IRT3000 #125

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Pohod sodelovalnih robotov Vse na enem mestu za hitrejšo proizvodnjo

125 MAJ

Novi ognjevarni PPA za stabilne elektronske komponente brez korozije

90-odstotni prihranek pri stroških priprave s sistemom vpenjanja z ničelno točko VERO-S NSE3 Uporaba pri podjetju Vitronic iz Wiesbadna

Kompleten asortiman rezkalnega orodja

■ 45 ° rezkanje - mehek rez pri velikem odvzemu materiala brez vibracij ■ 90 ° rezkanje - najvišja produktivnost, zmanjšanje stroškov in optimalna razporeditev rezalne sile ■ HF rezkanje - izjemna hitrost rezkanja in vzdržljivosti v najtežjih pogojih ■ 3-D rezkanje - ISO sistem orodij in orodja z monolitnimi ploščicami za orodjarstvo ■ Trdokovinski rezkarji - več kot 1000 različnih dimenzij za porabo v strojegradnji in orodjarstvu Zastopa in prodaja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v i v e R škem a v r h u jezik

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Na pragu (grde) recesije?

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

Vsi kazalniki napovedujejo novo recesijo. Tej se ne bo možno izogniti, lahko pa se nanjo pripravimo.

Zagotovo ste opazili, kako se vse okoli nas draži. Gorivo, elektrika, hrana, oblačila, vozila, nepremičnine, materiali vseh vrst in oblik, skratka vse. Gre za začarani krog, kjer podražitev ene stvari, npr. energentov, sproži val podražitev v celotni verigi, saj je treba izdelke pač dostaviti do trgovskih polic oziroma strank. Brez vladnih ukrepov regulacije cen pogonskih goriv bi se njihova cena do trenutka, ko to berete, zelo verjetno podvojila. In še povišala inflacijo, ki je že sedaj izjemno visoka – med 7 in 9 % za večino evropskih držav in ZDA. Zgodovina nas uči, da visokim cenam energentov in hrane praktično brez izjeme sledijo tudi obdobja recesije (tako je že zadnjih 80 let). Evropa in ZDA, pa tudi Kitajska, se praktično ne morejo več izogniti recesiji. Finančni trgi so pred zlomom, saj je večina delnic letos že izgubila okoli četrtino vrednosti, najbolj pa so v tem pogledu »nasrkale« delnice visokotehnoloških podjetij, ki so verjetno bile tudi najbolj napihnjene – tam se minusi že merijo s 50 do 80 % vrednosti. In če mislite, da je to hudo, se pravi pogrom trenutno dogaja na trgu kriptovalut, kjer na najbolj črne (oziroma rdeče) dni izpuhti kar milijarda evrov vrednosti, vlagatelji pa so obupani. Številne kriptovalute so od svojih vrhov oddaljene že več kot 90 odstotkov.

Centralne banke se proti visoki inflaciji borijo z višanjem obrestnih mer, kar pa ni dobrodošlo z vidika gospodarstev, saj dražji denar hromi naložbe. Še en začaran krog torej. Tudi za Slovenijo je recesija neizbežna. V recesijo nas lahko pahne že »nemški prehlad«, kaj šele globalna viroza. In pričakovane »ekonomske bolezni« ne bomo mogli pozdraviti z obliži. Lahko pa se nanjo pripravimo. Visoke cene in inflacija ustvarjajo izjemen pritisk na plače, ta pa posredno tudi na brezposelnost.

Kot posamezniki in podjetja lahko torej poiščemo (še zadnje) rezerve ter začnemo trošiti manj oziroma bolj premišljeno. Prednost bodo imele naložbe s hitrejšo dobo povračila.

Predvsem pa je treba pripraviti načrt in se ne panično odzvati, saj takrat ljudje radi pretiravamo (v katerokoli smer že) – in nam je nato pogosto žal. Če nam torej ekonomisti napovedo rast inflacije za 3 odstotke, se bomo ljudje odzvali tako, da bomo zahtevali (vsaj) 3 odstotke višje plače. Potrošniki, ki se bojijo za svojo prihodnost, so za gospodarstvo zelo nevarni, saj če nehajo trošiti in svoje nakupe (močno) zamaknejo oziroma niso pripravljeni prevzeti novih kreditov, s tem kaj hitro ohromijo kroženje denarja v gospodarstvu, kar vodi do še večjih težav. Kaj torej storiti? »Samo brez panike,« je dejal vojak Švejk in podoben nasvet delijo tudi strokovnjaki centralnih bank po Evropi. A jih očitno nihče ne posluša, niti ne sliši.

Darko Švetak, urednik

irt3000 facebook.com/irt3000

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

5

KAZALO

54.

TEHNIKA ENERGETIKA PROFESIONALNE ENERGETSKE REŠITVE, OPREMA IN ORODJA ZA PODJETJA IN DOMAČE MOJSTRE & DO OKOLJA PRIJAZNA TEHNOLOGIJA

Največja poslovno-sejemska prireditev v regiji s 54-letno tradicijo CELJSKI SEJEM, 14.–18. SEPTEMBER 2022

MOS DOM

MOS TURIZEM

MOS B-DIGGIT

MOS PLUS

KAZALO 5 Uvodnik 8 Intervju: Branka Kranvogl – nominiranka za Inženirko leta 2021 V inženirstvu noben dan ni monoton

11 Utrip doma 11 Z novo tovarno senzorjev v Komendi RLS Merilna tehnika do skokovite rasti prodaje 16 Impol razprodan: velike avtomobilske tovarne nas silijo v štiriizmensko delo 18 O izkušnjah in dobrih praksah pametnih tovarn vnovič 15. junija 20 dr. Karl Kuzman 22 3D SLS tiskalnik Formlabs Fuse 1 in tiskanje vgradnih kosov 24 Posvetovanje Avtomatizacija strege in montaže 2021/2022 26 Sabina Sobočan, direktorica družbe Varis Lendava, je prejemnica nagrade Primus 2022

28 Orodjarstvo in strojegradnja 28 Mobilna kolaborativna robotska celica 32 Obvladovanje procesa izdelave zobnikov z odrezavanjem 34 Večstopenjsko orodje za fino povrtavanje zagotavlja največjo natančnost 38 Novi sistem za merjenje dolžine 50 Novi trendi na sejmu EUROGUSS 2022 56 Vzpon obdelave titana 58 Obvladovanje procesa izdelave zobnikov z odrezavanjem 66 Sedanjost in prihodnost 3D-tiska pri znamki Peugeot 70 Omron kodirana varnostna vratna stikala serije D41G 72 Stäubli konektorji poenostavijo nacionalno združljivost alternativnih virov energije na Češkem 74 Na letošnjem sejmu za tehnologijo površin bo poudarek na trajnosti in učinkovitosti virov 80 Prvo trajnostno poročilo podjetja Stratasys 82 Zamenjava hladilnika tehnološke vode – življenjski cikel 84 Uspešno končana bienalna poslovna sejma BIAM in VARJENJE 87 Generalna skupščina ISTMA 2022 je letos potekala v Stuttgartu 90 Nov majhen vmesnik za hitro menjavo vpenjalnih naprav

92 V prihodnosti še več kompleksnosti 96 Večja fleksibilnost avtomatiziranih procesov stružnega frezanja 103 Visoka natančnost za obdelavo grafita 107 Nove zmogljivosti mirkokrmilnikov proizvajalca Microchip 110 Klingelnberg predstavil inovativno rešitev za zobnike srednjih velikosti 112 Ponudba modularno zasnovanih planetarnih zobniških prenosov 116 Rezkarji Seco ponujajo vsestranskost in zmanjšujejo stroške zaloge orodij 118 Okuma razvija novo stružnico VT1000EX za težko obdelavo 120 Nova zmogljivost za frezanje izjemno trdih orodij

124 Nekovine 124 Razvoj naprave za čiščenje ušesnega masla 130 Dan orodjarstva 2022 po dveh letih znova z močno pogrešano izmenjavo izkušenj v živo 132 Zbiramo interes za udeležbo na Moulding Expo 2023 134 Za večjo trajnost avtomobilske industrije 138 WITTMANN – oprema za brizganje naravnih materialov 139 Proizvodnja igrač s certificiranimi obnovljivimi polimeri Sabic 140 Pomembni podatki o materialih, od brizganja do kakovosti površine in oprijema 142 Nova generacija Grivory HT 144 Visokozmogljivi toplokanalni sistemi za majhne natančne izdelke

150 Napredne tehnologije 150 Zavezništvo EU za baterije ustanavlja akademijo za usposabljanje kadrov 152 Kaj pa, če bi bile baterije neuničljive?

153 En zmogljiv čip 156 Industrijski SLS 3D-tiskalnik primeren tudi za pisarniško okolje 158 Intelova gradnja ekosistema tehnologij prihodnjih generacij tudi v Evropi 161 Rešitve za učinkovito rabo sončne energije 164 IKT-trg bo letos zaradi vojne ob milijarde evrov 167 Človekova »druga koža« namenjena medplanetarni prihodnosti 168 Inženirji MIT izumili lahek material, močnejši od jekla 174 200 let od odkritja superkritične tekočine

novo tovarno senzorjev v in prihodnost naprave za čiščenje 11 ZKomendi 66 Sedanjost 124 Razvoj RLS Merilna tehnika 3D-tiska pri znamki Peugeot ušesnega masla

bo letos zaradi vojne 164 IKT-trg ob milijarde evrov

do skokovite rasti prodaje

Vse na enem mestu za hitrejšo proizvodnjo 40

Novi ognjevarni PPA za stabilne elektronske komponente brez korozije 133

Do digitalnih dvojčkov z brezpilotnimi letali opremljenimi s tehnologijo 5G 170

INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko

Inženirka leta 2021

Branka Kranvogl

V inženirstvu noben dan ni monoton Miran Varga

Branka Kranvogl, inženirka gradbeništva, se ukvarja z izgradnjo čistih prostorov. Pravi, da so dobri inženirji tisti, ki poleg znanja v sebi skrivajo tudi kanček majhnega in radovednega otroka.

Kaj vas je zapeljalo v inženirski poklic?

Odločitev za inženirski poklic je prišla iz mene, moje narave, mojega karakterja. Od nekdaj sem rada raziskovala, sestavljala, opravljala eksperimente. Morda je ravno to, da sem odraščala v okolju, obkrožena z inženirskimi izzivi, botrovalo moji odločitvi. Vedno sem bila zraven pri domačih opravilih, pri gradnji domačih hiš, saj je moj dedek delal kot gradbenik. Strici pa so tudi mojstri domače gradnje.

Bila sem radoveden otrok, ves dan sem slonela zraven in opazovala. Nemalokrat sem tudi prijela za kladivo in zabijala žeblje v najbližji štor. Tudi pri sestavljanju pohištva sem bila prva pri paketih in jih odvila ter začela sestavljati. Spomnim se, da smo s sestro in bratoma dobili novo pohištvo za otroške sobe. Že takrat, še kot osnovnošolka, sem za vse štiri sama sestavila celotno pohištvo mladinske sobe. Zgolj pri velikih omarah mi je pomagal starejši brat, da sva jih lahko dvignila. V srednji šoli nisem kaj dosti razmišljala o tem, na katero fakulteto se bom vpisala. Prelistala sem katalog fakultet in ko sem zagledala Fakulteto za gradbeništvo, mi je oko zastalo. Morda je bila to moja najlažja odločitev, kar sem jih sprejela. Sicer sem bila s 8

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

strani vrstnikov in nekaterih odraslih nemalokrat deležna pripombe, da to pač ni poklic za ženske.

Izbor Inženirka leta spremlja misel, da je inženirka leta predvsem predsednica razreda, a pomembne so prav vse kandidatke in nominiranke. Kakšne ambasadorke boste? Želim si biti vzor za vse inženirke in tudi za inženirje. Želim si, da bi se za ta poklic odločil vsak, ki ga to veseli.

Najbolj pomembno je, da se posameznik svojega dela veseli in v njem uživa. Nemalokrat slišim, da so otrokom poklic izbrali starši, vrstniki in bližnja okolica. Največkrat se zgodi, da učenca ali dijaka nagovarjajo v posamezen poklic, ker mu določena tema ali smer leži pri pouku. Toda odličnost na posameznem področju ni dovolj, v tem moraš tudi uživati. Na delo hodimo skoraj vse svoje življenje in tam preživimo večino dneva. Prav zato je škoda, če smo nesrečni v življenju zaradi napačno izbranega poklica.

Motivacija vsem mladim naj bo veselje do raziskovanja, vsakodnevnega izobraževanja, delo v skupini in vedno nova poznanstva. Predvsem pa v inženirstvu noben dan ni monoton.

Kaj bi bilo treba po vašem mnenju še narediti, da bi se več deklet in punc odločalo za naravoslovne oziroma tehniške poklice?

Promocija, kakršen je izbor Inženirka leta, je vsekakor pot v pravo smer. Čim več in čim večkrat se o tem govori, večje občinstvo lahko dosežemo. Morda bi si želela, da bi bilo več akcij, v katerih bi lahko mlade punce izkusile delovni dan v praksi – na dejanskih delovnih mestih. S takšnimi akcijami bi lahko vstopili tudi v osnovne šole. Že v osnovni šoli sprejemaš odločitev, v katero smer boš šel. Z izkustvenim dnem bi lahko najbolj približali poklic mladim. Na tak način lahko tudi mladi hitro ugotovijo, kaj jim ustreza, kaj si želijo početi v življenju. Nemalokrat spoznamo samo del dela, ki ga opravlja inženir.

Pozabimo pa na dinamiko celotnega delovnega dne.

Zelo pomembne so veščine, pa tudi to, ali posameznik raje dela sam oziroma v skupini. Že osnovnošolcem in dijakom bi lahko predstavili velik spekter različnih delovnih mest. Saj nemalokrat sploh ne moreš verjeti, na kakšnem delovnem mestu se lahko znajdeš z določenim poklicem. Inženirstvo ponuja ogromno možnosti. Tudi sama si pred leti ne bi nikoli mislila, da bi se kot gradbenica lahko znašla na delovnem mestu, kjer se ukvarjam z izgradnjo čistih prostorov. Če izhajam iz sebe, laik nikoli ne bi uporabil izrazov »čisti prostor« in »gradbeništvo« v istem stavku.

ustvarjati kariero. Takrat je bila pomembnejša kratkoročna zaposlitev, da sem lahko prihranila nekaj denarja.

Hkrati pa sva s partnerjem gradila dom in je bilo treba poprijeti za vsako delo, ki je prinašalo vsaj nekaj zaslužka. Zato sem se začasno zaposlila v proizvodnji. Nato sem povila še drugega otroka, znova sina. Potem pa je padla odločitev, da pride tudi čas zame. Da se podam tudi v resnejšo poslovno smer. Podjetjem sem poslala nemalo prošenj za zaposlitev, nakar se mi je nasmehnila sreča. Dobila sem priložnost v podjetju Cleangrad za delovno mesto vodje projektov. Ko so mi predstavili njihov način dela, je bil moj prvi vtis, da nimam nobenih možnosti. Bila sem popolnoma brez izkušenj in še mlada mamica. Na moje presenečenje pa sem dobila priložnost, da se dokažem. To mi je dalo dodatno motivacijo.

Odlično sem se vklopila v to okolje in ljudi, zdaj s strani sodelavcev nemalokrat prejemam pohvale, prav tako se jaz njim zahvalim za vse izkušnje in znanje, ki sem ga dobila in ga še dobivam z njihove strani.

Kakšno je vaše sporočilo mladim, vsem, ki kolebajo med družboslovno in naravoslovno potjo?

Mladim, ki si želijo noro izkušnjo in imajo radi adrenalin, vsekakor svetujem inženirski poklic. Noben dan ne bo dolgočasen. Noben dan ne bo enak prejšnjemu.

Vsak dan se učiš. Vsak dan spoznaš ali vidiš kaj novega.

Predvsem pa lahko ohraniš majhnega otroka v sebi, ker vseskozi raziskuješ, sprašuješ in odkrivaš.

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja oziroma inženirko?

Menim, da ti zgolj odlične ocene ne morejo dati zagotovila, da boš tudi dober inženir. Dobri inženirji so tisti, ki imajo poleg znanja tudi majhnega otroka v sebi. Vsakodnevno raziskujejo okolico, materiale, postopke okrog sebe. Zaznavajo. Inženir mora biti predvsem samoiniciativen. Da sam poskusi najti postopek ali pot, kako priti do neke rešitve. Če mu sprva ne uspe, najde motivacijo in poskusi po drugi poti in to počne tako dolgo, da vendarle pride do cilja. Torej mora biti tudi vztrajen in nikoli obupati.

Ukvarjate se s planiranjem, projektiranjem, namestitvijo in validiranjem čistih prostorov. Kako ste pristali na tem področju? Če povem po pravici, sploh nisem vedela, da obstaja v Sloveniji takšno delovno mesto ali celo podjetje, ki je glavni dobavitelj čistih prostorov za največje farmacevtske velikane v Evropi. Takoj po študiju sem zanosila, zato nisem iskala zaposlitve, kjer bi si lahko začela

Je čistoča vaša strast ali poslanstvo? Morebiti kaj tretjega?

Ne verjamem, da je čistoča ravno moja strast. Pri čiščenju doma vsekakor ne čutim posebne strasti do teh opravil. (smeh) Morda je neke vrste poslanstvo, ker sem se znašla v okolju, kjer se ukvarjamo s čistimi prostori.

Ampak čisti prostori vsekakor niso primerljivi s čistočo, ki jo poznamo iz domačega okolja. Prej bi rekla, da je moje poslanstvo gradnja čistih prostorov z namenom pomagati človeštvu. Da lahko čim hitreje in čim kakovostneje naši kolegi inženirji v farmaciji razvijajo zdravila, cepiva ... Posledično v simbiozi vsi pomagamo ohranjati človeštvo zdravo in zaščiteno.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

9

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA Kako v praksi dosežete resnično čist prostor?

Naš sistem izgradnje čistih prostorov temelji na t. i.

ALU-sendvič panelih. S paneli zgradimo popolnoma zaprt prostor. Dosežemo, da se vse tesno prilega. Potem zapremo popolnoma vsako špranjo in tako preprečimo vdor zunanjega nečistega zraka. Izboljšanje ohranjanja čistega prostora pa zahteva temeljito planiranje. V čistem prostoru ne sme biti nobenega vogala, kjer bi se lahko nabirala umazanija ali prah. Čim manj naj bo odlagalnih površin, kjer bi lahko skladiščili opremo, ki se ne uporablja. Prav tako ne sme biti nobenega ostrega roba, saj bi lahko prišlo do poškodbe delavca ali opreme, s čimer bi tudi lahko povzročili kontaminacijo prostora.

V tak prostor je treba vgraditi prezračevalne sisteme, ki imajo ločeno delovanje od zunanjega zraka. Filtracija pa zagotavlja konstantno čist zrak v prostoru. Same čiste prostore ločimo na več con. Za vsako cono je točno določena čistost zraka, torej podatek, kolikšen je dovoljen delež nečistih delcev v prostoru.

Za kaj se uporabljajo čisti prostori? Čiste prostore uporabljajo v različnih panogah. Razna farmacevtska podjetja za izdelovanje zdravil, cepiv, čiste prostore potrebujejo tudi strojniki, kjer uporabljajo laserje, da nečisti delci v prostoru ne motijo laserja. Prav tako jih poznajo izdelovalci čipov, operacijske dvorane ...

Ste vodja zahtevnih projektov. Kaj vam pri delu predstavlja največji izziv?

Trenutno mi največji izziv zagotovo predstavljajo terminski plani. Na trgu je ogromno povpraševanja po čistih prostorih. Naročniki želijo izvedbo v najkrajšem možnem času. V času pandemije koronavirusa je bilo povpraševanje še povečano. Na drugi strani nas omejuje kriza z dobavno materialov. Podjetja dobaviteljev so bila zaprta, zato so se začele tudi težave z dobavami materiala. Zdaj se s pandemijo ukvarjamo že drugo leto, dobavni roki se daljšajo iz dneva v dan. Dolgim dobavnim rokom je sledil še dvig cen materialov. To je dodatna težava, saj vsaka podražitev materiala pomeni tudi dražjo izdelavo izdelka in višjo ceno za naročnika.

Težko je usklajevati vse našteto, saj se ti lahko vsak dan načrt podre, ker morda ne boš mogel dobaviti izdelka v dogovorjenem času.

Kaj se zgodi, če pri svojem delu naredite napako? Jo kdo opazi, popravi? Če pri delu opazimo napako – sami ali kdo drug –, imamo vpeljan odličen sistem, ki skrbi, da na napako takoj opozorimo vse sodelujoče. Skupina za reklamacije nato preveri, zakaj je do napake prišlo in poiščemo rešitev.

Veseli me, da v podjetju obveščanje o napakah ne deluje z vidika kaznovanja, ampak skrbi za dvig kakovosti, saj res poskrbimo, da se posamezna napaka ne ponovi. S tem tudi zagotovimo, da ne porabimo preveč časa ob podobnih situacijah, preprečimo nepotrebne stroške, hkrati pa pridobimo kakovostne podatke za izboljšave.

Bi se radi preizkusili še v kakšni drugi vlogi? Prebral sem, da ste si želeli kariere na področju gradbeništva?

Predvsem si želim pridobiti čim več izkušenj in znanja na trenutnem delovnem mestu, tu sem se našla, delo zadovoljuje moja pričakovanja. Zdaj vodim ekipo, ki se ukvarja z večjimi in več projekti hkrati. Drži pa tudi, da sem želela kariero v klasičnem gradbeništvu. Morda me življenje zanese tudi v to smer. Če se mi bo ponudila priložnost, jo bom zagotovo izkoristila. Če ne poskusiš, nikoli ne veš, kako je.

Kaj bi sicer počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Že ob vpisu na fakulteto nisem imela drugih želja, zato se glede tega težko opredelim. Uživam pa v organizaciji.

Ugotavljam, da mi ležijo terminski plani in organizacija, da je vse na pravem mestu ob pravem času. Najverjetneje bi se ukvarjala z organizacijo dogodkov, prireditev ali organizacijo transportov oziroma logistiko.

Opremljeni z znanjem in izkušnjami, ki jih premorete danes, kaj bi svetovali sami sebi – npr. v najstniških letih, ko ste se še(le) odločali glede tega, kaj boste postali?

Svetovala si ne bi nič posebnega. Vse bi naredila enako. Življenje prehitro mine, zato moramo izkoristiti vsako minuto. Še prehitro se zresnimo in izgubimo igrivost.

Tudi napake se morajo zgoditi, saj se na napakah največ naučimo.

10

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Utrip doma

Z novo tovarno senzorjev v Komendi RLS Merilna tehnika do skokovite rasti prodaje Sabina Petrov

V visokotehnološkem podjetju na leto izdelajo približno dva milijona dajalnikov pomika in zasuka; v poslovnem letu, ki se bo končalo konec junija, bodo prihodke povečali kar za 44 odstotkov, na blizu 41 milijonov evrov

Napredne rotacijske in linearne dajalnike oziroma senzorje pomika in zasuka RLS Merilne tehnike, ki jih kupci vgrajujejo v naprave, kjer je potrebno zelo natančno nadzorovanje njihovega premikanja, uporabljajo številne industrije, od energetike, kmetijstva, robotike, avtomobilske industrije … Proizvodni program podjetja je zelo širok in raznolik, obsega več kot deset tisoč različic izdelkov.

Dajalniki pomika in zasuka, ki jih načrtujejo, razvijajo in proizvajajo v visokotehnološkem podjetju z blizu 250 zaposlenimi, so vgrajeni v kolaborativne robote, v večino elektromotorjev, letala, nadzorne kamere, dvigala, medicinsko opremo, stroje za mehansko obdelavo, namakalne naprave, vetrne in sončne elektrarne, tiskalnike in tako naprej.

V približno 60 tisoč kolaborativnih robotih Kot sklepajo glede na število prodanih senzorjev AksIm, so kupci v zadnjih treh do štirih letih z njimi opremili približno 60 tisoč kolaborativnih robotov. Zadnji v nasprotju s klasičnimi industrijskimi roboti opravljajo preproste, manj natančne operacije.

»»

Strokovna ekipa družbe RLS Merilna tehnika, odgovorna za proizvodnjo naprednih magnetnih dajalnikov, pomika in zasuka ob enem od robotiziranih delovnih mest za testiranje čipov (z leve): Matija Novak, namestnik direktorja, Blaž Šmid, direktor razvoja, Gregor Meglič, vodja tehnologije za mikroelektroniko, in Mitja Praprotnik, direktor operacij. Foto: Aleš Beno

Velik del izdelkov prilagojen potrebam kupcev Širok nabor različnih izdelkov, ki jih bodisi sami bodisi prek partnerske distribucijske mreže britanskega podjetja Renishaw, polovičnega lastnika družbe, izvažajo na več kot 30 trgov, je posledica dejstva, da velik del senzorjev prilagodijo zahtevam in potrebam kupca, je pojasnil Mitja Praprotnik, direktor operacij.

Prav prilagajanje, lahko je mehansko ali programsko, in razvoj kupcem prilagojenih dajalnikov, ki jim s tem omogočajo optimalen razvoj lastnih aplikacij, je ena glavnih konkurenčnih prednosti podjetja. Tega je leta 1989 v Ljubljani ustanovi Janez Novak, direktor družbe, v industrijsko cono v Komendo pa so se preselili, potem ko v prestolnici niso našli primerne lokacije za širitev.

Serije od enega do več deset tisoč kosov

»»Velik del senzorjev mehansko ali programsko prilagodijo zahtevam in

potrebam kupca. Na sliki inkrementalni dajalnik zasuka za visokohitrostne aplikacije SpinCo. Foto: Arhiv podjetja RLS Merilna tehnika

Na dan v proizvodnji izdelajo od sto do 300 različic izdelkov, naročila kupcev se gibljejo od enega kosa pa do več deset tisoč kosov. Ker so serije pogosto majhne, denimo po pet ali deset kosov, je obseg ročnega dela v proizvodnji precej velik.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

11

Utrip doma Na leto izdelajo približno dva milijona izdelkov. Prodajni portfelj podjetja sestavljajo trije glavni programi, in sicer inkrementalni in absolutni dajalniki kota (zasuka) OnAxis, inkrementalni in absolutni linearni in obročasti dajalniki pomika in zasuka Linear/Ring ter absolutni dajalniki kota (zasuka) AksIm/Orbis.

Vrhunsko poslovno leto Kot je z zadovoljstvom povedal Matija Novak, namestnik direktorja, je bilo zadnje poslovno leto za podjetje vrhunsko, saj so dosegli kar 44-odstotno rast prihodkov. Po predlanskih dobrih 28 milijonih evrov bodo poslovno leto, ki se bo končalo konec junija, sklenili s približno 41 milijoni evrov prihodkov. Prodajo so okrepili v vseh geografskih regijah, v vseh industrijah in po vseh produktnih programih, rast načrtujejo tudi v prihodnje.

Različne stopnje integracije izdelkov V posameznem prodajnem programu so dajalniki oziroma enkoderji, kot te imenujejo v podjetju, različne stopnje integracije, za različne aplikacije oziroma za potrebe različnih kupcev, je pojasnil Blaž Šmid, direktor razvoja.

Pri dajalnikih OnAxis se prodajni portfelj na primer razteza vse od čipov, ki vsebujejo vse funkcionalnosti dajalnika, miniaturnih tiskanih vezij, dajalnikov v ohišju do dajalnikov, pripravljenih za montažo na os.

»»

Ker so serije pogosto majhne, denimo po pet ali deset kosov, je obseg ročnega dela v proizvodnji precej velik. Foto: Aleš Beno

»»

Na dan v proizvodnji izdelajo od sto do 300 različic izdelkov, naročilo za en kos je na primer lahko tudi čip, je povedal Mitja Praprotnik, direktor operacij.

Foto: Aleš Beno

12

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

60 tisoč kolaborativnih robotov so s senzorji RLS Merilne tehnike v zadnjih treh, štirih letih opremili kupci.

22 mednarodno priznanih patentov imajo v podjetju.

40 zaključenih enot za izdelavo sestavnih delov in izdelkov so postavili v obliki črke U.

Tudi od dajalnikov, ki so v obliki čipov, uporabnik dobi potrebne informacije o legi naprave, in jih v Komendi izdelujejo v velikih serijah. Naročajo jih večji kupci, takšni, ki jih znajo sami pravilno zmontirati in sprogramirati, je pojasnil sogovornik. Miniaturna tiskana vezja, ki jih stranke zmontirajo v svoj sistem, izdelujejo v srednjih serijah. Ta vrsta dajalnikov je v proizvodnji, v kateri dela približno 80 ljudi, trenutno prevladujoča.

Dajalnike v ohišju, ki te varuje pred zunanjimi vplivi, kot sta denimo prah ali vlaga, in dajalnike, ki so pripravljeni za montažo na os, izdelujejo v manjših serijah.

Na vprašanje, katere izdelke v podjetju najraje prodajajo, je Mitja Praprotnik odgovoril, da glede tega v podjetju nimajo preference, in dodal, da so serije izdelkov v vseh omenjenih proizvodnih programih zelo različne, naročilo za en kos je na primer lahko tudi čip.

Po novem lastna ekipa za razvoj integriranih vezij Ob tem je Blaž Šmid poudaril, da je velika konkurenčna prednost podjetja tudi to, da veliko njihovih izdelkov vsebuje lastna integrirana vezja, ki so plod lastnega razvoja in so bila v sodelovanju s partnerji oblikovana samo za njihove potrebe. To je tudi ena od

»»

Zadnje poslovno leto je bilo za podjetje vrhunsko, saj so dosegli kar 44-odstotno rast prihodkov, je z zadovoljstvom povedal Matija Novak, namestnik direktorja. Foto: Aleš Beno

»»

Z letošnjim letom so v podjetju naredili pomemben strateški korak naprej in oblikovali lastno ekipo za razvoj in načrtovanje integriranih vezij. Foto: Aleš Beno

Utrip doma

»»

Gregor Meglič, vodja tehnologije za mikroelektroniko s silicijevo rezino s čipi, ki so plod lastnega razvoja podjetja. Foto: Aleš Beno

»»

»»

V podjetju sami razvijejo tudi večino strojne opreme, ki jo potrebujejo za proizvodnjo, prav tako sami napišejo po več deset tisoč vrstic programske kode. Foto: Aleš Beno

»»

Razvoj novega inovativnega in kompleksnega izdelka traja tudi do pet let, je povedal Blaž Šmid, direktor razvoja. Foto: Aleš Beno

Ker so stroji, naprave in programska oprema za izdelavo dajalnikov zelo specifični, jih na trgu ni mogoče kupiti. Foto: Aleš Beno

značilnosti, po katerih se podjetje iz Komende razlikuje od svojih tekmecev.

Z letošnjim letom so v podjetju naredili pomemben strateški korak naprej in oblikovali lastno ekipo za razvoj in načrtovanje integriranih vezij. Kot je pojasnil sogovornik, je to pomembno predvsem zato, ker s tem še bolj gradijo na znanju in svoji konkurenčni prednosti. Pa tudi, da pridobijo odzivnost in prožnost pri razvoju, s čimer lahko čipe resnično prilagodijo lastnim potrebam.

Med pogovorom o dobrih praksah v proizvodnji je Gregor Meglič, vodja tehnologije za mikroelektroniko, prinesel dve silicijevi rezini s čipi, ki so plod lastnega razvoja podjetja. Na manjši jih je bilo 750, iz katerih bodo izdelali prav toliko dajalnikov pomika in zasuka, na večji pa jih je bilo kar 20 tisoč, ki so jih deloma že uporabili v proizvodnji.

Sami razvijajo tudi opremo za proizvodnjo V podjetju ne razvijajo le integriranih vezij za čipe, ki jih uporabljajo pri izdelavi senzorjev, sami razvijejo tudi večino strojne opreme, ki jo potrebujejo za proizvodnjo, prav tako sami napišejo po več deset tisoč vrstic programske kode.

Ker so stroji, naprave in programska oprema za izdelavo dajalnikov zelo specifični, jih na trgu ni mogoče kupiti, je poudaril Mitja Praprotnik. In dodal, da na prvi pogled oprema ni videti nič posebnega – nekaj aluminija, malo kontaktov, nekaj se vrti, s tehničnega oziroma strojniškega vidika nič pretresljivega – a je v strojno in tudi programsko opremo vloženega zelo zelo veliko razvojnega dela. Kar ne nazadnje dokazuje kar 22 mednarodno priznanih patentov, ki jih imajo v podjetju.

V razvoju več kot 50 sodelavcev

Glavni procesi v proizvodnji

V razvoju, ki je zelo multidisciplinaren, dela več kot 50 ljudi.

Delo razvojnikov zajema mehaniko, elektroniko, razvijanje vgrajene programske kode, tudi programov za potrebe testiranja in programiranja ter za aplikacije strank, magnetiko – ta skupina se ukvarja predvsem z novimi tehnologijami magnetenja, raziskavami novih materialov, razvojem senzorjev magnetnega polja in tako naprej – kot rečeno, pa je po novem v razvoju tudi skupina, ki se ukvarja z načrtovanjem integriranih vezij, je naštel Blaž Šmid. In pojasnil, da razvoj novega inovativnega in kompleksnega izdelka traja tudi do pet let.

Glavni procesi v proizvodnji poleg polaganja miniaturnih elektronskih elementov na tiskana vezja, kar zanje opravlja zunanji partner, vključujejo operacije v čistih prostorih, a le pri delu izdelkov, kjer čipe na silicijevih rezinah najprej stestirajo in razrežejo na žagi, zatem pa zalepijo na tiskana vezja, povežejo oziroma ožičijo ter avtomatsko zalijejo z epoksi smolo, na koncu pa sledijo še montaža izdelkov s spajkanjem kablov, montažo vezij, ohišij … ter programiranje in testiranje izdelkov, ki sta zelo zahtevni in kompleksni operaciji.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

13

Utrip doma

»»

V čistih prostorih čipe na silicijevih rezinah najprej stestirajo in razrežejo na žagi, zatem pa zalepijo na tiskana vezja, povežejo oziroma ožičijo ter avtomatsko zalijejo z epoksi smolo. Foto: Aleš Beno

»»

Površino čistih prostorov so povečali za petino in podvojili obseg opreme.

Foto: Aleš Beno

»»

Med večjimi naložbami podjetja je načrtovana avtomatizacija spajkanja 0,8-milimetrskih žic pod mikroskopom, po novem bo to delo opravljal kolaborativni robot. Foto: Aleš Beno

»»

Zaradi potrebne visoke natančnosti je zelo zahtevna tehnološka operacija tudi magnetenje obročev iz elastoferita, nosilca magnetnega zapisa. Foto: Aleš Beno

V normalnih razmerah izdelava posameznega izdelka traja do tri tedne, trenutno pa zanjo potrebujejo tudi do šest tednov.

Čisti prostori večji za petino Tehnološko gledano so najbolj zahtevne operacije v čistih prostorih, ki so jih povečali za petino ter podvojili obseg opreme. Za ta korak so se odločili zaradi upravljanja tveganj in tudi zaradi potreb po večjih zmogljivostih, saj se proizvodne količine nenehno povečujejo.

Med večjimi naložbami so sogovorniki omenili načrtovano avtomatizacijo spajkanja 0,8-milimetrskih žic pod mikroskopom, po novem bo to delo opravljal kolaborativni robot. V proizvodnji so dvema robotoma prepustili tudi testiranje čipov, enemu pa zaupali testiranje modulov AksIm, nekaj avtomatskih naprav izvaja testiranje magnetov in čipov.

Zelo zahtevno magnetenje obročev Zaradi potrebne visoke natančnosti je zelo zahtevna tehnološka operacija tudi magnetenje obročev iz elastoferita, nosilca magnetnega zapisa. Operacijo smo lahko opazovali med ogledom proizvodnje.

Ko obroč namagnetijo, na njem ustvarijo zapis, ki je podoben črtni kodi. Nad ta obroč namestijo senzor položaja, ki mora biti vedno enako oddaljen od obroča. V izdelku so tudi vezja, ki predelujejo informacije in jih pošiljajo naprej v razumljivem jeziku.

14

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

V proizvodnji so dvema robotoma prepustili testiranje čipov, enemu pa zaupali testiranje modulov AksIm. Foto: Aleš Beno

Magnetno sliko v podjetju hranijo pet let.

Tak senzor kupci denimo namestijo v sklepe robotske roke in s tem omogočijo, da natančno ve, kje je. Robot se zaradi tega lahko hitro premika, ne da bi se med premikanjem ustavljal.

Proizvodnjo strnili v dve nadstropji Z naložbo v širitev proizvodnih prostorov, ki so jo začeli v letu 2019, so te povečali za 3.500 kvadratnih metrov oziroma jih pod-

Utrip doma

»»

Z naložbo v širitev proizvodnih prostorov, ki so jo začeli v letu 2019, so te povečali za 3.500 kvadratnih metrov oziroma jih podvojili. Foto: Aleš Beno

»»

»»

Uvedli so večino načel in orodij vitke proizvodnje, približno 40 zaključenih enot za izdelavo sestavnih delov in izdelkov so postavili v obliki črke U. Foto: Aleš Beno

Po novem imajo sprotni vpogled v učinkovitost in produktivnost proizvodnje, pa tudi v izkoriščenost opreme oziroma OEE. Foto: Aleš Beno

vojili. Kot je povedal Mitja Praprotnik, zdaj proizvodnja namesto v treh poteka v dveh nadstropjih, pretok materiala skozi podjetje, ki je bil prej zelo zapleten, z večkratnim potovanjem med nadstropji, so uredili tako, da je kar se da tekoč. Uvedli so večino načel in orodij vitke proizvodnje, približno 40 zaključenih enot za izdelavo sestavnih delov in izdelkov so postavili v obliki črke U. Na novo so organizirali skladišča, nova pridobitev sta tudi dve avtomatski skladiščni omari Kardex, ki so ju informacijsko povezali s sistemom ERP. Na vsa delovna mesta so pripeljali mrežno povezavo, zaradi česar je bilo treba položiti 40 kilometrov kablov, tako da lahko zdaj vsa delovna mesta priklopijo na različne aplikacije.

podatkov iz proizvodnje. Določene testne naprave so bile tako povezane v mrežo in s strežniki, kjer so zbirali podatke, a so bile zmogljivosti, predvsem kar se tiče sledljivosti, kjer imajo veliko zahtev kupcev, precej omejene.

Z uvedbo proizvodnega sistema MES, v živo gredo z njim prihodnji mesec, imajo po novem sprotni vpogled v učinkovitost in produktivnost proizvodnje, pa tudi v izkoriščenost opreme oziroma OEE. Spremljajo lahko izmet, do katerega prihaja v proizvodnji, pa tudi vse procesne parametre ter izvajajo statistično kontrolo procesov (SPC). V sistemu MES je urejen celoten delovni proces z delovnimi nalogi, prav tako vse transakcije, povezane z vodenjem proizvodnega procesa, vključno s skladiščnimi. Vzdolž celotnega proizvodnega procesa je zagotovljena sledljivost vsega vgrajenega materiala, procesnih parametrov in rezultatov testiranj izdelkov. https://tovarna.finance.si

Vloga digitalizacije po novem še večja Po besedah sogovornika so v proizvodnji že pred gradnjo novih poslovnih prostorov precej uporabljali digitalizacijo in zajem

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

15

Utrip doma

Imajo najnovejšo tehnologijo, porabe elektrike in zemeljskega plina ne morejo zmanjšati

Impol razprodan: velike avtomobilske tovarne nas silijo v štiriizmensko delo Mateja Bertoncelj

»Na trgu je trenutno ogromno povpraševanje po naših izdelkih iz aluminija.

Povpraševanje je tako veliko, da ne moremo zadostiti vsem željam naših zdajšnjih kupcev. Nove kupce sprejemamo samo omejeno, ker to ne bi bilo korektno do naših dolgoletnih partnerjev, potrebam katerih ne moremo v celoti ugoditi. Kupci iz avtomobilske industrije, ki so od nas doslej zahtevali triizmensko delo, nas zdaj silijo v delo v štirih izmenah,« pove Andrej Kolmanič, glavni izvršni direktor družbe Impol.

Impol iz Slovenske Bistrice se že kar nekaj let zapored uvršča med največjih deset slovenskih izvoznikov. Je največji proizvajalec izdelkov iz aluminija na Balkanu, tovarne ima v Slovenski Bistrici, v hrvaškem Šibeniku in srbskem Sevojnem. V skupini Impol imajo več kot 2.500 zaposlenih. Njihovi kupci so iz cele vrste industrij: farmacije, prehrambne, avtomobilske, letalske, gradbeništva, elektroindustrije, transporta …

Impol se že nekaj let iz proizvajalca aluminijastih izdelkov za trgovce in predelovalce uspešno preobraža v podjetje, ki dela obdelane izdelke po meri za znanega kupca. To pomeni zahtevnejše izdelke, daljšo proizvodno verigo in višjo dodano vrednost.

Med tovrstnimi kupci so tudi avtomobilske tovarne. Impol je med drugim dobavitelj delov za električne in hibridne avtomobile, tu gre predvsem za ohišja baterij in dele podvozja. »Pri kar nekaj programih delamo v štirih izmenah. Pri izpolnjevanju naročil za avtomobilske tovarne pa je veljalo, da je zanje treba delati v treh izmenah. Triizmensko delo je omogočalo, da je bilo ob vikendih dovolj časa za remonte strojev, in zagotavljalo fleksibilnost, da smo ob povečanih naročilih proizvodnjo zagnali še med vikendom. Zdaj je politika drugačna, saj na primer BMW in Samsung pričakujeta, da gremo v štiriizmensko delo,« pove Andrej Kolmanič.

Do jeseni razprodani, potem pa …?

Po prvem težkem covidnem letu 2020, ko so ustvarili 585 milijonov evrov prihodkov in 42,1 milijona evrov EBITDA, so imeli lani ogromno naročil. Ta trend velikega povpraševanja se nadaljuje tudi letos. »Dolgoročne oziroma letne pogodbe sklepamo v precej omejenem obsegu. Naročil je zdaj toliko, da smo do jeseni razprodani, kako bo potem, je težko reči. Vemo pa, da tako povpraševanje, kot 16

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

»Impol porabe energije ni sposoben bistveno zmanjšati, saj so naše največje porabnice, talilne, homogenizacijske ter žarilne peči, nove. Stare so od tri do deset let in so popolnoma vse skladne s standardom BAT. Vse, kar lahko naredimo za zmanjšanje porabe energije, je, da omejimo delovanje določenih strojev oziroma jih ustavimo, kar pa verjamemo, da ni v nikogaršnjem interesu,« pove Andrej Kolmanič, glavni izvršni direktor Impola. Foto: Jure Makovec

je zdaj, ne more trajati v nedogled, zato se moramo že zdaj pripravljati na težje čase,« pove Andrej Kolmanič.

Doda še, da morebitno zmanjšanje povpraševanja pričakujejo pri svojem programu debelih valjanih izdelkov, kar bo pa predvsem odvisno od odločitve evropske komisije, v mesecu juliju, na temo zamrznitve že sprejetega antidumpinga na kitajsko blago.

Utrip doma Letos načrtujejo 1,1 milijarde evrov prihodkov Skupina Impol je lani ustvarila 845 milijonov evrov prihodkov, EBITDA je bil 70 milijonov evrov, EBIT 47 milijonov evrov, dodana vrednost na zaposlenega 64.300 evrov. Zaposlenim smo lani izplačali 115 odstotkov 13. plače, vsak je dobil božičnico v vrednosti tisoč evrov, regres smo jim izplačali v maksimalni vrednosti.

Letos načrtujemo 1,1 milijarde evrov prihodkov, EBITDA bo 92 milijonov evrov, EBIT 60 milijonov evrov,« pove glavni izvršni direktor Impola.

V letu 2021 so naredili 270 tisoč ton izdelkov iz aluminija, letos načrtujejo 280 tisoč ton. Letos so tudi zvišali plače, in sicer je 4,9-odstotni dvig plače fiksen, še dodaten 3,1-odstoten dvig je odvisen od produktivnosti. Za letos načrtujejo triodstoten dvig produktivnosti na vsako opravljeno delovno uro. »Naša glavna cilja, ki smo ju postavili v strategiji razvoja Impola do leta 2026, sta zvišanje dodane vrednosti na 80 tisoč evrov na zaposlenega, naš razvoj pa mora biti trajnosten,« pove Andrej Kolmanič.

Aluminija dovolj Skupina Impol ima naročil veliko, veliko pa je tudi problemov, ki so nastali zaradi pretrganih oskrbnih verig, močnega zvišanja cen energije, surovin, potrošnih materialov …

Aluminija je na trgu dovolj, težave so pri oskrbi drugih strateških surovin, na primer magnezija, morda tudi niklja. Cene so zelo narasle, cena za tono magnezija se je z dva tisoč evrov v nekem obdobju zvišala celo na 16 tisoč evrov, trenutno se giblje okoli šest tisoč evrov za tono. Dražja je tudi embalaža in še marsikaj. »V dobaviteljski verigi se srečujemo s pogostimi spremembami cen, težavami z razpoložljivostjo blaga, daljšimi oziroma negotovimi dobavnimi roki. Nam pa gre zelo na roko, da že dolgo vodimo politiko razpršene surovinske oskrbe. Prav tako smo tudi v teh časih korektni do svojih dolgoletnih dobaviteljskih partnerjev in jih ne menjamo,« pove Andrej Kolmanič.

Za sto milijonov evrov več likvidnih sredstev »Cena aluminija se je zvišala. Za nekajkrat so dražji elektrika, zemeljski plin, legirni elementi. Seveda so posledično dražji tudi naši izdelki. Zaradi vseh teh podražitev in naših dolgih proizvajalnih verig ter dolgih plačilnih rokov kupcev smo morali v zadnjem letu za okoli sto milijonov evrov zvišati obseg likvidnih sredstev.

Pri bankah smo posojila dobili, tu ni nobenih težav, se pa zaradi večje potrebe po likvidnih sredstvih zmanjšuje naš obseg naložb v osnovna sredstva,« pove Andrej Kolmanič.

Tudi kupci potrebujejo večjo likvidnost oziroma višja zavarovanja terjatev Višje cene aluminija pomenijo tudi, da več likvidnosti potrebujejo Impolovi kupci oziroma da ti od zavarovalnic potrebujejo odobritev višjih limitov za zavarovalno kritje za enako količino izdelkov. »V povprečju je bilo prej na enem tovornjaku za 60 tisoč evrov naših izdelkov, zdaj je izdelkov za sto tisoč evrov. To za naše kupce pomeni, da od zavarovalnice potrebujejo višje limite za zavarovalno kritje. A podjetja imajo težave, ker je ta dvig cen sovpadel z opustitvijo covidnih pomoči. SID banka je z evropskimi sredstvi po tako imenovani TOP UP shemi podjetjem med epidemijo pomagala financirati zavarovanja. Če je bilo podjetju zavarovalno kritje znižano ali razveljavljeno, je SID banka prek Cofaca PKZ in Zavarovalnice Triglav omogočala alternativno dodatno kritje ob

pozavarovanju SID banke. S 1. aprilom je bila ta pomoč preklicana,« pove sogovornik.

Novi proizvodni dvorani v Slovenski Bistrici Impol bo letos za naložbe v osnovna sredstva namenil med 35 in 40 milijoni evrov. V Slovenski Bistrici nameravajo na območju industrijske cone zgraditi še dve novi proizvodni dvorani. Vsaka bo imela okoli dva tisoč kvadratnih metrov. Zanju zdaj pripravljajo dokumentacijo.

Naložba v novo livarno v dveh letih dražja za 50 odstotkov Največjo naložbo izvajajo na Hrvaškem, kjer bodo širili lastne livarniške zmogljivosti. Projekt je vlada Republike Hrvaške priznala kot strateško pomemben za Hrvaško. V njej bo Impol že uporabljen aluminij znova stalil ter predelal v nove izdelke. Recikliranje je ena od temeljnih zahtev njihovih številnih kupcev. Lastna livarna bo Impolu omogočala uporabo cenejše in do okolja prijaznejše vhodne surovine, povečala fleksibilnost in zmanjšala odvisnost od zunanjih dobaviteljev. »Gradbeno dovoljenje za širitev livarne v tovarni v Šibeniku pričakujemo do jeseni. Tehnološka oprema zanjo je že naročena, so se pa cene pri preostalih storitvah tako zvišale, da vse kaže, da se bo ta naložba od začetka priprave študije pa do dokončanja, torej v dveh letih, podražila za skoraj 50 odstotkov,« pove šef Impola.

Neodvisni od dobav ruskega aluminija Skupina Impol je neodvisna od dobav ruskega aluminija. »Neposrednih učinkov na nas vojna v Ukrajini in ukrepi zoper Rusijo za zdaj nimajo,« pove sogovornik.

Imajo najnovejšo tehnologijo: porabe energije ne morejo zmanjšati Od začetka vojne v Ukrajini in zavedanja, kako je Evropa energetsko odvisna od Rusije, se pojavljajo pozivi, da bo treba zmanjšati porabo energije. »Slovenski del Impola je lani potreboval 125 tisoč megavatnih ur elektrike in 225 tisoč megavatnih ur zemeljskega plina. Impol porabe energije ni sposoben bistveno zmanjšati, saj so naše največje porabnice, talilne, homogenizacijske ter žarilne peči, bolj ali manj nove. To pri nas v industriji pomeni, da so stare od tri do deset let in so popolnoma vse skladne s standardom BAT (Best Available Technology oziroma najboljša razpoložljiva tehnologija). Boljših rešitev na trgu ni. Vse, kar lahko naredimo za zmanjšanje porabe energije, je, da omejimo delovanje določenih strojev oziroma jih ustavimo, kar pa verjamemo, da ni v nikogaršnjem interesu,« pove Andrej Kolmanič.

Končno do novega kablovoda Od leta 2016 smo poročali, kako Impol potrebuje nov kablovod, saj se je stari daljnovod zaradi preobremenjenosti pregreval in so zato morali občasno ustavljati stroje. Pred dvema tednoma pa so do Impola končno potegnili nov kablovod, ki teče pod novo obvoznico. Na njej so dela končana in odpravljajo ugotovljene pomanjkljivosti iz komisijskega pregleda.

Kako zelo nujna je ta obvoznica za središče Slovenske Bistrice, pove podatek, da v enem dnevu iz Impola v povprečju pripelje in odpelje 130 tovornjakov. https://izvozniki.finance.si Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

17

Tovarna leta

TOVARNA LETA

»»

Na dogodku Dobre prakse pametnih tovarn v marcu so svoje izkušnje z udeleženci delili Danfoss Trata, Iskra, Helios, Eta Cerkno, ETI Elektroelement, Marmor Hotavlje in Metronik. Foto: Aleš Beno

O izkušnjah in dobrih praksah pametnih tovarn vnovič 15. junija Konkretne izkušnje in aktivnosti uspešnih proizvodnih podjetij pri digitalizaciji in preoblikovanju proizvodnje v pametne tovarne bodo spoznali udeleženci že šestega dogodka Dobre prakse pametnih tovarn. Tega v okviru Tovarne leta pripravljamo v sredo, 15. junija, na Gospodarski zbornici Slovenije v Ljubljani. Namenjen je strokovnjakom iz proizvodnih oziroma industrijskih podjetij (malih, srednjih in velikih). Tako direktorjem in lastnikom proizvodnih podjetij kot vodjem proizvodnje in proizvodnih obratov ter vodjem IT-področja, pa tudi partnerjem in dobaviteljem proizvodnih podjetij ter predstavnikom strokovnih združenj in organizacij s področja industrije …

Vsebino dogodka smo pri Tovarni leta tudi tokrat zastavili praktično, saj želimo, da udeleženci prek konkretnih primerov in izkušenj uspešnih podjetij dobijo koristne informacije o uvajanju rešitev industrije 4.0 v proizvodne procese, linije, opremo in stroje … Pa tudi o pasteh in ovirah, ki prežijo nanje pri digitalizaciji tovarn, ter pri povezovanju rešitev industrije 4.0 z drugimi deli podjetja oziroma vzdolž celotne verige vrednosti. Vljudno vabljeni k prijavi na spletni strani https://www.pametna-tovarna.si/.

Izkušnje podjetij Domel, JUB in Dafra kontakt tehnologija Udeleženci dogodka Dobre prakse pametnih tovarn bodo med drugim spoznali pomen in vlogo informacijske tehnologije v proizvodnih in poslovnih procesih podjetja Domel iz Železnikov, 18

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

enega izmed treh finalistov izbora za tovarno leta 2018, kjer izdelujejo električne motorje za sesalnike – tako za suho kot mokro sesanje –, kuhinjske aparate, elektronsko komutirane motorje za avtomobilsko industrijo, prezračevalne in klimatizacijske sisteme, za baterijsko vrtno opremo, industrijska puhala in različne komponente za elektromotorje.

Seznanili se bodo lahko z rešitvami industrije 4.0 v proizvodnji proizvajalca zidnih barv, premazov in fasadnih sistemov JUB iz Dola pri Ljubljani, ki tudi z njeno pomočjo ohranja vodilni položaj skupine na trgu dekorativnih barv in premazov ter fasadnih sistemov na svojih osrednjih trgih v Sloveniji, Srbiji, na Hrvaškem ter v Bosni in Hercegovini, pa tudi vodilno blagovno znamko na trgu, sodobne proizvodne zmogljivosti in prvorazredni center za raziskave in razvoj.

Izvedeli bodo tudi, kako se z odločnimi koraki uvajanja digi-

TOVARNA LETA

»»

talizacije v proizvodnjo lotevajo v družinskem podjetju Dafra kontakt tehnologija iz Žalca, ki je razvojni dobavitelj izdelkov, proizvedenih s tehnologijo progresivnega štancanja ter kombinacije tehnologij – montaže in zabrizgavanja kontaktov – oziroma tehnologije hibridnega brizganja. V podjetju s 50 zaposlenimi so se odločili za popolno prenovo in korenit preskok pri uporabi digitalnih rešitev v industrijski proizvodnji ter razvili procese in digitalne rešitve za podporo na vseh ravneh poslovanja.

Z industrijo 4.0 do pet milijonov evrov prihrankov na leto Na zadnjem dogodku Dobre prakse pametnih tovarn v marcu so svoje izkušnje z udeleženci delili Danfoss Trata, Iskra, Helios, Eta Cerkno, ETI Elektroelement, Marmor Hotavlje in Metronik.

Na leto industrija 4.0 družbi Danfoss Trata prinese pet milijonov evrov prihrankov, njena vloga je nepogrešljiva tudi pri sedanjem veliko večjem obsegu proizvodnje, ki bi sicer v nasprotnem primeru zahteval gradnjo še ene tovarne, s horizontalno in vertikalno integriranimi informacijskimi sistemi so v podjetju vzpostavili brezpapirno proizvodnjo.

V Iskri digitalizacija proizvodnje oziroma e-proizvodnja zajema nadzor procesa izdelave, inteligentni zajem podatkov stroja, podatke v realnem času, integracijo s sistemom ERP in definirane normative iz ERP. Zmanjšanje porabe časa za planerje in koordinatorje skupin za en dan na teden, od 10 do 20 odstotkov manj napak v procesu planiranja, tri dni vnaprej napovedani organizacijski zastoji, 25 odstotkov manj organizacijskih zastojev, med pet- in osemodstotno povečanje produktivnosti, izboljšana operativna učinkovitost in manj neplaniranega vzdrževanja, izboljšana fleksibilnost in motiviranost delavcev, skrajšan čas uvajanja novih delavcev, so rezultati digitalizacije v Heliosu.

Med inovativnimi IT-rešitvami družbe ETA Cerkno so povezava različnih podatkovnih baz v celoto s povratno zanko v proces, poročilni sistem za spremljanje procesa s podatki v realnem času, aplikacije za lažje vodenje procesa, informacijska podpora zaposlenim na delovnem mestu, optimizacija celotne proizvodne verige izdelka z metodo dodane vrednosti. Med projekti v teku v podjetju omenjajo obvladovanje livarskega procesa z uporabo

Tovarna leta

V podjetju Dafra kontakt tehnologija iz Žalca so se odločili za popolno prenovo in korenit preskok pri uporabi digitalnih rešitev v industrijski proizvodnji ter razvili procese in digitalne rešitve za podporo na vseh ravneh poslovanja.

Foto: Arhiv podjetja Dafra

umetne inteligence in uvajanje inteligentnega samoučljivega planskega orodja.

Prevečkrat le na načelni ravni in parcialno Podjetja se sicer prevečkrat lotijo digitalizacije svoje proizvodnje bolj na načelni ravni, preveč parcialno in inkrementalno ter s premalo razumevanja in znanja o tehnologijah industrije 4.0, zato ni pravih rezultatov, kar lahko vodi v malodušje in opustitev resne reorganizacije podjetja v skladu s konceptom pametne tovarne in tehnologij industrije 4.0, ugotavlja dr. Niko Herakovič, redni profesor na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani, predstojnik katedre za izdelovalne tehnologije in sisteme ter vodja laboratorija LASIM. Uvajanje tehnologij industrije 4.0 in konceptov pametne tovarne pomaga proizvodnemu podjetju vzpostaviti transparentnost vseh proizvodnih in logističnih procesov, učinkovito dinamično načrtovanje in usmerjanje proizvodnje, materialnega toka, dobavne verige, potreb po delavcih, razporejanje delavcev ... S tem lahko vsako podjetje poveča učinkovitost dela in proizvodnih procesov, začenši s povečanjem razpoložljivosti in zanesljivosti vseh procesov (proizvodnih, poslovnih, logističnih …). Vse to vodi k povečanju produktivnosti in konkurenčnosti (dvig OEE …), skrajšanju pretočnih časov in s tem dobavnih rokov, zmanjšanju zalog, zmanjšanju pojava in deleža napak, motenj in izmeta, k povečanju sposobnosti in zmožnosti individualizacije izdelkov, fleksibilnosti in agilnosti ter tako k večji konkurenčnosti podjetja. Ker lahko torej vsako podjetje z uvajanjem tehnologij industrije 4.0 in koncepta pametne tovarne doseže vse zgoraj našteto, to pomeni, da lahko podjetja s tem precej zmanjšajo porabo energije, delujejo bolj 'zeleno' in dosežejo manjši ogljični odtis.

Pri Tovarni leta smo prepričani, da bodo konkretne izkušnje uspešnih proizvodnih podjetij z uvajanjem industrije 4.0 oziroma digitalizacije proizvodnje pomagale osvetliti izzive, s katerimi se pri preobrazbi v pametno tovarno srečujete v proizvodnih podjetjih, zato vljudno vabljeni k udeležbi na 6. dogodku Dobre prakse pametnih tovarn in k prijavi na spletni strani https://www.pametna-tovarna.si/. www.pametna-tovarna.si www.tovarna-leta.si Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

19

Utrip doma IN MEMORIAM

dr. Karl Kuzman 1941–2022 Zapustil nas je upokojeni profesor Fakultete za strojništvo v Ljubljani prof. dr. Karl Kuzman. Bil je leta 1941 rojen Vitanjčan, ki je mladostna leta preživel neposredno ob tovarni Unior. Ta ga je s svojim ropotom kovaških kladiv kar klicala na kasnejšo pot strojnika, predanega masivnemu preoblikovanju in razvoju novih tehnologij. Šolanje ga je vodilo najprej na nižjo gimnazijo v Maribor ter nato na višjo gimnazijo v Celje, kjer je srednješolsko izobraževanje končal leta 1960. V ušesa in kri prelit ropot bližnje tovarne iz mladosti ga je gnal dalje po učni poti in tako je leta 1965 diplomiral na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani pri prof. dr. Francu Golograncu, starosti raziskovanja postopkov plastične deformacije materialov, to je preoblikovanja.

Po kratki zaposlitvi v Uniorju ga je pritegnilo raziskovalno delo in tako se je leta 1967 vrnil na Fakulteto za strojništvo kot asistent, kjer je na področju kovaškega valjanja, nove tehnologije, ki jo je želel vpeljati v Unior, leta 1972 tudi magistriral. Predanost Uniorju ga je znova pritegnila v Zreče, kjer je bil med leti 1973 in 1978 na različnih vodilnih funkcijah podjetja, kot so pomočnik glavnega direktorja za tehnična vprašanja ter direktor kovaških obratov in v tem času vodil reorganizacijo in tehnološko posodobitev takratne tovarne z več kot 500 zaposlenimi. Kljub vodilnim funkcijam je imel posluh za vedno preobremenjene kovače.

Leta 1978 se je vrnil na pot raziskav in poučevanja na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani, kjer je leta 1984 doktoriral pri mentorju prof. dr.

Ervinu Prelogu in somentorju prof. dr. Vincencu Čižmanu. Leta 1988 je prevzel vodenje Katedre za obdelovalno tehniko ter ob upokojitvi prof. Gologranca tudi vodenje Laboratorija za preoblikovanje. Njegovo raziskovalno delo je obsegalo širok opus s področij: termo-mehanskega kovanja, kovaškega valjanja, lamelnih preoblikovalnih orodij, elektrokemične obdelave, hladnega iztiskavanja jekel, simulacij procesov hladnega preoblikovanja z numeričnimi metodami, zagotavljanja geometrijske natančnosti preoblikovanih izdelkov, oblikovanja predhodno hladno preoblikovanih izdelkov in energijskega vrednotenja procesov preoblikovanja. Vidimo, da je precejšen opus še danes predmet raziskav, ko gre za proizvodne procese v krožnem gospodarstvu in vidike trajnostnega gospodarjenja z materialom in energijo.

Kot vrhunski strokovnjak je bil prof. dr. Karl Kuzman član več mednarodnih znanstvenih združenj ter sodeloval s številnimi priznanimi znanstveniki v tujini. Intenzivno je sodeloval s prof. Langejem iz Stuttgarta in prof. Geigerjem s TU Erlangen v Nemčiji, s katerima je izvedel več skupnih raziskovalnih projektov, v okviru projekta TEMPUS pa tudi izmenjave na doktorski šoli, kar je vodilo v podpis pogodbe o sodelovanju med fakultetama v Ljubljani in Erlangnu ter razširitvi sodelovanja z Univerzama v Eindhovnu na Nizozemskem in Lyngby na Danskem. Bil je član mednarodnega združenja za hladno kovanje ICFG, ki mu je tudi predsedoval med leti 2003 in 2007. V svoji znanstveni karieri se ni omejeval le s preoblikovanjem masivnih surovcev, ampak je aktivno sodeloval tudi v mednarodnem združenju za preoblikovanje pločevine IDDGR. Že zelo zgodaj je razumel pomembnost obravnave ekoloških tem v proizvodnji, zato se je pridružil mednarodnemu komiteju za ekologijo in ekonomijo ICEM. Najbolj ponosen je bil na članstvo v Mednarodni akademiji za obdelovalne tehnologije CIRP. Bil je avtor več kot 300 znanstvenih člankov in konferenčnih prispevkov ter soavtor enega patenta.

Prof. Kuzman je s svojimi dobrimi povezavami v tujini omogočal sodelavcem in tudi študentom, da se je marsikdo lahko šel izobraževat na različne univerze po Evropi, še preden so obstajali programi, kot so Ceepus ali Erasmus+. Tako je dajal širino mlajšim generacijam in jih 20 20

Maj •Maj 125• (5/2022) 125 (5/2022) • Letnik • Letnik 17 17

spodbujal k inovativnemu razmišljanju in navezovanju stikov tako na konferencah kot tudi ob vsakem bivanju v tujini.

Leta 1990 je prof. dr. Karl Kuzman prejel od Vlade Republike Slovenije nagrado Sklada Borisa Kidriča za izume in izboljšave na področju tehnike, leta 1994 pa plaketo in priznanje za sodelovanje s Tehniško fakulteto iz Maribora. Leta 2010 je za uvajanje inkrementalnega preoblikovanja na fasadne panele v sodelovanju s podjetjem Trimo Trebnje prejel mednarodno prestižno nagrado RedDot award, Architecture and interior design.

Na osnovi profesorjeve ideje razvojne pomoči slovenskim orodjarjem je bil kot član Odbora za orodjarstvo pri GZS pobudnik za ustanovitev zavoda TECOS, Razvojnega centra orodjarstva Slovenije, ki je bil ustanovljen 1994 v Celju ob podpori Ministrstev za znanost in tehnologije ter za šolstvo in šport ter GZS in mestne občine Celje. TECOS je dolgo let vodil kot prvi direktor in prenašal v to okolje svoje bogate vodstvene izkušnje iz Uniorja. Na Ministrstvu za znanost in tehnologije je bil prof. dr. Karl Kuzman v letih 1993/94 namestnik nacionalnega koordinatorja raziskovalnega polja Proizvodne tehnologije in sistemi, od leta 1994 pa nacionalni koordinator.

Predvsem pa je bil prof. dr. Karl Kuzman enkraten predavatelj in pedagog Fakultete za strojništvo. Svojo profesorsko pot je začel leta 1978 in bil od leta 1996 redni profesor. Dekan Fakultete za strojništvo je bil med leti 2005 in 2007. Bil je mentor več kot 300 študentom, 16 magistrantom in 10 doktorandom. Za študente je pripravil zgledni študijski gradivi: Vaje iz tehnike preoblikovanja in visokošolski učbenik Tehnološke karakteristike preoblikovalnih strojev. Sodeloval je tudi pri izdelavi in sourejanju Strojno-tehnološkega priročnika pod uredništvom prof. dr. Hinka Murna, ki je izšel pri Tehniški založbi in je bila ponatisnjen v štirih ponatisih. Prof. dr. Karl Kuzman je bil tudi redaktor leta 2010 izdanega priročnika proizvodnega strojništva Moderno proizvodno inženirstvo.

Sodelavci in njegovi študenti bomo profesorja Kuzmana ohranili v trajnem spominu.

Zapisal: Izr. prof. dr. Tomaž Pepelnjak

Utrip doma

Dobre prakse

Pametnih tovarn

15. junij 2022, Gospodarska zbornica Slovenije Širimo dobre prakse digitalizacije in uvedbe naprednih tehnoloških praks v industriji Gostili bomo predstavnike proizvodnih podjetij, ki bodo predstavili dobre prakse s področja uvajanja IT rešitev za podporo proizvodnje, optimizacije proizvodnje, pametne avtomatizacije, vitke proizvodnje, robotizacije, optimizacije procesov, uvajanja rešitev industrije 4.0, ...

Več na: www.pametna-tovarna.si Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

21

Utrip doma

3D SLS tiskalnik Formlabs Fuse 1 in tiskanje vgradnih kosov Rok Žabkar

Pri 3D-tisku izdelkov nas pogosto omejujeta dve stvari – zmogljivost materiala in omejitev pri tehnologiji 3D-tiska. Ti dve omejitvi pa lahko presežemo z izbiro drugega materiala in druge tehnologije tiska. V takšnih primerih se pogosto začne pogovor o tiskalnikih, ki delujejo na SLS tehnologijo (Selektivno Lasersko Sintranje). SLS tiskalniki so bili dolga leta dosegljivi le velikim podjetjem z velikimi proračuni. To pa se sedaj spreminja, saj je na trgu nekaj novih SLS tiskalnikov, ki omogočajo vse prednosti SLS tiska za zelo zmerno ceno. Med te spada tudi najnovejši tiskalnik podjetja Formlabs, ki se imenuje Fuse 1.

SLS tiskalniki premostijo obe prej omenjeni omejitvi. Prvo premestijo z boljšim materialom, saj lahko tiskajo prave termoplastike – najpogosteje najlon. Drugo omejitev pri tehnologiji 3D-tiska pa premostijo s tiskom izdelka v prahu. To pomeni, da izdelki med tiskom ne potrebujejo podporne geometrije. S tem imajo uporabniki veliko bolj proste roke pri načrtovanju različnih geometrij za tisk. Paziti je treba le na to, da lahko izdelek spravimo v delovni volumen tiskalnika. Na tiskalniku Fuse 1 je delovni volumen velik 165 x 165 x 300 mm. Prednost prašnih tehnologij, kot je SLS, pa je v tem, da lahko tak volumen popolnoma zapolnimo z izdelki in ne tiskamo le na dnu tiskalnega prostora.

»»

Slika 2: Kolesarska pedala natisnjena z Nylon 12 materialom na Fuse 1 tiskalniku

»»Slika 1: Tiskalnik Fuse 1 s postprocesirno enoto Fuse Sift Rok Žabkar • IB-CADDY d.o.o.

22

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Ko se izdelki natisnejo v tiskalniku Fuse 1, jih je treba očistiti.

Za to Formlabs poleg Fuse 1 ponuja tudi postproceirno enoto Fuse Sift. Iz tiskalnika vzamemo tiskalno komoro in jo prenesemo v enoto Sift, ki je posebej zasnovana za čisto in varno odstranjevanje izdelkov iz prahu. Poleg čiščenja izdelkov pa ima Sift še eno pomembno nalogo. To je priprava že porabljenega prahu za ponovni tisk. Porabljen prah lahko znova uporabimo, moramo pa ga osvežiti s svežim prahom, da obdržimo dobro kvaliteto tiska.

Pri osveževanju prahu moramo dodati 30–50 % svežega prahu, odvisno od materiala.

Ko govorimo o materialu, si oglejmo še materiale, ki so trenutno na voljo za Fuse 1. Najbolj popularen material je Nylon 12, ki združuje moč in fine detajle. Ta material je namenjen tako funkcionalnim prototipom kot končnim izdelkom in je zelo stabilen. Sledi Nylon 12 GF, ki vsebuje steklene delce. Ta material je zaradi teh delcev bolj tog in termalno stabilen. Za bolj fleksibilne in robustne

Utrip doma kose pa lahko tiskate z Nylon 11 prahom. V primerjavi z Nylon 12 je Nylon 11 bolj fleksibilen, manj krhek in boljši pri tiskanju tankih sten. To so trenutno vsi materiali, ki jih ponuja Formlabs za svoj tiskalnik Fuse 1, imajo pa že v razvoju nove materiale. Pri Formlabsu vse materiale dobro proučijo, da pripravijo idealne tiskalne nastavitve za vsak material posebej. S tem optimizirajo delovanje tiskalnika in povečajo zanesljivost sistema.

Prednosti sistema Fuse 1 pred primerljivimi SLS tiskalniki Fuse 1 ima več prednosti pred cenovno primerljivimi SLS tiskalniki. Prva prednost je cel sistem upravljanja s prahom. Pri konkurenčnih sistemih se na primer prah v tiskalnik dodaja ročno za vsak tisk posebej. Fuse 1 pa ima zalogovnik neporabljenega prahu, iz katerega se doda le dovolj prahu za naslednje sloje. S tem se porabi manj prahu in ima uporabnik posledično manj dela.

Prednosti pri upravljanju s prahom pa niso omejene le na tiskalnik.

Postprocesirna enota Fuse Sift, kjer se iz kepe prahu vzame izdelke, je narejena na način, da pot zraka nad prahom vedno poteka od uporabnika proti filtru. S tem je delo uporabnikov veliko bolj varno. Porabljen prah pa se v Fuse Siftu preseje preko mreže in se v želenem razmerju premeša s svežim prahom. Nato pa se v posodi za tovorjenje materiala prah nekaj minut meša. Omenjeno posodo se nato postavi na vrh zalogovnika, kjer se prah pretrese v zalogovnik. Tudi to je zaprt sistem, kjer je možnost izpustitve prahu v prostor veliko manjša kot pri odprtem sistemu. Zaradi vseh teh sistemov upravljanja prahu je sistem Fuse 1 veliko čistejši

»»

Slika 3: Tiskalnik Fuse 1 s tiskalno komoro v notranjosti in zalogovnikom prahu na zgornji desni strani

FormlabsSLA Form3D 3L tiskalnik Kupite

Formlabs * velik 3D SLA tiskalnik dovolj kompakten za pisarno in dovolj robusten za delavnico * volumen tiska: 335 x 200 x 300 mm * uporabno za izdelavo prototipov in tudi funkcionalnih kosov * izredno natančno tiskanje * gladke površine natisnjenih kosov * široka paleta materialov za različne namene uporabe * hitra in enostavna zamenjava kartuš z materialom * enostavno in kakovostno postprocesiranje z avtomatiziranima enotama Form Wash L in Form Cure L * intuitiven softver za upravljanje in nadzor nad 3D tiskom

Prejmite bon za

500 € za nakup materiala

1/2 A4

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: 01 566 12 55 Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

23

Utrip doma od primerljivih SLS tiskalnikov, kjer se ob tiskalniku in na delovnih površinah kaj hitro začne nabirati prah.

Poleg tega ima Fuse 1 še dodatne prednosti. Ena od teh je, da lahko tiskalnik predpripravimo na tisk (Prime Printer) ter nato tisk poženemo na daljavo, ko imamo pripravljene datoteke za tisk. Naslednja prednost je tiskalna komora, ki jo lahko vzamemo iz tiskalnika. To nam omogoča, da tiskalno komoro vzamemo iz tiskalnika, ko se še ohlaja in hitro začnemo tiskati nove izdelke v drugi komori.

Priprava tiskalne datoteke je omogočena v programu Preform, ki bo znan vsem dosedanjim uporabnikom Formlabs tiskalnikov.

Preform je izredno zmogljiv in obenem preprost program. Pri pripravi SLS tiska imajo uporabniki manj dela, saj ni treba definirati podpor, obenem pa se lahko zapolni cel tiskalni volumen. Uporabniki lahko ves volumen zapolnijo ročno ali pa uporabijo Preformov algoritem za 3D-gnezdenje modelov.

3D-tisk vgradnih kosov s tiskalnikom Fuse 1 Med načrtovanjem svojih izdelkov so pri Formlabsu vedno nameravali brizgati plastične izdelke. Žal jim je pa epidemija prekrižala načrte, saj je pretrgala transportne poti. Zaradi tega niso mogli pravočasno dobiti določenih kosov v potrebnih količinah. Seveda je bila rešitev za podjetje, ki se ukvarja s 3D-tiskom, 3D-tisk. Tako imajo sedaj v svojih enotah Form Wash L in Form Cure L kar nekaj 3D-natisnjenih kosov, ki so bili natisnjeni na Fuse 1.

V Form Cure L lahko torej najdete zobnik vrtljive plošče, držalo magneta in distančnik za zaklepanje. V Form Wash L pa lahko najdete natisnjena nosilca sponke za črpalko. Pri izbiri tehnologije izdelave se je seveda vedno pomembno vprašati, kakšen strošek

»»

Slika 4: Kosi natisnjeni s tiskalnikom Fuse 1, ki se vgrajujejo v Form Wash L in Form Cure L

prinese posamezna tehnologija. Ko govorimo o brizganju plastike, je začetna cena (cena izdelave orodja) občutna, cena posameznega brizganega kosa pa je zelo nizka. Pri tiskalniku nimamo potrebe po začetni ceni, ker ni treba izdelati orodja. Je pa zato cena vsakega natisnjenega kosa večja, poleg tega pa je tudi hitrost tiska veliko počasnejša od brizganja plastike. Če primerjamo med tema tehnologijama, lahko vidimo, da je za manjše serije bolj smiselno izdelke tiskati, za večje pa brizgati. A tehnologiji 3D-tiska in brizganja plastike si v resnici nista konkurenčni. Sta bolj komplementarni, ker ima vsaka določene prednosti in slabosti v primerjavi z drugo. Če želite o Formlabs Fuse 1 tiskalniku izvedeti več, si lahko ogledate spletno stran https://formlabs.ib-caddy.com/sl/ ali pokličete podjetje IB-CADDY na 01 566 12 55. www.ib-caddy.com

Posvetovanje Avtomatizacija strege in montaže 2021/2022 Na GZS v Ljubljani je 11. maja potekal tradicionalni, že osemnajsti strokovni posvet na temo Avtomatizacija strege in montaže 2021/2022 – ASM '21/22.

Posvet, ki je najpomembnejši dogodek v Sloveniji s področja strege in montaže, je organiziral Laboratorij za strego, montažo in pnevmatiko (LASIM) Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani, soorganizatorja dogodka pa sta bila Gospodarska zbornica Slovenije ter Kompetenčni center za sodobne tehnologije vodenja – Zavod KC STV. Glede na zdravstvene razmere in razmere v gospodarstvu ter družbi na splošno je bil posvet zelo dobro obiskan, saj se ga je udeležilo več kot 130 udeležencev iz kar 51 podjetij, iz sedmih raziskovalnih in izobraževalnih institucij ter iz štirih medijev. Dober in raznovrsten obisk kaže na izredno zanimanje za ta dogodek in predvsem na pomembnost področja avtomatizacije strege in montaže v gospodarstvu. Za posvet ASM danes že kar velja, da je postal dogodek, na katerem enostavno moraš biti prisoten, če deluješ na področju strege in montaže.

Na posvetu so se predstavila številna podjetja s svojimi dosež24

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

ki, tehnološkimi rešitvami in novostmi. Številne rešitve, ki so bile prikazane, so plod lastnega razvoja podjetij in inovativnosti

Utrip doma njihovih inženirjev in bodo prav gotovo marsikomu pripomogle pri rešitvi njegovih problemov in dilem, s katerimi se srečuje v vsakodnevni praksi. Predavatelji na posvetu so izhajali iz naslednjih organizacij: Zavod KC STV, GZS – Združenje kovinske industrije, GZS – Zbornica elektronske in elektroindustrije, Yaskawa Ristro, d. o. o., ABB, d. o. o., Fanuc Adria, d. o. o., DAX. d. o. o., Miel, d. o. o., Renault Group – Revoz Novo Mesto, IMP Armature, d. o. o., Laboratorij LASIM – Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, INTERNET INSTITUT, d. o. o., ControlTech, d. o. o., Adria Dom, d. o. o., Riko, d. o. o., Ptica – zavod, Olma, d. o. o., Yaskawa Europe Robotics, d. o. o. ter HYPEX, d. o. o.

Organizator je skupaj z avtorji iz različnih podjetij pripravil izredno zanimivo srečanje, ki ga je podprlo več ustanov, podjetij in medijev. Med njimi naj posebej omenimo generalnega pokrovitelja Yaskawa Slovenija, d. o. o., ki spada v globalni koncern Yaskawa Electric Corporation, ki je kot koncern v svetovnem merilu dobro

prepoznaven in je vodilni svetovni proizvajalec na področjih robotike in sistemov za avtomatizacijo.

Na razstavnem prostoru pred konferenčno dvorano so imela podjetja možnost predstavitve svoje dejavnosti s publikacijami, demonstracijskimi paneli ali preko dveh večjih promocijskih zaslonov. Posvet ASM '21/22 je bil torej edinstvena priložnost za predstavitev novosti in naprednih pristopov, prav tako pa za srečanje strokovnjakov s področja avtomatizacije ter danes vse pomembnejše digitalizacije in za medsebojno izmenjavo mnenj ter izkušenj.

Vsem udeležencem se za obisk in sodelovanje na ASM '21/22 najlepše zahvaljujemo in vse zainteresirane vabimo, da se nam kot soorganizatorji ali udeleženci pridružijo na naslednjem posvetu ASM, ki ga načrtujemo v začetku decembra 2023.

Več utrinkov s posveta ASM '21/22 je dostopnih na spletni strani posveta www.posvet-asm.si. [ pripravil: Dr. Mihael Debevec, OO ASM '21/22 in UL, FS, LASIM ]

www.posvet-asm.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

25

Utrip doma

Sabina Sobočan, direktorica družbe Varis Lendava, je prejemnica nagrade Primus 2022 Primus, nagrada za komunikacijsko odličnost managerjev, ki sta jo letos obudili Slovensko društvo za odnose z javnostmi in Združenje Manager, gre prvič v roke managerki – Sabini Sobočan, direktorici družbe Varis Lendava. Komisijo je prepričala, ker je nosilka in razvijalka komunikacijske strategije navznoter, v podjetju, in ker jo odlikuje premišljena, odgovorna in strukturirana komunikacija do zunanjih javnosti, saj se zaveda, da izrečenih besed ni mogoče vzeti nazaj ali jih preklicati. Priznanje bo prejela 12. maja na Slovenski konferenci o odnosih z javnostmi.

»Zgodba zmagovalke je navdihujoča, saj je prav s svojo pristnostjo in odprto komunikacijo uspešno prevzela vodenje družinskega podjetja. Gre za enega najtežjih, tudi komunikacijskih, izzivov v slovenskem gospodarstvu, saj 83 odstotkov tega sestavljajo prav družinska podjetja. V izjemno hudi konkurenci smo ocenili, da je podelitev Primusa Sabini Sobočan pomembno sporočilo, da je dobra komunikacija managerjev ključna tudi v manjših in srednje velikih družinskih podjetjih ter da imamo med managerkami izjemne komunikatorke,« je odločitev pojasnila predsednica komisije Primus 2022 Petra Juvančič, izvršna direktorica Združenja Manager.

Sabina Sobočan je od leta 2015 direktorica Varisa Lendava, kjer jo sodelavci in poslovni partnerji po celotni verigi vrednosti prepoznavajo po odprti, jasni in spoštljivi komunikaciji, katere cilj je slišati in razumeti sogovornika. Odlikuje jo proaktiven posluh za dogajanje, da na odprte teme ne le odreagira, temveč jih sama odpira in v pogovor vključuje vse relevantne sogovornike – vse z jasnim ciljem skupne rasti: posameznika, kolektiva in tudi širšega okolja. Sobočanova v komunikaciji z različnimi deležniki vidi potencial za osebno, strokovno in poslovno rast.

Kot direktorica je razvijalka in nosilka korporativne in komunikacijske strategije. V podjetju je spodbudila opolnomočenje sodelavcev, ki so soavtorji povezovalne komunikacije, ter vzpostavila in profesionalizirala komunikacijske kanale. Kljub lastnim nadpovprečnim komunikacijskim veščinam si ves čas prizadeva krepiti svoje znanje, zavedanje o pomenu komunikacije pa potrjuje tudi z vključevanjem zunanjih strokovnjakov na točkah, kjer prepoznava potencial rasti.

Ob interni komunikaciji vse večji poudarek daje tudi komunikaciji z zunanjimi deležniki, objavlja mnenjske članke in kolumne ter sodeluje na relevantnih dogodkih, tudi v tujini, kjer se odpirajo gospodarsko in družbeno pomembne teme; med drugim je zavezana komuniciranju enakosti spolov v managementu in v širši družbi. V letu 2022 je bila izbrana izmed 21 voditeljic, ki jih je v okviru predsedovanja EU francoski predsednik Emmanuel Macron 8. marca povabil v Elizejsko palačo k podpisu deklaracije za uravnoteženost 26

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Podjetje Varis Lendava pod vodstvom Sabine Sobočan (od leta 2015) dinamično raste: prihodki so ob naraščajoči dodani vrednosti v letu 2020 presegli novo mejo: 30 milijonov evrov, v tem času pa se je število zaposlenih podvojilo. Podjetje se uvršča med vodilne evropske proizvajalce gotovih kopalnic.

Njihovi kupci so najprestižnejša imena hotelirstva, kot so Sheraton, Hilton in Holiday Inn. Ob prenosu nasledstva ji je uspela tudi preobrazba vodenja – od pretežno centraliziranega načina vodenja v sodoben pristop vključujočega vodenja z vzporednim opolnomočenjem vodstvene ekipe.

spolov. Ob tem udejanja etična načela komuniciranja, ohranja profesionalno držo in se zaveda, da izrečenih besed ni mogoče vzeti nazaj ali jih preklicati. Zato komunicira premišljeno, odgovorno in strukturirano.

O nagradi Primus Nagrada Primus za komunikacijsko odličnost managerjev in managerk je edino strokovno slovensko priznanje, ki prepoznava in nagrajuje komunikacijska znanje in veščine vodilnih v podjetjih oziroma organizacijah.

Utrip doma

Zlata gazela Virs razvija lastno celico za robotsko lasersko varjenje Lendavski Virs, ki se ukvarja z varilnimi in rezalnimi sistemi, letno ustvari za okoli osem milijonov evrov prihodkov, zadnja leta pa razvija tehnološko zahtevne izdelke z visoko dodano vrednostjo, med njimi je lastna celica za robotsko lasersko varjenje.

»»

Podjetje sta leta 2004 ustanovila sedanja lastnika Renato Pahor (levo) in Aleš Puklavec (desno). (Foto: Matjaž Rušt)

Po besedah solastnika in prokurista Aleša Puklavca, je celica za robotsko varjenje izjemen projekt, saj bodo prvo tako podjetje v Sloveniji, ki bo trgu ponudilo tovrstno rešitev. »LaserFlex je kompaktna laserska varilna robotska celica z odlično usklajenimi komponentami, ki imajo neomejene možnosti za nadgradnjo. Sistemska rešitev, ki je pripravljena na ključ, zavzame malo prostora in jo je mogoče enostavno uvesti v sleherno proizvodnjo,« pojasnjuje Puklavec in dodaja, da je mogoče z njo ustvariti inovativno in stroškovno učinkovito okolje, ki bo lahko konkuriralo v svetovnem merilu, pri tem pa so zagotovljene optimalne rešitve za varilni proces.

Unikatni projekti, ki so vsak zase nova razvojna naloga Kot je povedal Puklavec, za njihovo dejavnost avtomatizacije in robotizacije na splošno velja, da so skoraj vsi projekti unikatni in vsak zase nova razvojna naloga, inovativne rešitve pa patentirajo. Prva patentirana je bila robotska varilna celica RoboFlex, ki je prilagodljiva, visoko produktivna in cenovno dostopna tudi manjšim podjetjem. Še letos bodo predstavili tudi kolaborativni varilni robot CoboFlex, to je manjša in preprostejša robotska celica, ki omogoča sodelovanje s človekom, uporabna pa predvsem za varjenje manjših serij in preprostih kosov. Patentirali so tudi programsko rešitev WeldCockpit, ki omogoča spremljanje in dokumentiranje tehničnih ter ekonomskih parametrov pri avtomatiziranem in robotiziranem varjenju.

Po odločitvi odbora Mednarodnega ekonomskega foruma je Virs dobil tudi prestižni naslov ustvarjalci za stoletje v kategoriji razvoj idej, inovacij in investicij v podjetništvu v srednji in jugovzhodni Evropi. To priznanje jih uvršča med 300 najboljših podjetij na tem območju. www.dnevnik.si Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

27

orodjarstvo in strojegradnja

Mobilna kolaborativna robotska celica Rok Dolinar, Matej Kuzman

Proizvodna podjetja zaradi znižanja stroškov in povečanja fleksibilnosti ter učinkovitosti v proces proizvodnje vse pogosteje vpeljujejo sodelujoče oz. kolaborativne robote. S tem pridobijo vse prednosti, ki jih prinaša avtomatizacija strege in logistike. BTS Company je v ta namen razvil mobilni celici MC100 in MC200.

1 Uvod

2 Postaja

Mobilna celica s kolaborativnim robotom povečuje učinkovitost in fleksibilnost v proizvodnji ter omogoča, da robotizirana strega avtonomno izvaja proizvodnjo manjših serij. Kompaktna in mobilna zasnova robotskih celic ponuja veliko prilagodljivost v proizvodnji in lahek dostop do strojev. V ta namen smo razvili lastni mobilni ce¬lici za vpetje kolaborativnega robota v dveh di¬menzijskih izpeljankah MC100 in MC200, ki sta namenjeni za manipulacijo z vozički in AMR roboti MIR. Obstaja tudi izvedba ekonomične fi¬ksne platforme. Slika 1 prikazuje vzorčno postavitev mobilne kolaborativne celice za strego CNC-stružnice.

Kolaborativna mobilna celica je razvita v dveh velikostih. Manjša kompaktna verzija MC100 ter nekoliko širša verzija MC200. Slika 2 prikazuje dimenzije obeh izvedb mobilne celice.

Na obe celici je možna montaža vseh velikosti HANWHA kobotov: HCR3A, HCR5A in HCR12A. Obe celici lahko opremimo s fiksnim zalogovnikom ali pa z zalogovnikom na vozičku. Postaja MC200 je prilagojena, da lahko manipulacijo vozičkov avtomatiziramo z AMR avtonomni industrijskimi roboti oz. vozički MiR100.

Slika 3 nam prikazuje kombinacijo vozička MC200 z AMR robotom MiR100.

Velikost postaje:

X [cm]

Y [cm]

Z [cm]

MC 100

715

1.335

915

MC 200

935

1.335

915

»»Slika 2: Dimenzije postaje mobilne celice brez kobota.

»»

Slika 1: Prikaz vzorčne postavitve mobilne kolaborativne celice za strego CNC-stružnice.

Rok Dolinar, Matej Kuzman • BTS Company, d. o. o.

28

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»Slika 3: Prikaz kombinacije vozička MC200 z AMR robotom MiR100.

orodjarstvo in strojegradnja 2.1 Sidranje postaje Mobilna celica je zasnovana tako, da jo lahko z ročnim viličarjem prestavimo na želeno mesto. Ko se mobilna celica postavi na mesto, se v tla namestijo centrirne puše, ki služijo kot »nulti sistem« pozicioniranja. Ta sistem nam omogoča, da ob prestavljanju celice med delovnimi mesti ne izgubimo pozicije. To omogoča, da med ponovitvenimi aplikacijami lahko celico zaženemo prej kot v eni uri.

»»Slika 4: Prikaz nadgradnje zalogovnih površin na vozičku.

3 Vozički Vozičke lahko opcijsko nadgradimo s številnimi komponentami in tako prilagodimo zahtevam delovne naloge. Modularna zasnova omogoči hitro prilagoditev na novo aplikacijo npr. strego novega tipa obdelovancev. S tem skrajšamo zastojni čas zaradi nastavitev.

Slika 4 nam prikazuje primer nadgradnje vozička z zalogovnimi površinami.

Možna je tudi opcija vozičkov s predali. Predali nam zagotovijo več zalogovnih površin in s tem podaljšajo čas avtonomnega delovanja celice.

»»Slika 5: Voziček s predali.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

29

orodjarstvo in strojegradnja 4 Kolaborativni robot

6 Dodatna oprema mobilne celice

Obe velikosti mobilne celice MC100 in MC200 sta prilagojeni za montažo HANWHA kolaborativnih robotov.

HANWHA ima razvite tri velikosti kobotov, katerih značilnosti vidimo na sliki 6.

Kot dodatno opremo mobilne celice ponujamo tudi lovilne posode za emulzijo, banje za splakovanje ali razmaščevanje obdelovancev in izpihovalne postaje za obdelovance.

Vsi ti elementi se izdelajo po naročilu in so dimenzijsko prilagojeni delovnemu mestu. Slika 8 nam prikazuje primer banje z izpihovalno postajo.

Oznaka kobota

Nosilnost [kg]

Doseg [mm]

HCR3A

3

630

HCR5A

5

915

HCR12A

12

1300

»»Slika 6: Karakteristike kobotov HANWHA

4.1 Prijemala Na vse vrste kobotov je možna montaža vseh vrst prijemal. Od električnih, pnevmatskih do vakuumskih. Na mobilno celico je možna montaža potrebne opreme za prijemala, kot na primer elektro omara, pripravne skupine za zrak, ventilov itd.

7 Dodatna zaščita Kolaborativni roboti zaradi svoje tehnologije delovanja načeloma ne potrebujejo nobene dodatne zaščite. Zaradi različnih okoliščin aplikacij pa je včasih treba implementirati v proces določene zaščitne elemente, kot so:

5 Dodatne zalogovne površine Na mobilno celico je možna montaža različnih dodatnih zalogovnih površin. Namesti se jih lahko okrog celice, odvisno od delovne naloge. Prav tako se lahko namesto vozička v celico namesti tekoči trak, na katerega kobot odlaga obdelovance.

»»Slika 9: Zaščitna ograja

»»Slika 7: Prikaz različnih odlagalnih površin.

»»Slika 8: Primer banje za splakovanje v kombinaciji z izpihovalno komoro.

30

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»Slika 10: Laserski skenerji

orodjarstvo in strojegradnja • • • •

Laserski skenerji (Slika 10) Avtomatska vrata CNC-stroja Zaščitne ograje (Slika 9) Talni varnostni element (Slika 11)

Zaščitne ograje se lahko montirajo na mobilno celico ali pa se jo namesti kot samostojni element okrog celice.

Laserski skenerji delujejo kot samostojno varovalo ali pa delujejo v kombinaciji s zaščitnimi ograjami.

Ker je mobilna celica običajno postavljena blizu raznih transportih poti, je smiselno celico zaščititi pred raznimi trki viličarjev in podobnimi transportnimi enotami. Celico lahko zaščitimo z raznimi talnimi varnostnimi elementi, kot so stebrički, kotni elementi, ograje ipd.

»»

Slika 11: Talni varnostni element

8 Specifikacije

9 Sklep

1. IP rang zaščita kobota • HCR 3A: IP 64 • HCR 5A: IP 54 • HCR 12D: IP 54 2. Priklop kobota: • 100–240 VAC, 50–60 Hz • 1 kW 3. Komunikacija s strojem: • Fanuc Focas • Modbus TCP • Fizični I/O, na voljo 16 DI In 16 DO 4. Kontrolna enota • Teach panel z Rodi X programskim vmesnikom

Avtomatizacija procesov je v proizvodnih podjetjih vedno bolj iskana. S tem enostavna in ponavljajoča se dela prenesemo na robota in delavcu omogočimo sprostitev delovnega časa, ki ga lahko uporabi za dela z večjo dodano vrednostjo. S tem se razbremeni pritisk na vir delovne sile, ki je v zadnjih časih zaradi pomanjkanja kadrov zelo prisoten. Se pa pri avtomatizaciji procesov hitro srečamo s togostjo avtomatiziranih sistemov. Običajno je avtomatiziran sistem, ko je enkrat nameščen, težko premikati in spreminjati, ali pa je to povezano s prevelikimi stroški. Zato smo v BTS Company razvili mobilno kolaborativno celico, s katero smo povečali fleksibilnost in avtomatizaciji dodali mobilnost kot dodatno vrednost. Z novimi rešitvami želimo strankam omogočiti povečanje konkurenčne prednosti na trgu, ki jo avtomatizacija nesporno prinaša.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

31

orodjarstvo in strojegradnja

Obvladovanje procesa izdelave zobnikov z odrezavanjem Pred več kot enim stoletjem je Wilhelm von Pittler vložil patent za proces izdelave zobnikov z odrezavanjem, kar je leta 1910 predstavljalo revolucionarno zamisel. Kljub temu pa se je uporaba tega postopka razširila šele s sodobnimi postopki obdelave, saj le obdelovalni centri in univerzalni stružni centri s sinhroniziranimi vreteni ter programska oprema, ki je optimizirana za proces obdelave, omogoča uporabo te izjemno kompleksne tehnologije.

Ponudba izdelkov podjetja Horn zajema širok nabor orodij za izdelavo različnih geometrij zobnikom s postopkom odrezavanja. Orodja za odrezavanje zobnikov tako omogočajo izjemno ekonomično izdelavo zobnikov različnih geometrij, kot so zunanji zobniki, notranji zobniki, zobniki z ravnim ali poševnim ozobjem ter celo zobniki s posebnimi oblikami zob.

»»

Orodja za izdelavo zobnikov z odrezavanjem proizvajalca Horn zajemajo orodja za visokoproduktivno proizvodnjo tako notranjih zobnikov in drugih notranjih oblik profilov kot tudi zunanjih zobnikov. Vir: HORN/Sauermann

»»Orodni sistemi proizvajalca Horn omogočajo visokoproduktivno izdelavo

notranjih in zunanjih zobnikov. Vir: HORN/Sauermann

Orodni sistem proizvajalca Horn zajema orodja za visokoproduktivno proizvodnjo notranjih zobnikov in drugih notranjih profilov ter zunanjih zobnikov. Največja prednost izdelave zobnikov z odrezavanjem so bistveno krajši časi izdelave v primerjavi s pehanjem zobnikov z oblikovnim orodjem, saj uporablja optimizirane obdelovalne centre za struženje in frezanje, kar odpravi potrebo po obračanju obdelovancev ter omogoča izdelavo zobnika v enem vpetju. Izdelava zobnikov z odrezavanjem je tako bistveno bolj produktiven in stroškovno učinkovit postopek ter v primerjavi z navadnim pehanjem zobnikom od štiri- do petkrat hitrejši. Orodja 32

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

za izdelavo zobnikov z odrezavanjem so zasnovana za izdelavo srednjih do velikih serij, medtem ko je vsako orodje posebej prilagojeno za določeno aplikacijo in material obdelovanca, pri čemer oblika orodja temelji na številu zob in modulu zobnika.

Podjetje Horn zagotavlja še posebej kratke čase izdelave notranjih zobnikov z večjim modulom. Za tako obdelavo so potrebni veliki togi obdelovalni centri za frezanje in struženje, ki zagotavljajo sinhronizacijo med obdelovancem in orodnim vretenom. Večji kot je modul zobnika, bolj pomembna je togost obdelovalnega stroja. To pa se lahko ublaži z orodjem, ki zagotavlja razporeditev odrezavanja med levim in desnim bokom. Po izkušnjah pridobljenih z majhnimi orodji za obdelavo zobnikov iz karbidnih trdnin, so v podjetju Horn to pridobljeno znanje uporabili tudi za izdelavo zobnikom z večjim modulom. Pri vsaki aplikaciji izdelave zobnikov inženirji podjetja Horn ocenijo izvedljivost postopka, preden

orodjarstvo in strojegradnja se pogovorijo z uporabnikom o zasnovi orodja in priporočilih glede procesnih parametrov in šele nato sledi izvedba.

Primer take prakse je podjetje iz letalske industrije, pri čemer so za izdelavo zunanjega zobnika potrebovali 20 minut. Zaradi omejenih kapacitet obdelave so v podjetju Horn določili optimalne parametre odrezavanja preko številnih preizkusov v svojem testnem centru. Rezultati testiranj so bili ponovljivi ter so dosledno zagotavljali visoko kakovost, tako da je bil prenos procesa odrezavanja v serijsko proizvodnjo zobnikov brezhiben. Prvi rezultati v proizvodnji so biti takoj uspešni in rezultati testiranj v Tübingenu so bili praktično neposredno preneseni v serijsko proizvodnjo. Čas izdelave zobnika brez raziglevanja se je tako skrajšal z več kot 20 minut na 7 minut. Poleg tega pa sedaj ni več izgub časa zaradi prevpenjanja obdelovancev med obdelavo zobnikov, medtem ko se je povečala natančnost komponent.

Orodja iz karbidnih trdnin z izmenljivo glavo Orodni sistem podjetja Horn zajema cilindrična ali konična orodja za izdelavo zobnikov z modulom od 0,5 do 2. Monolitna različica iz karbidne trdnine je na voljo s premeri do 20 mm in v vitki zasnovi. Ta orodja se uporabljajo za majhne module in majhne komponente, še posebej v primerih, ko je potrebna uporaba kompaktnega stebla zaradi tveganja kolizij. Material in prevleke orodij so prilagojene posameznim aplikacijam in tako zagotavljajo visoko kakovost obdelane površine. Za orodja premera večjega od 20 mm so na voljo orodja z izmenljivimi glavami. Natančen vmesnik na orodju omogoča enostavno menjavo glave orodja na

»»

Tehnologija izdelave zobnikov z odrezavanjem omogoča skrajšanje časa izdelave z 20 na 7 minut. Vir: Horn/Sauermann

obdelovalnem stroju brez izpetja držala orodja. Držalo iz karbidne trdnine zagotavlja togost, obrabno odpornost in natančnost obdelave. Za večje module podjetje Horn priporoča držala za orodja z izmenljivimi rezalnimi ploščicami. Še posebej pri orodju tipa WSR podjetje Horn ponuja možnost namestitve notranjega dovoda za hladilno-mazalno tekočino pred rezalnim robom ali za njim. To pa pomeni, da se glede na aplikacijo obdelave slepe luknje, skoznje luknje ali stopničaste luknje lahko obdelujejo z najbolj ustreznim hlajenjem. www.phorn.de

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

33

orodjarstvo in strojegradnja

Krajši časi ciklov obdelave in boljše obdelane površine

Večstopenjsko orodje za fino povrtavanje zagotavlja največjo natančnost Podjetje Tornos AG je priznan švicarski proizvajalec obdelovalnih strojev, ki slovi po kakovosti in obstojnosti svojih izdelkov. V nekaterih proizvodnjah, kjer stružijo surovce v obliki palic, se uporabljajo obdelovalni stroji proizvajalca Tornos, ki so dejansko starejši od številnih operaterjev, ki jih uporabljajo. To dokazuje visoke standarde podjetja glede natančnosti in kakovosti izdelave ključnih komponent svojih obdelovalnih strojev. To pa je tudi razlog, da v podjetju Tornos sami obdelujejo komponente, ki jih vgrajujejo v obdelovalne stroje, pri čemer se je zelo izkazalo posebno večstopenjsko orodje za povrtavanje, ki ga je razvilo podjetje Mapal.

Pri določenih ključnih komponentah obdelovalnih strojev proizvajalca Tornos so zahteve glede natančnosti tako visoke, da jih obdelujejo sami, razlaga Jean-Luc Maurer, procesni vodja v podjetju Tornos, ki se nahaja v švicarskem mestu Moutier. Tradicionalno švicarsko podjetje proizvaja številne tipe obdelovalnih strojev za visokoproduktivno proizvodnjo izdelkov v velikih serijah. Obdelovalni stroji morajo dosegati najvišja pričakovanja uporabnikov glede produktivnosti, kakovosti obdelave in obstojnosti. Prav tako pa v podjetju Tornos skrbno nadzirajo izdelavo ključnih komponent, ki so obdelane v matičnem podjetju.

To velja tudi za skupino komponent izdelanih iz nodularne litine, ki imajo serijo cilindričnih izvrtin izdelanih, ki morajo biti obdelane v skladu z izjemno strogimi zahtevami glede dimenzijske

»»

Izvrtine s tremi različnimi premeri, ki morajo biti obdelani z visoko natančnostjo. Vir: Mapal

natančnosti, koncentričnosti in kakovosti obdelane površine. Obdelava teh komponent se izvaja na visokonatančnem obdelovalnem centru v skladu z izjemno natančnimi pravili, tudi glede toplotnih pogojev obdelovanca, stroja in merilnice. Dolgi časi obdelave, ki je trajala več deset ur, pa so povzročili visoke stroške. Zaradi tega so se odgovorni odločili poiskati rešitev, ki bi omogočala skrajšanje časa obdelave z uporabo posebnih orodij.

»»

Jean-Luc Maurer, procesni vodja pri podjetju Tornos AG, in Andreas Mollet, področni vodja prodaje za Švico pri podjetju Mapal, uspešno sodelujeta že več let. Vir: Mapal

34

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Dolgoročno inovativno partnerstvo s podjetjem Mapal Podjetje Mapal že skoraj 20 let tesno sodeluje s podjetjem Tornos na številnih projektih, razlaga Andreas Mollet, področni vodja

orodjarstvo in strojegradnja prodaje za Švico pri podjetju Mapal. To sodelovanje je vezano na razvoj rešitev obdelave za stranke podjetja Tornos, ki želijo nabaviti celovite tehnološke rešitve, vključno z orodji in procesom obdelave za obdelovalne stroje proizvajalca Tornos. Po drugi strani pa so se zaposleni podjetja Tornos vedno obrnili na podjetje Mapal, ko se določene zahtevne obdelave ni dalo rešiti z uporabo običajnih standardnih orodij ali pa ta orodja niso dosegala želene produktivnosti in kakovosti obdelave. Med dolgoročnim razvojnim partnerstvom so se razvili močni temelji zaupanja med podjetjema.

Tako je tudi povpraševanje po rešitvi za povrtavanje pristalo na pisalni mizi Andreasa Molleta.

Podrobnosti primera obdelave Obdelovanec ima šest izvrtin, pri čemer ima vsaka tri različne premere velikosti 100, 99 in 98 mm, razlaga Jean-Luc Maurer. Odstopanje koncentričnosti vseh treh premerov ne sme presegati 10 µm, kljub precejšnji skupni dolžini skoraj 345 mm. V prvem delu izvrtine je utor s toleranco premera H5, kar povzroči prekinitev obdelave, ki ima vpliv na odklon in nastanek vibracij na uporabljenem orodju za povrtavanje.

V naslednjem delu izvrtine premera 99 mm je zahtevana toleranca obdelave 0,05 mm. Zahteve zadnjega dela izvrtine so najbolj visoke, saj mora biti na premeru 98 mm zagotovljena toleranca -0 do +15 µm ter večkratna prekinitev obdelave zaradi utorov po premeru izvrtine. Poleg tega pa mora biti hrapavost površine Ra manjša od 1,2 µm.

»»

Večstopenjsko orodje, ki ga je razvilo podjetje Mapal za to aplikacijo, ima tri rezalne ploščice in 15 vodilnih elementov. Vir: Mapal

Časovne izgube in kakovostna tveganja zaradi posameznih orodij V preteklosti je bila končna obdelava na tem obdelovancu izvedena s tremi različnimi orodji za struženje, razkriva Andreas Mollet.

To pa je povzročalo izgube časa, ne le zaradi menjave orodij, temveč tudi zaradi preverjanja premera in površinske hrapavosti izvrtine po vsakem koraku obdelave. Poleg tega pa je prišlo do določenih odstopanj položaja na obdelovalnem stroju pri menjavah

R KOL EŠITVE ABO ZA ROB RATIVN OTE E

AVTOMATIZACIJA: pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

ORODJA: PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala vpenjalna tehnika optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost celostne rešitve za strojno obdelavo

STROJI: vrtalni stroji stroji za vrezovanje navojev ergonomske roke žica za erozijo

VRHUNSKA TEHNIČNA PODPORA Z REŠITVAMI ZA E-MOBILNOST! MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 NakloMaj • 125 (5/2022) • Letnik 17 T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

35

orodjarstvo in strojegradnja orodja. Glede na dolžine orodij in izjemno ozke tolerance obdelave je v preteklosti obstajalo veliko tveganje nastanka izmetnih kosov.

Ob upoštevanju visoke vrednosti obdelovanca, ki je bil do povrtavanja v veliki meri že obdelan, je to predstavljalo tveganje nastanka visokih stroškov v podjetju Tornos.

»»

Vodja oddelka Charles Flück in operater obdelovalnega stroja Laurent Dreier, iz podjetja Tornos, in Umut Ünlü, aplikacijski inženir pri podjetju Mapal ob vpenjalu za nastavljanje orodij, ki je bilo posebej izdelano za nastavljanje rezalnih ploščic na novem orodju za povrtavanje. Vir: Mapal

»»

Vpetje za nastavljanje orodij omogoča preverjanje in nastavljanje radialnega položaja in kota rezalne ploščice vzdolž osi orodja z dvema visokonatančnima merilnima uricama. Vir: Mapal

Cilj: eno orodje za celotno obdelavo izvrtin V podjetju Tornos so želeli, da jim v podjetju Mapal razvijejo posebno orodje, ki bo omogočalo celotno obdelavo izvrtin v enem vpetju, razlaga Andreas Mollet. Na začetku je bilo nekaj pomislekov glede zahtevane dolžine in posledično teže orodja. Poleg tega je bilo treba zagotoviti, da ne bo prihajalo do napak položaja v osni smeri zaradi odstopanja predhodno uporabljenega orodja za grobo obdelavo. Razvojni inženirji v podjetju Mapal so se zato odločili, da razvijejo večstopenjsko orodje za fino povrtavanje z vmesnikom BT 50 FC za uporabo na obdelovalnem centru. Po pet

»»

Orodje ima na sprednjem delu dve rezalni ploščici premera 99 in 98 mm.

Obe rezalni ploščici se lahko nastavljata v radialni smeri. Poleg tega se lahko nastavlja tudi kot rezalnih ploščic glede na os orodja. Vir: Mapal

36

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

vodilnih elementov iz polikristalnega diamanta (PKD) je nameščenih na vsaki stopnji orodja za povrtavanje, kar zagotavlja natančno vodenje tudi ob prekinitvah obdelave zaradi utorov. Orodje je zasnovano v skladu s preverjenim principom podjetja Mapal ter vsebuje oplaščene rezalne ploščice iz karbidne trdnine s po dvema rezalnima robovoma na vsaki izmed treh stopenj orodja. Orodje se lahko fino nastavlja tako v radialni smeri kot tudi glede koničnosti.

Orodje zagotavlja odpravo odstopanj predhodne obdelave, vendar le, če so odstopanja manjša od dodatka za končno obdelavo. To omogoča majhna izboklina rezalnih robov do vodilni elementov, kar omogoča, da orodja proizvajalca Mapal sledijo svoji poti vzdolž celotne dolžine obdelave.

Zelo zadovoljni z rezultati Orodje razvito v podjetju Mapal se v podjetju Tornos uporablja že kar nekaj časa in z rezultati so zelo zadovoljni, povzema predstavljeno rešitev za povrtavanje Jean-Luc Maurer. V primerjavi s prejšnjim načinom obdelave, orodje proizvajalca Mapal omogoča skrajšanje časa obdelave finega povrtavanja šestih izvrtin za 20 do 25 odstotkov, kar pomeni, da se celotna obdelava izvede v eni izmeni, pri čemer je dosežena hrapavost površine Ra 1,0 do 1,2 µm.

Dodatna skrb, ki jo podjetje Tornos posveča zagotavljanju kakovosti, podaljša čas obdelave, saj premer in hrapavost površine vsakega dela izvrtine preverijo ročno na obdelovalnem stroju.

Poleg tega pa po končani obdelavi izkušen delavec preveri celoten izdelek na visokonatančnem koordinatnem merilnem stroju z natančnostjo 3 µm.

Za podjetje Tornos je uporaba rezalnih ploščic zelo učinkovita rešitev, saj podjetje Mapal dobavlja posebna vpenjala za nastavitve, ki omogočajo nastavljanje rezalnih robov na številne vrednosti z resolucijo 1 µm. En set rezalnih ploščic omogočajo obdelavo šestih do osmih obdelovancev, kar bistveno zniža strošek orodja v primerjavi s predhodno rešitvijo obdelave. www.mapal.com www.mb-naklo.si www.teximp.com

orodjarstvo in strojegradnja

VM1150S

Vertikalni obdelovalni center

Raznovrstna linija novih modelov obdelovalnih strojev Neway je zasnovana, da ustreza svetovnim potrebam obdelave v številnih in različnih panogah.

Zagotovljena je visoka togost, izredna stabilnost stroja med obdelavo in odlična natančnost.

CELADA d.o.o.

Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Tel: +386 1 42 80 222 | Fax: +386 1 42 80 223 info@celada.si | www.celada.si Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

37

orodjarstvo in strojegradnja

Novi sistem za merjenje dolžine MPI-R10-RF z magnetnim senzorjem in radijskim prenosom podatkov. Že leta je prednostni cilj podjetja Elesa+Ganter zagotoviti konkretne rešitve za najrazličnejše izzive v raznih panogah.

Ponudbo sistemov za merjenje dolžine z magnetnim senzorjem za merjenje dolžin in kotov smo pred kratkim dopolnili z novo standardno izvedbo z radijskim prenosom podatkov.

Po zaslugi posebnega spenjalnega sistema (patent ELESA) se novi merilni sistem (povezan s posebnim senzorjem FC-MPI in magnetnim trakom M-BAND-10) odlikuje po izjemno enostavni montaži in demontaži. Vijaki tako niso potrebni. Številne nastavitvene možnosti na zaslonu omogočajo enostavno in vsestransko prilagoditev za najrazličnejše merilne in rezalne stroje.

Magnetni senzor FC-MPI je na voljo v različnih dolžinah. Montaža s sponko olajša namestitev na prikazovalnik. Senzor se pomika vzdolž magnetnega traku M-BAND. To omogoča natančno usmeritev in postavitev ter zmanjša število nastavitvenih procesov na minimum.

»»MPI-R10-RF | Sistem za merjenje dolžine z magnetnim senzorjem UC-RF

PLC

»»

Ciljni položaj

mm-inch

ABS-REL

ORG

SET

mm-inch

ABS-REL

ORG

SET

mm-inch

ABS-REL

ORG

SET

Aktualni položaj

Namestitev sistema je hitra in enostavna, saj niso potrebni kabli med krmilno enoto in prikazovalniki položaja.

»»FC-MPI | Magnetni senzor

»»M-BAND-10 | Magnetni trak

Merilni sistemi MPI-R10-RF komunicirajo po radijski frekvenci (RF) s krmilno enoto UC-RF in tako tvorijo brezžični sistem za hitro postavljanje delov stroja ali večosne meritve. Med posameznimi prikazovalniki položaja in krmilno enoto tako niso več potrebni dragi kabli.

Krmilna enota UC-RF je opremljena s standardnim vmesnikom za standardne sisteme industrijskih povezovalnih protokolov za krmiljenje PLC. To omogoča izmenjavo med največ 36 merilnimi sistemi MPIR10-RF. Različne ciljne položaje je tako mogoče prikazati na enem samem zaslonu, pa tudi v krmiljenju PLC. S tem je zagotovljen popoln nadzor nad vsemi položaji stroja.

Več o standardiziranih in standardnih delih podjetja Elesa+Ganter najdete na spletni strani: elesa-ganter.si. elesa-ganter.si

38

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

2022

orodjarstvo in strojegradnja

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum

je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

www.forum-irt.si

Portorož, 6. in 7. junij 2022 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Nacionalna pokrovitelja

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

39

orodjarstvo in strojegradnja

»»

V proizvodnji prototipov VITRONIC v glavnem obdeluje aluminij. Fotografija: SCHUNK

Izkušnje kupcev • Vpenjalno orodje

Vse na enem mestu za hitrejšo proizvodnjo Strokovnjaku za obdelavo slik je s prehodom na 5-osni rezkalni center uspelo skrajšati čas priprave na manj kot 60 sekund. Glavno vlogo v tej zgodbi o uspehu imajo vpenjalna orodja in držala za orodje podjetja SCHUNK.

VITRONIC omogoča, da stroji vidijo – od koder tudi vzdevek »The Machine Vision People«. Stranke podjetja so iz sektorjev avtomobilske industrije, zdravstva, logistike, prometnega inženiringa, fotovoltaike in tehnologije skeniranja telesa, ki jo med drugim uporabljajo umetniki za izdelavo modelov. Sistemi VITRONIC berejo registrske tablice, črtne kode na embalaži in pošiljkah, preverjajo neprepustnost vrečk za infuzijo ali zvarne spoje v karoseriji. Proizvodnja je v Wiesbadnu in je področje odgovornosti Dariusa Adamskega. Ta aplikacijski inženir je ponosen na razvoj podjetja v zadnjih letih – s sodobnimi stroji je dosežena hitrejša proizvodnja.

5-osna obdelava odpira nove možnosti Glavni predstavnik novih strojev je 5-osni stroj za strokovno obdelavo slik Alzmetall GS 800 5, ki ga je podjetje VITRONIC kupilo leta 2019. Do takrat so rezkalna dela opravljali s 3-osnim strojem – z vsemi s tem povezanimi težavami. »Zaradi velike teže strojnega primeža je hitra menjava zelo omejena,« pravi Adamski. »Tudi naknadna poravnava vpenjalnih naprav v proizvodnji posameznih 40

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Petstranska obdelava z optimalno dostopnostjo. Prilagodljiv, stacionarni modularni sistem SCHUNK omogoča hitro nastavitev in optimalno izrabo prostora stroja. Fotografija: SCHUNK

orodjarstvo in strojegradnja delov je zamudna.« Toda VITRONIC je želel več fleksibilnosti, lažjo uporabo in minimalni čas priprav. Adamski in njegovi sodelavci so leta 2018 na sejmu AMB izvedeli za 5-osne stroje. Zanje sta bili še posebej pomembni dve stvari: novi stroji naj bi z avtomatizacijo razbremenili upravljavca in hkrati povečali raven varnosti. »Predvsem pri izdelavi prototipov, kjer je treba stvari velikokrat hitro opraviti, se lahko zgodi, da po menjavi vpenjalne naprave pozabite zategniti vijak. Med obdelavo hitro nastane varnostno tveganje,« pravi Adamski. »Zato smo želeli avtomatizirano vpenjanje in s tem doseči, da se mora upravljavec stroja čim manj odločati in biti pozoren na čim manj stvari.«

Velika izbira podjetja SCHUNK Odločitev je padla na sistem vpenjanja z ničelno točko. Predstavniki podjetja VITRONIC so si na sejmu pozorno ogledali tudi orodja za vpenjanje. »Navdušila nas je velika izbira, ki jo je podjetje SCHUNK predstavljalo na svojem razstavnem prostoru,« se spominja Adamski. »Drugi ponudniki so na sejmu imeli manjšo izbiro izdelkov. S podjetjem SCHUNK nam ni bilo treba sklepati nobenih kompromisov zaradi njihovega modularnega sistema. Z osnovno vpenjalno napravo smo lahko pokrili veliko število širin čeljusti.« Modularni sistem VERO iz SCHUNKA je z več kot 1000 možnimi variantami največji modularni vpenjalni sistem za individualiste.

Modularni program se lahko kombinira skoraj brez kakršnihkoli omejitev in omogoča hitro in natančno postavitev obdelovancev, orodij za vpenjanje in naprav na sodobnih obdelovalnih strojih.

Adamski je še vedno prepričan, da je bila odločitev za uporabo orodja za vpenjanje podjetja SCHUNK za VITRONIC edina

»»

Pri vpenjanju VITRONIC uporablja modularno konstrukcijo komponent SCHUNK, ki jih je mogoče sestaviti posamično. Na sliki je prikazan sistem vpenjanja z ničelno točko VERO-S NSL3 600 z dvema vpetima objemkama KONTEC KSC. Fotografija: SCHUNK

pravilna: »Ni nam bilo treba sklepati kompromisov, ravno zaradi standardiziranega modularnega principa.« VITRONIC v obdelovalnem centru Alzmetall obdeluje aluminij.

Pri tem se uporablja 5-osni primež s centrirnim vpenjanjem KSC 125 dolžine 160 in 300, različne vpenjalne čeljusti in vpenjalna glava z ročnim vpenjanjem ROTA-S plus 2.0 160 mm. Osnova je sistem vpenjanja z ničelno točko VERO-S NSL3 600 s šestimi vpenjalnimi moduli VERO-S NSE3 138, ki je prilagojen strojni mizi.

Cevni vpenjalni spoji iz termoplasta Visoka mehanska obremenljivost, lahkost in zasnova, ki zagotavlja absolutno čistočo.

Obsežna ponudba standardiziranih delov omogoča konstrukcijo fleksibilnih in modularnih struktur, ki se uporabljajo v številnih industrijskih panogah (npr. prehranska, embalažna in lakirna industrija, laboratorijska oprema in držala zaslonov). termoplast in nerjavno jeklo (1.4301) za boljšo odpornost proti koroziji, primerno tudi za uporabo na prostem; enostavno čiščenje – zasnova brez robov in vogalov z gladko površino; na voljo v črni in sivi barvi, primerno za aluminijaste konstrukcije; vpenjalni spoji z zunanjim in notranjim ozobljenjem za nastavljanje nagiba; z zategovanjem z dopustnim zateznim momentom se prepreči vrtenje ali izvlek cevi; na voljo v dveh merah z reducirnimi pušami za uporabo z običajnimi cevmi (toleranca premera ± 0,2 mm) s premerom med 12 in 30 mm; montažni komplet za pogoste prilagoditve.

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

41

orodjarstvo in strojegradnja To je najmočnejši pnevmatski vpenjalni sistem z ničelno točko za univerzalno rezkanje. Zaradi konusnega zapirala Adamskemu in njegovim sodelavcem ni več treba skrbeti, da bi hladilno mazivo, prah ali ostružki prodrli v vmesnik za zamenjavo.

Vzmetno zapiralo samodejno zaklene vmesnik modulov, takoj ko se dvigne vpenjalni vijak.

Manj zastojev pri delu, več varnosti VITRONIC je tako maksimalno optimiziral čas priprave – menjava vpenjalnega orodja traja manj kot 60 sekund. Upravljavec stroja vidi neposredno na zaslonu vpenjalno napravo in orodja, ki se uporabljajo za opravljanje dela. Podjetje SCHUNK zagotavlja te 3D-podatke. »To meni kot programerju zelo olajša delo,« pravi Adamski.

»»

VITRONIC za obdelavo uporablja tudi stacionarno ročno vpenjalno glavo s tremi čeljustmi. Zaradi optimiziranega pogona z zagozdo, zamenjava čeljusti na ROTA-S plus 2.0 traja manj kot 60 sekund. Fotografija: SCHUNK

podpora podjetju VITRONIC že od sejma AMB leta 2018 in ceni tesno sodelovanje.

Po drugi strani pa VITRONIC popolnoma zaupa SCHUNKU – tudi to je pomagalo strokovnjaku za obdelavo slik VITRONIC pri odločitvi za uporabo tehnologije hidravlične ekspanzije in vpenjanja. Adamski se spominja: »Kratek čas smo razmišljali o toplotnem krčenju držal orodja. Ko pa smo videli modularni princip v SCHUNKU, smo se odločili za hidravlično ekspanzijsko vpenjalno orodje. Pri krčenju morate takoj naročiti drugi izdelek, če vam kaj ne ustreza. Po drugi strani pa lahko z modularnim sistemom, na primer z ekspanzijo, namestimo naše orodje tako, kot si želimo.«

»»

Z nastavki in najodličnejšimi orodji lahko tanki TENDO Slim 4ax pride v vsak kotiček. Fotografija: SCHUNK

Poleg povečane varnosti in minimiziranja časa priprave je bil za VITRONIC pomemben dejavnik pri nakupu novega obdelovalnega centra zmanjšanje števila oseb za kontakt. Adamski pojasnjuje: »Imeli smo tri različne kontakte za 3-osni stroj – proizvajalca držala, proizvajalca orodja in proizvajalca vpenjalnih naprav. Z nakupom 5-osnega stroja smo želeli to izboljšati: vse vpenjalne naprave so zdaj iz SCHUNKA.« Podjetje je zelo zadovoljno s storitvijo, ki jo omogoča ta strokovnjak za vpenjalne sisteme. Adamski pojasnjuje: »Na primer, na začetku smo imeli težavo, ko smo zagnali prstasti rezkalnik 16 HPC pod polno obremenitvijo. Po tem površina obdelovanca ni bila dobra. Zadostoval je klic našega kontakta v podjetju SCHUNK in dan pozneje smo dobil novo držalo orodja, tokrat z notranjim hlajenjem. S tem ni bilo več težav. Uporablja se še danes.«

Čarobni besedi sta »Total tooling« Tukaj pride do izraza SCHUNKOV koncept »Total tooling«. »Od visoko natančnega držala do rezalne glave pokrivamo vse za držala orodja,« pravi Marco Sauer iz podjetja SCHUNK, ki je velika VERO-S NSE3 s patentiranim konusnim zapiralom Vpenjalni modul VERO-S NSE3 138 je del celovitega modularnega sistema SCHUNK VERO-S, ki omogoča več kot 1000 možnih kombinacij za učinkovito vpenjanje obdelovancev. Vsi SCHUNKOVI moduli vpenjanja z ničelno točko generacije NSE3 so že standardno pripravljene za integracijo konusnega zapirala z vzmetjo. S tem se modul zapre, tako ko se vpenjalni vijak dvigne in tako prepreči prodiranje ostružkov ali umazanije v vmesnik za zamenjavo. Nadgradnja konusnega zapirala je zelo preprosta.

42

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

VITRONIC s TENDO Slim 4ax, prvo hidravlično ekspanzijsko vpenjalno glavo na svetu s standardizirano konturo, ki se krči s pomočjo toplote, z največjo možno natančnostjo obdeluje obdelovance. Fotografija: SCHUNK

Vse v eni napravi, večja varnost in krajši čas priprave – VITRONIC je popolnoma zadovoljen s podjetjem SCHUNK. VITRONIC VITRONIC je mednarodno podjetje s podružnicami v ZDA, Mehiki in Avstraliji. Z več kot 1.000 zaposlenimi ima VITRONIC okrog 170 milijonov evrov prometa in je med drugim dejaven v sektorju avtomobilske industrije, medicinske tehnologije in upravljanja prometa. Za avtomobilski sektor je VITRONIC zase oblikoval »Vision Zero« – s pomočjo svojih sistemov za obdelovanje slik v prihodnosti ne bi smelo biti več smrtnih žrtev na cesti. Podjetje razvija in proizvaja sisteme za obdelavo slike na svoji lokaciji v Wiesbadnu. vitronic.com

schunk.com www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

%/ 9,62.2 72.291, 35,./-8q1, 6,67(0,

9DUQRVW LQ YLVRND SULODJRGOMLYRVW ş ]D HNVWUHPQH YUHPHQVNH SRJRMH 1DđL HQRSROQL %/ RNURJOL NRQHNWRUML SRQXMDMR UD]đLUMHQH IXQNFLRQDOQRVWL SRVHEHM SULODJRMHQH SRWUHEDP PRELOQHJD QDSDMDQMD DOL LQGXVWULMVNLK DSOLNDFLM ş ]D HQRVWDYQR LQ YDUQR URNRYDQMH SUL YLVRNLK WRNRYQLK REUHPHQLWYDK LQ QL]NR VLOR YVWDYOMDQMD www.staubli.com

Stäubli Systems, s.r.o. M/MXEOMDQD 2IILFH /LWRVWURMVND ( 6, /MXEOMDQD

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

43

orodjarstvo in strojegradnja

»»

V podjetju EROFORM uporabljajo skoraj vse petosne obdelovalne centre za serijsko proizvodnjo. Vir: Hermle.

Srečno naključje Podjetje CVT-Capellmann je s prevzemom podjetja EROFORM pridobilo vse potrebno strokovno znanje za lastno izdelavo svojih orodij za brizganje plastike. Kakovost in storitve, ki jih zagotavlja podjetje Maschinenfabrik Hermle, pa so spremenile obstoječe petosne obdelovalne centre v pomemben steber podjetja, storitve obdelave.

Skupina CVT vsako leto izdela več kot 80 milijonov zobniških komponent. Kljub temu pa direktorja podjetja CVT, Hans in Paul Capellmann, nista bila zadovoljna, da podjetje razdaja svoje znanje in izkušnje preko zunanje izdelave svojih orodij za brizganje plastike. Pandemija covid-19 pa je zagotovila rešitev in namesto investiranja v lastno orodjarno so prevzeli podjetje EROFORM GmbH, ki se nahaja mestu Eschbronn-Locherhof na jugu Nemčije.

Za direktorja je bil imenovan Roland Hermle, ki je začel delo s kompetentno in motivirano ekipo podjetja EROFORM GmbH. Roland Hermle se je nameraval pridružiti podjetju za kratek čas, vendar so se stvari odvijale drugače. K temu je v določeni meri vplival tudi nekoliko zanemarjen strojni park, ki že vrsto let ni bil deležen investicij.

Leta 1980 je Peter King ustanovil podjetje EROFORM GmbH, ki je bilo specializirano na področju elektroerozijske (EDM) obdelave. Leta 1991 je Peter King razširil obstoječe kapacitete obdelave, tako da je podjetje postala orodjarna, ki je širila poslovanje zunaj lokalne regije Rottweil. Leta 2017 je nova delavnica povečala proizvodne prostore s 550 na 1.800 kvadratnih metrov. Ko Peter King ni videl možnosti ustreznega nasledstva v svojem podjetju, se je marca 2020 odločil, da proda podjetje.

To pa je bilo srečno naključje za podjetje CVT-Capellmann GmbH & Co. KG, ki je specializirano za zobniške komponente za majhne in ploščate motorje in se nahaja v mestu Gosheim, kar je oddaljeno le 30 km od mesta Eschbronn-Locherhof. Družinsko podjetje proizvaja zobniške komponente za avtomobilsko industrijo, električna orodja in gospodinjske aparate. Visokonatančne zobniške komponente, polži in celotni podsestavi prenašajo 44

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Sistem za strego Indunorm na obdelovalnem centru C 22 U (v ospredju) ponuja prostor za do 24 palet z obdelovanci. Vir: Hermle

silo pri številnih aplikacijah od servomotorjev do sistemov za nastavljanje avtomobilskih sedežev in sistemov za obvladovanje delovanja motorja. Poleg tega pa dolge stružene komponente proizvaja partnersko podjetje PTS-precision GmbH iz Schwerina, ki je trenutno največji proizvajalec struženih delov v severnonemški regiji Mecklenburg-Vorpommern. V tem podjetju je Roland Hermle skupaj s Hansom Capellmannom odgovoren za poslovno in operativno vodenje. V skupini CVT proizvajajo veliko brizganih plastičnih delov in v preteklosti so naročali orodja za brizganje

orodjarstvo in strojegradnja pri zunanjih proizvajalcih. Orodja za brizganje predstavljajo srce procesa in v njih je veliko strokovnega znanja podjetja CVT, tako da so v podjetju že dalj časa načrtovali postavitev svoje orodjarne, vendar je vedno manjkalo časa za to.

Družinsko podjetje srednje velikosti je našlo vse strokovno znanje in strojni park za izdelavo orodij v podjetju EROFORM. Poleg strojev za EDM obdelavo ter ploskovnega in zunanjega cilindričnega brušenja ima podjetje EROFORM tudi pet obdelovalnih centrov proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, med katerimi je en obdelovalni stroj C 600 U, dva C 40 U in dva C 22 U. Hans in Paul Capellmann sta zaključila prevzem orodjarja 1. julija 2020 in imenovala Rolanda Hermla za komercialnega direktorja. Pričakovanja med zaposlenimi so bila zelo visoka, se Roland Hermle spominja prvih dni v podjetju EROFORM, tako da je čutil veliko odgovornost, da jih ne razočara in od takrat se trudi z vsemi močmi za uspeh podjetja. V podjetju se je pogovarjal z zaposlenimi, prestrukturiral poslovanje, pošiljal zaposlene na izobraževanja ter poskrbel za posodobitev strojnega parka. Kljub temu da so bili obdelovalni stroji nekaj let zanemarjeni, je tehnikom podjetja Hermle uspelo spraviti obstoječe obdelovalne stroje v dobro stanje, razlaga Roland Hermle ter dodaja, da je, kljub hitremu in učinkovitemu servisu, zadovoljen, da na dvorišču podjetja ni več servisnih vozil podjetja Hermle.

Orodjarstvo in serijska proizvodnja Proizvodnja v podjetju EROFORM je razdeljena na izdelavo orodij za brizganje plastike in tlačno litje ter na serijsko proizvodnjo frezanih izdelkov. K orodjarski dejavnosti spada tudi vzdrževanje

»»

Od leve proti desni: Tobias Slezinski, vodja oddelka obdelave, in Roland Hermle, direktor podjetja EROFORM GmbH. Vir: Hermle

orodij, ne glede na proizvajalca. To so na primer orodja za brizganje, ki jih uporabljajo dobavitelji v avtomobilski industriji. Ko orodja dosežejo določeno število strelov, pridejo v podjetje EROFORM na obnovo in vzdrževanje, kjer orodja razstavijo in nadomestijo obrabne dele. Sledi ponovna sestava orodja, kar zagotavlja, da je orodje znova pripravljeno na določeno število strelov. Vse to pa ne bi bilo možno brez obsežnih izkušenj in znanja zaposlenih v podjetju EROFORM, razlaga Roland Hermle.

Obdelovalne tekočine specialistov Za vse materiale.

Za vse postopke obdelave.

Za občutne prihranke. fuchs.com/si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

45

orodjarstvo in strojegradnja

»»Podjetje EROFORM uporablja obdelovalni center C 40 U tudi za obdelavo posameznih komponent orodij. Vir: Hermle Petosni obdelovalni centri proizvajalca Hermle se večinoma uporabljajo za maloserijsko in velikoserijsko obdelavo komponent. To pa je v preteklosti predstavljalo težavo, saj je bilo velikokrat treba prekiniti serijsko proizvodnjo zaradi obdelave posameznih kosov, razlaga Roland Hermle. To pa so odpravili z obdelovalnim centrom C 12 U, ki ga je pred leti podjetje CVT kupilo za širjenje svojih kapacitet na področju orodjarstva. Obdelovalni stroj so pripeljali iz Gosheima v Eschbronn-Locherhof, da bi povečali kapacitete oddelka za obdelavo. Sedaj obdelovalni stroj C 12 U uporabljajo izključno za obdelavo posameznih komponent, predvsem za izdelavo orodij, razlaga Tobias Slezinski, vodja oddelka obdelave v podjetju EROFORM, ki je zelo zadovoljen s spremembami v podjetju. V podjetju EROFORM proizvajajo kompleksne izdelke premera od enega do 250 mm ter okvirje orodij in druge komponente velikosti 450 x 600 mm. Glede na kompleksnost in geometrijo komponent, traja obdelava 15 do 60 minut. Obdelovanci pri frezanju so običajno iz nerjavnega in orodnega jekla ter aluminija in bakra.

Od napak do trajnostnih rešitev Dva izmed obdelovalnih sistemov sta avtomatizirana. Na enem obdelovalnem centru C 22 U je nameščen sistem za strego obdelovancev Indunorm, ki ponuja prostor za 24 palet z obdelovanci, kar zagotavlja delovanje obdelovalnega stroja do 24 ur, ne da bi bilo treba Tobiasu Slezinskemu ali komurkoli drugemu iz njegove ekipe posegati v proces. Na drugem obdelovalnem centru C 22 U pa uporabljajo za strego robota. Ker pa gre v za tehnologijo avtomatizacije drugega ponudnika in se lahko pojavljajo številne napake na vmesniku, so se v podjetju EROFORM odločili, da bodo v prihodnje zaupali le celovitim rešitvam avtomatizacije od enega dobavitelja, dodaja Roland Hermle. Kljub temu pa vsi sistemi delu46

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

jejo zanesljivo in če se pojavi nenačrtovana ustavitev v izmenah, ko ni operaterjev, Tobias Slezinski prejme klic na svoj mobilni telefon, ki se lahko poveže neposredno na delovno postajo problematičnega obdelovalnega stroja in odkrije, kaj povzroča težavo, razlaga vodja oddelka obdelave, pri čemer Roland Hermle doda, da to omogoča zaposlenim, da že na poti v službo razmislijo, kako lahko odpravijo napako. Pri tem pa je cilj, da se iz napak učijo ter jih dolgoročno odpravijo. Kljub temu Tobias Slezinski poudarja, da so obdelovalni centri proizvajalca Hermle zelo zanesljivi. Proces obdelave poteka več tednov na stabilen in zanesljiv način, medtem ko lahko obdelovalni stroji uporabljajo visoke hitrosti podajanja tudi pri grobi obdelavi. Tobias Slezinski je podal številne pobude, da bi podaljšali življenjsko dobo orodij za odrezavanje, med drugim je predlagal tudi uporabo minimalne količine hladilno-mazalnega sredstva ali tehnologijo suhe obdelave. Roland Hermle zelo ceni take pobude in poudarja pomembnost vrednotenja različnih predlogov zaposlenih. Prav tako dopušča možnost napak, ki pa naj se pojavijo le enkrat.

Kljub temu da je Roland Hermle na začetku imel drugačne namene, za zdaj predstavlja EROFORM njegovo polno zaposlitev. Sedaj, ko so vsi zaposleni ustrezno izučeni in so po zaslugi kompetentnih serviserjev podjetja Hermle tudi vsi obdelovalni stroji posodobljeni, se stvari odvijajo v pozitivno smer. Podjetje EROFORM prejema nova naročila in trenutno širijo svoje lastne razvojne kapacitete, kar prinaša večjo dodano vrednost. Vse to se kaže tudi v izkoriščenosti kapacitet, pri čemer Roland Hermle dnevno spremlja izkoriščenost obdelovalnih strojev, ki je trenutno 94-odstotna, kar je skoraj deset odstotnih točk nad ciljem. www.siming.si www.hermle.de www.cvt.de

orodjarstvo in strojegradnja TM

­

Teximp d.o.o.

Letališka 27, SI-1000 Ljubljana Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17 47 +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com www.teximp.com

orodjarstvo in strojegradnja

Infrardeče kamere Ex-Series

Priročne, natančne in večnamenske rešitve Toplotno slikanje ali infrardeče kamere so praktično orodje, ki se uporablja na številnih tehnoloških področjih, kot je elektronika, elektro inženiring, energetika, hidravlika, sistemi za klimatizacijo in prezračevanje, strojni parki in vozila. Taka oprema omogoča izvajanje dveh vrst testov, in sicer primerjalnih testov, pri katerih se diagnostika izvaja na podlagi temperaturne porazdelitve, ki je prikazana na termogramu, tako da se testira komponente pri enakih pogojih ali primerja rezultate z zgodovinskimi podatki.

Druga metoda testiranja temelji na točnem merjenju temperature na določeni točki. Pri izbiri ustrezne infrardeče kamere so zelo pomembni parametri, kot so območje merjenja temperatur, toplotna občutljivost, resolucija sprejemnika, zorno polje ter metoda nastavitve fokusa.

Nova serija infrardečih kamer Ex-Series, proizvajalca FLIR, je ena izmed najboljših na trgu, saj se odlikuje z razširjeno funkcionalnostjo, enostavnostjo uporabe in odpornostjo na zahtevna industrijska okolja. Z drugimi besedami je ta družina izdelkov odlična izbira tako za začetnike kot tudi za strokovnjake, ki iščejo zanesljiva orodja.

Serija kamer Ex-Series proizvajalca FLIR Serija infrardečih kamer Ex-Series je bila razvita za profesionalno uporabo. Izdelke v tej skupini zaznamuje predvsem široko območje merjenja temperature, celo od -20 °C do 550 °C, kar pomeni, da so primerni tako za zaznavanje puščanja hladilnih sredstev kot tudi za testiranje visokotemperaturnih komponent. Te kamere omogočajo hitro odkrivanje napak pri vezjih za napajanje z električno energijo ali pregrevanja komponent v nadzornih omarah na področju elektro inženiringa.

Drugo področje uporabe infrardečih kamer

»»

Infrardeča kamera E4-WiFi Ex-Series proizvajalca FLIR. Vir: TME 48

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Infrardeča kamera E5-XT Ex-Series proizvajalca FLIR. Vir: TME

je vzdrževanje električnih napeljav, kjer obstaja tveganje nastanka korozije na kontaktih. Oksidacija stične površine kontaktov poveča električno upornost in kontakti se začnejo segrevati, kar se lahko enostavno opazuje s toplotno kamero.

Uporaba te metode odpravlja potrebo po izklopu električnega napajanja in ustavitvi delovanja priklopljene opreme.

Infrardeče kamere se lahko uporablja za diagnostiko zgradb, saj omogoča hitro odkrivanje toplotnih mostov in vlažnih delov.

Zasnova in lastnosti Na prvi videz se izdelki Ex-Series proizvajalca FLIR ne razlikujejo med seboj. Ta serije zajema štiri modele kamer s podobnimi zmogljivostmi, vendar je izbira ustrezne različice odvisna od posamezne aplikacije.

Vse kamere imajo zorni kot 45° v horizontalni smeri in 34° v vertikalni smeri ter osveževanje slike s frekvenco 9 Hz. Uporaba nehlajenega bolometra omogoča kompaktno zasnovo kamere v lahki izvedbi, ki tehta le 575 gramov. Ne glede na resolucijo senzorja so vsi izdelki opremljeni s 3-inčnim zaslonom z resolucijo 320x240 pikslov, medtem ko je natančnost meritev +/-2 °C. Kamere Ex-Series so prilagojene za delovanje pri temperaturah 15 °C do 50 °C,

IO-LINK

»»

Infrardeča kamera E6-XT Ex-Series proizvajalca FLIR. Vir: TME

polnjenje kot tudi za prenos podatkov med kamero in računalnikom. Poleg tega pa je komunikacija s kamero možna tudi preko omrežja Wi-Fi ter z uporabo aplikacije podjetja FLIR za mobilne naprave, kot so pametni telefoni ali tablice.

Rezultate meritev se poleg v format JPEG, ki poleg slike vsebuje tudi barvno lestvico, lahko shranjuje v ločeno datoteko, ki vsebuje 14-bitni podatkovni niz. Informacije v takšni obliki se lahko enostavno analizirajo ali predelujejo z uporabo orodij podjetja FLIR ali druge programske opreme. Pri tem je pomembno poudariti, da uporabniku ni treba uporabiti samodejne prilagoditve toplotne lestvice slike, saj se občutljive nastavitve lahko naredi tudi ročno.

GOVORIMO VAŠ JEZIK.

DOLGOTRAJNO RAZMERJE

medtem ko ohišje, izdelano v zaščitnem razredu IP54, varuje pred špricanjem vode in skoraj popolnoma varuje pred vstopom prahu v notranjost kamere.

Druga pomembna lastnost je izmenljiva litij-ionska baterija, ki omogoča skoraj štiri ure neprekinjenega delovanja, medtem ko 90-odstotno polnjenje baterije ne traja več kot dve uri.

Način zajema Uporabnik lahko izbira med številnimi načini vizualizacije. Na prvem mestu je toplotna slika, ki neposredno prikazuje informacijo iz senzorjev. V večini primerov je takšen način vizualizacije meritev dovolj, vendar v določenih primerih se takšen način izkaže za neustreznega, ko se iščejo napake, na primer na gostih vezjih ali drugih kompleksnih inštalacijah, ko je težko odkriti vir toplote. V takšnih primerih se lahko uporabi enega izmed treh dodatnih načinov vizualizacije. Način zajema slika v sliki omejuje toplotno sliko na okvir, ki je postavljen proti sliki vidne svetlobe. Način zajema s toplotnim mešanjem prekrije ta dva kanala kamere.

Najbolj napreden dinamičen način zajema slike na kamerah proizvajalca FLIR je način delovanja Thermal MSX. Ko je ta način vklopljen, se toplotna slika tako obdela, da označi konture opazovanih objektov. Uporabnik lahko v meniju poišče nastavitev za zamenjavo barvne palete, pri čemer so na voljo tri možnosti, klasična mavrična nastavitev, nastavitev »steel« in monokromatska nastavitev.

Shranjevanje in obdelava podatkov Vsi izdelki Ex-Series vsebujejo mikro USB-konektor, ki se ga uporablja tako za

»»

Infrardeča kamera E8-XT Ex-Series proizvajalca FLIR. Vir: TME

Uporabne zmogljivosti Poleg opisanih lastnosti imajo naprave EX-Series še nekaj dodatnih zmogljivosti.

Vse kamere omogočajo samodejno označevanje točk z najvišjo in najnižjo temperaturo ter možnostjo merjenja v točki na sredini slike. Kamere lahko delujejo tudi v alarmnem načinu delovanja, tako da so območja, ki imajo temperaturo pod ali nad nastavljeno vrednostjo, monokromatsko označena, kar zelo pospeši delo pri pregledu velikih sistemov. Poleg tega pa uporabnikom, ki večinoma delajo meritve na terenu, kot na primer pri pregledu električnih daljnovodov, ponuja TME tudi polnilec za uporabo v vozilih proizvajalca FLIR. www.tme.eu

Poiščite pravega partnerja za vaše projekte IO-Link. Želite na enostaven način vstopiti v svet digitalizacije, iščete univerzalni inštalacijski sistem ali koncept IIOT, primeren za prihodnost?

Sistem IO-Link podjetja Murrelektronik je vedno najboljša izbira – in še vedno boste fleksibilni in neodvisni. Sistem, narejen kot nalašč za vas.

Zaljubite se sedaj!  murr.codes/46021

49

orodjarstvo in strojegradnja

Novi trendi na sejmu EUROGUSS 2022 »Giga-casting« je nov proces tlačnega litja aluminija za izdelavo komponent avtomobilskih karoserij, ki predstavlja revolucijo proizvodnje v avtomobilski industriji. Čeprav je avtomobilski proizvajalec Tesla pionir na tem področju, tudi drugi večji avtomobilski proizvajalci že uporabljajo to tehniko litja zaradi številnih prednosti. Na letošnjem sejmu EUROGUSS 2022, ki bo od 8. do 10. junija potekal na razstavišču v Nürnbergu, bo ta trend na področju tlačnega litja aluminija ena izmed glavnih tem pogovorov.

Po turbulentnem obdobju bo vodilni mednarodni sejem za tlačno litje znova združil industrijo v živo ter ponudil pregled najnovejših proizvodnih tehnologij, procesov, izdelkov in inovacij.

Poleg tega pa bo 21. Konferenca o tlačnem litju, ki bo potekala vzporedno s sejmom, udeležencem ponudila platformo za razpravo in pridobivanje najnovejšega znanja iz prve roke.

Sejem EUROGUSS v Nürnbergu predstavlja stičišče za mednarodno področje tlačnega litja, ki pokriva tehnologijo, izdelke in procese vzdolž celotne verige dodane vrednosti. Širok nabor predstavitev aplikacij tlačnega litja zagotavlja udeležencem iz različnih industrijskih sektorjev izmenjavo znanja in izkušenj v živo ter postavlja nova izhodišča proizvajalcem, dobaviteljem, nabavnikom in razvojnim inženirjem. Udeleženci na sejmu si bodo lahko v živo ogledali trende, kot so »Giga-casting«, razpravljali o možnih aplikacijah na področju tlačnega litja ter o prednostih in potencialu optimizacij v proizvodnji.

Priložnosti za proizvajalce in dobavitelje na področju avtomobilske industrije »Giga-casting« je nov trend izdelave celotnih komponent s postopkom tlačnega litja, ki ga omenjajo vsi in se uporablja predvsem v avtomobilski industriji. Ta postopek zmanjša število komponent ter znižuje maso ulitkov. Nekateri veliki avtomobilski proizvajalci, kot sta Volvo in Tesla, stavijo na prihodnost tega postopka, pri čemer upajo predvsem na zmanjšanje kompleksnosti, večjo vsestranskost in nižje proizvodne stroške. Vendar le izmenjava mnenj v živo lahko poda odgovore na vprašanja, kako lahko »Giga-casting« omogoča bolj učinkovito proizvodnjo komponent, katere druge aplikacije omogoča in kakšne tehnologije in oprema so potrebne.

Pri novih temah je osebni pogovor vseh deležnikov še posebej pomemben za doseganje učinkovitega in trajnostnega razvoja, razlaga Christopher Boss, vodja sejma EUROGUSS pri NürnbergMesse. Sejem EUROGUSS ponuja popolno platformo za vse to, še posebej v takšnih turbulentnih časih, ter postavlja trenutne trende in teme v ospredje.

21. Konferenca o tlačnem litju Vse trenutne in prihodnje teme ter razvoj izdelkov na področju tlačnega litja bodo predstavljene na 21. Konferenci o tlačnem litju, 50

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Letošnji sejem EUROGUSS bo osredotočen na nove trende, kot je »Giga-casting«, medtem ko bo vzporedno potekala tudi 21. Konferenca o tlačnem litju. Vir: EUROGUSS / NürnbergMesse

ki bo potekala vzporedno s sejmom EUROGUSS. Od 8. do 10. junija bo 26 strokovnih predavanj razširilo dogajanje na sejmu EUROGUSS s temami povezanih s tlačnim litjem, kar bo omogočalo ogromno razprav, izmenjav mnenj ter pridobivanje novega znanja na tem področju.

Konferenca o tlačnem litju, ki poteka vzporedno s sejmom EUROGUSS, je najbolj pomembna konferenca za strokovnjake s področja tlačnega litja, poudarja Thomas Krüger, direktor Verband Deutscher Druckgießereien e.V. (VDD). Konferenca predstavlja edinstveno platformo za izmenjavo mnenj glede trenutnih tem, izzivov in priložnosti prihodnosti ter daje zagon in promovira zgodbe o uspehu vzdolž celotne verige dodane vrednosti postopka tlačnega litja.

Program konference zajema predstavitve razvoja novih izdelkov in inovativnih procesov ter drugih pomembnih trendov, ki postavljajo temelje za prihodnost. 21. Konferenca o tlačnem litju s svojo vsebino na najvišji ravni predstavlja privlačno platformo za udeležence iz livarn tlačnega litja, dobavitelje avtomobilski industriji, predstavnike avtomobilskih proizvajalcev, raziskovalce iz univerz in inštitutov ter z drugih področij aplikacij tlačnega litja. www.euroguss.de

orodjarstvo in strojegradnja

Nov spojni element z nazivno velikostjo 12 za pretoke do 70 l/min Širok nabor spojk in vpenjalne tehnologije omogoča rešitve iz enega vira. Nova vijačna različica razširja paleto spojnih elementov podjetja ROEMHELD. Različica z nazivno dimenzijo 12 lahko prenese do 70 l/min hidravličnega olja, stisnjenega zraka ali vakuuma. Največji pretok je torej dvakrat večji kot pri prej največjih spojnih elementih z nazivno velikostjo 8. To pomeni, da je mogoče visoke pretoke doseči že pri nizkih tlakih.

»»

Novi spojni elementi ROEMHELD v vijačni različici z nazivno velikostjo 12 lahko prenašajo do 70 l/min hidravličnega olja, stisnjenega zraka ali vakuuma. Na sliki levo spojni nastavek, na desni sklopni mehanizem (Slika: ROEMHELD).

Nove spojke so zasnovane predvsem za obdelovalne stroje z menjalniki palet, kjer so za prenos olja ali stisnjenega zraka med mizo stroja in hidravličnimi vpenjalnimi napravami potrebni veliki pretoki. Poleg tega se lahko uporabljajo povsod, kjer je treba prenašati velike količine tekočin, na primer s hladilno vodo za stroje za brizganje ali pri hidravličnih in pnevmatskih pogonih.

velikosti 12 znaša ±0,5 mm aksialno in radialno. Glede na tekočino je element lahko spojen tako pod pritiskom kot brez pritiska.

Večja nazivna velikost omogoča dvakrat večji pretok Sklopni mehanizem in spojni nastavek vijačnih elementov iz nerjavnega jekla sta aksialno zatesnjena in imata zelo kratek hod sklopke: pri nazivni velikosti 12 je le 10 mm. Gladka površina spojnega mehanizma zmanjšuje umazanijo. Če pa se pojavijo odrezki, jih je mogoče enostavno odstraniti.

Pri vijačni izvedbi je sklopni mehanizem privit neposredno v osnovno ploščo, spojni nastavek pa v vpenjalno napravo. Tolerance pozicioniranja so za uporabnika izjemno ugodne: pri nazivni

Celovit program za vpenjalne rešitve iz enega vira Nabor spojnih elementov vključuje komponente z nazivnimi velikostmi 3, 5 in 8 za manjše pretoke, ki so na voljo tako v vgradni kot v vijačni izvedbi. Je del obsežnega programa podjetja ROEMHELD za tehnologijo vpenjanja obdelovancev. Z usklajenimi komponentami je mogoče izvesti skoraj vse želene vpenjalne sisteme iz enega vira.

Poleg tega so možne tudi posebne vpenjalne rešitve za specifične aplikacije. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ] www.halder.si

01 Vpenjalna tehnika

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

51

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Hibridni napajalniki ponujajo več funkcij v eni napravi: oskrbo z električno energijo, nadzor bremenskega tokokroga, komunikacijo.

Decentralizacija stikalnih napajalnikov – trend in nova priložnost za področje avtomatizacije

Na začetno raven Vedno več uporabnikov naprav stavi na decentralizirane napajalne enote.

Te ponujajo namreč številne prednosti, kot so hitra inštalacija, obsežna diagnostika na osnovi IO-Linka in občutno manjša potreba po prostoru v električni omarici z manjšo potrebo po hlajenju. Večja zmogljivost, miniaturizacija in potreba po hlajenju so na področju elektrotehnike veljali za nasprotujoče si cilje. Ta konflikt so uspešno odpravile pametne rešitve.

V preteklosti so v industriji imele velike električne omarice glavno besedo. V njih so našle številne komponente in funkcije svoj dom. Nameščanje komponent v električno omarico pa sedaj ni več najboljša možna rešitev. V zadnjem desetletju so proizvajalci strojev in proizvodna podjetja vedno pogosteje izražali željo po večji fleksibilnosti in učinkovitosti. Hitro je postalo jasno, da se v modularizaciji in decentralizaciji ključnih komponent skriva ogromen potencial za optimizacijo. Z razčlenitvijo strojev in sistemov v majhne, modularne funkcijske enote se je veliko komponent iz električne omarice preselilo bližje procesu. Postavljene so praktično v središče dogajanja in se ne nahajajo samo nekje zraven.

Kot modularne delne sisteme lahko decentralizirane enote vsako posebej namestimo, testiramo in upravljamo. Tako poenostavimo številne procese kot npr. zagon in vzdrževanje.

Ta koncept omogoča tudi poznejše razširitve, naknadno opremljanje, morebitno prestavljanje komponent ali posodobitve, ne da bi morali spremeniti celoten koncept in vanj veliko vložiti. To velja načeloma za vse komponente. In s tem tudi za stikalne napajalnike. Če smo napajalnike do sedaj skoraj vedno lahko našli le v električnih omaricah, lahko sedaj napajanje upravljalnika premestimo v neposredno bližino stroja. Glede na omrežne izgube je to pravzaprav logično, saj bližje kot je napajalnik točki obremenitve oz. porabniku, manjše so izgube.

Za IO-sisteme se je zdaj uveljavil zaščitni razred IP67 (odpornost 52

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

na vodo in prah). Naslednji logičen korak je torej, da s tem povezane prednosti prenesemo tudi na področje industrijske oskrbe z električno energijo in v idealnem primeru izpopolnimo nekaj posebnih funkcij. Omrežna napetosti se pretvori v enosmerno napetost šele neposredno na porabniku, da se zmanjšajo izgube energije. Konektorji, ki jih lahko enostavno zamenjamo, skrajšajo čas namestitve do 70 odstotkov v primerjavi z običajnimi napajalniki. Vgrajen komunikacijski standard IO-Link omogoča obsežne diagnostične možnosti. Ne nazadnje zaradi kompaktne zasnove stikalnih napajalnikov IP67 prihranimo do 93 odstotkov prostora (prostornine). Če pa je v stikalni napajalnik IP67 vgrajena tudi zaščita pred kratkim stikom in preobremenitvijo, pa v primerjavi z različico IP20 ne potrebujemo dodatnega ohišja ali materiala za montažo ter se izognemo montažnim stroškom. Na kratko o stroških: stroški za stikalni napajalnik IP67 z integrirano kontrolo bremenskega tokokroga so za približno 30 odstotkov nižji kot za razdelilno omarico s stikalnim napajalnikom in elektronsko kontrolo bremenskega tokokroga.

V električni omarici je precej vroče Vsi vemo, da lahko napajalniki postanejo res vroči. Izgube med delovanjem morajo namreč odvesti v obliki toplote. To pa seveda ni dobro, ker povišane temperature v električni omarici povzro-

orodjarstvo in strojegradnja čijo upad zmogljivosti in povzročijo prezgodnje staranje komponent. Zaradi tega pri načrtovanju električnih omaric potrebujemo še koncept za odvajanja toplote. Pri decentraliziranih rešitvah napajanja to ni več problem.

Ker pri decentraliziranih rešitvah ni ohišja, problema s kopičenjem toplote sploh ni in zmanjšanje obremenitev običajno ni potrebno. Ker se napajalnik nahaja zunaj ohišja, se toplota lažje odvaja. Hkrati lahko za programirljive logične krmilnike (SPS), pogone in druge komponente v električni omarici uporabimo manjšo in cenejšo električno omarico. Dodatni pozitivni učinki so še manjša potreba po hlajenju, daljša življenjska doba in nižji obratovalni stroški (npr. stroški električne energije za klimatske naprave).

Decentralizirane napajalne enote z velikim temperaturnim razponom ponujajo največjo razpoložljivost zlasti poleti, ko lahko zaradi visokih temperatur v ne klimatiziranih aplikacijah pride do prisilnega izklopa napajalnih enot.

CoroMill® MH20

Rezkanje z visokimi hitrostmi podajanja

Napajalna enota uporabniku: v redu sem!

Vgrajeni vmesniki IO-Link omogočajo v napajalnih enotah celovito in pregledno komunikacijo za povezavo z upravljalnikom. Gre za tipičen primer hibridizacije.

Napajalna enota lahko kot naprava IO-Link komunicira z nadrejenim master modulom IO-Link za namene diagnosticiranja in vzdrževanja, za parametrizacijo ter deaktiviranje in ponovno aktiviranje kanalov. Na voljo ima tudi funkcijo za preventivno vzdrževanje in posreduje natančne informacije o stanju naprave z različnimi diagnostičnimi sporočili. Če bo kmalu dosežena njena najdaljša pričakovana življenjska doba, naprava pošlje sporočilo in jo lahko zamenjamo pri naslednjem vzdrževalnem ciklu. S tem se izognemo nenačrtovanim in dragim izpadom oz. mirovanjem naprave.

Najboljša rešitev za rezkanje žepov z visokimi hitrostmi podajanja Čas je za dvig ravni vašega rezkanja z visokimi hitrostmi podajanja z vrhunskimi rezkali CoroMill MH20. To je vsestransko orodje s širokim področjem uporabe, ki pa je prvenstveno zasnovano za izdelavo žepov na surovcih iz materiala ISO S, M in P. Odrezavanje z majhnimi silami v kombinaciji z robustno zasnovo stebla, rezkar CoroMill MH20 zagotavlja varno obdelavo z minimalnimi vibracijami, tudi pri velikih dolžinah vpetja.

www.sandvik.coromant.com

»»Logistični center je zelo kompleksna okolica, sestavljena iz senzor-

Pooblaščeni distributer:

jev, upravljalnikov in kamer in pogonskih enot.

Dodatne informacije, kot so vklopni procesi, izpad notranje varovalke ali trenutna vrednost električnega toka, lahko prek vmesnika IO-Link odpošlje v realnem času, da jih lahko nato ovrednotimo z ustrezno programsko opremo. Zaradi tega so napajalne enote s komunikacijskim standardom IO-Link pomemben gradnik na področju industrije 4.0.

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si www.aser.si Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

53

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Stikalni napajalniki z zaščito IP67 prinašajo še dodatne prednosti na področju diagnostike in vzdrževanja, hkrati pa koncept decentraliziranega napajanja olajša poznejše razširitve.

Vidim nekaj, česar ti ne vidiš Očitno je, da tega, kar je skrito v omarici, ne vidimo. Vse, kar pa je zunaj v polju, pa vidimo tu in tam. Zakaj ne bi vgradili vidnih LED-diod, ki uporabnike informirajo o stanju in jim posredujejo druga diagnostična sporočila? LED-diode so zelo uporabne, saj lahko samo z enim pogledom prepoznamo stanje napajalne enote.

Bolj smiselno bi seveda bilo, če bi opazovali nadzor bremenskega tokokroga z napetostjo 24 VDC na dveh kanalih. Tako lahko namreč elektronsko nadziramo senzorje in aktuatorje ter oskrbo modulov fieldbus. To poveča razpoložljivost strojev, ker lahko v primeru okvare izključimo tokokrog za točno določen kanal.

Stanje vsakega kanala lahko na mestu prepoznamo s pomočjo statusnih LED-diod in temu primerno reagiramo. Poleg tega razdrobljenost kanalov skrajša tudi čase mirovanja naprav. Če je napajanje aktuatorja prekinjeno zaradi kratkega stika, preobremenitve ali pretrganega kabla, lahko priključen modul fieldbus naprej napajamo preko drugega kanala, npr. preko napajalnika za senzorje in module. Sporočila o napakah in diagnostične informacije se nato pošljejo prek IO-Link ali digitalnega alarmnega kontakta.

Tako lahko takoj začnemo načrtovanje servisiranja. Večkratno posredovanje za odpravo različnih napak tako zaradi posameznih intervalov preventivnega vzdrževanja ni več potrebno. To zmanjša zelo drage izpade in poveča donosnost naložbe v sistem.

Napajalniki iz Murrelektronikove serije Emparro67 so idealni za decentralizirano napajanje naprav z energijo, saj ponujajo številne pomembne prednosti: preklopni napajalniki z zaščito IP67 ne potrebujejo razdelilne omarice. Enostavno jih lahko namestimo v neposredno bližino porabnikov in si tako prihranimo prostor, energijo in stroške namestitve. Možna uporaba kablov s prečnim prerezom znatno zmanjša materialne stroške. Inštalacije s funkcijo Plug & play poenostavljajo ožičenje in tako lahko napake pri ožičenju skoraj izključimo. Stikalni napajalniki z zaščito IP67 prinašajo še dodatne prednosti na področju diagnostike in vzdrževanja, 54

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

hkrati pa koncept decentraliziranega napajanja olajša poznejše razširitve. Ne nazadnje komunikacija IO-Link omogoča uporabniku celovit vpogled v trenutno stanje stroja ali sistema, medtem ko integriran nadzor bremenskega tokokroga zagotavlja maksimalno razpoložljivost in selektivnost stroja.

Logistika: nemoteni dobavni procesi so zagotovljeni Logistiki morajo ves čas poznati stanje svojega sistema in lokacijo blaga. Zato mora veliko naprav vsebovati senzorje, upravljalnike, kamere in pogonske enote, saj je logistični center zelo kompleksen aparat. Za vse komponente je treba zagotoviti popolnoma zanesljivo napajanje. Na tako zahtevnih področjih uporabe Emparro67 Hybrid ne zagotavlja le oskrbe z energijo, ampak tudi poroča o pomembnih obratovalnih stanjih naprave, kar je pomembno predvsem za vzdrževanje. Servisne intervale je mogoče načrtovati preko dvosmerne komunikacije, kar olajša pravilno uporabo naprave že pred in med zagonom.

Avtomobilska industrija: zanesljiva diagnostika v neprijaznem industrijskem okolju Za zahtevna dela v avtomobilski industriji, kot je varjenje pri izdelovanju karoserije, potrebujemo robustne, vzdržljive napajalnike z zaščito IP67. Ti morajo biti odporni na vibracije in tresljaje ter imeti visoko stopnjo razpoložljivosti. Te zahteve izpolnjujejo napajalne enote serije Emparro67. Poleg tega so zelo pomembni tudi kratki časi za menjavo orodja in hiter zagon. Hkrati pa obsežne diagnostične možnosti pomagajo zmanjšati oz. preprečiti drage izpade oz. mirovanje naprave. Vmesnik IO Link na napajalniku Emparro67 Hybrid IP67 predstavlja pomembno funkcijo za parametriranje različnih vrednosti prek upravljalnika. www.murrelektronik.si

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

orodjarstvo in strojegradnja

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

55

orodjarstvo in strojegradnja

Vzpon obdelave titana Številne aplikacije čakajo na nova orodja za obdelavo titana proizvajalca Mapal. Na področju medicinske tehnologije se zaradi svoje trdnosti in kompatibilnosti s človeškimi tkivi ta material uporablja za vsadke. Avtomobilski proizvajalci uporabljajo titan pri izdelavi zmogljivih športnih avtomobilov, medtem ko lopatice velikih plinskih turbin, ki so izdelane iz titana, prenašajo ogromne obremenitve. V letalski industriji se titan uporablja za vse večje število zelo obremenjenih komponent. Proizvajalec orodij Mapal omogoča bolj produktivno vrtanje in frezanje tega duktilnega materiala z visoko trdnostjo in tako omogoča nižanje stroškov obdelave.

Novi svedri in frezala iz karbidnih trdnin ter frezala z rezalnimi ploščicami sedaj širijo standardno ponudbo podjetja Mapal za obdelavo titana. Novo razvite lastnosti orodij tako omogočajo uporabo višjih parametrov odrezavanja ter zagotavljajo bolj premišljeno odvajanje toplote med obdelavo.

Med snovanjem teh orodij so v podjetju Mapal sledili zahtevam za obdelavo titana, ki jih podajajo ciljni trgi, kar pomeni, da je razpon razpoložljivih premerov orodij dokaj širok, od majhnih premerov treh milimetrov, kar se pogosto zahteva na področju medicinske tehnologije, preko srednjih velikostih, ki se uporabljajo za obdelavo komponent v motošportu, pa vse do velikih premerov za področje letalske industrije in energetike. Med preizkušanjem novih orodij so v podjetju Mapal zabeležili za 25 do 35 odstotkov daljšo življenjsko dobo orodij v primerjavi s konkurenčnimi orodji.

Orodja MEGA-Speed-Drill-Titan za boljšo stroškovno učinkovitost in produktivnost obdelave Razvoj orodij MEGA-Speed-Drill-Titan je bil osredotočen na stroškovno učinkovitost obdelave ob doseganju maksimalne možne produktivnosti. Cilj podjetja Mapal je bil razvoj svedra iz karbidne trdnine, ki omogoča izjemno visoke hitrosti podajanja pri obdelavi titana, kar zelo zniža stroške obdelave, razlaga Jens Ilg iz oddelka za letalsko industrijo pri podjetju Mapal. Za razliko od oddelkov za montažo v letalski industriji, kjer ni dovoljena uporaba hladilno-mazalnih sredstev oziroma je dovoljena le uporaba minimalne količine hladilno-mazalnih sredstev (MQL), se lahko hladilno-mazalna sredstva uporabljajo za učinkovito obdelavo titana na obdelovalnih centrih.

V podjetju Mapal so nov sveder opremili s štirimi vodilnimi posnetji za doseganje optimalne okroglosti ter s konveksnimi rezalnimi robovi in učinkovito prevleko, ki zagotavlja do 30 odstotkov daljšo življenjsko dobo orodja. Za maksimalen pretok hladilno-mazalne tekočine na glavni rezalni rob, ta ni usmerjena v smeri utorov za odstranjevanje odrezkov, temveč vzdolž zunanje 56

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Novi svedri MEGA-Speed-Drill-Titan proizvajalca Mapal zagotavljajo stroškovno učinkovito obdelavo ob največji možni produktivnosti. Vir: Mapal

površine svedra z zadnje strani. To pa zagotavlja maksimalno hlajenje vodilnih posnetij in učinkovit odvod toplote. V podjetju Mapal uporabljajo novo zasnovo utorov za odstranjevanje odrezkov, ki zagotavljajo tvorjenje čim manjših odrezkov in njihovo odstranjevanje skozi utore. Svedri MEGA-Speed-Drill-Titan omogočajo obdelavo strukturnih komponent z velikim številom izvrtin v letalski industriji, kot so nosilci kril in deli podvozij pristajalnih koles, pri čemer se dosegajo hitrosti odrezavanja do 40 m/min.

Vsestransko frezalo za grobo in fino obdelavo OptiMill-Titan-HPC Frezalo OptiMill-Titan-HPC je vsestransko orodje za grobo in fino obdelavo, ki je primerno tudi za majhne proizvajalce, ki ne želijo imeti za vsako vrsto obdelave svoje orodje. Orodje iz karbidne trdnine se lahko uporablja tako za grobo obdelavo kot tudi za končno obdelavo. Posebna priprava rezalnega robu zagotavlja izdelavo čiste površine ter omogoča končno obdelavo z globino 2xD. V kombinaciji z vpenjalom Mapal Mill Chuck omogoča optimalen dovod hladilno-mazalne tekočine skozi držalo orodja. Jedro frezala s štirimi rezalni robovi je oblikovano od rezalnega robu do držala orodja, kar zagotavlja večjo stabilnost obdelave. Razmiki med rezalnimi robovi in korakom vijačnice utorov so neenako-

»»

Frezala iz karbidnih trdnin OptiMill-Titan-HPC proizvajalca Mapal so primerna tako za zanesljivo grobo kot tudi fino obdelavo titana. Vir: Mapal

merni, kar zagotavlja gladko delovanje, medtem ko prevleka, ki vsebuje silicij, in polirani utori za odstranjevanje odrezkov zagotavljajo visoko odpornost na toploto.

S tem je preprečeno tvorjenje nalepkov na površini orodja, kar zagotavlja optimalno odstranjevanje odrezkov. Frezala OptiMill-Titan-HPC so na voljo v razponu premerov 4 do 25 mm. Prav tako so na voljo tudi posebne dimenzije.

Frezala OptiMill-Titan-HPC so prva izbira pri izdelavi zavornih čeljusti iz titana za športne avtomobile. Poleg tega pa jih v podjetju Mapal uspešno uporabljajo tudi za obdelavo širokega nabora izdelkov pri pilotnih serijah. Primeri uporabe teh frezal zajemajo obdelavo glav rotorjev, okvirjev vrat ter zakrilc in strukturnih delov vertikalnih stabilizatorjev letal.

univerzalno uporabo pri uporabnikih, ki so bolj osredotočeni na ceno orodja in ne toliko na stroške obdelave. Drugi material pa je bolj temperaturno odporen in tako omogoča večje hitrosti odrezavanja in obdelavo bolj visoko žarjenega titana. Dosegajo se lahko hitrosti odrezavanja do 70 m/min. S takim pristopom se v podjetju Mapal odzivajo na specifične zahteve trga, razlaga Piotr Tyczyński, globalni vodja področja letalske industrije pri podjetju Mapal, ter dodaja, da pri tem upoštevajo posamezne potrebe uporabnikov in tako ponujajo najbolj optimalno primerno rešitev.

Prav tako je bilo za te visokotehnološke rezalne ploščice na novo razvito tudi držalo orodja. Valovita oblika držala omogoča učinkovito odstranjevanje odrezkov z območja odrezavanja, medtem ko je hladilno-mazalna tekočine dovedena v osni smeri skozi orodje. Neenakomerni razmiki med posameznimi rezalnimi ploščicami zagotavljajo dodatno stabilnost in brezhibnost obdelave. Celotno frezalo je v osnovi prazna struktura z velikim prostorom v sredini, ki omogoča dovod hladilno-mazalne tekočine do vsake rezalne ploščice posebej, pri čemer so posamezne šobe različno zasnovane.

The Art of Precision Visokozmogljivi obdelovalni stroji CNC

Frezalo z rezalnimi ploščicami NeoMill-Titan Družina orodij z rezalnimi ploščicami NeoMill-Titan zajema obodno čelna frezala v natični izvedbi in izvedbi z držalom ter frezala za obdelavo notranjih vogalov standardne ponudbe. V podjetju Mapal so v celoti razvili topografijo rezalnih ploščic, ki zagotavlja optimalno tvorjenje in odstranjevanje odrezkov. Poleg tega pa na novo razvit koncept materiala zmanjšuje obrabo in preprečuje tvorjenje nalepkov pri obdelavi titana. Razpoložljivi radiji vogalov od 0,8 do 4 mm so prilagojeni obdelavi strukturnih delov v letalski industriji. Za zmanjšanje teže se v letalski industriji v veliki meri izdelujejo žepi in izpraznitve s frezanjem. Pri izdelavi struktur repnih kril se tako odstrani do 90 odstotkov materiala surovca.

Podjetje Mapal ponuja rezalne ploščice iz dveh različnih osnovnih materialov, pri čemer je en material zasnovan za

»»

Nabor frezal Fre NeoMill-Titan proizvajalca Mapal imajo v celoti na novo razvite rezalne ploščice. Vir: Mapal

Operater lahko z vijačnim zatičem nastavlja pretok hladilno-mazalne tekočine na posameznem rezalnem robu.

Podjetje Mapal ponuja frezalo za obdelavo notranjih vogalov v obdelovancih iz titana s premeri 40 do 125 mm, medtem ko ima na zalogi obodno čelna frezala v premerih 32 do 80 mm. Na zahtevo uporabnikov so prav tako na voljo tudi posebne dimenzije frezal. www.mapal.com www.mb-naklo.si

The industry standard. www.takumicnc.eu

57

orodjarstvo in strojegradnja

Obvladovanje procesa izdelave zobnikov z odrezavanjem Pred več kot enim stoletjem je Wilhelm von Pittler vložil patent za proces izdelave zobnikov z odrezavanjem, kar je leta 1910 predstavljalo revolucionarno zamisel. Kljub temu pa se je uporaba tega postopka razširila šele s sodobnimi postopki obdelave, saj le obdelovalni centri in univerzalni stružni centri s sinhroniziranimi vreteni ter programska oprema, ki je optimizirana za proces obdelave, omogoča uporabo te izjemno kompleksne tehnologije.

Ponudba izdelkov podjetja Horn zajema širok nabor orodij za izdelavo različnih geometrij zobnikom s postopkom odrezavanja. Orodja za odrezavanje zobnikov tako omogočajo izjemno ekonomično izdelavo zobnikov različnih geometrij, kot so zunanji zobniki, notranji zobniki, zobniki z ravnim ali poševnim ozobjem ter celo zobniki s posebnimi oblikami zob.

»»

Orodja za izdelavo zobnikov z odrezavanjem proizvajalca Horn zajemajo orodja za visokoproduktivno proizvodnjo tako notranjih zobnikov in drugih notranjih oblik profilov kot tudi zunanjih zobnikov. Vir: HORN/Sauermann

»»

Orodni sistemi proizvajalca Horn omogočajo visokoproduktivno izdelavo notranjih in zunanjih zobnikov. Vir: HORN/Sauermann

Orodni sistem proizvajalca Horn zajema orodja za visokoproduktivno proizvodnjo notranjih zobnikov in drugih notranjih profilov ter zunanjih zobnikov. Največja prednost izdelave zobnikov z odrezavanjem so bistveno krajši časi izdelave v primerjavi s pehanjem zobnikov z oblikovnim orodjem, saj uporablja optimizirane obdelovalne centre za struženje in frezanje, kar odpravi potrebo po obračanju obdelovancev ter omogoča izdelavo zobnika v enem vpetju. Izdelava zobnikov z odrezavanjem je tako bistveno bolj produktiven in stroškovno učinkovit postopek ter v primerjavi z navadnim pehanjem zobnikom od štiri- do petkrat hitrejši. Orodja 58

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

za izdelavo zobnikov z odrezavanjem so zasnovana za izdelavo srednjih do velikih serij, medtem ko je vsako orodje posebej prilagojeno za določeno aplikacijo in material obdelovanca, pri čemer oblika orodja temelji na številu zob in modulu zobnika.

Podjetje Horn zagotavlja še posebej kratke čase izdelave notranjih zobnikov z večjim modulom. Za tako obdelavo so potrebni veliki togi obdelovalni centri za frezanje in struženje, ki zagotavljajo sinhronizacijo med obdelovancem in orodnim vretenom. Večji kot je modul zobnika, bolj pomembna je togost obdelovalnega stroja. To pa se lahko ublaži z orodjem, ki zagotavlja razporeditev odrezavanja med levim in desnim bokom. Po izkušnjah pridobljenih z majhnimi orodji za obdelavo zobnikov iz karbidnih trdnin, so v podjetju Horn to pridobljeno znanje uporabili tudi za izdelavo

orodjarstvo in strojegradnja zobnikom z večjim modulom. Pri vsaki aplikaciji izdelave zobnikov inženirji podjetja Horn ocenijo izvedljivost postopka, preden se pogovorijo z uporabnikom o zasnovi orodja in priporočilih glede procesnih parametrov in šele nato sledi izvedba.

Primer take prakse je podjetje iz letalske industrije, pri čemer so za izdelavo zunanjega zobnika potrebovali 20 minut. Zaradi omejenih kapacitet obdelave so v podjetju Horn določili optimalne parametre odrezavanja preko številnih preizkusov v svojem testnem centru. Rezultati testiranj so bili ponovljivi ter so dosledno zagotavljali visoko kakovost, tako da je bil prenos procesa odrezavanja v serijsko proizvodnjo zobnikov brezhiben. Prvi rezultati v proizvodnji so biti takoj uspešni in rezultati testiranj v Tübingenu so bili praktično neposredno preneseni v serijsko proizvodnjo. Čas izdelave zobnika brez raziglevanja se je tako skrajšal z več kot 20 minut na 7 minut. Poleg tega pa sedaj ni več izgub časa zaradi prevpenjanja obdelovancev med obdelavo zobnikov, medtem ko se je povečala natančnost komponent.

»»

Tehnologija izdelave zobnikov z odrezavanjem omogoča skrajšanje časa izdelave z 20 na 7 minut. Vir: Horn/Sauermann

Orodja iz karbidnih trdnin z izmenljivo glavo Orodni sistem podjetja Horn zajema cilindrična ali konična orodja za izdelavo zobnikov z modulom od 0,5 do 2. Monolitna različica iz karbidne trdnine je na voljo s premeri do 20 mm in v vitki zasnovi. Ta orodja se uporabljajo za majhne module in majhne komponente, še posebej v primerih, ko je potrebna uporaba kompaktnega stebla zaradi tveganja kolizij. Material in prevleke orodij so prilagojene posameznim aplikacijam in tako zagotavljajo visoko kakovost obdelane površine. Za orodja premera večjega od 20 mm so na voljo orodja z izmenljivimi glavami. Natančen vmesnik na orodju omogoča enostavno menjavo glave orodja na obdelovalnem stroju brez izpetja držala orodja.

Držalo iz karbidne trdnine zagotavlja togost, obrabno odpornost in natančnost obdelave. Za večje module podjetje Horn priporoča držala za orodja z izmenljivimi rezalnimi ploščicami. Še posebej pri orodju tipa WSR podjetje Horn ponuja možnost namestitve notranjega dovoda za hladilno-mazalno tekočino pred rezalnim robom ali za njim. To pa pomeni, da se glede na aplikacijo obdelave slepe luknje, skoznje luknje ali stopničaste luknje lahko obdelujejo z najbolj ustreznim hlajenjem. www.phorn.de

• • • •

Navojno orodje Kontrola navoja Vpenjanje Rezkanje

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o. +386-1-4301040

+386-1-2314051

Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

59

orodjarstvo in strojegradnja

Stereo kamere Basler za vodenje robotov Basler je svojo ponudbo izdelkov za 3D zajem slik razširil s petimi modeli stereo kamer. Odlikuje jih obsežen programski paket s šestimi programskimi moduli, namenjenimi različnim aplikacijam. Z izjemno kakovostnimi kamerami boste poskrbeli za vodenje robotov z robotskim vidom v proizvodnji ter logistiki in znižali sistemske stroške. Enaki moduli so primerni tudi za Basler Blaze time-of-flight (ToF) kamere.

Znižajte sistemske stroške Stereo kamere podjetja Basler omogočajo vašim robotom zaznati okolje v realnem času. Pri razvoju te serije 3D-kamer so sledili ideji o rešitvi računalniškega vida »plug-and-play«, ki od uporabnika ne zahteva niti strokovnega znanja niti izkušenj na področju strojnega vida. Tako lahko za avtomatizacijo svojih proizvodnih procesov izkoristite aplikacije vodenja robotov z robotskim vidom.

Na voljo vam je pet modelov stereo kamer in obsežen, že vgrajen programski paket s šestimi moduli. Module, ki so prilagojeni različnim robotskim aplikacijam, lahko izberete individualno.

Ker se podatki obdelujejo kar v stereo kameri, jo lahko integrirate neposredno, brez zunanjih računalnikov.

»»Značilnosti delovanja Baslerjeve stereo kamere odlikujejo:

Spoznajte stereo kamere Basler Z izbiro kamere, ki povsem ustreza vašim zahtevam, poenostavite svoj 3D-sistem strojnega vida in s tem znižajte svoje stroške. Poleg tega lahko industrijsko kakovost teh kamer izkoristite za avtomatizacijo proizvodnje in logistike s pomočjo robotike, ki temelji na sistemih strojnega vida.

60

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Stereo obdelava podatkov Za ekstrakcijo informacij iz tridimenzionalnih vhodnih podatkov dandanes poskrbijo vsestranske napredne tehnike digitalne stereo obdelave. Stereo kamere za obdelavo stereo podatkov ustvarijo: • Sliko kamere; leva kamera zajame referenčno sliko za nabor slikovnih podatkov.

• Globinsko sliko; s triangulacijo stereo slike po metodologiji SGM se izračuna razdalja med kamero in okoljem. Ta slika služi za izhodišče za generiranje in rekonstrukcijo 3D-oblaka točk.

• Sliko stopnje zaupanja (confidence image); slika stopnje zaupanja prikazuje zaupanje v vsako izmerjeno vrednost za nadaljnje korake obdelave.

• 3D-rekonstrukcijo; izračunana iz globinske slike brez teksture.

Princip delovanja »Plug and play« Za uporabo te rešitve računalniškega vida ne potrebujete predhodnih izkušenj s strojnim vidom ali strokovnega znanja.

orodjarstvo in strojegradnja Uporabniku prijazen spletni vmesnik stereo kamere vam omogoča enostavno namestitev in intuitivno uporabo. Stereo kamero lahko povežete in konfigurirate tudi prek Rest-API, ROS in GenICam vmesnikov.

Vgrajena obdelava podatkov Zaradi vgrajene grafične kartice se globinske slike ustvarijo neposredno v kameri. Iz teh slik je možno enostavno ustvariti oblake 3D-točk. Odvečnost zunanjih računalnikov za izvedbo tovrstnih funkcij je idealna zlasti za različne mobilne sisteme.

Vizualna odometrija Stereo kamere z najvišjo natančnostjo beležijo svoj trenutni položaj in poravnavo s pomočjo najnaprednejših algoritmov vizualne odometrije in inercialne navigacije. Ko so kamere nameščene na robotu, je zaradi nizke latence možna njihova neposredna integracija v krmilno zanko.

Izberite najustreznejšo stereo kamero za svoje aplikacije Ponudba stereo kamer vključuje barvne in monokromatske modele, z razdaljo med obema objektivoma (baseline) 65 mm in 160 mm: • Stereo kamera 65 color je zaradi svoje kompaktnosti še posebej primerna za montažo na robotsko roko. Uporabite jo lahko npr. za aplikacije »primi-položi« (pick-and-place), v katerih je nujno razlikovanje barv. Na voljo vam je le za 4 mm (standardno) različico leče.

• Stereo kamera 65 mono je zaradi svoje kompaktnosti primerna tudi za montažo na robotsko roko, izkoristite pa jo lahko npr. za aplikacije »primi-položi« (pick-and-place) v zahtevnih svetlobnih razmerah. Na voljo vam je le za 4 mm (standardno) različico leče.

• Stereo kamera 160 color je zasnovana za uporabo na razdalji > 50 cm. Še posebej primerna je za statično montažo, npr. v robotsko celico ali za mobilne aplikacije, ki zahtevajo razlikovanje barv. Na voljo je le za 4 mm (standardno) različico leče.

• Stereo kamera 160 mono je prav tako zasnovana za uporabo na razdalji > 50 cm. Posebej primerna je za statično montažo, npr. v delovno celico v zahtevnih svetlobnih pogojih. Na voljo vam je tako za standardno (4 mm) kot tudi 6 mm različico leče.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

61

orodjarstvo in strojegradnja Izboljšajte specifične aplikacije s programskimi moduli Za še učinkovitejše delovanje vašega robotskega sistema vam je na voljo šest 3D-programskih modulov. Vsak modul lahko enostavno aktivirate na katerem koli modelu stereo kamere. Module lahko intuitivno upravljate prek standardnega senzorskega vmesnika. Iste module lahko izkoristite tudi za 3D-Time-of-Flight (ToF) kamere Basler Blaze.

Izbirate lahko med šestimi programskimi moduli za različne aplikacije: • 3D TagDetect vam omogoča robustno zaznavanje oznak AprilTags in QR kod. Zato je temeljna komponenta za učinkovito identifikacijo in manipulacijo z označenimi predmeti, npr. v vaših »primi-položi« (pick-and-place) aplikacijah.

• 3D ItemPick modul je namenjen robotskim sistemom pick-and-place, ki uporabljajo sesalna prijemala. Izračunava točke oprijema na površini predmetov.

• 3D BoxPick modul omogoča robotu, da zazna položaj, orientacijo in velikost statičnih pravokotnih predmetov ter jih postavi v določen položaj. Predstavlja torej rešitev za vaše aplikacije pick-and-place, npr. za paletiranje/depaletiranje in razvrščanje paketov.

• 3D SilhouetteMatch modul omogoča robotu zaznavo položaja in orientacije ravnih predmetov na ravni površini. Ta izbirni

modul lahko preprosto aktivirate takrat, ko želite določiti 3D-položaj in orientacijo plitvih predmetov na homogeni ravni površini.

• 3D CADMatch modul omogoča robotu, da na podlagi podatkov CAD zanesljivo zazna, lokalizira in izbere enake predmete, neodvisno od njihovega položaja in orientacije. S tem izbirnim modulom lahko občutno povečate učinkovitost svojih proizvodnih procesov, npr. z avtomatizacijo strege strojev.

• 3D SLAM modul je ključni element večine mobilnih navigacijskih aplikacij. Zagotavlja namreč natančno lokalizacijo brez »drsenja« tudi brez GPS-a.

Uporabite stereo kamere v najrazličnejših aplikacijah Izkoristite industrijski nivo kakovosti kamer za svoje aplikacije vodenja robotov v: • logistiki: za notranjo navigacijo vozil, nakladanje in razkladanje strojev, depaletiranje in paletiranje, • industrijski avtomatizaciji: za manipulacijo, montažo, štetje zalog, • kmetijski robotiki: za štetje/napoved letine, analizo zdravja rastlin, natančno prepoznavanje in odstranjevanje plevela, • storitveni robotiki: za prevzem in dostavo, podporo v vsakdanjem življenju, pomoč pri pripravi hrane ipd. www.tipteh.com/si

Dobrodošli na spletni strani www.metalindustry.info!

Spletna stran predstavlja podjetja z njihovimi storitvami, prodajo, dobavo ali proizvodnjo svojih polizdelkov, izdelkov, strojev s področja kovinskopredelovalne industrije na splošno, kovaštva, kovanja, orodjarstva in metalurgije.

Na enem mestu združuje ISKALNIK izdelkov, strojev, opreme ali storitev predstavljenih podjetij, kalkulator mase (teže) kovin, povezave društev, združenj, organizacij in inštitutov omenjenih panog, objave prostih delovnih mest, poslovne priložnosti za ponudbe in povpraševanja ter splošne oznake jekel, neželeznih kovin, njihovih zlitin ter litin.

Skratka, namenjena je vsakomur (pravne in fizične osebe), ki ima opravka s kovinskopredelovalno industrijo na splošno.

Obilo »brskanja« na spletni strani www.metalindustry.info 62

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

www.metalindustry.info

orodjarstvo in strojegradnja

we improve... we evolve... we ADD

Tungaloy Accelerated Lines - Leading in Innovation

TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17 www.tungaloy.com

63

orodjarstvo in strojegradnja

Distribuirani krmilni sistemi v EtherCAT in Ethernet/IP

NX Modular I/O Pri avtomatizaciji večjih sistemov in linij se velikokrat srečujemo z daljšimi električnimi povezavami senzorjev in aktuatorjev do centralnega krmilnika.

Da bi bilo ožičenje čim bolj pregledno in optimalno, je smiselno zgraditi distribuirani sistem, sestavljen iz centralnega krmilnika in oddaljenih V/I enot.

Izgradnjo distribuiranega sistema nam omogoča Omron NX Modular I/O.

NX modular I/O je na voljo za EtherNet/IP ali industrijsko mrežo EtherCAT. Če je distribuirani sistem zgrajen na osnovi mreže EtherCAT, napredna zasnova omogoča sinhronizacijo časa po mreži EtherCAT med oddaljenimi V/I enotami in centralnim krmilnikom. V primeru distribuiranega sistema zgrajenega na osnovi mreže EtherNet/IP sinhronizacija časa ni mogoča. Takšen sistem uporabimo pri manj zahtevnih aplikacijah ali tam, kjer centralni krmilnik ne omogoča priključitve na mrežo EtherCAT. NX modular I/O nudi velik nabor različnih tipov V/I enot (standardni in hitri digitalni V/I, analogni V/I, pozicijski moduli, pulzni izhodi, varnostni V/I moduli).

NX Modular I/O: • sistem je popolnoma kompatibilen z avtomatizacijsko platformo Sysmac, • je namenjen uporabi tudi pri zahtevnih procesih, kjer je potrebno osveževanje vhodov/izhodov v času manj kot 1 µs, • omogoča visoko gostoto vhodov/izhodov – do 16 digitalnih signalov ali do 8 analognih signalov na širini le 12 mm, • moduli imajo snemljive priključne sponke, kar omogoča hitro montažo in enostavno testiranje.

Industrijske mreže EtherCAT je industrijska mreža, ki jo uporablja avtomatizacijska platforma Sysmac. Omogoča enostavno ožičenje ter izjemno hitro izmenjavo podatkov. EtherCAT nudi zanesljivost, hitrost, odprtost, modularnost, kar so ključne zahteve današnje avtomatizacije strojev.

Zmogljivost Ker vsaka oddaljena V/I enota v mreži EtherCAT predstavlja le en naslov, ima skupno število nameščenih vhodov/izhodov v mreži 64

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

minimalen vpliv na obremenitev mreže. Takšna zasnova omogoča hiter cikel osveževanja npr. servo pogonskih osi, tudi pri zelo velikem številu vhodov/izhodov v mreži EtherCAT.

Izvedba

• • • • •

Pri razvoju NX Modular I/O smo uporabili naše dosedanje izkušnje, upoštevali industrijske zahteve, ter povratne informacije naših uporabnikov.

Vsi moduli so kompaktni, z gostoto do 16 kanalov/modul, pri standardni širini 12 mm.

Priključek na modul z vodnikom do 1,5 mm2, tudi brez posebnega inštalacijskega orodja (vtični kontakti).

Snemljive sponke omogočajo predhodno izvedbo ožičenja ter enostavno testiranje.

Pregledne označbe na modulih in priključnih sponkah zmanjšujejo možnost napak v fazi izvedbe ožičenja.

Mehanska blokada preprečuje montažo modulov na napačno mesto (možnih je 6 različnih nastavitev mehanske blokade).

Digitalne V/I enote Pri seriji NX Modular I/O lahko v enem sklopu V/I modulov uporabimo različne module (digitalne, analogne, pozicijske …).

Tudi mesto vgradnje posameznega modula ni pomembno.

Standardni digitalni moduli imajo 16 priključkov, lahko pa izberemo naslednje vezave senzorjev in aktuatorjev: • 3-žična vezava senzorja z napajanjem (4-kanalne enote), • 2-žična vezava vhodov ali izhodov (8-kanalne enote), • 1-žična vezava senzorjev in aktuatorjev, ki so priključeni na skupno napajanje (16-kanalne enote).

Hitri vhodi/izhodi potrebujejo 3-žično vezavo, odzivni čas pa je krajši od 300 ns. Časovna sinhronizacija med enotami omogoča zajem vhoda

orodjarstvo in strojegradnja različnimi karakteristikami termoelementov z ločljivostjo zajema signala na 0,01 stopinje natančno. Velika gostota signalov (8 signalov pri širini samo 12 mm) uvršča NX Modular I/O med najbolj kompaktne V/I enote na trgu.

Moduli za nadzor pozicije Na module za nadzor pozicije priključimo različne tipe dajalnikov, kot so inkrementalni ali sinhronih serijskih (SSI) dajalniki. Časovna sinhronizacija omogoča hitro in učinkovito upravljanje in sinhronizacijo oddaljenih osi. NX Modular I/O omogoča tudi diskretno zadajanje pozicije oddaljenih osi preko PTO impulznih izhodov.

Varnostni moduli ali proženje izhoda v času krajšem od 1 µs, ne glede na to, kje se modul v mreži EtherCAT nahaja.

Analogne V/I enote

NX Modular I/O omogoča uporabo različnih varnostnih V/I modulov, kar omogoča učinkovito zaščito uporabnika ter varno obratovanje stroja ali linije.

Analogni moduli omogočajo priklop različnih tipov analognih senzorjev (senzorji z izhodom 4-20 mA, termočleni ali uporovni senzorji). Na voljo so analogne enote s časom vzorčenja 10 µs/ kanal in visoko ločljivostjo (1 : 30.000). V modulu, standardno vgrajena funkcionalnost omogoča filtriranje signala, nastavitev popravkov (off-set), zaznavanje prekinitve ožičenja, ter zaznavanje prekoračitve merilnega obsega. Uporabnik lahko izbere med 12

»»Video NX I/O

https://www.miel.si/v-i-enote-omron-nx-modular-io www.miel.si

Izdelana za uporabo kjerkoli na svetu Seznanite se z novo merilno roko, ki ima IP54 zaščito in deluje tudi pri višjih temperaturah in je kompatibilna s HxGN SFx | Asset Management. | Obiščite hexagonmi.com

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

65

orodjarstvo in strojegradnja

Sedanjost in prihodnost 3D-tiska pri znamki Peugeot Tehnologijo 3D-tiska so začeli uporabljati tudi za izdelavo dodatne avtomobilske opreme, kar za avtomobilsko industrijo predstavlja nadvse obetavno inovacijo. Pri francoskem avtomobilskem velikanu Peugeotu so po zaslugi inovativne tehnologije 3D-tiskanja HP Multi Jet Fusion »na novo izumili« postopek izdelave nosilcev za sončna očala ter držal za plastenke in mobilne telefone oz. kartice. Zasnovali so jih posebej za novi Peugeot 308 in Peugeot i-Cockpit.

3D-tisk je eden od temeljnih stebrov četrte industrijske revolucije. S to tehnologijo je mogoče povečati fleksibilnost ter se tako ustrezno odzvati na potrebe vse bolj zahtevnega in nepredvidljivega trga. S 3D-tiskanjem lahko brez dragih kalupov in orodij za izdelavo proizvedemo tudi najrazličnejše vrste posameznim uporabnikom prilagojenih predmetov in dodatkov. Ker si vse

66

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

bolj prizadevamo za trajnostne procese izdelave, pri katerih se porabi malo virov in nastane malo odpadkov, je zelo pomembno, da je tovrstna tehnologija precej bolj prijazna do okolja. Uporaba 3D-tiska je v številnih panogah že povzročila pravo revolucijo v načinu proizvodnje ter se uveljavila kot alternativa tradicionalnim načinom izdelave, kot je npr. brizganje plastike.

orodjarstvo in strojegradnja Inovativna dodatna oprema Cilj Peugeotovih oblikovalcev je bil iz modernih materialov ustvariti inovativne dodatke, ki bi bili bolj opazni in privlačni. O izboru dodatne opreme so se odločili po koncu podrobne analize, v sklopu katere so želeli ugotoviti, za kakšne potrebe stranke uporabljajo odlagalna mesta v vozilu. Ker tradicionalni materiali niso ustrezali specifikacijam, je Peugeotova ekipa oblikovalskega studia za barve in materiale skupaj s partnerji razvila nov polimerni material inovativnega videza, termoplastični poliuretan (TPU) Ultrasint, ki je nastal kot plod sodelovanja med podjetjema HP in BASF. To je idealen material za dele, ki ublažijo udarce pri trčenju, dele z visoko stopnjo elastičnosti ter mrežam podobne prožne strukture. Uporablja se ga za izdelavo delov z visokokakovostnimi površinami in za zelo natančno izdelavo podrobnosti. Uporaba materiala TPU za mehke dodatke v potniškem prostoru vozila je pomembna inovacija, za katero je skupina Stellantis vložila patent.

Za več kot očitno rešitev za izdelavo dodatne opreme se je izkazala tehnologija 3D-tiskanja HP Multi Jet Fusion (MJF). Peugeot je bil eden prvih, ki je to tehnologijo uporabil za izdelavo svojega izbora 3D-dodatkov.

3D-tisk omogoča veliko svobodo pri zasnovi izdelkov – manj proizvodnih omejitev in neskončno možnosti za kompleksno izdelavo – in ob tem oblikovalcem odpira možnosti za nova ustvarjalna področja. Prednosti optimizacije struktur dodatne opreme so manjša teža, večja trdnost, manj spojev in večja prožnost zaradi uporabe mreže. Poleg neskončnih možnosti za izdelavo uporabnikom prilagojenih izdelkov je treba omeniti tudi krajši čas izdelave v serijski proizvodnji, nižje proizvodne stroške ter proizvodnjo »na

zahtevo«, zaradi česar ni potrebe po skladiščnih prostorih.

Pri Peugeotu nameravajo 3D-tiskanje poleg izdelave dodatne opreme uvesti tudi v serijsko proizvodnjo za tehnično bolj zahtevne dele prihodnjih modelov, saj prednosti te tehnologije omogočajo neskončne možnosti pri načrtovanju in izdelavi.

Odgovore na vprašanja o možnostih uporabe revolucionarne 3D-tehnologije HP MJF in optimizaciji izdelkov za digitalno proizvodnjo dobite pri slovenskem ponudniku in serviserju 3D-tiskalnikov HP Multi Jet Fusion, podjetju CGS plus. Vabljeni v naš demo center na Brnčičevi ulici 13 v Ljubljani, kjer si lahko ogledate delovanje tiskalnikov in primere s to tehnologijo natisnjenih kosov za slovenska in tuja podjetja. [ povzeto po peugeot.si, CGS plus, d.o.o. ] www.cgsplus.si

SPOZNAJTE IZJEMNE MOŽNOSTI ADITIVNE PROIZVODNJE S TEHNOLOGIJO 3D TISKA HP MJF · Tehnologija HP Multi Jet Fusion uspešno dopolni ali povsem nadomesti tradicionalne načine proizvodnje. · Prednosti: večja produktivnost, nižji stroški, krajši čas izdelave, boljša kakovost in nižja teža izdelkov.

CGS plus d.o.o.

· Področja: industrija, transport, medicina, potrošno blago in elektronika, vojaška industrija, izobraževanje.

T +386 1 530 11 00 E info@cgsplus.si https://cgsplus.si/

OBIŠČITE 3D DEMO CENTER CGS plus

Brnčičeva ulica 13, 1000 Ljubljana

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

67

orodjarstvo in strojegradnja

Izziv kupca

Izdelava ozobja polža z dvojno vijačnico na večopravilnem obdelovalnem stroju Pred kratkim je kupec proizvajalcu obdelovalnih strojev Mazak poslal izziv, ki je zajemal razvoj rešitve programiranja in obdelave ozobja polža z dvojno vijačnico. Poleg rešitve prijazne do uporabnika in možnosti popravka geometrije ozobja na podlagi podatkov kontrole, kot je preizkus teka z referenčnim zobnikom, je kupec za obdelavo želel uporabiti običajna frezala, ki so na voljo na trgu.

Polžasto gonilo je zasnovano v kompletu, ki ga tvorita polž in zobnik. Geometrija zob na teh komponentah je zelo kompleksna, vendar ko je geometrija poznana, je možno izračunati kinematiko gonila. Medtem ko je danes nekaj povsem običajnega izdelava zobnikov na večopravilnih strojih, kot je INTEGREX i-450ST proizvajalca Mazak, predstavlja izpolnjevanje zahtev kupca glede prilagojene programske opreme za programiranje takšne obdelave pravi izziv.

»»

Večopravilni obdelovalni stroj INTEGREX i-450ST proizvajalca Mazak. Vir: Mazak

»»Povezava do video posnetka https://youtu.be/rzHhx7D2oS8

»»Obdelava polža med vreteni. Vir: Mazak

Obdelava zobnikov na večopravilnih obdelovalnih strojih prinaša številne prednosti. Pri izdelavi širokega nabora različnih tipov zobnikov je obdelava na večopravilnih obdelovalnih strojih stroškovno učinkovita, medtem ko se lahko celotno komponento lahko izdela iz surovca v eni operaciji. Med obdelavo zobnikov na večopravilnem obdelovalnem stroju se lahko v enem vpetju s struženjem izvede končna obdelava baz, kot je na primer premer za namestitev ležajev, kar zagotavlja več nadzora med srednjim imenskim preme68

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

rom zobnika in geometrijo vpetja komponente pri sestavi v vklop.

Poleg tega pa večopravilni obdelovalni stroji poenostavijo vpetje obdelovancev ter skrajšajo čase nastavitev, saj omogočajo obdelavo, ki običajno poteka na različnih namenskih obdelovalnih strojih na enem večopravilnem obdelovalnem stroju.

Za izdelavo ozobja polža z dvojno ovojnico obstajata dve možnosti obdelave na večopravilnih obdelovalnih stroji, struženje in frezanje. Struženje pride v poštev, če obdelovalni ima obdelovalni stroj dovolj visoko hitrost podajanja ob vzdolžni Z-osi. Podobno kot pri obdelavi navojev na stružnici je hitrost podajanja v Z-osi odvisna od hitrosti vrtenja obdelovanca in koraka vijačnice polža.

Za polže z večkratnimi vijačnicami je zahtevana višja hitrost podajanja Z-osi. Po drugi strani pa frezanje omogoča obdelavo polžev z večkratno vijačnico z uporabo tehnike stružilnega frezanja, pri čemer vreteno za frezanje zagotavlja hitrost odrezavanja, medtem ko X, Y, Z, B in C-os obdelovalnega stroja zagotavlja premikanje orodja, ki poustvari vrtenje pripadajočega zobnika polžastega gonila.

Za takšne vrste obdelav, najsodobnejša tehnologija nadzora SMOOTH podjetja Mazak zagotavlja visoke hitrosti obdelave ter

orodjarstvo in strojegradnja gladke konture gibanja orodja za vrhunsko obdelano površino in geometrijo izdelka. Ta tehnologija omogoča tudi edinstvene procese obdelave, kot je varjenje s trenjem in mešanjem, aditivna proizvodnja, obdelava zobnikov ter različne namenske aplikacije.

Za izvedbo na krmilniku stroja so razvite namenske aplikacije, ki ustvarijo poti orodja za edinstvene postopke obdelave, ki običajno zahtevajo model izdelka in sistem CAD/CAM. Primer tega je preračun poti orodja za obdelavo ozobja polža z dvojno vijačnico.

Ta vijačnica ima silhueto peščene ure, kar pomeni, da med rotacijo obdelovanca orodje sledi obliki podobno kot pripadajoči zobnik polžastega vodila. V ta namen so v oddelku za aplikativni inženiring podjetja Mazak ustvarili aplikacijo za obdelavo ozobja polža z dvojno vijačnico, ki izračuna pot orodja iz podatkov, ki se vnesejo preko grafičnega uporabniškega vmesnika. Ta aplikacija deluje na krmilniku MAZATROL SmoothAi, pri čemer uporabnik enostavno vnese podatke o polžu, kot je število zob zobnika polžastega gonila, število začetkov vijačnice in kot oprijema ter parametre obdelave. Ko so vsi ti podatki vneseni, se izdela program v obliki G-kode, ki dobi datumski žig in se shrani na trdi disk krmilnika.

Uporabnik lahko kadarkoli preveri pot orodja na krmilniku stroja in ko je program potrjen se lahko začne obdelava.

Poleg ozobja polža z dvojno vijačnico so večopravilni obdelovalni stroji proizvajalca Mazak, kot je na primer INTEGREX i-450ST lahko izvajajo tudi druge operacije obdelave od enostavnega dvoosnega struženja do kompleksnega hkratnega petosnega frezanja.

Ta obdelovalni stroj predstavlja učinkovito platformo za obdelavo izdelkov, ki se drugače obdelujejo na različnih namenskih strojih, pri čemer je proizvajalec obdelovalnih strojev Mazak svetovno

»»Končno obdelan polž z dvojno vijačnico. Vir: Mazak vodilno podjetje na področju tehnologije večopravilnih obdelovalnih strojev.

Vsestranskost večopravilnega obdelovalnega stroja INTEGREX i-450ST proizvajalca Mazak zagotavlja uporabnikom, ki na primer izdelujejo ozobja polža z dvojno vijačnico, tako fleksibilnost, da se lahko prilagajajo zahtevam na trgu. V več kot tridesetletnem obstoju večopravilnih obdelovalnih strojev serije INTEGREX, so številni uporabniki na teh strojih obdelovali gredi, lopatice turbin, zobnike in veliko drugih komponent. Večopravilni obdelovalni stroji, kot so na primeri stroji serije INTEGREX proizvajalca Mazak, ponujajo proizvodnim podjetjem številne načine za povečanje konkurenčnostih na današnjih svetovnih trgih. www.cnc-pro.si www.mazakusa.com

EConformal TM

at . i s r a m . w ww

3D METAL PRINT

T S I L A I C E SP

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

69

orodjarstvo in strojegradnja

Varnostna vratna stikala

Omron kodirana varnostna vratna stikala serije D41G Robustno zaščitno stikalo za zaklepanje z RFID in zadrževalno silo do 2000 N je idealno za najzahtevnejše aplikacije, vključno z robotskimi aplikacijami.

Integratorji robotskih sistemov morajo razviti varnostne rešitve, ki preprečujejo, da bi delavci ostali ujeti znotraj nevarnih območij.

Končni uporabniki pa so pogosto zaskrbljeni, ali so varnostni sistemi dovolj učinkoviti, izvedeni v skladu z dobro tehnično prakso in skladni s standardi ter ali omogočajo osebju varen in hiter izstop iz nevarnega območja.

D41G je varnostno zaščitno stikalo za zaklepanje vrat z RFID, ki onemogoča nepooblaščenemu osebju poseganje v varnostni sistem. D41G serija je sestavljena iz varnostne enote za izhod v sili in različnih tipov aktuatorjev, vključno s kljuko vrat, namenjeno vratom z levimi ali desno nameščenimi tečaji. Varnostno enoto za izhod v sili je mogoče enostavno namestiti na standardne aluminijaste profile. Na enoti so nameščene signalne LED-diode, ki nudijo osebju obsežno diagnostiko in informacijo o stanju sistema.

Varnostno enoto je mogoče povezati v serijo z največ 31 varnostnimi enotami.

Primer uporabe

Značilnosti: • Onemogočanje posega v varnostni sistem Serija D41 nudi varnostna stikala za vrata z RFID z možnostjo brezstičnega zaklepanja, kar preprečuje poseganje nepooblaščenemu osebju v varnostni sistem. Na takšen način je izpolnjena najvišja raven zaščite delovnega osebja.

• Zmanjšuje stroške investicije Ena družina med seboj povezljivih izdelkov z različnimi tipi aktuatorjev poenostavi izbiro varnostnega sistema.

• Enostaven za namestitev in odpravljanje težav Serija D41 stikala za varnostna vrata so enostavna za namestitev in vzdrževanje. Izbira opreme, namestitev, nadgradnja sistema ter vzdrževanje zahteva minimalno količino potrebnih delovnih ur.

• Zagotovljena varnost delavcev v bližini robotskih aplikacij D41G je učinkovit, zanesljiv in robusten varnostni sistem, primeren za vsako robotsko aplikacijo. Delovnemu osebju preprečuje približevanje nevarnemu področju.

»»Slika prikazuje možnost uporabe pri vstopu v nevarno področje z namenom

vzdrževanja in izstop iz nevarnega območja. Uporaba varnostnega izhoda je mogoča tudi v primeru prekinitve električne energije.

70

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»Video D41G

https://www.miel.si/varnostna-vratna-stikala-omron www.miel.si

orodjarstvo in strojegradnja

ORODJA: MOČNA KOT TI. Ali imate pri svojem delu kar največje zahteve? Imamo orodje, ki je narejeno povsem po vaši meri: več kot 45.000 certificiranih sistemskih orodij najvišje kakovosti za vse vrste uporabe na delovnem mestu. Odkrij svoje orodje: www.garant-tools.com

Industrial Tooling and Equipment by Hoffmann Group Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

71

orodjarstvo in strojegradnja

Stäubli konektorji poenostavijo nacionalno združljivost alternativnih virov energije na Češkem Gasilska in reševalna služba Češke republike se med drugim zanaša tudi na Stäubli 16BL priključne sisteme pri intervencah vezanih na reševanje pri nesrečah ali pri načrtovanih izpadih el. energije. Njihova uporaba je varna in hitra, za delo z njimi pa zadostuje že osnovna usposobljenost dela na električni opremi.

Izpad električne energije kot grožnja V dokumentu češke vlade za naslovom Koncept zaščite prebivalstva do leta 2020 s pogledom do leta 2030 so obsežne izpade električne energije ocenili kot možno grožnjo Češki republiki. Zato je potrebno povečati energetsko odpornost Češke republike in biti čim bolj pripravljen na električne nesreče, načrtovane izpade in druge morebitne nevarnosti, ki povzročajo motnje oskrbe z električno energijo.

Ena od institucij, ki se ukvarja z morebitnimi izpadi energije, je Gasilska in reševalna služba Češke republike. Izkušnje z oskrbo z električno energijo imajo že po številnih naravnih nesrečah, kot je orkan Herwart leta 2017. Alternativni viri bodo našli uporabo tudi pri dogodkih, kot je tornado leta 2021, ki je prekinil oskrbo na Moravskem, ali še bolj pogosti dogodki, kot so vetrovi oz. zmrzali ali načrtovani izpadi, ki bi lahko motili delovanje objektov krizne infrastrukture.

16BL konektorji V vsaki krizni situaciji je nujno, da je uporabljena rešitev čim enostavnejša in da jo je mogoče uporabiti tudi v težkih razmerah.

Točno to počnejo konektorji Stäubli 16BL in predvsem iz teh razlogov so se gasilci odločili, da jih uporabljajo v svojih mobilnih rezervnih enotah.

Rezervni napajalnik je nameščen v ohišju (kontejnerju), ki je pripravljeni za hitro premikanje tja, kjer je potrebno. Kontejner je opremljen z dizelskim agregatom, krmilno omaro, priključno omarico in kompletom kablov. Obstajajo kabli različnih prerezov in različnih priključkov za povezovanje predmetov. Stäubli konektorji se lahko uporabljajo za priključitev večjih električnih obremenitev (nad 125 A / 3).

Električar Gasilske in reševalne službe Moravsko-šlezijske regije o sodelovanju s Stäublijem pravi: »Stäubli smo izbrali za svojega dobavitelja konektorjev predvsem zato, ker je njihova uporaba neverjetno enostavna in tudi laik v rokavicah to zmore v temi. Uporaba je zelo intuitivna in velika prednost je, da osebi, ki dela s konektorji, ni treba biti električar.

72

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja Če želite biti prepričani, da boste v primeru krize povezani brez težav in zelo hitro, izberite tudi dogovorjeni standard na vašem priključnem mestu, torej Stäubli konektorje za večje izhode.

Gasilska in reševalna služba Češke republike zelo priporoča nacionalno standardizacijo in združljivost rezervnih virov in priključnih točk. Priključitev priključka Stäubli traja nekaj sekund, starejša povezovalna rešitev pa lahko traja do 30 minut, zahteva posebna orodja in jo lahko izvede le oseba z izobrazbo elektrotehnike in veljavno izobrazbo v skladu z zakonodajo Češke republike.

Zakaj so češki gasilci izbrali priključke Stäubli 16BL? • Zasnova in preprostost zaklepa konektorja vam omogočata delo v izolacijskih rokavicah • Mehansko kodiranje odpravlja možnost nepravilnega prilopa – na primer v temi • Dodaten zaklepni element omogoča varno uporabo konektorjev na javnem mestu • V katero koli smer se odvijajo dolgi el. kabli je na obeh koncih je enak konektor oz. priključek • Komplet priključnih adapterjev omogoča tudi priklop neposredno na stikalno ploščo ali namesto nožne varovalke • Vsi priključki Stäubli imajo veljavne certifikate za uporabo v električnih sistemih in inženiringu • Za delo s konektorji, strokovna usposobljenost iz elektrotehnike po zakonskih predpisih Češke republike • Standardizacija priključnih točk odpravlja varnostna tveganja za ljudi in premoženje • Združljivost na nacionalni ravni omogoča, da gasilske službe in društva sodelujejo pri intervencah

www.staubli.com

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

73

orodjarstvo in strojegradnja

Sejem SurfaceTechnology GERMANY 2022

Na letošnjem sejmu za tehnologijo površin bo poudarek na trajnosti in učinkovitosti virov Obiskovalci sejma Surface Technology GERMANY bodo od 21. do 23. junija dobili celovit pregled najnovejših trendov na področju tehnologij izdelave površinskih prevlek. Ta mednarodni sejem za tehnologijo površin s svojimi tematskimi skupinami, skupinskimi paviljoni in vznemirljivim podpornim programom ponuja inovacije na področju izdelkov, rešitve ter številne priložnosti za mreženje.

Ta sejem zagotavlja področju tehnologije površin platformo za predstavitev celotnega spektra tega področja na jasen in kompakten način, poudarja Hendrik Engelking, globalni direktor pri Deutsche Messe. Letošnji sejem SurfaceTechnology GERMANY bo osredotočen na okolju prijazne procese ter na učinkovito rabo virov in trajnost. Teme sejma zajemajo galvansko obdelavo, peskanje, nano- in mikrotehnologijo, nabrizgavanje, industrijsko plazemsko in lasersko tehnologijo obdelave površine, materiale za prevleke, površinsko obdelavo, varovanje okolja, storitve, predpripravo in čiščenje površin ter tehnologije merjenja, preizkušanja in analiziranja.

Pomemben element sejma SurfaceTechnology GERMANY predstavlja skupinski paviljon Osrednjega združenja za tehnologije površin (ZVO), kjer bodo razstavljavci ponudili vpogled v raznolikost in proizvodno učinkovitost procesne verige galvanske obdelave in tehnologije površin, ki bo predstavljena kot medsektorska tehnologija. Takšen pristop predstavitve zagotavlja izjemen prikaz celotnega obsega procesov znotraj industrijske verige dodane vrednostni.

Razstava posvečena pogodbenim izvajalcem površinskih prevlek bo prikazala raznolikost in učinkovitost tehnologij površine. Na posebni razstavi z naslovom »Procesna veriga tehnologije površin« bodo udeleženci z vseh področij industrijske proizvodnje lahko pridobili najnovejše informacije od strokovnjakov iz industrije, pri čemer bo osredotočenost na širok razpon lastnosti površin in prevlek ter poudarek na prednosti pri širokem naboru raznolikih aplikacij.

Druga atrakcija sejma bo oglasna deska s prostimi delovnimi mesti zaposlitvenega portala fachjob24.de, ki je organizirana v sodelovanju z Deutsche Messe. Ta ponudba je namenjena tako razstavljavcem na sejmu kot tudi obiskovalcem, ki prihajajo iz podjetij s sedežem v Nemčiji. Udeleženci sejma lahko na oglasni deski poiščejo ustrezne kadre ter jih srečajo na sejmu, medtem ko kandidati lahko na sejmu SurfaceTechnology GERMANY pridobijo informacije neposredno od podjetij.

Tehnični forum služi kot platforma znanja in vir navdiha Dvojezični tehnični forum je dogodek, ki ga obiskovalci sejma ne smejo zamuditi. Forum je osredotočen na trenutno stanje razvoja 74

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Letošnji sejem Surface Technology GERMANY bo potekal od 21. do 23. junija v Stuttgartu. Vir: SurfaceTechnology GERMANY

obdelave površin ter na razvoj prihodnosti, ki se ukvarja z vprašanji glede novosti na področju zakonodaje in tehnične regulative dobavnih verig ali glede novih razpoložljivih tehnologij izdelave prevlek in kako te tehnologije lahko zmanjšajo ogljični vtis podjetij. Strokovnjaki iz vodilnih podjetij ter priznani znanstveniki iz raziskovalnih inštitutov bodo razpravljali o teh temah ter podajali dragocene informacije.

Štirje sejmi na isti lokaciji: LASYS, CastForge, Automotive Testing in Autonomous Vehicle Technology Razstavljavci in obiskovalci sejma SurfaceTechnology GERMANY bodo lahko izkoristili priložnost obiska štirih sočasnih dogodkov, in sicer mednarodnega sejma za lasersko obdelavo materialov LASYS v hali 4, sejma za litje in kovanje z obdelavo CastForge v halah 3 in 5, sejma Automotive Testing Expo v halah 8 in 10 ter sejma Autonomous Vehicle Technology v hali 6. Udeleženci lahko z vstopnico za katerikoli sejem, bodo lahko obiskali vse sejme. www.surface-technology-germany.de

Pilz rešitve za

pakiranje

Elektronske varovalke maxGUARD Inovativna kombinacija elektronskih varovalk in razširitev potenciala, ki prinaša unikatno rešitev na področju varovanja porabnikov. V zalogi v Elektrospojih.

Nadzor varovanja porabnikov igra pomembno vlogo pri učinkovitem delovanju strojev in naprav. Rešitev nadzora mora biti varna pred izpadi in enostavna za vzdrževanje. Ključni sta možnost namestitve v majhnem prostoru in hitra inštalacija.

S sistemom maxGUARD postajajo sponke za razširitev potenciala (prej nameščene ločeno) integrirani del 24 V DC rešitve varovanja porabnikov.

Mi o. m a r i z i t a avtom

Varno.

Glavne prednosti • Enostavno vzdrževanje Sofisticirane operacije, testni in povezovalni elementi dovoljujejo varen dostop do vseh potencialov napetosti in obremenitev tokokroga med zagonom in vzdrževalnimi deli.

• Praktična prekinitvena ročica Prekinitvena ročica omogoča galvansko ločitev tokokroga za namene meritev in testiranja.

»»

maxGUARD varovalke so dobavljive iz zaloge in pripravljene na prevzem že isti dan ob naročilu.

• Inovativno mostičenje Mostiček med elektronskimi varovalkami in razširitvenimi moduli skrajšuje postopek ožičenja.

• Prihranek prostora Širina modulov tako elektronskih varovalk kot razširitvenih modulov je le 6,1 mm, zato je prihranek prostora na DIN-letvi precejšen.

• Modularni sistem Modularni sistem z različnim naborom distribucijskih sponk in dodatne opreme omogoča prilagojene rešitve v vsakem trenutku.

Podjetje Pilz ponuja vse kar potrebujete za avtomatizacijo vaših strojev in obratov: inovativne komponente in sisteme, ki združujejo varnost in avtomatizacijo v strojni in programski opremi. Rešitve avtomatizacije za varnost ljudi, strojev in okolja.

Hala 9, razstavni prostor D17

Slovenski zastopnik za Weidmüller izdelke je podjetje Elektrospoji, d. o. o.

(Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki ponuja najrazličnejše rešitve s področja elektro energetike, avtomatizacije in strojegradnje. www.elektrospoji.si www.pilz.com

75

orodjarstvo in strojegradnja

Učinkovito dušenje vibracij z držali za notranje struženje Smart Damper™ Sumitomo Sumitomo je razvil in predstavil protivibracijska držala za notranje struženje Smart Damper™. Z omenjenimi držali učinkovito dušimo vibracije, zlasti pri daljših izpetjih orodja, ki so pogosta pri notranjem struženju. Z zmanjšanjem vibracij dosežemo bistveno boljšo kakovost obdelane površine in podaljšamo življenjsko dobo ploščice.

Pri notranjem struženju je pogosto potrebno daljše izpetje stružnega noža kot pri zunanjem struženju. Z daljšanjem previsa oz. izpetja orodja postaja orodni sistem vse manj tog, zato se povečujejo vibracije pri obdelavi. Te poslabšajo kakovost obdelane površine tako, da se z vibracijami poveča tudi stopnja hrapavosti površine.

Zaradi vibracij se krajša tudi življenjska doba obračalne ploščice.

Vibracije so praviloma večje pri težje obdelovalnih materialih, ki jih v zadnjem času uporabljamo vse pogosteje. Hkrati z omenjenimi problemi pa smo soočeni tudi z zahtevo po povečanju produktivnosti. Tako nastopi glavno vprašanje, kako zmanjšati vibracije pri obdelavi?

Do sedaj je Sumitomo ponujal protivibracijska držala SumiTurn™ X-Bar, ki imajo stopnje izpetja do L/D=6. Ker so zahteve po dušenju vibracij vse večje, so razvili protivibracijska držala za notranje struženje Smart Damper™, ki omogočajo učinkovito dušenje vibracij do izpetja L/D=8. V držalu je vgrajen poseben mehanizem za dušenje.

»»

Smart Damper™ držala za notranje struženje učinkovito dušijo vibracije pri dolgih izpetjih.

Novi protivibracijski mehanizem učinkovito duši vibracije

»»

Sistem Smart Damper™ je sestavljen iz izmenljive glave in držala z vgrajenim sistemom za dušenje vibracij.

76

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Ta držala so na voljo v večjih premerih Ø 32 mm in Ø 40 mm.

Držalo oz. nosilni del držala ima v notranjosti vgrajen poseben dušilni mehanizem, ki učinkovito zmanjšuje vibracije.

Zaradi zmanjšanja vibracij postane obdelana površina bolj gladka. V primerjavi s konkurenčnimi protivibracijskimi držali so pri Smart Damper™ držalih dosegli precej manjšo stopnjo hrapavosti Ra. Pri struženju s konkurenčnim protivibracijskim držalom so izmerili stopnjo hrapavosti obdelane površine Ra=11,6 μm, ta je pri struženju s Smart Damper™ držalom padla na Ra 3,0 μm (Slika 4). Test so opravili pri dolžini izpetja L/D=9, ki sicer že presega priporočeno vrednost izpetja.

Pri drugem testu (Slika 3) so se vibracije močno povečale, ko so rezalno hitrost dvignili s 100 m/min na 200 m/min. Pri Smart Damper™ držalu so se vibracije celo zmanjšale (0,5 m/s2), medtem

orodjarstvo in strojegradnja

»»Smart Damper™ učinkovito duši vibracije tudi pri dvigu rezalne hitrosti. ko so pri konkurenčnem protivibracijskem držalu vibracije narasle na raven, ki ni bila več sprejemljiva (>10 m/s2). Test so izvedli pri dolžini izpetja L/D=6.

Zaradi manjših vibracij pa se je zelo povečala tudi življenjska doba ploščice.

Uporaba izmenljivih glav Stružna ploščica je pri Smart Damper™ držalu vpeta na izmenljivo glavo. Ta je privijačena na cilindrično držalo, v katerega je vgrajen protivibracijski mehanizem. Izvedba protivibracijskih držal z izmenljivo glavo je ekonomična, saj za uporabo različnih ploščic dokupujemo samo izmenljive glave. Na voljo so izmenljive glave za negativne in pozitivne ploščice vseh glavnih oblik, skupno je na voljo 36 tipov izmenljivih glav.

Dovod hladilne tekočine skozi držalo Hladilno mazalno tekočino dovajamo na območje odrezavanja na rezilnem robu ploščice preko kanala, ki poteka skozi držalo in izmenljivo glavo. Učinkovit dovod hladilne tekočine zmanjša temperaturo, ki se generira na rezilnem robu in občutno podaljša življenjsko dobo ploščice. Pri notranjem struženju dovod hladilne

»»

Smart Damper™ držala za notranje struženje dosežejo bistveno manjšo stopnjo hrapavosti Ra in podaljšajo življenjsko dobo ploščice.

tekočine tudi pomaga pri evakuaciji ostružkov, ki se pri notranjem struženju hitro kopičijo.

Sumitomo s produkti, kot so Smart Damper™, in visokokakovostnimi stružnimi ploščicami omogoča dvig produktivnosti v proizvodnji. Kakovostna orodja omogočajo tudi stabilen, predvidljiv proces in manj zastojnih časov. Izračun bo vedno pokazal, da z visokokakovostnim orodjem Sumitomo zmanjšamo strošek na izdelan kos in tako ostanemo konkurenčni na trgu.

»»Povezava do kataloga

https://www.sumitool.com/en/downloads/ assets/mt-catalog/IN539.pdf www.sumitomotool.com www.bts-company.com

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje.

Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema. Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

INOTEH d.o.o.

K Zeleznici 7 77ob Dravi 2345 Bistrica si.item24.com

orodjarstvo in strojegradnja

Mokro peskanje – spiranje s kombinacijo vode in abraziva zagotavlja optimalno čistočo površine

»»Slika 1: Proizvodni in montažni obrat podjetja FerroECOblast

Družinsko podjetje iz Dolenjskih Toplic z več kot 57-letno tradicijo FerroČrtalič, d. o. o., razvija in izdeluje stroje za najsodobnejše tehnologije površinske obdelave, ki se tržijo pod njihovo lastniško blagovno znamko FerroECOBlast® Europe.

Z močnim poudarkom na razvoju celovitih rešitev se podjetje že leta uspešno širi na svetovni trg in postaja eno vodilnih podjetij v številnih panogah. Njihove rešitve v tehnologijah ročnega, avtomatskega in robotskega zračnega peskanja, brizganja, čiščenja s suhim ledom ali suhim snegom, ultra visokotlačnega brizganja vode ter popolnoma avtomatiziranih rešitev za emajliranje, se uporabljajo v najbolj tehnološko intenzivnih panoga – od letalstva, avtomobilizma, obdelave kovin, livarstva in litja, energetike in 3D-tiska do medicinskih implantatov in farmacevtske industrije.

Eden od običajnih postopkov zračnega peskanja, ki je podoben injektorskemu suhemu peskanju, vendar z dodatkom vode, je mokro peskanje, kjer črpalka zmeša abrazivni medij in vodo z dna peskalne kabine v nadzorovanem mešalnem razmerju, nato jo potisne v šobo, iz katere komprimirani zrak poganja mešanico vode, abraziva in zraka na obdelovanec.

Ta vrsta priprave površine se običajno uporablja pred nanosom premaza na rezalnih, vrtalnih in rezkalnih orodjih ali za zagotavljanje gladkih in nežno poliranih površin in robov, kar je običajno v

»»Slika 2: Avtomatski stroj za mokro peskanje, tip: “WetBlast 20-20”

»»Slika 3: “WetBlast 20-20” z odprtimi pnevmatskimi vrati

78

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja številnih panogah, kot so proizvodnja rezalnih orodij, proizvodnja delov avtomobilskih in letalskih motorjev, jedrska industrija za varne postopke dekontaminacije itd.

Z izbiro različnih abrazivnih medijev lahko dosežemo različne površine. Za polirani učinek se uporabljajo steklene perle, če površina zahteva hrapavost, se običajno uporablja aluminijev oksid za ustvarjanje mat videza in površine, pripravljene za nadaljnjo obdelavo, kot je premazovanje ali doseganje končnih gladkih površin z »učinkom svile«. Pri uporabi keramičnih kroglic lahko mokro brizganje ustvari prav poseben učinek, ki zmanjša preostale napetosti v materialu in precej podaljša njegovo življenjsko dobo. Številne prednosti tega postopka vključujejo nižje stroške vzdrževanja, saj dodana voda zmanjša obrabo cevi, šob za peskanje in seveda same peskalne kabine.

Voda tudi zmanjša porabo abrazivnih medijev, zato so obratovalni stroški nižji v primerjavi z drugimi postopki peskanja. Poleg tega mokro peskanje ne ustvarja prahu, kar odpravlja potrebo po vgradnji dodatnih filtracijskih sistemov za prezračevanje peskalne kabine in odsesavanje prahu. In še več: brez prahu v zraku postopek nikakor ne vpliva na zdravje operaterjev, zaradi česar je ta rešitev zelo učinkovita, z vidika zdravja in varnosti, kar je še posebej pomembno pri delu z »eksotičnimi« materiali.

Mokro peskanje je enako vsestransko kot običajno zračno peskanje. Te rešitve so zasnovane za ročne, avtomatske ali robotske postopke peskanja in omogočajo kombinirano uporabo tako ročnega kot avtomatskega načina delovanja. Ta postopek se uporablja za fino in občutljivo pripravo površin, ker lahko sledi in vzdrži visoke stopnje tolerance, zato je primeren tudi za peskanje tankih površin.

Uporaba mešanice vode in abrazivnih medijev odpravlja nevarnost

»»Slika 4: Avtomatski vhodni/izhodni sistem in gnana vrtljiva miza požara ali eksplozije in za razliko od postopka suhega peskanja ne ustvarja prahu.

Vgrajeni uporabniku prijazen vmesnik z zaslonom na dotik FerroSmartPanel omogoča operaterju zelo preprost in intuitiven način za uravnavanje zračnega tlaka, prilagajanje razmerja med vodo in abrazivom, ustvarjanje delovnega programa ter nastavitev hitrosti vrtljive mize in manipulatorja, časa in poti delovnega procesa.

Za različne dele in procese je mogoče shraniti različne programe.

Ko je potrebno ročno upravljanje, upravljavec preprosto preklopi stikalo v ročni način, prime ročno šobo in začne mokro peskati.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

FerroČrtalič d.o.o.

Sela pri Dolenjskih Toplicah 47

8350 Dolenjske Toplice

Slovenia, EU

Tel.: +386 (0)7 38 45 100

79

info@ferrocrtalic.com

orodjarstvo in strojegradnja Iz varnostnih razlogov se manipulator med ročnim delovanjem ne more premikati, vrtljivo mizo pa je mogoče vrteti le, ko upravljavec pritiska na nožni pedal.

Sistem za recikliranje vode vključuje hidrociklon in zbiralnik za usedline v kombinaciji s papirnatim filtrskim zvitkom, ki tvorita sistem z zaprto zanko za pranje peskanih delov s čisto vodo brez ostankov. Mokro peskanje je uporabno v številnih panogah in je primerno za toliko procesov, da je nepogrešljivo v vsaki proizvodni delavnici, kjer je potrebna gladka, natančna, fina in z nizko hrapavostjo obdelana površina.

Rešitve za mokro peskanje FerroECOBlast® Europe so odličen nadomestek za neekološke kemične postopke obdelave površin. Učinkovito nadomeščajo ročno brušenje in hrapavljenje ter zagotavljajo vrhunsko kakovost v skladu z najstrožjimi standardi v različnih panogah.

»»Slika 5: “WetBlast 20-20” ferroecoblast.com

3D-tiskanje, podnebni ukrepi, družbeni vpliv in zaveza k preudarni proizvodnji

Prvo trajnostno poročilo podjetja Stratasys Stratasys, vodilno podjetje na področju rešitev 3D-tiskanja polimerov, je objavilo svoje prvo poročilo aktivnosti glede okolja, družbe in upravljanja (ESG) v skladu s standardi globalne pobude za poročanje (GRI) na področju trajnostnega poročanja. Celovito poročilo podaja okvire zaveze podjetja Stratasys do okolja, družbe in upravljanja ter postavlja merila uspešnosti za cilje v prihodnosti.

Podjetje Stratasys je leta 2021, po več kot 30 letih vodilnega položaja na svojem področju, postavilo strategijo ESG in v okviru zaveze k bolj premišljeni trajnostni proizvodnji s programom »Mindful Manufacturing« na podlagi rešitev aditivne proizvodnje formalno ustanovilo funkcijo na področju trajnosti »Stratasys Sustainability« pod vodstvom izvršne uprave podjetja. Mindful Manufacturing predstavlja dobro premišljeno preoblikovanje procesov, izdelkov in dobavnih verig z uporabo 3D-tiskanja skozi celoten življenjski cikel izdelka na takšen način, ki s časom maksimalno poveča trajnost, medtem ko podpira rast poslovanja. Prednosti podjetja Stratasys na področju trajnosti zajemajo snovanje za odgovorno proizvodnjo in porabo, transparentnost, pobude z ljudmi v ospredju, programi družbenih vplivov, projekti obnovljivih virov energije, kakovostno izobraževanje, industrijsko inovativnost in okoljski ukrepi.

Dr. Yoav Zeif, direktor podjetja Stratasys, je prepričan, da je svetovna proizvodnja trenutno na razpotju. Zaradi vse večjega pritiska pri naslavljanju izzivov dobavnih verig in potreb po energetski učinkovitosti, postaja področje 3D-tiskanja vse bolj raziskovano, da bi omogočalo doseganje poslovnih ciljev. Poleg tega je dr. Yoav Zeif prepričan, da bo v letošnjem letu in v prihodnjem desetletju hitra rast uporabe 3D-tiskanja v proizvodnem merilu prinesla 80

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Nova postavitev sončnih panelov na strehi proizvodnega obrata podjetja Stratasys v izraelskem mestu Kiryat Gat, ki je začela obratovati letos aprila, bo ustvarjala 280 kWP električne energije. Vir: Stratasys

dodatne inovacije na trg, izboljšala dobavne verige in zmanjšala vplive na okolje.

Ponudba podjetja Stratasys bo z vse večjo uporabo postopkov aditivne proizvodnje, naprednimi platformami programske

Statement from Yoav Zeif, CEO Statement from Dov Ofer, Chairman of the Board of Directors Statement from Ziva Patir, Senior Decision Makers: Sustainability Strategy, Board of Directors

orodjarstvo in strojegradnja

Statement from Rosa Coblens, Vice President of Sustainability About Us

opreme in sodelovanjem vodilnimi industrijskimi strankami po vsem svetu, še naprej zagotavljala tehnologijo, ki bo omogočala spremembe in podpirala tovarno prihodnosti.

Skupaj s korporativno usmeritvijo opolnomočenja ljudi z namenom ustvarjanja ekonomičnega trajnostnega sveta brez omejitev in po meri uporabnikov, poročilo odraža globoko zavezanost podjetja Stratasys k celoviti in vodilni industrijski strategiji do okolja, družbe in upravljanja.

Trenutno obstaja vse večje prepoznavanje potenciala aditivne proizvodnje pri doseganju okoljskih ciljev preko zmanjšanja porabe energije in odpadkov. V primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi metodami, kot je na primer odrezavanje, pri čemer se material odnaša z obdelovanca in da v izmet, omogoča 3D-tiskanje znižanje materialnih stroškov in zmanjšanje izmeta za skoraj 90 odstotkov, medtem ko se poraba energije zmanjša za 25 do 50 odstotkov. Poleg tega pa področja, kot je letalska industrija, kažejo vse večje zanimanje za lahke izdelke iz polimerov, ki so zasnovani tako, da izboljšajo ekonomijo porabe goriva, brez ogrožanja obstojnosti in zanesljivosti. Ena izmed globalnih letalskih družb je ugotovila, da zmanjšanje teže letala za 0,45 kg lahko prihrani do 53 tisoč litrov goriva na leto, kar zagotavlja velike prihranke v življenjski dobi letala. V podjetju Stratasys ocenjujejo, da se bo trg 3D-tiskanja polimerov v letalski industriji povečal na 1,6 milijarde dolarjev do konca leta 2025, kar predstavlja 18-odstotno letno rast, pri čemer ima pomembno vlogo napredek na področju 3D-tiskanja lahkih komponent.

Vpliv, ki ga lahko ima 3D-tiskanje na napredek prodornih družbenih programov, kot je na primer program možnosti izobraževanja in podjetništva STEAM, ima čedalje večjo podporo. Podjetje

3D Printing a Better TomorrowTM

Stratasys je na primer ustvarilo program »učenje preko dela« skupaj z občino Jeruzalem, ki sega v državno-sekularne, državno-verske, neodvisno-verske in arabske šole, medtem ko v ZDA podjetje sponzorira in zagotavlja na desetine 3D-tiskalnikov za tekmovanje v robotiki FIRST, ki je namenjeno srednješolcem.

Kot vodilni svetovni dobavitelj rešitev za 3D-tiskanje polimerov ima podjetje Stratasys zmogljivost ustvarjanja merljivega vpliva na nekatere najbolj pereče izzive, od ustvarjanja kroženja v gospodarstvu do ustvarjanja bolj vključujočih možnosti izobraževanja, poudarja Rosa Coblens, podpredsednica za trajnost pri podjetju Stratasys. Glede na svoj vodilni položaj na področju trajnosti, to poročilo dokazuje dolgoročno zavezanost podjetja Stratasys pri nenehnem samoocenjevanju in izboljševanju, pomoči industriji, da postane bolj operativna in ekonomsko učinkovita, zmanjšanju odvisnosti od dobavnih verig ter ne nazadnje izboljšanju našega planeta. www.izit.hr www.stratasys.com

STRATASYS F770 Veliki deli po nizki ceni.

Izdelujte predmete, dolge do enega metra, z dostopnim tiskalnikom z velikim delovnim prostorom. F770 zagotavlja velike printe z zanesljivostjo in doslednostjo tehnologije Stratasys FDM.

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

81

orodjarstvo in strojegradnja

Zamenjava hladilnika tehnološke vode – življenjski cikel Zbiranje in analiza podatkov gradita temelje, potrebne za sprejemanje stroškovno učinkovite odločitve

Podjetje OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana se na terenu pri pregledu obstoječega stanja, vzdrževanju in svetovanju na področju hlajenja tehnološke vode v različnih proizvodnih procesih, srečuje z različnimi stanji hladilnikov vode. Če združimo dejavnike investicije in razmeroma dolgo življenjsko dobo (10–15 let), so investitorji, energetiki in vzdrževalci previdni, ko gre za sprejemanje odločitev o zamenjavi hladilnika vode. Nekateri gredo tudi preko racionalnih odločitev, saj menijo, da dokler hladilnik deluje, ni vredno stroškov zamenjave.

Toda ti potencialni kupci ne razumejo, da predstavlja velik del obratovalnega stroška električna energija. Zato mora hladilnik delovati čim bolj optimalno, s čimer tudi podaljšujemo življenjsko dobo samega hladilnika. Stroški vzdrževanja in obratovalni stroški lahko v življenjski dobi hladilnika močno presegajo začetne investicijske stroške.

Medtem ko so zmanjšani obratovalni stroški močan argument za zamenjavo starejših hladilnih naprav, morajo upravljavci pretehtati tudi druge dejavnike, vključno s stanjem hladilnika, starostjo in zanesljivostjo ter kako so se spremenile obremenitve in zahteve za vzdrževanje hladilnika. Vse omenjene parametre je smiselno upoštevati pri zamenjavi hladilnika.

»»Slika 2: Hladilnik vode OWT 065 Učinkovitost delovanja

»»Slika 1: Poškodbe na rebrih kondenzatorja 82

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Številni starejši hladilniki vode imajo delovne učinkovitosti (EER) pri polni obremenitvi med 0,80–0,90 kW (električne energije) / za 1,60–1,80 kW (hladilne kapacitete), če so v dobrem delovnem stanju in so ustrezno vzdrževani. Slabo vzdrževani hladilniki bodo imeli veliko nižjo učinkovitost delovanja.

Nasprotno pa ima večina današnjih novih visokoučinkovitih hladilnikov izkoristek pri polni obremenitvi približno 0,50 kW (električne energije) / za 3,60 kW (hladilne kapacitete). Še pomembneje je, da imajo novi hladilniki višjo učinkovitost pri delni obremenitvi (večje število kompresorjev) kot starejši hladilniki. In ker večina hladilnih naprav deluje 95 % časa ali več v pogojih delne obremenitve, izboljšana učinkovitost delovanja pri polni in delni obremenitvi pomeni velike prihranke stroškov energije.

Za čim bolj natančno oceno prihrankov energije, ki bi jih ustvarila zamenjava obstoječega hladilnika, je potrebno čim večje število podatkov pri delni in polni obremenitvi.

Osnovni podatki za obratovalne parametre: • poraba električne energije • temperaturni režim • postavitev hladilnika • tip plina

orodjarstvo in strojegradnja • energetsko učinkovite komponente • število obratovalnih ur glavnih komponent S pridobljenimi informacijami lahko v podjetju OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana izdelamo izračun prihrankov električne energije pri določenih obratovalnih pogojih.

Najpogostejši kazalniki za potencialno zamenjavo iztrošenega hladilnika vode 1. Nezanesljivost Izpad proizvodnje zaradi pogostih okvar hladilnika bistveno vpliva tudi na produktivnost. Ko je hladilnik saniran, je zaradi starosti in iztrošenosti komponent pogosta nevarnost okvare drugih komponent, kar vodi v ponoven izpad. V nekaterih primerih je stopnjevanje okvar izjemno, kar rezultira visoke stroške okvar in zastojev.

2. Neekonomičnost popravila Ko se življenjski cikel hladilnika izteka in se pojavijo okvare na vitalnih komponentah, popravilo v primeru okvare pogosto ni več smotrno. Za stare hladilnike so lahko rezervni deli in s tem povezani servisi dražji ter predstavljajo velik del ali celo presegajo vrednost naprave.

Velikokrat so lahko rezervni deli težko dobavljivi, imajo dolge dobavne roke ali pa celo niso več dobavljivi. Kadar pa je v uporabi hladilnik polnjen s plinom, ki je zakonsko prepovedan (R-22), je tega prepovedano servisirati. V takšnem primeru vam podjetje

OMEGA AIR ponuja celovito rešitev odvoza, razgradnjo in dobavo novega hladilnika.

3. Slabša zmogljivost Zaradi težav, ki se pojavijo s starostjo in rabo, kot so na primer obrabe, poškodbe in umazanija na hladilnih rebrih kondenzatorja, hladilnik ne more več delovati s svojimi polnimi zmogljivostmi.

Posledica so zmanjšana hladilna kapaciteta, poškodbe kondenzatorja in zahtevnejši postopek sanacija kondenzatorja.

Prednosti nove generacije hladilnikov vode Novi modeli industrijskih hladilnikov vode imajo večji obseg opreme in naprednejše funkcije, kot so: • • • • •

hlajenje z zunanjim zrakom (free-cooling) ventilatorji z regulacijo hitrosti mikrokanalski kondenzatorji večstopenjski kompresorji električno varčnejše komponetne

Hitra primerjava energetske učinkovitosti Kot primer lahko vzamemo starejši hladilnik vode RAM 1502 iz leta 1997 in nov OWA1-A 04305, oba velikosti 300 kW. Če predpostavimo, da hladilnik deluje 16 ur na dan vse delovne dni (252 dni v letu 2022), in za ceno električne energije vzamemo 0,12 EUR/ kWh, to pomeni prihranek pri stroških porabe električne energije 6.677 EUR v enem letu.

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si

TLAČNA OBMOČJA 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

83

orodjarstvo in strojegradnja

Hladilnik

RAM 1502

OWA1-A 04305

Hladilna kapaciteta

302,0 kW

304,8 kW

Absorbirana energija

112,1 kW

98,3 kW

Stroški porabe električne energije v enem letu

54.238,46 EUR

47.561,47 EUR

Prihranek pri stroških porabe električne energije v enem letu

/

6.676,99 EUR

Naredimo še primerjavo za hladilnika velikosti 60 kW. Pri enakih pogojih kot prej to pomeni na letni ravni prihranek 1.984 EUR. Hladilnik

RAE 0302

OWT 065

Hladilna kapaciteta

63,3 kW

64,0 kW

Absorbirana energija

21,3 kW

17,2 kW

Stroški porabe električne energije v enem letu

10.305,79 EUR

8.322,05 EUR

Prihranek pri stroških porabe električne energije v enem letu

/

1.983,74 EUR

Upoštevati moramo tudi predpostavko, da starejši hladilniki ne dosegajo več svojih primarnih kapacitet. Prihranek pri porabi elektrike je zato lahko še večji kot sprva pokažeta zgornji primerjavi. Če predpostavimo, da star hladilnik zaradi obrabe in poškodb porabi 5 % električne energije več za enake zmogljivosti hlajenja (117,7 kW in 22,4 kW za zgornja primera), to pomeni prihranek 9.387 EUR za prvi primer in 2.516 EUR za drugi primer.

Strokovnjaki na področju industrijskega hlajenja v podjetju OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana, na terenu izvajajo svetovanje s posnetki obstoječega stanja za določitev oziroma izbiro optimalne opreme za hlajenje tehnološke vode.

Poleg prodaje in svetovanja podjetje OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana omogoča tudi najem industrijskih hladilnikov vode.

www.omega-air.si

Uspešno končana bienalna poslovna sejma BIAM in VARJENJE Po štirih dneh trajanja sta uspešno končana bienalna poslovna sejma BIAM – 26. mednarodni sejem orodnih strojev in orodja, ter VARJENJE – 29. mednarodni sejem varjenja in antikorozivne zaščite, edina industrijska sejma na Hrvaškem. Glavni sponzor sejmov Biam & Varjenje je bilo podjetje Elektroda Zagreb, d. d., partner sejmov pa podjetje Dalekovod, d. d. V paviljonih 8A in 9 se je predstavilo 120 razstavljavcev iz 19 držav.

Na sejmih so bili prisotni ugledni domači in svetovni proizvajalci, distributerji in ponudniki storitev, ki so predstavili nove orodne stroje, orodja, opremo za varjenje in tehnologije antikorozivne zaščite, kot tudi tehnološke rešitve ter napredne IT-aplikacije, fleksibilne rešitve in nove tehnologije razvoja proizvodov (prvenstveno hrvaške in iz držav regije).

Zanimanje za sodelovanje v tej skupini sejmov, tako poslovnih obiskovalcev kot tudi razstavljavcev, raste iz leta v leto. Ob vsakdanjih prezentacijah razstavljavcev sta si sejma BIAM in Varjenje prislužila uspeh tudi v segmentu poslovnega obiska.

Tehniška šola Ruđer Bošković in Zagrebški velesejem sta organizirala Šolski dan, katerega cilj je bila popularizacija strokovnih tehničnih poklicev, povezovanje delodajalcev, partnerjev, učencev, bodočih učencev in vseh zainteresiranih ter njihovo mreženje in interakcije. Na šolskem dnevu so se predstavile šole iz Županje, Slavonskega Broda, Dugega Sela, Zagreba in Križevcev, potekala pa je tudi konferenca »Prihodnost strokovnih poklicev s pametnimi tehnologijami«.

84

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Od strokovnih dogajanj je potekal že tradicionalni Kormat, 25. mednarodno svetovanje o zaščiti materiala in industrijski dodelavi, ki ga organizira Hrvaško društvo za zaščito materiala.

Cilj svetovanja je bil prikaz sodobnih dosežkov na področju zaščite pred korozijo konstrukcijskih materialov, metode prevlečenja, korozije v betonu, uporabe inhibitorjev korozije, katodne zaščite

orodjarstvo in strojegradnja www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

ter zagotavljanja kakovosti. Strokovnjaki s tega področja lahko s pomočjo svetovanja izboljšujejo svoje znanje o konstrukcijskih materialih in sodobnih metodah zaščite pred korozijo.

Pomemben seminar za stroko Koordinatorji varjenja je potekal v organizaciji Hrvaškega društva za tehniko varjenja v sodelovanju s FSB-varjene konstrukcije in Zagrebškim velesejmom, kjer so imeli ugledni strokovnjaki predavanja. Koordinacija varjenja v proizvodnih pogonih in gradbiščih je zelo zahteven posel ter strokovnjaki, ki jo izvajajo, morajo poleg zakonskih in tehničnih predpisov poznavati tudi najnovejše dosežke iz stroke.

V PONUDBI VISOKOHITROSTNIH MOTORNIH VRETEN VAM PREDSTAVLJAMO: Pametno vreteno SMART za fino brušenje z integriranim sistemom za sprotni nadzor in zbiranje podatkov (za namene prediktivnega vzdrževanja) Visokohitrostno motorno vreteno za brušenje z do 90.000 vrt/min Motorno vreteno z integriranim aktivnim sistemom za uravnoteženje do 100 kW

NOVO V PONUDBI: UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV

Sejma je odprl župan mesta Zagreba Tomislav Tomašević, ki je ob tej priložnosti poudaril: »Veseli me, da so številna domača in tuja podjetja letos prepoznala priložnost, da se predstavijo kupcem in svojim potencialnim partnerjem na tem dogodku, prav tako, da se ta dva sejma vračata na velika vrata. Posebej bi rad poudaril povezovanje med poslovno skupnostjo in zagrebškimi srednjimi šolami, pri čemer mora biti mesto Zagreb na neki način moderator tega sodelovanja skupaj z mestnimi podjetji, kot je Zagrebški velesejem.« LASTNOSTI ROBOTSKE CELICE:  Fleksibilna in preprosta namestitev, hitra menjava palet s cilindričnimi ali prizmatičnimi obdelovanci  Možnost dela z različnimi CNC-stružnicami in rezkalnimi stroji  Možnost vgradnje različnih tipov robotov vseh proizvajalcev  Dodatna možnost meritev, kontrole obdelovancev ter 2D in 3D strojnega vida

Nosilnost robota: 5 - 35 kg Doseg robota: 900 - 2000 mm Teža obdelovanca: do 22 kg Premer obdelovanca: 10 - 250 mm

»Prepoznana po visoki poslovnosti in profiliranosti skupne ponudbe, pozicionirana sta kot vodilna sejma v državi, katerih kakovost industrijski sektor prepoznava že leta, pripravljajoč najnovejše tehnološke rešitve s svojega področja.

Z misijo regionalnih sejemskih vodij v panogi bosta sejma štiri dni poslovno središče B2B srečanj za vse obstoječe in potencialne partnerje ter razstavljavce,« je poudarila Renata Suša, direktorica Zagrebškega velesejma.

Vstop na oba sejma je bil brezplačen. www.zv.hr Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

85

orodjarstvo in strojegradnja

Seco Machine Monitoring povečuje učinkovitost proizvodnje Proizvajalci morajo izmeriti in količinsko opredeliti vzroke za neproduktivni čas, da lahko optimizirajo svojo učinkovitost. Storitev Seco Machine Monitoring zagotavlja znanje, ki temelji na podatkih in ga potrebujejo tako za upravljanje učinkovitosti proizvodnje kot tudi za povečanje obsega ter izboljšanje kakovosti izdelkov.

Rešitve storitve Seco Machine Monitoring v realnem času in opravljene na daljavo, nenehno vzorčijo podatke o proizvodnji ter tako ustvarijo celovito sliko dogajanja v delavnici in drugod. Ti vpogledi predstavijo poglobljen profil dnevne dejavnosti in sprožijo opozorila za odziv na kraju samem ali oddaljeno obveščanje o meritvah, ki so ključne za proizvodnjo.

Odpravite ozka grla in povečajte OEE S podrobnim vpogledom v postopke strojne obdelave v vseh nadzorovanih in nenadzorovanih izmenah lahko proizvajalci lažje sledijo splošni učinkovitosti orodja (OEE) ter ves čas izboljšujejo postopke za boljše načrtovanje, razporeditev in komunikacijo. Na splošno ti vpogledi, ki temeljijo na podatkih, razkrivajo ključne vzroke težav pri proizvodnji, ki ovirajo optimizacijo poteka dela.

Stroškovno učinkovito zbiranje podatkov iz celotnega obrata Omejen dostop do podatkov o proizvodnji v realnem času upočasni odziv proizvajalca na posamezne načine uporabe, stroje, celice in celoten potek dela proizvodnje. Seco Machine Monitoring z nizkimi vstopnimi stroški omogoča boljšo komunikacijo med zaposlenimi v delavnici in vodstvom, ki temelji na pametni podatkovni proizvodnji.

Barvno označeni parametri na nadzornih ploščah s sprotnimi podatki proizvajalcem omogočajo vpoglede, ki jih potrebujejo za izboljšanje učinkovitosti. Tudi zaposleni lahko preprosto dodajo svoje vpoglede in opažanja, kategorizirajo čas nedelovanja stroja ter ponudijo več konteksta v zvezi s težavami. Te rešitve so najbolj86

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

še v svojem razredu po zaslugi partnerstev z ekskluzivno mrežo najsodobnejših ponudnikov programske opreme in tehnoloških partnerjev, kot je MachineMetrics.

Rešitve za realne okoliščine Namesto ponujanja rešitev, ki zgolj zbirajo in združujejo podatke iz proizvodnih procesov, Seco svojim strankam zagotavlja zanesljiv portfelj rešitev. Seco se pri vseh izzivih, ki omejujejo učinkovitost proizvodnje, za pripravo rešitev v sodelovanju s strankami opira na neprekinjen tok edinstvenih vpogledov, pridobljenih v več desetletjih s strokovnim znanjem o proizvodnji. Čeprav so podatki in analize dragoceni za proizvajalce, so ta orodja še pomembnejša, saj so del širšega nabora možnosti podpore družbe Seco, ki obravnavajo vse od tehnične izobrazbe zaposlenih do optimizacije uporabe orodja. Tako velik poudarek na širši sliki s pomočjo partnerstva za nenehno izboljševanje skupaj s stranko spodbuja sodelovanje in popolno razumevanje strojnih zmogljivosti. www.secotools.com

orodjarstvo in strojegradnja

Generalna skupščina ISTMA 2022 je letos potekala v Stuttgartu

Pravilna merilna rešitev za vsako aplikacijo

Nemčija je gostila letošnjo generalno skupščino mednarodnega združenja za posebna orodja in stroje ISTMA 20022. Dogodek je 4. maja potekal v Stuttgartu ob podpori nemških združenj VDMA in VDWF ter Messe Stuttgart, ki je globalni partner združenja ISTMA.

»»

Udeleženci letošnje generalne skupščine ISTMA, ki je 4. maja potekala v Stuttgartu. Vir: ISTMA

Po dveh letih druženj preko spleta so imeli delegati s štirih celin (Evrope, Amerik, Azije in Afrike) možnost druženja, mreženja in izmenjave mnenj v živo o trenutnih razmerah v orodjarski industriji.

Generalno skupščino je vodil predsednik združenja ISTMA Bob Williamson. Na skupščini je bilo uradno potrjeno poročilo o poslovanju in računovodstvu za leto 2021 ter plan aktivnosti in proračun za leto 2022.

Letos je bila ključna beseda na skupščini trajnost.

Udeleženci so razpravljali, kako orodjarstvo preoblikovati v trajnostni posel in kako sodelovati s strankami na tem področju. Program srečanja je zajemal tudi udeležbo na dogodku »MEX Meeting Point«, voden ogled sejma MedtecLIVE in organiziran ogled lokalnih podjetij. www.istma.org

5 194

20

| 20

www.zoller-a.at

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17 E-mail: office@zoller-a.at

87

orodjarstvo in strojegradnja

Zasnova novega linearnega detektorja položaja z novimi funkcijami in nizko ceno Nova zasnova linearnega detektorja položaja MPLW proizvajalca Nidec Machine Tool Corporation odpravlja potrebo po ožičenju merilne letve in analogno digitalnih pretvornikih, medtem ko ohranja vse zmogljivosti konvencionalnega modula.

Podjetje Nidec Machine Tool Corporation je predstavilo svoj novo razvit elektromagnetno indukcijski linearni detektor položaja serije MPLW, ki digitalno zazna položaje na strojih, podajanja in druge informacije. Medtem ko ohranja resolucijo in natančnost konvencionalnega modela serije MPLZ, nova serija MPLW, ki uporablja na novo razvito metodo zaznavanja signala in visoko integrirano podlogo, ne potrebuje več ožičenja merilne letve in analogno digitalnega pretvornika. Poleg tega pa dosega novo večfunkcionalnost več drsnikov za nizko ceno. Novi model bo letos jeseni uporabljen na obdelovalnih strojih in drugih industrijskih strojih.

Serija MPLW ima visoko natančno merilno letev z resolucijo 0,01 μm in natančnost naklona 5 μm ter se uporablja za detekcijo položaja linearnih osi pri različnih strojih. Pri konvencionalnem modelu serije MPLZ se na stroj namesti merilno letev in drsnik ter preko ožičenja prenaša in sprejema električne signale s krmilnikom obdelovalnega stroja. Novo razviti sistem detekcije, ki sprejema signale iz merilne letve brez motenj, odpravlja potrebo po ožičenju merilne letve. Poleg tega pa je podjetje Nidec Machine Tool razvilo visoko integrirano podložno strukturo, ki omogoča prenos in Obdelovalni stroj

Drsnik Merilna letev Ožičenje drsnika

»»Novo razvit sistem serije MPLW. Vir: Nidec Machine Tool Corporation Obdelovalni stroj

Drsnik Merilna letev Ožičenje drsnika Ožičenje merilne letve

»»

Pretvornik A/D

Konvencionalni sistem serije MPLZ. Vir: Nidec Machine Tool Corporation

88

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Novi linearni detektor položaja serije MPLW proizvajalca Nidec Machine Tool Corporation. Vir: Nidec Machine Tool Corporation

sprejem signalov s krmilnikom stroja le z uporabo merilne letve in drsnika, saj v drsniku vgrajena funkcija pretvornika A/D spremeni signale iz merilne letve v digitalne signale. Razvoj te tehnologije omogoča opustitev ožičenja merilne letve in pretvornika A/D, kar zmanjša število komponent, skrajša proces izdelave ter bistveno poenostavi namestitev sistema pri uporabniku. Poleg tega pa na novo dodana funkcija namestitve več drsnikov na eno merilno letev omogoča uporabo detektorjev položaja serije MPLW na širokem področju aplikacij.

Elektromagnetna indukcijska metoda, ki je ena od pomembnejših lastnosti serije MPLW, zagotavlja odlično obstojnost in ohranja natančnost detekcije tudi v primeru prisotnosti prahu, olja ali kondenzacije. V kombinaciji z drugimi lastnostmi, kot je dolgo in stabilno ohranjanje natančnosti in toplotna odpornost, ki temelji na popolnoma brezstični strukturi, je ta rešitev primerna za uporabo na raznolikih industrijskih področjih.

Podjetje Nidec Machine Tool Corporation je še naprej predano k uporabi svojih tehnologij s področja obdelovalnih strojev in tehnologij povezanih z elektromotorji skupine Nidec ter svoje globalne mreže za razvoj novih izdelkov, ki izpolnjujejo različne potrebe svojih kupcev. www.nidec.com

orodjarstvo in strojegradnja

Širjenje kapacitet 3D-tiskanja kovin z dvema dodatnima 3D-tiskalnikoma SLM®280 Twin Podjetje M&H CNC GmbH bo z dvema dodatnima 3D-tiskalnikoma SLM®280 Twin proizvajalca SLM Solutions izpolnjevalo vse večje zahteve po izdelkih, proizvedenih z aditivno proizvodnjo za avtomobilsko in letalsko industrijo.

Podjetje SLM Solutions Group AG, ki je velja za pionirja na področju aditivne tehnologije, in ponudnik proizvodnih storitev, podjetje M&H CNC GmbH, sta skupno najavili krepitev svojega partnerskega sodelovanja, saj je podjetje M&H nabavilo dva sistema za 3D-tiskanje SLM®280 2.0 Twin 700W proizvajalca SLM Solutions. Dodatna 3D-tiskalnika bosta podjetju M&H omogočala dodatno širitev svoje ponudbe izdelkov in kapacitet, ki so potrebne za doseganje vse večjih zahtev po izdelkih od svojih domačih in mednarodnih kupcev.

Podjetje M&H orje ledino z izdelki za motošport, formulo 1 in letalsko industrijo proizvedenih z aditivno proizvodnjo ter s kombinacijo izkušenj na področju obdelave in naprednega znanja na področju aditivne proizvodnje, želi postati ponudnik celovitih rešitev v Avstriji, Evropi in drugod po svetu. Podjetje je zaupanja vreden partner svojim industrijskim kupcem, saj uspešno ponuja storitve od prototipne izdelave do serijske proizvodnje končnih obdelanih komponent.

Srednjeročni cilj podjetja M&H je umestitev na srednjeevropskem trgu v vlogi inovativnega dobavitelja izdelkov proizvedenih s 3D-tiskanjem. S ciljnim širjenjem svojega strojnega parka želijo v podjetju še dodatno razširiti svoje kompetence. Z dvema novima sistemoma proizvajalca SLM Solutions bo podjetje lahko bolj učinkovito in z večjo natančnostjo proizvajalo kovinske komponente in prototipe v srednjih in velikih količinah. Nova 3D-tiskalnika bosta omogočala uporabo večjega števila materialov ter krajše dobavne čase. Zaradi nedavno zelo povečanega povpraševanja po storitvah 3D-tiskanja je bila nabava neizbežna, poudarja Patrick Herzig, direktor podjetja M&H. 3D-tiskalnik SLM®280 2.0 proizvajalca SLM Solutions je na trgu že več kot pet let, tako da je dokazano zanesljiv sistem po storitvenih podjetjih po vsem svetu zaradi izjemne produktivnosti in zanesljivosti ter možnosti menjave materiala v manj kot dveh urah.

Laser moči 700 W omogoča predelavo skoraj kateregakoli materiala na trgu. V podjetju SLM Solutions so zato zelo radovedni, katere nove izdelke bodo v podjetju M&H tiskali na novi pridobitvi, komentira konkurenčne prednosti 3D-tiskalnika SLM®280 2.0 Twin Bart Leferink, podpredsednik za prodajo na območju Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike pri podjetju SLM Solutions.

»»Podjetje M&H je z dvema novima 3D-tiskalnikoma SLM 280 Twin pove®

čalo svoje proizvodne kapacitete, da lahko sledi vse večjemu povpraševanju po izdelkih proizvedenimi s postopki aditivne proizvodnje za avtomobilsko in letalsko industrijo. Vir: SLM Solutions

Trenutno imajo v sodobnem obratu za 3D-tiskanje podjetja M&H v avstrijskem kraju Ilz že v uporabi en 3D-tiskalnik SLM®280 in en 3D-tiskalnik SLM®500. Novi sistemi za 3D-tiskanje postavljajo podjetje M&H na vodilni položaj celovitega ponudnika razvoja in 3D-tiskanja inovativnih izdelkov na območju Nemčije, Avstrije in Švice. www.slm-solutions.com mhcnc.com Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

89

orodjarstvo in strojegradnja

Hainbuch predstavlja Centrotex S

Nov majhen vmesnik za hitro menjavo vpenjalnih naprav Podjetje Hainbuch postavlja nove standarde z vmesnikom za hitro menjavo orodij Centrotex. Preverjen sistem je sedaj na voljo tudi v različici za manjša vretena. Centrotex S je tako sedaj najmanjši sistem na trgu za nastavljanje vpenjalnih naprav v le nekaj sekundah. S svojim premerom velikosti le 224 mm predstavlja idealen sistem hitre menjave za obdelovalne stroje z majhnim delovnim prostorom.

Brezkompromisna zmogljivost Najnovejša različica sistema za hitro menjavo Centrotex s ponovljivostjo na vmesniku, ki je manjša od 0,002 mm, ne da bi bilo treba izvajati poravnavo, lahko dosega najbolj stroge zahteve. Del vmesnika obdelovalnega stroja je nameščen na vretenu, medtem ko se vpenjalna naprava, ki pritrjena na drugi del vmesnika lahko zamenja z drugo vpenjalno napravo v manj kot minuti. To pa zagotavlja, da so dolgi časi nastavitev stvar preteklosti.

Poenostavljeno delovanje Najmanjša različica sistema Centrotex ima dejansko vgrajeno preverjeno tehnologijo večjih različic, je pa kljub temu bistveno boljša glede priročnosti uporabe. Sistem Centrotex S se aktivira preko radialnega zaklepnega vijaka, medtem ko je bila ergonomičnost delovanja bistveno izboljšana, saj je potrebno manjše število obratov pritrjevanja. Poleg tega pa izmenljivo pritrjevalo Monteq razbremeni operaterja obdelovalnega stroja ter pomaga pri hitrejši nastavitvi vpenjalne naprave.

Ključne prednosti sistema Centrotex S Sistem Centrotex S je vmesnik med obdelovalnim strojem in vpenjalno napravo, ki se ga aktivira le z enim zaklepnim radialnim vijakom, ter je primeren za uporabo na vretenih z nastavki KK5, KK6, AP140 in AP170. Sistem dosega ponovljivost manj kot 0,002 mm na vmesniku, brez potrebe po poravnavi.

Sistem je odporen na umazanijo in za večje vpenjalne naprave se lahko uporabi izmenljivo prijemalo Monteq, ki zagotavlja enostavno rokovanje. Centrotex S omogoča menjavo vpenjalne naprave v manj kot minuti, pri čemer se lahko izbira med petjem po zunanjem premeru, po notranjem premeru ali vpetje s čeljustmi. Prav tako sistem Centrotex S ne povzroča zmanjšane togosti v primerjavi z vpenjalnimi sistemi, ki so privijačeni neposredno na obdelovalni stroj. Hitra menjava sistema pa zagotavlja večjo 90

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Hitra menjava iz vpetja po zunanjem premeru, notranjem premeru ali vpetju s čeljustmi. Vir: Hainbuch

razpoložljivost obdelovalnega stroja, tako da je vračilo investicije v sistem Centrotex S proizvajalca Hainbuch zelo kratko. www-mb-naklo.si www.hainbuch.com

orodjarstvo in strojegradnja

CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o.

Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

91

orodjarstvo in strojegradnja

»»

V podjetju toolcraft so prepričani glede natančnosti in zanesljivosti obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle, kar dokazuje že hiter pogled v proizvodni obrat podjetja. Vir: Hermle

V prihodnosti še več kompleksnosti Vsakdo, ki si upa kombinirati aditivno proizvodnjo z natančno obdelavo, ima rad kompleksnost. Glede na kakovost svojih produktov podjetje toolcraft AG popolnoma ustreza temu opisu, pri čemer ima zelo pomembno vlogo dobro premišljena zasnova obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle.

Podjetje toolcraft AG uporablja tehnologije, ki so usmerjene v prihodnost, kar pojasnjuje razlog, da je to družinsko podjetje srednje velikosti zelo zgodaj investiralo v tehnologijo aditivne proizvodnje. Zato je podjetje toolcraft tudi uspešno. Jonas Billmeyer, vodja oddelka za obdelavo pri podjetju toolcraft AG, izpostavlja dve odločilni prednosti pristopa podjetja toolcraft, to je integracija funkcionalnosti v izdelke in uporaba materialov z visoko trdnostjo.

»»

Od leve proti desni: Benjamin Schuh, HPV Hermle Vertriebs GmbH, ter Jasmin Zippel, operaterka obdelave, in Jonas Billmeyer, vodja oddelka obdelave pri podjetju toolcraft AG. Vir: Hermle

»»

Poleg izdelkov za polprevodniško in letalsko industrijo v podjetju toolcraft izdelujejo tudi komponente za motošport. Vir: Hermle

92

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Izdelki, ki jih proizvajajo v podjetju toolcraft, se lahko proizvedejo tudi s frezanjem iz polnega surovca, vendar bi bila pri takem pristopu velika poraba materiala in še posebej izjemno visoka obraba orodij za odrezavanje.

orodjarstvo in strojegradnja Ne nazadnje pa je pri izdelavi kompleksnih komponent še vedno potrebna določena obdelava, tako da v podjetju toolcraft namenjajo 20 do 25 odstotkov kapacitet obdelave naknadni obdelavi izdelkov proizvedenih s tehnologijo aditivne proizvodnje in ta delež se veča. Poleg tega pa Jonas Billmeyer in njegovi sodelavci stružijo, frezajo in brusijo izdelke za polprevodniško in letalsko industrijo.

Preostale kapacitete obdelave podjetja toolcraft pa so namenjene drugim področjem, kot je motošport.

Natančnost v velikem merilu V podjetju toolcraft običajno uporabljajo zunanjega ponudnika za obdelavo komponent, ki so daljše od enega metra, razlaga Jonas

»»

Uporaba novega obdelovalnega centra C 52 U proizvajalca Hermle je zelo enostavna, saj je koncept delovanja enak kot pri manjših obdelovalnih centrih, ki jih uporabljajo v podjetju toolcraft. Vir: Hermle

»»

Podjetje toolcraft izdeluje pred serije in majhne serije izdelkov za kupce s področja motošporta. Vir: Hermle

Billmeyer, vendar so se sedaj, ko širijo kapacitete obdelave za področje polprevodniške industrije, obrnili tudi na proizvajalca obdelovalnih strojev Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Tehnične karakteristike obdelovalnega centra C 52 U proizvajalca Hermle so navdušili zaposlene v podjetju toolcraft, saj je miza obdelovalnega centra zelo prehodna in orodje lahko doseže katerikoli položaj, brez potrebe po vrtenju obdelovalne mize, kar omogoča doseganje visoke ravni gladkosti obdelane površine.

Nov paletni sistem PW 3000 omogoča nastavitev obdelovalnega stroja, medtem ko poteka obdelava, kar je naloga Jasmin Zippel,

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

93

orodjarstvo in strojegradnja operaterke obdelave v podjetju toolcraft. Jasmin Zippel je že navajena koncepta delovanja manjših obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle, saj podjetje toolcraft že uporablja 29 obdelovalnih centrov proizvajalca iz Gosheima. Novost pa predstavlja programska oprema HACS za upravljanje paletnega sistema. Posamezne palete z obdelovanci se organizira z uporabo funkcije povleci in spusti, kar potrjuje trditev podjetja Hermle, da je njihova programska oprema popolnoma intuitivna za uporabo.

Obdelovalni center C 52 U se v podjetju toolcraft uporablja za frezanje izdelkov namenjenih polprevodniški industriji. Na obdelovalnem centru se tako izdelujejo utori za hladilne kanale, izvrtine in gladi površino. Taka obdelava traja približno en teden, tako da so napake pri obdelavi izjemno drage, poudarja Jonas Billmeyer, kar pojasnjuje njegovo spoštovanje do zanesljivosti obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle in do svojih sodelavcev.

Časovni prihranki s konceptom stružilnega frezanja Območje obdelave stroja C 42 U MT je bistveno manjše in v podjetju toolcraft uporabljajo 70 odstotkov kapacitet tega obdelovalnega centra za izdelavo komponent letalskih motorjev. Koncept tega obdelovalnega stroja omogoča podjetju toolcraft izboljšave delovanja. Določene komponente so obdelovali že v preteklosti, vendar so za obdelavo potrebovali več obdelovalnih strojev, s čimer niso bili zadovoljni, pojasnjuje Jonas Billmeyer, saj je bilo potrebnih veliko popravil komponent, kar je bilo daleč od popolnosti.

Obdelovalni center C 42 U MT proizvajalca Hermle pa omogoča frezanje in struženje na enem stroju, kar zagotavlja bistvene časov-

»»Paletni sistem PW 3000 ima dva nivoja za osem palet. Vir: Hermle ne prihranke in boljšo kakovost obdelave.

Jonas Billmeyer pričakuje, da bo podjetje toolcraft še naprej iskalo nove izzive glede natančnosti in kapacitet obdelave, kar ga zelo motivira. Glede prihodnosti pa želi, da bodo dosegali nove ravni natančnosti in kompleksnosti obdelave ter dobivali v izdelavo vse bolj zahtevne komponente. Pri tej strategiji pa je proizvajalec strojev Hermle pomemben partner. www.siming.si www.hermle.de www.toolcraft.de

Triosni, petosni in obdelovalni centri za delo z grafitom: enkratna nadgradnja za vse Proizvajalec visokonatančnih in univerzalnih obdelovalnih centrov za orodjarje TAKUMI je vnovič izboljšal paleto svojih strojev z različnimi novostmi in izpopolnitvami.

Vse modele iz programa, ki vključuje triosne obdelovalne centre serije V in VC, triosne portalne obdelovalne centre serije H in BC, petosne obdelovalne centre serije U, UB in UC, ter centre za obdelavo grafita serije G, je zdaj mogoče še bolje prilagoditi za potrebe različnih aplikacij. Med drugim so velikostne stopnje strojev zdaj bolje usklajene s potrebami trga. Primer je novi stroj H 6, ki je s svojimi visokohitrostnimi vreteni namenjen dinamični obdelavi manjših delov.

Komponente iz evropske proizvodnje Uporabnikom so na voljo različne izboljšave detajlov v standardni in dodatni opremi. Pri triosnih strojih iz nove serije BC je zdaj mogoče izbirati med različnimi vreteni in konfigurirati menjalne glave, npr. za izvajanje stranskih obdelav s kotno glavo. Opcijsko 94

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

je možna tudi izbira popolnoma integriranih petosnih glav in s tem še večja svoboda pri sestavljanju modularnih konfiguracij.

Poleg različnih tipov rezkalnih glav in vreten ter moči so na voljo tudi vpenjala HSK63, HSK100, SK in BT. V vsakem primeru so vgrajene komponente iz evropske proizvodnje, ki so znane po svoji točnosti in zanesljivosti. Enako velja tudi za linearna oz. kotalna vodila, ki skrbijo za točnost tudi pri večjih obremenitvah. Koordinacijo vseh komponent prevzamejo krmilja Heidenhain, vključno s pogonsko tehniko in steklenimi merili.

Možnosti nakladanja od spredaj, od strani in od zgoraj Z nadgradnjo sta bili izboljšani tudi dostopnost in enostavnost vzdrževanja: centri omogočajo nakladanje obdelovancev ter

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Obdelovalni centri s križno mizo: preciznost ter univerzalna uporabnost za visokonatančno proizvodnjo.

»»

Nova serija dvostebrnih strojev BC: izmenljive glave zagotavljajo dodatne možnosti za vsestransko uporabo.

»»

Togi triosni portalni obdelovalni centri omogočajo obdelavo težkih kosov ter manjših komponent mikroorodij.

praznjenje od spredaj in od strani, pri portalnih strojih pa tudi od zgoraj. Zagotovljena je tudi dobra dostopnost področij za vzdrževanje. Robustna, toga in natančna konstrukcija strojev Takumi daje visoko stopnjo mehanskega dušenja in toplotne stabilnosti. Stroji s tem pokrijejo tako grobe kot tudi fine obdelave za visoko kakovost površin. Stroji, ki že v standardni izvedbi dajo zelo veliko, ponujajo izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo. hurco.de

Za višjo produktivnost.

Datbase

SCADA/MES/ERP

Software

HMI

NA /Soft-NA Programmable Terminal

Robot

Machine Automation Controller / Industrial PC with Sysmac Machine Control

Motion Safety

Parallel / SCARA / Articulated Robot

Sysmac Studio

1S Servo System

MX2-V1 Inverter

Vision

Sensing

I/O

NX Safety Control FH

FH7

ZW-8000/7000/5000 Confocal Fiber Displacement sensor

N-Smart NX I/O Fiber/Laser/Contact Sensor IoT Status Monitoring Amplifier IO-Link Sensor

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

95

orodjarstvo in strojegradnja

»»

V podjetju Bredel so popolnoma avtomatizirali nov obdelovalni stroj M65-G MILLTURN proizvajalca WFL z mostovnim podajalnim sistemom in s sistemom hitre menjave vpenjalnih čeljusti.

Vir: Bredel / Tim Wentink

Večja fleksibilnost avtomatiziranih procesov stružnega frezanja Podjetje Bredel iz nizozemskega mesta Delden, ki proizvaja industrijske cevne črpalke, je investiralo v stružno frezalni center M65-G MILLTURN proizvajalca WFL, pri čemer je stroj dobavilo podjetje Oude Reimer iz Hilversuma.

Da bi v čim večji meri izkoristili produktivnost in zmogljivost stružno obdelovalnega centra, je obdelovalni stroj proizvajalca WFL opremljen z velikim zalogovnikom za orodja, rešitvijo za avtomatizacijo podjetja Promot in hiter sistem menjave vpenjalnih čeljusti podjetja Schunk, ki je bil razvit posebej za ta projekt.

Vsa ta proizvodna oprema omogoča podjetju Bredel proizvodnjo različnih komponent cevnih črpalk brez prisotnosti operaterja ter ob doseganju kratkih pretočnih časov obdelave.

Podjetje Bredel je del skupine Watson-Marlow Fluid Technology in vodilni ponudnik na globalnem trgu cevnih črpalk. Črpalke se uporabljajo na širokem razponu industrijskih področij, od rudarjenja pa vse do medicine in živilske industrije. Da bi podjetje Bredel ohranjalo svojo konkurenčno prednost, nenehno išče načine za izboljšanje produktivnosti in optimizacijo procesov. Nov avtomatiziran obdelovalni stroj M65-G MILLTURN proizvajalca WFL je dober primer strategije nenehnih investicij podjetja Bredel. Nov stružno frezalni center bo sčasoma nadomestil starejši obdelovalni center proizvajalca WFL. Trenutno se vse programe in komponente postopoma optimizira in prenaša na nov obdelovalni center M65-G. 96

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Ekipa podjetja Bredel je zadovoljna z novim stružno frezalnim centrom. Vir: Bredel / Tim Wentink

orodjarstvo in strojegradnja Kombinacija obdelovalnih procesov V podjetju Bredel niso zamenjali starega obdelovalnega centra proizvajalca WFL le zaradi starosti in omejenih zmogljivosti, temveč želijo uporabljati nov obdelovalni stroj 120 ur na teden in to le s številom zaposlenih za eno izmeno. Da bi to dosegli, so se v podjetju Bredel odločili za avtomatiziran proizvodni proces. Odločitev za nabavo novega stružno frezalnega centra je bila že nekaj časa sprejeta. Ob koncu devetdesetih let prejšnjega stoletja so se v podjetju Bredel odločili, da bodo investirali izključno v obdelovalne stroje, ki omogočajo tako struženje kot tudi frezanje. Čeprav so taki obdelovalni stroji veliko dražji, je vračanje investicije bistveno krajše, saj se lahko kombinira obdelovalne procese, kar odpravlja potrebo po dveh ločenih obdelovalnih strojih. V podjetju Bredel lahko na takšen način v celoti obdelajo komponente črpalk, ki zahtevajo tako struženje kot tudi frezanje v enem vpetju, razlaga Bertus Groteboer, izkušen inženir pri podjetju Bredel.

Proizvodnja komponent črpalke v setih Nov obdelovalni center M65-G proizvajalca WFL ima nominalno razdaljo med konicama 2.000 mm, pri čemer imata vreteni za struženje moč 56 kW. Vreteni za struženje in vreteno za frezanje omogočajo celotno obdelavo. Pri projektu nabave novega obdelovalnega centra so se v podjetju Bredel osredotočili na obdelavo brez prisotnosti operaterja. Proizvodna celica zato jemlje material iz zalogovnika in po obdelavi postavi obdelovanec nazaj v zalogovnik, brez človeškega posredovanja. To omogoča podjetju Bredel obdelavo različnih komponent črpalke v obliki setov, kar jim zago-

»»

Mostovni podajalni sistem lahko podaja tako obdelovance kot tudi čeljusti in prijemala. Vir: Bredel / Tim Wentink

tavlja večjo pretočnost v proizvodnji. Za vse to pa mora obdelovalni center vsebovati številne pomembne elemente, ki poleg tega, da omogočajo delovanje brez prisotnosti operaterja, zagotavljajo tudi visoko raven fleksibilnosti.

Optimizacija v majhnih podrobnostih Za avtomatizirano obdelavo širokega nabora različnih izdelkov so v podjetju Bredel opremili nov stružno frezalni center proizvajalca WFL z velikim verižnim zalogovnikom za orodja. V zalogovniku je

Dajte operaterjem in vodjem podatke v realnem času, ki jih potrebujejo za optimizacijo produktivnosti v vaši delavnici.

Razumite izkoriščenost vašega stroja in ugotovite vzroke za izpade ali zaostanke, da boste lahko dosegali kakovostne rezultate.

WWW.SECOTOOLS.COM

SLEDITE PROIZVODNJI ZA IZBOLJŠANJE PRODUKTIVNOSTI SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

97

orodjarstvo in strojegradnja prostora za 200 orodij, medtem ko zaseda relativno malo prostora, le nekaj kvadratnih metrov. Posebna lastnost zalogovnika za orodja je možnost namestitve orodij dolžine do 900 mm, kar je bila posebna zahteva podjetja Bredel, da lahko v zalogovnik namesti dolga orodja za vtiskavanje. Pri tem projektu so bili v podjetju zelo pozorni na orodja za odrezavanje. Vsak proces obdelave se vedno lahko izboljša, pri čemer imajo orodja ključno vlogo. Primer tega so kombinirana orodja, ki skrajšajo čas menjave orodij ali posebna orodja, ki omogočajo bistveno hitrejšo obdelavo. Vse te podrobnosti skrajšajo čase pretočnosti in znižajo stroške obdelave. To pa je edini način poslovanja na Nizozemskem, da so podjetja še naprej konkurenčna s preostankom sveta, je prepričan Bertus Groteboer.

Za obdelavo zobnikov in utorov so v podjetju Bredel v sodelovanju s podjetjem WFL razvili posebna orodja za vtiskovanje.

Običajno taka orodja potrebujejo silo podajanja velikosti 100 kN, kar pa ni dosegljivo na obdelovalnih strojih proizvajalca WFL. Prilagojena različica orodja pa potrebuje silo podajanja le 30 kN. Oblikovanje zobnikov, ki je v preteklosti trajalo 30 minut, sedaj s prilagojenimi orodji za vtiskovanje traja le 1,5 minute.

Več kot razpolovljeni pretočni časi Nov avtomatiziran stružno frezalni center, ki omogoča fleksibilno obdelavo majhnih serij obdelovancev, omogoča podjetju Bredel skrajšanje pretočnega časa seta komponent črpalke iz treh dni na le en dan. Poleg tega pa se podjetje lahko bistveno hitreje odziva na nujna naročila, saj so optimizirali zasnovo številnih obdelovancev, kar jim omogoča čim boljšo izkoriščenost kapacitet obdelovalnega stroja. Komponente obdelane s struženjem in frezanjem so postale veliko bolj kompleksne in zaradi tega so izdelali digitalni dvojček stroja v sodelovanju s podjetjema Siemens in

»»

Verižni zalogovnik ima prostor za 200 orodij, medtem ko zaseda relativno malo prostora. Na sliki so prikazana dolga orodja za vtiskovanje. Vir: Bredel / Tim Wentink

WFL za simulacijo obdelave v programski opremi Siemens NX CAD/CAM. Poleg tega so v Siemens NX integrirali nekatere cikle podjetja WFL, kot so merilni cikli, nadzor procesa in graviranje.

To pa jim omogoča programiranje kompleksnih obdelovancev izven stroja na hiter in zanesljiv način. Končni cilj podjetja Bredel je doseganje 5.500 ur letne obdelave na nove obdelovalnem centru M65-G MILLTURN. www.wfl.at www.wmfts.com

Senzor z optičnimi vlakni podjetja Micro-Epsilon Z visokozmogljivim senzorjem z optičnimi vlakni OptoCONTROL CLS1000 lahko zanesljivo nadzirate položaj in zaznavate prisotnost predmetov na številnih področjih industrijske avtomatizacije in strojegradnje. Izbirate lahko med petimi različicami senzorja, ki vam omogočijo učinkovito izvedbo različnih merilnih nalog tudi v najzahtevnejših industrijskih okoljih.

Izkoristite senzor z optičnimi vlakni za različne merilne naloge V podjetju Micro-Epsilon so v svoj nabor senzorjev dodali izjemno zmogljiv senzor z optičnimi vlakni (fibre-optic sensor), OptoCONTROL CLS1000. Vključuje optični ojačevalnik CLS1000 in stekleno optično vlakno tipa CFS. Številne različice ojačevalnika z različnimi tipi izhodov v kombinaciji z raznovrstnimi izvedbami 98

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

optičnih vlaken vam omogočajo uporabo senzorja za najrazličnejše naloge v industrijski avtomatizaciji in strojegradnji.

Izkoristite OptoCONTROL CLS1000 za zaznavanje položaja, površine, oblike in prisotnosti predmetov, za spremljanje nivoja polnjenja, nadzor kakovosti, razlikovanje dimenzij in še marsikaj. Z njim lahko zanesljivo merite v najzahtevnejših industrijskih okoljih, kjer so prisotni visoka temperatura (do 600 ˚C), agresivne kemikalije ali vakuum, omogoča pa vam tudi odkrivanje najfinejših struktur.

orodjarstvo in strojegradnja Prednosti senzorja Poleg zgoraj opisane velike funkcionalne raznolikosti in odpornosti na okoljske dejavnike, senzor optoCONTROL CLS1000 odlikuje tudi veliko območje zaznave in delovanja (do 2000 mm).

Z njim lahko zato predmete zaznate zanesljivo tudi na velikih razdaljah.

Na račun svoje robustnosti in kompaktnosti je ta senzor še posebej primeren za uporabo v tesnih prostorih. Namestite ga lahko na strojih, robotih in proizvodnih linijah.

Senzor vam ponuja številne metode učenja, vključno s preklopnimi izhodnimi funkcijami, zakasnitvami vklopa/izklopa, impulznim izhodom in nastavljivo histerezo (2 %–25 %).

Lastnosti optičnega ojačevalnika Optični ojačevalnik CLS1000 vključuje kompaktno oddajno in sprejemno enoto z integriranim vrednotenjem signala. Zaradi

njegove izjemne odpornosti na okoljsko svetlobo (do 50000 lux) se lahko na meritve zanesete tudi v močno osvetljenih proizvodnih obratih in sistemih.

Ojačevalnik ima OLED-zaslon za hitro in enostavno konfiguracijo in nastavitev parametrov. Vse korake programiranja, prikaze statusa in nastavljene ter dejanske vrednosti si lahko ogledate na dveh 4-mestnih digitalnih prikazovalnikih.

Ojačevalnik je možno prilagoditi za OEM-aplikacije.

P. Preradovića110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

30 years of supplying global industries

Statična in gnana PSC hitromenjalna orodna držala

PSC ISO 26623 Hitrejša priprava poligonsko držalo stroja

Več orodij v revolverju

Hitrejša menjava izrabljenega orodja

Zanesljivejše simulacije CAM

Izkoristite potencial svojega CNC-stroja Visokonatančna orodna držala za nakrčevanje Nakrčevanje ponuja prednosti, ki niso na voljo pri standardnih vpenjalih: Izjemno majhno radialno opletanje - monoblok držalo brez vpenjalnih elementov Večja togost - 360° vpenjanje orodnega držala po celi dolžini Daljša obstojnost orodja - boljša razporeditev rezalnih sil po rezalnem robu Lažji dostop do obdelovanca - bolj vitek profil, manjši premer vrha, različne dolžine Hlajenje skozi držalo - dovod hladilne tekočine skozi držalo Daljša življenjska doba vreten - držala so uravnotežena na G2.5 pri 25.000 vrt/min ali bolje Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

Več informacij www.sab.hr

99

orodjarstvo in strojegradnja

Različne merilne naloge

Izberite najprimernejši optični ojačevalnik za svojo aplikacijo Izbirate lahko med petimi modeli optičnega ojačevalnika CLS1000: • CLS1000-QN: s preklopnim izhodom z antivalentno funkcijo (NO/NC), • CLS1000-2Q: z dvema preklopnima izhodoma, • CLS1000-OC: z optičnim sklopnikom, • CLS1000-AU: z napetostnim izhodom, • CLS1000-AI: s tokovnim izhodom.

Vsak od modelov vam je na voljo v različicah z NPN, PNP ali “push-pull” izhodi, z ali brez trigerja.

Zagon lahko izvedete neposredno na ojačevalniku ali preko funkcije zunanjega učenja.

Izkoristite širok nabor optičnih vlaken Visokokakovostna steklena optična vlakna tipa CFS so narejena iz robustnih materialov in imajo majhne vgradne dimenzije. Na voljo sta vam dva tipa optičnih vlaken: CFS4 za odbojni difuzni način (enotočkovni sistem) in CFS3 za “oddajnik-sprejemnik” načine (odbojni dvotočkovni, prestrelni dvotočkovni in sistem z več senzorskimi glavami).

Oba tipa vlaken vključujeta številne različice glede na: • ovoj optičnega vlakna; 7 različic (npr. PVC, kovina, silikon-kovina ...), • premer optičnega vlakna; 0,6 / 1 / 1,5 / 2,5 / 3 mm, • dolžino optičnega vlakna; 0,3–2,4 m, • kot zaslonke; standardno 67˚, opcijsko 22° ali 35° • izvedbo senzorske glave; 100

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

• odpornost na mehansko obremenitev; npr. povečana odpornost na vibracije, visoko temperaturo ali tlak.

Ob uporabi CFS3-vlaken lahko na en ojačevalnik priključite optična vlakna z več senzorskimi glavami in tako z enim samim senzorjem zaznate več položajev hkrati.

Uporabite OptoCONTROL CLS1000 na številnih področjih Senzor z optičnimi vlakni vam omogoča npr.: • zaznati prisotnost finih delcev in prozornih materialov, • nadzorovati nivo tekočin, • zaznati ali določiti položaj, • zaznati obliko, prisotnost, velikost in premer predmetov, • preveriti odstopanja, • zaznati robove in • še marsikaj. www.tipteh.com/si

orodjarstvo in strojegradnja

Petosni večpaletni vertikalni obdelovalni center MX-420 PC10 proizvajalca Matsuura Po predstavitvi in svetovnem uspehu petosnega obdelovalnega centra MX-330 PC10 5 leta 2016, podjetje Matsuura sedaj predstavlja nov petosni večpaletni vertikalni obdelovalni center MX-420 PC10, ki zagotavlja še večjo kapaciteto obdelave.

Številni kupci obdelovalnih centrov MX-330 PC10 proizvajalca Matsuura po vsem svetu so zahtevali večji sistem za avtomatizirano menjavo palet z obdelovanci ter večjo kapaciteto obdelave, kar je privedlo do razvoja in predstavitve novega obdelovalnega centra MX-420 PC10.

Konfiguracija novega obdelovalnega centra MX-420 PC10 zajema uspešno rešitev z desetimi paletami za obdelovance, ki omogočajo

daljšo petosno obdelavo brez prisotnosti operaterja, zalogovnik za 90 orodij ter preverjeno avtomatizacijo podjetja Matsuura. V podjetju so tako prejeli številna naročila za novo različico obdelovalnih strojev, še preden je prvi stroj zapustil tovarno, kar potrjuje zaupanje uporabnikov na podlagi izkušenj s prejšnjo različico MX-330 PC10. Ob koncu poslovnega leta 2021 je serija obdelovalnih strojev MX dosegla globalno prodajo več kot 1.600 obdelovalnih centrov.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

101

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Nov petosni večpaletni vertikalni obdelovalni center MX-420 PC10 proizvajalca Matsuura. Vir: Matsuura

MX-330 PC10

MX-420 PC10

MX-520 PC4

MX-850 PC4

hod (X / Y / Z os)

mm

435/ 465/ 560

435/ 465/ 560

630/ 560/ 510

900/ 780/ 650

hod (A / C os)

deg

-125 ~ +10/ 360

-125 ~ +10/ 360

-125 ~ +10/ 360

-125 ~ +30/ 360

hitri podajalni gibi (X / Y / Z os)

m/min [ipm]

40/ 40/ 40 [1574.8]

40/ 40/ 40 [1.574,8]

40/ 40/ 40 [1.574,8]

40/ 40/ 40 [1.574,8]

hitri podajalni gibi (A/C os)

min�¹

17/ 33

17/ 33

17/ 33

17/ 33

(X / Y / Z os)

m/ min

40/ 40/ 40

40/ 40/ 40

40/ 40/ 40

40/ 40/ 40

hitrost vretena

min�¹

15.000

15.000

12.000

12,000

moč vretena

kW

5.5 / 7.5

5,5 / 7.5

7,5 / 11

15 / 22

navor vretena

Nm

65

65

120

187

paletni sistem

palete

PC10

PC10

PC4

PC4

maksimalen dimenzije obdelovancev

mm

D330 x H300

D420 x H300

D520 x H330

D850 x H385

nosilnost

kg

80

80

175

400

podajanje

»»Primerjava lastnosti novega obdelovalnega centra MX-420 PC10 z drugimi obdelovalnimi centri serije MX. Vir: Matsuura Podjetje Matsuura proizvaja nov obdelovalni center v istem japonskem obratu kot vodilno serijo popolnoma avtomatiziranih obdelovalnic centrov MAM72, ki so priznani po vsem svetu. Serija obdelovalnih strojev MX zagotavlja vrhunsko zmogljivost petosne obdelave, možnost obdelave brez prisotnosti operaterja ter ohranja svojo vrednost tudi po številnih letih uspešnega in zanesljivega delovanja, podobno kot drugi primerljivi večpaletni petosni obdelovalni centri na trgu.

Z nekoliko večjo tlorisno površino, v primerjavi z obdelovalnim strojem MX-330 PC10, novi obdelovalni stroj omogoča obdelavo obdelovancev premera 420 mm, kar je 90 mm več v primerjavi s predhodnimi obdelovalnimi centri serije MX in višine 300 mm ter mase 80 kg na paleto.

Podobno kot pri drugih obdelovalnih centrih serije MX je tudi pri novem obdelovalnem centru MX-420 PC10 uporabljen isti osnovni koncept varne in enostavne uporabe, ki uporablja funkcijo 102

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

spremljanja stanja delovanja za vizualizacijo na zaslonu stroja kot podpora internetu stvari. Možen je tudi izvoz podatkov o delovanju stroja na gostujoč informacijski sistem z uporabo odprtega komunikacijskega protokola MTConnect, ki je zasnovan za obdelovalne stroje.

Nov obdelovalni center MX-420 PC10 proizvajalca Matsuura je na voljo po ugodni ceni, ki zagotavlja kratek čas vračanja investicije, podobno kot pri drugih obdelovalnih centrih serije MX. V podjetju Matsuura pričakujejo, da bo to njihov najbolje prodajan večpaletni petosni obdelovalni center.

Podružnica podjetja Matsuura v Združenem kraljestvu je predstavila nov obdelovalni center MX-420 PC10 na sejmu MACH 2022, ki je potekal od 4. do 8. aprila letos v Birminghamu. www.teximp.com www.matsuura.co.uk

orodjarstvo in strojegradnja

MicrospheroXG in MicrotoroXG: zgodba o uspehu v štirih dimenzijah

Visoka natančnost za obdelavo grafita Privlačna ponudba frezal MicrospheroXG in MicrotoroXG proizvajalca Fraisa je sedaj še bolj raznolika kot kadarkoli prej. Orodja so sedaj na voljo v štirih dimenzijah.

Pametna rešitev za visokonatančno frezanje grafita sedaj zajema 219 izdelkov s premeri v razponu 0,1 do 6 mm. Ponudba izdelkov postavlja nova merila s svojo izjemno zmogljivostjo, dopolnjeno ponudbo ter možnostjo enostavne in hitre izbire orodij.

Frezarji MicrospheroXG in MicrotoroXG s svojimi štirimi popolnoma usklajenimi dimenzijami, ki so razdeljene v razrede »Range«, »Technology«, »Service« in »Application«, zagotavlja uporabnikom dodano vrednost končne obdelave.

Na voljo različne dolžine

»»

Frezala MicrospheroXG in MicrotoroXG proizvajalca Fraisa so na voljo v različnih dolžinah. Vir: Fraisa

Ustrezno mikrofrezalo za vsako aplikacijo Z razširjeno ponudbo frezarjev MicrospheroXG in MicrotoroXG podjetje Fraisa ponuja 219 različnih možnosti natančne obdelave komponent iz grafita. Orodja so na voljo v različnih dolžinah in premerih.

»»

Ponudba frezal MicrospheroXG in MicrotoroXG proizvajalca Fraisa je sedaj še bolj izpopolnjena. Vir: Fraisa

Vrhunska tehnologija za maksimalno produktivnost Frezala MicrospheroXG in MicrotoroXG zagotavljajo vrhunsko zmogljivost obdelave ter visoko kakovost obdelanih komponent, kar je rezultat popolnoma usklajene osnove iz karbidnih trdnin, diamantne prevleke, mikro in makro geometrije ter optimizirane strategije obdelave. Orodja zagotavljajo tudi izjemno visoko zanesljivost procesa in obrabno odpornost. Po štirih urah frezanja se

na primer radij orodja MicrospheroXG zmanjša le za 4 μm zaradi obrabe. Široka ponudba orodij in domišljena struktura nabora orodij omogočata izbiro idealnega orodja za vsako aplikacijo frezanja grafita. www.mb-naklo.si www.fraisa.com Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

103

orodjarstvo in strojegradnja

Krajši čas do trga

Orodni vložki izdelani s postopki aditivne proizvodnje in rešitvami za spremljanje EOSTATE

Izziv • Parametre zasnove in tiskanja je treba optimizirati za doseganje vseh edinstvenih zahtev kupca.

• Anomalije lahko ovirajo ponovljivost in natančnost procesa aditivne proizvodnje, kar lahko neposredno vpliva na lastnosti natisnjenih izdelkov.

• Po 3D-tiskanju izdelkov je treba izvesti obsežno testiranje za zagotavljanje kakovosti.

Rešitev • Rešitev za spremljanje EOSTATE zagotavlja vpogled v dogajanje procesa, kar omogoča digitalno zaznavanje anomalij med tiskanjem.

• Strokovno znanje za optimizacijo zasnove in parametrov tiskanja.

Rezultati • Hitrejše določanje procesnih parametrov.

• Znižanje stroškov 3D-tiskanja zaradi manj interakcij.

• Znižanje stroškov zagotavljanja kakovosti.

Razvoj parametrov procesa 3D-tiskanja Optimizirano za visokozmogljive plastične materiale za brizganje

Optimizirana zasnova

Rešitve po meri Optimizirano 3D-tiskanje

Optimiziran prašnati material

Znanje in izkušnje kupcev

»»

Tristebrni pristop podjetja voestalpine: optimiziran prašnati material, optimizirana zasnova in optimizirano 3D-tiskanje.

104

»»

Digitalni prikaz poteka procesa z EOSTATE Exposure OT pred (označeno z rdečo na levi) in po optimizaciji parametrov (označeno z zeleno na desni). Vir: voestalpine Additive Manufacturing Center GmbH

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Zaradi izkušnje in statusa podjetja voestalpine kot vodilnega svetovnega proizvajalca in dobavitelja orodnih jekel se v podjetju voestalpine zavedajo izzivov, s katerimi se soočajo njihovi kupci s področja brizganja plastike. Dobro poznavanje svojih kupcev in tehnološko znanje omogočata podjetju voestalpine, da razvija rešitve po meri uporabnikov, ki temeljijo na tristebrnem pristopu.

To pa je tudi razlog, da so kupci podjetja voestalpine s področja brizganja plastike deležni pomembnih izboljšav zmogljivosti pri številnih elementih, kot so orodni vložki in izvlečna jedra, filtri ter mešala. Podjetje voestalpine je svojim partnerjem, kot sta podjetji Eisenhuth in ARTC Singapore, dobavilo orodje vložke, izdelane po meri s strojem EOS M 290 ter optimizirane z rešitvami za spremljanje procesa podjetja EOS. Podjetje voestalpine dobavlja podobne komponente za področje brizganja plastike tudi drugim industrijskim podjetjem.

orodjarstvo in strojegradnja

Natančno odmerjen količnik zmanjšanja moči bistveno homogenizira delovanje procesa

»»

Validacija procesnih parametrov z EOSTATE Exposure OT na podlagi testne matrike pred optimizacijo in po njej. Vir: voestalpine Additive Manufacturing Center GmbH

Izziv Konvencionalni orodni vložki in hlajenje z ravnimi hladilnimi kanali velikokrat privedejo do nehomogenega hlajenja brizganega izdelka. Če toplotni profil na takih območjih ni ustrezno obvladovan, bo prihajalo do krivljenja izdelkov in povečanega izmeta. Pri izdelavi konformnih kanalov za hlajenje so se postopki aditivne proizvodnje izkazali kot najboljša rešitev. Kljub izkušnjam podjetja voestalpine na področju aditivne proizvodnje se v podjetju dobro zavedajo, da hitra optimizacija procesa glede

na aplikacijo prinaša številne izzive. Med optimizacijo procesnih parametrov 3D-tiskanja lahko pride do številnih anomalij, če se uporabijo neustrezne nastavitve. Te anomalije pa lahko negativno vplivajo na ponovljivost in natančnost procesa, kar neposredno vpliva na lastnosti orodnih jekel izdelanih s postopki aditivne proizvodnje.

Na takih področjih neustrezne strategije prehodov, ki so posledica večjega vnosa energije, ali napačni vzorci prehodov lahko

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 105 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja privedejo do prevelikega vnosa energije, ki zmanjšajo viskoznost tečenja staljene kovine, kar se med procesom še poveča in odraža v visokem tlaku hlapov, ki nastanejo med izhlapevanjem. To pa lahko povzroči izpodrivanje staljenih delcev s površine plasti prahu.

Pretok inertnega plina prav tako povzroča odpihovanje prašnih delcev. Pri uporabi optimiziranih procesnih parametrov za proizvodnjo v kombinaciji z ustrezno dodelano zasnovo, orientacijo in položajem izdelkov, se ti negativni vplivi procesa lahko uspešno odpravijo s pretokom inertnega plina. Kljub temu pa neustrezni parametri izpostavitve in nastavitve pretoka plina med procesom ter optimizacija lahko vodi do nenadzorovanega nalaganja stranskih produktov, kar negativno vpliva na kakovost površine in mehanske lastnosti izdelkov proizvedenih z aditivno proizvodnjo.

V osnovi je uporabljen iterativni pristop, ki zajema 3D-tiskanje komponent, izvedbo obsežnih laboratorijski analiz lastnosti teh komponent, testiranje komponent ter prilagoditev procesnih parametrov. Pri tem pa so laboratorijske analize zelo dolgotrajne in drage.

Rešitev Za soočanje z vsemi temi izzivi so se v podjetju voestalpine odločili, da orodne vložke s konformnim hlajenjem izdelajo s postopkom aditivne proizvodnje na proizvodnem sistemu EOS M 290. Za povečanje učinkovitosti hlajenja hladilnega tokokroga so povečali premer hladilnih kanalov na najmanj 5 mm. Za orodna jekla je bil izbran material Uddeholm Corrax za aditivno proizvodnjo ali BÖHLER M789 AMPO, ki ima odlično odpornost na korozijo in je idealen za izdelavo orodij. Za doseganje želene kombinacije lastnosti, oblike in zmogljivosti je bilo treba izvesti številne preizkuse izdelave ter izvesti metalografske analize in mehanske preizkuse. Tako pridobljeni rezultati so bili povezani s podatki pridobljenimi z rešitvijo za spremljanje EOSTATE. EOSTATE Exposure OT in EOSTATE MeltPool Monitoring omogočata spremljanje signalov v realnem času, kar omogoča odkrivanje nastanka lokalnih napak. Analiza spremljanja je na

primer pokazala, da na mestih geometrijskih kontur in delih s kratkimi prehodi izdelave, lahko nastanejo območja, ki so podvržena pregrevanju zaradi visokega vnosa energije. Na delih proizvedenih komponent s premajhno debelino stene lahko nastanejo take anomalije, kar je razvidno iz sistema za spremljanje. Ukrepi na podlagi rezultatov analiz se lahko uporabijo za dinamično optimizacijo vnosa energije na te dele geometrije, tako da se med procesom 3D-tiskanja zmanjša vhodno moč laserja. »EOSTATE Exposure OT in MeltPool Monitoring zagotavljata globlje razumevanje medsebojnih vplivov, ki se pojavijo zaradi različnih dejavnikov, ki vplivajo na proces LPBF. Poleg skrajšanja razvojnega cikla novih materialov med fazo kvalifikacije omogoča tudi krajše čase izdelave in krajši čas prenosa v proizvodnjo.« Witalij Gridin, vodja skupine za razvoj procesov

Rezultati Uporaba EOSTATE Exposure OT omogoča zmanjšanje števila iteracij 3D-tiskanja, ki bi bile drugače potrebne za razvoj in fine nastavitve procesnih parametrov. To pa zniža stroške 3D-tiskanja in laboratorijskih analiz, kar lahko skrajša vračanje investicije v razvoj orodij za brizganje plastike izdelanih s postopki aditivne proizvodnje. Uporaba aditivne proizvodnje za izdelavo orodnih vložkov omogoča uporabnikom izkoriščanje prednosti, kot so krajši časi brizganja in večja kakovost brizganih izdelkov. Optimizirana topografija pa dodatno zmanjša maso orodja ter zniža stroške 3D-tiskanja.

Homogeno delovanje procesa je doseženo z natančno uporabo količnika zmanjšanja moči, kar se odraža v izboljšani kakovosti izdelkov proizvedenih s 3D-tiskanjem. Poleg tega pa se je debelina plasti pri aditivni proizvodnji povečala s 30 na 60 60 µm, kar je podvojilo hitrost izdelave ter skrajšalo vodilne čase za proizvodnjo. www.tehnoprogres.hr

Novo tričeljustno prijemalo serije HRC-07 za kolaborativne robote Proizvajalec ZIMMER GROUP je nadgradil in razširil svojo serijo prijemal HRC za kolaborativne robote.

HRC-07 je tričeljustno koncentrično prijemalo, ki je bilo posebej razvito za sodelovanje človek–robot. Prsti prijemala so poljubno nastavljivi. Ta opcija omogoča fleksibilno nastavitev hoda glede na obdelovanca. Poleg tega prijemalo zazna odsoten oz. slab prijem obdelovanca, sila prijemanja je nastavljiva v štirih fazah in obdelovanec kljub izpadu energije ostane v varnem prijemu prijemala.

Prednosti za uporabnika: • Prijemalo je razvito v skladu s priporočili BG/DGUV. • Certificirano s strani BG/DGUV. • Zaznavanje prisotnosti obdelovanca čez celotni hod.

• Brezkrtačna tehnologija.

• Samozapiralen mehanizem za varno rokovanje tudi ob izpadu energije.

• IO-link.

• Nastavljiva sila prijemanja.

106

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»Prijemalo HRC-07 Več informacij o produktih proizvajalca ZIMMER GROUP dobite pri podjetju INOTEH, d. o. o. www.inoteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Energijsko varčni mikrokrmilniki AVR128DB

Nove zmogljivosti mirkokrmilnikov proizvajalca Microchip Trenutno 32-bitni čipi pokrivajo največji tržni delež mikrokrmilnikov uporabljenih v vgrajenih sistemih, vendar se tudi 8-bitni in 15-bitni še pogosto uporabljajo.

Taki mikrokrmilniki so izdelani z uporabo dobro poznanih jeder, ki so bila obsežno testirana in dodelana zaradi svoje dolge prisotnosti na trgu. Prav tako so bila z leti izboljšana orodja za te mikrokrmilnike in razvojni inženirji imajo sedaj na voljo nabor odličnih prevajalnikov in knjižnic s funkcijami, kar v veliki meri izboljša proces razvoja programske opreme. V sodobnih sistemih

so implementirane tudi dodatne funkcionalnosti, kar širi območje uporabe mikrokrmilnikov.

Pomemben dejavnik, ki prispeva k nenehnemu razvoju enostavnejših 8-bitnih in 16-bitnih mikrokrmilnikov, je trg Interneta stvari (IoT). Zaradi velikega števila naprav in aplikacij, ki delujejo na tem področju, morajo imeti sistemi nizko porabo električne

Strokovnjaki za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in orodje najvišje kakovosti

• Portalni rezkalni stroji • Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji

• Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi

• Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk

• Horizontalne stružnice in obdelovalni centri • Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji

• Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike

• Stroji za globoko vrtanje

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ...

• Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

• Posebne rešitve za kovinskopredelovalno industrijo

• Stroj za pehanje utorov

• Zobati venci/ležaji • Vrtilni pogoni/rotatorji

IPS Systemtechnik d.o.o.

Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvaška

Maj729 • 125 (5/2022) • Letnik 17 107 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98 274 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

orodjarstvo in strojegradnja energije. To velja še posebej za pametne senzorje z brezžično komunikacijo, kot na primer tisti, ki nadomeščajo tradicionalne nalepke s ceno v trgovinah in podobne aplikacije. Zelo pogosto se takšne naprave napajajo iz baterije, pri čemer uporabniki zahtevajo maksimalno dobo delovanja brez menjave baterije. Za takšne aplikacije so 8-bitni in 16-bitni mikrokrmilniki nenadomestljivi, saj se jih lahko enostavno spravi v način delovanja z majhno porabo energije ter hitro znova aktivira v normalno delovanje, medtem ko je njihova periferija in/ali jedro v načinu delovanja z majhno porabo energije ter se aktivirajo le za čas, ki je potreben za izvedbo potrebnih aktivnosti.

Pri sodobnih mikrokrmilnikih lahko periferni moduli delujejo neodvisno od centralne procesorske enote (CPU) ter izvajajo določene naloge neodvisno, kar se je v preteklosti izvajalo v centralni procesorski enoti. To pa pripomore k manjši porabi električne energije in sprosti moč procesiranja relativno majhnega mikrokrmilnika, pri čemer se njegovo jedro lahko uporabi za izvajanje nalog, ki so kritične za aplikacijo. Vse to omogočajo orodja za konfiguracijo, ki so enostavna za uporabo in uporaba teh modulov skrajša čas razvoja novih aplikacij. Poleg tega pa se takšni periferni moduli različnih tipov, ki se uporabljajo v mikrokrmilnikih, lahko kombinirajo v večje funkcijske bloke, ki omogočajo izvajanje bolj kompleksnih funkcij na vsiljen način brez uporabe jedra. Podjetje Microchip zagotavlja orodja z uporabniku prijaznim grafičnim vmesnikom, ki pomaga snovalcem sistemov, da konfigurirajo periferijo neodvisno od jedra (CIP – Core Independent Peripherals)

»»

Mikrokrmilnik AVR128DB v ohišju TQFP48. Vir: TME

Mikrokrmilniki AVR128DB Družina mikrokrmilnikov AVR128DB združuje delovanje jedra AVR, ki ima nizko porabo energije z nizom periferije neodvisne od jedra (CIP) in različno vgrajeno analogno periferijo. Možnost delovanja z električnim napajanjem napetosti 5 V poveča imunost na vmesnike. V nadaljevanju je opisana predvsem razpoložljiva periferija CIP in serija mikrokrmilnikov AVR128DB, čeprav je funkcionalnost samih sistemov veliko večja. Mikrokrmilniki AVR128DB med drugim zajemajo pretvornik A/D in 10-bitne DAC (kot so pretvornike D/A), sistem RTC (Real Time Clock), vmesnike USART, SPI in TWI, referenčne vire električne napetosti za natančne meritve, komparatorje in zunanje prekinitve na vseh pinih I/O. Mikrokrmilniki AVR128DB so opremljeni tudi z vgrajenimi ojačevalci (do največ tri), medtem ko v kombinaciji z analogno digitalnimi pretvorniki omogočajo obsežno in natančno obdelavo vhodnih signalov. Mikrokrmilniki imajo tudi vhodno-izhodna vodila (MVIO), ki so prilagojena na različne ravni logike od 1,8 V do 5,5 V, kar odpravlja potrebo po zunanjih pretvornikih, kar zmanjša število komponent in poveča energijsko učinkovitost vezij, ki uporabljajo čipe proizvajalca Microchip.

108

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Orodje Event System Event System je zmogljivo orodje, ki zmanjša obremenitev jedra mikrokrmilnika ter omogoča postavitev enostavnih odvisnosti med dogodki. Pogojna navodila bodo izvedena brez vpletenosti jedra ali celo brez ponovne aktivacije jedra. Primer tega je delovanje stikal, ki je neodvisno od programske kote.

Prekoračenje nastavljene razlike potenciala na komparatorju lahko povzroči na primer sproženje periferije na pinu, začetek štetja in podobno. Takšna funkcionalnost zmanjša količino potrebne programske kode za upravljanje naprave ter poveča odzivnost mikrokrmilnika.

Nastavljive logične celice Nastavljive logične celice (CLC – Configurable Logic Cells) so podobna orodja, ki prav tako aktivno zmanjšujejo porabo energije ter omogočajo izvajanje logičnih operacij na signalih zunanjih in notranjih izvorov (števec, register) ter prenašajo rezultat delovanja na enega izmed perifernih ali izhodnih pinov. To pa omogoča izogib uporabe pogojnih stavkov v programski kodi. Modul CLC izvaja funkcije logičnih vrat (AND, OR, XOR, NOT in njihove kombinacije), zapah ali flip-flop, brez izvedbe energijsko potratnega postopka postavitve sistema.

Zero Cross Detector Modul Zero Cross Detector (ZCD) se uporablja za sprožanje prekinitev, ko signal AC prekriža potencial ozemljitve ali mejo nič voltov glede na ozemljitev mikrokrmilnika. Vezje vgrajeno v mikrokrmilniku lahko vzorči napetost neposredno iz napajanja, pri čemer sta edini potrebni pasivni komponenti upora, ki omejuje tok in je zaporedno vezan ter opcijsko izvlečni upor.

Ekvivalentno analogno vezje bi v takem primeru zahtevalo veliko več komponent. Funkcionalnost ZCD omogoča učinkovit nadzor triode za izmenični tok (zatemnjevanje luči, regulacija ogrevanja), spremljanje kakovosti električne energije s periodičnimi meritvami ali omejevanje elektromagnetnih motenj v vezjih z nadzorom izmeničnega napajanja določene naprave, ki se vklopi, ko je sinusoida blizu nule in tako izniči nenadne vrhove napetosti in elektromagnetnih motenj, ki jih povzročijo. Poleg tega se periferijo lahko tako konfigurira, da sporoči specifičen tip preseganja (naraščajoča krivulta, padajoča krivulja ali oboje). Signala ZCD ni treba programsko obdelati in je lahko povezan na enega izmed I/O pinov mikrokrmilnika.

Napredni Watchdog Tudi najboljše zasnovana digitalna vezja, ki delujejo brez napak in večkrat revidirana koda, se lahko sesuje. Za pojav te težave obstajajo številni razlogi, ki včasih niso povezani s funkcijami, ki jih izvaja programska koda. Števci Watchdog časovnikov (WDT), ki delujejo neodvisno od programa, predstavljajo primarno zaščito v takih razmerah. Ko navodila zahtevajo daljši čas za izvedbo, WDT ponastavi mikrokrmilnik. V primeru mikrokrmilnikov AVR128DB je možno programirati časovno okno (WWDT – Window Mode Watchdog Timer), ki se ga lahko uporabi za izvajanje programa.

V primeru takega preverjanja bo delovanje naprave prekinjeno in znova zagnano od začetka, tako v primeru predolgega kot tudi prekratkega časovnega obdobja med odzivi iz jedra. V slednjem primeru obstaja verjetnost, da se del navodila ne bo izvedel, kar ima lahko negativne posledice, še posebej, če je izpuščena operacija neposredno povezana z zaščito vezja ali operaterja naprave, kot na primer nezaznan signal iz mejnega stikala.

orodjarstvo in strojegradnja Ciklično preverjanje redundance (CRC/SCAN) Ustvarjanje in preverjanje kontrolne vsote je splošno uporabljen način zagotavljanja učinkovite komunikacije med vezji in mikrokrmilniškimi sistemi. Vendar pa uporaba programske opreme za takšno preverjanje porabi veliko računalniške moči vpletenih vezij ter lahko dodatno upočasni njihovo delovanje, še posebej v primeru 8-bitnih enot, ki delujejo z omejeno frekvenco, da bi zmanjšali porabo električne energije. Najnovejši mikrokrmilniki proizvajalca Microchip, tako PIC kot tudi AVR, so opremljeni s

periferijo, ki samodejno ustvarja kontrolne vsote, tudi kot 32-bitni polinom ter jih vstavijo v register, do katerega ima program dostop.

Funkcionalnost SCAN omogoča, da CRC neposredno dostopa do pomnilnika mikrokrmilnika, kar dodatno izboljša učinkovitost izračuna kontrolne vsote.

Na spletni strani podjetja Microchip so video osnetki, ki prikazujejo primere uporabe modulov CIP v posebnih aplikacijah ter prednosti, ki jih prinašajo pri izdelavi vezij, ki implementirajo kompleksne funkcionalnosti. www.tme.eu www.microchip.com

Pametna rešitev za visokonantančno mikrofrezanje

»»

Serija frezal MicroX proizvajalca Fraisa sedaj zajema skoraj 500 artiklov s premeri 0,1 do 3 mm. Vir: Fraisa

Podjetje Fraisa sedaj predstavlja svojo serijo frezal MicroX v zelo razširjeni obliki, kar v podjetju imenujejo zgodba o uspehu v štirih dimenzijah.

Ta ponudba izdelkov, ki je sedaj razširjena na skoraj 500 artiklov s premeri v območju 0,1 do 3 mm, postavlja nova merila glede zmogljivosti, celovitosti ter enostavne in hitre izbire ustreznih orodij, kar odpira nove možnosti na področju visokonatančnega mikrofrezanja. S svojimi štirimi popolnoma usklajenimi dimenzijami, ki so razdeljene v razrede »Range«, »Technology«, »Service«

VIST_OglasVIST_15x21_10-2020_SLO.qxp_Layout 1 23/11/2020 13:44 Page 3

in »Application«, podjetje Fraisa svojim uporabnikom zagotavlja dodano vrednost končne obdelave. www.mb-naklo.si www.fraisa.com

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o.

Zastopstvo in prodaja novih strojev

Servis strojev

Prodaja in obnova rabljenih strojev

Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

Pomoč pri tehnologiji

Rezervni deli za stroje

Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja Šolanje iz področja nc programiranja

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

109

orodjarstvo in strojegradnja

Mednarodni sejem za zagotavljanje kakovosti Control

Klingelnberg predstavil inovativno rešitev za zobnike srednjih velikosti Mednarodni sejem za zagotavljanje kakovosti Control, ki je potekal od 3. do 6. maja v razstavnem centru v Stuttgartu, je po besedah organizatorjev zagotavljal, tako dobaviteljem kot tudi uporabnikom, svetovni sejemski dogodek, ki je bil osredotočen izključno na pomembna vprašanja. Sistemski dobavitelj Klingelnberg je znova razstavljal na dogodku, ki je tokrat potekal že štiriintridesetič.

Na letošnjem sejmu Control je podjetje Klingelnberg predstavilo svoje inovativne rešitve za zobnike srednjih velikosti. Poleg tega je podjetje predstavilo tudi optično merilno tehnologijo na svojem natančnem merilnem centru P40, medtem ko je bil natančni merilni center P 26 uporabljen za prikaz nagrajenega pristopa za različne merilne postopke v eni operaciji »Done-in-One«.

Merilna tehnologija podjetja Klingelnberg je bila že prepoznana ob številnih priložnostih. Leta 2018 je podjetje prejelo nagrado iF Design v kategoriji izdelkov. Leta 2018 in 2020 sta sledili nagradi »Bes tof Industry Award«, ki jo podeljuje strokovna revija MM Maschinenmarkt. Prvo nagrado je podjetje leta 2018 prejelo za svoj kibernetsko-fizikalni proizvodni sistem, medtem ko je drugo nagrado prejelo leta 2020 za svoj merilni pristop »Done-in-One«.

Leta 2021 je rešitev »Done-in-One« prejela tudi nagrado Nemškega sveta za oblikovanje, ki je podjetju Klingelnberg podelilo nagrado »German Innovation Award«.

Pristop »Done-in-One« za različne postopke merjenja v eni operaciji na P 26 Natančni merilni centri proizvajalca Klingelnberg sistematično sledijo pristopu, ki omogoča izvajanje čim večjega števila meritev na enem merilnem stroju. Merilni stroji tako izvedejo celoten merilni proces v enem avtomatiziranem zaporedju meritev neposredno v proizvodnji. Spremljanje procesa v realnem času in čim bližje proizvodnemu okolju je še posebej pomembno pri proizvodnji velikih serij rotacijsko simetričnih elementov pogonov s številnimi zahtevami glede geometrijskih dimenzij in toleranc (GD&T). Serija merilnih strojev P se je še posebej izkazala pri takih aplikacijah v proizvodnji. Natančni merilni centri proizvajalca Klingelnberg se po vsem svetu uporabljajo kot referenčna merilna oprema in to ne le s strani številnih uporabnikov, temveč tudi s strani priznanih merilnih inštitutov. Leta 2021 je podjetje Klingelnberg za svojo rešitev »Done-in-One« prejelo nagrado »German Innovation Award«, ki je podeljena izdelkom in rešitvam, ki se 110

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Pristop »Done-in-One« za različne procese merjenja v eni operaciji. Vir: Klingelnberg

odlikujejo predvsem z osredotočenostjo na uporabnika in dodano vrednostjo. Te nagrade podeljuje Nemški svet za oblikovanje, ki ga je nemški parlament ustanovil leta 1953 in ga financira Zveza nemške industrije (BDI). Strokovna revija MM Maschinenmarkt je prav tako zelo hitro prepoznala vrednost pristopa »Done-in-One« in leta 2020 podjetju Klingelnberg podelila nagrado »Best of Industry Award«.

Več meritev na dan s hibridno metrologijo na merilnem centru P 40 Hibridna metrologija podjetja Klingelnberg je pametna kombinacija dotične in optične tehnologije merjenja. Optični senzor, ki je

orodjarstvo in strojegradnja bil posebej razvit za merjenje zobnikov ter hitro menjava dotičnega senzorja 3D NANOSCAN in optičnega senzorja HISPEED OPTOSCAN, omogoča hiter, fleksibilen in visokonatančen zajem merjenih vrednosti v vseh delovnih pogojih.

Trenutna različica omogoča optično merjenje srednjega premera zobnika, debeline zob in koncentričnosti cilindričnih zobnikov.

To pa omogoča povečanje števila meritev pri nadzoru kakovosti v proizvodnji v povprečju za 20 odstotkov na vsakem merilnem stroju. Prednost take zmogljivosti je še toliko večja ob povečanju števila zob na merjenih zobnikih. Na vsakem zobniku se lahko prihrani do dve minuti meritev, kar je zelo zanimivo predvsem v avtomobilski industriji. Pri zobnikih uporabljenih na področju elektromobilnosti, ki imajo velikokrat večje število zob, so prihranki časa meritev še večji. Poleg tega pa je optično merjenje premera zobnikov podobno kot dotično merjenje, izvedeno v skladu s standardom VDI/VDE 2613 Group I. Meritve in analize se izvajajo z uporabo dobro poznane programske opreme za cilindrične zobnike podjetja Klingelnberg.

Najnovejša različica programske opreme poenostavi hibridno uporabo dotičnih in optičnih natančnih merilnih centrov v okviru povezanega sistema. Zaradi visoke natančnosti optičnega merilnega sistema na skoraj vseh kovinskih površinah, ki ga na svojih merilnih strojih uporablja podjetje Klingelnberg, se približno 90 odstotkov vseh običajnih cilindričnih zobnikov meri s to metodo.

Vsi natančni merilni centri proizvajalca Klingelnberg od serije P 26 do serije P 100 se lahko opcijsko opremijo ali naknadno nadgradijo z rešitvijo za izvajanje optičnih meritev.

V podjetju Klingelnberg še naprej razvijajo svojo tehnologijo optičnih meritev s ciljem dodatnega skrajšanja časa izvajanja meritev.

»»

Hibridna metrologija podjetja Klingelnberg predstavlja pametno kombinacijo dotične in optične merilne tehnologije. Vir: Klingelnberg

V številnih primerih to dosežejo že s posodobitvijo programske opreme, kar uporabniki lahko izkoristijo s pogodbo o vzdrževanju, ki zagotavlja nenehen dostop do najnovejšega razvoja. Obiskovalci sejma Control so lahko na razstavnem mestu podjetja Klingelnberg izvedeli več o stroških in možnostih takih vzdrževalnih pogodb.

Velikoserijske meritve zobnikov srednjih velikosti z merilnim centrom P 152 Vse večji pritiski na cene velikih komponent na področju vetrne energije zahtevajo nove tehnologije, ki bodo omogočile, da se

SLOVENSKO DRUŠTVO ZA TRIBOLOGIJO

SLOTRIB 2022 POSVETOVANJE o TRIBOLOGIJI, MAZIVIH in ZELENIH TEHNOLOGIJAH

7. JUNIJ 2022 Hotel Slovenija, Portorož TEME POSVETOVANJA

• Maziva, hladilno mazalna sredstva in goriva • Zelena mobilnost in elektromobilnost • Tribološke lastnosti sodobnih materialov • Zelene rešitve za industrijske sisteme • Nano-tribologija & mikro-tribologija • Obraba in poškodbe strojnih elementov in vzdrževanje • Dodajne tehnologije in 3D tisk

Prvič v sodelovanju in s skupno udeležbo vseh dogodkov s 13. industrijskim forumom inovacij, razvoja in tehnologij

SLOVENSKO DRUŠTVO ZA TRIBOLOGIJO Bogišićeva 8, 1000 Ljubljana 01 4771 460 slotrib@tint.fs.uni-lj.si

www.tint.fs.uni-lj.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

111

orodjarstvo in strojegradnja preverjeni pristopi velikoserijske in masovne proizvodnje manjših komponent lahko prenesejo tudi na večje komponente. Za izpolnitev teh zahtev so v podjetju Klingelnberg razvili nov natančen merilni center P 152, ki predstavlja najnovejši dodatek v družini natančnih merilnih centrov proizvajalca Klingelnberg. Nov merilni center lahko z običajno natančnostjo meri komponente z največjim zunanjim premerom 1.520 mm in največjo maso 8.000 kg. Kljub velikim masam merjenih komponent ni treba pripraviti posebnih temeljev, saj je razvojnim inženirjem podjetja Klingelnberg uspelo razširiti koncept obstoječih merilnih strojev tudi na dimenzije velikih komponent. Sama po sebi toga postelja stroja s tritočkovno podporo ima pri tem ključno vlogo. Zasnova postelje in podpore je tako dobro izbrana, da tudi ko je obremenjena z obdelovanci teže do 8.000 kg, v veliki meri ohranja medsebojne kote posameznih osi merilnega stroja.

Ta merilni stroj je zaradi zmogljivosti merjenja komponent različnih dimenzij ter opravljanja različnih nalog primeren tudi za proizvajalce zobnikov za različne kupce. S tem je zagotovljena visoka natančnost po vsem razponu komponent od manjših do večjih zobnikov, tako pri merjenju dimenzij kot tudi pri merjenju oblike zobnikov. Tritočkovna podpora omogoča integracijo aktivne vibracijske platforme v postelji merilnega stroja, kar zagotavlja varno dušenje tudi nizkofrekvenčnih vibracij iz proizvodnje. Ker je merilni center P 152 izoliran pred temi vibracijami, se ga lahko postavi na običajna tla v proizvodnji, brez potrebe po izdelavi vibracijsko izoliranega temelja. To pomeni, da okolica ne vpliva na rezultate meritev. Merilni center P152 je primeren za merjenje zobnikov srednjih velikosti, ki se uporabljajo kot planetarni zobniki na področju vetrne energije, pri čemer združuje meritve dimenzij, oblike in položaja, kar pomeni, da se pristop za merjenje masovno proizvedenih zobnikov lahko prenese tudi na merjenje zobnikov večjih dimenzij. Na strojnih elementih postajajo vse bolj pomemb-

»»

Natančen merilni center P 152 proizvajalca Klingelnberg ponuja inovativno rešitev za merjenje zobnikov z zunanjim premerom do 1.520 mm in maso do 8.000 kg. Vir: Klingelnberg

ne meritve oblike, kot so meritve okroglosti in cilindričnosti.

Natančen merilni center P 152 proizvajalca Klingelnberg omogoča merjenje po načelu »Done-in-One« tudi na področju zobnikov srednjih velikosti. www.klingelnberg.com

Ponudba modularno zasnovanih planetarnih zobniških prenosov Kenneth Carter

Podjetje Neugart, ki je pred skoraj sto leti začelo poslovati na področju izdelave delov za ure, sedaj razvija, proizvaja in prodaja planetarne zobniške prenose in zobniške prenose po meri za različna industrijska področja po vsem svetu.

Zobniški prenosi skoraj dobesedno predstavljajo gonilno silo za številna industrijska področja in podjetje Neugart zanesljive in kakovostne zobniške prenose, ki je družinskemu podjetju omogočilo vstop na svetovne trge.

Velik del tega uspeha se lahko pripiše usmerjenosti podjetja Neugart, ki temelji na proizvodni zobniških prenosov z uporabo modularne zasnove. Ta modularna zasnova omogoča podjetju Neugart, da ponudi svojim strankam rešitev za vse njihove izzive, razlaga Christian Schilling, podpredsednik podjetja Neugart v ZDA ter dodaja, da njihov modularni sistem zobniških prenosov 112

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

omogoča uporabo manjšega števila različnih komponent za široko ponudbo zobniških prenosov. V podjetju lahko dejansko izdelajo praktično nešteto število različic zobniških prenosov s skromnim naborom sestavnih delov.

Raznolikost planetarnih zobniških prenosov Podjetje Neugart ponuja širok nabor planetarnih zobniških prenosov ter zobniške prenose izdelane po meri uporabnika, ki so lahko zelo specializirani, kar zajema konične zobniške prenose,

orodjarstvo in strojegradnja ravne zobniške prenose in še veliko več, dodaja Christian Schilling.

Kar pa je še bolj pomembno, je dejstvo, da v podjetju Neugart lahko ponudijo zobniške prenose, ki ustrezajo specifičnim potrebam. Vsi zobniški prenosi so tako zasnovani, da so zelo obstojni, saj je njihova običajna življenjska doba približno 30 tisoč delovnih ur.

»»

Planetarni zobniški prenosi NGV so s svojimi lastnostmi posebej zasnovani za uporabo na avtomatizirano vodenih vozilih (AVG). Ležaji so zasnovani in nameščeni tako, da na izhodu omogočajo velike obremenitve v radialni smeri.

Vir: Neugart

»»

Podjetje Neugart je s planetarnimi zobniškimi prenosi HLAE razvilo higiensko rešitev, ki je posebej namenjena za procesno industrijo. Znova pridobljena certifikacija prenosa HLAE v skladu s sanitarnimi standardi 3-A velja za najvišji standard s tega področja na trgu. To pomeni, da različice zobniških prenosov v higienski zasnovi sedaj ponujajo še večje prednosti v številnih obratih na področju živilske industrije, farmacije in kozmetike. Vir: Neugart

Christian Schilling meni, da so glede na njegove izkušnje planetarni zobniški prenosi najbolj primerni za večino aplikacij. Kljub temu pa v podjetju ponujajo tudi druge vrste prenosov, kot so konični zobniški prenosi ali različne kombinacije s planetarnimi zobniškimi prenosi, da lahko izpolnijo zahteve svojih kupcev.

SPREJI ZA 3D-SKENIRANJE AESUB AESUB - SPRAY | SCAN | DONE • brez nanodelcev titanovega dioksida (TiO2) • tanek in homogen sloj • razvili in odobrili so ga strokovnjaki za skeniranje AESUB blue • nanos izgine sam po nekaj urah AESUB white • trajni nanos spreja za 3D-skeniranje

TOPOMATIKA d.o.o.

Industrijska ulica•3, Novaki, Nedelja Maj • 125 (5/2022) Letnik 17 HR-10431 Sveta 113 www.topomatika.si

orodjarstvo in strojegradnja V podjetju Neugart lahko izdelajo zobniški prenos, ki izpolnjuje zahteve posamezne aplikacije, vendar včasih kupci želijo specifičen tip zobniškega prenosa, ki mogoče ni najbolj ustrezen za njihovo aplikacijo. V takih primerih se posvetujejo s kupcem ter mu predlagajo popolno rešitev za posamezen primer. Vsekakor pa v podjetju želijo slediti standardom, čeprav morajo včasih prilagoditi rešitev, da bo dosegala zahteve aplikacije.

Sodelovanje s kupci V določenih primerih je potrebno tesno sodelovanje s kupci, da se poišče najboljša rešitev za posamezno aplikacijo. Vsak izziv je drugačen in raznolikost izzivov pripelje do različnih rešitev in načinov izpolnitve zahtev kupcev. Ko v podjetju Neugart prejmejo povpraševanje kupca, zagotovijo, da imajo na voljo vse potrebne informacije, da lahko ponudijo optimalno rešitev, dodaja Christian Schilling. Ko so zahteve kupca jasno prepoznane v podjetju Neugart, začnejo s snovanjem in analizami zobniških prenosov.

Svojim kupcem želijo ponuditi hitro odzivnost, kontaktirati z njimi ter razumeti njihove aplikacije in prepoznati vse zahteve, da lahko poiščejo popolno rešitev. Na podlagi povpraševanja kupcev tako poiščejo rešitev, pripravijo ponudbo, ki predstavlja najboljšo rešitev tako glede kakovosti kot tudi glede cene. V podjetju Neugart so prepričani, da imajo poštene tržne cene.

»»Lokacija podjetja Neugart v ZDA. Vir: Neugart vanja ter veliko več, poudarja Christian Schilling. v podjetju tako želijo postati Amazon med proizvajalci zobniških prenosov.

Vodilni na trgu Christian Schilling je zelo ponosen na vodilni tržni položaj podjetja Neugart na področju planetarnih zobniških prenosov, saj je serija prenosov PLE ena izmed prvih serij, ki jo je podjetje leta 1993 ponudilo na trgu in je še vedno v prodaji. Ime PLE izhaja iz devetdesetih let prejšnjega stoletja, vendar se vgrajena tehnologija nenehno izboljšuje in posodablja. Poleg tega pa podjetje Neugart nenehno krepi svojo prisotnost s proizvodnjo zobniških prenosov po vsem svetu. V obdobju med letom 2014 in 2018 je podjetje povečalo prodajo za 65 odstotkov.

Poleg tega je podjetje Neugart prvi proizvajalec zobniških prenosov, ki je uvedel certificirano zasnovo higienskih zobniških prenosov v skladu s certifikacijo za nadomestne dele in sistemske komponente 3A (3A-RPSCQC). Zobniški prenosi so bili leta 2014 prvič certificirani v skladu s 3A-RPSCQC in pred kratkim je bila ta certifikacija znova obnovljena.

Izdelava delov za ure

»»

Ponudba podjetja Neugart zajema številne inovativne, tehnološko dovršene in zelo zanesljive rešitve na področju zobniških prenosov. Devetnajst standardnih velikosti planetarnih zobniških prenosov pokriva široko področje aplikacij, od tistih najbolj natančnih, pa vse do najbolj zmogljivih. Vir: Neugart

Grajenje globalne prisotnosti Korenine podjetja Neugart segajo v leto 1928, ko je bilo to lokalno podjetje v nemški pokrajini Schwarzwald, vendar je bila vizija podjetja, da postane svetovni dobavitelj zobniških prenosov. Na začetku je podjetje delovalo zelo lokalno na območju Schwarzwalda, vendar ima sedaj lokacije po vsem svetu, poudarja Christian Schilling. Poleg tega so se zelo spremenila tudi pričakovanja kupcev. Hitra odzivnost je sedaj zelo pomembna, podobno kot visoka pričakovanja kupcev glede rešitev po meri, ki se ne nanašajo le na izdelavo prenosov, temveč tudi na servisiranje izdelkov.

Podjetje Neugart svoje storitve dviguje na višjo raven in svojim kupcem daje veliko možnosti odločanja, tako da ponujajo orodja in storitve, ki kupcem omogoča dimenzioniranje svojih zobniških prenosov in zagotavlja vso potrebno odzivnost ter možnost obdelave orodij preko EDI-povezave, prilagojenega pakiranja in označe114

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Podjetje, ki ima zelo bogato zgodovino in trenutno zaseda pomembno mesto na trgu zobniških prenosov, je na začetku izdelovalo zobniške komponente ur. Urarska industrija je bila pred stotimi leti zelo pomembna na območju Schwarzwalda. Pozneje so v podjetju Neugart začeli izdelovati kaminske ure, mehanske brivnike in mehanske indikatorje ravni olja.

Leta 1975 so v podjetju Neugart razvili svoj prvi planetarni zobniški prenos za proizvajalca koračnih elektromotorjev, kar predstavlja mejnik, ko se je podjetje usmerilo na področje kompleksnih zobniških prenosov. V poznih osemdesetih in v zgodnjih devetdesetih letih prejšnjega stoletja, so v podjetju Neugart začeli s prvo proizvodnjo namenjeno kataloški prodaji, ki je vsebovala zobniške prenose serije PL in PLE. To so bili tudi prvi standardni zobniški prenosi, ki so jih razvili v podjetju.

Leta 1997 je podjetje Neugart odprlo svojo prvo podružnico v ZDA, v Pittsburghu, medtem ko je leta 2003 odprlo prve prodajne lokacije v Italiji in Franciji. Leto pozneje je imelo podjetje Neugart podružnico na Kitajskem, ki skrbi za azijski trg. Širitev se je nadaljevala tudi leta 2011, ko je podjetje odprlo prodajne pisarne v Turčiji in Braziliji.

Podjetje Neugart zaposluje več kot 700 ljudi po vsem svetu, vključno z več kot 600 na svojem sedežu v mestu Kippenheim

orodjarstvo in strojegradnja na jugozahodu Nemčije. Ker pa je podjetje Neugart družinsko podjetje, ki ga vodi lastnik, poslovanje ni usmerjeno le na doseganje pozitivnih poslovnih rezultatov, temveč je usmerjeno tudi na trajnostni razvoj. Slednje med drugim zajema zavezo k majhni porabi neobnovljivih virov, optimalno varovanje okolja ter pošteno sodelovanje s svojimi zaposlenimi in lokalno skupnostjo.

največjih proizvajalcev zobniških prenosov, poudarja Christian Schilling, ki je prepričan, da se bo tehnologija zobniških prenosov še razvijala in rastla prihodnjih deset do dvajset let. Tehnologija zobniških prenosov bo tudi v prihodnosti imela pomemben vpliv na družbo in kulturo, še posebej v obdobju električne mobilnosti, ki prav tako potrebujejo zobniške prenose.

Cilji za prihodnost www.mb-naklo.si www.neugart.com

Podjetje Neugart pa ne počiva na lovorikah in tudi v prihodnosti želi nadaljevati z rastjo. Cilj podjetja je, da postane eden izmed treh

LVD predstavlja cevni laser z vsemi dodatki Podjetje LVD bo na sejmu Tube 2022 na razstavnem prostoru E31 v hali 6 predstavilo svoj najbolj napredni cevni laser TL 8525 serije TL. Cevni laser TL 8525 odpira vrata vsestranske obdelave cevi in profilov s svojimi optimiziranimi lastnostmi, med katere spada 3D-nagibna rezalna glava pod kotom 45°, sprednji podajalni sistem s šestimi mesti za obdelovance, širše območje rezanja v X-osi in možnost rezanja cevi dolžine do 8.500 mm ob največji dolžini izdelkov do 3.000 mm in premeru do 250 mm.

Vsestranska obdelava cevi in profilov Cevni laser TL 8525 je zasnovan za doseganje visoke produktivnosti ter omogoča širok nabor kompleksnih obdelav velikih in težkih cevi. Z-os s hodom 400 mm omogoča tudi obdelavo velikih profilov.

Podobno kot drugi modeli serije TL, tudi sistem TL 8525 ohranja kompaktno zasnovo in tako zaseda malo prostora v proizvodnji ter ponuja dostopnost iz vseh smeri, kar predstavlja veliko prednost.

Ker podajanje surovcev in pobiranje obdelanih kosov poteka na eno strani stroja, se lahko cevni laser TL 8525 postavi v majhne prostore ali ob steno.

Optimizirane lastnosti Za zagotavljanje široke uporabnosti je cevni laser TL 8525 v standardni različici opremljen s številnimi ključnimi elementi: • 3D-nagibna rezalna glava pod kotom 45°, ki zagotavlja visokonatančno rezanje in je primeren za pripravo zvarnih mest na debelostenskih ceveh.

• Sistem za podajanje surovcev na sprednji strani omogoča namestitev šestih cevi premera do 250 mm. Na sistem se lahko naložijo različni tipi cevi različnih velikosti ter se ga med obdelavo lahko ustavi in doda nov tip cevi, kar omogoča obdelavo tako majhnih serij kot tudi velikih serij.

• Podajanje rezalne glave na razdalji 1.190 mm vzdolž X-osi

»»

Na sejmu Tube bo podjetje LVD predstavilo svoj cevni laser TL 8525. Vir: LVD

omogoča obdelavo daljše dolžine cevi ob manjšemu odpadku materiala, kar zagotavlja bolj produktivno in dobičkonosno obdelavo.

• Avtomatizirano podajanje in centriranje cevi ter samodejne nastavitve in popravki vpenjalnih čeljusti in podpor ponuja visoko avtomatizirano in zanesljivo delovanje.

Cevni laser TL 8525 serije TL proizvajalca LVD je opremljen z vlakenskim laserskim izvorom moči 2 kW. Na voljo je tudi v različici z laserskim izvorom moči 4 kW. www.lvdgroup.com Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

115

orodjarstvo in strojegradnja

Rezkarji Seco ponujajo vsestranskost in zmanjšujejo stroške zaloge orodij Proizvajalci, ki pri strojni obdelavi želijo vsestranskost in natančnost, lahko združijo pravokotne rezkarje Turbo 16 in rezkarje Helical Turbo 16 družbe Seco, s čimer zmanjšajo zaloge orodij in stroške orodja. Obe seriji ponujata velike volumske odjeme materiala v jeklu, nerjavnem jeklu, litem železu, neželeznih kovinah, superzlitinah in titanu. Oznake podatkovnih matrik, ki jih je mogoče skenirati, na ploščicah rezkarja vsebujejo informacije o izdelku in seriji, ki jih lahko prebere nova aplikacija Seco Assistant.

Pravokotni rezkarji Turbo 16: Optimizirana geometrija in trajnostni materiali Vsestranski pravokotni rezkarji Turbo 16 z izjemno zmožnostjo zveznega spreminjanja zagotavljajo izjemne rezultate in varne postopke. Optimizirani koti žepov ploščic izboljšajo rezanje in zagotavljajo izjemno končno obdelavo površin. Ti rezkarji imajo visok kot spirale za gladkejši vstop in izstop obdelovancev ter omogočajo učinkovito odvajanje odrezkov. Manjše rezalne sile zmanjšujejo porabo energije, obrabo orodja in raven hrupa. »Proizvajalci lahko s temi orodji izboljšajo učinkovitost proizvodnje in strojne obdelave s praktično katerim koli materialom,« pravi Michael Davies, generalni direktor oddelka za pravokotno rezkanje. Okolju prijazno zasnovo sestavlja jeklo, odporno proti koroziji, brez prevleke iz niklja.

Rezkarji Helical Turbo 16: Silovito odstranjevanje materiala in gladkejši rezi Nova generacija rezkarjev Helical Turbo 16 združuje vrhunsko zmogljivost in preprosto uporabo, to pa jim omogoča širok nabor vrst in geometrij ploščic Seco za izjemne volumske odjeme materiala (MRR) ter daljšo obstojnost orodja. Večji rezi in večji pomiki skrajšajo čas cikla in pospešijo proizvodnjo z optimiziranimi hladilnimi kanali, žlebiči in cepilnimi koti za stabilno strojno obdelavo ter optimalno oblikovanje odrezkov. Rezkarji Helical 116

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Turbo 16 zagotavljajo, da se pri uporabi večjih radijev nastavne in vijačne ploščice ne pomešajo med sabo. Zamenjava nikljevih prevlek rezkarjev s PVD izboljšuje trajnost. »Ti elementi zagotavljajo gladkejše reze, daljšo obstojnost orodja in zanesljivejše postopke za hitrejšo proizvodnjo. Rezkarji Helical Turbo 16 uporabljajo manj ploščic kot primerljiva orodja, ki ponujajo enak MRR,« pravi Benoît Patriarca, generalni direktor oddelka za vijačno rezkanje.

Za dodatne informacije o pravokotnih rezkarjih Turbo 16 in rezkarjih Helical Turbo 16 družbe Seco se obrnite na najbližjega zastopnika družbe Seco ali obiščite našo spletno stran o rezkarjih Turbo 16. www.secotools.com

orodjarstvo in strojegradnja

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

1.

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod Knjiga 1: 25,00 EUR Knjiga 2: 25,00 EUR Knjiga 3: 29,00 EUR Izdajatelj

PROFIDTP d.o.o.

2.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij.

Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

3.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup.

Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust

na celotni nakup.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

117

Popusti se ne seštevajo.

orodjarstvo in strojegradnja

Vrhunska produktivnost in zmogljivost obdelave pri dolgotrajnem delovanju

Okuma razvija novo stružnico VT1000EX za težko obdelavo Podjetje Okuma predstavlja na trgu svoj nov model VT1000EX, CNC-stružnico, ki s svojo izjemno zmogljivostjo obdelave izpolnjuje posebne zahteve uporabnikov. Ta model stružnice olajša obdelavo materialov, ki so še posebej zahtevni za obdelavo ter navdušuje s svojo izjemno stabilnostjo pri dolgotrajnih obdelavah. Poleg tega pa skrajšani časi ciklov obdelave bistveno zmanjšajo porabo električne energije in posledično tudi izpustov CO2.

Vrhunska zmogljivost pri zahtevnih materialih Izdelki iz titana, Inconela ali nerjavnega jekla se odlikujejo s svojo izjemno trdnostjo ter odlično odpornostjo na toploto in korozijo.

Zaradi tega so ti materiali zelo zanimivi za letalsko industrijo, energetiko in proizvodnjo gradbene opreme. Po drugi strani pa njihova predelava zahteva nadpovprečno zmogljivost obdelave. Novo razvita stružnica VT1000EX proizvajalca Okuma več kot izpolnjuje te zahteve s svojo visoko trdnostjo konstrukcije in posebej veliko silo do 30 kN v osni smeri vzdolž X in Z osi. Novo vreteno z močjo 55 kW in navorom do 5.310 Nm je dvakrat močnejše v primerjavi s konvencionalnimi obdelovalnimi stroji. To pa uporabnikom zagotavlja bistveno večjo produktivnost. Pri obdelavi vzorčnega obdelovanca iz Inconela je bilo na primer možno doseči prečni premer odrezkov velikosti 6,7 mm2, kar je omogočalo razpolovitev časa cikla obdelave v primerjavi s konvencionalnimi obdelovalnimi stroji.

»»

Osredotočenost na zanesljivost in trajnost

Nova stružnica VT1000EX proizvajalca Okuma zagotavlja stabilnost tudi pri dolgotrajnih obdelavah. Vir: Okuma

Za zagotavljanje take visoke produktivnosti je bil obdelovalni stroj VT1000EX zasnovan za zanesljivo neprekinjeno delovanje, tudi v primeru težke obdelave. Optimizirana zasnova stroja s povečano odprtino za odstranjevanje odrezkov preprečuje nabiranje odrezkov v delovnem območju. Vgrajen sistem za odplakovanje odrezkov visoke moči prav tako pripomore k odstranjevanju velikih odrezkov. Dodatna prednost za uporabnike pa je prepolovitev časa cikla obdelave, kar pripomore k večji trajnosti, saj sta

poraba električne energije in izpusti CO₂ zmanjšani za več kot 30 odstotkov. Obdelovalni stroj VT1000EX tako predstavlja idealno rešitev za podjetja, ki želijo biti konkurenčna ter hkrati izpolnjevati svoje okoljske cilje. Nove stružnice VT1000EX proizvajalca Okuma se lahko že naročijo v Evropi. www.okuma.eu www.celadagroup.com

118

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja

OPTIMIZACIJA MATERIALA ZA MAKSIMALNO DODANO VREDNOST

Kot eden izmed vodilnih proizvajalcev orodnega jekla na svetu, smo osredotočeni na najbolj zahtevne rešitve na področju orodjarstva. Eno izmed pomembnih področij predstavljajo materiali za področje industrije visokotlačnega litja. Z več kot 150 leti izkušenj na področju razvoja in proizvodnje orodnih jekel, lahko ponudimo optimizirane materialne rešitve za ta segment, ki so bolj odporne na toplotne razpoke, zmanjšujejo obrabo, povečajo trdnost v vročem, imajo večjo delovno trdoto ter tako zagotavljajo daljšo življenjsko dobo orodij.

Trajnostni proizvodni procesi, odgovorna raba virov in najbolj napredne tehnologije, ki so prijazne do okolja, so že več desetletij neločljiv del naše korporativne filozofije.

Böhler Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

119

orodjarstvo in strojegradnja

MicroHX: najboljša izbira za obdelavo izjemno trdih jekel

Nova zmogljivost za frezanje izjemno trdih orodij Uspešna in celovita ponudba orodij za odrezavanje MicroX proizvajalca Fraisa zagotavlja ustrezno rešitev za vse izzive v orodjarstvu.

Za obdelavo posebej trdih materialov, kot so orodna jekla, so prava rešitev orodja MicroHX proizvajalca Fraisa.

Kroglično čelno frezalo MicroHX proizvajalca Fraisa omogoča izjemno ekonomično, učinkovito in natančno obdelavo izjemno trdih materialov s trdoto nad 60 HRC. Nova orodja MicroHX imajo daljšo življenjsko dobo, so zelo obrabno odporna ter omogočajo zelo dolge obdelave.

To zagotavlja popolnoma nova tehnologija orodij, ki predstavlja revolucijo za obdelavo in zagotavlja izjemno zmogljivost na vseh področjih. Orodja serije MicroHX s svojimi zelo trdnimi in ostrimi rezalnimi robovi ter večjo odpornost na toploto, omogočajo do štirikrat daljšo uporabo v primerjavi s konvencionalnimi oplaščenimi orodji.

»»

Kroglično čelno frezalo MicroHX proizvajalca Fraisa obdelavo materialov s trdoto nad 60 HRC. Vir: Fraisa

200 µm

»»

MicroHX: DURO-Al

200 µm

Konkurenčni izdelki

Nova orodja serije MicroHX proizvajalca Fraisa dosegajo do štirikrat daljšo življenjsko dobo v primerjavi s konvencionalnimi oplaščenimi orodji.

Material: HSS S390 (65 HRC) after t = 35 min., ap = 0.2 mm, ae = 0,12 mm, n = 37'800 rpm, vf = 2'268 mm/min., cooling = air Vir: Fraisa Prevleka

konvencionalna prevleka orodij

Prosta ploskev

Cepilna ploskev Orodje iz karbidne trdnine

Orodje iz karbidne trdnine

prevleka orodja MicroHX

»»

Primerjava med prevleko orodij MicroHX in konvencionalnimi prevlekami orodij. Vir: Fraisa

120

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Obdelovanec

Obdelovanec

MicroHX

Konvencionalno orodje

»»

Nova tehnologija orodij MicroHX zmanjša obremenitve na rezalni rob, kar zmanjša obremenitve rezalnega roba. Vir: Fraisa

orodjarstvo in strojegradnja Inovativna orodna rešitev za učinkovito proizvodnjo kompleksnih komponent iz trdih materialov Posebna lastnost frezal MicroHX so kontaktne točke orodja za rezalnim robom. Ta popolnoma nova tehnologija zelo zmanjša napetosti na rezalnem robu. Poleg tega pa je rezalni rob zelo oster in trden, kar zmanjšuje deformacije materiala in toplotne obremenitve.

Inovativen tehnologija, ki je v postopku pridobivanja patentne zaščite, omogoča izjemno zmogljivost orodij MicroHX ter zagotavlja nadzor debeline prevleke skrajnega radija rezalnega robu. Pri tem pa zaostale napetosti v približno 6 μm debeli prevleki dodatno pripomorejo k zmogljivosti orodja. www.mb-naklo.si www.fraisa.com

MEX Meeting Point

Ključni nagovor s panelno razpravo Čeprav bo sejem Moulding Expo 2023 potekal šele čez eno leto, je Messe Stuttgart 3. maja organiziral dogodek MEX Meeting Point, ki združuje industrijo na enem mestu. Ključni nagovor s področja trajnosti kot ključnega dejavnika v industriji bo imela Lisa Reehten iz podjetja Bosch Climate Solutions. Na dogodku MEX Meeting Point so udeleženci imeli priložnost mreženja in ustvarjanja zanimivih kontaktov za projektna partnerstva prihodnosti. Na dogodek so bila vabljena podjetja, ki izdelujejo orodje, modele in kalupe ter njihovi dobavitelji ter vsakdo, ki je povezan s sejmom Moulding Expo. Poleg tega pa sta v času dogodka MEX Meeting Point v Stuttgartu potekala tudi dva sejma, MedtecLIVE in T4M.

Bogat program dogodka MEX Meeting Point Eden izmed poudarkov dogodka MEX Meeting Point bo ključni nagovor z naslovom »Stroški varovanja okolja, pri čemer bo neukrepanje dražje – trajnost kot dejavnik uspeha tudi na področju orodjarstva!«, ki ga je imela Lisa Reehten iz podjetja Bosch Climate Solutions. Še posebej v luči vse večjih okoljskih sprememb je ključni nagovor predstavil možne rešitve, ki bodo omogočale, da trajnostni ukrepi postanejo dejavnik uspeha na področju orodjarstva. Panelna razprava, ki je sledila ključnemu nagovoru, je udeležencem dala možnost izmenjave svojih različnih pogledov na to temo. Plenarne razprave so se udeležili Lisa Reehten iz podjetja Bosch Climate Solutions, Johannes Zech iz Zveznega združenja za orodjarstvo (BVMF), Michael Weigelt iz Nemškega združenja za tehnične izdelke iz plastike (GKV TecPart), Bob Williamson iz Mednarodnega združenja za posebna orodja in obdelavo (ISTMA), Markus Heseding iz Združenja za natančna orodja pri VDMA, dr.

Wilfried Schäfer iz Nemškega združenja proizvajalcev obdelovalnih strojev (VDW) in prof. Thomas Seul iz Nemškega združenja orodjarjev (VDWF).

Udeleženci so v okviru aktivnosti mreženja lahko vnaprej organizirali kratke sestanke preko spletne platforme. Organiziran je bil tudi voden ogled delovišč železniškega projekta Stuttgart 21 ter druženje na temo medicinske tehnologije, ki ga je organizirala

»»

Dogodek MEX Meeting Point, ki je potekal 3. maja v Stuttgartu, je bil osredotočen na trajnostni razvoj v orodjarstvu. Vir: Moulding Expo

delovna skupina s področja medicinske tehnologije pri VDMA. V večernih urah je bilo organizirano druženje v Schwabengartnu v kraju Leinfelden-Echterdingen, kjer so se udeleženci lahko pripravljali na prihajajoč sejem Moulding Expo 2023. www.moulding-expo.de Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

121

orodjarstvo in strojegradnja

Stroškovno učinkovita proizvodnja velikih delov kompleksnih oblik

Podjetje Sintavia naročilo dva sistema NXG XII 600 proizvajalca SLM Solutions V podjetju SLM Solutions Group AG s ponosom sporočajo, da je podjetje Sintavia, eden izmed vrhunskih proizvajalcev naprednih pogonskih in termodinamičnih sistemov za letalsko, vojaško in vesoljsko industrijo, naročilo dva sistema NXG XII 600, kar bo predstavljalo velik napredek celotne industrije.

To naročilo opreme predstavlja konkurenčno prednost za podjetje Sintavia in njihove raznolike kupce, saj trenutno obstaja ogromno povpraševanje po kovinskih komponentah izdelanih s postopkom 3D- tiskanja. Sistema NXG Xll 600 bosta podjetju Sintavia omogočila stroškovno učinkovito dobavo komponent v takem obsegu in s tako kakovostjo, ki trenutno še ni na voljo na trgu.

Učinkovitost in zmogljivost sistema NXG XII 600 je bila preverjena na referenčnih izdelkih podjetja Sintavia, kar se je izkazalo za do sedaj najbolj zahtevno izdelavo s procesom laserskega taljenja prašnatega materiala v plasteh (LPBF – Laser Powder Bed Fusio).

Rezultati preizkusov so bili izjemni, saj je bil v tem primeru referenčni izdelek velik zavit rotor iz Inocnela z več kot 50-odstotnim področjem izpostavljenosti in težo 174 kg, ki je bil izdelan v manj kot enem tednu.

V prihodnosti bodo veliki proizvajalci na področju letalske in vesoljske industrije, odvisni od kompleksnih mehanskih sistemov, ki se jih lahko izdela s tehnologijo aditivne proizvodnje, razlaga Brian Neff, ustanovitelj in direktor podjetja Sintavia ter dodaja, da bo velikost in učinkovitost platforme NXG Xll 600 zelo pospešila ta prehod načina proizvodnje. V podjetju Sintavia se zelo veselijo začetka uporabe novih sistemov za aditivno proizvodnjo, ki bodo prinesli veliko koristi za kupce podjetja iz letalske, vojaške in vesoljske industrije.

V podjetju SLM Solutions so zelo zadovoljni s krepitvijo strateškega sodelovanja s podjetjem Sintavia. S povečanjem svojega strojnega parka bo podjetje Sintavia lahko izdelovalo najbolj zahtevne in velike komponente za kupce iz letalske, vojaške in vesoljske industrije. Nedvomno bodo izjemne proizvodne zmogljivosti sistema NXG Xll 600 v kombinaciji z močno tržno prisotnostjo podjetja Sintavia omogočile veliko inovacij in uspeha, poudarja 122

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Podjetje Sintavia naročilo dva sistema NXG XII 600 proizvajalca SLM Solutions za potrebe svojih kupcev na področju letalske, vojaške in vesoljske industrije. Vir: SLM Solutions

prednosti tega partnerskega sodelovanja Charlie Grace, direktor prodaje pri podjetju SLM Solutions.

Proizvodni sistem NXG XII 600 je napreden sistem, ki je primeren za industrijsko serijsko proizvodnjo kompleksnih komponent.

Sistem vsebuje dvanajst laserjev moči 1.000 W in trenutno največji volumen izdelave velikosti 600 x 600 x 600 mm³, kar omogoča izdelavo velikih komponent, ki se jih v preteklosti ni dalo proizvesti s postopki aditivne proizvodnje. www.slm-solutions.com www.sintavia.com

orodjarstvo in strojegradnja

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

UREDNIK

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja.

Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem.

Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

15 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

Poštnina 5 €

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

123

Nekovine

Razvoj naprave za čiščenje ušesnega masla TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je v sklopu inženirskih storitev podjetju TILCO TRADING PTE sodeloval pri razvoju naprave za čiščenje ušesnega masla in zagotovitev ustrezne ušesne higiene.Kako je potekalo sodelovanje in kaj je bila TECOS-ova naloga?

Tilcare je ob začetku sodelovanja predstavil želje glede novega produkta. Naloga TECOS-a je bil razvoj lovilne posode, dolivnega sistema za vodo in šobe za brizganje vode v uho. Vsi sestavni elementi so se morali prilagajati obliki obstoječe črpalke. Zaradi tega smo najprej z optičnim skenerjem Atos Compact Scan 5M poskenirali obliko črpalke, da smo pridobili STL (oblak točk). S procesom vzvratnega inženirstva smo pripravili CAD model oblike, ki je služil kot osnova za nadaljnjo konstrukcijo lovilne posode.

V nadaljevanju smo pripravili več različnih konceptov lovilne posode in dolivnega sistema. Skupaj s stranko smo izbrali najprimernejšo različico za nadaljevanje razvoja. Ustreznost in funkcionalnost izdelka smo sproti preverjali s prototipi. Prototipe smo izdelali z našim 3D-tiskalnikom, ki po plasteh gradi kose s tehnologijo FDM. Ob zaključku projekta smo izvedli še simulacije brizganja plastike v programskem paketu Autodesk Simulation Moldflow Insight. S

Simulacije brizganja plastike v programskem paketu Autodesk Simulation Moldflow Insight

»»

»»Koncept lovilne posode in dolivnega sistema izpiralca za ušesa

3D-sken obstoječe črpalke (STL), ki je služil kot osnova za nadaljnjo konstrukcijo lovilne posode

124

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Nekovine simulacijo smo določili optimalno mesto za doliv, preverili smo deformacije kosa, določili ustrezen material ter preverili morebiten pojav napak na kosu. Na podlagi rezultatov smo pripravili zahteve za izdelavo orodij, ki so orodjarjem služile kot smernice pri izdelavi orodij. Pripravili smo tudi tehnično dokumentacijo kosov.

Kaj je o sodelovanju povedal Tilen Terčelj Schweizer, predstavnik blagovne znamke TILCARE. S pomočjo TECOS-ovih storitev smo uspešno razvili električni izpiralec za ušesa. V stik smo prišli po priporočilih orodjarja, s katerim je TECOS v preteklosti že sodeloval. S sodelovanjem smo bili zelo zadovoljni, saj so naredili profesionalni izdelek in se držali dogovorjenih rokov. Tako se je medsebojno sodelovanje z razvoja ušesnega izpiralca preneslo tudi na naše nadaljnje razvojne projekte novih produktov. Za razvoj izdelka smo se odločili na podlagi povpraševanja in neustreznih obstoječih rešitev na tržišču. Želeli smo razviti uporabniku prijazen izdelek za izpiranje ušesnega masla, kar nam je v sodelovanju s TECOS-om zelo dobro uspelo, zato bi njihove storitve priporočal tudi drugim partnerjem, ki potrebujejo takšne storitve.

TECOS v sklopu inženirskih storitev že več kot 25 let sodeluje z različnimi slovenskimi in tujimi podjetji in jim nudi celovito ponudbo storitev pri razvoj izdelka. V preteklih letih smo sodelovali z mnogimi inovativnimi start-upi in razvojno naravnanimi podjetji. Z določenimi smo sodelovali pri razvoju izdelkov zgolj v posameznih fazah, pri nekaterih pa smo prevzeli celoten razvoj izdelka »na ključ«. Slednji zajema oblikovanje izdelka na podlagi ideje, napredne računalniško podprte analize (od mehanskih, toplotnih preračunov do raznih tehnoloških simulacij, npr. simulacij

brizganja plastike), izdelavo prototipov, konstrukcijo in izdelavo orodja, maloserijsko in serijsko proizvodnjo plastičnih komponent, skeniranje in meritve nabrizganih komponent in optimizacijo proizvodnih procesov za serijsko proizvodnjo. www.tecos.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

125

Nekovine

Integracija procesa čiščenja s suhim ledom v stroj za vroče tiskanje plastičnih izdelkov

Čistoča zagotavlja vrhunsko kakovost pri vročem tiskanju površine plastičnih izdelkom Inovativna tehnologija vročega tiskanja v kombinaciji z optimalno usklajenim postopkom čiščenja s suhim ledom zagotavlja, da površine plastičnih izdelkov dosegajo zahteve glede videza in funkcionalnosti. V podjetju BAIER Prägetechnik so prepoznali prednosti čiščenja s suhim ledom preko sodelovanja s podjetjem acp systems.

Sistem za čiščenje quattroClean, ki je opcijsko integriran v stroj za vroče tiskanje, zagotavlja potrebno čistost površine surovca pred postopkom vročega tiskanja. Po postopku vročega tiskanja se tako lahko ostanke metaliziranih prevlek ter delov dekorativnih in funkcionalnih plasti enostavno odstrani z veliko natančnostjo in brez poškodb.

Podjetje BAIER Prägetechnik, del skupine KURZ, razvija in proizvaja stroje in sisteme za vroče tiskanje plastičnih izdelkov, ki spadajo med najboljše na svetu. Inovativni razvoj podjetja na področju plastičnih komponent visokokakovostne površine se čedalje bolj uporablja za široko področje aplikacij v različnih industrijah od izdelave notranjih delov vozil, delo gospodinjskih aparatov in potrošniške elektronike ter vse do medicinskih izdelkov in embalaže za kozmetiko. Odločilni dejavniki tehnologije podjetja BAIER Prägetechnik so neomejene možnosti oblikovanja izdelkov, možnosti izdelave izdelkov po meri uporabnikov, integracija funkcijskih lastnosti v izdelke in visoka prilagodljivost. V primerjavi s konvencionalnimi postopki, kot so galvanizacija, kromanje in barvanje, zagotavlja tehnologija vročega tiskanja podjetja BAIER Prägetechnik stroškovno učinkovitost, učinkovito rabo virov in trajnost.

»»

Modularno tehnologijo čiščenja s suhim ledom quattroClean se lahko vgradi v stroje in linije za vroče tiskanje tako za čiščenje surovcev pred tiskanjem kot tudi za čiščenje končnih potiskanih izdelkov. Vir: BAIER Prägetechnik

Učinkovit, suh in trajen proces čiščenja

»»

Pri odstranjevanju nečistoč po vročem tiskanju, nečistoče postanejo krhke, pri čemer jih curek komprimiranega zraka in suhega ledu natančno odnese tudi iz vogalov. Pri temu ni ogrožen videz dekorativnih izdelkov. Vir: BAIER Prägetechnik

126

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Podobno kot pri vseh postopkih za izdelavo površinskih nanosov je čista površina obdelovanca predpogoj za visokokakovostne rezultate tudi pri vročem tiskanju plastike. Onesnaženost v obliki prahu, delcev in plasti nečistoč lahko poslabša videz izdelka ter oprijem površinskega nanosa, zato jo je treba pred postopkom površinske obdelave temeljito odstraniti. Po postopku vročega tiskanja lahko na površini ostanejo delci kovine, še posebej pri nanosu debelejših slojev in pri dekoraciji izdelkov kompleksnih oblik.

Da bi svojim kupcem zagotovili učinkovito in zanesljivo rešitev

Nekovine čiščenja, v podjetju BAIER Prägetechnik sodelujejo s podjetjem acp systems AG, ki razvija in proizvaja sisteme za čiščenje s suhim ledom quattroClean. Za sodelovanje je bila odločilnega pomena rešitev čiščenja in doseženi rezultati podjetja acp systems. Čistilni medij okoljsko nevtralne tehnologije čiščenja quattroClean je tekoči ogljikov dioksid, ki se ga pridobiva kot stranski produkt kemičnih procesov in med pridobivanjem električne energije iz biomase. Tekoči ogljikov dioksid, ki je voden preko obročaste šobe ekspandira na izstopu in tvori fine kristale ledu, ki jih obkroža ločen tok komprimiranega zraka in pospeši do nadzvočne hitrosti.

Curek se enostavno usmeri na določeno področje obdelovanca in ob udaru na površino nastanejo štirje učinki (toplotni, mehanski, topilni in sublimacijski), ki zagotavljajo odstranjevanje plasti in delcev nečistoč. Po čiščenju s tehnologijo quattroClean je površina pripravljena za postopke vročega tiskanja.

Ostanki nečistoč po vročem tiskanju so večinoma odstranjeni s toplotnim učinkom tehnologije quattroClean, ki povzroči, da nečistoče postanejo krhke. Hkrati pa sila curka komprimiranega zraka in suhega ledu natančno odpihne nečistoče tudi iz vogalov. Suhi led, ki ni abraziven in majhna sila curka zagotavlja, da ne pride do poškodb natisnjene površine izdelkov. Čiščenje je usmerjeno, hitro in dosega najvišje standarde kakovosti, tudi pri dekorativnih izdelkih z zelo kompleksnimi oblikami. Ker ogljikov dioksid v celoti

»»

Za čiščenje dekorativnih elementov na plastičnih izdelkih po vročem tiskanju se uporabljajo samostojni sistemi za čiščenje s tehnologijo čiščenja s suhim ledom quattroClean. Vir: BAIER Prägetechnik

»»

Čistilno šobo lahko vodi robot, kar zagotavlja popolno čiščenje dekorativnih plastičnih izdelkov. Vir: BAIER Prägetechnik

sublimira med čiščenjem, so očiščeni izdelki takoj pripravljeni za nadaljnjo obdelavo.

Kompaktna, enostavno prilagodljiva in digitalno nadzorovana rešitev za čiščenje Razširljiv sistem quattroClean je enostavno prilagodljiv različnim geometrijam obdelovancev in se ga lahko uporablja za delno čiščenje izdelkov ali čiščenje celotne površine izdelkov. Modularna zasnova sistema za čiščenje omogoča integracijo v stroje in linije za vroče tiskanje proizvajalca BAIER Prägetechnik ali pa uporabo v obliki samostojnega sistema. Za zagotavljanje doslednih rezultatov se stanje curka suhega ledu spremlja na vsaki šobi s senzorskim sistemom. Prav tako se spremlja dovod komprimiranega zraka in ogljikovega dioksida do šob. Vsi merjeni procesni parametri so samodejno shranjeni ter se jih lahko prenese preko standardnih vmesnikov v nadrejeni sistem, ki zbira vse podatke proizvodnje.

Vsestranskost rešitve čiščenja podjetja acp systems se lahko optimalno prilagodi potrebam in željam posameznih uporabnikov, kot v primeru postopka vročega tiskanja podjetja BAIER Prägetechnik. www.acp-systems.com www.baier-praegetechnik.de

Standardizirana in modularno zgrajena ohišja Hitra izdelava seznama s konfiguracijo in pomočjo digitalnega asistenta

Natančnost pri izdelavi orodij.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih standardnih delov naredi HASCO najbolj zanesljivega celotnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij.

Preprosto - Spletno - Naročilo

www.hasco.com

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

127

Nekovine

Roth Composite Machinery razstavlja na sejmu JEC World v Parizu Podjetje Roth Composite Machinery iz Steffenberga, ki je specializirano za izdelavo posebnih proizvodnih strojev, je razstavljalo na svetovnem sejmu JEC World, ki je od 3. do 5. maja letos potekal v Parizu. Na mednarodnem sejmu za industrijo kompozitov je podjetje Roth Composite Machinery predstavilo svoje strokovno znanje na področju strojništva s svojimi stroji za prepletanje in impregnacijo vlaken ter proizvodnjo prepregov in towpregov.

Na sejmu v Parizu je bilo podjetje Roth Composite Machinery osredotočeno na stroje za proizvodnjo lahkih materialov na področju kompozitov, kot so prepregi in towpregi ter stroje za predelavo teh materialov. Ponudba izdelkov in storitev podjetja zajema najbolj zmogljive stroje za mokro prepletanje in impregnacijo vlaken in towpregov ter njihovo integracijo v popolnoma avtomatizirane proizvodne linije za velikoserijsko proizvodnjo. Poleg tega pa podjetje ponuja tudi robotizirane stroje za prepletanje in impregnacijo vlaken, ki so primerni za laboratorijsko uporabo in maloserijsko proizvodnjo.

Na sejmu JEC World predstavljen stroj za prepletanje in impregnacijo vlaken FWA 1 Duplex Stroj za prepletanje in impregnacijo vlaken FWA 1 Duplex je nov tip stroja v ponudbi podjetja Roth Composite Machinery. Inovativni koncept postavlja nove standarde na področju strojništva pri

»»

Podjetje Roth Composite Machinery je na sejmu JEC World v Parizu predstavilo inovativen koncept stroja FWA 1 Duplex za proizvodnjo izdelkov s procesom prepletanja in impregnacije vlaken.

Vir: Roth Composite Machinery 128

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Podjetje Roth Composite Machinery je znova razstavljalo na letošnjem sejmu JEC World v Parizu in predstavilo inovativen koncept stroja za proizvodnjo izdelkov s procesom prepletanja in impregnacije vlaken. Vir: Roth Composite Machinery

proizvodnji izdelkov, ki zahtevajo proces prepletanja in impregnacije vlaken.

Nova tehnologija procesa omogoča prepletanje in impregnacijo vlaken na obeh straneh vretena ter tako razpolovi čas postopka v primerjavi s standardnimi stroji. Nov koncept stroja podjetja Roth Composite Machinery za velikoserijsko proizvodnjo tlačnih posod, še posebej za avtomobilsko industrijo dosega dvakrat večjo produktivnost od drugih strojev na trgu. Nova generacija mostovnih strojev je namenjena visokoproduktivni proizvodnji posod, še posebej za gospodarska vozila, razlaga dr. Andreas Reimann, direktor podjetja Roth Composite Machinery. Inovativna zasnova okvirja zagotavlja zanesljivo delovanje dinamike pospešenega proizvodnega procesa s povečanim volumnom predelanih vlaken.

Nov sistem za prepletanje in impregnacijo vlaken proizvajalca Roth Composite Machinery je na voljo s tremi, štirimi ali petimi vreteni ter je primeren za mokre in suhe proizvodne procese ter uporabo towpregov z uporabo običajnih tipov vlaken, še posebej karbonskih ali steklenih. www.roth-composite-machinery.com

Nekovine

Odobren in pripravljen za uporabo v avtomobilski notranjosti – PIR TPE KRAIBURG TPE širi svoj portfelj za proizvajalce originalne opreme in njihove dobavitelje, hkrati pa pomembno prispeva k doseganju stopenj recikliranja in nudi podporo pri zmanjševanju ogljičnega odtisa izdelkov za notranjost avtomobilov. Z vsebnostjo reciklata do 38 % zagotavljajo avtomobilskemu trgu zanesljivo in trajnostno alternativno rešitev.

Uporabljena reciklirana »plastika« je odpadni material, pridobljen iz proizvodnega procesa drugih predelovalcev plastičnih mas.

Zbrani material KRAIBURG TPE uporablja za izdelavo proizvodnih rešitev za trajnostno uporabo v avtomobilski notranjosti.

Možna uporaba teh reciklatov je pri izdelkih, kot so protizdrsne podloge, talne podloge, mehke komponente v držalih za skodelice, pa tudi različni pritrdilni elementi. Serija je primerna tudi za druge aplikacije, ki zahtevajo razpon trdote med 60 in 90 Shore A. Izpolnjene so stroge zahteve OEM glede emisij in vonja, material pa je mogoče kombinirati s polipropilenom v aplikacijah za 2K-brizganje ali uporabiti kot eno samo mehko komponento. Poleg tega notranji PIR TPE zagotavlja dobro odpornost proti obrabi in odlično tečenje v kombinaciji z nizko gostoto, ki ohranja težo izdelka na minimumu.

Za podporo strankam pri izvajanju njihovih trajnostnih projektov je podjetje zdaj sposobno zagotoviti ogljični odtis granulatov

za številne izdelke. To lahko privede do odločilne konkurenčne prednosti za stranke in je del paketa storitev proizvajalca TPE. PCF kvalificira odtis CO₂ – v tem primeru znotraj sistemskih meja. Izračuna se potencial globalnega segrevanja (GWP) izdelka, ki kaže, koliko izdelek prispeva h globalnemu segrevanju od pridobivanja surovin do proizvodnje izdelka. Proizvajalci to vrednost zahtevajo za oceno ogljičnega odtisa svojih komponent in na koncu pri celotnem vozilu. KRAIBURG TPE zahteva popolno preglednost pri ocenjevanju PCF in izračuna vrednosti v skladu z DIN EN ISO 14067 in DIN EN ISO 14044 v skladu s protokolom GHG. www.lespatex.si www.kraiburg-tpe.com

Najširša paleta poliamidov Grilon PA6/PA 66, Grivory PPA, Grilamid PA 12, PA GreenLine.

Poliamidi, ki jim lahko zaupamo najtežje naloge in obremenitve.

EMS-GRIVORY Zastopa in tehnično svetuje:

Pot k sejmišču 30 1231 Ljubljana-Črnuče tel: 01/2565 168 e-mail: info@lespatex.si

www.lespatex.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

129

Masterbatchi Pigmenti Barvila

Nekovine

Dan orodjarstva 2022 po dveh letih znova z močno pogrešano izmenjavo izkušenj v živo Najpomembnejši strokovni dogodek slovenske orodjarske industrije – Dan orodjarstva 2022 – je po koronskem premoru ostal zvest svoji povezovalni vlogi. TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je letošnji dogodek oplemenitil s srečanji med podjetji in iskanjem novih povezav, med udeleženci pa je bilo slišati zelo enotno oceno, da videokonference in virtualni dogodki nikakor ne morejo nadomestiti dragocenega izmenjevanja izkušenj v živo.

Direktor TECOS-a dr. Aleš Hančič je v svojem nagovoru izpostavil predvsem povezovanje: »Namen dneva orodjarstva je predvsem druženje. Druženje med orodjarji, med uporabniki orodij in predvsem med vso industrijsko srenjo, da lahko med sabo izmenjamo ideje, spoznamo nove kontakte in ustvarimo nove poslovne priložnosti.« Ob tem pritrjuje splošni oceni udeležencev, da sta zadnji dve leti orodjarje močno prikrajšale za izmenjavo izkušenj v živo: »Izmenjave dobrih praks, kakršnim smo bili priča na Dnevu orodjarstva 2022, v virtualnem okolju ne zaživijo, saj je prav neformalno druženje po zaključku dogodka tisto, ki ustvarja največ poslovnih povezav in gradi odnose. Posel smo ljudje, v živo smo bolj sproščeni in se lažje ne le pogovarjamo, ampak tudi dogovarjamo.« Ob tem je za pomemben primer prakse poskrbel gost srečanja, Pascal Bibow, generalni direktor, Plastics Innovation Center 4.0.

Pomembnost njegovega prispevka niso le izkušnje, ki jih ima z avtomatizacijo, robotizacije in razvojem tehnologij na področju orodjarstva in predelovanja plastike. Iz predstavljenega nemškega primera vzpostavljanja demonstracijskega centra na omenjenem področju bi se lahko kaj naučila tudi naša država, dodaja Hančič: »V demonstracijski center orodjarstva in predelovanja plastike je Nemčija vložila 19 milijonov evrov, država je podobne centre financirala tudi na drugih področjih, vse z namenom zagotavljanja konkurenčnosti domačega gospodarstva in prenosa sodobnih tehnologij ne le v velika, ampak tudi majhna orodjarska in predelovalna podjetja. Podobne podpore za panogo s tako multiplikativnim učinkom, kot je orodjarska, si želimo tudi v Sloveniji.« Slovenska podjetja imajo znanje, zavedajo se pomena nadaljnjega razvoja in o njihovi prodornosti pričajo tudi najsodobnejše industrijske prakse, ki so jih slovenska podjetja z le peščico tujimi predstavila na Dnevu orodjarstva 2022: SIJ Metal Ravne: SIJ-eva jekla v orodjarstvu – izbira jekla in aplikacije, Andrej Vrečič; Mednarodna podiplomska šola Jožefa Stefana: Kompetenčni center tovarn prihodnosti - priložnosti za sodelovanje, dr. Aleksander Zidanšek; SIEVA: Modeliranje, evalvacija in implementacija tehnologije 3D-tiska v izdelavo orodij za avtomobilsko industrijo, mag. Jan Štucin, 130

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

TECOS: Reševanje zapletenih primerov polimernih izdelkov s pomočjo kontradeformacij orodja, mag. Andrej Glojek, Gorenje Orodjarna: Dobre prakse in izzivi prihodnosti, Boštjan Dokl Menih, Fakulteta za strojništvo v Ljubljani: Smernice razvoja in inovacij pri odrezovalnih procesih, dr. Franci Pušavec, ISOKON: Nadgradnja starejših strojev za ekstrudiranje na standard Industrije 4.0, dr. Iztok Švab, Podkrižnik d.o.o.: Napredne metodologije pri reševanju konstrukcijskih in tehnoloških izzivov na področju polimernih zobniških sistemov v podjetju, dr. Matija Hriberšek, MAKINO: Primeri dobrih praks z najsodobnejšimi stroji za odrezavanje, Sabin Zukić, Topomatika: Avtomatizirano 3D skeniranje v orodjarstvu, Josip Kos. Pomembno razvojno komponento je s predstavitvijo razpisov Ministrstva za gospodarski razvoj in tehnologijo, SPIRIT Slovenija, javne agencije, in Slovenskega podjetniškega sklada izpostavila Nina Vrabelj, Gospodarska zbornica Slovenije.

Hvala vsem, ki ste skupaj z nami ustvarjali Dan orodjarstva 2022! www.tecos.si

Nekovine

Recikliranje embalaže Mondi Flexible Packaging je nagovoril vodilne v industriji na konferenci Smithers International Cleaning Products Conference, ki je bila 29. in 30. marca 2022 v Pragi, in razpravljal o načinih, na katere lahko embalaža pomaga proizvajalcem, da postanejo bolj proaktivni pri svojem pristopu do okolja.

To je bila priložnost za izmenjavo vpogledov s svetovnim trgom oskrbe na domu, ki je leta 2020 zaradi pandemije covid-19 rasel z izjemno hitrostjo in naj bi v prihodnjih letih rasel hitreje kot pred pandemijo. To povečano povpraševanje pomeni, da se proizvaja več izdelkov, z več odpadki, s katerimi je treba ravnati odgovorno.

Cilj strategije EU za plastiko je preoblikovati način oblikovanja, proizvodnje, uporabe in recikliranja plastičnih izdelkov. To je ključnega pomena za okolje, pa tudi za komercialni uspeh, saj se potrošniki vse bolj usmerjajo k blagovnim znamkam, ki sprejemajo pomembnejše korake za obravnavanje trajnosti.

Kot vodilni ponudnik trajnostnih rešitev za embalažo lahko Mondi pomaga industriji oskrbe na domu zapreti krožno zanko s svojim pristopom EcoSolutions, ki je osredotočen na tesno sode-

lovanje s strankami in dobavitelji za uravnoteženje učinkovitosti virov z najmanjšim možnim vplivom na okolje.

Eden izmed ključnih korakov v pristopu Mondija je raziskovanje priložnosti za zmanjšanje porabe materiala v korist bolj trajnostnih alternativ, povezanih z embalažo in samim izdelkom. To je razvidno iz sodelovanja med Mondijem in verigo supermarketov Tesco v Združenem kraljestvu, kjer sta podjetji sodelovali pri razvoju vrečke iz monomateriala, ki jo je mogoče v celoti reciklirati za Tescove tablete za pomivalni stroj.

Drug pristop je zamenjava plastične embalaže s papirnatimi ali biološkimi alternativami. Mondijev Functional Barrier Paper je serija papirne embalaže, ki jo je mogoče reciklirati, s prilagojenimi zaščitnimi lastnostmi, ki zmanjšuje količino uporabljene plastike in zagotavlja embalažo, odporno na vlago in hlape.

Zlasti za industrijo za dom in osebno nego je uporaba recikliranega materiala po uporabi učinkovita alternativa, ki zmanjšuje odvisnost od primarnih virov, ki temeljijo na fosilnih alternativah.

Veliko proizvajalcev granulatov trenutno vlaga v dodatne naprave za mehansko recikliranje, ki bodo povečale razpoložljivost materialov, medtem ko lahko kemično recikliranje obdeluje plastiko, ki jo je težko reciklirati, in zagotovi potrebne granulate po porabi, primerne za uporabo v živilih. www.mondigroup.com

MOŽNOST AVTOMATIZACIJE

UPORABNIŠKO USMERJENI

ZANESLJIVI IN S PRIHRANKOM PROSTORA

ERGONOMIČNI ZMOGLJIVI NATANČNI

VEČSTRANSKO UPORABNI

VERTIKALNI

Brez dvoma: Tudi pri naših vertikalnih serijah ALLROUNDER V in T je v ospredju večstranska uporabnost.

To je mogoče, če so stroji zmogljivi, zanesljivi in natančni. Predvsem pa morajo biti ergonomični.

Le tako lahko sodelovanje med človekom in strojem poteka brez težav. www.arburg.com Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

131

Nekovine

Zbiramo interes za udeležbo na Moulding Expo 2023 SPIRIT Slovenija, javna agencija, tudi letos poziva k oddaji prijav za sofinanciranje skupinskega sejemskega nastopa na največjem orodjarskem sejmu Moulding Expo 2023. Po izjemno uspešnih preteklih skupinskih predstavitvah, v TECOS Razvojnem centru orodjarstva Slovenije prevzemamo pobudo za nadgradnjo in nadaljnje sodelovanje v uspešnih skupnih predstavitev.

Skupaj smo bolj vidni, prepoznavni in uspešnejši, zato vsa zainteresirana orodjarska podjetja vabimo k oddaji pobude. V preteklosti smo v sodelovanju z agencijo SPIRIT predstavitve v slovenskem paviljonu nadgradili z organiziranim mreženjem na B2B srečanjih in slovenskem dnevu. V kolikor tudi letos z oddanimi vlogami izkažemo zadosten interes slovenskih orodjarskih podjetij, bo agencija SPIRIT tudi prihodnje leto prevzela organizacijo skupinske predstavitve na sejmu Moulding Expo 2023.

Moulding Expo 2021 bo potekal od 13. do 16. junija 2023 v Stuttgartu (Nemčija). Namenjen je predstavitvi izdelkov in tehnologij s področja orodjarstva in modeliranja, izdelave prototipov, hitrega oblikovanja prototipov in vzorcev, orodij za litja, orodij za oblikovanje kovin, CAD/CAM tehnologij in orodij, procesiranja, simuliranja ter sorodnih vsebin.

SPIRIT Slovenija, javna agencija bo v okviru aktivnosti za skupinsko predstavitev na sejmu MOULDING EXPO: • izvedla organizacijo sejemskega dogodka in koordinacijo aktivnosti z udeleženci, • poskrbela za pozicioniranje krovne blagovne znamke Slovenia Green, Creative, Smart.

• namenila finančna sredstva za kritje stroškov najema neopremljenega razstavnega prostora, tehničnih priključkov za potrebe delovanja skupinske stojnice in vpis razstavljavcev v sejemski katalog.

Podjetja, ki se bodo predstavila v okviru skupinske predstavitve na sejmu MOULDING EXPO krijejo stroške: • postavitve razstavnega prostora, • prevoza eksponatov in ostale stroške. www.tecos.si

Anketa za stranke Xworlda in nagrade Arburg je uporabnikom več tednov dajal možnost, da prostovoljno in brezplačno sodelujejo v anketi neposredno na portalu za stranke arburgXworld. Med udeleženci anketne kampanje so izžrebali dva iPhonea, zmagovalce pa so razglasili v živo na spletnem seminarju arburgXworld. Eden izmed njih je Aydin Gencer iz podjetja Walter Bethke, drugi nagrajenec pa je želel ostati anonimen.

Aydin Gencer kot vodja proizvodnje redno uporablja arburgXworld, sodeloval pa je tudi v anketi na spletnem mestu portala.

Nagrado je prejel v virtualni oddaji v živo med spletnim seminarjem arburgXworld 7.

Arburg kot pionir v industriji digitalizacije nenehno dodaja na svoj portal za stranke nove funkcije in aplikacije. Cilj ankete je bil izvedeti več o tem, kako stranke uporabljajo arburgXworld in kako je portal mogoče oblikovati tako, da je še bolj prilagojen njihovim 132

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

potrebam. Trenutno je v digitalnem svetu Arburg aktivnih veliko več kot 2.500 strank in 7.000 uporabnikov. Brezplačni osnovni paket in stopnje razširitve, ki temeljijo na stroških, strankam zagotavljajo resnično dodano vrednost. www.arburg.com

Nekovine

Novi ognjevarni PPA za stabilne elektronske komponente brez korozije BASF zdaj širi svoj portfelj poliftalamidov (PPA) z različnimi razredi zaviralcev gorenja, ki združujejo visoko toplotno stabilnost z odlično električno izolacijo in nizkim vnosom vode.

Zanje so značilne visoke električne vrednosti RTI (RTI = relativni toplotni indeks) nad 140 °C, medtem ko so brez halogena v skladu z EN 50642, s čimer preprečujejo korozijo in okvare električnih delov pri uporabi v vlažnih pogojih. Nehalogenirani PPA na osnovi PA9T, PA66/6T, PA6T/66 in PA6T/6 omogočajo tudi boljšo obarvanost in dolgo barvno stabilnost. S temi novimi ognjevarnimi razredi ponuja BASF prilagojen portfelj E&E, ki odpira nove možnosti za aplikacije, kot so konektorji za prenos energije ali podatkov v vozilih, napravah in potrošniški elektroniki, pa tudi za dele za e-mobilnost, miniaturne odklopnike, stikalne naprave in senzorje. Kartice UL za štiri nove razrede PPA kažejo odlične električne vrednosti RTI in ponujajo različne ravni zmogljivosti za različne zahteve delov.

Paleta izdelkov vključuje Ultramid® One J 60X1 V30, ki ga je mogoče enostavno predelati, PA66/6T, ki je bil pridobljen pri Solvayju in je zdaj na voljo strankam pri BASF-u po vsem svetu. Skupaj s PPA pioneer Ultramid® TKR 4340G6 (PA6T/6) ponuja ne le najvišjo električno vrednost RTI 160 °C, temveč tudi zelo enostavno predelavo. PA9T Ultramid® Advanced N3U41G6 kaže električni RTI 150 °C pri izjemno nizkem vnosu vode, kar je ključnega pomena za

SMT. Njegova izjemna kemična odpornost v kombinaciji z najbolj stabilno mehansko zmogljivostjo vseh PPA pri povišanih temperaturah je še posebej primerna za elektronske aplikacije. Ultramid® Advanced T2340G6 je PA6T/66 z zelo dobro tekoč z električnim RTI 150 °C in je idealno primeren za konektorje.

Vsi ognjevarni materiali v portfelju PPA ohranjajo svojo visoko mehansko in dielektrično trdnost pri povišanih temperaturah.

Imajo zelo dobro dimenzijsko stabilnost zaradi nizkega in počasnega vpijanja vode ter nizkega koeficienta toplotnega raztezanja.

Omogočajo oceno V-0 pri debelinah do < 0,4 mm in so v skladu s standardom za upravljanje kablov CMS EN 50654 (2018-05). Tako imajo deli E&E koristi od ognjevarnih razredov PPA, saj ohranjajo svoje mehanske in električne lastnosti po toplotnem staranju in dolgotrajni uporabi. www.basf.com

OD ZAMISLI DO POPOLNE KOMPONENTE

Celo zahtevne komponente se lahko izdelajo z optimizacijo procesa CONTURA®.

Spremljamo proces od zamisli do popolne komponente.

Še danes odkrijte potencial vaše aplikacije!

CONTURA® MTC GmbH · Hämmerstraße 6 · D-58708 Menden Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17 Tel.: +49 2373 39646-50 · info@contura-mtc.de · CONTURA-MTC.DE

133

Nekovine

Za večjo trajnost avtomobilske industrije Proces ColorForm temelji na kombinaciji brizganja in predelave poliuretana. Temelj tega postopka je preizkušen večkomponentni postopek brizganja. Kaj je posebnega pri njem? Po brizganju osnovnega izdelka v orodju za brizganje se ta izdelek v drugem ciklu prevleče s poliuretanom (PUR) ali poliureo (PUA) kot površinskim materialom. Reakcijski procesni stroj RimStar Flex ColorForm, ki je bil zasnovan posebej za ta postopek, in mešalna glava dovajata površinski material (PUR/PUA) neposredno v gravuro.

Sprva je bil ColorForm razvit za večjo učinkovitost proizvodnje in specifične učinke za notranje komponente vozila. Danes pa postajajo vidiki, kot so varnost na delovnem mestu in CO₂ odtis tehnologije v primerjavi z drugimi proizvodnimi metodami, vse pomembnejši. Tudi tukaj postopek ColorForm dosega točke na več področjih. Poleg tega se komponente ColorForm vse pogosteje

uporabljajo tudi v zunanjem delu, saj je tudi tu eleganten videz pomemben za končne kupce. Ne samo, da tehnologija ColorForm odpravlja potrebo po transportu in barvanju komponent ter vlaganju v lakirnico, komponente ColorForm so tudi pripravljene za namestitev, saj so izpuščene iz visoko avtomatizirane proizvodne celice. To prihrani tako proizvodni čas kot denar za shranjevanje in sušenje komponent.

Za sistem, ki je bil sedaj aktiviran, je Techniplas kot osnovo uporabil obstoječi stroj za brizganje MXW 1000 podjetja KraussMaffei. MXW 1000 ni bil samo naknadno opremljen za tehnologijo ColorForm. Njegov nadzorni sistem je bil tudi v celoti nadgrajen na krmilni sistem MC6 in nameščen nov hladilni sistem ORCA. Sistem izvaja brezstično merjenje temperature, kar zmanjša vzdrževanje. Tehnologija pa omogoča natančno krmiljenje dvajsetih hladilnih krogov MXW in tako kritično prispeva k visoki, enotni kakovosti komponent. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Izolacijske plošče – standardno predhodno obdelane Toplotnoizolacijske plošče preprečujejo nenadzorovano odvajanje toplote v vpenjalne plošče strojev iz ogrevanih brizgalnih orodij in orodij za termoformiranje. Zaradi visoke toplotne tlačne trdnosti so še posebej primerne za uporabo v visoko obremenjenih orodjih za brizganje.

HASCO-jeve toplotnoizolacijske plošče so standardno opremljene s predhodno izvrtanimi luknjami za vodilne stebre, centrirne obroče in pritrdilne luknje. Na voljo so v treh različnih izvedbah, in sicer Z12010 za previs v eni smeri, Z12012 za previs v drugi smeri in Z12015 brez previsa. Idealne so kot toplotna izolacija in imajo tudi izjemne izolacijske lastnosti z optimalno kemično odpornostjo. Prihraniti je mogoče tudi do 50 % energije. Toplotnoizolacijske plošče so izdelane iz visokokakovostnih steklenih vlaken in nudijo optimalno toplotno odpornost in imajo tudi izjemno dimenzijsko stabilnost. Koeficient raztezanja je primerljiv s koeficientom raztezanja jekla. Za uporabo v medicinski tehniki 134

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

in čistih prostorih lahko kupec izbere poseben visokozmogljiv premaz, ki površino tesni in ščiti pred obrabo. Toplotnoizolacijske plošče, ki so strojno pripravljene za montažo, nudijo velik potencial prihranka pri montaži in demontaži, orodjarjem pa prihranijo tudi dodatno strojno obdelavo. www.hasco.com

Nekovine

Nov granulat LNP Sabic je pred kratkim predstavil LNP™ THERMOCOMP™ OFC08V, material, ki je zelo primeren za dipolne antene baznih postaj 5G in druge električne/elektronske aplikacije. Ta nova spojina lahko pomaga industriji razviti lahke, stroškovno učinkovite, popolnoma plastične antene, ki olajšajo uvajanje infrastrukture 5G. V dobi naraščajoče urbanizacije in pametnih mest je nujno potrebna široka razpoložljivost omrežij 5G, da se zagotovi hitra in zanesljiva povezljivost za milijone prebivalcev.

LNP THERMOCOMP OFC08V je material, ojačen s steklenimi vlakni, na osnovi polifenilen sulfida (PPS). Odlikujejo ga odlične lastnosti prevleke z uporabo laserskega direktnega strukturiranja (LDS), močan oprijem sloja, dober nadzor upogibanja, visoka toplotna odpornost ter stabilna dielektrična in radiofrekvenčna (RF) zmogljivost. Ta edinstvena kombinacija lastnosti bi lahko omogočila novo zasnovo dipolne antene, ki jo je mogoče brizgati, in ponuja prednosti pred tradicionalnim sestavom tiskanih vezij (PCB) in selektivno galvanizacijo plastike.

Granulat je formuliran za potencialno uporabo pri kovinskih oblogah z uporabo LDS. Material ponuja široko okno za lasersko obdelavo ter tako enostavno prevleko kot enakomerno širino prevleke, kar pomaga zagotoviti stabilno in dosledno delovanje antene. Močan oprijem med plastično in kovinsko plastjo preprečuje razslojevanje, tudi po termičnem staranju in spajkanju brez svinca. Izboljšana dimenzijska stabilnost in manjša deformacija v primerjavi s konkurenčnimi vrstami PPS, ojačenih s steklom,

pomagata doseči gladko pritrditev kovinske prevleke med LDS, pa tudi natančno montažo.

V primerjavi s sedanjo kompleksno selektivno galvanizacijo plastike, ki je pogosto uporabljen postopek, ki vključuje več korakov, granulat, ki podpira LDS, ponuja večjo preprostost in večjo produktivnost. Po brizganju dela LDS zahteva le lasersko strukturiranje in kemično prevleko. Poleg tega nov granulat prinaša vse prednosti PPS-a s steklom, vključno z visoko toplotno odpornostjo za montažo PCB s tehnologijo površinske montaže in lastno odpornostjo proti gorenju (UL-94 V0 pri 0,8 mm). Nizke dielektrične vrednosti (dielektrična konstanta: 4,0; faktor disipacije: 0,0045) in stabilna dielektrična zmogljivost, skupaj z dobro zmogljivostjo RF v težkih pogojih, pripomorejo k optimizaciji prenosa in podaljšanju življenjske dobe. www.fist.si www.sabic.com

Hitreje, kot bi pričakovali.

Dolgi dobavni roki in takojšnje potrebe so lahko problematični: Z ENGLOM dobite fleksibilnost in s tem možnost hitrega odziva.

Nudimo vam profesionalno in predvsem hitro pomoč. Ne glede na to, ali gre za popolnoma električen e-mac ali za našo legendarno serijo brezvodilnih strojev victory, je dobava na voljo takoj.

engelglobal.com/stockmachines

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

135

Nekovine

Teko-plastic zmanjšuje porabo energije s stroji EcoPower Podjetje Teko-plastic se je od začetka osemdesetih let prejšnjega stoletja specializiral za proizvodnjo izdelkov za dom iz plastike. Teko-plastic je s prevzemom podjetja BEKAFORM Kunststoffproduktion GmbH uspešno vstopilo na nemški trg.

Več kot 80 % prodaje podjetje realizira z lastnimi izdelki, kot so sklede, gospodinjski in kuhinjski pripomočki, košare, kadi, škatle, vedra, kanistri in še marsikaj.

Za izdelavo svojih izdelkov podjetje z 48 zaposlenimi uporablja 12 strojev za brizganje BATTENFELD z zapiralno silo od 1.000 do 8.000 kN. Največ predelajo PP in PE, pri čemer porabijo tudi 25 % reciklata. Slednjega večinoma nabavljamo v Avstriji in Nemčiji, svoj izmet (dolivke in slabe kose) pa reciklirajo sami v podjetju in jih dodajajo osnovnemu granulatu.

Ekološka zaveza podjetja daleč presega zgolj uporabo recikliranih materialov v proizvodnji. Vlagajo tudi v izboljšanje energetske bilance, s potezami, kot sta pridobivanje energije iz izrabe odpadne toplote in uporaba sončne energije. Trenutno je 6.000 m² strešne površine pokritih s sončnimi celicami, zasnovanimi za skupno letno proizvodnjo 850.000 kWh. Teko-plastic pričakuje, da bo od

tega 550.000 kWh porabil za lastne energetske potrebe, preostanek pa bo šel v javno elektroenergetsko omrežje.

Februarja letos so v podjetju nabavili stroj iz povsem električne serije EcoPower (4.500 kN). Stroji serije EcoPower izstopajo po izjemno visoki ravni energijske učinkovitosti, ki je na eni strani posledica uporabe ultramodernih servo motorjev in na drugi strani tehnologije stroja KERS (Kinetic Energy Recovery System). V podjetju v zadnjih letih beležijo visoko skoraj dvojno ceno električne energije, pred kratkim pa so izmeril porabo električne energije vseh strojev, ki so se prej uporabljali v proizvodnem prostoru podjetja, in primerjali odčitke s podatki o porabi primerljivih novih strojev WITTMANN BATTENFELD. Možnost zamenjave vseh strojev z zapiralno silo do 4.500 kN s popolnoma električnimi stroji odpira ogromen potencial prihranka, ki znaša več kot 60 % za te velikosti strojev. Toda tudi pri večjih strojih je še vedno mogoče doseči približno 40 % prihranek energije, kar glede na potencialne prihranke pri energiji obeta postopno menjavo strojev. www.robos.si www.wittmann-group.com

Nov kompozitni material SolvaLite 714 Prepregs Solvay je napovedal nov kompozit, ki dopolnjuje njihov širok portfelj kompozitnih materialov za avtomobilsko industrijo.

SolvaLite 714 Prepregs je tako nova generacija izdelkov iz ogljikovih vlaken in tkanin (enosmernih), predhodno impregniranih z epoksidno smolo SolvaLite® 714.

Ta kompozit ponujaja cikle hitrega strjevanja, dolgo življenjsko dobo in je optimiziran za proizvodnjo avtomobilskih komponent, kot so plošče karoserije pri kratkih časih cikla stiskanja v serijskih proizvodnjah. Kompoziti SolvaLite714 so bili razviti, da bi zagotovili močno robustnost izdelka v obsežnih industrijskih procesih kompresijskega oblikovanja in zagotovili visoko zmogljivost strukturnih delov. Na voljo so v široki paleti enosmernih formatov, ojačenih z ogljikovimi vlakni, in tkanin.

Poleg tega je Solvay pred kratkim investiral v izboljšave svojih proizvodnih zmogljivosti za Xencor™ LFT (tehnologija dolgih vlaken). Naložba vključuje nove proizvodne kapacitete in s tem do136

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

datne zmogljivosti v Solvayjevem obratu Oudenaarde (Belgija) ter širitev raziskovalnih in razvojnih aktivnosti v enem od Solvayjevih tehničnih centrov v Alpharetti v Gruziji. Xencor™ LFT je eden ključnih stebrov v Solvayjevem portfelju, ki vključuje tudi materiale kratkih vlaken in neprekinjene kompozite iz ogljikovih vlaken.

Xencor™ LFT odpira nov potencial »lahke teže« za zamenjavo tlačno litega aluminija v električnih vozilih naslednje generacije.

To vključuje več področij zamenjave kovin, kot so zaviranje in krmiljenje, električne pogonske enote, pretvorniki in zaščita baterijskega modula. www.solvay.com

Nekovine

Nove talne obloge KraussMaffei je v sodelovanju z ExxonMobilom in razvojnimi partnerji uspešno zaključil lastni projekt proizvodnje alternativnih talnih oblog na osnovi PP. Talne obloge na osnovi poliolefina ponujajo vrsto prednosti, zaradi katerih so izjemno priljubljene. Te talne obloge so lahko izdelane iz originalnega ali recikliranega PP materiala, njihove mehanske lastnosti pa je mogoče optimizirati z dodajanjem različnih polnil. Za stroškovno učinkovito proizvodnjo novih PP talnih oblog KraussMaffei uporablja dvopolžni ekstruder ZE BluePower, ki zagotavlja veliko procesno okno za optimalno kakovost končnega izdelka tudi pri različnih lastnostih vhodnega materiala.

Vzdolž cilindra je razporejenih več dozirnih postaj in stranskih napajalnikov za linijsko dovajanje trdnih in tekočih dodatkov, da se

doseže želena količina dodatkov v končnem izdelku brez potrebe po predhodnem mešanju.

Med razvojem formulacije so se zelo fleksibilni poliolefinski elastomeri Vistamaxx™ izkazali za izjemne, saj omogočajo dodajanje velikega deleža polnila in reciklaže, kar zagotavlja udarno trdnost in oprijem zgornjega sloja. »S svojim obsežnim tehnološkim znanjem in našim širokim portfeljem poliolefinskih elastomerov smo prispevali k razvoju inovativnih, prilagojenih formulacij talnih oblog, ki jih je mogoče učinkovito izdelati in testirati na pilotni liniji KraussMaffei.

V prihodnosti bo skupno razvito osnovno formulacijo mogoče prilagoditi specifičnim zahtevam zainteresiranih strank in jim bo ponudila idealne predpogoje za uspeh v tem hitro rastočem tržnem segmentu talnih oblog. www.kms.si www.kraussmaffei.com

POVEČAJTE SVOJO DODANO VREDNOST. Z NAMI

Zanesljiv partner.

Včeraj, Danes. Jutri.

IKA

T OGIS L A N

R

VIN A KO V A L DE

IČNI

S H MA

PRE

T PLAS A V DELA

INTE

OB

KMS d.o.o.

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 SI-4208 16 150 Maj • 125Šenčur (5/2022) • Letnik 17+386 (0)4 25 137 Slovenija +386 (0)4 25 16 155

Nekovine

WITTMANN – oprema za brizganje naravnih materialov Podjetje ANA-U je specializirano za razvoj, proizvodnjo in prodajo tiskalnikov kartic in elektronskih komponent ter razvoj in oblikovanje svetlobnih rešitev za trgovce, muzeje in galerije.

Podjetje že slaba tri leta izdeluje dele iz naravnih snovi pod blagovno znamko »Zelena kakovost«.

Ti so 100-odstotno iz rastlinsko obnovljivih materialov in se jih lahko kompostira tako kot les. Tipični izdelki so kartice za dogodke in kartice z vrednostnimi boni ter ohišja brez »plastike«. Na ta način je podjetje za poletni semester 2022 za študente Univerze Karla Franzensa v Gradcu dobavilo 40 tisoč kartic. Za prihodnje leto je predvidena tudi izdelava kartic z vgrajeno elektroniko.

Povpraševanje po izdelkih Green Quality nenehno raste, zato ima podjetje na zalogi 100 ton materiala za svoje stranke. Mešanica materialov je sestavljena glede na posebne zahteve vsake stranke.

Da bi zagotovili nadaljnjo korist za okolje, v podjetju ponujajo

Nov voziček HASCO za krmilne enote toplokanalnih sistemov Za številna opravila brizganja s toplokanalnimi orodji so nepogrešljive zunanje krmilne enote. HASCO Hot Runner kot zanesljiv partner na tem področju že več desetletij trži visokokakovostne, visokozmogljive temperaturne krmilne enote v različnih izvedbah in tako izpolnjuje številne specifične zahteve uporabnikov.

Pogosto se zgodi, da se brizgalni stroji soočajo z izzivom optimalne namestitve opreme blizu stroja za brizganje. Po eni strani mora biti oprema nameščena blizu krmilnega sistema stroja, da se lahko hitro prilagodi, po drugi pa mora stati varno, da se prepreči nevarnost »trkov« in posledično poškodb. Ni redko, da je količina prostora ob stroju neustrezna, zaradi česar se mora operater zateči k začasnim rešitvam.

Z novim Co-Cart transportnim vozičkom lahko 138

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

tudi prevzem starih izdelkov, ki jih potem reciklirajo. Reciklirani material se nato zmeša z neobdelanim materialom in uporabi za nove proizvode.

Brizgani deli Green Quality so izdelani na popolnoma električnem stroju serije EcoPower podjetja WITTMANN BATTENFELD z zapiralno silo 1.600 kN. Stroj EcoPower 160/750 je opremljen s popolnoma integriranim robotom WITTMANN W918, ki odstrani izdelke in jih odloži na tekoči trak. Regulator temperature WITTMANN TEMPRO basic C90 in gravimetrični mešalnik GRAVIMAX 14 sta prav tako integrirana v krmilni sistem stroja UNILOG B8. Linijo dopolnjujejo hladilna naprava COOLMAX C40, transportni sušilnik na kolesih ATON plus 30-70 VS, dozator granulata FEEDMAX plus 206-40 in dozirna naprava DOSIMAX MC Balance. Poleg tega je stroj opremljen s programskim paketom HiQ Melt za spremljanje kakovosti materiala, ki je bistvenega pomena pri obdelavi recikliranih materialov. Sistem kompenzira vsa nihanja viskoznosti taline. Granulator G-Max 12 proizvajalca WITTMANN se uporablja za recikliranje dolivkov, slabih oz. zavrnjenih kosov. www.robos.si www.wittmann-group.com

temperaturno krmilno enoto varno namestite tik ob orodju. Praktičen in robusten voziček je bil zasnovan posebej za krmilne enote s toplimi kanali in ponuja številne prednosti. Izvedba omogoča varen transport vseh krmilnih enot, ki so na voljo na trgu. Namizna plošča, odporna proti zdrsu, in dvignjeni robovi po vsej strani zagotavljajo, da naprava ne more zdrsniti ali se prevrniti. Plastična škatla v spodnjem predelu pa ponuja prostor za shranjevanje vseh priključnih kablov in dodatne opreme.

To preprečuje, da bi transport blokirali kabli, ki visijo, ko voziček premikate.

Druga značilnost novega vozička je predal neposredno pod vrhom. To ponuja idealno možnost za shranjevanje navodil za uporabo in običajnih rezervnih delov, kot so varovalke za krmilno enoto. Največjo prilagodljivost zagotavlja možnost namestitve vozička tik ob stroju za brizganje. Z lahkoto ga fiksirate z zavoro na kolesih. Voziček Co-Cart z oznako H1200/850x480x1000 je že na zalogi in pripravljen za naročanje. www.hasco.com

Nekovine

Proizvodnja igrač s certificiranimi obnovljivimi polimeri Sabic Sabic je napovedal sodelovanje z Mattelom, vodilnim proizvajalcem za igrače, za vključitev certificiranih obnovljivih polimerov iz programa TRUCIRCLE™ v ponudbo Mattelovih izdelkov.

MEGA BLOKS Green Town bo prva linija igrač, ki bo na voljo v množični prodaji in ima certifikat CarbonNeutral. Ti novi gradbeni kompleti, vključno s kmetijo Grow & Protect ter Build & Learn Eco House, sprejemajo izbiro trajnostnega materiala in pomagajo učiti otroke zelenega vedenja. Vsi igralni kompleti Action Driver in Matchbox Recycling Trucks blagovne znamke Matchbox vsebujejo materiale SABIC, ki podpirajo pobudo Driving Toward a Better Future znamke Matchbox, da bi vse avtomobile, igralne komplete in embalaže Matchbox naredili iz 100-odstotno recikliranih ali biološko plastičnih materialov do leta 2030, v skladu s korporativnim ciljem podjetja Mattel.

SABIC-evi certificirani obnovljivi polimeri vključujejo različne polipropilen in polietilenske materiale, pridobljene iz druge generacije obnovljivih surovin, ki niso v neposredni konkurenci s proizvodnjo hrane za ljudi in živalsko krmo. Analiza življenjskega cikla je potrdila njihovo vrhunsko trajnost in ugotovila, da vsak kg granulata na biološki osnovi podjetja zmanjša emisije CO₂ v povprečju za 4 kg v primerjavi z alternativami na starih fosilnih osnovah.

Trajnost certificiranih obnovljivih polimerov je potrjena z uporabo pristopa masne bilance v okviru splošno priznane sheme

mednarodnega trajnostnega in ogljičnega certificiranja (ISCC PLUS). Masna bilanca je določena tako, da se vsebina obnovljivih virov, uporabljena pri proizvodnji in predelavi plastičnega materiala, dodeli končni uporabi. Poleg tega certificiranje zagotavlja tudi sledljivost v celotni dobavni verigi partnerjev od surovine do končnega izdelka. www.fist.si www.sabic.com

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

139

Nekovine

ENGEL na sejmu Plastpol Digitalizacija in trajnost z roko v roki na sejmu Plastpol 2022 (od 24. do 27. maja) v Kielcah na Poljskem. Podjetje ENGEL predstavlja eksponate s poudarkom na avtomatizaciji in digitalizaciji procesov brizganja in ne le produktivnost, pač pa tudi izboljšano učinkovitost energije in virov.

Na sejmu bo premierno predstavljena proizvodna celica z integriranim robotom ENGEL easix, ki bo izdelovala zaboje za malico iz polipropilena s pomočjo robotov na brizgalnem stroju ENGEL duo 2460/400. Krmilne enote robota in stroja za brizganje sledijo enotni krmilni logiki. Zaradi tega je programiranje in upravljanje robotov easix popolnoma enostavno. Kdor je že delal z linearnimi roboti ENGEL viper, se bo takoj počutil domače, ko gre za upravljanje robota easix, saj se rotacijsko gibanje pretvori v linearno gibanje. Sejem temelji na pametnih asistenčnih sistemih iQ za nadzor, kjer se pokažejo plusi digitalizacije postopka brizganja in večje trajnosti. »Pametna« pomoč je bistvena značilnost pametne tovarne. Modularni pristop ENGEL-ovega programa inject 4.0 pa predelovalcem plastike ponuja priložnost digitalizacije na tem področju. Vsak pametni asistenčni sistem posebej ponuja velike prednosti.

Kot svoj drugi eksponat podjetje predstavlja brizgalni stroj ENGEL e-motion 740/160, ki proizvaja lončke za rastline iz PP v času cikla le štirih sekund.

Povsem električna serija e-motion predstavlja posebno energetsko učinkovito in visokozmogljivo brizganje. Vsi glavni pomiki so v tej prefinjeni strojni rešitvi servoelektrični. Tudi tukaj se uporabljajo vsi asistenčni sistemi iQ. Še en izdelek iz programa inject 4.0, e-connect.monitor z modulom za polžne vijake v visokozmogljivih električnih strojih, naj bi pritegnil pozornost obiskovalcev sejma. Ta sistem za spremljanje stanja omogoča operaterjem, da med tekočim delovanjem spremljajo procesno kritične komponente stroja. Zaradi napovedi preostale življenjske dobe komponent je mogoče zmanjšati nenačrtovane izpade strojev in pravočasno načrtovati vzdrževanje, da se čim bolj poveča razpoložljivost strojev. www.lakara.si www.engelglobal.com

Pomembni podatki o materialih, od brizganja do kakovosti površine in oprijema KRAIBURG TPE je uvedel nov sistem v svojem proizvodnem obratu, ki omogoča hitro menjavo orodnih vložkov v procesih brizganja, z namenom, da bi pridobili natančne podatke o viskoznosti, kakovosti površine in oprijemljivosti posebnih vrst termoplastov.

Ker povpraševanje po materialih nenehno narašča, obstaja potreba po stalnem razvoju in inovacijah na področju materialov in testiranja. Iz izkušenj so se naučili, da je standardna epruveta pri validaciji materialov premalo. Poleg mehanskih lastnosti so pomembni tudi dejavniki, kot so tečenje in kakovost površine ter oprijemljivost. Da bi zadovoljili te pogoje in izpolnili zahteve strank, so se odločil, da zagotovijo različne možnosti brizganja materiala za vsak dizajn izdelka. Za ta namen so razvili orodje, ki je pritrjeno na nov brizgalni stroj z zapiralno silo 1.100 kN. Ta 140

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

sistem se sedaj uporablja za interno testiranje termoplastičnega elastomera in za pripravo testnih in vzorčnih plošč komercialnih ali strankinih TPE-jev. Z uporabo različnih vložkov orodja je mogoče ustvariti in analizirati različne površine izdelka in tudi njihovo kvaliteto ter oprijemljivost. www.lespatex.si www.kraiburg-tpe.com

Nekovine

Sejem rapid 2022 Na sejmu rapid + tct 2022 v Detroitu v ZDA bo Arburg pokazal, kako je mogoče zaradi procesno optimizirane podporne strukture kompleksne komponente z opremo Freeformer izdelati za približno 40 do 55 odstotkov hitreje.

Hitrejša izdelava je mogoča zaradi optimizacije programske opreme Freeformer za vse komponente z geometrijo, ki zahteva podporno strukturo. Oba uporabljena vodotopna materiala Armat 11 in Armat 12 sta zdaj nanesena na nosilec tako, da se ustvari procesno optimizirana mrežna struktura. Namesto kompaktne polne zasnove je ta sedaj le okoli 20-odstotna in jo je mogoče odstraniti hitreje kot prej. Na ta način mrežne strukture prihranijo čas pri gradnji podporne komponente in njeno odstranitev, s čimer prihranijo material in stroške.

Na sejmu bo Freeformer 300-3X izdelal cev v obliki črke S iz PP z vodotopnim Armatom 12 kot podpornim materialom. V tem primeru mrežna struktura skrajša čas izdelave za približno 50 odstotkov.

Potencial prihranka se pokaže v primeru funkcionalnega modela v merilu 1 : 16 kompleksne zapiralne enote brizgalnega stroja Allrounder, ki je bil l. 2016 izdelan v osmih dneh z uporabo postopka APF. Takrat je bil čas izdelave komponente ABS, vključno s podpornim materialom, več kot 200 ur. Zaradi mrežne strukture je zdaj mogoče čas skrajšati za 54 odstotkov na 92 ur. Podporni material je mogoče popolnoma izprati v samo desetih minutah. Izdelek je preklopni model s približno 30 gibljivimi spoji.

Pri razvoju novih podpornih materialov za Freeformer Arburg sodeluje z univerzami in uveljavljenimi materialnimi partnerji. Vodotopni podporni material Armat 11 je standardna izbira za številne materiale, kot je ABS. Armat 12, ki je tudi vodotopen, ponuja Arburg posebej za PP. www.arburg.com Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

141

Nekovine

K 2022 od 19. do 26. oktobra 2022 Na začetku leta je postalo glede sejma K znova očitno, da se strokovnjaki za plastiko in gumo strinjajo, da je sejem K v Düsseldorfu najpomembnejše stičišče za celotno industrijo po vsem svetu.

Razstavljavci z vsega sveta prihajajo v Düsseldorf, da pokažejo operativno odličnost industrije in skupaj z obiskovalci aktivno načrtujejo pot za prihodnost. Glavne teme vodijo k varovanju podnebja, krožnemu gospodarstvu in digitalizaciji in to so tudi tri razglašene vodilne teme sejma K 2022. Približno 3.000 razstavljavcev iz 61 držav bo v celoti zasedlo razstavišče tudi letos. K 2022 že zdaj zagotavlja združeno strokovno znanje in izkušnje s svojim K-Talk.

Enkrat na mesec ta digitalni pogovor v živo v angleščini vključuje razburljive razprave s spreminjajočo se skupino mednarodnih udeležencev, ki se ukvarjajo z različnimi osrednjimi temami, vendar se vedno osredotočajo na tri vodilne teme K 2022. Prvi K-Talk, ki je potekal januarja, pod naslovom »Varstvo podnebja in plastika – ali gresta skupaj?« – kot vsi naslednji K-Talks – je še vedno na voljo.

K-Talk v februarju je bil posvečen plastiki v medicini, marčevska razprava pa je namenjena strojništvu. Prav tako obstaja spletna revija K-MAG, ki je bila predstavljena aprila lani, in je namenjena vsem panogam, povezanim s K, in vse leto objavlja dejstva, novice, zgodbe in trende iz mednarodne plastične in gumarske industrije v nemškem in angleškem jeziku. www.k-online.com

Novi mlin podjetja Witmann G-Max9 Rešitev Ingrinder je zasnovana za manjše modele strojev za brizganje iz serij EcoPower in SmartPower, pri katerih se uporabljajo orodja s hladno kanalnim dolivnim sistemom.

Na Ingrinderju “picker” z vrtljivim pogonom odstrani dolivek neposredno med postopkom brizganja po odpiranju orodja in ga spusti na drčo, od koder pade v mlin G-Max 9. Vakuumski transporter nato transportira mlet material do lijaka stroja. Preklopno stikalo omogoča izmenično dodajanje mlevine oz. originalnega granulata po želji.

Za izravnavo nihanj viskoznosti, ki jih povzroča recikliran material, se na stroju uporablja programski paket HiQ Flow®, ki zaznava nihanja viskoznosti med fazo vbrizgavanja, in to aktivno popravlja.

Mlin zavzame malo postavitvenega prostora in ga lahko namestimo kamorkoli ob brizgalni stroj. Dodatna prednost takšnega sistema se pokaže še bolj ekonomična pri predelavi hidroskopičnih materialov, ki jih pri takšnem neposrednem mletju na stroju ni treba dodatno sušiti. Sistem je mogoče enostavno razširiti v celico WITTMANN 4.0 z dodatnimi pripomočki in rešitvijo WITTMANN TEMI+ MES.

Ingrinder je bil razvit za stroje iz serije EcoPower z zapiralno silo do 1100 kN in serije SmartPower do 900 kN in je na voljo od leta 2020 dalje.

Da bi prihodnjim uporabnikom predstavili novosti podjetja, na kanalu YouTube objavljajo videoposnetke o izdelkih. Ingrinder je predstavljen na stroju iz servohidravlične serije SmartPower, SmartPower 60/210. www.robos.si www.wittmann-group.com

C

M

Nova generacija Grivory HT

Y

CM

MY

Zaradi vse večjega povpraševanja po temperaturno obstojnejših materialih je EMS nadgradil svoj portfelj z granulatom Grivory HT6.

Grivory HT6 predstavlja nov mejnik podjetja EMS na področju visokofunkcionalnih PPA-jev. Izhajajoč iz odličnih toplotnih lastnosti, med katerimi izstopa temperatura držanja oblike HDT, ki je pri 250 °C primerljiva s PEEK-om. Grivory HT6 ima izboljšano odpornost na lezenje pri 150 °C in 10.000 h obremenitve kot standardni PPA. Višja togost materiala omogoča tanjše stene in manj ojačitvenih 142

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

CY

CMY

K

reber kot pri izdelku iz standardnega PPA-ja. To omogoča ključno zmanjšanje teže izdelka in hkrati krajše čase hlajenja izdelka v brizgalnih orodjih. www.lespatex.si www.emsgrivory.com

Nekovine

Arburg sponzorira projekt »Čista Donava« Kot eden od treh glavnih sponzorjev Arburg podpira mednarodni projekt »Čista Donava«, ki ga je začela in soorganizirala Univerza Furtwangen v Nemčiji. Na predstavitvenem dogodku ob izviru reke Donave v Furtwangnu 19. aprila 2022 je profesor Andreas Fath poleg finančne podpore prejel majhen brizgalni stroj iz Arburga. Profesor kemije namerava zdaj do 17. junija 2022 preplavati celotno dolžino Donave od Ulma do Črnega morja v spremstvu čolna in s tem prečkati deset držav.

Na postajah ob progi bo s skupinskimi učnimi dejavnostmi in mobilno delavnico znanja opozoril na onesnaženost Donave.

Samo Donava vsak dan spere v Črno morje več kot štiri tone plastike, večinoma v obliki mikroplastike. Potekale bodo tudi različne akcije, kot so čiščenje, plavanje in veslanje ter predavanja na posameznih etapnih destinacijah. Vzorci vode bodo redno analizirani v mobilnem laboratoriju in objavljeni na spletni strani projekta www.cleandanube.org. Na spletni strani je tudi pregled posameznih etap in spremljanje v živo. Ta mednarodni projekt podpirajo močni sponzorji. Trije glavni sponzorji so Arburg, Hansgrohe, in neprofitno združenje »Menschen brauchen Menschen«.

Arburgov majhen brizgalni stroj bo namenjen poučevanju. Stroj je narejen po vzoru prvega modela za brizganje, ki sta ga izdelala

IRT oglas maj 2019-PIOVAN-A5-2-tisk.pdf

1

28/04/19

nekdanja šefa podjetja Eugen in Karl Hehl, ekipa petih pripravnikov pa je potrebovala približno 1.000 ur, da je ta stroj izdelala.

Na različnih etapah bodo obiskovalci lahko iz njega izdelali lastne čipe za nakupovalne vozičke iz reciklirane plastike (polipropilena). Primer kaže, da je mogoče plastične izdelke, kot so skodelice, plastenke in embalaža, po uporabi zbrati po vrsti, jih reciklirati in znova uporabiti. www.arburg.com www.cleandanube.org

16:31

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

143

Nekovine

Toplokanalni sistemi za majhne mase brizgov podjetja Oerlikon HRSflow

Visokozmogljivi toplokanalni sistemi za majhne natančne izdelke Linije toplokanalnih sistemov proizvajalca Oerlikon HRSflow, ki so zasnovane za majhne mase brizgov, združujejo maksimalno natančnost in kratke čase ciklov brizganja s posebno pozornostjo do trajnosti.

Brizgani plastični izdelki postajajo vse bolj kompleksni in trajnost predstavlja vse bolj pomemben dejavnik proizvajalcev brizganih plastičnih delov. Posledično postajajo izzivi na področju brizganja plastike vse večji. Sistem toplokanalnih dolivkov za večgnezdna orodja podjetja Oerlikon HRSflow, ki je zasnovan za mase 0,2 do 30 gramov, omogoča maksimalno fleksibilnost snovanja plastičnih izdelkov ter hkrati zagotavlja doseganje ozkih toleranc pri brizganju.

»»

Toplokanalni sistemi proizvajalca Oerlikon HRSflow za brizgane izdelke z majhno maso. Vir: Oerlikon HRSflow

povečata obrabno odpornost, ki je tudi optimizirana glede korozijske odpornosti.

V primeru zahtevnih aplikacij, ne glede na področje uporabe, podjetje Oerlikon lahko ponudi tudi konformno hlajenje orodij lastne zasnove, ki ga izdeluje na svojih sistemih za aditivno proizvodnjo na podlagi tehnologije selektivnega laserskega nataljevanja.

Na poti do okoljske odgovornosti To je idealna rešitev za doseganje izjemne kakovosti površine plastičnih izdelkov in kratke cikle brizganja v velikoserijski proizvodnji, kot na primer pri izdelavi medicinskih izdelkov, zamaškov in zapiral, tankostenske plastične embalaže, izdelkov za osebno nego ter tehničnih komponent. Minimalna razdalja med posameznimi šobami je 22 mm pri odprtih ustjih in 25 mm pri šobah z igelno zaporo ustja, pri čemer je najmanjša šoba premera 16 mm.

Sistem podjetja Oerlikon HRSflow predstavlja rešitev, ki je hitro pripravljena za uporabo na strojih za brizganje plastike. Notranja geometrija je ustrezno oblikovana za zagotavljanje odlične odpornosti na upogibanje in zvijanje, tudi pri velikem številu gnezd na orodju. Namenska zasnova kanalov in posebna prevleka bistveno 144

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Vse več podjetij želi zmanjšati vplive na okolje svojih izdelkov, tako da se odloča uporabljati reciklirane plastične materiale. V podjetju Oerlikon ponujajo tudi biopolimere in reciklirane granulate (PCR) namenjene tehničnim rešitvam, ki pa imajo pogosto zelo ozko tehnološko okno uporabe zaradi toplotne in strižne občutljivosti. Toplokanalni sistemi dolivkov so zasnovani tudi za preprečevanje poškodb, ki nastanejo zaradi tujkov, ki so nenamerno prisotni v bioloških ali recikliranih materialih. To pa preprečuje nastanek vidnih površinskih napak, kot so sledi toka tečenja materiala, ter s tem preprečuje izmet. www.oerlikon.com/hrsflow

Nekovine

Sesalne gume BGX proizvajalca PIAB Sesalne gume BGX dopolnjujejo portfelj naših sesalnih gum primernih za rokovanje z vrečami. Nove sesalne gume so še posebej primerne za tanke in velike vreče.

Sesalne gume BGX zagotavljajo odličen oprijem na zahtevnih površinah vreč. Sesalne gume so narejene iz FDA&EU odobrenega modrega silikona za direkten kontakt s hrano, primernega za nizko in visoko temperaturne aplikacije.

Izvedba ustnic daje neverjetno sposobnost tesnjenja že pri nizkem nivoju vakuuma. Proizvedene so v enem kosu z dvema mehoma, zato sesalne gume enostavno, zanesljivo in varno prije-

majo vreče različnih velikosti pri hitrih in srednje hitrih robotskih aplikacijah.

Sesalne gume BGX so dobavljive v treh premerih, in sicer 34, 41 in 48 mm. Izbirati je mogoče tudi med šestimi različnimi priključki iz aluminija, ki se togo pritrdijo na robusten vrat sesalnih gum.

Edinstvene lastnosti sesalnih gum BGX: • FDA/EU odobren silikon.

• Za nizko in visoko temperaturne aplikacije.

• Za srednje hitre in hitre robotske aplikacije.

• Tanke ustnice zelo dobro tesnijo pri nizkem nivoju vakuuma.

• Robustni priključki enostavni za vgradnjo v šestih alternativah.

• Izvedba z več mehi za kompenzacijo višinskih razlik.

• Robustna izvedba sesalne gume v enem kosu.

Več informacij o vakuumskih prijemalih PIAB dobite pri podjetju INOTEH, d. o. o.

»»Sesalne gume BGX

www.inoteh.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

145

Nekovine

»»

Začetek dogajanja povezanega s sejmom Moulding Expo 2023 z dogodkom MEX Meeting Point, ki je 3. maja potekal v Stuttgartu.

Vir: Landesmesse Stuttgart

»»

MEX Meeting Point

Začetek dogajanja povezanega s sejmom Moulding Expo 2023 Leto dni pred mednarodnim sejmom za orodjarstvo Moulding Expo 2023 so se strokovnjaki iz industrije družili na dogodku MEX Meeting Point v Stuttgartu.

Priprave na sejem Moulding Expo 2023 so v polnem zagonu. Organizacijska ekipa sejma Moulding Expo, ki bo potekal prihodnje leto, je povabila udeležence na dogodek MEX Meeting Point, ki je 3. maja potekal v Stuttgartu, tako da se je planiranje sejma tudi uradno začelo. Ta industrijski dogodek je omogočil srečanje orodjarjev, njihovih dobaviteljev in vseh drugih, ki jih zanima sejem Moulding Expo. Enodnevni program dogodka je bil zapolnjen z zanimivimi aktivnostmi ter podal najnovejše informacije glede sejma Moulding Expo 2023. Na dogodku je Lisa Reehten iz podjetja Bosch Climate Solutions imela osrednji nagovor o trajnosti na področju orodjarstva. O tej temi so na koncu dogodka govorili tudi na okrogli mizi, ki je gostila predstavnike partnerskih združenj sejma Moulding Expo. Dogodek se je zaključil z mreženjem vseh udeležencev.

Moulding Expo je veliko več kot le sejem, saj postavlja v ospredje druženje in mreženje udeležencev, kar daje pravo dodano vrednost dogodka. Po zadnjih dveh letih družba bolj kot karkoli drugega potrebuje druženje in to velja tudi za svetovno industrijo orodjarstva, razlaga Bob Williamson, predsednik združenja za posebna orodja in stroje (ISTMA World), ter dodaja, da na prihodnjem sejmu Moulding Expo nameravajo pripraviti razstavni prostor ISTMA ter predstaviti projekcijo globalne industrije kot celote in ponuditi ključna izhodišča za razvoj trajnostne proizvodnje.

146

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Okrogla miza s predstavniki partnerskih združenj sejma Moulding Expo. Vir: Landesmesse Stuttgart

Odštevanje do sejma Moulding Expo, ki bo potekal prihodnje leto, se je že začelo. Vodilna industrijska podjetja, tehnološki partnerji, dobavitelji ter veliko število obiskovalcev se bo od 13. do 16. junija 2023 družilo na orodjarskem sejmu na razstavišču Messe Stuttgart. Eden od poudarkov prihajajočega leta je dogodek »Road of Tooling Innovation«, kjer bodo vodilna inovativna industrijska

Nekovine podjetja predstavila in prikazala koncepte orodij in proizvodnje prihodnosti. Razstavišče Messe Stuttgart s svojo lokacijo, ki ponuja izjemno dostopnost preko letališča, avtoceste in železniških povezav, predstavlja idealno stičišče za industrijske strokovnjake iz lokalne regije, Nemčije in celotne Evrope

Vtisi industrijskih udeležencev glede sejma Moulding Expo 2023 Stefan Hofmann, direktor podjetja Siegfried Hofmann GmbH: »Moulding Expo se je uveljavil kot vodilni sejem na področju orodjarstva. Kot mesto druženja evropskih podjetij je sejem Moulding Expo pomemben pokazatelj trendov in inovacij v industriji orodjarstva. Poleg druženja s številnimi prijatelji na razstavišču Messe Stuttgart se na dogodku vedno odkrije kaj novega in zato je Moulding Expo izjemen sejem. Dogodek »Road of Tooling Innovation« je odlična zamisel in dokazuje, da sejem Moulding Expo vedno išče načine, kako lahko udeležencem ponudi nove in kreativne dogodke. Vsem nam je bilo takoj jasno, da želimo biti del tega. »Road of Tooling Innovation« bo tako talilni lonec moči inovacij na področju orodjarstva in vsekakor bo pomembna novost sejma Moulding Expo 2023.« Frieder Gänzle, predsednik podjetja F. Zimmermann GmbH: »MEX se je uveljavil kot stičišče orodjarstva in nam omogoča, da se osredotočimo na ohranjanje osebnih stikov z našimi kupci. Za izdelke, ki zahtevajo podrobno tehnološko razlago, kot so naši mostovni stroji za frezanje, so pogovori z uporabniki v živo zelo koristni. Želimo si, da naše stranke preizkusijo naše izdelke in

»»

Orodjarska industrija se je družila na dogodku MEX Meeting Point. Vir: Landesmesse Stuttgart

blagovno znamko Zimmermann. Tesno sodelovanje z razstaviščem Messe Stuttgart in ekipo sejma Moulding Expo nam pomaga, da to tudi dosežemo. Zelo cenimo tesno sodelovanje in dobro komunikacijo pred in med sejmom ter po njem. Brezhibna organizacija dogodka nam omogoča, da se osredotočimo na pomembne stvari, to so ustrezne rešitve frezanja za naše stranke in od sejma si ne bi mogli želeti več.

Vsi vabljeni na prihodnji sejem Moulding Expo! www.moulding-expo.de

Izberite najbolj vsestransko čistilno zmes za polže in cilindre v plastični industriji.

Naj vas prepriča brezplačno testiranje.

Zmanjšajte količino izmeta v vašem podjetju

01 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17 147 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje

Nekovine

Izdelki za kozmetično in parfumerijsko industrijo Od ustanovitve leta 1981 v Blotzheimu v Franciji so tri generacije družine Riss nasledile druga drugo pri izpolnjevanju vodstvenih nalog podjetja Société Alsacienne de Fabrication (SAF).

Danes Sandrine Riss-Kuntzelmann deluje kot generalna direktorica podjetja, ki v svoji proizvodnji uporablja izdelke skupine WITTMANN.

»»

Pokrovček parfuma PHANTOM by Paco Rabanne je izdelan z brizgalnim strojem EcoPower 240, ki je avtomatiziran z robotom W832 pro.

Podjetje SAF je specializirano za brizganje plastičnih materialov.

Podjetje izdeluje pokrovčke, pokrove, pršilne kapice in posode za kozmetično in parfumerijsko industrijo. Promet podjetja dosega 15 milijonov evrov in izvozi osem odstotkov celotne proizvodnje.

Podjetje je danes zadnje družinsko podjetje na tem področju in proizvaja le v Franciji. Med njegovimi kupci so znane blagovne znamke: Paco Rabanne, Chanel, Bulgari, Lanvin, Kate Spade, Carolina Herrera, Dior, Clarins, Givenchy, Estée Lauder, Lancôme in tudi Emporio Armani.

Stroji in materiali Proizvodni obrat, ki se nahaja v Hésingueju, obsega 8.500 m², v njem je 40 strojev za brizganje z zapiralnimi silami od 40 do 500 ton. Tu dela skupaj 66 zaposlenih. Pred kratkim sta bila v proizvodnjo dodana dva električna brizgalna stroja WITTMANN BATTENFELD EcoPower 240 – avtomatizirana z roboti WITTMANN W832 pro. Ti stroji omogočajo proizvodnjo inventivno oblikovanih steklenic, saj podjetje izdeluje dele iz dveh materialov, vključno z dekoracijo z različnimi tehnikami, kot so metalizacija, galvanizacija in UV-lakiranje. Ena od posebnosti SAF-a je izdelava poliestrskih plastenk, ki po preglednosti, teži in sijaju v vseh pogledih spominjajo na steklene steklenice. Materiali, ki jih predeluje podjetje, so Surlyn®, PCTG, PCTA, PETG, PMMA, SAN, ABS, PBT, TRITAN in PP. Podjetje vsako leto proizvede med 8 in 10 milijonov pokrovčkov in pršil. Ena od delovnih celic podjetja – stroj EcoPower 240 z robotom W832 pro – je ena od komponent za pršilni pokrov za »stekleničko« za parfum Paco Rabanne PHANTOM. PHANTOM je najnovejši razvoj Paca Rabannea.

Tržna komunikacija za ta izdelek je močno medijsko zasnovana; uporabnikom omogoča dostop do celotnega spektra PHANTOM na spletu, ki vsebuje igre, glasbene sezname in drugo gradivo.

148

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»Pogledi na ravnanje s pokrovom na tekočem traku v varnem okolju SAF in skupina WITTMANN Na vprašanje o strojih skupine WITTMANN Frédéric Da Silva pravi, da čeprav že vrsto let zaupa v robote WITTMANN, to ni bilo vedno tako v zvezi s stroji za brizganje BATTENFELD. Dejansko so stroji za brizganje, ki jih je SAF kupil pri WITTMANN BATTEN-

Nekovine

»»

Od leve proti desni: Florian Risser, tehnolog SAF, Domenico Ianni, WITTMANN BATTENFELD Francija, vodja prodaje, Frédéric Da Silva, tehnični direktor SAF, Kemal Kaya, vodja procesa SAF

FELD Francija, prvi za to podjetje. Frédéric Da Silva ugotavlja, da je potreben čas za spremembo in nekatere izkušnje z BATTENFELDOM v daljni preteklosti so vplivale na njegovo presojo. Sedaj pa WITTMANN že skoraj 15 let svoje ime povezuje z BATTENFELD in danes je to zanj zadostno in končno jamstvo kakovosti. Danes Frédéric Da Silva izjavlja, da je zelo vesel, da je zaupal strojem za brizganje WITTMANN BATTENFELD. Na vprašanje, zakaj je izbral skupino WITTMANN za dobavitelja strojev, opozori na podporo sistema bonusov francoske vlade v CEE (CEE = Certificat

d’Économie d’Énergie), ki je omogočil to naložbo.

Naslednji razlog je bila WITTMANN-ova ponudba popolne proizvodne rešitve, ki vključuje robota, brizgalne stroje in pomožno opremo. Nazadnje Frédéric Da Silva poudarja, da je zaupanje zanj bistveno. Za skupino WITTMANN so pošteni nasveti, preglednost in strokovno znanje prodajnih ekip in tehnikov podjetja podporni stebri njihovega dela. www.robos.si www.wittmann-group.com

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

149

Napredne tehnologije

Zavezništvo EU za baterije ustanavlja akademijo za usposabljanje kadrov Jernej Kovač

EU je doslej namenila več milijard evrov za spodbujanje proizvodnje in raziskav ter vzpostavitev neodvisne oskrbe z baterijami. Evropsko zavezništvo za baterije EBA se v baterijski verigi vrednosti osredotoča na usposabljanje kvalificiranih delavcev za novo proizvodno verigo baterij v EU. V ta namen so ustanovili Evropsko baterijsko akademijo, ki bo povečala usposobljenost za hitro rastoči baterijski ekosistem v Evropi. Povečanje povpraševanja po baterijah je v veliki meri posledica razvijajoče se industrije električnih avtomobilov, kjer sta Evropa in Kitajska trenutno vodilni na svetovni ravni.

Ena izmed nalog EBA je ugotoviti povpraševanje in razviti programe usposabljanja, ki se bodo izvajali po vsej Evropi. Zdaj želi usposobiti 800 tisoč delavcev, da bi lahko obvladovali tržni vzpon. »Preobrazbene inovacije je treba uskladiti z znanji in spretnostmi ter izobraževanjem za novo dobo. Evropsko zavezništvo za baterije izvaja največji inovacijski ekosistem v Evropi: Evropski inštitut za inovacije in tehnologijo,« je poudarila komisarka Mariya Gabriel, pristojna za inovacije, raziskave, kulturo, izobraževanje in mladino. Nadaljevala je, da bo akademija EBA na tisoče delavcev in učencev opremila z veščinami, ki jih inovativna podjetja in zagonska podjetja potrebujejo za rast in širjenje, da bi postala svetovni tehnološki prvaki. »Poleg tega bo vlagala tudi v inovacijski ekosistem, na katerem temelji evropska dobavna veriga baterij, s platformami za usposabljanje, centri in učnimi načrti, ki bodo pripravljeni na izpolnjevanje zahtev za bolj konkurenčno Evropo,« je še dodala Gabrielova.

S podpisom pisma o nameri med Evropskim inštitutom za inovacije in tehnologijo ter EIT InnoEnergy bo Komisija akademijo podprla v okviru Programa za pomoč pri okrevanju za kohezijo in območja Evrope REACT-EU z nepovratnimi sredstvi v višini 10 milijonov evrov. »Evropska akademija za baterije, ki jo podpira program REACT-EU, je ključnega pomena za pospešitev zgodbe o uspehu Evropske baterijske zveze in je konkreten rezultat Pakta za znanja in spretnosti,« je dejal komisar Nicolas Schmit, pristojen za delovna mesta in socialne pravice.

Cilj akademije je učinkovito usklajevanje prizadevanj za preusposabljanje in izpopolnjevanje na evropski ravni ter takojšnje uvajanje visokokakovostnega usposabljanja v državah članicah. Je del programa EU za spretnosti, pakta za spretnosti in oprijemljiv prispevek EU k izpolnjevanju povpraševanja po človeških virih v baterijski industriji. »Pred petimi leti je Evropi grozilo, da bo na svetovnem trgu baterij nepopravljivo zaostala za svojimi konkurenti. Danes je na poti, da do leta 2030 zadovolji do 90 odstotkov svojih potreb,« je izpostavil Thierry Breton, komisar pristojen za notranji trg. Pou150

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Evropsko zavezništvo za baterije je danes uspešen ekosistem sodelovanj, ki združuje več kot 750 organizacij v svojem industrijskem delovnem toku EBA250. Prizadevanja so osredotočena na vzpostavitev trajnostne in vertikalno integrirane vrednostne verige baterij v Evropi, da bi zagotovili varno oskrbo z zelenimi, varnimi in visokozmogljivimi baterijami ter hkrati pridobili pomemben delež na svetovnem trgu baterij.

daril je evropsko zmožnost in primer odlične prakse, kaj lahko EU doseže z močno politično zavezanostjo in skupnimi prizadevanji.

Vendar pa je treba doseči še pomemben napredek na področju trajnostno in odgovorno proizvedenih in pridobljenih surovin za baterije ter opremiti evropsko delovno silo z ustreznimi znanji in spretnostmi. »Naš naslednji izziv je zagotoviti, da na teh področjih dohitimo velik napredek, dosežen na področju baterijskih celic.

Ključni mejnik bo sprejetje nove uredbe o baterijah, zato pozivam države članice in Evropski parlament, naj čim prej dosežejo dogovor,« je sklenil Breton.

Prednostna področja zagotavljajo napredek in razvoj Na šestem srečanju visokih predstavnikov Evropske baterijske zveze so razpravljali o napredku pri razvoju vrednostne verige baterij v Evropi in obravnavali najbolj pereče izzive na poti naprej.

Komisija je predstavila tudi prednostna področja za delo Evropske baterijske zveze v letu 2022.

Na Komisiji, poleg začetka izvajanja nacionalnih programov

Skupaj se v EU razvija več kot 180 industrijskih projektov na področju baterij, od tega 47 na področju baterijskih celic. Leta 2021 je Evropa kljub pandemiji koronavirusa in velikim motnjam v dobavi nadaljevala s svojimi prizadevanji in uspela utrditi svoj vodilni položaj na svetovnem trgu trajnostnih baterij. Doslej se v državah članicah EU razvija 111 projektov industrijskih baterij z okoli 20 gigatovarnami baterijskih celic. EU naj bi do leta 2025 pokrila 69 % in do leta 2030 89 % naraščajočega povpraševanja po baterijah, s čimer naj bi bila sposobna proizvesti baterije za do 11 milijonov avtomobilov na leto.

Skupna raven naložb vzdolž vrednostne verige baterij, vključno s segmentom aplikacij, je do leta 2021 znašala 127 milijard EUR. Dodatne naložbe v višini približno 382 milijard evrov naj bi ustvarile samozadostno baterijsko industrijo do leta 2030.

Ob takšnem obsegu naložb bi letna dodana vrednost, ki bi jo ustvarila baterijska industrija, do leta 2030 po ocenah znašala 625 milijard EUR. Komisija je leta 2021 odobrila drugi z baterijami povezan pomemben projekt skupnega evropskega interesa (IPCEI), ki ga je skupaj prijavilo 12 držav članic, njegova skupna vrednost pa je znašala 12 milijard EUR. Ta projekt dopolnjuje prvi IPCEI, povezan z baterijami, v skupni vrednosti 8,2 milijarde EUR, ki je bil sprejet leta 2019. Organiziran je bil uspešen prvi krog razpisov za zbiranje predlogov za raziskovalne projekte na področju baterij v vrednosti 160 milijonov EUR v okviru raziskovalnega programa Obzorje Evropa v letu 2021. V njem je bilo oddanih 61

za preusposabljanje in izpopolnjevanje, načrtujejo hiter dogovor in sprejetje predloga Komisije za uredbo o trajnostnih baterijah, nadaljnja diverzifikacija virov surovin za baterije s sodelovanjem z državami trgovinskimi partnericami, bogatimi z minerali ter poenostavitev postopkov izdaje dovoljenj za projekte za pridobivanje baterijskih surovin v državah članicah v skladu z najvišjimi okoljskimi standardi. Izboljšati in olajšati želi dostop do financiranja projektov v Evropi s podporo Evropske investicijske banke in Evropske banke za obnovo in razvoj, delovne skupine za čiste tehnološke materiale (v kateri sodelujejo Komisija, Evropska zveza za surovine in Evropska zveza za baterije, obe pod koordinacijo Evropskega inštituta za inovacije in tehnologijo) ter sklada za trajnostne baterijske materiale Evropske zveze za baterije.

Naslednji korak za ambicije EU na področju baterij je nova uredba, ki predvideva strožje okoljske zahteve za proizvajalce baterij.

Komisija je nova pravila o uporabi nevarnih snovi in določitvi ciljev recikliranja za materiale, ki se uporabljajo v baterijah, predlagala že decembra 2020. Preden uredba začne veljati, jo morajo potrditi še Evropski parlament in države članice EU. »Skrajni čas je, da sprejmemo tudi nov regulativni okvir, ki bo zagotovil, da bodo na trg EU prišle le najbolj zelene, najbolj zmogljive in varne baterije,« je ob predstavitvi akademije dejal podpredsednik Komisije Maroš Šefčovič.

Hitro sprejetje in izvajanje uredbe EU o baterijah, ki bo določila standard za trajnostne, sledljive in krožne baterije v Evropi, ki bodo vodilne v svetu na področju konkurenčnosti, temelječe na takšnih baterijah. in ne na stroških, kot bodo poskušali azijski konkurenti. Potrebne so stroge in ambiciozne določbe o tako imenovanem »baterijskem potnem listu«, zlasti o ogljičnem odtisu baterij – tudi od izvora surovin do recikliranja, ter o mejnih vrednostih recikliranega materiala v baterijah, ki se prodajajo v EU. Signal industriji, vlagateljem in drugim potencialnim konkurentom mora biti nedvoumen.

Hitro sprejetje ustreznih zakonodajnih določb v svežnju načrta EU za zmanjšanje emisij toplogrednih plinov za 55 % do leta 2030

Foto: Evropsko zavezništvo za baterije

Napredne tehnologije

predlogov projektov, ki so bili predloženih. Skupno bo iz proračuna EU do leta 2027 za raziskave na področju baterij namenjenih približno 925 milijonov EUR. Leta 2021 je bilo prodanih 2,3 milijona električnih vozil (eV). To predstavlja rekordno visok tržni delež, ki je znašal 21 % za lansko leto, kar pomeni, da je rast trga eno leto pred najbolj optimističnimi napovedmi. EU je torej na dobri poti, da doseže cilj, da bo do leta 2030 na njenih cestah 30 milijonov vozil eV. Ohranila je svoj položaj med vodilnimi na področju e-mobilnosti, poleg Kitajske (14,3 % nacionalni tržni delež) in ZDA (4 % nacionalni tržni delež).

»fit-for-55«, ki spodbujajo povpraševanje po baterijah in skladiščih za nadaljnje razogljičenje prometnega sistema ter pospešeno približevanje energetskemu sistemu s 100-odstotnim deležem obnovljivih virov energije: ukrepi za podporo lahki mobilnosti in mobilnosti na zadnjem kilometru na podlagi baterij, uvedba polnilne infrastrukture, standardi emisijske učinkovitosti za avtomobile in kombije, olajšanje integracije sistemov (V2G) in stacionarnih skladišč na ravni omrežja in za števcem. Skladiščenje (in baterije) lahko zagotovi 100-odstotni sistem energije iz obnovljivih virov.

Izvajanje nadgrajenega nabora orodij za podporo naložbam v surovine in predelane baterijske materiale ter odpravo tveganja zanje, vključno z nizom ukrepov za projekte strateškega pomena za Evropo, zlasti prilagojeni postopki izdaje dovoljenj v državah članicah, ki temeljijo na najboljših svetovnih praksah (npr. Avstralija in Kanada), da se skrajšajo čas in tveganja (vzporedni postopki namesto zaporednih, usklajena pravila za javnost posvetovanja in presoje vplivov na okolje).

Okrepiti želijo podporo zasebnim naložbam s pojasnjenim statusom rudarstva in predelave v taksonomiji trajnostnega financiranja EU, ki bo omogočil, da vse dejavnosti povezane z baterijami ne povzročajo občutne škode. EBA si prizadeva za močno vključenost javnih vlagateljev EU in nacionalnih javnih vlagateljev (Evropska banka za obnovo in razvoj, Evropska investicijska banka ali nacionalne promocijske banke) ter izboljšan dostop do javnih nepovratnih sredstev za zmanjšanje stroškov kapitala v začetnih fazah.

EBA je osredotočena tudi na okrepljena prizadevanja za premostitev vrzeli v znanju in spretnostih 800 tisoč delavcev, ki jih je treba usposobiti, izpopolniti in prekvalificirati do leta 2025. V ta namen želijo zagotoviti 2 % sredstev proračuna Evropskega socialnega sklada za financiranje programov usposabljanja, povezanih z baterijami za leti 2023–24 in 2025. Pri izvajanju akademije EBA bo do leta 2025 sodelovalo 15 držav članic. Španija in Francija sta že podpisali, da bosta usposobili do 150 tisoč delavcev, Madžarska pa želi s pomočjo akademije usposobiti do 40 tisoč delavcev.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

151

Napredne tehnologije

Kaj pa, če bi bile baterije neuničljive?

Jernej Kovač

Z uporabo umetne inteligence za analizo velikih količin podatkov v slikah v atomskem merilu so raziskovalci z Univerze Stanford odgovorili na dolgoletna vprašanja o novi vrsti akumulatorskih baterij, ki predstavljajo konkurenco litij-ionski kemiji. S tem bi nadgradili današnje baterije z možnostjo večkratnega polnjenja in vplivali na njihovo življenjsko dobo, recikliranje ter stroškovno učinkovitost uporabnikov.

Gre za tovrstni analitični pristop k izdelavi boljših baterij, kjer je glavni raziskovalec dr. Haitao »Dean« Deng s sodelavci s Stanforda, nacionalnega laboratorija Lawrence Berkeley, Tehnološkega inštituta iz Massachusettsa, Univerze v Lyonu in drugih raziskovalnih ustanov s pomočjo umetne inteligence analiziral nove vrste mikroskopskih slik v atomskem merilu. S tem je poskusil natančno razumeti obrabe baterij.

Raziskovalci trdijo, da bi lahko ta odkritja sčasoma pripeljala do baterij, ki bi zdržale veliko dlje kot današnje. V ta namen so zlasti proučili posebno vrsto litij-ionskih baterij, ki temeljijo na tako imenovanih materialih iz litij-železovega fosfata LFP. Gre za priljubljen in stroškovno učinkovit katodni material za litij-ionske celice, ki je znan po odlični varnosti in dolgi življenjski dobi, zaradi česar je še posebej primeren za posebne baterije, ki zahtevajo visoke tokove obremenitve in vzdržljivost. Raziskovalci so prepričani, da bi LTF lahko pripeljali do množičnega trženja električnih vozil, saj ne uporabljajo kemikalij z omejenimi dobavnimi verigami. »Baterijo si predstavljajte kot keramično skodelico za kavo, ki se med segrevanjem in ohlajanjem širi in krči. Te spremembe sčasoma privedejo do napak v keramiki,« je pojasnil dr. Will Chueh, izredni profesor znanosti o materialih in inženirstva na Univerzi Stanford in soavtor znanstvenega članka objavljenega v reviji Nature Materials. in dodal: »Materiali v akumulatorski bateriji se ob vsakem polnjenju obnašajo enako in nato porabijo električno energijo, kar vodi do okvare.« Dr. Chueh ugotavlja, da v bateriji razpok ne povzroča temperatura, temveč mehanska obremenitev materialov med seboj pri vsakem ciklu polnjenja. »Žal ne vemo veliko o tem, kaj se dogaja na nanoskali, kjer se povezujejo atomi,« je nadaljeval dr. Chueh. »Te nove mikroskopske tehnike visoke ločljivosti nam omogočajo, da to vidimo, umetna inteligenca pa nam pomaga razumeti, kaj se dogaja. Prvič lahko vizualiziramo in izmerimo te sile na ravni posameznega nanometra.« Ob tem je izpostavil, da je zmogljivost katerega koli materiala odvisna tako od njegove kemije kot od fizikalnih interakcij v materialu na atomistični ravni, kar imenuje »kemomehanika«. Čim manjše so stvari in čim bolj raznoliki so atomi, ki sestavljajo material, tem težje je napovedati, kako se bo material obnašal. In tu v raziskave vstopi umetna inteligenca.

152

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Umetniška upodobitev delca, analiziranega s kombinacijo strojnega učenja, rentgenskega in elektronskega mikroskopa. Foto: Ella Maru Studio

Preobrazbeno orodje Uporaba umetne inteligence za analizo slik ni nič novega, vendar je nova njena uporaba za proučevanje atomskih interakcij na najmanjši ravni. V medicini je umetna inteligenca postala preobrazbeno orodje za analizo slik vsega, od okvarjenih kolen do smrtonosnega raka. Na področju znanosti o materialih pa nove metode rentgenske, elektronske in nevtronske mikroskopije z visoko ločljivostjo omogočajo neposredno vizualizacijo na nanoskali.

Ekipa je za svoj predmet izbrala LFP, material, ki se uporablja v pozitivnih elektrodah in je vse bolj priljubljen pri proizvajalcih električnih avtomobilov in drugih podjetjih, ki uporabljajo baterije.

Napredne tehnologije Ta elektroda ne vsebuje kobalta in niklja, ki se uporabljata v številnih komercialno dostopnih baterijah. Baterije LFP so tudi varnejše, čeprav imajo manj električne energije na kilogram. Čeprav se baterije LFP proučujejo že dve desetletji, je bilo do zdaj mogoče le ugibati o dveh ključnih odprtih tehničnih vprašanjih.

Prvo vključuje razumevanje elastičnosti in deformacije materiala med polnjenjem in praznjenjem. Drugo se nanaša na to, kako se širi in krči v posebnem režimu, v katerem je LFP delno stabilen ali »metastabilen«.

Dr. Haitao »Dean« Deng je oboje prvič pomagal pojasniti s svojimi tehnikami učenja slik, ki jih je uporabil za serijo dvodimenzionalnih slik, pridobljenih s skenirnim transmisijskim elektronskim mikroskopom, in za napredne spektroptihografske rentgenske slike. Ugotovitve so po njegovih besedah pomembne za zmogljivost, ohranjanje energije in hitrost baterije. Še več, mogoče jih je posplošiti na večino kristaliničnih materialov, ki bi lahko bili tudi dobre elektrode. »Umetna inteligenca nam lahko pomaga razumeti te fizikalne odnose, ki so ključni za napovedovanje delovanja nove baterije, njene zanesljivosti pri dejanski uporabi in degradacije materiala sčasoma,« je pojasnil.

Dr. Deng je po formalni izobrazbi kemik, a se je za namen teh raziskav naučil podrobnosti umetne inteligence. Dodal je, da je pristop oblika »obratnega učenja«, pri katerem je rezultat znan – visokoresolucijske slike degradiranih LFP – in umetna inteligenca pomaga rekonstruirati fiziko, da pojasni, kako je prišlo do tega. To novo znanje postane osnova za izboljšanje materialov.

Ob tem je opozoril, da so prejšnje študije, ki niso temeljile na umetni inteligenci, osvetlile korelacije v tem, kako mehanske obremenitve vplivajo na vzdržljivost elektrod, vendar ta novi pristop zagotavlja vznemirljiv način in motivacijo za razvoj bolj temeljnega razumevanja mehanike.

Raziskovalci pravijo, da se že ukvarjajo s tem, da bi svoje tehnike uporabili za pojasnitev novih obetavnih zasnov baterij na atomski ravni. Eden od rezultatov bi lahko bila nova programska oprema za nadzor baterij, ki upravlja polnjenje in praznjenje na način, ki

»»

Stanfordski znanstveniki združujejo umetno inteligenco in slike v atomskem merilu pri iskanju boljših baterij. Na fotografiji: dr. Will Chueh (levo), Tanya Jomaa, srednješolska poletna pripravnica (zdaj dodiplomska študentka na univerzi Yale), ki je z dr. Haitao »Dean« Dengom (desno) raziskovala litij-titanatne baterije. Dr. Deng se je kot doktorski študent na Univerzi Stanford ukvarjal s strojnim učenjem dinamike litij-ionskih baterij na nanometrski ravni s pomočjo znanstvenega slikanja. Foto: Norman Jin

lahko izboljša življenjsko dobo baterije. Druga zanimiva pot je razvoj natančnejših računalniških modelov, ki bodo inženirjem baterij omogočili raziskovanje alternativnih elektrodnih materialov na računalniku namesto v laboratoriju. »To delo že poteka,« je pojasnil dr. Chueh. »Umetna inteligenca nam lahko pomaga, da na stare materiale pogledamo na nove načine in morda odkrijemo nekaj obetavnih alternativ iz še neznanih materialov.« Raziskavo je podprl Toyotin raziskovalni inštitut. Dodatno podporo so zagotovili Ministrstvo za energijo ZDA, Nacionalni laboratorij Lawrence Berkeley, Nacionalni pospeševalnik SLAC in ameriška Nacionalna znanstvena fundacija.

En zmogljiv čip Jernej Kovač

Google se že vrsto let ukvarja z novim jezikom interakcije, danes pa deli rezultate svojih dognanj. Njihova skupina za napredno tehnologijo in projekte Google ATAP je razvila miniaturni radar Soli, ki zaznava in razume gibanje človeka na različnih ravneh – od srčnega utripa in dotika prsta do gibanja telesa. Soli udejanja prizadevanja, kako bi lahko s strojnim učenjem zaznali neverbalne znake. Čipu daje dodano vrednost Ripple, standard odprtega radarskega vmesnika API. Ta omogoča prenos tehnologije zunaj naprav pod okriljem Googla.

Uveljavljeni pristopi za prepoznavanje kretenj so doslej temeljili na vizualni ali infrardeči svetlobi, kot so stereo kamere, strukturirana svetloba ali senzorji časa leta. Raziskovalci z Google ATAP pa so uporabili novo tehnologijo, ki temelji na radarju. Pri tem je

uporabljen pristop, ki uporablja majhne, hitre senzorje in tehnike analize podatkov, kot je Doppler, lahko zazna drobne gibe z natančnostjo manjšo od enega milimetra. Tako na primer tehnologija Soli omogoča uporabniku, da računalniku izdaja ukaze z drgnjeMaj • 125 (5/2022) • Letnik 17

153

Napredne tehnologije njem palca in kazalca v vnaprej določenih vzorcih. Aplikacije lahko vključujejo senzorje, vgrajene v oblačila, stikala, ki ne zahtevajo fizičnega stika, in tehnologijo dostopnosti.

Skupina tehnoloških vernikov in ustvarjalcev prihodnosti v Googlovem tehnološkem inkubatorju, ki jo je ustvarila nekdanja direktorica vladne Agencija za napredne obrambne analize ZDA dr. Regina Dugan, je pri razvoju s koncepta na preizkušeni izdelek sledila vodilom splošne namembnosti uporabe, majhne porabe energije, nevidnosti izdelka in upoštevanju zasebnosti uporabnika.

Soli ni kamera in ne zajema vizualnih slik. Kljub temu je lahko nevidno nameščen v ohišja naprav, ravno tako se širi skozi materiale.

Na tak način zaznava materiale, površine, gibanje in drugo. Nizka poraba energije omogoča, da je zaznavanje vedno vklopljeno.

Od ideje do izdelka Soli je plod nemogoče zamisli – ustvariti radar, ki bi bil dovolj majhen, da bi ga lahko namestili v pametno uro. V petih letih so izumili, zasnovali in izdelali radarski čip in platformo Soli ter ga od prototipov v zgodnji fazi razvili v eno samo polprevodniško komponento, ki jo je mogoče vgraditi v potrošniške naprave.

V mobilni telefon Google Pixel 4 je vstavljen po letih ponavljalnega oblikovanja in inženiringa, kjer so sodelovali strokovnjaki s področja oblikovanja polprevodnikov, digitalne obdelave signalov, razvoja algoritmov, strojnega učenja in oblikovanja interakcij. Še naprej pa oskrbuje tudi druge Googlove izdelke, vključno Google Nest Hub in Nest Thermostat.

Interakcije Soli obstajajo na neprekinjenosti med pasivnim zaznavanjem prostorskih odnosov ljudi okoli naprave in aktivnim zaznavanjem neposrednih in nedvoumnih interakcij s kretnjami.

Soli se zaveda neverbalnih vidikov ljudi, kot so njihova bližina, govorica telesa in celo biosignali, kot sta srčni utrip in dihanje v bližini naprave. Hkrati pa se tudi zaveda in odziva na uporabnikove eksplicitne kretnje ob napravi, vključno s celotnimi gibi rok ali mikrogestikulacijami z uporabo samo prstov.

To mu omogoča t. i. knjižnica gibov. Knjižnica gibov Soli je sestavljena iz enot interakcije, ki jih je mogoče uporabiti za ustvarjanje kompleksnih interaktivnih izkušenj, ki presegajo dotik in glas.

Soli se zaveda lokacije ljudi na svojem območju zaznavanja, tako kot se vi zavedate, da je nekdo vstopil v sobo, v kateri ste. Ravno tako prepozna telesne znake, ki običajno začnejo in končajo interakcijo, tako kot vi prepoznate, ko nekdo vzpostavi očesni stik z vami. In se odziva na artikulirane mikro ter makro kretnje rok in telesa, ki jih uporabnik izvaja za opravljanje določenih nalog, kot so izbiranje, upravljanje in krmarjenje po vsebini.

»»

Kako deluje? Oddaja. Odbije. Prepozna. Pri tem mu pomaga tudi strojno učenje. Foto: Zajem zaslona Google ATAP

Kako deluje? Oddaja. Odbije. Prepozna.

»»

Projekt Soli podjetja Google ATAP je miniaturni radar, ki razume človekovo gibanje na različnih ravneh. Foto: Google ATAP

Interakcija, ki se zdi človeška Snovalci verjamejo, da naravne interakcije, kot so gibi telesa in kretnje, pomagajo pri bolj nemoteni interakciji z vsakdanjimi predmeti okoli vas – in so ključni katalizator vizije ambientalnega računalništva. V službi te vizije so raziskovalci Google ATAP ustvarili novo paradigmo interakcije, ki temelji na niansah človeškega gibanja – od govorice telesa in celo skoraj neznatnih gibov, kot je srčni utrip – vse to s pomočjo miniaturnega radarskega čipa.

Pri tem so sledili končnemu cilju, da bi nas računalniki razumeli z nekoliko bližje človeku naravnim načinom, na katere se razumemo med seboj.

S pomočjo sistema Soli so oblikovali niz interakcij glede na stopnjo bližine in vpletenosti med osebo in napravo. Interakcije poganja strojno učenje. Po meri izdelano strojno učenje in zbiranje podatkov jim omogočajo oblikovanje robustnih modelov strojnega učenja za različne primere uporabe. S temi modeli lahko Soli zanesljivo razume veliko število možnih gibov. Njihovi modeli delujejo v napravi in ne pošiljajo podatkov o senzorjih na Googlove strežnike, kar omogoča zasebno in zanesljivo zaznavanje.

154

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Radar prefinjenega in vsestranskega čipa oddaja elektromagnetne valove v širokem snopu. Predmeti, kot je človeška roka, v snopu razpršijo to energijo in jo odbijejo nazaj proti radarski anteni. Lastnosti odbitega signala, kot so energija, časovni zamik in frekvenčni zamik, vsebujejo bogate informacije o značilnostih in obnašanju predmeta. Vključno z velikostjo, obliko, orientacijo, materialom, razdaljo in hitrostjo. Z obdelavo časovnih sprememb signala in drugih zajetih značilnosti signala lahko Soli razlikuje med zapletenimi gibi, da bi razumel velikost, obliko, usmerjenost, material, razdaljo in hitrost predmeta v svojem polju.

Po meri izdelan čip Soli močno zmanjša zapletenost zasnove sistema in deluje z majhno porabo energije. Na poti k tej obliki smo hitro izdelali več prototipov strojne opreme, začenši z veliko namizno enoto, izdelano iz sestavnih delov, ki so na voljo na policah. Razvili in ovrednotili so zasnove čipov, ki temeljijo na dveh modulacijskih arhitekturah: radar s frekvenčno modulacijo zveznega valovanja (FMCW) in radar z direktnim sekvenčnim razpršenim spektrom (DSSS). Oba čipa združujeta celoten radarski sistem v majhnem paketu, vključno z več antenami za oblikovanje snopa, ki omogočajo 3D-sledenje in slikanje. Za razliko od običajnih radarjev pa Soli nima premičnih strojnih komponent.

Po meri izdelan cevovod za prostorsko razumevanje Interakcijski cevovod Soli izvaja algoritemske stopnje vse večje abstrakcije podatkov od surovega radarskega signala do aplikacijsko specifičnih oznak kretenj. Cevovod uporablja več stopenj ab-

Napredne tehnologije strakcije signala: od surovih radarskih podatkov do transformacij signala, po meri izdelano infrastrukturo za usposabljanje strojnega učenja za abstrakcijo značilnosti, zaznavanje in sledenje, verjetnosti in nazadnje orodja uporabniškega vmesnika za interpretacijo krmiljenja kretenj.

Ta paradigma zaznavanja je učinkovita za sisteme z omejeno pasovno širino na napravi in ne zahteva visoke prostorske ločljivosti. Pravzaprav je prostorska ločljivost sistema Soli bolj groba od obsega večine prstnih kretenj.

Namesto tega temelji osnovna paradigma zaznavanja na razreševanju gibanja z izločanjem subtilnih sprememb v sprejetem radarskem signalu skozi čas. Z obdelavo teh časovnih sprememb signala lahko Soli v svojem polju prepozna zapletene gibe. Knjižnice Soli pridobivajo signale v realnem času iz radarske strojne opreme, izpisujejo pretvorbe signalov, podatke o položaju in gibanju visoke natančnosti ter oznake in parametre kretenj pri frekvencah 100 do 10 000 sličic na sekundo.

Interakcijski cevovod Google ATAP je lahek in neodvisen od strojne opreme, zato lahko uporabljamo iste algoritme in programsko opremo na različnih vrstah radarjev. Njegova učinkovita izvedba omogoča interakcijo s kretnjami brez dotika na nizkoenergijskih in stroškovno učinkovitih vgrajenih platformah, ki se uporabljajo v nosljivih in mobilnih aplikacijah ter aplikacijah interneta stvari.

»»

Čip Soli močno zmanjša kompleksnost zasnove sistema in deluje z majhno porabo energije. Foto: Google ATAP

Ripple omogoča prenos radarske tehnologije v več naprednih naprav, tudi avtomobilov Google je januarja letos na dogodku CES 2022 v Las Vegasu predstavil Ripple, odprti standard protokolov za uvedbo radarskih zmogljivosti v potrošniške naprave, s katerim bi lahko tehnologijo Soli teoretično prenesli v dodatne naprave zunaj Googla. Pri tem že sodelujejo podjetja, kot so Ford, Texas Instruments in proizvajalec krvnih senzorjev Blumio.

Ripple, ki ga gosti Združenje za potrošniško tehnologijo CTA, razvija odprti standard API za radarje. Eden izmed ciljev projekta je omogočanje interoperabilnosti med radarsko strojno in programsko opremo s standardiziranimi vmesniki API za razvoj radarskih sistemov. Obenem pa zmanjšati vstopne ovire za delo z radarji in pospešiti rast radarskih aplikacij. Prva izdaja standarda Ripple se osredotoča na omogočanje interoperabilnosti med

»»

Radarska aplikacija Ripple, ki je namenjena za neinvazivno spremljanje dobrega počutja, omogoča brezkontaktno merjenje vitalnih znakov in sledenje spanju za domačo in klinično uporabo. Zaznavanje zasedenosti se lahko uporablja za optimizacijo uporabe pisarniških stavb in javnih prostorov.

Poleg tega napredno zaznavanje gibanja omogoča varnostno spremljanje z ohranjanjem zasebnosti. Prepoznavanje človeških dejavnosti lahko razume položaj in orientacijo osebe, zazna padce, pomaga usmerjati promet pešcev, spremlja vadbo in še več. Krmiljenje s kretnjami brez dotika razširja način interakcije ljudi z avtomobili, napravami, zabavno elektroniko in drugimi napravami. Foto: Google ATAP

radarji FMCW z opredelitvijo vmesnika API za strojno abstrakcijo, knjižnic za obdelavo signalov in razširitev.

Prednosti tehnologije so zlasti interoperabilne programske knjižnice. Knjižnice programske opreme lahko s standardiziranimi klici delujejo v različnih izvedbah radarske strojne opreme, kar zagotavlja ponovno uporabnost in lažje nadgradnje strojne programske opreme. Raziskovalci izpostavljajo tudi rast ekosistemov radarske strojne opreme in integratorjev – z odprtim standardom API lahko integratorji lažje začnejo, razvijajo in distribuirajo radarske rešitve.

Zmanjšana vstopna ovira bo privedla do novih izdelkov in storitev za potrošnike.

Ripple ponuja priložnosti za inovacije in razlikovanje z razširitvami. Razvijalcem bo omogočil ustvarjanje specializiranih razširitev, tako da bodo lahko na podlagi standarda podprli svoje diferencirane primere uporabe. Te razširitve se lahko vključijo kot uradni vmesniki v prihodnje različice standarda. Standardizirana programska oprema je namenjena tudi v izobraževalne namene in akademske raziskave. Ker deluje v vseh radarskih aplikacijah, lahko poenostavi eksperimentiranje in izdelavo prototipov, zaradi česar bo radarska tehnologija dostopnejša študentom, zagonskim podjetjem, akademikom in raziskovalcem.

Radarski sistemi za zaznavanje so bili v preteklosti zasnovani za posamezne aplikacije, s strojno in programsko opremo, razvito po meri za vsak namen. To pomeni, da so tradicionalne rešitve izdelkov – od strojne opreme do končne uporabniške izkušnje – izdelane po meri. Na primer, radarska naprava za merjenje hitrosti nima skupnih sestavnih delov z radarskim sistemom za nadzor zračnega prometa. Zaradi nedavnega tehnološkega napredka so radarji manjši, cenejši in manj zmogljivi. Zdaj jih je mogoče enostavno izdelati in vgraditi v različne potrošniške, industrijske, avtomobilske in medicinske naprave. Radar se je razvil v splošno namensko tipalo, pri čemer lahko vsak radarski sistem podpira veliko različnih aplikacij.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

155

Napredne tehnologije

Industrijski SLS 3D-tiskalnik primeren tudi za pisarniško okolje Švedski proizvajalec 3D-tiskalnikov Wematter ponuja napredno SLS tehnologijo z uporabniku prijazno strojno in programsko opremo. Njihov industrijski SLS 3D-tiskalnik Gravity brez težav namestimo tudi v pisarniško okolje.

Tehnologija selektivnega laserskega sintranja (SLS) je tehnologija dodajanja materiala oziroma 3D-tiskanja, kjer laserski žarek obsveti mesto izdelka in tam sprime material (polimerni prah) plast za plastjo. Ko se izdelek ohladi, ga očistimo oz. z njega odstranimo odvečni prah, ki se potem lahko znova uporabi. Tehnologija SLS omogoča tiskanje izdelkov z odličnimi mehanskimi lastnostmi ter izredno kompleksno geometrijo. Izdelki iz SLS 3D-tiskalnika se uporabljajo tako za funkcionalne prototipe kot tudi za končne izdelke. Zaradi izjemne trdnosti izdelkov se SLS tiskalniki najpogosteje uporabljajo v industrijskem sektorju.

SLS 3D-tiskalnik Gravity SLS 3D-tiskalnik Gravity ima številne prednosti v primerjavi s konkurenco. Delovno območje tiskalnika je 300 x 300 x 300 mm, sam tiskalnik pa zavzame zelo malo prostora, saj je njegova tlorisna površina manjša od 0,5 m2. Možno je uporabiti različne materiale (trenutno 9), kot so PA11, PA 12, PP, PA ojačeni s steklenimi ali ogljikovimi vlakni, TPU … Z Gravity lahko izdelujemo izdelke različnih barv iz nabora Wematter materialov (črna, siva in bela).

Izdelki iz tiskalnika dosegajo izredno trdnost, čemur še dodatno pripomore enota za odstranitev kisika iz izdelovalne komore.

3D-tiskalnik Gravity je certificiran za pisarniško okolje. Priklju-

»»Natisnjena industrijska komponenta s SLS 3D-tiskalnik Gravity 156

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Gravity - SLS 3D-tiskalnik (levo), Density - Omara za čiščenje tiskanih izdelkov (desno)

čimo ga lahko na klasično električno vtičnico in ima zelo majhno porabo električne energije.

Opremljen je z integriranim sistemom za ravnanje s prahom, ki pomaga dodatno izboljšati enostavnost uporabe ter s pnevmatskimi sistemi za pomoč pri transportu, doziranju in odstranjevanju prahu v zaprtem sistemu.

3D-tiskalnik Gravity je možno kupiti ali najeti. Prednosti najema so, da je stroj stalno vzdrževan in tako vedno pripravljen za 3D-tisk, vključene so tudi vse posodobitve stroja, tako da uporabljate vedno zadnjo različico stroja. Zastopnik poskrbi tudi za vse servise, saj ima zalogo glavnih rezervnih delov.

Polnjenje stroja s polimernim prahom je zelo enostavno. Operater med delom ne pride do fizičnega stika s prahom, saj je ta dobavljiv v patentirani embalaži, iz katere se direktno prenese v stroj. Po končanem tisku se nestrjen material odstrani z enoto za odstranjevanje prahu, prah pa se znova uporabi.

Napredne tehnologije Vsestranska rešitev za naknadno obdelavo Density Ob najemu ali nakupu 3D-tiskalnika Gravity dobite tudi postajo Density za naknadno obdelavo 3D-tiskanih izdelkov. Sistem Density uporablja visokotlačni vodni curek in obdelavo s stisnjenim zrakom za čiščenje izdelkov. Poleg tega se ta postaja lahko uporablja za izdelke drugih tiskalnikov (Polyjet, SLA, FDM ter SLS) ali za čiščenje drugih objektov. Postaja vključuje šobo s spremenljivim vodnim curkom, ki je lahko širok za hitro odstranjevanje prahu z velikih površin ali koncentriran za osredotočeno pranje (na primer: votline in ozki prehodi). Postaja Density uporabljeno vodo prefiltrira in znova uporabi, zato ne potrebuje oskrbe z vodo ali dostopa do odtoka.

Programska oprema Wematter Deep Space™ za 3D-tisk Sistem Gravity je na voljo za uporabo v oblaku, kar omogoča spremljanje in nadzor procesa z vgrajenimi senzorji, kamero in elektroniko. Za pošiljanje tiskanih opravil iz katere koli naprave, vključno z računalnikom, mobilnim telefonom in tablico, je Wematter razvil lastno programsko opremo za pripravo tiskanja Deep Space, ki se s tiskalnikom Gravity povezuje v oblaku. Ko uporabnik naloži svoje .stl ali .step datoteke, programska oprema Deep Space z uporabo algoritmov zloži 3D-modele in jih postavi v čakalno vrsto. Deep Space je zelo enostaven za uporabo, poleg osnovnih funkcij vključuje tudi funkcijo gnezdenja 3D-modelov, kar je pri SLS 3D-tiskalnikih izredno pomembno. www.solidworld.si

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

157

Napredne tehnologije

Intelova gradnja ekosistema tehnologij prihodnjih generacij tudi v Evropi Jernej Kovač

Ameriška multinacionalna korporacija Intel Corporation je sredi marca objavila prvo fazo svojih načrtov, da bo v prihodnjem desetletju v Evropski uniji vložila 80 milijard evrov v celotno vrednostno verigo polprevodnikov – od raziskav in razvoja do proizvodnje in najsodobnejših tehnologij pakiranja. Tehnološko podjetje s sedežem v Santa Clari v Kaliforniji, ki je po prihodkih največji svetovni proizvajalec polprevodniških čipov, napoveduje začetno naložbo v višini več kot 33 milijard evrov za raziskave in razvoj ter proizvodnjo v EU. Naložbe bodo spodbujale vrhunski polprevodniški ekosistem v Evropi.

Intelova napoved vključuje načrte za začetno naložbo v višini 17 milijard evrov v vrhunsko megalokacijo polprevodniških tovarn v Nemčiji, vzpostavitev novega raziskovalno-razvojnega in oblikovalskega središča v Franciji ter naložbe v raziskave in razvoj, proizvodnjo in livarske storitve na Irskem, v Italiji, na Poljskem in v Španiji. S to prelomno naložbo namerava Intel v Evropo pripeljati svojo najnaprednejšo tehnologijo, s čimer bo ustvaril evropski ekosistem čipov naslednje generacije in se odzval na potrebo po bolj uravnoteženi in prožni dobavni verigi. Za uspeh je ključnega pomena podpora dragocenih industrijskih partnerjev.

Intelov izvršni direktor Pat Gelsinger je ob tem pojasnil, načrtovane naložbe so pomemben korak tako za Intel kot za Evropo: »Zakon o čipih EU bo zasebnim podjetjem in vladam omogočil, da sodelujejo in močno izboljšajo položaj Evrope v sektorju polprevodnikov. Ta obsežna pobuda bo spodbudila evropske inovacije na področju raziskav in razvoja, s čimer bo v regijo prinesla vrhunsko proizvodnjo v korist naših strank in partnerjev po vsem svetu. Zavezani smo, da bomo imeli ključno vlogo pri oblikovanju evropske digitalne prihodnosti v prihodnjih desetletjih.« Dr. Roland Busch, generalni direktor korporacije Siemens AG, je ob načrtih Intela izjavil: »Svet postaja z neverjetno hitrostjo vse bolj digitalen. To ustvarja priložnosti za stranke na vseh naših trgih: v industriji, infrastrukturi, mobilnosti in zdravstvu. Toda za izkoriščanje teh priložnosti in omogočanje našim strankam, da preoblikujejo svoje panoge, bo potrebna vse večja količina čipov.« Siemens pozdravlja Intelove ambiciozne načrte, s katerimi želi pomagati uravnotežiti svetovno ponudbo polprevodnikov. »Kot dolgoletni partner pa smo pripravljeni podpreti Intel pri gradnji vodilnih zmogljivosti v Evropi z našimi tehnologijami,« je sklenil dr. Busch. Benjamin Loh, predsednik in izvršni direktor družbe ASM, vodilnega dobavitelja opreme za obdelavo polprevodniških ploščic, je dodal: »Navdušeni smo nad Intelovo naložbo v nov evropski obrat za proizvodnjo polprevodnikov, ki bo pomagal okrepiti evropski ekosistem polprevodnikov. Na podlagi našega 158

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Risba prikazuje zgodnje načrte za dve novi Intelovi tovarni procesorjev v Magdeburgu. Napovedani sta bili marca 2022 in bosta zagotavljali računalniške čipe z uporabo Intelovih najnaprednejših tehnologij v vrednosti 17 milijard evrov. Gradnja naj bi se začela v prvi polovici leta 2023, proizvodnja pa naj bi stekla konec leta 2027. Foto: Intel Corporation

dolgoletnega partnerstva bomo podpirali Intelovo rast na področju vrhunskih tehnologij in proizvodnje.«

Širitev vodilnih proizvodnih zmogljivosti za čipe »Made in Europe« Naložbeni program je osredotočen na uravnoteženje globalne dobavne verige polprevodnikov z veliko širitvijo Intelovih proizvodnih zmogljivosti v Evropi. V začetni fazi namerava Intel razviti dve prvi tovarni polprevodnikov te vrste v Magdeburgu, glavnem mestu dežele Saška-Anhalt. Načrtovanje se bo začelo takoj, gradnja naj bi se začela v prvi polovici leta 2023, proizvodnja pa naj bi začela delovati leta 2027, če bo to odobrila Evropska

Napredne tehnologije

»»

Intel je napovedal začetno naložbo v višini več kot 33 milijard evrov za izgradnjo vrhunske polprevodniške tovarne v Nemčiji, vzpostavitev novega raziskovalno-razvojnega in oblikovalskega središča v Franciji ter povečanje zmogljivosti na področju raziskav in razvoja, proizvodnje, livarskih storitev in zaledne proizvodnje na Irskem, v Italiji, na Poljskem in v Španiji. S to prelomno naložbo bo Intel na celino prenesel svojo najnaprednejšo tehnologijo, s čimer bo EU pomagal ustvariti evropski ekosistem čipov naslednje generacije in se odzval na svetovno potrebo po bolj uravnoteženi in prožni dobavni verigi. Intelovi načrti bodo pripomogli k povečanju proizvodnje za zadovoljitev naraščajočega povpraševanja po naprednih polprevodnikih, kar bo poganjalo novo generacijo inovativnih Intelovih izdelkov in služilo potrebam strank iz livarn kot del Intelove strategije IDM 2.0. Foto: Intel Corporation

»»

Intel bo za širitev proizvodnje v Leixlipu na Irskem porabil dodatnih 12 milijard evrov. Ko bo ta širitev končana, se bodo podvojile Intelove razpoložljive proizvodne površine na Irskem, skupna naložba v tej državi pa bo znašala več kot 30 milijard evrov. Dela na objektu Fab 34 – Intelovem novem proizvodnem obratu v Leixlipu – so se začela leta 2019. Proizvodnja naj bi se začela leta 2023, novi obrat pa bo v Evropo prinesel tudi procesno tehnologijo Intel 4 in razširil livarske storitve. Foto: Intel Corporation

komisija. Novi tovarni bosta predvidoma zagotavljali proizvodnjo čipov z najnaprednejšimi Intelovimi tranzistorskimi tehnologijami iz obdobja Angstrom, ki bodo zadovoljevali potrebe tako livarskih strank kot družbe Intel za Evropo in svet kot del strategije proizvajalca integriranih naprav IDM (angl. integrated device manufacturer) 2.0 družbe Intel.

Nemčija je v središču Evrope in z vrhunskimi talenti, odlično infrastrukturo ter obstoječim ekosistemom dobaviteljev in strank idealen kraj za vzpostavitev novega vozlišča – »silicijevega vozlišča« – za napredno proizvodnjo čipov. Intel načrtuje začetno naložbo v višini 17 milijard evrov, pri čemer bo v času gradnje ustvaril 7000 delovnih mest v gradbeništvu, 3000 stalnih visokotehnoloških delovnih mest v podjetju Intel in več deset tisoč dodatnih delovnih mest pri dobaviteljih in partnerjih. Intel na-

merava novo lokacijo poimenovati Silicijevo vozlišče, ki povezuje tehnologijo. Silicijevo vozlišče bo služilo kot povezovalna točka za druga inovacijska in proizvodna središča v državi in regiji.

Intel prav tako nadaljuje z naložbami v projekt širitve v Leixlipu na Irskem, kjer bo porabil dodatnih 12 milijard evrov in podvojil proizvodne prostore, da bi v Evropo pripeljal procesno tehnologijo Intel 4 in razširil storitve livarne. Ko bo ta širitev končana, bodo Intelove naložbe na Irskem znašale več kot 30 milijard evrov.

Poleg tega sta Intel in Italija začela pogajanja za omogočanje najsodobnejšega proizvodnega obrata za zaledno proizvodnjo. S potencialno naložbo v višini do 4,5 milijarde evrov bi ta tovarna ustvarila približno 1.500 delovnih mest pri Intelu ter dodatnih 3.500 delovnih mest pri dobaviteljih in partnerjih, obratovati pa bi začela med letoma 2025 in 2027. Intel in Italija si prizadevata, da bi bil ta obrat z novimi in inovativnimi tehnologijami prvi tovrstni obrat v EU. To bi bil dodatek k inovacijam v livarnah in priložnostim za rast, ki jih Intel pričakuje v Italiji na podlagi načrtovanega prevzema družbe Tower Semiconductor. Tower ima pomembno partnerstvo s podjetjem STMicroelectronics, ki ima tovarno v mestu Agrate Brianza v Italiji.

Intel namerava za te naložbe v proizvodnjo skupaj porabiti več kot 33 milijard evrov. Z velikim povečanjem proizvodnih zmogljivosti v EU bi Intel postavil temelje za zbližanje različnih delov vrednostne verige polprevodnikov in povečal odpornost dobavne verige v Evropi.

Krepitev evropskih inovacijskih zmogljivosti svetovnega razreda Raziskave in razvoj ter načrtovanje so ključnega pomena za napredovanje vrhunske proizvodnje polprevodnikov. Na Intelovo odločitev je vplivalo domovanje vrhunskih univerz, raziskovalnih inštitutov ter vodilnih oblikovalcev in dobaviteljev čipov v Evropi.

Podpora temu inovacijskemu grozdu z dodatnimi naložbami v raziskave in razvoj ter njihova povezava z Intelovimi načrti za vrhunsko proizvodnjo bo spodbudila inovacijski krog v Evropi, vključno z zagotavljanjem boljšega dostopa malih in srednjih Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

159

Napredne tehnologije

»»

Na virtualni predstavitvi na konferenci Intel Unleashed marca lani je izvršni direktor družbe Intel Pat Gelsinger predstavil nadaljnjo pot podjetja za proizvodnjo, oblikovanje in zagotavljanje vodilnih izdelkov ter ustvarjanje dolgoročne vrednosti za deležnike. Predstavil je svojo vizijo »IDM 2.0«, ki je pomemben razvoj Intelovega modela proizvodnje integriranih naprav.

Gelsinger je napovedal pomembne načrte za širitev proizvodnje, začenši z naložbo v višini približno 20 milijard evrov za izgradnjo dveh novih tovarn v Arizoni. Korporacija si prizadeva, da bi naložba ustvarila več kot tri tisoč stalnih visokotehnoloških delovnih mest z visokimi plačami, več kot tri tisoč gradbenih delovnih mest in približno 15 tisoč lokalnih dolgoročnih delovnih mest. Intel namerava vključiti tehnološki ekosistem in industrijske

podjetij do vrhunskih tehnologij.

V okolici Plateau de Saclay v Franciji namerava Intel zgraditi svoje novo evropsko vozlišče za raziskave in razvoj, s čimer bo ustvaril tisoč novih visokotehnoloških delovnih mest v družbi Intel, 450 delovnih mest pa bo na voljo do konca leta 2024. Francija bo postala Intelov evropski sedež za visokozmogljivo računalništvo (HPC) in zmogljivosti za načrtovanje umetne inteligence (UI). Inovacije na področju HPC in umetne inteligence bodo koristile številnim industrijskim sektorjem, vključno z avtomobilsko industrijo, kmetijstvom, podnebjem, odkrivanjem zdravil, energetiko, genomiko, znanostmi o življenju in varnostjo, kar bo v veliki meri izboljšalo življenje vsakega Evropejca.

Poleg tega namerava Intel v Franciji vzpostaviti svoj glavni evropski livarski oblikovalski center, ki bo francoskim, evropskim in svetovnim industrijskim partnerjem in strankam ponujal oblikovalske storitve in oblikovalske kolaterale.

V Gdansku na Poljskem bo Intel za 50 odstotkov povečal površine laboratorijev, pri čemer se bo osredotočil na razvoj rešitev na področjih globokih nevronskih omrežij, zvoka, grafike, podatkovnih centrov in računalništva v oblaku. Širitev bo predvidoma končana leta 2023.

Te naložbe bodo še okrepile Intelove dolgoletne odnose z evropskimi raziskovalnimi inštituti po vsej celini, vključno z IMEC v Belgiji, Tehniško univerzo Delft na Nizozemskem, CEA-Leti v Franciji in Fraunhoferjevimi inštituti v Nemčiji. Intel razvija tudi zanimiva partnerstva v Italiji z Leonardom, INFN in CINECA za raziskovanje novih naprednih rešitev na področju HPC, pomnilnika, programskih modelov, varnosti in oblaka.

V Španiji sta v zadnjem desetletju barcelonski superračunalniški center in Intel sodelovala na področju arhitekture exascale. Zdaj razvijata arhitekturo zettascale za prihodnje desetletje. Superračunalniški center in Intel nameravata v Barceloni ustanoviti skupne laboratorije za napredek na področju računalništva.

160

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

partnerje, da bi uresničil svojo vizijo IDM 2.0. V ta namen sta Intel in IBM danes objavila načrte za pomembno raziskovalno sodelovanje, osredotočeno na ustvarjanje naslednje generacije logičnih in embalažnih tehnologij. Že več kot 50 let si podjetji delita globoko zavezanost znanstvenim raziskavam, vrhunskemu inženirstvu in osredotočenost na uvajanje naprednih polprevodniških tehnologij na trg. Te temeljne tehnologije bodo pomagale sprostiti potencial podatkov in naprednega računanja za ustvarjanje ogromne gospodarske vrednosti. Gelsinger je že lani razkril Intelove načrte, da bo postal glavni ponudnik livarskih zmogljivosti v ZDA in Evropi, da bi lahko oskrboval stranke po vsem svetu. Foto: Intel Corporation

Pozitivni učinki prelivanja in podpora zelenemu prehodu Evrope Intelovi ambiciozni evropski naložbeni načrti bodo imeli pozitivne učinke v različnih panogah in državah članicah. Izgradnja proizvodnih zmogljivosti ter zmogljivosti za raziskave in razvoj v takšnem obsegu bo ustvarila pozitiven inovacijski krog.

Intel je v Evropi prisoten že več kot 30 let in trenutno zaposluje približno 10 tisoč ljudi po vsej EU. V zadnjih dveh letih je Intel pri evropskih dobaviteljih porabil več kot 10 milijard evrov. Ker si Intel prizadeva za uravnoteženje dobave silicija na svetovni ravni, naj bi se ta poraba do leta 2026 skoraj podvojila.

Intelovi naložbeni načrti bodo pospešili vodilne zmogljivosti za oblikovanje čipov, spodbudili evropsko industrijo dobaviteljev materialov in opreme ter služili močni bazi strank v različnih panogah v Evropi. Poleg tega bodo naložbe pritegnile na tisoče dodatnih inženirjev in tehničnih delavcev ter povečale število inovatorjev, podjetnikov in vizionarjev, ki bodo pospešili digitalno in zeleno prihodnost Evrope.

Najsodobnejši evropski polprevodniški ekosistem bo podprl zeleni prehod in pomagal uresničiti evropski zeleni dogovor.

Učinkovitejši čipi lahko zmanjšajo porabo energije naslednjega vala digitalne strojne opreme, hkrati pa spodbujajo rešitve HPC in UI. Leta 2020 je Intel predstavil svojo strategijo 2030 RISE in cilje korporativne odgovornosti, da bi v tem desetletju pospešil vključevanje odgovornih, vključujočih in trajnostnih praks. V skladu s podnebnimi cilji EU je Intel na dobri poti, da doseže svoje trajnostne cilje do leta 2030, vključno z doseganjem neto pozitivne porabe vode z ohranjanjem, recikliranjem in vračanjem vode ter financiranjem lokalnih vodnih projektov, ki obnovijo več sveže vode, kot je porabijo. Poleg tega bo Intel svoje globalne proizvodne dejavnosti napajal s 100-odstotno obnovljivo energijo in dosegel ničelno količino odpadkov na odlagališčih.

Napredne tehnologije

Huawei Solar Roadshow v Ljubljani

Rešitve za učinkovito rabo sončne energije Esad Jakupović

V Ljubljani se je na svetovnega dan Zemlje ustavil Huawei Solar Roadshow, predstavitveno vozilo opremljeno z rešitvami družbe Huawei s področja izkoriščanja energije sonca. Dejstvo je, da bo v prihodnosti vedno več električne energije prihajalo iz obnovljivih virov energije, med katerimi tudi v Sloveniji vsekakor izstopa sonce. Huawei želi poslovnim in rezidenčnim uporabnikom pomagati do dostopnejših, učinkovitejših in pametnejših sončnih elektrarn. Zato že vrsto let razvija rešitve za izrabo energije sonca in ustrezne IT-rešitve, ki jih ponuja tudi v Sloveniji.

Na dogodku v Ljubljani je skupaj s partnerskim podjetjem SKE predstavil sistem Huawei Solar za sončne elektrarne, ki pretvarja sončno energijo v električno, s čimer lahko napaja najrazličnejše električne porabnike, ob tem pa naredi sončno elektrarno pametno. Rešitev je plod lastnega razvoja, zasnovana z namenom, da bi sončna energija postala dostopnejša in enostavnejša za uporabo v poslovnih ali rezidenčnih objektih. Sistem izstopa z rabo umetne inteligence (UI) in se prilagaja potrebam vsakega uporabnika, pomemben pa je ne le za zniževanje stroškov električne energije, temveč tudi s trajnostnega in okolijskega vidika.

Sistem (ki je del Huawei Digital Power) je sestavljen iz več naprav, ki uporabljajo internet ali digitalne povezave za komunikacijo med razsmernikom, optimizatorjem in baterijo. Krmili ga UI, kar uporabnikom zagotavlja veliko bolj učinkovit in ekonomičen način oskrbe z električno energijo v primerjavi z obstoječo ponudbo na trgu. Ker je sistem zgrajen modularno, je možna tudi popolna samooskrba – na voljo so rešitve zmogljivosti od dveh do več deset kWh. Sistem se po UI uči navad in potreb (u)porabnikov ter temu primerno shranjuje in porablja energijo. Z boljšim delovanjem sončne elektrarne in popolno avtomatizacijo procesov se naložba v pametni sistem kar najhitreje povrne. »Rešitve Huawei Solar so slovenskim podjetjem in gospodinj-

»»

Vozilo Huawei-SKE opremljeno z rešitvami družbe Huawei s področja izkoriščanja energije sonca.

»»

Del opreme vozila Huawei-SKE, ki uporabnikom pomaga do dostopnejših, učinkovitejših in pametnejših sončnih elektrarn.

stvom na voljo preko partnerskega podjetja SKE in domačih sistemskih integratorjev,« pravi Sebastjan Brajer, vodja za Digital Power pri Huawei Technologies Slovenija, in dodaja, da oprema Huawei Solar ustreza predpisanim standardom in zahtevam Slovenije in EU. »Prepričan sem, da bodo kupci prepoznali dodatno vrednost pametnih rešitev, ki lahko še dvignejo učinkovitost novih ali obstoječih sončnih elektrarn in jim tako pomagajo dodatno znižati stroške električne energije,« poudarja. »Huawei rešitve za sončne elektrarne imajo kar 10-letno tovarniško garancijo, ki jo je mogoče še podaljšati do 20 let, kar dodatno priča o kakovosti rešitev.« Podatki o delovanju v realnem času so na voljo preko žične, brezžične in mobilne povezave. »V rešitve Smart PV za upravljanje energije v sončnih elektrarnah je vgrajenega več kot 30 let strokovnega znanja,« pojasnjuje Gordana Kisilak, vodja odnosov z javnostmi in korporativnega komuniciranja Huawei Slovenija. »Z integracijo UI in oblaka Huawei številne najnovejše IKT-tehnologije povezuje s fotovoltaiko za optimalno proizvodnjo energije, s čimer postane sončna elektrarna zelo učinkovita, varna in zanesljiva. Pametne rešitve upravljanja in komunikacije z elektro-distribucijskim omrežjem omogočajo uporabnikom, da postane sončna energija njihov glavni vir električne energije.« https://solar.huawei.com/eu Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

161

Napredne tehnologije

Ameriško zagonsko podjetje s švicarsko naključnostjo zgodovinsko osvaja vesolje Jernej Kovač

Je mar vesolje primerno območje za varno hrambo podatkov z Zemlje?

Raziskovalci ameriškega zagonskega satelitskega podjetja Cryptosat temu pritrjujejo. V ta namen so z Mednarodne vesoljske postaje izstrelili več poskusov, da bi to preverili. Pri tem so uporabili protokol Drand. Protokol je plod razvoja raziskovalcev Švicarskega zveznega tehnološkega inštituta v Lozani EPFL. Cryptosat pa se je z izvedbo teh aktivnosti zapisal v zgodovino in izpolnil podjetniški cilj. Kriptografijo in tehnologijo veriženja blokov so prenesli na naslednjo raven. Natančneje, v vesolje.

V enem izmed poskusov so predstavili varnostno tehnologijo Drand Randomness Beacon z EPFL. Nastala je na podlagi raziskav porazdeljene naključnosti, ki jih je opravil dr. Bryan Ford s sodelavci v Laboratoriju za decentralizirane in porazdeljene sisteme DEDIS na Fakulteti za računalništvo in komunikologijo EPFL. Razvili so temelje, na katerih temelji Drandov protokol, porazdeljeni, na pristranskost odporni, nepredvidljivi, vedno razpoložljivi in javno preverljivi vir naključnosti, ki ga proizvaja Liga entropije, raznoliko in dejavno omrežje neodvisnih strank, zavezanih k javnemu proizvajanju dobre naključnosti. Čemu je naključnost tako pomembna in zakaj so potrebni takšni poskusi v vesolju? Naključnost ima ključno vlogo v skoraj vseh vidikih našega vsakdanjega življenja, od volilnih sistemov in upravljanja prometa do finančnih storitev. Potreba po digitalni naključnosti je bistvena v številnih digitalnih aplikacijah, kot denimo e-glasovanje, loterija, kriptografski parametri, vgrajene naprave, ki uporabljajo naključnost, sistemi veriženja blokov. Pa tudi v nedigitalnih, denimo pri statističnem vzorčenju (ki se uporablja na primer za preverjanje rezultatov volitev), dodeljevanju sodnih primerov naključnim sodnikom in naključnim finančnim revizijam. Vendar pa izgradnja varnega vira naključnosti ni enostavna.

Obstaja namreč nešteto primerov napadov, pri katerih je bil krivec generiranje naključnosti (statični ključi, neenakomerna porazdelitev in pristranski rezultat). V primerih, ko naključnost ni varna ali jo je mogoče izkoristiti, so hekerji z vplivanjem na naključnost sistema prirejali loterije ali volitve.

Naključnost ima posebno pomembno vlogo tudi pri internetni varnosti. Večina ključnih protokolov pri naši vsakdanji uporabi temelji na naključnosti, porazdeljeni sistemi spleta 3.0 pa za svoje optimalno delovanje potrebujejo vir naključnosti, ki je nepristranski za katero koli stran. Vzdrževanje enakomernega toka naključnih števil skozi čas pa ni bilo enostavno.

Zato je tu na pomoč Drandova porazdeljena naključnost. V enem od nedavnih poskusov na Mednarodni vesoljski postaji je eden od 162

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Porazdeljena naključnost je javna storitev, ki v rednih časovnih presledkih zagotavlja nepredvidljiva naključna števila. Za vsak krog generiranja naključnosti drand zagotavlja lastnosti razpoložljivosti (porazdeljeno generiranje naključnosti se uspešno zaključi z veliko verjetnostjo), nepredvidljivosti (nobena stranka ne izve ničesar o naključnem rezultatu trenutnega kroga, razen z zanemarljivo verjetnostjo, dokler zadostno število vozlišč Drand ne razkrije svojih prispevkov v protokolu za generiranje naključnosti), nepristranskosti (naključni rezultat predstavlja nepristransko, enakomerno naključno vrednost, razen z zanemarljivo verjetnostjo) in preverljivosti (naključni rezultat je preverljiv s strani tretjih oseb glede na skupni javni ključ, izračunan med vzpostavitvijo drand. To služi kot nepozabno potrdilo, da je dokumentirana množica vozlišč drand izvedla protokol za izdelavo enega samega naključnega rezultata, razen z zanemarljivo verjetnostjo). Entropija meri nepredvidljivost števila. Za naključnost velja, da je več entropije, bolje je, zato smo seveda od tod dobili ime Liga entropije.

Cryptosatovih kriptostatičnih satelitov deloval kot dodatni udeleženec v Ligi entropije. Ekipa Cryptosat upa, da bo v prihodnje na omrežje satelitov v orbiti postavila varno računalniško platformo, ki bo ustvarjala edinstveno naključnost z uporabo entropije fizikalnih pojavov v vesolju.

Napredne tehnologije Omrežje v vesolju je varnejše Medtem ko so računalniške naprave na Zemlji ranljive za hekerske in fizične napade, je zaradi postavitve omrežja v vesoljsko orbito fizično nedostopno vsem na planetu, kar utrdi Drandovo omrežje in ga naredi varnejšega. »O tem, kaj skuša narediti Cryptosat, lahko razmišljamo tako, da si predstavljamo trezor. Če imate dragocene predmete, ki jih želite zaščititi pred tatovi, lahko doma postavite trezor. Če lahko ta trezor pošljete v vesolje, ste lahko še bolj prepričani, da vam tatovi ne bodo mogli ukrasti dragocenosti, kar vam zagotavlja varnost, kakršne ni na svetu,« je pojasnil Gil Shotan, inženir in soustanovitelj zagonskega podjetja.

Dr. Bryan Ford je navdušen nam Drandovim potovanjem v vesolje: »V današnjih sistemih IT-varnost uteleša zasnove 'najšibkejšega člena'. Z večanjem našega celotnega računalniškega ekosistema je to vse večja težava, saj je zaradi razširitve na večje sisteme večja možnost, da se kateri koli šibki člen zlomi.« Nadaljeval je, da lahko to spremenijo z varnostjo “najmočnejšega člena”, tj. decentralizirano varnostjo. »In morda bo vesolje pomagalo narediti še en velik skok naprej,« je sklenil. Ekipa DEDIS se sicer ukvarja s projekti, povezanimi z obsežnimi kolektivnimi avtoritetami (»cothorities«), ki porazdelijo zaupanje med več neodvisnih strank, da omogočijo skalabilne samoorganizacijske skupnosti. Brez ene same zaupanja vredne stranke lahko »cothorities« varujejo posodobitve programske opreme, zagotavljajo javno naključnost, omogočajo izmenjavo medicinskih podatkov, ki upoštevajo zasebnost, in še veliko več. Drugi projekti vključujejo varno komuniciranje po nezanesljivih kanalih ter hitro, razširljivo

»»

Podjetje Cryptosat, ki ga sestavljajo doktorji znanosti in diplomanti Univerze Stanford, namerava reševati izzive varovanja računalniških naprav s postavitvijo varne računalniške platforme na omrežje satelitov v vesolju.

in odgovorno anonimno komuniciranje.

Poskusi na Mednarodni vesoljski postaji so pokazali izvedljivost delovanja samostojnega vozlišča v vesolju, ki bi služilo kot kriptografska korenina zaupanja. Ekipa Cryptosat verjame, da bi lahko to omrežje satelitov sčasoma celo nadomestilo rudarjenje v verigi blokov, saj bi v vesolju zagotavljalo popolnoma zaupanja vreden in na posege odporen validator. Ta nova tehnologija ima tudi dolgoročni potencial, da omogoči aplikacije veriženja blokov, ki so cenejše, zanesljivejše, učinkovitejše in varnejše.

Drand Drand [angl. izgovarjava »dee-rand«] je prikriti proces porazdeljene naključnosti, napisan v jeziku Golang. Povezana vozlišča drand kolektivno proizvajajo javno preverljive, nepristranske in nepredvidljive naključne vrednosti v določenih časovnih intervalih z uporabo bilinearnih parov in pragovne kriptografije.

Drand je bil najprej razvit v okviru organizacije DEDIS, od decembra 2019 pa spada pod organizacijo Drand. Glavni izziv pri ustvarjanju dobre naključnosti je, da nobena stran, ki sodeluje v postopku ustvarjanja naključnosti, ne sme predvideti ali vplivati na končni rezultat. Mreže naključij ne nadzoruje nihče od njenih članov. Možnosti za napako ni in nihče od upravljavcev strežnikov drand ne more vplivati na naključnost, ki jo generira omrežje.

Konkretno, druga generacija varnostnega standarda Wi-Fi Pro-

tected Access WPA2 je najpogosteje uporabljen varnostni protokol za povezovanje z omrežji Wifi. Če se želi prenosni računalnik povezati z omrežjem Wifi, dostopna točka Wifi ustvari veliko naključno številko in jo pošlje računalniku. Hkrati prenosni računalnik ustvari veliko naključno številko in jo pošlje dostopni točki Wifi. Obe napravi uporabita ti številki za izvedbo sinhronizacije in zagotovita, da nihče drug ne more prisluškovati njuni komunikaciji. Če bi bila naključna števila predvidljiva, bi lahko napadalec obe napravi prevaral, da bi sporočila poslali sebi in ne predvidenemu uporabniku. Ta scenarij je le eden od primerov uporabe, kjer je dobra naključnost bistvenega pomena.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

163

Napredne tehnologije

IKT-trg bo letos zaradi vojne ob milijarde evrov Esad Jakupović

Analitska podjetja napovedujejo, da bo letos rusko-ukrajinska vojna močno vplivala na IKT trg, učinki pa bodo trajali še leta. Kaj napovedujejo IDC, TrendForce in Gartner, kako vidijo in pojasnjujejo posledice, kaj svetujejo strokovnjaki?

Poraba za IKT bo letos v svetu v primerjavi z letom prej porasla za 4 odstotke, je pravkar napovedal International Data Corporation (IDC), ki je s tem za eno odstotno točko zmanjšal lastno napoved iz marca 2022. Analitsko podjetje je v poročilu, objavljenem 2. maja, ocenilo, da se bo letošnji IKT-prihodek zaradi rusko-ukrajinske vojne zmanjšal za 5,2 milijarde evrov. IDC je podobno v marcu napovedal 3,7-odstotno rast IKT-trga v Evropi in je napoved v maju zmanjšal na 2 odstotka. Ob tem je ocenil, da bo poraba za IKT v Rusiji upadla za kar 25 odstotkov v primerjavi z letom prej, v Ukrajini pa bo padla za celih 54 odstotkov v primerjavi z letom 2021.

Nujnost odzivanja na razmere Rusko-ukrajinska vojna bo vplivala na celoten IKT-trg v srednji in vzhodni Evropi (SVE), največ v panogi virov ter transportni Tehnični strokovnjaki podpirajo bojkot Med velikimi tehnološkimi podjetji so se številna na agresijo hitro odzvala s prepovedjo prodaje v Rusiji, med njimi, na primer, Microsoft, Apple, Cisco, SAP, AMD, Intel in TSMC. Zadnje dni sta se jim med drugim pridružila tudi Ericsson in Nokia. Nekatera velika podjetja so se neposredno angažirala za kibernetsko zaščito Ukrajine pred napadi iz Rusije. V anketi, ki jo je med 8787 tehničnimi strokovnjaki v Evropi in ZDA izvedlo zasebno tehnološko industrijsko omrežje Blind v sodelovanju z IEEE, največjo tehnično profesionalno organizacijo na svetu, je 64 odstotkov udeležencev potrdilo, da podpira prepoved prodaje ruskih izdelkov. Podpora bojkota prodaje je pokazala le minimalno razliko med dvema celinama – 64 odstotkov v ZDA in 63 odstotkov v Evropi. Razlike v reakcijah med samimi podjetji, organizacijami in omrežji pa so precejšnje.

Prekinitev poslovanja z Rusijo je v ameriškem podjetju za programsko opremo ServiceNow podprlo kar 93 odstotkov zaposlenih, v kanadski platformi za e-poslovanje Shopify 89 odstotkov, v družbi za upravljanje izkušenj Qualtrics pa 81 odstotkov. Ponekod je bila podpora precej nižja, na primer 43 odstotkov med zaposlenimi v podjetju ByteDance, ki je operater TikToka. Zapustitev Rusije pa je podprlo 47 odstotkov zaposlenih v podjetju Meta (Facebook), ki mu je Rusija prepovedala delovanje in ga označila za »ekstremno«. Anketa potrjuje, da so se številni tehnični strokovnjaki tudi osebno angažirali v podpori Ukrajini, z donacijami ali na druge načine. Za osebno pomoč se je v ZDA izjasnilo 36 odstotkov vprašanih strokovnjakov, v Evropi pa celo 56 odstotkov, pri čemer Blind komentira, da je na precej višji odstotek v Evropi verjetno vplivala bližina Ukrajine.

164

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

IDC je na začetku maja ocenil, da se bo letošnji IKT-prihodek zaradi rusko-ukrajinske vojne zmanjšal za 5,2 milijarde evrov.

in izobraževalni panogi, kot tudi na potrošniškem trgu ter trgu osebnih in uporabniških storitev, dodaja IDC. Podjetje v posebnem marčevskem poročilu o posledicah rusko-ukrajinske vojne ocenjuje, da ta pomeni kritični geopolitični prelom za Evropo in svet na področju IKT. Ne glede na negotovosti v pogledu trajanja vojne in njenega razvoja ter nepredvidljivosti stopnjevanja vojne in posledic sankcij, se tehnološka skupnost mora odzivati na razmere s kratkoročnimi in dolgoročnimi načrti, katerih cilj je zmanjšati učinke prelivanja posledic na gospodarstvo in digitalne trge. IDC napoveduje, da bodo spremenljive geopolitične razmere v prihodnjih mesecih, verjetno tudi v prihodnjih letih, vplivale na povpraševanje v praktično vseh segmentih IKT v svetu.

Raziskava med 57 tehnološkimi voditelji po svetu je pokazala, da jih več kot polovica (57 odstotkov) znova proučuje svoje načrte tehnološke porabe za leto 2022, več kot 10 odstotkov pa načrtuje krepko prilagajanje obstoječih načrtov za naložbe v IKT. »Glede na tekočo naravo konflikta, IDC priporoča podjetjem, da prepoznajo šibke člene v svojem vrednostnem ekosistemu, pripravijo agilno strategijo dobave in oblikujejo akcijske načrte, ki omogočajo napovedovanje motečih tržnih gibanj in ustrezno reagiranje,« opozarja Philip Carter, podpredsednik svetovalne skupine za raziskave pri IDC. Analitsko podjetje je na podlagi dosedanjega poteka vojne in uvedenih sankcij identificiralo šest ključnih posledic za svetovni IKT trg.

Napredne tehnologije Vpliv na porabo za tehnologije Nihanje povpraševanja po tehnologiji: konflikt je ustavil poslovanje podjetij v Ukrajini, medtem ko rusko gospodarstvo že čuti začetne posledice zahodnih sankcij. Oboje bo močno vplivalo na porabo za tehnologije v obeh državah, z dvomestnimi odstotki krčenja povpraševanja na lokalnem trgu. Na drugi strani pa se lahko pričakuje povečanje stroškov za tehnologije v državah zahodne Evrope, zaradi večje porabe za obrambne in varnostne namene, ocenjuje IDC. Razpoložljivost gotovine in posojil: do zdaj uvedene finančne sankcije predstavljajo resen izziv Rusiji glede razpoložljivosti tujih kreditov, hkrati pa ustvarjajo možnost izgub na posojilih, ki so jih članice Evropske unije dale tej državi. Brez dostopa do kreditov bo večina ruskih podjetij prisiljena v krajšem roku začasno ustaviti nove tehnološke naložbe. IDC ocenjuje, da Rusija trpi tudi zaradi hudega pomanjkanja gotovine, kar bistveno vpliva na porabo potrošnikov.

Dinamika dobavnih verig: sankcije bodo v veliki meri vplivale na izvoz končnih izdelkov in tehnoloških komponent v Rusijo, medtem ko bo vpliv na zahodna podjetja glede na velikost trga razmeroma majhen. Prizadet bo tudi uvoz tehnoloških materialov iz Rusije in Ukrajine, zlasti v sektorju polprevodnikov, kjer se bodo močno zmanjšale zaloge plina neona, paladija in heksafluorociklobutena (C4F6), ki se uporabljajo pri proizvodnji čipov. Vojna še dodatno moti delovanje svetovnih dobavnih verig, saj se tovor preusmerja mimo dveh držav, kar povečuje stroške.

Posledice za izvoz, oskrbo, valute Nihanja menjalnih tečajev: ruska valuta se je v času začetnih sankcij pocenila, zaradi česar je postal uvoz IT-opreme in storitev bistveno dražji. Posledica je, da veliko podjetij zavrača pošiljanje naročil v Rusijo, tudi če je plačevanje mogoče. To pomeni tudi, da ruski proizvajalci računalnikov, strežnikov in komunikacijske opreme ne bodo zmožni delovati. Geopolitične napetosti vplivajo tudi na druge valute po vsej regiji, vključno z evrom.

Pritisk inflacije in cene energije: napetosti zaradi vojne v Ukrajini

Avtomobilski trg pod pritiskom Zaradi rusko-ukrajinske vojne in sankcij proti Rusiji je več tovarn avtomobilov v Rusiji ustavilo proizvodnjo in uvoz vozil. Ruska vlada je kot protiukrep najavila, da bo nacionalizirala podjetja financirana iz tujine, ki bodo trajno ustavila poslovanje. Avtomobilske tovarne v Rusiji so se našle pod dvojnim pritiskom, na eni strani mednarodnega javnega mnenja in na drugi strani poslovnih izgub. Analitsko podjetje TrendForce ocenjuje, da je podjetje Renault-Nissan po nakupu ruske znamke Lada doseglo 32-odstotni delež ruskega avtomobilskega trga, ob 23-odstotnem deležu podjetja Hyundai-Kia in 12-odstotnega deleža podjetja Volkswagen. Renaultov največji posamezni trg je prav ruski, pri čemer je največji delničar podjetja Avtovaz, lokalni avtomobilski proizvajalec, katerega nacionalizacija ali prodaja bo precej vlivala na poslovanje celotnega podjetja.

Rusko-ukrajinska vojna bo upočasnila okrevanje po posledicah pandemije in pomanjkanja polprevodnikov. Na avtomobilskem trgu bo kratkoročno vplivala na premoženje proizvajalcev, dobavne verige, prodajo in prihodke v Ukrajini in Rusiji, dolgoročno pa tudi na načrtovanje proizvodnje, konkurenčnost in tehnološke možnosti. Po oceni TrendForce so glavni dejavniki, ki otežujejo okrevanje na avtomobilske trgu: (1) ustavljena proizvodnja delov v Ukrajini, ki vpliva na proizvodnjo kompletnih vozil, (2) težave in sankcije v povezavi z rusko proizvodnjo niklja in paladija, ki sta nujni za proizvodnjo avtomobilov, ki pa so že pripeljale do podražitev kompletnih vozil, (3) inflacija in rast življenjskih stroškov, ki zmanjšujejo nakupovalne sposobnosti potrošnikov v avtomobilski panogi. Volkswagen je, na primer, najavil, da bo zaradi težav z dobavljanjem žičnih sklopov in drugih težav proizvodnjo preselil v Severno Ameriko in na Kitajsko.

bodo obsežno vplivale tako na cene energije kot tudi na zanesljivost oskrbe, zlasti v nekaterih državah Evropske unije, kjer se že čutijo kaskadni učinki na indekse cen. Večina držav bo potrebovala hitro ponovno ocenjevanje svojih bližajočih se energetskih načrtov, hkrati pa si bo prizadevala za zmanjšanje odvisnosti od virov energije utemeljenih na ogljiku, meni IDC. Selitev znanja in infrastruktur: več kot 100 svetovnih družb ima svoja hčerinska podjetja v Ukrajini, veliko več pa jih deluje v Rusiji.

Zaradi vojne se je že več deset tisoč razvijalcev razselilo v Ukrajini in je prišlo do selitve posameznih storitev v obeh državah. IDC ocenjuje, da bo treba ta razmerja, kot tudi fizična sredstva in z njimi povezano osebje, pa tudi vse prihodnje načrte širitve, znova oceniti glede na potek vojne.

»»

IDC priporoča podjetjem, da prepoznajo šibke člene v svojem vrednostnem ekosistemu, pripravijo agilno strategijo za dobavne verige.

Nadaljevanje težav dobavnih verig Širitev ruske agresije na Ukrajino, ki se nadaljuje že tretji mesec po napadu (24. februarja 2022), zahteva od svetovne IKT-industrije premišljene odzive in hitro prilagajanje, opozarja Andrea Siviero, pomočnik direktorja za raziskave pri IDC EMEA (Evropa, Bližnji vzhod in Afrika). »Vojna je kratkoročno najbolj prizadela IKT trg v Ukrajini in Rusiji, na katerem se pričakuje precejšnje upadanje in pozneje verjetno tudi počasno okrevanje, vendar bo prizanesla le redkim državam,« razlaga Siviero, »IDC ocenjuje, da bodo prve prizadete evropske države, potem pa z učinkom prelivanja druga gospodarstva in digitalni trgi po vsem svetu, predvsem zaradi vpliva vojne na trgovino, dobavne verige, pretok kapitala in cene energije.« Težave svetovnih dobavnih verig zaradi vojne so toliko večje, ker so jih zadnje malo več kot dve leti zamajali različni zunanji dejavniki, večinoma povezani s pandemijo covida-19. Muke z dobavo plina neona so se pravzaprav začele, ko je med pandemijo poraslo povpraševanje po mobilnih telefonih in prenosnih računalnikih ter nato tudi po najnovejših avtomobilih. Kriza neona se je stopnjevala, potem ko sta dva vodilna ukrajinska dobavitelja, Ingas in Cryoin, ki proizvajata približno polovico tega plina, namenjenega za izdelovanje polprevodnikov, v marcu prekinila svoje delovanje v Moskvi. Reuters ocenjuje, da iz ukrajinskih podjetij prihaja med 45 in 54 odstotkov neona za laserje v proizvodnji čipov.

Vpliv na proizvodnjo in distribucijo Forbes ocenjuje, da je približno 300 tisoč evropskih in ameriških podjetij odvisnih od dobaviteljev v Rusiji in/ali v Ukrajini, ob tem pa opozarja, da podražitev nafte bolj vpliva na inflacijske pritiske kot dejansko otežuje dobavo blaga. Vojna različno deluje na različne dobavne verige. Preskrbo s hrano, na primer, otežuje dejstvo, da Rusija in Ukrajina ne moreta dostavljati gnojil, pšenice in sončničnega olja. S podobnimi izzivi se soočajo tudi proizvajalci aluminija, jekla in platine, saj jim zmanjkuje surovin. Kakorkoli, težave Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

165

Napredne tehnologije dobavnih verig pod rastočim pritiskom vojne in sankcij se bodo le stopnjevale. Rusija je zagotavljala skoraj 40 odstotkov evropske oskrbe z zemeljskim plinom (in celo 65 odstotkov nemške oskrbe) in je prav tako tretja največja izvoznica nafte v svetu, tako vsaka ustavitev pretoka močno vpliva na celoten energetski sektor.

Nihče si ne upa napovedati, kako dolgo bodo trajale sankcije in kaj bodo pozneje naredila podjetja, ki so že zapustila Rusijo. IDC napoveduje, da bodo motnje v dobavnih verigah hrane, bazičnih surovin in končnih izdelkov vplivale tudi na posamezne segmente proizvodnje in distribucije. Manjša razpoložljivost izdelkov in inflacija zmanjšujejo neposredno prodajo podjetij potrošnikom (B2C). Države SVE (in Rusija) trpijo motnje v omrežjih in dobavnih verigah ter na trgu pomanjkanje izkušene delovne sile, kar zmanjšuje porabo denimo v sektorju telekomunikacij. V številnih državah je treba pričakovati premik prioritet v obrambo, kontrolo inflacije in reševanje pomanjkanja virov, kar bo zmanjšalo sredstva v drugih panogah, vključno z izobraževanjem. Strokovnjaki ocenjujejo, da dobavne verige nikoli več ne bodo takšne, kakršne so bile pred vojno, kar velja tudi za svet.

Možnosti segajo do skrajnega scenarija Analitsko podjetje Gartner ocenjuje, da je rusko-ukrajinska vojna povzročila motnje v dobavnih verigah za surovine za proizvodnjo polprevodnikov, predvsem tiste, povezane z Rusijo in Ukrajino.

Surovine so kritične na različnih področjih, od izdelave embalaže, pa do proizvodnje čipov in pomnilnikov. Gartner opozarja na verjetnost novega pospeševanja nakupovanja komponent in izčrpavanja zalog posameznih produktov s področja IKT, kar bo oteževalo načrtovanje in upravljanje zmogljivosti. Rusija je, na pri-

Ključni dejavniki vpliva rusko-ukrajinske vojne na IKT-trg Navedeni so: ključno tehnološko področje vpliva; stopnja vpliva v Rusiji in Ukrajini, Evropi in svetu; ter časovni okvir vpliva, pri čemer se »kratkoročno« nanaša na prvo polovico leta 2022, »srednjeročno« na drugo polovico 2022 in prvo polovico 2023 ter »dolgoročno« na drugo polovico 2023 in potem.

Nihanje povpraševanja po tehnologiji Vpliv na celoten spekter tehnologij – v Rusiji in Ukrajini visok, v Evropi zmeren in v ostanku sveta zmeren – kratkoročno visok, srednjeročno visok in dolgoročno zmeren.

Razpoložljivost gotovine in posojil Vpliv na celoten spekter tehnologij – v Rusiji in Ukrajini visok, v Evropi nizek in v ostanku sveta nizek – kratkoročno visok, srednjeročno zmeren in dolgoročno negotov.

Mercedes-Benz (vključen Smart), 3 %

Renault-Nissan (vključena LADA), 32 %

BMW, 3 % GAZ, 3 % Toyota, 7 %

Volkswagen Group, 12 %

»»

Hyundai-Kia, 23 %

Ruski avtomobilski trg 2021, po znamkah. Na ruskem avtomobilskem trgu sta vodilna Renault-Nissan (vključena je tudi LADA) z 32-odstotnim deležem in Hyundai-Kia s 23-odstotnim deležem. Vir: TrendForce, 3/2022

mer, pomemben dobavitelj kovin, kot so aluminij, nikelj in baker, ki se uporabljajo za proizvodnjo žic ter odpornikov, kondenzatorjev in drugih pasivnih komponent. Ti deli se vgrajujejo v različne vrste elektronske opreme, njihovo pomanjkanje povzroča krize v dobavnih verigah in podražitev polprevodnikov.

Gartner pravzaprav ne pričakuje neposrednih večjih težav, ker se je večina proizvajalcev čipov zaradi krize polprevodnikov med pandemijo pravočasno povezala z različnimi dobavitelji in je tudi poskrbela za večje zaloge. Opozarja pa, da lahko tudi v tem primeru prekomerno nakupovanje delov in ustvarjanje še večjih zalog poslabša stanje, rast stroškov logistike pa pripelje do podražitev.

Na žalost je stanje z Ukrajino povsem nestabilno, možnosti segajo do skrajnega scenarija – množične vojne, ki bi imela katastrofalne učinke na dobavne verige in do hudih gospodarskih sankcij, ki bi ustvarile nestanovitnost in vplivale na proizvodno zmogljivost in kritične logistične poti. Celo pat-situacija lahko ustvari nepredvidljive posledice za dobavne verige, zlasti v ključnih panogah, kot so visokotehnološka elektronika, polprevodniki, energija ter redke zemlje in drugi ključni materiali.

Opomba: V posebnem članku bomo prikazali, kako rusko-ukrajinska vojna vpliva na posamezne segmente IKT-trga: porabo v svetu, čipe in sploh polprevodnike, osebne računalnike, tablice in chromebooke, pametne telefone, pametne televizorje, komponente in drugo.

Dinamika dobavnih verig Največji vpliv na strojno opremo – v Rusiji in Ukrajini visok, v Evropi visok in v ostanku sveta visok – kratkoročno nizek, srednjeročno zmeren in dolgoročno negotov.

Nihanja menjalnih tečajev Vpliv na celoten spekter tehnologij, največ na strojno opremo – v Rusiji in Ukrajini visok, v Evropi nizek in v ostanku sveta nizek – kratkoročno visok, srednjeročno zmeren in dolgoročno negotov.

Pritisk inflacije in cene energije Vpliv na celoten spekter tehnologij, ob pričakovani krepitvi obnovljivih virov energije – v Rusiji in Ukrajini visok, v Evropi visok in v ostanku sveta zmeren – kratkoročno visok, srednjeročno zmeren in dolgoročno nizek.

Selitev znanja in infrastruktur Največji vpliv na IT in poslovne storitve – v Rusiji in Ukrajini visok, v Evropi visok in v preostalem svetu zmeren – kratkoročno zmeren, srednjeročno visok in dolgoročno negotov.

Vir: IDC, 3/2022

166

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Analitska podjetja ocenjujejo, da celo pat-situacija v rusko-ukrajinski vojni lahko ustvari nepredvidljive posledice za dobavne verige, zlasti v panogah visokotehnološke elektronike, polprevodnikov, energije in redkih zemelj.

Napredne tehnologije Amazonova konferenca

Človekova »druga koža« namenjena medplanetarni prihodnosti Jernej Kovač

Direktorica Media Laba MIT dr. Dava Newman je na konferenci MARS predstavila tridimenzionalno pleteno obleko BioSuit. Prototip je rezultat sodelovanja skupin MIT in industrije. 3D Knit BioSuit je prva obleka z integriranim pametnim zaznavanjem za spremljanje uporabljenih pritiskov in gibanja telesa z uporabo toplotno vlečenih raztegljivih zaznavnih vlaken, inercialne merilne enote, merilnika pospeška, žiroskopa in vgrajenih algoritmov strojnega učenja za zagotavljanje senzorskih informacij v realnem času.

Konferenca MARS (naziv je izpeljanka iz programskih aktivnosti dogodka – strojnega učenja, avtomatizacije, robotike in vesolja) je letni dogodek, ki ga gosti ustanovitelj in izvršni predsednik družbe Amazon Jeff Bezos. Konferenca združuje inovativne misli za izmenjavo novih zamisli na teh hitro razvijajočih se področjih strojnega učenja, avtomatizacije, robotike in vesolja.

»»

Na letno konferenco MARS (Machine learning, Automation, Robotics, and Space) so vabljeni strokovnjaki s področja strojnega učenja, avtomatizacije, robotike in vesolja. Udeleženci iz akademskih krogov, zagonskih podjetij in podjetij s seznama Fortune 100 se zberejo, da bi se učili, izmenjali ugotovitve in si predstavljali, kako bodo ta štiri področja oblikovala prihodnost.

Udeleženci konference sodelujejo pri praktičnem učenju, demonstracijah novih tehnologij in izkušnjah, kjer odkritje vodi v prijateljstvo.

Na letošnji konferenci je dr. Dava Newman, profesorica programa Apollo na področju astronavtike in članica fakultete Harvard-MIT za zdravje, znanost in tehnologijo v Cambridgeu v Massachusettsu, predstavila večdisciplinarno skupno delo, ki je plod sodelovanja skupin iz MIT, vključno z Media Labom, Architecture Self-Assembly Lab, AeroAstro Human Systems Lab in ME Multifunctional Metamaterials Group. K delu so dodatno prispevali industrijski sodelavci odcepljenega podjetja MIT Ministry of Supply, arhitekturno podjetje Trotti Studio in oblikovalsko podjetje EXEON. 3D Knit BioSuit je prototip kompresijskega rokava za MIT BioSuit. Ta prispeva k razvoju naprednih tehnologij za vesoljske obleke za zunajtelesne dejavnosti (EVA). Cilj obleke MIT BioSuit je zagotoviti enakomeren pritisk na kožo z uporabo kompresijskega oblačila, kar je koncept, znan kot mehanski protitlak (MCP), za zaščito človeškega telesa pred učinki vakuuma v vesolju. Tehnologija »druge kože« je zasnovana tako, da je za red velikosti manj obsežna in bistveno bolj mobilna v primerjavi s tradicionalnimi skafandri EVA s plinskim tlakom, ki se v človeških vesoljskih poletih uporabljajo že več kot petdeset let.

»»

Dr. Dava Newman je na konferenci MARS 2022 predstavila 3D Knit BioSuit. Foto: MIT Media Lab

Novi prototip obravnava del rokava obleke, ki zagotavlja kompresijo z uporabo specializirane večplastne strategije 3D-pletenja in izkorišča večfunkcijska polietilenska vlakna kot prožen in visokozmogljiv material, ki zagotavlja pritisk, termoregulacijo in delno zaščito pred sevanjem. Izboljšane možnosti oblačenja in slačenja so bile dodane z uporabo dvoslojne konstrukcije v rokavu iz 3D-pletenine: notranji osnovni sloj z zadrgo in magnetni mehanizem z zaskočko za zapiranje zunanjega sloja z visoko kompresijo.

Delo je prvi prototip obleke BioSuit z integriranim pametnim zaznavanjem za spremljanje uporabljenih pritiskov in gibanja telesa, pri čemer se uporabljajo toplotno vlečena raztegljiva zaznavna vlakna, inercialna merilna enota, pospeškomer, žiroskop in vgrajeni algoritmi strojnega učenja za zagotavljanje senzorskih informacij v realnem času. Ta nosljiva tehnologija vključuje tudi brezžični grafični uporabniški vmesnik (GUI), ki astronavtom omogoča spremljanje stanja tlaka v obleki, delovanja in zaznavanje nepravilnosti.

Raziskava prikazuje najsodobnejšo tehnologijo, nove tehnike izdelave 3D-pletenin in razkriva nov prenosni nahrbtnik sistema za podporo življenju za vesoljsko obleko BioSuit – vizijo naše medplanetarne prihodnosti.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

167

Napredne tehnologije MIT BioSuit Obleko MIT BioSuit so snovalci predstavili leta 2014. Gre za tesno vesoljsko obleko, ki zagotavlja boljšo mobilnost in manjšo maso v primerjavi s sodobnimi vesoljskimi oblekami s plinskim tlakom. V prihodnosti bo postopek oblačenja astronavtov potekal približno takole: uporabnik bo namesto običajne, debele obleke s plinskim tlakom oblekel lahkotno, raztegljivo oblačilo, obloženo z drobnimi, mišicam podobnimi spiralami. Nato bi se priključil na električno omrežje vesoljskega plovila, kar bi sprožilo krčenje tuljav in v bistvu skrčilo oblačilo okoli njegovega telesa. Tesna obleka pod pritiskom astronavtke ne bi le podpirala, temveč bi ji med raziskovanjem planeta omogočila tudi veliko več svobode pri gibanju. Če bi želela obleko sleči, bi morala uporabiti le majhno silo, s čimer bi se obleka vrnila v ohlapnejšo obliko.

Raziskovalci MIT so bili pred osmimi leti korak bližje k izdelavi takšne aktivne vesoljske obleke »druge kože«: dr. Dava Newman, profesorica aeronavtike in astronavtike ter inženirskih sistemov na MIT, in njeni sodelavci so zasnovali aktivna kompresijska oblačila, ki vsebujejo majhne, vzmetne tuljave, ki se krčijo kot odziv na toploto. Tuljave so narejene iz zlitine s spominom na obliko (SMA) – to je vrsta materiala, ki si »zapomni« načrtovano obliko in se po upogibanju ali deformaciji lahko ob segrevanju vrne v to obliko.

Ekipa je tuljave vgradila v manšeto, podobno turniketu, in uporabila tok za ustvarjanje toplote. Pri določeni sprožilni temperaturi se tuljave skrčijo do svoje »zapomnjene« oblike, kot je popolnoma navita vzmet, pri tem pa se manšeta zategne. Pri nadaljnjih preskusih je skupina ugotovila, da je tlak, ki ga ustvarijo tuljave, enak tlaku, ki je potreben za popolno podporo astronavta v vesolju. »Pri običajnih skafandrih ste v bistvu v balonu s plinom, ki vam zagotavlja potrebno tretjino atmosfere tlaka, da ostanete živi v ve-

»»MIT BioSuit Foto: MIT Media Lab soljskem vakuumu,« je ob predstavitvi pojasnila dr. Newmanova, ki si že skoraj dve desetletji prizadeva oblikovati prilagodljivo skafandrsko obleko prihodnosti, ki bi se prilegala obliki. »Želimo doseči enak tlak, vendar z mehanskim protitlakom – z neposrednim pritiskom na kožo, s čimer bi se popolnoma izognili plinskemu tlaku.

Združujemo pasivne elastike z aktivnimi materiali. Velika prednost je mobilnost in zelo lahka obleka za raziskovanje planetov.« Da bi našli aktivni material, ki bi bil najprimernejši za uporabo v vesolju, so proučili štirinajst vrst materialov, ki spreminjajo obliko – od dielektričnih elastomerov do polimerov s pomnilnikom oblike – preden so izbrali zlitine niklja in titana s pomnilnikom oblike.

Ta material se ob segrevanju skrči kot tesno zapakirane vzmeti z majhnim premerom in glede na svojo majhno maso ustvari veliko silo – idealno za uporabo v lahkem kompresijskem oblačilu.

Inženirji MIT izumili lahek material, močnejši od jekla Jernej Kovač

Nova snov je rezultat dosežka, ki je veljal za nemogočega: polimerizacija materiala v dveh dimenzijah. Novi material je močnejši od jekla in lažji od plastike s široko možnostjo uporabe. Enostavno ga je izdelati v velikih količinah. Inženirji prav tako menijo, da bi ga bilo mogoče reciklirati.

Material, imenovan 2DPA-1, je lahek in ga je mogoče oblikovati kot plastiko, vendar ima trdnost in odpornost, ki ju raziskovalci, ki so sodelovali pri projektu, primerjajo z jeklom in neprebojnim steklom. »Takšen material bi lahko uporabili kot lahek in trpežen premaz za avtomobilske dele ali mobilne telefone ali kot gradbeni material za mostove ali druge strukture,« pravi dr. Michael S. Strano, profesor kemijskega inženirstva Carbon P. Dubbs na 168

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Tehnološkem inštitutu Massachusettsa MIT. Avtor študije je s tem zanikal dosedanja mnenja znanstvenikov, da je nemogoče pripraviti polimere do tega, da bi tvorili dvodimenzionalne plošče.

Inženirji MIT predvidevajo, da se bo 2DPA-1 v bližnji prihodnosti uporabljal kot premaz za povečanje trajnosti predmetov in sčasoma kot gradbeni material. »Običajno o plastiki ne razmišljamo kot o materialu, ki bi ga lahko uporabili za podporo stavbe,

Napredne tehnologije vendar lahko s tem materialom omogočimo nove stvari,« je dodal dr. Strano. »Ima zelo nenavadne lastnosti in to nas zelo veseli.« Raziskovalci so prijavili dva patenta za postopek uporabe za izdelavo materiala, ki ga opisujejo v članku objavljenem v reviji Nature.

Vodilni avtor študije je sicer postdoktorand MIT Yuwen Zeng.

Dve dimenziji za super trdnost polimera Polimeri, med katere spadajo vse plastične mase, so sestavljeni iz verig gradnikov, imenovanih monomeri. Te verige rastejo z dodajanjem novih molekul na njihove konce. Ko so polimeri oblikovani, jih je mogoče z brizganjem oblikovati v tridimenzionalne predmete, kot so plastenke za vodo.

Znanstveniki, ki se ukvarjajo s polimeri, že dolgo domnevajo, da bi morali polimeri, če bi jih lahko spodbudili k rasti v dvodimenzionalni list, tvoriti izjemno močne in lahke materiale. Vendar je več desetletij dela na tem področju pripeljalo do zaključka, da je takšne plošče nemogoče ustvariti. Eden od razlogov za to je bil, da če se samo en monomer zavrti navzgor ali navzdol, zunaj ravnine rastočega lista, se bo material začel širiti v treh dimenzijah in struktura, podobna listu, se bo izgubila.

V novi študiji pa so dr. Strano in njegovi sodelavci prišli do novega postopka polimerizacije, ki poteka spontano v pravi kemični raztopini. Toda medtem ko vsi drugi polimeri rastejo v enodimenzionalnih verigah, ki se jim ob koncu tehnološkega procesa dodajo nove molekule, 2DPA-1 raste v dveh dimenzijah in tvori list, imenovan poliaromid. Za gradnike monomerov so uporabili spojino melamin, ki vsebuje obroč ogljikovih in dušikovih atomov.

Pod ustreznimi pogoji lahko ti monomeri rastejo v dveh dimenzijah in tvorijo diske. Ti diski se nalagajo drug na drugega, skupaj pa jih držijo vodikove vezi med plastmi, zaradi katerih je struktura zelo stabilna in močna.

»»

Dr. Michael S. Strano je vodja raziskovalne skupine na oddelku za kemijo na MIT, kjer poskuša z matematiko in kemijo razumeti pojave v nanometrskem merilu ter izumiti nove tehnologije za zdravje, energijo, proizvodnjo hrane in znanost o materialih, da bi izboljšala stanje ljudi. Raziskovalni interesi. Foto: MIT

»Namesto da bi naredili molekulo, podobno špagetu, lahko naredimo molekularno ravnino, podobno listu, kjer se molekule povežejo v dveh dimenzijah,« je pojasnil dr. Strano. Nadaljeval je, da se ta mehanizem zgodi spontano v raztopini, »in ko material sintetiziramo, lahko zlahka nanesemo tanke filme, ki so izredno močni,« je sklenil.

Ker se material sam sestavi v raztopini, ga je mogoče izdelati v velikih količinah s preprostim povečanjem količine izhodnih materialov. Raziskovalci so pokazali, da lahko površine premažejo s filmi materiala 2DPA-1. »S tem napredkom imamo ravninske molekule, ki jih bo veliko lažje oblikovati v zelo močan, a izjemno tanek material,« je ugotovitve strnil dr. Strano. Raziskovalci menijo, da je najbolj neposredna komercialna uporaba 2DPA-1 v

»»

Novi material je dvodimenzionalni polimer, ki se sam sestavlja v plošče in bi ga lahko uporabili kot lahek in trpežen premaz za avtomobilske dele ali mobilne telefone ali kot gradbeni material za mostove in druge strukture. Foto: Christine Daniloff, MIT

obliki ultratanke pregradne prevleke, ki bi jo lahko nanesli na avtomobile, telefone ali druge predmete, da bi jih naredili močnejše in trajnejše.

Lahnost in neprepustnost povečujeta uporabnost Raziskava je pokazala, da je elastični modul novega materiala – merilo, koliko sile je potrebno za deformacijo materiala – od štiri- do šestkrat večji od elastičnega modula neprebojnega stekla.

Ugotovili so tudi, da je njegova meja plastičnosti – koliko sile je potrebno, da se material zlomi – dvakrat večja od jekla, čeprav ima material le približno šestino gostote jekla.

Dr. Matthew Tirrell, dekan Pritzkerjeve šole za molekularno inženirstvo na Univerzi v Chicagu, je izpostavil, da nova tehnika uteleša zelo ustvarjalno kemijo za izdelavo teh vezanih 2D-polimerov. »Pomemben vidik teh novih polimerov je, da jih je mogoče zlahka obdelati v raztopini, kar bo olajšalo številne nove aplikacije, pri katerih je pomembno visoko razmerje med trdnostjo in maso, kot so novi kompozitni materiali ali difuzijske bariere,« je izpostavil dr.

Tirrell, ki v raziskavi ni sodeloval in čigar znanstvenoraziskovalno delo je omogočilo nov vpogled v pojave, kot so adhezija, trenje in biokompatibilnost, ter prispevalo k razvoju novih materialov, ki temeljijo na samosestavljanju sintetičnih in biološko navdihnjenih materialov.

Druga ključna lastnost 2DPA-1 je neprepustnost plinov. Medtem ko so drugi polimeri narejeni iz navitih verig z vrzelmi, skozi katere se pretakajo plini, je novi material narejen iz monomerov, ki so med seboj povezani kot kocke Lego in molekule ne morejo priti mednje. »To bi nam lahko omogočilo izdelavo ultratankih premazov, ki bi popolnoma preprečili prodiranje vode ali plinov,« je izpostavil dr.

Strano in sklenil: »Tovrstne pregradne premaze bi lahko uporabili za zaščito kovine v avtomobilih in drugih vozilih ali jeklenih konstrukcijah.« Zaprta molekularna struktura materiala zagotavlja izjemno visoko stopnjo zaščite pred oksidacijo, rjo ali gnitjem.

Dr. Strano s študenti zdaj podrobneje proučuje, kako lahko ta polimer tvori dvodimenzionalne plošče, in poskušajo spremeniti njegovo molekularno sestavo, da bi ustvarili druge vrste novih materialov. Inženirji domnevajo, da bi ga bilo mogoče reciklirati. Če bi se ga uporabljalo v obliki vlaken, bi se ga morda utegnilo ponovno spresti ali zmleti, kot je to mogoče pri kevlarskih vlaknih.

V drugih oblikah pa bi ga bilo mogoče kemično reciklirati, kot je to mogoče pri najlonu.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

169

Napredne tehnologije

Do digitalnih dvojčkov z brezpilotnimi letali opremljenimi s tehnologijo 5G Jernej Kovač

Prvi ameriški samorog na področju brezpilotnikov, podjetje Skydio, se pripravlja na uporabo brezžičnega mobilnega omrežja pete generacije 5G. S tem bodo svojim avtonomnim inšpekcijskim zrakoplovom omogočili usklajevanje aktivnosti delovanja, hkrati pa zagotovili zanesljivo in hitro posredovanje slik ter skeniranj kritične infrastrukture, gradbišč in krajev nesreč nosilcem odločanja. Redni pregledi bodo lastnikom infrastrukture omogočili ustvarjanje digitalnih dvojčkov svojega premoženja, ki se lahko uporabijo tudi za usmerjanje proaktivnega vzdrževanja in izboljšav pri načrtovanju.

Storitev bi uporabnikom prihranila več deset milijard evrov na leto.

Brezpilotniki postajajo vse bolj uporabni in zmogljivi, zato je na nebu prisotnih vse več letečih robotov. Avtonomna brezpilotna letala, ki skupaj pregledujejo kritično infrastrukturo ter gradbišča in nesreče, potrebujejo način za hitro in zanesljivo medsebojno komunikacijo. Tu bo na pomoč priskočil standard 5G. Ta bo z razvojem vključeval posebne funkcije za podporo neposredni komunikaciji med vozili, brezpilotniki in roboti ter infrastrukturo za nadzor cest in zračnega prometa. Kalifornijskemu podjetju bo ta neposredna komunikacijska zmogljivost – znana kot »sidelink« – zagotovila, da bodo njegova vozila kot usklajena flota delovala z največjo učinkovitostjo.

Brezpilotna letala danes večinoma letijo v neposredni vidljivosti in običajno opravljajo samostojne misije. Obstaja pa možnost uporabe flot avtonomnih brezpilotnikov za ustvarjanje in redno posodabljanje tridimenzionalnih modelov (znanih kot digitalni dvojčki) kritične infrastrukture, sredstev in gradbišč. Ti modeli bi se lahko uporabljali za odkrivanje morebitnih napak ali možnosti za izboljšave. Na gradbiščih bi lahko pomagali tudi upravljavcem na daljavo in strankam pri spremljanju napredka ter lokacije in stanja opreme. Podobno lahko brezpilotna letala preiskovalcem omogočijo popolnejši pregled krajev kaznivih dejanj in nesreč.

Vendar pa bo za izkoriščanje celotnega potenciala brezpilotnih letalnikov potrebno, da letijo zunaj vidnega polja kontrolorja.

Danes je v ZDA za tovrstne misije na splošno potrebna regulativna odobritev za vsak primer posebej, kar otežuje širjenje storitev inšpekcijskih pregledov na daljavo. Predstavniki Skydia verjamejo, da se bodo ta pravila spremenila. Podjetje je pionir novih konceptov za napredne operacije z brezpilotniki, ki jih omogočajo varni, avtonomni sistemi, pri katerih je malo verjetno, da bi se zrušili. Z razvojem regulativnega ekosistema bo tehnologija 5G igrala pomembno vlogo pri omogočanju usklajevanja gibanja brezpilotnih zrakoplovov, ohranjanju varnosti na nebu in umirjanju misli regu170

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Brezpilotnik Skydio X2 uporablja prelomno tehnologijo Skydio Autonomy Enterprise v kombinaciji z robustnim, prenosnim ogrodjem, ki je pripravljeno na delo podnevi in ponoči. Najboljši brezpilotni zrakoplov za situacijsko zavedanje, pregledovanje premoženja in varnostno patruljiranje. Tehnične lastnosti brezpilotnika: avtonomija: 360-stopinjsko izogibanje oviram, kamera: barvna 4K60P HDR + termalna FLIR® 320p; nočne operacije: polet z GPS + stroboskopska osvetlitev; brezžični doseg: 6 km (5 GHz) ali 10 km (1,8 GHz); baterija: 35 min letenja. Brezpilotnik je v skladu z Zakonom o izvrševanju obrambnega proračuna ZDA Foto: Charles Wood, Skydio

lativnih organov, hkrati pa se bo usmerila v izkoriščanje njihovega pozitivnega potenciala.

Velika trženjska priložnost Danes se večina mostov, predorov, cevovodov, stebrov in drugih delov infrastrukture zaradi prevelikih stroškov le redko pregledu-

Napredne tehnologije je. Tradicionalni pregledi sredstev, ki jih opravljajo delavci z vedri, vrvmi in lestvami, so lahko tudi nevarni, dolgotrajni, nenatančni in škodljivi za okolje.

V preteklosti so »zapletenost, tveganje nesreče in stroški usposabljanja ročnih dronov močno omejevali njihovo zmožnost ustvarjanja uporabnih podatkov«, je pojasnil direktor sistemskega inženiringa Joe Enke. »Ročni droni zahtevajo okorno načrtovanje misije, stalen dostop do sistema GPS in intenzivno osredotočenost elitnega pilota, da se izogne trčenju. Za profesionalne posadke, ki poskušajo opraviti svoje inšpekcijsko delo, je ovire za uvedbo tehnologije precej težko premagati.« Ko bo vzpostavljena infrastruktura za podporo operacijam na daljavo z avtonomnimi brezpilotniki, opremljenimi s 5G, in ko bo regulativni okvir bolj prilagojen, se lahko število pregledov močno poveča. »Danes smo verjetno na manj kot 1 % tega, kar lahko to omogoči,« ugotavlja Enke. »Če pomislite na vsak košček cevovoda, vsak most, vsako stavbo, vsako gradbišče na svetu, je preprosto premalo časa ali ljudi, da bi jih pregledali. V telekomunikacijski industriji, na primer, je običajno, da se določeni stolpi pregledajo vsakih 12 let. Brezpilotni zrakoplovi s podporo 5G bodo omogočili pregledovanje stolpov vsako leto – ali vsak mesec -, kar bo močno povečalo varnost in učinkovitost.« Redni pregledi z brezpilotniki bi omogočili oblikovanje digitalnih dvojčkov vseh vrst infrastrukture in sredstev, kar bi omogočilo zgodnje odkrivanje morebitnih okvar. Ti modeli bi se lahko uporabili tudi za povečanje robustnosti prihodnje infrastrukture.

Umetna inteligenca bi lahko na primer analizirala, kako se ti digitalni dvojčki sčasoma spreminjajo, in pomagala odkriti šibke točke v določenih projektih.

Z omogočanjem boljše gradnje in vzdrževanja sredstev in infrastrukture bi lahko redni pregledi z droni prinesli velike prihranke javnemu in zasebnemu sektorju. Tako bi lahko digitalni dvojčki ustvarili več deset milijard dolarjev vrednosti. »Danes smo šele na začetku,« je dodal Enke in nadaljeval, da v obdobju petih do desetih let lahko z gotovostjo trdimo, da bomo videli na stotisoče nameščenih brezpilotnih letal in porabljenih več milijard dolarjev.

Na trgih v razvoju, kjer so infrastrukturni proračuni lahko omejeni, je poslovna upravičenost uporabe digitalnih dvojčkov lahko še večja kot na razvitih trgih. Družba Research and Markets predvideva, da se bo vrednost svetovnega trga inšpekcijskih pregledov in spremljanja z droni povečala z okoli 8,3 milijarde evrov leta 2021 na 30,8 milijarde evrov do leta 2030. Brand Essence Research napoveduje, da bo svetovni trg dronov do leta 2027 vreden okoli 37,5 milijarde evrov, kar je več kot 16,7 milijarde evrov leta 2020.

»»

Združenje GSM je industrijska organizacija, ki zastopa interese operaterjev mobilnih omrežij po vsem svetu. Več kot 750 mobilnih operaterjev je polnopravnih članov GSMA, nadaljnjih 400 podjetij v širšem mobilnem ekosistemu pa pridruženih članov. Vizija GSMA sprostiti vso moč povezljivosti, da bodo ljudje, industrija in družba uspevali. GSMA, ki zastopa mobilne operaterje in organizacije v mobilnem ekosistemu in sosednjih panogah, skrbi za svoje člane na treh širših področjih: povezljivost za dobro, industrijske storitve in rešitve ter ozaveščanje. Te dejavnosti vključujejo pospeševanje politike, reševanje največjih družbenih izzivov današnjega časa, podpiranje tehnologije in interoperabilnosti, ki omogočata delovanje mobilne telefonije, ter zagotavljanje največje svetovne platforme za zbiranje mobilnega ekosistema na dogodkih MWC in M360.

»»

Skydio 3D Scan je prva tovrstna prilagodljiva programska oprema za skeniranje, ki temelji na Skydio Autonomy Enterprise, avtonomnega letalskega motorja, ki stoji za vsakim brezpilotnikom Skydio. 3D Scan zgradi model prizorišča, ki brezpilotniku omogoča postopek zajemanja podatkov, ki je potreben za ustvarjanje 3D-modelov s celovito pokritostjo in izjemno visoko ločljivostjo.

To pomeni, da lahko ekipe opravijo kakovostnejše preglede v krajšem času in z minimalnim usposabljanjem pilotov. Natančne, vizualno označene slike, ki jih ustvari program 3D Scan, lahko uporabniki izvozijo v katero koli razširjeno fotogrametrično programsko opremo (med drugim v DroneDeploy, Pix4D, Bentley ContextCapture in Reality Capture). S tem ustvarijo modele višje kakovosti in ločljivosti brez dodatnih podatkov, ki jih zahtevajo tradicionalne metode zajemanja. Funkcije 3D-skeniranja so: prilagodljivo kartiranje, 2D-zajemanje, 3D-zajemanje, vizualno določanje geografskih meja, pregledovalnik modela robov, izvoz podatkov, skeniranje z več baterijami, pokritost z razširjeno resničnostjo v realnem času, opazovalec razširjene resničnosti. (Na fotografiji: rezultat 3D-skeniranja s sistemom Skydio) Foto: Skydio

Potreba po trdni regulativi Hitrost razvoja trga avtomatiziranega nadzora v različnih regijah sveta bo delno odvisna od hitrosti razvoja regulativnih okvirov.

Obstajajo tri ključne regulativne razsežnosti. Prva se nanaša na zahteve za upravljanje prometa – kako morajo brezpilotna letala komunicirati med seboj in s kontrolorji zračnega prostora. Druga razsežnost se navezuje na to, kako avtonomni so lahko brezpilotniki in v kolikšni meri lahko letijo zunaj vidne razdalje. Tretja razsežnost so radijske frekvence, ki jih lahko brezpilotni zrakoplovi uporabljajo za medsebojno komunikacijo, komunikacijo z infrastrukturo in kontrolorji.

Pri upravljanju zračnega prometa in avtonomiji brezpilotnikov je ključnega pomena višina. »Za razliko od običajnih brezpilotnikov, ki letijo na velikih višinah, da ne bi trčili v strukture, lahko Skydiovi avtonomni brezpilotniki letijo le nekaj centimetrov od – in celo znotraj – najbolj zapletenih struktur,« je pojasnil Brendan Groves, podpredsednik za regulativne in politične zadeve pri podjetju Skydio. »Ta tehnologija odpira regulativne možnosti. Zvezni letalski predpisi FAA (v ZDA) in svetovni regulatorji so začeli odpirati zračni prostor od spodaj navzgor, kar omogoča majhnim, pametnim brezpilotnikom, da letijo zunaj vidljivosti na majhnih višinah na načine, ki zagotavljajo izjemno komercialno vrednost,« je dodal Groves, ki je pred tem deloval tudi na Ministrstvu za pravosodje ZDA. Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

171

Napredne tehnologije

»»

Ameriška vojska je izbrala sistem Skydio za svoj program izvidovanja na kratke razdalje (SRR). Ta pogodba ima osnovno vrednost več kot 18,5 milijona evrov, kar vojakom zagotavlja dostop do najnaprednejše tehnologije avtonomnih dronov na svetu. Petletni proizvodni sporazum s fiksno ceno in drugimi transakcijami bo v obdobju izvajanja vreden do okoli 92,2 milijona evrov. Cilj programa SRR, ki ga upravlja projektna pisarna za upravljanje sistemov brezpilotnih zrakoplovov (PM UAS) pri Izvršnem uradu za letalstvo, je opremiti vojake s hitro namestljivo rešitvijo majhnih brezpilotnih zrakoplovov za izvajanje dejavnosti izvidovanja in opazovanja (R&S). Po oceni predlogov več kot 30 ponudnikov malih UAS SRR in strogem testiranju petih finalistov v sodelovanju z enoto za obrambne inovacije je ameriška vojska na podlagi povratnih informacij vojakov in paketov pregledov zasnove, namenjenih oceni splošne učinkovitosti, kakovosti in pripravljenosti izdelka, izbrala Skydio za končno integracijo. Foto: Skydio

Na nekaterih trgih je pomembno vprašanje tudi razpoložljivost brezžičnega spektra. Ko bodo brezpilotniki opremljeni s 5G, bodo lahko uporabljali spekter, ki je na voljo tej tehnologiji, kar bo olajšalo vključitev teh letečih robotov v brezžično frekvenčno okolje.

V idealnem primeru bodo brezpilotni zrakoplovi lahko uporabljali enake frekvence 5G po vsem svetu, kar bo ustvarilo ekonomijo obsega za ta sektor.

Skydio je pripravljen na spremembe pravil Junija lani je podjetje predstavilo programsko opremo za prilagodljivo skeniranje Skydio 3D Scan, ki je zasnovana tako, da njegovim brezpilotnim letalnikom omogoča samodejno kartiranje in zajemanje fotografij, potrebnih za temeljito dokumentiranje in omogočanje obdelave podrobnega 3D-digitalnega modela. Ta model je lahko infrastrukturno sredstvo, kot je most ali stolp, ali prizorišče, kot je gradbišče ali prizorišče nesreče ali kaznivega dejanja. Upravljavec brezpilotnika mora le določiti meje lokacije ali strukture, ki jo mora skenirati brezpilotnik. Ta pa opravi vse ostalo: Skydio navaja, da se samodejno izogne oviram in fotografira z vseh kotov, potrebnih za dokumentiranje vsakega elementa prizorišča ali objekta s submilimetrsko natančnostjo.

V podjetju so tehnologijo 3D-skeniranja preizkušali s številnimi strankami več mesecev, med drugim s podjetjem Sundt Construction, Ministrstvom za promet Severne Karoline in bostonskim policijskim oddelkom. V podjetju navajajo, da so udeleženci preizkusa poročali o do 75 % hitrejšem zajemu podatkov, 50 % večji učinkovitosti inšpekcijskih ekip in 30 % nižji stopnji ponovnih inšpekcijskih pregledov v času preizkusnega obdobja. »Naša skrivnostna omaka je v veliki meri naša programska oprema za avtonomijo,« je pojasnil Joe Enke. Programska oprema v realnem času neprekinjeno kartira okolico brezpilotnika z obdelavo slik, ki jih zbira šest navigacijskih kamer ločljivosti 4K, name172

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

»»

Podjetje Skydio so leta 2014 ustanovili Adam Bry, Abe Bachrach in Matt Donahoe, ki so vsi študirali na Tehnološkem inštitutu v Massachusettsu. Adam Bry in Abe Bachrach sta v programu robustne robotike raziskovala načine za izdelavo letal, ki bi lahko letela sama brez GPS, kar se je končalo z brezpilotnikom s fiksnimi krili in laserskim daljinomerom, ki je samostojno krmaril po parkirišču.

Leta 2012 sta Bry in Bachrach pomagala razviti algoritme za avtonomno krmiljenje, ki so lahko izračunali trajektorijo letala in določili njegovo »stanje« – lokacijo, fizično usmerjenost, hitrost in pospešek. Skydio, ki je marca lani postal samorog in s tem prvi ameriški proizvajalec brezpilotnikov, katerega vrednost je presegla milijardo dolarjev, zdaj zagotavlja avtonomne preglede z brezpilotniki in »rešitve za situacijsko zavedanje« za stranke iz zasebnega in javnega sektorja v Severni Ameriki in azijsko-pacifiški regiji. Podjetje načrtuje geografsko širitev.

ščenih na vrhu in na dnu brezpilotnika. Izračunavanje, potrebno za avtonomno navigacijo in določanje položaja brezpilotnika, se izvaja na krovu v realnem času s pomočjo programske opreme, ki jo poganja umetna inteligenca. Slike, ki jih zajame glavna kamera drona v postopku 3D-skeniranja, se lahko uporabijo za zgodovinsko evidenco stanja sredstev, za vizualni pregled sredstev ali pa se prenesejo v fotogrametrične storitve tretjih oseb, ki nato ustvarijo zelo podroben 3D-model lokacije.

Skydio poleg strojne opreme prodaja tudi programsko opremo za samodejno skeniranje na podlagi naročnine. Programsko opremo za brezpilotnik je mogoče kupiti kot neobvezen dodatek po ceni od 2.999 USD (okoli 2.770 evrov) na leto. Joe Enke ugotavlja, da ta zmogljivost omogoča izvajanje »dnevnih ali celo urnih« pregledov, ki omogočajo oblikovanje dinamičnega 3D-modela (znanega kot digitalni dvojček), ki ga lahko uporabljajo nosilci odločanja.

Napredne tehnologije Neposredna povezava z odločevalci Skydio namerava svojim brezpilotnim letalnikom dodati povezljivost LTE/5G. V ta namen sodeluje z dobaviteljem čipov Qualcomm, ki zagotavlja tudi svoje čipe Wi-Fi, skupaj z nekaterimi kamerami in robotskimi sistemi, ki se uporabljajo v Skydiovih brezpilotnih letalih.

Sprva se bo povezljivost LTE/5G uporabljala za posredovanje slik in skeniranj, ki jih zajame brezpilotnik, neposredno ustreznim nosilcem odločanja. Na primer, v primeru nesreče ali kraja zločina v živo bi lahko brezpilotnik uporabil mobilno povezavo za prenos slik v realnem času neposredno reševalnim službam. Obstajajo tudi scenariji, ko podjetje želi v realnem času videti objekt, zlasti pri sprejemanju nujnih odločitev, denimo pri načrtovanju večje dostave ali v varnostne namene. Če se na primer sproži alarm, lahko brezpilotnik preveri dogajanje v bližini gradbišča.

Skydio danes uporablja povezavo Wi-Fi od točke do točke, ki omogoča komunikacijo med brezpilotnikom in krmilnikom na razdaljah do 6 km. Krmilnik se lahko nato poveže z internetom (prek LTE ali Wi-Fi) in sliko v skoraj realnem času posreduje nosilcem odločanja.

Z LTE/5G bodo Skydiovi droni še bolj prilagodljivi in zanesljivi. »Končna rešitev je, da bi imeli ves čas tako Wi-Fi kot 5G, v resnici boste imeli nekatere izmed teh v določenem obdobju,« je dejal Enke. »LTE, 5G in Wi-Fi se zelo dobro dopolnjujejo. So osnovni gradniki vaše komunikacije. Toda podobno kot pri vseh komunikacijah je idealno, če se karkoli pogovarja z vsem drugim v trenutku. 5G rešuje veliko teh težav za veliko različnih primerov uporabe.« Podjetje lahko v prihodnosti izkoristi visoko zmogljivost, ki jo zagotavljajo omrežja 5G, ki delujejo v spektru milimetrskih valov (mmWave). S tem bi strankam omogočilo razbremenitev vseh slikovnih podatkov, ki jih zajamejo njegovi brezpilotniki. Danes se ta naloga običajno izvaja prek omrežja Wi-Fi, vendar se lahko milimetrski valovi 5G izkažejo za hitrejše in učinkovitejše.

S 5G bi lahko Skydio pridobil tudi povezavo z nizko latenco, ki jo Joe Enke označuje kot ključno in nadaljuje. »Veliko izboljšav funkcij 5G je zelo zanimivih za primere uporabe brezpilotnikov in letal ter robotiko na splošno.« Nekatere funkcije 5G za avtomobile in komunikacije z vozili, s stranskimi kanali, so zelo obetavne, »vendar to ni točno to, kar bi gradili za brezpilotnike. Zato bi radi pritisnili in izboljšali ter videli, ali lahko to nekoliko bolje deluje za primere uporabe brezpilotnikov,« je sklenil.

Silni razvoj tehnologije »Brezpilotniki so izjemno zanimivi izdelki, saj je pod pokrovom približno 25 pomembnih tehnoloških podsistemov,« razlaga Enke.

Ti podsistemi vključujejo kamere, sisteme za določanje položaja, senzorje, brezžične tehnologije, baterije ter napredne materiale in toplotno upravljanje. »Med najpomembnejšimi so preprosto sami računalniški motorji,« je dodal in nadaljeval »Pri aplikativnih

The GSMA 5G Transformation Hub GSMA je v začetku marca zagnala center The GSMA 5G Transformation Hub, ki je namenjen spodbujanju sprejemanja in obveščanju o vrednosti, ki jo 5G prinaša operaterjem, podjetjem in vladam, ter že vključuje naslednje študije primerov: · Razvedrilo v živo: Verizon uporablja 5G mmWave za zagotavljanje optimiziranih izkušenj navijačev na stadionih NFL po ZDA. · Skydio: omogočanje 5G učinkovitega pregleda mostov in večjih struktur s pomočjo dronov. · Proizvodnja: s podjetjem Thundercomm na Kitajskem – povečanje produktivnosti proizvodnje z inteligentno omrežno robotiko 5G. · Promet: južnokorejsko ministrstvo za znanost in IKT (MSIT) potnike v Seulu razveseljuje s televizijo 4K na poti, ki jo zagotavlja tehnologija 5G mmWave. · Gradbeništvo: Singtel s 5G podpira varno in učinkovito gradnjo v Singapurju. · Pametna mesta: Motov uporablja 5G za spremljanje družbenih stroškov onesnaževanja zraka in prometnih nevarnosti. · Energetika: izboljšanje učinkovitosti tehnologije vetrnih elektrarn s 5G in umetno inteligenco Vayu.

Po podatkih GSMA bo število povezav 5G leta 2022 preseglo 1 milijardo, do leta 2025 pa 2 milijardi. Do konca leta 2025 bo 5G predstavljal več kot petino vseh mobilnih povezav, več kot dva od petih ljudi na svetu pa bosta živela na dosegu omrežja 5G, navaja poročilo The Mobile Economy Report 2022 organizacije GSMA.

procesorjih smo bili priča izjemno hitrim in velikim izboljšavam.

Optimiziramo jih tako, da omogočajo izvajanje nevronskih računalnikov in algoritmov umetne inteligence v realnem času.« Danes Skydio svojo programsko opremo tesno povezuje s temi aplikacijskimi procesorji. Direktor sistemskega inženiringa pričakuje, da se bodo platforme za brezpilotna letala sčasoma razvijale tako, da bo programska oprema lahko opravljala vse več računskih nalog, ne da bi se pri tem zanašala na prilagojeno strojno opremo. Pri brezpilotnikih, ki se napajajo z baterijami, je tako kot pri mobilnih telefonih zelo pomembno, da aplikacijski procesorji varčujejo z energijo.

Končna vrednost brezpilotnih zrakoplovov je lahko v veliki meri odvisna od razvoja tehnologije akumulatorjev: dlje kot lahko brezpilotni zrakoplovi ostanejo na nebu, več lahko naredijo. Ker baterije poganjajo vse, od avtomobilov do letal, se v izboljšanje njihove učinkovitosti vlaga ogromna sredstva.

Ker se vsi ti tehnološki podsistemi izboljšujejo, Skydio pričakuje, da se bodo brezpilotna letala in roboti na splošno v prihodnjem desetletju zelo široko uporabljali. »Mislim, da bodo v desetletnem obdobju roboti opravljali veliko več stvari v našem vsakdanjem in poslovnem življenju,« je sklenil Enke.

Podjetje pri svojem poslovanju sodeluje tudi z globalno organizacijo GSMA, ki združuje mobilni ekosistem za odkrivanje, razvoj in zagotavljanje inovacij, ki so temelj pozitivnih poslovnih okolij in družbenih sprememb.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

173

Napredne tehnologije

Superkritična ekstrakcija skozi zgodovino

200 let od odkritja superkritične tekočine Danes skoraj ne najdemo proizvodnega procesa v živilski, kozmetični ali farmacevtski industriji, v katerega ne bi bili vključeni procesi ekstrakcije.

Superkritično stanje odkril s pomočjo orožja Superkritično stanje tekočin je leta 1822 odkril francoski baron Charles Cagniard de la Tour, pravi pomen njegovega odkritja in možnosti, ki jih odpira, pa so se pokazale šele pozneje. Cagniard, ki je bil inženir in fizik, je želel odkriti, kaj se zgodi s tekočino pri vrenju v zaprti posodi. V poskusu je posebno zaprto tlačno posodo (imenovano tudi Papinov lonec), izdelano iz puškine cevi, delno napolnil s tekočino ter vanjo dodal kroglo iz kremena. Tekočino v posodi je segreval ob hkratnem višanju tlaka in medtem posodo stresal ter poslušal zvok, ki ga je generirala krogla ob stiku z gladino tekočine. Opazil je, da nad določeno temperaturo in tlakom zvok izgine, zato je domneval, da sta se gostoti tekočine in plina v posodi izenačili in da je izginila meja med plinastim in tekočim stanjem ... To je bil prvi korak do odkritja fenomena, ki ga danes imenujemo superkritično stanje. S tem izrazom označujemo agregatno stanje, ki ga snov doseže nad kritično točko temperature in tlaka, v kateri se zabriše fazna meja med tekočo in plinasto fazo. celovito raziskavo plinskih zakonov (odnos med tlakom, temperaturo in prostornino ogljikovega dioksida). Vzpostavil je koncept kritične temperature in kritičnega tlaka, ki kaže, da snov lahko prehaja kontinuirano iz plinastega v tekoče agregatno stanje. Dokazal je tudi, da ogljikov dioksid lahko prehaja iz kateregakoli tekočega stanja v plinasto stanje brez izgube homogenosti. Ob imenu Thomas Andrews se sicer številni najprej spomnijo na pomorskega arhitekta, ki je na drugi strani Atlantika načrtoval veliko čezoceanko Titanik, na kateri je leta 1912 tudi umrl. Na krstni plovbi so namreč trčili v ledeno goro. V nesreči je umrlo več kot 1500 ljudi, med njimi tudi Andrews, ki ni hotel zapustiti »svoje« ladje. Njegovega trupla niso nikoli našli.

145 let tekočega kisika

Od utekočinjanja plinov do načrtovanja Titanika Kemik in fizik Thomas Andrews je leta 1869 nadaljeval z raziskovanjem gostote ogljikovega dioksida. Bil je prvi, ki je delal z binarnimi mešanicami ogljikovega dioksida in dušika. Njegov ugled temelji predvsem na delu z utekočinjanjem plinov. Izvedel je 174

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

V naslednjih letih so si številni znanstveniki prizadevali utekočiniti različne druge pline. Leta 1877 je bil Louis Paul Cailletet prvi, ki mu je uspelo utekočiniti kisik. James Ballantyne Hannay pa je med prvimi dokazal topnost trdnih snovi v superkritičnih plinih.

V poznih sedemdesetih letih so nove tehnologije ekstrakcije in ločevanja v veliki meri napredovale. V Nemčiji so prvič dosegli preboj v raziskavah na sistemu za ekstrakcijo s CO₂ na visokotlačni eksperimentalni napravi.

Napredne tehnologije Ogljikov dioksid za povečano črpanje nafte

Foto: cen.acs.org

Tehnologija zajemanja se uporablja od dvajsetih let prejšnjega stoletja za ločevanje ogljikovega dioksida, ki je včasih prisoten v rezervoarjih zemeljskega plina, od metana. V ZDA že od začetka sedemdesetih let ogljikov dioksid zajemajo in injicirajo na naftnih nahajališčih, da zagotovijo povečano črpanje nafte.

Odstranjevanje kofeina iz kave in grenkobe iz piva Leta 1954 je nemški znanstvenik Kurt Zosel prvi potrdil, da lahko s superkritično CO₂ ekstrakcijo pridobimo olje iz nafte. Zosel je zaslužen tudi za prvi patent ZDA za uporabo superkritične tekočinske ekstrakcije pri dekofeinizaciji kave – superkritični CO₂ se prečrpava skozi predhodno navlažena zelena kavna zrna, iz katerih se s pomočjo visokega tlaka in navlaženega CO₂ v superkritičnem stanju odstrani kofein. Ta postopek lahko selektivno zmanjša količino kofeina z izhodiščnih 3 % na manj kot 0,02 % brez odstranitve katerekoli od snovi, ki prispevajo k aromi, ki nastane pri praženju.

Odstranjeni kofein se lahko izolira za nadaljnjo uporabo (npr. v farmacevtski industriji ali pri proizvodnji pijač) s pomočjo črpanja vode preko aktivnega oglja ali pa alternativno s procesom destilacije, kristalizacije ali reverzne osmoze.

Nova tehnologija je bila obsežno in globoko raziskana na področju kemičnih reakcij ter ločevanja in čiščenja; dosegla je velik napredek tudi na področju medicine, farmacije, kemične industrije ter varstva hrane in okolja.

Superkritične tekočine imajo nizko viskoznost ter gostoto in nimajo površinske napetosti, kar pomeni, da lahko prodirajo skozi trdne snovi, podobno kot plin. Ko superkritične tekočine prodrejo v pore trdne snovi, lahko selektivno raztopijo komponente, ki jih vsebuje trdna snov, podobno kot tekočina.

Raztopljene snovi se nato odstranijo iz trdne snovi in jih je mogoče pridobiti z razbremenitvijo superkritične tekočine, tako da se ta vrne v plinasto fazo in pri tem »odloži« ekstrahirano snov.

Posledica tega je malo ali nič ostankov topil, ki kontaminirajo ekstrahirani produkt. Plin se lahko nato vrne v superkritično fazo in znova uporabi. Dodatna prednost tovrstne ekstrakcije je hitrost, saj je ekstrakcija zaradi večje difuzije in nižje viskoznosti v primerjavi z drugimi tekočinami bistveno hitrejša.

Superkritična tekočina ima lahko tudi zelo drugačne lastnosti kot običajne tekočine – npr. voda v superkritičnem stanju se od običajne vode razlikuje po tem, da je nepolarna in kisla.

Najbolj zaželena tekočina Do poznih sedemdesetih let prejšnjega stoletja je ogljikov dioksid postal najbolj zaželena tekočina, ker ima nizko kritično temperaturo (31,1 °C) in relativno nizek kritični tlak (7,38 MPa).

Poleg tega je nestrupen, negorljiv, nekoroziven, poceni in široko dosegljiv plin, s katerim je lahko ravnati. V tehnoloških krogih je zato prepoznan in priznan kot zeleno topilo. Primerno očiščen le minimalno vpliva na kakovost ekstrahiranih biokomponent, zato te ohranijo svoje zdravilne in funkcionalne lastnosti.

Avtor: SK Škrlj

Plin, ki nas ščiti pred sončnimi žarki in ga je mogoče zamrzniti

Po vrsti študij so začeli sisteme za ekstrakcijo s CO₂ široko uporabljati na različnih področjih. Superkritične tekočine se danes uporabljajo v znanosti za različne namene: od ekstrakcije cvetličnih dišav iz cvetov, v živilski industriji za odstranjevanje maščob in olj rastlinskega in živalskega porekla, kot npr. maslo iz kakavovih zrn in sojino olje iz sojinih zrn, za ekstrakcijo aromatskih komponent hmelja in odstranjevanje grenkega ekstrakta iz piva, kofeina iz čaja in eteričnih olj iz začimb.

Leta 1835 sta Humphry Davy in Michael Faraday prvič utekočinila CO₂. Ogljikov dioksid je naravna spojina, ki jo najdemo povsod okoli nas. V bistvu je plin, ki pokriva ves planet in ga ščiti pred sončnimi žarki. Rastline potrebujejo določeno količino CO₂ za rast s pomočjo fotosinteze. Čeprav je njegovo naravno stanje plinasto, ga je mogoče zamrzniti in stisniti v tekočino. Danes je CO₂ našel svoje mesto v kemični, naftni in živilski industriji.

Ogljikov dioksid se običajno pri standardnih pogojih za temperaturo in tlak v zraku obnaša kot plin. V zamrznjenem stanju se pojavlja v trdnem agregatnem stanju, ki se imenuje tudi suhi led. Če sta temperatura in tlak oba nad vrednostmi standardnih pogojev ali nad kritično točko, se ogljikov dioksid obenem obnaša kot plin in tekočina. Razširi se po posodi kot plin, vendar z gostoto tekočine.

Relativno nizka temperatura procesa in stabilnost ogljikovega dioksida omogočata večini spojin, da se med ekstrakcijo strukturno ne poškodujejo ali pa denaturirajo. Poleg tega topnost velikega števila spojin, pridobljenih z ekstrakcijo s pomočjo superkritičnega CO₂, variira s tlakom, kar omogoča selektivno ekstrakcijo.

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

175

Napredne tehnologije Ekstrakcija z uporabo nestrupenih materialov

Najbolj varen sistem za CO₂ ekstrakcijo

Ekstrakcija z uporabo superkritičnih tekočin je dokaj preprosta in veliko učinkovitejša od običajnih ekstrakcijskih metod, ki zahtevajo ogrevanje in posledično pri odzračevanju generirajo tudi emisije v ozračje. Superkritične tekočine omogočajo neprekinjeno ekstrakcijo z uporabo običajnih, poceni in nestrupenih materialov, zahteva pa le odzračevanje, da se topilo loči od materiala. Prav tako se lahko superkritične tekočine uporabljajo kot topila za nanašanje snovi in pri barvanju oblačil, postopek za to pa je bolj ali manj obraten od ekstrakcije. Zaradi njune dostopnosti in nizkih kritičnih temperatur sta najpogosteje uporabljeni topili superkritični ogljikov dioksid in voda.

Za ekstrakcijo s CO₂ se lahko uporabljajo enostavni ročno regulirani ekstrakcijski sistemi, ki zahtevajo veliko znanja in usposobljen kader. Bolj varno in bolj učinkovito alternativo predstavljajo avtomatizirani sistemi za ekstrakcijo, ki jih upravljajo visoko usposobljeni strokovnjaki v različnih razvojnih laboratorijih in proizvodnji, saj omogočajo ponovljivo izvajanje procesa ter ob tem zagotavljajo varne pogoje dela. Ekstrakcijski sistem je sestavljen iz visokotlačne črpalke in niza različnih tlačnih posod, v katerih se nahaja CO₂ v različnih agregatnih stanjih. Ko CO₂ doseže superkritično stanje, ga prečrpavamo skozi posodo, v kateri se nahaja rastlinski material, iz katerega ekstrahiramo ciljne spojine in aktivne komponente.

Avtor: SK Škrlj

Avtor: SK Škrlj

Do ekstrakcije s CO₂ pride, ko je ogljikov dioksid izpostavljen ustreznim tlačnim pogojem in temperaturam. Takrat CO₂ postane superkritična tekočina, kar pomeni, da ima hkrati nekatere lastnosti tekočine in plina.

Atmosferski tlak Venere je približno 90-krat večji od zemeljskega; povprečna temperatura je 467 °C, približno 97 % njene atmosfere pa predstavlja ogljikov dioksid. Zato bi bilo smiselno, da bi atmosfero Venere šteli za superkritično tekočino, ker tako tlak kot temperatura presegata kritično točko ogljikovega dioksida, vendar ta teorija ni bila nikoli dokazana. Primere, podobne temu, je mogoče najti v celotnem sončnem sistemu, zlasti v plinastih velikanih (Jupiter, Saturn, Uran, Neptun).

Okolju prijazno topilo za kemično čiščenje Superkritični CO₂ se uporablja kot ekstrakcijsko topilo za pripravo eteričnih olj in drugih zeliščnih destilatov. Njegove glavne prednosti v procesu ekstrakcije v primerjavi z drugimi topili (npr. heksan ali aceton) so, da je nestrupen in nevnetljiv. Njegova prednost v primerjavi z destilacijo z vodno paro je, da se uporablja pri nižji temperaturi, ki lahko ločuje rastlinske voske od olj. Superkritični CO₂ se lahko uporablja tudi kot okolju bolj prijazno topilo za kemično čiščenje v primerjavi s tradicionalnimi topili.

176

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Najpomembnejša prednost te ekstrakcijske metode je njena prilagodljivost. Ker je mogoče tlak in temperaturo v sistemu prilagajati, nam to omogoča ekstrakcijo različnih spojin. Čeprav govorimo o sistemih, ki zahtevajo visok začetni finančni vložek, pa ti po drugi strani z vidika okoljskih vplivov zagotavljajo nevtralnost ter predstavljajo varno in učinkovito alternativo obstoječim okoljsko spornim tehnologijam.

Prvi slovenski sistem za superkritično ekstrakcijo Velik napredek na področju superkritične tehnologije v zadnjih letih je spodbudil pridobivanje ekstraktov iz naravnih materialov, med katere prištevamo rastline in njihove ostanke, alge in mikroalge. Enega od sistemov za superkritično ekstrakcijo je z ekipo svojih sodelavcev v podjetju SK Škrlj razvil znanstvenik in podjetnik dr. Marko Likon, ki se uvršča v svetovno elito na področju ekoinovacij. Danes je podjetje Škrlj, d. o. o., prepoznavno evropsko podjetje, uveljavljeno na mednarodnih trgih, med drugim specializirano na področju proizvodnje procesne opreme iz nerjavnega jekla za potrebe vinarstva, pivovarstva in farmacevtske industrije.

Viri: [1] ScienceDirect: https://www.sciencedirect.com [2] ChemistryViews: https://www.chemistryviews.org/ [3] National Center for Biotechnology Information: https://pubmed.ncbi. nlm.nih.gov/ [4] Careddy Technology: https://www.careddisupercritical.com [5] ResearchGate: https://www.researchgate.net/ [6] Chemical & Engineering news: https://cen.acs.org/ [7] SK Škrlj: https://sk-skrlj.com/

KOLOFON

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Pohod sodelovalnih robotov Vse na enem mestu za hitrejšo proizvodnjo

125 MAJ

Novi ognjevarni PPA za stabilne elektronske komponente brez korozije

90-odstotni prihranek pri stroških priprave s sistemom vpenjanja z ničelno točko VERO-S NSE3 Uporaba pri podjetju Vitronic iz Wiesbadna

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 173 A-CAM d.o.o.

1, 131 Arburg GmbH + Co KG 53 AŠER, d.o.o.

25 BASIC d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG 1, 3, 180 BTS COMPANY, d.o.o.

163 CAMINCAM d.o.o.

1, 37 CELADA d.o.o.

6 CELJSKI SEJEM d.o.o.

67 CGS plus d.o.o.

1, 91 CNC-PRO, d.o.o.

133 CONTURA MTC GmbH 21 ČASNIK FINANCE, d.o.o.

73 Deutsche Messe AG 31 ECOCLEAN GmbH 1, 33 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 41 ELESA+GANTER Austria GmbH 59 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o.

1, 135 ENGEL Austria GmbH 1 FANUC ADRIA d.o.o.

79 FERROČRTALIČ d.o.o.

139 FIST, d.o.o.

45 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o.

1, 51 HALDER d.o.o.

127 HASCO Austria GmbH

65 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 1, 71 Hoffmann d.o.o.

85 HSTEC d.d.

57 HURCO Werkzeugmaschinen GmbH 23 IB-CADDY d.o.o.

77 INOTEH d.o.o.

107 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

81 IZIT d.o.o.

1, 137 KMS, d.o.o.

143 LAKARA d.o.o.

1, 145 LESNIK, d.o.o., Kranj 129 LESPATEX, d.o.o., Ljubljana 69 MARSI GROUP d.o.o.

35 MB - NAKLO d.o.o.

95 MIEL, d.o.o.

141 Moretto 49 Murrelektronik GmbH 179 Oerlikon HRSflow 1, 29 Olma d.o.o.

1, 83 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 75 Pilz Ges.m.b.H. Sichere Automation 39 PROFIDTP d.o.o. Industrijski forum IRT 2022 123 PROFIDTP d.o.o. - knjiga Umetnost brizganja 4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000

117 PROFIDTP d.o.o. - zbirka knjig Umetnost odrezavanja kovin 149 ROBOS d.o.o.

99 SAB d.o.o.

1 SCHUNK Intec GmbH 97 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, 92 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

157 SOLID WORLD d.o.o.

93 STASTO AVTOMATIKA d.o.o.

43 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podruž 1, 27, 125 TECOS 55 TEH-CUT d.o.o.

105 TEHNOPROGRES d.o.o.

1, 47 TEXIMP d.o.o.

61 TIPTEH, d.o.o.

147 TOP TEH d.o.o.

1, 101, 113 TOPOMATIKA d.o.o.

1 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1,63 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

111 UL FS - SLOTRIB 1, 109 VIST d.o.o.

119 voestalpine High Performance Metals International GmbH 87 ZOLLER Austria GmbH Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

177

NAPOVEDNIK

126

Junij • 126 (6/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Nižji stroški, izboljšana kakovost in popolni rezultati končne obdelave Cavitar varilne kamere za spremljanje procesov varjenja

126 JUNIJ

Hidravlična olja za posebne namene

junij

127–128

Avtomatizacija obdelave pri izdelavi orodij za ekstruzijsko pihanje Sistem za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov

127-128

JULIJ–AVGUST

Pretvarjanje sončne v električno energijo na zahtevo

julij–avgust

— Let’s write the future.

Together.

Slika na naslovnici: TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

www.abb.com/robotics

Slika na naslovnici: ABB Inženiring d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Halter širi svoje proizvodne kapacitete Halter CNC Automation, vodilno podjetje na svetovnem trgu robotske avtomatizacije obdelovalnih strojev CNC, še dodatno širi svoje proizvodne kapacitete v nemškem mestu Issum v Severnem Porenju-Vestfaliji.

V podjetju so razširili področje sestave različnih sistemov Halter LoadAssistant razširili z 900 kvadratnih metrov na več kot 2.500 kvadratnih metrov delovnih površin.

• Vodilno podjetje na področju inovacij je v letu 2021 vložilo rekordno število mednarodnih patentnih vlog • Sejem POWTECH 22 bo združil predelavo, tehnologijo in pakiranje ter tako ustvaril ogromne priložnosti za razstavljavce • Nižji stroški, izboljšana kakovost in popolni rezultati končne obdelave

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Sejmi Techtextil, Texprocess in Heimtextil od 24. do 26.

6. 2022 v živo v Frankfurtu Trojček sejmov tokrat po koronavirusni prekinitvi spet v živo na Frankfurtskem sejmu. Predstavila se bo celotna tekstilna dobavna veriga. Vzporedno bodo potekale številne obsejemske dejavnosti, med drugim Frankfurt Fashion Week v organizaciji mesta Frankfurt.

• Gränges lansira prah iz aluminijeve zlitine z nizkim CTE za uporabo v vesoljski in avtomobilski industriji • Cavitar varilne kamere za spremljanje procesov varjenja • Eplus3D sodeluje z BioSummer 3D za razširitev proizvodnje dodatkov za zobozdravstvo

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Hidravlična olja za posebne namene Najprej bomo odgovorili na vprašanje: Zakaj se v hidravliki izogniti uporabi olj za avtomatske menjalnike (ATF)? Hidrostatični pogoni mobilnih strojev so pred štiridesetimi leti množično uporabljali olja za avtomatske menjalnike. Zavedati se je treba, da je olje za avtomatske menjalnike namenjeno izključno za hidrodinamične pogone (hidrodinamična sklopka …).

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Ne zamudite 178

Julij–avgust • 127–128 (7/2022) Letnik 17 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Maj • 125 (5/2022) • Letnik 17

Avtomatizacija obdelave pri izdelavi orodij za ekstruzijsko pihanje Orodja za ekstruzijsko pihanje proizvajalca Blomix se uporabljajo po vsem svetu. Nizozemsko podjetje zagotavlja orodja najvišje hitrost, medtem ko je s pomočjo avtomatiziranih petosnih obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle prilagodljivo do kupcev in ekonomično.

• Visoka natančnost odpira nova področja ekonomičnih aplikacij •K atalizator za ponovno rast: sejem EuroBLECH 2022 znova v živo • I zjemno realistični 3D-tiskani izdelki

NEKOVINE Sistem za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov Iniciative za uporabo trajnostnih alternativ predstavljajo velike izzive za obstoječe postopke predelave polimerov serijske proizvodnje. Kupci pričakujejo hitro sprejetje novih, trajnostnih alternativ materialov, kot so reciklirana plastika, biokompoziti in polimeri na biološki osnovi, z vedno višjimi standardi kakovosti in ob ohranjanju cen na enaki ravni.

• Vstopnice za K sejem že na voljo • LSR aplikacija v mikro izvedbi • Držala iz Elastolana R 2600 FHF

NAPREDNE TEHNOLOGIJE BAM uporablja algoritme za prepoznavanje obrazov za izboljšanje okoljskega ravnovesja električnih baterij Litij-ionske baterije postajajo vse bolj zmogljive, vendar so občutljive na procese staranja. Te procese je treba bolje razumeti na atomski ravni, da bi lahko baterije uporabljali bolj trajnostno. Na Zveznem inštitutu za raziskave in razvoj materialov BAM so razvili inovativno metodo, ki za ugotavljanje staraFoto: BAM nja litij-ionskih baterij uporablja algoritme za prepoznavanje obrazov.

• Preboj grafen-hBN bo spodbudil nove svetleče diode in kvantno računalništvo • Pretvarjanje sončne v električno energijo na zahtevo • Nizozemski Nacionalni sklad za rast podpira revolucionarne raziskave samoumevnih molekularnih sistemov

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/