IRT3000 АДРИА #12

ScanBox i ubrzajte svoja merenja za 50–80%.

Kontaktirajte nas za ponudu i besplatan demo: info@topomatika.rs

Priče o inovacijama i napretku su naša inspiracija, a rad sa vama je naša motivacija. Hvala vam što ste deo našeg zajedničkog stvaranja, jer nam otvarate nove svetove i pred nas postavljate nove izazove.

Hvala vam što možemo da sa vama delimo zajedničke ciljeve.

Pred ulaskom u novu godinu želimo vam da vas na putu ka vašim ciljevima prate odlučnost, mudrost i kreativnost.

Neka taj put bude popoločan jasnim vizijama i nepokolebljivom hrabrošću.

PROFIDTP

Voščilnica 2026

Još jednom hvala da ste sa nama, da zajedno gradimo svet pun stvaralačkih dostignuća.

Vaš tim časopisa IRT3000

Dragi čitaoci,

Pred vama je 12. broj časopisa "IRT3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku), publikacije posvećene inovacijama, razvoju i novim tehnologijama.

Jesen je, kao i svake godine, period kada domaća i regionalna tehnološka scena posebno oživi. Upravo u ovom delu godine održava se najveći broj konferencija, stručnih skupova i događaja posvećenih novim tehnologijama. To je vreme kada se susreću stručnjaci iz različitih oblasti – inženjeri, istraživači, privrednici i predstavnici institucija – kako bi razmenili iskustva, predstavili nova rešenja i uspostavili saradnje koje donose konkretne rezultate. U tom duhu, i ovo izdanje časopisa IRT3000 AДРИА donosi obilje sadržaja koji oslikavaju trenutni puls industrije i nauke kako u Srbiji, tako i u celom regionu.

Veliki broj vesti u ovom broju posvetili smo upravo tim događajima, konferencijama i susretima, koji potvrđuju da je inovativnost postala nezaobilazna pokretačka snaga modernog društva.

Jedan od takvih događaja je i Godišnja konferencija i Skupština Automobilskog i mobiliti klastera Srbije, koja je ove godine održana na

prelepom Srebrnom jezeru. Ovaj skup okupio je predstavnike brojnih kompanija, institucija i organizacija koje aktivno doprinose razvoju automobilske i mobiliti industrije u našoj zemlji. Donosimo vam detaljnu reportažu sa ovog događaja, sa fokusom na ključne poruke, diskusije i planove koji će oblikovati budućnost ovog sektora.

Pored toga, nastavljamo aktivno da pratimo i tradicionalni izbor za „Inženjerku godine“ Srbije, koji iz godine u godinu dobija sve veći značaj i pažnju javnosti. Ova inicijativa, osim što ističe izuzetne žene iz sveta nauke, tehnologije, inženjerstva i matematike, podseća nas koliko je važno podsticati raznolikost, kreativnost i rodnu ravnopravnost u tehnološkim profesijama. U ovom broju smo posebno ponosni što donosimo ekskluzivni intervju sa pobednicom ovog prestižnog konkursa, koja otvoreno govori o svom profesionalnom putu, izazovima i inspiraciji da granice mogućeg stalno pomera napred.

Naravno, i u ovom broju tu su naše standardne rubrike – analize i trendovi iz sveta industrije, pregledi najnovijih tehnoloških rešenja, inovativnih projekata, kao i razgovori sa stručnjacima koji svakodnevno rade na razvoju novih tehnologija. Kroz tekstove, intervjue i stručne komentare nastojimo da prikažemo kako se Srbija i ceo region jugoistočne Evrope sve aktivnije uključuje u globalne procese digitalne i industrijske transformacije.

Verujemo da će i ovo izdanje časopisa "IRT3000 AДРИА" biti vaša inspiracija, ali i pouzdan vodič kroz najvažnija dešavanja u svetu inovacija, razvoja i tehnologije. Naš cilj ostaje isti – da povezujemo ljude, ideje i projekte, da promovišemo uspešne primere i da zajedno doprinosimo stvaranju konkurentnije, tehnološki naprednije i održivije budućnosti.

Uživajte u čitanju i hvala Vam što nas podržavate!

Medijski partner

Službeni medijski partner ISTMA World

Partneri časopisa

Autoclaster Srbija

Darko Švetak, glavni urednik

8 • Iz Srbije

8 Proglašena “Inženjerka godine“ za 2025. godinu u Srbiji

10 Inženjerka godine 2025 • Intervju: Dušana Topalski "Uzmite život u svoje ruke i budite promena koju želite da vidite"

14 Održana godišnja konferencija i skupština Automobilskog i mobiliti klastera Srbije –industrija u preokretu

16 Šest resursnih centara u Srbiji dobija asistivnu tehnologiju u vidu humanoidnog robota

16 Izvoz IKT usluga Srbije nastavlja sa dvocifrenim rastom

17 U Srbiji predstavljen “Viber Biznis Plus” –servis za podršku unapređenja poslovanja i promocije malih biznisa onlajn

17 Fabrika HAITIAN Srbija zvanično počela sa radom

18 NextSilicon otvara novi centar za istraživanje i razvoj u Beogradu

18 Kako posluju cyber security startapi u Srbiji? Od ideje do tržišne utakmice

20 Održan naučni skup o primenjenoj mehanici i veštačkoj inteligenciji

21 Nacionalna pokrivenost A1 optičkim internetom, televizijom i vodećim striming platformama — sada je dostupna širom Srbije

22 • Iz regije

Proglašena “Inženjerka godine“ za 2025. godinu u Srbiji

IZ SADRŽAJA

32 • Nemetali

32 Zamena metala visokoperformansnim termoplastima

32 ARBURG-ovo povlačenje iz oblasti aditivne proizvodnje

32 Novi ultramid sa visokom propusnošću vode

33 Projekt Domino: 3D-tisk kot preboj v razvoju sodobnih orodij

34 Pioniri što se tiče materijala.

34 Vodeći u standardima.

34 Novi sistem za doziranje tečnog silikona

35 SUMITOMO (SHI) DEMAG i prerada silikona LRS

36 ULTEM™ za integrisani jednosmerni modul WDM

36 Recikliranje PET boca korišćenjem tehnologije Sesotec

37 Novi PEEK za izolaciju bakrenih magnetnih žica u elektromotorima

38 • Alatničarstvo i mašinogradnja

38 Šest novih strugova Citizen kod proizvođača postprodajnih komponenti za bicikle

40 Veliki PLUS za robote

41 Tri pitanja za Sebastiana Höpfla, izvršnog potpredsednika, Gripping Technology & Automation Technology, SCHUNK

42 AM2CNC – sinergija metalne 3D štampe i CNC obrade

44 Siguran put do produktivnosti: SCHUNK Engineering širom sveta

45 Elesa+Ganter: Pokretljivi zglobovi za preciznost i kompenzaciju

46 Savremena mašina Synchro-Form za izradu strukturnih komponenti rakete Ariane 6

48 6 saveta za poboljšanje efikasnosti sečenja ugaonom brusilicom

50 Vision Laser umesto elektroerozione obrade žicom u izradi alata

52 Kompanija LVD predstavlja robotski sistem za savijanje – RBS

53 Nova serija obradnih centara za preciznu obradu u alatničarstvu

54 FANUC ROBOCUT α-CiC za visokoprecizno sečenje

56 Nova serija obradnih centara za preciznu obradu u alatničarstvu

57 Proširena ponuda sistema za valjanje navoja HELIX linije AXIAL

58 • Napredne tehnologije

58 Roboti i veštačka inteligencija

59 Da li smo na pragu uvođenja oznake kvaliteta robota?

60 Švedski samorog Northvolt otkriva razvojni program za avionske baterijske sisteme

62 Brzina, preciznost, fleksibilnost i energetska efikasnost u centru za 3D štampanje metala

6 saveta za poboljšanje efikasnosti sečenja ugaonom brusilicom

63 Stellar predstavio sistem xMemory za pokretanje inovacija i ubrzavanje razvoja automobilske industrije

64 i.safe MOBILE revolucioniše industrijsku automatizaciju pionirskim Mobile Operator Panel-om

66 Veštačka inteligencija i CAM programiranje

67 S recikliranom smolom do 3D štampanja plastike bez otpadaka

68 Prerada otpadnog papira u delove baterija za pametne telefone i električna vozila

70 Ključni alat za prikaz i analizu podataka o kvalitetu proizvoda kompanije

71 Upotreba "Agentic AI" u industrijskoj proizvodnji

73 Brzina, preciznost, fleksibilnost i energetska efikasnost u centru za 3D štampanje metala

74 • Održavanje i tehnička dijagnostika

74 Iskorišćavanje otpadne toplote kod vijčanih kompresora

76 Skladištenje masti i uticaj na izdvajanje ulja

79 Šarke CFM-PC sa integrisanim električnim kablom

80 Uticaj podmazivanja na energetsku efikasnost prenosnika

82 Centralni sistemi za podmazivanje

84 IO-Link Safety mogućnosti za tGard

86 • Spajanje i tehnologije materijala

86 Hyliion razvio generator megavatne snage za američku mornaricu i isporučuje do 10 KARNO generatora za Flexnode

87 3D Systems završio prodaju softvera Geomagic kompaniji Hexagon za 123 miliona dolara

87 Tehnologija ATO kompanije 3D Lab predstavlja sistem Ultra Frequency za proizvodnju finog metalnog praha

88 GROB-ov štampač za tekuće metale GMP300 prikazan na sajmu EMO 2025

89 Istraživači proučavaju legure aluminijuma s keramičkim česticama za upotrebu u vazduhoplovnoj industriji s aditivnom proizvodnjom

90 Freemelt za aditivnu proizvodnju proizvoda od volframa za Nuclear Advanced Manufacturing Research Center

90 ULT predstavio LAS 260 H/Ex za ekstrakciju zapaljive i kancerogene laserske prašine

91 Flow Science pokrenuo FLOW-3D 2025R1s

92 Hexagon nadograđuje softver za CT skeniranje poboljšanim alatom za analizu poroznosti

94 Revolucionarno rešenje u svetu laserskog zavarivanja

95 Pneumatski uređaj za nanošenje lepka

96 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

96 Ispravan izbor 3D merne tehnologije za savremenu kontrolu kvaliteta

98 Ergonomsko delovno mesto za tehtanje paketov

100 STADLER postavio postrojenje za sortiranje lake ambalaže za PreZero u Zolenauu u Austriji

102 Nova generacija vijaka za podizanje za automatizaciju i tehnologiju rukovanja

104 Digitalni razrez – partner za digitalnu industriju budućnosti

106 Fokus na pametne procese

108 TOPOMATIKA poklanja 10% popusta na mikroskope!

110 FLAIG Magnetsysteme – vodeći inovator u magnetnoj tehnologiji

112 Ubedljivo ukupno rešenje

114 Pet načina na koje veštačka inteligencija menja ispitivanje materijala u savremenim proizvodnim kompanijama

116 Transformacija procesa izrade kalupa i steznih naprava u Dalekovod OSO

118 Preporuke i primeri dobre prakse za bezbednu primenu reznih ploča svih veličina

122 Novi katalog FORMATPlus s 45.000 artikala za industriju i zanatstvo

124 Oznake koje traju decenijama

126 Sledeća generacija aditivne proizvodnje koristi veštačku inteligenciju

128 Efikasna proizvodnja elektroliznih stekova s većim efektom

Švedski samorog Northvolt otkriva razvojni program za avionske baterijske sisteme

Uticaj podmazivanja na energetsku efikasnost prenosnika

proučavaju legure aluminijuma s keramičkim česticama za upotrebu u vazduhoplovnoj industriji s aditivnom proizvodnjom

Revolucionarno rešenje u svetu laserskog zavarivanja Fokus na pametne procese

Centralni sistemi za podmazivanje

Digitalni razrez – partner za digitalnu industriju budućnosti

Istraživači

• INŽENJERKA GODINE 2025

Proglašena “Inženjerka godine“ za 2025. godinu u Srbiji

Reč je o trećem po redu izboru u okviru šire inicijative da se javnosti u Srbiji predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, one koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja. Nakon javnog konkursa i izbora 10 finalistkinja, o tome ko će među njima poneti titulu „Inženjerke godine” odlučivala su četiri žirija: finalistkinje, predstavnici medija, učenici i profesori srednjih škola kao i predstavnici organizatora i partnera.

U okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Siemens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“ koja za cilj ima da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci, za inženjerku 2025. godine u Srbiji proglašena Dušana Topalski, osnivačica i vlasnica arhitektonskog biroa „Profectum Novi Sad”.

Dušana je Topalski je svoj profesionalni život posvetila arhitekturi. Ona je diplomirana inženjerka arhitekture sa master zvanjem, a studije je završila na Fakultetu tehničkih nauka Univerziteta u Novom Sadu. Kao preduzetnica već 16 godina, njen

cilj je da, osim objekata, gradi i kulturu poverenja i međusobne podrške ženama. Sebe predstavlja kao arhitektu, urbanistu i projektnu menadžerku, ali i kao suprugu i majku troje dece.

Ovom prilikom zvanicama se obratio Mihailo Vesović, zamenik predsednika Privredne komore Srbije, rekavši da živimo u vremenu izazovnih geopolitičkih i tehnoloških promena, koje ekonomiju svake kompanije čine nepredvidljivom. „Kada za 10 godina budemo gledali 10 najjačih kompanija, to će verovatno biti neke nove

Inicijativu za izbor „Inženjerke godine“ pokrenuli su Privredna komora Srbije, kompanija Siеmens Srbija i udruženje „Inženjerka godine“, a podržavaju je i Xiaomi i Comtrade, kompanije koje i same zapošljavaju inženjerski kadar i podržavaju osnaživanje žena u tehnološkim i inženjerskim oblastima.

tehnološke kompanije. Važno je da shvatimo da su u centru pomenutih promena upravo inženjeri i inženjerke, od kojih se će očekivati konstantno učenje novih tehnologija. Naša uloga je da promovišemo žene u nauci i inženjerstvu, da prepoznamo talente, a talenti leže svuda među nama“, istakao je Vesović.

„Danas smo se ovde okupili da prepoznamo, osnažimo i proslavimo žene koje svojim radom menjaju svet. One koje ne samo da rešavaju tehničke probleme, već grade mostove – između generacija, između

Finalistkinje ovogodišnjeg izbora za najinspirativniju ženu inženjerske struke u Srbiji bile su:

• Dr Ivana Vasiljević, Fakultet tehničkih nauka Univerziteta u Novom Sadu, docentkinja

• Omerka Živković, Dr. Oetker, menadžerka proizvodnje i LEAN menadžerka

• Dr Marija Ivanović, Građevinski fakultet Univerziteta u Beogradu, docentkinja

• Anita Ilić, Aura, menadžerka razvoja novih proizvoda

• Živana Luković, Agencija za upravljanje lukama, viša stručna saradnica

• Kamala Mujezinović Šantić, New Energy Solutions, rukovodilac Sektora za razvoj projekata

• Tijana Posrkača, Robert Bosch, planer proizvodnje

• Dušana Topalski, Profectum Novi Sad, osnivačica i vlasnica arhitektonskog biroa

• Dr Branislava Šandrih Todorović, NLB DigIT, starija naučnica za podatke

• Marija Šekler, Saga, arhitekta tehnoloških rešenja.

znanja i vizije, između onoga što jeste i onoga što može biti. „Inženjerka godine” nije samo priznanje, to je poziv da budemo vidljive, povezane i podržane. Da gradimo zajednicu u kojoj će svaka devojčica znati da može biti inženjerka, naučnica, liderka”, istakla je Medeja Lončar, generalna direktorka kompanije Siеmens za Srbiju, Sloveniju i Hrvatsku.

Prema rečima dr Mihaila Jovanovića, direktora Kancelarije za IT i eUpravu, „Inženjerka godine” je inicijativa koja

doprinosi budućnosti žena u STEM-u. „U Kancelariji za IT i eUpravu čak 60% zaposlenih čine žene, a u Sektoru za razvoj elektronskih usluga, sektoru koji razvija usluge koje svakodnevno koristi skoro tri miliona građana, ima čak više od 70% žena. Srbija je među retkim zemljama gde žene čine skoro polovinu zaposlenih u STEM oblastima. To je snažan signal da građanke naše zemlje imaju priliku, ali znanje i ambiciju da budu nosioci razvoja, inovacija i tehnološkog napretka“, naglasio je Jovanović. On je podsetio da je Srbija sprovela jednu od najboljih digitalnih transformacija u regionu, da eUprava postaje sinonim za efikasnije i dostupnije usluge, kao i da je država kontinuirano ulagala u razvoj digitalne ekonomije: „Posebno je važno istaći da je broj zaposlenih u IKT sektoru od 2012. godine, kada ih je bilo oko 50.000, više nego udvostručen i da je u trećem kvartalu 2025. godine dostigao oko 116.000 zaposlenih.

Izvoz IKT usluga u prvih devet meseci 2025. godine dostigao je 3,333 milijarde evra, što je 12% više u odnosu na isti period prošle godine. To pokazuje ne samo snagu našeg IKT ekosistema, već i perspektive karijera koje se otvaraju za mlade“, rekao je Jovanović. Posebno je istakao da država kontinuirano modernizuje obrazovni sistem, uvodi digitalne predmete od najranijeg uzrasta, ulaže u veštačku inteligenciju, biotehnologiju, kvantno računarstvo, kao i u projekte koji mladim stručnjacima pružaju kvalitetno radno okruženje i mentorstvo.

„Ne dozvolite da vam bilo ko naruši snove zastarelim podelama na ‘muške’ i ‘ženske’ profesije. Ostanite u STEM naukama jer budućnost pripada onima koji imaju smelosti da je oblikuju, a mi verujemo da ste to upravo vi“, poručio je Jovanović mladim inženjerkama i preduzetnicama.

Zvanicama se obratio i književnik Uroš Petrović, koji je prisutne kroz igru zagonetki podsetio da inženjerstvo nije samo proračun i procedura, već i iskra koja se upali kada mašta dobije prostor.

www.inzenjerka-godine.rs

• INTERVJU: DUŠANA TOPALSKI

Uzmite život u svoje ruke i budite promena koju želite da vidite

Dušana Topalski je svoj profesionalni život posvetila arhitekturi. Diplomirana je inženjerka arhitekture sa master zvanjem, a studije je završila na Fakultetu tehničkih nauka Univerziteta u Novom Sadu. Kao preduzetnica već 16 godina, njen cilj je da, osim objekata, gradi i kulturu poverenja i međusobne podrške ženama. Sebe predstavlja kao arhitektu, urbanistu i projektnu menadžerku, ali i kao suprugu i majku troje dece.

Osnivačica je i vlasnica arhitektonskog biroa „Profectum Novi Sad“. Sebe predstavlja kao arhitektu, urbanistu i projektnu menadžerku, ali i kao suprugu i majku troje dece. Kako ističe, kao arhitekta i osnivačica biroa, već dugi niz godina, pored objekata, gradi i kulturu poverenja, međusobne podrške i poslovni model koji ženama pruža oslonac upravo onda kada im je najpotrebniji – u najturbulentnijem periodu života.

RAZGOVOR VODIO: Vladimir Bubanja

Dušana Topalski je pobednica konkursa za “Inženjerku godine 2025” koji je održan u okviru inicijative Privredne komore Srbije, kompanije Simens Srbija i udruženja „Inženjerka godine“. Glavni cilj ovog konkursa je da inspiriše mlade žene za studije i karijeru u inženjerskoj struci. Reč je o trećem takvom izboru u Srbiji u okviru šire inicijative da se javnosti predstave inženjerke iz različitih kompanija i institucija, koje bi svojom ličnošću i radom mogle da budu primer i inspiracija mladim ženama koje se nalaze pred izborom budućeg zanimanja.

„Kada sam 2009. osnovala arhitektonski biro, bila sam sama. Prvih pet godina radila sam sve: od projektovanja, preko upravljanja firmom i komunikacije sa klijentima, izvođenja radova, pa sve do fakturisanja. I upravo tada sam naučila šta znači izdržati kada nemaš tim, nemaš sigurnost, ali imaš viziju. Kamen po kamen, gradila sam temelje firme koja danas zapošljava i podržava druge žene u njihovim najvažnijim ličnim i profesionalnim transformacijama“, kaže Dušana. Tokom godina, proširila je poslovanje svoje firme i van granica zemlje, radeći projekte u Rusiji, Kini, Crnoj Gori, Italiji i Americi. Stekla je brojne licence u oblasti arhitekture i urbanizma, ali najvrednijim rezultatom smatra žene koje su njen tim. „Rad sa ženama koje započinju svoj put od nule, često nakon velikih ličnih preokreta, najdublja je misija mog rada. U mom birou nije bilo važno da li dolaziš iz prestižnog studija ili iz haosa

lične borbe. Bilo je važno da dolaziš i da si rešena da se ne predaš. Zajedno smo gradile ne samo projekte, već i novu veru u sebe.“

Mladim devojkama poručuje da se upravo u trenucima kada sumnja pritiska ili vas izazovi testiraju do krajnjih granica, rađaju liderke, kao i da snaga nije samo u ideji ili znanju, već u hrabrosti da krenu napred uprkos strahu i neizvesnosti. Zato je važno, kako kaže, da se pokrenu, uzmu život u svoje ruke i budu promena koju žele da vide.

Pre svega, čestitke za prestižnu titulu “Inženjerka godine 2025”. Kako Vi gledate na celokupan ovaj konkurs, posebno samu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?

Hvala na čestitkama!

Veoma sam srećna i zahvalna jer je neko prepoznao i nagradio moj dosadašnji rad.

Ova nagrada je pokazala da moj način rada, pored toga što vredi meni lično kao pojedincu, vredi i doprinosi našoj zajdenici i društvu.

Celokupan konkurs je bio nešto potpuno novo za mene. Do sada nisam učestvovala u ovakvim događajima, tako da mi je sve ovo novo i veoma interesantno. Lično, događaj mi je bio veoma stresan jer sam izašla iz svoje zone komfora, konkretno mislim na javni nastup, kamere i toliku pažnju okoline. Dodela nagrade u Privrednoj komori Srbije je bila dobro organizovana, sve učesnice su se osećale posebno i prijatno. Domaćin i organizacija su bili veoma profesionalni.

Ovaj izbor prati i ideja da je inženjerka godine na neki način predstavnik ove profesije, pa vezano za to, šta trenutno očekujete, odnosno kakav smatrate da ćete Vi biti ambasador inženjerske profesije?

Ovim izborom data mi je velika odgovornost ali i mogućnost. Odgovornost da predstavim organizaciju i kompletnu inženjersku struku na nivou i u svetlu kakvo ono zaslužuje. Očekujem da ću odgovoriti zadatku, odnosno ukazanom poverenju zajdenice i da ću stuku predstaviti kako joj dolikuje. Ali i sa osvrtom da pored inženjerstva možemo da budemo još nešto, a to je preduzetnik u svojoj profesiji. Smatram da ću biti dobar ambasador u inženjerskoj profesiji jer mogu da podelim iskustvo u iskorišćenju inženjerskog obrazovanja i preduzetničkog duha. Dakle, biti istovremeno i inženjer i preduzetnik je moguće, a ja sam primer za to.

Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

Ideja da se bavim inženjerskom delatnošću je prisutna od kada znam za sebe. U detinjstvu to je bila dedina radionica u kojoj sam provodila svoje slobodno vreme razvrstavajući materijale, šrafove, alate… Kasnije kroz osnovnu školu bila sam aktivna na dopunskoj nastavi iz “Tehničkog obrazovanja”, gde sam učestvovala u više projekata. Pored dede, inspiracija za inženjerstvom se pojavila i u mojoj okolini. U zgradi gde sam stanovala bilo je više arhitekata i posmatrajući njih shvatila sam da i ja to želim. Moja prva komšinica Sanja Đipanov (danas veoma uspešna arhitektinja) tada je bila student. Vikendima kada je Sanja dolazila iz Beograda sa studija kući svi smo se radovali, a ja posebno. Uvek je bila doterana, nasmejana i radovi koje je pokazivala za mene su bili umetnička dela, a njen način života mi je razvijao maštu.

U četvrtoj godini gimnazije, znala sam da je arhitektura za mene i da je to sledeći stepenik ka ovome danas.

Inženjerka godine

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?

Prema mom mišljenju dobrog inženjera čini upornost, spremnost na odricanje i malo urođenog talenta i sklonosti ka struci koju je odabrao. Dobar inženjer treba da bude analitičan, da razmišlja van “kutije”, da bude siguran da uvek postoje minimum još 4 rešenja kada ih drugi ne vide i da bude hrabar da iznese ideje.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju, odnosno instituciju u kojoj trenutno radite?

Kompanija u kojoj trenutno radim je moj život. Osnovala sam i razvila preduzeće koje pruža arhitektonsko-urbanističke usluge i konsalting u oblasti urbanog planiranja, arhitektonskih i građevinskih investicija. Preduzeće Profectum doo Novi Sad bavi se pružanjem usluga i konsaltinga u oblasti arhitektonskog i urbanističkog

projektovanja, sa posebnim fokusom na visokogradnju i razvoj urbanih celina.

Arhitektonske usluge obuhvataju kompletnu izradu projektne dokumentacije za sve vrste objekata u oblasti visokogradnje od porodičnih i višeporodičnih stambenih objekata, preko poslovnih prostora i industrijskih hala, do skladišnih i proizvodnih pogona. Projekti se izrađuju u skladu sa važećim zakonodavstvom, tehničkim standardima i individualnim zahtevima klijenata.

Urbanistički segment uključuje izradu urbanističkih projekata, planova parcelacije i pratećih elaborata, čime se direktno učestvuje u oblikovanju urbanih zona i stvaranju kvalitetnog prostora za život i rad.

Konsalting usluge obuhvataju savetodavnu podršku investitorima koji planiraju izgradnju objekata, procenu investicija, analizu isplativosti projekata, kao i stručno vođenje kroz sve faze pripreme i realizacije, od ideje do upotrebne dozvole.

Dodatno, preduzeće je licencirano za

Inženjerka godine

izradu energetskih pasoša za sve tipove objekata, čime doprinosimo unapređenju održive gradnje i racionalnog korišćenja energije.

Objasnite našim čitaocima šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?

U kompaniji moja najvažnija uloga je da budem lider i primer dobrog poslovanja. Zajednica u mom birou nije nastala planirano već je nastala iz potrebe. Kao deo te zajednice moji zadaci su da obezbedim klijente i planiram dalji tazvoj, ugovaram poslove, upravljam ugovorenim projektima, vršim komunikaciju sa klijentima, saradnicima i državnim instirucijama. Prenosim svoje znanje i iskustvo saradnicima, kako iz stručne oblasti tako i iz drugih oblasti poslovanja.

Radni dan izgleda tako što se u prvih pola sada do sat sastajemo svi saradnici i rezimiramo tekuće projekte, konstatujemo rešene situacije i planiramo dalje realizacije projekata. Nakon toga imamo različite aktivnosti kao što su, projektovanje, sastanci sa trenutnim i budućim klijentima i obilasci gradilišta.

Da li je (i koliko) Vaš posao fizički zahtevan?

Posao ne bih rekla da je fizički zahtevan koliko je zahtevna stalna prisutnost. Moj posao se ne završava kada je kraj radnog vremena. Posao nosim kući i radnim danima i vikendom. Razmišljanja i planiranje su aktivni svakodnevno. U kontinuitetu posao je fizički zahtevan.

Šta je najveći izazov u Vašem radu?

Najveći izazov u mom radu je da se uskladi poslovni i porodični život, da se podjednako odigraju uloge majke, supruge, preduzetnice, lidera, ćerke i tetke. U profesionalnom smislu, najveći izazov je da prihvatim da sam sa svakim novim projektom na početku, da uvek postoji nešto što ne znam i da stalno

treba da učim i da se usavršavam. Kako godine prolaze, olakšanje je u tome što taj početak ima sve veću bazu podataka i bolju startnu poziciju u odnosu na predhodni posao/izazov.

Na koji dosadašnji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?

Ima tri projekta na koja sam veoma ponosna, a to su projekti za izvođenje kamenopolagačkih radova rezidencijalnih objekata u Crnoj Gori i Rusiji. Posebnost ovih projekata je u tome što su oni rađeni na daljinu, što nisam imala mogućnost da ih u početku obiđem i snimim već su te podatke dostavljale kolege koje su dobijale instrukcije iz Srbije. Što sam trebala da prepoznam sve zatečene probleme i da ih u hodu rešavam. Posebnost ovih projekata je u različitosti pozicija koje sam projektovala. Od venitilsanih fasada, lučnih i zavojnih elemenata stepeništa i svodova do detalja u enterijeru koji su rešavani do perfekcionizma. Pošto je kamen prirodan material, on zahteva pažljivu pripremu i obradu. To znači da se pre samog projektovanja trebalo otići u radionicu i pažljivo odabrati blok i table iz koje će se seći elementi. Uklapanje prirodnih šara u kamenu i njihovo prenošenje u enterijer je posebna veština koju treba da imaju i projektant i prodavac kamena. Po završenom projektovanju radi se priprema isečenog materijala za transport kako po dinamici isporuke tako i po redosledu ugradnje. Takođe se pripremala dokumentacija i za izvoz jer je proizvodnja bila u Srbiji, a isporuka u Rusiji ili Crnoj Gori. Ovi projekti su bili veoma zahtevni po svojoj složenoj strukturi celokupnog procesa. Veoma sam ponosna jer sam uspela da uradim i završim posao na zadovoljstvo svih učesnika.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Da nisam inženjerka verovatno bih bila stolar ili nastavnica/učiteljica. U svakom slučaju ostala bih u sveri kreiranja, pravljenja stvari i predmeta ali prenošenja znanja.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Svojim radom, zalaganjem, upornošću i ljubavi prema životu smatram da sam prvenstveneo dobar primer i inspiracija svojoj deci pa onda i mladim devojkama. Kroz svoj profesionalni razvoj, u to uključujem gimnazijalsko i akademsko obrazovenje, pokazala sam da jedna žena može da bude uspešna majka, supruga, inženjerka (profesionalac u svom poslu), lider i mentor. Sa puno želje, ljubavi i vizijom treba se upustiti u kreitanje sopstvenog života i iznenađujuće kakvi

rezultati mogu da budu. Izlazak iz zone konfora i hvatanje sa strahovima ruku pod ruku može se osvajati svet.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Mišljenja sam da treba više promovisati mogućnosti koje imamo na tržištu kao inženjerke. Više govoriti šta posle završenih inženjerskih studija. Promovisati primere žena iz okruženja koje su uzele inženjersku struku u svoje ruke i od nje napravile bolje za sebe, svoje okruženje i društvo, generalno. Žena inženjerka-preduzetnica imamo mnogo, veoma su uspešne, rade svoje poslove duže od 20 godina, neke su i u penziji. Društvo ih do sada nije javno prepoznavalo i promovisalo. Na svu sreću i zahvaljujući organizacijama kao što je “Inženjerka godine”, pojavio se prostor da se vidimo i čujemo.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?

Ovo govorim svojoj deci pa želim da kažem i svim mladima. Uzmite život u svoje ruke čim shvatite da možete. Odgovornost za vaš život imate jedino Vi, niko drugi nije zaslužan ili kriv za uspehe i neuspehe, samo Vi. Sve svoje strahove zagrlite i držite ih uz sebe da budu vaš saveznik a ne prepreka. Izađite iz zone komfora kada god to možete, videćete koliko će to izvući najjače u vama.

JEDINI INDUSTRIJSKI SAJMOVI u

i najveći u poslednjoj deceniji!

već sada i obezbedite željeno izlagačko mesto

Iskoristite najbolje uslove i popuste za rane prijave do 28. 11. 2025!

Informacije i prijave

Susret industrije, inovacija i znanja!

» najnovije tehnologije » B2B susreti » konferencije i savetovanja

Održana godišnja konferencija i skupština

Automobilskog i mobiliti klastera Srbije –industrija u preokretu

Na Srebrnom jezeru, u prijatnom ambijentu hotela Danubia Park, 21. i 22. oktobra 2025. godine održana je Godišnja konferencija i Skupština Automobilskog i mobiliti klastera Srbije. Ovaj dvodnevni događaj okupio je vodeće predstavnike automobilske industrije, institucija podrške, akademske zajednice i eksperte iz zemlje i regiona, potvrdivši značaj klastera kao centralne platforme za saradnju i razvoj sektora mobilnosti u Srbiji.

AUTOR: Vladimir Bubanja

Konferenciju je otvorio Igor Vijatov iz AC Serbia, koji je istakao da je industrija na prekretnici i da upravo zajednička inicijativa kompanija, stručnjaka i institucija može oblikovati njen budući pravac. Tokom prvog dana učesnici su imali priliku da čuju niz predavanja i panel diskusija posvećenih temi „Mobilnost u preokretu – kako se menja automobilska industrija Srbije i regiona“, kroz koju su osvetljeni aktuelni izazovi i prilike koje donosi ubrzana transformacija tržišta.

O stanju investicija u automobilskoj industriji Srbije i ključnim trendovima govorio je Vladimir Tomić iz Razvojne agencije Srbije (RAS), dok je Marko Danon iz Ernst & Young Consulting predstavio rezultate istraživanja o razvoju automobilske i mobiliti industrije u regionu. Centralni deo dana činila je panel

diskusija pod moderacijom Jasne Atanasijević iz EY-a, u kojoj su učešće uzeli prof. dr Vladimir Popović (Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu), Andrija Vujičić (CIRD Automotive Inspection), Danijelo Nedić (ZF Srbija), Branislav Bugarski (Autokabel) i Vladimir Tomić (RAS). Panelisti su diskutovali o tome kako domaća industrija može zadržati korak sa globalnim promenama, ističući važnost inovacija, obrazovanja i strateških partnerstava.

Popodnevni deo programa doneo je zanimljive uvide u temu „Ljudi, partnerstva i tehnologije – nova formula za uspeh industrije“. Sandra Rapo, konsultantkinja za lični razvoj zaposlenih, govorila je o načinu na koji kompanije mogu uspešno sarađivati sa Generacijom Z, dok je Zorica Bilić iz organizacije GIZ predstavila programe razvojnih

partnerstava između privatnog sektora i nemačke razvojne saradnje. O savremenim rešenjima u oblasti digitalizacije govorio je Mileta Vračar iz kompanije Tipteh, objašnjavajući benefite hologramskog prikaza mašina i procesa kroz koncept digitalnih blizanaca (digital twin).

Prvi dan završen je održavanjem Godišnje skupštine članica klastera, gde su sumirani rezultati prethodne godine i definisani prioriteti za naredni period, a veče je zaokruženo zajedničkom svečanom večerom i umrežavanjem učesnika.

Poznato je da na svakoj konferenciji, pored zvaničnog programa i stručnih predavanja, jednako važan deo čini i taj neformalni segment – networking među učesnicima. Upravo u tim opuštenijim trenucima, tokom pauza, večernjih druženja ili razgovora van sale, stvaraju se najvrednije poslovne veze. To je vreme kada sadašnji ili budući partneri imaju priliku da razmene iskustva, razmotre ideje, dogovore saradnju ili jednostavno stisnu ruku jedan drugom – što je često mogući početak jedne nove uspešne poslovne priče. Takvi susreti doprinose jačanju zajednice i stvaranju poverenja koje nijedan formalni ugovor ne može da zameni. Drugog dana konferencije fokus je bio na predstavljanju kompanija i projekata koji pokreću industriju. Publika je imala priliku da se upozna sa rešenjima i inovacijama kompanija kao što su Mitsubishi Electric, Inmold Group, Elopar Group, Tisza Automotive, MAI Automation, ADAS HEM, Titus Technologies i druge. Svaka prezentacija otkrila je konkretne primere razvoja, proizvodnje i primene naprednih tehnologija u domaćem i regionalnom okruženju. Posebnu pažnju privukla je sesija posvećena

Automobilski i mobiliti klaster Srbije (AC Serbia) je mreža kompanija koje proizvode automobilske delove u Srbiji ili pružaju usluge kompanijama koje proizvode automobilske delove. AC Serbia (www.acserbia.org.rs ) je osnovan 2010. godine i prošao je kroz razne faze poslovanja. Osnovalo ga je 12 kompanija i naučno istraživačkih institucija. Danas klaster ima 58 članice proizvodnih kompanija i ima saradnju sa većim brojem fakulteta i naučno istraživačkih institucija. AC Serbia takođe sarađuje i sa državnim institucijama (Razvojna agencija Srbije, Privredna komora Srbije, regionalne razvojne agencije…), donatorskim organizacijama (GIZ - Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit, International Finance Corporation – IFC, UNIDO – Ujedinjene nacije za industrijski razvoj, USAID, OECD…)

primeni veštačke inteligencije u proizvodnji, gde su učesnici diskutovali o potencijalu AI tehnologija za povećanje efikasnosti, optimizaciju procesa i unapređenje kvaliteta u automobilskoj industriji. Zajednički zaključak bio je da digitalna transformacija više nije budućnost – ona se već dešava, i samo kompanije koje je prihvate mogu računati na dugoročni uspeh.

Na kraju konferencije direktor Automobilskog klastera Srbije, Igor Vijatov istakao je za naš časopis – “Zadovoljstvo mi je što smo još jednom veoma uspešno organizovli Godišnju konferenciju i skupština Automobilskog i mobiliti klastera Srbije. Ove godine bilo je čak 75 učesnika i drago mi je da je kao i uvek sve proteklo u najboljem

mogućem redu. Takođe, naglasio bih da ove godine faktički obeležavamo 20 godina od osnivanja prvog klastera. Da, za svih tih 20 godina uradili smo mnogo, ali ipak mislim da je potrebno da se svi mi učesnici zajedno potrudimo i da još više podstaknemo inovacije u našoj industriji”

Konferencija je završena neformalnim druženjem učesnika, uz utisak da je ovogodišnji skup još jednom pokazao da Automobilski i mobiliti klaster Srbije ima ključnu ulogu u povezivanju industrije, nauke i institucija. Učesnici su se složili da je saradnja, razmena znanja i spremnost na inovacije jedini put ka održivom razvoju i jačanju konkurentnosti domaće automobilske i mobiliti industrije u globalnim okvirima.

Šest resursnih centara u Srbiji dobija asistivnu tehnologiju u vidu humanoidnog robota

UNICEF u Srbiji i Intesa fondacija filantropska organizacija obezbedili su humanoidnog robota i asistivnu tehnologiju za šest resursnih centara u Srbiji da bi se omogućila veća dostupnost asistivne tehnologije deci sa smetnjama u razvoju.

Svaki paket asistivne tehnologije koji su dobili resursni centri sadrži 15 artikala, uključujući tastaturu sa uvećanim tasterima, komunikacione tastere, didaktičke igre i taktilna pomagala. Ovi proizvodi pomažu deci da prevaziđu prepreke u komunikaciji, socijalizaciji i učenju, i da razvijaju svoje potencijale, samostalnost i osećaj pripadnosti zajednici. Nabavljen je i jedan humanoidni robot koji je ustupljen školama na korišćenje. Humanoidni roboti predstavljaju visokotehnološka nastavna sredstva koja nastavnicima omogućavaju da kroz interaktivne metode i savremene pristupe uključe sve učenike, a posebno decu sa smetnjama u razvoju. U okviru inicijative „Asistivne tehnologije za unapređivanje kvalitetnog inkluzivnog obrazovanja za svako dete”, zaposlenima u resursnim centrima organizovana je dvodnevna obuka kako bi naučili da koriste inovativna rešenja i tehnologije u podršci nastavnicima, roditeljima i deci u redovnim školama. Tokom treninga učili su kako da nastavnike osposobe za korišćenje robota u učionici, planiraju zanimljive obrazovne aktivnosti i razvijaju inkluzivne prakse koje podstiču učenje i socijalnu uključenost sve dece.

Intesa fondacije filantropske organizacije.

Uvođenje robota u obrazovni proces kombinuje prednosti tehnologije sa stručnim znanjem nastavnika i doprinosi boljoj motivaciji i rezultatima svih učenika.

„Uz podršku partnera kao što je Intesa fondacija, škole i nastavnici dobijaju resurse da svoju praksu unaprede i prilagode potrebama svakog učenika. Nastavnicima će ove nove tehnologije i digitalni alati pomoći ne samo da prilagode pristup učenicima, već i da podignu motivaciju sve dece u odeljenju”, istakla je Tanja Ranković, rukovoditeljka programa obrazovanja u UNICEF-u.

„Obrazovanje je temelj jednakih šansi i društva koje veruje u potencijal svakog deteta. Upravo iz tog razloga Intesa fondacija sa ponosom podržava inicijative koje omogućavaju svoj deci da rastu i uče rame uz rame sa svojim vršnjacima. Iako mlada, Intesa fondacija je za godinu i po dana svog rada donirala oko 1,6 miliona evra za različite socijalne inicijative, od čega 380.000 evra za obrazovanje dece i mladih, kao jednu od ključnih oblasti svog rada”, rekla je Marija Savić, upravitelj

Izvoz IKT usluga Srbije nastavlja sa dvocifrenim rastom

Direktor Kancelarije za IT i eUpravu, dr Mihailo Jovanović saopštio je podatke o izvozu usluga u Sektoru informaciono-komunikacionih tehnologija (IKT) za period januar-jul 2025. godine.

„U prvih sedam meseci 2025. godine izvoz IKT usluga dostigao je 2,607 milijardi evra, što je za 13% više u poređenju sa istim periodom 2024. godine. Najnoviji podaci nedvosmisleno potvrđuju poziciju Srbije kao regionalnog lidera u razvoju Sektora informaciono-komunikacionih tehnologija, ali da bi se ovaj rast održao i u narednom periodu potrebno je dalje intezivno raditi na razvoju inovacione infrastrukture, digitalnoj transformaciji, primeni veštačke inteligencije i razvoju biotehnologije'', izjavio je Jovanović. Suficit u IKT uslugama u prvih sedam meseci 2025. godine iznosi

UNICEF i Ministarstvo prosvete već godinama zajedno rade na tome da obrazovni sistem u Srbiji bude što spremniji da odgovori na potrebe sve dece. Kroz razvoj mreže resursnih centara, nastavnici i škole dobijaju ne samo asistivne tehnologije, već i stručnu podršku u svakodnevnom radu sa decom kojoj je potrebna dodatna podrška.

„Ministarstvo prosvete posvećeno je stvaranju obrazovnog sistema u kojem svako dete ima jednake šanse da uči i razvija svoje potencijale. Uvođenje asistivne tehnologije i humanoidnih robota u naše škole ne predstavlja samo korak ka modernizaciji nastave, već i ka društvu koje uvažava različitosti i veruje u sposobnosti svakog deteta. Zajedno sa UNICEF-om, resursnim centrima i partnerima iz poslovnog sektora gradimo obrazovno okruženje u kojem nijedno dete nije isključeno, a svako dete dobija podršku da raste, uči i doprinosi zajednici. Posebno nam je važno da roditelji i nastavnici osete da nisu sami na ovom putu, već da imaju oslonac i podršku države i partnera“, izjavila je prof. dr Snežana Vuković, pomoćnik ministra prosvete.

Asistivna tehnologija i robotika u obrazovanju predstavljaju evoluciju tradicionalnih nastavnih metoda i otvaraju prostor za pravednije i kvalitetnije obrazovanje, u kojem nijedno dete nije isključeno.

Poslovni sektor igra ključnu ulogu u unapređenju dobrobiti dece. Intesa fondacija svojom podrškom i saradnjom sa UNICEF-om potvrđuje da ulaganje u decu, ne samo da utiče na njihovu budućnost, već jača ekonomiju zemlje, doprinosi stabilnosti društva i otvara nove prilike za buduće generacije.

2,059 milijardi evra. Broj zaposlenih u IKT sektoru u drugom kvartalu 2025. godine je premašio 115 hiljada što je za 3.700 više u odnosu na isti kvartal prošle godine.

www.ite.gov.rs

U Srbiji predstavljen “Viber Biznis Plus” – servis za podršku unapređenja poslovanja i promocije

malih biznisa onlajn

Rakuten Viber je pokrenuo Viber Biznis Plus (Business Plus) u Srbiji, novi paket pretplatničkih usluga koja omogućava malim firmama i biznisima da dosegnu više potencijalnih kupaca i klijenata i ubrzaju razvoj svog poslovanja. Biznis Plus, nova premijum verzija Viber Biznis naloga, povećava primećenost malih biznisa, unapređuje njihovo pozicioniranje na Tržnici (Marketplace) - Viberovom lokalnom poslovnom direktorijumu – i obezbeđuje češće pojavljivanje u rezultatima osnovne pretrage na Viberu.

Pored toga, pretplatnici će imati potpun pristup Viber Plusu, standardnom setu premijum usluga koji sadrži mogućnost direktne komunikacije uživo sa agentima podrške i pristup ostalim korisnim alatkama za upravljanje odnosima sa klientima i kupcima – kao što su transkripcija glasa u tekst i mogućnost uređivanja ili brisanja poruka bez traga.

Mali biznisi i firme se suočavaju sa značajnim izazovima u pogledu vidljivosti na mreži i pristupa klijentima i kupcima, a nedavno objavljeni podaci ukazuju na široko rasprostranjene probleme. Istraživanje kompanije Constant Contact je otkrilo da se 56% malih firmi suočava sa velikim izazovima u nastojanju da postanu primećenija onlajn, dok 60% smatra da je teško privući nove kupce.

Biznis Plus rešava ove izazove tako što pomaže firmama da se bolje pozicioniraju u pretragama na Viberu i ostvare do 30% veći doseg na brzo rastućoj Viber Tržnici , Viberovom izlogu za lokalne biznise. Od svog nedavnog pokretanja u julu 2025. u Srbiji, Tržnica je već stvorila brojne nove mogućnosti hiljadama malih firmi i biznisa da se povežu

Fabrika HAITIAN Srbija zvanično počela sa radom

Na lokaciji u Rumi, Srbija 6. novembra održan je interni

Open Day koji je obeležio oficijelni početak rada fabrike HAITIAN machinery Ruma.

Ova investicija vredna je preko 130 miliona eura, a fabrika površine 60.000 m2 uz upravnu zgradu od 10.000 m2 i prateću infrastrukturu izgrađena je za malo više od dve godine . S obzirom da je fabrika tek počela sa radom, internom otvaranju su prisustvovali samo distributeri HAITIAN-a iz Evrope, Turske i Bliskog istoka, a svečano otvaranje za sve kupce i partnere planira se 2026. godine.

U fabrici će se u prvoj fazi proizvoditi servo hidraulične mašine serija MARS i JUPITER od 60 do 1080 tona, a već naredne godine očekuje se proširenje proizvodnog programa i sa robotima i pratećom opremom. Krajnji cilj je proizvodnja 2500 setova mašina za brizganje godišnje, ranga od 60 do 3300 tona.

Fabrika poseduje najmoderniju proizvodnu opremu - velike obradne centre sa automatizovanom manipulacijom radnim komadima, kranove nosivosti do 200 tona, liniju za farbanje komponenti itd..

osebno značajno je i to što je uspostavljen ogroman lager rezervnih delova za tehničku podršku svih kupaca u regionu, vrednosti preko 3 miliona eura.

sa kupcima.

„Biznis Plus je deo Viberove misije kao super aplikacije čiji je cilj osnaživanje lokalnih malih biznisa I firmi selekcijom korisnih alatki i funkcija za dosezanje novih klijenata i kupaca i izgradnju odnosa poverenja sa njima“, izjavio je Riteš Šah (Ritesh Shah), generalni direktor Odeljenja za finansijske tehnologije i potpredsednik za poslovna rešenja u kompaniji Rakuten Viber. „Ova premijum usluga olakšava malim preduzećima da budu primećena, povežu se sa kupcima i istaknu se među konkurentima, pomažući im da unaprede svoje poslovanje.“

Viber Biznis Plus će biti ponuđen svim vlasnicima malih biznisa i firmi u Srbiji kroz pretplatu u okviru Viber Biznis naloga (Business Accounts), pokrenutih u Srbiji 2024. godine. Hiljade vlasnika malih biznisa svakodnevno otvaraju svoje Biznis naloge kako bi uspostavili uzajamno korisnu komunikaciju sa svojim klijentima i kupcima. Da biste se pretplatili na Viber Biznis Plus ili dobili više informacija o ovom novitetu iz Vibera, pođite na Poslovne naloge u odeljku Podešavanja.

masine-za-brizganje.rs

NextSilicon otvara novi centar za istraživanje i razvoj u Beogradu

NextSilicon, lider u rešenjima nove generacije za veštačku inteligenciju (AI) i high performance computing (HPC), već četiri godine uspešno posluje u Srbiji. Nakon uspešnog lansiranja Maverick-2 čipa, baziranog na adaptabilnoj i inteligentnoj arhitekturi, kompanija je otvorila novi centar za istraživanje i razvoj u Beogradu i planira dalji rast zapošljavanjem još 50 novih inženjera do kraja 2026. godine. Otvaranjem novog, većeg R&D centra kompanija dodatno učvršćuje svoje prisustvo na lokalnom tržištu i širi kapacitete za razvoj. Preseljenje u nove beogradske kancelarije predstavlja važnu prekretnicu u globalnoj strategiji rasta i potvrđuje posvećenost jačanju inovacija kroz vrhunski inženjerski talenat.

„Srbija je prevazišla sva naša očekivanja. Nivo talenta, tehničke dubine i posvećenosti koje smo ovde pronašli zaista je izuzetan. Ono što me je posebno impresioniralo jeste kultura — retka kombinacija discipline, kreativnosti i istrajnosti u realizaciji. Srpski tim već ostvaruje značajan uticaj na našu osnovnu tehnologiju, a tek smo na početku. Ponosni smo što smo deo ovog ekosistema i radujemo se daljem zajedničkom rastu“ — saopštio je Elad Raz, osnivač i generalni direktor kompanije NextSilicon.

NextSilicon je deep-tech kompanija koji se takmiči sa globalnim gigantima u industriji dizajna čipova, nudeći rešenje za najkompleksnije probleme u oblasti HPC i AI. Novi centar je prostran hub od 1.200 m² osmišljen da podstiče inovaciju i saradnju. Konferencijske sale nose imena najvećih umova u srpskoj istoriji, kao omaž njihovom doprinosu kulturi, tehnologiji i inovacijama. Zaposleni su u centru pažnje pa tako, između ostalog, na raspolaganju imaju i zonu za odmor, opuštanje, teretanu i prostrane terase. „Pomerati granice u bilo kojoj oblasti zahteva viziju i snažno liderstvo, ali i posvećenost, istrajnost i izvrsnost tima“, izjavio je Aleksandar Berić, VP R&D kompanije NextSilicon u Srbiji. „Ponosan sam što naš inženjerski tim, upravo u industriji superkompjutera — koja rešava najzahtevnije i najsloženije probleme današnjice — uspeva da pomera granice. Redefinisati arhitekturu čipa koji pokreće HPC i AI moguće je samo uz 1% najtalentovanijih inženjera, i mi taj tim imamo ovde u Srbiji.“, istakao je Berić.

NextSilicon se ponosi što u svom timu u Srbiji okuplja vrhunske stručnjake iz oblasti Embedded Software, Compiler, algoritama, matematike, grafova, ML, arhitekture, dizajna i verifikacije hardvera, kao i mnogih drugih oblasti.

Po uspešnom lansiranju Maverick-2 čipa, koji je već u upotrebi kod kupaca širom sveta, NextSilicon je postao i zvanični partner ODISSEE projekta — strateškog evropskog HPC poduhvata koji okuplja vodeće istraživačke i akademske institucije poput CERN, SKAO, EPFL i ETH, s ciljem redefinisanja današnjih računarskih paradigmi za buduća naučna otkrića.

Nova lokacija u Beogradu dodatno jača međunarodno prisustvo kompanije NextSilicon, koje uključuje centre u Izraelu, Sjedinjenim Američkim Državama, Nemačkoj, Švajcarskoj i Indiji.

Kako posluju cyber security startapi u Srbiji? Od ideje do tržišne utakmice

Fondacija „Registar nacionalnog internet domena Srbije“ (RNIDS) i Regulatorno telo za elektronske komunikacije i poštanske usluge (RATEL), u svojstvu Nacionalnog CERT-a Republike Srbije, i ove godine suorganizovali su Nacionalnu sajber konferenciju, događaj kojim obeležavaju Evropski mesec sajber bezbednosti. Na konferenciji održanoj 24. oktobra dat je pregled situacije u Srbiji – od statistika o sajber kriminalu do trendova sajber napada detektovanih u našoj zemlji. Reči je bilo o projektima Nacionalnog CERT-a u pogledu razmene informacija o rizicima u sajber prostoru i pružanja ranih upozorenja. Primena veštačke inteligencije i način na koji ista transformiše polje informacione bezbednosti bila je tema jednog panela, a tokom događaja razgovaralo se i o upravljanju rizicima i projektima posvećenim jačanju kapaciteta u celom ekosistemu.

Startapa koji posluju na polju sajber bezbednosti u Srbiji nema mnogo. Kako posluju i čime se bave postojeći, u različitim fazama razvoja, a koji pružaju sasvim različite usluge, bila je tema panela koji je moderirala Dijana Milutinović iz RNIDS-a. Njeni sagovornici bili su Vladan Todorović (NanoWaf), Marko Gordić (The Cyber Protect), Lena Perović (InSight) i Nenad Zarić (Trickest). Panelisti su se saglasili da je za samo osnivanje firme potrebno obezbediti određena sredstva – bilo od ušteđevina osnivača, pomoći porodice ili prijatelja, dok je u intenzivnoj fazi razvoja eksterna finansijska podrška nužna. Osvrnuli su se na činjenicu da za Srbiju postoje modaliteti finansiranja startapa u ranoj fazi, no, da je i podrška u smislu savetovanja, iskustva i otvaranja novih tržišta takođe više nego dobrodošla.

S obzirom na tehnički talent i razvijen IT sektor u Srbiji, moglo bi se očekivati više startapa na tržištu, no, panelisti su se saglasili da je teško odlučiti se za pokretanje startapa i preuzimanje uloge osnivača, imajući i vidu dinamiku, naporan rad i stalnu neizvesnost koja je neminovna tokom procesa. Nenad Zarić je zaključio da je sasvim moguće da i srpski startapi ”povuku” velike investicije. No, ekosistem je i dalje skroman, a veći broj startapa poboljšao bi položaj Srbije na radaru investitora. Dolazak do klijenata i izgradnja distributivne mreže jesu teški, no, često je teže od samog starta razumeti ko je idealan kupac i na koga fokusirati prodajne poruke, što startap zna da košta i vremena i novca.

Zaštita samog proizvoda, servisa je važna, pa je rana zaštita patenta nešto što bi Vladan Todorović preporučio budućim osnivačima, uz oprez u pregovorima sa potencijalima partnerima, jer se neretko dešava da pod maskom klijenta stoje akteri koji pokušavaju da dođu do ideje i tehnologije u pozadini rešenja.

Panelisti nisu mogli da ponude odgovor na pitanje kada će Srbija dobiti svog prvog jednoroga na polju sajber bezbednosti, ali su se saglasili da brojniji i bogatiji ekosistem neće škoditi poboljšanju ni inovacione, ni investicione klime.

Višegodišnja saradnja RNIDS i Nacionalnog CERT-a (RATEL) na realizaciji Nacionalne sajber konferencije rezultirala je događajem čiji značaj iz godine u godinu raste, koji postaje referentna tačka – u smislu informisanja o aktuelnostima, razmene znanja, analize regulatornih propisa, praćenja tržišta, a i u smislu okupljanja zajednice i stručnjaka koji se bave sajber bezbednošću.

Konferencija je realizovana uz podršku Ministarstva informisanja i telekomunikacija, organizacije eGA i fondacije Mreža sa sajber bezbednost.

Održan naučni skup o primenjenoj mehanici i

veštačkoj

inteligenciji

Tema skupa „Addressing Challenges in Applied Mechanics through Artificial Intelligence Applications“ prvukla je pažnju velikog broja domaćih i inostranih istraživača iz različitih naučnih disciplina. Oko 80 istraživača iz 16 zemalja (SAD, Kanade, Austrije, Nemačke, Velike Britanije, Poljske, Grčke i drugih) diskutuje o različitim izazovima koje u oblast primenjene mehanike donosi veštačka inteligencija.

Učesnici su saglasni da razgovori o inovacijama i izazovima u oblasti mehanike i veštačke inteligencije mogu dovesti do novih koncepata i saradnje. S druge strane, upotreba novih tehnologija dolazi sa potencijalnim opasnostima. Razgovori o tome pomažu u identifikovanju rizika za društvo i živote ljudi, što je neophodno za održivi razvoj tehnologija. Na kraju, diskutovanje o aktuelnim temama u nauci i tehnologiji može stimulisati nove projekte i razvojna rešenja u industriji, što doprinosi ekonomskom razvoju i napretku društva.

Konferenciju su podržali i Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija i Srpsko društvo za mehaniku.

Dobrodošlicu učesnicima poželela je dr Ana Petrović, vanredni profesor sa Katedre za otpornost konstrukcija, jedan od kopredsednika konferencije i voditelj svečanog otvaranja Euromech Colloquium-a. Ona je predstavila glavne organizatore skupa –Mašinski fakultet u Beogradu i Evropsko društvo za mehaniku, a zatim se osvrnula i

na program trodnevne konferencije.

U ime Evropskog društva za mehaniku učesnike je pozdravio prof. dr Samuel Forest, generalni sekretar te ugledne naučne istitucije, koji se skupu obratio putem video veze. Napominjući da je cilj konferencije podsticanje naučne komunikacije i uspostavljanje novih saradnji, on je izrazio nadu da će učesnici imati produktivnu naučnu diskusiju, posebno u kontekstu veštačke inteligencije i njene integracije u rešavanju različitih izazova u primenjenoj mehanici.

U ime dekana Mašinskog fakulteta, prof. dr Vladimira Popovića učesnike je pozdravila prof. dr Dragoslava Stojiljković, prodekan za naučno-istraživačku delatnost. Ona je izrazila zadovoljstvo što je Mašinski fakultet u prilici da bude domaćin jednog ovako značajnog naučnog skupa koji, kako je navela, predstavlja platformu za nova istraživanja, razmenu ideja i razvoj novih saradnji.

„Mašinski fakultet kao najstarija i najveća visoko-obrazovna institucija u domenu mašinskog inženjerstva u regionu, posvećen je i istraživačkim aktivnostima i podržava saradnju sa različitim institucijama, uključujući projekte finansirane od strane Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija, Fonda za nauku i Fonda za inovacije, kao i projekte različitih evropskih inicijativa. Povezanost veštačke inteligencije i mehanike je prepoznata kao važan aspekt u okviru Strategije razvoja veštačke inteligencije u Srbiji za period od 2025. do 2030. godine. U

Mašinski fakultet u Beogradu bio je domaćin međunarodne konferencije 650. Euromech Colloquium u čijem je fokusu budućnost primenjene mehanike vođene veštačkom inteligencijom. Skup se održao u saradnji sa Evropskim društvom za mehaniku (EUROMECH) i predstavlja prvi događaj ovog tipa organizivan u Srbiji i regionu.

tom smislu, ovaj događaj je prilika ne samo za razmenu znanja, nego i za uspostavljanje čvršće saradnje, a samim tim i podsticanje novih ideja i inovacija. Mašinski fakultet će nastaviti da podržava ovakve i slične aktivnosti“, poručila je prof. Stojiljković. O razvoju mehanike u Srbiji, govorio je prof. dr Srboljub Simić, predsednik Srpskog društva za mehaniku. On je pružio istorijski pregled mehanike u Srbiji, od njenog uključivanja u univerzitetske nastavne planove i programe u 19. veku (zahvaljujući profesoru Kleriću koji je napisao prvi univerzitetski udžbenik iz teorijske mehanike), do osnivanja Jugoslovenskog društva za mehaniku 1954. godine.

Od samog početka, kako je naveo, društvo je težilo međunarodnom priznanju i postaje član Međunarodne unije teorijske i primenjene mehanike (IUTAM). Srpsko društvo za mehaniku, kao njegov naslednik, zadržalo je isti status u toj organizaciji, a zatim postoje pridružen član Evropskog društva za mehaniku. Međunarodne aktivnosti društva i njegovih članova ogledale su se i kroz organizaciju dva kongresa o oružju 1985. godine u Dubrovniku i 2013. godine u Novom Sadu, kao i dva Euromech kolokvijuma. Prvi je održan 1986. u Kuparima u Hrvatskoj, a drugi je Euromech Colloquium 650. „Srpsko društvo za mehaniku danas ima oko 170 aktivnih članova. Iako malo, to je društvo velikih entuzijasta posvećenih različitim oblastima mehanike, od klasične mehanike

čvrstih i fluidnih materija do novih izazova u računarskoj mehanici, biomehanici i primenama veštačke inteligencije“, istakao je prof. Simić.

Učesnike konferencije pozdravio je i prof. dr Nenad Filipović, direktor Fonda za nauku Republike Srbije koji je govorio o aktuelnom stanju nauke u Srbiji, posebno u oblasti mehanike. On je napomenuo da Fond trenutno finansira oko 15% do 16% ukupne akademske zajednice, što je u poređenju s Evropskom unijom, gde je prolaznost projekata 10% do 12%, relativno dobro, jer je naš procenat u okviru evropskog proseka.

„U Srbiji sada imamo mnogo prilika da finansiramo nauku. Fond raspolaže budžetom od oko 20 miliona evra za različite oblasti nauke, uključujući prirodne nauke, biomedicinske nauke, društvene nauke, medicinske nauke, biotehnologiju i novu oblast veštačke inteligencije. I veoma mi je drago što ova konferencija prepoznaje vezu između veštačke inteligencije i mehanike“, rekao je prof. Filipović. Naglasivši važnost naučne i tehnološke saradnje u tom domenu, direktor Fonda za nauku je ukazao i na potrebu da Srbija prati evropske propise o veštačkoj inteligenciji, što može biti od suštinskog značaja za buduću

implementaciju i razvoj tehnologija na tom polju.

Skupu su se obratili i koopredsednici konferencije prof. dr Tomaš Mankovič, sa Univerziteta u Debrecinu u Mađarskoj, prof. dr Zoltan Major sa Johanes Kepler Univerziteta u Lincu, kao i dr Petar Dimitrov iz Republike Severna Makedonija, koji su takođe istakli značaj konferencije za buduću saradnju među istraživačima i razvoj novih ideja saradnje među istraživačima, ali i novih ideja i koncepata.

Kao primer dobre prakse, prof. Mankovič je naveo saradnju sa kolegama s Mašinskog fakulteta u Beogradu na projektu optimizacije mehaničkih problema uz pomoć veštačke inteligencije. Njegova istraživačka grupa na Univerzitetu u Debrecinu se ovom temom bavi već 30 godina i uveren je da učešćem na konferenciji mogu da doprinesu daljem razvoju nauke i unapređenju naučnih kompetencija u tom području.

I prof. Zoltan Major ističe važnost debate o veštačkoj inteligenciji i njenom upravljanju.

On naglašava da tehnologija sama po sebi nije dovoljna, već je najvažnije na koji način je upravljamo. Kako je naveo, veštačka inteligencija pruža mnogo mogućnosti, ali i značajne rizike za društvo i zato je kontinuirana

Nacionalna pokrivenost A1 optičkim internetom, televizijom i vodećim striming platformama — sada je dostupna širom Srbije

A1 Srbija otvara novo digitalno poglavlje za zemlju. Posle 18 godina u kojima je mobilna tehnologija menjala svakodnevnu komunikaciju, A1 sada povezuje domaćinstva u Srbiji ultrabrzim optičkim internetom, naprednim TV uslugama i najpopularnijim striming platformama - sve na jednom mestu, na jednom računu. Ovo predstavlja važnu prekretnicu na putu kompanije A1 Srbija od mobilnog operatora do konvergentnog provajdera, koji pruža kompletno digitalno iskustvo uz podršku tima koji čini više od 1.700 posvećenih stručnjaka.

„U A1 ne samo da pratimo digitalnu transformaciju - mi je pokrećemo“, izjavila je Judit Albers, generalna direktorka A1 Srbija. „Naša ulaganja u infrastrukturu, partnerstva i premijum sadržaj oblikuju digitalnu budućnost Srbije. Gradimo optičku mrežu koja pouzdano, brzo i jednostavno povezuje ljude, domove i biznise. A1 više nije samo mobilni operator - mi smo vaš digitalni saveznik za posao, zabavu i svakodnevni život.“

Postepenim širenjem sopstvene optičke mreže, A1, u kombinaciji sa snažnom saradnjom sa infrastrukturnim partnerima, danas omogućava nacionalnu pokrivenost. Ovakav pristup osigurao je da svaka usluga bude testirana i optimizovana pre nego što stigne do korisnika — garantujući najviši nivo kvaliteta i pouzdanosti.

diskusija i saradnja među istraživačima od ključnog značaja. „Budućnost je u sposobnosti da upravljamo tehnologijom, a ne u samoj tehnologiji“, poručio je prof. Major.

U svom kratkom obraćanju, dr. Petar Dimitrov je izrazio je nadu da će učesnici naučiti mnogo tokom tri dana konferencije. Zahvalivši se domaćinima konferencije na srpskom jeziku, naveo je da je na Mašinskom fakultetu u Beogradu već treći put i učesnicima poželeo mnogo uspeha u radnom delu skupa.

Izrazivši zadovoljstvo što na konferenciji u Beogradu učestvuje veliki broj istraživača iz različitih zemalja, još jednom je ukazala na važnost razmene znanja i iskustava kao podsticaja za razvoj buduće saradnje i inovacija u nauci. S tim u vezi, učesnicima je poželela sadržajne diskusije, inspirativne prezentacije i nova prijateljstva.

Posle zvaničnog otvaranja počeo je radni deo konferencije, čiji je osnovni cilj promocija nauke, razmena znanja i razvoj saradnje između istraživača u oblasti mehanike i veštačke inteligencije. Zbornik radova saopštenih na konferenciji biće objavljen u uglednom nemačkom naučnom časopisu Springer.

www.mas.bg.ac.rs

Liderstvo kompanije u kvalitetu mreže dodatno potvrđuje Ookla® Speedtest®, koji je A1 proglasio najbržom mobilnom mrežom u Srbiji petu godinu zaredom. Ovo priznanje odražava kontinuiranu posvećenost A1 da obezbedi vrhunske performanse u mobilnim i fiksnim tehnologijama.

Nova A1 ponuda donosi fleksibilnost i izbor: Net 300 i Net 600 - munjevito brz, stabilan optički internet, Duo i Duo Plus - kombinacije A1 Optičkog Neta i A1 TV. Svaki paket uključuje Netflix i SkyShowtime besplatno tokom prva 3 meseca, donoseći najpopularniju zabavu direktno na vaš ekran. Ostajući veran svom obećanju o transparentnosti, A1 Srbija i dalje je jedini operator koji javno garantuje fiksnu cenu tokom celog trajanja ugovora. Uz ove nove usluge, A1 Srbija nastavlja da ulaže u digitalnu infrastrukturu zemlje, osnažujući domaćinstva i kompanije da napreduju u eri povezanosti.

I u Sloveniji opada kvalitet vazduha

Više nevladinih organizacija početkom novembra organizovalo je zajednički događaj na kojem su istakle da se Slovenija uporno svrstava među evropske države sa najzagađenijim vazduhom.

Problem je posebno izražen tokom zimskih meseci, kada brojna domaćinstva koriste zastarele, neefikasne uređaje na drvnu biomasu ili neodgovarajuće gorivo. Pored individualnih ložišta, među glavnim izvorima zagađenja vazduha su i saobraćaj, industrija i poljoprivreda. Nevladine organizacije, pored normativnih okvira koji treba da urede navedena područja s aspekta kvaliteta vazduha, ukazuju i na nedovoljnu aktivnost nadležnog Ministarstva za životnu sredinu, klimu i energiju u pogledu informisanja javnosti o posledicama zagađenog vazduha po ljudsko zdravlje. Po njihovom mišljenju, potrebno je povećati i broj zaposlenih koji se na ministarstvu bave ovom tematikom.

Podsticanje vlasništva zaposlenih

U Sloveniji će 1. januara 2026. stupiti na snagu novi Zakon o radničkoj vlasničkoj zadruzi. Reč je o sistemskom rešenju za podsticanje zaposlenih da postanu suvlasnici preduzeća.

Cilj zakona je jačanje stabilnosti kompanija, omogućavanje pravednije raspodele dobiti i obezbeđivanje dugoročnog vlasničkog nasledstva, posebno u malim i srednjim preduzećima. Zakon uvodi mogućnost da zaposleni preko posebnog pravnog lica – radničke vlasničke zadruge – postepeno otkupe udeo preduzeća u kojem rade.

Velenje će dobiti moderno inovaciono-preduzetničko središte

Na području nekadašnje Stare elektrane u Velenju odvija se jedan od najvećih i tehnički najzahtevnijih građevinskih projekata u Sloveniji.

Obnova objekta, koji će postati inovaciono-preduzetnički centar, trebalo bi da bude završena u septembru 2027. godine, kada će zgrada obeležiti svoj stoti jubilej. Vrednost projekta iznosi skoro 31 milion evra. Inkubator Stara elektrarna – Centar budućnosti zasnovan je s ciljem podrške i podsticanja preduzetničkih talenata, ubrzavanja inovacija i doprinosa održivom ekonomskom razvoju lokalne zajednice.

Poziv MMF-a: neophodne su strukturne reforme

Međunarodni monetarni fond predstavio je nove projekcije za slovenačku privredu. Sloveniju sledeće godine očekuje rast bruto domaćeg proizvoda (BDP) od 2,2 odsto, a 2027. godine 2,3 odsto.

Prema procenama, inflacija će se do 2030. stabilizovati oko dva procenta. Iako su izgledi za rast BDP-a pozitivni, za obezbeđivanje dugoročne stabilnosti biće neophodno odgovoriti na strukturne izazove, ocenila je misija MMF-a u okviru redovnih godišnjih konsultacija. Među ključnim izazovima istaknuto je usporavanje rasta produktivnosti.

Međunaro dni industrijsk i sajam

14.-17. APRILA 2026

Ključne teme:

Zavarivanje i rezanje, Industrija 4.0, Pametno održavanje, Industrijska elektronika, Energetika u industriji, Digitalizacija proizvodnih procesa, Senzorika i automatizacija, Reciklaža i industrijski otpad, Logistika i lanci snabdevanja.

13.-16. APRILA 2027

Ključne teme:

Alatničarstvo i mašinogradnja, Industrijska automatizacija, Robotika i elektronika, Industrija polimera, CNC tehnologije, CAD/CAM sistemi, Napredni materijali (metali, kompoziti).

CELJSKI SEJEM

Elektronski računi obavezni od 2028. godine

U Sloveniji će elektronski računi postati obavezni od 2028. godine, kada će razmena e-računa biti obavezna za sve poslovne subjekte i fizička lica koja obavljaju delatnost.

Papirni računi biće dozvoljeni samo u poslovanju sa potrošačima i inostranim partnerima. Sa stanovišta poreske i računovodstvene validnosti, e-računi su potpuno ravnopravni papirnim. Nakon navedenog datuma, moći će se slati isključivo putem bezbednih elektronskih kanala, a ne e-poštom – osim kada je primalac potrošač.

Priprema Nacionalnog programa za veštačku inteligenciju

Ministarstvo za digitalnu transformaciju uputilo je u javnu raspravu predlog Nacionalnog programa za veštačku inteligenciju 2030. Dokument NpUI 2030 predstavlja osavremenjenu i dopunjenu verziju početnog nacionalnog programa i donosi hrabar pogled u budućnost.

Zasniva se na iskustvima, nalazima i poukama iz prethodnog perioda, ali uvodi i nove paradigme. Njegova osnovna misija ostaje ista: ubrzati razvoj i odgovornu primenu veštačke inteligencije u privredi, nauci, civilnom društvu i javnom sektoru; jačati kompetencije stanovništva i institucija; obezbediti usklađenost sa regulatornim okvirima i razvijati podatkovnu i računarsku infrastrukturu kao podršku ekonomskom rastu, unapređenju kvaliteta života i jačanju suvereniteta države i društva.

Luka Koper ulaže u elektrifikaciju

Evropska komisija izabrala je 70 projekata razvoja infrastrukture za alternativna goriva širom EU, koje će sufinansirati sa nešto više od 600 miliona evra.

Među njima je i projekat elektrifikacije u luci Koper i postavljanje električnih punjača u Ljubljani, koji je prijavila Luka Koper. Za ovaj projekat Luka Koper će dobiti 10,5 miliona evra, odnosno polovinu ukupne vrednosti investicije. U okviru projekta, kompanija će obezbediti postavljanje električnih punjača u autobazama u Ljubljani, kao i elektrifikaciju logistike i opreme za upravljanje kontejnerskim prometom u koperskoj luci.

Obnova Poslovnog registra Slovenije

Poslovni registar Slovenije, koji funkcioniše od 1997. godine, prolazi kroz proces modernizacije. Slovenačkim preduzećima uskoro će biti omogućeno lakše i brže obavljanje upisa u registar.

Reč je o centralnoj bazi podataka o poslovnim subjektima u Sloveniji, u kojoj je sredinom ove godine bilo registrovano 248.788 entiteta, uključujući kompanije, organizacije i podružnice stranih firmi. U poređenju sa 2008. godinom, broj upisa povećao se za gotovo 48 odsto. Ključni deo modernizacije predstavljaju uvođenje digitalnog identiteta preduzeća i pojednostavljenje birokratskih procedura.

Prvi pravi punioni park za električna vozila

Državno preduzeće Eles planira da kod autoputskog priključka Novo mesto – istok izgradi punionicu velike snage za električna vozila.

Ovo će biti prvi takav punioni park u Sloveniji, gde će, pored automobila, moći da se pune i autobusi i teretna vozila. Punionica će se prostirati na oko tri hektara površine, a Eles će obezbediti svu potrebnu infrastrukturu i stanice za brzo punjenje sa ukupnom izlaznom snagom od najmanje tri megavata.

Slovence će ove godine obradovati božićnica

Zaposleni u slovenačkim kompanijama već se raduju dodatnom prihodu. Državni zbor usvojio je zakon prema kojem će svi zaposleni dobiti božićnicu, odnosno zvanično – zimski regres.

Njegova visina određena je na polovinu minimalne plate u državi. Božićnica će ove godine iznositi 639 evra, a biće isplaćena najkasnije

do 18. decembra. Jedini izuzetak su preduzeća koja se nalaze u likvidnosnim poteškoćama. Dodatno ohrabruje i činjenica da će zimski regres biti neoporeziv i oslobođen doprinosa.

ICM d.o.o.

Medijski partner:

Končar u saradnji sa Infobipom razvio svog prvog AI asistenta

U skladu sa najnovijim poslovnim i tehnološkim trendovima, ali i sa ciljem širenja partnerske mreže i unapređenja nastupa na međunarodnim sajmovima, Končar je u saradnji sa domaćom kompanijom Infobip razvio digitalni alat zasnovan na veštačkoj inteligenciji, namenjen pružanju preciznih informacija o Grupi Končar.

Zahvaljujući direktnom pristupu Končarovim internet stranicama i zvaničnim bazama podataka, AI asistent učesnicima sajmova i konferencija pruža pouzdane, tačne i ažurirane informacije o oblastima poslovanja, ključnim ljudima, najnovijim vestima, finansijskim izveštajima i tehnološkim dostignućima kompanije.

Kao najveći hrvatski neto izvoznik i kompanija prisutna na čak 130 svetskih tržišta, Končar godišnje učestvuje na više od 30 međunarodnih sajamskih manifestacija. Sa ciljem još reprezentativnijeg nastupa, realizacija ovog projekta ostvarena je u saradnji sa Infobipom i marketinškom agencijom WoomAI.

HGK: Cena električne energije za preduzeća porasla oko 120 odsto za šest godina

Cena električne energije za preduzeća u Hrvatskoj porasla je za oko 120 odsto u poslednjih šest godina, a Hrvatska se prošle godine našla među zemljama Evropske unije sa najvišim cenama električne energije za mala i srednja preduzeća, istaknuto je na regionalnom forumu „Konkurentnost i energetska efikasnost hrvatske privrede“, održanom u Sisku.

Forum je organizovala Hrvatska privredna komora (HGK), u saradnji sa županijskim / regionalnim komorama iz Siska, Zagreba, Otočca i Karlovca. Učesnici foruma istakli su da, iako domaćinstva imaju relativno niske cene električne energije, privreda snosi znatno veće troškove, što narušava tržišnu ravnotežu i smanjuje investicioni potencijal industrije. Direktorica Sektora za industriju i održivi razvoj HGK, Marija Šćulac, naglasila je da se hrvatska industrija suočava sa padom konkurentnosti zbog visokih cena energije, te da su neophodni jasna energetska politika, povoljniji uslovi poslovanja i efikasnija administracija.

Posebno su pogođeni metalna industrija, hemijski sektor, cementna industrija i drugi energetski intenzivni sektori. Analiza udruženja Eurochambres pokazuje da rast cena električne energije negativno utiče na zaposlenost – povećanje cene od 10 odsto u proseku znači pad zaposlenosti od jedan do 1,5 odsto u sektorima sa visokom potrošnjom energije.

Končar D&ST preuzeo 35,79 odsto udela u Novom Feromontu i dodatno ojačao tržišnu poziciju

Kompanija Končar – Distributivni i specijalni transformatori (D&ST) potpisala je ugovor o kupovini 35,79 odsto vlasničkog udela u preduzeću Novi Feromont. Pre ove transakcije Končar D&ST je imao 18,93 odsto udela, a sada postaje većinski vlasnik sa ukupno 54,72 odsto akcija.

Izraelska kompanija Wonderful dobila investiciju od 100 miliona evra, otvara kancelariju u

Zagrebu

Izraelska kompanija Wonderful, koja razvija platformu za poslovne AI agente, objavila je rundu A investicije u vrednosti od 100 miliona dolara. Finansiranje predvodi Index Ventures, uz učešće fondova IVP i Insight Partners, kao i postojećih investitora Bessemer i Vine Ventures, a sredstva su namenjena razvoju novih poslovnih primena i brzom širenju, uključujući i Adriatic region.

Wonderful širi svoje aktivnosti na jugoistočnu Evropu i otvara kancelariju u Zagrebu, a funkciju direktora za Adriatic region preuzeće Vedran Bajer, bivši direktor Microsoft Hrvatska.

Wonderful razvija poslovne AI agente namenjene direktnoj komunikaciji sa klijentima putem glasa, četa i e-pošte, koji su posebno prilagođeni svakom tržištu i jeziku, uzimajući u obzir različite jezike, kulturne specifičnosti i pravne okvire Adriatic regiona.

“Predugo su kompanije u našoj regiji morale birati između globalnih rešenja koja ne razumeju lokalne specifičnosti ili lokalnih pristupa koji nemaju kapacitet za globalni rast. Verujemo da zaslužuju oboje. Naša misija je podržati kompanije pomoću veštačke inteligencije, tehnologijom koja govori njihov jezik, poštuje njihovu kulturu i ističe njihove prednosti,” izjavio je Bajer. Nova runda finansiranja stigla je samo tri meseca nakon početne investicije od 34 miliona dolara, koju su takođe predvodili Index Ventures i Bessemer Ventures Partners, fondovi koji su ranije podržali Revolut, Slack i Notion.

Kompanija je dve runde investicija prikupila u manje od godinu dana od osnivanja. Wonderful su početkom 2025. u Izraelu osnovali Bar Winkler (izvršni direktor) i Roey Lalazar (glavni tehnološki direktor), a kancelarija u Zagrebu biće regionalni hub za Sloveniju, Hrvatsku, Srbiju, Crnu Goru, Bosnu i Hercegovinu, Severnu Makedoniju, Kosovo i Albaniju. U narednim mesecima planiraju otvoriti hrvatsku podružnicu i zaposliti desetak ljudi.

“Potencijal AI agenata je jasan, ali njihova implementacija predstavlja ogroman izazov. To zahteva kombinaciju vrhunske tehnologije sa besprekornom lokalnom podrškom. To je naš pristup u Adria regionu, i upravo je on doveo do ovako brzog usvajanja naše tehnologije,” rekao je Winkler, suosnivač i izvršni direktor Wonderfula.

Novi Feromont je jedan od regionalnih proizvođača kotlova za energetske i specijalne transformatore, sa sedištem u Donjem Kraljevcu, kao i dugogodišnji dobavljač Končar D&ST-a. – Zelena tranzicija u Evropskoj uniji dovela je do snažnog rasta potražnje za transformatorima, pri čemu su transformatorski kotlovi jedna od ključnih komponenti u proizvodnom procesu. Sticanjem većinskog udela obezbeđena je stabilna i pouzdana nabavka, čime je dodatno ojačana konkurentska prednost na tržištu – navode iz Končara.

VEDRAN BAJER

Više od 1.000 MW energetskih dozvola za projekte baterijskih sistema za skladištenje energije

Globalno tržište baterijskih sistema za skladištenje energije beleži snažan rast. U 2024. godini instalirani kapacitet premašio je 160 GWh, što je gotovo jednako ukupnoj količini do tada. Troškovi izgradnje značajno su pali, instalacione cene u 2024. smanjene su oko 40%, dok tehnološki napredak čini sisteme pouzdanijim, dugovečnijim i sigurnijim, prenosi Energetski portal.

Izveštaji ukazuju da će stvarni kapacitet baterijskih skladišta verovatno biti znatno veći od trenutnih projekcija: baterije postaju ključni alat za fleksibilnost elektroenergetskog sistema, omogućavajući bolju iskorišćenost obnovljivih izvora i veću stabilnost mreže. Globalni trendovi pokazuju snažan rast ulaganja u baterijska skladišta, a u Hrvatskoj se razvija niz projekata koji prate isti smer.

U poslednje tri godine Hrvatska je izdala više od 1.000 MW energetskih dozvola za projekte baterijskih sistema (BESS), što označava značajan pomak ka modernizaciji elektroenergetskog sistema i integraciji obnovljivih izvora. Među najvećim investitorima izdvajaju se:

GBD Storage, Ernestin99, Solaris Pons, Kraftfeld Solar, IE-Energy, HEP, Energy Trading Partners, ABILIA i drugi.

GBD Storage planira niz projekata širom Hrvatske, uključujući Županju, Virje, Koprivnicu, Vrbovec i Stare Mikanovce, sa pojedinačnim kapacitetima od 9,99 MW do 80 kW po projektu, ukupnog kapaciteta oko 300 MW. Ernestin99 ima odobrene projekte u Ernestinovu snage 30 MW, 99 MW i 9,9 MW. Kraftfeld Solar planira projekt u Zagrebu od 152 MW i 100 MW u Ernestinovu, čime postaje jedan od najvećih pojedinačnih investitora u segmentu baterijskih sistema. ABILIA razvija projekte u Istarskoj županiji (Kanfanar) sa ukupno oko 50 MW planiranog kapaciteta, dok Energy Trading Partners ima BSSE Ernestinovo 4 projekt od 30 MW.

U Varaždinskoj županiji, GBD Storage Four planira postavljanje sistema snage 28 MW u Ivancu, dok PV Brdovec ima projekat od 9,99 MW u Brdovcu. Među ostalim investitorima su i Solaris Pons, sa nizom manjih projekata po 2,5 MW u Dardi, Gunji, Belom Manastiru i Karlovcu, HEP sa projektom od 16 MW u Konjščini, te IE-ENERGY, koja planira 66 MW u Šibeniku. Ukupno, u periodu 2022–2025. odobreno je 1.008 MW kapaciteta, što pokazuje snažan investicioni zamah u oblasti skladištenja energije u Hrvatskoj.

Hrvatski startap airt prodat američkoj kompaniji Synthpop

Hrvatski startap airt, koji razvija alate zasnovane na veštačkoj inteligenciji, pridružio se američkoj kompaniji Synthpop – Healthcare AI, specijalizovanoj za razvoj veštačke inteligencije u zdravstvu. Zajedno će raditi na razvoju sistema koji automatizuju kliničke i administrativne procese u zdravstvenim ustanovama.

Airt je do sada razvijao rešenja koja pojednostavljuju načine na koje agentski AI sistemi povezuju podatke, modele i poslovne procese. Takođe, njihov tim je radio na AutoGenu, Microsoftovom open-source alatu za izgradnju agentskih aplikacija veštačke inteligencije, a razvili su i open-source platformu FastStream. Oba projekta je 2023. godine prepoznao International Open Benchmark Council i uvrstio ih među 100 najboljih open-source projekata te godine.

– Pristupanje Synthpopu omogućava nam da svoju tehnologiju i ideje prenesemo na veću platformu. Oduvek smo verovali da veštačka inteligencija treba da osnažuje ljude i poboljša kvalitet njihovog života, a Synthpop i njegov rad u zdravstvu su najbolje mesto za ostvarenje te vizije – izjavila je Hajdi Ćenan, suosnivačica i bivša izvršna direktorka airta, koja sada preuzima ulogu više programske tehničke liderke u Synthpopu.

Kako se navodi u Substack objavi Elada Ferbera, suosnivača i generalnog direktora Synthpopa, ekspertiza airta u izgradnji skalabilnih sistema veštačke inteligencije ubrzaće uklanjanje administrativnih „uskih grla” u zdravstvenom sektoru.

– Privlačimo vrhunske inženjere iz celog sveta i radujemo se što možemo da poželimo dobrodošlicu timu airta u Synthpop. Njihova tehnička izvrsnost i zajednička vizija inteligentne, skalabilne i usmerene automatizacije čine ovo savršenim spojem. Agenti danas mogu izuzetno dobro da obavljaju pojedine zadatke, ali ne mogu da zamene ljude. Dizajniranje agentskih tokova usmerenih ka ljudima, koji maksimalno koriste sposobnosti agenata, a istovremeno osnažuju zaposlene, predstavlja suštinu naše platforme – rekao je Ferber.

Jan Jannik, suosnivač i tehnički direktor Synthpopa, dodao je da „tim airta donosi retku kombinaciju inovativnosti, operativne izvrsnosti i empatije prema krajnjim korisnicima – upravo ono što je potrebno za veštačku inteligenciju koja zaista unapređuje zdravstvenu zaštitu“.

DAVOR RUNJE I HAJDI ĆENAN, AIRT

Končar uključen u projekat

nabavke MORH-a vredan 125 miliona evra

Kompanija Končar je putem Zagrebačke berze saopštila da se očekuje potpisivanje okvirnog sporazuma sa Ministarstvom odbrane Republike Hrvatske, u ulozi sistem-integratora i proizvođača dela opreme za projekat odbrambene nabavke vredan 125 miliona evra bez PDV-a.

– Na osnovu saopštenja Ministarstva odbrane Republike Hrvatske i odluke o višegodišnjoj nabavci sistema protivdronske zaštite, predviđeno je da Končar potpiše okvirni sporazum kao sistem-integrator i proizvođač određenih komponenti opreme. Očekuje se da će projekat vredan 125 miliona evra bez PDV-a dodatno ojačati domaću industriju odbrane kroz transfer znanja i dela proizvodnje u Hrvatsku, kao i smanjenje zavisnosti od inostranih dobavljača – naveli su iz Končara. Dodali su da će investicionu javnost blagovremeno informisati o svim materijalnim činjenicama kada one postanu konkretne i pravno regulisane.

Iz MORH-a je saopšteno da je Odbor za odbranu Hrvatskog sabora dao pozitivno mišljenje na četiri ključne nabavke koje će značajno modernizovati Hrvatsku vojsku. Potpredsednik Vlade i ministar odbrane Ivan Anušić predstavio je projekte nabavke sistema protivdronske zaštite, 44 tenka Leopard 2A8, 18 samohodnih haubica Caesar MK2 i 420 teških terenskih kamiona TATRA T-815-7. Ukupna vrednost investicija koje će biti pokrenute do kraja godine iznosi 1,95 milijardi evra. MORH je naveo da će sa kompanijom Končar zaključiti okvirni sporazum za opremanje Hrvatske vojske sistemima protivdronske zaštite, uz višegodišnje finansiranje u periodu od 2026. do 2029. godine. Nabavka u vrednosti od 125 miliona evra bez PDV-a obuhvata dva stacionarna sistema za zaštitu kritične vojne infrastrukture i dva mobilna sistema.

Končar će biti sistem-integrator i proizvođač dela opreme poljske kompanije Advanced Protection Systems (APS), čime će se omogućiti transfer znanja i dela proizvodnje sistema SKYctrl u Hrvatsku. Takođe, ostavljena je mogućnost uključivanja drugih hrvatskih preduzeća, čime se dodatno jača domaća industrija odbrane i smanjuje zavisnost od stranih dobavljača.

HAMAG-BICRO za startape: do 10.000 evra za internacionalizaciju poslovanja

Hrvatska agencija za mala i srednja preduzeća, inovacije i investicije (HAMAG-BICRO) objavila je javni poziv za dodelu vaučera za internacionalizaciju poslovanja u okviru akceleracionog programa, čiji je cilj pomoć domaćim startapima pri izlasku na međunarodno tržište i privlačenju novih partnera i investitora.

Vaučeri obezbeđuju finansijsku podršku za učešće na međunarodnim poslovnim događajima, sajmovima, konferencijama i B2B susretima, kako bi se mladim kompanijama olakšao ulazak u globalne poslovne tokove. Reč je o nastavku aktivnosti HAMAG-BICRO-a usmerenih ka jačanju inovacionog i izvoznog potencijala hrvatskih preduzetnika.

Prema uslovima poziva, vaučeri pokrivaju troškove prevoza, uključujući avionske karte i transfere, kao i prevoz prototipa, smeštaj, kotizacije, organizaciju poslovnih sastanaka i zakup izlagačkog prostora na sajmovima. Maksimalan iznos podrške iznosi 5.000 evra za događaje u Evropi i 10.000 evra za nastupe van Evrope.

Pravo na vaučere imaju startapi koji su ranije zaključili ugovor o dodeli bespovratnih sredstava u okviru poziva „Jačanje akceleracionih aktivnosti“ (NPOO.C1.1.2. R2-I4.01). Vaučeri se mogu koristiti isključivo preko unapred odabranih agencija za organizaciju poslovnih događaja, čiji je spisak dostupan u Katalogu pružalaca usluga.

Prijave se podnose elektronskim putem, uz obaveznu prateću dokumentaciju – ponudu ili predračun agencije, izjavu o korišćenju de minimis pomoći i izjavu o istinitosti podataka i sprečavanju dvostrukog finansiranja. Poziv ostaje otvoren do utroška sredstava, a najkasnije do 1. juna 2026. godine.

Poziv se nadovezuje na niz sličnih inicijativa koje HAMAG-BICRO sprovodi poslednjih godina. Početkom septembra otvoren je javni poziv za upis u Katalog pružalaca usluga, koji je preduslov za učešće u programu vaučera, dok je tokom leta skoro tri miliona evra bespovratnih sredstava dodeljeno startapima kroz program „Jačanje akceleracijskih aktivnosti“. U proleće su, kroz poziv „Vaučeri za poslovne susrete 2025“, podržane kompanije u pronalaženju partnera na inostranim tržištima.

Samo nekoliko nedelja pre ovog poziva, HAMAG-BICRO je raspisao konkurs za izbor najinovativnijeg hrvatskog startapa za 2025. godinu, u okviru HIT projekta – Horizontalnog transformacionog projekta za jačanje regionalnog ekosistema za industrijsku tranziciju, finansiranog iz Integrisanog teritorijalnog programa 2021–2027.

MR.SC. GORDAN KOLAK, PREDSJEDNIK UPRAVE KONČARA

VJERAN VRBANEC, PREDSJEDNIK UPRAVE HAMAG-BICRO-A

EY Preduzetnik godine je Zvonimir Viduka, osnivač kompanije ALTPRO

Na jubilarnom, desetom hrvatskom izdanju globalnog programa EY Preduzetnik godine, za najuspešnijeg hrvatskog preduzetnika 2025. godine proglašen je Zvonimir Viduka, osnivač i direktor kompanije ALTPRO.

Prema odluci nezavisnog žirija, Viduka je izabran među 32 kandidata iz 26 uspešnih domaćih kompanija, odnosno između sedam finalista iz šest kompanija. Kao i prethodni dobitnici, predstavljaće Hrvatsku na svetskom finalu u Monaku u maju 2026. godine. Među finalistima bili su i: Branka Hitner (Carta), Igor Drašković i Oliver Vuco (DRACO), Davor Tremac (Fonoa Technologies), Simona Petričić (Olimp) i Edvard Varda (UNCONDITIONAL). – Odlukom domaćih preduzetnika dobio sam priznanje za preduzetnika godine. Presrećan sam jer je pre tačno 50 godina proradio moj prvi uređaj, a poslednjih 30 godina preduzetništva dokaz su da je život hobi. Izuzetno sam ponosan što u ime hrvatske visokotehnološke industrijske elektronike primam ovakvo priznanje. Zajedno gradimo novu privredu – izjavio je Viduka.

ALTPRO, osnovan 1994. godine sa sedištem u Zagrebu, izrastao je iz malog preduzeća u vodećeg hrvatskog proizvođača i izvoznika sistema za upravljanje, signalizaciju i bezbednost železničkog saobraćaja. Kompanija zapošljava više od 250 stručnjaka i izvozi u više od 50 zemalja na šest kontinenata.

Berislav Horvat, Country Managing Partner EY Hrvatska i osnivač programa, istakao je da svake godine otkrivaju izuzetne, široj javnosti nepoznate preduzetničke priče koje potvrđuju da Hrvatska ima znanje, ideje i potencijal za uspeh.

ECOcube i Project O2 pobednici

prvog HGK Pitch takmičenja

Projekti ECOcube i Project O2 proglašeni su pobednicima prvog „HGK Pitch“ takmičenja namenjenog zelenim startup i scale-up kompanijama. Oba tima nagrađena su sa po 5.000 evra, studijskim putovanjem u Japan, kao i mogućnošću razgovora sa japanskim investicionim fondovima.

U kategoriji najboljeg zelenog startupa pobedila je kompanija Marservis iz Istre sa projektom ECOcube – autonomnom plutajućom stanicom za prikupljanje otpadnih voda i čvrstog otpada sa plovila. Sistem je energetski samoodrživ zahvaljujući solarnim panelima i izrađen od recikliranih i prirodnih materijala, a namenjen je marinama, lukama i zaštićenim morskim područjima. Titulu najboljeg zelenog scale-up projekta osvojila je kompanija Magic Forest iz Grubišnog Polja sa projektom Project O2, koji koristi dronove i biorazgradive „semenske bombe“ za pošumljavanje devastiranih područja širom Evrope.

Siniša Krajnović (ENT) na FER Connectu: Neophodno jačanje jedinstvenog evropskog tržišta i razvoj talenata

Peti FER Connect, tradicionalno okupljanje alumnija i studenata Fakulteta elektrotehnike i računarstva Univerziteta u Zagrebu, ispunio je salu D1, gde je predavanje „Tehnologija i konkurentnost: Evropa i Hrvatska u trci za budućnost“ održao dr Siniša Krajnović, novi predsednik Uprave kompanije Ericsson Nikola Tesla (ENT).

Obraćajući se publici od oko 250 učesnika, Krajnović je podelio svoje globalno profesionalno iskustvo i govorio o poziciji Hrvatske u tehnološkom razvoju, upoređujući njenu konkurentnost s drugim evropskim zemljama i Kinom.

Posebno je istakao odgovornost prema nacionalnoj privredi, strateška ulaganja u znanje i tehnologiju po uzoru na Kinu, jačanje jedinstvenog evropskog tržišta i razvoj talenata.

– U uslovima geopolitičkih, društvenih i ekonomskih izazova, tehnološka trka postaje presudna za buduću konkurentnost. Svet sve više postaje multipolaran, dok Evropa zaostaje za SAD-om i Kinom u digitalnim tehnologijama i ulaganjima u istraživanje i razvoj – istakao je Krajnović.

Dodao je da su fragmentacija tržišta, nedostatak kapitala i sporije prilagođavanje radne snage dodatni problemi, dok su prednosti Evrope u naprednoj industriji, obnovljivim izvorima energije, visokoj naučnoj produktivnosti i kvalitetnom obrazovanju.

Zaključio je da generativna veštačka inteligencija i nove tehnologije pružaju priliku za inovacije i uklanjanje prepreka, ali da je za dugoročnu konkurentnost neophodno snaženje jedinstvenog tržišta kroz investicije, saradnju i razvoj ljudskog kapitala. Predsednik Alumni odbora FER-a, Mladen Pejković, naglasio je da FER Connect okuplja istaknute pojedince koji povezuju privredu i tehnološki razvoj, doprinoseći široj zajednici.

ZVONIMIR VIDUKA, EY PODUZETNIK GODINE

SINIŠA KRAJNOVIĆ

Perutnina Ptuj otvorila novu valionicu u Srpcu

Perutnina Ptuj S doo Povelič Srbac otvorila je novu valionicu vrednu 15 miliona KM, kapaciteta 27 miliona rasplodnih jaja godišnje.

Ova investicija značajno povećava proizvodne mogućnosti kompanije, koja u Srpcu zapošljava 397 radnika, a kroz mrežu kooperanata i pratećih delatnosti uključuje oko 1.000 ljudi. Otvaranjem pogona stvaraju se uslovi za širenje proizvodnje, jačanje kvaliteta i pokretanje linije „Antibiotic free“ proizvoda. Perutnina Ptuj u BiH beleži rast od 70% u poslednjih pet godina, a u 2025. planira preradu oko 30.000 tona pilećeg mesa. Novi pogon donosi i potencijalna nova radna mesta te dodatno jača lokalnu ekonomiju.

Mljekara Livno osvojila zlato i dve bronze na World Cheese Awardsu u Bernu

Sirevi Mljekare Livno ponovo su briljirali na prestižnom

World Cheese Awardsu u Bernu, gde je ocenjeno 5.244 sira iz 46 zemalja.

Žiri od 265 međunarodnih stručnjaka dodelio je zlatnu medalju dimljenom livanjskom siru u kategoriji dimljenih sireva. Trapist i Duman mešani kozji sir osvojili su bronzane medalje u svojim kategorijama. Iz Mljekare Livno poručuju da su izuzetno ponosni na uspeh koji ih svrstava među vodeće svetske proizvođače sira.

Iskra širi industrijski sistem u regionu: Šešok gradi novi pogon u BiH i jača poziciju u hrvatskoj brodogradnji

Dušan Šešok, vlasnik kompanije Iskra, pokrenuo je novi investicioni ciklus u BiH i Hrvatskoj, potvrđujući status jednog od najaktivnijih industrijalaca u regionu.

Nakon modernog pogona kod Laktaša, Iskra gradi novu fabriku u Novoj Topoli od 12.000 m², čiji će godišnji obim prodaje dostići 180 miliona evra i biti povezan sa kablarskim gigantom Elka Zagreb. Paralelno, Iskrino brodogradilište predalo je obavezujuću ponudu za preuzimanje firme 3. maj Rijeka 1905, dok šibensko brodogradilište ulazi u modernizaciju kroz izgradnju hibridnog plutajućeg doka od 110 metara. Time se nastavlja niz preuzimanja u Hrvatskoj – od Remontnog brodogradilišta Šibenik do Elke, Elmapa i eXperia – čime se Iskra pozicionira među najjače industrijske sisteme jugoistočne Evrope.

DUIT Meetup – BH IndustryConnect, Minhen 2025 uspešno završen!

BH IndustryConnect uspešno je završen u Sarajevu, ostavljajući snažne utiske. Događaj je pokazao koliko znanja, iskustva i industrijskog potencijala postoji u Bosni i Hercegovini i bh. dijaspori.

Predstavljeno je 15 kratkih, ali sadržajnih prezentacija koje su prikazale inovativne projekte i uspešne poslovne prakse kompanija iz BiH i inostranstva.

Posebno se istakao networking, gde su se učesnici intenzivno povezivali i razmenjivali kontakte. Panel diskusija donela je kvalitetne uvide o ulozi i značaju dijaspore za industrijski razvoj. Događaj je ocenjen kao veoma uspešan i podsticajan za buduću saradnju.

VTK BiH: Rast izvoza i razmene, ali strukturni izazovi i dalje usporavaju napredak

Vanjsko-trgovinska komora BiH predstavila je rezultate razmene za januar–septembar 2025. Ukupna razmena porasla je za 1,6 milijardi KM (5,6%). Izvoz je veći za 686 miliona KM, a uvoz za 892 miliona KM, dok je deficit dostigao 9,65 milijardi KM. Pokrivenost uvoza izvozom iznosi 57,3%.

VTK BiH navodi da rast izvoza potvrđuje jačanje konkurentnosti, ali da i dalje postoje strukturni problemi – dominacija proizvoda niže vrednosti, zavisnost od uvoza i pad izvoza u Nemačku i Austriju. Metalska (44%) i drvna industrija (21%) prednjače u izvozu, a naglo je povećan uvoz električne energije. Trendovi pokazuju potencijal rasta uz modernizaciju i diversifikaciju ekonomije.

Austrijski Hirsch Servo preuzeo bh. kompaniju Terrasit Insulation i širi lidersku poziciju u jugoistočnoj Evropi

Austrijska grupa Hirsch Servo, evropski lider u proizvodnji EPS i EPP materijala, preuzela je kompaniju Terrasit Insulation iz Gračanice, čime dodatno jača svoju mrežu i prisustvo na tržištu jugoistočne Evrope.

Izvršni direktor Hirsch Servo Group, Wolfgang Landler, poručio je da Terrasit savršeno dopunjava njihov portfolio i donosi snažne odnose sa kupcima te visok kvalitet proizvoda. Terrasit, sa prihodima od skoro 16 miliona KM u 2024. i oko 40 zaposlenih, zadržava dosadašnjeg direktora Osmana Tukića, koji ostaje vlasnik 40% firme. Hirsch planira proširiti poslovanje na nova tržišta i razvijati održiva ambalažna i izolaciona rešenja. Do 2026. godine grupa će imati 35 proizvodnih lokacija u 11 evropskih zemalja i oko 1.800 zaposlenih.

BNT Novi Travnik predstavio prve domaće vojne dronove: Počinje nova era bh. namenske industrije

BNT TMiH iz Novog Travnika zvanično je proširio proizvodni program na jednokratne i višekratne bespilotne letelice razvijene u potpunosti domaćim znanjem i tehnologijom.

Premijer FBiH Nermin Nikšić poručio je da je reč o istorijskom iskoraku i da su sve komponente proizvedene u BiH, naglašavajući da dronovi služe isključivo za odbranu i sigurnost države. Ministar Vedran Lakić istakao je da je projekat nastao pre 18 meseci i predstavlja veliki korak za modernizaciju odbrambene industrije. Direktor BNT-a Besim Belegić dodao je da će nova proizvodnja otvoriti najmanje 50 radnih mesta i pozicionirati BiH među zemlje koje mogu razviti napredne dron sisteme.

Alumina Zvornik ulazi u automobilsku industriju: Gradi se fabrika za AdBlue, antifriz i tečnost za stakla

Kompanija Alumina Zvornik započinje novi investicioni ciklus kroz izgradnju pogona za proizvodnju AdBlue tečnosti, rashladnih tečnosti (G11/G12+) i tečnosti za vetrobranska stakla, ukupnog kapaciteta 35.000 tona godišnje.

Nova fabrika biće smeštena u industrijskom kompleksu u Karakaju i koristiće postojeću infrastrukturu, što ubrzava projekat. Investicija označava ulazak Alumine u brzorastuće tržište automobilske industrije, uz podršku renomirane nemačke kompanije Liqui Moly. Plan je da početno tržište bude BiH, a potom i EU. AdBlue, ključan za Euro 6 dizel vozila, beleži snažan globalni rast potražnje. Novi pogon predstavlja strateški iskorak i otvara mogućnost daljeg širenja na međunarodna tržišta.

Zamena metala visokoperformansnim termoplastima

EMS Chemie je u regulacionom ventilu nezavisnom od pritiska (PICV – the Pressure Independent Control Valve ) uspešno zamenio mesing termoplastom PPA Grivory HT1VA-5 FWA.

Regulacioni ventil obezbeđuje konstantan protok vode i visoku energetsku efikasnost u sistemima za kontrolu klime.

Termoplast Grivory HT1VA-5 FWA ima visoku krutost, dimenzionalnu stabilnost na povišenim temperaturama i otporan je na hidrolizu. Poseduje sve potrebne sertifikate za kontakt sa pijaćom vodom.

Upotreba termoplasta Grivory HT1VA-5 FWA znači veliku uštedu troškova (oko 60 %) i obezbeđuje dugoročnu upotrebu proizvoda.

Ovo je samo jedan od uspešnih primera zamene mesinga sa visokoperformansnim polimerima PPA i velike uštede troškova.

www.lespatex.si

ARBURG-ovo povlačenje iz oblasti aditivne proizvodnje

Kompanija Arburg je najavila da će do kraja 2025. godine okončati poslovanje u oblasti aditivne proizvodnje, koje se odvijalo pod brendom ARBURGadditive.

Uprkos gašenju aktivnosti, kompanija će i dalje pružati potpunu podršku postojećim korisnicima sistema Freeformer, uključujući isporuku rezervnih delova i servis. Odluka je prihvaćena nakon detaljne analize tržišnih uslova i ekonomskih pokazatelja. Iako je sistem Freeformer sa inovativnim postupkom Arburg Plastic Freeforming (APF) privukao veliku pažnju nakon predstavljanja na sajmu K 2013, dugoročni ciljevi nisu ostvareni, kao što se ni globalno tržište 3D štampe nije razvijalo prema očekivanjima. Arburg se zato fokusira na svoju ključnu oblast – razvoj i proizvodnju mašina za injekciono presovanje plastike. Oko 40 zaposlenih iz odeljenja ARBURGadditive imaće mogućnost nastavka karijere u matičnoj kompaniji Arburg, što će osigurati očuvanje stručnog znanja i korisničke podrške.

www.nomis.hr www.arburg.com

Novi ultramid sa visokom propusnošću vode

BASF je razvio Ultramid® H33 L, prvi termoplastični poliamid na svetu sa visokom propusnošću vode. Novi materijal kombinuje mehaničku čvrstoću klasičnih poliamida sa osobinom prolaska vode i aroma – što predstavlja prekretnicu u proizvodnji veštačkih omotača za kobasice.

Do sada su se za to koristili materijali poput kolagena i celuloze. Ultramid H33 L omogućava izradu tanjih, ali čvršćih omotača od čistog poliamida, kroz koje arome dima i vlaga slobodno prolaze. Zbog visoke propusnosti vode kobasice se nakon dimljenja mogu sušiti direktno u omotaču, što pojednostavljuje proces proizvodnje i poboljšava kvalitet proizvoda.

Ultramid H otvara potpuno nova područja primene termoplastičnih poliamida, jer kombinuje jedinstvenu kombinaciju osobina koje ranije nije bilo moguće postići. Materijal se može prerađivati postojećim postupcima, bez dodatnih prilagođavanja u proizvodnji.

www.basf.com

Projekt Domino: 3D-tisk kot preboj

v razvoju

sodobnih orodij

Projekat DOMINO, koji zajedno razvijaju kompanije HASCO, ARBURG i POLAR-FORM, predstavlja tehnički iskorak u savremenoj izradi alata za injekciono presovanje.

Umesto klasičnih rešenja poput „kockastih” alata ili rotacionih stolova, projekat je baziran na potpunom novom 3D štampanom vrućem bloku, koji omogućava istovremeno injekciono presovanje brojnih dvokomponentnih proizvoda u jednom kompaktnom porodičnom alatu. Ovakav pristup suštinski povećava preciznost i efikasnost procesa, omogućava kraće cikluse, upotrebu manjih mašina i smanjuje potreban prostor. 3D štampa otvara nove mogućnosti za dizajniranje kompleksnih kanala za vruće blokove, što poboljšava protok materijala i temperaturnu stabilnost. Projekat DOMINO dokazuje da je ključ fleksibilnije, ekonomičnije i održive proizvodnje alata napredna primena aditivne tehnologije.

www.hasco.com

Valve gating technology

Brza promena boje kod sistema igličastih ventila za zatvaranje

Inovativna tehnologija Shadowfree otklanja tragove tečenja kod sistema igličastih ventila za zatvaranje i omogućava do 70% brže promene boja u toplom kanalu.

• Otklanjanje senki iza igala

• Aditivno proizvedeni moduli pričvršćeni vijcima

• Ravnomerno oblivanje igala

www.hasco.com

Elesa+Ganter

Pioniri što se

tiče

materijala. Vodeći u standardima.

Kompanija Elesa+Ganter je proširila svoj asortiman na standardne i normirane delove sa dva nova nareckana zavrtnja – DT.464 i DT.653-AV Oba su razvijena kako bi se obezbedili najviši standardi u pogledu mehaničke čvrstoće, ergonomije i smanjenja težine.

Nareckani zavrtnji su izrađeni od SUPER-termoplastike, visokoperformantne tehničke plastike koja se već koristi u mnogim proizvodima kompanije Elesa+Ganter. Oni proširuju postojeći asortiman, koji obuhvata klasične izvedbe prema DIN 464 i DIN 653 standardima od čelika i nerđajućeg čelika. Uz iste dimenzije kao metalne izvedbe, novi nareckani zavrtnji nude dodatne prednosti SUPER-termoplastike. Zbog toga su pogodni za širok spektar primena. Dostupni su u crnoj i sivoj boji i savršeno se uklapaju u izgled metalne opreme. Novi nareckani zavrtnji nude brojne tehničke prednosti kako bi zadovoljili zahteve moderne industrije:

• Otpornost na koroziju, idealni za vlažna i agresivna okruženja

• Otpornost na hemikalije i rastvarače

• Sigurnost i dug radni vek, pogodni i za spoljašnju upotrebu

• Visoka mehanička čvrstoća, zahvaljujući ojačanoj strukturi i svojstvima SUPER-termoplastike

• Mala težina radi poboljšanja efikasnosti.

• Električna izolacija

Asortiman obuhvata 5 izvedbi, kako bi se ispunili najčešći zahtevi:

• Standard

• za zavrtanje pomoću šestougaonog ključa

• sa kugličnim zaglavnikom

• sa potisnim elementom od termoplastike

• za zavrtanje odvijačem

Prednosti SUPER termoplasta

Elesa+Ganter koristi svoje interno stručno znanje i najsavremeniju laboratoriju za razvoj plastika nove generacije, koje potiču iz

Novi sistem za doziranje tečnog silikona

Kompanija Elmet je u martu 2025. na sajmu Silicone Expo Europe predstavila novi sistem LSR – TOP 5100 za doziranje silikona, kojim se zamenjuje uspešan model TOP 5000. Novi sistem sa brojnim poboljšanjima pogodan je za burad od 20 litara i 200 litara. Unapređen je tako što je kompaktnije projektovan, optimizovana je tehnologija pumpi, merenja zapremine su preciznija (3,9 μl/impuls), a ima i efikasniji softver.

Opremljen je novom M pumpom, koja omogućava pritisak do 230 bar i preradu LSR materijala širokog raspona viskoznosti (od 0,001 Pas do 3000 Pas), uključujući abrazivne i toplotno provodljive materijale.

TOP 5100 omogućava protoke od preko 5 l/min, što obezbeđuje kraće cikluse i korišćenje do šest dodatnih linija za doziranje aditiva. Sistem je projektovan tako da omogućava jednostavno čišćenje i održavanje, dok iskorišćenost materijala dostiže čak 99,6%. Uređaj ispunjava najstrože standarde bezbednosti i kvaliteta (EN ISO, CE, UL,

DT.464 NARECKANI ZAVRTNJI

DT.464-SV NARECKANI ZAVRTNJI SA POTISNIM ELEMENTOM

DT.464-EH NARECKANI ZAVRTNJI ZA ZAVRTANJE POMOĆU ŠESTOUGAONOG KLJUČA

DT.464-SB NARECKANI ZAVRTNJI SA KUGLIČNIM ZAGLAVNIKOM

DT.653-AV NARECKANI ZAVRTNJI ZA ZAVRTANJE ODVIJAČEM

industrija poput automobilske, vazduhoplovne i elektronske. Ovi materijali nude izuzetna mehanička svojstva, kao i otpornost na toplotu, hemikalije i koroziju, a odlikuju se jedinstvenom kombinacijom čvrstoće, lakoće i dugotrajnosti.

Idealni su za primene koje zahtevaju vrhunske performanse i dug radni vek – kao što su alatne mašine, industrijska automatizacija, pakovanje i prerada hrane. Za sve ove oblasti SUPER-termoplastika predstavlja veliki napredak u dizajnu industrijskih normiranih delova.

Ojačana staklenim ili aramidnim vlaknima, SUPER-termoplastika nudi odličnu otpornost na zatezanje, pritisak i savijanje, čak i pri visokim temperaturama. Zahvaljujući veoma dobroj otpornosti na hemikalije, pogodni su i za agresivna ili zahtevna okruženja.

Mala težina materijala omogućava smanjenje ukupne mase mašina. Time se poboljšava energetska efikasnost i olakšavaju instalacija i održavanje. Glatka i neporozna površina, kao i nizak koeficijent trenja, smanjuju habanje i čine podmazivanje nepotrebnim. Pored toga, nude električnu izolaciju i omogućavaju efikasnu proizvodnju zahvaljujući smanjenom vremenu i troškovima obrade. elesa-ganter.rs

FDA), ne sadrži ftalate, a uz to je pogodan za prehrambenu i medicinsku industriju. Zbog dugog veka trajanja i niskih troškova održavanja, TOP 5100 je ekonomski efikasan sistem za svestrano korišćenje. www.elmet.com

SUMITOMO (SHI) DEMAG i prerada silikona LRS

Na sajmu K 2025 kompanija Sumitomo (SHI) Demag predstavila je tri nove električne injekcione ćelije IntElect 130t za preradu tečnog silikona (LSR), koje pokazuju snagu saradnje između proizvođača opreme i materijala, kao što su Nexus, Kracht, Rico, Momentive, Wacker i Shin-Etsu. Cilj zajedničkog razvoja je postizanje maksimalne pouzdanosti, ponovljivosti i energetske efikasnosti u preradi LSR-a.

Svaka mašina IntElect LSR sadrži namenski komplet LSR sa posebnim sistemom – nepovratnim ventilom, vakuum pumpom i tehnologijom zatvaranja alata, što obezbeđuje čistoću i preciznu kontrolu brizganja. Prva ćelija razvijena u kompaniji Nexus proizvodila je zaptivke za visokonaponske utikače od plavog materijala LSR 2040 preduzeća Momentive u ciklusu od 26 sekundi i sa alatom od 32 gnezda. Drugi sistem, namenjen medicinskoj industriji, omogućava 24-časovnu autonomnu proizvodnju medicinskih ventila i uključuje robote, kamere i praćenje kvaliteta, čime se obezbeđuje potpuna sledljivost bez ručnog intervenisanja u sistem.

Treća primena bila je nova servo-električna dozirna jedinicu Kracht SilcoStar E-Drive, koja sa zatvorenom konstrukcijom i brzim čišćenjem smanjuje zastoje u proizvodnji. Sistem sa alatom od 256 gnezda postiže ciklus kraći od 12 sekundi uz izuzetno nisku potrošnju energije. Sva tri rešenja podržavaju standard OPC-UA, koji povezuje

merenja doziranja sa podacima o preradi na mašini i omogućava potpunu sledljivost, stabilan i digitalno kontrolisan proces.

www.topteh.si

www.sumitomo-shi-demag.eu

Proverite njegovu preciznost i ponovljivost na svojim procesima.

Dozvolite da vas ubedi besplatno testiranje.

ULTEM ™ za integrisani jednosmerni modul WDM

SABIC je učestvovao u razvoju integrisanog niza optičkih sočiva sa monomodnim optičkim vlaknom za module multipleksiranja po talasnoj dužini (WDM). Dizajn koristi granulat SABIC ULTEM™, koji je otporan na visoke temperature. Granulat se koristi za formiranje integrisanog konektora i niza prijemnih sočiva i kućišta za komponentu WDM. Omogućavajući integraciju delova i eliminišući potrebu za sekundarnim operacijama, granulat ULTEM pomaže da jednosmerna komunikacija WDM bude efikasnija.

Model WDM preduzeća Blovelight, napravljen od ULTEM, smanjuje troškove u poređenju sa tradicionalnim staklenim ili metalnim delovima i pojednostavljuje proizvodne i montažne procese. Modul je u skladu sa kvalifikacijom Telcordia GR-468 za optoelektronske uređaje i ima potencijal da doprinese široj upotrebi monomodnih optičkih vlakana WDM koja omogućavaju energetski efikasan prenos podataka na dužim udaljenostima.

Dve kompanije su blisko sarađivale tokom procesa razvoja aplikacija, a SABIC nije obezbedio samo rešenja za nove materijale, već i ekspertizu u dizajnu, razvoju aplikacija i obradi kroz svoj Opto-elektronski centar izvrsnosti. Granulat nudi prednosti kao što su fleksibilnost dizajna, visoka proizvodnja bez sekundarnih operacija, visok prenos u bliskom infracrvenom delu spektra, visok indeks prelamanja i odlična stabilnost dimenzija.

Recikliranje PET boca korišćenjem tehnologije Sesotec

Reiling, vodeća grupa kompanija sa više od 100 godina iskustva u reciklaži i očuvanju resursa, posvećena je stvaranju novih mogućnosti za optimalnu reciklažu i korišćenje dragocenih materijala.

Multipleksiranje sa podelom talasnih dužina je ključna tehnologija za povećanje propusnog opsega u optičkim vlaknima, koja omogućava istovremeni prenos više tokova podataka preko jednog optičkog vlakna. Upotreba ULTEM u modulima WDM olakšava integraciju, pojednostavljuje proizvodnju i smanjuje troškove u poređenju sa tradicionalnim materijalima. Performanse granulata čine ga pogodnim za monomodna prijemno-odašiljačka optička sočiva, nudeći slobodu dizajna, visoku propustljivost i mehaničku čvrstoću.

www.fist.si

www.sabic.com

U skladu sa svojom posvećenošću zaštiti životne sredine i klime, Reiling upravlja pogonima za reciklažu PET na nekoliko lokacija, uključujući Ham, Marienfeld i Burgbernhajm. U ciklusu reciklaže PET obezbeđivanje čistoće recikliranog krajnjeg proizvoda, poznatog kao rPET, ključno je za njegovu uspešnu ponovnu upotrebu u različitim primenama, kao što je proizvodnja novih PET boca ili poliesterskih vlakana. Proizvodnjom visokokvalitetnog recikliranog materijala, kompanija ima za cilj da zatvori krug reciklaže i smanji zavisnost od primarnih materijala. U cilju postizanja najvišeg nivoa i kvaliteta reciklaže, kompanija koristi sofisticiran i višestepeni proces reciklaže upotpunjen najsavremenijom opremom. PET boce, koje se isporučuju u obliku briketa ili bala, prolaze kroz višestepenu preradu. Prva faza je odvajanje, nakon čega sledi uklanjanje zagađivača i sortiranje boja. Boce se zatim drobe i peru da bi se dobile PET granule. Kompanija se oslanja na Sesotec-ov sistem za sortiranje FLAKE PURIFIER+ kako bi se obezbedilo efikasno i tačno odvajanje boja, metala i plastičnih vrsta u granulama. Ovi napredni sistemi su sposobni da obavljaju više zadataka sortiranja u jednom prolazu, doprinoseći proizvodnji čistih i visokokvalitetnih PET granula. Kompanija koristi različite metode kao što su složene ručne, termičke i vizuelne analize nasumičnih uzoraka za procenu kvaliteta recikliranog materijala. Ova pažljiva kontrola kvaliteta osigurava da samo PET granule najveće čistoće iz pogona izađu spremne za ponovnu upotrebu u raznim primenama.

www.sesotec.com

Novi PEEK za izolaciju bakrenih magnetnih žica u elektromotorima

Solvay je najavio lansiranje KetaSpire® KT-857 – novog polieter-eter-ketonskog (PEEK) kompaunda namenjenog ekstruziji, koji je posebno napravljen za izolaciju bakrenih magnetnih žica u elektromotorima.

Razvoj po meri napravljenog izolacionog materijala podstakao je proizvođače originalne opreme da se opredele za baterije veće gustine i električne pogonske sklopove koji rade s naponom od najmanje 800 V, a kao odgovor na zabrinutost potrošača u pogledu dometa. E-motori s većim naponom obično iziskuju deblju magnetnu izolaciju – do 180 mikrona. Za razliku od nanošenja izolacije s jednim ekstrudiranim slojem, PEEK postupak sadrži višestruko nanošenje, što može da uzrokuje greške koje se dodavanjem slojeva povećavaju. Sa druge strane, jedan od najvećih izazova standardne PEEK ekstruzije jeste ostvarivanje odgovarajućeg stepena prianjanja izolacije na bakrenu magnetnu žicu. Tehnologijom KetaSpire® PEEK KT-857 otklanjaju se oba ograničenja. Pored toga, kako bi se obezbedilo bolje prianjanje u bržem i ekonomičnijem jednoslojnom procesu, novi izolacioni PEEK materijal pruža i važne prednosti u pogledu održivosti. Za ekstruziju pojedinačnog izolacionog sloja potrebno je manje energije, a za razliku od postupka emajliranja nema potrebe ni za korišćenjem isparljivih organskih jedinjenja. KetaSpire® KT-857 PEEK istovremeno stvara ravnomerniji izolacioni sloj.

www.fist.si www.sabic.com

Šest novih strugova Citizen kod proizvođača postprodajnih komponenti za bicikle

ANDY SAVAGE TOKOM KORIŠĆENJA NAJNOVIJEG STRUGA ZA UZDUŽNU OBRADU A20-VIILFV MARKE CINCOM

KOJI JE KOMPANIJA CITIZEN MACHINERY UK ISPORUČILA KOMPANIJI HOPE TECHNOLOGY U SEPTEMBRU 2024. GODINE. SVI STRUGOVI DOBAVLJAČA CITIZEN U KOMPANIJI HOPE TECHNOLOGY OPREMLJENI SU UPRAVLJAČKIM UREĐAJIMA PROIZVOĐAČA FANUC. | Citizen Machinery UK

Kompanija Hope Technology ima oko 150 zaposlenih i polovinu proizvoda iz svoje ponude, koja veoma brzo raste, izvozi u preko 40 država. Izuzetno uspešnu englesku kompaniju 1989. godine osnovali su Ian Weatherill, nekadašnji vazduhoplovni inženjer u kompaniji Rolls-Royce, koji je sada direktor kompanije, i pokojni Simon Sharp, i to da bi povećali bezbednost planinskih bicikala proizvodnjom disk-kočnica koje su alternativa manje efikasnim klasičnim kočnicama. Kompanija sve komponente izrađuje sama od vrhunskih materijala, većinom od aluminijumskih šipki, profila, lima i otkivaka te od nerđajućeg čelika, mesinga i karbonskih kompozita. Osim što se sva obrada odvija u Barnoldswicku, gde kompanija kontroliše preciznost i kvalitet, u kompaniji se odvijaju i toplotna obrada, anodizacija, poliranje i montaža krajnjih proizvoda.

Treći saradnik koji se kompaniji pridružio 1989. godine, takođe iz kompanije

Rolls-Royce, je Lindley Pate i trenutno je rukovodilac proizvodnje. Zbog dugogodišnjega iskustva u kompaniji u prilici je da pruži dragocene savete u vezi s nabavkom i korišćenjem preko 70 mašina alatki koje se trenutno koriste u kompaniji Hope Technology.

„Kompanija Hope Technology neprestano kupuje mašine alatke kako bi mogla da isprati veliku količinu porudžbina. Iz istog razloga je nabavljen i najnedavniji strug marke Cincom”, objašnjava Lindley Pate. Prilikom otvaranja prvog proizvodnog pogona u mestu Nelson, u kompaniji Hope Technology odlučili su da nabave strugove za uzdužnu obradu, od kojih se tri još uvek povremeno koriste.

Glavni deo automatskih strugova sastoji se od šest strugova za uzdužnu obradu šipki prečnika 20 mm, koje je isporučila kompanija Citizen te strug za šipke prečnika 16 mm, strug za šipke prečnika 32 mm, a sada i

Septembra 2024 so v podjetju Hope Technology iz angleškega mesta Barnoldswick nabavili dolžinsko stružnico in center za frezanje tretje generacije A20-CIILFV znamke Cincom, ki lahko obdeluje surovce v obliki palic premera 20 mm. Nov obdelovalni stroj je namenjen struženju majhnih izdelkov za poprodajni trg komponent za kolesa. Letos maja pa so v podjetju postavili še stružnico L12-VIILFV znamke Cincom za obdelavo palic premera 12 mm. Oba stroja je dobavilo podjetje Citizen Machinery UK in predstavljata že osmo in deveto dolžinsko stružnico japonskega proizvajalca strojev od leta 2004. Poleg tega je podjetje od leta 2013 nabavilo tudi sedem stružnic znamke Miyano.

ŠTITNICI ZA CREVO, NAPRAVLJENI NA STRUGU A20-VIILFV MARKE CINCOM. KOMPANIJA HOPE TECHNOLOGY NE KORISTI SISTEM ERP. DELOVI I SKLOPOVI PROIZVODE SE ZA SKLADIŠTENJE U ZALIHE PREMA HRONOLOŠKIM PODACIMA O PRODAJI I PROSEČNIM SEDMIČNIM ILI MESEČNIM KOLIČINIMA KOJE STALNI KLIJENTI NARUČUJU IZ ZALIHA. | Citizen Machinery UK

strug za šipke prečnika 12 mm. Brzina ovih mašina alatki i mogućnost obrade velike količine komponenti su ključni činioci koji su doprineli odluci da kompanija Hope Technology nabavi mašine od dobavljača

Citizen Machinery UK. Slično važi za obične strugove na kojima mogu da se obrađuju pripremci prečnika do 65 mm. Kompanija je u periodu od 2013. do 2023. godine od dobavljača Citizen nabavila sedam centara marke Miyano za struganje-glodanje, šest za pripremke prečnika 42 mm i jedan za pripremke prečnika 51 mm. Proizvodnja brojnih komponenti u rasponu ovih mašina preneta je sa većih strugova, što omogućava kraća vremena ciklusa na mašinama koje su adekvatnije u pogledu veličine. Primer takve komponente je element za zatvaranje glavčine na zadnjem točku bicikla, koji je napravljen od aluminijumske legure 7075 i sada se izrađuje na obradnom centru Miyano uz suštinski brže cikluse.

„Nivo usluga koje nudi dobavljač mašina Citizen Machinery UK veoma je kvalitetan u svim proizvodnim pogonima kompanije Hope Technology. To je ujedno razlog što kompanija nabavlja mašine alatke marki Cincom i Miyano koje obezbeđuju visoku produktivnost”, dodaje Lindley Pate.

LINDLEY PATE (DESNO) I ANDY SAVAGE, ODGOVORAN ZA STRUGANJE MALIH KOMPONENTI U KOMPANIJI HOPE TECHNOLOGY ISPRED STRUGA MIYANO DOBAVLJAČA CITIZEN. | Citizen Machinery UK

Mogućnost održavanja neprekidne proizvodnje je za kompaniju Hope Technology ključna kod svih proizvodnih pogona u Barnoldswicku, kako bi mogla da obezbedi pravovremene isporuke širom sveta. Zato su u kompaniji nadogradili transportne sisteme za uklanjanje strugotine kod dva najnovija struga A20 marke Cincom, kako bi sprečili nakupljanje aluminijumske strugotine u području obrade, što omogućava duža vremena obrade bez prisustva rukovaoca. U tri najnovija struga A20 u kompaniji Hope Technology ugrađena je programska funkcija niskofrekventnih vibracija (LFV – Low Frequency Vibration) kompanije Citizen za lomljenje strugotine. Ova funkcija omogućava lomljenje strugotine tokom obrade i samim tim lakše odvođenje iz mašine alatke, tako da se ne namotava oko obradaka ili alata. Funkcija LFV uključuje se samo tokom najkritičnijih delova obrade kada nastaje dugačka strugotina. To znači da nema potrebe da se obrada obustavlja kako bi se nakupljena strugotina ručno uklonila, što podrazumeva veću produktivnost i sprečava oštećenja obratka ili mašine odnosno alata.

Savremeni strugovi Cincom omogućavaju uklanjanje vodeće čaure za pripremke. Iako je to već bila praksa u kompaniji Hope Technology, Andy Savage, koji je odgovoran za struganje malih komponenti, namerava da ovu prednost dodatno iskoristi. Time može da se uštedi materijal kod proizvoda koji su dva i po puta kraći od prečnika, kao i kada se obrađuje geometrija kod koje ne dolazi do velikih opterećenja u radijalnom smeru, što sprečava vodeća čaura. Osim mogućnosti korišćenja ekstrudiranih pripremaka umesto skupljih pripremaka koji se izvlače, neobrađen ostatak je dva do tri puta kraći u poređenju sa korišćenjem vodeće čaure. Za programiranje obrade u kompaniji Hope Technology koriste softver Alkart Wizard, koji pojednostavljuje izradu

KOMPANIJA HOPE TECHNOLOGY KORISTI SOFTVER ALKART WIZARD KOMPANIJE CITIZEN MACHINERY, KOJI OMOGUĆAVA JEDNOSTAVNO PROGRAMIRANJE OBRADE I SMANJUJE MOGUĆNOST GREŠAKA PRILIKOM PROGRAMIRANJA..| Citizen Machinery UK

programa za obradu kako na strugovima marke Miyano tako i na strugovima marke Cincom. Softver ima korisniku prilagođen interfejs koji pojednostavljuje kompleksne zadatke u niz jednostavnih koraka. Softver Alkart Wizard ima ugrađenu biblioteku unapred programiranih procesa obrade i grafičke dijagrame za pomoć kod programiranja i za smanjenje mogućnosti za greške. Softver korisniku omogućava i da sačuva delove napravljenih programa, čime se znatno štedi vreme i povećava efikasnost programiranja.

„Tolerancije obrade u kompaniji Hope Technology prilično su prilagodljive, ali je potrebno da se obezbedi tolerancija +0,01 mm kod prečnika na koje se ugrađuju ležajevi, što nije nikakav problem za strugove dobavljača Citizen. Neprestana nabavka ovih mašina alatki u poslednje dve decenije zasniva se pre svega na njihovoj pouzdanosti, što kompaniji omogućava pravovremenu isporuku proizvoda širom sveta”, zaključuje Lindley Pate.

www.siming.si citizenmachinery.co.uk www.hopetech.com

Veliki PLUS za robote

IZMENJIVAČ ALATA CPS POTPUNO JE KOMPATIBILAN SA POSTOJEĆIM SCHUNK SISTEMIMA. BRZIM CIKLUSIMA IZMENE IZMEĐU RAZLIČITIH KRAJNJIH IZVRŠNIH ELEMENATA SMANJUJE ZASTOJE I POVEĆAVA PRODUKTIVNOST.

Fleksibilnost je ključna za savremenu automatizaciju – a SCHUNK nudi prava rešenja. Kao pionir u tehnologiji, kompanija proširuje svoj portfolio budućih krajnjih izvršnih elemenata za robotske primene, koje proizvodi u Nemačkoj. Portfolio pokriva područje između robotskih prirubnica i krajnjih izvršnih elemenata i može se fleksibilno prilagođavati individualnim zahtevima. Time SCHUNK postavlja temelje za budućnost, oslanjajući se istovremeno na decenije iskustva u tehnologiji automatizacije.

Izmenjivači alata: efikasno savladavanje raznolikosti komponenti

Uz izmenjivače alata roboti mogu fleksibilno i bez dodatnog vremena podešavanja obavljati različite manipulacione i obradne zadatke. Omogućavaju brzu i jednostavnu zamenu hvatača, alata i drugih krajnjih izvršnih elemenata, čime se minimizuje vreme zastoja. Portfolio Robot PLUS trenutno obuhvata tri proizvoda u ovoj kategoriji.

Za industrijske primene idealni su izmenjivači alata CPS i CPB, koji potpuno automatski menjaju krajnje izvršne elemente pomoću pneumatike. Istovremeno omogućavaju prenos različitih medija kroz širok spektar signalnih, pneumatskih, fluidnih i komunikacionih modula.

Izmenjivač alata CPS je fleksibilno univerzalno rešenje kod kojeg su glavni izmenjivač (CPS-K) i adapter (CPS-A) povezani oblikovnim načinom i procesno sigurno pomoću mehanizma za zaključavanje kugličnim ležištem. Sistem omogućava brzu i pouzdanu zamenu hvatača i drugih alata sa nosivošću do 1000 kg. Svi funkcionalni delovi izrađeni su od kaljenog čelika, što CPS čini pogodnim za upotrebu u teškim industrijskim uslovima. Serija obuhvata 18 veličina, nudeći odgovarajući izmenjivač za gotovo svaki tip robota. Prilikom zamene postojećih SCHUNK izmenjivača nema potrebe za dodatnim obukama jer je CPS potpuno kompatibilan sa ranijim sistemima. Izmenjivač alata CPB obezbeđuje efikasnu

IZMENJIVAČ ALATA CPB POSEDUJE ROBUSNI KLINASTI MEHANIZAM ZAKLJUČAVANJA BAZIRAN NA VIŠE OD 20 GODINA ISKUSTVA SCHUNK-A U STACIONARNOM STEZANJU OBRADAKA.

FOTOGRAFIJE: SCHUNK SE & Co. KG

Novi Robot PLUS portfolio kompanije SCHUNK nudi svestrane opcije za fleksibilnu robotsku automatizaciju. Obuhvata izmenjivače alata, kompenzacione jedinice i šestoo¬sne senzore sile/ momenta, koji se mogu kombinovati na različite načine sa hvatačima iz bogatog portfolija kompanije SCHUNK. Na taj način, SCHUNK iz jednog izvora nudi fleksibilna i efikasna rešenja krajnjih izvršnih elemenata (end-of-arm).

zamenu alata uz maksimalnu fleksibilnost i pouzdanost procesa. Njegova posebnost je robusni mehanizam zaključavanja sa klinovima. SCHUNK je svoje više od 20 godina iskustva u razvoju stacionarnih steznih uređaja pretočio u robotske sisteme, prenoseći provereni koncept sa radnog stola direktno na robota. Samozadržavajući klinasti mehanizam izrađen je od vakuumski kaljenog nerđajućeg čelika i pruža maksimalnu stabilnost i dug vek trajanja. Integrisani ISO interfejs omogućava brzu montažu i značajno pojednostavljuje puštanje u rad. Sistem ručne izmene CMS predstavlja

CMS SISTEM RUČNE IZMENE JEDNOSTAVAN JE ZA KORIŠĆENJE I OMOGUĆAVA BRZO ZAKLJUČAVANJE I OTKLJUČAVANJE BEZ DODATNIH ALATA.

idealan dodatak u proizvodnim procesima, tehnologiji rukovanja ili montažnim radnim stanicama. Ovaj kompaktni i jednostavni

sistem omogućava brzu zamenu krajnjih alata robota. Zahvaljujući provernoj tehnologiji poluge, CMS se može lako zaključavati i otključavati uz minimalan napor i bez dodatnih alata. Maksimalna nosivost iznosi 58 kg. Integrisani senzorski sistem za nadzor obezbeđuje visok stepen operativne i procesne bezbednosti. Zahvaljujući ISO standardnoj prirubnici, CMS se može montirati na gotovo sve standardne robotske modele bez dodatnih adapter-ploča.

AGM KOMPENZACIONA JEDINICA KOMPENZUJE TOLERANCIJE, POBOLJŠAVA STABILNOST PROCESA I OMOGUĆAVA VIŠESMERNE KOMPENZACIJE UZ VISOKU NOSIVOST I BROJNE DOSTUPNE VERZIJE.

Modularna kompenzaciona jedinica velike nosivosti

Kompenzaciona jedinica AGM efikasno kompenzuje tolerancije u automatizovanim

Alatničarstvo i mašinogradnja

robotskim procesima. Sprečava zaglavljivanja prilikom punjenja i pražnjenja mašina, greške u procesima spajanja ili lepljenja, kao i pri uzimanju delova iz kontejnera. AGM portfolio obuhvata 23 veličine, čime se izbegavaju kompromisi u pogledu geometrije i prostora ugradnje. Zahvaljujući velikom broju dostupnih varijanti, za svaku aplikaciju moguće je pronaći odgovarajuću jedinicu. AGM omogućava kompenzaciju pomeranja u svim smerovima (X, Y, Z, W) kao i njihove kombinacije (XYZ, WZ). Posebno se ističe izuzetno širokim rasponom nosivosti – od nekoliko grama do više od 400 kg. Patentirane opružne i vazdušne patrone osiguravaju pouzdanu kompenzaciju težine, čak i u horizontalnim ili kosim položajima, dok robusne i čvrste vođice garantuju dug vek trajanja sistema.

6-osni senzori sile/momenta: što je preciznost važna

Za kontrolu kvaliteta (na primer u proizvodnji baterija za elektromobilnost), praćenje procesa, brušenje ili montažu, FTS 6-osni senzor sile/momenta meri procesne sile i momente sa visokom rezolucijom i izuzetnom preciznošću. Omogućava pouzdanu procenu svih sila koje deluju u procesu, dok konstantno praćenje

obezbeđuje ravnomerno visok kvalitet proizvodnje i precizne rezultate. Sa stepenom zaštite IP67, FTS senzor je dostupan u 9 veličina i pouzdano radi čak i u zahtevnim industrijskim okruženjima. Priključna kutija sa podrškom za EtherNet/IP, EtherCAT i PROFINET omogućava jednostavnu integraciju u postojeće automatizacione sisteme.

FTS SENZOR SILE/MOMENTA MERI PROCESNE SILE I MOMENTE VISOKOM PRECIZNOŠĆU, OBEZBEĐUJUĆI STABILNU KONTROLU KVALITETA U AUTOMATIZOVANOJ PROIZVODNJI.

Sa Robot PLUS portfolijom, SCHUNK nudi svestrana rešenja za fleksibilnu robotsku automatizaciju. Zahvaljujući decenijama iskustva u razvoju prilagođenih, vrhunski osmišljenih komponenti, SCHUNK predstavlja sinonim za visoku produktivnost, fleksibilnost i racionalno upravljanje resursima. schunk.com

Pitanja za Sebastiana Höpfla, izvršnog potpredsednika, Gripping Technology & Automation Technology, SCHUNK

Koji su najveći izazovi u robotskoj automatizaciji danas?

„Sve veća složenost aplikacija predstavlja veliki izazov za kompanije. Potrebno je upravljati rastućom raznolikošću komponenti u zahtevnim procesima uz visoku produktivnost. Robotska rešenja danas moraju biti ne samo precizna i efikasna, već pre svega izuzetno fleksibilna. Istovremeno, korisnici očekuju jednostavnu integraciju – čak i u postojeća proizvodna okruženja. Sva tri faktora – produktivnost, fleksibilnost i jednostavnost primene – moraju biti objedinjena uz visoku pouzdanost. Krajnji cilj je minimizovati zastoje i obezbediti stabilnu proizvodnju.“

Koju dodatnu vrednost SCHUNK pruža svojim kupcima sa novim portfoliom?

„Kupci zahtevaju stručnu podršku pri planiranju sistema, visoku dostupnost standardnih komponenti širom sveta i maksimalno

brzu reakciju u prodaji i postprodajnoj podršci. To važi i za Robot PLUS. Usklađene komponente čine robotske procese efikasnijim, fleksibilnijim i produktivnijim. Najviši standardi kvaliteta garantuju dug radni vek alata. Veliki deo portfolija je dostupan sa lagera i isporučuje se širom sveta kroz našu mrežu filijala. Sve to pomaže optimizaciji savremenih proizvodnih okruženja i obezbeđuje dugoročnu sigurnost investicija. Oslanjamo se na decenije iskustva u automatizaciji, snažnu inženjersku ekspertizu i globalnu mrežu.“

Kako SCHUNK podržava kompanije u implementaciji automatizacije?

„Primenjujemo sveobuhvatan pristup –kako za kompanije koje tek ulaze u automatizaciju, tako i za one koje imaju napredne zahteve. Pružamo podršku od analize i savetovanja, preko razvoja koncepta i validacije, do konačnog puštanja u rad. U ponudi

SEBASTIAN HÖPFL, IZVRŠNI POTPREDSEDNIK, GRIPPING TECHNOLOGY & AUTOMATION TECHNOLOGY, SCHUNK.

imamo standardne komponente prilagodljive potrebama kupaca, ali i brzo specijalizovano inženjerstvo za industrijski specifična rešenja. Sve to radimo globalno, sa lokalnim kontaktima na terenu. Tako podržavamo kupce u svakoj fazi automatizacije, osiguravajući pouzdanu implementaciju i dugoročni uspeh.“

Za koje industrije i primene je namenjen Robot PLUS portfolio?

„Robot PLUS je osmišljen kao svestran portfolio, primenjiv u širokom spektru industrija i aplikacija. Poseban potencijal vidimo u našim fokusnim oblastima: automobilskoj industriji, elektromobilnosti, biotehnološkim

i medicinskim naukama, elektronici i vazduhoplovstvu. Primer iz e-mobilnosti je izmenjivač alata CPS u proizvodnji baterijskih ćelija, koji omogućava brze i precizne izmene alata za različite operacije rukovanja i montaže. U automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji često se koristi AGM kompenzaciona jedinica za kompenzaciju tolerancija tokom punjenja i

pražnjenja mašina ili spajanja delova, obezbeđujući stabilan proces i visoku pouzdanost. Zahvaljujući fleksibilnosti i preciznosti naših proizvoda, rešenja se mogu prilagoditi i najzahtevnijim aplikacijama – nezavisno od industrije ili konkretnih zahteva.“

schunk.com

DN Solutions, treći najveći proizvođač alatnih mašina na svetu i vodeća kompanija u Južnoj Koreji, ove godine je prvi put nastupio na sajmu FORMNEXT (18.–22. novembra 2025). Na međunarodnom sajmu u Frankfurtu kompanija je premijerno predstavila novu seriju DLX zajedno s proverenim 5-osnim centrom DVF5000, čime je prikazala efikasno udruživanje aditivne i klasične CNC tehnologije.

Aditivna proizvodnja – rastuća industrija s velikim potencijalom

Do 2034. godine područje metalnog 3D štampanja verovatno će dostići svetsku vrednost 72 milijarde EUR, što potvrđuje njegov sve veći uticaj. Aditivna tehnologija uprkos dugogodišnjem razvoju još uvek predstavlja izazove – među kojima je najveći efikasna integracija u postojeće proizvodne procese. DN Solutions taj izazov rešava strategijom AM2CNC, koja na jedinstven način udružuje prednosti aditivne proizvodnje i CNC obrade.

DLX – nova generacija industrijskih 3D štampača

Nova serija DLX uključuje modele DLX150, DLX325 i DLX450D, koji su utemeljeni na tehnologiji „Powder-Bed Fusion“ i pokrivaju sve veličine radnih prostora – od manjih do većih industrijskih potreba.

Model DLX450D, predstavljen na Formnextu, dizajniran je za smanjenje troškova na komad i idealan je za serijsku industrijsku proizvodnju.

DN Solutions ne nudi samo mašine. Razvio je takođe celovito softversko okruženje, između ostalog napredni softver za pripremu štampanja. Potpuna kontrola nad mašinom i softver omogućavaju fleksibilno prilagođavanje zahtevima kupaca i optimalnu pripremu aditivno proizvedenih delova za CNC obradu.

To potvrđuje strateški fokus kompanije: inteligentno povezivanje AM + CNC + automatizacija.

3D štampanje metala (AM) kao deo potpunog procesnog lanca

„Iako mnogi proizvođači aditivnu proizvodnju razmatraju odvojeno, mi je uključujemo kao sastavni deo čitavog proizvodnog

lanca. S AM2CNC postavljamo nove standarde u obradi metala i omogućavamo preciznu, stabilnu i isplativu proizvodnju. Verujemo da kombinovanjem fleksibilnosti 3D štampe i preciznosti CNC tehnologije industrija može da otvori nova poslovna područja“, naglašava dr Vino Suntarakumaran (Suntharakumaran), potpredsednik aditivne proizvodnje u DN Solutions.

Aplikacije u praksi – od 3D štampe do CNC krajnje obrade

DN Solutions je na Formnextu 2025 prikazao kako kompanije mogu da aditivnu tehnologiju praktično uključe u postojeće procese.

3D štampanje omogućava izuzetnu geometrijsku slobodu, a istovremeno donosi izazove, kao što je kvalitet površine. AM2CNC te izazove otklanja u čitavom procesnom lancu.

Jedan od demonstracionih primera je izrada kubnih mrežnih struktura:

1. 3D štampanje na štampaču DLX450D,

2. automatsko uklanjanje praha na stanici za raspakiranje,

3. privremeno skladištenje delova u paletnom sistemu za razmenu komada (AWC),

4. automatski prelazak u DVF5000 za CNC obradu.

Takav proces omogućava brzu, preciznu i isplativu proizvodnju složenih geometrija, uz znatno smanjenje vremena obrade.

 DN SOLUTIONS OTVARA NOVO POGLAVLJE U OBRADI METALA

DN SOLUTIONS NUDI

CELOVITO REŠENJE ZA

3D ŠTAMPANJE METALA

I NAKNADNU DORADU

NA CNC OBRADNOM CENTRU.

Globalna podrška i buduća razvojna središta

DN Solutions kupcima nudi potpunu podršku kod uvođenja AM tehnologija:

• napredna mašinska rešenja,

• softver,

• usluge od ideje do proizvodnje,

• globalnu tehničku podršku.

Kompanija širi mrežu „Additive Solutions“ centara po svetu; evropsko središte će biti otvoreno na početku 2026. godine u nemačkom Giterslou, gde će kupcima biti na raspolaganju obrazovanja, demo-centar i razvojne usluge.

O kompaniji DN Solutions

Osnovan 1976. godine, DN Solutions je globalni proizvođač alatnih mašina s više od 400 modela u ponudi. Što se tiče prihoda, to je treći po veličini proizvođač alatnih mašina u svetu. Sa 140 distributera u 66 zemalja DN Solutions pokriva ključne industrije: automobilsku, vazduhoplovnu, medicinsku,

energetsku, poluprovodničku i elektronsku industriju, kao i građevinsku tehnologiju. Portfolio mašina obuhvata uspešne serije kao što su DNM, DNT, SMX, DVF i napredne digitalne platforme i rešenja za automatizaciju.

BTS Company – ovlašćeni zastupnik za DN Solutions

DN Solutions obezbeđuje celovitu podršku i servisnu mrežu u čitavom svetu. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije ovlašćeni zastupnik je BTS Company, koja nudi stručno savetovanje, demonstracije, integraciju automatizacije, tehnološku podršku i usluge održavanja.

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

Stezanje, hvatanje, automatizacija

Vaš stručnjak za strezanje, hvatanje i automatizaciju

SCHUNK je globalni vođa u opremi za moderne proizvodne linije i robotske sisteme. schunk.com

Siguran put do produktivnosti: SCHUNK Engineering širom sveta

FOTOGRAFIJE: SCHUNK SE & Co. KG

Kada standard nije dovoljan, brzina, pouzdanost i lokalna blizina postaju odlučujući faktori. Proizvodne kompanije zahtevaju pouzdane proračune, jasno definisane prekretnice i rano prepoznate rizike – bez praznina na interfejsima ili u dokumentaciji. Sebastian Höpfl, izvršni potpredsednik za Gripping Technology & Automation Technology u kompaniji SCHUNK, objašnjava kako strukturisano upravljanje projektima i dubinsko poznavanje industrije funkcionišu zajedno u okviru kompanije SCHUNK – od promišljenog planiranja projekata i prilagođenih rešenja do nabavke iz jednog izvora. Sve sa ciljem postizanja predvidljivih rezultata i dugoročnih partnerstava.

Koje konkretne koristi kupci imaju od „SCHUNK inženjeringa“?

Naši kupci dobijaju orijentaciju i sigurnost tokom trajanja čitavog projekta – od prvog sastanka do validacije koncepta i puštanja u rad. Radimo sa jasnim i transparentnim procesom. To znači da naši klijenti u svakom trenutku znaju status projekta, koje su sledeće prekretnice i koje rezultate mogu očekivati. Za nas je važno da sagledavamo širu sliku. Ne fokusiramo se samo na pojedinačne komponente, već na ceo proces – cikluse, kvalitet, varijante komponenti i interfejse. Rezultat su rešenja za automatizaciju koja ne samo da funkcionišu, već su i ekonomski isplativa i otporna na buduće zahteve. Pošto mehanika, aktuatori, senzori i softverski sistemi dolaze iz jednog izvora, smanjujemo rizike na spojevima sistema i maksimalno povećavamo performanse. Za korisnika sve mora da bude iznad svega – predvidljivo i pouzdano, čak i kada je projekat izuzetno složen.

Kako korisnici rano mogu da prepoznaju da su na pravom mestu sa kompanijom SCHUNK?

Iskreno – sve počinje slušanjem. U početnim razgovorima pažljivo beležimo ciljeve, ograničenja i ključne pokazatelje performansi (KPI) – od vremena ciklusa i tačnosti, do spektra komponenti i zahteva za usklađenost. Izazove sagledavamo otvoreno i prevodimo ih u konkretna rešenja. To može biti konfigurisana pojedinačna komponenta, poput električnog hvatača sa integrisanim nadzorom stanja. Ili može biti potpuno automatizovano rešenje sa visoko dinamičnim osnim sistemima i kompleksnim montažnim modulima. Posebno smo snažni u kombinaciji tehnologija hvatanja, stezanja alata i stezanja obratka: pouzdan prenos između obrade i montaže predstavlja ključni aspekt kojem pristupamo holistički. Naše široko industrijsko iskustvo – od automobilske industrije i elektromobilnosti do medicinske tehnologije i elektronike – direktno se odražava u našem konceptualnom radu. Radimo sa najboljim praksama, a ne sa eksperimentima. Kupci vrlo rano shvataju da su rešenja realno utemeljena, izvodljiva i prilagođena njihovim procesima.

Globalno planiranje, lokalna realizacija – kako to SCHUNK postiže?

Blizinom i standardizacijom. Imamo inženjerske centre i CoLab lokacije u ključnim regionima širom sveta, tako da smo fizički blizu našim kupcima. To omogućava brzo testiranje aplikacija, sprovođenje obuka i implementaciju izmena. Istovremeno, svi timovi rade prema usklađenim razvojnim smernicama i jedinstvenim standardima kvaliteta i dokumentacije. Platforme za deljenje podataka i zahteva, digitalni odbori za preglede i odobrenja kupaca povezuju

sve učesnike – bez obzira na vremensku zonu. Projektima se centralno upravlja kroz iskusan tim za projektni menadžment, dok lokalne timove čine regionalni stručnjaci za realizaciju. Tako se na terenu postiže brzina, uz očuvanje globalnog kvaliteta. Konkretan primer: za uvođenje sistema na više lokacija implementirali smo identične montažne i testne ćelije u Evropi, Aziji i Severnoj Americi – sa istim ključnim pokazateljima performansi (KPI), lokalnom servisnom podrškom i centralnim upravljanjem promenama.

Kako obezbeđujete da čak i složeni projekti budu realizovani u skladu sa planom i rokovima?

Ukratko – disciplinom, transparentnošću i pravim alatima. Radimo prema jasno definisanim prekretnicama – od prve specifikacije i dizajna, preko fabričkog prijema (FAT), do podrške tokom puštanja sistema u serijsku proizvodnju. Svaka faza ima precizno definisane kriterijume, uz sistematsko upravljanje rizicima i promenama. Naša proizvodna mreža je skalabilna, lanac snabdevanja je kvalifikovan, a postoje jedinstveni standardi kvaliteta. Tehnički idemo vrlo daleko u fazi pred-testiranja: koristimo digitalne blizance, simulacije vremena ciklusa i sudara, kao i emulaciju sistema osa kako bismo proverili stabilnost i performanse pre prve realne montaže. Veliki značaj pridajemo ranoj validaciji i punoj sledljivosti – svi zahtevi su dosledno obuhvaćeni kroz testiranja i odobravanja. Tako izbegavamo kasna iznenađenja i dosledno ispunjavamo dogovorene rokove.

SCHUNK želi da bude dugoročni partner, a ne samo dobavljač. Kako to pokazujete?

Alatničarstvo i mašinogradnja

SCHUNK ENGINEERING KOMBINUJE DUBINSKO ZNANJE O INDUSTRIJI I PRIMENAMA SA STRUKTURIRANIM, GLOBALNO SKALABILNIM INŽENJERSKIM PROCESOM KAKO BI STVORIO PRILAGOĐENA REŠENJA ZA AUTOMATIZACIJU KOJA PRUŽAJU MERLJIVU DODATU VREDNOST – OD KOMPONENTI DO KOMPLEKSNIH SKLOPOVA. | SCHUNK SE & Co. KG

Partnerstvo u praksi znači kontinuitet i pouzdanost. Naši kupci imaju stalne kontakt-osobe, brzu tehničku podršku i koriste benefite lokalnih programa održavanja. Uz sisteme ostajemo godinama, kada je to potrebno. Ako se promene proizvodi, vremena ciklusa ili zahtevi za kvalitet, prilagođavamo sisteme – bez prekida rada i uz fokus na dostupnost, OEE pokazatelje i ukupne troškove tokom životnog ciklusa. Jedan često potcenjen aspekt je dokumentacija. Crteži, liste delova, parametri i podaci o podešavanju ostaju sledljivi i pouzdani čak i mnogo godina kasnije. Takođe osnažujemo timove korisnika: obuke za operatere, održavanje i inženjere – na licu mesta, u CoLab centrima ili digitalno – obezbeđuju

Elesa+Ganter Pokretljivi zglobovi za preciznost i kompenzaciju

Kompanija Elesa+Ganter proširuje program kugličnih zglobova ugaonim i aksijalnim zglobovima

Kuglični zglobovi su deo standardnih rešenja za konstrukcije gde god je neophodno precizno prenošenje sila i istovremena kompenzacija u montaži. Ovi spojevi za tolerancije neizostavni su i u visokotehnološkim primenama, kao što su robotika i automatizacija. Kompanija Elesa+Ganter proširuje program novim aksijalnim zglobovima GN 71802.1.

Ako se ose spajaju pod pravim uglom, mogu se povezati kugličnim zaglavnikom i ležištem kao kugličnim spojem. Serija DIN 71802 projektovana je tako da toleriše odstupanja do 18 stepeni od pravog ugla. Veza između kugličnog zaglavnika i ležišta obezbeđena je integrisanim uskočnikom koji ima mogućnost ručnog popuštanja. U slučaju zahtevnijih uslova za bezbedan rad tu su oblici sa zaštitnim lukom koji zatvara ležište kugle i tako sprečava demontažu. Model DIN 71802 dostupan je s prečnikom kugli između 8 i 19 mm, napravljen je od čelika ili plemenitog čelika, a ima i mogućnost metričkog navoja ili kuglično vreteno napravljeno zakivanjem. Novi aksijalni zglobovi GN 71802.1 takođe kompenzuju odstupanja poravnanja za ±18 stepeni. Zglobovi su prevashodno projektovani za prenos sila pritiska uzdužnom osom bez ugaonog odstupanja, što je zahtev npr. kod linearnih pogona ili sistema za podizanje. Integrisani uskočnik kod vučnih sila služi kao osigurač do određene minimalne vučne sile.

Podmazano ležište kugle kod obe vrste zgloba obezbeđuje lako pomeranje i u dužem periodu korišćenja. Pogodni dodatni zaptivni poklopci GN 710 od hloroprenskog kaučuka štite od kontaminacije i smanjuju potrebu za održavanjem.

Za aksijalno usmerenje s mogućnošću fiksiranja preporučuje se provereni kuglični zglob GN 782. Zbog promenjivog predzatezanja četiri ugrađene tanjiraste opruge, pokretljivost zglobne kuglice

da rešenja daju maksimalan učinak u svakodnevnoj proizvodnji. Ukratko: ostajemo uz klijente i kontinuirano unapređujemo performanse sistema.

SCHUNK Engineering u jednoj rečenici – za šta se zalažemo?

Kombinujemo dubinsko industrijsko i aplikaciono znanje sa strukturiranim, globalno skalabilnim inženjerskim procesom kako bismo razvili prilagođena rešenja automatizacije koja obezbeđuju merljivu dodatnu vrednost – od pojedinačnih komponenti do kompleksnih sistema.

schunk.com

može se smanjiti ili potpuno isključiti. Nareckani stezni vijci i stezne matice omogućavaju pričvršćenje bez alata, a ključem za vijke mogu se podesiti i veće vrednosti trenja. Na strani priključka dostupan je unutrašnji navoj, spoljašnji navoj ili kombinacija oba navoja.

Sa aspekta konstrukcije i funkcije kuglični zglob GN 784 primetno se razlikuje od opisanih tipova. Sastavljen je od masivnog cilindričnog kućišta s velikom pokretnom kuglom čija stezna mehanika se aktivira steznom ručkom ili navojnim klinom. Tako se primenjeni moment pritezanja pretvara u pet puta veći moment zadržavanja na zglobnoj kugli. Tip zgloba, poznat iz fotografskih stativa, danas služi pre svega za montažu i podešavanje ogledala, kamera ili drugih senzora u industrijskom kontekstu. elesa-ganter.rs

Savremena mašina Synchro-

MODULI SAVIJAČICE SYNCHRO-FORM PROIZVOĐAČA LVD AUTOMATSKI POMERAJU, POZICIONIRAJU I SAVIJAJU VELIKE KOMPONENTE. | LVD

Kompaniji LVD, jednom od vodećih proizvođača velikih mašina za savijanje lima dodeljena je porudžbina za izradu prilagođene savijačice Synchro-Form od kompanije MT Aerospace AG iz Augsburga, koja je podređeno društvo tehnološke grupe u oblasti svemirske industrije OHB SE. Synchro-Form je savremena savijačica od 800 tona, sa dužinom savijanja sedam metara. Koristi se za proizvodnju kritičnih strukturnih komponenti za raketu Ariane 6 Evropske svemirske agencije ESA, što će dodatno učvrstiti položaj Evrope u oblasti svemirske tehnologije.

Primljena porudžbina učvrstila je ugled kompanije LVD kao pouzdanog dobavljača naprednih savijačica izuzetnih performansi, koje su prilagođene zahtevima pojedinačnih

korisnika. „Osim toga, ova porudžbina predstavlja priznanje za bogata iskustva i stručno znanje kompanije LVD u oblasti savijanja lima te odraz poverenja korisnika u inženjering opreme za zahtevne postupke prerade lima”, ističe Carl Dewulf, direktor grupe LVD.

Mašina Synchro-Form omogućava preciznu preradu velikih delova

Mašina Synchro-Form predstavlja sledeću generaciju adaptivne tehnologije savijanja lima, koja je projektovana za precizno savijanje obradaka od posebnih materijala veličine najmanje četiri metra, pri čemu automatski obezbeđuje preciznost uglova savijanja i zahtevanu geometriju prilikom pomeranja, pozicioniranja i savijanja velikih delova. Kompanija LVD razvila je prvu mašinu za savijanje lima Synchro-Form za kompaniju Kawasaki Heavy Industries, važnog partnera proizvođača vazduhoplova Boeing, u okviru razvoja i proizvodnje vazduhoplova 777X. Mašina se uspešno koristi za precizno savijanje komponenti trupova aviona.

Razvoj komercijalne svemirske tehnike

Kompaniji LVD dodeljena je porudžbina velike savijačice u oblasti svemirske tehnologije

SYNCHRO-FORM RAZVIJENA JE NA OSNOVU DVE KOMPONENTE RAKETE ARIANE 6. NA FOTOGRAFIJI JE PREDNJE KRILO ESR, KOJE JE DEO POGONA RAKETE ARIANE 6. | LVD

Napredne proizvodne tehnologije doprinose da se tržište komercijalne svemirske tehnike razvije u raznovrsniju industriju u kojoj prednjači privatni sektor i koju podstiču preduzetništvo i inovacije. Kompanija MT Aerospace razvija, projektuje i proizvodi metalne konstrukcijske delove za noseću raketu Ariane 6 koja je prvi put lansirana 2024. godine, pri čemu je kompanija bila uključena u razvoj programa Ariane 6 u priličnoj meri, a uvela je i brojne inovacije kojima su poboljšane performanse i smanjeni troškovi za Evropsku svemirsku agenciju ESA. Savijačica Synchro-Form biće isporučena u proleće 2026. godine i ubrzaće izradu komponenti te omogućiti preradu kompleksnih delova u uskim tolerancijama.

www.lvdgroup.com www.mt-aerospace.de

CYPHER otkrij... sve

Novi standard u oblasti prenosive opreme za PAUT (Phased Array Ultrasound) ispitivanja

Svi koji vrše kontrolu uvek mogu da se uzdaju u svoje rezultate kad rade sa sistemom Cypher – bez obzira na nivo iskustva. Sistem objedinjuje napredne performanse ultrazvuka sa robusnim konceptom za rad na terenu i za izuzetno jednostavno korišćenje.

Glavne karakteristike:

• Najhitrejša kontrola TFM na trgu

- za hitrejše odločanje v kritičnih situacijah

• Najbrža kontrola TFM na tržištu

- Za brže odlučivanje u kritičnim situacijama

• Intuitivna priprema preko ekrana osetljivog na dodir

„Cypher predstavlja budućnost za Eddyfi Technologies i za našu delatnost”, kaže Giguère.

EMUS d.o.o.

- Veliki ekran od 12,1" (307 mm) prilagođen je za rad s rukavicama, sa dobrom vidljivošću i na suncu.

• Automatsko prepoznavanje sondi i skenera

- Manje grešaka prilikom podešavanja i duži rad bez zastoja

• Podrška za različite metode

- PAUT, time-of-flight-diffraction (TOFD), phase coherence imaging i plane wave imaging za širok spektar primena

• Otpornost na zahtevne uslove rada

- Zaštita IP65 i otpornost na pad prema standardu MIL-STD 810G omogućavaju pouzdan rad i u najzahtevnijim okruženjima.

• Sinhronizacija podataka s oblakom

- Za izveštavanje u realnom vremenu, saradnju i napredne analize

„Reč je o isporuci alata koji podstiču pravovremeno preduzimanje mera i pružaju jasne informacije kao polazište za odlučivanje. Ovim partnerstvom kupci obezbeđuju dodatnu vrednost još dugo nakon prvog skeniranja.”

Od rafinerija do proizvođača u vazduhoplovnoj industriji –Cypher odgovara na sve veće zahteve u pogledu brzine, preciznosti i pouzdanosti ultrazvučnih ispitivanja.

Pojednostavljuje kompleksne procese i unapređuje rezultate, što podrazumeva smanjenje grešaka, unapređenje produktivnosti i pomoć ekipama u zaštiti najvažnije imovine.

6 saveta za poboljšanje efikasnosti sečenja ugaonom brusilicom

MAKSIMALNA PRODUKTIVNOST I KVALITET PRI SEČENJU METALA UGAONOM BRUSILICOM ZAVISE OD BROJNIH ČINILACA, IZMEĐU OSTALIH OD PRAVILNOG IZBORA I UPOTREBE PROIZVODA.

Iako se korisnici razlikuju po nivou znanja i tehnike, često se iste greške javljaju pri korišćenju reznih diskova, što negativno utiče na performanse i životni vek diska.

Uzmite u obzir sledeće savete koji vam mogu pomoći da poboljšate produktivnost i uštedite vreme i novac prilikom sečenja metala.

Alati za sečenje metala

Kada korisnik ručnim reznim alatom mora da obavi više rezova, najčešće koristi ugaonu brusilicu, a u posebnim slučajevima i ravnu brusilicu („die grinder“).

Ugaone brusilice omogućavaju ravnomernu kontrolu pri sečenju. Korisnik drži alat u rukama i pomera ga duž reza — tako je manje verovatno da će primeniti preveliku silu poluge ili „zaglaviti” alat u rezu. Prilikom izbora reznog diska možemo birati između dva oblika:

• Tip F41 (ponekad Type 1): su rezni diskovi ravnog oblika, imaju veću reznu površinu, što omogućava veći broj rezova

• Tip F42: su ispupčeni rezni diskovi. Središnji deo proizvoda gde proizvod montiramo na ugaonu brusilicu je ispupčen, što omogućava veće odstojanje između proizvoda i ugaone brusilice. Rezna

površina je time manja, posebno kod proizvoda prečnika 115 mm i manjih, pa korisnik sa jednim proizvodom obavlja manje rezova. Ispupčeni deo može prouzrokovati teškoće pri sečenju debljih materijala i kada sečemo preduboko u materijal. Problemi se mogu pojaviti i pri obradi profila, uglova i izreza. Prednost ovakvih proizvoda je da podnose osetno veća bočna opterećenja i nad njima imamo bolju kontrolu.

Tip 42 se koristi uglavnom za proizvode prečnika 150 mm i više i u posebnim slučajevima. Za opštu upotrebu se preporučuje tip 41.

Rezni diskovi tip 41 su dostupni u prečnicima od 50 do 230 mm, a tip 42 u prečnicima od 100 do 230 mm.

6 saveta za najveću produktivnost pri sečenju

1. Koristite kretanje kroz rez:

Abrazivni diskovi funkcionišu kao sečiva. Ako pritiskamo nadole, sečivo se brže troši, kao i abrazivna zrna. Preporučljivo je nihanje u smeru reza — neka disk sam „uđe” u materijal, umesto da ga forsiramo. To smanjuje trenje i produžava životni vek zrna.

Najveća produktivnost i kvalitet pri sečenju metala ugaonom brusilicom zavise od mnogih faktora, među kojima su najvažniji izbor pravog proizvoda i pravilna upotreba.

DISKOVI TIPA F42 IMAJU OGRANIČENJA PRI RADU OKO PROFILA I UGLOVA. U POREĐENJU SA NJIMA, DISKOVI TIPA F41 IMAJU RAVAN PROFIL I VEĆU REZNU POVRŠINU, ŠTO OMOGUĆAVA VIŠE REZOVA PO DISKU.

2. Ne pritiskajte previše: Prekomeran pritisak i toplota su najveći neprijatelji abrazivnih proizvoda. Česta greška je verovanje da će jači pritisak ubrzati rez, ali to samo povećava trenje, temperaturu i rizik od oštećenja diska. Pustite da disk radi svoj posao.

3. Pravilno pričvrstite obradak:

Ako obradak nije adekvatno pričvršćen, tokom sečenja se može pomerati ili vibrirati. Ako je udaljenost između stege i mesta sečenja prevelika, dolazi do prekomernih vibracija koje mogu izazvati zaglavljivanje ili oštećenje proizvoda. Uvek čvrsto fiksirajte obradak.

4. Pristupite pod pravim uglom:

Rezni diskovi su dizajnirani za ravne, linearne rezova i treba ih koristiti pod uglom od 90° u odnosu na površinu. Nepravilan ugao može izazvati zaglavljivanje i veća bočna opterećenja, što može doneti velike probleme posebno kod tankih ploča. Pri sečenju profila uvek počnite na tački sa najmanjom kontaktnom površinom.

5. Pratite smer rotacije:

Na svakoj ugaonoj brusilici je označen smer rotacije. Disk treba postaviti tako da se ne odbija od obratka. Pogrešna orijentacija

smanjuje efikasnost i povećava rizik od povratnog udara. Ako disk tokom sečenja počne da se blokira (broj obrtaja ugaone brusilice pada), stanite, proverite disk, pa tek onda nastavite.

6. Izaberite pravu debljinu diska:

Tanji diskovi seku brže i čistije, dok deblji imaju duži životni vek i pogodni su za deblje materijale. Najčešća debljina je 1,6 mm, za limove se često koristi 1 mm. Kod debljih materijala tanji diskovi brže pregore zbog većeg trenja i toplote.

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

3D stampaci

Poboljšanje performansi pri sečenju metala

Izbor pravog diska zavisi od cilja. Ako je najvažnije brzina reza, potrebno je žrtvovati deo životnog veka diska — i obrnuto. Bez obzira na tip diska, pravilna upotreba i poštovanje ovih saveta produžavaju životni vek, povećavaju bezbednost proizvoda i poboljšavaju efikasnost i rezultate.

www.weilerabrasives.com Weiler Abrasives

Lasersko graviranje

TEHNOPROGRES d.o.o.

Najviši nivo tehnoloških rešenja na području elektroerozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D štampača www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

• LASERSKA TEHNOLOGIJA

Vision Laser umesto elektroerozione obrade žicom u izradi alata

Kompanija Walter je predstavila svoje laserske mašine alatke Vision Laser kao visoko pouzdanu alternativu elektroerozionoj obradi žicom (WEDM). Rešenje pruža bržu obradu, bolji kvalitet obrađene površine i veću prilagodljivost prilikom obrade kompleksnih geometrija alata.

Najnovija mašina za lasersku obradu Vision Laser proizvođača Walter Maschinenbau zasniva se na inovativnoj laserskoj tehnologiji za širok spektar namena u alatničarstvu i izradi alata za rezanje. Koncept mašine zasniva se na sistemu Helitronic

Vision, što je višedecenijsko provereno i ispitano rešenje. Primenjena laserska tehnologija omogućava industrijsku pouzdanost kod precizne i efikasne obrade alata sa zahtevima u pogledu visokog kvaliteta.

Vision Laser omogućava efikasnu i beskontaktnu obradu različitih materijala alata, uključujući polikristalne dijamante (PKD), dijamante koji se hemijski nanose iz parne faze (CVD), monokristalne dijamante (MKD) i karbide. Tehnologija je idealno pogodna za izradu čeonih glodala, kugličnih glodala, stepenastih alata i brojnih drugih alata za rezanje. Alati obrađeni na mašini Vison Laser imaju rezne ivice bez pukotina, što povećava izdržljivost i otpornost ovih alata na habanje. Sistem omogućava i izuzetno preciznu izradu

alata za rezanje najkompleksnijih geometrija, kao što su lomioci strugotine i alati za unutrašnje konkavne konture. Postupak obrade je veoma štedljiv u pogledu resursa, pošto nema potrebe za pomoćnim materijalima, kao što su sredstva za hlađenje i podmazivanje, filteri ili žice, što je slučaj kod elektroerozione obrade žicom (WEDM).

Za izradu lemljenih PKD alata za rezanje tradicionalno se koristi elektroeroziona obrada žicom (WEDM), što ipak iziskuje korišćenje potrošnih materijala i ima

LASERSKA MAŠINA ALATKA VISION LASER S ROBOTIZOVANIM SISTEMOM ZA OPSLUŽIVANJE

ROBOT LOADER 25. | Walter Maschinenbau

JEDINICA ZA AUTOMATSKU KALIBRACIJU NA MAŠINI VISION LASER | Walter Maschinenbau

PRIMERI ALATA KOJI SE MOGU OBRAĐIVATI POMOĆU SISTEMA VISION LASER | Walter Maschinenbau

određena ograničenja u pogledu geometrije koja može da bude predmet obrade. Sistem Laser Vision ne samo da nema ovih ograničenja, nego pruža i brojne ključne prednosti, pošto omogućava sveobuhvatnu obradu jednim stezanjem, od pripremka do gotovog alata, uključujući zahtevne elemente alata, kao što su lomioci strugotine. Uz sve to obrada je dvostruko brža nego kod obrade WEDM. Pošto laserska obrada ne zavisi od tvrdoće materijala i električnih svojstava, omogućava besprekornu obradu i najtvrđih

kompozita. Na kraju, sistem Vision Laser omogućava postizanje izuzetno visokog kvaliteta obrađene površine uz malu površinsku hrapavost, što je idealno za izuzetno izdržljive alate za rezanje.

Vision Laser opremljen je softverom GTR Profdia Laser – klasičnom aplikacijom koja je veoma slična široko rasprostranjenoj aplikaciji GTR Profdia Erosion, što korisnicima kojima je poznata tehnologija elektroerozione obrade žicom omogućava jednostavan prelazak na ovaj sistem obrade.

Centralni deo mašine Vision Laser je napredna operativna platforma Core kompanije Walter, koja je jedan od najsavremenijih sistema za upravljanje mašinama koji su trenutno dostupni. Sve funkcije, od kalibracije do grejanja, odvijaju se preko sistema Core, što omogućava ujednačeno i efikasno korisničko iskustvo. Funkcije poput automatske kalibracije osa, podešavanje fokusnog rastojanja lasera i poravnanje ose obrtanja pojednostavljuju primene, a istovremeno unapređuju preciznost i povećavaju produktivnost. Održivost funkcionisanja obezbeđuje se neprestanim praćenjem potrošnje komprimovanog vazduha i električne energije, kao i podataka o laseru i temperatura u sistemu.

Opciono upravljanje procesom obuhvata tri kamere za kalibraciju pripremaka i vizuelizaciju procesa obrade. Sistem omogućava praćenje slike preko celog ekrana, sa sve tri kamere istovremeno ili samo sa jednom. Uz to je u sistem Core ugrađen sistem za opsluživanje Robot Loader 25 kompanije Walter, koji može da koristi alate veličina do 70 HSK, što pojednostavljuje automatizovano rukovanje alatima.

www.etmm-online.com www.walter-machines.com

Senzori sile Tip 93X1A... Tip 90X1A... Tip 4578A...

Senzori pomeraja

OPŠTI PRIKAZ SISTEMA

Kabl za senzore sile

Kabl za senzore pomeraja

Adapterski kabl za maXYmos BL (maks. 8)*

Monitori XY za nadzor procesa u proizvodnji, sklapanju i testiranju proizvoda – 100-postotni kvalitet.

Kabl za senzore momenta

Kabl za senzore momenta

Kabl za senzore momenta

*Adapterski kabl za izvođenje petlje preko potenciometrijskog senzora pomeraja ili ugla sa nekoliko sistema maXYmos

KAMERA ZA PRAĆENJE POSTUPKA OBRADE NA MAŠINI VISION LASER UŽIVO. | Walter Maschinenbau

Walter Maschinenbau

Tip 4501A...

Tip 4502A...

Tip 4503B...

Kompanija LVD predstavlja robotski sistem za savijanje – RBS

Kompanija LVD, vodeći proizvođač automatizovanih rešenja za savijanje lima, predstavlja nove robotske sisteme za savijanje RBS (Robotic Bending Systems), koji su dostupni na tri platforme i koji mogu da se konfigurišu prema potrebama korisnika. Ovi sistemi predstavljaju temelj za ćelije po meri korisnika, pri čemu se bira mašina za savijanje odgovarajuće veličine i s odgovarajućim funkcijama, ulaznom i izlaznom stanicom za opsluživanje i vrstom robotske hvataljke koja odgovara proizvodu. Automatizacija savijanja lima je tako postala pristupačnija širem krugu korisnika, a omogućava i brzu amortizaciju.

Funkcionalnost po meri korisnika

Kompanija LVD nudi tri osnovne platforme sistema za robotizovano savijanje lima RBS:

• RBS 4 je projektovan za proizvode veličine do 600 mm × 400 mm i mase do 4 kilograma, pri čemu je najveća dužina profila 600 mm. Sistem je kompatibilan s mašinama za savijanje čija je radna dužina 1.500 ili 2.000 mm a sila savijanja 40 ili 50 tona.

• RBS 40 je projektovan za proizvode veličine do 1.600 mm × 1.200 mm i mase do 40 kilograma, pri čemu je najveća dužina profila 2.000 mm. Sistem je kompatibilan s mašinama za savijanje čija je radna dužina 2.500 ili 3.000 mm a sila savijanja 80, 135 ili 220 tona.

• RBS 80 je projektovan za velike proizvode dimenzija do 3.050 mm × 1.250 mm i mase do 80 kilograma, pri čemu je najveća dužina profila 3.000 mm. Sistem je kompatibilan s mašinama za savijanje čija je radna dužina 3.000, 4.000 ili 4.200 mm a sila savijanja 135 ili 220 tona.

Konfiguracija ćelije za savijanje lima započinje definisanjem ključnih parametara u pet koraka. U prvom koraku se određuju dimenzije proizvoda (dužina, širina i gabariti), pošto ovi parametri određuju potrebnu nosivost robota. U drugom koraku bira se mašina za savijanje koja može da bude mašina Dyna-Press na električni pogon ili mašina ToolCell s automatizovanom zamenom alata, što zavisi od kompleksnosti proizvoda, zahteva u pogledu kvaliteta i proizvodnih količina. Korisnik zatim određuje način opsluživanja koji omogućava što bolji protok materijala, a to obuhvata kutije, palete, transportne sisteme i ograde. U zadnjem koraku bira se hvataljka na robotu u zavisnosti od mase, materijalnih svojstava, oblika i veličine obradaka. Ponuda hvataljki obuhvata univerzalne hvataljke kompanije LVD, ručne hvataljke, kombinovane hvataljke za manje magnetne obratke i hvataljke za rad u zahtevnim uslovima.

Glavna svojstva za pouzdano i jednostavno korišćenje

Robotski sistemi za savijanje objedinjuju osnovna svojstva za pouzdano i jednostavno korišćenje. Upravljački uređaj Touch-B upravlja mašinom za savijanje i robotom, pri čemu koristi intuitivnu tehnologiju multi-touch, dok softver CADMAN-SIM kompanije LVD automatski programira rad mašine za savijanje i robota, pri čemu određuje sve položaje hvataljki i optimizuje redosled savijanja kako ne bi došlo do sudaranja. Iskustva s učenjem ili programiranjem robota nisu neophodna. Opcioni laserski sistem Easy Form za

NOV ROBOTSKI SISTEM ZA SAVIJANJE RBS (ROBOTIC BENDING SYSTEMS) PROIZVOĐAČA LVD MOŽE SE KONFIGURISATI PREMA POTREBAMA KORISNIKA.

adaptivno savijanje omogućava precizne uglove savijanja od prvog proizvoda nadalje, što obezbeđuje konstantan kvalitet i automatizovanu proizvodnju. Kad automatizacija nije potrebna, mašina za savijanje se koristi u ručnom režimu rada.

Pouzdano rešenje za proizvodnju

Sistemi kompanije LVD za robotsko savijanje postižu specifične ciljeve automatizacije kod svakog korisnika, bez obzira na to da li proizvodi male serije sa čestim zamenama ili velike serije kompleksnih proizvoda. Ćelija za savijanje koja može da se konfiguriše prema potrebama korisnika povećava pouzdanost procesa i ubrzava amortizaciju opreme.

„Kompanija LVD sa novim robotskim sistemima za savijanje lima RBS fokusirana je na korisnika”, kaže Peter Vandromme, menadžer prodaje za segment automatizacije mašina za savijanje u kompaniji LVD. Kompanija ovim ne nudi standardna rešenja, nego svaku ćeliju za savijanje konfiguriše prema potrebama korisnika, što maksimalno povećava produktivnost i efikasnost. Veća prilagodljivost automatizacije savijanja lima sada je pristupačnija korisnicima i obezbeđuje im veću dodatnu vrednost. Osim sistema za savijanje RBS koji se konfigurišu prema potrebama korisnika, kompanija LVD za sada još uvek nudi standardizovane robotske ćelije za savijanje lima DynaCell, Easy-Cell i Ulti-Form. www.lvdgroup.com

Alatničarstvo i mašinogradnja

• PLATFORME ZA GLODANJE

Nova serija obradnih centara za preciznu obradu u alatničarstvu

OBRADNI PROSTOR MAŠINE RPT800DSH, KOD KOJE JE OSIM U MOMENTNE ELEKTROMOTORE, PO PRVI PUT UGRAĐEN SISTEM ZA REGULACIJU TEMPERATURE I NA OBRADNI STO I NA LEŽAJEVE OBRTNE OSE. NULTA TAČKA VRETENA NA Z OSI IZMERENA JE SUBMIKRONSKOM PRECIZNOŠĆU KORIŠĆENJEM BESKONTAKTNOG SENZORA, ŠTO OMOGUĆAVA KOMPENZACIJU IZDUŽENJA. | Röders

Nemački proizvođač vertikalnih obradnih centara Röders priprema se na predstavljanje nove ponude platformi za glodanje s opcionim brušenjem, koje postižu veoma uske tolerancije obrade. Kako je najavljeno, troosni i petoosni vertikalni obradni centri serije RPT postizaće upola manje tolerancije obrade u odnosu na tolerancije kod već afirmisanih mašina alatki serije RXP proizvođača Röders i smatraju se

preciznim mašinama koje postižu vrhunski kvalitet obrađene površine na svetskom nivou. Najnoviji vertikalni obradni centri pružaju geometrijsku stabilnost unutar ±1 mikrometra, čak i u slučaju kad je temperatura okoline niža za tri stepena Celzijusa.

Za postizanje ovako visoke preciznosti obrade obično se zahteva postavljanje mašine alatke u klimatizovano okruženje, što podrazumeva visoke troškove kako same investicije tako i potrošnje energije. Zato su se u kompaniji Röders fokusirali na sveobuhvatno upravljanje temperaturom unutar mašine alatke i integracijom tehnologije Precitemp nadmašene su sve konvencionalne metode. Time je postignut visok nivo doslednosti i ponovljivosti. Dostupna su tri sofisticirana nivoa temperaturne kompenzacije koji rade na osnovu senzora povezanih u povratnu spregu, prema zahtevima korisnika.

Može se koristiti kombinacija pojedinih ili svih mera za hlađenje nabrojanih u nastavku, kao što je regulacija temperature stola mašine i ležajeva obrtne ose, što je po prvi put uvedeno. Takođe je moguće regulisati temperaturu momentnih elektromotora i vazduha u području obrade, oko pogona

Nova serija vertikalnih obradnih centara serije RPT nemačkog proizvođača mašina Röders postavlja nove standarde preciznosti obrade u alatničarstvu. Vertikalni obradni centri RPT obezbeđuju izuzetnu preciznost obrade i omogućavaju postizanje upola manjih tolerancija u poređenju s postojećim modelima. Uz ugrađenu regulaciju temperature i tehnologiju, mašine Nanotol postižu submikronsku preciznost.

osa i u gornjem delu mašine alatke.

Temperaturna stabilnost portalne konstrukcije i kreveta mašine obezbeđuje se ugrađenim cevovodom za rashladnu vodu. Slična instalacija nalazi se i na vretenu i elementima u blizini vretena, kako bi se sprečila izduženja u Z osi, što se prati submikronskom preciznošću pomoću spoljašnjeg beskontaktnog senzora. Sva ostala minimalna odstupanja kompenzuju se pomoću algoritama softvera koji proističu iz procesa razvoja mašine alatke.

Tokom glodanja dolazi do odstupanja pravougaono u odnosu na smer kretanja ose. Iako su ova odstupanja u submikronskom području, mogu negativno da utiču na kvalitet površine kod obrade kugličnim glodalom. Kako bi kompenzovali ova minimalna odstupanja, u kompaniji Röders primenili su tehnologiju Nanotol i tako optimizovali kućišta za kotrljajne ležajeve i linearne ose da bi smanjili poprečna dodavanja, što suštinski povećava preciznost obrade. Integritet strukture mašine serije RPT precizno je projektovan kako bi se smanjile vibracije. Robustan okvir mašine u kombinaciji s naprednom tehnologijom prigušivanja

vibracija obezbeđuje stabilnu platformu koja omogućava pouzdano izvođenje zahtevnih obrada. To je istovremeno osnova koja omogućava postizanje izuzetnih kvalitetnih obrađenih površina i visoke preciznosti dimenzija pri velikim brzinama obrade. Alatničarstvo je za kompaniju Röders važno globalno tržište, pri čemu obezbeđivanje visokog kvaliteta obrađene površine smanjuje potrebu za ručnim poliranjem, ponekad je i otklanja. Uprkos tome, potrebe za većim kvalitetom obrade pojavljuju se i u drugim segmentima, kao što su vazduhoplovna industrija i medicinska tehnologija, kod kojih su mašine serije RPT pogodne za

ispunjavanje ovih zahteva.

Mašinama serije RPT upravljaju intuitivni upravljački uređaji kompanije Röders, u čijem projektovanju su uzeti u obzir i rukovaoci. Upravljački uređaj pojednostavljuje programiranje i optimizuje proces obrade, pošto omogućava korišćenje kompleksnih putanja alata i naprednih strategija obrade. Korisniku prilagođen upravljački uređaj skraćuje vreme podešavanja i povećava ukupnu produktivnost.

Brza podešavanja i pouzdano praćenje procesa obrade su veoma važni kada je reč o izuzetno preciznoj proizvodnji. Zato su kod nove serije vertikalnih obradnih centara

FANUC ROBOCUT α-CiC za visokoprecizno sečenje

u kompaniji Röders poboljšali vidljivost za rukovaoca i obezbedili pristup radnom području iz dva smera. Zahvaljujući povećanoj praktičnosti vrata se sada otvaraju pritiskom na taster, a novi koncept mašine pojednostavljuje automatizaciju. Pošto su zaustavljanja rada kritičan činilac, posebna pažnja posvećena je servisiranju i održavanju. Modularni koncept i jednostavan pristup unutrašnjim komponentama pojednostavljuje postupke održavanja, što skraćuje zaustavljanje i maksimalno povećava raspoloživost mašine.

www.etmm-online.com roeders.de

Nova, osvežena serija FANUC ROBOCUT α-CiC je žičana erozija najnovije generacije dizajnirana za još veću preciznost, brzinu i pouzdanost. Kao rezultat toga, idealna je za izradu kalupa i upotrebu u vazduhoplovnoj, medicinskoj i preciznoj inženjerskoj industriji. Uz to, može dodatno da štedi pri potrošnji žice.

Serija FANUC ROBOCUT α-CiC predstavlja najnoviji razvoj na području žičane elektroerozione obrade. Utemeljena je na višedecenijskoj stručnosti kompanije FANUC u oblasti žičane erozije, CNC kontrolera i automatizacije i kombinuje brzo sečenje, ekstremnu preciznost i inteligentne funkcije automatizacije. Dizajnirana

je da pruži konzistentne rezultate u jed nostavnim i zahtevnim aplikacijama – od finih detalja kalupa, do složene četvoro osne obrade.

U jezgru serije CiC su napredne FANUCove CNC- i servo tehnologije isprepletene novodizajniranom mehaničkom struktu rom koja osigurava krutost i stabilnost,

naprednog sistema kontrole obrade. Sve mašine su opremljene s najmanje tri termička senzora.

• Generator SF3: Novi generator za završnu obradu obezbeđuje visokofrekventne impulse i pražnjenja, što omogućava preciznu obradu malih kontura i poboljšanu površinsku obradu bez žrtvovanja brzine.

• Stabilnost preciznosti obrade: Mašina je opremljena funkcijama termičke kompenzacije i automatski se prilagođava temperaturnim fluktuacijama, obezbeđujući stabilne performanse sečenja tokom dugih ciklusa čak i u manje optimalnim okruženjima.

• Interfejs prijatan za korisnika: Intuitivni CNC interfejs FANUC pojednostavljuje upravljanje, skraćuje vreme pripreme za obradu i povećava ekonomsko efikasnost mašine, jer omogućava dugotrajno sečenje bez prekida,

izradu kalupa, proizvodnju medicinskih pomagala, izradu vazduhoplovnih i vasionskih komponenti i preciznih alata – dakle, za sve obrade žičanom erozijom.

• NOVO Do 8 godina garancije: Kvalitetna japanska izrada i robustno dizajnirani sklopovi obezbeđuju dugotrajni rad bez kvarova. Uz odgovarajuće održavanje FANUC nudi do osam godina garancije za bezbrižno korišćenje mašina.

• Poboljšano sečenje stepenastih radnih komada: Funkcija WTA Control obezbeđuje nesmetanu obradu bez intervencije operatera ili dodatnog programiranja čak i kada se visina radnog komada znatno menja tokom sečenja.

• Link-i: FANUC sa serijom CiC standardno nudi program Link-i, koji omogućava praćenje proizvodnju uživo, menjanje parametara sečenja po

ili kvara stroja, o servisu se brine iskusni tim koji osigurava da svaki FANUC stroj u najkraćem mogućem roku ponovno neometano radi. Ako vam je potreban samo rezervni dio za njega, FANUC u svojim podružnicama diljem Europe ima dobro opskrbljena skladišta s rezervnim dijelovima za vaš stroj. Možete ih naručiti preko elektronske pošte parts@fanuc.si ili se prijavite na portal MyFanuc (https://my.fanuc.eu/ en/) i rezervni dio naručite sami uz dodatne pogodnosti.

Inteligentna automatizacija

FANUC je u seriju CiC integrirao mogućnost brze i jednostavne inteligentne automatizacije koja omogućuje besprijekorno povezivanje s različitim manipulatorima drugih proizvođača i s FANUC sustavima. To korisnicima i programerima omogućuje izgradnju potpuno automatiziranih

www.fanuc.eu

• PLATFORME ZA GLODANJE

Nova serija obradnih centara za preciznu obradu u alatničarstvu

Nova serija vertikalnih obradnih centara serije RPT nemačkog proizvođača mašina Röders postavlja nove standarde preciznosti obrade u alatničarstvu. Vertikalni obradni centri RPT obezbeđuju izuzetnu preciznost obrade i omogućavaju postizanje upola manjih tolerancija u poređenju s postojećim modelima. Uz ugrađenu regulaciju temperature i tehnologiju, mašine Nanotol postižu submikronsku preciznost.

Nemački proizvođač vertikalnih obradnih centara Röders priprema se na predstavljanje nove ponude platformi za glodanje s opcionim brušenjem, koje postižu veoma uske tolerancije obrade. Kako je najavljeno, troosni i petoosni vertikalni obradni centri serije RPT postizaće upola manje tolerancije obrade u odnosu na tolerancije kod već afirmisanih mašina alatki serije RXP proizvođača Röders i smatraju se preciznim mašinama koje postižu vrhunski kvalitet obrađene površine na svetskom nivou. Najnoviji vertikalni obradni centri pružaju geometrijsku stabilnost unutar ±1 mikrometra, čak i u slučaju kad je temperatura okoline niža za tri stepena Celzijusa. Za postizanje ovako visoke preciznosti obrade obično se zahteva postavljanje mašine alatke u klimatizovano okruženje, što podrazumeva visoke troškove kako same investicije tako i potrošnje energije. Zato su se u kompaniji Röders fokusirali na sveobuhvatno upravljanje temperaturom unutar mašine alatke i integracijom tehnologije Precitemp nadmašene su sve konvencionalne metode. Time je postignut visok nivo doslednosti i ponovljivosti. Dostupna su tri sofisticirana nivoa temperaturne kompenzacije koji rade na osnovu senzora povezanih u povratnu spregu, prema zahtevima korisnika.

OBRADNI PROSTOR MAŠINE RPT800DSH, KOD KOJE JE OSIM U MOMENTNE ELEKTROMOTORE, PO PRVI PUT UGRAĐEN SISTEM ZA REGULACIJU TEMPERATURE I NA OBRADNI STO I NA LEŽAJEVE OBRTNE OSE. NULTA TAČKA VRETENA NA Z OSI IZMERENA JE SUBMIKRONSKOM PRECIZNOŠĆU KORIŠĆENJEM BESKONTAKTNOG SENZORA, ŠTO OMOGUĆAVA KOMPENZACIJU IZDUŽENJA. | Röders

Može se koristiti kombinacija pojedinih ili svih mera za hlađenje nabrojanih u nastavku, kao što je regulacija temperature stola mašine i ležajeva obrtne ose, što je po prvi put uvedeno. Takođe je moguće regulisati temperaturu momentnih elektromotora i vazduha u području obrade, oko pogona osa i u gornjem delu mašine alatke.

Temperaturna stabilnost portalne konstrukcije i kreveta mašine obezbeđuje se ugrađenim cevovodom za rashladnu vodu. Slična instalacija nalazi se i na vretenu i elementima u blizini vretena, kako bi se sprečila izduženja u Z osi, što se prati submikronskom preciznošću pomoću spoljašnjeg beskontaktnog senzora. Sva ostala minimalna odstupanja kompenzuju se pomoću algoritama softvera koji proističu iz procesa razvoja mašine alatke. Tokom glodanja dolazi do odstupanja pravougaono u odnosu na smer kretanja ose. Iako su ova odstupanja u submikronskom području, mogu negativno da utiču na kvalitet površine kod obrade kugličnim glodalom. Kako bi kompenzovali ova minimalna odstupanja, u kompaniji Röders primenili su tehnologiju Nanotol i tako optimizovali kućišta za kotrljajne ležajeve i linearne ose da bi smanjili poprečna dodavanja, što suštinski povećava preciznost obrade. Integritet strukture mašine serije RPT precizno je projektovan kako bi se smanjile vibracije. Robustan okvir mašine u kombinaciji s naprednom tehnologijom prigušivanja vibracija obezbeđuje stabilnu platformu koja omogućava pouzdano izvođenje zahtevnih obrada. To je istovremeno osnova koja omogućava postizanje izuzetnih kvalitetnih obrađenih površina i visoke preciznosti dimenzija pri velikim brzinama obrade. Alatničarstvo je za kompaniju Röders važno globalno tržište, pri čemu obezbeđivanje visokog kvaliteta obrađene površine smanjuje potrebu za ručnim poliranjem, ponekad je i otklanja. Uprkos tome, potrebe za većim kvalitetom obrade pojavljuju se i u drugim segmentima, kao što su vazduhoplovna industrija i medicinska tehnologija,

JIRGEN RUDERS, DIREKTOR KOMPANIJE RÖDERS I PREDSTAVNIK VEĆ ŠESTE GENERACIJE U KOMPANIJI, ISPRED PETOOSNOG OBRADNOG CENTRA RPT800DSH U HALI ZA SASTAVLJANJE MAŠINA ALATKI PROIZVODNE FABRIKE KOMPANIJE U NEMAČKOM GRADU SOLTAU. | Röders

kod kojih su mašine serije RPT pogodne za ispunjavanje ovih zahteva.

Mašinama serije RPT upravljaju intuitivni upravljački uređaji kompanije Röders, u čijem projektovanju su uzeti u obzir i rukovaoci. Upravljački uređaj pojednostavljuje programiranje i optimizuje proces obrade, pošto omogućava korišćenje kompleksnih putanja alata i naprednih strategija obrade. Korisniku prilagođen upravljački uređaj skraćuje vreme podešavanja i povećava ukupnu produktivnost.

Brza podešavanja i pouzdano praćenje procesa obrade su veoma važni kada je reč o izuzetno preciznoj proizvodnji. Zato su kod nove serije vertikalnih obradnih centara u kompaniji Röders poboljšali vidljivost za rukovaoca i obezbedili pristup radnom području iz dva smera. Zahvaljujući povećanoj praktičnosti vrata se sada otvaraju pritiskom na taster, a novi koncept mašine pojednostavljuje automatizaciju. Pošto su zaustavljanja rada kritičan činilac, posebna pažnja posvećena je servisiranju i održavanju. Modularni koncept i jednostavan pristup unutrašnjim komponentama pojednostavljuje postupke održavanja, što skraćuje zaustavljanje i maksimalno povećava raspoloživost mašine.

www.etmm-online.com roeders.de

Proširena ponuda sistema za valjanje navoja HELIX linije

AXIAL

Kompanija Boehlerit iz austrijske Štajerske specijalizovana je za karbide i alate. Sa kompanijom Wagner Tooling Systems GmbH, koja je deo grupe Baublies, 2024. godine uspostavila je uspešnu globalnu saradnju (osim u Nemačkoj) za prodaju sistema za valjanje. Valjanje navoja je inovativna tehnologija za izradu navoja hladnom preradom, pri čemu se materijal plastično deformiše pod visokim pritiskom. Ovaj proces omogućava preciznu izradu navoja velike čvrstoće bez prekidanja linija sile u materijalu.

Sistemi kompanije Wagner Tooling Systems za valjanje veoma su poznati po izradi navoja s površinom visokog kvaliteta, zatezne čvrstoće i nosivosti, pri čemu su dostupni u različito projektovanim izvedbama. Sistemi za aksijalno valjanje navoja HELIX i RS te tangencijalni sistemi za valjanje navoja nude različite prednosti kod brojnih primena. Sistemi HELIX su kompaktni i imaju velik prečnik valjanja, a prednost sistema RS su naizmenični držači za valjke. Tangencijalni sistemi za valjanje navoja omogućavaju efikasnu izradu navoja i uz glavu vijka i mogu da se koriste u skučenom prostoru.

Valjanje navoja je najbrži način za izradu navoja i omogućava izvanrednu uštedu vremena. Dostupna su i rešenja po meri korisnika, koja omogućavaju postizanje optimalnih rezultata u izradi navoja. Sistem je dostupan u različitim veličinama i idealan je za obratke od M1.6 do MF75.

Kombinacija efikasnosti, prilagodljivosti i postojanosti

Proširenjem ponude sistema za aksijalno valjanje navoja HELIX na tri veličine i brojne verzije, kompanija Wagner Tooling Systems omogućava izradu navoja veličina od M6 do M22 odnosno od 1/4’ do 7/8’. Novi sistemi HELIX su naročito uverljivi zbog svoje prilagodljivosti i procesne pouzdanosti, pri čemu mogu da se jednostavno integrišu u postojeće sisteme bez potrebe za dodatnim ulaganjima, pošto su kompatibilni sa skoro svim steznim stablima. Stezač HELIX omogućava veoma brzo stezanje različitih sistema za valjanje navoja, što povećava efikasnost celokupnog procesa i omogućava još bržu izradu. Takođe, međusklop s prirubnicom na vratilu obezbeđuje pouzdan prenos momenta i visoku koncentričnost, čime se povećava pouzdanost celokupnog procesa. Druga prednost sistema HELIX je

jednostavno korišćenje. Jednostavan sklop i definisan položaj montaže pojednostavljuju korišćenje i obezbeđuju priličnu ponovljivost, što je odlučujući činilac za kompanije koje žele veliku efikasnost i kvalitet. Pored toga prevlaka DLC obezbeđuje dodatnu otpornost na habanje i suštinski povećava vek trajanja komponenti. Time se postiže maksimalna zaštita tribološki veoma opterećenih komponenti od habanja (na primer čeonih i osnovnih ploča, kućišta opruga i prirubnica). Ovom proširenom ponudom kompanije Boehlerit i Wagner Tooling Systems ističu svoju posvećenost naprednim rešenjima koja korisnicima povećavaju kako produktivnost tako i isplativost izrade navoja. Proširenje sistema za aksijalno valjanje navoja na seriju HELIX je dodatan korak ka efikasnijoj i održivijoj proizvodnji.

www.boehlerit.com

LINIJA SISTEMA ZA AKSIJALNO VALJANJE NAVOJA HELIX PROIZVOĐAČA WAGNER TOOLING SYSTEMS, KOJA JE DOSTUPNA U TRI VELIČINE I U BROJNIM VERZIJAMA, OMOGUĆAVA IZRADU NAVOJA VELIČINA OD M6 DO M22 ODNOSNO OD 1/4’ DO 7/8’. | Boehlerit

 SAJAM IFA

Roboti i veštačka inteligencija

Inovacije u svetu potrošačke elektronike na mnogo načina oponašaju industriju. U ovom članku predstavljamo neka revolucionarna rešenja sa sajma IFA u Berlinu.

Ni na ovogodišnjem najvećem sajmu potrošačke elektronike i kućnih aparata IFA u Berlinu nije nedostajalo novosti i čistokrvnih inovacija. Ali ako smo već navikli na moćne platforme i ekrane, još smo više zapanjeni koliko brzo napreduju proizvodi za pametni dom i kućni aparati. Sajam je bio apsolutno pun fantastične tehnologije, a veštačka inteligencija je definitivno bila zajednički imenitelj ove godine, što i ne čudi. Predstavljamo nekoliko inovacija koje oko inženjera ne može da ignoriše.

Robotski šah

Na štandu X Sense je bila prilična gužva sve dane sajma, pa sam svratio s interesovanjem da proverim šta se dešava. Iz daljine se činilo kao da posmatram more malih robota sa šahovskim kompletima ili kompletima dame, dok ljudi pokušavaju da ih pobede u igri. Prišao sam prvom slobodnom, uredio šahovsku tablu i pritisnuo taster Go. Kao što očekivao, robot je povukao potez i igra je počela. SenseRobot Chess, ili robot za igranje šaha i društvenih igara, na moje iznenađenje, nije dominirao igrom i uništio me: uspeo sam da ga nadigram. Ali nakon što je utakmica završena, proverio sam šta može da uradi. U osnovi sam imao sreće što je postavljen na srednju težinu, inače ne bih imao nikakve šanse. Stoga je idealan partner za učenje šaha, jer može da imitira tako savršenog početnika kao i velemajstora, s kojim igrač može da nauči igrati otvaranja ili

završnice, kao i rešavati šahovske probleme. Pored veoma srećnog „lica s ekranom“, robotski šahista ima prednost što je uvek dostupan. Štaviše, on takođe ima interfejs za šahovsku platformu na internetu, tako da njegova robotska ruka takođe može da pomera figure koje kontroliše drugi šahista na drugom kraju sveta. Fantastično, rekao bih, i takođe vredno 900 evra, za koliko je robot prodat tokom sajma.

Pegla s veštačkom inteligencijom

Robota koji slaže odeću i veš sam već video na prošlim sajmovima. Ovaj put, međutim, moju pažnju je privukla automatska pegla, odnosno pametna mašina za peglanje s veštačkom inteligencijom kompanije Aivive. To je prilično neobičan, ali – pretpostavljam – koristan dodatak za dom. Samo okačimo pojedinačni komad odeće (bilo da se radi o košulji, jakni, pantalonama...) na prilagođenom postolju, a uređaj će ga osušiti i ispegla. Robot za peglanje prvo stvara topli vetar brzine od 750 km/h, koji ne samo da suši odeću nego i uklanja moguće nabore. Ceo postupak traje oko 90 sekundi, što je verovatno onoliko koliko bi trebalo da se košulja zaista ispegla, ali pomoću ovog uređaja možete da ostavite košulju u mašini i posvetite se nečemu drugom... Pretpostavljam da bi ciljni kupci bili ne samo bogata domaćinstva, već i aerodromski saloni ili hoteli višeg ranga.

Robotski usisivači koji savladavaju stepenice

Ovogodišnji sajam ću pamtiti po još jednom tehnološki prevaziđenom izazovu. Robotski usisivači sada mogu da savladaju

AUTOR: Miran Varga

stepenice. Čak dva proizvođača su uspela da to postignu. Ili samo jedan, zavisno od toga kako na to gledate. Kompanija Dreame je predstavila robotski usisivač CiberX. koji može samostalno da se popne stepenicama do 25 cm visine, čime je prevazišao mogućnosti bilo kog drugog robotskog usisivača. Za podvig su najzaslužnije četiri debele gusenice s odgovarajućim profilom, koje omogućavaju držanje na svim površinama. Robotski usisivač ima sistem zaštite od klizanja nazad i robotski vid Smart 3D Adapt, koji skenira i procenjuje stepenice pre nego što robot krene napred. Dreame CiberX koristi lasere da „vidi“ svoje okruženje u 3D, što je posebno važno za kretanje stepenicama i oko prepreka. Ugrađena baterija treba da bude dovoljna za samostalno čišćenje do pet spratova. Anker je, međutim, pristupio izazovu malo drugačije. Eufi MarsWalker je uređaj koji nosi robotski usisivač uz stepenice umesto korisnika. Da objasnim, ovo nije usisivač sam po sebi, već potpuno drugačiji robot čiji je zadatak da nosi usisivač uz stepenice. Robotski usisivač Eufi može sam da se prepakuje u MarsWalker, koji ga zatim nosi između spratova.

Toalet za mačke s automatskim ispiranjem

Taman kad pomislite da ste sve videli, naiđete na štand kompanije Petgugu, gde vas ubeđuju da vam je potreban pametan toalet za mačke s funkcijom automatskog ispiranja.

Napredne tehnologije

I stvar funkcioniše. Uređaj se povezuje s kanalizacionim sistemom u vašem domu, tako da „sređivanje“ mačjeg peska postaje stvar prošlosti. Svaki put kada vaša mačka ode u toalet, uređaj izbaci sve otpatke,

opere mačji pesak i osveži ga, tako da mačku svaki put čeka nov mačji pesak. Pošto se radi o uređaju s prilično prostranom unutrašnjošću, može da primi i neke od debljih mačjih prijatelja, kao i kontejner od 15 litara za skladištenje peska. Toalet za mačke takođe ima infracrveni senzor i senzor težine, tako da uređaj nikada neće početi čišćenje dok vaš ljubimac još uvek koristi toalet.

Priznajem, jedva čekam sledeći sajam...

Da li smo na pragu uvođenja oznake kvaliteta robota?

Kada autonomni roboti komuniciraju s ljudima i obavljaju zadatke autonomno, njihova osetljivost je ključna, jer ih čini bezbednim i prilagodljivim. Međutim, trenutno ne postoji standardizovani postupak za određivanje ove osetljivosti, a samim tim ni pogodnosti pojedinačnih robota za fizičke interakcije.

Istraživači iz Instituta za robotiku i mašinsku inteligenciju (MIRMI) Tehničkog univerziteta u Minhenu (TUM) nedavno su razvili sistem evaluacije koji može da se koristi za upoređivanje industrijskih robota, a u budućnosti i drugih sistema kao što su mobilni i humanoidni roboti ili robotske ruke. Na taj način oni otvaraju put za kristalizaciju prednosti i nedostataka robotskih sistema.

„Testna metodologija TUM MIRMI ima potencijal da postane industrijski standard za testiranje“, objašnjava dr. Akim Liliental (Achim Lilienthal), zamenik direktora MIRMI-ja i profesor za otkrivanje inteligentnih sistema. To bi stvorilo uslove za uvođenje oznake kvaliteta za brzo rastuće tržište robotike. „Poznavanje mogućnosti robotskih sistema je od velike pomoći industriji“, dodaje prof. Liliental, napominjući da kompanije žele da maksimalno iskoriste robotske sisteme. Prof. Lorenco (Lorenzo) Masia, izvršni direktor TUM MIRMI, ističe misiju revolucionarne ideje tamošnjih istraživača: „Na osnovu prvobitne ideje, uveren sam da će se AI centar za bezbednost i performanse robota u TUM MIRMI razviti u nezavisni nacionalni centar za testiranje robotike“.

Polazna tačka istraživanja s jednoručnim robotima

Istraživači su prvo ispitali i klasifikovali jednoručne robote poznatih proizvođača koji se koriste u industriji i istraživanju. Iako su mnoge robotske ruke na izgled slične, svaka poseduje prednosti i nedostatke, s velikim razlikama između senzora, motora i stvarnih mozgova inteligentnih mašina. To rezultira sistemima koji se u velikoj meri razlikuju u svojim osnovnim mogućnostima. Neki su snažni i precizni u svojim pokretima, dok su drugi nežni, prilagodljivi i osetljivi u interakciji s okolinom.

Da bi istakli ove razlike i kontinuirani napredak robotike, istraživači iz AI centra za bezbednost i performanse robota u TUM MIRMI razvili su robotsko drvo koristeći jedanaest industrijskih manipulatora. Na osnovu Darvinovog drveta života, pokazali su fundamentalno različite adaptacije različitih vrsta na svoje „stanište“, u ovom

slučaju ne živih bića nego robota. „Da bismo to uradili, proučavamo osnovne mogućnosti koje su robotu potrebne u procesima, kao što su koliko dobro prati datu stazu, zauzima poziciju, koliko nežno može doći u kontakt s površinama i koliko je bezbedan u sudarima između robota i ljudi“, objašnjava direktorka laboratorije Robin Kiršner (Kirschner).

Uz pomoć analize značaja su identifikovali znatne razlike između sistema. Zatim su ih kombinovali s algoritmom za maksimizovanje očekivanja da bi stvorili klasifikaciju robota na osnovu podobnosti. Samo za taktilnost postoji dvadeset pet merenja koja opisuju osetljivost robota u fizičkom kontaktu s okolinom. Između ostalog, radi se o određivanju da li je, na primer, sila koja deluje na površinu zapravo veća nego što je predviđeno, ili da li robot može da izazove povrede ljudi. Iz obrasca koji se pojavljuje na dijagramu pauka na osnovu merenja, čak i laici mogu da na prvi pogled vide osetljivost robota. Istraživači sisteme na osnovu njihovih mogućnosti klasifikuju u kategorije „industrijskih robota“, „kobota“, „mekih robota“ i „taktilnih robota“. U hirurškim robotima je ključna preciznost. Međutim, kod upotrebe u skladištima ili fabrikama naglasak je na snazi i otpornosti, to jest sposobnosti izvođenja ponavljajućih pokreta tokom dužeg vremenskog perioda. „Postojeća merenja kretanja kombinujemo s našim novim taktilnim merenjima, da bismo po prvi put ponudili kompletan pregled osnovnih mogućnosti robotskog sistema za fizičke interakcije“, dodaje Robin Kiršner. Jernej Kovač

V UI CENTRU ZA VARNOST IN ZMOGLJIVOST ROBOTOV NA TUM MIRMI SO RAZISKOVALCI ALESSANDRO MELONE, ROBIN KIRSCHNER (V SREDINI) IN KÜBRA KARACAN (V OZADJU) VEČ LET ANALIZIRALI OBČUTLJIVOST ROBOTSKIH MANIPULATORJEV. | Andreas Heddergott / TUM

Švedski samorog Northvolt otkriva razvojni program za avionske baterijske sisteme

AUTOR: Jernej Kovač

FOTOGRAFIJE: Northvolt

TEHNOLOGIJA LITIJUM-METALNIH BATERIJA ĆE OBEZBEDITI TEMELJE ZA OMOGUĆAVANJE ELEKTRIČNE AVIJACIJE S VISOKOM ENERGETSKOM GUSTOĆOM I MALOM TEŽINOM.

Evropski dobavljač održivih visokokvalitetnih baterijskih ćelija i sistema Northvolt predstavio je novi program namenjen razvoju visokosposobnih avionskih baterijskih sistema. Iskoristiće tehnologiju litijum-metalnih ćelija Cuberg, a time će omogućiti bezbedno i održivo električno letenje. Nova inicijativa Northvoltove kćerinske kompanije Cuberg će upravljačima i proizvođačima električne avijacije omogućiti pouzdane, visokosposobne i održive baterijske sisteme.

Cuberg, koji je deo skupine Northvolt, izrađuje visokosposobna energetska rešenja za najzahtevnije baterije na svetu. Kompanija sa sedištem u kalifornijskom San Leandru vodiće program s planiranjem i izradom sistemskih rešenje za avionsku industriju na osnovi svoje inovativne tehnologije litijum-metalnih baterija. „Kompanija Northvolt se povrdila kao vodeći svetski ponuđač održivih baterijskih ćelija za automobilski segment i celovitih baterijskih sistema za tešku industriju i tržište za pohranjivanje energije“, objasnio je Piter Karlson (Peter Carlsson), izvršni direktor i suosnivač kompanije Northvolt. „S programom za avionske sisteme ćemo upotrebljavati Cubergovu tehnologiju sledeće generacije litijum-metalnih ćelija zajedno a našim iskustvima u proizvodnji baterija, da bi na nebo doveli celovita energetska rešenja“, dodao je..

Cuberg razvija baterije koje su utemeljene na hemiji litijumskih metala. Cubergova ćelija ima inače običnu katodu NMC, ali je anoda sastavljena od čistog litijumskog metala (umesto s grafitom presvučene bakrene anode u litijum-ionskih ćelijama). Uspešno uključenje litijuma u bateriju nekakav je sveti gral za inženjere baterija – lak je, konceptualno jednostavan i može da pohrani ogromnu količinu energije. Cubergova rešenje je u razvoju nove vrste nezapaljivog tekućeg elektrolita, koji usporava nastajanje dendroita. Time Cuberg želi da obezbedi komercijalne proizvode s gustoćom energije više od 400 Wh/ kg. Važno je da Cubergova tehnologija, suprotno poluprovodničkim, koje zahtevaju još nepoznate proizvodne tehnike, zbog upotrebe tekućeg elektrolita, koji je inženjerima baterija već poznat, mogu da se proizvode upotrebom poznatih postupaka, koji se danas već upotrebljavaju za obične litijum-ionske baterije. | Foto: Northvolt

Cuberg, grupacija za napredne tehnologije kompanije Northvolt je lani postigla odlične rezultate pri testiranju efikasnosti najnovije generacije litijum-metalnih ćelija, koje je obavila treća osoba. Pošto se dobava ćelija strankama povećava, Cuberg se s poboljšanom sposobnošću ćelija približava svom cilju da dobavlja komercijalne ćelije za pogon novog doba električne avijacije. Cubergova litijum-metalna baterija je vodeća tehnologija sledeće generacije baterija, koja ima u poređenju s današnjimi običnim litijum-ionskim baterijama bolje sposobnosti i energiju. Sa zadnjim krugom testiranja sposobnosti su u Cubergu dokazali proboj pri prevazilaženju dugogodišnjeg izazova dostizanja dugog životnog veka ćelija u litijum-metalnim ćelijama. Potvrda tehnologije Cuberg od strane

Prošlogodišnji rezultati jačaju položaj ćelija Cuberg kao vodeće tehnologije nove generacije baterija, koje obezbeđuju uravnotežen odnos između energijo, snage i životnog veka ciklusa. Ta ravnoteža je od ključnog značaja za elektrifikaciju zahtevnih aplikacija, uključno s avijacijom, teretnim sobraćajem na duge udaljenosti i pomorskim prometom. | U američkoj kompaniji su dokazali da su njihove ćelije sposobne da sačuvaju visoku specifičnu energiju i kod povećane specifične snage, što je jedna od najvažnijih osobina baterije, kod koje viši broj znači duži domet letenja ili vožnje bez povećavanja težine. | Energetska gustoća ćelija Cuberg bila je potvrđena na 380 Wh/kg. Za poređenje, pri visokosposobnim litijum-ionskim ćelijama koje su danas na raspolaganju za komercijalna električna vozila, možemo da očekujemo približno 250 Wh/kg. Ako se osvrnemo na najsavremeniju tehnologiju litijum-ionskih ćelija, buduće generacije ćelija s visokim sadržajem nikla, anodom dopiranom silicijumom i drugim poboljšanjima pri

Cuberg je od jula 2022, kada je objavio napolju potvrđene podatke o efikasnosti svoje tehnologije litijum-metalnih ćelija, dostigao važan napredak na putu do potpuno integrisanog baterijskog sistema. Najpre su u američkoj kompaniji razvili litijum-metalnu vrećastu ćeliju komercijalnog formata s kapacitetom 20 Ah i specifičnom energijom 405 Wh/kg, koja je bila poslata strankama po svetu. Dizajnirali su je i takođe izradili avionski modul, koji je utemeljen na njihovim 20 Ah litijum-metalnim ćelijama sa specifičnom energijom 280 Wh/kg i energetskom gustoćom 320 Wh/L. Cubergova platforma litijum-metalnog modula je dostigla

treće osebe kaže da se životni vek ćelije produžio na 672 ciklusa, a njena energijska sposobnost iznosi 380 Wh/kg. Rezultati su lani svedočili o najsposobnijoj i najdugovečnoj litijum-metalnoj ćeliji na svetu, koja je nezavisno potvrđena u komercijalno reprezentativnoj veličini ćelije. Pri testiranju u uslovima koji su karakteristični za stvarne zahteve, uključujući temperaturu okruženja, Cubergova baterijska ćelija s kapacitetom 5,1 Ah potpuno se napunila i ispraznila 672 puta pre nego što se smanjila na 80 % svoje prvobitne sposobnosti, što je u industriji opšte prihvaćeno kao kraj prvog životnog veka ćelije. „Životni vek ćelije je ključno merilo efikasnosti baterije,

koje utiče na mnogobrojne prednosne zadatke naših stranki. Dok gustoća energije litijum-metalne ćelije moćno prevazilazi gustoću energije običnih litijum-ionskih ćelija, nizak životni vek ciklusa u prošlosti je ograničavao privlačnost litijum-metalnih ćelija. Najnoviji rezultati potvrđuju da Cubergova litijum-metalna tehnologija može da ispuni sve ključne zahteve u pogledu sposobnosti za najzahtevnije aplikacije mobilnosti“, dodao je dr. Ričard Vang (Richard Wang), osnivač i izvršni direktor kompanije Cuberg.

dizajnu ćelija obezbeđuju između 250 i 300 Wh/kg. | Efikasnost baterije Cuberg je već danas veoma zanimljiva za industrijske grupacije koje se trude za elektrifikaciju aplikacija sa zahtevima koje nije moguće ispuniti običnom litijum-ionskom tehnologijom. Do danas je grupacija dobavila već gotovo 2.000 ćelija strankama koje su u prednjem planu na području električne avijacije. | Od preuzimanja kompanije Northvolt marta 2021. Cuberg je u velikoj meri raširio svoje delatnosti, da bi podržao razvoj svoje tehnologije. Pored širenja ekipe, izgradnja proizvodnih pogona u San Leandru, na području zaliva San Francisco, Cubergu je omogućila da dokaže da je njegov proizvodni proces litijum-metalnih

pasivnu otpornost protiv širenja u toku probne kampanje za proveravanje toplotnog propadanja, koji je ključni korak pri sertifikovanju avionskih baterijskih sistema.

„Avionska industrija se trudi za čistije oblike energije i pogona, ali proizvođače aviona koče težina i nezrelost litijum-ionskih baterijskih sistema koje je moguće sertifikovati u avijaciji“, naglasio je dr. Ričard Vang (Richard Wang), izvršni direktor i osnivač kompanije Cuberg i nastavio: „Tim novim programom ćemo napraviti sertifikovane baterijske sisteme koji će omogućiti bitno veću sposobnost aviona i obezbediti poverenja vredno celovito rešenje koje podržava

ćelija potpuno kompatibilan sa zrelim litijum-ionskim proizvodnim procesima koji se danas upotrebljavaju u industriji. To je od ključnog značaja, jer će omogućiti da tehnologija ćelija deluje kao zamena obične litijum-ionske tehnologije. To će obezbediti brže i jeftinije širenje tehnologije, a istovremeno će u budućnosti omogućiti nadgradnju litijum-ionskih gigafabrika koje se postavljaju širom sveta.

jedan od najvažnijih proizvođača baterija na svetu“.

Tehnologija Cuberg koristi metalnu litijumsku anodu i patentiran tekući elektrolit za istovremeno rešavanje međusobno povezanih izazova sposobnosti baterije i mogućnosti izrade. Postojeće tehnologije baterija kao što su litijum-ionske mogu da budu preteške i premalo sposobne za upotrebu u avionima, Cubergove baterijske ćelije su lake i veoma sposobne. Tehnologija je kompatibilna i sa standardnim industrijskim proizvodnim metodama, što omogućava raširljivost, pouzdanost i sledljivost u čitavom vrednosnom lancu.

Brzina, preciznost, fleksibilnost i energetska efikasnost u centru za 3D štampanje metala

STRUČNJACI TVRTKE BOSCH ZA 3D-ISPIS MOGU S POMOĆU NOVOG SUSTAVA ISPISATI NAJRAZLIČITIJE METALNE KOMPONENTE, ČAK I DIJELOVE VOLANSKOG MEHANIZMA. | Bosch

Kompanija je uložila skoro šest miliona evra u centar i prateću kupovinu i ugradnju metalnog 3D štampača Nikon SLM Solutions NKSG KSII 600. Tu planiraju serijsku proizvodnju veoma složenih oblika, od kućišta do blokova motora. Ulaganje u proizvodnju složenih metalnih delova pokazuje da kompanija ostaje posvećena Nemačkoj kao industrijskoj lokaciji.

„Uvođenjem novih tehnologija u naše pogone obezbeđujemo veliki prodajni potencijal“, objasnio je Klaus Mader, član upravnog odbora Bosch Mobility. Očekuje se da će novi 3D štampač ubrzati razvojne cikluse, posebno za metalne delove kojima je potrebno više vremena za proizvodnju korišćenjem konvencionalnih proizvodnih procesa. Bilo da se radi o komponentama za vodonične aplikacije, kućištima motora za električne automobile, komponentama za e-osovine ili motociklističkim blokovima za trke: veličina i tehničke mogućnosti postrojenja utiru put mnogobrojnim aplikacijama. Dvanaest lasera, zasnovanih na unapred pripremljenoj datoteci kompjuterski potpomognutog dizajniranja topi metalnu prašinu sloj po sloj i stvara veoma složene oblike. Novi metalni 3D štampač je do pet puta

brži od prethodnih sistema za 3D štampanje. Složene strukture kao što su unutrašnji ili zakrivljeni kanali, koji jednostavno ne mogu da se izrađuju konvencionalnim procesima glodanja, sada mogu da se naprave bez ikakvih problema. Dok bušenje oko uglova konvencionalnim metodama nije moguće, 3D štampanje to olakšava. Štampač može nedovršene delove da napravi na zahtev bez potrebe za alatima. Pošto 3D štampanje smanjuje otpad sirovina gotovo na nulu, takođe štedi resurse. „Upotreba 3D štampača za proizvodnju komponenti ne samo da povećava održivost proizvodnje, već i omogućava Boschu da fleksibilno reaguje na fluktuacije u veličini serija i ponudu iz jednog izvora“, objasnio je Aleksander Vajhzel (Alexander Weichsel), šef komercijalne fabrike u Nirnbergu.

3D štampom do proizvodnje čitavog bloka motora

U normalnoj proizvodnji mogu da prođu i do tri godine od prvog nacrta dizajna do serijske proizvodnje bloka motora. Samo pravljenje kalupa za livenje za blok motora može da potraje i do godinu i po dana. S 3D

AUTOR: Jernej Kovač

S novim metalnim 3D štampačem u svojoj fabrici u Nirnbergu, Bosch želi da ojača svoju pionirsku ulogu u industriji snabdevanja. U stvari, to je prvi prvorazredni dobavljač automobila u Evropi koji ima fabriku u ovoj klasi performansi.

štampanjem se taj korak eliminiše. Podaci o dizajnu se prenose direktno na štampač, otklanjajući potrebu za složenim kalupima. 3D štampač isporučuje gotov blok motora nakon samo nekoliko dana, uveliko smanjujući ukupno vreme razvoja proizvoda. U punom kapacitetu, uređaj može da proizvede metalne delove ukupne mase od oko 10.000 kilograma za manje od godinu dana, dostižući brzinu do 1.000 kubnih centimetara na sat. Glavni cilj ove brže proizvodnje komponenti je da se smanji vreme do izlaska na tržište. „Želimo da budemo brži nego s tradicionalnim proizvodnim procesima i brže dovedemo proizvode na tržište ovom tehnologijom“, objasnio je Jerg Lunc (Jörg Luntz), tehnički direktor fabrike u Nirnbergu. Dodao je da je čak i danas samo nekoliko kompanija u stanju da proizvodi tehnologiju u industrijskim razmerama, kao što to čini Bosch. „Sada idemo korak dalje i prenosimo serijsku proizvodnju u oblasti metalne 3D štampe u automobilsku industriju. To otvara vrata potpuno novim mogućnostima i mogućnostima – u automobilskom sektoru, ali i u mnogim drugim industrijama, kao što su energetika i avijacija“, zaključio je Lunc.

Stellar predstavio sistem xMemory za pokretanje inovacija i ubrzavanje razvoja automobilske

industrije

STMicroelectronics, vodeća svetska kompanija za poluprovodnike, najavila je Stellar s xMemory, novu generaciju proširljive memorije ugrađene u Stellar seriju automobilskih mikrokontrolera. Kompanija njome transformiše zahtevan proces razvoja softverski definisanih vozila (SDV) i razvoja platformi za elektrifikaciju.

Proizvođači originalne opreme za automobile i proizvođači prvog reda često premašuju budžete za memoriju za oko 30 odsto tokom tipičnog dvogodišnjeg razvojnog ciklusa zbog promene zahteva vozila. Novi slučajevi upotrebe kao što su multifunkcionalna integracija, napredni algoritmi, radna opterećenja s veštačkom inteligencijom i bezbedna online ažuriranja (OTA) povećavaju zahteve za memorijom.

Stellar s xMemory rešava ove izazove, jer nudi samo jedan uređaj automobilske klase s proširljivom memorijom. Ovo efikasno i isplativo rešenje eliminiše potrebu za više uređaja, smanjujući troškove razvoja i kvalifikacija. Proizvođačima automobila omogućava da poboljšaju dizajn za budućnost, smanje troškove i skrate vreme uvođenja na tržište kroz jednostavniji lanac snabdevanja. Ovaj jednostavniji pristup od samog početka omogućava proizvođačima automobila da kroz jednostavniji lanac snabdevanja osiguraju svoje dizajne za budućnost, ostavljajući prostor za dodatne inovacije kasnije u razvojnom ciklusu, smanjujući troškove razvoja i skraćujući vreme uvođenja na tržište. Stellar s xMemory će u početku biti dostupan u mikrokontrolerskim jedinicama (MCU) Stellar P6, koje su usmerene ka novim trendovima i arhitekturama pogonskih sklopova za električna vozila. Proizvodnja memorija trebalo bi da počne kasnije ove godine.

„Ovo inovativno rešenje omogućava korišćenje istog hardvera kako bi se proizvođačima automobila pružila infrastruktura i mogućnosti s dovoljno prostora za kontinuirano inoviranje svojih proizvoda tokom vremena. To im pruža bezbrižnost dok uvode nove inovacije u digitalizaciji i elektrifikaciji, omogućavajući im da ostanu na čelu tržišta i produže životni vek svojih vozila“, objašnjava Luka Rodeskini (Luca Rodeschini), potpredsednik grupe i generalni direktor za opšte namene i automobilske mikrokontrolere u STMicroelectronicu.

„Izborom proširljivog MCU kao što je Stellar s xMemory, inženjeri mogu da izbegnu skupi hardverski redizajn kako bi podržali softverske funkcije. Kako se softver neminovno povećava, bilo tokom početnog razvoja ili s OTA ažuriranjima nakon primene, ista platforma može da se nadogradi na terenu, značajno smanjujući troškove uvođenja na tržište i održavanja. Rešenje kao što je Stellar s xMemory takođe omogućava pojednostavljenu logistiku i efikasnost računovodstva materijala“, naglašava Anšel Zag (Anshel Sag), glavni analitičar u Moor Insights & Strategy.

Prednosti sistema xMemory

Proizvođačima automobila je potrebna besprekorna integracija softvera i hardvera da bi povećali ponovnu upotrebu na različitim platformama, produžili životni vek vozila i poboljšali digitalne mogućnosti. Memorija postaje usko grlo jer složenost softvera raste zbog novih funkcija i propisa, memorijski intenzivnih aplikacija za veštačku inteligenciju i mašinsko učenje i ažuriranja na mreži (OTA). ST-ov xMemory rešava ovaj izazov proširenjem memorije tokom razvojne faze ili kada je vozilo na terenu, što omogućava neograničene nadogradnje aplikacija. Izbor pravog MCU u ranoj fazi životnog ciklusa SDV obezbeđuje dovoljno memorije na čipu za dalji razvoj softvera. Današnji izbor prevelike količine memorije povećava troškove, dok premalo memorije može kasnije zahtevati da pronađete i ponovo izaberete drugi MCU s dodatnom memorijom, povećavajući složenost, troškove i kašnjenje. MCU-ovi Stellari s memorijom xMemory imaju konkurentne cene, što donosi dodatne uštede, pojednostavljuje OEM lanac snabdevanja i ubrzava vreme izlaska na tržište produžavanjem životnog veka proizvoda i povećanjem ponovne upotrebe u projektima, da bi se smanjilo vreme za kvalifikaciju.

STMicroelectronics je bio na čelu prelaska s tehnologije Flash na eNVM tehnologiju u automobilskim MCU-ima i predstavio je prvi 28nm eNVM pogodan za automobilske aplikacije, koji je jezgro xMemory sistema. ST-ova ugrađena fazna memorija (ePCM) ima najbolju snagu, performanse i indeks površine (PPA) među NVM tehnologijama kao što su RRAM, MRAM i Flash. S najmanjom veličinom eNVM ćelija u industriji, PCM izgrađen na čvorovima 18 nm i 28 nm obezbeđuje dvostruko veću gustinu memorije u odnosu na druge tehnologije.

Najnovija generacija PCM tehnologije biće dostupna u svim predstojećim Stellar P i G automobilskim MCU-ima zasnovanim na Arm®. Porodica Stellar je dizajnirana za automobilske aplikacije i pojednostavljuje arhitekturu električnih vozila s većom snagom, fleksibilnošću i bezbednošću. Portfolio uključuje Stellar Integration MCU-ove (serije Stellar P i Stellar G) za centralizovane zone i kontrolere domena i karoserijske aplikacije koje kombinuju funkcije više odvojenih komunikacijskih i kontrolnih ECU-a, kao i MCU Stellar Electrification (serija Stellar E) koji su optimizovani za kontrolu pretvarača snage EV vučnih modula.

Jernej Kovač

i.safe MOBILE revolucioniše industrijsku automatizaciju pionirskim Mobile

Operator Panel-om

i.safe MOBILE redefiniše industrijsku automatizaciju u opasnim okruženjima lansiranjem svog novog Mobile Operator Panel-a, koji predstavlja proboj koji donošenje odluka premešta iz centralizovanih kontrolnih soba neposredno u ruke terenskih radnika. Operatori po prvi put dobijaju uvid u kontekst u realnom vremenu, što im omogućava da odluke kritične za bezbednost donose na osnovu stvarnih uslove na samom mestu umesto u statičkim procesima.

Radnici na opasnim područjima su decenijama bili zavisni od strogih sistema pravila i usporenih radnih tokova, često čekajući na odobrenje iz udaljene kontrolne sobe. Novi sistem preokreće ovaj model kombinujući ljudsku stručnost s autonomnom AI obradom direktno na terenu. Rezultat: donošenje odluka postaje brže, sigurnije i efikasnije.

Preko granica uobičajenih interfejsa čovek-mašina

Za razliku od tradicionalnih HMI-ja, koji samo prikazuju informacije, Mobile Operator Panel aktivno tumači lokaciju operatera, dozvole, opremu u blizini i trenutne uslove postrojenja. Sistem dinamički

prilagođava tokove posla i nudi strukturiranu podršku odlučivanju. To predstavlja pomak iz povezljivosti industrije 4.0 prema kolaborativnoj industriji X.0, u kojoj mašine i sistemi razumeju svoj operativni kontekst i pomažu ljudskom donošenju odluka bez pokušaja da ga zamene.

„Industrijska automatizacija je predugo primoravala terenske timove da se prilagođavaju strogim sistemima dizajniranim za kontrolne sobe. Mobile Operator Panel u potpunosti preokreće ovu logiku. Mi isporučujemo obaveštajne podatke direktno na teren. Operateri dobijaju uvid u situaciju i strukturisanu podršku odlučivanju u trenutku kada im je to najpotrebnije, a ne nekoliko minuta ili sati kasnije. Ovo je ljudska ekspertiza pojačana pametnom automatizacijom, koja u

potpunosti menja znanje o tome kako se radi u Ex-zonama“, objašnjava Martin Haf (Haaf), direktor i.safe MOBILE.

Namenski napravljen za opasna okruženja

Mobile Operator Panel je u potpunosti ATEX i IECEx sertifikovan za zone 1/21 i 2/22, a sastoji se od:

• IS940.x Android tableta ili IS945.x Windows tableta, pri čemu oba poseduju ugrađeno bitno bezbednije AI računarstvo.

• IS-CS1A.1 Connectivity System, sistema za povezivanje, koji omogućava sigurno napajanje, sinhronizaciju i integraciju sistema bez rizika po sertifikaciju.

Da bi se osigurala neprekidna bezbednost u oblastima gde je pristup mreži nepouzdan, sistem koristi obradu AI rubova, koju pokreću QNN, ONNX Runtime i TensorFlow Lite. Ovo omogućava lokalno, otporno donošenje odluka nezavisno od povezivanja u oblaku uz očuvanje suvereniteta podataka.

Transformacija operacija pomoću merljive inteligencije

Mobile Operator Panel obrađuje podatke senzora i videa i informacije o sistemu da bi pružio preporuke u realnom vremenu koje se prilagođavaju promenljivim uslovima. Ovo eliminiše operativna kašnjenja i pretvara statičke procedure u fleksibilne radne tokove. Prediktivne funkcije otkrivaju anomalije i probleme s opremom pre nego što eskaliraju, pomerajući upravljanje bezbednošću s reaktivne na preventivnu akciju.

Sistem pomoću standardizovanih interfejsa (RDP, VNC, OPC UA, MQTT, HTTPS, JSON, XML) povezuje nasleđene kontrolne sisteme, poslovne platforme i AI pokrivanje u jedinstveni ekran - bez zamene postojeće infrastrukture.

Pored toga, upravljanje s čovekom-u-petlji osigurava da ljudi uvek donose konačnu odluku, pri čemu je svaki automatizovani korak sledljiv i objašnjiv.

Aplikacije dokazane na terenu u kritičnim operacijama

Sustav značajno poboljšava:

• Održavanje i inspekcije, kroz vođene, kontekstualno osetljive procedure u realnom vremenu.

• SIMOPS (Simultaneous Operations – simultane operacije), preko

automatskog otkrivanja opasnosti i trenutne koordinacije tima.

• Procesi dozvola za rad, koji ubrzavaju odobravanje i sprovođenje dinamičkih bezbednosnih provera.

• Pomerene primopredaje, sa sigurnom digitalnom dokumentacijom i AI podržanom preglednošću.

„Svedoci smo pojave kontekstualne automatizacije procesa kao nove kategorije u industrijskoj tehnologiji. Ova konvergencija suštinski sigurnog hardvera, suverene AI obrade i dizajna usmerenog na čoveka stvara interfejse koji dinamički reaguju na realnost na terenu. Za industrije koje deluju u Ex-zonama, ovaj prelazak s centralizovane kontrole na kontekstualnu orkestraciju fundamentalno menja sliku o načinu odvijanju rada. Pitanje više nije da li da se rad

automatizuje. Pitanje je sada gde se nalazi inteligencija i kako služi ljudskoj ekspertizi“, naglašava Jan Riks Zonderman, direktor proizvoda za automatizaciju u i.safe MOBILE.

O kompaniji EVOKS

Evoks je specializovana kompanija za bezbednosna rešenja u industrijskim okruženjima, s naglaskom na Ex-opremi, detekciji požara i gasova i inženjeringu. Kao premijski partner i.safe MOBILE za Srbiju i više država jugoistočne Evrope obezbeđujemo celovitu podršku, distribuciju i stručno savetovanje. Naš cilj je osigurati najviši nivo bezbednosti, pouzdanosti i tehnološke odličnosti za naše stranke.

www.isafe-mobile.com www.evoks.rs

Veštačka inteligencija i CAM programiranje

U vreme kada je termin „veštačka inteligencija“ jedna od glavnih tema razgovora u tehnološkom sektoru, CNC programeri se, naravno, sve više pitaju da li su vremena ručnog klikanja završena. Za sada to nije slučaj, ali već imamo alate koji mogu da nam znatno olakšaju rad.

Pojava veštačke inteligencije je uglavnom prihvaćena iz dva ugla među CAM programerima: neki korisnici se veoma raduju tome i mogu čak da očekuju previše u ovom trenutku, dok drugi prihvataju s dosta straha da će veštačka inteligencija u potpunosti zameniti klasične programere i izazvati gubitak radnih mesta. Bez obzira kojoj grupi pripadamo, u ovom trenutku moramo priznati da neki proizvodi koji obećavaju automatsku proizvodnju programa, iako već postoje na tržištu, još nisu rafinirani do te mere da se mogu sigurno koristiti

u proizvodnji bez ljudske intervencije. Stoga ćemo morati da sačekamo odgovor na pitanje u kom će se pravcu razvoj dalje odvijati.

Alat može da koristi bilo ko, a veza za pristup može da se nađe direktno u korisničkom interfejsu SolidCAM, a naravno dostupna je i na internetu.

www.solidcamchat.com www.solidworld.si

Pri proizvođaču vodećeg CAD/CAM softvera SolidCAM-a pažljivo pratimo razvoj automatizacije programiranja uz pomoć veštačke inteligencije i razvijamo softver koji korisnicima omogućava najviši nivo konkurentnosti. Od prošle godine, korisnici mogu da koriste na izgled mali, ali izuzetno moćan alat koji se zove SolidCAM Chatbot. Kao što ime sugeriše, to je alat koji nam omogućava da imamo „uživo“ razgovor i odgovorimo na sva naša pitanja o SolidCAM softveru u roku od nekoliko sekundi. Chatbot radi na ChatGPT tehnologiji u pozadini. SolidCAM usmerava alat na svoje potrebe i oprema ga svim postojećim znanjem i dokumentacijom o SolidCAM-u. Kao rezultat toga, korisnici mogu odmah da dobiju ključne i koncizne informacije koje im pomažu u radu, a istovremeno im alat pruža i sav dodatni materijal o ovoj temi ako žele da saznaju više o odgovoru. Alat može da se koristi na svim jezicima, tako da se razgovor može da se odvija i na srpskom jeziku.

PRIMER ODGOVORA KOJI DOBIJEMO OD SOLIDCAM CHATBOTA

S recikliranom smolom do 3D štampanja

plastike

bez otpadaka

Tim koji su predvodili profesor Se (Xie) Tao i profesor Zeng (Zheng) Ning s Fakulteta za hemijsko i biološko inženjerstvo razvio je novu toplotno reverzibilnu reakciju „foto-klik“ koja omogućava beskonačnu reciklažu 3D štampane smole bez gubitka performansi. Njihovi nalazi mogu da predstavljaju veliki korak ka istinski kružnoj ekonomiji u aditivnoj proizvodnji. Za razliku od tradicionalne proizvodne tehnologije uklanjanja materijala, u kojoj je višak materijala odseče, u fotopolimerizaciji 3D štampanja objekti se grade sloj po sloj koristeći tečnu smolu i svetlost. Tehnologija je slična sastavljanju Lego kockica. Uprkos decenijama napretka, međutim, to područje se i dalje suočava s ograničenjima kao što su spora proizvodnja, ograničena čvrstoća materijala i visoki troškovi smole, što ometa širu upotrebu u industriji. Tim Se Taoa se već duže vreme bavi ovim izazovima. Prošle godine je časopis Nature predstavio superrastezljiv materijal za 3D štampanje koji može da se protegne na preko devet puta veću dužinu od prvobitne. Sada, međutim, razmišljanje utemeljeno na održivosti usmeravaju korak dalje. „Ako bismo mogli da beskrajno recikliramo materijale za 3D štampanje“, objašnjava dr.

Se Tao, „smanjili bismo troškove i otpad, što bi bilo korisno i za industriju i za životnu sredinu“.

Do proboja tima je došlo neočekivano

Tokom eksperimenta je doktorand Jang (Yang) Bo dodao tiolni reagens, a rezultati su premašili očekivanja. „Reakcija je bila suprotna od onoga što smo očekivali“, objašnjava Jang Bo. Tim je nakon detaljnijeg istraživanja otkrio da su naišli na svetlošću izazvanu reakciju klika između tiola i aldehida, tipičnu hemijsku reakciju koja obično zahteva zagrevanje.

„Ovo je bio prvi put da je neko pokazao da ova reakcija može brzo da se odvija pod uticajem svetlosti“, objašnjava dr. Zeng Ning. Ovo slučajno otkriće otvorilo je vrata novoj vrsti reciklirajućih smola visokih performansi za 3D štampanje. Tipična 3D fotoštampanje se zasniva na fotopolimerizaciji (met)akrilatnih monomera i unakrsnih veziva, koji stvaraju veze ugljenik-ugljenik koje je praktično nemoguće razgraditi za reciklažu.

Tim Se Taoa je izabrao drugačiji pristup. Njihov sistem formira ditioketalne veze –molekularne „spajalice“ koje pod uticajem

AUTOR: Jernej Kovač

3D štampanje je revolucionisalo proizvodnju svojom sposobnošću da brzo proizvede složene, prilagođene modele. Međutim, kako ova tehnologija postaje sve uobičajenija, javlja se veliki izazov – otpad. Slično konvencionalnim plastikama, odbačeni materijali iz 3D štampanja se akumuliraju, pa su mogućnosti za reciklažu ograničene. Ali istraživači s Univerziteta Zhejiang nude rešenje.

svetlosti povezuju polimerne građevinske blokove, ali se oslobađaju blagim zagrevanjem, tako da se materijal vraća u svoje prvobitne komponente. To je kao rastavljanje Lego kockica“, dodaje dr. Se Tao. „Štampani objekt može da se obnovi na molekularnom nivou i ponovo štampa“.

Ono što je najvažnije, ovaj modularni dizajn omogućava da se polimerni lanac prilagodi bez ugrožavanja mogućnosti recikliranja. Finim podešavanjem molekularnih struktura stvorili su elastomere, kristalne polimere i tvrdu plastiku, sve iz iste osnovne hemije. Moguće primene se kreću od livenja od izgubljenog penastog materijala, na primer za metalne delove motora, do ortodontskih poravnivača.

„Naše istraživanje je uspešno prevazišlo dugogodišnju dilemu između mehaničkih performansi i mogućnosti recikliranja u zatvorenoj petlji u fotopolimerizujućim materijalima za 3D štampanje na molekularnom nivou“, objašnjava dr. Se Tao. „Uspostavljanjem dinamičnog ditioketalnog hemijskog sistema koji reaguje na svetlost, nudimo novu strategiju molekularnog dizajna koja pruža važne uvide za unapređenje održivih proizvodnih tehnologija“.

Univerza Zhejiang

Prerada otpadnog papira u delove baterija za pametne telefone i električna vozila

AUTOR: Jernej Kovač

Naučnici sa singapurskog tehnološkog univerzeta Nanyang (NTU Singapur) razvili su tehniku za pretvaranje otpadnog papira iz ambalaže i kesa za jednokratnu upotrebu i kartonskih kutija u ključni sastojak litijum-jonskih baterija. Postupkom nazvanim karbonizacija, koji papir pretvori u čisti ugljenik, istraživači NTU Singapur su papirna vlakna promenili u elektrode. Iz njih mogu da se izrade efikasnije i po ceni prihvatljivije akumulatorske baterije, koje napajaju mobilne telefone, medicinsku opremu i električna vozila.

Istraživačka grupa je papir izložila visokim temperaturama, koje ga pretvore u čisti ugljenik, vodenu paru i ulja. U sirovine koje mogu da se upotrebe za biogorivo. Pošto se karbonizacija odvija bez prisustva kiseonika, pri tom nastaju zanemarljive količine ugljen-dioksida. Postupak je ekološki povoljnija alternativa odstranjivanju kraft papira spaljivanjem, pri kom nastaju velike količine gasova staklene bašte. Ekipa je napravila i ugljeničke anode, koje su pokazale izuzetnu izdržljivost, fleksibilnost i elektrokemijske osobine. Laboratorijski testovi su pokazali da anode mogu da se napune i isprazne do hiljadu dvesta puta. To je više nego dvostruka izdržljivost u odnosu na trenutne baterije pametnih telefona. Baterije, koje upotrebljavaju anode izrađene na NTU Singapur mogu da podnesu i veća fizička opterećenja nego

njihove analogne baterije, jer do pet puta bolje apsorbuju energiju drobljenja. Metod koji su razvili istraživači NTU Singapur koristi energetski manje intenzivne postupke i manje teških metala u poređenju sa sadašnjim industrijskim metodima proizvodnje anoda za baterije. Anoda obično predstavlja 10 do 15 posto čitavog troška litijum-jonske baterije. Može se očekivati da će taj najnoviji metod, koji koristi jeftin opadni materijal, smanjiti i troškove njihove proizvodnje.

Upotrebom otpadnog papira sirovine za proizvodnju anoda za baterije bi se smanjila i naša zavisnost od konvencionalnih izvora ugljenika, kao što su ugljenička punila i veziva koja daje ugljenik. Time bi smanjili kopanje i kasnije obradu oštrim hemikalijama i mašinama.

Osnovna sirovina je papir

Papirni otpaci, koji se sastoje od odbačenih papirnih kesa, kartona, časopisa i druge papirne ambalaže, 2020. godine su predstavljali gotovo petinu otpadaka nastalih u Singapuru. Istraživači su u odvojenoj studiji tada ustanovili da papirne kese od papira za zavijanje, koji predstavljaju većinu singapurskih papirnih otpadaka, u poređenju sa sličnim od bombaža i plastike imaju velik ekološki otisak zbog većeg doprinosa globalnom zagrevanju pri spaljivanju i potencijalne ekotoksičnosti pri njihovoj proizvodnji. Sadašnja inovacija, koja predstavlja priliku za recikliranje otpadnih proizvoda i smanjenje naše zavisnosti od fosilnih goriva, čime se ubrzava prelazak na kružnu

PRIKAZ POSTUPKA ZA PRETVARANJE PAPIRA ZA ZAVIJANJE U ANODE, KOJI JE RAZVILA NTU SINGAPUR. U SLEDEĆEM KORAKU SU SE STRUKTURE PRI VISOKIM TEMPERATURAMA PROMENILE U UGLJENIČKE ANODE. | NTU Singaporev

ZA PODSTICANJE AKTIVNOSTI SEKVESTRACIJE UGLJENIKA ISTRAŽIVAČI NTU SINGAPUR PREDLAŽU PAPIR

ZA ZAVIJANJE. RADI SE O SIROVINI ZA PROIZVODNJU

EKONOMSKO OPRAVDANIH UGLJENIČKIH MATERIJALA, OBNOVLJIVOM I RECIKLABILNOM BIOPRODUKTU, KOJI SE VEĆ PROIZVODI U VELIKOM OPSEGU. | NTU Singaporev

privredu, zelene materijale i čistu energiju, odražava privrženost NTU Singapur smanjivanju našeg uticaja na okruženje, što je jedan od četiri velika izazova čovečanstva kojima univerzitet želi da se bavi u okviru strateškog plana NTU 2025.

„Projekt je bio izveden u okviru projekta NTU. Papir se u našem svakidašnjem životu upotrebljava na mnogobrojnim područjima, od umotavanja poklona i umetničkih i zanatskih proizvoda, do nebrojenih industrijskih upotreba, kao što su ambalaža za velika opterećenja i zaštitni omotači, kao i ispunjavanje praznina u građevinarstvu. Ali s njegovim odlaganjem, osim kod spaljivanja, koje zbog njegovog sastava uzrokuje velike emisije ugljenika, se malo bavimo. Naš metod, kojim bi kraft papiru udahnuli novi život i upotrebili ga za sve veće potrebe uređaja, kao što su električna vozila i pametni telefoni, da bi pomogli ne samo pri smanjivanju emisija ugljenika nego i smanjili zavisnost od rudarenja i teških industrijskih metoda“, objasnio je šef projekta dr. Lai Čangkvan (Changquan), docent s Fakulteteta za mašinstvo i vasionsko inženjerstvo NTU Singapur. Istraživačka grupa je uložila patentnu prijavu pri NTUitive, inovacionoj i preduzetničkoj kompaniji NTU. Trude se isto tako da svoj izum komercijalizuju..

Recept za ekološke delove baterija

Za izradu ugljeničnih anoda istraživači su spojili i pomoću lasera izrezali više tankih listova papira za zavijanje, da bi oblikovali različite geometrijske mreže, koje su neke podsećale na tačkastu pinjatu – posudu

povezanu s latinskoameričkom kulturom, često izrađenu od papirmašea, keramike ili tkanine, koja se ukrasi, napuni slatkišima i zatim razlomi kao deo praznovanja. Papir se zatim u peći bez prisustva kiseonika zagreje na 1.200 °C, da se pretvorili u ugljenik i tako oblikuju anode.

Ekipa NTU Singapur pripisuje anodi izuzetnu izdržljivost, fleksibilnost i elektrohemijske osobine upravo zbog rasporeda papirnih vlakana. Po njihovim rečima bi kombinacija čvrstoće i mehaničke izdržljivosti koju pokazuju anode mogla da omogući da baterije telefona, prenosivih računara i automobila bolje podnose udarce kod pada ili sudara.

Sadašnja tehnologija litijumskih baterija utemeljena je na unutrašnjim ugljeničkim elektrodama, koje se po fizičkim udarcima pri padu postepeno raspuknu i raspadnu, što je jedan od glavnih razloga zašto se životni vek baterije postepeno skraćuje.

Istraživači navode da bi njihove anode, koji su izdržljivije od sadašnjih elektroda koje se koriste u baterijama pomagale da se rešiti ta teškoća i produži životni vek baterija u različitim upotrebama, od elektronike, do električnih vozila.

„Naše anode su pokazale kombinaciju prednosti, kao što su izdržljivost, apsorpcija udaraca i električna provodnost, koje kod sadašnjih materijala ne mogu da se nađu. Te strukturne i funkcionalne osobine pokazuju da su naše anode na osnovi kraft papira održiva i raširljiva alternativa sadašnjih ugljeničkih materijala i da će imati ekonomsku vrednost u zahtevnim, vrhunskim i višenamenskih aplikacijama, kao što je, na primer, nastajuće područje strukturnih

baterija“, naglasio je suautor studije Lim Guo Jao (Yao), istraživač na Fakultetu za mašinstvo i vasionsko inženjerstvo NTU Singapur. Strukovni kolega dr. Lai je dodao: „Naš metod pretvori uobičajeni i sveprisutni materijal – papir – u drugi material, koji je izuzetno izdržljiv i za kojim je velika potražnja. Nadamo se će naše anode zadovoljiti brzo rastuće potrebe za održivim i ekološki povoljnijim materijalom za baterije, čija proizvodnja i neodgovarajuće postupanje s otpacima negativno utiču na našu životnu sredinu“.

Dr. Huan (Juan) Hinestroza s Odeljenja za oblikovanje usredsređeno na čoveka, profesor s Univerziteta Cornell u SAD, koji nije sudelovao u istraživanju, naglasio je značaj rada istraživačke grupe NTU Singapur: „Pošto se papir za zavijanje proizvodi u veoma velikim količinama i slično se odlaže u čitavom svetu, smatram da kreativni pristup koji su uveli istraživači singapurskog univerziteta NTU ima velik potencijal za uticaj na globalnom nivou“. Ocenio je da je svako otkriće koji omogućava upotrebu otpadaka kao sirovine za proizvode visoke vrednosti, kao što su elektrode i pene, uistinu velik doprinos. „Takav rad otvara novi put i podstiče druge istraživače na traženje puteva za preoblikovanje drugih supstrata na osnovi celuloze, kao što su tekstil i ambalažni materijali, koji se u velikim količinama bacaju u čitavom svetu“, zaključio je dr. Hinestroza.

Ekipa NTU Singapur obaviće daljna istraživanja da bi poboljšala moć skladištenja energije svog materijala i smanjila toplotnu energiju potrebnu za pretvaranje papira u ugljenik.

• ZEISS PIWEB

Ključni alat za prikaz i analizu podataka o kvalitetu proizvoda kompanije

Šta je to PiWeb?

ZEISS PiWeb je softversko rešenje koje je utemeljeno na podacima i prikuplja sve vrste podataka za upravljanje kvalitetom i obezbeđuje ih za statističku analizu, izveštavanje, prikaz trendova i vizuelizaciju. PiWeb korisnicima omogućava kreiranje dinamičkih kontrolnih panela i izveštaja upotrebom PiWeb baze podataka. On omogućava vizuelizaciju podataka ključnih mernih mesta i prikaz trendova, što korisnicima olakšava interpretaciju kompleksnih zbirki podataka i pridobivanje upotrebljivih pregleda. PiWeb je posebno koristan za proizvodne industrije, gde je praćenje podataka u realnom vremenu od ključnog značaja za efikasnost pojedinačnih tehnoloških operacija i krajnjeg proizvoda.

Upotreba PiWeba

ocenjivanje rada opreme i analizu indikatora kvaliteta. Ova transparentnost u realnom vremenu pomaže proizvodnji da optimizuje procese i smanji otpad. PiWeb se najčešće koristi u tehnologiji koordinatnog merenja, mikroskopiji, CT metrologiji, optičkim 3D skenerima i drugim sistemima (ručni merači i ručni ulaz, električni ispitni sistemi, zatezna ispitivanja ...) sa skladištenjem merenja, slika i metapodataka. PiWeb integracija vam omogućava da unesete podatke iz različitih izvora i formata u bazu podataka.

Ključne osobine PiWeba

PiWeb je svestran alat koji može da se koristi u različitim industrijama i tehnologijama. U proizvodnji, PiWeb može da se koristi za izračunavanje korekcija u mehaničkoj obradi, za praćenje proizvodnih linija,

PiWeb može da se pohvali korisničkim interfejsom koji, bez obzira na tehničko znanje korisnika, omogućava kreiranje i prilagođavanje izveštaja ili kontrolnih tabli. Korisnici mogu da prilagode izveštaje svojim specifičnim potrebama i biraju iz različitih opcija vizuelizacije, kao što su grafikoni i tabele. Podaci mogu lako da se filtriraju i sortiraju po redosledu i po grupama, tako da se prikazuju najvažniji podaci za bolju analizu. Jedna od ključnih karakteristika PiWeba je da obezbedi pristup podacima u realnom vremenu. Korisnici mogu da prate delovanje u realnom vremenu, što omogućava trenutno

Rešenje ZEISS PiWeb istupa na području upravljanja i vizuelizacije podataka kao moćan alat koji vam omogućava da iskoristite potencijal podataka za poboljšanje kvaliteta. PiWeb je dizajniran za besprekorno delovanje s robusnom podatkovnom infrastrukturom koja prikuplja, analizira i vizuelizuje podatke u realnom vremenu iz različitih izvora u centralnoj bazi podataka. U tekstu ćete upoznati spisak funkcija i prednosti i upotrebu PiWeba i njegov značaj u modernim okruženjima utemeljenim na podacima.

donošenje odluka i brz odgovor na bilo kakve anomalije i smanjenje otpada. Sistem PiWeb je dizajniran tako da se besprekorno integriše u proizvodnju, omogućavajući korisnicima da upotrebe postojeću infrastrukturu podataka. Ova integracija osigurava da korisnici mogu lako da pristupaju do arhivskih podataka i podataka u realnom vremenu i vizualizuju ih bez potrebe za migracijom podataka velikih razmera. PiWeb takođe omogućava pregledanje izveštaja na mobilnim uređajima, pružajući korisnicima pristup ključnim podacima s bilo kog mesta. Ta funkcija je posebno korisna za osoblje u proizvodnji ili na terenu, kome je potreban uvid u podatke čak i kada nisu u svojoj kancelariji.

Prednosti upotrebe PiWeba

Implementacija PiWeba u kompaniji omogućava poboljšano odlučivanje s obezbeđenjem uvida i vizuelizacija u realnom vremenu. To omogućava odgovornima da deluju brzo i efikasno, čime se smanjuje otpad I poboljša tehnološka efikasnost. PiWeb omogućava bolju saradnju između odeljenja, jer pruža centralizovanu platformu za vizuelizaciju podataka. Odeljenja u kompaniji mogu da dele izveštaje, čime se obezbeđuje da svi

imaju pristup istim informacijama. S jednostavnim pristupom relevantnim podacima, zaposleni mogu da se fokusiraju na analizu umesto na prikupljanje podataka. To vodi do veće produktivnosti i donošenja odluka na osnovu prikupljenih informacija. Optimizacija poslovanja praćenjem i analizom podataka u realnom vremenu može da identifikuje neefikasnosti i smanji operativne troškove. Sposobnost da se brzo reaguje na probleme može da spreči skupe zastoje u proizvodnji.

Zaključak

PiWeb ima kao alat ključnu ulogu u oblikovanju budućnosti tehnološke izvrsnosti. On poboljšava vizuelizaciju podataka i povećava efikasnost donošenja pravih odluka u kompanijama. Sa svojim korisničkim interfejsom, pristupom podacima u realnom vremenu i besprekornom integracijom u svim industrijama, ima

neprocenjivu prednost za preduzeća koja zavise od podataka o proizvodnji. Implementacijom PiWeb-a kompanije mogu da poboljšaju proizvodne procese, povećaju produktivnost i postignu bolje poslovne rezultate. Mnoge kompanije su već implementirale softver u svoju proizvodnju, a potražnja za izveštajima zasnovanim na vizuelizaciji podataka i dalje raste.

U kompaniji Carl Zeiss, d.o.o. smo vaš

pouzdani partner za uvođenje softvera PiWeb u vašu proizvodnju. Takođe ćemo se pobrinuti za instalaciju, edukaciju i podršku za efikasno korišćenje sistema. Za više informacija ili lični savet obratite se na kompaniju Carl Zeiss, d. o. o. (support.metrology. si@zeiss.com), pa ćemo vam sa zadovoljstvom pomoći da nađete pravo rešenje za svoje potrebe!

zeiss.rs/metrologija

 EVOLUCIJA VEŠTAČKE INTELIGENCIJE I FABRIKE BUDUĆNOSTI

Upotreba "Agentic AI" u industrijskoj proizvodnji

U poslednje vreme sve češće se govori o novoj generaciji veštačke inteligencije, poznatoj pod nazivom Agentic AI. Za razliku od klasičnih AI sistema koji funkcionišu isključivo na osnovu unapred definisanih instrukcija, Agentic AI osmišljen je tako da preuzima inicijativu, donosi odluke i prilagođava se promenljivim uslovima rada. Upravo zbog toga postaje jedan od ključnih trendova u industrijskoj proizvodnji i mašinskoj industriji.

AUTOR:

Branislav Bubanja

Agentic AI je sistem za veštačku inteligenciju koji može da dostigne određeni cilj uz ograničen nadzor ljudi. Sastoji se od AI agenata, zasnovanih na mašinskom učenju, koji imitiraju ljudsko odlučivanje kako bi rešavali probleme u realnom vremenu. Često se u ovakvim situacijama koriste multiagentski sistemi, gde svaki agent izvršava određeni zadatak, a koordinacijom kojom komanduje AI, postiže se ukupni cilj.

Agentic AI predstavlja korak napred u odnosu na tradicionalne AI modele. Sadašnji

AI modeli imaju unapred definisana ograničenja i zahtevaju ljudsku intervenciju, dok Agentic AI ima veću autonomiju, ciljno orijentisano ponašanje i sposobnost prilagođavanja. Izraz „agentic“ se u tom smislu odnosi na agenciju, odnosno kapacitet za nezavisno i „pametno“ delovanje. Kao i klasični AI modeli, i Agentic AI se zasniva na generativnom AI-u, koji za treniranje upotrebljava velike jezičke modele (LLM) za rad u dinamičnim okruženjima. Ali, dok se generativni modeli fokusiraju na kreiranje sadržaja

na osnovu naučenih obrazaca, Agentic AI sanih izlaza u svrhu postizanja određenih ciljeva. Generativni AI, kao što je ChatGPT, može da kreira tekst, slike ili programski kod, dok Agentic AI takav sadržaj može da iskoristi za autonomno kompletiranje složenih zadataka, samostalno ili u saradnji Dakle, za Agentic AI možemo da kažemo da predstavlja evoluciju AI agenata koji su sposobni da autonomno percipiraju

okruženje, obrađuju informacije i donose odluke. Agentic AI predstavlja „širu“ arhitekturu koja razvija strategiju, razlaže je na zadatke i koordinira druge agente ili robotske sisteme. U tom kontekstu, Agentic AI nije samo proizvod, već integrisana poslovna strategija. Za razliku od tradicionalnog AI-a koji analizira podatke, pruža pomoć u predviđanju ili daje preporuke, Agentic AI posmatra procese, identifikuje probleme, odlučuje koje akcije je najbolje primeniti i izvršava ih potpuno samostalno, bez ljudskog nadzora.

Na osnovu toga možemo da kažemo da Agentic AI ima brojne prednosti. Jedna od njih je autonomija, jer sve zadatke može da izvršava bez konstantnog nadzora. Tu možemo da dodamo i produktivnost, jer kombinuje fleksibilnost LLM-ova sa struktuiranim programiranjem i pristupom eksternim alatima, API-jima i bazama podataka. Agenti unutar Agentic AI-a su specijalizovani i posvećeni određenim zadacima i adaptibilni, jer su sposobni da uče iz ranijih iskustava. I možda najvažnija prednost je intuitivnost, jer omogućavaju interakciju prirodnim jezikom, bez potrebe za složenim UI elementima.

Proces funkcionisanja Agentic AI-a ima nekoliko koraka. Prvi korak je „percepcija“, odnosno prikupljanje podataka iz okruženja, za šta se mogu koristiti senzori, API-ji, baze podataka ili korisničke interakcije. Sledi „razmišljanje“, odnosno obrada podataka putem NLP-a (Natural Language Proccesing-a), radi razumevanja konteksta. Treći korak je „postavljanje ciljeva“, odnosno razvoj strategije putem različitih algoritama učenja. Nakon toga sledi „odlučivanje“, gde se bira optimalna akcija na

osnovu efikasnosti i očekivanih ishoda. Sledeći korak je „izvršenje“ koje funkcioniše kao interakcija sa spoljnim sistemima, ili koje pruža odgovore korisnicima. Naredni korak je „učenje i adaptacija“, namenjen za poboljšanje strategije kroz obradu povratnih informacija. I konačno, poslednji korak je „orkestracija, odnosno koordinacija agenata, praćenje napretka i upravljanje resursima. Agentic AI ima široku primenu, jer ga je moguće upotrebiti u raznim industrijama u kojima obezbeđuje autonomiju i povećanje efikasnosti. Na primer, AI botovi služe za analize cena akcija i ekonomskih indikatora, prediktivno trgujući na berzi na osnovu dobijenih rezultata. Agentic AI je integralni deo autonomnih vozila, koja koriste GPS informacije i podatke sa velikog broja senzora kako bi se obezbedila pravilna navigacija i sigurnost u vožnji. U zdravstvu, AI agenti prate podatke o pacijentima i prilagođavaju tretmane u skladu sa njihovim zdravstvenim stanjem, istovremeno obaveštavajući lekare o preduzetim akcijama. U sferi sajber bezbednosti, Agentic AI kontinuirano nadgleda mrežni saobraćaj i ponašanje korisnika, u cilju otkrivanja anomalija i potencijalnih napada.

U proizvodnim okruženjima Agentic AI povećava efikasnost upravljanja lancem snabdevanja, automatizovanjem procesa naručivanja i rasporeda proizvodnje za održavanje optimalnih nivoa zaliha. Integracija sa robotikom povećava automatizaciju, pa je recimo Foxconn na taj način uspeo da automatizuje 90 procenata proizvodnje, Amazon i UPS su u svojim pogonima implementacijom inteligentnih robota i algoritama gotovo u potpunosti automatizovali svoja skladišta, Salesforce je polovinu interakcija

u korisničkoj službi prebacio na AI agente… Velika prednost Agentic AI ogleda se u optimizaciji proizvodnih linija. Agentic AI ne funkcioniše samo kao pasivni alat za prikupljanje podataka, već aktivno predlaže promene u rasporedu rada, podešava parametre proizvodnje i sarađuje sa drugim digitalnim agentima unutar fabrike. Rezultat su efikasniji procesi, manji otpad i brža isporuka proizvoda.

Na strateškom nivou, primena ovakve inteligencije otvara vrata ka potpuno autonomnim pametnim fabrikama. Vizija „fabrike budućnosti“ sve više podrazumeva sisteme koji mogu da samostalno upravljaju resursima, komuniciraju sa dobavljačima i kupcima i prilagođavaju se tržišnim promenama bez stalne ljudske intervencije. Ovi i mnogi drugi primeri pokazuju da Agentic AI donosi revoluciju u industriji. Ipak, moramo da naglasimo da postoje i rizici, jer loše dizajnirani sistemi mogu da dovedu do loših odluka koji će negativno uticati na poslovanje. Zato je ključno da se napravi dobar balans između autonomije i ljudske kontrole, kako bi se osigurala odgovorna upotreba ove tehnologije. Agentic AI je odlična osnova, ali zahteva i pravilnu upotrebu da bi se poslovanje podiglo na viši nivo.

Na kraju, važno je naglasiti da Agentic AI ne zamenjuje ljude, već ih dopunjuje. Inženjeri, tehničari i operateri i dalje imaju ključnu ulogu, dok ovakvi sistemi preuzimaju repetitivne i analitički zahtevne zadatke. Na taj način ljudski rad postaje kreativniji i strateški vredniji. Upravo zbog toga postaje jedan od ključnih trendova u industrijskoj proizvodnji i mašinskoj industriji.

Brzina, preciznost, fleksibilnost i energetska efikasnost u centru za 3D štampanje metala

Kompanija je uložila skoro šest miliona evra u centar i prateću kupovinu i ugradnju metalnog 3D štampača Nikon SLM Solutions NKSG KSII 600. Tu planiraju serijsku proizvodnju veoma složenih oblika, od kućišta do blokova motora. Ulaganje u proizvodnju složenih metalnih delova pokazuje da kompanija ostaje posvećena Nemačkoj kao industrijskoj lokaciji.

„Uvođenjem novih tehnologija u naše pogone obezbeđujemo veliki prodajni potencijal“, objasnio je Klaus Mader, član upravnog odbora Bosch Mobility. Očekuje se da će novi 3D štampač ubrzati razvojne cikluse, posebno za metalne delove kojima je potrebno više vremena za proizvodnju korišćenjem konvencionalnih proizvodnih procesa. Bilo da se radi o komponentama za vodonične aplikacije, kućištima motora za električne automobile, komponentama za e-osovine ili motociklističkim blokovima za trke: veličina i tehničke mogućnosti postrojenja utiru put mnogobrojnim aplikacijama. Dvanaest lasera, zasnovanih na unapred pripremljenoj datoteci kompjuterski potpomognutog dizajniranja topi metalnu prašinu sloj po sloj i stvara veoma složene oblike. Novi metalni 3D štampač je do pet puta

brži od prethodnih sistema za 3D štampanje. Složene strukture kao što su unutrašnji ili zakrivljeni kanali, koji jednostavno ne mogu da se izrađuju konvencionalnim procesima glodanja, sada mogu da se naprave bez ikakvih problema. Dok bušenje oko uglova konvencionalnim metodama nije moguće, 3D štampanje to olakšava. Štampač može nedovršene delove da napravi na zahtev bez potrebe za alatima. Pošto 3D štampanje smanjuje otpad sirovina gotovo na nulu, takođe štedi resurse. „Upotreba 3D štampača za proizvodnju komponenti ne samo da povećava održivost proizvodnje, već i omogućava Boschu da fleksibilno reaguje na fluktuacije u veličini serija i ponudu iz jednog izvora“, objasnio je Aleksander Vajhzel (Alexander Weichsel), šef komercijalne fabrike u Nirnbergu.

3D štampom do proizvodnje čitavog bloka motora

U normalnoj proizvodnji mogu da prođu i do tri godine od prvog nacrta dizajna do serijske proizvodnje bloka motora. Samo pravljenje kalupa za livenje za blok motora može da potraje i do godinu i po dana. S 3D

AUTOR:

Jernej Kovač

S novim metalnim 3D štampačem u svojoj fabrici u Nirnbergu, Bosch želi da ojača svoju pionirsku ulogu u industriji snabdevanja. U stvari, to je prvi prvorazredni dobavljač automobila u Evropi koji ima fabriku u ovoj klasi performansi.

štampanjem se taj korak eliminiše. Podaci o dizajnu se prenose direktno na štampač, otklanjajući potrebu za složenim kalupima. 3D štampač isporučuje gotov blok motora nakon samo nekoliko dana, uveliko smanjujući ukupno vreme razvoja proizvoda. U punom kapacitetu, uređaj može da proizvede metalne delove ukupne mase od oko 10.000 kilograma za manje od godinu dana, dostižući brzinu do 1.000 kubnih centimetara na sat. Glavni cilj ove brže proizvodnje komponenti je da se smanji vreme do izlaska na tržište. „Želimo da budemo brži nego s tradicionalnim proizvodnim procesima i brže dovedemo proizvode na tržište ovom tehnologijom“, objasnio je Jerg Lunc (Jörg Luntz), tehnički direktor fabrike u Nirnbergu. Dodao je da je čak i danas samo nekoliko kompanija u stanju da proizvodi tehnologiju u industrijskim razmerama, kao što to čini Bosch. „Sada idemo korak dalje i prenosimo serijsku proizvodnju u oblasti metalne 3D štampe u automobilsku industriju. To otvara vrata potpuno novim mogućnostima i mogućnostima – u automobilskom sektoru, ali i u mnogim drugim industrijama, kao što su energetika i avijacija“, zaključio je Lunc.

Iskorišćavanje otpadne toplote kod vijčanih kompresora

Iskorištavanje otpadne toplote kod vijčanih kompresora jedna je od ključnih strategija za poboljšanje energetske efikasnosti u industriji. Približno 80–90 % električne energije koju troši kompresor pretvara se u toplotu, što predstavlja veliki potencijal za njenu korisnu upotrebu.

Iskorišćavanje otpadne toplote kod vijčanih kompresora odličan je način za smanjenje emisija CO₂ i povećanje energetske efikasnosti. Vijčani kompresori proizvode znatne količine toplote, koja se može iskoristiti za grejanje prostorija ili sanitarne ili tehnološke vodu ili za druge industrijske procese.

Prednosti iskorišćavanja otpadne toplote:

1. Smanjenje emisija CO₂ – manja potreba za dodatnim izvorima energije znači manju potrošnju fosilnih goriva i niže emisije.

2. Sniženje troškova energije – s upotrebljenom toplotom iz kompresora se uštedi u potrošnji energenata za zagrevanje.

3. Aspekt održivosti – kompanije koje

koriste otpadnu toplotu mogu da poboljšaju svoj ekološki otisak.

Kako nastaje otpadna toplota kod vijčanih kompresora?

Vijčani kompresori rade tako što komprimuju vazduh pomoću rotirajućih vijaka. U tom procesu se oslobađa velika količina toplote zbog:

Komprimovanja vazduha – u kome se vazduh zagreva.

Trenja i mehaničkog delovanja – pri čemu rad unutrašnjih komponenti stvara toplotu.

Hlađenja ulja – koje se u kompresoru obavlja pomoću ventilatora i prenosnika toplote ulje/vazduh. Zagrejani vazduh može da se upotrebi za dogrevanje prostora toplim vazduhom.

Kompresor može da sadrži i toplotni prenosnik ulje/voda (rekuperator), koji se

upotrebi za hlađenje ulja vodom – koja zatim može da se koristi za dogrevanje povratkom u sistem za zagrevanje ili za zagrevanje sanitarne vode ili dogrevanje tehnološke vode

Načini trošenja otpadne toplote

1. Zagrevanje vode

Jedan od najefikasnijih načina korišćenja toplote je zagrevanje vode pomoću toplotnih izmenjivača. Taj način može da se upotrebljava za:

• sanitarnu vodu (za umivaonike, tuširanje i za kuhinju)

• industrijske procese (čišćenje, predgrevanje materijala, pasterizaciju)

• zagrevanje zgrada (sistemima podnog ili radijatorskog zagrevanja)

Primer: 75 kW kompresor može da obezbedi dovoljno toplote za zagrevanje više hiljada litara vode na dan.

2. Zagrevanje prostora

Kompresori proizvode vrući vazduh, koji možemo da usmerimo u ventilacioni sistem.

• Neposredno zagrevanje – topli vazduh iz kompresora se preusmeri u radne prostore.

• Posredno zagrevanje – preko toplotnih izmenjivača zagrevamo vodu koja napaja radijatorski sistem.

3. Sušenje i industrijski procesi

Industrije kojima je potrebno sušenje (industrija drveta i tekstila, prehrambena industrija) mogu da upotrebe otpadnu toplotu za:

• predgrevanje vazduha za sušenje

• sušenje materijala i proizvoda

• toplotna obrada proizvoda

4. Saradnja sa sistemima tople vode

U većim kompanijama višak toplote ponudimo za daljinsko zagrevanje, čime se dodatno smanje emisije CO₂.

Koliko možemo da uštedimo?

• Možemo ponovo da upotrebimo do 70 % otpadne toplote

• Smanjenje emisija CO₂ za više od deset tona godišnje

Primer:

Održevanje i tehnička dijagnostika

Za obračun ušteda kod potrošnje otpadne toplote vijčanog kompresora snage 75 kW imamo u vidu sledeće pretpostavke: Otpadna toplota kompresora: približno 80–90 % električne energije koju potroši kompresor pretvori se u toplotu.

Moguća upotreba toplote: od te toplote možemo da 70 % upotrebimo za zagrevanje vode, prostora ili industrijskih procesa.

Radno vreme: pretpostavimo da kompresor deluje 8 sati na dan, 250 dana godišnje.

Obračun raspoložive toplote

• Potrošnja električne energije: 75 kW×8 h/dan = 600 kWh/dan 600 kWh/dan×250 dana = 150.000 kWh/godišnje

• Raspoloživa otpadna toplota (90 % izgubljene energije):

150.000 kWh×0.9 = 135.000 kWh/ godišnje

• Upotrebljiva toplota pri 70 % iskorišćenju sistema:

135.000 kWh×0.7 = 94.500 kWh/ godišnje

Koliko možemo da uštedimo?

Ako tu toplotu upotrebimo umesto gasa ili električne energije za grejanje, lako ćemo izračunati uštedu u energentima:

• Ako koristimo zemaljski gas (iskorišćenje kotla ~90 %):

Cena gasa: 0,04 €/kWh

94.500×0,04 = 3.780 x 0,9 = 3.402 € uštede godišnje

• Ako koristimo električnu energiju za grejanje:

Cena električne energije: 0,12 €/kWh

94.500×0,12 = 11.340 € uštede godišnje

• Smanjenje emisija CO₂ (ako zamenimo gas, 0,2 kg CO₂/kWh):

94.500×0.2 = 18,9 tona CO₂ manje godišnje

Zaključak

Iskorišćenjem otpadne toplote iz 75 kW kompresora možete da uštedite između 3.402 € godišnje (gas) i 11.340 € (el. energija) i smanjite emisije CO₂ za više od 18 tona godišnje.

www.omega-air.si

OMEGA AIR d o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija

www omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

R ASPON PRITISAK A

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

komprimovani vazduh vakuum

N2, O2 , CNG, vazduh za disanje

CO2, H2, He

Distributer za Srbiju i Crnu Goru

Tehnogama d o o. Šimanovci

Dečka 157, Šimanovci, Srbija

www tehnogama.com

T +381 (0)22 215 23 01

 MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA

Skladištenje masti i uticaj na izdvajanje

ulja

Prilikom skladištenja masti, kao i tokom njene upotrebe, dolazi do određenog izdvajanja ulja. Izdvajanje ulja je termin koji se koristi za opisivanje odvajanja ili curenja ulja tokom normalnih uslova rada masti. Ovaj fenomen može da se prepozna po prisustvu mrlja od ulja na podmazanim delovima ili po formiranju malih lokvica ulja oko komponenti [1]. Iako je ovaj fenomen uobičajen, brzina kojom se izdvajanje dešava može da se kontroliše odgovarajućim tehnikama skladištenja i upotrebe [2]. Važno je razumeti osnovne karakteristike masti [3], [4], [5], [6], kao i vrste izdvajanja ulja koje mogu da se pojave.

AUTOR:

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

Izdvajanje ulja iz masti

Izlučivanje ulja mjeri se kao postotak ulja koje se izdvoji iz ukupne količine masti. Utjecaj stupnja izdvajanja ulja od masti na djelovanje prikazuje slika 1. Za većinu aplikacija stupanj izlučivanja između 1 % i 5 % je prihvatljiv, dok vrijednosti iznad 10 % mogu ukazivati na nestabilnost masti. Takva nestabilnost može uzrokovati ozbiljne probleme, kao što su povećano trošenje, pregrijavanje, viši troškovi održavanja i kraći vijek trajanja opreme.

Da biste izbegli ove probleme, od ključnog je značaja korišćenje visokokvalitetnog maziva, izbor pravog proizvoda u skladu s uslovima rada, i strogo pridržavanje najboljih praksi u skladištenju i održavanju [8].

Izdvajanje ulja – statičko i dinamičko –jedna je od najvažnijih osobina masti. Na izdvajanje ulja utiču vrsta i količina zguščivača, upotreba polimera i sam postupak pravljenja masti [1].

Statičko izdvajanje znači izlučivanje baznog ulja iz zguščivača u toku skladištenja ili u nepokretnim delovima, gde nema mehaničkog kretanja. To se često naziva i „oil puddling“ (nastanak uljnih lokvica). Radi se o prirodnoj pojavi kod svih vrsta masti – a intenzivnost je zavisna od njenog sastava i uslova skladištenja. Uzroci za statičko izdvajanje ulja su:

• temperatura i dužina skladištenja,

• tresenje u toku transporta ili skladištenja,

• neujednačena površina masti u ambalaži,

• gravitacija.

SLIKA 1: UTICAJ STEPENA IZLUČIVANJA ULJA IZ MASTI NA DELOVANJE SISTEMA (IZVOR: [7])

Ti faktori uzrokuju slaba mehanička opterećenja, zbog kojih se mala količina baznog ulja izdvoji iz zguščivača. Vremenom se na površini masti pojavi tanki sloj ulja (slika 2). Pojava je izrazitija na mekšim mastima (NLGI 00, 0, 1) i kod onih s nižom viskoznošću baznog ulja (npr. ISO VG 68 ili manji).

Statičko izdvajanje ulja obično ne utiče na upotrebljivost masti. Ulje koje se izdvoji

možemo jednostavno da odlijemo ili ručno umešamo nazad [2], [7].

Najefikasnije masti za sprečavanje statičkog izdvajanja ulja su [7], [8]:

• litijumske kompleksne masti,

• kalcijumske sulfonatne masti,

• poliuretanske masti (poliurea),

• silikonske i sintetične (PAO ili estrske) masti,

• masti s visokom viskoznošću baznog ulja,

• masti otporne na vodu (masti sa zguščivačem na osnovi kalcijumskog ili aluminijumskog metalnog sapuna).

Dinamičko izdvajanje kontrolisano je oslobađanjem baznog ulja i aditiva u toku rada, dakle kod mehaničkih ili toplotnih opterećenja. Ta pojava je neophodna za delovanje masti, jer omogućava ulju da se oslobodi na kontaktne površine i obezbeđuje podmazivanje. Uzroci za nekontrolisano dinamičko izdvajanje ulja su:

• prevelika količina masti (pregrevanje i oksidacija),

• mehaničke teškoće (npr. neujednačeno, previsoko opterećenje),

• kontaminacija prahom, česticama ili vlagom,

• mešanje nekompatibilnih mastí,

• stalni pritisak ili vibracije (hidrostatički i centrifugalni utisaji).

Kod dinamičkog izdvajanja ulja iz masti je, dakle, ključno da je uravnoteženo – prebrzo izdvajanje vodi do odvajanja zguščivača i lošeg podmazivanja, a presporo do manjka

Mast koja izdvaja ulje je slabog kvaliteta. Mast mora da izdvaja ulje da bi podmazivala.

Što se manje ulja bude izdvajalo, mast će se smatrati boljom.

Ako je viskoznost ulja viša, mast je bolja.

Važno je da je izdvajanje ulja prilagođeno uslovima upotrebe (izdvajanje ulja kod velikih brzina mora biti veće nego kod manjih brzina).

Za veća opterećenja i manje brzine je potrebna viša viskoznost ulja, i obratno.

ulja na kontaktnim površinama.

Preporuke u pogledu skladištenja i rada s mastima

Sve masti vremenom donekle menjaju svoja svojstva, čak i ako se ne koriste. Stopa starenja zavisi od:

• temperaturnih uslova,

• dužine skladištenja,

• ispostavljenosti zagađivačima (prahu, vlazi, metalnim česticama, hemikalijama).

Zbog toga mast može da oksidira, izluči ulje, stvrdne se ili omekša, što može da promeni njenu klasu NLGI. Dolgotrajno skladištenje (više od jedne godine) nije

Industrijska Industrijska

preporučljivo bez proveravanja kvaliteta [2].

Preporuke u pogledu skladištenja i rada s mastima su sledeće:

1. Temperatura i uslovi prostora

» Idealno skladišče mora biti hladno, suvo, čisto i dobro provetreno.

» Preporučena temperatura je od 0 °C do 30 °C.

» Temperatura ne sme da padne pod 0 °C i ne sme da premaši 54 °C.

» Treba izbegavati direktnu sunčevu svetlost i blizinu izvora toplote (parne cevi, peći, motori).

» Vlažna ili prašnjava mesta u velikoj meri pogoršavaju kvalitet masti.

2. Skladištenje ambalaže

» Mast se uvek čuva u originalnoj ambalaži, koja mora biti dobro

MIT ISTINA

zatvorena.

Održavanje i tehnička dijagnostika

» Posude (burad, kante, sanduci) moraju biti podignute iznad tla i zaštićene od vode i prljavštine.

» Za skladištenje na otvorenom treba koristiti ceradu ili plastičnu zaštitu, a kontejnere treba držati nagnute ili na boku da bi se sprečilo prodiranje vlage u unutražnjost.

» Kertridži s mašću moraju da budu uspravni. Ako su u ručnom podmazivaču, treba ga osloboditi i skladištiti horizontalno u suvoj prostoriji.

3. Potrošnja zaliha po redosledu prijema i označavanje ambalaže

» Kosristimo princip „first in, first out (FIFO)“ − najpre upotrebimo starije zalihe.

» Svaka ambalaža treba da bude označena datumom prijema, vrstom i trgovačkom markom.

» Prema preporuci NLGI treba masti starije od jedne godine pregledati i testirati (npr. test penetracije).

4. Čistoća i sprečavanje kontaminacije

» Pre otvaranja obrišimo poklopac posude.

» Za rad koristimo čiste alate i dozirne uređaje.

» Ne kotistimo drvene lopatice ili palice, jer mogu da unesu vlagu i čestice.

» Alate i opremu moramo redovno da čistimo i označimo s obzirom na vrstu masti, da sreprečimo mešanje nekompatibilnih sistema.

5. Zagrevanje i upotreba

» Ako mast treba da zagrejemo, upotrebimo grejač s regulacijom temperature – nikada više od 24

Da li ste znali?

Svaka mast se ponaša kao spužva – oslobađa ulje pod pritiskom i ponovo ga upije kada opterećenje popusti.

Poznajemo statičko i dinamičko izlučivanje ulja iz masti. Izlučivanje ulja mora da bude uravnoteženo.

Lagano izlučivanje ulja nije greška nego znak da je mast „živa“ i spremna da podmazuje.

Što je niža viskoznost baznog ulja upotrebljenog u masti, izlučivanje ulja će biti intenzivnije.

°C nad sobnom temperaturom.

» Ne koristimo otvoreni plamen ili baklju – opasnost od požara i oksidacije!

» Prekomerno zagrevanje može da uzrokuje brzo izdvajanje ulja i zgušnjavanje masti.

6. Praćenje i evidencija

» Moramo imati odvojene evidencije za svaku mast (količina, upotreba, uređaj).

» To pomaže kod kontrole zaliha i sledljivosti maziva prema opremi.

» Pred upotrebo treba da proverimo da li je ambalaža neoštećena (bez udubina, rđe, vlage).

Zaključak

Efikasno upravljanje fenomenima izdvajanja ulja u mastima – i statičkim i dinamičkim – ključno je za pouzdan i dugotrajan rad mašina. Statičko izdvajanje koje se javlja tokom skladištenja i mirovanja je prirodan, ali upravljiv proces. Uz pravilan izbor maziva, pravilno skladištenje, čistoću i striktno pridržavanje principa redosleda prijema i izdavanja zaliha (FIFO), rizik od izdvajanja ulja je znatno smanjen. Preporučuje se odabir masti s uravnoteženim odnosom baznog ulja i zguščivača, stabilnom strukturom i aditivima koji sprečavaju oksidaciju i obezbeđuju dugoročnu stabilnost. Odgovarajući uslovi skladištenja (suvo, hladno i čisto okruženje bez vibracija i direktne toplote) presudni su za održavanje homogenosti masti i njene efikasnosti podmazivanja

S druge strane, dinamičko odvajanje ulja je suštinski deo delovanja masti, jer omogućava kontrolisano oslobađanje baznog ulja i aditiva na kontaktnim površinama tokom rada. Uravnotežen nivo dinamičkog odvajanja obezbeđuje optimalno podmazivanje i sprečava pregrevanje, habanje i koroziju. Previše brzo odvajanje dovodi do gubitka ulja i suvog rada, dok suviše sporo odvajanje dovodi do nedostatka maziva na kontaktnim površinama. Zato formulacija masti mora da omogućava stabilno, ali odzivno odvajanje ulja u odnosu na temperaturu i mehanička naprezanja, pri čemu imaju ključnu ulogu vrsta zguščivača, viskoznost baznog ulja i kvalitet procesa proizvodnje masti. Sveobuhvatan pristup, koji uključuje pažljiv izbor maziva, pravilno rukovanje i preventivno održavanje, omogućava

efikasnu kontrolu oba oblika izdvajanja ulja. Ovo ne samo da čuva strukturu i stabilnost masti, već i produžava vek trajanja podmazanih delova mašine, smanjuje potrošnju masti i povećava pouzdanost i energetsku efikasnost opreme.

Izvori

[1] ExxonMobil, „Understanding oil bleed and grease separation,“ 2017. [Elektronski]. Available: https://www.exxonmobildistributor.com/ media/files/Grease_Oil_Separation_TT_v4.pdf. [Poskus dostopa 7. 10. 2025].

[2] L. G. Ludwig, „Storing Grease to avoid beed and separation,“ Schaeffer Mfg., [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/28761/storing-grease-to-avoid-bleed-separation-. [Poskus dostopa 7. 10. 2025].

[3] M. Kambič, „Sestava masti, lastnosti in slovar izrazov,“ IRT3000, 2016.

[4] M. Kambič, „Penetracija in konsistenca masti in njeno določanje,“ IRT3000, Izv. 65, pp. 216-217, 2026.

[5] M. Kambič, „Označevanje mazalnih masti po standardu DIN 51825,“ IRT3000, Izv. 67, pp. 220-221, 2017.

[6] M. Kambič, „Označevanje mazalnih masti po standardu ISO 6743-9,“ IRT3000, Izv. 68, pp. 268-269, 2017.

[7] OpenAI, „ChatGPT (različica-5),“ 2025. [Elektronski]. Available: https://openai.com. [Poskus dostopa 8. 9. 2025].

[8] preventive strategies to minimize static bleeding,“ Interflon, 2024. [Elektronski]. Available: https:// interflon.com/us/news/7-preventive-strategies-to-avoid-static-bleeding. [Poskus dostopa 9. 10. 2025].

www.olma.si

SLIKA 2: STATIČKO IZLUČIVANJE ULJA U AMBALAŽI (IZVOR: [7])

Elesa+Ganter

Šarke CFM-PC sa integrisanim

električnim kablom

Šarke CFM-PC od samogasive termoplastike (u skladu sa UL-94 V0), sjedinjuju funkciju jednostavne šarke i mogućnost prenosa struje sa dovratnika na vrata koja su na njega pričvršćena. Sertifikat UL-94 V0 potvrđuje da se materijal u vertikalnom testu paljenja ugasi u roku od 10 sekundi i da pri tome ne stvara goruće kapljice. To garantuje visok nivo bezbednosti pri slučajnim kontaktom sa izvorima toplote ili otvorenim plamenom. To je pre svega važno kod primena u industrijskom sektoru, laboratorijama ili kod prenosivih uređaja, gde zaštita od požara ima veoma veliki značaj.

Funkcije i primene

• Izloženi i neugledni kablovi, kao i „mostovi za kablovske veze“ stoga više nisu vidljivi.

• Šarka štiti kablove tokom pomeranja vrata ili konstrukcija i osigurava da se ne oštete ili zapetljaju.

• Kompaktna veličina i različite mogućnosti montaže i izlaza kablova čine ovaj proizvod lakim za instalaciju.

• 8-pinski kabl omogućuje korisniku povezivanje sa različitim uređajima kao što su lampe, električne brave i ručke sa električnim prekidačima.

• Šarka CFM-PC može da se kombinuje sa: jednom ili više dodatnih šarki CFM-PCN ili cevastim ručkama sa električnom funkcijom ukopčavanja EBR-SWM, EBR-SWB i M.2000-SWM.

Još jedan novitet u našem asortimanu

ŠARKE CFM-PC SA INTEGRISANIM ELEKTRIČNIM KABLOM

RUKOHVAT M.2000-SWM SA MONOSTABILNOM FUNKCIJOM UKOPČAVANJA I LED PRIKAZOM

Ako se vrata otvaraju horizontalno ili imaju ograničenu težinu, moguće je koristiti samo jednu šarku.

• Dodatne šarke su dostupne kao izvedba od Super termoplastike (CFM-PCN) i samogasive termoplastike (CFM-PCN-AE-V0).

Standardna izvedba je dostupna u dve verzije:

• SH: otvor za vijke sa upuštenom glavom

• B: niklovane čaure od mesinga sa navojnim slepim otvorom elesa-ganter.rs

Napravljeno od SUPER termoplasta, polimera najnovije generacije, sa sledećim karakteristikama:

velika mehanička tvrdoća, izvanredna otpornost na koroziju i hemikalije, najbolje termičke karakteristike; mala težina, za veću ekonomičnost u pogledu transporta, skladištenja i rukovanja; jeftino u poređenju sa standardnim rešenjima; različite dužine, veličine navoja od M8 do M12; maksimalno statičko opterećenje, od 2700 N za najmanje veličine, do 7000 N za najveće.

elesa-ganter.com

ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja. elesa-ganter.com

Uticaj podmazivanja na energetsku efikasnost prenosnika

Kako današnji prenosnici imaju sve višu pouzdanost, ali i energetsku efikasnost, da li je uopšte moguće ostvariti poboljšanja kroz primenu efikasnijih maziva i kako to izmeriti i potvrditi?

Tribološka ispitivanja u laboratorijama kao što su SRV (Ispitivanje metodom Vibracija/Trenje/Habanje) ili MPR (Ispitivanje uređajem za mikropiting) testovi gde testiramo učinak maziva na trenje i habanje površina, pokazuju da se primenom visokoefikasnih aditiva u poređenju sa klasičnim mogu ostvariti značajna poboljšanja. Kod primene Castrolove Optigear tehnologije aditiva prosečno smanjenje trenja je oko 20 %. Ako takvo mazivo primenimo na prenosnik, gde su gubitci snage reda veličine 5 %, ukupni uticaj na uštedu energije bi u teoriji mogao biti oko 1 % (20 % x 5 % = 1 %). U praksi, razlike od 1 % je teško izmeriti i potvrditi zbog limita merne opreme, promena u opterećenjima i uslovima okoline i sličnih razlika.

Kako bi to procenili u praksi potrebna su kompleksna i dugotrajna ispitivanja na više pogona i u širokim rasponima opterećenja i radnih uslova.

Koraci u primenjenom ispitivanju na 1,6 MW vetroturbini

Castrolova maziva rigorozno se testiraju tokom faza istraživanja i razvoja. Početni nalazi potvrđeni u testiranju izdržljivosti

Micropitting Rig (MPR) u eksternoj laboratoriji utvrdili su neke važne prednosti

osnovnih performansi Castrolovih Optigear ulja za prenosnike u poređenju sa široko korišćenim uljem koje preporučuje OEM. Castrolov Optigear pokazao je niži koeficijent trenja i ostvario znatno niži signal vibracija i bolju kontrolu habanja površine. Sledeće ispitivanje je sprovedeno na ispitnom stolu od 850 kW koji se koristi za kontrolu kvaliteta pogonskog sklopa pre ugradnje u turbinu. Kako bi optimizovali metodu ispitivanja, Castrolovi inženjeri radili su u partnerstvu s nezavisnim stručnjakom za testiranje ONYX Insight. Koristio se Highly Accelerated Lifetime Test (''HALT'', sproveden u partnerstvu sa Univerzitetom u Portu), optimizovano okruženje za testiranje u kojem se varijable kao npr. temperatura i jačina vetra, mogu u potpunosti kontrolisati. Test je jasno pokazao u kojoj meri smanjenje trenja izborom maziva može imati značajni uticaj na povećanje snage (i profit). Pokazalo se da primena Castrol Optigear ulja s jedinstvenim aditivima za uhodavanje površine i smanjenje trenja rezultira povećanjem proizvedene energije od 0,8 %, što je vrlo značajno povećanje u kontekstu proizvodnje električne energije.

U industriji i energetici veza između efikasnosti podmazivanja i pouzdanosti široko je prepoznata. Veza između maziva i energetske efikasnosti manje je dobro shvaćena. Kod kritičnih sklopova pouzdanost je uvek na prvom mestu, međutim često se zaboravlja da su to najčešće i najveći potrošači kod kojih su i gubitci energije vrlo značajni.

Primenjeno ispitivanje – dugotrajno i sa puno podataka

Da bi takva ispitivanja bila validna, režim ispitivanja mora biti strog, temeljan i nezavisno verifikovan. Zbog toga se Castrol obavezao preduzeti jedan od najobimnijih dugoročnih testova maziva u energetici. Ciljevi terenskog ispitivanja bili su jednostavni i jasni – izmeriti promenu efikasnosti turbine kao rezultat izbora maziva.

Odabrana je vetroelektrana sa 133 turbine od kojih svaka proizvodi 1,6 MW. Za testiranje su odabrana 4 para identičnih turbina GE 1,6 MW. Kako bi se maksimizirao integritet rezultata testa, koji po svojoj prirodi ima širok raspon varijabli, vrlo su kritično odabrani parovi sličnih turbina pri čemu se uzeo u obzir njihov položaj u odnosu na vetar, istorija eksploatacije i održavanja, podaci vibracija i produktivnost, analize ulja

Učinak EP aditiva u MPR testu izdržljivosti

Koeficijent trenja

i drugo. Svi podaci su statistički obrađeni i kontrolisani.

Test je sproveden na 3 para turbina gde se naizmenično testiralo Castrolovo visokoefikasno Optigear ulje i konkurentski proizvod takođe odobren od strane OEM, ali bez Optigear aditiva. Na dodatnom paru turbina uporedno su kontinuirano testirana 2 proizvoda.

Kako bi se osiguralo da se može prikupiti značajna količina realnih podataka i uzeti u obzir sezonske varijacije, test je sproveden u kontinuiranom trajanju od dve godine.

Turbina 5 Konkurencija Castrol

Turbina 6 Konkurencija Castrol

Kontrola 1

Kontrola 2 Konkurencija

Tokom testiranja prikupljeni su podaci iz više izvora kako bi se maksimizirao ukupan skup podataka: SCADA sistem prikupljanja i nadzora vetroelektrane, analize, sistem za praćenje stanja firme ONYX Insight (vibracije, temperature, opterećenja).

Opseg i trajanje Castrolovog terenskog testa generisali su mnoštvo informacija –oko 134.000 neobrađenih informacionih tačaka iz svih turbina koje su učestovale tokom dvogodišnjeg perioda testiranja. Nakon filtriranja i obrade, kako bi se osiguralo da su podaci korišćeni za informisanje

o konačnim rezultatima ispitivanja zaista obimni i adekvatni, dobilo se 4.000 informacionih tačaka koje predstavljaju krivu snage za upoređivanje performansi maziva s vrlo visokim stepenom pouzdanosti.

Broj koji je važan – 0,72 %

Uzimajući u obzir ukupne faktore vetra na lokaciji, prosečan procenat povećanja snage iznosio je +0,72 %. Ti se rezultati dobro podudaraju s očekivanjima postavljenim na startu ispitivanja.

Kao rezultat ovog terenskog testa, operateri vetroelektrana mogu sa visokom pouzdanošću zaključiti da prebacivanje vetroturbina na napredna maziva sa niskim stepenom trenja može imati značajan i trajan pozitivan uticaj na energetsku efikasnost i prihode u realnim uslovima. Osim toga, niži stepen trenja dovodi do bolje zaštite opreme i u konačnom povećava pouzdanost komponenata i vek trajanja turbine. Castrolovo terensko ispitivanje revidirao je DNV-GL i njihove su preporuke implementirane kako bi se osigurao visok kvalitet podataka. DNV-GL je globalno priznati nezavisni stručnjak za osiguranje i upravljanje rizicima.

Ovakva tehnologija koristi se u energetici, ali i industriji gde je protok energije obrnut, energiju iz izvora koristimo za pogon opreme. Primeri za pogon od 500 kW koji radi 8000 sati godišnje uz cenu struje 70 eur/MWh i poboljšanje efikasnosti od 0,8 % ušteda potrošnje električne energije je 2240 eur/god uz veću operativnu spremnost i sigurnost opreme. abcmaziva.rs Turbina

Proverite kako Castrol Optigear visokoefikasna ulja mogu da vam pomognu kod optimizovanja zaštite vaših pogona, produženja intervala zamene i uštede energije kroz smanjenje trenja. u optimizovanu efikasnost

Milutina Milankovića 23, 11000 Beograd tel: 011/7111-600 | office@abcmaziva.com www.abcmaziva.com

Početak testiranja (septembar 2021.) Zamena na pola projekta (oktobar 2022.)

Završetak testiranja (novembar 2023.)

 MALA ŠOLA PODMAZIVANJA

Centralni sistemi za podmazivanje

U prethodnim prilozima Male škole podmazivanja bavili smo se različitim vrstama maziva, njihovim svojstvima, uzorkovanjem i analizom. Ovaj put, međutim, takođe ćemo se upoznati s načinom njihovog dodavanja na mestu podmazivanja. Ručno podmazivanje se postepeno napušta i zamenjuje se različitim načinima automatskog podmazivanja, među kojima su u širokoj upotrebi centralni sistemi za podmazivanje.

AUTOR:

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. direktor tribologije i obrazovanja, Olma d.o.o.

Prednosti centralnih sistema za podmazivanje

Podmazivanje je ključni faktor pouzdanog rada mašina i uređaja. Međutim, ručno podmazivanje je za mnoge podmazivače sve veći izazov. Iako su početni troškovi instaliranja automatskog sistema za podmazivanje veći, investicija se isplati brže nego što mislite. Troškovi rada su značajno smanjeni, a smanjenjem zastoja i produženjem korisnog veka komponenti postižu se znatne uštede. Automatski sistem za podmazivanje podmazuje kontinuirano dok mašina radi. Potrebno je samo da se sistem za podmazivanje napuni i održava. Ovo povećava efikasnost, jer nema potrebe da se mašina zaustavi radi podmazivanja. Podmazivanje tokom rada dodatno poboljšava distribuciju maziva. Mala količina maziva cirkuliše u svakom trenutku i sprečava ulazak nečistoća, čak i kada mašina radi u zahtevnom okruženju. Integracija pametnih senzora i kontrolnih uređaja u sistem za podmazivanje omogućava da se koriste veliki podaci. Snimanjem čitavog procesa podmazivanja operateri mogu ranije da dobiju upozorenja o potencijalnim kvarovima mašina i preduzmu blagovremene preventivne mere [1].

Centralni sistemi za podmazivanje su dizajnirani pre svega da bi bilo radno okruženje bezbednije za osoblje za održavanje, jer pojednostavljuju pristup udaljenim tačkama podmazivanja, posebno u zatvorenim prostorima kada je uređaj u funkciji. Međutim, glavna prednost leži u kontinuiranom snabdevanju malim količinama maziva, što poboljšava vek trajanja opreme zbog ravnomernog snabdevanja mazivom.

Ručno podmazivanje se danas obično obavlja retko i može da dovede do neravnomerne primene količina maziva, što može da izazove preterano podmazivanje. To dovodi do oštećenja zaptivki i povećane temperature podmazanih delova.

Za osoblje za održavanje je važno da ima u vidu da mnogi centralni sistemi za podmazivanje imaju duge cevovode, precizne ventile za merenje, armature i mnogobrojne veze, koje mogu da propadnu zbog vibracija, zarobljenog vazduha ili drugih uticaja okoline. Zbog toga je od ključnog značaja dosledno i pažljivo praćenje i održavanje ovih sistema [1], [2].

Vrste centralnih sistema podmazivanja

Poznajemo sledeće vrste centralnih sistema podmazivanja:

1. Jednolinijski sistemi podmazivanja (slika 1)

Glavne prednosti jednolinijskih sistema su njihova jednostavnost i pouzdanost. Zahvaljujući samo jednom liniji snabdevanja, instalacija, održavanje i kontrola su znatno jednostavniji nego kod složenijih sistema [3]. Bez obzira na primenu, princip jednolinijskog (single-line) podmazivanja ostaje isti: centralna pumpna stanica automatski dovodi mazivo kroz jednu liniju za snabdevanje do jedinice za doziranje. Svaka jedinica za doziranje snabdeva samo jednu tačku podmazivanja i može da se podesi da isporuči tačnu količinu masti ili ulja koja je potrebna [1].

2. Dvolinijski sistem za podmazivanje (slika 2) Dvolinijski sistemi doziraju precizno određenu količinu maziva do čak 2.000 tačaka podmazivanja na velikim udaljenostima, do 120 m i više. Čak i ako se jedan par izlaza u jednoj jedinici za doziranje začepi, dvolinijski sistemi i dalje obezbeđuju dovoljno podmazivanja za preostale tačke podmazivanja sistema. Količina maziva može da se dozira pojedinačno za svaki par izlaza, a kontrola može da se vrši vizuelno ili električno [5].

SLIKA 1: JEDNOLINIJSKI CENTRALNI SISTEM ZA PODMAZIVANJE (IZVOR: [4]) SLIKA 2: DVOLINIJSKI CENTRALNI SISTEM ZA PODMAZIVANJE (IZVOR: [5])

Održevanje i tehnička dijagnostika

3. Višelinijski sistem za podmazivanje (slika 3) Višelinijske pumpne jedinice isporučuju mazivo do mesta podmazivanja bez dodatnih uređaja za doziranje. Dakle, svaka tačka podmazivanja ima svoj pumpni element. Dizajn sistema je jednostavan, precizan i veoma pouzdan. Višelinijske pumpe mogu da se pogone mehanički, električno ili hidraulično. Lako zamenljivi pumpni elementi obično rade preko ekscentrične krivulje. Izborom elemenata pumpe s različitim prečnikom klipa i/ili podešavanjima hoda moguće je podesiti pojedinačnu količinu maziva za svaki izlaz pumpe [6].

4. Progresivni sistemi za podmazivanje (slika 4)

Progresivni sistemi obezbeđuju kontinuirano podmazivanje sve dok pumpa radi. Kada se pumpa zaustavi, klipovi progresivne jedinice za doziranje zaustavljaju se u trenutnom položaju. Kada pumpa ponovo nastavi da dodaje mazivo, klipovi nastavljaju tamo gde su ranije stali. Zbog toga se progresivni krug jedne pumpe zaustavlja čak i ako je blokirana samo jedna tačka podmazivanja. Sama blokada tako služi kao kontrolni mehanizam i prisiljava osoblje da obavi servisiranje sistema [7].

Vizuelno ili električno moguće je kontrolisati samo jedan izlaz primarne ili sekundarne

jedinice za doziranje jednog izlaza pumpe, zavisno od izabrane jedinice za doziranje.

5. Cirkulacioni sistemi za podmazivanje uljem (slika 5)

Ti sistemi su prvenstveno dizajnirani za hlađenje i podmazivanje visoko opterećenih mašinskih ležajeva gotovo svih veličina. Pored hlađenja, ulje ispire ležajeve i menjače, a takođe uklanja nečistoće s mesta podmazivanja. Uklanjanjem čestica habanja, vazduha i vode iz mesta podmazivanja, sprečava se dalje mehaničko i koroziono oštećenje ležajeva. Za to je potreban kontinuirani protok ulja.

Cirkulacioni sistemi obezbeđuju precizan i pouzdan protok ulja do svake tačke podmazivanja. Za prediktivniji pristup održavanju (predviđanje događaja u bliskoj budućnosti pre nego što dođe do kvara ili problema), dostupni su kontrolni sistemi sa funkcijom očitavanja protoka i pojedinačnim nivoima upozorenja [8].

6. Sistemi za podmazanje ulje-vazduh Vazduh je u ovom slučaju medij koji omogućava da se ulje potiskuje iz rezervoara kroz cevovode do mlaznice, gde se dozira na mesto podmazivanja. Ulje se dovodi u struju vazduha u impulsima na ventilu za mešanje. Formira se gotovo kontinuirani tok ulja, koje na izlaznoj mlaznici izbija u obliku

sitnih kapljica na mesto podmazivanja. Noseći vazduh napušta podmazani element gotovo u potpunosti bez ulja. Ovaj koncept ne stvara uljnu maglu ili aerosol, tako da je i ekološki prihvatljiv.

7. Sistemi za podmazanje minimalnom količinom maziva (MQL)

Uz pomoć sistema za podmazivanje minimalnim mazivom (MQL), troškovi proizvodnje mogu da se znatno smanje. Ovi sistemi obezbeđuju duži vek trajanja alata i poboljšan kvalitet proizvodnje zbog preciznije površinske obrade. Pošto MQL sistemi ne zahtevaju veliku količinu rashladnih tečnosti, eliminišu se troškovi ovih sredstava, pripadajućih filtera i uređaja za pripremu i odlaganje. Takođe, čišćenje radnih komada i isečaka u najvećem delu nije potrebno.

Zaključak

Centralni sistemi za podmazivanje predstavljaju moderno rešenje za povećanje pouzdanosti i veka trajanja mašina i istovremeno poboljšanje bezbednosti osoblja za održavanje. Njihova glavna prednost je ravnomerno i kontinuirano doziranje malih količina maziva, što smanjuje rizik od prekomernog podmazivanja, oštećenja zaptivki

SLIKA 3: VIŠELINIJSKI CENTRALNI SISTEM ZA PODMAZIVANJE (IZVOR: [6])

SLIKA 4: PROGRESIVNI CENTRALNI SISTEM ZA PODMAZIVANJE (IZVOR: [7])

SLIKA 5: CENTRALNI SISTEM ZA PODMAZANJE ULJEM (IZVOR: [8])

SLIKA 6: CENTRALNI SISTEM ZA PODMAZANJE ULJEM (IZVOR: [1])

Održavanje i tehnička dijagnostika

i pregrevanja podmazanih delova mašine. U poređenju s ručnim podmazivanjem, oni pružaju znatno veću efikasnost, jer eliminišu potrebu za čestim zaustavljanjem mašina i smanjuju zavisnost od ljudskog faktora. Ipak, pouzdan rad sistema zahteva dosledno praćenje, redovno održavanje i kontrolu rada ventila za doziranje, priključaka i cevovoda, koji su osetljivi na vibracije i uticaje okoline.

Može se reći da centralni sistemi za podmazivanje predstavljaju dugoročnu investiciju koja se isplati nižim troškovima održavanja, manjim brojem zastoja i dužim vekom trajanja ključnih komponenti mašine, pod uslovom da se pravilno održavaju.

Da li ste znali?

U centralnim sistemima za podmazivanje možemo da upotrebimo ulje, polutečnu mast ili masti do konsistence NLGI 3.

U poređenju s ručnim podmazivanjem centralni sistemi za podmazivanje omogućavaju bitno veću efikasnost, jer otklanjaju potrebu za čestim zaustavljanjima mašina.

Glavna prednost centralnih sistema je neprekidno dovođenje malih količina maziva, što poboljšava vreme upotrebe opreme zbog ravnomernog snabdevanja. mazivom.

IO-Link Safety mogućnosti za tGard

Šta su IO-Link i IO-Link Safety?

• IO-Link je standardizovana komunikaciona tehnologija (IEC 61131-9) koja omogućava tačkasto povezivanje

(point-to-point) između senzora/aktuatora i upravljačkog sistema (PLC i sl.) na tzv. „field level“ nivou.

• IO-Link Safety (standard IEC 61139-2) dodaje bezbednosni komunikacioni

Izvori

[1] Automatic lubrication systems,“ SKF, [Elektronski]. Available: https://www.skf.com/sg/products/ lubrication-management/automatic-lubrication-systems. [Poskus dostopa 5. 9. 2025].

[2] B. Jeffries, „Centralized grease lubrication systems explained,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Read/705/grease-lubrication. [Poskus dostopa 8. 9. 2025].

[3] OpenAI, „ChatGPT (različica-5),“ 2025. [Elektronski]. Available: https://openai.com. [Poskus dostopa 8. 9. 2025].

[4] SKF Group, Single-line automatic lubrication systems, 2024.

[5] SKF Group, Dual-line automatic lubrication systems, 2024.

[6] SKF Group, Multi-line automatic lubrication systems, 2025.

[7] SKF Group, Progresive automatic lubrication systems, 2025.

[8] SKF Group, Automatic oil circulation lubrication systems, 2025. www.olma.si

sloj koji omogućava da i bezbednosni uređaji (npr. bezbednosne brave, uređaji za isključenje u nuždi) komuniciraju putem IO-Link sistema.

Šta je tGard?

• tGard je linija modularnih bezbednosnih uređaja i upravljačkih stanica kompanije Fortress Safety, razvijena za kontrolu pristupa, operaterske kontrole, bezbednosno zaključavanje i nadzor zaštitnih ograda. Reč je o kompleksnom sistemu koji korisnicima omogućava projektovanje rešenja po meri – prilagođenih specifičnim zahtevima svake aplikacije i svakog radnog okruženja.

• Uređaji imaju robusno metalno kućište i modularnu konstrukciju koja omogućava kombinovanje do 10 različitih modula, kao što su mehaničke ili električne brave, tasteri, signalna svetla, selektorski prekidači, „escape release“ mehanizmi za otpuštanje i slično.

Šta je predstavljeno na IO-Link Interop Workshop 2025?

• Kompanija Fortress učestvovala je na radionici IO-Link Interop (Bad Soden, Nemačka) od 23. do 24. septembra 2025. godine, sa ciljem testiranja interoperabilnosti unutar IO-Link ekosistema.

• tGard uređaji su testirani sa više IO-Link Safety uređaja različitih proizvođača. Testiranja su potvrdila visok nivo interoperabilnosti i pouzdanu komunikaciju između tGard modula i IO-Link Safety okruženja.

Ograničenja i izazovi

Iako su prednosti značajne, postoje i određeni izazovi na koje treba obratiti pažnju:

• Udaljenost od Safety Master-a — IO-Link ima ograničenja u maksimalnoj dužini kabla; kod većih sistema potrebno je dodatno proveriti pouzdanost komunikacije.

• Sertifikacija i usklađenost — uređaji moraju ispunjavati zahteve bezbednosnih nivoa (SIL / PL) i odgovarajuće standarde propisane u svakoj regiji.

• Složenost integracije — uvođenje IO-Link Safety zahteva odgovarajući Safety Master, podršku PLC sistema i obučeno osoblje za konfiguraciju i dijagnostiku.

• Troškovi nadogradnje — zamena starijih uređaja bez IO-Link podrške može zahtevati dodatna ulaganja, koja se dugoročno isplate kroz veću efikasnost i bolju transparentnost sistema.

Održevanje i

Glavne funkcije i prednosti tGard-a sa IO-Link Safety Funkcija / karakteristika: Prednost: Jedan M12 konektor za prenos podataka i napajanje

Dijagnostika i praćenje u realnom vremenu

Plug and play sa automatskom replikacijom konfiguracije pri zameni uređaja

Integracija bezbednosnih uređaja putem IO-Link Safety-a

Mogući scenariji primene

Manje kablova, jednostavnija ugradnja, niži troškovi montaže i održavanja.

Pristup podacima o stanju uređaja, greškama i radnim vremenima; olakšava otkrivanje kvarova, preventivno održavanje i optimizaciju efikasnosti sistema.

Novi uređaj se automatski prepoznaje i konfiguriše prema postojećim podešavanjima, čime se skraćuje vreme zastoja i omogućava trenutno vraćanje sistema u rad.

tGard se direktno povezuje sa IO-Link Safety Master uređajem, što omogućava centralizovano upravljanje bezbednosnim funkcijama i eliminiše potrebu za posebnim ožičenjem bezbednosnih krugova. Time se povećavaju pouzdanost, transparentnost i fleksibilnost sistema.

automatsko vraćanje konfiguracije bez dugotrajnog programiranja.

• Fabrike i postrojenja u kojima već postoji IO-Link infrastruktura i gde je potrebna integracija bezbednosnih uređaja radi smanjenja ožičenja i pojednostavljenja dijagnostike i operativnih postupaka.

• Aplikacije sa većim brojem bezbednosnih brava i kontrolnih tačaka, gde bi svaka jedinica inače zahtevala poseban kabl — uz IO-Link Safety moguće je objediniti interfejs i unaprediti upravljanje i praćenje.

• Sistemi kod kojih je ključno skraćenje zastoja — brza zamena uređaja i

• Okruženja u kojima su monitoring stanja, dijagnostika i prevencija kritični — procesna industrija, automatizacija, industrija pakovanja, automobilska industrija i robotika.

Zaključak

Kompanija Fortress Safety je uspešno demonstrirala mogućnosti tGard sistema sa IO-Link Safety tehnologijom na radionici IO-Link Interop Workshop 2025, potvrdivši da njihovi proizvodi ispunjavaju zahteve savremenih automatskih sistema u pogledu bezbednosti, komunikacije, dijagnostike i fleksibilnosti. IO-Link Safety dodaje ključni sloj funkcionalne bezbednosti, istovremeno omogućavajući smanjenje složenosti ožičenja, jednostavnije održavanje, bolje praćenje uređaja i bržu reakciju na kvarove ili potrebe za zamenom opreme. sinteh.si

Hyliion razvio generator megavatne snage za američku mornaricu i isporučuje do 10 KARNO generatora za Flexnode

Inovator na području održive tehnologije za proizvodnju električne energije Hiliion, sa sedištem u Ostinu u Teksasu, u SAD-u, dobio je vladin ugovor za istraživanje inovacija u malim preduzećima (SBIR) od strane mornarice Sjedinjenih Država. Prva faza podnošenja – N241-060 – omogućiće Hyliionu da napravi preliminarni dizajn svog KARNO generatora u modularnom sistemu veličine megavata.

Sistem će biti dizajniran tako da ponudi svestran i fleksibilan pristup da bi zadovoljio zahteve američke vlade za bespilotno površinsko vozilo (USV), raširljiv da zadovolji različite energetske potrebe i prilagodljiv raspoloživom prostoru platforme. Hyliion planira da iskoristi svoj početni nivo od 200 kW generatora KARNO i kombinuje nekoliko jedinica zajedno kako bi postigao željenu izlaznu snagu.

„Čast nam je što smo postigli ovaj SBIR sporazum s mornaricom Sjedinjenih Država“, izjavio je Tomas Hili (Thomas Healy), osnivač i izvršni direktor Hylijona. „Ova nagrada je dokaz očekivane sposobnosti generatora KARNO da ponudi efikasnu, fleksibilnu proizvodnju električne energije uz niske troškove održavanja. Uzbuđeni smo što doprinosimo misiji mornarice i istražujemo rešenja s većom snagom za njihovu inicijativu“.

Program SBIR je inicijativa koja podržava naučnu izvrsnost i tehnološki napredak ulaganjem federalnih istraživačkih fondova u ključne američke prioritete dizajnirane da ojačaju nacionalnu ekonomiju i odbrambenu infrastrukturu. Primarni cilj programa N241-060 je da razvije i demonstrira koncept megavatnog, izuzetno pouzdanog i efikasnog modularnog generatora USV prilagođenog zahtevima američke mornarice. Ovaj koncept uključuje konfigurisanje napajanja manjih gradbenih blokova kW u paketu za visoku gustinu da bi se postigla periodičnost 4.000-časovnog održavanja bez dodira za kontinuirani rad u morskom okruženju.

Ugovor Flexnode

Hyliion je takođe potpisao neobavezujuće pismo o namerama sa Flexnode-om, kompanijom za digitalnu infrastrukturu. Prema uslovima LOI, Hyliion će isporučiti do deset KARNO generatora (ukupnog kapaciteta 2 MW) Flexnode-u, a očekuje se da će prve isporuke početi 2025. godine.

Svrha ove saradnje je da podrži misiju kompanije Flexnode da

podigne standard za digitalnu infrastrukturu visoke gustine koja oslobađa potencijal veštačke inteligencije i mašinskog učenja. S integracijom efikasnih KARNO generatora nezavisnih od goriva, Flexnode očekuje da će lako primeniti digitalnu infrastrukturu s pouzdanom i čistom proizvodnjom električne energije na licu mesta. Flexnode nudi univerzalnu građevinsku platformu koja integriše infrastrukturu tečno hlađenog centra za podatke za prilagođena računarska, skladišna i mrežna rešenja. Flexnode-ov fleksibilni dizajn omogućava preduzećima da postepeno primenjuju kapacitete centra za podatke i usklađuju rast infrastrukture s potražnjom. Flexnode rešenja mogu da obezbede proširljivost, optimizuju rubni kapacitet za radna opterećenja osetljiva na kašnjenje i povećaju efikasnost naprednim tehnologijama hlađenja, znatno smanjujući operativne troškove i uticaj na životnu sredinu. Ovaj digitalni pristup pruža neuporedivu fleksibilnost i otpornost.

„Dostupnost, intenzitet ugljenika i troškovi energije su kritični faktori koji trenutno ograničavaju rast i usvajanje centara za podatke. Integracija Hyliion KARNO generatora u naš Flexnode za proizvodnju čiste energije na licu mesta omogućava našim strankama da ubrzaju svoje planove i primene centre za podatke na zahtev bez kompromisa“, izjavio je suosnivač i izvršni direktor Flexnode-a Andrev Lindsei. Hyliionova tehnologija održive proizvodnje električne energije savršeno se uklapa u našu viziju stvaranja visokih performansi i efikasnih centara za podatke koji pomeraju granice tradicionalne infrastrukture.

„Naša tehnologija generatora KARNO je idealna za zadovoljavanje rastućih potreba za energijom i energijom centara za podatke“, objasnio je Tomas Hili. „Kombinovanjem KARNO generatora s najsavremenijim digitalnim infrastrukturnim rešenjima Flexnode-a, mi smo pioniri novog pristupa u primeni modularnih, visoko efikasnih centara za podatke u industriji“.

www.flexnode.io www.hyliion.com

OSNIVAČ I IZVRŠNI DIREKTOR HYLIIONA, TOMAS HILI (THOMAS HEALY) | Hyliion

Spajanje i tehnologije materijala

3D Systems završio prodaju

softvera Geomagic kompaniji Hexagon za 123 miliona dolara

3D Systems, sa sedištem u Rok Hilu, u Južnoj Karolini u SAD-u, objavio je uspešan završetak prodaje svog softverskog portfolija Geomagic odeljenju Manufacturing Intelligence kompanije Hexagon, koja ima sedište u Štokholmu u Švedskoj, za 123 miliona američkih dolara (pre prilagođenja obrtnih sredstava i nakon što su ispunjeni svi normalni regulatorni zahtevi i uslovi zatvaranja).

U skladu sa svojim strateškim usmerenjem 3D Systems će se sada usredsrediti na razvoj svojih ključnih platformi za softver za aditivnu proizvodnju, uključujući 3D Sprint, 3DXpert i operacioni sistem za industrijsku proizvodnju Oqton. Kompanija namerava da ta rešenja dodatno nadgradi upotrebom veštačke inteligencije i automatizacije, čime želi da ubrza šire uvođenje tehnologija aditivne proizvodnje u okruženja s visokom serijskom proizvodnjom.

„Hexagon je odlično pozicioniran za dalji razvoj portfolija Geomagic i obezbeđenje daljih inovacija i vrednosti za njegove korisnike“, izjavio je dr. Džefri Grejvs (Jeffrey Graves), predsednik i izvršni direktor kompanije 3D Systems. „Zahvalni smo za doprinos ekipe Geomagic i uvereni smo da će uspešno nastaviti svoj put u novom okruženju. Za 3D Sistems ova prodaja znači jačanje našeg bilansa stanja i nastavak fokusiranja na profitabilan organski rast kroz ulaganja u istraživanje i razvoj i jačanje osnovnih platformi. Fokusirajući se na 3D Sprint, 3DXpert i Oqton, mi ćemo biti još bolje

u mogućnosti da ponudimo inovativna rešenja koja poboljšavaju tokove posla, smanjuju troškove i omogućavaju našim strankama da efikasno prošire proizvodnju. S oko 100 miliona dolara neto prihoda koji idu direktno u bilans stanja, transakcija značajno povećava našu likvidnost i stvara jaku osnovu za buduće poslovanje“.

www.hexagonmi.com www.3dsystems.com

Tehnologija ATO kompanije 3D Lab

predstavlja sistem Ultra Frequency za proizvodnju finog metalnog praha

Kompanija 3D Lab Sp. z o.o., sa sedištem u Varšavi u Poljskoj, na sajmu RAPID+TCT 2025, koji se odvijao od 8. do 10. aprila u centru Huntington Place v Detroitu (u Mičigenu u SAD-u), predstavila svoje najnovije dostignuće na području ultrazvučne atomizacione platforme – Ultra Frequency System iz linije ATO Technology.

Radi se o četvrtoj generaciji frekventnog sistema, koji je dizajniran posebno za proizvodnju finog (prosečne veličine 25 µm) i sfernog metalnog praha s uskom distribucijom veličine čestica (PSD). Takve osobine ključne su za visokopreciznu aditivnu proizvodnju (AM) i napredne tehnologije metalurgije praha.

3D Lab je na sajmu nastupio u saradnji sa svojim američkim partnerom Additive Plus iz Torensa u Kaliforniji. Zajedno su predstavili nove tehnologije razvijene u cilju povećanja efikasnosti, veće prilagodljivosti i poboljšane održivosti pri vlastitoj proizvodnji metalnog praha.

Pored toga je bila predstavljena i sledeća generacija uređaja ATO Cast, indukciona peć za livenje namenjena za dizajniranje legura, preradu materijala i proizvodnju šipki. Uređaj je u potpunosti kompatibilan sa svim ATO sistemima za dodavanje na bazi palica. Nova verzija uključuje ugrađeni senzor kiseonika, integrisani pirometar s kamerom za praćenje procesa livenja u realnom vremenu i potpuno

redizajniran korisnički interfejs. Ova poboljšanja omogućavaju bolju kontrolu procesa, veću bezbednost i veću fleksibilnost u internom razvoju legura.

Trio inovacija upotpunjuje nova generacija uređaja ATO Sieve, koja donosi značajna poboljšanja u protoku praha, jednostavnosti upotrebe i efikasnosti prosejavanja – čime se obezbeđuje precizna završna obrada praha u zaštićenom okruženju.

metalatomizer.com

HEXAGON PREUZEO PORTFOLIO SOFTVERA GEOMAGIC OD KOMPANIJE 3D SYSTEMS | 3D Systems

GROB-ov štampač za tekuće metale GMP300 prikazan na sajmu EMO 2025

„Želimo svojim strankama da ponudimo strategiju rezervnih delova koja je precizno prilagođena njihovim zahtevima – fleksibilna, ekonomična i pouzdana“, objašnjava Martin Šiling (Schilling), rukovodilac servisa u GROB-u.

Kompanija stavlja poseban naglasak na ekspresnu proizvodnju i isporuku kritičnih rezervnih delova, što može da smanji zastoje u hitnim slučajevima. Ovo podržava internet prodavnica GROB4Care, koja korisnicima nudi pristup do više od dva miliona rezervnih delova, kao i do interaktivnih crteža i spiskova delova.

GROB je predstavio odabrane rezervne delove, omogućio isprobavanje uživo sistema GROB4Care i njegove digitalne platforme za učenje GROB Campus, i predstavio svoju mašinu GMP300 za aditivnu proizvodnju.

„GMP300 otvara nove mogućnosti za ekonomičnu proizvodnju aluminijumskih komponenti od jednog komada pa nadalje“, kaže Kristof (Christoph) de Pai, produktni rukovodilac za aditivnu proizvodnju u GROB-u.

„Naša jedinstvena tehnologija kombinuje prednosti aditivne proizvodnje sa zahtevima

industrijske serijske proizvodnje“.

GMP300, koji koristi žicu od legure aluminijuma umesto praha, namenjen je za upotrebu u sektorima kao što su automobilska i vasionska industrija, mašinstvo i automatizacija. Ti sektori zahtevaju kraće vreme razvoja i veću efikasnost troškova i resursa.

Prednosti postupka

„Od uvođenja sistema imali smo mnogo razgovora sa zainteresovanim partnerima i proizveli niz pojedinačnih komponenti za kupce da bismo stranke i korisnike ubedili u prednosti i karakteristike ove tehnologije“, objašnjava De Pai. Tim GROB AM je pomogao kompanijama da analiziraju delove i redizajniraju komponente da bi ih optimizovali za proizvodnju LMP-a. Pored proizvodnje prvih uzoraka, GROB nudi i proizvodnju prvih manjih serija delova u okviru usluge štampanja.

Stranke su mnoge prednosti postupka LMP posebno povoljno ocenile tokom razgovora. Za razliku od dobro poznatog procesa lepljenja praha na podlogu, sirovina za LMP

GROB, sa sedištem u Mindelhajmu u Nemačkoj, predstavio je na sajmu EMO Hannover održanom od 22. do 26. septembra 2025. godine svoj prošireni portfolio usluga, uključujući GMP300 mašinu za aditivnu proizvodnju tečnih metala (LMP).

proces koji je razvio GROB je žica. Time se ne samo smanjuju materijalni troškovi nego takođe eliminiše opasnosti po zdravlje i rizici od eksplozije, što otklanja dodatne radne korake kao što su uklanjanje prašine s komponenti i prosejavanje i obrada prašine. LMP postupak je takođe proces mikrolivenja, a ne zavarivanja, čime se izaziva malo toplotno uvijanje ili ga uopšte nema. To omogućava izradu materijala od nezavarljivih materijala. U postupku LMP se stvara homogena mikrostruktura. Pored toga, proces obezbeđuje impresivno visoku fleksibilnost i produktivnost. Fleksibilnost se postiže mogućnošću brze promene materijala bez preteranog čišćenja, s veoma promenjivim prečnikom kapljica i menjačem posude koji omogućava brzu promenu glave štampača i mlaznice. Visoka produktivnost LMP procesa postiže se prvenstveno visokim stopama dodavanja materijala, smanjenim obimom naknadne obrade i činjenicom da troškovi komponenti samo neznatno premašuju nivo sirovina.

www.grobgroup.com

Istraživači proučavaju legure aluminijuma s keramičkim česticama

za upotrebu u vazduhoplovnoj industriji s aditivnom proizvodnjom

Tehnički univerzitet u Minhenu (TUM), zajedno sa istraživačkim reaktorom FRM II u Rezu kod Praga, kompanijom

Colibrium Additive i Univerzitetom

Friedrich-Alexander u Erlangen-Nirnbergu (FAU), predstavio je novi istraživački projekt AlaAF, koji finansira nemačka vlada. Projekt se fokusira na razvoj lakih, ali istovremeno i veoma čvrstih aluminijumskih komponenti za vazduhoplovnu industriju korišćenjem laserskog snopa vezivanja metalnog praha na podlogu (PBF-LB).

Istraživači razvijaju novu metodu u kojoj specijalni aditivi u metalnom prahu reaguju tokom procesa aditivne proizvodnje metalnih proizvoda i formiraju fino raspoređene keramičke čestice u submikrometarskom opsegu. Ove čestice utiču na rast kristala u materijalu i podstiču sitnozrnatu mikrostrukturu, čime se smanjuje stvaranje pukotina. To bi moglo da omogući industrijsku upotrebu legura aluminijuma, koje je do sada bilo teško koristiti u aditivnoj

proizvodnji. Prednosti uključuju manju težinu, veću nosivost i održivu proizvodnju uz smanjenu potrošnju materijala.

Projekt finansira nemačko Savezno ministarstvo obrazovanja, tehnologije i vasione (BMFTR) sa 1,17 miliona evra u okviru Akcionog plana za istraživanje prostora i materije (ErUM).

Uloga partnera

Colibrium Additive doprinosi industrijskoj tehnologiji i učestvuje u razvoju parametara procesa za PBF-LB. FAU analizira aditivno proizvedene materijale i njihove mehaničke osobine koristeći mikroskopske metode. FRM II sprovodi sveobuhvatno istraživanje i ispitivanje kvaliteta materijala korišćenjem neutronskih metoda.

Neutronska difrakcija omogućava precizno određivanje fazne distribucije i unutrašnjih naprezanja od ključnog značaja za procenu čvrstoće. Neutronska snimanja (radiografija i tomografija) omogućavaju neprekidno otkrivanje čak i najmanjih pukotina i pora unutar uzoraka. Zbog veće osetljivosti neutrona u

poređenju s rendgenskim zracima, istraživači mogu bolje da razumeju mikrostrukturu materijala.

Prema rečima dr. hab. Ralfa Gilesa (Ralph Gilles), direktora projekta u TUM-u, neutroni su idealni za analizu velikih, aditivno proizvedenih komponenti zbog svoje velike dubine prodiranja, koja nije moguća drugim tehnikama.

Kombinacija neutronskih eksperimenata s mehaničkim opterećenjem i temperaturnim promenama na posebnom testnom uređaju omogućava simulaciju stvarnih industrijskih uslova i posmatranje ponašanja materijala u stvarnoj upotrebi.

www.fau.eu www.tum.de www.colibriumadditive.com

Freemelt za aditivnu proizvodnju proizvoda od volframa za Nuclear Advanced Manufacturing Research Center

Kompanija Freemelt AB, sa sedištem u Molndalu u Švedskoj, dobila je narudžbu od Istraživačkog centra za nuklearnu naprednu proizvodnju Univerziteta u Šefildu (Nuclear AMRC), u Roterhemu u Velikoj Britaniji, za aditivno proizvedene proizvode od volframa. Ove komponente će se koristiti kao deo istraživačke studije koja ima za cilj da ubrza razvoj volframovih komponenti za upotrebu u aplikacijama fuzione energije.

Nuclear AMRC je deo britanskog proizvodnog katapulta visoke vrednosti, koji finansira ovaj projekt. Nuclear AMRC pomaže britanskim kompanijama da rade na velikoj i preciznoj proizvodnji u nuklearnoj industriji.

Globalni trendovi pokazuju povećano interesovanje vlade za fuzionu energiju, a SAD, Japan, Nemačka i Velika Britanija najavljuju programe za podršku komercijalizaciji tehnologije. Prema Udruženju fuzione industrije očekuje se da će prva fuziona elektrana napajati mrežu za električnu energiju pre 2035. godine. Volfram je kritičan materijal za industriju fuzije energije zbog svojih jedinstvenih svojstava, uključujući visoku gustinu, čvrstoću i otpornost na ekstremne temperature i habanje. Međutim, tradicionalna proizvodnja komponenti od volframa je teška i skupa, posebno ako težimo najvišim osobinama materijala.

Aditivna proizvodnja nudi obećavajuće rešenje za izazov proizvodnje volframovih komponenti, jer omogućava upotrebu složenih geometrija koje je teško ili nemoguće postići tradicionalnom proizvodnjom. Pored toga, aditivna proizvodnja može da smanji materijalni otpad, skrati vreme proizvodnje i omogući fleksibilnije proizvodne procese.

Freemeltova tehnologija Electron Beam Powder Bed Fusion (PBF-EB) posebno je privlačna, jer omogućava efikasnu proizvodnju delova od volframa s manje ograničenja dizajna uz postizanje najviših svojstava materijala. To volfram čini veoma pogodnim za proizvodnju kritičnih komponenti za industriju fuzione energije.

„Ova narudžba kompanije Nuclear AMRC još jednom naglašava našu jedinstvenu poziciju i mogućnosti u štampanju volframa, jer je Nuclear AMRC jedan od vodećih svetskih istraživačkih instituta u oblasti razvoja volframa i nuklearne energije“, naglasio je izvršni direktor Freemelta Daniel Gidlund. „Takođe jača našu poziciju i prisustvo u zajednici za volfram i fuziju u Velikoj Britaniji i naglašava ključnu ulogu Freemeltove E-PBF tehnologije u obradi složenih materijala kao što je volfram za elektrane Fusion Energy“. www.freemelt.com

ULT predstavio LAS 260 H/Ex za ekstrakciju zapaljive i kancerogene laserske prašine

ULT, u Lebauu u Nemačkoj, predstavio je LAS 260 H/Ex, svoje najnovije rešenje za odstranjivanje kritične prašine u toku različitih laserskih postupaka. Eksplozivno bezbedan uređaj razvijen je za ekstrakciju i filtriranje suvih, zapaljivih i po zdravlje opasnih zagađivača (prašine i isparenja), koji mogu da nastanu kod laserske obrade plastike i metala.

Kao s ATEX-om kompatibilan sistem dizajniran da bude nezapaljiv, LAS 260 H/Ex je pogodan za ugradnju i rad u zoni 22 i omogućava bezbedno odvajanje zapaljive prašine. Čak i najmanje čestice se odvajaju do 99,995% u dvostepenom sistemu filtera, uključujući filter HEPA H-14 i fazu sigurnosnog filtera.

Sigurnosni filter s integrisanim aktivnim ugljem obezbeđuje bezbedan rad uređaja i uklanja opasne gasove i neprijatne mirise. Zbog visokog stepena prečišćavanja, filtrirani čisti gas može da se vrati u radno područje čak i kada se eliminiše kancerogena, mutagena ili toksična prašina (režim recirkulacije).

Pored redundantnog sistema filtera, LAS 260 H/Ex nudi dodatne korisničke prednosti kao što su visoka fleksibilnost uz upotrebu mobilnog uređaja, izuzetno tih rad i niska potrošnja energije.

Sve električne komponente su pogodne za upotrebu u skladu s UL i CE. Uređaj može da se koristi širom sveta s opsegom napona od 110–240 V.

Da bi se osigurala usklađenost s minimalnim zapreminskim protokom od >20 m/s, integrisan je sistem automatske kontrole koji izdaje signal upozorenja ako protok padne ispod ove granice. Element za prikupljanje (crevo, ruka za odsisavanje) s DN50 može da se poveže sa sistemom za odsisavanje i filtraciju. Pored toga, interfejs M12 je dostupan za integraciju sistema ili povezivanje za automatizovani rad. www.ult-airtec.com

ULT LAS 260 H/EX JE RAZVIJEN ZA EKSTRAKCIJU I FILTRIRANJE SUVIH, ZAPALJIVIH I ZA ZDRAVLJE OPASNIH ZAGAĐIVAČA KOJI MOGU DA NASTANU U TOKU LASERSKE OBRADE PLASTIKE I METALA | ULT

Spajanje i tehnologije materijala

Flow Science pokrenuo FLOW-3D

2025R1s

Flow Science, Inc. iz Santa Fea, u Albukerku u SAD-u, najavio je izdavanje svoje nove serije proizvoda FLOW-3D 2025R1, koja sada uključuje FLOW-3D AM i FLOW-3D WELD. Ta verzija donosi nekoliko značajnih poboljšanja u mogućnostima simulacije CFD (Computational Fluid Dinamics) FLOW-3D CFD, nudeći moćnu funkcionalnost, punu podršku za računarske platforme visokih performansi (HPC) i veću jednostavnost upotrebe za sve korisnike FLOW-3D.

„Integracijom FLOW-3D AM i FLOW-3D WELD u porodicu proizvoda FLOW-3D smo napredna simulaciona pomagala za proizvodnju dali u ruke inženjera u praksi“, izjavio je Džon Vendelbo (John Wendelbo), predsednik Flow Science. „To su veoma dostupna rešenja, a istovremeno izuzetno precizna. Uz mogućnosti skaliranja i automatizacije imate nešto dosita najsavremenije“.

FLOW-3D AM 2025R1 donosi novu, potpuno integrisanu simulacionu platformu za aditivne proizvodne procese kao što su vezivanje praha na bazu (PBF) i usmereno taloženje materijala pomoću energije (DED), omogućavajući inženjerima da isporuče vrhunske proizvode na tržište. FLOW-3D AM uvodi novi, jedinstveni korisnički interfejs i unapred učitane šablone procesa koji pojednostavljuju složene postavke simulacije. Ovo olakšava korisnicima da se kreću između različitih koraka u svojim simulacijama procesa, uz održavanje potpunog kontinuiteta projekta. Koristeći mogućnosti osnovnog FLOW-3D rešenja, FLOW-3D AM 2025R1 sada podržava računarske platforme visokih performansi (HPC), ubrzavajući simulacione sposobnosti. Simulacije aditivne proizvodnje na HPC platformama sada su do ~ 9 puta brže u poređenju sa standardnim radnim stanicama. To znači da profesionalci za aditivnu proizvodnju mogu da ubrzaju vreme isporuke za kritične aplikacije koristeći moćne računarske resurse za brže podešavanje vremena simulacije. Sada kada je namensko FLOW-3D AM čvorište dostupno u FLOW-3D, inženjeri aditivne proizvodnje mogu da iskoriste snažan pristup ekosistema koji ubrzava razvojne cikluse i omogućava istraživanje prostora za dizajn velikih razmera, analizu osetljivosti i optimizaciju procesa uz minimalnu ručnu intervenciju. FLOW-3D WELD 2025R1 uvodi poboljšane radne tokove s jedinstvenim korisničkim interfejsom, simulacijskim šablonima, novim mogućnostima automatizacije procesa i analize i značajnim poboljšanjima performansi. Potpuno novi FLOW-3D WELD korisnički interfejs omogućava korisnicima da omoguće sve relevantne fizičke modele u jednoj aplikaciji, kao i da odrede sve potrebne osobine materijala za zavarivanje istih ili različitih metala. Novi unapred instalirani šablon za lasersko zavarivanje pojednostavljuje postavke

simulacije. HPC podrška pruža neuporedive brzine simulacije za simulacije laserskog zavarivanja, dok namenski FLOW-3D čvor omogućava kraće vreme izlaska na tržište, omogućavajući korisnicima da pojednostave validaciju modela, definišu procesne okvire, izvrše istraživanje parametara i brzo i efikasno optimizuju laserske ulaze i karakteristike snopa.

FLOW-3D 2025R1 se fokusira na poboljšanje modeliranja čestica s novom metodom diskretnih elemenata (DEM). Ova verzija proširuje mogućnosti interakcije između čestica za odgovarajuće slučajeve kao što su rukovanje zrnastim materijalima, mešanje istopljene mase i protok opterećen česticama. HPC podrška smanjuje vreme simulacije, omogućavajući brz razvoj proizvoda i optimizaciju procesa.

FLOW-3D CAST 2025R1 omogućava inženjerima livenja da proizvedu složene neželezne odlivke. Ova verzija uključuje poboljšanja modela očvršćivanja i skupljanja, modela za kalemove i ventile. Poboljšani model očvršćivanja i skupljanja s revidiranim izlazima poroznosti u novom EXODUS formatu omogućava korisnicima da pojednostave analizu i tumačenje poroznosti. Poboljšani model ventila omogućava da preciznije predvide konačnu lokaciju grešaka određivanjem ciljne količine metala koji bi trebalo da napusti ventile i odvodne cevi. U radnom prostoru FLOW-3D CAST za livenje pod visokim pritiskom (HPDC) korisnici sada mogu da prate kretanje očvrsnutog metala u kalemu koristeći model očvršćavanja na osnovu poroznosti, što omogućava precizniji toplotni profil tokom punjenja. FLOW-3D HYDRO 2025R1 uvodi novi model diskretnih elemenata (DEM). Ovaj model omogućava korisnicima da objasne interakcije čestica, kao što su sudari i trenje, i nudi korisnost izvan standardnog Lagranžovog (Lagrange) modela čestica. Novi DEM model pruža uvid u stabilnost sistema zaštite u različitim uslovima protoka, otvarajući uzbudljive mogućnosti za uštedu i smanjenje rizika za jedinstvene sisteme zaštite duž reka i drugih objekata. Model omogućava korisnicima da imaju uvid u sisteme za odvajanje peska, oborinskih voda i druge scenarije granularnih tokova u kojima mali objekti međusobno reaguju.

www.flow3d.com

Hexagon nadograđuje softver za CT skeniranje poboljšanim alatom za analizu poroznosti

Hexagon je predstavio nadograđenu verziju svog moćnog alata za analizu poroznosti i inkluzija (Porosity & Inclusion Analysis, PIA), koji je ove godine dobio nagradu iF za inovacije i upotrebljivost u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija i druge, gde su zahtevi za kvalitetom i bezbednošću najviši.

Nadgrajeno orodje PIA, ki zdaj vključuje umetno inteligenco, omogoča hitro in natančno odkrivanje por in vključkov globoko v kovinskih, plastičnih ali kompozitnih izdelkih – od zgodnjih faz razvoja izdelka do končne izdelave. Vse dosedanje metode so prvič združene v eni rešitvi, ki pokriva celoten postopek od analize do poročanja.

Ključne novosti alata za analizu poroznosti i inkluzija

• Intuitivni dizajn: sva važna podešavanja su odmah vidljiva i sažeta na jednom mestu, a napredne opcije su dostupne na odvojenim karticama.

• Efikasan tok rada: manje klikova, više pregleda, maksimalna kontrola. Sve analize poroznosti i inkluzija udružene su u jednom rešenju, što omogućava neposredan pristup do osnovnih funkcija i otklanja potrebu za preklapanjem između različitih prozora.

• Lakša navigacija: novi pregled u analitičkom prozoru kombinuje sve ključne informacije, a interaktivna mini mapa prikazuje trenutnu poziciju korisnika v analizi.

Značaj analize poroznosti u aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda

Poroznost je jedan od najvažnijih izazova u aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda, jer male šupljine ili inkluzije mogu da oslabe komponentu i utiču na njenu dugoročnu pouzdanost. Napredne metode kao što je CT skeniranje visoke rezolucije omogućavaju preciznu detekciju, razumevanje i smanjenje poroznosti tokom procesa aditivne proizvodnje. Kvalitet praha je ključan za osobine gotovog proizvoda. Varijacije u veličini, obliku i unutrašnjoj strukturi čestica mogu da izazovu nepravilnosti tokom štampanja. CT skeniranje omogućava procenu raspodele veličine čestica, morfologije i unutrašnjeg integriteta praha pre početka štampanja, što pomaže da se smanji

mogućnost grešaka u finalnom proizvodu. Takođe, tokom samog procesa štampanja može da se pojavi poroznost zbog parametara laserskog snopa, strategije skeniranja, debljine sloja, vlage i orijentacije proizvoda. CT skeniranje omogućava inženjerima da analiziraju uzroke šupljina i prilagode parametre procesa da bi poboljšali kvalitet budućih proizvoda.

Nakon štampanja, CT skeniranje omogućava detaljno nedestruktivno testiranje krajnjih komponenti, proveru odsustva rezidualne poroznosti, zarobljenog nerastopljenog praha i usklađenost geometrije s originalnim CAD modelom.

Zaključak

Nadograđeni softver Hexagon za CT skeniranje s poboljšanim alatima za analizu poroznosti i inkluzija predstavlja važan korak napred kod obezbeđivanja kvaliteta u aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda. S povezivanjem svih postupaka u jednom rešenju, intuitivnim interfejsom i podrškom veštačke inteligencije omogućava bržu, precizniju i pregledniju analizu, što je ključno za industrije s najvišim zahtevima za pouzdanošću.

FUNKCIJA ANALIZE

FUNKCIJA ANALIZA POROZNOSTI I INKLUZIJA U STANJU JE DA PRECIZNO ODREDI I IDENTIFIKUJE ODSTUPANJA.

kružno zavarivanje poprečno ili uzdužno

bradavičasto zavarivanje linearni hod

tačkasto zavarivanje linearni hod

tačkasto zavarivanje makazasti hod

čeono zavarivanje ø2–ø14 mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

/ MFDC We help weld your product. you

klešta za zavarivanje X ili C izvedba

AC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

Revolucionarno rešenje u svetu laserskog zavarivanja

Senzorski sistem TRUMPF

VisionLine OCT Detect kombinuje kameru i OCT u jednoj jedinici. Optička koherentna tomografija omogućava vidljivost profila visine. Zahvaljujući tome možete da izvučete maksimum iz svog procesa i komponente.

Pouzdane 3D informacije uz upotrebu OCT

VisionLine OCT Detect kombinuje obradu slike upadnim svetlom i optički koherentnom tomografijom (OCT). OCT senzor skenira komponentu aksijalno laserom za obradu, nezavisno od pojedinačnih uslova osvetljenja i stezanja, tako da ga ne ometaju senke ili promena osvetljenja. Pored toga, OCT je otporan na različite osobine površine i obezbeđuje dobar kvalitet slike čak i u zahtevnim situacijama s komponentama. Generisane 3D informacije mogu da se koriste za pozicioniranje geometrije zavarenog šava i za pregled karakteristika komponenti. Mogu

se meriti odstupanja visine i radna rastojanja do komponenti ili sredstva za stezanje.

Rešenje po meri

U našoj biblioteci funkcija ne možete da pronađete pravi algoritam za svoj proces? Onda nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka

Tehničke specifikacije

Dostupni laseri

Dostupna optika i žižne daljine

će rado razviti rešenje pogodno za vašu komponentu.

Intuitivno upravljanje

OCT sistem se upravlja pomoću dokazanog interfejsa VisionLine. Željena linija slika OCT se pozicionira na komponenti

TruDisk, TruFiber

PFO 33[1], f = 265 mm, 345 mm, 450 mm BEO D70, f = 200 mm, 300 mm

Kamera sa vertikalnim osvetljenjem LED, λ = 625 nm

OCT spektar talasnih dužina (laserski razred) λ = 820 – 860 nm (class 3B)

OCT stopa merenja 250 kHz

Tipično vreme obrade slike 60 – 80 ms

Aksijalni / bočni merni opseg ± 5 mm ∅ 15 – 25 mm[2]

Tipična aksijalna / bočna tačnost podešavanja (sa f345) ± 15 μm ± 15 μm²

Aksijalna / bočna rezolucija

Tipična relativna tačnost prepoznavanja položaja (sa f345)

12 μm 10 μm (with 10 mm scan line)

Camera (X, Y) ± 25 μm²

OCT (X, Y, Z) ± 20 μm²

[1]Dostupno samo sa PFO 33 3. generacije (KF023). [2]U zavisnosti od žižne daljine.

Spajanje i tehnologije materijala

uz pomoć slike kamere. Zatim je moguće odabrati odgovarajući algoritam za procenu

3D podataka i OCT program je spreman za upotrebu.

Robusna i univerzalna mašinska platforma

Optimizovani dizajn OCT sistema je otporan na promene temperature okoline i omogućava merne frekvencije do 250 kHz. Svi VisionLine OCT proizvodi su zasnovani na zajedničkoj hardverskoj platformi.

Pneumatski uređaj za nanošenje lepka

Slovenački inovator Viktor Japelj razvio je novi pneumatski uređaj za nanošenje lepka. Uređaj je u fazi radnog prototipa i ima zbog jednostavne konstrukcije, niske cene, male mase (40 kg), dobre mobilnosti, brze zamene različitih viskoznih lepkova i kitova pakovanih u vreće od 10 L, veliku prednost u odnosu na uporedive efikasne postojeće uređaje. Ručni, pneumatski ili baterijski električni uređaji („pištolji“) za nanošenje lepka ili kita su jeftini i veoma upotrebljivi, ali mogu da budu prespori zbog premalog protoka kroz diznu.

Ta sporost je još izrazitija kod ravnomernog rasporeda visokoviskoznog lepka na velikoj površini lepljenja i česte zamene ispražnjenih vreća ili „kartuša“ u pištolju.

Industrijski uređaji za nanošenje lepka dostupni na tržištu obično pritisnu pneumatsku ploču cilindra s pumpom na površinu lepka u većem buretu ili kanti. Pumpa je napunjena lepkom i gura ga kroz cev na lepljivu površinu. U slučaju upotrebe drugog lepka, njihovo čišćenje je veoma sporo i skupo.

Za povremenu serijsku proizvodnju je novi pneumatski uređaj pogodniji u slučaju istiskivanja i nanošenja lepka iz kese upakovane u kantu od 10 L. Takvo pakovanje je takođe mnogo jeftinije od iste količine lepka u manjim kesama ili kertridžima. Nakon višenedeljne pauze u lepljenju, deo lepka u maloj plastičnoj cevi se stvrdne, ali

Nadogradnja na VisionLine OCT Check je stoga moguća u bilo kom trenutku. VisionLine OCT Check proverava svaku komponentu. Sistem može da prati i dubinu zavarivanja i geometriju zavarene površine nakon očvršćavanja duž čitavog vara, čime se obezbeđuju precizni podaci koji omogućavaju donošenje odluka u realnom vremenu.

www.trumpf.com

cev može lako i brzo da se ukloni i

Ako se usled preduge pauze lepak u uređaju potpuno stvrdne, može lako da se ukloni istovremeno s torbom i crevom.

ova

zameni novom.

Ispravan izbor 3D merne tehnologije za savremenu kontrolu kvaliteta

Savremeni proizvodni procesi zahtevaju sve brže i sveobuhvatnije merenje kako bi se obezbedio traženi kvalitet proizvoda. Pravilan izbor tehnologije 3D merenja ključan je korak u kontroli kvaliteta.

Ispravnim izborom 3D merne tehnologije moguće je značajno ubrzati razvoj novih proizvoda, optimizovati proizvodne procese i smanjiti rizik od škarta.

Ključne tehnologije koje prednjače u ovom kontekstu su napredne optičke 3D merne tehnologije i industrijska kompjuterska tomografija (CT), koje se ističu kao najbolji izbor.

Kao stručnjaci sa više od dve decenije iskustva u industrijskom 3D merništvu, TOPOMATIKA d.o.o. pruža pouzdanu osnovu za pravilan izbor i primenu ovih tehnologija, obezbeđujući visok nivo kontrole kvaliteta i pouzdane rezultate.

3D digitalizacija i 3D merenje

Optički 3D merini sistemi i industrijski CT sistemi zapravo su industrijski 3D digitalizatori (ili 3D skeneri), a u kombinaciji sa mernim softverom čine industrijski 3D merni sistem.

3D digitalizatori precizno digitalizuju geometriju proizvoda i digitalno je beleže u računaru, pri čemu nastaje digitalni blizanac stvarnog objekta (engl. digital twin). U tom slučaju, digitalni blizanac se obično zapisuje kao poligonalna mreža trouglova, najčešće u .STL formatu.

Proces 3D digitalizacije omogućava celovito i brzo snimanje površine objekta, za razliku od taktilnih mernih tehnologija koje beleže samo pojedinačne tačke. Tri najčešće primene 3D digitalizacije ili 3D skeniranja su:

• Dimenziona analiza – upoređivanje digitalnog blizanca stvarnog proizvoda

sa CAD modelom, merenje traženih dimenzija i GD&T karakteristika

• Reverzibilno inženjerstvo (reverse engineering) – digitalna rekonstrukcija objekta za koji ne postoji dokumentacija

• Digitalna proizvodnja – direktna 3D štampa na osnovu rezultata skeniranja

Optički 3D digitalizatori: brzina i svestranost

Optički 3D digitalizatori (3D skeneri ATOS i T-SCAN hawk 2) ključni su za snimanje spoljašnje, oku vidljive geometrije proizvoda.

Prednosti industrijskih 3D digitalizatora (3D skenera) su:

• Brzo snimanje kompletne površine –segmenta i celog proizvoda

• Visoka rezolucija – kada su potrebni

sitni detalji proizvoda

• Mobilnost – lako se prenose i pogodni su za merenja u laboratoriji ili na terenu

ATOS je 3D digitalizator koji koristi strukturisano svetlo i obezbeđuje mernu preciznost čak i za najzahtevnije zadatke. Koristi se za precizno 3D merenje u procesima kontrole kvaliteta geometrijski zahtevnih proizvoda, kao što su alati za injekciono presovanje plastike ili livenje metala pod pritiskom, kao i njihovi proizvodi.

T-SCAN hawk 2 je ručni 3D digitalizator nove generacije koji koristi laserske zrake za 3D digitalizaciju. Odlikuje se metrološkom tačnošću i izuzetnom jednostavnošću primene. Glavna prednost je visok stepen mobilnosti sistema, a skeniranje se izvodi iz ruke operatera. Koristi se za proizvode srednjih i većih dimenzija bez sitnih detalja.

LEVO JE STVARNI PROIZVOD, DESNO REZULTAT DIGITALIZACIJE

ROBOTIZOVANO I MANUELNO ATOS 3D SKENIRANJE

Industrijski CT: videti nevidljivo

Industrijska kompjuterska tomografija (CT) koristi rendgensko zračenje za 3D digitalizaciju geometrije proizvoda. Industrijski CT sistem skenira objekat iz više uglova rotacijom za 360°, a slike se softverski rekonstruišu u digitalni trodimenzionalni prikaz stvarnog proizvoda, pružajući uvid u unutrašnju i spoljašnju geometriju – sa metrološkom tačnošću.

CT skeniranje 3D štampanog kućišta drona sa prikazom unutrašnje i spoljašnje geometrije proizvoda

Prednosti industrijskih CT sistema:

• Volumetrijsko snimanje za digitalizaciju spoljašnje, oku vidljive površine i analizu unutrašnje strukture objekta, uključujući šupljine, pukotine, poroznost ili inkluzije drugih materijala

• Nedestruktivna inspekcija proizvoda bez sečenja i sklopova bez rastavljanja

• Visoka preciznost unutrašnjim geometrijama

• Istovremena 3D digitalizacija više proizvoda dimenzija i potrebne rezolucije)

Donošenje prave odluke

Investiranje u savremenu 3D mernu tehnologiju ključno je za budućnost moderne proizvodnje.

Pravilan izbor 3D mernog sistema zavisi od specifičnih zahteva proizvoda i proizvodnog procesa. Kako bi korisniku bilo lakše da donese ispravnu odluku, svi gore navedeni

TOPOMATIKA je zvanični zastupnik svih ZEISS optičkih 3D mernih i CT rešenja u regionu, sa potpunom lokalnom podrškom naših metrologa u stvarnim industrijskim uslovima – od izbora tehnologije, instalacije i edukacije, do servisa i održavanja. Sve sisteme možete uživo videti i isprobati NEDESTRUKTIVNO

Zašto TOPOMATIKA?

Javite nam se za besplatan demo i ponudu: info@topomatika.rs!

 ŠTUDIJA PRIMERA

Ergonomsko delovno mesto za tehtanje paketov

Za svoju stranku smo razvili namenski radni sto za vaganje materijala u kutijama za pakovanje. Sto omogućava ergonomsko i lako vaganje paketa, a istovremeno omo gućava praktičnu manipulaciju paketima i uredno skladištenje pomagala.

Početni izazov – stranki je bilo potrebno radno mesto podesivo po visini koje bi omo gućilo brzo i jednostavno vaganje paketa bez nepotrebnog podizanja. Cilj je bio da se rasterete radnici, poveća efikasnost pakova nja i smanje bolovanja zbog loše ergonomije postojećih stolova koji nisu obezbeđivali memorijsko podešavanje, odgovarajuće osvetljenje i udoban položaj pri radu.

ERGONOMSKA RADNA MESTA ZA PAKOVANJE I

VAGANJE PAKETA

Radna površina

Čašasti ležaj

Polica

Jedan spojni element i jedinstven sistem žlebova omogućavaju sastavljanje konstrukcija bez dodatne obrade ro ila.

Jednim sistemom do beskonačno mnogo primena. www.minitec.si Teharska cesta 41, 3000 Celje, Slovenija prodaja@minitec.si +386 (0)59

 INOVACIJA NA PODRUČJU ODRŽIVOSTI

STADLER postavio postrojenje

za sortiranje lake ambalaže za PreZero

u Zolenauu u Austriji

STADLER, globalno aktivna nemačka kompanija specijalizovana za projektovanje, proizvodnju i ugradnju ključnih postrojenja za reciklažu i sortiranje, instalirao je i uspešno pokrenuo revolucionarno postrojenje za sortiranje lake ambalaže (LVP) za društvo PreZero Sorting Austria GmbH u Zolenauu. Sortirnica predstavlja ogroman korak napred u pogledu automatizacije, bezbednosti i performansi – a ujedno je i najsloženiji i najveće postrojenje koje je STADLER ikada dizajnirao.

Za PreZero, međunarodnu podružnicu grupacije Schvarz, projekt Zolenau je strateška investicija u jačanje infrastrukture

za reciklažu u regionu. Lokacija popunjava geografski jaz, skraćuje transportne puteve, smanjuje emisije i omogućava efikasnije upravljanje otpadom. Dizajniran za godišnji kapacitet od 104.500 tona u dva modula, pogon kombinuje mnogobrojne inovacije i omogućava naknadno širenje, čime podržava Austriju u postizanju ciljeva održivosti.

Izazov prevaziđen inovacijama i preciznošću

Realizacija projekta zahtevala je ne samo tehničko znanje, već i pažljivu koordinaciju nekoliko timova i faza. Budući da su istovremeno radili mnogi izvođači radova, a instalacija postrojenja počela je i pre završetka hala, realizacija je bila izuzetno složena. Svojim iskustvom pouzdanog rada u takvim uslovima, STADLER je dao ključni doprinos pravovremenoj isporuci postrojenja po sistemu „ključ u ruke“. Postrojenje je pušteno u rad krajem leta 2025. godine.

„Projekt smo sproveli u vrlo kratkom roku, što je zahtevalo stalnu koordinaciju svih uključenih izvođača“, objašnjava

STADLER Anlagenbau GmbH je postavio jedno od najnaprednijih automatizovanih postrojenja za reciklažu u Evropi, koje kombinuje tehnologiju visokih performansi, najsavremeniju integraciju veštačke inteligencije i održivi dizajn da bi podržao ciljeve kružne ekonomije u Austriji.

Beni Kalmbah (Benni Kalmbach), direktor projekta u STADLER-u. „Uprkos logističkim izazovima, u bliskoj saradnji s društvom PreZero, kompanijom STEINERT i svim partnerima na licu mesta, uspeli smo da na vreme uspostavimo složeno postrojenje visokih performansi“.

PreZero takođe naglašava partnerski pristup STADLER-a i tehničku ekspertizu tokom čitavog procesa. Direktorka projekta u društvu PreZero Maria Brant (Brandt), dodaje: „STADLER je savladao izazove kao što su integracija sistema zaštite od požara zasnovanog na AI, postizanje visokog nivoa automatizacije i poštovanje strogih standarda bezebednosti i zaštite životne sredine. Prilagođeni pristup omogućio je nesmetano raspoređivanje ovog složenog postrojenja spremnog na budućnost“.

Inteligentna automatizacija i kružna ekonomija u velikom opsegu

Jezgro pogona u Zolenauu je visoko integrisan, automatizovan sistem koji može da obrađuje laku ambalažu za domaćinstvo, kao i plastične boce i komercijalni otpad. Proces

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

počinje potpuno automatskim uklanjanjem ulaznog materijala uz pomoć dizalice. Nakon faze drobljenja, materijal se sortira u različite frakcije.

U procesu je instalirano ukupno 35 separatora NIR kompanije STEINERT. Folni materijali su odvajaju od glavne struje vazdušnim NIR sistemima, a zatim obrađuju u četiri dodatne faze uz pomoć redundantnih NIR separatora. Železni i neželezni metali i kartonska ambalaža za pića uklanjaju se u

posebnim koracima razdvajanja, dok se 3D protok materijala u više NIR faza razdvaja na krajnje produktne frakcije. Svaka linija za sortiranje opremljena je NIR rekuperacionim jedinicama, koje pogrešno sortirane materijale vraćaju na početak procesa, čime se obezbeđuje visoka preciznost i optimalno korišćenje materijala.

Postrojenje takođe uključuje sistem BatterySort utemeljen na AI, koji omogućava ranu identifikaciju i bezbedno odlaganje

opasnih baterija – ključnu inovaciju u zaštiti od požara, koju posebno ističe PreZero.

Postrojenje ima za neometan rad dodatne rezervoare, redundantne linije i potpuno automatizovanu kontrolu presa za baliranje za izlaz do 20 frakcija materijala. Dizajniran je za kontinuirani rad, što je ključno za delovanje visokih performansi društva PreZero: „Jedan od naših prioriteta bio je razviti sistemsku arhitekturu koja osigurava maksimalnu dostupnost i operativnu fleksibilnost“,

Porodici ABB robota pridružuju se roboti s dometom do 3,9 m i nosivošću do 350 kg, pažljivo dizajnirani za brizganje plastike, livenje pod pritiskom, otporno zavarivanje i opsluživanje presa.

Proizvodnja,

objašnjava Julius Hen (Henn), rukovodilac projekta u STADLER-u. „Integrisanjem redundantnih linija, dodatnih rezervoara i potpuno automatskih sistema postavili smo postrojenje koje može da radi neprekidno čak i tokom radova na održavanju“. „Ugrađena redundantnost obezbeđuje stalnu dostupnost sistema, smanjuje zagušenja i održava visoku propusnost čak i tokom tehničkog održavanja. Ona predstavlja stvarnu dodatnu vrednost, jer povećava operativnu efikasnost i pouzdanost“, dodaje Tristan Merk, rukovodilac projekta u grupaciji PreZero.

Kriterijum za budućnost postupanja s otpacima

Posebnost pogona u Zolenauu je visok nivo inteligentne automatizacije tokom čitavog procesa. Četrnaest STADLER-ovih senzora protoka neprekidno prate protok materijala i omogućavaju podešavanja u realnom vremenu da bi se osiguralo stabilno snabdevanje svake pojedinačne linije za sortiranje. Sudirektorka uprave kompanije STADLER Julia Štadler (Stadler) objašnjava: „Senzori obezbeđuju ravnomeran protok materijala u čitavom pogonu. Naše patentirano rešenje Screen Cut Control omogućava preciznu distribuciju materijala između linija za sortiranje i predstavlja osnovu za automatizovan rad i dugoročnu stabilnost procesa“. Sistem funkcioniše kao potpuno

automatizovani

sklop koji se dinamički prilagođava promenljivom sastavu materijala, omogućavajući optimalno korišćenje kapaciteta uz dosledno kvalitetno sortiranje. Smanjenjem ručnih intervencija se povećava efikasnost, smanjuju zastoji i omogućava 24-časovni rad, što je posledica duboko integrisane logike automatizacije.

i mehatronika

PreZero je već primetio pozitivne efekte ovih inovacija: „PreZero je izuzetno zadovoljan performansama postrojenja. Ono zadovoljava visoke standarde u pogledu bezbednosti, efikasnosti i upotrebe materijala i na taj način daje važan doprinos regionalnim ciljevima recikliranja i održivosti“, naglašava Maria Brant.

Podrška dugoročnim ciljevima održivosti u Austriji

S poboljšanom preciznošću u sortiranju i upotrebi materijala, očekuje se da će postrojenje dati značajan doprinos postizanju kvota za reciklažu: „PreZero je kod STADLER-a

naručio isporuku visoko automatizovanog, sigurnog i efikasnog sistema sortiranja za kompleksne zahteve za reciklažu“, rezimira Tristan Merk. „STADLER je premašio očekivanja projektovanjem i izvođenjem najsavremenijeg postrojenja koje uključuje naprednu zaštitu od požara pomoću veštačke inteligencije i zadovoljava najviše standarde trajnosti i performansi“.

Sa sve strožim propisima o zaštiti životne sredine i sve većom potražnjom za efikasnošću resursa, pogon u Zolenauu je model za budućnosti recikliranja: fleksibilna, inteligentna, bezbedna i, iznad svega, održiva. w-stadler.si

Nova generacija vijaka za podizanje za automatizaciju i tehnologiju rukovanja

Halder je u svoju prihvaćenu i dugo godina proverenu ponudu vijaka za podizanje dodao dve nove grupe proizvoda s pneumatskim upravljanjem.

Vijci za podizanje su dizajnirani za dizanje tereta u sektoru automatizacije i tehnologije rukovanja. Opremljeni su interfejsom prema standardu ISO 9409-1, koji omogućava jednostavnu integraciju u robotske sisteme. Pneumatsko otpuštanje vijka može da se prati pomoću indikatora položaja. Komponenta zbog svoje lake aluminijumske konstrukcije obezbeđuje maksimalnu nosivost, posebno u robotskim aplikacijama.

Prednosti

• Pogodni za poluautomatske i potpuno automatske aplikacije.

• Integrisana sigurnosna funkcija – vijak se ne olabavi kod gubitka pritiska.

• Zaključavanje prilikom podizanja tereta zbog form-fit povezivanja.

• Mogućnost praćenja pneumatskog otpuštanja.

• Mala težina – omogućava maksimalnu nosivost u robotskim aplikacijama.

• Povezani na ISO 0509-1 interfejse (industrijski roboti – mehanički interfejsi).

www.halder.rs

Kompaktno, moćno, pouzdano: Beckhoff napajanje

Mali toplotni gubici omogućavaju duži životni vek i pouzdanost.

Optimizovano konvekciono hlađenje omogućava efikasnost do 96,3%.

Idealno za upotrebu u pogonskim sistemima zbog visoke otpornosti na indukovani EMF

Univerzalni modeli 24/48 VDC u kompaktnom kućištu.

Mogućnost pokretanja većih tereta sa kratkotrajnim preopterećenjem do 150%.

Proširenje funkcionalnosti sa kapacitivnim i redundantnim modulima, kao i DC/DC pretvaračem.

Napredna serija napajanja sa EtherCAT interfejsom.

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

Skenirajte za više informacija o Beckhoff napajanjima.

Digitalni razrez – partner za digitalnu industriju budućnosti

AUTOR: Miran Varga

Područje digitalnog sečenja (ili digitalnog rezanja) ključna je moderna industrijska tehnologija, koja predstavlja važan odmak od tradicionalnih metoda sečenja (kao što je, na primer, štancovanje pomoću matrice). S važnom slovenačkom notom.

Digitalno sečenje (engl. digital cutting) predstavlja jedan od ključnih i neophodnih gradivnih blokova moderne industrije 4.0 – prelazak s tradicionalnih metoda obrade materijala na potpuno digitalnu, automatizovanu i preciznu proizvodnju. Radi se o tehnologiji koja kombinuje brzo prilogođavanje, visoku ponovljivost, automatizaciju, produktivnost i vrhunski kvalitet, a važnu ulogu igraju i domaće znanje i iskustva. Ako danas u internet pretraživaču upišete pojam „digitalno sečenje“, odnosno slov. „digitalni razrez“, među prvim pogocima

će se naći istoimena trgovačka marka „Digitalni razrez“ kompanije SPORTERA d.o.o. iz Maribora, koja već čitavu deceniju razvija, prodaje i servisira napredne digitalne sisteme za sečenje i laserske sisteme i nudi celovita rešenja za automatiziranu proizvodnju. „Naša ideja je bila jednostavna – korisnicima u jadranskom regionu obezbediti najviši nivo tehnologija za sečenje i označavanje materijala. Danas možemo da sa sigurnošću kažemo da smo to postigli“, naglašava Mario Vračko, regionalni direktor (prokurist) kompanije SPORTERA. Kompanija objedinjuje

znanje i preko 20 godina iskustva stručnjaka s tog područja i obezbeđuje nesmetano delo vanje celovitih sistema u najzahtevnijim pro izvodnim uslovima.

Od grafike i ambalaže do vasionske industrije

Pod trgovačkom markom Digitalni razrez kompanija danas deluje kao jedan od ključnih ponuđača visoko specijalizo vanih sistema za digitalno sečenje, gravira nje, označavanje i obradu širokog spektra

materijala – od papira, folije, plastike, kože i svih vrsta tekstila do kompozita, pena, izolacionih i zaptivnih materijala, gume i tehničkih laminata. Te tehnologije nalaze svoje mesto u mnogim industrijama: grafičkoj i ambalažnoj, automobilskoj, kompozitnoj, vazduhoplovnoj i odbrambenoj, u industriji obuće i tekstila, građevinskoj i arhitekturnoj, elektrotehničkoj, energetskoj, medicinskoj i

farmaceutskoj industriji, pa sve do sportske industrije i industrije slobodnog vremena.

Zastupništva s tehnološkom težinom

Digitalni razrez je službeni zastupnik svetski priznatih trgovačkih marki Zünd, Eurolaser i još nekih. Švajcarski Zünd je sinonim za vrhunske modularne CNC digitalne sisteme

za sečenje, koji korišćenjem inteligentnih noževa, kamera i softvera omogućavaju potpuno automatizovanu obradu materijala od ploče ili rolne do palete. Sistemi kao što je Q-Line z BHS180, robotska rešenja, sistemi za odvijanje s kamerama i senzorikom kao i sistemi za dodavanje postavljaju nove standarde u brzini, preciznosti, produktivnosti i bespilotnom upravljanju procesima.

Digitalni razrez Zünd, Sportera d.o.o.

Nemački Eurolaser s CO₂-laserskom beskontaktnom tehnologijom obezbeđuje izuzetan kvalitet pri sečenju, graviranju i označavanju nemetalnih materijala – od tehničkih tekstila, akrila i specijalnih folija, drveta, do kompozita visokih performansi i drugih tehničkih materijala. S rešenjima za odmotavanje rolni i dvostrukim i rotacionim stolovima za ravne materijale omogućava povećanu efikasnost proizvodnje s jednostavnim i korisniku razumljivim upravljanjem.

Povezivanje digitalnog sečenja, automatizacije i IoT-a

Moderna proizvodnja zahteva fleksibilnost i povezanost. Kompanija Digitalni razrez s partnerima nudi integrisana rešenja, koja povezuju digitalno štampanje, lasersku i CNC obradu, automatizovane manipulacione sisteme, senzoriku i softverska rešenja za praćenje procesa interneta stvari (IoT). Takva sinergija omogućava visok stepen personalizacije, niže troškove, kraće vreme pripreme i potpunu sledljivost – sve što odlikuje pametnu fabriku budućnosti.

Poprodajna pouzdanost i stručno znanje

Kompanija pored prodaje opreme nudi celovitu tehničku podršku, od pripreme projekta do realizacije i instalacije opreme, redovno servisiranje, obrazovanja korisnika i savetovanje kod optimizacije procesa. „Temelji našega uspeha su jednostavni – razumevanje potreba industrije, partnerski odnos s proizvođačima i korisnicima, kontinuirano obrazovanje zaposlenih i visoka dostupnost podrške. Naša tehnička pomoć deluje po sistemu 24/7, što je danas neophodnost za modernu industriju“, dodaje Vračko.

Spremni na novu deceniju

U sledećim godinama Digitalni razrez planira širenje ponude takođe na područja  sečenja vodom i laserskog sečenja metala, čime nastavljaju usmerenje u potpunu digitalizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa. Kompanija tesno sarađuje s

industrijskim partnerima, istraživačkim i inženjerskim ekipama i razvija prilagođena rešenja, koja uključuju veštačku inteligenciju, automatsko prepoznavanje materijala i naprednu procesnu analitiku.

„Digitalni razrez nije više samo prodavac opreme nego i partner u digitalnoj transformaciji industrije. Naša rešenja omogućavaju veću efikasnost, kraće vreme do tržišta i dugoročnu konkurentnost naših stranki. Kao i mašine koje zastupamo, stvoreni smo za dug partnerski i radni vek“, zaključuje Vračko.

www.digitalni-razrez.si

Fokus na pametne procese

SCHUNK je predstavio inovativna rešenja za buduće teme koje pokreću automobilsku industriju: pametne komponente i pametne automatizacijske procese za široki raspon industrija.

ELG ELEKTRIČNA KONFIGURABILNA HVATALJKA

DUGOG HODA IMA JEDINSTVEN RAZMER SILE I

HODA I NUDI UPRAVLJIVU

HVATAČKU SILU KOJA JE

TRENUTNO DOSTUPNA. | SCHUNK

Zahtevi sa kojima se suočavaju zadaci automatizacije su se promenili. Rešenja za rukovanje moraju da se mogu brzo integrisati, moraju biti fleksibilna kako bi mogla da se redizajniraju i potpuno otvorena po pitanju povezivanja. Na ovaj pristup se odlučio stručnjak za automatizaciju SCHUNK, čije se nove inovacije za proizvode predstavljene na SPS sajmu u Nirnbergu odlikuju maksimalnim nivoom fleksibilnosti, omogućavaju umrežene procese u svakoj industriji, i uključuju opcije za prilagođavanje koje svi mogu lako da implementiraju. Da bi postigao ove ciljeve, SCHUNK se odlučio za sveobuhvatnu digitalnu strategiju sa ciljem da procese učini fleksibilnijima, transparentnima i potpuno

umreženima, uz istovremeno poboljšanje odziva i produktivnosti.

Fleksibilno rukovanje u zahtevnim okruženjima

Bez obzira obavljaju li se zadaci automatizacije u područjima sa teškim uslovima u kojima se izvodi mašinska obrada ili u čistim laboratorijskim uslovima, SCHUNK je posetiocima sajma predstavio svoje najnovije mehatroničke hvatačke komponente koje postavljaju nove standarde za fleksibilnost, raznolikost interfejsa i pouzdanost procesa. Nova EGU univerzalna hvataljka robusna je i svestrana. Sa svojim standardnim sistemom zaptivanja, ova paralelna hvataljka koja je zaštićena od korozije te sa veoma niskim nivoom habanja je posebno pogodna za fleksibilno ručno rukovanje neobrađenim i gotovim delovima različitih veličina u prljavim okolinama u kojima se koriste mašinski alati. Odlikuje se kontinuiranim glatkim podešavanjem stezne sile koja može da se koristi direktno iz stajaćeg položaja, što pruža dodatnu sigurnost pri uklanjanju mašinsko obrađenih radnih delova. Za različite težine radnih delova snaga u StrongGrip načinu rada može fleksibilno da se povećava do 150%.

Nova EGK hvataljka za male komponente je pogodnija za precizni rad u laboratorijama ili u elektronskoj industriji. Ona nudi pouzdanost u rukovanju osetljivim delovima kao što su epruvete ili štampane ploče. Zahvaljujući kombinaciji vodilice sa glatkim kretanjem i SoftGrip načina rada, moguće je stezati čak i naročito lomljive radne delove Obe hvataljke imaju integrisanu funkciju održavanje stezne sile sa detekcijom gubitka radnog dela. U toku integracije ili nakon pokretanja nije potrebno ponovno određivanje položaja. Ovime se štedi vreme i skraćuje vreme potrebno za puštanje u rad. Sa stalnom detekcijom položaja, korisnici

Proizvodnja,

i mehatronika

ROBUSNA I SVESTRNA: ELEKTRIČNA UNIVERZALNA HVATALJKA POSEBNO JE POGODNA ZA FLEKSIBILNO PUNJENJE I PRAŽNJENJE MAŠINSKIH ALATA. DOSTUPNA JE SA SVIM STANDARDNIM KOMUNIKACIONIM INTERFEJSIMA, PLC FUNKCIJSKIM MODULIMA I DODACIMA (PLUGINOVIMA) ZA VODEĆE PROIZVOĐAČE ROBOTA. | SCHUNK

u svakom trenutku zadržavaju apsolutnu kontrolu nad svojim procesima. SCHUNK nudi komponente sa svim standardnim komunikacijskim interfejsima, PLC funkcijskim modulima i dodacima (pluginovima) za vodeće proizvođače robota. To znači da one mogu brzo i jednostavno da se integrišu bez dodatnih spojnih pristupa (gatewaya) ili programiranja.

Automatizovan za optimalno stezanje

SCHUNK je razvio 2D hvatački komplet za rukovanje pojedinačnim predmetima koji su nasumce postavljeni na jednoj ravni. Posle MTB aplikacionih kompleta za jednostavnu delomičnu automatizaciju punjenja i pražnjenja mašina, ovo je još jedan modul s gotovim automatizacijskim rešenjima koje stručnjak za automatizaciju pruža svojim klijentima. 2D hvatački komplet sastoji se od sistema kamera koji uključuje sočivo, hvatačkog sustava za željenu namenu, industrijskog PC računara (SVC) i dodatka (plugina) za jednostavnu integraciju u sistem za upravljanje robotima. Srce sistema je AI softver kojeg je razvio SCHUNK, a koji pouzdano osigurava detekciju, čak i u uslovima promenljive vidljivosti. Sve komponente u ovom kompletu precizno su uparene jedna sa drugom i pouzdane su za korišćenje u procesu.

Pametne usluge štede vreme i smanjuju troškove

Sa novim konfiguracijama hvataljki i prstiju hvataljki, tehnološki predvodnik nudi praktične građevinske blokove koji put do posebno prilagođenog rešenja podižu na novi nivo. Čak i bez bilo kakvog poznavanja

dizajna, individualizirana rešenja mogu da se dizajniraju i brzo stave na raspolaganje u samo tri koraka i svega 10 minuta. Nove hvataljke sa dugim hodom naročito su pogodne za rukovanje velikim, teškim delovima koji su susreću na primer u industriji pakovanja, automobilskom sektoru ili čak u sektoru logistike. One imaju razmer sila-hod koji je jedinstven na tržištu. Ovo je moguće zahvaljujući visokom maksimalnim momentima profilisane šinske vođice. One omogućavaju precizno stezanje dužim prstima hvataljke dužine do 800 mm. To znači da nova PLG pneumatska dvoprstna paralelna stezaljka može bez napora da rukuju čak i glomaznim radnim delovima iz teško dostupnih transportnih kontejnera sa stilom stezanja do 12.000 N. Ovisno o nameni, njezin hod čeljusti može da se konfiguriše prema specifikacijama korisnika u rasponu od 100 mm do 400 mm po čeljusti uz milimetarsku preciznost. Njezin električni pandan je ELG hvataljka dugog hoda. Uz slične radne karakteristike, ona ima električni pogon sa slobodno podesivim servo motorom pa zato može da se fleksibilno kontroliše ili integriše u postojeće koncepte. Takođe može da se postavi kontinuirano preko cele dužine hoda, što dodatno optimizuje vremena ciklusa u procesu rukovanja.

SCHUNK je sada učinio nepotrebnim dizajniranje i proizvodnju posebno prilagođenih prstiju unutar firme. Dizajn je postao izuzetno jednostavan zahvaljujući novom FGR konfiguratoru prstiju koji štedi 50% troškova, ali i vredno vreme i resurse. Ovi mrežni alati koji ne zahtevaju licencu te su bazirani na web pretraživaču slobodno su dostupni na SCHUNK web stranici.

www.schunk.com

TOPOMATIKA poklanja 10% popusta na mikroskope!

Nadogradite svoju mernu laboratoriju s inspekcijskim i mernim mikroskopima na akciji!

Iskoristite priliku da unapredite svoj proces kontrole kvaliteta i mogućnosti merenja. Bez obzira da li želite da nadogradite na novi,najsavremeniji digitalni sistem ili da poboljšate postojeću opremu, sada je dobar momenat.

TOPOMATIKA vam daje popust od 10% na odabrani asortiman naprednih digitalnih sistema za inspekciju i poseban popust na naše demo-sisteme za beskontaktno merenje kompanije Vision Engineering.

Zašto TOPOMATIKA preporučuje i koristi Vision Engineering mikroskope?

Ako vaš posao uključuje vizuelni pregled proizvoda, delova ili sirovina onda sigurno znate koliko može biti naporno višesatno gledanje kroz okular mikroskopa. Klasični mikroskopi sa okularom često zahtevaju neugodne položaje i precizno fokusiranje oka, što može uzrokovati umor očiju, glavobolje i bolove u vratu i leđima – sve to negativno utiče na koncentraciju i kvalitet rada.

Mikroskopi Vision Engineering su dizajnirani da olakšaju vizuelni pregled i pruže nenadmašivu ergonomiju i udobnost rada, čak i tokom višesatnih pregleda.

Promocija traje do 16.1.2026.

10% POPUSTA – INSPEKCIJSKI MIKROSKOPI

Naš asortiman Vision LUXO stonih lupa smatra se najboljim u svojoj klasi: vodeći svetski sistem za optičko uvećanje sa osvetljenjem.

Robustan, visokokvalitetan stereo mikroskop za široki spektar primena. Ako želite da standardizujete opremu na jednu seriju sa nekoliko dostupnih modela, SX porodica stereo mikroskopa trebala bi da bude na vrhu vaše liste.

Mantis 3. generacije

Mantis je nagrađivani ergonomski stereo mikroskop koji nudi izuzetnu udobnost korisniku i vrhunsku 3D sliku.

Lynx EVO

Radite bolje i duže. Nagrađivani stereo mikroskop bez okulara, visokog kontrasta, dizajniran da poveća produktivnosti

i poboljša udobnosti tokom dugotrajnih inspekcija i/ili popravaka.

EVO Cam II

EVO Cam digitalni mikroskopi pružaju sliku visoke rezolucije, omogućavajući jasnu i detaljnu vizualizaciju uzoraka.

EVO Cam HALO

4K inspekcija na jednostavan način.

EVO Cam HALO digitalni mikroskop nudi UHD kvalitet slike, pružajući neuporedivu preciznost i svestranost za zadatke inspekcije i merenja.

Vision Luxo stone lupe

SX serija – SX25 / SX45 / SX80

POSEBAN POPUST NA TOPOMATIKA DEMO MERNE MIKROSKOPE

Swift Pro Duo

Swift PRO olakšava merenje precizno izrađenih komponenti i kreiranje izvje štaja. Uz napredne funkcije i kombinaciju video i optičke tehnologije merenja, njegova izuzetna jednostavnost primene i industrijski merni sistem nudi snagu i svestranost Proizvodnja,

TOPOMATIKA prodaje Hegewald & Peschke uređaje

i proizvoda

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.rs

Za besplatan DEMO projekat pišite nam na adresu e-pošte: info@topomatika.rs ili pozovite na broj telefona +385 1 349 60 10.

FLAIG Magnetsysteme – vodeći inovator u magnetnoj tehnologiji

Inovativna magnetna rešenja za širok spektar industrijskih potreba

FLAIG razvija i standardna i prilagođena magnetna rešenja dizajnirana za optimalno rukovanje različitim metalnim materijalima – od lima, šipki i profila, do složenih metalnih obradaka. Njihovi sistemi su takođe dizajnirani za fiksiranje radnih komada u CNC obradi, što poboljšava efikasnost i sigurnost proizvodnih procesa.

Razumevanje savremenih tehnologija magnetnog podizanja

Magnetni sistemi su ključni za bezbedno, efikasno i energetski optimizovano rukovanje metalnim materijalima u modernim industrijama. FLAIG nudi tri glavne kategorije magnetnih sistema za podizanje:

Stalni magneti za podizanje

Permanentni magneti serije FX predstavljaju vrhunsku inovaciju u magnetnoj tehnologiji. Oni rade s jednim magnetnim sistemom koji se sastoji od visokoenergetskih magnetnih polu-elemenata. S rotacijom od 90° magnet se u potpunosti aktivira bez povratnog udara i s automatskim mehanizmom za zaključavanje.

Njihove prednosti uključuju:

• Robustno kućište bez zavarenih spojeva, što povećava stabilnost

• Patentirani dizajn sa smanjenim unutrašnjim vazdušnim prostorom za veću efikasnost i manju potrošnju magnetnog materijala

• Visok bezbednosni faktor 3,5 za pouzdan rad (standard 2,5)

Linija FX nudi:

• Permanentne magnetne sisteme za podizanje FX za terete od 100 do 3.000 kg

• Horizontalno-vertikalne sisteme FX-HV za okretanje radnih komada

FLAIG Magnetsisteme je nemačka kompanija sa sedištem u živopisnom Švarcvaldu, koja već dugi niz godina važi za jednog od vodećih proizvođača naprednih magnetnih sistema za podizanje, pričvršćivanje i manipulaciju. Sa svojim snažnim fokusom na inovacije, iskustvo i održivost životne sredine, nudi sveobuhvatna rešenja koja zadovoljavaju potrebe različitih industrija.

nosivosti od 150 kg do 3.000 kg

• Magnetne nosače i traverze za ploče FX-LT i KT, profile i alate do nosivosti 4.800 kg

Elektro-permanentni magneti (EPM)

Ti magnetni sistemi kombinuju bezbednost stalnih magneta s jednostavnim radom elektromagneta. Kada se magnet aktivira kratkim impulsom, ostaje pričvršćen čak i u slučaju nestanka struje, bez potrebe za konstantnom potrošnjom energije ili baterijama. Ključne prednosti uključuju:

• Bezbednost bez stalne potrošnje energije.

• Jednostavno upravljanje pritiskom na dugme ili daljinskim upravljačem.

• Ugrađenu kontrolnu elektroniko, koja sprečava preranu deaktivaciju.

Serija FXE uključuje:

• Lake modele FXE „Lightweight“.

• Modularne sisteme FXE-M za automatizovane procese.

• Nosače FXE-T za lim, profile i stolove za sečenje nosivosti do 30T i više.

• NOVOST: Sistem FXE-TH za manipulaciju reznog lima u komadima na stolovima za sečenje.

Magneti za izbacivanje

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

Magneti za izbacivanje su sistemi za manipulaciju koji ne spadaju u standarde EN 13155 za podizanje. Namenjeni su pre svega za transport i rasute materijale, kao što su lim, delimični ili pojedinačni metalni delovi koji nastaju pri rezanju lima.

Postoje:

• Permanentni magnetni transporteri za rukovanje limom.

• Električni magneti za izbacivanje za opterećenje do 20 kg bez baterije.

• Baterijski magneti za izbacivanje za kontinuirani rad i u slučaju nestanka električne energije.

• Pneumatski sistemi i široko korišćeni HX permanentni magnetni transporteri

Široka upotrebljivost i pouzdanost

FLAIG Magnetsysteme je sinonim za pouzdanost, inovativnost i prilagodljivost u magnetnoj industriji. Njihova rešenja omogućavaju kompanijama efikasno, bezbedno i troškovno povoljno rukovanje materijalima, što bitno poboljšava produktivnost i bezbednost radnih procesa.

Kompanije mogu da izborom odgovarajuće magnetne tehnologije bitno povećaju efikasnost, smanje troškove i poboljšaju bezbednosne standarde.

www.halder.rs

Inovacija koja pomera granice.

TEHNOLOGIJA AKTIVNOG KONTAKTNOG INTERFEJSA.

Omogućava robotu da primenjuje konstantnu silu, donoseći nenadmašnu brzinu, konzistentnost i preciznost robotskom brušenju, poliranju, zaglađivanju i mnogim drugim primenama uklanjanja materijala ili završne obrade površine.

 MACHINE VISION: MURRELEKTRONIK PREZENTUJE NOVI INSTALACIONI PAKET SPECIJALNO

ZA APLIKACIJE ZA POJEDINAČNU KAMERU

Ubedljivo ukupno

rešenje

Kod sve više intralogističkih aplikacija tema Machine Vision ima centralnu ulogu. Što češće se ovi sistemi koriste i što više različitih proizvođača učestvuje, uto se više postavlja pitanje u pogledu efikasnog, modularnog od proizvođača nezavisnog koncepta instalacije. Kompanija Murrelektronik je za to razvila ubedljivo ukupno rešenje, koje nudi brojne prednosti. Murrelektronik kao novost prezentuje instalacioni paket razvijen specijalno za aplikacije jednostruke kamere: One-Cam-Connect.

Bez modernih Machine Vision aplikacija se današnji logistički sistemi više ne mogu zamisliti: Oni obezbeđuju efikasnost, osiguravaju kvalitet i garantuju bezbednost čoveka i mašine.

Potrebni su fleksibilni, modularni i skalabilni sistemi, da bi se moglo odmah reagovati na promene. I ti sistemi treba da imaju mogućnost što brže i jednostavnije instalacije, puštanja u rad i održavanja, jer je kvalifikovano stručno osoblje sve teže naći. I zbog toga unapred izrađeni softverski moduli postaju sve omiljeniji, kako bi se troškovi i opasnost od grešaka i dalje smanjili.

Kao pioniri i vodeća kompanija u oblasti decentralizovane električne tehnike automatizacije kompanija Murrelektronik i u vezi sa ovom temom ima spremno ubedljivo ukupno rešenje: njena modularna i od proizvođača nezavisna kompletno utične Machine Vision instalaciona rešenja, koj a signale, podatke i snagu dovode u direktno okruženje mašine.

Instalacioni paket specijalno za aplikacije sa pojedinačnom kamerom

Kompanija Murrelektronik proširila je svoj portfolio sa aplikacijom One-Cam-Connect: Jednostavno Plug & Play rešenje za brzu i bezbednu instalaciju ispitinih stanica sa jednom pametnom kamerom. Takvi sistemi se često mogu naći u intralogistici, npr. da bi se proverile šifre ili tekstualni podaci na ustavama transportnih traka ili stanicama za pakovanje.

One-Cam-Connect paket sastoji se od priključne kutije sa integriranim osiguračem napona i jednog napajanja za utičnice od 230 V. Važno je znati: On sadrži napajanje od 90 W za aplikacije sa jednostrukom kamerom u klasi zaštite IP67 i sa dozvolom za industriju. Pametan detalj: Zahvaljujući integrisanim montažnim omčama se nova napajanja mogu brzo i bezbedno pričvrstiuti na okviru mašine.

Manje je bolje

Ne samo novi One-Cam-Connect paket, već i sva Machine Vision instalaciona rešenja kompanije Murrelektronik nude bitne prednosti: Premeštanjem komponenti i funkcija iz razvodnog ormana u industrijsko polje i povezivanjem lokalnih, sistema sa samoupravljanjem samo preko kabla sa centralnim serverom se troškovi duž celog procesa od planiranja i konstrukcije pa do montaže i instalacije mogu smanjiti za 30 procenata. Istovremeno, složenost delova koji se nabavljaju značajno se smanjuje, dok se jasnoća i fleksibilnost koncepta instalacije povećava. Instalacija na licu mesta je laka, brza i bezbedna kao što je guranje utikača u utičnicu, zahvaljujući principu Plug & Play sa prefabrikovanim priključnim i spojnim kablovima prema međunarodno priznatim standardima. Ovo smanjuje napor potreban za električnu instalaciju za 30 procenata i

SA NOVIM NAPAJANJEM OD 90 W U ZAŠTITNOJ KLASI IP67 I UZ INDUSTRIJSKO ODOBRENJE, KOMPANIJA MURRELEKTRONIK OMOGUĆAVA

DIREKTNO, INDUSTRIJSKO NAPONSKO NAPAJANJE NA TERENU ZA APLIKACIJE SA POJEDINAČNOM KAMEROM.

štiti od grešaka pri montaži tokom svake pojedinačne instalacije.

Postojeći sistemi se takođe mogu brzo i bez napora proširiti sa dodatnim kamerama: jednostavno montirajte robusne priključne i spojne komponente sa klasom zaštite IP67 direktno na postolje mašine i pustite ih u rad – gotovo.

Još jedna velika prednost je modularnost koncepta: korisnici mogu da povežu do četiri kamere na hibridni svič koji kombinuje naponsko napajanje, osigurač i svič u jednom uređaju. Osim toga može da međusobno poveže više svičeva u vidu Daisy-Chain lanca – i da tako proširi mrežu kamera i drugih perifernih uređaja.

Rezultat: Instalacija, puštanje u rad i integracija u mrežu četiri kamere obavljaju se sa samo dva kabla. Dodatne kamere ili komponente se tada mogu dodati jednako lako zahvaljujući Daisy-Chain funkcionalnosti.

Ovo se isplati ne samo tokom instalacije. Takođe osim toga omogućava brzo postavljanje sistema bez grešaka, pojednostavljuje održavanje, smanjuje napore pri planiranju i dokumentovanju i povećava pouzdanost sistema.

Brzo i efikasno rešavanje problema

Dosledno decentralizovani pristup kompanije Murrelektronik osim toga značajno pojednostavljuje održavanje i otklanjanje grešaka. Jer ovde su sve komponente Machine Vision sistema lokalno međusobno povezane. Usled toga je vrlo jednostavno na licu mesta zameniti kameru ili dodati lampicu statusa, bez potrebe za zametnim i vremenski zahtevnim pronalaženjem priključaka u nekom udaljenom razvodnom ormanu.

Na ovaj način rukovaoci mogu da jednostavne zadatke održavanja izvršavaju brže i bez pomoći stručnog osoblja. Pritom vam

UBEDLJIVO KOMPLETNO

REŠENJE: MODULARNO I OD PROIZVOĐAČA NEZAVISNO, POTPUNO PRIKLJUČIVO MACHINE VISION REŠENJE ZA INSTALACIJU KOMPANIJE

MURRELEKTRONIK DOVODI SIGNALE, PODATKE I SNAGU U DIREKTNO OKRUŽENJE MAŠINE.

dodatno pomaže inteligentna funkcija I/O modula i svičeva kompanije Murrelektronik: Jasno vidljive LED diode na svakom portu daju direktnu povratnu informaciju o tome da li je veza ispravno izvedena – i onlajn dijagnostički alati omogućavaju detaljnije otklanjanje grešaka.

Na primer, ako se kabl prekine, svič odmah prikazuje grešku. Lokalni tim mora da zameni samo neispravan kabl - i kamera ponovo funkcioniše. Pored toga, samo je pogođeni port isključen tokom ovog vremena. Trajanje zastoja i troškovi popravke se tako mogu smanjiti na minimum.

I/O sistemi, strujna napajanja i rešenja za mrežu su osim toga visoko standardizovani i zasnovani na industrijskim konektorima. Ovo omogućava punu kompatibilnost sa svim komponentama, nezavisno od marke.

Maksimalno opremljen za upotrebu na terenu

Dosledno decentralizovani pristup postavlja posebne zahteve u pogledu otpornosti. Zbog toga su sve komponente Machine Vision koncepta instalacije kompanije Murrelektronik do poslednjeg detalja projektovani za montažu u neposrednoj blizini procesa: imaju robusna, potpuno inkapsulirana kućišta, otporne su na udarce i vibracije, ispunjavaju klasu zaštite IP67 i mogu da izdrže radne temperature do -40 °C do +55 °C.

To znači da se za ove aplikacije direktno, industrijsko naponsko napajanje sada može implementirati na terenu - i to, kao što je uobičajeno kod kompanije Murrelektronik, brzo, bezbedno i nezavisno od proizvođača zahvaljujući standardizovanim M12 A-kodiranim konektorima.

www.murrelektronik.at

Zajedno pronalazimo pravo rešenje – kako tehnički tako i ekonomski: Murrelektronik vam pruža sve što će oživeti vašu mašinu. Širom sveta, brzo i jeftino, zahvaljujući lokalnoj izradi u SAD, Evropi i Kini. U najboljem kvalitetu putem 100% proverenih konektora. I sa jedinstvenom raznovrsnošću zahvaljujući više od 80.000 varijanti za signal (Signal), podatke (Data) i napajanje (Power) za priključne vodove M8, M12, RJ45 ili MQ15.

Sada saznajte više

murrelektronik.com

Pet načina na koje veštačka inteligencija menja ispitivanje materijala u savremenim proizvodnim kompanijama

Mehaničko ispitivanje materijala je osnovna metoda obezbeđivanja kvaliteta koja se primenjuje u razvoju materijala, proizvodnji i laboratorijskim ispitivanjima.

FOTOGRAFIJE: ZwickRoell

Upotreba veštačke inteligencije (AI) u navedenim oblastima otvara važna pitanja — pre svega, mogu li AI algoritmi uspešno vrednovati zatezna ispitivanja, otkriti nepravilnosti, inteligentno upravljati procesom ispitivanja ili čak zameniti tradicionalne metode ispitivanja. Odgovor je da se u nekim slučajevima veštačka inteligencija već sada koristi. U nastavku je prikazano kako ta tehnologija funkcioniše i koje su prednosti i rizici primene veštačke inteligencije u ispitivanju materijala.

Mogućnosti veštačke inteligencije u ispitivanju materijala

Veštačka inteligencija pojednostavljuje brzu analizu velikih skupova podataka koji nastaju tokom ispitivanja materijala, što omogućava prepoznavanje obrazaca i odstupanja, uz istovremeno poboljšanje efikasnosti celokupnog postupka ispitivanja. Takav napredak posebno je važan u sve više digitalizovanim i automatizovanim okruženjima, koja se često povezuju sa Industrijom 4.0.

U nastavku je pet ključnih oblasti u kojima veštačka inteligencija trenutno ima značajan uticaj na mehaničko ispitivanje materiala.

1. Automatizovana procena ispitivanja

Proces analize dijagrama naprezanja i deformacije, kao i interpretacija ključnih vrednosti poput zatezne čvrstoće, može biti veoma dugotrajan za laboratorijsko osoblje, naročito kod većeg broja ispitnih uzoraka.

Veštačka inteligencija može znatno ubrzati taj proces i često ga obaviti za svega nekoliko sekundi. Algoritmi identifikuju važne

podatke na tačkama krivulja ili u tabelama rezultata, bez obzira na to da li je ispitivanje sprovedeno u skladu sa ISO 6892-1, ASTM E8 ili drugim standardima.

Takva efikasnost ne samo da štedi vreme, već i smanjuje mogućnost grešaka i ističe rezultate koji zahtevaju dodatni stručni pregled.

Kod ispitivanja gde je grafička analiza od ključnog značaja, kao što je merenje tvrdoće, veštačka inteligencija povećava brzinu i preciznost vrednovanja i smanjuje verovatnoću grešaka.

2. Prepoznavanje nepravilnosti i predvidiv kvalitet

Veštačka inteligencija može prepoznati odstupanja i obrasce u podacima ispitivanja koji čoveku mogu da promaknu, što omogućava prediktivno obezbeđivanje kvaliteta kroz identifikaciju odstupanja u serijama i neispravnih ispitnih uzoraka na početku procesa.

Centralizovano čuvanje svih podataka o ispitivanjima ključno je za primenu veštačke inteligencije, a platforma testXpert Analytics

nudi takav centralizovani pristup sveobuhvatnim podacima o ispitivanju i ispitnoj opremi.

3. Pametno planiranje ispitivanja i adaptivno upravljanje

Veštačka inteligencija može da uči iz prethodnih ispitivanja i automatski preporuči optimalne parametre ispitivanja, uključujući opseg sila, brzine ispitivanja i temperaturne profile. U kombinaciji sa adaptivnim sistemom, ispitivanje se može prilagođavati u realnom vremenu, u zavisnosti od ponašanja ispitnog materijala.

Pri tome je važno naglasiti da se adaptivno upravljanje ne može primenjivati u svim standardizovanim ispitivanjima. Međutim, tamo gde je primenljivo, može značajno ubrzati proces i smanjiti broj neuspešnih ispitivanja.

4. Unapređenje robotike i automatizacije

U savremenim laboratorijama i pogonima za ispitivanje opremljenim robotskim sistemima ili tehnologijama za manipulaciju, veštačka inteligencija pojednostavljuje

inteligentnu kontrolu upotrebom obrade slike za prepoznavanje uzoraka, automatsko sortiranje i analizu ponašanja ispitnih uzoraka tokom ispitivanja. Ovakva integracija povećava propusnost i osigurava stabilniji proces ispitivanja.

Za optimalan rad, sistemi za ispitivanje moraju podržavati integraciju kamera i drugih senzora. Za postizanje toga neophodna je savremena merno-kontrolna elektronika i softver za ispitivanje sa svim potrebnim interfejsima.

5. Digitalni blizanci i ispitivanje zasnovano na simulacijama

Digitalni blizanci, podržani veštačkom inteligencijom, mogu simulirati stvarne karakteristike materijala i uporediti te simulacije sa rezultatima stvarnih ispitivanja. To omogućava virtuelno sprovođenje određenih aspekata mehaničkog ispitivanja, što je posebno korisno pri ispitivanju skupih ili teško dostupnih komponenti.

U bezbednosno kritičnim oblastima, obično nije dozvoljeno u potpunosti

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

odustati od ispitivanja u stvarnim uslovima. Praktičniji pristup kombinuje simulacije sa pažljivo planiranim ispitivanjima u realnim uslovima.

Vrlo je važno da se digitalni blizanac redovno ažurira rezultatima stvarnih ispitivanja, kako bi se obezbedila pouzdanost modela.

Prednosti primene veštačke inteligencije

Primena veštačke inteligencije može doneti brojne prednosti:

• ubrzano vrednovanje, što omogućava kraće cikluse ispitivanja,

• poboljšana tačnost, jer su greške uzrokovane subjektivnom procenom značajno smanjene,

• uštede zbog manjeg obima rada i manjeg broja neuspešnih ispitivanja,

• skalabilnost koja omogućava analizu velikog broja skupova podataka bez poteškoća,

• poboljšano donošenje odluka zahvaljujući analizi trendova i prepoznavanju obrazaca.

Rizici i izazovi

Ipak, nije sve bez rizika. Primena veštačke inteligencije donosi i nove izazove:

• Efikasnost veštačke inteligencije zavisi od kvaliteta podataka za učenje –netačni ili nepotpuni podaci mogu dovesti do pogrešnih rezultata.

• Mnogi AI modeli nisu dovoljno transparentni u pogledu procesa

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.

Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.

donošenja odluka, što predstavlja izazov pri ispitivanju bezbednosno kritičnih komponenti.

• Trenutne smernice uglavnom ne uzimaju u obzir upotrebu veštačke inteligencije, što može dovesti do pravnih nejasnoća, posebno u vezi sa postupcima kalibracije.

• Zamena ljudskog stručnog znanja algoritmima izaziva zabrinutost zbog mogućeg gubitka dragocenog iskustva i znanja.

Zaključak

Veštačku inteligenciju ne treba posmatrati kao zamenu za tradicionalne metode ispitivanja, već kao snažan dodatak tim metodama. Kada se koristi efikasno, veštačka inteligencija može povećati brzinu i efikasnost ispitivanja i pružiti više informacija o ispitivanim materijalima. Odgovorna primena veštačke inteligencije je od ključnog značaja, jer joj cilj treba biti unapređenje ljudskog stručnog znanja, a ne njegova zamena. Budućnost ispitivanja materijala zasniva se na podacima, zbog čega je ključno da sistemi za ispitivanje i upravljanje podacima budu spremni za integraciju sa tehnologijama veštačke inteligencije. Centralizovano čuvanje podataka koje omogućava platforma testXpert Analytics, kao i fleksibilni interfejsi i mogućnost integracije sistema za prepoznavanje slike, predstavljaju osnovu za dalji razvoj i napredak u primeni veštačke inteligencije u ispitivanju materijala.

www.zwickroell.com

Proizvodnja,

OD CNC-A DO 3D ŠTAMPAČA

i mehatronika

Transformacija procesa izrade kalupa i steznih naprava u

Dalekovod OSO

O kompaniji: Dalekovod OSO

Dalekovod OSO posluje u sastavu Dalekovod Grupe i već više od 75 godina proizvodi opremu za ogibljenje i priključivanje za elektroenergetsku i železničku infrastrukturu.

Kompanija zapošljava gotovo 200 ljudi i posluje po najvišim međunarodnim standardima, uz ispitivanja u sopstvenoj akreditovanoj laboratoriji i u saradnji sa nezavisnim institutima.

U proizvodnji koriste livenje, presovanje, kovanje, zavarivanje, CNC i klasičnu obradu, a samo tokom 2024. godine proizveli su 2.096 tona opreme. Danas se proizvodi Dalekovoda mogu pronaći u više od 80 zemalja, pri čemu izvoz čini više od 75% ukupnih prihoda.

Kvalitet i pouzdanost potvrđuju brojni sertifikati – od oznake 'Hrvatska kvaliteta' do međunarodnih standarda ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, EN ISO 50001 – a kompanija je i član ACHILLES UNCE mreže.

Izazovi u tradicionalnoj proizvodnji

taj način ukupno vrijeme izrade nerijetko se protezalo i na nekoliko tjedana. Osim same obrade, bilo je potrebno i programiranje stroja, što je dodatno trošilo vrijeme i

resurse, a CNC stroj je u tom razdoblju bio nedostupan za druge poslove

Izazovi u tradicionalnoj proizvodnji

Pre uvođenja 3D štampe, modele za kalupe za livenje u pesku izrađivali su od drveta na CNC mašinama. Sama obrada trajala bi od dva do pet dana, uz dodatne ručne dorade koje su često oduzimale mnogo vremena, u zavisnosti od složeno sti i veličine modela. Na taj način, ukupno vreme izrade neretko se produžavalo i na nekoliko sedmica. Osim same obrade, bilo je potrebno i programiranje mašina, što je dodatno trošilo vreme i resurse, a CNC mašine su u tom periodu bile nedostupne za druge poslove.

Stratasys / IZIT rešenje: uvođenje 3D štampe

Prije uvođenja 3D ispisa, modele za kalupe za lijevanje u pijesku izrađivali su od drveta na CNC strojevima. Sama obrada trajala bi od dva do pet dana, uz dodatne ručne dorade koje su često oduzimale dosta vremena, ovisno o složenosti i veličini modela. Na

Pre otprilike godinu dana Dalekovod OSO odlučio je da uvede tehnologiju 3D štampe kao rešenje za izradu modela i kalupa. Partner na ovom projektu bila je kompanija IZIT, regionalni zastupnik za Stratasys rešenja.

„Za IZIT smo se odlučili zbog veoma dobre podrške koju su nam pružali tokom celog projekta, ozbiljnog pristupa i strpljivih odgovora na sva naša pitanja. Za nas je to bila 

STRATASYS® F123™

Ugljenična vlakna i industrijska čvrstoća po povoljnijoj ceni + 30% TRAJNOG popusta na materijale

Ponuda vredi do kraja godine. Za više informacija javite nam se na info@izit.hr

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

dok radna zapremina od 254 × 254 × 254 mm pruža prostor za izradu većih i složenih geometrija. Zbog svoje robusnosti i stabilnosti (masa 227 kg), F170 je spreman za kontinuirani rad u proizvodnim uslovima.

Posebno korisna osobina u praksi je mogućnost rada sa različitim materijalima, pa se isti uređaj može koristiti i za brzu izradu prototipova i za funkcionalne delove spremne za upotrebu.

Za inženjere i tehničare to znači kraće vreme izrade, manje opterećenje CNC mašina i lakši prelazak od ideje do gotovog proizvoda. Ukratko, Stratasys F170 je alat koji pokriva čitav ciklus – od koncepta i testiranja do konačne primene u proizvodnji.

Za Dalekovod OSO materijal ASA pokazao se kao idealan za izradu modela i steznih naprava. Osim što omogućava jednostavnu naknadnu obradu, poput brušenja, ASA istovremeno ispunjava visoke mehaničke

zahteve, jer modeli tokom livenja i kalupljenja moraju da izdrže udarna i druga mehanička opterećenja.

„Dodatno smo testirali otpornost materijala na emulziju, odnosno da li materijal, nakon nekoliko dana u emulziji, gubi svojstva koja su nam bitna za izradu steznih naprava putem 3D štampe“, istakao je Tomislav Blekić.

Prethodni izazov: standardna izrada trajala je dugo i dodatno opterećivala proizvodne kapacitete.

Nova primena: izrada steznih naprava

Pored izrade kalupa, 3D štampač je pronašao i novu, značajnu primenu – u proizvodnji steznih naprava za CNC obradu aluminijuma.

Rešenje uz 3D štampu: od ideje do implementacije prošla su svega tri dana, nakon što su naprave prošle testove otpornosti na emulziju i mehanička opterećenja.

Rezultat: brža realizacija, manji troškovi i čak bolja funkcionalnost od očekivane.

izit.hr

Preporuke

i primeri dobre prakse za bezbednu primenu reznih ploča svih veličina

Zato je ključno da obratimo pažnju na stanje reznih ploča i sledimo primere dobre prakse za bezbednu i efikasnu primenu ovih proizvoda. U nastavku navodimo nekoliko saveta za bezbednu primenu reznih ploča malog, srednjeg odnosno standardnog i velikog prečnika.

Opšte preporuke za bezbednu primenu reznih ploča

Poznato je nekoliko opštih smernica za bezbednu primenu reznih ploča svih veličina i vrsta:

• Upotreba odgovarajućeg štitnika:

AUTOR: Weiler Abrasives

Za bezbednost u proizvodnom okruženju odgovoran je svako. Bezbedna primena reznih ploča posebno je važna jer se ove brusne ploče koriste sa alatima koji rade pri velikim brzinama. Ako korisnik nepravilno koristi reznu ploču ili koristi oštećenu ploču, ona se može raspasti na komadiće koji zatim velikom brzinom lete kroz vazduh.

Pravilan štitnik na alatu je važan deo bezbedne primene rezne ploče. Ugaone brusilice – alati koji se najčešće koriste za rad sa reznim pločama – obično su opremljene samo štitnikom za brušenje. Za sečenje reznim pločama neophodna je upotreba štitnika u obliku

polumeseca, koji sa pokrivenošću od 180 stepeni pruža dodatnu zaštitu korisniku.

Upotreba štitnika za brušenje pri radu sa ravnom reznom pločom tipa F41 ili ispupčenom reznom pločom tipa F42 ne obezbeđuje dodatnu zaštitu. Gore od korišćenja pogrešnog štitnika jedino je kada se štitnik uopšte ne koristi. Pri radu sa reznim pločama uvek mora biti postavljen odgovarajući štitnik.

• Upotreba lične zaštitne opreme (LZO): Pri radu sa reznim pločama obavezno je korišćenje lične zaštitne opreme. Ona uključuje zaštitne naočare, štitnik za lice, zaštitu za sluh, zaštitne rukavice, vatrootpornu odeću, kožnu kecelju i zaštitnu obuću. Kacige i/ili zavarivačke kape mogu štititi glavu od varnica koje nastaju prilikom sečenja metala.

• Vizuelni pregled:

Pre upotrebe proverite reznu ploču i alat. Zamenite ploču novom ukoliko postoje pukotine ili drugi znaci istrošenosti ili oštećenja. Čak i ako je ploča već montirana na alat, moguće je da je alat pao sa nosača, zbog čega je važno da se uvek proveri eventualno oštećenje pre rada. Takođe, pokrenite alat probno

nekoliko sekundi pre početka rada kako biste proverili njegov ispravan rad.

• Pravilno učvršćivanje rezne ploče: Većina reznih ploča ima oko središnjeg otvora utisnut metalni prsten (prirubnicu). Ploču treba montirati tako da je utisnuti deo okrenut ka vretenu na

VIŠE OD OŠTRINE VIŠE OD OŠTRINE

strani motora alata. Time se obezbeđuje sigurno i uravnoteženo postavljanje, jer je manja mogućnost da se na toj strani nalaze nečistoće.

• Bezbedno učvršćivanje radnog komada:

Uverite se da je obradak čvrsto

Metalynx 3D MAX fiber diskovi su projektovani za maksimalne performanse na najtvrđim metalima. Sa precizno projektovanim 3D zrnima, pružaju izuzetnu brzinu sečenja, izdržljivost i hladno brušenje za maksimalnu produktivnost. Dizajnirani da povećaju propusnost i smanje zamor operatera, pomažu vam da brže obavite posao.

Kontaktirajte nas da biste testirali 3D MAX.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

pričvršćen u stegi ili stegnut kako se ne bi pomerao, savijao ili prevrnuo prilikom početka sečenja. Ako se obradak pomeri tokom rezanja, može saviti ili zaglaviti ploču, što može dovesti do njenog oštećenja ili pucanja.

• Ne savijajte rezne ploče:

Tokom sečenja nikada ne pokušavajte da savijate ili uvijate ploču kako biste napravili zakrivljen rez. To uzrokuje bočno opterećenje koje može dovesti do loma ploče.

• Nikada ne brusite reznom pločom: Rezne ploče nisu ojačane staklenim vlaknima u istoj meri kao brusne ploče, te brušenje reznom pločom može biti opasno. Rezne ploče koristite isključivo za sečenje. Kombinovane ploče, koje su označene na odgovarajući način, mogu se koristiti i za sečenje i za brušenje.

• Ne pritiskajte tokom sečenja: Rezne ploče treba da budu opterećene samo težinom alata. Prekomeran pritisak može dovesti do klizanja ili zaglavljivanja ploče i značajno skraćuje njen radni vek.

• Za tvrđe materijale koristite kvalitetniji abraziv:

Neke legure, poput titanijuma ili inconela, veoma su zahtevne za sečenje. U tim slučajevima izaberite ploče sa visokoučinkovitim abrazivnim zrnom, kao što je keramika. Time se postiže efikasnije sečenje i smanjuje mogućnost zapušavanja strukture zbog visoke temperature.

• Obratite pažnju na varnice: Varnice nastaju pri radu sa svim vrstama reznih ploča. Njihova putanja može se menjati u zavisnosti od ugla reza. Obratite pažnju na smer kretanja varnica, predmete koji bi mogli biti oštećeni i saradnike u blizini.

Primeri dobre prakse za primenu reznih ploča malog prečnika

Rezne ploče prečnika 100 mm ili manje, sa otvorom od 6 ili 10 mm, smatraju se pločama malog prečnika. Najčešće se koriste u obradi metala, brodogradnji i mnogim drugim industrijskim oblastima. Njihova manja dimenzija olakšava rad u uglovima i na teško dostupnim mestima.

Neki korisnici su previše samouvereni pri radu sa malim pločama jer smatraju da se lakše kontrolišu. Međutim, mnogi pneumatski alati koji koriste ove ploče rade pri veoma visokim brojevima obrtaja (RPM), zbog čega je neophodno koristiti ispravne tehnike rada i uvek koristiti štitnik. Takođe proverite da li nazivna brzina ploče odgovara ili premašuje brzinu alata.

Činjenica da se rezna ploča može montirati na štapnu brusilicu ne znači da je to

bezbedno. Postoje specijalizovani alati za male rezne ploče koji imaju odgovarajuću zaštitu. Pre početka sečenja proverite da li koristite ispravan alat i štitnik.

Primeri dobre prakse za primenu reznih ploča standardnog prečnika

Standardne rezne ploče prečnika između 100 i 230 mm, sa otvorima 16 ili 22,23 mm, najčešće se koriste na ugaonim brusilicama u opštoj industriji i proizvodnji. Korišćenje odgovarajućeg štitnika je od ključnog značaja.

Nikada ne uklanjajte pomoćnu ručku sa ugaone brusilice kako biste radili u skučenom prostoru. Ručka obezbeđuje stabilnost i sprečava okretanje alata tokom zaglavljivanja ploče, kao i bolju kontrolu pri mogućem povratnom udaru.

Kada se ove ploče istroše i postanu premale za bezbedan i efikasan rad, zamenite ih novima.

Primeri dobre prakse za primenu reznih ploča velikog prečnika

Ovu grupu čine ploče prečnika od 250 do 610 mm, najčešćih veličina 305, 356 i 406 mm. Koriste se za sečenje debljih i većih komada metala, najčešće na stonim i stacionarnim testerama ili na ručnim benzinskim sekačima velike snage.

Za stone kružne testere preporučuju se tanje ploče (oko 3 mm), jer omogućavaju lakši prolaz kroz materijal. Za stacionarne testere koriste se deblje ploče (3,5–4,5 mm) koje su čvršće i otpornije. Budući da su ove testere snažnije, korišćenje tanjih ploča pri velikim brzinama može dovesti do njihovog oštećenja.

Kod benzinskih sekača obavezno sledite

piktograme na proizvodima — neke kombinacije alata i ploča su zabranjene. Zbog tri moguća smera kretanja i dodatnih opterećenja, dozvoljena je isključivo upotreba ploča sa trostrukim ojačanjem staklenim vlaknima. Zbog toga je neophodno uvek pročitati etiketu pre upotrebe.

Uverite se da su brzina, veličina i namena ploče usklađeni sa karakteristikama alata. Takođe proverite da li ploča ima odgovarajuće abrazivno zrno i da li je dizajnirana za upotrebu sa konkretnim alatom. Pogrešan abraziv može izazvati pregrevanje i „zastakljivanje“ ploče, zbog čega ona prestaje da seče.

Bezbedna primena reznih ploča

Rezne ploče su važan element u obradi metala i koriste se u mnogim industrijama. Poštovanje pravilnih postupaka i korišćenje odgovarajuće lične zaštitne opreme značajno smanjuju rizik od povreda i pomažu u proizvodnim pogonima da se izbegnu gubitci vremena i novca izazvani nezgodama.

OZNAKA UPOZORAVA KORISNIKA DA JE UPOTREBA SA RUČNIM UREĐAJIMA ZABRANJENA.

Proizvođači često nude obuke za bezbednu primenu reznih ploča i drugih abraziva. Program SPOT kompanije Weiler Abrasives fokusira se na osnovna SPOT načela – brzina i veličina, pritisak, orijentacija i vreme – kako bi se podstakla pravilna i bezbedna primena abrazivnih proizvoda.

www.weilerabrasives.com

Proizvodnja,

Novi katalog FORMATPlus s 45.000 artikala za industriju i zanatstvo

E/D/E iz Vupertala u Nemačkoj jedno je od najvećih evropskih udruženja za nabavke i marketing za trgovinske veleprodajne kompanije. Osnovana 1931. godine, porodična kompanija danas posluje u 30 evropskih zemalja, povezuje oko 1.200 članova i sarađuje s više od 3.200 ugovornih dobavljača. Na slovenačkom tržištu je E/D/E najprepoznatljiviji po trgovačkoj marki FORMAT, koju zastupa i prodaje kompanija BTS. Nedavno je objavljena nova, proširena verzija kataloga FORMATplus, koja sadrži 45.000 artikala za industriju i zanatstvo.

U Sloveniji su trgovačka marka i katalog FORMAT popularni među korisnicima zbog izuzetno širokog izbora alata za industriju i zanatstvo, jer nude praktično svu potrebnu opremu na jednom mestu. Trgovačka marka FORMAT označava alate višeg kvaliteta i cenovnog ranga, a dopunjena je izborom alata renomiranih svetskih proizvođača alata za sečenje, stezanje, merenje i brušenje i ručnih alata. Spisak, između ostalog, uključuje Röhm, AMF, Fahrion, Gesipa, Haimer, Klingspor, Pferd, Tyrolit, Wera, Wiha i druge.

Centralna nabavka donosi koristi i omogućava konkurentnost na tržištu

Centralna nabavka je ključni deo poslovnog modela E/D/E-a. Osnovna ideja da snažna zajednica koristi svakom pojedincu važi i danas. Kombinovanjem potreba svih 1.200 članova (uglavnom specijalizovanih veletrgovaca), postiže se izuzetno jaka pregovaračka pozicija prema dobavljačima. To znači konkurentne cene, povoljne uslove plaćanja i visoku

sigurnost snabdevanja za članove i krajnje kupce. Za dobavljače je E/D/E atraktivan kupac i partner: obezbeđuje velike količine za nabavku, sigurna plaćanja preko sopstvene banke i pristup širokoj evropskoj mreži. Ovo stvara pobedničku situaciju za dobavljače, članove i krajnje korisnike.

Obiman asortiman i sopstvene trgovačke marke

E/D/E nudi više od 1.800.000

E/D/E IZ NEMAČKE, KOJI UDRUŽUJE 1.200 ČLANOVA I 3.200 DOBAVLJAČA, JEDNO JE OD NAJVEĆIH UDRUŽENJA DOBAVLJAČA U EVROPI.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

proizvoda s različitih područja: alate za sečenje, stezanje, merenje i brušenje i ručne alate, mašine, radničku opremu, tehniku za pričvršćivanje, tehniku za zavarivanje, građevinske elemente, sanitarnu i grejnu tehniku i hemijsko-tehničke proizvode.

Najistaknutije vlastite trgovačke marke su:

• FORMAT → premijski nivo za zahtevnu industrijsku upotrebu (više od 15.000 artikala visokog kvaliteta po pristupačnim cenama),

• Fortis → ekonomična linija za svakodnevnu profesionalnu upotrebu,

• E-COLL → hemijsko-tehnički proizvodi (maziva, lepila, zaptivna sredstva).

Novim vlastitim markama takođe dodaju izbor priznatih proizvođača, kao što su Röhm, AMF, Haimer, Klingspor, Pferd, Tyrolit, Wera, Wiha, Gesipa, Fahrion i drugi. Najnoviji katalog FORMATplus, koji izlazi svake dve godine, udružuje sve te proizvode na jednom mestu. Namenjen je profesionalnim korisnicima u industriji i zanatstvu. Trenutno izdanje sadrži oko 45.000 artikala na približno 1.900 strana. Katalog je štampan u tiražu 65.000 primeraka i možete da ga dobijete kod svog BTS komercijaliste. Na raspolaganju je takođe u pdf programu za pregledanje, koji omogućava dodatne funkcije, kao što su pretraživanje po kodu ili reči i razmena sadržaja.

EFABRIKU MOŽETE VIRTUALNO DA POGLEDATE U VIDEO PRIKAZIMA RADA I OPISIMA POJEDINAČNIH PROIZVODA. POGLEDAJTE VIRTUELNI IZLOŽBENI PROSTOR EFABRIKA NA INTERNET ADRESI

različitim izvedbama - ormani s bubnjevima i velikim brojem komora ili paketomati za npr. veće komade.

Sva ova rešenja digitalnog servisa doprinose većoj automatizaciji i efikasnosti nabavnih i logističkih procesa.

Jedan od glavnih ciljeva E/D/E-a je obezbediti održivo poslovanje među članovima i dobavljačima i odlično iskustvo za stranke. Stranka koja se poveže s članom grupacije E/D/E može da koristi stručno savetovanje i izvanredno širok izbor kvalitetnih proizvoda po konkurentnim cenama. Preko snažne skladišne infrastrukture i logistike može da primi pošiljku ekspresnom direktnom dostavom u jednom danu.

Čitav izbor artikala uključen je takođe u internet trgovinu B2B.bts-company.com, koja omogućava i dodatne funkcionalnosti, kao što su jednostavno pretraživanje i naručivanje, pregled istorije narudžbi, uključivanje artikala u projekt, povezivanje s automatizovanim ormanom, upravljanje korisnika, dostupnost 24/7, podrška korisnicima uživo itd. Od BTS Company ćete za kupovinu proizvoda FORTMAT dobiti stimulativni popust.

FORMAT virtuelni izložbeni prostor

FORMAT Brand Space je internetni virtuelni izložbeni prostor, koji služi za široko predstavljanje proizvoda. Po izložbenom prostoru možete da se krećete s 360° iskustvom i pogledate 3D modele FORMAT proizvoda, internet predstavljanje i zastupnika na izabranom tržištu.

eFabrika i usluge za digitalnu transformaciju

EDE je za razvoj i prikaz rešenja za digitalizaciju nabavke i logistike otvorio moderni izložbeni prostor eFabrika (eFactory). U njemu udružuje različite sisteme kao što su automatizovani omani, eKanban, RFID i B2B. Automatizovani omani za izdavanje alata i praćenje zaliha na raspolaganju su u

POGLEDAJTE FORMAT BRAND SPACE VIRTUELNO

PREDSTAVLJANJE

ALATA NA INTERNET ADRESI

Zašto je FORMAT pravi izbor za vaše potrebe

• Izvanredno širok izbor industrijskog alata i opreme

• najbolji odnos između kvaliteta i cene

• stroga kontrola kvaliteta

• najveća pripremljenost skladišta i brza nabavka

• stručno tehničko savetovanje BTS zastupnika na terenu

BTS Company je već više od 25 godina premijski član grupacije E/D/E. Na tržištu Slovenije, Hrvatske, Srbije i BiH jedina zastupa i prodaje trgovačku marku FORMAT i katalog FORMATplus. Povežite se z BTS Company i obezbedite sebi sve prednosti grupacije i primerak novog kataloga.

www.bts-company.com formattools.eu

Oznake koje traju decenijama

ETI iz Izlaka je jedan od ključnih evropskih proizvođača zaštitne i prekidačke tehnike. Kompanija iz srca Slovenije, koja je ove godine proslavila 75 godina rada, izrasla je iz lokalne fabrike u globalnu grupaciju, koja svoja rešenja za zaštitu električnih instalacija, uređaja i sistema dostavlja u više od 60 zemalja. Preko 90 odsto proizvoda izrađenih u Sloveniji, naime, izvozi na strana tržišta. Razvoj proizvoda ETI usmeren je na sigurnost, pouzdanost i energetsko efikasnost – od topljivih osigurača i prekidača, do prenaponske zaštite i naprednih rešenja za industriju i elektrodistribuciju i fotonaponskih rešenja. Kompanija je posebno prepoznatljiva po svojim inovacijama u oblasti niskonaponske zaštitne opreme, gde prati najnovije standarde i zahteve održive energetike. EIT tako kombinuje sopstveno istraživačko i razvojno jezgro, modernu proizvodnju i snažnu izvoznu orijentaciju. Time se potvrđuje kao jedna od najvažnijih industrijskih priča u Sloveniji – kao kompanija koja sigurnost električne energije pretvara u preciznu, pouzdanu i tehnički prefinjenu industriju.

Svaki proizvod je ogledalo kompanije

Za ETI je svaki proizvod koji dođe u ruke kupca ili krajnjeg korisnika njegovo ogledalo. Zato mora da bude označen vrlo precizno i pouzdano, jer nema mesta za greške na području zaštitne i prekidačke tehnologije –standardi, nominalni naponi i drugi ključni podaci moraju biti lako čitljivi. Oznake na osiguračima, prekidačima i drugoj elektronskoj opremi čiji se životni vek meri decenijama moraju trajati najmanje toliko dugo. A to je izazov za klasična rešenja za označavanje – posebno za štampanje na proizvodima ili na etiketama koje se nanose na proizvode. ETI je brzo shvatio da je važno osigurati najpouzdanije obeležavanje proizvoda i počeo da zamenjuje takozvani tampon štampu (čeono štampanje na proizvodima) laserskim obeležavanjem odnosno graviranjem. „Radi se o nečemu što je više od označavanja pojedinačnog proizvoda. Laserska mašina je u tom zadatku izuzetno brza, tako da zahteva da bude deo veće linije. Lasersko obeležavanje takođe podržava

AUTOR: Miran Varga

Električne instalacije i tehnologija prekidača su oblast u kojoj kupci zahtevaju proizvode visokog kvaliteta, u šta spadaju i oznake na njima. Trajanje tih zahteva se često meri u decenijama. U kompaniji ETI iz Izlaka imaju iskustva s laserskim obeležavanjem proizvoda, koje ubrzano zamenjuje brizganje oznaka, nakon što su uveli nekoliko lasera za označavanje kompanije TRUMPF.

automatizaciju obeležavanja, olakšava praćenje na liniji i veoma je fleksibilno. Sada možemo brzo da opremimo pojedinačni proizvod 2D kodom, čija se vrednost može menjati za svaki proizvod – npr. serijski broj, datumske vrednosti i drugi podaci“, objasnio je tokom posete kompaniji Gregor Ceglar, šef Odeljenja za razvodnu opremu.

Ono što laser označi je „istina“

Lasersko obeležavanje ima niz prednosti u odnosu na druga rešenja za obeležavanje proizvoda u industriji. Prvi je pouzdanost otiska; u slučaju laserske oznake, čak može da se govori o „paljenje“ oznake, jer je ona pouzdanije postavljena na proizvod nego u slučaju upotrebe termalnog ili ink-jet štampača, koji na proizvod nanosi oznaku u obliku prašine ili kapljica mastila. Obe starije metode označavanja se susreću s izazovom prenosa mastila/praha i konzistentnošću oznaka tokom procesa, a ovo drugo takođe teže prkose zubu vremena, posebno ako se proizvodi nalaze na lokacijama izloženim delovanju vremena.

„Zaposleni su prihvatili rešenje laserskog obeležavanja raširenih ruku, jer je eliminisalo niz ranije neophodnih poslova. Klasični sistem markiranja proizvoda zahteva mnogo posla – potrebno je redovno menjati boju, istrošene komponente, materijal u obliku etiketa itd. Sada je sve navedeno eliminisano, jedini zadatak održavanja je periodično čišćenje filtera, a laserskoj mašini je potrebna samo struja“, objašnjava Berni (Bernie) Bezenšek, koji je zadužen za tehničku podršku u kompaniji ETI.

Automatizovano označavanje proizvoda

Proizvodnja,

Odlična iskustva s laserima za zavarivanje

Laserske mašine za označavanje u ETI-ju nisu prvi Trumpf „laseri“ u kompaniji. Odličan utisak su naime još ranije ostavile Trumpfove laserske mašine za zavarivanje, koje su se dokazale svojom preciznošću, pouzdanošću rada i podrškom proizvođača. Od upotrebe prve mašine za zavarivanje TRUMPF u kompaniji ETI je naime prošlo već više od 30 godina. Upravo zbog toga su laserske mašine za zavarivanje TruPulse 62 dobile „društvo“ u obliku lasera za označavanje TruMark 3000. U kompaniji ETI su prošle godine modernizovali i liniju za zavarivanje magnetnih sklopova, u koju je uključen laserski aparat za zavarivanje TRUMPF s tri podesive robotske glave za pouzdano zavarivanje čak i najmanjih radnih komada.

jedna od prvih automatskih robotskih ćelija za montažu/testiranje u odeljenju prekidačkih uređaja. Njenim uvođenjem su uspešno zamenili mnoge ručne poslove (ručno

sistem unosi samo kod proizvoda, a zatim ćelija automatski obavlja sve potrebne operacije u skladu s unapred pripremljenim programom i šablonom laserskog obeležavanja

1 2 3

Zaveza h kakovosti Razpoložljivost

4

TRUMPF Xchange

Mogućnost prijema delimičnog knjižnog odobrenja do isteka četvrte godine

Duži period garancije

Moguća je garancija u trajanju od 24 meseca.

Proizvodnja,

proizvoda na pokretnu traku uređaja. Nakon unosa podataka slede testovi električnih karakteristika KZS-a, koji se automatski izvršavaju u dve posebne merne komore, što obezbeđuje autonomiju uređaja. Uređaj omogućava ispitivanje svih tipova KZS-a prema vrsti, nazivnoj struji i nominalnoj diferencijalnoj (curećoj) struji. Sledeći korak je lasersko obeležavanje laserskom mašinom TRUMPF TruMark 3000, koja se aktivira samo ako izmerene električne karakteristike KZS-a odgovaraju standardu. Na proizvod se pomoću lasera toplotno utisnu frontalne oznake, bočne oznake i kod datuma. Nakon toga sledi zaptivanje vijka za podešavanje, koje uređaj automatski obavi pomoću sistema za doziranje boje i odgovarajuće igle za doziranje. U sledećem koraku instalira se modul za zatvaranje. Pretposlednji korak je tampon štampa odabranog logotipa, koji se vrši automatskom mašinom za tampon štampu, dok se KZS već kreće duž izlazne transportne linije. Na kraju, radnik zapakuje KZS.

„Pomoću lasera je moguće’pisati’ na različitim površinama, unositi proizvoljne znake i istovremeno osigurati neizbrisivost podataka. U našem laserskom sistemu, sočivo je fiksno, a orijentacija KZS-a se

i mehatronika

menja robotskom rukom. Svakom proizvodu dodajemo i kod datuma s datumom proizvodnje, što olakšava praćenje promena. Sva tri koraka laserskog obeležavanja zajedno traju oko 4 sekunde, a vreme varira u zavisnosti od količine snimljenih podataka. Svaki KZS ima takozvani DMC kod na dnu, koji omogućava sledljivost svih merenja i ponovo prolaženje kroz uređaj“, naglašava Ceglar.

Izazov ostaje ružičasti logotip

Lasersko obeležavanje, naravno, nije svemoćno, jer ne omogućava označavanje u bojama. U kompaniji ETI je u mnogim oblastima označavanje proizvoda zamenilo raniju dugotrajnu tampon štampu, ali se ona zadržala pri nanošenju logotipa, koji je u slučaju ETI ružičaste boje.

U kompaniji ETI zbog toga već testiraju napredno lasersko označavanje prekidača i sklopki odnosno različite materijale za njihova kućišta. Na području tehnike prekidača prevladavaju plastični poklopci, a na području osigurača keramički. „Dodatna karakteristika laserskog rešenja za obeležavanje proizvoda je da sva podešavanja mogu izuzetno lako da se podešavaju. Ako se nešto

 INDUSTRIJSKO 3D ŠTAMPANJE

promeni u materijalima ili dimenzijama proizvoda, obeležavanje može lako da se prilagodi i položaji i jačine zavarivanja se podese u skladu s pojedinačnim proizvodom“, dodaje Bezenšek i zaključuje: „Laserske mašine TRUMPF rade besprekorno i malo je održavanja ili ga uopšte nema i radi se samo o redovnom održavanju kao što je čišćenje filtera i menjanje sijalica“.

Višemilionsko ulaganje u automatizovanu liniju za testiranje i označavanje proizvoda, koja je znatno poboljšala produktivnost, kvalitet i sledljivost, treba da se kompaniji ETI vrati u približno tri godine.

www.eti.si www.trumpf.com

Sledeća generacija aditivne proizvodnje koristi veštačku inteligenciju

Kada se spoje veštačka inteligencija i preciznost lasera ili kada kompanije Scanlab i 1000 Kelvin udruže snage, dobijamo revoluciju u aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda s pametnim upravljanjem putanjom lasera i u termičkom ponašanju u realnom vremenu, što omogućava bržu i kvalitetniju izradu kompleksnih geometrija u industriji već od prvog komada.

Proizvođač rešenja za lasersko skeniranje Scanlab i kompanija 1000 Kelvin, specijalizovana za 3D štampu, udružili su snage u oblasti inovativne integracije za aditivnu proizvodnju. Partnerska saradnja između kompanija industriji donosi besprekornu primenu veštačke inteligencije u distribuciji snage lasera i toplotnih svojstava istopljenog materijala u aditivnoj proizvodnji metalnih proizvoda. Ovo predstavlja temelj za masovnu proizvodnju proizvoda u segmentima kao što su elektronika, vazduhoplovna industrija i energetika.

Razvoj aditivne proizvodnje, pre svega u izradi metalnih komponenti, usmeren je

ka povećanju protoka i smanjenju otpada. Priprema podataka je ključna za povećanje produktivnosti i skraćenje vremena razvoja u ovoj oblasti. Uz upravljački sistem Scanmotion Control, projektanti procesa pre same izrade mogu da simuliraju putanju skeniranja lasera na ličnom računaru. Pošto simulacija uzima u obzir fizička svojstva sistema za aditivnu proizvodnju, putanja lasera na mašini se izvodi kao u simulaciji.

U kombinaciji s efikasnom platformom Amaize kompanije 1000 Kelvin, koja radi na osnovu veštačke inteligencije, korisnici mogu da izrade tankozidne i kompleksne geometrije i da unapred provere toplotne uslove

pomoću pametne automatizacije. Korisnicima ovo omogućava da već prva napravljena komponenta bude u skladu sa zahtevima, da ima bolje negativne oblike ili prepuste, vrhunski kvalitet površine i potpunu preglednost celokupnog procesa izrade.

„Saradnja između kompanija 1000 Kelvin i Scanlab omogućava iskorišćavanje svih mogućnosti koje donosi kombinacija vrhunskih laserskih sistema za skeniranje i veštačke inteligencije”, ističe dr Daniel Reitemeyer, koji je zadužen za razvoj aditivne proizvodnje u kompaniji Scanlab. Predviđanje rešenja Amaize kompanije 1000 Kelvin idealno je usklađeno s upravljačkim sistemom

Scanmotion Control kompanije Scanlab. Softver kompanije Scanlab omogućava različite profile snage lasera tokom 3D štampanja, dok optimizacija snage lasera, koja se zasniva na primeni veštačke inteligencije, omogućava automatsko izračunavanje procesnih parametara, što je preduslov za nadzor odvijanja skeniranja lasera kod industrijskih primena. Sa druge strane, sve ovo korisnicima pruža veći kapacitet i bolje upravljanje procesom izrade. Integracija softvera, koji se zasniva na otvorenom formatu datoteke 3MF, omogućava neposrednu upotrebljivost za proizvođače mašina za aditivnu proizvodnju. „Konzorcijum 3MF već godinama radi na standardizaciji svakog koraka proizvodnog lanca aditivne proizvodnje”, objašnjava Alexander Oster, tehnički menadžer konzorcijuma 3MF. Proširivost primene formata datoteka za putanje alata 3MF u kombinaciji s alatima veštačke inteligencije kompanije 1000 Kelvin i preciznost visokofrekventnog upravljanja kompanije Scanlab potvrđuje snagu inovacija u ovoj oblasti. Ovo obezbeđuje značajnu ponovljivost 3D štampe kompleksnih geometrija i bržu izradu visoko kvalitetnih proizvoda na osnovu optimizacije postupaka, pri čemu se uzimaju u obzir svi detalji do vremena reagovanja lasera i inercije skenirajućih ogledala.

UPRAVLJAČKI SISTEM

SCANMOTION CONTROL

PROJEKTANTIMA

PROCESA OMOGUĆAVA

SIMULIRANJE PUTANJE

SKENIRANJA LASERA NA

LIČNOM RAČUNARU PRE

SAME IZRADE. | Scanlab

„U kompaniji 1000 Kelvin razvili su namenski osnovni fizički model za proizvodnju, koji je naučen da razume interakciju između laserskog zraka i materijala, kao i da upravlja njom”, objašnjava Katharina Eissing, tehnička direktorka i saosnivačica kompanije 1000 Kelvin. Vremenska rezolucija od 100 kHz i modulacija snage duž vektora veštačkoj inteligenciji ne omogućavaju samo da predvidi proces, nego i da upravlja njime na svim nivoima na kojima dolazi do promene materijala. Uska saradnja s kompanijom Scanlab omogućila je integraciju ovog znanja neposredno u upravljanje putanjom lasera, čime su softver i hardver povezani kao nikada ranije.

Pametnije, sigurnije.

Proizvođači mašina za aditivnu proizvodnju i njihovi korisnici sada će moći da izrađuju komponente kompleksnih oblika od zahtevnih materijala pomoću postupaka 3D štampanja metala, pri čemu će imati kontrolu zrnatosti materijala i efikasnosti rada i moći će da ostvaruju ponovljive rezultate.

Rešenja Amaize i Scanmotion Control za korisnike mašine za aditivnu proizvodnju predstavljaju važan alat koji se jednostavno koristi i radi na osnovu veštačke inteligencije, što im omogućava da zadrže konkurentnost na svetskom tržištu.

www.scanlab.de 1000kelvin.com

 KOMPANIJE ECOCLEAN I ZSW PONOVO SARAĐUJU

Efikasna proizvodnja elektroliznih stekova s većim efektom

Nakon uspešnog zajedničkog razvoja modularnog sistema EcoLyzer za elektrolizu alkalnog pritiska (AEL) u MW klasi, Ecoclean i Centar za istraživanje sunčeve energije i energije vodonika savezne pokrajine Baden-Virtemberg (ZSW) proširuju svoju saradnju.

Cilj je ekonomična serijska proizvodnja visoko efikasnih elektroliznih stekova. To je centralna komponenta u proizvodnji zelenog vodonika i ima odlučujući uticaj na efikasnost čitavog sistema.

Na početku 2022. godine kompanije Ecoclean i Centar ZSW su u okviru zajedničkog projekta „EcoLyzer BW“ počele da razvijaju sistem za elektrolizu namenjen za proizvodnju zelenog vodonika koji bi bio konkurentan na međunarodnim tržištima. Rezultat tog projekta je sistem Ecolyzer, koji predstavlja modularni koncept za troškovno efikasnu proizvodnju u pogonu za elektrolizu sa snagom od 1 do 20 MW u blizini obnovljivih izvora električne energije, kao što su sunčeve, vetrene i hidro elektrane. Serijska proizvodnja sistema EcoLyzer u kompaniji Ecoclean pokrenuta je na početku 2024. godine.

ELEKTROLIZNI STEK JE CENTRALNA KOMPONENTA ZA PROIZVODNJU ZELENOG VODONIKA S NAJVEĆIM UTICAJEM NA EFIKASNOST ČITAVOG SISTEMA I POSLEDIČNO NA CENU TAKO PROIZVEDENOG VODONIKA. | Ecoclean

Elektrolizni stek je ključna komponenta za visoku efikasnost sistema

Naučnici iz ZSW-a i inženjeri proizvođača sistema za elektrolizu Ecoclean ponovo su udružili snage da bi razvili elektrolizni stek, koji je centralna komponenta sistema za elektrolizu s ciljem isplative industrijske proizvodnje u kompaniji Ecoclen. Kvalitet i efikasnost elektrolita imaju najveći uticaj

na efikasnost čitavog sistema. Što efikasnije radi, to se više vodonika proizvodi iz potrošene električne energije. Pošto trošak proizvodnje vodonika oko 80 odsto zavisi od cene električne energije, efikasnost elektroliznog steka ima odlučujući uticaj na cenu vodonika proizvedenog na ovaj način, kaže Manfred Hermans (Hermanns), direktor prodaje i korisničke podrške u Ecocleanu. Pored toga, Hermans takođe vidi dodatni doprinos novih dostignuća poboljšanju isplativosti u oblasti proizvodnje zelenog vodonika kroz ekonomičnu i automatizovanu proizvodnju elektrolita, koji sadrže veliki broj pojedinačnih ćelija povezanih u seriju s drugim komponentama. Ecoclean, koji je iskusan proizvođač mašina i postrojenja, raspolaže svom potrebnom stručnošću i iskustvom za efikasnu automatizaciju čak i najsloženijih proizvodnih procesa, da bi se smanjio troškove proizvodnje sistema i osigurao visok nivo kvaliteta, dodaje Manfred Hermans.

Na kraju, ali ne i najmanje važno, lokacija proizvodnje postaje sve važnija s obzirom na trenutnu geopolitičku situaciju u svetu. Pitanje gde su proizvodi razvijeni i gde se proizvode postaje sve značanije, a oznaka „Razvijeno i proizvedeno u Nemačkoj“ i dalje ima veliku težinu, potvrđuje Manfred Hermans. Kupci kompanije Ecoclean sve se više raspituju odakle nabavljaju komponente za svoje sisteme i koliki je ugljenični otisak njihovih sistema i opreme. U Ecocleanu mogu da odgovore na sva ova pitanja na zadovoljavajući način, jer razvijaju i proizvode sve u Nemačkoj. Pored toga, više nego ikada kupci su zainteresovani za to da li Ecoclean može da obezbedi otporne i sledljive lance snabdevanja koji dugoročno ne zavise od dugih transportnih ruta i carina. Ono što je najvažnije, međutim,

CILJ PROŠIRENE SARADNJE IZMEĐU KOMPANIJE ECOCELAN I ZSW JE AUTOMATIZACIJA SERIJSKE PROIZVODNJE VISOKOEFIKASNIH ELEKTROLIZNIH STEKOVA, DA BI SE POBOLJŠALA TROŠKOVNA EFIKASNOST PROIZVODNJE ZELENOG VODONIKA. | Ecoclean

jeste činjenica da industrijska preduzeća, lokalne uprave i dobavljači energije sve više kupuju iz Evrope, da bi dobili subvencije za svoje projekte. Ecoclean već u potpunosti ispunjava sve ove zahteve sa svojim alkalnim elektrolizatorima, naglašava Manfred Hermans.

Proširivo rešenje koje deluje bez kritičnih sirovina

Tehnološki gledano je EcoLyzer utemeljen na sistemskoj tehnologiji za alkalnu elektrolizu, koja je u zadnjoj deceniji razvijena i optimizovana u ZSW-u. Proces je uspostavljen na industrijskom nivou i zbog niskih troškova investicije obezbeđuje mnogobrojne prednosti u poređenju s drugim procesima elektrolize. Pored toga, ta tehnologija ne zahteva bilo kakve kritične sirovine, kao što su retke zemlje i plemeniti metali za proizvodnju zelenog vodonika.

www.ecoclean-group.net www.ecolyzer.com

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič

Štampa: Birograf Comp d.o.o.

Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija

Slika na naslovnici: Topomatika d.o.o.

Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)

Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović

Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija

Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.

Izdavač: SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija

PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Uredništvo časopisa: Lidija Obradović, rukovodilac kancelarije

Marketing: marketing@irt3000.si

Adresa redakcije: IRT3000 magazin

Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija M: + 381 60 140 144 2,

Email: office@irt3000.com

Spisak oglašivača

1,101 ABB d.o.o.

81 ABC MAZIVA DOO BEOGRAD

1 Arburg GmbH + Co KG

103 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

2 BEOGRADSKI SAJAM

1,3,132 BTS COMPANY, d.o.o.

39 CAMTEH d. o. o.

23 CELJSKI SEJEM d.d.

1,121 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

105 Digitalni razrez Zünd, Sportera d.o.o.

115 EBERT d.o.o.

79 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,47 EMUS d.o.o.

Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje)

Cena: 830 RSD / 7 €

IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije

Copyright © IRT3000 АДРИА Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o.

Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.

CIP - Каталогизација у публикацији Библиотеке Матице српске, Нови Сад 62

IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm

Tromesečno. ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа COBISS.SR-ID 113042697

65 EVOKS d.o.o.

55 FANUC SERBIA d.o.o. Stara Pazova

1,111 Halder d.o.o. Beograd

33 HASCO Austria GmbH

25 ICM d.o.o.

117 IZIT d.o.o.

51 Kistler Italia s.r.l.

93 KOČEVAR, d.o.o.

1,99 MINITEC d.o.o.

113 Murrelektronik GmbH

37 Nomis doo Beograd

1,77 Olma d.o.o.

1,75 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

4,131 PROFIDTP d.o.o.

1,43 SCHUNK Intec GmbH

85 SINTEH PRO d.o.o.

1,49 TEHNOPROGRES d.o.o.

1,35 TOP TEH INDUSTRY D.O.O.

1,97,109 TOPOMATIKA d.o.o.

1,127 TROAKS d.o.o.

125 TRUMPF Hungary Kft.

1,19 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

119 WEILER Abrasives d.o.o.

89 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

13 Zagrebački velesajam d.o.o.

Mart 2026

ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Rezne pločice TS0501 postavljaju nove standarde u struganju superlegura

Kompanija Seco predstavlja nove rezne pločice za struganje Duratomic TS0501 namenjene završnoj obradi, koje su projektovane za izuzetne performanse pri obradi savremenih superlegura visoke čvrstoće, kao i drugih tradicionalnih materijala, poput Inconela 718. Rezne pločice TS0501 koncipirane su za potpuno automatizovanu obradu, obezbeđuju dug vek trajanja alata i visok kvalitet obrađene površine.

• Decentralizovano hlađenje za maksimalnu preciznost

• Rezne pločice za izradu žlebova 66T proizvođača Horn

• Kompanija Spinner predstavlja napredak u oblasti strugarsko-glodanja sa većim modelima mašina TTS

NEMETALI

Polica autodoma – inovativna upotreba termički recikliranih staklenih vlakana iz otpadnih duroplasta

U radu ćemo predstaviti primenu staklene armature dobijene termičkom reciklažom mase iz otpadnih duroplastičnih kompozita, koju je pripremila kompanija Riverasca SpA, u kombinaciji sa duroplastičnom matricom za „policu“ integrisanu u kabinu autodoma – inovativni proizvod kompanije Veplas.

• HASCO novi filter H5055

• Prva bioplastična pipeta na svetu za medicinsku i farmaceutsku primenu

• Novi Noryl kompanije SABIC za primenu u vodosnabdevanju

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Mikrorobot za pouzdanu isporuku leka u telo pacijenta

Istraživači sa ETH Cirih, u saradnji s kolegama sa Univerziteta u Vircburgu, razvili su mikrorobota koji je sposoban da prenosi lekove do tačno određenih lokacija u organizmu. Magnetni navigacioni sistem omogućava pouzdano upravljanje kroz krvotok i složene moždane strukture.

• Razvijen materijal za sprečavanje širenja požara iz baterija

• Superračunar Lux AI: unapređenje vodeće uloge SAD u oblasti veštačke inteligencije

• Solarne ćelije uskoro dugotrajnije uz bolju efikasnost

Ne propustite

Slika na naslovnici: Halder d.o.o. Beograd

PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA

Sajam parts2clean 2025 premašio očekivanja

Sajam parts2clean, koji je održan od 7. do 9. oktobra 2025. na sajamskom prostoru u Štutgartu, privukao je veliki broj posetilaca koji su se upoznali sa novitetima u oblasti industrijskog čišćenja i uspostavili kontakte sa brojnim akterima u toj oblasti.

• Pouzdan proces čišćenja sa ekonomičnom potrošnjom resursa za industriju nauka o životu

• Kriza nedostatka vozača širom Evrope zahteva dugoročnu strategiju

• Koncept SMLK vodi proizvodna preduzeća ka digitalnoj transformaciji

SPAJANJE I TEHNOLOGIJE

MATERIALA

Orbitalno zavarivanje u farmaciji

Članak obrađuje orbitalno zavarivanje u procesnoj industriji, s posebnim naglaskom na zahteve u farmaceutskoj industriji. Predstavljeni su zahtevi kvaliteta i standardi za izradu proizvoda u farmaciji. Orbitalno zavarivanje predstavlja postupak automatizovanog zavarivanja cevi, koji omogućava ponovljivu i visokokvalitetnu izradu zavarenih spojeva u različitim položajima zavarivanja.

• Polygonica najavljuje novu referentnu aplikaciju za projektovanje medicinskih implantata

• Continuum predstavlja direktni dovod praha za trenutnu ponovnu atomizaciju prerađenog praha

• m4p i DermaPurse sarađuju na unapređenju bezbednosti kože u aditivnoj proizvodnji

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Trendovi čestica habanja i lokacije uzorkovanja hidrauličkog ulja

Ispravno vrednovanje rezultata analize hidrauličkog ulja je od velike važnosti. Govorićemo o određivanju kritične granice za sadržaj pojedinih elemenata u ulju, kao i o brzini porasta njihovog sadržaja. Veoma je važno da se kod svake hidrauličke jedinice prvo definišu mesta sa kojih će se uzimati uzorci ulja.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti u oblasti tehničke dijagnostike

• Metode čišćenja u proizvodnji

Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/

Stručni događaj za industriju

Industrijski forum IRT3000 ADRIA je dvodnevni stručni događaj koji stvara prostor za razmenu informacija, znanja, ideja i uvida u dostignuća industrijskog sektora. Industrijski forum u Sloveniji ima tradiciju dugu već 16 godina, a događaj u Hrvatskoj je prvi put održan 2025. godine i pokriva šire područje Zapadnog Balkana.

• Stručni događaj – 2 dana!

PROFIDTP

Program

• predavanja, umrežavanje i razmena iskustava

• više od 20 stručnih predavanja

FORUM ADRIA

Industrijski forum IRT ADRIA povezuje učesnike iz industrijskog sektora: industrijske kompanije iz najrazličitijih oblasti, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske zajednice.

Događaj je obogaćen izložbom visokotehnoloških kompanija, koje posetiocima foruma predstavljaju svoja najnovija dostignuća, napredne tehnologije, razvojna rešenja i inovacije.

Prvi dan događaja je namenjen poslovnim sadržajima. Učesnicima će se kao promotorka inženjerskog poziva obratiti aktuelna inženjerka godine.

Drugog forumskog dana će se odvijati stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000 ADRIA. Centralna pažnja namenjena je primerima uspešno rešenih konkretnih izazova iz prakse.

Industrijski forum IRT ADRIA | Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvatska tel.: +385 98 409 690 | info@forum-irtadria.com

ZA KOGA?

• za stručnjake iz proizvodnih kompanija

• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija

• za akademike

• za donosioce odluka u industriji

• za predstavnike industrijskih udruženja

• za rukovodioce proizvodnje

• za istraživače i razvijače

• za studente i đake

• za sve koji žele da budu u kontaktu s napretkom u svojoj industriji

BTS