev za hrano, čistila in različne industrijske aplikacije.

Vir: Hermle

Poleg tega pa se ekipa podjetja Hermle zelo hitro odziva, ko pride do težav. Medtem ko se na obdelovalnem centru C 30 U uporablja robota za menjavo palet z obdelovanci, se je Luuk Beenders pri drugih dveh obdelovalnih centrih odločil za sistem HS flex, ki je bil na trgu predstavljen leta 2017. V podjetju Blomix so potrebovali rešitev za fleksibilno obdelavo komponent različnih velikosti in avtomatizirano rokovanje s surovci in obdelovanci vpetimi na paletah. Ob naročilu obdelovalnega centra C 400 U so se odločili tudi za sistem avtomatizacije HS flex, ki ga je eno leto pred tem predstavilo podjetje Hermle. Dejstvo, da se tudi obdelovalni center C 650 U lahko avtomatizira s takim fleksibilnim sistemom, je zelo vplivalo na končno odločitev.

Predstavitev sistema HS flex heavy marca leta 2020 se je zgodila ravno ob pravem času za podjetje Blomix. Rotacijske, dvižne in linearne osi sistema za avtomatizacijo omogočajo premikanje obdelovancev mase do 1.200 kg ter prestavljanje palet med obdelovalno mizo stroja, regali in postajo za nastavljanje. V podjetju Blomix trenutno uporabljajo deset palet za obdelovance, čeprav je prostora za dvanajst, saj to število trenutno zadošča za dolgotrajne obdelave. Podjetje Blomix je eno izmed prvih v Evropi, ki uporablja sistem HS flex heavy in je z njim zelo zadovoljno, poudarja Luuk Beenders.

Poenoteno delovanje Čeprav je sistem HS flex heavy relativno nov, ga ekipa podjetja Blomix uporablja od samega začetka, saj je enostaven za uporabo.

Podobno kot fleksibilen sistem za strego obdelovalnega centra C 400 U se za nadzor in obvladovanje sistema tudi pri različici heavy uporablja nadzorni sistem za avtomatizacijo podjetja Hermle (HACS – Hermle Automation Control System). V podjetju Hermle so razvili pametno rešitev za planiranje proizvodnje, ki je prilagojena čim bolj enostavnemu, učinkovitemu in intuitivnemu načinu uporabe stroja za frezanje in pripadajoče avtomatizacije. Da bi svojim inženirjem preprečil poseganje po starih obdelovalnih strojih, ki so jih bolj navajeni, je Luuk Beenders uporabil nekoliko nenavaden, vendar izjemno učinkovit način. Stare obdelovalne 64

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

stroje je zaklenil ter omogočil uporabo starejših strojev le v primeru utemeljenega razloga, kar se za zdaj še ni zgodilo.

Luuk Beenders je zelo zadovoljen s konceptom integriranega delovanja obdelovalnih centrov. Fleksibilnost v podjetju Blomix ne pomeni le možnosti enostavne menjave obdelovancev med tremi obdelovalnimi stroji proizvajalca Hermle, temveč dejstvo, da operaterji lahko delajo na vsakem izmed treh obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle. To pa omogoča optimizacijo izkoriščenosti strojev, kar zagotavlja večje proizvodne kapacitete. Obdelovalnih strojev ne uporabljajo do maksimalnih kapacitet, kar jim zagotavlja hitrejše odzivanje na zahteve kupcev, kar pa se podjetju mora na koncu tudi izplačati, razlaga Luuk Beender ter dodaja, da je njegov cilj čim bolj izkoristiti avtomatizacijo in tako povečati dobičkonosnost poslovanja. V dnevnih izmenah delavci izvajajo kompleksne naloge, izvajajo teste ter pripravljajo vse za obdelavo brez prisotnosti operaterja. V nočni izmeni in med konci tedna pa v idealnih razmerah petosni obdelovalni centri delujejo popolnoma avtonomno.

V podjetju Blomix ne želijo biti največji, temveč želijo ostati najboljši, razlaga Luuk Beender. Ta cilj dosegajo z upoštevanjem rokov in visokih standardov kakovosti, kar je možno le s partnerji, kot je Hermle, ki drži svoje obljube glede natančnosti, zanesljivosti in servisiranja. Kljub temu pa je Luuk Beender nekoliko okleval pred nakupom obdelovalnega centra C 650 U. Razlog je bila dolžina orodij, saj je trenutno največja dolžina 350 mm. Včasih so nekatera orodja dolga do 500 mm, kar pomeni, da jih je treba postaviti v obdelovalni stroj ročno. To pa je bil edini kompromis, ki so ga v podjetju Blomix sprejeli pri odločitvi glede nabave obdelovalnega centra C 650 U, priznava Luuk Beender. Drugače pa so v podjetju Blomix zelo zadovoljni z obdelovalnimi stroji proizvajalca Hermle.

Sedaj načrtujejo uvedbo novega sistema ERP ter izboljšanje medsebojne povezave obdelovalnih strojev. Vsekakor pa se bodo ob nabavi novih obdelovalnih strojev v podjetju Blomix v prihodnosti vedno odločili za avtomatizirane rešitve. www.siming.si www.hermle.de blomix.com

orodjarstvo in strojegradnja

Serija-ALC

Smart Pulse

&

Smart Linear

NOVA ŽIČNA EROZIJA

ALC 400G ALC 600G ALC 800G ALC 800GH

Japonska

kakovost

Izvajanje natančne obdelave Kontaktne informacije in ekskluzivni zastopnik:

CELADA d.o.o.

Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Tel.: 01 4280222 Julij–avgust • 127–128 (7/2022)info@celada.si • Letnik 17 65 e-mail:

orodjarstvo in strojegradnja

Katalizator za ponovno rast: sejem EuroBLECH 2022 znova v živo

Po obveznem premoru se v živo vrača zelo priljubljeni sejem EuroBLECH 2022, ki bo omogočal dolgo pričakovano trženje in osebno poslovno druženje. Z oktobrom letos bo dogodek znova začel svoj ustaljeni dvoletni cikel.

V industriji vlada pristen občutek olajšanja in navdušenja, saj so minila že štiri leta od zadnjega sejma EuroBLECH, ki prinaša zelo potrebno tehnološko posodobitev celotnega področja predelave pločevine, poudarja Evelyn Warwick, direktorica dogodka EuroBLECH, v imenu organizatorja Mack-Brooks Exhibitions.

Sejem EuroBLECH je bil vedno osrednji dogodek industrije za druženje strokovnjakov s področja predelave pločevine in letos bo še posebej pomemben za ponovni zagon rasti poslovanja na tem področju.

Devet razstavnih hal za promocijo tehnološke odličnosti Sejem EuroBLECH 2022 bo zasedal razstavne hale 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 26 in 27 na razstavišču v Hannovru, ki je največji sejem za organizacijo sejmov na svetu. V na novo dodani hali 26 bo pozornost posvečena tehnologiji spajanja ter razstavljavcem s področja tehnologije površin in orodij, ki so v preteklosti razstavljali v hali 13.

Razstavljavci na sejmu EuroBLECH 2022 pokrivajo celotno tehnološko verigo predelave pločevine s področja izdelave prototipov, industrijskih komponent in potrošniških izdelkov. To zajema stroje, orodja in informacijske rešitve za rezanje, prebijanje, preoblikovanje, spajanje, varjenje in pritrjevanje, površinsko obdelavo, nadzor procesov in zagotavljanje kakovosti, strojne elemente in sisteme, sisteme CAD/CAM/CIM, skladiščenje in tovarniško opre66

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Vir: EuroBLECH

Od 25. do 28. oktobra bo v Hannovru potekal 26. mednarodni sejem za tehnologijo predelave pločevine EuroBLECH 2022. Po sproščanju omejitev povezanih s pandemijo covid-19 je organizator dogodka Mack-Brooks Exhibitions potrdil, da bo največji svetovni sejem za področje predelave pločevine potekal, kot je načrtovano. Povpraševanje po razstavnih prostorih je zelo veliko in trenutno je prijavljenih 1.257 razstavljavcev iz 39 držav, kar pokriva več kot 88 tisoč kvadratnih metrov razstavnih površin. Tokrat bo sejem EuroBlech potekal tudi v deveti razstavni hali namenjeni tehnologiji spajanja, enem izmed pomembnih področij pri elektromobilnosti in drugih industrijskih sektorjih.

mo, recikliranje materiala ter druge rešitve za predelavo pločevine, cevi, profilov, hibridnih plastičnih in drugih struktur.

Razstavljavci sejma EuroBLECH prihajajo iz vsega sveta ter predstavljajo tako inovativna zagonska podjetja ter majhna in srednja podjetja kot tudi velike mednarodne družbe. Letos bodo razstavljala predvsem podjetja iz Nemčije, Italije, Turčije, Švice, Kitajske, Nizozemske, Španije, Belgije, Poljske in Francije.

Predstavitve v živo in svetovne tehnološke premiere Kot vedno lahko obiskovalci sejma EuroBLECH 2022 pričakujejo ogromen obseg predstavitev v živo in številne svetovne tehnološke premiere, tako da bo veliko priložnosti ogleda delovanja inovativnih strojev, kar bo udeležencem omogočalo proučevanje prednosti

orodjarstvo in strojegradnja

Naj živi obstojnost

Nadgradite svoje ploščice za struženje jekla

Vir: EuroBLECH

za njihove proizvodne procese.

Organizatorji dogodka se zelo veselijo dogajanja in navdušenja na razstavnih prostorih, razlaga Evelyn Warwick, saj nič ne more nadomestiti človeških stikov v živo. Za ustvarjanje dobrih odnosov in zaupanja so neposredni pogovori in predstavitve v živo ključnega pomena. Sejem EuroBLECH bo tako znova zagotavljal platformo, kjer se bodo lahko družili uporabniki in vodilni ponudniki na področju predelave pločevine.

Velika potreba po investiranju v nastajajoče tehnologije Sejem EuroBLECH tradicionalno privablja velik delež odločevalcev, ki so v svojih podjetjih odgovorni za investicije. V letu 2022 imajo podjetja povečane tehnološke proračune za investicijo v nastajajoče tehnologije, ki so prilagojene za poslovanje v prihodnosti.

Proizvodna podjetja se morajo prilagoditi kompleksnih in spreminjajočim zahtevam sodobnih trgov, razlaga Evelyn Warwick. Številni obiskovalci sejma EuroBLECH 2022 bodo tako iskali avtomatizirane, digitalne in razširljive rešitve za olajšanje stroškovno učinkovite in trajnostne proizvodnje industrijskih komponent in potrošniških izdelkov.

Na sejmu EuroBLECH bodo obiskovalci imeli neposreden dostop do širokega nabora tehnoloških dobaviteljev, kar jim bo omogočalo raziskovanje in investiranje v najboljša orodja, stroje in materiale za svoje postopke predelave pločevine.

Vrhunski strokovnjaki iz vseh ključnih industrijskih področij Zadnji sejem EuroBlech 2018 je privabil 56.301 mednarodnih obiskovalcev, med katerimi so bili nabavniki, razvojni inženirji, vodje proizvodnje in zagotavljanja kakovosti, raziskovalci ter drugi tehnični strokovnjaki vseh vodstvenih nivojev iz podjetij različnih velikosti.

Obiskovalci prihajajo iz vseh pomembnih industrijskih področij, ki med drugim zajemajo proizvodnjo izdelkov, komponent in sestavov iz pločevine, predelavo železnih in neželeznih kovin, avtomobilsko in letalsko industrijo, ladjedelništvo, strojegradnjo, gradbeništvo, ogrevanje, ventilacijo in hlajenje, obnovljive vire energije, potrošniško elektroniko, telekomunikacije, optiko, medicinsko opremo, živilsko industrijo, pakiranje ter številna druga področja. www.euroblech.com

Zanesljivo in varno delovanje

Večja stopnja odvzema materiala

Optimizirana zaloga orodij

Obstaja veliko razlogov za nadgradnjo. Z novima kvalitetama GC4425 in GC4415 pridobite izboljšano obrabno obstojnost, večjo stopnjo odvzema materiala, varnost pred nenadnim zlomom orodja in ogromno, kar 25-odstotno podaljšanje obstojnosti!

In rezultat? Krajši cikli, manj odpadnega materiala, boljši izkoristek strojev in optimizirana zaloga orodij.

Zato ne čakajte in nadgradite svoje ploščice za struženje jekla za novo konkurenčnost.

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 www.aser.si

67

orodjarstvo in strojegradnja

Izjemno realistični 3D-tiskani izdelki Podjetje Stratasys s predstavitvijo novih materialov Agilus30 Colors za tiskanje mehkih izdelkov, ki so na videz in dotik izjemno realistični, dviguje 3D-tiskanje na novo raven.

V podjetju Stratasys so za svoje 3D-tiskalnike J7 in J8 serije PolyJet predstavili tri nove barve smolnate materiale Agilus30 Cyan, Agilus30 Magenta in Agilus30 Yellow, ki uporabnikom omogočajo doseganje ravni realizma zasnove, ki presega vse, kar je bilo mogoče do sedaj.

Prototipi v barvah, ki so na videz in dotik kot končni izdelki, zahtevajo za izdelavo veliko časa, so zelo dragi in v preteklosti se jih praktično ni dalo izdelati. Materiali Agilus30 Colors nadomeščajo obstoječe toge materiale in s svojimi lastnostmi omogočajo izdelavo barvnih, ki so prožni. To oblikovalcem omogoča uporabo 3D-tiskanja za izdelavo barvnih prototipov, ki so na videz in dotik enaki kot končni izdelki. Poleg tega so izdelki iz materialov Agilus30 Colors tudi prožni. Vse to je ključnega pomena pri izdelavi realističnih prototipov.

»»

Prototip obuvala izdelan s postopkom 3D-tiskanja iz materialov Agilus30 zagotavlja realistične barve in prožnost. Vir: Stratasys

»»

Podjetje Stratasys s svojimi novimi materiali Agilus30 Colors za tiskanje mehkih izdelkov, ki so na videz in dotik izjemno realistični, dviguje 3D-tiskanje na novo raven. Vir: Stratasys

Z uporabo novih materialov lahko kupci podjetja Stratasys dosegajo višjo raven razvoja, od barve in teksture, pa vse do prožnosti izdelkov, kar dodatno razširi možnosti uporabe postopka 3D-tiskanja ter omogoča snovanje novih izdelkov brez omejitev, razlaga Shamir Shoham, podpredsednik razvoja pri podjetju Stratasys. V podjetju Stratasys so pri svojih strankah videli izjemne izdelke iz68

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

delane s 3D-tiskanjem, ki so videti kot pravi končni izdelki. Ti novi materiali odpirajo nešteto možnosti, še posebej pri kupcih podjetja Stratasys na področju industrije zabave in potrošniškega blaga.

3D-tiskalniki serije J7 in J8 so zasnovani za doseganje velike kapacitete izdelave, visoke hitrosti in možnosti uporabe več materialov hkrati pri različnih aplikacijah snovanja in inženiringa.

Uporabniki lahko sedaj z novimi materiali Agilus Colors ustvarjajo nove izdelke, ki so v skladu z njihovimi posebnimi zahtevami in potrebami. www.stratasys.com

orodjarstvo in strojegradnja

CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o.

Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

69

orodjarstvo in strojegradnja

Sejem AMB 2022 zagotavlja ključne odzive in inovacije

Fina vijačnica napredka v spreminjajoči se industriji Proizvodna podjetja ter proizvajalci obdelovalnih strojev in orodij se že vrsto let soočajo s širokim naborom izzivov, kot so pritiski konkurence, digitalizacija, pomanjkanje kvalificiranih delavcev. Vse te težave se kopičijo in številne večje krize v trenutnem obdobju jih le slabšajo. Vendar ko se vse skupaj bolj podrobno opazuje, pa postane jasno, da industrija že daljše obdobje uspešno prestaja proces preobrazbe. Sejem AMB 2022, ki bo potekal od 13. do 17. septembra v Stuttgartu, bo poudaril te inovacije ter jih predstavil širokemu občinstvu.

Že vrsto let kovinskopredelovalna industrija deluje kot fina vijačnica, ki dela majhne, a hkrati natančne optimizacije, ki zajemajo manj vpetij na obdelovalnih strojih, bolj natančno obdelavo določenih delov izdelkov ali optimizirano podajanje obdelovancev. Te inovacije v večini primerov zagotavljajo povečanje produktivnosti.

V proizvodnih procesih je vsaka prihranjena minuta zelo dragocena. Vendar pa je že ob hitrem pogledu na naslovnice treba priznati, da se industrija sedaj sooča z bistveno bolj daljnosežnimi in bolj eksistencialnimi izzivi.

Praktično čez noč, ali vsaj zdi se tako, so strojni inženirji in uporabniki njihovih storitev bolj ujeti v trapeznem vijaku kot pa v vijaku s finim navojem. Podnebne spremembe, pandemija koronavirusa in spopad med Rusijo in Ukrajino ustvarjajo veliko toplote

»»

Sejem AMB 2022 bo letos potekal od 13. do 17. septembra v Stuttgartu.

Vir: AMB

zaradi trenja in ekstremno povečanje obremenitev in napetosti.

Zaposleni v izolaciji, neuspešne dobaviteljske verige z zamudami, pomanjkanje surovin ter celotni potrošniški sektorji, ki prestajajo sistemsko krizo, vplivajo na celotno gospodarstvo in kot je videti, še posebej na kovinskopredelovalno industrijo.

Nemška rast doma in v tujini

»»

Kovinskopredelovalna industrija že dlje časa uspešno prestaja pomemben proces preobrazbe. Vir: AMB

70

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Ob upoštevanju vseh teh dejstev pa se je treba kar malo predramiti ob pregledu številk s trga. Franz-Xaver Bernhard, predsednik nemškega združenja proizvajalcev strojev, poroča, da so se prejeta naročila med letom 2021, ko je vladala pandemija koronavirusa, povečala za 58 odstotkov. Pomembno gonilo je bilo poslovanje nemških podjetij s tujino, ki se je povečalo za 62 odstotkov, vendar so se tudi naročila na nemškem trgu povečala za več kot polovico.

Industrija obdelovalnih strojev je v lanskem letu skupaj ustvarila

orodjarstvo in strojegradnja približno 12,7 milijarde evrov prometa s proizvodnjo obdelovalnih strojev in storitvami. Poleg tega je bila v letu 2021 ustvarjena tudi dvomestna rast prodaje orodij za obdelavo in vpenjal, čeprav so bile glede na podatke Združenja za natančna orodja VDMA razmere zelo zahtevne.

Vzrok za tako protislovje je upad naročil v letu 2019 in predvsem v letu 2020. Po vsej verjetnosti bo čez nekaj let slika trenutnih razmer povezanih z vsemi izzivi bistveno bolj jasna. Ob upoštevanju posameznih nepovezanih procesov preobrazbe, ki se odvijajo trenutno, je jasno, da se industrija zelo hitro odziva na različnih področjih.

Odzivi na izzive Za optimizacijo procesov pri dobaviteljih v avtomobilski industriji razvojni inženirji s področja strojništva razvijajo nove hibridne obdelovalne stroje, ki združujejo struženje, brušenje in druge postopke obdelave in so izboljšani z avtomatiziranimi komponentami. Primer tega so zobniki, ki so v celoti obdelani na enem obdelovalnem stroju, pri čemer se jih proizvaja v velikih količinah, kar zagotavlja tako znižanje proizvodnih stroškov kot tudi visoko natančnost obdelave. Številna proizvodna podjetja so iskala in našla nadomestne kupce že v zgodnji fazi in tako zmanjšala tveganja izgube svojih kupcev iz avtomobilske industrije. Energetski prehod, ki je od začetka letošnjega leta znova v ospredju, prinaša povečanje povpraševanja obdelanih komponent za vetrne elektrarne, generatorje in kompresorje za toplotne črpalke ter komponente energetskih sistemov, ki delujejo na podlagi vodika. Številni strokovnjaki na področju izdelave orodij so se prav tako zelo zgodaj odločili, da se osredotočijo na visokonatančno obdelavo komponent za elektromotorje in trenutno že nekaj časa uživajo povečano povpraševanje. Ne nazadnje pa ima tudi napovedane investicije v oboroževanje velik vpliv na povpraševanje znotraj celotne kovinskopredelovalne industrije.

»»

Na letošnjem sejmu AMB v Stuttgartu bodo razstavljavci predstavili najnovejši razvoj na področju kovinskopredelovalne industrije. Vir: AMB

Tudi digitalni dvojčki, ki so bili dolgo časa prisotni le v obliki zamisli oddelkov za planiranje, so sedaj postali realnost. Vodilna proizvodna podjetja sedaj vzporedno razvijajo virtualne modele vsakega dejanskega obdelovalnega stroja. To je v veliko pomoč med postavitvijo in inženiringu avtomatiziranih proizvodnih sistemov in pri izobraževanju zaposlenih, kar prinaša pozitivne učinke na proizvodnjo, saj med drugim zagotavlja bistveno hitrejši zagon proizvodnje, preprečevanje kolizij pri obdelavi in skupno znižanje stroškov procesov obdelave.

Prav tako ima tudi programska oprema svojo vlogo pri napredku, saj posebni programi za simulacije uporabnikom pomagajo odkriti odstopanja od ničelne točke ali položaja orodja, preden povzročijo težave pri delovanju. Kompleksna večosna obdelava je poenostavljena, ob tem je uporabnikom samodejno ponujena najboljša rešitev, ki zagotavlja popolno obdelavo.

Avtomatizacija centrov za struženje in frezanje

»»

Proizvodna podjetja že vrsto let uvajajo principe Industrije 4.0, digitalne dvojčke in uporabo umetne inteligence pri procesih obdelave. Vir: AMB

Digitalizacija ostaja vroča tema Področje Industrije 4.0, digitalnih dvojčkov in uporabe umetne inteligence v procesu obdelave je že vrsto let na spisku aktivnosti številnih proizvodnih podjetij. Vse več uporabnikov v svojih podjetjih najema integratorje, ki zbirajo informacije o stanju obdelovalnih strojev, ustavitvah, porabi energije in vibracijah. Ti ključni kazalniki se lahko uporabijo za določanje dragocenih informacij o stanju obdelovalnega stroja in proizvodnega procesa. Celo povpraševanje po storitvah 5G in brezžičnem zbiranju podatkov se je povečalo na nadpovprečno raven od sredine leta 2021, poročajo poznavalci industrije.

Uporaba komponent za avtomatizacijo v kovinskopredelovalni industriji se prav tako nenehno veča in to ne izključno zaradi pomanjkanja kvalificirane delovne sile, kar že vrsto let predstavlja velik izziv. Programiranje in nastavljanje robotov za strego obdelovancev že dolgo ni več znanstvena fantastika. Za dodatno avtomatizacijo proizvodnje in posledično skrajšanje časov proizvodnih operacij ter zmanjšanje pojava napak se roboti s 3D-kamerami uporabljajo v avtomatiziranih procesih za podajanje in odstranjevanje obdelovancev na stružnicah in strojih za frezanje.

Vse te inovacije in različni pristopi služijo izboljšavi proizvodnih procesov v kovinskopredelovalni industriji, kar ne nazadnje vpliva na številne povezave v procesni verigi, ki prinašajo napredek. To pa industriji zagotavlja odpornost in fleksibilnost, da se spopada z globalnimi izzivi, s katerimi se trenutno sooča.

Najnovejši razvoj na področju strojev za rezanje in obdelavo kovin, natančnih orodij, merilnih sistemov in zagotavljanja kakovosti, robotov, rokovanja obdelovancev in orodij, industrijske programske opreme in inženiringa ter izdelkov, komponent in dodatkov, bo letos znova predstavljeno na sejmu AMB v Stuttgartu. Razstavljavci bodo predstavili svoje rešitve na 120 tisočih kvadratnih metrih razstavnih površin, pri čemer bodo dogodek podpirale in promovirale različne organizacije, kot so Združenje za natančna orodja VDMA, Združenje za programsko opremo in digitalizacijo VDMA ter Nemško združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev. Vsa ta združenja bodo izkoristila to priložnost za pogovor z obiskovalci in partnerji dogodka glede najboljših pristopov soočanja z velikimi izzivi našega časa. www.messe-stuttgart.de/amb Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

71

orodjarstvo in strojegradnja

Reševanje težav tudi pri najbolj zahtevnih primerih Včasih ima naključje pomembno vlogo pri prepričevanju novih kupcev glede prednosti izdelkov proizvajalca orodij. Strokovnjak za orodja podjetja Mapal je obiskal podjetje HaGeForm Sachsen GmbH ravno v času, ko so se operaterji obdelave zataknili pri zahtevni nalogi in po naključju je imel s seboj ustrezno orodje. Od tega dogodka naprej v podjetju HaGeForm Sachsen večkrat pokličejo podjetje Mapal za reševanje težav na področju obdelave.

Podjetje HaGeForm Sachsen je bilo leta 1992 ustanovljeno kot podružnica podjetja North Rhine-Westphalia v mestu Lößnitz v pokrajini Erzgebirge. Po menjavi lastništva je podjetje ustanovilo nov obrat v Saškem mestu Stollberg. Leta 2012 je Sebastian Baier skupaj z očetom prevzel poslovanje in od leta 2018 kot tehnični direktor vodi podjetje HaGeForm Sachsen s 15 zaposlenimi skupaj s svojo sestro Stefanie Baier v vlogi komercialne direktorice.

Približno 90 odstotkov strank podjetja HaGeForm Sachsen se nahaja v radiju 50 kilometrov od podjetja. Ta bližina predstavlja veliko prednost za podjetje, saj hitre dobave postajajo vse bolj pomembne. V podjetju proizvedejo veliko izdelkov, ki jih kupci potrebujejo takoj, razlaga Sebastian Baier, tako da jih dostavijo kar z avtomobilom in se izognejo dolgim logističnim potem. Poleg izdelkov za orodjarstvo v podjetju HaGeForm Sachsen proizvajajo komponente za različna področja.

»»

Razprava glede optimalne obdelave prebijalnega pestiča. Od leve proti desni: Maik Seibt, vodja oddelka frezanja, in Alessandro Haase, operater obdelovalnega stroja pri podjetju HaGeForm Sachsen, ter Felix Wendler, strokovnjak za orodja pri podjetju Mapal. Vir: Mapal

Od zobnih ščetk do formule 1

»»

Končna obdelava orodnega vložka iz hitroreznega jekla izdelanega s prašnato metalurgijo trdote 65 HRC je bil velik izziv za podjetje HaGeForm Sachsen. Z novim frezalom z zaokroženimi robom OptiMill-3D-CR-Hardened, proizvajalca Mapal, je bila dosežena natančna obdelava z mikrometrsko natančnostjo. Vir: Mapal

72

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Regionalni dobavitelji avtomobilski industriji predstavljajo širok spekter kupcev podjetja HaGeForm Sachsen in izdelki, ki jih proizvajajo v podjetju, se uporabljajo pri preoblikovanju, odrezavanju ali pršilnem barvanju pločevine. Običajno so to unikatni izdelki, vzorci, prototipi ali majhne serije. Naročila zajemajo vse od orodij za zobne ščetke do delov za formulo 1. Celo, ko si znanstveniki v Tehnološkem kampusu Tehniške univerze Chemnitz zamislijo kakšno »noro« stvar, kot temu reče Sebastian Baier, pokličejo podjetje HaGeForm Sachsen, ki ima obsežne izkušnje z izpolnjevanjem posebnih zahtev kupcev, da jim zagotovi rešitve obdelave. Zahtevane tolerance so običajno v območju stotink milimetra, vendar lahko podjetje iz Stollberga ponudi natančnost do 5 µm.

Proizvodni oddelek podjetja ima na voljo različne tehnologije.

Poleg štirih strojev za žično elektroerozijo, dveh strojev za potopno

elektroerozijo in stroja za brušenje so na voljo trije obdelovalni centri za frezanje s tremi, štirimi in petimi osmi. Komponente, ki jih je treba obdelati tako s frezanjem kot tudi z elektroerozijo, so razporejene v proizvodnji glede na trenutno proste kapacitete. Za skrajšanje časov obdelave poskušajo v podjetju čim več uporabljati frezanje, saj elektroerozijska obdelava traja veliko dlje časa, zaradi česar je tudi dražja. Skoraj polovico naročil v podjetju HaGeForm Sachsen predstavlja frezanje, pri čemer je trend naraščajoč. Izdelki, ki se jih je do pred kratkim lahko obdelovalo le z elektroerozije, se lahko sedaj obdelujejo tudi s frezanjem, pri čemer partnersko sodelovanje z dobaviteljem orodij podjetjem Mapal k temu veliko pripomore.

»»

Maik Seibt, vodja oddelka za frezanje, in Alessandro Haase, operater obdelave pri podjetju HaGeForm Sachsen, pred petosnim obdelovalnim centrom DMU 65 Monoblock. Vir: Mapal

Uspešno testirani prototipi Ko je pred več kot dvema letoma Felix Wendler, strokovnjak za orodja pri podjetju Mapal, prišel v Stollberg, je imel en cilj, to je bilo testiranje novih orodij za področje orodjarstva na realnih izdelkih pri uporabniku pod dejanskimi pogoji, ki so bila predhodno preizkušena v testnem centru podjetja Mapal.

Ob obisku Felixa Wendlerja so se v podjetju HaGeForm Sachsen ukvarjali z zahtevno obdelavo v trdo orodnih vložkov izdelanih iz jekla s trdoto 65 HRC, proizvedenega s prašnato metalurgijo. Takrat v podjetju HaGeForm Sachsen niso mogli obdelati določenih vložkov cilindrične oblike, opisuje takratne razmere Maik Seibt, vodja oddelka frezanja pri podjetju HaGeForm Sachsen. Izpraznitev za vložek je bila na vrhu vedno prevelika in na dnu vedno preozka, tako da se vložek ni prilegal. Brez nadaljnjega so pri tej težavi nemudoma testirali prototipno orodje, ki ga je s seboj prinesel Felix Wendler, in rezultati so bili takoj navdušujoči. Obdelava je bila uspešna, tako da so bili vložki popolnoma cilindrični po vsej dolžini do zadnjega mikrometra, kar je že predstavljalo mejo zmogljivosti merilne naprave, potrjuje Maik Seibt. Podjetje Mapal je to orodje v različnih izvedbah uvrstilo v svojo standardno ponudbo frezal z zaokroženim robom OptiMill-3D-CR-Hardened.

Bolje hitro frezati kot počasi obdelovati s postopkom elektroerozije ali brušenja Strokovnjak za orodja podjetja Mapal je pomagal tudi pri odpravljanju ozkega grla na stroju za brušenje. Rešitev je bila v zamenjavi brušenja s frezanjem. Felix Wendler je dokazal, da je s frezanjem v zelo kratkem času mogoče odstraniti več milimetrov materiala z velike površine obdelovanca iz materiala s trdoto 62 HRC. V podjetju HaGeForm Sachsen so se odločili, da zamenjajo tudi elektroerozijsko obdelavo določenih komponent s frezanjem. V preteklosti so take obdelovance vpeli popoldne, ter preko noči obdelali s potopno elektroerozijo. Kar pa je včasih trajalo celo noč, se sedaj s frezanjem obdela v dveh urah. V podjetju HaGeForm Sachsen so tako veliko bolj prilagodljivi, saj lahko izbirajo med frezanjem in potopno elektroerozije pri večjem številu obdelovancev. Če morajo biti naročila čim prej izvedena, je frezanje vsekakor boljša izbira.

Konferenca za mreženje Safety & Security 2022 Varnost, ki presega avtomatizacijo!

Z revizijo direktive o strojih, bo v bližnji prihodnosti postalo področje varnosti operativne tehnologije prav tako pravno relevantno za varnost strojev.

Na konferenci za mreženje vseh industrijskih področij Safety & Security, vas bomo podpirali pri prihajajočih izzivih.

Pridobite si brezplačno vstopnico in izkusite prihodnost na področju varnosti strojev!

www.safetyandsecurity.at

73

orodjarstvo in strojegradnja Prehod na frezanje v celoti je bil pri nekaterih obdelovancih zelo uspešen, kot na primer pri matricah za fino štancanje iz materialov izdelanih s prašnato metalurgijo. Te matrice se je v preteklosti najprej obdelalo s frezanjem ter nato prestavilo na stroj za potopno elektroerozijo, kjer so se obdelali majhni radiji v vogalih. V podjetju HaGeForm Sachsen si v preteklosti niso predstavljali, kako bi te matrice obdelali drugače, priznava Maik Seibt. Sedaj pa matrico v celoti obdelajo s frezanjem, kar je prava inovacija. Sedaj v podjetju redno uporabljajo frezala za visoke hitrosti podajanja OptiMill-3D-HF-Hardened in krogelna frezala OptiMill-3D-BN-Hardened proizvajalca Mapal za obdelavo trdih materialov, medtem ko trohoidno frezalo OptiMill-Tro-Hardened uporabljajo za grobo dvodimenzionalno obdelavo v trdih materialov. To omogoča polno

»»

Groba trohoidna obdelava trdega materiala s frezalom OptiMill-Tro-H in končna obdelava konture rezanja prebijalnega pestiča s frezalom OptiMill-3D-CR-Hardened. Vir: Mapal

»»

Izjemni rezultati brez brušenja pri obnovi poškodovanega roba večje komponente izdelane iz kaljenega orodnega jekla. V podjetju HaGeForm Sachsen so ustvarili popolno površino z uporabo frezala OptiMill-3D-HF-Hardened za grobo obdelavo ter istega frezala tudi za fino obdelavo. Rob je bil fino obdelan s frezalom OptiMill-3D-CR-Hardened. Vir: Mapal

izkoriščenost celotne dolžine rezalnega roba, ki v primeru teh orodij ustreza trikratniku premera za obdelavo materialov s trdoto do 65 HRC. Med obdelavo se ne pojavljajo nikakršne težave in zagotovljena je maksimalna stroškovna učinkovitost preko velike količine odstranjenega materiala v najkrajšem možnem času.

Podjetje Mapal je pridobilo sloves reševalca težav. Za vsak kompleksen obdelovanec iz titana se je v podjetju HaGeForm Sachsen vedno porabilo veliko časa za iskanje možne strategije obdelave, dokler niso poklicali podjetja Mapal. Felix Wendler je tako v Stollberg prišel z ustreznimi frezali za obdelavo titana in ostal toliko časa, da so izdelali primeren program obdelave kompleksnih izdelkov ter zagnali obdelavo. Kompleksne oblike v kombinaciji s posebnimi materiali obdelovanca vedno postavljajo nove zahteve za proizvodna podjetja. V podjetju HaGeForm Sachsen so deležni odlične podpore podjetja Mapal, poudarja Maik Seibt in dodaja, da ko naletijo na težavo, jo običajno rešijo že z enim telefonskim klicem, saj imajo v podjetju Mapal vedno kompetentnega sogovornika.

Orodja PKD za obdelavo karbidnih trdnin Podjetje HaGeForm Sachsen je naletelo tudi na popolnoma novo področje, obdelavo karbidnih trdnin, saj je kupec želel uporabiti ta material za izdelavo matric, ki bi dosegale bistveno daljšo življenjsko dobo v primerjavi z matricami iz jekla. Ravno v tem obdobju pa so v kompetenčnem centru za orodja PKD podjetja Mapal v Pforzheim razvijali čelno frezalo, ki je v celoti izdelan iz PKD. Ta orodja so tako izdelana, da je obroč lotan na držalo, medtem ko se posamezni rezalni robovi izdelajo z elektroerozijo in naknadno 74

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

končno obdelavo. Dolžina PKD območja je enaka premeru frezala in trenutno so na voljo frezala premerov 2 in 6 mm, razlaga Felix Wendler. Poleg samega orodja frezala je pri obdelavi karbidnih trdnih zelo pomembna tudi geometrija orodja. Trenutno v podjetju Mapal razvijajo druge dimenzije in geometrije teh frezal.

Orodja PKD so se izkazala kot zelo učinkovita tudi v podjetju HaGeForm Sachsen, saj ustvarijo popolnoma gladko površino in so videti kot nova tudi po večkratni uporabi, kar nakazuje na dolgo življenjsko dobo. Trenutno zelo malo podjetij lahko zanesljivo obdeluje karbidne trdnine na ekonomičen način in podjetje HaGeForm Sachsen je eno izmed teh podjetij, kar prinaša veliko tržno prednost, poudarja Felix Wendler.

»»

Izziv na področju obdelave karbidnih trdnin. Novo razvito frezalo z glavo iz PKD premera 4 mm proizvajalca Mapal omogoča obdelavo jedra matrice izdelane iz karbidne trdnine G50. Vir: Mapal

Partnersko sodelovanje med podjetjema HaGeForm Sachsen in Mapal se nadaljuje. Naslednji korak v okviru tega sodelovanja bo frezalo za vrezovanje navojev v trde materiale, saj v podjetju HaGeForm Sachsen ugotavljajo, da orodja drugih dobaviteljev nimajo dovolj dolge življenjske dobe. Glede tega imajo v podjetju Mapal cilj, da z novo razvitim frezalom zanesljivo obdelajo čim večje število navojev v material s trdoto do 65 HRC. www.mb-naklo.si mapal.com www.hageform-sachsen.de

orodjarstvo in strojegradnja

NAJBOLJ KUL V NAŠEM RAZVOJU? ORODJA PRIHODNOSTI. Za orodja živimo in dihamo. Zato dobro vemo, kaj vam bo prineslo uspeh tako danes kot v prihodnosti. Izbirate lahko iz našega vrhunskega nabora več kot 500.000 kakovostnih orodij GARANT, HOLEX in drugih vodilnih znamk. www.hoffmann-group.com

Anna, produktna vodja za področje ročnih orodij Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

75

Promocijski članek

VIST d.o.o.

Skupina obdelovalnih strojev CHIRON – dnevi odprtih vrat 2022 Janez Kopač

V mesecu maju 2022 je družba Chiron Group v nemškem mestu Tuttlingen tri dni predstavljala svoje nove dosežke na področju obdelovalnih strojev. V živo so bili predstavljeni novi obdelovalni centri.

Poleg praktičnega prikaza so potekala predavanja za predstavitev teoretičnih lastnosti in rešitev na novih obdelovalnih strojih. Moto podjetja je: kompetentnost, inovativnost, trajnost in pametne rešitve. Družbo Chiron Group sestavljajo še podjetja STAMA, CMS, FACTORY5 in GREIDENWEIS. Poleg številnih inovativnih pristopov so bile upoštevane tudi zahteve strank, ki želijo optimizirano produktivnost in zmanjšanje odtisa CO₂.

Mikroobdelava zahteva vedno večje natančnosti in manjše izdelke tako v avtomobilski kot tudi medicinski in vesoljski tehniki. Ob tem se stremi k možnosti popolne in dokončne obdelave na vseh šestih straneh obdelovanca. Stroji nam omogočajo visoko stopnjo avtonomije in številne inteligentne rešitve. Na spremljajočih programih predavanj je bilo predstavljeno, kako podjetje pristopa k problematiki, kot je kompenzacija temperature oz. njen vpliv na natančnost obdelave in mere obdelovancev.

Predstavljena je bila nova serija strojev Chiron 715 za večnamensko popolno obdelavo s tehnologijo rezkanja in struženja, kjer so lahko vstopni surovci palice oz. profili oz. posamični surovci.

Stroj je zgrajen popolnoma modularno, pri čemer so sestavne enote osnovno delovno področje in ohišje stroja z delovnimi vreteni glede na zahteve zmogljivosti stroja, zaslon za programiranje in krmiljenje stroja, modul za palični ali profilni material itd.

»»Razstavni prostor s stroji za predstavitev in demonstracijo obdelave

Predstavljeni so bili še naslednji obdelovalni stroji, naprave in dopolnitve: • Petosni obdelovalni stroji DZ 25 P in DZ 28 P, pri katerih so poudarjeni elementi za dvovretensko obdelavo velikih obdelovancev z razdaljo med glavnimi vreteni 800 in 1200 mm.

»»

Moto partnerja STAMA družbe Chiron je: prvi izdelek – dober izdelek. To zagotavlja stabilnost in dinamika stroja.

VIST d.o.o. • Industrijska ulica 3, Pribislavec 40000 Čakovec, Hrvaška tel. (+385) 40 386 320 • e-naslov: vist@vist-cnc.com

76

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

• Stroj z oznako DZ 22 V je prav tako petosni obdelovalni stroj z razdaljo med vreteni 600 mm, ki zajema koncept prihodnosti za E-mobilnost.

• Kompakten tip stroja Micro5 podjetja Factory5 za mikroobdelavo omogoča minimiziranje in natančne obdelave pri najmanjšem razredu še dostopne odrezovalne tehnike.

• Digitalni sistem Smartline in digitalni SmartServices za večjo učinkovitost, razpoložljivost in produktivnost.

• Obnova rabljenih strojev v CMS z namenom trajnostnega izboljšanja in podaljšanja življenjske dobe in produktivnosti stroja.

• Strokovno znanje o “avtomatizaciji na kvadrat” z družbo Chiron Group in podjetjem Greidenweis za še bolj učinkovito obdelavo, montažo in proizvodne procese.

• Lasersko varjenje s 3D-kovinskim tiskalnikom AM Cube (Additive Manufacturing).

• Sodelovanje med Zollerjem in Motorexom za boljšo digitalno učinkovitost.

• Varjenje s trenjem, izpopolnjeno znanje sodelovanja med družbo Chiron Group in podjetjem RRS Schilling

»»Variocell, kompaktna robotizirana obdelovalna celica Lasersko polnjenje, stroj, naprava za popravila kovaških orodij.

Na sliki spodaj je razstavni eksponat izdelkov narejenih po principu laserskega segrevanja materiala. Ta material je lahko žica, ki jo tali laserski žarek in se nanaša oblikovno v smislu oblike izdelka, ali pa kovinski prah, ki ga tali in zaliva lasersko segrevanje. Ne samo komplicirane 3D-izdelke, tudi zobnike je mogoče

popravljati, kot tudi obrabo zob v smislu nanosa manjkajočega materiala, ali pa celo izdelavo celotnega zoba, na primer manjkajočega, če je prišlo do loma.

AM – Aditive Manufacturing tehnologije zahtevajo dobro poznavanje dodajnih materialov, njihovo taljivost in uporabnost za kalupe in orodja. Zasnova procesa temelji na programiranju in simulaciji z NX-CAM programom. Podatki, pridobljeni s konkretnim delom, so vodilo za izboljšanje kakovosti naslednjih izdelkov. Demonstracija izdelave je bila nato realizirana na 3D-kovinskem tiskalniku AM Cube.

Predstavljen je bil tudi obrat za izdelavo, montažo in justiranje obdelovalnih strojev. Za doseganje visoke natančnosti in zagotavljanja kakovosti izdelanega stroja je postopek dolgotrajen. Vsak stroj se sestavlja za določenega kupca, glede na njegove zahteve in želene karakteristike. Številne modulne enote, kot so postelja stroja, vodila, glavno vreteno, suporti itd., se sistemsko nameščajo na osnovno ogrodje stroja – posteljo, in se sproti umerjajo z laserskimi merilniki.

V času tridnevne razstave strojev in teoretičnih predstavitev povezanih v tako imenovane »workshope« s praktičnimi predstavitvami je bilo obiskovalcem in potencialnim kupcem ponujeno, da se do potankosti seznanijo z najnovejšimi dosežki družbe CHIRON Group. Lahko strnem ugotovitve v eno samo in bistveno; družbi je uspelo s povezavo več podjetij ponuditi celotno paleto obdelovalnih in visokozmogljivih strojev. V teh strojih pa je tudi združeno vse znanje vseh družabnikov, kar zagotavlja najvišjo kakovost teh strojev. vist-cnc.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

77

VIST d.o.o.

Promocijski članek

orodjarstvo in strojegradnja

ZOLLER »Uspeh je merljiv«

Celovite kompetence na področju meritev, kontrole in upravljanja orodij za odrezavanje Wolfgang Huemer

Modularna zasnova nastavitvenih in merilnih naprav ZOLLER omogoča raznoliko ponudbo izdelkov, med katerimi lahko vsak kupec poišče pravo merilno rešitev za svoje potrebe.

»smile« 320 | 420 | 620 – gospodarnost na celi črti ZOLLER-jevo serijo nastavitvenih in merilnih naprav »smile« je mogoče prilagoditi individualnim potrebam uporabnikov. Serija prepriča s svojim dizajnom in brezkompromisno kakovostjo – njihovo dovršeno oblikovanje predstavlja pravo dodano vrednost. »smile« z zmogljivimi paketi strojne in programske opreme »pilot«: ne glede na različico je mogoče poljubno kombinirati merilna območja ter elektroniki »pilot 1.0« in »pilot 4.0«, ZOLLER »smile« pa je zato nepremagljiv v svojem segmentu.

Kamera za nastavitev in meritve središča vrtenja/vrha konice izstruževalnih drogov in navojnih orodij je nepogrešljiva za optimalno uporabo stružnih orodij. Dobro nastavljeno središče vrtenja lahko podaljša obstojnost in zmanjša stroške orodja. Hkrati se skrajša čas priprave, prepreči nastanek škarta in ohrani stabilna kakovost.

Slika 4

Slika 5

Zanesljiv prenos podatkov: identifikacijska koda ZOLLER »zidCode« Ta izjemno preprosta in učinkovita rešitev za identifikacijo orodij in prenos podatkov ne zahteva omrežne povezave. Vsi podatki o orodju se enostavno prenesejo s QR-kodo.

Proces je pričakovano preprost: orodja se nastavijo in izmerijo

Slika 3

78

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja na nastavitveni in merilni napravi ZOLLER, podatki pa se nato preoblikujejo v QR-kodo in natisnejo na etiketo. Ko jih pozneje preberemo z bralnikom na stroju, se samodejno prenesejo v ustrezna podatkovna polja krmilja CNC-stroja. S tem so izključene morebitne napake ob ročnem vnosu podatkov za največjo zanesljivost procesa. Opisani prenos podatkov s sistemom »zidCode« je že na voljo pri seriji nastavitvenih naprav »smile« v kombinaciji z osnovno elektroniko »pilot 1.0« in je primeren tudi za nadgradnje. »zidCode« predstavlja stroškovno ugodno posodobitev, zlasti za stružnice, ki niso primerne za rešitve na osnovi tehnologije RFID, kakor tudi za rezkalne stroje in obdelovalne centre.

Serija »venturion« za učinkovitejši proizvodni proces Nastavitvena in merilna naprava »venturion« (slika 3) spada v višji razred, ob tem je dobavljiva kot standardna naprava in po novem tudi z dodatno osjo y ter opcijsko v različicah »smartCheck« in »redometic«. »venturion« izpolnjuje vse zahteve v kontekstu digitalizacije, mreženja in zanesljivosti procesov, tudi v kombinaciji s tehnologijo RFID (slika 5) za zanesljiv prenos podatkov na stroj. »smartCheck« (slika 4) z vrtljivo kamero za osvetljevanje je predviden za vstop v svet kontrole orodij z individualnimi merilnimi programi in možnostmi dokumentiranja. »smartCheck« je obvezna oprema za vsakega proizvajalca orodij ali ponudnika storitev brušenja in ostrenja, idealen pa je za celovito kontrolo dodatnih parametrov orodja, geometrijskih podatkov ter lastnosti rezil v radialni in aksialni smeri. Idealen je za vhodno kontrolo orodja in za uporabo v medicinski tehniki.

Slika 6.1

Slika 6.2

Elesa+Ganter spletno mesto za Slovenijo Za vas na voljo 24 Ur, 7 dni v tednu

Cene, popusti in razpoložljivost so prikazani takoj Datoteke CAD lahko naložite neposredno v računalnik Shranjevanje priljubljenih izdelkov in seznamov želja po projektih več kot 80.000 izdelkov za vas v asortimanu

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 elesa-ganter.si

79

orodjarstvo in strojegradnja »redomatic« v kombinaciji z induktivnim nakrčevalnim sistemom omogoča točno nakrčevanje orodij na predpisano mero. V samem vrhu ponudbe je »redomatic 600« (slika 6.1), ki prinaša izboljšanje učinkovitosti za optimizacijo proizvodnje. Njegov mlajši brat »redomatic 400« (slika 6.2) je dodatna kombinirana rešitev za točno nakrčevanje in meritve orodij (sliki 6.3 in 6.4).

Slika 2 Slika 6.3

Najfinejša merilna tehnika – nova serija ZOLLER »genius« Novi »genius« (slika 7) kot univerzalni stroj za meritve orodij izpolnjuje vse zahteve za hitro kontrolo po posameznih merilih, vse do popolnoma samodejnih meritev več kot 100 parametrov standardnih in najmanjših orodij. V kombinaciji z edinstveno programsko opremo in obdelavo slik »pilot 4.0« je novi »genius« popolna rešitev za 100-odstotno kontrolo orodij. Novi merilni stroji »genius« s sistemom »pilot 4.0« premerijo orodja popolnoma samodejno, določijo vse zahtevane parametre in pripravijo poročila – ne glede na kompleksnost orodja. Sistem »pilot 4.0« olajša izvajanje merilnih programov z intuitivnim rokovanjem in sodobnimi koncepti upravljanja.

Slika 6.4

Vse naprave »venturion« so opremljene z vreteni »a.c.e.« za gnano vpenjanje orodij z vsemi običajnimi vpenjalnimi sistemi, kot so strmi stožec, HSK, Capto, VDI in KM. Hitra menjava adapterjev z mikrometrsko točnostjo zagotavlja največjo natančnost in zanesljivost procesa.

Prednosti za uporabnike so na dlani: gnano vpetje orodij v skladu s standardi, potezni elementi niso potrebni, menjava adapterjev ZOLLER je lahka in priročna, zaradi krogelne puše pa tudi hitra in ponovljiva z mikrometrsko natančnostjo. Menjava adapterja traja največ 10 sekund. To pomeni, da npr. zamenjava orodnega vpenjala SK 40 z vpenjalom SK 30 ne traja več kot 10 sekund, enako pa velja za prehod z vpenjala SK 50 na HSK 63 ali drugo vpenjalo.

Vreteno »a.c.e.« je tako resnično univerzalno in uporabno tudi z orodnimi vpenjali, ki jih uporabnik pridobi pozneje.

Vsestranska in modularna programska oprema za upravljanje merilnih naprav in obdelavo slike »pilot 4.0« ponuja vse, kar je potrebno za natančne meritve in nastavljanje orodij vseh vrst. »pilot 4.0« je na svetovni ravni postavil nove mejnike na področju gospodarnosti meritev orodja ter ponuja vse, kar bo nujno za proizvodnjo jutrišnjega dne.

Uporabnik lahko s sistemom »pilot 4.0« intuitivno zažene merilne postopke in takoj pridobi idealne rezultate. Izmerjeni podatki o orodju se nato prenesejo v CNC-krmilje s čipom RFID, kodo zidCode (slika 2) ali po omrežju: preprosto, v nekaj sekundah in zanesljivo. ZOLLER je tako s sistemom »pilot 4.0« predstavil nepogrešljiv gradnik za industrijo 4.0.

80

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Slika 7

Slika 8

orodjarstvo in strojegradnja V procese usmerjene meritve s sistemom »pomBasic« Kompaktna in univerzalna kontrolna naprava »pomBasic« (slika 10) je optimalna rešitev za hitro vmesno kontrolo orodij. Namestiti jo je mogoče poleg brusilnega stroja, kjer določi parametre orodij po vsakem delovnem koraku. Brušeno orodje se v ta namen prestavi iz brusilnega stroja v kontrolno napravo »pomBasic«. Ta s sistemom kamer in upravljalno programsko opremo »pomSoft« samodejno poišče robove, rezultati meritev pa so neodvisni od operaterja in ponovljivi. Operater je varno voden po vseh korakih poteka meritev za določitev potrebnih parametrov, kot so razdalje, polmeri in koti.

Slika 9

Ponovljiva natančnost za dokazljivo kakovost Podjetje ZOLLER je certificirano po standardu DIN EN ISO 17025:2018 in lahko samo certificira svoje izdelke.

Rešitve iz ZOLLER-ja – pamet na celi črti ZOLLER-jeve rešitve za upravljanje orodij TMS (sliki 8 in 9) prinašajo izjemne prihranke v proizvodnjo. Zanesljivo povezovanje elementov proizvodnje je danes pomembnejše kot kadar koli prej in ZOLLER-jeve rešitve za pametne tovarne zato zagotavljajo neprekinjen pretok podatkov o orodjih skozi celoten proizvodni proces. www.zoller.info

Slika 10

WWW.SECOTOOLS.COM

Stebla zamenljivega sistema čelnih rezkarjev Seco X-Head se prilagaja različnim vrstam in geometrijam rezkarjev, tako da se enostavno in stroškovno učinkovito prilagaja potrebam obdelave.

ENO ORODJE JE VSE KAR POTREBUJETE SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

81

orodjarstvo in strojegradnja

Sejem wire 2022:

Jouhsen-bündgens predstavlja sisteme za učinkovito brušenje konic Podjetje Jouhsen-bündgens, je na sejmu wire 2022, ki je potekal od 20. do 24. junija, predstavilo stroje za brušenje konic, pri čemer je proizvajalec osredotočen na strojev za posebne namene. Na svojem razstavnem prostoru je podjetje predstavilo stroja za brušenje kratkih odsekov igel PrecisionGrind PG3 in PG11. Poleg tega pa je bil na ogled tudi stroj za ravnanje in rezanje posebej tankih žic PrecisionCut UD0.

Hitro brušenje kratkih odsekov žice

Prihranki časa, materiala in dela

Tudi preverjeni konvencionalni stroji za brušenje konic s težavo obdelajo dele obdelovanca, ki so krajši od 35 mm, razlaga dr. Peter Renz, direktor podjetja Jouhsen-bündgens, kar pomeni, da so v preteklosti krajše igle po brušenju skrajšali na zahtevano dolžino.

Podjetje Jouhsen-bündgens ponuja rešitev s stroji za brušenje igel PG3 in PG11, ki so zasnovani za obdelavo delov dolžine 20 mm in premerov med 0,25 in 2,5 mm.

Kratki obdelovanci se pobirajo iz zalogovnika s pomočjo transportnega kolesa z utori, preden se jih namesti v položaj za obdelavo, medtem ko jih transportna enota podaja vzdolž brusnega koluta. Posebnost strojev proizvajalca Jouhsen-bündgens je podajanje igel skozi brusni kolut, razlaga Peter Renz. Stranke podjetja Jouhsen-bündgens, ki uporabljajo stroje PG3 in PG11 za brušenje konic na kratkih odsekov, prihranijo čas obdelave in material obdelovancev. Oba tipa strojev za brušenje igel uporabljata zalogovniški sistem za strego obdelovancev na stroju za brušenje. Postopek

»»

Stroj za brušenje konic PrecisionGrind PG3 (na sliki) in PG11 imata popolnoma zaprto ohišje, ki omogoča dostop iz vseh smeri. Vir: Jouhsen-bündgens 82

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Strega surovcev, transportno kolo z utori in brusni kolut na stroju za brušenje konic PG3 na kratkih obdelovancih. Vir: Jouhsen-bündgens

orodjarstvo in strojegradnja je avtomatiziran in ne zahteva prisotnosti operaterja, saj je edina ročna operacija zamenjava zalogovnika. S tem pa se zmanjša delovna obremenitev zaposlenih, zaradi česar je ta postopek brušenja konic bolj dobičkonosen.

Natančno prilagodljiv proces brušenja Oba stroja za brušenje omogočata brušenje koncentričnih oblik konic (konveksne, konkavne ali ravne) na odsekih s spreminjajočim premerom. Dolžina in oblika brušenega dela ter izhod iz stroja za brušenje se lahko natančno nastavi s pomočjo motoriziranih prilagoditev x, y in z-osi. Stroja za brušenje igel PG3 in PG11 sta primerna za obdelavo širokega nabora izdelkov. Tipičen primer izdelkov so medicinske igle, vendar omogočajo brušenje tudi drugih izdelkov, kot so ribiški trnki ali konice za luknjanje tankih filmov ali plošč za litij-ionske baterije.

Fleksibilna in zanesljiva rešitev Ta dva stroja za brušenje konic predstavljata učinkovito rešitev za katerokoli aplikacijo, ki zajema obdelavo kratkih igel dolžine 20 do 80 mm. Omogočata tudi brušenje dolžin do 140 mm, kar pa je odvisno od oblike konice. Zaprto ohišje stroja za brušenje zagotavlja zaščito ter dostopnost z vseh strani. Vsi pogoni in elektronika so integrirani v stroju.

Predstavitev stroja PrecisionCut UD0 Na sejmu wire 2022 je podjetje Jouhsen-bündgens obiskovalcem

»»

Stroj za ravnanje in rezanje žice PrecisionCut UD0 proizvajalca Jouhsen-bündgens je najnovejši in najmanjši stroj v ponudbi podjetja. Vir: Jouhsen-bündgens

predstavilo koristi uporabe njihovega širokega nabora strojev, razlaga dr. Peter Renz, pri čemer še posebej izpostavlja predstavitev stroja za ravnanje in rezanje tankih žic PrecisionCut UD0, ki je bil na ogled na razstavnem prostoru podjetja. Ta stroj omogoča tako ravnanje kot tudi rezanje žic premera 0,05 do 1,5 mm na dolžine 3 do 3.000 mm. Stroj PrecisionCut UD0 je tako zelo primeren za področje medicinskih aplikacij. www.jouhsen.de

Optični stroji za večjo produktivnost Fleksibilnost, pretočnost, natančnost ali zmogljivost; poiščite rešitev za vsako aplikacijo s Hexagon OPTIV. Hexagonova serija večsenzorskih merilnih strojev OPTIV zagotavlja veliko prilagodljivost z uporabo natančnosti tipalnega načina in hitrega zajema merilnih točk pri brezkontaktnih meritvah v enem samem sistemu in v eni meritvi, kar omogoča enostavnejše in hitrejše merjenje tudi pri najbolj zapletenih kosih.

| Obiščite hexagonmi.com

© 2022 Hexagon AB in/ali njegova hčerinska ter pridružena podjetja. Vse pravice so pridržane.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

83

orodjarstvo in strojegradnja

Ponudba standardnih frezal NeoMill proizvajalca Mapal

Stroškovno učinkovitejši turbopolnilniki Preobrazba mobilnosti je v polnem zagonu in zaradi tega se je osredotočenost preusmerila na razvoj novih komponent. Kljub temu pa je jasno, da se bodo motorji s turbopolnilniki proizvajali še nekaj časa. To pa je tudi razlog, da se na področju obdelave še naprej išče nove orodne rešitve, ki omogočajo doseganje višjih parametrov obdelave, daljše življenjske dobe orodij in posledično znižanje stroškov obdelave. Podjetje Mapal je razširilo svojo ponudbo orodij za obdelavo turbopolnilnikov, kar zagotavlja večjo produktivnost celotnega procesa obdelave.

Ohišje turbopolnilnika je komponenta, ki se jo v proizvodnji še posebej splača optimizirati, saj obdelava te komponente povzroča veliko obrabo orodij. Medtem ko življenjska doba orodij omogoča obdelavo na tisoče komponent, kot so ohišja cilindrov motorjev, premniki ali zavorne čeljusti, se z enim orodjem lahko v povprečju obdela 30 do 140 ohišij turbopolnilnikov, kar je odvisno od obsega obdelave in materiala obdelovanca. Turbopolnilniki so običajno izdelani iz materialov, kot so 1.4847, 1.4848, 1.4849 ali 1.4837, ki predstavljajo toplotno odporne nerjavne jeklene litine in so izjemno abrazivne. Če se s posameznim orodjem lahko obdela deset dodatnih komponent, bo to imelo zelo velik vpliv na stroške menjave orodij ter posledično na stroške obdelane komponente, razlaga Heiko Rup, produktni vodja za orodja z rezalnimi ploščicami. Podjetje Mapal je preverjen partner na področju vrtanja in povrtavanja ter konturne obdelave. Proizvajalec natančnih orodij s svojimi frezali NeoMill, ki jih je na trgu predstavil lani, omogoča doseganje bolj ekonomičnega procesa izdelave celotnega turbopolnilnika.

Z novimi frezali je podjetje Mapal celovit dobavitelj Podjetje Mapal je z dvema frezaloma iz svoje ponudbe NeoMill postal celovit dobavitelj orodij za obdelavo ohišij turbopolnilni-

»»

Čelno frezalo NeoMill-16-Face ima 16 rezalnih robov in se uporablja za obdelavo priležnih površin za povezavo z zbiralnikom in prirobnico izpušnega sistema. Vir: Mapal

84

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

V proizvodnji še vedno obstaja velika želja po povečanju produktivnosti izdelave turbopolnilnikov. Vir: Mapal

kov. To sta čelno frezalo NeoMill-16-Face in tangencialno frezalo NeoMill-4-Corner. Čelno frezalo se uporablja za obdelavo stičnih površin ohišja turbopolnilnika za povezavo z zbiralnikom in prirobnico izpušnega sistema. Na voljo so frezala z rezalnimi ploščicami s 16 rezalnimi robovi in s premeri od 63 do 200 mm. Pri obdelavi nastanejo le minimalen sile odrezavanja.

Vpetje obdelovanca lahko povzroči določene omejitve za orodja in v takih primerih je treba uporabiti tangencialno frezalo namesto čelnega frezala. Tangencialno frezalo NeoMill-4-Corner ima rezalne ploščice s štirimi rezalnimi robovi, ki imajo tudi negativno geometrijo odrezavanja. V podjetju Mapal so razvili novo geometrijo za usmerjanje odrezkov, ki je zelo primerna predvsem za materiale, ki se jih težko obdeluje. To pri obdelavi toplotno odpornih jeklenih litin in nerjavnega jekla ustvarja manjše rezalne sile ter zagotavlja obdelavo z minimalnim nastajanjem srha. Tangencialno orodje je na voljo v manjših premerih 25 do 100 mm.

V praksi se za obdelavo ohišij turbopolnilnikov uporablja tako mokro kot tudi suho obdelavo. Zaradi tega so orodja NeoMill na

orodjarstvo in strojegradnja voljo v številnih različnih materialih, ki so optimizirani za suho obdelavo, mokro obdelavo ali obdelavo z uporabo minimalne količine hladilno mazalnega sredstva. Zaradi visoke obrabe orodij testiranja novih orodij pri obdelavi turbopolnilnikov hitro zagotovijo otipljive rezultate, zaradi česar so se številni proizvajalci odločili, da prej uporabljena orodja zamenjajo s frezali NeoMill.

Prepolovljen strošek na izdelek Stranka podjetja Mapal je uporabljala frezalo premera 100 mm drugega proizvajalca za čelno frezanje toplega dela turbopolnilnika izdelanega iz nerjavnega jekla. To frezalo je imelo sedem rezalnih ploščic z dvanajstimi rezalnimi robovi s pozitivno geometrijo odrezavanja in je omogočalo obdelavo 20 obdelovancev. Frezalo NeoMill-16-Face z devetimi rezalnimi ploščicami in šestnajstimi rezalnimi robovi z negativno geometrijo pa omogoča obdelavo z bistveno večjo hitrostjo podajanja. Stranka je lahko s frezalom NeoMill-16-Face obdelala 50 odstotkov več obdelovancev ter zni-

»»

Tangencialno frezalo NeoMill-4-Corner se uporablja za obdelavo težko dostopnih površin obdelovanca. Vir: Mapal

»»

Pri dejanskih aplikacijah čelna frezala NeoMill prepolovijo stroške izdelave.

Vir: Mapal

žalo stroške za 44 odstotkov v primerjavi z uporabo predhodnega frezala.

Drug primer aplikacije se nanaša na tangencialno obdelavo z minimalno količino hladilno-mazalnega sredstva ohišja turbopolnilnika izdelanega iz jeklene litine z nizko vsebnostjo niklja, ki je podobna materialu 1.4837. Tangencialno frezalo, ki je bilo uporabljeno v preteklosti, je imelo šest dvojnih rezalnih ploščic in je zahtevalo tri prehode med obdelavo. Frezalo NeoMill-4-Corner je prav tako opremljeno s šestimi rezalnimi ploščicami na istem premeru, pri čemer pa imajo rezalne ploščice štiri rezalne robove.

Tangencialno frezalo NeoMill-4-Corner potrebuje le dva prehoda za isto obdelavo, kar skrajša cikel obdelave za 19 odstotkov. Poleg tega pa je življenjska doba orodja pri uporabi frezala NeoMill-4-Corner za 28 odstotkov daljša. Tangencialna frezala NeoMill tako v povprečju razpolovijo stroške izdelave. www.mb-naklo.si mapal.com

Strokovnjaki za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in orodje najvišje kakovosti

• Portalni rezkalni stroji • Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji

• Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi

• Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk

• Horizontalne stružnice in obdelovalni centri • Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji

• Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike

• Stroji za globoko vrtanje

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ...

• Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

• Posebne rešitve za kovinskopredelovalno industrijo

• Stroj za pehanje utorov

• Zobati venci/ležaji • Vrtilni pogoni/rotatorji

IPS Systemtechnik d.o.o.

Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvaška

Julij–avgust • 127–128 85 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98 274 729 (7/2022) • Letnik 17 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

orodjarstvo in strojegradnja

Prijemala EGP

Do 300 N prijemalne sile ob masi 0,8 kg Dvoprstna vzporedna prijemala EPG proizvajalca Schunk ustvarijo prijemano silo do 300 N, medtem ko je masa prijemala le 0,8 kg. Osnovne čeljusti prijemala so vodene s kotalnimi ležaji, s čimer zagotavljajo gladko in brezhibno delovanje. Prijemala EGP so namenjena prijemanju in premikanju obdelovancev srednjih velikosti ter omogočajo prilagodljivo silo vpenjanja in visoke hitrosti premikanja. Primerna so za uporabo v čistih okoljih, kot na primer za montažo in testiranje v laboratorijskih okoljih in farmacevtski industriji.

Zaradi svoje visoke zmogljivosti so primerna za prijemanje na manjših površinah, medtem ko so nadzorovana preko digitalnih vhodov in izhodov, kar omogoča enostavno namestitev in hitro integracijo v obstoječe sisteme. Sila prijemanja se lahko prilagaja dvostopenjsko do štiristopenjsko, tako da se prijemala EGP lahko prilagodi prijemanju občutljivih obdelovancev. Prijemala EGP nimajo zračnosti, tako da zagotavljajo natančno prijemanje s skoraj nespremenjeno silo za vse dopustne dolžine prstov ter dosegajo zelo kratke čase ciklov, kar omogoča visoko produktivnost. Kompaktna zasnova prijemala omogoča uporabo pri aplikacijah z omejenim prostorom. Dolgo življenjsko dobo prijemala pa zagotavlja brezkrtačni enosmerni servomotor.

Nadzor prijemala poteka preko komunikacijskega protokola IO-Link, kar omogoča nastavitev položaja prijemalnih prstov ter vrednotenje pogojev prijemanja in nastavljanje posebnih načinov prijemanja. Na voljo so tudi z mazivi primernimi za živilsko industrijo. Prijemala predstavljajo ustrezno rešitev za enostaven vstop na področje medicinske tehnologije, laboratorijske avtomatizacije, farmacije in živilske industrije.

Na voljo je tudi ročno nastavljanje prijemalne sile z vgrajenim vrtljivim stikalom, ki omogoča dvostopenjsko nastavitev prijemalne sile pri modelu EGP 25 (100 in 50 odstotkov maksimalne sile prijemanja) in štiristopenjsko nastavitev prijemalne sile pri modelu EGP 40 (100, 75, 50 in 25 odstotkov maksimalne sile prijemanja).

Vgradnja komunikacijskega protokola IO-Link omogoča prilagajanje prijemalne sile, nastavitev položaja prstov prijemala in vrednotenje stanja prijemanja. Poleg načina prijemanja, ki je optimiziran za doseganje kratkih ciklov (FastGrip), različica prijemala z IO-Link omogoča tudi način prijemanja s pulznim zmanjšanjem sile prijemanja (SoftGrip) za rokovanje krhkih obdelovancev.

Visokohitrostna različica prijemala S zagotavlja hitro zapiranje in odpiranje prijemala z uporabo različnega zobniškega razmerja, vendar pri tej različici ni možno prilagajati sile prijemanja.

86

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Dvoprstno vzporedno prijemalo EGP proizvajalca Schunk. Vir: Schunk

Prijemala omogočajo tudi opcijsko spremljanje stanja preko zunanjega senzorskega sistema. Na voljo so tudi prilagoditveni vmesniki, ki zmanjšajo potreben prostor za namestitev prijemala. Podjetje Schunk ponuja tudi povezovalni kabel KA različnih dolžin s kotnim ali ravnim konektorjem, ki zagotavlja električno napajanje in povezavo z nadzornim sistemom višje ravni. Ob uporabi maziv za živilsko industrijo prijemala EGP proizvajalca Schunk v celoti dosegajo zahteve standarda EN 1672-2:2020. www.mb-naklo.si schunk.com

orodjarstvo in strojegradnja

Pametna proizvodnja.

Z najboljšimi obeti.

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

www.zoller-a.at

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

E-mail: office@zoller-a.at

87

orodjarstvo in strojegradnja

UNITED GRINDING in TITANS of CNC predstavljata novo Akademijo brušenja Podjetje UNITED GRINDING in združenje TITANS of CNC, skupina proizvajalcev komponent, vplivnežev in vzgojiteljev, so sodelovali pri pripravi popolnoma nove Akademije brušenja. Podobno kot obstoječe akademije na področju obdelave in letalske industrije združenja TITANS of CNC bo Akademija brušenja ponujala brezplačne spletne tečaje, na katerih se bodo izobraževale naslednje generacije operaterjev.

V skupini UNITED GRINDING so zelo navdušeni nad sodelovanjem z združenjem TITANS of CNC pri njihovi Akademiji brušenja, razlaga Paul Kössl, globalni vodja trženja in razvoja poslovanja pri podjetju UNITED GRINDING Group. Natančnost in kakovost, ki jo omogoča sodobno brušenje, je nekaj, s čimer bi moralo biti seznanjeno več proizvajalcev. Akademija bo predstavila vse zmogljivosti in potencial sodobnega brušenja ter učila uporabnike, kako to izkoristiti.

Skromni začetki združenja TITANS of CNC segajo v samotno delavnico v Kaliforniji, ki se je z leti razvila v prvo svetovno izobraževalno platformo za obdelavo, ki jo priznavajo inženirji, operaterji obdelovalnih strojev, uporabniki, ki se ljubiteljsko ukvarjajo z obdelavo, študenti in vzgojitelji po vsem svetu. Z več kot milijonom sledilcev na platformah družbenih medijev, kot so Facebook, YouTube, LinkedIn in TikTok, je združenje TITANS of CNC postalo vir zanesljivih informacij na področju obdelave.

»»

Letos junija je odprla svoja vrata Akademija brušenja, ki jo organizira združenje TITANS of CNC v sodelovanjem s podjetjem UNITED GRINDING Group.

Vir: TITANS of CNC

88

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Titan Gilroy, direktor združenja TITANS of CNC, pred strojem za brušenje orodij WALTER HELITRONIC VISION 400 L. Vir: TITANS of CNC

Titan Gilroy, direktor združenja TITANS of CNC, je zelo hvaležen partnerjem, kot je podjetje UNITED GRINDING, ki s svojo vrhunsko opremo in sodelovanjem pomagajo pri izobraževanju vseh, ki jih zanima obdelava. Akademija brušenja bo svoje študente izobraževala na področju brušenja od osnov tehnologije do izdelave končnih izdelkov. Program izobraževanja, ki je popolnoma brezplačno, je na voljo na spletni strani akademije brušenja.

V združenju TITANS of CNC imajo v svoji delavnici v Teksasu štiri stroje za brušenje proizvajalca UNITED GRINDING, in sicer stroj za profilno brušenje BLOHM PLANOMAT XT, stroj za cilindrično brušenje STUDER S41 in stroj za brušenje STUDER favorit ter stroj za brušenje orodij WALTER HELITRONIC VISION 400 L. Ti stroji za brušenje bodo uporabljeni za prikaz vsebin tehnologije brušenja v okviru Akademije brušenja, ki je odprla svoja vrata letos junija. www.grinding.ch www.titansforgrinding.com www.grindingacademy.com

orodjarstvo in strojegradnja

TEHNIKA ENERGETIKA 54.

PROFESIONALNE ENERGETSKE REŠITVE, OPREMA IN ORODJA ZA PODJETJA IN DOMAČE MOJSTRE & DO OKOLJA PRIJAZNA TEHNOLOGIJA

Največja poslovno-sejemska prireditev v regiji s 54-letno tradicijo CELJSKI SEJEM, 14.–18. SEPTEMBER 2022

MOS DOM

MOS TURIZEM

MOS B-DIGGIT

MOS PLUS

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

89

orodjarstvo in strojegradnja

Utrinki s tehnološkega srečanja WFL 2022 Tradicionalno tehnološko srečanje podjejta WFL je letos potekalo od 21. do 23. junija na sedežu podjetja WFL Millturn Technologies v avstrijskem Linzu. Na dogodku so bile prikazane obdelava na vseh tipih obdelovalnih strojev MILLTURN ter najnovejše rešitve avtomatizacije in programske opreme podjetja WFL. Dogodek je potekal na površini 4.000 m2 in je zajemal zanimive strokovne razprave ter predstavitve novih trendov in razvoja, kar je pritegnilo veliko pozornosti udeležencev.

Ker je podjetje WFL leta 2021 moralo odpovedati dan odprtih vrat zaradi pandemije covid-19, je bil letošnji sprejem približno tisoč obiskovalcev na sedežu podjetja V Linzu toliko bolj poln navdušenja. V podjetju WFL so izjemno zadovoljni, da je dogodek pritegnil toliko zanimanja za predstavljene obdelovalne stroje in tehnologije, pri čemer je bila med dogodkom prikazana obdelava obdelovancev premerov od 100 do 1.180 mm in dolžin od 150 do 5.240 mm.

»»

Robotiziran sistem mobileCELL je pritegnil veliko pozornosti na tehnološkem srečanju WFL. Robot z uporabo avtonomnega vozička (AVG) podaja in odstranjuje obdelovance in orodja na obdelovalnem stroju. Vir: WFL Millturn Technologies

»»

Prvi dan tehnološkega srečanja v podjetju WFL se je začel s tiskovno konferenco. Direktor podjetja WFL Millturn Technologies Norbert Jungreithmayr, direktor prodaje, tehnologij in servisiranja Günther Mayr, vodja področja aplikativne tehnologije Reinhard Koll in tehnolog snovanja Jürgen Schmid so podali informacije o novih obdelovalnih strojih in tehnoloških inovacijah. Vir: WFL Millturn Technologies

Obiskovalci so si lahko ogledali težko obdelavo na obdelovalnem stroju M150 MILLTURN, obdelavo vijačnice na stroju M50 MILLTURN z dolžino obdelave 4.500 mm in predstavitev najnovejšega stroja za obdelavo M20-G MILLTURN, ki poleg svoje zmogljivosti 90

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

navdušuje tudi glede načina delovanja in zasnove. Na področju avtomatizacije je bilo še posebej veliko zanimivih razprav, od pobiranja izdelkov iz zalogovnika, skeniranja in pobiranja neporavnanih obdelovancev, nadzora sistema z osebnim računalnikom ali medsebojno povezanih obdelovalnih strojev. Poseben vrhunec dogodka je bila predstavitev robotizirane rešitve mobileCELL v kombinaciji z obdelovalnim strojem M65 MILLTURN. mobileCELL je robot na avtonomnem vozičku (AGV), ki podaja in odstranjuje orodja, vpenjalne priprave in obdelovance. Pri ciklih obdelave med 30 in 60 minutami, se lahko v celoti izkoristi konkurenčne prednosti te rešitve, pri čemer uporabnik ohrani popolno raven svobode delovanja.

Sistem je primeren tudi za naknadno vgradnjo avtomatizacije.

Trajnost Trajnost je zelo pomembno področje v agendi podjetja WFL in to ne le zaradi bolj energijsko učinkovitih procesov, temveč tudi

orodjarstvo in strojegradnja za doseganje ustrezne uvrstitve, saj se vse več kupcev ocenjuje v skladu z okoljskimi, družbenimi in korporativnimi kriteriji (ESG – Environmental Social Governance). Podjetje WFL dosega te kriterije z uporabo tehnologije, kot so na primer energijsko učinkoviti pogoni, in izjemno učinkovitih postopkov celovite obdelave. Postopek celovite obdelave zagotavlja tudi optimalno raven uporabe obdelovalnih strojev ter zmanjšanje stroškov prostora, vmesnega skladiščenja obdelovancev, nadzora kakovosti in veliko drugega.

»»

Obdelovalni stroj mora delovati brezhibno, da doseže svojo maksimalno produktivnost. Na tehnološkem srečanju podjetja WFL so si obiskovalci lahko ogledali visoko kakovost in zmogljivost obdelovalnih strojev MILLTURN. Vir: WFL Millturn Technologies

Obdelovalni stroji in tehnologije

»»

Okoli obdelovalnega stroja M150 MILLTURN je bilo med dogodkom veliko obiskovalcev, ki so si lahko v živo ogledali frezanje ozobja z modulom 38. Vir: WFL Millturn Technologies

Modularni sistem obdelovalnega stroja M150 MILLTURN je bil razširjen s posodobitvijo postelje stroja. Ta obdelovalni stroj je zelo primeren za obdelovance mase do 25 ton, zaradi večjih vodil in bolj zmogljivih pogonov. Med obdelavo jeklarskega valja je bilo prikazano brušenje ležajnih mest in struženje z nagibanjem orodja med podajanjem, kar je zelo učinkovit postopek obdelave trdih površin. Na desnem koncu obdelovanca je bilo s frezanjem izdelano

Obdelovalne tekočine specialistov Za vse materiale.

Za vse postopke obdelave.

Za občutne prihranke. fuchs.com/si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

91

orodjarstvo in strojegradnja veliko ozobje z modulom 38. Obdelovanca ni bilo treba odstraniti iz obdelovalnega stroja zaradi merjenja, saj so se vse meritve izvedle neposredno na obdelovalnem stroju in če je potrebno, se izvedejo samodejni popravki programov obdelave in orodja pred končnim frezanjem ozobja.

M50 MILLTURN je drugi tip obdelovanega stroja, ki je bil temeljito razširjen. Obdelovalni stroj je sedaj opremljen z bolj zmogljivo enoto za struženje, povrtavanje in frezanje, večjim orodnim sistemom, večjim zalogovnikom za orodja ter z večjimi orodji, ki imajo večjo maso. Prav tako se je povečala maksimalna razdalja med konicama, ki sedaj dosega 6.000 mm. To pomeni, da podjetje WFL lahko praktično ponudi kakršnokoli konfiguracijo obdelovalnega stroja.

Obdelovalni stroj M50 MILLTURN ima sedaj tudi nekaj dodatkov, kot so vpenjalne čeljusti s senzorji iJaw proizvajalca Röhm, vpenjala za orodja s senzorji ICOtronic in samodejno izmenljivo ultrazvočno merilno tipalo, ki lahko meri debelino stene, kjerkoli na obdelovancu. To merilno tipalo prepozna in samodejno kompenzira odstopanje izvrtin, poleg tega pa je obdelovalni stroj opremljen s popolno novim samodejno izmenljivim laserskim skenerjem, ki omogoča skeniranje katerekoli oblike in geometrije obdelovanca ter primerja skenirane površine s ciljnim 3D-modelom.

Meritve so prikazane s pomočjo pobarvanega modela, pri čemer različne barve kažejo odstopanje obdelave od želene geometrije izdelka, kar je izjemno zanimiva rešitev z velikim potencialom.

»»

Christoph Schinerl, vodja oddelka za inženiring razvoja pri podjetju WFL Millturn Technologies, je odgovarjal na vsa vprašanja glede digitalizacije programske opreme podjetja WFL. Vir: WFL Millturn Technologies

čemer se poraba lahko razbije na posamezna orodja ali operacije obdelave, kar omogoča izvajanje primerjav.

Aplikacija myWFL Condition Monitoring uporabnikom omogoča, da premikajo vretena in osi z izvajanjem programa mirovanja v cikličnih intervalih, pri čemer program s pomočjo senzorjev zajema sile in vibracije. Dolgoročna vrednotenja lahko na primer pokažejo, če se bliža menjava ležajev ali kakšnega sistema vodenja, kar pomaga pri preprečevanju neplaniranih ustavitev in pravočasnem načrtovanju vzdrževanja.

»»

Med vodenimi ogledi so obiskovalci lahko izvedeli vse o tehnologiji obdelave MILLTURN. Vir: WFL Millturn Technologies

Digitalizacija V podjetju WFL nenehno optimizirajo proces obdelave na svojih obdelovalnih strojih. Kljub temu pa vedno prihaja do prekinitev obdelave, kot na primer zaradi izvajanja meritev in nadzora kakovosti, ki zahtevajo poseg operaterja. Te prekinitve je treba čim bolj zmanjšati in tako čim bolj izkoristiti razpoložljivost in produktivnost obdelovalnega stroja. To pa zagotavljajo paketi programske opreme v krmilniku stroja ter dodatne pametne vpenjalne priprave in orodja, ki avtomatizirajo proces obdelave.

Eno izmed teh pametnih orodij je nov sistem za spremljanje procesa iControl podjetja WFL, ki neposredno obdeluje signale iz obdelovalnega stroja ali zunanjih senzorjev, kot na primer podatki o pretoku in tlaku hladilno mazalne tekočine, vibracijah na drogu za povrtavanje ali vpenjalnih silah na vpenjalnih čeljustih.

Aplikacija myWFL Cockpit zajema in shranjuje stanje obdelovalnega stroja, tako da spremlja položaj in zapisuje izvajanje. To pa zagotavlja stalni pregled produktivnosti obdelovalnega stroja in spremembe izvajanja programov obdelave.

Aplikacija myWFL Energy nenehno meri in zapisuje porabo energije in komprimiranega zraka na obdelovalnem stroju, pri 92

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Številni obiskovalci so dan odprtih vrat podjetja WFL izkoristili za izmenjavo mnenj. Vir: WFL Millturn Technologies

Uspešen dan odprtih vrat Obiskovalci dogodka so bili zelo navdušeni nad raznoliko ponudbo možnosti obdelave, ki jo zagotavljajo obdelovalni stroji proizvajalca WFL. Še posebej pri obdelavi kompleksnih obdelovancev, lahko uporabniki zaupajo visokokakovostnemu tehničnemu znanju zaposlenih v podjetju WFL. Dogodka so se udeležili predstavniki proizvodnih podjetij z različnih področij industrije, ki so tako imeli možnost, da se pogovorijo o tehničnih zahtevah in možnostih obdelave v svojih podjetjih. Obiskovalci so izrazili tudi veliko zanimanje za merilno tehnologijo, digitalizacijo in avtomatizacijo, saj jim ta področja omogočajo, da se bolje pripravijo na izzive prihodnosti. www.wfl.at

orodjarstvo in strojegradnja

NOVA PREVLEKA Z MAJHNIM TRENJEM ZA PREOBLIKOVANJE ALUMINIJA Nova prevleka CARBON-X®-AL znižuje proizvodne stroške in izboljša okoljsko prijaznost proizvodnih procesov

Zmanjšajte porabo maziv in izkoristite prednosti prevleke, ki je bila optimizirana glede na zahteve vaše aplikacije. Z našo novo rešitvijo trde in gladke prevleke CARBON-X®-AL, ki zmanjšuje trenje, lahko dosežete še bolj stroškovno učinkovite rezultate proizvodnje pri preoblikovanju aluminija.

Večplastna prevleka z učinkom manjšanja trenja zahteva manjšo količino maziva, kar znižuje vaše stroške in vaš ekološki odtis.

PREDNOSTI PREVLEKE » pri udarni ekstruziji aluminijastih diskov je bila dosežena približno 76 odstotkov povečana zmogljivost procesa v primerjavi z uporabo kemično primerljivimi sistemi prevlek » nizka temperaturna obremenitev orodja z uporabo razpršilne tehnologije eifel (150-200 °C) » gladka in hkrati trda površina » okolju prijazna tehnologija (orodje se lahko uporablja skoraj brez maziv)

Böhler Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

93

orodjarstvo in strojegradnja

Topomatika s 3D snemanjem in modeliranjem pomaga strankam do milijonskih prihrankov Goran Litvan

Topomatike v Sveti Nedelji ni lahko najti. Težava najmlajšega mesta je v tem, da ima preveč industrije oziroma kar dve Industrijski ulici. Ena je v sami Sveti Nedelji, kamor smo zašli najprej, in sicer med podjetjem Medical Intertrade in kamnoseštvom Lucić. Topomatika pa je 3,5 kilometra bolj vzhodno, v istoimenski ulici v svetonedeljskem naselju Novaki.

Topomatika si stavbo deli še z dvema soustanoviteljema grozda 3D-tehnologije, podjetjema IZID in Tehnoprogres. Grozd, v katerega je vključenih še 20 članov, je bil ustanovljen za razširjanje znanja o novih tehnologijah. To pa je bil po besedah direktorja Tomislava Hercigonje tudi glavni problem na začetku poti podjetja Topomatika.

Pred 20 leti, ko je bilo podjetje ustanovljeno, ni nihče vedel ničesar o možnostih, ki jih prinaša 3D-skeniranje, da tridimenzionalnega skeniranja in 3D-tiska sploh ne omenjamo. Grozd danes povezuje združljiva podjetja, ki pogosto sodelujejo v skupnih projektih, obenem pa je tudi eden od redkih, ki so preživeli prvo fazo 'grozdomanije'.

Tudi univerzalni novinarski vsevedi povprašajo po konkretnih primerih prednosti, ki jih prinašajo tridimenzionalno skeniranje z optičnimi merilnimi sistemi ter računalniška obdelava rezultatov in 3D-modeliranje – glavne dejavnosti družbe Topomatika.

Hercigonja se spomni na remont HE Varaždin, pri katerem je bilo treba med drugim zamenjati enega od glavnih pogonskih sklopov – gred generatorja. Spustili so ga v samo jedro elektrarne, kjer je odsluženi sestav temeljito posnel. Po posnetkih je bila narejena računalniško simulirana kopija, saj so se dimenzije gredi v dolgoletni uporabi nekoliko spremenile. Nadomestna gred je bila nato izdelana po novih merah.

Hidroelektrarna je nato med menjavo gredi mirovala samo en dan. S klasičnim pristopom, torej brez 3D-meritev, so morali HE najprej ustaviti za demontažo sestava. Šele nato so lahko začeli izdelovati novo gred in elektrarna je morala stati kar 10 dni. In prihranek? Elektrarna z močjo 94 MW je tako pridobila dodatnih devet delovnih dni!

Topomatika veliko sodeluje tudi s slovenskim podjetjem LTH Castings, ki ima tovarni v Čakovcu (LTH Alucast) in Benkovcu (LTH Metalni lijev). Z implementacijo desetih sistemov jim je zaradi 3D-tehnologije uspelo za 20 odstotkov skrajšati čas rezkanja kot najdražje faze v proizvodnji aluminijastih odlitkov. Pozneje so prejeli prav posebno 'reklamacijo' – prihranki so namreč presegli 25 odstotkov.

94

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»Tomislav Hercigonja, Topomatika – Sveta Nedelja, foto Ratko Mavar Hercigonja je opazil, da je pravi trenutek za Topomatiko čas krize: »Ko ni krize, vsi samo širijo proizvodnjo, nove tehnologije pa so na stranskem tiru in le malo se razmišlja o izboljševanju kakovosti. Mi postanemo zanimivi šele v krizi: resni premisleki o optimizacijah se začnejo, ko stroji obstanejo. Naša najboljša leta so bila zato 2008 in zadnji dve leti, letos pa smo na lanski ravni.« Na pripombo, da se jim morda nasmiha še eno dobro leto, prihodnje, se le kislo nasmehne.

Za razliko od prejšnjih kriznih situacij njegovi partnerji zdaj bolj redko odstopajo od novih projektov, odlašajo pa s sprejemanjem odločitev. Vse poteka počasneje, vendar projektov vsaj ne pospravijo v predale. Poleg tega so storitvene meritve aktualnejše od novih naložb.

Topomatika več kot polovico prihodkov ustvari zunaj Hrvaške, čeprav opažajo tudi aktiviranje domačega trga. Hercigonja meni, da preveč naložb preskoči Hrvaško in končajo v Sloveniji ali Srbiji. »Evropski trend prehoda iz offshoringa v nearshoring je ogromna priložnost za Hrvaško. Na Poljskem in drugje v Srednji Evropi ni

orodjarstvo in strojegradnja več niti prostora niti ljudi za nove naložbe v proizvodnjo. Pri nas smo v odličnem položaju: vstopamo v evro cono in v Schengen, imamo infrastrukturo, manjkajo pa nam samo še resne naložbe,« pove Hercigonja.

Težave so seveda tudi s človeškim faktorjem. Hercigonji se je pred tremi leti na razpise oglasilo po 500 kandidatov, leto pozneje 200, lani 50, danes pa komaj 20. Dodatno težavo je prinesla tudi prekinitev z industrijsko prakso na fakultetah. Od 20 pripravnikov sta prej dva ostala v podjetju in zato upajo, da se bo ta vir delovne sile spet aktiviral.

Topomatika mora sprejemati standarde svojih vrhunskih partnerjev, zato so pridobili zahtevni energetski certifikat A++. V novem poslovnem objektu so izvedli prehod s plina na toplotne črpalke, na streho pa so namestili sončno elektrarno, ki ustvari več električne energije od lastne porabe podjetja. V februarju, prvem mesecu obratovanja, se je račun tako zmanjšal za skoraj 80 odstotkov. Pritožijo se le, da HEP vztraja pri mesečnem obračunu in ne privoli v letnega.

Podjetje, ki je od morja oddaljeno 167 kilometrov, je sicer nastalo na jadranju. Hercigonja je veliko jadral z Mladenom Gomerčićem.

Na regati Zadrski jadralni teden (kjer sta zmagala) se jima je utrnila zamisel, da bi lahko partnerstvo na jadrnici podaljšala v poslovno partnerstvo.

Ko je Gomerčić dokončal doktorski študij na Fakulteti za strojništvo in ladjedelništvo, ni dobil mesta na fakulteti. Zato je odšel v nemški GOM, ki je vodilni proizvajalec optičnih merilnih sistemov. Danes je tam direktor razvoja komponent strojne opreme.

GOM, ki ga je pred tremi leti prevzel vodilni ponudnik v optični industriji Zeiss, v državah nekdanje Jugoslavije in v Albaniji

zastopa Topomatika. Posle na Hrvaškem vodi Hercigonja, strateške odločitve pa sprejemata skupaj. Ni razlogov, da se to partnerstvo ne bi nadaljevalo.

Skupaj tako snujeta tudi dolgoročno strategijo, v kateri sta predvidena druga faza širitve poslovnih prostorov in dodatno opremljanje 3D-laboratorija za nove tehnologije. Kar se tiče osvajanja drugih trgov, Slovenijo pokrivajo iz Svete Nedelje, načrtujejo pa tudi razširitev predstavništva v Srbiji, kjer imajo trenutno enega zaposlenega. Upata, da se bo odprl tudi trg Bosne in Hercegovine.

Mesto v grozdu 3D-tehnologije ima tudi ustanova za izobraževanje odraslih Calidus, ki je nosilka 3D-akademije. Hrvaška Agencija za strokovno izobraževanje odraslih je priznala ta izobraževalni program, ki se zato vpiše v delovno knjižico. Akademijo so končale že tri generacije slušateljev.

Hercigonja je zadovoljen s podjetniško klimo v Sveti Nedelji in zdi se mu, da je tudi javni sektor (in z njim državna podjetja) pod vplivom podjetniškega duha pospešil sprejemanje odločitev v tem kraju. Pogreša le še 'novi Samoborček' oziroma normalnotirno progo, ki bi prispevala k večji konkurenčnosti. Ta je že zarisana od Zagreba do Samoborja, problematična pa je samo še zadnja postaja. »Naj jo potegnejo vsaj do Svete Nedelje,« apelira direktor Topomatike, kot da bi se držal lokalne različice pregovora 'kdor 3D-snema, slabo ne misli'. lidermedia.hr topomatika.hr

Zeiss METROTOM 6 Scout Izjemno visoka ločljivost zahvaljujoč 3k rentgenskemu detektorju (3008 x 2512 slikovnih točk) Velika natančnost z matematičnim modelom merilnega prostora Samodejno pozicioniranje objektov s 5-osno kinematiko in prikazom v živo v programski opremi Programska oprema »vse v enem« za hitro in dosledno delo

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

95

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Doosan Machine Tools se je preimenovalo v DN Solutions Z 2. junijem 2022 se je podjetje Doosan Machine Tools preimenovalo v DN Solutions (www.dn-solutions.com).

Doosan Machine Tools je v zadnjih petdesetih letih napredoval med prve tri najboljše svetovne proizvajalce obdelovalnih strojev.

V tem obdobju je podjetje neprestano rastlo v duhu iskanja inovativnih rešitev za vedno nove izzive v strojni obdelavi.

V imenu DN Solutions označuje »D« podjetji Daewoo in Doosan, ki sta skozi desetletja zgradili zaupanje pri svojih strankah, medtem ko »N« napeljuje na »Now & New«, vizijo DN skupine, da rešuje nove izzive in orje ledino na svojem področju. Z združitvijo z DN Automotive, ki je globalni proizvajalec s 50-letno zgodovino, bodo dosegli sinergijske učinke, ki bodo omogočili nadaljnjo rast proizvodnih kapacitet.

Obsežen prodajni program in prepoznavnost na trgu V prodajnem programu imajo kar 380 tipov CNC-obdelovalnih strojev: od kompaktnih stružnih centrov, multifunkcijskih stružnic, vertikalnih in horizontalnih rezkalnih centrov, 5-osnih strojev do velikih horizontalnih stebrnih in portalnih obdelovalnih centrov. Stroji so na trgu prepoznavni po izjemni vzdržljivosti, natančnosti in togosti. Pri uporabnikih so posebej priljubljene serije PUMA, Mynx, Lynx in DNM. Pozornost pa so pritegnili tudi z vrhunskimi 5-osnimi in večnamenskimi stroji in lastnimi programskimi rešitvami za podporo sodobnih proizvodnih procesov.

Oblikovano imajo globalno mrežo 155 prodajnih enot v 66 državah po svetu, vključno z Združenimi državami, Kitajsko, Indijo in Evropo, v nekaterih od teh držav so dosegli tudi vodilne tržne deleže. Skupno so do sedaj proizvedli več kot 240 tisoč CNC-strojev. Prodajne uspešnice so zlasti stružni centri Lynx in PUMA ter obdelovalni centri DNM in Mynx, vsakega od njih so izdelali več kot 30 tisoč enot. Obsežno linijo strojev so razvili za potrebe različnih panog: od avtomobilske in letalske industrije, do strojegradnje, medicine, IT in energetike.

Vrhunske tehnologije za konkurenčno prednost Stroji imajo vgrajene vrhunske tehnologije, kot so: • tehnologija visokohitrostnih vreten, ki zmanjšuje zastojne čase in omogoča večje pospeške in pojemke; • vodila visoke togosti, ki zmanjšujejo trenje in izboljšajo nastavitev pozicije; • tehnologija termične stabilnosti: minimizira temperaturne raztezke in s tem povezana odstopanja pri obdelavi; 96

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

• enostaven sistem upravljanja: upravljanje stroja je intuitivno za operaterja, ki ima pregled nad programom obdelave, delovanjem stroja in informacijami za vzdrževanje; • tehnologija pametnega nadzora: ta omogoča uporabniku, da na daljavo spremlja in upravlja več obdelovalnih strojev in • okolju prijazne tehnologije, ki zmanjšajo strošek upravljanja z odpadki in prinesejo visoke energetske prihranke.

Sodobne tovarne in raziskovalni centri za hitro rastoči trg strojne obdelave Prvo tovarno za proizvodnjo obdelovalnih strojev so odprli leta 1976. Skozi desetletja so prizadevno razvijali nove stroje, ki so odgovarjali potrebam posamezne panoge na trgu. S svojim pristopom in novimi tehnologijami so pridobivali konkurenčno prednost na svetovnem trgu in dosegli visoko zadovoljstvo uporabnikov.

Danes skupino DN Solutions sestavlja več proizvodnih enot po svetu, med katerimi so najpomembnejše naslednje: Tovarno v Namsanu v Koreji so odprli leta 1976. Je največja in

orodjarstvo in strojegradnja najbolj reprezentativna proizvodna baza DN Solutions. Ponaša se z največjo zmogljivostjo in prilagodljivimi proizvodnimi sistemi.

Proizvodna zmogljivost je 17 tisoč strojev letno. Tu je tudi center za raziskave in razvoj, ki je največji tovrstni center v Koreji. Razvijajo vrhunske tehnologije za stroje, kot so stružni centri, vertikalni in horizontalni obdelovalni centri, NC-vrtalni centri, dvostebrni obdelovalni centri, 5-osni obdelovalni stroji in avtomatizirani sistemi, ki lahko delujejo v odsotnosti operaterja do 72 ur.

Tovarna v Seongju v Koreji: hitro naraščanje povpraševanja in potreb na trgu strojne obdelave je vodilo v odprtje tovarne v Seongju, ki je začela delovati januarja 2014. Tu izdelujejo večje stroje in opremo višjega cenovnega razreda. Proizvodni prostori imajo površino 15.292 m2, višino 20 metrov in so opremljeni z žerjavom nosilnosti do 50 ton. V teh prostorih proizvajajo velike horizontalne in vertikalne obdelovalne centre, velike vrtalne stroje in dvostebrne 5-osne obdelovalne centre. To je najsodobnejša tovarna, podprta z znanjem in izkušnjami, ki si jih je DN Solutions nabiral v več kot petdesetih letih proizvodnje obdelovalnih strojev.

Tovarna v Yantaiju na Kitajskem je s proizvodnjo začela leta 2004.

Ustanovljena je bila za izpolnjevanje posebnih potreb, ki jih imata kitajska lokalna proizvodnja in trg.

Njihov raziskovalni oddelek in inženiring tako razvijata stroje in avtomatizirane sisteme za kitajske stranke. Avtomatizirane linije so zasnovane za delo v odsotnosti operaterja in vključujejo tudi sisteme za napredno vzdrževanje. Produktivnost so povečali tudi z lastno izdelavo osnovnih komponent.

»»

DN Solutions ima največjo tovarno v Namsanu, kjer je tudi največji razvojno-raziskovalni center za obdelovalne stroje v Koreji.

Okolju prijazno delovanje in energetska učinkovitost DN Solutions deluje okolju prijazno in si prizadeva za simbiozo med človekom in naravo. Razvili so okolju prijazne izdelke in energetsko učinkovite sisteme, ki zmanjšujejo onesnaževanje narave. Z ugledom globalne blagovne znamke prevzema vodilno vlogo pri spodbujanju okolju prijaznega upravljanja, ki upošteva prihodnost vseh in občutek odgovornosti. www.dn-solutions.com www.bts-company.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

97

orodjarstvo in strojegradnja

V podjetju Müller + Sohn so se odločili za orodja FB Mold Design in tehnologijo vročekanalnih dolivov proizvajalca Hasco

Uspešno sodelovanje Orodjarna FB Mold Design, iz nemškega mesta Warburg, je specializirana za izdelavo orodij za brizganje plastike z zahtevnimi tehnikami izmetavanja. Njihova orodja vsebujejo različne vrste kompleksnih sistemov za izmetavanje, kot so skrčljiva jedra in notranji drsni elementi.

Felixu Blumeju, direktorju podjetja FB Mold Design, ki je izšolan orodjar, je geslo podjetja »Strast do orodij« še posebej pomembno, saj v podjetju ni le pomembna prodaja orodij, temveč v vseh pogledih skrbijo za svoje kupce, da jim pomagajo reševati težave in tako omogočajo učinkovite proizvodne procese. Čeprav je FB Mold Design relativno mlado podjetje, imajo za seboj več kot 25 let izkušenj na področju orodjarstva. Frank Blume, Feliksov oče, dodaja, da se njihova orodja uporabljajo predvsem na področju pakiranja, medicinske tehnologije, letalske industrije, bele tehnike in pohištvene industrije. Orodjarna proizvaja orodja za brizganje plastike velikosti 100 x 100 mm do 1.200 x 1.000 mm,

»»

Polovica orodja za brizganje plastičnega zabojnika za shranjevanje. Vir: Hasco

»»

Orodje za simulacijo podjetja Hasco omogoča samodejno in hitro analizo brizganja. Vir: Hasco

pri čemer ima veliko orodij vročekanalne dolivne sisteme. Orodja za brizganje zahtevnih visokotemperaturnih plastičnih materialov, kot sta PEI in PEEK, ter orodja za brizganje materialov s polnili ali materialov ojačenih z vlakni prav tako predstavljajo del portfelja orodjarne FB Mold Design.

V podjetju FB Mold Design so vsa orodja zasnovana v lastnem 98

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

razvojnem oddelku, pri čemer pretežno uporabljajo standardne komponente orodij in tehnologijo vročekanalnih dolivov podjetja Hasco. V orodjarni zelo uživajo pri sodelovanju s podjetjem Hasco, ker se vse njihove rešitve izkažejo učinkovito, poudarja Felix Blume ter dodaja, da se ne spomni, da bi kadarkoli imeli kakšen odpoklic ali reklamacijo. Če imajo kakšen poseben izziv, ki ga morajo rešiti, so jim strokovnjaki podjetja Hasco, kot sta Volker Wittmer, tehnični prodajni inženir za vročekanalne dolivne sisteme, in Klaus Meier, tehnični prodajni inženir za orodja, vedno na voljo z dobrimi in inovativnimi idejami.

Glede tehnologije vročekanalnih dolivnih sistemov v podjetju FB Mold Design vedno z veseljem izkoristijo strokovno znanje Volkerja Wittmerja. Na tem področju uporabljajo posebne posamezne šobe, ter večgnezdne sisteme, ki so že sestavljeni in pripravljeni

orodjarstvo in strojegradnja za vgradnjo na orodja. Poleg tega pa v podjetju Hasco zagotavljajo tudi podporo pri analizi brizganja, razlaga Volker Wittmer. V primeru orodja za brizganje pralnih posod za bolnišnice za kupca Müller + Sohn Kunststofferzeugnisse iz nemškega mesta Twistetal, so v podjetju Hasco razvili optimalni dolivni sistem z uporabo sistema igelnih ventilov v kaskadni obliki petih šob vročekanalnega doliva. Rezultate analize brizganja, ki jo je pripravilo podjetje Hasco so pregledali skupaj s strokovnjaki podjetja FB Mold Design in s predlagano rešitvijo so prepričali kupca orodja.

V oddelku za orodja za brizganje podjetja Hasco ne ponujajo le zaklepnih spojk, okroglih zaklepnih spojk ali dvostopenjskih izmetačev, temveč tudi druge standardne komponente orodij in tudi elemente etažnih orodij, pri katerih lahko določijo pripadajoče navore, dodaja Klaus Meier.

V podjetju FB Mold Design uporabljajo izključno kakovostno jeklo, ki je izdelano v Nemčiji, razlaga Felix Blume in dodaja, da v večini primerov kalijo komponente orodij, medtem ko uporabljajo tudi kovane materiale. Trenutno obstaja velik trend uporabe predhodno kaljenega jekla, saj to odpravi potrebo po kaljenju ter hkrati omogoča velike prihranke energije, dodaja Klaus Meier.

Herbert Müller iz podjetja Müller zelo ceni sodelovanje s podjetjem FB Mold Design, saj pri tem odličnem orodjarskem podjetju že zelo dolgo kupujejo orodja in so popolnoma prepričani o njihovi kakovosti. Pogosto so potrebni popravki orodij in podjetje FB Mold Design se je v takih primerih izkazalo kot zanesljiv in kompetenten partner.

Herbert Müller, ki je takoj po končani izobrazbi leta 1974 začel samostojno podjetniško pot, proizvaja že vrsto let plastične izdelke, med drugim za avtomobilsko industrijo, industrijo igrač in proizvodnjo pohištva. Po gospodarski in finančni krizi v letih 2008 in 2009 je podjetje začelo prodajati svoje izdelke na trgu. Na področju skladiščenja in sortiranja predstavlja širok nabor različnih plastičnih zabojnikov in dodatkov pomembno tržno področje za podjetje.

Danes sin Maik in hči Sonja vodita družinsko podjetje Müller, pri čemer Maik Müller razlaga, da njihovi kupci prihajajo predvsem s področja veleprodaje. Vse od širitve leta 2013 je podjetje predelalo približno 1.500 ton plastike na leto s svojimi trinajstimi stroji za brizganje, ki delajo triizmensko. V podjetju nenehno poskušajo predvideti, katere nove izdelke bo zahteval trg ter se nato odzivajo z novimi in inovativnimi zamislimi. Primer tega je spredaj odprta plastična škatla za shranjevanje za shranjevanje podložk z zatiči

»»

Razdelilni blok vročekanalnega dolivnega sistema proizvajalca Hasco. Vir: Hasco

na dnu, ki omogočajo pobiranje zadnjih podložk iz škatle brez kakršnihkoli težav. V podjetju Müller kupijo približno 80 odstotkov orodij, ki jih uporabljajo v svoji proizvodnji pri podjetju FB Mold Design. K temu deležu spada tudi vsa potrebna tehnologija avtomatizacije ter vzdrževanje orodij za brizganje.

Maik Müller zelo ceni sodelovanje z dobaviteljem orodij FB Mold Design in podjetjem Hasco. V podjetju Müller tudi sami uporabljajo zapiralne sklopke proizvajalca Hasco, saj ob treh do štirih menjavah orodij dnevno, zelo poenostavijo delo v proizvodnji.

Podjetje Hasco z več kot sto tisoč izdelki je celovit dobavitelj orodjarski industriji, ki svojim kupcem zagotavlja dobavo vsega, kar potrebujejo. Modularno strukturiran nabor standardnih komponent orodij z namenskimi rešitvami vročekanalnih dolivnih sistemov podjetja Hasco zagotavlja svojim kupcem zanesljive osnove za izdelavo in vzdrževanje visokokakovostnih orodij. S tem pa kupci podjetja Hasco lahko dosežejo trajnostno konkurenčnost na trgu. www.hasco.com www.fbmolddesign.de www.kunststoffe-mueller.de

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

99

orodjarstvo in strojegradnja

Obdelovalni stroji za več kot dve generaciji Obdelava komponent v skladu z zahtevami kupcev ter obdelava drugih izdelkov v serijah večjih od 30 kosov. To je le vpogled v proizvodnjo družinskega podjetja Strojírna Vehovský. Podjetje sedaj vodi druga generacija družine Vehovský, hči Lucie in sin Matěj, ustanovitelja Miroslav Vehovský in njegova žena Petra pa sta še vedno aktivna v podjetju.

Leta 1997 je Miroslav Vehovský, izkušen strojni inženir, ustanovil podjetje, da bi odkupoval in znova prodajal stroje za obdelavo kovin in preoblikovanje, vendar se je že leto pozneje osredotočil na obdelavo kovin, kar je sprožilo hitro rast podjetja. Naslednji logični korak je bila selitev v večje lastne in dobro opremljene prostore, tako da je bil leta 2002 zgrajen trenutni sedež podjetja v kraju Optice blizu češkega mesta Opava.

Pred ustanovitvijo svojega podjetja je Miroslav Vehovský veliko let delal v podjetju Ostroj, razlaga Matěj Vehovský, ki trenutno opravlja funkcijo tehničnega direktorja in direktorja proizvodnje v podjetju Strojírna Vehovský. Miroslav Vehovský je v podjetju Ostroj napredoval vse do funkcije direktorja orodjarske divizije in pozneje direktorja hidravlične divizije, vendar je v takrat hitro spreminjajočem se obdobju, le deset let po revoluciji leta 1989, spoznal, da lahko ustvari veliko več in se odločil za ustanovitev la-

»»

Podjetje Strojírna Vehovský sedaj vodi druga generacija družine Vehovský, hči Lucie in sin Matěj ustanoviteljev podjetja Miroslava in Petre Vehovský, ki imata še vedno aktivno vlogo v podjetju. Vir: Mazak

stnega podjetja. Ko je zapustil podjetje Ostroj, se je začel ukvarjati z nakupom, popravilom in ponovno prodaji rabljenih obdelovalnih strojev. Po približno enem letu, ko mu je uspelo zbrati nekaj sredstev, se je odločil, da začne ponujati storitve v obdelavi.

Podjetje je imelo na začetku poslovanja veliko srečo in pridobilo uspešna in zanesljiva kupca iz Kanade in Francije. Drugi odločilen dejavnik, ki je zagotovil kakovost izdelkov mladega podjetja, pa je bila nabava prvega obdelovalnega stroja proizvajalca Mazak čez nekaj let. Kmalu je sledila še novogradnja prve proizvodne hale s 100

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

pisarniškimi prostori v kraju Otice. Obdelovalni stroji proizvajalca Mazak so kmalu napolnili proizvodno halo in leta 2006 je podjetje zgradilo še dodatne tri proizvodne hale, ki so opremljene z obdelovalnimi stroji istega proizvajalca.

Prvi stroj v podjetju je bil QUICK TURN NEXUS-200, se spominja Matěj Vehovský ter dodaja, da imajo sedaj 15 obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak ter sedem obdelovalnih strojev drugih proizvajalcev. Še leta 2003 je imelo podjetje le dve stružnici in dva obdelovalna centra, medtem ko so malo pred gospodarsko recesijo imeli že več kot osem obdelovalnih strojev. Kriza leta 2009 je zelo prizadela podjetje, čeprav je ohranilo dva večja kupca, s katerima so sodelovali od samega začetka poslovanja. Poleg izdelave naročenih količin, so v podjetju iskali nove kupce z drugih področij, kjer vpliv krize ni bil tako občuten. Pri tem so bili v podjetju uspešni, deloma zato, ker so se osredotočili na obdelavo večjih komponent,

orodjarstvo in strojegradnja ter tudi zato, ker so pred krizo kupili dva velika horizontalna obdelovalna centra proizvajalca Mazak in veliko stružnico, kar v tistem času ni imelo veliko podjetij. Tako so lahko na trgu ponudili nekaj, kar bližnja podjetja niso mogla. Trenutno ima podjetje Strojírna Vehovský približno deset večjih in pet manjših kupcev, tako da podjetje še vedno raste, ponosno dodaja Matěj Vehovský.

Podjetje Strojírna Vehovský je specializirano na področju obdelave kovin na podlagi tehnične dokumentacije kupcev. Ekipa strokovnih zaposlenih lahko na vrhunskih obdelovalnih strojih doseže praktično katerekoli zahteve kupcev ali izdela komponente, ki jih zasnujejo razvojni inženirji podjetja.

V podjetju večinoma izdelujejo kompleksne izdelke, ki so zahtevni za obdelavo in zahtevajo veliko lastnega znanja in izkušenj.

Komponente lahko obdelujejo iz širokega nabora različnih materialov od jekla do Inconela, pa vse do bolj eksotičnih materialov, razlaga Matěj Vehovský. Večino proizvodnje podjetja predstavljajo obdelane komponente ter različne komponente za hidravlično opremo, kot so črpalke, agregati in podobno, medtem ko njihove stranke prihajajo s področja predelave plastike, proizvodnje hidravličnih motorjev ter iz kmetijske mehanizacije. Poleg tega pa v svoji delavnici proizvajajo tudi kolesa za tramvaje in vlake.

Težavno obdobje Na Češkem ni zelo pogosto, da otroci prevzamejo vodenje podjetij, ki so jih ustanovili starši. Še toliko manj pogosto pa je, da se vsi otroci zaposlijo v družinskem podjetju.

Lucie Vehovská, ki je danes direktorica prodaje družinskega podjetja, se spominja, kako sta z bratom občasno delala v podjetju

»»

Leta 2002 je podjetje zgradilo trenutni sedež v kraju Otice blizu mesta Opava. Vir: Mazak

še kot najstnika. Takrat sta delala na različnih delovnih mestih in spoznala delovanje podjetja, ko pa med recesijo za njiju ni bilo dela, sta pometala proizvodne hale. Starša se velikokrat spomnita teh časov, ki so bili zelo težavni. V tem obdobju sta bila v poslu sama, medtem ko sta otroka še hodila v srednjo šolo.

Petra Vehovská je bila zelo pomemben člen podjetja, saj je vse od ustanovitve skrbela za finance, medtem ko je bil Miroslav Vehovský odgovoren za proizvodnjo in prodajo. Med recesijo je imelo podjetje približno 50 zaposlenih ter je zašlo v finančne težave zaradi prevelikih finančnih vzvodov. V letih pred recesijo so v podjetju nabavili veliko obdelovalnih strojev, medtem ko proizvodne hale še niso bile odplačane, kar je bilo veliko breme za ustanovitelje podjetja, razlaga Lucie Vehovská. V določenem trenutku so celo

VIST_OglasCHIRON_15x21_10-2020_SLO.qxp_Layout 1 09/11/2020 14:57 Page 4

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o.

Ul. Jožeta Jame 14 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

VIST d.o.o.

Industrijska ul.3, Pribislavec HR-40000 Čakovec

GSM: +385 99 380 8455 TEL: +385 40 386 320 vist@vist-cnc.com

Seconds ahead

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

101

orodjarstvo in strojegradnja razmišljali o zaposlitvi kriznega managerja, vendar so se odločili, da raje vodijo podjetje sami, kot pa to prepustijo nekomu drugemu, kar se je izkazalo kot dobra odločitev. Medtem sta Lucie in Matěj zaključila univerzitetno izobrazbo v Pragi na področju ekonomije. Med študijem sta oba opravljala različna študentska dela in na koncu prišla do zaključka, zakaj bi delala za nekoga drugega, če so v družinskem podjetju potrebovali pomoč. Brez kakršnega koli pritiska staršev, sta se oba odločila, da želita pomagati, saj je družinsko podjetje ustvarilo tradicijo in je imelo zveste zaposlene, zato sta se po študiju vrnila domov in sodelovala pri nadaljnjem razvoju podjetja.

Izkušena pomoč Trenutno družinsko podjetje Strojírna Vehovský vodi druga generacija. Čeprav sta starša še aktivna v podjetju, je vsakodnevno vodenje dejansko v rokah otrok, kar pa se ni zgodilo čez noč. Po končanem univerzitetnem študiju sta se odločila, da se zaposlita v podjetju, pri čemer je bilo jasno, da morata z delom napredovati do trenutnih položajev v podjetju. Ob zaposlitvi v podjetju sta delala kot prodajna referenta in nekoliko pozneje je Lucie Vehovská začela delati na področju računovodstva. Za starša vsekakor ni bilo enostavno prenesti odgovornosti na nekoga drugega, čeprav sta to bila njuna otroka, saj sta veliko let gradila podjetje. Prenos pooblastil je bil tako postopen, kar trenutno traja že dve leti, ob začetni predpostavki, da bo trajal pet let. Kljub temu pa družina ni želela sama izvesti prehodno obdobje, tako da so za prehodno obdobje poiskali pomoč pri svetovalcu, izkušenem managerju z izkušnjami z različnih industrijskih področij.

Miroslav Soukup je trenutno v podjetju že tri leta in je v veliko pomoč. Ko se v družini pojavijo trenja, vedno poskuša umiriti razmere in svetuje vsem članom družine, razlaga Matěj Vehovský.

»»

Ekipa izkušenih delavcev in popolni obdelovalni stroji omogočajo doseganje praktično katerihkoli zahtev kupcev. Vir: Mazak

Prihranki časa in denarja Popolni strojni park in zavedanje vodstva podjetja o pomembnosti informacijske tehnologije v sodobni proizvodnji zagotavljata, da je podjetje Strojírna Vehovský v koraku s časom v vseh pogledih.

V letošnjem letu so v podjetju investirali v digitalizacijo proizvodnje, razlaga Matěj Vehovský ter dodaja, da čeprav imajo že svoj sistem ERP, ki obvladuje proizvodnjo in je povezan s finančnimi podatki ter sistemom CRM, želijo v delovne procese integrirati tudi proizvodno dokumentacijo, saj imajo na voljo digitalne arhive dokumentacije in prikazovalnike, ki lahko to dokumentacijo prikaže na vsakem obdelovalnem stroju, pri čemer so stroji povezani v mrežo. V drugi polovici letošnjega leta, želijo izvesti pilotni projekt digitalizacije na enem obdelovalnem, medtem ko konec leta želijo to razširiti na celotno podjetje.

V podjetju Strojírna Vehovský ne varčujejo glede kakovosti orodij za odrezavanje. Na voljo imajo prostor za nastavljanje orodij, saj želijo, da imajo operaterji na strojih vse popolno pripravljeno, razlaga Matěj Vehovský. To pa je tudi razlog, da so investirali v nov 102

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

V podjetju Strojírna Vehovský pretežno izdelujejo kompleksne izdelke iz različnih materialov od jekla do Inconela ter eksotičnih materialov, ki so zahtevni za obdelavo. Vir: Mazak

sistem za nastavljanje orodij proizvajalca Zoller, ki je avtomatizirano nadzorovan, kar med drugim omogoča samodejno pošiljanje podatkov o nastavitvah orodij na obdelovalne stroje preko omrežja v podjetju. Preden so nabavili sistem za nastavljanje orodij, so morali vse podatke napisati na papir ter jih prenesti na obdelovalne stroje. Nov sistem tako omogoča veliko časovnih prihrankov ter odpravlja veliko napak, ki lahko nastanejo pri ročnem prenosu podatkov.

Obetavno področje Za razliko od večine podjetij, ki se soočajo s pomanjkanjem delovne sile v podjetju Strojírna Vehovský, se ne soočajo s takimi težavami, kar je verjetno posledica dejstva, da mlada vodstvena ekipa podjetja razume, kako se privabi mlade ljudi v podjetje.

Podjetje Strojírna Vehovský ima dobre povezave s srednjo tehnično šolo v Opavi, tako da dijaki pri njih opravljajo delovno prakso.

Poleg tega imajo sistem štipendiranja, ki poleg štipendij študentom omogoča opravljanje prakse v okviru njihovega izobraževanja, pri čemer je pogoj, da se obvežejo za vsaj dve leti. Takšen sistem štipendiranja deluje in v lanskem letu so se proizvodnji podjetja pridružili štirje mladi izšolani sodelavci. V podjetju spodbujajo mlade, da se odločijo za inženirske poklice, zato tudi sodelujejo z osnovnimi šolami in organizirajo oglede proizvodnje. S tem želijo pokazati, da tehnični poklici niso več umazani, kot so včasih bili, saj danes delo na tem področju večinoma temelji na delu z računalniki in 3D-modeliranjem. Glede tega se zgledujejo tudi po proizvajalcu strojev Yamazaki Mazak, kjer so videli, kako se obdelovalni stroji izdelujejo v svetlečih halah z belimi tlakih. Poleg tega pa poskušajo mladim razložiti, da so taki poklici danes veliko bolje plačani. Vsekakor pa je to tek na dolge proge, vendar v podjetju Strojírna Vehovský so prepričani, da to predstavlja prihodnost.

Trenutno je v podjetju Strojírna Vehovský približno 80 zaposlenih in v prihodnjih letih nameravajo podvojiti število zaposlenih. Trenutno Matěj Vehovský ve imena vseh zaposlenih in ob sprehodu skozi proizvodnjo se z veseljem pogovarja z zaposlenimi, za katere je tudi vedno na razpolago. V podjetju pa nimajo namena postati velika korporacija.

Oprema, na katero so lahko ponosni Podjetje Strojírna Vehovský ima večinoma obdelovalne stroje japonskega proizvajalca Yamazaki Mazak. Trenutno imajo v podjetju 15 obdelovalnih strojev tega proizvajalca, med katerimi so obdelovalni center za struženje CyberTech 4500M, pet-osni vertikalni center VARIAXIS i-600 in večopravilni obdelovalni stroj INTEGREX i-300. Obrat ima tudi ločen prostor za pripravo in nastavljanje orodij ter klimatizirano merilno sobo z dvema koordinatnima merilnima strojema. www.cnc-pro.si

www.mazakeu.com

www.vehovsky.cz

orodjarstvo in strojegradnja

PROMOCIJA

Velja od 1. julija do 15. decembra 2022

www.tungaloy.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si

103

orodjarstvo in strojegradnja

Različne površine in težki delovni pogoji

Vakuumska tehnologija v lesnopredelovalni industriji Vakuumska tehnologija podjetja Schmalz se lahko uporablja za prijemalne sisteme na dvigalih in robotih, pri čemer se rešitve prijemanja lahko posamično snujejo in konfigurirajo z uporabo širokega nabora vakuumskih komponent ali pa naročijo kot celoviti prijemalni sistemi, ki so pripravljeni za takojšnjo uporabo pri širokem naboru aplikacij.

V podjetju Schmalz so razvili vakuumske priseske za prijemanje lesa, ki popolnoma dosegajo zahteve lesnopredelovalne industrije.

Njihova oblika je tako optimizirana, da zagotavlja tesnjenje na grobih in pogosto poroznih površinah obdelovancev. Prijemalni sistemi in vakuumski sesalni pajki, ki so pripravljeni za takojšnjo uporabo, se lahko prilagodijo katerimkoli zahtevam v lesnopredelovalni industriji, saj temeljijo na posameznih komponentah, ki omogočajo prilagojeno zasnovo prijemala.

Preprečevanje prijemanja dvojnih plasti Pri rokovanju poroznih ali prepustnih obdelovancev, kot so mediapan ali iverne plošče, se obdelovanci lahko pri pobiranju držijo skupaj. V ta namen ima prijemalni modul velike površine proizvajalca Schmalz vgrajeno funkcijo ločevanja, ki preprečuje nastanek vakuuma med ploščama z omejevanjem pretoka komprimiranega zraka, kar zagotavlja, da se pobere in drži le en obdelovanec.

»»

Prijemala proizvajalca Schmalz so primerna za uporabo v zahtevnih okoljih, kjer so prisotne nečistoče, vlaga in ostanki lesne smole. Vir: Schmalz

Nežno rokovanje pri postopkih izdelave pohištva Rokovanje pohištva predstavlja posebne zahteve vakuumski tehnologiji, ki na površini izdelkov ne sme puščati veliko sledi in mora preprečevati nastanek poškodb. Sistemi za prijemanje na velikih površinah podjetja Schmalz so opremljeni z vakuumskimi priseski ali posebno tesnilno peno. Mehka tesnilna pena omogoča rokovanje izdelkov brez poškodb in ne pušča sledi na površini, kar omogoča poznejše barvanje brez nepravilnosti na površini, tudi na mestih, ki so bili v stiku s prijemalom. Širok nabor izdelkov zajema tudi vakuumske priseske izdelane iz posebej razvitih materialov v podjetju Schmalz.

Rokovanje plasti majhnih obdelovancev po razrezu iz plošč

»»

V podjetju Schmalz so razvili posebne vakuumske priseske namenjene rokovanju obdelovancev v lesnopredelovalni industriji. Vir: Schmalz

104

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Po razrezu majhnih obdelovancev iz plošč je treba veliko število majhnih obdelovancev pobrati in prenesti s čim manj dodatnega

»»

Prijemalo SPZ-NG proizvajalca Schmalz omogoča vklop ali izklop posameznih vakuumskih priključkov pri pobiranju obdelovancev po razrezu iz plošč. Vir: Schmalz

ročnega dela. Prijemalo SPZ-NG proizvajalca Schmalz omogoča odstranitev odrezanih obdelovancev iz osnovne plošče surovca v eni operaciji, kar omogočajo različne vezave vakuumskih priključkov, ki razčlenijo prijemalo na posamezne segmente, pri čemer se ti segmenti lahko vklapljajo ali izklapljajo glede na zahteve, kar preprečuje prijemanje določenih obdelovancev.

Rokovanje obdelovancev z vrzeli Prijemala z velikimi površinami prijemanja FXP/FMP proizvajalca Schmalz so primerna za rokovanje obdelovancev z velikimi vrzelmi, kot so vrata z izrezi za okno. Univerzalno prijemalo je opremljeno s posebno tesnilno peno in ventili, kar omogoča premikanje vrat z ozkimi okvirji in velikimi izpraznitvami.

Delovanje v prašnih okoljih Standardne rešitve velikokrat niso primerne za rokovanje lesa, plošča-

tih materialov, laminiranih tramov, gradbenega lesa, križno lepljenih plošč, palet in drugih lesenih obdelovancev z nepravilnostmi, razpokami, grčami ali drugimi nepravilnostmi, ki povzročajo hrapavo površino. Patentirana prijemala z veliko površino FMHD proizvajalca Schmalz pa so posebej zasnovana za rokovanje takih obdelovancev. Poleg tega se lahko brez težav uporabljajo v okoljih z velikimi delci nečistoč, mokrih in hladnih okoljih ter v okoljih, kjer je prisotna smola.

Prijemanje furnirja Tanke plasti furnirja so izjemno občutljive in se lahko hitro poškodujejo med transportom. Prijemalni sistemi velikih površin podjetja Schmalz zagotavljajo posebej nežno rokovanje občutljivih obdelovancev, kar omogoča prijemanje in transport furnirja, ne da bi se pri tem poškodoval. www.mb-naklo.si www.schmalz.com

TM 10 Mi UNIVERZALNA STRUŽNICA / Popolnoma prilagojena velikost in funkcije / Zmogljiva in hitra / Idealni stroji za struženje srednje velikih delov

»»

Prijemala proizvajalca Schmalz imajo vgrajeno funkcijo ločevanja, ki zagotavlja prijemanje in držanje posameznega poroznega ali prepustnega obdelovanca. Vir: Schmalz

CREATORS‘ BRAND. www.hurco.eu

105

orodjarstvo in strojegradnja

Novi trendi izdelave navojev v orodjarstvu Branko Ušaj

Pri izdelavi orodja se pogosto pojavijo zahteve po spremembah, ki v zadnjih fazah procesa lahko predstavljajo tehnološki izziv. Tak primer je izdelava navoja v termično obdelan obdelovanec. Klasični postopki so zamudni in dragi, zato nenehno iščemo nove rešitve. Če hočemo čas za izdelavo navojnih izvrtin in navojev skrajšati, potem potrebujemo tudi primerno rezilno orodje. Pri izdelavi navojev postajajo navojni rezkarji zaradi svojih prednosti vse bolj priljubljeni. Za rezkanje navoja je potreben bistveno manjši navor na vretenu stroja, tvorijo se kratki odrezki, ki jih enostavneje odvajamo iz izvrtine, zato ne prihaja do pogostega loma orodja in zastojev. Navoj lahko vrežemo do dna izvrtine, površina navoja pa je bolj gladka in brez sledi, ki jo povzroči menjava smeri rotacije.

Pri konvencionalnem navojnem rezkanju moramo pred izdelavo navoja izvrtati izvrtino. OSG je razvil nov navojni rezkar AT-2, s katerim izdelamo navoj z rezkanjem brez vrtanja predhodne izvrtine. Patentirani navojni rezkar je namenjen za izdelavo navoja v kaljena jekla do 65 HRc, sive in nodularne litine ter Ti- in Ni-zlitine. Posebej zanimiv je za uporabo v orodjarstvu, kjer med zadnjimi operacijami odrezovanja nastopi izdelava navoja. Pri obdelavi v trdo se namreč pogosto srečamo z lomom svedra ali navojnega svedra. Razvili so tudi navojni rezkar AT-2 R-SPEC za izdelavo navoja v aluminij brez predhodnega vrtanja. Pri tem tipu je bistvena prednost krajši čas izdelave navoja.

Pri izdelavi orodij se podjetja srečujejo z vedno krajšimi roki izdelave ter zahtevami kupcev po spremembah, ki predstavljajo težavo, ko je treba izdelati navoje v termično obdelana orodja. Klasični postopki, kot so npr. izdelava navoja v kaljeno jeklo z erodiranjem, so zelo zamudni in dragi, zato nenehno iščemo nove rešitve. Za klasični postopek izdelave navoja v kaljena jekla ima japonski proizvajalec rezilnih orodij OSG dva tipa svedrov: WH55 oz. WHO55 (do trdote 55 HRc) in WH70-DRL (do 70 HRc) ter navojne svedre WH55-OT za vrezovanje navojev v toplotno obdelane materiale.

Pri klasični izdelavi navoja v obdelovance manjših debelin lahko predstavlja omejitev dolžina navoja, ki ne sega do dna izvrtine.

OSG je razvil navojni rezkar AT-2, ki predstavlja zelo velik napredek pri rezkanju navojev, saj lahko istočasno izvajamo spiralno vrtanje, vrezovanje navojev in posnemanje z enim orodjem. (3 procesi).

Prednosti navojnih rezkarjev AT-2 Tveganje nenadnega zloma orodja je mogoče zmanjšati na najmanjšo možno mero, če odrezke razbijemo na majhne in obvla106

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Z AT-2 navojni rezkarji odpravimo težavo nenadnega loma zaradi težav z odrezki, zato je proces predvidljiv in delo operaterja enostavnejše.

»»

Slika 1: Ne samo, da je vrezovanje navojev izziv, tudi predhodni postopek vrtanja pilotne izvrtine je lahko zahteven postopek ...

»»

Slika 2: AT-2 izdela na dnu izvrtine samo 1,5P nepopolnega navoja, kar je lahko pomembno pri tankih obdelovancih.

dljive delce, ki jih lahko učinkovito odvajamo. Ker navojni rezkar istočasno izdeluje izvrtino in navoj, dosežemo združitev dveh procesov v enega.

Pri konvencionalnem postopku izdelave navoja sta vrtanje izvrtine v kaljeno jeklo in nato vrezovanje navoja zahtevna postopka

orodjarstvo in strojegradnja

»»

»»

Slika 3: Navojni rezkarji AT-2 so namenjeni za izdelavo navoja v polno z rezkanjem brez vrtanja v jekla do 65 HRc. Tu odpade klasični proces vrtanja pred-izvrtine v kaljeno jeklo in nevarnost loma pri navojnem svedru.

Slika 4: Navojni rezkarji AT-2 R Spec so namenjeni za izdelavo navojev v Al-, Mg- in Cu-zlitine. Njihova prednost je hitrost izdelave navoja, ki je kar 25 % od konvencionalnega postopka vrtanja in vrezovanja navoja.

in se oba lahko končata z lomom orodja. Pri izdelavi predhodne izvrtine za navoj moramo upoštevati konico svedra in dolžino nepopolnega navoja na dnu izvrtine. To lahko predstavlja težavo, ko imamo predpisano globino navoja in smo omejeni z debelino obdelovanca.

Pri uporabi navojnih rezkarjev OSG AT-2 pa imamo na dnu samo 1,5P nepopolnega navoja, kar pomeni, da lahko na materialu enake debeline izdelamo bistveno globlji navoj.

Zanj sta značilni geometrija levo-reznega orodja z levo rotacijo (programska koda M4) in smer pomika v desno. Upogib orodja se

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

107

orodjarstvo in strojegradnja zmanjša zaradi geometrije z vzpenjajočimi se rezili in grobim zobom, ki razporedi obremenitev. Za obdelavo jekel z visoko trdoto so na novo razvili prevleko Durokey.

Prevleka Durokey Trde prevleke zmanjšajo trenje in s tem znižajo temperaturo rezilnega roba. Zato je manjši tudi prenos toplote na površino orodja (zaradi manjšega koeficienta toplotne prevodnosti). Večina toplote gre zato v odrezek.

Poleg manjšega trenja prevleka tudi preprečuje sprijemanje z materialom obdelovanca.

Sestavljena je iz super toplotno odporne plasti in ultra-finega periodičnega nano-plastnega sloja. Ta zagotavlja vrhunsko žilavost in ohranja visoko toplotno in obrabno odpornost pri rezkanju jekel visoke trdote.

Navojni rezkarji AT-2 R-SPEC za aluminij Za izdelavo navojev v aluminij so razvili navojne rezkarje AT-2 R-SPEC. Tudi ti imajo levo-rezno geometrijo in levo rotacijo vretena (rotacija nasprotna smeri urinega kazalca). Prevlečeni so s posebno DLC-IGUSS prevleko, ki preprečuje tvorbo nalepkov na rezilnem robu in podaljšuje življenjsko dobo orodja. Ker imajo samo dva rezilna roba, je v vijačnici toliko več prostora za nemoten odvod odrezkov. Nad premerom 4,6 mm ima orodje tudi centralni kanal za dovod hladilno-mazalne tekočine. Glavna prednost teh navojnih rezkarjev je prihranek časa pri izdelavi navoja. V primerjavi s konvencionalnim postopkom izdelamo navoj hitreje za 25 % in več, to pa predstavlja pri serijski obdelavi ogromne prihranke.

Kot je že omenjeno, nadomestimo konvencionalno vrtanje in vrezovanje navoja z direktno izdelavo navoja v polno z rezkanjem brez vrtanja. Primerni so za Al, Mg in Cu-zlitine.

AT-2 R-SPEC so posebej primerni za izdelavo navojev v odlitke, ki imajo že predhodno grobo odlite luknje. Centričnost teh lukenj v odlitkih ni točna, prav tako ni točne vzporednosti med osjo luknje in navojnim svedrom. Pri konvencionalnem postopku vrezovanja navoja to predstavlja težavo, saj luknja usmerja navojni sveder. Za navojni rezkar AT-2 R-SPEC pa tovrstne netočnosti lukenj v odlitkih nimajo vpliva. Navoj obdela vedno v ustreznih tolerancah.

»»Slika6: Dovod hladilno-mazalne tekočine Podporna orodja za nastavitev navojnih rezkarjev Za pomoč pri nastavitvi navojnega rezkarja so nam na voljo tri podporna orodja, in sicer: • RPRG • DCT • ThreadPro

RPRG Navojni rezkar potrebuje veliko korekcij programa, preden lahko začnemo s proizvodnjo. Z zmanjšanjem števila popravkov lahko skrajšate čas nastavitve orodja. Kaj je RPRG? Običajno nas programska oprema CAM vpraša za premer orodja. Vendar, če tu vnesemo vrednost polovice premera, navoj ne bo izdelan v predpisani toleranci. Vnesti moramo vrednost RPRG. Za veliko navojnih rezkarjev se namreč polmer navojnega rezkarja razlikuje od vrednosti RPRG. Vrednosti RPRG so natiskane na embalaži in vgravirane na steblo orodja.

DCT kontrolnikom navoja Izdelan navoj preizkusimo in izmerimo premer koraka s kontrolnikom navoja DCT ter po potrebi prilagodimo premer tega programa za odmik. DCT je orodje, ki lahko izmeri premer koraka na vhodu notranjega navoja.

Uporaba hladilno-mazalnih sredstev Pri rezkanju navojev je treba nameniti posebno pozornost pravilni izbiri hladilnega sredstva. Za jekla visoke trdote je najbolj priporočena uporaba oljne megle medtem ko uporaba hladilne tekočine skrajša življenjsko dobo orodja. Pri splošnih jeklih pa se priporoča uporabo hladilne tekočine, odsvetujejo pa uporabo oljne megle.

Ob uporabi navojnih rezkarjev brez hlajenja skozi center je treba pravilno usmeriti dovod hladilnega sredstva.

Pri navojnih rezkarjih AT-2 R-SPEC je priporočena uporaba hladilno-mazalne tekočine. Vendar je možna tudi obdelava z izpihom z zrakom, kar je včasih potrebno pri obdelavi delov za elektro in letalsko industrijo.

»»Slika 7: Kontrolniki navoja Kako napišemo nc program za rezkanje navojev?

»»Slika 5: Uporaba hladilnega sredstva glede na vrsto jekla 108

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

S programom ThreadPro lahko zelo preprosto izdelate obdelovalni program za navojne rezkarje OSG. Delo s programom je enostavno in nam omogoča, da v nekaj korakih izdelamo program.

orodjarstvo in strojegradnja

Orodje Material Rezalna hitrost Pred-izvrtina Notranji navoj Globina navoja Hlajenje Stroj BT40

AT-2 6,2x16 P1,25 1.2379 (60 HRc) 45 m/min (2.310 min-1) brez M8x1,25 16 mm (2D) oljna megla Horizontalni

HM SNS M8x1,25 3D 2 m/min (80 min-1) Ø6,8x23,5mm M8x1,25 16 mm (2D) emulzija Vertiklalni

»»Slika 9: Prihranek pri izdelavi navojev v kaljeno jeklo 60 HRc

»»

Slika 8: Program ThreadPro izdela nc kodo za obdelavo z navojnim rezkarjem

Primeri uporabe navojnih rezkarjev Uporaba navojnih rezkarjev pri jeklu 1.2379 (60 HRc) je zelo učinkovita. Pri vrezovanju navojev je življenjska doba navojnega rezkarja bistveno daljša od navojnega svedra.

V primerjavi s konkurenčnim navojnim rezkarjem, kjer je treba izdelati predhodne izvrtine, je ob enakem številu korekcij orodja življenjska doba bistveno daljša in posledično uporaba bolj ekonomična.

Primer: Vrtanje izvrtine in vrezovanje navoja Notranji navoj: M6X1 R Spec Globina navoja: 12 mm Premer izvrtine: Ø 5 mm

Javno povabilo avtorjem strokovnih publikacij

Vi napišete,

mi izdamo vašo knjigo

Čas je, da potegnete iz predala ali iz

Pri tem vas bo podprla

stare datoteke tisti material za knjigo, ki

izkušena založniška ekipa

še vedno čaka, da jo izdate. Ne dovolite,

revije IRT3000. Namesto vas bomo poskrbeli za

da se vaše strokovno znanje izgubi. Naj

lektoriranje, oblikovanje in postavitev knjige, tisk in

izide v priročniku, monografiji ali drugi

prodajo. Z izbranimi avtorji bomo podpisali pogodbo o

strokovni publikaciji.

sodelovanju. Preverite na www.irt3000.si/javnopovabilo ali pokličite na 051 322 442.

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

109

orodjarstvo in strojegradnja Stroj: BT40 horizontalni obdelovalni center Hlajenje: emulzija Material: AlSi₁₁Cu₃ aluminijeva zlitina Št. navojev: 13 Primer: Izdelava navoja v predodlite luknje Navoj: M6X1 R Spec Globina navoja: 12 mm Izvrtina: Ø 5 mm Stroj: HSK50 vertikalni obdelovalni center Hlajenje: Emulzija Material: A6061-T6 valjan aluminij

HM sveder: 71 m/min; 0,17 mm/vrt Navojni sveder: 18,6 m/min; 1.000 min-1

AT-2 R Spec 160 m/min; 0,35 mm/z 11.072 min-1

Čas obdelave: 93,3 s

Čas obdelave: 62,5 s

»»Slika 10: Prihranek AT-2 pri obdelavi Al-zlitine

Zaključek Navojni rezkarji proizvajalca OSG poleg visoke učinkovitosti ne zahtevajo vnaprej izdelanih izvrtin in omogočajo obdelavo v težkih pogojih. Z navojnimi rezkarji AT-2 lahko obdelujemo material do 65 HRC s tem, da lahko izvajamo spiralno vrtanje in vrezovanje navojev z enim orodjem (2 procesa).

Podobno tudi navojni rezkarji AT-2 R-SPEC ne zahtevajo vnaprej izvrtanih izvrtin. Razvili so jih za vrezovanje navojev v lite luknje.

Z njimi lahko obdelujemo aluminij z zračnim hlajenjem in nam omogočajo obdelavo v težavnejših pogojih, kjer olja ni mogoče uporabiti (kot so elektronske in letalske komponente) Programska oprema Thread Pro nam omogoča enostavno izdelavo programa, s pomočjo podatka RPRG zmanjšamo število popravkov programa in posledično skrajšamo čas nastavitve orodja, DCT pa nam pomaga skrajšati čas nastavitve in vizualizira premer koraka AT-2.

Navojni sveder: 27,2 m/min; 2.000 min-1

AT-2 R Spec 220 m/min; 0,228 mm/z; 13.840 min-1

Čas obdelave: 3,83 s

Čas obdelave: 2,27 s

»»Slika 11: Prihranek AT-2 pri obdelavi aluminijastih odlitkov www.osgeurope.com www.bts-company.com

Nov sistem za strego uniLoad Pri fini obdelavi je intuicija operaterja obdelovalnega stroja neprekosljiva, vendar pa je za ponovljivo kakovost pri procesu brušenja avtomatizacija ključnega pomena.

Proizvajalec strojev za brušenje Studer se z novim sistemom za strego strojev za brušenje uniLoad osredotoča na univerzalnost in hitrost. Avtomatiziran sistem za strego omogoča uporabnikom strojev za zunanje cilindrično brušenje S31 in S33 povečanje kakovosti obdelave in produktivnosti.

Sistem s svojim sodobnim in intuitivnim nadzorom je zelo enostaven za uporabo, saj ne zahteva posebnega šolanja za programiranje. Nadzorni sistem je razvilo podjetje Wenger Automation, tako da deluje v skladu s filozofijo uporabe obdelovalnih strojev podjetja Studer, pri čemer ni potrebe po znanju programiranja.

Vse, kar mora uporabnik vedeti za uporabo sistema za strego brusilnega stroja, so dimenzije in masa obdelovanca, pri čemer ga aplikacija za nastavitve vodi skozi vse potrebne korake do začetka izvajanja programa za brušenje.

110

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Stroj za brušenje S31 proizvajalca Studer z novim sistemom za strego uniLoad. Vir: Studer

orodjarstvo in strojegradnja Sistem uniLoad je na voljo v obliki linearne portalne celice z dvema vzporednima prijemaloma in je primeren za obdelovance gredaste oblike dolžine do 350 mm in maksimalnega premera do 100 mm. To pa pokriva velik delež komponent, ki se obdelujejo na strojih za brušenje S31 in S33. Obdelovance se podaja preko standardiziranega traku oblike črke V, ki se ga lahko nastavlja. Ohišje osnovnega modula, ki ima v standardni različici vgrajeno nakladalno loputo, je prilagojeno zasnovi stroja za brušenje in omogoča varno in čisto delovanje sistema.

Trenutno je sistem uniLoad primeren za razdalje med konicami 650 in 1.000 mm, pri čemer je sistem priključen na stroj in s polnimi stojali omogoča približno eno uro avtomatiziranega delovanja. V primeru obdelovancev z zunanjim premerom 34 mm in premerom prijemala 22 mm, se lahko Podroben pogled na prijemalno glavo sistema uniLoad. Vir: Studer avtomatizirano poda 50 takih obdelovancev. Videz sistema za strego odraža estetsko oblikovane stroje za brušenje proizvajalca Studer, medtem ko standardne komponente sistema zagotavljajo hitro odzivnost in kratke dobavne čase. Na Prijemalo s čeljustmi za hitro menjavo omogočajo prijemanje obvoljo so tudi različice prilagojene po meri in po potrebah uporabdelovancev premerov 6 do 80 mm in mase do 5 kg pri izmeničnem nikov. Sistem uniLoad je razširljiv, kar omogoča doseganje novih delovanju ali 15 kg pri posamičnem delovanju. Sistem je opremljen zahtev obdelave v prihodnosti. s 15-inčnim zaslonom na dotik, ki ponuja intuitivno delovanje.

Sistem deluje na podlagi krmilnika Simotion proizvajalca Siemens in je primeren za obdelavo komponent gredaste oblike. www.studer.com

»»

P.Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

30 years of supplying global industries

Statična in gnana PSC hitromenjalna orodna držala

PSC ISO 26623 Hitrejša priprava poligonsko držalo stroja

Več orodij v revolverju

Hitrejša menjava izrabljenega orodja

Zanesljivejše simulacije CAM

Izkoristite potencial svojega CNC-stroja Visokonatančna orodna držala za nakrčevanje Nakrčevanje ponuja prednosti, ki niso na voljo pri standardnih vpenjalih:

Obiščite nas na sejmu AMB! Hala 1, razstavni prostor C90

Izjemno majhno radialno opletanje - monoblok držalo brez vpenjalnih elementov Večja togost - 360° vpenjanje orodnega držala po celi dolžini Daljša obstojnost orodja - boljša razporeditev rezalnih sil po rezalnem robu Lažji dostop do obdelovanca - bolj vitek profil, manjši premer vrha, različne dolžine Hlajenje skozi držalo - dovod hladilne tekočine skozi držalo Daljša življenjska doba vreten - držala so uravnotežena na G2.5 pri 25.000 vrt/min ali bolje

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

111

orodjarstvo in strojegradnja

Nove možnosti in inovacije v avtomobilizmu s tehnologijo 3D-tiska HP MJF Edita Žugelj

Podjetje HP je v sodelovanju s strankami in partnerji po vsem svetu s 3D-tiskalniki Multi Jet Fusion natisnilo že več kot 100 milijonov izdelkov.

Gre za končne izdelke, ki jih uporabljajo v praktično vseh glavnih industrijskih panogah. Ena izmed največjih uporabnic tehnologije HP MJF je avtomobilska industrija. Vodilni avtomobilski proizvajalci dokazujejo moč 3D-tiskanja avtomobilskih delov s prilagodljivim konstruiranjem, hitrim prihodom na trg in trajnostnim pristopom.

HP pri oblikovanju in razvoju trajnostnih delov od prototipov do serijske proizvodnje končnih izdelkov sodeluje z več deset proizvajalci avtomobilov, dobavitelji in proizvodnimi partnerji z vsega sveta. Med njimi vodi Volkswagen Group, prvi, ki je začel uporabljati 3D-tiskalnike HP MJF za izdelavo funkcionalnih komponent.

Volkswagen je tudi pionir pri uporabi 3D-tiskalnika, ki tiska s kovinami. S tiskalnikom HP Metal Jet med drugim izdelujejo dele za kabriolet T-Roc. Med drugimi proizvajalci avtomobilov, ki vsakodnevno uporabljajo HP-jeve 3D-tiskalnike, sta tudi Ford, ki tiska dele Edita Žugelj • CGS plus, d. o. o.

112

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

za model Ford Maverick, in General Motors, ki tiska dele za serijo Cadillac V in vozilo Corvette C8. Nissan v okviru svojega programa NISMO Heritage Parts s postopkom MJF izdeluje nadomestne dele za izbrane modele vozil, ki niso več v proizvodnji.

BMW lahko s tehnologijo HP Multi Jet Fusion v 24 urah izdela do 100 okenskih vodil za svoj i8 Roadster. Zaradi te inovativne tehnologije 3D-tiska in novega prožnega polimera TPU je bila posebej za novi Peugeot 308 ustvarjena cela vrsta dodatkov, med drugim držalo za sončna očala, nosilec za pločevinke in držalo za telefon/kartico. Nemški proizvajalec Oechsler z inteligentnim konstruiranjem in tehnologijo HP MJF na novo opredeljuje koncepte za avtomobilske sedeže, s to tehnologijo pa so restavrirali tudi Jaguar E-Type, ki so ga sicer prenehali izdelovati že pred več desetletji.

orodjarstvo in strojegradnja GM Pionir avtomobilske industrije iz Detroita General Motors je s tehnologijo MJF izdelal več končnih izdelkov, med drugim kanale za ogrevanje, prezračevanje in klimatizacijo za Cadillac serije V, hladilne kanale za vozilo Corvette C8 in tudi druge komponente, ki jih uporabljajo za iterativni razvoj konstrukcij, izdelavo prototipov in servis.

V zadnjem času so po postopku MJF izdelali več končnih izdelkov. Med drugim so inovativen pristop uporabili pri izdelavi tesnil za zapiranje spojlerja, ki krasi zadek več velikih športnih terencev.

V sodelovanju s podjetjema HP in GKN Forecast 3D jim je uspelo skrajšati čas sušenja in tako pospešiti proizvodnjo. V le petih

tednih so uspešno izdelali in spolirali 60.000 kosov za približno 30.000 vozil.

SEAT CUPRA Racing Zaradi edinstvenih možnosti hitre in stroškovno ugodne izdelave manjšega števila posebnih komponent ni presenetljivo, da se 3D-tisk vse bolj uveljavlja tudi v svetu motošporta. CUPRA Racing, oddelek za motošport pri SEAT-u, španski hčerinski družbi skupine Volkswagen, se je pri načrtovanju, testiranju in izdelavi delov za svoj novi Leon Competición oprl na HP-jev tiskalnik Jet Fusion 5200. V konceptnih fazah razvoja novega dirkalnika CUPRA Leon Competición so se soočili z izzivi pri hitri izdelavi prototipov ne-

SPOZNAJTE IZJEMNE MOŽNOSTI ADITIVNE PROIZVODNJE S TEHNOLOGIJO 3D TISKA HP MJF · Tehnologija HP Mul� Jet Fusion uspešno dopolni ali povsem nadomes� tradicionalne načine proizvodnje. · Prednos�: večja produk�vnost, nižji stroški, krajši čas izdelave, boljša kakovost in nižja teža izdelkov.

CGS plus d.o.o.

· Področja: industrija, transport, medicina, potrošno blago in elektronika, vojaška industrija, izobraževanje.

T +386 1 530 11 00 E info@cgsplus.si https://cgsplus.si/

OBIŠČITE 3D DEMO CENTER CGS plus

Brnčičeva ulica 13, 1000 Ljubljana

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

113

orodjarstvo in strojegradnja katerih lahkih komponent vozila, kot so stranska ogledala, zračniki ter osrednji upravljalni modul na volanskem obroču. S tehnologijo HP Multi Jet Fusion so lahko hitro izvedli več konstrukcijskih iteracij (ponovitev), jih preizkusili in prišli do končnega izdelka.

Tehnologija je omogočila izdelavo več komponent na zahtevo za testiranje konstrukcij ter hiter odziv na spremembe v procesu konstruiranja.

Dundon Motorsports, hitrejša proizvodnja delov za dirkalnike Podjetje Dundon Motorsport v hektičnem svetu avtomobilskih dirk ohranja korak pred konkurenco s 3D-tiskanjem delov za dirkalnike Porsche GT s tehnologijo HP Multi Jet Fusion. S 3D-tiskalnikom HP Jet Fusion 5200 so lahko pospešili proizvodnjo, začeli eksperimentirati z novimi konstrukcijami, razširili ponudbo izdelkov in osvojili nove trge.

Predmet nedavnega projekta podjetja Dundon Motorsports je bilo izboljšanje zmogljivosti in moči motorjev za dirkalne avtomobile in umestitev vseh potrebnih elementov v tesen prostor med klimatsko napravo, črpalko servokrmiljenja in pokrovom motorja.

Sesalni kolektor vozila Porsche GT4 zajema veliko količino zraka in ga enakomerno porazdeli med šestimi valji bokser motorja. Valji morajo biti votli in tanki, zato so se pri CNC-obdelavi komponente pojavili izzivi, povezani z rezalnimi orodji. Orodja je namreč težko obvladovati zaradi velike proste dolžine in vibracij. Aluminij poleg tega ni idealen material za sesalni kolektor, ker predobro prenaša toploto na zrak. Ker Dundon ni prejel naročila za večjo serijo delov, tudi naložba v orodja za brizganje plastike ni bila upravičena.

Pri Dundonu so se hitro poučili, kako jim pri izdelavi prototipov in končnih izdelkov lahko pomaga 3D-tiskanje. Ko so raziskali vse tovrstne tehnologije, so izbrali tehnologijo HP Multi Jet Fusion, ki jih je prepričala z zmogljivostjo in ponovljivostjo. Novo tehnologijo so sprva izkoristili pri projektih na področju sesalnih kolektorjev, eksperimentirati pa so začeli tudi pri drugih projektih, denimo pri detajlih litih izpušnih prirobnic. S tehnologijo HP MJF ne izdelajo le enega uporabnega dela, ampak cele sestave, ki jih zvijačijo skupaj in se tako približajo obliki končnega izdelka.

Dundon Motorsports danes s tehnologijo HP Multi Jet Fusion izdeluje 10 do 12 različnih delov, kot so posode kolektorjev, sesalni kanali in ohišja zračnih filtrov. S sposobnostjo hitrega iteriranja lahko z manjšimi konstrukcijskimi spremembami izboljšajo funkcionalnost delov. Uvedba tehnologije HP Multi Jet Fusion jim je tako odprla popolnoma nov tržni segment in linijo izdelkov, o katerih prej niso razmišljali – sesalnih kolektorjev, kanalov in ohišij zračnih filtrov. V tehnologiji danes vidijo velik potencial za stalno dodajanje novih konjskih moči Porschejevim motorjem za osebna in dirkalna vozila.

114

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Triple Eight Race Engineering, proizvodnja v visokih obratih Podjetje Triple Eight Race Engineering je uporabilo tehnologijo HP Multi Jet Fusion za 3D-tiskanje komponent in orodij za izdelavo volanskega obroča za dirkalnike. Prinesla jim je svobodo pri oblikovanju, saj so volan lahko prilagodili voznikovi edinstveni anatomiji, hkrati pa prihranili pri času in stroških.

Triple Eight Race Engineering oz. Red Bull Holden Racing Team je avstralska ekipa, ki tekmuje v prvenstvu Virgin Australian Supercars Championship, paradni kategoriji motošporta na tem kontinentu. Poleg tega zagotavlja tehnično podporo ter izdeluje komponente vozil za druge dirkaške ekipe.

Podjetje se je lotilo poenostavitve proizvodnega procesa in izdelave delov po meri, ki bodo izboljšali ergonomijo volanskega obroča v dirkalnem avtomobilu. Deli za motošport morajo biti odporni proti visokim temperaturam, ki lahko na pisti presežejo 65 °C. Avtomobili dosegajo na dirkah hitrosti nad 300 km/h in prenašajo pospeške do 2,5 g. Deli morajo biti zato konstrukcijsko prilagojeni in dovolj vzdržljivi, da so lahko kos vibracijam in neugodnim pogojem med dirkanjem. Dirkaški as Jamie Whincup si je poleg tega zaželel volanski obroč iz silikona/polimerov, saj imajo sodobne dirkaške rokavice oprijemke, ki najbolje delujejo s temi materiali. Zaradi časovnih in proračunskih omejitev so imeli pri Triple Eight le malo alternativ za izdelavo kakovostnih delov.

Preden so pridobili dostop do tehnologije HP MJF, sta bili edini možnosti draga in zamudna CNC-obdelava aluminijastih orodij za brizganje volanskega obroča, ali uporaba obstoječega 3D-tiskalnika FDM. Zaradi slabih standardov in obsega naknadne obdelave so iskali drugo rešitev.

Svoboda oblikovanja, ki jo prinaša tehnologija HP MJF, je podjetju Triple Eight omogočila zmanjšanje teže delov in prilagoditev držajev na volanu voznikovi anatomiji. S prilagoditvijo oprijema individualnim potrebam lahko vozniki dosežejo boljši nadzor nad vozilom, so natančnejši pri krmiljenju in uživajo v večjem udobju.

Pri drugih tehnologijah, kot je CNC-obdelava, bi proizvodni stroški za par polovic kalupa dosegli 3.000 evrov, temu pa je treba prišteti še stroške izdelave končnega izdelka. S tehnologijo HP MJF znašajo stroški obeh polovic 3D-natisnjenega kalupa le 650 evrov, kar pomeni skoraj 80-odstotni prihranek. Dosegli so tudi velik prihranek pri času, saj jim je tehnologija HP MJF pomagala skrajšati konstrukcijsko-razvojni cikel s 3 ali 4 tednov ob uporabi tradicionalne CNC proizvodnje na le 3 ali 4 dni.

Nadomestni deli za Toyoto in Nissan Japonski avtomobilski proizvajalec Toyota sodeluje s podjetjem za CAD in 3D-tiskanje SOLIZE na področju 3D-tiskanja nadome-

orodjarstvo in strojegradnja stnih avtomobilskih delov na zahtevo. Toyota v okviru projekta, ki se je začel lani, za polnjenje zalog nadomestnih delov uporablja 3D-tiskalnike HP Multi Jet Fusion. Te dele prodaja skupaj z nadomestnimi deli, izdelanimi po konvencionalnih postopkih.

Tehnologija je Toyoti poleg izboljšane sposobnosti za proizvodnjo manjših serij prinesla tudi možnost optimizacije konstrukcije in dobavnih rokov za nove dele.

Japonsko podjetje SOLIZE s HP-jevimi 3D-tiskalniki izdeluje tudi nadomestne dele opuščenih vozil za NISMO, Nissanovo divizijo za tuning in motošport. Prvi del za restavriranje, izbran za 3D-tiskanje, je bil plastični del zaščite kabelskih snopov za vozilo R32 Nissan Skyline GT-R. Del izdelujejo z materialom PA 11, ki zagotavlja dobre mehanske lastnosti in prilagodljivost pri oblikovanju.

Avtomobilski proizvajalci morajo zagotoviti dolgotrajno oskrbo z nadomestnimi deli za potrebe popravil in zamenjave. Proizvodnja in skladiščenje delov za vozila, ki so bila ukinjena, nadgrajena ali prenovljena, sta lahko zahtevna in draga, saj morajo proizvajalci hraniti orodja, upravljati skladiščenje zalog in logistiko. Digitalna proizvodnja in 3D-tiskanje skrajšujeta dobavne roke, omogočata prilagodljivost pri konstruiranju in 3D-proizvodnjo na zahtevo, zadovoljita povpraševanje po kompleksnih delih in nižata stroške. Trajnostna 3D-izdelava na zahtevo poleg tega prispeva k zmanjšanju količine industrijskih odpadkov in emisij ogljikovega dioksida v življenjskem ciklu izdelka. HP-jeva 3D-tehnologija pa konstruktorjem pomaga ustvariti komponente, ki jih z drugimi tehnologijami ni mogoče izdelati. Tehnologija HP MJF tako ostaja nepogrešljiva na neštetih področjih, saj omogoča uresničitev tudi najzahtevnejših zamisli.

Odgovore na vprašanja o možnostih uporabe 3D-tehnologije HP MJF in optimizaciji izdelkov za digitalno proizvodnjo dobite pri slovenskem ponudniku in serviserju 3D-tiskalnikov HP, podjetju CGS plus. Vabljeni v naš demo center na Brnčičevi ulici 13 v Ljubljani, kjer si lahko ogledate delovanje tiskalnikov in primere s to tehnologijo natisnjenih kosov za slovenska in tuja podjetja. [ Povzeto po: HP ]

www.cgsplus.si

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

I I I I I I I I I

Letnik 25

Strokovni in znanstveni prispevki Iz prakse za prakso Ventil na obisku Novice - zanimivosti Aktualno iz industrije Novosti na trgu Podjetja predstavljajo Ali ste vedeli Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije.

Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 115 tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

orodjarstvo in strojegradnja

Sejem AMB 2022

Digitalizacija v kovinskopredelovalni industriji Digitalne rešitve optimizirajo procese in ponujajo podporo za izzive, kot so trajnost in pomanjkanje kvalificirane delovne sile. Pri spreminjanju podatkov v informacije obstajajo številni večji in manjši parametri, ki jih je treba prilagoditi, kar zajema doslednost in poenoten jezik. Za pridobitev celovite slike procesa je zelo pomembno, da maksimalno število udeležencev v procesni verigi razmišlja in deluje na digitalen način. Sejem AMB 2022, ki bo potekal od 13. do 17. septembra v Stuttgartu, bo zagotavljal platformo za te rešitve.

Odločevalci v proizvodnih podjetjih potrebujejo nenehen pregled nad produktivnostjo in tehničnimi zmožnostmi, saj to še vedno predstavlja ključne parametre. Poleg tega pa je kovinskopredelovalna industrija podvržena izzivom, med katerimi sta trajnost in pomanjkanje kvalificirane delovne sile, pri čemer slednje zahteva kreativen pristop. Digitalizacija lahko pomaga pri premagovanju teh izzivov s pristopom »znanje je moč«. Vse večje število senzorjev in pametnih programov omogoča zajem vse večjega števila podatkov o obdelovalnih strojih. Ko so ti podatki dodatno obdelani, lahko ponudijo ključne informacije za pomoč pri optimizaciji procesov.

Podjetje DMG Mori je predstavilo nekaj izjemnih rezultatov, pri čemer je eden izmed digitalnih ciljev skupine možnost hitrejšega zagona proizvodnje z uporabo digitalnih dvojčkov. V tem procesu je izdelana virtualna različica vseh obdelovalnih strojev v podjetju DMG Mori. Še pred samo namestitvijo digitalni dvojček zagotavlja podporo pri inženiringu proizvodnih sistemov z zmogljivostmi fleksibilne avtomatizacije ali pri šolanju uporabnikov. To ponuja dinamičen popis vseh komponent, funkcionalnosti in osi ter vseh nadzornih funkcij NC in PLC, vključno s pomembnimi cikli, kar podjetju DMG Mori omogoča do 40 odstotkov hitrejši zagon proizvodnje. Hkrati pa so stroški znižani za do 30 odstotkov, medtem ko je popolnoma odpravljena možnost kolizij med obdelavo, kar je izjemno pomembno pri zagotavljanju brezhibnega in učinkovitega delovanja.

Prediktiven nadzor sistemov Taki rezultati dajejo motivacijo za intenzivno soočanje z digitalizacijo in razvoj novih rešitev za proizvodnjo in optimizacijo procesov. German Wankmiller, predsednik uprave in direktor podjetja GROB-WERKE, verjame, da na področju strojništva in postavitve proizvodnih obratov Industrija 4.0 ponuja velike priložnosti in zagotavlja temelje za uporabo obdelovalnih strojev in sistemov na takšen način, ki omogoča ohranjanje virov, medtem ko zagotavlja fleksibilnost in produktivnost. Ta razvoj še zdaleč ni zaključen, saj je agilen razvojni proces, ki je v nenehnem stanju prilagajanja, saj 116

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Na letošnjem sejmu AMB, ki bo potekal od 13. do 17. septembra v Stuttgartu, bo velik poudarek na digitalizaciji v kovinskopredelovalni industriji. Vir: AMB

se tehnične novosti pojavljajo skoraj vsak teden.

Za Germana Wankmillerja so zaradi procesa globalizacije digitalne rešitve že več let stalnica v industriji in verjame, da se bo v prihodnjih letih povpraševanje po razvoju novih in naprednih rešitev in izdelkov na področju digitalizacije še naprej večalo na vseh področjih industrije. Po njegovem mnenju so prednosti digitalizacije očitne. Še posebej v heterogenih proizvodnih okoljih lahko koncepti avtomatizacije in digitalizacije bistveno povečajo učinkovitost zaposlenih in sistemov, vendar je treba vzpostaviti vmesnike za mreženje teh sistemov.

German Wankmiller pri tem uporablja odprt pristop. Glede na nadaljnji razvoj univerzalne povezljivosti in vse bolj fleksibilne možnosti prilagoditev se aplikacije, ki so razvite v podjetju GROB na modularni osnovi, lahko uporabljajo za povezavo vseh tipov strojev in krmilnikov vseh proizvajalcev, ne le opreme proizvajalca

orodjarstvo in strojegradnja GROB znotraj aplikacije GROBNET4Industry v celovito digitalno platformo. To pa uporabnikom omogoča analizo zmogljivosti obdelovalnih strojev in optimizacijo procesov. V podjetju GROB nameravajo na letošnjem sejmu AMB vse to predstaviti z integracijo aplikacije GROB-NET4Industry na vseh razstavljenih obdelovalnih strojih. Obiskovalci bodo lahko iz prve roke izkusili prednosti rešitve, ki jo podjetje GROB ponuja za povečanje preglednosti v proizvodnji.

Moduli aplikacije GROB-NET4Industry omogočajo organizacijo proizvodnih in podpornih področij obdelave za zagotavljanje optimalne izkoriščenosti visokokakovostnih in visokonatančnih obdelovalnih strojev. V kombinaciji s poslovno-proizvodnimi informacijskimi (ERP) sistemi informacijski proizvodni sistemi (MES) omogočajo obvladovanje delovnih nalogov, preko njihovega planiranja in nadzora na obdelovalnih strojih. Vsa področja proizvodnje od planiranja, spremljanja in analiz proizvodnega procesa, pa vse do vizualizacije procesov obdelave in proaktivnega servisiranja in vzdrževanja so med seboj povezana. Aplikacija GROB-NET4Industry vsebuje integracijsko platformo za vse tipe obdelovalnih strojev, pri čemer je cilj omogočiti koncept digitalizacije, ki je neodvisen od vrste obdelave in se ga lahko implementira ter uporabnikom zagotavlja obsežno podporo pri njihovih proizvodnih projektih. »Mi že sedaj ponujamo privlačen nabor aplikacij, ki našim uporabnikom omogočajo spremljanje obdelovalnih strojev in implementacijo različnih vrednotenj. To pa uporabnikom zagotavlja maksimalno preglednost njihovih proizvodnih procesov. Poleg tega pa obstajajo možnosti simulacij, rešitve za delovanje obdelovalnih

strojev brez prisotnosti operaterja ter celovit paket servisiranja in vzdrževanja.« German Wankmiller, predsednik uprave in direktor podjetja GROB-WERKE

Digitalni dvojčki za agilne proizvodne sisteme Podjetje MAG IAS GmbH, del skupine FFG Group, je proučevalo prednosti virtualne postavitve z uporabo digitalnih dvojčkov ter njihov vpliv na projekte. Rezultati analize stroškov in koristi uporabe digitalnih dvojčkov pred dejansko postavitvijo pokažejo zelo jasno sliko. Prestavitev ali razdelitev procesa postavitve ne

Built to Control.

Preprosto natančno reguliranje.

Nova generacija regulirnih naprav serije Primezone prepriča skozi najvišjo natančnost nadzora, intuitivna enostavnost uporabe in obsežne diagnostične funkcije.

• • • • •

Inovativni zagon- in rutina reguliranja Avtomatsko klasifikacija nadzorne zanke Na podlagi izhodne ravni zaznavanje uhajanja Integrirano diagnostika orodja zazna napake pri ožičenju Daljinsko upravljanje prek pametnega telefona ali tablice

www.hasco.com

H 1281/. . .

Primezone Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

117

orodjarstvo in strojegradnja zmanjša obsega dela, vendar pa delni premik procesa postavitve v fazi planiranja in nabave lahko skrajšajo trajanje projektov postavitve novih obdelovalnih strojev. Z digitalizacijo procesa postavitve se preizkusi funkcionalnosti lahko samodejno ponavljajo z večjo frekvenco tudi ob odsotnosti operaterja obdelovalnega stroja.

Rezultati raziskave kažejo, da zaznavanje in odpravljanje sporadičnih težav med virtualno postavitvijo zmanjšajo obseg neplaniranih stroškov za odpravljanje težav po dejanski dobavi. Izkušnje z digitalnimi dvojčki procesov, ki se uporabljajo že vrsto let, so pokazale, da se lahko program obdelave z optimizacijo časov in poti lahko uporabi brez tveganja nastanka kolizij med obdelavo.

Digitalni dvojček procesa v projektu MAG je model delovnega območja, ki simulira premike osi, nujne neproduktivne čase obdelave, vpenjalno pripravo, obdelovanec in potrebna orodja za odrezavanje. Virtualna postavitev procesa obdelave je zelo hitra in ponuja prednosti glede kakovosti in časa obdelave. To pa v veliki meri spodbuja razvoj digitalnega dvojčka izdelka pri virtualni postavitvi. Med izboljšavami kakovosti in učinkovitosti obdelave pri razvoju kompleksnih obdelovalnih strojev se je mehatronski pristop izkazal kot najboljša možnost za sočasno izdelavo tehnoloških modelov mehanskih, električnih in hidravličnih komponent, kar omogoča doseganje višje ravni standardizacije. Na sejmu AMB 2022 bodo uporabniki odkrili, kakšne morajo biti posamezne analize. Ne nazadnje se izdelki proizvajajo na sistemih, ki so sestavljeni iz posameznih mehatronskih komponent, kot so obdelovalni stroji, avtomatizirani sistemi, delovne postaje, merilne naprave in drugo.

Pri tem pa uporabniki lahko izkoriščajo prednosti interakcije treh vrst digitalnih dvojčkov, to so digitalni dvojčki procesa digitalni dvojčki izdelka in digitalni dvojčki proizvodnje ali proizvodnega sistema. Ne glede na to, če je začetek proizvodnje en teden prej ali če je dvig obsega proizvodnje hitrejši, lahko uporabniki izkoriščajo prednosti večjega obsega poslovanja in pozitivnih učinkov na skupne rezultate podjetja.

ni velikega zanimanja za vzpostavljanje internetne povezave za periferno opremo, saj so potrebni preveliki napori za shranjevanje in vizualizacijo teh podatkov.

Ne glede na to, pa Florian Schomaker vidi potrebo po vključevanju dodatnih digitalnih izdelkov in storitev v ponudbo podjetja Knoll. Povpraševanje po enostavnih rešitvah za vizualizacijo digitalnih podatkov na področju strojništva je čedalje večje, zato v podjetju Knoll to dojemajo kot nekaj zelo pomembnega pri napredku digitalizacije na obdelovalnih strojih, kar jim bo v prihodnosti omogočalo preživetje na trgu.

Podjetje Knoll ima na tem področju pionirsko vlogo in na sejmu AMB v Stuttgartu bodo obiskovalci lahko spoznali koncept delovanja SmartConnect, ki je bil razvit popolnoma neodvisno. Sistem SmartConnect podjetja Knoll ponuja uporabnikom zmogljivosti obdelave podatkov, ki v preteklosti ni bila mogoča na periferiji obdelovalnih strojev. Možnost vpogleda in vrednotenja pomembnih podatkov z uporabo te aplikacije omogoča uporabnikom nadzor nad periferno opremo ter spremljanje in optimizacijo procesov z minimalnimi nadgradnjami opreme.

SmartConnect je robna rešitev računalništva, ki predhodno obdela in shrani podatke v samem sistemu ter te podatke zagotavlja sistemu višje ravni preko raznih vmesnikov, vključno z brezžično komunikacijo z uporabo Bluetooth. Za izvedbo tega ni nujno potrebna povezava z oblakom, saj je na primer možno uporabiti povezavo na vmesnik obdelovalnih strojev Umati oziroma preko mehanizmov OPC UA, dodaja Florian Schomaker.

Vpenjalna oprema s pametnim merilnim sistemom

»»

Proizvajalec obdelovalnih strojev DMG Mori uporablja digitalne dvojčke za hitrejšo postavitev in zagon. Vir: AMB

Inovativen koncept nadzora sistemov Podjetje Knoll, ki je vodilni dobavitelj transportnih trakov, filtrirnih sistemov in črpalk za kovinskopredelovalno industrijo ter za avtomatizirano montažo in logistične sisteme, prav tako uporablja digitalne rešitve za izboljšanje procesov povezanih z obdelovalnimi stroji. Florian Schomaker, vodja ekipe za elektro inženiring pri podjetju Knoll, vidi jasen trend povečanega povpraševanja po podatkih iz obdelovalnih strojev in povezovanja teh podatkov. Podatki, ki nastajajo v vsakem primeru in so pomembni pri zagotavljanju ključnih kazalnikov za prediktivni nadzor sistemov, se lahko uporabijo tudi za optimizacijo procesov. Kljub temu pa trenutno 118

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Namesto iskanja posameznih rešitev se večina uporabnikov trenutno ukvarja z načini implementacije celovitih in učinkovitih proizvodnih procesov. S tem se strinja tudi Stefan Nitsche, vodja oddelka za glavne izdelke pri podjetju Hainbuch. Trend, ki so ga prepoznali v podjetju Hainbuch, nakazuje, da uporabniki ne iščejo več le osnovne tehnologije vpenjanja, saj želijo skrajšati čase nastavitve obdelave z uporabo sistemov za hitro menjavo ali pametne vpenjalne sisteme. Druga splošna zahteva pa se nanaša na zmanjšanje izmeta z izvajanjem meritev med proizvodnim procesom. V podjetju Hainbuch so prepričani, da integracija električnih izdelkov v delovno območje predstavlja najsodobnejšo tehnologijo, poudarja Stefan Nitsche med ocenjevanjem trenutnih razmer.

Kljub temu pa to ne pomeni, da je delo na tem področju zaključeno. Ravno nasprotno, saj so oprijemljive digitalne rešitve trenutno bolj pomembne kot kadarkoli. Podjetja se ne morejo več izogibati dodatnim izdelkom in storitvam, saj so trenutno praktično vsa podjetja na poti do digitalne prihodnosti. Tudi na področju strojništva, kjer se zobniki obračajo nekoliko bolj počasi,

orodjarstvo in strojegradnja uporabniki vse bolj iščejo digitalne rešitve. Leta 2018 so v podjetju Hainbuch ustanovili oddelek za digitalno preobrazbo z namenom digitalizacije tako notranjih procesov kot tudi ponudbe storitev za svoje kupce, razlaga Stefan Nitsche.

Za uspeh digitalizacije je treba upoštevati določene ključne dejavnike. V prvi vrsti morajo imeti delavci in operaterji obdelovalnih strojev na voljo enostavne in intuitivne uporabniške vmesnike.

Ljudje in roboti morajo delati v nekakšni simbiozi in dosegati maksimalne rezultate. Upoštevati je treba tudi dejstvo, da ni vsaka avtomatizirana rešitev enostavno povezljiva. Starejši obstoječi obdelovalni stroji običajno niso zasnovani za tako povezljivost.

Zaradi tega je skupina Hainbuch prevzela podjetje Vischer & Bolli Automation, ki uporabnikom ponuja namenske rešitve avtomatizacije celotnih procesov. Ponudba rešitev zajema povezavo med obdelovalnimi stroji in avtomatiziranimi sistemi ter pokriva tudi dobavo vpenjalnih sistemov in orodij. To pomeni, da v podjetju Vischer & Bolli Automation pokrivajo tudi logistiko ter vse to koordinirajo z aktivnostmi, ki potekajo vzporedno z obdelavo, razlaga Stefan Nitsche.

Podjetje Hainbuch bo na sejmu AMB predstavilo tudi svojo novo strojno opremo, med drugim tudi vpenjalne sisteme z integriranim pametnim merilnim sistemom serije IQ podjetja Hainbuch.

Integrirani senzorji omogočajo izvajanje številnih različnih nalog meritev in spremljanja. V določenih primerih je možno tudi poseči po merilnih napravah. Merilni podatki so neposredno poslani na krmilnik obdelovalnega stroja in vrednoteni preko brezstičnega prenosa podatkov in energije, razlaga Stefan Nitsche.

Matthias Rapp, vodja globalnega trženja pri Chiron Group,

verjame, da obstaja jasna pot do večjih digitalnih rešitev, kljub vseh prilagoditvah po meri v posameznih podjetjih. Vsako proizvodno podjetje ima svojo proizvodno filozofijo, ki jih zaznamuje velikost proizvodnih serij in kompleksnost obdelovancev. Kljub temu pa vsa podjetja tekmujejo med seboj in so pod velikimi cenovnimi pritiski, medtem ko je v številnih podjetjih nekaj povsem običajnega, da poteka delovanje tretje izmene in delo med konci tednov brez prisotnosti operaterjev. Glede tega Matthias Rapp vidi dodatne priložnosti. Sistemi pametne avtomatizacije v kombinaciji s pametnimi rešitvami digitalizacije predstavljajo jasno dodano

POVEČAJTE SVOJO DODANO VREDNOST. Z NAMI

Zanesljiv partner.

Včeraj, Danes. Jutri.

IKA

T OGIS L A N

R

VIN A KO V A L DE

IČNI

S H MA

PRE

T PLAS A V DELA

INTE

OB

KMS d.o.o.

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 SI-4208 16 150 Julij–avgust • 127–128Šenčur (7/2022) • Letnik 17+386 (0)4 25 119 Slovenija +386 (0)4 25 16 155

orodjarstvo in strojegradnja vrednost v podjetjih. Podjetje Chiron Group velja za pionirja na tem področju, saj že sedaj na trgu ponuja številne digitalne rešitve, kar predstavlja temelj za digitalne storitve SmartServices podjetja Chiron Group. Primer tega je digitalni sistem ConditionLine, ki spremlja stanje obdelovalnih strojev in sporoča kritične parametre. Če so na primer vijačna kroglična vodila obrabljena, dobi uporabnik opozorilo, tako da jih lahko pravočasno zamenja, razlaga Matthias Rapp.

Te rešitve uporabnikom omogočajo, da nemudoma kontaktira servisni oddelek proizvajalca obdelovalnega stroja in se dogovori za servis in vzdrževanje na ciljni način. Vse to zagotavljajo namenske ekipe iz različnih oddelkov. Digitalizacija pogosto temelji na timskem delu in to v podjetju Chiron Group zelo dobro razumejo.

Podjetje Zoller je v sodelovanju s podjetjem Chiron razvilo sistem Cora za avtomatizirano rokovanje in menjavo orodij. Podjetje Zoller, ki ponuja naprave za nastavljanje in merjenje orodij ter rešitve programske opreme, je zelo dobro sodelovalo s podjetjem Chiron na razvoju sistema, ki komunicira neposredno z obdelovalnimi centri, omogoča varen prenos podatkov in poveča produktivnost obdelave.

Delo na razvoju te rešitve je bilo zelo zahtevno, saj so v podjetju Zoller uporabili vse svoje znanje in izkušnje za zagotavljanje ustreznega nastavljanja in meritev orodij za obdelavo. Naslednji korak te pametne rešitve je povezava naprave za nastavljanje in merjenje orodij z obdelovalnim centrom. Prenos podatkov preko ploščic RFID je zelo varna, vendar tudi izjemno draga. Rešitev, ki je prav tako varna, medtem ko je enostavna in ne predstavlja visokih stroškov, tudi za majhna podjetja, je prenos podatkov preko matrične kode.

ProtectLine, pri čemer so podatki o orodju, ki zajemajo geometrijo orodja in držala orodja popolnoma samodejno dodani digitalnemu dvojčku obdelovalnega stroja. To pa omogoča visoko učinkovit proces ustvarjanja digitalnih dvojčkov, ki tvorijo osnove sistema za preventivno zaščito pred kolizijami na obdelovalnem stroju preko aplikacije ProtectLine.

Na tem mestu je treba omeniti še en pomemben dejavnik digitalizacije. Kljub strogim prepovedim potovanj med pandemijo covid-19 so v podjetju Chiron postavili številne obdelovalne centre MILL na novi proizvodni lokaciji v Vietnamu. To pa je bilo mogoče le zato, ker je ekipa v podjetju Chiron komunicirala s svojim storitvenim partnerjem s pomočjo digitalnih orodij, ponosno poudarja Matthias Rapp.

Digitalne rešitve v okviru po meri uporabnikov

Na napravi za nastavljanje orodij se z ročnim skenerjem skenira koda na držalu orodja, orodje je pomerjeno in podatki so shranjeni v centralni podatkovni bazi orodij. Prav tako se tudi na obdelovalnem centru nahaja čitalec kod za edinstveno identifikacijo orodja.

Na podlagi prepoznanega orodja krmilnik obdelovalnega stroja samodejno pridobi podatke meritev, vključno z vsemi informacijami o posameznem orodju, neposredno iz podatkovne baze orodij ter jih vnese v krmilnik stroja. Ta postopek zagotavlja edinstveno prepoznavanje ter je obenem avtomatiziran in brez napak.

Vendar varen prenos podatkov predstavlja le eno izmed prednosti tega sistema. Z uporabo programske opreme flash za analizo proizvodnje se lahko izvaja poizvedba o življenjski dobi orodja na podlagi metode, ki temelji na semaforju, razlaga Matthias Rapp ter dodaja, da ko orodje doseže mejno vrednost, se sporočilo pošlje na oddelek za nastavljanje orodij, tako da se lahko pripravi novo orodje, ki je pravočasno dostavljeno v proizvodnjo. Rezultati sodelovanja med podjetjema Zoller in Chiron omogočajo tudi integracijo podatkov o modelu celotnega orodja v aplikacijo 120

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Ta trend je opazen v vsej industriji, kot potrjuje primer nemškega podjetja Vollmer, ki je specializirano za ostrenje orodij in ponuja spletna centralna podatkovna vozlišča IoT za svoje stroje za ostrenje orodij. To zagotavlja izmenjavo podatkov za shranjevanje in vrednotenje proizvodnih podatkov. Centralna podatkovna vozlišča IoT izmenjujejo procesne in proizvodne podatke med robom in lokalnimi sistemi uporabnikov ali oblakom.

Podjetje Vollmer orje ledino na tem področju, saj je trg digitalnih rešitev na tem področju še v povojih. Za podjetje je zelo pomemben napredek digitalizacije v sodelovanju s svojimi kupci in partnerji, saj digitalizacija prinaša različne prednosti posameznim ciljnim skupinam. V podjetju Vollmer je zelo pomembna logična in učinkovita povezava njihovih strojev preko različnih platform IoT s ciljem izboljšati proizvodne procese in ustvarjati nove ideje na področju razvoja orodij, razlaga dr. Stefan Brand, direktor podjetja Vollmer Group.

Podjetje Vollmer je na tem področju svoje digitalne izdelke in storitve prilagodilo potrebam uporabnikov preko pobude V@ dison. Najnovejši primer je spletni portal za kupce, ki omogoča spletni dostop do digitalnih informacij o njihovih strojih ali do integrirane trgovine z rezervnimi deli.

Pobuda zajema še štiri druga področja. Aplikacija V@screen zagotavlja pregled nad vsemi pomembnimi parametri strojev in povezuje stroje za ostrenje orodij s končnimi napravami. To pa zagotavlja visoko raven preglednosti preko hitre razpoložljivosti in vizualizacije informacij. Aplikacija V@check omogoča proizvajalcem orodij, da simulirajo, testirajo in optimizirajo svoje proizvodne procese brez kakršne koli izgube materiala, kar zmanjšuje ustavitve stroja. Aplikacija V@boost združuje orodja programske opreme, ki optimizirajo zmogljivost strojev za ostrenje, glede na posamezne obdelovance ter razširi nabor funkcij, medtem ko aplikacija V@guide zaznava napake v okviru prediktivnega procesa in

orodjarstvo in strojegradnja je primerna za prediktivno vzdrževanje in prenos znanja preko digitalnih modulov ali avtomatiziranega komunikacijskega procesa.

Podjetje Vollmer bo na sejmu AMB predstavilo celoten digitalen paket, tako da se bodo obiskovalci lahko seznanili s portalom za kupce podjetja Vollmer, ki združuje pomembnejše digitalne storitve podjetja, poudarja Stefan Brand, ki vabi obiskovalce, da jih obiščejo v Stuttgartu.

Digitalno spremljanje orodij v realnem času Informacije o stanju orodja med procesom obdelave lahko operaterju in podjetju zagotovijo dragocen vpogled v sam proces. Za spremljanje orodij v realnem času je podjetje Horn tesno sodelovalo s podjetjem Kistler Group pri razvoju sistema za spremljanje orodij v realnem času pri procesu struženja. Strokovnjaki podjetja Kistler so zagotovili dinamičen merilni sistem za spremljanje tlaka, sile, navora in pospeška.

Rezultat tega partnerskega sodelovanja je Piezo Tool System (PTS), ki zajema senzor za silo vgrajen v orodje za struženje in zagotavlja informacije o stanju orodja med postopkom obdelave.

Senzor lahko meri sile velikosti le nekaj Newtonov. Standardna frekvenca vzorčenja je 10.000 Hz, kar omogoča merjenje tudi najmanjših sil odrezavanja. To omogoča operaterju stroja, da takoj zazna napake na orodju ter poškodbe orodja.

Sistem PTS zmanjša izmet med obdelavo ter zagotavlja doseganje visoke kakovosti obdelave. Poleg tega pa uporabnik lahko v celoti uporablja storitev za življenjsko dobo orodja na ciljni način. Podjetje Horn ponuja držala orodja, ki so spremljana preko senzorjev, kot pravokotno držalo za struženje, linearno enoto za drsno glavo

na stružnih avtomatih proizvajalca Citizen in kot osnovno držalo za večvretenske avtomatizirane obdelovalne stroje proizvajalca Index ter za orodne sisteme proizvajalca Supermini. Trenutno so v razvoju dodatni vmesniki za obdelovalne stroje drugih proizvajalcev.

Obiskovalci bodo na sejmu AMB lahko spoznali rešitev PTS ter njeno kompatibilnost z izbranimi standardnimi držali za orodja za struženje proizvajalca Horn, ki ne zahtevajo posega na krmilniku obdelovalnega stroja. Rešitev je tako neodvisna od obdelovalnega stroja in potrebuje malo prostora za namestitev. Uporaba sistema PTS zniža proizvodne stroške in poveča proizvodne kapacitete.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

121

orodjarstvo in strojegradnja

Digitalni pogled procesa Podjetje WFL Millturn Technologies je v celoti osredotočeno v proizvodnjo obdelovalnih centrov za struženje, povrtavanje in frezanje, vendar je Norbert Jungreithmayr, direktor podjetja WFL, prepričan, da glede digitalizacije obstaja zelo malo omejitev.

Industrijska digitalizacija vpliva na obdelovalne stroje, procese in sisteme ter izboljšuje industrijsko produktivnost preko boljšega nadzora fizikalnih in funkcijskih zmogljivosti obdelovalnih strojev. Boljša povezanost in koordinacija sistemov v proizvodnji z zaposlenimi, ki jo omogoča digitalizacija, zagotavlja manj ustavitev strojev, kar po mnenju Norberta Jungreithmayra izboljša zanesljivost sistema in ne nazadnje poveča proizvodne kapacitete.

Vizija podjetja WFL temelji na pametni in varni povezavi strojev in ljudi. To pa je razlog, da imajo v podjetju strog pristop do programske opreme in povezljivosti ter svojim strankam ponujajo celovit paket. Spremljanje procesa z aplikacijo iControl podjetja WFL, simulacije v programski opremi CrashGuard Studio, ki spremljajo kolizije neposredno na krmilniku obdelovalnega stroja ali zajem meritev preko procesa skeniranja, zagotavljajo enostavno dostopnost do proizvodnih podatkov z rešitvami programske opreme podjetja, razlaga Norbert Jungreithmayr.

Podjetje WFL, ki proizvaja celotne obdelovalne centre, je usmerjeno v proizvodnjo manjših serij izdelkov. Avtomatizacija se bo še naprej hitro razvijala, tudi zaradi pomanjkanja kvalificirane delovne sile. Pri tem motivacija podjetja WFL ni le v ustvarjanju avtonomnih tovarn, temveč v možnosti obdelave majhnih serij v drugi in tretji izmeni, kar predstavlja ključni razvoj in zajema digitalizacijo, obvladovanje podatkov ter zajem informacij. Za doseganje teh ciljev pa je zelo pomembna izkoriščenost obdelovalnih strojev, tako da je v prvi vrsti zelo dodelan čas obdelave ter uporaba optimalnih obdelovalnih strojev in orodij. Kljub temu pa je še veliko možnosti izboljšav glede neproduktivnih časov, časov nastavitev obdelave in neplaniranih ustavitev obdelovalnih strojev. V podjetju WFL so prepričani, da je bolj pomembno prepoznati trende, kar omogoča razvoj ustreznih izdelkov. Obdelovalni stroji proizvajalca WFL so razviti na podlagi zahtev uporabnikov in kot dobavitelj celovitih rešitev, v podjetju ohranjajo tesne stike s svojimi kupci skozi celoten proces naročanja, kar omogoča prepoznavanje trendov v zgodnji fazi, opisuje podjetje WFL Norbert Jungreithmayr.

Na sejmu AMB bo podjetje WFL predstavilo orodje ICOtronic, 122

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

ki je opremljeno s senzorji in zagotavlja informacije o procesu odrezavanja z območja, ki je čim bližje rezalnemu robu. Poleg optimizacije procesa frezanje v prihodnosti je namen tega orodja povečanje produktivnosti obdelovalnega stroja. Predstavitev na sejmu AMB bo podala vpogled v različne razvojne projekte podjetja WFL, medtem ko si bodo obiskovalci lahko ogledali tudi predstavitev ultrazvočne tehnologije merjenja. Poleg tega bo na sejmu AMB predstavljen tudi nov sistem za zajem podatkov obdelave myWFL Cockpit, ki prikazuje stanje obdelovalnega stroja in programa za obdelavo ter produktivnost in tehnično razpoložljivost. Vizualizacija lahko poteka na krmilniku obdelovalnega stroja ter na računalniku ali mobilni napravi preko spletnega brskalnika.

To pa uporabniku zagotavlja nenehno spremljanje produktivnosti obdelovalnega stroja.

Druga inovacija podjetja WFL je naprava za merjenje porabljene energije myWFL Energy, ki je integrirana v myWFL Cockpit in prikazuje podatke o trenutni zmogljivosti in porabi energije ter energijo porabljeno za obdelavo posameznega obdelovanca. Med obdelavo nadzorni sistem obdelovalnega stroja nenehno spremlja podatke o trenju na oseh in vretenih, temperaturo ohišja vretena za frezanje in vibracije na kotalnih ležajih prednjega vpetja vretena za frezanje z aplikacijo Condition Monitoring, ki je integrirana v myWFL. Aplikacija Condition Monitoring Viewer pa omogoča prikaz izbranih podatkov na nadzornem sistemu, njihova primerjava in analiza v odvisnosti od časa, kar omogoča zgodnje zaznavanje neustreznega delovanja in zmanjšanje neplaniranih ustavitev.

Glede na napovedane trende Norbert Jungreithmayr meni, da je težko napovedati prihodnost, vendar ne glede na digitalizacijo in avtomatizacijo bo v prihodnosti zelo pomembno tesno sodelovati s kupci in tako razumeti njihove izzive, kar omogoča razvoj in implementacijo rešitev. Kompleksnost se veča, kar je razlog, da v podjetju WFL dojemajo učinkovito sodelovanje s kupci in partnerji kot zelo pomemben dejavnik uspeha. V podjetju WFL so prepričani, da so s svojim strokovnim znanjem in osredotočenostjo na celovito obdelavo ter vlogo sistemskega partnerja z visokim znanjem na področju obdelave lahko tudi v prihodnosti zelo uspešni na trgu. V vsakem primeru se v podjetju veselijo prihajajočega sejma AMB, da se bodo lahko znova srečali s svojimi kupci in partnerji. www.messe-stuttgart.de/amb/en

orodjarstvo in strojegradnja

Nov 3D-senzor za merilne stroje HELICHECK PRO in PLUS proizvajalca WALTER Za merilne stroje HELICHECK PRO, HELICHECK PLUS ter njuni različici LONG ponuja podjetje WALTER možnost dodatnega 3D-senzorja za popolnoma avtomatizirano merjenje in digitalizacijo orodij in obdelovancev.

Pri visokozmogljivih orodjih ima vsak rezalni rob različno geometrijo, korak in naklon. To pa poleg visokih zahtev obdelave predstavlja tudi poseben izziv za merjenje takih orodij za odrezavanje. Glede na vse te številne spreminjajoče se parametre, je za merjenje takih orodij priporočljiva uporaba hitrega 3D-laserskega merilnega sistema, kot je na primer HELICHECK 3D proizvajalca WALTER. Kljub temu pa je za bolj natančne meritve določenih parametrov potreben dodaten, bolj natančen konvencionalni merilni stroj. Do sedaj sta bila tako potrebna za merjenje zahtevnih orodij, ki se uporabljajo v avtomobilski in letalski industriji ter na področju medicinske tehnologije. Z novo možnostjo 3D-laserskih meritev, pa to sedaj ni več potrebno.

Dva stroja na površini enega Sedaj so 3D-laserske meritve opcijsko na voljo tudi na merilnih strojih HELICHECK PRO in HELICHECK PLUS, kar pomeni, da imajo uporabniki dva merilna stroja na površini enega, razlaga Siegfried Hegele, vodja aplikativnih izdelkov pri podjetju WALTER. 3D-senzor najprej vizualizira obdelovanca v obliki oblaka točk, kar se uporablja za nadaljnje izvajanje meritev. Geometrijska odstopanja orodij se zaznajo s primerjanjem oblaka točk in 3D-modela orodja. To uporabnikom, ki imajo več proizvodnih lokacij, omogoča, da primerjajo meritve različnih merilnih strojev in tako ugotovijo, do kakšnih razlik prihaja pri proizvodnji na posameznih lokacijah, dodaja Siegfried Hegele.

Nova generacija 3D-skenerjev Opcijski laserski senzor predstavlja najnovejšo generacijo tehnologije skeniranja. Nov 3D-senzor ima štirikrat večjo resolucijo, medtem ko merilni stroj z integriranim zmogljivim računalnikom lahko obdela štirikrat več podatkov v istem času. Nagibni kot glave za skeniranje je bil prav tako povečan za -55°, kar omogoča celotno skeniranje rezalnih ploščic.

»»

3D-senzor v merilnem stroju HELICHECK PLUS proizvajalca WALTER. Vir: WALTER

www.walter-machines.de Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

123

orodjarstvo in strojegradnja

Tehnologija vročekanalnih dolivkov FLEXflow podjetja Oerlikon HRSflow

Napreden uporabniški vmesnik omogoča enostavnejši in bolj fleksibilen nadzor Podjetje Oerlikon HRSflow je temeljito prenovilo programsko opremo za nadzorno enoto svojega vročekanalnega dolivnega sistema. Posodobljen uporabniški vmesnik HMI 4.0 sedaj zagotavlja še bolj intuitivno in priročno delovanje. Integrira se sistem z različnimi tipi šob, medtem ko se številne sete parametrov lahko shrani k posameznemu orodju. Dodane so bile obsežne možnosti, za posamezni nadzor vsakega servomotorja za položaj igle šobe in spremljanje stabilnosti procesa. Poleg tega se sedaj lahko nastavi in upravlja posebne uporabniške račune z individualnimi pooblastili za dostop. Spletna povezava pa omogoča dostop do nadzorne enote, ne glede na lokacijo uporabnika.

HMI 4.0 sedaj ponuja možnost posamičnega nadzora večjega števila servomotorjev s specifičnimi podatki. To omogoča tudi rokovanje sistemov s šobami različnih dimenzij. Sistem v ta namen uporablja posebne kartice orodij za vsako orodje, ki je opremljeno s tehnologijo vročekanalnih dolivkov FLEXflow. Vse informacije, ki jih potrebuje nadzorni sistem, se lahko shranijo na te kartice, vključno s programi brizganja ter številom in konfiguracijo servoelektričnih šob. Poleg tega pa shranjevanje posameznih programov poenostavi spremembo načina delovanja orodja, kar je predvsem pomembno pri uporabi družin orodij. Integrira se lahko celo parametre ciklov čiščenja. Te kartice orodij se lahko prenese na USB-ključek za prenos na druge nadzorne enote ali za shranjevanje varnostnih kopij.

Napreden nadzor procesa Za bolj enostavno in intuitivno programiranja se lahko k posamezni kartici shrani pripadajoč brizgan izdelek, pri čemer se posamezne točke napajanja lahko povežejo s pripadajočim vročekanalnim dolivkom. Z dvojnim klikom na posamezno točko se lahko onemogoči ali omogoči določeno funkcijo ter preveri stanje servomotorja. Poleg tega pa uporabnik lahko upravlja delovne parametre vsakega servomotorja za neodvisno optimizacijo zmogljivosti pripadajoče šobe. Stran s seznamom ciklov zagotavlja glavne diagrame programov posameznih orodij. Prekrivanje ustreznega diagrama za določene naloge s pripadajočimi podatki o dejanskem 124

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Posodobljen uporabniški vmesnik HMI 4.0 za nadzorno enoto sistema vročekanalnih dolivkov FLEXflow omogoča prikaz arhiva kartic orodij, kar omogoča izbiro obstoječega seta podatkov ali določitev novega programa. Vir: Oerlikon HRSflow

procesu omogoča preverjanje stabilnosti procesa in izvajanje meritev, kjer je potrebno.

orodjarstvo in strojegradnja

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

UREDNIK

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja.

Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem.

Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

15 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

Poštnina 5 €

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

125

orodjarstvo in strojegradnja Enoopravilnost in večopravilnost Izdelava in shranjevanje posameznih profilov uporabnikov ali skupin uporabnikov zagotavlja funkcionalnosti po meri, ki se jih lahko fleksibilno prilagodi pripadajočim organizacijskim potrebam. Vsak uporabnik se prijavi s svojim osebnim imenom računa in geslom, pri čemer je število uporabniških računov neomejeno.

Na posamezno nadzorno enoto se lahko prijavijo številni uporabniki hkrati, vendar le eden lahko prevzame nadzor, medtem ko lahko drugi prijavljeni uporabniki le prejemajo informacije o stanju, pri čemer lahko predaja nadzor med uporabniki.

HMI 4.0 je integriran v omrežje uporabnika, kar omogoča nadzor sistema vročekanalnih dolivkov FLEXflow iz katerekoli lokacije preko osebnega računalnika ali tablice z uporabo spletnega brskalnika. Odziven grafični zaslon se prilagaja najbolj splošnim resolucijam zaslonov.

Osredotočenost na zahtevne in kompleksne komponente Poleg številnih izboljšav posodobljene uporabniškega vmesnika HMI 4.0 so prednosti natančno nadzorovanega sistema ventilov dolivkov sistema FLEXflow, ki jih poganjajo servomotorji, nespremenjene. Ker sistem omogoča doseganje visoke kakovosti površine velikih brizganih izdelkov, so glavne aplikacije sistema zahtevne in kompleksne komponente za avtomobilsko industrijo. Še posebej v primeru kaskadnega brizganja, FLEXflow omogoča posamično zaporedno usklajeno natančno odpiranje in zapiranje vseh igel s hitrostjo, ki se jo lahko določi. To omogoča natančen nadzor toka materiala v posameznih vročekanalnih šobah in celotnega volumskega toka materiala v orodju ter optimiziran proces polnjenja v primerjavi s konvencionalnim kaskadnim sistemom. To poleg odlične kakovosti površine brizganih izdelkov omogoča tudi znižanje zahtevane zapiralne sile zaradi večjega procesnega okna ter znižanje mase komponente, brez ogrožanja kakovosti. www.oerlikon.com/hrsflow

EMO Milano 2021

Digitalizacija pri 30 tisoč obratih na minuto Sprehajanje med razstavnimi prostori, pogovori s strokovnjaki, dotik izdelkov in predstavitve njihovega delovanja v živo. Vse to je bilo znova možno na sejmu EMO v Milanu, vodilnem mednarodnem dogodku na področju kovinskopredelovalne industrije, ki je potekal od 4. do 9. oktobra letos.

Podjetje Schunk je na sejmu predstavilo svoje inovativne rešitve za avtomatizirano, fleksibilno in trajnostno proizvodnjo. Poudarek podjetja Schunk na področju digitalizacije procesov obdelave je bilo še bolj zmogljivo pametno držalo za orodja iTENDO².

Zahteve glede vpenjanja orodij postajajo vse višje, saj orodja za odrezavanje orodij postajajo vse bolj kompleksna, razlaga Andreas Kühl, direktor italijanske podružnice podjetja Schunk. Poleg tega pa poleg dušenja vibracij postaja vse bolj pomembna enostavnost uporabe in hitro nastavljanje procesov obdelave. Za doseganje teh zahtev ponuja podjetje Schunk celovit portfelj izdelkov na področju tehnologije vpenjanja orodij in obdelovancev, ki jih nenehno razvija. Na sejmu EMO 2021, ki je potekal od 4. do 9. oktobra letos v italijanskem mestu Milano, je podjetje Schunk predstavilo svoje inovacije. V ospredju je bil sistem iTENDO2, ki uporabnikom 126

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Popolnoma zatesnjene vpenjalne glave za stružnice ROTA THW3 in ROTA-M flex 2+2 so prijazne do uporabnika in okolja, saj zahtevajo manj pogosto vzdrževanje. Vir: Schunk

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Pomemben korak proti digitalizaciji vpenjanja orodij je sistem iTENDO�, ki uporabnikom omogoča priročno spremljanje procesov obdelave. Vir: Schunk

omogoča priročno spremljanje procesov obdelave. Senzorično držalo za orodja spremlja proces neposredno na orodju, zazna nepredvidene motnje ter vse skupaj dosledno dokumentira. Hkrati pa je bolj kompakten, zmogljiv in vsestransko uporaben kot pred-

»»

Podjetje Schunk z novim vpenjalnim elementom KSP3 odpira nove možnosti na področju avtomatizirane strege obdelovalnih strojev. To je prvi izdelek novega modularnega sistema TANDEM3. Vir: Schunk

hodne različice. Med drugim lahko vrednoti vrsto aktivnosti ter omogoča uporabo na področju letalske industrije s svojo povečano dopustno hitrostjo 30 tisoč obratov na minuto.

Novi izdelki lahko ponudijo še več Modularni sistem TANDEM3 prav tako odpira nove možnosti uporabe. Nova generacija vpenjalnih elementov je zamenjala modularni sistem TANDEM-plus ter predstavlja razširjeno ponudbo različic z dodatnimi tehničnimi lastnostmi, ki omogočajo avtomatizirano strego obdelovalnih strojev. Obstojnost, fleksibilnost in trajnost so bili vedno dejavniki, na katere se osredotoča podjetje Schunk pri nadaljnjem razvoju izdelkov, kot so nove vpenjalne glave za stružnice ROTA THW3 in ROTA-M flex 2+2. Te vpenjalne glave, ki so popolnoma zatesnjene, se lahko fleksibilno prilagodijo številnim primerom vpenjanja. Vse to pa je zelo koristno za uporabnike in okolje, saj omogočajo daljše vzdrževalne intervale, tudi v primeru zahtevne neprekinjene uporabe.

Poleg tega, da proizvodnja postaja vse bolj trajnostna, postaja tudi vse bolj avtonomna in povezana. S pametno kombinacijo prijemalnih sistemov, držal za orodja in tehnologije vpenjanja obdelovancev, je podjetje Schunk na sejmu EMO predstavilo rešitve za avtomatizacijo obdelovalnih strojev. Na svojem razstavnem prostoru je podjetje Schunk, ki je specializirano za področje avtomatizacije, predstavilo, kako kolaborativni roboti lahko pomagajo pri neposredni stregi obdelovalnih strojev ali kako se vpenjalne naprave lahko fleksibilno zamenjajo na paletnih sistemih. Obiskovalci so si lahko ogledali tudi začetno ponudbo električnih vpenjalnih naprav, ki se bodo v prihodnosti lahko integrirale v proizvodnjo kot digitalne komponente. www.mb-naklo.si schunk.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

127

orodjarstvo in strojegradnja

Potopna elektroerozijska obdelava (EDM)

Visoka natančnost odpira nova področja ekonomičnih aplikacij Alexander Stark

Leta 2018 je orodjarski oddelek podjetja Procter & Gamble optimiziral svoje področje delovanja za doseganje zahtev visoke natančnosti geometrije majhnih izdelkov pri večgnezdnih orodjih. Poleg tega pa so želeli nadaljevati svoj prehod z bakrenih na grafitne elektrode, ki so ga začeli leta 2014, kar so dosegli z investicijo v stroj za potopno elektroerozijo (EDM) Eagle G5 Precision proizvajalca OPS-Ingersoll.

Izdelava prototipov in orodij v podjetju Procter & Gamble je osredotočena na suhe in mokre brivnike ter ročne in elektronske zobne ščetke. Za doseganje zahtev glede visoke izmenljivosti in natančnosti so leta 2018 v obratu podjetja Procter & Gamble v nemškem mestu Kronberg iskali nov stroj za potopno elektroerozijo (EDM). Po proučitvi ponudbe so se v podjetju odločili za investicijo v stroj Eagle G5 Precision proizvajalca OPS-Ingersoll.

Jürgen Mohr, vodja skupine za inovativne prototipe in orodjarsko tehnologijo (iPMT) pri podjetju Procter & Gamble, vidi to odločitev kot investicijo v prihodnost, saj so med združitvijo področja izdelave prototipov in orodjarstva želeli dopolniti svoje področje delovanja. Po kratki primerjalni analizi so v podjetju ugotovili, da na trgu ni drugega stroja, ki bi bil primerljiv s strojem Eagle G5 Precision proizvajalca OPS-Ingersoll, ki bi v taki meri izpolnjeval njihove zahteve glede visoke natančnosti izdelave večgnezdnih orodij s tako visoko kakovostjo obdelane površine.

Izjemno zahtevne komponente glede velikosti, kot na primer čistilni elementi zobne ščetke, so včasih velike kot delec plastičnega granulata, kar nakazuje, kako potrebna je bila investicija v ta visokotehnološki stroj za obdelavo EDM. Med drugim v podjetju velikokrat potrebujejo 128-gnezdna orodja za tri-komponentno brizganje plastičnih izdelkov s tolerancami velikosti 5 µm. S tako visokokakovostno opremo, rešitvami avtomatizacije in novimi strategijami izdelava prototipov in orodjarstvo v podjetju Procter & Gamble že desetletja velja za vzor med konkurenco. To pa je še en razlog za investiranje v avtomatizacijo, vključno s strojem za EDM obdelavo Eagle G5 Precision, ki predstavlja preboj na področju strategij izdelave. Medtem ko so se te komponente orodij izdelovale s frezanjem, kar je predstavljalo visoke stroške zaradi uporabe frezal majhnih premerov, stroj Eagle G5 Precision znova postavlja v ospredje EDM obdelavo pri izdelavi orodij.

Procesna zanesljivost ter dejstvo, da ni več treba posegati v proces za optimiziranje elektroerozijske tehnologije, sedaj omogoča popolnoma avtomatizirano izdelavo komponent z natančnostjo manj kot stotinko milimetra. V prid uporabi obdelave EDM govori veliko primerov v obratu podjetja v Kronbergu, kot na primer jedra orodij z dolžino vpetja približno 250 mm, ki med frezanjem lahko vibrirajo. Medtem ko so takšne komponente v preteklosti obdelali s frezanjem in deloma s postopkom EDM, so sedaj v celoti izdelani z obdelavo EDM na stroju Eagle G5 Precision v eni operaciji.

128

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Matthias Schmidt (levo) in Jürgen Mohr (desno): »Največja prednost je možnost elektroerozijske obdelave celo najmanjših obdelovancev z zelo visokimi zahtevami glede natančnosti in kakovosti obdelane površine z grafitnimi elektrodami, kar odpira nove možnosti.« Vir: Procter & Gamble

Celovit paket ustvarja nove rešitve Po investiciji v stroj za elektroerozijsko obdelavo Eagle G5 Precision so se odgovorni v podjetju soočali z dilemo, ali to tehnologijo integrirajo v obstoječo avtomatizirano linijo ali uporabijo kot samostojen avtomatiziran sistem za obdelavo. Ker podjetje pokriva celovito proizvodno verigo od izdelave prototipov in predserijskih orodij pa vse do orodij za serijsko proizvodnjo, so se odločili za samostojno rešitev, ki s sistemom za podajanje obdelovancev Multi Change proizvajalca OPS-Ingersoll omogoča večjo fleksibilnost.

Za takšen samostojen avtomatiziran obdelovalni sistem je bil zelo primeren tudi informacijski sistem Job Management System, ki nadzoruje avtomatizirano proizvodno linijo in so ga v pilotnem projektu s podjetjem OPS-Ingersoll razširili tudi na stroj za obdelavo EDM. Matthias Schmidt, vodja prodaje pri podjetju OPS-Ingersoll, potrjuje, da je povezava s sistemom za obvladovanje delovnih nalogov edinstvena. Sistem, ki ga je zagotovil dobavitelj strojev za frezanje, je v prvi vrsti zasnovan za frezanje, tako da ima relativno enostav-

orodjarstvo in strojegradnja no strukturo in ne ponuja specifičnih funkcij potrebnih za obdelavo EDM. Kljub temu pa omogoča določanje stanja posameznih obdelovancev, tudi če so na robotizirani operaciji, kot je merjenje, pri čemer ni sistemske povezave s programsko opremo za to operacijo. Poleg sistema za obvladovanje delovnih nalogov pa celoten sistem, ki zagotavlja maksimalno natančnost in kakovost obdelanih površin, ustvarja večjo dodano vrednost. V podjetju Procter & Gamble so tako dosegli točko, ko lahko ponudijo rešitve, ki v preteklosti niso bile možne, predvsem kar se tiče kakovosti obdelanih površin.

V podjetju OPS-Ingersoll zagotavljajo kakovostni razred VDI 10 ali manj ob uporabi ustreznega grafita za izdelavo elektrod, tako da v obratu v Kronbergu lahko zanesljivo dosega ta kakovostni razred v svojem avtomatiziranem procesu izdelave, medtem ko uporaba bakrenih elektrod zagotavlja doseganje še bolj finih površin kot na primer razred VDI 1. Izmenljivi okvir brivnika predstavlja potrditev koncepta. Komponente orodja za izmenljivi okvir brivnika so bile v preteklosti frezane, erodirane, polirane ter okrašene s funkcionalnimi površinami. Ker je to premijski izdelek, je imel v preteklosti tudi galvanizirane površine.

Stroj za obdelavo EDM Eagle G5 Precision pa omogoča doseganje končne površine kakovosti vsaj VDI 10, kar odpravlja potrebo po dodatni obdelavi. To pa predstavlja ogromno ekonomično prednost v primerjavi z uporabo zunanjih dobaviteljev, predvsem zaradi odpravljene potrebe po dodatnih obdelavah površine. Programska oprema za nastavitev tehnologije EDM obdelave Power Spark Editor pa zelo zmanjša obrabo elektrode pri izdelavi več gnezdnih orodij, medtem ko nov generator Eagle Power Spark skrajša cikle obdelave EDM. Prav tako so tudi delovne operacije lažje obvladljive, zagotavlja Jürgen Mohr.

• • • •

Navojno orodje Kontrola navoja Vpenjanje Rezkanje

»»

V podjetju Procter & Gamble pokrivajo celotno proizvodno verigo, zaradi česar je Eagle G5 Precision samostojni sistem s paletnim sistemom za obdelovance, kar zagotavlja večjo fleksibilnost. Vir: Procter & Gamble

Osredotočenost podjetja Procter & Gamble na inovativne prototipe in orodjarske tehnologije Električni aparati Braun & Oral-B so za svojo značilno zasnovo pridobili svetovni ugled. Skupina za inovativne prototipe in orodjarsko tehnologijo (iPMT) podjetja Procter & Gamble s približno 70 zaposlenimi uresničuje zamisli in koncepte oddelka za raziskave in razvoj ter združuje strokovnjake s področij aditivne proizvodnje, modeliranja in simulacij, razvoja procesov, snovanja in izdelave orodij

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o. +386-1-4301040

+386-1-2314051

Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

129

orodjarstvo in strojegradnja ter prototipne in serijske proizvodnje. V sodelovanju z Nemškim inovativnim centrom (GIC), ki se nahaja v kampusu Kronberg Taunus, tako tvorijo partnersko sodelovanje, ki pokriva področje od prototipov do orodij za serijsko proizvodnjo. Na voljo imajo popolnoma avtomatizirano proizvodno linijo za lastno izdelavo prototipov in komponent, ki omogoča tako izdelavo testnih orodij in komponent orodij za brizganje plastike kot tudi izdelavo elektrod za EDM obdelavo.

Kljub temu da v podjetju Procter & Gamble že nekaj časa uporabljajo stroj za EDM obdelavo Eagle G5 Precision, so prepričani, da še niso dosegli vrha razvojne krivulje. Še vedno potrjujejo dosežene rezultate, postajajo hitrejši in bolj ekonomični. Poleg tega pa morajo poiskati še nove aplikacije, poudarja Jürgen Mohr.

Brez motiviranih zaposlenih pa taki rezultati ne bi bili dosegljivi.

To velja tudi Viktor Hert, operaterja obdelave v iPMT, ki se nenehno izpopolnjuje z razvojem procesa, ki med drugim omogoča

»»

Kakovostne karakteristike stroja za potopno elektroerozijo (EDM) Eagle G5 Precision dosegajo zahteve glede visoke natančnosti izdelave večgnezdnih orodij ter zagotavljajo visoko kakovost površine. Vir: Procter & Gamble

izdelavo komponente s postopkom elektroerozije, ki je bila v preteklosti gravirana z laserjem. www.etmm-online.com us.pg.com

Okuma prinaša avtomatizacijo in robotiko v Stuttgart na sejem AMB

V pričakovanju vodilnega dogodka na področju kovinskopredelovalne industrije Podjetje Okuma Deutschland GmbH, nemško predstavništvo svetovno priznanega japonskega proizvajalca obdelovalnih strojev Okuma Corporation, bo letos predstavilo napredne tehnologije predelave kovin na sejmu AMB, ki bo potekal od 13. do 17. septembra v Stuttgartu.

Okuma Deutschland GmbH, ki opravlja neposredno prodajo na nemškem trgu na svojem prvem nastopu na sejmu napoveduje izjemne novosti. Poleg inovativnega obdelovalnega stroja za hkratno štiriosno struženje LU3000EX bo podjetje Okuma na razstavnem prostoru 10C71 predstavilo tudi preverjeno stružnico LB3000 pod geslom »Naša rešitev – Vaš uspeh«, ki zagotavlja maksimalno avtomatizacijo v povezavi z robotom ARMROID. Tri leta po prevzemu distribucije obdelovalnih strojev proizvajalca Okuma na nemškem trgu ima nemško predstavništvo podjetja Okuma ne nazadnje priložnost v svojem imenu sprejeti svoje kupce in partnerje na razstavi, razlaga Stefan Vielsaecker, direktor podjetja Okuma Deutschland. Celotna ekipa nemškega predstavništva se zelo veseli dogodka in usmerja vse aktivnosti, da bo dogodek uspešen.

Povečana produktivnost s štiriosnim struženjem Podjetje Okuma bo na sejmu AMB v živo predstavilo vodilno tehnologijo na trgu za hkratno štiriosno obdelavo, ki veča produktivnost, stružnico LU3000EX. Novi obdelovalni stroj s svojo robustno konstrukcijo, bogato dimenzioniranimi vodili in 130

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Nemška podružnica podjetja Okuma bo na sejmu AMB predstavila univerzalno stružnico s popolnoma integrirano robotsko roko LB3000 ARMROID. Vir: Okuma

visokonavornimi pogoni, je optimalno primeren za dolge obdelovance ter obdelavo zahtevnih materialov. Poleg tega pa je prava prednost nove stružnice hkratna uporaba dveh revolverjev, ki omogočata dvojno podajanje ali hkratno obdelavo. To pa omogoča

orodjarstvo in strojegradnja

Borut Buchmeister skrajšanje časov obdelavo do 50 odstotkov, kar zelo poveča produktivnost, medtem ko so bistveno znižani tudi stroški obdelave. Investicija v drugi revolver se običajno izplača v približno šestih mesecih uporabe.

Nadzorni sistem OSP podjetja Okuma pa zagotavlja enostavno uporabo ter poenostavi programiranje obdelave stružnice LU3000EX. Z inovativnimi tehnologijami, kot so koncept »Thermo-Friendly«, »ServoNavi« in »Machining Navi«, ki kompenzirajo temperaturna nihanja ali vibracije med obdelavo, so zagotovljeni optimalni rezultati obdelave.

Avtomatizirano delovanje tudi pri majhnih serijah obdelave Okuma Deutschland bo s sistemom LB3000 ARMROID predstavilo univerzalno stružnico s popolnoma integrirano robotsko roko za univerzalno struženje in celovito obdelavo kompleksnih izdelkov v majhnih in srednjih serijah obdelave. Kombinacija s popolnoma integrirano robotsko roko ARMROID omogoča avtomatizirano delovanje, saj robotska roka podaja in odstranjuje obdelovance na stroju ter neposredno izvaja tudi druge pomembne naloge.

Krmilnik robota, ki je enostaven za uporabo v kombinaciji s preverjenim nadzornim sistemom OSP podjetja Okum, samodejno izračuna najhitrejšo pot robotske roke ARMROID, ne da bi prišlo do kolizije, kar zagotavlja maksimalno učinkovitost in optimalno izkoriščenost kapacitet obdelovalnega stroja.

Angleško-slovenski

terminološki slovar proizvodnega strojništva Nastanek terminološkega slovarja ni povezan z nekim načrtnim delom, ampak je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

Pogosto je ob prevodu besede podana dodatna razlaga, včasih tudi kakšna krajša definicija. V slovar nisem vključil splošno poznanih besed oz. takšnih, ki jih prirejeno uporabljamo kot tujke.

Slovar je namenjen predvsem študentom pri opravljanju študijskih obveznosti in pisanju zaključnih nalog, bralcem in prevajalcem angleške strokovne literature ter raziskovalcem pa v pomoč pri vsakodnevnem delu.

CENA KNJIGE

9,90€ + 4,90 € poštnina

»»

LU3000EX proizvajalca Okuma je inovativen obdelovalni stroj za hkratno štiriosno struženje. Vir: Okuma

15 % popusta za naročnike revije IRT3000

Proslavljanje partnerskega sodelovanja na sejmu AMB v AMB Stuttgartu S temi in številnimi drugimi poudarki bo podružnica Okuma Deutschland presenetila obiskovalce svojega razstavnega prostora s svojim prvim nastopom na takem dogodku. V nemški podružnici podjetja Okuma se veselijo sprejema številnih obiskovalcev sejma, ki želijo v živo doživeti predstavitev obdelovalnih strojev in storitev japonskega dobavitelja rešitev. Več informacij o razstavnem prostoru podjetja Okuma ter brezplačne vstopnice za sejem AMB so na voljo na spletni povezavi: http://amb-2022. okuma.eu. www.okuma.de

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju Strokovna literatura Spletni nakup:

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica +386 41 669 775 • info@profidtp.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

131

orodjarstvo in strojegradnja Elastični nosilec kablov Držalo vodnikov sijalke

Ohišje za filter ventilatorja Nosilec tiskanega vezja

Dovod prahu na 3D-tiskalniku

Držalo cevi

Držalo dovoda črnila

Tečaj posode za polnjenje prahu

»»

Nekateri deli, ki so izdelani z najnovejšim 3D-tiskalnikom Stratasys H350 prav za ta tiskalnik.

Proizvodnja industrijske opreme: preobrazba industrijskih obratov Proizvodnja industrijske opreme, najsi gre za merilne naprave, pomožno orodje in priprave ali za obdelovalne stroje, zahteva veliko število kompleksnih delov, če naj bi izdelek opravljal vse predvidene naloge.

Industrijski proizvajalci omenjene opreme imajo zato nenehno opravka z zahtevami po robustnosti, doslednosti, točnosti in ponovljivosti delov, ne glede na zahtevnost geometrije. Če jim teh pogojev ne uspe izpolniti, jih čakajo pogoste okvare, dodatni stroški in okrnjen ugled.

Izzivi industrijske proizvodnje pa se tukaj še ne končajo. Oprema mora biti poleg vsega naštetega seveda izdelana pravočasno ter po nizki ceni.

Pri tradicionalnih proizvodnih tehnologijah je treba računati z visokimi stroški in dolgimi časi priprave proizvodnje. Tradicionalne tehnologije so zato pogosto ovira pri oblikovanju fleksibilnih proizvodnih sistemov. Proizvodnja industrijske opreme mora biti zanesljiva, dosledna in učinkovita, dobavni roki pa so kratki.

132

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Premikanje meja z dodajalno proizvodnjo Na srečo obstaja alternativa konvencionalni proizvodnji: Stratasysova industrijska tehnologija SAF za 3D-tiskanje s prahom.

Naprava v enem prehodu tiskalne glave izvede tiskanje in spajanje prahu, proizvajalcem pa zagotavlja preprost in robusten način za kontrolirano, natančno in ponovljivo proizvodnjo delov, ki bi jih sicer izdelali s postopki brizganja. Tehnologija je postala »zlati standard« z zmožnostjo izdelave več deset tisoč kosov z identičnimi lastnostmi. Tehnologija lahko zato tudi pri večjih serijah konkurira tradicionalnim tehnologijam, kot sta brizganje in rezkanje.

Tehnologija SAF pa proizvajalcem končno ponuja tudi prilagodljivost. Prav ta je danes ključnega pomena v proizvodnem sektorju, ki se nenehno spreminja in razvija.

orodjarstvo in strojegradnja Proizvodnja industrijske opreme: pravi čas za pravi stroj Stratasys je tehnologijo SAF prvič predstavil na trgu s 3D-tiskalnikom H350, ki je zasnovan za natančnost, ponovljivost in nadzor nad procesom kot nujne dejavnike uspeha v proizvodnji.

Proizvodnja industrijske opreme s tem tiskalnikom doživlja pravo renesanso.

Podobne zahteve so si pri Stratasysu zastavili tudi pri proizvodnji samega 3D-tiskalnika H350, v katerega so vgradili samo zanesljive dele za vrhunsko zmogljivost.

Vsi 3D-tiskalniki se morajo obnašati enako in zato je zelo pomembno, da deli zanesljivo in ponovljivo izpolnjujejo visoka merila. Če bi bila ena sama komponenta zunaj toleranc, H350 ne bi več deloval pravilno, to pa bi škodilo sposobnosti naprave za ponovljivo in natančno proizvodnjo delov.

Tehnologija omogoča poleg kakovosti tudi hitro proizvodnjo delov.

Ob upoštevanju vseh omenjenih dejavnikov so se pri Stratasysu odločili, da bodo izkazali zaupanje svoji platformi in komponente so začeli izdelovati s 3D-tiskalnikom H350.

S testnimi tiskalniki H350 so izdelali kar 30 delov za H350. Deli so narejeni iz materiala PA11 in vgrajeni neposredno v stroj. Tak način proizvodnje je Stratasysu omogočil hitrejši prihod na trg, proizvodnjo kljub oslabljenim dobavnim verigam, prihranek pri transportnih stroških in zanesljivo proizvodnjo.

Bistvo je v detajlih Dovod prahu je bil v razvojnem procesu nekoliko spremenjen.

Del se nahaja na sprednji strani enote za prah in se priključi na gibko cev, ki vodi do posode za prah. Njegova naloga je dostava prahu v delovni prostor naprave. Ujem mora biti natančen, da ne bi prihajalo do uhajanja prahu v prostor. Luknje za vijake morajo biti na točnih mestih za pritrditev dovoda na ohišje. Dodan je tudi utor za lažje zategovanje cevi na dovod. Tolerance na tem delu so zelo natančne in morajo biti ponovljive.

Zahtevna geometrija je ključna Cev, po kateri se dovaja tekoči material v tiskalno glavo, mora biti pritrjena z držalom, da se ne bi zapletala na vhodu v glavo.

Del je sicer standardiziran, za ta primer pa je bil prilagojen tako, da je izpolnil proizvajalčeve potrebe in omogočil tesnejši upogibni radij cevi. Vsi detajli tega dela so brez napak narejeni na tiskalniku H350.

Ko tehnologija SAF premaga CNC Tečaj posode za polnjenje prahu ima več stranic pod različnimi koti, ki nalegajo na ukrivljene površine posode za prah. Ta del nima ravnih stranic in ima naklone po vseh treh oseh. S tradicionalnimi tehnologijami, kot je rezkanje, bi bilo tako geometrijo

STRATASYS F770 Veliki deli po nizki ceni.

Izdelujte predmete, dolge do enega metra, z dostopnim tiskalnikom z velikim delovnim prostorom. F770 zagotavlja velike printe z zanesljivostjo in doslednostjo tehnologije Stratasys FDM.

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hrJulij–avgust I www.izit.hr

133

orodjarstvo in strojegradnja

»»Varnostna sponka

»»Kontroler

»»Stransko ogledalo

zelo težko doseči. Del mora biti poleg tega v tolerancah za spajanje posode in dovoda. Tudi ta del je bil enostavno in natančno izdelan s tehnologijo SAF.

Ohranitev točnih dimenzij in ujemov Ohišje za filter ventilatorja elektronike ima notranjo odprtino, ki se mora popolnoma ujemati s pokrovom. Dimenzijska stabilnost je prav tako zelo pomembna, da se celo ohišje usede na predvideno mesto v ohišju 3D-tiskalnika H350. Ta del sestavljajo dolge in ravne ploskve, ki so ojačene z rebri. Pri 3D-tiskalnikih, ki delajo s prahovi, so znane težave s točnostjo ravnih površin, ker so deli nagnjeni k deformacijam. Zaradi vrhunskega nadzora nad temperaturo pa so vse izdelane komponente znotraj toleranc.

Majhni deli v tesnih prostorih Držalo za dovod črnila sestavljata dve konkavni ploskvi, ki držita bakreni cevi za dovod črnila v tiskalno glavo. Prilagodljivost pri proizvodnji je omogočila izdelavo manjšega dela, ki ga je mogoče vgraditi v omejeni prostor. Tudi ta del je brez težav izdelan z zahtevano ponovljivostjo in natančnostjo.

Poudarek je na žilavosti Elastični nosilec za kable preprečuje nezaželene stike med kabli in premikajočimi se deli. Ta del mora biti kos več funkcijam, od izogibanja tiskanim vezjem in konektorjem do zagotavljanja zadostne dolžine cevi pri premikanju 3D-tiskalne glave. Vodniki, ki jih varuje, so krhki in njihova varnost je zelo pomembna, tudi pri povišanih temperaturah. To funkcionalnost je omogočila žilavost prahu PA11. H350 proizvaja dele z izjemnimi mehanskimi lastnostmi, med katerimi je tudi vrhunska duktilnost.

134

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Deli, izpopolnjeni za proizvodnjo Držala vodnikov za 3D-sijalko imajo edinstveno geometrijo in se nahajajo na 3D-tiskalni glavi. Žice lahko ohranijo svojo funkcijo le pod pogojem, da so zaščitene pred ostrimi robovi. Ta funkcijski del je izpostavljen povišanim temperaturam in material PA11 je bil zato idealna izbira zanj.

Preoblikovanje dobavne verige Plošča za tiskano vezje krmilnika motorja je bila sprva naročena pri zunanjem dobavitelju, originalna plošča pa zaradi sprememb v dobavnih verigah med pandemijo ni bila več dobavljiva. Ekipa je zato razdelala nadomestno rešitev in opredelila novo ploščo, ki zahteva aktivno hlajenje. Za to funkcionalnost je bilo treba dodati mesto za pritrditev ventilatorja. Konstruktorji so za izdelavo novega nosilca izbrali H350. Dodali so rebra ter določili tolerance za enostavno pritrditev ploščice na nosilec. Nosilec zavzame minimalno prostora ter ne zahteva nobenega orodja ali vijakov. Tega problema ne bi bilo mogoče razrešiti brez možnosti za proizvodnjo delov na zahtevo, komponenta pa je tudi izrazito ekonomična, saj je cena na kos padla pod 4 evre.

Doslednost, odpornost in popoln nadzor nad proizvodnim procesom Opisani deli so na 3D-tiskalniku Stratasys H350 izdelani v vsega nekaj urah, proizvajalec pa tako prihrani tedne čakanja na dobave.

Oskrba z deli tako ni več omejujoči dejavnik pri proizvodnji tiskalnikov. Komponente je mogoče izdelati na zahtevo – točno, precizno in ponovljivo. Proizvajalčevo neomajno zaupanje v H350 se je tako izkazalo za upravičeno v prav vseh situacijah. www.stratasys.com

www.izit.hr

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

orodjarstvo in strojegradnja

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

135

orodjarstvo in strojegradnja

Bolj učinkovito 3D-tiskanje vesoljskih pogonskih komponent Nemški proizvajalec sistemov za 3D-tiskanje, podjetje EOS, je pred kratkim podpisal pogodbo o sodelovanju s podjetjem Hyperganic iz Münchna, ki razvija programsko opremo za inženiring algoritmov na podlagi umetne inteligence. Cilj tega sodelovanja je integracija temeljne platforme podjetja Hyperganic z rešitvami za 3D-tiskanje podjetja EOS, kar bi omogočalo snovanje kompleksnih in optimiziranih komponent za postopke aditivne proizvodnje. Eden izmed prvih dosežkov tega strateškega sodelovanja je raketni motor aerospike, ki ima značilno kompleksno zasnovo. V prvi fazi je bil raketni motor izdelan iz nikljeve zlitine s tehnologijo 3D-tiskanja, nato pa je bil izdelan iz bakra v večjem merilu.

Podjetje Hyperganic, ki je bilo ustanovljeno leta 2015, je hitro postalo zelo pomembno na področju snovanja in razvoja komponent za aditivno proizvodnjo. V podjetju so razvili programsko opremo, ki lahko poustvari oblike po navdihu narave in avtomatizira vsak korak snovanja do najvišje možne ravni. Predstavljena rešitev uporablja algoritme in umetno inteligenco za optimizacijo zmogljivosti komponent izdelanih s postopkom 3D-tiskanja. Leta 2019, ko so predstavniki podjetja EOS obiskali podjetje Hyperganic, so v slednjem želeli povečati partnersko sodelovanje na različnih področjih ter sodelovati s proizvajalci 3D-tiskalnikov, kar se je pred kratkim uresničilo s podpisom nove pogodbe med podjetjema. »Zelo smo navdušeni nad sodelovanjem s podjetjem EOS, ki predstavlja prvo sodelovanje na tem industrijskem področju. Inženiring algoritmov v nekaj minutah pretvori zamisli v zasnove, pri čemer inženirji postavljajo pravila in računalnik ustvari rezultat. Še posebej področje vesoljskih pogonov, ki še vedno temelji na

»»Programska oprema podjetja Hyperganic omogoča izdelavo kompleksnih

oblik. Vir: EOS / Hyperganic

136

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Eden izmed prvih dosežkov strateškega sodelovanja med podjetjema EOS in Hyperganic je raketni motor aerospike, ki ima značilno kompleksno zasnovo. Vir: EOS / Hyperganic

orodjarstvo in strojegradnja konservativnih zasnovah, bo imelo ogromne koristi od inženiringa algoritmov.« Lin Kayser, direktor podjetja Hyperganic

Napredek podjetij EOS in Hyperganic na področju vesoljskih pogonov Podjetji EOS in Hyperganic sta v okviru partnerskega sodelovanja s tehnologijo 3D-tiskanja izdelali raketni motor aerospike.

Ekipa podjetja Hyperganic je izdelala inovativno zasnovo na podlagi algoritmičnega modela, pri čemer je bilo ustvarjenih več sto interakcij, izmed katerih je bila ena izdelana s postopkom 3D-tiskanja na stroju M 400-4 proizvajalca EOS iz materiala NickelAlloy IN718, brez uporabe dodatnih podpornih struktur. To pa predstavlja velik izziv, saj takšen tip raketnega motorja zahteva razgradnjo konvencionalne zasnove raketnega motorja, kar se odraža v veliko bolj kompleksni zasnovi. Pri tem je treba poudariti, da so šobe raketnega motorja aerospike zasnovane tako, da optimizirajo učinkovitost pogona na širokem območju višin leta.

Po izdelavi prvega prototipa s postopkom 3D-tiskanja je bil celoten raketni motor znova zasnovan za izdelavo na večjem sistemu AMCM M 4K, ki ga je razvilo istoimensko podjetje, ki je del skupine EOS. Sistem uporablja štiri laserje in omogoča izdelavo v volumnu 457,2 x 457,2 x 1.016 mm, kar omogoča 3D-tiskanje raketnega motorja aerospike iz bakra. »Kot podjetje, ki nenehno razvija inovativne rešitve, sedaj partnersko sodelujemo s podjetjem Hyperganic pri novi spremembi paradigme na področju aditivne proizvodnje. To je sprememba načina snovanja, ki razširi nabor rešitev ter dvigne raven zmogljivosti. Hkrati pa predstavlja revolucijo procesa snovanja kompo-

»»

Sodelovanje s podjetjem EOS predstavlja prvo sodelovanje podjetja Hyperganic na področju tehnologije aditivne proizvodnje. Vir: EOS / Hyperganic

nent za izdelavo s postopki aditivne proizvodnje. S tem postaja aditivna proizvodnja dejanski digitalni delovni tok od programsko ustvarjenega inženiringa algoritmov do digitalne proizvodnje.« dr.

Hans J. Langer, ustanovitelj podjetja EOS www.tehnoprogres.hr www.eos.info www.hyperganic.com www.3dnatives.com

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 137 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja

Mapal na sejmu AMB 2022 Mapal Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG je eden vodilnih mednarodnih dobaviteljev preciznih orodij za strojno obdelavo praktično vseh materialov.

Podjetje, ustanovljeno leta 1950, oskrbuje vodilne stranke iz avtomobilske in vesoljske industrije ter strojegradnje. Družinsko podjetje s svojimi inovacijami postavlja trende in standarde v proizvodni in obdelovalni tehnologiji.

Mapal se vidi kot tehnološki partner, ki podpira svoje stranke pri razvoju učinkovitih obdelovalnih procesov, ki varčujejo z viri, z uporabo individualnih konceptov orodij. Podjetje je zastopano s proizvodnimi obrati, prodajnimi podružnicami in predstavništvi v 44 državah po vsem svetu. Skupina Mapal je v letu 2021 ustvarila prodajo v višini 524 milijonov evrov in ima okoli 5.000 zaposlenih.

Mednarodni sejem AMB bo odprl svoja vrata v Stuttgartu od 13. do 17. septembra 2022 in ga nestrpno pričakujemo. Mapal se bo tokrat predstavil na 390 kvadratnih metrov velikem razstavnem prostoru v hali 1, razstavni prostor D10. Mapalova sejemska predstavitev bo jasno razdeljena na štiri glavne sektorje: avtomobilsko industrijo, vesoljsko industrijo, izdelavo orodij in kalupov ter fluidne tehnologije.

Siegfried Wendel, glavni direktor prodaje, komentira predstavitev na AMB: »Zadnji dve leti smo zelo intenzivno izkoristili in se strateško preoblikovali. Oblikovali smo ekipo za naše opredeljene ciljne panoge in pripeljali portfelj izdelkov do tržne zrelosti. Na AMB bomo prvič v celoti predstavili rezultate nove tržne strategije.

Prihodnji naložbeni načrti naših kupcev bodo prav gotovo osre-

»»

Siegfried Wendel, direktor prodaje pri Mapal. Vir: Mapal 138

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

dotočeni na koncept trajnosti. Ukrepamo na številnih področjih, da bi strojni procesi postali bolj trajnostni. Tehnologija minimalne količine mazanja igra prav tako pomembno vlogo kot tehnologija hidravlične ekspanzije. Rešitve z zamenljivo glavo ali racionalizacija kroženja orodij z inteligentnimi in zanesljivimi rešitvami za upravljanje orodij prinašajo nadaljnje prednosti v smislu trajnosti.

Veselimo se podrobne razprave o tej temi na sejmu.«

Mapalove inovacije in fokusne teme na AMB Novi rezalni materiali za povrtavanje in fino vrtanje, hitro dobavljiva MN povrtala Mapal predstavlja nova rezalna materiala HP016 in HP018, ki sta posebej zasnovana za posebne zahteve povrtavanja in finega vrtanja tako visoko legiranih in nerjavnih jekel kot tudi litega jekla in kaljenega jekla. Rezalni material HP016 je primeren za vse vrste obdelav z rahlo prekinjenim rezom, medtem ko se rezalni material HP018 uporablja za neprekinjene pogoje rezanja. Oba temeljita na PVD prevleki, dopirani s silicijem, na dveh različnih vrstah karbida z nizko vsebnostjo kobalta, kar pomeni izjemno odpornost proti obrabi in visoko dimenzijsko natančnost. Novi rezalni materiali bodo med drugim uporabljeni za lansiranje na trg v povrtalih serije MN. Ta orodja se ponašajo z najvišjo natančnostjo, prav tako se lahko optimalno uporabljajo za trdo povrtavanje in za povrtavanje nerjavnega jekla zahvaljujoč novim rezalnim materialom in so zdaj na voljo v desetih delovnih dneh. Delujejo po »principu Mapal« – z enim menjalnim vložkom in po obodu razporejenimi vodilnimi ploščicami, ki so glede na uporabo izdelane iz karbida, cermeta ali PCD. E-mobilnost: osnovne, zmogljive in strokovne rešitve Orodne rešitve za e-mobilnost so še posebej pomembne v avtomobilskem sektorju. Za zahtevne komponente, ki bodo proizvedene v velikih količinah, Mapal predstavlja različne ravni obdelave:

orodjarstvo in strojegradnja

»»

»»

Novi rezalni materiali HP016 in HP018 proizvajalca Mapal so posebej zasnovani za posebne zahteve povrtavanja in finega vrtanja visoko legiranih in nerjavnih jekel ter litega jekla in kaljenega jekla. Vir: Mapal

Paket orodij »Performance« za obdelavo statorskih ohišij za elektromotorje je optimiziran za srednje velike količine proizvodnje. Slika prikazuje rešitev obdelave s HSK-63. Vir: Mapal

Basic, Performance in Expert. Nova klasifikacija opisuje različne obdelovalne rešitve glede na kakovostne zahteve, število enot in investicijo. Linija Performance je namenjena serijski proizvodnji in se osredotoča na obdelavo s specialnimi orodji. Uporablja se predvsem, ko je treba nove komponente proizvesti učinkovito in ekonomično na obstoječih sistemih.

orodje, ki zagotavlja visoko ekonomsko učinkovitost in trajnostno zanesljivost procesa v zahtevnih proizvodnih pogojih z manjšimi količinami in spreminjajočimi se vrstami komponent. Rezkarji z zamenljivimi ploščicami nove serije NeoMill-T-Finish zagotavljajo veliko povečanje ekonomičnosti in učinkovitosti končne obdelave v serijski proizvodnji. Rezkar za končno obdelavo z zamenljivimi ploščicami deluje po principu plug & play: stranke zamenjajo ploščice neposredno na mestu, ne da bi jih bilo treba naknadno prilagajati. Poleg tega to pomeni tudi, da je treba imeti na zalogi manj orodij. Novo rezkalo naredi edinstveno zaradi patentiranega sistema razporeditve ploščic, ki ima za posledico homogen vzorec

FaceMill-Diamond-ES in NeoMill-T-Finish povečujeta ekonomsko učinkovitost rezkanja aluminija Mapal širi program rezkanja aluminija z dvema novima proizvodoma. FaceMill-Diamond-ES je vsestransko zmogljivo

AVTOMATIZACIJA: pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

ORODJA: PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala vpenjalna tehnika optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost celostne rešitve za strojno obdelavo

STROJI: Obdelovalni centri Stružnice Bohrwerki Ergonomske roke Žica za erozijo

VRHUNSKA TEHNIČNA PODPORA – 30 LET IZKUŠENJ Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

139

orodjarstvo in strojegradnja obrabe rezalnih robov, daljšo življenjsko dobo orodja in s tem nizko ceno na kos.

Rezkanje titana: NeoMill-2-HiFeed90 + OptiMill-Tro-Titan Program orodij za obdelavo titana je razširjen z dvema učinkovitima rezkalnima orodjema. Petrobo trohoidno rezkalo OptiMill-Tro-Titan odlikuje največja hitrost odvzema kovine in blesti z odličnimi površinami zaradi neenakomernega razmika in neenakomernega naklona rezalnih robov. Namenjen je za trohoidno

»»

Petrobo trohoidno rezkalo OptiMill-Tro-Titan in univerzalno uporabno rezkalo z radialno zamenljivo ploščico NeoMill-4-HiFeed90 sta novost v ponudbi za obdelavo titana. Vir: Mapal

»»

Na sejmu AMB 2022 bo Mapal predstavil FaceMill-Diamond-ES, vsestransko orodje za manjše količine in spreminjanje tipov komponent, ter rezkalo z zamenljivimi ploščicami NeoMill-T-Finish za ekonomično končno obdelavo v serijski proizvodnji in podporo. strojne industrije pri povečevanju trajnosti. Vir: Mapal

rezkanje pri delnem rezanju, obrezovanju in za globine rezanja do 3xD. Novo radialno rezkalo NeoMill-4-HiFeed90 bo na voljo kot stebelni rezkar, izmenljiva glava z navojem in rezkalna glava od januarja 2023. Univerzalno uporabno rezkalo z visokim pomikom predstavlja visoko produktivnost in ga odlikujejo najvišje stopnje odstranjevanja materiala, zelo visoki pomiki in velike globine odrezkov.

Kot zastopnik za Mapal vas prijazno vabimo, da obiščete sejem AMB in se ustavite tudi na razstavnem prostoru proizvajalca Mapal. Skupaj vas bomo sprejeli in vam predstavili inovacije ter širok spekter orodij znotraj Mapalovega programa. Na voljo so tudi brezplačne vstopnice. www.mb-naklo.si mapal.com

Nova prevleka z majhnim trenjem za preoblikovanje aluminija

Ker pa aluminij med preoblikovanjem ne teče kot jeklo in ima večjo afiniteto tvorjenja nalepkov, je vpliv trenja med orodjem za preoblikovanje in obdelovancem zelo pomemben za proces preoblikovanja. Ti negativni vplivi se lahko odpravijo z optimizacijo površine orodja z izdelavo prevlek s fizikalnim nanašanjem iz parne faze (PVD), medtem ko je mazanje eden izmed pomembnejših dejavnikov snovanja postopka preoblikovanja aluminija.

140

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Vir: voestalpine

V zadnjih desetletjih je uporaba aluminija in aluminijevih zlitin zaradi svoje majhne teže, odličnih sposobnosti preoblikovanja in večjih možnosti recikliranja pridobila velik pomen na področjih, kot sta avtomobilska in letalska industrija.

orodjarstvo in strojegradnja Izziv

900

Najbolj pomembna izziva pri preoblikovanju aluminija sta izbira in nanos maziva. Medtem ko so se za preoblikovanje aluminija v preteklosti uporabljala maziva na osnovi olja, spremembe regulative ter potrebni postopki predpriprave in obdelave odpadkov pa vodijo k uporabi sintetičnih maziv in zmanjšanju količine maziva.

Dodatna optimizacija s prevlekami na osnovi diamantu podobnega ogljika (DLC), izdelanimi s postopkom PVD, ki imajo majhno trenje, zmanjša galing površine in odpravi učinek premajhne količine maziva, kar izboljša zmogljivost orodja in podaljša življenjsko dobo orodja.

Rešitev Za optimizacijo postopka hladnega preoblikovanja aluminija z osredotočenostjo na zmogljivost orodja in porabo maziva, je oddelek za raziskave in razvoj podjetja voestalpine eifeler Vacotec razvil inovativno prevleko DCL, izdelano s postopkom PVD z uporabo tehnologije naprševanja imenovano CARBON-X-AL. Prevleka CARBON-X-AL zagotavlja vrhunsko trdoto in odlično odpornost pred abrazivno uporabo v kombinaciji z ugodnim tribološkim obnašanjem, kar zagotavlja najboljšo zmogljivost pri preoblikovanju aluminijaste pločevine. »Prevleka CARBON-X-AL na osnovi DCL združuje visoko trdoto diamantov in mazalne lastnosti grafita, kar omogoča njeno uporabo pri pogojih pomanjkljivega mazanja. Zaradi kombinacije

880

800 700 600 500

500

400 300 200 100 0k

125

Brez prevleke Kemično kompatibilna prevleka DLC, izdelana s postopkom PVD CARBON-X-AL

Podatki o preizkusu Postopek: ekstruzija aluminija Material pestiča: orodno jeklo D2 (1.2379) Trdota pestiča: 60 ± 2 HRc Material obdelovanca: aluminijeva zlitina (99,95 % aluminija)

»»Življenjska doba orodja / število dobrih izdelkov [v 000]

teh lastnosti in visoke odpornosti pred abrazivno obrabo, predstavlja prevleka CARBON-X-AL odlično zaščito orodij pri hladnem preoblikovanju aluminija.« Soroush Momeni, projektni vodja za razvoja in raziskave pri podjetju voestalpine eifeler Vacotec

STROJI: Obdelovalni centri Stružnice Bohrwerki Ergonomske roke Žica za erozijo

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) Letnik 17 TOPOMATIKA d.o.o., Industrijska ulica 3,•Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja 141 www.topomatika.si

orodjarstvo in strojegradnja Rezultat

Vir: voestalpine

Za potrditev vrhunske zmogljivosti prevleke CARBON-X-AL je bila prevleka preizkušena v industrijskem obsegu na postopku ekstruzije aluminija pri proizvodnji pločevink. Uporaba prevleke CARBON-X-AL je zvišala zmogljivost postopka za približno 75 odstotkov, saj je bilo manj napak na izdelkih kot pri uporabi orodja s pestičem prevlečenim s primerljivo prevleko CARBON-X. Manjše trenje in zmanjšana adhezija materiala v primerjavi z uporabo kemično primerljive prevleke, kot je CARBON-X, zagotavlja manjšo potrebo po vzdrževanju orodja.

Poleg tega pa uporaba tehnologije naprševanja podjetja voestalpine eifeler, ki poteka pri temperaturah od 150 do 200 °C, omogoča nanos prevleke CARBON-X-AL na temperaturno občutljive podlage.

www.bohler-international.com

Izjemno tih in lahek ročni električni brusilnik SE 50 z nizkimi vibracijami

Nov ročni mikrobrusilnik proizvajalca Biax Dolgo uveljavljena blagovna znamka Biax, ki je znana po svojih visokonatančnih industrijskih ročnih brusilnikih za odstranjevanje srha, prvič ponuja mikroelektromotor v svojem novem kompletu ročnih mikrobrusilnikov SE 50.

»»Komplet električnih ročnih brusilnikov in nadzorna enota SEB 50 proizvajalca Biax. Vir: Biax Komplet vsebuje kompaktno nadzorno enoto SEB 50 ter robusten in visokonatančen ravni ročni brusilnik z mikroelektromotorjem ESB 3-50. Poleg tega ponuja tudi vitek ročni brusilnik ESS 3-50 za bolj občutljiva opravila, pri čemer se ročni brusilnik drži kot pisalo ter modularni 90-stopinjski kotni ročni brusilnik s kotom ESW 3-50 s priporočeno maksimalno hitrostjo 20 tisoč obratov na minuto. Drugi dodatki kompleta zajemajo dinamično nožno stikalo in nožno stikalo za vklop in izklop brusilnika.

Na vse brusilnike se lahko namesti gred premera 3 mm, vendar so na voljo tudi visokonatančne stročnice velikosti 1,6 mm, 3/32‘‘ (2,35 mm) in 1/8‘‘ (3,175 mm). Menjava orodja je zelo enostavna in sistem hitrega vpenjanja orodja ne zahteva uporabe dodatnih orodij. Hitrost vrtenja se lahko zvezno nastavlja do 50 tisoč obratov 142

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

na minuto, medtem ko je moč brusilnika 150 W. Ključi za vpetje stročnic so prav tako shranjeni v kovčku kompleta, medtem ko so vse komponente izdelane v Nemčiji.

Kompaktni mikroelektromotorji podjetja Biax so izjemno tihi med uporabo, tako da se lahko uporabljajo številne enote na majhnem prostoru, pri čemer je zagotovljeno udobje uporabnikov. Enakomerno uravnoteženje ter lahka in kompaktna zasnova ročnih brusilnikov zagotavlja učinkovito neprekinjeno uporabo brez povzročanja utrujenosti uporabnikov, medtem ko mikroelektromotor deluje zelo zanesljivo ter ne zahteva veliko vzdrževanja.

Slednje zagotavlja tudi posebno tesnjenje zmogljivih krogličnih ležajev. www.mb-naklo.si www.biax-germany.com

orodjarstvo in strojegradnja

ALTERA Zaupanja vredna tehnologija, natančne meritve in visoka dodana vrednost … vse kar potrebujete v kompaktnem CMM

ALTERA C 10.7.5 z delovno postajo CAMIO in merilno glavo PH10M s tipalom TP200

ALTERA C zagotavlja natančne meritve in napredne zmogljivosti - po dostopni ceni • izbira velikosti 7-5-5, 10-7-5 in 10.7.7 • kompaktna zasnova, ki zaseda majhno površino • napredna več-senzorska tehnologija • zanesljiva zasnova mosta iz keramike • stroškovno učinkovita rešitev merjenja

…smo strokovnjaki za meritve

Kontaktirajte nas in si rezervirajte predstavitev

Teximp d.o.o.

Letališka 27, SI-1000 Ljubljana Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 143 +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com www.teximp.com

orodjarstvo in strojegradnja

Južnoafriška republika izbrana za gostiteljico globalnega proizvodnega dogodka Pozornost svetovne proizvodne industrije bo prihodnje leto usmerjena v Južnoafriško republiko, kjer se bodo predstavniki 22 držav srečali na 16.

Svetovni konferenci Mednarodnega združenja za orodjarstvo in obdelavo (ISTMA) v Cape Townu. Izdelava in obdelava orodij predstavljata ključna področja pri dobavi izdelkov proizvodne industrije. Svetovna konferenca in generalna skupščina mednarodnega združenja ISTMA ter seje regionalnih skupin ISTMA za Evropo, Ameriki, Afriko in Azijo bodo sovpadale z vseafriško razstavo (All Africa Expo), tako da bo dogodek imenovan All Africa Expo ISTMA 2023.

Predsednik združenja ISTMA World, Bob Williamson, je sporočil, da bo 16. Svetovna konferenca ISTMA potekala od 18. do 22. septembra v Cape Townu. To je sledilo soglasni odločitvi združenja ISTMA World, da zaradi omejitev povezanih s covidom-19 na Kitajskem prestavi 16. Svetovno konferenco združenja, ki bi leta 2023 morala potekati v kitajskem mestu Šanghaj. Odločitev je bila sprejeta na sestanku generalne skupščine združenja, ki se ga je letos maja v Stuttgartu udeležilo 14 držav članic. Bob Williamson dodaja, da je odločitev podprlo tudi Kitajsko industrijsko združenje za orodjarstvo (CDMIA), ki bo tako junija leta 2026 v Šanghaju gostilo 17. Svetovno konferenco ISTMA. Takšna odločitev je bila zelo dobrodošla in predstavlja zmagovalno rešitev tako za Kitajsko kot tudi za Južno Afriko. Bob Williamson poudarja, da bo All Africa Expo ISTMA 2023 osredotočen na pristope trajnostnega razvoja ter načine optimizacije tehnike in razvoja veščin v proizvodnji.

ISTMA World je netržno mednarodno združenje, ki služi kot globalna platforma za sodelovanje in širjenje znanja med 23 članskimi organizacijami iz 22 držav na področju industrije orodjarstva in obdelave. Člani združenja ISTMA predstavljajo več kot osem 144

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

tisoč podjetij s skupnim letnim prometom, ki presega 120 milijard ameriških dolarjev.

Tapiwa Samanga, direktor Južnoafriškega združenja za proizvodne tehnologije (PtSA – Production Technologies Association of South Africa), je prepričan, da bo dogodek ponudil bistvene koristi za proizvodnjo v Afriki, saj bodo lokalne orodjarske industrije seznanjene z najnovejšimi globalnimi proizvodnimi tehnologijami, vodilnimi svetovnimi orodjarnami in najbolj vplivnimi ljudmi v orodjarski industriji. Poleg tega pa poudarja, da bo dogodek All Africa Expo ISTMA 2023 služil kot pomemben katalizator za zagon rasti orodjarskega sektorja v Afriki. Afriške države imajo politične okvire za promocijo proizvodnje, vendar nekaterim primanjkuje znanja, virov in povezav. Vlade in industrija se morajo osredotočiti na ključno vlogo orodjarstva pri uveljavljanju trajnostnega proizvodnega gospodarstva. To pa je bil recept za uspešno preobrazbo orodjarske industrije v Južnoafriški republiki, kar lahko služi kot ključ do uspeha pri novem preporodu proizvodnje na afriški celini, saj bo ustvarilo zavedanje, kako bodo videti tovarne prihodnosti ter seznanilo afriške orodjarne z napredkom digital-

orodjarstvo in strojegradnja nih tehnologij in četrte industrijske revolucije. Tapiwa Samanga je prepričan, da je to edini način, da Afrika postane globalno konkurenčna, pri čemer bo vseafriška razstava dodatno predstavila izdelavo orodij v Afriki. Konferenca bo po vseh pričakovanjih pritegnila razstavljavce in obiskovalce iz vsaj desetih afriških držav, medtem ko bodo na razstavi državni paviljoni in razstavljavci iz afriških podjetij s področja proizvodnih tehnologij. Celovita predstavitev bo izpostavila območja odličnosti s celotne afriške celine, vključno z vrhunskimi obdelanimi izdelki za avtomobilsko industrijo, proizvodnjo dronov in industrijo pakiranja iz vsega sveta.

Razstava bo gostila tudi Afriško investicijsko konferenco Indaba za pridobivanje podpore in naložb za rast proizvodnje na afriški celini. Prav tako bo na All Africa Expo ISTMA 2023 formalno razglašeno oblikovanje Foruma ISTMA Afrika, ki bo podpiralo gospodarsko okrevanje Afrike, kar sledi obsežnim pogovorom med predstavniki industrije in vlad Bocvane, Malavija, Južnoafriške republike, Ugande, Zimbabveja, Zambije, poslovnega sveta SADC in Vzhodnoafriške gospodarske skupnosti. Po tem so v Zimbabveju s pomočjo PtSA ustanovili Orodjarsko združenje v pričakovanju

posodobitve orodjarske industrije na afriški celini. Združenje orodjarjev iz Zimbabveja bo postalo drugi afriški član združenja ISTMA. Tapiwa Samanga poudarja, da All Africa Expo ISTMA 2023 prihaja v ključnem obdobju, saj poleg globalnega segrevanja, ki vzpodbuja odmik od konvencionalnih načinov uporabe energije, tudi vojna v Ukrajini poudarja svetovno odvisnost od plina in nafte. Ti dogodki pospešujejo proces prehoda na uporabo alternativnih oblik energije, vključno z električnimi vozili. S stališča virov je v Afriki pomemben del svetovnih zalog kobalta, mangana, titana in grafita, kar so vse sestavine, ki globalno ženejo razvoj nove generacije tehnologije litij-ionskih baterij. Afrika mora izkoristiti priložnost in smotrno uporabljati svoje vire z razvojem vrhunskih tehnologij na področjih, kot je proizvodnja zelene energije. Poleg tega pa ima Afrika bogato zgodovino neverjetnih inovacij in zato potrebuje dostop do tehnologije, povezovanja in investicij, kar bo na voljo na All Africa Expo ISTMA 2023 in bo dvignilo proizvodnjo afriške celine na višjo raven. www.istma.org

Enota za posnemanje LinA 4.0:

Vstop na novo področje Posnemanje različnih oblik, kot so ozobja, šestkotne luknje, Torx luknje ali utore. Do obdelovalnega stroja prijazna kinematika posnemanja preko gnanega orodja in podaljška. Obdelava v enih nastavitvah, brez naknadne obdelave. Številni operaterji obdelovalnih strojev so zelo navdušeni nad postopkom posnemanja na stružnici. Proizvajalec enot za obdelovalne stroje podjetje Benz Tooling je razvil enoto za posnemanje LinA, ki je prijazna do obdelovalnega stroja in lahko z visokonatančnim posnemanjem izdela ozobja na stružnici TC35 Y proizvajalca CMZ. Kinzigtal v idiličnem Schwarzwaldu ni le dom ur s kukavico in pokrival Bollenhut, temveč tudi inovativnih orodnih rešitev. V mestu Haslach podjetje Benz Tooling proizvaja enote za obdelovalne stroje, namenjene lesni in kovinskopredelovalni industriji.

Podjetje, ki ga je leta 1946 ustanovil Xaver Benz, je na začetku proizvajalo komponente za kmetijstvo. Z vzponom tehnologije CNC v osemdesetih letih prejšnjega stoletja je podjetje Benz Toolong med prvimi ponudilo kotne glave in gnana orodja za obdelovalne stroje v kovinskopredelovalni industriji, kar je podjetju zagotovilo ogromno rast. V devetdesetih letih prejšnjega stoletja pa je podjetje svoji ponudbi dodalo enote za obdelovalne stroje na področju lesne industrije, ki sedaj za proizvajalca vodilnih orodnih rešitev predstavljajo podoben obseg kot enote za kovinskopredelovalno industrijo.

Za zagotavljanje visoke ravni fleksibilnosti v podjetju Benz Tooling uporabljajo strojni park, ki omogoča proizvodnjo širokega nabora izdelkov v majhnih serijah, kar pomeni, da v proizvodnji podjetja ni obdelovalnega stroja zasnovanega za obdelavo velikih količin izdelkov ali kakršnekoli avtomatizacije. Marco Huber,

»»Enota za posnemanje LinA 4.0 proizvajalca Benz Tooling. Vir: Benz Tooling direktor podjetja Benz Tooling, razlaga, da proizvodnje serije v 80 odstotkih primerov zajemajo proizvodnjo enega do treh izdelkov.

Z leti se je strojni park podjetja povečal na skoraj 30 obdelovalnih strojev različnih proizvajalcev, pri čemer redno menjujejo starejše stroje z novimi.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

145

orodjarstvo in strojegradnja Iskanje fleksibilne stružnice Konec leta 2011 so v podjetju Benz Tooling iskali stružnico z gnanimi orodji, predvsem da bi lahko izvajali celovito obdelavo na enem stroju, za kar so v preteklosti potrebovali celoten strojni park, razlaga Marco Huber. Zaradi omejenih finančnih sredstev je Marco Huber razmišljal o rabljenem stroju, vendar je prodajalec strojev Haas Werkzeugmaschinen iz Villingen-Schwenningena priporočil nabavo novega stroja namesto rabljenega ter jim svetoval španskega proizvajalca obdelovalnih strojev CMZ, ki ga Marco Huber takrat še ni poznal

Razvoj rešitve za posnemanje, ki je prijazna do obdelovalnega stroja V podjetju Benz Tooling se je porodila zamisel, da bi enega izmed najnovejših razvojev, enoto za posnemanje, ki se jo lahko uporablja na stružnici, prilagodili novemu stroju proizvajalca CMZ, saj je stružnica TC35 Y zaradi svoje robustne zasnove idealno primerna za takšno aplikacijo. Brez nadaljnjega so strokovnjaki iz delavnice za inovacije podjetja Benz Tooling izvedli ta projekt.

Enota za posnemanje LinA je bila najprej zasnovana kot enota za izdelavo utorov s posnemanjem, vendar se je od takrat tako razvila, da omogoča oblikovanje vseh tipov ozobij, šestkotnih lukenj ali Torx lukenj. Za razliko od konvencionalnega posnemanja na stružnicah se posnemalno gibanje enote LinA ne izvaja preko Z-osi stroja, temveč kot gnano orodje s podaljškom. Posnemalno gibanje preko Z-osi lahko škoduje obdelovalnemu stroju, saj povzroča veliko obrabe, razlaga Marco Huber. Hitrost pri posnemanju je med 400 in 1.000 obrati na minuto, kar ustreza številu podajanj.

V primeru orodja za posnemanje LinA mora obdelovalni stroj zagotavljati le dovolj obratov gnanega orodja in ustrezno stabilnost, pri čemer odmična funkcija zagotavlja, da orodje ne poškoduje površine.

»»

Enota za posnemanje LinA proizvajalca Benz Tooling je zelo prijazna do stroja, saj za glavno gibanje ne uporablja Z-osi stroja, temveč gnano orodje, pri čemer se rotacija pretvori v linearno podajanje. Vir: Benz Tooling

Prednosti enote za posnemanje LinA proizvajalca Benz Tooling so zelo jasne, saj omogoča izdelavo različnih oblik izpraznitev po končani operaciji struženja v enem vpetju obdelovanca. To poleg krajšega časa obdelave, znižuje tudi stroške obdelave, saj ni potrebe po naknadni obdelavi. Vse več operaterjev obdelovalnih strojev odkriva potencial rešitve podjetja Benz Tooling, razlaga Michael Kempf, direktor prodaje pri podjetju Benz Tooling ter dodaja, da je trg tehnologije posnemanja na stružnicah še v povojih. V podjetju Benz Tooling so tako pionirji na področju te tehnologije. Podjetje Benz Tooling bo skupaj s španskim proizvajalcem obdelovalnih strojev predstavilo to rešitev za posnemanje na sejmu EMO v Hannovru, kjer bodo strokovnjaki podjetij z veseljem odgovarjali na vsa vprašanja obiskovalcev. www.mb-naklo.si www.benztooling.com

Nove rešitve za nove izzive Tako začetniki kot tudi izkušeni strokovnjaki na področju avtomatizacije si želijo avtomatizacijo brez tveganj. Na letošnjem vodilnem sejmu za pametno avtomatizacijo in robotiko je podjetje Schunk predstavilo nove načine in pametne digitalne storitve, ki uporabnikom omogočajo, da obvladujejo svoje naloge ter na fleksibilen in učinkovit način razvijajo proizvodne procese.

Avtomatizacija in robotika se zelo hitro razvijata. Industrijski in storitveni roboti dosegajo visoko rast z naraščajočim trendom, saj se nenehno pojavljajo nova področja uporabe, medtem ko enostavnost implementacije in uporabe ter potrebe po zanesljivih procesih po meri uporabnikov pospešujejo razvoj na tem področju. Družinsko podjetje Schunk iz nemškega mesta Lauffen, s svojim zagonom in inovativnimi rešitvami skupaj s svojimi strankami in partnerji 146

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

gradi uspešno prihodnost na tem področju. Skupna vizija avtomatizirane in avtonomne proizvodnje tako vse bolj postaja realnost.

Na letošnjem sejmu automatica, ki je potekal od 21. do 24. junija v Münchnu, je podjetje Schunk v živo predstavilo primere rešitev za širok spekter avtomatiziranih proizvodenj z različnih področij od znanosti o življenju do elektromobilnosti ter od nalog rokovanja obdelovancev in izdelkov do robotsko podprte obdelave.

orodjarstvo in strojegradnja prijemal, ki zagotavljajo izjemne prednosti. Poleg tega podjetje Schunk širi tudi svojo ponudbo digitalnih storitev ter veča možnosti prilagodljivosti z izdelki, ki se jih lahko prosto konfigurira. Letos spomladi je podjetje Schunk ponudilo svoj spletni konfigurator za prste prijemala FGR. To pametno orodje se lahko uporablja za snovanje in naročanje prstov prijemala po meri uporabnikov, za kar je potrebnih le nekaj klikov. Na sejmu automatica pa je podjetje predstavilo novo pnevmatsko prijemalo z dolgim hodom, ki se ga prav tako lahko konfigurira glede na potrebe posamezne aplikacije.

»»

Uporabniki lahko konfigurirajo prilagojene prste prijemal FGR preko spletnih orodij ter jih tako prilagodijo svojim obdelovancem. Vir: Schunk

Pametno združeno Trenutno je še vedno veliko neizkoriščenega potenciala glede učinkovitosti, predvsem v proizvodnih okoljih kovinskopredelovalne industrije. Nov komplet MTB proizvajalca Schunk zagotavlja enostaven vstop na področje avtomatizirane strege obdelovalnih strojev s kolaborativnimi roboti. Univerzalna prijemala in vpenjalni sistemi so vnaprej konfigurirani za uporabo pri odrezavanju kovin, pri čemer ustrezni povezovalni kompleti prilagojenim različnim robotom omogočajo brezhibno namestitev. S tem se skrajša čas nastavitev in pospeši strego obdelovalnih strojev do 50 odstotkov. Uporabnikom prijazni kompleti so idealno primerni za zahtevne aplikacije na obdelovalnih strojih, saj vsebujejo zatesnjene ventilne sklope ali vgrajene izpihovalne šobe za odstranjevanje nečistoč in odrezkov.

Novi izdelki na področju pnevmatskih vpenjal Klasične komponente avtomatizacije, pnevmatska prijemala, so bila tudi podvržena določenim spremembam. Ta preverjena vsestranska rešitev je še vedno nepogrešljiva na večini industrijskih področij zaradi svoje zanesljivosti in raznolikosti. Podjetje Schunk s svojim vrhunskim znanjem in izkušnjami na področju prijemalni sistemov in rešitev za avtomatizacijo postavlja nove standarde na tem področju, ki omogočajo fleksibilno rokovanje izdelkov in obdelovancev tudi za izzive prihodnosti, saj razvija napredne tehnologije, kot je integrirano spremljanje procesa, povečuje varnost ter razvija prilagojene rešitve. Na sejmu v Münchnu je podjetje Schunk predstavilo nove komponente svoje ponudbe pnevmatskih

»»

Trajnostna tehnologija prijemanja ADHESO omogoča nežno prijemanje brez vtisov in zunanjih virov napajanja. Vir: Schunk

Trajnostna in enostavna integracija V času energetske krize so vse bolj pomembni tehnološki pristopi, ki omogočajo energijsko učinkovito proizvodnjo. Povpraševanje po takih rešitvah se nenehno veča in podjetje Schunk s svojimi adhezivnimi in magnetnimi prijemali veliko prispeva k manjši porabi energije. Na sejmu automatica je podjetje Schunk med drugim predstavilo nove različice magnetnega prijemala EMH s permanentnimi magneti, ki združuje dobre lastnosti magnetne tehnologije s prednostmi tehnologije toka napetosti 24 V. Ta prijemala so zelo zanesljiva orodja pri prijemanju majhnih feromagnetnih komponent. Poleg tega pa je podjetje Schunk na sejmu prikazalo tudi svojo trajnostno tehnologijo prijemanja ADHESO, s katero osvaja nova področja aplikacij. Ta tehnologija je dobila navdih v naravi in premaguje tehnične omejitve pri procesih rokovanja ter omogoča nežno prijemanje brez puščanja sledi in brez uporabe zunanjih virov energije. Med drugim je tehnologija prijemanja ADHESO primerna za uporabo na področju proizvodnje baterij in gorilnih celic, medicinski tehnologiji in farmacijski industriji ter elektro industriji.

Pogled v prihodnost

»»

Na sejmu automatica je podjetje Schunk predstavilo nove različice magnetnih prijemal EMH s permanentnimi magneti. Vir: Schunk

Proizvodnja postaja vse bolj avtonomna in komponente za rokovanje obdelovancev in izdelkov niso več le enostavni izdelki, temveč so pametne rešitve za robotizirane aplikacije, ki so opremljene s kamerami in senzorji, da lahko zagotavljajo pomembne informacije o procesih za pametne in avtonomne rešitve prihodnosti. Pametno prijemanje, intuitivno delovanje, samoučeče se naprave ali avtonomna obdelava so le nekateri primeri podvigov, ki vodijo do novih pristopov na področju robotike in avtomatizacije. Na forumu automatica je dr. Martin May, direktor centra za inovacije podjetje Schunk v svojem predavanju predstavil nove zamisli in vpogled v avtonomno prihodnost. www.mb-naklo.si schunk.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

147

orodjarstvo in strojegradnja

Prilagodljivo ravnanje s hrano v skladu z zahtevami FDA

Vakuumska tehnologija za živilsko industrijo V sodobni živilski industriji je vakuumska tehnologija nepogrešljiva. Vakuum ni pomemben le za hermetično tesnjenje živilskih izdelkov, temveč se uporablja tudi za sortiranje izdelkov na tekočih trakovih ter pakiranje ali prepakiranje živil na hiter in učinkovit način.

Za nežno ravnanje z občutljivimi izdelki, kot so mafini, vaflji, piškoti, čokolade in celo jajca, se morajo vakuumski priseski prožno prilagajati površinskim lastnostim različnih živil, kar preprečuje puščanje vakuuma in hkrati zagotavlja hitro in zanesljivo delo z izdelki. Živilska industrija ima zelo natančne zahteve glede materiala vakuumskih priseskov, da se prepreči kontaminacija živilskih izdelkov med delom z njimi. Vakuumski priseski za živilsko industrijo in industrijo pijač proizvajalca Schmalz so izdelani iz materiala, ki je v skladu z zahtevami Ameriške uprave za hrano in zdravila (FDA) in evropsko regulativo 1935/2004.

»»

Vakuumski priseski prijemal morajo biti izdelani iz materialov, ki so v skladu z različnimi direktivami in zakonodajo na področju živilske industrije. Vir: Schmalz

Prilagodljivost lastnostim površine

»»

Vakuumska tehnologija se v živilski industriji, razen za hermetično tesnjenje izdelkov, vse bolj uporablja tudi za sortiranje izdelkov na tekočih trakovih in pri pakiranju. Vir: Schmalz

Brez kontaminacije hrane Materiali, iz katerih so izdelani vakuumski priseski, morajo biti v skladu s FDA in evropsko regulativo 1935/2004, tako da so vakuumski priseski proizvajalca Schmalz izdelani iz materialov SI, SI-HD in SI-MD.

Vakuumski priseski, ki jih zaznajo detektorji kovin Za stik z živilskimi izdelki so v podjetju Schmalz posebej razvili vakuumske priseske izdelane iz silikona SI-MD, ki jih lahko zazna detektor kovin. Material SI-MD vsebuje majhne količine kovinskega oksida, ki omogoča zaznavanje s standardnimi detektorji kovih. To pomeni, da če vakuumski prisesek pade med živilske izdelke, se ga lahko hitro zazna, kar pomaga pri preprečevanju kontaminacije živil.

148

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Podobni živilski izdelki, kot so na primer čokoladni bomboni z prelivi in dekoracijami ali brez njih, so običajno zelo različnih oblik in imajo različne teksture površine. Vakuumski priseski, ki se uporabljajo za delo z živil, se morajo prožno prilagajati tem različnim oblikam in teksturam, da se prepreči puščanje vakuuma, medtem ko zagotavljajo varno prijemanje živil.

Pobiranje drobtin iz suhih živilskih izdelkov Pri delu s suhimi živilskimi izdelki lahko vakuumski priseski posesajo majhne drobtinice. Za preprečevanje tega je treba tako pri prijemalih kot tudi drugih živilskih izdelkih te drobtinice ustrezno odstraniti, za kar podjetje Schmalz ponuja primerno rešitev.

Čiščenje prijemala Vakuumske priseske je treba redno čistiti z ustreznimi čistilnimi sredstvi, da se prepreči kontaminacija živilskih izdelkov. www.mb-naklo.si

www.schmalz.com

orodjarstvo in strojegradnja

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

1.

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod Knjiga 1: 25,00 EUR Knjiga 2: 25,00 EUR Knjiga 3: 29,00 EUR Izdajatelj

PROFIDTP d.o.o.

2.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

3.

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij.

Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup.

Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust

na celotni nakup.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

149

Popusti se ne seštevajo.

Nekovine

Zelene tehnologije na področju brizganja plastike Matija Obolnar, David Šenica

V današnjih časih, ko je ozaveščanje o ohranjanju okolja na visokem nivoju, se celotna industrijska panoga sooča z novimi izzivi. V avtomobilski industriji se izzivi pojavljajo predvsem na področju optimizacije procesov, kot so zmanjševanje teže komponent, recikliranje izdelkov, boljša energetska učinkovitost procesov itd.. Strategija našega podjetja je izdelovati robustnejše produkte hitreje in z manjšo porabo energije ter materiala. Preko injekcijskega brizganja s tehnologijo penjenja materiala uspemo nekatere strateške rešitve realizirati, hkrati pa skušamo obstoječo tehnologijo v podjetju postaviti na višji nivo. Tehnologijo brizganja s penjenjem smo izvedli na serijskem orodju brez dodatnih optimizacij, končna analiza rezultatov pa nam je omogočila vpogled v okoljsko in ekonomsko prihodnost našega podjetja.

1 Uvod Tehnologija penjenja je že znan proizvodni proces, ki pa do sedaj še ni bil uveljavljen v našem podjetju. Razlogi so bili predvsem v slabšem dekorativnem izgledu komponent ter stabilnem obvladovanju procesa brizganja s penjenem. Istočasno pa je bila investicija v to tehnologijo visoka in uporabnikom ni prinašala direktne koristi. Skozi leta se je tehnologija izboljšala, hkrati pa so okoljevarstvene in ekološke smernice bistveno prispevale k njeni uporabnosti.

Proizvajalci avtomobilov stremijo k izpolnjevanju predpisanih smernic in zato so se pojavile dodatne zahteve po zniževanju mase izdelkov, uporabi regeneriranega materiala in čim manjši porabi energije na enoto. Prav zaradi tega se je tudi v našem podjetju pojavila potreba za testiranje tehnologije penjenja materiala na serijskem projektu.

2 Brizganje plastike s tehnologijo penjenja Tehnologija penjenja je dodajanje penilnega elementa v standarden proces brizganja plastike. Za penilni element sta najbolj uveljavljena plina ogljikov dioksid (CO₂) in dušik (N₂). Plin dovajamo v cilinder, bodisi v obliki granulata (chemical foaming) ali direktno dodajanje v polimerno talino (direct foaming). Zmes taline in plina nato vbrizgamo v kalup. Ob nenadnem padcu tlaka prične plin v mešanici ekspandirati, kar rezultira v mehurčkasti strukturi osrednjega dela izdelka (Slika 1). Končna struktura izdelka je sestavljena iz trdne stene brez mehurčkov, ter osrednjega dela z mehurčkasto strukturo.

Matija Obolnar, David Šenica • Hella Saturnus Slovenija d.o.o.

150

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»Slika 1: Proces brizganja plastike s penjenjem [1] 2.1 Prednosti tehnologije penjenja Tehnologija penjenja ima zaradi mehurčkaste strukture številne prednosti pred osnovnim procesom brizganja plastike. Največje prednosti so: • Dimenzijska stabilnost izdelka • Manjša teža izdelka • Potrebna nižja zapiralna sila • Krajši čas brizganja Prednost mehurčkaste strukture se najbolj opazi v fazi hlajenja.

Pri standardnem procesu prihaja do posedanja materiala v kritičnih predelih izdelka. Posedanje materiala pa posledično privede do zvijanja izdelka. V primeru, ko v mešanico dodamo plin, nam to re-

Nekovine

»»

Slika 3: Testni izdelek - ohišje žarometa

zultira v bolj homogeni sestavi v kritičnih predelih izdelka ter boljši dimenzijski stabilnosti, ter nižji teži končnega izdelka. (Slika 2) Vsebnost plina v talini nam v primerjavi s serijskem materialom poviša viskoznost, kar omogoči, da lahko mešanico hitreje vbrizgnemo v kalup, hkrati pa znižamo tudi brizgalni tlak, kar privede do potrebne nižje zapiralne sile brizgalnega orodja.

»»

Slika 2: Primerjava standardnega procesa s procesom penjenja v kritičnih predelih izdelka [2]

3 Test tehnologije penjenja Prvi korak testiranja je bil vzpostaviti serijski proces brizganja s penjenjem materiala. Referenčna točka serijskih parametrov je bila serijska teža testnega izdelka, kateri smo se skušali čim bolj približati.

3.1 Izbira testnega izdelka Izbira testnega izdelka ohišja žarometa je bila določena s strani kupca. Produkt je že v stabilni serijski proizvodnji, vendar je kupec izpostavil željo po optimizaciji parametrov procesa brizganja in dimenzijskih karakteristik ohišja, za prihodnje podobne projekte.

Dimenzije ohišja so označene na (Sliki 3). Serijski material ohišja je PP-T40, kar pomeni da je osnovnemu materialu dodano polnilo »talc« ali lojevec, ki izboljša trdnost in robustnost osnovnega materiala. Zaradi razgibane geometrije izdelka, kot so številni pritrdilni elementi, luknje, prehodi različnih debelin, je le-ta toliko

Be the first.

Be efficient.

Vaša situacija:

Cene energije so skokovito narasle in dobavitelji električne energije svoje tarife še dodatno zvišujejo.

Toda vi, kot podjetje, ne morete čez noč dvigniti cen. V teh okoliščinah bi lahko bili vaši izračuni uničeni.

Rešitev podjetja ENGEL:

Ne gledamo le na brizgalni stroj, temveč na celoten sistem. Kombinacija nadzora temperature, inteligentne komunikacije z napravami in pametnega nadzora procesa omogoča največjo učinkovitost.

V primerjavi s standardnim hidravličnim strojem za brizganje z običajnim nadzorom temperature lahko prihranite do 67 % energije.

Preberite več: engelglobal.com/ be-efficient

ite Obišč jmu a se n s a n

2 KDv2ora0na215i

tavn Razs C58 or t s o r p

stroji Engel + nadzor temperature + inteligentna pomoc`` = Prihranek energije do 67% Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

151

Nekovine bolj občutljiv na neenakomerno krčenje v fazi ohlajanja in s tem zvijanje. Teža serijskega ohišja je 790g, kar pomeni, da nam vsak odstotek zmanjšanja teže privede do velikih prihrankov materiala skozi celotno proizvodno dobo. Vse zgoraj naštete predpostavke in trditve so potrdile, da je ohišje izredno primeren produkt za testiranje tehnologije penjenja.

3.2 Postavitev procesnega okna – določitev količine plina Za vsak material je priporočena maksimalna vrednost plina N₂ s strani proizvajalca opreme. Maksimalna vrednost je določena na podlagi mehanskih testov izvedenih na materialu. Testni material PP-T40 ima priporočeno maksimalno vrednost vsebovanega plina 0,75% (Slika 4), kar je bila tudi referenčna točka našega testiranja.

Določili smo pet različnih koncentracij plina v mešanici materiala, z namenom, da nam bo omogočilo vpogled v celoten spekter območja od minimalne do maksimalne vrednosti plina v testnem izdelku.

Plastic Type

SCF Level N₂

MPP's

HDPE

1.0% to 2.0%

200 bar

PP no filled

1.0% to 2.0%

200 bar

PP Talc filled

0.5% to 0.75%

100 to 150 bar

PP Glass filled

0.5%

100 to 150 bar

PS. ABS & PC

0.4% to 0.6%

200 to 240 bar

HI-PS & IM-PC

0.6% to 0.8%

200 to 240 bar

Amorphe Plastics Glass filled

0.3% to 0.5%

170 to 200 bar

PA no filled

0.5% to 0.7%

150 bar

PA, PBT & PET Glass filled

0.2% to 0.4%

100 to 150 bar

PSU, PEEK, etc. no filled

0.5% to 0.7%

100 to 150 bar

PSU, PEEK, etc. Glass filled

0.3% to 0.4%

100 to 150 bar

Polyolefine

Amorphe Plastics

(a)

(b)

»»Slika 5: (a) Prikaz kvalitete površine izdelka, (b) Prikaz efekta združevanja

mehurčkov

kot pri prvem testu, pa vendar še vedno opazna. Izmerjena teža izdelka je znašala 742g.

Z naslednjim testom smo količino plina skoraj razpolovili na 0,175% N₂. Kvaliteta površine pa je bila tukaj mnogo boljša, kot pri 0,3% N₂, kar prikazuje (Slika 6). Sledovi plinov na površini izdelka so bili občutno manj vidni. Najbolj pa smo bili pri testu fokusirani na efekt napihovanja kritične površine. Izdelali smo 20 parov ohišij, pri katerih nismo zasledili deformacije površine. Teža izdelka se je zaradi zniževanja vsebnosti plina posledično dvignila. Pri tem testu je znašala 753 g.

Semicristalline Plastics

Hightemperature Plastics

»»

Slika 4: Pregled priporočenih vrednosti plina za različne polimerne materiale [3]

3.3 Izdelava vzorcev V začetni fazi testiranja smo uporabili vrednost, ki je v območju maksimalne vrednosti in sicer 0,7% N₂. Višji odstotek plina v mešanici pomeni, da material mnogo lažje teče, kar se je odrazilo v času brizganja, ki se je zmanjšal s 3,5s na 1s. Težava se je pojavila pri doziranju mešanice granulata in plina. Ker je bil odstotek plina tako visok se je podaljšal čas doziranja za 20 s in sicer iz serijskih 23 s na 43 s, kar pa je za naš proizvodnji proces nesprejemljivo. Že po prvih zapolnjenih vzorcih smo ugotovili, da je kvaliteta površine zelo slaba v primerjavi s serijskim izdelkom (Slika 5 (a)).

V predelu, kjer je na serijskem izdelku vidna rahla posedenost, je na istem mestu pri testu visoke vsebnosti plina prišlo do »postblow efekta«. To nam nakazuje, da je v tem predelu akumulacija materiala velika, ter ni primernega hlajenja v kritičnem predelu. To pa v primeru uporabe plina povzroči, da se ekspandirani mehurčki zaradi višje temperature materiala pod površino združujejo in posledično napihnejo površino. (Slika 5 (b)) Naslednji test smo izvedli z 0,3% N₂. Težava, ki se je pojavila pri doziranju z maksimalno vrednostjo plina je bila tukaj odpravljena.

Proces brizganja je bil vidno stabilnejši, zaradi hitrejšega doziranja pa je bil skupni čas cikla krajši. Kvaliteta površine je bila primerljiva, kot pri 0,7% N₂. Napihnjenost površine pa ni bila tako izrazita 152

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»Slika 6: Prikaz kvalitete površine 0,175% N2 Serijski 0,7% proces N₂ 3,5 1

0,3% N₂ 1

0,175% 0,113% 0,005% N₂ N₂ N₂ 1 1 1

735

742

753

754

756

JA

JA

NE

NE

NE

NOK

NOK

OK

OK

OK

Čas brizganja [s] Teža izdelka 790 [g] NE Efekt ekspandiranja Kvaliteta OK površine

»»Tabela 1: Primerjava izdelanih testnih vzorcev

Nekovine V naslednjih testih smo naredili vzorce še pri 0,113% N₂ in pa pri 0,05% N₂. Analiza kvalitete površine ni pokazala bistvenih izboljšav. Pa tudi teža izdelka se ni konkretno spremenila. Primerjava vzorcev je predstavljena v (Tabeli 1).

Fokus testiranja je bil izdelati vzorce, ki bi bili primerljivi serijskim glede kvalitete površine, hkrati pa stabilnost procesa brizganja ne bi bila ogrožena.

Iz tabele je razvidno, da so vzorci z nižjimi odstotki plina (pod 0,175% N₂) bolj primerni za serijsko proizvodnjo, zaradi stabilnosti procesa brizganja, hkrati pa zadostujejo pogojem kvalitete površine.

MOWIS

PRIHODNOST JE V POVEZLJIVOSTI

3.4 Primerjava dimenzijskih meritev Izdelani vzorci so bili poslani na dimenzijske 3D meritve.

Iz 3D meritev serijskih izdelkov smo določili kritične točke

»»Slika 7: Kritične merilne točke serijskega izdelka Merilna točka 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Serija [mm] -1,17 -1,44 -0,85 1 1,61 1,33 1,23 1,8 1,65 -0,85 -0,83 -0,69

0,005% N₂ [mm] -0,81 -0,79 -0,23 0,81 0,55 0,75 0,48 0,81 0,42 -0,35 -0,28 -0,25

0,113% N₂ [mm] -0,64 -0,35 0,19 0,54 0,25 0,4 0,33 0,3 0,15 -0,33 -0,26 -0,18

0,175% [mm] -0,69 -0,45 -0,01 0,52 0,23 0,56 0,58 0,55 0,15 -0,29 -0,23 -0,11

»»Tabela 2: Primerjava dimenzijskih meritev v kritičnih točkah

MOWIS predstavlja izvajalski in nadzorni programski paket, ki poenostavlja upravljanje kompleksnih sistemov.

Popolna integracija v lokalno omrežje preko OPC UA omogoča MOWIS-u povezljivost med stroji, oddelki, obrati in tovarnami.

Upravljanje je preko zaslona s samonastavljivim grafičnim vmesnikom in s povezljivostjo do 1200 naslovnikov.

w w w. le s n ik . s i

w w w. m o re t to .c o m

Hall 11 Stand H56 - H66 Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

follow us 153

Nekovine na izdelku kjer so odstopanja zaradi zvijanja izdelka največja (Slika 7). V (Tabeli 2) je prikazana primerjava testnih vzorcev v kritičnih točkah izdelka.

V proizvodnji pa to pomeni manj slabih izdelkov, manjša poraba materiala, ter hitrejši čas cikla, kar bo v prihodnosti samo še pripomoglo k boljši energetski in ekonomski učinkovitosti podjetja.

4 Sklep

Viri:

Test tehnologije s penjenjem je pokazal, da je postopek primeren za serijsko orodje brez dodatnih sprememb. Kvaliteta površine je pri nižjih odstotkih plina zadovoljiva, hkrati pa smo uspeli znižati težo izdelka v povprečju za 5%. Dimenzijska analiza je pokazala znatno izboljšavo v vseh kritičnih točkah izdelka, kar samo potrjuje, da so teoretične prednosti tehnologije tudi realno dosegljive.

[1] ENGEL global dostop 26.4.2022 , https://www.engelglobal.com/en/ ca/blog/lighter-dimensionally-stable-components-thanks-to-plastic-foaming.html [2] Trexel technology solutions, dostop 26.4.2022 ,https://trexel.com/ technology-solutions/mucell/ [3] Forvia Hella , dostop 26.4.2022 , https://www.forvia.com/

Wirthwein z WITTMANN BATTENFELD do popolnih izdelkov Od februarja letos podjetje Wirthwein v svoji tovarni v Crimmitschauu proizvaja tehnične dele za avtomobilsko industrijo s 3K tehnologijo brizganja. Za ta namen se uporablja stroj MacroPower XL 700 podjetja WITTMANN BATTENFELD. Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG izdeluje tehnično napredne komponente za avtomobilsko industrijo na približno 21.000 m² velikih poslovnih prostorov, od katerih je skoraj polovica skladiščnih in proizvodnih prostorov, pri čemer so propelerji ventilatorjev in okvirji ventilatorjev še vedno glavna kompetenca podjetja. Ponudba ventilatorjev vključuje tako aksialne ventilatorje za termično krmiljenje motorja kot radialne ventilatorje za klimatske sisteme v avtomobilih. Te komponente so zelo zahtevne glede toleranc. Zahteve za uravnoteženje radialnih ventilatorjev so še posebej stroge, saj bo že najmanjše neravnovesje povzročilo neprijeten hrup v notranjosti avtomobila.

Podjetje uporablja različne tehnologije za proizvodnjo svojih komponent, kot so kompaktno brizganje, fizično penjenje, večkomponentno brizganje. Avtomatizacija zavzema popolnoma samodejno mazanje in predkondicioniranje delov ter vse do sestavljanja celotnih strukturnih komponent. Od 33 strojev za brizganje, v razponu zapiralnih sil 250 do 15.000kN, jih devet 154

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

prihaja iz podjetja WITTMANN BATTENFELD. Od leta 2018 so to izključno stroji iz servo hidravlične serije SmartPower. Iz skupine WITTMANN prihajajo tudi ustrezni roboti za odstranjevanje delov. Nazadnje dobavljeni stroj je 3-komponentni model iz serije MacroPower z zapiralno silo 7.000 kN in povečanimi vpenjalnimi ploščami.

Ta MacroPower XL 700/3400H/350S/210V je bil nameščen v podjetje februarja letos.

Stroj se uporablja za izdelavo sestavnega dela za pomik stekla, sestavljenega iz PA, TPE in POM. Stroj je opremljen z robotom W843pro, ki odstranjuje končne dele in jih odlaga na tekoči trak. Poleg tega je ta stroj opremljen z aplikacijsko programsko opremo HiQ Flow, ki služi za zaznavanje in kompenzacijo nihanj viskoznosti v materialu. Posebna značilnost MacroPower XL 700 je neposreden nadzor indeksne plošče orodja s popolno integracijo servo motorja orodja v krmilni sistem Unilog B8 stroja. To omogoča visoko natančno rotacijsko gibanje velike, težke indeksne plošče, s čimer zagotavlja izjemno varen proizvodni proces.

Velika pozornost je bila posvečena tudi času cikla. Neodvisna, vzporedna gibanja treh brizgalnih enot so standardna lastnost stroja MacroPower Combimould. Vsaka brizgalna enota ima svoj servo hidravlični pogon. Tudi pogoni brizgalnih enot so opremljeni s servo motorji. To omogoča doziranje vseh treh agregatov vzporedno z gibanjem orodja. Tako je optimiziran čas cikla zagotovljen tudi skupaj z izjemno kratkim časom hlajenja. www.robos.si www.wittmann-group.com

Nekovine

Arburgovi pripravniki dobili nagrado »Carbon Busters« Ekipa šestih pripravnikov podjetja ARBURG je 30. maja 2022 prejela nagrado VDMA »Carbon Busters«. Tekmovanje, ki je ponudilo nagrado v višini 3.000 evrov, je v okviru sejma v Hannovru izvedlo Nemško združenje za strojno industrijo (VDMA).

Zmagovalni prispevek je bila ideja za zmanjšanje ogljičnega odtisa kavnih avtomatov. Odločitev žirije je temeljila na merilih, ki vključujejo jasno oblikovane cilje ekipe, njihovo celovito pripravo projekta in sposobnost, da idejo uresničijo.

Na lokaciji podjetja v Lossburgu je 24 namiznih avtomatov in 33 velikih aparatov za kavo, ki so v letu 2019 izdali skupno 900 tisoč toplih napitkov, od tega 85 odstotkov v plastičnih skodelicah za enkratno uporabo. Izračuni, ki jih je izvedla projektna skupina, so pokazali, da proizvodnja ene skodelice za enkratno uporabo proizvede 14 gramov CO₂. Nasprotno pa pomivanje desetih skodelic posode proizvede le 11,8 grama CO₂. Raziskava je pokazala, da bi bila velika večina zaposlenih pripravljena preiti na druge alternative lončkov ali skodelic. Posledično je ekipa obesila plakate, da bi vse uporabnike spodbudila, naj se izogibajo skodelicam za kavo za enkratno uporabo, in številni zaposleni so od takrat pri uporabi kavomatov prešli na porcelanaste skodelice.

Druga ideja ekipe je bila, da se kavni avtomati povežejo z Arburgovim internim omrežjem prek vtičnic, ki podpirajo WiFi, tako da jih je mogoče enostavno izklopiti ob vikendih in med počitnicami v podjetju. Udeleženci so izračunali porabo energije kavnih

avtomatov med uporabo, v stanju pripravljenosti in ob zagonu.

Rezultati so bili naslednji: če bi vseh 57 strojev izklopili ob koncih tedna in v času zaustavitve, bi to prihranilo 6.058 ur električne energije na leto, kar ustreza 0,138 tone prihranka CO₂ na leto.

Večji cilj, ki ga še niso uresničili, je vzpostaviti sistem skodelic za večkratno uporabo za velike kavne avtomate. Ekipa je ugotovila, da bi bila rešitev z najmanjšim ogljičnim odtisom uporaba Arburgovih strojev za brizganje za izdelavo skodelic za večkratno uporabo, ki so združljive z velikimi kavnimi avtomati, in zalogo strojev z njimi. Uporabljene skodelice je mogoče vrniti na zbirno mesto in jih nato očistiti v ločenem prostoru za pomivanje posode v Arburgu.

Z izvajanjem vseh teh ukrepov bo mogoče v prihodnje prihraniti okoli deset ton emisij CO₂ na leto. www.nomis.hr www.arburg.com

VEČJA UČINKOVITOST

VEČ ALTERNATIV

VEČ IZKUŠENJ

VEČ ZNANJA

VEČ MOŽNOSTI VEČJA MODULARNOST VEČJA INDIVIDUALNOST VEČ REŠITEV

Večkomponentno brizganje: ponudimo vam lahko celo paleto rešitev, saj se kot tehnološki pionirji ponašamo s 55 leti izkušenj! V naši široki ponudbi najdete vse od majhnih do velikih in od hidravličnih do električnih strojev z najrazličnejšimi načini vgradnje vbrizgalnih enot. To je najpomembnejše!

Za nas. In za vašo proizvodnjo. www.arburg.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

155

Nekovine

Sodelovanje pri razvoju biorazgradljivih materialov iz hmeljevine

TECOS z dvema regijskima nagradama za inovacije Po 1. mestu na slavnostni podelitvi nagrad in priznanj Inovator leta Spodnje Savinjske doline za leto 2021 za razvoj biorazgradljivega materiala in izdelkov BioTHOP je istoimenski projekt LIFE BioTHOP požel še eno izjemno priznanje – zlato priznanje najboljših inovacij celjske regije. Slednje podeljuje Regionalna gospodarska zbornica Celje. Ponosni smo na dr.

Vesno Žepič Bogataj, vodjo Laboratorija za aplikativne raziskave, ki deluje v okviru Razvojnega centra orodjarstva Slovenije (TECOS), Petra Fajsa in vse naše sodelavce, ki skupaj s projektnimi partnerji LIFE BioTHOP orjejo ledino na področju trajnostnih materialov in izdelkov iz odpadne hmeljevine.

Rdeča nit obeh nagrad je izjemno priznanje TECOS-ovim prizadevanjem za spodbujanje krožnega gospodarstva in okoljskih inovacij, saj je projekt LIFE BioTHOP nagovoril izjemno pomemben vidik nadomeščanja klasične polipropilenske (PP) vrvice v hmeljarstvu z bioplastično, biorazgradljivo, reciklabilno in kompostabilno vrvico iz polimlečne kisline (PLA), ki je narejena kot polimer obnovljivih materialov (škrob koruze, kasave ipd) in se pri kompostiranju razgradi na osnovne monomere. Na ta način se hmeljevina spremeni v primarno surovino za izdelavo komposta na kmetijah (gnojilo, izboljševalec tal) ali pa se predela v biokompozitne pelete iz katerih se s postopki brizganja izdelujejo različni biorazgradljivi izdelki (hmeljeva vlakna, biokompozitni materiali, sadilni lončki za vrtnarstvo, embalaža za steklenice, prsti za kombajn, otroške igralne kocke itd.).

Zadovoljstvo in ponos sta čustvi, ki ju je ob prejemu obeh priznanj izpostavil direktor TECOS-a dr. Aleš Hančič: »Že nekaj let govorimo o pomenu krožnega gospodarstva, biorazgradljivih materialov, trajnostnih rešitev. Ponosen sem na sodelavce; Vesna, Peter in vsi naši sodelavci, ki so s projektnimi partnerji LIFE BioTHOP poskrbeli za to prebojno rešitev, so od ozaveščanja prešli k dejanjem, razvili pionirski izdelek in zdaj moramo svojo nalogo opraviti še vsi tisti, ki smo odgovorni, da to izjemno trajnostno rešitev pospremimo v svet.« V torek, 21. junija, sta prvi dami projekta LIFE BioTHOP dr.

Barbara Čeh, Inštitut za hmeljarstvo in pivovarstvo Slovenije, in dr.

Vesna Žepič Bogataj, TECOS, prejeli prvega v nizu laskavih nazivov - 1. mesto in zlato priznanje na razpisu Inovator leta Spodnje Savinjske doline 2021 občin Spodnje Savinjske doline in Zbornice zasebnega gospodarstva Žalec s strokovno pomočjo Razvojne 156

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Nekovine agencije Savinja. Priznanja v konkurenci 12 inovacij so prejele še 3: modularna zasnova traktorske kosilnice SIP DISC 1100, eCarv – nagibna električna platforma za osebni prevoz in avtomatski mehanski zaklep kosilnice v transportni položaj.

Drugi laskavi naziv - Najboljša inovacija celjske regije 2022 je ekipa TECOS-ovih sodelavcev skupaj s projektnimi partnerji LIFE BioTHOP prejela v četrtek, 23. junija, na regijski podelitvi priznanj, ki ga z Gospodarsko zbornico Slovenije (GZS) organizira Regionalna gospodarska zbornica Celje. Priznanje za inovacijo so prejeli dr. Barbara Čeh in Lucija Luskar, Inštitut za hmeljarstvo in pivovarstvo Slovenije, dr. Vesna Žepič Bogataj in Peter Fajs, TECOS, ter Stojan Praprotnik in Alenka Doler, Razvojna agencija Savinja. Zlato priznanje pomeni uvrstitev na nacionalno raven in potegovanje za priznanja GZS za inovacije na nacionalni ravni, ki

predstavljajo najvišja nacionalna priznanja za inovacije slovenskih podjetij in drugih organizacij ter s tem promocijo inovativnosti doma in v tujini. Nacionalna priznanja GZS za inovacije bodo podeljena 20. septembra 2022 na Dnevu inovativnosti 2022.

Avtorji fotografij: Tone Tavčer, Barbara Čeh, Julija Polanšek

www.tecos.si

Izberite najbolj vsestransko čistilno zmes za polže in cilindre v plastični industriji.

Naj vas prepriča brezplačno testiranje.

Zmanjšajte količino izmeta v vašem podjetju

01 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 157 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje

Nekovine

Borealisov nov PP za cevne sisteme Borealis je objavil, da je podjetje Nupi izbralo Bornewables™ polipropilen (PP) za naslednjo generacijo svojih cevnih rešitev za hišne vodovodne inštalacije, ogrevanje, prezračevanje in klimatske naprave (HVAC), zasnovane za delovanje pri višjih obremenitvah in temperaturah.

Bornewables PP, izdelan iz obnovljivih surovin, ponuja enake materialne lastnosti kot klasični PP, vendar je ločen od surovin na osnovi fosilov.

Partnerstvo postavlja podjetje NUPI vodilnega na trgu, ki se pripravlja na čas, ko bo zakonodaja zahtevala uporabo obnovljivih materialov v proizvodnji cevi. Podjetje postaja prvi dobavitelj cevi v Italiji, ki uporablja novi Bornewables PP, akreditiran v skladu z

mednarodno trajnostno shemo ISCC PLUS. Prav tako je usklajen z Borealisovimi dejavnostmi in pobudami EverMinds™ za pospeševanje krožnega gospodarstva plastike s partnerstvi po celotni vrednostni verigi. www.borealisgroup.com

MORETTO med podjetji italijanskih prvakov tudi v letu 2022 Moretto je že tretje leto zapored eno najboljših italijanskih podjetij, ki so se izkazala po prometu in uspešnosti.

Raziskava je bila predstavljena 23. maja na milanski borzi.

Italijanski Post Studies Centre je v sodelovanju s časopisom „L’Economia del Corriere della Sera“ analiziral finančni izkaz italijanskih podjetij za obdobje 2014–2020 v območju prometa med 20 in 500 milijoni evrov in na ta način identificiral 1000 najboljših podjetij – italijanskih prvakov. »To je pomembno priznanje za naše podjetje, ki dokazuje nenehno stremljenje k doseganju ekskluzivnih rezultatov po zaslugi predanosti in strasti celotne ekipe podjetja Moretto. To je spodbuda za nadaljevanje poslovanja z enako odločnostjo, ki nas je vedno

odlikovala. Podjetje Moretto se na ta način potrjuje kot zanesljiv partner ne le v smislu ponujene tehnologije, ampak tudi v smislu finančne moči,« pravi Renato Moretto, predsednik podjetja. www.lesnik.si www.moretto.com

Solvay odpravlja potrebo po fluorosurfaktantih v svojem portfelju Tecnoflon® FKM Solvay uvaja na trg nov portfelj visokozmogljivih fluoroelastomerov Tecnoflon®, utrjenih s peroksidom (FKM), proizvedenih brez uporabe fluorosurfaktantov (vrsta PFAS).

Nova tehnologija, imenovana NFS (non-fluorosurfactant), pomeni preboj v FKM polimerizacijo in se ujema s trajnostnim načrtom podjetja Solvay One Planet, saj Solvay določa smer industrije fluoropolimerov k bolj trajnostnemu gospodarstvu.

Julija 2022 bo Solvay začel z množičnim vzorčenjem novih Tecnoflon® vrst, da bi trgu omogočil testiranje in sprejetje tehnologije NFS pred globalno uvedbo novega portfelja. Cilj podjetja je prehod Tecnoflon FKM na NFS do prvega četrtletja 2024.

158

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Gume FKM, utrjene s peroksidom, so ključne za številne kritične aplikacije v industriji, od avtomobilske in vesoljske industrije, nafte in plina, kemične predelave do elektronike in zdravstva. Tipični sestavni deli vključujejo tesnila, O-ringe in cevi. www.solvay.com

Nekovine

Tehnološki dnevi Arburg 2022 Od 22. do 25. junija 2022 so po dveh dolgih letih premora zaradi korone znova potekali Tehnološki dnevi Arburg.

Strokovnjaki iz industrije so ta dogodek že nestrpno čakali.

Več kot 3.700 obiskovalcev z vsega sveta je prišlo na sedež nemškega podjetja v Lossburgu. Pod naslovom »Think Tank« jih je pričakalo okoli 50 strojnih eksponatov, Efficiency Arena s poudarkom na digitalizaciji in trajnosti, storitvene rešitve in fascinantne strokovne predstavitve. Gostje so bili navdušeni nad bogatimi tehnološkimi poudarki, praktičnimi inovacijami in duhom tega edinstvenega dogodka v industriji plastike.

Arburg je pod naslovom Tehnoloških dnevov »Think Tank« s številnimi primeri uporabe dokazal, da podjetje ne čaka, da postanejo teme popularne, temveč delujejo kot pionirji, ki vnaprej ponujajo rešitve, usmerjene v prihodnost.

Efficiency Arena je naletela na odličen odziv. Tukaj je okoli 20 strokovnjakov iz Arburga in njegovih partnerjev posredovalo informacije o vseh temah v zvezi z »arburgGREENworld« in »arburgXworld«. Poudarek na skupno devetih postajah je bil na inovativnih rešitvah za ohranjanje virov in digitalizacijo vzdolž celotne vrednostne verige brizganja. Ob izdelavi skodelic za pitje, ki jih je mogoče ločiti po vrstah, so obiskovalcem predstavili primer uporabe iniciative R-Cycle ter jih seznanili s ključnimi temami krožnega gospodarstva in digitalizacije.

Tehnologija HolyGrail je bila predstavljena kot primer inovativne rešitve za »inteligentno« označevanje in ločevanje po vrstah, kar je pogoj za zaprto krožno gospodarstvo. S to tehnologijo je mogoče

digitalni potni list izdelka z informacijami, pomembnimi za recikliranje, namestiti neposredno na plastični del. Kot primer uporabe so bila 5-litrska vedra proizvedena iz recikliranega materiala po uporabi (PCR) s hibridnim strojem Allrounder 820 H v različici Packaging s časom cikla le približno pet sekund.

V centru za izdelavo prototipov Arburg (APC) so obiskovalci izvedeli vse o aditivni proizvodnji. Strokovnjaki so pokazali, kako ustvariti dodano vrednost s postopkom APF. V APC je šest Freeformerjev v živo obdelovalo široko paleto materialov, vključno s PA10, PP, različnimi materiali TPU in kombinacijami teh materialov.

Na Tehnoloških dnevih je bilo na ogled tudi nekaj proizvodnih celic, ki jih Arburg trenutno vzpostavlja pri kupcih. www.arburg.com www.nomis.hr

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

159

Nekovine

Wittmann na sejmu Drinktec Obiskovalcem sejma Drinktec v Münchnu bo WITTMANN BATTENFELD skupaj s svojimi partnerji na svojem razstavnem prostoru št. C5.103 od 12. do 16. septembra 2022 predstavil linijo za visokohitrostno brizganje.

Drinktec je sejem, kjer podjetje predstavi svoje hitre stroje iz popolnoma električne serije EcoPower Xpress potencialnim strankam iz sektorja pijač in tekoče hrane. EcoPower Xpress je visoko zmogljiv električni stroj, katerega izjemno dinamično vbrizgavanje, zapiranje in odpiranje pogonskih osi je zasnovano za hitre premike in vrhunsko natančnost krmiljenja. Z minimalnimi rotacijskimi masami ta pogonska rešitev proizvajalcem omogoča doseganje izjemno visokih hitrosti in pospeškov, ki so precej nad tistimi, ki jih dosegajo električni vretenski pogoni ali celo običajne hidravlične rešitve.

Na sejmu Drinktec bo podjetje brizgalo iz termoplasta HDPE navojne zamaške za steklenice pijač s premerom 29/25 mm in težo 1,35 g. Orodje z 32-gnezdi je izdelalo avstrijsko podjetje HTW. Proces bo potekal na brizgalki EcoPower Xpress 210/1100+. Stroj

Priložnost za plastično industrijo ENGEL ponuja širok spekter zrelih in preizkušenih tehnologij in rešitev, ki prispevajo k zmanjšanju porabe energije in surovin. Danes je poudarek še intenzivnejši.

Od zasnove, pregleda vzorcev in proizvodnje do vzdrževanja in servisiranja. ENGEL podpira svoje stranke v celotnem življenjskem ciklu izdelka. Konec koncev, zmanjšanje odtisa CO₂ podjetja ni zgolj tehnični izziv. Zahteva tesno sodelovanje vzdolž celotne vrednostne verige. Vsak udeleženec v vrednostni verigi ima posebno vlogo. Kot proizvajalec strojev za brizganje in ponudnik sistemskih rešitev je ENGEL odgovoren za tri področja: splošno učinkovitost proizvodne celice za brizganje, digitalizacijo proizvodnih procesov za brizganje in predelovalne tehnologije, ki podpirajo krožno gospodarstvo.

Splošna učinkovitost je vprašanje nadzora temperature. Dovajanje in odvajanje toplote pogosto porabi več energije kot gibanje brizgalnega stroja v današnjih proizvodnih operacijah. Zato se podjetje že več kot deset let intenzivno osredotoča na nadzor temperature orodij in ponuja rešitve za nadzor temperature, ki

je opremljen s sistemom računalniškega vida IMDvista. Švicarsko partnersko podjetje bo predstavilo celoten nabor opreme za nadaljnjo proizvodnjo. Po ohlajanju, orientaciji in natančnem ločevanju so vsi zapiralni pokrovčki podvrženi sprotnemu preverjanju kakovosti. Vsi odkriti deli z napako se samodejno izločijo, preden se pokrovčki prenesejo na postajo za pakiranje. Skupni čas cikla izdelave pokrovčkov je 2,5 sekunde. www.robos.si www.wittmann-group.com

so popolnoma prilagojene. Te sistemske rešitve z dinamičnim krmiljenjem združujejo energetsko učinkovitost s konstantnimi temperaturami in zelo visoko produktivnostjo. To omogoča zmanjšanje porabe energije do mere, ki je primerljiva prihrankom energije, doseženim pred nekaj leti s prehodom na najsodobnejšo pogonsko tehnologijo. IQ flow control je še en asistenčni sistem, ki ga je ENGEL razvil posebej za optimizacijo procesov nadzora temperature. Skupina izdelkov iQ vključuje skoraj deset pametnih asistenčnih sistemov in ENGEL bo na sejmu K show 2022 predstavil še iQ hold control.

Pobuda R-Cycle, ki se ji je ENGEL pridružil spomladi 2022, prav tako sledi cilju recikliranja. Z digitalnim potnim listom za izdelke je R-Cycle ustvaril osnovo za postopek recikliranja, kjer se informacije, pomembne za recikliranje, samodejno beležijo že ob izdelavi izdelka. Predpogoj za zapiranje materialnih ciklov je preglednost informacij v celotni vrednostni verigi, tako rekoč informacijski cikel. Krožno gospodarstvo temelji na medsebojnem delovanju vseh udeležencev na trgu. Za brezhibno delovanje procesne verige pa je pomembno tudi, da je vsak korak v celotnem procesu stroškovno učinkovit. www.lakara.si www.engelglobal.com

Prve cevi iz PE-X na svetu na osnovi obnovljivih surovin Da bi izboljšal trajnost cevi iz polietilena, je Borealis razvil PE-X. Nastali PEX Pipe Blue je prvi portfelj cevi na svetu, izdelan iz PEX-a z obnovljivimi surovinami, akreditiranimi z ISCC PLUS. Novi izdelki PEX Pipe Blue, ki temeljijo na Borealisovem polietilenu Bornewables™ (PE), pridobljenem iz naravnih virov druge generacije, kot so odpadki iz proizvodnje celuloze ali ostanki olj za predelavo hrane, se ponašajo z neverjetno zmanjšanjem ogljičnega odtisa do 90 odstotkov. To pomeni tudi velik korak naprej pri po160

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

moči strankam v gradbeništvu pri doseganju njihovih trajnostnih ciljev pri vodovodnih, ogrevalnih, prezračevalnih in klimatskih napravah (HVAC). www.borealisgroup.com

Nekovine

Reciklirana plastika iz oceanov SABIC se je pridružil inovativnemu projektu s partnerji v vrednostni verigi, da bi pomagal lansirati prve materiale za embalažo iz krožnega polipropilena (PP) s certifikatom SABIC®, ki temelji na napredni reciklirani plastiki, vezani na ocean (OBP). Materiali za etikete se tržijo pod blagovno znamko UPM Raflatac Ocean Action.

Plastika, vezana na ocean, je zapuščeni plastični odpadek, ki ga najdemo na območjih do 50 km v notranjosti od vodnih poti, ki jih lahko sčasoma splaknejo padavine, reke ali plima. Nevladna organizacija Zero Plastic Oceans, ki se ukvarja z vprašanji onesnaževanja s plastiko, je ocenila, da OBP zaradi nenadzorovanega odlaganja odpadkov predstavlja 80 odstotkov morskih plastičnih odpadkov.

OBP, uporabljen v projektu, predelajo lokalni partnerji HHI, malezijskega podjetja za recikliranje. Trajnostno pridobivanje, pravilno zbiranje in upravljanje OBP je certificirano s strani Zero Plastic Oceans. HHI pretvori OBP v olje za pirolizo z uporabo naprednega recikliranja, SABIC pa to olje uporablja kot alternativno surovino za proizvodnjo certificiranega krožnega polimera SABIC PP za nadaljnjo predelavo v film s strani Taghleef. Nato UPM Raflatac izdela material za etikete.

Plastični odpadki, uporabljeni v procesni vrednostni verigi izdelave etiketnega materiala Ocean Action, so certificirani v okviru programa Zero Plastics Oceans, končni material za etikete pa po

ISCC PLUS. To pomeni, da se tok materiala nadzoruje in spremlja od plastike, vezane na ocean, do končne embalaže po nizu vnaprej določenih in preglednih pravil.

Material Ocean Action je na voljo kot PP folija z belim in prozornim zgornjim premazom z lepili RP37, RF37 in RP74 ter PET 23 PCR in steklenimi podlogami. Ti materiali za etikete so popolnoma primerni za “hitro premikajoče” se potrošniško blago (FMCG), kot so gospodinjski izdelki, osebna nega, pakirana hrana in pijače.

Ker certificirani krožni PP iz SABIC deluje enako kot primerljivi PP na osnovi fosilov, prehod na rešitev materiala OBP ni zahteval sprememb v proizvodnih procesih filma in materiala za etikete. www.fist.si www.sabic.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

161

Nekovine

Največji investicijski program v zgodovini ENGLA Engel je vložil več kot 14 milijonov evrov v nov tehnološki center v St. Valentinu. S skupno površino 3400 kvadratnih metrov je podjetje več kot podvojilo kapaciteto tehnološkega centra.

Stroji so razdeljeni na štiri oddelke. Tehnološki center za aplikacije za velike brizgalne stroje serije duo, center za strojno tehnologijo za lahke kompozite, center za pakiranje, četrti del pa podjetje uporablja za lastno razvojno delo. Skupno razpolagajo z več stroji za brizganje z zapiralnimi silami 7000 do 17000 kN. V oddelku za lahke kompozitne tehnologije se nahaja stroj v-duo 1700 z navpično zapiralno enoto. Prav tako je tu v uporabi stroj 130 in vodoravni duo 1700 z dvema dodanima robotoma easix za „postopke kompozitov“. Vse proizvodne enote so opremljene z IR-pečicami, ki jih je ENGEL razvil in proizvedel sam.

Pakirni center je nova ponudba družbe za stranke v embalažni industriji. Naraščajoče cene energije, vzpostavljanje krožnega gospodarstva in spreminjajoče se potrebe potrošnikov predsta-

vljajo resne izzive za proizvajalce v tej panogi. V Pakirnem centru je predstavljen transparenten pristop povečanja proizvodnje in učinkovitosti proizvodnih celic.

Novi tehnološki center predstavlja številne tehnologije brizganja za najrazličnejše industrije, kot so avtomobilska industrija, tehnično oblikovanje ali embalaža. Vključujejo površinske tehnologije, kot so foilmelt, clearmelt in DecoJect, sendvič tehnologije, kot sta coinjection in skinmelt, strukturno oblikovanje pene s foammelt, coinmelt injekcijsko-kompresijsko brizganje, večkomponentne postopke z uporabo metode combimelt in kompozitne tehnologije, kot sta organomelt in HP-RTM. Vsi stroji so bogato opremljeni z digitalnimi rešitvami iz ENGEL-ovega programa inject 4.0.

Digitalizacija je pomemben predhodnik podnebno nevtralne proizvodnje. Tehnološki center ENGEL jasno prikazuje, kakšen vpliv imajo lahko digitalne rešitve na aplikacijo vsake stranke ENGEL. www.lakara.si www.engelglobal.com

Aplikacija ARBURG »Ready2Go« Da bi strankam ponudil hiter in enostaven dostop do strojev, Arburg že od leta 2021 proizvaja Allrounderje iz serije Golden Edition in Golden Electric »ready to go«. Od Tehnoloških dnevov 2022 naprej si bodo vsi evropski uporabniki portala arburgXworld lahko prek nove aplikacije »Ready2Go« ogledali seznam razpoložljivih strojev na zalogi in tudi razstavnih strojev.

Aplikacija »Ready2Go« trenutno vključuje hidravlične in električne stroje serije Golden Edition in Golden Electric z osnovno tehnično opremo. Če je potrebno, lahko kupci dodajo dodatne funkcije Allrounderjem, ki so v ponudbi (več priključkov za tople kanale, različne opcije cilindrov in polžev itd.). Poleg »Novih strojev« so v aplikaciji navedeni tudi »Prenovljeni stroji« in »Razstavni stroji«. Ti vključujejo Allrounderje, ki so bili nameščeni v Arburgu, npr. v lastni proizvodnji, na sejmih ali v Centru za stranke. Ponudbo »Ready2Go« dopolnjujejo robotski sistemi, kot sta Integralpicker V in Multilift Select.

Nova Allrounder Golden Edition in Golden Electric bosta sprva izdelana po standardiziranih specifikacijah. Zatem se preneseta v sistem »Ready2Go«, do katerega je prej imelo dostop samo prodajno osebje Arburga. Danes pa je ogled možen vsem evrop162

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

skim uporabnikom arburgXworld prek aplikacije »Ready2Go«.

Kot običajno se prijavijo v portal za stranke, izberejo stroj in lahko neposredno pošljejo povpraševanje in tako prejmejo svojo individualno ponudbo. Po končnem naročilu poteka »prilagajanje« Allrounderja na sedežu Arburga v Lossburgu. Pozneje bo izbira razpoložljivih strojev »Ready2Go« možna tudi prek spletne strani za vse stranke Arburga. www.arburg.com www.nomis.hr

Nekovine

Nov poliamid za električne aplikacije Toplotno prevodna plastika ima velik potencial za uporabo pri termičnem upravljanju polnilnih sistemov za električna vozila.

En primer je krmilnik polnjenja v popolnoma električnem vozilu proizvajalca športnih avtomobilov. Krmilnik vsebuje hladilni element, ki odvaja toploto, ki nastane v vtičnih kontaktih krmilnika pri polnjenju baterij. Hladilni element je izdelan iz toplotno prevodnega in električno izolacijskega poliamida 6 – Durethan BTC965FM30 proizvajalca LANXESS. Proizvajalec celotnega sistema polnjenja za športni avtomobil je Leopold Kostal GmbH & Co. KG iz Lüdenscheida, globalni sistemski dobavitelj avtomobilske, industrijske in solarne elektrike ter električnih kontaktnih sistemov.

Krmilniki polnjenja pretvarjajo trifazni tok, ki se dovaja iz polnilne postaje, v enosmerni tok in nadzoruje proces polnjenja. Med postopkom omejujejo polnilno napetost in tok, da preprečijo na primer prekomerno polnjenje baterije. Skozi kontakte vtiča v krmilniku polnjenja športnega avtomobila teče tok z jakostjo toka do 48 A, kar povzroči segrevanje med polnjenjem. Poliamid Lanexessa pa je napolnjen s posebnimi mineralnimi toplotno prevodnimi delci, ki to toploto učinkovito odvajajo stran od vira. Ti delci dajejo materialu visoko toplotno prevodnost 2,5 W/m∙K v smeri toka taline in 1,3 W/m∙K pravokotno nanjo (skozi ravnino).

Poleg tega ognjevarni poliamid 6 brez halogenov zagotavlja, da je hladilni element zelo odporen proti ognju. Po potrebi prestane test gorljivosti UL 94; V-0 (0,75 milimetra).

Kljub visoki vsebnosti toplotno prevodnega polnila (68 %) poliamid 6 pri brizganju lahko „steče“. Glede na lastnosti predelave je material podoben visoko ojačenim vrstam poliamida 6 z vsebnostjo steklenih vlaken do 60 %. Toplotno prevodni termoplast ima tudi potencial za uporabo v komponentah akumulatorja električnih vozil, kot so vtiči, hladilni odvodi, toplotni izmenjevalniki in montažne plošče za elektroniko. www.lanxess.com

IZBOLJŠAJTE VAŠ PROCES! S pomočjo optimizacije procesa CONTURA® skrajšajte čase ciklov in povečajte kakovost izdelkov.

Poleg tega lahko izkoristite potencial, da postane celoten proces bolj učinkovit in tako tudi bolj trajnosten.

Vaš CO2 odtis se bo zmanjšal.

Še danes odkrijte potencial v vaši aplikaciji!

Obiščite nas na K-2022 CONTURA® MTC GmbH · Hämmerstraße 6 D-58708 Menden · Tel.: +49 2373 39646-50 hala17 6 • razstavni 163 info@contura-mtc.de · CONTURA-MTC.DEJulij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik

prostor 66D76

Nekovine

Novosti podjetja SABIC SABIC je predstavil novi PP za “upenjeno” brizganje (FIM). Novi mineralno ojačeni razredi SABIC® PPc F9005, PPc F9007 in PPc F9015 lahko pomagajo zagotoviti odlično estetiko za vidne dele avtomobilske notranjosti s kompleksno geometrijo, kot so vratne obloge, obloge sedežev in prtljažnika, pokrovi stebričkov A/B/C/D in sredinske konzole.

Za razliko od standardnih materialov FIM, ki običajno kažejo površinske napake, imajo nove napredne PP spojine enakomerno visoko kakovost površine, podobno trdnim brizganim delom. V primerjavi s trdnimi komponentami penasti deli, izdelani s termoplasti SABIC PP, nudijo velike prihranke teže, ki lahko pomagajo zmanjšati emisije. Glede na študijo o oceni življenjskega cikla, lahko napredni novi materiali proizvajalcem originalne opreme pomagajo znižati emisije ogljikovega dioksida (CO₂) za kar 15 odstotkov.

Prej je bil postopek FIM omejen na nevidne dele, kar je omejevalo njegovo uporabnost v avtomobilskih aplikacijah. Penjenje je lahko slabše pri površinski estetiki: srebrne lise, vrtinčne črte in posedenost so zelo pogoste napake. Novi PP za penjene notranje dele zagotavlja teksturirane (zrnate) površine z nizkim sijajem z enakomerno visoko kakovostjo, vključno z odpravo vidnih površinskih napak. Za izboljšano estetiko so ti razredi trenutno na voljo v izbranih barvah notranjosti avtomobila, na voljo pa so tudi barve po meri.

Ena dobra lastnost je tudi nižja končna teža. Rezultati zmanjšanja teže so odvisni od več dejavnikov, vključno z vrsto uporabljene tehnike FIM. Brizganje “short-shot”, pri katerem se uporablja isto orodje, lahko zmanjša težo do 10 odstotkov. Dodatni prihranki stroškov so možni zaradi skrajšanja časa cikla zaradi izboljšanega tečenja.

Druga zadeva je postopek penjenja, pri katerem se lahko uporabljajo kemična ali fizikalna sredstva. Novi materiali so dobri kandidati za uporabo s kemičnimi sredstvi za penjenje, ki so običajno prednost za vidne dele iz pene. Ta sredstva se skupaj s granulatom vsujejo v lijak stroja v obliki masterbatcha in se aktivirajo med fazo taljenja. Tako se sprostijo plini za penjenje. www.fist.si www.sabic.com

Moretto mini sušilniki: majhna velikost-velika zmogljivost Z več kot 10.000 prodanimi stroji so mini sušilni stroji Moretto še naprej eden izmed izdelkov, ki jih kupci po vsem svetu bolj cenijo zaradi svoje visoke zmogljivosti, kompaktnosti in uglajenega dizajna. Primerni so za obdelavo tehničnih polimerov pri oblikovanju kompleksnih komponent, ki služijo zahtevnim sektorjem, kot so medicina, optika, elektronika in telefonija. Zaradi svoje majhnosti jih je mogoče namestiti neposredno na ustje obdelovalnega stroja.

Paleta vključuje tri linije izdelkov za skupno devet modelov, ki jih odlikujejo posebne značilnosti. Serijo D TX odlikuje enostavna uporaba. Upravljavec lahko na podlagi podatkovne baze sistema samostojno nastavi stroj glede na zahtevan obseg proizvodnje in polimer, ki ga je treba posušiti. Prilagoditev pretoka zraka je pri seriji XD TX namesto tega avtomatska. S preprosto nastavitvijo dveh parametrov – vrste polimera in urnega pretoka polimera skozi brizgalni stroj, sušilnik samodejno na samo prilagodljiv način upravlja potreben pretok zraka za obdelavo gradiva. Serija XD XM je primerna predvsem za aplikacije v sektorjih, kot sta medicina in optika.

Standardne značilnosti serije so protistresni sistem, ki preprečuje prekomerno sušenje polimera, in izvedba lijaka OTX, na voljo v različici Pyrex v seriji XM, ki poveča in dopolni zmogljivost sušilnika ter ustvari energijsko učinkovito rešitev. Številne mo164

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

žnosti povezovanja prek USB in serijskih vrat RS 485 omogočajo popolno integracijo teh izdelkov z Mowis, sistemom za nadzor in upravljanje naprav Moretto, ter povezavo z instrumenti za nadzor in zbiranje podatkov. Za boljšo ergonomijo pri sušilnem sistemu z več lijaki ali v primeru namestitve na stroj je na voljo različica za povezavo z dlančnikom Master 300.

Najnovejši razvoj v družini sušilnikov Moretto je X Comb, ki predstavlja super kompakten mini sušilnik, primeren za manjše pretoke polimernega gradiva. Pogon naprave je popolnoma električen in je posebej zasnovan za učinkovito obdelavo higroskopskih tehničnih polimerov. Naprave so namenjene predvsem za zahtevne sektorje izdelave polimernih izdelkov kot so medicina, optika in elektronika. Na voljo je 7 modelov, ki dopolnjujejo paleto izdelkov od 0,25 do 45 kg/h. www.lesnik.si www.moretto.com

Nekovine

Toplotno prevodni TPE Toplotno prevodni TPE-ji niso nič novega. Toplotno prevodni TPE-ji z oprijemom na poliolefine in poliamide pa so novost. S pogledom na neizogibno elektro-mobilno prihodnost Kraiburg dodaja kombinacijo toplotne prevodnosti in oprijema v široko paleto specialnih TPE-materialov.

S toplotno prevodnostjo do 3 Wm*K⁄ so uporabni za področje kjer je potreben premišljen sistem odvajanja toplote v kombinaciji

z večkomponentnim brizganjem. Prva misel je seveda elektromobilnost/električno napajanje in izzivi teh področij kot so učinkovito odvajanje toplote na področjih visokonapetostnih komponent. Z razponom trdot od 50 ShA do 75 ShA je možna tudi uporaba zunaj področja elektromobilnosti na področjih LED-osvetlitve, akumulatorskih tehnologij ... in kjer haptika zahteva hladen občutek površine. Material je komercialno dostopen v naravni barvi. Kraiburgova želja po razvojnem sodelovanju s partnerji omogoča tudi razvoj materialov v drugih barvah in specifične toplotne prevodnosti glede na potrebe kupca. www.lespatex.si www.kraiburg-tpe.com

Najširša paleta poliamidov Grilon PA6/PA 66, Grivory PPA, Grilamid PA 12, PA GreenLine.

Poliamidi, ki jim lahko zaupamo najtežje naloge in obremenitve.

EMS-GRIVORY Zastopa in tehnično svetuje:

Pot k sejmišču 30 1231 Ljubljana-Črnuče tel: 01/2565 168 e-mail: info@lespatex.si

www.lespatex.si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

165

Masterbatchi Pigmenti Barvila

Nekovine

Ekonomična proizvodnja širokega nabora visokokakovostnih izdelkov iz elastomerov

Podjetje Wickert Maschinenbau predstavlja alternative brizganju na sejmu DKT Wickert Maschinenbau, vodilni evropski proizvajalec stiskalnic za predelavo elastomerov, bo na sejmu DKT predstavil, kako se visokokakovostne izdelke iz polimerov lahko ekonomično proizvaja tako v velikih kot tudi majhnih serijah. To je možno doseči s stiskalnicami za predelavo elastomerov proizvajalca Wickert Maschinenbau, ki predstavljajo vodilno svetovno tehnologijo na tem področju in so namenjene širokemu naboru uporabnikov, vključno s proizvajalci natančnih mikroizdelkov, tankostenskih komponent ali komponent velikih volumnov ter farmacevtskih izdelkov za uporabo v čistih prostorih.

Podjetje Wickert Maschinenbau dobavlja popolnoma avtomatizirane sisteme stiskalnic izdelane po meri uporabnikov za postopke tlačnega oblikovanja (CM – Compression Molding), prenosnega oblikovanja (TM – Transfer Molding) in prenosnega brizganja (ITM Injection Transfer Molding). Poleg tega pa ponudba izdelkov in storitev zajema razvoj, konceptno snovanje in analize izvedljivosti novih komponent skupaj s celovitim planiranjem, ki zajema avtomatizacijo in razvoj dobaviteljev.

»»Za proizvodnjo izdelkov velikih dimenzij so nujno potrebne stiskalnice, kot je

WKP 100000 proizvajalca Wickert Maschinenbau. Vir: Wickert Maschinenbau

166

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Za velikoserijsko proizvodnjo majhnih in mikronatančnih izdelkov v podjetju Wickert Maschinenbau velikokrat predlagajo stiskalnice za prenosno oblikovanje, kot na primer WKP 2000S. Vir: Wickert Maschinenbau

Nekovine Proizvajalec strojev je predstavil določene primere svojih izdelkov in koncepte stiskalnic na sejmu DKT, ki je potekal od 27. do 30. junija v Nürnbergu. Poleg tega pa je Stefan Herzinger, direktor podjetja Wickert Maschinenbau na forumu DKT imel predstavitev z naslovom »Vrhunske stiskalnice za vrhunske aplikacije«.

Vodilno globalno podjetje za predelavo elastomerov Med konkurenčne prednosti podjetja Wickert Maschinenbau spadajo predvsem natančne stiskalnice in tehnologija vakuum-

»»Majhni izdelki premera 3 mm. Vir: Wickert Maschinenbau

»»Zamaški za farmacijo. Vir: Wickert Maschinenbau IRT oglas junij 2019-Gammaflux-A5-tisk.pdf

1

08/07/19

17:33

skih komor za farmacevtsko industrijo, ki se pogosto uporabljajo za predelavo gume v čistih prostorih. Poleg tega pa stiskalnice nemškega proizvajalca iz Porenja-Pfalške zagotavljajo visoko homogeno razporeditev temperatur na površinah ter izjemno visoko natančnost vzporednosti in ravnosti ploskev stiskalnice. To postavlja podjetje Wickert Maschinenbau v vlogo vodilnega proizvajalca opreme za predelavo elastomerov v stiskalnicah.

REGULACIJA TOPLOKANALNIH SISTEMOV IN SISTEMOV IGEL KASKADNEGA BRIZGANJA V ORODJU

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

167

Nekovine

»»

Izdelki iz elastomerov proizvedeni na stiskalnicah: zaporni ventili za naftne ali plinske vrtine, gumijaste diafragme, oljna tesnila, tesnilni obročki in sklopka iz gume in kovine premera 2 metra. Vir: Wickert Maschinenbau

Stiskalnice za debelostenske in tankostenske izdelke Stiskalnice za tlačno oblikovanje v orodjih predstavljajo idealno rešitev za izdelke velikih dimenzij iz silikona ali celične gume, saj omogočajo doseganje absolutno homogene vulkanizacije ter zagotavljajo maksimalno dimenzijsko natančnost in izjemno fino strukturo površine izdelkov.

Tudi za zelo tankostenske komponente in zapletene izdelke, kot so membrane z vložki iz tkanine, predstavlja tlačno oblikovanje zanesljiv in dimenzijsko stabilen proizvodni proces.

»»

Stiskalnica za elastomere proizvajalca Wickert Maschinenbau z vgrajenim gretjem orodja in izdelka loput z vulkaniziranim tesnilom, ki se uporabljajo v podajalnih sistemih v čistih prostorih v skladu z razredom ISO6 in ISO8. Vir: Wickert Maschinenbau

»»Poleg stiskalnic izdelanih v skladu z zahtevami uporabnikov, ponudba izdel-

Vakuumska izdelava je velikokrat zelo dobra možnost

Prenosno oblikovanje majhnih in mikroizdelkov

Podjetje Wickert Maschinenbau pogosto predlaga uporabo vakuumskih komor pri uporabi večgnezdnih orodij. Poleg tega je za izdelavo gumijastih izdelkov visoke vrednosti na področju farmacije zahtevana uporaba vakuumske komore ali stiskalnice, ki je integrirana v čiste prostore. Primer tega so gumijasti zamaški za cepiva proti covidu.

kov in storitev podjetja Wickert Maschinenbau zajema tudi celotne sisteme, vključno z avtomatizacijo. Vir: Wickert Maschinenbau

Za velikoserijsko proizvodnjo natančnih majhnih in mikroizdelkov podjetje Wickert Maschinenbau priporoča poleg uporabe stiskalnic za tlačno oblikovanje tudi stiskalnice za prenosno oblikovanje. Prednost prenosnih orodij je neposredni dolivek na izdelku, kar omogoča visoke tlake brizganja. To pa omogoča zanesljiv postopek izdelavi z orodji, ki vsebujejo več sto gnezd, pri čemer je tehnološki odpadek minimalen, predvsem pri orodjih s hladnimi dolivki.

Poleg tega pa postopek prenosnega oblikovanja omogoča tudi ekonomično proizvodnjo velikih izdelkov z volumnom večjim od 100 litrov, pri čemer se lahko uporabljajo kratki dolivki za ponovljivo izdelavo visokonatančnih izdelkov z izjemno ozkimi tolerancami.

168

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Uspešno poslovanje proizvajalca opreme za predelavo elastomerov Leta 2021 je bilo zelo veliko povpraševanje po stiskalnicah proizvajalca Wickert Maschinenbau za uporabo v čistih prostorih v farmaciji, kar je predstavljalo rekordno leto tako glede prodaje kot števila naročil v 120-letni zgodovini družinskega podjetja. V prvih štirih mesecih letošnjega leta, se ta pozitiven trend nadaljuje, saj ima podjetje Wickert Maschinenbau znova rekordno število naročil. www.wickert-presstech.de

Nekovine

Embalaža za sladolede podjetja Froneri Borealis je združil moči s podjetjem za sladoled Froneri (Finska) in specialistom za embalažo PACCOR (Nemčija), da bi omogočil spremembe pri embalaži sladoleda Aino. Kot rezultat tega partnerstva so nove embalažne kadi in pokrovi Aino oblikovani iz Bornewables™ polipropilena (PP) podjetja Borealis.

Sodelovanje med Borealisom, Fronerijem in PACCOR-jem je ključni primer implementacije inovativnih odgovornih aplikacij embalaže za pospešitev prehoda industrije plastike v bolj trajnostno in krožno gospodarstvo.

Osnova za Bornewables PP podjetja Borealis je pridobljena iz druge generacije biomase, odpadkov in ostankov, ki niso povezani s prehranjevalno verigo ljudi. Obnovljiva vsebina je akreditirana z masno bilanco po ISCC PLUS, kar olajša sledljivost od proizvodnje materiala do končne uporabe.

Poleg tega lahko lastniki blagovnih znamk certificirano obnovljivo vsebino dokumentirajo z reprezentativno etiketo ali vtisnjenimi informacijami na embalaži in tako pomagajo potrošnikom pri bolj odgovorni izbiri pri nakupu. Froneri je bilo prvo sladoledno podjetje, ki je prejelo ugleden certifikat ISCC PLUS v tem zelo občutljivem tržnem segmentu embalaže in načrtuje razširitev uporabe polimerov Bornewables na druge blagovne znamke po Evropi.

Nove kadi in pokrovi za embalažo sladoleda Aino so brizgani iz Bornewables PP podjetja PACCOR v integriranem postopku IML, zaradi česar je ta inovativna embalaža iz monomateriala 100-od-

stotno reciklirana. Poleg tega se obnovljivi material uporablja kot zelo učinkovita rešitev brez dodatnih sprememb proizvodnih in pakirnih linij partnerjev. Hkrati jim pomaga zmanjšati ogljični odtis. www.borealisgroup.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

169

Vzdrževanje in tehnična diagnostika Mala šola mazanja

Nove smernice na področju hidravličnih olj Hidravlične tekočine so pomembna skupina maziv, saj jih uporabljamo praktično povsod in predstavljajo velik delež v skupni porabi maziv. Največ porabimo mineralnih hidravličnih olj, zato bomo v tokratnem prispevku spoznali sodobne smernice, povezane s hidravličnimi stroji in opremo in mineralnimi hidravličnimi olji, ki jih v teh strojih in opremi uporabljamo.

Prikazan bo medsebojni vpliv med zahtevami za neki stroj, kakovostjo maziva in specifikacijami.

Pomen hidravličnih tekočin, zahteve in naloge Hidravlična tekočina je zelo pomemben sestavni del, ki ga pogosto upoštevamo površno ali le naključno. Najpogosteje se zdi, da je izpolnjevanje zahtev le za črpalke glavni dejavnik pri izbiri tekočine [1]. Čeprav so po stroških okvare hidravlične črpalke na splošno eden najdražjih pojavov v hidravličnih sistemih, nepravilno delovanje ventilov in aktuatorjev zaradi neustreznih lastnosti olja, kot je degradacija (oksidacija) olja, ki povzroča nastanek usedlin v kritičnih prostorih, pogosto vodi do drage izgube proizvodnje [1], [2]. Zaradi majhnih razmikov, različnih metalurgij, različnih elastomerov ter visokih tlakov in temperatur je uporabna doba in zmogljivost vseh komponent sistema odvisna od pravilne izbire in vzdrževanja hidravličnih tekočin.

Hidravlične tekočine poleg prenosa tlaka in energije opravljajo številne naloge. Te vključujejo zmanjševanje trenja in obrabe, tesnjenje delov pred puščanjem, odstranjevanje toplote, zmanjševanje usedlin v sistemu, izpiranje obrabnih delcev in kontaminantov ter zaščito površin pred rjo in korozijo. Pomembne lastnosti hidravlične tekočine se razlikujejo glede na uporabljene komponente, namen uporabe in obratovalne pogoje [2].

Kakovost olja, ki jo zahtevajo hidravlični sistemi, je odvisna od naprave in obratovalnih pogojev. Človek si že od samega začetka uporabe hidravličnih tekočin prizadeva izboljšati njihove lastnosti.

Posledično se je v dobrih dveh stoletjih njihove uporabe število različnih tekočin, ki jih danes uporabljamo v hidravličnih napravah, precej povečalo. Vsaka od njih ima prednosti na določenem področju uporabe. Voda je na primer negorljiva, mineralno olje je najbolj univerzalno uporabno, biološko hitreje razgradljiva olja so manj škodljiva za okolje, hidravlična olja za uporabo v živilski industriji lahko pridejo v stik s hrano itd. Vendar nobena tekočina ni tako univerzalna, da bi lahko izpolnjevala vse včasih zelo različne ali celo nasprotujoče si zahteve. Razvojni inženirji zato še vedno vlagajo ogromno truda, časa in sredstev v iskanje hidravlične tekočine, ki bi bila blizu idealni hidravlični tekočini. Med drugim mora Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., • direktor tehnične službe, Olma, d. o. o.

170

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

biti ta negorljiva, nestrupena, imeti odlične mazalne lastnosti, temperaturno neodvisne fizikalno-kemijske lastnosti [3], [4], [5].

Kljub različnim vrstam hidravličnih tekočin, ki smo jih omenili, pa mineralna olja še vedno predstavljajo polovico skupne porabe.

Delež porabe hidravličnih tekočin na različnih osnovah prikazuje slika 1.

»»

Slika 1: Globalni delež hidravličnih tekočin (v %) na različni osnovi v letu 2021 | vir: DataM Intelligence Analysis (2022)

Povezanost zahtev stroja, kakovosti olja in specifikacij Sodobna hidravlična oprema se spreminja, s tem pa tudi zahteve za hidravlično olje. Zračnosti med posameznimi strojnimi elementi so vse manjše, tlaki naraščajo, zato je na primer zahtevana boljša stopnja čistosti olja kot nekoč. Kakovost olja se mora prilagajati novim zahtevam opreme. Enako velja za specifikacije, ki definirajo minimalne zahteve, ki jih mora izpolnjevati olje. Če se specifikacije ob spremenjenih zahtevah opreme in kakovosti olja ne bi posodabljale, bi zastarele in bi tudi manj kakovostna olja izpolnjevala večino zahtev. Uporabnik tako ne bi več mogel razlikovati med bolj in manj kakovostnimi olji in izbrati primernega za posamezni primer uporabe. Zato se pojavljajo nove specifikacije (manj pogosto) oziroma se določene zahteve posameznih specifikacij zaostrujejo oziroma dodajajo nove (bolj pogosto). Zahteve stroja, kakovost olja in specifikacije za olja so zato neločljivo povezane in se nenehno spreminjajo.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika Slika 2 prikazuje smernice pri sodobni hidravlični opremi in oljih, primernih za uporabo v takšni opremi. Hidravlični sistemi so vse manjši, kar še zlasti velja v mobilni hidravliki, kjer smo omejeni tako s prostorom kot s težo. Količina olja je manjša, zato se obtočni časi krajšajo, kar pomeni večje obremenitve za olje (temperatura, tlak). Kljub temu pa lastniki in uporabniki opreme pričakujejo čim manj nenačrtovanih zaustavitev in daljšo uporabno dobo opreme in olja.

Opisano protislovje lahko vsaj delno premostimo z uporabo zelo kakovostnih olj. Ta olja lahko vsebujejo večjo količino aditivov, imajo odlično sposobnost filtracije in nudijo odlično zaščito proti koroziji, kar je pomembno zaradi možne prisotnosti vlage v olju.

»»Slika 2: Smernice na področju hidravlične opreme in hidravličnih olj

Zaradi višjih temperatur olja je pomembna odlična toplotna in oksidacijska stabilnost. Zaradi krajših obtočnih časov pa je ključno hitro izločanje zraka iz olja in odpornost proti penjenju. Uskladitev teh dveh lastnosti ni preprosta, saj povečanje odpornosti proti penjenju lahko upočasni izločanje zraka iz olja.

Večina pomembnih lastnosti mineralnih hidravličnih olj je zajeta v različnih specifikacijah, kot so na primer: • DIN 51524 (del 1: HL, del 2: H-LP in del 3: HVLP) • AFNOR: NFE 48-603 • Denison (HF-2 in HF-0) • Vickers (M-2950-S in I-286-S) • Cincinnati Milacron: P-68, P-69, P-70 • Specifikacija Bosch-Rexroth RFT-APU-CL (RD 90235) • Švedski standard SS 155434 • NATO koda H-515 (MIL-H-5606) • NATO koda H-537 (MIL-H-83282) Že zelo dolgo je v uporabi specifikacija DIN 51524, ki podaja minimalne zahteve za mineralna hidravlična olja. Nekatere specifikacije so vezane na določena geografska območja (švedski standard), druge na določeno panogo (NATO kode). Od navedenih specifikacij je Bosch Rexroth RFT-APU-CL /RD 90235) najmlajša, hkrati pa izredno zahtevna. Razlog za to prikazuje slika 3, kjer vidimo, da testiranje v tem primeru poteka pri praktično dvakrat višjih tlakih in hitrostih, kot je povprečje pri vseh drugih testih črpalk. Bosch Rexroth je s to specifikacijo želel simulirati zahtevne primere uporabe. Po končanem testu se črpalka in hidromotor razstavita, ocenjuje se obraba posameznih sestavnih delov. Olja, ki uspešno prestanejo testiranje, se uvrstijo na Bosch Rexrothov seznam odobrenih olj.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

171

Vzdrževanje in tehnična diagnostika Delno protislovne zahteve sodobne hidravlične opreme lahko vsaj delno zadostimo z uporabo zelo kakovostnih olj. Med številnimi specifikacijami za mineralna hidravlična olja je Bosch Rexroth RFT-APU-CL /RD 90235) najmlajša, hkrati pa izredno zahtevna.

Razlog za to je, da testiranje v tem primeru poteka pri praktično dvakrat višjih tlakih in hitrostih, kot je povprečje pri vseh drugih testih črpalk.

Viri

»»Slika 3: Primerjava pogojev različnih testov hidravličnih črpalk Zaključek Med hidravličnimi tekočinami približno polovico predstavljajo olja na mineralni osnovi. Zahteve strojev, kakovost olja in specifikacije za olja so neločljivo povezane in se nenehno spreminjajo.

Ali ste vedeli?

Največji delež hidravličnih tekočin predstavljajo olja na mineralni osnovi.

Trenutno najzahtevnejša specifikacija za mineralno olje je Bosch Rexrtoth RFT-APU-CL (RD 90235)

[1] M. Kambič in D. Lovrec, „Problems of testing new hydraulic fluids“, v Fluid power 2017, Maribor, 2017.

[2] D. M. Pirro and A. A. Wessol, Lubrication fundamentals, 2nd ed., New York, Basel: Marcel Dekker, Inc., 2001.

[3] M. Kambič in D. Lovrec, „Hidravlične tekočine prihodnosti“, v Fluidna tehnika 2011, Maribor, 2011.

[4] M. Kambič in R. Kalb, „Comparison of ionic liquids with conventional mineral oils“, v Fluid Power 2013, Maribor, 2013.

[5] M. Kambič, R. Kalb in D. Lovrec, „Lubrication properties of ionic liquids suitable for use within hydraulic systems“, v Fluid Power 2021, Maribor, 2015.

Zahteve stroja, kakovost olja in specifikacije olj so medsebojno tesno povezane.

Delno protislovne zahteve sodobne hidravlične opreme lahko vsaj delno zadostimo z uporabo zelo kakovostnih olj. › www.olma.si

Pametna prihodnost kmetijstva Kako lahko Zemlja nahrani devet ali deset milijard ljudi? »Pametno kmetovanje« je pomemben del odgovora na to vprašanje, ki je življenjskega pomena: izjemno visoka učinkovitost pri proizvodnji hrane s ciljno usmerjeno uporabo najnovejše tehnologije, ki je računalniško podprta in popolnoma samodejna, kjer je to mogoče.

Semena so zbrana posamično in natančno, plodovi skrbno pobrani z mehanskimi prijemali, gnojila in fitofarmacevtska sredstva pa so uporabljena v majhnih odmerkih in ciljno usmerjeno. Ti postopki zahtevajo veliko število majhnih elektromotorjev, ki niso samo robustni, ampak tudi zmogljivi.

Kvantni računalniki, vesoljski turizem ali vodikova tehnologija – najnovejši tehnološki pomp se osredotoča na nenehno spreminja172

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

joče se teme. Zanimivo je, da je najpomembnejši sektor, kmetijstvo, pogosto spregledan. Čeprav je doslej zanesljivo nahranil eksponentno naraščajočo prebivalstvo. Kmetijska revolucija, ki se je začela v 18. stoletju, je omogočila izjemno povečanje pridelkov. Temelji na vse večji uporabi visoko donosnih sort, mineralnih gnojil in kemičnih pesticidov, na mehanizaciji in obsežnem umetnem namakanju.

Vendar ti posegi v ekologijo niso brez neželenih stranskih učinkov.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

»»Vedno popolnoma zreli proizvodi z neprekinjenim avtomatiziranim obiranjem Vse utemeljene demografske napovedi predvidevajo, da se bo število ljudi do konca tega stoletja povečalo na devet do deset milijard. Zemlja ima možnosti, da tudi tako veliko število ljudi oskrbi z zadostno količino hrane. Vendar se kmetijstvo pri tem sooča z velikim izzivom. Pridelava poljščin in živinoreja morata proizvesti več, pri tem pa ne smeta ogroziti virov, ki ohranjajo življenje.

Rodovitna zemlja, čista podtalnica in neokrnjena narava so naši najdragocenejši »viri«. Zaščititi jih je treba za vsako ceno.

Osredotočenost na rastlino in ne na polje Doslej je veliko pomembnih delovnih korakov pri pridelavi poljščin, kot so sajenje, gnojenje in ukrepi za varstvo rastlin, temeljilo na površini zemljišča. Pri sejanju semen ali nanašanju pesticidov se izračuna količina na hektar ali aker, stroji pa porazdelijo material z ustrezno hitrostjo pretoka. Vendar pa na primer del dušikovih gnojil ne okrepi rastlin, temveč prodre v podtalnico, kamor očitno ne sodi. Dela, kot so obrezovanje sadnega drevja ali obiranje občutljivih sort sadja in zelenjave, zahtevajo drago ročno delo, vse več podjetij pa se sooča s pomanjkanjem osebja.

Pametno kmetovanje uporablja sodobne tehnologije za povečanje učinkovitosti kmetijstva, varčnejšo rabo vseh virov, razbremenitev ljudi monotonega dela in večji donos. V tem kontekstu govorimo tudi o preciznem kmetovanju, digitalnem kmetovanju ali e-kmetovanju. Z računalniško podprtimi in omrežno povezanimi postopki

»»Ciljno usmerjena uporaba gnojil in herbicidov zmanjšuje onesnaženost tal

ter strojnim učenjem in prilagojenimi robotskimi funkcijami se je mogoče osredotočiti na posamezne rastline in ne na polje kot celoto.

Bolj ko so ukrepi neposredno usmerjeni v rastline, bolj gospodarno in učinkovito jih je mogoče uporabiti. Uporabo herbicidov je na primer mogoče bistveno zmanjšati, če jih bolj ciljno uporabimo pri posameznih rastlinah. Sadje in zelenjavo bi lahko roboti obirali v neprekinjenih obhodih, vedno pri optimalni zrelosti.

Lahki in avtonomni terenski roboti so tudi priložnost za zaščito tal. Današnji veliki kmetijski stroji tehtajo do deset ton. Pri takšni teži vsak obhod povzroči precejšnjo zbitost tal. To močno omejuje sposobnost prizadete plasti tal, da absorbira vodo in zrak, kar močno vpliva na življenje v tleh, prizadeta pa sta tudi rast in zdravje poljščin na območjih v bližini poti vožnje. Pametno kmetovanje lahko prispeva k bolj zdravim tlom in večji biotski raznovrstnosti.

Avtomatizacija v kmetijstvu in vrtnarstvu Številne aplikacije trenutno obstajajo samo kot študije ali prototipi. Pametno kmetovanje pa se že uporablja v praksi, na primer pri natančnem sajenju. To je bilo prvotno razvito za raziskave in vzgojo semen. Ti stroji lahko posadijo posamezna semena v točno

»»

Pogoni, ki se uporabljajo v kmetijskih okoljih, morajo zanesljivo delovati v težkih razmerah

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

173

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

»»

Sodobni stroji prevzamejo sortiranje in obdelavo pridelkov

določenih presledkih. Vsaka rastlina ima dovolj prostora za rast, površina pa je optimalno izkoriščena. Hkrati so dragocena semena izredno učinkovito uporabljena.

Najsodobnejši stroji uporabljajo en ločevalni modul z električnim pogonom na vrsto. Motor poganja disk z utori ali zobmi, ki prenaša posamezna semena do izhoda. S pametnim krmilnikom je mogoče natančno nastaviti optimalno razdaljo za vsako vrsto semena, pri vožnji skozi vogale pa je mogoče izravnati različne polmere posameznih vrst. Tudi dovajanje semen v diske je nadzorovano z motoriziranimi zapirali.

Pri gojenju zelenjave in cvetja v rastlinjakih je veliko rastlin najprej vzgojenih v majhnih lončkih ter pozneje presajenih v večje lončke ali na gredice. V sodobnih vrtnarskih podjetjih stroji izvajajo sortiranje rastlin in lončnic ter ravnanje z njimi. Njihovi stroji so zelo podobni tistim, ki se uporabljajo v industrijski proizvodnji in logistiki. Na transportnih trakovih in valjčnih transporterjih se prevažajo, razvrščajo in presadijo pladnji s proizvodi v različnih fazah.

Tu uporabljeni prijemalniki se od podobnih naprav v drugih panogah razlikujejo le po obliki prijemal. Poganjajo jih mikromotorji, ki samodejno premikajo posamezne lončke in koreninske grude.

Samovozni stroji za obiranje sadja in zelenjave še niso povsem pripravljeni za splošno uporabo, vendar je smer tehničnega razvoja že postala očitna: senzorji s pomočjo kamer na podlagi barve in oblike zaznajo stopnjo zrelosti jagod ali paprik ter zabeležijo njihov natančen položaj. Vgrajeni računalnik s temi podatki upravlja robotsko roko, ki je opremljena z vrsto škarij in napravo za zbiranje.

Prototipi te tehnologije so polni električnih motorjev, od enokolesnega pogona in robotske roke do naprave za rezanje in sistema za zbiranje pridelkov.

Ključne tehnologije: električni sistem in elektronika »Pri običajnih kmetijskih strojih so zelo pogosti mehanski menjalniki in pnevmatski pogoni,« pojasnjuje Kevin Moser, ki je pri družbi FAULHABER kot vodja poslovnega razvoja odgovoren za aplikacije na tem področju. »Za manjše sisteme pri pametnem kmetovanju so pogosto pretežki, preveliki ter preveč mehansko 174

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

zapleteni in energetsko neučinkoviti. Zato je v uporabi vse več električnih mikromotorjev, ki zagotavljajo energijo za določene delovne korake. Vendar morajo pogoni v kmetijskem okolju običajno izpolnjevati zelo visoke zahteve.« V nasprotju s tradicionalnimi velikimi napravami so stroji in komponente, ki se uporabljajo pri pametnem kmetovanju, na splošno bolj kompaktni in lažji. To pomeni, da je za motorje pogosto na voljo malo prostora. Kljub temu morajo kot pogoni sejalnih diskov, lopatic, prijemal, robotskih rok ali škarij zagotavljati zadostno moč za zanesljivo izvajanje ustrezne naloge v neštetih ciklih.

Hkrati morajo delovati izjemno učinkovito, saj avtonomne enote običajno črpajo energijo iz baterij z omejeno zalogo energije. Prav tako mora biti mogoče pogonsko elektroniko vključiti v omrežne strukture in omogočiti pametno krmiljenje. »To so tipične zahteve za pogonske sisteme najvišjega razreda, pravi odgovori pa so pri podjetju FAULHABER vedno stalnica,« pravi Kevin Moser. »Poleg tega morajo biti pogoni, ki se uporabljajo v kmetijskih okoljih, izjemno robustni, da lahko zanesljivo in dolgoročno delujejo tudi v najzahtevnejših razmerah. Velika temperaturna nihanja in močne mehanske obremenitve so v kmetijstvu ter vrtnarstvu stalnica. Kljub vsemu pa morajo stroški ostati razumni. V podjetju FAULHABER lahko ponudimo več serij naprav, ki omogočajo to ravnovesje.« Moser ima v mislih brezkrtačne in posebej kompaktne ravne elektromotorje na enosmerni tok serije BXT, ki ne potrebujejo vzdrževanja, ter izjemno robustne in stroškovno učinkovite motorje iz bakra in grafita serije CXR. Zobniške glave nove serije GPT so zelo primerne za prenos velikih obremenitev v težkih razmerah.

Niso zgolj izjemno učinkoviti, ampak so tudi zelo robustni, zato so idealni za uporabo v kmetijstvu. Dodatni inkrementalni kodirniki omogočajo zelo natančno pozicioniranje. Za omrežno povezovanje pogonskih sistemov so na voljo različni krmilniki, npr. z vmesnikom CANopen. »Pogoni FAULHABER se že uporabljajo pri pametnem kmetovanju,« pravi Kevin Moser. »Še naprej bodo imeli pomembno vlogo pri zahtevnih aplikacijah na tem področju.« www.faulhaber.com

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Zanesljiv in učinkovit vir električne energije

Kratka zgodovina baterij za ponovno polnjenje Prva svinčena baterija za ponovno polnjenje, ki je poznana tudi kot sekundarna celica ali akumulator, je bila razvita sredi devetnajstega stoletja v Franciji. Pred tem so bile vse baterije ali dejansko celice primarne celice, kar pomeni, da se jih ni dalo znova polniti.

Leta 1899 je švedski izumitelj Waldemar Jungner izumil nikelj-kadmijevo (NiCd) baterijo, ki uporablja kadmij kot pozitivno elektrodo ali katodo in nikelj kot negativno elektrodo ali anodo.

Kljub temu pa je visok strošek materialov v primerjavi s svincem omejil uporabo teh baterij. To pa ne spremeni dejstva, da so bile nikelj-kadmijeve baterije dolgo edine baterije za ponovno polnjenje in tako primerne za premične aplikacije. V devetdesetih letih prejšnjega stoletja so okoljevarstveniki v Evropi postali zaskrbljeni zaradi škode, ki jo okolju povzroča nenadzorovano odlaganje iztrošenih baterij NiCd. Direktiva o baterijah 2006/66/EC trenutno omejuje prodajo baterij NiCd v Evropski uniji z izjemo posebnih industrijskih primerov uporabe, kjer se jih ne da nadomestiti.

Alternativa je nikelj kovinska hibridna baterija (NiMH), ki je podobna bateriji NiCd in je do okolja bolj prijazna.

Trenutno je večina raziskav posvečena izboljšanju baterijskih sistemov na podlagi litija, ki jih je podjetje Sony prvič predstavilo leta 1991. Poleg napajanja prenosnih telefonov, prenosnih računalnikov, digitalnih kamer, električnega orodja in medicinskih naprav, se litij-ionske baterije uporabljajo tudi v električnih vozilih in satelitih. Te baterije imajo številne prednosti, še posebej visoko specifično gostoto energije, enostavno polnjenje in nizke stroške vzdrževanja. Poleg tega so tudi prijazne do okolja.

Trg sekundarnih celic Po ocenah poznavalcev bodo litij-ionske baterije do leta 2026 predstavljale do 70 odstotkov celotnega trga, medtem ko bodo svinčene baterije predstavljale približno 20 odstotkov. Industrija litij-ionskih baterij je bila do leta 2020 ocenjena na 40,8 milijarde dolarjev in po napovedih bo leta 2026 dosegla 100,3 milijarde dolarjev. Trg baterij za ponovno polnjenje poganja rastoče povpraše-

vanje po prenosnih elektronskih napravah. Pametni telefoni in prenosni računalniki niso splošno uporabljene naprave le v razvitih državah, temveč po vsem svetu, kar pomeni, da se trg prenosnih elektronskih naprav nenehno širi. Poudarek je na varovanju okolja in vloga, ki jo imajo pri tem proizvajalci elektronske opreme in komponent, kot so na primer baterije, postaja vse bolj pomembna.

Pomembne lastnosti baterij za ponovno polnjenje Pri izbiri baterij za ponovno polnjenje je treba upoštevati številne lastnosti, kot so tip baterije, električna napetost in krivulja praznjenja, ki predstavlja napetost v odvisnosti od kapacitete praznjenja.

Najbolj želena je ravna krivulja praznjenja, saj to pomeni, da je napetost nespremenjena ob praznjenju baterije. Kapaciteta baterije predstavlja količino električne energije, ki jo zagotovi elektromehanska reakcija. Specifična gostota energije predstavlja energijo, ki se jo lahko pridobi iz enote mase celice. Včasih je ta lastnost definirana kot količina energije enote mase aktivnega materiala elektrode. To je produkt specifične kapacitete in delovne napetosti skozi celoten cikel praznjenja baterije. Gostota moči predstavlja tisto moč, ki se jo lahko pridobi iz enote mase celice in je merjena v W/kg. Pomembna lastnost je tudi temperaturna odvisnost baterije. Hitrost reakcije v celici je glede na kinetične teorije odvisna od temperature. Notranja upornost baterije se prav tako spreminja s temperaturo, pri čemer je pri nižjih temperaturah notranja upornost baterije večja. Pri zelo nizkih temperaturah lahko elektrolit celo zmrzne in ustvarja nižjo napetost, ker je gibanje ionov ovirano. Pri zelo visokih temperaturah pa se kemikalije lahko razgradijo ali pa pride do dovolj razpoložljive energije za aktivacijo neželenih nepovratnih reakcij, ki zmanjšajo učinkovitost baterije. Življenjska doba baterij za ponovno polnjenje je definiJulij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

175

Vzdrževanje in tehnična diagnostika rana s številom ciklov polnjenja in praznjenja, dokler kapaciteta sekundarne celice ne pade na 80 odstotkov svoje izvirne vrednosti.

Do tega običajno pride med 500 in 1.200 cikli. Pri izbiri ustrezne baterije so pomembne tudi fizične lastnosti, kar zajema geometrijo celice, velikost, težo in obliko ter položaj terminalov oziroma priključkov baterije. Glede ciklov polnjenja in praznjenja baterij je treba upoštevati številne dejavnike, kot je napetost polnjenja, čas polnjenja, razpoložljivost vira polnjenja in potencialna varnostna tveganje med polnjenjem in praznjenjem baterije. Pri stroških je treba upoštevati tako začetno ceno baterije kot tudi stroške polnjenja in vzdrževanja. Globina praznjenja baterije predstavlja logaritmično odvisnost med globino praznjenja in življenjsko dobo baterije, pri čemer velja, da se življenjska doba baterije lahko bistveno podaljša, če se baterija ne izprazni do konca. Primer tega so baterije prenosnih telefonov, ki lahko trajajo pet do šestkrat dlje, če so prazne le do 80 odstotkov pred ponovnim polnjenjem. Na voljo so posebne baterije za globoko praznjenje, ki so namenjene aplikacijam, kjer je to zahtevano. Vsekakor pa so pri izbiri ustrezne baterije za ponovno polnjenje pomembne tudi zahteve aplikacije.

Baterija mora biti dovolj zmogljiva za posamezno aplikacijo, kar pomeni, da mora zagotavljati ustrezen tok in napetost. Prav tako mora imeti ustrezno kapaciteto, energijo in moč. Po drugi strani pa ne sme preveč presegati zahtev aplikacije, saj tako nastanejo nepotrebni stroški. Baterija za ponovno polnjenje mora zagotavljati dovolj zmogljivosti za čim nižje stroške.

Litij-ionske (Li-Ion) baterije za ponovno polnjenje Leta 1922 rojen znanstvenik John B. Goodenough je izumil litij-kobalt-oksid celice, vendar je eno leto prej podjetje Sony pridobilo mednarodni patent za litij-kobalt-oksid katodo. Po letih sporov je podjetje Sony obdržalo patent.

Kljub boljše specifične gostote energije pri tem tipu baterije je visoka napetost celic, ki znaša 3,60 V. Izboljšani aktivni materiali in elektroliti pa lahko še dodatno povečajo gostoto energije. Te baterije imajo dobre obremenitvene lastnosti in ravno krivuljo praznjenja, ki zagotavlja učinkovito rabo shranjene energije v želenem in ravnem območju napetosti 3,70 do 2,80 V/celico. Leta 1994 je bil strošek izdelave litij-ionske baterije v obliki cilindrične celice formata 18650 in kapacitete 1.100 mAh več kot 10 dolarjev, medtem ko je leta 2001 strošek padel pod 3 dolarje in kapaciteta dvignila na 1.900 mAh. Znižani stroški, povečana specifična energija in odsotnost toksičnih materialov so tlakovali pot baterijam Li-Ion na široko področje uporabe pri premičnih napravah, težki industriji, električnih pogonskih sistemih in satelitih.

»»

Baterija Li-Ion ACCU14500-0.8-2A. | Vir: TME

Nikelj kovinske hibridne (NiMH) baterije za ponovno polnjenje Prenosne naprave že skoraj 50 let delujejo izključni na podlagi nikelj kadmijevih (NiCd) baterij, vendar so se v devetdesetih letih prejšnjega stoletja pojavile nikelj kovinske hibridne (NiMH) baterije in odpravile težave povezane s toksičnostjo baterij NiCd, ki so drugače zelo robustne. Celice baterij NiMH so po strukturi zelo podobne celicam baterij NiCd in so na voljo v vseh oblikah (gumbne, cilindrične, prizmatične in kvadraste).

»»

Baterija Ni-MH za ponovno polnjenje ACCU-1/V500HT. | Vir: TME

Nikelj kovinske hibridne (NiMH) baterije imajo številne prednosti v primerjavi s standardnimi baterijami NiCd, saj dosegajo 30 do 40 odstotkov višjo kapaciteto ter so podvržene manjšemu »spominskemu učinku«. Te baterije se enostavno shranjuje in transportira, saj niso podvržene regulativnemu nadzoru ter so prijazne do okolja, saj vsebujejo le blage toksine. Poleg tega pa vsebnost niklja zagotavlja smotrnost recikliranja.

Nikelj kovinske hibridne (NiMH) baterije pa imajo tudi določene pomanjkljivosti, saj imajo omejeno življenjsko dobo, ki jo globoko praznjenje še dodatno skrajša. Poleg tega potrebujejo kompleksen algoritem polnjenja in slabo prenašajo prekomerno polnjenje. Ta tip baterij ustvarja toploto med hitrim polnjenjem in pri praznjenju pod visokimi obremenitvami ter se hitro praznijo ob neuporabi, pri čemer kemični dodatki, ki preprečujejo tako praznjenje, zmanjšujejo kapaciteto. Prav tako se učinkovitost teh baterij zelo zmanjša pri shranjevanju na višjih temperaturah, tako da je priporočljivo polnjenje pri 40 odstotkih in shranjevanje v hladnem prostoru.

176

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Baterije Li-Ion zahtevajo zelo malo vzdrževanja, kar predstavlja prednost, ki jo druge kemikalije ne zagotavljajo. Te baterije nimajo »spominskega učinka« in ne potrebujejo popolnega praznjenja za ohranjanje svojih lastnosti. Samodejno praznjenje je več kot polovico manjše kot pri baterijah na podlagi niklja, medtem ko nominalna napetost celice 3,60 V lahko neposredno napaja prenosne telefone, tablične računalnike in digitalne kamere, kar predstavlja poenostavitev in nižje stroške v primerjavi z večceličnimi zasnovami. Imajo pa te baterije tudi določene pomanjkljivosti, kot je potreba po zaščitnih vezjih, ki preprečujejo samodejen vžig ali eksplozijo ter visoka cena.

Tipi litij-ionskih baterij so klasificirani glede na elektrokemični sistem, ki ga uporabljajo. Elektroda je v osnovi lahko iz različnih kovih, kot so kobalt, nikelj, mangan, vanadij ali titan. Te baterije imajo hermetično zaprta ohišja, ki vsebujejo zaščitna nadzorna vezja, medtem ko je material elektrode nanesen na zelo tanko plast bakra ali aluminija, ki ju deli ločilo.

Litij-polimer (Li-Po) baterije V začetku 21. stoletja so postale znane ion-polimer baterije, vendar številni uporabniki niso enostavno ločili med običajnimi litij-ionskimi baterijami in tistimi s polimerno strukturo. Litij-polimer baterije se razlikujejo od drugih sistemov baterij glede na tip uporabljene elektrode. Izvirna polimer baterija iz sedemdesetih let prejšnjega stoletja uporablja trd in suh polimerni elektrolit, ki je videti kot plastični film. Ta izolator omogoča izmenjavo ionov in nadomešča tradicionalni porozni ločilni material prepojen z elektrolitom. Trdi polimer ima slabo prevodnost pri sobni temperaturi, tako da mora biti baterija segreta na 50 do 60 °C, da lahko steče električni tok. Pri sodobnih litij-polimer baterijah je elektrolit v želatinasti obliki, kar omogoča prevajanje elektrike pri sobni temperaturi.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

»»Litij-polimer (Li-Po) baterija ACCU-LP103451/CL. | Vir: TME Pravilni izraz za te baterije je litij-ion-polimer ali litij-polimer.

Baterije litij-polimer so lahko izdelane na podlagi različnih sistemov, kot je Li-kobalt, NMC, Li-fosfat in Li-mangan. Zaradi tega baterije litij-polimer spadajo v skupino baterij litij-ion. Večina sekundarnih celic litij-polimer, ki se uporabljajo za trg potrošniškega blaga, temelji na litij-kobaltovih vezjih. Za uporabnika je litij-polimer baterija v osnovi litij-ionska baterija. Oba sistema uporabljata enake materiale za katode in anode ter vsebujeta podobno količino elektrolita. Čeprav so lastnosti in učinkovitost obeh sistemov podobni, so litij-polimer baterije posebne zaradi mikroporoznega elektrolita, ki nadomesti tradicionalen porozni ločevalec. Želiran elektrolit postane katalizator, ki izboljša električno prevodnost.

Poleg tega pa ima litij-polimer baterija nekoliko večjo specifično energijo, tako da so baterije lahko tanjše v primerjavi z konvencionalnimi litij-ion celicami, vendar so stroški proizvodnje 10 do 30

odstotkov višji. Kljub višji ceni se tržni delež litij-polimer baterij veča, saj so med drugim na voljo tudi v ohišju oblike prožne folije.

Medtem ko standardna litij-ionska baterija zahteva togo ohišje, da skupaj komprimira elektrode, se pri litij-polimer baterijah uporabljajo laminirane plasti, ki ne zahtevajo komprimiranja. Takšno ohišje v obliki folije zmanjša težo za več kot 20 odstotkov, kar pa je še bolj pomembno, tehnologija folije omogoča prosto snovanje formata, tako da je baterija lahko katerekoli oblike in se lepo prilega stilsko oblikovanim prenosnim telefonom in prenosnim računalnikom, ki so lahko manjši, tanjši in lažji. Litij-polimer baterije so lahko zelo tanke in so videti kot kreditne kartice. Lastnosti polnjenja in praznjenja teh baterij so podobne kot pri drugih litij-ion sistemih in ne potrebujejo posebnih polnilcev. Prav tako imajo podobne varnostne karakteristike kot druge litij-ionske baterije.

Recikliranje Uporaba litij-ionskih baterij v potrošniški elektroniki in električnih vozilih v zadnjih letih strmo raste. To povečano povpraševanje pa je zelo povečalo proizvodnjo litij-ionskih baterij, kar s seboj prinaša bistveno povečanje količin iztrošenih celic, ki postanejo odpadek.

Pri tem pa je zelo pomembno dejstvo, da vse baterije vsebujejo zelo nevarne snovi, ki ne smejo končati na odlagališčih in v podtalnici.

Vendar baterije vsebujejo tudi komponente, ki se jih lahko znova uporabi. Baterije se lahko varno reciklirajo, če so dostavljene ustreznim obratom za recikliranje, pri čemer je treba poskrbeti za zbiranje in sortiranje iztrošenih baterij ter izolirati vse priključke, da ne pride do sproščanja toplote in požara. www.tme.eu

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ …

MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InfiniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva profilna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 E-mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

177

Vzdrževanje in tehnična diagnostika Optosklopniki in optotriaki proizvajalca LITEON

Galvanska izolacija vezij s posebnimi optičnimi komponentami Podjetje LITEON je eno izmed najbolj priznanih blagovnih znamk na področju optoelektronike. V katalogu trgovskega podjetja TME so na voljo zasloni LEDs in LED proizvajalca LITEON ter visokokakovostne komponente zasnovane za optoelektronsko izolacijo vezij. Te komponente so prvenstveno izdelane za galvansko izolacijo med električnimi vezji in različnimi električnimi potenciali, kar je definirano kot izolacijska napetost, ki lahko doseže vrednosti v kilovoltih. To se doseže z zaprtjem oddajne LED-diode in fototranzistorja v eno enoto, pri čemer se signal med njima prenaša optično.

aplikacij od senzorjev do pogonov. Ti elementi imajo izolacijsko napetost od 0,5 kV do 5 kV, pri čemer podjetje TME ponuja štiri-, dvo- in enokanalne optosklopnike. Naprave so na voljo v ohišjih DIP4, DIP6, DIP8, DIP16 za namestitev preko lukenj (THT) in ohišja »gull wing« za nameščanje na površino (SMT). Na voljo so tudi optosklopniki, ki lahko vzdržijo napetost med kolektorjem in emitorjem 20 do 300 V. To so eni izmed osnovnih elementov pogonskih in komunikacijskih naprav, ki omogočajo galvansko ločevanje vezij krmilnikov, sprejemnikov, oddajnikov in druge podobne opreme od drugih vezij z različnimi napajalnimi napetostmi z velikimi razlikami potencialov, kot na primer pri nastavljanju ravni TTL, ali če so podvrženi motnjam, konicam električne napetosti in drugim neželenim pojavom, ki lahko nastanejo na glavnem viru električnega napajanja, telekomunikacijskih linijah ali induktivnih obremenitvah. Vzdržljivost in kakovost posebnih optosklopnikov in optotriakov z različnimi lastnostmi proizvajalca LITEON zagotavlja popolno rešitev za proizvajalce industrijskih in potrošniških naprav, kot sta avdio-video oprema in bela tehnika.

Tranzistorski izhodi optosklopnikov Konvencionalni optosklopniki s tranzistorskim izhodom proizvajalca LITEON se uporabljajo predvsem kot signalna stikala in se odlikujejo s časom vzpona, ki ni daljši od 4 µs in časom padca 3 µs. Odvisno od izbranega izdelka te skupine je razmerje prenosa toka (CTR) lahko od 7 do 600 odstotkov, kar pomeni, da ponudba TME zajema izdelke, ki dosegajo zahteve večine tipičnih 178

Darlington izhodi optosklopnikov Tranzistorski izhod darlington na optosklopniku dosegajo višjo tokovno ojačevanje, pri čemer je CRT lahko tudi 2000 odstotkov, tako da je za njihov nadzor potreben zelo majhen tok, običajno manj od 1 mA, kar pa zmanjša njihovo preklopno frekvenco, pri čemer je čas vzpona 60 µs. Ti parametri se lahko prilagajajo, saj je bazni terminal povezan na bazo izhodnega tranzistorja. Ta bazni terminal se lahko uporablja tudi kot povratno zanko. Omejitev te skupine izdelkov je toleranca razlike potenciala med kolektorjem Standardno ohišje optoskloin emitorjem, ki v tem primeru ne pnika DIP4 z izhodi darlington. | presega napetosti 35 V, medtem ko Vir: TME je izolacijska napetost 2,5 do 5 kV.

»»

Visokohitrostni optosklopniki

»»Štirikanalni optosklopnik v ohišju

»gull wing« za nameščanje na površino. | Vir: TME

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Odzivni čas optosklopnika je še posebej pomemben pri aplikacijah s področja komunikacij, kjer se te komponente na primer uporabljajo za galvansko izolacijo povezav od sprejemno/oddajnega vezja, saj lahko pride do motenj, konic napetosti in drugih neželenih učinkov.

Zaradi tega so v podjetju LITEON razvili posebno skupino izdelkov s kratkim

»»

Visokohitrostni optosklopniki proizvajalca LITEON so na voljo le v ohišju DIP8. | Vir: TME

Vzdrževanje in tehnična diagnostika odzivnim časom. Točen odzivni čas določajo dejavniki, kot so napetost in temperatura, vendar je čas zakasnitve za tranzistorski optosklopnik enak 0,09 µs (visoko v nizko) oziroma 0,8 µs (nizko v visoko), kar predstavlja prenos s hitrostjo do 1 MBd. Pri visokohitrostnih komponentah z izhodom darlington so te vrednosti 1,6 µs, 10 µs in 100 kBd. Vse komponente visokohitrostnega tipa so na voljo v ohišju DIP8.

Pogonski optosklopniki za IGBT Dobra izolacija vezij, kratki odzivni časi in visok izhodni tok omogočajo uporabo optosklopnikov za nadzor močnostnih tranzistorjev tipa IGBT/MOSFET v pogonih z elektromotorji na izmenični tok, preklopnimi napajalniki in podobnimi pretvorniki Pogonski optosklopnik v ohišju SMD, ter inverterji, tako industrijki lahko vzdrži izhodne tokove do 2,5 A. skimi kot tudi UPS. TME | Vir: TME ponuja dve seriji pogonskih optosklopnikov proizvajalca LITEON, LTV-3120 z maksimalnim izhodnim tokom 2,5 A in LTV-340, ki je hitrejši, vendar ima tok znižan na 1 A. Ti izdelki so

»»

zasnovani za neposreden nadzor močnostnih tranzistorjev, saj so kompatibilni z večino tranzistorjev 1200V/100A IGBT.

Optotriaki Optotriaki se običajno uporabljajo za vezja, ki nadzirajo izmenični tok, kot so zatemnilniki, grelci v gospodinjskih aparatih in industrijski pogoni.

Podobno kot optosklopniki omogočajo nadzor izolacije vezij. Optotriaki proizvajalca LITEON so prilagojeni za izmeOptotriak proizvajalca LITEON nično izhodno napetost 400 V z vezjem z ničelnim prehodom. | ali 600 V. Sprožilni tok je 5 do 50 Vir: TME mA, kar je odvisno od modela.

Ti elementi so na voljo v ohišjih THT in SMD, imajo samo en izhod in zagotavljajo izolacijo v skladu s standardom UL1577. Poleg tega imajo ti elementi vezje z ničelnim prehodom, tako da če je na vhodu nominalna napetost, bo triak sprožil, ko bo izginila razlika potenciala na izhodu, kar zmanjša interferenčno emisijo.

»»

www.tme.eu www.liteon.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

179

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Sortirna linija za sortiranje suhih mešanic reciklažnih materialov podjetja J&B Recycling se nenehno izboljšuje Podjetje STADLER podpira podjetje J&B Recycling pri prizadevanju za najvišjo kakovost izhodnega materiala. Odkar je STADLER leta 2018 zasnoval in zgradil sortirnico za suhe mešane reciklažne materiale, je podjetje nenehno delalo na nadaljnjih izboljšavah, da bi doseglo visoke stopnje čistosti in sledilo nenehno spreminjajoči se sestavi odpadkov. Najnovejša posodobitev, zaključena marca 2022, je izboljšala kakovost in povečala zmogljivost glede na naraščajoče povpraševanje.

STADLER-jevo poslovno sodelovanje z J&B Recycling se je začelo leta 2008. Takrat je STADLER zasnoval in zgradil prvo sortirnico suhih mešanic reciklažnih materialov za reciklažno podjetje v severnoangleškem mestu Hartlepool in od takrat podpira podjetje z nenehnimi izboljšavami. »Nenehno izboljšujemo objekt in smo osredotočeni na proizvodnjo materiala najvišje možne kakovosti,« pravi Matt Tyrie, direktor pri J&B Recycling.

Prilagodljivost za visoke stopnje čistosti Sestava in gostota suhih reciklažnih materialov se nenehno spreminjata. »Z leti se je količina kartona zelo povečala,« ugotavlja 180

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Benjamin Eule, direktor STADLER UK Ltd. »Zaradi rasti spletnega nakupovanja in temu primernega obsega pošiljanja prispe v sortirne sisteme bistveno več embalaže. Druga sprememba, ki vpliva na naše delo, je prehod na druge tehnike tiskanja revij. Zaradi tega črnilo težko ločimo od vlaken. Tudi plastična embalaža se spreminja, pojavljajo se na primer večslojni materiali in plastenke z različnimi vrstami premazov, kar otežuje identifikacijo materiala. Od projektiranja sortirnice leta 2008 se je nekaj spremenilo tudi pri kovinah.

Opažamo premik od aluminija k železnim kovinam v embalaži pijač in hkrati večje količine kavnih kapsul, ki vsebujejo aluminij.« Kot take morajo biti sortirnice sposobne predelati najrazličnejše materiale, hkrati pa zagotavljati stalno visoko stopnjo čistosti, ki jo

Vzdrževanje in tehnična diagnostika pričakuje industrija recikliranja. Da bi zadostil spreminjajočim se zahtevam, mora biti sistem zasnovan tako fleksibilno, da so možne kasnejše razširitve in modifikacije.

Pri zasnovi sortirnice je STADLER razvil lastno rešitev prilagojeno stranki, pri čemer je izhajal iz svojega obsežnega znanja o učinkih različne sestave odpadkov na proces sortiranja. Benjamin Eule: »Sistem za sortiranje J&B Recycling je bil prvotno zasnovan za predelavo 12 ton materiala na uro, s presejalnimi bobni, transporterji in balističnimi separatorji STADLER, ki skrbijo za mehansko predhodno sortiranje in pripravljajo tok materiala za učinkovito nadaljnjo obdelavo. Transportni trakovi učinkovito transportirajo material do naslednje sortirne postaje, bunkerji pa sprejmejo material, preden se stisne v bale.« Leta 2017 sta podjetji J&B Recycling in STADLER skupaj iskali način za ločevanje papirja in aluminija. Za odstranjevanje papirja je ekipa STADLER dopolnila postopek z optičnim sortirnikom TOMRA AUTOSORT®, ki je bil zasnovan za pridobivanje visokega odstotka papirja z manj nečistočami. Poleg tega je bil integriran prehod v postajo za nadzor kakovosti, da se zagotovi visoka stopnja čistosti. Nameščen je bil separator vrtinčnih tokov za odstranjevanje aluminija, ki je izločil nekovine iz ravnih 2D-frakcij.

Od takrat je bilo izvedenih še šest nadgradenj za optimizacijo sortirnice in izpolnjevanje spreminjajočih se potreb trga. Cilj zadnje nadgradnje je bil doseči še višjo stopnjo čistosti pridobljenega papirja in povečati zmogljivost na 15 ton na uro.

Benjamin Eule pojasnjuje: »Namestili smo še en optični sortirnik.

Najnovejši sortirnik AUTOSORT® odstrani folijo, plastenke in karton iz tako imenovane frakcije PAMS (ki jo sestavljajo časopisi in revije), da dobimo papir s 95-odstotno stopnjo čistosti. Odstranjene materiale nato dovajamo nazaj v sistem, da jih lahko naprej obdelamo in dovajamo v ustrezne materialne tokove.

Benjamin Eule Na ta način povečamo izkoristek sortirnice.« Zadnja nadgradnja je bila zaključena marca 2022. Podjetje J&B Recycling je bilo s tem zelo zadovoljno: »Z nadgradnjo smo dosegli cilje, ki smo si jih zastavili: izboljšana kakovost, nižji stroški dela in večji pretok,« pravi Matt Tyrie. »Kakovost trde mešanice smo lahko izboljšali tako, da smo optičnemu sortirniku AUTOSORT® dodali sistem LOD (Laser Object Detection), ki zaznava materiale brez vlaken. Ta tehnologija nam omogoča, da izvajamo vse izmene z manj osebja in hkrati poveča pretok, saj je bila kakovost trde mešanice prej šibka točka sortirnega sistema.«

»»

»V vseh letih sodelovanja s STADLER-jem sta bili kakovost izdelkov in ažurnost podjetja izjemni. Resnično cenimo odlično načrtovanje projektov in sposobnost podjetja STADLER, da zamisli in risbe uresniči v praksi,« poudarja Matt Tyrie.

Proces: Izhodni material s konstantno visoko stopnjo čistosti Material vstopi v proizvodni proces preko dozirnega bobna. Stare škatle iz valovite lepenke (OCC) in velike kose folije odstranimo ročno na platformi za predhodno sortiranje. Sejalni boben STADLER razvrsti preostali material v tri frakcije: fino frakcijo, srednjo frakcijo in v večje komponente. Večji materiali (> 170 mm) gredo skozi postajo za nadzor kakovosti in optični sortirnik AUTOSORT®, da se odstranijo mešani papir, karton in plastika, pri čemer ostane frakcija PAMS (časopisi in revije). Srednjo frakcijo (< 170 mm) z balističnim separatorjem STADLER STT2000 razdelimo na fino, 2D- in 3D-frakcijo. Ploščata 2D-frakcija je nadalje obdelana s separatorji na vrtinčne tokove in optičnim sortirnikom AUTOSORT®, podvržena končni kontroli kakovosti in razdeljena na dva toka: tok mešanega papirja, tok neželeznih in železnih frakcij. Kotaleča se 3D-frakcija se obdeluje v podobnem procesu, pri čemer se razvrščanje začne z magnetom. Kot končni rezultat je treba ločiti frakcije mešane plastike, HDPE in PET. Nečistoče se odstranijo iz drobnih frakcij, da dobimo steklo. Vse izhodne frakcije, razen stekla, se stisnejo v bale in prodajo. www.w-stadler.de Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

181

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Visokonatančni merilnik pretoka CoriolisMaster proizvajalca ABB Merilnik pretoka CoriolisMaster proizvajalca ABB je zaradi svoje visoke natančnosti merjenja pridobil certifikat za izvajanje zakonskih meritev.

Merilnik pretoka je prejel odobritev v skladu s standardi OIML R 117-1 in Wellmec ter je tako certificiran v skladu z Evropsko direktivo o merilnih instrumentih MID.

Natančno in zanesljivo izvajanje meritev je ključnega pomena pri prodaji dragih snovi, kot sta plin in nafta, pri čemer je izvajanje zakonskih meritev zelo regulirano področje, tako po mednarodnih standardih kot tudi glede regionalne zakonodaje.

Certifikacija merilnika pretoka CoriolisMaster dopolnjuje serijo računalnikov za preračun pretokov Flow-X proizvajalca ABB, ki v eno strojni in programski rešitvi povezuje merilnike pretoka z merilniki temperature, tlaka in gostote ter kromatografe za izračun volumnov pri standardnih pogojih, mase in energije v skladu z mednarodnimi standardi. Izdelki Flow-X so zasnovani za doseganje najvišje natančnosti in tako zanesljivo varujejo koristi kupcev in prodajalcev. Analogni vhodi imajo izjemno natančnost 0,008 odstotka pri širokem območju temperatur okolice.

Ta certifikacija postavlja podjetje ABB v ospredje na področju zakonskih meritev, razlaga Frank Frenzel, vodja globalnih produktnih linij na področju procesnih merilnikov pretoka pri podjetju ABB. V zadnjih letih so v podjetju ABB zaznali veliko rast povpraševanja na tem področju, pri čemer se je povečalo povpraševanje po računalnikih Flow-X, medtem ko kupci iščejo celovite rešitve na področju izvajanja zakonskih meritev. Merilnik pretoka CoriolisMaster še nikoli do sedaj ni bil tako hiter in natančen pri

Merilnik pretoka proizvajalca ABB s svojo visoko natančnostjo dosega zahteve mednarodnih standardov in se lahko uporablja za merjenje pretoka pri prodaji snovi.

Merilnik pretoka CoriolisMaster s svojo majhnostjo, povečanimi sposobnostmi komunikacije in možnostjo preverjanja na daljavo, zagotavlja natančno izvajanje meritev, ki je ključnega pomena za merjenje pretoka pri prodaji snovi.

Ta nova certifikacija dopolnjuje ponudbo podjetja ABB na področju izvajanja zakonskih meritev, ki zagotavlja neprimerljivo natančnost pri varovanju interesov tako prodajalcev kot tudi kupcev med izvajanjem zakonskih meritev.

»»

Merilnik pretoka CoriolisMaster proizvajalca ABB je sedaj certificiran za izvajanje zakonskih meritev. Vir: ABB

izvajanju meritev in certifikacija potrjuje, da popolnoma ustreza vsem zahtevam uporabnikov glede natančnosti izvajanja meritev.

V kombinaciji z računalnikom Flow-X predstavlja vrhunsko rešitev za izvajanje zakonskih meritev po vsem svetu.

Merilnik pretoka CoriolisMaster podjetja ABB s svojo značilno vitko zasnovo, zaseda malo prostora, kar poenostavi in poceni namestitev, saj zahteva manj cevnih povezav, kot jih je običajno potrebno pri takih meritvah. Obsežne zmogljivosti komunikacije pa zagotavljajo vpogled v trenutne podatke v realnem času, kar omogoča izvajanje takojšnjih ukrepov, medtem ko uporaba aplikacije ABB Ability za preverjanje merilnih naprav, omogoča verifikacijo merilnika tako na terenu kot tudi na daljavo.

Celo najmanjše nenatančnosti pri zakonskih meritvah lahko povzročijo visoke stroške, tako da merilnik pretoka CoriolisMaster s svojo visoko natančnostjo predstavlja idealno rešitev za merjenje masnega pretoka tekočin. Stabilnost merilnika CoriolisMaster podejtja ABB pri ohranjanju kalibracije skozi celotno življenjsko dobo predstavlja ključno prednost, saj je ponovljivost merjenja prav tako pomemben dejavnik. Merilnik pretoka CoriolisMaster, ki ne potrebuje dodatnega merilnika gostote, je dragocen instrument tudi pri zagotavljanju kakovosti, saj omogoča neposredno merjenje gostote ter izboljša merjenje sestave tokov tekočin in plinov. www.abb.com

182

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Pfeiffer Vacuum predstavlja novo večstopenjsko Rootsovo črpalko ACP 90 • Za aplikacije brez olja in delcev • Odporna na lahko korozivne pline • Velika kapaciteta črpanja kondenzacijskih plinov Podjetje Pfeiffer Vacuum, eden izmed vodilnih svetovnih dobaviteljev vakuumske tehnologije, predstavlja svojo novo večstopenjsko Rootsovo črpalko ACP 90, ki je zasnovana za aplikacije brez olja in delcev v območju tlakov od atmosferskega tlaka pa vse do 3x10-2 hPa. Te vakuumske črpalke dosegajo zahteve po zagotavljanju čistega in suhega vakuuma, kot na primer pri sušenju, sterilizaciji, nanašanju prevlek ter na področju razvoja in raziskav ter polprevodniške industrije.

Te vakuumske črpalke s svojo edinstveno zasnovo so zelo robustne in prenesejo pogosto vklapljanje, medtem ko uporabljeni materiali zagotavljajo večjo odpornost na lahko korozivne pline.

Vakuumska črpalka ACP 90 je zelo primerna za črpanje velikih količin kondenzacijskih plinov, kot na primer pri aplikacijah sušenja, v zelo vlažnih okoljih ali pri črpanju velikih izolacijskih volumnov.

V podjetju Pfeiffer Vacuum so še posebej ponosni na vgrajen pametni nadzor, ki omogoča visoke hitrosti vakuumiranja pri visokih tlakih, kar je zelo pomembno pri vakuumiranju velikih volumnov, razlaga Jean-Philippe Briton, produktni vodja pri podjetju Pfeiffer

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

»»

Nova večstopenjska Rootsova črpalka ACP 90 proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Vacuum, ki dodaja, da vakuumska črpalka ACP 90 s svojo zelo majhno porabo električne energije, ki pri atmosferskem tlaku znaša 2 kW, predstavlja energijsko učinkovito rešitev za take aplikacije.

Poleg tega pa črpalka ACP 90 proizvajalca Pfeiffer Vacuum dosega zahteve standardov CE in UL/CSA. www.pfeiffer-vacuum.com

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

183

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Konektorji za industrijske aplikacije RJ45 proizvajalca Phoenix Contact

Nabor posebnih komponent za postavitev lokalnih omrežij LAN Omrežja Ethernert so postala zelo razširjena metoda komuniciranja. V industrijskih pogojih krmilniki, ki podpirajo takšno komunikacijo, omogočajo centralizacijo avtomatiziranih sistemov in celo obvladovanje industrijskih procesov na daljavo. Enako velja za gospodinjstva, kjer pametne naprave, kot so televizijski sprejemniki, hladilniki in podobno, uporabljajo domačo internetno povezavo.

Čeprav so brezžične metode prenosa podatkov, kot na primer WLAN, zelo priljubljene, žične povezave ostajajo najbolj zanesljiva metoda prenosa informacij, še posebej tiste visokokakovostne in ustrezno zaščitene pred elektromagnetnim sevanjem, ki ločujejo simetrične signale na posamezne pare žic ter so dodatno zaščitene pred mehanskimi poškodbami. Sami kabli pa ne zagotavljajo stabilnega dostopa do mrežne komunikacije. Priključki, ki se uporabljajo na koncu kabla in vtičnice, ki so nameščene na napravah, imajo prav tako pomembno vlogo. Njihova sestava in lastnosti so definirane z mednarodnimi standardi, ki predpisujejo komunikacijo preko Etherneta in industrijskega Etherneta, kot na primer industrijski standard PROFINET. V nadaljevanju je predstavljen pregled konektorjev RJ45 nemškega proizvajalca Phoenix Contact, ki predstavljajo prevladujoči standard priključkov in vtičnic Ethernet omrežij. Ta svetovno znana blagovna znamka je specializirana za inovativne in vzdržljive rešitve na področju signalnih komponent, kot so releji, konektorji, povezovalni kabli, električna napajanja, ohišja in drugi izdelki, ki se uporabljajo za izdelavo industrijske opreme.

10 GB/s pri maksimalni frekvenci 500 MHz. Celotno ohišje je nikljano, kar zagotavlja zaščito pred elektromagnetnimi motnjami.

Vtičnice RJ45

Industrijski konektor z LED-lučkami, ki je v celoti zaščiten pred elektromagnetnimi motnjami. | Vir: TME

Konektorji RJ45 se najbolj pogosto uporabljajo v računalnikih in elementih lokalnih omrežij LAN, kot so usmerjevalniki, vozlišča in podobno. Zaradi stroškov so to pogosto vtičnice s plastičnim ohišjem. Podjetje Phoenix Contact ponuja povezave z večjo odpornostjo na elektromagnetne motnje, kar zagotavlja hitrejši prenos podatkov.

Industrijske vtičnice V industrijskih okoljih morajo biti konektorji RJ45 zaščiteni pred številnimi dejavniki. V primeru vtičnic proizvajalca Phoenix Contact so izdelki odporni na vibracije in udarce ter prilagojeni za uporabo v širokem temperaturnem razponu od -40 °C do 105 °C. Kontakti so izdelani iz bakrove zlitine, prevlečene z zlatom, kar zmanjša možnost nastanka korozije. Trenutna zmogljivost vtičnic proizvajalca Phoenix Contact omogoča tokove do 3 A, kar pomeni, da so kompatibilni za aplikacije z napajanjem preko Etherneta (PoE – Power over Ethernet). Glede prenosa podatkov so ti izdelki v skladu s standardom Cat6A in tako omogočajo prenos s hitrostjo 184

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Ponudba trgovskega podjetja TME zajema modele z vgrajenimi LED-lučkami, ki signalizirajo povezavo in prenos podatkov ter ravne izvedbe in izvedbe pod kotom, pri čemer je os konektorja pravokotna ali vzporedna s tiskanim vezjem. Rešitve so prilagojene za pretočno spajkanje, tako da se lahko uporabljajo pri masovni proizvodnji.

Vtičnice RJ45 za pritrditev na površino (SMD) in pritrditev skozi lukenj (THT) Poleg izdelkov, ki so namenjeni industrijskim aplikacijam, podjetje Phoenix Contact ponuja tudi vtičnice za manj zahtevne projekte. Ti izdelki so namenjeni tako za pritrditev na površino kot tudi za pritrditev skozi luknje. Poleg tega so na voljo tudi v kompaktnih izvedbah, ki so nižje in brez LED-lučk. Kontakti so izdelani iz pozlačenega fosfornega brona, izjemno vzdržljive zlitine bakra in cinka z dodanim rdečim fosforjem. Podobno kot prej opisane rešitve, tudi te vtičnice zagotavljajo izolacijo na ravni 1 kV

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

»»

Primer kompaktne vtičnice RJ45 za pritrditev na površino. | Vir: TME

med navitji signalnega transformatorja in 1,5 kV med podatkovnim vodilom in ohišjem ter so zaprti v kovinskem ohišju. Po drugi strani pa imajo nižjo toplotno toleranco do 85 °C.

»»Kotni priključek izdelan iz lite kovine. | Vir: TME

Kabli za Ethernet visoke kakovosti so opremljeni s pletenim ali metaliziranim ovojem in dodatnim ozemljitvenim vodnikom. Pri kablih višje kategorije (nad A6) je priporočena zaščita parov žic. Za popolno izkoriščenost zmogljivost prenosa dragih kablov Ethernet morajo biti uporabljene vtičnice in priključki v skladu z globalnimi standardi.

kovinskim ohišjem, izdelanim z litjem cinka, so sestavljeni iz dveh delov ob zaprtju povežejo vodnike na kontakte IDC. Pri tem je kabel prav tako pritrjen s pomočjo koničnih izboklin, kar zagotavlja, da je povezava odporna tako na vlečenje kot tudi na udarce in tresljaje. Takšna zasnova konektorjev pospeši postopek pritrditve na kable, kar je zelo pomembno še posebej pri popravilih, da se skrajšajo ustavitve delovanja opreme. Priključki so na voljo v ravni in kotni izvedbi, so popolnoma varovani pred elektromagnetnimi motnjami in odvisno od modela kompatibilni s standardi kategorije 5 ali 6A.

Stisnjeni priključki

Serija zatesnjenih konektorjev RJ45 Variosub

Najbolj priljubljena metoda namestitve priključkov RJ45 je stiskanje konektorjev na konec kabla. Med inštalacijo se posamezne žice vstavijo v ločevalne utore in podaljšana rezila vsakega kontakta prodrejo v žice, kar zagotavlja ustrezno pritrditev kabla in priključka z zelo majhno električno upornostjo. Izdelki podjetja Phoenix Contact so zasnovani za kable s vodniki preseka 0,1 mm2 do 0,2 mm2. Poleg tega imajo kovinsko sponko, ki je povezana z ohišjem, kar zagotavlja ustrezno varovanje povezave pred elektromagnetnimi motnjami, medtem ko je konektor vstavljen v ohišje iz najlona. Priključki so na voljo v kategorijah Ethernet konektorjev 6 (zelena) in 6A (rumena).

Vse predstavljene rešitve zagotavljajo začetno raven zaščite IP20.

Kljub temu pa se Ethernet omrežja uporablja v zahtevnih okoljih, kot so zunanje aplikacije, predelovalni obrati, kovinskopredelovalna industrija, lesne delavnice, predelava plastičnih mas in številnih drugih razmerah, ki zahtevajo odpornost na prah, vlago ali celo poplave. Za takšne aplikacije je bila v podjetju Phoenix Contact razvita serija konektorjev Variosub. Izdelki iz te serije so v zatesnjenem ohišju z uvodnico za kabel in se lahko pritrdijo na različne načine.

Priključki RJ45

»»Priključek RJ45 v ohišju z razredom zaščite IP67. | Vir: TME »»

Konektor CAT6a s plastičnim ohišjem, ki je varovan pred elektromagnetnimi sevanji. | Vir: TME

Namestitev priključkov brez orodij Poleg konektorjev, ki se jih namesti na kable na tradicionalen način, podjetje Phoenix Contact ponuja tudi skupino priključkov, ki ne zahtevajo posebnih orodij pri namestitvi. Ti konektorji s

Povezave Ethernet s konektorji Variobus dosegajo zaščito IP65 oziroma IP67, odvisno od izvedbe, tako da so popolnoma odporni na prah in brizganje vode. Tesnila so izdelana iz nitrila oziroma gume odporne na olje. Vtičnica se poveže s priključkom preko potisne tehnologije QUICKON. Podjetje Phoenix Contact zagotavlja obstojnost do tisoč priklopov, tako da serija konektorjev Variosub predstavlja idealno rešitev za začasne inštalacije na terenu. www.tme.eu www.phoenixcontact.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

185

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Hitri tečaj testiranja tranzistorjev

Učinkovito testiranje tranzistorjev Tranzistorji, ki so bili razviti sredi dvajsetega stoletja, so postali temelj hitrega razvoja elektronike. Z zamenjavo elektronk so začeli obdobje miniaturizacije elektronskih naprav in naprav, ki se še vedno uporabljajo. Podobno kot katerakoli druga komponenta se tudi tranzistor lahko pokvari ali poškoduje. V nadaljevanju je prikazano, kako se preveri pravilno delovanje teh elektronskih komponent.

Osnove o tranzistorju Na vprašanje, kaj je tranzistor, je najbolj enostaven odgovor, polprevodniška naprava s tremi ali včasih s štirimi pini, ki omogoča ojačevanje električnih signalov in deluje kot naprava za nadzor električnega toka.

Komercializacija tranzistorjev sredi prejšnjega stoletja je popolnoma spremenila razvoj vseh tehnologij, vključno z elektroniko. Zamenjava velikih in energijsko potratnih elektronk s temi miniaturnimi komponentami (tranzistorji reda velikosti nekaj nanometrov) na področju računalniških mikroprocesorjev, je pospešila razvoj tehnologije ter omogočila trenutno raven napredka civilizacije.

Tranzistorji so razvrščeni glede na številne kriterije, med katerimi so najbolj pomembni: • bipolarni in unipolarni tranzistorji, • tranzistorji iz germanija in silicija za zelo visoke frekvence (silicijev karbid, galijev nitrid, galijev arzenid), • tranzistorji nizke ali visoke moči, tranzistorji nizke ali visoke frekvence.

Zadnja dva kriterija se nanašata na materiale, iz katerih so izdelani tranzistorji in osnovne parametre ter nista tako pomembna kot prvi kriterij. Tipologija opisana v prvem kriteriju je ključnega pomena, ker dejansko opredeljuje dva osnovna tipa tranzistorjev, ki se razlikujeta po principu delovanja. To sta unipolarni tranzistor na poljski pojav in bipolarni tranzistor, pri čemer obstajajo še dodatne podskupine tranzistorjev (MOSFET, JFET, IGBT ...), vendar delujejo po istem principu.

Pri tranzistorjih na poljski pojav električni tok teče skozi pol186

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

prevodnik enega tipa prevodnosti, tako da je izhodni tok funkcija nadzorne napetosti. Princip delovanja je zelo enostaven, pri čemer je polprevodnik opremljen z dvema elektrodama, virom (S) in odtokom (D), pri tem električni tok teče vzdolž polprevodnika, po tako imenovanem kanalu. Dodatna tretja elektroda ali vrata (G) teče vzdolž kanala, ki je pod vplivom uporabljene napetosti in tako spreminja prevodnost kanala, kar ima vpliv na električni tok.

Na takšen enostaven način tranzistor na poljski pojav omogoča nadzor električnega toka v določenem vezju.

Bipolarni tranzistorji imajo veliko bolj kompleksno strukturo. Izdelani so iz treh polprevodniških plasti različnih tipov prevodnosti n (negativna) ali p (pozitivna). Razporeditev teh plasti predstavlja dva osnovna tipa bipolarnih tranzistorjev, PNP in NPN. Ne glede na tip bipolarnega tranzistorja so plasti vedno ločene na emiter (E), bazo (B) in kolektor (C). Tranzistor dopušča majhen tok med bazo in emiterjem za nadzor veliko večjega toka med drugima dvema terminaloma. Če je med terminali tranzistorja enosmerni tok, tako da je tip p povezan s pozitivnim terminalom in tip n povezan z negativnim terminalov, steče električni tok in se dobi neko vrsto odprtih vrat. V primeru obrnjene polaritete so vrata zaprta zaradi visoke upornosti, ki preprečuje električni tok.

Zaradi svojih lastnosti ojačevanja se tranzistorji med drugim uporabljajo pri izdelavi različnih vrst ojačevalcev, ki so osnovni strukturni element številnih elektronskih vezij, kot so viri električnega toka, generatorji, stabilizatorji ali elektronski navori, ki se uporabljajo za izdelavo logičnih vrat. Od te točke naprej pa ni daleč do najbolj široke uporabe tranzistorjev, to je izdelava polprevodniških spominov RAM in ROM v mikroprocesorjih. Uporaba tranzistorjev ne bi bila mogoča brez tehnologije integracije oziroma integriranih vezij, kar je postalo zelo široko uporabljeno.

Vzdrževanje in tehnična diagnostika Metode testiranja delovanja tranzistorja Za preverjanje pravilnega delovanja tranzistorja se lahko uporabi eno izmed dveh najbolj priljubljenih metod, to je preverjanje s klasičnim multimetrom ali uporaba posebej zasnovanega testerja za testiranje delovanja različnih elektronskih komponent, kamor spadajo tudi tranzistorji. Pri uporabi teh metod je treba tranzistor odlotati in odstraniti iz vezja, čeprav, kot je predstavljeno v nadaljevanju, se tranzistorje lahko testira tudi v vezju.

Testiranje tranzistorja z merilnikom Bipolarne tranzistorje se lahko testira s preklopom multimetra na merjenje upornosti ali s preklopom na test diode, pri čemer se v prvem primeru nastavi mejo na 2 kOhm. V naslednjem koraku je treba določiti, če gre za NPN ali PNP tranzistor, pri čemer je v pomoč tehnična dokumentacija. Če gre za tranzistor tipa PNP in če se ga testira z merjenjem upornosti, so koraki testiranja: • povezava negativne (črne) sonde multimetra z baznim izhodom in pozitivne (rdeče) sonde najprej s kolektorjem in nato z emiterjem. Če so izmerjene vrednosti v območju 500 do 1.500 Ohm, tranzistor deluje pravilno; • povezava rdeče sonde na bazo in črne sonde najprej na kolektor in nato na emitor. Če tranzistor deluje pravilno, multimeter v tem primeru pokaže, da je izmerjena vrednost zunaj specificiranega območja; • obe sondi, pozitivna in negativna, se dotikata pinov tranzistorja, ki sta ekvivalent kolektorja in emiterja. Izmerjen rezultat bi moral biti 1, ne glede na to, ali se uporabi pozitivno ali negativno sondo; • upornost se meri v obe smeri. Če je rezultat 1 v obeh smereh, kar pomeni, da upornost limitira proti neskončnosti, je tranzistor pokvarjen. Enako pomeni, če je izmerjena vrednost 0 ali blizu 0.

Ob predpostavki, da se testira tranzistor tipa NPN in ob merjenju s testom diode, saj je takšen tip tranzistorja podoben sistemu z dvema vzporedno vezanima diodama, je treba multimeter najprej nastaviti na ustrezen način merjenje ter nato povezati rdečo sondo na bazo in črno na emiter. V tem primeru bi moral merilnik na zaslonu pokazati določeno vrednost enosmerne napetosti, ki se jo primerja s podatki v tehnični dokumentaciji testiranega tranzistorja. Na takšen način se preveri, ali so izmerjene vrednosti med minimalno in maksimalno vrednostjo, ki jo določi proizvajalec tranzistorja. Če je tako, tranzistor deluje pravilno.

Poleg opisanih metod testiranja pravilnega delovanja tranzistorja se lahko izmeri tudi ojačitev toka označeno s h21, vendar mora biti v tem primeru multimeter opremljen s posebno vtičnico za testiranje takšnih elementov. V tem primeru se merilnik preklopi na način delovanja hFE ter vstavi terminale tranzistorja v ustrezno vtičnico, ki je označena z B (baza), E (emiter) in C (kolektor) in na zaslonu odčita dobljeno vrednost enosmernega toka.

Tranzistorji MOSFET in JFET Tranzistorji MOSFET so lahko zelo zapleteni. Ta tip tranzistorjev se testira tako, da se multimeter nastavi na test diode ter izvede naslednje korake: • pozitivno sondo se da na odtok in negativno sodno za približno dve sekundi na vrata, • negativno sondo se za dve sekundi da na vir, • negativno sondo se da na odtok in pozitivno na vrata, • pozitivno sondo se da na vir.

Ko je ta kombinacija izvedena, in ko je pozitivna sonda na viru

(ne prej), bi se morale na zaslonu multimetra prikazati določene izmerjene vrednosti. Če se vrednosti pojavijo prej, pomeni, da je tranzistor pokvarjen. To pa zato, ker morajo biti vrata izolirana od drugih vezij, tako da se nič ne bi smelo prikazati na zaslonu.

Pri tranzistorjih JFET je metoda testiranja drugačna. Med testiranjem tega tipa tranzistorja je treba upoštevati, da ima nizko upornost med odtokom in virom, medtem ko je kanal takega tranzistorja »preščipnjen« pod vplivom napetosti. Če pride do okvare, se lahko sklepa, da je tranzistor poškodovan in ga je treba zamenjati z novim.

Poudariti je treba, da so unipolarni tranzistorji s poljskim pojavom občutljivi na statično elektriko. Nepazljive ali neustrezne meritve lahko poškodujejo delujočo komponento, kar še posebej velja za tranzistorje tipa IGBT.

Testiranje tranzistorjev s testerjem elektronskih komponent Večfunkcijski testerji elektronskih komponent so majhne naprave, ki spominjajo na klasične multimetre, ki se uporabljajo za testiranje tranzistorjev, uporov, kondenzatorjev, diod in številnih drugih elementov, ki se uporabljajo v konvencionalni elektroniki. Ti merilniki lahko merijo napetost, upornost in številne druge parametre ter izmerjene vrednosti prikažejo na svojih zaslonih. Običajno so ti merilniki napajani preko baterije napetosti 9 ali 12 V, imajo visoko raven avtomatiziranega delovanja in posebne vtičnice na sprednji strani, tako da so zelo enostavni za uporabo. Enostavna povezava katerekoli sonde s katerimkoli pinom samodejno zazna vse pine, prepozna tip polprevodniškega stičišča, določi tip tranzistorja in testira napetost prevajanja, prekinitveno napetost pri tipu MOSFET, puščanje toka, mejno napetost, upornost ali izmeri ojačenje toka.

Testiranje tranzistorjev brez odstranitve iz vezja Testiranje učinkovitosti tranzistorja brez odstranitve iz vezja je zelo zahtevno in podvrženo velikemu tveganju napak, ker na rezultate meritev lahko vplivajo drugi elementi na vezju. Da je takšno testiranje merodajno, je zelo pomembno poznavanje sheme sistema in specifikacij posamezni komponent ter medsebojnih vplivov.

Kljub temu pa na trgu obstajajo naprave, ki omogočajo preverjanje pravilnega delovanja tranzistorja, ne da bi ga odstranili iz vezja. Pri teh napravah je zelo pomembna tehnična dokumentacija z diagrami, ki prikazujejo pravilno delovanje izbranih komponent.

Nabava osciloskopa s funkcijo testiranja komponent je povezana z visokimi stroški, vendar v primeru profesionalne uporabe je to odlična investicija, saj funkcija testiranja komponent omogoča hitro primerjavo med karakteristikami naprave, ki učinkovito deluje s karakteristikami naprave, ki jo je treba popraviti. Obstajajo idealna diagnostična orodja, ki bistveno skrajšajo čas popravil.

Testiranje tranzistorja z multimetrom ponudnika TME Katalog podjetja TME zajema številne merilne naprave za merjenje tranzistorjev, ki se jih hitro najde z nastavitvijo filtra na testiranje tranzistorjev in prenosne digitalne multimetre. Tako iskanje prikaže spisek modelov, ki omogočajo izvajanje testov tranzistorjev, tako z uporabo klasičnih sond kot tudi uporabo posebnih vtičnic s pini, ki se uporabljajo za testiranje tranzistorjev tipa PNP in NPN. Na voljo so merilniki različnih blagovnih znamk, kot so Peaktech, B&K Precision, Axiomet ali Uni-T. Vsi izbrani modeli so kompaktne enote s prikazovalnim zaslonom, številnimi izhodi in enostavno označenimi načini delovanja. Številni merilniki so zaščiteni z ohišjem iz plastičnega material, ki absorbira udarce, kar podaljša vzdržljivost naprave. www.tme.eu Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

187

Proizvodnja in logistika

Povečana hitrost in fleksibilnost manipulacije materialov pri proizvodnji baterij za električna vozila

Novi veliki roboti proizvajalca ABB Novi roboti IRB 5710 in IRB 5720 pomagajo proizvajalcem električnih vozil s povečano hitrostjo in fleksibilnostjo manipulacije materialov. Izboljšana hitrost in natančnost ter robustna zasnova omogočajo večjo produktivnost in zmogljivost z manj ustavitvami. Osem različic z nosilnostjo od 70 kg do 180 kg podpira tudi aplikacije v livarstvu, kovanju ter predelavi gume, plastike in kovin.

Podjetje ABB svoji ponudbi velikih robotov za kompleksne proizvodne aplikacije dodaja dve novi družini robotov. Robota IRB 5710 in IRB 5720 proizvajalca ABB s povečano hitrostjo, izboljšano natančnostjo in fleksibilnostjo ter bolj robustno zasnovo, ki zajema integrirane procesne napeljave, zagotavljata povečano produktivnost in izboljšano zmogljivost z manj ustavitvami na področjih, kot so proizvodnja električnih vozil, livarstvo, kovanje ter predelava gume, plastike in kovin.

»»Novi veliki roboti IRB 5710 in IRB 5720 proizvajalca ABB. Vir: ABB

»»

Novi roboti IRB 5710 in IRB 5720 vsebujejo tehnologijo LeanID Integrated DressPack podjetja ABB, ki zagotavlja visoko stopnjo zaščite kablov pred obrabo in poškodbami. Vir: ABB

Novi roboti družine IRB 5710 in IRB 5720 so na voljo v osmih različicah z nosilnostjo od 70 kg do 180 kg in dosegom od 2,3 m do 3 m. Ti dve novi družini robotov sta primerni za široko področje proizvodnih nalog, med katere spadajo manipulacija izdelkov, strega strojev in montaža, kot tudi specifične operacije pri proizvodnji električnih vozil, kot na primer pobiranje in polaganje baterijskih modulov, visokonatančna montaža in manipulacija 188

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

izdelkov. Zaradi vseh svojih prednosti so ti novi roboti idealni tudi za uporabo pri brizganju plastike, tlačnem litju, čiščenju in aplikacijah nanašanja s pršenjem. »Ti novi roboti pospešujejo nenehno širjenje podjetja ABB na hitro rastoč trg električnih vozil, saj izpolnjujejo zahteve uporabni-kov po robustnih enotah s hitrostjo, natančnostjo programirane poti in spretnostjo, ki je potrebna za kompleksne naloge pri sestavi baterij električnih vozil.« Joerg Reger, direktor robotike avtomobilske poslovne linije ABB Robotics.

Prehod z vozil z motorjem z notranjim zgorevanjem na električna vozila poganja povečano povpraševanje po hitrih in prilagodljivih proizvodnih linijah. Zasnove električnih vozil so pogosto zelo kompleksne, komponente, kot so baterije in polprevodniški moduli, pa zelo težke ali izjemno krhke. Vse te zahteve pa zahtevajo rešitve, ki lahko zagotovijo maksimalno natančnost in ponovljivost, da se preprečijo napake v proizvodnji, dodaja Joerg Reger.

Obe novi družini robotov sta krmiljeni z novim krmilnikom OmniCore™ V250XT podjetja ABB, ki predstavlja najnovejši model družine krmilnikov OmniCore. Krmilnik OmniCore V250XT, ki vsebuje ABB-jevi tehnologiji gibanja TrueMove in QuickMove,

Proizvodnja in logistika

»»Nov robot IRB 5710 proizvajalca ABB. Vir: ABB

»»Nov robot IRB 5720 proizvajalca ABB. Vir: ABB

omogoča robotom IRB 5710 in IRB 5720 doseganje najvišjih hitrosti v tem razredu robotov, kar povečuje kapaciteto proizvodnje in skrajšuje proizvodne čase. Roboti IRB 5710 in IRB 5720 so s svojo odlično ponovljivostjo položaja od 0,04 do 0,05 mm, ponovljivostjo poti od 0,1 do 0,14 mm in natančnostjo poti od 1 do 1,2 mm bolj natančni kot drugi roboti v svojem razredu, kar jim omogoča, da zagotavljajo najvišjo raven kakovosti v proizvodnji.

ABB-jeva tehnologija LeanID Integrated DressPack zagotavlja dodatno zaščito pred poškodbami in obrabo kablov, saj omogoča napeljavo procesnih kablov v notranjosti zgornjega dela robotske

roke in skozi zapestje robota, namesto da bi bili napeljani po zunanjosti robota. To preprečuje nihanje kablov, varuje pred toploto in kolizijami, kar so splošni vzroki težav pri vzdrževanju robotov.

LeanID zmanjšuje število ustavitev, znižuje stroške vzdrževanja in za več let podaljša življenjsko dobo robotov. Poleg tega LeanID poenostavi programiranje in simuliranje delovanja robotov zaradi predvidljivega gibanja kablov v programski opremi RobotStudio podjetja ABB za »offline« programiranje robotov. new.abb.com

Discover trending innovations – live!

parts2clean International Trade Fair for Industrial Parts and Surface Cleaning 11 – 13 October 2022 Stuttgart ▪ Germany parts2clean.de/en

Quality needs perfection Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

189

Proizvodnja in logistika

Prihodnost industrije bo najbolj odvisna od industrijske in tehnološke konvergence ter NBIC Janez Škrlec

Konvergenčne tehnologije prepričljivo orisujejo prihodnost človeštva. V tem desetletju želijo preoblikovati vsako industrijo. Skrivnost konvergence v večjem obsegu je v tem, da na tehnologijo gledamo kot na niz orodij, ki jih je mogoče vedno znova kombinirati na prilagodljive načine za reševanje različnih problemov. V tem desetletju želijo strategi povsem preoblikovati vsako industrijo. Vseeno pa številni resno in odgovorno razmišljajo o eksistencialnih tveganjih.

V bistvu poskušajo zagotoviti, da se družba ne bo po naključju ubila s tehnologijo. V današnjem svetu, kjer so spremembe stalne, morajo podjetja veliko razmišljati, da uspevajo in preživijo.

Dokazano je, da industrijske konvergence močno spodbujajo inovacije in to na način zbliževanja med disciplinami, tehnologijami, delovnimi procesi in oskrbovalnimi verigami! Oxford Learner's Dictionary opredeljuje konvergenco kot proces skupnega premikanja iz različnih smeri in srečanja v točki zlitja. Konvergenca industrije se torej zgodi, ko se tehnologije, procesi, podjetja in industrije zlijejo med seboj do določene točke. To seveda nikakor ni povsem nov pojav, vendar digitalizacija precej oz. močno vpliva in pospešuje konvergenco. Razvoj industrijske konvergence v povezavi s tehnološko konvergenco je vse hitrejši, kar ocenjujejo tudi v največji svetovalni organizaciji na svetu (BCG – Boston Consulting Group). Industrijske spremembe, ki vodijo do konvergence industrije, je mogoče opaziti v številnih panogah, moč je zaznati na tem področju tudi že inovativne prakse.

Jasno oblikovanje prihodnosti: NBIC tehnologije in zboljšanje človeške učinkovitosti Še nikoli nobena civilizacija ni imela edinstvene priložnosti za izboljšanje človeškega delovanja v obsegu, s katerim se bomo soočili v bližnji prihodnosti. Konvergenca nanotehnologije, biotehnologije, informacijske tehnologije in kognitivne znanosti (NBIC) ustvarja namreč niz zmogljivih orodij, ki lahko v veliki meri izboljšajo človeško delovanje ter preobrazijo družbo, znanost, ekonomijo in človeški razvoj. Pojav konvergence NBIC nas bo izzival na nove načine, kako uravnotežiti tveganje in donos, grožnjo in priložnost ter družbeno odgovornost in konkurenčno prednost v 21. stoletju.

Poleg tega konvergenca NBIC predstavlja popolnoma nove izzive za znanstvenike, oblikovalce politik in poslovne voditelje, ki bodo prvič imeli obsežna nova in zmogljiva orodja za oblikovanje trgov, družb in življenjskega sloga. Zagotovo se bo nadaljevalo Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS in ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z elektroniko, mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo.

190

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»Infografika industrijske konvergence zbliževanje industrij in ljudi iz več disciplin, ki sočasno delajo na istih projektih. Vprašanja pa so, kako hitro in kako? V knjigi (The Future Is Faster Than You Think) iz leta 2020 je Peter Diamandis trdil, da se valovi naprednih tehnologij umetne inteligence (AI), robotike, 3D- in 4D-tiskanja, interneta stvari (IoT), industrijskega interneta stvari (IIoT), digitalne biologije, sintetične biologije, XR, blockchain, globalne gigabitne povezljivosti in tako naprej, zbližujejo s hitrostjo, ki se eksponentno pospešuje in bo vplivala na vse vidike osebnega in družbenega življenja celo prej, kot si številni predstavljajo. Ko se bodo možnosti iz konvergence množile, se bodo povečale tudi možnosti za motnje v industriji. Tudi iz tega razloga se intenzivno razvijajo inteligentni bionski genetski algoritmi (IB-GA Intelligent bionic genetic algorithm), UCSB konvergenca, kot povratni inženiring možganov in drugo. Izjemno pomembno vlogo v vseh oblikah konvergence, dobiva tudi bionika. Tehnologija se nas danes dotakne v vseh pogledih in je bistveno spremenila naše navade glede tega, kako komuniciramo s svetom. Ta vidik ni bil enostranski. Povratni tok informacij je zdaj postal tako velik, da preveč podatkov včasih postane ovira pri odločanju. Predstavitev prihajajočih tehnologij v industriji in industrijski konvergenci bo predstavljeno tudi v knjigi o bioniki in verjetno na enem od naslednjih tehnoloških in nanotehnoloških dnevov.

Konektorji za oskrbo stroja z energijo Konektorji, odporni na vodo in prah, iz Murrelektronikove serije MQ15 so idealni za priključitev asinhronih indukcijskih motorjev.

IO-LINK

GOVORIMO VAŠ JEZIK.

DOLGOTRAJNO RAZMERJE

»»

onektorji, odporni na vodo in prah, iz Murrelektronikove serije MQ15 oskrbujejo stroje in sisteme z energijo in so idealni za priključitev asinhronih indukcijskih motorjev. | Slika: Murrelektronik GmbH

Stroji in sistemi potrebujejo moč – dovajanje energije mora biti zanesljivo, enostavno za namestitev in varno za uporabo. Zato potrebujemo enostavne rešitve za oskrbo strojev in sistemov z energijo. Tem zahtevam ustrezajo standardizirani konektorji serije MQ15 podjetja Murrelektronik. Zaradi posebnega priključka jih lahko enostavno in hitro namestimo brez orodja. Že po četrt obrata priključek slišno zaskoči in konektor je neprepusten v skladu z IP67. Z inovativnim sistemom za hitro priključevanje prihranimo do 80 odstotkov časa, potrebnega za montažo novih inštalacij ter za servisiranje in vzdrževanje. K varni namestitvi doprinese tako vizualno kot tudi haptično označeno stanje konektorja (zaprto/odprto), poleg tega se pri pravilni namestitvi konektorja MQ15 zasliši »KLIK«. Zaradi zalivne mase PUR so odporni proti nedovoljenim posegom in zaščiteni pred mehanskimi poškodbami in vibracijami. Zaskočnik in priključek za zaščitne cevi na konektorju zagotavljata dodatno zaščito.

Široka ponudba za visoko stalno obremenitev Paleta izdelkov vključuje ukalupljene, konfekcionirane konektorje z visoko odpornim PUR ali cenejšim PVC-kablom, primerne prirobne vtične konektorje za integracijo motorja in samopriključnih variant. Na voljo sta 4- in 6-polni različici s prečnim prerezom vodnika 1,5 mm² ali 2,5 mm². Ponudbo izdelkov zaokrožujejo h-razdelilniki z brizganimi vodniki, s katerimi lahko fleksibilno prenašamo

električno energijo na poljubnih mestih in tako zmanjšamo število priključnih mest.

Konektor MQ15 prenaša visoke tokove v najmanjšem prostoru in se zaradi uporabe visokozmogljive plastike in neuporabe dragih kovinskih delov ponaša z najboljšim razmerjem med ceno in zmogljivostjo na trgu. Poleg 4-polne različice s tremi napajalnimi kontakti + PE, 6-polna različica ponuja tudi dva signalna kontakta. Zadnja različica ponuja možnost integracije dodatnih funkcij, kot so temperatura ali zavore. Možnost prenosa vrednosti električnega toka s stalno obremenitvijo do 16 A pri napetosti do 600 V AC odpira dodaten spekter uporab. S temi prirobnimi vtičnimi konektorji MQ15 lahko motorje v kratkem času pretvorite v priključno rešitev. Tako prihranite čas in potrebujete manj oseb za namestitev in vzdrževanje. Prirobnico preprosto privijete v obstoječo navojno odprtino velikosti M20x1,5 v ohišju motorja – brez adapterja ali posebnih mehanskih rešitev.

Priključeni konektorji serije MQ15 imajo zaščito IP67 in so primerni za industrijsko uporabo tudi v neprijaznem okolju. Konektorji MQ15 so 100-odstotno električno preizkušeni in predstavljajo preprosto t. i. »rešitev Plug and Play« brez napak. Najmanjša količina naročila za vse različice je 1 kos, ne glede na obliko ali dolžino. Izdelek je v skladu s standardom CE in je tudi na seznamu dovoljenja UL, zato ga je mogoče uporabljati po vsem svetu.

Poiščite pravega partnerja za vaše projekte IO-Link. Želite na enostaven način vstopiti v svet digitalizacije, iščete univerzalni inštalacijski sistem ali koncept IIOT, primeren za prihodnost?

Sistem IO-Link podjetja Murrelektronik je vedno najboljša izbira – in še vedno boste fleksibilni in neodvisni. Sistem, narejen kot nalašč za vas.

Zaljubite se sedaj!  murr.codes/46021

www.murrelektronik.si 191

Proizvodnja in logistika

Varnostni releji s prisilno vodenimi kontakti serije SAFESERIES Varnost v industriji je ključnega pomena, zaradi tega na tem področju veljajo vedno strožji mednarodni standardi in direktive. Da zagotovimo optimalno zaščito procesov, uporabnikov in okolja, je treba minimizirati možnost za nastanek nevarnosti.

Podjetje Weidmüller ponuja širok nabor varnostnih relejev, namenjenih varnemu nadzorovanju signalov v najrazličnejših aplikacijah.

Releji dosegajo tretjo stopnjo varnostne integritete v (SIL) in so v skladu s standardom EN 61508. Zaradi tega se lahko uporabljajo v številnih aplikacijah v procesni industriji. Releji s prisilno vodenimi kontakti se uporabljajo v varnostno relevantnih aplikacijah, pri čemer zagotavljajo zanesljiv povratni signal preklopa kontakta krmilnemu sistemu. Omogočajo varno diagnozo preko prisilno vodenega NC kontakta in zagotavljajo zanesljivo izmenjavo signalov med dvema sistemoma, ki potrebujeta povratno informacijo o pravilnem delovanju.

V relejih s prisilno vodenimi kontakti so NC in NO kontakti med seboj mehansko povezani, kar pomeni, da kontakta NO in NC nikoli ne moreta biti aktivna hkrati in tako dosežemo diagnostično pokritost 99 %.

Glede na vaše potrebe lahko izbirate med različnimi serijami relejev s prisilno vodenimi kontakti.

Varnostni releji TERMSERIES FG: • krmilna napetost 24 VUC (DC in AC), • 2CO kontakta, 250 VAC/6A po EN 61810-3 tip B, • opcija priklopa PUSH IN ali vijačni.

Varnostni releji RIDERSERIES FG: • • • • •

kompaktna izvedba, krmilna napetost 24 VDC, 2CO kontakta, 250 VAC/6A po EN 50205 tip B, opcija priklopa PUSH IN ali vijačni, signalizacijska LED.

SAFESERIES razširitveni kontakti: • kompaktna izvedba, • krmilna napetost 24 VDC, • več kombinacij kontaktov (2NO/2NC, 3NO/1NC, 4NO/1NC, 3NO/3NC), • pozlačeni kontakti do 250 VAC/6A po EN 61810-3 tip A.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. www.elektrospoji.si 192

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Proizvodnja in logistika

Povečane možnosti s kompaktnim spiralnim elevatorjem Kompaktni spiralni elevator podjetja FlexLink je sedaj nadgrajen z dodatnimi vstopnim in izstopnim sistemom. Rešitev s skupno šestimi različnimi konfiguracijami povečuje možnosti in je še bolj prilagojena za različne postavitve proizvodnih linij.

Spirala omogoča povečano dostopnost na proizvodnih površinah in ponuja do 40 odstotkov manjšo tlorisno površino namestitve v primerjavi z običajnimi rešitvami na trgu ter možnost vertikalnega prenosa izdelkov, kar odpravlja razlike v višini proizvodnih linij.

Elevator je uporaben za številne aplikacije, od premikanja posameznih izdelkov v proizvodnem procesu do že pakiranih končnih izdelkov. Spiralni elevator se lahko namesti v nekaj urah in zagotavlja gladko delovanje, malo hrupa in dolgo življenjsko dobo.

Številne konfiguracije Vstop [mm] 900 900 900 2150 2225 2300

Izhod [mm] 2150 2225 2300 900 900 900

Višina dviga [mm] 1250 1325 1400 1250 1325 1400

Število obratov 4 4,25 4,5 4 4,25 4,5

Konfiguracija A, B C, D E, F A, B C, D E, F

»»

Edinstvena spiralna oblika kompaktnega elevatorja je ključ do kompaktne zasnove. | Vir: FlexLink

Koristi kompaktnega spiralnega elevatorja • Zasnova, ki zahteva malo prostora za namestitev in tako sprosti dragocen proizvodni prostor.

• Neprekinjeno delovanje brez ustavitev.

• Standardne komponente podjetja FlexLink, ki so enostavne za vgradnjo.

• Nežno ravnanje z izdelki.

• Nizki obratovalni stroški.

• Majhna pogostost pojavljanja napak delovanja.

• Enostavna namestitev.

• Hitro umeščanje v obstoječe ali nove postavitve z uporabo programskega orodja FlexLink.

• Možnost naročanja preko spleta.

• Globalna podpora in kratki časi dostave. www.flexlink.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

193

Proizvodnja in logistika

Ali nam bodo roboti odvzeli delovna mesta?

Luka Kozamernik

Pri vsakem razvoju in implementaciji tehnološko napredne rešitve se pojavi to vprašanje, ki je seveda nekoliko nelagodno. Pa vendar sem mnenja, da je treba pri tej temi biti realen in podati nekaj odgovorov, ki bodo vplivali na romantično perspektivo, ki jo imamo oziroma jo posedujem tudi sam glede inovativnih rešitev in novih produktov.

Preden pa se spustim globlje v to temo, želim predati nekaj zanimivih podatkov, ki mi jih je uspelo pridobiti od različnih organizacij, ki se intenzivno ukvarjajo z raziskovanjem tega področja. Tako je na primer mogoče priti do študij, ki prikazujejo, da bo umetna inteligenca povečala produktivnost in ustvarila več delovnih mest.

Na podlagi teh podatkov je mogoče zaznati, da ima pet držav, ki imajo v intenzivni rabi največ robotov na delovnih mestih (ZDA, Kitajska, Japonska, Južna Koreja in Nemčija) tudi najnižjo stopnjo nezaposlenosti ljudi. Tako da ta dejstva še dodatno prilivajo olje na burne razprave ali bodo roboti in tehnologija izpodrinili ljudi ali pa se bodo na podlagi tega ustvarila nova delovna mesta, ki bodo zahtevala nova znanja in veščine. Vsekakor menim, da odgovor na to vprašanje ne more biti črno-bel. Verjamem, da ni mogoče odgovoriti na to vprašanje z da ali ne. Pri tej zadevi gre namreč za precej kompleksno vprašanje, ki ima izrazito veliko število kontrastov in spektrov oziroma več možnih scenarijev.

Luka Kozamernik • svetovalec za digitalno transformacijo

194

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Vsekakor je mogoče ta spekter možnih scenarijev zaznati tudi pri študijah, ki so jih opravile največje svetovalne družbe tega sveta: Tako je v primeru družbe McKinsey mogoče zaslediti proučevanje te teme v šestinštiridesetih državah, kar jih je privedlo do ugotovitve, ki nakazuje, da bo do leta 2030 zaradi tehnologij, ki jih ponuja umetna inteligenca, izpodrinjene do ene tretjine delovne sile, ki opravlja delo na manj zahtevnih delovnih mestih.

Po drugi strani je študija organizacije za gospodarsko sodelovanje in razvoj (OCED) iz leta 2018 pokazala, da je 14 % delovnih mest v državah, kjer je prisoten OCED, visoko avtomatiziranih, za dodatnih 32 % pa je pričakovano, da se bodo v prihodnje spremenila.

Deloittova študija je pokazala bolj optimistično plat, saj naj bi tehnologija v zadnjih stotih letih ustvarila več delovnih mest, kot jih je uničila. Študija tudi zagovarja »ustvarjalno uničenje«, kar pomeni, da bodo na podlagi izgubljenih delovnih mest nastala nova delovna mesta in tudi nove industrije z novimi delovnimi mesti.

Nekako je skupno vsem tem študijam to, da bo tehnologija vplivala na način dela, da bo potrebna konkretna adaptacija ljudi na

Proizvodnja in logistika novo nastala delovna mesta, prav tako pa bo tehnologija vplivala tudi na obstoječa delovna mesta.

Delovne aktivnosti v sodelovanju s kolaborativnim robotom.

V proizvodnji je tako mogoče zaznati vse večje število delovnih mest, kjer človek opravlja delovne aktivnosti v sodelovanju s kolaborativnim robotom, v oddelkih, kjer se bolj ukvarjajo s poslovnimi aktivnostmi, kot sta prodaja ali marketing, je vse bolj prisotna inteligenta avtomatizacija, ki omogoča vse bolj učinkovite prodajne aktivnosti.

Tako je treba pri vprašanju, ali bo tehnologija odvzela delovna mesta, potegniti vzporednice, ki se dogajajo na političnem področju. Kjer imamo dve prevladujoči se struji, in sicer lahko zasledimo levo in desno usmerjeni struji. Enako prepričanje je mogoče zaznati tudi na tem področju, kjer prva struja zagovarja tehnologijo kot napredek spet druga struja zagovarja tezo, ki prikazuje, da bo tehnologija na dolgi rok odvzela delovna mesta.

Evropski proizvodni sektor se je odločil za uvedbo avtomatizacije in robotike.

Sam imam glede tega zelo mešane občutke in poglede, kajti iskreno je moje profesionalno delo trenutno odvisno od tega, da se tehnologija v čim večji meri implementira v proizvodna podjetja.

Po drugi strani pa se srečujem na dnevni bazi z implementacijo različnih inovativnih rešitev v proizvodni sektor, kjer je mogoče iz prve roke opaziti, kako roboti izpodrivajo ljudi oziroma jih nadomeščajo. Toda na tej točki bi vseeno dodal, da je trenutno na evropskem trgu prisotno izredno pomanjkanje delovne sile v proizvodnem sektorju in da se je večina proizvodnih podjetij odločila za vpeljavo avtomatizacije in robotizacije ravno zaradi tega izziva, s katerim se trenutno srečujejo.

Stopnja brezposelnosti v svetu narašča. Če razširim svoj spekter na globalno raven, sem nekoliko manj optimističen, da ljudje ne bodo izgubili priložnosti za zaposlitev zaradi tehnologije. Trend, ki se dogaja na globalnem nivoju, ravno

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

195

Proizvodnja in logistika

nakazuje, da se skozi leta stopnja nezaposlenosti v svetu povečuje, sicer ni prisotna linearna rast brezposelnosti, pa vendar je na dolgi rok mogoče opaziti, da ta z leti narašča. Po drugi strani pa je mogoče opaziti negativni trend v zadnjih letih pri globalnem kazalniku brezposelnosti v primerjavi s populacijo.

Vsekakor te kazalnike ni mogoče pripisati le vpeljavi nove tehnologije in robotov na delovno mesto, pa vendar se sprašujem, ali je mogoče ta trend spremeniti s pomočjo tehnologije? Ali je mogoče, da bi s tehnologijo izboljšali zaposlenost na globalni ravni.

Robot je pogosto predstavljen kot velika grožnja za izgubo delovnih mest.

Kljub temu menim, da ni za to odgovorna tehnologija ali programska koda, ampak ljudje, ki jo razvijajo, upravljajo in ne nazadnje uporabljajo. Robot je velikokrat predstavljen kot velika grožnja za odvzem delovnih mest. Toda roboti se niso odločili, da pridejo v to tovarno. To odločitev so sprejeli vodilni delavci in lastniki. Vendar ne želim kriviti samo vodstva; predstavljajmo si, da nekomu, ki dela v proizvodni hali, zastavimo vprašanje, ali bi raje imel za soseda na delovnem mestu robota ali nekoga, ki prihaja z druge celine tega sveta. Ali pa celo druge ljudi, ki samo živijo na istem območju, kjer ima sedež to podjetje. Iskreno se bojim, da bodo delavci in ljudje v bližini te tovarne verjetno raje imeli robota, kljub temu da so povečini vsi imeli pred tem izredne pomisleke glede tehnologije.

Tehnologija je posledica, ne vzrok.

Tehnologija in inovacije bodo prinesle blaginjo in dostojno življenje za vse.

Vsekakor osebno močno verjamem v tehnologijo in inovacije kot napredek, ki bo prinesel blaginjo in dostojno življenje za vse ljudi na svetu. Morda je moj pogled utopičen, ker globoko verjamem, da bo tehnologija naredila naš svet bolj transparenten in pravičen, pa vendar je mogoče zaznati, da se ta ista tehnologija izkorišča za popolnoma nasprotne interese. Kot primer si vzemimo varnostno kamero, ki nam po eni strani nudi določen preventivni mehanizem, ki zmanjša tveganje za vlom. Pa vendar lahko te iste kamere nekatere družbe za nadzor oseb in spremljanje njihovih navad, ki jih potem pozneje uporabijo za različne manipulacije in represijo.

Primer Facebooka je še en tak primer, pri katerem bi nas morala tehnologija zbliževati, pa vendar dejstva kažejo, da nas bolj oddaljujejo in še poglabljajo razdaljo med drugače mislečimi.

196

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Torej tehnologija je na neki način grožnja za delovna mesta, pa vendar menim, da je to posledica in ne vzrok. Kajti vzrok se skriva nekje globoko v nas, tudi v meni, da bi morali na neki način drugače pristopati k reševanju lokalnih problemov. Kot primer si vzemimo problematiko globalnega onesnaževanja in izkoriščanja zemeljskih dobrin. Na eni strani se gremo okolju prijazno politiko, po drugi strani pa uvažamo energijo pridobljeno na enak način, kot smo jo pred leti sami. Seveda smo si s tem sami očistili roke, toda problema dejansko s tem nismo rešili. Kapitalizem in potrošništvo poganjata celoten svet, in ker smo z globalizacijo postali ena velika država, tehnologija, predvsem pa internet ne pozna meja, mi ljudje jih imamo kar nekaj, tako fizične, državne kot tudi navidezne, ki se pojavljajo kot neka stereotipna ideja, ki nima realne podlage. Torej, če bo kdo ukinil delovna mesta, bomo zato odgovorni sami in ne tehnologija. Kajti tehnologija je le refleksija naših prepričanj, dejanj in navad v ogledalu razvoja in napredka.

»»

Skenirajte QR kodo za več vsebine na temo digitalne transformacije.

www.sinaproiiot.com

| PC11-51SI |

Proizvodnja in logistika

Zelo kompaktna industrijska računalnika: Večjedrna procesna moč v IP20 in IP65 zaščiti

Z merami samo 82 x 82 x 40 mm in izjemno fleksibilnostjo montaže C6015 omogoča boljši izkoristek prostora, C7015 pa z zaščito IP65 omogoča izvedbo aplikacij tudi v zahtevnejšem okolju. Procesno moč zagotavljajo eno, dvo ali štirijedrni Intel Atom® procesorji. Tako C6015 kot C7015 sta pasivno hlajena. Posebnost pri C7015 je vgrajen EtherCAT P priključek za priklop vhodno-izhodnih EPP modulov s samo enim kablom.

Skenirajte za več informacij o računalnikih

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

197

Proizvodnja in logistika

Tehnika za vpenjanje obdelovancev s senzoriko za digitalizacijo, avtomatizacijo in povečanje fleksibilnosti Podjetje ROEMHELD na sejmu AMB premierno predstavlja zasučno vpenjalo z integrirano pnevmatsko kontrolo, HILMA. Sistem za avtomatizacijo ASH in »balansirni« vpenjalni sistem za vpenjanje obdelovancev brez deformacij.

Specialist za tehnologijo vpenjanja ponuja vse večje število elementov in sistemov za vpenjanje obdelovancev za digitalizacijo, avtomatizacijo in večjo prilagodljivost postopkov vpenjanja in nastavljanja. Z njimi je mogoče odčitavati in vrednotiti sile, poti in pritiske ter druge parametre v proizvodnem procesu. Številne druge komponente iz portfelja podjetja ROEMHELD imajo možnosti elektronskega ali pnevmatskega krmiljenja, ki zagotavlja informacije o posameznem statusu vpenjanja.

Premierno bo podjetje ROEMHELD na sejmu AMB predstavilo zasučna vpenjala za nizke delovne tlake, sistem za avtomatizacijo HILMA.ASH in novi »balance« vpenjalni sistemi za vpenjanje obdelovancev brez deformacij. Vse novosti, pregled široke palete vpenjalne tehnologije in izbor vpenjalnih rešitev po meri kupcev bo ROEMHELD predstavil v hali 1 na razstavnem prostoru 1H70.

Nova serija: hidravlična zasučna vpenjala s pnevmatskim nadzorom položaja za 70 in 120 barov Nova serija hidravličnih zasučnih vpenjal, katerih osnova temelji na znanih serijah 70 in 120 barov, ima integrirano pnevmatsko kontrolo položaja. Zaradi kompaktne zasnove je zunanja geometrija enaka različici brez krmiljenja.

Uporabljajo se predvsem v popolnoma avtomatizirani proizvodnji z zelo kratkimi časi ciklov in v vpenjalnih pripravah, kjer se za menjavo obdelovancev uporabljajo sistemi za upravljanje.

Avtomatski vpenjalni sistem HILMA.ASH za avtomatizirano proizvodnjo Prvič predstavljeno hidravlično dvostransko delujoče vpenjalo z dolgim hodom HILMA.ASH odlikuje zelo veliki hod 80 mm. Idealen je za različne velikosti družin izdelkov, ki so vpeti v vpenjalni sistem. Tako je mogoče v veliki meri zmanjšati število specifičnih vpenjalnih priprav za obdelovance in tako prihraniti stroške vpenjanja. Druga prednost: čas delovanja stroja ni omejen s številom vpenjalnih naprav in palet.

Prevod in priredba: Halder, d. o. o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656

198

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Premiera na sejmu AMB: Nov avtomatizacijski sistem HILMA.ASH s hodom 80 mm za različne velikosti obdelovancev (Slika: STARK Spannsysteme).

Velik hod ponuja zadostno fleksibilnost za popolnoma avtomatizirano proizvodnjo obdelovancev za prvo in drugo vpenjanje. Možna je tudi avtomatska menjava čeljusti. To pomeni, da je mogoče surovce in polizdelke izmenično vpenjati in obdelovati z različnimi silami vpenjanja brez ročnega posega.

V kombinaciji z robotom nadomešča vpenjalni sistem HILMA.ASH veliko število običajnih vpenjalnih sistemov, ki imajo pogosto le nekaj milimetrov hoda in zato ponujajo le malo prilagodljivosti.

Družine delov je mogoče s sistemom HILMA.ASH izdelati veliko ceneje kot s standardnimi primeži ali paletnimi sistemi zaradi krajših nastavnih časov ter nižjih stroškov osebja in sistema.

Novi »balance« vpenjalni sistemi za vpenjanje obdelovancev brez deformacij Strojni primež HILMA MC-P s funkcijo izravnave in hidravlični enostavno delujoč vpenjalni sistem za vpenjanje na ničelno točko STARK.balance se prilagajata obdelovancu. To vam omogoča, da ga pozicionirate in vpnete brez deformacij. Ta izravnalna funkcija preprečuje deformacijo obdelovancev, tako da je vedno zagotovljena natančna in procesno zanesljiva proizvodnja.

Hitri zapiralni sistem STARK.balance omogoča zelo veliko mersko kompenzacijo ± 0,75 mm. Razvit je za posebne zahteve pri

Proizvodnja in logistika neposrednem vpenjanju in pri velikih paletah. Če se obdelovanec spremeni, na primer zaradi temperaturnih nihanj, se lahko vpenjalni mehanizem stransko prilagodi. To omogoča kompenzacijo napak položaja do 1,5 mm.

Zaradi dostopnosti na petih straneh brez kolizij, so sistemi STARK.balance idealni tudi za 5-osno obdelavo in za fleksibilno proizvodnjo različnih dimenzij komponent.

»»

Kompaktna izvrtinska vpenjala ROEMHELD, ki jih je mogoče namestiti zelo blizu konture obdelovanca, pomagajo pri aksialnem vpenjanju in pozicioniranju, ki prihrani prostor (Slika: ROEMHELD).

Vpenjanje z integriranimi senzorji, aktivni umik in kompenzacija: STARK.connect

»»

Hidravlični enostavno delujoči sistem vpenjanja na ničelno točko STARK. balance se prilagodijo obdelovancu in položaju ter ga vpnejo brez deformiranja (Slika: STARK Spannsysteme).

01 Vpenjalna tehnika

Sistemsko pogojene netočnosti so lahko vključene tudi v STARK. connect, ki bo razstavljen na sejmu AMB. Njegovi vgrajeni senzorji se prikazujejo z LED-diodami na elementu, različna stanja vpenjanja »vpeto brez izvlečnega nastavka«, »vpeto z izvlečnim nastavkom« in »sproščeno«. Poleg tega se informacije preko PNP izhodov posredujejo krmilniku SPS.

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

199

Proizvodnja in logistika Sistem STARK.connect razpolaga z aktivnim vlekom, ki opazno izboljša kakovost vpenjanja. Na razstavnem prostoru si lahko ogledate tudi druge sisteme z aktivnim vlekom, kot so sistemi STARK. classic, STARK.hydratec in STARK.sweeper.

»»

položajev, temperatur in tlakov v realnem času. Podatki iz več enot se pošljejo v glavni modul in tam obdelajo. To pa posreduje informacije prek vmesnika IO-Link do končnih naprav na stroju.

Vse podatke je možno integrirati neposredno v proces obdelave, na primer za ročno ali avtomatsko vlaganje v okvir neprekinjenega proizvodnega procesa. Poleg tega sistem zagotavlja dragocene informacije o stanju vpenjalnih naprav in tako omogoča vzdrževanje glede na stanje.

Stranke lahko izbirajo med vizualizacijo posamičnih komponent in celovite rešitve. V polni konfiguraciji je na voljo tudi vmesnik RFID, ki samodejno prepozna palete in obdelovance.

Mehanski zaklepni mehanizem na pnevmatskiem zasučnem vpenjalu z ojačeno silo zagotavlja ohranitev vpenjalne sile v primeru padca tlaka (Slika: ROEMHELD).

Sistem STARK.intelligence digitalizira obstoječe sisteme vpenjanja na ničelno točko Z modularnim sistemom STARK.intelligence je mogoče različne sisteme vpenjanja na ničelno točko prirediti za digitalno uporabo.

Sistem senzorjev, nameščen v mizo stroja ali v hitrovpenjalno ploščo, omogoča pregleden in standardiziran prikaz statusa – tako za potek procesa kot za vzdrževanje.

Sistem STARK.intelligence je sistem, ki uporablja senzorje na STARK sistemu za vpenjalne na ničelno točko, za merjenje poti,

»»

Na sejmu AMB bo podjetje ROEMHELD prikazalo pregled izhodnih podatkov o položaju giba, vpenjalni sili in vpenjalnem tlaku z uporabo vpenjalne naprave z integriranimi senzorji (Slika: ROEMHELD).

Veliko vpenjalno območje in kompaktna izvedba: izvrtinsko vpenjalo za 5-stransko obdelavo Pri prostorsko varčnem aksialnem, izvrtinskem vpenjalnju in pozicioniranju pomagajo izvrtinska vpenjala ROEMHELD. Tudi zelo majhne komponente je mogoče zanesljivo vpeti v izvrtine od 5,2 mm do 13,7 mm.

Velikost izvrtine je mogoče enostavno prilagoditi z uporabo zamenljivih reducirnih vpenjalnih puš. Vpenjalni element ostane v napravi. Ta postopek omogoča menjavo vpenjalnih puš v nekaj minutah. Praktično je tudi, da je mogoče enostavno nastaviti višino podpore: komponente z različnimi višinami podpore so na voljo za luknje, ki so globlje od preostale podporne površine.

Vpenjalno pušo lahko enostavno ohranjamo čisto z izpihovalnim zrakom. Različne možnosti poizvedovanja pomagajo preveriti, ali je obdelovanec vpet ali sproščen ali je obdelovanec pravilno nalega in ali je vpenjalni sornik nepoškodovan. To zagotavlja visoko stopnjo zanesljivosti procesa, kar omogoča tudi uporabo izvrtinskih vpenjal v avtomatiziranih aplikacijah.

Pnevmatska zasučna vpenjala z nadzorom ohranjajo vpenjalno silo, tudi če tlak pade

»»

Z modularnim sistemom STARK.intelligence je mogoče različne sisteme vpenjanja na ničelno točko prirediti za digitalno uporabo. Sistem senzorjev, nameščen v mizo stroja ali v hitrovpenjalno ploščo, omogoča pregleden in standardiziran prikaz statusa – tako za potek procesa kot za vzdrževanje. | (Slika: STARK Spannsysteme).

200

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Za vpenjalne naprave z avtomatskim vpenjanjem in izpenjanjem, kjer zadoščajo vpenjalne sile do 400 N, bo podjetje ROEMHELD prikazalo pnevmatsko zasučno vpenjalo z ojačeno silo. Mehanska blokada zagotavlja ohranitev vpenjalne sile tudi v primeru padca tlaka.

Zasučno vpenjalo je opcijsko na voljo s pnevmatskim ali električnim krmiljenjem položaja »vpeto/izpeto«, zaradi česar se lahko uporablja na različne načine v avtomatizaciji. Pri »suhi« obdelavi ali minimalnem mazanju kovinski brisalni obroček zagotavlja, da umazanija in najmanjši delci ne pridejo v vpenjalo. www.halder.si

Proizvodnja in logistika

STÄUBLI MPS SISTEMI ZA MENJAVO ORODIJ IN PRIJEMAL NA ROBOTU

Dodatna varnost za ljudi in opremo Varnost ljudi in opreme je vedno na prvem mestu. V celotnem življenjskem ciklu spreminjajočega se sistema mora vsaka sprememba orodja izpolnjevati to zahtevo. V skladu s standardom ISO 10218-2 je treba zagotoviti, da izguba energije ali napačna uporaba ne povzroči nevarnosti. Zaščitne naprave, kot so varnostne ograje, pri tem ne zadostujejo vedno. Za vsakodnevno uporabo, vzdrževanje ali poučevanje z odprtim varovanim prostorom je potreben varnostni modul, ki preprečuje, da bi se orodje odklopilo zunaj predvidenih položajev za shranjevanje. Enako velja povsod, kjer sodelujejo ljudje in roboti.

Sistem MPS Safety+ podjetja Stäubli zagotavlja prav to varnost.

Več o tem na www.staubli.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

201

Proizvodnja in logistika

Bosch se pridružuje prizadevanjem za vzpostavitev vodikovega gospodarstva Bosch podpira prizadevanja za vzpostavitev vodikovega gospodarstva: »Na poti do podnebno nevtralne prihodnosti moramo energetsko intenzivnim industrijam omogočiti prehod na obnovljive vire energije.

Vodik bo ključni element zanesljive oskrbe,« pravi Rolf Najork, član Boschevega upravnega odbora, zadolžen za industrijsko tehnologijo, in vodja proizvodne tehnologije v podjetju. Bosch lahko ponudi tehnologijo, potrebno za uporabo vodika v različnih sektorjih. Podjetje razvija gorivne celice za mobilno in stacionarno uporabo, opremlja vodikove polnilne postaje s kompresorji in proizvaja vodik v lastnih obratih. Poleg tega se je Bosch začel ukvarjati tudi s komponentami za elektrolizerje. »Tehnologije, ki temeljijo na vodiku, prenašamo iz laboratorija v industrijsko prakso – na ceste in v tovarne,« pravi Najork. Bosch z novoustanovljeno projektno enoto daje svoje strokovno znanje o vodiku na voljo drugim podjetjem. Od 30. maja do 2. junija bo na industrijskem sejmu Hannover Messe predstavil svoje dejavnosti s področja vodika.

je razvil Bosch, pretvarja vodik v toploto in električno energijo za industrijske procese. Energetski tokovi v obratu se nadzorujejo v skladu s potrebami z uporabo Boscheve programske opreme Industrija 4.0. Energetska platforma se že uporablja v več kot 120 obratih podjetja. Proizvodne dejavnosti predstavljajo približno 90 odstotkov Boscheve globalne porabe energije. S tem ima podjetje prednost: »Svoj ogljični odtis nenehno izboljšujemo. Homburg ima kot naša glavna tovarna Industrije 4.0 pionirsko vlogo v našem globalnem proizvodnem omrežju. Sistematično zmanjšujemo porabo energije na lokalni ravni in čim več energije pridobivamo iz obnovljivih virov. Obe spremenljivki moramo prilagoditi,« pravi Najork.

Vodikove polnilne postaje: sodelovanje Boscha z družbo Maximator Hydrogen Brezogljična proizvodnja: prvi vodikov cikel v Homburgu Bosch v svoji glavni tovarni Industrije 4.0 v Homburgu v Nemčiji prikazuje, kako bi lahko bil videti vodikov cikel v tovarni prihodnosti. Z uporabo obnovljive energije elektrolizer proizvaja zeleni vodik. Ta vodik se uporablja za proizvodne dejavnosti in mobilnost, pri čemer se vozila z gorivnimi celicami polnijo z vodikom, ki ga je Boscheva tehnologija že stisnila. Stacionarna gorivna celica, ki jo 202

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

V tovarni v Homburgu bo preizkušena rešitev za stiskanje vodika za polnilne postaje, skladiščne rezervoarje in cevovode, ki sta jo razvila Bosch Rexroth in Maximator Hydrogen. Do leta 2030 želita podjetji Bosch Rexroth in Maximator Hydrogen omogočiti uporabo te tehnologije na 4.000 vodikovih polnilnih postajah. Vsaka tretja vodikova polnilna postaja na svetu bi bila tako opremljena z Boschevimi komponentami. »Industrija utira pot v podnebno nevtralno prihodnost. Boscheva industrijska tehnologija bo zagotovila ključne komponente za medsektorsko ekološko trans-

Proizvodnja in logistika Proizvodnja vodika: Bosch vstopa v poslovno področje elektrolizerjev V prihodnosti namerava Bosch poleg tehnologije za stiskanje vodika in njegovo pretvorbo v električno energijo s pomočjo gorivnih celic dobavljati tudi tehnologijo za proizvodnjo vodika. Podjetje zdaj začenja razvijati komponente za elektrolizerje. Te naprave z električno energijo sprožijo kemično reakcijo, pri kateri se voda razcepi na vodik in kisik. Če je električna energija pridobljena iz obnovljivih virov, je končni izdelek »zeleni vodik«. Bosch bo do konca desetletja vložil do 500 milijonov evrov v serijsko proizvodnjo in trženje ključne komponente elektrolize vodika: modula. Ti moduli so združeni z napajalno elektroniko, senzorji in krmilnimi enotami v pametne module, ki so zasnovani za različne izhodne moči, velikosti in aplikacije, pri čemer jih je mogoče povezati in servisirati prek oblaka. Bosch namerava svoje pametne module predstaviti leta 2025, prvi pilotni obrati pa bodo z njimi opremljeni prihodnje leto. Pri razvoju te tehnologije namerava Bosch vzpostaviti partnerstva vzdolž celotne vrednostne verige, da bi lahko čim prej ponudil izdelke, pripravljene za proizvodnjo.

formacijo gospodarstva in družbe,« pravi Najork. Bosch Rexroth za vodikove kompresorje dobavlja razširljive sistemske rešitve z elektrohidravličnimi pogoni, napajalno elektroniko in samodejnim menjavanjem tesnil, ki zahtevajo malo vzdrževanja. V portfelju podjetja so trenutno pogonske enote z močjo 75 do 250 kilovatov.

To upravljavcem polnilnih postaj omogoča nizkocenovno možnost za vstop v vodikovo tehnologijo in možnost, da rešitve prilagodijo svojim potrebam. V primerjavi z alternativami, ki so na voljo na trgu, bi lahko novi kompresorji v zabojnikih zmanjšali skupne stroške lastništva za polovico. Tako Bosch in Maximator Hydrogen pomembno prispevata k ekonomičnosti uporabe zelenega vodika v osebnih avtomobilih, gospodarskih vozilih, avtobusih in vlakih.

Porazdeljena proizvodnja energije: gorivne celice za zanesljivo oskrbo Povpraševanje po energiji narašča. Eden od izzivov pri tem je nihajoča razpoložljivost obnovljivih virov energije. Pri tem lahko pomagajo stacionarne oksidne gorivne celice. Porazdeljene mikroelektrarne se prožno uporabljajo tam, kjer se energija dejansko porablja, zato so idealne za učinkovito proizvodnjo energije za industrijo. V tovarni v Homburgu se bo zdaj sistem gorivnih celic uporabljal v sektorsko vezanem vodikovem ciklu. V Telekomovi podružnici Power & Air Solutions je Boscheva tehnologija gorivnih celic prvič uporabljena za napajanje podatkovnega centra.

Bosch skupaj s kitajskim proizvajalcem avtomobilov Weichai in njegovim tehnološkim partnerjem Ceres Power namerava na kitajskem trgu predstaviti oksidne gorivne celice. Več kot 50 stacionarnih Boschevih gorivnih celic zdaj deluje na lokacijah podjetja in njegovih strank. Vsak od teh sistemov je povezan z internetom stvari. Skozi celoten življenjski cikel gorivnih celic se podatki prenašajo v oblak. Tako nastajajo digitalni dvojčki, ki omogočajo spremljanje posameznih sistemov v realnem času. Bosch načrtuje začetek proizvodnje stacionarnih gorivnih celic leta 2024. Proizvodnja bo potekala na treh Boschevih lokacijah v Nemčiji: Bamberg, Homburg in Wernau.

Razvoj projektov na področju vodika: Bosch ustanovil projektno enoto Bosch ima pomembno vlogo pri vzpostavljanju vodikovega gospodarstva in dejavno podpira prehod na alternativno energijo.

Izkušnje in strokovno znanje, ki jih je pridobil pri serijski proizvodnji in digitalizaciji trajnostnih tehnologij, daje na voljo partnerjem in strankam. V zvezi s tem je Bosch ustanovil enoto, ki uvaja in razvija projekte zelenega vodika ter združuje različne deležnike.

Eden od prvih vodikovih projektov enote je H2Giga. Cilj projekta, ki ga financira nemško Zvezno ministrstvo za izobraževanje in raziskave, je zasnovati zmogljive, trajne in razširljive elektrolizerje – vključno z digitalnimi dvojčki, ki simulirajo postopke v proizvodnji, namestitvi in vzdrževanju. www.bosch.com, Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

203

Proizvodnja in logistika

»»Zunanji skelet je fleksibilno prilagodljiv zaradi kompaktnih linearnih vodil in drsnih ležajev podjetja igus, ki ne potrebujejo mazanja. (Vir: igus GmbH)

Linearni sistemi drylin in drsni ležaji iglidur omogočajo prilagajanje zunanjega skeleta brez mazanja za bolnike po možganski kapi

Enostavno prilagodljiv zunanji skelet z drsnimi linearnimi vodili podjetja igus Veliko bolnikov po možganski kapi po vsem svetu trpi za hemiplegijo (delno paralizo). Zunanji skeleti, kot je Harmony iz podjetja Harmonic Bionics, lahko pomagajo obnoviti živčne poti v rokah in ramenih. Za hitro prilagoditev robotsko podprtega sistema različnim telesnim velikostim v fizioterapiji se razvijalci zanašajo na lahke drsne ležaje podjetja igus, ki ne zahtevajo mazanja in vzdrževanja.

Vsako leto 16 milijonov ljudi po vsem svetu doživi možgansko kap. Ameriško podjetje Harmonic Bionics je ob podpori Nacionalne znanstvene fundacije razvilo zunanji skelet, posebej namenjen celjenju mišičnih poškodb, da bi bolnikom omogočili rehabilitacijo med fizioterapijo. Robot z imenom Harmony razbremeni ramenski sklep in poveča bolnikovo gibljivost. S tem naj bi sistem omogočal naravno in celovito zdravljenje rok. Robot Harmony v ta namen izvaja dvostransko sinhrono terapijo (angl. Bilateral Sync Therapy, 204

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

BST). Robot posnema gibe zdrave roke in jih sinhronizira s stranjo, ki jo je prizadela kap, s čimer pomaga obnoviti živčne poti. Da se zunanji skelet premika skupaj s človeškim telesom, mora biti os robota pravilno prilagojena bolniku, saj lahko napačna nastavitev povzroči poškodbe sklepov. Za hitro prilagoditev robota Harmony so razvijalci uporabili linearna vodila in drsne ležaje proizvajalca igus, specialista za gibljivo plastiko.

Proizvodnja in logistika Brez mazanja in hitro prilagajanje Drsna vodila drylin serije T in R, linearni ležaji drylin serije R in drsni ležaji iglidur omogočajo preprosto prilagajanje sistema bolnikovi višini, dolžini rok in širini ramen. Polimerni ležaji iz visokozmogljivega materiala iglidur serije J so visoko odporni proti obrabi in imajo dolgo življenjsko dobo. Ker ne potrebujejo zunanjega mazanja, ležajev ni treba vzdrževati, zato so čisti in higienski

ter odlični za medicinsko tehnologijo. Vsi sestavni deli so izdelani iz lahkih materialov, kot sta plastika in aluminij. Zasnova je tako kompaktna, da jo je mogoče integrirati v vitko zasnovo robota. »Zunanji skelet je zaradi polimerne nosilne tehnologije podjetja igus zdaj mogoče prilagoditi bolniku v nekaj sekundah,« je navdušen Rohit John Varghese, vodja raziskav in razvoja pri podjetju Harmonic Bionics. www.hennlich.si

HLADILNIKI ZA HIDRAVLIKO •

učinkovita moč hlajenja od 1 do pribl. 250 kW

•

robustno ohišje

•

majhna izguba tlaka

•

številni modeli za različne namene uporabe (Marine, ATEX, Mobil, …)

Pokličite nas: 041 386 004

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj

www.hennlich.si

ZwickRoell – Vaš partner pri preskušanju materialov Podjetje ZwickRoell je vodilno v svetu na področju preskušanja materialov in vaš zaupanja vreden partner pri pridobivanju zanesljivih rezultatov preskušanja.

Temeljna zahteva za zanesljive rezultate pri preskušanju materialov in komponent je popolna interakcija med vsemi komponentami preskusnih strojev. Iz tega razloga sami razvijamo in izdelujemo obremenitvene okvirje in vse njihove glavne sestavne dele. Ne glede na to, ali gre za natezne, tlačne ali upogibne, funkcionalne ali standarde preskuse, analizo teksture ali preskušanje z utrujanjem: z našimi izdelki ponujamo preskusne rešitve za preskusne metode na področju raziskav in razvoja, ter za zagotavljanje kakovosti v več kot 20ih različnih panogah.

stroji za preskušanje materialov obremenjujejo materiale, dokler ne odpovejo. Preskusni stroji iz skupine ZwickRoell zagotavljajo ponovljive in zanesljive rezultate preskusov, ki temeljijo na mednarodno standardiziranih preskusnih metodah.

Zanesljivi rezultati na področju preskušanja kovin Kovine so in ostajajo pomembni gradbeni materiali po vsem svetu. Visok odstotek jeklenih materialov je mogoče večkrat reciklirati in zato veljajo za trajnostne. Razumevanje njihovih značilnosti materiala je ključnega pomena za inženirje oblikovalcev in ljudi, ki uporabljajo te materiale. Karakteristike materiala so pridobljene s preskušanjem mehansko-tehnoloških materialov, pri čemer Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

205

Proizvodnja in logistika Standardizirano preskušanje materialov s preskusnimi stroji ZwickRoell za vse segmente kovinske industrije Standard določa splošne zahteve za preskusne metode, ki se uporabljajo za določanje značilnosti. Stroji za preskušanje materialov ZwickRoell so opremljeni tako, da izpolnjujejo te zahteve in izpolnjujejo specifikacije kupcev. Za izpolnitev teh zahtev preskusna programska oprema uporablja preskusne programe, ki določajo preskusni postopek in pomembne prednastavitve ali zahtevajo zahtevane vrednosti spremenljivih parametrov od operaterja.

Polizdelki • Cevi (vključno z opremo)

• Odlitki in odkovki (vključno s predmeti iz sintrane kovine in kovin v prahu)

Segmenti kovinske industrije, ki jih pokrivamo Ravni izdelki • Težke plošče (vključno s ploščami, gredicami) • Pritrdilni elementi (vključno s tehnologijo varjenja in spajanja)

• Trak in pločevina (vključno z vroče valjanim trakom, vroče valjanim širokim trakom)

ZwickRoell program za preskušanje kovin

• Tanka pločevina (vključno z belo pločevino, prevlečeno pločevino)

Dolgi izdelki • Tablice in palice

• Preseki/profili in armaturno jeklo

• Žica in kabli

Priprava vzorca in merjenje dimenzij. Izrezovalni stroji in brusilniki vzorcev ZwickRoell.

Dandanes so vzorci iz jeklene pločevine in kovinskih folij izdelani ekonomično in natančno z uporabo izrezovalnega stroja.

Standardi določajo, da na rezultate preskusa ne sme vplivati nobena sprememba materiala, ki bi jo povzročilo utrjevanje v robnem območju vzorca. Številne konstrukcijske preiskave jeklene pločevine so pokazale, da Stroj za izrezovanje vzorcev M-Cut 65 je utrjena cona vzdolž linije reza na splošno največ 10 % debeline vzorca. To dosežemo z nizko rezalno hitrostjo in posebno zasnovo rezalnega orodja ter ponuja znatne ekonomske prednosti v primeru naknadnega brušenja.

»»

Stroji za elektromehansko preskušanje. Natezno, tlačno, upogibno, strižno in torzijsko preskušanje s stroji ZwickRoell.

ZwickRoell je vodilni svetovni dobavitelj naprav za statično preskušanje materialov, posebej zasnovanih za natezne, tlačne in upogibne preskuse ter strižne in torzijske. Naši stroji za statično preskušanje materialov so primerni za preskušanje aplikacij na vseh področjih, bodisi pri nadzoru kakovosti ali raziskovalnih projektih, saj zagotavljajo izjemno zmogljivost v zahtevnih preskušanjih materialov in komponent. Stroji se uporabljajo za razpon sil od 200 N 7140 brusilnik vzorcev do 2500 kN ponujajo širok

»»

206

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Proizvodnja in logistika razpon preskusnih hodov in hitrosti ter imajo visokokakovostne obremenitvene okvirje v kombinaciji z inteligentnimi pogonskimi sistemi.

ne. Fleksibilna in modularna zasnova obremenitvenega okvirja v povezavi z nizom visokotemperaturnih komponent omogoča konfiguracijo posameznih sistemov preskušanja , ki so optimalno prilagojeni zahtevam preskušanja naših strank. ZwickRoell ponuja standardne rešitve v temperaturnem območju od -80 °C do +1600 °C in prilagojene rešitve preskušanja do +2000 °C.

»»Stroji za elektromehansko preskušanje Merilniki in instrumenti za merjenje trdote. Rockwell, Vickers, Brinell.

Današnji najsodobnejši stroji za merjenje trdote se lahko uporabljajo v najširšem območju uporabe. Temeljijo na tehnologijah, ki uporabljajo inovativne mehatronske komponente za visoko natančno preskušanje, zlasti pri zagotavljanju kakovosti, preskušanju na proizvodni liniji in v laboratoriju.

»»Vrtiljak s tremi visokotemperaturnimi pečmi

»»Merilniki trdote Preskušanje pri visokih temperaturah ZwickRoell celovite rešitve za visoke temperature temeljijo na preizkušenem konceptu obremenitvenega okvirja AllroundLi-

Stroji za preskušanje z lezenjem Izboljšanje učinkovitosti in energetske učinkovitosti elektrarn in turbinske tehnologije vključuje izpostavljenost materialov, uporabljenih pri njihovi gradnji, vedno višjim pritiskom in temperaturam. Preskusi z lezenjem za karakterizacijo materialov so bistveni za razvoj novih materialov, odpornih na te visoke temperature.

Z visoko natančnostjo in vsestranskostjo naprav za preskušanje z lezenjem v naši seriji Kappa so izjemno varčni.

Stroji za preskušanje z utrujanjem Skupina ZwickRoell že desetletja uspešno ponuja rešitve za dinamično preskušanje materialov. Naši strokovnjaki sodelujejo z našimi strankami, da bi zagotovili idealne rešitve za vse panoge.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

207

Proizvodnja in logistika Od kompaktnega servohidravličnega namiznega preskusnega stroja do večosnega preskusnega portala v območju mega Newton - lahko se spoprimemo z vsemi vašimi izzivi.

Stroji za preskušanje pri visokih hitrostih in stroji s padajočo utežjo Stroji za preskušanje pri visokih hitrostih HTM Zwickov HTM niz servohidravličnih visokohitrostnih preskusnih strojev omogoča določanje karakterističnih vrednosti, odvisnih od stopnje deformacije, v širokem območju hitrosti. Izvajajo se lahko visoko hitrostni preskusi prebadanja, tlačenja in natezanja ter preskusi striženja in odlepljanja, medtem ko je preskusno hitrost mogoče nenehno prilagajati v širokem razponu, od kvazistatičnega do 20 m/s.

Preskušanje s padajočo utežjo je mehanski preskus, pri katerem določena teža pade na vzorec z določene višine. Po preskušanju s padajočo utežjo se ovrednoti videz lomnih površin. Tu se razmerja deformacijske in lomne površine loma določijo vizualno. Vrednotenje lahko temelji tudi na dejanski absorbirani energiji vzorca.

»»Stroji za preskušanje utrujanja Stroji za preskušanje pločevine S preskusnimi stroji za pločevino BUP se določijo in ovrednotijo značilne vrednosti duktilnosti pločevine. Stroji za preskušanje pločevine podpirajo razvojne procese pri karakterizaciji novih zlitin in novih tehnologij za obdelavo kovin ter pri morebitni serijski proizvodnji.

Prednosti strojev za preskušanje pločevine temeljijo na fleksibilnosti, enostavnih in hitrih spremembah pritrdilnih elementov pri različnih preskusih ter na individualno nadzorovanih integriranih funkcijah, kot so držanje, prebijanje, vlečenje in izmet.

»»

Stroji za preskušanje pločevine

Stroji za preskušanje udarne žilavosti Uporabljajo se za določanje udarne trdnosti ali žilavosti materiala pod udarno obremenitvijo z merjenjem količine energije, ki jo material lahko absorbira. Razumevanje lastnosti absorpcije energije materiala je ključnega pomena pri napovedovanju, koliko plastičnih ali trajnih deformacij bo material sposoben vzdržati pred okvaro, in je pomemben dejavnik pri raziskovalnih in razvojnih aplikacijah ter za namene nadzora kakovosti in sprejemanja materiala.

»»Stroji za preskušanje udarne žilavosti 208

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Stroj za preskušanje pri visokih hitrostih

»»

Stroj za preskušanje pri visokih hitrostih

Robotski sistemi za preskušanje roboTest R (polarni) robotski preskusni sistem se uporablja za popolnoma avtomatizirane natezne preskuse na kovinah (npr. po ISO 6892) ali natezne in upogibne preskuse plastike (npr. po ISO 527-2, ISO 178 ali ASTM D638). Robotski sistem za preskušanje je mogoče uporabiti tudi za preskuse na medicinskih izdelkih, na primer za preskušanje avtoinjektorjev ali dozirnih injektorjev na sledljiv in zanesljiv način.

Natezne preskuse (npr. po ISO 37) ali preskušanje z nadaljnjim trganjem (po ISO 34-1) na elastomerih je mogoče tudi avtomatizirati.

»»

Robotski sistem za preskušanje

Zakaj ZwickRoell?

• Podpiramo vas lahko pri načrtovanju in izvajanju novih ali spremenjenih zahtev za preskušanje ter pri postavitvi ali nadgradnji vašega preskusnega laboratorija.

• Analiziramo lahko vaše naloge, povezane z aplikacijo in predložimo predlagane rešitve, ki ustrezajo vašim posebnim zahtevam.

• Za izboljšanje učinkovitosti lahko razvijemo in optimiziramo vaše preskusne postopke in dogovore ter programe preskušanja. www.zwickroell.com

Proizvodnja in logistika

Komprimirajte svoj odtis CO2 z rešitvami za rekuperacijo toplote Med delovanjem kompresorjev za zrak se z rekuperacijo lahko prihrani med 70 in 94 odstotkov energije. Brez kakršnekoli rekuperacije energije se ta izgubi v obliki toplote. V nadaljevanju strokovnjak podjetja Atlas Copco razlaga, kako se lahko ta odpadna toplota pretvori v prihranke in zmanjšan CO2 odtis.

Sistem za rekuperacijo toplote pri komprimiranem zraku Za vse, ki razmišljajo o iskanju novih načinov za zmanjšanje odtisa CO₂ in porabe energije, ponuja podjetje Atlas Copco ustrezno rešitev. Številna družbeno odgovorna proizvodna podjetja iščejo načine zmanjšanja odtisa CO₂ in porabe energije. Pri tem ponujajo očitni ukrepi, kot sta uporaba energijsko varčne razsvetljave in avtomatizirano ogrevanje, takojšnje učinke pri zmanjševanju odtisa CO₂.

Poleg negativnih učinkov emisij CO₂ v okolje je pri tem razumljivo, da so za proizvodna podjetja zelo pomembni tudi finančni učinki pri porabi energije. Pri komprimiranju zraka lahko stroški energije predstavljajo 80 odstotkov celotnih stroškov.

Statistike kažejo, da stroški komprimiranja v proizvodnih podjetjih običajno predstavljajo približno 12 odstotkov skupnih stroškov energije, pri čemer so lahko v določenih proizvodnih obratih ti stroški do 40-odstotni. Dobra novice pri tem je, da se lahko rekuperira med 70 in 94 odstotkov energije, ki se jo porabi za komprimiran zrak. Brez kakršnekoli oblike rekuperacije se ta energija izgubi v okolico v obliki toplote ali preko hladilnih sistemov.

Ekvivalent emisij CO₂ vsakega prihranjenega kilovata energije tako pripomore k doseganju okoljskih ciljev.

V vsakem primeru rekuperirana toplota pri komprimiranju zraka znižuje tudi stroške energije, kar pomeni, da so poleg manjših emisij CO₂ nižji tudi stroški delovanja. Zaradi visokih cen energije predstavljajo ti stroški bistven dejavnik pri izboljšanju dobičkonosnosti proizvodnih obratov in doseganje znižanja emisij CO₂.

Načini rekuperacije toplote pri sistemih za komprimiran zrak Ali lahko predstavite primere strank, pri katerih rekuperacija toplote deluje uspešno?

Vsekakor! Proizvodno podjetje iz angleške regije Midlands, ki proizvaja tekstil za avtomobilsko industrijo. Uporaba hladilnega sredstva na osnovi olja v enoti za rekuperacijo energije ER-S5 rekuperira toploto iz izhoda kompresorja. Vroče olje iz hladilnika za zrak prenese energijo v proces preko ploščatega jeklenega izmenjevalca toplote. S tem imajo v podjetju zagotovljeno stalno dobavo vroče procesne vode brez dodatnih stroškov za energijo. S to metodo rekuperacije toplote je podjetje zmanjšalo emisije CO₂ za 260 tisoč ton na leto ter ustvarilo 37 tisoč funtov prihrankov na

leto. Obrat za pakiranje na Severnem Irskem je našlo drugačen način uporabe rekuperirane energije. V podjetju Greiner Packaging uporabljajo odvečno toploto kot dopolnitev centralnega sistema za ogrevanje lokalne srednje šole Dungannon Integrated College, ki ima 600 dijakov in letno porabi 40 tisoč funtov za ogrevanje. V tem primeru je podjetje Atlas Copco namestilo vijačni kompresor brez olja serije Z, ki za rekuperacijo toplote uporablja hladilni sistem z vodo. To omogoča rekuperacijo do 80 odstotkov porabljene električne energije kompresorja v obliki vroče vode. Srednja šola je prav tako zmanjšala svoj odtis CO₂ za 200 ton na leto, saj nabavlja manj energije za ogrevanje.

»»

Aplikacija podjetja Atlas Copco za oceno prihrankov na podlagi uporabe toplote, ki jo proizvedejo kompresorji med delovanjem. | Vir: Atlas Copco

Kateri kompresorji omogočajo rekuperacijo energije?

V podjetju Atlas Copco ocenjujejo, da se lahko 90 odstotkov vseh industrijskih kompresorjev v Združenem kraljestvu opremi s sistemom za rekuperacijo toplote, vključno z večino njihovih kompresorjev serije GA ter serije brez olja ZR in ZH. Funkcija rekuperacije energije je na razpolago že ob nabavi kot opcijska oprema kompresorja ali pa se jo nadgradi na že delujočih kompresorjih pri uporabnikih.

Neizkoriščen potencial rekuperacije toplote Za bolj nazorno predstavitev velikega neizkoriščenega potenciala rekuperacije toplote pri komprimiranem zraku je bilo izračunano, da ta tehnologija lahko prihrani do 1,99 odstotka celotne industrijske porabe električne energije v Združenem kraljestvu. Če ta podatek ne pove veliko, je to na letni ravni ekvivalentno emisijam 913 tisoč vozilom z motorjem z notranjim izgorevanjem ali rekuperirani energiji za letno oskrbo 1,544 milijona gospodinjstev z električno energijo.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

209

Proizvodnja in logistika Ta izračun temelji na skupni industrijski porabi električne energije v Združenem kraljestvu ob predpostavki, da se v povprečju 10 odstotkov te energije porabi za komprimiran zrak. Približno 70 odstotkov energije se lahko rekuperira iz oljnih vijačnih kompresorjev in do 94 odstotkov iz vijačnih kompresorjev, ki delujejo brez olja in so vodno hlajeni.

proizvedejo kompresorji med delovanjem.

Za bolj natančen odgovor, koliko energije se lahko prihrani z uporabo toplote, ki nastane pri delovanju kompresorjev, se lahko uporabniki obrnejo na strokovnjake za rekuperacijo toplote podjetja Atlas Copco, ki bodo z veseljem pripravili podrobno kalkulacijo.

Izračun prihrankov Lahko uporabnik dobi izračun, koliko energije lahko prihrani na takšen način?

Vsekakor! Uporabniki lahko uporabijo aplikacijo za oceno prihrankov, ki jih lahko ustvarijo s ponovno uporabo toplote, ki jo

www.atlascopco.com

Učinkovitejša in bolj trajnostna masovna končna obdelava

Popolne končne površine protetičnih in ortotičnih komponent podjetja Ottobock Nemško podjetje Ottobock iz Duderstadt, ki proizvaja vse vrste ortopedskih sistemov, je pred kratkim nabavilo dva nova sistema za masovno končno obdelavo proizvajalca Rösler. Oprema se uporablja v bolgarskem obratu podjetja Ottobock v Blagoevgradu, ki je bil odprt leta 2021. Pri načrtovanju in izgradnji svojega desetega in največjega proizvodnega obrata je globalno zdravstveno tehnološko podjetje posvetilo posebno pozornost učinkovitemu in trajnostnemu delovanju. V ta namen so se odločili za uporabo posebej razvitega procesa končne obdelave s keramičnim medijem, energijsko učinkovitega sušilca in centrifuge za čiščenje in recikliranje procesne vode.

Inovativni izdelki in storitve podjetja Ottobock na področju protetike, ortotike, pokretnosti in nege bolnikov že več kot 100 let pomagajo dosegati neodvisnost in kakovost življenja bolnikov z omejeno gibljivostjo. Razvoj podjetja zajema kolenski sklep C-Leg, ki ga nadzorujeta mikroprocesor in aplikacija, računalniško nadzorovana nožna proteza C-Brace, veččlenkasto umetno roko bebionic in električni invalidski voziček Juvo. Od leta 2018 naprej podjetje Ottobock SE & Co. KGaA uporablja svoje znanje s področja strojništva in medicine za izdelavo in vzdrževanje zdravih delovnih okolij na trajnostni način, kot na primer z eksoskeleti Paexo. Trdna zaveza k ustvarjanju višje kakovosti življenja je pomagala podjetju, 210

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

ustanovljenemu leta 2019, da je postalo vodilno globalno tehnološko podjetje na področju človeške bionike. Podjetje Ottobock je z več kot 8 tisoč zaposlenimi in več kot milijardo evrov prometa zastopano v približno 60 državah.

Novo organizirana proizvodnja komponent z optimiziranimi procesi Za proizvodnjo svojih izdelkov podjetje Ottobock uporablja različne proizvodne tehnologije, pri čemer ima masovna končna obdelava zelo pomembno vlogo. Izdelki morajo dosegati vse funk-

Proizvodnja in logistika cionalne zahteve, kot na primer odsotnost srha, po drugi strani pa mora postopek masovne končne obdelave ustvariti površino izdelkov, ki je videti privlačna. K temu spada tudi izdelava zelo homogene površinske strukture komponent, ki so izdelane predvsem iz aluminija in nerjavnega jekla. Nekateri izdelki zahtevajo celo visoko sijajno poliranje. Podjetje Ottobock že vrsto let uporablja opremo in potrošne materiale proizvajalca Rösler.

Ko so v podjetju Ottobock iskali novo rešitev za masovno končno obdelavo svojih komponent na optimiziran in bolj trajnostni način, so se za pomoč obrnili na podjetje Rösler. Center za uporabniške izkušnje podjetja Rösler se je izkazal kot idealna platforma za izvedbo začetnih testov obdelave. Poleg tega, da je center opremljen z najsodobnejšo opremo za praktično vse tehnologije končne obdelave, ima na voljo več kot 15 tisoč različnih medijev in spojin razvitih v podjetju Rösler.

»»

V podjetju Ottobock uporabljajo rotacijski vibrator R 420 EC proizvajalca Rösler v kombinaciji s posebej izbranim medijem in spojino za širok nabor aplikacij od raziglevanja in posnemanja ostrih robov do glajenja površine izdelkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Enake prednosti dosega tudi drugi nov rotacijski vibrator R 420 EC, ki ga s posebej izbranim medijem in spojino v podjetju Ottobock uporabljajo za širok spekter obdelav od raziglevanja in posnemanja robov do glajenja površine.

Za okolju prijazno čiščenje in recikliranje procesne vode sta stroja za masovno končno obdelavo v podjetju Ottobock povezana z delno avtomatiziranim centrifugalnim čistilnim sistemom Z 800 proizvajalca Rösler.

»»

»»

Za okolju prijazno čiščenje in recikliranje procesne vode sta stroja za masovno končno obdelavo v podjetju Ottobock povezana z delno avtomatiziranim centrifugalnim čistilnim sistemom Z 800 proizvajalca Rösler. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Končna obdelava s keramičnim medijem nadomešča proces, ki uporablja kisle spojine Med drugim je bil proces visoko sijajnega poliranja, ki uporablja kisle spojine, zamenjan s končno obdelavo s keramičnim medijem, ki je prilagojena potrebam podjetja Ottobock. Ta proces zajema uporabo medija za poliranje iz porcelana v kombinaciji s posebno pasto in spojino za povečanje sijaja. Nov postopek, ki ne potrebuje kisline, omogoča popolno recikliranje procesne vode, kar ni le v veliki meri zmanjšalo porabe vode in spojine, temveč v veliki meri znižalo stroške obdelave.

Poliranje poteka v novem, visokozmogljivem rotacijskem vibratorju R 780 EC proizvajalca Rösler. Posebna oblika posode vibratorja ustvarja nežen in homogen tok mešanice medija za poliranje obdelovancev. To pa zagotavlja, da se tako majhne in občutljive komponente kot tudi večji obdelovanci hitro polirajo in ločijo na učinkovit in nežen način.

Rotacijski sušilec RT 550 Euro-DH zagotavlja hitro in zanesljivo sušenje brez madežev ter hkrati omogoča velike energijske prihranke, ki v primerjavi s konvencionalnimi sistemi za sušenje lahko dosežejo do 40 odstotkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Energijsko učinkovito sušenje Za sušenje obdelanih komponent so se v podjetju Ottobock odločili za najnovejšo različico rotacijskega sušilca RT 550 Euro-DH, ki ga prav tako dobavlja podjetje Rösler. Ta patentiran sušilec z neposrednim vnosom toplote je opremljen z inovativnim sistemom za gretje, ki je nameščen neposredno na osnovno ploščo posode vibratorja, kar zagotavlja visoko učinkovitost prenosa toplote z minimalnimi toplotnimi izgubami.

Poleg tega, da sušilec zagotavlja hitro in zanesljivo sušenje brez madežev na površini obdelovancev, omogoča tudi velike energijske prihranke, saj v primerjavi s konvencionalnimi sistemi za sušenje porabi do 40 odstotkov manj energije. Rotacijski sušilec Euro-DH ima tako zelo pomembno vlogo pri bolj učinkovitem obvladovanju porabe energije v okviru nedavno uvedenega standarda DIN EN ISO 50001. Nov sušilec pomaga tudi pri zmanjšanju izpustov CO2 in tako predstavlja pomemben doprinos k doseganju okoljskih in podnebnih ciljev. www.rosler.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

211

Proizvodnja in logistika Šaržno in posamično peskanje brizganih plastičnih komponent

Pametne rešitve za avtomatizirano odstranjevanje srha Vodilni dobavitelj brizganih plastičnih komponent se je odločil zamenjati svoj obstoječi stroj za peskanje z novim, s katerim bi dodatno optimiziral kakovost izdelkov ter povečal produktivnost in proizvodne kapacitete.

Podjetje se je odločilo za rešitev za odstranjevanje srha podjetja Rösler, sistem RWS 1200, ki se ga lahko enostavno integrira v proizvodne celice ter omogoča dosledno avtomatizirano odstranjevanje srha s posameznih obdelovancev.

Za peskanje celih šarž obdelovancev pa se je podjetje odločilo za bobnasti peskalni stroj RMBC 1.1-S. Ker slednji omogoča presenetljivo velike volumne šarž obdelovancev in kratke čase cikla peskanja, je nadomestil tri stroje za peskanje, ki so se v preteklosti uporabljali za enak obseg odstranjevanja srha iz brizganih plastičnih komponent.

Podjetje Helvoet Rubber & Plastic Technologies B.V., ki se nahaja v nizozemskem mestu Tilburg, je dobavitelj s proizvodnimi lokacijami po vsem svetu in razvojni partner za visokonatančne komponente in sestave, ki izdelke iz gume, termoplastov in duroplastov proizvaja s tehnologijo brizganja. Med temi materiali so duroplasti eni izmed najbolj zahtevnih in se uporabljajo za visoko obrabno odporne komponente izdelane z mikrometrsko natančnostjo. Duroplasti se pogosto uporabljajo za zamenjavo kovinskih komponent. Slaba stran postopka brizganja je nastanek srha na obdelovancih, ki ga je treba odstraniti, da se zagotovita kakovost in funkcionalnost končnega izdelka.

Visoke zahteve glede kakovosti odstranjevanja srha in dimenzijske natančnosti izdelkov Kupci podjetja Helvoet iz avtomobilske industrije, medicinskega inženiringa in drugih področij zahtevajo odlično kakovost in visoko dimenzijsko natančnost svojih izdelkov. Za doseganje teh zahtev na stroškovno učinkovit način, podjetje Helvoet že dlje časa uporablja opremo za odstranjevanje srha in medij za peskanje podjetja Rösler. Pri tem dinamičnem sodelovanju je zelo pomembna močna zavezanost podjetja Rösler k nenehnim izboljšavam procesa ter prilagajanje svojih rešitev peskanja glede na specifične zahteve podjetja Helvoet. To podjetju Helvoet omogoča prodajo svojih visokokakovostnih izdelkov na zelo konkurenčnem trgu. Poleg tega pa močna prisotnost podjetja Rösler po vsem svetu zagotavlja podjetju Helvoet hiter dostop do strokovnjakov podjetja Rösler na področju odstranjevanja srha. Zaradi vseh teh razlogov je podjetje Rösler dobavitelj tudi nove opreme za peskanje.

Celotna rešitev za popolnoma avtomatizirano odstranjevanje srha iz posameznih komponent Za odstranjevanje srha iz posameznih občutljivih komponent je bil izbran peskalni stroj RSW 1200 z vrtljivo satelitsko mizo.

212

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Trenutno je v uporabi približno 25 takšnih sistemov za peskanje po vsem svetu. Stroje RWS se lahko opremi z izjemno natančnimi šobami za peskanje ali energijsko varčnimi turbinami za peskanje.

Na voljo so tudi s kombinacijo teh dveh sistemov peskanja.

»»

Pametna zasnova stroja za peskanje RWS z dvema satelitnima postajama, ki sta nameščeni druga nasproti druge, omogoča nalaganje in jemanje obdelovancev z ene postaje, medtem ko na drugi postaji poteka proces odstranjevanja srha, kar odpravi neproduktivne čase za do 85 odstotkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Nov stroj za odstranjevanje srha proizvajalca Rösler je del popolnoma avtomatizirane proizvodne celice. Natančno definirani vmesniki v krmilni omarici sistema RWS zagotavljajo hitro in natančno komunikacijo z nadrejenim nadzornim sistemom proizvodne celice. Za nalaganje in odstranjevanje obdelovancev se uporablja poseben sistem za rokovanje, ki postavi obdelovance v vpenjalne priprave, ki jih prav tako razvija in dobavlja podjetje Rösler.

Premišljena zasnova stroja za peskanje RWS 1200 z dvema nasproti stoječima vrtljivima satelitskima mizama omogoča nalaganje oziroma odstranjevanje obdelovancev z ene, medtem ko na drugi poteka odstranjevanje srha. V primerjavi z drugimi konkurenčnimi stroji za peskanje na trgu, koncept stroja RWS skrajša neproduktivni čas opreme za do 85 odstotkov.

Proizvodnja in logistika Med odstranjevanjem srha so s pomočjo senzorjev spremljani vsi pomembni procesni parametri, kot so tlak peskanja, hitrost vrtenja, pretok zraka v zbiralniku prahu, kar omogoča zagotavljanje nastavljenih vrednosti procesnih parametrov. Prav tako tudi proces recikliranja in čiščenja peskalnega medija s pomočjo sita in separatorja z zračnim izpihovanjem ter dodajanje peskalnega medija poteka popolnoma avtomatizirano. Mešanica uporabljenega medija za peskanje je tako vedno optimalne kakovosti. Vse to zagotavlja popolno odstranjevanja srha iz plastičnih komponent brez kakršnihkoli ostankov prahu na površini, ne glede na obseg proizvodnje.

Zanesljivo in ekonomično šaržno odstranjevanje srha Za odstranjevanje srha iz masovno proizvedenih plastičnih izdelkov so se v podjetju Helvoet odločili za nov sistem RMBC 1.1-S, ki predstavlja najnovejšo tehnologijo na področju opreme in nadzora za šaržno odstranjevanje srha na velikih volumnih majhnih plastičnih komponent. Bobnasti peskalni stroj lahko naenkrat obdeluje šarže volumna do 70 litrov, pri čemer posebne lastnosti zasnove in velika kapaciteta obdelave zmanjšajo ročno delo pri nalaganju in odstranjevanju obdelovancev. Poleg tega pa nov sistem omogoča zamenjavo treh obstoječih strojev za peskanje, kar sprošča dragoceni prostor v proizvodnji.

Zelo pomemben doprinos k bolj učinkovitemu odstranjevanju srha s peskanjem ima tudi sodobna turbina za peskanje, ki namesto porabe dragega komprimiranega zraka deluje na principu veliko bolj ekonomične turbinske tehnologije za pospeševanje peskalnega medija. Peskalni medij je tako pospešen s turbino, ki jo poganja elektromotor, medtem ko se obdelovanci neprestano premetavajo drug čez drugega v bobnu, ki je obdan z neskončnim trakom. To zagotavlja enakomerno odstranjevanje srha z vseh strani obdelovancev, pri čemer prispeva premetavanje obdelovancev še dodatni učinek odstranjevanja srha.

Na sistemu senzorji spremljajo kritične procesne parametre, kot so vrtljaji turbine in poraba medija za peskanje, tako da na primer, če senzor zazna nizko raven medija za peskanje, se nov medij doda

»»

Stroj za peskanje RMBC 1.1-S je zasnovan za šarže volumna do 70 litrov ter zahteva zelo malo ročnega dela pri nakladanju in odstranjevanju obdelovancev. Poleg tega namesto da uporablja komprimiran zrak, je opremljen z ekonomično turbino za pospeševanje peskalnega medija. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

samodejno. Sistem RMBC 1.1-S je opremljen tudi s sistemom za odzračevanje komore za peskanje in vibracijske sejalne enote, kar zagotavlja odstranjevanje delcev srha, preden gre medij za peskanje v čistilno napravo. Prav tako je v sistem vgrajen antistatični element, ki preprečuje, da se odstranjen srh in medij za peskanje primeta površine obdelovancev. Vse te tehnične karakteristike sistema zagotavljajo optimalno mešanico medija za peskanje, visoko procesno stabilnost ter popolno odstranjevanje srha in čiste obdelovance. www.rosler.com

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje.

Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnegaJulij–avgust sistema. • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

INOTEH d.o.o.

K Zeleznici 7 213ob Dravi 2345 Bistrica si.item24.com

Proizvodnja in logistika Digitalni program na Hannovrskem sejmu 2022

Baumüller predstavil svoje rešitve na področju strojništva in proizvodnje Podjetje Baumüller, ki je specializirano za avtomatizacijo in inovativne tehnologije električnih pogonov, je na Hannovrskem sejmu, ki je potekal od 30. maja do 2. junija v Hannovru, obiskovalcem pripravilo dnevni digitalni dogodek. Na tem dogodku so strokovnjaki podjetja Baumüller izvedli predstavitve s področij, kot so proizvodnja izdelkov iz pločevine in serijsko ožičenje proizvajalce strojev in obratov, avtonomni mobilni roboti (AMR) za proizvodnjo in notranjo logistiko ter druga področja. Dogodek se je začel v Areni gibanja, virtualnem razstavnem prostoru podjetja Baumüller.

Arena gibanja: razstavni prostor za pogonsko tehnologijo in teme prihodnosti Na digitalnem razstavnem prostoru podjetja Baumüller so obiskovalci lahko odkrivali veliko novih stvari. V devetih sobah so imeli obiskovalci dostop do informacij o najnovejših izdelkih, inovativnih rešitvah na področju pogonov in avtomatizacije ter projektih podjetja. Različna področja so bila predstavljena preko videoposnetkov, infografik, besedil, referenčnih primerov, strojev in razstavnih eksponatov.

Matthias Beetz, inženir zadolžen za izobraževanja pri podjetju Baumüller, je prvi dan sejma vse prijavljene udeležence popeljal po ogledu razstavnega prostora podjetja. Poleg ogleda visokozmogljive servo hidravlike za pogonske sisteme, ki se uporabljajo na strojih za brizganje plastike in hidravličnih stiskalnicah, se je vodeni ogled nadaljeval z raziskovanjem sob SmartValue in SmartMonitoring podjetja Baumüller. SmartValue podjetja Baumüller predstavlja dodano vrednost, ki jo področju strojništva in delovanju strojev zagotavlja pametna pogonska tehnologija, ki med drugim omogoča uporabo pametnih pogonov kot podatkovna in senzor-

»»Matthias Beetz, inženir zadolžen za izobraževanja pri podjetju Baumüller

akademiji, je predstavil nabor devetih sob virtualnega razstavnega prostora podjetja Baumüller, poimenovanega Arena gibanja med vodenim ogledom na sejmu. | Vir: Baumüller

214

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

ska vozlišča. Ogled se je zaključil s predstavitvijo vodno hlajenih elektromotorjev, kjer je Matthias Beetz razložil, za kakšno uporabo so ti elektromotorji namenjeni. Udeleženci so med ogledom dobili odgovore na vsa svoja vprašanja.

Od izdelkov iz pločevine do popolnoma ožičene nadzorne elektro omare V proizvodnem obratu podjetja Baumüller Dravinja v Slovenskih Konjicah izdelujejo rešitve za preoblikovanje pločevine iz jekla, nerjavnega jekla in aluminija. Na tej lokaciji med drugim izdelujejo tudi nadzorne elektro omare in ohišja strojev, ki so prašno barvana ter nameščena na stroje ali sisteme. Strokovnjaki v podjetju Baumüller Dravinja pokrivajo celoten proces snovanja izdelkov do izdelave, tako za zahtevne unikatne izdelke kot tudi za velikoserijsko proizvodnjo. Poleg tega v podjetju posvečajo

»»

Popolnoma ožičena nadzorna elektro omara za namenske rešitve preoblikovanja pločevine. Stefan Meyer, skrbnik ključnih strank pri podjetju Baumüller, je v spletnem seminarju predstavil prednosti celovitih mehatronskih rešitev od enega dobavitelja za proizvajalce proizvodnih strojev in obratov. | Vir: Baumüller

Proizvodnja in logistika posebno pozornost tudi specifičnim industrijskim področjem, saj ima na primer področje medicinske tehnologije in predelave hrane izjemno visoke zahteve glede materialov in postopkov izdelave, da se zagotovita higiena in obstojnost med uporabo.

Na spletnem seminarju, ki je potekal 1. junija, je bil predstavljen reprezentativen primer, kako v podjetju Baumüller Dravinja obvladujejo proces od zamisli, preko izdelave prototipa ter vse do serijske proizvodnje. Dogodek v živo, ki ga je vodil manager Stefan Meyer, skrbnik ključnih strank pri podjetju Baumüller, je bil osredotočen na področje celovitih mehatronskih rešitev od enega dobavitelja s poudarkom na natančnosti in učinkovitosti po meri uporabnika. Na koncu seminarja je bil strokovnjak podjetja Baumüller na voljo za vprašanja obiskovalcev.

Avtonomni mobilni roboti (AMR) za povečanje učinkovitosti Sistemi avtonomnih mobilnih robotov (AMR) predstavljajo fleksibilno transportno rešitev za različna področja uporabe, kot so notranja logistika, strega strojev ter tehnologija preizkušanja in diagnosticiranja. Poleg tega se uporabljajo tudi na področju farmacije in zdravstvenega sektorja. ARM je lahko opremljen z razločnimi priključki mase od 100 do 300 kg.

Ob pomanjkanju kvalificirane delovne sile in ob vse večjih pritiskih na nižanje cen izdelkov se AMR lahko na primer uporablja za zaključevanje monotonih in nevarnih delovnih nalog, kot je dvigovanje težkih bremen. S tem se sprostijo človeške kapacitete za bolj kompleksna opravila z višjo dodano vrednostjo. Jörn Meißner, vodja prodaje programa avtomatizacije in AMR pri podjetju Bau-

»»

Jörn Meißner, vodja prodaje programa avtomatizacije in AMR pri podjetju Baumüller, je na spletnem seminarju govoril o avtonomnih mobilnih robotih, ki zagotavljajo povečanje učinkovitosti v primerih, ko primanjkuje kvalificirane delovne sile in ko se pojavljajo vse večji pritiski na nižanje cen izdelkov. | Vir: Baumüller

müller, se je na spletnem seminarju, ki je potekal 2. junija, osredotočil na uporabo AMR pri soočanju s pomanjkanjem delovne sile, nižanju stroškov in dvigu učinkovitosti. www.baumueller.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

215

Proizvodnja in logistika

Secomea 9.6 – še povezljivejša in uporabnejša Rešitev Secomea 9.6 je posodobljena programska različica s številnimi funkcijami, ki dodatno izboljšujejo njeno povezljivost in uporabnost. Preko Layer 2 protokola vam omogoča povezovanje z oddaljenimi napravami na različnih podomrežjih, odpravlja težave z varnostnimi ranljivostmi in premore najnovejše popravke hroščev v programski kodi.

Povečajte učinkovitost svojih strojev Če v proizvodnji uporabljate veliko število strojev, bi se morali še posebej zavedati vseh prednosti IIoT rešitve za oddaljeni dostop, ki bi vam omogočila ogled in nadzor vmesnikov, odpravljanje težav z opremo in namestitev posodobitev. Secomea je v ta namen razvila rešitev, ki zbiranje podatkov in oddaljeni dostop združuje v preprosti in varni platformi. Skrbnikom strojev omogoča izvajanje vseh vidikov korektivnega, preventivnega in napovednega vzdrževanja.

Posodobljena rešitev Secomea 9.6 se ponaša s številnimi dodatnimi funkcijami, ki še izboljšujejo njeno povezljivost in uporabnost.

Vsebuje posodobitve za strežnik GateManager in vse modele naprav SiteManager.

Vzpostavite več povezav z oddaljenimi stroji in napravami Ena izmed najdrznejših lastnosti rešitve Secomea 9.6 je možnost povezave z oddaljenimi napravami preko Layer 2 protokola. Ker gre za najnižji komunikacijski nivo, s komunikacijo preko MAC naslovov, boste na ta račun pridobili občutek fizične priključenosti na oddaljeno lokacijo. Programska okolja za programiranje (npr.

Siemens TIA portal) delujejo brezhibno in vam, s povezljivostjo preko LinkManagerja, omogočajo vse funkcionalnosti, ki bi jih bili deležni pri direktni povezavi z napravo (npr. PLCjem).

V prejšnjih različicah je bila podpora Layer 2 agenta omejena izključno na DEV 1 vrata modelov SiteManager 15xx/35xx. Secomea 9.6 korenito izboljšuje nadzor nad posameznimi vrati. Zdaj lahko definirate agente Layer 2 za tri različna podomrežja, za vse 3 DEV vhode na SiteManagerju. Z istim agentom Layer2 lahko preko izolirane seje oddaljenega dostopa celo povežete več LinkManager uporabnikov. Poleg tega se lahko sočasno povežete z več Layer 2 agenti s funkcijo Group Agent. To pomeni, da se s tremi različnimi podomrežji povežete z enim samim klikom.

V posodobljeni programski različici je dodana podpora za posredovanje paketov z VLAN informacijo med DEV vrati. To omogoča SiteManagerju, da podpira komunikacijo med napravami v segmentiranem omrežju VLAN.

Nadgradite programsko opremo z enim samim klikom

Prednosti za vas • Podpora Layer 2 agentov za vse DEV vhode na modelih Sitemanager 15xx/35xx • Nadgradnja programske opreme rešitve je izvedljiva z le enim klikom • Optimizirano spremljanje naprav za Sitemanager agente • Samodejna obnova DCC certifikatov v Sitemanager DCM 216

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Če uporabljate GateManager na svojih zasebnih strežnikih, ta samodejno zazna in pridobi novo programsko opremo za povezane SiteManagerje, skupaj z nadgradnjami programske opreme GateManager. Tako so vam stalno na voljo najnovejši popravki hroščev in varnostnih ranljivosti. Izkoristite posodobljene funkcije in se izognite iskanju najnovejših izdaj v zbirki posodobitev.

Ko zazna posodobitev, vam GateManager prikaže gumb za nadgradnjo za kateri koli izdelek podjetja Secomea. S klikom na gumb poskrbite, da vaše naprave samodejno namestijo in zaženejo najnovejšo izdajo programske opreme.

A GateManager se z novimi verzijami programskih oprem namenoma ne posodablja samodejno – upošteva namreč, da morda uporabljate svoje postopke za upravljanje nadgradenj. GateManager vsebuje možnost načrtovanja množičnih nadgradenj, ki vam omogoča urejanje nadgradenj v za vas optimalnem časovnemu okviru.

Proizvodnja in logistika

MACHINE DATA COLLECTION - SECOMEA DATA COLLECTION CLOUD (DCC) & THIRD-PARTY CLOUDS

INDUSTRIAL IoT GATEWAYS

ACCESS MANAGEMENT SERVERS

REMOTE ACCESS CLIENTS

– SITEMANAGER

– GATEMANAGER

– LINKMANAGER

Data Collection Cloud (DCC) nadzoruje veljavnost certifikatov in poteklim samodejno obnovi potrdila in zasebne ključe, ki so povezani z Data Collection Modules (DCMji). Podobno logiko so uporabili tudi v SiteManagerju posodobljene različice. Vaš SiteManager se bo samodejno in varno povezal z DCC, ne glede na datum poteka veljavnosti nameščenih certifikatov.

Optimizirajte spremljanje naprav in samodejno obnovite certifikate Ključna značilnost SiteManager agentov je spremljanje stanja naprav, ki se tradicionalno izvaja s pinganjem naprave v rednih intervalih. A nekatere naprave lahko ping zavrnejo iz varnostnih razlogov (npr. osebni računalniki z operacijskim sistemom Windows 10 ali 11 pogosto blokirajo ping zahteve). V različici Secomea 9.6 sistem agenta stanje naprave spremlja s kombinacijo običajnega (ICMP) pinga in TCP poizvedbe.

www.tipteh.com/si

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

217

Proizvodnja in logistika Čistilna celica s tehnologijo quattroClean kompatibilna s čisto sobo

Popolnoma avtomatizirana rešitev suhega čiščenja za aplikacije z visoko čistočo Postopki čiščenja se zaradi vse višjih zahtev glede odstranjevanja delcev in plasti nečistoč vse bolj selijo v čista okolja. To velja tako v primerih, ko je čistost komponent zahtevana zaradi naknadnih postopkov obdelave, in tudi v primerih, ko čistoča izdelkov zagotavlja zanesljivo delovanje in obstojnost med uporabo. V ta namen je podjetje acp systems razvilo novo inovativno celico za čiščenje JetCell-HP, ki je posebej zasnovana za uporabo v čistih sobah in uporablja tehnologijo čiščenja s curkom suhega ledu quattroClean. Kompaktna in digitalno nadzorovana rešitev lahko na avtomatiziran način izvaja številne različne naloge čiščenja, tako v sklopu proizvodne linije kot tudi v obliki samostojne naprave.

Na industrijskih področjih, kot so proizvodnja medicinskih naprav, farmacija, optika, senzorska in laserska tehnologija, meroslovje, polprevodniška dobaviteljska industrija, elektronika in mikrotehnologija, postajajo zahteve za čistočo izdelkov in komponent vse bolj stroge. Posledično prihaja do vse večjih zahtev po premiku procesov čiščenja v čista okolja. Razlog za to je dejstvo, da celo delci nečistoč, ki so manjši od enega mikrometra, lahko ogrozijo kakovost procesov in izdelkov. Enako velja za nečistoče v obliki

»»

Kompaktna celica za čiščenje JetCell-HP s tehnologijo curka suhega ledu quattroClean, ki je zasnovana za uporabo v čisti sobi, omogoča avtomatizirano izvajanje širokega spektra nalog čiščenja. | Vir: acp systems 218

»»

Sistem za čiščenje, ki je v celoti izdelan iz nerjavnega jekla, ima gladke površine ter je v standardni različici opremljen z robotom. Sistem se lahko enostavno integrira v povezane proizvodne linije in digitalno nadzoruje. | Vir: acp systems

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Proizvodnja in logistika najbolj finih ostankov plasti, madeže in prstne odtise. Za izvedbo čiščenja na zanesljiv, razširljiv, dosleden in ekonomičen način, je nujno potrebna ustrezno prilagojena oprema.

Celica za suho čiščenje, ki je primerna za uporabo v čisti sobi Podjetje acp systems AG ponuja primerno rešitev za vse postopke čiščenja. To je nova celica za čiščenje quattroClean JetCell-HP, ki uporablja tehnologijo čiščenja s curkom suhega ledu in je zasnovana za uporabo v čistih sobah, pri čemer je postopek čiščenja suh in uporablja okoljsko nevtralen ogljikov dioksid.

Kompaktna celica za čiščenje, zasnovana za fleksibilno avtomatizirano proizvodnjo, ki je v celoti izdelana iz nerjavnega jekla, ima gladko homogeno površino brez kakršnihkoli vijakov na zunanjosti. Celico se lahko enostavno integrira v povezano proizvodno linijo ali uporablja kot samostojno enoto. Vse komponente opreme in materiali so namenjeni za uporabo v čisti sobi in optimizirana zasnova procesne komore zagotavlja, da se nečistoče in sublimiran ogljikov dioksid odstranijo iz komore na hiter in učinkovit način z vgrajeno odsesovalno enoto. Poleg tega, da to učinkovito preprečuje ponovno kontaminacijo očiščenih obdelovancev, preprečuje tudi ustvarjanje žepov umazanij.

vmesnikov. Za zagotavljanje popolne dokumentacije in sledljivosti so vsi procesni parametri, kot so pretok CO2, pretok komprimiranega zraka in čas delovanja curka na površino obdelovanca, samodejno zajeti in posredovani na gostujoči računalnik.

Tehnologija quattroClean dosega čistočo s štirimi učinki delovanja Ključ do odličnega učinka čiščenja s sistemom quattroClean je zasnova dvokomponentne neobrabljive obročne šobe, skozi katero se dovaja tekoči ogljikov dioksid, ki na izstopu ekspandira in tvori fine kristale suhega ledu, ki so obdani s curkom komprimiranega zraka in pospešeni do nadzvočne hitrosti. Curek se enostavno usmeri na določeno območje in pri udaru na površino obdelovanca nastanejo štirje mehanizmi (toplotni, mehanski, topilni in sublimacijski), ki zagotavljajo zanesljivo odstranjevanje delcev in plasti nečistoč. Kristaliziran ogljikov dioksid v celoti sublimira med procesom čiščenja, tako da je površina obdelovancev suha in pripravljena za naslednjo proizvodno operacijo. Proces čiščenja je tako občutljiv do materiala obdelovanca, da se ga lahko uporablja tudi za čiščenje občutljivih in fino strukturiranih površin.

Enostavno prilagodljivo različnim operacijam čiščenja Razširljiv proces quattroClean je enostavno prilagodljiv različnim geometrijam obdelovancev in se ga lahko uporablja za čiščenje posameznih delov površine ali celotne površine obdelovancev. Proces je na podlagi preizkusov in testiranj v tehničnem centru podjetja acp systems prilagojen in validiran glede na zahteve uporabnikov.

Tako določeni procesni parametri se lahko shranijo v nadzorni sistem celice za čiščenje JetCell-HP v obliki programov za čiščenje posameznih obdelovancev.

»»Poleg nadzorne enote je celotna tehnologija procesa tvorjenja curka suhega

ledu in priprave medija vgrajena v ohišje sistema za čiščenje, ki se ga enostavno priklopi in uporablja. V sklopu sistema so zagotovljene povezave za električno napajanje, komprimiran zrak in ogljikov dioksid. | Vir: acp systems

Za dosledno zagotavljanje vrhunskih rezultatov čiščenja je celica za čiščenje JetCell-HP v standardni izvedbi opremljena s sistemom senzorjev, ki nenehno merijo gostoto curka suhega ledu. Digitalno nadzorovano celico za čiščenje se lahko enostavno integrira in nadzoruje z nadrejenim nadzornim sistemom preko standardnih

»»

Razširljiv proces čiščenja quattroClean je enostavno prilagodljiv različnim geometrijam obdelovancev. Proces čiščenja je na podlagi testiranj v tehničnem centru podjetja acp systems prilagojen in validiran zahtevam uporabnikov. | Vir: acp systems

Poleg nadzornega sistema je celotna oprema tehnologije nastanka curka suhega ledu ter priprava medija vgrajena v ohišju sistema.

Sistem je enostavno pripravljen za uporabo s priklopom na električno napajanje, komprimiran zrak in dovod ogljikovega dioksida z jeklenke ali rezervoarja. www.acp-systems.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

219

Proizvodnja in logistika

Konzolni regali za težka bremena za podjetje Reifenhäuser Reiloy

24 ur hitreje Podjetje Reifenhäuser Reiloy, specialist za visoko odporne cilindre in vijake za postopke ekstrudiranja in brizganja, je prejšnje zunanje skladiščenje surovin in končnih izdelkov prestavilo v novo skladišče v tovarni. Danes so sestavni deli, težki do 8 ton in dolgi do 10 metrov, shranjeni v petih konzolnih regalih za težka bremena OHRA. Zmanjšajte stroške skladiščenja in pospešite dostop Prejšnje skladiščenje potrebnih surovin in končnih izdelkov pri zunanjem izvajalcu logističnih storitev je povzročalo visoke stroške, predvsem pa pri tej rešitvi ni bilo neposrednega dostopa do blaga. Samo da je bilo zahtevano blago iz zunanjega skladišča pripravljeno v tovarni, je trajalo približno 24 ur. Podjetje se je zato odločilo, da želi imeti znova neposreden dostop do blaga z lastnim skladiščem.

Zasnovano za velike obremenitve Podjetje Reifenhäuser Reiloy je opremilo 1200 kvadratnih metrov veliko skladišče z regali podjetja OHRA,enega vodilnih na trgu skladiščne tehnike za težka bremena v Evropi. Robustni konzolni in paletni regali iz vroče valjanih jeklenih profilov združujejo visoko nosilnost z ozko zasnovo, ki prihrani prostor. V skladišču podjetja Reifenhäuser Reiloy je podjetje OHRA namestilo pet regalov dolžine 20 do 30 metrov, od katerih ima vsak sedem skladiščnih ravni. Vsako od več kot 5,5 metra visokih stojal je zasnovano za skupno obremenitev 15.600 kilogramov, vsaka od 800 milimetrov dolgih regalnih konzol pa lahko nosi do 1300 kilogramov. Regalne konzole so prilagodljivo pritrjene in jih je mogoče brez orodja kadar koli brezstopenjsko nastaviti in tako prilagoditi različnim višinam shranjenega blaga. Da bi preprečili poškodbe cilindrov in 220

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

vijakov med skladiščenjem in prevozom, jih podjetje Reifenhäuser Reiloy shranjuje na paletah. Zato je podjetje OHRA skladiščne ravni opremilo z mrežastim dnom. Vsaka od teh ravni je lahko obremenjena s 1600 kilogrami na kvadratni meter. Tako lahko tudi najtežje sestavne dele prilagodljivo shranite v regale. Police regalov se upravljajo s stranskim viličarjem na način, ki prihrani prostor – vodilne tirnice, pritrjene na noge regalov, varno »usmerjajo« viličarja skozi hodnike.

Čas pretoka blaga se precej skrajša Z novim sistemom skladiščenja lahko podjetje Reifenhäuser Reiloy zdaj v celoti prihrani stroške za zunanje skladiščenje.

Postopki skladiščenja in pridobivanja iz skladišča so v povprečju krajši tudi za 24 ur, oddelka proizvodnje in odpreme pa imata zdaj dostop do shranjenih izdelkov v kratkem času. Poleg tega se v celoti izognemo škodi zaradi vremena, ki se je redno pojavljala v preteklosti. »V primerjavi s prejšnjimi oddanimi naročili nas je celoten paket podjetja OHRA popolnoma prepričal,« zaključuje Thomas Huhn, operativni vodja podjetja Reifenhäuser Reiloy. »Ta projekt je kot referenčni projekt dosegel velik ugled v Skupini Reifenhäuser in je podjetju OHRA prinesel tudi nadaljnja naročila.« www.ohra.si

Proizvodnja in logistika

Meritve dimenzijske natančnosti in kakovosti površin InfiniteFocusG6 je natančen, hiter in univerzalen optični 3D-merilni instrument proizvajalca Bruker za merjenje v mikrometrskem in pod mikrometrskim območjem.

Meritve se izvajajo na določenem območju komponent z visoko resolucijo, ki ni odvisna od velikosti, materiala, geometrije, teže in površine merjenca. Številne preverjene in nove lastnosti instrumenta združujejo funkcionalnosti merilnega sistema za merjenje površinske hrapavosti (Ra, Rq, Rz/Sa, Sq, Sz) s karakteristikami koordinatnega merilnega stroja.

Merilni instrument InfiniteFocusG6 je idealen za uporabo v proizvodnih okoljih. Robustna tehnologija Focus-Variation in zasnova, ki preprečuje vpliv vibracij na meritve, zagotavlja visoko resolucijo in ponovljivost rezultatov meritev, tudi v neposredni bližini merilnih strojev.

»»

Nov merilni instrument InfiniteFocusG6 proizvajalca Bruker združuje funkcionalnost sistema za merjenje površinske hrapavosti s koordinatnim merilnim strojem. | Vir: Bruker Alicona

www.alicona.com

Pametnejše, varnejše.

Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE |

troax.com

221

Proizvodnja in logistika

Merilni pretvornik za merjenje sile v EX območjih Merilni pretvornik IMX12-SG podjetja Turck je namenjen za aplikacije merjenja sile v eksplozijsko nevarnih območjih. Z odzivnim časom pod 10 ms ga lahko uporabite kot repetitor ali pretvornik signala. Ta izjemno tanek modul je idealen za aplikacije z omejenim prostorom.

Izkoristite prilagodljivost merilnega pretvornika Podjetje Turck je svoj nabor signalnih vmesnikov razširilo z merilnim pretvornikom IMX12-SG. Izkoristite ga lahko v aplikacijah merjenja sile v eksplozijsko nevarnih (EX) območjih. Je izjemno hiter, kompakten in prilagodljiv.

IMX12-SG ima lahko le funkcijo repetitorja, lahko pa ga uporabite tudi za pretvorbo signala, ko se spremeni upornost na merilnih mostičkih senzorja.

Modul je edinstven, saj združuje hiter odzivni čas (čas pretvorbe < 10 ms), prilagodljive izhode, ki jih lahko nastavite z DIP-stikali in galvansko izolacijo. Na račun tankega 12,5 mm ohišja je ta pretvornik idealen za vaše aplikacije z omejenim prostorom.

z Zener barierami, ki temeljijo na konceptu dobro vzdrževanih ozemljitev.

Kot vse naprave serije IMX12 lahko tudi merilni pretvornik IMX-SG deluje v eksplozijsko nevarnem območju Cone 2, saj ga varuje zaščitno ohišje. Širok razpon napajalne napetosti 10–30 VDC vam omogoča uporabo pretvornika v aplikacijah z baterijskim delovanjem, kot so začasni, mobilni objekti. Prav tako ga lahko uporabljate v neposredni bližini strojev in motorjev, saj je njegovo temperaturno območje delovanja vse do 70 °C.

Ne trudite se z nastavitvijo

IMX12-SG Turck za najvišji nivo varnosti Merilni pretvornik vam zagotavlja galvansko izolacijo med eksplozijsko nevarnimi in varnimi območji. Posledično ni interferenčnih in izravnalnih tokov, ki so lahko posledica plazečih napetosti. To je njegova ključna varnostna prednost pred rešitvami 222

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Ena od poglavitnih prednosti modula IMX12-SG je njegova izjemno enostavna nastavitev, za katero ne potrebujete dodatnega orodja.

Merilni pretvornik lahko sicer uporabite na različnih industrijskih področjih, a najpogosteje: • v industriji nafte in plina, • transportu in • logistiki. www.tipteh.com/si

Proizvodnja in logistika

Učinkovit in trajnostni dostop na daljavo

Cosy+ Naj bo vaš industrijski dostop na daljavo enostaven in varen kot še nikoli doslej!

povezava z dvema klikoma do kateregakoli PLC enostavno nastavljanje in obvladovanje vseh vaših strojev uspešna povezljivost kjerkoli po svetu z vrhunsko stabilnostjo in varnostnimi standardi

HMS Industrial Networks GmbH Emmy-Noether-Str. 17 76131 Karlsruhe

www.ewon.biz

+49 721 989777-000 info@hms-networks.de www.hms-networks.de

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

223

Proizvodnja in logistika

»»

Podjetje ABB ponuja sistem za vzorčenje plinov na peči za proizvodnjo cementa, ki poveča produktivnost in zmanjša ustavitve ob uporabi alternativnih goriv. | Vir: ABB

Naslednja generacija sonde pomaga cementni industriji povečati varnost in trajnost na pečeh Proizvodnja cementa je energijsko zelo intenzivna industrija, pri čemer se proizvodnja veča, da lahko izpolni zahteve glede povpraševanja. Leta 2020 je bilo na svetu proizvedenih 4,3 milijarde ton cementa.

Medtem ko so vlade usmerjene v zmanjšanje izpustov, lastniki cementarn iščejo alternativna goriva, nove procese in dodatke za zmanjšanje okoljskega vpliva svojih obratov, kar pa prinaša nove izzive. Večja uporaba alternativnih goriv lahko povzroča nevarne tvorbe nepopolno izgorelih materialov v peči ter povečan nastanek vnetljivih plinov, kar poveča tveganje nastanka eksplozije in drage ustavitve peči za proizvodnjo cementa.

»»Sistem ProKiln nameščen na peči za proizvodnjo cementa. | Vir: ABB 224

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

V podjetju ABB so razvili sistem za vzorčenje plinov ProKiln, ki naslavlja vse te izzive ter ponuja trajen in neprekinjen nadzor procesa v rotacijskih pečeh za izdelavo cementa. Nov sistem za merjenje plinov na vstopu v peč za proizvodnjo cementa vsebuje zmogljiv sistem za čiščenje sonde z visoko mehansko trdnostjo ter edinstven sistem za podajanje dvojne sonde, ki zagotavlja neprekinjeno vzorčenje.

Ena izmed večjih težav, s katero se soočajo operaterji peči za proizvodnjo cementa med pridobivanjem podatkov, je nabiranje materiala tako na površini sonde kot tudi na odprtini za vzorčenje ter padanje materiala skozi dvižni kanal. Sistem ProKiln se tej težavi izogne z odstranljivim filtrom na konici sonde, ki ločuje vzorčen plin od zaprašenosti. Poleg tega pa patentirana tehnologija sistema ProKiln uporablja dva sistema za izpihovanje z zrakom, ki čistita konico sonde, kar zagotavlja izvajanje analize plinov tudi v zahtevnih pogojih. Šoba iz nerjavnega jekla, izdelana s postopkom 3D-tiskanja, zagotavlja, da ne pride do zamašitve konice sonde, medtem ko je sistem nameščen na podajalnem sistemu, ki zagotavlja varno vstavljanje in izvlek sonde iz peči ter omogoča avtomatizirano čiščenje.

Merilna sonda za pline je dolga tri metre in vodno hlajena ter

Proizvodnja in logistika

»»

Sistem za vzorčenje plinov na vstopu v peči za proizvodnjo cementa ProKiln proizvajalca ABB. | Vir: ABB

vsebuje izvlečni filter na vzorcu, medtem ko puhalniki ustvarjajo ustrezen tok. Hladilni sistem zagotavlja kroženje vode za nadzor temperature, kar je ključnega pomena pri delovnih pogojih, kjer procesni plini lahko dosežejo temperaturo 1200 °C. Sistem ProKiln je bil preizkušen pri največjem proizvajalcu cementa na svetu, podjetju Holcim, pri čemer je preizkus šest mesecev potekal v cementarni podjetja v nemškem mestu Lägerdorf, kjer

uporabljajo več kot 80 odstotkov alternativnih goriv. Manj vzdrževalnih posegov in povečana razpoložljivost je prepričala uporabnika, da opremi obstoječe peči s sistemom ProKiln.“

Evropsko združenje proizvajalcev cementa ocenjuje, da se lahko do 95 odstotkov tradicionalnega goriva, ki se uporablja pri proizvodnji cementa, nadomesti z alternativnimi gorivi in surovinami, kar omogoča zmanjšanje izpustov v okolje.

Hlapljivost, ki jo povzroča večji delež uporabe alternativnih goriv, poveča tveganje za nastanek eksplozije, kar povzroča ustavitev peči za cement in s tem povezane stroške.

Podjetje ABB predstavlja sistem za vzorčenje plinov na vstopu v peči ProKiln, ki pomaga pri preprečevanju nastanka eksplozij v peči, izboljša kakovost klinkerja, poveča produktivnost in zmanjša škodljive izpuste, tako da omogoča merjenje alternativnih goriv, zniža stroške vzdrževanja infrastrukture cementarne ter preprečuje neplanirane ustavitve proizvodnje.

www.abb.com

Let’s write the future.

FlexLoader™ M Robotske rešitve za strego strojem. www.abb.si/robotics

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

225

Proizvodnja in logistika

Podjetje Stratasys širi svoj ekosistem materialov s 16 novimi materiali na področju treh tehnologij aditivne proizvodnje Stratasys, vodilno podjetje na področju rešitev 3D-tiskanja polimerov, napoveduje nove materiale za tri različne tehnologije 3D-tiskanja, vključno z materiali drugih dobaviteljev za 3D-tiskanlnike FDM. Novih 16 materialov bo razširilo možnosti uporabe 3D-tiskalnikov proizvajalca Stratasys za različne aplikacije.

Podjetje Stratasys je hitro razširilo ekosistem svojih materialov in tako dosega vse večje povpraševanje po rešitvah na področju aditivne proizvodnje. Novi materiali zajemajo validirane materiale podjetja Stratasys za 3D-tiskalnike FDM, različne prosto dostopne materiale z odprto licenco za 3D-tiskalnike Origin One, ki delujejo na podlagi tehnologije P3 ter polipropilen v prašnati obliki za 3D-tiskalnike H350, ki delujejo na podlagi tehnologije SAF. Dr. Yoav Zeif, direktor podjetja Stratasys, razlaga, da razširjen nabor materialov odpira nove možnosti uporabe aditivne proizvodnje pri strankah podjetja Stratasys. Ko ti uporabniki odkrijejo priložnosti, ki jih omogoča 3D-tiskanje polimerov pri transformaciji svojih proizvodenj, v podjetju Stratasys želijo pridobiti zaupanje uporabnikov v njihove rešitve, kot enega izmed vodilnih dobaviteljev na področju aditivne proizvodnje. S petimi tehnologijami 3D-tiskanja, ki pokrivajo veliko večino industrijskih aplikacij aditivne proizvodnje polimerov in odprt ekosistem programske opreme po celotni digitalni niti ter rastoč ekosistem materialov, podjetje Stratasys omogoča uporabnikom hitrejši dostop do večjega števila materialov, tako da svoje zamisli na področju aditivne proizvodnje lahko hitreje spremenijo v realnost.

Prvi validiran material za 3D-tiskalnike FDM drugega proizvajalca Podjetje Stratasys partnersko sodeluje z dobavitelji materialov Covestro, Kimya in Victrex plc pri validaciji materialov za svoje 3D-tiskalnike FDM, pri čemer začenja s platformo Fortus 450mc.

Te materiale je podjetje Stratasys validiralo z osnovnimi preizkusi zanesljivosti in tako pospešilo razširitev razpoložljivih materialov na trgu. Novi materiali za 3D-tiskalnike FDM zajemajo: • visokozmogljivi polimeri: delno-kristaliničen termoplastični PEKK polimer PEKK-SC proizvajalca Kimya na osnovi materiala KEPSTAN proizvajalca Arkema ter delno-kristaliničen termoplastični LAMPEK filament, ki je kompatibilen s topljivimi podporami VICTREX AM 200.

• ojačeni in namenski polimeri: ognjevaren kompozitni material s steklenimi vlakni PA6/66 GF20 FR proizvajalca Covestro.

• inženirski polimeri: ognjevaren polikarbonatni material PC FR 226

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Podjetje Stratasys je predstavilo nove materiale za tri različne tehnologije 3D-tiskanja, tokrat prvič tudi materiale drugih proizvajalcev za 3D-tiskalnike FDM. | Vir: Stratasys

proizvajalca Kimya.

• standardni polimeri: visoko odporni polistiren HIPS. Validirani materiali drugih proizvajalcev bodo na voljo pred koncem letošnjega leta. Poleg teh materialov je podjetje Stratasys predstavilo tudi nov material najvišje zmogljivosti označen kot »Stratasys Preferred«. To je kompozitni material s karbonskimi vlakni FDM Nylon-CF10, ki dosega visoko trdnost in bo na voljo v sredini letošnjega leta.

Novi raziskovalni materiali za 3D-tiskalnik Origin One Podjetje Stratasys še naprej širi področje aplikacij 3D-tiskalnika Origin One, tako da kupcem zagotavlja dostop do novih mate-

Proizvodnja in logistika rialov preko programa letne odprte licence za materiale (OML – Open Material License), ki jih je podjetje predstavilo lansko jesen.

V podjetju Stratasys so identificirali osem novih materialov za programa OML, ki omogoča končne aplikacije z visokimi zahtevami.

Podjetja, ki razvijajo materiale, prispevajo nove materiale v program OML. Med temi podjetji so Covestro, Evonik, Arkema, Forward AM iz BASF, Mechnano, Tethon 3D, Liqcreate in polySpectra. Med novimi materiali so foto-polimerne smole za aplikacije na področju brizganja, litja, visokih temperatur, keramike, elektrostatične disipacije (ESD) in elastičnosti. Te materiale se lahko nabavi neposredno pri proizvajalcu materialov ali distributerjih ter so zasnovani za napredne uporabnike, ki materiale uporabljajo za preizkušanje in razvoj ter za končne izdelke z eksotičnimi ali novimi lastnostmi.

Polipropilen za 3D-tiskalnike H350 Podjetje Stratasys je predstavilo material polipropilen (PP) za uporabo na 3D-tiskalniku H350, ki deluje na podlagi tehnologije SAF, ki je zasnovana za serijsko proizvodnjo izdelkov s postopkom 3D-tiskanja. Polipropilen je vsestranski, fleksibilen in izjemno priljubljen polimer. S svojo višjo duktilnostjo in kemično odpornostjo ter možnostjo sterilizacije, so ti materiali primerni za širok nabor aplikacij, kot so notranji in zunanji deli avtomobilov, protetika in potrošniško blago.

Skupaj z materialom PA12, ki je poznan tudi kot Nylon 12, ki ga je podjetje Stratasys predstavilo lani septembra, bo polipropilen razširil nabor materialov od začetnega materiala High Yield PA11 podjetja Stratasys, ki je 100-odstotno pridobljen na biološki osnovi iz zrn ricinusa. Material PA12, ki je po podatkih letošnjega poročila trga aditivne proizvodnje svetovalnega podjetja AMPOWER trenutno najbolj priljubljen material za industrijsko 3D-tiskanje, zagotavlja geometrijsko natančnost, kemično odpornost in togost za strojne komponente, aplikacije na področju industrijskih komunikacij in izdelavo prototipov. Oba materiala, PA12 in PP, bosta na voljo predvidoma konec letošnjega leta.

Podjetje Stratasys sedaj zagotavlja čedalje bolj obvladovan ekosistem razpoložljivih materialov za najbolj celovite tehnologije aditivne proizvodnje polimer v industriji, tako da ponuja najširši nabor optimiziranih in validiranih materialov. S pomočjo programske opreme GrabCAD Print bodo uporabniki sedaj imeli dostop do sistemskih parametrov 3D-tiskanja za izboljšane materialne lastnosti po meri aplikacije, kar bo optimiziralo zmogljivost končnih izdelkov.

Vsi novi materiali za 3D-tiskalnike proizvajalca Stratasys so na voljo neposredno pri podjetju Stratasys ali preko partnerskih prodajnih kanalov. www.izit.hr www.stratasys.com

Prepoznajte kovino.

Prepoznajte kvaliteto.

Z analizatorji kovin Hitachi High-Tech surovine ali končni izdelki hitro razkrijejo svojo kemijsko se stavo in kakovost. Naši hitri, zanesljivi in natančni ročni, mobilni in namizni analizatorji poenostavijo vse procese zagotavljanja in nadzora kakovosti.

Hitachijevi visokotehnološki analizatorji so vaše najbolj dragoceno orodje!

X-MET8000 - XRF  VULCAN - LIBS  MOBILE AND STATIONARY OES Zanesljiva analiza kovinskih materilov. +386 2 229 73 90 Merel, proizvodno, svetovalno in trgovsko podjetje d.o.o.

Ob gozdu 25 • SI-2352 Selnica ob Dravi • Slovenija Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 info@merel.si 227 Poslovna enota Maribor: Limbuška 42, 2000 Maribor www.merel.si

Proizvodnja in logistika

Klaus-Georg Gast imenovan v upravni odbor Nemškega združenja industrijskih premazov in tiskarskih barv Klaus-Georg Gast, podpredsednik podjetja Axalta Coating Systems za področje splošnih industrijskih premazov za območje Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike, je bil izvoljen v upravni odbor Nemškega združenja industrijskih premazov in tiskarskih barv (VdL). Izvolitev je potekala 18. maja na letošnji letni skupščini Nemškega združenja industrijskih premazov in tiskarskih barv (VdL) v nemškem mestu Baden-Baden. Podjetje Axalta Coating Systems je vodilni globalni dobavitelj tekočih in prašnatih premazov ter inovativnih izdelkov in storitev za vsa industrijska področja.

VdL je verjetno najmočnejša zveza na evropski ravni in Klaus-Georg Gast je počaščen, da je del te pomembne organizacije in da bo lahko odigral aktivno vlogo pri oblikovanju prihodnosti industrije premazov. Proizvajalci premazov se soočajo z večjimi izzivi na področju trajnosti in Zelenega dogovora, pri čemer je ključnega pomena določiti ustrezne pristope in tako podpirati razvojne rešitve v zgodnji fazi. Glede tega bo Klaus-Georg Gast izkoristil vodilno strokovno znanje blagovne znamke Axalta in svoje večletne izkušnje pri prostovoljnem sodelovanju z VdL, razlaga Klaus-Georg Gast. Klaus-Georg Gast dela na sedežu podjetja Axalta za

HSTEC se pridružuje skupini CHIRON Danes se je zgodil pomemben mejnik v zgodbi podjetja HSTEC, saj je 90-odstotni delež v podjetju prevzela skupina CHIRON s sedežem v Tuttlingenu v Nemčiji. Gre za globalnega specialista za vertikalne rezkalne in stružilne CNC obdelovalne centre, rešitve na ključ in avtomatizacijo, digitalne izdelke in storitve. Podjetje HSTEC si s prevzemom obeta mnoge koristi, saj bo pridobilo dostop do bogatega inženirskega strokovnega znanja in globalne prisotnosti skupine CHIRON. Blagovna znamka HSTEC se bo ohranila, podjetje pa bo nadaljevalo s svojo dejavnostjo – razvojem, konstruiranjem in proizvodnjo visokohitrostnih motornih vreten, ponudbo inženiringa in rešitev po meri na področju industrijske avtomatizacije, ter servisom in popravilom vreten. HSTEC bo še naprej zastopal podjetja

228

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Klaus-Georg Gast, podpredsednik podjetja Axalta Coating Systems za področje splošnih industrijskih premazov za območje Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike, je bil 18. maja letos izvoljen v upravni odbor Nemškega združenja industrijskih premazov in tiskarskih barv (VdL). | Vir: Axalta

področje Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike v švicarskem Baslu od leta 2018 ter ima več kot dvajset let izkušenj s področja industrije premazov.

Kot največje nemško stanovsko združenje za področje industrije premazov VdL predstavlja gospodarske in družbenopolitične interese nemške industrije barv ter nemških podružnic tujih proizvajalcev do drugih sektorjev gospodarstva, političnih oblasti, znanosti in medijev. VdL predstavlja 85 odstotkov nemških proizvajalcev premazov, barv in tiskarskih barv. Združenje zajema 200 članov zelo heterogene strukture, saj poleg nekaterih večjih multinacionalk, ki so večinoma povezane v korporativne skupine, je med člani združenja veliko število srednjih podjetij, od katerih je večina v družinski lasti. www.axalta.com

Balluff, Bosch Rexroth, Hofmann, Wittenstein Alpha in Mitutoyo kot pooblaščeni zastopnik za hrvaški trg. Ostajajo tudi zastopniki podjetja HSTEC v Nemčiji in na Kitajskem.

Skupina CHIRON s prevzemom širi svoje zmogljivosti in krepi kompetence na področju razvoja, proizvodnje in montaže motornih vreten ter vreten za stružnice, kakor tudi vpenjalnih naprav za svoje obdelovalne centre. Skupina CHIRON poleg tega širi svojo ponudbo storitve po vsem svetu, vključno s popravili in optimizacijo vreten v obstoječih strojih.

Prejšnje polno ime blagovne znamke: »HSTEC - High Speed Technique« je bilo preoblikovano v »HSTEC - blagovna znamka skupine CHIRON«. Uradno ime podjetja se bo spremenilo v CHIRON Croatia.

Skupina CHIRON je razen s podjetjem CHIRON Croatia prisotna v Vzhodni Evropi še z drugim podjetjem in bo postopoma razvijala lokacijo v Zadru. V podjetju HSTEC je danes zaposlenih več kot 100 ljudi, od tega 25 inženirjev. Število zaposlenih v skupini po vsem svetu se je tako povečalo na približno 1.900.

Nekdanji izvršni direktor podjetja HSTEC Mladen Šarlija je lastnik preostalih 10 odstotkov družbe CHIRON Croatia in je bil imenovan za direktorja družbe CHIRON Croatia.

Blagovna znamka HSTEC se bo ohranila kot del portfelja blagovnih znamk skupine CHIRON: CHIRON, STAMA, FACTORY5, CMS, GREIDENWEIS in HSTEC. Podjetju HSTEC so svetovali InterCapital in Proventis (na finančnem področju) ter Buterin & Partneri (na pravnem področju). Podjetju CHIRON so svetovali Grant Thorton (na finančnem in davčnem področju) ter Ilej & Partneri (na pravnem področju). www.hstec.hr

Proizvodnja in logistika

NTS/NTU-1700 Serija: 1700W DC/AC sinusni pretvornik Mineva leto dni, odkar je MEAN WELL predstavil novo serijo NTS-250P/400P, NTS-300/450, NTS-750 in NTS/U-1200 sinusnih pretvornikov DC-AC. Sedaj pa vam s ponosom predstavljamo najmočnejši model NTS/NTU -1700, serijo 1700 W prenosnih pretvornikov.

Novi NTS/NTU-1700 nadomešča staro generacijo serije TS1500 in obenem prinaša izboljšave, kot so višja moč, zmanjšanje velikosti za 37 %, hkrati pa povečanje nazivne moči za 200 W, enostavnejšo uporabo zunanjih kontrol, optimizirano zmogljivost, predvsem pa bolj konkurenčno ceno. Serija NTU-1700 s funkcijo AC by-pass omogoča, da AC-omrežje neposredno zagotavlja energijo za breme brez uporabe baterije.

UPSa, lahko se uporablja za napajanje TV-ja, računalnika, polnjenja mobilnega telefona, razsvetljavo, hlajenje, mobilne svetlobne stolpe itd.

Lastnosti:

MEAN WELL NTS/NTU-1700 se od drugih pretvornikov razlikuje predvsem po izredni zanesljivosti, varnosti ter visoki kakovosti. Uporabljeni so tudi povsem novi digitalni pametni čipi in pazljivo izbrani materiali. Glavne značilnosti vključujejo takojšnjo zmožnost največje moči 3400 W, prilagodljivo izhodno moč in nastavitev načina delovanja, daljinski nadzor VKLOP/IZKLOP, zaščito (nenormalno delovanje, samodejni izklop), delovanje pri -25~ +70 °C, standardni priklopi (evropski/ameriški/kitajski) ter univerzalni vtiči, kratek dobavni rok, mednarodno certificiranje, tri leta garancije in še veliko več. Primeren je za uporabo v domu/ pisarni, avtomobilu, jahti, oddaljenih območjih brez AC-električnega omrežja ali generatorja, kot varnostna oprema z aplikacijo

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

• Vhodne napetosti: 10-16,6VDC, 20-33VDC, 40-66VDC • Izhodna moč: 110VAC modeli: 1500 W (3000 Peak) 220VAC modeli: 1700 W (3400 Peak) • Učinkovitost: 89–93 % • Delovna temperatura: 25–70 °C • Izhona napetost (AC) in frekvenca: nastavljivo • Zaščita: Vhodna stran (DC) – obrnjena polariteta, podnapetost/prenapetost Izhodna stran: (AC) – kratek stik, preobremenjenost, pregretje • Dimenzija: 400 x 184 x 70 mm • 3 leta garancije www.lcr.si

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

229

info@lcr.si

Proizvodnja in logistika

Pomembna vloga podjetja FerroČrtalič pri revoluciji v industriji aditivne proizvodnje Družinsko podjetje FerroČrtalič, tradicionalni dobavitelj opreme za peskanje pod blagovno znamko FerroECOBlast, se je v vlogi ključnega deležnika na specifičnem področju izjemno zahtevne naknadne obdelave podalo na novo vznemirljivo pot, ki vodi v revolucijo industrije aditivne proizvodnje.

Več o razlogih in ciljih te strateške odločitve sta v pogovoru povedala Mojca Andolšek, direktorica podjetja FerroČrtalič, in Benjamin Hlebec, direktor prodaje podjetja FerroČrtalič.

ko je bila aditivna proizvodnja še v svoji zgodnji fazi. Vsekakor smo izvedli obsežno analizo trga, na podlagi katere smo prišli do zaključka, da na trgu obstaja vrzel in potreba po novem dobavitelju specializiranih rešitev po meri, še posebej strojev za naknadno obdelavo, ki jih ponujamo pod našo blagovno znamko Addiblast.

Ga. Andolšek, ustvarjanje nove blagovne znamke in predstavitev produktne linije med obdobjem pandemije je bila zelo drzna odločitev. Drži?

Drži, vendar je to tisto, kar počnemo in kar nas predstavlja. Vedno poskušamo slediti najnovejšemu razvoju kot aktivni deležnik.

V tem posebnem primeru smo stvari privedli še korak naprej, saj želimo biti in bomo eden izmed ključnih ali prednostnih razvijalcev in ponudnikov rešitev naknadne obdelave za industrijo aditivne proizvodnje.

»»Mojca Andolšek, direktorica podjetja FerroČrtalič. | Vir: FerroČrtalič Ga. Andolšek, nam lahko zaupate, kako ste prišli do te zamisli in kaj so bili glavni razlogi za takšno odločitev?

M. A.: Če sem popolnoma iskrena, to dejansko za nas ni nekaj popolnoma novega. Že vrsto let kot dobavitelj sodelujemo s partnerjem, ki deluje na širokem industrijskem področju. V tem času smo prišli v stik z novim industrijskim področjem, ki je polno izzivov in izjemnih priložnosti, tako da smo na tekočem z dogajanjem v tej branži. Glede tega je bilo treba narediti le majhen, a kljub temu pomemben korak, to je bil sprejem odločitve, da ustvarimo svojo produktno linijo za naknadno obdelavo pod našo lastno blagovno znamko.

G. Hledec, popravite me, če se motim, vi ste bili del tega procesa od samega začetka. Nam lahko poveste kaj več o tem?

B. H.: Prav imate, bil sem vključen v razvoj ter tržne in prodajne aktivnosti od samega začetka. Kot običajno. Skupaj s sodelavci, ki delajo na tem področju, smo prišli do zamisli, da bi razvili novo produktno linijo za naknadno obdelavo v industriji aditivne proizvodnje. To je temeljilo na naših desetletnih izkušnjah iz tradicionalnega peskanja in na izkušnjah, ki smo jih pridobili v obdobju, 230

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»Ekipa Addiblast na sejmu FORMNEXT 2021 v Nemčiji. | Vir: FerroČrtalič G. Hlebec, ste zadovoljni z vašimi dosedanjimi dosežki na področju prodaje in trženja?

Po pravici povedano sem zelo zadovoljen. Čeprav na trg vstopamo pozneje kot nekateri naši konkurenti, lahko praktično odpravimo časovni zamik z intenzivnim razvojem in raziskavami ter pritiskom na trg.

Našo ponudbo smo prvič predstavili na sejmu FORMNEXT 2020, takrat še virtualno ter nadaljevali z zelo uspešno prisotnostjo na zadnjem dogodku FORMNEXT 2021.

Proizvodnja in logistika

»»Ekipa Addiblast na sejmu RAPID & TCT 2022 fair v ZDA. | Vir: FerroČrtalič

Ker zelo uporabljamo in smo osredotočeni na digitalizacijo, nenehno gradimo našo globalno prisotnost preko digitalnih kanalov blagovne znamke Addiblast, kot so splet, LinkedIn, Instagram, YouTube in preko elektronske pošte.

Da bi dokazali našo predanost temu poslu in ker imamo velika pričakovanja, smo registrirali blagovno znamko Addiblast in trenutno smo v procesu širitve registracije in zaščite blagovne znamke na pomembnih območjih po vsem svetu.

Zaradi specifike tržnih in prodajnih kanalov smo se odločili, da razvijemo v veliki meri novo prodajno mrežo za to posebno produktno linijo, kar nam trenutno zelo dobro uspeva.

Ne nazadnje smo se maja letos udeležili velikega sejma v ZDA, to je sejma RAPID+TCT v Detroitu.

… in »lepotica« s slike se ni vrnila z nami, temveč je ostala pri enem izmed naših najbolj cenjenih kupcev v ZDA. Ga. Andolšek, če povzamemo, kako kot tradicionalen ponudnik rešitev za peskanje vidite razvoj poslovanja v prihodnosti, tako znotraj industrije aditivne proizvodnje kot tudi v bolj širšem pomenu?

Vizija podjetja FerroČrtalič je postati eden izmed priljubljenih svetovnih ponudnikov specializiranih rešitev za obdelavo površin.

To je tudi gonilna sila za vse, kar počnemo in poganja našo celotno ekipo!

Glede produktne linije Addiblast je trenutno v teku nekaj pomembnih korakov na področju razvoja, predvsem povezanih z avtomatizacijo procesa, umetno inteligenco in uporabniško izkušnjo.

Popolnoma smo predani temu pomembnemu projektu, saj poznate pregovor »kjer je volja, je tudi pot«.

Poleg tega se vračamo k našim »koreninam«, saj so specializirane rešitve peskanja naša dediščina. Tukaj smo, da ostanemo, sledimo potrebam in se soočamo z izzivi naših cenjenih strank iz najbolj zahtevnih industrijskih področij, kot so letalska industrija, medicinska tehnologija, avtomobilska industrija, livarstvo in veliko drugega. [ Objavljeno na: www.mfn.li ]

»»Ekipa Addiblast na sejmu RAPID & TCT 2022 fair v ZDA. | Vir: FerroČrtalič

www.addiblast.com www.ferroECOblast.com www.ferroecoblast.blog Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

231

Proizvodnja in logistika Tehnologije raziglevanja in površinske obdelave za avtomobilsko industrijo

Doseganje zahtev končne obdelave površine v trajnostnem, učinkovitem in fleksibilnem proizvodnem okolju Alternativni pogonski sistemi ali konvencionalni motorji z notranjim zgorevanjem? Lahka konstrukcija ali uporaba 3D-tiskanja za serijsko proizvodnjo vozil? Vse komponente, ki se uporabljajo za izdelavo vozil, imajo nekaj skupnega. Imeti morajo površino, ki v celoti dosega tehnične specifikacije.

Podjetje Rösler ponuja širok nabor rešitev za masovno končno obdelavo, peskanje in naknadno obdelavo ter svoje celovite in bogate izkušnje na področju avtomobilske industrije. To podjetjem omogoča podjetjem, da se soočajo z najbolj zahtevnimi končnimi obdelavami površin s stabilnimi, trajnostnimi in učinkovitimi procesi, ki zagotavljajo odlične rezultate.

Hiter tehnološki razvoj v avtomobilski industriji ima zelo daljnosežne posledice za postopke obdelave površin. To pa ne velja le za komponente, ki se uporabljajo pri alternativnih pogonskih sistemih in samovozečih avtomobilih. Višji standardi končno obdelanih površin veljajo tudi pri konvencionalnih pogonskih sistemih z motorji z notranjim zgorevanjem. Optimalna končna obdelava površine zagotavlja manj izgub zaradi trenja, nižjo porabo goriva in manj izpustov v okolje. Poleg tega pa zmanjšajo vibracije in obrabo komponent, ki so izpostavljene visokim obremenitvam.

Uporaba lahkih materialov, kar je že dolga tradicija v avtomobilski industriji, je zelo pomemben dejavnik, ne glede na uporabljen pogonski sistem. Vsi ti dejavniki poudarjajo pomembnost vpliva funkcije končno obdelane površine in posledično hitro narašča število komponent iz aluminija in magnezija ter komponent izdelanih

»»

Tehnologija masovne končne obdelave z avtomatiziranimi sistemi omogoča tako raziglevanje kot tudi glajenje površine obdelovancev z odstranjevanjem vrhov površinske hrapavosti, pri čemer se dosegajo dosledni rezultati in nizki stroški obdelave. Možna je tudi obdelava določenih površin posameznih izdelkov. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

232

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

s tehnologijo 3D-tiskanja. Personalizacija avtomobilov je še en razlog, zaradi katerega mora površina komponent dosegati popolnoma nove zahteve glede videza in dotika. Poleg tega pa se pojavlja trend znižanja stroškov dela proizvodnih operacij, medtem ko mora biti proizvodnja čim bolj prilagodljiva. Podjetje Rösler Oberflächentechnik GmbH, ki je kompetenten in dolgoročen partner avtomobilskih proizvajalcev in njihovih dobaviteljev, se zelo trudi za zagotavljanje primerne opreme in procesov. Podjetje je razvilo inovativne rešitve za končno obdelavo površin na področju masovne končne obdelave, peskanja in naknadne obdelave komponent izdelanih s tehnologijo 3D-tiskanja. Vse te rešitve pomagajo uporabnikom pri organizaciji njihovih proizvodenj na trajnosti način, ki omogoča varčevanje z viri.

Rešitve masovne končne obdelave za električna vozila Vozila, ki jih poganjajo baterije ali gorilne celice ter priključni hibridi, vsebujejo veliko količino električnih in mehatronskih komponent, med katere spadajo konektorji, tiskana vezja in električna vodila. Za prenos moči morajo te komponente vzdržati visok prenos električne energije in za ustrezno delovanje morajo biti brez srha in popolnoma čiste. Za končno obdelavo površine teh komponent predstavljajo tehnologije masovne končne obdelave zelo učinkovito in ekonomično rešitev. S finimi nastavitvami opreme in svojih potrošnih materialov (medij za obdelavo in spojine), ki jih proizvajajo v podjetju Rösler, je zagotovljeno dosledno doseganje zahtev glede končno obdelane površine v kratkih ciklih obdelave.

Sistemi za masovno končno obdelavo se uporabljajo tudi za končno obdelavo bakrenih vodnikov in različnih štancanih komponent.

Bakreni vodniki se vse bolj uporabljajo za navitja rotorjev, pri čemer se ukrivljene in štancane komponente uporabljajo za izdelavo različnih ohišij.

Proizvodnja in logistika Zmanjšano trenje in obraba Poleg tega, da trenje povzroča povečano obrabo komponent in večjo porabo goriva pri vozilih, ustvarja tudi neželen hrup, vibracije in povišane temperature. Zmanjšanje trenja je tako pomemben cilj za komponente vozil, ki jih poganjajo tako baterije kot tudi motorji z notranjim zgorevanjem. Optimalno glajenje površine komponent, kot so zobniki, odmične gredi in obročki batov, je doseženo s popolnoma avtomatiziranimi sistemi za masovno končno obdelavo, kot so na primer vibracijski polirniki. Poleg glajenja površine z odstranjevanjem vrhov površinske hrapavosti ti postopki zagotavljajo tudi popolno raziglevanje teh komponent.

Taki večfunkcijski postopki končne obdelave v enem procesu zagotavljajo bistvene stroškovne prihranke in ponovljive rezultate obdelave.

Linijsko peskanje lahkih komponent Eden izmed večjih izzivov pri električnih vozilih, ki jih napajajo baterije, je doseganje maksimalnega dosega pred ponovnim polnjenjem baterij. Prav tako pa je treba znižati porabo goriva in izpuste pri vozilih z motorji z notranjim zgorevanjem. Vse to vodi v povečano uporabo neželeznih kovin, kot sta aluminij in magnezij, ki se uporabljajo za izdelavo nosilcev statorjev, ohišij, pogonskih komponent, vpetij osi in nosilcev koles. Za izdelavo teh komponent se uporabljajo postopki, kot so litje v pesek, tlačno litje ali brizganje. Po litju ali brizganju je treba odstraniti

»»

Kompaktni stroji za peskanje z avtomatizirano strego obdelovancev omogočajo neprekinjeno obdelavo lahkih ulitkov izdelanih iz neželeznih kovin, ki dosegajo zahtevane kratke cikle obdelave. To zajema odstranjevanje livarskega peska in srha ter izdelavo homogene površine. Zaradi svoje kompaktne zasnove se lahko te peskalne stroje enostavno integrira v avtomatizirane proizvodne linije. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

LBR iisy _Prvi te vrste podjetja Kolaborativni robot LBR iisy, ki temelji na operacijskem sistemu naslednje generacije iiQKA.OS podjetja je uporabniku prijazen, dobro premišljen in pripravljen za uporabo na številnih področjih industrije pri aplikacijah, ki zahtevajo natančno, hitro in občutljivo delovanje. Neglede na to, če gre za področje elektronike, pakiranja ali splošne industrijske uporabe, tako v večjih kot tudi v manjših podjetji, kolaborativni roboti LBR iisy, s svojo majhno težo, industrijsko zasnovo, majhno tlorisno površino, integriranimi senzorji ter brezhibno in intuitivno implementacijo zagotavljajo, da so ti prilagodljivi pomočniki hitro pripravljeni za opravljanje nalog v proizvodnji.

Odkrijte več na: www.kuka.com

www.kuka.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

233

Proizvodnja in logistika livarski pesek in srh iz komponent ter ustvariti homogeno površino, za kar so v podjetju Rösler razvili kompaktno komoro za peskanje na obešalih z avtomatizirano strego obdelovancev. Zaradi svoje majhne površine se te peskalne stroje lahko enostavno integrira v proizvodne linije, kar omogoča neprekinjen linijski proces obdelave.

Aditivna proizvodnja za serijsko izdelavo V preteklosti se je tehnologija 3D-tiskanja večinoma uporabljala za hitro izdelavo prototipov in maloserijsko proizvodnjo. Danes pa se aditivna proizvodnja vse bolj uporablja tudi za serijsko proizvodnjo. V nedavno objavljenem poročilu družbe SmarTech Analysis strokovnjaki pričakujejo, da bo izdelava standardnih avtomobilskih delov s postopki 3D-tiskanja do leta 2029 dosegla vrednost prodaje 9 milijard ameriških dolarjev, medtem ko je leta 2019 ta vrednost dosegala 1,39 milijarde ameriških dolarjev. Ta izjemen napredek je možen zaradi izboljšav tehnologije 3D-tiskanja, boljših metod 3D-tiskanja in novih izboljšanih materialov.

Med številnimi prednostmi tehnologije 3D-tiskanja je visoka raven svobode snovanja, ki omogoča izdelavo lažjih komponent bolj kompleksnih oblik. Poleg tega tehnologija 3D-tiskanja omogočajo personalizirano izdelavo zunanjih in notranjih komponent, kar je pomemben dejavnik za raznolikost izdelkov. Kljub temu pa uspešna uporaba sodobnih sistemov za 3D-tiskanje pri serijski proizvodnji ni odvisna le od trajnostnih procesov tiskanja in nižjih stroškov izdelave, temveč tudi od ekonomične in dosledne

»»

V preteklosti se je v avtomobilski industriji uporabljajo aditivno proizvodnjo predvsem za hitro izdelavo prototipov in pilotno proizvodnjo. Danes se 3D-tiskanje vse bolj uporablja za serijsko proizvodnjo standardnih komponent. AM Solutions, divizija podjetja Rösler, nadomešča ročne operacije s stroškovno učinkovitimi avtomatiziranimi sistemi, kar avtomobilski industriji omogoča ohranjanje svojih strogih standardov kakovosti pri naknadni obdelavi komponent izdelanih s tehnologijo 3D-tiskanja. | Vir: Knaus Tabbert

Lorem ipsum

CleanME

20.-22.09.2022 GR, Ljubljana, Slovenia

www.icm.siStrokovni sejem za industrijsko & komercialno čiščenje

234

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnikpowered 17

by

www.icm.si

Proizvodnja in logistika naknadne obdelave teh komponent. Na tem področju blagovna znamka AM Solutions podjetja Rösler zagotavlja inovativne rešitve, ki dosegajo zahteve industrije. Ta divizija podjetja Rösler je specializirana na področju rešitev avtomatizirane naknadne obdelave pri serijski proizvodnji.

V zadnjih letih so pridobili dragocene izkušnje na širokem področju različnih aplikacij.

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Dosledno doseganje specifikacij čistoče Čistoča komponent postaja vse bolj pomemben kriterij kakovosti, še posebej pri električnih in elektronskih komponentah električnih vozil, ki so podvržene najbolj strogim zahtevam glede čistosti. Za doseganje teh zahtev ponuja podjetje Rösler nabor tračnih, bobenskih in komornih strojev za pranje, ki se lahko enostavno povežejo s sistemi za masovno končno obdelavo, peskanje in naknadno obdelavo. Ker so stroji za čiščenje izdelani v podjetju Rösler, so lahko popolnoma prilagojeni celotnemu procesu in tako zagotavljajo optimalne rezultate čiščenja. V primerih, ko so stroji za čiščenje povezani s sistemi za masovno končno obdelavo, se procesne tekočine lahko mešajo, pri čemer je takšno mešanje minimalno, kar je odvisno od oblike obdelovancev. Za zagotavljanje varnega delovanja celotne linije je ključnega pomena, da so procesne tekočine med seboj kompatibilne in nimajo negativnega vpliva na rezultate obdelave. Podjetje Rösler ponuja okolju prijazne spojine, ki so natančno prilagojene na postopke masovne končne obdelave in čiščenje izdelkov, kar zagotavlja visoko raven stabilnosti procesa.

Razvoj procesov za širok spekter aplikacij

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja

Različne zahteve za nove komponente, materiale in proizvodne metode med drugim zahtevajo razvoj novih ali prilagoditev obstoječih procesov končne obdelave. Podjetje Rösler s svojimi desetletnimi izkušnjami in znanjem, ki so ga pridobili med implementacijo številnih projektov na različnih industrijskih področjih, kot je avtomobilska in letalska industrija, medicinski inženiring, strojegradnja in drugih področjih, je idealen partner. S svojim dobro opremljenim tehnološkim centrom ponuja svojim strankam dodatne prednosti, saj omogoča razvoj procesov končne obdelave pod dejanskimi proizvodnimi pogoji.

Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

Inženiring avtomatizacije in digitalizacije po meri uporabnikov Strokovnjaki podjetja Rösler razvijajo posebne rešitve avtomatizacije, ki so popolnoma prilagojene zahtevam posameznih uporabnikov in obstoječim proizvodnim okoljem. To poleg strege obdelovancev zajema tudi integracijo v nove ali obstoječe proizvodne linije. Poleg tega podjetje Rösler lahko dobavi tudi primerne sisteme za spremljanje proizvodnje z uporabo matričnih kod ali strojnega vida.

S svojo blagovno znamko Smart Solutions podjetje Rösler ponuja tudi pakete programske in strojne opreme za digitalizacijo postopkov masovne končne obdelave in peskanja. Pri opremi za peskanje to v prvi vrsti zajema delovne parametre, ki določijo kakovost čiščenja pri peskanju in vplivajo na vzdrževanje opreme. Pri postopkih masovne končne obdelave pa so pogosto osredotočeni na spremljanje in vzdrževanje sistemov za recikliranje procesne vode. www.rosler.com Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17 235

Proizvodnja in logistika

Nov transporter PX proizvajalca Stadler dviguje čistost senzorskega sortiranja Nov pospeševalni transporter PX proizvajalca Stadler dosega zahteve po večji pretočnosti avtomatiziranega sortiranja, ki temelji na uporabi senzorjev, kar omogoča delovanje pri višjih hitrostih. Za doseganje želenih rezultatov so v podjetju Stadler uporabili najboljše lastnosti transporterjev BB in DB ter izkoristili priložnost za uvedbo množico izboljšav. Transporter PX med drugim vsebuje nov zračni stabilizator, ki omogoča dosledno kakovost sortiranja lahkih materialov pri višjih hitrostih, kar zagotavlja odlično čistost sortiranih materialov.

V podjetju Stadler so vedno zelo pozorni na potrebe po razvoju svojih kupcev ter nenehno iščejo načine, kako se soočati s temi spremembami preko izboljšave svojih izdelkov ali razvoja novih izdelkov, razlaga Corinna König, vodja skupine produktnega vodenja pri podjetju Stadler. V podjetju so prišli do spoznanja, da za doseganje želenih rezultatov pri projektih svojih kupcev vse bolj kombinirajo svoje transporterje BB in DB. Zaradi tega so se odločili, da razvijejo transporter PX, ki združuje najboljše lastnosti transporterjev BB in DB. To pa pomeni, da njihovi kupci sedaj uporabljajo in vzdržujejo le en transporter, kar poenostavi njihovo delovanje ter zniža stroške. Poleg tega pa so pri razvoju transporterja PX šli korak naprej, saj so bistveno povečali hitrost tekočega traku, tudi v primeru sortiranja lahkih materialov, kar kupcem omogoča povečanje pretočnosti pri uporabi enega transporterja ter doseganje dosledne visoke ravni čistosti sortiranih materialov.

Italijansko podjetje Irigom Srl je v svojem obratu za pridobivanje sekundarnega trdega goriva (SSF – Secondary Solid Fuel), ki je zasnovan za ločevanje in pridobivanje dragocenih materialov iz 236

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Corinna König, vodja skupine produktnega vodenja pri podjetju Stadler. | Vir: Stadler

Proizvodnja in logistika

»»Transporterji proizvajalca Stadler v obratu za proizvodnjo sekundarnega

»»

Opcijski stabilizator s pretokom zraka za transporter PX proizvajalca Stadler. | Vir: Stadler

goriva podjetja Irigom Srl. | Vir: Stadler

plastičnih odpadkov, namestilo šest transporterjev PX. Pridobljeni materiali PET, PE-LD in PP se pošiljajo v obrat za recikliranje, medtem ko se ostanki uporabijo za proizvodnjo visokokakovostnih sekundarnih trdih goriv. Transporterji delujejo že več kot tri mesece in sortirajo materiale PET, PE-LD in PP za ponovno uporabo, medtem ko so kovine in PVC odstranjeni iz procesa.

Novi transporter PX temelji na robustni konstrukciji okvirja in dolgi življenjski dobi predhodnih modelov BB in DB ter vsebuje odprtino za namestitev senzorja pod tekoči trak. Sistem je kompatibilen s senzorji NIR in EM različnih proizvajalcev. Na voljo so hitrosti traku 3,2 m/s do 4,5 m/s. Trak poganjata dva elektromotorja, ki zagotavljata dovolj navora pri zahtevani hitrosti. Valj, na katerem je nameščen trak, je na voljo v dveh premerih, 125 mm in 220 mm, kar zagotavlja optimalno ločevanje materiala od traku.

Material na transporterju je pospešen in poravnan, tako da senzorji, ki so nameščeni v odprtini, lahko natančno zaznajo material na transporterju pri vseh hitrostih. Opcijski stabilizator dodatno izboljša zmogljivost transporterja, saj s pomočjo pretoka zraka optimalno razporedi material na traku. Rezultat tega je večja pretočnost z dosledno visoko kakovostjo sortiranja in višjo ravnjo čistosti izpihanih frakcij, tudi pri največji hitrosti traku ter lahkih materialih, kot sta papir in plastična folija.

»»Stefano Montanaro, direktor podjetja Irigom. | Vir: Stadler Stefano Montanaro, direktor podjetja Irigom, je zelo navdušen nad rezultati, saj transporter PX zelo dobro deluje. Visoka hitrost do 4,5 m/s omogoča podjetju Irigom, da bistveno poveča skupen prevzem materiala, medtem ko je zagotovljena zelo visoka kakovost izhodnega materiala.

Visoka pretočnost z odlično čistostjo izhodnih frakcij

»»

Transporter PX se lahko razstavi in posamezne dele zloži drugega na drugega, kar zniža stroške transporta. | Vir: Stadler

Kompaktne dimenzije za enostaven transport

»»Odprtina za dodatne senzorje na transporterju PX. | Vir: Stadler

Transporter PX odlikujejo kompaktna oblika, saj je zasnovan za enostaven transport. Okvir z nameščenim tekočim trakom se lahko razstavi na tri ali štiri dele, odvisno od dolžine transporterja.

Te dele se lahko za transport zlaga drugega na drugega, medtem ko se jih lahko enostavno znova sestavi skupaj. Tudi model z najširšim trakom širine 2.900 mm se lahko naloži na standardni tovornjak ali v kontejner, kar dodatno zniža stroške transporta. www.w-stadler.de Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

237

revija

Proizvodnja in logistika

Vaša zanesljiva pot do srbskega trga.

Hoffmann Group predstavlja katalog novosti 2022/2023 Končno je napočil čas: Hoffmann Group predstavlja svoje aktualne novosti, strnjene v katalogu novosti 2022/2023. Ta dopolnjuje katalog izdelkov, ki je bil objavljen v zadnjem letu, in velja eno leto od 1. avgusta 2022. Vse izdelke je mogoče naročiti tudi v eTrgovini, med drugim izdelke blagovnih znamk Haimer in Simtek.

S tem ponuja Hoffmann Group še večjo izbiro kakovostnega orodja, delavniškega pohištva in osebne varovalne opreme za profesionalno uporabo v delavnici in proizvodnji – vse na enem mestu. V zalogi je približno 120 tisoč izdelkov.

Promovirajte svoje delo in predstavite svoje podjetje. Inovacije, novosti, pogovori z vplivnimi poslovnimi osebnostmi, reportaže s sejmov v Srbiji, regiji, Evropi … Vse na enemu mestu – v reviji Industrija.

238

tel./faks: +381 11 305 88 22 mob.: +381 60 344 84 28 Julij–avgust • e-pošta: 127–128 (7/2022) • Letnik 17 office@industrija.rs

Hoffmann Group je v prejšnjem letu podaljšal veljavnost svojega kataloga izdelkov na dve leti in s tem zmanjšala svojo porabo papirja za približno 1000 ton na leto. Katalog v štirih zvezkih, ki ga številni kupci pogosto imenujejo kar »oranžna Biblija«, od takrat izhaja vsako drugo leto in ga v vmesnem obdobju dopolnjuje katalog novosti. Ta na področju rezalnega in vpenjalnega orodja predstavlja tudi izdelke blagovnih znamk Haimer in Simtek.

Zaščita pred izvlekom Haimer Safe-Lock zagotavlja, da so orodja z držalom trdno nameščena v vpenjalni glavi.

Tudi pri obdelavi materialov, ki so zahtevni za strojno obdelavo, jih aksialne sile ne morejo izvleči, ker je držalo s sojemalom privito v orodnem vpenjalu. Pri Hoffmann Group so zdaj na voljo tudi ustrezni rezkarji VHM Haimer Mill in naprave za prednastavitev orodja Microset. Poleg tega pri Hoffmann Group v prihodnje načrtujejo v svojo ponudbo sprejeti izbrane rezkarje GARANT z držalom Safe-Lock. Dodatna novost v ponudbi je rezkalni sistem z zamenljivimi glavami Haimer Duo-Lock z dvojnim konusom in podporno površino. Ta v primerjavi z običajnimi modularnimi sistemi dosega bistveno večji volumen odrezkov v časovni enoti.

Kot dodaten poudarek pa katalog novosti 2022/2023 prvič predstavlja večjo ponudbo mikrostružnih orodij in držal blagovne znamke Simtek. Orodja so zasnovana za široko področje uporabe. V katalogu Hoffmann Group je posebej predstavljena linija AX Line z 283 novimi izdelki.

© 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG

Proizvodnja in logistika

Dodatno je Hoffmann Group dopolnil svojo ponudbo in razširil svojo družino orodij za visokozmogljivo odrezovanje GARANT Master ter razširil paleto izdelkov na področju ročnega in merilnega orodja. Tako lahko po novem na primer pomična merila in višinski merilniki blagovne znamke Tesa prek radijskega sistema Tesa TLC brezžično pošiljajo merilne podatke aplikaciji za pametni telefon Hoffmann Group Connected Tools (HCT). Še večja je tudi ponudba na področju osebne varovalne opreme, ki med drugim vključuje tudi številne nove zaščitne rokavice GARANT. Novi so tudi trajnostni izdelki iz serije Uvex Protecting Planet. Zanimive novosti so na voljo tudi na področju delavniškega pohištva. Poudarjen je nov ESD delavniški voziček iz serije delavniškega pohištva GARANT GridLine. Ta je posebej prilagojen zahtevam v ESD-okolju in izpolnjuje zahteve DIN EN 61340-5-1.

V ponudbi je več kot 55 tisoč certificiranih orodij sistemske blagovne znamke GARANT, več kot 17 tisoč orodij kakovostne blagovne znamke HOLEX in izdelki več kot 500 drugih vodilnih blagovnih znamk. 95 odstotkov kupcev razvršča Hoffmann Group kot prednostnega dobavitelja. Rezalna orodja, orodja za rezkanje, vrtanje, struženje, vpenjanje, merjenje, brušenje, ročno orodje, delavniško pohištvo ali osebna varovalna oprema – pri Hoffmann Group podjetja najdejo na enem mestu vse, kar potrebujejo – v 18 jezikih. www.hoffmann-group.com

Prednosti hitrega in enostavnega opremljanja Vašega cobota.

Izvedite Vašo aplikacijo na cobotu v kratkem času: izberite komponente iz široke ponudbe SCHUNK Plug & Work.

Odkrijte več na schunk.com/equipped-by

Vrhunska vpenjala in prijemala

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

239

Proizvodnja in logistika

»»

Sistem za aditivno proizvodnjo kovinskih komponent SLM 500 proizvajalca SLM Solutions je najbolj zmogljiv in učinkovit sistem v svojem razredu. | Vir: SLM Solutions

Več kot deset sistemov za aditivno proizvodnjo

Večji evropski avtomobilski proizvajalec nabavil dva dodatna sistema proizvajalca SLM Solutions Podjetje SLM Solutions Group AG je prodalo dva svoja sistema SLM večjemu evropskemu avtomobilskemu proizvajalcu, ki ima sedaj že več kot deset sistemov za aditivno proizvodnjo SLM 500 in SLM 280 podjetja SLM Solutions. Najnovejši nakup omogoča povečanje produktivnosti ter dodatno utrjuje sodelovanje in zaupanje med podjetjema.

Avtomobilski proizvajalec uporablja sisteme za aditivno proizvodnjo pri izdelavi različnih kovinskih komponent za proizvodnjo vozil, z osredotočenostjo na serijsko proizvodnjo. Avtomobilski trg se bo po napovedih vztrajno večal v prihodnjem desetletju in leta 2030 dosegel približno 123 milijonov vozil. To rast bo v veliki meri poganjal prehod na električna vozila, kar bo pospešilo uporabo postopkov aditivne proizvodnje, ki med drugim omogoča izdelavo lažjih struktur, ki jih zahtevajo težke baterije in sistemov za obvladovanje toplote, kar podaljšuje življenjsko dobo baterij. Glede na poročilo AMPOWER 2022 je prodaja sistemov za aditivno proizvodnjo kovinskih komponent avtomobilski industriji v letu 2021 znašala 76 milijonov evrov in po pričakovanjih se bo do leta 2026 več kot početverila, na 308 milijonov evrov. Stranke podjetja SLM Solutions bodo dosegle te vrednosti s sistemi SLM 500. Med letoma 2020 in 2021 je podjetje podvojilo prodajo sistemov SLM 500 in tako doseglo namestitev približno 150 takih sistemov po vsem svetu, ki se uporabljajo za 3D-tiskanje najbolj kompleksnih komponent v avtomobilski industriji.

Zadnja prodaja priča o kakovosti sistemov proizvajalca SLM Solutions ter predanost podjetja, da s takimi partnerskimi sodelova240

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

nji uresničuje svojo vizijo, poudarja Sam O'Leary, direktor podjetja SLM Solutions. Zaradi produktivnosti in zanesljivosti sistemov podjetja SLM Solutions ter inovativnosti in podpore njihove ekipe je podjetje postalo priljubljen dobavitelj svetovnih avtomobilskih proizvajalcev. To pa so dolgoročna sodelovanja, ki temeljijo na zaupanju in tesnem sodelovanju.

Podjetje SLM Solutions je po številnih kriterijih vodilni dobavitelj z osredotočenostjo na povečanje produktivnosti z nenehnimi inovacijami na področju tehnologije uporabe večjega števila laserjev.

Prvi sistem na trgu s štirimi laserji SLM 500 lahko laserje uporablja neodvisno ali vzporedno, kar poveča hitrost izdelave za 90 odstotkov v primerjavi s konfiguracijami z dvema laserjema. Operater stroja je ločen od kovinskega prahu, saj se uporablja zaprt sistem za samodejno sejanje in dodajanje kovinskega prahu. Sistem SLM 500 je zasnovan za serijsko proizvodnjo in izmenljiv delovni prostor omogoča visoko produktivnost, medtem ko so neproduktivni časi stroja zmanjšani na minimum. Poleg tega je sistem SLM 500 najbolj zmogljiv in najbolj učinkovit sistem za aditivno proizvodnjo kovinskih komponent v svojem razredu. www.slm-solutions.com

Proizvodnja in logistika

Vision senzor LCAM 308 za intralogistiko Z industrijskim standardnim vision senzorjem LCAM 308 podjetja Leuze lahko izvajate vizualni pregled v visokoregalnih skladiščih in na tekočih trakovih. Z avtonomnim snemanjem vam omogoča hitro, učinkovito in oddaljeno diagnostiko napak, s fotografiranjem pa si zagotovite koristno dokumentacijo procesnega postopka.

Nadzorujte aplikacije strojnega vida Industrijski vision senzorji (tudi industrijske IP kamere, angl. Internet Protocol cameras) omogočajo vizualni nadzor območij, do katerih upravljavci obratov nimajo dostopa ali je dostop do njih otežen. Senzorji poskrbijo za izogib morebitnim trkom in lažjo odpravo težav v primeru okvare. Njihova industrijska zasnova pa vam omogoča uporabo teh robustnih kamer tudi v zahtevnih okoljih.

Za vizualne preglede v intralogistiki lahko uporabite industrijski standardni vision senzor LCAM 308 (IP kamero LCAM 308) podjetja Leuze. Kamera deluje avtonomno in v pomnilnik zabeleži posnetek zadnjih 60 sekund pred napako. Po potrebi omogoča tudi prenos žive slike. Uporabite pa jo lahko tudi za fotografiranje, torej za zajem posameznih kadrov.

Izkoristite vision senzor v logističnih centrih Ključni zahtevi za normalno delovanje logističnih centrov sta učinkovit pretok blaga in visoka razpoložljivost sistema. Predpogoj zanju je hitro in učinkovito odpravljanje morebitnih napak, ki ga omogoči brezhibna sledljivost dogodkov.

Industrijski standardni vision senzor LCAM 308 vam v primeru okvare s snemanjem omogoča vizualni nadzor v visokoregalnih skladiščih. Hkrati pa lahko s fotografiranjem zajamete posamezne slike in tako npr. dokumentirate vsebino kartonskih škatel za pakiranje.

Prednosti vision senzorja • Nadzor nedostopnih ali težko dostopnih območij • Shranjevanje posnetka v pomnilniku kamere po sprožitvi (npr. po zaznavi napake) • Shrani se do 60 sekund posnetka pred sprožitvijo • Prenos in prikaz posnetkov prek standardnih brskalnikov in standardnih orodij za prenos: dodatna programska oprema ni potrebna • Visoka kakovost slike in shranjevanje prenosa v živo v kamero

• Izogib poplavi podatkov – analizira se le stanje v ustreznem časovnem obdobju, torej pred dogodkom in po njem • Robusten za industrijsko uporabo: kovinsko ohišje s stopnjo zaščite IP 65 • Enostavna integracija preko 24 V napetostnega napajanja in priključkov M12 • Univerzalne možnosti montaže in širok nabor montažnih elementov

Primeri uporabe v intralogistiki 1. Nadzorujte žerjave v visokoregalnih skladiščih Žerjav v visokoregalnem skladišču skrbi za prevzem in shranjevanje palet v logističnem centru. Ker je nujna maksimalna razpoložljivost sistema, morate v primeru okvare na žerjavu hitro, učinkovito in z oddaljeno diagnostiko ugotoviti njen vzrok.

Z LCAM 308 lahko izvedete vizualni pregled žerjava, saj IP-kamera v pomnilnik avtonomno posname zadnjih 60 sekund pred napako. Če želite, lahko uporabite tudi predvajanje žive slike.

2. Dokumentirajte vsebino kartonskih škatel pri pakiranju Vsebino kartonske škatle v logističnem centru želite na koncu komisioniranja naročil tudi dokumentirati. Le tako lahko namreč v primeru reklamacij preverite, ali so bili v paketu, ki je zapustil logistični center, res vsi naročeni izdelki.

S fotografiranjem z IP-kamero LCAM 308 si zagotovite dokumentacijo o vsebini paketov pred zapiranjem škatel. www.tipteh.com/si Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

241

Proizvodnja in logistika Učinkovito peskanje jeklenih varov železniških vagonov ter kmetijske in gradbene opreme

Izboljšana kakovost, večja produktivnost in nižji stroški priprave površine Za doseganje zahtev po kakovosti in dolgi življenjski dobi je treba kompleksne vare, ki se uporabljajo pri proizvodnji železniških vagonov ter kmetijske in gradbene opreme, pred barvanjem peskati. Pretočni peskalni stroj z vrtljivimi obešali RHBD-K proizvajalca Rösler je bil posebej razvit za avtomatizirano obdelavo takih velikih in težkih komponent. Sofisticiran koncept opreme zagotavlja doseganje odličnih rezultatov peskanja ter omogoča povezavo z naknadnimi sistemi za barvanje. Končni rezultat takšne obdelave je boljša kakovost izdelkov, večja produktivnost in odlična stroškovna učinkovitost postopka.

Sodobni železniški vagoni ter kmetijska in gradbena oprema mora dosegati stroge zahteve glede kakovosti, dolge življenjske dobe in stroškovne učinkovitosti. Pri tem ima ključno vlogo učinkovit proizvodni proces, ki zajema postopek peskanja delov okvirjev, osnovnih okvirjev, vzmeti koles, križnih povezav in drugih komponent. V skladu s pripadajočimi tehničnimi zahtevami postopek peskanja zagotavlja optimalno pripravo površine s čiščenjem ter odstranjevanjem škaje in/ali rje iz komponent pred barvanjem.

Pretočni peskalni stroji z vrtljivimi obešali RHBD-K proizvajalca Rösler Oberflächentechnik GmbH, so bili posebej razviti za neprekinjeno avtomatizirano peskanje obdelovancev velikih volumnov, ki vsebujejo jeklene vare kompleksnih oblik. Izjemno sodobna tehnologija opreme zagotavlja doseganje peskane površine kakovosti SA 2,5 s površinsko hrapavostjo med 6 in 12 mikrometrov. Modularni koncept opreme omogoča prilagajanje velikosti in tehničnih lastnosti peskalnih strojev posameznim obdelavam, tako v obliki samostojnih enot ali integrirano v proizvodne linije. Zmogljiv fleksibilen transportni sistem zagotavlja neprekinjeno prehajanje komponent skozi sistem za peskanje, barvanje in sušenje, brez potrebe po večkratnem nalaganju in snemanju komponent.

Visokozmogljive turbine zagotavljajo hitro, učinkovito in energijsko varčno delovanje Stroji za peskanje so opremljeni z edinstvenimi visokoproduktivnimi in visokozmogljivimi turbinami tipa Gamma G in Rutten Gamma. Posamezne komponente turbine so na voljo iz različnih materialov, kot so jekleni ulitki, orodno ali karbidno jeklo ter v kombinaciji teh materialov.

V primerjavi s konvencionalnimi turbinami za peskanje posebna Y zasnova in optimalna ukrivljenost lopatic turbine Gamma G omogoča veliko večje hitrosti medija za peskanje in bolj natančen vzorec peskanja, kar zagotavlja bistveno izboljšano učinkovitost peskanja. Hkrati pa te turbine omogočajo precejšnje prihranke energije. V povprečju so ti prihranki energije približno 25-od242

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Pretočni peskalni stroj z vrtljivimi obešali velikosti približno 20 x 6,5 x 6 m (dolžina x višina x širina) z vstopno, peskalno in izstopno komoro je običajno opremljen z 8 do 16 turbinami za peskanje, ki so razporejene navpično v štirih vrstah v obliki črke X ter odmaknjene druga od druge. Taka razporeditev turbin zagotavlja odlično pokritost peskanja na vseh delih površine jeklenih varjencev. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

stotni. Ne nazadnje pa posebna zasnova lopatic v obliki črke Y omogoča uporabo lopatic z obeh strani, kar pomeni, da je razpoložljivost peskalnih strojev opremljenih s takimi lopaticami približno dvakrat večja v primerjavi s konvencionalnimi turbinami. Sistem za hitro menjavo omogoča enostavno zamenjavo lopatic, ne da bi bilo treba turbino razstaviti iz ohišja.

Tip, velikost in število turbin se določi posamično, da lahko natančno dosegajo zahteve uporabnikov glede produktivnosti, stroškov energije, načina delovanja ter vzdrževanja.

Robustna oprema, ki se jo enostavno vzdržuje in zagotavlja dolgo življenjsko dobo Komora za peskanje stroja RHBD-K je spredaj in zadaj opremljena z vstopno in izstopno komoro. Slednja je zasnovana tako, da če je potrebno, se jo lahko uporabi kot ročno komoro za naknadno

Proizvodnja in logistika peskanje zelo kompleksnih delov površine jeklenih varjencev. Komora za peskanje je izdelana iz obrabno odpornega manganovega jekla, medtem ko so kritični deli komore dodatno obloženi z enostavno izmenljivimi obrabnimi ploščami, ki so prav tako izdelane iz manganovega jekla.

To pa zagotavlja optimalno zaščito pred obrabo ter dolgo življenjsko dobo opreme. Odvisno od uporabljenega medija za peskanje in agresivnosti procesa peskanja, so na voljo tudi druge protiobrabne obloge v obliki posebnih jeklenih ulitkov in iz karbidnega jekla. Vsi deli opreme, ki zahtevajo redno vzdrževanje, so enostavno dostopni, kar poleg povečane razpoložljivosti opreme zniža stroške obdelave.

Smart Solutions: digitalni pristop za bolj učinkovit postopek peskanja V podjetju Rösler so v okviru svojih prizadevanj za prilagoditev na hitro rastočo digitalizacijo in medsebojno komunikacijo med opremo in proizvodnimi procesi s tehnologijo peskanja, razvili inovativne digitalne rešitve.

Posamezni moduli strojne in programske opreme so tako na voljo v različicah »osnovno«, »napredno« in »premijsko«. Odvisno od potreb posameznih uporabnikov so na

100% MES

Obvladovanje serijske proizvodnje v večjih in velikih podjetjih

100%

Nadzor kakovosti – arhiv vezan na nalog OEE in ostali kazalniki v realnem času

»»Programska oprema Smart Solutions podjetja omogoča spre-

mljanje in nadzor delovnih in proizvodnih procesov. Poleg tega pa pomaga pri povezovanju ter obdeluje pomembne podatke delovanja. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

voljo tudi kombinacije teh modulov, kar na primer omogoča združevanje parametrov turbine za peskanje, obratov turbine, pretoka medija za peskanje in časa peskanja v eno vrednost postopka imenovano »zmogljivost peskanja« ter shranjevanje vseh dejavnikov, ki vplivajo na kakovost peskanja.

Spremljanje vseh vrednosti porabe v realnem času, kot je poraba energija, komprimiranega zraka in medija za peskanje, zagotavlja dragocene informacije o dejanskem stanju opreme za peskanje. Hkrati pa arhiviranje dejanskih parametrov obratovanja omogoča zaznavanje trendov postopka. Spremljajo se tudi časi delovanja in ustavitve vsake turbine za peskanje, kar omogoča preventivno vzdrževanje in zmanjšanje neplaniranih ustavitev opreme za peskanje.

To pa olajša pripravo urnikov vzdrževanja, kar se odraža v večji razpoložljivosti opreme in izboljšanem planiranju proizvodnje. Poleg tega pa zajete vrednosti o delovanju opreme pomagajo pri pripravi posebnih spiskov za potrebe nabave rezervnih in obrabnih delov. www.rosler.com

Meritve, prevzemi procesov, razlogi zastojev

100%

Brezpapirno poslovanje v proizvodnji Elektronska dokumentacija

uporabnikom na voljo vedno prava različica dokumentacije

Povezava do strojev

štetje, nalaganje programov, spremljanje zastojev

Spremljanje vseh dogodkov v proizvodnji vir relevantnih podatkov za izboljšave procesov

Edini vir resnice o dogodkih in stanju v proizvodnji pomoč pri sprejemanju odločitev na operativnem nivoju

www.kiner.si Zaupajo nam najboljši.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

243

Proizvodnja in logistika

KHS podpira rast argentinske pivovarne Compañía Cervecerías Unidas s svojimi polnilnimi linijami Argentinska pivovarna Compañía Cervecerías Unidas (CCU) je s svojo predanostjo na področju polnjenja v pločevinke v le nekaj letih povečala svoj tržni delež na 33 odstotkov. Dobavitelj opreme, podjetje KHS, je s polnilnico in dvema namenskima linijama dokazal, da so se v pivovarni odločili za kompetentnega partnerja.

Čilski proizvajalec pijač Compañía Cervecerías Unidas (CCU) je prišel v Argentino šele leta 1994 in je sedaj drugi največji pivovar v državi za pivovarno AB InBev. Še posebej od leta 2008 naprej je pivovarna CCU v obdobju izjemno dinamične rasti, ko je bil tržni delež skromnih 12 odstotkov, medtem ko danes dosega približno tretjino pivovarskega trga v Argentiti. K tej rasti so prispevali trije dejavniki, izmed katerih je na prvem mestu licenčni dogovor z družbo Heineken, pri čemer od leta 2004 v Argentini vse izdelke te družbe proizvaja in trži pivovarna CCU. Kmalu so sledile podobne

pogodbe z družbami Amstel, Warsteiner in Grolsch. Leta 2008 je podjetje v mestu Luján, ki se nahaja približno 75 km od Buenos Airesa, kupilo pivovarno, ki je sedaj največji izmed treh proizvodnih obratov podjetja CCU v Argentini.

»»

Héctor Mungo, nekdanji vodja obrata pivovarne CCU v Lujánu, in njegov naslednik Darío Mollo. | Vir: KHS Group

Pločevinke povečale prodajo

»»

Pivovarna CCU v Argentini licenčno polni mednarodne blagovne znamke piva, kot so Miller, Heineken, Grolsch in Warsteiner v 710 ml pločevinke. | Vir: KHS Group

244

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Tretji dejavnik, ki je imel največji vpliv na razvoj prodaje v Argentini, je bila odločitev leta 2016, da v velikem obsegu začnejo polniti pivo v pločevinke. Tedaj je bilo pivo v aluminijastih ploče-

Proizvodnja in logistika

»»

S svojo premijsko blagovno znamko piva Imperial pivovarna CCU v Argentini prevzema mikropivovarne, ki so pomagale razviti trg potrošnje piva v Argentini. | Vir: KHS Group

vinkah prava redkost v Argentini in je predstavljalo le 5 odstotkov celotnega argentinskega trga. Glede na visoke logistične stroške transportov in sortiranja, še posebej vračljivih steklenic, ki so bile v uporabi, so se v pivovarni CCU odločili za drzno potezo polnjenja piva v pločevinke.

Pri prehodu na polnjenje piva v pločevinke so se za dobavitelja opreme in tehnološkega partnerja odločili za sistemskega dobavitelja KHS iz Dortmunda. Tri leta pred tem so predelali polnilno linijo za steklenice v obratu v mestu Luján in namestili novo polnilnico, se spominja Héctor Mungo, ki je bil do leta 2020 vodja obrata pivovarne CCU v Lujánu. V obratu so bili zelo navdušeni nad predanostjo podjetja KHS na argentinskem trgu s svojo regionalno prodajno in servisno mrežo. Kakovost in učinkovitost linije za steklenice ter zanesljivost lokalnih inženirjev podjetja KHS so pomagali pri vzpostavitvi zaupanja med podjetjema. Časovnica novega projekta je bila izjemno kratka in rok za začetek polnjenja v pločevinke izjemno ambiciozen, saj so želeli napolniti prve pločevinske s pivom novembra 2016, kar je sredi vrhunca sezone, ki traja od oktobra do februarja. V tem obdobju je ključnega pomena, da v pivovarni ne prihaja do ustavitev proizvodnje, kar lahko povzroči velik padec prodaje.

Stoječe ovacije Kljub določenim zadržkom in negotovosti sta dostava namestitev in zagon potekala gladko in znotraj dogovorjenega roka. Med dostavo prvih komponent sistema in začetkom obratovanja je bilo le 45 dni časa. Nihče v pivovarni CCU si ni predstavljal, da bo nova linija začela obratovati tako hitro in tako zanesljivo, poudarja Héctor Mungo, ki je kot tehnični projektni vodja sedaj odgovoren za vse tri argentinske obrate pivovarne CCU. S popolno izvedbo tega projekta se je podjetje CCU uveljavilo kot zanesljiv in pomemben partner. Héctor Mungo še posebej poudarja tesno sodelovanje in odločnost pri obvladovanju vseh običajnih izzivov, ki so se pojavili med projektom. Pivovarji iz Lujána so bili tako navdušeni nad dosežkom inženirjev podjetja KHS, da so jim konec zadnjega dneva inštalacije namenili stoječe ovacije.

Le tri mesece po predstavitvi nove embalaže je postalo jasno, da se je prodaja piva začela postopno večati. Na začetku so v pivovarni polnili le pločevinke velikosti 335 ml, medtem ko so leta 2017 začeli polniti večje pločevinke velikosti 473 ml, ki so količinsko prehitele manjše pločevinke.

»»

Tunelski pasterizator Innopas SX proizvajalca KHS zagotavlja optimalno mikrobiološko varnost v pivovarni CCU pri polnjenju piva v pločevinke. | Vir: KHS Group

Hitra rast

»»

Sistem za polnjenje pločevink Innofill Can DVD proizvajalca KHS lahko napolni do 82 tisoč pločevink na uro. | Vir: KHS Group

V pivovarni CCU so dokazali, da razumejo razmere na trgu, ko so se odločili za polnjenje pločevink velikosti 710 ml in tako v vrhuncu sezone 2017/2018 trgu predstavili ta nišni izdelek, ki so ga polnili le dva dni na mesec. Za razliko od predhodnih velikosti pločevink, ki so namenjeni posameznemu potrošniku, je velikost pločevin 710 ml namenjanja deljenju med potrošniki, kar ni predstavljalo le novosti v Argentini, temveč po vsej Južni Ameriki. Nov format pločevinke se je izkazal kot tako uspešnega, da se ga sedaj Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

245

Proizvodnja in logistika polni štiri dni na teden v dveh izmenah, kar predstavlja skoraj četrtino celotnega programa pločevink.

Po eni strani hiter razvoj pivovarne odraža spremembe v družbi.

Argentina je s svojimi sedmimi vinorodnimi regijami in približno 220 tisoč hektarji vinogradov dejansko tradicionalna vinska država, ki ima v tem pogledu najpomembnejšo vlogo v Južni Ameriki.

Kljub temu pa se Argentina že nekaj časa obrača k alternativnim pijačam. Medtem ko se je v zadnjih tridesetih letih potrošnja vina zmanjšala s 50 litrov na 20 litrov na prebivalca, se je potrošnja piva v enakem obdobju podvojila in tako letno znaša približno 40 litrov na prebivalca.

Nove investicije Prva faza investicijskega programa se je začela leta 2020 z naročilom druge linije pri podjetju KHS za obrat v Lujánu, ki bo omogočala polnjenje do 72 tisoč pločevink piva na uro. Linija je tehnično identična sistemu, ki je bil dobavljen pred štirimi leti, saj vsebuje polnilnico pločevink Innofill Can DVD s sistemom za zapiranje pločevink proizvajalca Ferrum AG in tunelski pasterizator Innopas SX, ki zagotavlja optimalno mikrobiološko varnost izdelkov. Del linije za pakiranje in zlaganje na palete vsebuje sistem za pakiranje Innopack Kisters SP ter sistem za ovijanje v termoskrčljivo folijo PSP, ki pločevinke združuje v pakete. Paketi so zloženi na palete in pripravljeni za dostavo do trgovcev na drobno, kar poteka na robotiziranem sistemu za zlaganje na palete Innopal PB. Ekipa podjetja KHS, ki je leta 2016 postavljala in zagnala novo linijo, se je znova vrnila v Luján. Héctor Mungo in Leandro Resnicoff, projektni vodja pri CCU, vztrajata, da je bilo sodelovanje med podjetjema brez primere. Pred pandemijo sta se ekipi podjetja KHS in pivovarne CCU redno družile na sredinih nogometnih tekmah, čemur je sledila zabava. Med ekipama podjetij se je ustvarilo izjemno zaupanje in prijateljstvo, kar se je pozitivno odražalo tudi na visoki kakovosti sodelovanja, poudarja Héctor Mungo.

»»

Podjetje KHS uporablja sistem za zapiranje pločevink švicarskega proizvajalca Ferrum, kar utrjuje dolgo in tesno partnersko sodelovanje med podjetjema. | Vir: KHS Group

Trend pitja piva Darío Mollo, ki je marca leta 2020 postal vodja novega obrata pivovarne CCU, razlaga, da obstajajo različni razlogi za trend večje potrošnje piva v Argentini. Trenutno je na argentinskem trgu večje število prvovrstnih znamk piva, tako velikih mednarodnih blagovnih znamk kot tudi argentinskih znamk. Medtem ko sta pred skoraj dvajsetimi leti na trgu prevladovali le dve veliki pivovarni, jih je sedaj približno 600. Za razliko od ZDA na primer so, z izjemo dveh velikih korporacij AB InBev in CCU, to večinoma mikropivovarne, ki proizvedejo manj kot 12 tisoč hektolitrov piva na leto. Le peščica teh pivovarn proizvede med 50 in 60 tisoč hektolitrov piva na leto. V primerjavi s 7,6 milijona hektolitrov, ki jih pivovarna CCU proizvede v Argentini vsako leto, imajo druge pivovarne zelo malo vpliva, poudarja Darío Mollo.

Vzporedno z večanjem konkurence na argentinskem trgu sta se povečali tudi raznolikost zvrsti piva in kakovost izdelkov. S tem je postalo pivo družbeno sprejeta pijača v Argentini ter zelo priljubljena predvsem med mlajšimi potrošniki, dodaja Darío Mollo.

Medtem ko se je v preteklosti na zabavah pilo viski, je sedaj veliko bolj priljubljeno pitje piva Heineken iz pločevinke.

V primerjavi z državami, kot sta Venezuela in Brazilija, kjer je potrošnja piva na prebivalca za 70 oziroma 40 odstotkov višja, je na argentinskem trgu velik potencial rasti, ki je trenutno še neizkoriščen zaradi političnih in ekonomskih razmer. V pivovarni CCU želijo biti pripravljeni na povečano potrošnjo v prihodnosti, zato so se proizvodne kapacitete v Luján povečale s treh na trenutnih 6 milijonov hektolitrov letno. Pivovarna CCU je začela tristopenjski investicijski program na tem področju, ki bo zaključen leta 2023.

246

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Na sistemu za pakiranje Innopack Kisters PSP proizvajalca KHS so pločevinke postavljene na podlago in zavite v folijo. | Vir: KHS Group

Vse v skladu s planom Kot eden izmed vodilnih v argentinski podružnici podjetja KHS je Jorge Bosch zelo ponosen na dosežke svojih sodelavcev. Kljub pandemiji covid-19 so se v podjetju KHS držali vseh rokov pri dobavi, postavitvi in zagonu nove opreme v pivovarni CCU ter porabili nekoliko manj sredstev od planiranih. Rezultati govorijo sami zase, saj je nova linija ob zagonu dosegala celovito učinkovitost opreme (OEE) 96,7 odstotka.

Po zaslugi opreme proizvedene v inženirskem podjetju iz Dortmunda pivovarna CCU v Argentini vse od leta 2016 naprej, lahko na linijah proizvajalca KHS proizvede približno 200 tisoč pločevink piva na uro. V tem obdobju se skoraj polovica vsega proizvedenega piva polni v aluminijaste pločevinke. Rast trga narekuje tudi rast števila pločevink, ki ni več tako nesorazmeren, kot je bil v preteklosti, razlaga Darío Mollo, ki pričakuje, da se bo delež pločevink ustalil pri 55 odstotkih. To pa pomeni, da so se pločevinke uveljavile kot ustrezna alternativa preverjenim steklenicam.

Uspešna zgodba rasti pivovarne CCU v Argentini potrjuje, da je podjetje KHS zaupanja vreden in kompetenten partner. www.khs.com

Proizvodnja in logistika Količinski popusti in veleprodaja materialov

Stratasys uvaja program zvestobe za proizvajalce komponent izdelanih z aditivno proizvodnjo Podjetje Stratasys, vodilni ponudnik rešitev za 3D-tiskanje polimerov, je za svoje stranke napovedalo nov program zvestobe in popustov. Mreža ponudnikov izdelkov (PPN – Parts Provider Network) podjetja Stratasys ponuja količinske popuste za svoje sisteme, materiale, pogodbeno izdelavo in programsko opremo ter veleprodajne cene za komponente izdelane v okviru neposredne proizvodnje podjetja Stratasys. Od predstavitve Mreže ponudnikov izdelkov v začetku letošnjega leta, se je pobudi pridružilo več kot 30 svetovnih ponudnikov storitev 3D-tiskanja.

V podjetju Stratasys so prepoznali vlogo storitvene pisarne pri preobrazbi globalne proizvodnje in s svojo mrežo ponudnikov izdelkov (PPN) dokazuje svojo predanost in podporo tega edinstvenega poslovnega modela, razlaga Pat Carey, podpredsednik za strateško rast pri podjetju Stratasys. S petimi tehnologijami aditivne proizvodnje, podjetje Stratasys lahko članom PPN zagotovi dostop do bogate ponudbe rešitev, ki jim omogoča širjenje svoje ponudbe, večanje tržnega deleža in zagotavljanje rešitev končnim uporabnikom na področju aditivne proizvodnje.

V okviru PPN imajo člani omogočeno poenostavljeno delovanje z doslednim in preglednim programom, ki nagrajuje njihovo rast, ki temelji na treh stopnjah. Začetno stopnjo dosežejo uporabniki, ki ustvarijo 100 tisoč dolarjev nakupov. Člani imajo dostop do spletnega središča za naročanje materialov za aditivno proizvodnjo in 75-odstotni popust na integracijo programske opreme za izboljšan delovni tok v proizvodnji. Program svojim članom omogoča združevanje svojih nakupov in pridobivanje popustov na količino.

»»

Mreža ponudnikov izdelkov (PPN) podjetja Stratasys ni le program zvestobe, temveč predstavlja prizadevanja podjetja Stratasys pri nenehnem izobraževanju in povezovanju uporabnikov s podjetji, ki so opremljena za prihodnost aditivne proizvodnje, tako da premikajo meje te tehnologije, ki je bila v preteklosti omejena na izdelavo prototipov z novim poslovnim modelom. | Vir: Stratasys

»»

Mreža ponudnikov izdelkov (PPN – Parts Provider Network) podjetja Stratasys zagotavlja dostop do količinskih popustov za sisteme, materiale, pogodbeno izdelavo in programsko opremo podjetja Stratasys, ter veleprodajne cene za 3D-tiskane izdelke po naročilu preko svoje storitve neposredne proizvodnje. | Vir: Stratasys

Industrija aditivne proizvodnje je v preteklosti veljala kot rešitev za izdelavo prototipov. Skozi čas pa se je veliko spremenilo in v podjetju GKN Additive so veliko investirali v širjenje svojih storitev in podporo proizvodnim podjetjem. Ravno na tem področju pa je mreža ponudnikov izdelkov (PPN) podjetja Stratasys zelo dragocena. Medtem ko je na trgu na voljo veliko število odličnih tehnologij aditivne proizvodnje, so se v podjetju GKN Additive odločili investirati v vrhunske sisteme proizvajalca Stratasys, razlaga Ken Burns, podpredsednik podjetja GKN Additive, digitalnega ponudnika izdelave komponent iz naprednih plastičnih materialov in kovin s postopki aditivne proizvodnje, ki ima sedež v kalifornijskem mestu Carlsbad. Mreža ponudnikov izdelkov (PPN) podjetja Stratasys ni le program zvestobe, temveč predstavlja prizadevanja podjetja Stratasys pri nenehnem izobraževanju in povezovanju uporabnikov s podjetji, ki so opremljena za prihodnost aditivne proizvodnje, tako da premikajo meje te tehnologije, ki je bila v Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

247

Proizvodnja in logistika preteklosti omejena na izdelavo prototipov z novim poslovnim modelom. Podpora mreže proizvajalcev omogoča, da zmogljivosti tehnologije FDM podjetja Stratasys zagotavljajo višjo kakovost izdelkov v primerjavi z drugo ponudbo na trgu. Kupci podjetja GKN Additive lahko še naprej pričakujejo izjemno kakovost in ponovljivost izdelkov, ki jih zagotavljajo tehnologije podjetja Stratasys.

Poleg popustov pa mreža ponudnikov izdelkov (PPN) podjetja Stratasys omogoča članom dostop do izjemnih priložnosti za

izobraževanje in mreženje, kar podpira ekosistem aditivne proizvodnje. Podjetje Stratasys investira tudi v rast partnerskega sodelovanja med strankami storitvene pisarne in programa neposredne proizvodnje podjetja Stratasys, kar predstavlja poenostavljen model poslovanja med ponudniki tehnologije in materialov za aditivno proizvodnjo. izit.hr www.stratasys.com

Novi FANUC kobot nosilnosti 35 kg ponuja hitrejšo namestitev in večjo prilagodljivost Najnovejša različica najmočnejšega sodelujočega robota (kobota) na svetu – FANUC CR-35iB – je bila prenovljena z namenom, da se skrajša čas namestitve in izboljša prenosljivost, medtem ko je skupna masa enote bistveno (62 %) lažja.

Kljub uspehu prejšnje generacije CR-35iA ima FANUC etiko nenehnega izboljševanja, ki velja za celotno paleto izdelkov podjetja.

Kot rezultat, novi CR-35iB izkazuje številne dodatne prednosti za stranke. Na primer, prej je obstajala potreba po izravnalni plošči/ podstavku za preprečevanje kakršnih koli površin na tleh, ki niso ravne, kar je pogosta težava v mnogih tovarnah. Ta podlaga bi zahtevala sidranje na tla z nastavitvenimi vijaki za izravnavo in to je zahteva, ki pri CR-35iB ni več potrebna, zaradi česar je namestitev lažja in hitrejša.

To zmanjšanje je v veliki meri posledica odstranitve podstavka (za pritrditev na tla) in mehkega pokrova kobota (brez kakršnega koli kompromisa glede varnosti). CR-35iB je zdaj veliko lažje dvigniti in po potrebi prestaviti po tovarni.

Odstranitev podstavka prispeva tudi k 19-odstotnemu zmanjšanju višine, z 2.288 na 1.855 mm, kar je koristen prihranek 433 mm.

Vsi ISO10218 in ISO13849 kat. 3 koboti serije CR s certifikatom Pld so opremljeni z izjemno varno zaščito FANUC za zaustavitev stikov, ki temelji na preverjeni tehnologiji senzorjev. Uporabniki lahko izkoristijo tudi dobro preizkušeno tehnologijo FANUC DCS (Dual Check Safety), varnostni sistem, ki spremlja položaj in hitrost. Pri seriji CR je mogoče na DCS priključiti varnostno opremo drugih proizvajalcev, s čimer se po potrebi zagotovi dodatna raven varnosti.

Razširjen obseg gibanja

Opravite lahko delo z dvigovanjem težkih bremen Poleg talne montaže je novi, lažji FANUC CR-35iB primeren tudi za uporabo na premičnih tirnicah in mobilnih robotih zahvaljujoč impresivnemu 62-odstotnemu zmanjšanju mase (z 990 na 370 kg).

248

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Še en razvoj novega FANUC CR-35iB je njegov nekoliko večji obseg gibanja, ki prinaša še več fleksibilnosti in spretnosti. Na primer, vrtenje osi J2 je zdaj 215° v primerjavi s 165°, medtem ko je nihanje zapestja osi J5 280°, namesto 220° prej.

Paul Richards, FANUC Europe Cobot Market koordinator prodaje, pravi: »CR-35iB z dosegom 1831 mm se lahko premika s hitrostjo do 750 mm/s, hkrati pa zagotavlja ponovljivost ±0,03 mm, zaradi česar je idealen za aplikacije, ki vključujejo ravnanje z materialom/prenos, montažne linije za avtomobile, vzdrževanje strojev in pakiranje. V bistvu bo vsaka naloga, ki vključuje veliko obremenitev z zahtevo po tesni interakciji s človeškimi operativci, imela koristi od uvedbe našega CR-35iB."

Proizvodnja in logistika Hitro in enostavno vzdrževanje FANUC je seveda ohranil vse prednosti modela prejšnje generacije. Na primer, v primeru nenamerne poškodbe, zmožnost prehoda glavnega kabelskega snopa skozi roko omogoča hitro popravilo in enostavno zmanjšanje motenj v delovanju. To je v nasprotju z večino namenskih kobotov s kabli, ki potekajo po sredini ali vzdolž zunanje strani. Zasnova votle roke pomaga tudi pri dodajanju naprav ali opreme. Vzemite na primer točilno pištolo, kjer bi bilo mogoče namestiti črpalko na os J3 in napeljati napajalni pas skozi sredino roke, s čimer bi bil postopek programiranja lažji, bolj zanesljiv in varen za uporabo.

Možnosti nadzora ostajajo enake. Uporabniki lahko prekinejo s tradicionalnim programiranjem z možnostjo FANUC Hand Guidance, ki vodi kobota po poteh za učenje nove naloge, ali pa se lotijo programiranja s FANUC-ovimi vodniki iHMI po korakih.

Kot pri vseh robotih podjetja FANUC je lahko tudi serija naših kobotov opremljena z inteligentnimi funkcijami, vključno s FANUC iRVision, FANUC Force Sensors in še več. Koboti FANUC so po želji združljivi tudi s komponentami konkurentov.

Vsi, ki bi radi videli novi CR-35iB v akciji, lahko obiščete FANUC na razstavnem prostoru podjetja (dvorana B6, št. 231) na sejmu Automatica 2022 v Nemčiji (Messe München, 21.-24. junija).

FANUC bo imel na sejmu ekipo strokovnih inženirjev, ki bodo pripravljeni odgovoriti na vprašanja in razpravljati o posebnih aplikacijah. www.fanuc.si

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

FANUC CRX kobot

FANUC CRX kobot je idealen za živilsko industrijo, saj izpolnjuje zahteve te industrije. Zahvaljujoč 3D Vision podjetja FANUC, robot zaznava naključno postavljene predmete v posodi in jih tako lahko pobere. To je učinkovit način za povečanje produktivnosti in zmanjšanje stroškov pri ponavljajočih se aplikacijah rokovanja z materialom.

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria Kontakt: sales@fanuc.si

WWW.FANUC.SI

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

249

Proizvodnja in logistika

Pnevmatski pogon Žiga Simčič

Pnevmatika je v večini podjetij nepogrešljivi del proizvodnje. Je relativno varna, enostavna za uporabo in v primerjavi s hidravliko čista. Nabor pnevmatskih komponent danes seže od vsakdanje uporabljenih (cevi, priključki ...) do visoko specializiranih (proporcijski regulacijski ventili, ventilski otoki ...). V tem članku je predstavljena komponenta, ki je nekje vmes – pnevmatski aktuator.

Kako do artiklov Dostop do STASTO artiklov je enostaven in hiter. Poleg artiklov vam vedno zagotovimo tehnične liste, 3D-modele, certifikate oz. Vse, kar potrebujete za nemoteno delo.

Svetovalci Naša ekipa svetovalcev vam je vedno na voljo. Z njimi stopite v kontakt z zahtevami, v zameno pa boste prejeli pravilen ventil s pnevmatskim aktuatorjem ali pa samo pogon, če je to vse, kar potrebujete. Pišete nam lahko tudi na slovenia@stasto.eu.

STASTO katalog Lahko si zagotovite tudi naš STASTO katalog. V njem boste našli vse, kar potrebujete za vašo proizvodnjo oziroma vzdrževanje. Katalog vam lahko dostavimo ter tudi podrobneje predstavimo na sestanku.

STASTO Store V veliko pomoč pri iskanju ter izbiri pnevmatskega aktuatorja vam je naša spletna trgovina. Samo pojdite na STASTO Store zavihek "Armature" in že najdete dve podpoglavji, v katerih so ventili z

že montiranimi pogoni. Poglavji sta "Krogelne pipe – avtomatske" ter "Ventili lopute in klinasti zasuni – avtomatski" – razvidno na spodnji sliki.

Sestavi v teh dveh poglavjih so bili skrbno izbrani in večkrat preizkušeni, kakor vsi artikli v STASTO store.

Seveda lahko pnevmatske pogone kupite tudi posebej. To kategorijo najdete v "Krogelne pipe – avtomatske" pod zavihkom "Nadomestni deli".

Izbira pravilnega aktuatorja Žiga Simčič • Prodajni inženir, STASTO Avtomatika, d. o. o.

250

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Pri nakupu ventila z že montiranim pnevmatskim pogonom je izbira pravilnega motorja občutno lažja. Vsi sestavi so namreč že preizkušeni. Za podane obratovalne pogoje ventila je tako že

Proizvodnja in logistika izbran pravilen aktuator. V tem primeru je treba paziti, ali gre za motor z enosmernim ali dvosmernim delovanjem ter na možne posebne izvedbe oziroma certifikate.

V primeru izbire samo pnevmatskega pogona, ki ga boste nato sami vgradili na ventil, pa je treba biti pazljiv na več parametrov: • vrsta delovanja; enosmerno (serija PAS) ali dvosmerno delujoč (serija PAD). Pri prvih je povratek v prvotno lego narejen z vzmetjo in so zato uporabljeni tam, kjer je potrebno pri izpadu električne energije tam, kjer je treba pri izpadu električne energije ventil zapreti oz. odpreti.

Dvosmerni pogon takšne vzmeti nima. Pri izpadu vira energije se ventil torej ne vrne v prvotno lego (ni varnostne funkcije). Takšni pogoni so manjši, lažji ter cenejši od njihovih enosmerno delujočih sorodnikov.

• maksimalni navor; ta naj bo vedno višji od zahtevanega navora na ventilu. Velikost varnostnega faktorja je odvisna od vrste ventila ter medija. Maksimalni navor je pri STASTO merjen pri delovnem tlaku aktuatorja 5,5 Bar. • območje delovnega tlaka; pnevmatski aktuatorji imajo predpisano območje delovnega tlaka. Kot napisano, so pri STASTO standardno navori navedeni za tlak 5,5 Bar. To pa ne pomeni, da je uporaba pogona z nižjim oz. višjim tlakom nemogoča. V tem primeru se je sicer najbolje posvetovati s prodajalcem ter preveriti ustrezno rešitev.

• dimenzija prirobnice za namestitev aktuatorja na ventil; standardno gre za prirobnice po ISO 5211. Na zahtevo dobavimo pogone tudi drugačnih priključnih dimenzij.

• dodatne zahteve; certifikati, temperatura, material ohišja itd.

Redni prodajni program V STASTO rednem programu imajo vsi pnevmatski motorji kot standardno: • v vseh detajlih v skladu z ISO 5211 oz. z NAMUR-priporočili • končne pozicije na obeh straneh +/-5° nastavljive • certifikat ATEX II 2 G/D c T6, SIL3 (52-270) • elastično tesnjenje Pogoni v rednem prodajnem programu imajo poleg zgoraj naštetih standardnih lastnosti tudi možnost določenih posebnih izvedb: • kot vrtenja 180° • temperature okolja -20...150 °C – tesnila FKM • temperature okolja od -40...+85 °C – tesnila Silikon • ponikljan pogon • pogon PTFE prevlečen • nastavljiv kot vrtenja • zobnik iz legiranega jekla 1.4305 • US-verzija NPT / UNF Poleg tega je na voljo tudi dodatna oprema: • montažni ročni, pnevmatski ali električni krmilni ventil • električni signal končnega položaja • pozicioner v I/P oz. P/P izvedbi (EP0S11) Podrobnejše informacije najdete v tehničnem listu za vsak pogon. www.stasto.eu

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

251

Proizvodnja in logistika

Najsodobnejši 3D-tiskalnik za vrhunsko modo in dizajn na letošnjem francoskem sejmu Première Vision Podjetje Stratasys je predstavilo vrhunska oblačila in dodatke izdelane s postopkom 3D-tiskanja v sodelovanju z vodilnimi modnimi oblikovalci, z uporabo nove revolucionarne tehnologije neposrednega tiskanja na tekstil.

Na letošnjem sejmu Première Vision, ki je potekal od 5. do 7 julija na največjem francoskem razstavišču Paris Nord Villepinte, je podjetje Stratasys prvič v Franciji predstavilo edini industrijski 3D-tiskalnik, ki je bil posebej razvit za neposredno tiskanje na tekstil.

Nedavno predstavljen 3D-tiskalnik J850 TechStyle proizvajalca Stratasys je namenjen doseganju edinstvenih zahtev oblikovalcev in modnih proizvajalcev, ki uporabljajo postopek 3D-tiskanja za vrhunske tekstilne izdelke, oblačila, torbe, modne dodatke in obutev.

V Parizu je bil razstavljen izbor osupljivih modnih dizajnov iz kolekcije refleksij SYSS 2Y22, ki so jih ustvarili določeni najpomembnejši in napredni oblikovalci modne industrije, pri čemer so bili vsi izdelki proizvedeni z uporabo nove inovativne tehnologije neposrednega 3D-tiskanja na tekstil 3DFashion. Kolekcija vključuje vpadljive obleke, jakne in torbice, pri čemer vsak izdelek dokazuje neomejene možnosti oblikovalcev, modnih znamk in proizvajalcev, da personalizirajo in po meri izdelajo modne izdelke s postopkom 3D-tiskanja.

Med drugim je bilo na sejmu Première Vision predstavljeno: • Nove vpadljive obleke večkrat nagrajenega oblikovalca Karima Rashida, enega izmed najbolj plodovitih oblikovalcev svoje generacije. Njegovo interdisciplinarno oblikovanje, ki je digitalno spremenjeno iz dvodimenzionalnega v tridimenzionalni svet, ustvarjajo nabor luksuznih torbic in oblek, ki so primerne tako za vsakodnevno uporabo kot tudi za bolj elegantne priložnosti.

• Obleka s cvetovi, ki pritegne pozornost multidisciplinarnega oblikovalskega studia FORÆVA, ki sta ga ustanovila modna oblikovalka Lana Dumitru in arhitekt Vlan Tenu.

• Nov pristop k tekstilu po meri uporabnika v obliki nove živahne roza jakne iz zbirke GnoMon” oblikovalca Ganita Goldsteina, ki se poleg oblikovanja ukvarja tudi z raziskavami na področju pametnega tekstila s poudarki na razvoju 3D-tiskanja v modni industriji.

• Dve torbici Chameleon po navdihu origamija se lahko prilagodita po meri modnega oblikovalca Assa Ashuacha, ki premika meje modnega oblikovanja in že več kot desetletje poudarja kreativni potencial 3D-tiskanja.

Na sejmu Première Vision je bila razstavljena tudi lečasta obleka cenjene modne znamke threeASFOUR in digitalna beduinska obleka kreativnega svetovalca Samsona Shaframa, strokovnjaka pri implementaciji novih tehnologij za luksuzno modno in tekstilno oblikovanje, kar ponazarja moč sodelovanja podjetja Stratasys z vplivnimi oblikovalci.

»»

Oblikovalski studio Assa Ashuach je ustvaril številne dizajne za kolekcijo, vključno z dvema setoma torbic po navdihu origamija, ki sta bili predstavljeni na sejmu Première Vision. | Vir: Stratasys

252

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

3D-tiskalnik J850 TechStyle proizvajalca Stratasys omogoča oblikovalcem in proizvajalcem neposredno 3D-tiskanje tekstila in oblačil z uporabo neomejenega števila barv, prosojnosti in prožnih natisnjenih materialov. | Vir: Stratasys

Proizvodnja in logistika V podjetju so zelo zadovoljni, da lahko predstavijo prebojno tehnologijo neposrednega tiskanja na tekstil, poudarja Shamir Shoham, podpredsednik za področje snovanja v podjetju Stratasys.

3D-tiskalnik TechStyle omogoča modnim oblikovalcem, da sprostijo svojo domišljijo z brezmejnimi kreacijami in neprimerljivo fleksibilnostjo z uporabo širokega nabora togih in prožnih materialov, kar je bilo v preteklosti nemogoče, dodaja Shamir Shoham.

3D-tiskalnik J850 TechStyle proizvajalca Stratasys omogoča

oblikovalcem in proizvajalcem neposredno 3D-tiskanje tekstila in oblačil z uporabo neomejenega števila barv, prosojnosti in prožnih natisnjenih materialov. Edinstvena tehnologija 3DFashion omogoča adhezijo polimera na različne vrste tekstila, tako da novi 3D-tiskalnik omogoča širjenje tehnologije PolyJet na področje proizvodnje izdelkov visoke mode, kot so luksuzna oblačila in različni modni dodatki. izit.hr www.stratasys.com

Visoka čistoča: Standardizirani elementi v izvedbi Hygienic Design V podjetju Elesa+Ganter smo razvili dodatne, zatesnjene standardizirane elemente iz plemenitega jekla, ki izpolnjujejo zelo visoke higienske zahteve.

Povsod, kjer se proizvajajo živila, je najvišja stopnja higiene eden od osnovnih pogojev. Vendar tudi v drugih panogah higiena igra pomembno vlogo – od medicinske tehnologije in farmacevtske industrije do proizvodnje disperzijskih barv. Skoraj povsod je danes pomembna proizvodnja izdelkov brez dodanih konzervansov – za to je potrebno zelo čisto proizvodno okolje.

Na prvi pogled se zdi, da je večina standardiziranih elementov sicer zelo oddaljena od dejansko kritičnih delovnih območij, vendar pa se lahko spore mikroorganizmov, ki se prenašajo po zraku, zelo hitro razširijo. Ker lahko že najmanjše šibke točke privedejo do kontaminacije celotnih proizvodnih linij, smo v podjetju Elesa+Ganter razvili celotno družino posebnih standardiziranih elementov. Ti izdelki združujejo minimalno nagnjenost k onesnaženju z optimalno primernostjo za čiščenje, s tem pa izpolnjujejo zelo visoke zahteve standardov 3-A Sanitary, EHEDG ter testa DGUV. Zadnja novost iz družine izdelkov »Hygienic Design« v ponudbi podjetja Elesa+Ganter so distančniki GN 6226. S temi standardiziranimi elementi se preprosto lahko izognete dvojnim konstrukcijskim površinam, ki so problematične in drage z vidika čiščenja ter zatesnitve. Nabor izdelkov HD, ki že vključuje različne izvedbe gumbov, ročajev, vpenjalnih ročic, zaskočnih sornikov, zapahov, prekrivnih tulcev, nivelirnih nog ter vijakov, se je tako še razširil.

V vseh primerih se uporablja nerjavno plemenito jeklo z vibracijsko brušenimi ali poliranimi površinami. Tako ostane največja hrapavost površine pod 0,8 µm, delci umazanije pa se zato ne morejo oprijeti in jih je pri čiščenju mogoče zanesljivo odstraniti.

Dodatna, osrednja značilnost standardiziranih elementov Elesa+Ganter je »odsotnost mrtvega prostora« – v notranjosti sestavnih delov se torej ne morejo nabirati nobene snovi. Koncept higiensko varnega tesnjenja, preverjen s programsko simulacijo, zagotavlja, da se tesnila iz elastomera H-NBR ali EPDM, odobrena s strani FDA, po montaži povsod popolnoma prilegajo površini in svojo funkcijo opravljajo še dolgo časa. Tako se higienske težave ne morejo neopaženo razširiti. Podjetje Elesa+Ganter izčrpno opisuje strokovno montažo in primerne postopke čiščenja v priloženih navodilih.

Standardizirani elementi »Hygienic Design« zmanjšajo stroške in vloženi trud pri čiščenju – izvajati ga je mogoče enostavneje in predvsem hitreje s postopkom »Clean in Place« – na koncu je obratovanje naprave na dolgi rok stroškovno ugodnejše. www.elesa-ganter.si Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

253

Spajanje, materiali in tehnologije Sejem Euroguss 2022

Veliko veselje ob ponovnem druženju industrije tlačnega litja Pričakovanja glede mednarodnega sejma za tlačno litje so bila po prisilni ustavitvi zelo visoka in razpoloženje v štirih halah na razstavnem centru v Nürnbergu je bilo prav tako zelo dobro. Na razstavnih prostorih 641 razstavljavcev iz 36 držav so obiskovalci in razstavljavci razpravljali o trenutnih trendih, kot so megacasting, trajnostne proizvodne metode, nenehna preobrazba pogonov v smeri elektromobilnosti, digitalizacija v proizvodnji in postopki aditivne proizvodnje. Vzporedno s sejmom je potekala tudi 21.

Konferenca o tlačnem litju, ki jo organizira Združenje nemških livarn tlačnega litja (VDD) in kot običajno obiskovalcem ponujala visokokakovostne predstavitve.

Skupnost tlačnega litja se je zelo veselila druženja v živo in izmenjave mnenj in izkušenj na sejmu Euroguss 2022, poudarja Christopher Boss, direktor družbe NürnbergMesse, ki tako povzema vzdušje v razstavnih halah med sejmom. »Končno« je bila beseda, ki se jo je slišalo skoraj od vsakega razstavljavca in obiskovalca, ki je tako izražal svoje zadovoljstvo ob srečanju v živo na tem dogodku.

Celovit prikaz možnosti uporabe tlačnega litja je zagotavljal druženje različnih industrij, ki v svojih proizvodnjah uporabljajo ulitke izdelane s tlačnim litjem in po več kot dveletnem premoru so se udeleženci imeli veliko za pogovoriti o številnih aktualnih temah.

Sejem je prinesel nove vpoglede v trenutno dogajanje in poslovne priložnosti proizvajalcem, dobaviteljem, kupcem in razvojnikom.

Pandemija in premor nista prekinila ali zmanjšala kakovosti sejma Euroguss in udeležencev sejma, poudarja Koen Beckers, direktor podjetja ae group, ki je specializirano na proizvodnji zelenih komponent, ki so izdelane iz lahkih kovih in pripravljene na takojšnjo vgradnjo. Koen Beckers dodaja, da je Euroguss sejem namenjen kupcem, pri čemer pa je ne nazadnje osredotočen na srečanja udeležencev v živo.

Raznolik program za raznoliko publiko Številni razstavljavci in obiskovalci so sejmu Euroguss 2022 znova dali mednarodni značaj. Na dogodku so se tako srečali vsi deležniki industrije tlačnega litja od livarjev do uporabnikov ulitkov.

Konkurenti, kupci in ne nazadnje prijatelji so sedli za isto mizo in razpravljali o različnih procesih, ki omogočajo doseganje skupnih ciljev, kot je podnebna nevtralnost. Ne nazadnje bodo spremembe naredili deležniki iz industrije, čeprav morajo podati stalne in prilagodljive okvirne pogoje za doseganje tega najprej politiki, razlaga Hartmut Fischer, predsednik Združenja nemških livarn tlačnega litja VDD in direktor livarne za tlačno litje magnezija pri podjetju Stihl, ki je ob začetku sejma Euroguss 2022 skupaj z Rolandom Weigertom, zveznim sekretarjem na bavarskem ministrstvu za 254

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Letošnji sejem Euroguss je od 8. do 10. junija znova potekal v živo na razstavnem centru v Nürnbergu, kjer se je zbrala mednarodna industrija tlačnega litja. | Vir: Euroguss

gospodarske zadeve, regionalni razvoj in energetiko in dr. Timom Würzem, generalnim sekretarjem združenja CEMAFON, razpravljal o ekonomskih razmerah v industriji.

Roland Weigert poudarja, da niso vsevedi glede politik, kar je tudi razlog za industrijski dialog, kot je bil na letošnjem sejmu Euroguss. Industrijska politika je vedno tudi energetska politika in vsi deležniki morajo podpirati zeleni dogovor na način, ki temelji na odprti tehnologiji, kar zajema tudi taksonomijo, ki zagotavlja učinkovit in predvidljiv rezultat na trgu.

Na sejmu Euroguss 2022 so bili poleg inovativnih izdelkov s področja tlačnega litja udeležencem predstavljeni tudi novi stroji, sistemi ter procesi in razvoj na področju orodjarstva s pripadajočimi tehnologijami. Zaradi tega je sejem Euroguss idealna priložnost za izmenjavo idej o prihodnosti tehnologije, procesov in izdelkov industrije tlačnega litja ter za mreženje udeležencev. Približno 10.707

Spajanje, materiali in tehnologije obiskovalcev iz 61 držav se je udeležilo letošnjega tridnevnega dogodka v Nürnbergu, pri čemer so razstavljavci poudarjajo udeležbo velikega deleža odločevalcev in visokokakovostnih razprav.

Med poudarki dogodka je tudi 21. Konferenca o tlačnem litju, na kateri so predavatelji iz livarn tlačnega litja, avtomobilske industrije, univerz in drugih podjetij predstavili konkretne rešitve ter najnovejši razvoj in ideje s področja tlačnega litja. Poleg tega je bil med udeleženci letošnjega sejma Euroguss 2022 zelo dobro sprejet podporni program dogodka, ki je bil posvečen aditivni proizvodnji in tehnologiji obdelave površin ter zajemal voden ogled dogodka s poudarkom na aktualnih temah, razprave in dan kupcev.

Mladi talenti so bili prvi dan sejma počaščeni z nagrado »Euroguss Talent Award«, ki je bila podeljena diplomirancem za izjemne diplomske naloge na področju tlačnega litja. Letošnja nagrajenka je bila Julia Dölling iz Zadružne državne univerze zvezne dežele Baden-Wuerttemberg v Stuttgartu, ki je bila v krogu petih finalistov in prejela največ glasov občinstva.

Trajnost kot pomembna tema na sejmu Euroguss 2022 Med temami, ki v letošnjem letu najbolj vplivajo na industrijo tlačnega litja, so trajnostni poslovni modeli in pot do podnebne nevtralnosti. Dejstvo je, da se nihče več ne more izogniti temi trajnosti, saj pri tem ne gre le za porabo električne energije, temveč vsebuje tudi družbeno komponento, razlaga prof. dr. Matthias Fifka z Univerze Friedrich-Alexander v Erlangen-Nürnbergu, kar je podrobneje obdelal v svoji predstavitvi trajnostnih poslovnih modelov.

Predstavitev raziskave o stanju trajnosti na področju industrije

tlačnega litja je razkrila nekaj prijetnih presenečenj. Energijsko intenzivna industrija tlačnega litja je že sedaj veliko bolj zelena, kot je videti. To industrijsko področje pri sami proizvodnji ter pri nabavi materialov, kaže v številnih primerih različne pobude, kot je med drugim pokazala neodvisna anketa o trajnosti na pobudo sejma Euroguss, ki je bila opravljena med razstavljavci.

Laura Therese Heinl iz Katedre za korporativno trajnost na Univerzi Friedrich-Alexander je med svojo predstavitvijo rezultatov raziskave naslovila podnebne spremembe, varnost dobaviteljskih verig in pomanjkanje kvalificirane delovne sile, pri čemer je prišla do zaključkov, da se veliko že dogaja na prostovoljni osnovi, kot na primer v smeri recikliranja in krožnega gospodarstva, čeprav se del industrije tlačnega litja sploh ne zaveda tega. Zaradi tega je zelo pomembno sporočanje trajnostnih ciljev in širjenje znanja in izkušenj o trajnostnem razvoju.

Visoko zadovoljstvo med starimi in novimi razstavljavci Kar je vedno bilo in ostaja še naprej zelo privlačno za razstavljavce in obiskovalce sejma, je izmenjava informacij v živo, ohranjanje obstoječih poslovnih povezav in ustvarjanje novih poslovnih kontaktov. Še enkrat se je izkazalo, da se celotna skupnost tlačnega litja sreča na sejmu Euroguss, česar se obiskovalci zelo veselijo, razlaga Martin Lagler, direktor produktnega vodenja pri podjetju Bühler AG ter dodaja, da so njihove domače in mednarodne stranke, dobavitelji in konkurenti prisotni na dogodku. Sejem Euroguss je edinstvena priložnost za srečanje veliko znancev v kratkem času na enem mestu ter za pogovore v živo.

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Vabilo na

62. IFC PORTOROŽ 2022 Livarna kot dobavitelj prihodnosti z livarsko razstavo 14.-16. SEPTEMBER 2022

.

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Lepi pot 6, p.p. 424, 1001 Ljubljana T: +386 1 2522 488 • drustvo.livarjev@siol.net

www.drustvo-livarjeJulij–avgust v.si • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

255

Spajanje, materiali in tehnologije Anna-Lena Sutter, z oddelka trženja pri podjetju GROB-WERKE GmbH & Co. KG, se že veseli prihodnosti. Podjetje GROB-WERKE je letos prvič razstavljalo na sejmu Euroguss in prepričani so, da je bila to prava odločitev, saj je veliko njihovih kupcev obiskalo sejem, medtem ko je sejem obiskalo tudi ogromno mednarodnih obiskovalcev. Z veseljem se bodo vrnili na sejem Euroguss. Na svojem premiernem nastopu na sejmu so razstavili verjetno največji eksponat letošnjega dogodka. Njihov obdelovalni stroj G520F za obdelavo velikih strukturnih komponent okvirjev so morali pripeljati v dveh delih skozi vrata razstavne hale.

Naslednji sejem Euroguss bo potekal januarja 2024 Naslednji sejem Euroguss bo znova poteka v Nürnergu v običajnem terminu od 16. do 18. januarja leta 2024. Letošnji sejem Euroguss je zadovoljil potrebo po srečanju industrije tlačnega litja v živo ter znova poudaril svojo pomembnost, zaključuje Christopher Boss ter dodaja, da so zelo zadovoljni, da sejem Euroguss združuje skupnost znotraj tega industrijskega področja kot veliko družino, ki medse z veseljem sprejema nove člane. www.euroguss.de

Lufthansa Technik in Premium Aerotec prejemnika certifikata EASA Lufthansa Technik AG Hamburg v Nemčiji in Premium Aerotec, s sedežem v Augsburgu v Nemčiji, poročata, da je kovinska aditivno izdelana komponenta, razvita v Lufthansa Technik Additive Manufacturing (AM) Center za sistem proti zaledenitvi motorja IAE-V2500, prejela uradni letalski certifikat iz EASA (Agencija Evropske unije za varnost v letalstvu).

Podjetji sodelujeta v prizadevanjih za uporabo metod aditivne proizvodnje za stroškovno učinkovitejšo proizvodnjo rezervnih delov za letala. S certifikatom EASA bo Premium Aerotec izdeloval komponento A-link za Lufthansa Technik.

»»

Skupno devet A-link komponent pritrjuje obročasti kanal vročega zraka v vstopnem pokrovu motorja,

»»A-link, ki sta ga razvila in s tehnologijo AM izdelala Lufthansa Technik in

Premium Aerotec

Skupaj devet A-link komponent pritrjuje obročasti kanal vročega zraka v vstopnem pokrovu motorja, ki je tako zaščiten pred nabiranjem ledu med letenjem. Vendar pa vibracije, ki se ob tem pojavljajo, povzročijo, da se komponente obrabijo na njihovih pritrdilnih mestih, tako da je po nekaj letih potrebna zamenjava.

Ker so A-link komponente lahko izpostavljene temperaturam do 300 °C, so izdelane iz titana. Prvotno komponento so izdelovali s postopkom kovanja, da bi izpolnila najvišje zahteve glede lastnosti materiala. Nova proizvodna rešitev, ki sta jo razvila Premium Aerotec in Lufthansa Technik, je izdelana aditivno s postopkom Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB). Ta postopek lahko prihrani dragoceni material, saj je odpada pri tem postopku zelo malo.

Vendar pa so lastnosti tako proizvedenih komponent, na primer 256

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

njihova trdnost, močno odvisne od ustreznega postopka aditivne proizvodnje, katerega ustreznost je treba predhodno dokazati. Premium Aerotec je izvedel veliko število »printov« s testnimi vzorci, s sprotnim prilagajanjem vseh procesno pomembnih parametrov.

Tako je bilo mogoče vzpostaviti zanesljiv proces ter dokazati, da se tudi tu dosegajo najvišje zahteve glede lastnosti materialov. Kar zadeva natezno trdnost, naj bi bil aditivno izdelan A-Link boljši od originalnega dela.

Kot del tega postopka certificiranja je Lufthansa Technik razširila strokovnost svojega razvojnega obrata EASA Part 21/J, tako da zdaj vključuje tudi aditivno izdelovanje kovinskih komponent. Za Premium Aerotec je sodelovanje z Lufthansa Technik pomemben mejnik na področju aditivne proizvodnje, saj je podjetje prvič dobavilo komponente serije AM stranki zunaj skupine Airbus.

Prve A-link komponente bodo uporabljene v floti Lufthanse, kjer naj bi pridobili dolgoročne izkušnje z novimi komponentami po certificiranju.

Spajanje, materiali in tehnologije »Premium Aerotec je pionir in tehnološki vodja v aditivni proizvodnji letalskih komponent. Naše podjetje že od leta 2016 uporablja to tehnologijo v serijski proizvodnji kompleksnih konstrukcijskih komponent,« je povedal dr. Ulrich Weber, glavni operativni direktor pri Premium Aerotec. »Zelo sem vesel, da lahko v sodelovanju z Lufthansa Technik zdaj znova pokažemo naše celovito strokovno znanje in izkušnje na področju 3D-tiskanja.« Soeren Stark, glavni operativni direktor Lufthansa Technik, je izjavil: »S 3D-tiskanjem že leta izdelujemo komponente za kabino letala, od katerih je velika večina izdelana iz plastike. Zdaj lahko dokažemo, da je strukturno pomembne kovinske dele za uporabo zunaj kabine mogoče izdelati tudi z AM-tehnologijo in jih uspešno uporabiti pri letalskih operacijah. Na ta način nismo le dosegli prihranka pri stroških posamezne komponente, temveč smo tudi opredelili in kvalificirali vse potrebne postopke za uporabo te revolucionarne proizvodne metode za strukturno pomembne kovinske dele.« Prvo letalsko certificiranje nosilnega kovinskega rezervnega dela trenutno predstavlja le prvi korak za oba partnerja, saj njegova geometrija še vedno v veliki meri ustreza originalnemu delu, pojasnjuje Lufthansa Technik. Prihodnji razvoj tehnologije bo omogočil izkoriščanje prednosti aditivne proizvodnje za ciljno optimi-

»»A-link je lahko izpostavljen temperaturam do 300 °C in je izdelan iz titana zacijo geometrije. Teoretično pri oblikovanju aditivno izdelanih komponent ni omejitev, tako da jih je mogoče izdelati veliko lažje in z manj materiala, hkrati pa ohraniti enako trdnost in funkcijo. www.lufthansa-technik.com www.premium-aerotec.com

WAAM3D predstavlja kovinski AM stroj velikega formata RoboWAAM WAAM3D, Milton Keynes v Združenem kraljestvu, predstavlja svoj stroj velikega formata RoboWAAM za aditivno proizvodnjo kovin. Nov stroj, sestavljen iz strojne opreme za zaznavanje in iz lastne programske opreme, bo povečal potencial za razvoj večmetrskih kovinskih delov v vesoljskih, obrambnih, naftnih in plinskih ter raziskovalnih dejavnostih.

WAAM3D, podjetje, ki ga je ustanovila raziskovalna skupina z britanske univerze Cranfield, je že vse od leta 2006 vodilno na Wire Arc Additive Manufacturing raziskovalnem in razvojnem področju, torej na področju usmerjenega nanašanja energije (DED) na osnovi žice.

Stroj omogoča preverjanje temperature na dveh mestih: pri nanašanju, kar zagotavlja dosledne pogoje izdelave in pri kontroli parametrov med postopkom. Elektronsko pozicioniranje žice nudi tudi večjo stabilnost procesa.

Novi stroj RoboWAAM ima sistem za upravljanje hlapov (FMS™) z vgrajenim zadrževanjem hlapov, filtriranjem in obdelavo.

Vključena je globalna zaščita za odlaganje reaktivnih materialov s popolnoma samodejnim čiščenjem, vzdrževanjem atmosfere in evakuacijskimi cikli, z dodatno možnostjo zaščite za odlaganje zunaj komore.

Sistem RoboWAAM se napaja in nadzoruje z lastno programsko opremo WAAM3D, ki jo sestavljajo: • WAAMPlanner®, ki predobliko delov spremeni v izvršljivo kodo RoboWAAM. Vključuje ravninsko in neravninsko rezanje, 2D- in 3D-rezkanje ter združevanje plasti. Sposoben je načrtovanja poti orodja z namenskimi pristopi aditivne izdelave ter zmožnostjo hkratne uporabe več materialov in več procesov; • WAAMKeys lahko odpravlja napake in ohranja višino plasti pod nadzorom. Izvaja samodejne izračune parametrov z naprednimi moduli toplotne kompenzacije za doseganje ciljne

»»

RoboWAAM za aditivno proizvodnjo kovin velikega formata, proizvajalec WAAM3D

višine sloja, ne glede na spremembe geometrijskih značilnosti; • WAAMSim je programska oprema za simulacijo, ki omogoča vizualizacijo okolja za nalaganje RoboWAAM. Vključuje virtualno okolje, ki ga navdihuje igranje iger, za zaznavanje trkov in preverjanje načrta poti orodja brez povezave.

• WAAMCtrl® je operacijski sistem za RoboWAAM. Vključuje operaterjevo nadzorno ploščo, digitalni dvojnik komponente, interaktivno navigacijo podatkov in zbirko podatkov z vso zgodovino in s popolnim zapisom procesa gradnje (parameter za parametrom, vključno z vsemi odvisnimi spremenljivkami, kot sta temperatura in oblika), integrirano v strojno opremo in senzorje WAAM3D. »Z uvedbo RoboWAAM-a smo proizvodnjo 3D-kovinskega aditivnega tiska velikega formata dvignili na višjo raven,« je izjavil Filomeno Martina, izvršni direktor in soustanovitelj. »RoboWAAM je sposoben obdelati skoraj vsak material v obliki žice, do dimenzij 2 x 2 x 2 m. Prav zaradi te velikosti je RoboWAAM idealen za 3D-tiskanja novih in tudi popravljenih kovinskih komponent, ki morajo biti strukturno celovite in stroškovno učinkovite.« www.waam3d.com Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

257

Spajanje, materiali in tehnologije Sejem EuroBLECH 2022

Vaš pobeg v pametnejšo prihodnost Po štirih letih premora industrija predelave pločevine nestrpno čaka na vodilni mednarodni dogodek na tem področju. Letošnji 26. Mednarodni sejem na področju tehnologije predelave industrije EuroBLECH 2022 bo potekal od 25. do 28. oktobra na razstavišču v Hannovru. Štiri mesece pred dogodkom je na sejem prijavljenih približno 1.300 razstavljavcev iz 39 držav, ki so si zagotovili svoj razstavni prostor na vodilnem svetovnem sejmu industrije predelave pločevine. Trenutno je prijavljenih največ razstavljavcev iz Nemčije, Italije, Turčije, Kitajske, Švice, Nizozemske, Španije, Belgije, Avstrije, Portugalske in ZDA. Razstavljavci so si tako že zagotovili razstavne prostore skupne neto površine 88.600 kvadratnih metrov.

V zadnjih letih je bilo razvitih veliko inovacij z osredotočenostjo na stroškovno učinkovitost in učinkovito rabo virov. Medtem ko so na sejmu EuroBLECH pred štirimi leti le velika podjetja predstavljala svoje dosežke na področju digitalizacije in Industrije 4.0, sta ti ključni gonilni sili razvoja sedaj dosegli tudi proizvodne obrate majhnih in srednjih podjetij. Razstavljavci na letošnjem sejmu bodo predstavili svojo celotno ponudbo, ki omogoča inovacijo in digitalizacijo proizvodnih procesov vzdolž celotne tehnološke verige predelave pločevine. Ves ta razvoj se odraža v letošnjem geslu sejma EuroBLECH, ki se glasi »Vaš pobeg v pametnejšo prihodnost«. Dogodek bo vsem udeležencem ponudil možnost druženja in odkrivanja, kako je videti prihodnost predelave pločevine.

Sejem EuroBLECH ponuja svojim obiskovalcem možnost, da najdejo rešitve za trenutne izzive v industriji predelave pločevine ter jih povezuje s podjetji z vsega sveta ter tako pomaga pri integraciji najsodobnejše proizvodne opreme in strojev ter programske opreme v proizvodne procese. To je dogodek, ki se ga ne sme zamuditi, poudarja Evelyn Warwick, direktorica dogodka EuroBLECH v imenu organizatorja Mack-Brooks Exhibitions.

»»

Po štirih letih premora se vrača Mednarodni sejem na področju tehnologije predelave industrije EuroBLECH 2022, ki bo potekal od 25. do 28. oktobra v Hannovru. | Vir: EuroBLECH

258

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Digitalizacija in Industrija 4.0 ni več le domena velikih podjetij, temveč postaja ključna gonilna sila razvoja tudi v majhnih in srednjih podjetjih na področju predelave pločevine. | Vir: EuroBLECH

Sejem EuroBLECH je najbolj obiskan dogodek razvojnih inženirjev, vodilnih v proizvodnji, vodij zagotavljanja kakovosti, nabavnikov, tehničnih direktorjev in strokovnjakov iz različnih združenj in razvojno raziskovalnih ustanov, ki želijo spoznati najnovejše trende in si ogledati najsodobnejšo proizvodno opremo in stroje na področju predelave pločevine. Obiskovalci letošnjega dogodka lahko pričakujejo celoten spekter pametnih rešitev in inovativne proizvodne opreme za sodobne proizvodne obrate na področju predelave pločevine, kar bo predstavljeno preko številnih prikazov na razstavnih prostorih razstavljavcev.

S popolno odpravo omejitev potovanj in vstopa v Nemčijo organizatorji sejma nestrpno pričakujejo mednarodne udeležence vodilnega svetovnega dogodka na področju tehnologije predelave pločevine. Razstavljavci so že polno zasedeni s pripravami na sejem, ki se bo po dolgem premoru vrnil letos oktobra. Prav tako pa organizatorji dobivajo veliko zahtev obiskovalcev, ki načrtujejo prihod na sejem in morajo za vstop v Nemčijo pridobiti vizo, dodaja Evelyn Warwick.

Spajanje, materiali in tehnologije

your

G AT E W AY to a SMARTER FUTURE

26. MEDNARODNI SE JEM TEHNOL O G I J Z A O B D E L AVO P LO Č E V I N E • Pločevina, cevi, profili • Manipulacija • Preoblikovanje • Končni izdelki, komponente, sestavi • Ločevanje, rezanje • Spajanje, varjenje • Fleksibilna obdelava pločevine • Obdelava cevi in profilov • Kompoziti • Površinska obdelava • Orodja • Sistemi CAD/CAM/CIM / Obdelava podatkov

25. – 28. OKTOBER 2022 | HANNOVER, NEMČIJA www.euroblech.com

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

259

Spajanje, materiali in tehnologije Informacije za obiskovalce EuroBLECH je največji sejem za predelavo pločevine na svetu ter hkrati predstavlja dogodek za odkrivanje in pridobivanje najnovejših rešitev inovativnih rešitev proizvodnje na področju predelave pločevine. Številne predstavitve na razstavnih prostorih obiskovalcem ponujajo možnost, da si ogledajo delovanje strojev in sistemov z vseh področij predelave pločevine. Razstavljavci na sejmu EuroBLECH pokrivajo petnajst tehnoloških področij, tako da pokrivajo celotno tehnološko verigo predelave pločevine od pločevine, polizdelkov do končnih izdelkov s svojimi sistemi za rokovanje, rezanja, preoblikovanje, fleksibilno obdelavo pločevine, obdelavo cevi, spajanje, varjenje, aditivno proizvodnjo, obdelavo površine ter predelavo hibridnih struktur. Prikazana bodo tudi orodja za predelavo pločevine, metode za nadzor kakovosti, sistemi CAD, CAM in CIM, oprema za proizvodne obrate in skladišča ter razvoj in raziskave na področju predelave pločevine.

Spisek razstavljavcev je na voljo na spletni strani sejma EuroBLECH in se nenehno posodablja ter zagotavlja veliko informacij o podjetjih, ki razstavljajo, kot so profili razstavljavcev, videoposnetki podjetij in njihovi kontaktni podatki. Prav tako se pred dogodkom pogosto pošiljajo e-novice sejma EuroBLECH, ki ponujajo najnovejše novice o dogodku, razstavljavcih in tem industrijskem področju.

Prijava na prejemanje e-novic sejma EuroBLECH se nahaja na

»»

Razstavljavci na sejmu EuroBLECH bodo pokrivali celotno tehnološko verigo predelave pločevine s petnajstimi tehnološkimi področji od rezanja in preoblikovanja, pa vse do spajanja in površinske obdelave pločevine. | Vir: EuroBLECH

spletni strani dogodka www.euroblech.com. Prav tako je sejem EuroBLECH prisoten na družbenih omrežjih LinkedIn in YouTube.

Uradni ključnik dogodka je #euroblech. www.euroblech.com

Vzpon rešitve Megacasting v Evropi

Handtmann investira v opremo za Megacasting proizvajalca Bühler Podjetje Handtmann, nemški dobavitelj lahkih kovinskih komponent, je za svoj nemški obrat v kraju Biberach an der Riss nabavilo podaljšano različico stroja za tlačno litje Carat 610 proizvajalca Bühler. Ta rešitev je namenjena širjenju proizvodnje strukturnih komponent za avtomobilske karoserije.

V zadnjih letih se je postopek tlačnega litja zelo hitro razvijal.

Postopek Megacasting, tlačno litje velikih ulitkov iz aluminija, prinaša novo kategorijo izdelkov na področje tlačnega litja, kar lahko predstavlja revolucijo procesa izdelave avtomobilov. Podaljšana različica stroja za tlačno Carat 610 proizvajalca Bühler z zapiralno silo 61.000 kN in težo strela do 128 kg pri litju aluminija je izjemno ustrezna za proizvodnjo nenehno večjih strukturnih delov, kot so velika ohišja baterij za električna vozila ali celotne zadnje ali sprednje dele podvozja avtomobilov.

Razširjena različica stroja za tlačno litje Carat 610 predstavlja dopolnitev obrata za litje lahkih kovin podjetja Handtmann na jugu Nemčije. To pa je hkrati tudi prva investicija v tehnologijo litja Megacasting kateregakoli neposrednega dobavitelja avtomobilske industrije v Evropi. V podjetju Handtmann so zelo ponosni, da so del tega pomembnega mejnika v Evropi. Tehnologija tlačnega litja Megacasting je zelo pomembna za celotno industrijo tlačnega litja, saj pospešuje trend uporabe strukturnih ulitkov za izdelavo

260

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

celotnih delov avtomobilskih karoserij, razlaga Cornel Mendler, direktor podjetja Bühler Die Casting.

Dolgoročno partnersko sodelovanje Nov stroj za tlačno litje Carat 610 ni prva investicija podjetja Handtmann v preverjeno opremo Carat. Partnersko sodelovanje med podjetjema Handtmann in Bühler traja že več desetletij. Podjetje Handtmann trenutno uporablja več kot 70 sistemov za tlačno litje proizvajalca Bühler v svojih obratih v Nemčiji, na Slovaškem in na Kitajskem, pri čemer je 50 strojev modela Carat. V podjetju Handtmann so se prvič odločili za ta model strojev za tlačno litje leta 2007, takoj ko so bili predstavljeni na trgu. Kompaktna zasnova teh strojev v primerjavi s predhodnimi modeli ter enostavnost njihove uporabe je prevladovala pri odločitvi za njihovo nabavo v podjetju Handtmann. Vse od postavitve prvega stroja Carat v podjetju Handtmann stavijo na ta model, ki ga uporabljajo za

Spajanje, materiali in tehnologije proizvodnjo izdelkov, kot so strukturne komponente, ohišja baterij in zobniških prenosov za avtomobile, pri čemer bodo v prihodnosti svoji ponudbi dodali tudi velike ulitke izdelane s tehnologijo Megacasting.

Serija strojev za tlačno litje Carat Stroji za tlačno litje Carat se uporabljajo za izdelke kompleksnih geometrij, kot so strukturni deli, ki postajajo čedalje večji. Vzpon elektromobilnosti predstavlja revolucijo v avtomobilski proizvodnji v številnih pogledih, kot na primer pri izbiri tehnologije proizvodnje osnovne strukture avtomobila. Vse to pa odpira nove priložnosti za industrijo tlačnega litja, razlaga Cornel Mendler.

Horizontalni stroj za tlačno litje z dvema ploščama Carat zagotavlja minimalne odklone ter omogoča doseganje visoke dimenzijske

»»Stroj za tlačno litje Carat 610 proizvajalca Bühler. | Vir: Bühler

»»Cornel Mendler, direktor podjetja Bühler Die Casting. | Vir: Bühler natančnosti, kar potrjuje dodano vrednost stroja pri litju velikih in kompleksnih strukturnih komponent. Stroji za tlačno litje Carat so opremljeni s sistemom za nadzor strelov podjetja Bühler, kar omogoča nadzor v realnem času ter zagotavlja ponovljivo litje ulitkov visoke kakovosti.

Vsi stroji serije Carat so osredotočeni na operaterja in so opremljeni z nadzorno enoto DataView podjetja Bühler, ki zagotavlja lažji in bolj intuitiven nadzor stroja za tlačno litje preko zaslona na dotik, kar skrajša programiranje za do 25 odstotkov. Poleg tega je vsak stroj Carat opremljen z novim energijskim konceptom podjetja Bühler, ki zagotavlja energijske prihranke, medtem ko je na voljo tudi tehnologija servo pogonov. www.buhlergroup.com www.handtmann.de

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

261

Spajanje, materiali in tehnologije

Tehnologija MELD, ki jo bo ameriška vojska uporabljala v »največjem« AM za kovine na svetu Tehnologija MELD proizvajalca MELD Manufacturing Corporation je bila izbrana za program ameriške vojske Jointless Hull, kot je bilo pred tem napovedano na letnem srečanju ameriške vojske v Washingtonu, DC, v ZDA, 11. oktobra 2021. V okviru programa bo tehnologija MELD uporabljena za izkoriščanje AM-produktov zelo velikih dimenzij.

Tehnologija bo uporabljena na dveh strojih, pri čemer bo večji lahko aditivno izdeloval komponente dimenzij 6 m x 9 m x 3,5 m (20 ft x 30 ft x 12 ft). Stroja bosta v Rock Island Arsenal – Joint Manufacturing and Technology Center nameščena v letu 2022.

Drugi stroj bo imel izdelovalno prostornino 1,5 m x 1,2 m x 90 cm (5 ft x 4 ft x 3 ft). Dobavo bo izvedla ekipa, ki jo usklajuje LIFT in vodi ASTRO America, s podizvajalci Ingersoll Machine Tool, Siemens in MELD Manufacturing. »Potreba po velikih kovinskih komponentah s kratkim dobavnim rokom je jasna. Ta kovinski tiskalnik, ki lahko tiska trupe vozil, je fantastičen prikaz tega, kaj je mogoče narediti s tehnologijo MELD,« je izjavil dr. Chase Cox, glavni direktor MELD Manufacturing.

MELD je patentirana, nagrajena tehnologija aditivne proizvodnje, ki temelji na postopku, podobnem tornemu varjenju, in se lahko uporablja za izdelavo in popravilo kovinskih komponent z uporabo standardnih trdnih materialov ali prahu. Stroji MELD ne uporabljajo običajne tehnologije AM in dejansko spadajo v lastno kategorijo tipa procesa; postopek ne vključuje taljenja in je zmožen aditivne proizvodnje popolnoma gostih delov.

»»

»»

Vizualizacija velikega stroja za aditivno proizvodnjo, ki ga načrtuje program ameriške vojske Jointless Hull

Tehnologija bo uporabljena na dveh strojih, pri čemer bo večji lahko aditivno izdeloval komponente dimenzij 6 m x 9 m x 3,5 m

262

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

www.meldmanufacturing.com

Spajanje, materiali in tehnologije

Lasersko varjenje na terenu – prihranek časa in denarja Primož Repnik

Lasersko varjenje je eden najbolj primernih oblik reparaturnega varjenja, ki se v praksi vse pogosteje pojavlja. Primeren je za relativno manjše sanacije, ki so s pomočjo dobrega varilca in dobre laserske varilne naprave hitro izvedljive, predvsem pa kvalitetno in z manj mehanskih obdelav. Zaradi vse večjega tempa v industriji se pogosto dogaja, da za običajen postopek priprave kosov na varjenje, ni časa. Za pravilno pripravo je orodje potrebno najprej razstaviti, očistiti in ga nato dostaviti na podjetje, kjer se ga s pomočjo laserskega varjenja sanira. Nato sledi mehanska obdelava vara in postavitev kosa v sestav. S pomočjo mobilnega laserskega varjena lahko preskočimo fazo razstavljanja orodja in prevoza, kar v praksi pomeni prihranek časa in denarja. Mobilno lasersko varjenje je primerno predvsem za velika orodja in varjence v sestavu, kjer bi priprava in manipulacija le tega vzela veliko časa.

Slovenija je ena vodilnih držav v orodjarstvu in izdelavi kovinskih delov. Zasluge gredo predvsem številnim inovacijam na področju mehanske obdelave kovin, vedno bolj optimizirani in visoko-tehnološki proizvodnji in tudi delavcem, ki so z delovno vnemo vpeti v kolesje industrije. Skozi zgodovino razvoja industrije Slovenije smo bili lahko priča številnim inovacijam in izumom, ki so še danes prisotni v proizvodnji. Vedno smo se zgledovali po boljših in se trudili zadostiti (velikokrat tudi preseči) zahteve naročnika. Za doseganje le tega, pa je bilo večkrat potrebno pogledati z drugega zornega kota in obrati neznano pot, ki je praviloma vključevala modernejši in na prvi pogled tudi stroškovno dražji pristop.

Investicija v neznano in nepreizkušeno je lahko tvegana odločitev. Enako velja tudi za ubiranje nekonvencionalnih postopkov, za katere ne bi zlahka trdili, da bodo zadostili zahtevanim našim ali naročnikovim standardom. Včasih zadostuje le eno pozitivno mnenje in odločitev je lažja. V ta namen bom v nadaljevanju opisal potek laserskega varjenja na terenu, ki je žal mnogim potencialnim naročnikom in uporabnikom, v praksi še tuje. Gre predvsem za predstavitev ene izmed možnosti za hitro in cenovno ugodno obliko laserskega varjenja, ki naročniku prihrani številne operacije za običajno pripravo kosa na varjenje in transport.

Prednosti laserskega varjenja

preprosto ni dalo prestavljati. Poleg tega so zahtevale veliko priklopno električno moč in zaradi slabega izkoristka, tudi zmogljive hladilne naprave. Večkrat so bili to namenski stroji, ki zaradi svojih omejitev niso bili primerni za številne aplikacije. Vseeno pa se je lasersko varjenje skozi čas izkazalo za zelo uporabno in kvalitetno, zato so potrebe po različnih aplikacijah le tega, postale gonilo hitrega razvoja laserskih naprav.

Lasersko varjenje je oblika spajanja materiala ali navarjanja s pomočjo laserskega žarka. Najbolj prepoznavna lastnost je, da omogoča zelo majhne vare (širina 0,1 do 1,0 mm) in v varjenec vnaša zelo malo energije v primerjavi s konvencionalnimi oblikami varjenja. Pri varjenju ga najpogosteje uporabljamo pri spajanju tankih pločevin, kjer je zaželena estetika oz. neopaznost vara, največkrat pa ga uporabljamo za navarjanje. Slednje je oblika varjenja, kjer med seboj ne spajamo dveh varjencev, ampak na površino osnovnega materiala nanašamo eno ali več vrst dodajnega materiala. Izbiro dodajnega materiala pogojuje želja po končnih mehanskih lastnostih, kot so trdota, trdnost, obrabna odpornost, korozijska odpornost, ognjeodpornost, itd. Navarjanja se največkrat poslužujemo pri obnovi orodij in strojnih delov (najpogosteje izraženo t.i. reparaturno varjenje).Vendar vedno ne gre le za obnovo. V orodjarski industriji gre velikokrat tudi za spremembo oblike orodja in izboljšanje same površine.

Varjenje z laserskim žarkom je v Sloveniji prisotno že več kot 20 let. V tem času je razvoj na področju laserjev naredil precejšen razvoj. Še ne dolgo tega so bile naprave za lasersko varjenje velike, z maso več 100 kg, ki so bile tako občutljive za transport, da se jih

»»

Slika 1: Primer navarjanja notranjega plašča luknje

Primož Repnik • TKC d.o.o.

• Litostrojska cesta 60 • 1000 Ljubljana, Slovenija

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

263

Spajanje, materiali in tehnologije

»»

Slika 2: Primer navarjanja oblike odkrušenega noža na levi in navarjene oblike na desni

Velika prednost je tudi to, da gre za precizno obliko varjenja, vodenega preko CNC vodil in opazovanje območja varjenja preko mikroskopa. Zaradi relativno majhnega vnosa energije laserski vari ne tvorijo zajed, kar je odlična kvaliteta še posebej pri navarjanju na oblikah orodij za tlačni liv in brizganje plastike.

Lasersko varjenje na terenu Sanacija orodja za tlačni liv aluminija V praksi se vse pogosteje srečujemo z orodji velikih mas, velikosti in oblik. Proizvodnja brizganja plastike in tlačnega liva aluminija sta tako napredovali, da se lahko brizgajo in lijejo kompleksne oblike, ki zahtevajo kompleksna orodja. Poleg velikih mas, tudi nad 15 ton, sodobna orodja vključujejo veliko perifernih delov poleg stabilnega in gibljivega dela gravure. Tako so na orodja priključena številna jedra, drsniki, elektronske komponente in številne cevi namenjene hlajenju orodja ali hidravličnem premikanju drsnikov.

Vse to pa otežuje pripravo dela orodja na varjenje.

Vzemimo primer obnove delilne površine orodja zaradi prelivanja taline, kot je prikazano na spodnji sliki. Običajno bi se odločili za sanacijo s pomočjo varjena TIG ali pa varjenje s stacionarnim laserjem. V prvem primeru, s TIG varjenjem, bi že v osnovi naredili napako, saj orodnega jekla ne smemo variti na hladno, ampak ga mormo obvezno predgreti. Ker je orodje v sestavu in predgrevanje ni mogoče, bi ga bilo potrebno razstaviti do točke, kjer lahko osamimo kos orodja, ki ga želimo variti. Sledi čiščenje orodja, s potapljanjem v lug, visokotlačnim čistilcem ali pa z razmaščevalci.

Poleg tega je potrebno izprazniti možne hladilne kanale v orodju.

Proces čiščenja orodja je potrebno izvesti zaradi predgrevanja orodja. V nasprotnem primeru bi se namreč umazanija v peči uparila in tvorila strupene hlape, obenem pa je tudi rokovanje s čistim orodjem lažje. Čiščenje orodij se ne izvaja le zaradi predgrevanja ampak predvsem zaradi varjenja. Za uspešno varjenje varjenec ne sme vključevati nikakršnih masti, tekočin in drugih vključkov. Šele po vseh opravljenih procesih je varjenec pripravljen za varjenje.

V primeru varjenja s TIG postopkom lahko pričakujemo obrobne

»»Slika 4: Sanacija delilne površine na orodju za tlačni liv aluminija 264

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

zajede in preveliko količino navarjenega materiala, ki ga moramo kasneje mehansko odstraniti na želeno obliko. Ta oblika varjenja se najpogosteje izvaja, ko je na varjencu zaradi kompleksne oblike predvidena mehanska obdelava, saj bi bilo ročno obdelovanje preveč zamudno ali premalo natančno.

V primeru, da se odločimo za varjenje s stacionarnim laserjem moramo prav tako, kot pri postopku TIG, orodje razstaviti in očistiti. Varjenec moramo nato pripraviti na transport do kraja varjenja. Vse zgoraj omenjene operacije terjajo čas, ki pa ga moderna proizvodnja praviloma nima. Z lasersko sanacijo orodja smo tako privarčevali pri naknadni mehanski obdelavi, saj orodje lahko ročno obdela orodjar. V primeru ročne obdelave orodja pa se moramo zavedati, da v večini primerov orodjar orodje že sanira predenj bi ga, npr. CNC operater rezkarja, vpel in scentriral v obdelovalni stroj. Ob tem se moramo zavedati cene urne postavke orodjarja in npr. CNC rezkarja, ki se lahko razlikuje tudi za 5 kratno vrednost.

Najbolj optimalen način saniranja zgoraj omenjene težave je zagotovo uporaba mobilnega laserja za varjenje. Orodja ni potrebno razstavljati, kar pomeni prihranek na času vsaj 10 ur za enega orodjarja. Za varjenje je potrebno očistiti le mesto in bližnjo okolico varjenja. Po končani sanaciji nova navarjena oblika, od končne, napogosteje odstopa za 0,1 mm, kar ne predstavlja veliko količino materiala, ki ga je potrebno ročno odstraniti. Nenazadnje orodjar in varilec sodelujeta v tej meri, da delata izmenično. To pomeni, da varilec navari določeno obliko z izjemno majhno količino dodatka (skoraj končna oblika). Sicer s tem tvega nezadostno navarjeno količino materiala, vendar to ni težava, saj v primeru pomanjkanja materiala, varilec naknadno navari mesta manjke materiala po obdelavi orodjarja. V primeru transporta orodja na mesto varjenja s stacionarim laserjem se lahko zgodi, da je varilec navaril premalo materiala, to pa se ugotovi šele ob vrnitvi orodja na obdelovalno mesto. S tem se process sanacije znatno podaljša, saj je orodje potrebno znova pripraviti na transport in varjenje. V izogib takim težavam, se raje navari nekaj materiala več. Poleg tega pri sodelovanju varilca z orodjarjem ne more priti do nesporazuma zahteve varjenja, saj orodjar stalno spremlja postopek reparature.

Varjenje napake mehanske obdelave na gredi dolžine 6 m Na spodnji sliki vidimo sanacijo zarezkane površine. Operater rezkalne naprave je zaradi nepazljivosti odrezkal preveč materiala.

Glede na to, da se bo gred po končanem varjenju obdelala strojno bi lahko pomislili, da se manjka materiala navari z obločnim postopkom varjenja. Žal temu ni tako, saj bi z obločnimi postopki varjenja (TIG in MIG/MAG) v gred vnesli preveč energije in s tem spremenili mikrostrukturo osnovnega materiala. Poleg tega bi zaradi visokega vnosa toplote spremenili trdoto vpenjalnega konca gredi, ki je popuščen na točno določeno trdoto. Nenazadnje se pri obločnih postopkih, zaradi segrevanja okolice varjenja, ki ni zaščiten z zaščitnim plinom, tvorijo oksidi na površini, kar opazimo kot obarvanje kovine. Vse omenjenje posledice pa so za končni izdelek nesprejemljive.

V tem primeru je najprimernejša rešitev varjenje z laserjem na te-

»»Slika 5: Laserko varjenje vpenjalnega dela gredi

Spajanje, materiali in tehnologije renu. Priprava tako dolge gredi na transport zahteva več ur, zaradi končne mere gredi in ostalih mehansko/fizikalnih lastnosti gredi pa je potrebno transport izvršiti zelo previdno. Z vsakim transportom tvegamo možnost poškodbe izdelka, zato je varjenje na kraju samem optimalna rešitev.

Poleg tega je manipulacija tako dolge gredi zelo težavna tudi z vidika varjenja na drugi lokaciji. Za postavitev gredi na varilno mesto (velja za varjenje s stacionarnim laserjem) je potrebno gred prestavljati z mostnim dvigalom, pri tem pa uporabiti primerna vpenjala, trakove in znanje dvigovanja gredi, kar ima svoje specifike.

Vsem zgoraj omenjenim težavam se izognemo, če se poslužimo laserskega varjenja na terenu. Pri tako veliki navarjeni površini, se zaradi neenakomerne zarezkanosti osnovnega materiala, lahko pojavi manjka navarjenega materiala, ki pa jo zaradi prisotnosti laserske varilne naprave med obdelavo lahko naknadno navarimo. S tem pridobimo na času obdelave in vsaj 15 ur pri transportu in manipulaciji. Po končanem navarjanju gred nima znakov varjenja, je brez zajed, oksidov in ima primerno specificirano trdoto.

Sanacija poškodovanega valja na stroju Spodnja slika prikazuje sanacijo poškodovanega valja.

Med obratovanjem stroja je med valje padel trd kovinski del, ki je na valju pustil poškodbo v obliki odtiskov odpadlega dela. Površina valja je polirana, zato bi z obločnim varjenjem naredili obrobne zajede, ki jih ne bi mogli izbrusiti, ostanek zajed pa bi se poznal na valjanemu izdelku.

Taka poškodba se najbolje reši z laserskim varjenjem. V primeru uporabe stacionarnega laserja bi bilo potrebno valj izpeti iz stroja, kar pa bi zaradi otežene dostopnosti trajalo 7 ur za izpetje in še 7 ur za ponovno vpetje valja nazaj v stroj. Z mobilnim laserjem sanacija valja, vključno z obdelavo traja 45 min. Prihranek na času znaša vsaj 13 ur, kar pa je za tri-izmensko proizvodnjo, kjer stroj dela 24 ur, 7 dni na teden, veliko.

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov.

Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 in ga lahko razdelimo na področja: • Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje • Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.

• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel • Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij • Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju • Plazemsko navarjanje s prahom • Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

zvar

zvar

Natezni preizkusi

zvar

Preizkusi udarne žilavosti

zvar

Makroskopija in meritve trdote

Upogibni preizkusi

»»Slika 6: Mobilno lasersko varjenje na stroju za valjanje Lasersko varjenje v stroju za brizganje plastike Zaradi okretnosti mobilne laserske naprave in usposobljenosti varilca je zagotovo največji prihranek na času in denarju varjenje v stroju za brizganje plastike, kot prikazano na spodnji sliki.

Slika 7 prikazuje popravilo poškodovanega dela oblike gravure. Z dovolj dolgo roko laserske naprave lahko

TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o.

Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95 Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

www.tkc.si

265

Spajanje, materiali in tehnologije dosežemo tudi težje dostopna mesta varjenja v stroju. Sanacija odpadlega dela gravure (varjenje in obdelava) je trajala 30 min.

V tem času bi morda operater gravuro le izpel iz stroja v primeru drugih oblik varjenja, kjer bi bilo kos najprej potrebno pripraviti na varjenje in transport.

S tako obliko sanacije smo prihranili več kot 8 ur priprave kosa na varjenje in 20 ur, ki bi jih porabili za transport in pripravo nanj.

Zaključek Moderna in hitra proizvodnja tako zahteva moderen in hiter pristop. Vsak zastoj stroja, popravilo napak in poškodb je ob tesno tempiranem urniku delovnega procesa močno nezaželen, saj se z izrednimi dogodki premakne celotna časovnica proizvodnje. Vsi strmimo k tem, da je zamikanja in podaljšanja rokov proizvodnje čim manj, zato je lasersko varjenje na terenu zagotovo najbolj primerna oblika reševanja zgoraj opisanih težav.

»»Slika 7: Lasersko varjenje gravurnega dela v stroju za brizganje plastike

www.tkc.si

InssTek napoveduje nove mejnike 3D-tiskanja za medicinske in vesoljske aplikacije Korejsko podjetje za 3D-tiskanje kovin InssTek je objavilo nekaj pomembnih mejnikov, doseženih s svojimi različnimi tehnologijami aditivne proizvodnje z neposrednim nanašanjem energije (DED).

InssTek obvladuje tehnologijo Direct Metal Tooling (DMT), ki jo je pred tem uporabil za popravilo delov bojnih letal F-15K južnokorejskih zračnih sil. Leta 2016 se je podjetje povezalo z Z3DLAB France, da bi svojim strankam ponudilo najboljše napredne materiale za popravilo letalskih delov in tudi medicinske vsadke.

3D-tiskalnik kovin MX 1000 podjetja je bil tudi najpomembnejši del Laboratorija za aditivno proizvodnjo Inštituta za znanost in tehnologijo Skolkovo (Skoltech) ob njegovem odprtju leta 2017.

Nove tehnologije podjetja so prispevale k izdelavi 3D-natisnjenega umetnega kolčnega sklepa, ki je prejel odobritev ameriškega urada za hrano in zdravila (FDA), ter k izdelavi raketne šobe iz več materialov za vesoljski sektor.

Odobritev FDA Najnovejši izdelek podjetja InssTek je 3D-natisnjena komponenta umetnega kolčnega sklepa in čašice, izdelana s tehnologijo kovinskega poroznega premaza (MPC). MPC je tehnika aditivne proizvodnje DED, ki deluje s 3D-tiskanjem vzorcev poroznih struktur na površino umetnih sklepov z uporabo titanovega prahu za medicinske namene.

266

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»InssTek 3D natisnjena raketna šoba

Spajanje, materiali in tehnologije

»»3D-tisk umetnega kolčnega sklepa s tehnologijo MPC Metoda se od običajnih tehnik razlikuje po taljenju in kombiniranju umetnega sklepa in titanovega prahu skupaj v eno zlitino, kateri se doseže optimalno hrapavost in struktura por.

S svojo tehnologijo MPC je InssTek uspešno prevlekel čašico umetnega kolčnega sklepa BENCOX Mirabo Z Cup Cortinium, ki jo je izdelal korejski razvijalec umetnih okončin Corentec. Umetni sklep je tako prejel odobritev FDA, zaradi česar je InssTek svojo tehnologijo MPC uporabil za zlitine kobalta in kroma za umetne kolenske in gleženjske sklepe.

Podjetje trenutno izvaja dodatne raziskave o tem, kako lahko izkoristi MPC za različne druge industrijske aplikacije v polprevodniškem in vesoljskem sektorju.

3D-tiskanje lahko omogoči hitrejše in natančnejše operacije, zlasti v zvezi z materiali iz titana, za katere je bila že preverjena biokompatibilnost. Ravno pred kratkim je skupina raziskovalcev iz korejskih bolnišnic izvedla študijo za preverjanje učinkovitosti in varnosti 3D-natisnjenih titanovih vsadkov za paciente na maksilofacialnih kosteh, medtem ko je Health Canada decembra odobril svoj prvi 3D-natisnjen titanov medicinski vsadek.

stabilnost in zmožnost izdelovanja kompleksnejših aplikacij.

V ta namen je ekipa uporabila svojo tehnologijo funkcionalno razvrščenega materiala (FGM), novo aditivno proizvodno tehniko DED, ki združuje dva materiala in postopoma spreminjala njuno sestavo, da proizvede produkt iz več materialov.

Bistvenega pomena za uspeh tehnike je InssTek-ov CVM Powder Feeding System, ki je zasnovan tako, da zagotavlja stabilno oskrbo s prahom med postopkom 3D-tiskanja kovin. Sistem lahko spremlja dobavo prahu in je sposoben nadzorovati do šest različnih prahov hkrati.

3D-tisk iz več materialov Druga smer razvoja, ki ga je napovedalo podjetje, vključuje 3D-tiskanje raketne šobe za vesoljski sektor.

Zaradi ekstremnih okolij, v katerih so v uporabi vesoljski deli, zlasti raketne šobe, se za le-te pogosto pojavlja več zahtev. Na primer, znotraj raketne šobe sta delovna temperatura in toplotni tok različna v spodnjem in zgornjem delu, zato so za optimalno delovanje potrebni različni materiali.

Posledično je v letalskem in vesoljskem sektorju povečano povpraševanje po uporabi različnih materialov v enem samem delu, vendar povezovanje dveh različnih materialov skupaj še vedno pomeni izziv v smislu površinske adhezije, šibkosti in nestabilnosti. Posledično številne tehnologije 3D-tiskanja kovin običajno izdelujejo dele iz enega samega materiala, kjer pridejo do izraza metode, ki temeljijo na DED. Ekipa InssTek je skušala izkoristiti DED, da bi raziskala, kako bi lahko postopno spreminjanje sestave materiala izboljšalo njegovo

»»InnsTek CVM sistem za dovajanje prahu Z uporabo svoje metode FGM, sistema za dovajanje prahu CVM in drugih tehnologij za obdelavo materiala, je InssTek uspel natisniti pomanjšano raketno šobo. Uspeh projekta je podjetje spodbudil k nadaljnjemu raziskovanju uporabe kovinskih delov iz več materialov na drugih področjih, kot so vesoljski, pomorski in medicinski sektor. InssTek bo svoje nove dosežke, vključno s tehnologijo MPC, predstavil na prihajajočem sejmu IMTS v Chicagu septembra letos in kmalu zatem na Formnextu v Nemčiji.

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

267

Spajanje, materiali in tehnologije

Velo3D predstavlja Sapphire XC 1MZ, največji 3D-tiskalnik do sedaj Proizvajalec kovinskih 3D-tiskalnikov Velo3D je napovedal lansiranje svojega najnovejšega sistema za industrijsko aditivno proizvodnjo, Sapphire XC 1MZ. Kot največji 3D-tiskalnik podjetja do danes ima laserski prahovni fuzijski sistem ogromno prostornino 600 mm (premera) x 1000 mm, kar je devetkrat več od originalnega Sapphire in dvakrat več od Sapphire XC. Sapphire XC 1MZ, namenjen izključno visokozmogljivim aplikacijam za proizvodnjo velikih delov, je bil razvit na podlagi povratnih informacij strank iz sektorjev, kot so vesoljski, energetski in obrambni. Prva serija tiskalnikov naj bi bila dostavljena strankam v letalstvu proti koncu tretjega četrtletja 2022.

Benny Buller, izvršni direktor in ustanovitelj Velo3D, je dejal: »Naše inovativne stranke jasno razumejo, kako lahko tehnologija ustvari nove zmogljivosti za njihova podjetja in preoblikuje ponudbo njihovih izdelkov. Novi sistemi, kot sta Sapphire XC in Sapphire XC 1MZ, podpirajo to transformacijo z velikim povečanjem prepustnosti do 400 % in znižanjem stroškov do 75 % v primerjavi z originalnim Sapphire.«

v proizvodnem obsegu pri visokih hitrostih. Stroj ima sistem, ki preprečuje trke posameznih delov, ščiti tako natisnjen produkt in skrajšuje čas izpadov med plastmi.

S svojimi standardiziranimi in nadzorovanimi nizi parametrov XC 1 MZ zagotavlja dosledno geometrijsko natančnost in površinsko obdelavo. Stroj uporablja proces »Intelligent Fusion«, ki poganja preostanek portfelja Velo3D. Poleg tega je sistem popolnoma integriran s programsko opremo podjetja, imenovano Flow za predtiskanje in programsko opremo za nadzor kakovosti Assure. Prvi optimizira produkte z minimalnimi podporami, medtem ko drugi omogoča spremljanje procesa in kakovosti prek vgrajenih senzorjev in optike. S skoraj 1000 senzorji, integriranimi v stroj, je uporabnikom zagotovljeno sledenje optične poravnave po plasteh, atmosferske validacije in stanje prahov.

Kar zadeva materiale, je XC 1MZ združljiv z vsemi ponudbami prahov Velo3D. To vključuje aluminij F357, GRCop-42, Hastelloy C22, Hastelloy X, Scalmalloy, Inconel 625, Inconel 718 in Ti64 stopnje 5.

»»Sapphire XC 1MZ Linija Velo3D Sapphire Velo3D-jeva linija izdelkov Sapphire je zdaj izjemno močna.

Vsak od sistemov deluje po patentiranem postopku SupportFree, ki je zasnovan tako, da omogoča natisnjene previse in votline brez podpornih struktur.

Prvotni Sapphire, predstavljen leta 2018, je bil vodilni stroj podjetja več kot dve leti. Sapphire je opremljen z gradbeno prostornino 315 x 400 mm in je opremljen z dvojno 1kW lasersko nastavitvijo.

Nadgrajeni Sapphire 1MZ je povečal obseg tiskanja na 315 mm x 1000 mm, medtem ko je novejši Sapphire XC dosegel 600 mm x 550 mm.

Sapphire XC 1MZ V kombinaciji velikega premera XC z metrsko višino 1 MZ najnovejša izdaja Velo3D vsebuje osem 1 kW laserjev za izdelavo 268

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»Družina tiskalnikov Sapphire Tehnične specifikacije Sapphire XC 1MZ: Vgradna prostornina

600 x 1000 mm

Dimenzije stroja

8,53 x 5 x 4,75 m

Teža

8500 kg

Laserji

8 x 1kW, razred 1

Pretok

do 400 ccm/h

Površinska obdelava

5 – 15 μm Sa

Spajanje, materiali in tehnologije

Razvoj tehnologije varjenja z gnetenjem za izdelavo izmenjevalca toplote iz aluminijeve zlitine 5083 Damjan Klobčar Iztok Palčič Matej Pleterski Uroš Trdan Aljaž Ščetinec

Prispevek predstavlja razvoj tehnologije varjenja z gnetenjem prototipnega izmenjevalca toplote iz aluminijeve zlitine 5083. Zahteve spoja izmenjevalca toplote so bile izdelati tesen spoj, ki prenaša testni tlak 6 barov, z največjo dovoljeno širino zvara 12 mm. Naloga je zahtevala razvoj izdelka, optimiranje spoja, orodij in tehnologije s stališča možnosti varjenja v serijski proizvodnji. Razvita in testirana je bila serija testnih orodij. Tehnološke parametre smo razvijali na enostavnih vzorcih pri varjenju linijskih zvarov.

Vzorci so bili vizualno pregledani, narejeni so bili makroobrusi, rentgenski testi ter kontrola tesnosti v posodi z vodo pod tlakom 6 barov. Rezultati testiranj vzorcev in prototipnih izdelkov so potrdili uspešno izvedbo varjenja glede na vse predpisane zahteve.

Uvod Tendenca razvoja novih izdelkov sloni na večjem poudarku prijaznosti do okolja, manjši porabi energije in surovin, ter trajnostnem razvoju. S tem smo priča uvajanju: (i) lahke gradnje pri izdelavi transportnih sredstev, (ii) menjavi motorjev z notranjim zgorevanjem za elektromotorne pogone, da se prepreči okoljske težave pri razlitju motornih tekočin, (iii) večji prisotnosti hibridnih in električnih vozil ter strojev. Predvsem slednji potrebujejo za svoje delovanje številne izmenjevalce toplote za hlajenje elektronike ali segrevanje baterijskega prostora za hitrejše polnjenje baterij. Ti izdelki so pogosto izdelani iz lahkih zlitin s postopki tlačnega litja.

Pri spajanju teh materialov se izkažejo številne prednosti tehnologije varjenja z gnetenjem (FSW), ki imajo sprejemljivo varivost po tem postopku in uspešno kljubujejo težavam s poroznostjo ulitkov ter prisotnostjo olj in maščob. Število tovrstnih izdelkov narašča, ti pa hkrati postajajo manjši, zato številna podjetja, ki se ukvarjajo s tlačnim litjem ali mehansko obdelavo izdelkov razmišljajo ali že uvajajo to tehnologijo v svojo proizvodnjo [1], [2].

Varjenje z gnetenjem je zelo primerno za varjenje aluminijevih zlitin, bakrovih zlitin, ter različnih materialov med seboj. Postopek je nepogrešljiv pri varjenju rezervoarjev za gorivo in ostalih delov raket za vesoljske odprave, pri izdelavi talnih in stenskih profilov za izdelavo vlakov in ladij, že nekaj časa pa je prisoten tudi v avtomobilski industriji pri izdelavi pladnjev za baterije, ter pri izdelavi izmenjevalcev toplote [3], [4]. Napredek pri razvoju geometrije orodij je omogočil, da se varjenje izvaja tudi na 3-osnih strojih brez nagiba orodja.

Pomembno vlogo pri izvedbi kakovostnih zvarnih spojev imajo poleg orodja in tehnoloških parametrov tudi oblike zvarnih spojev.

Zaželeno je varjenje sočelnih zvarnih spojev, ker pri prekrivnih spojih pogosto pride do t.i. »hooking efekta«. Le ta v zvarno cono naključno potegne stično mesto z oksidno plastjo, tak spoj pa ni primeren za dinamične obremenitve. V zadnjem času je ogromno raziskav usmerjenih v razvoj tehnologije varjenja z gnetenjem.

Razvija se tehnologija varjenja izdelkov z večjo režo (2 mm) in varjenje kotnih zvarov z avtomatskim dodajanjem varilne žice (Adstir), večji napredek pa je bil narejen tudi na področju direktne izdelave hladilnih kanalov (Coreflow) [4].

Raziskava prikazuje rezultate razvite tehnologije varjenja z gnetenjem za izdelavo izmenjevalca toplote. Kakovost zvarov je bila pregledana z vizualno kontrolo, makroobusi in rentgenskim preizkusom, narejen pa je bil tudi tlačni test.

Metodologija raziskave Uporabljeni materiali Osnovni material varjencev je bila aluminijeva zlitina EN-AW 5083 s kemično sestavo (Tabela 1) in mehanskimi lastnosti (Tabela 2). Izdelani sta bili dve seriji testnih vzorcev. Prvi vzorci za linearno varjenje (Slika 1) so bili dolgi 150 mm in debeline 10 mm z izdelanim utorom 15 × 5 mm2. V ta utor so bili vpeti pripadajoči vzorci (150 ×15 × 5 mm3). Drugi set prototipnih vzorcev (slika 2) so bili bloki dimenzij 200 × 150 × 20 mm3 z utorom in pripadajočim pokrovom.

Si

Damjan Klobčar, Uroš Trdan, Aljaž Ščetinec, Fakulteta za strojništvo, UL • Iztok Palčič, Q Techna d.o.o.

• Matej Pleterski, Numip d.o.o.

Fe

Cu

< 0.40 < 0.40 < 0.10

»»

Mn

Mg

Cr

Zn

Ti

Ostali: posamezno/ skupaj

0.40 - 4.0 - 0.05 < 0.25 < 0.15 < 0.05 < 0.15 1.0 4.9 0.25

Tabela 1: Kemijska sestava aluminijeve zlitine 5083 EN-AW 5083 (AlMg4.5Mn0.7) ut. %, ostalo Al [5]

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

269

Spajanje, materiali in tehnologije

Rp 0,2 [MPa]

Rm [MPa]

A [%]

Trdota HBW

115-125

270 - 275

14-16

73-75

»»Tabela 2: Mehanske lastnosti 5083 EN-AW 5083 [5]

Varilni čep je bil izdelan iz jekla H13, ki je je bil kaljen in popuščan za doseganje trdote 45 HRc. Dimenzije orodja so bile sledeče; (i) premer rame 12 mm, (ii) premer grezila 5,5 mm in (iii) globina grezila 5 mm. Rama čepa je imela utor. Slika 1 prikazuje orodje skupaj z varjencema za linearno varjenje.

zaradi toleranc v višini varjenca in položajne kontrole nekoliko več izrinjenega materiala na nazadujoči strani varjenja. Slika 3c prikazuje temena zvarov, ki so zaradi neustreznih parametrov imela vidno napako na temenu zvara. Ta napaka je bila vidna tudi na makroobrusu (slika 5a) kot podolgovata črvina. a

b

»»Slika 1: Vzorec za linijsko varjenje

c

»»

Slika 3: Testni vzorci z linijskimi zvari: a) in b) vizualno sprejemljiva zvara ter c) vzorec z vidno napako na temenu zvara.

Varjenje prototipnega izdelka (slika 4) smo izvedli tako, da je bila nazadujoča stran orodja na strani pokrova. Tudi pokrov je bil izdelan tako, da je bil med 0,3 – 0,5 mm višji od ohišja prototipa.

Zaradi odstopanja višine ohišje prototipa (do max. 0,04 mm) je bilo potrebno pred varjenjem najti najnižjo točko na ohišju ter nanjo prilagoditi višino orodja. Dolžina zvara na prototipnem izdelku je znašala ~ 600 mm. Z enim orodjem smo uspešno izdelali 14 izdelkov, nato se je orodje poškodovalo in ga je bilo potrebno zamenjati.

»»Slika 2: Prototipni vzorec 2 za testiranje tesnosti spoja Oprema Varjenje z gnetenjem je potekalo na 3-osnem CNC frezalnem stroju Mori SeikiSL-153. Temena zvarov so bila po varjenju vizualno pregledana. Vzorce prve serije se je razrezalo na metalografski rezalki Struers Discotom-6, zbrušeni in pojedkani z jedkalom Keller, ter poslikani na optičnem mikroskopu. Izbrani vzorci so bili rentgensko poslikani v podjetju Q-techna d.o.o.. Končni prototipni izdelki so bili testirani na tesnost s tlačnim testom 6 bar.

Eksperiment V sklopu eksperimentalnega dela smo izdelali serijo linearnih zvarov s spreminjanem tehnoloških parametrov. Varjenje je potekalo s kontrolo pozicije. Razvili smo procesno okno z varilnimi parametri, ki so omogočili vizualno sprejemljiv izgled temena zvara ter makroobrus brez vidnih napak. Končno izbrani varilni parametri so bili 4,5 obr/mm z 0,3 mm pogreza orodja v material.

Varjenje se je začelo na mestu spoja (Slika 4b). Orodje je pri tem naredilo celotno pot po konturi spoja, z vrtenjem v smeri urinega kazalca, pot pa zaključilo na robu izdelka.

a

b

»»

Slika 4: Prototipna vzorca: c) po odstranitvi materiala in d) po zaključku varjenja.

Makroobrus Na vzorcih z linijskimi zvari, ki so bili vizualno ustrezni smo izdelali makroobruse. V primeru varjenja z neustreznimi varilnimi parametri so imeli zvarni spoji ob zvarnem spoju črvino (slika 5a).

Zvari izdelani z optimiranimi parametri so bili ustrezno zavarjeni in brez napak (slika 5b). Na sliki je dobro viden odrinjen material na nazadujoči strani, kjer je bila višina varjenca višja. a

b

Rezultati in diskusija Vizualna ocena Vsi vzorci so bili vizualno pregledani in ocenjeni. Slika 3 prikazuje set testnih zvarov z ustreznim izgledom temena zvara.

Tukaj velja opomniti, da je bila višina osrednjega varjenca (slika 1- oznaka b) med 0,3 – 0,4 mm od desnega vzorca. Slika 3b kaže, da se na napredni strani varjenja (zgornji rob zvara) pojavi manj izrinjenega materiala kot na nazadujoči strani. Če je na nazadujoči strani prisotna tudi večja višina varjenca, je sorazmerno toliko več izrinjenega materiala. Podobno je opaziti na sliki 3a, pri čemer je 270

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

»»

Slika 5: Makroobrusa zvara varjenja z a) neustreznimi in b) ustreznimi parametri.

Rentgenski preizkusi Na vzorčnih linijskih zvarih in prototipnih izdelkih smo opravili tudi rentgenski preizkus. Rezultati na sliki 6 kažejo, da so spoji brez napak. Na prototipnih kosih (slika 6c in d) je vidna tudi notranja izpraznitev, ki je bila izdelana za izvedbo testa tesnosti.

Spajanje, materiali in tehnologije Test tesnosti Na prototipnih izdelkih smo opravili tudi tlačni preizkus pri 6 barih. Oba izdelka sta test uspešno prestala. Vzorec na sliki 7 desno jasno prikazuje neravnost površine izdelka, kjer sta na dveh delih še vedno prisotne sledi temena zvara. a

b

c

d

Zaključek Varjenje z gnetenjem je postopek, ki se je izkazal kot izredno primeren za izdelavo izmenjevalcev toplotne iz aluminijeve zlitine.

Vizualna kontrola, makroobusi ter rentgenski preizkusi in tlačni testi so potrdili, da je z optimalnimi parametri varjenja z gnetenjem lahko izdelamo kakovostne zvare. Razvito orodje za varjenje z gnetenjem je dopuščalo varjenje 14 vzorcev s ~ 600 mm vara, preden se je odlomil čep. Nadaljnji koraki bodo zajemali razvoj izboljšane geometrije orodja in izdelavo orodij iz bolj odpornih materialov.

Dokazali smo tudi, da je je z ustrezno prilagojenim orodjem možno variti tudi na 3-osnih napravah brez nagiba orodja.

ZAHVALA

»»Slika 6: Rentgenske slike testnih linijskih zvarov in zvarov na prototipnih kosov.

Avtorji se za pomoč pri izdelavi zahvaljujejo tehničnim sodelavcem Vinku Rotarju in Jaki Lavrihu, ter g. Urošu Ovnu iz podjetja Tu-Val d.o.o. za dovoljenje za objavo.

LITERATURA

»»Slika 7: Prototipna izdelka po delni mehanski obdelavi.

[1] M. Bušić, Z. Kožuh, D. Klobčar, and I. Samardžić, “Friction stir welding (FSW) of aluminium foam sandwich panels,” Metalurgija, vol. 55, no. 3, 2016.

[2] D. Klobčar, L. Kosec, T. Pepelnjak, and J. Tušek, “Microstructure and mechanical properties of Friction Stir Welded AlMg4.5Mn alloy,” Eng. Rev., vol. 32, no. 2, 2012.

[3] N. Kashaev, V. Ventzke, and G. Çam, “Prospects of laser beam welding and friction stir welding processes for aluminum airframe structural applications,” J. Manuf. Process., vol. 36, no. July, pp. 571–600, 2018, doi: 10.1016/j.jmapro.2018.10.005.

[4] M. Srivastava, S. Rathee, S. Maheshwari, A. Noor Siddiquee, and T. K. Kundra, “A Review on Recent Progress in Solid State Friction Based Metal Additive Manufacturing: Friction Stir Additive Techniques,” Crit. Rev. Solid State Mater. Sci., vol. 44, no. 5, pp. 345–377, 2019, doi: 10.1080/10408436.2018.1490250.

[5] “Properties of EN-AW 5083.”

Varilna kamera Cavitar V jedru varilnega postopka se oddaja zelo močna svetloba, ki "zaslepi" oči, kot je značilno tudi pri običajnih sistemih kamer.

Brez posebnih vizualizacijskih tehnik je pravilno vizualno spremljanje varilnega procesa nemogoče.

Varilne kamere Cavitar omogočajo jasno vizualizacijo varilnih procesov, kot da bi bili hladni. Ponujene rešitve segajo od popolnega, kompaktnega sistema za vizualizacijo, ki je pripravljena za uporabo (vključno s kamero, integrirano lasersko osvetlitvijo in optiko), do zelo prilagodljivega sistema za izpolnjevanje posebnih zahtev strank. Priporočajo jih za uporabo pri vseh glavnih postopkih obločnega varjenja (GMAW (MIG, MAG) in TIG), kot tudi za vse glavne postopke varjenja z žarkom (laser CO2, laser z vlakni, diodni laser, laser Nd:YAG) in za aplikacije z elektronskim žarkom.

Prednosti • Varilci in operaterji lahko prilagodijo proces v realnem času na podlagi slik in posnetkov • Slike je mogoče uporabiti za analizo in avtomatizacijo • Slike ali videi se lahko shranijo za kakovostno dokumentacijo • Hitro odkrivanje napak zmanjša odpad • Sistem je mogoče upravljati z varne razdalje • Izboljšana delovna ergonomija za varilca • Zmanjšano tveganje vdihavanja škodljivih varilnih hlapov • Hitrejši čas priprave za varilne postopke

• • • • •

Visoka kakovost slike Kompakten sistem za enostavno integracijo Delovanje Plug and Play Robusten in primeren za industrijsko uporabo 24/7 Možne so rešitve laserskega razreda 3R

Aplikacije Preverite, kako se lahko varilna kamera Cavitar uporablja na vašem področju industrije in kako so jo naše stranke uporabile v naslednjih aplikacijah: • GMAW varjenje (MIG, MAG) • TIG varjenje • Hibridno varjenje (lasersko in obločno varjenje) • Lasersko varjenje (npr. CO2, Nd:YAG, fiber in disk laserji) • Elektronski žarek • Robotsko varjenje • Polavtomatsko varjenje • Linearno varjenje • Orbitalno varjenje Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

271

Spajanje, materiali in tehnologije

Varjenje s kolaborativnimi roboti Podjetje Lorch je pripravilo varilno celico imenovano »Cobot«, ki vsebuje kolaborativnega robota UR, vir varilnega toka Lorch ter delovno mizo.

Osrednja prednost uporabe kolaborativnih robotov je v njihovem varnem delu oz. sodelovanju z ljudmi, ne da bi za varnost poskrbeli z uporabo zaščitnih ograj ali senzorjev, s čimer prihranimo tudi prostor v proizvodnji.

Varno delo z osebjem je mogoče z uporabo osi in motorjev, ki vsebujejo merilnike sile oz. momenta, ki ob dotiku elementa ali osebe, predviden gib zaustavijo, ne da bi pri tem prišlo do varnostnih tveganj za osebje ali do poškodbe robotske roke. Ravno merilna senzorika je tista, ki omogoča varno sodelovanje robota in osebja. Dodatna prednost kolaborativnih robotov je tudi enostavnost v upravljanju in intuitivnost. Programiranje varilnega robota se izvaja preko tablice (slika 1), robotsko roko pa lahko v nov položaj premaknete tudi ročno (slika 2).

-robots.com/academy/, zato je enostavno tudi priučiti različno stare uporabnike z različnim predznanjem. Zaradi enostavnosti namestitve in delovanja postane Cobot samoumevni član ekipe v vašem podjetju v trenutku in brez dragih usposabljanj.

»»Slika 1 Varjenje s Cobotom je robotsko varjenje. Zelo preprosto.

»»Slika 2 Programiranje kolaborativnega robota je bistveno bolj enostavno od klasičnega robota, kljub temu da je dobro poznati tudi osnove programiranja robotov. Cobote UR odlikuje tudi enostavno priklapljanje različnih senzorjev v krmilno omarico in delo ter programiranje z uporabo senzorjev. Dela s kolaborativnim robotom UR se lahko naučite tudi preko akademije UR, https://www.universal272

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

Lorch Cobot ima samo eno nadzorno enoto, preko katere enostavno programirate gibanje robotske roke preko posameznih točk ter dostopate do nastavitev vira varilnega toka. Zato je programiranje hitro in zelo enostavno.

V sistemu Lorch Cobot se prigrajuje robotski vir varilnega toka MIG/MAG S-ROBOMIG XT, ki vsebuje številne programe za posebna varjenja, kot so: SpeedPulse XT, TwinPulsXT, SpeedArc XT, SpeedUp in SpeedCold. Vir omogoča varjenje z varilnimi tokovi 25 A do 400 A, pri čemer znaša intermetenca 100 % pri varjenju s 320 A in 50 % intermetenca pri varjenju s 400 A jakosti varilnega toka.

Vir varilnega toka je univerzalen in se ga lahko po potrebi izključi od varilnega robota, ter se ga uporablja za ročno varjenje.

Celoten sistem Lorch Cobot je narejen tudi za premikanje med delovnimi mesti, saj sam robot UR10 tehta 28,9 kg, ima doseg do 1300 mm ter lahko prenaša silo do 10 kg. Drugi komponenti, vir varilnega toka in delovna miza, pa sta na kolesih. To omogoča enostavno rekonfiguracijo varilne celice ter hitro izvedbo različnih projektov.

COBOT – odličen sistem za avtomatizacijo malih in srednjih serij.

KOLOFON

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) Letnik 17 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Avtomatizacija obdelave pri izdelavi orodij za ekstruzijsko pihanje Veliko veselje ob ponovnem druženju industrije tlačnega litja

127-128

JULIJ–AVGUST

Pretvarjanje sončne v električno energijo na zahtevo

— Let’s write the future.

Together. www.abb.com/robotics

Slika na naslovnici: ABB d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 225 63 45 61 1, 155 67 25 197 2 1, 3, 276 43 1, 65 89 113 1, 69 163 15 189 255 23 207 179 1, 193 79 129 1, 151 1, 249 107 161 1, 91 1, 199 117 205 83

ABB d.o.o.

ABC MAZIVA, d.o.o.

A-CAM d.o.o.

ANNI d.o.o.

Arburg GmbH + Co KG AŠER, d.o.o.

BASIC d.o.o.

BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

Boehlerit GmbH & Co.KG BTS COMPANY, d.o.o.

CAMINCAM d.o.o.

CELADA d.o.o.

CELJSKI SEJEM d.d.

CGS plus d.o.o.

CNC-PRO, d.o.o.

CONTURA MTC GmbH DATA COM., d.o.o.

Deutsche Messe AG DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Društvo STROJNIK.SI EBERT d.o.o.

ECOCLEAN GmbH ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana ELESA+GANTER Austria GmbH EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o.

ENGEL Austria GmbH FANUC ADRIA d.o.o.

FERROČRTALIČ d.o.o.

FIST, d.o.o.

FUCHS MAZIVA LSL d.o.o.

HALDER d.o.o.

HASCO Austria GmbH HENNLICH d.o.o.

Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 223 HMS Industrial Networks GmbH

1, 75 235 105 37 234 238 213 85 41 133 1, 119 195 1, 233 167 229 1, 159 165 259 139 32 227 1, 215 153 191 1, 171 1 73 131 109 4 149 125

275 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT Hoffmann d.o.o.

2023 HSTEC d.d.

169 ROBOS d.o.o.

HURCO Werkzeugmaschinen GmbH 183 Rösler Oberflächentechnik GmbH IB-CADDY d.o.o.

111 SAB d.o.o.

ICM d.o.o.

1, 239 SCHUNK Intec GmbH IND MEDIA d.o.o. Beograd 81 SECO TOOLS SI d.o.o.

INOTEH d.o.o.

243 SGM d.o.o.

IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

1, 62 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

ITS d.o.o. Ljubljana 51 SOLID WORLD d.o.o.

IZIT d.o.o.

251 STASTO AVTOMATIKA d.o.o.

KMS, d.o.o.

201 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka KOLEKTOR SISTEH d.o.o.

Republika - Podružnica Ljubljana KUKA CEE GmbH 29 Šolski center Škofja Loka LAKARA d.o.o.

1, 19, 121 TECOS LCR d.o.o.

135 TEH-CUT d.o.o.

LESNIK, d.o.o., Kranj 137 TEHNOPROGRES d.o.o.

LESPATEX, d.o.o., Ljubljana 1, 143 TEXIMP d.o.o.

Mack-Brooks Exhibitions Limited 217 TIPTEH, d.o.o.

MB - NAKLO d.o.o.

265 TKC d.o.o. Ljubljana MEDIADE d.o.o.

157 TOP TEH d.o.o.

MEREL d.o.o.

1, 95, 141 TOPOMATIKA d.o.o.

MINITEC d.o.o.

1, 97 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z Moretto mazivi d.o.o.

Murrelektronik GmbH 1, 221 TROAKS d.o.o.

Olma d.o.o.

1, 103 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 33 UL FS - EIT Pilz Ges.m.b.H. Sichere Automation 177 UL FS - Labod PROFIDTP d.o.o. - Angleško-slovenski 115 UL FS - revija Ventil terminološki slovar proizvodnega 1, 101 VIST d.o.o. strojništva 93 voestalpine High Performance Metals PROFIDTP d.o.o. - Javno povabilo avtorjem International GmbH strokovnih publikacij 13 WALTER TOOLS d.o.o.

PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000 99 WEILER Abrasives d.o.o.

PROFIDTP d.o.o. - zbirka knjig Umetnost 261 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. odrezavanja kovin 87 ZOLLER Austria GmbH PROFIDTP d.o.o. - knjiga Umetnost brizganja Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

273

NAPOVEDNIK

129

September • 129 (8/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Fleksibilna proizvodnja brez operaterja Virtualne poti vodenja vozičkov s tehnologijo LiDAR

129 SEPTEMBER

september

Microsoft aktivno v pospeševanje razvoja avtonomnega letenja

130

Oktober • 130 (9/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Pametne rešitve za avtomatizirano odstranjevanje srha Aditivna izdelava večjih kovinskih izdelkov z RoboWAAM iz WAAM3D

130 OKTOBER

Resnica o biorazgradljivih hidravličnih oljih

oktober

MOWIS

PRIHODNOST JE V POVEZLJIVOSTI MOWIS predstavlja izvajalski in nadzorni programski paket, ki poenostavlja upravljanje kompleksnih sistemov.

5TUTQSF NSYJLWFHNOF [ QTPFQST TRWJঔOJ UWJPT OPC UA TRTLTभF MOWIS-u povezljivost med stroji, oddelki, obrati in tovarnami. :UWF[QOFSOJ OJ UWJPT _FXQTSF X XFRTSFXYF[QON[NR LWFKNभSNR vmesnikom in s povezljivostjo do 1200 naslovnikov.

w w w. m o r e t to . c o m

ScanBox v nadzoru proizvodnje

w w w. l e s n i k . s i

Slika na naslovnici: LESNIK, d.o.o., Kranj

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Lasersko nanašanje kovin za popravilo orodij z avtomatiziranim postopkom aditivne proizvodnje

Strokovnjaki za brušenje se osredotočajo na avtomatizacijo in digitalizacijo

Na delavnici Reform, ki je potekala v sklopu dnevov odprtih vrat podjetja Chiron Group 2022, je osrednjo pozornost pritegnila avtomatizacija postopka laserskega nanašanja kovin (LMD) za popravilo komponent. Ta prebojna tehnologija je sedaj na voljo v Združenem kraljestvu pri ponudniku opreme Engineering Technology Group (ETG). Proizvodna podjetja, ki uporabljajo to tehnologijo, lahko prihranijo čas, znižajo stroške in delujejo zelo trajnostno.

Nov dom tehnologije brušenja, sejem Grinding Hub, je letos maja praznoval svojo premiero v Stuttgartu. Več kot 370 znanih proizvajalcev iz 23 držav je predstavilo številne inovacije znotraj celotne procesne verige tehnologije brušenja, z jasnim trendom v smeri avtomatizacije in digitalizacije.

• Nov proizvodni stroj za brušenje S36 proizvajalca Studer • Stabilen trend v smeri avtomatizacije na področju industrijskega odrezavanja kovin • Fleksibilna proizvodnja brez operaterja

• Popolne končne površine protetičnih in ortotičnih komponent podjetja Ottobock • Prihodnost čiščenja izdelkov • Virtualne poti vodenja vozičkov s tehnologijo LiDA

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

NEKOVINE

Razvoj tehnologije varjenja z gnetenjem za izdelavo izmenjevalca toplote iz aluminijeve zlitine 5083

K 2022 Oktobra se bo na sejmišču mesta Düsseldorf odprl največji sejem plastike K. Tokrat bodo v ospredju trajnost, krožno gospodarstvo, zaščita podnebja in digitalizacija. Večina proizvajalcev v poletnih mesecih na novinarskih konferencah predstavlja svoje novosti, ki bodo na sejem pritegnile tudi številne slovenske strokovnjake.

• PIM komponente za avtomobilski sektor • Popolnoma avtomatska linija za izdelavo sanitarnih tesnil • Nov granulat ULTEM™ 3473

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Inženirji MIT izdelali čip za umetno inteligenco podoben Lego kockam Inženirji MIT so ustvarili čip umetne inteligence z možnostjo preoblikovanja. Zgrajen je iz izmeničnih plasti elementov za zaznavanje in obdelavo z zmožnostjo medsebojne komunikacije. Nova zasnova je tudi zložljiva in omogoča zamenjavo ter nadgradnjo Foto: MIT obstoječih senzorjev in procesorjev nevronskih omrežij. S tem je narejen korak k modularni viziji z zasnovo sestavljivega in rekonfigurabilnega čipa umetne inteligence, ki spominja na Lego kocke.

• Microsoft aktivno v pospeševanje razvoja avtonomnega letenja • Algoritem, razvit na TU/e, izbran kot nov standard za zaščito pred kvantnimi grožnjami • Švedske raziskave na področju energetike pomagajo spodbujati toplotne črpalke v ZDA

Ne zamudite 274

www.topomatika.hr

Pri izdelavi izmenjevalcev toplote se pogosto uporablja polizdelke iz aluminijevih zlitin izdelane s tlačnim litjem, ki jih je potrebno spojiti in zagotoviti tesen spoj. Varjenje tlačno litih aluminijevih zlitin je zahtevno, ker saj so v ulitku ujete maščobe in zračni žepi, ki otežujejo varjenje in izdelavo tesnih spojev. Varjenje z gnetenje je ena izmed tehnologij, ki omogoča uspešno spajanje tlačno litih izdelkov.

• Lasersko varjenje na terenu – prihranek časa in denarja • Markforged v nakup Digital Metal • Večje evropsko avtomobilsko podjetje dodaja v svojo proizvodnjo še dva SLM AM stroja

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA ABB izbralo podjetje ATS Global za razvoj svoje avtomatizacije podatkovnih centrov v ABB Ability Podjetje ABB je podpisalo sporazum o sodelovanju s podjetjem ATS Global, da bi tako razširilo doseg svojega poslovnega področja avtomatizacije podatkovnih centrov (DCA – Data Center Automation) v ABB Ability. To bo omogočalo združevanje strokovnega znanja in virov, preverjanje prednosti in učinkovitosti potencialnega sodelovanja za uporabnike podatkovnih centrov ter nadaljnjo rast poslovanja obeh podjetij.

• Potenciometri proizvajalca Piher Sensing Systems • Komponente za izdelavo alarmih sistemov in tipal • Sodobne rešitve za shranjevanje energije

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) • Letnik 17

2023

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 12. in 13. junij 2023

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si