IRT3000 #121

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Deset največjih izzivov za orodjarje v Evropi Optimizacija brizganja POM z metodo Flash DSC

121

JANUAR

Avtonomna vožnja v vsakem vozilu

Nova generacija stružnih ploščic za struženje jekla

VISOKA PRODUKTIVNOST, OPTIMALNA EKONOMIKA ■ Do 30% daljša življenska doba rezalnega roba pri uporabi držala s centralnim hlajenjem ■ Visoka produktivnost in zanesljivost obdelave skozi celoten postopek struženja ■ Kvaliteti BCP10T in BCP20T priporočljivi za neprekinjen rez in velike serije ■ Kvaliteti BCP15T in BCP25T primerni za univerzalno struženje ■ Novi lomilci za zagotavljanje obdelave brez vibracij in odličen lom ostružkov Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

Visoko učinkovito vrtanje majhnih premerov Svedri iz karbidne trdine s hlajenjem že od premera Ø 0,7 mm

Globoko vrtanje v enem prehodu

2D / 5D / 12D / 20D / 30D

do 90% krajši čas obdelave

Dvojni vodilni rob izboljša vodenje svedra in ravnost izvrtine

Odbrušen hrbtni vodilni rob preprečuje zastoj mikro odrezkov po obodu orodja

Katalog ADO-MICRO

Video ADO-MICRO

ADO-MICRO

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v Revi kem š hrva iku jez

ZA SAMO 50€ DOBITE:

ZA SAMO 20€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Inženirke v palači Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Četrti izbor Inženirka leta 2021 je potekal v Predsedniški palači, kar nazorno kaže na večje zavedanje pomena vrhunskih kadrov v družbi.

To, da je nominiranke za inženirko leta letos nagovoril sam predsednik Republike Slovenije Borut Pahor, ki je sicer častni pokrovitelj projekta Inženirke in inženirji bomo!, katerega del je tudi izbor Inženirka leta, ni presenečenje. Tudi pretekle prejemnice priznanja Inženirka leta je sprejel k sebi na obisk.

Je pa to jasno sporočilo širši družbi.

Svet potrebuje inženirje in inženirke, potrebuje talente in znanje. Potrebuje inovacije. Te pa se pogosto rodijo v glavah inženirk in inženirjev, ali pa imajo ti eno ključnih vlog pri tem, da inovacija v obliki izdelka ali storitve zaživi v praksi.

Osebno sem ponosen na prav vsa dekleta in žene, ki so se prijavile (ali pa so jih prijavila podjetja, v katerih delujejo) na izbor Inženirka leta. To jasno kaže na njihovo namero, da želijo, da se njihovo delo sliši in vidi. Želijo stopiti iz sence. In biti luč, ali bolje rečeno, svetilnik vsem drugim. Ker se ne bojijo pokazati tistega, na kar so ponosne, tistega, s čimer spreminjajo svet na bolje.

Izbor Inženirka leta namreč v ospredje postavlja osebo, ki je lahko s svojim delom in osebnostjo zgled in navdih mlajšim generacijam deklet, da se bodo lažje odločala za perspektivne inženirske poklice. V letošnji generaciji slovenskih inženirk je komisija t. i. predsednico

razreda prepoznala v Nataši Kovačević.

Nataša ob raziskovalnih in inženirskih podvigih ter prispevanju skupnosti jasno navdihuje tudi kot oseba. Njena osebnost izraža strast do dela in jasne cilje, ki se jih loteva z zagnanostjo in trdim delom. Ko spregovori o svojem delu, ji oči zažarijo.

Navduši z umirjeno, a odločno samozavestjo.

Inženirke delajo razliko. To priznajo tudi njihovi moški kolegi, saj jasno vidijo, da ženska energija in morebiten drugačen pogled ali pristop k izzivu navadno ekipo pripelje do boljše končne rešitve. Osebno sem vsako leto očaran nad tem, kar vidim in preberem. Nataša Kovačević se, denimo, ukvarja tudi s tem, kako stvari ne bi rjavele. Lanska prejemnica priznanja Inženirka leta, Jasna Hengović, se ukvarja z razvojem programske opreme za protonsko terapijo, eno najbolj obetavnih tehnologij za zdravljene rakastih obolenj.

Tudi desetine drugih nominirank za inženirko leta se ukvarjajo z za družbo pomembnimi izzivi in iščejo prebojne rešitve. Prav zato je pomembno, da njihovo delo kar se da osvetlimo, saj bomo tudi na ta način med mladimi dobili več talentov, ki bodo prepoznali podobne notranje klice ali sorodne vzgibe in stopili na pot negovanja svoje strasti in prepričanja ter radovednost nadgradili z znanji in energijo za spremembe (na bolje).

Mladi potrebujejo mentorje in vzornike.

Ne le vrhunski športniki, tudi inženirji, inovatorji in izumitelji so vrhunski vzorniki, kot bi si jih lahko le želeli.

Darko Švetak, urednik

facebook.com/irt3000 @irt3000

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

5

MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2022 CELJSKI SEJEM 5.-8. april 2022

.

RAZSTAVNI PROGRAM: FORMA TOOL – orodjar vo in rojegradnja AVTOMATIZACIJA IN ROBOTIKA VARJENJE IN REZANJE MATERIALI IN KOMPONENTE NAPREDNE TEHNOLOGIJE STROKOVNI SPREMLJEVALNI PROGRAM: - DAN VARILNE TEHNIKE - PODROČJE ORODJARSTVA - INDUSTRIJSKA AVTOMATIZACIJA IN TOVARNE PRIHODNOSTI - INDUSTRIJA PLASTIKE

www.ce-sejem.si Medijski partner:

KAZALO 5 Uvodnik 8 Intervju: dr. Nataša Kovačevič – Inženirka leta 2021. Mladi morajo ugotoviti, kje bodo res koristni

11 Utrip doma 11 Pričenjajo s proizvodnjo izdelkov za baterijske električne avtomobile 12 »Umetna inteligenca pri optimizaciji proizvodnih procesov v tovarnah prihodnosti« 13 Tematika »Tehnologije vodenja – tehnologije, ki omogočajo stvarem, da delujejo« 14 Prvi korak je formalna izobrazba 16 Ljudje nismo stroji, ki bi delovali na gumb 17 Tematika »Industrija 4.0 in robotika v Sloveniji« 18 Digitalizacija je nujen korak k večji učinkovitosti 20 Polycom kljub upočasnitvi v avtomobilski industriji pridobil za 95 milijonov evrov novih poslov 22 Prihaja slovenska inovacija, ki napoveduje desetkrat hitrejšo pot do uporabe novih materialov

24 Napredne tehnologije 24 Napredne simulacije na modelih SOLIDWORKS 30 Slovenija po indeksu digitalnega gospodarstva in družbe v letu 2021 nad EU povprečjem 34 Avtonomna vožnja v vsakem vozilu 37 Boschev cilj je vodilni položaj na področju operacijskih sistemov za vozila 38 Vzpon tehnologij avtonomnih stavb po vzoru avtonomnih vozil 40 400 milijonov evrov v letu 2022 za Boscheve tovarne polprevodnikov 42 Z umetno inteligenco učinkovito nad odpadke 44 Združenje hekerjev stremi k varnosti odprtokodne programske opreme 46 Samoučeči robot sam raziskuje ocean

50 Nekovine 50 Okoljska nagrada za podjetje Hayco 51 arburgXworld in novosti Arburga 56 Podajalne puše iz polimerov 56 Cevni vpenjalni spoji iz termoplasta

s proizvodnjo 11 Pričenjajo izdelkov za baterijske električne avtomobile

Letos rekordna rast trga IKT in računalnikov 26

po indeksu 30 Slovenija digitalnega gospodarstva in družbe v letu 2021 nad EU povprečjem

58 Nov sistem za pritrditev izmetalnega paketa HASCO Z732 59 Nova generacija LRX linearnih robotov 60 Razvoj avtomobilskih delov iz reciklirane plastike in odpadnega časopisnega papirja 62 interplastica 2022 64 Kabli v številnih barvah 65 Solvay Amodel Supreme in Bios za trajnostne inovacije in E-mobilnost 66 HASCO zaklepni elementi 67 Novi granulati SABIC za električna vozila

68 Orodjarstvo in strojegradnja 68 Nova obzorja kakovosti in procesne stabilnosti 80 Odstranjevanje laserskih varov z brušenjem na končno v enem koraku 84 Zmogljiv merilni sistem debeline z O-okvirjem 87 Doosan CNC-stroji za hitro rastočo industrijo električnih vozil 90 Nova serija vijačnih kompresorjev OMEGA AIR - VDM 15E–160E 92 Zagotavljanje večje varnosti načrtovanja za uporabo v avtomatizaciji 94 Vakuumska sesalka SAXB: združene rešitve iz obeh svetov!

96 Tehnologija 3D-tiska HP MJF v Pipistrelovih letalih Panthera in Virus 97 Najbolj delikatna površinska obdelava zobnih implantatov 106 Novi brezstični nadzor igusovih® kablov v energijskih verigah 108 Od modela CAD do 3D-tiskanih izdelkov 112 Sodelovanje podjetij Sinterit in BASF 114 Globalni partner prve izbire 118 Kako postati ljubitelj 3D-tiskanja 120 ADO-Micro svedri za visoko učinkovito vrtanje majhnih premerov 128 Novi priročnik učencem odkriva 3D-svet 132 STASTO kombinacija 134 Frezala s konico iz PKD za obdelavo karbidov 137 Nova tehnologija Taptor za izdelavo notranjih navojev 138 Mapal se osredotoča na področje fluidne tehnike 144 Celovita rešitev CAM hyperMILL sedaj še bolj zmogljiva 148 Postopek vijačenja DEPRAG Clamp Force Control (CFC) 152 Merilna glava mora biti prvo orodje vpeto v vreteno obdelovalnega stroja 157 Podjetje Volvo Car investiralo v novo peč za preoblikovanje v vročem proizvajalca AP&T 158 Pozitivni scenarij za področje obdelovalnih strojev v Evropi leta 2022

avtomobilskih delov 60 Razvoj iz reciklirane plastike in odpadnega časopisnega papirja

Optimizacija brizganja POM z metodo Flash DSC 52

CNC-stroji za hitro 87 Doosan rastočo industrijo električnih vozil

Deset največjih izzivov za orodjarje v Evropi 74

INŽENIRKA LETA

Intervju z Inženirko leta 2021

Inženirka leta 2021

dr. Nataša Kovačević

Mladi morajo ugotoviti, kje bodo res koristni Miran Varga

Foto: Andrej Križ

Dr. Nataša Kovačević, po naravi perfekcionistka, je inženirka leta 2021.

Njeno poslanstvo je razvoj novih materialov z izboljšanimi površinskimi lastnostmi. Želi doseči, da kovine ne bi rjavele, tudi z najnaprednejšimi pristopi glede korozije na molekularni ravni.

Čestitke za prestižni naziv inženirka leta. Kako gledate nanj?

Zelo sem hvaležna že za to, da je podjetje Kolektor Group prepoznalo moj prispevek k projektom, katerih del sem, in me predlagalo. Ob prejetju tega prestižnega priznanja sem bila izredno počaščena, veseli me, da je komisija v meni prepoznala potencial, in da je moja življenjska zgodba lahko zgled in navdih mlajšim generacijam deklet. Obenem pa mi to priznanje predstavlja odgovornost in priložnost, da še naprej ozaveščam, spodbujam in navdihujem mlada dekleta in fante za inženirstvo in naravoslovje.

Slogan izbora Inženirka leta pravi »Od nevidnosti k navdihu«. Kako se sedaj spopadate z močno povečano pozornostjo?

Doživljam občutek, za katerega pravijo, da je nekaj povsem zunaj cone udobja. Toda tudi to je v redu. Je nekaj novega, razburljivega, počutim se posebno in zelo počaščeno. Vsekakor bo to priznanje zaznamovalo moje življenje.

8

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Izbor spremlja misel, da je inženirka leta predvsem predsednica razreda, a pomembne so prav vse kandidatke in nominiranke. Kakšne ambasadorke boste?

Moja vloga se ne bo bistveno spremenila. Rada bi javnost še naprej ozaveščala ter spodbujala o in k inženirstvu, prenašala svoje znanje na mlajše generacije ter prispevala k razvoju novih kadrov.

Kaj bi bilo treba po vašem mnenju še narediti, da bi se več deklet in punc odločalo za naravoslovne oziroma tehnične poklice?

V podjetju Kolektor Group spodbujamo mlade za tehnična področja, in sicer tako, da v sodelovanju z izobraževalnimi institucijami organiziramo različne naravoslovno-tehnične delavnice za osnovne šole ter nudimo možnost počitniškega dela dijakinjam in dijakom. Ti tako na praktičen način spoznajo inženirski poklic, pridobijo nove izkušnje in se lažje odločijo za nadaljnje šolanje.

Menim, da zgolj pasivno poslušanje in opazovanje nista dovolj. Večji poudarek bi moral biti na življenjskih, praktičnih in otipljivih pogledih.

Od kod izvira vaš navdih za inženirski poklic?

Verjetno sta radovednost in raziskovalni duh z mano že od malega. Vselej me je zanimalo naravoslovje. V času, ko sem obiskovala gimnazijo, sem kolebala med študijem matematike in kemije. Za kemijo me je predvsem navdušila profesorica mag. Nika Cebin in me spodbujala v tej smeri. V času študija kemije na FKKT sem postala štipendistka Instituta ”Jožef Stefan” in se pozneje tam tudi zaposlila. Tukaj sta na mojo karierno pot pomembno vplivala prof. dr. Ingrid Milošev in prof. dr. Anton Kokalj, ki sta me vpeljala v problematiko korozije kovin in mi predstavila, kako lahko kot posameznica prispevam k razumevanju in reševanju korozijskih procesov. V inženirski svet pa me je popeljala karierna pot, ko sem se leta 2013 pridružila Ludviku Kumarju na oddelku za Raziskave v podjetju Kolektor Group in se preusmerila iz akademskega okolja v industrijo. Razlog za to spremembo pa je bila moja želja, da bi počela kar najbolj aplikativne oziroma oprijemljive stvari.

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja?

Dober inženir mora biti najprej dobro strokovno podkovan ter kritično misleč s sistematičnim pristopom reševanja težav in iskanja rešitev. Človek, ki mu vsak problem postane izziv. Človek, ki pomaga ljudem okoli sebe, da se učijo, izboljšujejo in napredujejo – sam pa pri tem uživa. Predvsem pa je dober inženir tisti, s katerim želijo sodelovati vsi, ki zna pritegniti druge, jih navdušiti nad neko idejo ter korak za korakom napredovati do uresničitve.

Ste diplomirana kemičarka, ukvarjate se z lastnostmi materialov. Katere lastnosti materialov so v industriji najbolj zaželene?

Nove industrijske aplikacije zahtevajo razvoj novih materialov z izboljšanimi površinskimi lastnostmi. Površino materialov ali izdelkov lahko izboljšamo na več načinov, ali s spremembo obstoječega materiala ali z nanosom nekih funkcionalnih prevlek, s katerimi potem načrtno spreminjamo ali ustvarjamo neko površinsko lastnost materiala, npr. izboljšanje triboloških lastnosti (hrapavost, obrabna zdržljivost, trenje), spreminjamo električne in termične lastnosti, korozijsko odpornost, lahko pa tudi

spreminjamo omočljivost površine, izboljšanje interakcije z drugimi materiali. Namesto da bi pri izdelavi v celoti uporabili neki drag material, ki zagotavlja določene funkcionalne lastnosti, se lahko odločimo za cenejši material in nanj nanesemo funkcionalno prevleko. S tem vplivamo na zmanjšanje materialnih stroškov in povečanje dodane vrednosti izdelkov.

Kako zahteven je prenos rešitev, ki delujejo v »čistem« laboratoriju, v »manj čisto« in idealno proizvodnjo? Je potrebnih veliko kompromisov?

Drži, to je precej zahteven izziv. Prav zato je zelo pomembno, kako se ga lotimo že od začetka. Veliko sodelujem z razvojem in proizvodnjo, zato s sodelavci vedno iščemo rešitve na realnih vzorcih. Prav tako poskušam

Foto: Kolektor Group

Kakšno je vaše sporočilo mladim, vsem, ki kolebajo med družboslovno in naravoslovno potjo?

Svetovala bi jim, naj razmišljajo širše, si postavljajo več vprašanj, na stvari pa pogledajo iz več zornih kotov. Priporočam tudi udeležbo na različnih naravoslovno-tehničnih delavnicah in počitniških aktivnostih v podjetjih, da se spoznajo v živo z inženirskim poklicem, kar jim bo omogočilo lažjo izbiro glede nadaljnjega šolanja. Naj poskušajo ugotoviti, kaj jih veseli, v čem so dobri, kaj trg potrebuje in kje bodo res koristni. Predvsem pa spoznati, da v ospredju morebiti sploh ni končni cilj, ampak pot, po kateri greš. Ni pomembno, koliko ovir ti podtakne življenje, ampak to, kako jih premagaš.

zajeti čim več faktorjev iz nekega realnega okolja in temu primerno zastavim zahteve za rešitve (pospešena ali trajnostna testiranja). Če ponazorim s primerom: določena protikorozijska zaščita se lahko na nekem idealnem vzorcu v določenem mediju in temperaturnih pogojih super obnese, ko pa jo vgradimo v neki izdelek, je lahko rezultat povsem drugačen in zaščita ne zadostuje več zastavljenim kriterijem. To pa zato, ker nismo predvideli vpliva procesa izdelave ali pa združljivosti z drugimi materiali. Je pa res, da bolj kot so zadeve že v izhodišču natančno opredeljene, manj težav nastane pri prenosu teh rešitev v prakso. Želite doseči, da kovine ne bi rjavele. Je to uresničljiv cilj?

Dejstvo, da je korozija povezana z nekaterimi družbenimi vprašanji, kot so človeška varnost, ekonomska izguba, ohranjanje materialov ... V upočasnjevanje oziJanuar • 121 (1/2022) • Letnik 17

9

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

roma odpravljanje korozijskih procesov se vlaga veliko truda. Drži, korozijo lahko upočasnimo ali pa zaustavimo z ustreznim konstrukcijskim projektiranjem ali z ustrezno izbiro odpornejšega materiala, ki je sicer najboljša rešitev, ni pa najbolj ekonomična. Če zaradi cenovnih ali funkcionalnih lastnosti ne moremo spremeniti (izbire) materiala, uporabimo korozijske inhibitorje, kovinske in nekovinske ali hibridne protikorozijske zaščite.

Koliko se pri svojem delu zanašate na simulacije in zakaj?

V času doktorskega študija sem precejšnji oziroma večji del posvetila računalniškim simulacijam na atomističnem nivoju. Čeprav korozijske eksperimente izvedemo pod točno določenimi pogoji, mehanizmi o delovanju korozijskih inhibitorjev ali zaščit niso čisto razjasnjeni.

Zato je uporaba računalniških simulacij zelo pomembna, saj omogoča boljše razumevanje kemijskih procesov na površinah kovin. Prav tako je takšno razumevanje zelo pomembno pri načrtovanju novih in izboljšanih korozijskih inhibitorjev ali zaščitnih prevlek, saj ima vsaka – še tako majhna – izboljšava pri korozijski zaščiti kovin velik ekonomski pomen. Pristop, ki sem ga uporabljala, je med najnaprednejšimi pri raziskavah na področju korozije, saj sem eksplicitno obravnavala interakcije med nekaterimi gradniki korozijskega sistema, vključno z

Foto: Kolektor Group

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

ustreznim opisom interakcije med molekulo inhibitorja in površino kovine na fazni meji trdno/tekoče. Na podlagi simbioze molekulskega-modeliranja in korozijskih eksperimentov sem potrdila splošno domnevo, da adsorpcijske lastnosti molekul vplivajo na njihovo učinkovitost inhibicije korozije. Rezultati, ki sem jih pridobila, so predstavljali pomemben prispevek k znanosti na področju inhibitorjev korozije, kar izkazuje tudi objava teh rezultatov v zelo uglednih mednarodnih strokovnih revijah z visokim faktorjem vpliva. Sama trenutno ne izvajam več računalniških simulacij, se pa poslužujem teh študij in 10

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

pridobljenega znanja za boljše razumevanje posameznih procesov pri bolj kompleksnih testiranjih, kjer je treba znati vse zreducirati na posamezne interakcije.

Kaj se zgodi, če se pri delu zmotite? Mar kdo opazi vašo napako, jo popravi?

Po naravi sem perfekcionistka, torej poskušam pri svojem delu delati čim manj napak. Seveda se je motiti človeško in tudi jaz se kdaj zmotim. Vsekakor tega ne skrivam, zanikam ali prelagam na koga drugega, ampak napako priznam in jo skušam čim prej odpraviti oziroma najti ustrezno rešitev in se iz nje tudi kaj naučiti.

V kolikšni meri je vaše delo ekipni šport ali gre za disciplino posameznika?

Glede na to, da projekti, katerih del sem, niso strogo kemijsko usmerjeni, ampak so zelo multidisciplinarni in zajemajo področja strojništva, elektrotehnike, materialov in kemije, je timsko delo ključno, saj prinaša dobre rezultate in pripomore k pozitivnemu delovnemu okolju.

Pred leti ste za uvedbo nove plazemske tehnologije prejeli tudi zlato regijsko priznanje za inovacijo in srebrno priznanje za inovacijo na nacionalni ravni. Kaj vse je potrebno, da takšna inovacija zaživi v praksi?

Moja prva naloga v podjetju Kolektor Group je bila razvoj in implementacija plazemskega procesa za naprševanje funkcionalnih kovinskih prevlek v proizvodnji komponent za elektro in avtomobilsko industrijo. Slednje je zajemalo »vse živo«: načrtovanje stroja, optimizacijo plazemskega procesa, karakterizacijo vzorcev, preverjanje nove tehnologije in izdelkov do delujočih prototipnih izdelkov in tehnoloških postopkov ter implementacijo procesa v proizvodnjo. Ponosna sem, da sem za uvedbo nove plazemske tehnologije leta 2016 prejela tudi omenjeni priznanji. Plazemske postopke še naprej vpeljujem v proces izdelave novih komponent in izdelkov, kjer bi radi zamenjali obstoječe mokre kemijske postopke s suhim ekonomičnim in okolju bolj prijaznim plazemskim postopkom. Že delate na kakšnem novem prebojnem projektu/ rešitvi?

Trenutno sem najbolj vpeta v razvojno-raziskovalne projekte, kjer sem odgovorna za reševanje problematike korozijskih procesov na hibridnih in magnetnih komponentah ter pogonskih sistemih za avtomobilske aplikacije. Korozijsko odpornost posameznih komponent skušamo izboljšati z različnimi površinskimi modifikacijami in protikorozijskimi zaščitami, ki omogočajo boljše delovanje izdelka v agresivnih pogojih.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti?

V prihodnosti želim svoje področje dela še dodatno razširiti znotraj podjetja in koncerna ter še naprej prenašati svoje znanje na mlajše generacije in tako prispevati k razvoju novih kadrov. Poleg tega bi rada še naprej ohranjala vez med akademskim svetom in industrijo, preko nacionalnih in mednarodnih projektov, saj se mi zdi to sodelovanje ključno, da pride do prebojev.

Kaj pa bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Če se ne bi odločila za naravoslovno-tehnične vede, bi bila verjetno pravnica ali pa kriminalistka.

Utrip doma

LTH Castings

Pričenjajo s proizvodnjo izdelkov za baterijske električne avtomobile Nova proizvodna linija prinaša nova delovna mesta in obenem bogati kulturno dediščino Litostrojeve lokacije v Ljubljani z novo proizvodnjo, ki je prijazna okolju in tehnološko dovršena.

LTH Castings je v Ljubljani zagnal novo proizvodno linijo, namenjeno proizvodnji izdelkov za popolnoma električne avtomobile BMW. Nova proizvodna linija bo zagotavljala različne lahke aluminijaste dele za pogonski sklop popolnoma električnih avtomobilov BMW. Otvoritve linije sta se udeležila Frank Wimmer, vodja nabave ulitkov iz lahkih kovinskih materialov za skupino BMW in Gertrud Rantzen, predsednica upravnega odbora Slovensko-nemške gospodarske zbornice.

LTH Castings je pomemben dobavitelj in strateški partner skupine BMW že od leta 1989 in je s svojimi sestavnimi deli prisoten v večini njihovih pogonskih sklopov. V zadnjih letih se sodelovanje intenzivno širi predvsem v razvoj in izdelavo sestavnih delov za e-mobilnost. Na novih linijah se bodo proizvajali deli za pogonske enote pete generacije tehnologije BMW eDrive. V širitev proizvodnih zmogljivosti za e-pogone je LTH Castings med leti 2019 in koncem 2021 samo v Ljubljani investiral preko 50 milijonov evrov.

V Ljubljani bo potekala proizvodnja oz. obdelava aluminijastih ulitkov za električna vozila, pri čemer se uporabljajo najsodobnejše tehnologije in trajnostni pristopi, ki sledijo tudi zahtevam skupine BMW po zmanjšanju emisij CO₂ in porabe virov v celotni verigi.

Pri proizvodnji se ne uporablja noben material, ki je uvrščen med redke zemeljske kovine. Procesi so digitalizirani in sledijo izdelku od začetka do konca njegove življenjske dobe.

»»

Nova proizvodna linija za lahke aluminijaste dele za pogonski sklop popolnoma električnih avtomobilov BMW, foto: LTH Castings

»»

(od leve proti desni) Rafael Javornik, vodja prodaje OEM LTH Castings, Frank Wimmer, vodja nabave ulitkov iz lahkih kovinskih materialov za skupino BMW, Andrej Megušar, direktor LTH Castings, Gertrud Rantzen, predsednica upravnega odbora Slovensko-nemške gospodarske zbornice, foto: LTH Castings

Andrej Megušar, direktor LTH Castings, je ob tem povedal: »V LTH Castings smo dolgoletni zanesljiv partner skupine BMW. V izdelke zanje smo integrirali obsežno lastno strokovno znanje, ki ga konkretno na področju elektromobilnosti gradimo že več kot 10 let. Ker sistematično sledimo zahtevam trga in napredku na področju elektromobilnosti, se tudi zahteve glede zaposlenih in njihovih področij odgovornosti nenehno razvijajo. Z novo linijo vzpostavljamo dodatna dolgoročna in trajnostna delovna mesta.

Na novem proizvodnem programu trenutno zaposlujemo približno 50 zaposlenih. Načrtujemo, da bo do leta 2023 v proizvodnji delov za te e-pogone delalo približno 150 zaposlenih.« Širitev obrata LTH Castings Ljubljana je primer uspešne preobrazbe nekdaj degradiranega območja v smeri e-mobilnosti in digitalizacije. Proizvodnja izdelkov za e-pogone se nahaja v več kot 70 let stari stavbi nekdanjega kompleksa Litostroja. Namesto izgradnje novih prostorov so obstoječo infrastrukturo prilagodili novim zahtevam in jo razširili. S celovito obnovo je sedaj na voljo dodatnih 20.000 kvadratnih metrov proizvodnih prostorov. Skupaj tako lokacija v Ljubljani presega 50.000 kvadratnih metrov površine. Kompleks Litostroj je delno zaščiten kot kulturno zgodovinski spomenik povojnega industrijskega razvoja v Sloveniji. V LTH Castings so se zavezali, da bodo skrbeli za skladnost razvoja lokacije in spoštovali status kulturne zaščite objekta. www.lthcastings.com Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

11

Utrip doma

Dogodek

»Umetna inteligenca pri optimizaciji proizvodnih procesov v tovarnah prihodnosti« Dogodek UI4ToP – Umetna inteligenca pri optimizaciji proizvodnih procesov v tovarnah prihodnosti je potekala v hibridni izvedbi 20. 10. 2021 od 9. do 11. ure. V živo je dogodek potekal v Digitalnem središču Slovenije pod sloganom Tehnologija za ljudi v BTC Cityju v Ljubljani. Za oddaljeno spremljanje dogodka pa je bil vzpostavljen spletni prenos dogodka.

Glavni organizator dogodka AI4SI je v času predsedovanja Slovenije Svetu Evrope v Digitalnem središču Slovenije organiziral hibridni seminar, osredotočen na uporabo umetne inteligence (UI) pri optimizaciji proizvodnih procesov v tovarnah prihodnosti.

Z uporabo potenciala umetne inteligence bi organizacije lahko povečale svojo konkurenčno prednost in produktivnost, ki sta dva ključna elementa, ki vodita do večje blaginje. V Sloveniji imamo na tem področju izjemne strokovnjake in prebojne tehnologije, narediti pa je treba korak naprej k širši uporabi umetne inteligence tako pri podpori poslovnih in proizvodnih procesov kot pri nadgradnji proizvodov in storitev.

Na seminarju so bile obravnavane tematike o uporabi umetne inteligence v tovarnah prihodnosti. Namen je bil osvetliti in razložiti umetno inteligenco in jo prikazati kot enega od temeljnih gradnikov sodobnih pametnih tovarn za optimizacijo proizvodnje v več pogledih: ekološkem, ekonomskem, socialnem (omogočanje večje produktivnosti, manjših stroškov, večje ekološke prijaznosti in večje fleksibilnosti proizvodnje).

»»Udeleženci na okrogli mizi dogodka.

12

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Predavatelj pri predstavitvi tematike »S kombinacijo digitalnega dvojčka in UI do učinkovite proizvodnje«.

Za navdih je bilo predstavljenih nekaj uspešnih primerov uporabe tehnologij umetne inteligence v slovenski industriji, ki v sodelovanju z znanostjo že pogumno gradi tovarne prihodnosti.

Končno lahko povzamemo, da so udeleženci na dogodku preko predavanj in predstavitev spoznali: • da umetna inteligenca v pametnih tovarnah omogoča povečanje produktivnosti in zmanjšanje stroškov, predvsem pa omogoča veliko večjo prožnost proizvodnje pri prilagajanju novim proizvodom ter • da umetna inteligenca, kot gradnik pametnih tovarn, omogoča razvoj novih rešitev na ravni spremljanja, vodenja in optimizacije proizvodnih procesov V zaključnem delu dogodka je potekala okrogla miza z zanimivimi udeleženci, ki so preko pogovora podrobneje osvetlili izzive uvajanja umetne inteligence v tovarnah prihodnosti. [ Poročilo pripravil: Mihael Debevec ]

www.gzs.si

Utrip doma

Tematika »Tehnologije vodenja – tehnologije, ki omogočajo stvarem, da delujejo« Digitalno središče Slovenije, 3. 12. 2021 Pod okriljem dogodkov v decembru 2021 pod skupnim imenom »Digitalno razstavišče – tehnologija za ljudi« je na tematiko Industrija 4.0 in robotika Kompetenčni center za napredne tehnologije vodenja (KC STV) organiziral dogodek z naslovom »Tehnologije vodenja – tehnologije, ki omogočajo stvarem, da delujejo«. Dogodek je potekal v petek, 3. decembra 2021, v hibridni obliki, torej v živo v Digitalnem središču v BTC in obenem preko spletnega prenosa.

»»

Predavatelj doc. dr. Marko Šimic iz laboratorija LASIM, UL, FS, pri predstavitvi tematike »Digitalni dvojčki v tehničnih procesih«.

Dogodek je v osnovi organiziral grozd Sistemi in tehnologije vodenja (SRIP Tovarne prihodnosti), ki deluje v okviru zavoda KC STV, in je eden izmed upravičencev SRIP ToP. Predavanja so potekala v angleškem jeziku.

Na dogodku je bil predstavljen pregled prednostnih področij tehnologij vodenja za Tovarne prihodnosti v Sloveniji. Poudarek je bil na (i) umetni inteligenci za vodenje in optimizacijo sistemov, (ii) digitalnih dvojčkih v tehničnih procesih, (iii) energetski domeni v kompleksnih sistemih, (iv) prediktivnem vzdrževanju, prognostiki in ocenjevanju stanja strojev in procesov, (v) industrijskem internetu stvari, (vi) integriranih sistemih MES in (vii) nekaterih specifičnih aplikacijah vodenja. Za vsako prednostno področje tehnologij vodenja je bil izpostavljen splošen pregled področja in predstavljene so bile zanimive aplikativne rešitve.

Na dogodku je sodeloval doc. dr. Marko Šimic, član laboratorija LASIM iz UL FS, z dvema predavanjema. V prvem predavanju »Digitalni dvojčki v tehničnih procesih« je osvetlil možnosti in izzive pri uporabi digitalnih dvojčkov v tehničnih procesih, v drugem predavanju z naslovom »Demonstracijski center za digitalne dvojčke in logistične procese« pa je razložil zasnovo, strukturo in delovanje DEMO centra pametne tovarne, ki deluje v laboratoriju LASIM na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani.

Več o dogodku je na voljo preko povezave: http://www. kcstv.si/2021/12/dogodek-tehnologije-vodenja-tehnologije-ki-omogocajo-stvarem-da-delujejo/ [ Poročilo pripravil: Mihael Debevec ]

www.gzs.si Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

13

Utrip doma

Intervju: doc. dr. Aida Kamišalić Latifić

Prvi korak je formalna izobrazba Matjaž Kljajić

foto: Andrej Križ

Konec leta se je zaključilo slovensko predsedovanje Svetu Evropske unije. To je potekalo ravno v času, ko članice EU pospešeno vlagajo v digitalizacijo. Zato je Ministrstvo za delo, družino, socialne zadeve in enake možnosti med drugimi aktivnostmi v ospredje postavilo tudi vprašanje vpliva digitalizacije in umetne inteligence na enakost spolov na trgu dela.

Podrobneje smo se o novih tehnologijah, spremembah, ki jih prinašajo, in priložnostih za dekleta v STEM poklicih, pogovarjali z doc. dr. Aido Kamišalić Latifić, raziskovalko in predavateljico na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru, inženirko leta 2019, ki je kot neodvisna strokovnjakinja zastopala Slovenijo v aktivnostih Evropske komisije za področje digitalizacije in umetne inteligence.

Covid-19, digitalizacija in nove tehnologije, vključno z umetno inteligenco, so vplivale na spremembe v načinu dela. Kako spremljate te spremembe zadnji dve leti in kako so vplivale na vaše delo?

Pandemija Covid-19 je ta proces samo še pospešila in podprla uporabo naprednih tehnologij v širši javnosti. Mislim, da je eden izmed največjih dosežkov tega obdobja med drugim redna uporaba dela na daljavo. Pred pandemijo je obstajalo majhno število ljudi, ki so si lahko privoščili delo na daljavo. Morali smo spremeniti miselnost in ta proces je lahko izjemno dolgotrajen.

Vendar v danih okoliščinah časa ni bilo na pretek, vsi smo se morali hitro prilagoditi in smo z danes na jutri začeli delovati na daljavo. Orodij, ki bi nas v tem podprla, je bilo na pretek, potrebno je bilo izbrati tisto, ki je našemu okolju najbolj primerno. Res je, da je še vedno potreben pristen človeški stik, ki smo ga v zadnjih dveh letih zelo pogosto pogrešali. Zato moramo poiskati neko zdravo mero med delom na daljavo in delom s fizično prisotnostjo v službi. Vendar mislim, da nam je možnost izvedbe sestankov na daljavo prinesla večjo učinkovitost in boljši izkoristek časa. To je nekaj, kar moramo obdržati tudi po pandemiji. Res pa je, da so komunikacijske tehnologije posredno omogočile, da smo na voljo 24/7. Tukaj moramo biti previdni in vztrajati pri ločevanju zasebnega in službenega življenja, pa čeprav se vse dogaja v domačem 14

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

okolju. Sama sem v obdobju prvega zaprtja države imela ravno pri tem težave. Otroka sta bila doma, en šoloobvezen, drugi takrat še vrtčevski. Z možem sva delala od doma. Resnično velik izziv je bil, kako vse to uskladiti, opraviti vse obveznosti in poskrbeti, da bosta tudi otroka kakovostno preživljala čas. Za celo družino je bila ena velika sprememba.

Danes se neenakost spolov na trgu dela kaže tudi tako, da je žensk v poklicih prihodnosti, na področju informacijsko-komunikacijskih tehnologij in umetne inteligence, bistveno manj kot moških, čeprav so visoko izobražene. Kaj so po vašem mnenju glavni razlogi za to?

Vztrajno delamo na spodbujanju mladih žensk, da se odločajo za inženirske študije. Vendar je proces spremembe miselnosti v družbi dolgotrajen. Še vedno je marsikje zakoreninjeno prepričanje, da so poklici na področju IKT domena moških. Ne nazadnje, velikokrat se v medijih pojavljajo predvsem strokovnjaki s teh področij, redko pa ženske/strokovnjakinje. Še vedno dajemo videz, da so to predvsem moški poklici, čeprav se ženske v teh vlogah znajdejo odlično in so izjemno uspešne. Res je tudi, da se inženirke velikokrat izogibamo medijski izpostavljenosti in se raje držimo nekje v ozadju. Vsem inženirkam bi moralo postati poslanstvo, da če le imajo možnost, to tudi izkoristijo. Naj se pojavijo nekje v medijih in tako vplivajo na spremembo miselnosti, ki jo nujno potrebujemo. Tudi sam izobraževalni sistem bi moral biti deležen velikih premikov v smeri spodbujanja in iskanja potenciala v otrocih, ne glede na njihov spol. Nesprejemljivo je, da še vedno ponekod svetovalne službe odsvetujejo učenkam usmeritev v tehniko, ker to naj ne bi bili poklici za dekleta. Vse skupaj se začne že v vrtcu, kjer se pojavlja delitev glede barv, športov, igrač itd., ki so primerni za fante oz. za dekleta. Vsak izmed nas odraslih bi se moral vpraša-

Utrip doma ti, koliko in kdaj prispeva k ustvarjanju oziroma ohranjanju teh stereotipov. Žal ni vprašanje sprememb enega segmenta, nujno je potrebno, da stopimo skupaj kot družba in začnemo spreminjati takšno miselnost.

učenja. Pristranski učni podatki bodo povzročili pristranski rezultat, ki lahko samo še dodatno potencira in poglablja obstoječe pristranskosti. Zato sama uvedba algoritmov umetne inteligence v proces izbire ustreznih kandidatov nikakor ni brez pasti.

Ko govorimo o vplivu umetne inteligence na trg dela, ji pripisujemo velik potencial in pomembno vlogo za spremembe. Kako lahko umetna inteligenca prispeva k večji enakosti in enakih možnostih?

Veliko govorimo o trgu dela in pristranskosti po spolu v tradicionalnih izbirnih postopkih kandidatov za neko delovno mesto. Ti postopki predvsem temeljijo na izkušnjah in dobrih praksah posameznika ali ekipe, ki jih izvaja. Umetna inteligenca bi nam lahko omogočila avtomatizacijo tega postopka in se ponuja kot nekaj, kar naj bi odstranilo možne pristranskosti, ki nastajajo v okviru tradicionalnih postopkov izbire ustreznih kandidatov in zaposlovanja.

Seveda pa je kakovost ponujenih rešitev, ki temeljijo na algoritmih umetne inteligence, predvsem odvisna od ustreznosti učnih podatkov, njihove količine in kakovosti ter od opredeljenega postopka

Algoritme umetne inteligence vseeno postavljamo ljudje. Kako se izognemo pristranskosti?

Res je, ljudje smo tisti, ki pripravljamo takšne algoritme. Ko izbiramo učne podatke, postavljamo namen in cilje algoritmov ter ovrednotimo rezultate, smo lahko pristranski. Zato je za naslavljanje teh izzivov nujno sodelovanje in razumevanje različnih deležnikov od oblikovalcev politik in pravnikov do strokovnjakov za algoritme umetne inteligence. Pomembno je vključiti razlagalnost v proces izgradnje napovednih modelov ter omogočiti možnost kontrole in revizije celotnega postopka gradnje rešitev, ki temeljijo na umetni inteligenci.

Nesprejemljivo je, da še vedno ponekod svetovalne službe odsvetujejo učenkam usmeritev v tehniko, ker to naj ne bi bili poklici za dekleta. Vse skupaj se začne že v vrtcu, kjer se pojavlja delitev glede barv, športov, igrač itd., ki so primerni za fante oz. za dekleta. Vsak izmed nas odraslih bi se moral vprašati, koliko in kdaj prispeva k ustvarjanju oziroma ohranjanju teh stereotipov.

Tudi sami ste inženirka. Kaj bi svetovali dekletom, ki vidijo svoj poklic v novih tehnologijah, kako naj pristopijo k uresničevanju svojega poslanstva, da bodo čim bolj uspešne?

Zame je vedno prvi korak formalna izobrazba. Torej, odločitev za študij, ki jih bo pripeljal do inženirskega poklica. Naj bodo med študijem proaktivne. Na vseh tehniških fakultetah omogočajo vključevanje študentov v delo laboratorijev skozi različne aktivnosti na projektih, kar je odlična možnost, da poglobijo in razširijo svoja znanja. Tako bodo pridobile dodatne izkušnje in tudi ugotovile, katero področje jih najbolj veseli. Naj bodo vztrajne in samozavestne, naj zaupajo v svoje znanje in sposobnosti. Tako bodo kljub vsem oviram zagotovo prišle do zastavljenih ciljev.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

15

Utrip doma

Intervju: Mag. Edita Krajnović, Mediade

Ljudje nismo stroji, ki bi delovali na gumb Miran Varga

»»

Mag. Edita Krajnović, direktorica družbe Mediade in soustanoviteljica iniciative Inženirke in inženirji bomo!

Ste prva prejemnica naziva evropska osebnost leta za razvoj stroke internega komuniciranja. Kaj vam to priznanje pomeni?

Jemljem ga kot priznanje tako podjetju Mediade, ki je nastalo z inovacijo na področju internega komuniciranja, kot slovenski stroki internega komuniciranja ter Sloveniji na mednarodnem parketu. Osebno pa priznanje dojemam kot potrditev, da razmišljamo prav in delamo prave stvari na pravi način. Interno komuniciranje je področje z živahnim razvojem, v katerega je treba vstopati pogumno, podobno kot velja za ostala področja podjetniškega delovanja.

Kaj sploh je oziroma čemu je namenjeno interno komuniciranje – kako bi ga pojasnili laiku?

Najlažje s primerom. Marketing podjetja navdušuje kupce, stranke in uporabnike za izdelke in storitve, interno komuniciranje ali interni marketing pa zaposlene navdušuje za vizijo, poslanstvo ter vrednote, ki jih povezujejo v kolektiv. Pomaga jim najti in razumeti smisel tega, kar v podjetju počnejo skupaj in zakaj to počnejo.

Kakšne napake pri internem komuniciranju pogosto delajo (slovenska) podjetja?

Slovenska podjetja v tem pogledu vsekakor niso pod mednarodnim povprečjem. Je pa res, da je v praksi pogosta napaka že to, da je podjetja komuniciranje zamenjujejo z obveščanjem. To dvoje ni sopomenka. Komuniciranje izhaja iz latinske besede »communicare«, je povezano z besedo komuna in torej označuje, da nekaj postane skupno. Zato se je treba s komuniciranjem ukvarjati sistematično. To pomeni zastaviti si cilje, vedeti, kateri problem oziroma izziv rešujemo s komuniciranjem, oblikovati načrt aktivnosti, določiti nosilce in roke izvedbe, vzpostaviti procese in meriti učinke. Lahko bi rekli, da gre za inženiring odnosov.

16

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Mag. Edita Krajnović, direktorica družbe Mediade in soustanoviteljica iniciative Inženirke in inženirji bomo!, je evropska osebnost leta za razvoj stroke internega komuniciranja. Sogovornica, ki vedno znova odpira oči podjetjem, podjetnikom, strokovni in akademski javnosti, ima jasno misijo: Slovencem dvigniti samozavest.

Je komuniciranje dialog ali monolog?

Zelo narobe je, če gre za monolog. Dialog je vsekakor boljši. V stroki je veliko govora o krožnem komuniciranju in vključenosti deležnikov – v tem primeru zaposlenih. Da so oni tisti, ki sooblikujejo agendo tega, o čemer se v podjetju pogovarjajo in pomaga vodstvo razjasniti.

Je internih komunikatorjev v Sloveniji dovolj?

Večja podjetja vsekakor imajo oblikovano vlogo internih komunikatorjev. V manjših in srednje velikih se ta vloga povezuje bodisi z vodstvom, marketingom ali s kadrovsko službo.

Kako nekdo postane strokovnjak za interno komuniciranje?

Kako postaneš strokovnjak za ljudi in odnose? Sama sem stopila na poklicno pot s popotnico Harveyja Thomasa, nekdanjega svetovalca Margaret Thatcher: »Če hočeš delati z ljudmi, moraš imeti rad ljudi.« Komunikator vsekakor mora poznati orodja, ki so mu na voljo, a brez razumevanja in empatije do ljudi, bo svojo vlogo vedno opravljal kot robot. Zato mora komunikator najprej opraviti domačo nalogo in se poglobiti v poslovni model podjetja. Razumevanje, kako podjetje ustvarja vrednost na trgu, je tisto, kar mu daje avtoriteto znanja, in ga opolnomoči, da je vodstvu desna roka pri usmerjanju notranjega dialoga organizacije. V odnosu do zaposlenih pa je strokovnjak, ki zna razumeti ljudi in jim pomaga, da tudi oni razumejo vodstvo in cilje podjetja, strateške usmeritve …

Kateri so največji izzivi, s katerimi se soočate pri svojem delu?

In kako jih rešujete?

Kot enega izmed večjih izzivov bi izpostavila potrebo po potrpežljivosti. Ljudje nismo stroji, ki bi delovali na gumb. Dr. Edgar Schein, avtoriteta raziskovanja organizacijske kulture, je v enem

Utrip doma svojih predavanj dejal, da bi bil svet za inženirje popoln, če v njem ne bi bilo ljudi, saj ti delajo napake in so zahtevni. Komuniciranje ima opravka prav z ljudmi. Upoštevati mora pestrost njihovih potreb, življenjske okoliščine in druge značilnosti. Za to ne obstajajo algoritmi. Proces, s katerim vzpostaviš zaupanje, da ljudje začutijo, da jim prisluhneš in odgovarjaš na njihove potrebe, občasno tudi stiske, je dolgotrajen in prav zato tako vreden. Raziskave kažejo, da podjetja s kakovostnimi odnosi, v katerih vladata zaupanje in spoštovanje, hitreje prebrodijo krize v primerjavi s tekmeci.

Drugi izziv predstavlja razumevanje, da je komunikacija enako kot motivacija – nestabilno stanje. Z obojim se je treba nenehno ukvarjati. Ker se spreminja trg, ker se spreminja organizacija, ker se spreminjamo ljudje. Ni mogoče nekomunicirati. Tretji izziv pa je obvladovanje manka informacij. V podjetjih se pogosto zgodi, da vodje menijo, da še nimajo (ustrezne) informacije in zato sodelavcem ničesar ne povedo. A tudi zgolj izjava »Nimam še informacije ali podatka, delam na tem, da jo pridobim,« pri ljudeh sproža zaupanje in zmanjšuje notranji nemir.

Podjetja želijo danes, vsaj navzven, delovati bolj družbeno in okoljsko odgovorno. Kaj pa navznoter?

Odnos do zaposlenih šteje za dimenzijo trajnosti. Včasih se je na to pozabljalo. S spremembami na trgu dela, ki so izsušile bazen potencialnih kadrov, je ukvarjanje z ljudmi postalo prednostno.

Podatki kažejo, da le 7 odstotkov delodajalcev obvladuje trg dela.

Ves preostali delež obvladujejo iskalci dela. S tem je povezano znamčenje delodajalca, vlaganje v to, da ljudem žarijo oči pri tem, kar delajo, se razvijajo in rastejo. To je zagotovilo, da bo manj absentizma, in da bo prek zdravja zaposlenih na dolgi rok zdrava tudi organizacija.

Komisija je ob obrazložitvi podelitve nagrade zapisala, da ste jo prepričali s svojo zavzetostjo, posluhom in etičnim delom. S čim pa prepričate svoje stranke, da imate vi prav in se one motijo (glede komuniciranja)?

Menim, da jih najbolj prepričata rast in razvoj podjetij, s katerimi sodelujemo. Richard Branson, znani podjetnik, je dejal: »Poskr-

Tematika »Industrija 4.0 in robotika v Sloveniji« Digitalno središče Slovenije, 1. 12. 2021 V Digitalnem središču Slovenije v Ljubljani je pod krovnim naslovom »Tehnologija za ljudi« v sredo, 1. decembra 2021, potekal dogodek na temo Industrije 4.0 in robotike v Sloveniji, ki so se ga udeležila tudi avstrijska podjetja s teh in sorodnih področij. Mesec december je v Digitalnem središču Slovenije posvečen prav Industriji 4.0 in robotiki. Pri uvajanju konceptov I4.0 so slovenska podjetja na različnih stopnjah zahtevnosti, pomembno pa je, da se implementacije Industrije 4.0 lotijo strateško z ustrezno sistematiko. Glavni sponzor krovnega dogodka je bilo podjetje Yaskawa.

Dogodek so organizirali Grozd Pametne tovarne (SRIP ToP), Gospodarska zbornica Slovenije, SPIRIT Slovenija, javna agencija in Advantage Austria Ljubljana.

Na dogodku »Industrija 4.0 in robotika v Sloveniji« so bili podrobneje predstavljeni slovenska industrija in robotika, uspešni primeri dobrih praks slovenskih podjetij s področij Industrije 4.0

bi za svoje ljudi in oni bodo poskrbeli za tvoj posel.« Podjetja, s katerimi sodelujemo, so na trgu zmagovalci, tečejo hitreje od tekmecev. To je najboljši dokaz vrednosti našega dela in tako pridobivamo tudi nove partnerje. V Mediadah pravimo, da sodelujemo z najboljšimi. Skupni imenovalec podjetij, za katere delamo, je ambicioznost.

Na katere projekte, ki ste jih izvedli, ste najbolj ponosni?

To vprašanje so mi postavili že ob podelitvi priznanja in me spravili v zagato. V vrsti izjemnih projektov je težko izpostaviti enega samega. Že 21. leto smo, denimo, zraven pri izboru Gazela, od leta 2007 vodimo razvoj metodologije Zlata nit, pod našim okriljem se razvija projekt Inženirke in inženirji bomo, aprila lani smo organizirali prvo konferenco KIK – konferenco internega komuniciranja. Morda najbolj navdušujoč projekt v zadnjem času pa je bil svetovni sejem EXPO v Dubaju, kjer goste slovenskega paviljona pozdravi naša stvaritev Kvizum. Ta jasno prispeva k temu, da svet izve, da smo Slovenci narod raziskovalcev, inženirjev, inovatorjev in pionirjev. Že imate načrte za kak nov projekt – kaj bi radi še rešili/nadgradili/naslovili?

Kot svojevrstno odgovornost ali zavezo, da priznanje prinese novo kakovost, razmišljam o tem, kako lahko tudi interno komuniciranje pomaga h gradnji samozavesti – da se lahko Slovenci in slovenska podjetja enakovredno postavljamo ob bok mednarodnim konkurentom. Če pogledamo razvoj protonske terapije, bio-medicinske tehnike, mobilnosti, umetne inteligence in še marsičesa v Sloveniji, vidimo, da vsa omenjena področja dokazujejo, da znamo igrati v svetovni špici.

Imate še kakšno sporočilo za naše bralce ali širše občinstvo?

Bom kratka. Upajte si odprto komunicirati in ljudje vas bodo vedno znova presenečali. Med sodelavci je veliko potencialnih zvezdnikov; bodite njihovi trenerji, dajte jim usmeritve in jih pustite na parket, da odigrajo tekme.

in robotike, njihove inovativne in tehnološko napredne rešitve ter proizvodi, predstavljen pa je bil tudi pregled različnih konceptov Industrije 4.0 z osredotočenostjo na transparentnost v proizvodnji.

Dogodek je ponujal izmenjavo izkušenj in dobrih praks kot vodilo za razvoj medsebojnih sodelovanj. Prav tako je bil dogodek edinstvena priložnost za generiranje novih poslovnih kontaktov, saj so se ga udeležila uspešna podjetja iz Avstrije, organizirani pa so bili tudi B2B sestanki med slovenskimi in avstrijskimi podjetji.

Na dogodku sta v sekciji »Industry 4.0 & Smart Factories in Slovenia« imela predavanji dva člana laboratorija LASIM. Prof. dr. Niko Herakovič je v prvem predavanju z naslovom »Transparency in production« osvetlil ključne segmente v organizacijski strukturi Industrije 4.0 in poudaril pomembnost transparentnosti v celotnem sistemu. V drugem predavanju z naslovom »Data flow in DEMO Center of Smart Factory LASIM« pa je doc. dr. Marko Šimic predstavil zasnovo, strukturo in delovanje DEMO centra pametne tovarne, ki deluje v laboratoriju LASIM na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani in se posebej osredotočil na podatkovne tokove znotraj DEMO centra.

Več o dogodku je na voljo preko povezave: http://ctop.ijs.si/ sl/2021/12/22/industrija-4-0-in-robotika/ [ Poročilo pripravil: Mihael Debevec ]

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

www.gzs.si 17

Utrip doma

Polycom kljub upočasnitvi v avtomobilski industriji pridobil za 95 milijonov evrov novih poslov Mateja Bertoncelj

Letos bodo prihodke od prodaje izdelkov povečali za 25 odstotkov, medtem ko bo kosmati donos večji za okvirno petino; prihodnje leto načrtujejo 15-odstotno rast

Polycom, proizvajalec izdelkov iz termoplastov in orodij večinoma za avtomobilsko industrijo, letos še uspešneje kot lani pridobiva nove projekte. Lani so sklenili za 64 milijonov evrov novih poslov, letos pa za 95 milijonov evrov. Ti posli so sklenjeni v povprečju za obdobje osmih let, tako da so na letni ravni dobili za osem oziroma 12 milijonov evrov novih poslov. To se že kaže v njihovi prodaji.

V Evropi bo letos prodaja avtomobilov na ravni lanske, še verjetneje pa bo manjša. To pa so slabe napovedi. Podatki ACEA kažejo, da je bilo v prvih devetih mesecih 2019 v EU skupaj na novo registriranih 9,91 milijona osebnih avtov, v istem času 2020 7,06 milijona novih osebnih avtov in v prvih devetih mesecih letos 7,53 milijona novih osebnih avtomobilov. Letos oktobra je bila prodaja še slabša, na letni ravni je bila v primerjavi z letom 2020 sicer še 2,2 odstotka boljša, a napovedi za november in december so slabe.

Tako da se prav lahko zgodi, da bo trg na letni ravni letos še slabši, kot je bil lani, ko smo se prvič soočili s pandemijo covid-19. A v Polycomu bodo kljub slabotnemu trgu letos prihodke od prodaje povečali za 25 odstotkov. Prihodnje leto načrtujejo še 15-odstotno rast, je povedal direktor družbe Iztok Novak.

Polycom je družinsko podjetje, ki posluje na dveh lokacijah.

Novo sodobno tovarno so leta 2018 odprli v Poljanah v Poljanski dolini, obrat pa imajo v Črnomlju. V podjetju je 297 zaposlenih, kar je toliko kot lani, bodo pa ti letos ustvarili za 25 odstotkov večje prihodke od prodaje, kot so jih lani. Teh bo predvidoma 35,5 milijona evrov, kosmati donos iz poslovanja bo letos znašal dobrih 40 milijonov evrov. Čisti dobiček se bo vrnil na raven iz leta 2018, ko ga je bilo 1,2 milijona evrov. Prihodnje leto načrtujejo, da bodo s prodajo izdelkov ustvarili 41,5 milijona evrov prihodkov, kosmati donos iz poslovanja bo med 46 in 47 milijoni evrov. Finančno dolg podjetja znaša 14 milijonov evrov, družba pa je v letu 2021 vložila dobra 2,4 milijona evrov. Marca so se sicer pri vseh bančnih posojilih dogovorili za fiksno obrestno mero. Kako jim to uspeva?

Pomembni so zobniki Glavni razlog za rast podjetja so novi posli.

Zaradi višjih cen njihovih izdelkov, v katere so prelili višje stroške materialov, bo rast le štiriodstotna. Več o dvigu cen v nadaljevanju, 18

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

V družinskem podjetju Polycom, ki ga vodita predsednik poslovodnega odbora Iztok Stanonik (na desni) in direktor Iztok Novak, so bili tudi letos uspešni pri pridobivanju novih poslov. Pridobili so jih za 95 milijonov evrov. Potekali bodo v povprečju osem let, zato so ti posli na letni ravni vredni 12 milijonov evrov. Foto: arhiv Polycoma

najprej pa o njihovem glavnem izdelku – zobnikih, ki imajo največ zaslug za razvoj podjetja. Te so sicer začeli izdelovati leta 2003, a v zadnjih letih se ta posel dobro razvija. Iztok Stanonik, predsednik poslovodnega odbora Polycoma: »V zadnjih letih smo na področju zobnikov naredili velike korake naprej. Vlagali nismo samo v razvoj, ampak tudi v merilno in preizkuševalno opremo. Zdaj se v svetu uvrščamo med vodilne strokovnjake pri razvoju polimernih zobnikov. To potrjujejo tudi pridobljeni projekti in kupci, ki z nami velikokrat sami navežejo stik, čedalje več projektov dobivamo tudi od podjetij, s katerimi že sodelujemo, kar kaže na to, da so stranke s storitvijo družbe zadovoljne.«

Utrip doma Valeo, BSH – gredo tja, kjer stranke potrebujejo tudi nasvet V produktnem portfelju imajo okoli tisoč različnih izdelkov, velik del je zobnikov. »Odločili smo se, da se še bolj osredotočimo na zobnike, in to take, ki zahtevajo veliko natančnost izdelave in pri čemer imajo stranke potrebo, da jim svetujemo pri izbiri materiala in dizajnu izdelka, pa tudi take, kjer gradimo svoje znanje. Dobivamo tudi že povpraševanja po dobavi zobniških gonil oziroma, da bi zobnike vgrajevali še v ohišja. A se o tem, ali bo šel naš razvoj v tej smeri ter v kolikšnem obsegu, še odločamo,« pojasni Iztok Novak.

Nove posle so pridobili za različne kupce, med njimi so njihovi dolgoletni kupci, kot sta družbi Stabilo in Valeo. Večinoma njihovi kupci prihajajo iz avtomobilske industrije, so pa tudi iz drugih industrij, kot je denimo BSH Hišni aparati ter proizvajalec pametnih vodnih števcev. Prodajo zadnjemu bodo letos potrojili in bo dosegla že več milijonov evrov. »Naša strateška usmeritev je, da širimo portfelj kupcev, hkrati pa ožimo nabor izdelkov, ki jih ponujamo, in to v smeri zahtevnejših, z več dodane vrednosti,« pove direktor Polycoma.

Za naložbe letos 2,4 milijona evrov Novi posli zahtevajo naložbe v nove stroje, razvoj, infrastrukturo.

Letos za naložbe namenjajo 2,4 milijona evrov. Vlagajo v Poljanah in tudi v Črnomlju, in to v nove brizgalne stroje. V Črnomlju so razširili proizvodne zmogljivosti in uredili infrastrukturo zanje.

Vse tamkajšnje proizvodne prostore so tudi opremili s klimo. V Poljanah imajo nove linije za proizvodnjo zobnikov ter za proizvodnjo sestavnih delov za električna vozila oziroma za proizvodnjo konektorjev. »Pri konektorjih smo obseg poslov letos potrojili,« pove Iztok Novak.

»»

V Polycomu se v svetu uvrščajo med vodilne strokovnjake pri razvoju polimernih zobnikov. Foto: VG5

cene dvignili za devet odstotkov. Nekatere stranke smo zaradi tega izgubili, nekatere še bomo, a drugače ne gre, saj ne želimo ogrožati obstoja podjetja. Dodatno bomo morali cene zvišati še januarja in februarja,« pojasni Iztok Novak.

Izzivi, tveganja in priložnosti »Trgi se spreminjajo. Visoki stroški logistike, dvigi cen surovin in repromaterialov, prestrukturiranja podjetij so povzročili, da se kupci lotevajo iskanja novih dobaviteljev. To je za nas velika priložnost. Imamo pa tudi celo vrsto izzivov, ki pa se jih ne ustrašimo.

Najvišja tveganja prinašajo rasti cen materialov, težave z njihovo dobavljivostjo, rast obrestnih mer. Težave z dobavljivostjo polprevodnikov naj bi se v avtomobilski industriji uredile šele leta 2023.

Pri velikih dobaviteljih v avtomobilski industriji, kot so Bosch, Valeo, Continental, prihaja do konsolidacije in posledično bo prišlo do sprememb navzdol po verigi vrednosti. Prav lahko se zgodi, da bodo nekateri razvojni projekti odpovedani. Tveganje prinaša tudi zaostrovanje okoljske zakonodaje, zaradi česar bi naši kupci lahko imeli dodatne zahteve pri razvoju izdelkov,« pojasni Iztok Novak.

Na obeh tovarnah bo sončna elektrarna

»»Letos za naložbe v širitev proizvodnje namenjajo 2,4 milijona evrov. Foto:

Jure Makovec

Cene zvišali vsem kupcem: v povprečju za devet odstotkov »Eden glavnih izzivov letošnjega leta je poleg težav z dobavljivostjo materialov tudi dvig njihovih cen. Pri nas so se v povprečju cene repromaterialov zvišale za 19 odstotkov, ker pa se podražitve še niso končale, računamo, da se bodo v celem letu cene materialov zvišale za 25 odstotkov. Zato smo morali tudi mi zvišati cene svojih izdelkov, saj kupcem brez tega ne bi mogli zagotavljati oskrbe. Nekatera podjetja, ki tega niso storila, so že zaprla vrata.

Cene smo zvišali večkrat. Povečali smo jih vsem kupcem, ker ni korektno, da bi stranka A plačevala za stranko B. V povprečju smo

Tudi Polycom se bo pridružil podjetjem, ki trajnostno naravnanost kažejo s samooskrbo z elektriko. Na strehi tovarn v Poljanah in Črnomlju bodo spomladi 2022 postavili sončno elektrarno.

Njuna skupna moč bo 0,7 megavata, z njima pa bodo pokrili osem odstotkov svojih potreb po električni energiji.

Kupci želijo reciklirano plastiko Zavedanje, da imamo samo en planet in da moramo z njim skrbneje ravnati, se kaže tudi pri njihovih kupcih. »Letos opažamo, da želijo, da v svojih izdelkih uporabljamo tudi reciklirano plastiko.

Malo za šalo in malo zares, vprašanje strank, ali uporabljamo reciklate, torej ostaja enako, le pravilen odgovor na vprašanje se je spremenil. To sicer še ni pogoj, da bi dobili naročilo,« pojasni Iztok Novak.

Izvozniki.si – najboljše iz Slovenije

izvozniki.finance.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

19

Utrip doma

Intervju: Bojan Groboljšek, Fanuc Adria

Digitalizacija je nujen korak k večji učinkovitosti Sabina Petrov

»»

Vsi naši izdelki so pripravljeni za IoT, pa naj bodo to CNC-krmilniki, industrijski roboti ali stroji. Bojan Groboljšek, Fanuc Adria, foto: Arhiv podjetja Fanuc

Digitalizacija je eden najbolj aktualnih trendov tudi v industriji. Katere prednosti, ki jih prinaša proizvodnim podjetjem, bi poudarili?

Digitalizacija ni več samo trend. Je nujen proces, da lahko podjetje (p)ostane konkurenčno. Je učinkovito orodje, s katerim lahko dvignemo produktivnost, povečamo učinkovitost in inovativnost ter izboljšamo komunikacijo na vseh ravneh, tako v podjetju kot z dobavitelji.

Znotraj same proizvodnje lahko z digitalizacijo naredimo vse procese bolj transparentne. Procese lahko opazujemo, jih razbijemo na posamezne elemente in opravljamo res natančne analize povsem digitalno. Tako lahko bolje planiramo proizvodnjo in bolje predvidevamo ter tudi načrtujemo čas za vzdrževanje.

Kaj menite, kakšen pospešek je digitalizaciji dala pandemija covid-19?

Pandemija se je vsekakor dotaknila načina poslovanja v večini podjetij. Vsi smo se začeli še toliko bolj učiti delovati v digitalnem okolju, saj so v nekem obdobju fizični sestanki preprosto izginili.

V prvem valu so podjetja tako rekoč čez noč ostala brez fizične navzočnosti delavcev, ali zaradi ukrepov ali okužb.

Podjetja, ki do pandemije niso razmišljala o avtomatizaciji in digitalizaciji, so se znašla v težavah. Za številna podjetja je bila ravno pandemija ključen trenutek odločitve za digitalizacijo.

20

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Z digitalizacijo naredimo procese v proizvodnji bolj transparentne. Lahko jih opazujemo, jih razbijemo na posamezne elemente in opravljamo natančne analize povsem digitalno. S tem bolje planiramo proizvodnjo in bolje predvidevamo ter načrtujemo čas za vzdrževanje, poudarja Bojan Groboljšek, vodja pisarne Fanuc Adria, ki je del japonske družbe Fanuc, vodilnega svetovnega proizvajalca industrijske avtomatizacije s 4,4 milijona krmilj CNC in 750 tisoč roboti, nameščenimi v tovarnah po vsem svetu.

Kako s svojega zornega kota ocenjujete pristope proizvodnih podjetij k digitalizaciji?

Prava digitalizacija z mojega zornega kota pomeni digitalizacijo vseh procesov v podjetju. Večja in velika proizvodna podjetja že kar nekaj časa delujejo na digitalni bazi, saj tako pravzaprav tudi komunicirajo znotraj in med seboj. Za mikro in majhna podjetja digitalizacija pomeni kar velik finančni zalogaj. Hkrati pa se zavedajo, da je to nujen korak k večji učinkovitosti. Pristopi so različni, kot so različna podjetja, a večina se jih zaveda, da gre za zahteven projekt, saj to pomeni veliko usklajevanja vseh procesov znotraj podjetja. V veliko pomoč so subvencije, ki jih ponuja Evropska unija.

Poleg Slovenije Fanuc Adria deluje tudi v regiji Adriatik. Kako ocenjujete napredek tamkajšnjih proizvodnih podjetij na poti digitalizacije in digitalne transformacije v zadnjih letih?

Podjetje Fanuc Adria skupaj s podjetjem Fanuc Serbia skrbi za kupce v Sloveniji, na Hrvaškem, v Bosni in Hercegovini, Srbiji in Črni gori. Ne bi mogel reči, da so lokalna proizvodna podjetja bolj digitalizirana kot tista, ki so bolj globoko na območju Adriatik.

Globalizacija je že pred precej časa podrla meje. Vse, kar se dela v letu 2021, se dela v skladu z zadnjimi digitalnimi trendi in odločitev o digitalni transformaciji ni toliko odvisna od geografske lege, kot je odvisna od strategije samega proizvodnega podjetja.

Utrip doma Kaj so po vašem glavne pasti digitalizacije za proizvodna podjetja? Kako se jim izogniti?

Posel so ljudje. Glavna past digitalizacije je zagotovo izguba osebnega stika med zaposlenimi. Sam verjamem, da lahko na primer delo od doma zelo pripomore pri opravljanju vsakodnevnih nalog, omogoča veliko prožnosti, prihrani nam tudi kar nekaj časa.

A po drugi stani nam tako delo omeji stike z ljudmi v živo – in kot rečeno na začetku, posel so ljudje. Velika past je lahko tudi varnost podatkovnih baz, saj govorimo o zelo občutljivih podatkih, kot so poslovne skrivnosti, tako samega proizvodnega podjetja kot partnerskih podjetij. Uvajanje digitalizacije je treba izpeljati pametno in poskrbeti tako za učinkovitost kot za varnost.

Kako v Fanucu podjetjem pomagate na poti digitalizacije in digitalne transformacije?

Za družbo Fanuc lahko rečemo, da sodimo med pionirje digitalizacije, saj je naš ustanovitelj dr. Inaba leta 1956 ustvaril prvi električno-impulzni motor, zanj programiral numerično krmiljenje in ga vgradil v obdelovalni stroj. To je bila za tiste čase velika avtomatizacija procesov, ki so se do takrat delali ročno.

Danes, več kot 60 let po ustanovitvi ter z več kot 4,4 milijona krmilj CNC in 750 tisoč roboti, nameščenimi v tovarnah po svetu, je družba Fanuc vodilni proizvajalec industrijske avtomatizacije na svetu.

Vsi naši izdelki so pripravljeni za IoT, pa naj bodo to CNC-krmilniki, industrijski roboti ali stroji. V podjetju Fanuc imamo kar nekaj IoT-rešitev, kot so FIELD, MT-Linki, ZDT in oddaljena servisna pomoč FAR (Fanuc Assisted Reality), ki omogočajo učinkovito podporo ter pregled nad proizvodnjo, s poudarkom na strojni opremi. S to opremo lahko naše stranke povezujejo

»»

Prava digitalizacija pomeni digitalizacijo vseh procesov v podjetju, poudarja Bojan Groboljšek, vodja pisarne Fanuc Adria, foto: Arhiv podjetja Fanuc

proizvodne stroje različnih generacij in različnih proizvajalcev, kar omogoči zbiranje izčrpnih podatkov in poznejših analiz celotnega proizvodnega procesa.

Zbiranje podatkov in analize nam omogočajo zaznavanje sprememb v delovanju strojne opreme in tako pomagajo planirati čas servisnega posega za obrabljen del, še preden ta odpove. Cilj je jasen. Zagotoviti strankam, da bo njihova oprema delovala stoodstotno brez nenačrtovanih zastojev.

Filozofija družbe Fanuc se v 60 letih delovanja ni spremenila – še vedno si močno prizadeva, da bi odpravila ovire v avtomatizaciji in pomagala strankam optimizirati njihove proizvodne procese.

Tovarna leta

tovarna.finance.si

15.−17. 2. 2022 GR, Ljubljana, Slovenija

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

21

Utrip doma

Intervju: Primož Sušnik, Zarja Elektronik, in Luka Suhadolnik, Institut ”Jožef Stefan”

»»

»Rezultat projekta in sodelovanja bo postavitev enega najsodobnejših raziskovalnih laboratorijev na svetu, kar nam bo omogočilo odlično razumevanje procesov odkrivanja nanostrukturnih materialov in mehanizmov delovanja razvitih materialov. Razvoj bo v novem laboratoriju občutno hitrejši,« poudarja Luka Suhadolnik (desno), vodja projekta razvoja avtonomnega in avtomatiziranega laboratorija na odseku za nanostrukturne materiale Instituta ”Jožef Stefan”, ki pri projektu tesno sodeluje s Primožem Sušnikom, vodjem avtomatizirane proizvodnje pri Zarji Elektroniki. Foto: Mladen Miković

Prihaja slovenska inovacija, ki napoveduje desetkrat hitrejšo pot do uporabe novih materialov Mladen Miković

Na odseku za nanostrukturne materiale Instituta ”Jožef Stefan” (IJS) postavljajo robotiziran laboratorij za avtonomno odkrivanje novih materialov. Pri izpeljavi tega zahtevnega in obsežnega projekta, ki je edinstven na svetu, tesno sodelujejo tudi z Zarjo Elektroniko, ki jim kot veliki partner pomaga na več pomembnih področjih zaradi svojih izkušenj z roboti. Skupaj usklajujejo naloge robota, jih optimizirajo in mu z razvojem namenskih priprav pomagajo, da jih lažje izvaja. Pri projektu je še vsaj pet velikih partnerjev, večinoma iz Slovenije, pa tudi iz Švedske, Finske in Nemčije. Sodelovanje se je začelo konec maja, projekt pa nameravajo končati do prihodnjega poletja, ko bo sistem postavljen na IJS in bo deloval.

22

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Kako je prišlo do sodelovanja med IJS in Zarjo Elektroniko pri tem projektu?

Suhadolnik: Sodelujemo pri postavljanju avtomatiziranega laboratorija za odkrivanje novih materialov, v katerem bomo razvijali nanostrukturne materiale za prihodnje zelene tehnologije. Da bo to lahko počel robot, moramo povezati veliko tehnologij oziroma razviti nove, saj trenutno nikjer na svetu še nihče toliko ne raziskuje s takim pristopom. Pri Zarji Elektroniki testiramo najnaprednejše izdelke, ki jih nameravamo vključiti v robotiziran laboratorij, ter izdelujemo in testiramo prototipe, ki jih razvijajo Zarja in drugi partnerji pri projektu.

Sušnik: Ob vzpostavitvi stika z IJS smo jim pokazali, kako smo

Utrip doma

razvili avtomatiziran proces izdelovanja tiskanih vezij. Ta naš projekt je soroden tistemu na IJS, zato smo se odzvali na povabilo k sodelovanju in sprejeli izziv. S postavitvijo avtomatiziranega procesa, ki smo ga vzpostavili pri Zarji Elektroniki, smo pridobili zelo veliko praktičnih izkušenj, zato smo vedeli, kako lahko pomagamo pri projektu IJS. Pri robotizaciji se namreč velikokrat izkaže, da stvari, ki bi morale v teoriji delovati, v praksi ne delujejo povsem. Robot pa bo pri tem projektu opravljal vsaj 15 različnih nalog.

Torej, uporabljate enega od dveh robotov za proizvodnjo tiskanih vezij?

Sušnik: Tako je, enega od teh uporabljamo za občasno testiranje pri tem projektu, kar je možno, ker imamo fleksibilno proizvodnjo. Ni pa to robot, ki bo na koncu vgrajen v avtomatiziran laboratorij na IJS. S svojim robotom v fazi razvoja iščemo različne rešitve, na primer, kako bomo izvajali menjavo orodij v kompleksni postavitvi avtomatiziranega laboratorija na IJS. Gre za neobičajno menjavo zaradi položaja prijemal, ki smo jih postavili tako, da bomo najbolje izkoristili prostor, ki je na voljo na IJS. Testi so pokazali, da je menjalni mehanizem učinkovit, poleg tega pa smo za namen optimizacije avtomatiziranega procesa na IJS zelo učinkovito prilagodili tudi električno prijemalo, ki omogoča, da robot z le enim prijemalom izvede veliko različnih prijemov. To je pomembno zaradi več razlogov, med drugim gre za prihranek časa in denarja. Prijemala so pri robotiziranih procesih glavna.

Suhadolnik: Pri Zarji Elektroniki imajo izkušnje z adaptivnim električnim prijemalom, ki smo ga izbrali tudi za svoj projekt. To je velika prednost, saj z enakim prijemalom, kot bo uporabljeno v končnem laboratoriju, testiramo delo robota z različnimi prototipi komponent, ki jih razvijajo drugi partnerji iz Slovenije in tujine.

Ne gre za samoučečega se robota?

Sušnik: V smislu razvoja koncepta se ne uči sam. Gre pa za robota, ki bo glede na eksperimentalne parametre, ki jih vnese uporabnik, ob želenem novonastalem materialu sam izvedel proces. Šlo bo za začetno učenje robota oziroma shranjevanje različnih procesov na novoodkritih materialih, iz katerih bo robot nato sam sestavil proces, s tem pa bosta nastala material ali analiza, kot je zahteval uporabnik oziroma naročnik.

Suhadolnik: Trenutni avtonomni sistemi na trgu so veliko manj avtonomni od tistega, ki ga bomo imeli že v prvi fazi projekta.

Gremo po korakih. Strojno učenje in umetna inteligenca bosta v poznejšem obdobju prav tako pripomogla k uresničitvi postavljenega cilja.

Kaj je končni cilj IJS s tem sistemom?

Suhadolnik: Cilj instituta je postaviti nov pristop znanstvenega raziskovanja, ki deluje. To pomeni, da smo hitreje in z več razumevanja sposobni razviti nove materiale kakor po starem. Potem bomo s partnerji videli, ali bi lahko podobne sisteme ponudili tudi drugim. Dobro delujoči razviti materiali bodo z novim sistemom preprosto in veliko hitreje preneseni v industrijo, saj bomo imeli vse glavne podatke o vseh parametrih sinteze in karakterizacije. Zdaj velja, da traja dvajset let, da razviješ neki material in ga potem vgradiš v del ali napravo, medtem ko bi po novem celoten proces trajal do dve leti. Od začetka pa do tega, da je material uporabljen v industrijski proizvodnji.

V kateri fazi projekta ste zdaj in kako prepričani ste, da bo ta uspešen?

Suhadolnik: Konceptualna zasnova laboratorija je že v celoti končana. Končali smo fazo razvoja komponent, zdaj smo že globoko v fazi konkretne uvedbe in sem prepričan, da bo laboratorij

za avtomatizirano raziskovanje v prihodnjem letu polno funkcionalen. Res pa je, da bo potrebno še veliko sprotne optimizacije, ker gre za kompleksen projekt z veliko komponentami, ki jih je treba združiti v koherentno celoto.

In kaj sledi temu?

Suhadolnik: Potem bomo izvajali eksperimente in hkrati nadgrajevali sistem. Na IJS bi radi postavili veliko večji laboratorij za avtonomno raziskovanje. To nam bo omogočalo, da bomo lahko izvajali še več raziskovalnih procesov. Tako bomo lahko zelo pospešili in diverzificirali razvoj visokofunkcionalnih materialov za napredne prihodnje tehnologije. Za zdaj se bomo osredotočili zgolj na elektrokatalitične in fotokatalitične aplikacije, denimo za razgrajevanje onesnažil, in na vse reakcije, ki potekajo v elektrolizerju. Pozneje bi radi pripravljali tudi nanostrukturne prahove, in ne le imobiliziranih katalizatorjev.

Kaj bo naslednji korak Zarje?

Sušnik: Čeprav je naša osnovna dejavnost tehnična zaščita, bi se radi dokazali tudi na področju razvoja avtomatiziranih tehnologij.

S tem še bolj vstopamo v razvojno okolje in bi lahko sodelovali pri avtomatizacijah določenih procesov v podjetjih. Imamo znanje in izkušnje, danes pa si konec koncev vse prizadeva za avtomatizacijo in digitalizacijo. S tem kompleksnim projektom bomo pridobili tudi sami marsikatero izkušnjo in dodatno znanje, da bomo lahko pohitrili tudi katerega od naših trenutnih procesov.

Torej po proizvodnji tiskanih vezij razvijate še eno novo vejo svojega poslovanja?

Sušnik: Tako je. Proizvodnjo tiskanih vezij smo sicer pred leti razvili za lastne potrebe, zdaj sodelujemo tudi z zunanjimi naročniki. Za zdaj to storitev ponujamo zgolj partnerjem, s katerimi sicer tesno sodelujemo. Glede na večje povpraševanje bo treba zmogljivosti povečati, hkrati pa bomo najverjetneje šli tudi v smer, da drugim ponudimo testiranje vezij, ki jih kupijo na trgu.

V zadnjem času se namreč pojavlja vse več ponaredkov elektronskih komponent. Je pa to vsekakor odločitev našega vodstva in lastnikov podjetja.

Kakšen pa bo naslednji skupni korak?

Suhadolnik: Zarja Elektronika bo pomemben partner pri uresničitvi postavitve želenega večjega laboratorija na IJS za razvoj več vrst materialov. Skupaj bomo delali tudi pri vzpostavljanju novih tehnologij in novih procesov. Prijavljali bomo projekte, da pridobimo evropska sredstva, s katerimi bomo financirali nadaljnji razvoj.

Kaj je bil sicer do zdaj največji izziv pri projektu?

Suhadolnik: Kako zagotoviti, da bo sistem res univerzalen. To smo rešili z avtomatskim menjalnim mehanizmom robotskih prijemal. Izzivi so sicer na vseh področjih razvoja avtomatiziranega laboratorija, med drugim tudi pri razvoju posebne priprave za odpiranje vial, priprave za odpiranje škatlic za vzorce, pri zaznavanju nivoja tekočine pri avtomatskem pipetiranju, pri razvoju elektrokemijskih celic in tako naprej.

Sušnik: Celoten sistem bo vseboval veliko število kontrol pri vsakem procesu, tudi na prijemalih in posebej razvitih pripravah za robota. Hkrati si celoten razvoj prizadeva za optimizacijo robotske manipulacije in zato sistem načrtujemo tako, da optimiziramo prijemala, da lahko opravljajo več funkcij, ter skrbimo, da bo robot opravljal samo glavne funkcije. Menim pa, da bo strojni vid nepogrešljiv del procesa, a hkrati tudi najbolj kompleksen.

Izvozniki.si – najboljše iz Slovenije

izvozniki.finance.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

23

Napredne tehnologije

Napredne simulacije na modelih SOLIDWORKS Rok Žabkar

Pri načrtovanju učinkovitih in inovativnih izdelkov je vedno treba testirati obliko ter delovanje izdelka ter ga izboljšati. Takšno postopno testiranje in izboljševanje produkta vodi v dober, zmogljiv in zanesljiv produkt. Takšen postopek pa je lahko dolgotrajen in drag, saj je treba vmesne produkte fizično izdelati in testirati v realnem okolju. Lahko pa teste različnih oblik simuliramo oz. testiramo virtualno. Uporabniki SOLIDWORKS-a lahko uporabljajo simulacijske module, ki so že vključeni v SOLIDWORKS ekosistem, za naprednejše analize pa lahko uporabijo napredne simulacijske module SIMULIA na platformi 3DEXPERIENCE.

Uporabniki SOLIDWORKS-a imajo sedaj na platformi 3DEXPERIENCE dostop do petih različnih vrst simulacij. To so strukturne simulacije, simulacije pretoka, simulacije brizganja plastike, simulacije premikanja rigidnih teles in simulacije elektromagnetnega sevanja. Pred predstavitvijo modulov pa si najprej oglejmo, kaj sploh je platforma 3DEXPERIENCE, na kateri temeljijo vse te simulacije.

sedaj uporabniki SOLIDWORKS-a dostop do različnih naprednih produktov – med njimi tudi SIMULIA simulacijskih produktov, ki so tema tega članka. Ker temelji platforma 3DEXPERIENCE na oblačni tehnologiji, lahko pri delu uporabimo njene prednosti.

Ena od največjih prednosti je uporaba naprednih oblačnih računalnikov za preračun analize. S tem niste omejeni z vašo strojno opremo. Uporabite lahko preprost računalnik za definicijo analize, preračun pa prepustite oblačnim računalnikom.

Ker govorimo s strani uporabnika SOLIDWORKS-a, si najprej oglejmo, kako povežemo SOLIDWORKS na platformo 3DEXPERIENCE. To lahko naredimo s konektorjem, ki shrani SOLIDWORKS-ove podatke na oblak 3DEXPERIENCE. Tako imajo vsi udeleženci dostop do podatkov kadarkoli in kjerkoli. Potrebujejo le povezavo do interneta. Različne analize si bomo ogledali na primeru prenosnega projektorja z zvočnikom z imenom Beamy. Model za projektor Beamy je v našem primeru že shranjen na oblaku 3DEXPERIENCE.

Strukturne simulacije Začnimo s strukturnimi analizami – SOLIDWORKS že ponuja strukturne simulacije v svojem portfelju. Te simulacije omogočajo Platforma 3DEXPERIENCE je spletna platforma podjetja Dassault Systemes. Dassault Systemes je podjetje, ki si lasti veliko različnih naprednih produktov. Med te spadajo SOLIDWORKS in CATIA za modeliranje, SIMULIA za različne simulacije, DELMIA za proizvodnjo, ENOVIA za upravljanje podatkov itd.

Vsi ti produkti so izredno napredni in s strani uporabnikov zelo dobro sprejeti. Platforma 3DEXPERIENCE pa je bila narejena, da se ti različni produkti združijo v eno celovito okolje. Tako imajo

Rok Žabkar • IB-CADDY, d. o. o.

24

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»Strukturne simulacije

Napredne tehnologije linearne statične analize, analize lastnih frekvenc, utrujanja, uklona – vse do nelinearnih statičnih oz. dinamičnih analiz. A napredne nelinearne analize v SOLIDWORKS Simulation ne zmorejo preračunati kompleksnejših nelinearnih sistemov. Če presežemo zmožnosti SOLIDWORKS Simulation, lahko na 3DEXPERIENCE uporabimo SIMULIA tehnologijo Abaqus za preračun izredno zahtevnih nelinearnih sistemov. Po potrebi lahko uporabimo tudi napredno eksplicitno preračunavanje za preračun zelo hitrih dinamičnih nelinearnih dogodkov, kot so udarci, padci itd. Na primeru Beamy se bo testiral okvir, če ga obremenimo tritočkovno. V takšnem primeru se okvir postavi na dve palici, vmes pa se pritisne s tretjo palico, da se okvir plastično deformira. Takšna, sicer kompleksna analiza, se z orodji Abaqus nastavi in preračuna izredno hitro.

Nastavitev analize poenostavijo funkcije, kot je General Contact (splošen kontakt), kjer definiramo, kakšne so nastavitve splošnega kontakta. Preračun takšne analize pa traja le približno 5 minut. To je izredno pomembno, če moramo testirati veliko število različnih konfiguracij izdelka, da se odločimo za optimalno obliko.

Simulacije pretoka Naslednji tip analize, ki jo bomo pripravili, je analiza pretoka. Ko govorimo o analizi pretoka, lahko govorimo o pretoku plina, tekočine ali toplote. V dotičnem primeru nas zanima gretje elektronike v ohišju Beamy. Definiramo lahko odprtine v ohišju in robne pogoje, kot sta gretje posameznih elektronskih komponent in smer gravitacije. Tako kot v skoraj vseh analizah moramo tudi tukaj zamrežiti model. Ponovno nam pomaga izredno napredna tehnologija SIMULIA Abaqus, ki samodejno zgosti mrežo okoli teles in nam

»»Simulacije pretoka na ta način poenostavi mreženje. Po preračunu, kjer lahko znova uporabimo oblačni preračun, lahko vidimo temperaturo zraka, temperaturo elektronskih komponent, tokovnice, vrtinčenje itd.

Po takšni analizi se seveda lahko začnemo odločati, ali moramo spremeniti lokacije lukenj v ohišju, ali moramo spremeniti dizajn hladilnega telesa ali celo dodati ventilator, da zagotovimo, da se elektronske komponente ne pregrejejo.

Simulacija brizganja plastike Velik del izdelkov ima vsaj del sestavnih komponent narejenih iz brizgane plastike. Ta način izdelave je zelo dober za izdelavo velikih serij, saj je postopek hiter in cena enega elementa je zaradi velike izdelane količine po navadi zelo nizka. A to ne pomeni, da je brizganje plastike enostaven postopek. Veliko parametrov vpliva

Napredne simulacije za SOLIDWORKS modele na 3DEXPERIENCE platformi

1/2 A4

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: 01 566 Januar 12 55• 121 (1/2022) • Letnik 17 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

25

Napredne tehnologije na končni izdelek. Ti parametri so si lahko zelo različni – od oblike izdelka do časa brizganja in držanja, temperature orodja, hladilne tekočine in materiala na vhodu … Vsi ti parametri so pomembni. Če želimo narediti karseda optimalen izdelek, moramo vse te parametre uskladiti. To lahko naredimo s simulacijami brizganja plastike na 3DEXPERIENCE, kjer lahko predvidimo pogoste napake, kot so hladni spoji, usahline, zračni mehurčki in nezapolnjene votline. Poleg tega s simulacijo dobimo podatke o tlakih, strižnih napetostih in drugih kritičnih vrednostih. Simulirajo se faze polnjenja, držanja, hlajenja in deformacije izdelka po končanem postopku brizganja. Simulacija brizganja plastike je zelo uporabna, ker je naknadna obdelava orodja za brizganje lahko izredno draga. Če se s simulacijami lahko izognemo potrebi po naknadni obdelavi orodja, zelo hitro pokrijemo investicijo v simulacije.

»»Simulacija brizganja plastike Elektromagnetne simulacije Projektor Beamy seveda vsebuje elektronske komponente.

Elektromagnetne simulacije so podprte s strani priznane tehnologije CST Studio Suite. S temi simulacijami lahko na platformi

»»Elektromagnetne simulacije 3DEXPERIENCE preračunamo različne sisteme, od nizkofrekvenčnih do visokofrekvenčnih. Ker projektor dobiva podatke preko brezžične povezave, lahko uporabimo orodja za optimizacijo anten. Poleg optimizacije antene so v programu še orodja za optimizacijo mikrovalovnih komponent in elektromehanskih sistemov.

Preko informacij pridobljenih iz elektromehanskih simulacij se lahko razvojne ekipe informirano odločajo med različnimi konfiguracijami izdelka. S tem se pripelje izdelek hitreje na trg in se zmanjšajo napake. Preko teh analiz lahko hitro zaznamo in zmanjšamo tudi tveganja zaradi elektromagnetne kompatibilnosti in elektromagnetnih interferenc. To tehnologijo pa se lahko uporabi tudi pri preračunu vpliva elektromagnetnih polj na človeško telo.

Poleg tega pa lahko s pomočjo simulacij zagotovimo, da bo izdelek že prvič prestal certifikacijske preizkuse. Če vas zanimajo simulacije na platformi 3DEXPERIENCE, lahko izveste več na podjetju IB-CADDY, ki trži vse te rešitve. Kontaktirate jih lahko preko elektronske pošte na info@ib-caddy.si ali preko telefona na 01 566 12 55. www.ib-caddy.si

Letos rekordna rast trga IKT in računalnikov Esad Jakupović

Trg IKT je v 2021 zrasel za skoraj 10 odstotkov in dosegel največjo vrednost v zadnjem desetletju, v letu 2022 pa se bo rast prepolovila. Trg osebnih računalnikov se je povečal na rekordnih 14,2 odstotka, v obdobju 2021–2025 pa se bo zmanjšal na povprečnih 3,2 odstotka na leto. V osredju vsega pa je digitalna preobrazba.

Dve leti trajajoča pandemija je močno pospešila digitalno preobrazbo. Vodilno analitsko podjetje za raziskave na tem področju, IDC, napoveduje, da bo v letu 2022 več kot polovica svetovnega gospodarstva utemeljena na digitalizaciji ali pod njenim vplivom.

Neposredne naložbe na tem področju so v obdobju 2019–2021 rasle v povprečju 15,9 odstotka na leto. IDC napoveduje 16,5-odstotno rast v obdobju 2022–2025, pri čemer se bodo naložbe 26

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

v digitalizacijo konec leta 2024 povzpele na 55 odstotkov vseh naložb v IKT.

Rast vlaganj v digitalno preobrazbo Poraba za digitalno preobrazbo poslovnih praks, izdelkov in samih organizacij bo v letu 2025 dosegla 2,45 bilijona evrov, oce-

Napredne tehnologije njuje IDC. V primerjavi z letom 2020 se bo rast več kot podvojila, medtem ko si bodo organizacije prizadevale za zagotovitev celovite digitalne strategije za zaposlene, procese, tehnologije, podatke in upravljanje. Medtem ko so se podjetja med pandemijo v letih 2020 in 2021 trudila predvsem ohraniti obstoječe projekte digitalne preobrazbe, IDC za leto 2022 napoveduje pospeševanje naložb v nove, dolgotrajnejše strateške digitalne projekte. Takšen trend se pričakuje predvsem v panogah usmerjenih na stranke, kot so bančništvo in maloprodaja ter varnostne in naložbene storitve.

Organizacije svoje naložbe v digitalno preobrazbo namenjajo za številne prednostne naloge v skladu s tem, kar želijo doseči v daljšem obdobju svojega digitalnega poslanstva.

Segmenti IKT trga Sistemi za podatkovne centre Podjetniška programska oprema Naprave IT storitve Komunikacijske storitve Skupaj IKT

»»

2020 31,6

Rast -5,8 %

2021 34,1

Rast 2,2 %

2022 35,4

Rast 3,6 %

121,1

6,7 %

141,1

9,7 %

155,8

10,0 %

151,7 272,3 378,9 955,6

-3,5 % -1,0 % 0,9 % 0,07 %

180,3 312,4 398,2 1.066,1

13,7 % 7,8 % 1,5 % 6,3 %

181,7 339,5 406,3 1.118,7

0,7 % 8,2 % 2,0 % 4,7 %

Poraba za IKT na območju EMEA 2020–2022 (v milijardah evrov). Manjše povpraševanje po napravah: medtem ko je leta 2021 in 2022 poraba za programsko opremo zrasla približno po 10 odstotkov in poraba za IT-storitve približno po 8 odstotkov, je poraba za naprave v 2021 zrasla še več (za 13,7 odstotka), v letu 2022 pa le malenkost (za 0,7 odstotka). Vir: Gartner, 11/2021

je vplivalo tudi dejstvo, da je trg IKT lani zabeležil 0,9-odstotni upad porabe v primerjavi z letom 2019. Največja rast v letu 2021 je zabeležena v segmentu naprav (15,1 odstotka), segmentu podjetniške programske opreme (13,6 odstotka) in segmentu IT-storitev (11,2 odstotka). V segmentu sistemov za podatkovne centre je bila rast na ravni povprečja IKT (9,7 odstotka), medtem ko je bila v segmentu komunikacijskih storitev dokaj nižja (3,9 odstotka).

»»

»Koronska pospešitev« digitalne preobrazbe: IDC napoveduje, da bo v letu 2022 več kot polovica svetovnega gospodarstva utemeljena na digitalizaciji ali pod njenim vplivom.

Številne od teh prednostnih nalog se ujemajo z operativnimi cilji, vključno z zaledno podporo podjetij in infrastrukturo za temeljne poslovne funkcije, kot so računovodstvo in finance, človeški viri, pravna podpora, varnost in IT-podjetja. Inovativne, prilagodljive in operativne prednostne naloge se prav tako nanašajo na široko področje dejavnosti velikega obsega, vključno z oblikovanjem, izdelavo in izgradnjo, ocenjuje IDC. Glavne poslovne funkcije na tem področju vključujejo tako upravljanje dobavnih verig, inženirstvo, projektiranje in raziskave kot tudi delovanje proizvodnih obratov. IDC posebej izpostavlja uporabniške izkušnje kot specifično področje, ki zajema vse funkcije, povezane s strankami in sorodne tehnologije, ki jih podpira digitalna preobrazba. Ključne poslovne funkcije zajemajo storitve za stranke, trženje in prodajo, največja skupna poraba v petletnem obdobju bo za zaledno podporo.

Modularna organizacija dela Podpredsednica za raziskave pri Gartnerju Monika Sinha opozarja, da se v dveh letih pandemije niso toliko spremenile tehnologije kot pripravljenost in zagnanost ljudi, da jih sprejemajo in uporabljajo na različne načine. Vodje informatike bodo v letu 2022 reorganizirali način dela, tako da bo prilagojen časovno neskladnim (asinhronim) delovnim potekom, z uvajanjem poslovne modularnosti in ustreznih tehnologij. V prihodnjih letih bodo najuspešnejša tista podjetja, ki bodo uvedla modularno arhitekturo, ki omogoča združevanje virov in preurejanje v skladu s potrebami. »Vodje informatike se lahko odločijo za vlaganje v modularnost, brez večjega zmanjšanja sredstev za odpravljanje drugih težav,« pravi Sinha.

Največja rast v desetih letih Visoka poraba bo tudi za infrastrukturne ter inovativne, prilagodljive in operativne poslovne prednostne naloge, najhitreje pa bodo rasle naložbe v uporabniške izkušnje, napoveduje IDC. Svetovni trg poslovnih in IT-storitev storitev bo letos v primerjavi z letom prej zrasel za 3,4 odstotka v stalni valuti in dosegel 961 milijard evrov. Dolgoročno bo trg rasel za 4,3 odstotka, analitsko podjetje pa razlog za rast vidi v obsežnejših javnih programih digitalizacije v Evropi ter na območju Azije in Tihega oceana (APAC).

Poraba za IKT in poslovne storitve v zahodni Evropi bo letos zrasla za 3 odstotke, predvsem zaradi državne podpore dolgoročnim programom digitalne preobrazbe in novih tehnologij. Poraba v srednjevzhodni Evropi pa bo zrasla za dobrih 9 odstotkov, kar IDC pojasnjuje z dejstvom, da v gre SVE za sorazmerno majhno bazo in pospešeno okrevanje, posebej v Rusiji.

Svetovni trg informacijskih in komunikacijskih tehnologij (IKT) je v letu 2021 doživel največjo rast v zadnjem desetletju, ocenjuje Gartner. Analitsko podjetje je namreč v svoji raziskavi na začetku novembra 2021 napovedalo, da bo trg IKT letos zabeležil 9,5-odstotno rast v primerjavi z letom 2020, na 3,68 bilijona evrov (lani 3,36 bilijona). Na sorazmerno visoko rast, največjo od leta 2011,

»»

Največja rast v zadnjem desetletju: Gartner ocenjuje, da je svetovni trg IKT v letu 2021 doživel 9,5-odstotno rast.

»Posebej pomembno bo vlaganje v IT-razvijalce in poslovne arhitekte, ki bodo oblikovanje izvajali na modularen način,« dodaja Sinha. Raziskovalka poudarja, da večina visokomodularnih podjetij vzpostavlja strateško načrtovanje kot stalen in lažji način prilagajanja na spremembe. Ob tem dodaja, da sta umetna inteligenca in porazdeljeni oblak dve glavni tehnologiji, ki ju je večina visokomodularnih podjetij že uvedla ali pa načrtujejo uvajanje v letu 2022. Tehnologiji sta, namreč, katalizator za poslovno modularnost, ker omogočata modularne tehnološke zmogljivosti.

Na vrhu seznama načrtovanih naložb v IKT v letu 2022 je tudi informacijska varnost, saj je 66 odstotkov udeležencev Gartnerjeve raziskave napovedalo nadaljnja vlaganja.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

27

Napredne tehnologije Sprememba načina financiranja IKT Temu sledijo poslovna inteligenca in podatkovna analitika (ki ju omenja 51 odstotkov vprašanih) ter platforme v oblaku (48 odstotkov). »Visoka raven modularnosti bo pomagala podjetjem hitreje okrevati po varnostnem incidentu in potencialno celo zmanjšati njegove učinke,« je povedala Sinha. Analitsko podjetje opozarja, da bo največja sprememba v načinu financiranja IKT in ne nujno v višini financiranja. »IKT se transformira iz podpore poslovanja v samo poslovanje,« je povedal podpredsednik za raziskave pri Gartnerju John Lovelock. »To pomeni, da se poraba za tehnologije premika iz stroškov delovanja oz. prodajnih, splošnih in upravnih stroškov (angl. SGA) na stroške prihodkov (angl. COR) ali morda stroške prodanega blaga (angl. COGS).« Na območju Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike (EMEA) bo poraba za IKT v letu 2022 zrasla za 4,7 odstotka, na 1,12 bilijona evrov, napoveduje Gartner. Rast bo za četrtino manjša od letošnje (6,3 odstotka), vendar je treba upoštevati, da je bila rast v letu 2020 komaj 0,07-odstotna, kar je precej olajšalo sedanjo rast. Gartnerjev raziskovalec napoveduje, da bodo direktorji informatike v državah EMEA v prihodnjem letu iskali ravnotežje med izvajanjem, varčevanjem z denarjem in povečanjem prihodkov. Največjo rast bo na območju EMEA v letu 2022 doživela poraba za podjetniško programsko opremo, posebej v povezavi z oblakom, ki v času pandemije omogoča podjetjem prožnost in prilagodljivost. Po Gartnerju bo v letu 2022 poraba podjetij za rešitve v oblaku dosegla 12,5 odstotka celotne porabe za IKT.

odstotka, na 23,5 milijona računalnikov, zaradi povečanega povpraševanja v poslovnem sektorju, ob slabem povpraševanju v potrošniškem sektorju. Na območju Azije in Tihega oceana je zabeležena 5,7-odstotna rast, čeprav se je dostava na Japonskem skoraj prepolovila. Vzrok velikega upada na Japonskem sta končanje vladnega programa sofinanciranja nakupov računalnikov za izobraževanje ter odpor japonskih podjetij do uvajanja hibridnega dela (številna podjetja, ki so ga uvedla, so ga potem hitro opustila ali pa to načrtujejo takoj, ko znova odprejo pisarne). Dostava chromebookov se je v tretjem četrtletju zmanjšala za 17 odstotkov zaradi krčenja izobraževalnega trga. Gre za prvi dvoštevilčni upad dobave chromebookov od njihovega uvajanja na trg v letu 2011.

»»

Poraba za IKT in poslovne storitve bo letos v zahodni Evropi zrasla za 3 odstotke, v srednjevzhodni Evropi pa dobrih 9 odstotkov, zaradi majhne baze in pospešenega okrevanja. (slika: delovna postaja Lenovo ThinkPad)

Lenovo na čelu dobaviteljev

»»

Prvi dvoštevilčni upad od uvajanja na trg 2011: dostava chromebookov se je v tretjem četrtletju zmanjšala za 17 odstotkov zaradi krčenja izobraževalnega trga.

Dvoštevilčni upad za chromebooke V tretjem četrtletju letos je bilo na trg poslano 84,1 milijona računalnikov, le odstotek več kot v istem obdobju lani, poroča Gartner. Analitsko podjetje v to kategorijo poleg namiznih in prenosnih računalnikov uvršča še t. i. ultramobilne računalnike (kot je Microsoft Surface) in chromebooke, medtem ko tabličnih računalnikov sem ne uvršča. Množično cepljenje in posledična upočasnitev pandemije sta vplivali na zmanjšanje rasti trga računalnikov v potrošniškem in izobraževalnem segmentu. V poslovnem segmentu se je visoko povpraševanje ohranilo, zaradi ekonomskega okrevanja v ključnih regijah in vrnitve delavcev na delovna mesta.

Največja rast je zabeležena v sektorju namiznih računalnikov, saj je pomanjkanje polprevodnikov vplivalo na dobavo prenosnikov.

Težave proizvajalcev zaradi pomanjkanja polprevodnikov bodo trajale predvidoma do polovice leta 2022.

Trg PC na območju EMEA je v tretjem četrtletju zrasel za 11,8 28

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Rast v segmentu namiznih računalnikov je v tretjem četrtletju dosegla rekordnih 23 odstotkov v primerjavi z istim obdobjem lani. Vodilni ponudnik računalnikov (kot tudi v predhodnih četrtletjih) je bil Lenovo, ki se je tudi sam srečeval s pomanjkanjem delov za podjetniške modele, vendar jih je uspešno kompenziral z večjimi zalogami in prilagajanjem proizvodnje različnih modelov iz svoje široke ponudbe. Tudi na Lenovo je vplivalo zmanjšanje povpraševanja na potrošniškem trgu, vendar je stabilno povpraševanje na poslovnem trgu omogočilo podjetju 1,5-odstotno skupno rast dobave računalnikov. HP Inc. je izkusil 5,8-odstotni upad v primerjavi z istim obdobjem v letu prej, predvsem zaradi celo 30-odstotnega zmanjšanja dobave v ZDA, ki je rezultat upada povpraševanja po chromebookih v izobraževalnem segmentu.

Zaradi večjih težav z dobavo delov HP Inc. ni izkoristil nekaterih priložnosti, ki so jih hitro pograbila druga podjetja. Dell je dobavo povečal celo za 26,5 odstotka, tudi zato, ker je manj prisoten na potrošniškem trgu, pa je bil precej manj izpostavljen vplivu zmanjšanja povpraševanja v tem segmentu. Gartner v zadnjem četrtletju 2021 pričakuje skromen prehod na Windows 11, prvo veliko nadgradnjo Microsoftovega operacijskega sistema od leta 2015, ki je sedaj na voljo po vsem svetu. Prehod ne bo imel neposrednega vpliva na poslovni trg, ker bodo podjetjem še naprej, vse do leta 2023, na voljo tudi računalniki opremljeni z Windowsom 10.

Analitsko podjetje prav tako napoveduje slabšo prodajo računalnikov v prednovoletni nakupovalni sezoni v primerjavi z letom prej.

Poudarek bo na zamenjavi starih računalnikov, prej kot na nakupu za nova delovna mesta.

Napredne tehnologije

Digitalizacija kot sistemski trend Na območju EMEA bo v letu 2022 največ zrasla poraba za infrastrukture kot storitev (IaaS) in namizje kot storitev (DaaS), 32,3 oz.

31,1 odstotka. Desetodstotna rast porabe za podjetniške aplikacije in infrastrukturno programsko opremo ter upravljane storitve in infrastrukturne storitve v oblaku potrjuje, da digitalno poslovanje ni trend za leto ali dve, temveč sistemski in dolgotrajni trend. Med pandemijo se je cela vrsta naprav – računalnikov, tablic in pametnih telefonov – potrdila kot optimalna rešitev za hibridno delo, ker omogoča delo na različnih lokacijah in prilagodljivo produktivnost zaposlenih. Poraba za naprave je v 2021 precej zrasla (13,7 odstotka) v primerjavi z letom 2020, potem pa bo v letu 2022 ostala približno na isti ravni (z rastjo komaj 0,7 odstotka).

Podjetje Lenovo HP Inc. Dell Apple Acer Group ASUS Ostali Skupaj

»»

3Q-2021 19,96 17,62 15,24 7,22 6,03 6,03 12,05 84,15

Delež 23,7 % 20,9 % 18,1 % 8,6 % 7,2 % 7,2 % 14,3 % 100,0 %

3Q-2020 19,60 18,72 12,05 6,73 6,33 5,71 14,15 83,29

Delež 23,5 % 22,5 % 14,5 % 8,1 % 7,6 % 6,9 % 17,0 % 100,0 %

Rast 1,8 % -5,8 % 26,5 % 7,4 % -4,6 % 5,5 % -14,9 % 1,0 %

Svetovni trg računalnikov v tretjem četrtletju 2021 (v milijonih). Vodilna trojka PC trga: Lenovo je na trgu obdržal vodilni položaj, s slabim 24-odstotnim deležem, HP Inc. drugo mesto, z nekoliko zmanjšanim 21-odstotnim deležem, in Dell tretje mesto, z dobro okrepljenim 18-odstotnim deležem. Vir: Gartner, 10/2021

10-odstotna podražitev PC-jev Trg tradicionalnih osebnih računalnikov bo letos zrasel za 14,2 odstotka, na 347 milijonov enot, je v svoji zadnji (septembrski) raziskavi za petletno obdobje napovedalo podjetje IDC (ki v to kategorijo šteje namizne in prenosne računalnike ter delovne postaje). Trg tabličnih računalnikov bo letos zrasel za 3,4 odstotka,

»»

Vpliv pandemije: Monika Sinha, podpredsednica za raziskave pri Gartnerju. opozarja, da se v dveh letih pandemije niso toliko spremenile tehnologije kot pripravljenost in zagnanost ljudi, da jih sprejemajo in uporabljajo na različne načine.

na 173 milijonov. V nadaljnjih štirih letih se bo rast trga osebnih računalnikov zmanjšala na povprečnih 3,2 odstotka na leto (CAGR), medtem ko bo povprečna letna »rast« trga tablic -1,5 odstotka (1,5-odstotni »povprečni letni upad«). Analitsko podjetje napoveduje, da se bo rast dostave namiznih računalnikov na trg v prvi polovici štiriletnega obdobja zmanjšala na odstotek ali dva in potem v drugi polovici za odstotek ali dva zrasla, medtem ko bo dostava prenosnikov v prvi polovici upadla na približno -2 odstotka in v drugi polovici za odstotek manj.

Pomanjkanje polprevodnikov in drugih delov, negotovost trga in inflacija so v drugi polovici 2021 povzročili približno 10-odstotno podražitev osebnih računalnikov v primerjavi z letom prej, ocenjuje Gartner. To posebej velja za podjetniške prenosnike, pri katerih praktično ni mogoče prilagajanje posameznih komponent.

Nekateri proizvajalci so zaloge posameznih delov raje uporabljali za dražje modele, kar je povzročilo pomanjkanje cenejših modelov, kot so chromebooki. Posamezni proizvajalci so cene nekaterih cenejših modelov ohranili tako, da so jim nekoliko zmanjšali zmogljivost z vgrajevanjem manj pomnilnika ali cenejših komponent, navaja Gartner. IDC pa ocenjuje, da je povprečna cena prenosnikov na trgu zrasla s 701 evra (790 dolarjev) lani na 728 evrov (820 dolarjev) letos. Podjetje pričakuje krajšo in manjšo podražitev v prvi polovici 2022, predvsem pri vhodnih (cenejših) modelih.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

29

Napredne tehnologije

Slovenija po indeksu digitalnega gospodarstva in družbe v letu 2021 nad EU povprečjem Jernej Kovač

Evropska komisija je objavila rezultate indeksa digitalnega gospodarstva in družbe (DESI) držav članic EU za leto 2021. Dokument je namenjen spremljanju napredka držav članic EU na ključnih področjih – človeškem kapitalu, povezljivosti, integraciji digitalnih tehnologij in digitalnih javnih storitvah.

DESI povzema kazalnike o digitalni uspešnosti Evrope in spremlja napredek držav EU. V letošnjem indeksu so večinoma predstavljeni podatki iz leta 2020, kar omogoča vpogled v ključne dogodke na področju digitalnega gospodarstva in družbe v prvem letu pandemije covid-19.

»Sporočilo letošnjega indeksa je pozitivno, saj so vse države EU dosegle določen napredek pri digitalizaciji in večji konkurenčnosti, vendar je mogoče storiti še več. Zato si skupaj z državami članicami prizadevamo zagotoviti ključne naložbe prek instrumenta za oživitev gospodarstva in odpornost, da bi vsem državljanom in podjetjem omogočili najboljše digitalne priložnosti,« je rezultate komentirala izvršna podpredsednica Evropske komisije Margrethe Vestager.

Razhajanja rezultatov med državami EU precej velika Poročilo vključuje profile držav, ki državam članicam pomagajo opredeliti področja za prednostno ukrepanje, in tematska poglavja z analizo na ravni EU na štirih glavnih področjih digitalizacije. Komisija je letošnji DESI prilagodila, da bi odseval dve glavni pobudi politike, ki bosta v prihodnjih letih vplivali na digitalno preobrazbo v EU – Mehanizem za okrevanje in odpornost ter Kompas za digitalno desetletje.

V okviru zavez iz digitalnega kompasa EU za leto 2030 je cilj digitalnih spretnosti, da bi do leta 2030 vsaj 80 % državljanov EU imelo osnovne digitalne spretnosti. Medtem ko je leta 2019 internet redno uporabljalo 84 % ljudi, jih je imelo v istem letu le 56 % vsaj osnovne digitalne spretnosti. Velikemu delu prebivalstva Unije primanjkuje digitalnih spretnosti, vendar obstajajo razlike med posameznimi državami: Nizozemska in Finska sta na tem področju v ospredju, medtem ko Bolgarija in Romunija zaostajata.

Poleg tega je stopnja 56 % prebivalstva, ki ima digitalne spretnosti, le rahlo povečanje za dve odstotni točki od leta 2015, kar pomeni le 0,9-odstotno letno stopnjo rasti. Ta stopnja rasti se mora povečati za trikrat, da bi dosegli cilj 80 % do leta 2030.

V skladu s sporočilom o digitalnem kompasu 2030 bi moralo število strokovnjakov za IKT v EU do leta 2030 doseči vsaj 20 milijo30

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Evropska komisija od leta 2014 spremlja digitalni napredek držav članic in objavlja letna poročila o indeksu digitalnega gospodarstva in družbe DESI (angl. Digital Economy and Society Index). Poročila vsako leto vsebujejo orise držav, ki državam članicam pomagajo opredeliti področja prednostnega ukrepanja, in tematska poglavja z analizo ključnih področij digitalne politike na ravni EU. Foto: Evropska komisija

nov, v primerjavi z 8,4 milijona leta 202, kar ustreza 4,3 % aktivne delovne sile. Čeprav je bila od leta 2013 zabeležena stalna rast, je za dosego cilja potrebna pospešitev. V tej kategoriji sta v ospredju Finska s 7,6 % in Švedska s 7,5 % delovne sile. Skandinavski državi posedujeta tudi najvišji delež IKT-strokovnjakov.

Digitalni kompas 2030 določa tudi cilj, da bodo do leta 2030 vsem na voljo gigabitna omrežja. Po podatkih iz leta 2020 lahko le 59 % gospodinjstev koristi fiksno omrežno povezljivost z zelo visoko zmogljivostjo (VHCN), ki lahko ponuja gigabitno povezljivost. Tudi na podeželju se je stanje VHCN izboljšalo – z 22 %

Napredne tehnologije

Human capital

Integration of digital technology

Connectivity

Digital public services

70 60 50 40 30 20 10 0

DK

FI

SE

NL

IE

MT EE

LU

ES

AT DE BE

SI

LT

EU FR

PT

LV

CZ HR

IT

CY

SK HU PL

EL

BG RO

#DESIeu #DigitalEU

»»

Največji napredek v primerjavi z lanskim letom je bil zabeležen na Irskem in Danskem, sledijo Nizozemska, Španija, Švedska in Finska. Tudi te države so glede na rezultate v raziskavi DESI 2021 precej nad povprečjem DESI v EU. Na splošno imajo Danska, Finska, Švedska in Nizozemska najbolj napredna digitalna gospodarstva v EU, sledijo pa jim Irska, Malta in Estonija. Romunija, Bolgarija in Grčija imajo najnižje rezultate DESI. Slovenija zaseda 13 mesto v EU, z DESI indeksom 52,8 se je povzpela nad povprečje EU, ki znaša 50,7. Foto: Evropska komisija

v letu 2019 na 28 % v letu 2020 -, vendar ostaja velik razkorak med podeželskimi in nacionalnimi podatki. Malta, Luksemburg, Danska in Španija so evropske vodilne države po skupni pokritosti z VHCN (vse z več kot 90 % pokritih domov). Nasprotno pa ima v Grčiji manj kot 1 od 5 gospodinjstev dostop do VHCN. Cilj EU je, da bodo do leta 2030 vsa naseljena območja pokrita s 5G. Od sredine leta 2020 se je komercialna postavitev omrežja 5G začela v 13 državah članicah, pokritost pa je na ravni EU dosegla 14 %. Nizozemska in Danska sta najbolj napredni državi na tem področju z 80-odstotno pokritostjo. Predpogoj za komercialni zagon 5G je dodelitev spektra 5G v vsaki državi in do 31. avgusta 2021 so bile komercialne storitve 5G na voljo že v 25 državah članicah, 22 držav članic pa je dodelilo spekter 5G v vsaj enem od treh pionirskih pasov 5G. Cilj digitalnega kompasa EU je, da bi do leta 2030 vsaj 90 % malih in srednje velikih podjetij v EU uporabljalo digitalne tehnologije na ravni podjetja. Leta 2020 je digitalne tehnologije uporabljalo le 60 % MSP. Danska in Finska sta z 88 % že zelo blizu cilju EU, medtem ko Bolgarija in Romunija s 33 % zaostajata.

Drugi cilj za prihodnjih deset let – do leta 2030 naj bi vsaj 75 % DESI področje politike Človeški kapital Povezljivost

Integracija digitalne tehnologije

Digitalne javne storitve

Kazalniki DESI, povezani s cilji digitalnega kompasa Vsaj osnovno digitalno znanje IKT-strokovnjaki IKT-strokovnjakinje Gigabit za vsakogar (fiksna pokritost z zelo zmogljivim omrežjem) Pokritost 5G MSP z osnovno stopnjo digitalne intenzivnosti Umetna inteligenca Oblak Masovni podatki Digitalne javne storitve za državljane Digitalne javne storitve za podjetja

podjetij uporabljalo napredne digitalne tehnologije, kot so umetna inteligenca, tehnologije v oblaku in velike količine podatkov. Iz raziskave DESI 2021 je razvidno, da se podjetja sicer vse bolj digitalizirajo, vendar je uporaba naprednih digitalnih tehnologij še vedno nizka – le eno od štirih podjetij na primer uporablja umetno inteligenco ali računalništvo v oblaku, 14 % pa uporablja velike podatkovne zbirke. Na tem področju pri uporabi računalništva v oblaku vodita Finska in Švedska, pri velikih podatkih Malta in Nizozemska, pri umetni inteligenci pa Češka in Avstrija.

Digitalni kompas določa cilj, da bi morale biti vse ključne javne storitve za državljane in podjetja do leta 2030 v celoti na voljo na spletu. Takšne ključne storitve zajemajo širok razpon, med drugim od študija do nakupa avtomobila in ustanovitve podjetja.

DESI spremlja spletno zagotavljanje javnih storitev tako, da vsaki državi članici dodeli oceno, ali je mogoče vsak korak ključnih storitev v celoti opraviti prek spleta ali ne. Estonija, Danska, Finska in Malta imajo v DESI najvišje ocene digitalnih javnih storitev, Romunija in Grčija pa najnižje.

Leta 2020 je 64 % uporabnikov interneta sodelovalo z javno upravo prek spleta, leta 2015 pa 58 %. Spletna dostopnost javnih

Cilj digitalnega desetletja do leta 2030 Strokovnjaki za IKT: 20 milijonov in približevanje uravnoteženosti po spolu Osnovno digitalno znanje: najmanj 80 % prebivalstva Povezljivost: Gigabit za vsakogar, 5G povsod Najsodobnejši mikročipi: podvojitev deleža EU v svetovni proizvodnji Podatki – rob in oblak: 10.000 podnebno nevtralnih visoko varnih robnih vozlišč Računalništvo: prvi računalnik s kvantnim pospeševanjem Razširitev tehnologije: 75 % podjetij v EU uporablja oblak/inteligenco/velike podatke Inovatorji: povečanje števila velikih podjetij in financiranje za podvojitev enonamenskih podjetij v EU Pozni prevzemniki: več kot 90 % MSP doseže vsaj osnovno raven digitalne intenzivnosti Ključne javne storitve: 100 % na spletu e-zdravje: 100 % državljanov ima dostop do zdravstvene dokumentacije Digitalna identiteta: 80 % državljanov uporablja digitalno identiteto

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

31

Napredne tehnologije

»»

Večina kazalnikov DESI prihaja iz Eurostata, statističnega urada Evropske unije. Nekatere širokopasovne kazalnike zbirajo službe Evropske komisije od držav članic prek Odbora za komunikacije.

Drugi kazalniki, kot so nekateri kazalniki e-uprave in širokopasovnih povezav, temeljijo na podatkih iz študij, pripravljenih za Komisijo. Foto: Evropska komisija

storitev se je v zadnjem desetletju nenehno povečevala, močno pa se je pospešila zaradi pandemije covid-19, med katero je digitalna interakcija postala prevladujoča. Številne države članice so že blizu tega cilja, vendar je napredek med državami članicami in znotraj njih neenakomeren, saj je manj verjetno, da bodo storitve za državljane v primerjavi s storitvami za podjetja na voljo na spletu.

Zaradi uskladitve DESI s štirimi glavnimi točkami in cilji digitalnega kompasa, izboljšanja metodologije in upoštevanja najnovejšega razvoja na področju tehnologije in politike je Komisija v DESI za leto 2021 vnesla več sprememb. Kazalniki so zdaj razdeljeni v štiri glavna področja digitalnega kompasa, ki nadomešča prejšnjo strukturo s petimi razsežnostmi. Med vsemi kazalniki DESI za leto 2021 jih 11 meri cilje, ki so določeni v digitalnem kompasu (glej tabelo).

Slovenija nad DESI povprečjem EU in stabilno v sredini držav članic EU Slovenija se po indeksu DESI v letu 2021 uvršča na 13. mesto med državami članicami EU. V povezljivosti se je uvrstila na deveto mesto v Uniji. Nekoliko se je povečalo število gospodinjstev, pokritih s fiksnimi zelo visoko zmogljivimi omrežji, ki zdaj presega EU povprečje.

Slovenija je uspešna v razširjenosti širokopasovnih povezav z najmanj 100 Mb/s. Širokopasovna dostopovna omrežja naslednje generacije pokrivajo 88 % gospodinjstev, kar je blizu povprečja EU, vendar je ta odstotek na podeželskih območjih precej nižji.

Uvajanje 5G se pri nas še ni začelo, vendar pa je že dodeljenih 98 % spektra 5G. Pri človeškem kapitalu, ki je ena od največjih prednosti Slovenije, ostaja država tik pod povprečjem EU. Vlada pregleduje svojo strategijo za digitalno izobraževanje in pri tem obravnava digitalne spretnosti in znanja kot del svojega akcijskega načrta za digitalno izobraževanje za leto 2027, da bi spodbudila sprejem digitalne tehnologije v podjetjih.

Slovenija je med državami EU na osmem mestu pri vključevanju digitalne tehnologije v podjetja. Visokozmogljivostno računalništvo je nacionalna prednostna naložba. Slovenija poseduje HPC Vega, svoj prvi superračunalnik EuroHPC na petaravni.

32

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Marca 2021 je Slovenija sprejela nacionalni načrt odzivanja na kibernetske incidente, s katerim so bili poenoteni postopki obvladovanja kibernetskih incidentov in so deležniki dobili smernice za usklajen odziv.

Na področju digitalnih javnih storitev je država uspešna v kazalniku odprtih podatkov, saj je napredovala na deseto mesto v EU. 77 % slovenskih uporabnikov interneta aktivno uporablja storitve e-vlade. Povprečje v EU znaša 64 %. V strategiji države za digitalne javne storitve za leto 2030 bodo določeni prihodnji cilji in ukrepi na tem področju.

DESI je pod drobnogled vzela tudi digitalni vidik v načrtu Slovenije za okrevanje in odpornost. Skupni proračun načrta za okrevanje in odpornost Slovenije znaša približno 2,5 milijarde evrov (kar znaša 5,4 % BDP) in vključuje 1,78 milijarde evrov nepovratne finančne podpore ter 705 milijonov EUR posojil, namenjenih za štiri sklope – zeleni prehod, digitalno preobrazbo, pametno, trajnostno in vključujočo rast ter zdravstvo in socialna varnost (vključno s socialnimi stanovanji). Ukrepi, ki so del načrta, zajemajo vseh sedem evropskih vodilnih pobud. Slovenija je 21 % sredstev iz načrta za okrevanje in odpornost namenila za digitalni prehod. Deli z največjim prispevkom so tisti za digitalno preobrazbo javnih storitev in javne uprave (260 milijonov evrov), zdravstveno varstvo (83 milijonov evrov), razvoj kompetenc in posodobitev izobraževalnega sistema (60 milijonov evrov) in digitalizacijo podjetij (49 milijonov evrov).

Slovenija načrtuje štiri večdržavne projekte, povezane z naprednimi tehnologijami: naslednjo generacijo infrastrukture in storitev v oblaku, procesorje z majhno porabo energije in polprevodniške čipe, evropsko infrastrukturo za storitve veriženja podatkovnih blokov in evropsko kvantno komunikacijsko infrastrukturo. Država namerava zgraditi novo generacijo energetsko varčne infrastrukture in storitev od zmogljivosti računalništva na robu do računalništva v oblaku, vpeljati industrijske in storitvene aplikacije in povečati kibernetsko varnost infrastrukture in storitev v oblaku. Cilji Slovenije so okrepitev načrtovanja zmogljivosti ter avtonomnost in odpornost polprevodniških vrednostnih verig, širitev evropske infrastrukture za storitve veriženja podatkovnih blokov s povezovanjem z nacionalno infrastrukturo in vzpostavitev nacionalnega omrežja infrastrukture za kvantno komunikacijo, povezano z nacionalnimi omrežji sosednjih držav.

Napredne tehnologije

»»

Srečanje Sveta Evropske vesoljske agencije na nivoju ministrov pristojnih za vesoljske dejavnosti, ki so se 18. in 19. novembra 2021 sestali na vmesnem ministrskem srečanju (IMM21) v centru CEiiA v Matosinhosu na Portugalskem. Foto: ESA - S. Corvaja

Pospeševanje razvoja evropske vesoljske tehnologije za dobrobit človeštva in Zemlje Jernej Kovač

Evropska vesoljska agencija ESA je s sprejetjem manifesta Matosinhos v mesecu novembru naredila velik korak, ki bo pospešil uporabo vesolja v Evropi ter se spopadel z nujnimi izzivi brez primere, s katerimi se soočajo Evropa in njeni državljani.

»Kot organizacija moramo postati bolj odzivni, hitrejši in bolj dinamični, da bomo lahko to vizijo zares uresničili,« je izpostavil generalni direktor ESA dr. Joseph Aschbacher. Manifest potrjuje pomen področja vesolja za celotno Evropo in daje usmeritve ESA za nadaljnji razvoj. Generalni direktor ESA je na srečanju Sveta Evropske vesoljske agencije na ravni ministrov uvodoma predstavil predlog razvoja agencije s poudarkom na podpori Evropi pri soočanju s podnebnimi spremembami, pri odzivanju v kriznih razmerah ter na področju zaščite vesoljske infrastrukture. Resolucijo ESA je Svet ministrov v portugalskem mestu Matosinhos soglasno potrdil. »Evropa si mora prizadevati za vesoljski program in agencijo za vesolje, ki je na svetovni ravni in je vodilna.« Dr. Josef Aschbacher je marca 2021 prevzel funkcijo generalnega direktorja ESA in v uvodu delovanja predstavil Agendo 2025. ESA je v sodelovanju z državami članicami ESA opredelila Agendo, ki za prihodnja štiri leta postavlja ESA in vesolje na pravo pot, da bosta med vodilnimi vesoljskimi agencijami na svetu. Agenda 2025 bo evropsko vesolje dvignila na višjo raven. »Da bi uresničili svoje ambicije za zeleno, digitalno, varno in vključujočo Evropo in svet, moramo pospešiti uporabo vesolja v Evropi,« je poudaril dr. Aschbacher. Ideja za prihodnost izhaja iz zgodovine. V več kot štirih milijardah let obstoja Zemlje je ta doživela veliko pomembnih trenutkov. Toliko evolucije. Prvi človek je odkril uporabo ognja, izumil kolo. Prvi človek, ki je hodil po Luni, je ustvaril internet. Zemlja je bila priča nastanku življenja, uničenju vrst, napredku tehnologije in družbe ter navsezadnje regresiji lastnega zdravja.

»»

Slovenija je pridružena članica ESA. Članstvo omogoča slovenskim podjetjem in razvojnoraziskovalnim ustanovam sodelovanje pri projektih ESA na področju vesoljskih tehnologij. Sodelujejo lahko podjetja, tudi mala in srednje velika, in ustanove, ki se ukvarjajo z inovativnimi materiali, tehnologijami, procesi ali informacijskimi rešitvami. Evropa je močno odvisna od vesolja, saj vesoljski sistemi vplivajo na 14 milijonov delovnih mest. V primeru izgube vseh vesoljskih sistemov bi bilo izgubljenih do 1 milijon evropskih delovnih mest, kar pomeni 6 % evropskega BDP. Dejavnosti ESA predstavljajo 16 % svetovnega javnega financiranja vesolja. Foto: ESA

Agenda napredka Agenda 2025 opredeljuje pet takojšnjih prednostnih nalog ter vizijo za prihodnja štiri leta. Prva prednostna naloga je krepitev Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

33

Napredne tehnologije odnosov med ESA in EU. ESA bo tesno sodelovala z Evropsko komisijo, da bi razvila skupne ambicije za vesolje v Evropi in izvajala vesoljske programe za evropske državljane. Evropska komisija zagotavlja pomembno politično vodstvo pri vesoljskih dejavnostih, vključno s pobudami in financiranjem vodilnih projektov, ki obravnavajo družbene potrebe, kot sta Copernicus in Galileo, ki se izredno dobro obneseta.

Dr. Aschbacher je identificiral tudi velike priložnosti na področju komercializacije. Po zunanjih ocenah bo leta 2040 vesoljski trg ali vesoljsko gospodarstvo dosegalo vrednost v višini približno milijarde evrov. Ob tem je poudaril: »Ali si Evropa lahko privošči, da ne bi sodelovala? Seveda ne more. Evropska vesoljska podjetja bi morala biti med največjimi in najboljšimi vesoljskimi podjetji ter močno prispevati k okolju prijaznejšemu in bolj digitalnemu okrevanju gospodarstva.« ESA mora zagotoviti, da vesolje služi evropski varnosti državljanov. To je temeljnega pomena. Na področju meteorologije imamo vremenske napovedi, ki so pomembne za varnost ljudi ali vsakega posameznega državljana; signali Galilea so spet zelo pomembni za varnost. Ugotoviti moramo, kaj lahko na področju varnosti storimo skupaj z našimi državami članicami. »Na področju vesoljskega prometa in raziskovanja vesolja so pred nami programski izzivi, ki jih ESA mora obravnavati.« ESA ob tem goji zavedanje, da mora napredovati na obeh področjih ter razviti ključno tehnologijo in zmogljivosti, da Evropa ne bo izgubila prednosti v vesolju.

ESA mora biti na vse to pripravljena. »To pomeni, da moramo skupaj z državami članicami notranje organizirati svoje procese, da bomo dinamični, odzivni in pripravljeni na izzive prihodnosti, da bomo v prihodnjem desetletju med vodilnimi vesoljskimi agencijami na svetu,« je prepričan dr. Aschbacher. »Vendar moramo ukrepati zdaj in pospešiti uporabo vesolja v Evropi.« ESA predlaga tri pospeševalnike, ki bodo združili evropske vesoljske akterje, da bi skupaj uporabili svoje prednosti in odličnost pri reševanju kriz na Zemlji, ki so jih povzročile naravne nesreče ali nesreče, ki jih je povzročil človek. Pospeševalniki »Hitro in odporno odzivanje na krize«, »Vesolje za zeleno prihodnost« in »Zaščita vesoljskih sredstev« bodo odločilni pri soočanju s podnebnimi spremembami in geopolitičnimi nestabilnostmi. ESA se zaveda, ne bomo ublažili podnebnih sprememb, bo svetovno gospodarstvo do konca stoletja izgubilo od 140 do 780 bilijonov evrov.

Pospeševalniki predstavljajo nov koncept ukrepanja za Evropo Resolucija je opredelila tri pospeševalnike, ki naj bi evropske vesoljske ambicije dvignili na naslednjo raven, in pooblastila generalnega direktorja ESA, da v sodelovanju z državami članicami razvije njihove koncepte upravljanja in financiranja.

Prva prednostna naloga je prizadevanje za vzpostavitev pospeševalnika »Vesolje za zeleno prihodnost«. Ta bo ljudem omogočil boljše razumevanje trenutnega stanja planeta ter razvoj scenarijev in rešitev za trajnostno življenje na Zemlji s pomočjo digitalnega dvojčka našega planeta, kar bo prispevalo k doseganju podnebne nevtralnosti z ničelnimi emisijami toplogrednih plinov do leta 2050. Drugi pospeševalnik »Hitro in odporno odzivanje na krize« bo namenjen podpori vladam pri odločnem ukrepanju v kriznih razmerah, s katerimi se sooča Evropa, od poplav in neurij do gozdnih požarov, brez poseganja v suverene pristojnosti držav članic in pristojnosti Evropske unije. Tretji cilj pospeševalnika »Zaščita vesoljskih sredstev« bo zaščititi astronavte in sredstva ESA pred motnjami zaradi vesoljskih odpadkov in vesoljskega vremena.

Svet ESA je prepoznal potrebo tudi za dva navdihovalnika, ki naj bi okrepila vodilno vlogo Evrope na področju znanosti, tehnološkega razvoja in navdiha: misijo za vrnitev vzorca ledene Lune in 34

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

ESA je medvladna organizacija, ustanovljena leta 1975, katere naloga je oblikovati razvoj evropskih vesoljskih zmogljivosti in zagotoviti, da naložbe v vesolje prinašajo koristi državljanom Evrope in sveta. Agencija pripravlja evropske vesoljske programe, ki so načrtovani z namenom, da se pridobijo nova spoznanja o našem planetu, sončnem sistemu in vesolju. Hkrati pa tudi za razvoj satelitskih tehnologij in storitev, da se zagotovi suverenost Evrope ter da se spodbuja evropska industrija. ESA ima 22 držav članic: Avstrija, Belgija, Češka, Danska, Estonija, Finska, Francija, Grčija, Irska, Italija, Luksemburg, Madžarska, Nemčija, Nizozemska, Norveška, Poljska, Portugalska, Romunija, Španija, Švedska, Švica in Združeno kraljestvo. Slovenija, Latvija in Litva so pridružene članice. ESA je vzpostavila uradno sodelovanje s šestimi državami članicami EU. Kanada sodeluje v nekaterih programih ESA na podlagi sporazuma o sodelovanju. Z usklajevanjem finančnih in intelektualnih virov svojih članic lahko ESA izvaja programe in dejavnosti, ki daleč presegajo obseg posamezne evropske države. Z EU sodeluje zlasti pri izvajanju programov Galileo in Copernicus ter z Eumetsatom pri razvoju meteoroloških misij. Foto: ESA

raziskovanje vesolja s človeškimi plovili.

Koncept treh pospeševalnikov in dveh navdihovalnikov je bil opredeljen v zadnjih nekaj mesecih na podlagi nasvetov svetovalne skupine na visoki ravni pri generalnem direktorju ESA. Končno poročilo o pospeševanju uporabe vesolja v Evropi je bilo izdano v začetku oktobra, njegova priporočila pa je generalni direktor ESA predstavil državam članicam na zasedanju Sveta ESA, ki je potekalo konec istega meseca. »Na vmesnem ministrskem srečanju je bilo ugotovljeno, da je treba obnoviti evropske ambicije na področju vesolja. Trije pospeševalniki in dva navdihovalnika bodo koraki, s katerimi bo Evropa v celoti izkoristila vesolje za svoje državljane in ustvarila gospodarske priložnosti. To mi kot generalnemu direktorju ESA daje jasen mandat pred evropskim vesoljskim vrhom,« je pojasnil generalni direktor ESA. Resolucija o pospešitvi uporabe vesolja v Evropi močno podpira vizijo Agende 2025 generalnega direktorja ESA, da se nadgradi odličnost Evrope v vesolju in v celoti izkoristi njen potencial v korist vseh ljudi na Zemlji in zlasti evropskih državljanov. Dr. Aschbacher je ob tem še poudaril: »Vesolje je prostor, kjer bo potekala vse večja svetovna tekma za tehnološke inovacije, vodilno vlogo v gospodarstvu in evropsko avtonomijo. Evropa mora nujno pospešiti uporabo vesolja.« Dr. Manuel Heitor, minister za znanost, tehnologijo in visoko šolstvo v portugalski vladi, ki je predsedoval vmesnemu ministrskemu srečanju ESA, je na srečanju izjavil: »Vsi moramo ustvariti prostor za Evropo in tako zagotoviti, da bodo evropski državljani postali sestavni del prihodnjega vesoljskega razvoja v Evropi.« To pomeni reševanje življenja, napovedovanje naravnih nesreč, preprečevanje požarov in na splošno spopadanje s podnebnimi spremembami, dramatičnim zmanjšanjem biotske raznovrstnosti, zdravstveno in gospodarsko krizo, negotovostjo in tveganji, skupaj z zagotavljanjem varnosti in varnih razmer za naše prebivalce. To je mogoče doseči le, če bodo pobude na področju vesolja v Evropi napredovale v skladu z digitalnim in zelenim prehodom. »Zaradi obsežnosti in hitrega tempa podnebne krize in drugih izzivov jih nobena evropska država ne bo mogla učinkovito reševati sama.

Vesolje ima ogromen neizkoriščen potencial za pomoč pri reševanju teh izzivov, zato je zdaj nujno treba pospešiti razvoj evropskih vesoljskih zmogljivosti,« je sklenil gostitelj srečanja ESA.

Napredne tehnologije

Avtonomna vožnja v vsakem vozilu Jernej Kovač

Kneron, podjetje za celovito umetno inteligenco s sedežem v San Diegu, je na konferenci Web Summit v Lizboni predstavilo svojo novo generacijo najsodobnejšega sistema na čipu za umetno inteligenco. KL530 je prvi Kneronov čip, ki vključuje procesor slikovnega signala (ISP). Glavni izvršni direktor družbe Kneron, dr. Albert Liu, je obiskovalcem hibridne konference predstavil novi čip z umetno inteligenco, ki v vsako vozilo prinaša vožnjo prve in druge stopnje avtonomnosti. Poleg čipa je premierno postavil na ogled tudi razvojni proces Kneronov NPU naslednje generacije z najsodobnejšim procesorjem za zaznavanje slik za večjo jasnost pri nizki porabi energije.

Kneron izdeluje procesorje za umetno inteligenco z najsodobnejšim sistemom na čipu (SoC), ki zagotavljajo idealno razmerje med zmogljivostjo, varčevanjem z energijo in stroški za proizvajalce strojne opreme, ki želijo izkoristiti prednosti umetne inteligence na robu naprave. Procesorji Kneron SoC, ki jih poganja Kneronov lastniški NPU, ki pospešuje modele nevronskih omrežij, omogočajo neskončne aplikacije umetne inteligence za pametne naprave.

KL530 je Kneronov prvi čip, zgrajen na odprtokodnem naboru ukazov RISC-V. Gre za energetsko najučinkovitejši procesor podjetja doslej. KL530 se ponaša z do dvakrat več TOPS/watt (delovanja in energetske učinkovitosti) in v primerjavi s KL520, ki je že zdaj eden izmed energetsko najučinkovitejših čipov za robno umetno inteligenco na trgu, in do desetkrat večjo zmogljivostjo kot KL520 v ključnih modelih umetne inteligence, kot sta Mobilenet in Resnet. Gre za izdatno izboljšanje na vseh področjih. To je bilo doseženo z dodajanjem podpore za podatke INT4, s čimer se je čas obdelave skrajšal za 66 % in podvojila hitrost video kadrovanja, prav tako pa se je za 33 % skrajšal zagonski čas in povečalo število objektov, ki jih je mogoče zaznati, s 3 na 8 v istem ciklu.

»»

Albert Liu, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Kneron, na novinarski konferenci drugi dan konference Web Summit 2021 v Altice Areni v Lizboni na Portugalskem. Foto: Sam Barnes/Web Summit via Sportsfile

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

35

Napredne tehnologije

»»

Kneron je predstavil KL530 – naslednjo generacijo samodejnega čipa z umetno inteligenco, ki prinaša avtonomno vožnjo prve in druge stopnje v vsako vozilo. Vsestranski novi čip se lahko uporablja za napajanje aplikacij prve in druge stopnje avtonomnosti v avtonomnih vozilih. Lahko je neposredno vgrajen v vozila bodisi prek rešitev na trgu nadomestnih delov.

Najsodobnejši heterogeni čip umetne inteligence, ki ga omogoča povsem nova arhitektura NPU. Je prvi čip v industriji, ki komercialno podpira natančnost INT4 in transformatorje. V primerjavi z drugimi čipi ima večjo računsko učinkovitost in manjšo porabo energije. Heterogeni čipi umetne inteligence, vgrajeni v RISC-V, z zmogljivimi zmožnostmi obdelave slik in vmesniki bodo še dodatno spodbudili uporabo robnih čipov umetne inteligence v sistemih ADAS, AIoT in drugih. Foto: Kneron

KL530 je tudi prvi čip umetne inteligence na trgu, ki podpira modele umetne inteligence Vision Transformer v nasprotju s tradicionalnimi modeli konvolucijskih nevronskih mrež (CNN). Transformatorji so do 30 % natančnejši od CNN za neprekinjene posnetke in so potrebni za napredovanje prek druge stopnje avtonomne vožnje, saj je obnašanje premikajočih se prometnih predmetov mogoče pravilno sklepati le z neprekinjenimi posnetki. Zmožni so sklepati celostno, namesto da bi sklepali samo na podlagi ključnih značilnosti (npr. oči, ušesa, usta), kot to počnejo modeli CNN. To bo z zelo natančnim zaznavanjem nevarnosti v veliki meri povečalo varnost in delovanje aplikacij avtonomnih vozil AV.

»»

Kneron je tehnološko podjetje iz San Diega, ki je bilo ustanovljeno leta 2015. Razvija strojno in programsko opremo, ki se uporablja v pametnih napravah za zagon in delovanje aplikacij umetne inteligence. Kneron je enotno stičišče za proizvajalce naprav, ki želijo v svoje izdelke vključiti umetno inteligenco. Izdelki vključujejo strojno opremo, kot so čipi umetne inteligence, in programsko opremo, kot so modeli AI, ki jih lahko proizvajalci naprav uporabljajo v vseh napravah, od avtonomnih avtomobilov pa vse do pametnih hladilnikov, zvoncev na vratih ali drugih naprav interneta stvari. Kneron rešuje predvsem tri glavne težave pametnih naprav z umetno inteligenco – varnost, energetsko učinkovitost in stroške, s čimer omogoča umetno inteligenco povsod in za vse. Kneronove rešitve so rekonfigurabilne in bodo v prihodnosti enako učinkovite pri obdelavi slikovnih in zvočnih modelov umetne inteligence kot zdaj. Podjetje je do zdaj zbralo več kot 100 milijonov dolarjev, podpirajo pa ga Horizons Ventures, Alibaba, Qualcomm, Sequoia in drugi. Foto: Kneron

36

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»KL530 je velik preskok na področju nizkoenergijske in visoko učinkovite robne umetne inteligence. S KL520 in KL720 je bil Kneron že vodilni na trgu na področju energetske učinkovitosti in zmogljivosti, KL530 pa to vrzel le še povečuje. Aplikacije prve in druge stopnje avtonomne vožnje bodo v prihodnjem desetletju prevladovale na področju avtonomne vožnje, Kneron pa temu trgu že služi s sistemom ADAS v Toyotinih vozilih. KL530 je osrednji del te strategije,« je ob tem poudaril dr. Albert Liu, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Kneron.

KL530 je ključni izdelek za razvoj avtonomne vožnje prve (pomoč pri vožnji) in druge (polavtomatska vožnja) stopnje, ki z zmogljivejšimi naprednimi sistemi za pomoč pri vožnji (ADAS) omogoča še varnejša avtonomna vozila. Povečano procesno moč za te aplikacije, ki jo zagotavlja KL530 NPU, krepi dodatek ISP, ki je drugi glavni procesor v KL530 SoC. Ta ISP omogoča obdelavo slik do 1080p v visokem dinamičnem razponu (HDR), nastavitev umetne inteligence za optimizacijo zajetih slik za aplikacije strojnega učenja in 3D-prepoznavanje, ki omogoča zaznavanje mrtvih kotov, prepoznavanje in razvrščanje predmetov/nevarnosti ter merjenje razdalje.

KL530 bo izdan v dveh različicah: prva je različica čipa, namenjena rešitvam za poprodajni trg, ki bo vozilom brez avtonomne stopnje omogočila pridobitev zmogljivosti avtonomne vožnje prve ali druge stopnje. Druga različica ima samodejno kvalifikacijo z garancijo zasnove, ki bo vgrajena neposredno v vozila. To bo eden od dveh ali treh čipov za samodejno razvrščanje, ki jih je zasnovalo zagonsko podjetje, in bo imel najnižjo porabo energije med vsemi čipi za samodejno razvrščanje na trgu.

KL530 bo imel ključno vlogo tudi v prihodnosti umetne inteligence stvari (AIoT). Skupaj s Kneo, Kneronovim zasebnim in varnim robnim omrežjem umetne inteligence, lahko naprave komunicirajo skupaj, se medsebojno podpirajo in izboljšujejo svoje zmogljivosti z močjo umetne inteligence. Vozila lahko varno komunicirajo z enotami za upravljanje prometa ob cesti, medicinske naprave z umetno inteligenco pa lahko sodelujejo in hkrati varujejo zasebnost pacientov. V trgovini z aplikacijami Kneo lahko prenesete nove aplikacije umetne inteligence in tako še izboljšate njihove zmogljivosti.

Napredne tehnologije

Boschev cilj je vodilni položaj na področju operacijskih sistemov za vozila Bosch dela nadaljnje strateške korake v smeri vodilnega položaja v prihodnosti mobilnosti, v kateri prevladuje programska oprema. V prihodnosti bo podjetje pod okriljem podružnice ETAS GmbH razvijalo in prodajalo osnovno programsko opremo za vozila, vmesno programsko opremo, storitve v oblaku in razvojna orodja za univerzalno uporabo.

Od sredine leta 2022 naj bi se tam zbralo skupaj 2300 strokovnjakov z različnih razvojnih področij podjetij Bosch in ETAS, ki je bil ustanovljen leta 1994 kot podružnica v 100-odstotni lasti družbe Robert Bosch GmbH. Pred letom dni je Bosch ustanovil oddelek za večpanožne računalniške rešitve, močno enoto za aplikacijsko specifično programsko opremo za vozila s specifično strojno opremo za številna področja vozil, kot sta pomoč vozniku in razvedrilni sistemi. Zdaj podjetje pri ETAS združuje svoj portfelj programske opreme za vozila, neodvisne od vrste uporabe, in oblak. Osrednja platforma, ki bo tako nastala, bo s tem omogočila hitrejši in učinkovitejši razvoj avtomobilske programske opreme skupaj s partnerji. Bosch bo združil svojo univerzalno programsko platformo s strokovnim znanjem na področju razvoja inovativnih programskih funkcij.

V prihodnosti bo ETAS to univerzalno platformo in spremljajoče razvojno okolje ponudil tako avtomobilskim proizvajalcem kot tudi drugim dobaviteljem.

Programska oprema postaja vse pomembnejša za proizvajalce avtomobilov Do zdaj je veljalo pravilo, da so bila vozila dobavljena kot končni izdelek. V prihodnosti se bo programska oprema avtomobila nenehno izboljševala in razširjala – v celotni življenjski dobi. To bo voznikom omogočilo prilagojeno digitalno izkušnjo vožnje, hkrati pa bo podlaga za nove poslovne modele za proizvajalce. Ta razvoj se šele začenja. Strokovnjaki napovedujejo, da bo trg programske opreme za avtomobilsko industrijo v prihodnjih nekaj letih vreden več milijard. Bosch pričakuje dvoštevilčno letno rast do leta 2030. Organizacijska prerazporeditev, ki jo Bosch zdaj načrtuje za svoje enote avtomobilske programske opreme, neodvisne od vrste uporabe, pod okriljem podružnice ETAS, je dokaz te preobrazbe. »S to potezo obstoječim in novim strankam ponujamo integrirano, horizontalno in večpanožno platformo, ki jim bo omogočila doseči cilj programsko opredeljenih vozil,« dodaja Christoph Hartung, predsednik upravnega odbora družbe ETAS GmbH. Partnerstvo med Boschem in Microsoftom, ki se je začelo februarja 2021, se bo nadaljevalo tudi v novi organizaciji. Cilj tega partnerstva je razviti celovito platformo programske opreme za brezhibno povezljivost med avtomobili in oblakom, ki bo omogočila hitrejši in enostavnejši razvoj programske opreme za vozila v celotni življenjski dobi avtomobila ter njen prenos v krmilne enote in računalnike vozil prek oblaka.

Univerzalni in odprti portfelj za osnovno programsko opremo in vmesno programsko opremo Naj gre za električno nastavljanje sedeža, polnjenje vozila, sprožitev varnostne blazine ali poslušanje radia – programska oprema je že sestavni del skoraj vseh funkcij v sodobnih vozilih. Sestavljena je iz različnih plasti, ki se med seboj dopolnjujejo. Eno plast sestavljajo moduli programske opreme, ki jih proizvajalci vozil uporabljajo za ustvarjanje individualnih voznih izkušenj – od pogonskega sistema do razvedrilnih in asistenčnih sistemov. Pri tem pride do razlik med posameznimi blagovnimi znamkami, včasih celo zelo velikih. Nasprotno pa druge plasti, kot sta osnovna programska oprema za krmilne enote in tako imenovana vmesna programska oprema, proizvajalcem ne ponujata skoraj nobenih možnosti za edinstveno prodajno prednost. Te komponente programske opreme urejajo osnovne naloge, ki jih opravljajo krmilne enote in računalniki v vozilu – naloge, ki jih voznik ne opazi. Upravljajo na primer zmogljivost procesorja in pomnilniški prostor ter določajo, kako krmilne enote komunicirajo med seboj ali z oblakom za izmenjavo podatkov. Ko je ta programska oprema enkrat razvita, jo je mogoče uporabiti v skoraj vsaki napravi ECU – ne glede na to, kje je vgrajena v avtomobilu, in ne glede na model vozila. To nastavitev poznamo iz pametnih telefonov, kjer najrazličnejše aplikacije uporabljajo osrednji operacijski sistem. Odprtokodna programska oprema in z njo povezani ekosistemi bodo v prihodnosti prav tako igrali vse pomembnejšo vlogo. Proizvajalci vozil in avtomobilski dobavitelji bodo tako lahko v prihodnosti še učinkoviteje postavili programsko opremo v središče razvoja. www.bosch.com Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

37

Napredne tehnologije

Vzpon tehnologij avtonomnih stavb po vzoru avtonomnih vozil Jernej Kovač

Podjetje BrainBox AI, ustanovljeno leta 2017, na novo opredeljuje avtomatizacijo stavb in z umetno inteligenco pionirsko razvija omrežno interaktivne stavbe, da bi rešilo izziv energetskega prehoda. BrainBox AI pomaga upravljavcem stavb zmanjšati stroške energije in emisije ogljika brez začetnih kapitalskih izdatkov. Globalna tehnološka uspešnost podjetja ni ostala neopažena. Poslovni sistem ABB bo vključil napovedovalno, samoprilagodljivo umetno inteligenco podjetja BrainBox AI v obstoječi portfelj ABB Ability za pametne stavbe.

Zagonsko podjetje s sedežem v Montrealu, ki se ukvarja z umetno inteligenco, je bilo nagrajeno za dosežke pri uporabi samoprilagodljive tehnologije umetne inteligence za proaktivno optimizacijo porabe energije enega največjih povzročiteljev podnebnih sprememb – stavb. Leta 2020 je revija TIME prepoznala njihovo inovacijo – sistem umetne inteligence podjetja na podlagi podatkov, kot so vremenske napovedi, predvidlivost toplotnih razmer v stavbi, nato pa ustrezno prilagodi moč klimatske naprave ali ogrevanja – kot enega izmed stotih najboljših izumov, CB Insights pa kot enega od 100 najboljših zagonskih podjetij na področju umetne inteligence, ki bodo leta 2021 na novo opredelila panoge. »Izjemno smo ponosni, da smo bili prepoznani kot eno od petih kanadskih podjetij, zastopanih na seznamu,« je povedal Sam Ramadori, predsednik podjetja BrainBox AI. »V podjetju BrainBox AI verjamemo, da je uporaba napredne umetne inteligence ključ do zmanjšanja ogromne količine ogljikovih emisij, ki jih vsako leto proizvede nepremičninska industrija. Veselimo se, da bomo še naprej prinašali inovacije v mesta po vsem svetu in pomembno prispevali k boju proti podnebnim spremembam.« »CB Insights že peto leto zapored z lestvico UI 100 prepoznava najbolj obetavna zasebna podjetja s področja umetne inteligence in to je ena najbolj globalnih skupin, kar smo jih kdaj videli. Letošnji nabor zajema 18 panog in se ukvarjajo z vsem, od podnebnih tveganj do pospeševanja raziskav in razvoja zdravil,« je dejal Anand Sanwal, izvršni direktor družbe CB Insights. »Lanskih 100 podjetij s področja umetne inteligence je po uvrstitvi na seznam doživelo izjemen uspeh, saj jih je več kot 50 % zbralo dodatna sredstva v skupni vrednosti okoli 5 milijard evrov, od tega 16 več kot 100-milijonskih investicij. Številna so izstopila tudi prek združitev in prevzemov, SPAC ali IPO. Ker panoga za panogo sprejema umetno inteligenco, pričakujemo, da bo letošnji razred doživel podobno zanimanje vlagateljev, prevzemnikov in strank.« BrainBox AI je prva popolnoma avtonomna tehnologija umetne inteligence na svetu za sisteme HVAC v poslovnih nepremičninah.

Tehnologija BrainBox AI na podlagi spremljanja številnih notranjih in zunanjih podatkovnih točk v realnem času nenehno izvaja mikro prilagoditve obstoječega sistema HVAC v stavbi. Sistemi 38

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Poslanstvo podjetja BrainBox AI je uporaba umetne inteligence za ustvarjanje vrednosti za vse uporabnike stavb, lastnike in komunalna podjetja po vsem svetu. S tem podjetje udejanja vizijo reševanja planeta z umetno inteligenco. Avtonomna tehnologija HVAC z umetno inteligenco podjetja BrainBox AI prouči delovanje stavbe in analizira zunanje dejavnike, ki vplivajo nanjo, prepozna vsako potencialno priložnost za izboljšave in nato ukrepa. Ne zahteva človeškega posredovanja in se takoj odzove na spremembe v grajenem okolju, da zagotovi najvišje udobje za najemnike in energetsko učinkovitost v vsakem trenutku. Glavne prednosti tehnologije so: povezava neposredno s katerim koli sistemom HVAC v stavbi, preoblikovanje sistemov HVAC iz reaktivnih v preventivne, uporaba obstoječih podatkov iz stavbnih sistemov (npr.

BMS, sistemi za nadzor dostopa) in virov tretjih oseb (npr. vreme, zasedenost) za sprejemanje odločitev, ne zahteva nameščanja senzorjev, avtonomno upravljanje sistema HVAC v stavbi, tako da vsakih 5 minut neposredno napiše podatke krmilniku, pri čemer človeško posredovanje ni potrebno, odločitve temeljijo na naprednih modelih globokega učenja, ustvarjanje največjih prihrankov stroškov energije v najhitrejšem času, cenovni model na osnovi programske opreme kot storitve SaaS.

HVAC predstavljajo večino porabe energije in ogljičnega odtisa tipične poslovne stavbe, medtem ko stavbe prispevajo 28 odstotkov vseh globalnih emisij ogljikovega dioksida, povezanih z energijo.

Poleg tega, da omogoča do 25-odstotno znižanje stroškov energije in 20- do 40-odstotno zmanjšanje emisij ogljika, programska oprema BrainBox AI za globoko učenje povečuje udobje uporabnikov in podaljšuje življenjsko dobo opreme HVAC brez začetnih kapitalskih izdatkov.

Napredne tehnologije Strateško povezovanje z ABB ABB je v okviru svojih prizadevanj za pametnejše, varnejše in zanesljivejše stavbe, hkrati pa za izboljšanje energetske učinkovitosti in zmanjšanje emisij ogljika napovedal naložbo v zagonsko podjetje BrainBox AI. Podjetje je pionirsko uporabilo umetno inteligenco za zmanjšanje stroškov energije in emisij ogljika iz sistemov ogrevanja, prezračevanja in klimatizacije HVAC v poslovnih stavbah. S to naložbo in strateškim sodelovanjem lahko ABB-jev oddelek za pametne stavbe združi svoj obstoječi portfelj digitalnih rešitev, zlasti stavbni ekosistem ABB Ability, z napovedno, samoprilagodljivo in skalabilno umetno inteligenco BrainBox AI, ki temelji na oblaku. ABB in BrainBox AI, si prizadevata za interoperabilnost, ki strankam omogoča uporabo različnih tehnologij.

Skupna ponudba je na voljo od zadnjega četrtletja leta 2021. »Naša glavna usmeritev je, da z varnimi, zanesljivimi, pametnimi in trajnostnimi rešitvami prinašamo korenite spremembe v nove in obstoječe stavbe,« je dejal Oliver Iltisberger, predsednik ABB-jevega oddelka za pametne stavbe. Iltisberger je prepričan, da bo ABB-jeva naložba v BrainBox AI v kombinaciji z ekosistemom ABB Ability Building pomagala preskočiti trenutne pristope k digitalni preobrazbi, še dodatno zmanjšati stroške energije in odigrati svojo vlogo pri reševanju podnebnih sprememb. »BrainBox AI je navdušen nad sodelovanjem s podjetjem ABB, vodilnim svetovnim tehnološkim proizvajalcem, ki je v središču energetskega prehoda, da bi še pospešili uvajanje naših energetskih rešitev na osnovi umetne inteligence za sektor poslovnih nepremičnin, ki spreminjajo industrijo,« je izjavil Sam Ramadori, predsednik podjetja BrainBox AI in dodal: »Ker stavbe proizvedejo 28 odstotkov vseh svetovnih emisij ogljikovega dioksida, je bolj kot kadar koli prej pomembno, da v naša mesta uvedemo razširljivo čisto tehnologijo. Prekrivanje avtonomne umetne inteligence z obstoječo infrastrukturo v grajenem okolju ni le ključnega pomena za energetsko učinkovitost, temveč tudi ključni korak k prihodnjim zgradbam, ki bodo interaktivne z omrežjem.« Investicijski krog serije A podjetja BrainBox AI vodi ABB Technology Ventures. »BrainBox AI je s svojim resničnim avtonomnim motorjem umetne inteligence in poslovnim modelom SaaS utelešenje vrste naložb, ki jih iščemo,« je pojasnila Malin Carlstrom, vodja sektorja Ventures pri ABB Electrification. »Vloženi kapital bo uporabljen za nadaljnjo in pospešeno internacionalizacijo podjetja Brainbox AI ter za razvoj izdelkov in ponudbe.« Naslednja faza inovacij podjetja izkorišča moč osrednje tehnologije BrainBox AI za reševanje energetskega prehoda z ustvarjanjem prilagodljivosti povpraševanja po energiji v sklopih stavb. Energetski sektor po vsem svetu doživlja velik prehod, ki ga spodbujajo vse nižji stroški proizvodnje energije iz obnovljivih virov. S temi novimi nestanovitnimi viri energije se pojavlja potreba po prožnejših energetskih omrežjih. Avtonomna tehnologija umetne

»»

Program izzivov Tehnologija za naš planet je vznemirljiva nova priložnost za zagonska podjetja, da preizkusijo tehnologijo, ki nam bo pomagala doseči cilje ničelne obremenitve. Najboljša zagonska podjetja bodo lahko svoje rešitve predstavila na mednarodnem prizorišču COP26.

»»

BrainBox AI je vodilno podjetje na trgu v sektorjih čistih tehnologij in tehnologij nepremičnin, ki ponuja umetno inteligenco za boj proti podnebnim spremembam s pametnejšimi in učinkovitejšimi poslovnimi stavbami. BrainBox AI uporablja globoko učenje, računalništvo v oblaku, algoritme in patentiran proces za podporo nenehno samodelujočemu delovanju stavbe, ki ne zahteva človeškega posredovanja in omogoča največjo energetsko učinkovitost. Njegov vodilni izdelek združuje umetno inteligenco in računalništvo v oblaku ter tako ustvarja popolnoma avtonomno rešitev za komercialni HVAC. Tehnologija z brezhibno komunikacijo s sistemi za upravljanje stavb optimizira sisteme HVAC v realnem času, kar omogoča, da obstoječa infrastruktura postane predvidljiva in samoprilagodljiva, hkrati pa v veliki meri zmanjša porabo energije in emisije. Z izkoriščanjem moči osrednjega izdelka BrainBox AI njegova naslednja faza inovacij združuje celotne grozde stavb in mesta. Foto: BrainBox AI

inteligence podjetja BrainBox AI bo omogočila, da bodo stavbe z interaktivnim delovanjem postale del rešitve z zagotavljanjem energije in zmogljivosti nazaj v omrežje, kar bo prispevalo k čistejši in učinkovitejši porabi.

BrainBox AI tudi v partnerstvo z angleškim nepremičninskim podjetjem Landsec BrainBox AI, pionir na področju tehnologije napovedovanja in samoprilagajanja poslovnih stavb, je podpisal novo partnerstvo z družbo Landsec, enim od vodilnih nepremičninskih podjetij v Združenem kraljestvu, saj je svojo tehnologijo samoprilagajanja umetne inteligence namestil v Cardinal Place na londonski ulici Victoria Street. S pomočjo globokega učenja, računalništva v oblaku in lastnega patentiranega postopka motor BrainBox AI avtonomno in granularno optimizira obstoječi sistem HVAC v stavbi. S to tehnologijo lahko stavbe izkoristijo do 40-odstotno zmanjšanje ogljičnega odtisa in do 25-odstotno zmanjšanje stroškov energije za HVAC. Po septembrski namestitvi so prvi rezultati pokazali, da je sistem na dobri poti k znatnim prihrankom energije in zmanjšanju ogljičnega odtisa. »Landsecova zavezanost vodilnemu položaju v industriji na področju trajnosti je hvalevredna in veseli nas, da ga lahko podpiramo kot partner za čisto tehnologijo,« je poudaril Sam Ramadori, izvršni direktor podjetja BrainBox AI. »Prvi koraki kažejo, da je družba Landsec na dobri poti, da doseže zastavljene ESG (okoljske, družbene in upravljalske, op. a.) cilje,« je dejal Frank Sullivan, glavni komercialni direktor družbe BrainBox AI. »V sodelovanju z našim zaupanja vrednim partnerjem na terenu Clevernet in podporo družbe Schneider Electric vidimo ta prizadevanja kot odličen korak k nadaljnji sinergiji med BrainBox AI in družbo Landsec.« Partnerstvo je v skladu s ciljem družbe Landsec, da ustvari kraje, ki trajno pozitivno prispevajo k svojim skupnostim in planetu.

Vključuje se tudi v širšo trajnostno strategijo podjetja, ki je postalo prvi britanski sklad REIT, ki je svoj cilj zmanjšanja ogljika prilagodil globalnemu segrevanju za 1,5 stopinje. Poleg velikih trajnostnih in stroškovnih koristi tehnologija BrainBox AI zagotavlja tudi Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

39

Napredne tehnologije izboljšanje udobja stanovalcev. To družbi Landsec pomaga pri izpolnjevanju njene zaveze, da izboljša dobro počutje uporabnikov svojih stavb, zaradi česar je družba postala prvi britanski sklad REIT, ki je sodeloval v programu WELL Portfolio. Letos je Landsec postal edini britanski nepremičninski sklad, ki se je pet let zapored uvrščal na seznam A CDP. Poleg tega je bilo nedavno objavljeno, da je eno od le 19 % podjetij, ki kotirajo na borzi FTSE-100 in so trenutno na dobri poti, da dosežejo svoje neto ničelne cilje.

Jennie Colville, vodja ESG in trajnostnega razvoja pri Landsecu, je dodala: »Zavedamo se, da bo za odpravo vrzeli v učinkovitosti stavb potrebna inovativna tehnologija, ki bo lahko proaktivno optimizirala sisteme HVAC, ki so velik vir neučinkovitosti v stavbah. Da bi to rešili, smo se povezali s podjetjem Brainbox AI in preizkusili uvedbo umetne inteligence v stavbi 100 Victoria Street, kar nam bo pomagalo pri doseganju ničelne neto vrednosti in izboljšanju udobja za ljudi v naših stavbah.« Podjetje BrainBox AI ponuja umetno inteligenco za boj proti podnebnim spremembam s pametnejšimi in učinkovitejšimi poslovnimi stavbami. Njen vodilni izdelek je trenutno nameščen v več kot 100.000.000 kvadratnih metrov nepremičnin v 17 državah.

Tehnologija z brezhibno komunikacijo s sistemi za upravljanje stavb (BMS) optimizira sisteme HVAC v realnem času, kar omogoča, da obstoječa infrastruktura postane predvidljiva in samoprilagodljiva, hkrati pa v veliki meri zmanjša porabo energije in emisije.

BrainBox AI je bila izbrana za najboljšo inovacijo v okviru izziva Tech For Our Planet na 26. konferenci Združenih narodov o podnebnih spremembah COP26, katerega namen je spodbuditi

»»

CDP je mednarodna neprofitna organizacija, ki podjetjem in mestom pomaga razkriti njihov vpliv na okolje. Ocena CDP ocenjuje okoljsko uspešnost podjetja. Podjetja in vlade, ki razkrivajo podatke CDP, so ocenjene s črkovnimi ocenami od A do D, za vsako področje (podnebne spremembe, voda in gozdovi) pa so na voljo različne ocene. Ocene se izračunajo na podlagi odgovorov na vprašalnik. Točkovanje CDP spodbuja preglednost podjetij ter pomaga usmerjati, spodbujati in ocenjevati okoljske ukrepe. Leta 2021 je prek CDP razkrilo podatke rekordnih več kot 13 tisoč podjetij, ki predstavljajo več kot 64 % globalne tržne kapitalizacije – 35 % več kot lani in več kot 141 % več kot ob podpisu Pariškega sporazuma leta 2015. Vir: CDP

sprejemanje podnebnih rešitev in pomagati svetu pri doseganju ciljev neto ničelne vrednosti. Sledi novici o nedavnem krogu financiranja serije A v višini 24 milijonov ameriških dolarjev, ki ga je vodila družba ABB, ter obvestilu o aktiviranju globalne mreže za spremljanje, ki strankam po vsem svetu zagotavlja 24-urno podporo in analizo sistemov HVAC.

400 milijonov evrov v letu 2022 za Boscheve tovarne polprevodnikov Zaradi globalnega pomanjkanja čipov Bosch povečuje investicijske izdatke. Le nekaj tednov po odprtju nove tovarne za proizvodnjo ploščic v Dresdnu je dobavitelj tehnologije in storitev napovedal še eno devetmestno naložbo v svoje obrate za proizvodnjo čipov.

Le v letu 2022 namerava Bosch vložiti več kot 400 milijonov evrov v razširitev svojih tovarn za proizvodnjo ploščic v Dresdnu in Reutlingenu v Nemčiji ter v proizvodnjo polprevodnikov v Penangu v Maleziji. Večina investicijskih izdatkov je namenjena Boschevi novi tovarni za proizvodnjo 300-milimetrskih ploščic v Dresdnu, kjer naj bi v letu 2022 še hitreje povečali proizvodne zmogljivosti. Približno 50 milijonov evrov od načrtovanega zneska bo v prihodnjem letu porabljenih za tovarno ploščic v Reutlingenu pri Stuttgartu. Bosch bo med letoma 2021 in 2023 v dodatne prostore za čiste sobe tu vložil skupno 150 milijonov evrov. Bosch v Penangu v Maleziji z ničle gradi tudi center za testiranje polprevodnikov. Od leta 2023 bo center preizkušal dokončane polprevodniške čipe in senzorje. S temi naložbami Bosch dokazujejo strateški pomen lastnih proizvodnih zmogljivosti za osrednjo tehnologijo polprevodnikov.

Polprevodniki kot edinstvena prodajna ponudba Mikroelektronika je ključni dejavnik uspeha vseh Boschevih poslovnih področij. Podjetje je že zgodaj prepoznalo potencial te tehnologije in že več kot 60 let proizvaja polprevodniške komponen40

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

te. Zaradi tega je Bosch eno redkih podjetij, ki poglobljeno razume mikroelektroniko, ob tem pa ima strokovno znanje na področju elektronike in programske opreme. Bosch lahko to odločilno konkurenčno prednost združi s svojo močjo v proizvodnji polprevodnikov. Podjetje za tehnologijo in storitve že od leta 1970 v Reutlingenu proizvaja polprevodniške komponente. Uporabljajo se v potrošniški elektroniki in avtomobilski industriji. Sodobna elektronika v avtomobilih je osnova za zmanjšanje emisij v prometu, preprečevanje prometnih nesreč in povečanje učinkovitosti pogonskega sklopa.

Proizvodnja v tovarni 300-milimetrskih ploščic v Dresdnu se je začela julija 2021 – šest mesecev prej, kot je bilo načrtovano. Čipi, izdelani v novi tovarni, bodo sprva uporabljeni v Boschevih električnih orodjih. Za avtomobilsko industrijo se je proizvodnja čipov začela septembra 2021, tri mesece prej, kot je bilo načrtovano. Samo v svoje tovarne ploščic v Reutlingenu in Dresdnu je družba Bosch vložila več kot 2,5 milijarde evrov, odkar je bila leta 2010 predstavljena 200-milimetrska tehnologija. Poleg tega je milijarde evrov vložila tudi v razvoj mikroelektronike. www.bosch.com

Napredne tehnologije

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

41

Napredne tehnologije

Z umetno inteligenco učinkovito nad odpadke Jernej Kovač

Na Web Summit 2021, eni največjih tehnoloških konferenc na svetu, je zagonsko podjetje Greyparrot, ki mu je Svetovni gospodarski forum podelil nagrado Technology Pioneer 2021, predstavilo svoj revolucionarni sistem z umetno inteligenco za prepoznavanje odpadkov za recikliranje.

Vrhunski sistem, ki je zdaj pripravljen in se uvaja pri strankah po vsem svetu, lahko spremlja 100 odstotkov odpadkov na tekočih trakovih v obratih za predelavo materialov in v živo zagotavlja takojšnje podatke o sestavi materiala, informacije o embalaži in blagovnih znamkah. To omogoča analitiko odpadkov, ki je bila prej upravljavcem odpadkov, proizvajalcem in zakonodajalcem nedostopna, da bi povečali stopnjo recikliranja, izpolnjevali predpise in obveščali o odpadkih, ki nastajajo od začetka do konca. To je velik mejnik na poti k družbi brez odpadkov.

Rastoče povpraševanje po tehnologiji podjetja je posledica trenutne neučinkovitosti pri recikliranju, vse strožjih predpisov ter okoljskega vpliva svetovne krize na področju odpadkov in plastike.

Trenutno je pregled nad sestavo odpadkov na vsaki stopnji toka odpadkov zelo omejen ali pa ga sploh ni, pri čemer se spremlja in revidira manj kot en odstotek odpadkov. Ročni postopek je drag, težko razširljiv in zagotavlja le malo vpogleda v odpadne produkte.

Greyparrot pri svojem delovanju sodeluje s ključnimi akterji v industriji, kot sta Biffa – eno največjih podjetij za ravnanje z odpadki v Združenem kraljestvu in A2A – največje italijansko podjetje za ravnanje z odpadki, da bi zagotovil analizo 100 odstotkov tokov odpadkov v realnem času. »Po zaslugi podjetja Greyparrot lahko analizo sestave opravimo neprekinjeno in v realnem času. Zato lahko ustvarimo metrike, ki jih lahko uporabimo za sprejemanje odločitev o tem, kako optimizirati postopke izbire in sortiranja odpadkov,« je izjavil Guglielmo Carra, vodja inovacij v podjetju A2A. Vse pogostejše podnebne katastrofe, tekoče razprave COP26 o upravljanju virov ter najnovejši naslovi o milijardah ton reciklažnih materialov, ki uhajajo v naravo in se z njimi napačno ravna, pospešujejo krizo z odpadki ter povečujejo pritisk na vlade in podjetja, da povečajo cilje recikliranja in preidejo na krožno gospodarstvo, kjer se materiali znova uporabijo in reciklirajo na najučinkovitejši način. Sistem Greyparrot za prepoznavanje odpadkov z umetno inteligenco zagotavlja neizbežno rešitev, ki lahko poveča preglednost, da bi pomagala doseči te cilje in na koncu pridobila največjo finančno vrednost materialov, ki bi sicer končali v sežigalnicah, na odlagališčih ali v oceanih – in tako stoletja onesnaževali okolje. Ekipa podjetja Greyparrot, ki jo vodijo soustanovitelji Mikela Druckman, Ambarish Mitra in Nikola Sivacki, ima za seboj izkušnje pri izgradnji vodilnih svetovnih sistemov za prepoznavanje v več panogah.

42

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Greyparrot s sedežem v Združenem kraljestvu že sodeluje s ključnimi akterji v sektorju ravnanja z odpadki in viri v Evropi in Aziji, da bi digitaliziral tokove odpadkov in sprostil finančno vrednost odpadkov. Na fotografiji je Greyparrot AI nadzorna enota PET linije. Foto: Greyparrot

Ambarish Mitra, soustanovitelj in glavni produktni direktor podjetja Greyparrot, poudarja: »Vse, kar kadarkoli kupimo, postane odpadek in ostane na našem planetu – kopiči se in onesnažuje okolje. Čutili smo potrebo, da nekaj storimo v zvezi s tem, in pomislili smo, kako bolje uporabiti najsodobnejše tehnologije strojnega učenja, kot da rešimo enega največjih problemov našega

Napredne tehnologije časa – svetovno krizo z odpadki. Rezultat je zagonsko podjetje z umetno inteligenco, ki uporablja globoko učenje, da bi upravljanje odpadkov preneslo v 21. stoletje.« Marie-Hélène Ametsreiter iz podjetja Speedinvest Industry in vodilna vlagateljica v zagonski krog podjetja je dejala: »Podjetje Greyparrot je v fazi zagonskega kroga investiralo v inovacije.

Odpadki niso le ogromen trg, ampak se razvijajo v globalno krizo.

Zaradi povečanja svetovnega prebivalstva in porabe na prebivalca je ravnanje z odpadki ključnega pomena za ohranjanje našega načina življenja.« Vlagateljica je prepričana, da Greyparrotova rešitev dokazano znižuje stroške recikliranja in pomaga obratom predelati več odpadkov. Na koncu odpira vrednost odpadkov in ustvarja merljiv vpliv na okolje.

Kako deluje sistem?

S programsko opremo za računalniški vid, ki jo poganja umetna inteligenca, deležnikom v sektorju virov in odpadkov podjetje zagotavlja poglobljen vpogled v podatke in jim daje pomembne informacije, do katerih prej niso mogli dostopati. Greyparrot ponuja celovito rešitev za analizo sestave odpadkov, ki z inteligentnim spremljanjem in analizo avtomatizira ročni postopek vzorčenja in revizije materiala. Rešitev zagotavlja informacije o sestavi v realnem času na ravni izdelka, materiala in blagovne znamke. Spremlja se 100 odstotkov odpadkov, kar zagotavlja takojšnje podatke v živo.

To počnejo s 95-odstotno natančnostjo. Sistem trenutno lahko razlikuje več kot 49 kategorij odpadkov.

Izdelek podjetja je sestavljen iz treh enot – enoto za spremljanje umetne inteligence je mogoče naknadno namestiti v različna okolja tekočih trakov brez spreminjanja obstoječe infrastrukture.

Integrirani model umetne inteligence v realnem času prepoznava sestavo velikih tokov odpadkov na granularni ravni. Nadzorna plošča za analitiko odpadkov je popolnoma nastavljiva in prilagodljiva ter prikazuje takojšnja poročila o analizi podatkov v živo in vpoglede, ki vam pomagajo pri sprejemanju odločitev. Greyparrotova integracija sestave odpadkov lahko poveže uporabne vpoglede s sistemi tretjih oseb prek odprtega aplikacijskega programskega vmesnika API. To zagotavlja kognitivno inteligenco umetne inteligence za obstoječa programska ogrodja in avtomatizirane stroje za sortiranje.

»»

Sistem za prepoznavanje odpadkov Greyparrot uporablja najsodobnejši računalniški vid, ki temelji na umetni inteligenci, za avtomatizirano analizo sestave odpadkov v velikem obsegu, kar zagotavlja vpogled, ki prej ni bil na voljo upravljavcem odpadkov, proizvajalcem embalaže in zakonodajnim organom. Foto: Greyparrot

»»

Greyparrot je izdelal programsko opremo za prepoznavanje odpadkov z umetno inteligenco, ki avtomatizira analizo sestave odpadkov za spremljanje, revizijo in sortiranje velikih tokov odpadkov v velikem obsegu. Greyparrot upravljavcem odpadkov, proizvajalcem in regulatorjem omogoča boljšo analizo podatkov, preglednost in avtomatizacijo v sektorju recikliranja. Vpogledi Greyparrota lahko povečajo stopnjo recikliranja, zmanjšajo stroške ročnega vzorčenja, izboljšajo kakovost izdelkov in okrepijo pametne sisteme naslednje generacije. Foto: Greyparrot

Podjetje med najobetavnejši tehnološkimi pionirji v letu 2021 Podjetje Greyparrot, ki zagotavlja programsko opremo za računalniški vid z umetno inteligenco za povečanje preglednosti in avtomatizacije pri recikliranju, se je zaradi svojega prispevka na področju trajnosti in učinkovite rabe virov uvrstilo v izbor stotih najbolj obetavnih tehnoloških pionirjev leta 2021, ki ga je pripravil Svetovni gospodarski forum.

Tehnološko podjetje s sedežem v Londonu ruši industrijo recikliranja z zagotavljanjem analitike odpadkov za spremljanje, sortiranje in revizijo odpadkov v velikem obsegu. Pred ustanovitvijo podjetja leta 2019 so njihovi soustanovitelji zgradili nekaj najsodobnejših sistemov za globinsko učenje računalniškega vida na svetu. Zdaj so se zavezali, da bodo to tehnologijo uporabili v sektorju recikliranja in tako pridobili vrednost odpadnih materialov. »Veseli nas, da lahko Greyparrot pozdravimo v naboru tehnoloških pionirjev za leto 2021,« je izjavila Susan Nesbitt, vodja skupnosti globalnih inovatorjev pri Svetovnem gospodarskem forumu, in dodala: »Greyparrot in njegovi kolegi pionirji razvijajo tehnologije, ki lahko družbi pomagajo pri reševanju nekaterih najbolj perečih vprašanj.« Ob tem ni skrivala navdušenja nad prispevkom podjetja pri prizadevanjih Svetovnega gospodarskega foruma za izboljšanje stanja na svetu. »Navdušeni smo, da smo letos eden od tehnoloških pionirjev Svetovnega gospodarskega foruma,« je dejala Mikela Druckman iz podjetja Greyparrot. »To potrjuje vrednost naše tehnologije in potrebo po digitalizaciji industrije, ki je tako pomembna, a se še vedno močno zanaša na ročne postopke. Naš cilj je reševati krizo netrajnostnega ravnanja z odpadki ter upravljavcem odpadkov, proizvajalcem in zakonodajalcem omogočiti boljšo podatkovno analitiko, ki bo podprla naš prehod v krožno gospodarstvo in ohranila naše okolje čisto za prihodnje generacije.« Prvič v zgodovini skupnosti več kot 30 odstotkov nabora tehnoloških pionirjev vodijo ženske. Podjetja prihajajo iz regij po vsem svetu, s čimer se njihova skupnost širi daleč prek Silicijeve doline.

Raznolikost teh podjetij se kaže tudi v njihovih inovacijah. Podjetja 2021 Tech Pioneer oblikujejo prihodnost z razvojem tehnologij, kot so umetna inteligenca, internet stvari, robotika, veriženje blokov, biotehnologija in številne druge.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

43

Napredne tehnologije

Združenje hekerjev stremi k varnosti odprtokodne programske opreme Jernej Kovač

Družba HackerOne, najbolj zaupanja vredna varnostna platforma na svetu, ki jo poganjajo hekerji, je na letni konferenci Security@ napovedala naslednjo evolucijo programa Internet Bug Bounty IBB. Poslanstvo programa IBB je zavarovati odprtokodno programsko opremo z združevanjem sredstev in spodbujanjem varnostnih raziskovalcev k prijavljanju ranljivosti v odprtokodni programski opremi.

Posodobljeni program nadgrajuje to poslanstvo z novim modelom združenega financiranja, tako da lahko več organizacij izkoristi IBB za zaščito odvisnosti odprte kode v svojih dobavnih verigah programske opreme. Poleg HackerOne so sodelujoči partnerji organizacije, ki se zanašajo na odprto kodo v dobavnih verigah programske opreme in druge kritične digitalne infrastrukture, vključno z Elastic, Facebook, Figma, GitHub, Shopify in TikTok. Na platformi pri iskanju napak in ranljivosti sodeluje več kot 600.000 hekerjev.

Odprtokodna programska oprema je v ozadju skoraj vse sodobne digitalne infrastrukture, saj povprečna aplikacija uporablja 528 različnih odprtokodnih komponent. Večina odprtokodnih ranljivosti z visokim tveganjem, odkritih leta 2020, je v kodi obstajala tudi več kot dve leti, večina organizacij pa nima neposrednega nadzora nad odprtokodno programsko opremo v dobavnih verigah, da bi lahko te slabosti enostavno odpravila. IBB je že dosegel napredek pri reševanju teh izzivov, saj je bilo od njegove prve uvedbe leta 2013 v odprtokodnih projektih odkritih več kot tisoč pomanjkljivosti, zaradi česar je bilo skoraj 300 hekerjem podeljenih denarnih nagrad v višini skoraj 800 tisoč evrov. »Nedavni kibernetski napadi na dobavne verige programske opreme kažejo, da je treba nujno zavarovati te organizacijske slepe pege. Odprtokodna programska oprema pa predstavlja vse večji del napadalnih površin kritičnih dobavnih verig,« je izjavil Alex Rice, tehnični direktor in soustanovitelj podjetja HackerOne. »Novi IBB omogoča organizacijam, ki so upravičenci odprte kode, da aktivno sodelujejo pri skupni gradnji varnejše digitalne infrastrukture za vse.« Družba HackerOne omogoča svetu, da vzpostavi varnejši internet. V ta namen omogoča organizacijam dostop do največje skupnosti hekerjev na svetu. Družba razpolaga z najobsežnejšo zbirko podatkov o trendih ranljivosti in industrijskih merilih, skupnost hekerjev zmanjšuje kibernetsko tveganje z iskanjem, odkrivanjem in varnim poročanjem o resničnih varnostnih pomanjkljivostih za organizacije iz vseh panog in površin za napade. »Naše poslanstvo je omogočiti svetu, da vzpostavi varnejši internet,« je pojasnil soustanovitelj Michiel Prins. »Čeprav se to lahko začne s tem, da veste, kje ste ranljivi, je ključnega pomena, kaj se zgodi potem. Z najboljšimi integracijami v svojem razredu HackerOne strankam omogoča, da povečajo učinkovitost, sodelovanje in razširljivost, tako 44

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Družbo HackerOne so ustanovili hekerji in varnostni voditelji, ki jih žene strast do zagotavljanja večje varnosti interneta. Naša platforma je industrijski standard za varnost, ki jo zagotavljajo hekerji. Sodelujemo s svetovno hekersko skupnostjo, da bi odkrili najpomembnejše varnostne težave naših strank, preden jih lahko izkoristijo kriminalci. Družba HackerOne ima sedež v San Franciscu ter pisarne v Londonu in na Nizozemskem. Med vlagatelji so Benchmark, New Enterprise Associates, Dragoneer Investments in EQT Ventures.

da v ekosistem HackerOne vključijo vodilna industrijska orodja in znotraj teh orodij ustvarijo nemotene delovne tokove.« Med strankami družbe so Ministrstvo za obrambo ZDA in Velike Britanija, Dropbox, General Motors, GitHub, Goldman Sachs, Google, Hyatt, Intel, Lufthansa, Microsoft, MINDEF Singapore, Nintendo, PayPal, Slack, Starbucks, Twitter in Verizon Media. Družba HackerOne je napadla banke Goldman Sachs, Uber in Pentagon ter za to dobila plačilo. HackerOne je bil uvrščen na peto mesto na seznamu Fast Company World's najinovativnejših podjetij v letu 2020.

Financiranje ključno za kolektivno varnost dobavnih verig programske opreme Novi model financiranja in enotni program izboljšujeta spodbude za partnerje, vzdrževalce in hekerje za zagotavljanje varnosti odprtokodnih projektov. Novi program prinaša tri ključne spremembe prvotnega IBB. Prva novost se nanaša na združene obrambe iz obstoječih programov nagrajevanja – stranke HackerOne bodo lahko uporabile IBB za zaščito odprtokodnih komponent v dobavni verigi svojega podjetja, tako da bodo od 1 do 10 % svojih obstoječih izdatkov za nagrajevanje napak HackerOne združile z drugimi, ki si delijo tveganje. Družba je redefinirala podporo v celotnem življenjskem ciklu ranljivosti – nagrade se bodo odslej delile med hekerje in vzdrževalce po načelu 80/20. Ker vzdrževalci odprtokodne programske opreme prostovoljno pomagajo pri odpravljanju odkritih ranljivosti, delitev nagrad zagotavlja plačilo za vsako za-

Napredne tehnologije interesirano stran, ki prispeva k upravljanju ranljivosti. Vpeljali pa so tudi poenostavljeno predložitev ranljivosti – konsolidiran potek predložitve in posebna podporna ekipa HackerOne bosta izboljšala izkušnjo hekerjev.

Število ranljivosti programske opreme se je v letu 2021 povečalo za 20 odstotkov Hekerji so letos prijavili več kot 66 tisoč veljavnih ranljivosti, kar je več kot 20 % več kot leta 2020, pri čemer se je število prijavljenih ranljivosti s hekerskimi penetracijskimi testi povečalo za 264 %. Digitalna transformacija, ki jo vodi pandemija, in migracija v oblak še naprej ustvarjata ranljivosti, saj se širijo površine za napade, storitve pa se oddajajo v zunanje izvajanje. Letno poročilo o varnosti, ki ga podpirajo hekerji, Industry Insights zagotavlja vpogled v največjo svetovno zbirko podatkov o ranljivostih in programih za nagrajevanje napak. Letošnje poročilo je razkrilo, da se cene nagrad za visoke in kritične ranljivosti povečujejo, saj organizacije dajejo prednost hroščem z velikim vplivom. Podjetja tudi odpravljajo ranljivosti hitreje kot kadar koli prej, saj upravljanje ranljivosti vse bolj postaja osrednja poslovna prednostna naloga.

Poročilo vključuje tudi najnovejše podatke o desetih najrazsežnejših ranljivostih, ki kažejo na usmerjenost prizadevanj za prednostno odpravljanje ranljivosti in za katere ranljivosti organizacije vidijo največjo vrednost pri izplačilu. »Celo najbolj konservativne organizacije prepoznavajo moč zunanjega pogleda,« je dejal Chris Evans, novoimenovani direktor CISO in glavni uradnik za hekanje v podjetju HackerOne. »Še naprej opažamo visoko rast v sektorju finančnih storitev,« je dodal.

Merjenje in kvantificiranje tveganja je njihov posel, pri čemer vidijo, da so tako tveganja kot poslovni rezultati boljši, če sprejmejo hekerje. »Na vseh področjih opažamo, da stranke uporabljajo podatke iz poročil o ranljivostih za obveščanje svojih življenjskih ciklov razvoja programske opreme. Organizacije z osredotočanjem na izboljšave izobraževanja razvijalcev, integracije izvorne kode in razvojnih okvirov prej zaznajo težave in jih odpravijo s precej nižjimi stroški,« je sklenil Evans.

Dodatne ključne ugotovitve iz poročila vključujejo sprejemanje varnostnih programov, ki jih poganjajo hekerji, narašča v vseh panogah, s 34 % povečanjem skupnega števila programov strank v letu 2021.

Tradicionalno konservativni panogi finančnih storitev in državne uprave še naprej vodita pri sprejemanju hekersko podprtih programov varnostnega testiranja, in sicer z 62-odstotnim povečanjem programov za finančne storitve in 89-odstotnim povečanjem vladnih programov, ki jih letos vodita britansko ministrstvo za obrambo in singapurska agencija GovTech.

Hekerji so leta 2021 poročali o 21 % več ranljivostih kot leta 2020. Medtem ko se je pri tradicionalnih nagradah za napake število veljavnih poročil o ranljivostih povečalo za 10 %, se je pri programih za razkrivanje ranljivosti število poročil povečalo za 47 %. Srednja cena kritičnega hrošča se je povečala za 20 %, in sicer z okoli 2200 evrov v letu 2020 na več kot 2600 evrov v letu 2021.

Povprečna cena nagrade za kritičnega hrošča se je povečala za 13 %, za hrošča z visoko oceno resnosti pa za 30 %. V zadnjem letu se je mediana časa do odprave napake v celotni panogi zmanjšala za 19 %, in sicer s 33 dni na 26,7 dne, pri čemer se je v nekaterih panogah, kot sta maloprodaja in e-trgovina, čas do odprave napake zmanjšal za več kot polovico.

Najpogosteje odkrita napaka na portalu HackerOne je še vedno Cross Site Scripting, vendar se je od leta 2020 število poročil znatno povečalo tudi v drugih kategorijah napak. Razkritje informacij je zabeležilo 58-odstotno povečanje veljavnih poročil, napake poslovne logike pa 67-odstotno povečanje, zaradi česar sta se prvič uvrstili na lestvico Top 10.

»»

»TikTok s ponosom podpira inovativne pobude, kot je pilotni program HackerOne IBB, da bi še bolj okrepil varnost družbe TikTok in s pomočjo prizadevanj svetovne skupnosti varnostnih raziskovalcev zagotovil varnejši internet za vse,« je dejal Roland Cloutier, glavni varnostni direktor družbe TikTok.

HackerOne odslej na voljo na AWS Stranke Amazonovih spletnih storitev AWS lahko zdaj koristijo storitve podjetja HackerOne na AWS Marketplace, ki je urejen digitalni katalog programske opreme, podatkov in storitev, ki delujejo v sistemu AWS. HackerOne je eden prvih ponudnikov celovitih varnostnih rešitev, ki je ponudil in naročil storitve na Amazonovih spletnih storitvah.

Organizacije, ki uporabljajo oblak, in tiste, ki se selijo v oblak, potrebujejo zanesljive varnostne rešitve, da zagotovijo, da njihov razvoj v oblaku zmanjša varnostno tveganje, ter odkrijejo in odpravijo nove varnostne ranljivosti, preden jih je mogoče izkoristiti. Pri delovanju v oblaku se organizacije soočajo z novimi kibernetskimi tveganji, zato potrebujejo način, kako ugotoviti, kje so te luknje, da jih lahko hitro odpravijo. Programi HackerOne so zasnovani tako, da pomagajo pri odkrivanju in upravljanju ranljivosti v sistemu AWS. Stranke AWS se lahko zanesejo na rešitve in storitve HackerOne za hitrejše odkrivanje varnostnih tveganj, ranljivosti in napačnih konfiguracij ter odpravljanje prednostnih težav s pravimi znanji in pravo ekipo. S storitvami HackerOne, ki so na voljo na tržnici AWS, imajo stranke poenostavljen način za nakup programske opreme in povezanih storitev na centraliziranem mestu.

HackerOne Pentest »S testoma HackerOne Pentest in Bounty lahko naše stranke izkoriščajo ranljivosti, pridobijo vpogled v specifične grožnje v oblaku na področju API-jev v oblaku, tveganj IAM, namestitev brez strežnika, upravljanja DNS, težav S3 in še več,« je pojasnil Serge Shevchenko iz Startup Partnership pri AWS. Na AWS Marketplace je dodan tudi HackerOne Pentest. S programom Pentest, ki deluje v sistemu AWS, stranke pridobijo pregled nad grožnjami, specifičnimi za posamezen oblak, na področju API-jev v oblaku, tveganj IAM, namestitev brez strežnika, upravljanja DNS, storitve Amazon Simple Storage Service (Amazon S3) in še več. Z dostopom platforme v realnem času do analitike programa, vključno s cilji odziva, predložitvami, porabo in drugim, HackerOne Pentest pomaga strankam preseči tradicionalni model pentestov in zagotoviti poročila, pripravljena za skladnost z zahtevami SOC 2 Type II, ISO 27001 in drugimi, ter hkrati zmanjšati tveganje.

Skupnost HackerOne ima globoko znanje na področju varnosti v oblaku, perspektiva hekerjev pa zagotavlja nov pogled na to, katere storitve je mogoče izkoristiti in kako nasprotniki ciljajo na infrastrukturo v oblaku. Z nagrado HackerOne Bounty, ki je zdaj na seznamu na AWS Marketplace, lahko stranke izkoristijo največjo svetovno skupnost etičnih hekerjev za zaščito aplikacij z nenehnim testiranjem. Specializirani, zaupanja vredni in raznoliki hekerji HackerOne so z denarnimi nagradami spodbujeni k iskanju ranljivosti in predložitvi poročil o svojih varnostnih ugotovitvah za preverjanje in odpravo pomanjkljivosti. Ta nestrukturirana metodologija testiranja posnema dejanske poskuse napadov, ki jih nasprotniki uporabljajo za izkoriščanje ranljivosti, ter zagotavlja raven obsega, hitrosti in človeške inteligence, ki je tradicionalni modeli testiranja nimajo.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

45

Napredne tehnologije

Samoučeči robot sam raziskuje ocean Raziskovalci s Caltecha, ETH Zürich in Harvarda razvijajo umetno inteligenco, ki bo avtonomnim brezpilotnim letalnikom omogočila uporabo oceanskih tokov za pomoč pri navigaciji, namesto da bi se prebijali skozi njih. Prihaja CARL-Bot (s polnim imenom Caltech Autonomous Reinforcement Learning Robot), vodni robot v velikosti dlani, ki je videti kot križanec med kapsulo za tablete in hobotnico. Ima motorje za plavanje, utež za ohranjanje položaja ter senzorje za zaznavanje tlaka, globine, pospeška in orientacije. CARL-Botove aktivnosti poganja notranji mikrokrmilnik z enomegabajtnim procesorjem, ki je manjši od poštne znamke.

Inovacijo za potovanje po oceanih je doma ustvaril in v 3D-obliki natisnil Peter Gunnarson. Podiplomski študent kalifornijskega tehnološkega inštituta Caltech je prve teste opravil v svoji kopalni kadi, saj so bili laboratoriji tamkajšnjega inštituta v začetku leta 2021 zaradi pandemije covida zaprti. Novi robot bi lahko s pomočjo strojnega učenja krmaril po nemirnih in neznanih območjih v oceanu. Raziskovalca je pri tem vodilo dejastvo, da je ocean velik, naši poskusi njegovega razumevanja pa so še vedno večinoma površinski. Po podatkih Nacionalne organizacije za oceane in ozračje je približno štiri petine globin oceanov neoznačenih, neopazovanih in neraziskanih. »Ko želimo, da roboti raziskujejo globoke oceane, zlasti v rojih, jih je skoraj nemogoče nadzorovati z ročico z 20 tisoč metrov oddaljenosti na površini. Prav tako jim ne moremo posredovati podatkov o lokalnih oceanskih tokovih, ki jih potrebujejo za navigacijo, ker jih ne moremo zaznati s površine. Namesto tega na določeni točki potrebujemo brezpilotne zrakoplove, ki bodo lahko sami sprejemali odločitve o tem, kako se gibati,« je poudaril dr.

John O. Dabiri, profesor aeronavtike in strojništva na Caltechu.

Delovanje umetne inteligence so preizkusili z računalniškimi simulacijami, vendar je projektni tim razvil tudi majhnega robota v velikosti dlani, ki izvaja algoritem na majhnem računalniškem čipu, ki bi lahko poganjal morske drone na Zemlji in drugih planetih. Cilj raziskovalnega tima je ustvariti avtonomni sistem za spremljanje stanja oceanov na planetu, na primer z uporabo algoritma v kombinaciji s protetiko, ki so jo raziskovalci s Caltecha in Stanforda predhodno razvili za hitrejše in učinkovitejše plavanje bioničnih meduz. Popolnoma mehanski roboti, ki uporabljajo algoritem, bi lahko celo raziskovali oceane na drugih svetovih, kot sta Enceladus ali Europa. V obeh primerih bi morali biti brezpilotni stroji sposobni sami odločati o tem, kam naj gredo, in o najučinkovitejšem načinu, kako priti do tja. Za to bodo verjetno imeli na voljo le podatke, ki jih lahko zberejo sami – informacije o vodnih tokovih, ki jih trenutno doživljajo. Z manjšo obremenitvijo senzorjev bi lahko raziskovalci podaljšali življenjsko dobo robota CARL-Bot in izkoristili prostor za dodajanje znanstvenih instrumentov za merjenje vrednosti pH, slanosti, temperature in drugih parametrov.

46

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Inženirji na univerzah Caltech in Stanford so razvili majhno protezo, ki meduzam omogoča, da plavajo hitreje in učinkoviteje kot običajno, ne da bi pri tem živali izpostavljali stresu. Raziskovalci, ki stojijo za projektom, si predstavljajo prihodnost, v kateri bi lahko meduze, opremljene s senzorji, usmerjali v raziskovanje in beleženje informacij o oceanu. Meduze se s pulzirajočim gibanjem poganjajo naprej, pri tem pa mahajo s svojimi čepki, da bi ujele plen. Nova proteza z električnimi impulzi uravnava in pospešuje to pulziranje, podobno kot srčni spodbujevalnik uravnava srčni utrip. Naprava, ki je v vodi nevtralno plavajoča, ima premer približno dva centimetra in je na telo meduze pritrjena z majhnim lesenim bodalom. Foto: Caltech

Da bi se spopadli s tem izzivom, so se raziskovalci obrnili na omrežja za spodbujevano učenje. V primerjavi z običajnimi nevronskimi omrežji se omrežja s spodbujevanim učenjem ne usposabljajo na statičnem naboru podatkov, temveč se usposabljajo tako hitro, kot lahko zbirajo izkušnje. Ta shema jim omogoča obstoj na veliko manjših računalnikih – za namene tega projekta je ekipa napisala

Napredne tehnologije programsko opremo, ki jo je mogoče namestiti in zagnati na mikrokontrolerju Teensy – mikrokontroler dimenzije 6,1 cm x 1,8 cm, ki ga lahko vsakdo kupi za manj kot 25 evrov na spletu in porabi le približno pol vata energije.

S pomočjo računalniške simulacije, v kateri je tok mimo ovire v vodi ustvaril več vrtincev, ki so se gibali v nasprotnih smereh, je ekipa naučila umetno inteligenco navigirati tako, da je izkoristila območja z nizko hitrostjo v sledovih vrtincev in z minimalno porabo energije priplavala do ciljne lokacije. Simulirani plavalec je imel za pomoč pri navigaciji dostop le do informacij o vodnih tokovih na svoji neposredni lokaciji, vendar se je kmalu naučil, kako izkoristiti vrtince za približevanje želenemu cilju. V fizičnem robotu bi imela umetna inteligenca podobno dostop le do informacij, ki bi jih lahko zbrala iz vgrajenega žiroskopa in merilnika pospeška, ki sta relativno majhna in cenovno dostopna senzorja za robotsko platformo.

Takšna navigacija je podobna načinu izkoriščanja termike in pridobivanja energije iz zračnih tokov jastrebov in orlov za manevriranje do želene lokacije z najmanjšo porabo energije. Raziskovalci so presenetljivo ugotovili, da se lahko njihov algoritem učenja z okrepitvijo nauči navigacijskih strategij, ki so celo učinkovitejše od tistih, ki naj bi jih uporabljale prave ribe v oceanu. CARL-Bot se lahko sproti odloča o prilagoditvi svoje poti, da bi zaobšel razburkane tokove in prišel do cilja. Lahko pa tudi ostane na določenem mestu z uporabo minimalne energije iz litij-ionske baterije. »Sprva smo le upali, da bo umetna inteligenca lahko tekmovala z navigacijskimi strategijami, ki jih že poznamo pri pravih plavajočih živalih, zato smo bili presenečeni, ko smo videli, da se je naučila še učinkovitejših metod z izkoriščanjem ponavljajočih se poskusov na računalniku,« je izpostavil dr. Dabiri.

Tehnologija je še vedno v zgodnji fazi razvoja. Trenutno bi ekipa

»»CARL-Bot Foto: Caltech želela umetno inteligenco preizkusiti na vseh različnih vrstah motenj toka, na katere bi lahko naletela na misiji v oceanu – denimo na vrtinčaste vrtince in plimovanje, da bi ocenila njeno učinkovitost v naravi. Vendar želijo raziskovalci to omejitev odpraviti z vključitvijo svojega znanja o fiziki oceanskega toka v strategijo učenja z ojačitvijo. Sedanja raziskava dokazuje potencialno učinkovitost mrež za spodbujevano učenje pri reševanju tega izziva – zlasti zato, ker lahko delujejo na tako majhnih napravah. Da bi to preizkusili na terenu, je ekipa namestila Teensy na po meri izdelano brezpilotno plovilo CARL-Bot. Robota bodo spustili v novo zgrajeni dvonadstropni vodni rezervoar v kampusu Caltech in ga naučili krmariti po morskih tokovih. »Ne samo, da se bo robot učil, tudi mi se bomo učili o oceanskih tokovih in kako krmariti skozi njih,« je dodal Peter Gunnarson.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

47

Napredne tehnologije

Xelity 10 TX IP67

Prenos velike količine podatkov s stikalom za vsako uporabo Upravljano stikalo Xelity 10 TX IP67 podjetja Murrelektronik ponuja nove možnosti za inteligentno upravljanje podatkov, ki lahko poteka decentralizirano in brez električne omarice. Stikalo ima vrata s hitrostjo do deset gigabitov, je zelo robustno in na voljo v številnih različicah, s čimer predstavlja nov standard na področju stikal.

Podjetje Murrelektronik s stikalom Xelity 10 TX IP67 ponuja novo, robustno stikalo za industrijsko polje za prenos velike količine podatkov. Stikalo 10 TX IP67 ima deset vrat in je na voljo za naslednje tri različice strojne opreme s profinetom ali brez njega: 10 x 100 Mbit/s, 10 x 1000 Mbit/s in 2 x 1000 Mbit/s + 8 x 100 Mbit/s.

Kompaktno in robustno kovinsko ohišje z vrsto zaščite IP67 dovoljuje uporabo stikala v neprijaznem industrijskem okolju. L-kodirani napajalni konektorji M12 (4- in 5-polni) pa zagotavljajo enostaven priklop na napajalne distribucijske kable do 16 A. Zaradi prostega koncepta ozemljitve niso podane nobene smernice za ozemljitev. Podjetje Murrelektronik z razvijanjem lastnih izdelkov sledi trenutnemu trendu industrijske avtomatizacije. Klasične rešitve v električnih omaricah namreč vedno bolj razvija ali zamenjuje z decentraliziranimi komponentami avtomatizacije IP67 nepo-

»»Upravljano stikalo Xelity 10 TX IP67 Slika: Murrelektronik GmbH 48

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Upravljano stikalo Xelity 10 TX IP67 (primer uporabe) Slika: Murrelektronik GmbH

sredno v polju. Z decentralizirano napeljavo občutno prihranimo prostor v električni omarici in skrajšamo dolžine kablov. Hitrejše in enostavnejše odkrivanje napak, popolna fleksibilnost topologije, hitro skaliranje in enostaven zagon zaokrožajo prednosti stikala.

Zaradi velikega števila različic in enostavnega upravljanja je Xelity 10 TX IP67 izjemno vsestransko in široko uporabno stikalo.

Stikalo je primerno za izdelovalce strojev, sistemov in sestavnih delov ter ga lahko uporabimo na vsakem področju.

Zaradi različnih možnosti razširitve lahko uporabniki enostavno prilagodijo Xelity 10 TX IP67 glede na specifično, želeno rabo. Na vgrajenem spletnem strežniku je mogoče izvesti številne prilagoditve konfiguracije, na primer zrcaljenje vrat ali razdrobljeno zaustavitev vrat. Konfiguracijo lahko seveda shranite tudi za kasnejše servise ali ponavljajoče se konfiguracije. Visoke stopnje pretoka skrajšajo urno stopnjo v napravah.

Načrt vrtanja in priključna tehnologija napajalnega konektorja sta enaka za vse različice teh stikal. Da bi zagotovili konsistenten sistem, je mogoče Xelity 10 TX IP67 prosto kombinirati tudi z drugimi napajalnimi moduli M12 podjetja Murrelektronik. S tem stremimo k enotnemu konceptu za napajanje. www.murrelektronik.si

Napredne tehnologije

Klippon® Connect TTB

Ločilne sponke za tokovne in napetostne transformatorje Pri prenosu in distribuciji električne energije se tokovni in napetostni transformatorji uporabljajo predvsem za zaščitne in merilne funkcije. Klippon® Connect TTB je nova serija ločilnih in tokovnih napetostnih vrstnih sponk proizvajalca Weidmüller.

Glavna prednost serije Klippon® Connect TTB je napredna inovativna oblika, ki omogoča enostavno in varno ožičenje tokovnih in napetostnih transformatorjev, tudi pri bolj zapletenih vezavah. Preprečevanje obratovalnih napak med delovanjem poveča razpoložljivost naprave in podaljša življenjski cikel celotne krmilne omare. Tako so v največji meri izpolnjene ustrezne zahteve končnega uporabnika.

Vzvodni mehanizem Edinstven vzvodni mehanizem zagotavlja maksimalno zanesljivost stika. Omogoča enostaven preklop vzvoda ročno z držalom ali z uporabo izvijača. Držalo vzvoda mehansko zaklene povezane vzvode sponk in v kombinaciji z mostičkom zagotovi, da je sekundarno navitje tokovnega transformatorja v kratkem stiku, preden se izvede vzdolžni odklop (angl. Make before break«).

Različne priključitvene tehnologije Izbirate lahko med klasično, vijačno izvedbo ali hibridno izvedbo s tehnologijo priključevanja PUSH IN. Enostavna inštalacija Integrirano kombinirano podnožje omogoča namestitev na montažne letve G32 in TH35.

Primerjalna meritev Posebno dvižno držalo vzvoda omogoča izbirno razklenitev dveh vrstnih sponk in priključitev kalibrirane merilne naprave. Po meritvi se dvižno držalo vrne v prvotni položaj in znova združi kontakta vrstnih sponk.

Izboljšan varnostni sistem pokrova Nov in izboljšan transparentni pokrov ščiti celoten spončni sestav pred neavtoriziranim dostopom, medtem ko je vizualna inspekcija še vedno mogoča. Pokrov je dobavljiv tudi kot metrski profil, kar omogoča poljubno dolžino spončnega sestava. Širok nabor dodatne opreme Veliko prednost prinaša tudi bogat nabor spončnega pribora (barvno kodirani vzvodi in merilne puše, oznake, zaklepi preklopa) in pripadajoče dodatne opreme, ki zagotavlja visoko prilagodljivost najrazličnejšim aplikacijam in enostavno integracijo v obstoječe sisteme.

Slovenski zastopnik za Weidmüller izdelke je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki s področja industrijske avtomatizacije in strojegradnje nudi najrazličnejše rešitve. www.elektrospoji.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

49

Nekovine

Okoljska nagrada za podjetje Hayco »Donald Espie Hay Building«, ki ga je Hayco odprl v parku Las Americas v Dominikanski republiki leta 2017, je prejel platinasti certifikat LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), ki ga podeljuje USGBC (US Green Building Council). Odločilni dejavnik v tej zgodbi o uspehu je bil pomemben prihranek energije, dosežen z uporabo linij za brizganje WITTMANN BATTENFELD.

Hayco s sedežem v Hong Kongu je vodilni svetovni proizvajalec trajnega potrošniškega blaga za vsakodnevno uporabo, ki že več kot 35 let uspešno upravlja tri proizvodne lokacije na Kitajskem.

Leta 2015 se je Hayco odločil za vzpostavitev proizvodnega obrata v Dominikanski republiki, da bi optimiziral svoje dobave v ZDA in Evropo. Že od začetka avgusta 2016 je bil ta gradbeni projekt načrtovan po standardih pobude LEED. Najpomembnejši dejavniki, ki so prispevali k pridobitvi platinastega certifikata LEED, so bili: • lokalna nabava gradbenega materiala; • 40-odstotno zmanjšanje porabe električne energije z uporabo strojev za brizganje WITTMANN BATTENFELD; • namestitev in popolna izraba 1,5 MW sončne električne energije proizvedene na strehi objekta; • precejšnje zmanjšanje porabe energije in vode z uporabo vodne tehnologije z nizkimi pretoki in nastavljivo LED-osvetlitvijo; • prekrivanje zelenih površin z avtohtonimi rastlinami, ki ne potrebujejo zalivanja; • uporaba javnega prevoza osebja podjetja.

Proizvodnja je opremljena s servo hidravličnimi stroji za brizganje iz serije SmartPower in velikimi stroji iz serije MacroPower 50

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

ter roboti, pomožnimi napravami in centralnim sistemom za ravnanje z materiali skupine WITTMANN. V kompleksu je skupno nameščenih 82 strojev.

Servo hidravlični stroji WITTMANN BATTENFELD poleg svoje kompaktnosti in prijaznosti do uporabnika izstopajo predvsem po inteligentni in ekonomični porabi energije. Njihova visoka raven energijske učinkovitosti je predvsem posledica kombinacije hitro odzivnega, hitrostno nadzorovanega, zračno hlajenega servo motorja z robustno črpalko s fiksno prostornino, znano kot sistem »Drive on Demand«, kar pomeni, da je pogonska enota aktivirana samo toliko časa, kolikor je potrebno za premikanje in ustvarjanje tlaka. Med časi hlajenja in prekinitvami ciklov za ravnanje z deli ostane servo pogon izklopljen in ne porablja energije. Pri delovanju je »Drive on Demand« osnova za zelo dinamičen nadzor premikov stroja in skrajšane čase cikla. To ima za posledico visok standard natančnosti regulacije v kombinaciji z izboljšano ponovljivostjo in prihrankom časa pri premikih osi. »Drive on Demand« dosega dokazljivo nižjo porabo energije v primerjavi s sistemi, ki uporabljajo servo krmiljeno tehnologijo črpalk z dvojnim krogom ali elektrohidravlične pogone. www.robos.si www.wittmann-group.com

Nekovine

arburgXworld in novosti Arburga Arburgove digitalne dejavnosti so se izkazale za zelo uspešne: pred kratkim je bilo doseženo 2.000 strank za arburgXworld – in število se še naprej povečuje. Na portalu pa je aktivnih že več kot 6.000 uporabnikov, in to slaba tri leta po predstavitvi.

Zanimanje je torej veliko, saj brezplačni osnovni paket in stopnje širitve, strankam zagotavljajo resnično dodano vrednost.

Podjetje stalno dodaja nove funkcije in aplikacije na svoj portal za stranke. To vključuje popolnoma nov »AnalyticsCenter« za analizo procesov. arburgXworld je bil na nemškem trgu prvotno predstavljen leta 2018, nato pa je bil na sejmu K 2019 predstavljen po vsem svetu.

Danes se portal za stranke lahko uporablja v 18 jezikih po vsem svetu. Največ uporabnikov je še vedno iz Nemčije, sledijo ZDA in Francija. “arburgXworld” ponuja visoko stopnjo preglednosti in resnično dodano vrednost vzdolž celotne vrednostne verige proizvodnje plastičnih delov in je lahko natančno prilagojen najrazličnejšim zahtevam. Ključne funkcije vključujejo pregled vseh strojev (»MachineCenter«), spletna naročila rezervnih delov po ugodnih pogojih (»Trgovina«) in številne digitalne poprodajne storitve (»ServiceCenter«, »SelfService«). Freeformer je že integriran v “arburgXworld” (“ProcessLog”). Še več, strojev in perifernih naprav drugih proizvajalcev bo kmalu mogoče enostavno vključiti v portal za stranke.

Analizno orodje, ki je na voljo od junija 2021, je bilo posebej zasnovano za dokumentiranje vzorčenja z brizgalnimi orodji in poskusov procesa brizganja. Jasna nadzorna plošča uporablja grafikone in diagrame trendov za prikaz proizvodnih podatkov strojev, ki so povezani v omrežje prek prehoda IIoT, in omogoča hiter pregled pomembnih kazalnikov – na spletu ali prek mobilne naprave. www.arburgXvision.com www.arburg.com/de/arburgxworld/

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

51

Nekovine

Optimizacija brizganja POM z metodo Flash DSC Rebeka Lorber Gašper Bergant Silvester Bolka Miroslav Huskić Blaž Nardin

Pri brizganju delnokristaliničnih termoplastov so temperatura orodja, hitrost in čas ohlajanja med najpomembnejšimi parametri, ki določajo velikost in število kristaliničnih področij, ki znatno vplivajo na končne lastnosti brizganih kosov, predvsem kar se tiče mehanskih lastnosti in geometrijske stabilnosti.

Metoda Flash DSC omogoča segrevanje in ohlajanje vzorcev polimernih materialov z velikimi hitrostmi segrevanja (2.400.000 °C/min) in ohlajanja (240.000 °C/min). Pri tem lahko določimo temperature steklastega prehoda, tališča, kristalizacije in hladne kristalizacije ter pripadajoče entalpije. Meritve lahko izvajamo v temperaturnem območju med -35 °C in 300 °C z vzorci mase med 10 ng in 1000 ng.

V prispevku smo predstavili optimizacijo brizganja polioksimetilena (POM), z uporabo metode Flash DSC in primerjavo rezultatov s praktičnim primerom brizganih zobnikov, v smislu časa ohlajanja in temperature orodja, katerih vpliv na stopnjo kristaliničnosti materiala POM Delrin 100 NC010 smo zasledovali.

Določili smo relativne stopnje kristaliničnosti materiala, ki jih dosežemo pri brizganju z različnimi temperaturami orodja in časi hlajenja, kar služi kot osnovna orientacija za optimalno izbiro čim krajšega časa cikla in najprimernejše temperature orodja.

1 Uvod Končne lastnosti brizganih delnokristaliničnih termoplastičnih izdelkov so močno odvisne od samih parametrov predelave, predvsem priprave taline, ki zajema plastificiranje in temperaturne pogoje, na eni strani ter temperature orodja in časa hlajenja, ki omogočata in določata kristalizacijo materiala na drugi strani. S stopnjo kristaliničnosti so tesno povezane mehanske in toplotne lastnosti izdelka, zato se lahko z optimiranjem procesa brizganja izognemo marsikateri odpovedi izdelka kakor tudi nepotrebnemu podaljševanju časa cikla brizganja na račun časa hlajenja ali pa prihranimo pri porabi energije s temperiranjem orodja na nižjo temperaturo, v kolikor je to skladno z rezultati simulacije brizganja z metodo Flash DSC. Rebeka Lorber¹ • Gašper Bergant² • Silvester Bolka¹ • Miroslav Huskić¹ • Blaž Nardin¹ • ¹Fakulteta za tehnologijo polimerov • ²Polycom Škofja Loka d.o.o.

52

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

2 Flash DSC Z diferenčno dinamično kalorimetrijo (DSC) lahko zasledujemo toplotne prehode polimernih materialov in pripadajoče entalpije ter kristalizacijo polimernih materialov. Pri metodi Flash DSC gre v osnovi za enak princip, vendar omogoča zelo visoke hitrosti segrevanja (do 2.400.000 °C/min) in ohlajanja (do 240.000 °C/ min) materiala oziroma vzorca, s katerimi lahko simuliramo temperaturne pogoje, ki jim je material izpostavljen tekom cikla pri procesu brizganja.

Poleg optimizacije brizganja lahko s Flash DSC popisujemo kinetiko kristalizacije termoplastičnih materialov, proučujemo njihovo morfologijo, določimo minimalno hitrost ohlajanja materiala pri predelavi, da izdelek pri uporabi ne hladno kristalizira, kar v več primerih vodi do odpovedi, določamo hitrost ohlajanja s katero je bil izdelek predelan oziroma dokažemo, da je bil material predelan z neustreznimi pogoji, kar se velikokrat izkaže kot vzrok odpovedi izdelka, podobno kot hladna kristalizacija. Ugotavljamo lahko tudi vplive stopnje kristaliničnosti materiala na temperaturo steklastega prehoda delnokristaliničnih termoplastov in zasledujemo degradacijo amorfnih termoplastov glede na relaksacijsko entalpijo pri steklastem prehodu, ki se v primeru degradiranega materiala pojavi pri višjih hitrostih segrevanja [1].

2.1 Optimizacija brizganja S postavitvijo metode za Flash DSC, ki posnema temperaturne pogoje tekom cikla brizganja, kot je prikazana na sliki 1 in visokimi hitrostmi segrevanja, ki omogočajo karakterizacijo dejanske kristaliničnosti materiala, brez rekristalizacije in reorganizacije tekom segmenta, in visokimi hitrostmi ohlajanja, primerljivimi s hitrostjo ohlajanja materiala v orodju pri brizgu taline v orodje lahko glede na zastavljene pogoje z zanesljivostjo okarakteriziramo kristaliničnost primerljivo s kristaliničnostjo na površini brizganega izdelka [2].

Nekovine 3 Priprava vzorcev in testiranja 3.1 Priprava vzorcev Za optimizacijo brizganja POM z metodo Flash DSC (Mettler Toledo Flash DSC 1) smo uporabili granulat čistega materiala POM Delrin 100 NC010, iz katerega smo odrezali in pod mikroskopom pripravili vzorec primerne velikosti, ki znaša med 10 ng in 1000 ng. Za primerjavo so na Polycom Škofja Loka d.o.o. nabrizgali (KraussMaffei 50-180CX) zobnike iz istega materiala (slika 2), skladno s parametri, ki jih priporoča proizvajalec, pri treh različnih temperaturah orodja, in sicer 70 °C, 80 °C in 90 °C, vse s časom hlajenja 20 s. Vzorce nabrizganih izdelkov smo pripravili enako kot vzorce iz granulata, kot vzorčno mesto na zobniku smo si izbrali vrh zoba.

»»Slika 2: Vzorci – brizgani zobniki in granulat

»»Slika 1: Flash DSC metoda

3.2 Metoda Z množico testov po principu metode na sliki 1, ki se med seboj razlikujejo v segmentu, s katerim simuliramo kristalizacijo v orodju, kot rezultat vrednotenja segmenta za karakterizacijo dobimo popisane relativne stopnje kristaliničnosti v izbranem temperaturnem in časovnem območju temperiranja orodja in časa hlajenja.

Glede na relativno stopnjo kristaliničnosti, stremimo k čim višji, ki jo omogoča narava procesa, da je le ta kar se da učinkovit, saj z

Hitreje, kot bi pričakovali.

Dolgi dobavni roki in takojšnje potrebe so lahko problematični: Z ENGLOM dobite fleksibilnost in s tem možnost hitrega odziva.

Nudimo vam profesionalno in predvsem hitro pomoč. Ne glede na to, ali gre za popolnoma elek tričen e-mac ali za našo legendarno serijo brezvodilnih strojev victory, je dobava na voljo takoj.

engelglobal.com/stockmachines

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

53

Nekovine večjo stopnjo kristaliničnosti znižamo notranje napetosti v izdelku, mu povečamo trdnost in togost, toplotno obstojnost ter povečamo geometrijsko stabilnost.

4 Rezultati in diskusija

»»

Slika 3: Flash DSC termogrami simulacije za temperaturo 110 °C pri različnih časih hlajenja

»»Slika 4: Rezultati simulacije brizganja POM

»»Slika 5: Flash DSC termogrami brizganih izdelkov

»»Slika 6: Rezultati simulacije in praktičnega primera 54

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

S Flash DSC smo izvedli zaporedje testov, ki so simulirali pogoje, ki jim je material podvržen pri brizganju. Na sliki 2 so predstavljeni Flash DSC termogrami simulacije za temperaturo orodja 110 °C pri vseh izbranih časih hlajenja. Talilna entalpija vzorca, ki je kristaliziral 1000 s pri 110 °C je bila najvišja od izmerjenih in je služila kot referenca za izračun relativnih stopenj kristaliničnosti vseh ostalih vzorcev.

Dobljene relativne stopnje kristaliničnosti smo združili v graf na sliki 3, ki povzema rezultate vseh testov zajetih v optimizacijo v odvisnosti od časa hlajenja.

POM je eden od termoplastov, ki kristalizirajo najhitreje, kar sovpada z rezultati simulacije, saj že pri minimalnih simuliranih časih hlajenja pri vseh temperaturah, dosežemo visoke relativne stopnje kristaliničnosti, pri 70 °C 48 %, pri 110 °C pa kar 71 %. V časih ohlajanja do 5 s, ugotovimo, da pri temperaturah orodja 70 °C in 80 °C material kristalizira še relativno počasi, znaten preskok, ko se hitrost poviša v tej fazi opazimo, ko dvignemo temperaturo orodja na 90 °C, z dvigom temperature na 100 °C se hitrost kristalizacije v tej fazi še dodatno dvigne, medtem ko se pri dvigu temperature na 110 °C v začetni fazi hitrost kristalizacije le še minimalno poveča, razlika pa se v naslednji fazi pri času hlajenja od 10 s do 50 s, ki se največkrat uporablja v realnem okolju, večja.

Rezultati so skladni s teorijo hitrosti kristalizacije, ki jo določata nukleacija in rast kristalov. Pri nižjih temperaturah k hitrosti doprinese več nukleacija, pri višjih pa rast kristalov, med njima je pa področje, kjer je kristalizacija nekoliko počasnejša, glede na rezultate simulacije je to pri POM pri temperaturi 100 °C. Na sliki 4 so predstavljeni Flash DSC termogrami brizganih vzorcev zobnikov s pripadajočimi referenčnimi krivuljami za izračun relativne stopnje kristaliničnosti. Na sliki 5 so izmerjene relativne stopnje kristaliničnosti zobnikov dodane v graf za primerjavo z rezultati simulacije. Sladno z rezultati simulacije ugotavljamo, da bi bila optimalna temperatura orodja za brizganje zobnikov 110 °C s časom hlajenja med 20 s in 50 s. Če direktno primerjamo parametre, s katerimi so bili zobniki nabrizgani in primerljive parametre v simulaciji, ugotovimo, da material v realni aplikaciji pri vseh treh temperaturah doseže višjo relativno stopnjo kristaliničnosti, kar pomeni, da bi za doseganje stopnje kristaliničnosti primerljive s simulacijo lahko čas hlajenja ustrezno skrajšali, tako bi posledično dvignili učinkovitost procesa. Pri temperaturi orodja nastavljeni na 90 °C dosežemo relativno stopnjo kristaliničnosti primerljivo s simulirano temperaturo orodja 100 °C, kjer smo ugotovili, da POM kristalizira počasneje. Zato je glede optimiranja procesa brizganja pri času hlajenja bolj smotrno, da izbiramo med temperaturo orodja 90 °C, kjer glede na 100 °C prihranimo pri energiji za temperiranje medtem ko je relativna stopnja kristaliničnosti nižja le 1 %, in 110 °C, kjer dosežemo 4 % višjo relativno stopnjo kristaliničnosti.

Nekovine 5 Sklep Flash DSC se je izkazala kot uporabna metoda za optimizacijo brizganja termoplastov, v našem primeru POM. Sam POM je klub visokim hitrostim segrevanja in ohlajanja, ki jih omogoča metoda Flash DSC predstavljal izziv za študijo, saj zelo hitro kristalizira, temu primerno potrebni prilagoditi hitrosti segrevanja in ohlajanja vzorca specifično materialu, da smo dobili ustrezne izhodne podatke, s čimer so skladni tudi rezultati optimizacije brizganja, saj je že najmanjša izmerjena relativna stopnja kristaliničnosti, ki smo jo določili pri simulaciji temperature orodja 70 °C in času hlajenja 1 s kar 48 % maksimalne. V območju časov hlajenja do 5 s pri 70 °C in 80 °C material kristalizira znatno počasneje, kot pri višjih temperaturah. V območju časa hlajenja povprečnega ciklusa (od 10 s do 50 s) pri brizganju material pri 100 °C, glede na višjo in nižjo temperaturo hlajenja, kristalizira relativno počasi, zato je v odvisnosti od izdelka, bolje izbrati nižjo temperaturo in prihraniti pri energiji ali višjo temperaturo in dvigniti stopnjo kristaliničnosti ter posledično izboljšati mehanske lastnosti izdelka.

S testiranjem brizganih zobnikov, smo ugotovili, da je optimalna temperatura brizganja POM pri času ohlajanja uporabljenem na praktičnem primeru 110 °C, nam pa v realnem okolju material kristalizira hitreje kot na Flash DSC, kar pomeni, da bi za doseganje primerljive stopnje kristaliničnosti s simulacijo v realnem okolju znižali čas cikla, kar vodi do večje učinkovitosti procesa.

Viri: [1] Schick, C, Mathot, V.: Fast Scanning Calorimetry, Springer, Switzerland, 2016.

[2] Bolka S., Bertoncelj L., Kocbek R., Rozman T., Lorber R., Pešl T., Bobovnik R., Wilhelm T.: Optimizacija brizganja PA 66 GF35 s Flash DSC, Industrijski forum IRT – VIR ZNANJA IN IZKUŠENJ ZA STROKO 11(2019), str. 117–122.

Prispevek »Optimizacija brizganja POM z metodo Flash DSC« je nastal v okviru razvojno-raziskovalnega projekta Mapgears: »Napredni materiali, metodologije in tehnologije za razvoj lahkih komponent za prenos moči v pogonski tehniki«, sofinanciranega s strani Republike Slovenije, Ministrstvo za izobraževanje, znanost in šport ter Evropske Unije, Evropski sklad za regionalni razvoj.

conveying

storage

thermo

drying

cooling

dosing

grinding

systems

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

supervising

55

Nekovine

Podajalne puše iz polimerov Podajalne puše iz polimerov so rezultat nekajletnih testov in raziskav. Predstavljajo edinstven produkt. Gre za zelo ekonomično rešitev vodenja palic različnih profilov na švicarskih avtomatih.

Podajalne puše so v celoti izdelane iz polimerov in imajo značilnost samomazanja. Zaradi polimera je trenje med pušo in profilom manjše, na profilu ni odtisov, palica pa zelo enostavno potuje skozi pušo – brez težav s prijemanjem ali vodenjem.

Podajalna puša iz polimerov je priporočljiva za podajanje vseh materialov: titana, nerjavnega jekla, jekel z ali brez vsebovanja svinca, medenine, plastike, steklenih vlaken … Nastavitev puše je izjemno enostavna, centričnost puše pa zagotavlja visoko natančnost pri uporabi. Polimer absorbira nepravilnosti celo v premerih, ko obdelovanec nima enakomernega premera po celotni dolžini (npr. pri raznih deformacijah).

Podajalne puše iz polimerov imajo dolgo življenjsko dobo.

Obraba je kot običajno odvisna od več parametrov: obdelovalnega materiala, profila materiala, rezilne hitrosti, rezilnega olja, rotiranja puše pri obdelavi itd.

Velika prednost podajalnih puš je ugodna cena, kar pomeni, da se stroški orodja v procesu obdelave občutno znižajo. Cena vseh puš z izvrtino od 3 mm naprej je enaka. Gre za okolju prijazno rešitev, saj so polimeri okolju zelo prijazni materiali (ne vsebujejo težkih kovin, kot npr. karbidi).

Podajalne puše iz polimerov so na voljo kot standardne puše za vpenjanje okroglih, kvadratnih in šestoglatnih profilov. [ Pripravil: Primož Kobilica ]

www.mb-naklo.si

Cevni vpenjalni spoji iz termoplasta Visoka mehanska obremenljivost, lahkost in zasnova, ki zagotavlja absolutno čistočo.

»»TCC-CR Križni vpenjalni spoj (levo), TCC-PB Nožica za zglobni vpenjalni spoj

»»Izbira cevnih spojev iz termoplasta družbe Elesa+Ganter Nova rešitev ELESA+GANTER za enostavno in prilagodljivo konstrukcijo struktur in priprav ima naslednje elemente: vpenjalne spoje z nožicami, kotne vpenjalne spoje in zglobne vpenjalne spoje iz termoplasta, ojačenega s steklenimi vlakni. Standardizirani deli so na voljo v črni in sivi barvi, kar omogoča večje oblikovalske možnosti pri uporabi z aluminijastimi konstrukcijami.

Novi cevni vpenjalni spoji omogočajo konstrukcijo prilagodljivih in modularnih struktur, saj jih lahko kadarkoli demontirate in spremenite ali znova postavite na drugi lokaciji. Združujejo 56

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

veliko klasičnih lastnosti standardnih in standardiziranih delov iz umetnih mas.

Glavne značilnosti cevnih vpenjalnih spojev: • termoplast in nerjavno jeklo (1.4301) za boljšo odpornost proti koroziji, primerno tudi za uporabo na prostem; • enostavno čiščenje, saj zasnova nima ne robov ne kotov in ima gladko površino; • na voljo v črni in sivi barvi, primerno za aluminijaste konstrukcije; • vpenjalni spoji z zunanjim oz. notranjim ozobljenjem za nastavljanje nagiba; • z zategovanjem z dopustnim zateznim momentom se prepreči vrtenje ali izvlačenje cevi; • na voljo v dveh merah z reducirnimi pušami za uporabo z običajnimi cevmi (toleranca premera ±0,2 mm) s premerom med 12 in 30 mm; • montažni komplet za pogoste prilagoditve.

Montažni komplet vsebuje vpenjalno ročico Elesa+Ganter (nastavljiva vpenjalna ročica ERX. ali krilata matica EWN.).

Montažni komplet za TCC, ki je sestavljen iz distančne puše, nastavljive vpenjalne ročice ali krilate matice in matice, se uporablja, ko so potrebni postopki vpenjanja. elesa-ganter.si

Nekovine

Arburg se predstavi na Formnext 2021 Na sejmu formnext 2021 je Arburg navdušil obiskovalce s številnimi inovacijami aditivne proizvodnje.

Glavno vlogo je imel Freeformer 300-3X, ki je predeloval medicinsko odobren PEEK granulat Vestakeep® i4G podjetja Evonik za vsadke v lobanje. Komora za izdelavo prototipa stroja se lahko segreje na 200 °C, termoplast pa do 450 °C. Obiskovalci so se lahko tudi prepričali, kako je mogoče zanesljivo dokumentirati in 100-odstotno izslediti kakovost procesov izdelkov medicinske teh-

nologije in drugih varnostno pomembnih komponent z aplikacijo portala za stranke ProcessLog. Na ogled so bili tudi druge inovacije in izdelki, kot so prilagodljiva delovna oprema, električno prevodne komponente in mehki podplati čevljev s strukturo satja. Del poudarkov svetovno znanih strank Freeformer, kot so prilagojene bejzbolske palice ameriškega proizvajalca športne opreme Wilson in tanka lepila proizvajalca Tesa za lepila, so prav tako naleteli na velik odziv. Poleg Arburgovih eksponatov Freeformer je bil na razstavnem prostoru na ogled tudi portfelj innovatiQ. www.arburg.com

ZMORE VELIKO

POTREBUJE MALO PRIHRANI DENAR IN IZPOLNI PRIČAKOVANJA

NA ELEKTRIČNI POGON IZVRSTEN HITER

RUTINIRAN

Vaš vstop v svet električnega brizganja: GOLDEN ELECTRIC združuje neprekosljivo kakovost naše hidravlične serije GOLDEN EDITION z učinkovitostjo električnega pogona. Za vaše zadovoljstvo in zadovoljstvo vaših strank. www.arburg.com Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

57

Nekovine

Nov sistem za pritrditev izmetalnega paketa HASCO Z732 Med transportom orodij za brizganje obstaja nevarnost, da se izmetalni paket premakne in poškoduje gravuro orodja.

Inovativni sistem za pritrditev izmetalnega paketa HASCO Z732 zagotavlja varen transport orodij za brizganje z enostavnim in učinkovitim pritrjevanjem izmetalnega paketa. Magnetna rešitev, ki je enostavna za uporabo, ki je na voljo v dveh velikostih, omogoča hitro pritrditev in sprostitev brez potrebe po dodatnem orodju z varovalnim zatičem. Varovalni zatič, ki je vgrajen v območju vodil, je nameščen v zaprtem položaju tako, da sega v prosti prostor pred izmetalni paket in tako preprečuje nenamerno premikanje. S tem se zanesljivo izognete poškodbam gravur. Sistem za pritrditev izmetalnega paketa je mogoče individualno prilagoditi kateremu koli orodju tako, da pritrdilni zatič odrežete na ustrezno dolžino. Prav

tako je sistem temperaturno odporen do 80 °C in nudi optimalno zaščito med transportom orodij za brizganje. www.hasco.com

Inovativni nosilec za Mercedes razreda S Termoplastični kompoziti Tepex, ojačeni z neprekinjenimi vlakni iz LANXESS, so idealni za proizvodnjo strukturnih komponent, ki so del sistemov za pomoč vozniku.

Eden takih primerov je nosilec za baterijo, ki napaja z električno energijo visoko avtomatiziran sistem za pomoč vozniku »Intelligent Drive« v Mercedesu razreda S. Nosilec v obliki loka izdeluje podjetje Poeppelmann Kunststoff-Technik na osnovi kompozita Tepex dynalite 104-RGUD600(4)/47 % na osnovi polipropilena.

Metoda izdelave je dvostopenjska (preoblikovanje + brizganje).

Kompozitna zasnova pomeni, da je končni izdelek lahko tudi do 40 odstotkov lažji od različice iz kovine.

Naloga nosilca je, da baterijo – ki tehta okoli 10 kilogramov – drži trdno na mestu v zadnjem delu vozila s samim vpetjem, tudi če je izpostavljena velikim pospeškom, ki nastanejo pri trčenju.

Polipropilenska matrica iz Tepexa je ojačena s štirimi plastmi neprekinjenih steklenih vlaken, ki so večinoma razporejena v eno

smer. Na osnovi polipropilena se izvede tudi brizganje, ker je PP talina ojačena s steklenimi vlakni. Druga prednost kompozitnega polizdelka je, da je odporen proti koroziji, kar olajša transport in skladiščenje v primerjavi s kovinskimi. www.lanxess.com

Tehnološki dnevi ARBURG preloženi na junij 2022 Arburg dneve tehnologije 2022 zaradi varnostnih razlogov prestavlja z marca na junij. Edinstven panožni dogodek, na katerega v Lossburg običajno prihaja na tisoče obiskovalcev z vsega sveta, bo potekal od 22. do 25. junija 2022 v živo. To ne vključuje le edinstvene mešanice prakse in teorije, temveč predvsem osebne stike.

Od leta 1999 so Tehnološki dnevi eden izmed največjih in najpomembnejših dogodkov v svetu plastike. Izpolnjujejo najvišje zahteve, imajo odličen ugled in jih ne zaznamujeta le široka raznovrstnost tem in globina informacij, temveč tudi osebni stiki in srečanja s kupci v živo.

58

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

www.arburg.com

Nekovine

Nova generacija LRX linearnih robotov Nova generacija linearnih robotov KraussMaffei LRX se vse bolj širi zaradi treh ključnih prednosti za predelovalce plastike.

To so širok izbor dolžin osi, optimalna integracija perifernih naprav in velika prilagodljivost pri zapletenih, zahtevnih postopkih brizganja.

Funkcija EcoMode omogoča prihranek energije do 20 odstotkov.

Več možnosti za prihranek ponujajo izbirni ventili za varčevanje z zrakom za ustvarjanje vakuuma z integriranim nadzorom varčevanja zraka. To prekine ustvarjanje vakuuma, takoj ko se komponenta varno prime in doseže nastavljeno vrednost vakuuma. Ko vrednost pade, se znova aktivira ustvarjanje vakuuma. S tem se prihrani energijo in denar. Tako kot predhodnik se tudi nova generacija odlikuje z izjemno natančnostjo in stroškovno učinkovitostjo. Izjemen pospešek pomeni krajši čas cikla – če navedemo samo en primer. Nova linija izdelkov linearnih robotov vključuje tudi prilagojene rešitve prijemal, ki so optimalno prilagojene orodju in izdelku. Vse komponente so integrirane centralno

v krmilni sistem MC6 in so enostavne in intuitivne za upravljanje. Vsi linearni roboti LRX najnovejše generacije zdaj ponujajo možnost izvedbe do 8 vakuumskih in 8 pnevmatskih vezij. Poleg tega je bil medijski portal na osi Y optimiziran za še hitrejšo in enostavnejšo menjavo prijemala. Bistvo: večja prilagodljivost za predelovalce plastike, zlasti za zapletene in zahtevne postopke brizganja. www.kms.si www.kraussmaffei.com

AVOMATIZIRAJTE INTERNO LOGISTIKO IN PROCESE SKLADIŠČENJA

VERTIKALNI SKLADIŠČNI SISTEMI

AMR TRANSPORTNI ROBOTI

KOLABORATIVNI ROBOTI

AVTOMATIZACIJA NA KLJUČ

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

www.kms.si

59

Nekovine

Aktivno sodelovanje TECOS-a

Razvoj avtomobilskih delov iz reciklirane plastike in odpadnega časopisnega papirja TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je skupaj s petimi partnerji iz Slovenije, Španije, Finske in Poljske sodeloval pri projektu CEPLAFIB, v katerem so uspešno razvili nov kompozitni material iz reciklirane plastike, ojačan z vlakni zavrženega časopisnega papirja.

Vsako leto po vsem svetu nastane okoli 275 milijonov ton plastičnih odpadkov. Do sedaj se jih je le 9 % recikliralo in približno 12 % sežgalo, preostalih 79 % pa se jih kopiči na odlagališčih ali je zapuščenih v naravi. Tako plastika kot časopisni papir sta dragoceni surovini, primerni za ponovno uporabo. Po več kot treh letih raziskav, v katerih je sodeloval tudi TECOS, so s projektom LIFE CEPLAFIB uspeli razviti trajnostno alternativo za reševanje problema plastike za enkratno uporabo, zahvaljujoč razvoju novega materiala, ki so ga poimenovali CEPLAFIB (reciklirana plastika + vlakna iz zavrženega časopisnega papirja). Iz tega so izdelali več prototipov trajnostnih izdelkov za gradbeno in transportno

»»

Dvojni pod avtodoma podjetja Adria Mobil z nameščenimi distančniki iz Ceplafib kompozita

»»Termoformirani zaščitni paneli za skrite inštalacijske sisteme v avtodomih industrijo: shranjevalne škatle, zaščitne pokrove za cevi, pritrdilne in zaščitne dele za avtodome in zvočno-izolativne panele ter dekorativne plošče za fasade stavb.

Od 275 milijonov ton plastičnih odpadkov, ki nastanejo vsako leto po svetu, se le 9 % reciklira, skoraj 80 % pa se kopiči na odlagališčih ali je zapuščenih v naravi. Partnerji projekta CEPLAFIB zato predlagajo nov pristop krožnega gospodarstva za odpravo plastike za enkratno uporabo.

60

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

CEPLABIF predlaga krožno gospodarstvo kot transverzalno rešitev okoljskega problema onesnaževanja, ki ga povzročajo tovrstni odpadki, ki daje prednost trajnosti v celotni vrednostni v življenjski dobi plastike. Nov kompozitni material CEPLAFIB, razvit v okviru projekta LIFE CEPLAFIB (osnova je reciklirana polipropilenska ali polietilenska matrica, ojačane z vlakni rabljenega časopisnega papirja), ima odlične mehanske lastnosti. Material zagotavlja 40 % večjo natezno trdnost, skoraj 200 % višji modul elastičnosti in poleg tega zagotavlja splošno ekonomsko prednost, saj je med 25 % in 35 % cenejši od standardnih čistih PP/PE polimerov in med 40 % in 50 % ugodnješi od WPC kompozitov, ki so trenutno na voljo na trgu.

Krožno gospodarstvo: drugo življenje za plastiko in časopisni papir Zavedanje o potrebi po predelavi materialov se povečuje, saj se postopoma odkriva vedno več področij uporabe, pri čemer so poliolefini še posebej privlačni v linijah za recikliranje zaradi njihove masovne uporabe. Plastika je dragocen vir, ki ga je potrebno po-

Nekovine novno uporabiti, zato je recikliranje plastičnih materialov odločilni dejavnik v kontekstu krožnega gospodarstva, ki ga predlaga projekt CEPLAFIB. Zato so projektni partnerji poleg prve proizvedene serije prototipov material uspešno preizkusili še v drugih linijah izdelkov, omenjenih zgoraj.

V projekt so bili vključeni tehnološki centri, javni zavodi in zasebna podjetja iz štirih evropskih držav. Tehnološki center TECOS

»»

Vroče stiskani pokrovi za zaščito cevi pri transportu

je projekt CEPLAFIB koordiniral, slovenskemu tehnološkemu centru sta se kot industrijska partnerja pridružila podjetje za recikliranje plastike OMAPLAST (Slovenija) in svetovno priznani proizvajalec avtodomov ADRIA Mobil (Slovenija), poleg slovenske udeležbe pa so sodelovali še AITIIP (Španija), ITB (Poljska) in ECOPULP (Finska).

Program LIFE

»»Akustični in dekorativni paneli, uporabljeni v gradbenem sektorju

CEPLAFIB je del programa LIFE, finančnega instrumenta Evropske unije, ki je namenjen izključno okoljskim ciljem in pokriva obdobje 2014–2020 s proračunom v višini 3,5 milijarde evrov.

Podpira manjše projekte, katerih cilj je izmenjava najboljših praks, testiranje tehnologij in pospeševanje izvajanja ustrezne politike in zakonodaje EU. Trenutni dogovor o novem programu LIFE za obdobje 2021–2027 je komisija potrdila 15. januarja 2021. Sporazum določa proračun LIFE v višini 5,4 milijarde evrov, od tega bo 64 % namenjenih ohranjanju okolja. www.tecos.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

61

Nekovine

interplastica 2022 Rusija je v težkih časih pomemben trg za industrijo plastike in gume. Zanimanje za visokokakovostne in inovativne stroje, sisteme in materiale se ne zmanjšuje.

Povpraševanja po rešitvah za embalažo, sistemih recikliranja in izogibanju odpadkom ter druge teme seveda z izmenjavo izkušenj strokovnjakov je še posebej veliko. Zato je Interplastica, mednarodni sejem za plastiko in gumo, ki bo potekal od 25. do 28. januarja

2022 v Expocentru AO v Moskvi najpomembnejše stičišče za Rusijo in njene sosednje države, pravi čas. Na interplastici in upakovki, vodilnem ruskem sejmu za predelavo in pakiranje, ki potekata hkrati, sodeluje okoli 600 razstavljavcev iz 26 držav.

Interplastica 2022 bo znova predstavila reprezentativen pregled najnovejših strojev in opreme za industrijo plastike in gume, surovin in pomožnih materialov, plastike in izdelkov iz gume ter storitev. Poleg tega se bo sejem zavzel za trenutne izzive za sektor, tako da bodo »Recycling Solutions« po uspešnem debiju na prejšnji interplastici znova nastopili kot samostojen segment. www.interplastica.de

Wittmann-Battenfeld na sejmu Interplastica Od 25. do 28. januarja 2022 bo Wittmann Battenfeld predstavil svojo rešitev Industrije 4.0 v obliki proizvodne celice. Zainteresiranim obiskovalcem na sejmu v Moskvi bo v hali 02 podjetje na voljo na razstavnem prostoru 2.1/A23.

Podjetje bo na sejmu pokazalo svoje strokovno znanje o digitalizaciji za izdelavo medicinskega dela. Stroj, ki bo uporabljen, je popolnoma električni EcoPower 55/350, opremljen s programskimi paketi HiQ Flow® za kompenzacijo nihanj viskoznosti, HiQ Melt za spremljanje kakovosti taline in HiQ Metering za aktivno zapiranje protipovratnega ventila polža.

Oprema, integrirana v krmilni sistem UNILOG B8 stroja prek WITTMANN 4.0, bo vključevala robota WITTMANN W918, gravimetrično dozirno enoto GRAVIMAX G14, segmentni sušilnik ATON plus H70 in tri temperirne naprave TEMPRO plus D ter TEMI+ MES. sistem. Proizvodni celici, integrirani preko WITTMANN 4.0, omogočata, da preveri, ali priključeni pomožni elementi zadostujejo za izbrani nabor podatkov o izdelku ali je potrebna dodatna oprema.

Sistem avtomatizacije se izvaja preko Easy Cell, ki ga je razvilo in izdelalo samo podjetje. Easy Cell ne potrebuje varnostnih vrat in tako zavzame le minimalno količino prostora poleg stroja za brizganje. Kljub kompaktni zasnovi kupci prejmejo celotno paleto varnostnih funkcij, skladnih s CE. www.robos.si www.wittmann-group.com

Arburg na sejmu Interplastica 2022 Zaradi odpovedi lanskega sejma Interplastica 2021 bo ta pomemben sejem za rusko govorečo regijo potekal od 25. do 28. januarja 2022. Poudarek sejma bo na medicinski in embalažni industriji, ki ima najvišjo rast prav v Rusiji. Na Interplastici 2022 bo hibridni Allrounder 520 H z zapiralno silo 1.500 kN prikazoval proizvodnjo konic pipet iz PP. Hibridni visokozmogljivi stroji serije Hidrive so optimizirani za hitro serijsko proizvodnjo in so zato idealno primerni tudi za izdelke, ki se uporabljajo v osebni negi – medicinski in farmacevtski industriji. Združujejo hitrost in natančnost brizganja s hidravlično močjo zapiranja in veliko dinamiko brizganja. Na stroju bo 32-gnezdno orodje primerno za uporabo v čistih prostorih. Čas cikla bo približno šest sekund, kar ustreza proizvodni kapaciteti 19.200 kos/h.

62

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

www.arburg.com

Nekovine

ENGEL na sejmu Interplastica 2022 Od 25. do 28. januarja bo ekipa ENGEL z veseljem znova osebno pozdravila svoje stranke in partnerje na svojem razstavnem prostoru v Moskvi. Izdelki s strogimi zahtevami se bodo v štirih sejmskih dneh izdelovali na brezvodilnem brizgalnem stroju ENGEL Victory 80. Trije pametni asistenčni sistemi iz programa ENGEL inject 4.0 zagotavljajo zelo visoko proizvodno učinkovitost, ki jo spremlja dosledno visoka kakovost izdelkov: iQ weight control, iQ clamp control and iQ melt control.

V vsakem posameznem ciklu iQ weight control analizira profil tlaka in hitrosti med fazo vbrizgavanja in primerja izmerjene vrednosti z referenčnim profilom. Profil vbrizgavanja, preklopna

točka in zadrževalni tlak se samodejno prilagodijo trenutnim razmeram. To pomeni, da se samodejno zaznajo nihanja v granulatu in pogojih okolja ter s tem preprečuje izmet. iQ clamp control določa optimalno silo zapiranja za dejanski postopek brizganja na podlagi »dihanja« orodja. Poleg tega se omogoči odzračevanje orodja in zmanjša se tudi mehanska obremenitev orodja. Tretji pametni asistenčni sistem je iQ melt control, ki optimizira proces plastificiranja. Programska oprema določi optimalni čas plastificiranja za aktualno aplikacijo. Namesto plastificiranja pri največji možni hitrosti sistem v celoti izkoristi čas hlajenja izdelka v orodju in temu prilagodi plastifikacijo. To vodi do izboljšane homogenosti taline in obenem nižje obremenitve plastificirne enote, kar posledično izboljša kakovost izdelka in daljšo živjenjsko dobo stroja.

Na področju tehničnega oblikovanja so stroji za brizganje ENGEL najprimernejši tip stroja v Rusiji in Belorusiji, kjer je trenutno v uporabi več kot 1000 strojev ENGEL victory brez vodil. www.lakara.si

www.engelglobal.com

Transportni trakovi, mešalci za granulat, razni separatorji za ločevanje kosov od dolivkov, pakirne postaje za vreče ali zaboje, itd.

zastopa in prodaja

LAKARA d.o.o.

Zminec 20 A SI - 4220 Škofja Loka Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 63 www.lakara.si / info@lakara.si

Nekovine

Kabli v številnih barvah Kabelski snopi so med najbolj zapletenimi sklopi v električnih vozilih. Njihovi številni priključki morajo biti označeni z različnimi barvami, da označujejo celo vrsto funkcij ter podporne montaže in vzdrževanja, hkrati morajo biti tudi zelo ognjevarni in mehansko robustni.

S termoplastom PA6 Durethan BKV30FN04 je LANXESS razvil material za te konektorje, ki je bil že preizkušen v številnih serijskih aplikacijah, vključno s kabelskimi snopi za električne modele vozil, ki jih proizvajajo evropski in ameriški proizvajalci avtomobilov. Za PA6 so značilne izjemne ognjevarne lastnosti. V testu vnetljivosti UL 94 ameriškega inštituta za testiranje Underwriters Laboratories Inc. je dosegel klasifikacijo V-0 (debelina testnega vzorca: 0,75 mm). Kablovje je pri aplikacijah v električna vozila lahko dolgo tudi nekaj kilometrov in hkrati zelo težko in

Lubirloy N200 brez PFTE Sabic je na tednu Automotive Tech Week 2021 predstavil termoplast LNP™ LUBRILOY™ N2000 (PC/ABS), nov material z notranjim mazanjem, ki pomaga preprečevati hrup brenčanja, škripanja in ropotanja v notranjosti avtomobilov.

Sprememba strategije blagovne znamke WITTMANN Skupina WITTMANN se je odločila spremeniti svojo prejšnjo strategijo blagovne znamke in jo preoblikovati iz strategije dveh blagovnih znamk v strategijo ene blagovne znamke. Tako bo pod eno streho lahko ponudila celovite sistemske rešitve plastičarski industriji iz enega samega vira.

Z integracijo strojev Battenfeld v razširjeni portfelj izdelkov skupine WITTMANN je podjetje doslej dosledno sledilo strategiji dveh blagovnih znamk v svojem zunanjem videzu: WITTMANN za vse izdelke okoli strojev za brizganje in WITTMANN BATTENFELD za brizgalne stroje in brizgalne procese. Da bi 64

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

drago, zato je zelo pomembno, da konektorji kablovja pri inštalaciji ne počijo. Lanxess zagotavalja, da so konektorji odporni tudi na različne kemikalije. Durethan BKV30FN04 se uporablja za konektorje na področju ne le elektromobilnosti, temveč tudi tehnologije prenosa signalov in industrijskega inženiringa. Na voljo so tudi številne barve. www.lanxess.com

SABIC-ova tehnologija mazanja temelji na popolnoma kompatibilni olefinski zlitini. Termoplast LNP LUBRILOY N2000 zagotavlja nizek koeficient trenja (COF) in majhno obrabo plastičnih delov, ki se drsijo po kovinskih in plastičnih površinah.

Pri ocenjevanju z uporabo BSR testa VDA 230-206 je termoplast LUBRILOY N2000 pokazal RPN manj kot 3 v primerjavi z nemodificiranimi PC/ABS materiali, ki imajo običajno vrednosti večje od 5. Poleg avtomobilskih notranjih delov – npr. ohišja in obloge ogledal, držala za skodelice, vodila gumbov in okvirji za ogrevanje, prezračevanje in klimatsko napravo (HVAC) se novi material lahko potencialno uporablja v aplikacijah zabavne elektronike, kjer je potrebno zmanjšano trenje in manjša obraba.

Za pomoč oblikovalcem pri ustvarjanju privlačne avtomobilske notranjosti ponuja nov termoplast LNP raznovrstno barvno paleto in barve po meri, ki jih je težko doseči z drugimi komercialno dostopnimi termoplasti, ki uporabljajo trdne mazalne dodatke, kot sta grafit ali molibden.

Za nadaljnjo pomoč avtomobilskim oblikovalcem SABIC razvija tudi LNP materiale naslednje generacije v elegantnih globoko sijajnih črnih barvah. www.fist.si www.sabic.com

poudarili pomen brizgalnega stroja za prihodnji razvoj podjetja, je bila prvotno izbrana, prednostna in namerno uporabljena v komunikaciji blagovna znamka WITTMANN BATTENFELD. V zadnjih letih pa je konkurenčna prednost skupine, da lahko ponudi »popolne rešitve iz enega vira«, močno pridobila na pomenu. Ob ustreznem upoštevanju tega razvoja je zdaj treba prednost »vse na enem mestu« posebej poudariti z enotno oznako blagovne znamke in barvno shemo za celotno paleto izdelkov. Zato se je skupina WITTMANN odločila, da bo v prihodnje uporabljala logotip WITTMANN za vse svoje oglaševalske dejavnosti in linije izdelkov.

Sprememba zunanje podobe naj bi se začela 1. januarja 2022 in bo končana do sejma K oktobra 2022.

Sprememb v organizaciji podjetij v skupini WITTMANN ne bo.

Vsa imena podjetij bodo zaradi spremembe strategije blagovne znamke ostala nespremenjena. www.robos.si www.wittmann-group.com

Nekovine

Solvay Amodel Supreme in Bios za trajnostne inovacije in E-mobilnost Solvay pospešeno razvija novo generacijo Amodel® poliftalamidnih (PPA) materialov, ki so usmerjeni v višje zahteve po zmogljivosti in trajnosti za napredne električne in elektronske aplikacije v e-mobilnosti.

Nova ognjevarna materiala Amodel® Bios HFFR R1-133 in HFFR R1-145 brez halogenov se srečujeta z naraščajočim trendom integracije e-motorja, močnostne elektronike in menjalnika v en sam konsolidirani električni pogonski sistem. S CTI > 600 voltov, toplotno odpornostjo > 120 °C in odlično dimenzijsko stabilnostjo ti materiali omogočajo načrtovanje zelo kompaktnih sistemov z uporabo miniaturnih komponent. Poleg tega zagotavljajo ognjevarnost v razredu UL94 V0 brez potrebe po halogeniranih zaviralcih gorenja. Poleg obravnave varnostnih vprašanj v primeru nenadzorovanega toplotnega izbruha formula brez halogenov zmanjšuje tudi tveganje elektronske korozije. Poleg tega Solvay ponuja Amodel® Bios AE R1-133 elektro prijazno vrsto, razvito posebej za površinsko nameščene podatkovne konektorje, ki jih je mogoče znova spajkati brez »mehurčkov«. V primerjavi s standardnim PPA večja odpornost na udarce in trdnost zvara materiala omogočata oblikovalcem, da

dodatno zmanjšajo debelino stene konektorjev, prihranijo do 50 odstotkov pri odtisu na tiskani plošči in dajo več prostora za druge elektronske naprave.

Kot del zaveze podjetja One Planet trajnosti je Solvay od leta 2013 zmanjšal CO₂ odtis Amodel® PPA za 30 odstotkov in uporablja 100 odstotkov obnovljivo energijo pri proizvodnji PPA v svojem globalnem proizvodnem obratu. www.solvay.com

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

65

Nekovine

HASCO zaklepni elementi Pri orodjih za brizganje z večdelilnimi ravninami, npr. triploščna orodja, zaklepni elementi z največjo natančnostjo nadzorujejo premike ločenih delilnih ravnin med odpiranjem orodja za brizganje.

HASCO-ove nove »blokirne« enote z dvostransko funkcijo zapaha izstopajo z zelo visokimi prenosljivimi silami in tipično zanesljivostjo, po kateri je podjetje znano. Prilagodljiva montaža zunaj orodja omogoča prilagodljivo sestavljanje in omogoča različne možnosti kombiniranja. S pomočjo izkušenj, pridobljenih z dobro preizkušeno tehnologijo dvostranskih zaklepnih mehanizmov v zaklepnih enotah z

Novo podjetje ARBURGadditive GmbH + Co KG ARBURG je ustanovil novo hčerinsko podjetje: ARBURGadditive GmbH + Co KG, prav tako s sedežem v Lossburgu. Novonastalo podjetje se bo ukvarjalo z aditivno proizvodnjo.

Pri ustanovitvi novega podjetja ARBURG poudarja pomen in prihodnji potencial, za katerega meni, da ima aditivna proizvodnja ključno dopolnilno proizvodno metodo pri predelavi plastike. Po izumu in lansiranju Freeformerja ter nakupu innovatiQ-a je bil logičen naslednji korak združiti celotno paleto dejavnosti aditivne proizvodnje pod eno streho z namenom krepitve tega poslovnega področja in tlakovanja poti v uspešno prihodnost.

V letu 2022 bo ARBURG Plastic Freeforming v celoti prešel na novo podjetje. Ta oddelek ima zdaj okoli 40 zaposlenih, ki delajo

zapahom, ta dodatek v paleti izdelkov ponuja inovativne možnosti. Številne različice se lahko aktivirajo bodisi z gibom orodja bodisi z gibom izmetača.

Ponujajo tudi možnost dela z zakasnjenim vlečnim delovanjem. Elementi sklopa imajo funkcionalne površine, prevlečene z DLC, in tako nudijo optimalne pogoje glede zmanjšanja trenja in obrabe ter zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Posebej primerni so za uporabo v živilskem in medicinskem sektorju, saj omogočajo delovanje brez maziv in so tako primerni za uporabo v čistih prostorih. www.hasco.com

na področju prodaje, razvoja, aplikacijske tehnologije in montaže. innovatiQ GmbH + Co KG, ki trenutno zaposluje približno 25 ljudi, bo ostalo neodvisno podjetje s sedežem v Feldkirchnu pri Münchnu, vendar bo povezano z ARBURGadditive GmbH + Co KG. Paleta izdelkov ARBURGadditive vključuje 3D-sisteme Freeformer in innovatiQ. Postopek ARBURG Plastic Freeforming (APF) je bil zasnovan tako, da deluje kot odprt sistem, kar omogoča prilagajanje proizvodnega procesa komponent v skladu s posebnimi zahtevami. Postopek uporablja preverjene standardne granulate, ki jih najdemo pri brizganju. Sistemi za 3D-tiskanje innovatiQ delujejo na osnovi tehnologije FFF (Fused Filament Fabrication). Obstaja tudi sistem LiQ 320, ki obdeluje tekočo silikonsko gumo (LSR) po posebnem postopku LAM (Liquid Additive Manufacturing).

Različni stroji delujejo v popolni harmoniji, kar jim omogoča, da pokrijejo širok nabor aplikacij aditivov. www.arburg.com

ARBURG zadovoljen z zadnjim sejmom Arburg je vesel vrnitve na sejme. Zadnji sejem v Friedrichshafnu, kjer se je srečal s strankami in partnerji iz oči v oči, je po dolgem premoru spet vzbudil prave poslovne “občutke”.

Z največjim sejemskim razstavnim prostororm in številnimi novimi razstavljenimi izdelki, vključno z nekaterimi iz družine Arburg, se je podjetje jasno izreklo v korist sejma Fakuma in lokacije v Friedrichshafnu. Arburg je pod geslom »Najboljše iz obeh svetov« združil glavne teme prihodnosti – digitalizacijo ter trajnost in ohranjanje virov v letu 2021. Na svojih razstavnih prostorih so predstavili že znani, program »arburgGREENworld«, kjer v podjetju združujejo vse vidike ohranjanja virov in krožnega gospodarstva.

Arburg je na svojem razstavnem prostoru uporabil več aplikacij, da bi prikazal, kako je mogoče ohraniti vire in materiale reciklirati na smiseln način. Prav tako pa so predstavili svoj najnovejšo serijo strojev Allrounder More. Serija zajema dve velikosti 1600 in 2000 66

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

in izpolnjuje najstrožje zahteve za proizvodno učinkovito večkomponentno brizganje. Njegova prilagodljiva zasnova ponuja bistveno več prostora za večja orodja, večjo modularnost pri sestavljanju in impresivno enostavno uporabo preko nadzornega sistema Gestica.

Allrounder More 1600 je na sejmu izdelal kompleksen čip za medicinsko tehnologijo. www.arburg.com

Nekovine

Novi granulati SABIC za električna vozila Da bi podprl širšo uporabo električnih vozil, je podjetje SABIC razvilo dve novi vrsti termoplasta NORYL. Ta termoplast naj bi se uporabljal pri izdelavi baterijskih modulov in ohišij baterij, ki morajo biti čim lažji, tanjši in bolj odporni na trke.

Nova materiala NORYL NHP6011 in NHP6012 izpolnjujeta ključne zahteve potrošnikov. Zdaj so na primer v veljavi strožje zahteve glede zaviranja gorenja, ki jih vodi predvsem skrb za varnost litij-ionskih baterij. V Evropi in Aziji morajo materiali baterijskih modulov izpolnjevati standard UL 94 V-0. Granulata NORYL NHP6011 in NHP6012 zagotavljajta najvišji standard odpornosti na gorenje v svojem razredu. Poleg tega zagotavljata visoko togost in udarno trdnost za zaščito pred trkom. Med seboj se razlikujeta po deležu uporabljenih steklenih vlaken.

Drug ključni trend v proizvodnji baterij EV je miniaturizacija. Proizvajalci baterij si prizadevajo vgraditi več celic v obstoječe ali manjše prostore, da bi povečali moč in doseg vozila.

Dimenzijska stabilnost in dobre lastno-

sti tečenja omogočata oblikovanje tankih sten za okvirje celic, držala in zgornje pokrove baterijskih paketov. Te lastnosti pomagajo povečati gostoto energije, hkrati pa zmanjšajo težo in prostor.

Poleg tega ti materiali zagotavljajo odlično dielektrično zmogljivost s primerjalnim indeksom (CTI) 2, da se izognemo kratkim stikom med tesno zapakiranimi celicami.

Poleg teh izjemnih mehanskih lastnosti nudita nova termoplasta NORYL NHP6011 in NHP6012 odlično odpornost proti kislinam v primerjavi s polikarbonatom (PC), boljšo odpornost na vlago v primerjavi s poliamidom in nizko specifično težo. www.fist.si www.sabic.com

Izberite najbolj vsestransko čistilno zmes za polže in cilindre v plastični industriji.

Naj vas prepriča brezplačno testiranje.

Zmanjšajte količino izmeta v vašem podjetju

01 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 67 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje

orodjarstvo in strojegradnja

Visokozmogljiva frezala AX

Nova obzorja kakovosti in procesne stabilnosti Maksimalna zmogljivost in odlična kakovost obdelave zaradi inovativne tehnologije novih visokozmogljivih frezal AX proizvajalca Fraisa.

Nabor frezal AX za obdelavo aluminija je v podjetju Fraisa v zadnjih letih doživljala nenehen razvoj. Na področju grobe obdelave postavljajo frezala AX-FPS nova merila glede zmogljivosti obdelave in nizke porabe energije. Frezala vsebujejo posebej brušen profil za grobo obdelavo ter notranje kanale za dovod hladilno mazalne tekočine neposredno na področje obdelave. Vse to pa so idealni pogoji za optimalno odstranjevanje odrezkov.

Spletno orodje ToolExpert podjetja Fraisa zagotavlja maksimalno produktivnost in varnost pri posamezni obdelavi zaradi popolne koordinacije orodij in okolij obdelovalnih strojev ter omogoča globine odrezavanja do 5,2xd.

Temelj tega novega obzorja zmogljivosti je podporna tehnologija posnetij orodja, ki jo je podjetje Fraisa tudi patentiralo. To zajema izdelavo izjemno visoko poliranih zelo usklajenih posnetij med ukrivljenimi in rezalnimi robovi, kar duši vibracije in izjemno izboljša lastnosti frezanja.

Nova tehnologija Za nova visokozmogljiva frezala za končno obdelavo AX je ta tehnologija še dodatno razvita. Širina podpornega posnetja se spreminja med zadnjo in sprednjo stranjo. To pa pri frezanju tankostenskih obdelovancev zmanjša odklon, medtem ko zagotavlja odlično dušenje.

Inovativna tehnologija podjetja Fraisa je patentirana in navdušuje tudi najbolj izkušene uporabnike. Sedaj je možno z enim prehodom končno obdelati celo zelo take in dolge stene na obdelovancih iz aluminija.

To pa bistveno skrajša čas obdelave v primerjavi s konvencionalno obdelavo z več prehodi ter dvigne kakovost obdelanih komponent na neprimerljivo raven. Hkrati pa to v celoti odpravi potrebo po naknadnem brušenju, saj se lahko tudi najbolj natančne izvrtine najvišje kakovosti lahko izdelajo s frezanjem.

Prav tako se lahko visokokakovostno obdela globoke natančne žepe z majhnimi radiji na prehodi.

Nova strategija obdelave s kombinacijo orodij za grobo in fino obdelavo V kombinaciji z novimi strategijami obdelave se z uporabo dolgih orodij za grobo in fino obdelavo lahko dosežejo navdušujoči rezultati. Pri tem sta ključna elementa strategija programiranja in parametri obdelave za posamezen obdelovanec in obdelovalni 68

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»Visokozmogljiva frezala AX proizvajalca Fraisa. Vir: Fraisa stroj. Nova frezala za končno obdelavo AX tako odpirajo nova obzorja glede kakovosti in zmogljivosti obdelave.

Kombinacija grobe in fine obdelave Groba obdelava z orodji AX-FPS Pri tehnologiji obdelave z orodji AX-FPS sta glavna cilja produktivnost in stroškovna učinkovitost obdelave. Pozitivna geometrija odrezavanja in zrcalno obdelani utori za odstranjevanje odrezkov zagotavljajo odlično tvorjenje odrezkov, medtem ko dovod hladilno-mazalne tekočine skozi orodje zagotavlja dobro odstranjevanje odrezkov. Vse to zagotavlja maksimalno zmogljivost obdelave.

Tehnološka priporočila • razmastiti cilindrična stebla in vpenjalne naprave pred sestavo • vedno v celoti zaključiti grobo obdelavo notranje in zunanje strani vsake ravnine Visokozmogljiva groba obdelava (HPC) • obdelava z normalno ali srednje dolgo različico z vratom in čim večjimi vrednostmi ap in ae ter običajno vrednostjo fz • parametri odrezavanja v skladu s ToolExpert za AX-FPS • hitrost n glede na dinamiko in navor obdelovalnega stroja • končni prehod z ae=0

orodjarstvo in strojegradnja Visokodinamična groba obdelava (HDC) • obdelava s srednje dolgo in 5,2xd različico • programiranje s stalnimi pogoji odrezavanja in dinamičnim območjem podajanja • brez nenadnih sprememb smeri • programiranje minimalnega radija ukrivljenosti 1,05xd1 ali 1,10xr • izogibanje vibracij s spreminjajočo hitrostjo v ToolExpert za AX-FPS, pri čemer ostane volumen nespremenjen • za občutljive obdelovanje: dvojno frezanje po konturi z ae=0,05xdq in končni prehod z ae=0 • vsak rez na notranji in zunanji strani obdelan izmenično v smeri končne konture

Visokozmogljiva frezala za končno obdelavo AX z revolucionarno tehnologijo podpornih posnetij Edinstvena in patentirana rešitev podjetja Fraisa zajema inovativno tehnologijo podpornih posnetij, ki olajša končno obdelavo dolgih in visokih tankostenskih komponente ter trdih komponent s končno obdelavo na velikih globinah. Ta edinstveni koncept orodij je še posebej navdušujoč zaradi dejstva, da ponuja izjemno enostavno odrezavanje s popolnoma usklajenimi spreminjajočimi se podpornimi posnetji in zrcalno obdelanimi utori in bočnimi ploskvami z minimalnim trenjem.

Tehnološka priporočila • parametri odrezavanja za trde in občutljive komponente v skladu s parametri v katalogu in aplikacijo ToolExpert 2.0 podjetja Fraisa

Tehnologije vgrajene v frezala za končno obdelavo AX Nova tehnologija

Vario

HM MG10 40° 20°

»»Frezalo za končno obdelavo AX proizvajalca Fraisa. Vir: Fraisa • manj dinamično: zmanjšanje hitrosti n v skladu s kompleksnostjo obdelovanca in okoljem obdelovalnega stroja • priporočena hitrost podajanja fz in hitrost n se lahko dodatno zniža za dolge tankostenske dele obdelovancev • obdelava se začne pred končno obdelavo notranje in zunanje strani stene. Sledi končna fina obdelava

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

69

orodjarstvo in strojegradnja Strategije obdelave za občutljive in tankostenske komponente 1. Visokozmogljiva groba obdelava (HPC) z uporabo frezala AX-FPS in vratom NL in ML za globine do približno 4xd • vstop v obdelovanca s spiralno interpolacijo • groba obdelava iz notranjost proti zunanjosti • groba obdelava sloj za slojem • parametri obdelave v skladu s ToolExpert 2.0 za orodja AX-FPS • izmenična obdelava obeh strani stene po plasteh • končni prehod z ae=0 • dodatek za obdelavo na vsaki strani stene ae=PF+F (pred-končna in končna obdelava)

N° 15500 / 15600

N° 15505 / 15605

2. Visokodinamična groba obdelava (HPC) z uporabo frezala AX-FPS in vratom ML za globine do 5,2xd • vstop v obdelovanca s spiralno interpolacijo • parametri obdelave v skladu s ToolExpert 2.0 za orodja AX-FPS • občutljivi obdelovanci: dvakrat frezanje po konturi ae=0,05xd1 in končni prehod z ae=0. Uporaba hitrosti n in hitrosti podaja-

nja vf pred-končne obdelave (PF) za občutljive komponente za frezala AX. • dodatek za obdelavo na vsaki strani stene ae=PF+F (pred-končna in končna obdelava)

N° 15506 / 15606 N° 15507 / 15607

3. Končna obdelava stene s frezalom za končno obdelavo AX za globine do 5,2xd • pred-končna obdelava (PF) na obeh N° 15510 straneh stene • končna obdelava (F) na obeh straneh stene • parametri obdelave v skladu s ToolExpert N° 15512 2.0 za obdelavo občutljivih komponent • prilagojena dinamika (vc) glede na obdelovance in okolja obdelovalnih strojev

r

4. Frezanje dna in korenskih radijev sten • dno se lahko obdela pred končno obdelavo sten • frezanje dna s frezali AX-RV • obdelava korenskih radijev s frezali za končno obdelavo z radiji na vogalih AX-RV ali AX • korenski radiji: izdelava programa z majhnim odmikom od stene in od dna (približno 0,02 mm)

Optimizacija parametrov odrezavanja in strategije obdelave Orodje, parametri odrezavanja in strategija obdelave so izbrani glede na obdelano komponento. V nadaljevanju so priporočila za posamezne lastnosti komponente. Njihov vpliv na proces obdelave se lahko uporabi za optimizacijo časa izdelave in izboljšanje kakovosti obdelave.

Lastnosti obdelane komponente Minimalni radij Rmiⁿ določa maksimalen premer frezala. Pri tem velja pravilo Rmiⁿ x 0,90 ≥ r orodja. V primeru kritičnih radijev ali uporabe visokih rezalnih robov je priporočeno 60-odstotno zmanjšanje hitrosti podajanja.

Pri nepodprtih stenah je priporočeno frezanje s sprednje strani, 70

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

N° 1558 X

AX-RV3

dokler je struktura trdna. Za preprečevanje upogibanja, je priporočen raven prehod čez robove vsake strukture.

Višina Hmix, širina Wmiⁿ in dolžina Lmax skupaj določajo občutljivost komponente na določenem mestu. Za izjemno tanke stene je priporočeno zmanjšanje vrednosti parametrov odrezavanja za dodatnih 30 odstotkov pri pred-končni (PF) in končni (F) obdelavi.

Strategija obdelave vpliva na odklon Amax. V primeru zelo tankih sten je treba izvesti pred-končno in končno obdelavo. Odklon se zmanjša z zmanjšanimi vrednostmi ae in fz.

Zunanja in notranja stran stene morata biti vedno zaporedno obdelani z enakimi parametri, da se doseže enakomerne rezultate in kakovost obdelave.

Specificirani parametri zagotavljajo visoko kakovost površine Ra. Dinamika frezanja je najpomembnejši parameter pri preprečevanju vibracij. Za doseganje odlične kakovosti obdelane površine je

orodjarstvo in strojegradnja priporočeno zmanjšanje hitrosti. Poleg tega pa frezalo potrebuje določen čas za ustvarjanje primernega pritiska in zagotavljanje optimalnega tvorjenja odrezkov.

Višina H max in

Rm

Minimalen radij Rmin

Nepodprta stena

Širina Wmin

R

Dolžina L max

A max

Površina Ra max Ra max

Odklon A max

Korenski radij

»»Lastnosti obdelane komponente

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

71

orodjarstvo in strojegradnja Visokozmogljiva frezala za obdelavo AX stabilnih komponent in novo dodani materiali Frezala AX-FPS in frezala za končno obdelavo AX so idealna izbira za obdelavo različnih materialov, kot so baker, plastika in neželezne kovine. Pomembni parametri odrezavanja so na voljo v aplikaciji ToolExpert 2.0 ter na spletni strani podjetja Fraisa. Pri obdelavi trdih sten na obdelovancih je odklon frezal za končno obdelavo AX zelo majhen, medtem ko zagotavljajo brezhibno obdelavo. To pa omogoča doseganje zelo ozkih toleranc vzdolž ce-

lotne dolžine rezalnega roba ter izjemno visoke kakovosti obdelane površine.

Visoka raven uporabe rezalnega roba prav tako ne predstavlja težave za frezala za fino obdelavo AX, kar omogoča tudi obdelavo izvrtin z ozkimi tolerancami brez kakršnihkoli težav. Strategija obdelave je podobna kot pri obdelavi občutljivih komponent, pri čemer se lahko izpusti konturno frezanje pri globinah do 5,2xd.

V tem primeru se uporabi hitrost n in podajanje vf frezal za fino obdelavo AX trdih obdelovancev, medtem ko se za končni prehod uporabi ae=0, podobno kot pri pred-končni obdelavi (PF). Parametri za prek-končno (PF) in končno (F) obdelavo za trde obdelovance (*klasična ikona za končno obdelavo) se lahko uporabijo za tudi končno obdelavo. www.mb-naklo.si www.fraisa.com

Baker

Aluminij

Plastika

V videoposnetku odkrijte nove strategije obdelave z orodji AX in prenesite vso dokumentacijo za prikazano komponento. *klasična ikona za končno obdelavo

72

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja

Okuma ponuja celovito paleto strojnih orodij, proizvaja obdelovalne stroje, kateri omogočajo globalno proizvodnjo po vsem svetu Okuma je celovit proizvajalec obdelovalnih strojev, ki ne proizvaja samo stružnic, obdelovalnih centrov, večopravilnih strojev in brusilnih strojev, temveč tudi krmilne sisteme in opremo.

Zagotavlja podporo najrazličnejšim industrijskim področjem, vključujoč leče za objektive, matrice za pametne telefone, dele za avtomatizacijo, medicinski pripomočki, podporo letalski industriji, ladjarjem, veterni in sončni energiji, ter mnogo drugih.

Zanesljiva kakovost uporabnikom širom sveta

Stružnica

Obdelovalni center

Okuma je v svoji dolgi zgodovini s

ga proizvajalca obdelovalnih strojev

proizvodnjo obdelovalnih strojev na

uporabljenih v proizvodnih obratih po

čelu v različnih industrijskih področjih.

vsem svetu.

V tem času, smo bili soočeni s

Kot zaupanja vredna blagovna

številnimi vprašanji s področja

znamka, si bomo prizadevali nadaljnih

tehnologije, tako smo skupaj z našimi

izboljšanj, kakovosti naših proizvodov

uporabniki in njihovimi potrebami

in storitev, podprtih z našimi napredni-

razvili široko paleto modelov in

mi tehnologijami, da nadaljujemo in si

produktov , ter tako prerasli v celovite-

tudi prislužimo podporo naših strank.

5-osni vertikalni obdelovalni center

Večopravilni center

Dvo stebrni obdelovalni center

Ekskluzivni zastopnik: CELADA d.o.o., Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 Tel: +386 1 42 80 222 | Fax: +386 1 42 80 223 | info@celada.si

Brusilni stroj

73

orodjarstvo in strojegradnja

Pregled trga

Deset največjih izzivov za orodjarje v Evropi Gerd Kielburger

Malokrat so razlike med podjetji v industriji tako očitne, kot so sedaj.

Uspeh in neuspeh sta si velikokrat zelo blizu, tako blizu, da ni nič nenavadnega, če se eno podjetje utaplja v naročilih, medtem ko je drugo podjetje na pragu stečaja, pri čemer obe podjetji proizvajata enake izdelke in sta celo v isti regiji. Razlike so vse večje in v nadaljevanju je predstavljenih deset največjih izzivov za orodjarje v Evropi.

Industrijsko področje posameznega podjetja ima zelo pomemben vpliv, vendar so številni dejavniki v rokah samih vodstev podjetij.

V nadaljevanju je predstavljenih deset najpomembnejših dejavnikov, ki predstavljajo največje izzive orodjarjev v Evropi.

Ustrezno obvladovane priložnosti in tveganja globalizacije Proizvodna podjetja proizvajajo po vsem svetu, ki prav tako nabavljajo svoja orodja na globalnem trgu. Dolgoročni odnosi med kupci in dobavitelji so postali vse manj pomembni, medtem ko so v času vse strožjih omejitvenih odlokov dobri osebni stiki čedalje bolj zahtevni.

V lanskem letu so bila podjetja v industriji soočena tudi z nečim novim, kar je bilo v nedavni zgodovini nepoznano, to je s pomanjkanjem nujno potrebnih surovin v Evropi. Ker velika skladišča z dobrim razlogom niso več tako priljubljena kot včasih in so se ljudje prilagodili na vsesvetovno razpoložljivosti dobrin v ravno pravem času, je to imelo zelo negativen in nepričakovan vpliv na orodjarje, še posebej na področju brizganja plastike.

Ne nazadnje pa so se zaradi pandemije koronavirusa vzpostavili novi blagovni tokovi, ki so odprli nove trge, medtem ko so doba-

»»

Orodjarstvo med morskimi psi: kako premagati najpomembnejše izzive. Vir: freshidea – stock.adobe.com

vitelji na novo organizirali svojo proizvodnjo, so številna naročila že dlje časa na čakanju. Po obdobju zatišja pa vsi želijo naročati izdelke istočasno, tako da ozka grla pri dobavnih verigah ne bi smela biti presenečenje. Kljub temu pa bodo trenutne razmere minile in trg se bo po vsej verjetnosti znova zelo hitro vzpostavil.

V globalni konkurenci pa subvencije, ki jih nekatere države še naprej dajejo svoji orodjarski industriji, predstavljajo nerealen vpliv na konkurenčnost. To v določenih okoliščinah vodi do razmer, da so orodja iz Azije ponujena po taki ceni, ki ne pokrije niti stroškov materiala na odprtem trgu, kaj šele stroške obdelave. Dokler bodo trajale take razmere, politiki ne bodo mogli izvajati učinkovitih ukrepov in evropski dobavitelji bodo zaostajali za svetovno konkurenco.

Aktivna distribucija postane nepogrešljiva

»»

V globalni konkurenci imajo subvencije, ki jih nekatere države bodisi prikrito ali odkrito namenjajo svoji orodjarski industriji, izkrivljajoč učinek na konkurenco. Vir: lidiia – stock.adobe.com

74

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Z globalizacijo in s spremenjenim načinom nabave pri kupcih postaja lasten aktiven distribucijski sistem vse bolj pomemben. V zadnjih nekaj letih se je pokazalo, da je odvisnost od le nekaj kupcev za proizvodna podjetja lahko usodna in v takih primerih krize delujejo zgolj kot katalizator. Širša baza kupcev predstavlja dobro zaščito pred nihanji na posameznih področjih. Številna podjetja

orodjarstvo in strojegradnja morajo delovati v tej smeri in to na strokoven način, saj to ni nekaj, kar se dela sproti.

Ne glede na to pa podatki primerjalne pobude združenja Marktspiegel Werkzeugbau eG kažejo, da več kot 70 odstotkov orodjarskih podjetij v nemško govorečih državah ni imelo nikakršne prodaje. V preostalih delih Evrope so razmere verjetno nekoliko boljše, kot na primer v Sloveniji ali na Portugalskem, zaradi tradicionalno velikega deleža izvoza. Prodaja zahteva tudi dobro premišljeno trženje, ki temelji na dosledni strategiji, kar v večini orodjarskih podjetjih ne obstaja. To področje zahteva ukrepe, saj kupci in konkurenca zunaj Evrope ne počiva.

»»

Sedaj je skrajni čas, da se industrija v Nemčiji izboljša na področju mreženja. Vir: Maitree.B Hin255

Od konkurence do sodelovanja

»»

Z globalizacijo in s spremenjenim načinom nabave pri kupcih postaja lasten aktiven distribucijski sistem vse bolj pomemben. Vir: alluranet – stock.adobe.com

Medtem ko so na primer orodjarski grozdi na Portugalskem in v Turčiji veliko bolj napredni glede mreženja in sodelovanja, pa številni orodjarji v nemško govorečih državah še vedno gledajo z zadržanostjo na konkurenco na domačih trgih. Dejstvo je, da je konkurenca v nemško govorečih državah že dolgo časa drugje.

Sedaj je skrajni čas, da se industrija v Nemčiji izboljša na področju mreženja, kar podpirajo tudi spodbudni trendi v tej smeri.

Združenje nemških orodjarjev (VDWF) na primer se ni le povečalo v zadnjih letih, temveč je tudi razvilo temelje zaupanja med svojimi člani, kar omogoča izmenjavo znanja in izkušenj. Člani združenja se sedaj obiskujejo ter zelo odprto kažejo, kako snujejo svoje procese. Iz take plodne izmenjave imajo koristi vsi udeleženci in je zelo priporočljiva praksa. Taka omrežja škodijo le tistim, ki niso vključeni.

Elesa+Ganter spletno mesto za Slovenijo Za vas na voljo 24 Ur, 7 dni v tednu

Cene, popusti in razpoložljivost so prikazani takoj Datoteke CAD lahko naložite neposredno v računalnik Shranjevanje priljubljenih izdelkov in seznamov želja po projektih več kot 80.000 izdelkov za vas v asortimanu

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

75

orodjarstvo in strojegradnja Zahteve industrijskih področij kupcev se spreminjajo Tehnologije na industrijskih področjih strank orodjarjev se spreminjajo. Najbolj nazoren primer tega je, kako se avtomobilska industrija obrača v smeri elektromobilnosti. Ta sprememba je vsekakor najbolj očitna na področju pogonskih sklopov, vendar obstajajo tudi inovacije pri avtomobilskih karoserijah, kjer so številne klasične komponente iz pločevine sedaj izdelane iz plastike. Ta razvoj je že nekaj časa na obzorju, vendar pandemija in še posebej hitro spreminjajoča se okoljska zavest delujeta kot katalizatorja.

Podjetja, ki imajo svojo glavno bazo kupcev na področjih, ki so v upadanju, bi morala začeti iskati nova dodatna področja.

ki določajo tehnične lastnosti orodij. Ekonomski kazalniki pa so v orodjarnah pogosto veliko manj pregledni in primerjava z drugimi orodjarnami, ki določa položaj posamezne orodjarne, je enostavno nemogoča zaradi pomanjkanja referenčnih kazalnikov drugih orodjarn.

Kljub temu pa se trenutno nekaj dogaja v orodjarski industriji in to je Marktspiegel Werkzeugbau eG, ki so jo ustanovili orodjarji in deluje kot združenje. Ta pobuda orodjarskim podjetjem prikazuje njihove ključne kazalnike ter jih anonimno uporablja za primerjavo v orodjarski industriji. Na takšen način lahko sodelujoča podjetja določijo svojo učinkovitost poslovanja in izboljšajo svojo konkurenčnost s ciljnimi ukrepi po zaslugi usmerjenih priporočil za ukrepanje, ki jih podajo strokovnjaki pri Marktspiegel Werkzeugbau eG.

Vse večji časovni in stroškovni pritiski zahtevajo prilagoditve

»»

Tehnologije na industrijskih področjih strank orodjarjev se hitro spreminjajo.

Vir: Nicolas Herrbach

Orodjarji so se vedno zavedali, da je natančnost ključnega pomena, vendar danes ni dovolj, da so orodja natančno obdelana. Sedaj morajo biti orodja v skladu z vse bolj daljnosežnimi domačimi in mednarodnimi standardi in regulativami. Poleg tega pa kupci vse bolj zahtevajo celotno dokumentacijo. To je dobra stvar za tiste orodjarje, ki so se okrepili s programsko opremo, ki vse te podatke dobijo neposredno iz svojih sistemov in to na popolnoma avtomatiziran način. Industrija 4.0, internet stvari (IoT) in digitalizacija ponujajo daljnosežne možnosti in pristope na tem področju, kar pa orodjarji še vedno premalo izkoriščajo.

Primer tega je merilna tehnologija v proizvodnji, ki poleg možnosti povezave z digitalnim okoljem podjetja lahko poganja tehnični center, kjer se orodja pripravljajo za proizvodnjo, kot na primer s preizkušanjem na stiskalnici za tuširanje ali z dodatnim zajemom podatkov. To pa za kupca pomeni, da dobi orodje pripravljeno za proizvodnjo, kar je dokazljivo in dokumentirano v okviru sistematičnega procesa, ki lahko proizvede serijske izdelke brez večjega števila popravkov.

Ključni kazalniki odpirajo možnosti optimizacije Morda se sliši kot stereotip, vendar kar dobro odraža realnost.

Orodjarji se odlično znajdejo s številkami, dokler se nanašajo na tolerančne vrednosti, stopnjo hrapavosti ali podobne vrednosti,

Ko proizvajalci postavljajo vse krajše čase vstopa novih izdelkov na trg, so tudi orodjarji ujeti v zelo kratki časovnici. Poleg tega pa morajo ob zelo tesni časovnici orodjarji pogosto upoštevati nenačrtovane zamude, spremembe in korekcije na orodjih. Zaradi tega morajo uporabljati procese, ki so veliko bolj učinkoviti in brezhibni.

»»

Orodjarji morajo ob zelo kratki časovnici upoštevati tudi nenačrtovane zamude, spremembe in korekcije na orodjih. Vir: Nikolai Sorokin – stock. adobe.com

Klasični orodjarji so bili v zadnjih desetletjih izjemni tehniki, vendar njihova poslovna plat pogosto ni bila zelo dobro razvita. Z dvomestnimi maržami, ki so bile včasih nekaj običajnega v orodjarstvu, to pred nekaj desetletji sploh ni bilo tako pomembno. Če je orodjar za nekaj odstotkov napačno določil ceno orodja, ni bilo nič takega. Dejstvo je, da imajo trenutno vodilni kadri v orodjarnah znanje in izkušnje s poslovnega področja in marže so že nekaj časa le nekaj odstotkov vrednosti orodja, kar pomeni, da že nekaj odstotnih točk pri izračunu cene pomeni ključno razliko med uspešnim in neuspešnim poslovanjem.

Bolj sofisticirani materiali in nove tehnologije obdelave

»»

Marktspiegel Werkzeugbau eG so ustanovili orodjarji in deluje kot združenje, ki podjetjem prikazuje njihove ključne kazalnike ter jih anonimno uporablja za primerjavo v orodjarski industriji. Vir: everythingpossible – stock. adobe.com

76

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Pri predelavi tako pločevine kot tudi plastike novi in izboljšani materiali končnih izdelkov postavljajo višje zahteve za orodja. Za zmanjšanje obrabe pa to na primer zahteva uporabo trdih in trdnih materialov za orodja ne glede na to, ali gre za prebijalni pestič za pločevino ali dolivke in gravure za brizganje plastike.

Ni dovolj le kritičen pogled na uporabljene obdelovalne stroje in orodje za odrezavanje, temveč tudi na strategije obdelave. Nove

orodjarstvo in strojegradnja zahteve na področju preoblikovanja pločevine in brizganja plastike pogosto zahtevajo za izdelavo orodij nove proizvodne tehnologije.

Primer teh novih tehnologij so postopki aditivne proizvodnje za izdelavo geometrij pestičev, hlajenja ob konturi orodij in lasersko teksturiranje procesnih površin. To pa ne zahteva le novega znanja in izkušenj, temveč tudi nove možnosti obdelave in tehnologije, ki jih morajo orodjarji razviti sami ali v sodelovanju z zanesljivimi partnerji.

»»

Digitalizacija, standardizacija in ustrezno usklajena procesna veriga imajo ključno vlogo pri avtomatizaciji. Vir: Blue Planet Studio – stock.adobe.com

Avtomatizacija tudi pri izdelavi posamezne komponente

»»

Nove zahteve pri preoblikovanju pločevine in pri brizganju plastike pogosto zahtevajo nove proizvodne tehnologije, kot so postopki aditivne proizvodnje.

Vir: iloli – stock.adobe.com

Obdelovalni stroji in sistemi v orodjarstvu so običajno zasnovani za doseganje maksimalne natančnosti in investicijski stroški v tako opremo so ustrezno visoki. Za doseganje konkurenčnih urnih postavk pa morajo vretena obdelovalnih strojev nenehno ustvarjati odrezke. Glede tega pa so ugotovitve raziskave Marktspiegel Werkzeugbau eG vse bolj zaskrbljujoči, saj v povprečju obdelovalni

HP-L-10.10 je hiter.

HP-L-10.10 je precizen.

HP-L-10.10 je fleksibilen.

Spoznajte univerzalno rešitev za skeniranje • Skenirajte vsak izdelek, tudi reflektivne in narejene iz kompozitnih materialov • Povećajte hitrost merjenja, izmerite kritične detajle izdelka znotraj iste poti gibanja kot preostale površine izdelka • Optimizirajte cikluse merjenja in zahtevano ločljivost merjenja s prilagodljivim vidnim poljem • Olajšajte identifikacijo slabih elementov na kosu s sestavljanjem slik posameznih elementov • Upravljajte koordinatni merilni stroj na daljavo z uporabo kamere in vizuelne projekcije

Bodočnost brezkontaktnih meritev na koordinatnih merilnih strojih se začenja danes. | Obiščite hexagonmi.com

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

77

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Dobra orodjarska podjetja ponujajo veliko več kot le dobre plače, saj svoje zaposlene cenijo, jim dajejo svobodo, odgovornosti in karierne priložnosti. Vir: Pitchayaarch – stock.adobe.com

stroji orodjarn v nemško govorečih državah opravijo le približno 2.000 ur odrezavanja na leto od 8.760 ur, ki se jih lahko teoretično opravi v enem letu. Orodjarne, ki želijo biti konkurenčne, morajo razmisliti o teh vrednostih.

To pa se lahko doseže le s skladnimi in celovitimi koncepti avtomatizacije za velikosti serije enega izdelka, kar zajema celotno verigo dodane vrednosti v podjetju. Digitalizacija, standardizacija in ustrezno usklajena procesna veriga imajo pri tem ključno vlogo.

Zelo pomembno pa je, da je smer delovanja pravilno določena vse od samega začetka. V številnih primerih je smiselno proučiti lastne procese s partnerji, ki so strokovnjaki na področju avtomatizacije.

Pomembnost likvidnosti in investicij Že nekaj časa je opaziti, da kupci, predvsem iz avtomobilske industrije, izkoriščajo orodjarje za izboljšanje lastne likvidnosti ali vsaj poskušajo to storiti. Podjetja z zelo majhnim naborom strank so zelo ranljivi glede izsiljevanja in precejšnje število orodjarjev je nehalo poslovati med pandemijo ravno zaradi takšnih mahinacij.

Vseeno pa obstajajo tudi pogumna orodjarska podjetja, ki se jim je uspelo preusmeriti iz skoraj stoodstotnega dobavljanja avtomobilski industriji na nove kupce z drugih področij. To so večinoma inovativna podjetja, katerih znanje in izkušnje sedaj pogrešajo v avtomobilski industriji.

Nov strojni park, ki zagotavlja doseganje zahtev obdelave, prav tako zahteva redne investicije in nenehen nadaljnji razvoj v skladu s tehnično izvedljivostjo in ekonomičnostjo. Še posebej s stališča likvidnosti predstavljajo investicije poseben izziv, saj banke niso vedno pripravljene pomagati podjetjem. Kljub temu pa so

»»

Trenutno so nujno potrebne investicije v obdelovalne stroje in rešitve na področju avtomatizacije. Vir: jirsak – stock.adobe.com

78

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

investicije v obdelovalne stroje in v rešitve avtomatizacije trenutno nujno potrebne. Med pandemijo sta pripravljenost na investicije in prilagajanje razmeram na trgu v številnih primerih predstavljala odločilno razliko med podjetji. Številna insolventna podjetja enostavno niso bila tehnično zmožna slediti spreminjajočim se zahtevam trga.

Proaktivno spopadanje s pomanjkanjem kadra Pomanjkanje primernih in kvalificiranih kandidatov na trgu dela že vrsto let negativno vpliva na tehnične sektorje po vsej Evropi.

Vse se je začelo s pomanjkanjem mladih kvalificiranih delavcev, za kar je do določene mere kriva sama industrija zaradi svoje slabe prepoznavnosti. Kljub temu pa opis delovnega mesta orodjarja dejansko sovpada z običajnimi željami začetnikov na trgu dela, saj je poklic orodjarja kreativen in pri svojem delu uporablja najnovejšo tehnologijo, ki je na številnih področjih digitalna in ima opravka z ljudmi, ki se soočajo z zelo različnimi izzivi, ki jih vsakodnevno znova rešujejo na svojem področju dela. To je dejansko sanjski poklic, ki je dobro plačan, vendar je edina težava to, da je premalo poznan. Dobra orodjarska podjetja lahko ponudijo veliko več kot dobro plačo, od priznanja do svobode in odgovornosti pri delu ter številne poklicne priložnosti.

Zaključek V prispevku je bilo predstavljenih deset izzivov z najrazličnejših področjih, ki jih morajo vodilni v orodjarnah obvladovati. Nekatere izzive se lahko obvladuje le z veliko vloženimi napori, medtem ko imajo pri drugih že majhne spremembe lahko velik vpliv na poslovanje podjetja. Pomembno je, da se nenehno upošteva vse te ter druge dejavnike in ustrezno ukrepa. Če je potrebno, je smiselno poiskati pomoč pri ponudnikih strokovnih svetovalnih storitev, kot je podjetje Tebis Consulting, ter od organizacij, kot sta na primer Marktspiegel Werkzeugbau ali WBA Werkzeugbauakademie Aachen. Ne nazadnje morajo biti izzivi, ki jih s seboj prinesejo spremembe procesov, dnevno spremljani in obvladovani, pri čemer je za uvajanje sprememb pogosto zelo koristen neodvisen strokovni pogled od zunaj.

Spremembe so nujno potrebne, saj neukrepanje ni rešitev v nenehno spreminjajočem se trgu. Orodjarska podjetja, ki ne bodo našla odgovorov na trenutne izzive, kmalu ne bodo več preživela na trgu, kar nakazujejo zapiranja podjetij v zadnjih mesecih. www.etmm-online.com

orodjarstvo in strojegradnja

tigertec-gold.walter Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

79

orodjarstvo in strojegradnja

»»

ASK (Active Sensitive Kit) podjetja Ferrobotics s svojo samodejno kompenzacijo tolerance je idealen za obdelavo površin, občutljivih na dotik (Slika: Ferrobotics).

Uporaba robotov pri Audiju

Odstranjevanje laserskih varov z brušenjem na končno v enem koraku S Ferroboticsovim inovativnim robotskim brusilnim postopkom lahko pri Audiju strešne laserske vare na karoseriji obdelajo v samo enem prehodu za končno barvanje.

Osnova aplikacije za robotsko brušenje pri Audiju je robotska brusilna enota Ferrobotics ASK (Active Sensitive Kit), ki po zaslugi Active Compliant tehnologije z občutkom prilagaja svojo kontaktno silo in tako zagotavlja homogeno brušeno površino. Z ASK lahko Audi torej doseže brezhibno končno obdelavo.

Poleg pravilnega nadzora vrtilne hitrosti brusilne plošče in hitrosti robota je za uspešno brušenje bistvena tudi kontaktna sila. »ASK se zelo občutljivo odzove na spremembe pritiska,« pravi načrtovalec Audija Marcel Komondi, »in hitro smo spoznali, da lahko tako optimiramo brušenje lasersko varjenih spojev strehe karoserije.« Prvi testi v serijski proizvodnji so hitro pokazali, da je ASK že od samega začetka lahko dosegel zelo dobro kakovost šiva. Ferrobotics je skupaj z Audijem nenehno izboljševal sistem. Na primer, samodejna nastavitev sesalne nape vedno ponuja enako razdaljo do telesa in s tem boljšo sesalno zmogljivost.

80

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Patentirana Active Compliant Technology (ACT) Ferrobotics daje industrijskim robotom občutek dotika (Slika: FerRobotics)

orodjarstvo in strojegradnja Brusilna plošča trenutno odstrani do 40 mm in napa tekoče sledi tem 40 mm. Poleg optimalne uporabe abraziva je zdaj zagotovljeno 90-odstotno zmanjšanje nastajanja prahu in s tem večja čistoča obdelave.

Postopek se začne z avtomatsko nastavitvijo sesalne nape ASK enote (odvisno od stopnje obrabe brusilne plošče), da se doseže

»»

Audi je tehnologijo ASK podjetja Ferrobotics zdaj uvedel v celotnem koncernu (Slika: Ferrobotics).

»»

Marcel Komondi, Audi: »Z aktivno brusilno glavo ASK smo lahko izjemno povečali kakovost obdelave zvara« (Slika: FerRobotics).

01 Vpenjalna tehnika

optimalen sesalni učinek. Nato dva brusilna sistema pobrusita oba strešna spoja v samo enem koraku, namesto treh, kot je bilo potrebno do sedaj. Zaradi natančnega stalnega kontaktnega pritiska Active Compliant tehnologije je laserski zvar po tem koraku brušen na gotovo, pripravljen za lakiranje in ne zahteva nobene dodatne obdelave.

Za Audi je bilo pomembno tudi, da sistem deluje nenehno brezhibno in ga je treba le minimalno vzdrževati. Skupaj s Feroboticsom je bil tukaj definiran nov industrijski standard, ki je zdaj uveden v celotnem koncernu.

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

81

orodjarstvo in strojegradnja prej

potem

ASK 201

»»Površina spoja pred obdelavo in po njej (Slika: FerRobotics).

Kontaktni občutek robota

»»

Patentirana Active Compliant tehnologija zagotavlja stalen kontaktni pritisk v vsakem položaju. Posledično je laserski zvar brušen in pripravljen za lakiranje (Slika: FerRobotics).

S patentirano tehnologijo Active Compliant Technology (ACT) Ferrobotics pridobijo industrijski roboti občutek za pritisk – kar je še posebej pomembno pri obdelavi površin. Ker ima pri takih aplikacijah prednost robotski sistem, ki individualno dozira svojo silo, se lahko odzove na nasprotne sile, ki se pojavijo. »ASK ima samodejno kompenzacijo tolerance in vedno deluje s pravilno kontaktno silo neposredno na površini. Programiranje je tudi poenostavljeno, ker je avtonomna fleksibilnost tolerantna na položaj in tudi zelo zanesljiva,« poudarja Harald Gschnaidtner, vodja ključnih strank pri Ferrobotics. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ] www.halder.si

Frezala za majhne navoje Podjetje Paul Horn GmbH širi svojo ponudbo frezal za obodno frezanje namenjeno visoko roduktivnemu frezanju notranjih navojev v luknjah z najmanjšim premerom do 8 mm (0.315«). Natančna orodja tipa 304 so na voljo v različici z delnim in celotnim profilom za izdelavo navojev.

Podjetje Horn tako s svojim sistemom frezal s trojnim robom 304 ponuja vsestransko rešitev za frezanje utorov, končno obdelavo lukenj in izdelavo posnetij. Rezalna ploščica vsebuje rezalni krog dimenzije 7,7 mm (0,303«) in v kombinaciji s steblom iz karbidne trdnine, ki duši vibracije poveča fleksibilnost uporabe v primerjavi z orodji, ki so v celoti izdelani iz karbidnih trdnin. Osnovni material in geometrija se lahko enostavno prilagodita procesu obdelave, medtem ko ima steblo orodja notranje kanale za dovod hladilno mazalne tekočine, kar omogoča ciljno hlajenje področja odrezavanja.

Sistem za obodno frezanje proizvajalca Horn zagotavlja številne prednosti, kot so hitrost, zanesljivost in doseganje visoke kakovosti obdelane površine. Med obdelavo orodje vstopa v material obdelovanca pod določenim kotom ali skoraj vodoravno ter se nato giba po vijačni trajektoriji. To pa na primer omogoča izdelavo navojev z visoko stopnjo ponovljive kakovosti. V primerjavi s frezali, ki imajo rezalne ploščice na večjih premerih ali frezalih manjših premerov iz karbidnih trdnin, je krožno interpolacijsko frezanje na splošno bolj ekonomično. Frezala za krožno interpolacijo omogočajo večji 82

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Osnovni material in geometrija se lahko enostavno prilagodita posameznemu procesu obdelave. Vir: Horn/Sauermann

nabor aplikacij, saj lahko obdelujejo jeklo, posebna jekla, titan in posebne zlitine. Ta natančna orodja so še posebej primerna za frezanje utorov, frezanje s krožno interpolacijo, frezanje navojev, frezanje T-utorov in postopke profilnega frezanja. www.phorn.de

orodjarstvo in strojegradnja

CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o.

Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

83

orodjarstvo in strojegradnja

Zmogljiv merilni sistem debeline z O-okvirjem Merilni sistem debeline z O-okvirjem širi nabor sistemov thicknessGAUGE proizvajalca preciznih senzorskih rešitev Micro-Epsilon. ThicknessGAUGE O.EC uporabite za zanesljivo in visoko natančno linijsko merjenje plastičnih trakov, filmov in folij, debelih do 3 mm in širokih do 1,25 m. Kompletno »Out-of-the-box« rešitev po dostopni ceni lahko izkoristite v novi proizvodni liniji ali pa z njo nadgradite že obstoječo.

Uporabite vrhunski merilni sistem debeline Rešitev thicknessGAUGE O.EC zapolnjuje vrzel med enostavnimi rešitvami in dragimi namenskimi sistemi za merjenje debeline in nadzor kakovosti v proizvodnji. Vključuje kompakten, robusten O-okvir, integrirano krmilno omaro in aluminijast merilni valj.

Merilni sistem debeline z O-okvirjem vam omogoča natančne meritve z linearnostjo do ±0,3 µm. Z njim izmerite plastične trakove, filme in folije debele do 3 mm in široke do 1,25 m. S senzorjem, ki se premika čez merjenca, pridobite meritve prečnega profila debeline materiala, vzdolžni profil pa izmerite z nepremičnim senzorjem nad merjencem.

Sistem thicknessGAUGE O.EC je primeren za vključitev v proizvodne linije, na primer pri proizvodnji plastičnih oz. specialnih filmov za baterije. Lahko ga vključite v novo proizvodno linijo ali pa z njim nadgradite že obstoječo.

Spoznajte način merjenja debeline Meritev debeline materiala s submikronsko natančnostjo in visoko stabilnostjo signala omogoča senzor combiSENSOR KSS6430. Združuje kapacitivni senzor in induktivni eddyNCDT senzor, ki temelji na tehnologiji vrtinčnih tokov. Oba senzorja merita iz iste strani, v smeri aluminijastega merilnega valja.

Z uporabo dielektrične konstante neprevodnega medija kapacitivni senzor natančno določi razdaljo do vrha merjenca. Sočasno induktivni eddyNCDT senzor skozi merjenca izmeri razdaljo do aluminijastega valja. Razlika med obema meritvama je debelina merjenca. Pred začetkom meritve je treba sistem kalibrirati na referenčnem merjencu z znano debelino.

Najvišja natančnost po dostopni ceni

Izkoristite zmogljivo programsko opremo

Izognite se številnim težavam in pomanjkljivostim ob samostojnem sestavljanju merilnega sistema debeline iz posameznih senzorjev. Merilni sistem thicknessGAUGE O.EC je kompakten, že pripravljen sistem za merjenje debeline in nadzor kakovosti.

Z njim ne boste prihranili le denarja, ampak tudi čas in skrbi. V primeru, da razpoložljivi modeli tega sistema ne bi ustrezali vsem zahtevam vaše aplikacije, so vam na voljo tudi namenski, a dražji sistemi Micro-Epsilon thicknessCONTROL.

Vsi merilni sistemi thicknessGAUGE O.EC so opremljeni z industrijskim panelnim PC za večtočkovni dotik. Na njem je naložena programska oprema thicknessCONTROL iz precej dražjih namenskih sistemov thicknessCONTROL. Merite lahko debelino materiala na fiksnem položaju, debelino profila ob potovanju senzorjev ali pa različne longitudinalne trende. Posledično so vam na voljo različne možnosti predstavitve izmerjenih procesnih vrednosti. Vključena je tudi statistično pro-

84

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja cesna kontrola vseh meritev, ki vam omogoča lasten širok nabor avtomatskih preverjanj.

Poleg tega lahko izkoristite še druge funkcionalnosti za dokumentiranje in procesno kontrolo: podatkovno bazo za produkte, podatkovno bazo za arhiv proizvodnje in statistično ocenjevanje. Ob uporabi digitalnih področnih vmesnikov lahko nadzorujete tudi mejne vrednosti.

»»Material engineering Merilni sistem debeline uporabite za različne aplikacije

»»Energy industry

Sistem thicknessGAUGE O.EC je primeren za meritve: • plastičnih filmov, • plastičnih trakov, • plastičnih folij, • pri proizvodnji baterij, npr. za meritve debeline materialov za gorivne celice in baterijske filme, s prevlekami ali brez, • ... www.tipteh.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

85

orodjarstvo in strojegradnja

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

1.

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod Knjiga 1: 25,00 EUR Knjiga 2: 25,00 EUR Knjiga 3: 29,00 EUR Izdajatelj 86

PROFIDTP d.o.o.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

2.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij.

Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

3.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup.

Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

Popusti se ne seštevajo.

orodjarstvo in strojegradnja

Doosan CNC-stroji za hitro rastočo industrijo električnih vozil Hitro rastoči trg električnih vozil je povzročil spremembe pri izdelavi avtomobilskih komponent. Največji porast se je pokazal na področju izdelave zahtevnih, velikih in lahkih delov, ki so vgrajeni v novo zasnovana električna vozila. Za izdelavo takšnih sestavnih delov pa so seveda ključni ustrezni CNC-stroji in tehnologija obdelave aluminija in njegovih zlitin. V prispevku so opisani primeri izdelave aluminijastih delov na obdelovalnih strojih Doosan Machine Tools.

CASE (povezljivost, avtomatizacija, souporaba in elektrifikacija) in trendi digitalne transformacije so že prinesli velike spremembe ne le v avtomobilski industriji, temveč tudi v dobavni verigi komponent za avtomobile.

Spremembe vključujejo povečano povpraševanje po novih materialih in oblikah, nove komponente morajo biti lahke in toge.

Proizvodnja vozil z motorjem z notranjim zgorevanjem še vedno zavzema 80-odstotni delež proizvodnje vozil, vendar smo priča hitri rasti povpraševanja po električnih vozilih, ki bodo kot kaže s časom prevladala na trgu.

Pričakuje se, da bodo CNC-obdelovalni stroji imeli pomembno vlogo pri zagotavljanju konkurenčnosti pri proizvodnji delov za električna vozila. Toda na kakšen način?

Prehod iz vozil z motorjem z notranjim zgorevanjem na okolju prijazna vozila, kot so električna in vozila na vodikov pogon, bo povzročil zmanjšanje sestavnih delov za več kot 60 %, številčno je to približno 10.000 delov.

Po drugi strani pa je v električna vozila vgrajenih približno 2.000 novih komponent. Večinoma so to deli v električnem pogonu, baterijskem sklopu in senzorskih delih.

Pri električnih vozilih niso več potrebni deli motorja z notranjim

zgorevanjem, kot so blok in glava motorja, menjalnik, turbopolnilnik, oljna črpalka, izpušni sistem … Vgrajene pa imajo nove komponente, kot so ohišje elektromotorja in reduktorja, nosilci, ohišje baterijskega sklopa itd.

Zaradi sprejemanja vedno strožjih omejitev emisij ogljika in politike nizkoogljičnega gospodarstva vodilnih držav smo priča hitrejšemu razvoju okolju prijaznih tehnologij in električnih vozil.

Na Norveškem so sprejeli ukrepe za ustavitev proizvodnje vozil z motorjem z notranjim zgorevanjem do leta 2025, v Nemčiji in na Japonskem do leta 2030 in v Združenem kraljestvu do leta 2040. V skladu s temi trendi načrtuje Hyundai na globalnem trgu prodajo 560 tisoč električnih vozil do leta 2025 in Kia 500 tisoč električnih vozil do leta 2026.

Zaradi potrebe po izdelavi kompleksnih komponent za električna vozila je Doosan Machine Tools okrepil in izboljšal linijo 3-osnih in 5-osnih CNC-strojev. Doosan Machine Tools je za povečanje konkurenčnosti ponudbe pristopil k dvosmerni strategiji. Izboljšali so uporabnost obstoječih modelov strojev in razvili nove stroje, ki so posebej primerni za strojno obdelavo komponent električnih vozil.

Za izdelavo delov za električna vozila priporočajo uporabo strojev, ki so prilagojeni za obdelavo aluminijevih in magnezij zlitin.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

87

orodjarstvo in strojegradnja Nekateri deli dizelskih in bencinskih avtomobilov so vgrajeni tudi v električna vozila, to so npr. osi in komponente vzmetenja. Doosan Machine Tools ima na tem področju strojev za proizvodnjo tradicionalnih avtomobilskih delov dolgoletne izkušnje.

XC 4000-2SP XC 4000-2SP je dvovretenski vertikalni obdelovalni center namenjen za hitre in natančne obdelave. Standardno opremljen s hlajenjem vretena, termično kompenzacijo • razmak med vreteni 400 mm Y-osi • maks. vrtljaji 12.000 vrt/min • mineralno lita postelja

T serija T serija je visoko hitrostni center za vrezovanje navojev.

• T 4000HS: vreteno 24.000 vrt/min, optimizirano za dolgotrajno neprekinjeno obdelavo • T 4000HP: optimalni pospeški, zmanjšan čas mrtvih hodov

SVM 4100 SVM 4100 je posebni vertikalni obdelovalni center, ki je še posebej primeren za visoko produktivno lahko obdelavo. Zagotavlja najvišjo produktivnost pri obdelavi aluminijastih delov.

• Maks. število vrtljajev vretena: 12.000 vrt/min • Hiter pomik: 36 m/min • Čas menjave orodja: 1,2 s

88

DNM 4500L/ 5700L / 6700XL DNM je najbolje prodajana serija v široki paleti modelov vertikalnih centrov. Odlikuje jo izredna stabilnost, natančnost in ponovljivost.

Hod po Y-osi 400–6700 mm, hodi po X-osi 800– 2100 mm.

Uporabniku omogoča večjo fleksibilnost pri različnih velikosti obdelovancev.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja Trend elektrifikacije povzroča spremembe pri vseh vrstah prevoznih sredstev. Doosan je dolgoletne izkušnje v avtomobilski industriji uporabil pri razvoju strojev, ki so prilagojeni za izdelavo delov za električna vozila. Spremembe poleg tveganja prinašajo tudi priložnosti. Doosan je s svojimi optimalnimi rešitvami idealen partner za stranke, ki v dobi sprememb želijo postati zmagovalci.

VC630/5AX VC630/5AX obdelovalni center zagotavlja polno 5-osno obdelavo.

Stroj je zelo tog in ima integrirano vrtljivo/nagibno mizo. Namenjen za visoko hitrostno obdelavo in izdelavo kompleksnih izdelkov v enem vpetju.

• 12000 vrt/min {možnost 20.000/30.000 vrt/min} • maks. navor vretena: 204 Nm • število orodij: 40 {60/81/101/121}

NHP 4000/5000 NHP 4000/5000 serija zagotavlja visoko produktivnost in visoko natančnost. Primeren za obdelavo majhnih, srednjih in velikih izdelkov.

• pospešek in upočasnitev podajalne osi: 1 g • vreteno: 15000/2000 o/min • velikost palete: Ø400 / Ø500 mm

VCF 5500L/UL VCF 5500L/UL je univerzalen vertikalni obdelovalni center s pomičnim stebrom skupaj z vretenom, primeren za različne obdelave, opremljen z mizo dolžine 5600 mm v podaljšanem izvedbi.

• vreteno: 12.000 vrt/min • pomik osi Y-osi 550 mm • Izpiranje delovnega prostora standardno

Vir: Newsletter for Doosan Machine Tools VIP Customers

VCF 850ll VCF 850ll je vertikalni obdelovalni center s pomičnim stebrom skupaj z vretenom. Opremljen s togost vrtljivo B-osjo in pomikom po X-osi 3.000 mm. Stroj omogoča integrirano vrtljivo mizo in predelno steno za lažje in učinkovitejše delo. Primeren za velike in manjše izdelke.

• vgrajeno vreteno: 12.000 o/min {18000 o/min} • rezkanje z uporabo B-osi, ki omogoča vrtenje 220°

www. bts-company.com Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

89

orodjarstvo in strojegradnja

Nova serija vijačnih kompresorjev OMEGA AIR - VDM 15E–160E Podjetje OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana nadgrajuje ponudbo vijačnih kompresorjev z inovativno serijo VDM E. Kompresorji so izdelani v tovarni Anest Iwata, ki z japonsko tehnologijo skrbi, da so zanesljivi in visoko energetsko učinkoviti (Slika 1). Novo serijo VDM E odlikuje manjša poraba energije in nižji obratovalni stroški ter hkrati postavlja visoko merilo v proizvodnji stisnjenega zraka. Kompresorji so inovativni, vsestranski, okolju prijazni in enostavni za vzdrževanje.

Najsodobnejši vijačni element Energetsko varčni vijačni kompresor serije VDM E je zasnovan z željo, da zagotovi visoko učinkovit in optimalen izdelek (Slika 2).

Izboljšan profil vijakov, razvit na Japonskem, omogoča izotermno kompresijo in visoko učinkovitost. Vgrajena je tehnologija večtočkovnega atomiziranega vbrizga, znižane so tlačne izgube. Zasnovani so za 20-letno zanesljivo obratovanje.

Konusna povezava motorja in vijačnega elementa Med rotorjem motorja in vijačnim elementom je konusna povezava, brez zobniškega predležja, tesnil gredi ali sklopke, zato tudi ni izgub pri prenosu energije. Vgradnja in vzdrževanje sta enostavna, stroški vzdrževanja so nižji, zaščita notranjih delov elektromotorja pa je izboljšana.

Vgrajeni so motorji s trajnimi magneti, ki presegajo zahteve IE4 standardov. Odlikuje jih oljno hlajeno ohišje in frekvenčna regulacija hitrosti. Zasnova brez ležajev ne potrebuje vzdrževanja, saj so motorji popolnoma zatesnjeni in imajo zaščito IP65 in stopnjo

»»Slika 1: Vijačni kompresor VDM 55 E – pogled v notranjost

Konusna povezava

Oljno hlajen IE4 PM motor

Vijačni element

»»Slika 2: Najsodobnejši vijačni element 90

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

izolativnosti razreda F. Odpornost na visoke temperature preprečuje razmagnetenje.

Nadzor konstantnega tlaka – frekvenčno krmiljenje Kompresorji serije VDM E imajo vgrajen frekvenčni pretvornik, ki zagotavlja hiter odziv na spremembe tlaka in nadzor konstantnega tlaka v območju 0,1 bar, kar dodatno zmanjšuje porabo energije (Slika 3). Prihranek energije se optimizira, ne glede na stanje obremenitve s frekvenčnim pretvornikom in krmilno logiko.

Kompresorji serije VDM E imajo integriran sistem za vzdrževanje konstantne temperature, ki je potrebna za zagotavljanje najboljše zmogljivosti mazanja. S tem se izogne visokim koničnim temperaturam, ki škodujejo komponentam naprave.

Sodoben sedempalčni barvni LCD-zaslon na dotik zagotavlja vse potrebne informacije o delovanju, vzdrževanju, alarmih v realnem času, grafični prikaz delovanja, zapis delovanja, tedenski časovnik, zgodovino obratovanja in načrtovanje. Vgrajen ima vmesnik RS485.

Krmilnik z zaslonom na dotik Krmilniki v seriji VDM E vsebujejo vse pomembne funkcije za učinkovito delovanje; logiko varčevanja z energijo, zaščito pred preobremenitvijo, previsokim tokom, izgubo faze, faznim neravnovesjem, alarmni sistem za preprečitev nenadne okvare, možnost daljinskega nadzora, nastavljive urnike zagonov in zaustavitev ter možnost upravljanja več kompresorjev v skupini.

Brez skupne nadzorne plošče je lahko samodejno upravljanih do 16 kompresorjev.

Tlak [bar]

orodjarstvo in strojegradnja Brez frekvenčne regulacije

Prihranki energije

6,9

5,9

S frekvenčno regulacijo

»»Slika 3: Nadzor konstantnega tlaka – frekvenčno krmiljenje

Čas

Investicija v prihodnost Bolj kot strošek investicije so pomembni obratovalni stroški.

Investicija kompresorjev s frekvenčno regulacijo hitrosti VDM E je višja od klasičnih modelov s fiksno hitrostjo, vendar so obratovalni stroški generacije kompresorjev VDM E tudi do 35 % nižji. www.omega-air.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

91

orodjarstvo in strojegradnja

CoLab, novi aplikacijski center podjetja SCHUNK

Zagotavljanje večje varnosti načrtovanja za uporabo v avtomatizaciji Novi aplikacijski center CoLab na lokaciji Brackenheim-Hausen ponuja strankam dovolj prostora za preizkušanje svojih rešitev za avtomatizacijo v realnem okolju in njihovo potrditev s strani SCHUNK-ovih strokovnjakov. Poudarek aplikacijskega centra je predvsem na novih tehnologijah in področjih uporabe.

Možnosti avtomatizacije so raznolike in nove tehnologije nenehno širijo spekter možnosti. Zaradi negotovosti se uporabniki večkrat ne odločijo za implementacijo avtomatiziranih procesov, tudi če obstaja neodkrit potencial. Ali je načrtovana uporaba sodelovalnih robotov (cobotov) s tehničnega vidika izvedljiva? Ali je izbrana prijemalna rešitev prava za optimalno ravnanje z mojimi obdelovanci? Ali bomo dosegli želeni čas cikla? Prav zato je SCHUNK razširil svojo ponudbo in zasnoval nov aplikacijski center: na ta vprašanja boste dobili odgovor. CoLab uporabnikom ponuja potreben okvir za razpravo in razvoj rešitev za njihove potrebe s podporo aplikacijskih inženirjev podjetja SCHUNK. CoLab je razdeljen na majhne celice za lahko oblikovanje, industrijske robote in preskusne nastavitve. Za iskanje ustrezne rešitve za praktične probleme je na voljo dvanajst industrijskih robotov in sodelovalnih robotov. »Naše stranke v CoLabu podpiramo in nudimo širok nabor izdelkov iz portfelja SCHUNK za hiter in priročen razvoj ustrezne rešitve za vsak namen uporabe. Pri validaciji imamo

»»

Za vodjo ekipe CoLab dr. ing. Fabiana Ballierja (levo) in njegove sodelavce se vse vrti okoli novih tehnologij in področij uporabe. Ponujajo podporo pri oblikovanju novih prijemal SCHUNK ADHESO in zagotavljajo okolje za preizkušanje uporabe magnetnih prijemal. Slika: SCHUNK

92

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Za iskanje konkretnih rešitev za avtomatizacijo je v aplikacijskem centru CoLab na voljo dvanajst industrijskih robotov in sodelovalnih robotov (cobotov). Slika: SCHUNK

možnost upoštevati vse posebne zahteve in ponuditi zadovoljive odgovore na vsa vprašanja, pojasnjuje dr. ing. Fabian Ballier, vodja ekipe CoLab. Poudarek CoLaba je na novih SCHUNK-ovih tehnologijah in področjih uporabe. Ballier in njegovi sodelavci nudijo podporo za uporabo novih prijemal SCHUNK ADHESO in zagotavljajo testno okolje za uporabo magnetnih prijemal. Lahki roboti se uporabljajo pri večini namenov uporabe. Brez težav je mogoče implementirati tudi običajne industrijske robote drugih proizvajalcev. »CoLab nam ponuja priložnost, da skupaj z našimi strankami odpremo nova področja uporabe in pridobimo izkušnje o uporabi novih tehnologij. Uporabniki imajo možnost, da se sami prepričajo, kako bi rešitev lahko delovala, in jo vnaprej preizkusiti,« poudarja Ballier. Stranke lahko CoLab obiščejo osebno ali prek digitalnih srečanj in spletnih seminarjev. Vsi, ki jih zanima vnaprejšnja validacija rešitve za avtomatizacijo, se lahko obrnejo na svojega SCHUNK-ovega svetovalca za terenske storitve ali našo tehnično prodajno ekipo. schunk.com

orodjarstvo in strojegradnja

Plug & Work s Coboti proizvajalca Universal Robots, Doosan Robotics in Tecman Robot

Vnaprej sestavljena prijemalna enota z robotskim vmesnikom

Obsežen portfelj, ki ga sestavljajo različne komponente in prijemala za hiter in enostaven vstop v avtomatizacijo

Inštalacijski moduli za krmiljenje robotov © 2022 SCHUNK GmbH & Co. KG

so vključeni v obseg dobave za hiter in enostaven zagon

Prednost pri opremljanju Vašega Cobota hitro in enostanvno.

Izvedite svojo aplikacijo cobot v kratkem času. Izberite Vaše komponente iz široke ponudbe izdelkov SCHUNK Plug & Work.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 schunk.com/equipped-by

93

orodjarstvo in strojegradnja

Vakuumska sesalka SAXB: združene rešitve iz obeh svetov!

Proizvajalec Schmalz je z novo serijo SAXB razvil mehasto sesalko za visoke hitrosti v »premium« segmentu, ki omogoča visoke pretoke ob optimizirani porabi energije. Fleksibilna sesalka se optimalno prilagaja tako naoljenim kot tudi kompleksno oblikovanim komponentam – idealno za uporabo v avtomobilski industriji.

Sodobna avtomobilska industrija brez učinkovitih procesov ne bi bila konkurenčna. Ker je vsaka minuta v avtomobilski industriji draga, si proizvajalci nenehno prizadevajo povečati proizvodnjo in hkrati ohraniti stroške potrebnih postopkov, kot sta vzdrževanje in servisiranje, čim nižje. To še posebej velja za rešitve, ki morajo biti hitre, varne in robustne pri neprekinjeni uporabi, ob tem pa se morajo odzivati na pogoje, specifične za industrijo.

»»

Sesalka SAXB je izdelana iz materiala, ki je zelo lahek, elastodur (ED-85), zaradi česar je idealna za uporabo pri visokih hitrostih.

Primer: pri CNC-strojih za obdelavo kovin in strojih za lasersko rezanje je treba menjati kovinske surovce. Za takšne naloge ima Schmalz v svoji paleti izdelkov posebej trpežne visoko hitrostne sesalke SAX. Ko aplikacija zahteva delo s suhimi ali oblikovanimi ploščami, se uporabi bolj fleksibilna sesalka SAB z mehom.

Vakuumski strokovnjak Schmalz je zdaj združil prednosti obeh

»»

Oblika sesalke SAXB s fleksibilnimi tesnilnimi ustnicami enako dobro tesni tako na grobih kot na ukrivljenih površinah. To omogoča, da SAXB varno drži naoljene in močno oblikovane pločevine.

94

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Fleksibilna sesalka SAXB se optimalno prilagaja tako naoljenim kot tudi kompleksno oblikovanim komponentam – idealno za uporabo v avtomobilski industriji.

rešitev in na trg lansiral visoko hitrostno SAXB, ki kot vrhunski izdelek dopolnjuje program.

SAXB je izdelana iz materiala, ki je zelo lahek, elastodur (ED-85), zaradi česar je idealna za uporabo pri visokih hitrostih. Je bolj robustna in bistveno bolj odporna proti obrabi kot običajne sesalke v tem segmentu. Med drugim je odporna na ozon, ki se pojavlja predvsem pri stiskalnicah. Oblika sesalke s fleksibilnimi tesnilnimi ustnicami enako dobro tesni tako na grobih kot na ukrivljenih površinah. To omogoča, da SAXB varno drži naoljene in močno oblikovane pločevine. Hkrati geometrija sesalke preprečuje deformacijo tankih plošč debeline 0,5 milimetra med operacijo.

Posebno strukturirana površina nove sesalke z mehom zagotavlja maksimalno silo pri visokih pospeških.

Ker so dimenzije sesalke SAXB z mehom enake tistim pri seriji SAB, jo lahko uporabnik enostavno zamenja. Zaradi modularne zasnove je novo prijemalo enostavno in hitro za vzdrževanje.

SAXB je na voljo v premerih 20 do 120 milimetrov z različnimi vrstami priključkov in priloženimi ključi za preprosto in hitro namestitev. [ Pripravil: Janez Draksler ] www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

ročne stiskalnice

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala

pnevmatske stiskalnice

mobilna prijemala obračalne enote

hidro-pnevmatske stiskalnice

linearne enote

servo stiskalnice

pick & place sistemi

mehatronski moduli

krmilni sistemi

dodatki za robote

kontrolni sistemi

specialne rešitve

ročni in vgradni vijačniki

vakuumska prijemala

pnevmatski vijačniki

pritrdilni elementi

električni in servo vijačniki

vakuumski generatorji

dozirniki vijakov

ventilska tehnika

merilna tehnika

stikala in sistemi nadzora

avtomatizacija pnevmatski motorji

vakuumski prijemalni sistemi

pnevmatska orodja

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 13 M +386 (0)51 354 904 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

Vaš partner na področju avtomatizacije.

Popoln petosni primež Primež SC5X švicarskega proizvajalca Gressel kraljuje med petosnimi primeži. Na voljo je v različici za obdelavo iz petih ali šestih strani v enem vpetju. Primež SC5X združuje številne prednosti in je izdelan s priznano kakovostjo švicarskega proizvajalca Gressel Aktivno vpetje obdelovancev za obdelavo s šestih smeri Primeži SC5X proizvajalca Gressel omogočajo visoko natančno obdelavo z vseh šestih smeri.

Najboljša dostopnost Vpenjanje obdelovancev in obdelava na najvišji ravni po zaslugi popolne dostopnosti, kar je velika prednost primežev SC5X proizvajalca Gressel.

Ročna ali avtomatizirana uporaba Vreteno primeža se lahko zelo hitro zamenja, tako da se primež SC5X lahko hitro in enostavno spremeni iz ročnega v avtomatiziran primež.

»»

Primeži SC5X švicarskega proizvajalca Gressel omogočajo visoko natančno obdelavo iz šestih smeri ter se lahko uporabljajo na ročni ali avtomatiziran način. Vir: Gressel

sti. To pa zagotavlja številne prednosti, kot je na primer povečana življenjska doba orodij za obdelavo, kar zniža stroške za orodja.

Brez časovnih izgub med predelavo Nov sistem hitre menjave čeljusti ne zahteva uporabe orodij za predelavo primeža, kar bistveno skrajša čase nastavitve.

Optimalne dimenzije vpetja Primeži SC5X omogočajo hitro prilagodljivo območje vpetja do 130 mm v osnovni različici hoda vpetja brez predelave. www.mb-naklo.si www.gressel.ch

Nizke vibracije Dušenje z elastomerom zmanjša vibracije na minimalne vrednoJanuar • 121 (1/2022) • Letnik 17

95

Panthera. Vir: www.pipistrel-aircraft.com

orodjarstvo in strojegradnja

Tehnologija 3D-tiska HP MJF v Pipistrelovih letalih Panthera in Virus Vodilni svetovni proizvajalec motorno jadralnih letal, slovensko podjetje Pipistrel, ki je oralo ledino na področju alternativnega in ultralahkega letalstva, prednjači tudi pri implementaciji novih tehnologij. V letalih Panthera in Virus za izdelavo sestavnih delov prezračevalnih sistemov uporabljajo tudi tehnologijo 3D-tiskanja HP Multi Jet Fusion.

S to tehnologijo je podjetje HP na številnih področjih spremenilo procese načrtovanja in izdelave. Po zaslugi tehnologije HP MJF lahko načrtujemo in proizvajamo tudi izdelke s komponentami, ki jih na tradicionalne proizvodne načine ni mogoče narediti.

Glede na mehanske lastnosti so enakovredni izdelkom iz brizgane plastike ter so izotropni, vodotesni in zrakotesni. Za izdelavo ne potrebujemo orodja, temveč le 3D-model. Tehnologija 3D-tiskanja HP MJF omogoča izdelavo kakovostnih in funkcionalnih delov s hitrostjo proizvodnje, od 10 do 12-krat hitrejšo od konkurenčnih tehnologij. Pri tiskanju se uporabljajo poliamidi, termoplastični poliuretan, polipropilen ali termoplastični poliamid, nabor materialov pa se ves čas širi.

Kot nam je povedal razvojnik sistemov Blaž Bajc, so imeli v Pipistrelu že od leta 2012 lasten 3D-tiskalnik tehnologije SLS. Pozneje so pridobili še 3D-tiskalnike FDM, ki pa niso povsem zadovoljili njihovih zahtev. HP-jevo tehnologijo 3D-tiskanja Multi Jet Fusion

Edita Žugelj • CGS plus, d. o. o.

96

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Virus. Vir: www.pipistrel-aircraft.com

Edita Žugelj

uporabljajo od leta 2018, večinoma za nestrukturalne kose v prezračevalnih sistemih letal Panthera in Virus.

Po besedah inženirja Bajca je prednost HP-jeve tehnologije predvsem izdelava kosa v kosu (loputa za zrak v mešalnem ventilu).

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Zračnik z loputo

Vir

.pipist : www

r -ai rel

.com craft

Tako se izognejo dodatnemu sestavljanju podsestavov in povečajo točnost izdelave. Ker površine ni treba naknadno obdelati, je tudi zunanji videz kosa lepši. Pomembne prednosti so še prihranek pri teži izdelkov in prilagodljivost kosov, poleg tega ni potrebe po izdelavi orodij za brizganje plastike. Sestavni deli, natisnjeni s tehnologijo 3D-tiskanja HP MJF, kakovost končnih izdelkov izboljšajo tudi zaradi dobrih mehanskih lastnosti in vzdržljivosti na povišane temperature.

V Pipistrelu so s HP-jevo tehnologijo proizvodnjo poenostavili, ker ni potrebe po dodatnem sestavljanju podsestavov, s tem pa je krajši tudi čas izdelave letala.

In kolikšen delež proizvodnje predstavljajo izdelki, natisnjeni s tehnologijo HP MJF? Bajc: »Trenutno je delež kosov, natisnjenih s 3D-tehnologijo, majhen, a se iz leta v leto povečuje. Gre za sisteme v letalu, ki niso nosilni. Razmerje se bo povečalo, saj je vsako leto več novih materialov, ki se po lastnostih približajo kovinskim in kompozitnim lastnostim materialov,« je prepričan Pipistrelov razvojni inženir.

Spoznajte delovanje 3D-tiskalnikov HP Jet Fusion v demo centru CGS plus na Brnčičevi ulici 13 v Ljubljani ter odkrijte nov način izdelave prototipov in proizvodnje funkcionalnih izdelkov – s kakovostnimi rezultati, do 12-krat hitreje in z nižjimi stroški! cgsplus.si

SPOZNAJTE IZJEMNE MOŽNOSTI ADITIVNE PROIZVODNJE S TEHNOLOGIJO 3D TISKA HP MJF · Tehnologija HP Mul� Jet Fusion uspešno dopolni ali povsem nadomes� tradicionalne načine proizvodnje.

CGS plus d.o.o.

Pol strani, ležeče 210 x 148

· Prednos�: večja produk�vnost, nižji stroški, krajši čas izdelave, boljša kakovost in nižja teža izdelkov.

CGS plus d.o.o.

· Področja: industrija, transport, medicina, potrošno blago in elektronika, vojaška industrija, izobraževanje.

T +386 1 530 11 00 E info@cgsplus.si https://cgsplus.si/

OBIŠČITE 3D DEMO CENTER CGS plus

Brnčičeva ulica 13, 1000 Ljubljana

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

97

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Slika 1: Dentalblast by FerroECOBlast ® Europe – Linija strojev namenjena površinski obdelavi dentalnih implantatov

Ustvarjanje novih nasmehov! Avtomatska linija strojev DentalBlast by FerroECOBlast® Europe

Najbolj delikatna površinska obdelava zobnih implantatov Linija strojev Dentalblast by FerroECOBlast® Europe je namenjena površinski obdelavi zobnih implantatov in predstavlja najbolj dovršeno linijo avtomatiziranih rešitev podjetja FerroČrtalič d.o.o. iz Dolenjskih Toplic, ki je s skoraj 60-letno tradicijo, nenehnim razvojem in odličnostjo nepogrešljiv partner na področju površinske obdelave v najzahtevnejših panogah.

Linija Dentalblast by FerroECOBlast® s svojo popolnoma avtomatizirano površinsko obdelavo zagotavlja enakomerno obdelan zobni implantat in s tem popolno in konstantno kakovost vsadkov za optimalno vrast v kost, kar končnemu uporabniku zagotavlja boljšo kakovost življenja.

Konstantni napredki dentalne medicine prinašajo zahteve po najvišji kakovosti dentalnih implantatov z namenom podaljšanja življenjske dobe vsadka. Glavni cilj je končnemu uporabniku izboljšati kakovost življenja in prihranek denarja, kar je privedlo do večmilijonske proizvodnje implantatov na svetovni ravni. Da bi zagotovili najboljši oprijem in vraščanje zobnega implantata v kost, je pomembno izdelati primerno površino, ki bo zagotovila optimalen proces nastanka osteointegracije. Slednja predstavlja neposredno strukturno in funkcionalno povezavo med živo kostjo in površino umetnega vsadka, med katerima ni vezivnega tkiva. Takšnih 98

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

povezav so sposobni titanovi, keramični in polimerni materiali, a ključnega pomena za uspešno integracijo ni le primeren material, temveč tudi pravilna površinska obdelava dentalnih implantatov, ki omogoča enakomerno in zelo natančno obdelano površino, brez nečistoč.

Trenutna tehnologija na svetovnem trgu ponuja večinoma ročne ali polavtomatske sisteme površinske obdelave, z omejeno kontrolo kakovosti peskanja in procesa priprave površine. V podjetju FerroČrtalič d.o.o. iz Dolenjskih Toplic, ki stremi k razvoju najboljših tehnologij priprave površine, so se zato posebej posvetili kakovosti in kontroli procesa hrapavljenja in v ta namen razvili popolnoma avtomatski sistem peskanja dentalnih implantatov, ki je sestavljen iz dveh delov. Prvi del sestavlja peskalna kabina, v kateri se izvaja proces manipulacije in peskanja implantatov, drugi del pa je reciklažni sistem abraziva, ki skrbi za konstantno, vedno enako

orodjarstvo in strojegradnja kakovost peskalnega medija. Po peskanju implantata sledi tudi čistilni cikel, pri katerem se implantat očisti z zrakom. Gre za kombinacijo, ki zagotavlja visoko produktivnost, ponovljivost procesa in popolno kakovost vseh obdelanih implantatov.

Vsak dentalni implantat namreč vključuje proces hrapavljenja površine z namenom boljšega vraščanja implantata v kost, a ključno vlogo v tem procesu predstavlja peskanje, s pomočjo katerega lahko po do sedaj opravljenih raziskavah pridobimo najbolj primerno površino za vraščanje. Vsadke je mogoče peskati z različnimi materiali, kot so aluminijev oksid, silicijev oksid, kalcijev fosfat ali titanov oksid. Zaradi potencialne nevarnosti eksplozivnosti finega prahu abraziva in titanovih materialov je linija Dentalblast

by FerroECOBlast® narejena v skladu z direktivo ATEX, s katero zagotavlja visoko eksplozijsko varnost opreme.

Vsi procesi manipulacije v stroju za hrapavljenje in čiščenje dentalnih vsadkov DentalBlast 900 so popolnoma avtomatizirani in kontrolirani. Operater vstavi pladenj implantatov na predvideno mesto v levem delu stroja. Ob zagonu avtomatskega režima manipulator natančno prime vsak posamezni implantat ter ga odloži na predvideno mesto za peskanje in po končani obdelavi vrne v pladenj. Na ta način se vsi vnaprej pripravljeni implantati nahrapavijo ter očistijo. Ta proces lahko poteka nemoteno več ur brez prisotnosti operaterja.

Edinstvena zasnova obeh glavnih komponent strojev iz linije DentalBlast by FerroECOBlast® omogoča visoko kakovost in ponovljivost procesa površinske obdelave ter kapaciteto čiščenja do 900 dentalnih implantatov v enem ciklu. Morda še pomembnejši je reciklažni del sistema, ki s svojimi vgrajenimi komponentami, kot so ciklonski separator in vibro sito, z natančnim ločevanjem dobrega in slabega abraziva poskrbi, da se implantati ves čas procesa peskanja kontrolirano obdelujejo z enako velikostjo abrazivnih delcev.

»»

Slika 2: Avtomatska obdelava dentalnih implantatov v stroju Dentalblast 420 by FerroECOBlast® z zmogljivostjo obdelave 120 implantatov na uro.

Za nadzor toka abraziva iz šobe so pri podjetju FerroČrtalič razvili lastne, unikatne peskalne pištole z integriranim merilnim sistemom za podtlak, ki je povezan s PLC-jem. Ta nadzorni sistem avtomatsko zaustavi stroj, če se kateri od spremljanih parametrov med delovanjem stroja slučajno znajde zunaj tolerančnih meja.

Da bi svojim kupcem še dodatno olajšali spremljanje procesa delovanja, so v podjetju FerroČrtalič d.o.o. v ta namen razvili aplikacijo, ki omogoča on-line nadzor in pregled nad delovanjem njihovih strojev preko oddaljene naprave oz. nadzoru preko IoT.

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

99

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Slika 3: Eden od pladnjev z dentalnimi implantati namenjenih površinski obdelavi v stroju DentalBlast 900

by FerroECOBlast®.

Uporabniki na ta način nadzirajo in prejemajo obvestila o delovanju strojev ter poročila o sledljivost, s čimer dosežejo zmanjšanje zastojev v procesu, ki lahko tako brez fizičnega nadzora deluje nemoteno brez prisotnosti človeka na delovnem mestu.

Današnjih visokoproduktivnih strojev v tehnološko zahtevnih panogah si ni možno več zamisliti brez popolnega, takojšnjega in enostavnega upravljanja ter nadzora. Celotno funkcionalnost strojev družine DentalBlast in OrthoBlast nadzoruje uporabniku prijazen vmesnik FerroSmartPanel, ki je plod lastnega razvoja v podjetju FerroČrtalič d.o.o. Operaterju na enostaven način omogoča nastaviti manipulator in prilagoditi tlak ter čas peskanja, hitrost vrtenja satelita in čas čiščenja. FerroSmartPanel je skupaj z glavnim menijem, menijem urejevalnika receptov in servisnim menijem opremljen s pojavnimi okni za odpravljanje težav v primeru alarma ali opozorila. Na tak način lahko operater enostavno na daljavo

»»

Slika 4: Testiranje enega izmed strojev iz linije DentalBlast 900 by FerroECOBlast® z zmogljivostjo obdelave 240 implantatov na uro.

100

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Slika 5: FerroSmartPanel, prijazen vmesnik, ki je plod lastnega razvoja v podjetju FerroČrtalič d.o.o.

preveri stroj in v kratkem času nadaljuje proizvodnjo, s čimer olajša delovni proces ter zagotovi prihranek časa in denarja.

Zahtevna veja industrije medicine, ko je končni produkt implementiran v človeško telo, narekuje vse višjo kakovost produktov, maksimalno čistost in čim daljšo življenjsko dobo.

Razvoj linije DentalBlast je rezultat skoraj 60-letnega nenehnega nadgrajevanja znanja v tehnologiji površinske obdelave ter sodelovanja z mednarodnimi raziskovalnimi centri, dentalnimi in ortopedskimi klinikami ter proizvajalci dentalnih vsadkov, ki so pomagali pri razvoju linije tako z vidika potreb medicinske znanosti kot z vidika tudi pacientov.

Linijo DentalBlast so pri podjetju FerroČrtalič lansirali leta 2018, v tem času pa so že s pomočjo razvojnih partnerjev razvili tudi popolnoma avtomatizirano linijo strojev OrthoBlast by FerroECOBlast® Europe, namenjeno površinski obdelavi travmatoloških in ortopedskih vsadkov, kot so kolena, kolki, titanove opornice in drugi »nadomestni deli«.

Linija najsodobnejših strojev za ortopedske vsadke je v zaključnih fazah testiranja in certificiranja, na svetovno tržišče pa bo lansirana sredi leta 2022. ferroecoblast.com

orodjarstvo in strojegradnja

PUSHING PERFORMANCE TO NEW LIMITS

Uddeholm Dievar na kratko • nadgrajeno od min/povp.

19 na 25 Joulov • več kakovostnih izdelkov vseh velikostnih razponov • proizvodnja z nižjimi stroški • daljša življenjska doba orodij • odlična odpornost na toplotne razpoke • najboljša žilavost v svojem razredu

NOV GLOBALNI STANDARD 25 JOULOV

NAPREDNE TEHNOLOGIJE POTREBUJEJO NOVE REŠITVE Uddeholm Dievar je nova generacija premijskih orodnih jekel za delo v vročem P-ESR. Razvita je bila posebej za orodja pri visokotlačnem litju. Nova raven žilavosti zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodij za visokotlačno litje, večjo produktivnost in manj vzdrževanja pri najbolj zahtevnih proizvodnih pogojih.

Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10B 1000 Ljubljana, Slovenija Tel.: +386 (01) - 587 86 30 Email: office-uddeholm-slovenija@voestalpine.com

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

101

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Podjetje Schulz samo izdeluje vpenjalne palete za sistem HS flex v svoji delavnici.

Vir: Hermle

Perfekcionisti Za podjetje Schulz je videz odločilni dejavnik. Cilj doseganja maksimalne natančnosti zaznamuje vsako delovno operacijo v podjetju, od frezanja do izjemno fine laserske obdelave. Visoko specializirano družinsko podjetje je v visokozmogljivi liniji obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle našlo tri- in petosne obdelovalne centre, ki dosegajo vse te zahteve.

Popolnost je skoraj vedno nujno potrebna, poudarja Michael Schulz, direktor družinskega podjetja Schulz GmbH + Co, ki ima na svojem sedežu v mestu Welzheim v zvezni deželi Baden-Wuerttemberg 45 zaposlenih. S tem ne misli le na komponente, ki jih podjetje Schulz proizvaja večinoma za polprevodniško industrijo, strojegradnjo posebnih strojev in za področje merilne tehnologije.

Za direktorja podjetja Schulz je enako pomembno tudi urejeno delovno okolje, saj je prepričan, da se prenaša tudi na način dela zaposlenih. Urejenost delovnega okolja pa je zelo pomembna tudi za sam proces obdelave, saj v nekaterih primerih obdelava zahteva natančnost +/-1 mikrometer.

Vse od začetka Alfred Schulz, vodilni in lastnik družinskega podjetja, je svoj smisel za popolnost razvijal še v času, ko je bil zaposlen in je sestavljal robote, pri katerih je bilo treba dodatno obdelati številne komponente. Takrat se je odločil, da če bo kadarkoli imel svojo proizvodno delavnico, komponent ne bo treba naknadno obdelovati za sestavo. Svoj cilj je uresničil leta 2002, ko je z dvema sodelavcema ustanovil podjetje Heckel & Co. GmbH. V novoustanovljenem podjetju so takoj investirali v obdelovalne centre proizvajalca Ma102

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Od leve proti desni: Patrick Schulz, Alfred Schulz in Michael Schulz ter Harald Jaeger iz podjetja HPV Hermle Vertriebs GmbH. Vir: Hermle

orodjarstvo in strojegradnja schinenfabrik Berthold Hermle AG in takrat nabavljen obdelovalni center C 800 V je še vedno v uporabi, skupaj s še osmimi drugimi obdelovalnimi centri proizvajalca iz Gosheima.

Leta 2012 se je lastnik odločil za pomemben korak in izplačal soustanovitelje, kar je privedlo do današnjega uspeha podjetja Schulz. Ta preobrat je predstavljal pomemben vzpon podjetja, ki ga poganjajo visoki standardi proizvodnje izdelkov podjetja Schulz.

Leto 2013 zaznamuje vstop podjetja na področje hkratne petosne obdelave z obdelovalnima centroma C 40 U in C 32 U, ki se uporabljata za hitro obdelavo kompleksnih izdelkov.

»»

Družinsko podjetje Schulz je še posebej specializirano za obdelavo komponent za polprevodniško industrijo. Vir: Hermle

»»

Obdelovalni center C 42 U s sistemom za avtomatizacijo HS flex, ki je bil nabavljen leta 2018 dosega več kot 5.000 ur delovanja vretena na leto. Vir: Hermle

izvajati dolgočasnih ponovljivih nalog, razlaga Michael Schulz.

Rezultat tega je, da avtomatiziran obdelovalni center opravi več kot 5.000 ur delovanja vretena na leto in je zelo hitro dosegel 100-odstotno izkoriščenost.

Vodstvena ekipa, ki so jo prepričale stabilnost delovanja in vse prednosti avtomatizirane obdelave, se je odločila za nabavo drugega obdelovalnega centra C 42 U z rešitvijo za fleksibilno avtomatizacijo. Tako imajo sedaj v podjetju tudi nekaj dodatnih kapacitet obdelave, ki jih na primer lahko izkoristijo za vzdrževanje, dodaja Michael Schulz. Prav tako pa za vzdrževanje izkoriščajo tudi

Podvojena avtomatizacija Leta 2018 je podjetje doseglo zgornjo mejo svojih proizvodnih kapacitet in v podjetju Schulz so se odločili investirati v obdelovalni center C 42 U s sistemom za avtomatizacijo HS flex. Sprva so bili v podjetju nekoliko zadržani do avtomatizacije obdelave, priznava Michael Schulz, vendar se je sčasoma izkazalo, da so bile začetne skrbi zaradi večjega izmeta in negotovosti zaradi delovanja sistema brez prisotnosti operaterja popolnoma neutemeljene.

Avtomatiziran sistem obdela toliko kot trije samostojni obdelovalni stroji, medtem ko sprosti operaterje, ki jim ni treba več

»»

Leta 2018 se je podjetje Schulz preselilo v novo zgradbo v nemškem kraju Welzheim. Vir: Hermle

storitve podjetja Hermle, kar je zelo smiselno, saj tehniki podjetja Hermle najbolje poznajo obdelovalne stroje in vedo, kaj je treba storiti.

Alfred in Michael Schulz sta popolnoma prepričana v stabilnost in natančnost vseh njihovih obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle. Nekatere komponente obdelujejo več tednov in tudi po štirih tednih obdelave ni treba izvajati korekcij. Obdelava poteka v tolerančnem območju petih mikrometrov, razlaga Michael Schulz.

»»Posamezni deli in prototipi so izdelani na samostoječih obdelovalnih strojih.

Vir: Hermle

www.siming.si www.hermle.de www.feinbearbeitung.com Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

103

orodjarstvo in strojegradnja

Strokovne rešitve za transfer tekočin v industriji Proces transferja industrijskih tekočin in plinov, predvsem tistih, ki imajo agresivne lastnosti, zahteva skrben premislek in pozornost do detajlov v vseh fazah, da se zagotovi varno in dosledno delovanje.

Cevi in konektorji, ki se uporabljajo za te aplikacije, morajo biti najvišje kakovosti, da so operaterji in okolje zaščiteni pred nenamernim izpustom tekočin ali plinov. Poleg varnostnih vidikov v okolici procesa transferja je pomembno optimizirati pretok, da se tako doseže največja produktivnost ob najnižjih stroških.

Področja uporabe Logistika tekočin Transfer tekočin, plinov in goriva • na in z ladij • v in iz železniških cistern • v in iz cestnih cistern • v in iz katerekoli vrste rezervoarjev Farmacevtska industrija • Vhodna logistika in mešanje

Kemična industrija • Logistika kemikalij, plinov in goriva, kurilnega olja • Aplikacije za transfer tekočin znotraj obrata • Razdelilne in mešalne postaje • Aplikacije pri pakiranju proizvodov Offshore in pomorstvo • Logististika tekočin za oskrbo offshore platform • Aplikacije na naftnih ploščadih • Transfer z naftne ploščadi na ladjo • Transfer z ladje na kopno • Transfer z ladje na ladjo • Polnjenje ladij z gorivom • Skladiščenje nafte Rafinerija • • • • •

Logistika nafte in proizvodov Skladiščenje nafte Aplikacije za transfer tekočin znotraj obrata Razdelilne in mešalne postaje Aplikacije pri pakiranju proizvodov

Druge industrije • Logistika tekočin pri oskrbi s pomožnim materialom • Aplikacije za transfer tekočin znotraj obrata www.staubli.com

Modularno povrtavanje za velike premere izvrtin Novo razviti sistem za povrtavanje DR-Large podjetja Paul Horn GmbH dokazuje strokovno znanje podjetja na področju obdelave izvrtin. Orodje ponuja enostavno rokovanje in visoko natančnost s svojo preverjeno tehnologijo družine orodij DR. Veliko število rezalnih robov omogoča doseganje visokih parametrov obdelave, kar skrajša čas cikla obdelave ter zniža stroške obdelave.

Modularna zasnova orodnega sistema in rezalne ploščice iz karbidnih trdnin zagotavljajo izjemno prilagodljivost, medtem ko pri menjavi glave orodja ni treba znova nastaviti orodja. Visoko vsestranski in zmogljiv sistem za povrtavanje je primeren za obdelavo izvrtin velikih premerov od 140 mm (5.512«) do 200.2 mm (7.881«). Podjetje Horn ponuja hitre in enostavne storitve obnove orodij.

Modularna zasnova orodja za povrtavanje omogoča razširitev do teoretično katerekoli velikosti z uporabo standardnih komponent modula beta, pri čemer je vmesnik modula beta kompatibilen z ABS. Podjetje Horn ponuja šest tipov orodnih glav, ki pokrivajo celoten razpon premerov z 10 mm inkrementi. Na vsako steblo sodita po dve velikosti glave, medtem ko so vsi tipi glav opremljeni z notranjim dovodom hladilno-mazalne tekočine do vsakega rezalnega robu. Vmesnik ležišč rezalnih ploščic je bil v celoti na novo zasnovan in ponuja visoko natančno izmenljivost znotraj nekaj mikrometrov.

Povrtavanje je zelo ekonomičen postopek obdelave, saj je v primerjavi z vrtanjem v ozkih tolerancah veliko hitrejši in bistveno cenejši postopek. Razlog za razvoj nabora povrtal za velike pre104

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Orodje za povrtavanje DR-Large je enostavno za uporabo in zagotavlja visoko raven natančnosti obdelave izvrtin. Vir: Horn/Sauermann

mere DR je v povpraševanju uporabnikov, ki so želeli povrtavati izvrtine velikih premerov. Povrtala takih dimenzij, ki so bila do sedaj na voljo, so bila posebna lotana orodja ali povrtala s fiksno pritrjenimi rezalnimi ploščicami namenjena za posamezen premer izvrtine. Pri takih orodjih pa je zamenjava obrabljenih rezalnih ploščic zelo kompleksen proces. Že samo rokovanje takih posebnih orodij, ki so občutljiva in pogosto zelo težka, predstavlja logistični izziv že pri menjavi, medtem pa ko kalibracija takih obnovljenih orodij predstavlja za številne uporabnike zahteven proces. Podjetje Horn tako ponuja popolno rešitev s svojo izmenljivo glavo in vnaprej kalibriranimi orodji za povrtavanje. www.phorn.de

orodjarstvo in strojegradnja

FLUID CONNECTORS

Strokovne rešitve za prenos tekočine Varnost, zmogljivost in zanesljivost za ravnanje s tekočino pri visokih pretokih S poudarkom na varnem ravnanju in upoštevanju strogih okoljevarstvenih standardov Stäubli ponuja hitre in brezkapljične spojke ter varnostne brezkapljične spojke, ki izpolnjujejo zahteve vseh aplikacij za prenos tekočin, tako za nakladanje kot razkladanje.

Naše rešitve z visokimi stopnjami pretoka za hitro polnjenje pomenijo najvišjo varnost za operaterja in okolje ob ohranjanju neoporečnosti tekočine in zmanjšanju obratovalnih stroškov. www.staubli.com

Stäubli Systems, s.r.o. - Tel.: +386 51 619 777 - E-mail: connectors.si@staubli.com

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

105

orodjarstvo in strojegradnja

Senzorji i.Sense CF.D z visokofrekvenčno tehnologijo zaznajo okvare na podatkovnih in bus kablih in preprečujejo drage zastoje naprav.

Novi brezstični nadzor igusovih® kablov v energijskih verigah igusov® pametni nadzor bus in podatkovnih kablov je naredil korak naprej: nova generacija nadzornih senzorjev i.Sense CF.D preverja električno stanje kablov chainflex® v sistemih z e-verigami – brezstično in brez posegov v obstoječe konfekcioniranje. Spremljanje v realnem času zdaj ne potrebuje svojih žil in v kombinaciji z novim modulom za vrednotenje stanja i.CEE:plus II omogoča še bolj učinkovito predvideno vzdrževanje, ki preprečuje drage izpade sistema.

Nova generacija senzorjev CF.D poenostavi vzpostavitev predvidenega vzdrževanja bus in podatkovnih kablov v energijskih verigah podjetja igus®. Pametni sistem je sestavljen iz dveh enot s senzorji, ki se jih pritrdi pred območje in za območjem, ki ga je treba preverjati na kablu chainflex®. Enoti sta dovolj majhni, da se zanju najde prostor v energijski verigi, v razdelilni omarici na odjemni strani in v krmilni omari na fiksni strani. Med obratovanjem senzorji nenehno preverjajo lastnosti prenosa podatkov.

Visokofrekvenčna tehnologija brezstično zazna najmanjše spremembe stanja. igus® z novo generacijo nadzornih senzorjev stavi na visokofrekvenčno tehnologijo, ki deluje brez dodatnih žil ali stikov z obstoječimi žilami. »S to tehnologijo lahko senzorji zanesljivo izmerijo še najmanjše poslabšanje prenosa v kablih in konektorjih,« je pojasnil Richard Habering, vodja področja smart plastics® pri podjetju igus®. Takšen način nadzora v premikajočih se industrijskih aplikacijah, v katerih so kabli in konektorji izpostavljeni stalnim mehanskim obremenitvam, omogoča efektivno predvideno vzdrževanje. Nova generacija senzorjev CF.D je kompatibilna z večino bus in podatkovnih kablov iz serije chainflex® podjetja igus®. »Uporabniki strojev in sistemov zdaj lahko s tem nadzornim sistemom že v zgodnji fazi zaznajo, kateri kabli se bližajo svoji meji obrabe, in jih zamenjajo ter s tem občutno povečajo varnost sistema.« Gre za majhno naložbo z velikim učinkom. Kajti v določenih panogah lahko že v eni minuti zastoja pride do zelo visokih stroškov.

i.Cee:plus II: zaznavanje bližajočih se okvar na pametnih telefonih in tablicah Ko se podatkovni in bus kabli bližajo svoji meji obrabe, pride v poštev še ena novost: i.Cee:plus II – modul za predvideno vzdrževanje, ki se preko USB-jev povezuje s senzorji CF.D. Ko se pojavi začetno poslabšanje lastnosti prenosa, modul javi potrebo po vzdrževalnih delih in komponentam ustrezno prilagodi izračunano življenjsko dobo. Rezultate meritev vsakega posameznega senzorja javi preko nadzorne plošče. Rezultati meritev so uporabniku dosegljivi na lokalnem omrežju ali preko interneta na računalniku, 106

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Zanesljivo spremljanje stanja bus kablov brez dodatnih merilnih žic: to omogoča novi senzor CF.D podjetja igus®. (Vir: igus GmbH)

pametnem telefonu ali na tablici. Na tak način so lahko odgovorni kadar koli in od kjer koli na svetu obveščeni o dogajanju na napravah in se lahko hitro odzovejo na alarmna obvestila, ki jih prejmejo preko SMS-ov ali e-pošte. Nadzorna plošča nudi vpogled v zgodovino delovanja naprave, vključno s skupnim številom opravljenih hodov energijske verige, temperaturo v proizvodnji in preostalim časom do naslednjega predvidenega vzdrževanja. Habering: »i.Cee:plus II in nova generacija senzorjev CF.D z intuitivnim načinom uporabe in fleksibilno integracijo v uporabniški IT postavljajo napovedano vzdrževanje na trdne temelje, tako da lahko motnje in nepričakovane zastoje preprečijo še bolj zanesljivo kot do zdaj.« Z novo generacijo nadzornih modulov CF.D in i.Cee:plus II je igus® dodatno razširil okolje i.Sense za predvidljivo vzdrževanje. Pod tem imenom podjetje že od leta 2016 razvija družino izdelkov, v kateri senzorji in nadzorni moduli iz motion plastics®, kot so energijske verige, kabli, linearna vodila in vrtljive mize, postanejo inteligentni.

Izdelki smart plastics® zanesljivo napovedujejo življenjsko dobo komponent v številnih aplikacijah, med drugimi tudi v avtomobilski industriji. [ Pripravil: Matic Butja ] www.hennlich.si

orodjarstvo in strojegradnja

The Right Choice

Give Me Five

5 000 €

POSEBNA ponudba za serijo UMC

ESPRIT CAM je pripravljen za uporabo na vašem stroju HAAS serije UMC • 5-osi, polna zmogljivost programske opreme CAM

• 5.000 EUR cena paketa

• 5-osni certificiran post-procesor serije UMC

• 5.000 EUR več za programiranje za druge stroje

5-osi, polna zmogljivost programske opreme CAM Give Me Five je popolno orodje za programiranje vaših novih strojev UMC-500, UMC-750 ali UMC-1000. Zmogljivost programske opreme ESPRIT za kompleksno in serijsko obdelavo bo vaše poslovanje dvignila na naslednjo raven.

HAAS-ESPRIT vam omogoča dostop do celotnega paketa ESPRIT po izjemni ceni. To zajema: • Osnovno licenco

• Rotacijsko obdelavo

• 5-osno obdelavo FreeForm

• Tradicionalni SolidMill

• 3-osno obdelavo FreeForm

Get Started

Odkrijte nov ESPRIT •

Profit®Milling in ProfitTurning™

•

Uporabniku prijazen vmesnik, ki vsebuje trakovni meni in dvojni pogled

•

Digitalni dvojček vašega stroja

•

Programiranje glede na obdelovalni stroj

•

Pametna pot orodja in strategija samodejnega povezovanja poti

•

Hitrejše preračunavanje in pametni izhodi

•

Hitrejše in bolj natančne simulacije

Teximp d.o.o.

Letališka 27, SI-1000 Ljubljana Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 107 www.teximp.com +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com

orodjarstvo in strojegradnja

Vir: Ranishaw

Od modela CAD do 3D-tiskanih izdelkov Visokozmogljivo okolje programske opreme za aditivno proizvodnjo oziroma 3D-tiskanje.

Vir: Ranishaw

Celoten obseg programske opreme ESPRIT Additive Suite podjetja DP Technology podpira tako sisteme za 3D-tiskanje prahu kot neposredno nanašanje kovin na obdelovalnih strojih. To zmogljivo programsko okolje zagotavlja celovit nadzor pri procesih aditivne proizvodnje, ustvarja programe, ki so optimizirani za posamezen stroj in izkorišča prednosti vrhunske ekipe za tehnično podporo ter razvojno raziskovalne infrastrukture podjetja DP Technology. Podjetje DP Technology izkorišča svoje obsežne izkušnje na področju programske opreme CAM, razvija visokozmogljiva programska okolja za aditivno proizvodnjo kovin s 3D-tiskanjem, s čimer poenostavi zamudne postopke in omogoča nove pristope programiranja aditivne proizvodnje v le nekaj enostavnih korakih.

Okolje z orodji za aditivno proizvodnjo Programsko opremo ESPRIT Additive Suite sestavljata dve glavni aplikaciji, pri čemer je ena integrirana v SolidWorks in se uporablja na strojih za aditivno proizvodnjo iz prahu, medtem ko je druga vgrajena v sistem ESPRIT CAM za neposredno nanašanje kovinskih materialov na obdelovalnih strojih.

Programska oprema ESPRIT olajša in poenostavi proces aditivne proizvodnje. Visokozmogljive lastnosti zajemajo: 1) zmožnost dela neposredno na izvirnih datotekah 3D CAD; 2) delovni tok Part-to-Build, ki zagotavlja sledljivost in ponovljivost, pri čemer so 108

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

odpravljena podvojena opravila; 3) optimizirano razporejanje pri hkratni izdelavi večjega števila izdelkov; 4) toplotne simulacije za odkrivanje potencialnega krivljenja izdelkov. Poleg tega pa sistem za obvladovanje znanja ponuja dostop do skupnosti ESPRIT in najboljših praks na tem področju.

Vir: DP Technology

Poenostavljena aditivna proizvodnja kovinskih izdelkov

Prenosni pogon za tiskanje, ki se ga lahko znova uporablja Aditivna proizvodnja omogoča proizvodnjo izdelkov, ki so definirani s 3D-datotekami CAD. Ena ali več takih 3D-datotek CAD se združijo in pripravijo z upoštevanjem proizvodnih parametrov za izdelavo ter pretvorijo v datoteko za izdelavo, ki vsebuje vse potrebne informacije za izdelavo na določenem stroju. Delovni tok ESPRIT Part-to-Build razdeli proces priprave datoteke za izdelavo v dva koraka in ustvari vmesno datoteko Part-to-Build, ki se jo lahko znova uporabi. Vsaka datoteka Part-to-Build se lahko uporabi za eno ali več datotek za obdelavo, brez potrebe po ponovni definiciji parametrov izdelave.

Dodajanje & odstranjevanje ESPRIT Additive Suite podpira tako 3D-tiskanje prahu v plasteh kot tudi neposrednega nanašanja kovine na obdelovalnem stroju.

Part-To-Build Datoteke ESPRIT Additive Part-to-Build vsebujejo izvirne 3D-datoteke CAD in proizvodne informacije za izdelavo.

orodjarstvo in strojegradnja Optimizirano Datoteke ESPRIT, ki so optimizirane za posamezen obdelovalni stroj, omogočajo nadzor nad procesom aditivne proizvodnje.

Vir: DP Technology

Upravljanje znanja ESPRIT Additive Knowledge Management omogoča uporabnikom dostop do parametrov aditivne proizvodnje in deljenje znanja ter reševanje tehničnih težav.

Sledljivost Aplikacija Process Control organizira in ustvarja informacije za deljenje in zanesljiv odpoklic.

Vrhunska podpora Podobno kot programska oprema ESPRIT CAD/CAM ima tudi ESPRIT Additive na voljo najboljšo tehnično podporo in razvojno raziskovalno infrastrukturo.

ESPRIT Additive za 3D-tiskanje prahu v slojih

ESPRIT Additive za neposredno nanašanje kovin

Jasen, enostaven voden delovni tok in sledljiv nadzor procesa, ki je integriran v SolidWorks Aplikacija ESPRIT Additive za 3D-tiskanje prahu v slojih zagotavlja optimiziran delovni tok Part-to-Build, ki uporabnikom omogoča hitro pot od izvirne 3D-datoteke CAD do končnega izdelka. Aplikacija ESPRIT Additive je vsestranski gonilnik za 3D-tiskalnike pri aditivni proizvodnji, ki podpira celoten proces od orientacije izdelkov in izdelave podpor, pa vse do optimizacije izdelave, razdelitve po slojih in postavitve izdelkov v delovni prostor ter izdelave datoteke za izdelavo na kateremkoli sistemu za aditivno proizvodnjo.

Vir: DP Technology

Vir: Mazak

Celovita podpora procesa od CAD do izdelka

Kombinacija procesov dodajanja in odstranjevanja materiala Integrirano programiranje, optimizacija in simulacija Aplikacija ESPRIT Additive zajema celovit nabor funkcij sistema ESPRIT CAM in tako ponuja programiranje in simulacijo procesov odvzemanja in dodajanja materiala v eni integrirani rešitvi.

ESPRIT zagotavlja zmogljivo programiranje za večopravilne, večfunkcijske, večkanalne, stružno frezalne obdelovalne stroje za dodajanje in odvzemanje materiala. Procesi dodajanja in odvzemanja materiala so programirani, optimizirani in simulirani z enim uporabniku prijaznim vmesnikom ESPRIT. Ključne prednosti • posebne trajektorije (poti orodja) za izdelovalne procese z dodajanjem materiala • celoten spekter poti orodja za procese odstranjevanja materiala • večopravilno, večfunkcijsko in sinhronizirano 5-osno programiranje • simulacija in preverjanje tako procesov dodajanja kot tudi odstranjevanja materiala • vrhunska tehnična podpora • univerzalno post-procesiranje za katerikoli obdelovalni stroj • integrirano v sistem ESPRIT CAM • delo na izvirnih 3D-datotekah CAD

Ključne prednosti • optimiziran delovni tok Part-to-Build • celovita podpora procesa od modela CAD do programa za izdelavo • podpira vse stroje za aditivno proizvodnjo in obdelovalne stroje za odrezavanje • vrhunska tehnična podpora • toplotna simulacija procesa izdelave • upravljanje znanja za dostop do najboljših praks skupnosti • integrirano v CAD-sistem SolidWorks • delo z izvirnimi 3D-datotekami CAD

Prednosti delovnega toka ESPRIT Additive Delovni tok pri Part-to-Build Datoteka ESPRIT Part-to-Build zajema izvirno 3D-datoteko CAD z vsemi potrebnimi proizvodnimi informacijami za izdelavo, ki zajemajo: Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

109

orodjarstvo in strojegradnja

DELOVNI TOK ESPRIT ADDITIVE 1 UVOZ

Uvoz 3D-modelov CAD

3 PODPORE

Izdelava podpor (ročno, avtomatizirano ali s pomočjo)

2 ORIENTACIJA

Prepoznavanje previsov in postavitev izdelka v ustrezno orientacijo

IZDELAVA 5 IZPOSTAVLJENOST

Izdelava strategij izpostavljenosti (poti orodja)

4 GRADNIKI

6 IZDELAVA PLASTI

Samodejno prepoznavanje gradnikov (volumnov)

Razdelitev modela na plasti

PART-TO-BUILD: uvoz datoteke CAD in priprava za izdelavo s 3D-tiskanjem. Shranjevanje vseh podatkov skupaj z izdelkov za naknadno izdelavo z aditivno proizvodnjo.

8 GENERIRANJE Priprava datoteke za izdelavo

Aplikacija ESPRIT za nadzor procesov aditivne proizvodnje

Prednosti Part-to-Build • časovni prihranki z opravo potrebe po ponovni definiciji informacij za izdelavo • izboljšana doslednost, saj se izdelki vedno proizvajajo na enak način, ne glede na datoteko za izdelavo • ohranjanje sledljivosti, saj je vsaka izdelava sledljiva do izvirne 3D-datoteke CAD in informacij za izdelavo

Brezhibno deljenje informacij med zaposlenimi v podjetju Aplikacija ESPRIT Additive Process Control podpira brezhibno deljenje informacij med zaposlenimi v podjetju in med posameznimi oddelki. Aplikacija shranjuje informacije, kot so 3D-datoteke CAD, datoteke Part-to-Build ter datoteke za izdelavo, ki so trenutno v delu. Poleg tega povezuje tudi informacije o naknadni obdelavi, vključno s komentarji uporabnikov, rezultati izdelave, slikami ter datoteke z dnevniki strojev. Te informacije se lahko hitro in enostavno delijo med sodelavci preko lokalnega omrežja ali preko sistema v oblaku. Razvojniki, inženirji, planerji proizvodnje in operaterji strojev lahko delijo pomembne informacije ter dokumentirajo znanje za vse uporabnike.

Vir: DP Technology

Vir: DP Technology

Datoteka za obdelavo vsebuje: • eno ali več datotek Part-to-Build • gnezdenje ali ponovljivost, kjer je potrebno • datoteke, ki so prilagojene posameznim obdelovalnim strojem

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

9 IZDELAVA

Aditivna obdelava

IZBIRA IZDELAVE: nastavitev obdelave z datoteko Part-to-Build, ki omogoča optimizacijo delovnega prostora in izdelave izdelkov.

Datoteka Part-to-Build vsebuje: • orientacijo izdelka v izdelovalnem prostoru • podporne strukture na orientiranem izdelku • strategije izpostavitve izdelka in podpornih struktur • delitev na plasti, kar omogoča časovne prihranke pri izdelavi datotek za izdelavo

110

7 GNEZDENJE

Samodejna postavitev in orientacija izdelkov

Vir: DP Technology

PART-TO-BUILD

Aplikacija služi kot srednja lokacija shranjevanja podatkov o izdelkih, medtem ko je sledljivost njena glavna prednost. Na tem mestu se nahajajo informacije, kot na primer, na katerem stroju je bil izdelan določen izdelek, ter omogoča pridobitev datoteke za obdelavo določenega izdelka.

Uporabniški vmesnik aplikacije • lokalno omrežje ali v oblaku • hiter dostop do vseh podatkov od koncepta do post-procesiranja

orodjarstvo in strojegradnja • možnost deljenja informacij med uporabniki in oddelki • možnost pošiljanja podatkov v drugo programsko opremo (na primer sistem ERP) • orodje za obvladovanje sledljivost

INFORMACIJE

VL

JAN J E Z

PROCESI

NA

N JA

UPRA

IZPOPOLNJEVANJE

NASVETI

Vir: DP Technology

VPOGLEDI

IZBOLJŠAVE

TEHNOLOGIJA

Upravljanje znanja pri ESPRIT Aditive Podpora uporabnikom preko interaktivnega reševanja težav Aplikacija ESPRIT Knowledge Management uporabnikom ponuja reševanje težav in deljenje znanja z drugimi člani skupnosti za aditivno proizvodnjo. Knowledge Management podpira nenehne izboljšave procesa in izboljšuje sprejemanje odločitev glede procesov aditivne proizvodnje preko uporabe avtomatiziranih pravil in najboljših praks. Knowledge Management uporabnikom iz različnih proizvodnih sektorjev omogoča povezovanje z drugimi podjetju s področja aditivne proizvodnje ter iskanje industrijskih podatkov, ki jim omogočajo optimizacijo svojih specifičnih proizvodnih parametrov ter deljenje svojega znanja s širšo skupnostjo s področja aditivne proizvodnje.

Deljenje znanja • podpora pri sprejemanju odločitev za postopke aditivne proizvodnje • deljenje znanja z drugimi člani skupnosti aditivne proizvodnje • nenehne izboljšave procesa z uporabo samodejnih pravil in najboljših praks • možnost optimizacije specifičnih parametrov izdelave • kolektivna komunikacija in tehnično reševanje problemov www.ESPRITadditive.com www.ESPRITCAM.com www.teximp.com

LJUDJE

Strokovnjaki za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in orodje najvišje kakovosti

Obiščite nas

v Celju

MEDNARODNI JEM INDUSTRIJSKI SE 20 22 5 .- 8 . A P R IL Dvorana: L tor: 5 Razstavni pros

• Portalni rezkalni stroji • Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji

• Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi

• Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk

• Horizontalne stružnice in obdelovalni centri • Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji

• Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike

• Stroji za globoko vrtanje

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ...

• Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

• Posebne rešitve za kovinskopredelovalno industrijo

• Stroj za pehanje utorov

• Zobati venci/ležaji • Vrtilni pogoni/rotatorji

IPS Systemtechnik d.o.o.

Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvaška

• 121 (1/2022) • Letnik 17 111 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98 Januar 274 729 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

orodjarstvo in strojegradnja

Sodelovanje podjetij Sinterit in BASF Podjetje Sinterit je napovedalo partnersko sodelovanje s Forward AM, blagovno znamko BASF 3D Printing Solutions GmbH, za skupen razvoj kompaktnih sistemov za selektivno lasersko sintranje (SLS) in industrijskih aplikacij.

Sinterit, vodilno podjetje na področju kompaktnih 3D-tiskalnikov s tehnologijo selektivnega laserskega sintranja (SLS), je sporočilo uspešen začetek partnerskega sodelovanja s Forward AM, blagovno znamko podjetja BASF 3D Printing Solutions GmbH. Sodelovanje med podjetjema je namenjeno skupnemu razvoju kompaktnih sistemov SLS s pripadajočimi materiali in strojno opremo ter industrijskih aplikacij.

To sodelovanje je logična posledica rasti 3D-tiskanja s tehnologijo SLS, še posebej področja kompaktnih sistemov, ki ga je ustvarilo podjetje Sinterit s svojim prvim tiskalnikom Lisa. Področje kompaktnih sistemov je predstavljal manjkajoči člen med dragimi profesionalnimi sistemi, ki delujejo na podlagi SLS-tehnologije in manj natančnimi tehnologijami, ki so na voljo majhnim in srednjim podjetjem.

To področje je nastajalo več let in v tem času so se v podjetju Sinterit odločili vstopiti na industrijski segment s 3D-tiskalnikom NILS 480. Ta 3D-tiskalnik s SLS-tehnologijo in velikim volumnom tiskanja (200 x 200 x 330 mm) je namenjen podjetjem, ki potrebujejo fleksibilnost in hitro vračanje investicij. Vstop na industrijsko področje in okrepitev sodelovanja s Forward AM bo pospešilo lansiranje številnih novih materialov na trg.

Forward AM intenzivno razvija nove inovativne materiale, ki so prilagojeni za uporabo s tehnologijo SLS. Proizvodnja namenskih materialov za posamezne sisteme je del strategije povečanja dostopnosti funkcionalnih prašnih materialov za 3D-tiskanje, ki se začne z manjšimi količinami in nadaljuje s povečanjem za potrebe industrijske uporabe. Sodelovanje s podjetjem Sinterit na področju sistemskih rešitev, ki so takoj pripravljene za uporabo, je namenje112

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

no kreativnemu odpiranju novih aplikacij.

Predpogoj za veliko povečanje potenciala te tehnologije so nove aplikacije, ki jih omogočajo novi materiali. V sodelovanju z materiali Forward AM, blagovne znamke podjetja BASF, bo podjetje Sinterit predstavilo materiale, ki so prilagojeni za uporabo na 3D-tiskalnikih Lisa in NILS, razlaga Konrad Głowacki, soustanovitelj in odgovoren za produktno vodenje pri podjetju Sinterit. »Vstop v partnersko sodelovanje s podjetjem Sinterit omogoča večjo dostopnost do naših visokozmogljivih materialov. Kombinacija strojne opreme podjetja Sinterit in naši prašnatih materialov za tehnologijo SLS, bo uporabnikom omogočalo izvajanje novih industrijskih aplikacij in zagotavljalo zanesljivo visoko kakovost. Ta korak prispeva k nenehni industrializaciji aditivne proizvodnje.« Stefan Josupeit, vodja poslovne linije prašnatih materialov za 3D-tiskanje pri podjetju BASF 3D Printing Solutions.

Sodelovanje s ključnim igralcem na področju kompaktnih sistemov za SLS predstavlja uresničevanje dolgoročne strategije Forward AM, ki poganja industrializacijo aditivne proizvodnje.

Forward AM investira v raziskave in razvoj ter poslovni razvoj industrijskih in funkcionalnih aplikacij 3D-tiskanja. Skupaj s številnimi specializiranimi industrijskimi partnerji se razvijajo novi materiali, integrirane sistemske rešitve in storitve. Raziskovalno razvojni laboratorij Forward AM se nahajajo v Ludwigshafnu (Nemčija), Lyonu (Francija), Šanghaju (Kitajska) in v Wyandottu (ZDA). www.tehnoprogres.hr www.sinterit.com www.basf.com

orodjarstvo in strojegradnja

we improve... we evolve... we ADD

Tungaloy Accelerated Lines - Leading in Innovation

TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 www.tungaloy.com

113

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Partnerstvo podjetij FUCHS in DMG MORI sloni na treh stebrih: 1. Stalne izboljšave izdelkov in storitev.

2. Gradnja prisotnosti na trgu in tržnega deleža.

3. Izvajanje skupnih razvojnih projektov.

Globalni partner prve izbire Podjetji FUCHS PETROLUB SE in DMG MORI tesno sodelujeta že od leta 2014. Začelo se je s projekti v Aziji, od leta 2017 pa sodelovanje poteka v obliki tesnega tehnološkega partnerstva. Skupni cilj podjetij je v prihodnost usmerjen razvoj maziv in storitev na področju obdelovalnih strojev.

DMG MORI Qualified Products Program (DMQP) je ime programa, s katerim DMG MORI in FUCHS še dodatno poglabljata sodelovanje. FUCHS je od leta 2019 certificirani partner DMQP s svojimi hladilno-mazalnimi sredstvi in mazivi, ki so prilagojena strojem in procesom. S Christianom Thönesom, predsednikom uprave DMG MORI AG, in Stefanom Fuchsom, predsednikom uprave FUCHS PETROLUB SE, smo se pogovarjali o intenzivnem sodelovanju.

FUCHS je po svetu zastopan z 58 operativnimi družbami.

Partnerstvo se obnese tudi zato, ker imata DMG MORI in FUCHS več tisoč zaposlenih po vsem svetu in tako delujeta globalno in decentralizirano.

»»

Christian Thönes, predsednik uprave DMG MORI AG: »Danes poteka v naših podjetjih intenzivna izmenjava izkušenj in idej na vseh ravneh, s katero sta partnerja postala še močnejša.« 114

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Kako je prišlo do poglobitve partnerskega sodelovanja podjetij DMG MORI in FUCHS, ki je obrodilo tudi v certifikaciji DMQP? Christian Thönes: »Že v prvih skupnih projektih z našimi kupci na Kitajskem in v Aziji smo skupaj s FUCHS-om uspešno opravili več nalog. Takoj se je izkazalo, da bodo nove rešitve uporabne tudi za druga podjetja in da imajo ustrezen potencial za rast. Iz teh scenarijev za uspeh se je razvilo vedno tesnejše partnerstvo s FUCHS-om, ki je do danes obrodilo sadove v več deset razvojnih projektih, denimo na področju vreten.« Stefan Fuchs: »Partnerstvo se obnese tudi zato, ker imata DMG MORI in FUCHS več tisoč zaposlenih po vsem svetu in tako delujeta globalno in decentralizirano. Samo FUCHS je po vsem

»»

Stefan Fuchs, predsednik uprave FUCHS PETROLUB SE: »Proizvodnja pri FUCHS-u in pri DMG MORI je že od leta 2020 CO₂-nevtralna. Zavezali smo se tudi k razvoju trajnostnih izdelkov.«

orodjarstvo in strojegradnja svetu zastopan z 58 družbami, medtem ko je DMG MORI znan po svojih centrih tehnološke odličnosti. Negujemo torej zelo podoben pristop k vsakodnevni operativi, kar seveda močno olajša sodelovanje.« DMG MORI in FUCHS na osnovi dolgoletnega partnerstva in certifikacije DMQP tesno sodelujeta na različnih ravneh razvoja izdelkov in storitev. Katere spremembe sta za to morala uvesti oba partnerja in predvsem, katere so koristi partnerske ponudbe za kupce?

Fuchs: »Kar se tiče notranjega ustroja in delovanja, že od nekdaj sodelujemo v smislu rasti in zaupanja. Večjih sprememb v tem pogledu ni bilo. Skupen razvoj nadgradljivih rešitev za določene profile zahtev pa je privedel do še močnejše usmeritve v koristi za kupca in to je pokazalo, kako dobro se ujemata podjetji. Kupcem zagotavljamo celovito podporo.« Thönes: »To lahko samo potrdim. Danes poteka v naših podjetjih intenzivna izmenjava izkušenj in idej na vseh ravneh, s katero sta partnerja postala še močnejša. S tem pa so vedno močnejši tudi naši skupni kupci, saj razvijamo inovativne poslovne modele v celotni verigi dodane vrednosti. Našim kupcem sta neposredno dostopna integriran tehnološki cikel, ki vključuje vse od dobave materiala do odstranitve, in naš program DMQP. To velja tako za odlična maziva, masti, olja za vretena in hidravlična olja FUCHS kot tudi za izdelke, ki jih razvijamo skupaj. Naši kupci so zaradi celovitosti pristopa še uspešnejši.

Hladilno-mazalna sredstva so za številne uporabnike nekakšna črna skrinjica. Kako jim osvetlite to temo?

Thönes: »Kupcem je že ob izbiri in snovanju proizvodne rešitve na voljo podpora naše prodaje in decentraliziranih kompetenc, npr. v tehnoloških centrih odličnosti po svetu. Gre za izbiro pravega hladilno-mazalnega sredstva, ki je optimalno prilagojeno namenu uporabe, sestavu in stroju.« Fuchs: »DMG MORI ima podporo naših strokovnjakov in laboratorijskih kapacitet za natančno analizo aplikacij. Skupaj s servisnimi tehniki DMG MORI podrobno analiziramo vsakokratne zahteve. FUCHS-ovi aplikativni inženirji izvajajo tudi izobraževanja v obliki delavnic ali videokonferenc.« Ali lahko navedete primer hladilno-mazalnega sredstva, ki je plod omenjenega sodelovanja?

Thönes: »To so na primer hladilno-mazalna sredstva DMQP ECOCOOL TNA-IDM, ECOCOOL AFC-IDM in ECOCOOL S-FC IDM. Našim kupcem kot tehnološka komponenta odločilnega pomena zagotavljajo večjo zmogljivost, daljšo obstojnost in boljšo ponovljivost. S svojimi lastnostmi prinašajo večjo energijsko učinkovitost in s tem trajnostne procese odrezavanja.« Kaj konkretno to pomeni?

Thönes: »Velja pravilo, da je pri večjih obremenitvah med odrezavanjem večji tudi vpliv hladilno-mazalnega sredstva na rezultate obdelave. Za kraljevsko disciplino v tem kontekstu velja denimo obdelava zlitin na osnovi titana ali niklja v letalski in vesoljski industriji. Zelo zahtevna je tudi obdelava zlitin s kobaltom in kromom v industriji medicinskih pripomočkov.« Fuchs: »V zvezi s tem smo skupaj s centrom za odličnost v letalski in vesoljski industriji DMG MORI podali pobudo za primerjal-

Obdelovalne tekočine specialistov Za vse materiale.

Za vse postopke obdelave.

Za občutne prihranke. fuchs.com/si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

115

orodjarstvo in strojegradnja

»»

»»

DMG MORI kot vodilno globalno tehnološko podjetje ponuja svojim kupcem celovite rešitve v celotni verigi dodane vrednosti. Globalno prisotnost zagotavlja s 138 prodajnimi in servisnimi lokacijami.

FUCHS je s svojimi 58 operativnimi družbami in decentralizirano strukturo kompetenten partner na področju hladilno-mazalnih sredstev.

ni test hladilno-mazalnih sredstev. Uporabniki imajo tako v praksi koristi zaradi bistveno bolj homogenega poteka obrabe za konstantno zmogljivost strojev in stabilnost procesov. Poleg tega se obraba na glavnem rezalnem robu in na zaokroženem vrhu zmanjša tudi za 85 odstotkov!«

nadomestnih delov DMG MORI. Danes poteka oskrba z mazivi po najkrajši poti prek razvejanega proizvodnega in prodajnega omrežja FUCHS (prek podjetja DMG MORI), pri čemer je večina maziv izdelanih v regiji.« Fuchs: »Še posebej nas veseli to, da lahko DMG MORI svojim kupcem zagotovi celovito trajnostnost z možnostmi priprave in odstranjevanja, ki vključujejo veliko tehnološkega znanja in so posebnost krožnega snovnega toka DMQP.«

Poudarili ste pomen trajnostnosti FUCHS-ovih rešitev. Kakšna je njena vloga v vašem partnerstvu?

Thönes: »Trajnostni razvoj je tako za DMG MORI kot tudi za FUCHS že leta pomembno strateško razvojno polje. Visoke zahteve tako brez omejitev veljajo tudi za naše tehnološko partnerstvo.

Poleg tega pri nas velja, da morajo biti vsa maziva zmogljiva, ekonomična, robustna ter brez snovi, ki ogrožajo okolje in zdravje.« Fuchs: »Izvajamo tudi več skupnih projektov za razvoj izdelkov in procesov, katerih cilj je trajno dodatno zmanjšanje ekološkega odtisa maziv pri naših skupnih kupcih. Poleg izdelkov, ki varčujejo z viri in so prijazni do okolja, ima pri tem seveda pomembno vlogo tudi delovno okolje.« Ali lahko navedete konkreten primer trajnostnega razvoja?

Fuchs: »Najprej moram omeniti, da je proizvodnja pri FUCHS-u in pri DMG MORI že od leta 2020 CO₂-nevtralna. Zavezali smo se tudi k razvoju trajnostnih izdelkov. Dober primer je naše sodelovanje v projektu BIOMANU III: površine stroja v interakciji s hladilno-mazalnimi sredstvi. Težišče je na razvoju kvalificiranega mikrobiološkega hladilno-mazalnega sredstva, integriranega upravljanja fluidov za obtočne hladilno-mazalne sisteme in hidrofobnih površin za zmanjšanje onesnaženja. FUCHS zagotavlja podporo s kemijske plati in s strokovnim znanjem o hladilno-mazalnih sredstvih.« Thönes: »Maziva so pomembna za zmanjševanje CO₂-odtisa, tako pri izbiri surovin in dobavnih verig kot tudi pri najsodobnejših recepturah. S tem je mogoče zmanjšati absorpcijo toplote in torne sile za optimizacijo energetske bilance celega stroja. Opravili smo tudi trajnostno optimizacijo logistične verige nadomestnih delov DMG MORI.« Kaj to pomeni?

Thönes: »Oglejmo si našo globalno usmeritev: prej smo tudi najmanjše količine maziv dobavljali po svetu iz centralnih skladišč 116

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Ali DMG MORI danes priporoča izključno FUCHS-ove rešitve za mazanje?

Thönes: »FUCHS-ova maziva priporočamo, ker FUCHS nas in naše kupce podpira z zaokroženo produktno paleto ter s celovitim in integriranim upravljanjem hladilno-mazalnih sredstev in maziv.

Naše tehnološko partnerstvo je nekaj posebnega prav zaradi vseh koristi, ki jih užijejo kupci.« Fuchs: »Težko bi še kaj dodal o odličnem sodelovanju med družbama in lahko se le zahvalim za te prijazne besede.« Kaj lahko kupci v prihodnje pričakujejo od tehnologije oz. od partnerstva DMQP? Thönes: »Dva pomembna vidika partnerstva predstavljajo stalne izboljšave izdelkov in storitev ter izgradnja prisotnosti na trgu in tržnih deležev, zlasti na Japonskem, Kitajskem, v Indiji in v Ameriki. Tretji pomembni steber pa je izvajanje skupnih razvojnih projektov – med drugim na področju industrijske digitalizacije …« Ali lahko poveste kaj več o tem?

Fuchs: »Hladilno-mazalna sredstva pomembno vplivajo na rezultate obdelave. Tudi najboljše sredstvo je podvrženo obrabi, kar lahko vpliva na proces. Prav pri tem lahko odigra vlogo digitalizacija in zato izvajamo inovacijski projekt FLUID ANALYZER IDM. Cilj je dodana vrednost za kupca na področju stabilnosti izdelkov in procesov s pomočjo senzorike.« Kako deluje sistem FLUID ANALYZER IDM? Fuchs: »Posebni senzorji med procesom analizirajo stanje hladilno-mazalnega sredstva in ga vizualizirajo na krmilju stroja. Uporabnik se lahko tako proaktivno odzove na spremembe parametrov hladilno-mazalnega sredstva. Pristop je namenjen posameznim

strojem ali več strojem. S sistemom FLUID ANALYZER IDM je mogoče opremiti tudi obstoječe stroje.« Thönes: »Ta skupni projekt dokazuje, kako resno jemljemo digitalizacijo. Ko smo temo na začetku leta 2020 predstavili izbrani skupini potencialnih kupcev na hišnem sejmu v Pfrontnu, so bili vsi navdušeni. V prihodnje bomo naredili še korak naprej in skupaj razvili naročniški storitveni koncept za življenjski cikel splošnih in hladilnih maziv.« Kaj to pomeni za kupce?

Thönes: »Tovrstne storitvene rešitve so prava korist za kupce, ki lahko dobijo vse pri enem ponudniku za absolutno varnost načrtovanja in se lahko 100-odstotno zanesejo na to, da bodo njihove komponente izdelane.« Fuchs: »Rezultat popolne predelave koncepta po naročniškem modelu bo tudi nova tehnologija senzorjev za maziva 2.0. Izboljšana senzorska tehnologija bo prinesla ključne koristi za kupce ter omogočila oblikovanje cen in prodajnega modela za množični trg.« Kaj si lahko uporabniki še obetajo od sodelovanja med družbama DMG MORI in FUCHS? Thönes: »Več pozornosti bomo posvetili skupnemu delovanju na področju letalske in vesoljske industrije ter medicine. Naši strokovnjaki bodo tako na skupnih delavnicah razdelali usmerjene rešitve za potrebe kupcev. V sodelovanje se bodo še bolj intenzivno vključila središča za odličnost v medicini v Seebachu, Chicagu in Šanghaju. Iz koncepta so se v vmesnem času že porodili prvi pilotni projekti, ki dajejo obetavne rezultate v letalskem in vesoljskem sektorju. Naši kupci se lahko upravičeno veselijo, enako pa velja tudi za vaše kupce, g. Fuchs. Vsekakor nas čaka še veliko zanimivega dela.« Fuchs: »Povečali bomo tudi seznam regij, kjer širimo tehnološko partnerstvo. Veselimo se nadaljnjega sodelovanja z vami in z vašo ekipo.« fuchs.com

Podjetje Protolabs pospešilo visokokakovostno proizvodnjo z večopravilnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Mazak

Plug & Play za obdelavo slik v industriji

Z inštalacijskimi rešitvami podjetja Murrelektronik boste hitro prodrli na področje obdelave slik v industriji in boste lahko z nizkimi izdatki takoj izkoristili številne prednosti. Lahko se zanesete na hitro povrnitev naložbe.

»»

Podjetje Protolabs je v svoj strojni park dodalo večopravilni obdelovalni stroj INTEGREX i-100 BARTAC-S proizvajalca Mazak. Vir: Mazak

S svojimi osmimi lokacijami po vsem svetu ponuja podjetje Protolabs svetovno vodilno storitev digitalne proizvodnje za hitro izdelavo prototipov in proizvodnjo po povpraševanju. Za obvladovanje velike raznolikosti materialov ter za pospešitev avtomatiziranih zmogljivosti je to pionirsko podjetje na področju digitalne proizvodnje v svoj strojni park dodalo večopravilni obdelovalni stroj INTEGREX i-100 BARTAC-S proizvajalca Mazak ter tako izboljšalo raven kakovosti obdelave bolj kompleksnih geometrij izdelkov. Zanesljivost in zmogljivost tehnologije podjetja Mazak je povečalo zmogljivost podjetja Protolabs na področju visokokakovostne stroškovno učinkovite obdelave. www.cnc-pro.si www.mazak.com www.protolabs.com 117

murrelektronik.si

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Reitz Ventilatoren optimizira svoje delovne procese s 3D-tiskalnikom Stratasys F770

Kako postati ljubitelj 3D-tiskanja Leta 1948 ustanovljeno družinsko podjetje Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & co. KG je specializirano za proizvodnjo visokokakovostnih ventilatorjev za različne industrijske aplikacije.

Podjetje s sedežem v nemškem mestu Hoexter, ki posluje na globalni ravni, izdeluje ventilatorske rešitve po meri uporabnikov iz skoraj vseh industrijskih področij, med katere spadajo živilska, kemijska in farmacevtska industrija ter predelava jekla, stekla, tekstila, papirja in lesa.

Proizvodnja kompleksnih ventilatorjev, ki včasih vsebujejo do 100 sestavnih delov, običajno zajema predelavo pločevine. Izdelava prototipnih delov iz pločevine pa je časovno potratna, delovno intenzivna in draga. Da bi optimizirali proizvodni tok, so v podjetju Reitz Ventilatoren začeli iskati alternative in bolj inovativne proizvodne rešitve za dopolnjevanje tradicionalnih proizvodnih procesov. V okviru teh raziskav so se v podjetju odločili, da proučijo primernost tehnologije 3D-tiskanja.

Izdelava velikih izdelkov Leta 2019 so v podjetju Reitz Ventilatoren investirali v osnovni 3D-tiskalnik, da bi ocenili, kako ta tehnologija lahko izboljša proizvodne zmogljivosti podjetja. Stephan Kister, vodja proizvodnje v podjetju Reitz Ventilatoren, je prepoznal potencial tehnologije in začel iskati bolj napredne industrijske rešitve.

Med testiranjem tehnologije so v podjetju Reitz Ventilatoren vedeli, da 3D-tiskanje ponuja velik potencial pri skrajšanju vodil-

»»

Pri izdelavi rotorjev ventilatorjev je tehnologija 3D-tiskanje bistveno skrajšala vodilne čase za do 50 odstotkov v primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave kovin. Vir: Stratasys

nih časov v proizvodnji ter da omogoča tudi nov pristop izdelave izdelkov, poudarja Stephan Kister. V podjetju Reitz Ventilatoren so iskali tehnologijo, ki bi jim omogočila 3D-tiskanje končnih izdelkov velikih dimenzij na industrijski ravni in ko so preizkusili 3D-tiskalnik F770 FDM proizvajalca Stratasys, so takoj vedeli, da je to za njih popolna rešitev.

Podjetje Reitz Ventilatoren izdeluje radialne ventilatorje z različnimi razmerji po meri od velikosti škatle za čevlje do različic velikih dimenzij velikosti hiše. Za izdelavo velikih delov po meri, predstavlja 3D-tiskalnik F770 s svojim volumnom izdelave velikosti 1.000x610x610 mm idealno rešitev. Dober primer predstavlja rotor ventilatorja, ki je osrednji del vsakega ventilatorja. S 3D-tiskalnikom F770 lahko sedaj v podjetju tiskajo rotorje ventilatorjev premera 609,5 mm.

Nove možnosti snovanja

»»Podjetje Reitz Ventilatoren izdeluje radialne ventilatorje z različnimi razmerji

po meri od velikosti škatle za čevlje do različic velikih dimenzij velikosti hiše.

Vir: Stratasys

118

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Poleg možnosti tiskanja velikih delov v podjetju Reitz Ventilatoren uporabljajo to tehnologijo tudi za zagotavljanje kakovosti in ponovljivosti izdelkov, medtem ko izkoriščajo prednosti geometrijske svobode pri snovanju.

orodjarstvo in strojegradnja 3D-tiskalnik proizvajalca Stratasys odpira nove možnosti snovanja rešitev po meri na področju industrijskih ventilatorjev, dodaja Stephan Kister. Sedaj v podjetju praktično nimajo kakršnihkoli omejitev glede geometrije izdelkov, kar je še en pomemben dejavnik glede na postopke preoblikovanja pločevine, ki so jih uporabljali v preteklosti. V podjetju Reitz Ventilatoren izkoriščajo prednosti te tehnologije tudi za izdelavo vpenjal in orodij za svoje proizvodne linije.

Optimizacija delovnih procesov Od namestitve tehnologije 3D-tiskanja so v podjetju Reitz Ventilatoren izdelali različna orodja in vpenjala za lastno proizvodnjo, od pozicionirnih vodil do enostavnih vpenjalnih čeljusti za primeže, razlaga Dieter Voeckel, odgovoren za CNC obdelavo v podjetju Reitz Ventilatoren. Ti pripomočki so zaradi svoje geometrijske kompleksnosti pogosto zahtevni za izdelavo s tradicionalnimi proizvodnimi metodami, kar pa za postopek 3D-tiskanje ne predstavlja težave. Poleg možnosti same izdelave, pa lahko ta orodja in prijemala hitro in enostavno prilagodijo svojim potrebam. Vse to predstavlja veliko prednost za poslovanje podjetja Reitz Ventilatoren, saj sedaj niso več odvisni od zunanjih ponudnikov teh delov, kar prihrani čas in zniža stroške delovnih procesov. Prišli so do zaključka, da je F770 v veliki meri presegel naša pričakovanja, pravi Dieter Voeckel.

Proizvodnja radialnih ventilatorjev v podjetju Reitz Ventilatoren je večstopenjski proces, ki za vsako komponento zajema številne proizvodne korake pred sestavo končnega izdelka. Za skrajšanje vodilnih časov svojih visokokakovostnih izdelkov, so v podjetju

»»

V podjetju Reitz Ventilatoren imajo veliko koristi od industrijskega 3D-tiskalnika F770, ki neprekinjeno deluje brez težav. V prvih dvanajstih tednih uporabe, je tiskalnik F770 brez kakršnihkoli težav dosega povprečno izkoriščenost več kot pet dni na teden. Vir: Stratasys

Reitz Ventilatoren uspešno integrirali 3D-tiskalnik F770 v številne proizvodne procese.

Eden izmed primerov uporabe je proizvodnja rotorjev ventilatorjev. Za izdelavo take dinamične komponente na tradicionalen način se uporabljajo številni postopki, kot so odrezavanje, preoblikovanje, spajanje, nanašanje prevleke in balansiranje. 3D-tiskanje

STRATASYS F770 Veliki deli po nizki ceni.

Izdelujte predmete, dolge do enega metra, z dostopnim tiskalnikom z velikim delovnim prostorom. F770 zagotavlja velike printe z zanesljivostjo in doslednostjo tehnologije Stratasys FDM.

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

119

orodjarstvo in strojegradnja pa odpravi potrebo po vseh teh postopkih, saj se komponenta enostavno natisne v enem postopku.

3D-tiskanje je bistveno skrajšalo vodilne čase pri izdelavi rotorjev ventilatorjev, razlaga Stephan Kister. V primerjavi s tradicionalnimi postopki obdelave kovin so vodilni časi pri 3D-tiskanju do 50 odstotkov krajši. Pri drugih komponentah, kot je vstopna šoba, ki meri pretok ventilatorja, v podjetju lahko z uporabo 3D-tiskanja skrajšajo vodilne proizvodne čase z enega tedna in pol na tri dni.

Poleg časovnih prihrankov in nižjih stroškov v podjetju Reitz Ventilatoren izkoriščajo tudi prednosti industrijskih lastnosti 3D-tiskalnika F770, še posebej možnosti neprekinjenega delovanja brez težav. V prvih dvanajstih tednih uporabe je 3D-tiskalnik F770

brez težav dosegal povprečno izkoriščenost več kot 5 dni na teden. Čeprav je 3D-tiskalnik F770 relativno nova investicija v podjetju Reitz Ventilatoren, je naredil takojšen vtis in bo brez dvoma veliko doprinesel k poslovanju podjetja, poudarja Dieter Voeckel. S trenutno podporo podjetja Stratasys in nenehno uporabo te tehnologije za vse večje število delov so v podjetju Reitz Ventilatoren zelo zadovoljni ter navdušeni nad možnostmi 3D-tiskanja. Ne nazadnje je 3D-tiskalnik F770 proizvajalca Stratasys presegel vsa pričakovanja v podjetju Reitz Ventilatoren. www.izit.hr www.stratasys.com www.reitzgroup.com

ADO-Micro svedri za visoko učinkovito vrtanje majhnih premerov OSG je nedavno predstavil svedre ADO-Micro iz karbidne trdine s hlajenjem za vrtanje majhnih izvrtin. V to serijo so zajeti svedri za kratke in globoke majhne izvrtine vse do 30D. Prednost ADO-Micro svedrov je, da lahko vrtajo globoke izvrtine v enem prehodu. To v veliki meri skrajša čas vrtanja in poveča ekonomičnost obdelave.

ADO-Micro svedri iz karbidne trdine s kanali za hlajenje so najnovejši predstavniki OSG-jevih mikro svedrov. V kategorijo mikro svedrov uvrščajo svedre do premera 2 mm. Pri ADO-Micro ne gre samo za dimenzijsko razširitev ADO serije, saj so geometrijsko drugače zasnovani, z njimi lahko vrtamo tudi inox, ki ga pokrivajo svedri ADO-SUS. Na voljo so ADO-Micro svedri za globine vrtanja 2D, 5D, 12D, 20D in 30D. Uvodni del ADO-Micro svedra ima dvojni vodilni rob. Ta prispeva k boljši vodljivosti svedra. Izvrtina je pri dvojnem vodilnem robu bolj ravna in gladka kot pri svedrih z enojnim vodilnim robom. Po uvodnem delu svedra je nato hrbtni vodilni rob odbrušen, kar olajša odvod mikro odrezkov iz tega območja.

Mikro odrezki se namreč pri majhnih premerih hitro nakopičijo po obodu in povzročijo nenaden lom svedra.

Sveder ima povečane kanale za hladilno-mazalno tekočino.

Učinkovitost hlajenja so izboljšali z votlim zadnjim delom stebla, ki preide v kanala za hlajenje. Pretočno hitrost jim je s tem uspelo povečati do 40 %. Večji pretok hladilne tekočine v veliki meri pripomore k učinkovitemu odvodu odrezkov iz izvrtine in izboljša hlajenje na rezilnem robu. Rezilna robova sta zelo ostra, na vhodu in izhodu iz izvrtine se zato tvori manj igle kot pri običajnih 120

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

OSG svedri ADO-Micro omogočajo vrtanje majhnih premerov do končne globine v enem prehodu. S tem skrajšamo čas vrtanja globokih izvrtin do 90 %.

orodjarstvo in strojegradnja svedrih. Pri vrtanju nastajajo kratki in zaviti odrezki enakomernih dolžin. Prevlečeni so s prevleko IchAda, ki je zelo gladka in odporna na obrabo. Vse našteto pripomore k stabilnosti procesa in visoki učinkovitosti vrtanja majhnih izvrtin.

Pri konkurenčnih svedrih običajno globoke izvrtine vrtamo postopoma v več prehodih, pri izvleku svedra se namreč vsakokrat odstranijo zastali odrezki. OSG pa je z razvojem ADO-Micro dosegel vrtanje celotne globine v enem prehodu. S tem je skrajšal čas vrtanja globokih izvrtin do 90 %. Uporaba Ado-Micro svedrov je zato zelo ekonomična.

Ker so kanali za hlajenje izredno tanki priporočajo uporabo filtra za hladilno-mazalno tekočino (približno 3 μm do 5 μm), da se s tem prepreči zamašitev kanalov. Pri dolžinah 12D, 20D, 30D priporočajo uporabo pilotnega svedra ADO-Micro 2D, ki ima kot

»»

Dvojni vodilni rob izboljša vodenje svedra, odbrušen hrbtni vodilni rob pa preprečuje zastajanje odrezkov po obodu svedra.

konice 140° in toleranco premera v plus +0,001/+0,010. Druge dolžine imajo toleranco premera 0/-0,009.

ADO Micro uporabljamo za vrtanje ogljikovega, legiranega in nerjavnega jekla, sive in nodularne litine, Al-zlitin, ter Ti-zlitin. Pri 2D in 5D so dobavljivi premeri od Ø 0,7 do Ø 2,0 mm, pri 12D, 20D, 30D pa premeri od Ø 1,0 do Ø 2,0 mm.

OSG je omenjene svedre uvrstil v svojo blagovno znamko A Brand®, ki vključuje različna visokozmogljiva rezilna orodja, s katerimi svojim strankam zagotavlja vrhunsko učinkovitost in zanesljivost delovanja.

»»Povezava do videa ADO-Micro

»»

Večji pretok hladilno-mazalne tekočine, ki so ga dosegli z zasnovo votlega stebla in povečanimi kanali, omogoča učinkovitejši odvod odrezkov.

https://youtu.be/pno_20hXHGc www.osg.co.jp www.bts-company.com

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

121

orodjarstvo in strojegradnja

Izjemne slike za še izjemnejšo ceno

Kamere ace 2 s senzorji Gpixel Basler je razširil svoj nabor kamer ace 2 s 16 modeli, z vgrajenimi senzorji Gpixel GMAX2505 in GMAX2509. Ti so, z zagotavljanjem odlične (CMOS) kakovosti slike, ključ do optimalne kombinacije zmogljivosti in cene za vaše aplikacije strojnega vida.

Visoka zmogljivost za nizko ceno Podjetje Basler si pri izdelavi sistemov strojnega vida vseskozi prizadeva, da vsaka njihova kamera zagotovi optimalno zmogljivost za vašo aplikacijo strojnega vida po najnižji možni ceni.

Zato so v svoj širok nabor modelov kamer ace 2 Basic in ace 2 Pro vgradili senzorja GMAX2505 in GMAX2509 podjetja Gpixel.

Na voljo vam je 16 dodatnih modelov kamer ace 2 z odlično kakovostjo slike CMOS ter ločljivostjo 5 MP in 9 MP po izjemno nizki ceni. Z omenjenimi modeli kamer si zagotovite optimalno kombinacijo zmogljivosti in cene za katerokoli aplikacijo strojnega vida!

Presežki kamer ace 2 s senzorji Gpixel • Ločljivost: 5 MP in 9 MP • USB 3.0, GigE • Hitrost zajema: do 64 slik na sekundo • Globalni zaklop • Vse na enem mestu: ustrezne Basler leče, kompatibilna dodatna oprema, pylon Camera Software Suite • Znižani stroški Sistema strojnega vida

Lastnosti senzorjev Gpixel Odlična zmogljivost v majhnem formatu Basler zaradi majhnih slikovnih pik dosledno uveljavlja trend majhnih senzorjev z visoko ločljivostjo.

Kamere ace 2 Basic z vgrajenimi senzorji Gpixel vam, v kombinaciji z ustreznimi objektivi Basler, kompatibilno dodatno opremo in programsko opremo pylon Camera Software Suite, nudijo kompaktno in cenovno ugodno rešitev za cenovno občutljivo industrijsko avtomatizacijo, robotiko in aplikacije avtomatizirane optične kontrole (AOI aplikacije).

Kamere ace 2 Pro z vgrajenimi senzorji Gpixel in s svojimi edinstvenimi funkcijami »Beyond« (Compression Beyond in Pixel Beyond) poskrbijo, da kar najbolje izkoristite prednosti kombinacije kamere in senzorja.

122

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Senzorja GMAX2505 in GMAX2509 sta idealna za aplikacije strojnega vida, v katerih sta kritična dejavnika ločljivost in optični format.

Senzor Tehnologija zaslonke Tip senzorja Format senzorja Velikost senzorja Velikost slikovne točke (H x V)

GMAX2505 globalna CMOS 1/2" 6,5 mm x 5,4 mm 2,5 µm x 2,5 µm

GMAX2509 globalna CMOS 2/3" 10,5 mm x 5,4 mm 2,5 µm x 2,5 µm

www.tipteh.si

TEH-CUT d.o.o.

Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

orodjarstvo in strojegradnja

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

123

orodjarstvo in strojegradnja

3D-tiskani ročaji na kolesu predstavljajo revolucijo pri spustu z gorskimi kolesi Večina velikih stvari se začne s strastjo in znanjem. Enako velja za primer ročajev za kolo Niri Grips. Strastni kolesar po brezpotjih Riccardo, ki je po izobrazbi strojni inženir, in zdravnik Andrea, ki ga zanimajo sodobne tehnologije uporabljene v športih, sta se odločila izboljšati kakovost ekstremnega kolesarjenja. Med procesom izdelave prototipov sta spoznala podjetje Sinterit, proizvajalca namiznih 3D-tiskalnikov, ki delujejo na podlagi tehnologije selektivnega laserskega sintranja (SLS).

Eden izmed glavnih ciljev industrije 3D-tiskanja je možnost izvajanja sprememb na enostavnejši, hitrejši in cenovno čim bolj dostopen način. Ena izmed prvih aplikacij aditivne proizvodnje je hitra izdelava prototipov, kar omogoča hitro izdelavo modelov in testnih kosov pred začetkom serijske proizvodnje. Kljub temu pa nekatera podjetja lahko uporabljajo tehnologijo 3D-tiskanja za izdelavo končnih izdelkov, kar omogoča izdelavo prilagojeno uporabnikom. To velja tudi za ročaje na kolesu Niri Grips.

3D-izdelava prilagojena uporabnikom Ročaji Niri Grips temeljijo na personalizaciji, saj uporabniki lahko izberejo izdelek, ki najbolj ustreza njihovim potrebam.

Uporabniki lahko na podlagi teže in izkušenj izberejo edinstveno rešitev, ki je izdelana po meri. Do sedaj je bilo na voljo veliko gumijastih ročajev za kolesa, ki le preprečujejo zdrs rok z balance.

Sedaj pa gredo uporabniki lahko korak naprej in dobijo rešitev, ki

»»

Aditivna proizvodnja omogoča hitro, enostavno in stroškovno učinkovito izdelavo prototipov ter izvajanje sprememb. Vir: Niri Performance

»»

Ročaji za kolo Niri Grips so izdelani po meri uporabnikov in poleg zanesljivega oprijema zagotavljajo dušenje vibracij, ki nastanejo pri kolesarjenju po brezpotjih. Vir: Niri Performance

124

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

tudi absorbira vibracije, ki so nekaj povsem običajnega pri vožnji kolesa po brezpotju.

V podjetju Niri Performance so zbrali in analizirali podatke ter primerjali številne različne izdelke in prototipe, dokler niso bili prepričani, da imajo najboljšo rešitev. V naslednjem koraku so poiskali optimalno lastnost absorpcije vibracij za različne pogoje vožnje (teža kolesarja, raven vožnje in tip terena), razlaga Andrea.

Od dvorišča do majhne delavnice so v podjetju Niri uresničevali svoje zamisli, jih testirali na terenu in tako sledili svojim sanjam, razlaga Riccardo. Izdelali so preizkuševališče, ki jim je omogočalo testiranje, ko zaradi slabega vremena ni bilo to možno v naravi in

orodjarstvo in strojegradnja tako pospešili proces razvoja ročajev, saj nekaj minut testiranja na tem preizkuševališču lahko poustvari celoten dan testiranja na terenu, dodaja Riccardo.

Vzdržljivost in absorpcija udarcev 3D-tiskanje s tehnologijo selektivnega laserskega sintranja (SLS) omogoča izdelavo končnega izdelka, ki ni le vzdržljiv, temveč je tudi zelo lahek. Nekonvencionalne možnosti 3D-tiskanja s tehnologijo SLS omogoča izdelavo trdnih izdelkov z mrežasto strukturo in majhno maso (vsak ročaj tehta le 49 gramov), kar je skoraj nemogoče izdelati z drugimi tehnologijami. Ročaji s svojo lastnostjo absorpcije udarcev so kmalu po 3D-tiskanju pripravljeni za uporabo. Kljub temu pa je bilo 3D-tiskanje s tehnologijo SLS v domeni velikih bogatih podjetij, saj taki industrijski tiskalniki stanejo več kot 100 tisoč evrov in polnjenje s prahom za tiskanje stane še dodatnih nekaj tisoč evrov. Namizni modeli, kot je Lisa proizvajalca Sinterit, stane približno 5 tisoč evrov in zagotavlja 3D-tiskanje v industrijski kakovosti, kar predstavlja pravo revolucijo.

V podjetju Sinterit verjamejo, da je človeška kreativnost brez meja, kar je tudi glavna gonilna sila od same ustanovitve podjetja.

Izdelava s 3D-tiskalnikom z uporabo prebojne tehnologije, ki je dosegljiva vsakemu, predstavlja edinstven koncept, razlaga Konrad Głowacki, eden izmed soustanoviteljev podjetja Sinterit. Ročaji za kolo Niri Grips pa predstavljajo vzor za filozofijo podjetja Sinterit in Konrad Głowacki je zelo zadovoljen, da so lahko v podjetju Sinterit izdelali nekaj prvih modelov teh izjemnih ročajev, ki bodo brez dvoma spremenili kakovost vožnje s kolesi po brezpotju.

V podjetju Niri Performance so ročaje za kolesa Niri Grip dali na

»»

Prve modele ročajev Niri Grip so izdelali v podjetju Sinterit. Vir: Niri Performance

platformo Kickstarter in tako iščejo prve kupce tega revolucionarnega izdelka (https://www.kickstarter.com/projects/624037227/niri-grips-vibrations-absorbing-bike-grips).

Povezava do videoposnetka

https://drive.google.com/open?id= 17Moy4NEu34reR1GnpYCGBLFngZJP7bTO www.tehnoprogres.hr www.sinterit.com niri-performance.com

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o.

Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 125 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

orodjarstvo in strojegradnja

Najnovejša rešitev omogoča 70 odstotkov hitrejše merjenje orodij za odrezavanje Sistem za merjenje orodij za odrezavanje LaserUltra podjetja ANCA drastično poveča kapacitete izdelave orodij in zmanjša izmet z visoko natančnim in hitrim merjenjem orodij med samim procesom izdelave ter z izvajanjem kompenzacij omogoča izdelavo orodij brez prisotnosti operaterja.

ANCA je vodilno podjetje na trgu, ki z novimi izumi in razvojem ponuja svojim uporabnikom najnovejše tehnologije, ki omogočajo izkoriščanje prednosti avtomatizacije in proizvodnje brez prisotnosti operaterjev. LaserUltra predstavlja naslednjo generacijo zelo priljubljene tehnologije LaserPlus za merjenje orodij med procesom izdelave podjetja ANCA, ki uporabnikom omogoča obdelavo orodij brez operaterja ter zagotavlja, da so orodja za odrezavanje obdelana v skladu z zahtevami in specifikacijami. Tehnologija LaserPlus je tako predstavljala pomembno spremembo v industriji, saj je bistveno hitrejša od zunanjih postopkov merjenja orodij za odrezavanje.

LaserUltra podjetja ANCA omogoča merjenje geometrije orodij s toleranco 0,002 mm, brez potrebe po odstranitvi stroja, kar omogoča časovne prihranke med proizvodnim procesom orodij ter tako zagotavlja maksimalno natančnost meritev med velikoserijsko proizvodnjo. Švicarski proizvajalec orodij za odrezavanje F.O. Select je eden izmed uporabnikov, ki je dolgo uporabljal predhodno rešitev LaserPlus. V podjetju F.O. Select sami proizvajajo vse svoje izdelke, tako da zagotavljajo nadzor nad celotnim proizvodnim procesom ter tako lahko zadovoljijo povečane zahteve glede kompleksnosti in natančnosti. V podjetju je rešitev LaserPlus pred-

»»

Razpon orodij, ki se jih lahko meri s sistemom LaserUltra, je bil dodatno razširjen v primerjavi s predhodnim sistemom LaserPlus. Vir: ANCA

126

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Komponente merilnega sistema LaserUltra so trajno nameščene na stroju ter tako vedno pripravljene na uporabo brez povzročanja motenj delovnih procesov. Vir: ANCA

stavljala ključni dejavnik za prehod na neprekinjeno proizvodnjo 24/7, ne da bi s tem ogrožali kakovost, razlaga Loïc Jacot, predstavnik pete generacije družinskega podjetja F.O. Select.

Nadaljnji razvoj sistema LaserPlus je bil z določenimi bistvenimi inovacijami predstavljen na sejmu EMO v Milanu kot LaserUltra.

Nov sistem analognega merjenja LaserUltra dosega 70-odstotno skrajšanje časa merjenja v primerjavi s predhodnim sistemom LaserPlus. Analogne meritve zajemajo neprekinjeno skeniranje roba orodja namesto merjenja digitalnih točk vzdolž rezalnega roba. Ta proces opravi odstopanja zaradi stroja v prostem teku, napak zaradi ročnih korekcij brusilnega koluta ter potrebe po usposobljenih operaterjih. Merilni sistem LaserUltra zagotavlja doseganje povečane natančnosti in produktivnosti ter zmanjša količino izmeta.

Kombinacija 5-osnih strojev za frezanje, napredne programske opreme CAD/CAM in napredne geometrije profila orodij za odrezavanje predstavlja revolucijo obdelave na področju orodjarstva in letalske industrije, razlaga Edmund Boland, direktor podjetja ANCA Europe. Sistem za merjenje orodij za odrezavanje

orodjarstvo in strojegradnja LaserUltra in programska oprema RN34 zagotavljata proizvajalcem orodij za odrezavanje vse, kar potrebujejo za izdelavo kompleksnih profilov frezal na produktiven način z izjemno natančnostjo. V razstavnih prostorih podjetja v angleškem mestu Coventry in v nemškem mestu Weinheim, se proizvajalci orodij lahko v živo seznanijo z možnostmi, ki jih omogoča merilni sistem LaserUltra na strojih za izdelavo orodij za odrezavanje. Razstavni prostor v Coventryju je bil pred kratkim opremljen s strojem MX7, na katerem je predstavljen sistem LaserUltra ter strojem za pripravo obdelovancev CPX.

velik radij oblike +/- 0,002 mm

radij konice +/- 0,002 mm

»»Tudi pri velikoserijski avtomatizirani izdelavi orodij je zagotovljena visoka natančnost Vir: ANCA

Merilni sistem LaserUltra uporabnikom ponuja: • čas cikla, ki je približno 70 odstotkov krajši kot na sistemu LaserPlus pri običajnem merjenju orodij, kar neposredno vpliva na povečano produktivnost; • večja natančnost zaradi neprekinjenega skeniranja roba namesto merjenja posameznih točk; • številni novi tipi orodij, kot so frezala sodčkastih oblik in lečastih oblik, ki so sedaj vključeni v merilne cikle sistema LaserUltra; • nove operacije, kot je kompenzacija izteka ter izboljšane funkcije; • veliko delovno območje omogoča merjenje orodij večjih premerov in dolžin; • izdelava merilnih poročil je prilagojena zahtevam uporabnikov; • odpravljene so napake zaradi ročne kompenzacije procesa.

Sedaj so minili dnevi ročnega ali zunanjega merjenja in kompenzacije kritičnih dimenzij ali oblik profilov zaradi obrabe brusnega koluta ali drugih dejavnikov brušenja, saj sistem LaserUltra zagotavlja meritve in kompenzacije znotraj nekaj mikronov, razlaga Thomson Mathew, produktni vodja za programsko opremo pri podjetju ANCA. Vse našteto se izvaja med procesom, brez jemanja orodja s stroja, kar zagotavlja popoln nadzor stabilnosti in zmogljivosti procesa. Rezultati meritev so prikazani na različnih mestih,

kar uporabnikom zagotovi popolno preglednost in zaupanje v proces brušenja.

LaserUltra je avtomatizirana optična naprava, merilec profila in sistem za kompenzacijo namenjen obdelovalnim strojem FX, MX in TX proizvajalca ANCA. To je idealna rešitev za merjenje in izvedbo kompenzacij na orodjih za odrezavanje, ki zagotavlja doseganje ozkih toleranc do 0,002 mm pri brušenju orodij brez potrebe po prisotnosti operaterja. Meritve med procesom so na voljo tako v digitalni kot tudi analogni obliki, kar zagotavlja hitre in natančne meritve in omogoča izboljšano produktivnost in zmogljivost izdelave orodij za odrezavanje.

Sistem je trajno nameščen na stroju in ne moti običajnega procesa brušenja in drugih operacij. Z uporabo laserja uporabnik lahko izvaja natančne meritve med procesom ter kompenzacijo brez odstranitve orodij iz stroja.

LaserUltra zagotavlja uporabnikom fleksibilnost, ki je potrebna za delovanje na številnih trgih, širok nabor možnosti uporabe pri izdelavi orodij za odrezavanje, kot na primer pri čelnih frezalih ali stopničastih orodjih ter številnih drugih tipih orodij, dodaja Thomson Mathew. Poleg tega pa različne verzije sistema LaserUltra lahko pokrivajo široko območje premerov in različne dolžine orodij glede na potrebe uporabnikov. Ne nazadnje pa sistem LaserUltra lahko izdela merilna poročila, ki so lahko prilagojena glede na zahteve uporabnikov. machines.anca.com

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

127

orodjarstvo in strojegradnja

Izdaja Školske knjige iz Zagreba v sodelovanju s podjetjem Topomatika

Novi priročnik učencem odkriva 3D-svet Esad Jakupović Na Hrvaškem je bil pred kratkim izdan edinstven priročnik za učence »Upoznaj 3D-svijet« (Spoznaj 3D-svet) avtorja Josipa Kosa, vodje oddelka za avtomatizirano 3D-optično merjenje in industrijsko CT-tehnologijo v podjetju Topomatika.

Knjigo »Upoznaj 3D svijet« je Školska knjiga uradno predstavila na novembrskem knjižnem sejmu Interliber v Zagrebu, nato pa so jo avtor in Topomatika delovno predstavili učiteljem in učencem osnovne šole v mestecih Vukovina in Novo Čiče (blizu Velike Gorice), potem pa še učiteljem in učencem petih osnovnih šol v Čakovcu.

Priročnik Josipa Kosa »Spoznaj 3D-svet«, s podnaslovom »Od izdelave do izpisa 3D-modela«, nudi učencem vse potrebno, da spoznajo osnove o tem, kako se lahko z uporabo 3D-tehnologije ustvari želena oblika. Pri tem se lahko spoznajo z izdelavo 3D-modelov na računalniku, izvejo, kaj pomeni 3D-skeniranje objekta in kako se izpisuje 3D, ob tem pa se še učijo prek različnih zanimivih primerov. »Ne glede na to, koliko poseben je 3D-model, se lahko ustvari s 3D-izpisom – domišljija je edina meja, to je 3D-svet,« pravi Josip Kos, ki ob rednem poslu na delavnicah prenaša otrokom znanje in zanimivosti z različnih industrijskih področij, s katerimi se vsakodnevno ukvarja, s čimer spoznava otroke z vse bolj priljubljeno STEM področjem izobraževanja.

Vučedolska golobica v 3D Na predstavitvi priročnika v osnovni šoli v Vukovini (v katero je nekoč hodil tudi avtor priročnika Josip Kos) in osnovni šoli v Novem Čiču je avtor učiteljem in učencem med drugim povedal, da je s 3D-tehnologijami mogoče začeti tudi brez 3D-tiskalnika. Zanimivo je, da so se predstavitve udeležili učitelji razrednega in predmetnega pouka, ne le tehnike in informatike, ki bi radi v svoja predavanja vključiti tudi pouk o tehnologijah iz resničnega sveta učencev. Na predstavitvi je Kos med drugim pokazal različne 3D-modele. Med njimi je dobil posebno pozornost 3D-model Vučedolske golobice (arheologi verjamejo, da gre pravzaprav za jerebico), znane keramične posode iz arheoloških izkopanin na Vučedolu iz leta 1938, ki je nastala med letoma 2800 in 2400 pred našim štetjem.

128

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Ko so učenci vključeni v proces Josip Kos (36 let) v Topomatiki dela zadnjih osem in pol let in vodi skupino strokovnjakov, aplikacijskih inženirjev. V podjetje je prišel, kot študent strojništva, na katerem je potem diplomiral iz mehatronike in robotike. Kot poudarja, se je za pisanje priročnika odločil zato, ker ni našel niti enega podobnega priročnika, namenjenega učencem. »Najhitrejša pot do izdelave tistega, kar oblikuješ na računalniku je 3D-tehnologija,« pojasnjuje Kos. Ob tem razlaga, da je mogoče izdelati predmete raznih oblik, ki so pogosto neizvedljivi z drugimi uveljavljenimi tehnologijami. »Priročnik je namenjen učiteljem in učencem, posebej radovednim otrokom, čeprav so vsi takšni,« poudarja Kos. Pojasnjuje, da je o priročniku razmišljal že leta, pisal pa ga je zadnjih 12 mesecev. Dodaja še, da je tudi sam oče treh otrok, ki jim je pogosto kazal zanimivosti iz 3D-sveta.

orodjarstvo in strojegradnja

Priročnik za osnovne šole v Čakovcu 3D-grupa iz Novakov v Sveti Nedelji (Hrvaška) je petim osnovnim šolam iz Čakovca podelila priročnik »Upoznaj 3D-svijet«. Prvi priročnik o 3D-svetu napisan v hrvaščini za učence osnovnih šol je bil predstavljen v prostorih Razvojno-edukacijskega centru za metalno industrijo Metalske jezgre. Tomislav Hercigonja, član uprave Topomatike, je poudaril, da je njihov strokovnjak Josip Kos napisal priročnik, da bi na enostaven, zabaven in zanimiv način otrokom približal 3D-svet in da bi jim pojasnil, kaj vsak dan dela.

Kos je lani poleti vodil več delavnic za učence, na katerih je predstavljal delovanje 3D-tiskalnika, rokovanje s strojem in izbor materialov za 3D-izpis. Na delavnicah je uporabljal načelo »Teaching by doing« oz. poučevanje skozi delo in uporabo. »Učenci so končno dobili priložnost biti vključeni v ustvarjanje predmetov, ki so jih želeli kreirati in imeti v rokah,« pojasnjuje Kos postopek učenja na delavnicah. »Niso več gledali tega smo na televiziji in na YouTubu, ampak so se neposredno učili, kako se to dela in bili vključeni v celoten proces,« pravi Kos. »Prav tako so se naučili, da se v 3D-svetu ni treba bati napake. Vse, kar ne izpade, kot so si zamislili, se lahko na računalniku dodela ali znova izdela.«

Igra je najboljše učenje Učencem je pojasnjeval, da se vse, kar ustvari domišljija, lahko oblikuje in izdela na računalniku s pomočjo 3D-izpisa, od modela ribice pa do, dobesedno, pravega avtomobila. »Poskusi večkrat,

Neporušne 3D-meritve delov z notranjimi strukturami v laboratoriju TOPOMATIKA

Zeiss METROTOM 6 Scout Izkoristite 20 % popusta na storitve CT-meritev do 31. 3. 2022!

Za brezplačen DEMO projekt stopite v stik s Topomatiko na naslovu digitalizacija@topomatika.hr Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 ali pokličite številko +385 1 349 60 10.

Business Partner

129

orodjarstvo in strojegradnja greši, ampak tudi rešuj probleme – to je tisto, kar se bodo otroci naučili o 3D-tehnologiji,« pojasnjuje Kos. »Tako se bodo, med drugim naučili, da drobceni 'pin', štrleč vrh s premerom 5 milimetrov, ne more potisniti skozi luknjico istega premera, razen če se odločijo poskusiti to narediti,« dodaja. Kot primere zgodnjega spoznavanja s 3D-tehnologijo Kos navaja, da so na delavnicah deklice izdelovale škatlice za nakit, fantki pa škatlice za slikice iz nogometnega albuma in obeske za ključe.

Kos pojasnjuje, da se za izdelavo prototipov najbolj pogosto uporablja prav 3D-tehnologija, pri čemer je prototip lahko en predmet, lahko pa več delov, ki se povezujejo v funkcionalno

celoto. Tako se pred serijsko proizvodnjo preverja funkcionalnost tistega, kar so inženirji razvili in oblikovali na računalniku,« razlaga Kos. Na začetni ravni pa ni boljšega načina učenja od igre. »Otrok si po dimenzijah, ki jih določi učitelj oz. učiteljica, lahko, na primer, oblikuje 3D-kocko in jo natisne ter se tako spozna s to geometrijsko obliko,« pravi. »Otroci niso odvisni od (2D) risb iz knjige, saj si lahko s pomočjo 3D-tiskalnika natisnejo stvarne predmete in vizualizirajo različne rešitve, pri čemer so kreativni, saj delajo s svojimi rokami in se ob tem še učijo,« pojasnjuje. »Medtem ko se učijo o 3D-svetu, otroci odkrivajo, da se igra nikoli ne preneha.«.

Pametni radarski senzorji razdalje za zunanjo uporabo Radarski senzorji razdalje Turck z IO-Link izhodom, odpornostjo na udarce 100 G in ohišjem iz nerjavnega jekla so idealni za zahtevna industrijska okolja in zunanjo uporabo. Poleg enostavnega zagona lahko izkoristite različne konfiguracije leč in izhodov, s čimer si zagotovite optimalen senzor za svoje aplikacije.

Robustni radarski senzorji odporni na motnje

Enostavno in hitro nastavite senzorje

Podjetje Turck vam ponuja robustne radarske senzorje razdalje IP67/69K, s katerimi izmerite razdalje do 15 metrov. Senzorje s frekvenco 122 GHz izkoristite za zahtevno tovarniško avtomatizacijo, pa tudi v zunanjih ali mobilnih aplikacijah. Ker so odporni na udarce do 100 G in neobčutljivi na prah, dež ter svetlobo, so široko uporabni za najrazličnejše namene.

Radarski senzorji vam bodo prišli prav predvsem v aplikacijah, kjer optični in ultrazvočni senzorji odpovedo zaradi omejenega dosega ali zunanjih motenj. Uporabite jih npr. v pristaniški logistiki, gradnji strojev in naprav, za preprečevanje trkov na vozilih in še marsikje.

Radarski senzorji razdalje imajo vgrajen uporabniški vmesnik »Turck Radar Monitor«, ki deluje na osnovi brskalnika. Z njim boste zelo hitro in enostavno nastavili uporabniške parametre. Pri nastavljanju filtrov za dušenje motečih signalov in pri zapletenih montažnih situacijah pa bo za vas nepogrešljiv prikaz krivulje signala v realnem času.

Poleg tega vam ni treba skrbeti za medsebojne motnje med signali. Čeprav bo razdalja med radarskimi senzorji razdalje majhna, jih bo uspešno preprečil FMCW (Frequency-Modulated Continuous-Wave) merilni princip.

Izkoristite širok nabor konfiguracij in izhodov Glede na polje zaznave, ki ga zahteva vaša aplikacija, so vam na voljo tri konfiguracije leč. Izberete lahko optimalni radarski senzor razdalje za: • kratko in široko polje zaznave, • srednje polje zaznave in • dolgo in ozko polje zaznave.

Nabor vaših možnosti še dodatno širijo tri razpoložljive izhodne različice. Vsi senzorji DR-M30-IOL so opremljeni z IO-Link, preklopnim in analognim izhodom. Slednjega lahko konfigurirate tudi kot drugi preklopni izhod. V enostavnih aplikacijah lahko radarske senzorje razdalje uporabljate tudi brez IO-Link komunikacije. www.tipteh.si

130

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

MEGA-Drill-Reamer – izdelava izvrtin tudi v nestabilnih razmerah

Vrtanje in povrtavanje Za doseganje čim bolj ekonomične obdelave in za skrajšanje časov obdelave in pripravljalnih časov je zelo učinkovit način kombinacija posameznih korakov obdelave. Da bi uporabniki lahko to dosegali tudi pri obdelavi visokonatančnih izvrtin, podjetje Mapal ponuja sveder MEGA-Drill-Reamer za celovito obdelavo izvrtin. To orodje združuje vrtanje v polno in povrtavanje izvrtine v enem koraku. Na takšen način lahko uporabniki ustvarijo bistvene prihranke med obdelavo ter izvrtine obdelajo hitreje in na bolj učinkovit način, ne da bi se odpovedali visoki ravni natančnosti.

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master) • Pomožne enote za brizganje (E-Multi) • Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov • 10 letno jamstvo

»»Sveder MEGA -Drill-Reamer proizvajalca Mapal. Vir: Mapal Zaradi zelo majhnega roba na konici svedra in kota konice 140° je zagotovljeno vrtanje v polno tudi pri nestabilnih razmerah. Optimalno zasnovani rezalni robovi za povrtavanje zagotavljajo najboljšo kakovost obdelane površine, medtem ko nova prevleka zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodja.

Hitri pregled lastnosti svedrov MEGA-Drill-Reamer: • kombinacija vrtanja in povrtavanja • zasnovano z notranjim hlajenjem ali brez njega • majhen rob na konici svedra s kotom konice 140° • optimiziran rezalni rob za povrtavanje • nova prevleka za daljšo življenjsko dobo orodja • območje premerov od 4 do 16 mm • globine vrtanja 3xD in 5xD • za obdelavo izvrtin s tolerancami do IT 7 Prednosti: • skrajšani časi obdelave in časi nastavitev v primerjavi z uporabo dveh ločenih orodij • enostaven vstop v material obdelovanca • najvišja kakovost obdelane površine • izvrtine obdelane s kakovostjo povrtavanja www.mb-naklo.si die-mould.mapal.com

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 131

www.picta.si

orodjarstvo in strojegradnja

STASTO kombinacija STASTO je poznan po širokem naboru visokokakovostnih izdelkov s področja pnevmatike, armatur in hidravlike. Stranke se lahko zanesejo na našo hitro tehnično podporo ter podporo pri vsaki stopnji naročila. To se odraža pri kupcih, saj so lojalni že 40 let.

»»Dotrajana pnevmatska omara Danes živimo v hitrem svetu, kjer je lahko tudi hitra in korektna rešitev enostavno prepočasna. V STASTO vam pri rešitvi problemov nudimo svetovanje, artikle najvišje kakovosti evropskih proizvajalcev ter hitre dobavne roke. Tukaj se navadno naša skupna pot zaključi. Načrtovanje sestava, montaža, zagotovitev tesnjenja in nato še testiranje in zagon so nato vaša skrb. Ne bi bilo lažje, če vam lahko STASTO pri tem pomaga?

Naša rešitev za vaš problem Zahtevnejši sestavi priključkov, cevi, ventilov, regulatorjev, filtrov itd. porabijo za načtrovanje ter montažo veliko časa, znanja ter delovne sile. V primeru nedelovanja končnega sistema bodisi zaradi napake pri montaži bodisi zaradi poškodovanega artikla, so potrebne dodatne kapacitete za izvedbo pravilne rešitve.

S STASTO kombinacijo takšnih skrbi nimate. Po posvetu z našimi inženirji STASTO za vas pripravimo prvi osnutek kombinacije.

Glede na vaše povratne informacije predlog dopolnimo oz. popravimo. Končano kombinacijo vedno preizkusimo ter preverimo pravilnost delovanja. Dostavimo jo vam v dogovorjenem roku z vsemi želenimi tehničnimi listi ter certifikati. V primeru nepredvidenih situacij je STASTO tukaj za vas, saj nudimo podporo 24/7.

132

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»Nova pnevmatska omara Celoten proces vam torej optimizira stroške ter zagotovi najboljšo rešitev za vašo aplikacijo.

STASTO je slovenskemu podjetju olajšal menjavo dotrajane pnevmatske omare. Ta je prikazana na sliki zgoraj. STASTO je obiskal lokacijo, popisal in poslikal sistem ter nato pripravil ponudbo.

Naša izvedba sledi geometriji postavitve prvotne izvedbe. Prioriteta je bila lahkota vzdrževanja. To dosežemo z veliko prostora med posameznimi komponentami. Za tlačni vod je bil izbran cevni sistem SPEEDLINE. Ta je sestavljen hitro, vzdrževanje pa je enostavno.

orodjarstvo in strojegradnja Enota za pripravo stisnjenega zraka Sestavu treh komponent: filter, regulator tlaka ter naoljevalnik lahko rečemo tudi »enota za pripravo stisnjenega zraka«. Vse tri komponente niso nujne, vendar ima vsaka posebej svojo funkcijo.

Le uporaba vseh treh artiklov zagotavlja optimalno delovanje, dolgo življenjsko dobo in občutno zmanjša potrebo po vzdrževanju drugih artiklov. STASTO Store – priprava stisnjenega zraka.

Filter stisnjenega zraka – 1 Filter je nujen v vsakem pnevmatskem sistemu. Ne glede na čistost delovnega okolja je to nujna komponenta za zagotovitev dolge življenjske dobe sistema. Trdi delci v nefiltriranem zraku lahko abrazivno poškodujejo notranjost pnevmatskih komponent. Temu izjemno velikemu problemu (predvsem za mehka tesnila) se lahko izognemo z montažo filtra.

Regulator pritiska – 2 Vsaka pnevmatska komponenta ima optimalno tlačno območje delovanja. Regulator pritiska nastavi tlak na želeno vrednost. Preobremenitev ter posledično poškodbo danega porabnika stisnjenega zraka se s tem prepreči.

Naoljevalnik – 3 Nujen v preteklosti. S prihodom odpornejših masti z daljšo življenjsko dobo je ta artikel nekoliko izgubil na svoji pomembnosti.

Kljub temu je naoljevalnik še vedno priporočen artikel v vsakem pnevmatskem sistemu. Olje dodano v sistem služi kot dodatna zaščita in zagotovi dolgo življenjsko dobo, kljub konstantni uporabi sistema.

ISO pnevmatski ventil – 4 Izdelan po standardu ISO 5599/1. Izvedba ventila nam zagotavlja enostavno in predvsem hitro montažo ter vdrževanje. Na priključno ploščo se ga namreč pritrdi z le štirimi vijaki. Ventili tega standarda so nekoliko večji. Za vgradnjo v težko dostopne predele z malo prostora takšni ventili torej niso najprimernejši.

V tem primeru je zasnova pnevmatske omare omogočila njihovo vgradnjo. Zagotovo bodo vzdrževalci v prihodnje zadovoljni nad lahkoto vzdrževanja takšnega ventilskega sistema. STASTO Store – potni ventili SPEEDLINE – 5 Rdeča nit tega sistema je enostavnost vzdrževanja. V ta namen je bil za tlačni vod izbran cevni sistem SPEEDLINE. Cevi tega sistema se z lahkoto pritrdijo v priključke. Cevi takšnega sistema

­ ­

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

133

orodjarstvo in strojegradnja so na voljo iz aluminija, PVC ali iz kombinacije obeh materialov.

Priključki oz. spojke so na voljo iz plastike ali aluminija. Na sliki spodaj je prikazan razstavljen pogled ravnega priključka. STASTO Store – SPEEDLINE Pri obisku podpoglavja SPEEDLINE na naši spletni strani imate na voljo še veliko dodatnih pripomočkov ter artiklov.

Grelec – 6 Naš kupec bo kombinacijo uporabljal na nekoliko hladnejši okolici. Nižja temperatura okolice neposredno ne vpliva tako zelo na delovanje komponent. Občutno večje težave povzroča kondenzacija vode. Pri nižjih temperaturah se namreč na površini ter v samih pnevmatskih komponentah tvorijo kapljice vode. Posledično

ta poškoduje delikatno notranjost pnevmatskega sistema. Kondenzacijo vode najlažje preprečimo z namestitvijo grelca.

Zaključek Dobili ste dragocen vpogled v možnosti, ki vam jih nudi kombinacija STASTO. Na voljo vam je celotni prodajni program STASTO, kjer za vas, neodvisno od proizvajalcev, iščemo najboljši produkt in najboljšo STASTO kombinacijo.

STASTO zagotavlja: • prvovrstne proizvajalce • medsebojno usklajeno linijo izdelkov • Made in Europe • nezapletene in strankam prijazne storitve • projektno učinkovitost in varnost • osebno zavezo • STASTO stavi na odgovornost in poštenost – dajemo roko! www.stasto.eu

Frezala s konico iz PKD za obdelavo karbidov Podjetje Mapal z novimi frezali s konico iz polikristalnega diamanta (PKD) širi možnost obdelave karbidov in drugih trdih krhkih materialov z manjšimi premeri orodij.

Orodja za globoki vlek pločevine so pogosto izdelana iz obstojnih karbidov. Obdelava teh orodij s potopno elektroerozijo (EDM) ali brušenjem je zelo dolgotrajen postopek. Po drugi strani pa pri obdelavi teh orodij s karbidnimi orodji s prevlekami povzroča izjemno veliko obrabo in kratko življenjsko dobo orodij za odrezavanje. Na tem področju predstavljajo orodja PKD stroškovno učinkovito alternativo.

Obdelava pestičev in matric za globoki vlek običajno zahteva uporabo orodij za odrezavanje premera manjšega od 6 mm. Za izdelavo orodij za odrezavanje tako majhnih dimenzij iz PKD mora biti konica frezala v celoti izdelana iz PKD, saj na tako majhnih frezalih ni prostora za lotanje rezalnih robov iz tega materiala.

Podjetje Mapal z novo geometrijo, številom rezalnih robov in njihovo razporeditvijo na frezalu sedaj omogoča obdelavo trdih krhkih materialov s frezali premera od dveh do šestih milimetrov.

Za izdelavo popolnih orodij PKD glede na zahteve uporabnikov ima podjetje Mapal na zalogi surovce ustreznih dimenzij. Material PKD je dražji od karbida, vendar zaradi daljše življenjske dobe orodij PKD in krajših časov obdelave, je hitro dosežena rentabilnost uporabe teh frezal. Med testiranji so nova frezala dosegala bistveno večje hitrosti podajanja na posamezen rezalni rob v primerjavi s karbidnimi frezali, kar posledično zagotavlja večjo stopnjo odnašanja materiala obdelovanca.

134

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Nova frezala s konico iz PKD prepričajo uporabnike s kratkimi časi obdelave in dolgo življenjsko dobo orodij pri obdelavi karbidov in drugih trdih in krhkih materialov. Vir: Mapal

Poleg obdelave karbidov omogočajo nova frezala obdelavo trdega krhkega materiala, kot je cirkonij, ki se uporablja na področju zobozdravstvene tehnologije. Nova frezala PKD proizvajalca Mapal tako predstavljajo alternativo karbidnim orodjem tudi na tem področju. mapal.com

orodjarstvo in strojegradnja

MEGA-Deep-Drill & MEGA-Pilot-Drill

Najgloblje izvrtine najmanjših premerov

Odpiramo nove perspektive

Svedri MEGA-Deep-Drill in MEGA-Pilot-Drill proizvajalca Mapal predstavljajo optimalno kombinacijo vodenja in globokega vrtanja izvrtin najmanjših premerov.

»smileCompact«

Uporabnikom, ki morajo vrtati globoke izvrtine majhnega premera, podjetje Mapal ponuja optimalno kombinacijo s svedri MEGA-Deep-Drill in MEGA-Pilot-Drill. Svedri MEGA-Pilot-Drill so vodilni svedri, ki so posebej zasnovani za uporabo v kombinaciji s svedri MEGA-Deep-Drill.

Svedri za vrtanje globokih izvrtin so posebej zasnovani za majhne premere izvrtin od 1 do 2,9 mm. Zaradi inovativno zasnovanih utorov za odstranjevanje odrezkov in posebnega brušenja konice, ti svedri omogočajo doseganje največjih hitrosti podajanja in odrezavanja. Prevleka na konici zagotavlja optimalno odstranjevanje odrezkov in dolgo življenjsko dobo orodij.

Nepogrešljiv mini pomočnik za profesionalne nastavitve »»

in meritve orodij

Svedri MEGA-Deep-Drill in MEGA-Pilot-Drill proizvajalca Mapal.

Vir: Mapal

Hitri pregled lastnosti svedrov MEGA-Deep-Drill in MEGA-Pilot-Drill: • globoko vrtanje v območju premerov od 1 do 2,9 mm • med seboj usklajeno pilotno in globoko vrtanje • posebej razvito za globoko vrtanje izvrtin majhnih premerov • oplaščena konica svedrov Prednosti: • najvišje hitrosti podajanja in odrezavanja • optimalno odstranjevanje odrezkov • dolga življenjska doba orodja www.mb-naklo.si die-mould.mapal.com

5 194

20

| 20

www.zoller-a.at

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 E-mail: office@zoller-a.at

135

orodjarstvo in strojegradnja

Prijemalni sistemi

Visoko zmogljivo univerzalno prijemalo Z novim optimiziranim dvoprstim vzporednim prijemalom JGP-P podjetje SCHUNK dodatno širi svojo serijo univerzalnih prijemal ob najnaprednejšem SCHUNK-ovem modelu prijemala PGN-plus-P.

Naslednik JGP dosega višjo silo oprijema, izboljšano prilagodljivost pri uporabi in različne možnosti nadzora. Zato SCHUNK kot specialist za prijemalne sisteme še naprej dviguje letvico za kategorijo optimiziranega razmerja med ceno in zmogljivostjo za pnevmatske prijemalke.

Vsem uporabnikom, ki imajo na seznamu želja za prijemala kriterije, kot so prilagodljivost, moč in stroškovno učinkovitost, se bo želja uresničila z novim dvoprstim vzporednim prijemalom JGP-P. Podpira postopke polnjenja in praznjenja strojnih orodij, montažna dela in opravila Pick & Place (dvigni in postavi). To je mogoče zaradi cele vrste novih funkcij, ki vključujejo robustno vodenje T-utora z daljšim vodenjem osnovnih čeljusti: v primerjavi s predhodnikom je mogoče uporabiti 30 odstotkov daljše prijemalne prste. Osnovne čeljusti so popolnoma vodene v ohišju v vsakem oprijemnem stanju. To izboljša njegovo delovanje in pokriva širši nabor različnih uporab.

»»

Prilagodljiv mojster vseh obrti: novo vzporedno dvoprsto prijemalo JGP-P izstopa s svojim optimiziranim vodenjem T-utora in široko paleto različic. Slika: SCHUNK

JGP-P ima tudi do 50 odstotkov večjo silo oprijema kot njegov predhodnik pri enaki velikosti prijemala, kar omogoča povečana površina pogonskega bata, novi model pa zlahka prenese večjo težo obdelovanca. Uporabniki se lahko zanesejo na manjše velikosti, dodatno prihranijo stroške in zmanjšajo število različnih tipov prijemal. To pomeni, da je donosnost naložbe vsaj 10 odstotkov višja. Prehod s starega prijemala JGP na novo prijemalo JGP-P je možen kadarkoli, saj sta prijemali popolnoma kompatibilni.

Poenostavljeno spremljanje obdelovanca Najmanj deset usklajenih senzorskih sistemov omogoča širok razpon možnosti spremljanja, kot je spremljanje položaja hoda ali diferenciacije obdelovanca. Dobre ali slabe dele je med seboj mogoče hitro in zanesljivo ločiti glede na dimenzijska odstopanja.

Od velikosti 64 je JGP-P na voljo tudi z induktivnimi senzorji s premerom 8 mm.

Prilagodljive možnosti namestitve na dveh straneh omogočajo univerzalno in prilagodljivo montažo prijemala v treh smereh privijanja. Dovod komprimiranega zraka je možen tako preko vijačnega priključka kot preko direktnega brezcevnega priključka. Integriran tesnilni zračni priključek izboljša tudi stabilnost procesa. To je še posebej pomembno po strojni obdelavi obdelovancev, saj prijemalo med čiščenjem neizogibno pride v stik z ostružki in hladilno tekočino. Integriran tesnilni zračni priključek preprečuje prodiranje v prijemalo. Napake zaradi kontaminacije so zdaj preteklost.

Večno merilo kakovosti

»»

Primerno za različna opravila: univerzalno prijemalo SCHUNK JGP-P je zanesljivo za polnjenje in praznjenje strojnih orodij z optimiziranim časom cikla, montažo in opravili Pick & Place (dvigni in postavi). Slika: SCHUNK

136

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Če načrtujete zahtevnejše oprijemalne naloge, je SCHUNK-ovo prijemalo PGN-plus-P idealna izbira. Z visoko gostoto moči in edinstveno raznolikostjo možnosti velja za merilo po vsem svetu na področju univerzalnih prijemal. Vrhunsko prijemalo z optimiziranim vodilom z več zobniki ponuja še večje rezerve moči in edinstven nabor pribora. Zato pokriva skoraj celoten spekter vseh avtomatiziranih uporab in v vsej svoji obratovalni dobi ne zahteva vzdrževanja. schunk.com

orodjarstvo in strojegradnja

Nova tehnologija Taptor za izdelavo notranjih navojev Taptor je nova tehnologija podjetja Emuge za izdelavo notranjih navojev, ki sta jo razvili podjetji Emuge in Audi AG. Orodje za izdelavo navojev združuje vijačni sveder in navojni vrezovalnik, s čimer omogoča bistvene prihranke časa obdelave.

Cilj razvoja novega orodja je bil doseganje časovnih prihrankov pri izdelavi notranjih navojev v slepih in skoznih luknjah. Medtem ko tehnologiji Punch Tap in Speedsynchro podjetja Emuge ustvarita časovne prihranke pri obdelavi zaradi krajše poti orodja ali višjih hitrosti odrezavanja, pa tehnologija Taptor doseže te prihranke z odpravo enega koraka obdelave.

Luknja in navoj sta izdelana istočasno v eni operaciji z uporabo orodja Taptor, ki ga je razvilo podjetje Emuge. Proces, za katerega je podjetje Audi AG vložilo patentno zaščito, je v osnovi razdeljen na dva koraka. V prvem koraku gibanje orodje ustreza sinhronizirani izdelavi navoja, tako da podajanje svedra ob vsakem vrtljaju ustreza koraku navoja. V drugem koraku pa se orodje obdeluje do

»»Orodje za vrezovanje notranjih navojev Taptor podjetja Emuge. Vir: Emuge

»»

Nova tehnologija vrezovanja notranjih navojev Taptor bistveno skrajša čas obdelave, saj omogoča izdelavo notranjih navojev v enem koraku. Vir: Emuge

globine vrtanja, medtem ko navojni rob izdela obliko navoja. Ko je navoj izdelan, se orodje Taptor izvleče vzdolž izdelanega navoja. Časovne prihranke tvorijo številni posamezni dejavniki. Po eni strani je celoten cikel vrtanja luknje, vključno z vsemi premiki, pozicioniranji in menjavami orodja odpravljen, medtem ko se glavni čas izdelave posameznega navoja skrajša po zaslugi držala s stročnico Speedsynchro Taptor, ki omogoča višje hitrosti odrezavanja s svojim vgrajenim prenosnim zobnikom. Pri obdelavi glave cilindrov s 26 navoji M6 globine 2xD v aluminijastem ulitku, omogoča tehnologija Taptor 42-odstotni časovni prihranek ali 2 sekundi krajši cikel na navoj.

Ta proces obdelave se lahko uporablja na kateremkoli obdelovalnem stroju, ki je primeren za sinhrono vrezovanje navojev, ima vreteno, ki podpira navor in primeren zalogovnik za orodja za uporabo orodij Speedsynchro Taptor. www.emuge-franken.si

MEŠALA PROMITEC •

viskoznost mešanja do 600 mPas

•

možnost menjave mešalnega elementa

Pokličite nas: 041 386 003

glede na medij •

idealen za homogenizacije, disperzije in suspenzije Januar (1/2022) • Letnik 17 HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000• 121 Kranj

www.hennlich.si 137

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Podjetje Mapal s svojo celovito ponudbo izdelkov in vrhunskim tehnološkim znanjem podpira svoje kupce s celovitim procesom obdelave komponent na področju fluidne tehnike. Vir: Mapal

Mapal se osredotoča na področje fluidne tehnike Poleg pogonskih sistemov in komponent predstavlja področje fluidne tehnike eno izmed najbolj pomembnih dobaviteljskih sektorjev za vso industrijsko proizvodnjo. Podjetje Mapal zato vstopa na to pomembno področje v okviru samostojnega tržnega segmenta. Že vrsto let številni uporabniki zaupajo strokovnemu znanju in izkušnjam proizvajalca orodij za zahtevne obdelave hidravličnih komponent. Kljub temu pa ima podjetje Mapal kot ponudnik rešitev razvite koncepte za stroškovno optimizirano celovito obdelavo komponent na tem področju.

Izdelki s področja fluidne tehnike se uporabljajo na širokem naboru trgov, kot so strojne inštalacije in inženiring obratov, energetika, okoljske tehnologije, avtomatizacija, tiskalni stroji, stroji za obdelavo lesa, sistemi v živilski industriji, stroji za pakiranje, letalska industrija in ladjedelništvo. Zaradi rasti svetovnega prebivalstva predstavljata področji kmetijskega inženiringa in gradbene mehanizacije absolutno rastoča trga.

Vodilni tehnološki položaj Nemčije V sklopu industrijske analize so v VDMA potrdili visoko raven inovativnosti na področju fluidne tehnike v Nemčiji. Na svetovnem 138

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

trgu Nemčija zaseda prvo mesto pred ZDA in Kitajsko, saj izvozi 60 odstotkov izdelkov s področja fluidne tehnike, zaradi česar je najpomembnejši dobavitelj na tem trgu. Zunanja proizvodnja številnih nemških podjetij še dodatno izboljša preboj na trgu fluidne tehnike.

Obeti rastoče industrije, ki je relativno odporna na krize pa ni edini razlog, da se podjetje Mapal bolj osredotoča na področje fluidne tehnike. Materiali obdelovancev, kot so lito železo, jeklo, nerjavno jeklo in neželezne zlitine, so idealno primerni za ponudbo izdelkov proizvajalca orodij. Poleg same zahtevne obdelave podjetje Mapal kot tehnološki partner lahko podpira celoten proces proizvodnje po vsem svetu. Potrebe kupcev so popolnoma

orodjarstvo in strojegradnja

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

v skladu z dejavnostjo podjetja Mapal, poudarja Jochen Schmidt, ki je pri podjetju Mapal odgovoren za področje splošne obdelave. Po njegovem mnenju mora tehnološki partner razumeti tako potrebe kupcev kot tudi dejansko proizvodnjo ter kako vpliva na končni izdelek.

Fina obdelava za groba dela Primer končnega izdelka je bager, ki ga operater upravlja s številnimi ročicami kot pravi virtuoz. Običajno uporablja dve ali tri ročice hkrati, pri čemer ne premika le žlice bagra, temveč izvaja kompleksna zaporedja gibov. Ker so pri tem izvajajo številna prekrivajoča gibanja, so se sčasoma v kabini težke mehanizacije pojavile krmilne palice namesto cele vrste ročic.

Ne glede na to, ali se uporablja ročica ali krmilna palica, je treba za premikanje večtonskih tovorov na končni položaj z natančnostjo nekaj milimetrov zagotoviti, da se vsak posamezen gib izvede zelo natančno in zanesljivo, da se zagotovi popolna interakcija. Vsaka ročica je povezana s svojim ohišjem ventila in več funkcij, ki jih ima stroj, večje število takih ventilov je potrebnih za delovanje. Število delov stroja, ki se premika med delovanjem sovpada s številom nameščenih ventilov ohišij.

V PONUDBI VISOKOHITROSTNIH MOTORNIH VRETEN VAM PREDSTAVLJAMO: Pametno vreteno SMART za fino brušenje z integriranim sistemom za sprotni nadzor in zbiranje podatkov (za namene prediktivnega vzdrževanja) Visokohitrostno motorno vreteno za brušenje z do 90.000 vrt/min Motorno vreteno z integriranim aktivnim sistemom za uravnoteženje do 100 kW

NOVO V PONUDBI: UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV

»»

Orodja proizvajalca Mapal zagotavljajo doseganje toleranc okroglosti (2,5 μm) in ravnosti (1 μm) izvrtin na ohišjih hidravličnih komponent. Vir: Mapal

Vse je odvisno od glavne izvrtine Za Jochena Schmidta predstavlja obdelava izvrtin najbolj zahtevno nalogo na področju hidravlike. Že vrsto let je strokovno znanje podjetja Mapal v velikem povpraševanju na področju obdelave izvrtin ohišij ventilov. Zračnost med izvrtino in drsnikom je odvisna od natančnosti obdelave izvrtine, ki pa je pri sodobnih hidravličnih ventilih zelo visoka, kar zagotavlja, da hidravlično olje teče le v zahtevani smeri. Prav tako so zelo pomembne tudi kakovost obdelane površine, ravnost in okroglost te izvrtine.

Prvi korak obdelave upošteva spreminjajočo se kakovost ulitka. Ker so odlite izvrtine dokaj nenatančne, je treba v prvem koraku obdelave izdelati začetno vodilno izvrtino, kar predstavlja temelj za dobro cilindrično obliko pri naslednjih korakih obdelave. V naslednjem koraku obdelave pa orodje iz karbidnih trdnin ali v primeru velikih komponent orodje z rezalnimi ploščicami obdela celotno izvrtino.

Kar je pilotni sveder izdelal v prvem delu izvrtine, se v tem koraku izdela na celotni dolžini izvrtine. Za preprečevanja nastanka srha v izpraznitvah vzdolž izvrtine v podjetju

LASTNOSTI ROBOTSKE CELICE:  Fleksibilna in preprosta namestitev, hitra menjava palet s cilindričnimi ali prizmatičnimi obdelovanci  Možnost dela z različnimi CNC-stružnicami in rezkalnimi stroji  Možnost vgradnje različnih tipov robotov vseh proizvajalcev  Dodatna možnost meritev, kontrole obdelovancev ter 2D in 3D strojnega vida

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Nosilnost robota: 5 - 35 kg Doseg robota: 900 - 2000 mm Teža obdelovanca: do 22 kg Premer obdelovanca: 10 - 250 mm

139

orodjarstvo in strojegradnja Mapal zagotavljajo mehek rez med obdelavo z uporabo tangencialne tehnologije, kar odpravlja potrebo po ločenem ciklu pranja med procesom obdelave.

Po tej predhodni obdelavi se uporabljajo klasična orodja za fino povrtavanje podjetja Mapal, ki zagotavljajo izjemno natančno končno obdelavo. Ta orodja imajo nastavljive rezalne robove in vodilne ploščice, ki preprečujejo zamike orodij med obdelavo zaradi izpraznitev v izvrtini, kar zagotavlja visoko ravnost in natančno cilindrično obliko izvrtine.

Različna ohišja ventilov imajo različne zahteve, ki so lahko zelo visoke, kar dokazuje dejstvo, da se pri nekaterih izvrtinah po končni fini obdelavi izvrtino dodatno obdela s tristopenjskim postopkom honanja. Ker se količine komponent na tem področju večajo, medtem ko so proizvodne kapacitete pogosto nezadostne, je postalo honanje zelo pomemben dejavnik. Za honanje je treba obdelovance običajno premakniti na drug obdelovalni stroj, kar zahteva čas, veča stroške in včasih ustvari ozko grlo v proizvodnem procesu.

Odpravljanje vzrokov povečanih stroškov Kljub vsemu se lahko v določenih okoliščinah kakovost izvrtine izboljša z orodjem za fino povrtavanje proizvajalca Mapal, tako da je potrebno samo enostopenjsko ali dvostopenjsko honanje. V nekaterih primerih honanje ni potrebno. Velikokrat, ko je vseeno potrebno tristopenjsko honanje, je sam proces honanja bistveno hitrejši zaradi dobre predhodne obdelave, pri čemer je vsak časovni prihranek zelo pomemben. Kljub temu da je področje hidravlike zaznamovano z izjemno raznolikostjo komponent, se komponente proizvajajo v milijonskih količinah.

V podjetju Mapal je zelo pomembno odkriti in odpraviti možne vzroke, ki povzročajo stroške. Kot tehnološki partner imajo ponudbo izdelkov, ki omogoča snovanje celotnega procesa celovite obdelave komponente v skladu z zahtevami, zagotavlja Jochen Schmidt.

Poleg glavne izvrtine podjetje Mapal zagotavlja tehnologijo tudi za fino obdelavo izvrtine za izravnavo tlaka, pri čemer so v celoti odpravili potrebo po honanju. Tudi za to krajšo izvrtino je zahtevana visoka natančnost, pri čemer mora biti ravnost in okroglost znotraj enega oziroma dveh mikrometrov.

»»

Orodje za tangencialno povrtavanje z rezalnimi ploščicami proizvajalca Mapal omogoča izvedbo predhodne obdelave na zanesljiv način, ki bistveno skrajša čase nastavitev celotne obdelave. Vir: Mapal

Visoka učinkovitost s standardnimi orodji Obdelava hidravličnih komponent zahteva veliko več kot le orodja izdelana po meri, saj zajema različne tehnologije, ki omogočajo ekonomično obdelavo celo z razpoložljivo ponudbo standardnih orodij. Primer tega so tangencialna orodja za grobo obdelavo (TSW) proizvajalca Mapal, ki zagotavljajo bistvene prihranke v kratkem času in bistveno izboljšanje kakovosti pri predhodni obdelavi izvrtin ohišij ventilov na področju mobilne hidravlike.

Komponente so 500 x 500 mm veliki ventilni bloki izdelani iz sferoidnega grafitnega litega železa 50 s temi izvrtinami za bate, ki jih je treba obdelati iz obeh smeri, z dodatkom za obdelavo do 16 mm. Tangencialna orodja za grobo obdelavo proizvajalca Mapal ustvarjajo kratke trgane odrezke ter tako preprečujejo nastanek srha na izpraznitvah, ki predstavljajo velik strošek odstranjevanja. Čas obdelave se tako skrajša za 15,33 minute na komponento.

Proizvodne serije teh ohišij so 500 kosov, kar predstavlja skupen časovni prihranek 128 ur.

Obdelava celotne komponente predstavlja za podjetje Mapal strateški korak prihodnosti. Včasih je obstajal konflikt med visoko produktivnostjo in najboljšo možno kakovostjo obdelave na tem področju, kar pa je sedaj odpravljeno v okviru zanesljivega procesa obdelave. mapal.com

PIAB razširja ponudbo prijemal za vreče KENOS® KSG z novimi možnostmi Z dopolnitvijo prodajnega programa Kenos® KSG prijemal so ta sedaj primerna za uporabo še z različnejšimi vrečami iz različnih materialov in velikostmi kot pred tem, kar popolnoma ustreza potrebam strank.

Izjemno zanesljiva vakuumska prijemala serije KSG ustrezajo posebnim zahtevam uporabnikov. Možno jih je poljubno konfigurirati neposredno na spletni strani proizvajalca PIAB in se s tem še približati vsem zahtevam. Izbirati je mogoče velikost območja prijemanja, način proizvodnje vakuuma (notranje ali zunanje), material tesnil in še druge dodatne opcije.

Sedaj je na voljo prijemalo KSG tudi v velikosti 230 x 140 mm.

Na voljo je tudi novi moder tesnilni obroč iz naravne gume, ki ima odlično odpornost proti obrabi. Poleg tega je mogoče sedaj izbrati prijemalo s kar osmimi ejektorji COAX® za še večjo zmogljivost.

Prijemala KSG bodo varno ravnala z vrečami iz plastike, papirja 140

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»Kenos® KSG prijemal ali blaga, ki vsebujejo različne praške, granule ali tekočine. Primerna so za uporabo v najrazličnejših industrijskih sektorjih, kot so prehrana, kemikalije, farmacija in gradbeništvo.

Več informacij o prijemalih KSG dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Linearna enota, ki resnično izstopa Linearna enota KGT 6 60 s krogličnim vijačnim pogonom, hodom do 2.600 mm in robustno zasnovo zagotavlja novo raven delovanja, medtem ko zahteva malo prostora za namestitev. Pri aplikacijah, kjer so zahtevani dolgi hodi podpora premičnega vretena, zagotavlja gladko in brezhibno delovanje brez ogrožanja dinamike.

S ponovljivostjo 0,01 mm predstavlja visoko natančno rešitev, ki se jo lahko uporablja v avtomatizirani proizvodnji in pri procesih kontrole z najstrožjimi zahtevami. S svojimi dimenzijami namestitve 60 x 60 mm je enota izjemno kompaktna in vsestranska ter se tako lahko uporablja pri enoosnih ali večosnih sistemih za manipulacijo. Pri tem se vse skupaj popolnoma ujema in utorna plošča X 8 40 light se lahko uporablja kot podporna struktura za številne različice aplikacij v proizvodnih sistemih, kot na primer tiste, ki so zasnovane na podlagi linearne enote KGT 6 60.

Linearna enota MotionKit KGT 6 60 P20 je na razpolago v treh nastavitvah dolžine hoda (600, 1.400 in 2.600 mm) po privlačni ceni celotnega paketa.

Izdelek MotionKit KGT 6 60 je še posebej praktičen, saj ta celovit paket zajema linearna vodila, elektromotor, pogonski sklop, krmilnik in kable. Za vse, ki iščejo visokozmogljivo linearno enoto z visoko natančnostjo pozicioniranja in ponovljivosti, je ta celovit

»»

MotionKit KGT 6 60 ponuja vse komponente v enem paketu na ključ, medtem ko je linearna enota KGT 6 60 na razpolago v treh standardnih dolžinah.

Vir: Machine Building System

paket popolna rešitev. S tem ko je MotionKit KGT 6 60 primeren za takojšnjo uporabo ter poenostavi preračune s svojimi tremi standardnimi dolžinami in omogoča enostavnejše planiranje projektov. Poleg tega pa se vse prednosti sistema avtomatizacije lahko uporabijo pri linearni enoti KGT 6 60 P20. www.inoteh.si

Statična in gnana hitromenjalna orodna držala PSC

PSC ISO 26623 Hitrejša priprava poligonsko držalo stroja

Več orodij na revolverju

Hitrejša menjava obrabljenih orodij

Zanesljivejša simulacija CAM

Skrajšajte čas priprave, podaljšajte čas obdelave

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

141

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

orodjarstvo in strojegradnja

Nov navojni sveder brez žlebov z geometrijo poligona ponuja visoko procesno zanesljivost in dolgo življenjsko dobo orodja

Garant Master Form Steel zagotavlja navoje z vrhunskim profilom Družina izdelkov Garant Master je dobila novega člana. Podjetje Hoffmann Group s svojim novim izdelkom Garant Master Form Steel tako predstavlja strojni navojni sveder brez žlebov, ki poleg tega, da omogoča izdelavo kakovostnih navojev v navadnem jeklu, zagotavlja odlične rezultate tudi pri izdelavi navojev v visokonateznih in abrazivnih jeklih. Skrivnost novega orodja se skriva v pametni kombinaciji visokokakovostnega osnovnega materiala PM in prevleke iz TiAlN, ki se jo nanaša s procesom HIPIMS, ter v novem tipu geometrije poligona.

Rezultat tega so manjše sile preoblikovanja materiala med izdelavo navojev, kar poveča zanesljivost procesa in zagotavlja daljšo življenjsko dobo orodja. Novo orodje Garant Master Form Steel je na voljo v novem katalogu podjetja Hoffmann Group 2021/2022 ter v spletni trgovini eShop podjetja Hoffmann Group.

Za orodje Garant Master Form Steel je podjetje Hoffmann Group razvilo posebno geometrijo, ki jo tvorijo asimetrični poligoni, in obenem povečalo število tračnih žlebov. Sile so tako bolj enakomerno razporejene, kar zagotavlja večjo zanesljivost procesa izdelave navojev. Novo orodje brez žlebov je izdelano iz visokokakovostnega orodnega materiala HSS-E-PM in izjemno gladke prevleke iz titanovega aluminijevega nitrida (TiAlN) v več plasteh, ki je nanesena na orodje s procesom HIPIMS. Prevleka iz TiAlN zmanjša trenje med orodjem in obdelovancem ter tako prepreči prehitro obrabo orodja. Preizkus dolge življenjske dobe

»»

Asimetrična geometrija poligona s povečanim številom tlačnih žlebov prispeva k optimalnemu prenosu sile med izdelavo navojev. Vir: Hoffmann Group 142

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Garant Master Form Steel je strojni navojni sveder brez žlebov, ki zagotavlja dobro zanesljivost procesa izdelave navojev v jekla, vključno z visokonateznimi in abrazivnimi jekli. Vir: Hoffmann Group

orodja Garant Master Form Steel je bil opravljen z visoko legiranim orodnim jeklom X 155 CrVMo 12-1 (1.2379). V primerjavi s štirimi strojnimi navojnimi svedri brez žlebov drugih proizvajalcev je bil pri uporabi Garant Master Form Steel dosežen najmanjši maksimalni navor. Med testiranjem je orodje Garant Master Form Steel izdelalo 500 navojev dimenzije M6, pri čemer je bil premer luknje 5,55 mm, globina navoja 2,5 x D, ob tem pa se je uporabljalo zunanje hlajenje z 8-odstotno hladilno mazalno tekočino na vodni osnovi KSS Garant Master Form Steel je prvi strojni navojni sveder brez žlebov v družini izdelkov Garant Master, ki vsebuje svedre in frezala za visokozmogljivo obdelavo jekla, visoko legiranega jekla, titana in plastike ter orodja za odrezavanje navojev in mikrosvedre za splošno uporabo. www.hoffmann-group.com

orodjarstvo in strojegradnja

NAJBOLJ KUL V NAŠEM RAZVOJU? ORODJA PRIHODNOSTI. Za orodja živimo in dihamo. Zato dobro vemo, kaj vam bo prineslo uspeh tako danes kot v prihodnosti. Izbirate lahko iz našega vrhunskega nabora več kot 100.000 kakovostnih orodij GARANT, HOLEX in drugih vodilnih znamk. www.hoffmann-group.com

Anna, produktni vodja za področje ročnih orodij Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

143

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Open Mind optimiziralo programsko opremo CAM za programiranje obdelave

Celovita rešitev CAM hyperMILL sedaj še bolj zmogljiva Več funkcij, optimizirane strategije in večje izboljšave. Tako je podjetje Open Mind nadgradilo svojo programsko opremo hyperMILL za programiranje obdelave, ki je neodvisno od obdelovalnih strojev in krmilnikov. Te nadgradnje zajemajo optimizacijo aplikacije hyperMILL VIRTUAL Machining, izboljšave strategij 5-osne obdelave, ki zagotavljajo boljše rezultate glede kakovosti obdelane površine, nove možnosti za 2D-funkcionalnosti ter učinkovite inovacije na področju izdelave elektrod za elektroerozijo (EDM), ki zagotavljajo še bolj priročno in hitrejše programiranje.

Aplikacija hyperMILL VIRTUAL Machining temelji na zanesljivi izdelavi, optimizaciji in simulaciji programov za obdelavo. Ta aplikacija se z naborom ciljnih rešitev lahko uporablja za obvladovanje vseh korakov obdelave za zagotavljanje popolnega nadzora procesa. Modularna tehnologija sedaj podpira tudi programe za postopke aditivne proizvodnje. Modul Optimizer, ki uporablja zmogljive optimizacijske algoritme za učinkovito večosno obdelavo, sedaj vsebuje funkcijo »Optimized Table-Table Logic« za enostavno programiranje in skrajševanje časov, ko orodje ne odrezuje.

Uporabnik izbere vrednost razdalje, medtem ko Optimizer samodejno preračuna varnostne razdalje z upoštevanjem geometrije surovca, geometrije izdelka in izbrano vpenjalo iz spiska. Definirana razdalja se ohranja za vse komponente, medtem ko je zaporedje gibov samodejno optimizirano. Ustvarjanje idealnih povezanih

»»

hyperMILL VIRTUAL Machining: simulacija numerične kode poti orodja pri aditivni proizvodnji. Vir: Open Mind

gibov je sedaj veliko bolj enostavno. Poleg tega pa nova zmogljivost neposrednega prenosa podatkov v modulu CONNECTED Machining zagotavlja dodatno varnost pri vnosu orodij. Namesto običajnega ročnega vnosa so parametri neposredno preneseni iz aplikacije hyperMILL na krmilnik stroja.

Brezhibna povezava virtualnega in realnega sveta

»»

Prenos informacij o orodjih neposredno na krmilnik za večjo varnost procesa. Vir: Open Mind

144

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Trije moduli za brezhibno združenje virtualnega in realnega sveta hyperMILL VIRTUAL Machining tvorijo jedro rešitve za simulacije varnosti procesa. Modul Center virtualno popiše realne razmere obdelave za obdelovalni stroj in krmilnik ter to simulira na podlagi numerične kode. Modul Optimizer predstavlja zmogljiv optimizacijski algoritem, ki zagotavlja učinkovito večosno obdelavo. Poleg tega pa samodejno poišče najboljši nagib za doseganje vrhunskih rezultatov obdelave. Modul CONNECTED Machining omogoča poglobljeno povezovanje in usklajevanje z obdelovalnim strojem.

orodjarstvo in strojegradnja Pametna poravnava komponent s pritiskom na tipko Drugo orodje za zagotavljanje višje učinkovitosti in večje stroškovne učinkovitosti obdelave je pametna poravnava komponent v realnem času v okolju CAM z uporabo hyperMILL BEST FIT. Neporavnana komponenta je zaznana na obdelovalnem stroju s pomočjo dotične merilne glave in zajete točke so posredovane v CAM-obliki merilnega zapisa. Aplikacija hyperMILL BEST FIT nato natančno prilagodi numerično kodo dejanskemu položaju komponente. Prilagojena numerična koda obdelave je simulirana na virtualnem stroju z upoštevanjem dejanskega stanja vpetja ter samodejno optimizirana.

5-osna radialna obdelava Strategije obdelave za 2.5D, 3D, visokohitrostno odrezavanje (HSC), stružilno frezanje in 5-osne aplikacije zagotavljajo idealno rešitev za katerokoli obdelavo. Na področju 5-osne radialne obdelave izboljšave programske opreme CAM postavljajo nova merila pri izdelavi orodij za ekstruzijsko pihanje. Nova podajalna strategija ekvidistantnega toka (angl. Flow Equidistant) predstavlja prvenec, ki podpira ustvarjanje poti orodja s stalnim podajanjem za vertikalne in zahtevne površine. To pa omogoča, da se lahko te površine vključijo v celotno zaporedje obdelave ter se jih izdela v enem koraku, pri čemer je zagotovljena brezhibna obdelava z izjemno visoko kakovostjo površine.

Novo zaznavanje spodrezov samodejno poišče spodreze in izvede ustrezne korekcije obdelave, če je potrebno. To pomeni, da se lahko deli obdelovanca s spodrezi preskočijo brez potrebe po ročnem

»»

Nove strategije obdelave zagotavljajo vrhunsko kakovost obdelane površine pri 5-osni radialni obdelavi. Vir: Open Mind

posredovanju, tako da uporabniku ni več treba ustvarjati dodatnih površin.

Namenski način 3-osne obdelave v veliki meri poenostavi uporabo radialne obdelave na obdelovalnih strojih, medtem ko se funkcija gladkega prekrivanja (Smooth Overlap) lahko uporabi za splošna območja frezanja brez potrebe po izbiri mejne krivulje.

Funkcija gladkega prekrivanja na primer zabriše prehod med dvema površinama, ki sta bili frezani v različnih smereh, kar se odraža v popolnih površinah brez prehodov.

Ne dovolite, da bi dolgo izpetje orodja omejevalo možnosti strojne obdelave. Serija Stub JS550 uporablja preizkušene Secove geometrije masivnih čelnih rezkarjev z dolžinami, ki so popolne za tesne ovojnice strojne obdelave pri večopravilni opremi, hkrati pa z izboljšano stabilnostjo povečujejo obstojnost orodja za 20–40 %.

WWW.SECOTOOLS.COM

PRIPRAVITE SE NA VEČJO STABILNOST IN PRODUKTIVNOST S KRAJŠIMI ORODJI SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

145

orodjarstvo in strojegradnja Hitrejše in bolj enostavno programiranje procesov struženja Dve novi zmogljivosti programske opreme hyperMILL poenostavita in pohitrita izdelavo programov za struženje. Deli komponent, ki se obdelajo s struženjem ali stružilnim frezanjem so zanesljivo prepoznani, strukturirani in prikazani. Med tem procesom aplikacija hyperMILL samodejno razdeli prepoznane dele na številna območja, ki se jih lahko struži, čelno obdela, zarezuje ali obdela s kombinacijo teh tehnologij. To pa uporabniku prihrani čas pri izbiri kontur in programiranju, medtem ko mu zagotavlja popoln dostop do vseh prepoznanih kontur. Tehnologija makrojev omogoča, da se obdelava komponent samodejno programira z le nekaj kliki miške.

»»

hyperMILL 2022.1: podpora za obdelavo na glavnem vretenu in protivretenu. Vir: Open Mind. Povezava do video posnetka: www.youtube.com/ watch?v=1zv6DjgLm4Y

in protivretenu. Obdelovanci ali surovec v obliki palice, z ali brez odrezovanja je prenesen v nov transfer obdelave. Izhod numeričnega krmilnika za glavno stran obdelave, nasprotno stran obdelave in prenos obdelovancev z enega vretena na drugo je zajet v enem celovitem programu za obdelavo, ki vsebuje model obdelovalnega stroja in postprocesor. Različica 2022.1 podpira obdelovalne stroje DMG Mori CTX s krmilniki Siemens, medtem ko bodo naknadno podprti tudi stroji različnih tipov in proizvajalcev.

»»

Preprosto programiranje obdelave na glavnem vretenu in protivretenu. Vir: Open Mind

Programska oprema hyperMILL sedaj ponuja priročno programiranje obdelave z dveh strani na obdelovalnih strojih z glavnim vretenom in protivretenom. Obdelave se enostavno programirajo tako, da se posamezno stran obdelave dodeli glavnemu vretenu

hyperCAD-S Electrode skrajša čas s spremembami poti pri elektroerozijski obdelavi Z enostavno izdelavo in naknadnimi spremembami podajalnih gibov pri elektroerozijski (EDM) obdelavi s programsko opremo hyperCAD-S Electrode, uporabnikom ni več treba programirati na krmilniku. Za uporabnike so na voljo trije novi načini za izdelavo podajalnih gibov pri EDM obdelavi. Več informacij o dodatnih izboljšavah, kot so nove funkcionalnosti 2D, so na voljo na spletni strani podjetja Open Mind. www.openmind-tech.com

Nove visokozmogljive prevleke Čeprav so prevleke tanjše od 0,005 mm, predstavljajo pomemben dejavnik sodobne tehnologije orodij, saj v primerjavi z neoplaščenimi orodij podaljšajo življenjsko dobo orodij iz karbidnih trdnin za več kot tisoč odstotkov.

Visokozmogljive prevleke IG6 in SG3 potrjujejo inženirsko strokovno znanje podjetja Horn na področju končne obdelave orodij.

Prevleka IG6, ki je bakrene barve in sestavljena iz aluminij-titan-silicijevega nitrida (AlTiSiN), je zasnovana za uporabo pri obdelavah z orodji P in M ter z orodnimi sistemi za izdelavo utorov S224 in S229. Prevleka v kombinaciji s prilagojeno karbidno trdnino kot osnovnim materialom omogoča večjo stopnjo odnašanja materiala in bistveno podaljšano življenjsko dobo orodij pri obdelavi jekla s prej omenjenimi orodnimi sistemi. Standardne rezalne ploščice so na zalogi, medtem ko so posebne zasnove naročene preko Horn 146

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Greenline dostavljene v petih delovnih dneh od potrditve risbe s strani kupca.

Prevleka SG3 je zasnovana za obdelavo titana in super zlitin ter pri aplikacijah struženja v trdo in izdelave utorov v trdo. Prevleka se nanaša pri temperaturah do 1.100 stopinj Celzija. Prevleke podjetja Horn so zasnovane za zagotavljanje izjemne zmogljivosti obdelave materialov, ki so zahtevni za obdelavo. Sedaj ko so prednosti orodnih prevlek dokazane na izbranih orodnih sistemih proizvajalca Horn, so na voljo tudi za orodje sisteme tipa 105 Supermini. Lastna izdelava prevlek v podjetju Horn zagotavlja tako

orodjarstvo in strojegradnja visoko kakovost orodij kot tudi kratke dobavne roke.

Podjetje Horn je v zadnjih 15 letih razvilo visoko raven strokovnega znanja na področju oplaščenja natančnih orodij. V tem času se je število zaposlenih na tem področju povečalo s petih, ki so uporabljali en sistem za izdelavo prevlek, na več kot petdeset, ki uporabljajo štirinajst sistemov za izdelavo prevlek ter vso pripadajočo pomožno opremo v oddelku za izdelavo prevlek.

Poleg tega pa inženirji v podjetju Horn nenehno raziskujejo in razvijajo nove in obstoječe prevleke s ciljem, da ustvarijo še bolj zmogljive prevleke za orodja. Podjetje Horn nenehno investira v

»»

Prevleka SG3 je zasnovana za obdelavo titana in super zlitin ter za struženje v trdo in izdelavo utorov v trdo. Vir: Horn/Sauermann

»»

Visokozmogljiva prevleka IG6 podjetja Horn na orodnih sistemih S224 in S229 je na voljo iz zaloge. Vir: Horn/Sauermann VIST_OglasVIST_15x21_10-2020_SLO.qxp_Layout 1 23/11/2020 13:44 Page 3

nove sodobne tehnologije na tem področju. Leta 2015 je podjetje CemeCon dostavilo prve tri sisteme HiPIMS podjetju Horn, ki so predstavljali tudi prve tri take sisteme na svetu. Pulzna tehnologija magnetronskega brizganja z visoko močjo ima številne prednosti in zagotavlja nove priložnosti pri izdelavi prevlek na visokonatančnih orodjih, saj omogoča izdelavo prevleke, ki je zelo gosta in kompaktna ter izjemno trda in trdna. Prevleke imajo zelo homogeno strukturo ter so enakomerne geometrije, tudi na orodjih kompleksnih geometrij. www.phorn.de

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o.

Zastopstvo in prodaja novih strojev

Servis strojev

Prodaja in obnova rabljenih strojev

Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

Pomoč pri tehnologiji

Rezervni deli za stroje

Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja Šolanje iz področja nc programiranja

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

147

orodjarstvo in strojegradnja

Postopek vijačenja DEPRAG Clamp Force Control (CFC) DEPRAG CFC = Stalna vpenjalna sila kljub nihanju navorov zategovanja

točka nastavitve zgornje meje navora točka nastavitve spodnje meje navora

navor

Depragov prilagodljivi postopek vijačenja zagotavlja stalno vpenjalno silo tudi pri nihanju navora pri privijanju. Privijanje vijaka poteka tako, da naprava najprej prepozna stik glave s podlago, nato pa privije vijak, dokler ni dosežena določena razlika navora ali določen kot. limit -> točka nastavitve navora Tipičnispodnje način meje uporabe je samorezno privijanje v umetne mase in/ limit -> točka nastavitve zgornje meje navora ali kovino. Ta način vijačenja (metoda CFC) je bila v preteklosti na voljo le za servo vijačnike v kombinaciji s krmilnikom AST40, -> 1: zaznana točka naseda eed reduction -> 2: prag za zmanjšanje hitrosti sedaj panavora tudi za EC-vijačnik v kombinacij s krmilnikom AST12. Ta t seating point + differential torque) -> 3: navor izklopa (navor pri zaznani točki naseda + navor diferenciala) metoda se uporablja, kadar navori nihajo zaradi različnih dimenzij or diferenciala lukenj. odročje ja meja kota Do nihanj lahko pride zaradi sprememb geometrije vijakov in/ ja meja kota ali luknje, zgradbe materiala delov, sprememb kakovosti površine navoja vijaka, elastičnosti elementov ali usedanja. Zanesljivo prepoznavanje stika glave s podlago zagotavlja stalno vpenjalno silo.

1: zaznana točka naseda 2: prag navora za zmanjšanje hitrosti 3: navor izklopa (navor pri zaznani točki naseda + navor diferenciala)

ustrezno področje navor diferenciala

navor diferenciala)

kot

točka nastavitve spodnje meje navora točka nastavitve zgornje meje navora navor

spodnja meja kota zgornja meja kota

Primer postopka za privijanje s predpisanim navorom – predloga parametrov za prepoznavanje stika glave vijaka s podlago.

Zgornja meja navora se uporablja kot merilo za izklop privijanja.

Okno ustreznih vrednosti za prepoznavanje usedanja je mogoče dodatno nadzorovati na podlagi zgornje/spodnje omejitve navora usedanja. Končne vrednosti je mogoče shraniti kot vrednosti navora in kota v točki usedanja ali na koncu koraka vijačenja.

Končne vrednosti predloge za prepoznavanje usedanja zagotavljajo referenčne vrednosti za naslednji odsek programa.

ustrezno področje

kot

148

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Računska metoda: Glavni element je zaznavanje stika glave vijaka s podlago: glede na potek navora se stalno tvori matematična funkcija za vrednotenje. Stik z glavo se šteje kot prepoznan, ko ta funkcija preseže določeno mejno vrednost. Navor in kot se nato računata glede na trenutek stika glave s podlago.

Postopek vijačenja

1: zaznana točka naseda

spodnja meja kota zgornja meja kota

Prednosti CFC: • Minimalna potreba po parametriranju • Izračun upošteva naključna nihanja navora med postopkom, ki jih ne povzroči stik glave vijaka s podlago • Postopek zagotavlja stalno vpenjalno silo

Privijanje na razliko navora glede na točko stika glave vijaka s podlago.

Namesto privijanja na razliko navora lahko poteka privijanje tudi s predpisanim kotom. www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

Orodja za zaključne obdelave v vzdrževanju in orodjarstvu MB-NAKLO že več kot 20 let zastopa avstrijsko podjetje Jutz, ki je specializirano za končne obdelave v vzdrževanju in orodjarstvu.

CoroDrill® 462 and 862

Mikro svedri iz karbidnih trdnin in polikristalnega diamanta (PKD)

Naš cilj je, da kupcem ponudimo kvalitetne rešitve za področje poliranja, brušenja, peskanja, varjenja, lepanja, zato se vsako leto udeležimo praktičnega izobraževanja na sedežu podjetja JUTZ. MB-NAKLO zato predstavlja kompetentnega partnerja na zgoraj omenjenih področjih. V naši ponudbi so gumijasti koluti, brusni diski, brusni čepi in pile, polirni filci, širok spekter polirnih naprav, polirne paste, čistila ...

Miniaturni svedri zasnovani za natančnost Nov CoroDrill 462 z geometrijo -XM in 862 z geometrijo -GM sta visokozmogljiva mikro svedra, ki zagotavljata povečano produktivnost v primerjavi z obstoječo ponudbo, ki zajema CoroDrill R840 in 862.

Ti miniaturni svedri, ki so na voljo iz karbidnih trdnin in polikristalnega diamanta (PKD), so idealni za natančno obdelavo v industrijah, ki izdelujejo majhne izdelke. Ti mikro svedri s svojim širokim naborom premerov odrezavanja in dolžin pokrivajo vse materiale obdelovancev vključno z ISO P, M, K, N, S, O in H. Nudimo rešitve za: • Reparaturno varjenje v orodjarstvu (točkovno varjenje) • Oprema delovnih mest za poliranje • Komore za peskanje in različni peskalni mediji • Stroji za poliranje in lepanje (električni in pnevmatski) z različnimi nastavki • Fina obdelava površin (poliranje, brušenje) • Roto frezala • Brusni papir različnih oblik in granulacij • Pribor za poliranje (pile, brusni čepi, filci, paste) različnih oblik, premerov in granulacij Kontaktirajte nas za svetovanje in e-katalog. www.mb-naklo.si

www.sandvik.coromant.com Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o.

Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si www.aser.si Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

149

orodjarstvo in strojegradnja

Od surovca do končne obdelave

Visokozmogljiva orodja za vsako obdelavo Podjetje Mapal ponuja obsežen nabor orodij za vse vrste obdelave na področju orodjarstva. Na spletni strani podjetja lahko z le nekaj kliki najdemo ustrezno orodje za posamezno obdelavo.

Površine 2D Po eni strani obdelava površin 2D zajema procese obdelave, kot so čelno frezanje, frezanje žepov in ravnih sten, ki se programira neposredno na obdelovalnem stroju, medtem ko po drugi strani zajema tudi obdelavo kompleksnih geometrij, ki se jo programira z uporabo programske opreme CAM.

Zaprti žepi Zaprti žepi se običajno izdelajo z grobo obdelavo v Z-ravnini. Pri frezanju se za vstop frezala v obdelovanca pogosto izbere poševno trajektorijo. Izbira orodja je odvisna od globine stene ter snemalnega kota na orodju. Široka ponudba podjetja Mapal z modularnimi sistemi pokriva obdelavo globokih žepov z orodji velikega premera.

Spiralno frezanje Pri frezanju je velika osredotočenost na skrajšanje časov obdelave. Uporaba posebnih geometrij orodij za obdelavo zaprtih okroglih žepov velikokrat omogoča odpravo postopkov predhodnega vrtanja. Pri spiralnem frezanju so poti orodja programirane s spiralnim vstopom orodja v obdelovanec, ki je primerno za dimenzije žepa.

»»

Podjetje Mapal ponuja širok nabor orodij za različne vrste obdelave na področju orodjarstva. Vir: Mapal

Površine 3D Na področju orodjarstva postaja izdelava vse bolj kompleksnih oblik del vsakodnevnega življenja. Neprekinjen razvoj obdelovalnih strojev in programske opreme CAM dviguje zmogljivost in produktivnost na vse višjo raven, tako da morajo biti orodja za take obdelave vedno najbolj napredna. Za doseganje optimalnih rezultatov se zasnova novega orodja vedno začne z analizo procesa obdelave.

Odprti žepi Orodni vložki zahtevajo obdelavo, ki je potrebna za učinkovit postopek litja ali brizganja. Uporabniki vse bolj obdelujejo odprte žepe z uporabo postopka trohoidnega frezanja. Ta metoda obdelave pomaga pri optimizaciji časa obdelave ter podaljšanju življenjske dobe orodja.

150

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Ravne površine Izdelava ravnih površin je zelo pogosta pri različnih fazah izdelave orodij. Ravne površine se obdelujejo zaradi zahtev izdelkov, strategij posameznih procesov frezanja ali za zagotavljanje naležnih površin za zapiranje orodij ali posameznih delov orodij ter pri orodjih za rezanje. Podjetje Mapal ponuja ustrezna orodja glede na uporabo in zahteve.

Tanke stene in rebra Orodja za brizganje plastike in tlačno litje pogosto vsebujejo rebra in tanke stene. Rebra se na primer vse več frezajo, saj je taka obdelava bistveno bolj stroškovno učinkovita od elektroerozijske obdelave (EDM). Pri obdelavi velja pravilo, da se uporabljajo dolga ali izjemno dolga orodja iz karbidov z majhnimi premeri. Za obdelavo reber posebne oblike se lahko uporabljajo rešitve prilagojene obliki reber kot je RibCutter.

Majhne in velike izvrtine Na področju orodjarstva se velikokrat obdeluje izvrtine, ki so lahko velikega premera za vodilne drogove, zelo globoke pri hladilnih sistemih orodij ali visoko natančne za izmetače. Podjetje Mapal ponuja celovito ponudbo orodij za vrtanje in povrtavanje izvrtin za posamezne korake obdelave. www.mb-naklo.si die-mould.mapal.com

orodjarstvo in strojegradnja

Družba Walter prejela zlato oceno EcoVadis Strokovnjak za strojno obdelavo Walter je za leto 2021 na področju trajnosti prejel slovito zlato medaljo EcoVadis.

Pred letom dni je družba Walter prejela srebrno medaljo, zdaj pa se je že uvrstila med 1 % najboljših podjetij v svoji panogi in med 6 % najboljših podjetij z vsega sveta, ki jih je ocenil EcoVadis. EcoVadis je največji ponudnik trajnostnih ocen za podjetja, ki redno ocenjuje več kot 75 tisoč podjetij.

Gerhard Schüßler, vodja za kakovost in upravljanje tveganj pri družbi Walter, pravi: »Ocena podjetja EcoVadis je za nas in naše stranke izjemno pomembno merilo, ki kaže, kje smo kot podjetje na področju trajnosti. Dejstvo, da nam je uspel skok na sam vrh v naši panogi, pa tudi na vrh med vsemi ocenjenimi podjetji, je za nas resnična spodbuda. Že vrsto let trdno delamo na področju trajnosti in v zadnjem letu smo se še bistveno izboljšali.« Udeležba pri ocenjevanju EcoVadis je za družbo Walter pomemben dejavnik za lastno trajnostno strategijo. Do leta 2030 namerava družba Walter prepoloviti svoje emisije CO₂ na vseh področjih; izdelki in embalaža bodo do 90 odstotkov izdelani iz recikliranega materiala. Walter je dosegel izjemne ocene v kategorijah »Okolje« ter »Delovno pravo in človekove pravice«. Na tem področju je družba Walter med najboljšimi oz. med šestimi odstotki na področju »Proizvodnja specializiranih strojev«. V kategoriji »Trajnostna nabava« se je družba Walter uspela izboljšati za 20 odstotkov v primerjavi s prejšnjo oceno. Metodologija ocenjevanja EcoVadis temelji na mednarodnih trajnostnih standardih, kot so Pobuda za globalno poročanje, Globalni dogovor OZN in ISO 26000. Pregled rezultatov na področju trajnosti, ki so ga izdelali strokovnjaki EcoVadisa na podlagi 21 kazalnikov štirih tematskih področij »okolje«, »delovno pravo in človekove pravice«, »etika« in »trajnostna nabava«, podjetju zelo natančno prikaže, kje se nahaja in kje so še možnosti za izboljšavo. www.walter-tools.com Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

151

orodjarstvo in strojegradnja

Merilna glava mora biti prvo orodje vpeto v vreteno obdelovalnega stroja Merjenje obdelovancev na stroju je še posebej pomembno za podjetje Jasper Engines & Transmissions, stranko proizvajalca obdelovalnih strojev Mazak. V podjetju uporabljajo horizontalni obdelovalni center HCN 6800 proizvajalca Mazak za obdelavo glav cilindrov motorjev. Čeprav so ti deli videti podobni, imajo zelo različne dimenzije. To pa je razlog, da je prvo orodje, ki ga uporabijo na obdelovalnem stroju v podjetju Jasper Engines & Transmissions, merilna glava, ki potrdi vpetje obdelovanca, ga prepozna ter to informacijo posreduje v nadzorni sistem stroja, ki izbere ustrezen program za obdelavo posameznega dela in tako praktično odpravi možnost pojava napak.

To je le en primer prednosti merjenja na stroju. Poleg zagotavljanja natančnega vpetja obdelovanca in prepoznave obdelovanca, v podjetju uporabljajo merjenje na stroju za določanje materiala, ki ga je treba odstraniti, ter za preverjanje toplotnih raztezkov obdelovanca. Merilna glava pa v prvi vrsti zagotavlja varen in zanesljiv proces obdelave, kar zmanjša izmet pri obdelavi, tako da mora biti merilna glava prvo orodje, ki je vpeto v vreteno pri vsaki obdelavi.

Večina podjetij, ki se ukvarja z obdelavo, je prepoznala prednosti in uporabnost merjenja na obdelovalnem stroju. V povprečju približno 80 odstotkov takih podjetij uporablja merilne glave na obdelovalnih centrih za struženje in za frezanje ter na večfunkcijskih obdelovalnih strojih. Po vsej verjetnosti je ena od najbolj pogostih uporab merilnih glav preverjanje dimenzije obdelovancev na stružnicah pred končnim prehodom obdelave. To zagotavlja natančnost izdelkov ter da orodje za končno obdelavo vedno odrezuje z enako globino odrezavanja, kar prispeva k daljši življenjski dobi orodja ter posledično omogoča doseganje ožjih toleranc in zmanjša odstopanja med procesom obdelave.

V osnovi pa merjenje na obdelovalnem stroju omogoča uporabnikom, da svoje obdelovalne stroje uporabljajo za merjenje obdelovancev, podobno kot na koordinatnem merilnem stroju (CMM).

Obdelovalni stroji in koordinatni merilni stroji so si zelo podobni glede premikanja in pozicioniranja, pri čemer so obdelovalni stroji bistveno bolj robustni. Po drugi strani pa mora biti koordinatni merilni stroj postavljen v nadzorovanem okolju ter uporabljati elektronsko kompenzacijo za svoj merilni volumen.

V številnih primerih lahko obdelovalni stroji izvajajo enake meritve kot koordinatni merilni stroj, kar je načeloma ceneje. Kljub temu pa mora podjetje oceniti, če se splača porabiti čas na obdelovalnem stroju za izvajanje meritev namesto za obdelavo. Veliko 152

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Merilna glava mora biti prvo orodje, ki se ga vpne v vreteno obdelovalnega stroja, da se zagotovi zanesljiva obdelava brez izmeta. Vir: Mazak

podjetij, ki se ukvarja z obdelavo, ima več obdelovalnih strojev kot koordinatnih merilnih strojev, tako da meritve predstavljajo ozko grlo v proizvodnji.

Merjenje na obdelovalnem stroju pride najbolj do izraza pri obdelavi izjemno dragih ali izjemno velikih obdelovancev. Podjetja lahko preverijo obdelovance v vpetem stanju, preden jih odstranijo iz obdelovalnega stroja. Pri tem je glavni cilj preprečiti izmet, saj merjenje neposredno na stroju zmanjša obseg rokovanja obdelovanca ter zagotavlja večjo pretočnost v proizvodnji.

Podjetja se izogibajo premikanju obdelovancev iz obdelovalnih strojev na koordinatne merilne stroje ter čakanju na rezultate meritev, kar lahko traja več ur, medtem ko obdelovalni stroj čaka. To pa ni dobra izkoriščenost časa, razen če ima podjetje paletiziran obdelovalni sistem, kot na primer PALLETECH proizvajalca Mazak,

orodjarstvo in strojegradnja ki omogoča nadaljnjo obdelavo drugih izdelkov med čakanjem na rezultate meritev na koordinatnem merilnem stroju.

Vse večja uporaba meritev neposredno na obdelovalnem stroju je sprožila nenehne izboljšave te tehnologije merjenja ter razvoj programske opreme za tako merjenje. Današnje skenirne merilne glave omogočajo veliko hitrejši pregled površine ali izvrtine kot starejše merilne glave, ki so za take meritve zbrale ogromno število podatkov. Skeniranje z merilno glavo zagotavlja bistveno večjo natančnost meritev, saj je merilna glava nenehno v stiku s površino obdelovanca. Za nekatera podjetja pa merjenje neposredno na obdelovalnem stroju predstavlja alternativo nabavi koordinatnega merilnega stroja ali pošiljanju obdelovancev na merjenje k zunanjim izvajalcem.

Poleg napredka na področju tehnologije dotičnega merjenja trenutno razpoložljivi paketi programske opreme za merjenje omogočajo podjetjem, da zajamejo podatke meritev na obdelovalnem stroju. Programska oprema pa poleg poenostavitve procesa pridobivanja podatkov, zagotavlja tudi izdelavo poročil o zagotavljanju kakovosti, ki so podobni tistim, ki nastanejo na koordinatnem merilnem stroju. Pred prihodom te programske opreme so

imela podjetja veliko težav že z vizualizacijo podatkov meritev ter še toliko večje težave z izdelavo poročila o meritvah.

Za ta namen je podjetje Mazak razvilo svojo programsko opremo SMOOTH Set & Inspect ter svojo funkcijo nadzora MAZA-CHECK. Programska oprema SMOOTH Set & Inspect poenostavi uporabo merilne tehnologije pri nastavitvah, meritvah ali nastavitvah orodij na obdelovalnih strojih proizvajalca Mazak.

Pri 5-osni obdelavi pa pametna funkcija MAZA-CHECK podjetja Mazak meri in kompenzira odstopanja in naklone rotacijskih osi obdelovalnega stroja ter samodejno izdela programe za meritve. Čeprav meritve neposredno na obdelovalnih strojih zagotavljajo številne prednosti, je treba upoštevati dejstvo, da če se obdelovalni stroj uporablja kot koordinatni merilni stroj, mora biti stroj kalibriran. Pri tem je priporočljivo vzdrževati merilno tehnologijo ter imeti v podjetju strokovno znanje za izvajanje takih kalibracij, namesto uporabljati zunanje izvajalce za kalibracije. www.cnc-pro.si www.mazak.com www.jasperengines.com

Prednosti uporabe kontrolnika navojev MultiCheck • ena merilna naprava za preverjanje tako natančnosti navoja kot tudi globine navoja • čas cikla preverjanja navoja skrajšan za 50 odstotkov oziroma za 80 odstotkov pri eMC • merjenje globine navoja do 4xD (pri eMC do 50 mm) • nekoliko spremenjena uporaba kalibrov standardnih navojev • enostavna zamenjava obrabljenih navojnih kalibrov • zanesljivo odčitavanje globine navoja z merilnega ohišja ali preko digitalnega prikazovalnika • na voljo tudi različica s površinsko prevleko Za menjavo obrabljenega navojnega kalibra na kontrolnikih navojev MultiCheck, ki ni več znotraj specificiranih toleranc, je potreben komplet za demontažo kontrolnika, ki zajema izvlečno matico, dolgo distančno pušo za stran merilni »GRE« in kratko distančno pušo za stran merilnika »NE GRE«.

Kontrolnik navojev MultiCheck meri dolžino v celoti izdelanega navoja, kar ni natančno enako globini, do katere se lahko privijači vijak zaradi razdalje od začetka navoja do čelne ploskve obdelovanca.

»»

Digitalni kontrolnik navojev MultiCheck Digital MCD zagotavlja natančnost odčitkov 0,01 mm. Vir: JBO

»»

Digitalni brezžični kontrolnik navojev MultiCheck Digital Wireless MCDW zagotavlja natančnost odčitkov 0,01 mm in ima v digitalnem prikazovalniku vgrajen brezžični modul. Vir: JBO

Razdalja od čelne ploskve obdelovanca do prvega celotnega navoja znaša 0,5 x korak navoja ± 0,02 mm, kar zagotavlja natančno kalibracijo z nastavitvenim kalibrom podjetja JBO. Za shranjevanje rezultatov meritev v podjetju JBO ponujajo podatkovni vmesnik za digitalni kontrolnik navojev MultiCheck Digital.

V podjetju JBO predlagajo uporabo njihovega nastavitvenega kalibra MultiCheck za preverjanje in nastavljanje kontrolnikov navojev MultiCheck.

»»

»»MultiCheck Scale MCS zagotavlja natančnost odčitkov 0,5 mm. Vir: JBO

Nastavitveni kaliber MultiCheck omogoča preverjanje in nastavljanje ničtega položaja merilnih naprav MultiCheck.

Vir: JBO

»»MultiCheck Vernier MCN zagotavlja natančnost odčitkov 0,1 mm. Vir: JBO

www.mb-naklo.si www.johs-boss.de Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

153

orodjarstvo in strojegradnja

Modularni sistem za hitro menjavo orodij

Modularni sistemi: investicija, ki se hitro poplača

Prednosti: • modularna zasnova z osnovno enoto in izmenljivimi inserti z različnimi držali orodij; • skrajšanje časov nastavitev in neproduktivnih časov, tako da se poveča produktivnost z menjavo vnaprej nastavljenih orodij v le nekaj sekundah; • nižji stroški investicije, saj je potrebnih manj osnovnih enot, ki so nameščene na obdelovalnem stroju, tako da je potrebna le menjava adapterja; • enostavna uporaba zaradi poenostavljenega delovanja, ki ne zahteva posebnih orodij in • varnost delovanja zaradi zaščite, ki ustavi delovanje ob pojavu okvar.

Poleg višje hitrosti odrezavanja in večje natančnosti obdelave so zahteve po manjših ustavitvah strojev in opreme osrednja tema v proizvodnji, ki zajema obdelavo. Na tem področju je pomemben dejavnik uspeha integracija modularnih vmesnikov za orodja.

Osnovna načela delovanja in ključne prednosti modularnih orodnih sistemov omogočajo, da se adapterji za orodja nastavijo vnaprej, tako da so pripravljena za uporabo že zunaj stroja, medtem ko poteka postopek obdelave. Ti adapterji pa se hitro zamenjajo na osnovni enoti. Uporabniki lahko tako podaljšajo čas delovanja stroja ter povečajo dodano vrednost ob hkratnih prihrankih.

Modularna zasnova zahteva le menjavo adapterjev, medtem ko so 154

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Čas nastavitev: menjava orodij

Za hitro menjavo orodij v manj kot 20 sekundah z modularnim orodnim sistemom Solidfix proizvajalca Benz Tooling.

Prihranki

Prihranki

Izmenljive enote

Menjava orodja Benz Solidfix® na enoti Primerjava prihrankov različnih pristopov menjave orodij. Vir: Benz Tooling

»»

osnovna orodja v obdelovalnem stroju, kar v veliki meri zmanjša število potrebnih enot. www.mb-naklo.si www.benztooling.com

orodjarstvo in strojegradnja

Novo frezalo HPC iz karbidne trdnine odstranjuje odrezke tudi z usmerjenim komprimiranim zrakom ali s spiranjem

Frezalo Garant Master UNI s svojim valovitim profilom zagotavlja visoko zmogljivost Novo frezalo HPC iz karbidne trdnine Garant Master UNI podjetja Hoffmann Group je vsestransko orodje za vse vrste frezanja in vse materiale obdelovanca. Edinstvena lastnost frezala s štirimi utori je geometrija odstranjevanja odrezkov. Utori imajo dodaten valovit profil, ki omogoča bolj intenzivno odstranjevanje odrezkov s pomočjo usmerjenega komprimiranega zraka ali spiranja s hladilno-mazalno tekočino. To pa je tudi razlog, da ta frezala zagotavljajo visoko zanesljivost procesa obdelave, ob tem pa so izjemno zmogljiva tudi pri obodnem frezanju visoko legiranih jekel, titana in jekel duplex.

Med grobo in fino obdelavo z zelo visokimi hitrostmi podajanja frezala zagotavljajo gladko odrezavanje zaradi neenakomernih razmikov med rezalnimi robovi, medtem ko so zaradi optimizirane čelne geometrije izjemno primerna za spiralno frezanje. Poleg tega pa na novo razvita prevleka PVD olajša odstranjevanje odrezkov ter zagotavlja izjemno dolgo življenjsko dobo orodij.

Zasnova novega frezala HPC iz karbidne trdnine Garant Master UNI ne omogoča le uporabe za zelo široko področje aplikacij, vključno z obdelavo TPC, temveč zagotavlja še posebej dolgo življenjsko dobo orodja. Slednje je doseženo s posebno pripravo rezalnih robov, zaokroženih vogalov rezalnih robov in visokozmogljive prevleke PVD. Rezalni robovi zagotavljajo enakomerno obrabo, medtem ko zaokrožitve varujejo vogale rezalnih robov pred lomom. Za preprečevanje prehitrega loma orodja, imajo frezala prilagojen premer jedra iz osnovnega materiala, ki ima poleg tega, da je zelo trd, tudi visoko trdnost in je odporen na upogib. Frezalo HPC iz karbidne trdnine Garant Master UNI je tako prava izbira za vse, ki potrebujejo visokozmogljivo in vsestransko orodje za uporabo pri raznolikih obdelavah.

Serijo izdelkov Garant Master je podjetje Hoffmann Group predstavilo leta 2015 s ciljem, da zagotovi še bolj produktivno visokozmogljivo obdelavo s posebej zmogljivimi in zanesljivimi orodji.

Od takrat se ponudba izdelkov sistematično širi in ponuja najbolj napredna visokozmogljiva orodja za različne postopke obdelave.

Nova frezala iz karbidnih trdnin Garant Master UNI so na voljo v katalogu podjetja Hoffmann Group 2021/2022 ter preko spletne trgovine eShop podjetja Hoffmann Group.

»»

Novo frezalo HPC iz karbidne trdnine Garant Master UNI z valovitim profilom odstranjuje odrezke tudi z usmerjenim komprimiranim zrakom ali s spiranjem s hladilno-mazalno tekočino. Vir: Hoffmann Group

www.hoffmann-group.com Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

155

orodjarstvo in strojegradnja

SCHUNK SWS – hitro izmenljivi pnevmatski sistem Hitro izmenljivi pnevmatski sistem SCHUNK SWS s patentiranim sistemom zaklepanja omogoča najkrajše možne preklopne čase in zagotavlja popolno varnost in zanesljivost.

Hitro izmenljivi sistem SWS predstavlja idealno izbiro za aplikacije, kjer je za menjavo orodja na robotu na razpolago zelo malo časa. Bistvo se skriva v patentiranem pnevmatskem zaklepnem mehanizmu za zaklep in odklep brez sile kakor tudi v samozapornem sistemu, ki drži pozicijo in zaklep brez prisotnosti zraka. Z uporabo SWS-vmesnikov povečujemo fleksibilnost robota na vseh avtomatiziranih proizvodnih linijah.

Hitro izmenljivi sistem (SWS) je sestavljen iz hitro izmenljive glave (SWK) in hitro izmenljivega adapterja (SWA). SWK je nameščen na robotu, SWA pa na orodju. Pnevmatsko voden zaporni bat s svojo patentirano zasnovo zagotavlja varno zvezo.

Po spojitvi pnevmatski in električni vodi avtomatsko napajajo orodje robota.

Celotna serija SWS obsega 15 različnih velikosti, kar uporabniku omogoča optimalno izbiro za širok razpon aplikacij. Na voljo je tudi širok razpon kabelskih priključkov, za možnost prenosa običajnih energij (elektro, pnevmatika). Integrirani zračni vodi omogočajo varno dovajanje energije do modulov in orodij. ISO prirobnica zagotavlja enostavno pritrditev na večino vrst robotov brez dodatnih vmesnih plošč. Vse funkcionalne komponente so izdelane iz kaljenega jekla. Uporabniku pa so kot dodatna oprema za pozicioniranje orodij na voljo tudi stojala, ki ustrezajo vsem obstoječim velikostim.

»»

SCHUNK SWS-001 je najmanjši robotski hitro izmenljivi sistem na tržišču.

Z manipulacijo teže do 1.4 kg je idealen za manjše tipe robotov, kjer morajo biti prijemala in orodja zamenjana v nekaj sekundah. S SWS-001 uporabnik v celoti izkoristi potencial majhnega robota!

Tehnične lastnosti serije SWS: Princip delovanja: Batno aktiviranje zaklepnega mehanizma Material: Ohišje je izdelano iz visoko trdnega, trdno prevlečenega aluminija, funkcijski deli so iz kaljenega jekla Aktiviranje: Pnevmatsko, s filtriranim stisnjenim zrakom (10 μm): suh ali naoljen Območje obratovalnega tlaka: Od 4,5 bar do 6 bar Vzdrževanje: Podmazano pri izdelavi – ponovno podmazovanje je priporočljivo po 2 milijonih ciklov Temperatura okolice: Od 5 °C do 60 °C Prenos energije: Preko dodatnih modulov, pritrjenih na SWS (elektrika, pnevmatika, drugi mediji) Kontrola mehanizma za zaklepanje: Preko induktivnih stikal

»»

SCHUNK SWS – avtomatska menjava orodja robota (npr. prijemala, vakuumske dvižne naprave, pnevmatsko ali električno gnanega orodja, držala elektrod itd.) povečuje fleksibilnost robota.

156

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

Samozaklepanje: Mehansko, ko je zaklenjeno Garancija: 24 mesecev

www.mb-naklo.si

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Volvo Car investiralo v novo peč za preoblikovanje v vročem proizvajalca AP&T Obrat podjetja Volvo Car za izdelavo komponent avtomobilskih karoserij v švedskem mestu Olofström je naročilo dve večplastni peči proizvajalca AP&T za izdelavo avtomobilskih komponent s postopkom preoblikovanja v vročem. Zamenjava obstoječe peči ter postavitev dodatne peči bo poleg povečanja proizvodnih kapacitet in fleksibilnosti proizvodnje zmanjšala potrebe po vzdrževanju ter znižala porabo energije. Postavitev novih peči je načrtovana letos poleti.

To naročilo predstavlja pomemben mejnik za podjetje AP&T, saj sovpada z ustanovitvijo ločenega poslovnega področja v podjetju AP&T, ki je osredotočeno na peči. V podjetju AP&T so zelo ponosni na status odgovornega partnerja v podjetju Volvo Car, saj lahko znova tesno sodelujejo z obratom podjetja Volvo v Olofströmu.

Proizvodna linija deluje praktično neprekinjeno, kar predstavlja izjemno težke zahteve glede zmogljivosti in razpoložljivosti opreme, razlaga Krister Pettersson, skrbnik ključnih strank pri podjetju AP&T. Za obrat proizvodnje avtomobilskih komponent podjetja Volvo Car ta investicija predstavlja boljšo platformo za doseganje zahtev postopka preoblikovanja pločevine v vročem, kar prispeva k manjši masi vozil in večji varnosti za potnike v primeru nesreče med vožnjo z različnimi modeli avtomobilov znamke Volvo.

Novi večplastni peči bosta integrirani v eno izmed obstoječih linij za preoblikovanje v vročem, ki jo je podjetje AP&T dobavilo leta 2015 in 2016 v obrat podjetja Volvo v Olofströmu. Podjetje

»»

Obrat podjetja Volvo Car v švedskem mestu Olofström je naročil dve novi večplastni peči proizvajalca AP&T, ki bosta integrirani v obstoječo linijo za proizvodnjo komponent avtomobilskih karoserij izdelanih s postopkom vročega preoblikovanja pločevine, ki jo je leta 2015 postavilo podjetje AP&T. Vir: AP&T

»»

Najnovejša generacija večplastnih proizvajalca AP&T ima stabilno zasnovo, zahteva manj vzdrževanja, ima dobro energijsko učinkovitost ter zaseda majhen prostor v proizvodnji. Vir: AP&T

AP&T je bilo v tem primeru odgovorno za vso vgrajeno opremo, razen za peči.

Ta investicija bo povečala kapacitete peči v obratu podjetja Volvo, kar bo omogočalo proizvodnjo večjih količin ter zagotavljalo večjo fleksibilnost proizvodnje. Poleg tega pa bo obrat pridobil energijsko bolj učinkovit proces, kar bo prispevalo k bolj trajnostni proizvodnji, razlaga Jonas Claesson, projektni vodja in inženir za vzdrževanje v obratu za proizvodnjo komponent avtomobilskih karoserij podjetja Volvo Car. Novi peči, ki predstavljata tretjo generacijo večplastnih peči proizvajalca AP&T, sta bili dodatno razviti na številnih področjih v primerjavi s predhodnimi različicami.

Peči naslednje generacije proizvajalca AP&T so zasnovane v zelo stabilni izvedbi in so enostavne za vzdrževanje. Grelni elementi se na primer sedaj lahko zamenjajo veliko hitreje, kar zmanjša zastoje v proizvodnji in tako sprosti številne dragocene proizvodne ure. Te peči so tudi veliko bolj energijsko učinkovite, saj zahtevajo manjšo priključno moč in imajo manjše toplotne izgube, poudarja Pär Mickos, produktni vodja za peči pri podjetju AP&T. Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

157

orodjarstvo in strojegradnja Večplastna zasnova peči ima številne očitne temeljne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi pečmi z valji. Kompaktna zasnova zaseda veliko manj prostora v proizvodnji in če pride do prekinitve delovanja peči, ni treba ustaviti celotne proizvodne linije, saj se lahko izklopi le eno plast v peči, medtem ko druge plasti delujejo nemoteno. Vsaka komora je opremljena z nadzorom točke kondenzacije, kar zagotavlja doseganje zahtev pri vsakem kosu pločevine.

V sklopu priprav sta ekipi podjetij AP&T in Volvo tesno sodelovali, s čimer sta zagotovili optimalno integracijo novih večpla-

stnih peči v proizvodno linijo. Za zagotavljanje visoke razpoložljivosti opreme je ponudba zajemala tudi razširjeno garancijo in servisiranje.

Sodelovanje s podjetjem AP&T je potekalo brezhibno in vsekakor je sodelovanje s partnerjem, ki je razvil in postavil proizvodno linijo, velika prednost, poudarja Jonas Claesson in dodaja, da novi peči zagotavljata varno rešitev, ki bo tudi v prihodnosti izpolnjevala zahteve podjetja Volvo Car. www.aptgroup.com

Pozitivni scenarij za področje obdelovalnih strojev v Evropi leta 2022 Med svojo generalno skupščino, ki je potekala preko spleta, je evropsko združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev in pripadajočih proizvodnih tehnologij CECIMO predstavilo bolj optimistični pogled za leto 2021 z ocenjeno 11,5-odstotno rastjo obsega proizvodnje in pozitivnim scenarijem za področje izdelovalnih strojev v Evropi v letu 2022. Politična razprava na generalni skupščini je bila osredotočena na ključna področja, kot so digitalne tehnologije, trajnost, direktive na področju strojev in aditivna proizvodnja.

Ekonomske napovedi in trendi Zelo nenavadno je spremljati pozitivne ekonomske kazalnike glede na motnje, ki jih v dobavnih verigah povzroča še vedno trajajoča globalna pandemija. Kljub temu pa je za področje obdelovalnih strojev napovedana rast v letu 2022. Nedavni podatki združenja CECIMO nakazujejo na letno rast proizvodnje obdelovalnih strojev približno 11,5 odstotka, kar predstavlja približno 22,5 milijarde evrov v letu 2021. S 33-odstotnim deležem bodo evropske države ohranile prvo mesto na globalnem trgu obdelovalnih strojev.

Druge pomembne napovedi • Skupni uvoz oziroma izvoz obdelovalnih strojev se bo povečal za 12 oziroma 13 odstotkov, pri čemer bodo Nemčija, Italija in Švica še naprej največje izvoznice med članicami CECIMO, medtem ko bosta dva največja trga zunaj Evrope Kitajska in ZDA. Največji dobavitelji državam članicam združenja CECIMO zunaj Evrope bodo še naprej Japonska, Kitajska in Tajvan.

• Medtem ko je glede na ocene povpraševanje po obdelovalnih strojih v Severni in Južni Ameriki ter v Aziji v letu 2021 doseglo raven iz leta 2019, bo po napovedih organizacije Oxford Economics okrevanje v Evropi zamaknjeno na leto 2022. Po 158

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

»»

Za letu 2021 je ocenjena 11,5-odstotna rast na področju obdelovalnih strojev v Evropi. Vir: Metalworking World Magazine

10,5 odstotka večjem povpraševanju po obdelovalnih strojih leta 2021 v Evropi, je za leto 2022 napovedana rast povpraševanja približno 15,2 odstotka. Največja rast v letu 2022 je pričakovana na področju letalske industrije in proizvodnje vozil in sestavnih delov.

orodjarstvo in strojegradnja Kljub vsesplošnemu optimizmu, ki ga povzročajo ekonomske napovedi, se ne sme zanemarjati globalnih težav in njihovega vpliva. Primer tega so nove različice virusa covid-19, rastoče število okužb in novi ukrepi za zajezitev epidemije v evropskih državah, ki lahko upočasnijo rast. Poleg tega pa so opazna ozka grla v dobaviteljskih verigah pri kupcih obdelovalnih strojev, pri čemer je avtomobilska industrija najbolj prizadeta, zaradi krize z dobavo čipov.

Izzivi na področju dobavnih verig bodo po vsej verjetnosti trajali do sredine leta 2022, medtem ko v drugi polovici leta 2022 v združenju cECIMO pričakujejo bolj stabilne razmere glavnih kupcih obdelovalnih strojev. Vse to lahko predstavlja motnjo običajnim poslovnim aktivnostim ter vpliva na skupno povpraševanje. Kljub vsemu pa bo glede na napovedi povpraševanje po obdelovalnih strojih ostalo pozitivno, tako da se pričakuje rast na raven proizvodnje iz leta 2019, poudarja dr. Hans-Martin Schneeberger, predsednik združenja CECIMO.

Dolgoročni izziv na področju elektrifikacije Marcus Burton, predsednik gospodarskega odbora, izpostavlja še en pomemben dolgoročni izziv na področju proizvodnje obdelovalnih strojev, to je prehod s tradicionalnih na električna vozila.

Glede tega je poudaril, da električna vozila brez dvoma predstavljajo prihodnost in jih vse bolj podpirajo tudi vladne politike. Vseeno pa je izpostavil, da kljub zavedanju, da bo prehod na električna vozila vplival na zahteve glede obdelovalnih strojev na področju avtomobilske industrije, pričakujejo veliko skupno povpraševanje

po obdelovalnih strojih in so prepričani, da bodo proizvajalci dovolj prilagodljivi za doseganje spreminjajočih zahtev.

Glede področja aditivne proizvodnje pa v združenju CECIMO vsakih šest mesecev opravljajo ankete o aditivni proizvodnji na evropski ravni. Glede na anketo, ki je bila opravljena lani jeseni, se bo rast na področju aditivne proizvodnje nadaljevala v prihajajočem obdobju, zaradi rasti domačih in tujih trgov. Medtem ko se pričakuje rast aditivne proizvodnje na vseh večjih področjih, je področje medicinske tehnologije izkazal 82-odstotno pozitivno stanje, kar pomeni, da ohranja največji trend med področji.

Politična razprava V okviru generalne skupščine, ki je potekala 1. decembra 2021, je združenje CECIMO organiziralo spletni seminar, na katerem je potekala razprava o industrijski strategiji in proizvodnji Evropske unije. Ugledni oblikovalci politik, ki so bili vključeni v razpravo, so govorili o izzivih in priložnosti digitalne preobrazbe v proizvodnji ter o vlogi razvoja in inovacij pri podpori dvojnega prehoda na področju proizvodnje.

Med razpravo so industrialci delili svoje poglede na digitalno preobrazbo s poudarkom na potrebe sektorja pri implementaciji digitalnih rešitev. Glede tega so člani združenja CECIMO poudarili, da morata sodelovanje in deljenje podatkov predstavljati prvi korak pri širjenju teh novih tehnologij po industriji. www.metalworkingworldmagazine.com www.cecimo.eu

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ …

MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InfiniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva profilna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 E-mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

159

orodjarstvo in strojegradnja

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja.

Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem.

Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

160

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

UREDNIK

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

15 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

KOLOFON

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Deset največjih izzivov za orodjarje v Evropi Optimizacija brizganja POM z metodo Flash DSC

121 JANUAR

Avtonomna vožnja v vsakem vozilu

Slika na naslovnici: LAKARA d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059.

Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 29 3WAY d.o.o.

49 A-CAM d.o.o.

41 ANNI d.o.o.

1, 57 Arburg GmbH + Co KG 149 AŠER, d.o.o.

15 BASIC d.o.o.

2 Boehlerit GmbH & Co.KG 1, 3, 164 BTS COMPANY, d.o.o.

35 CAMINCAM d.o.o.

1, 73 CELADA d.o.o.

6 CELJSKI SEJEM 97 CGS plus d.o.o.

1, 83 CNC-PRO, d.o.o.

1 CONQUEST Werbeagentur GmbH 1, 69 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 75 ELESA+GANTER Austria GmbH 151 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o.

53 ENGEL Austria GmbH 99 FERROČRTALIČ d.o.o.

115 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o.

1, 81 HALDER d.o.o.

137 HENNLICH d.o.o.

77 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

1, 93 SCHUNK Intec GmbH

1, 143 Hoffmann d.o.o.

139 HSTEC d.d.

145 SECO TOOLS SI d.o.o.

25 IB-CADDY d.o.o.

1, 102 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

21 ICM d.o.o.

47 SOLID WORLD d.o.o.

127 INOTEH d.o.o.

133 STASTO AVTOMATIKA d.o.o.

111 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

105 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka

119 IZIT d.o.o.

Republika - Podruž

1, 59 KMS, d.o.o.

1, 13, 51 TECOS

1, 63 LAKARA d.o.o.

123 TEH-CUT d.o.o.

1, 65 LESNIK, d.o.o., Kranj

125 TEHNOPROGRES d.o.o.

55 Moretto

1, 107 TEXIMP d.o.o.

95 MB - NAKLO d.o.o.

85 TIPTEH, d.o.o.

117 Murrelektronik GmbH 1, 71 Olma d.o.o.

67 TOP TEH d.o.o.

1, 91 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1, 121, 129 TOPOMATIKA d.o.o.

163 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT

1 TotalEnergies Marketing Serbia doo Beograd

2022 160 PROFIDTP d.o.o. - knjiga Umetnost brizganja 4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000 86 PROFIDTP d.o.o. - zbirka knjig Umetnost odrezavanja kovin 131 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

61 ROBOS d.o.o.

141 SAB d.o.o.

1, 113 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

159 UL FS LABOD 1, 147 VIST d.o.o.

101 voestalpine High Performance Metals International GmbH 79 WALTER TOOLS d.o.o.

135 ZOLLER Austria GmbH

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

161

NAPOVEDNIK

122

Oktober • 122 (2/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Popolnoma avtomatizirano in varno odstranjevanje podpornih struktur pri 3D-tiskanju Aluminijasti prah za aditivno proizvodnjo

122 FEBRUAR

Uporaba namenskih ali univerzalnih hidravličnih olj

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

Pripravljen IoT Izobraževalni Paket

februar

123

Oktober • 123 (3/2022) • Letnik 17 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Učinkovita vmesna in končna obdelava na petosnih obdelovalnih strojih Biokompozit iz recikliranega polipropilena in odpadnega papirja

123 MAREC

Evropa krepi vire za kvantni internet

marec

3UDNWLèQR XèHQMH ]D SULKRGQRVW DYWRPDWL]DFLMH

NOVA EDICIJA ZASNOVANO NA 62'(/8-2ç, 52%276., 7(+12/2*,-,

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Slika na naslovnici: BTS COMPANY, d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Popolnoma avtomatizirano in varno odstranjevanje podpornih struktur pri 3D-tiskanju

Učinkovita vmesna in končna obdelava na petosnih obdelovalnih strojih

Kompaktna rešitev naknadne obdelave, ki je bila razvita v sodelovanju s podjetjem AM Solutions, omogoča popolnoma avtomatizirano odstranjevanje podpornih struktur brez ogrožanja visoke ravni podrobnosti in barvnih nians izdelkov proizvedenih s postopkom 3D-tiskanja.

Pri obdelavi najglobljih gravur ali kompleksnih prostih površin frezala OptiMill-3D-CS izkazujejo svoje prednosti v dveh različicah. Frezala so primerna tudi za obdelavo turbinskih lopatic in propelerjev. Ta orodja uporabnikom omogočajo skrajšanje časa obdelave in zagotavljajo izboljšanje kakovosti obdelane površine.

• Glava za polaganje tkanine pri izdelavi kompozitov • Podjetje Doosan Robotics prejelo nagrado za inovacijo CES 2022 za svoj robotiziran sistem s kamero • Tovarna podjetja Sany postala prvi »svetilnik« na svetu s področja težke mehanizacije

• P et dejstev o brezstičnem 3D-skeniranju z modro svetlobo za orodjarje •Z ajemanje podatkov delovanja z myWFL • V orbito brez povratka

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

NEKOVINE

Formnext 2021 z množico inovacij in svetovnih premier v procesni verigi aditivne proizvodnje

Biokompozit iz recikliranega polipropilena in odpadnega papirja

Po spletnem dogodku leta 2020 se je Formnext 2021 uspešno vrnil z dogodkom v živo. Na dogodku se predstavlja več kot 600 razstavljavcev. Na Formnextu 2021 je na ogled neprimerljiva raznolikost industrijskih aplikacij za aditivno proizvodnjo, vključno z arhitekturo, avtomobilsko industrijo, letalstvom, strojništvom, medicinsko tehnologijo, pohištvom, športnimi oblačili in vetrno energijo.

Polipropilen se pogosto modificira z dodajanjem polnil, z namenom zniževanja cene in zvišanja togosti in trdnosti. Zaradi nizke cene, nizke gostote in visoke togosti so pozornost raziskovalcev pritegnila naravna vlakna, kot so sisal, celuloza, juta, bambus in odpadni papir.

• Aluminijasti prah za aditivno proizvodnjo • MELD tehnologija, ki jo bo uporabljala ameriška vojska • Aditivna proizvodnja oblikovalnih orodij za napredna visoko trdna jekla (AHSS) in jekla, utrjena s stiskanjem (PHS)

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Uporaba namenskih ali univerzalnih hidravličnih olj Hidravlično olje mora zagotavljati dve glavni funkciji: prenos energije in mazanje. Poleg omenjenega pa mora preprečevati penjenje, izločanje zračnih mehurčkov, mora biti termično, oksidacijsko in hidrolitično stabilno, imeti mora dobre protiobrabne lastnosti, dobro filtrabilnost in demulzibilnost, nuditi mora dobro korozijsko zaščito in stabilno viskoznost ter zagotavljati ustrezno debelino mazalnega filma.

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

›› Ne zamudite 162

• Novosti podjetja Meusburger • Hasco »update« za Solidworks • KraussMaffei naredi šasijo 60 odstotkov lažjo in hkrati trdnejšo

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Evropa krepi vire za kvantni internet Nemška raziskovalna organizacija Fraunhofer-Gesellschaft in nizozemski raziskovalni center QuTech, v katerem sodelujeta TU Delft in nizozemska organizacija za uporabne znanstvene raziskave TNO, združujeta moči na področju kvantne komunikacije in kvantnih informacijskih omrežij.

Fraunhofer ILT, Aachen

• Organska nevromorfna elektronika lahko razmišlja in deluje • Raziskovalci s Stanforda razvili robotsko roko z oprijemom po navdihu gekona • Pregled stanja naložb EU v industrijske raziskave in razvoj ostaja močan v sektorjih IKT, zdravstvu in zelenem sektorju

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17

2022 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 6. in 7. junij 2022

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si