Issuu

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Recept za uspeh industrije so zdravi inženirski temelji Rešitev za vsako proizvodnjo

126 JUNIJ

Sodobni načini spremljanja stanja maziv

O! V O N Janez Tušek

Iz vsebine • Zgodovinski pregled varjenja in sorodnih tehnik spajanja materialov • Osnovni izrazi v tehnikah spajanja materialov • Razdelitev tehnik varjenj in sorodnih tehnik spajanja materialov • Fizikalno-metalurške osnove varjenja in sorodnih tehnik spajanja materialov • Elektroobločno varjenje • Varjenje z visoko gostoto energije • Varjenje s kemično energijo • Elektrouporovno varjenje • Varjenje z mehansko energijo • Spajkanje • Metalizacija, navarjanje in toplotno nabrizgavanje • Lepljenje • Mehansko spajanje materialov v neločljivo zvezo • Hibridno varjenje in drugi hibridni postopki spajanja materialov v neločljivo zvezo

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo

O knjigi Knjiga obsega 15 ločenih poglavij, ki so smiselno povezana. Prvo poglavje je uvod v vsebino knjige, drugo pa kratek zgodovinski pregled razvoja tehnik, postopkov in tehnologij spajanja materialov v neločljivo zvezo. Osnovni in posebni izrazi, ki jih pogosto uporabljamo v vsakdanjem pogovoru in v pisnih gradivih s tega področja, so podani in razloženi v tretjem poglavju. Nekaj mednarodno priznanih različnih razdelitev varjenj in drugih tehnik spajanja v trajno zvezo je prikazanih v četrtem poglavju, v petem pa nekaj fizikalno-metalurških osnov spajanja materialov pri sobni in zvišani temperaturi. Šesto poglavje je najobsežnejše in obravnava obločna varjenja s taljivo in netaljivo elektrodo v zaščiti plinov in plinskih mešanic, v zaščiti praškov in še nekaterih drugih medijev. Poleg klasičnih talilnih varjenj poznamo še varjenja z visoko gostoto energije, med katera spadajo varjenje z elektronskim snopom, varjenje z laserjem in varjenje s plazmo ter so zajeta v sedmem poglavju. Osmo obsega varjenja s kemično energijo, med katera uvrščamo plamensko varjenje, termitno (aluminotermično) varjenje in eksplozijsko varjenje. Drugo najobsežnejše poglavje je deveto, ki obravnava elektrouporovno varjenje in postopke za ta način spajanja materialov v trajno zvezo. Deseto poglavje opisuje varjenje z mehansko energijo in enajsto spajkanje, ki ga imenujemo tudi lotanje, ter dvanajsto metalizacijo z navarjanjem in toplotnim nabrizgavanjem. Lepljenje je podano v trinajstem poglavju in v štirinajstem mehansko spajanje materialov. Hibridno varjenje in postopki za ta način varjenja in spajanja materialov v neločljivo zvezo so zajeti v petnajstem poglavju.

CENA KNJIGE

40 € Komu je knjiga namenjena Študentom dodiplomskega in podiplomskega študija na fakultetah za strojništvo ter na vseh drugih fakultetah in višjih šolah, ki imajo v svojem izobraževalnem programu tudi področje spajanja materialov v neločljivo zvezo. Nadalje je lahko knjiga v veliko pomoč vsem udeležencem različnih tečajev, seminarjev in specializacij iz varilstva. Knjiga bo koristila tudi zaposlenim v industriji, ki delujejo na varilskem in širšem področju spajanja materialov ter se spoprijemajo z različnimi tehničnimi in tehnološkimi težavami. Veliko koristnih nasvetov, podatkov in informacij pa bodo našli še vsi, za katere je varilstvo le dopolnilna aktivnost, konjiček ali priložnostna dejavnost.

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: knjiznica@fs.uni-lj.si

ZALOŽBA: Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani

3 - 20

od Ø mm prilagodljivo mehansko vpenjalo za brušenje orodja

Manj kot µ natančnost iztekanja Držalo orodja za brušenje s hidravlično ekspanzijsko tehnologijo WZS

Do barov odporni na hlajenje ali z vmesnimi pušami GZB-S

Stroškovno učinkovito brušenje. Podaljšajte življenjsko dobo Vašega orodja z uporabo komponent za tehnologijo vpenjanja SCHUNK.

schunk.com/equipped-by

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v i v e R škem a v r h u jezik

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Dokler imaš pulz, si živ Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

Tako nekako delujejo algoritmi pametnih ur in zapestnic, s podobnim stavkom pa bi se lahko v gostilniških debatah šalili zdravniki. Šalo na stran – utrip slovenske industrije je ključnega pomena za celo državo. Ne glede na to, kdo in kako (nam) vlada, kako močno se tresejo tla in kaj pada oziroma ne pada z neba, je industrija tista, ki narekuje zdravstveno stanje celotnega gospodarstva. Brez uspešnega gospodarstva namreč ni večjega obsega pobranih davkov, s katerimi se razvija negospodarski del družbe. V kakšni kondiciji je torej domače gospodarstvo? Sodeč po odzivu na letošnjem Industrijskem forumu IRT v dobri. Podjetja imajo naročila, vsa pa se ukvarjajo z reševanjem izzivov, ki so jih povzročila globalna nihanja cen energentov in materialov. Ne glede na to, ali gre za upravičeno ali umetno napihovanje cen, so posledice zelo hude. Medtem ko kupna moč prebivalstva pada in so socialno ogrožene skupine dobesedno na robu preživetja – srce se mi para, ko slišim zgodbe, da otroci ob šolski malici vzamejo po 5 ali 7 rezin kruha, da »bo še za doma« – se vse večja negotovost seli tudi v poslovni svet. Tam pa ni niti dobrodošla, niti koristna. Dobavne verige padajo kot domine. Včasih letno ali četrtletno planiranje danes nimata nobene veljave več. No, lepo je, da imajo podjetja okvirno sliko svoje prihodnosti, a ta bo čez leto dni lahko povsem drugačna. Kot bi jo naslikali s tempera barvicami, nato pa jo zmočil dež. Kako torej poslovati v svetu, ko ponudba

za material velja le dve uri? Za ceno in/ali količino. In potem malodane »moliti«, da bodo naročeno dejansko dobila (v dogovorjenem roku). Poleg tega morajo podjetja dvig cen vračunati v svoje izdelke in storitve. Kar se – dobesedno vedno – prenese na stranke oziroma potrošnike. V času, ko se vse draži, drvimo v vrtinec, poimenovan inflacija. In ta je presneto nevarna. Kako se boste odzvali na podatek, da je vaš denar vsak mesec vreden manj? In to ne malo manj, temveč dobro desetino manj. Vsaj, če njegovo vrednost gledate skozi košarico dobrin, ki jih kupujete. Se vam dvigne pritisk, kaj? Takrat se misel iz naslova zdi le še slaba šala. Nič kaj tolažilno potem ne deluje še ena ljudska modrost, ki pravi, da kar nas ne ubije, nas naredi močnejše. Kdo si je to izmislil? Želeli ali ne, smo vsi sužnji sodobnih monetarnih in političnih sistemov. Kaj storiti v takšnih razmerah? Univerzalnega recepta ni, no, vsaj jaz ga ne poznam. Še najboljši nasvet, ki ga lahko dam komurkoli, posamezniku ali podjetju, je ta, da poskuša v teh časih postati kar najboljša različica sebe. In vlaga v znanje, spretnosti in pridobiva izkušnje. Tehnološki razvoj gre hitro naprej, zato se inflacija pojavlja tudi na področju znanja. Prav je, da se proti njej krčevito borimo. Lahko pa uberete pot, ki ji bom letos sledil sam. Najprej se bom pošteno odpočil, na kratko odmislil izzive, nato pa se jih lotil spočit, z novimi (m)očmi in načrtom. Ni hudič, da mi ne bi uspelo prispevati svojega kamenčka v mozaik uspešnega slovenskega gospodarstva.

Darko Švetak, urednik irt3000 facebook.com/irt3000

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

KAZALO

KAZALO 8 Utrip doma 8 Recept za uspeh industrije so zdravi inženirski temelji 12 In Memoriam: prof. dr. Matija Fajdiga 14 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2021: Moje delo je podobno iskanju vhoda v sobo brez vrat 17 Teximp slavi 40. obletnico z odprtjem tehnološko-servisnega centra v Zagrebu 22 Avstrijska Koroška vabi slovenska podjetja 30 Osmošolci reševali izzive podjetij v pilotnem projektu MARS 32 V STEAM poklicih je zaposlenih nesorazmerno malo žensk 38 V Kočevju razvili robota, ki ga želijo prodajati tudi v Ameriko 40 Avtomatski samonastavljiv varnostni sistem za vrata 46 Novi Ultradur za vsestransko zanesljivo zaščito 48 BOY na sejmu DKT 2022 50 WITTMANN na DKT z inovativno LSR aplikacijo 51 40 let Tehnološkega centra Arburg v Radevormwaldu 52 HASCO – hitre sklopke

56 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 56 Pregled izdelkov za industrijske aplikacije 58 Težave pri uporabi univerzalnih motornih olj in različnih dodatkov v hidravliki 60 Sušilniki alternativnih pogonskih goriv ter njihovih stranskih produktov 65 Učinkovit vir osvetlitve in svetlobnih učinkov 67 Izračun priključene obremenitve

68 Proizvodnja in logistika 68 Topomatikinih 20 let na čelu sodobnega meroslovja v regiji 72 Sejem POWTECH 22 bo združil predelavo, tehnologijo in pakiranje ter tako ustvaril ogromne priložnosti za razstavljavce 74 Dva nova 3D-tiskalnika za proizvodnjo kompozitnih izdelkov 76 Frezanje nerjavnega jekla s šestimi rezalnimi robovi 79 Kompaktno 24-voltno prijemalo s permanentnim magnetom in vgrajenim elektronskim sistemom

za uspeh industrije so 8 Recept zdravi inženirski temelji

pri uporabi 58 Težave univerzalnih motornih olj in

80 Avtomatizacija brez električne omarice 82 Modularen Deep Learning vision sistem In-Sight 2800 84 Kam investirati sredstva, v nakup novega stroja, linije, v avtomatizacijo ali v digitalno transformacijo? 86 Podjetji EOS in Sauber Technologies podpisali triletno partnersko sodelovanje na področju tehnologije aditivne proizvodnje 90 Nižji stroški, izboljšana kakovost in popolni rezultati končne obdelave 93 Začetek sodelovanja med Bosch in AWS pri digitalizaciji logistike 94 V Stuttgartu se bo nadaljevala uspešna zgodba 98 Spodbuda za razvoj avtoindustrije v Srbiji in regiji 104 Krajši vodilni časi, nižji stroški in izboljšana odzivnost 106 Kako do varnih proizvodnih in skladiščnih prostorov 108 Trajnostne infrastrukturne rešitve, varnost na cesti in varovanje zdravja 110 Prvi pnevmatski sodelujoči robot 112 Kakovosten zrak v proizvodnih enotah 116 Industrijska omrežja rastejo tudi v zahtevnih časih 118 Proporcionalni regulator tlaka najnovejše generacije! 122 ABB Robotics predstavlja prvi umetniško poslikan avtomobil z robotom 126 Varnostne svetlobne zavese ELC 100 – zaščita brez »mrtvih območij« 129 ABB razkriva prihodnost procesne avtomatizacije 136 Od razgradnje do recikliranja z zaprto in odprto zanko 138 Najuspešnejše poslovno leto v zgodovini podjetja 144 Pametno odrezavanje kovin prejelo nagrado za inovativnost 145 Rešitev za vsako proizvodnjo 146 Partnersko sodelovanje omogoča recikliranje mask FFP2 148 Napredno inženirsko snovanje je sedaj hitrejše kot kadarkoli

150 Spajanje, materiali in tehnologije 150 Mehanski preizkusi TVP zvarnih spojev s pomočjo simuliranih preizkušancev 154 Ameriški predsednik Biden sprožil pobudo AM Forward za spodbujanje aditivne proizvodnje 155 Shell se pomika k digitalnemu inventarju z aditivno izdelanimi rotorji 159 Bertram Dental Lab lansira LazerTEK Print Service s stroji za rešitve SLM 160 Velo3D je za svoje stroje Sapphire izdelal Hastelloy X, zlitino na osnovi niklja

145 Rešitev za vsako proizvodnjo

različnih dodatkov v hidravliki

Dental Lab lansira 159 Bertram LazerTEK Print Service s stroji za rešitve SLM

IZ VSEBINE Sodobni načini spremljanja stanja maziv 62

Inovativna prijemala dvigujejo učinkovitost in zagotavljajo trajnost pri predelavi hrane 140

Lasersko varjenje – postopek in naprave 156

UTRIP INDUSTRIJSKI DOMA FORUM IRT

Miran Varga

Recept za uspeh industrije so zdravi inženirski temelji Inženirstvo je temelj, na katerem lahko gradimo napredek Slovenije, je sporočilo letošnjega Industrijskega foruma IRT.

Čeprav 13. po vrsti, letošnji Industrijski forum IRT ni deloval niti malo vraževerno, prej nasprotno, razpoloženje obiskovalcev je bilo po premoru leta 2020 in lanskoletnem hibridnem dogodku, ki je potekal virtualno, precej veselo in optimistično. Največji dogodek domače industrije je na slovensko Obalo privabil več kot 400 udeležencev ter vrsto zanimivih predavateljev in predstavnikov pobud, ki promovirajo inženirstvo in dajejo (tudi finančne) spodbude inovativnosti in razvojni naravnanosti. »V Sloveniji nam odličnih inženirjev in znanstvenikov nikoli ni manjkalo in ti so temelj, na katerem lahko pospešujemo slovensko gospodarstvo. Ima pa Slovenija izjemne rezerve na področju inženirk. Samo pomislite, kakšna velesila bi lahko postali, če bi vsem fantom, ki so danes vpisani na naravoslovnih fakultetah, dodali še približno enako število deklet,« je uvodoma opozoril Darko Švetak, predsednik organizacijskega odbora Industrijskega foruma IRT, ter dodal, da se danes v poslu bije bitka za najboljše kadre in predvsem inženirji so tisti, ki so ključni za ustvarjanje dodane vrednosti. »Učinkovitost pri ustvarjanju dodane vrednosti je po mnenju strokovnjakov v Sloveniji na precej nizki ravni. Če želimo napredovati, se moramo glede tega približati najbolj razvitim gospodarstvom na svetu,« je še opozoril Švetak. 8

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Zelena preobrazba kot poslovna priložnost V nadaljevanju je dr. Miha Bobič, predsednik iniciative Inženirji in inženirke bomo ter podpredsednik Danfossove poslovne enote Daljinska energetika, poudaril, da so edina trajna rešitev za povečanje družbenega bruto proizvoda prav inovacije. »Na inovacije vplivajo številni parametri, vendar je eden glavnih kompetentnost inovatorja, ta pa je tesno povezana s kakovostjo šolskega sistema. Države, ki imajo boljši šolski sistem, imajo več inovacij, in države, ki imajo več inovacij, imajo višji BDP. To, kako dobri bomo v ino-

INDUSTRIJSKIUTRIP FORUM DOMA IRT viranju, je tesno povezano s tem, koliko mladih se bo odločilo za inženirski poklic,« je povedal dr. Bobič in poudaril, da po desetih letih delovanja iniciative Inženirji in inženirke bomo tu dosegajo opazne spremembe na bolje. Obenem je ocenil, da je zelena preobrazba, v katero se trenutno obrača svet, za Slovenijo velika priložnost, saj vse države postavlja na isti imenovalec – na začetek. »Zelena preobrazba je priložnost, da postavimo slovensko inženirstvo tja, kamor sodi: v svetovni vrh,« je še opozoril dr. Bobič.

informatiko UM, kjer skoraj dnevno dobivajo prošnje podjetij z željo, da bi zaposlili inženirja. Njihovi študentje so v podjetja »oddani« že v drugem letniku, posledično pa se na omenjeni fakulteti srečujejo z izzivom, kako zadržati študente kot mlade raziskovalce. Obenem je opozorila, da družba potrebuje vzornike zlasti med inženirkami. »Dekleta so bolj dovzetna za mnenje okolice, zato je zelo pomembno, da znamo učencem in učenkam že v osnovni šoli približati inženirske poklice, predvsem pa je zelo pomembno izobraziti starše in predvsem učitelje, da ne postavljajo ovir tam, kjer jih ni,« opozarja dr. Kamišalić Latifić.

Mladi in družba potrebujejo vzornike Industrijski forum je obiskala tudi Inženirka leta 2019, doc. dr. Aida Kamišalić Latifić, pionirka na področju tehnologije veriženja blokov in obdelave masovnih podatkov, ki je občinstvu predstavila svoje izkušnje s Fakultete za elektrotehniko, računalništvo in

Brez sodelovanja ne gre (in ne bo šlo) Člana programskega konzorcija nastajajočega Centra znanosti Jutri, prof. dr. Gregor Geršak in dr. Saša Novak, sta v nadaljeva-

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

CMM preverjanje

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

UTRIP INDUSTRIJSKI DOMA FORUM IRT nju predstavila projekt Jutri, ki bo predstavljal stičišče javnosti, akademske sfere in industrije ter bo ponudil sistemske rešitve za tesnejše povezovanje gospodarstva in znanosti. Opozorila sta, da je za preboj družbe potrebno več pogovorov in sodelovanja. Miha Senčar, mladi manager 2021, je v šali omenil, da imajo za boljše sodelovanje v njihovem podjetju tudi vinsko klet, vendar pa zelo resno poudaril, da je za napredek treba pogosto seči onkraj cone udobja in da je koristno, da nas tja čez nekdo potisne.

Proizvodnja v inovativni Evropi

Inženirsko svetovno prvenstvo Ena od glavnih misli na okrogli mizi »(P)Ostali bomo prvaki sveta«, ki jo je vodila Vida Petrovčič in ki so se je udeležili vsi prej navedeni predavatelji, se je nanašala prav na zmožnost sodelovanja in povezovanja, poleg tega pa so udeleženci omizja izpostavili pomen fokusa ali, povedano drugače, vizije razvoja Slovenije, v kateri bi se lahko prepoznali vsi. Ob koncu okrogle mize je mag. Edita Krajnović iz podjetja Mediade spomnila, da se celoten slogan države Slovenije glasi »I FEEL SLOVENIA – Green. Creative. Smart.« in da sta to lahko naš fokus in vizija. Govora je bilo tudi o tem, da je inženirstvo, čeprav se v njem pogosto govori o dosežkih posameznikov, predvsem ekipni šport, saj količina znanja, potrebnega za prebojne dosežke, pogosto presega zmožnosti posameznika. Če bi obstajalo inženirsko svetovno prvenstvo, bi se Slovenci zagotovo dobro odrezali, saj smo vedno v zgodovini imeli inženirje, ki so bili med najboljšimi na svetu. Pogovori so se dotaknili tudi naslednjih zanimivih tem: kako prižgati baklo in navdušenje nad inženirskim poklicem predati na mlajše generacije, pa o vizijah in priložnostih, ki jih za Slovenijo prinašata zelena preobrazba in prehod v družbo 5.0.

Na vprašanje, kako se lahko v slovenski industriji bolj približamo proizvodnji, kakršna bo v inovativni Evropi, je odgovor ponudil dr. Franci Pušavec s Fakultete za strojništvo UL, ki je skupaj s partnerji iz tujine predstavil projekt EIT Manufacturing. Gre za največjo mrežo industrijskih organizacij in proizvodnih inovacij, ki jo podpirata EU in Evropski inštitut za inovacije in tehnologijo (EIT) in ima za cilj združiti inovativne evropske proizvajalce in jim s povezovanjem omogočiti dodajanje edinstvene vrednosti njihovim izdelkom, postopkom in storitvam. Ključna področja so zmanjševanje ogljičnega odtisa, promocija zelene proizvodnje in krožnega gospodarstva. »Potrebujemo pomembne strukturne spremembe tako pri načinu potrošnje kot pri načinu proizvodnje dobrin,« je opozoril dr. Pušavec in dodal, da se v okviru omenjenega evropskega vzvoda tudi za slovensko industrijo odpirajo številne možnosti povezovanja in sodelovanja. Poleg tekmovanj za inovativne ideje mladih prirejajo tudi poletno šolo za mlade, tekmovanje Leaders, namenjeno podpori inovatorkam, v Sloveniji se priključujejo projektu Inženirka leta in odpirajo še vrsto drugih možnosti (CryoMQL, Pathfinder).

»Vsi mažemo« Tako je v odgovor na tezo »Ni industrije brez tribologije« odgovoril dr. Mitjan Kalin iz Laboratorija za tribologijo in površinsko nanotehnologijo na ljubljanski Fakulteti za strojništvo. Drugi dan 13. Industrijskega foruma IRT je namreč zaznamovala tudi bienalna konferenca o vzdrževanju in tribologiji SLOTRIB, ki je tokrat prvič potekala pod okriljem Industrijskega foruma. SLOTRIB s svojim programom bogati in nadgrajuje vsebine, ki jih stari znanci Industrijskega foruma že dobro poznajo. Med ključnimi tematikami letošnjega posveta so bile maziva, hladilno-mazalna sredstva in goriva, zelena mobilnost in elektromobilnost, tribološke lastnosti sodobnih materialov, zelene rešitve za industrijske sisteme, nano-tribologija in mikro-tribologija, obraba in poškodbe strojnih elementov in vzdrževanje ter dodajalne tehnologije in 3D-tisk. Več kot 400 sodelujočih, ki so sooblikovali dva forumska dneva na slovenski Obali, je na dogodku svoje znanje obogatilo na račun 53 predavateljev, najnovejše dosežke pa je na razstavi predstavilo kar 46 razstavljavcev. Edini slovenski dogodek industrije za industrijo bo na sporedu tudi prihodnje leto – v koledarju si že lahko označite 12. in 13. junij 2023. Se vidimo. www.forum-irt.si

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

INDUSTRIJSKIUTRIP FORUM DOMA IRT

MOGOČE DRŽI. ZANESLJIVO DRŽI.

99 % DOBAVNA SPOSOBNOST. NIHČE NI POPOLN. Vsak dan dajemo vse od sebe, da vam omogočamo učinkovito delo. To počnemo izjemno zanesljivo. Odslej v najzmogljivejšem logističnem centru za orodje na svetu – LogisticCity. www.hoffmann-group.com

Resnično pametna orodja: HOLEX ima z več kot 14.000 orodji pravi izdelek za vsako standardno uporabo. Vedno ugodno in v dobri industrijski kakovosti. Odkrij pameten način: www.holex-tools.com Industrial Tooling and Equipment by Hoffmann Group

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

IN MEMORIAM

prof. dr. Matija Fajdiga 1941–2022

Zapustil nas je zaslužni profesor Fakultete za strojništvo v Ljubljani prof. dr. Matija Fajdiga. Rojen je bil leta 1941 v Sodražici, kjer je preživel mladostna leta in obiskoval osnovno šolo. Pozneje se je šolal na Srednji tehniški šoli v Ljubljani, na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani pa je diplomiral leta 1963. Leta 1973 je magistriral, leta 1975 pa doktoriral s področja obratovalne trdnosti motornih vozil. Leta 1975 je postal učitelj z nazivom docent. Leta 1981 je bil izvoljen v naziv izrednega profesorja in leta 1996 v naziv rednega profesorja. Svoje pedagoško delo na fakulteti je zaključil leta 2011, od takrat dalje je do upokojitve leta 2013 opravljal naloge znanstvenega svetnika. Raziskovalno delo je začel že leta 1968 v okviru Katedre za konstruiranje, ki jo je vodil zasl. prof. dr. Jože Hlebanja. Pozneje je opravljal samostojne raziskave s področja obratovalne trdnosti. V okviru dolgoročnega sodelovanja s podjetji je koncipiral in zgradil preskuševališča za transmisijske elemente vozil, za merjenje sojemalnih sil v jeklenih vrveh, za zavore vozil itn. Na ta način je Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani v tistem času pridobila ugled odlične in vodilne raziskovalne ustanove na področju motornih vozil na območju Jugoslavije. Med leti 1976–1980 je bil predsednik Odbora za žičnice in vlečnice pri Skupščini Republike Slovenije. V tem času je bila sprejeta osnovna zakonodaja za žičnice in vlečnice ter pravilniki o tehničnih prevzemih, za katere je profesor koncipiral postopek preskusov in preskusno opremo. Leta 1982 je bil med ustanovitelji raziskovalnega polja Konstruiranje. Znotraj polja je prevzel raziskovalno skupino za Razvojna vrednotenja. Leta 1985 je ustanovil Laboratorij za razvojna vrednotenja – LAVEK. V okviru laboratorija je potekalo zelo intenzivno dolgoročno sodelovanje z jugoslovansko, po letu 1990 pa s slovensko industrijo. Več let je bil predstojnik Katedre za strojne elemente in konstruiranje, ki je takrat združevala obsežen pedagoški program in pet laboratorijev. Leta 2002 je ustanovil Programsko skupino za razvojna vrednotenja. S tem je uveljavil obratovalno trdnost kot samostojno znanstveno področje. Sočasno je poskrbel, da je bilo novo znanje iz obratovalne trdnosti ves čas aplikativno preverjano v sodelovanju z industrijo. Raziskave, aplikativno delo z industrijo in mednarodno sodelovanje so omogočili, da se je v konstruiranju uveljavila eksperimentalna tehnika in probabilistični koncept projektiranja izdelkov. Vse to delo je omogočilo, da je zasl. prof. dr. Matija Fajdiga leta 2005 ustanovil samostojno Katedro za strojne elemente in razvojna vrednotenja. V sodelovanju s skupino propulzivnih podjetij je leta 2002 na FS ustanovil Center za razvojna vrednotenja – CRV, pri katerem je bil nosilni laboratorij LAVEK. V njem je raziskovalna skupina skozi aplikacije preverjala temeljno znanje, usposabljala razvojne inženirje in omogočala povezavo dodiplomskih in podiplomskih študentov s prakso. Leta 2003 je bil pobudnik in soustanovitelj Avtomobilskega grozda Slovenije – ACS in tri mandate predsednik nadzornega sveta ACS. V ACS se še dandanes med seboj in s tujino uspešno povezujejo slovenski avtomobilski razvojni dobavitelji. 12

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Predvsem pa je bil zasl. prof. dr. Matija Fajdiga enkraten predavatelj in pedagog Fakultete za strojništvo. Bil je mentor več kot 100 študentom, 19 magistrantom in 18 doktorandom. Na matični fakulteti in na univerzi je opravljal različne pomembne funkcije. Bil je član in predsednik Upravnega odbora FS, prodekan za raziskovalno delo na FS, dekan FS, član upravnega odbora UO Univerze v Ljubljani, član senata FS. V svojem dolgoletnem delu je dobil naslednja priznanja za svoj pedagoški, raziskovalni, strokovni in družbeni angažma: red zaslug za narod s srebrno zvezdo RS, priznanje za uspešno delo na FS UL, številna priznanja za uspešno sodelovanje od slovenskih in jugoslovanskih podjetij, zlato plaketo Univerze v Ljubljani ter nagrado za življenjsko delo ZSIS. Zasl. prof. dr. Matija Fajdiga je pustil globok pečat tako na Fakulteti za strojništvo kot tudi na celotni Univerzi v Ljubljani. Zaradi tega ga bomo v trajnem spominu ohranili tako njegovi sodelavci, s katerimi je soustvarjal odmevne zgodbe o uspehih, kot tudi študentje, ki jim je nesebično razdajal svoje obsežno strokovno znanje. Zapisal: Prof. dr. Jernej Klemenc

IN MEMORIAM

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

INŽENIRKA LETA

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Inženirka leta 2021

Lea Naglič

Moje delo je podobno iskanju vhoda v sobo brez vrat Miran Varga

Lea Naglič, testerka računalniške opreme v podjetju Loftware, je po duši ustvarjalka. In to nadvse natančna in pedantna, saj odkriva in odpravlja napake drugih (programerjev).

Od kod vaš navdih za inženirski poklic? Zanimanje za inženirske poklice imam, odkar pomnim. Že kot otrok sem uživala v igranju s kockami in avtomobilčki. Vedno me je zanimalo, kako stvari delujejo in zakaj. Temu sta seveda botrovala tudi starša, ki sta oba zaposlena v inženirskih poklicih, poleg tega pa sta me spodbujala k temu, da se stvari lotim sama in šele v primeru, da česa ne zmorem, prosim za pomoč. Kaj vam je pomenila nominacija za inženirko leta? Nominacija za inženirko leta je bila zame potrditev, da moj trud in uspehe vidijo tudi drugi, poleg tega pa možnost, da razširim svoja obzorja s spoznavanjem drugih nominirank. Obenem predstavlja tudi odlično priložnost, da s svojo »nelinearno potjo« navdušim še koga, ki mogoče meni, da je za prekvalifikacijo v karieri prepozno, ali pa se šele odloča, v katero tehnično smer bi se podal. Kako ste doživeli sam dogodek/izbor? Sam dogodek je bil zanimiv, saj sem lahko spoznala druge nominiranke, poleg tega pa je bil zelo fin, a hkrati sproščen. Organizatorji so več kot odlično opravili svoje delo. 14

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Kako gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Vloga žensk v inženirskih poklicih je vse večja. Ne samo, da se počasi opuščajo stereotipi glede ženskih in moških poklicev, v nekaterih podjetjih se že zavedajo, da so mešane ekipe pogosto bolj uspešne – prav zaradi različnih pogledov in načinov reševanja izzivov. Kaj v praksi naredi dobrega inženirja/inženirko? V praksi dobrega inženirja/ko naredi ogromno zanimanja za področje, s katerim se ukvarja, da se mu resnično posveti in ga razišče. Seveda pa svoj lonček pristavijo še lastnosti, kot so iznajdljivost, potrpežljivost, inovativnost in potreba po pridobivanju znanja. Opravljate delo testerke programske opreme. Za kako zahtevno delo gre? Zahtevnost mojega dela se spreminja iz dneva v dan. Včasih je treba poiskati nove rešitve, pogledati problem iz več zornih kotov, kaj proučiti, spet drugič zadostuje že uporaba obstoječega znanja. Menim, da je tako pri večini inženirskih poklicev.

Kako dobro delo v vašem podjetju opravljajo programerji? Odkrijete veliko napak? Programerji zelo dobro opravljajo svoje delo. Pa vseeno najdemo lepo število napak, saj je pri programiranju, sploh če programsko kodo sestavlja več ljudi, skoraj nemogoče predvideti vse scenarije rabe.

ni tako, saj jih povezuje ustvarjalnost. Celo v kratici STEAM črka A pomeni »art«, torej umetnost. Z usklajevanjem vseh hobijev pa je malo več izzivov, saj mi pogosto zmanjka časa ali pa energije za vse, zato se ravnam večinoma po navdihu, poleg tega pa se ne ukvarjam z njimi vsak dan.

Je duhamorno iskati napake v tisočih ali celo milijonih vrstic programske kode? Testiranje programske kode je zelo zanimivo. Pregled namreč ni podoben testu v šoli, npr. preizkusu ali prostemu spisu iz slovenskega ali angleškega jezika, kjer se iščejo slovnične napake. Drži, kdaj pa kdaj tudi kak zaklepaj povzroči veliko težav, pa vendar gre večinoma za pregled funkcionalnosti, uporabniškega vmesnika itd. Je bolj podobno miselni igri. Med pregledom programske kode poskušam pokriti čim več scenarijev pravilne in napačne uporabe produkta in tako dalje. Še najbolj je moje delo podobno iskanju vhoda v sobo brez vrat.

Kaj v življenju bi radi še dosegli? Življenje je prekratko za vse, kar bi želela doseči, zato bom počela stvari, ki jih imam rada. In poskusila doseči čim več zastavljenih ciljev. Katere lekcije ste se v življenju naučili od kolegov inženirjev? Najpomembnejša lekcija, ki sem jo osvojila v svoji karieri, je ta, da se moraš postaviti zase in svoje ideje.

Kaj se zgodi, če pri svojem delu vi naredite napako? Jo kdo opazi, popravi? Če pri svojem delu sama naredim napako, jo prej ali slej opazi kateri izmed sodelavcev, ki prav tako opravlja pregled funkcionalnosti. Neredko pa jo prva opazim kar sama, ko se lotim pregleda iz drugega zornega kota. Po duši ste igričarka, obožujete računalniške igrice – je to vaš »ventil«? Igranje računalniških iger ni moj ventil, igre so bolj zabava in strast. Že od malih nog jih rada igram in zagovarjam, da so v omejenih količinah zelo koristno preživljanje prostega časa. Je računalništvo že od nekdaj vaša strast? Mar tudi sami programirate? Računalništvo vsekakor je moja strast. Sicer danes ne programiram (več), sem pa v študijskih letih napisala nekaj programov. Računalništvo me je vedno zanimalo z vseh vidikov tako programske kot strojne opreme. Prebral sem, da obvladate japonski jezik, se ukvarjate s slikanjem in izdelavo nakita, občasno pa celo kaj zavarite. Kako usklajujete vse te na videz nepovezane hobije in znanja? Na prvi pogled so morda moji hobiji nepovezani, vendar

Opremljeni z znanjem in izkušnjami, ki jih premorete danes, kaj bi svetovali sami sebi – npr. v najstniških letih, ko ste se še(le) odločali glede tega, kaj boste postali? Tudi ta nasvet bi bil kratek in jedrnat, glasi pa se takole: bodi samozavestna in sledi vsemu, kar te veseli. Kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Bržkone bi počela kaj, kar zahteva izjemno natančnost ali pa ustvarjalnost. Najverjetneje bi bila kirurginja ali pa oblikovalka. Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

PROMOCIJSKI ČLANEK

54. TEHNIKA ENERGETIKA PROFESIONALNE ENERGETSKE REŠITVE, OPREMA IN ORODJA ZA PODJETJA IN DOMAČE MOJSTRE & DO OKOLJA PRIJAZNA TEHNOLOGIJA

Največja poslovno-sejemska prireditev v regiji s 54-letno tradicijo CELJSKI SEJEM, 14.–18. SEPTEMBER 2022

MOS DOM

MOS TURIZEM

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

MOS B-DIGGIT

MOS PLUS

Teximp d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

Teximp slavi 40. obletnico z odprtjem tehnološkoservisnega centra v Zagrebu Družinsko podjetje za prenos tehnologij, ki ga je l. 1982 v Švici ustanovil Vlado Vukoja, je praznovalo okroglo obletnico z odprtjem tehnološkoservisnega centra, ki bo obenem tudi sedež hrvaške podružnice.

40 let ni malo niti za človeka, za podjetje, ki je letos dopolnilo štiri desetletja, pa predstavlja zelo veliko. Če še razkrijemo, da je podjetje do danes samo raslo in je pravzaprav v najboljših letih, saj mu napovedi nakazujejo precej ambiciozno rast in so njegovi vodilni polni načrtov, ne vprašajte najprej, ali gre za kitajsko, brazilsko, indijsko ali irsko gospodarsko družbo. Govorimo namreč o podjetju Teximp, ki je bilo ustanovljeno v Švici l. 1982 in je svojo okroglo obletnico proslavilo z odprtjem novega tehnološko-servisnega centra v Ivanji Reki, vzhodnem industrijskem predmestju Zagreba. Slavnostni trak so ob odprtju centra prerezali člani Teximpovega vodstva: ustanovitelj Vlado Vukoja, finančna direktorica in obenem lastnica Teximpa Snježana Bornatico Vukoja, glavni izvršni direktor Ivan Bornatico in direktor hrvaške podružnice Teximp, d. o. o., Dag Materljan. Zanimivo je, da so prav vsi poudarili, da so ljudje največje bogastvo in je bilo mogoče začutiti, da je Teximp pravo družinsko podjetje. Ne le zato, ker je v lasti družine, ampak tudi po tonu, s katerim so vodstveni delavci predstavili zaposlene – kot svoje družinske člane.

Teximpova družina je 4. maja uradno odprla svoje hrvaško domovanje – novo zgradbo tehnološkega centra Teximp (TTC) na naslovu Marofska ulica 23. Čeprav je zgradba vidna z bližnje Slavonske avenije, jo je treba obhoditi, da se zavemo njenih

Na kratko o Teximpu • • • • • • • •

40 let izkušenj 14 podružnic v 100-odstotni lasti Prisotnost v osmih državah jugovzhodne Evrope Baza 8.000 nameščenih strojev iz prodajnega programa 184 zaposlenih Več kot 96 pooblaščenih/certificiranih servisnih tehnikov 12 tehnološko-servisnih centrov Več kot 60 servisnih vozil, opremljenih s profesionalnim orodjem • Nadomestni deli iz lokalnih zalog • Lastne rešitve za financiranje

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Teximp d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK razsežnosti – razprostira se na kar 3400 kvadratnih metrih. V objektu so razstavni prostor s CNC-obdelovalnimi centri, 3D-tiskalniki, servis, delavnica za remont, prostori za šolanja, skladišče … Torej vse, kar potrebuje priznano družinsko podjetje, ki dobavlja CNC-stroje in dele ter široko paleto pripadajočih storitev in rešitev.

Hrvaškem beležimo močno rast prodaje CNC-strojev japonskega proizvajalca Nakamura-Tome. Kot trgovce nas to seveda veseli, saj je povprečna cena Nakamurinega stroja skoraj dvakrat večja kot pri Haasu, zadovoljni pa smo tudi zato, ker ta rast pomeni, da se na Hrvaškem izdela vse več kompleksnih in zahtevnih proizvodov,« pojasni finančna direktorica Teximpa in opozori na trend okrevanja v vseh državah, kjer je prisotno podjetje. Leto bo tako boljše od prejšnjega, vse, kar prodajo v zadnjih dveh mesecih leta, pa se šteje v bilanci za prihodnje leto, za katero Snježana Bornatico Vukoja že danes napoveduje: »Leto bo zelo, zelo dobro – super!«

Zagreb – Teximpov največji tehnološki center Kot je razkrila Snježana Bornatico Vukoja, višina naložbe v zgradbo presega štiri milijone evrov in ko bo center dokončan, bi lahko dosegla celo 4,2 milijona. »To je naš največji TTC, gradimo pa tudi nov center v Sloveniji in iščemo zemljišči za gradnjo TTC v Srbiji in v Cluju v Romuniji,« je povedala Bornatico Vukoja. »Teximp je lani na ravni skupine ustvaril prihodke v višini 85 milijonov evrov, kar predstavlja rahel padec zaradi pandemije. Promet je pred njo dosegel skoraj 100 milijonov evrov, potem pa je leta 2020 padel za polovico. Zaradi tega nismo imeli večjih težav, saj imamo rezerve, danes pa smo že na ravni iz leta 2018. Leto smo začeli zelo dobro in poslovni rezultati bodo presegli lanske,« je optimistična Bornatico Vukoja. Doda še, da Teximpova »osebna izkaznica« ne bi bila popolna brez 185 zaposlenih, ki naj bi jih čez nekaj let bilo že 250. To je številka, s katero bodo po njenem mnenju lahko izpolnjene vse kadrovske potrebe. »Teximpovo najmočnejše tržišče je Romunija, sledi pa mu Češka. Tudi na Hrvaškem nam gre vse bolje in tukaj ustvarimo že skoraj 10 odstotkov prihodkov podjetja. Do pred nekaj leti smo prodali največ strojev ameriške korporacije Haas Automation, ki stanejo v povprečju 70.000 do 90.000 evrov, danes pa na

Z znanjem proti izseljevanju Ko govori o viziji podjetja za prihodnjih deset let, Vlado Vukoja izpostavi več ciljev: »Naš cilj je ostati na tej ravni in se izpopolnjevati, kot smo naredili z robotizacijo. Cilj je tudi negovanje odnosov s proizvajalci najboljših strojev na svetu ter usposobiti čim več mladih inženirjev na naših trgih za proizvodnjo kompleksnih izdelkov na CNC-strojih. To ni le naš interes, temveč tudi družbena odgovornost. V Mostarju smo z našo opremo v desetih letih usposobili 300 mladih inženirjev. V tem smislu moramo vse tiste, ki želijo proizvajati, seznaniti z našim proizvodnim programom, da bo zaposlitev našlo čim več mladih strokovnjakov in da po diplomi ne bodo odšli pomivat posodo na Irsko. Večina si predstavlja, da bi lahko kupila tak stroj in z njim delala v garaži. Nekatere šole in fakultete so pripravljene sodelovati z nami, seznam strojev, ki smo jih donirali, pa ni kratek. Težava je v tem, da je polovica strokovnega gradiva podana na napačen način in da ne prinaša nič uporabnega za delo mladega tehnika ali inženirja.« Direktor hrvaškega Teximpa Dag Materljan je povedal, da je podjetje brez vseh obveznosti doniralo 150 ali 200 tisoč evrov desetim šolam na Hrvaškem, veliko čekov pa je doniralo tudi podjetje Haas Automation. »Prisotni smo v desetih šolah s programom tehničnega centra Haas Technical Education Community – HTEC, ki je pravzaprav standardizirana delavnica s standardno opremo. Novejša primera omenjenih donacij sta srednji tehniški šoli v Osijeku in v Sisku,« pove Materljan.

Načrt: biti boljši na obstoječih trgih Lastnica Teximpa o svojih načrtih govori zelo stvarno. »Ne želimo se širiti v nove države. V vsaki bi namreč morali oblikovati povsem novo ekipo, naši dobavitelji pa tam že imajo svoje zasto18

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

pnike. Imamo pa še veliko potenciala na obstoječih trgih – prisotni smo že v osmih državah jugovzhodne Evrope. Načrtujemo širitev na druge dejavnosti in storitve, ki bodo komplementarne naši obstoječi ponudbi.« Kot primer omenjenih dejavnosti je omenila avtomatizacijo rezkalnih strojev in stružnic oziroma dodajanje robotov obdelovalnim strojem za oblikovanje robotskih proizvodnih celic. Prav te so prvi Teximpov lastni izdelek, ki ga razvijajo v sodelovanju z družbo Fanuc. Celice je mogoče konfigurirati po meri oz. jim dodati različne sklope glede na potrebe kupcev. Med novostmi v programu je tudi metrologija, ki je po besedah Snježane Bornatico Vukoja med vsemi Teximpovimi trgi najmočnejša prav na Hrvaškem. »Naš največji kupec na Hrvaškem je res iz mesteca Hum na Sutli, toda stroji, ki smo jih dobavili podjetju OMCO, izdelajo že vsak četrti kalup za steklenice na svetu,« se z rezultati pohvali Dag Materljan, direktor podjetja Teximp, d. o. o., ki na Hrvaškem posluje že 28 let. Materljan med velikimi kupci našteje tudi holding Končar oz. podjetja KONČAR – Metalne konstrukcije, KONČAR – Mali električni strojevi, KONČAR – Aparati i postrojenja in druga podjetja iz poslovnega sistema. Več Teximpovih strojev imajo tudi v podjetju HS produkt iz Karlovca, donedavnega pa so samo s Teximpovimi stroji, od katerih so dva pred kratkim avtomatizirali, delali v Rimac Automobili. Hrvaška podružnica Teximpa letno dobavi 70–80 različnih strojev. Od tega je 70–75 odstotkov Haasovih, njihov delež pa se zmanjšuje. Materljan še pove, kako je med selitvijo v novo pisarno našel faks iz devetdesetih let prejšnjega stoletja s ponosno navedbo, da

Teximp d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

je celotna skupina v letu dni prodala 90 strojev. Za primerjavo: lani je samo na Hrvaškem našlo kupca kar 80 Teximpovih strojev. Teximpov delež na hrvaškem trgu CNC-obdelovalnih strojev je po Materljanovih besedah nekaj večji od 50-odstoten, drugo polovico pa pokrivajo drugi dobavitelji.

Pred koronakrizo in po njej »Kupci iz kovinskopredelovalne industrije mi govorijo: »Še leto korone, pa bomo bogati!« Jasno je, da se je k nam vrnilo veliko posla z Daljnega vzhoda in zato je večina podjetij iz te branže leto zaključila z zelo pozitivno bilanco. Šok zaradi korone je trajal do polovice leta 2020, leto 2021 pa je bilo nato rekordno. Teximpovi prihodki na Hrvaškem so med pandemijo vsako leto zrasli za več odstotkov,« pojasni Dag Materljan in doda, da so med pandemijo

Šolski center Škofja Loka nadaljuje tradicijo strokovnega izobraževanja, ki v Škofji Loki poteka že vse od leta 1889. V Šolskem centru izobražujemo mladino in odrasle v Srednji šoli za strojništvo, Srednji šoli za lesarstvo in Višji strokovni šoli. Zaradi velikega zanimanja za šolanje na omenjenih smereh vabimo k sodelovanju vse, ki jim poučevanje predstavlja izziv in priložnost. Višja strokovna šola za strojništvo in lesarstvo vabi k sodelovanju predavatelje/-ce in inštruktorje/-ice za strokovne predmete na rednem in izrednem študiju

Za program

strojništvo

• Računalništvo, • Računalniško modeliranje, • Računalniško podprta proizvodnja, • Strojni elementi, • Snovanje in konstruiranje orodija/Izdelava in vzdrževanje orodij in • Avtomatizacija in robotika.

Za program

lesarstvo

• Umetniško oblikovanje lesa in • Tehnologija strojne obdelave lesa

w w w.scsl.si

Pogoji za sodelovanje so: za predavatelje/-ice: • izobrazba pridobljena z • univerzitetnim študijskim programom ali • magistrskim študijskim programom druge stopnje; • vidni dosežki v skladu s Pravilnikom o merilih za določitev vidnih dosežkov za pridobitev naziva predavatelj višje šole (Uradni list RS, št. 76/2014). za inštruktorje/-ice: • izobrazba pridobljena z: • visokošolskim strokovnim ali univerzitetnim študijskim programom, • visokošolskim strokovnim ali univerzitetnim študijskim programom prve stopnje ali • magistrskim študijskim programom druge stopnje. • Več informacij dobite po elektronski pošti vss@scsl.si ali po telefonu na številki 04 506 23 62. • Več o programih višješolskega strokovnega študija strojništva in lesarstva ter njihovi vsebini lahko izveste na spletni strani Centra za poklicno izobraževanje. • Vse, ki bodo izpolnili zahtevanje pogoje za prosta mesta, bomo povabili na pogovor. Z izbranimi predavatelji/-cami in inštruktorji/-icami bomo podpisali pogodbe o delu. Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Šolski center Škofja Loka • Podlubnik 1b, 4220 Škofja Loka • info@scsl.si

Teximp d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

»Veliko dobrih stvari je plod čistega naključja, tudi moj Teximp.«

Vlado Vukoja (85), ustanovitelj Teximpa

Teximpov ustanovitelj Vlado Vukoja, ki zase pravi, da je samo še upokojenec, je kljub svojim letom poln elana in praktično v enem dahu pove zgodbo o tem, kako je prišlo do ustanovitve podjetja oz. kako je sploh odšel v Švico. Vukoja je sredi šestdesetih let delal na strojnih meritvah v kontroli kakovosti zeniške železarne. Njegov stric, ki je živel v avstrijskem Linzu, ga je vabil na obisk in Vukoja se je poleti leta 1966 odpravil na pot. Z vlakom je odpotoval v Zagreb in ko se je čakajoč na povezavo za Avstrijo sprehajal po Bogovićevi ulici, je iz zgradbe švicarskega konzulata (danes je tam veleposlaništvo) prikorakal človek in ga vprašal, ali je morda študent in ali čaka na vizo. Vukoja se je pred tem vpisal na študij prava v Sarajevu in zato je imel pri sebi potni list in indeks. Pomislil je: »Za vsak slučaj …,« vstopil v konzulat, se postavil v vrsto in dobil študentsko vizo. V čakalnici na železniški postaji je slišal, da v Švici zaposlijo vsakogar, ki je kakor koli povezan s strojništvom. Zato je kupil vozovnico do Züricha, kjer je bila tudi končna postaja. Tam se je odločil, da si bo peš ogledal mesto in ko je prišel do vratarnice neke tovarne, je iz nje pritekel človek in ga glasno povprašal: »Arbeit?« Vukojo so pripeljali v tovarno in ga s pomočjo prevajalca – takrat je še slabo govoril nemško – izprašali, s čim se ukvarja. Takoj so podpisali pogodbo in ga za

pridobili 15 novih partnerjev, ki tožijo, da so zasuti z naročili. To za Teximp pomeni, da so podvojili dobave Haasovih in Nakamurinih strojev in da vsak teden zaposlijo novega človeka. »Začetek tega leta je bil neverjeten,« je povedal Materljan in dodal, da je med predelovalci kovin opazil dva nova trenda. Prvi je izjemna rast potreb po avtomatizaciji. Ko jim je rasel obseg naročil, so podjetniki do pred nekaj leti zaposlovali nove 20

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

en mesec povabili na delo v Švico z urno postavko 6 frankov in 20 centimov. To je bila tovarna Oerlikon Maschinen v takratni lasti podjetja ABB, ki je morala v kratkem času dobaviti veliko pošiljko turbin na Kitajsko. Te takrat še ni bilo v mednarodnem finančnem sistemu, zato so turbine plačali kar z zlatom. Vukoja se spominja, da je bilo delo zelo utrudljivo in začel je iskati način, kako zaslužiti več denarja. Predlagali so mu, naj se iz meritev preorientira v trgovino, zato je dokončal višjo trgovsko šolo. Denar za študij je zaslužil tako, da je vsako jutro vstal še pred zoro in razvažal pecivo po Zürichu, se ob sedmih odpravil na delo v ABB in nato zvečer še na predavanja. Šolanje je trajalo tri leta. Potem se je prijavil na oglas, ki je iskal prodajalce strojev za področje tedanje Jugoslavije. Delodajalec je bilo podjetje Krucker, ki je bilo znano po tem, da je bilo v sporu tako z dobavitelji kot tudi s kupci (nekateri spori so se reševali tudi na sodišču). Vukoja se je tam veliko naučil, vendar zaradi njegove »hercegovske trde katoliške vzgoje, ki zahteva pravičnost in pomoč drugim« zanj ni bilo sprejemljivo, da bi bil sprt s podjetjem. Ko se je naveličal Kruckerja, je nagovoril pet sodelavcev, da so skupaj odprli podjetje. Vsak je vplačal po deset tisoč frankov, vendar so vsi odstopili že po mesecu dni. Dva partnerja sta zahtevala tudi povračilo svojega vložka. Ime podjetja, ki je bilo ustanovljeno 1. maja 1982 v mestu Morges ob Ženevskem jezeru, je izpeljano iz besedne zveze »tehnični export – import«. Poslovno pot je začel skupaj z nekim Švicarjem, dokler ni sčasoma dojel, da ga ta skuša prevarati. Prvi stroj, ki so ga prodali, je bil brusilni stroj Voumard, kupila pa ga je takratna tovarna Prvomajska.

delavce, danes pa operaterjev strojev ni več na trgu in vsako tretje ali četrto povpraševanje se nanaša na avtomatizacijo oziroma na robotsko uporabo strojev. Prav temu je namenjena univerzalna robotska celica URC, ki so jo razvili in konstruirali pri Teximpu, kupcem pa jo tudi postavijo in jih usposobijo za uporabo. URC je nastala v sodelovanju z japonskim Fanucom, največjim proizvajalcem robotov na svetu.

Robot se izplača v dveh letih »Robot se povrne v dveh letih, saj deluje v treh izmenah in ni težko izračunati, da tri bruto plače operaterjev v dveh letih izenačijo višino naložbe v robota,« nadaljuje Materljan. Drugi trend so vse večje potrebe po meritvah. Materljan vidi vzrok v tem, da na Hrvaško prihajajo naročila za vse boljše in točnejše izdelke. Še pred kakim letom so se vse meritve izvajale s sistemi na dotik, danes pa prihajajo povpraševanja le še za brezstične meritve. »Naši največji dobavitelji so Fanuc, Nikon, Faro in britanski LK Metrology kot prvi proizvajalec koordinatnih merilnih strojev, ponujamo pa tudi ročne skenerje ScanTech,« poroča Materljan. V trendu je tudi porast dodajalnih izdelovalnih tehnologij in Teximp je prav zato investiral več sto tisoč evrov v napredne 3D-tiskalnike, ki tiskajo z nerjavnimi jekli, bronom in aluminijem ter lahko izdelajo konkretne kovinske komponente. Trenutno preizkušajo tiskalnike ameriških DeskTop Metal in nemških dobaviteljev OneClick Metal. Teximp Retro deluje kot podjetje pod okriljem matične družbe in se ukvarja z obnovo oz. retrofitingom rabljenih strojev. Rabljeni stroj odkupijo od prodajalca, ki menja program ali zanj nima več prostora, ga generalno obnovijo in po potrebi zamenjajo dele ter ga nato prodajo kot premijski stroj. »Na Hrvaškem nam gre zelo dobro z retroprogramom in smo prvi v regiji. Zanimanje za rabljene stroje je zelo veliko pri podjetnikih začetnikih. To so premijski in preizkušeni stroji, ki pa so za 50–60 odstotkov cenejši od novih strojev. Prihodki iz

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

tega programa se vsako leto povečajo za 15 odstotkov,« pojasni Materljan in doda, da je lažje obnoviti novejše stroje. Pri Teximpu pa je seveda mogoče ugodno kupiti tudi nove stroje. »Lizing ponujamo samo za Haasove stroje. Model financiranja se imenuje CNCA in gre za tovarniško financiranje, ki je zagonskim podjetjem na voljo pod odličnimi pogoji. Lastna udeležba ni potrebna in prvih 12 mesecev ni obresti. To je najpogostejši model financiranja, na voljo pa so še drugi, podobni modeli. Haasove stroje na ta način kupi približno 10 odstotkov naših strank in gre predvsem za zagonska podjetja. Večino teh podjetnikov poznamo že od prej iz kovinskopredelovalnih podjetij, ki so naši kupci. Nedavno je direktor velikega sistema podal odpoved, vzel subvencijo za samozaposlitev, kupil prvi stroj in potem nedavno še drugega,« pove direktor domačega Teximpa. Doda še, da se je ustanovitelj družbe Haas Automation Gene Haas posvetil nižanju cen in demistifikaciji CNC-strojev pod motom »CNC-stroj v vsako delavnico«. Podobnega pristopa pri drugih proizvajalcih do danes ni bilo mogoče zaznati. Materljan Haasove stroje napol v šali primerja s Volkswagnovimi avtomobili in pove, da je njegov cilj prodaja strojev Nakamura-Tome, ki jih primerja z mercedesom. Vlado Vukoja mu takoj nasprotuje: »Stroji Matsuura so Rolls-Royce. Deli za turbine se proizvajajo samo na njih, izdelujejo lahko komponente, ki jih drugi stroji ne morejo, odlični pa so tudi za maloserijsko proizvodnjo dragih in kompleksnih kosov. Toda en matsuura stane toliko kot pet haasov!« www.teximp.com

Teximp d.o.o.

PROMOCIJSKI ČLANEK

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o. Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

UTRIP DOMA

Avstrijska Koroška vabi slovenska podjetja Na dogodku, ki ga je organiziral Silicon Austria Labs (SAL) v sodelovanju z deželno vlado avstrijske Koroške, agencijo za spodbujanje investicij BABEG in Advantage Austria z naslovom Unfold Cooperation: Waiting or Innovating?/Razširimo sodelovanje: Čakati ali inovirati?, so bile udeležencem dogodka (slovenskim podjetjem pretežno s področja elektronike) predstavljene konkretne možnosti poslovnega sodelovanja. Koroško gospodarstvo beleži izrazit razvoj zlasti na področjih tehnologije, inovacij in raziskav: vlaganje v raziskave od leta 2009 občutno in nenehno raste, tako da je trenutno s 3,15 odstotka na četrtem mestu med zveznimi deželami. Osupljiv je tudi visok delež raziskav v podjetjih, saj znaša kar 75 odstotkov. Za to so zaslužna zlasti vodilna mednarodno delujoča podjetja, kot so Infineon Technologies Austria, Lam Research, Kapsch TrafficCom in Flex. Skupaj s številnimi malimi in srednje velikimi podjetji, ki se intenzivno ukvarjajo z raziskovanjem, odločilno sooblikujejo razvoj tudi na področju elektronike in mikroelektronike, mehatronike in medicinske tehnike. Silicon Austria Labs (SAL) pa je zelo mlada, a predvsem ena najzanimivejših raziskovalnih pobud v Avstriji in Evropi. V visokotehnološkem kampusu lahko SAL optimalno na enem mestu sodeluje s tehnološkimi podjetji, raziskovalnimi in izobraževalnimi ustanovami ter zagonskimi podjetji. Povezati znanstveno odličnost in gospodarsko uporabnost je namreč ključnega pomena. To ustvarja številne možnosti za radovedne in ambiciozne podjetnike. Dogodek je odprl Wilhelm Nest, Advantage Austria Ljubljana, ki je povedal, da »Slovenija in Avstrija zelo uspešno sodelujeta pri izmenjavi dobrin v letni vrednosti približno 80 milijonov. Avstrija izvozi več blaga v Slovenijo kot v vse druge države nekdanje Jugoslavije skupaj in trenutno zaposluje okoli 20 tisoč Slovencev. Možnosti za širitev poslovanja so praktično neomejene, zato so slovenska, še posebej visokotehnološka podjetja, izjemno dobrodošla!« Jernej Dvoršak, BABEG, Invest in Carinthia, je odprl vedno aktualno temo poslovnih priložnosti na avstrijskem Koroškem. »Avstrijska Koroška je dobro poznana kot turistična destinacija, a resnica je, da avstrijska Koroška postaja srce gospodarskega in podjetniškega razvoja. Na avstrijskem Koroškem je polno motiviranih, izkušenih in visokokvalificiranih zaposlenih, saj raziskovanje in izobraževanje delujeta z roko v roki. Poleg tega ne boste imeli težav, saj imamo poslovanju prijazne zakone in davke, pregledne postopke in v prihodnost usmerjen sistem podpore in še veliko več.« Pri Babegu spodbujajo odpiranje novih podjetij, jim strateško svetujejo in ponujajo strokovno podporo v celotni pripravljalni fazi. Heimo Müller, direktor upravljanja odnosov s strankami iz Silicon Austria Labs (SAL), nam je zaupal, da SAL z lokacijami v Gradcu, Beljaku in Linzu postaja vodilni igralec v EBS raziskavah v Evropi, saj imajo na voljo kar 15 raziskovalnih enot na področjih senzorske tehnologije, visokofrekvenčne tehnologije, elektronike, sistemske integracije in vgradnih sistemov ter inteligentne brezžične sisteme. Do konca leta 2022 pričakujejo, da bodo v svoji ekipi imeli kar 260 raziskovalcev, ki bodo multidisciplinarni in usmerjeni v industrijo. Kot je poudaril Müller: »Prednosti SAL-a v industriji je ta, da 22

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

smo usmerjeni v raziskave, saj imamo na voljo vso opremo, ki je potrebna na področju industrije. Skupaj gradimo most med temeljnimi raziskavami in razvojem uporabnih izdelkov!« Jürgen Kosel, Silicon Austria Labs, je s svojim predavanjem »Tiskana elektronika omogoča vzdržno pot v digitalni svet« predstavil najnovejše rešitve na področju tiskane elektronike. Gre za hitro in stroškovno učinkovito izdelavo prototipov za izdelavo fleksibilnih senzorjev, ki jih je mogoče integrirati v različne vrste materialov. Tiskana elektronika omogoča bolj trajnostno produkcijo elektronskih naprav, bolj trajnostno digitalizacijo in stroškovno prijaznejše digitalne naprave. To omogoča večjo fleksibilnost, nevsiljivost, lahkotnost, transparentnost in veliko konkurenčnost. Celotni dogodek pa je zaključila vodja centra za prenos tehnologij in inovacij Špela Stres z Instituta Jožef Štefan, ki je povedala: »Ponosna sem, da na inštitutu ustvarjamo odlično znanost na vseh področjih. Imamo pa tudi posebno poslanstvo, ki temelji na področju širjenja znanja. Naša skupna naloga je, da vzpostavimo nova sodelovanja z gospodarstvom in drugimi deležniki. Sodelujemo tudi z nekaterimi domačimi in tujimi institucijami, tudi avstrijskimi (Tehniška univerza v Gradcu, Univerza na Dunaju, v Linzu in Innsbrucku). S sosednjo Avstrijo smo od leta 2017 naprej sodelovali že pri več kot 150 projektih. Dogovor o sodelovanju, ki smo ga sklenili z Lakeside Science & Tehnology Park, bo prinesel trdne temelje za sodelovanje na področjih, na katerih ta trenutek najhitreje prihaja do sprememb in ki dejansko predstavljajo gradnike družbe. Veselim se novih čezmejnih raziskovalnih projektov! Po svojih najboljših močeh se bomo še naprej trudili za nadaljevanje vzpostavljanja okolja, ki bo spodbujalo enakopravnost in sodelovanje med znanostjo, raziskovanjem in gospodarstvom. www.investincarinthia.at

UTRIP DOMA

Dolžina ni vse, ampak – EN meter!?! Si predstavljate, kaj nastane, če se zberejo na kupu 5-članska tehnična ekipa, 15-članski uredniški odbor, nekaj sto avtorjev najrazličnejših strok in več kot 1.200 zvestih naročnikov!?! Pri reviji IRT3000 poznamo odgovor: en meter vsebin! Če vse naše revije, od prve številke iz leta 2006, do zadnje, 125. po vrsti, postavimo hrbet ob hrbet na en meter dolgo knjižno polico, ne bo ostalo več kot za las prostora. Polnih 16 let izhajanja in sodelovanja z odličnimi avtorji nas je zavihtelo med ugledne in prepoznavne igralce na področju industrije, pa čeprav sploh nismo industrijsko podjetje.

Smo vir informacij in znanj, stičišče prepletanja znanstvene in industrijske sfere, predstavljamo vir in referenco za študente strojništva in drugih sorodnih ved in smo kompetenten sogovornik državnim institucijam. En meter vsebin nastane, če revije postavimo drugo za drugo, vendar omenimo še dve zanimivi številki: • 42 metrov vsebin dobimo, če revije položimo drugo ob drugo po daljši stranici • 5973 metrov vsebin dobimo, če vsako stran iz vseh revij položimo drugo ob drugo po daljši stranici Pred poletnim premorom nazdravljamo na naslednje metre in predvsem na vse vas, številne zadovoljne bralce, ki vam več kot metri in kvantiteta pomeni kvaliteta vsebin! www.irt3000.com

ATOS Q Avtomatizirane 3D meritve in maksimalna uporabnost Nadzor kakovosti v serijski proizvodnji z ATOS ScanBox 4105. Zmogljiva programska oprema za vrednotenje “vse-v-enem” za celoten delovni tok. Z robotom nadzorovano pozicioniranje senzorja v virtualni merilnici.

Izvedite več na: gom.com/goto/1d35

Majhno. Vsestransko. Natančno. Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 23

UTRIP DOMA

LTH Castings v Čakovcu za skoraj polovico povečal proizvodne kapacitete Z investiranjem v sodobno opremo in povečevanjem proizvodnih kapacitet v LTH Castings stopajo v korak s potrebami svojih kupcev, pri čemer so novi projekti povezani predvsem z e-mobilnostjo. Velik poudarek dajejo tudi zagotavljanju energetske učinkovitost. Tako letos v vseh državah, kjer imajo obrate, na svojih zgradbah gradijo sončne elektrarne.

LTH Castings je v Čakovcu odprl nov proizvodni obrat, s katerim so tam povečali prostore za dodatnih 3.400 m2 na skupno skoraj 10.000 m2. Investicija v višini 5 milijonov evrov poleg nove zgradbe vključuje tudi najsodobnejšo avtomatizirano strojno opremo, namenjeno proizvodnji sestavnih delov za avtomobilsko industrijo na področju e-mobilnosti.

» Proizvodni obrat LTH Alucast | foto: LTH Castings

» Od leve proti desni: Tomislav Tot, direktor LTH Alucast, zaposleni v LTH

Alucast, Matija Posavec, župan Međimurske županije, Tadej Muhič, direktor LTH Alucast | foto: LTH Castings

» Nov proizvodni stroj » Otvoritev nove proizvodne hale LTH Alucast | foto: LTH Castings 24

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

za izdelavo aluminijastih ulitkov | foto: LTH Castings

UTRIP DOMA

» Orodja in robotske roke

za izdelavo aluminijastih ulitkov | foto: LTH Castings

Skupina LTH Castings je zanesljiv partner najboljšim v avtomobilski industriji. To velja tudi za njihovo najsodobnejšo lokacijo LTH Alucast, kjer proizvajajo aluminijaste ulitke, ki so vgrajeni v inverterje za e-vozila. Med njimi so tudi najnovejša e-vozila skupine VW (Audi Q e-tron, VW ID, Cupra Born in Škoda Enyq). V Čakovcu so napovedali širitve tudi v prihodnje, saj so v ta namen že pridobili novo 18.700 m2 veliko zemljišče. Andrej Megušar, direktor skupine LTH Castings, je ob odprtju povedal: »Povečanje in posodobitev kapacitet na Hrvaškem prispeva h krepitvi celotne skupine LTH Castings. Avtomobilska industrija zahteva kakovostne in zanesljive poslovne partnerje, ki nenehno vlagajo v razvoj. To je v času transformacije avtomobilske industrije v e-mobilnost še posebej pomembno. LTH Castings kupci že vrsto let prepoznavajo kot dolgoročne razvojne partnerje,

kar potrjuje našo vizijo za prihodnost.« LTH Castings zaradi kontinuirane rasti poslovanja skupine veliko vlaga v širitev in posodabljanje svojih obratov. V obe podjetji na Hrvaškem (v Čakovcu in Benkovcu) so v zadnjem letu investirali več kot 10 milijonov evrov. V celotni skupini LTH Castings so investicije v letu 2021 obsegale 38 milijonov evrov, za leto 2022 pa zanje načrtujejo več kot 50 milijonov evrov. Poleg krepitve proizvodnih in razvojnih kapacitet vlagajo tudi v trajnost. V letu 2022 bodo z namenom povečanja energetske učinkovitosti in samozadostnosti zgradili sončne elektrarne na Hrvaškem v Čakovcu in Benkovcu, na Ohridu v Severni Makedoniji in v slovenskem na obratu na Trati. www.lthcastings.com

SLOVENSKI KVIZUM V sodelovanju z vesoljsko agencijo Nasa slovenski DUOL razvija balone za skladiščenje: Na travnih površinah V vesolju

Kviz: poznate slovenske izume? Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes

Pod oceanom Pod zemljo

pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

UTRIP DOMA

Kar dva Elanova izdelka prejela prestižni nagradi Red Dot Elan si je v svoji skoraj 80-letni zgodovini prislužil sloves ultimativnega inovatorja. Letos sta že drugo leto zapored namreč kar dva izdelka znamke Elan prejela prestižni oblikovalski nagradi Red Dot: smučka Elan Ripstick tour 104 in jadrnica Elan E6. Globalno priznana znamka iz Begunj na Gorenjskem je za svoje izdelke prejela že več kot 300 mednarodnih nagrad, od tega že 13 Red Dot. Žirije po vsem svetu so vedno znova navdušene tako nad inovativnimi tehnološkimi rešitvami kot tudi nad oblikovnografično zasnovo izdelkov znamke Elan.

Nagrada Red Dot spada med najprestižnejše oblikovalske nagrade na svetu in hkrati nagrajuje tudi izjemne oblikovalske dosežke. Prvi Red Dot je Elan prejel že leta 2007 in od takrat so razvili prepoznaven oblikovalski jezik izdelkov, ki jih vedno znova odlikujejo inovativnost, tehnološka dovršenost in premišljen dizajn. Elan se namreč lahko pohvali z zelo jasnim receptom, kako dizajn podpira tehnologijo, jo predstavi na atraktiven, privlačen in uporabniku razumljiv način. Grafični elementi pa vse skupaj le še podkrepijo. Rdeča nit, ki druži izdelke Elan, se zagotovo skriva v dejstvu, da vsak naslednji izdelek prinaša nekaj novega, boljšega, pogosto tudi revolucionarnega. V središču pozornosti je vedno v prvi vrsti končni uporabnik, ki je deležen nepozabne uporabniške izkušnje. Letos si je nagrado Red Dot: Product Design 2022 prislužila smučka Elan Ripstick Tour 104, ki je plod Elanove razvojne ekipe, v sodelovanju z legendarnim Glenom Plakom. 26

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Pri razvoju smuči so izhajali iz serije Ripstick, ki so jih želeli narediti še lažje in jim na ta način zagotoviti značilnosti, s katerimi bi bile še bolj primerne tudi za turno smučanje, hkrati pa bi ohranjale vrhunske vozne lastnosti. Smuči Ripstick Tour so primerne za celodnevna turno-smučarska doživetja, ki vključujejo tako daljše vzpone kot spust z vsemi užitki, ki jih prinašajo freeride smuči. Nizka teža je pri tem ključnega pomena. Ko ima smučar na ramah nahrbtnik in ko želi premostiti nekaj sto ali tisoč višinskih metrov, je dobrodošel vsak gram prihranka pri drugih kosih opreme. A ne samo to. Neurejeni tereni in velike višinske razlike lahko smučarja izpostavijo različnim snežnim razmeram pri enem samem spustu. Prav zato smuči Ripstick Tour s svojo zasnovo omogočajo uporabo v zelo različnih snežnih razmerah. Za nadzor vibracij so v leseno sredico vgradili tako imenovano tehnologijo Carbon Bridge. Gre za revolucionarno rešitev, kjer karbonska palica, nameščena na

UTRIP DOMA zgornjo površino smuči, zagotavlja stabilnost ter blaži in absorbira vibracije, hkrati pa zagotavlja nizko težo. Poleg tega so uporabili 360-stopinjske stranice, ki smučki dodajajo stabilnost in oprijem, posneta piramidna oblika pa omogoča še dodatno redukcijo materiala in na ta način občutno znižano težo smuči. Uporabljena je tudi tehnologija Amphibio, ki omogoča natančnost, izjemen oprijem in stabilnost v vseh snežnih razmerah. »Glen Plake je zadnjih nekaj let navdušen turni smučar in nas je že nekaj časa nagovarjal k razvoju nekoliko širše turne smučke, ki bi bila primerna za daljše vzpone, hkrati pa bi s svojimi voznimi lastnostmi zadostila potrebam zahtevnejših smučarjev, ki pri smučki iščejo tako stabilnost pri večjih hitrostih kot tudi oporo pri tehnično bolj zahtevnih spustih. Zato je bilo intenzivno sodelovanje s produktno-razvojno ekipo pri definiciji geometrije, stranskega loka in upogibnosti zelo pomembno. V razvoj izdelka so v Elanu uporabniki venomer vključeni že na samem začetku, ko je izdelek šele v fazi koncipiranja. Tako je bilo tudi z Glenom, ki je konstruktivno sodeloval pri razvoju, vključno s končno potrditvijo različnih funkcionalnih prototipov. Pri smučeh Ripstick Tour so bile vozne lastnosti bistvenega pomena, saj smo želeli prikazati svež pogled na oblikovanje smuči, kjer oblika brezkompromisno sledi funkcionalnosti. Glenov pogled na smučanje se kaže tudi v grafičnem oblikovanju smučke, pri katerem je izbor zelo živih barv pojasnil s tem, da nimamo vedno možnosti smučati v lepem vremenu in takrat smučke v živahnih barvah predstavljajo dobrodošlo popestritev dneva. Izjemo smo ponosni, da je tudi institucija, Red Dot prepoznala oblikovalski presežek in nagradila Elan s to prestižno oblikovalsko nagrado,« je povedala Melanja Korošec, globalna direktorica blagovne znamke Elan. Tudi navtična divizija podjetja Elan ne zaostaja s svojo inovativnostjo, saj je letos že drugo leto prejela nagrado Red Dot: Product design 2022. Zmagovalna jadrnica leta 2022 je Elan E6, ultimativni »performance cruiser«, ki je največji predstavnik Elanove E-linije do sedaj. Elan je pri tem projektu združil moči z vrhunsko ekipo vodilnih podjetij na svojih področjih, kar je vodilo do razvoja še lažje, hitrejše in obenem trdnejše jadrnice z unikatno in dovršeno estetiko,

ki brez dvoma poskrbi, da ta ne ostane neopažena. S tem je E6 osvojila že drugo nagrado za oblikovanje od sredine marca, ko je bila uradno lansirana. Za področje navtične arhitekture so se povezali z že ustaljenim partnerjem Humphreys Yacht Design, za kompozitno tehnologijo s podjetjem Gurit, finalno postavitev palubne opreme in ergonomijo kokpita pa so za piko na i določili s profesionalnimi slovenskimi jadralci Tomažem Čopijem, Mitjo Margonom in Bojanom Volčičem. S tem je jadrnica pridobila neprekosljive jadralne lastnosti, po katerih hrepeni vsak izkušeni jadralec. Nagrajeno oblikovanje nove Elan E6 je plod sodelovanja podjetja Elan in priznanega italijanskega design studia Pininfarina, ki je v zadnjih desetih letih osvojil že več kot 50 nagrad za oblikovanje. Značilen Pininfarinin slog, ki ga je moč občudovati na športnih avtomobilih znamke Ferrari, superjahtah Wally in več kot 600 drugih transportnih sredstvih športnega značaja, je tako dobro zaznamoval tudi videz Elanovega novega paradnega konja. Tako lahko danes na valovih že občudujemo športne poteze E6, ki opozarjajo na njen dinamičen in agresiven karakter, obenem pa oči razvajajo elegantne mehke linije in čiste površine, ki se vijejo vse od krme pa do glavne kabine v notranjosti jadrnice. Oblikovalska ekipa je pri oblikovanju v osnovi sledila značilnostim Elanove E-linije. Končni videz je zelo unikaten, saj so imeli v nadaljevanju povsem proste roke pri ustvarjanju. Ohranili so centralno trapezoidno okno, preostali dve sta beljeni. Ohranjena je tudi črna stranska linija, ki povezuje palubna okna, pri Pininfarini pa so ji dodali njen značilni prelom na palubno streho. Vstop v interier zaznamujejo stopnice heksagonalne oblike, ki so pri E6 za razliko od drugih modelov iz stekloplastike, kar je omogočilo veliko več manevrskega prostora pri oblikovanju. Dizajn stopnic učinkuje tudi kot centralni element salona, saj napove slog notranjega oblikovanja v nadaljevanju. Interier zaznamuje prepletanje različnih materialov, barv in struktur: od naravno brušenega svetlega hrasta pa do različnih svetlih tehničnih tkanin, ki jih nevsiljivo dopolnijo funkcionalni črni mat detajli. Ti sicer precej svetlemu in odprtemu bivanjskemu prostoru dodajo športni značaj, ki je v samem bistvu jadrnice Elan E6. www.elanskis.com

Podjetje Doosan Machine Tools ima novo ime DN Solutions Podjetje Doosan Machine Tools je neprestano rastlo zadnjih 50 let, poganjale so ga nenehne inovacije in duh sprejemanja novih izzivov. Danes so v Doosanu kot vodilnem proizvajalcu v svetovni industriji obdelovalnih strojev še izboljšali zadovoljstvo strank. Postali so konkurenčni na visokotehnoloških področjih zahvaljujoč izjemnim zmogljivostim, raziskavam in razvoju ter nenehnemu odzivu na potrebe hitro spreminjajočih se svetovnih trgov. Pod novim imenom DN Solutions, Doosan Machine Tools zdaj začenja novo pot skupaj z DN Automotive, globalnim proizvajalcem z 50-letno zgodovino. Stopili so v zvezo s korporacijo DTR Automotive in postali del skupine DN Solutions (www.dn-solutions.com ); njen sestavni del na področju mehanske obdelave. Z 2. junijem 2022 Doosan machine tools spreminja svoje ime v DN Solutions, prizadevali si bodo narediti korak naprej, da postanejo vodilni na področju integrirane proizvodne tehnologije, ki presega le obdelovalne stroje.

DN Solutions se zavezuje k utrjevanju zaupanja s partnerji ter nadaljnji krepitvi konkurenčnosti izdelkov in storitev. Veselimo se vašega zanimanja in podpore v prihodnosti, ki jo gradimo z DN Solutions. Če potrebujete kakršnokoli dodatno pojasnilo ali podatek, nas prosim kontaktirajte. www.dn-solutions.com www.bts-company.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

inzenirji-bomo.si

PROMOCIJSKI ČLANEK

Jubilejni 10. dogodek Inženirke in inženirji bomo! na bežigrajski gimnaziji V iniciativi Inženirke in inženirji bomo! so 26. maja z jubilejnim desetim dogodkom na Gimnaziji Bežigrad obeležili deseto obletnico delovanja. Prav na bežigrajski gimnaziji so leta 2012 izvedli prvi dogodek za navduševanje mladih za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost. Ob tej priložnosti so nazaj v šolske klopi povabili 10 znanih in uspešnih bivših dijakov šole, ki so z mladimi govorili o inženirstvu, inovativnosti in prihodnosti. Z uvodnimi nagovori sta dogodek odprla mag. Ciril Dominko, direktor Gimnazije Bežigrad, dr. Miha Bobič, predsednik iniciative Inženirke in inženirji bomo!

Iskric okoli nas je več kot dovolj Dominko je izpostavil pomen projekta, ki srednješolce seznanja z delom in izzivi na področju inženirstva pred izbiro študija: »V teh letih smo se srečali s številnimi inženirkami in inženirji iz uspešnih slovenskih in tujih podjetij, spoznali njihovo delo tudi na področjih, o katerih smo včasih slišali prvič.« Bobič je nadaljeval s spodbudo mladim, naj sledijo zgledom in se pridružijo inženirjem, ki bodo spreminjali svet: »Edisonov izum žarnice ni nastal z izboljševanjem sveče, masovna proizvodnja Fordovega modela T ni nastala z izboljševanjem konja in Jobsov IPhone ni nastal z izboljševanjem Blackberryja. Taka so pota v tehniki, potrebni so prelomni dogodki, ki jih sprožijo v veliki meri dogodki okoli nas. In če pogledamo sedanjost in sodobne svetovne smernice, je teh iskric okoli nas več kot dovolj.«

Gostje jubilejnega dogodka, ki so se predstavili mladim, so bili: • prof. dr. Uroš Ahčan, dr. medicine, spec. plastične rekonstruktivne in estetske kirurgije; • Igor Verstovšek, fizik, solastnik podjetja Cosylab; • Domen Rozman, profesor fizike, soustanovitelj akrobatske skupine Dunking Devils in direktor Dunking Devils Studios; • doc. dr. Matija Pretnar, matematik, docent na Fakulteti za matematiko in fiziko UL – področje; • dr. Enej Kuščer, mikrobiolog, direktor podjetja Acies Bio; • Jan Bervar, inženir računalništva in informatike, glavni varnostni arhitekt v skupini Conscia (NIL); • Saša Rihtaršič, inženirka strojništva, direktorica razvoja za daljinsko energetiko in stavbe v podjetju Danfoss Trata; • doc. dr. Matej Guid, inženir računalništva in informatike, raziskovalec na področju umetne inteligence, direktor podjetja Instatext; • Aleša Mižigoj, inženirka elektrotehnike, direktorica podjetja Medex; • Metka Svetlin, ekonomistka, marketing managerka v podjetju Google.

10 gostov za 10 let Dijake in goste sta pozdravila tudi pobudnika nastanka iniciative Tone Petrič in mag. Edita Krajnović. Prvi je orisal, kako se je tehnologija razvijala v zadnjih tridesetih letih in poudaril, da jo bodo v prihodnjih letih gradili in spreminjali inženirji. Krajnović pa je mladim poudarila, naj pri odločitvah o izbiri študija razmišljajo, kaj jih veseli, v čem so dobri in kaj okolje potrebuje. Mlade je v prihodnost z motivacijskim predavanjem in orodji, kako dosegati cilje, popeljala Sara Isaković, olimpijska športnica in performance psihologinja. Izpostavila je pomen vizualizacije za uresničitev idej, naravnanost glave za uspeh, pomen nevroznanosti in vpliv vizualizacije na možgane ter pomembnost pozitivne samopodobe in uravnavanje negativnih misli. 28

» 10 let IIB, gimnazija Bežigrad

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

inzenirji-bomo.si

PROMOCIJSKI ČLANEK

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

UTRIP DOMA

Osmošolci reševali izzive podjetij v pilotnem projektu MARS Na Srednji šoli tehniških strok Šiška je potekal zaključni dogodek programa MARS - Mladi, Aktivni, Radovedni, Snovalci. Gre za pilotni program dvigovanja zanimanja za tehniko med učenkami in učenci, ki so tekom leta reševali realne inženirske in družboslovne izzive. Program povezuje osnovne šole, srednje šole in podjetja.

Z reševanjem realnih inženirskih in družboslovnih izzivov podjetij so osmošolci spoznavali in raziskovali različne tehniške in druge poklice. Pri tem so jim v vlogi mentorjev pomagali dijaki iz Srednje šole tehniških strok Šiška. Darinka Martinčič Zalokar, ravnateljica Srednje šole tehniških strok Šiška, je izpostavila, da projekt MARS povezuje različne skupine, učence, dijake, zaposlene in ruši meje med njimi: »Žal smo se navadili živeti znotraj okvirjev in se tam kar lepo počutimo. Z negotovostjo pa pokukamo čez okvir in pogosto iz svojega zornega kota postavljamo vrednostne sodbe. To smo s tem projektom presegli. Mladi so sposobni veliko, samo treba jim je dati priložnost, da to pokažejo. Srednja šola tehniških strok Šiška je pa že dolga leta trdno povezana z gospodarstvom, tokrat smo pa v projekt vključili še učence.«

» Metka Škofic, urednica iniciative Inženirke in inženirji bomo! soorganizatorja projekta MARS | foto: SŠTS Šiška

» Darinka Martinčič Zalokar, ravnateljica Srednje šole tehniških strok Šiška | foto: SŠTS Šiška

Sodelovanje srednje šole, treh osnovnih šol in štirih podjetij Iz osnovnih šol so v programu sodelovali dva razreda osmošolcev iz OŠ Dobrova, dva razreda osmošolcev iz OŠ Dravlje in pet ra30

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

zredov osmošolcev iz OŠ Vič. Odzivi učencev so bili zelo pozitivni in si želijo več podobnih tehniških dni, kjer bodo bolj poglobljeno spoznavali poklice in svet. Učenka Osnovne šole Dravlje je ob vprašanju zakaj se ji projekt zdi koristen, odgovorila: »Spoznala sem načine kako najti pravi poklic. Sedaj imam več idej in več vpogleda na to kaj bom oz. kateri poklic bom opravljala, ko bom velika. V skupini smo izbrale poklic, ki ga ne opravlja veliko ljudi, zato smo ga raziskale. Jaz pa sem se bolj poglobila vase in spoznala v čem sem dobra ter kaj me veseli.« Izzive so mladim predstavila podjetja Omega Air, Novartis, Schwarzmann in Plevnik. Učenci so se spopadali z iskanjem rešitev za oblikovanje marketinškega slogana, izračuni koliko litrov pitne vode onesnaži le en liter olja, kako bi olje ločili od vode, razmišljali so o svojem sanjskem poklicu, gradili stolp in letalski hangar iz špagetov, se lotili izdelave masla, iskali rešitve za optimizacijo in zmanjšanje izmeta pri delu s pločevino ter naredili predlog izdelave sirarne na ključ.

UTRIP DOMA

» Osmošolci reševali izzive podjetij v pilotnem projektu MARS 2 S poznavanjem razmišljanja mladih in skozi izmenjavo mnenj rastemo vsi »V Novartisu v Sloveniji pri projektu Inženirke in inženirji bomo! sodelujemo že vrsto let in preizkušamo nove oblike sodelovanja z mladimi, kot sta bila projekta Dokažimo se, Pokažimo se za srednješolce in MARS za osnovnošolce zaključnih razredov. Približati mladim delovanje farmacevtske industrije, njeno poslanstvo in še bolj pomembno, poklicne poti in karierne priložnosti, je del naše strategije iskanja in razvoja talentov. Verjamemo, da le, če nekaj spoznaš, te to lahko zanima in navduši, da izveš še več in si nemara izbereš študij in poklic, ki te navdihuje vse življenje. Tako smo v okviru letošnjega MARS-a obiskali tri osnovne šole in se z učenci pogovarjali o njihovih željah in sanjskih poklicih. Sodelovanje je zelo pomembno tudi za nas, saj tako spoznavamo razmišljanje mladih in skozi izmenjavo mnenj oboji rastemo. Pohvala ekipi MARS-a, tudi v prihodnje bomo z veseljem sodelovali«, je povedala Urška Levac, kadrovska specialistka v Novartisu v Sloveniji, ki je mlade spodbudil k razmišljanju z izzivom o sanjski službi.

Vzgajanje in usposabljanje ustreznih kadrov je ključno za inoviranje »Sodelovanje podjetij in izobraževalnih ustanov je izrednega pomena za spodbujanje mladih k odločitvi za inženirske poklice. Vzgajanje in usposabljanje ustreznih kadrov pa je ključno za inoviranje in doseganje bodoče konkurenčnosti v Sloveniji. Zato v podjetju Schwarzmann z veseljem sodelujemo in bomo še naprej podpirali projekte kot je MARS,« pa je je svojo izkušnjo s programom delila Andreja Susič iz podjetja Schwarzmann.

Učencem smo želeli dali tisto neprecenljivo S serijo tehniških dni in aktivnosti na šolah so sodelujoči želeli predvsem dvigniti zanimanje za tehniko med učenkami in učenci. »Mlade želimo navdušiti za tehniko, za ustvarjalnost, jih spodbuditi, da ostanejo radovedni, da raziskujejo svet okrog sebe. Vemo, česa so mladi sposobni. Hočemo, da to dokažejo tudi sebi. V projektu Inženirke in inženirji bomo! sodelujemo z uspešnimi

podjetji, ki rastejo, ki vedo, kaj iščejo, in so v tem kar delajo, med najboljšimi. In to smo skušali približati mladim. Želeli smo jim dali tisto neprecenljivo: priložnost, da se preizkusijo, priložnost, da preizkusijo kaj jih lahko čaka, takrat, ko bodo zapustili šolske klopi,« je povedala Metka Škofic, urednica iniciative Inženirke in inženirji bomo! soorganizatorja projekta MARS.

10 let iniciative Inženirke in inženirji bomo! Iniciativa Inženirke in inženirji bomo! je sicer konec maja z jubilejnim desetim dogodkom na Gimnaziji Bežigrad obeležila deseto obletnico delovanja. Prav na bežigrajski gimnaziji so leta 2012 izvedli prvi dogodek za navduševanje mladih za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost. Ob tej priložnosti so nazaj v šolske klopi povabili 10 znanih in uspešnih bivših dijakov šole, ki so z mladimi govorili o inženirstvu, inovativnosti in prihodnosti. Z uvodnimi nagovori so dogodek otvorili mag. Ciril Dominko, direktor Gimnazije Bežigrad, dr. Miha Bobič, predsednik iniciative Inženirke in inženirji bomo! in Sara Isaković z motivacijskim predavanjem za mlade, kako dosegati cilje. www.inzenirji-bomo.si Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

UTRIP DOMA

V STEAM poklicih je zaposlenih nesorazmerno malo žensk Na celodnevni konferenci 'Povezovanje modrosti in strasti v STEAM' v Ljubljani so organizatorji predstavili dobre prakse podjetij, ki uspešno podpirajo ženske v poklicih STEAM. Na teh področjih je namreč zaposlenih le med 8 do 20 % žensk. Ob tem se ta delež žensk v gospodarstvu sooča z izzivi vključenosti, ovirami pri napredovanju in kariernem razvoju zaradi spola.

Na prvi, celodnevni brezplačni konferenci 'Povezovanje modrosti in strasti v STEAM', ki je danes potekala v prostorih podjetja NIL, se je zbralo več kot 80 udeleženk, ki delajo v poklicih znanosti, tehnologije, inženirstva, umetnosti in matematike (angleško STEAM). Katarina Gavrič, predsednica Toastmasters Business Club Slovenia, ki so s partnerji glavni organizator dogodka, je poudarila, da so želeli z dogodkom spodbuditi predvsem ženske, da se zavedajo in razvijejo svoje lastnosti in področja: »Od delavnic samozavesti in komunikacije, do uvidov z okrogle mize, danes smo slišali drugačne poglede in razmišljanja, v katerih lahko vsakdo najde navdih zase.«

kultura v podjetju NIL, pa je predstavila dve možni poti spodbujanja človeškega potenciala; prvo na primeru podjetja, NIL Master Talk, s katero naslavljajo povezanost, sodelovanje, osebno rast in negovanje osebnega potenciala zaposlenih, in drugo, Toastmasters platformo: »To je praksa, ki je v svetovnem merilu sprejeta kot ena izmed najbolj učinkovitih, trajnostnih in dolgoročno naravnanih platform za podporo človeškemu potencialu.«

» Beno Ceglar, generalni direktor podjetja NIL | Foto: Dejan Žagar » Katarina Gavrič, predsednica Toastmasters Business Club Slovenia | Foto: Dejan Žagar

Inženirski poklici so zunaj domene idej mladih deklet o njihovi prihodnosti Nadaljeval je Beno Ceglar, generalni direktor podjetja NIL: »Dejstvo je, da je v STEAM poklicih zaposlenih nesorazmerno malo žensk. Dejstvo pa tudi je, da ni povsod tako in da obstajajo dobre prakse in podjetja, ki se trudimo spremeniti stvari na bolje. Verjamem, da bo izpostavljanje teh zgledov še dodatna motivacija, da vsi skupaj naredimo še več in da ženske spodbudimo, da se v večji meri odločajo za inženirske oziroma tehnološke poklice.« Katarina Primožič Ramoveš, direktorica področja ljudje in 32

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Katarina Primožič Ramoveš, direktorica področja ljudje in kultura v podjetju NIL | Foto: Dejan Žagar

UTRIP DOMA

» Okrogla miza STEAM je nova kultura | Foto: Dejan Žagar

V uvodu je zbrane nagovoril še Miha Bobič, predsednik projekta Inženirke in inženirji bomo!: »Elektrotehnika, gradbeništvo in strojništvo so zunaj domene idej mladih deklet o njihovi prihodnosti. Mlada dekleta inženirstva sploh ne vzamejo kot možne karierne poti. Zato je pomembno pokazati zglede in pogum inženirk, ki kaže mladim, da študij inženirstva niso samo težki izpiti iz matematike in fizike, temveč je delo nagrajeno z izrednim občutkom ustvarjalnosti in zadovoljstva nad ustvarjenim.«

še en Danfoss. Gre za hitrorastoče podjetje, rast pa enostavno ni mogoča brez dobrih kadrov. Zato je pomembna tudi vključenost, s tem v mislih nagovarjamo tudi bodoče kadre.« Capuder se je dotaknil stereotipov: »V družbi je en neviden občutek, da so kemija in biologija za dekleta, strojništvo in elektrotehnika pa za fante. Mi pa otroke vedno vprašamo, česa si želijo. Nakažemo jim, da so STEAM področja kot glasbena šola. Če hočeš biti dober glasbenik, ni dovolj glasbena vzgoja pri pouku, ampak moraš tudi popoldne vaditi. Enako je s prakticiranjem tehnologije.« Goljat Prelogar pa je izpostavila pomen prepoznavanja in vzgoje talentov: »Nadarjenost sama po sebi ni dovolj, pripravljeni morajo biti vložiti čas in energijo, da razvijejo svoje talente.«

» Miha Bobič, predsednik projekta Inženirke in inženirji bomo! | Foto: Dejan Žagar

Odgovornosti družbe, ne samo podjetij Osrednji govornik na konferenci Richard Sheridan, izvršni direktor in Chief storyteller v podjetju Menlo Innovations, avtor knjig, je predstavil, kako oblikovati kulturo v podjetju, ki temelji na veselju, odprtosti in vključevanju: »Principi, na katerih temeljimo kulturo, so tisti, ki držijo naše podjetje. Pomembno je, da gradimo zaupanje in psihološko varnost v poslovnih okoljih, saj se tako sprostijo ključne človeške prednosti, kreativnost, domišljija, inovativnost, ki nas kot posameznike tudi delajo unikatne.« Na okrogli mizi ‘STEAM je nova kultura’ pa so sogovorniki Beno Ceglar, NIL, Urška Kajtner, Loftware/NiceLabel, Saška Rihtaršič, Danfoss Trata, Rok Capuder, Zavod 404 in mag. Lidija Goljat Prelogar, Strokovna tehniška gimnazija ŠC Kranj, delili dobre prakse vključevanja iz svojih organizacij. Kajtner je poudarila, da je raznolikost tista, ki nas na dolgi rok rešuje: »Ženskam ne manjka čisto nič, rabimo samo spodbudo, opolnomočenje in večjo podporo, saj smo bile v odraščanju tarča stereotipov in predsodkov, ki jih moramo preseči. To ni odgovornost samo podjetij, ampak cele družbe.« Da rast enostavno ni mogoča brez dobrih kadrov, je izpostavila Rihtaršič: »V preteklih štirih letih smo podvojili svojo prodajo. V tem času smo kreirali

» Richard Sheridan, izvršni direktor in Chief storyteller v podjetju Menlo Innovations | Foto: Dejan Žagar

Več o dogodku V sklopu dogodka je bila predhodno izvedena tudi anketa, ki je pokazala, da je komunikacija ključna kompetenca za uspeh. Zato je na konferenci Brigita Tomas, trenerka poslovnih veščin, izvedla delavnico na temo komunikacije, Matej Miklavec, coach za razvoj osebnih potencialov, pa delavnico o samozavesti za uspeh. Dr. Yelena Balabanova, prejemnica priznanja za učiteljske dosežke pri Royal Conservatory of Music of Canada in World Piano teachers Association v Singapurju, je pojasnila, kako z uporabo Toastmasters platforme doseči uspeh. Metka Škofic, urednica projekta Inženirke in inženirji bomo!, pa je predstavila izbor Inženirka leta in nastajajočo skupnost inženirk Inženirka PLUS, v kateri se inženirke družijo, delijo svoje izkušnje in znanja. Dogodek je organiziral Toastmasters Business Club Slovenia v sodelovanju s partnerji: Ameriška ambasada v Sloveniji, NIL, Mediade, Inženirke in inženirji bomo! in podporniki: AmCham, Revija IRT3000 in Agencija Poti. www.inzenirji-bomo.si Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

UTRIP DOMA

Poročilo dogodka Industrije 4.0

Predvidljivost 9. 6. 2022 je potekal SRIP ToP dogodek v podjetju ETI Elektroelement d.o.o. z naslovom Industrija 4.0 - Predvidljivost. V osrednjem delu predavanj je dr. Hugo Zupan iz podjetja DIGITEH d.o.o. predstavil teorijo in pomen kako ključna je predvidljivost na poti do pametnih tovarnah, katere morajo temeljiti na uporabi digitalnih dvojčkov in umetne inteligence. S strani podjetja ETI Elektroelement d.o.o. je mag. Mitja Koprivšek prikazal delovanje podjetja skozi zgodovino in njihove strateške priprave na nove izzive. Gregor Ceglar je na konkretnih primerih predstavil nove avtomatizirane linije, ki že sedaj transparentno zbirajo podatke, ki jih planirajo nagraditi s sistemi za napovedovanje. Udeleženci so imeli tudi priložnost za sprehod skozi samo proizvodnjo, kar je še dodatno poglobilo prikaz razumevanja predstavljenih primerov v dopoldanskem delu predstavitve podjetja. V popoldanskem delu dogodka so še tri podjetja predstavila svoje dobre prakse iz področja predvidljivosti. Iz podjetja Danfoss Trata, d.o.o. sta Luka Lenart in Martin Štular predstavila kako so s simulacijami dokazali, da je mogoče povečati učinkovitost logističnega sistema in zmanjšati število potrebnih delavcev za ustrezno obratovanje z implemetacijo sistema MINILOAD za zabojnike in predelavo hodnika visokoregalnega paletnega skladišča . Marko Mandelj iz podjetja Kolektor Sisteh d.o.o. je prikazal kako do operativne odličnosti proizvodnih procesov z uvedbo lastne rešitve Sinapro za avtomatsko upravljanje proizvodnje v pametnih tovarnah. 34

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

V zaključnem dejanju dogodka je Jaka Leban iz Hidria d.o.o. predstavil praktičen primer implementacije sledljivosti pri proizvodnji ogrevalnih svečk s senzorjem tlaka z uporabo strojnega učenja, ki odloča ali je izdelek ustrezen, napovedovanjem vzdrževanja orodij in potrebne kalibracije ogrevalnih svečk. www.gzs.si

UTRIP DOMA

HIGHLIGHT GRADES

BÖHLER M268 BÖHLER M310

TURN NIGHT INTO DAY The highest level of safety requires best material solutions for lens molding.

BÖHLER M333 BÖHLER

M461

BÖHLER W300 BÖHLER W302 BÖHLER W400

voestalpine High Performance Metals GmbH www.voestalpine.com/additive Böhler Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

UTRIP DOMA

Podelitev nagrad Tehnološke mreže Tehnologija vodenja procesov

Nagrada za najboljše diplomsko in magistrsko delo za leto 2022 Gorazd Karer

Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov (TVP) je tudi letos, že deseto leto zapored, podelila nagradi za najboljše magistrsko delo ter najboljše diplomsko delo na področju tehnologije vodenja.

Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov je konzorcij, ki od leta 2003 povezuje javne raziskovalne institucije in podjetja na področju avtomatizacije, informatizacije in kibernetizacije sistemov v Sloveniji. Dejavnosti mreže so usmerjene v spodbujanje prenosa znanja in tehnologij v industrijsko prakso ter razvoj produktov in storitev za prodajo na trgu. S podeljevanjem nagrad Tehnološka mreža TVP vzpodbuja kvalitetno delo in odličnost mladih, ki začenjajo svoje raziskovalno in strokovno delo. Nagrade razpisuje na širših področjih delovanja mreže, in sicer: • avtomatizacija strojev in naprav, • vodenje kompleksnih sistemov in tehnoloških procesov, • inteligentni sistemi in procesi v pametnih tovarnah, • diagnostika, prognostika in samovzdrževanje strojev in naprav, • avtonomna vozila, Gorazd Karer • predsednik Komisije za nagrade in priznanja Tehnološke mreže Tehnologija vodenja procesov

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

• podpora logističnim procesom v podjetjih, • tehnologije vodenja za pametno upravljanje energije, večjo kakovost bivanja in manjše onesnaževanje okolja, • sodobne IKT v sistemih vodenja, npr. internet stvari, umetna inteligenca, oblačne tehnologije, velepodatki, • tehnologije in znanja za razvoj novih orodij in gradnikov za sisteme vodenja, • druga področja, povezana s problematiko vodenja sistemov in procesov. Podelitev nagrad in predstavitev nagrajenih del je potekala 11. maja 2022 v okviru posveta Avtomatizacija strege in montaže ASM'22. Priznanje za magistrsko delo je prejel Jernej Mlinarič za delo z naslovom Diagnostika in prognostika elektromehanskih sklopov na podlagi mehanskih, električnih, vibracijskih in akustičnih signalov, ki ga je opravil na Univerzi v Mariboru na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko in na Fakulteti za strojništvo pod mentorstvom doc. dr. Martina Petruna, doc. dr. Aleša Belšaka in zunanjim mentorstvom doc. dr. Damirja Vrančića.

UTRIP DOMA Magistrska naloga se osredotoča na razvoj pametnega sklopa elektromotor-gonilo, ki je zmožen samostojno postaviti diagnostiko delovanja ter na podlagi izmerjenih vibracij napovedati trend delovanja oz. prognostiko. Naloga obsega ustrezno izbiro potrebnih senzorjev in podporne elektronike, njihovo ustrezno integracijo v sklop ter pripravo programa za zajemanje signalov in njihovo obdelavo, kar vključuje ustrezno filtracijo in obdelavo izmerjenih veličin ter njihovo shranjevanje v ustrezen format in datoteko. V sklopu tega dela je bil tudi vzpostavljen internetni strežnik za objavo rezultatov meritev ter alarmiranje uporabnika o kritičnem stanju sklopa. Nagrado za najboljše diplomsko delo je prejel Jaka Rober za delo z naslovom Izvedba vodenja trifaznega pretvornika v orientaciji omrežne napetosti, ki ga je opravil na Univerzi v Mariboru na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko pod mentorstvom izr. prof. dr. Martina Petruna. V diplomskem delu je predstavljena simulacijska in eksperimentalna izvedba vodenja aktivnega usmernika v orientaciji omrežne napetosti. Aktivni usmernik ima prednost štirikvadrantnega obratovanja in korekcije faktorja moči. Namen diplomskega dela je izvedba vodenja aktivnega usmernika, ki bo imela majhen vpliv na omrežje in bo zmožna regulirati enosmerno napetost na določeno vrednost. Izpeljan je model aktivnega usmernika in predstavljena je kaskadna regulacija z določitvijo parametrov regulatorjev tokovne in napetostne zanke. Opisano je določevanje parametrov LCL filtra za boljše dušenje višjih harmonskih komponent. Podrobno je

opisano postopno načrtovanje vodenja na simulacijski in eksperimentalni izvedbi. Na simulacijskem modelu je izvedena primerjava delovanja z RL in LCL filtrom. Pri eksperimentalnem sistemu je uporabljen klasični RL filter. Nagrado za najboljše magistrsko delo je prejel Miha Ožbot za delo z naslovom Samorazvijajoči se sistemi v identifikaciji in prediktivnem vodenju procesov, ki ga je opravil na Univerzi v Ljubljani na Fakulteti za elektrotehniko pod mentorstvom prof. dr. Igorja Škrjanca. Magistrska naloga predstavi celovit postopek načrtovanja eksperimentov s stopničastimi vzbujalnimi signali za identifikacijo samorazvijajočih se nevro-mehkih modelov in prediktivnega vodenja z optimizacijo z rojem delcev na podlagi identificiranega modela. Samorazvijajoči se nevro-mehki modeli so univerzalni aproksimatorji, ki omogočajo sprotno identifikacijo z veliko količino podatkov tako, da rekurzivno prilagajajo svojo strukturo in parametre ob vsaki novi meritvi. Prediktivno vodenje temelji na izračunu predikcije izhoda modela v prihodnosti za določitev optimalnega vzbujanja, modifikacija z optimizacijo z rojem delcev pa omogoča vključevanje regulirnega zakona in vseh omejitev optimizacije v kriterijski funkciji. Načrtane metode so preizkušene na sistemu tipa Hammerstein-Wiener, odsekoma linearnem servomotorju in teoretičnem modelu toplotnega izmenjevalca. Ti sistemi so bili izbrani zaradi njihovih značilnih nelinearnih lastnosti in pogosti uporabi v praksi. www.tvp.si

RAZVIJANJE PROCESOV .3 :197&?;4ब3* 7*ॶ.9;* +386 (0) 3 713 27 90 info@vial-automation.si www.vial-automation.si

?& 7&'4 ; 7&?1.ब3.- .3):897./&Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

7&?;4/3. (*39*7 ?& :197&?;4ब34 9*-3414,./4

UTRIP DOMA

» Hubert Kosler, direktor treh

družb, ki jih ima Yaskawa v Sloveniji: »Poleg tovarne robotov nameravamo v Kočevju postaviti še dodatne proizvodne zmogljivosti za celotno regijo EMEA, za kar pripravljamo študije izvedljivosti.« | Foto: Jure Makovec, Finance

V Kočevju razvili robota, ki ga želijo prodajati tudi v Ameriko Mateja Bertoncelj

V Yaskawini tovarni so prej izdelovali samo robote, ki so bili razviti na Japonskem, zdaj pa so razvili prvega svojega robota

»Novembra smo v Kočevju začeli izdelovati prve robote, ki smo jih razvili tu pri nas v Sloveniji. Robot se imenuje GP 20, njegova prednost je, da ima glede na svojo velikost povečan delovni prostor, odlikuje ga visoka stopnja togosti in je zelo natančen. Primeren je za strego v kovinskopredelovalni industriji. Zaradi vitke zgornje roke robota je optimalen za strego obdelovalnih CNC-strojev in stružnic z ozko vstopno odprtino. Yaskawa Amerika se zanima za njegovo prodajo na tem velikem trgu,« pove Hubert Kosler, direktor vseh treh družb, ki jih ima Yaskawa v Sloveniji. V razvoju imajo še druge projekte. »Za francosko podjetje smo lani razvili podsklope za kartezične robote, ravnokar pa poteka razvoj robotov, ki bodo specializirani za prehransko industrijo,« pove sogovornik. V Yaskawini kočevski tovarni industrijski robotov – v katero so Japonci vložili več kot 25 milijonov evrov, Slovenija pa jim je izplačala 5,6 milijona evrov nepovratnih sredstev – so prve robote začeli izdelovati decembra 2018. Dve leti pozneje so v Kočevju začeli izdelovati še krmilnike za robote. Lani novembra pa je podjetje doživelo še eno prelomnico, saj so začeli izdelovati novega robota po načrtih svojega razvojnega oddelka, ki ima trenutno štiri zaposlene. Ob odprtju kočevske tovarne robotov, ki je edina Yaskawina 38

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

proizvajalka robotov v Evropi, je bilo napovedano, da bi do leta 2022 v tej tovarni z 250 zaposlenimi letno izdelali pet tisoč robotov in ustvarili približno 50 milijonov evrov prihodkov. A potem sta se zgodili korona in pred kratkim še vojna v Ukrajini. Kakšni so lanski rezultati in kako jim kaže zdaj?

Slovenske Yaskawe lani s 66 milijoni evrov prihodkov Yaskawa ima v Sloveniji tri podjetja. V Kočevju ima tovarno robotov Yaskawa Europe Robotics. V Ribnici pa že več kot 30 let še dve družbi, Yaskawa Ristro (proizvajalec rešitev za implementacijo robotov za različne tehnološke procese na ključ za vso Evropo) in Yaskawa Slovenija (za inženiring v regiji). Njihovo poslovno leto ni enako koledarskemu. Poslovno leto traja od 1. marca do konca februarja. Hubert Kosler pove: »Kot skupina smo v minulem poslovnem letu zelo dobro poslovali. Prihodke smo s predlanskih 42 milijonov evrov povečali na 66 milijonov evrov. Tudi EBITDA je bila nad poslovnim načrtom. Znotraj skupine pa so bila nihanja. Yaskawa Ristro, ki je ponudnik sistemskih rešitev večinoma za proizvajalce avtomobilov, je delila usodo avtomobilskih tovarn, ki so številne naložbe zamaknile in tako tudi mi določenih najavljenih naročil

UTRIP DOMA nismo mogli uresničiti. Je pa na drugi strani Yaskawa v Evropi pridobila veliko naročil na področju logistike oziroma viličarjev, tako uspešno nadomeščamo upad avtomobilske panoge. Kot sicer kažejo naši pogovori s partnerji v avtomobilski industriji, se bo ta letos začela premikati v pozitivno smer.«

V Kočevju lani izjemen skok in 120 zaposlenih V Kočevju so predlanskim ustvarili 13,4 milijona evrov prihodkov. »V minulem poslovnem letu smo v tovarni robotov v Kočevju ustvarili 36 milijonov evrov prihodkov. Ko se je začel covid oziroma v letu 2020, smo morali ustaviti načrtovano širitev tovarne in skrčiti načrte. Lani oziroma v letu 2021 pa je bilo pridobljenih veliko naročil, tako da smo za njihovo uresničitev lani v pol leta na novo zaposlili 60 sodelavcev in jih usposobili za delo v tej tovarni. V Kočevju je zdaj 120 zaposlenih, mesečno naredijo prek 330 robotov in več kot 180 robotskih krmilnikov,« pove sogovornik.

Letos bodo v Kočevju uvedli avtomatsko vodena vozila AVG Za tekoče poslovno leto pa je predvidena manjša rast prodaje. »A če bodo imeli kupci večje potrebe, se bomo temu takoj prilagodili in povečali proizvodnjo, da bomo zadostili njihovim zahtevam. Zato veliko vlagamo v izboljšavo proizvodnih procesov. V delovne procese bomo letos integrirali več robotov in tako zagotovili fleksibilnost v smislu povečevanja proizvodnih zmogljivosti. Prav tako bomo v letošnjem poslovnem letu v proizvodnjo uvedli tudi avtomatsko vodena vozila AVG,« pove Hubert Kosler.

Ob tovarni robotov so v načrtu še dodatne proizvodne zmogljivosti Decembra 2019 je Yaskawa ob tovarni v Kočevju za 750 tisoč evrov kupila 4,5 hektarja veliko zemljišče še za eno tovarno. Kaj bo s temi načrti? »Odločeno je, da bo tu zraslo še več proizvodnih zmogljivosti. V načrtu je tudi distribucijski center za celotno regijo EMEA (Evropa, Rusija, Bližnji vzhod in Afrika). Projekte za te naložbe že pripravljamo. Kdaj bomo začeli graditi, še ni odločeno. Zaradi visokih cen jekla in gradbenih storitev, za katere dobavitelji niti ne jamčijo, je nemogoče določiti vrednost naložbe in zato tudi datuma začetka izgradnje ne moremo napovedati,« pove Hubert Kosler. Govor je bil tudi o tovarni motorjev za robote. »Ti načrti za zdaj niso opuščeni, ne gredo pa še v uresničitev,« pove sogovornik. »Dolgoročne napovedi za avtomatizacijo in robotiko so dobre, predvideva se velika rast in Yaskawa bo nedvomno v Kočevju zagotovila nadaljnje naložbe s ciljem povečevanja tržnega deleža v Evropi in regiji EMEA. Yaskawine poslovne in proizvodne enote v Sloveniji so ključne za prihodnje strateško načrtovanje Yaskawe Europa,« pojasni Hubert Kosler.

Težave z dobavitelji zaradi nezagotovljenih cen in nezanesljivih dobav Tako kot tako rekoč vsa industrija se tudi v Yaskawi spopadajo s težavami pri dobavah. »Poslovanje je oteženo zaradi nestabilnih dobaviteljskih verig. Naši dobavitelji v teh negotovih razmerah pretrganih verig in skokovitih rasti cen surovin in energentov ob našem naročilu ne jamčijo za svoje cene, prav tako ne jamčijo za roke dobave. Tu so še visoke cene električne energije. V takih razmerah kupcem težko dajemo ponudbe na ključ s fiksnimi cenami,« razmere opisuje sogovornik.

» Tole je novi robot, ki je bil razvit v Kočevju in ga želijo prodajati tudi v

Ameriko. Zaradi vitke zgornje roke je optimalen za strego obdelovalnih CNC-strojev in stružnic z ozko vstopno odprtino. | Foto: Arhiv podjetja YASKAWA Slovenija

Kako ravnati v razmerah, ko upadejo naročila »Vsak upad naročil pa ni nujno negativen. V času covida, ko ni bilo tako ekstremnega povpraševanja po naših izdelkih, ki bi zahtevalo opravljanje nadur oziroma delo ob sobotah, smo dobro izkoristili čas za reorganizacijo podjetja in za izobraževanja zaposlenih. Trajnostno delamo na ekipah, vzpostavljamo nove procese, izobražujemo vodje in vse zaposlene. Vse to ima posledično velik pozitiven vpliv na izboljšanje klime v podjetju,« pove Hubert Kosler.

Lastna elektrarna V Yaskawi so letos veseli, da so v Kočevju ob pomoči subvencije ministrstva za infrastrukturo investirali v sončno elektrarno. Ta ima nazivno moč 700 kilovatov in je začela delovati januarja. »V marcu, ko je bilo veliko sončnega vremena, smo proizvedli med štiri in 4,5 megavatne ure električne energije na dan. Računamo, da je bomo spomladi in poleti, ko so dnevi daljši, še več. To pa pomeni, da bomo z našo sončno elektrarno za proizvodnjo v Kočevju pokrivali od 35 do 40 odstotkov potreb po električni energiji. Za tovarno v Ribnici pa bomo zagotovili dodatno še od 15 do 20 odstotkov energije, torej bo lastna oskrba za obe lokaciji med 50 in 60 odstotki. Razliko proizvedene električne energije pa seveda v času, ko so paneli polno osončeni, prodamo na trgu. Ker imamo za obe lokaciji istega dobavitelja elektrike, namreč lahko presežke elektrike iz Kočevja pripeljemo v Ribnico,« pojasni sogovornik. izvozniki.finance.si Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

UTRIP DOMA Novost v Kovinoplastiki Lož

Avtomatski samonastavljiv varnostni sistem za vrata Samo Petrič

ASASS - Automatic Self Adjusting Security System

Ideja za inovacijo izhaja iz težave, katero ima končni uporabnik pri posluževanju vhodnih vrat tekom življenjske dobe. Največje težave pri zapiranju vrat nastopijo zaradi ukrivljanja vratnega krila, ki se pojavi kot posledica menjava letnih časov, nihanja temperature in ostalih vremenskih vplivov (sončno sevanje, dež, sneg, led, vlaga). Problem ukrivljenega krila se je do sedaj reševalo tako, da se je z nastavljanjem zapirnih elementov zagotovilo optimalen naležni pritisk vratnega krila. Ker pa se vratno krilo ukrivlja skladno z nihanjem vremenskih vplivov, bi bilo za optimalno delovanje potrebno zapirne elemente nastavljati ob vsakokratnih vremenskih spremembah. Ker večina uporabnikov tega ne počne, pride do težav pri zapiranju vrat, povečajo se sile potrebne za manipulacijo vrat, to povzroči povečano obrabo vseh gibajočih elementov v mehanizmu in na koncu to vodi v usodni lom mehanizma, ki je vgrajen v vrata. Obstoječe rešitve, katere so prisotne na trgu, so posledica parcialnega obravnavanja problema. Rešitve so podvržene dejstva, da so razvojni oddelki pri svojem delu osredotočeni na razvoj mehanizmov vratnih zapor na eni strani, ter na razvoj zapirnih elementov na drugi strani. To posledično privede do težav takrat, ko se realne Slika1: ASASS v odprtem položaju razmere tekom življenjske dobe izdelka razlikujejo od teoretičnih. V Kovinoplastiki Lož smo v naši inženirski ekipi pri razvojnem delu pod drobnogled vzel celoten sistem, katerega poleg stavbnega okovja, PVC profilov ter vratnih tesnil, vključuje še zunanje dejavnike, kot so nihanje temperature, direktno UV sevanje, vlaga ter ostali vremenski vplivi. Takšna celovita obravnava problema, je

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Slika2: AASS tik predno se aktivi-

ra mehanizem Avtomatskega kavlja

» Slika3: ASASS v zaprtem položaju

pripeljala do celovite rešitve problema – do Avtomatskega Samonastavljivega Varnostnega sistema za vrata ASASS. Avtomatski Samonastavljiv Varnostni sistem za vrata sestavljajo; Samonastavljiv mehanizem zapirnika, Mehanizem Avtomatskega kavlja in Mehanizem avtomatske vratne zapore Comfort.

Avtomatski Samonastavljiv Varnostni sistem za vrata ASASS. Sistem v prvi vrsti poskrbi zato, da so jekleni kavlji avtomatsko aktivirani in samozaporni vsakič, ko je vratno krilo zaprto. Vroče kovano jeklo poskrbi za odlične mehanske lastnosti kavlja, ki v svoji osnovi poskrbi za varnost vrat oziroma varnost uporabnikovega doma. Poleg avtomatskega delovanja vratne zapore, inovacija s svojim dovršenim mehanizmom poskrbi tudi za to, da je vratno krilo vedno pritisnjeno na okvir z optimalno silo in to kljub spreminjajočim se vremenskim vplivom. Zaradi funkcije samonastavljivosti, je

UTRIP DOMA delovanje samonastavljivega zapirnika vedno optimalno, ne glede na ukrivljenost vratnega krila. Samonastavljiv zapirnik v prvi vrsti poskrbi za optimalno delovanje in dolgo življenjsko dobo celotnih vrat. Nadalje poskrbi za zmanjšanje toplotnih izgub, ki so posledica neustreznega tesnenja vrat. Samonastavljiv zapirnik poskrbi tudi za zmanjšanje vdora hrupa iz okolice, kar je posebej pomembno, kadar se stanovanjski objekt nahaja v bližini izvorov hrupa (cesta). Zaradi integriranega rotacijskega elementa v samem zapirniku, je na inovativen način dodatno poskrbljeno za minimalno trenje sistema v fazi odpiranja vrat. S tem je zagotovljeno udobno odpiranje vrat tekom celotne življenjske dobe in kar je posebej pomembno, posluževanje takšnih vrat je neproblematično tudi za šibkejše uporabnike, kot so otroci in ostareli. Rotacijski element drastično zmanjšuje silo potrebno za posluževanje, s tem posledično se zmanjša tudi obraba med posameznimi gibajočimi se elementi sistema.

Lastnosti Avtomatskega Samonastavljivega Varnostnega sistema za vrata • Avtomatsko aktiviranje kavljev ob vsakokratnemu zapiranju vratnega krila • Zapirnik samodejno izvaja optimalen naležni pritisk vratnega krila na okvir • Večkrat letno nastavljanje zapirnika ni več potrebno • Zmanjšanje trenja pri posluževanju in s tem zmanjšanje sile potrebne za odpiranje vrat • Dolga življenjske dobe zaradi minimalne obrabe v mehanizmih • Zelo visoke mehanske lastnosti sistema – kavlji so izdelani so iz vroče kovanega jekla • Zapora z avtomatskimi kavlji je dizajnirana za dosego najvišjih zahtev glede protivlomne varnosti • Kavlji so načrtovani za doseganje najvišjih zahtev pri ognjevarnih vratnih zaporah FD • Avtomatski samonastavljiv varnostni sistem se lahko nadgradi z elektro motorjem ter pripadajočimi Smart Home rešitvami • Avtomatski samonastavljiv varnostni sistem se lahko vgradi v zaporo z Dnevno/Nočnim režimom posluževanja (DRF)

» Slika4: Rotacijski element poskrbi za zmanjšanje trenja in dolgo življenjsko dobo

Le nenehno iskanje novih, inovativnih idej zagotavlja sveže tehnične rešitve za izzive, katere prinaša prihodnost. Avtomatski Samonastavljiv Varnostni sistem za vrata je svetovna novost, njegova unikatnost pa je zaščitena kar s štirimi patenti.

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

I I I I I I I I I

Letnik 25

Strokovni in znanstveni prispevki Iz prakse za prakso Ventil na obisku Novice - zanimivosti Aktualno iz industrije Novosti na trgu Podjetja predstavljajo Ali ste vedeli Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih. Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 41 tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Uredništvo

UTRIP DOMA

VARIS Lendava prejemniki EY nagrade odličnosti za družinsko podjetje 2022 EY Slovenija je z nagrado odličnosti za družinsko podjetje 2022 nagradilo podjetje VARIS Lendava. Ekipa vodilnih evropskih specialistov za razvoj in proizvodnjo gotovih kopalnic na leto naredi od 4.000 do 4.500 kopalnic, v 40-letni zgodovini pa že več kot 100.000. V tem času je vodenje podjetja prevzela druga generacija družine.

Družinsko podjetje VARIS Lendava vodi mag. Sabina Sobočan, direktorica in solastnica družinskega podjetja v drugi generaciji. Večkrat nagrajeno podjetje, med drugim z nagrado za inovacijo 2016 za edinstven okolju prijazen »zeleni« beton (v smislu lastnosti betona in njegove toplotne prevodnosti, požarne varnosti in protihrupne izolativnosti), je z izjemno vizijo, rezultati in družinskim delovanjem, prepričalo tudi EY Slovenija. Nagradili so jih z nagrado odličnosti za družinsko podjetje 2022. »Prejeto nagrado krasijo ponos, poslanstvo in odgovornost. Ponos na to, da smo prepoznani kot odlični in trajnostni. Ter poslanstvo in odgovornost, da bomo takšni še naprej. Do nas samih, naših družinskih članov in poslovnih partnerjev, do lokalnega okolja, ne nazadnje tudi do slovenskega in globalnega gospodarstva ter družbe kot celote. Za vse nas ustvarjamo boljši svet in gradimo odgovorno prihodnost,« se je za nagrado zahvalila Sabina Sobočan.

V letu 2021 ustvarili skoraj 32 milijonov evrov čistih prihodkov od prodaje Družinsko podjetje VARIS je specializirano za izdelavo individualiziranih gradbenih modulov, tj. gotovih kopalnic. Proizvajajo betonske, lahke in kombinirane kopalnice in so med vodilnimi evropskimi proizvajalci ter partner svetovnih hotelskih verig Sheraton, Motel One, Hampton by Hilton, Holiday Inn, InterCity, Premier Inn ... Poleg gotovih kopalnic med njihove prepoznavne produkte sodijo tudi betonski elementi za skate parke in pump track steze. Njihovi finalizirani gradbeni elementi in moduli, so namenjeni za vgradnjo v hotelske, stanovanjske, bolnišnične, študentske in druge objekte ter v zapore, kjer sta poleg videza še pomembnejša funkcionalnost in trajnost objekta. Prednost takšnih produktov je v cenejši in varnejši naložbi. Objekt, na primer hotel s 130 sobami, se v primerjavi s klasično gradnjo z gotovimi kopalnicami zgradi tri mesece hitreje. To vpliva na pocenitev naložbe oziroma zmanjšanje skupnih stroškov inve-

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» mag. Sabina Sobočan, direktorica in solastnica, in Štefan Sobočan, oče in solastnik VARISA Lendava

sticije in hitrejšo povrnitev naložbe za investitorja. S tako gradnjo tudi ni zapletov na gradbišču in nepredvidenih stroškov. Največ poslujejo z Nemčijo, sledijo Avstrija, Švica in Slovenija. V letu 2021 so ustvarili skoraj 32 milijonov evrov čistih prihodkov od prodaje – skoraj dvakrat več kot leta 2016.

UTRIP DOMA

Podjetje sicer izdeluje gotove kopalnice od leta 1977 in izhaja iz nekdanjega Gorenja IMO, kjer je bil Štefan Sobočan, oče in solastnik VARISA, tudi direktor. Svoje delo je uspešno opravljal do leta 2015, ko je vodenje prevzela hči Sabina. Tako o izbiri naslednika pripoveduje Sobočan: »Pri izbiri naslednika imaš tri možnosti. Lahko nekoga priučiš, pridobiš izkušenega managerja s priporočili ali pa izbereš nekoga z družine, ki ga vzgojiš v svojega naslednika.« Oče je danes vpet v podjetje pri odločitvah o strateških naložbah, vodenje podjetja opravlja Sabina, v vodstveno ekipo je vpet tudi njen partner Marko Čuš. V družinskem podjetju trenutno zaposlujejo 211 sodelavcev.

Osnovna enota uspešnega evropskega podjetja je družina »Osnovna enota podjetja VARIS Lendava je družina Sobočan. Podjetje je svoji industriji v Evropi vodilno, s celostnim načinom družinskega delovanja pa se postavlja kot zgled tudi v svetovnem merilu. Razlogov je več, med pomembnejšimi pa se kaže obvladovanje kakovosti na vseh nivojih podjetja. Zvesto sledijo viziji delovanja 'da se!', z nenehnim vlaganjem v razvoj pa skrbijo za prihodnost podjetja, da ga bodo v odlični kondiciji prepustili tudi prihodnjim generacijam,« poudarja Mojca Emeršič, vodja družinskega podjetništva pri EY Slovenija, kjer so letos sedmič zapored

podelili nagrado odličnosti slovenskemu družinskemu podjetju. Lani so nagradili podjetje Intra Lighting, pred tem pa podjetja Lotrič Meroslovje, Vivapen, Lumar IG, KLS Ljubno in Roto. Podjetje je za nagrado izbrala neodvisna izborna komisija, ki jo sestavljajo prof. dr. Boštjan Antončič, predstojnik katedre za podjetništvo na Ekonomski fakulteti v Ljubljani, mag. Edita Krajnović, direktorica družbe Mediade, in predsednik komisije Matjaž Čadež, ustanovitelj podjetij Halcom in MBILLS.

O EY družinskem podjetništvu V EY Slovenija se že vrsto let aktivno ukvarjajo z družinskim podjetništvom, med drugim na zemljevid postavljajo dobre zgodbe in zglede slovenskih družinskih podjetij. Jeseni je izšla tudi osma knjiga z novimi desetimi zgodbami slovenskih družinskih podjetij. Celotna zbirka slovenskih družinskih podjetij je dosegljiva na spletnem portalu. EY Slovenija ponuja številne storitve podpore družinskim podjetjem pri vprašanjih nasledstva v kontekstu organizacijskih, davčnih, pravnih in drugih vidikov, kot tudi pri drugih vidikih razvoja in (mednarodne) rasti. Storitve so ciljno usmerjene in prilagojene posameznem podjetju ter specifičnim zahtevam panoge, v kateri deluje, z namenom podpore številnim generacijam v podjetju. Z lokalnim programom povezujejo ter predstavljajo slovenska družinska podjetja, tudi v globalnem kontekstu – kot je EY nagrada odličnosti za družinska podjetja.

INTEGRACIJA

V delovanje podjetja vpeti obe generaciji družine

DYNA-CELL

• Avtomatizacija, ki ponuja stroškovno učinkovitost in funkcionalnost • Programska oprema, ki skrajša čas od izdelave programa do končnega izdelka • Univerzalno prijemalo zasnovano v podjetju LVD za rokovanje s širokim naborom obdelovancev • Fleksibilnost delovanja tudi kot samostojnega robota in stroja za krivljenje • Možnost dobave skupaj sistemom za krivljenje Easy-Form Laser

PREBIJANJE

Pomagamo vam, da oživite golo kovino: lvdgroup.com.

KRIVLJENJE

Dyna-Cell ponuja maksimalno učinkovitost z združitvijo stroja za krivljenje Dyna-Press Pro in robota. Revolucionarna programska oprema zagotavlja hitro izdelavo programov za robota in stroja za krivljenje.

LASER

BRING BARE METAL TO LIFE

Hitra in stroškovno učinkovita robotizirana celica za krivljenje pločevine.

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

UTRIP DOMA

Avstrijska Koroška vodilna v EU na področju trajnostnega gospodarstva

Avstrijska Koroška je trenutno vodilna v Evropi, kar zadeva »trajnostno gospodarstvo«. Pogosto omenjeni »Green Deal« je na avstrijskem Koroškem že gospodarska realnost. Razlogov za odlično izhodišče v najjužnejši avstrijski zvezni deželi je veliko:

1. Prvovrstna ekološka gospodarska mreža

FOTO: JOHANNES PUCH

Avstrijska Koroška se v svojih prizadevanjih trajnostnega razvoja opira na idejo povezovanja. Skupaj z avstrijsko deželo Štajersko podpira zeleno mrežo, t. i. »Green Tech Cluster«, v kateri že več kot 250 podjetij spodbuja rešitve za varovanje podnebja in rešitve krožnega gospodarstva.

FOTO: JMONTE NERO PRODUCTIONS

Preobrazba v ekološko gospodarstvo je najpomembnejša naloga tekočega desetletja. Avstrijska Koroška namerava do leta 2025 doseči ogljično nevtralno proizvodnjo. Zaradi tega je najjužnejša avstrijska zvezna dežela za podjetnike, ustanovitelje novih podjetij in vlagatelje idealen poligon za nadaljnji razvoj in uresničevanje idej prihodnosti v inovativnem in trajnostnem okolju.

2. Raziskave in inovacije na Koroškem Zaradi sodelovanja z univerzami se je avstrijska Koroška v zadnjih desetletjih razvila v področje, kjer s pridom izkoriščajo najnovejše znanstvene dosežke. V tehnoloških parkih prihodnosti že leta potekajo raziskave trajnostnih pristopov razvoja gospodarstva.

3. Razpoložljivost virov Glavni stebri koroškega biogospodarstva so gozdna, lesna in papirna industrija ter kmetijstvo. Na koroških poljih že zdaj pridelujejo poljščine brez genskega inženiringa, skoraj četrtina pa jih je pridelana ekološko, kar je najvišja stopnja v Evropi. Nikjer drugje se na kilogram mesa/mleka/jajc ne izpusti tako malo toplogrednih plinov kot na avstrijskem Koroškem. Slovenski podjetniki, ustanovitelji podjetij in investitorji, novih poslovnih partnerstev in projektov med Slovenijo in avstrijsko Koroško je vedno več. Zakaj? Ker ima avstrijska Koroška izjemno razvito podjetniško infrastrukturo ter izoblikovane in učinkovite mehanizme (brez zahtevne birokracije) za delovanje in hiter vstop na avstrijski (ter morda kasneje tudi na nemški) trg.

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

4. Razvit trajnostni energetski sektor

» Izvedite več in

postavite konkretno vprašanje za svoje podjetje!

Avstrijska Koroška je kot baterija Avstrije, vrsto let se že osredotoča na širitev alternativnih, obnovljivih in trajnostnih tehnologij za proizvodnjo energije. Delež obnovljivih virov energije se je pri končni porabi energije od leta 2005 povečal za 15,1 odstotne točke na okoli 55 odstotkov, tako da je s tem na samem vrhu v Avstriji in Evropi. Električna energija se že 100-odstotno proizvaja iz obnovljivih virov energije. www.carinthia.com

UTRIP DOMA

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

NOVICE

Zbiranje sredstev za pomoč Ukrajini Akcijo zbiranja sredstev so Arburgovi partnerji in svet delavcev začeli konec marca. Akcija je trajala tri tedne, v tem času pa so zaposleni v Lossburgu prispevali skupaj približno 50 tisoč evrov. Arburgovi partnerji in direktorji so nato potrojili ta znesek na skupno 150 tisoč evrov. Zbrani denar se je doniral v sklad Ukraine Aid, ki ga upravlja okrožje Freudenstadt, ki podpira ne le ukrajinske begunce v partnerskem okrožju Tomaszowski na Poljskem, temveč tudi begunce, ki prihajajo iz Ukrajine v Freudenstadt.

www.arburg.com

Držala iz Elastollan® R 2600 FHF Preobrazbe avtomobilov z motorji z notranjim zgorevanjem v električni pogon vse bolj napredujejo. Visoko učinkoviti baterijski sistemi so ključ do uspeha elektromobilnosti, saj se moč prenaša s polnilnih komponent na baterijo in od tam do električnega motorja. To naredijo posebni kovinski konektorji. Plastične obloge teh konektorjev zagotavljajo električno izolacijo in s tem varno distribucijo visokonapetostnih tokov po vozilu. BASF širi svoj portfelj z na novo razvitim termoplastičnim poliuretanom (TPU) iz svoje linije izdelkov Elastollan® za te kovinske konektorje. V primerjavi s standardnim termoplastom Elastollan® R 2600 FHF še posebej izstopa zaradi optimizirane toplotne linearne ekspanzije. Njegov linearni koeficient toplotnega raztezanja je podoben bakru oziroma primerljivim prevodnim materialom. To zmanjša tveganje za nastanek razpok med temperaturnimi spremembami, kar poveča varnostni standard. Poleg tega je Elastollan® zaviralec gorenja brez halogena, ki dosega klasifikacijo UL94 V-0. Poleg glavnega vidika toplotnega linearnega raztezanja ima TPU tudi tri prepričljive prednosti v

primerjavi z materiali, kot je polifenilen sulfid (PPS). Lahko se obdeluje pri nižjih temperaturah, ima manjšo gostoto in se zaradi bele barve zlahka obarva tudi s svetlimi pigmenti. www.basf.com

Novi Ultradur za vsestransko zanesljivo zaščito V avtomobilski elektriki je veliko majhnih komponent velikega pomena. Občutljivi senzorji vrtenja koles, na primer, igrajo ključno vlogo pri varnem delovanju vozila. Senzorji nadzorujejo število vrtljajev koles in informacije posredujejo sistemu ABS in ESP. To je ključnega pomena v voznih situacijah, kot je zaviranje v sili, saj omogoča sistemom, da sprejmejo preventivne ukrepe za ohranjanje stabilnosti vozila in sposobnosti krmiljenja. Ker so nameščeni ob kolesih, so senzorji izpostavljeni ekstremnim podnebnim razmeram, vodi in soli. BASF je z novim polibutilen tereftalatom (PBT) Ultradur® B4335G3 HR HSP razvil material, ki ščiti občutljivo elektroniko pred takšnimi vplivi. Edinstvena kombinacija različnih lastnosti loči Ultradur® od alternativnih materialov. PBT je opremljen z visoko učinkovitimi dodatki, ki močno upočasnijo hidrolitično razgradnjo. Zaradi tega je material odporen na poškodbe zaradi vode pri povišanih temperaturah. Hkrati je ohranjena standardna nizka absorpcija vlage 0,2 %, kar daje PBT odlične električne izo46

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

lacijske lastnosti in dobro dimenzijsko stabilnost. Odporen je tudi na razpoke pod napetostjo, ki jih povzročajo alkalni mediji. Zaradi tega je komponenta bolj trpežna in zanesljiva, kar poveča varnostni standard. Material je lahko tudi tekoč, kar pomeni nižjo viskoznost, s čimer omogoča izdelavo tankostenskih komponent. www.basf.com

NOVICE

Izdelava in centriranje cevi Pri izdelavi gumijastih cevi je še posebej pomembna natančna debelina sten. Če je debelina stene pretanka, je ogrožena kakovost, če pa je stena predebela, je v proizvodnem procesu potrebno več materiala. KraussMaffeijevi sistemi centriranja pri izdelavi so opremljeni tudi z merilnikom debeline stene. V primerjavi z običajnimi rešitvami imajo naročniki prednosti zaradi velikih prihrankov materiala pri uporabi »samocentrirajoče cevne matrice« v kombinaciji s sistemom za merjenje debeline stene. Ne glede na hitrost proizvodnje sistem samodejno nadzoruje in optimizira debelino stene cevi in koncentričnosti med postopkom ekstrudiranja. Tolerančno območje debeline stene se tako zmanjša za 0,05 mm, kar zagotavlja prihranke materiala do 2,5 %. Zaradi zmanjšanja vhodnega materiala se investicija v opremo povrne že po nekaj tednih v 24/7 proizvodnji. Možnost dodatnega prihranka je mogoče najti tudi v časih priprave cevnih ekstruzijskih linij. »Samocentrirajoče cevne matrice« so na voljo za enoslojne ali večplastne cevi z ali brez ojačitve s tkanino v območju premerov 3 do 120 mm in so primerne za različne tlake. Zaradi avtomatske nastavitve je mogoče »plavajočo« matrico znotraj ekstruzijske glave premakniti v katero koli želeno smer. V primeru sprememb serije se s pritiskom na gumb nastavijo novi parametri. Morebitna odstopanja nastavljene vrednosti v smislu debeline stene in koncentričnosti se takoj popravijo in prikažejo na nadzorni plošči.

Sistem izstopa po visoko profesionalni in zanesljivi proizvodnji v kombinaciji z maksimalno kakovostjo izdelkov. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Izberite najbolj vsestransko čistilno zmes za polže in cilindre v plastični industriji. Naj vas prepriča brezplačno testiranje.

Zmanjšajte količino izmeta v vašem podjetju

01 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 47 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje

NOVICE

BOY na sejmu DKT 2022 Nemški proizvajalec brizgalk BOY se na Deutsche Kautschuk Tagung (DKT, od 27. do 30. junija) v Nürnbergu predstavlja z nanosom tekočega silikona. V tesnem sodelovanju med proizvajalcem BOY in aplikacijskim centrom za predelavo plastike UNIpace (del Inštituta za tehnologijo materialov na Univerzi v Kasslu) se bodo na sejmu brizgali medicinski zamaški, izdelani iz dvokomponentnega tekočega silikona SILPURAN® 600/ 50. Ta primer uporabe je dosledno uresničevanje UNIpaceovih ciljev, da raziskave na področju tesnjenja združi v realen primer predelave plastike za medicinsko tehnologijo.

Stroj za brizganje BOY XS, zasnovan za neprekinjeno industrijsko delovanje, ne navdušuje le s svojo zmogljivostjo 100 kN zapiralne

sile, temveč tudi s posebno silikonsko enoto BOY XS. Ta agregat s premerom polža 14 mm ima bolj natančen, z vzmetjo obremenjen krogelni nepovratni ventil. Krmilni sistem Procan ALPHA upravlja natančen procesni cikel, igelne zapore šob, hladnega dolivka in silikonske črpalke. Neposredno ob stroju nameščena LSR-črpalka (20 l kapacitete) podjetja EMT Dosiertechnik dovaja dve silikonski komponenti v orodje s štirimi gnezdi preko hladno kanalnega dolivnega sistema podjetja Günther Heisskanaltechnik GmbH. Po 25-sekundnem ciklu je izdelek narejen (masa cca. 0,5 g) in se ga odstrani iz orodja s pomočjo plošče za odstranjevanje ter nato varno odloži v integrirani predal iz nerjavnega jekla BOY XS. Profesionalna obdelava silikonov tako v tekočem kot v trdnem agregatnem stanju je že vrsto let ena od temeljnih kompetenc podjetja. Tako je za ta področja uporabe na voljo veliko modelov strojev iz palete izdelkov BOY. www.uniplast.si www.dr-boy.de

Bolj priročno doziranje in mešanje ENGEL AUSTRIA in Werner Koch Maschinentechnik sta postavila nove mejnike na področju komunikacije opreme, namenjene brizganju. Proizvajalec strojev in proizvajalec periferne opreme sta skupaj razvila vmesnik OPC UA. Kochove dozirne in mešalne enote je mogoče zelo hitro integrirati s krmilno enoto CC300 strojev ENGEL prek OPC UA in upravljati preko ekrana brizgalnega stroja. OPC UA s svojo usmerjenostjo ponuja neodvisno in razširljivo strukturo ter tako veliko prilagodljivost kot tudi visoko stopnjo varnosti podatkov. Komunikacijski model se vse bolj uveljavlja kot standard v industriji brizganja. Danes se razmerje mešanja osnovnega materiala z drugimi dodatki v številnih aplikacijah še vedno nastavlja ročno. Za to je na stroju za brizganje običajno potrebna ločena krmilna enota. Integracija dozirnih in mešalnih enot s krmilno enoto stroja ponuja prednost, da lahko neposredno prenesete nabor podatkov o delih, in s tem recept, neposredno v dozirno enoto ob montaži orodja. Tako se samodejno konfigurira mešalno razmerje. Postopek doziranja je centralno nadzorovan preko zaslona stroja, kar odpravlja potrebo po dodatni krmilni enoti. Opozorila iz dozirne in mešalne enote se oddajajo in shranjujejo v Englovem krmilniku CC300. Posledično odmerjanje postane bolj priročna izkušnja za zaposlene, tveganje za napake pri vnosu pa se močno zmanjša. Skupno shranjevanje procesnih podatkov olajša tudi sledenje proizvodne serije. 48

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Stroji za brizganje ENGEL lahko trenutno uporabljajo OPC UA za komunikacijo z velikim naborom perifernih naprav. Vključujejo enote za regulacijo temperature, toplokanalne sisteme in LSR dozirne sisteme, za katere obstajajo tudi priporočila EUROMAP. Dodane so bile dozirne in mešalne enote za termoplaste. Standardizirani vmesniki bistveno poenostavijo komunikacijo s proizvodno celico neodvisno od proizvajalca. Zato ENGEL združuje moči z drugimi podjetji v industriji plastike, da bi močno spodbujal standardizacijo. www.lakara.si www.engelglobal.com

NOVICE

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

NOVICE

Solvayjev Solef pridobil certifikat kakovosti v avtomobilski industriji Solvay je prejel certifikat IAFT, s čimer utrjuje svoj položaj dobavitelja PVDF na trgu e-mobilnosti. Obrat podjetja v Franciji je prejel akreditacijo IATF 16949:2016, na podlagi predhodno napovedanega povečanja zmogljivosti PVDF na lokaciji Tavaux, zaradi česar je to največje proizvodno mesto PVDF v Evropi. To pomeni novo proizvodno mesto za aplikacije povezane z avtomobilskimi baterijami. Potrdilo o odobritvi IATF 16949:2016 je izdal Lloyd's Register Quality Assurance Group Limited (LRQA), vodilni svetovni ponudnik zagotovil, priznan v več kot 120 državah po vsem svetu. Certifikat IATF 16949 je najbolj razširjen standard za sisteme vodenja kakovosti v avtomobilski industriji. Solvayjevi napredni Solef® PVDF polimeri se široko uporabljajo pri proizvodnji litij-ionskih baterij za hibridna in popolnoma električna vozila (EV) vodilnih proizvajalcev baterij po vsem svetu.

WITTMANN na DKT z inovativno LSR aplikacijo WITTMANN bo od 27. do 30. junija 2022 obiskovalcem nemške gumarske konference DKT v Nürnbergu na svojem razstavnem prostoru predstavil najsodobnejšo tehnologijo brizganja silikona LSR. Na letošnjem srečanju DKT bosta razstavljena dva eksponata. Prvi bo prikazoval predelavo tekočega silikona na stroju iz servohi-

Nov Ultramid Z Ultramid® A3U44G6 DC OR (PA66 – GF30 FR) BASF širi svoj portfelj ognjevarne inženirske plastike na trg emobilnosti. V primeru že preizkušenih izdelkov Ultradur® (PBT) je stabilnost barve v veliki meri zagotovljena, predvsem v oranžni barvi (RAL 2003), ki je v industriji zelo iskana, običajni poliamidi pa so nagnjeni k močnim barvnim nihanjem ali porumenenju med toplotnim staranjem. Novi razred prvič izpolnjuje vse kriterije barvne stabilnosti in odpornosti proti toplotnemu staranju ter tako omogoča tudi dolgotrajno barvno kodiranje, ki je varnostno pomembno na občutlji50

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Preizkušen portfelj vključuje veziva in ločevalne premaze za varne in elektrokemično ter toplotno stabilne Li-ionske celice z visoko energijsko gostoto in dolgo življenjsko dobo. www.solvay.com

dravlične serije SmartPower. Poleg kompaktne zasnove in preprostosti uporabe, stroji te serije izstopajo predvsem po inteligentni in ekonomični porabi energije, doseženi s hitro odzivnim, hitrostno nadzorovanim, zračno hlajenim servo motorjem v kombinaciji z visoko učinkovito črpalko s konstantno prostornino. Drugi eksponat pa bo prikazoval brizganje mikrodela s silikonsko membrano na večkomponentnem stroju MicroPower, posebej zasnovanem za izdelavo mikrodelov. Z večkomponentnim strojem iz servo hidravlične serije SmartPower, SmartPower 120/130H/130S COMBIMOULD LSR bo držalo za mobilni telefon izdelano iz PC in LSR, z uporabo orodja za 2K brizganje s sistemom 1+1. Ta mikrodel, izdelan po sistemu 2K, se uporablja v industrijski merilni tehnologiji. Orodje z 8 gnezdi, ki se uporablja za izdelavo teh delov, je bilo izdelano v sodelovanju z Nexusom. Stroj bo opremljen tudi z robotom W921, dvokrožno temperirno napravo TEMPRO plus D2 140 in sušilnikom ATON plus 30. Silikonska membrana nosilnega obroča, debela največ 20 µm, omogoča natančen prenos tudi najmanjših nihanj tlaka med dvema različnima medijema. LSR se v stroj dovaja iz kartuš, pretok materiala se meri z dozirno enoto za tekočino, zasnovano za količine v območju mikrolitrov. Hkrati se dokumentira visoka kakovost materiala in se prek vmesnika OPC-UA (Euromap 82.3) posreduje v krmilni sistem stroja B8. www.robos.si www.wittmann-group.com

vem področju visokih napetosti. Stabilnost barve je bilo mogoče potrditi s testiranjem 1.000 h pri temperaturi 130 °C. Poleg barvne konsistence je za Ultramid® A3U44G6 DC OR s CTI 600 značilna visoka električna izolacija. Uporaba pigmentov po meri ob hkratnem omejevanju zaviralcev gorenja, ki vsebujejo halogenide, preprečuje tudi elektrokorozijo, ki jo je bilo prej težko zadržati, zlasti v vlažnem in toplem okolju. www.basf.com

NOVICE

40 let Tehnološkega centra Arburg v Radevormwaldu Prvi Arburgov tehnološki center (ATC), takrat znan kot Info center, se je odprl v Radevormwaldu leta 1982. To je bila in ostaja kontaktna točka za stranke iz vse severne in zahodne Nemčije ter hkrati vzorčni model za vse preostale lokacije.

19. in 20. maja 2022 je bila v navzočnosti upravnih partnerjev obeležena 40. obletnica ATC Radevormwald. Ekskluzivnega dogodka ob obletnici in dneva odprtih vrat se je udeležilo okoli 160 navdušenih gostov. Koncept v Radevormwaldu je bil tako uspešen, da je Arburg od takrat ustanovil številne druge ATC v Ameriki, Aziji in Evropi. Za kupce iz jugovzhodne Nemčije že dlje časa obstaja tudi lokacija v Rednitzhembachu. Vsak ATC združuje storitve, dobavo rezervnih delov, svetovanje o tehnologiji uporabe in usposabljanje pod eno streho. Stranke prejmejo celovito predprodajno in poprodajno storitev na področju tehnologije brizganja, aditivne proizvodnje in digitalizacije. V razstavnem prostoru v Radevormwaldu, ki obsega več kot 400 kvadratnih metrov, je prostora za sedem brizgalnih strojev in en Freeformer. Tu se na primer izvajajo preskusi aplikacijske tehnologije, tečaji usposabljanja in vzorčni testi za orodja za stranke. Obsežna prenova ATC naj bi se začela avgusta 2022, ko bo ATC opremljen z najsodobnejšo tehnično opremo in tudi nadgrajen po najnovejših energetskih standardih. www.arburg.com

ADITIVNA PROIZVODNJA

MAJHNE SERIJE RAZNOLIKOST MATERIALOV

ODPRT SISTEM VISOKA KAKOVOST FUNKCIONALNI SESTAVNI DELI

INTUITIVNO UPRAVLJANJE

Aditivna proizvodnja funkcionalnih plastičnih delov zahtevnih oblik: Z našim inovativnim strojem freeformer lahko proizvedete industrijsko visokokakovostne posamezne kose ali majhne serije iz 3D-podatkov CAD – brez orodja, hitro in enostavno. Naš odprti sistem: za večjo svobodo pri izbiri, kombinacijah in obdelavi plastike. www.arburg.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

NOVICE

HASCO – hitre sklopke Podjetje Wirthwein Medical s sedežem v regiji Odenwald v Nemčiji proizvaja v čistih prostorih po razredu ISO 7. Portfelj obsega izdelke za analizo DNK in krvne preiskave ter PCR epruvete, ki se med drugim uporabljajo v laboratorijski diagnostiki tudi za teste na COVID-19. Postopki brizganja in ekstruzijskega pihanja so dopolnjeni z večinoma popolnoma avtomatsko montažno linijo. Večina orodij za brizganje je izdelana in servisirana v lastni orodjarni, kjer izdelajo tudi večino orodij. Številna od njih so zelo zapletena in med njimi se najdejo tudi orodja s 96 gnezdi in kompleksnim dolivnim in hladilnim sistemom. Za posamezne plastične dele lahko podjetje, če se zahteva, izdela tudi dvojček orodja, da se zmanjša čas izpada ob čiščenju in vzdrževanju. Primer: podjetje proizvaja merilne viale v 64-gnezdnem orodju. Ker se ti izdelki izdelujejo na več strojih, je za čiščenje in/ali vzdr-

ževanje potrebna menjava orodja približno na vsakih 1,5 tedna. Ti intervali čiščenja so potrebni za zagotavljanje optimalne kakovosti izdelka, saj so epruvete prozorne in so optično strogo kontrolirane. Ker Wirthwein že vrsto let uporablja kakovostne standardne elemente HASCO, je začel iskati rešitve tudi na področju hitrega priklopa in izklopa temperirnih in dolivnih kanalov – hitre sklopke. HASCO-vi inovativni sistemi hitrih sklopk omogočajo centralno povezavo hladilnih krogov v enem koraku, ponujajo pa tudi številne prednosti pri optimizaciji procesa. V primeru proizvodnje epruvete je bil čas zagona prepolovljen na samo 15 minut. Zaradi modularne strukture in številnih novih variant ni težav oblikovati posamezne konfiguracije in jih integrirati v obstoječe sisteme. Na voljo so 6, 12 in 20-točkovni spojni sistemi, možna pa je tudi zamenjava posameznih spojk brez demontaže cevi. Sklopke so na voljo z različnimi zapornimi spojkami in nastavki. Sem spadajo različice z notranjim in zunanjim navojem, Push-Lok ali cevnim nastavkom. www.hasco.com

Vstopnice za sejem K 2022 Vstopnice za svetovni sejem plastike in gume K 2022, ki bo potekal od 19. do 26. oktobra, so zdaj na voljo v prodajalni vstopnic na spletni strani www.k-online.com. E-vstopnico lahko natisnete ali skenirate neposredno z zaslona pametnega telefona na vhodu sejma, kar vam omogoča neposreden dostop v dvorane brez dolgih čakalnih vrst. Dnevne vstopnice stanejo 55 EUR, tridnevne pa 120 EUR. Učenci in študenti plačajo 15 EUR za dnevno vstopnico. S funkcijo MyOrganizer lahko vsak obiskovalec že v nekaj korakih sestavi načrt obiskov želenih razstavljavcev in si tako pripravi svojo pot po razstavnih dvoranah. Po registraciji v prodajalni vstopnic lahko obiskovalci uporabljajo MyOrganizer z osebno prijavo ali brez registracije. Prijava omogoča priročno uporabo orodja na različnih napravah (pametni telefon, osebni računalnik) v daljšem časovnem obdobju. Ko je seznam sestavljen, ga lahko kadar koli prikličete, prilagodite ali dopolnite. Če še vedno iščete namestitev za K 2022, je najboljša možnost uporaba storitve, ki jo ponuja BCD Travel Solutions. Ta dolgoletni sejemski partner se ponaša z najboljšim pregledom razpoložljivih 52

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

hotelov v Düsseldorfu in regiji, s katerim lahko pomaga pri posebnih rezervacijah. Podobno lahko lete in vozovnice za vlak rezervirate tudi prek BCD Travel Solutions. Udobno bivanje lahko uživate tudi na eni izmed ladij hotela KD, ki bo zasidrana v središču mesta, nedaleč od razstavišča K 2022. Avtobusne in železniške vozovnice za lokalni javni prevoz lahko enostavno kupite z aplikacijo eezy po principu prijave/odjave. Za vaše udobje lahko kupite tudi parkirne karte v predprodaji. Za več informacij o tem obiščite: www.k-online.com

NOVICE

Prehodili smo pot od obrtne delavnice do industrijskega podjetja z

Infor CloudSuite™ Industrial SyteLine

= ERP + APS + Configurator + Factory Track +...+EAM+

in z informacijskimi orodji

Infor OS™ - Operating Services

= UX + iPAAS + Data Lake + IoT + Mongoose + Birst + AI Coleman

stopili v

DIGITALIZACIJO 4.0 ! Nova platforma povezuje vaše obstoječe rešitve različnih proizvajalcev in nadgrajuje rutinski svet poslovnih ljudi in strojev z ad-hoc vpogledi in umetno inteligenco.

Obiščite nas v World Trade Centru, Ljubljana ali na www.in-informatika.si

WTC, Ljubljana

IN-INFORMATIKA, d.o.o. •

info@in-informatika.si

•

+386-(0)41-769321 Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

NOVICE Povpraševanja po FANUC-ovem energetsko varčnem stroju za brizganje ROBOSHOT rastejo

Obrati za brizganje plastike se odzivajo na naraščajoče stroške električne energije Ker se cena električne energije strmo vzpenja zaradi številnih zunanjih tržnih vplivov, je FANUC priča vse več povpraševanj za svojo najnovejšo energetsko varčno serijo strojev za brizganje ROBOSHOT ALPHA-SiB. Ti popolnoma električni stroji porabijo do 70 % manj energije kot običajna alternativa s hidravličnim pogonom, v veliki meri zahvaljujoč visoko učinkoviti tehnologiji servomotorja, uporabljeni na modelih ROBOSHOT. Ti servomotorji standardno omogočajo tudi vzporedna gibanja in povečanje časa cikla.

FANUC je pionir v tej tehnologiji, saj je leta 1985 izdal svoj prvi popolnoma električni stroj za brizganje, AUTOSHOT 50. Od takrat se je povpraševanje po seriji ROBOSHOT povečalo, saj vedno večje število proizvajalcev želi izkoristiti prednosti teh strojev, ki zagotavljajo prihranek energije. Danes potreba po izboljšanju energetske učinkovitosti in trajnosti v proizvodnih obratih še nikoli ni bila tako nujna, da bi prihranili stroške in zaščitili planet.

Električna zmogljivost "Povsem električni stroji za brizganje v povprečju porabijo do 70 % manj električne energije kot hidravlična alternativa primerljive velikosti, ne da bi upoštevali potrebe po hlajenju," pojasnjuje Andy Armstrong, vodja prodaje strojev FANUC ROBOSHOT v Evropi. "Potrebe po vodi za hlajenje hidravličnega stroja znatno prispevajo k obratovalnim stroškom. Motorji FANUC so zračno hlajeni, kar odpravlja te stroške."

Dodaja: "Na splošno hidravlični stroji zapravljajo električno energijo s prenosom energije in gibanjem olja. V primerih, ko se uporablja neservomotorna tehnologija, je izguba energije veliko večja zaradi stalnega delovanja motorja črpalke. To za popolnoma električne stroje ni tako. Poleg tega poenostavljena mehanska zapletenost popolnoma električnih strojev za brizganje omogoča manj procesnih korakov in manjše izgube energije."

Hitrejše vračilo Z znatnim dvigom stroškov energije na vseh področjih so dejanske vračilne dobe postajale vse krajše. Poleg tega hitrejši časi cikla, nižji stroški vzdrževanja in povečan donos zagotavljajo znatno 54

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

NOVICE

znižanje stroškov za kos. V bistvu proizvajalci strojev za brizganje ne morejo več prezreti prehoda na povsem električno tehnologijo. V enačbo dodajte dolgo življenjsko dobo ter zanesljivost in dolgoročni prihranki bodo potencialno zelo veliki. Naslednja točka, ki jo je treba omeniti, so zmožnosti regeneracije energije strojev FANUC ROBOSHOT. Ko se os upočasni, se energija vrne v vir energije, kar prispeva k skupnemu prihranku. Na ta način lahko proizvodni obrati poganjajo dva ali tri popolnoma električne stroje ROBOSHOT za enako skupno porabo električne energije kot en hidravlični model.

Preizkušene prednosti ROBOSHOT-a Stranke ROBOSHOT-a prejmejo tudi vse dolgoletne, dokazane prednosti teh strojev: natančnost, ponovljivost, kakovost delov, tiho delovanje in nizko vzdrževanje. Slednji je del FANUC-ovega

USP številka ena: zanesljivost in dolgoživost. Nekatere stranke po Evropi imajo stroje ROBOSHOT, stare 15-20 let, pri katerih je letna poraba za potrošni material manjša od 200 €, kar lahko zagotavlja najnižji TCO (skupni stroški lastništva) na trgu. "Navsezadnje bi morala vsaka proizvodnja, ki želi ostati dobičkonosna, medtem ko se poskuša boriti proti naraščajočim cenam električne energije, preusmeriti svoje naložbene načrte v stroje za brizganje z dokazano sposobnostjo zmanjšanja porabe električne energije," zaključuje gospod Armstrong."Navsezadnje je vsak cent, porabljen v obratu za brizganje, strošek. Oblikovalci bi morali poskušati razumeti, kakšni so ti stroški in se osredotočiti na zmanjšanje njihove skupne stroškovne osnove. To je glede na današnje spiralno rastoče stroške energije, ki nas lahko spremljajo še nekaj časa, še toliko bolj pomembno." www.fanuc.eu

Javno povabilo avtorjem strokovnih publikacij

Vi napišete,

mi izdamo vašo knjigo

Čas je, da potegnete iz predala ali iz

Pri tem vas bo podprla

stare datoteke tisti material za knjigo, ki

izkušena založniška ekipa

še vedno čaka, da jo izdate. Ne dovolite,

revije IRT3000. Namesto vas bomo poskrbeli za

da se vaše strokovno znanje izgubi. Naj

lektoriranje, oblikovanje in postavitev knjige, tisk in

izide v priročniku, monografiji ali drugi

prodajo. Z izbranimi avtorji bomo podpisali pogodbo o

strokovni publikaciji.

sodelovanju. Preverite na www.irt3000.si/javnopovabilo ali pokličite na 051 322 442.

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Pregled izdelkov za industrijske aplikacije Podjetje CONNFLY je proizvajalec predvsem visokokakovostnih konektorjev, ki so zasnovani za uporabo v elektronskih napravah, ki se uporabljajo tako v potrošniški elektroniki kot tudi v industrijskih instrumentih.

Ponudba blagovne znamke zajema tipične signalne konektorje, ki se uporabljajo za povezavo modulov in specializirane industrijske konektorje, ki se uporabljajo za napajanje in komunikacijo pri avtomatizaciji. Širši nabor rešitev podjetja CONNFLY je na voljo v katalogu podjetja TME, medtem ko so v nadaljevanju predstavljene izbrane skupine izdelkov, kot so zatesnjeni industrijski konektorji DS1110, signalni konektorji PCB in tračni kabli s konektorji IDC. Vsem proizvajalcem elektronske in elektrotehnične opreme ter servisnim inženirjem in vzdrževalcem, ki želijo uporabljati vzdržljive visokozmogljive konektorje po ugodni ceni, podjetje CONNFLY ponuja širok nabor rešitev.

Industrijski konektorji Serija okroglih konektorjev DS1110 je zasnovana za močnostne in signalne povezave v najbolj zahtevnih okoljih. Ti konektorji so zaščiteni pred prahom in vlago, saj dosegajo razred zaščite IP67. Vtičnice in vtiči so na voljo v dveh izvedbah, za namestitev na kabel ali na ploščo. V obeh primerih je konektor opremljen z vgrajen uvodnico, ki varuje notranjost pred vstopom prahu. Konektorji so sestavljeni s krčnim nasedom in zavarovani z matico, ki je nameščena na moškem delu konektorja. Ženski del konektorja je opremljen s pokrovčkom, ki varuje notranjost konektorja, ko ni priključen, medtem ko so na konektorje nameščena tudi zaščitna tesnila. Električne povezave med kontakti in žicami so lotane. Konektorji DS1110 imajo 2 do 12 kontaktov, kar omogoča uporabo pri številnih aplikacijah, pri močnostnih inštalacijah in tudi na nadzornih ter signalnih sistemih. Konektorji imajo dobre električne lastnosti, kot je imenska napetost 500 V in imenski tok 3 A ali 5 A, kar je odvisno od modela. Konektorji so na voljo v kompletih vtič – vtičnica.

» Konektorji

DS1110 z vgrajeno uvodnico dosegajo razred zaščite IP67. | Vir: TME

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Signalni konektorji Signalni konektorji z dvomilimetrskim razmikom med pini so najbolj uporabljen način povezave med posameznimi moduli v električnih napravah. Taki konektorji se pogosto uporabljajo v integriranih vezjih, perifernih napravah, kot so zvočniki, ter v nadzornih ploščah. Konektor I-DS1066 proizvajalca CONNFLY ima relativno visoko nazivno napetost 100 V in omogoča tokove do 2 A. Tako vtiči kot tudi vtičnice teh konektorjev ter pocinkani kontakti na žicah so na voljo v prodajnem katalogu podjetja TME. Konektorji so kompatibilni z vodniki prečnega preseka 0,05 mm2 do 0,22 mm2 oziroma 30…24 AWG. Na voljo so moduli za povezavo 2 do 10 linij v eni vrsti. Vtičnice so zasnovane za površinsko namestitev (THT) in na voljo v ravni in kotni izvedbi, pri čemer so povezave vzporedne z vezjem. Prednost dvomilimetrskih konektorjev proizvajalca CONNFLY je tudi široko temperaturno območje delovanja od -25 °C do 85 °C.

» Kotne vtičnice za

površinsko namestitev (THT), kjer posamezni kontakt omogoča tok 2 A. | Vir: TME

Tračni kabli Tračni kabli se uporabljajo pri povezavah, ki zahtevajo večje število signalnih linij, kot na primer v vezjih za vzporedno komunikacijo ali pri nadzoru kompleksne periferne opreme, kot so zasloni. Ti kabli so izdelani za namenske konektorje IDC. Tračni kabli s konektorji IDC se uporabljajo za trajne in začasne notranje povezave in se jih uporablja tudi za diagnosticiranje in programiranje naprav. Velika prednost te rešitve sta vsestranskost uporabe in relativno nizka cena. Tračni kabel s konektorjem IDC je kompatibilen tako z namenskimi vtičnicami kot tudi s pinskimi priključki, tako da so zelo enostavni za uporabo. Povezave v napravah z večjim številom modulov zahtevajo tračne kable različnih dolžin, ki se pripravijo med procesom izdelave naprave glede na posamezne zahteve. V ta namen so v podjetju

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA CNNFLY razvili serijo tračnih kablov DS1057, ki zajema tudi tračne kable z 8 do 64 žicami, ki niso varovani pred elektromagnetnimi motnjami. Izdelani so glede na najbolj razširjene razmike med pini 1,27 mm in primerni za nazivne napetosti 300 V. Notranja plast je izdelana iz sive prevleke PVC, ki je obstojna pri temperaturah od -20 °C do 80 °C. Vsi tračni kabli so na voljo v zvitkih dolžine 76 m.

» Tračni kabli proizvajalca

CONNFLY so na voljo v kolutih dolžine 76 m. | Vir: TME

Tračni kabli s konektorji IDC

» Tovarniško nameščeni konektorji zagotavljajo daljšo življenjsko dobo

V katalogu podjetja TME so navedeni tudi tračni kabli z vgrajenimi konektorji IDC serije DS1052. Ti izdelki izpolnjujejo zahteve izdelave določenih naprav in sistemov ter se lahko uporabljajo kot nadomestni deli pri vzdrževanju. Tovarniško nameščeni konektorji IDC so natančno nameščeni in ustrezno vpeti, tako da so izdelki serije DS1052 veliko bolj zanesljiva rešitev kot ročna namestitev konektorjev na tračne kable. Tračni kabli IDC proizvajalca CONNFLY so na voljo v različicah s 6 do 50 žic in dolžin 150, 300 in 600

m. Razmik dvovrstnega konektorja z žensko vtičnico je 2,54 mm. Uporabniki lahko izbirajo med konektorji s kabelskim vpetjem, ki so mehansko bolj odporni in brez kabelskega vpetja, kar zagotavlja nižji profil. www.tme.eu en.connfly.group

kablov. | Vir: TME

Lorem ipsum

CleanME

20.-22.09.2022 GR, Ljubljana, Slovenia

www.icm.siStrokovni sejem za industrijsko & komercialno čiščenje

www.icm.si

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 28. del

Težave pri uporabi univerzalnih motornih olj in različnih dodatkov v hidravliki dr. Franc Majdič

V 27. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo pisali, kako lahko univerzalno motorno olje deluje zadovoljivo tudi kot hidravlično olje. Če je univerzalno motorno olje uporabljeno kot hidravlično samo zaradi njegovega visokega indeksa viskoznosti (VI) – torej zaradi stabilne kinematične viskoznosti ne glede na temperaturne spremembe, potem to ni prava rešitev.

Vse je seveda povezano z dodatki, ki dvigujejo indeks viskoznosti. Ti dodatki so relativno velike molekule, ki pri nizkih temperaturah ne zgostijo olja, pri višjih temperaturah pa tvorijo dolge verige molekul, kar posledično povečuje kinematično viskoznost olja. Prvi dodatki za povečanje indeksa viskoznosti, ki so bili uporabljeni v letu 1940, so bili iz stopljene gume. Dobri so bili za uporabo v motornem olju. Dodatki za dviganje indeksa viskoznosti so se v letih razvoja zelo izboljšali. Vendar so kljub temu tudi danes še vedno občutljivi na strižne napetosti med pretakanjem. Z vidika strižnih napetosti so hidravlične kapljevine najbolj obremenjene, zato se uporabljajo izboljševalci skupine VI. V tem, 28. delu, šole vzdrževanja hidravličnih naprav bomo najprej odgovorili na vprašanje: Zakaj se v hidravliki izogniti uporabi olj za avtomatske menjalnike (ATF)? Hidrostatični pogoni mobilnih strojev so pred štiridesetimi leti množično uporabljali olja za avtomatske menjalnike. Zavedati se je treba, da je olje za avtomatske menjalnike namenjeno izključno za hidrodinamične pogone (hidrodinamična sklopka …). Olje za avtomatske menjalnike je zelo kompleksna tekočina, saj vsebuje več kot 15 različnih dodatkov. Njegova naloga ni samo zmanjšanje trenja in obrabe, obenem mora dopustiti dovolj veliko trenje, da se drsna stran sklopke spoji in prenaša moment. Ker večina proizvajalcev za drsne površine hidrodinamičnih sklopk uporablja svoje specifične materiale, prav tako vsak priporoča svojo lastno specifično tekočino ATF. Glavna lastnost olj za avtomatske menjalnike (ATF) v primerjavi z lastnostmi mineralnih hidravličnih olj je njihova karakteristika trenja. Pri mokrih sklopkah je pomembno, da speljujejo gladko, brez tresljajev, njihovo dinamično trenje mora biti čim bolj podobno statičnemu. To je mogoče doseči z dodatki za modifikacijo trenja. Olja ATF imajo tudi visok indeks viskoznosti. To pomeni, da dobro tečejo pri nizkih temperaturah in še vedno vzdržujejo dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Večnamenska hidravlična tekočina za avtomatske menjalnike in hidravlične sisteme motornih vozil |vir: OLMA, d. o. o.

zadovoljivo viskoznost pri visokih temperaturah. Na primer komercialno olje ATF z oznako Conoco Phillps Super ima kinematično viskoznost pri 40 °C 35,4 mm2/s, pri temperaturi 100 °C pa 7,6 mm2/s. To je enakovredno indeksu viskoznosti 193, medtem ko imajo klasična hidravlična olja indeks viskoznosti med 90 in 100. Visoki indeks viskoznosti ima veliko prednost v hidravliki, a se je treba zavedati, da so zelo pomembni tudi dodatki. Podobno kot za vse dodatke, velja tudi za dodatke za dvig indeksa viskoznosti, da se lahko poškodujejo in izčrpajo. Moderni hidravlični sistemi so eni izmed najtežjih področij uporabe za dodatke, ki dvigujejo indeks viskoznosti. Medtem ko so strižno-stabilni dodatki za izboljšavo indeksa viskoznosti za hidravlična olja široko dostopni, dodatki za dvig

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA indeksa viskoznosti za motorna in ATF olja niso strižno stabilni, če jih uporabljamo kot hidravlična olja. Razlog je cena. Bolj ko so omenjeni dodatki strižno-stabilni, višja je cena. To pomeni, da olje za avtomatske menjalnike (ATF) lahko zelo hitro razpade in postane neuporabno, če ga uporabljamo kot hidravlično. Če je olje odvisno od indeksa viskoznosti, uporaba ATF olja ni dobra z vidika vzdržljivosti. Pomembna lastnost omenjenega ATF olja Conoco Phillips Super je nizka vsebnost cinka (ZDDP) – vsebuje ga le 30 ppm. Omenjeno olje temelji na organskih fosfatih brez cinka, kot so trikresilni fosfat (TCP), ki izboljšuje protiobrabne lastnosti. Čeprav je trend, da bi se za hidravlična olja uporabljali dodatki brez cinka, se protiobrabni ZDDP dodatek uspešno uporablja že zelo dolgo. Glavni razlog za to je nizka cena in razpoložljivost na trgu. Glede na vse dosedaj zapisano je v kataloškem listu olja ATF Conoco Phillips Super zapisano, da se to olje lahko uporablja v industrijskih in mobilno-hidravličnih sistemih, ki delujejo v širokem temperaturnem področju. Torej proizvajalec se veseli, da se lahko uporablja kot univerzalno hidravlično olje. Vendar svetujemo uporabnikom, da pred uporabo preverijo strižno stabilnost dodatkov za izboljšanje indeksa viskoznosti ATF olj, preden se odločijo za uporabo namesto univerzalnih hidravličnih olj. Slovensko podjetje za razvoj, proizvodnjo, trženje in servisiranje vseh vrst maziv ter svetovanje uporabnikom glede njihove pravilne uporabe Olma v svoji široki paleti proizvodov ponuja tudi olja za avtomatske menjalnike, OLMALINE ATF III (slika). Podjetje

glede olja OLMALINE ATF III navaja naslednji opis: »Večnamenska hidravlična tekočina za avtomatske menjalnike in hidravlične sisteme motornih vozil. Lahko se uporablja tudi v industrijskih hidravličnih sistemih. Olje tudi pri najtežjih obratovalnih pogojih in velikih spremembah temperature zagotavlja nemoteno delovanje menjalnika ali hidravličnega sistema. Olje je zaradi lažje prepoznavnosti obarvano rdeče. Škodljivo za vodne organizme, z dolgotrajnimi učinki. Vsebuje 1-(terc-dodeciltio)propan-2-ol. Lahko povzroči alergijski odziv. Hraniti zunaj dosega otrok.« Kaj svetujejo proizvajalci hidravličnih sestavin glede uporabe ATF olja? Na primer proizvajalec aksialnih batnih črpalk Bosch Rexroth navaja, da je ATF olje še posebej primerno za mobilno hidravliko. Proizvajalec olj Lubrizol pa navaja, da je ATF olje eno izmed najbolj kompleksnih mazalnih tekočin. Z vidika cene in vzdržljivosti odsvetujemo uporabo kompleksnih kapljevin, kot je ATF olje za hidravlične sisteme – razen, če obstaja prepričljiv razlog za to. Če je le mogoče, uporabite čim manj kompleksno kapljevino za vaš hidravlični sistem. To običajno pomeni univerzalno mineralno hidravlično olje s cinkovim (ZDDP) protiobrabnim paketom dodatkov, če le temperaturno območje uporabe to dopušča. Če pa je temperaturno področje uporabe širše, svetujemo strižno stabilno hidravlično ali pa sintetično olje. www.hydraulicspneumatics.com www.olma.si lab.fs.uni-lj.si/lft

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Sušilniki alternativnih pogonskih goriv ter njihovih stranskih produktov Podjetje OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana je neodvisni evropski proizvajalec opreme za filtracijo in sušenje zraka in plinov. Ta neodvisnost skupaj z močnim oddelkom za raziskave in razvoj ter proizvodnimi zmogljivostmi, nam omogoča fleksibilnost in prisotnost na veliko različnih trgih ter področij. V podjetju OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana se že dlje časa srečujemo s povpraševanji po efektivnem sušenju proizvedenega vodika, metana ter optimizacijo procesa v bioplinarnah (odstranjevanje CO2 in njegova nadaljnja uporaba ter odstranjevanje H2S). Vsakemu projektu smo posvetili čas in nastali so produkti, ki sledijo zahtevam direktiv, so učinkoviti ter varni. V nadaljevanju preberite več o naših produktih:

H2 – Adsorpcijski sušilniki vodika Vodik je pritegnil pozornost kot nov vir energije za nadomestitev fosilnih goriv. Kot okolju prijazen vir energije je vodik v zadnjem času postal vsestransko uporabljen, vključno z vozili na vodikove gorivne celice. Večina vodika se proizvede s parnim reformingom metana. Vodik proizveden na ta način vsebuje primesi (žveplene spojine, halogeni,..), ki jih je potrebno predhodno očistiti. Manj pogosto, vendar v porastu pa se vodik pridobiva s PEM elektrolizo vode, ki je energijsko bolj potratna. Gorilne celice so občutljive na vlago, zato je potrebno predhodno plinu odstraniti vodo. Ker je vodik zelo vnetljiv plin, je za dimenzioniranje sušilnikov potrebno slediti direktivi v zvezi z opremo in zaščitnimi sistemi, namenjenimi za uporabo v potencialno eksplozivnih atmosferah 2014/34/EU, direktivi o tlačni opremi 2014/68/ EU ter direktivi o strojih 98/37/ES. Tako pridobijo naši sušilniki CE oznako. Naša serija vodikovih sušilnikov deluje na principu toplotne regeneracije in posušijo plin do 5 ppm vlage. Med tem, ko je ena kolona v Elektroliza adsorpciji vlage je druga kolona v regeneraciji. Regeneracija poteka s segrevanjem kolone, hlajenje pa poteka z delom produktnega in že suhega vodika. Izgube plina so tako minimalne, do maksimalno 2 %. Gorilne celice delujejo v povprečju na 35 barih in temu sledi tudi BIOPLIN naša proizvodnja sušilnikov.

snovi v odsotnosti kisika. Nastane s fermentacijo bioloških razgradljivih materialov, kot so biomasa, gnoj, komunalni odpadki, zeleni odpadki, rastlinski material. Bioplin proizveden v bioplinskih napravah lahko očistimo in nadgradimo do faze biometana. Sušilniki metana so zasnovani za neprekinjeno ločevanje vodne pare od stisnjenega metana in tako znižujejo točko rosišča. Bioplin sušimo na dveh nivojih. Bioplin, ki se bo uporabljal za delovanje kogeneracijskih enot sušimo s hladilniškim sušilnikom, kjer dosežemo točko rosišča -3°C. V primeru proizvodnje biometana, pa za sušenje ponujamo adsorpcijske sušilnike, ki znižajo točko rosišča do -60°C. V podjetju pripravimo različne rešitve glede na potrebe strank. Sušilniki metana so izdelani, da ustrezajo specifičnim zahtevam projekta. Na voljo je več različic glede na delovni tlak (atmosferski tlak do 400 bar) in vrsto regeneracije. Za manjše sisteme z nižjim pretokom metana ponujamo sušilnike, ki so ročno krmiljeni in brez regeneracije. Po nasičenju sušilnika je možno zamenjati adsorpcijski material ali ga regenerirati z zunanjim regeneracijskim sistemom. Za večje sisteme pa ponujamo sušilnike s toplotno regeneracijo ter izmeničnim delovanjem dveh kolon. Med tem, ko v eni koloni poteka adsorpcija vlage se druga kolona regenerira z zaprtim krogotokom manjšega dela že posušenega metana. Sušilnik ima CE oznako v skladu s direktivami 2014/34/EU, 2014/68/EU in 98/37/ES.

Transport Sušilnik vodika Metan CH4

Transport Ogrevanje

Industrijski procesi Sušilnik metana

CH4 – Adsorpcijski sušilniki metana Pogonsko gorivo metan lahko pridobimo iz dveh virov: zemeljskega plina in bioplina. Bioplin je plinski produkt procesa anaerobnega vrenja organskih snovi. To je plin, ki je pridobljen z biološko razdelitvijo organskih 60

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Vodik

CO2

Jeklenke

Sušilnik ogljikovega dioksida SISTEM ZA PROIZVODNJO KISIKA

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA CO2 – Sušilniki ogljikovega dioksida

O2 – Postaja za proizvodnjo kisika

Zaradi finančnih in okoljskih razlogov, se ogljikov dioksid vse bolj pogosto zajema in uporablja naprej. Glavni viri ogljikovega dioksida so pivovarstvo, separacija bioplina (z odstranjevanjem CO2, bioplinu dvigujemo energijsko vrednost) in stranski produkt parnega reforminga. Z odstranjevanjem CO2, bioplinu dvigujemo energijsko vrednost. Skladiščenje in logistika plina je bolj optimalna s tekočim ogljikovim dioksidom. Pred utekočinjenjem pa je potrebno iz ogljikovega dioksida odstraniti vlago, da v procesu ne pride do zmrzovanja vode (led). Za odstranjevanje vlage v podjetju ponujamo sušilnik plina na principu toplotne regeneracije. Sušilniki ogljikovega dioksida (CO2 sušilniki) so zasnovani za neprekinjeno ločevanje vodne pare od stisnjenega ogljikovega dioksida, s čimer znižujejo točko rosišča do -60°C. Sušilnik vsebuje dve koloni. Med tem, ko je ena v delovanju ( adsorpcija vlage pod tlakom), se druga kolona regenerira. Regeneracija poteka v prvem koraku z dekompresijo in prepihovanjem s segretim ambientalnim zrakom. V drugem delu pa poteka ohlajanje, ki je izvedeno z ambientalnim zrakom v zaprti zanki. Na voljo je več različic CO2 sušilnikov glede na procesne potrebe, ki zajemajo delovni tlak, temperaturo, zahtevano točko rosišča in stopnjo vlažnosti. Sušilnik ima CE oznako v skladu s tlačno direktivo 2014/68/EU in direktivo o strojih 98/37/ES. Za uporabo ogljikovega dioksida v prehrambne namene, je potrebno odstraniti še ostale nečistoče, ki so prisotne v virih plina.

Nečistoča v bioplinu, ki predstavlja potencialno nevarnost za korozijo po celem sistemu je H2S. Za podaljševanje življenjske dobe kogeneracijskih enot in plinovodov, je potrebno vodikov sulfid odstraniti. Za odstranjevanja H2S obstaja več tehnik in ena izmed njih je biološko razžvepljevalne s kisikom in bakterijami v bioplinskem fermentorju. Mikroorganizmi uporabljajo H2S za svojo presnovo in spreminjajo plin v vodo in elementarno žveplo ali žveplovo kislino, ki se izloča in je obdelana skupaj s tokom odpadne vode. Za oksidacijsko konverzijo vodikovega sulfida pa mikroorganizmi potrebujejo kisik. V podjetju OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana ponujamo dve rešitvi za proizvodnjo kisika: O2 SKID in O2 BOX. Obe enoti vsebujeta sistem za proizvodnjo stisnjenega zraka in generator kisika s koncentracijo proizvedenega kisika do 95%. Prva izmed njih O2 SKID je kompaktna enota, ki jo sestavlja robusten okvir in je optimizirana za varno in hitro postavitev v zaprtih prostorih. Enota je na voljo v različnih konfiguracijah glede na zmogljivost, ki jo potrebuje stranka. Za zunanjo namestitev pa je na voljo kontejnerska enota O2 BOX. Sistem je neodvisen in zaščiten pred vremenskimi vplivi. Kontejnerska enota je lahko enostavno prestavljena na novo lokacijo in je prav tako dimenzionirana glede na strankine potrebe. Oba proizvoda imata CE oznako v skladu s tlačno direktivo 2014/68/EU in direktivo o strojih 98/37/ES. www.omega-air.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mala šola mazanja

Sodobni načini spremljanja stanja maziv Dr. Milan Kambič

Uporabnika maziv vedno zanima stanje maziv v uporabi. Najpogosteje v ta namen odvzamemo vzorec maziva, ga analiziramo v kemijskem laboratoriju in stanje določimo na osnovi rezultatov analize. Potem lahko po potrebi izvedemo primerne vzdrževalne ukrepe, kot na primer filtriranje olja, menjava polnitve in podobno. O vzorčenju in laboratorijskih analizah smo pisali v predhodnih prispevkih Male šole mazanja, tokrat pa bomo obravnavali sodobno alternativno možnost spremljanja stanja maziv, ki poteka na samem mestu uporabe maziv.

Zaradi vedno večje dostopnosti on-line senzorjev za merjenje lastnosti maziv je on-line spremljanje stanja maziv ter posredno strojev, kjer so vgrajena, postalo sprejemljiva alternativa klasičnemu načinu spremljanja stanja z vzorčenjem in laboratorijskimi analizami. Vendar pa je merjenje stanja olja veliko bolj zapleteno, kot na primer merjenje tlaka ali temperature. Da bi dosegli zanesljivo in natančno delovanje on-line senzorjev, moramo posebno pozornost nameniti pravilni montaži in umerjanju senzorjev [1].

Prednosti in slabosti on-line spremljanja stanja maziv Sistemi za spremljanje stanja maziv na daljavo imajo veliko prednosti pred konvencionalnimi rešitvami. Ker gre za nenehni nadzor stanja maziva v realnem času, lahko sistem zazna tudi nenadna poslabšanja Slika 1: Različni senzorji za on-line nadzor stanja stanja in sproži alarmno obvestilo, še preden pride do nastanka katastrofalnih posledic. pri izvajanju on-line analiz za zajemanje podatkov uporabljajo avVgradnja sodobnega on-line sistema za spremljanje stanja maziva tomatizirani sistemi, ki hranijo tudi zgodovino rezultatov meritev uporabniku zagotavlja najvišjo stopnjo zanesljivosti obratovanja ter [1]. mu omogoča zmanjševanje okvar na stroju, podaljševanje vzdržeOn-line spremljanje stanja ima tudi seveda svoje omejitve, med valnih ciklov in intervalov menjav maziv. katerimi je treba izpostaviti predvsem omejeno število senzorjev Naslednja prednost je beleženje trenda meritev, saj se običajno oz. veličin, ki jih lahko spremljamo. Prav tako se parametri, ki jih merimo z on-line senzorji, običajno razlikujejo od parametrov, ki jih določamo z laboratorijskimi analizami, zato neposredna priDr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., merjava med njimi ni mogoča. Ne nazadnje pa je za interpretacijo • direktor tehnične službe, Olma, d. o. o. meritev običajno treba izvesti umerjanje senzorjev, ki je veljavno le

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA za posamezno vrsto olja [1]. Zaradi omenjenih omejitev je on-line spremljanje stanja maziv, za razliko od meritev tlaka ali temperature, veliko bolj kompleksno. Stanje olja namreč ni odvisno le od posameznega parametra, temveč od več parametrov hkrati. V odvisnosti od obremenitve, vrste olja in drugih mejnih pogojev se stanje olja tudi spreminja [1]. Pri načrtovanju in izvajanju spremljanja stanja maziv na daljavo je za dosego kakovostnih merilnih podatkov ključnega pomena več dejavnikov, kot na primer: • izbira ustreznih senzorjev, • ustrezna vgradnja senzorjev, • ustrezno mesto zajemanja vzorca olja iz sistema (reprezentativnost vzorca), • ustrezna povezava senzor – enota za zajemanje in obdelavo podatkov, • dodatni ukrepi za izboljšanje natančnosti in verodostojnosti meritev.

valnemu osebju preostaja več časa do nastopa kritičnih okvar in jih v večini primerov lahko prepreči [2]. On-line senzorje za spremljanje stanja maziv lahko v osnovi namestimo na štiri različne načine oz. mesta, in sicer: • v rezervoar, • na povratni vod, • na tlačni vod, • ter v obtočni sistem. Nekatere možnosti vgradnje prikazuje slika 2.

Senzorji za on-line spremljanje stanja maziv in njihova vgradnja Ključni element sistema on-line spremljanja stanja so senzorji za meritve posameznih veličin olja. Glavna prednost tega načina je namreč izredno kratek odzivni čas, saj zaradi različnih senzorjev (nekateri so prikazani na sliki 1), ki merijo stanje kontinuirano ali v kratkih časovnih intervalih in so vgrajeni v oljni sistem, praktično v vsakem trenutku poznamo aktualno stanje olja. Tako vzdrže-

» Slika 2: Nekatere možnosti vgradnje senzorjev

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

100% 80%

120

60%

100

40%

20%

-20%

0% -40%

-60%

20 0

Napaka [%]

Kinematična viskoznost [mm2/s]

140

-80% 30

Viskoznost

50 60 Temperatura [ºC] Senzor S1

Senzor S2

Napaka S1

-100%

Napaka S2

140 120 100 80 60 40 20 0

100% 80% 60% 40% 20% 0% -20% -40% -60% -80% -100% 80

Napaka [%]

Kinematična viskoznost [mm2/s]

» Slika 3: Rezultati meritev viskoznosti olja dveh on-line senzorjev [3]

Viskoznost

40 *Senzor S1

50 60 Temperatura [ºC]

*Senzor S1

Napaka *S1

Napaka *S2

» Slika 4: Rezultati meritev dveh on-line senzorjev viskoznosti olja z upoštevano umeritveno krivuljo za določeno vrsto olja in senzorja [3]

kemijskem laboratoriju po postopku ASTM D 445 pri dveh karakterističnih temperaturah, tj. pri 40 °C in 100 °C. Kinematična viskoznost v celotnem razponu je bila potem preračunana s pomočjo poenostavljene Walther enačbe, ki izvira iz standarda ASTM D341. Rezultati meritve viskoznosti prikazujejo močno odstopanje izmerjenih vrednosti kinematične viskoznosti senzorja S1 in senzorja S2 v primerjavi z dejansko kinematično viskoznostjo. Odstopanje je na sliki ponazorjeno tudi v obliki relativne napake meritve (tanjši črti). Prikazano odstopanje je vsekakor preveliko in meritve s takšnima senzorjema bi bile popolnoma neuporabne. Takšna odstopanja lahko nastanejo, ker so senzorji tovarniško kalibrirani le z določeno vrsto tekočine. Natančnost meritev pa se lahko močno izboljša z umeritvijo določenega senzorja na določeno vrsto tekočine. V primerjavi z dejanskimi izhodnimi vrednostmi senzorjev, ki so prikazane na sliki 3, so na sliki 4 predstavljeni rezultati meritev z upoštevanima umeritvenima krivuljama. S slike je razvidno, da se da z umeritvenima krivuljama, ki sta bili namensko določeni za uporabljen on-line senzor in uporabljeno olje, močno izboljšati natančnost on-line meritev viskoznosti.

Zaključek On-line sistemi spremljanja stanja maziv so sodobna alternativa klasičnim načinom spremljanja stanja in nam omogočajo najvišjo stopnjo zaščite našega sistema, saj stanje maziva (ter tudi stroja) spremljamo neprekinjeno 24 ur na dan. V predstavljenem prispevku smo se želeli osredotočiti na pravilno namestitev on-line senzorjev, njihovo natančnost ter ukrepe za izboljšanje meritev, kar je ključnega pomena za uspešno delovanje on-line sistema in pravilno interpretacijo meritev. V praksi namreč marsikje lahko zasledimo nameščene on-line senzorje, ki služijo le lepotnemu namenu in ne opravljajo svoje osnovne naloge.

Ukrepi za izboljšanje natančnosti in ponovljivosti rezultatov on-line senzorjev Poleg dobrega poznavanja pretočnih razmer, tako v primarnem cevovodu kot tudi v senzorskem sistemu, je za doseganje kakovostnih rezultatov on-line meritev pomembno tudi razumevanje delovanja senzorjev, skupaj z njihovim ovrednotenjem rezultatov. Viskoznost hidravlične tekočine je ena izmed njenih najpomembnejših lastnosti, ki jih je treba stalno nadzirati. Po drugi strani pa predstavlja tudi enega največjih izzivov pri on-line meritvah. Rezultate meritve viskoznosti mineralnega hidravličnega olja ISO VG 46 z dvema on-line senzorjema prikazuje slika 3, na kateri črna črta predstavlja »dejansko« viskoznost olja, ki je bila izmerjena v

Ali ste vedeli? Laboratorijske analize vzorcev maziv niso edina možnost za spremljanje stanja maziv. Mesto in način vgradnje on-line senzorjev ima velik vpliv na natančnost meritev posameznih veličin olja.

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Viri [1] V. Tič in M. Kambič, „On-line nadzor stanja maziv,“ v 6. Industrijski forum, Portorož, 2014. [2] M. Kambič, „Trendi in nadzor stanja hidravličnih tekočin,“ v 10. Industrijski forum, Portorož, 2018. [3] V. Tič, Inteligentni sistem za oddaljeno spremljanje stanja mineralnih hidravličnih olj, doktorska disertacija, Maribor: Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, 2013.

Uporaba on-line senzorjev za meritev veličin olja je sodobna alternativa spremljanja stanja. Največja prednost on-line nadzora stanja je pregled nad stanjem maziv in strojev v realnem času. › www.olma.si

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Programabilna osvetlitev s trakovi LED proizvajalca iPixel LED

Učinkovit vir osvetlitve in svetlobnih učinkov Trakovi LED so postali priljubljeni kot prilagodljivi in energijsko varčni viri svetlobe. Z razvojem tehnologije LED je ta vrsta svetil postala sprejemljiva alternativa za številne rešitve, vključno z žarnicami LED. Na trgu je vse večje število trakov RGB in RGBW, ki oddajajo nastavljivo svetlobo. Ti izdelki in številne druge ergonomske rešitve osvetlitve so na voljo v ponudbi podjetja TME.

V nadaljevanju so podrobneje predstavljeni izdelki enega izmed vodilnih proizvajalcev trakov LED, podjetja iPixel, ki se jih lahko naroči pri trgovskem podjetju TME. Ti izdelki se odlikujejo s svojimi raznolikimi lastnostmi in kompatibilnostjo z najbolj razširjenimi metodami nadzora.

Enobarvni trakovi LED z belo svetlobo Enobarvni trakovi LED se uporabljajo pri številnih aplikacijah od osvetlitve prostorov do poudarjene osvetlitve in osvetlitve ozadja velikih območij. Izdelki podjetja iPixel zajemajo svetilkami LED s kotom snopa 120°, ki so nameščena na 8 ali 10 mm širokem traku ter s 30, 60 ali 120 svetilk LED na meter. Na voljo so modeli za električno napetost 5 V, 12 V ali 24 V z močjo 7,2 W/m do 24 W/m. V katalogu podjetja TME so na voljo trakovi s temperaturo barve od 2.800 K (zelo topla barva) do 10.000 K (tako imenovana »hladna« barva, ki ima podoben učinek kot dnevna svetloba). Med razpoložljivimi modeli so na voljo trakovi, ki imajo vezja in

Neonski trakovi Med izdelki ponudbe proizvajalca iPixel so na voljo tudi neonski trakovi. Za razliko od prej opisanih modelov so ti izdelki tesno zloženi okoli osi, ki je vzporedna s kotom snopa, kar omogoča, da se jih krivi in oblikuje v oblike, ki so podobni običajnim neonskim svetilkam (iz tega izvira njihovo ime), tako da so idealno primerni za izdelavo številnih različnih oblik, svetlobnih oglasov in signalizacije. Poleg tega so neonski trakovi zelo odporni na zunanje dejavnike, saj zagotavljajo razred zaščite IP65 in IP67 ter ohranjajo vse prednosti svetil, ki delujejo na podlagi tehnologije LED, tako da imajo nizko porabo električne energije 8 do 19,2 W/m, so različnih širin (6, 10, 12, 13 in 15 mm) in zagotavljajo relativno visoko svetlost do 215 lm/m v primerjavi s svetilnimi trakovi bele barve. Druga njihova prednost je širjenje svetlobe, saj njihova struktura

» Trakovi s svetilkami LED so jasno razdeljeni na segmente. | Vir: TME elektronske komponente zalite v elastični gel ali pokrite s posebnimi zaščitami, ki zagotavljajo razred zaščite IP64 in IP65. To pa omogoča uporabo v zahtevnih okoljih in zahtevnih vremenskih razmerah, kjer je zrak bolj vlažen. Temperatura delovanja vseh teh izdelkov je od -40 °C do 50 °C.

» Elastični silikon varuje trak s svetilkami LED pred vlago in drugimi škodljivimi dejavniki. | Vir: TME

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA omogoča izdelavo homogenih linij tudi pri manjših gostotah svetilk LED. Prednost te vrste svetila predstavlja tudi silikon, ki razprši oddano svetlobo in je odporen na mehanske vplive, ultravijolično svetlobo in korozijo. Neonski trakovi so na voljo v različnih belih svetlobah od 2.500 do 9.000 K ter v rdeči, vijolični, modri, ledeno modri, roza, zeleni in zlati različici. Na voljo so tudi programabilne različice, ki so opisane v nadaljevanju.

RGBW, saj poleg barvnih seval vsebujejo tudi belo svetilo LED. Takšna konfiguracija omogoča izdelavo inštalacij, ki so prijazne za oči in omogočajo širše območje regulacije barv oziroma intenzitete.

Trakovi LED COB Čip na plošči (COB – chip on board) je metoda nameščanja svetilk LED in drugih elektronskih komponent neposredno na podlago na vezju, brez predhodne namestitve naprav na površino. Strukture LED so gosto nameščene in pritrjene s trakom iz fluorescenčnega fosforja na površino traku svetilk LED. Svetilke LED oddajajo modro svetlobo, ki stimulira fosfor, da oddaja belo svetlobo s svojim celotnim volumnom, kar odpravlja neželen kontrast med svetlejšimi točkami in temnejšimi območji. Ta proizvodna tehnologija omogoča zelo visoko gostoto svetilk LED (do 480 kosov/meter pri enobarvnih trakovih), kar zagotavlja zelo veliko svetlost do 1.100 lm/m in širok kot snopa svetlobe 180°, medtem ko ohranja majhne dimenzije in visoko elastičnost. Taki trakovi proizvajalca iPixel potrebujejo 24 V napajanje in lahko dosežejo 10 do 16 W na meter. S svojimi lastnostmi lahko nadomestijo žarnice in fluorescenčne sijalke kot standardni vir svetlobe v notranjih prostorih ter se lahko uporabljajo za izdelavo nekonvencionalnih in stropnih svetilk. Podobno kot pri večini predstavljenih trakov s svetili LED, so tudi ti trakovi opremljeni s samolepljivim trakom, kar olajša namestitev v ohišjih ali na drugih gladkih površinah. Mesto namestitve mora zagotavljati dobro prezračevanje ali učinkovito odvajanje toplote (aluminijasti profili), zaradi strukture in intenzitete, saj se svetilni trakovi s čipi na plošči segrevajo več kot drugi modeli.

» Na blizu se lahko vidi svetilke LED nameščene na površini. | Vir: TME Programabilni svetilni trakovi RGB in RGBW V prej opisani rešitvi imajo vse svetilke LED, ki so povezane s posameznim kanalom, enako barvo vzdolž celotne dolžine traku. Emitirana barva je neposredno povezana z napetostjo oziroma širino pulza na vhodnih pinih. Programabilni trakovi pa omogočajo nastavljanje posameznih svetilk LED ali skupin svetilk LED. To omogoča dejstvo, da vsak modul na traku sestavlja integrirano vezje in strukture za oddajanje svetlobe. Poleg izdelave izjemnih osvetlitev in svetlobnih postavitev za zabavniško elektroniko so lastnosti teh svetilnih trakov zelo uporabne tudi za zaslone in profesionalno fotografijo ter osvetlitve v kino dvoranah. Svetilni trakovi RGB in RGBW so na voljo v širinah 4 do 20 mm, medtem ko je napetost napajanja 5, 12 in 24 V, odvisno od modela. Napajalna napetost je lahko ločena od nadzornega sistema in podobno kot pri običajnih trakovih s svetilkami LED se jih lahko uporabi v segmentih, ki se jih lahko reže ali spaja, da se dobi želeno dolžino, pri čemer je treba paziti na maksimalno moč nadzornega sistema. V določenih izvedbah so svetilke LED nameščene z gostoto do 144 svetilk na meter, kar omogoča doseganje iluzije tekočega gibanja med posameznimi svetilkami.

» Gosta namestitev svetilke LED z metodo čipa na plošči zagotavlja visoko svetlost. | Vir: TME

RGB, RGBW in programabilni svetilni trakovi

» Svetilni trak črne barve izboljša videz trakov nameščenih v vrzelih. | Vir: TME

Drugi tip izdelkov so trakovi, ki omogočajo nadzor barve svetlobe z določeni vnaprej nastavljenimi signali. Na tem področju so na voljo tri različne rešitve.

Osvetlitev je nadzorovana preko sinhrone ali asinhrone komunikacije, kar je odvisno od modela. Nastavitve so določene s signalom modulacije širine impulza (PWM), ki pride iz krmilnika, ko vrednost delovnega cikla pade v razred velikosti posameznega bajta. Posamezne module se ne da dosegati, saj so podatki poslani na prvi sprejemnik na traku in nastavitve posredovane na naslednji krmilnik, vse do konca serije. Za nadzor se lahko na primer uporablja modul ESP32 proizvajalca Arduino ali računalnik Raspberry Pi. Krmilniki, ki se uporabljajo v izdelkih proizvajalca iPixel, so zelo razširjeni, tako da so na platformi GitHub na voljo številne kompleksne knjižnice, ki poenostavijo nadzor svetilnih trakov RGB in RGBW, med katerimi so tudi namenske knjižnice za ustvarjanje svetlobnih učinkov. www.tme.eu www.ipixelleds.com

Večbarvni trakovi V primeru svetlobnih učinkov ali signalizacijskih svetilk se uporabljajo svetilke LED v konfiguraciji RGB (rdeča, zelena in modra). Želeno barvo svetlobe se dobi s svetlostjo posameznih komponent, kar se običajno doseže z napajanjem posameznih barvnih kanalov z impulzi različne širine. Trakovi RGB so opremljeni s štirimi pini, med katerimi je eden za ozemljitev, kar omogoča natančno regulacijo barve celotnega traku ter zvezne ali nenadne spremembe. Vendar zaradi svojih omejitev izdelki LED RGB niso primerni za glavno osvetlitev. Njihova nadgradnja so svetilni trakovi LED 66

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Izračun priključene obremenitve Izračun priključene obremenitve določene zgradbe, obrata, etaže ali proizvodnega obrata je na prvi pogled videti zelo enostavno. Kljub temu pa je zelo pomembno upoštevati skupno obremenitev vseh naprav ter ustrezno odstopanje, na katerega vplivajo številne spremenljivke. Poleg tega pa se ne smejo mešati priključene obremenitve z imensko obremenitvijo. Kaj je priključena obremenitev? Priključena obremenitev je skupna porabe električne energije vseh priključenih električnih naprav. To je maksimalna obremenitev vse opreme v določenem trenutku določenega časovnega intervala. Določi se jo lahko z meritvami, ki trajajo 15 minut, v času najvišje porabe energije, pri čemer se pridobijo povprečne vrednosti v kilovatih. Pri izračunu priključene obremenitve za nove inštalacije je treba upoštevati vsoto porabe priključenih naprav. V primeru hiš ali stanovanj so glede priključene obremenitve najbolj pomembne naprave za ogrevanje, vključno z grelniki za vodo, električnimi kuhalniki, indukcijskimi kuhalniki, velikimi gospodinjskimi aparati, pečmi in drugimi napravami za ogrevanje. Poleg tega pa je treba upoštevati tudi vse druge naprave, ki porabijo veliko manj električne energije, kot so majhni gospodinjski aparati, bela tehnika, računalniki, osvetlitev in podobno. Skupno moč teh naprav ali inštalirano obremenitev je treba pomnožiti s faktorjem hkratnosti, ki je za enodružinske hiše običajno 0,6. Poleg tega je smiselno dodati varnostni količnik za nepričakovane potrebe po električni moči, saj se prej ali slej pojavijo nove električne naprave, vendar ta količnik ne sme biti prevelik. Skupno vsoto vseh teh vrednosti se upošteva kot pravilno izračunana priključna obremenitev. V primeru novo zasnovanih inštalacij pravilna ocena priključene obremenitve oziroma skupna priključna moč podaja informacijo glede uporabe ustreznih vodnikov oziroma prečnih premerov uporabljenih kablov v kvadratnih milimetrih. Električne naprave, ki zahtevajo trifazno napetost (400 V), kot so električni kuhalniki ali večje indukcijske plošče, se poleg tradicionalnih naprav, ki zahtevajo enofazno napetost (230 V) vse bolj uporabljajo v gospodinjstvih. To pomeni, da objekti vse bolj potrebujejo dve ločeni povezavi, vsako z različnimi kabli in potrebami po električni moči.

Priključena obremenitev in pogodbena obremenitev Sam izraz pogodbena obremenitev neposredno nakazuje, da je to tista obremenitev, ki je navedena v nakupni pogodbi za električno energijo in predstavlja količino energije, ki se jo dobi iz omrežja. To se pogosto določi iz analize letne porabe električne energije, če je to možno, ali oceni na podlagi merjenja 15-minutnih intervalov porabe. Če je izvedba meritev preveč zahtevna, se lahko upošteva, da je pogodbena obremenitev enaka priključeni obremenitvi, pri čemer pogodbena obremenitev ne sme presegati priključene obremenitve. Primeri, ko je pogodbena obremenitev precenjena ali podcenjena, so lahko problematični. V primeru precenjene obremenitve glede na dejansko porabo električne energije predstavlja višji strošek za uporabnika, ne glede na to, da ne izkorišča celotne razpoložljive moči. Še bolj problematično je podcenjevanje dejanske obremenitve, saj mora v primeru previsoke porabe moči uporabnik povečati priključno moč. Pri podjetjih, ki uporabljajo lastne

električne transformatorje, kar omogoča prekoračitev pogodbene moči, lahko pride do prekomerne porabe električne energije, kar privede do pogodbenih penalov, ki so veliko višji, kot v primeru previsoko ocenjene pogodbene obremenitve. To pomeni, da je bolje nekoliko preceniti pogodbeno moč in tako imeti določeno rezervo, kot pa podceniti pogodbeno moč.

Razlika med priključeno obremenitvijo in porabo električne energije Dejanska poraba električne energije mora vedno biti nižja od pogodbene priključene obremenitve. Razlika med dejansko porabo in pogodbeno obremenitvijo predstavlja prej omenjeno odstopanje. Ta presežna razlika se lahko izkoristi pri naknadni namestitvi električnih porabnikov ali pa služi kot varnostna rezerva za vse kratke stike Merilnik električne energije LEM-40. | in zaščite pred obremeniVir: TME tvami. Tokovni rele izklopi napajanje, ko tok preseže določeno nastavljeno vrednost, kar lahko predstavlja nevarnost. Vsekakor je mogoče povečati priključeno obremenitev, vendar to predstavlja dodatne stroške in novo povezavo z električnim omrežjem.

Priključene obremenitve za enodružinske hiše in stanovanja Električne toplotne naprave, kot so kuhalniki, bojlerji za ogrevanje vode in sistemi za ogrevanje predstavljajo največji vpliv na priključeno obremenitev. Druga spremenljivka je velikost hiše ali stanovanja oziroma površina, ki jo je treba ogrevati in število porabnikov električne energije. Po grobi oceni je poraba električne energije za ogrevanje in druge električne porabnike povprečnega stanovanja 5 do 15 kW. V primeru samostojne hiše pa ta vrednost lahko presega 40 kW. Druge spremenljivke, ki vplivajo na priključeno obremenitve, zajemajo število članov gospodinjstva in način uporabe električnih naprav. Vse te spremenljivke sorazmerno vplivajo na porabo električne energije in posledično na ocenjeno priključeno obremenitev, saj večja površina, večje število ljudi in večje število porabnikov električne energije posredno vplivajo na dejansko porabo električne energije, ki mora biti znotraj pogodbene obremenitve, ki je več ali manj enaka priključeni obremenitvi. www.tme.eu Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Topomatikinih 20 let na čelu sodobnega meroslovja v regiji Igor Škevin

Podjetje, ki je pravzaprav na Hrvaško pripeljalo najsodobnejšo tridimenzionalno skeniranje, optične merilne sisteme in računalniško obdelavo rezultatov teh merjenj, letos slavi dvajset let obstoja in nadaljuje rast, na katero je lahko ponosno.

O Topomatiki pišemo pogosto, vendar bi bilo predolgo brati, kaj vse so delali v svojih prvih dvajsetih letih. Zato se pogovor z njenim direktorjem Tomislavom Hercigonjo o tem, kaj Topomatika dela, lahko vodi le tako, da on nudi lakonske, telegrafske odgovore. Topomatika je še vedno regijski lider, podjetje, ki je na Hrvaško in v širši regiji pravzaprav uvedlo najsodobnejše tridimenzionalno skeniranje, optične merilne sisteme in računalniško obdelavo rezultatov teh merjenj.

Pravzaprav najbolj vidno spremembo te dni končujejo gradbeni delavci, ki dograjuje njihovo poslovno stavbo v Sveti Nedelji – s 300 novih kvadratnih metrov bo stavba narasla na skupaj 1000 kvadratov in bo uradno odprta v začetku jeseni. »Dobivamo še en visokokakovostni del zgradbe, v katerem bomo namestili 3D-laboratorij s štirimi različnimi tehnologijami 3D-tiskanja, robotizirano merilno celico ScanBox … in pisarne inženirjev,« ponosno pojasnjuje Hercigonja in ob tem dodaja, da je dogradnja financirana iz evropskih skladov. No, »kaveljc« ni samo v prostoru. »Na streho stavbe smo namestili fotonapetostno elektrarno moči 30 kW. Ker pa je bil prvi mesec, v katerem je bila povezana v električno omrežje februar, za zdaj ne vemo, koliko natančno nam bo njeno delovanje prineslo prihrankov na računih za elektriko v celem letu, najboljša novica pa je bila doslej zmanjšanje zneska na računu za 78 odstotkov za en mesec,« pojasnjuje Hercigonja in še dodaja, da je tudi to del EU projekta »Topomatika – krepitev

Kako je začela Topomatika

» Direktor Topomatike Tomislav Hercigonja Ko je Topomatika slavila deset let, smo pisali o tem, kako se jim ne mudi, vendar rastejo s skoraj obrtniško potrpežljivostjo, z zaposlovanjem izbrane ekipe in s previdnim širjenjem. Podobno smo pisali tudi, ko so slavili petnajsti rojstni dan, te filozofije pa niso spremenili, le da so sedaj spremembe večje in bolj vidne, in so enako previdno premišljene kot v vseh teh dvajsetih letih. »Še vedno počasi rastemo, še vedno so nam najpomembnejši vir ljudje. Zbrali smo izvrstno ekipo, tim ljudi se je povečal, čeprav je jedro ekipe isto kot pred desetim leti, vendar smo akumulirali ogromno količino znanja in smo postali znani strokovnjaki za naše področje,« telegrafsko, vendar ponosno sporoča Hercigonja ter zaključi, da Topomatika še naprej posluje tako, da ji je najpomembnejše zadovoljstvo strank. 68

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Topomatiko sta ustanovila dr. sc. Mladen Gomerčić in Tomislav Hercigonja 5. aprila 2002. Gomerčić je pozneje postal direktor razvoja strojnih komponent v nemškem podjetju GOM GmbH iz Braunschweiga, vodilnem proizvajalcu optičnih merilnih sistemov, katerega zastopnik je Topomatika za regijo (Slovenijo, Hrvaško, Srbijo, Makedonijo, BiH, Črno goro in Albanijo). Pred tremi leti je legendarno podjetje Zeiss postalo lastnik GOM-a. »Gomerčić in jaz sva veliko skupaj jadrala in v letu 2001 sva zmagala na regati Zadrski teden jadranja. Prav na tej regati sva prišla na idejo, da bi zagnala podjetje. On je ravno odhajal v GOM, potem ko je končal doktorski študij na FSB, in mu ni uspelo dobiti mesta na Fakulteti, tako da je bilo podjetje ustanovljeno, ko je on že odšel,« se spominja Hercigonja.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA konkurenčnosti z vlaganjem v digitalno in zeleno tranzicijo«. Ob tem pravi, da so omejili moč solarne elektrarne na dve tretjini ter bodo preostalo tretjino »spuščali« v omrežje, ko dobijo močnejši priključek, kar se bo najbrž zgodilo kmalu zaradi povečanja površine zgradbe. Šele potem in šele po najmanj letu dni bo mogoče natančneje vedeti, kolikšen je znesek prihrankov zaradi fotonapetostne solarne elektrarne.

da popolno spremljajo zid kalupa, s čimer omogočajo boljše in hitrejše hlajenje, ki zmanjšuje stezanje odpreska, izboljšuje njegovo prefinjeno finost površine in zmanjšuje čas ciklusa injekcijskega prešanja celo do 70 odstotkov, kar predstavlja ogromne prihranke pri velikoserijski proizvodnji. V 3D-grupi je novi član tudi Razvojno-edukacijski center za kovinsko industrijo – Metalska jezgra Čakovec, organizacija posvečena transferu tehnologij, izobraževanju ter pomoči podjetnikom v raziskavah in razvoju. Pomembno mesto v 3D-grupi ima tudi Callidus – Ustanova za izobraževanje odraslih, ki je nosilec 3D-akademije – programa izobraževanja odraslih, ki ga priznava Agencija za poklicno izobraževanje odraslih, in se vpiše v delovno knjižico, pri čemer so to akademijo že končale tri generacije udeležencev.

S čim se pravzaprav ukvarja Topomatika Topomatika se ukvarja s 3D-digitalizacijo oziroma s 3D-skeniranjem, merjenjem in kontrolo oblike, dimenzij, položaja in deformacij objektov. Uporabnikom lahko ponudijo celoten spekter merilne opreme: • ATOS industrijske optične 3D-skenerje, Namreč, ko so se pred dvema letoma vselili v lastno zgradbo v Sveti Nedelji, sta z njimi prišli tudi podjetji Izit in Tehnoprogres, deli klastra 3D-grupe (3D-skupine), lastniško nepovezani, vendar pridruženi zaradi skupnega nastopa na trgu, kjer se dopolnjujejo, skupaj pa imajo 35 zaposlenih. Od nedavnega so v 3D-skupini še nekatera imena. Med od člani klastra je MARSi, podjetje, ki ga je utemeljil slovenski podjetnik Mario Šinko, katerega »supermoč« je, da s pomočjo 3D-tiskalnika za kovino izdeluje conformal cooling hlajenje kalupa za injekcijsko prešanje polimerov. Namreč, conformal cooling v 3D-natisnjenem kalupu postavlja kanale za hlajenje tako,

• mobilno optično trikoordinatno merilno napravo Triptop CMM, • GOM deformacijske sisteme za merjenje in analizo premika in deformacij: ARAMIS in ARGUS ter TRITOP za natančno merjenje premika in deformacij velikih konstrukcij, • ATOS ScanBox – avtomatizirano optično 3D-merilno napravo, • ZEISS METROTOM – 3D-rentgenska merjenja (CT) za zavarovanje kakovosti, • laserske 3D-skenerje ZEISS T-SCAN hawk, ZEISS T-SCAN 20 in novi T-SCAN 10, s katerimi gre GOM Inspect Suite, 3D-meroslovna programska oprema, enostavna za uporabo, • GOM meroslovno programsko opremo in programske pakete: GOM Inspect Suite, GOM Volume Inspect in GOM Correlate • programske pakete za digitalno konstrukcijo in rekonstrukcijo geometrije kompleksnih objektov, • ergonomske mikroskope in brezkontaktne merilne sisteme VISION Engineering, • naprave za preizkušanje mehaničnih lastnosti: trgalni stroji Hegewald & Peschke, trdomeri KB Prüftechnik. • WITTE modularne sisteme za učvrstitev vzorcev.

»3D-akademijo smo zagnali zato, ker je največja ovira uporabi tehnologij, ki jih mi nudimo, njihovo nepoznavanje, zaradi katerega podjetja ne vedo prav nič o 3D-merjenjih ali pa imajo prevelika pričakovanja od 3D-tehnologije kot rešitve za njihove probleme,« pojasnjuje Hercigonja. Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Pomembni EU projekti Topomatike Projekt »Topomatika – krepitev konkurenčnosti z vlaganjem v digitalno in zeleno tranzicijo« Projekt je sofinancirala Evropska unija iz Evropskega sklada za regionalni razvoj Projekt »Topomatika – krepitev konkurenčnosti z vlaganjem v digitalno in zeleno tranzicijo« je financiran preko Operativnega programa Konkurenčnost in kohezija 2014–2020 iz instrumenta Pomoč za okrevanje za kohezijo in evropska področja REACT-EU v sklopu Vabila »Krepitev konkurenčnosti podjetij z vlaganji v digitalno in zeleno tranzicijo«. Ob vlaganju v vzdržljivo poslovno zgradbo je namen projekta krepitev mednarodne konkurenčnosti Topomatike v segmentu visokotehnoloških specializiranih storitev 3D-optičnih merjenj in 3D-tiska, z vlaganjem v visokotehnološko opremo ter inovacije procesov in organizacije, v povezavi z digitalno in zeleno tranzicijo poslovanja. Skupna vrednost projekta je 13.179.898,43 kun (približno 1.752.133 evrov).

skozi personalizacijo implantata. Realizacija projekta bo imela pozitiven vpliv na krepitev raziskovalnih zmogljivosti in konkurenčnosti Fakultete kemijskega inženirstva in tehnologije ter Topomatike in Izita z vzpostavitvijo njihovega učinkovitega sodelovanja v izvajanju ciljnih vlaganj v raziskovalne in razvojne aktivnosti v skladu s Tematskim področjem pametne specializacije (S3) – Zdravje in kakovost življenja. Skupna vrednost projekta je 7.260.076,87 kun (približno 965.153 evrov), od tega pa sofinanciranje EU znaša 5.565.448,69 kun (približno 739.869 evrov).

Projekt »Biorazgradljivi implantati za inženirstvo kostnega tkiva«

Projekt »bIDEAS – Biorazgradljive 3D-tiskane strukture za augmentacijo kosti« Projekt je sofinancirala Evropska unija iz Evropskega sklada za regionalni razvoj. Projekt »bIDEAS – Biorazgradljive 3D-tiskane strukture za augmentacijo kosti«, ki ga izvajajo Fakulteta kemijskega inženirstva in tehnologije Univerze v Zagrebu ter podjetji Topomatika, d. o. o., in Izit, d. o. o., je financiran iz Evropskega strukturnega in investicijskega sklada v sklopu Vabila »Krepitev kapacitet za raziskovanje, razvoj in inovacije«. Cilj projekta BIDEAS je razvoj tehnologij in postopkov za proizvodnjo biorazgradljivih 3D-struktur kot materiala za nadgradnjo kosti oziroma podpore zobnemu implantatu. Koncept bo potrjen skozi razvoj inovativnega biorazgradljivega 3D-nosilca (angl. scaffold) za augmentacijo kostnega tkiva v čeljustni in parodontalni kirurgiji. Inovativnost rešitve se kaže

Celotna razširjena 3D-grupa, s še približno petnajstimi podjetji iz Slovenije in Hrvaške, s katerimi sodeluje, se lahko najde na straneh Evropske komisije oziroma spletni strani pametne specializacije, v delu, ki je posvečen digitalnim inovacijskim središčem/vozliščem (angl. Digital Innovation Hubs), pod imenom SMIH 3D – Smart 3D Industry Hub. Drugi EU projekt, s katerim se ukvarja Topomatika, je bIDEAS – biorazgradljive 3D-tiskane strukture za augmentacijo kosti. V projektu sodelujejo Fakulteta kemijskega inženirstva in tehnologije (FKIT) ter podjetji Topomatika in Izit, s ciljem proizvodnje svojevrstne ojačitve, ki jo oralni kirurg vgradi v čeljust, ko tej manjka 70

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Projekt, ki ga izvajajo podjetji Topomatika in Izit ter Stomatološka fakulteta v Zagrebu, je financiran iz Evropskega strukturnega in investicijskega sklada v sklopu Vabila »Povečanje razvoja novih proizvodov in storitev, ki izhajajo iz aktivnosti raziskovanja in razvoja – faza II«. Cilj projekta je razvoj novega proizvoda – individualizirane biorazgradljive augmentacijske mrežice (IBAM), na tej osnovi je planirana vzpostavitev lastne proizvodnje in komercializacija novo razvitih proizvodov.

del, potreben za vgradnjo implantata. Ojačitev služi temu, da pod njim naraste novi del kosti. Sedaj se takšne ojačitve izdelujejo iz kovine, in se morajo z drugo operacijo vgraditi. Medtem ko raziskovalci s FKIT raziskujejo material za te ojačitve (angl. scaffold – ogrodje), ekipa iz 3D-grupe raziskuje, kako oblikovati to ojačitev ter jo po meri narediti s 3D-tiskalnikom na temelju CT posnetka pacientove čeljusti. Do določene mere podoben temu projektu je projekt »Biorazgradljivi implantati za inženirstvo kostnega tkiva«, katerega je nosilec Topomatika, ki z Izitom in Stomatološko fakulteto razvija implantate, ki se bodo vgrajevali v kosti ali na kosti, da bi se te zacelile.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Za razliko od dosedanjih kovinskih implantatov biorazgradljivi implantati omogočajo, da kirurgom ni treba z novo operacijo iz zaceljene kosti odstranjevati kovinske vijake, žice in ploščice ali jih puščati v pacientovem telesu ter upati, da pacient ne bo imel težav s temi implantati do konca življenja. Ni težko razumeti, da je prednost na strani implantata, ki se razvija v tem projektu – po meri (po CT-posnetku) izdelan implantat (mrežica), ki se pričvrsti na poškodovani del kosti, in ko se zaceli, absorbira neškodljivi implantat. Poleg tega pacientu za takšne nove implantate ne bo treba nositi s seboj potrdila o vgrajeni »strojni opremi«, ki postane izjemno pomembno v trenutku, ko pacientu zazvoni detektor kovine na letališču. Topomatika je nedavno postala del AUKOM-a (nem. ausbildung koordinatenmesstechnik – izobraževanje o koordinatnem meroslovju), svojevrstne meroslovne zbornice, katere izobraževanje in certifikati, neodvisni od proizvajalca opreme, so sprejeti v skoraj celem svetu. Obstajajo tri ravni certifikata, poleg še dveh dodatnih modulov, Topomatika pa je edino podjetje v širši regiji, ki je certificirano po standardu AUKOM in lahko opravlja predavanja in usposabljanje za vse module. »Vsi v podjetju imajo certifikate, razen mene in asistentke,« pojasnjuje skozi smeh Hercigonja in dodaja, da so prevedli celotno AUKOM-ovo edukacijo v hrvaščino, in se lahko uporablja tudi v Sloveniji, Srbiji, Črni gori ter Bosni in Hercegovini. Kljub koronakrizi Hercigonja poudarja, da sta bili leti 2020 in

2021 najboljši za podjetje. Navaja, da so se vse njihove stranke, po premoru treh do šestih mesecev zaradi epidemije bolezni covid-19, predramile in videle, da tako stajanje ne vodi nikamor. »Nismo čutili posebnih posledic korone, razen v prvih treh mesecih, ko zares nismo delali, vendar smo se hitro postavili na noge in od začetka 2021 delujemo brez dela od doma – tuta forca,« zatrjuje Hercigonja in ob tem dodaja, da bodo problemi z dobavnimi verigami naredili večji dar-mar od korone in vojne v Ukrajini: »Kriza, ki so jo lani preživela velika evropska podjetja, se bo kmalu prelila na naša podjetja in podjetja v regiji, ki so tier 1 in tier 2 dobavitelji velikih podjetij, tako se bo tudi tukaj čutila kriza.« Tisto, na kar je Hercigonja posebej ponosen, je izobraževanje mladih o 3D-tehnologijah. Del tega je učbenik za osnovno in srednjo šolo »Spoznaj 3D-svet«, katerega je avtor Topomatikin inženir Josip Kos, ki je knjigo napisal, ko je odgovarjal na vprašanja lastnih otrok o tem, kaj dela. Ta priročnik za začetnike – od izdelave do izpisa 3D-modela – je lani izdala Šolska knjiga (Školska knjiga). »Mi predavamo na Fakulteti za strojništvo in ladjedelništvo, a predavamo tako, da predavanja niso suhoparna, ker smo mi ljudje iz prakse. Naša predavanja so odprta za vse študente, ki želijo od nas izvedeti, kaj so to 3D-tehnologije,« pravi Hercigonja ter dodaja, da je v zadnjih desetih letih v Topomatiki okoli sto študentov naredilo strokovno prakso, nekaj pa jih je po diplomi tukaj dobilo tudi delo. www.topomatika.si

Zeiss METROTOM 6 Scout Izjemno visoka ločljivost zahvaljujoč 3k rentgenskemu detektorju (3008 x 2512 slikovnih točk) Velika natančnost z matematičnim modelom merilnega prostora Samodejno pozicioniranje objektov s 5-osno kinematiko in prikazom v živo v programski opremi Programska oprema »vse v enem« za hitro in dosledno delo

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Izkusite mehansko predelavo materialov v živo na sejmu POWTECH. | Vir: NürnbergMesse/ Heiko Stahl

Sejem POWTECH 22 bo združil predelavo, tehnologijo in pakiranje ter tako ustvaril ogromne priložnosti za razstavljavce Ob vrnitvi vodilnega mednarodnega sejma za tehnologije prašnatih materialov, granulatov in materialov v razsutem stanju POWTECH od 27. do 29 septembra 2022 bodo združene sinergije s sejmom za pakiranje, tehnologije in procese FACHPACK, ki bo v enakem terminu potekal na isti lokaciji. Oba dogodka privabljata obiskovalce iz industrije predelave hrane in krme, kemične in farmacevtske industrije, predelave plastike in področij strojništva.

Sejma bosta tako v obdobju treh dneh učinkovito prikazala celotno dobavno verigo od predelave in tehnologije, pa vse do pakiranja. Nov datum v septembru, ki je med drugim izven časa počitnic, zagotavlja tudi potrebno prilagodljivost in zanesljiva izhodišča za načrtovanje obiska sejma. Prijave za dobavitelje so odprte do 30. junija 2022. POWTECH je sejem za inženirje s strastjo do izdelovalnih tehnologij in je posebej osredotočen na področja proizvodnje materialov v razsutem stanju. Na dogodku so podrobno predstavljeni izdelki in sistemi, ki zagotavljajo delovanje celotne dobaviteljske verige ter udeležencem omogoča vzpostavitev novih in ohranjanje obstoječih stikov s poslovnimi partnerji. Sejem pomaga podjetjem 72

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

širjenje dosega poslovanja ter umestitev na nove trge. Sejem POWTECH s svojo osredotočenost na območje celotne Evrope prinaša mednarodni utrip v razstavne hale sejmišča NürnbergMesse.

Dolgoletni razstavljavce ni treba prepričevati Zagotovo bodo sejmi, kot je POWTECH, bodo še naprej predstavljali ključno orodje za poslovni uspeh v prihodnosti. S tem se strinjajo tudi dolgoletni razstavljavci na sejmu POWTECH, ki komaj čakajo začetek sejma v letošnjem letu. Med njimi je tudi Rainer Zimmermann, direktor podjetja AZO GmbH & Co. KG, enega izmed najbolj izkušenih podjetij na svetu s področja avtomatizira-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA nega rokovanja surovin, ki je prepričan, da sta dve leti pandemije in odpoved dogodkov v živo pokazali, da ni zamenjave za osebne stike na sejmih. V podjetju AZO so zato toliko bolj zadovoljni, da bo lahko letos znova potekal vodilni sejem za materiale v razsutem stanju in tehnologijo prašnatih materialov POWTECH. Malokateri drugi dogodek ponuja podjetju AZO tako dobro priložnost, da predstavi svoje strokovno znanje na področju avtomatiziranega rokovanja s surovinami. Poleg tega pa bo sejem FACHPACK, ki letos poteka hkrati s sejmom POWTECH, obiskovalcem omogočil dodatno priložnost za izmenjavo informacij o izdelkih in rešitvah podjetja AZO. Gerold Rogge, področni vodja prodaje in skrbnik ključnih kupcev pri podjetju Coperion K-Tron GmbH, globalnemu dobavitelju procesne opreme, je zelo zadovoljen glede vodilnega sejma za tehnologijo mehanske predelave. Obiskovalci bodo na sejmu imeli neposreden dostop do vodilnih podjetij na področju tehnologije materialov v razsutem stanju ter se pogovorili o prihajajočih projektih s strokovnim osebjem na razstavnih prostorih, kar pogosto privede do učinkovitih rešitev. Ravno to pa potrjuje prednost pogovorov v živo v primerjavi z virtualnimi izkušnjami. Ne nazadnje pa bo podjetje Coperion K-Tron strokovni javnosti na sejmu POWTECH lahko ponudilo neposreden vpogled v svoj najnovejši razvoj.

Od proizvodnje do pakiranja Letos bo sejem POWTECH prvič potekal vzporedno s sejmom FACHPACK, kar bo ustvarjalo nove sinergije ter hkrati ponudilo

pogled zunaj tradicionalnih okvirjev. Ista lokacija obeh sejmov bo tako privabila obiskovalce iz industrije predelave hrane in krme, kemične in farmacevtske industrije, predelave plastike in področij strojništva, kar bo zagotovilo zanesljiv pregled nad celotno dobavno verigo od proizvodnje izdelkov, do njihovega pakiranja. Številna podjetja so zaznala ta potencial, saj sejem FACHPACK pričakuje 700 razstavljavcev, medtem ko sejem FACHPACK pa okoli tisoč. Hkraten potek sejmov bo razstavljavcem sejma POWTECH omogočal neprimerljivo priložnost predstaviti svoje izdelke in rešitve širšemu obsegu obiskovalcev. Leta 2023 bo sejem POWTECH znova ubral svojo pot s spremljajočim praktičnim kongresom PARTEC med 26. in 28. septembrom, saj ima sejem FACHPACK vsake tri leta premor, tako da leta 2023 ne bo potekal.

Platforma za podobno misleče strokovnjake Kljub vsemu pa letošnji sejmi ne služijo le povečanju kompetenc in inovativne moči celotne industrije materialov v razsutem stanju, temveč dosegajo raven, ki se je ne sme podcenjevati ter hitro povezujejo udeležence na trgu tudi na osebni ravni. Sejem POWTECH je osredotočen na zagotavljanje platforme, ki bo strokovnjakom omogočala druženje. Sejem ponuja rešitve na specifične težave ter služi kot nujno potrebna platforma za izmenjavo znanja in izkušenj na področju industrije materialov v razsutem stanju ter njene prihodnosti. www.powtech.de

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

ROBOSHOT

Energetsko varčni stroji za brizganje

Preizkušene prednosti ROBOSHOT-a: • Natančnost • Ponovljivost • Kakovost delov • Tiho delovanje • Nizko vzdrževanje • Zanesljivost • Dolgoživost Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

Kontakt: sales@fanuc.si

WWW.FANUC.SI

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Novi 3D-tiskalniki za izdela-

vo kompozitnih komponent so zasnovani za uporabo v industrijskih okoljih in dopolnjujejo tradicionalne proizvodne postopke s 3D-tiskanjem kompozitnih izdelkov z visoko trdnostjo. | Vir: Stratasys

Dva nova 3D-tiskalnika za proizvodnjo kompozitnih izdelkov Novi 3D-tiskalniki serije F123 proizvajalca Stratasys in nov najlonski material s karbonskimi vlakni širijo aplikacije aditivne proizvodnje.

Stratasys, vodilno podjetje na področju rešitev 3D-tiskanja polimerov, je napovedalo razširitev svoje serije 3D-tiskalnikov F123 s predstavitvijo dveh novih modelov F190CR in F370CR ter nov material FDM Nylon-CF10, ki je ojačen s karbonskimi vlakni. Nova 3D-tiskalnika omogočata uporabo materialov z visoko togostjo in visoko trdnostjo za 3D-tiskanje kompozitnih izdelkov. Nova 3D-tiskalnika za kompozite sta zasnovana za uporabo v industrijskih proizvodnih okoljih in tako dopolnjujeta tradicionalne tehnike izdelave kompozitnih izdelkov z visoko trdnostjo. Tiskalnika omogočata proizvodnim podjetjem hitrejšo in stroškovno učinkovito izdelavo končnih izdelkov ter predstavljata idealno rešitev za izdelavo orodij za vpenjanje in pritrjevanje obdelovancev. Dave Thompson, podpredsednik globalnega inženiringa in skrbi za kupce oddelka za opremo izvajalcev pri podjetju Graco, je že več kot 35 let v tem poslu in ga zelo veselijo inovacije, ne samo pri razvoju novih izdelkov, temveč tudi pri procesih in orodjih, ki se uporabljajo za razvoj izdelkov podjetja Graco. To pa mu podjetje Stratasys že več kot dvajset let omogoča z rešitvami na področju 3D-tiskanja. Podjetje Graco s sedežem v ameriškem mestu Minneapolis je vodilni svetovni proizvajalec opreme za rokovanje s fluidi in poskusni uporabnik 3D-tiskalnika F370CR. Z leti so v podjetju Graco povečali število 3D-tiskalnikov proizvajalca Stratasys ter razširili njihovo uporabo, tako da sedaj ni omejena le na izdelavo 74

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Nova 3D-tiskalnika in najlonski material s karbonskimi vlakni podjetja Stratasys širi področje aplikacij aditivne proizvodnje. | Vir: Stratasys

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA prototipov, temveč tudi na proizvodnjo orodij, vpenjal in prijemal za svoje robote. Nov 3D-tiskalnik F370CR proizvajalca Stratasys bo podjetju Graco omogočil, da dvignejo uporabo svoje aditivne proizvodnje na novo raven, tako da bo podaljšalo življenjsko dobo orodij izdelanih s 3D-tiskanjem in celo zagotovilo boljšo kakovost površine teh komponent. Nov 3D-tiskalnik zajema integrirano programsko opremo GrabCAD Print, ki zagotavlja enostaven in intuitiven delovni tok tok od modela CAD do 3D-tiskanja ter zajema napredne zmogljivosti, ki zagotavljajo uspešno 3D-tiskanje. Podjetje Stratasys zagotavlja tudi povezljivost poslovnih aplikacij preko standarda MTConnect in svojim razvojnim kitom programske opreme GrabCAD. 3D-tiskalniki serije F123, ki so pripravljeni za tiskanje kompozitnih izdelkov, vsebujejo podloge za večkratno uporabo, vgrajeno kamero za spremljanje procesa na daljavo in 7-inčni zaslon na dotik. 3D-tiskalnik F370CR ponuja tudi avtomatizirano menjavo materialov, kar pomeni, da ni treba prekiniti procesa izdelave pri menjavi materiala, temveč se enostavno postavi dodaten zalogovnik z drugim materialom. Podjetje Stratasys zagotavlja proizvodnim podjetjem 3D-tiskalnike in materiale za podporo rasti aditivne proizvodnje, pri čemer ti novi 3D-tiskalniki omogočajo podjetjem izdelavo močnejših, bolj togih in bolj natančnih komponent, razlaga Dick Anderson, podpredsednik za področje proizvodnje pri podjetju Stratasys. V podjetju Stratasys imajo preverjene in objavljene podatke, ki dokazujejo, da ti novi 3D-tiskalniki zagotavljajo do 99-odstotno dimenzijsko ponovljivost, ne glede na velikost komponente ali geometrijsko kompleksnost komponente. To v kombinaciji z 99-od-

stotnim časom delovanja ter edinstvenim servisom in podporo daje proizvodnim podjetjem samozavest, da pospešijo vstop na področje aditivne proizvodnje. V primerjavi s konkurenčnimi 3D-tiskalniki, ponuja serija 3D-tiskalnikov F123 proizvajalca Stratasys, ki omogočajo izdelavo kompozitnih izdelkov, več razpoložljivih materialov, večji volumen izdelave, možnosti uporabe topljivih podpornih struktur ter nižje stroške na volumen izdelkov zaradi velike peči. Poleg tega pa večja in v celoti ogrevana izdelovalna komora 3D-tiskalnika F190CR in F370CR v kombinaciji z možnostjo uporabe podpornih sten, omogoča proizvajalcem izdelavo višjih komponent, ki se jih ne da izdelati s konkurenčnimi 3D-tiskalniki. Podjetje Stratasys je predstavilo tudi nov kompozitni material FDM Nylon-CF10 za uporab na 3D-tiskalnikih serije F123, ki je več kot 60 odstotkov močnejši in skoraj trikrat bolj tog kot osnovni najlonski material, na podlagi katerega je izdelan. Material z nasekljanimi karbonskimi vlakni je le eden izmed mnogih termoplastičnih materialov, ki so na voljo za tiskalnike serije F123. Pri uporabi s topljivimi podporami podjetja Stratasys imajo proizvodna podjetja možnost tiskan izdelkov kakršnekoli geometrije brez omejitev. 3D-tiskalnika F190CR in F370CR podpirata tudi številne druge inženirske termoplastične materiale. Nove 3D-tiskalnike serije F123, ki omogočajo uporabo kompozitnih materialov ter nov material FDM Nylon-CF10, se lahko že naroči in prve pošiljke bodo kupcem dobavljene letos poleti. www.izit.hr www.stratasys.com

STRATASYS F770 Veliki deli po nizki ceni. Izdelujte predmete, dolge do enega metra, z dostopnim tiskalnikom z velikim delovnim prostorom. F770 zagotavlja velike printe z zanesljivostjo in doslednostjo tehnologije Stratasys FDM.

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Inovativna prevleka

zagotavlja večjo odpornost in povečano stabilnost rezalnih robov frezala iz karbidne trdnine, kar zagotavlja daljšo zanesljivo delovanje, kljub številnim segrevanjem in ohlajanjem orodja pri vstopanju in izstopanju iz obdelovanca. | Vir: Mapal

OptiMill-Tro-Inox proizvajalca Mapal

Frezanje nerjavnega jekla s šestimi rezalnimi robovi Trohoidno frezalo iz karbidne trdnine s šestimi rezalnimi robovi za obdelavo nerjavnega jekla OptiMill-Tro-Inox proizvajalca Mapal zagotavlja 20 odstotkov večji odvzem materiala ter dosega 30 odstotkov daljšo življenjsko dobo v primerjavi z dobro poznanimi rešitvami s štirimi ali petimi rezalnimi robovi, ki so na voljo na trgu. Pri obdelavi avstenitnih nerjavnih jekel, kot sta 1.4571 ali 1.4462, je z novim frezalom OptiMill-Tro-Inox proizvajalca Mapal bistveno povečan odvzem materiala v primerjavi s predhodnimi rešitvami, pri čemer se je življenjska doba orodja celo podvojila. Število rezalnih robov prispeva k večji zmogljivosti frezala, pri čemer pa številni drugi dejavniki prav tako vplivajo na uspeh tega frezala. Največji korak naprej predstavlja material orodja, kombinacija novih tipov karbidnih trdnin in pripadajoča prevleka. Trohoidno frezanje je zelo dinamičen proces obdelave, ki omogoča izjemno velik odvzem materiala pri grobem frezanju, ki je zelo blizu končne konture izdelka, pri čemer frezalo nenehno vstopa in izstopa iz materiala obdelovanca. Taka obdelava pa predstavlja posebne zahteve za rezalni rob glede visoke udarne trdnosti.

Manjša občutljivost trdnega karbida Še posebej pri obdelavi nerjavnega jekla z dinamičnim procesom, kot je trohoidno frezanje, mora biti orodje iz trdnega karbida, saj je manj občutljiv na lome in udarce, kar pomeni, da se ne kruši. Obraba orodja se lahko zelo zmanjša z uporabo trdnega materiala, kar v podjetju Mapal dosegajo z visoko vsebnostjo kobalta v 76

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

karbidni trdnini, medtem ko drugi materialni dodatki zagotavljajo, da ima nov orodni material HP826 podobno trdoto kot bolj krhke karbidne trdnine. Ta orodni material je bil posebej razvit za frezanje obdelovancev iz materialnih skupin ISO M in S ter ni tako občutljiv na udarce in zatikanje odrezkov, kot trše karbidne trdnine z manjšo vsebnostjo kobalta. Poleg tega pa dodatki z večjo prevodnostjo toplote zagotavljajo določene prednosti med obdelavo. Vsakič, ko frezalo vstopi in izstopi iz materiala obdelovanca, se segreje in ohladi. Če proces hlajenja ni optimalen, lahko vpliva na življenjsko dobo orodja, tako da je hlajenje rezalnega roba ključnega pomena. V podjetju Mapal so preizkusili številne nove tipe prevlek, pri čemer je optimalna prevleka povečala trdoto v vročem in izboljšala odpornost na toplotne šoke. Sodobna večplastna prevleka frezal OptiMill-Tro-Inox vsebuje silicij, kar ji daje bakreno barvo in je preverjen dodatek, ki omejuje toplotno izpostavljenost orodij. Nova prevleka tako zagotavlja večjo odpornost in povečano stabilnost rezalnih robov frezala iz karbidne trdnine. Nova orodja s šestimi rezalnimi robovi proizvajalca Mapal ne tekmujejo le z drugimi rešitvami na trgu, temveč tudi z drugimi frezali proizvajalca Mapal. V družini izdelkov OptiMill-Tro je proizvajalec orodij zadnjih letih že predstavil trohoidna frezala iz

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA karbidnih trdnin s petimi in sedmimi rezalnimi robovi. Razlika med temi orodji je predvsem v uporabi. Frezala s sedmimi rezalnimi robovi so namenjena za manjše odvzeme materiala, saj je prostor med posameznimi odrezki manjši, vendar pa sedem rezalnih robov omogoča zelo hitro obdelavo. Po drugi strani pa so frezala s petimi rezalnimi robovi namenjena za grobo obdelavo z velikim odvzemom materiala.

» Optimalna kombinacija števila

rezalnih robov, lomilca odrezkov in inovativne oblike utorov zagotavlja, da trohoidno frezalo s šestimi rezalnimi robovi OptiMill-Tro-Inox zanesljivo obdeluje obdelovance iz skupine materialov ISO M, ki so žilavi in odporni na visoke temperature. | Vir: Mapal

Šest namesto sedem ali pet rezalnih robov Podjetje Mapal je s šestimi rezalnimi robovi zadelo ravnotežje, saj uporabnik s temi orodji lahko obdeluje s hitrim tempom, tako pri grobi kot srednji obdelavi. Frezalo s petimi rezalnimi robovi je dobro uveljavljeno orodje za težko obdelavo, ki je zelo priljubljena na trgu, vendar ima določene omejitve s samo petimi rezalnimi robovi. Frezala s sedmimi rezalnimi robovi pa ponujajo višjo zmogljivost, vendar so bolj namenska, zato so jih v podjetju

Mapal želeli zamenjati s frezali s šestimi rezalnimi robovi, ki so bolj vsestranska. Prehod bo postopen, saj stranke podjetja Mapal uporabljajo frezala s sedmimi rezalnimi robovi za ustaljene postopke obdelavi, s katerimi so zadovoljni. Podjetje Mapal jim bo ponudilo priložnost, da se prepričajo o zmogljivosti orodij s šestimi rezalnimi robovi preko testiranj na terenu. Da bi menjava frezal potekala brezhibno, so v podjetju Mapal ohranili iste dimenzije pri frezalih OptiMill-Tro-Inox, tako da so na voljo v premerih 4 do 20 mm in zasnovah od 2xD do 5xD. Pravilo, da več rezalnih robov pomeni večjo učinkovitost proizvodnje, ne drži vedno. Še posebej dodatne natezne sile na vreteno predstavljajo omejitev, ki se poveča z vsakim dodatnim rezalnim robom, medtem ko se prostor za odrezke zmanjšuje. Material obdelovanca, ki ima visoko temperaturno odpornost in žilavost, zelo obremenjuje utore za odstranjevanje odrezkov pri velikih odvzemih materiala, kar pomeni, da se zanesljivo odstranjevanje odrezkov in zanesljiv proces obdelave težje doseže z manjšim prostorom med odrezki. Dodatno mazanje pa pogosto privede do prehitrega loma orodja. Podjetje Mapal je z intenzivnim razvojem lastnosti rezalnega roba zagotovilo stabilno obdelavo s šestimi rezalnimi robovi. Frezala s sedmimi rezalnimi robovi proizvajalca Mapal so vodilna na trgu zaradi svoje zmogljivosti, tako da so ta orodja predstavljala temelj izboljšane zasnove in makro geometrije naslednika s šestimi rezalnimi robovi. Do sedaj je šibko točko predstavljala obdelava notranjih kontur v žepih, saj se odrezki pri taki obdelavi nabirajo okoli orodja. Rešitev za to je nov lomilec odrezkov, ki zagotavlja veliko krajše odrezke, ki se boljše odstranjujejo, pri čemer je v

R KOL EŠITVE ABO ZA ROB RATIVN OTE E

AVTOMATIZACIJA: pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

ORODJA: PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala vpenjalna tehnika optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost celostne rešitve za strojno obdelavo

STROJI: vrtalni stroji stroji za vrezovanje navojev ergonomske roke žica za erozijo

VRHUNSKA TEHNIČNA PODPORA Z REŠITVAMI ZA E-MOBILNOST! MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 NakloJunij • 126 (6/2022) • Letnik 17 T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Borut Buchmeister Angleško-slovenski

terminološki slovar proizvodnega strojništva Nastanek terminološkega slovarja ni povezan z nekim načrtnim delom, ampak je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu. Pogosto je ob prevodu besede podana dodatna razlaga, včasih tudi kakšna krajša definicija. V slovar nisem vključil splošno poznanih besed oz. takšnih, ki jih prirejeno uporabljamo kot tujke. Slovar je namenjen predvsem študentom pri opravljanju študijskih obveznosti in pisanju zaključnih nalog, bralcem in prevajalcem angleške strokovne literature ter raziskovalcem pa v pomoč pri vsakodnevnem delu.

CENA KNJIGE

9,90€ + 4,90 € poštnina

15 % popusta za naročnike revije IRT3000

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju Strokovna literatura Spletni nakup:

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

veliko pomoč tudi nova oblika utora za odstranjevanje odrezkov in optimiziran kot vijačnice. Večji prostor med posameznimi odrezki zagotavlja večji odvzem materiala frezala OptiMill-Tro-Inox v primerjavi s predhodno različico s sedmimi rezalnimi robovi. Poleg tega pa se podajanje posameznega rezalnega roba lahko poveča za 10 do 12 odstotkov. Ti dve lastnosti pa kompenzirata morebitne pomanjkljivosti zaradi manjšega števila rezalnih robov. Poleg tega pa so obdelovalni stroji razbremenjeni pri dinamični trohoidni obdelavi.

» Trohoidna frezala s šestimi rezalnimi robovi OptiMill-Tro-Inox

proizvajalca Mapal dosegajo 20 odstotkov večji odvzem materiala v primerjavi z drugimi rešitvami na trgu. | Vir: Mapal

Osredotočenost na maksimalen odvzem materiala S svojimi merili za postopek trohoidnega frezanja se podjetje Mapal osredotoča na maksimalne odvzeme materiala. Med preizkušanjem se meri odvzem materiala vse do konca življenjske dobe orodja. Tako življenjska doba orodja kot tudi parametri odrezavanja se pri teh preizkusih beležijo, kar dokazuje, da frezala s šestimi rezalnimi robovi dosegajo večji odvzem materiala v primerjavi s frezali s sedmimi rezalnimi robovi ter tako predstavljajo bolj učinkovito in ekonomično možnost obdelave. Poleg tega pa se ta frezala lahko bolj univerzalno uporabljajo za obdelavo nerjavnega jekla v primerjavi s frezali s sedmimi rezalnimi robovi, ki pa so zelo primerna za obdelavo jekel duplex. Med preizkusom obdelave avstenitnega jekla 1.4571, ki vsebuje krom, nikelj in molibden, so frezala OptiMill-Tro-Inox premera 12 mm in z globino obdelave 5xD dosegla odvzem materiala 0,108 l/min, kar je 20 odstotkov več od primerljivih orodij na trgu, ki dosegajo odvzem 0,09 l/min. Drugi preizkus je pokazal pomanjkljivosti, ki se pojavijo, ko zmogljiva orodja dosežejo svojo mejo na zelo dinamičnih obdelovalnih strojih. V takem primeru je bilo treba takoj ustaviti obdelavo, saj tekoči trak za odstranjevanje odrezkov ni deloval dovolj hitro. V podjetju Mapal priporočajo uporabo svoje vpenjalne glave s stranskim zaklepom MillChuck, ki preprečuje zasuk orodja, tako da vpetje orodja ne predstavlja najšibkejšega člena. Nerjavno jeklo je običajno treba obdelovati z uporabo hladilno-mazalne tekočine, pri čemer vpenjalna glava MillChuck s svojim notranjim dovodom dovaja hladilno-mazalno tekočino neposredno na obdelano površino, kar predstavlja dodatno prednost. Enakomerno hlajenje zmanjšuje vpliv toplotnih šokov, kar podaljša življenjsko dobo orodij iz karbidnih trdnin. Frezala OptiMill-Tro-Inox se uporabljajo na vseh področjih, ki zahtevajo visoko produktivno obdelavo nerjavnega jekla, kar poleg splošne strojegradnje zajema živilsko industrijo, farmacijo in medicinsko tehnologijo. www.mb-naklo.si www.mapal.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kompaktno 24-voltno prijemalo s permanentnim magnetom in vgrajenim elektronskim sistemom Na področju avtomatiziranega vstavljanja in odstranjevanja orodij na obdelovalnih strojih in rokovanja feromagnetnih obdelovancev postajajo magnetna prijemala z elektro-permanentnimi magneti vse bolj pomembna, saj zagotavljajo veliko zmogljivost pri majhni velikosti ter odlično energetsko učinkovitost. Po uspehih serije EGM sistemov, ki delujejo v območju nad 400 V, so v podjetju Schunk, vodilnem proizvajalcu prijemalnih sistemov in vpenjalnih tehnologij, zdaj predstavili še prvo električno gnano 24-voltno prijemalo s permanentnim magnetom ter vgrajenim elektronskim sistemom.

Integrirani nadzor procesa Kompaktno prijemalo EMH proizvajalca Schunk združuje prednosti magnetne tehnologije s prednostmi 24-voltne tehnologije. Elektronski sistem je v celoti vgrajen v prijemalo in se zelo enostavno krmili z digitalnim sistemom I/O, tako da ne zahteva dodatnega prostora v krmilni omarici ali zunanjega odprtozančnega elektronskega krmilnega sistema, kar zniža stroške in v veliki meri zmanjša potrebo po ožičenju. Za izboljšanje zanesljivosti procesa, prijemalo javlja stanje namagnetenosti in prisotnost obdelovanca, medtem ko se morebitne napake javljajo na prikazovalniku LED na ohišju.

» Kompaktno 24-voltno prijemalo s permanentnim magnetom in vgrajenim elektronskim sistemom EMH proizvajalca Schunk. | Vir: Schunk | Integrirani nadzor procesa

» Prijemalo EMH proizvajalca Schunk omogoča zelo kratke čase ciklov, saj ne zahteva vzdrževalnega časa med vklopi. | Vir: Schunk

tudi ob morebitnem izpadu napajanja ali zaustavitvi v sili. Kratek tokovni impulz je potreben samo za izklop. Prijemalo EMH proizvajalca Schunk je primerno za najrazličnejše in spreminjajoče se obdelovance brez vsakršne priprave in brez potrebe po upoštevanju interferenčnih obrisov prstov prijemal, pri čemer je pet strani obdelovanca prosto dostopnih.

Tehnične lastnosti Prednosti Prijemalo EMH proizvajalca Schunk zagotavlja prednosti tudi pri časih ciklov, saj za razliko od magnetnih prijemal ne potrebuje vzdrževalnega časa med vklopi, kar omogoča kratke čase ciklov. Dejanski čas magnetizacije znaša 300 ms. Naprave po tem ne porabljajo energije, kar pomeni, da ostanejo deli zanesljivo pritrjeni

Prijemalo EMH proizvajalca Schunk je na voljo v štirih velikostih z maso 1 kg, 1,5 kg, 6,5 kg in 8 kg. Te velikosti so, odvisno od materiala, kakovosti površine in geometrije obdelovanca, primerne za obdelovance z maso do 3,5 kg, 9 kg, 35 kg in 70 kg. Za rokovanje tankih delov ali pločevine je mogoče magnetno silo prijemala nastaviti v štirih stopnjah. www.mb-naklo.si schunk.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Intervju s christianom küblerjem o platformi vario-x in decentralizaciji

Avtomatizacija brez električne omarice Vario-X je stalno nadgradljiva in prilagodljiva platforma za avtomatizacijo z maksimalno odprtostjo in zmogljivostjo na vseh ravneh in na vseh vmesnikih. Avtomatizacija bo v prihodnosti odpravila električno omarico in komprimiran zrak. Bo pa temeljila na omrežni povezanosti, stroškovni učinkovitosti in bo zagotavljala možnost priključevanja? Christian Kübler, produktni vodja Vario-X & Drives pri družbi Murrelektronik, predstavlja svet decentralizacije in VARIO-X.

Decentralizacija elektroinštalacij je trenutno zelo aktualna in pomembna tema. Zakaj pa so bili sistemi v preteklosti sploh centralizirano vodeni? Dejstvo, da so bili stroji v preteklosti opremljeni s centralno pogonsko tehnologijo, je povezano predvsem s tem, da bi strojna oprema povzročila prevelike izgube, če bi jo zapakirali v decentralizirano ohišje brez zunanjega hlajenja. Poleg tega strojne konstrukcije, ki so nastale v preteklosti, še niso bile posodobljene in zamenjane. Gradnja strojev in sistemov se je razvila v smeri modularnih struktur, tako da je mogoče posamezne funkcije stroja po potrebi dodati ali opustiti. Decentralizacija je tako tu še posebej koristna, saj potem ni treba vsakemu strojnemu modulu dodati nove drage električne omarice. Na splošno se je miselnost na proizvodnih področjih spremenila, kar skupaj z novimi tehničnimi možnostmi vodi v decentralizirano avtomatizacijo. In kakšen tehnični napredek omogoča decentralizirano upravljanje? Zakaj to prej ni bilo mogoče? Kar se tiče tehnike, je treba posebej omeniti nove komponente z manjšimi izgubami, kot so polprevodniki iz silicijevega karbida ali galijevega nitrida. Ti dvignejo učinkovitost na povsem novo raven in tako omogočijo uporabo decentralizirane avtomatizacije v obsegu, ki ga poznamo danes. Poleg tega so proizvajalci strojev znova pretehtali svoja stališča o inštalacijah, kar krepi decentralizirano avtomatizacijo. V preteklosti smo električne omarice potrebovali, ker ni bilo mogoče namestiti potrebnih zunanjih naprav v ohišje s hlajenjem na principu konvekcije s še učinkovitim zmanjšanjem zmogljivosti. Danes so zaradi precej povečane učinkovitosti na voljo nove možnosti. Katere so glavne prednosti decentralizacije? Predstavite jih prosim na primeru proizvodnega obrata z več obdelovalnimi stroji. Decentralizacija odpira nove možnosti za izdelovalce strojev in močno zmanjša delo z načrtovanjem in ožičenjem ter dovzetnost za napake. To pomeni, da ste na primer za ožičenje sistema s približno osmimi osmi včasih potrebovali približno dva delovna dneva, danes pa to lahko opravite v nekaj urah. 80

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Christian Kübler, produktni vodja Vario-X in Drives | Slika: Murrelektronik GmbH Nova platforma Vario-X celo omogoča popolno upravljanje strojev brez pomoči električne omarice. Katere module vsebuje Vario-X? Prva izdana različica platforme VARIO-X vsebuje naslednje module: • VARIO-Backplane: hrbtna plošča za pritrjevanje modulov,

» Vario-X je modularna in zelo prilagodljiva platforma za avtomatizacijo, s katero je mogoče vse

avtomatizacijske funkcije prvič implementirati na popolnoma decentraliziran način, torej brez električne omarice. | Slika: Murrelektronik GmbH

• VARIO-CTRL 1.000: visoko zmogljiv industrijski računalnik za nadzor različnih udeležencev fieldbus (npr. IO moduli Impact, pogoni itd.), • VARIO-Power In: dovajanje za 3 x 400VAC + STO signal (varen izklop navora za decentralizirane motorje), • VARIO-Powersupply 24VDC: 24VDC napajalna enota z integrirano vejo EtherCAT s 3 vrati, • VARIO-Powersupply 48VDC: 48VDC napajalna enota. • Po lansiranju na trg bo sledilo še več modulov. Platforma VARIO-X se bo korak za korakom razvijala in se nenehno prilagajal trgu. Ali ni Vario-X v vsakem stroju dražji od centralne električne omarice? Če neposredno primerjamo komponente električne omarice, se VARIO-X morda zdi dražji. Vendar pa je treba opozoriti, da se investicija v VARIO-X povrne v celotnih stroških lastništva. Zaradi bistveno nižjih stroškov ožičenja, zmanjšane dovzetnosti za napake med zagonom ter nižjih stroškov zaradi manj napora pri zamenjavi pokvarjene komponente je VARIO-X stroškovno učinkovitejši. Med prednostmi decentralizacije ste omenili hitrost namestitve. Veste, koliko časa prihranite z uporabo Vario-X? Predvidevamo, da je možno prihraniti do 80 % časa. Navdušila me je možnost uporabe digitalnega dvojčka Vario-X. Predvidevam, da nam prinese največ koristi v kombinaciji z digitalnim dvojčkom stroja. Ali že obstaja konkretno sodelovanje

s proizvajalci strojev? Lahko navedete primer? Digitalni dvojček se trenutno testira na naših vzorčnih strojih, ki jih izdelujemo za sejme in interne namene. Z enim partnerjem sodelujemo pri razvoju digitalnega dvojčka. Cilj je našim strankam zagotoviti vmesnike platforme VARIO-X, primerne za njihovega lastnega digitalnega dvojčka. Kasneje želimo implementirati tudi funkcije, kot je avtomatski izračun dolžine kabla, ki bodo našim strankam olajšale vsakodnevno delo. Za ponazoritev uporabe smo se doslej osredotočali predvsem na obdelovalne stroje, vendar pa je področje uporabe Vario-X zagotovo veliko širše. Predstavite še prosim druge vrste opreme, pri katerih je platforma Vario-X lahko koristna. Uporabo platforme VARIO-X vidimo v različnih aplikacijah z največjo močjo na pogonsko gred do 1 kW. Na področju tovarniške avtomatizacije obstaja velik potencial pri zamenjavi pnevmatskih aktuatorjev z električnimi servo pogoni. Vse pomembnejšo panogo pa predstavlja tudi splošno strojništvo oziroma intralogistika, kjer si uporabo VARIO-X predstavljamo predvsem v okviru avtomatizacije brez električnih omaric v vlogi pomembnega dejavnika za ekonomsko in ekološko trajnostno realizacijo novih sistemov. Mogoče si je zamisliti praktično vse koncepte, npr. električni vpenjalni sistemi na servo pogon na področju proizvodnje avtomobilov ali uporabo delta robotov na področju strojev za dvig in postavitev (pick-and-place). www.murrelektronik.si Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Modularen Deep Learning vision sistem In-Sight 2800 Cognex, vodilni ponudnik naprednih sistemov industrijskega strojnega vida, je izdelal Deep Learning vision sistem In-Sight 2800. Ta serija združuje vse funkcionalnosti strojnega vida, je enostavna za namestitev in uporabo. Izkoristite njeni izjemni prednosti – tehnologijo Deep Learning in zagon aplikacij v le nekaj minutah.

Enostavno konfigurirajte s pomočjo EasyBuilderja Tehnologijo Deep Learning lahko zelo enostavno uporabite v svoji proizvodni liniji. Izkoristite jo lahko na številnih področjih – od enostavne binarne kontrole do naprednega sortiranja, kategorizacije, klasifikacije in preverjanja kakovosti. Za delovanje sistema ne potrebujete dodatnega računalnika ali naprednega znanja programiranja. Deep Learning vision sistem lahko z vmesnikom EasyBuilder konfigurirate z le nekaj fotografijami. S pomočjo “point-and-click” vas bo vmesnik vodil skozi proces razvoja aplikacije. Tako boste lahko zelo enostavno razvili tudi kompleksnejše aplikacije. Poleg tega boste hitro pretvorili testni koncept v dejansko aplikacijo.

Napredno osvetljujte

Vaše prednosti z Deep Learning vision sistemom Serijo In-Sight 2800 lahko uporabite za industrijsko avtomatizacijo ne glede na velikost podjetja ter z njo: • povečate kakovost izdelkov: zaznajte majhne, subtilne napake z optimizirano prepoznavo. • izboljšate učinkovitost delovanja: izkoristite obstoječo delovno silo in poskrbite, da bodo vaše proizvodne linije hitre in brez zastojev. • poenostavite integracijo: EasyBuilder vam omogoči optimizacijo slike in intuitivno identifikacijo pravilnih kombinacij v le nekaj klikih. 82

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Bodite korak pred konkurenco z zmogljivo in prilagodljivo integrirano osvetlitvijo za izboljšano prepoznavo. Zajemite fotografije kateregakoli izdelka v kateremkoli okolju, z ločljivostjo vse do 1440×1080 px. Zaradi večbarvne osvetlitve (rdeče, zelene, modre in bele) bodo fotografije kontrastnejše in bolje osvetljene, ne glede na barvo in kompleksnost predmeta ter pogoje delovanja. Na fotografiji lahko vidite primerjavo dejanskega produkta (levo zgoraj), njegov zajem z rdečo svetlobo (levo spodaj) – nerazločne številke in zajem z modro svetlobo (desno) – razločne številke.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Prilagodite Deep Learning vision sistem svojim potrebam Prilagajajte področja merjenja in izkoristite izjemno funkcijo klasifikacije izhodne pošte. Orodje ViDi EL Classifier vam omogoči pravilno identifikacijo in razvrstitev izdelkov po različnih kategorijah s pomočjo več funkcij ali karakteristik. Poleg možnosti dodelitve klasifikacij lahko nastavite še različna območja pregledovanja vaše slike. Modularen Deep Learning vision sistem vam nudi različne

razširljive komponente za vaše trenutne potrebe in za morebitne razširitve v prihodnosti. S prilagodljivimi komponentami lahko sistem strojnega vida spreminjate, da ustreza različnim aplikacijam in zahtevam po meri. Tako se hitro prilagodite novim izdelkom in sledite spremembam zahtev. Uporabite Deep Learning vision sistem, da: ugotovite prisotnost, preverite tesnjenje, preverite kakovost tiskanega vezja, poiščete napake na etiketah, preverite spoje konektorjev ali za preprosto zagotavljanje kakovosti izdelkov. www.tipteh.si

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kam investirati sredstva, v nakup novega stroja, linije, v avtomatizacijo ali v digitalno transformacijo? Na podlagi odziva tržišča je velikokrat zaznati, da se vodilni v proizvodnih obratih odločajo na podlagi zdrave kmečke pameti, kar pomeni, da vodijo podjetje kot poljedelci oziroma kot kmetijo. Kar seveda ni napačno oziroma je nekaj, kar bi morali spremeniti, saj smo ljudje že kar pred nekaj časa prešli z lovca oziroma nabiralništva na poljedelca oziroma kmeta.

Kar se nekako odraža tudi v načinu vodenja lastnega gospodinjstva in upravljanju lastnih financ, vsaj kolektivno je mogoče to zaznati. Vsekakor je možno zaznati ostanke lovskega nagona, predvsem kadar nam impulz nepremišljenega potrošnika sproži kakšna reklama, akcija ali izredni popust. Morda še bolj značilen prehod v lovski način je, ko si planiramo večerjo, pa nas vseeno zavede nakup hitro postrežene hrane. To se navezuje tudi na naslednji podatek, in sicer ljudje običajno prekoračimo planirana finančna mesečna sredstva ravno zaradi hrane. To se vsekakor navezuje tudi na to, da je značilno, da smo ljudje v trenutnem obdobju bolj preudarni, premišljeni predvsem pa racionalno naravnani na področju financ.

Če to zadevo prenesemo na proizvodne obrate, je opaziti podobno razmišljanje, kajti značilno je, da so proizvodna podjetja manj naklonjena za tveganja in da s svojim financami, resursi in ne nazadnje zaposlenimi ravnajo preudarno, premišljeno, predvsem pa na racionalen način. Kajti merilo uspeha podjetja je letni poslovni 84

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

rezultat, rast dobička v primerjavi s prejšnjimi leti, predvsem pa je nekako pričakovana vsakoletna rast različnih kazalnikov uspešnosti. In ravno to vodi vodilne v proizvodnih podjetij, da se ravnajo po zdravi kmečki pameti in da ne eksperimentirajo z nepoznanimi in novimi zadevami. Kajti vsake drastične spremembe ali radikalno inovativne vpeljave v proizvodno okolje lahko drastično vplivajo na končni poslovni rezultat tako pozitivno kot tudi negativno. In ravno zgoraj omenjeno moje osebno zaznavanje je tudi nekako odraz stanja tržišča, kajti velikokrat naletim na podjetje, v katerem veliko več investirajo v nove stroje in linije v primerjavi z digitalizacijo. Ponekod je ta faktor za 10-krat večji. Se pravi podjetje vsako leto investira 10-krat več v nove stroje in linije kot pa v digitalno transformacijo in inovativne tehnologije. Kot primer lahko podam izmišljeno podjetje, ki ima trenutno v proračunu za investicije na voljo omejeno količino denarja. Hipotetično si to podjetje s to količino denarja lahko kupi in vpelje nov najbolj moderen CNC-stroj na tržišču ali pa investira enako količino denarja v tehnologijo IIoT ter MOM-sistem za namene spremljanja proizvodnih procesov. V veliki večini bi se vodilni v podjetju odločili za nakup novega modernega stroja in ne v investicijo v IioT in MOM-sistem. Velikokrat je tudi dejansko zaznati takšno odločitev na tržišču, sicer ni odločitev tako črno-bela kot v tem primeru, ampak je zaznati, da podjetja veliko manj sredstev namenijo digitalni transformaciji. Sklepam, da se podjetja odločijo za nakup novega stroja predvsem zato, ker so učinki in ROI kazalniki znani vnaprej. Nekako je to področje poznano, bolj predvidljivo, predvsem pa vpliva na manjše število zaposlenih v procesu kot tudi na manjši del procesa. Tako v primeru, če se nadomesti obstoječi stroj z novim ali pa se doda nov stroj v floto strojev, ta nakup dejansko vpliva na manjši del procesa. Kar nekako pomeni, da ta sprememba ne bo drastično spremenila poteka dela in vplivala na končni poslovni rezultat. Taka sprememba predstavlja manjše tveganje in predvsem predstavlja manjši del vpliva na končni rezultat, kar lahko vpliva tako negativno kot tudi pozitivno. Po drugi strani pa investicija v digitalno transformacijo, v tem primeru v IIoT-tehnologijo in vpeljavo MOM-sistema, vpliva na

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA večji del procesa, predvsem pa bo taka sprememba vplivala na večji del zaposlenih, kar pri končni odločitvi predstavlja veliko večje tveganje v primerjavi z nakupom novega CNC-stroja. Kajti pri tovrstnih vpeljavah novih tehnologij ali spremembah v procesu, ki vpliva skoraj na vse zaposlene v proizvodnem obratu, je veliko večja verjetnost, da so tovrstni projekti neuspešni. Po nekaterih podatkih je kar 75 % projektov, pri katerih se vpeljujejo nove IT-rešitve, neuspešnih. Razlog za to se skriva predvsem v tem, da uspešnost projekta ni odvisna od same tehnologije, ampak od končnih uporabnikov in okolja, kamor je rešitev implementirana. Glavna značilnost neuspešnih projektov je to, da ravno zaposleni sabotirajo končno rešitev tako, da je ne uporabljajo tako, kot je bilo predvideno, da vseskozi iščejo načine, kako se izogniti uporabiti ali pa namerno poškodujejo strojno opremo in s tem vplivajo na delovanje rešitve.

Vsekakor priporočam, da se v primeru odločitve za digitalno transformacijo odločite za poslovnega partnerja z dolgoletnimi izkušnjami, z ustreznimi referencami, predvsem pa je treba preveriti, kakšno metodologijo vpeljave tovrstnih rešitev v proizvodno okolje uporabljajo, zagovarjajo in kaj so se naučili iz preteklih izkušenj ter podobnih projektov. Kajti, če se spet navežem na hrano in področje osebnega trenerstva, je tako, da velja, da tisti fitnes guruji, ki obljubljajo instantno rešitev, niso ravno pravi oziroma jim je v ospredju hiter zaslužek, kar pa je verjetno na dolgi rok nevzdržna strategija. Enako lahko v tem primeru trdim, da je veliko rešitev in ponudnikov, ki zagovarjajo instantno rešitev, ki pa predstavlja veliko večje tveganje in je veliko večja verjetnost, da bo implementacija neuspešna. Kajti kakor sem že omenil, je vsako podjetje specifično, ima unikatno vodene procese, različne ljudi, unikatne končne kupce ter izdelke in ne nazadnje so postavljeni na unikatni in enkratni lokaciji, ki vpliva tako kulturno kot geografsko na proizvodni proces. Ravno zaradi tega je priporočljivo imeti partnerja, ki vam rešitev prilagodi glede na vaše potrebe, zahteve, cilje in finančne zmožnosti. Predvsem pa, da ima metodologijo implementacije, ki temelji na posnemanju trenutnega stanja, kjer se upoštevajo tudi želje zaposlenih oziroma končnih uporabnikov, kajti na tak način se zaposleni čutijo, da so bili vključeni in slišani, kar pa drastično zmanjša tveganje za sabotažo in vpliva na končni pozitivni uspeh implementacije rešitve. Torej, v kaj investirati? V nov stroj, linijo ali v digitalno transformacijo? Kar se tiče tveganja, smo ugotovili, da je vsekakor bolje investirati v nov stroj. Toda če se lotite investicije v digitalno transformacijo na zanesljiv in preudaren način, je velika verjetnost, da se bo ta investicija bolje obrestovala. Investicija v nov stroj lahko izboljša produktivnost posameznega delovnega mesta ali

del proizvodnega procesa. Medtem ko lahko investicija v digitalno transformacijo vpliva na produktivnost celotnega proizvodnega procesa, lahko v primerjavi z investicijo v nov stroj z veliko večjo intenziteto vpliva na končni poslovni rezultat. Kot primer vzemimo manjši proizvodni obrat z desetimi stroji, kjer je skupni OEE desetih strojev 85 %. Zaradi lažjega prikaza pa recimo, da ima vsak posamezni stroj OEE 85 %. Če sedaj nadomestimo en stroj z novejšim in s tem povečamo produktivnost in izkoriščenost tega novega stroja na 90 %, bo to na koncu povečalo skupni OEE na 85,5 % oziroma za vsega 0,5 %. V primeru, da proizvodni obrat investira v nek MOM-sistem in si s tem poveča na vsakem stroju OEE za 1 %, to pomeni, da se je celotni OEE povečal na 86 %. Toda z veliko gotovostjo lahko trdim, da bo vpeljava IioT in MOM-sistema vplivala na dvig celotne proizvodnje za vsaj 5 % brez dodatnih organizacijskih sprememb. Torej se vsekakor bolj splača investirati v digitalno transformacijo, saj lahko to drastično vpliva na povečanje proizvodnih kapacitet. Po nekaterih zagotovilih je možno povečati produktivnost enega obrata do te mere, da se produktivnost podvoji oziroma bi v nasprotnem primeru morali zaradi prostorske omejitve zgraditi ali investirati v nov obrat. Kar pa pomeni, da bi morali zaposliti tudi nove ljudi in povečati fiksne stroške. Če dodam še izrazito pomanjkanje delovne sile, saj se podjetja kronično ukvarjajo z veliko stopnjo fluktuacije in premajhnim izborom potencialno novih kandidatov, je vsekakor smotrno vlagati v digitalno transformacijo in avtomatizacijo proizvodnih procesov. Kajti z novimi sodobnimi tehnologijami, avtomatizacijo in organizacijskimi spremembami lahko zagotovitve z enakim številom zaposlenih, pri čemer se trenutno dela enoizmensko, triizmensko delo s polno zasedenostjo proizvodnih kapacitet.

Ne nazadnje pa vam vpeljava IIoT-tehnologije in MOM-sistema za spremljanje in vizualizacijo v proizvodnji omogoča zajem podatkov v realnem času in hkrati spremljanje in upravljanje proizvodnih procesov v vsakem trenutku. Torej, če se podjetje odloči za tovrstno investicijo poleg tega, da pridobi boljše rezultate na področju produktivnosti, pridobi tudi to, da imajo vodilni v podjetju vpogled v dejansko stanje proizvodnje in merljive podatke, ki so ustrezno kvalificirani in ovrednoteni na avtomatiziran način. Kajti tudi, če se podjetje enkrat, ko ima že implementiran Skenirajte QR tak sistem, odloči za investicijo v nov stroj, s kodo za več vsebine tem pridobi to, da ima na voljo dejansko merna temo digitalne ljive podatke in vpogled v to, kako ta investicija transformacije. dejansko vpliva na izboljšanje rezultatov.

www.sinaproiiot.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Dirkalnik formule 1 C 42. | vir: Sauber Motorsport

Podjetji EOS in Sauber Technologies podpisali triletno partnersko sodelovanje na področju tehnologije aditivne proizvodnje Sodelovanje, podpisano na veliki nagradi formule 1 v Barceloni, bo zagotavljalo rešitve za zahteven svet formule 1 in druga področja. Podjetji EOS, vodilni dobavitelj proizvodnih rešitev na področju industrijskega 3D-tiskanja, in Sauber Technologies, ki zagotavlja vrhunske inovacije ter uteleša miselnost formule ena po vsem svetu, sta na veliki nagradi Španije v formuli 1 v Barceloni podpisali triletno partnersko sodelovanje na področju tehnologije aditivne proizvodnje. Partnersko sodelovanje bo osredotočeno na nenehno optimizacijo in proizvodnjo aerodinamičnih zasnov spojlerjev, končnih izdelkov za dirkalne avtomobile ter izdelavo proizvodnih pripomočkov. Obe podjetji prinašata v to partnersko sodelovanje svoje dolgoletne industrijske izkušnje s ciljem, da skupaj širita uporabo aditivne proizvodnje v motošportu in na drugih področjih. V formuli 1 so cikli inovacij izjemno kratki, kar zahteva hitro izdelavo številnih različic posamezne komponente, pri čemer je zelo velik pritisk tekmovalnosti. Hkrati pa industrija dirkanja zahteva inovativne in pogosto neobičajne zasnove za doseganje vodilnih dejavnikov na tem področju, hitrosti, lahke konstrukcije in varnosti. Aditivna proizvodnja je popolna tehnologija, ki omogoča krajše cikle razvoja in proizvodnje. Tehnologija omogoča poenostavljeno implementacijo struktur lahke konstrukcije in funkcijsko integracijo ter hkrati drastično skrajša vodilne čase in tako omogoča hitrejše razvojne iteracije. V podjetju EOS vidijo veliko možnosti uporabe aditivne proizvodnje v formuli 1, tako za izdelavo prototipov kot tudi pri serijski proizvodnji, kjer je ponovljiva kakovost izdelkov ključnega pomena. Skupaj s podjetjem Sauber Technologies želijo na tem po86

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

dročju postaviti nova merila. Večja uporaba aditivne proizvodnje za serijske aplikacije v formuli 1 bo zahtevala tudi večjo stopnjo avtomatizacije, kar bo zagotavljalo večjo produktivnost in znižalo stroške proizvodnje. Podjetje Sauber Technologies je prvi kupec

» Christoph Hansen, direktor operacij pri podjetju Sauber Technologies,

Frédéric Vasseur, vodja ekipe formula 1 Alfa Romeo, Tina Schlingmann, regionalna direktorica za Evropo, Bližnji vzhod in Afriko pri podjetju EOS in Markus Glasser za Evropo, podpredsednik za področje Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike pri podjetju EOS. | Vir: Sauber Motorsport

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA tehnologije aditivne proizvodnje za polimere in pri integraciji te tehnologije v njihovo proizvodnjo zajema postavitev sistema EOS P 500, razlaga Markus Glasser, podpredsednik za področje Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike pri podjetju EOS. Podjetji EOS in Sauber Technologies delita isto strast za aplikacije, ki temeljijo na razvoju ter delujeta v skladu z najvišjimi standardi kakovosti, kar v podjetju Sauber Technologies želijo ponuditi motošportu in drugim področjem. S tehnološkega stališča podjetje Sauber Technologies sodeluje s podjetjem EOS zaradi njihovega ekosistema partnerskih in sestrskih podjetij, kar ne zagotavlja le celovitih rešitev, ki jih potrebujejo v podjetju Sauber Technologies, kamor spada tudi avtomatizacija, temveč zagotavljajo tudi visokonamenske rešitve na področju aditivne proizvodnje, dodaja Christoph Hansen, direktor operacij4 pri podjetju Sauber Technologies.

Industrijski sistem za aditivno proizvodnjo EOS P 500 Podjetje Sauber Technologies bo letos inštaliralo sistem EOS P 500, kar jim bo v prihodnosti omogočalo povečanje svojih kapacitet na področju serijske proizvodnje z možnostjo, da vključijo tudi rešitve na področju avtomatizacije. Na začetku bodo pri aditivni proizvodnji uporabljali material 12 PA 2200. Sistem EOS P 500 zagotavlja dvakrat hitrejšo izdelavo v primerjavi z najhitrejšim sistemom za lasersko sintranje, ki je trenutno na voljo za področje polimerov, to je sistem EOS P 396. Sistem vsebuje dva visokozmogljiva laserja moči 70 W, ki omogočata natančen vnos energije v prašnati material med taljenjem. Za razliko od predhodnih sistemov podjetja EOS sistem EOS P 500 segreje material na optimalno temperaturo pred uporabo, kar skrajša čas izdelave. Predgretje in hlajenje izmenljivega okvirja skupaj z izdelkov po

» Sistem za aditivno proizvodnjo polimerov EOS P 500. | Vir:: EOS končani izdelavi poteka zunaj sistema EOS P 500, kar omogoča, da se izdelava nove komponente lahko začne že 15 minut po koncu postopka. Sistema ni treba tako pogosto čistiti in servisira se ga le enkrat letno, kar pomeni, da je razpoložljivost sistema EOS P 500 do 75 odstotkov višja v primerjavi s predhodnimi modeli in konkurenčnimi sistemi. Sistem EOS P 500 se lahko brezhibno integrira v sisteme MES in ERP ter hkrati vsebuje nabor rešitev za spremljanje procesa in sistemsko integracijo. To pa omogoča zagotavljanje kakovosti v industrijskem obsegu, saj številni senzorji in meritve s kamerami (optične in termografske) omogočajo vrednotenje procesa izdelave. www.tehnoprogres.hr www.eos.info www.sauber-technologies.com

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Halter širi svoje proizvodne kapacitete Halter CNC Automation, vodilno podjetje na svetovnem trgu robotske avtomatizacije obdelovalnih strojev CNC, še dodatno širi svoje proizvodne kapacitete v nemškem mestu Issum v Severnem Porenju-Vestfaliji. V podjetju so razširili področje sestave različnih sistemov Halter LoadAssistant razširili z 900 kvadratnih metrov na več kot 2.500 kvadratnih metrov delovnih površin. Poleg tega bo v prihodnosti na lokaciji v Issumu tudi tehnološki center podjetja Halter CNC Automation. Na področju obdelave obstaja velika potreba po robotih. S širjenjem svojih proizvodnih kapacitet na območju spodnjega Rena

se bo sedaj podjetje Halter CNC Automation lahko še hitreje in boljše odzivalo na povpraševanja svojih strank z območja Nemčije, Avstrije in Švice glede robotiziranih celic. Poleg tega pa bo nov tehnološki center podjetja omogočal izvajanje uspešnih delavnic, na katerih bodo predstavili vse svoje modele in nov razvoj, razlaga Wouter van Halteren, direktor podjetja Halter CNC Automation. Obiskovalci tedna delavnic in dnevov odprtih vrat, ki bodo potekali od 17. do 20 maja v Issumu, bodo prvi v novi proizvodni hali podjetja. V teh dneh bodo organizirane prilagojene delavnice, tako da bodo vsa gostujoča podjetja in stranke deležna osebnega stika s predstavniki podjetja Halter CNC Automation. Prav tako so na dnevih odprtih vrat dobrodošli tudi udeleženci dogodka, ki ne želijo sodelovati na delavnicah, saj bodo lahko bolje spoznali podjetje med vodenim ogledom, poudarja Wouter van Halteren. Podjetje Halter CNC Automation razvija in izdeluje dobro premišljene in kompaktne sisteme za robotizirano strego, ki se jih lahko enostavno poveže z obdelovalnimi centri za frezanje in struženje različnih proizvajalcev. To velja tako za obstoječe obdelovalne stroje kot tudi za nove investicije. Mobilne rešitve, ki so zasnovane tudi za težke obdelovance, se lahko hitro prestavlja in nastavi za nove proizvodne serije v manj kot petih minutah. Skupina Halter ima pisarne v Nemčiji, na Nizozemskem in v ZDA ter dobavlja v več kot 25 držav po svetu. Prijave na teden delavnic in dneve odprtih vrat podjetja Halter CNC Automation so možne preko spletne strani podjetja, kjer so podane tudi vse informacije glede tega dogodka.

» Območje sestave v proizvodnem obratu podjetja Halter CNC Automation v nemškem mestu Issum je bilo razširjeno na več kot 2.500 kvadratnih metrov. | Vir: Halter CNC Automation

www.haltercncautomation.com

Vodilno podjetje na področju inovacij je v letu 2021 vložilo rekordno število mednarodnih patentnih vlog Leta 2021 je podjetje Borealis v evropsko patentno pisarno vložilo rekordnih 210 mednarodnih patentnih vlog in tako preseglo lasten rekord 182 patentnih vlog iz predhodnega leta. S tem dosežkom podjetje Borealis utrjuje svoj položaj vodilnega evropskega inovatorja in vodilnega industrijskega podjetja na področju naprednih poliolefinov in z njimi povezanega krožnega gospodarstva, mehanskega recikliranja plastike, osnovnih kemikalij in umetnih gnojil. Glavno poslanstvo podjetja Borealis zagotavlja pametne in trajnostne rešitve za izzive, s katerimi se trenutno sooča družba. Patenti imajo pri tem ključno vlogo pri varovanju vizionarskih idej pri razvoju novih pristopov, tehnologij in aplikacij. V podjetju Borealis so predani k vodenju preobrazbe na svojem področju, razlaga Thomas Gangl, direktor podjetja Borealis. Preseganje lastnega rekorda na področju števila patentnih vlog potrjuje predanost podjetja Borealis pri ustvarjanju dodane vrednosti preko inovacij. V podjetju bodo še naprej razvijali nove tehnologije in nove izdelke z dodano vrednostjo, ki bodo izboljšali kroženje pla88

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

stičnih materialov, od česar bo imela koristi celotna družba. Z 210 patentnimi vlogami v letu 2021 je podjetje zasedalo vrh nacionalne lestvice evropske patentne pisarne in tako prevzelo vodilni položaj v avstrijskih statistikah. Leta 2021 je podjetje Borealis preseglo svoj lasten rekord z 210 vlogami. Skupina Borealis ima sedaj v lasti več kot 11 tisoč posameznih patentov ali patentnih vlog v približno 1.200 patentnih družinah. Rastoče število patentov poudarja položaj podjetja na mestu vodilnega industrijskega inovatorja v duhu nadaljnjih odkritij. www.borealisgroup.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Novo prijemalo CPT (Cobot Palletizing Tool) omogoča izdajo več palet na dan E-trgovine zahtevajo vedno hitrejše izdaje produktov. Novo variabilno prijemalo CPT proizvajalca PIAB omogoča istočasno rokovanje kolaborativnih robotov z večjim številom kartonov v enem ciklu pri zelo visoki hitrosti. S tem bo na dnevni ravni pripravljenih za odpošiljanje več palet. Prijemalo CPT je pametno in kompaktno kolaborativno prijemalo, ki omogoča uporabniku izdajo večjega števila produktov v istem času. Ima večconsko prijemalno površino za dvig več škatel različnih oblik v istem ciklu. Mala teža ohišja in ventili piSMART® omogočajo maksimalno potrebno hitrost delovanja. Obraba robota je močno zmanjšanja, kar vodi do daljše življenjske dobe. Prijemalo CPT je sestavljeno iz črpalne enote in sesalne plošče, ki prijema kartone. V primeru potrebe po drugačni konfiguraciji se mora zamenjati samo sesalna plošča. To zmanjša stroške in zagotavlja visoko fleksibilnost. Ventil piSMART®, ki je s svojim IO-Linkom v skladu z Industrijo 4.0, omogoča preventivno vzdrževanje za zagotavljanje nemotenega delovanja brez nezaželenih prekinitev. Prijemalo je opremljeno z najnovejšo tehnologijo ustvarjanja vakuuma COAX®, poraba zraka je minimalna in zagotovljeno je varno dvigovanje pri maksimalni obremenitvi.

Edinstvene prednosti za uporabnika: • Večje število izdanih palet na dan zaradi variabilnih con prijemanja večjega števila kartonov. • Daljša življenjska doba kolaborativnega robota zaradi manjšega števila potrebnih gibov in male teže prijemala. • S samo enim prijemalom se lahko rokuje s škatlami različnih velikosti. www.inoteh.si

Pametnejše, varnejše. Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE |

troax.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Usmerjena končna obdelava kolčnih protez z vlečnim vibracijskim poliranjem

Nižji stroški, izboljšana kakovost in popolni rezultati končne obdelave Za zagotavljanje optimalnega delovanja umetnih kolkov v človeškem telesu morajo biti posamezni deli kolčnih protez obdelani z različnimi končnimi površinskimi obdelavami. Vrat proteze mora tako biti na primer zelo gladek, kar se doseže s poliranjem. Pred kratkim je proizvajalec natančnih komponent zamenjal kombiniran postopek ročnega brušenja in elektropoliranja s popolnoma avtomatiziranim dvostopenjskim procesom masovne končne obdelave.

Sistem za vlečno vibracijsko poliranje R 4/700 SF proizvajalca Rösler omogoča hkratno natančno končno obdelavo dvanajstih kolčnih protez v enem postopku. To poleg bistvenih prihrankov in krajših časov ciklov obdelave, zelo izboljša kakovost in doslednost rezultatov končne obdelave. Podjetje MBN Präzisionstechnik GmbH v avstrijskem mestu Pottendorf je že 20 let specializirano na področju izdelave natančno obdelanih komponent in sestavov. Podjetje je osredotočeno na proizvodnjo ortopedskih implantatov in kirurških instrumentov izdelanih iz titana in nerjavnega jekla. Podjetje MBN Präzisionstechnik je certificirano v skladu s standardom DIN 13485 in poleg tega, da je opremljeno z izjemno sodobno strojno opremo, med drugim tudi sistemom za lasersko označevanje, ima tudi čisto sobo za izdelavo prevlek ter sterilno pakiranje svojih izdelkov.

Poseben izziv: končna obdelava delov površine na različnih kolčnih protezah Proizvodnja v podjetju MBN Präzisionstechnik je pretežno avtomatizirana in omogoča sledljivost celotne proizvodne verige od surovin do končnih izdelkov. Do pred kratkim so vratni del kolčne proteze polirali z dvostopenjskim ročnim postopkom ter nato uporabili proces elektropoliranja. Takšen postopek končne obdelave površine je bil časovno potraten, zahteval je veliko delovne sile ter je bil zelo drag. Zaradi tega je Thomas Müllner, direktor podjetja MBN Präzisionstechnik, že dlje časa iskal avtomatizirano alternativno rešitev. Na kolčnih protezah je treba polirati le natančno definiran del površine, pri čemer se izdeluje kolčne proteze različnih oblik, tako da je bila avtomatizacija procesa končne obdelave površine velik izziv. Prvi preizkusi obdelave niso bili izvedeni v podjetju Rösler, temveč pri konkurenčnem dobavitelju, pri čemer pa rezultati niso dosegli standardov kakovosti podjetja MBN Präzisionstechnik.

Aplikacija za tehnologijo vlečnega vibracijskega poliranja Na priporočilo kupca podjetja MBN Präzisionstechnik so bili nadaljnji preizkusi obdelave izvedeni v avstrijski prodajni podružnici 90

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Podjetje MBN Präzisionstechnik je zamenjalo ročno brušenje in naknadno

elektropoliranje kolčnih protez s popolnoma avtomatiziranim dvostopenjskim postopkom vlečnega vibracijskega poliranja pri usmerjeni končni obdelavi površine. Sistem za vlečno vibracijsko poliranje R 4/700 SF proizvajalca Rösler omogoča hkratno natančno končno obdelavo dvanajstih kolčnih protez v enem postopku. Poleg nižjih stroškov in krajših ciklov obdelave nova tehnologija zagotavlja bistveno izboljšanje kakovosti in popolnoma dosledne rezultate končne obdelave površine. | Vir: MBN Präzisionstechnik

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA podjetja Rösler. Poleg bližine ima ta podružnica tudi testni in servisni center. Strokovnjaki podjetja Rösler so se odločili za izvedbo preizkusov obdelave v sistemu za vlečno vibracijsko poliranje. Ta edinstven masovni postopek končne obdelave površin omogoča natančno in usmerjeno končno obdelavo površine izdelkov visoke vrednosti in kompleksnih oblik. Ko so bili določeni procesni parametri, je obdelava potekala brez kakršnihkoli sprememb, kar zagotavlja popolnoma ponovljive rezultate. Celovito praktično strokovno znanje in izkušnje podjetja Rösler so omogočale hiter razvoj dvostopenjskega procesa s tehnologijo vlečnega vibracijskega poliranja. Proces sestavljata postopek mokrega brušenja ali predpoliranja in postopek suhega poliranja, kar ustvari dosledno visokokakovostno površino v presenetljivo kratkem ciklu obdelave. Glavna lastnost tehnologije končne obdelave z vlečnim vibracijskim poliranjem podjetja Rösler temelji na vibracijskem motorju nameščenem pod posodo s procesnim medijem. Vibriranje posode zagotavlja optimalno mešanje procesnega medija, kar se odraža v popolnoma homogeni končni obdelavi površine vseh pomembnih delov kolčne proteze, poudarja Thomas Müllner.

Popolnoma avtomatiziran obdelava z vlečnim vibracijskim poliranjem v dveh posodah V podjetju MBN Präzisionstechnik so se odločili za kompakten sistem za vlečno vibracijsko poliranje R 4/700 SF. Ta stroj, ki je takoj pripravljen za uporabo, sestavljata posoda s procesnim medijem premera 700 mm in vrtljivo obešalo s štirimi vrtljivimi vreteni, pri čemer vsako vreteno omogoča vpetje treh obdelovancev. Vrtljivo obešalo in vrtljiva vretena so opremljena z ločenimi pogonskimi

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

» Kolčne proteze so vpete v posebej zasnovane vpenjalne priprave, ki se lahko uporabljajo za vse tipe in velikosti kolčnih protez. V prvem koraku končne obdelave mokrega brušenja in predpoliranja se uporablja mešanica plastičnega procesnega medija in posebne spojine. | Vir: MBN Präzisionstechnik

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA sistemi, tako da se lahko gibajo neodvisno drug od drugega. Stroj za vlečno vibracijsko poliranje je opremljen z dodatno posodo s procesnim medijem. Posodi se lahko hitro in enostavno zamenjata s pomočjo viličarja. Pred obdelavo območij površine kolčnih protez se neobdelane dele površine zaščiti, nato sledi ročna namestitev protez na posebno vpenjalno pripravo. V podjetju MBN Präzisionstechnik so razvili posebno vpenjalno pripravo, ki se uporablja za vse tipe in velikosti protez, razlaga Thomas Müllner. Ko so proteze vpete, se vpenjalno pripravo namesti na vretena stroja. Po zagonu programa za določeno obdelavo shranjenega v programabilnem nadzornem sistemu se obešalo spusti, da so vretena z obdelovanci potopljena v procesni medij. Pri mokrem postopku brušenja se uporablja mešanica plastičnega medija različnih geometrijskih oblik in posebna spojina. Med postopkom obdelave se obešalo in vretena vrtijo z vnaprej določeno hitrostjo v nasprotne smeri. Po približno polovici cikla obdelave, kar traja približno manj kot eno uro, se smer vrtenja običajno obrne. To zagotavlja, da se vratni del kolčnih protez obdela popolnoma enakomerno. Za čiščenje procesne vode pri postopku mokrega brušenja je podjetje MBN Präzisionstechnik polavtomatski sistem za centrifugalno obdelavo procesne vode model Z 800 proizvajalca Rösler. Recikliranje procesne vode varuje okolje in zelo pomaga pri znižanju stroškov končne obdelave površine. Za poliranje se uporablja medij za suho poliranje rastlinskega izvora. Ta del obdelave traja manj kot 20 minut in pred obdelavo se posoda s procesnim medijem enostavno zamenja na stroju za vlečno vibracijsko poliranje. Avtomatiziran postopek vlečnega vibracijskega poliranja omogoča podjetju MBN Präzisionstechnik

» V drugem koraku obdelave se posoda s procesnim medijem enostavno

zamenja. Postopek poliranja poteka v suhem z medijem rastlinskega izvora, ki med obdelavo ustvarja minimalno količino prahu. | Vir: MBN Präzisionstechnik

bistveno izboljšanje kakovosti in doslednosti rezultatov končne obdelave površine. Hkrati pa so stroški v primerjavi s prvotnim postopkom brušenja in poliranja kolčnih protez znižani za dve tretjini. To pomeni, da se bo investicija v novo opremo amortizirala v manj kot treh letih, dodaja Thomas Müllner. www.rosler.com

Robotics

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Začetek sodelovanja med Bosch in AWS pri digitalizaciji logistike Storitvena platforma za logistična vozila združuje strokovno znanje na področju mobilnosti, programske opreme in oblaka

Bosch in ameriški ponudnik storitev v oblaku Amazon Web Services (AWS) si prizadevata izboljšati učinkovitost in trajnost v transportni in logistični industriji. Njihov načrt je logističnim podjetjem in špediterjem po vsem svetu ponuditi hiter in enostaven dostop do digitalnih storitev prek platforme, ki jo poganja AWS. V prihodnje bodo nudili podporo pri različnih temah, od izkoriščanja zmogljivosti voznih parkov gospodarskih vozil do spremljanja blagovnih tokov in obdelave naročil – vse iz enega samega vira. V ta namen sta Bosch in AWS sedaj sklenila strateško sodelovanje. Bosch bo odgovoren za razvoj in upravljanje logistične platforme, katere jedro je tržnica za digitalne storitve, medtem ko bo AWS prispeval svojo obsežno ponudbo storitev v oblaku in strokovno znanje. Omenjena platforma bo omogočila nemoteno interakcijo med različnimi storitvami in podatki, kar bo prevoznim in logističnim podjetjem omogočilo, da veliko bolje izkoristijo priložnosti digitalizacije, ne da bi jim bilo treba vzpostaviti lastne projekte IT, ki zahtevajo veliko virov in stroškov. Tržnica bo odprta tudi za vse ponudnike digitalnih logističnih storitev. Pobuda bo koristila industriji in potrošnikom, na primer zaradi večje zanesljivosti in preglednosti pri dostavi blaga in paketov. Podjetji nameravata na industrijskem sejmu Hannover Messe predstaviti predhodno različico logistične platforme, ki bo za Evropo, Indijo in ZDA začela delovati konec leta 2022.

Večletni razcvet – in ni videti konca Transportna in logistična industrija je že več let v razcvetu. Med pandemijo covida-19 se je število spletnih naročil in dostave paketov znova močno povečalo, kar je dodatno spodbudilo industrijo. Do leta 2030 se bo svetovni transport blaga povečal za več kot 40 odstotkov, do leta 2050 pa naj bi ta številka presegla celo 145 odstotkov. Ta rast vpliva na trg, ki je globalno zelo razdrobljen in se

spopada z različnimi področji neučinkovitosti. To lahko ponazorimo z nekaj dejstvi: več kot 95 odstotkov podjetij, ki delujejo v tej panogi po vsem svetu, spada med MSP; približno devet od desetih podjetij posluje z manj kot petimi vozili. Večina špediterjev svoje vsakodnevno poslovanje še vedno organizira ročno ali z različnimi nepovezanimi računalniškimi programi. Poleg tega je po podatkih statistike o transportu blaga nemškega Zveznega ministrstva za digitalno tehnologijo in transport (na voljo le v nemščini) več kot 150 milijonov prevozov praznih voženj, kar pomeni več kot 6,5 milijarde praznih kilometrov na leto oziroma več kot 160.000 nepotrebnih voženj okoli Zemlje. To ne vpliva le močno na prizadevanja za varstvo podnebja, temveč tudi na že tako problematično pomanjkanje voznikov. Zvezno združenje za blagovni promet, logistiko in odstranjevanje ocenjuje, da samo v Nemčiji primanjkuje med 60.000 in 80.000 voznikov, razmere pa so čedalje bolj pereče po vsem svetu.

Veliko izzivov – ena rešitev Bosch želi s svojo logistično platformo zagotoviti ključno rešitev za številne izzive, s katerimi se sooča transportna in logistična industrija. Prednost te platforme je, da bo ustvarila celoten ekosistem in programsko okolje, v katerem bodo lahko prevozniki in špediterji izbirali, rezervirali in izvajali storitve različnih ponudnikov v skladu s svojimi posebnimi potrebami. Platforma omogoča tudi enostavno integracijo aplikacij, ki so že pomembne za trg, na primer v sistemih za upravljanje transportov. Zaradi skupne uporabe podatkov, ki so na voljo prek telematskih sistemov v gospodarskih vozilih, na primer iz upravljanja voznega parka, je mogoče povezati in omogočiti medsebojno delovanje različnih storitev z različnih področij. Tako je lažje izkoristiti sinergije. www.bosch.com, Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Sejem AMB 2022 bo letos

potekal od 13. do 17. sempembra na razstavišču Messe Stuttgart. | Vir: AMB

V Stuttgartu se bo nadaljevala uspešna zgodba Sejem AMB 2022, ki predstavlja osrednji dogodek kovinskopredelovalne industrije, se letos znova vrača na jug Nemčije.

Načrtovanje za sejem AMB 2022 je v polnem zagonu. To je dogodek, ki ga številni nestrpno pričakujejo. V zadnjih mesecih so organizatorji v veliki meri določili lokacije razstavnih prostorov razstavljavcev, tako da so trenutno v teku še zadnji koordinacijski sestanki s podjetji, ki niso bila zajeta v začetni fazi razporeditve razstavnih prostorov. Do sedaj je prijavljenih 1.061 razstavljavcev, med katerimi je 901 glavni razstavljavec in 160 pridruženih razstavljavcev. Glede na izkušnje iz preteklih dogodkov se bo ta številka po vsej verjetnosti še nekoliko povečala, še posebej na račun prijav pridruženih razstavljavcev, ki bodo na sejem pripeljali svoje osebje in predstavljali svoje izdelke na razstavnih prostorih gostujočih partnerskih podjetij. V Messe Stuttgart so zelo zadovoljni in celo nekoliko ponosni, da se velika večina podjetij vrača na sejem AMB. Podpora partnerjev dogodka in razstavljavcev je imela ključno vlogo pri zagotavljanju preživetja družbe Messe Stuttgart brez večjih posledic med zaprtji, ki jih je povzročila pandemija koronavirusa v zadnjih dveh letih, poudarja Roland Bleinroth, predsednik Messe Stuttgart.

AMB 2022 ostaja še naprej stičišče mednarodne industrije Glede na trenutno število razstavljavcev odraža razmerje med nemškimi in tujimi razstavljavci močan mednarodni značaj sejma. Trenutno 31 odstotkov razstavljavcev oziroma 29 odstot94

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Zanimanje za razstavljanje na letošnjem sejmu AMB 2022 je izjemno ter odraža mednarodni značaj dogodka. | Vir: AMB

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA kov razstavnih prostorov zasedajo tuja podjetja, kar je primerljivo s prejšnjim sejmom AMB 2018, ko je bilo 29 odstotkov tujih razstavljavcev, ki so zasedali 25 odstotkov razstavnega prostora. Med tujimi razstavljavci jih največ prihaja iz Italije (7 odstotkov), Švice (6 odstotkov) in Španije (2 odstotka). Ti podatki kažejo, da se splača priti v Stuttgart in si ogledati najnovejši razvoj na področju kovinskopredelovalne industrije, negovati obstoječe poslovne povezave ter iskati nove partnerje.

V celoti zasedeni razstavni prostori Trenutno je neto površina za namestitev razstavljavcev 73 tisoč kvadratnih metrov in glede na to, da je skupna razpoložljiva površina razstavišča 120 tisoč kvadratnih metrov, bodo obiskovalci sejma AMB 2022 prišli v polne hale in v celoti zasedeno razstavišče. Zagon je zelo velik in vse je pripravljeno na nadaljevanje uspešne godbe sejma AMB. Organizatorji dogodka so prepričani, da bodo še zadnji prosti razstavni prostori zasedeni v naslednjih tednih, razlaga Gunnar Mey, direktor za področje strojništva in proizvodnje, ki je s svojo ekipo odgovoren za sejem AMB. Zaradi pozitivnih odzivov na prejšnji sejem je letošnja razporeditev sejma nespremenjena, pri čemer so načrtovane le manjše optimizacije, kot na primer premik proizvajalcev vreten iz galerije v L-Bank Forum (hala 1) v halo Oskar Lapp (hala 6), medtem ko bo področje odrezavanja zobnikov in tehnologije površin letos v hali 5.

Analogno sreča digitalno: sejem AMB 2022 bo digitalno razširjen

» Letošnji sejem AMB 2022 bo razširjen z bogato digitalno ponudbo. | Vir: AMB

Za razliko od praktično nespremenjene razporeditve na sejmu, letos čakajo razstavljavce in obiskovalce večje spremembe glede digitalne ponudbe, ki so bile brezhibno vključene v program sejma. Na tem področju bo glavna novost inovativni spletni pregled razstavljavcev, kamor bodo razstavljavci lahko pokazali video posnetke, animirane predstavitve, brošure o izdelkih ter dali na

Paralelno prijemalo HPPF – učinkovitost po nizki ceni Kompaktna, nizke višine, stroškovno dostopna in učinkovita vzporedna prijemala HPPF so zasnovana za zmogljivo delovanje. Dolga življenjska doba in visoka natančnost ponavljanja sta rezultat integriranega krogelnega vodila, ki ne potrebuje vzdrževanja, in čvrste zasnove. Zmanjšana vsebnost bakra, cinka in niklja je le ena od lastnosti, zaradi katerih so idealna za uporabo v elektronski industriji, v specialni strojegradnji in proizvodnji baterij. Ali preprosto: povsod, kjer je potrebna izjemno nizka višina. Prijemalna tehnologija za dolgo življenjsko dobo! Zaradi giba do 80 mm, skupne sile prijemanja do 377 N in togosti, ki je rezultat naprednega dizajna, lahko vzporedno prijemalo prenaša tudi velike obdelovance. Prijemanje se lahko izvede znotraj in zunaj obdelovanca. In nenazadnje: visoka natančnost ponovitve prijemanja se ohranja skozi celotno življenjsko dobo prijemala.

vsebnost bakra, cinka in niklja nizka, manj kot 1 %, je prijemalo zelo primerno za uporabo v proizvodnji baterij.

Cenovno učinkovite kombinacije Modul HPPF je vsestranski. Vzporedno prijemalo je na voljo v štirih velikostih, ki jih je mogoče zaradi elastičnega dušenja optimalno prilagoditi velikostim gibov, specifičnim za uporabo. Najmanjši modul HPPF, optimiziran na velikost – tehta le 68 g – je idealen na primer za sestavljanje majhnih delov v elektronski industriji. Induktivni senzorji bližine zagotavljajo stroškovno dostopno, učinkovito in preprosto napravo za zaznavanje položaja. Ker je

Poudarki: • idealno: izvedba nizke višine s kompaktno zgradbo, • vzdržljivo: integrirano vodilo in robustna oblika, • ekonomično: najboljše razmerje med ceno in kakovostjo, • kombinacije: številne velikosti in gibi, • trajnostno: zmanjšana poraba materialov, • brez vzdrževanja. www.festo.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Na sejmu AMB 2022

bo potekal tudi poseben dogodek posvečen univerzalnemu tehnološkemu vmesniku obdelovalnih strojev umati. | Vir: AMB

voljo druge informacije, ki lahko vsebujejo interaktivne vsebine ali predstavitev njihove prisotnosti na družbenih omrežjih. Poleg tega pa bodo podjetja lahko dodala različne kontakte za različne ciljne skupine, kar bo zagotavljajo, da se srečajo ustrezni ljudje iz posameznih podjetij. Prav tako bo tudi obiskovalcem veliko lažje planirati ogled razstavnih prostorov, ki jih zanimajo. Z novo funkcijo na spletnem pregledu razstavljavcev si bodo lahko planirali ogled sejma glede na področja, kar jim bo omogočalo, da si vnaprej optimalno prilagodijo obisk sejma. Ti samovodeni obiski, ki se jih zasnuje z uporabo opcij filtriranja razstavljavcev, bodo obiskovalce popeljali do želenih razstavnih prostorov, kjer si bodo ogledali želene izdelke s svojega področja. Sejem tokrat ubira digitalno pot tudi pri predstavitvah. Predstavitve, ki bodo vsak dan sejma pokrivale različne teme v loži trendov v preddverju ICS, bodo na primer snemane in njihova vsebina bo na voljo na zahtevo po koncu sejma. Teme v središču pozornosti zajemajo aditivno proizvodnjo, uporabo kovin, industrijsko varnost, digitalno mreženje, podnebne spremembe in trajnost ter okolja za zagonska podjetja. Med spletno sejo mav, ki je bila lansirana kot digitalni dodatek v pripravah na sejem, so razstavljavci dobili priložnost prikazati teme, ki jih bodo predstavili na sejmu. Dve taki spletni seji bosta potekali še konec junija in v začetku septembra in bosta pokrivali področji pametnih celic za fleksibilno avtomatizacijo obdelovalnih strojev in inovativne rešitve obdelave.

Poudarki vsebin na sejmu AMB 2022 Uveljavljena in nova ponudba na sejmu AMB 2022 bo zajemala gostovanje posebnih dogodkov, poudarjanje določenih tem in raznolik spremljevalni program. Poseben dogodek mav, kjer se umetnost sreča s tehnologijo pod okriljem založbe Konradin, ki je zasnovala moto letošnjega sejma AMB »Spet smo v igri«, poziva razstavljavce, da ustvarijo svojo priljubljeno igro. Umetniška dela bodo predstavljena na sejmu AMB na vzhodnem vhodu v »blue art cube« in ocenjena s strani žirije. Nagrada MM Award industrijske revije Maschinenmarkt bo počastila inovacije izdelkov s področja kovinskopredelovalne tehnologije in podpornih tehnologij v različnih kategorijah predstavljenih na sejmu AMB 2022. Poseben dogodek SmartFactory na vzhodnem vhodu bo predstavil popolnoma avtomatizirano in digitalizirano procesno verigo, ki vključuje sedem podjetij. Neposredno na razstavnem prostoru bodo izdelana personalizirana darila za obiskovalce, pri čemer bodo vsi procesni koraki od naročila do izdelave končnega izdelka mrežena in mapirana na fizični in virtualni proizvodni liniji. Univerzalni tehnološki vmesnik obdelovalnih strojev umati je 96

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

skupna pobuda Nemškega združenja proizvajalcev obdelovalnih strojev (VDW) in Industrijskega združenja strojništva (VDMA) za promocijo širjenja in uporabe standardov odprtih vmesnikov na podlagi OPC UA. Istoimenski poseben dogodek namenjen vmesniku umati, ki bo potekal v hali Paul Horn (hala 10), ob namenjen prikazu komunikacije med stroji in sistemi oziroma integraciji v ekosisteme informacijske tehnologije po meri kupcev ali uporabnikov. Na ogled bo proizvodnja v živo, ki bo potekala na posebnem dogodku za mlade, ki ga organizira Mladinska fundacija strojništva in je namenjena privlačevanju mladih, da razmislijo o poklicu na področju strojništva in gradnji obratov ter prikazu novih tehnologij, ki se jih uporablja med izobraževanjem. Na razstavnem prostoru v Atriumu bo predstavljena celotna procesna veriga od risanja do izdelave modela dirkalnika formule 1. Vajenci iz vključenih podjetij bodo na voljo za odgovarjanje na vprašanja obiskovalcev. Atrium bo tudi lokacija za dodatno promocijo mladih talentov v industriji, kjer ob potekalo tekmovanje WorldSkills Germany v različnih disciplinah v okviru državnih tekmovanj sejma AMB ter nemškega prvenstva. Poleg tekmovanj v struženju, frezanju in industrijskem strojništvu, ki so potekala v preteklosti, je načrtovano tudi tekmovanje v aditivni proizvodnji in veščinah CAD. Vzhodni vhod sejmišča bo na sejmu AMB 2022 prvič namenjen zagonskim podjetjem in skupnem razstavnem prostoru za mlada inovativna podjetja Zveznega nemškega ministrstva za ekonomske zadeve in okoljske ukrepe (BMWK). V planu je izvedba dneva investitorjev, ki bo potekal na soboto ter podelitev nagrade zagonskim podjetjem AMB Start-Up 2022. Tehnološki forum VDMA v forumu L-Bank (hala 1) je uveljavljen format dogodka Združenja za natančna orodja pri VDMA, kjer bodo v 15-minutnih prezentacijah predstavljene specifične tehnične implementacije povezane z Industrijo 4.0 in raziskovalni projekti. Osrednje predstavitve s področij od digitalne preobrazbe do uporabe umetne inteligence v industriji bodo potekale v salonu regije Stuttgart na vzhodnem vhodu. Kot običajno bo tudi letos prihod in odhod na sejem AMB 2022 zelo poenostavljen, saj vstopnica za sejem zajema tudi vozovnico za javni prevoz do in od sejmišča. Nedavno razširjena povezava tramvaja U6 predstavlja dodatno možnost javnega prevoza iz središča Stuttgarta ter z območja Filder Plain, ki vozi vsakih 10 minut. Pot z javnim prevozom od glavne postaje v Stuttgartu do sejmišča traja 32 minut, medtem ko potovanje s tramvajem od postaje »Flughafen/Messe« do postaje »Messe West« traja le eno minuto, kar je zelo priročno za prihod z letališča. Poleg tega pa bodo letos organizirani čarterski poteki iz avstrijskega Linza in švedskega Jönköpinga. www.messe-stuttgart.de/amb

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Preprosto: del rešitve Festo

osnovni program

Prednosti na prvi pogled: • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi • Hitra dostava • Privlačne cene Osnovni program za avtomatizacijo Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji. Poenostavite svojo nabavo Samo poiščite modro zvezdo!

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

SEE Automotive – Connect&Supply 2022, Beograd, 31. maj in 1. junij

Spodbuda za razvoj avtoindustrije v Srbiji in regiji Vladimir Bubanja

V hotelu Crowne Plaza v Beogradu je zadnji dan maja in prvi dan junija potekala osma konferenca SEE Automotive – Connect&Supply, ki jo je organiziral Avtomobilski klaster Srbije (AC Serbia)

Konferenca SEE Automotive – Connect&Supply 2022 je potekala ob podpori Razvojne agencije Srbije (RAS) in Nemške organizacije za mednarodno sodelovanje (GIZ), v projektu za podporo razvoja zasebnega sektorja v Srbiji, v okviru nemško-srbskega razvojnega sodelovanja. Na konferenci se je zbralo več kot 250 udeležencev iz več od 150 podjetij s področja avtomobilske industrije jugovzhodne Evrope.

Avtomobilski klaster Srbije (AC Serbia) je mreža podjetij, ki proizvajajo avtomobilske dele v Srbiji ali pa nudijo storitve podjetjem, ki proizvajajo avtomobilske dele. AC Serbia (www.acserbia.org.rs) je bil ustanovljen leta 2015 in je šel skozi različne faze poslovanja. Ustanovilo ga je 12 podjetij in znanstvenoraziskovalnih ustanov. Klaster ima danes 45 članic, proizvodnih podjetij, ter sodeluje z večjim številom fakultet in znanstvenoraziskovalnih ustanov. AC Serbia prav tako sodeluje z državnimi ustanovami (Razvojna agencija Srbije, Privredna komora Srbije, Razvojna agencija Vojvodine, regijske razvojne agencije itn.) ter donatorskimi organizacijami (GIZ – Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit, UNIDO – Združeni narodi za industrijski razvoj, USAID, OECD itn.).

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Na konferenci so se zvrstili zanimivi paneli in predstavitve vodilnih domačih in tujih podjetij v avtomobilski panogi. Organizirano je bilo več kot 200 B2B sestankov, na katerih so se lahko udeleženci osebno spoznavali ter predstavljali proizvode in storitve svojih podjetij. Cilj konference je bil omogočiti povezovanje OEM proizvajalcev, Tier1&2 podjetij in relevantnih mednarodnih ustanov, da bi se dodatno spodbudil razvoj avtomobilske industrije v Srbiji in celotni regiji. Velik pomen konference SEE Automotive je tudi v tem, da vpliva na izboljšanje poslovanja podjetij iz avtomobilske in spremljevalne industrije v jugovzhodni Evropi.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Konferenco je tradicionalno uradno odprl Igor Vijatov, direktor Avtomobilskega klastra Srbije, ki je kot organizator pozdravil udeležence in se zahvalil za velik obisk. Navzoče so nagovorili tudi Radoš Gazdić, predstavnik Razvojne agencije Srbije, Mihailo Vesović iz Privredne komore (Gospodarske zbornice) Srbije, Tomislav Knežević iz Nemške organizacije za mednarodno sodelovanje in Katarina Obradović Jovanović z Ministrstva za gospodarstvo Republike Srbije.

»Konferenca nam je pokazala, da se avtomobilska industrija v Srbiji premika v pravo smer. Ta panoga je eden od stebrov in ključnih gonil srbskega gospodarstva. Posvečeni smo nadaljnjemu sodelovanju z vami, da bi tudi v prihodnosti skupaj nadaljevali razvoj,« je ob tej priložnosti poudarila udeležencem Katarina Obradović Jovanović. Po njenih besedah Ministrstvo za gospodarstvo poleg naložb, ki jih izvaja v sodelovanju z Razvojno agencijo Srbije, prispeva razvoju avtomobilske industrije tudi podporo za zaposlovanje kvalificiranih delavcev. »Poleg različnih programov podpore med drugim vlagamo tudi v dualno izobraževanje,« je dodala in se ob tej priložnosti zahvalila za takšno podporo partnerjem iz Nemčije, Avstrije in Švice. Na koncu je še povedala, da sta za avtomobilsko industrijo v Srbiji zelo pomembna vidika razvoj digitalizacije in ohranjanje okolja. Na konferenci so se zbrali direktorji, menedžerji in uprave znanih podjetij, kot so: Northvolt, Robert Bosch, Brose, ZF, Continental, Nidec, Toyo, Hilex, Leoni, Mitshubishi Electric, KonnectVolkswagen Group Innovation Hub in številni drugi. Prvi dan konference je potekal tudi glavni panel, na katerem so govorili: Pierluigi Ghione (podpredsednik LEONI Wiring System Southeast – Serbia), Predrag Đordjević (direktor za nakupe Robert Bosch Serbia), Vladimir Tomić (direktor za strateške naložbe RAS), Eugeniu Osmochescu (programski menedžer International Finance

Corporation, IFC), Antoine Cappele (menedžer za lokalne nakupe VALEO) in Edwin van der Kaa (direktor proizvodnje Continental Automotive Serbia). Drugi dan konference so velika Tier1 podjetja predstavila postopek, kako postati njihov dobavitelj, in tudi svoje trenutne potrebe po avtomobilskih komponentah. Velika podjetja so sodelovala tudi na B2B sestankih.

»Osma konferenca SEE Automotive je bila zelo uspešna – tako kot vsako leto nam je tudi tokrat uspelo pripeljati ugledne predavatelje in paneliste ter predstavnike velikih OEM in Tier1 podjetij,« je povedal Igor Vijatov, direktor Avtomobilskega klastra Srbije. »Prav tako sem zelo zadovoljen, da je bilo izvedenih več kot 200 B2B sestankov, na katerih so se udeleženci lahko osebno spoznali in predstavili svoja podjetja,« je zaključil. V dveh dneh konference so se izmenjevale teme s področja digitalizacije, avtomatizacije in elektrifikacije v okviru avtomobilske industrije. Na koncu lahko zaključimo, da je konferenca SEE Automotive – Connect&Supply še enkrat potrdila, da so tovrstna srečanja zelo potrebna in pomembna za prihodnost avtomobilske industrije, ne samo v Srbiji, temveč v celotni regiji.

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov INOTEH d.o.o. med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. K Zeleznici 7 99ob Dravi Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema. Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 2345 Bistrica si.item24.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nove valovne dolžine laserja za mikroskopijo ter meritve in obdelavo podatkov Podjetje Toptica Photonics nove valovne dolžine in lastnosti laserjev na 25. vodilnem svetovnem sejmu za komponente, sisteme in aplikacije fotonike Laser World of Photonics.

Vrhunski laserski sistemi proizvajalca Toptica Photonics združujejo izjemne specifikacije z najvišjo natančnostjo, zanesljivostjo in obstojnostjo. Podjetje Toptica je svoje najnovejše laserske sisteme za znanstvenoraziskovalne in industrijske aplikacije predstavilo na sejmu Laser World of Photonics, ki je od 26. do 29. aprila potekal na razstavišču Messe München, medtem ko je svoje namenske laserske rešitve na področju kvantne tehnologije predstavilo na World of Quantum. Na letošnjem sejmu Laser World of Photonics je podjetje Toptica predstavilo predvsem svoje laserje za biofotoniko in industrijske meritve ter obdelavo podatkov, medtem ko so na svojem razstavnem prostoru v živo prikazali svoje rešitve na področju kvantne tehnologije.

FemtoFiber vario 1030 HP: femtosekundni vlakenski laserji za dvofotonsko optogenetiko in nevroznanost Laserski sistem FemtoFiber vario 1030 HP zagotavlja zadostno konično moč, vgrajen nadzor moči in kompenzacijo disperzije, da lahko hkrati vzbudi več kot 200 nevronov, kar je primerno za dvofotonsko optogenetiko.

iChrome FLE: prilagodljiv večbarvni laserski kombinator

FemtoFiber ultra 1050 in 780: femtosekundni vlakenski laserji za dvofotonske aplikacije Prenovljena sistema FemtoFiber ultra 1050 in 780 sta sedaj v celoti usklajena z uspešno zasnovo sistema FemtoFiber ultra 920. Poleg kompaktnih dimenzij imata modela laserskih sistemov razširjene lastnosti disperzije zakasnitve skupine (GDD) ter opcijsko tudi zmogljivosti akustooptičnega modulatorja (AOM), podobno kot pri sistemu FemtoFiber ultra 920. Poleg tega pa je bila pri sistemu FemtoFiber ultra 780 bistveno povečana moč na do 1,5 W, kar je trikrat več kot pri predhodni različici sistema in dokaj edinstveno za vlakenske laserske sisteme z valovno dolžino 780 nm.

» iChrome FLE proizvajalca Toptica je prilagodljiv večbarvni laserski kombi-

nator z do sedmimi laserskimi linijami za vse pomembne fluoroforje od 405 do 785 nm. | Vir: TOPTICA Photonics

Laserski sistem iChrome FLE proizvajalca Toptica je sedaj na voljo kot standardni izdelek z do sedmimi laserskimi linijami fluoroforje 405 do 785 nm.

PicoFYb 1030 in 1064: stroškovno učinkovit industrijski vlakenski vzbujevalni laser

» FemtoFiber vario 1030 HP podjetja Toptica je femtosekundni vlakenski

laser za dvofotonsko optogenetiko in nevroznanost. | Vir: TOPTICA Photonics

100

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Nova generacija pokisekundnih vzbujevalnih laserjev PicoFYb 1030 in PicoFYb 1064 proizvajalca Toptica omogoča svojim strankam nakup sistema nemške kakovosti po še bolj konkurenčni ceni. Sistem je popolnoma kompatibilen z vsemi vmesniki (optični, električni in mehanski) predhodnih modelov, kar kot vedno zagotavlja enostavno integracijo.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA TopWave 405: moč 1 W pri valovni dolžini 405 nm

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Podjetje Toptica s svojim sistemom TopWave 405 ponuja zmogljiv in hkrati visokoučinkovit diodni laser za aplikacije litografije in holografije. Medtem ko nov sistem dosega in presega ključne lastnosti trenutno uporabljenih plinskih laserjev Kr+, so stroški uporabe sistema TopWave 405 do 70 odstotkov nižji.

TopWave 229 in 257: industrijski laser CW za meritve DUV Raman in Semicon Ponudba industrijskih izdelkov Deep UV podjetja Toptica se je razširila z dvema novima valovnima dolžinama. Poleg valovne dolžine 266 nm, je sistem TopWave DUV sedaj na voljo tudi z valovnima dolžinama 229 nm in 257 nm.

TeraFlash smart: izjemno hitra teraherčna platforma časovne domene TeraFlash smart je trenutno najhitrejša platforma TD-THz na trgu, ki deluje na podlagi zmogljive programske opreme za obdelavo podatkov v realnem času Fraunhoferjevega inštituta ITWM in omogoča merjenje debeline večjega števila plasti s frekvenco 1.600 Hz.

LARA: laserski senzor za merjenje razdalje z mikrometrsko natančnostjo Na sejmu Laser World of Photonics je podjetje Toptica predstavilo nov koncept visokonatančnega laserja za merjenje razdalje pri industrijskih aplikacijah, kot je na primer mapiranje topografije površine s frekvenco vzorčenja v kHZ in mikrometrsko natančnostjo. S svojim velikim območjem nedoločenosti v primerjavi s sistemi za optično koherenčno topografijo (OCT), omogoča senzor LARA merjenje preko skenerja ali procesne optike, ki je kolinearna s procesnim laserjem na razdaljah enega centimetra. Sistem LARA sestavlja edinstvena razporeditev meritev z vlakensko optiko, ki določi razdaljo objekta z visoko natančnostjo na podlagi signala RF. Sistem za merjenje razdalje LARA je zelo neobčutljiv na svetlobo okolice, ki pride do detektorja. Koncept merjenja razdalje s sistemom LARA se razlikuje od vseh drugih sistemov, ki so trenutno na voljo na trgu.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

Aplikativne razprave, predstavitev plakatov in dogodki mreženja podjetja Toptica Na dogodku World of Quantum, ki je letos potekal prvič, so bili na voljo strokovnjaki podjetja Toptica, ki so predstavljali najbolj zanimive teme prihodnosti s področja fotonike, kot so kvante tehnologije in potencialne aplikacije na področjih, ki med drugim zajemajo računalništvo in kriptografijo, senzoriko in zajem slik, komunikacijske tehnologije in medicino. Poleg tega pa je podjetje Toptica na svojem razstavnem prostoru sejma Laser World of Photonics prikazalo uporabo svojih izdelkov. world-of-photonics.com www.toptica.com Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 101

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Novi operacijski sistem in ekosistem podjetja KUKA prejel nagrado German Innovation Award Podjetje KUKA je prejelo nagrado German Innovation Award za svoj novi operacijski sistem in ekosistem za robote iiQKA. Novi operacijski sistem iiQKA je bil razvit z namenom, da postane uporabniška izkušnja čim bolj intuitivna, zmogljiva, hitra in razširljiva.

Nagrada German Innovation Award je podeljena izdelkom in rešitvam, ki oblikujejo prihodnost in višajo kakovost življenja. Inovativen razvoj na različnih področij industrije se ocenjuje glede na osredotočenost na uporabnika in dodano vrednost v primerjavi s predhodnimi rešitvami. Prejem nagrade German Innovation Award je za podjetje KUKA potrditev, da so na pravi poti s svojim novim operacijskim sistemom in digitalnim ekosistemom iiQKA, pri čemer želijo v podjetju omogočiti, da postane avtomatizacija enostavno dostopna do vsakogar, razlaga dr. Kristina Wagner, podpredsednica centra za tehnologijo in inovacije podjetja KUKA.

Hitra in enostavna avtomatizacija za vsakogar z iiQKA

Novi operacijski sistem in ekosistem za robote iiQKA podjetja KUKA prejel nagrado German InnovatiAvtomatizacija je trenutno eden izmed on Award | Vir: KUKA najbolj pomembnih trendov, ki se uveljavlja na vse večjem številu področij ter osvaja popolnoma nove industrije in trge. Podjetje KUKA tako začenja spremembo paradigme, saj novi operacijski sistem in digitalni ekosistem za robote iiQKA.OS omogoča tudi začetnikom na področju robotike, da dosežejo svoje cilje na področju avtomatizacije. To pomeni, da se bodo v prihodnosti roboti lahko zelo hitro postavili in programirali, tudi z malo strokovnega znanja na tem področju. Hkrati pa iiQKA vsem strokovnjakom na tem področju omogoča hitrejše in bolj učinkovito delo z roboti.

Izjemna trajnost z iiQKA.OS Osrednja vrednost novega operacijskega sistema je uporabnost. Sistem so razvili uporabniki in je namenjen uporabnikom, tako da nova programska oprema vsem uporabnikom omogoča hitrejšo, enostavnejšo, bolj učinkovito in dostopnejšo uporabo robotov. Operacijski sistem iiQKA.OS ponuja sodobno in modularno arhitekturo programske opreme ter omogoča večjo zmogljivost in fleksibilnost. Zagotovljena je povečana učinkovitost in hitrost razvoja procesov. 102

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Učenje, sodelovanje in rast z ekosistemom iiQKA

Globalni trendi nenehno spreminjajo gospodarstvo. Eden izmed teh trendov je ustvarjanje poslovnih ekosistemov, ki vsem poenostavijo uporabo in dostop do tehnologij. Ekosistemi so na primer že revolucionirali svet mobilnih naprav. Podjetje KUKA sedaj ustvarja svoj digitalni ekosistem na področju robotike. Podjetje KUKA želi s tesnim partnerskim sodelovanjem med vodilnimi industrijskimi področji in tehnološkimi podjetji pospešiti, poenostaviti ter ponuditi bolj intuitivno avtomatizacijo. www.kuka.com

| FB11-14SI |

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

EtherCAT P: manj kablov in manjši stroški Izjemno hitra komunikacija in napajanje v enem kablu

EtherCAT P združuje EtherCAT komunikacijo ter sistemsko napajanje in napajanje perifernih naprav v standardnem 4-žičnem Ethernet kablu. V/I sistem za EtherCAT P v zaščiti IP67 v celoti izkorišča prednosti EtherCAT P tehnologije, ki prinaša znatno nižje stroške materiala in montaže pa tudi bistveno manj potrebnega prostora v kabelskih verigah, kabelskih kanalih in krmilnih omaricah. Kompaktni in robustni V/I moduli pokrivajo širok spekter: od standardnih digitalnih V/I modulov do kompleksnih analognih in merilnih modulov. Za EtherCAT P je na voljo prek 100 dodatnih komponent. Poiščite več informacij.

Skenirajte kodo za več informacij o konkurenčnih prednostih, ki jih ponuja EtherCAT P

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

103

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Krajši vodilni časi, nižji stroški in izboljšana odzivnost Za 24-urni koncept servisiranja podjetja HOMAG Woodworking Systems GmbH, ki proizvaja sisteme za obdelavo lesa, je ključnega pomena takojšnja razpoložljivost rezervnih delov. Uporaba enot za posnemanje LinA proizvajalca Benz Tooling bistveno skrajša odzivne čase pri dobavi rezervnih delov. Edwin Bronner, vodja proizvodnje majhnih delov pri podjetju HOMAG Woodworking Systems GmbH, pri svojem delu nima opravka s serijsko proizvodnjo in fiksnimi proizvodnimi programi, temveč je mojster proizvodnje majhnih serij in posameznih izdelkov. Medtem ko se drugi pritožujejo zaradi visokih stroškov obdelave in pogostih menjav na obdelovalnih strojih, se Edwin Bronner osredotoča na podrobnosti, saj za proizvodnjo majhnih delov v podjetju HOMAG stoji sofisticiran koncept. Oddelek za poprodajne storitve dobiva rezervne dele iz oddelka Edwina Bronnerja, ki jih dnevno posamično izdeluje na podlagi naročil. Stroji za obdelavo lesa proizvajalca HOMAG veljajo za zelo natančne, še posebej pri celotni obdelavi delov pohištva. Podjetje ponuja stroje za obdelavo lesa tako za majhne obrtnike kot tudi za visoko kompleksno industrijsko proizvodnjo, ki omogočajo vse od razreza posameznih lesenih plošč z visokozmogljivimi obdelovalnimi centri do vrhunske obdelave robov s postopkom laserTec. To pa predstavlja širok nabor strojev za obdelavo lesa, ki zahteva celovito servisiranje. Poleg klasičnega servisiranja, ki zajema sestavo, vzdrževanje in popravila, podjetje HOMAG podpira svoje stranke preko celotnega življenjskega cikla obdelovalnih strojev in obratov, od servisne podpore preko telefona in obvladovanja rezervnih delov preko spleta, pa vse do 24-urnega servisa. Slednje pa predstavlja velike zahteve na proizvodnjo rezervnih delov. Fleksibilnost in hitrost sta tako ključnega pomena, razlaga Edwin Bronner, saj ne želijo delati ogromne zaloge rezervnih delov, kar po drugi strani ne bi bilo izvedljivo in bi predstavljalo ogromne stroške. V podjetju tako planirajo proizvodnjo posameznih delov v manj kot 24 urah.

preteklosti je bilo treba take dele obdelati na posebnem stroju za posnemanje, kjer so se izdelali utori, medtem ko je bila predobdelava izvedena na stružnici. Poleg tega pa se utorov v slepih luknjah ne da izdelati na konvencionalnem stroju za posnemanje, zaradi česar so za to operacijo obdelave v podjetju HOMAG uporabljali zunanje izvajalce, kar pa je negativno vplivalo na zahteve glede hitrosti in fleksibilnosti izdelave nadomestnih delov. Zaradi tega so v podjetju intenzivno iskali rešitev za optimizacijo procesa obdelave ter znižanja visokih stroškov zunanjih izvajalcev.

Struženje in posnemanje v enem vpetju

» Enota za posnemanje

LinA proizvajalca Benz Tooling omogoča izdelavo majhnih delov z utori in ozobji na stružnici v enem vpetju. | Vir: Benz Tooling

Enota za posnemanje proizvajalca Benz Tooling je bila posebej razvita za ekonomično proizvodnjo utorov, zunanjih in notranjih ozobij, heksagonalnih lukenj, profilov Torx in drugih posebnih profilov na stružnici, kar skrajša čase primarne in še posebej sekundarne obdelave. Enota omogoča obdelavo surovcev iz materiala z natezno trdnostjo do 1.000 N/mm², pri čemer je vrtenje pogonske gredi spremenjeno v premočrtno gibanje preko ekscentričnega mehanizma. Pestič z rezalnim robom zareže v obdelovanec ter se dvigne po vsakem posnetju preko vgrajenega dvižnega mehanizma, kar med drugim preprečuje obrabo in poškodbo rezalnega robu med povratnim gibom.

Skrajšani vodilni časi, znižani stroški in izboljšan odzivni čas

» Enota za posnemanje LinA proizvajalca Benz Tooling. | Vir: Benz Tooling Ogromen potencial optimizacije tudi pri majhnih serijah Približno 10 odstotkov struženih delov pri proizvodnji majhnih delov, predvsem zobniki in drugi obrabni deli imajo utore. V 104

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Komponente, ki zahtevajo posnemanje, se lahko obdelajo v enem vpetju na stružnici, kar zelo skrajša čase in stroške nastavitev, ob tem pa ima pozitiven vpliv na pretočni čas obdelovanca. Vse to omogoča racionalizacijo celotnega procesa izdelave, pri čemer se s postopkom posnemanja lahko brez težav izdelajo tudi utori v slepih luknjah. V podjetju HOMAG so s prenosom obdelave v lastno proizvodnjo dosegli ogromne stroškovne in časovne prihranke, saj niso več odvisni od zunanjih izvajalcev obdelave. Enota

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA za posnemanje LinA omogoča podjetju veliko skrajšanje odzivnega časa pri izdelavi rezervnih delov, kar zagotavlja hitro odzivnost servisnih ekip, zadovoljno poudarja Edwin Bronner, ki si ne predstavlja procesa proizvodnje brez enote za posnemanje proizvajalca Benz Tooling. www.mb-naklo.si www.benztooling.com www.homag.com

Vakuumsko prijemalo SBPG podjetja Schmalz za pobiranje iz zalogovnika Vakuumsko prijemalo SBPG proizvajalca Schmalz je zasnovano za avtomatizirano pobiranje iz zalogovnika. Sistem omogoča naključno pobiranje izdelkov ali pobiranje po vnaprej določenem vrstnem redu. Prožni vakuumski priseski, ki se optimalno prilagodijo konturi izdelkov, omogočajo prijemanje izdelkov prostih oblik. Vakuumsko prijemalo SBPG je zaradi svoje majhne mase idealno primerno za stacionarne naloge rokovanja izdelkov na kolaborativnih robotih. Prijemalo SBPG ima integriran sistem za ustvarjanje vakuuma ter posebej zasnovane vakuumske priseske za pobiranje izdelkov iz zalogovnika. Opcijsko je na voljo tudi z nagibnim modulom. Prijemalo je kompaktno, učinkovito in enostavno za čiščenje ter zagotavlja optimalno tesnjenje

100% MES

Obvladovanje serijske proizvodnje v večjih in velikih podjetjih

100%

Nadzor kakovosti – arhiv vezan na nalog OEE in ostali kazalniki v realnem času

Meritve, prevzemi procesov, razlogi zastojev

100%

Brezpapirno poslovanje v proizvodnji Elektronska dokumentacija

uporabnikom na voljo vedno prava različica dokumentacije

Povezava do strojev

štetje, nalaganje programov, spremljanje zastojev

Spremljanje vseh dogodkov v proizvodnji vir relevantnih podatkov za izboljšave procesov

in silo držanja tudi pri prijemanjih na vogalih ali robovih. S svojo lahko zasnovo in dinamično geometrijo je primerno za uporabo v kolaborativnih okoljih med ljudmi in roboti. Ta inovativni izdelek je zasnovan v skladu s standardom ISO TS 15066 ter primeren tudi za naloge na področju spremljanja kakovosti izdelkov. www.mb-naklo.si www.schmalz.com

Edini vir resnice o dogodkih in stanju v proizvodnji pomoč pri sprejemanju odločitev na operativnem nivoju

www.kiner.si Zaupajo najboljši. Junij • 126 nam (6/2022) • Letnik 17

105

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kako do varnih proizvodnih in skladiščnih prostorov Zakaj je talno označevanje tako pomembno? • Prispeva k večji organiziranosti prostora in s tem produktivnosti. • Z usmerjanjem viličarskega prometa in pešcev ter drugimi varnostnimi oznakami pomaga povečati varnost zaposlenih. • Zagotavlja učinkovito izrabo prostora.

Primerne talne označbe prispevajo k večji varnosti, omogočajo boljšo organizacijo prostorov in zagotavljajo učinkovito izkoriščenost prostora. Talne oznake so še posebej primerne za večje in bolj kompleksne proizvodne oz. Skladiščne prostore. Razmere v teh prostorih so velikokrat zelo zahtevne, in zato morajo biti oznake izdelane iz obstojnih materialov, odpornih na obrabo, olja, topila in druge snovi.

2. Ne ustvarite zmede s preveč talnimi oznakami

1. Zavarujte zaposlene pred poškodbami

3. Kje talne oznake prinašajo največ doprinosa k varnosti?

Zaposleni pogosto upravljajo s težkimi stroji, kar predstavlja povečana varnostna tveganja pri delu. Zaradi tega morajo biti delavci dobro obveščeni o varnostnih postopkih na delovnem mestu kot tudi možnih nevarnostih. Varnostne oznake v proizvodnih in skladiščnih prostorih poleg talnih označb zajemajo tudi oznake za viličarje, oznake za višino in nosilnost, oznake za nadzor kakovosti, opozorilne oznake idr. Neustrezno označeni in upravljani industrijski prostori so lahko vzrok za številne nezgode in posledično poškodbe zaposlenih. Varnostno označevanje v industrijskih prostorih mora zaradi tega biti visoko na listi prioritet in se ne sme zanemarjati. Poglavitno torej prispeva k nivoju varnosti v teh prostorih. 106

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Uporaba prevelikega števila talnih oznak povzroča zmedo in otežuje razumevanje pomenov posameznih oznak. To velja tudi v primeru uporabe različnih barv in oblik, s katerimi se poskuša ločiti pomene. Veliko bolj učinokvito je, da se pri načrtovanju upošteva načelo “manj je več”.

• Prometna območja: uporaba talnih oznak v notranjih prostorih z namenom usmerjanja voznikov in pešcev, je odličen način za izboljšanje varnosti. Takšne oznake prispevajo k urejenemu prometu in povečajo varnost predvsem pešcev. • Evakuacijske poti: uporaba talnih oznak za usmerjanje ljudi iz objekta v nujnih primerih. • Organizacijske oznake: talne oznake so odlična izbira za ohranjanje organiziranosti v objektu. Označevanje območij za odlaganje in druge namene, pripomore k zmanjšanju nereda in drugih organizacijskih težav.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA • Prehodi: označevanje prehodov je izrednega pomena za določanje, kje se lahko gibajo ljudje in kje vozila, kje je potrebno biti posebej pozoren ter tudi na katerih mestih lahko štrlijo shranjeni predmeti.

dilnicah, zamrzovalnih komorah in drugih hladnih prostorih. Idealen je za označevanje tal v ohlajenih skladiščih za hrano in pijačo ter drugih hladilnicah.

» Slika 2: ToughStri-

pe trak za označevanje tal.

» Slika 1: Označen prehod, po katerem se lahko gibljejo pešci. 4. Kako izbrati barve talnih oznak? Pri načrtovanju strategije označevanja tal v skladiščih je potrebno upoštevati, kje uporabiti katere barve. Pomembno je, da se določi barve za različne namene in se izbranega sistema drži v celotnem objektu.

5. Kaj pravi direktiva EU o talnih oznakah? Talno označevanje prispeva k skladnosti z EU direktivo 92/58/ EEC, ki pravi, da morajo delodajalci zagotoviti varnost in/ali varnostne znake, kjer je to potrebno. Aneks V Direktive o minimalnih zahtevah, ki urejajo znake za označevanje ovir in nevarnih področij ter prometnih poti, nadalje vključuje jasno označevanje prometnih poti za vozila z neprekinjenimi črtami v jasno vidni barvi, v kolikor je to potrebno za zaščito delavcev.

7. Kaj pa alternativa fiksnim oznakam za talno označevanje? Ali površine v vaših skladiščnih prostorih ne omogočajo apliciranja fizičnih oznak? Podjetje Nexum vam nudi rešitev tudi za to. V našem programu poleg rešitev fiksnega talnega označevanja nudimo tudi rešitve svetlobnega označevanja. Prednosti svetlobnih talnih oznak: • jasno talno označevanje, še posebej na območjih, kjer je apliciranje fizičnih oznak oteženo, • premičnost oznak, • projiciranje intenzivnih barv, ki se ne obrabijo in so vedno dobro vidne. Vrste svetlobnega označevanja: • varnostna osvetlitev viličarjev, • varnostno svetlobno označevanje pešpoti, • varnostno svetlobno označevanje industrijskih žerjavov, • svetlobno označevanje s simboli.

6. Kje najdete celovito rešitev za talne oznake? V podjetju Nexum nudimo celovite rešitve za talno označevanje v skladiščih in logistiki proizvajalca Brady in drugih. Glede na zahteve in potrebe priporočamo različne materiale za različne nivoje obstojnosti talnih oznak: • Ekonomično: Aisle Marking Tape (B-726 Vinyl) – z manjšo oprijemljivostjo in vzdržljivostjo se ta ekonomičen trak priporoča za kratkoročne aplikacije in je na voljo v različnih barvah. • Dobro: GuideStripe (B-3 Vinyl) – ta vzdržljivi, prilagodljivi trak za označevanje tal je namenjen začasnim notranjim aplikacijam s pešci in ne zahteva pogostega ponovnega apliciranja. • Boljše: ToughStripe – trak za označevanje tal (B-514 Polyester) – ta zelo prilagodljiv trak je namenjen za dolgotrajnejše aplikacije in je idealen za območja z veliko pešci in lahkim industrijskim prometom ter za različne tipe površin. • Najboljše: ToughStripe Max – trak za talno označevanje (B543 Vinyl) – z vrhunsko oprijemljivostjo in vzdržljivostjo je ta trak zasnovan za najtežje aplikacije z velikim številom pešcev in gostim prometom industrijskih vozil. • Drugo: Paintstripe – šablone za talno označevanje (B-518/B-519) – šablone za barvanje za daljše in trajnejše označevanje. ToughStripe – trak za označevanje hladnih tal (B-505 Polyester) – ta trpežni trak je namenjen označevanju tal v hla-

» Slika 3: Svetlobno varnostno označevanje pešpoti. Podjetje Nexum d.o.o. iz Logatca je kompetenten partner na področju industrijskega in varnostnega označevanja. Nudimo kakovostne rešitve s področja označevanja v skladiščih in logistiki. Izkušeni svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe.

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

www.nexum.si 107

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Oerlikon Polymer Processing Solutions predstavlja svoje tehnologije na sejmu Techtextil 2022

Trajnostne infrastrukturne rešitve, varnost na cesti in varovanje zdravja Na letošnjem sejmu Techtextil je podjetje Oerlikon Polymer Processing Solutions predstavljalo svoje nove aplikacije, posebne procese in trajnostne rešitve osredotočene na proizvodnjo industrijskih tekstilov. Med drugim podjetje predstavlja svojo novo tehnologijo za polnjenje netkanih materialov, ki postavlja nova merila glede kakovosti in učinkovitosti. Med 21. in 24. junijem je na razstavnem prostoru C60 v hali 12.0 potekala razprava o zračnih blazinah, varnostnih pasovih, vrvicah v pnevmatikah, geotekstilu, netkanih materialih za filtre in raznolikih aplikacijah teh materialov.

Več poliestra v varnostnih blazinah Zračne blazine so postale integralni del na področju avtomobilizma. Preje, ki se uporabljajo za izdelavo zračnih blazin, so izdelane večinoma iz poliamida, vendar zaradi vse bolj raznolikih aplikacij zračnih blazin ter zaradi vse večjih dimenzij, se za njihovo izdelavo uporablja tudi poliester, kar je odvisno predvsem od zahtev uporabe in razmerja med stroški in koristi. Glede na vsa ta dejstva ponujajo tehnologije podjetja Oerlikon Barmag neprecenljiv prispevek na tem področju. Poleg visoke produktivnosti in nizke porabe energije te tehnologije izstopajo z zagotavljanjem stabilnih proizvodnih procesov in so hkrati v skladu z visokimi standardi kakovosti, ki veljajo za zračne blazine. Podobno kot pri vsem tekstilu, ki se ga uporablja v vozilih, morajo tudi zračne blazine zagotavljati najvišjo raven varnosti za potnike. Ti elementi morajo vse to zagotavljati celotno življenjsko dobo vozila v vseh okoljih in povsod po svetu

Nevidno, vendar pomembna ojačitev vozišča z uporabo geotekstila Ne le v vozilih, temveč tudi pod njimi industrijske preje izkazujejo svoje izjemne lastnosti. Industrijske preje s svojim majhnim raztezkom, izjemno visoko trdnostjo in visoko togostjo ponujajo izjemne lastnosti za naloge, ki jih opravlja geotekstil. Geomreže na primer predstavljajo sistem osnovne podlage pod asfaltom. Običajno ima geotekstil izjemno visoko titer preje do 24.000 denier. Koncept proizvodnih sistemov podjetja Oerlikon Barmag omogoča hkratno izdelavo treh filamentov preje, pri čemer ima vsak 6.000 denier. Visok titer pletenja omogočajo pletenje manj preje skupaj za doseganje zahtevanega titra na stroškovno in energetsko učinkovit način.

hycuTEC: tehnološki kvantni skok pri materialih za filtre

Pripnite se! Varnostni pasovi imajo odločilno vlogo pri varovanju potnikov v vozilih. Vzdržati morajo natezne sile večje od treh ton ter hkrati se morajo nadzorovano raztezati v nujnih primerih, da zmanjšajo obremenitev v primeru trka. Varnostni pas sestavlja približno 300 filamentnih niti, pri čemer je vsaka nit trdno pletena iz približno stotih posameznih filamentov. 108

Edinstvena patentirana tehnologija posamezne plasti filamenta podjetja Oerlikon zagotavlja sofisticiran in hkrati občutljiv visoko trdnostni proces pletenja za izdelavo teh varnostnih elementov, ki rešujejo življenja, ter za druge aplikacije, ki uporabljajo industrijsko prejo, razlaga dr. Roy Dolmans, vodja tehnologije IDY in razvoja predelave niti pri podjetju Oerlikon.

» Proces hycu» V prometnih nesrečah življenja ne rešuje karoserija vozila ali zračne blazine, temveč varnostni pasovi, ki potnike zadržijo na mestu in drugim varnostnim tehnologijam omogočajo, da opravijo svojo funkcijo. | Vir: Oerlikon

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

TEC omogoča enostavno doseganje učinkovitosti filtracije, ki je večja od 99,99 odstotka v primeru uporabe običajnih filtrirnih medijev. | Vir: Oerlikon

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA S svojo rešitvijo hidropolnjenja hycuTEC podjetje Oerlikon Neumag ponuja novo tehnologije za polnjenje netkanih materialov, ki poveča učinkovitost filtrov na več kot 99,99 odstotka. Za proizvajalce, ki uporabljajo postopek talilnega pihanja, to predstavlja 30-odstotne prihranke materiala, pri čemer je zmogljivost tako proizvedenih filtrov bistveno boljša. Prednost za končne uporabnike pa je povečano udobje zaradi bistveno manjšega upora pri dihanju. Ta razvoj pa prinaša trajnostno tehnologijo prihodnosti, ki zagotavlja bistveno manjšo porabo vode in energije v proizvodnem procesu.

Nov visokotehnološki center za rezana vlakna Podjetje Oerlikon Neumag ima v nemškem mestu Neumünster svoj tehnološki center za rezana vlakna, ki se razprostira na približno 2.100 kvadratnih metrih in je eden izmed največjih tovrstnih centrov na svetu. V centru so na voljo najsodobnejše tehnologije za rezana vlakna, kjer podjetje svojim strankam ponuja možnost izvajanja preizkusov na tem področju. Med načrtovanjem tehnološkega centra je bila posebna osredotočenost posvečena optimizaciji komponent in procesov, pri čemer je bila posebna pozornost posvečena na možnost enostavnega prenosa procesnih in proizvodnih parametrov iz sistemov tehnološkega centra v industrijska okolja. Poleg izvajanja procesov izdelave vseh standardnih izdelkov, ki so na voljo na trgu, imajo v tehnološkem centru podjetja Oerlikon na voljo vse možnosti za razvoj novih procesov in izdelkov, razlaga Tilman Reutter, vodja tehnologije procesov rezanih vlaken. V centru imajo modularno linijo za predelavo traku iz vlaken, pri čemer se vse komponente lahko

» Nov tehnološki center za rezane tkanine v nemškem mestu Neumünster je z 2.100 kvadratnimi metri površin eden izmed največjih na svetu. | Vir: Oerlikon

kombinirajo med seboj glede na zahteve. Možnost spreminjanja nastavitev pa podaja podrobne izsledke posameznih procesov izdelave različnih izdelkov na osnovi vlaken. Tehnološki center podjetja Oerlikon je opremljen tudi z dvema sistemoma za tkanje enokomponentnih in dvokomponentnih materialov, pri čemer se pri obeh procesih uporablja enake surovine, ki zagotavljajo odlične lastnosti in kakovost vlaken. Ta tehnologija se uporablja na vseh proizvodnih procesih podjetja Oerlikon Neumag. Poleg tega pa je obrat za tkanje dopolnjen z avtomatiziranimi rešitvami, kot je na primer robot za odstranjevanje tehnoloških odpadkov. V prihodnosti se bodo v tehnološkem centru lahko bolj osredotočili na posebne zahteve svojih kupcev pri razvoju proizvodnih linij podjetja Oerlikon, zaključuje Tilman Reutter. www.oerlikon.com techtextil.messefrankfurt.com

Prepoznajte kovino. Prepoznajte kvaliteto. Z analizatorji kovin Hitachi High-Tech surovine ali končni izdelki hitro razkrijejo svojo kemijsko se stavo in kakovost. Naši hitri, zanesljivi in natančni ročni, mobilni in namizni analizatorji poenostavijo vse procese zagotavljanja in nadzora kakovosti. Hitachijevi visokotehnološki analizatorji so vaše najbolj dragoceno orodje!

X-MET8000 - XRF  VULCAN - LIBS  MOBILE AND STATIONARY OES Zanesljiva analiza kovinskih materilov. +386 2 229 73 90 Merel, proizvodno, svetovalno in trgovsko podjetje d.o.o. Ob gozdu 25 • SI-2352 Selnica ob Dravi • Slovenija Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17info@merel.si Poslovna enota Maribor: Limbuška 42, 2000 Maribor

109

www.merel.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Prvi pnevmatski sodelujoči robot Miran Varga

Festo bo na sejmu v Hannovru pokazal prvega pnevmatskega kobota na svetu, ki pa bo naprodaj šele prihodnje leto.

Sodelujoči robot Festo Cobot postavlja nove standarde na področju sodelovanja človeka in stroja. »Pri razvoju sta nas vodili enostavnost uporabe in enostavnost integracije. Festo Cobot podpira vse standardne vmesnike, da se hitro vklopi v proizvodno ali poslovno okolje, kar je ob dostopni ceni tudi glavni predpogoj, da ga bodo podjetja in zaposleni sprejeli,« je ob spletni predstavitvi sodelujočega novinca, ki ga poganja kombinacija elektrike in stisnjenega zraka, povedal Christian Tarragona, vodja robotike v družbi Festo. Sodelujoči roboti so že danes izjemno iskani, tržni analitiki pa jim za prihodnja leta napovedujejo eno najvišjih stopenj rasti med vsemi industrijskimi področji. Sodelovanje med človekom in robotom namreč postaja realnost. Sodelujoči roboti razbremenijo zaposlene (posebej) napornih ali monotonih opravil, s čimer jim omogočijo nove ravni svobode ter olajšajo delo.

Prednosti pnevmatske rešitve Dosedanje sodelujoče robote brez izjem krmilijo elektromotorji, zato je nov pristop podjetja Festo, ki na prvo mesto postavlja pnevmatske rešitve, toliko bolj zanimiv. »Nobena druga tehnologija nima tako občutljivega in prilagodljivega pristopa k sodelovanju človek–robot kot stisnjen zrak,« je dejal Tarragona. Festo Cobot dolguje številne svoje prednosti, kot so visoka občutljivost, nizka teža in cenovna dostopnost, prav drugačni zasnovi. Pogoni v zgibnih spojih so zelo stroškovno učinkoviti in še posebej lahki, saj za razliko od električnih rešitev ne potrebujejo težkih zobnikov ali menjalniških prenosov, odpadejo tudi dragi senzorji sile in navora. Prvi pnevmatski sodelujoči robot na svetu je rezultat izjemnega strokovnega znanja in obvladovanja pnevmatskih rešitev. 110

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Stroškovna učinkovitost zagotavlja možnost množične rabe V podjetju Festo so prepričani, da bo uporaba kobotov postala stroškovno učinkovita tudi za mala in srednje velika podjetja, ki se pogosto zanašajo na ročne delovne procese. Na račun prilagodljivih možnosti uporabe bodo ta s sodelujočimi roboti izdelovala tudi majhne serije ali opravljala zgolj posamezne delovne postopke. Zaradi edinstvenega intuitivnega in preprostega zagona in programiranja je novega sodelujočega robota moč enostavno naučiti preprostih opravil in to brez obsežnega usposabljanja osebja. »Pnevmatski Festo Cobot bo cenejši od električnih kobotov istega razreda. Zagotavljal bo odlično razmerje med ceno in kakovostjo

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA na svojem glavnem področju uporabe pri ravnanju z majhnimi deli. Njegova nosilnost sega do 3 kg. Naprodaj bo v 2023, kombinacija dostopne cene in preproste uporabe pa bo postavila nova merila na področju sodelovanja človeka in robota,« je pojasnil dr. Frank Melzer, član uprave v podjetju Festo.

Nova konkurenčnost

Nadgradite svoje ploščice za struženje jekla

Enostaven za uporabo in prilagodljiv Festo Cobot je sestavljen iz strojne opreme z robotsko roko, ročnega modula in programske opreme Robotic Suite za intuitivno programiranje. Ta paket omogoča enostaven zagon in programiranje Cobota v manj kot eni uri. Tudi predznanje robotike ni potrebno, saj je programska oprema Robotic Suite karseda intuitivna za uporabo. Vsebuje namreč jasno vizualizirane in standardizirane funkcionalne gradnike in ukaze (npr. za premike, prijeme, zasuke itd.). Pnevmatski pogoni omogočajo enostavno vodenje robotske roke brez kakršnegakoli upora, tako da se lahko robot hitro in natančno nauči gibov ali poti ter točk, ki jih mora doseči. Zaradi najsodobnejših, lahkih načinov gradnje Festo Cobot tehta le 17 kilogramov – tako da ga je mogoče hitro prenesti in uporabljati na različnih lokacijah. »Predvsem za mala in srednja podjetja so koboti privlačni le, če lahko praktično in hitro prevzamejo novo nalogo in niso namenjeni zgolj trajni uporabi za isti namen. Festo Cobot izpolnjuje to zahtevo, saj ne potrebuje dodatne kontrolne omare. Kompakten krmilnik, ki je vgrajen v podnožje, ga naredi še posebej prilagodljivega. Preproste povezave omogočajo tudi ad hoc uporabo brez dolgih časov preklopa. Skupni standardi in vmesniki pa omogočajo hitro povezavo s krmilniki višjega reda,« je še dodal Melzer. Kakšno (naj) bo tipično delovno mesto Festo Cobota? V podjetju ga priporočajo za premikanje ali zlaganje najrazličnejših kosov, npr. za testiranje tiskanih vezij (pregled v kombinaciji s tehnologijo računalniškega vida), samostojno posluževanje strojev in najrazličnejša ponavljajoča se opravila na spreminjajočih se proizvodnih ali montažnih linijah. V Festu so izpostavili še eno nalogo, ki jo obvlada bistveno

Zanesljivo in varno delovanje

Večja stopnja odvzema materiala

Optimizirana zaloga orodij

Obstaja veliko razlogov za nadgradnjo. Z novima kvalitetama GC4425 in GC4415 pridobite izboljšano obrabno obstojnost, večjo stopnjo odvzema materiala, varnost pred nenadnim zlomom orodja in ogromno, kar 25-odstotno podaljšanje obstojnosti! In rezultat? Krajši cikli, manj odpadnega materiala, boljši izkoristek strojev in optimizirana zaloga orodij. Zato ne čakajte in nadgradite svoje ploščice za struženje jekla za novo konkurenčnost. Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 www.aser.si

111

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA bolje od človeka – čiščenje 3D-tiskalnika. Odstranjevanje odpadnega prahu v 3D-tiskalniku in odstranjevanje ostankov barv in materialov je zahtevno in časovno potratno opravilo, gibčna robotska roka pa hitreje in lažje doseže težko dostopna mesta in jih očisti.

Delo je varnejše in hitrejše Festo Cobot je opremljen z robotsko roko dolžine 670 mm, ki je podobna človeški roki. »Lahko jo dojemamo kot tretjo roko v pomoč pri delu v navezi s človeškim sodelavcem. Premika se – kot pravi sodelavec – znotraj obvladljivega radija. Zaradi prilagodljivo-

sti šestih vgrajenih pnevmatskih pogonov, kobot deluje zelo občutljivo – s hitrostjo, ki ustreza situaciji, in s tekočimi, harmoničnimi gibi. Na dotik je tako mehak kot človeški stik, torej je tudi trk z njim relativno mehak – kot bi zadeli s sočlovekom. Zaradi natančnih regulatorjev tlaka v zgibnih sklepih robot prepozna, kdaj se ga dotaknemo, in se odzove z ustreznimi varnostnimi funkcijami,« je eno ključnih prednosti izpostavil Tarragona. Direktni pnevmatski pogoni in nizka teža prav tako zmanjšujejo kontaktno energijo robota, zato lahko zaposleni popolnoma varno delajo skupaj s svojim skrbnim »tehničnim« kolegom. www.festo.com

Kakovosten zrak v proizvodnih enotah Petra Goljat

Delo v zdravem okolju pozitivno vpliva ne le na operaterje strojev, ampak tudi na kakovost delovnega cikla in končnega izdelka.

Obdelovalni postopki, kot npr. struženje, rezkanje in vrtanje, se običajno izvajajo s pomočjo hladilne tekočine. Slednja ohlaja orodje in obdelovanca, vzdržuje nizko temperaturo in tako ščiti rezalne robove, izboljša dimenzijsko natančnost in vpliva na strukturo površine obdelovanca. Pri postopkih obdelave kovin se uporabljajo vodotopna hladilna sredstva ali naravna olja. Vodotopna hladilna sredstva so namenjena širši uporabi. Kadar pa gre za bolj intenzivne obdelovalne procese, visoke hitrosti, velike količine ostružkov, trše materiale ali za visoko natančnost obdelave, je priporočena uporaba naravnih olj. Uporaba naravnih olj pa ima lahko tudi slabo stran: razvoj dima in oljnih meglic. Ta nezaželena stranska učinka sta tem bolj izrazita, čim bolj intenzivni in zahtevni so obdelovalni procesi. Tudi visoka produktivnost povzroča velike količine dima in oljnih meglic, kar je neugodno za operaterje obdelovalnih strojev in okolico. Rešitev je le prezračevanje. Vendar je naravno prezračevanje delovnih prostorov, npr. poleti z odpiranjem vrat in oken, absolutno premalo, da bi zagotovili ustrezno kakovost okolja. Podjetje AR Filtrazioni S.r.l. iz Italije je razvilo linijo čistilcev zraka za obdelovalne stroje, ki enostavno in učinkovito rešijo problem z dimom in oljnimi meglicami v proizvodnih obratih. Sistem zračnih čistilcev AR Filtrazioni je preprost, vendar učinkovit:

Ventilator odsesava zrak z območja obdelovalnega stroja in ga centrifugira. Zaradi različne specifične teže se zrak in delci olja ločijo. Delci se porazdelijo vzdolž stene in zberejo na dnu čistilca, kjer se prečrpajo v rezervoar za ponovno uporabo. Zrak se po več korakih vrne v delovno okolje, očiščen v skladu z EN 1822, kar pomeni, da je preostala koncentracija delcev pod ravnjo zaznavnosti. Čistilci zraka AR Filtrazioni se med seboj razlikujejo po številu stopenj filtracije. Prvi centrifugalni fazi sledi več stopenj ločevanja delcev skozi sintetične filtre s progresivno gostoto. Tako različne stopnje filtracije kot tudi vrste sintetičnih filtrov različnih gostot se kombinirajo na več načinov, glede na delovne pogoje, vrsto strojnega orodja in uporabljeno hladilno sredstvo. Običajno filtracija poteka po naslednjih stopnjah: 1. stopnja: samočistilni centrifugalni kondenzator, ločen od ohišja, izloči večje delce in hkrati pridobi 78 % ponovno kondenziranega olja. 2. stopnja: predfiltracija s kovinskim filtrom z več kot 95 % učinkovitostjo pri velikosti delcev 3 μμ. 3. stopnja: filtriranje z uporabo žepnega filtra z veliko površino in 95 % učinkovitostjo filtracije pri velikosti delcev 0,4 μ.

» Slika 2: Modularni sistem

» Slika 1: Prikaz delovanja filtracije olja iz zraka

Kondenzirano olje

112

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Slika 3: Vgrajeni

modularni sistemi v proizvodnji

4. stopnja: filtracija skozi črni panelni filter z razvejano strukturo, ki ščiti končni, najpomembnejši filter. 5. stopnja: končni filter z visokim izkoristkom (EPA ali HEPA) in 99,99 % učinkovitostjo filtracije pri velikosti delcev 0,15 μl. Modularni sistem zračnih čistilcev AR Filtrazioni omogoča, da uporabnik sestavi optimalno zaporedje filtrov, prilagojenih posameznemu obdelovalnemu centru, vrsti obdelovanca in časovni obremenjenosti stroja, s čimer zagotovi odlične rezultate. Dobra lastnost sistema je tudi ta, da ga ni treba pogosto vzdrževati. Velika površina filtrov, posebna vrsta sintetičnih vlaken, iz katerih so filtri narejeni, in progresivni filtrirni mediji izjemno povečajo zmogljivost zbiranja delcev različnih vrst. Intervali med vzdrževanji, kot npr. pranje ali zamenjava filtrskih elementov, so torej izjemno dolgi, kar zagotavlja nizke stroške vzdrževanja in prihranek časa. Za konec povzemimo še pomembna dejstva: • Mehanska filtracija z zelo visoko stopnjo učinkovitosti do 99,995 %. • Spoštovanje ekosistema: zmanjšanje emisij CO2, zadrževanje emisij CO2 v višini 9.000 kg/leto za vsak vgrajen sistem.

• Varovanje in spoštovanje zaposlenih: zdravo in čisto delovno okolje. • V popolni skladnosti z najstrožjimi pravili in varnostnimi predpisi. • Varovanje občutljivih strojnih delov, kar zagotavlja njihovo natančno in dolgo delovanje. • Pridobivanje približno 80 % mazivnega in hladilnega olja, ki se znova kondenzira in vrne neposredno v stroj ali shrani za kasnejšo uporabo. • Varčevanje z energijo pri ogrevanju ali hlajenju prostorov. • Zmanjšani stroški vzdrževanja, npr. filtri za serijo čistilcev ARNO so 20 % samočistilni in 40 % pralni. Dandanes smo na kakovost delovnega okolja vedno bolj pozorni in zavedamo se, da so tudi operaterji obdelovalnih strojev vedno bolj ozaveščeni in zahtevni uporabniki. Sodobni in učinkoviti filtracijski sistemi v proizvodnih enotah zagotavljajo, da tovarne niso več vir onesnaževanja in da je zrak v tovarnah lahko čistejši kot v središču mesta. Prepričani smo, da vam bomo pri HENNLICH-u znali ponuditi za vas optimalen sistem za čiščenje oljne megle in dima AR Filtrazioni. [ Vir: gradivo AR Filtrazioni ]

Avtomatski dajalniki maziva LAGD Pokličite nas: 041 386 064

• polnjenje z mastjo ali oljem • nastavitev in izračun količine doziranja • vizualni nadzor nad porabo

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj

www.hennlich.si

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

113

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Enostavna menjava in dobra dostopnost orodij med testiranjem in proizvodnjo

Hitro nastavljanje orodij z magnetnimi vpenjalnimi ploščami na mehanski servo stiskalnici Andritz Kaiser Proizvajalec Andritz Kaiser dosega najkrajše čase menjave orodja na svojih novih mehanskih servo stiskalnicah ToP-Line z uporabo magnetnih vpenjalnih plošč in tehnologije hitre menjave podjetja ROEMHELD. Na stiskalnici"ToP-Line 2000" s stiskalno silo 2.000 kN in velikostjo mize 2.000 x 1.000 mm sistem za nastavljanje kaže svojo zmogljivost pri testiranju in proizvodnji orodij. Koncept tehnologije vpenjanja je bil prepričljiv tako pri počasnih gibih paha med preizkusom kot tudi v proizvodnji, z do 240 gibi na minuto. Z novo serijo stiskalnic ToP-Line proizvajalec strojev združuje funkcionalnosti obeh načinov delovanja. Podjetje ROEMHELD je eden od dvanajstih sistemskih partnerjev, s katerimi je Andritz Kaiser sodeloval pri strojnih perifernih napravah.

» Orodja za stiskalnice je mogoče hitro zamenjati in vpeti s tehnologijo

vpenjanja in nastavljanja podjetja ROEMHELD. Vrtljive nosilne konzole so pritrjeni na stiskalnico (Slika: ROEMHELD).

Zamenjava orodja v samo nekaj minutah Podjetje specializirano za vpenjalno tehnologijo je integriralo številne standardne elemente iz svoje široke ponudbe elementov za preoblikovanje pločevine v koncept nastavitve orodja, prilagojen Prevod in priredba: Halder d.o.o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646

114

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

stiskalnici "ToP-Line 2000". Osrednji elementi za vpenjanje štančnega orodja so magnetne vpenjalne plošče podjetja ROEMHELD Rivi. Za menjavo se celotna premična miza s spodnjo ploščo in orodjem izvleče iz stiskalnice preko trajno nameščenih valjčnih kotalnih letev in vrtljivih podpornih nosilcev. Zagozdna vpenjala zaklenejo mizo zunaj stiskalnice, potezna vpenjala se uporabljajo za varno pritrditev na stroju. Zamenjava, pozicioniranje in vpenjanje orodij za preoblikovanje, ne glede na njihovo velikost in geometrijo traja manj kot pet minut.

» Orodje za preoblikovanje se namesti na spodnjo magnetno vpenjalno

ploščo z oznako "B" in potisne v stiskalnico preko premične mize. Zgornja plošča, označena z "A", se nato primakne na orodje. Magnetna vpenjalna sila se ustvari s kratkim električnim impulzom, ki nato varno in zanesljivo drži orodje tudi v primeru izpada električne energije (Slika: ROEMHELD).

Sistem zamenjave orodij in magnetna vpenjalna tehnika sta idealna Wolfgang Wiedenmann, namestnik vodje prodaje pri podjetju Andritz Kaiser, je navdušen nad tehnologijo podjetja ROEMHELD: "Sistem menjave orodja in tehnologija magnetnega vpenjanja

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA sta idealna za testiranje orodja, kjer želite hiter in nezapleten dostop do orodja in želite hitro zamenjati dele. "

Magnetne vpenjalne plošče so zanesljive in vpenjanje hitro Magnetne vpenjalne plošče M-TECS z vpenjalnim časom nekaj sekund so prva izbira, ko je hitrost pri menjavi orodja izjemnega pomena. Uporabljajo se lahko za vpenjanje orodij in oblik vseh velikosti in geometrij brez standardizacije. Glede na zahteve in stroj se magnetna sila do 12 kg/cm ustvari s pomočjo kvadratnih polov. Induktivno končno stikalo preveri dokončno pritrditev orodja in nato da zeleno luč za namagnetenje. Magnetno polje trajnih magnetov se s kratkim tokovnim impulzom usmeri v osnovno ploščo orodja. V vpetem stanju magnetne vpenjalne glave delujejo brez elektrike in so zato popolnoma varne pred izgubo sile tudi v primeru izpada električne energije. Poleg tega celoten cikel vpenjanja spremljajo senzorji, tako da je zagotovljeno varno vpenjanje orodja. Podjetje ROEMHELD Rivi izdeluje vse magnetne vpenjalne plošče M-TECS v dimenzijah po želji kupca. Izpolnjujejo najvišje varnostne zahteve po ustreznih standardih za štancanje EN201/ EN289.

Kotalne letve olajšajo linearno premikanje težkih orodij Kotalne letve se montirajo v mizo stiskalnice "ToP-Line 2000". Ko se spustijo, izginejo v notranjost, ko se dvignejo, olajšajo linearni

01 Vpenjalna tehnika

» Preprosta menjava orodja: premična miza z magnetno vpenjalno ploščo

in orodje se izvleče iz stiskalnice preko vrtljivih podpornih konzol. Zagozdna vpenjala zaklepajo mizo izven stiskalnice, za varno pritrditev v stroju se uporabljajo potezni vpenjalni elementi (Slika: ROEMHELD).

izvoz premične mize. Opcijsko so na voljo kot mehanske letve s prednapetimi vzmetmi ali kot hidravlična različica. Največja obremenitev je 160 kN na meter.

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

115

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Z nosilnimi konzolami je orodje dostopno za žerjave in viličarje Premična miza, magnetna vpenjalna plošča in orodje se izvlečejo iz stiskalnice na nosilno konzolo. Tam je orodje nato dostopno žerjavom in viličarjem. Če je pred stiskalnico malo prostora in ni zaželeno pogosto odklapljanje nosilnih konzol, so na voljo vrtljive različice, ki se uporabljajo tudi pri stiskalnicah "ToP-Line 2000". V nasprotju z drugimi izvedbami so te trajno pritrjene na mizo za stiskanje in jih je mogoče po potrebi zložiti na rob mize. Največja možna obremenitev za te modele je 60 kN. Nadaljne izvedbe s podporami in pogoni so primerne za obremenitve do 25 t, avtomatske menjalne postaje za orodja tudi do 32 t.

Zagozdna in potezna vpenjala dopolnjujejo koncept Po izvleku se premična miza z zagozdnimi vpenjali fiksira, da prepreči nenamerno premikanje. Vpenjalni elementi so še posebej primerni za majhne prostore in pri visokih silah. Hidravlični blok cilindri z vijaki vodeni v ohišju se običajno uporabljajo za vpenjanje orodij z ravnimi ali poševnimi vpenjalnimi robovi. Odvisno od izvedbe se elementi poganjajo hidravlično ali električno z vpenjalno silo do 630 kN. Premična miza je v stiskalnico "ToP-Line 2000" varno vpeta z poteznimi vpenjali. Ker se vpenjalni elementi običajno uporabljajo v ozkih prostorih, so še posebej kompaktni. Na ta način je mogoče optimalno izkoristiti površine mize in paha. Potezna vpenjala so hidravlično dvojno delujoča s potezno silo 64 kN. Induktivno končno stikalo nadzoruje položaj vpenjanja in izpenjanja. Andreas Reich, produktni vodja področja za tehnologijo vpenjanja orodij pri ROEMHELD, vidi koncept nastavitve orodja za stiskalnico "ToP-Line 2000" kot zgled za številne aplikacije: "Zlasti pri majhnih serijah in številnih različicah izdelkov stiskalnica pogosto miruje zaradi pogostih menjav orodja. Z našimi individualnimi tehnikami vpenjanja in menjave orodij, omogočamo hitro povečanje produktivnosti, tako da se naložba hitro povrne.”

» Mehanska servo stiskalnica "ToP-Line 2000" podjetja Andritza Kaiserja za preizkus in proizvodnjo: orodja je mogoče hitro zamenjati in vpeti za testiranje zahvaljujoč tehnologiji vpenjanja ROEMHELD | (Slika: ROEMHELD).

Do videa o uporabi tehnologije vpenjanja in menjave orodij podjetja ROEMHELD na stiskalnici "ToP-Line 2000", lahko dostopate s skeniranjem spodnje QR kode.

www.halder.si

Industrijska omrežja rastejo tudi v zahtevnih časih Podjetje HMS Networks vsako leto analizira trg industrijskih omrežij, da oceni distribucijo novo povezanih vozlišč v tovarniški avtomatizaciji.

Letošnja študija kaže, da se bo trg industrijskih omrežij v letu 2022 pričakovano povečal za 8 %. Industrijski Ethernet ima še vedno največjo rast in zdaj predstavlja 66 % vseh novo nameščenih vozlišč (lani 65 %). Področna vodila predstavljajo 27 % (28), medtem ko brezžična tehnologija ohranja 7-odstotni tržni delež. PROFINET in EtherNet/IP si delita prvo mesto na lestvici omrežij s 17-odstotnim tržnim deležem, vendar se jima EtherCAT hitro približuje z 11-odstotnim deležem. 116

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Podjetje HMS Networks zdaj predstavlja letno analizo trga industrijskih omrežij, v kateri se osredotoča na novo nameščena vozlišča v tovarniški avtomatizaciji na globalni ravni. Kot neodvisni dobavitelj rešitev na področju industrijske informacijske in komunikacijske tehnologije ima podjetje HMS obsežen vpogled v trg industrijskih omrežij. Študija za 2022 vključuje ocenjene tržne deleže in stopnje rasti za področna vodila, industrijski Ethernet in brezžične tehnologije.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Tržni deleži v letu 2022 po podatkih HMS Networks – področna vodila, industrijski Ethernet in brezžična omrežja. Podjetje HMS je v študiji ugotovilo, da trg industrijskih omrežij še naprej raste in da bo skupna tržna rast v letu 2022 znašala 8 %, kar potrjuje nadaljnjo pomembnost omrežne povezljivosti v tovarnah.

Zmerna rast industrijskega Etherneta Industrijski Ethernet z 10-odstotno rastjo še vedno pridobiva tržni delež. Tako industrijski Ethernet zdaj predstavlja 66 % globalnega trga novo nameščenih vozlišč v tovarniški avtomatizaciji (v primerjavi s 65 % v lanskem letu). EtherNet/IP in PROFINET si delita prvo mesto s 17-odstotnnim tržnim deležem, vendar je tudi EtherCAT že naredil velik korak naprej in tako prvič dosegel dvomestni tržni delež, in sicer 11-odstotni. Tudi Modbus-TCP gre dobro, saj je njegov tržni delež narasel na 6 %.

Ponovna rast področnih vodil Tržni delež področnih vodil znaša 27 % v primerjavi z lanskimi 28 %. Vendar pa HMS ugotavlja, da se za temi številkami skriva zanimivo dejstvo, in sicer se navkljub padcu tržnega deleža za en odstotek pričakuje, da bo dejansko število nameščenih vozlišč področnih vodil po nekajletnih padcih zraslo v letu 2022 za 4 % v primerjavi z lanskim letom. Razlog za to naj bi bilo dejstvo, da tovarne dajejo prednost uveljavljenim industrijskim omrežnim rešitvam v teh negotovih časih, npr. zaradi koronavirusa in zahtevnega položaja komponent. PROFIBUS ostaja še vedno največkrat nameščeno področno vodilo s 7-odstotnim tržnim deležem, sledita mu Modbus-RTU s 5-odstotnim in CC-Link s 4-odstotnim deležem. Tehnologiji Modbus TCP in RTU se še vedno obsežno uporabljata v sodobnih tovarnah in skupaj predstavljata 11 % trga v 2022 v primerjavi z lanskim letom.

Večja uporabnost brezžičnih tehnologij – še čakamo na učinek 5G Brezžične tehnologije so narasle za 8 %, kar se lahko primerja s skupno stopnjo rasti trga omrežij, ki pa ostaja 7-odstotna. Primeri običajne uporabe vključujejo zamenjavo kablov, brezžični dostop do strojev in povezljivost z mobilno industrijsko opremo. Trg še vedno čaka na zagon in vpliv 5G v namestitvah v tovarniški avtomatizaciji naslednje generacije.

Industrijsko omreženje je ključno za produktivnost in trajnost v proizvodnji »Povezljivost industrijskih omrežij je absolutni ključ do doseganja ciljev produktivnosti in trajnosti v sodobni proizvodnji, to pa je glavno gonilo rasti, ki jo beležimo na trgu industrijskih omrežij,« tako Anders Hansson, direktor marketinga v podjetju HMS Networks. »Tovarne nenehno delajo na optimizaciji produktivnosti in trajnosti, prav tako pa tudi na kakovosti, prožnosti in digitalni varnosti. Vemo, da je utrjeno povezovanje industrijskih omrežij tudi ključnega pomena pri teh ciljih. Medtem ko beležimo rast na vseh področjih omrežij, je še posebej zanimiva ugotovitev, da so uveljavljene tehnologije področnih vodil znova na poti rasti.«

Variacije regionalnih omrežij EtherNet/IP in PROFINET sta vodilna v Evropi in na Srednjem vzhodu, sledita pa jima PROFIBUS in EtherCAT. Drugi priljubljeni omrežji sta Modbus (RTU/TCP) in Ethernet POWERLINK. Na ameriškem trgu prevladuje EtherNet/IP, za petami pa mu je tudi EtherCAT, saj pridobiva na tržnem deležu. PROFINET vodi na razdrobljenem azijskem trgu, sledijo mu EtherNet/IP in drugi konkurenti, kot so CC-Link/CC-Link IE Field, EtherCAT, PROFIBUS in Modbus (RTU/TCP). www.hms-networks.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

117

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Proporcionalni regulator tlaka najnovejše generacije! Podjetje STASTO, Vam kot strokovnjak na področju industrijske pnevmatike predstavlja novo serijo proporcionalnih ventilov RE.

Regulator zagotavlja zvezno nastavljanje tlaka prek električnih signalov ter spomočjo mebrane visoke občutljivosti. Enostavna ter hitra za programiranje, serija RE je lahko regulirana s 4 različnimi vhodnimi signali (napetost / tok) ter nudi 4 različne izhodne signale (analogni / stikalo). Prikazovanje tlaka se vrši prek LCD zaslona in je možen v MPa, bar oziroma v PSI. Serija je na voljo v treh velikostih: 1/8“, ¼“ ter ½“. Pri vsaki velikosti so nato na voljo še 3 tlačna območja v rangu od 0,05 do 9 Bar. Za delovanje regulator potrebuje enosmerni tok 24V.

Možnosti vhodnega signala: • - tok; 4-20mA / 0-20mA • - napetost; 0-5V / 0-10V Možnosti izhodnega signala: • - tok; 4-20mA • - napetost; 1-5V • - stikalo; odprt-zaprt (PNP, NPN)

Kratek opis delovanja Odpiranje ter zapiranje ventila omogoča membrana. Regulacija le-te se vrši prek dveh v tandemu delujočih elektromagnetnih ventilov. Delovanje teh dveh ventilov je opredeljeno z vhodnim signalom in nadzorovano prek senzorjev v samem ventilu. V primeru nenadnega povišanja pritiska se ta izloči prek hitrega odrzačevalnika.

Področja uporabe STASTO serija proporcionalnih ventilov RE se lahko uporabi povsod kjer je potreba po natačni regulaciji: • brizganje plastike • tiskanje ter pakiranje • dvigovanje ter ravnanje s tovorom • varjenje • testiranje pnevmatskih sistemov • lepljenje ter poliranje • itd. Na Vašo željo lahko proporcionalni ventil vgradimo v enoto za pripravo stisnjenega zraka namesto standardnega tlačnega regulatorja. Tehnični list, 3D model, dodatki ter druge informacije so na voljo na naši spletni strani www.stasto.eu. www.stasto.si 118

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

NPB-450/750 serija: 450 W in 750 W inteligentni in zanesljivi polnilci baterij s širokim naborom izhodnih napetosti MEAN WELL se drži koncepta okolju prijaznega in trajnostnega razvoja ter spodbuja večnamenske zasnove izdelkov za ohranjanje virov. Novi modeli baterijskih polnilnikov, serij NPB-450 in NPB-750, so edinstveni in univerzalni ''pametni'' polnilniki moči 450 W in 750 W s širokim naborom polnilnih napetosti. Njihove osnovne lastnosti so večnamenski dizajn, prilagodljive funkcije, varnost in vzdržljivost.

Polnilci so zasnovani z vgrajenim mikrokontrolerjem in novo patentirano tehnologijo za zaznavanje baterije s samodejnim določanjem razpona, ki samodejno prilagodi nastavitve napetosti polnjenja glede na napetost baterije (ta način je primeren samo za litij-ionske baterije z BMS). Na voljo so štirje različni modeli: 12 V (10,5~21 V), 24 V (21~42 V), 48 V (42~80 V) in 72 V(54~100 V),

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

ki imajo širok razpon polnilne napetosti 2 : 1. Vsak model se lahko uporablja za širok nabor raznih vrst baterij, tako da uporabnikom zaradi različnih vrst baterij ni treba kupiti več polnilcev. Tako se izognemo nepotrebnim stroškom nakupa več vrst polnilcev, obenem pa prispevamo k ohranjanju okolja za naslednje generacije. Poleg inteligentnega zaznavanja napetosti in širokega razpona

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

119

info@lcr.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

polnilne napetosti sta seriji NPB-450 in NPB-750 združljivi z MEAN WELL SBP-001 vmesnikom za povezavo z računalnikom za programiranje različnih parametrov, kot je izbira 2/3-stopenjskega polnjenja, prilagoditev polnilne napetosti/toka, nastavitve časa delovanja polnilnika itd. Parametre polnilnika lahko nastavite tudi ročno prek uporabniku prijaznega DIP-stikala. Nahaja se na sprednji plošči in z njim lahko nastavimo polnilni tok (50~100 %) ali izbiramo med štirimi prednastavljenimi polnilnimi krivuljami. Za bolj profesionalno integracijo ima NPB-450/750 vgrajen protokol CANBus, ki omogoča daljinsko nastavljanje in spremljanje polnilnika. Kar zadeva varnostne funkcije, polnilniki zaznajo, ali je napetost baterije pravilna in ali je pravilno priključena, preden se začne polniti. Polnilci imajo tudi zaščito pred obratno/napačno vezavo polov baterije. Certificirani so v skladu z ITE IEC/EN/UL 62368-1 (za uporabo aparatov v gospodinjstvu) in EN60335-1/2-29, standardom za dvojno varnost za gospodinjske aparate, kar zagotavlja njihovo zanesljivo delovanje. Ob triletni garanciji te univerzalne inteligentne polnilnike odlikuje še najboljše razmerje med ceno in funkcionalnostjo polnilnikov. Z njimi dobite največ za svoj denar. Polnilniki so primerni za polnjenje baterij električnih skuterjev, monokoles, koles, avtodomov, brezpilotnih letal, premičnih robotov, ročnega baterijskega orodja, čistilnih aparatov itn.

120

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Funkcije • širok nabor polnilnih napetosti (10.5~21 V, 21~42 V, 42~80 V, 54~100 V) • vgrajen protokol CANBus za upravljanje, nastavljanje in nadzor polnilcev • programabilno 2/3-stopenjsko polnjenje in nastavljanje polnilnih krivulj s SBP-001 (in računalnikom) • ročno nastavljanje 2- ali 3-stopenjskega polnjenja ter izbira med štirimi polnilnimi krivuljami na DIP-stikalu. • prilagajanje polnilnega toka med 50 % in 100 % z VR potenciometrom na sprednji strani • zmanjševanje moči ob visokih temperaturah okolice • temperaturno krmiljen DC ventilator za zmanjšanje hrupa • funkcija temperaturne kompenzacije za daljšo življenjsko dobo baterij • zaščite: kratkostična / proti previsoki napetosti/ previsoki temperaturi / zamenjava polaritete (ni posledic ali škode) • primerne za svinčeve in Li-Ion baterije • dodatek za polnilec: ročka za nošenje (koda za naročanje: DS-Carry handle) • varnostni certifikati: CB, UL, DEKRA, EAC, CE, UKCA (62368-1 + 60335-1/-2-29) • 3-letna garancija www.lcr.si.

Učinkovit in trajnostni dostop na daljavo

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Cosy+ Naj bo vaš industrijski dostop na daljavo enostaven in varen kot še nikoli doslej!

povezava z dvema klikoma do kateregakoli PLC enostavno nastavljanje in obvladovanje vseh vaših strojev uspešna povezljivost kjerkoli po svetu z vrhunsko stabilnostjo in varnostnimi standardi

www.ewon.biz

HMS Industrial Networks GmbH Emmy-Noether-Str. 17 76131 Karlsruhe

+49 721 989777-000 info@hms-networks.de www.hms-networks.de

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

121

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ABB Robotics predstavlja prvi umetniško poslikan avtomobil z robotom • Robot PixelPaint podjetja ABB je poustvaril abstraktno umetnino čudežnega dečka Advaita Kolarkarja in geometrijski koncept podjetja za digitalno oblikovanje Illusorr. • Tehnologija glave za barvanje omogoča neprimerljivo natančnost in fleksibilnost ter zmanjšuje kompleksnost, medtem ko zagotavlja trajnejši in bolj učinkovit način barvanja. • Napredna tehnologija robotike dosega zahteve po trajnosti in personalizacija na področju avtomobilske industrije.

Podjetje ABB Robotics je sodelovalo z dvema svetovno priznanima umetnikoma, osemletnim čudežnim dečkom iz Indije Advaitom Kolarkarjem in podjetjem za digitalno oblikovanje Illusorr iz Dubaja, da bi ustvarilo prvi z robotom umetniško poslikan avtomobil na svetu. Nagrajena tehnologija PixelPaint podjetja ABB je brez človeškega posredovanja popolnoma poustvarila vrtinčasti enobarvni dizajn Advaita Kolarkarja ter tribarvni geometrijski vzorec podjetja Illusorr.

» Dizajn podjetja za digitalno oblikovanje Illusorr izdelan s tehnologijo Pixel-

Robot za barvanje IRB5500 in glava PixelPaint med ustvarjanjem umetniške poslikave na avtomobilu. | Vir: ABB

Robot za barvanje IRB 5500 proizvajalca ABB s tiskalno glavo opremljeno s tisoč šobami je izdelal izjemno kompleksno umetnino v manj kot 30 minutah. Tehnologija PixelPaint izkazuje neprimerljivo natančnost in hitrost ter omogoča izdelavo dodelanih podrobnosti, ki jih ni možno izdelati ročno. Tehnologija PixelPaint podjetja ABB je več kot evolucija, to je revolucija. To je svetleč primer, kako robotizirana avtomatizacija in programska oprema Robot Studio podjetja ABB, poleg tega da tlakuje pot bolj trajnostni proizvodnji, omogoča poustvarjanje občutljivih umetniških del, ki proslavljajo izvirnost in lepoto člo122

veškega duha. V obdobju, ko kupci želijo bolj prilagojene izdelke, predstavlja tehnologija PixelPaint pravo revolucijo in omogoča poustvarjanje kateregakoli dizajna na trajnosten in dostopen način, poudarja Sami Atiya, predsednik poslovnega področja robotike in diskretne avtomatizacije pri podjetju ABB.

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Paint podjetja ABB Robotics. | Vir: ABB

Prebojna tehnologija PixelPaint podjetja ABB na novo definira proces nanosa barve ter odraža vse večje povpraševanje po trajnostni personalizaciji v avtomobilski industriji, še posebej pri barvanju zunanjosti vozil. Večbarvno barvanje avtomobilov je že od nekdaj delovno intenziven in drag proces, ki zajema številne korake izdelave zaščit in odstranjevanja zaščit z barvane površine, vendar tehnologija podjetja ABB omogoča podrobno, barvno in natančno izdelavo kateregakoli dizajna. Barva se z natančnim nadzorom lahko hitro nanese v enem nanosu. Ta preboj na področju avtomatizacije procesa barvanja odpira vrata posebnim in personaliziranim dizajnom na avtomobilskem trgu.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Vplivni avtomobilski oblikovalec Ian Callium, ki je odgovoren za snovanje modela Vanquish avtomobilskega proizvajalca Aston Martin in prebojnega modela I-Pace blagovne znamke Jaguar, je prepričan, da so avtomobili nekaj zelo posebnega. Ljudje se na avtomobile čustveno navežejo in pomen personalizacije postaja vse večji. V svojem delu se srečuje s strankami, ki želijo, da je njihov avtomobil v celoti zasnovan na takšen način in ta tehnologija barvanja ponuja neomejene možnosti. Tehnologija PixelPaint poveča tudi trajnost proizvodnje, saj odpravlja potrebo po izdelavi zaščit in odstranjevanju zaščit med barvanjem ter zmanjšuje prezračevanje lakirnih komor, kar zmanjša izpuste, medtem ko omogoča prihranke vode in energije. Glava za barvanje, ki jo nadzira programska oprema Robot Studio podjetja ABB, se premika zelo blizu površine vozila in tako zagotavlja 100-odstotni nanos barve, brez nastanka meglice. Različne barve se hitro nanašajo v enem prehodu, kar avtomobilskim proizvajalcem omogoča pol krajše čase barvanja in do 60-odstotne prihranke. Podjetje ABB je obnovilo športno terensko vozilo znamke Volkswagen, ki je bilo poškodovano med katastrofalnimi poplavami v Nemčiji poleti leta 2021 in ustvarilo umetniško poslikavo, kar potrjuje predanost podjetja ABB, kjerkoli je to možno.

Podjetje ABB podpira preobrazbo proizvodnje v avtomobilski industriji Podjetje ABB je v ospredju razvoja pametnih proizvodnih pristopov in tehnologij za podporo svetovne avtomobilske industrije, ki je trenutno v enem izmed najbolj pomembnih obdobij preobrazbe v novejši zgodovini. Ta preobrazba bo vodila v uporabo večjega

» Tehnologija PixelPaint in programska oprema Robot Studio podjetja ABB omogočata izdelavo umetne poslikave. | Vir: ABB

števila robotov v kombinaciji z drugimi tehnologijami, med katere spadajo tudi avtonomni mobilni roboti (AMR). To bo omogočalo strankam podjetja ABB s področja avtomobilske industrije, da optimizirajo dobavo komponent po svojih obratih ter povežejo integrirane razširljive modularne proizvodne celice, kot je PixelPaint, kar bo zagotavljalo potrebno fleksibilnost za doseganje različnih zahtev. Sami Atiya verjame, da se nahajamo sredi pomembnega desetletja v zgodovini avtomobilske industrije ter na začetku nove dobe. Proizvajalci avtomobilov morajo razmisliti o novih načinih delovanja pri prehodu na električna vozila in v podjetju ABB želijo podpirati industrijo pri tem prehodu. Poleg tega je Sami Atiya prepričan, da bo s fleksibilno avtomatizacijo trajnostna mobilnost kmalu postala realnost. new.abb.com

Let’s write the future. FlexLoader™ M Robotske rešitve za strego strojem. www.abb.si/robotics

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

123

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Vpenjalna tehnologija

Hitra menjava čeljusti brez orodja, ki jo je mogoče popolnoma avtomatizirati Namestitev vpenjalnih vložkov SCHUNK RAPIDO v običajno tričeljustno vpenjalno glavo traja največ 60 sekund. Vpenjalne vložke RAPIDO je treba za hitro zamenjavo namestiti na osnovne ali vmesne čeljusti in jih potisniti nazaj, dokler ne skočijo na svoje mesto. Menjavo je mogoče opraviti ročno, pri vpenjalnih glavah za stružnice z integriranimi osnovnimi čeljustmi pa jo lahko popolnoma samodejno opravi tudi robot.

Aretirni mehanizem zagotavlja varno pritrditev zaskočenih vpenjalnih vložkov, tudi če niso zategnjeni. Sistem je primeren tako za vodoravno kot za navpično postavitev vreten. Sistem SCHUNK RAPIDO z visoko natančnostjo hitromenjalnega vmesnika zagotavlja ponovljivost menjave pod 0,02 mm za različne končne obdelave. Hitromenjalni sistem je primeren za notranje ali zunanje vpenjanje. SCHUNK je za potrebno prilagodljivost predstavil tudi koncept surovih mehkih vpenjalnih vložkov različnih višin. Koncept omogoča izdelavo vpenjalnih vložkov s konturo vpenjalnih čeljusti za posebne aplikacije ali različic z zmanjšano težo. Vložki so hitro dobavljivi kot modificirana standardna različica, uporabniki pa si jih lahko izdelajo tudi sami. Vpenjalni vložki RAPIDO so lahko opremljeni s čipom RFID, s QR-kodo ali z uporabniškimi oznakami. Specialne izvedbe so na voljo po naročilu.

» Sistem SCHUNK RAPIDO z visokonatančnim hitromenjalnim vmesnikom v obliki kljuke zagotavlja hitro menjavo s ponovljivostjo pod 0,02 mm. | Slika: SCHUNK

Popolnoma integriran ali kot komplet za naknadno vgradnjo

» Hitromenjalni sistem SCHUNK RAPIDO omogoča namestitev treh čeljusti v le 60 sekundah. Aretirni mehanizem zagotavlja najvišjo raven varnosti pri uporabi vpenjalne glave na vodoravnih ali navpičnih vretenih. Sistem je primeren za ročno ali popolnoma avtomatizirano uporabo. | Slika: SCHUNK

124

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Na voljo sta dve različici sistema SCHUNK RAPIDO. Sistem je lahko integriran v vpenjalni glavi SCHUNK za električne stružnice in vpenjalna glava je v tem primeru tovarniško opremljena z osnovnimi čeljustmi RAPIDO. Sprostitev vpenjalnih vložkov pri tej različici je lahko ročna ali popolnoma samodejna. Pri drugi različici se sistem RAPIDO preprosto naknadno prigradi na obstoječe vpenjalne glave stružnic tako, da se vmesne čeljusti RAPIDO namestijo na obstoječe osnovne čeljusti in se nato vanje vgradijo ustrezni vpenjalni vložki RAPIDO. Ta različica omogoča ročno menjavo s pomočjo zatiča. Po odstranitvi vmesnih čeljusti je možno Video predstavitev nadaljevanje uporabe vpenjalnih čeljusti s standardnimi vmesniki. schunk.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

125

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Varnostne svetlobne zavese ELC 100 – zaščita brez »mrtvih območij« Varnostne svetlobne zavese ELC 100 podjetja Leuze zanesljivo zaščitijo prste in dlani v nevarnih delovnih območjih. Ker delujejo do razdalje 6 metrov, so te robustne naprave kot nalašč za stroškovno učinkovito strojegradnjo in industrijske aplikacije. Poleg tega jih boste enostavno in hitro integrirali in namestili.

Poskrbite za stroškovno učinkovito strojegradnjo

Lastnosti varnostnih svetlobnih zaves ELC

Izredno robustne IP65 varnostne svetlobne zavese ELC 100 so zanesljiva varnostna rešitev po privlačni ceni. Izkoristite možnost njihove fleksibilne integracije v stroje in sisteme ter preprosto in hitro namestitev. Dolžina zaščitnega polja (do 1,5 m) in resolucija za zaznavanje prstov in dlani (17 mm za območje delovanja do 3 m in 30 mm za območje delovanja do 6 m), vam zagotavljata kratke varnostne razdalje in s tem kompaktno zasnovo vašega sistema. Zaradi svoje optimirane zasnove je serija ELC 100 še posebej odporna na udarce in vibracije. Zavese lahko uporabite na strojih, ki so izpostavljeni močnim pospeškom ali tresljajem, npr. na stiskalnicah.

Hitra in natančna poravnava Prikaz položaja močno poenostavi zagon svetlobnih zaves ELC 100. Tudi prikaz grobih poravnav je zelo zanesljiv. Dobro vidne svetle LED-diode vam omogočajo spremljanje rezultatov poravnave oddajnika in sprejemnika. S hitro vzpostavitvijo optimalne pozicije pri zagonu prihranite čas in denar.

Prednosti, ki vas bodo prepričale • Zanesljiva varnostna tehnologija preverjene kakovosti, dostopna po privlačni ceni. • Fleksibilna integracija zaves v stroj ali sistem, z minimalno vloženega truda. • Preprosta mehanska in električna zasnova za hitro namestitev zaves. Konfiguracija ni potrebna. • Prikazovalnik položaja za hitro in optimalno poravnavo zaves brez predhodnega znanja. • Popolnoma kovinsko ohišje za zanesljivo delovanje in izjemno odpornost zaves proti udarcem in vibracijam. 126

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Vselej ustrezna integracija Serijo ELC 100 lahko enostavno in fleksibilno integrirate v svoje stroje in sisteme. Posebej oblikovano ohišje zagotovlja prilagodljivo napeljavo kablov v vseh smereh. Tako je kabel iz zavese vedno ustrezno speljan v stroj in hkrati zaščiten. Pri teh varnostnih svetlobnih zavesah zaščitno polje sega čisto do roba ohišja! Zato jih lahko vgradite do roba brez »mrtvih območij«. Dodatni zaščitni ukrepi niso potrebni.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Preprosta namestitev Vrtljivi robustni nosilci v utorih na obeh straneh zaves vam olajšajo njihovo poravnavo. Za aplikacije s kratkimi območji delovanja, ki ne zahtevajo poravnave, lahko uporabite že priložene drsne bloke. To dodatno zniža vaše stroške. Hitra povezava Konektor M12 je lahko dostopen prek kabla. 4-pinska različica za napetost in OSSD močno poenostavi priklop zaves. Konfiguracija ni potrebna, priključni kabli pa ne potrebujejo zaščite. Vse našteto so ključni razlogi za preprosto, hitro in ekonomično namestitev. Robustno delovanje Robustno, v celoti kovinsko ohišje ščiti spredaj nameščeno varnostno steklo. Inteligentno spremljanje žarka s sledenjem objektom

omogoča, da zavese delujejo zanesljivo tudi v zahtevnih okoljih in ne prihaja do neželenih izklopov, npr. ob prisotnosti ostružkov ali iskrenju.

Zagotovite zanesljivo zaščito v različnih aplikacijah Varovanje delovnega mesta A

Zahteva: delovno mesto na vašem stroju ali sistemu mora biti zaščiteno z elektro-občutljivo varnostno napravo. Razdalja med

LBR iisy _Prvi te vrste podjetja Kolaborativni robot LBR iisy, ki temelji na operacijskem sistemu naslednje generacije iiQKA.OS podjetja je uporabniku prijazen, dobro premišljen in pripravljen za uporabo na številnih področjih industrije pri aplikacijah, ki zahtevajo natančno, hitro in občutljivo delovanje. Neglede na to, če gre za področje elektronike, pakiranja ali splošne industrijske uporabe, tako v večjih kot tudi v manjših podjetji, kolaborativni roboti LBR iisy, s svojo majhno težo, industrijsko zasnovo, majhno tlorisno površino, integriranimi senzorji ter brezhibno in intuitivno implementacijo zagotavljajo, da so ti prilagodljivi pomočniki hitro pripravljeni za opravljanje nalog v proizvodnji.

Odkrijte več na: www.kuka.com

www.kuka.com

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

127

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA varnostno napravo in delovnim mestom mora biti čim manjša. Rešitev (slika A): svetlobne zavese ELC 100 zanesljivo zaznajo prste in dlani v nevarnem območju. Ločljivost 17 mm ali 30 mm omogoči majhno varnostno razdaljo med varnostnim senzorjem in delovnim mestom. Zaščita dostopa s kratkimi varnostnimi razdaljami Zahteva: dostop do nevarnih območij na vaših strojih in sistemih želite zavarovati z optoelektronskimi varnostnimi senzorji. Za kompaktno zasnovo sistema morate varnostne senzorje namestiti čim bližje nevarnemu območju. Rešitev (slika B): svetlobne zavese ELC 100, z dolžino zaščitnega polja do 1,5 m, ščitijo dostopne točke do vaših strojev in sistemov.

Možnosti programiranja robotov Yaskawa S širjenjem robotike na številnih področjih narašča tudi povpraševanje po usposobljenih osebah, veščih rokovanja in programiranja robotov. Samega koncepta programiranja robotov se pogosto drži napačna predstava o specifičnosti in zahtevnosti tovrstnih opravil. V podjetju Yaskawa za programiranje industrijskih robotov uporabljajo programski jezik Inform, ki je primeren za uporabo tako s strani veščih posameznikov kot tudi popolnih začetnikov. Ob zavedanju, da imata vsako podjetje kot tudi posameznik različne potrebe, pa Yaskawa omogoča še dodatne možnosti oziroma načine programiranja robotov, kot so:

Programiranje s programirno napravo Teachbox Najbolj pogosto uporabljen način programiranja je še vedno s programirno napravo Teachbox, opremljeno s tipkami, ki se uporabljajo tako za rokovanje z robotom kot tudi za urejanje in pisanje programov. Vsebuje vse ukaze za upravljanje in nastavitve robotskega krmilnika. Po zaslugi ergonomske razporeditve tipk in nizke teže (vsega 0,730 kg) tudi dolgotrajnejše programiranje poteka brez naporov.

Programiranje s programirno napravo Smart Pendant Na enakem konceptu kot Teachbox temelji tudi programirna naprava Smart Pendant, ki z ergonomsko zasnovo ter nizko težo ponuja podobno uporabniško izkušnjo. K priročnosti tovrstnega programiranja pa še dodatno pripomorejo tematska 128

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Ločljivost 17 mm ali 30 mm omogoči majhno varnostno razdaljo in s tem kompaktno zasnovo sistema. Zaščita delovnega mesta na stiskalnicah Zahteva: delovna mesta na stiskalnicah želite zaščititi z varnostnimi svetlobnimi zavesami. Te morajo vzdržati udarce in neprekinjene vibracije. Rešitev (slika C): svetlobne zavese ELC 100, zagotavljajo zanesljivo zaznavanje prstov in dlani. Z ločljivostjo 17 mm ali 30 mm omogočajo majhne varnostne razdalje med varnostnim senzorjem in delovnim mestom. Z odpornostjo na udarce 400 m/s2 vam zagotavljajo zanesljivo delovanje tudi ob stalnih in intenzivnih mehanskih udarcih. www.tipteh.si

sporočila, ki so uporabniku v pomoč pri izzivih in mu omogočajo intuitivno, hitro in enostavno programiranje.

Programiranje z uporabo Software Pendant Software Pendant je rešitev, programirno napravo Teachbox preslika v okolje operacijskega sistema Windows. Robota lahko programiramo tako, kot bi to počeli na fizični programirni napravi Teachbox. Z uporabo zaslona na dotik pa lahko še dodatno poenostavimo ta način programiranja.

Programiranje z uporabo Software MotoSim VRC MotoSim VRC je programska oprema, ki omogoča programiranje brez povezave z robotom. Izdelava 3D-robotskih celic in simulacij skrajša čas učenja za programiranje robota, poveča produktivnost in tudi zagotovi varnost operaterja. MotoSim uporablja isti kinematični model in programski jezik kot robotski krmilnik, kar omogoča predhodno kreiranje nalog brez povezave. Uporabljamo ga lahko tudi kot digitalni dvojček.

Programiranje z uporabo Remote Pendant Standardna, brezplačna možnost na robotskih krmilnikih YRC1000 je priložen Remote Pendant. Za delovanje zahteva internetno povezavo do robota in spletni brskalnik. V spletnem brskalniku lahko upravljamo vmesnik, ki je preslikan s fizične programirne enote Teachbox.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ABB razkriva prihodnost procesne avtomatizacije • Podjetje ABB predstavlja prihodnost porazdeljenih nadzornih sistemov (DSC), ki so ključnega pomena za trajnostno doseganje vse večjih potreb po energiji, komunalnih storitvah in dobrinah. • Bela knjiga opredeljuje, kako bodo porazdeljeni nadzorni sistemi prihodnosti pomagali različnim industrijskim področjem voditi digitalno preobrazbo ter dosegati večjo varnost, učinkovitost, produktivnost in trajnost. • Sistemi procesne avtomatizacije se bodo razvili, čeprav bodo v osnovi še naprej omogočali delovanje določene najbolj kompleksne infrastrukture na svetu. Podjetje ABB je objavilo belo knjigo z naslovom DSC prihodnosti: vizija podjetja ABB o sistemih procesne avtomatizacije, ki opredeljuje, kako se bodo sistemi procesne avtomatizacije razvijali naprej, da bodo lahko podpirali različna področja industrije pri digitalni preobrazbi in prehodu na trajnostne vire energije. Sistemi avtomatizacije imajo že več kot stoletje osrednjo vlogo pri opolnomočenju industrijskih področij, ki predstavljajo osnovne gradnike vsakodnevnega življenja, kot so energenti, električna energija, voda, kovine, minerali, kemikalije in transport, tako da zagotavljajo vse potrebe naraščajočega prebivalstva. Skoraj 50 let pa pri porazdeljenih nadzornih sistemih (DSC), ki predstavljajo digitalno platformo za avtomatizacijo in upravljanje velikih obratov, so ključnega pomena pri zagotavljanju varnega, učinkovitega in zanesljivega neprekinjenega delovanja v procesih in energetiki. ABB je že 22 let vodilno podjetje na trgu DSC ter ohranja svoj vodilni delež trga, ki znaša približno 20 odstotkov in je vreden več kot 14 milijard dolarjev. V osrčju nadzora in spremljanja kompleksnih procesov bodo DSC še naprej zagotavljali osnovne potrebe za varno in zanesljivo delovanje, medtem ko bodo razvijali svojo funkcionalnost, da bodo lahko služili potrebam vse hitrejše digitalne preobrazbe in energetskega prehoda. To bo združevalo možnost razširitve in služenje novim tržnim razmeram s prilagoditvijo novih tehnologij, vključno z zagotavljanjem standardnih vmesnikov za povezljivost opreme različnih proizvajalcev. V podjetju ABB predvidevajo modularno arhitekturo avtomatizacije, ki se bo tako razvila, da bo naslavljala potrebe uporabnikov,

» Podjetje ABB razkriva prihodnost procesne avtomatizacije. | Vir: ABB

postala bolj odprta, interoperabilna in prilagodljiva, medtem ko bo ohranjala enako visoko raven zanesljivosti, razpoložljivosti, varnosti in zaščite, na kar so se uporabniki navadili. • DSC prihodnosti bodo vgrajeni v okolja, ki bodo pripravljena na digitalizacijo in ki bodo olajšala varno povezljivost znotraj celotnega podjetja ter sodelovanje med ljudmi, sistemi in opremo. • Novi poslovni modeli bodo na voljo preko naročniških storitev v obliki aplikacij na spletu. • Strojno učenje in umetna inteligenca bosta pospešila reševanje težav in promovirala avtonomno delovanje na daljavo, tako da ljudem ne bo treba delati v nevarnih okoljih, pri čemer se bo zmanjšal vpliv človeških napak. • Generacije, ki vstopajo na trg delovne sile, bodo izkoriščale prednosti seznanjenosti z digitalizacijo, ne da bi se ogrožale zanesljivost, razpoložljivost in varnost, ki jih zagotavljajo trenutni sistemi. S porazdeljenimi nadzornimi sistemi (DSC) prihodnosti bodo v podjetju ABB pospešili inovacije, medtem ko bodo ohranjali zanesljivost in kontinuiteto, po kateri so znani, poudarja Peter Terwiesch, predsednik ABB Process Automation. Ta bela knjiga je načrt za sisteme avtomatizacije, ki bodo še desetletja služila številnim področjem industrije. Podjetje ABB podpira številna industrijska področja, ki so materialno in energetsko intenzivna ter stremijo k bolj trajnostni proizvodnji. S tem ko ta industrijska področja vse bolj vključujejo obnovljive vire energije v svojo porabo, bo podjetje ABB zagotavljalo avtomatizacijo, ki bo to omogočala. Svetovno vodilni porazdeljeni nadzorni sistemi (DSC) podjetja ABB združujejo nadzor procesov, nadzor električnih sistemov, obvladovanje električne energije in obvladovanje varnosti. Ti sistemi omogočajo sodelovanje, kar zagotavlja izboljšano energetsko učinkovitost, zmogljivost uporabnikov in izkoriščenost sredstev. Podjetje ABB skrbi za avtomatizacijo, elektrifikacijo in digitalizacijo nekaterih največjih in najbolj kritičnih sistemov na svetu, ki zagotavljajo potrebe rastoče družbe ter svojim strankam pomaga pri spreminjanju sveta, razlaga Peter Terwiesch. Ti sofisticirani in medsebojno povezani sistemi delujejo v ozadju, vendar so kljub temu ključnega pomena za vse, kar se uporablja v vsakodnevnem življenju. Ponudba avtomatizacije podjetja ABB bo tako tudi v prihodnosti v osrčju vsega tega. www.abb.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

129

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Inovativna naknadna obdelava komponent iz fotopolimerne smole s postopkom 3D-tiskanja

Dosledno in učinkovito odstranjevanje podpornih struktur z avtomatiziranim procesom Fotopolimerna smola omogoča tiskanje izjemno občutljivih in visokonatančnih komponent v industrijski kakovosti. Sistem C1 proizvajalca AM Solutions je odlično orodje za naknadno obdelavo avtomatiziranega odstranjevanja podpornih struktur. Poleg tega, da dosega najbolj stroge industrijske standarde, izpolnjuje tudi vse zahteve glede stabilnosti procesa, doslednega doseganja rezultatov obdelave, učinkovitost in sledljivosti.

Fotopolimerna smola omogoča visokokakovostno 3D-tiskanje širokega nabora različnih natančnih funkcionalnih komponent, oblikovalskih predmetov z izjemno finimi strukturami in najbolj kompleksnih prototipov. V preteklosti so proizvajalci imeli težave pri izpolnjevanju industrijskih standardov za naknadno obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem. Do sedaj je bilo odstranjevanje podpornih struktur ročen postopek, kar je poleg visokih stroškov in neponovljivih rezultatov, predstavljalo tudi tveganje za nastanek poškodb na izdelkih. Rešitev za te težave je nov sistem C1 proizvajalca AM Solutions, blagovne znamke podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH, ki je specializirano na področju avtomatiziranih industrijskih rešitev za naknadno obdelavo in končno obdelavo površin izdelkov proizvedenih s 3D-tiskanjem. Kompaktni sistem, ki je takoj pripravljen za uporabo, je bil posebej razvit za avtomatizirano naknadno obdelavo komponent iz fotopolimera izdelanih s 3D-tiskanjem in vse, kar potrebuje za delovanje, je priklop na električno napetost 230 V. Krmilnik stroja vsebuje različne programe obdelave, ki omogočajo odstranjevanje podpornih struktur iz izdelkov različnih oblik. Poleg tega pa uporabnik lahko prilagodi programe obdelave svojim specifičnim potrebam. Sistem C1 omogoča obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem velikosti do 340 x 440 x 170 mm (DxŠxV).

Natančno prilagojena spojina zagotavlja popolne rezultate naknadne obdelave Med postopkom naknadne obdelavo se komponente položi v košaro, ki se potopi v rezervoar napolnjen s spojino, ki je natančno prilagojena posameznemu materialu 3D-tiskanja. Ko se naloži pripadajoč program obdelave, se začne postopek odstranjevanja podpornih struktur. Ta postopek temelji na kemičnem, toplotnem in mehanskem učinku, pri čemer učinkovito medsebojno delovanje teh treh mehanizmov zagotavlja zanesljivo odstranjevanje 130

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Sistem C1 je bil posebej razvit za avtomatizirano odstranjevanje podpor-

nih struktur izdelanih iz fotopolimernih smol s postopkom 3D-tiskanja. Ta sistem s svojo inovativno zasnovo dosega vse industrijske zahteve glede stabilnosti procesa, doslednosti rezultatov obdelave, stroškovne učinkovitosti in sledljivosti. Poleg tega pa sistem C1 omogoča doseganje želenih rezultatov obdelave bistveno hitrejše kot drugi sistemi, ki so trenutno na voljo na trgu. | Vir: AM Solutions

podpornih struktur, brez vpliva na dimenzijsko integriteto komponent. To velja tudi v primeru izjemno občutljivih komponent s kompleksnimi geometrijskimi oblikami in zelo tankimi stenami. V primerjavi z drugimi sistemi, ki so na voljo na trgu, je ta postopek bistveno hitrejši.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Za razvoj spojine v podjetju AM Solutions izkoriščajo prednosti celovitega znanja in izkušenj kemijskega laboratorija podjetja Rösler. Takšen pristop omogoča razvoj spojin za naknadno obdelavo za katerikoli polimer. Za razliko od izjemno hlapljivega in vnetljivega izopropanola, ki se običajno uporablja v ta namen, spojine, ki jih uporabljajo v podjetju AM Solutions, niso nevarne in jih ni treba klasificirati in označevati v skladu s standardom EG 1272/2008 (CLP).

Spremljanje procesnih parametrov zagotavlja stabilno in stroškovno učinkovito delovanje Sistem C1 vsebuje različne elemente zasnove, ki zagotavljajo stabilnost procesa in nižajo stroške delovanja. To zajema spremljanje količine spojine s pomočjo senzorjev in takoj, ko raven pade pod nastavljeno vrednost, se nova spojina samodejno dotoči iz posebnega rezervoarja v sistemu. Vgrajeno odstranljivo mrežno posnemalo omogoča izločanje odstranjenih podpornih struktur v želatinasti obliki iz spojine, kar bistveno podaljša uporabno dobo spojine. Poleg tega pa vgrajen senzor spremlja raven kontaminacije in sporoči, ko je treba zamenjati spojino, kar zagotavlja, da se spojine ne menja prehitro ali prepozno. S tem so znižani stroški in zagotovljena dosledna visoka kakovost obdelave.

Industrija 4.0 – pripravljeno na digitalno proizvodno okolje

» Kombinacija kemičnega, toplotnega in mehanskega delovanja zagotavlja,

da spojina, ki je posebej prilagojena posameznemu fotopolimeru dosledno in v celoti odstrani podporne strukture. Vgrajen nadzor ravni spojine v sistemu s popolnoma samodejnim dodajanjem spojine zagotavlja absolutno stabilnost procesa in niža stroške obdelave. | Vir: AM Solutions

Podobno kot vsi sistemi za naknadno obdelavo proizvajalca AM Solutions se sistem C1 lahko enostavno integrira v digitalna proizvodna omrežja. Sistem neprestano spremlja in shranjuje vrednosti ključnih procesnih parametrov, kot so temperature, čas obdelave in raven kontaminacije spojine. Podatki se shranjujejo v sistemu in se lahko prenesejo preko vmesnika USB. Vse to pa omogoča doseganje industrijskih zahtev glede nadzora kakovosti, doslednosti obdelave in sledljivosti pri naknadni obdelavi komponent izdelanih s 3D-tiskanjem. www.solutions-for-am.com

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

131

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

64. Mednarodni sejem tehnike v Beogradu – »Inovacije pred vašimi očmi« Po dveletnem premoru, ki ga je povzročila globalna pandemična in geopolitična kriza, je v Beogradu od 24. do 27. maja potekal tradicionalni praznik tehnike – že 64. Mednarodni sejem tehnike in tehničnih dosežkov.

Štiri sejemske dni je svoje tehnično-tehnološke dosežke pod sloganom »Inovacije pred vašimi očmi« v petih halah in na zunanjih razstavnih prostorih Beograjskega sejma predstavilo več kot 500 neposrednih in posrednih razstavljavcev, proizvodnih in projektantskih podjetij, znanstvenoraziskovalnih in izobraževalnih ustanov, zagonskih projektov in inovativnih posameznikov iz tridesetih držav in s treh celin. Skoraj polovica razstavljavcev je prišla iz tujine. Kljub še vedno nepredvidljivim okoliščinam v komunikacijah in transportu na mednarodni ravni so nacionalne predstavitve na letošnjem Sejmu tehnike uspele organizirati Avstrija, Češka republika in Slovenija. Skupinski nastop Gospodarske zbornice Republike Srbske z nekaj podjetji je bil v hali 1, Združenja za kovinsko in elektroindustrijo Gospodarske zbornice Srbije s članskimi podjetji pa v hali 3.

izobraževalnih ter znanstvenoraziskovalnih inštitutov in ustanov. Vsi skupaj so dali pečat sejemskemu programu in strokovnemu spremljevalnemu programu Sejma tehnike. Znano je, da je novi Beograjski sejem že davnega leta 1957 prav s Sejmom tehnike začel svoj zgodovinski pohod ter postal temelj in opora srbski sejemski industriji, prav tako pa tudi jedro, iz katerega so postopno vzniknili drugi, večji specializirani dogodki Beograjskega sejma. Sejem tehnike danes velja za vodilno razvojno-tehnološko sejemsko prireditev v regiji, najuglednejši specializirani sejemski dogodek tega profila ter za integratorja in podpornika gospodarskemu sodelovanju na področju tehnike, tehnično-tehnoloških dosežkov in inovacij.

Podeljene nagrade »Korak v prihodnost« Strokovna žirija Beograjskega sejma je tradicionalno podelila nagrade »Korak v prihodnost« najuspešnejšim udeležencem 64. Mednarodnega sejma tehnike in tehničnih dosežkov. Veliko nagrado »KORAK V PRIHODNOST« za najuspešnejši eksponat sta si po oceni žirije zaslužili podjetji: • NS-STEEL 1989, d. o. o., iz Veternika za stroj za profesionalno čiščenje filtrov DP/FAP in katalizatorjev SCR z oznako XL 12/22 • VIRS, VARILNI IN REZALNI SISTEMI, d. o. o., iz Slovenije za robotsko varilno celico LaserFlexC

Razstavljavci so v svojem sejemskem programu predstavili več kot 100 inovacij in novitet, največ na področju industrijske revolucije 4.0, robotike, uporabe laserske tehnologije, CNC-strojev, avtomatizacije proizvodnih procesov, merilnih instrumentov, orodij … Približno polovico inovacij so prijavila domača podjetja, drugo pa prijavitelji iz vseh koncev sveta. Letos so se promociji inovacij ter znanstvenih tehnično-tehnoloških raziskav pridružili tudi številni pomembni deležniki iz državnih in akademskih krogov, od Ministrstva za znanost, tehnologijo in tehnološki razvoj prek Centra za promocijo znanosti in znanstveno-tehnoloških parkov do vseh najpomembnejših 132

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Posebni priznanji »KORAK V PRIHODNOST« sta prejela: • RAZVOJNO-RAZISKOVALNI INŠTITUT »LOLA« iz Beograda za večfunkcijski stroj za hitro izdelavo prototipov MULTIPORDESK-MILL • RASINA, d. o. o., iz Požarevca za avtomobilski polnilnik Specialno priznanje »KORAK V PRIHODNOST« za mlade inovatorje sta prejela: • ŠTUDENTSKA EKIPA »DRUMSKA STRELA« pri Univerzi v Beogradu • ŠTUDENTSKA EKIPA »H-BRIDGES« pri Univerzi v Beogradu Strokovna žirija je delovala v sestavi prof. dr. Kosta Jovanović (predsednik), prof. dr. Lazar Saranovac, prof. dr. Petar B. Petrović, prof. dr. Nenad Mitrović, prof. dr. Dragan Povrenović, prof. dr. Vesna Radojević in Dragan Satarić.

Konferenca mladih raziskovalcev YOURS 2022 Sejem tehnike je tudi letos obogatil še en znanstvenoraziskovalni dogodek – konferenca mladih raziskovalcev YOURS, ki jo od leta 2019 organizira revija JAES. YOURS 2022, Young Researchers Conference 2022, podpira mlade raziskovalce do 35 let in njihove rezultate v najširšem smislu s poudarkom na predstavitvi novih trendov in raziskav ter promociji inovativnih praks, ki spodbujajo akademske dosežke. Teme letošnje konference so bile posvečene metodam, pristopom in tehnologijam v tehničnih znanostih, materialom, energiji, energijski učinkovitosti, življenjskemu okolju, industrijskemu inženiringu, prometu in transportu, gradbeništvu, upravljanju kakovosti in sorodnim vedam, s posebnim poudarkom na umetni inteligenci, strojnem učenju, upravljanju energije, informacijskih tehnologijah, biosistemih, robotiki in drugih inovativnih trendih. YOURS 2022 promovira predstavitev novih trendov, napredka in raziskav na vseh omenjenih področjih ter povezuje perspektivne raziskovalce z vodilnimi profesionalci, akademiki, univerzami ter strokovnjaki iz industrije v regiji. Predsednik organizacijskega odbora je rektor Univerze v Beogradu prof. dr. Vladan Đokić, predsednik programskega odbora pa dekan Strojne fakultete Univerze v Beogradu prof. dr. Vladimir Popović. Organizator konference je uredniški odbor znanstvene revije Journal of Applied Engineering Science (www.engineeringscience.rs), soorganizator pa platforma StudENTER (www. studenter.org).

Kraj za predstavitev nagrajenih mladih talentov – ustvarjalni kotiček V dobro znanem »ustvarjalnem kotičku« na Sejmu tehnike, ki je le ena od prepoznavnih vsebin na Sejmu tehnike, se predstavijo nagrajeni mladi talenti. Najuspešnejši med njimi so se tudi letos zbrali v hali 3A. ŠOLA ZA NOVE TEHNOLOGIJE »POLITEHNIKA« iz Beograda je predstavila hibridnega robota, ki je nastal kot kombinacija standardne komercialne upravljalne enote Lego in delov mehanizma, ki so jih učenci omenjene šole sami konstruirali in natisnili na 3D-tiskalniku za republiško tekmovanje v programiranju robotov. Šola je predstavila tudi svoje rezultate z državnega finala tekmovanja »First Lego League«, ki je letos potekalo v Kragujevcu: 1) Robot game – 1. mesto – največje število točk pri izvajanju nalog avtonomnega robota v določenem času, 2) Konstruiranje in oblikovanje robotov – prvo mesto za samostojnost in pripravljenost vseh članov ekipe za konstruiranje in programiranje robotov.

ELEKTROTEHNIŠKA ŠOLA »NIKOLA TESLA« iz Beograda je predstavila ekološki protivarozni panj oz. napravo, ki zatira varoje (zajedavske pršice, ki napadajo čebele). Naprava deluje z mikrokrmilnikom Arduino Mega, senzorjem zunanjih pogojev in uparjalnikom v panju. Električno napajanje zagotavlja solarni panel. Naprava predstavlja izpopolnitev in avtomatizacijo znanega tretmaja z mravljično kislino, s svojimi tehničnimi specifikacijami pa je združljiva z vsemi vrstami panjev in od čebelarjev ne zahteva dodatne infrastrukture. Naprava je osvojila prvo mesto na tekmovanju za najboljšo tehnološko inovacijo v podkategoriji »najboljša srednješolska ekipa«. ELEKTROTEHNIŠKA ŠOLA »MIHAJLO PUPIN« iz Novega Sada je predstavila: 1) pametni rastlinjak s samodejnim odpiranjem oken, ko temperatura preseže določeno vrednost, 2) polnilnik za mobilni telefon na osnovi dinama na kolesu in 3) maketo obnovljivih virov energije. Šola je osvojila dve zlati medalji na Tesla Festu 2021 v Novem Sadu. PRVA TEHNIŠKA ŠOLA iz Kragujevca si je prislužila prvo mesto na pokalu Galaksija 2022 v Zaječarju za inverzno kinematiko v robotiki, zasnovano na mikrokrmilniških in mikroračunalniških platformah. TEHNIŠKA ŠOLA »9. MAJ« iz Bačke Palanke je predstavila: 1) Projekt »e-koklja«, katerega cilj je popolnoma funkcionalen elektronski inkubator za živali. Za uporabo je treba le napolniti posodo z vodo, vstaviti jajca in vključiti inkubator. Vsi procesi se izvajajo samodejno in neodvisno od uporabnika za lažjo in nezahtevno uporabo. Z manjšimi prilagoditvami omogoča inkubacijo jajc vseh manjših živali. Projekt si je prislužil srebrno medaljo na pokalu Galaksija 2022. 2) Pametni stekleni rastlinjak – spremljanje in uravnavanje pogojev za rast aromatičnih rastlin ter avtomatizacija procesa s krmilnikom Arduino. Sistem spremlja parametre, kot so vlažnost zemlje, vlažnost in temperatura zraka, raven ogljikovega dioksida v rastlinjaku in raven osvetlitve. Odvisno od izmerjenih in referenčnih vrednosti se izvaja zalivanje, prezračevanje rastlinjaka in obsevanje rastlin z UV-svetlobo za optimalne pogoje za rast. Projekt je prejel bronasto medaljo na pokalu Galaksija 2022. www.sajamtehnike.rs Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

133

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Robustna livarska različica pretočnega peskalnega stroja z vrtljivimi obešali Podjetje Linde Material Handling, dolgoročna stranka podjetja Rösler, je združila zamenjavo starega peskalnega stroja z visokimi pričakovanji novega peskalnega stroja. Poleg večje hitrosti peskanja in bolj fleksibilnega toka materiala so bile zahteve tudi optimizirane izkoriščenosti razpoložljivega prostora, izboljšana dostopnost do vseh kritičnih območij za vzdrževanje in ne nazadnje bistveno boljša skupna učinkovitost peskanja.

Z novim pretočnim peskalnim strojem z vrtljivimi obešali RHBD 22/27-F proizvajalca Rösler, ki je povezan z zmogljivim transportnim sistemom za obdelovance, je podjetje Linde Material Handling izvedlo ta zahteven investicijski projekt v svoji livarni v nemškem mestu Weilbach. Podjetje Linde Material Handling (MH) je globalni dobavitelj viličarjev in skladiščne opreme. Podjetje ponuja tudi tehnične rešitve in storitve na področju notranje logistike. S svojo prodajno in servisno mrežo v več kot stotih državah je podjetje dobro zastopano v vseh pomembnejših svetovnih regijah. Podjetje v svojem obratu v Weilbachu proizvaja protiuteži za svoj obsežen proizvodni program viličarjev.

Za izpolnjevanje zahteve po boljši izkoriščenosti razpoložljivega proizvodnega prostora je podjetje Rösler razvilo sistem po meri, ki temelji na pretočnem stroju za peskanje z vrtljivimi obešali RHBD 22/27-F, ki postavlja nova merila v livarstvu.

Popolnoma avtomatizirano in fleksibilno delovanje znotraj integriranega proizvodnega sistema V novo postavljenem procesu ravnanja z obdelovanci se surove odlitke odlaga v posebej označeno odlagalno mesto pred vstopno komoro stroja za peskanje. Ko operater ročno namesti ulitek in na nadzorni plošči to potrdi, jih pobere zmogljiv transportni sistem za premikanje obdelovancev skozi stroj za peskanje. Za vsak tip obdelovanca so v programu za peskanje shranjeni vsi parametri peskanja in premikanja, kar zagotavlja, da so po postopku peskanja protiuteži za viličarje popolnoma očiščene in brez sledi livarskega peska. Poleg tega pa po peskanju ostane površina homogena hrapava, kar predstavlja običajno površino ulitka, ki je vidna tudi po barvanju. Vsi procesni parametri peskanja so določeni na podlagi ustrezne mešanice medija za peskanje.

Posebna livarska različica stroja za peskanje RHBD 22/27-F

» Talno strgalo na izhodni komori potiska ostanke livarskega peska in

medija za peskanje v sejalni zalogovnik pod komoro za peskanje, od koder gre mešanica livarskega peska in medija za peskanje v čistilni sistem. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Izkoriščanje prednosti optimizacije novega stroja za peskanje Podjetje Linde MH nenehno stremi k izboljšanju svojih proizvodnih procesov. Projektna ekipa v podjetju Linde MH je zato tesno sodelovala s podjetjem Rösler Oberflächentechnik GmbH pri optimizaciji materialnega toka in povečanju skupne fleksibilnosti postopka peskanja različnih tipov protiuteži za viličarje. 134

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Nov stroj za peskanje je bil v skladu z vsemi zahtevami stranke nameščen na določeno mesto v proizvodnem obratu. Sistem za vračanje medija za peskanje je bil zaradi zelo omejenega prostora nameščen pod stroj za peskanje, pri čemer pa je zagotovljena enostavna dostopnost za vzdrževanje. V sistem je integrirano tudi vračanje livarskega peska, ki ga v stroj za peskanje prinašajo odlitki protiuteži za viličarje. V ta namen je medij za peskanje voden v prečni žleb, ki se nahaja pred strojem za peskanje. Prečni žleb vodi medij za peskanje v prenosni zalogovnik, ki je povezan s centralnim sejalnim sistemom pod komoro peskalnega stroja. Na izhodu iz komore stroja za peskanje strgala potiskajo ostanke livarskega peska in medija za peskanje v centralni sejalni sistem pod komoro, kjer se ločijo večina livarskega peska in drugi ostanki litja, ki jih robusten transportni trak odstrani iz stroja za peskanje. Sejalni zalogovnik z elevatorjem transportira preostalo mešanico livarskega peska in medija za mešanje v visoko učinkovit sistem za čiščenje medija za peskanje. To napravo sestavlja dvo-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Prečni žleb in transportni zalogovnik vodi livarski pesek iz ulitkov na sejalni zalogovnik pod komoro za peskanje. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

stopenjski magnetni ločevalnik in sistem za spiranje z zrakom, kar omogoča visoko učinkovito čiščenje ter tako zagotavlja brezhibno delovanje in hkrati zmanjšuje obrabo stroja za peskanje. Po ročni namestitvi ulitkov protiuteži za viličarje jih poberejo vozički zmogljivega transportnega sistema ter v določenih časovnih intervalih premaknejo skozi različne dele stroja za peskanje. Zasnova stroja za peskanje s tremi komorami (vhodna komora, komora za peskanje in izhodna komora) zmanjšuje uhajanje livarskega peska, medija za peskanje in prahu v neposredno okolico stroja. Jedro stroja za peskanje tvori komora za peskanje s petimi turbinami za peskanje, ki je izdelana iz obrabno odpornega avstenitnega manganovega jekla X120Mn12. Za dodatno zaščito pred obrabo je komora za peskanje obložena z izmenljivimi ulitimi ploščami debeline 25 mm iz kromovega jekla. Velika platforma za vzdrževanje, ki je enostavno dostopna preko stopnic, pa zelo poenostavi vse vzdrževalne posege.

» Jedro stroja za peskanje predstavlja komora za peskanje s petimi posebej

nameščenimi turbinami. Komora je izdelana iz obrabno odpornega avstenitnega manganovega jekla X120Mn12 in za dodatno protiobrabno zaščito obložena z izmenljivimi ulitimi ploščami debeline 25 mm iz kromovega jekla. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Vsi cilji doseženi! Z novim pretočnim peskalnim strojem z varjenimi obešali proizvajalca Rösler so v celoti dosežene vse zahteve glede tehnično in ekonomsko optimiziranega postopka peskanja in rokovanja z obdelovanci podjetja Linde MH. Kakovostne zahteve za protiuteži viličarjev so dosežene z natančno definiranimi procesnimi parametri peskanja, optimiziranimi vzorci peskanja in boljšimi obrabnimi lastnostmi. Vse to pa poleg bistveno izboljšanih rezultatov peskanja zagotavlja tudi brezhiben koncept peskanja in transporta obdelovancev, kar izboljša celotno učinkovitost materialnega toka v proizvodnem obratu. www.rosler.com

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

135

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Gradbeni odpadki

Od razgradnje do recikliranja z zaprto in odprto zanko Gradbeništvo ustvarja ogromne količine odpadkov. Medtem ko se delež recikliranih gradbenih odpadkov razlikuje po različnih delih sveta, se v vseh regijah večina gradbenih odpadkov razgradi na materiale nižje kakovosti ali odloži na deponije. Ker se povpraševanje po surovinah nenehno veča in ker je izčrpavanje naravnih virov vse večje, postajajo napredni obrati za predelavo in recikliranje odpadkov vse bolj pomembni.

V podjetju Stadler, vodilnem dobavitelju obratov za sortiranje in recikliranje, so zaznali povečano povpraševanje po sortirnicah odpadkov, ki lahko proizvajajo visokokakovostne materiale, ki se jih lahko reciklira in tako delno nadomestijo surovine iz naravnih virov v proizvodnem ciklu gradbenih materialov.

» Mešani gradbeni odpadki. | Vir: Stadler Gradbeništvo ustvari daleč največ odpadkov v Evropski uniji. Leta 2017 je bilo tako ustvarjenih približno 870 milijonov ton gradbenih odpadkov, kar predstavlja 30 do 40 odstotkov vseh odpadkov, ki nastanejo v industrializiranih državah. Kljub velikim količinam gradbenih odpadkov se njihovo recikliranje zelo razlikuje v različnih državah po svetu. Medtem ko so države, med katerimi so Nizozemska, Irska in Madžarska, v letih 2017 in 2018 predelale 99 do 100 odstotkov odpadkov, se v drugih državah predela 0 do 69 odstotkov gradbenih odpadkov. V vseh primerih se večina materialov razgradi in uporabi kot polnilo pri izgradnji cest, temeljev zgradb in nasipov ali pa se te materiale odloži na deponije. To pomeni, da razgrajeni materiali ne nadomestijo ali v zelo majhni meri nadomestijo naravne surovine v proizvodnem procesu gradbenega materiala, kar ovira učinkovito krožno gospodarstvo.

Velik potencial recikliranja gradbenih odpadkov Gradbeni odpadki predstavljajo velik neizkoriščen potencial, poudarja dr. Juan Carlos Hernández Parrodi, projektni vodja na področju raziskav in razvoja pri podjetju Stadler. Običajno gradbene odpadke sestavljajo beton, les, kovine, steklo, gradbena guma, kamen, prst, mivka, gips, mavčne plošče, asfalt, plastika, izolacijski 136

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Dr. Juan Carlos Hernández Parrodi, projektni vodja na področju raziskav in razvoja pri podjetju Stadler. | Vir: Stadler

materiali, papir, karton in drugi elementi zgradb. Zelo malo teh materialov se ne da reciklirati, tako da je potencial recikliranja lahko več kot 90-odstoten. Material, pridobljen iz gradbenih odpadkov, se lahko reciklira za različne aplikacije. Trenutno se na primer manj kot 5 odstotkov tako pridobljenega materiala uporablja za proizvodnjo novega betona. Po nekaterih ocenah se lahko 10 do 20 odstotkov recikliranega materiala uporablja pri izdelavi betona, ki se ga lahko uporabi za podlogo pri cevovodi ali pri izdelavi zidakov. Nekatere starejše raziskave so pokazale, da če je material ustrezno predelan, tako da se odstrani vlaga in nečistoče, lahko nadomesti naravne surovine, saj ima celo boljše lastnosti, kot na primer višjo tlačno trdnost in se ga lahko uporablja na različnih področjih gradbeništva, dodaja dr. Hernández Parrodi.

Vse hitreje se veča povpraševanje po naprednih obratih za predelavo gradbenih odpadkov Učinkovito obvladovanje gradbenih odpadkov postaja vse bolj pereča tema. Ker so naravni viri vse bolj izčrpani in povpraševanje v gradbeništvu nenehno raste, postaja recikliranje gradbenih odpadkov, ki lahko nadomestijo naravne vire, vse bolj potrebno. Tudi če se reciklira 100 odstotkov vseh gradbenih odpadkov, to ne bo dovolj za vse potrebe po gradbenem materialu, poudarja dr. Hernández Parrodi.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Vse večje je tudi zavedanje glede tega med vladami, okoljevarstvenimi organizacijami, izobraževalnimi ustanovami in prebivalstvom. Postopno uvajanje odlokov in direktiv v Evropski uniji in drugod po svetu preusmerja vse večje količine gradbenih odpadkov iz odlagališč v obrate za recikliranje in pridobivanje materialov. Ta evolucija se pospešuje, razlaga dr. Hernández Parrodi ter dodaja, da zakonodaja regulira količino gradbenih odpadkov, ki se jih lahko odloži na deponije in je vse bolj omejena ter promovira pridobivanje sekundarnih materialov in njihovo recikliranje. Hkrati pa nove regulative postavljajo visoke standarde za reciklirane gradbene materiale, kar spodbuja prehod z razgradnje na recikliranje in kreativno ponovno uporabo. Vsi ti dejavniki poganjajo hitro rast povpraševanja po tehnoloških inovacijah in obratih, ki omogočajo pridobivanje visokokakovostnih materialov iz gradbenih odpadkov.

rotacijsko sito proizvajalca Stadler, ki so izdelani v robustni zasnovi in prenesejo obrabo in poškodbe, ki jih povzroči predelava in recikliranje gradbenih odpadkov, medtem ko v svoji dolgi življenjski dobi učinkovito sortirajo gradbene odpadke.

Razvoj industrije recikliranja gradbenih odpadkov v smeri krožnega gospodarstva Učinkovito sortiranje gradbenih odpadkov je ključnega pomena pri doseganju visoke ravni kakovosti, ki je potrebna za uspešno recikliranje in kreativno ponovno uporabo na širokem področju gradbenih aplikacij. Sestava teh odpadkov in zahteve za ciljne izhodne frakcije se zelo razlikujejo v posameznih državah ali včasih celo na ravni regij. Podobno kot pri odpadkih, kot so komunalni odpadki ali odpadna embalaža, tudi pri gradbenih odpadkih ne obstaja standardni postopek predelave, razlaga dr. Hernández Parrodi. Podjetje Stadler uporablja svoje obsežno strokovno znanje in izkušnje pri snovanju naprednih obratov za sortiranje na področju gradbeništva, s čimer razvija rešitve po meri za posamezne primere. Upoštevanje vseh posebnih dejavnikov v kombinaciji z znanjem in izkušnjami, omogoča podjetju Stadler, da zagotovi učinkovite in visokokakovostne obrate za sortiranje gradbenih odpadkov. Ker v podjetju sami izdelajo in sestavijo večino opreme, so lahko zelo agilni pri planiranju, razvoju in izvedbi projektov. Poleg tega pa v podjetju Stadler uporabljajo najsodobnejšo opremo za sortiranje, ki je na voljo na trgu, kot so na primer robotizirani sistemi za sortiranje, ki delujejo na podlagi senzorjev.

» Balistični separator proizvajalca Stadler v obratu za sortiranje odpadkov podjetja Remeo. | Vir: Esko Tuomisto

Podjetje Stadler je uspešno uporabilo svoje znanje in izkušnje na področju sortiranja odpadkov v številnih projektih predelave gradbenih odpadkov, med zadnjimi v švicarskem podjetju Sogetri in finskem podjetju Remeo. Slednji predstavlja pionirski obrat, ki združuje obrat za predelavo gradbenih odpadkov s kapaciteto predelave 30 t/h z obratom za predelavo industrijskih odpadkov s kapaciteto 15 t/h. Ta obrat vsebuje najbolj napredno tehnologijo umetne inteligence (AI) partnerskega podjetja ZenRobotisc, vrhunske procese in visoko raven avtomatizacije. V podjetju Remeo zelo cenijo inovativnost, željo po iskanju novih rešitev in posluhu za potrebe uporabnikov podjetja Stadler, razlaga Mauri Lielahti, direktor poslovanja pri podjetju Remeo.

» Materiali pridobljeni iz recikliranja gradbenih odpadkov. | Vir: Remeo

» Bobnasto rotacijsko sito proizvajalca Stadler v obratu za sortiranje odpadkov podjetja Remeo. | Vir: Esko Tuomisto

Proces sortiranja gradbenih odpadkov mora biti fleksibilen in robusten, ob tem mora omogočati veliko pretočnost materiala s precejšnimi fluktuacijami, kar stroji proizvajalca Stadler dosegajo v celoti. Ti stroji so zasnovani za predelavo velikih količin različnih mešanih materialov v zelo zahtevnih pogojih, kot je prisotnost finega prahu in vlage ter težkih in velikih predmetov. Primer tega so balistični separator STT6000, verižni transportni trak in bobnasto

Obrat za sortiranje proizvajalca Stadler omogoča ločevanje gradbenih odpadkov na različne frakcije, ki se jih lahko uporabi za številne aplikacije. Tako pridobljeni materiali lahko nadomestijo surovine v gradbeništvu, kot so mivka, pesek, kovina, les in številne druge. Beton, ki se ga pridobi pri ločevanju gradbenih odpadkov, se lahko uporabi za izdelavo recikliranega betona. Frakcije pridobljene iz gradbenih odpadkov se lahko uporabijo za proizvodnjo novih inovativnih materialov, kot so anorganski polimeri in steklo-keramika. To pomeni, da se s predelavo gradbenih odpadkov lahko zapre zanko v življenjskem ciklu materiala in premakne proti krožnemu gospodarstvu, zaključuje dr. Hernández Parrodi ter dodaja, da to omogoča tudi kreativno uporabo odpadkov, kar odpira nova področja aplikacij in dviguje dodano vrednost recikliranih materialov. www.w-stadler.de Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

137

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Podjetje Beckhoff Automation doseglo 1,182 milijarde evrov prodaje

Najuspešnejše poslovno leto v zgodovini podjetja Kljub nekaterim resnim izzivom, s katerimi se je soočalo podjetje Beckhoff Automation, je bilo poslovno leto 2021 zelo uspešno. Podjetje, specializirano za avtomatizacijo, s sedežem v nemškem mestu Verl je prvič v svoji 42-letni zgodovini preseglo mejnik milijarde evrov prodaje.

Na globalni ravni je podjetje doseglo 1,182 milijarde evrov prometa, kar je 28 odstotkov več v primerjavi z letom 2020 in odličen rezultat, na katerega so v podjetju neizmerno ponosni, poudarja Hans Beckhoff, lastnik in direktor družbe Beckhoff Automation, ki je v lanskem letu dosegla neverjetno povečanje števila naročil. Napete razmere, ki so vladale na številnih področjih industrije, Hans Beckhoff pojasnjuje z besedami, da bi bila njihova rast v preteklem letu lahko še večja, če jih pri tem ne bi oviralo pomanjkanje komponent in njihove lastne omejitve.

» Krivulja prodaje

podjetja Beckhoff Automation še naprej eksponentno raste, pri čemer podjetje, specializirano na področju tehnologije avtomatizacije s sedežem v nemškem mestu Verl, vse od leta 2000 dosega povprečno letno rast 15 odstotkov. | Vir: Beckhoff Automation

Izredno pozitiven gospodarski razvoj v Nemčiji, Evropi in po svetu Na nemškem trgu je podjetje Beckhoff Automation doseglo 27-odstotno rast, medtem ko se je število naročil več kot podvojilo. Podobne rezultate je podjetje zabeležilo tudi v številnih drugih državah, kjer prodaja svoje izdelke. Podjetje je v letu 2021 z eno ali dvema izjemama doseglo pomembno rast v skoraj vseh državah, kjer ima svoje podružnice, pri čemer je bil odstotek rasti pogosto dvomesten, povzema dogajanje v lanskem letu Hans Beckhoff. Pojasnil je še, da sta največji podružnici podjetja Beckhoff Automation na Kitajskem in v ZDA zabeležili 34- in 22-odstotno rast. Podobno kot v Nemčiji pa je tudi porast prejetih naročil v tujini večinoma bistveno presegla rast prometa. 138

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Hans Beckhoff, ustanovitelj in direktor podjetja Beckhoff Automation. | Vir: Beckhoff Automation

2021: pomembno leto za podjetje Beckhoff Automation Avtomatizacija trenutno doživlja pravi razcvet na vseh področjih industrije po vsem svetu, vendar pa povpraševanje presega zmogljivosti proizvodnje na strani dobaviteljev, ki so še dodatno oslabljeni zaradi posledic pandemije. Pri podjetju Beckhoff Automation je to še posebej očitno pri pomanjkanju polprevodnikov ter drugih elektronskih komponent. Ozko grlo na tem področju se bo po vsej verjetnosti nadaljevalo tudi v 2022, napoveduje Hans Beckhoff ter dodaja, da se morajo kljub temu pripraviti na boljšo razpoložljivost materialov, da bi lahko izpolnili naročila kupcev v čim krajšem času. V podjetju Beckhoff Automation si zato zelo prizadevajo za razširitev in optimizacijo celotnega podjetja, od administracije in razvoja pa vse do proizvodnje.

Nadaljnja rast števila zaposlenih V minulem poslovnem letu so v podjetju Beckhoff Automation zaposlili več kot 500 novih sodelavcev po vsem svetu. To pomeni, da ima družinsko podjetje od marca 2022 5.000 zaposlenih, med-

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» NCT omogoča brezstični prenos energije in podatkov za elemente linearnega transportnega sistema XTS, kar predstavlja kvantni skok na področju industrijske avtomatizacije. | Vir: Beckhoff Automation

Novi pameten Electrak® LL električni linearni aktuator 10-krat daljša življenjska doba, delovni cikel do 100 % in neverjetna odpornost na zunanje vplive. Z življenjsko dobo do 600 km in delovnim ciklom do 100 % lahko novi električni linearni aktuatorji Electrak LL delujejo dlje časa pri večji frekvenci kot predhodne generacije aktuatorjev. Te prednosti naredijo aktuatorje Electrak LL idealne za uporabo v aplikacijah, za katere je bilo treba prej uporabiti tradicionalne aktuatorje s krajšo življenjsko dobo in jih redno vzdrževati. Ali celo slabše, uporabiti je bilo treba kompleksnejše, dražje in masivnejše pnevmatske ali hidravlične sisteme. Dolga življenjska doba brez vzdrževanja Uporaba najboljših materialov in najnovejše tehnologije omogoča izjemno dolgo življenjsko dobo brez kakršnegakoli vzdrževanja.

Tlačna stikala in senzorji za rokovanje z vodikom Vodik gorivo prihodnosti. Tlačna stikala in senzorji SUCO zanesljivo nadzorujejo in kontrolirajo tlak vodika v plinastem ali tekočem stanju. Ne glede na to, ali gre za generiranje energije, hranjenje vodika, transport vodika v ladjah, vlakih oz. drugih vozilih, polnjenje vodikovih postaj itd., ima proizvajalec SUCO primerne rešitve. Mehanska tlačna stikala Proizvajalec SUCO ponuja različna kompaktna in robustna H2-kompatibilna tlačna stikala (normalno odprta, normalno zaprta, menjalna) za vodikove aplikacije v tlačnih območjih 0.1 do 400 bara. Material teh tlačnih stikal je SAE 316L. Izbirati je mogoče med različnimi navoji, ožičena varianta je na povpraševanje.

tem ko je bilo leta 2020 skupaj 4.500 zaposlenih. Od 3.850 nemških zaposlenih jih 3.400 dela v Verlu. Dejstvo, da ima podjetje veliko strokovnega znanja in izkušenj, je pomemben dejavnik uspeha. Podjetje Beckhoff Automation proizvaja kompleksne visokotehnološke izdelke, za katerimi stojijo številni izjemni umi, pojasnjuje Hans Beckhoff ter poudarja, da je med zaposlenimi približno 1.900 inženirjev, kar predstavlja razmeroma velik delež. V podjetju Beckhoff Automation pravijo, da morajo inženirji rešiti svet. Svoje poslanstvo vidijo v razvoju izdelkov in avtomatiziranih proizvodnih procesov, ki omogočajo manjšo rabo virov kot v preteklosti. Da bi lahko zadostili globalnim potrebam po večji blaginji na ekološko vzdržen način, je treba vsako leto povečati učinkovitost in produktivnost. www.beckhoff.com

Večji delovni cikel Komponente z manjšim trenjem in efektivnejši motor rezultirajo v izjemno tekočem delovanju in večjem delovnem ciklu. Izboljšana odpornost na zunanje vplive Robustnejši zunanji materiali in izboljšana UV-odporna obdelava površine izboljšujeta odpornost aktuatorjev na zunanje vplive.

» Aktuator Electrak® LL (Vir: www.thomsonlinear.com)

www.inoteh.si

Tlačni senzorji ESI Technology Wales, član skupine SUCO, je razvil širok prodajni program visokokakovostnih tlačnih senzorjev za standardne in posebne zahteve vse do 5000 barov. S tem dosegajo tlačni senzorji vedno višje zahteve H2-kompatibilih aplikacij na področju nafta in plina, pomorstva itd. Ključne prednosti • Velik izbor priključkov in navojev. • Zaščita pred preobremenitvijo in kratkim stikom. • IP zaščitni razred IP6K9K. • Visoka temperaturna odpornost (-40 °C…+ 125 °C) pred ekstremno vročino in mrazom. • 100 % kontrola vsakega stikala. • 80-letne izkušnje iz področja spremljanja tlaka. • … www.inoteh.si Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

139

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Inovativna prijemala dvigujejo učinkovitost in zagotavljajo trajnost pri predelavi hrane Ken Korane

Po podatkih Organizacije združenih narodov za prehrano in kmetijstvo se na svetu vsako leto zavrže približno 1,4 milijarde ton hrane. Samo v ZDA se vsako leto zavrže skoraj 40 milijonov ton hrane, kar je več kot v katerikoli drugi državi in po ocenah Ministrstva za kmetijstvo Združenih držav Amerike to predstavlja 30 do 40 odstotkov vse hrane dobavljene v ZDA.

Precejšen delež zavržene hrane nastane v živilsko-predelovalni industriji zaradi poškodb ali kontaminacije živil med predelavo, transportom, rokovanjem in pakiranjem. Čeprav je več kot polovica te hrane še užitna, v večini primerov konča na deponijah, kar prispeva k manjši prehranski varnosti, globalnemu segrevanju in izgubi dobička predelovalcev in distributerjev.

»Vakuumska tehnologija je ključnega pomena za varno ravnanje s prehranskimi izdelki brez poškodb ali odpadkov.« Justin Katz, vodja področja komponent za vakuumsko avtomatizacijo pri podjetju Schmalz

» Prijemalo OFG ima vitke in ozke prste za učinkovito prijemanje in prePodjetje Schmalz, dobavitelj vakuumskih in drugih izdelkov in sistemov ter pripadajočih tehnologij za prijemanje izdelkov, je v ospredju pri soočanju s težavami povezanimi s poškodbami hrane v živilsko-predelovalni industriji. Cilj podjetja je ustvarjanje inovativnih rešitev, ki zagotavljajo bolj učinkovite procese predelave in pakiranja živil, ki so hkrati tudi trajnostni.

Prstna prijemala Vakuumska tehnologija je postala nepogrešljiv del živilske industrije in razvojni inženirji podjetja Schmalz so razvili številne izdelke, ki pomagajo dosegati zahteve kupcev glede vrhunske kakovosti in hitrejše prehodnosti živil v predelovalnih procesih ter olajšajo visokohitrostno avtomatizacijo. Ti izdelki zajemajo prijemala, ki so v skladu z zahtevami Uprave za hrano in zdravila v ZDA (FDA) in posebej zasnovana za preprečevanje poškodb in kontaminacije med sortiranjem, ločevanjem in prenosom živilskih izdelkov. Primer izdelka podjetja Schmalz je prstno prijemalo OFG, ki ga je podjetje predstavilo pred približno enim letom. Sestavljeno je iz štirih silikonskih prstov, ki se odpirajo z vakuumom in zapirajo s tlakom. Usmerjenost prstov je spremenljivo poravnana, kar omogoča centrično ali vzporedno prijemanje tako navzven kot tudi navznoter, pri čemer se kot odpiranja, sila prijemanja in položaj prstov lahko fleksibilno prilagajajo. Kompaktno osnovno telo pri140

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

mikanje živilskih izdelkov spreminjajočih se oblik. Poleg tega se to prstno prijemalo uporablja tudi v logistiki in avtomatiziranih sistemih za pobiranje in pakiranje majhnih izdelkov. | Vir: Schmalz

jemala, ki je izdelano iz aluminija ali materiala PET-P pri higienski različici, ima prirobnico za namestitev na običajne robote. Enota OFG je na voljo tudi kot kombinirano prijemalo s centralnim priseskom z mehom za povečano silo prijemanja in stabilizacijo med premikanjem. Pri tej različici dodaten priključek komprimiranega zraka napaja prisesek in nadzira sesanje in izpihovanje. Nežno prijemalo, ki ne pušča veliko sledi, je primerno za širok nabor različnih nalog zaradi svoje zaokrožene oblike, ki temelji na človeških prstih. Prstna prijemala se lahko uporabljajo za neposredni stik s hrano, v primerih, ko se izdelki prelagajo na pladenj za kontrolo kakovosti. Vitka zasnova ozkih prstov prijemala omogoča postavljanje majhnih izdelkov drugega ob drugem, kot na primer pri pakiranju sušija v škatle, pri čemer učinkovito prijema in premika organske izdelke spreminjajočih se oblik in lastnosti, kot so piščančja bedra, jabolka in krofi. Zaradi svoje univerzalne zasnove se to prijemalo uporablja tudi na področju logistike za pobiranje in pakiranje majhnih izdelkov nepravilnih oblik ter v avtomatiziranih sistemih za predelavo številnih različnih izdelkov. Fleksibilni prsti prijemala OFG imajo trdoto 70 Shore A in dolžino približno 96 mm, ob tem so v skladu s smernicami FDA in

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nemškega zveznega inštituta za oceno tveganja (BfR) in na voljo v zelo vidni modri barvi. Tlak delovanja prijemala je -0,8 do 1,0 bar, medtem ko je primerno za uporabo v temperaturnem območju od -30 °C do 80 °C. Prijemalo je izdelano v razredu zaščite IP 68 in lahko dvigne izdelke mase do 1 kg.

Pretočna prijemala za živilske izdelke

» Pretočna prijemala, kot je na primer prijemalo SFG proizvajalca Schmalz, so tako zasnovana, da lahko prijemajo občutljiva, suha in porozna živila. Ta prijemala so primerna za uporabo pri pekarskih izdelkih, kot so piškoti, napolitanke in vaflji. | Vir: Schmalz

Pri prijemanju občutljivih živilskimi izdelkov, kjer je zahtevan minimalen površinski pritisk, lahko uporabniki razmišljajo o prijemalu za hrano SFG proizvajalca Schmalz. Pretočno prijemalo SFG, ki je opremljeno z ustreznim priseskom, lahko prijema suhe pekarske izdelke, kot so piškoti, napolitanke in vaflji, ne da bi jih poškodovalo in to kljub njihovi zelo teksturirani površini, ki ne zagotavlja tesnjenja. Ta modularna enota ustvarja visoko moč sesanja in le nizek vakuum, kar zagotavlja, da se pakirajo celi nepoškodovani piškoti. S svojim mehkim in fleksibilnim tesnilnim nastavkom prime občutljive živilske izdelke in učinkovito duši in blaži sunke med polaganjem na odlagalne površine. Prijemalo ima vgrajen sistem za ustvarjanje vakuuma s komprimiranim zrakom ter izpušni kanal za nadzor smeri iztekajočega se zraka. Opcijski adapter omogoča namestitev na vodoravne površine in standardne robotske prirobnice, medtem ko kompaktna in lahka zasnova (108 g) in visoka zmogljivost sesanja omogočata visoko dinamično uporabo. Prijemalni elementi so izdelani iz silikonskih materialov v skladu z zahtevami FDA za neposreden stik s suhimi živilskimi izdelki. Priseski se lahko hitro odstranijo in zamenjajo brez uporabe orodij, kar poveča razpoložljivost sistema, medtem ko higienska zasnova zagotavlja enostavno čiščenje. Prijemalo deluje pri tlaku 1 do 5 barov, kar zagotavlja stopnje sesanja 270 do 650 litrov na minuto. Pri teh prijemalnih enotah se sesanje in nosilnost spreminja z volumskim tokom in delovnim tlakom komprimiranega zraka ter z delovno površino vakuumskega priseska.

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

141

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Priseski za čokolado

prijemalo je primerno tudi v obratih za vzrejo perutnine. Konična oblika meha zagotavlja maksimalen hod tako po stiku s hrano, tako da se priseski na prijemalu stisnejo med seboj, kar poveča stransko stabilnost med premikanjem jajc s tekočega traku v kartonsko embalažo. Priseski so na voljo s premeri 30 do 35 mm in z mehi, ki imajo 1,5 do 3,5 rebra. Izdelani so iz materialov, kot je naravna guma in silikon v skladu z zahtevami FDA, ki imajo trdoto 30 do 50 Shore A.

» Prijemalo zvončaste oblike SPG za praline, ki je zasnovano za uporabo s pobiralnimi roboti, zagotavlja visoko dinamično prijemanje in pobiranje čokoladnih izdelkov ne glede na njihovo obliko. | Vir: Schmalz

Priseski zvončaste oblike SPG pobirajo slaščičarske izdelke na nežen in natančen način, ne glede na to, ali so okrogle, kvadratne ali ovalne oblike. Zasnovani so za visokohitrostno prijemanje in pakiranje čokoladnih izdelkov v kombinaciji z robotom delta za pobiranje izdelkov. Prijemala SPG so izdelana iz silikona, ki je v skladu z zahtevami FDA, lahko prijemajo čokoladne izdelke največjega premera 35 mm in ovalne ali kvadratne čokoladne izdelke z najdaljšo diagonalo 30 mm. Priseski so izjemo tanki, imajo mehak tesnilni rob in konično geometrijo, kar omogoča učinkovito pobiranje ne glede na obliko izdelkov ter lahko optimalno prijemajo tudi sladkarije z okrasnimi prelivi, kot so mandljevi lističi, zdrobljeni lešniki ali kavna zrna. Hkrati pa veliko odprtina priseskov omogoča visoke pretoke, kar kompenzira morebitna puščanja, ki jih lahko povzročijo strukturirane površine in nepravilne oblike izdelkov. Ti priseski imajo premer sesanja 33 mm, medtem ko sta sila sesanja in vakuum delovanja odvisna od geometrije in površinskih lastnosti čokoladnih izdelkov. Največji priporočen vakuum je -150 mbar, kar zagotavlja, da se čokoladni izdelki ne poškodujejo. Ker ima prisesek zunanji ali notranji navoj za pritrditev na prijemalo, se ga lahko hitro in enostavno zamenja, pri čemer ima različica z zunanjim navojem vgrajeno tesnilo.

Ravnanje z jajci Posebni izdelki proizvajalca Schmalz so okrogle sesalne blazinice z mehom družine izdelkov FG-X. Stopničasti konični tesnilni nased zanesljivo prijema jajca različnih lastnosti. Uporablja se za premikanje in pakiranje jajc ter na sortirnih strojih za jajca. To

» Inovativna prije-

mala, ki delujejo na podlagi komprimiranega zraka, zagotavljajo varno premikanje občutljivih predmetov brez poškodb. | Vir: Schmalz 142

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Okrogli priseski z mehom FG-X zanesljivo prijemajo in premikajo jajca različnih velikosti. | Vir: Schmalz

Čeprav velja prijemalo za jajca za edinstveni izdelek ponudbe podjetja Schmalz, je zelo iskan izdelek, kar govori v prid tehnološkim konceptom, ki zagotavljajo varno premikanje brez poškodb tudi zelo občutljivega blaga.

Preprečevanje kontaminacije V podjetju Schmalz zasledujejo tri cilje pri razvoju priseskov za živila. Med pobiranjem, premikanjem in polaganjem ne smejo poškodovati izdelkov. Proces rokovanja mora biti visoko dinamičen in učinkovit, medtem ko morajo prijemala dosegati trenutne higienske zahteve tako glede zasnove kot tudi uporabljenih materialov. Te zahteve določa FDA in Evropska unija. Materiali, ki so v neposrednem stiku z živili, ne smejo spuščati kakršnihkoli sestavin v živila ali le v takih koncentracijah, ki niso škodljive za ljudi. V podjetju Schmalz delujejo v skladu s strožjimi zahtevami FDA ter uporabljajo izključno silikon, ki zaradi svoje temperaturne in kemične odpornosti ne kontaminira hrane. Odvisno od primera uporabe, lahko različni dodatki razširijo funkcionalnost prijemal. Različica prijemala SI-MD, ki zazna kovine, ima silikon, ki vsebuje majhno količino kovinskega oksida, ki povzroči, da detektor kovin zazna, ali se prisesek ali del priseska dotakne pladnja ali hrane. Poleg tega pa je modra barva zelo opazna in omogoča, da jo kamere ali ljudje takoj zaznajo, kar je eden izmed načinov, da se prepreči kontaminacija živil. Prijemalo SI-HD za težke delovne pogoje je izdelano iz zelo obrabno odpornega silikona. Priseski SI-HD bele barve, ki so primerni za uporabi v živilski industriji, omogočajo rokovanje zelo abrazivnih izdelkov in dosegajo do dvakrat daljšo življenjsko dobo v primerjavi s priseski iz navadnega silikona.

Topografski dejavniki Poleg materiala ima tudi zasnova prijemala zelo pomembno vlogo. Prijemala so izdelana za ravnanje z občutljivimi izdelki na številnih različnih področjih industrije, od elektro industrije do proizvodnje sončnih celic. Za razliko od tiskanih vezij ali drugih

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA elektronskih komponent lahko hrana pušča ostanke na priseskih. Zaradi tega mora biti odstranitev priseskov čim bolj hitra in enostavna. Higienska zasnova zajema vse ukrepe snovanja, ki zagotavljajo enostavno čiščenje komponent in sistemov. Prstna prijemala OFG so na primer zasnovana tako, da je osnovno telo enote izdelano iz termoplastičnega materiala PET-P (polietilen tereftalat), medtem ko so vodoravne površine, prsti in tesnilni obroči izdelani iz silikona, vijaki pa iz nerjavnega jekla. Poleg tega pa je prijemalo primerno za obstoječe procese čiščenja na mestu uporabe (CIP - Clean-In-Place) ali čiščenje izven mesta uporabe (COP – Clean-Out-of-Place). Pnevmatske povezave so prav tako zasnovane higiensko. Vsa spojna mesta, kot na primer vijačne zveze, kjer je kovina v stiku s kovino, so temeljito zatesnjene z uporabno tesnilnih elementov

Električna stiskalnica Schmidt ElectricPress Električna stiskalnica ElectricPress 43 proizvajalca Schmidt je idealna rešitev za avtomatizacijo, saj omogoča enostavno integracijo, dosega izjemno energetsko učinkovitost, zagotavlja ponovljiv profil gibanja in je v celoti električna.

» Električna stiskalnica

ElectricPress 43 proizvajalca Schmidt. | Vir: Schmidt

Stiskalnico nadzoruje krmilnik PLC in za delovanje ne potrebuje komprimiranega zraka ali hidravlike, ob tem se jo lahko hitro in enostavno integrira v avtomatizirane sisteme. Delovanje električne stiskalnice ElectricPress se lahko parametrizira ter namesti do 14 različnih programov, ki vsebujejo položaj, hitrost ter krivuljo pospeševanja in pojemanja. Programiranje stiskalnice poteka v programski opremi EP Assistant podjetja Schmidt, medtem ko so programi shranjeni v elektroniki, ki je vgrajena v elektromotor. Za optimizacijo postopkov montaže se lahko izbira posamezne programe delovanja, medtem ko zunanja enota PLC omogoča izdelavo profilov delovanja, kar zahteva le štiri izhode in dva vhoda. Električna stiskalnica ElectricPress proizvajalca Schmidt lahko ustvari največjo silo 4 kN, dosega maksimalno hitrost gibanja do 150 mm/s ter omogoča hod 100 mm. www.mb-naklo.si www.schmidtpresses.com

na zunanji strani, kar preprečuje nabiranje mikroorganizmom pri prijemanju živilskih izdelkov, kot sta surovo meso ali sir. Higienska zasnova je tako ključnega pomena pri preprečevanju izgub hrane med predelavo. Če so prijemala enostavna za čiščenje, živilsko predelovalna podjetja zmanjšajo tveganje kontaminacije izdelkov z bakterijami ali nečistočami. Higienska zasnova pa ponuja tudi ekonomske in ekološke prednosti, saj hitro in enostavno čiščenje zahteva manj vode in čistilnih sredstev ter zagotavlja krajše ustavitve proizvodnega procesa. Podjetje Schmalz s svojimi posebnimi prijemali ter univerzalnimi prijemalnimi sistemi podpira svoje stranke pri varčni uporabi virov, manjšim izgubam hrane v predelovalnih procesih ter prispeva k ekonomični in trajnostni proizvodnji. www.mb-naklo.si www.schmalz.com

Preizkusite edinstveno brušenje brez napora s pnevmatskim ročnim brusilnikom brez olja Z novim pnevmatskim ročnim brusilnikom brez olja T 3-90 S podjetje Biax postavlja nova merila glede natančnosti, udobja med delom in rezultatov obdelave.

» Ročni pnevmatski brusilnik T 3-90 S proizvajalca Biax. | Vir: Biax Ročni pnevmatski brusilnik T 3-90 S proizvajalca Biax omogoča doseganje odlične kakovosti obdelane površine z najbolj finim raziglevanjem in brušenjem pri 90 tisoč obratih na minuto. Ročno brušenje je sedaj neverjetno enostavno in ne zahteva velikih naporov, saj vitek ročni brusilnik premera le 22 mm zelo udobno sede v roko ter deluje gladko in tiho. Vreteno brusilnika je popolnoma ločeno od ohišja ter opremljeno s parom plavajočih ležajev na sprednji strani, kar preprečuje nastanek vibracij in zagotavlja maksimalno natančnost med brušenjem, medtem ko hkrati zagotavlja odlično odpornost pred obrabo. Poleg tega pa iztečna zavora zagotavlja dodatno varnost ob izklopu. Spreminjajoča se poraba komprimiranega zraka, ki se samodejno zmanjša ob zmanjšani obremenitvi, znižuje stroške energije. V kompletu ročnega pnevmatskega brusilnika T 3-90 S je tudi cevni priključek za komprimiran zrak, stročnica ZG 5 / 3 mm in ključa velikosti 6 in 8. Poleg tega pa je opcijsko na voljo tudi priključni komplet za komprimiran zrak ter odlagalo za brusilnik. www.mb-naklo.si www.biax-germany.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

143

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Pametno odrezavanje kovin prejelo nagrado za inovativnost Digitalizacija je dosegla tudi obdelovalne stroje, k čemur je pripomogel tudi nov sistem za vpenjanje orodij iTENDO2 proizvajalca Schunk. To pametno držalo orodja zagotavlja podatke iz bližine obdelovanca v realnem času in tako pomaga k hitremu zagotavljanju optimalnega procesa obdelave. Nemški svet za dizajn je za to inovacijo podjetju Schunk podelil nagrado German Innovation Award 2022.

Pametni vpenjalni sistem iTENDO² je prava izbira za doseganje popolne površine obdelovanca, daljše življenjske dobe orodja in manj izmeta med obdelavo, saj predstavlja ključno komponento za digitalizacijo obdelovalnih strojev. S to inovativno rešitvijo je podjetje Schunk dobilo zadnjo izmed številnih nagrad. Nemški svet za dizajn je bil navdušen nad inovativno tehnologijo držala in podjetju Schunk podelilo letošnjo nagrado German Innovation Award. Kombinacija tehnologije hidravlične ekspanzije z nizkimi vibracijami in možnostmi digitalnega spremljanja procesa obdelave uporabnikom odpira nove možnosti glede varčne porabe virov in učinkovite obdelave. Pametno hidravlično ekspanzijsko držalo za orodja je pripravljeno za uporabo v dveh minutah ter zagotavlja intuitivno delovanje. Z vgrajenim senzorjem za pospeške mase 100 g meri vibracije na mestu nastanka in tako zagotavlja natančne podatke o stabilnosti procesa v realnem času. To pa omogoča hitrejše določanje optimalnih parametrov za stabilno obdelavo, kar omogoča optimizacijo procesa obdelave v le nekaj korakih. S hitrostjo vrtenja do 30 tisoč obratov na minuto je držalo za orodja iTENDO² proizvajalca Schunk primerno za uporabo na številnih industrijskih področjih in za zahtevne serijske proizvodnje.

» Pameten sistem kaže svoje prednosti na področjih, kjer je kakovost

obdelane površine zelo pomembna. Natančno vrtanje zahteva popolno zanesljivost procesa in odlično kakovost obdelane površine. |Vir: Schunk

144

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Držalo za orodja iTENDO² proizvajalca

Shunk, ki predstavlja ključno komponento za digitalizacijo obdelovalnih strojev, je prejelo nagrado German Innovation Award 2022. | Vir: Schunk

Novo držalo za orodja iTENDO² je na voljo od letošnjega julija Podjetje Schunk trenutno ponuja pametno tehnologijo na dveh ravneh digitalizacije. V osnovni različici je iTENDO² na voljo s tablico za enostavno zaznavanje procesov. S pomočjo standardne aplikacije se lahko prikaže in vrednoti raven vibracij, medtem ko se lahko hitreje in na intuitiven način ustvari alarme in vrednotenje trendov za trajnostno optimizacijo procesov obdelave ali nastavljanje novih procesov. Ker je kontura držala za orodja iTENDO² enaka konturi drugih standardnih držal proizvajalca Schunk, se ga lahko enostavno zamenja s standardnim držalom, ko je postopek obdelave nastavljen. Sedaj je na voljo tudi razširjena različica enostavno povezljivega držala za orodja iTENDO² z enostavnim podatkovnim vmesnikom, pri čemer ni več potrebno obsežno ponovno programiranje sistema. Enostaven podatkovni vmesnik novega sistema iTENDO² omogoča prenos izmerjenih vrednosti z držala za orodja na druge sisteme, tako da se lahko signali uporabljajo za spremljanje obdelovalnega stroja ali procesa obdelave. To različico se lahko opcijsko tudi optimalno integrira neposredno v obdelovalni stroj za enostavno natančno spremljanje omejitev. Nemški svet za dizajn bo letos že petič podelil nagrado German Innovation Award, ki prepoznava inovacije na različnih industrijskih področjih, ki se razlikujejo od predhodnih rešitev s svojo osredotočenostjo na uporabnika in dodano vrednost. www.mb-naklo.si schunk.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Naprave za vrezovanje navojev

Rešitev za vsako proizvodnjo Proizvajalec Tecnospiro je pred leti slovenskemu trgu predstavil povsem prenovljeno ponudbo električnih naprav za vrezovanje navojev z modeli Mosquito, Tiger, Shark in Dragon. Vse te električne naprave so se v tem času dobro uveljavile, saj zagotavljajo najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo. Primerne so za izdelavo širokega območja navojev M2 do M36. Roscamat Tiger Roscamat Tiger je najbolj prodajan model na slovenskem trgu in lahko vrezuje navoje M2 do M27 z izbiro ustreznih modulov. Delovno območje naprave zajema radij 1.020 mm in višino 535 mm. Modularni sistem omogoča 90 do 1.050 obratov/m. Za vertikalno in horizontalno vrezovanje navojev je opcijsko na voljo glava VH (4×90°). Prav tako je opcijsko na voljo tudi samodejno mazanje.

Roscamat Shark

» Podjetje Tecnospiro že vrsto let na slovenskem trgu ponuja električne naprave za vrezovanje navojev. | Vir: MB Naklo

Naprava za vrezovanje navojev Roscamat Shark omogoča z izbiro ustreznega modula izdelavo navojev M2 do M36. Delovno območje naprave zajema radij 1.020 mm in višino 535 mm, medtem ko elektromotor zagotavlja 40 do 900 obratov/minuto. Za vertikalno in horizontalno vrezovanje navojev je opcijsko na voljo glava VH (4×90°). Prav tako je opcijsko na voljo tudi samodejno mazanje.

Roscamat Dragon

Roscamat Mosquito Naprava Roscamat Mosquito omogoča vrezovanje navojev velikosti M2 do M10 oziroma M14, kar je odvisno od izbranega elektromotorja. Delovno območje naprave zajema radij 765 mm in višino 515 mm. Na voljo je z elektromotorjem s 300 obrati/minuto za vrezovanje navojev M2 do M14, 600 obrati/minuto za vrezovanje navojev M2 do M10 ali z elektromotorjem, ki omogoča 300 in 600 obratov/minuto. Za vertikalno in horizontalno vrezovanje navojev je opcijsko na voljo glava VH (4×90°).

» Električna naprava za vrezovanje navojev Roscamat Tiger omogoča izdelavo navojev M2 do M27. | Vir: Tecnospiro

Najnovejši model naprave za vrezovanje navojev podjetja Tecnospiro je Roscamat Dragon, ki omogoča izdelavo navojev do M27 oziroma M30. Naprava ima brezstopenjsko nagibno glavo in delovno območje z radijem 2.255 mm in višino 1.139 mm. Naprava ima ločeno regulacijo števila obratov za delovni in povratni gib. Na voljo je sedem izmenljivih reduktorskih modulov ter hitro izmenljive vložke s sklopko premera 31 in 19 mm. Elektromotor doseže hitrost vrtenja 90 do 1.020 obratov na minuto. Naprava je izdelana iz aluminija, kar zagotavlja stabilnost. Opcijsko je na voljo glava za vrezovanje navojev in samodejno mazanje.

» Naprava za vrezova-

nje navojev Roscamat Dragon proizvajalca Tecnospiro za vrezovanje navojev do M27 oziroma M30. | Vir: Tecnospiro

www.mb-naklo.si www.tecnospiromt.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

145

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Partnersko sodelovanje omogoča recikliranje mask FFP2 • Visokokakovostne maske, ki jih v Avstriji proizvaja podjetje Grabher, vsebujejo taljen pihan polipropilen dobavitelja Borealis, ki se ga lahko v celoti reciklira. • Nova shema zbiranja in recikliranja, ki jo je vzpostavilo podjetje Grabher, omogoča predelavo obrabljenih mask v izdelke z dodano vrednostjo. • Partnersko sodelovanje uteleša duha platforme EverMinds podjetja Borealis, ki podpira ukrepe za pospešitev premika v smeri kroženja plastike.

Podjetje Borealis, ki je eden izmed vodilnih svetovnih dobaviteljev naprednih krožnih rešitev na področju poliolefina in vodilno podjetje na evropskem trgu osnovnih kemikalij in gnojil, in skupina Grabhner, ki je vodilni proizvajalec visokotehnološkega tekstila, v okviru partnerskega sodelovanja, ki varuje zdravje ljudi ter hkrati zmanjšuje količino odpadkov, pospešujeta kroženje plastike. Ključna komponenta visokokakovostnih mask, ki jih podjetje Grabher proizvaja v Avstriji, so izdelane iz taljeno pihanega polipropilena, ki ga dobavlja podjetje Borealis. Da bi še dodatno spodbudili kroženje, je podjetje Grabhner vzpostavilo novo shemo zbiranja in recikliranja obrabljenih mask, ki jih spremeni v nove izdelke z dodano vrednostjo, kot so tkanine za vpijanje olja.

za proizvodnjo medicinskih in zdravstvenih izdelkov. Ko se je v začetku leta 2020 začela pandemija covid-19, je v Avstriji začelo zmanjkovati osebne varovalne opreme. Grabher je postalo prvo avstrijsko podjetje, ki je postavilo namensko linijo za izdelavo varovalnih mask, ki je vsebovala najbolj sodobni proizvodni sistem za visokokakovostne maske s talilnim pihanjem. Te certificirane maske, med katere spadajo FFP« maske, medicinske maske in pralne maske za splošno uporabo, trži podjetje Vprotect, ki je v 100-odstotni lasti skupine Grabher. Ključna komponenta mask

» Ključna komponenta visokokakovostnih zaščitnih mask, ki jih v Avstriji

proizvaja podjetje Grabher, je izdelana iz taljenega pihanega polipropilena, ki ga dobavlja podjetje Borealis, in se ga lahko v celoti reciklira. | Vir: Grabher

Kroženje plastike »made in Austria« preko sodelovanja in inovacij Skupina Grabher iz avstrijske dežele Predarlska je vodilni proizvajalec izdelkov za nanofiltracijo zraka in mikrofiltracijo tekočin ter razvija pametne tekstilne sisteme, ki se med drugim uporabljajo 146

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Partnersko sodelovanje med podjetjema Borealis in Grabher uteleša

razmišljanje o krožnem gospodarstvu platforme EverMinds podjetja Borealis. | Vir: Grabher

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Vprotect je filter iz gosto razporejenih mikrometrskih vlaken s, ki so izdelana s postopkom talilnega pihanja polipropilena. Ta material se lahko v celoti reciklira in ga dobavlja podjetje Borealis. Kljub možnosti recikliranja pa se zaradi zdravstvenih razlogov tudi visokokakovostne in bolj trajnostne zaščitne maske po uporabi takoj zavržejo in prevelika količina jih konča na odlagališčih ali celo v naravnem okolju. Da bi se soočili s težavo vse večje količine odvrženih mask, so se v podjetju Grabher odločili ukrepati in ustvarili nov sistem vračanja in zbiranja uporabljenih mask, da bi jih lahko reciklirali v nove izdelke z dodano vrednostjo. Shema, ki se bo v bližnji prihodnosti vzpostavila po vsej Avstriji, zajema jasno označene zbiralnike namenjene za zbiranje vseh tipov rabljenih zaščitnih mask. Po sortiranju, pranju, sterilizaciji in sušenju bo material iz mask uporabljen kot polnilo v blazinah za vpijanje olja. Trenutno še poteka razvoj procesa predelave mask v granulat, ki se ga bo spremenilo v vpojne tkanine s postopkom talilnega pihanja. Ta reciklirana tkanina se lahko uporablja na primer za vpijanje olja pri razlitjih ali vpijanje drugih tekočin. Partnersko sodelovanje s podjetjem Grabher uteleša razmišljanje o krožnem gospodarstvu platforme EverMinds podjetja Borealis,

poudarja Vedran Kujundzic, podpredsednik za zmogljive tržne materiale pri podjetju Borealis. Uporaba taljeno pihanega polipropilena podjetja Borealis za izdelavo visokokakovostnih zaščitnih mask pomaga pri varovanju zdravja ljudi, medtem ko ponovna uporaba tega materiala iz zavrženih zaščitnih mask varuje naš planet. Podjetji Borealis in Grabher sta storili še en skupni korak pri zapiranju zanke kroženja plastike, ter tako ohranjata osredotočenost na trajnostne rešitve, ki bodo koristile celotni družbi. V podjetju Grabher so zelo ponosni, da so se tako hitro odzvali nujni potrebi po maskah PPE in FFP2, še posebej na začetku pandemije v Avstriji, razlaga Günter Grabher, direktor skupine Grabher. Poleg tega pa so v podjetju Grabher zelo zadovoljni, da njihova pobuda zbiranja in recikliranja rabljenih zaščitnih mask privlači številne druge deležnike, med katerimi so podjetje OMV, večja skupina, ki se ukvarja z maloprodajo hrane ter številne večje bolnišnice. Podjetje Borealis je zanesljiv partner, ki deli zavezanost podjetja Grabher tako glede inovativnosti kot tudi trajnosti, zato se veselijo nadaljnjega sodelovanja. www.borealisgroup.com www.grabher-group.company

Pfeiffer Vacuum širi svojo linijo Rootsovih črpalk OktaLine za uporabo v eksplozijsko ogroženih okoljih • certificirano v skladu z zahtevami ATEX za aplikacije nizkega in srednjega vakuuma • hermetično zatesnjene črpalke, ki zagotavljajo maksimalno zanesljivost delovanja • veliko območje hitrosti črpanja Rootsove črpalke linije OktaLine proizvajalca Pfeiffer Vacuum so idealno primerne za uporabo v procesih v potencialno eksplozivnem okolju ali za črpanje eksplozivnih plinov. Zasnovane so v skladu z direktivami ATEX 2014/34/EU1 in/ali 1999/92/EC ter z odpornostjo pred tlačnimi preobremenitvami v skladu s PN 16, tako da izpolnjujejo najvišje zahteve glede protieksplozijske zaščite. Zasnova teh vakuumskih črpalk preprečuje nastanek območij nabiranja eksplozivnih plinov. Črpalke so primerne za uporabo v kemijski industriji, biotehnologiji in farmaciji ter za druge industrijske aplikacije, kot so vakuumske peči in toplotna obdelava. S širitvijo linije Rootsovih črpalk OktaLine se je povečalo tudi območje hitrosti črpanja od 280 do 8.100 m3/h. Odvisno od namena uporabe so črpalke na voljo v kategoriji 2G ali 3G, medtem ko so vse črpalke primerne za uporabo v temperaturnem razredu T3. Črpalke se lahko namestijo brez zaviralcev plamena, kar pomeni, da je na voljo celotna hitrost črpanja. Zaradi spremenljivega diferenčnega tlaka in prilagodljive hitrosti vrtenja so te črpalke primerne za univerzalno uporabo. Vse črpalke linije OktaLine se lahko uporabljajo pri temperaturah okolice od -20 °C do 40 °C. Zaradi magnetne sklopke so črpalke OktaLine hermetično zatesnjene in dosegajo izjemno nizko netesnost 10-6 Pa m3/s. Magnetna sklopka odpravi potrebo po tesnjenju gredi, kar predstavlja

» Podjetje Pfeiffer Vacuum širi svojo linijo Rootsovih vakuumskih črpalk

OktaLine ATEX, ki so primerne za uporabo v okoljih s povečanim tveganjem nastanka eksplozije. | Vir: Pfeiffer Vacuum

šibko točko glede tlačne prenapetosti in vzdrževanja. Črpalke OktaLine ATEX so odporne na tlačno prenapetost do 1.600 kPa in zaradi vgrajene magnetne sklopke ni tveganja za nastanek območij, kjer se lahko nabirajo eksplozivni plini. Vgrajen temperaturni senzor varuje črpalko pred pregrevanjem in spremlja temperaturo plina na izstopnem delu iz črpalke. V primerjavi s črpalkami s tesnjeno gredjo črpalke linije OktaLine z magnetno sklopko dosegajo do 20 odstotkov nižje stroške obratovanja ter imajo bistveno nižje stroške vzdrževanja. Rootsove črpalke OktaLine lahko delujejo tudi brez obvoda, saj je zaščita ATEX zagotovljena tudi pri pasivnem vrtenju črpalke. Uporaba elektromotorjev ATEX IEC omogoča hitro in enostavno menjavo elektromotorja na mestu uporabe. www.pfeiffer-vacuum.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

147

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Napredno inženirsko snovanje je sedaj hitrejše kot kadarkoli Alkaios Bournias Varotsis

V podjetju nTopology predstavljajo nTopology 3.0. Ta večja posodobitev programske opreme predstavlja vizualizacijo v realnem času pospešeno z grafično procesno enoto (GPU), kar predstavlja preboj, ki bo temeljito spremenil interakcijo uporabnikov platforme nTop s programsko opremo.

VIR: NTOPOLOGY

Pri tretji večji posodobitvi orodja nTopology je uporabljeno pospeševanje z grafično procesno enoto (GPU), ki zagotavlja brezhibno interaktivnost. S tem bodo uporabniki platforme nTop lahko nemudoma izkoristili prednosti deset- do stokrat povečane zmogljivosti pri vizualizaciji delovnega toka na kompleksnih geometrijah. Sedaj je možno pregledati spremembe zasnove v realnem času in znova generirati izdelke najbolj kompleksnih geometrij v nekaj sekundah.

»Nič ni bolj dragocenega, kot možnost opazovanja sprememb, ko se te delajo! Vsak napor, ki skrajša čas vizualizacije za bolj brezhibno interakcijo s kompleksnimi modeli, je resnično neprecenljiv. Po mojem mnenju to dejstvo dokazuje povečana zmogljivost platforme nTopology, ki jo omogoča pospeševanje z grafično procesno enoto (GPU).« Dr. Onur Yüce Gün, kreativni vodja pri New Balance Med drugim nTopology 3.0 utrjuje postopne tehnološke izboljšave, ki so bile v zadnjih mesecih vključene v programsko opremo. To zajema funkcionalne delovne tokove na rešetki modela, vodilna industrijska orodja za optimizacijo topologije, razširjene pripomočke za inženirske simulacije in zmogljivosti napredne avtomatizacije snovanja. Obstoječi uporabniki lahko dostopajo do vseh novih funkcionalnosti z nadgradnjo zadnje različice programske opreme, medtem ko je na voljo tudi poskusna različica programskega orodja nTopology.

Prebojna zmogljivost s pospeševanjem z grafično procesno enoto (GPU) Jedro platforme nTopology tvori napredno implicitno modeliranje, pri čemer je vsako polno geometrijsko telo popisano z eno matematično enačbo. Ta popis omogoča ustvarjanje tudi najbolj kompleksnih geometrij izdelkov brez napak in na zanesljiv način. Vsaka centralna procesna enota (CPU) lahko vrednoti takšno 148

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

implicitno enačbo v nekaj milisekundah, vendar vizualizacija izdelka s kompleksno strukturo rešetke na zaslonu lahko traja tudi do nekaj deset sekund v prejšnji različici nTopology. To je verjetno hitrejše kot pri katerikoli drugi inženirski programski opremi za snovanje, ki je trenutno na voljo na trgu, vendar kljub temu ni bilo dovolj hitro. Takšni kratki časi čakanja ovirajo produktivnost uporabnikov in negativno vplivajo na kreativno snovanje. Tehnologija, ki je v postopku patentne zaščite, omogoča platformi nTopology tako uporabo CPU kot tudi GPU sistema uporabnika, kar zagotavlja deset- do stokrat večjo zmogljivost. To pa omogoča pregledovanje izdelave rešetk, tekstur, posnetij, lupin in drugih površinskih operacij v realnem času. Tudi najbolj kompleksne zasnove so znova generirane v nekaj sekundah. Omogočeno pospeševanje z GPU uporabnikom platforme nTop omogoča, da vsakič, ko spremenijo parameter zasnove, prihranijo 10 do 60 sekund. Če se vsak dan naredi sto takih sprememb, kar je pričakovano pri običajnem delovnem toku, predstavlja v povprečju eno uro dela na dan. V obdobju enega meseca pa to predstavlja nekaj dni inženirskega dela. Poleg tega pa povratne informacije v realnem času podajajo boljši vpogled, kako posamezen parameter snovanja vpliva na končno zasnovo izdelka. Učenje novih naprednih konceptov snovanja za nove uporabnike je prav tako bistveno krajše z zmogljivostjo, ki jo ponuja nTopology 3.0. Te nove zmogljivosti nTopology 3.0 pa predstavljajo le začetek, saj se v prihodnjih mesecih lahko pričakuje dodatno interaktivnost in dodatno povečanje zmogljivosti. Med pridobivanjem povratnih informacij o interaktivnosti in kompatibilnosti z grafičnimi karticami se pospeševanje lahko opcijsko vključi med nastavitvami.

Napredna inženirska orodja za generativno snovanje V podjetju nTopology gledajo na generativno snovanje kot na celovito metodologijo, ki poveča zmogljivosti razvojnih inženirjev s pomočjo digitalnih orodij. Dejanska vrednost generativnega snovanja pa so bolj zmogljivi izdelki in hitrejše inovacije. V nadaljevanju je pregled orodij, ki jih je podjetje nTopology predstavilo v zadnjih mesecih in izboljšajo proces generativnega snovanja. Zmogljivo ustvarjanje rešetkastih struktur Rešetke omogočajo edinstveno zmogljivost spreminjanja obnašanja strukture preko nadzora geometrije na ravni mezoskale. Z uporabo zahtev glede zmogljivosti v obliki vhodnih podatkov se lahko oblikuje odziv materiala za doseganje zahtev aplikacije. To pa je še posebej priročno, ko je treba spreminjati materialne lastnosti različnih delov izdelka ob uporabi enega materiala, kar je usklajeno s procesi aditivne proizvodnje. Tretja generacija ustvarjanja rešetk v nTopology daje uporabnikom ustrezno orodje za delo na ravni mezoskale ter omogoča uporabo teorije v praksi. Poleg celotnega nabora urejenih in stohastičnih enotskih celic ter

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Razporeditev pritiska predstavlja relativno gostoto rešetke pri izdelavi podplata čevlja s spremenljivo togostjo. | Vir: nTopology

enotnih celic TPMS v nTopology 3.0 so uporabnikom na voljo tudi pripomočki za nadzor lastnosti rešetk na vsaki točki v prostoru, ki uporabljajo rezultate simulacij, podatke testiranj, inženirske enačbe in pristop snovanja celotnih območij. Podjetje nTopology predstavlja tudi nove pripomočke, ki omogočajo ustvarjanje enotskih celic po meri ter izdelavo procesnih blokov, ki poganjajo delovni tok generativnega snovanja ter opolnomoči snovanje visokozmogljivih izdelkov. Optimizacija topologije z avtomatiziranim post-procesiranjem

» Primer skripte v programski opremi Python, ki uporablja delovni tok nTop

ter ustvarja številne različice snovanja hladilnega telesa na podlagi rešetke. | Vir: nTopology

nem strežniku ali oblaku in omogoča strankam podjetja nTopology, da odklenejo nove poslovne modele masovne prilagoditve. nTopology se lahko integrira tudi v delovni tok MDO v okviru programske opreme drugih ponudnikov, kot je na primer modeFRONTIER, kar strankam podjetja nTopology omogoča izvajanje obsežnega snovanja eksperimentov (DoE) ter dodatno pospešitev njihovih procesov snovanja izdelkov. Inženirske simulacije in analize snovanja

» Omejitev previsa omogoča bistveno zmanjšanje potrebe po podpornih strukturah, kar zniža proizvodne stroške. | Vir: nTopology

Optimizacija topologije predstavlja glavno orodje pri številnih delovnih tokovih generativnega snovanja, še posebej pri optimizaciji lahkih konstrukcij in strukturnih optimizacijah. Uporabniki imajo z nTopology 3.0 dostop do najbolj naprednih algoritmov in edinstvenih omejitev za aditivno proizvodnjo. Platforma nTopology se od drugih rešitev za optimizacijo topologije razlikuje s svojimi orodji za samodejno rekonstrukcijo in glajenje geometrije ter naborom možnosti naknadne optimizacije. Z nTopology se poleg izdelkov snujejo tudi procesi. Ko je ustvarjen delovni tok, se lahko spreminjajo vhodni podatki, kot sta prostor snovanja ali mejna gostota, pri čemer se celoten proces samodejno posodobi. Vsekakor pa ti delovni tokovi vsebujejo tudi korake naknadne optimizacije, kot je izdelava rešetk ali spremenljive lupine, ki zagotavljajo še večjo zmogljivost izdelkov ali samodejno mreženje za simulacijo in validacijo zasnove. Vse to pa se lahko dvigne na naslednjo raven s popolno avtomatizacijo snovanja. Avtomatizacija snovanja in integracije multidisciplinarne optimizacije snovanja (MDO) Avtomatizacija snovanja predstavlja jedro nTopology. To zajema vse od ponovne uporabe delovnih tokov do skupinskega procesiranja preko programskih okolij z uporabo nTopCL. V nTopology 3.0 se dodajajo nove funkcionalnosti, ki širijo zmogljivost nTopCL in krepijo integracije s programsko opremo za multidisciplinarno optimizacijo snovanja (MDO). nTopCL je vmesnik za vnos ukazov v nTopology, ki omogoča izbiro generativnih delovnih tokov nTop v skriptah Python in Matlab. nTopCL lahko deluje na namiznem računalniku, zaseb-

» Modalna analiza vzorca rešetkaste strukture v nTopology v okviru obsežnejšega snovanja eksperimentov (DoE). | Vir: nTopology

Simulacije imajo pomembno vlogo v vsakem procesu inženirskega snovanja. V platformi nTopology obstajajo trije načini uporabe simulacij. Uporabljajo se lahko rezultati inženirskih simulacij v obliki vhodnih podatkov za snovanje geometrije izdelkov. Analize snovanja se lahko izvajajo z vgrajenimi orodji za simulacije. Mreže se za potrebe validacije lahko izvažajo v zunanje aplikacije. Podjetje nTopology širi nabor vgrajenih orodij za simulacije v nTopology 3.0. Sedaj se lahko izvajajo statične, modalne in strukturne analize, stacionarne, prehodne in nelinearne toplotne simulacije ter homogenizacija osnovnih celic rešetke. Zmogljivosti pred-procesiranja simulacij v nTopology je prav tako razširjeno. Predstavljeni so novi in bolj sofisticirani pripomočki za mreženje ter možnosti uvoza in izvoza podatkov FEA in CFD v izvirni obliki aplikacij, kot so ANSYS, Abaqus ali Nastran, kar poenostavi proces verifikacije snovanja.

Sprememba imena Namesto imena platforma nTop se sedaj uporablja izraz nTopology, kar je posledica širjenja ponudbe podjetja nTopology, ki svojo programsko opremo razvija v orodje, ki presega okvire rešitve za snovanje. nTopology sedaj predstavlja ime podjetja in programske opreme. www.izit.hr ntopology.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

149

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Mehanski preizkusi TVP zvarnih spojev s pomočjo simuliranih preizkušancev Gorazd Lojen Tomaž Vuherer

Pri mehanskih preizkušancih, izrezanih iz realnih zvarov TVP, prisotnosti majhnih območij z neustreznimi lastnostmi ni mogoče zanesljivo zaznati, saj imajo lahko prevladujoč vpliv na rezultat ustrezna področja. Rezultati so zato lahko v predpisanih mejah. Da bi preverili, ali ima TVP ustrezne lastnosti v celotni prostornini, so potrebni ločeni preizkusi grobozrnatega, finozrnatega, interkritičnega in subkritičnega TVP.

Za pridobivaje zanesljivih podatkov o mehanskih lastnostih je nujno potreben večji kos materiala s homogeno mikrostrukturo. Najprimernejši način za izdelavo dovolj velikih kosov s homogeno mikrostrukturo določene vrste je simulacija mikrostruktur. Za uspešno simulacijo moramo poznati termični cikel določenega območja v realnem zvarnem spoju in zagotoviti enak cikel v simuliranem preizkušancu. Simulacija mikrostruktur je najenostavnejša s simulatorjem varilnega termičnega cikla, mogoče pa je uporabiti tudi druge naprave za segrevanje in ohlajanje.

Uvod Mehanske lastnosti večine kovinskih materialov so zelo močno odvisne od mikrostrukture, ta pa ni pogojena le z vrsto materiala in njegovo kemijsko sestavo, temveč nanjo bistveno vpliva tudi termomehanska zgodovina materiala. V zvarnih spojih so najpogosteje kritična toplotno vplivana področja (TVP) v osnovnem materialu ob varu. Pri segrevanju in kasnejšem hitrem ohlajanju pride do sprememb v mikrostrukturi, kar lahko povzroči poslabšanje mehanskih lastnosti. Povezavo posameznih območij znotraj TVP v nelegiranem konstrukcijskem jeklu s faznim diagramom shematično prikazuje slika 1a, tipični termični cikli so prikazani na sliki 1b. TVP v realnem zvaru je ozko in nehomogeno prehodno območje, v katerem se mikrostruktura (in s tem tudi mehanske lastnosti) na zelo kratki razdalji kontinuirno spreminja od strjenega dodajnega materiala proti nespremenjenemu osnovnemu materialu. Za mehansko preizkušanje je najbolj neugodno dejstvo, da je širina posameznih podobmočij znotraj vara in TVP zelo majhna. V zvarnih spojih, varjenih z majhnimi vnosi toplote, je skupna širina TVP lahko le nekaj desetink milimetra [1]. Tudi varki so v tankih pločevinah pogosto tako tanki, da je dodajnega materiala prema-

Gorazd Lojen, Tomaž Vuherer • Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, Smetanova ulica 17 ,Maribor

150

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Slika 1: a) Območja zvarnega spoja in fazni diagram Fe-Fe3C (shematična risba); b) termični cikli posameznih območij znotraj TVP v nelegiranem konstrukcijskem jeklu

lo za zanesljivo ugotavljanje mehanskih lastnosti. Zato v realnih zvarih, zlasti v TVP, lahko dajo zanesljive rezultate le preiskave mikrostruktur, od mehanskih preizkusov pa le meritve mikrotrdote. Drugi mehanski preizkusi so v TVP realnih zvarov nezanesljivi ali celo nemogoči [1-3]. Če ima, npr. v Charpyjevem preizkušancu, območje, na katerem pride do loma, nehomogeno mikrostrukturo (kot TVP v realnem zvaru), na energije za nastanek in širjenje razpoke ter na pot razpoke vplivajo vsi tipi mikrostruktur, skozi katere se razpoka širi. Zato so rezultati odvisni od mikrostrukture na dnu zareze ter od števila in deležev različnih tipov mikrostruktur, skozi katere se razpoka širi. Poleg tega na rezultate vplivajo tudi mikrostrukture v bližini prelomne površine. Praktično nemogoče je zagotoviti, da bi imela dva preizkušanca, izrezana iz istega realnega zvara TVP, v območju preloma resnično enake mikrostrukture. Posledično je raztros rezultatov velik in rezultatov ni mogoče povezati z eno določeno vrsto mikrostrukture. Takšen primer se pogosto pojavi ne samo pri izdelavi Charpyjevih preizkušancev (slika 2), temveč tudi pri preizkušancih za lomno žilavost in odpornost proti širjenju razpok.

» Slika 2: Zareza pri Charpyje-

vem preizkušancu pogosto poteka preko vseh con znotraj TVP, pogosto pa zajema tudi še var in/ali osnovni material

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE V raziskavi mehanskih lastnosti toplotno obdelanih zvarov [4] so primerjali rezultate Charpyjevega preizkusa udarne žilavosti realnega zvara TVP po toplotni obdelavi in rezultate pridobljene s simuliranimi preizkušanci posameznih področjih znotraj TVP. Pri preizkušancih, izrezanih iz realnega zvara TVP, so bila odstopanja posameznih vrednosti od povprečja kljub predhodni toplotni obdelavi do 29,3 %. Pri 87,5 % simuliranih preizkušancev je bili odstopanje od povprečja največ 7 %, povprečno odstopanje od povprečij za posamezna stanja preizkušancev pa 7,9 %. Najmanjše odstopanje od povprečja za posamezno stanje preizkušancev pa je bilo samo 1,6 %. Dodatno nevarnost pri preizkušancih, izrezanih iz realnih zvarov, predstavlja dejstvo, da prisotnosti majhnih območij z neustreznimi lastnostmi ni mogoče zanesljivo zaznati, saj lahko imajo prevladujoč vpliv na rezultat večja, ustrezna področja. Rezultati so zato v predpisanih mejah. Toda že prisotnost zelo majhnih deležev materiala z neustrezno mikrostrukturo in posledično neustreznimi mehanskimi lastnostmi lahko povzroči med obratovanjem varjene komponente nastanek razpok in nenadno porušitev. Zato preizkusi realnih TVP niso dovolj strogo merilo za zagotavljanje varnosti in ustrezne življenjske dobe varjenih komponent. Da bi preverili, ali ima TVP ustrezne lastnosti v celotni prostornini ali pa morda obstajajo majhna območja z neustreznimi lastnostmi, so potrebni ločeni preizkusi grobozrnatega, finozrnatega, interkritičnega in subkritičnega TVP. Za pridobitev zanesljivih podatkov o mehanskih lastnostih materiala z neko določeno mikrostrukturo je nujno potreben dovolj velik kos materiala s homogeno mikrostrukturo. Za preizkuse lomne žilavosti in odpornosti proti napredovanju razpok mora biti

homogeno področje ob razpoki široko najmanj nekaj milimetrov. Pri Charpyjevem preizkusu udarne žilavosti mora biti podobno, še bolje pa večje od razdalje med podporama. Pri nateznem preizkusu mora biti homogena najmanj celotna merilna dolžina preizkušanca. Najprimernejši način za izdelavo dovolj velikih kosov materiala s homogeno mikrostrukturo določene vrste, kakršno najdemo nekje znotraj zvarnega spoja, je simulacija mikrostruktur [1-3, 5]. Več raziskav je potrdilo primernost simuliranega materiala za mehanske preskuse [1, 3, 6]. Primerjali so mikrostrukture in trdoto TVP v realnih zvarih s simuliranimi mikrostrukturami TVP. Ujemanje mikrostruktur in trdote simuliranih področij znotraj TVP z mikrostrukturami v TVP realnih zvarov je bilo ugotovljeno, če so bili toplotni cikli simuliranih preizkušancev enaki toplotnim ciklom pri realnem varjenju. Posledično lahko z gotovostjo trdimo, da so simulirani preizkušanci za preizkušanje mehanskih lastnosti TVP primernejši in zanesljivejši od preizkušancev, izrezanih iz realnih zvarov. To velja tako za preizkuse v varjenem stanju kakor tudi za preverjanje učinkov toplotnih obdelav zvarov po varjenju.

Simuliranje mikrostruktur Simuliranje mikrostrukture je izdelava preizkušanca, ki ima v dovolj velikem delu svoje prostornine homogeno mikrostrukturo določenega tipa. Simuliramo lahko praktično vsako mikrostrukturo, ki se pojavi kjerkoli v območju zvarnega spoja, če poznamo število termičnih ciklov, ki jim je bil material na tem mestu izpostavljen med varjenjem, in hitrost segrevanja, maksimalno temperaturo ter hitrost ohlajanja v vsakem posameznem ciklu.

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

151

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Najzanesljivejši način ugotavljanja parametrov termičnih ciklov je merjenje temperature med varjenjem realnega zvara s pomočjo serije termoelementov, nameščenih na različnih razdaljah od zvarnega roba. Tako lahko ugotovimo dejanske hitrosti segrevanja, maksimalne dosežene temperature in čase hlajenja od 800 °C do 500 °C (t8-5) v osnovnem materialu na poljubni razdalji od varka. S primerjavo mikrostruktur na lokacijah merjenja z izmerjenimi termičnimi cikli lahko zanesljivo ugotovimo, kakšni so bili parametri termičnega cikla v katerem predelu TVP. S potapljanjem termoelementa v zvarno talino pa lahko izmerimo hitrost ohlajanja tudi v samem varu. Na osnovi velikih količin z meritvami zbranih podatkov so razvili tudi računalniške simulacije, ki omogočajo napovedovanje krivulje temperature v odvisnosti od časa v poljubni točki zvarnega spoja. Simulator termičnega cikla varjenja Simuliranje mikrostrukture TVP je najenostavnejše s simulatorjem termičnega cikla varjenja (STCV). Paličast preizkušanec pravokotnega prereza je vpet v vodno hlajene jeklene čeljusti (Slika 3 a).

» Slika 3: a) Preiz-

kušanec med simulacijo mikrostrukture v simulatorju varilnega termičnega cikla; b) dilatacijska krivulja pri hitrosti segrevanja 150 °C/s in t8-5 = 10 s

Preizkušanec se segreva zaradi lastne električne upornosti. Zaželeno hitrost segrevanja dosežemo z ustrezno jakostjo električnega toka, ki teče skozi preizkušanca, zaželeno hitrost ohlajanja pa z ustreznim pretokom hladilne vode skozi čeljusti. Oboje krmili računalniški program. Temperatura preizkušanca se ves čas meri s pomočjo privarjenega termoelementa. Upoštevati je treba, da je zelo hitro segrevanje pri varjenju izrazito neravnotežno in so zato dejanske temperature faznih transformacij precej višje, kot jih kaže fazni diagram jekla. Zaradi tega je smiselno pred simulacijami mikrostruktur ugotoviti dejanske temperature faznih transformacij pri izbrani hitrosti segrevanja. To lahko naredilo s simulatorjem tako, da na preizkušanec pritrdimo dilatometer in posnamemo krivuljo raztezanja v odvisnosti od temperature (slika 3 b). Preizkušanci, simulirani s STCV, so primerni predvsem za Charpyjev preizkus, preizkuse lomne žilavosti in napredovanja razpok. Za pripravo preizkušancev za natezni preizkus, ki morajo imeti daljše območje homogene strukture, pa zgoraj opisani način hlajenja zaradi slabe toplotne prevodnosti jekel ni primeren. 152

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Drugi načini simuliranja mikrostruktur Za spremembe v mikrostrukturi simuliranih preizkušancev sta najpomembnejši hitrost ohlajanja in najvišja dosežena temperatura, morebitne razlike v hitrosti segrevanja pa precej manj. Nujno je sicer, da se pri simuliranju zagotovi potek farnih transformacij, ki potečejo v izbranem predelu realnega TVP, maksimalna temperatura pa je lahko, če je segrevanje počasnejše, tudi ustrezno nižja. Če je segrevanje počasnejše kot pri varjenju, je namreč bližje ravnotežnemu in potečejo fazne transformacije pri nižjih temperaturah kot pri varjenju. Zato je mogoče simulirati mikrostrukture tudi s počasnejšim segrevanjem, brez uporabe STCV. Segrevanje je mogoče na različne načine. Najhitreje segrevanje dosežemo v solnih kopelih in z indukcijskimi grelniki, sledijo konvekcijske komorne peči in običajne komorne peči brez prisilne konvekcije. Slednje so v laboratorijih najpogostejše, je pa segrevanje v njih tudi najbolj počasno in le redke dosežejo temperature nad 1100 °C. Po drugi strani pa je hitrost segrevanja obdelovanca, ki ga hladnega vstavimo v ogreto peč, močno odvisna od temperature peči in s temperaturo peči eksponentno narašča [7], kar nam omogoča, da obdelovance majhnih prerezov, kakršni zadoščajo za mehanske preizkuse vključno z nateznim, segrejemo dovolj hitro, da rast zrn do trenutka, ko jedro prereza doseže izbrano temperaturo, ni problematična in lahko simuliramo tudi finozrnati TVP. Če je potrebno, pa lahko velikost zrn povečamo s podaljšanjem časa žarjenja. Tudi za ohlajanje imamo na voljo veliko različnih možnosti, med katerimi izbiramo glede na potrebno hitrost ohlajanja. Pri visokih temperaturah, tj. nad 800 °C, je ohlajanje najhitrejše v solnih kopelih. Toda pri večini jekel je za razvoj mikrostrukture med ohlajanjem odločilen temperaturni interval med 800 °C in 500 °C oz. Δt8/5. V tem območju pa je najhitrejše ohlajanje v vodi in vodnih raztopinah soli ali lugov, sledjo pa ohlajanje v oljih, v zvrtinčeni plasti (lebdeči pesek, ki ga od spodaj prepihujemo s plinom poljubne vrste in temperature) in najpočasnejše na zraku [8, str. 1070, slika 6]. Z izbiro primernega hladilnega medija, njegove temperature in hitrosti pretoka, lahko dosežemo vsako poljubno hitrost ohlajanja, ki je enaka ali manjša od največje dosegljive v vodnih raztopinah. V navadni vodi, ki ima temperaturo 40 °C, dosežemo pri premeru preizkušanca 12,5 mm čas Δt8/5 pod 5 s [9, str. 219, slika 42]. V toplejši vodi je ohlajanje počasnejše in pri temperaturi vode 90 °C je Δt8/5 že okrog 27 s. Ohlajanje lahko pospešimo tudi s prisilno konvekcijo (mešanjem) vode v kalilnem bazenu. V primerjavi z mirujočo vodo je Δt8/5 pri hitrosti pretoka 0,75 m/s več kot trikrat krajši [9, str. 200, slika 43]. Če ohlajanje v čisti vodi ni dovolj hitro, ga je mogoče pospešiti z dodajanjem soli ali luga. Pri temperaturi obdelovanca 800 °C je v vodi, ne glede na to, ali je voda čista ali vsebuje sol ali lug, hitrost ohlajanja relativno nizka, pod 50 °C/s, [9, str. 78, slika 2–22]. Vendar se že malo pod 800 °C parni mehur okoli obdelovanca poruši in začne se mehurjasto vrenje, ki zelo močno pospeši ohlajanje. V čisti vodi doseže hitrost ohlajanja 370 °C/s pri 650 °C in ostane do 500 °C skoraj nespremenjena. V vodi z dodatkom 50 % NaOH doseže hitrost ohlajanja 400 °C/s že pri okoli 770 °C, preseže 1600 °C/s pri 650 °C, pri 500 °C pa je še vedno nad 900 °C/s. Še večja je hitrost ohlajanja v slanici z 10 % NaCl. Že pri približno 780 °C doseže 400 °C/s, pri 750 °C preseže 2000 °C/s, pri 530 °C doseže okoli 2320°C/s in se do 500 °C zmanjša na 2300 °C/s. Da je za simuliranje mikrostrukture povsem uporabna relativno poceni in široko dostopna navadna električna komorna peč in kaljenje v navadni vodi, smo pred kratkim potrdili v še ne objavljeni raziskavi. Po petnajstih minutah v peči s temperaturo pri 870 °C, ki ustreza finozrnatemu TVP, sta bili trdota in mikrostruktura povsem primerljivi s trdoto in mikrostrukturo finozrnatega TVP v realnem zvaru, kjer je bila hitrost segrevanja 150 °C/s in Δt8/5 10 s.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Sklep

[ Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2022 in objavljen v zborniku. ]

Za zanesljive mehanske preizkuse je potreben večji kos materiala s homogeno mikrostrukturo, kot ga lahko izrežemo iz realnega zvarnega spoja TVP. Najprimernejši način za izdelavo dovolj velikih kosov s homogeno mikrostrukturo določene vrste je simulacija mikrostruktur. Simulacije najenostavneje izvedemo s simulatorjem varilnega termičnega cikla (STCV), obstajajo pa tudi druge možnosti. Ena od prednosti STCV je enostavnost izvedbe simulacije, saj v tem primeru hitrost segrevanja in ohlajanja krmili računalnik. Njegova druga pomembna prednost je preprosto in zanesljivo preverjanje, ali smo med simulacijo dosegli izbrano maksimalno temperaturo in predvidene fazne transformacije. Med vsako simulacijo lahko namreč poleg krivulje temperature v odvisnosti od časa vedno posnamemo tudi dilatacijsko krivuljo. Najpomembnejša slabost STCV je relativno majhno območje simulirane mikrostrukture v dolžini 10 do 15 mm. Prednost drugih opisanih metod simulacij (peči za toplotne obdelave, kalilne kopeli itn.) je po eni strani večja razširjenost primerne opreme, po drugi strani pa možnost izdelave večjih preizkušancev, kakršni so potrebni za natezne preizkuse. Njihova slaba stran je, da snemanje dilatacijske krivulje praviloma ni mogoče, sprotno spremljanje temperature pa je težavnejše, saj je premikanje preizkušanca iz ene naprave v drugo (npr. iz peči v kopel) težje izvesti s pritrjenimi termoelementi. Razen tega je za merjenje in beleženje temperature potreben tudi ustrezen merilni sistem. Ne glede na uporabljene naprave in njihove zmožnosti je za preverjanje uspešnosti simulacije najbolj zanesljiva primerjava mikrostruktur in trdot simuliranih preizkušancev z mikrostrukturami in trdotami v realnih zvarnih spojih.

Literatura [1] P. Kucharczyk, M. Madia, U. Zerbst, B. Schork, P. Gerwien, S. Münstermann, “Fracture-mechanics based prediction of the fatigue strength of weldments. Material aspects”. Eng. Fract. Mech. 198, 2018, pp. 79–102, doi:10.1016/j.engfracmech.2017.09.010. [2] T. Vuherer, A. Godina, Z. Burzic, V. Gliha, “Fatigue crack initiation from microstructurally small vickers indentations”, Metalurgija 46, 2007, pp. 237–243. [3] T. Vuherer, V. Gliha, L. Milović, M. Dunder, I. Samardžić, “Instruction of welding and review of steels for power plant equipment and possibility of using HAZ simulation in order improve weld joint quality”, Proc. 6th Int. conf. SBW 2011: Modern technologies and processes in production of pressure equipment, welded metal constructions and products, Slavonski Brod, 2011, pp. 1–13. [4] G. Lojen, T. Vuherer, “Optimization of PWHT of simulated HAZ subzones in P91 steel with respect to hardness and impact toughness”, Metals 10, 2020, doi:10.3390/met10091215. [5] D. Rojko, V. Gliha, “Simulations of Transformation Kinetics in a Multi-Pass Weld”, Mater. Manuf. Process. 20, 2007, pp. 833-849, doi:10.1081/amp200055146. [6] R. Celin, J. Burja, G. Kosec, “A comparison of as-welded and simulated heat affected zone (HAZ) microstructures”, Mater. Tehnol. 50, 2016, pp. 455-460, doi:10.17222/mit.2016.006. [7] DIN 17022-2:1986-06, “Heat treatment of ferrous materials; heat treatment methods; hardening and tempering of tools”, Beuth Verlag GmbH, Berlin, 1986. [8] R.F. Sagon-king, “Fluidized-Bed Heat-Treating Equipment”. In: ASM Handbook, Vol. 4 Heat treating, ASM international, Materials park Ohio, 1991, pp. 1070. [9] K.H. Prabhudev, »Handbook of heat treatment of steels«, Tata McGraw-Hill publishing company ltd, New Delhi 1988, pp. 78, Fig. 2–22.

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Vabilo na

62. IFC PORTOROŽ 2022 Livarna kot dobavitelj prihodnosti z livarsko razstavo 14.-16. SEPTEMBER 2022

Rok za oddajo uradne prijavnice za predavatelje z naslovom in osnutkom je 30. april 2022. Rok za oddajo uradne prijavnice za razstavljavce je 31. julij 2022 ali do zapolnitve razstavnih prostorov. DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE Lepi pot 6, p.p. 424, 1001 Ljubljana T: +386 1 2522 488 • drustvo.livarjev@siol.net

www.drustvo-livarjev.si

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

153

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Premium Aerotec proizvaja aditivno izdelane zavorne komponente za Airbus A320 Podjetje Premium Aerotec, s sedežem v Augsburgu v Nemčiji, je seznamu letal Airbus, ki jim dobavlja različne sestavne komponente, dodalo proizvodnjo aditivno izdelanih strukturnih komponent iz titana za Airbus A320. Tako so sedaj na njihovem seznamu letala Airbus serije A320, A400M in A350XWB. Komponenta, zavorni razdelilnik z enim prehodom, se uporablja v zavornem sistemu vseh letal družine A320. Za prehod s konvencionalne proizvodnje na aditivno proizvodnjo je bil na novo zasnovan izdelek v inženirskih oddelkih Premium Aerotec in Airbus. Prehod v aditivno proizvodnjo z zmanjšanjem teže za 56 % vodi do velikega znižanja stroškov – predvsem zaradi bistveno manjše porabe surovin. V prihodnosti bodo vsa letala družine A320 opremljena s to aditivno izdelano komponento. »Z novim produktom ponovno na impresiven način dokazujemo svojo vlogo vodilne tehnologije v aditivni proizvodnji komponent konstrukcije letal – zaradi odlične uspešnosti celotne ekipe in odličnega sodelovanju z našim kupcem Airbusom,« je dejal dr. Thomas Ehm, izvršni direktor podjetja Premium Aerotec. »S tem dokazujemo, da je tehnologija 3D-tiskanja v celoti uporabna tudi na področju masovne proizvodnje, kar je pomemben predpogoj za

Ameriški predsednik Biden sprožil pobudo AM Forward za spodbujanje aditivne proizvodnje Ameriški predsednik Joe Biden je napovedal novo pobudo za izboljšanje ameriške domače dobavne verige z osredotočanjem na aditivno proizvodnjo. Cilj programa AM Forward je spodbuditi velika podjetja, da nabavljajo aditivno izdelane dele od manjših dobaviteljev iz ZDA. Pobuda je na voljo vsem proizvajalcem originalne opreme, pod pogojem, da so pripravljeni javno prevzeti aditivno proizvodnjo. Doslej so se pobudi pridružili GE Aviation, Honeywell, Lockheed Martin, Raytheon in Siemens energy. Njihovi cilji so: GE Aviation je izjavil, da bo ciljno usmeril male in srednje dobavitelje, da konkurirajo pri 50 % zahtevkov za ponudbe izdelkov, izdelanih z uporabo aditivnih ali sorodnih tehnologij; in bo ciljal na 30 % celotne zunanje nabave aditivno izdelanih delov od dobaviteljev s sedežem v ZDA. Raytheon si bo prizadeval za sodelovanje proizvajalcev, tako da bo 50 % delov narejenih z uporabo aditivnih tehnologij; podjetje si bo prizadevalo tudi za poenostavitev in pospešitev postopka nabave delov AM. Siemens Energy si bo prizadeval kupiti 20–40 % vseh delov in storitev AM od malih dobaviteljev in partnerjev s sedežem v ZDA. Za pomoč pri izboljšanju njihove zmogljivosti AM bo sodelovalo 10–20 dobaviteljev iz ZDA. Lockheed Martin bo sodeloval s svojimi dobavitelji pri izvajanju raziskav za izboljšanje učinkovitosti tehnik aditivne proizvodnje, ki so posebej osredotočene na uporabo AM kot alternative ulitkom in odkovkom. Nadalje bo sodeloval v univerzitetnih in tehničnih programih za aditivni razvoj delovne sile, vključno s tečaji in vajeništvom. Honeywell se bo osredotočil na male dobavitelje s sedežem v 154

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

» Premium Aerotec je dobavil AM dele iz titana za letalo Airbus A320 prihodnje poslovanje.« Premium Aerotec že vrsto let prepoznava potencial aditivne proizvodnje, saj so jo začeli razvijati že leta 2013, leta 2014 pa so pridobili stroj Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB). Leta 2016 so bile dosežene prve kvalifikacije posameznih delov za Airbus A400M s komponentami iz titanove cevi z dvojno steno, ki se uporabljajo v sistemu za gorivo. V letu 2016 je podjetje začelo tudi s serijsko proizvodnjo tiskanih strukturnih komponent za letalo Airbus A350XWB. www.premium-aerotec.com www.airbus.com

ZDA, ki bodo na zahtevo konkurirali za pakete ponudb, poslanih za izdelke, stroje, proizvodno orodje in/ali razvoj proizvodnega procesa z uporabo aditivnih ali povezanih tehnologij. Svojim dobaviteljem malih in srednjih podjetij bo nudil tudi tehnično pomoč pri načrtovanju izdelkov, ustvarjanju podatkov, delovanju strojev, naknadni obdelavi, pregledovanju izdelkov/upravljanju kakovosti. Pobudo bo podprla neprofitna organizacija za uporabno znanost in tehnologijo (ASTRO). Bidnova administracija je predstavila načrte za uvedbo zveznih programov za pomoč malim in srednje velikim proizvajalcem pri povečanju zmogljivosti in konkurenčnosti z dostopom do kapitala, tehnične pomoči in usposabljanja delovne sile. Da bi v celoti izkoristili tehnologijo AM, morajo podjetja usposobiti svojo delovno silo za uspešno uporabo AM. V ta namen bo America Makes razvil učni načrt za usposabljanje delovne sile z udeleženci AM Forward in skupaj z ameriškim ministrstvom za delo pomagal proizvajalcem pri zagonu programov vajeništva na področju aditivne proizvodnje. »Počaščeni smo, da smo del te nove pobude,« je dejal izvršni direktor America Makes John Wilczynski. »Ker America Makes še naprej gradi temelje za pospeševanje aditivne proizvodnje, program AM Forward predstavlja dokaz koncepta prvotne vizije inštituta – uporabiti model javno-zasebnega partnerstva v sodelovanju z inovacijami zasebnega sektorja za spodbujanje naprednih tehnologij. Veselimo se sodelovanja v tem programu.« Potrebo po opredelitvi industrijskih standardov je izpostavila tudi Administracija. Dodali so, da bo ameriško ministrstvo za trgovino – prek Nacionalnega inštituta za standarde in tehnologijo (NIST) – izvajalo raziskave o meritvah, da bi premagalo ključne ovire za široko uporabo kovinskih AM. Razvili bodo tehnično osnovo za nove visoko prioritetne standarde ter te rezultate posredovali udeležencem AM Forward preko ASTM International, Mednarodne organizacije za standardizacijo (ISO), Ameriškega združenja strojnih inženirjev (ASME) in drugih. www.whitehouse.gov

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Shell se pomika k digitalnemu inventarju z aditivno izdelanimi rotorji Podjetje Shell je najavilo skorajšnjo uvedbo aditivno izdelanih ključnih rezervnih delov za črpalko v Shell Energy and Chemicals Park Rotterdam na Nizozemskem. V sodelovanju s podjetjem za energetsko tehnologijo Baker Hughes je bil cilj dokazati, da lahko aditivno izdelani rotorji varno in zanesljivo zadostijo potrebam črpalk, s čimer se odpravi potreba po skladiščenju dragih nadomestnih delov.

V zadnjem desetletju se v Shellu uporablja aditivna proizvodnja, vendar so merila in testiranja za zagotovitev tehnične celovitosti aditivno izdelanih delov še vedno zahtevna. Leta 2019 je Shell začel sodelovati s svetovnimi dobavitelji za povečanje portfelja aditivno izdelanih rezervnih delov, ki jih je mogoče dobaviti podjetju. To omogoča Shellu pripravo digitalne dokumentacije z dobavitelji in dogovore o dobavi rezervnih delov po potrebi, namesto drage hrambe v skladiščih. Podjetje je sodelovalo z družbo Baker Hughesom pri aditivni proizvodnji rotorjev za sedemstopenjsko centrifugalno črpalko. Projekt je pokazal, da lahko aditivna proizvodnja doseže zahtevano kakovost ob nižjih stroških, kar bo podjetju zagotovilo večje prihranke. Ključni cilj sodelovanja z družbo Baker Hughes je bil oblikovati ustrezen postopek, namenjen ponudnikom aditivno izdelanih delov, kar pomeni ključni korak za povečanje uporabe aditivne proizvodnje v energetskem sektorju. Shell je kvalificiral obrate Baker Hughes v Talamoni v Italiji za svoje potrebe. Aditivna proizvodnja je varna in zanesljiva proizvodna tehnika za izdelovanje rotorjev črpalk. Centrifugalna črpalka je bila uspešno zagnana z aditivno izdelanimi komponentami maja 2022. Pred vgradnjo so črpalko

» Rotor centrifugalne črpalke z AM rotorji v servisu Baker Hughes Bari v Italiji

» Centrifugalna črpalka v servisu Baker Hughes Bari v Italiji pred odpremo na Nizozemsko

intenzivno testirali, čas pa bo pokazal, ali bodo nove komponente delovale enako – če ne boljše – kot tradicionalni rotorji. »Naša pot z aditivno proizvodnjo se je začela pred več kot desetimi leti v naših laboratorijih, danes pa uporabljamo tehnologijo v naših proizvodnih obratih,« je povedal Enrico Mangialardo, generalni direktor oddelka za črpalke Baker Hughes. »V sodelovanju s Shellom sprejemamo inovativne rešitve, s katerimi skrajšamo čas izdelave in zmanjšamo zaloge, hkrati pa zmanjšamo ogljični odtis poslovanja. Verjamemo, da se lahko bistveno izboljša način delovanja dobavne verige, vključno s centrifugalnimi črpalkami. Obe skupini sta izjavili, da sta se veliko naučili pri načrtovanju kvalifikacijskih zahtev za nadomestne dele in pri razumevanju razlik posameznih podjetij pri naročanju delov. Sprejemanje aditivne proizvodnje ne bo zahtevalo le tehničnega znanja in zaupanja v tehnologijo, ampak bodo podjetja morala znova razmisliti o notranjih procesih in opredeliti nove komercialne modele. Projekt naj bi dokazal, da so to potrebni koraki za sprejetje strategije digitalnega popisa in zagotavljanje robustne, varne in skladne izmenjave podatkov za obe strani www.shell.com www.bakerhughes.com Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

155

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Lasersko varjenje – postopek in naprave Klemen Pompe Janez Tušek

Potrebe po laserskem varjenju so čedalje večje. Prav tako pa je tudi nabor laserjev čedalje večji in tudi razvoj laserjev hitro napreduje. Namen članka je predstavitev laserskega varjenja tudi s tehničnega in praktičnega vidika ter opisati razvojne trende na tem področju. Na kratko pa je opisano tudi lasersko varjenje, njegove prednosti in slabosti ter varnost pri delu z laserji.

Uvod

Lasersko varjenje

na. Posledično so majhni tudi vari. Na sliki 1 je prikazan primer miniaturnega varjenja legiranega jekla, brez kakršnekoli obdelave. Hitro lahko opazimo, da osnovni material ni pregret. Toplotno vplivane cone so ranga le nekaj deset mikrometrov. Tudi mersko je takšno varjenje zelo natančno in po varjenju potrebuje le fino obdelavo. Lasersko lahko varimo tudi večino kovinskih materialov. Ker je varjenje zelo lokalno, je, kljub visoki energiji, vnos toplote v varjenca majhen. Posledično to vpliva na velikost deformacij, ki so majhne ali pa jih sploh ni. Pomembna prednost laserskega varjenja pred obločnimi postopki je ta, da vari nimajo obrobnih zajed. Slabosti laserskega varjenja pa se nanašajo na drago opremo in nizko produktivnost pri laserjih nižjih moči.

Prednosti in slabosti laserskega varjenja Lasersko varjenje je povsem drugačen postopek varjenja v primerjavi z obločnimi postopki. Gre za postopek varjenja z zelo visoko energijo, ki lahko presega 107 W/m2. To pomeni, da lahko z njim praktično uparimo vsako kovino, kaj šele stalimo. Kljub visoki energiji pa je površina, na katero laser vpliva, zelo majh-

Način laserskega varjenja Poznamo dva načina laserskega varjenja. En način je kontinuirni način, drugi je bliskovni način. Kot že besedi povesta, pri kontinuirnem načinu laserski žarek deluje zvezno, pri bliskovnem načinu pa je čas delovanja enega bliska običajno krajši od 50 ms, tipično celo pod 10 ms, a je moč laserja bistveno višja.

Lasersko varjenje je postopek spajanja, ki je za več kot 200 let mlajši od obločnega varjenja. Od prve uporabe laserjev v avtomobilski industriji bo kmalu minilo petdeset let, a širšo uporabo in uporabnost laserji doživljajo zadnjih dvajset let. Čeprav gre za novejšo tehnologijo, razvoj laserjev hitro napreduje. Stari tipi laserjev, kot sta na primer CO2 in Nd:YAG laserja, se umikajo vlakenskim (angl. fiber) laserjem. Hiter razvoj tehnologije pa prinaša nove modele laserjev, kot so na primer piko in femto laserji.

» Slika 2: Makroobrus laserskega vara. Levo je prikazana zajeda ob varu

TIG, desno je prikazana lasersko varjena zajeda ob varu, razvidne pa so tudi velikosti toplotno vplivanih con [2].

» Slika 1: Primer laserskega varjenja levo [1]. Klemen Pompe, Janez Tušek • TKC, d. o. o. • Litostrojska cesta 60, Ljubljana

156

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Na sliki 2 levo vidimo obrobno zajedo vara, narejenega po postopku TIG. Globina zajede je 0,16 mm, kar pri zahtevnih varjenjih orodij seveda ni sprejemljivo. Takšen problem se lahko reši z laserskim varjenjem. Na sliki 2 desno se vidi, da ima laserski var bistveno manjšo toplotno vplivano cono. V tem primeru je razlika 13-kratna.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Absorpcija laserskega žarka Različni materiali različno absorbirajo določene valovne dolžine laserjev. Najlepše se to vidi na sliki 3. Valovno dolžino vlakenskih in Nd:YAG laserjev, okoli 1,06 µm, zelo dobro absorbira jeklo, medtem ko jo aluminij bistveno manj, baker pa zgolj okoli 3 %. Za varjenje bakra bi bili tako bolj primerni zeleni laserji, a so v praksi zelo redki. Pri varjenju moramo predvideti, kam bo šel odbiti del žarka, saj ima dovolj moči, da zlahka marsikaj poškoduje. Tudi laser!

jejo vzdrževanja. Tudi po velikosti so bistveno manjši od CO2 ali Nd:YAG laserjev. Nanosekundni vlakenski laserji Čeprav so do sedaj omenjeni laserji zelo natančni in imajo zelo majhen premer žarka v fokusu, so nanosekundni laserji še za razred natančnejši. Njihova značilnost je zelo kratek čas bliska, ki se meri v nanosekundah. Še bolj impresivni so nekateri tehnični podatki teh laserjev. Nano laser s povprečno močjo 200 W, ima moč bliska večjo od 50 kW! Frekvenca je lahko med 1 kHz in 4000 kHz. Z njimi se lahko vari različne materiale med seboj. Zelo primerni so za varjenje baterijskih celic. Na sliki 4 je prikazan zvar dveh nerjavnih pločevin (material 304), vsaka debeline 0,2 mm. Povprečna moč laserja je bila 70 W. Da se je dosegel dovolj velik premer točke, je bila uporabljena metoda spiralnega točkastega varjenja. Hitrost varjenja pa je bila 50 mm/s. S takšnim laserjem se lahko dobro kontrolira globina vara. Ni zračnosti med pločevinama. Meja med pločevinama.

Rahle spremembe na pretaljeni coni. Če bi pri varjenju uporabili zaščitni plin, bi bila površina čista in svetleča.

» Slika 3: Absorpcija laserskega žarka posameznih kovin [3]. Laserski viri CO2 laserji CO2 laserji so plinski laserji in so predstavniki starejše generacije laserjev. Valovna dolžina žarka je 10,6 µm. Izkoristek je med 10 in 20 %. Dosegajo lahko dokaj visoke moči (več kW) in so glede na moč relativno poceni. So predstavniki kontinuirnih laserjev, ki pa v sistemih z optičnem preklapljanjem dosegajo tudi do nekaj pikosekund delovanja. Uporabljajo se v avtomatiziranih sistemih serijske proizvodnje. Zaradi visokih moči žarka, se lahko uporabljajo za varjenje, rezanje in drugo obdelavo kovin, sicer pa je to valovna dolžina, ki se uporablja za rezanje lesa in obdelavo nekovin. Nd:YAG laserji Nd:YAG laserji so predstavniki trdninskih laserjev. Njihova valovna dolžina je 1064 nm, kar pomeni, da je 10-krat krajša kot pri CO2 laserjih. Delujejo v bliskovnem načinu. Dosegajo povprečne moči do približno 1,5 kW. V bliskovnem načinu pa imajo visoko energijo in visoko moč bliska. Njihov izkoristek je le okoli 5 %, kar pomeni, da potrebuje visoke električne priključne moči in obenem še močne hladilne sisteme. Tudi s stališča vzdrževanja so razmeroma dragi.

Dobra penetracija v spodnjo pločevino ustvarja močen var.

Dovolj prostora med varom in spodnjo površino, da ne pride do poškodb površine.

» Slika 4: Laserski var dveh pločevin debeline 0,2 mm. [4]. Oblikovanje bliskov Kvalitetni laserji imajo možnost oblikovanja bliskov. To pomeni, da se moč žarka spreminja s časom po nastavljeni obliki. Primer poteka moči laserskega žarka v času enega bliska je prikazan na sliki 5. Obliko bliska se določa s točkami, a tu hitro pridemo do razlik med proizvajalci laserjev, ki so velikokrat odločilnega pomena ali bo var kvaliteten ali ne.

Vlakenski laserji Vlakenski laserji so nova generacija trdninskih laserjev z valovno dolžino 1070 nm, ki dosega visoke izkoristke, tudi do 50 %. So majhnih dimenzij in s sestavljanjem posameznih enot dosegajo visoke moči, tudi 100 kW in več. Hlajenje laserjev tako ni več problem, pri povprečnih močeh do približno 700 W so lahko celo zračno hlajeni. Na primer vlakenski laser s 700 W povprečne moči za napajanje potrebuje zgolj eno fazo in le 1900 W. Tipični predstavnik vlakenskih laserjev je kontinuirni vlakenski laser (CW). Obstajajo pa tudi bliskovni vlakenski laserji (QCW), ki imajo moč bliska 10-kratnik povprečne oziroma nazivne moči. Časi delovanja pa so do 50 ms. V primerjavi z Nd:YAG laserji imajo vlakenski nižjo moč bliska pri enaki povprečni moči, a odlično kvaliteto žarka. Bistveno pa je, da vlakenski laserji praktično ne potrebu-

» Slika 5: Potek

moči laserskega žarka v enem blisku [2]. Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

157

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Nekateri proizvajalci možnosti oblikovanja bliska ne ponujajo, to pomeni, da laserski žarek deluje cel čas bliska z nastavljeno močjo. Nekateri ponujajo oblikovanje le s 5 točkami, s čimer je težko nastaviti nekak optimalen blisk. Kvalitetni laserji pa ponujajo mnogo točk, s katerimi se lahko doseže, da laser bliskne tudi 250-krat v času enega bliska. Največkrat se oblikovanje bliskov uporablja za preprečevanje nastanka razpok v laserskem varu. Sicer pa je zelo uporabno tudi za varjenje aluminija, doseganje lepih varov, poliranje itd.

Laserske naprave Mobilni laserji Za večino proizvajalcev laserjev, mobilnost pomeni, da se ga prepelje z ene strani hale na drugo in ne, da se ga vsakodnevno prevaža po cesti na različne lokacije. Dobro se je zavedati, da je povečava v sistemu optike 10- do 15-kratna in da že najmanjši dotiki optike sprožijo nihanje roke oziroma gibanje celotnega laserja, če je le-ta na gumijastih kolesih. Na sliki 6 sta prikazana dva tipa mobilnega laserja. Levi nudi hiter doseg obdelovalnega mesta, a je občutljiv na nihanje optike. Desni, vlakenski laser, se lahko namesti na viličarja, nudi pa tudi izdelavo kontur, kar omogoča hitro in kvalitetno varjenje zapletenih oblik varjencev.

» Slika 7: Stacionarni varilni laser z vgrajenim vlakenskim laserjem in krmiljenjem optike [5].

Varnost pri laserjih

» Slika 6: Dva tipa mobilnih laserjev. Mobilni laserji imajo večinoma krajše osne pomike kot stacionarni laserji. Stacionarni laserji Obstaja veliko različnih modelov stacionarnih laserjev. Kateri tip izbrati je odvisno od tega, kaj bi radi varili. Če gre za majhne kose, potem so primerni laserji Class 1, kjer roke vtaknemo v komoro in tam varimo. Za manjše kose so primeri tudi tipi laserjev, kjer se premika miza. Na srečo pa se valovne dolžine Nd:YAG in vlakenskih laserjev lahko vodijo preko optičnega kabla, kar pomeni, da lahko premikamo optiko, ki je lahka in omogoča nastavitve pod različnimi koti. Masa varjenca pri takšnih laserjih praktično ni pomembna, saj so lahko postavljeni na tla, stolice ali razne mize. Kvalitetni laserji so opremljeni tudi z dobro programsko opremo, ki omogoča kreiranje kontur in njihovih offsetov, avtomatsko varjenje z G-kodo, premik koordinatnega sistema itd. Ob nakupu pa lahko izbiramo tudi dodatno opremo, kot so dodatne osi v obliki vrtljivih miz, magneti za vpenjanje majhnih kosov, optike za rezanje, kamere za ogled in snemanje varjenja ali ustvarjanje fotografij itd. Na sliki 7 je prikazan stacionarni laser z vlakenskim laserjem, ima dobro prilagodljive osi, omogoča tudi avtomatsko varjenje in ima odlično programsko opremo. 158

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Valovne dolžine Nd:YAG in vlakenskih laserjev so zunaj našega vidnega polja, a hkrati dovolj blizu, da se obnašajo kot vidna svetloba (prehajajo skozi steklo – okna). Naše oko jih ne filtrira in nam zato lahko trajno poškodujejo očesno mrežnico. Seveda pa so nevarni tudi za človeška tkiva, ki to valovno dolžino dobro absorbirajo. Verjetno ni treba poudarjati, da rok ali drugih delov telesa ne smemo izpostavljati laserskemu žarku, saj so opekline še najmanjše posledice. Laserji so razvrščeni v štiri razrede. Laserji razreda Class 1, so laserji, ki so za okolico varni. To pomeni, da se varjenje izvaja v komori, ki ščiti, da laserski žarek ne more priti v okolico. Laserji razreda Class 4 pa so laserji, ki so odprtega tipa in so, tudi zaradi odbojev, nevarni za okolico. Vse osebe v prostoru morajo nositi ustrezna zaščitna očala, prostor pa mora biti ustrezno opremljen. Nepooblaščenim mora biti vstop onemogočen, prostor ne sme imeti navadnih oken, odsesavanje mora biti ustrezno izvedeno itd. [ Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2022 in objavljen v zborniku. ]

Literatura [1] Askea GmbH, https://www.askea.de/leistungen, ogled 20. 2. 2022 [2] TKC, d. o. o., lastne slike [3] J. Tušek, Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo. Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Ljubljana, 2014 pp. [4] SPI Lasers, Webinar, 15. 5. 2019 [5] Askias GmbH, https://sl.askias.de/, ogled 18. 2. 2022

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Bertram Dental Lab lansira LazerTEK Print Service s stroji za rešitve SLM Bertram Dental Lab (BDL), Menasha, Wisconsin v ZDA, ponuja novo storitev LazerTEK Print Service – za aditivno izdelavo kovinskih izdelkov. Ponujajo jo svojim partnerjem v zobozdravstvenih laboratorijih s sedežem v ZDA. Za izvedbo uporabljajo svojih pet strojev SLM®280 PS Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB), podjetja SLM Solutions iz Lübecka v Nemčiji. BDL, ki je bil ustanovljen leta 1976, se je zelo zgodaj začel ukvarjati z aditivno izdelavo kovinskih izdelkov. Uporabljajo jo za izdelavo kobalt-kromovih odstranljivih delnih protez (RPD). Z ekskluzivno uporabo strojev SLM Solutions AM in delne zlitine LazerTEK, BDL zdaj ponuja storitev RPD Additive Manufacturing zobozdravstvenim laboratorijem. Uporabniki lahko svoje datoteke RPD stl naložijo prek portala BDL LazerTEK Print Service, kar jim omogoča neposreden dostop do storitev. Tim Bertram, solastnik Bertram Dental Lab, pojasnjuje, da je bila odločitev za partnerstvo s SLM Solutions lahka – v letu 2016 je bilo SLM Solutions edino AM podjetje, ki se je osredotočilo izključno na kovinski AM, in od takrat ostajajo vodilni v panogi. Uvedli so dvosmerno prevleko ter večlaserske sisteme. Njihovi trenutni stroji za proizvodnjo so revolucionarni.

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 in ga lahko razdelimo na področja: • Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje • Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije. • Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel • Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij • Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju • Plazemsko navarjanje s prahom • Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

zvar

Natezni preizkusi

zvar

Preizkusi udarne žilavosti

» Bertram Dental Lab uporablja pet strojev SLM280 PS za zagotavljanje storitev aditivne izdelave za delne proteze

Kot pravi, proizvodni stroji zagotavljajo vse, kar potrebujejo. Avtomatizirano in zaprto ravnanje s prahom zmanjšuje stroške dela, hkrati pa zagotavlja varnost in ohranja najvišje možne lastnosti zlitine. Izboljšan pretok plina in sistem trajnega filtra zagotavljata, da lahko delajo 24 ur na dan, 7 dni v tednu, brez padca kakovosti izdelkov. Partnerstva SLM Solutions z vodilnimi podjetji v industriji zagotavljajo, da bo BDL lahko koristil rezultate raziskav in razvoja na vseh ravneh kovinskega AM. Podjetje BDL pokriva velik del tržišča v ZDA, razvoj proizvodnje njihovega glavnega produkta ima zelo velik pomen. Storitev tiskanja LazerTEK je namenjena zmanjšanju odvisnosti od potrošnega materiala za litje, hkrati pa izboljšanju prileganja in kakovosti izdelka. www.bertramdental.com

zvar

Makroskopija in meritve trdote

Upogibni preizkusi

TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o. Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95 Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

www.tkc.si

159

revija

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Vaša zanesljiva pot do srbskega trga.

Velo3D je za svoje stroje Sapphire izdelal Hastelloy X, zlitino na osnovi niklja Podjetje Velo3D, Campbell v Kaliforniji, ZDA je začelo aditivno proizvodnjo delov iz Hastelloy® X, zlitine na osnovi niklja, primerne za aditivno proizvodnjo Laser Beam Powder Fusion (PBF-LB), ki je izjemno odporna proti koroziji in oksidaciji. Hastelloy X se zaradi visoke temperaturne trdnosti najpogosteje uporablja za izdelavo delov za plinske turbinske motorje, za dele zgorevalnega območja. »Aplikacije za proizvodnjo električne energije, kot so industrijske plinske turbine, so ključne za Velo3D, zato je pomembno, da pripravimo prave materiale, ki bodo ustrezali temu trgu,« je pojasnil Benny Buller, ustanovitelj in izvršni direktor Velo3D. »Še naprej bomo plasirali več vrst združljivih materialov, ki strankam omogočajo tiskanje delov, ki jih prej niso mogli, vendar s še boljšimi lastnostmi od tistih, ki jih izdeluje tradicionalna proizvodnja.« Podjetje Sierra Turbines, San Jose v Kaliforniji, ZDA, je pred kratkim sodelovalo z Velo3D, da bi aditivno izdelali prototip za svoj 20 kW mikroturbinski motor v Hastelloyu X. Družba si prizadeva izdelati 95 % svojih motorjev preko AM kovin, pri čemer lahko izkoristi svobodo oblikovanja, ki je zagotovljena preko procesa Velo3D SupportFree.

» Velo3D je za svoje stroje za AM Sapphire® izdelal Hastelloy X.

Idealen je za aditivno proizvodnjo delov za plinske turbinske motorje.

Promovirajte svoje delo in predstavite svoje podjetje. Inovacije, novosti, pogovori z vplivnimi poslovnimi osebnostmi, reportaže s sejmov v Srbiji, regiji, Evropi … Vse na enemu mestu – v reviji Industrija.

160

tel./faks: +381 11 305 88 22 mob.: +381 60 344 84 28 Junij • 126 (6/2022) • Letnik oﬃce@industrija.rs 17 e-pošta:

»Sierra Turbines želi zračne in elektro-energetske sisteme prepeljati v nov način proizvodnje,« je dejal Roger Smith, ustanovitelj in izvršni direktor Sierra Turbines. »To pomeni, da je treba premakniti meje mogočega, da ustvarimo toplotno bolj odporne, lažje vzdrževane in učinkovitejše plinske mikroturbine. Tehnologija Velo3D je idealna rešitev za izdelavo teh turbin.« Patentirani postopek SupportFree, ki ga je patentiral Velo3D, zmanjšuje upoštevanje podpornih konstrukcij za zapletene prehode, plitke previse in nizke kote. V povezavi s svojim brezkontaktnim reaktorjem lahko njegov AM proces ustvari zapletene ohlajevalne poti in kanale za dovajanje goriva, ki so potrebni za dosego prenosa tekočine z visoko izhodno močjo in električne energije. Iz podjetja so pred kratkim sporočili, da bo v zadnjem četrtletju 2020 na voljo nov, meter visok sistem za AM. To pomeni, da bodo lahko s PBF-LB aditivno proizvodnjo izdelovali nove dele za industrijsko rabo brez podporne konstrukcije. Velo3D-ov stroj Sapphire se lahko uporablja s titanom 64, zlitino Inconel 718, aluminijem F357 in Hastelloy X. www.velo3d.com www.sierraturbines.com

KOLOFON

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Recept za uspeh industrije so zdravi inženirski temelji Rešitev za vsako proizvodnjo

126 JUNIJ

Sodobni načini spremljanja stanja maziv

Slika na naslovnici: TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 123 ABB d.o.o. 3, 21 ABC MAZIVA, d.o.o. 6 ANNI d.o.o. 1, 51 Arburg GmbH + Co KG 111 AŠER, d.o.o. 103 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 1, 29 BTS COMPANY, d.o.o. 16 CELJSKI SEJEM d.d. 13 DATA COM., d.o.o. 153 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

53 IN - INFORMATIKA, d.o.o, Ljubljana 160 IND MEDIA d.o.o. Beograd 99 INOTEH d.o.o. 9 ITS d.o.o. Ljubljana 75 IZIT d.o.o. 1 KMS, d.o.o. 131 KOLEKTOR SISTEH d.o.o. 1, 127 KUKA CEE GmbH 119 LCR d.o.o. 43 LVD Italia s.r.l.

1, 59 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

77 MB - NAKLO d.o.o.

1, 73 FANUC ADRIA d.o.o.

25 MEDIADE d.o.o.

97 FESTO d.o.o. Ljubljana 1 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. 1, 115 HALDER d.o.o.

109 MEREL d.o.o. 1, 135 MINITEC d.o.o. 81 Murrelektronik GmbH

113 HENNLICH d.o.o.

1, 63 Olma d.o.o.

121 HMS Industrial Networks GmbH

1, 61 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1, 11 Hoffmann d.o.o. 101 HSTEC d.d. 57, 92 ICM d.o.o.

4, 163 PROFIDTP d.o.o. - IRT3000 55, 78 PROFIDTP d.o.o. - Založba 91 Rösler Oberflächentechnik GmbH

19 ŠC Škofja Loka 1 SCHUNK Intec GmbH 105 SGM d.o.o. 141 STASTO AVTOMATIKA d.o.o. 49 Svet sejmov d.o.o. 87 TEHNOPROGRES d.o.o. 83 TIPTEH, d.o.o. 159 TKC d.o.o. Ljubljana 125 TME Slovakia, s.r.o. 47 TOP TEH d.o.o. 1, 23, 71 TOPOMATIKA d.o.o. 1, 45 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o. 1, 89 TROAKS d.o.o. 2, 41 UL FS 164 UNIOR d.d. 1, 37 VIAL AUTOMATION d.o.o. 35 voestalpine High Performance Metals International GmbH 151 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

161

NAPOVEDNIK

127–128

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) Letnik 17 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Pametne rešitve za avtomatizirano odstranjevanje srha Aditivna izdelava večjih kovinskih izdelkov z RoboWAAM iz WAAM3D

127-128

JULIJ–AVGUST

Resnica o biorazgradljivih hidravličnih oljih

julij–avgust

— Let’s write the future. Together. www.abb.com/robotics

Slika na naslovnici: ABB d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Avtomatizacija obdelave pri izdelavi orodij za ekstruzijsko pihanje Orodja za ekstruzijsko pihanje proizvajalca Blomix se uporabljajo po vsem svetu. Nizozemsko podjetje zagotavlja orodja najvišje hitrost, medtem ko je s pomočjo avtomatiziranih petosnih obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle prilagodljivo do kupcev in ekonomično. • Visoka natančnost odpira nova področja ekonomičnih aplikacij • Katalizator za ponovno rast: sejem EuroBLECH 2022 znova v živo • Izjemno realistični 3D-tiskani izdelki

NEKOVINE Sistem za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov Iniciative za uporabo trajnostnih alternativ predstavljajo velike izzive za obstoječe postopke predelave polimerov serijske proizvodnje. Kupci pričakujejo hitro sprejetje novih, trajnostnih alternativ materialov, kot so reciklirana plastika, biokompoziti in polimeri na biološki osnovi, z vedno višjimi standardi kakovosti in ob ohranjanju cen na enaki ravni.

BAM uporablja algoritme za prepoznavanje obrazov za izboljšanje okoljskega ravnovesja električnih baterij Litij-ionske baterije postajajo vse bolj zmogljive, vendar so občutljive na procese staranja. Te procese je treba bolje razumeti na atomski ravni, da bi lahko baterije uporabljali bolj trajnostno. Na Zveznem inštitutu za raziskave in razvoj materialov BAM so razvili inovativno metodo, ki za ugotavljanje stara- Foto: BAM nja litij-ionskih baterij uporablja algoritme za prepoznavanje obrazov. • Preboj grafen-hBN bo spodbudil nove svetleče diode in kvantno računalništvo • Pretvarjanje sončne v električno energijo na zahtevo • Nizozemski Nacionalni sklad za rast podpira revolucionarne raziskave samoumevnih molekularnih sistemov

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17

Vodilni dobavitelj brizganih plastičnih komponent se je odločil zamenjati svoj obstoječi stroj za peskanje z novim, s katerim bi dodatno optimiziral kakovost izdelkov ter povečal produktivnost in proizvodne kapacitete. Podjetje se je odločilo za rešitev za odstranjevanje srha podjetja Rösler, sistem RWS 1200, ki se ga lahko enostavno integrira v proizvodne celice ter omogoča dosledno avtomatizirano odstranjevanje srha s posameznih obdelovancev. • Podjetje Stratasys širi svoj ekosistem materialov s 16 novimi materiali na področju treh tehnologij aditivne proizvodnje • Popolnoma avtomatizirana rešitev suhega čiščenja za aplikacije z visoko čistočo • Baumüller predstavil svoje rešitve na področju strojništva in proizvodnje

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Aditivna izdelava večjih kovinskih izdelkov z RoboWAAM iz WAAM3D

• Equispheres predstavil visokozmogljive prahove iz aluminijevih zlitin • AMtrinsic® - Sferični ognjevzdržni kovinski prahovi optimizirani za aditivno proizvodnjo • Nikonova naprava Lasermeister za aditivno izdelavo kovinskih izdelkov

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

162

Pametne rešitve za avtomatizirano odstranjevanje srha

WAAM3D, Milton Keynes, Združeno kraljestvo, je napovedal lansiranje naprave RoboWAAM, ki omogoča aditivno izdelavo kovinskih elementov večjih dimenzij. Stroj, ki vsebuje strojno opremo za zaznavanje in lastno programsko opremo, bo povečal potencial za razvoj večmetrskih kovinskih izdelkov v vesoljski, obrambni, naftni in plinski industriji ter v raziskovalnih skupnostih.

• Vstopnice za K sejem že na voljo • LSR aplikacija v mikro izvedbi • Držala iz Elastolana R 2600 FHF

›› Ne zamudite

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Resnica o biorazgradljivih hidravličnih oljih To je kompleksno in še vedno ne dovolj poznano področje, saj ni splošno sprejete definicije biorazgradljivosti hidravličnih olj. Vemo, kaj naj bi pomenil izraz biorazgradljivost: to so snovi, ki jih prebavijo ali zaužijejo mikroorganizmi, prisotni v vodi, zraku ali zemlji, brez škode za vegetacijo ali organizme in brez strupenih ostankov. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

2023

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 12. in 13. junij 2023

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škoﬂjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

POVEČAJTE SVOJO KONKURENČNOST S STROJI UNIOR 5-OSNI OBDELOVALNI CENTER UNIFLEX

Delovno območje Os X 360 mm Os Y 400 mm Os Z 360 mm

ter omogoča doseganje optimalnih taktnih časov in visoke kakovosti obdelave.

Delovno vreteno Max Rev 14.000 U/min Max moč 15kW Tip vpenjala HSK63

Suha obdelava/nadgradnja na MMS ali emulzijo. visoka produktivnost stroja in nižji stroški na kos Pripravljen za industrijo 4.0 3, 4 ali 5 osna izvedba

A-os

1, 2 ali 4 vretenska izvedba

B-os C-os 1 Vretenska 5 Osna izvedba

2 Vretenska 5 Osna izvedba

4 Vretenska 5 Osna izvedba

UNIOR d.d. - Strojegradnja

https://www.unior-specialmachines.com

Rudniška 18

T: +386 3 757 8457

3214 Zreče

E: strojegradnja@unior.com