IRT3000 #119-120

Page 1

November–december • 119–120 (10/2021) Letnik 16 • Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Tehnologija stružnega frezanja za bolj učinkovito letenje Robotska proteza čuti okolico

119–120

NOVEMBER–DECEMBER

Bionika, njen razvoj in povezave z industrijo

www.robos.si


Nova generacija stružnih ploščic za struženje jekla

VISOKA PRODUKTIVNOST, OPTIMALNA EKONOMIKA ■ Do 30% daljša življenska doba rezalnega roba pri uporabi držala s centralnim hlajenjem ■ Visoka produktivnost in zanesljivost obdelave skozi celoten postopek struženja ■ Kvaliteti BCP10T in BCP20T priporočljivi za neprekinjen rez in velike serije ■ Kvaliteti BCP15T in BCP25T primerni za univerzalno struženje ■ Novi lomilci za zagotavljanje obdelave brez vibracij in odličen lom ostružkov Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja


Nova kvaliteta za struženje srednje in visoko ogljičnih ter legiranih jekel Izjemna stabilnost in obrabna obstojnost

Neprekinjen

Delno-prekinjen

Prekinjen

Povezava do kataloga

Alumina prevleka s povečano trdnostjo

AC8020P

POKLIČITE NAS NA

(01) 584 1502

ZA TEST NOVIH PLOŠČIC


Vedeti kaj, kdaj, kje in kako je temelj, narediti vse to inovativno, razvojno naravnano in tehnološko dovršeno pa je tisto, kar nas dviguje nad povprečje. Želimo vam, da bi v letu 2022 uspešno ustvarjali to razliko! Cenjeni bralci, poslovni partnerji in oglaševalci, dosegajmo odličnost skupaj.

Srečno! PRAZNIČNO OBDARUJEMO –20 % za vse izdelke iz Butika IRT3000 Preverite, ali se med odličnimi IRT izdelki skriva tudi darilo, ki si ga že dolgo želite podariti. irt3000.si/irt-butik/ P. S.: 20-odstotni popust lahko uveljavite do 20. decembra ali ga ob nakupu izdelkov iz IRT butika zamenjate za brezplačno naročnino na spletno revijo IRT3000 (vrednost 30 €!).


UVODNIK

Razvojna partnerja

Ste naredili domačo nalogo? Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000

Ste pripravljeni na nove zdravstveno-gospodarske izzive? Naslednja kriza ali katastrofa sta lahko za vogalom ... Ravno, ko se je zdelo, da je gospodarstvo dodobra okrevalo po recesiji iz leta 2008, je udarila nova kriza, tokrat zdravstvenega značaja. 2020 je bilo za proizvodna podjetja leto brez primere, leto, kakršnega novejša zgodovina ne pomni. Poleg upada proizvodnje so prisilne zaustavitve gospodarstva v prvih dneh/mesecih pandemije povzročile znaten padec ravni zaposlenosti v proizvodnji. Tisti, ki niso stali križem rok in le čakali na pomoč države, so iskali rešitve za nastale izzive. Teh ni bilo malo. Proizvodna in vsa druga podjetja so najprej občutila motnje in prekinitve v dobavni verigi. Surovin in dobrin je začelo primanjkovati, dražile so se in se še dražijo, včasih tudi preko razumnih meja. Eden večjih izzivov je bil torej nazaj vzpostaviti dobavne in logistične verige ter jih narediti bolj odporne. Toda kako? Avtomatizacija in digitalizacija sta prvi v vrsti, ko gre za razumevanje delovanja kompleksnih oskrbovalnih omrežij v realnem času. To pa seveda zahteva naložbe v digitalizacijo proizvodnje in poslovanja. Nujno je namreč pridobiti globlji vpogled v delovanje proizvodnje, saj le tako lahko podjetje odklene morebitne rezerve, odkrije in odpravi ozka grla, pohitri proizvodnjo in poceni vzdrževanje. A še prej je morebiti treba odgovoriti na vprašanje, kaj, kako in za koga delati? Pandemija je spremenila navade in potrebe ljudi, povpraševanje se je marsikje obrnilo na glavo. Proizvodna podjetja, ki so svojo pro-

izvodnjo planirala zgolj glede na pretekle podatke in morebitno sezonsko komponento, so se znašla v zadregi. Pridobiti morajo nove, natančnejše podatke in začeti izdelke načrtovati za novo realnost. Drži, tudi to je drago. A spet lahko na pomoč priskočijo sodobne tehnologije, npr. digitalni dvojčki. Kakšni dvojčki, vprašate. V svoji najpreprostejši obliki je digitalni dvojček predstavitev ali načrt fizične stvari v digitalni obliki. Ta stvar je lahko en izdelek ali zgolj sestavni del. Lahko je tudi proizvodni proces ali celo fizično proizvodno okolje. Z uporabo digitalnega dvojčka lahko proizvajalec virtualno poustvari izdelek, njegovo proizvodnjo in celo simulira njegovo delovanje v resničnem svetu, ne da bi mu bilo treba kriviti kovino ali izvajati kakršno koli drugo fizično operacijo. Tako že v digitalnem okolju najde optimalen način za proizvodnjo posameznega izdelka ali sestavnega dela, še preden postavi dejansko linijo in procese za njegovo izdelavo. Čeprav proizvodnja težje poteka na daljavo, kot je to možno pri pisarniškem delu, je zelo verjetno pričakovati, da se bo tudi v proizvodnih podjetjih vse bolj uveljavilo hibridno delo – vsaj na področjih, kjer bo to izvedljivo. Pod črto morajo vsa podjetja delati na čim večji prilagodljivosti in posledično odpornosti poslovanja. Potem jih bo katerakoli kriza težje presenetila. Tudi proizvodna podjetja morajo postati podatkovno gnana, saj bodo prav preko sprememb v podatkih hitreje zaznala spremembe v lastnem poslovanju in na trgu ter prepoznala priložnosti za izboljšave. To naj bo zato prva domača naloga – ste jo (že) naredili?

Darko Švetak, urednik

facebook.com/irt3000 @irt3000

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

5


KAZALO 5 Uvodnik 8 »INTERVJU: Monika Koroša – nominiranka Inženirka leta 2020 Nikoli nisem poslušala okolice, ki mi je govorila, da je inženirski poklic neprimeren zame« 11 Predstavitev 10 nominirank za Inženirko leta 2021

14 Utrip doma 14 V Tehnološkem parku Ljubljana odprli Park gazel 16 Ena plus ena je enajst 20 Siliko uspešno pridobiva nove posle za BMW, VW, Daimler in Volvo ter letos pričakuje 12-odstotno rast 22 Revija IRT3000 podpira mlade glasbenike 24 Zlata gazela Slovenije 2021 je podjetje EKWB d.o.o. 28 Slovenski razvoj zmaguje 30 Do rasti in konkurenčnosti hitreje z digitalizacijo 32 10 najzanimivejših novosti v SOLIDWORKS 2022 34 OECD za Slovenijo precej izboljšal napoved letošnje rasti 35 MAHEPA: Nova doba letalstva

36 Napredne tehnologije 36 Dvojni festival v enem v iskanju novega digitalnega dogovora 44 Kateri trendi bodo določali omreženo tovarno prihodnosti? 46 Človek, po tvojih telesnih tkivih se bo naravno premikal robot. Kmalu. 48 Evropa slavi lavreate S+T+ARTS 2021 54 Pot do idealnega mesta prihodnosti 56 Kyndryl se je dokončno odcepil od IBM-a 57 Tehnologije in poslovanje za novo resničnost 58 Prihodnost polnilnih postaj za vozila na vodikov pogon postaja sedanjost 60 Ko 3D-natisnjen predmet začuti uporabnika 61 Električna vozila bi lahko poganjal cenejši vodik, pridobljen iz odpadne vode 62 Integrirano modeliranje in simulacije na platformi 3DEXPERIENCE

14

V Tehnološkem parku Ljubljana odprli Park gazel

36

IZ VSEBINE Robotska proteza čuti okolico. Preprosto in poceni. 52

Dvojni festival v enem v iskanju novega digitalnega dogovora

64 Orodjarstvo in strojegradnja 64 Nova številka revije GEARS inline 66 Stranke lahko izkoristijo tesno sodelovanje z družbo Seco Tools 68 Novodobna popravila mehanskih delov in orodij 78 S Seco Suggest lahko takoj optimizirate podatke o orodju in rezalne parametre 80 Fleksibilni sistem za sestavo polnilnih vtičnic 84 Rešitev iSMART Factory je zaživela v podjetju Beverston 88 Praktične raziskave procesov masovne končne obdelave na podlagi znanja 94 Brezžična rešitev IoT za merjenje vpenjalne sile med obdelavo v realnem času 98 Strategija frezanja HDC se uveljavlja v 2.5D in 3D-obdelavi jekel visoke trdote 102 Revija IRT3000 na sejmu EMO MILANO 2021, ki je presegel pričakovanja 104 DMG MORI in FUCHS – dva močna partnerja 108 Večosni merilni cikli ESPRIT 3 + 2 110 Gnane in statične enote za pehanje namenjene uporabi na obdelovalnih centrih 112 Notranja in zunanja obdelava ohišja statorja 114 Obdelovalni stroji, ki so pripravljeni na digitalno prihodnost 116 Maksimalna natančnost in zmogljivost obdelave iz preverjene GROB G-serije 118 Nova rešitev, ki ustvari Z-os za različne aplikacije laserja 120 CHIRON praznuje 100. obletnico z novimi serijami dvovretenskih strojev 122 Tehnologija stružnega frezanja za bolj učinkovito letenje 130 Digitalizacija pri 30 tisoč obratih na minuto 134 OSG AE-H rezkarji za obdelavo kaljenih jekel do 70 HRc 138 Sam po sebi dragocen 142 Praktična uporaba robotov zunaj (strojniške) industrije

146 Nekovine 146 12-kratna naložba za zabavo otrok 148 Recikliranje polikarbonata 152 Podaljšana razstava prikaza proizvodnje konic pipet 154 Najboljši sejem Fakuma vseh časov za podjetje Campetella

118

Nova rešitev, ki ustvari Z-os za različne aplikacije laserja

Tehnologija stružnega frezanja za bolj učinkovito letenje 123

148

Recikliranje polikarbonata


KAZALO 156 Analiza materiala in mobilna enota za ločevanje kovin 158 Arburg na sejmu MSV 160 Nov večspojni sistem HASCO clean break 162 SABIC predstavlja nove granulate Superflow ULTEM

164 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 164 Značilnosti dušika in prednosti proizvodnje na mestu porabe (On-Site Generators) 166 Biološko razgradljiva maziva 168 NASA uporablja testiranje vibracij pri projektu električnega letala 169 Zakaj se hidravlične komponente obrabljajo in kako podaljšati njihovo uporabno dobo? 172 Podatkovna analitika podjetja ABB pomaga industriji v spopadu z izpusti s prehodom na prediktivno vzdrževanje 173 Uporaba umetne inteligence pri obvladovanju zmogljivosti opreme in sistemov za izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje zastojev

174 Spajanje, materiali in tehnologije 174 Ultrazvočni varilni modul za kakovost in svežino izdelkov 176 Avio Aero, BEAMIT in GE Additive podpisujejo sporazum o sodelovanju 177 Lorch MicorTwin MIG proces z videzom varjenja TIG 178 Lasersko navarjanje za novo generacijo trdokovinskih nožev 180 Kakovostno varjenje z zelenimi in modrimi laserji 182 Obsežna ponudba in bogat spremljevalni program v štirih razstavnih halah

184 Proizvodnja in logistika 184 Pogonski krmilniki serije ADW z analognim vhodom 186 Boljši rezultati, večja produktivnost in izboljšana stroškovna učinkovitost 188 Iščemo: edinstvene projekte s sistemi za vodenje energije 192 Cenovno optimizirano za standardne aplikacije

168

Nehlajeni hidravlični cilinder za podaljšano procesno okno 159

174

NASA uporablja testiranje vibracij pri projektu električnega letala

194 Protimikrobni SAN LINE 196 Z novo razvito obliko abrazivnega medija je Rösler postavil novo letvico na področju racionalne obdelave površin 198 Sejem DeburringEXPO je izpolnil pričakovanja razstavljavcev in obiskovalcev 200 PROMESS – široka paleta stiskalnic za elektromehanske montaže 201 MAXION: Visokokakovostni vrtalni stroji 201 Digitalne storitve proizvajalca ZIMMER GROUP – digitalZ 202 Napredna tehnologija prijemanja je osvojila nemško nagrado za inovacijo za leto 2021 203 Večnamenski mojstri 204 Magnetna vpenjalna tehnika v štančni in preoblikovalni tehniki 206 Inovativni izdelki postavljajo nove standarde za naknadno obdelavo in dodelavo površine 209 Znižani stroški zaradi boljše učinkovitosti čiščenja in manjše porabe energije 210 Leta 2021 je napovedana 7,7-odstotna rast trga nizkonapetostnih električnih pogonov 212 Omron CP2E, kot naslednik kompaktnega krmilnika CP1E, omogoča popolno funkcionalno združljivost s predhodnikom 214 Bionika, njen razvoj in povezave z industrijo 216 Posodobitev pivovarne Apatinska z opremo podjetja KHS 220 Avtomatska rešitev za precizno obdelavo karbonskih kompozitov 224 Industrijske znanosti 4. ere 230 Povezana orodja HCT tudi za blagovne znamke Mitutoyo, Bowers Group, Sylvac in HOLEX 232 Osnove preoblikovanja kovin: uporaba ustreznih postopkov 234 Popolno zaskočeno 236 Signalne lučke Auer Signal serije R, zmogljive in moderne 238 Prenapetostna zaščita namenjena za uporabo v IOT-aplikacijah 242 Strokovne rešitve za transfer tekočin v industriji 244 Močne konzole za armature 246 Stadler posodobil sortirnico CITR družbe FCC Medio Ambiente 248 Napajalni elementi za industrijo in potrošniške naprave

Ultrazvočni varilni modul za kakovost in svežino izdelkov

Obsežna ponudba in bogat spremljevalni program v štirih razstavnih halah 182

202

Napredna tehnologija prijemanja je osvojila nemško nagrado za inovacijo za leto 2021

Bionika, njen razvoj in povezave z industrijo 214


INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko:

Inženirka leta 2020

Monika Koroša

Nikoli nisem poslušala okolice, ki mi je govorila, da je inženirski poklic neprimeren zame Miran Varga

Monika Koroša, samostojna tehnologinja v proizvodnji učinkovin v podjetju Krka, d. d., iz Novega mesta, pravi, da je ključ za uspeh sprejemanje izzivov. Tudi strah je lahko odličen motivator, vendar le, če posameznika ne ohromi oziroma omejuje.

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic? Naravoslovne smeri so me že od nekdaj privlačile, pri inženirskih poklicih pa me najbolj pritegne dejstvo, da znanje, ki ga imam, lahko prenesem v fizično obliko. V smislu raziskovanja, načrtovanja, optimizacije, izvedbe, končni rezultat pa je viden v obliki produkta oziroma postopka.

Kaj naredi dobrega inženirja/inženirko? Veselje do poklica, do doseganja ciljev oziroma rezultatov. Verjamem, da je vsak dober oziroma odličen v svojem poklicu, če ga le-ta veseli in motivira ter ima ob sebi ljudi, ki ga spodbujajo. Vsak inženir oziroma inženirka se mora zavedati svojih prednosti in slabosti, saj na tak način lahko izboljšuje in nadgrajuje sebe, hkrati pa tudi ljudi okoli sebe.

Kako je bila nominacija za inženirko leta videti skozi vaše oči? Bilo je res prijetno presenečenje, saj nominacije nisem pričakovala. Bilo mi je v veliko veselje in ponos, saj je potrditev, da je to, kar delam, dobro, hkrati pa mi daje veliko motivacije in poguma za naprej. Če pa s tem prepričam še koga, da se odloči za inženirski poklic, pa je to samo še pika na i.

Kakšen nasvet bi dali mladim, ki premlevajo svojo odločitev glede smeri študija in kariere? Predvsem naj najprej poslušajo sami sebe in naj se ne bojijo tvegati. Pomembno je, da se izzivov, ki ti jih prinese izbrana poklicna pot, ne ustrašiš. Strah je pomemben faktor, zaradi katerega smo vedno boljši, vendar nas ne sme omejevati.

Kako gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Menim, da je vloga žensk v inženirskih poklicih, kot tudi v vseh drugih, zelo pomembna. V poklic oziroma poklicno okolje prinesemo dinamiko, energijo, drugačne poglede in raznolikost, posledice pa so odlični rezultati in uspehi. 8

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Ste samostojna tehnologinja. Kaj vam ta »samostojnost« omogoča? S samostojnostjo pridobiš odgovornost, zavedaš se vpliva svojega dela in učinka svojih rezultatov. Hkrati pa je tudi neko priznanje, da delo, ki ga opravljaš, daje dobre rezultate ter ga lahko nadgrajuješ in izboljšuješ.


Kako zahteven je prenos rešitev, ki delujejo v »čistem« laboratoriju, v »manj čisto« in idealno proizvodnjo? Je potrebnih veliko kompromisov? Proizvodnja zdravilne učinkovine, ki vstopa v končno obliko zdravila, poteka v posebnih, čistih prostorih. Prenos iz laboratorijskih gramskih količin v industrijsko proizvodnjo velikih zmogljivosti je inženirski izziv, ki pa je povsem obvladljiv, če se ga lotimo pravilno. Laboratorijski proces nam pokaže pot, na podlagi katere nadaljujemo z izvedbo procesa v pilotnem obratu, ki predstavlja industrijsko proizvodnjo v malem – tako z vidika opreme kot načina izvedbe. Na podlagi znanja in izkušenj že v začetnih fazah razvoja prepoznavamo potencialne probleme in zato poiščemo ustrezne ter učinkovite rešitve. Z vpeljavo proizvoda v industrijsko merilo je treba določene predpise ustrezno korigirati. Pomembno je, da definiramo prave rešitve za dosego želenega cilja, ki ne vplivajo na varnost procesa in kakovost končnega izdelka.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu/na delovnem mestu? Krmarjenje in usklajevanje med posameznimi aspekti služb oziroma dela. Hkrati pa s tem najbolj izpolnjujem svoje znanje in veščine. Na katerem področju bi se sicer še radi preizkusili? Poklicno? Preizkusila sem se že v stvareh, na katere v preteklosti oziroma v času študija sploh ne bi pomislila. Menim, da sem sedaj pripravljena na vse, kar mi ta poklic še lahko prinese. Veselijo me stvari, s katerimi lahko pridobim novo znanje in nove izkušnje, pa naj so to malenkosti kot sodelovanje z drugimi službami ali pa nekaj navdihujočega, kot je recimo izbor oziroma nominacija za inženirko leta.

Ukvarjate se tudi z optimizacijo procesov. Kako zahtevno je iskanje boljših rešitev, rezerv ipd.? Vedno stremimo k optimizaciji in izboljšanju varnosti procesov, če je le mogoče že v fazi prenosa oziroma zasnove novega procesa. Na splošno je rešitev lahko veliko, z izkušnjami rastejo tudi ideje oziroma zamisli za potencialne rešitve, optimizacije. Vsaka optimizacija ima lahko dve plati medalje. V farmaciji optimizacija procesa ne sme negativno vplivati na kakovost, varnost in učinkovitost izdelkov ter zdravje in okolje. Pogosto je najbolj zahtevno izbrati pravo – takšno, ki bo ustrezala predpisom, jo je mogoče izpeljati in bo obenem prinesla želene oziroma najboljše rezultate. Koliko si pri delu pomagate s sodobno tehnologijo? Brez česa si svojega dela ne predstavljate več? Sodobna tehnologija je vedno bolj prisotna, procesi in zahteve so vedno bolj kompleksni. Osnovni del je seveda računalnik, lahko gre za procesnega, analitskega ali osebnega. Del tega pa so seveda razni programi za spremljanje, nadzor, vodenje procesov ipd. Kljub vsej sodobni tehnologiji pa je osebni stik, razmišljanje človeka/sočloveka, še vedno zelo pomemben in je vedno tista pika na i pri našem delu.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti? Kljub vsem (osebnim) dosežkom, sem vendarle še na samem začetku kariere, kjer pa se seveda nočem ustaviti. Moji cilji so predvsem, da kot inženirka napredujem in se izpolnjujem, hkrati pa želim, da moja pot pomaga tudi drugim, ali kot motivacija ali pa kot roka pomoči.

Skrbite tudi za prenos domačega znanja v obrate v tujini. Mar pri tem naletite na kakšne težave – npr. jezikovne ovire, drugačne navade in običaje? Ker gre za obrate, ki so del našega sistema in hkrati velike globalizacije sveta, jezik dandanes nikjer ni težava. Prvi stik z drugačno kulturo vedno terja prilagajanje, zato je na začetku nekoliko bolj dinamično, saj se je treba prilagoditi kulturi, sistemu … Tukaj je zelo pomembna komunikacija. Verjamem, da se z ustrezno komunikacijo, odnosom in spoštovanjem reši vsaka težava in splete dobra naveza. Hkrati ti pa ta izkušnja prinese veliko osebno in strokovno rast.

Kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Priznam, težko vprašanje. Če razmišljam o času srednje šole, ko sem se odločila za poklic inženirke kemijske tehnologije, ugotavljam, da niti takrat nisem imela drugih želja kot ravno to, kar zdaj počnem. Predstavljam si, da če se po zaključku študija ne bi uspela zaposliti, bi se najverjetneje doma zamotila s čim, kar je dostopno. Oče je velik 'sam svoj in za prijatelje mojster' in tudi pri meni je prisotna želja po izdelovanju, kreiranju, načrtovanju. Trenutno mi manjka le nekaj časa in veliko prostora. Ko pogledam izdelek, ki je plod mojega znanja, načrtovanja in dela, čutim veselje in zadovoljstvo. November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

9

Inženirka leta 2020

INŽENIRKA LETA


Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

Spoznajte četrto generacijo desetih nominirank za Inženirko leta 2021 Miran Varga

Znanih je deset nominirank za Inženirko leta 2021, ki predstavljajo največji potencial, da so s svojim delom in osebnostjo lahko zgled in navdih mlajšim generacijam deklet. Inženirka leta 2021 bo znana na slavnostni prireditvi januarja 2022.

Letos teče četrti izbor Inženirka leta, ki v ospredje postavlja potencial nominirank, da so kot inženirke zgled in navdih mlajšim generacijam deklet. Namen izbora je čim širša in učinkovita družbena promocija inženirk, med katerimi ena prejme priznanje Inženirka leta. Tudi letošnje glavno merilo izbora nominirank je bila raznolikost: glede na izobrazbo, starost, organizacijo oz. zaposlovalca, področje dela, dosedanjo pojavnost in poklicno usmeritev. Po tem merilu odkrivajo potencial pestre izbire poklicne poti, ki jo omogoča inženirski poklic, in kaj vse lahko inženirke na svoji poklicni poti dosežejo. Dodatne informacije • Matjaž Kljajić • komunikacije@mediade.si • 041 213 451

10

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Med letošnje nominiranke za Inženirko leta 2021 so uvrščene: • Špela Jernejc, direktorica, vodja razvoja, tehnologinja v podjetju Procesni Inženiring, d. o. o. • Špela Jug, procesna tehnologinja na enoti Trdni izdelki v podjetju Lek, d. d.; • Nataša Kovačević, vodja projektov na oddelku za raziskave v podjetju Kolektor Group, d. o. o.; • Branka Kranvogl, vodja projektov v podjetju Cleangrad, d. o. o.; • Dijana Makivić Grilc, višja tržna analitičarka v podjetju GEN-I, d. o. o.; • Adina Mlivić, višja strokovnjakinja specialistka v materialnem toku v podjetju BSH Hišni aparati, d. o. o., Nazarje;


• Lea Naglič, testerka programske opreme v podjetju Nicelabel (del skupine Loftware); • Božidarka Radović, vodja razvoja sistema za elektronsko predpisovanje zdravil v podjetju Better, d. o. o; • Judita Zupančič, samostojna analitičarka na oddelku Raztapljanje trdnih oblik v podjetju Krka, d. d.; • Tjaša Zupančič Hartner, vodja oddelka operativne odličnosti v podjetju Varis Lendava, d. o. o. 10 enakovrednih nominirank, ena 'predsednica razreda' Izbor, ki poteka v soorganizaciji revije IRT3000, družbe Mediade ter drugih sodelujočih partnerjev, je del projekta Inženirke in inženirji bomo!. Ta iniciativa mlade z dogodki na slovenskih gimnazijah in šolskih centrih že deseto leto (od leta 2012) navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost. Z izborom Inženirke leta organizatorji naslavljajo predvsem problem ´nevidnosti´ inženirk v družbi. Pri izboru je v ospredju doprinos inženirk k razvoju

tehnologije ter napredku gospodarstva in družbe kot celote. Naslednica Jasne Hengović bo znana januarja 2022 Na odločitev, katera od nominirank predstavlja največji zgled in navdih mladim, s svojimi glasovi enakovredno vplivajo štiri skupine oz. déležniki izbora: vse nominiranke za priznanje Inženirka leta, predstavniki medijev, dijakinje in profesorji srednjih šol ter predstavniki organizatorja in partnerjev. Aktualna nosilka naziva Inženirka leta je Jasna Hengović, razvijalka programske opreme v podjetju Cosylab. Pred njo sta bili inženirki leta Aida Kamišalić Latifić, raziskovalka in predavateljica na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru, in Dora Domajnko, doktorica elektrotehnike in razvojna inženirka v podjetju RLS merilna tehnika. » www.inzenirka-leta.si

Predstavitev 10 nominirank za Inženirko leta 2021 Fotografije: Andrej Križ

Špela Jernejc

Inovatorka, ki ji zaupajo mednarodne korporacije

Špela Jernejc je izjemna inženirka in direktorica podjetja Procesni Inženiring, njenim inženirskim inovacijskim rešitvam zaupajo številne mednarodne korporacije. Je ključna oseba za pripravo in izdelavo inovacijsko-tehnoloških rešitev v vseh fazah zahtevnih projektov, saj vodi, usmerja in načrtuje individualne oz. specializirane optimizacije energetskih in okoljevarstvenih rešitev.

Špela Jug Špela Jug je študij zaključila z izdelavo magistrske naloge, ki je obravnavala v današnjem času zelo aktualno tematiko – pripravo ter spremljanje učinkovitosti mRNA-cepiv proti nalezljivim boleznim. Zaposlena je kot procesna tehnologinja v farmacevtskem podjetju Lek, kjer je z izboljšavo in optimizacijo procesa tabletiranja hitro pridobila zaupanje in spoštovanje kolegov. Motivirajo jo novi in predvsem zahtevni izzivi, ki jo skozi delo pripeljejo do novih znanj.

»Zelo sem angažirana pri prenosu znanja na slovensko mladino. Leta 2019 sem ustanovila Zeleni inkubator, projekt, katerega cilji so promocija inženirskega poklica, prenos praktičnih znanj na mlade in povezava med inženirskim in kulturno-kreativnim sektorjem.«

Meje si narišemo sami »Menim, da sem najboljši vzor dekletom takrat, ko dokazujem, da sem lahko v vsakem opravilu oziroma nalogi enakovredna moškim. Že skozi svojo vzgojo sem videla, da delitev na ženska in moška opravila ne obstaja. Meje obstajajo le tam, kjer jih narišemo sami.«

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

11

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA


Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

Predstavitev 10 nominirank Nataša Kovačević

Odgovorno in trdo delo se obrestuje

Nataša Kovačević dela na oddelku za raziskave v podjetju Kolektor Group, kjer je odgovorna za preliminarne raziskave in razvoj novih materialov z izboljšanimi površinskimi lastnostmi, kot so omočljivost, električne, termične in mehanske lastnosti, varivost, spajkljivost in korozijska odpornost materialov. Želi doseči, da kovine ne bi rjavele, tudi z najnaprednejšimi pristopi pri raziskovanju na področju korozije – na molekularni ravni.

Branka Kranvogl

Zagrabi za vsako delo

Branka Kranvogl je vodja projektov v podjetju Cleangrad, kjer se ukvarja s planiranjem, projektiranjem in validiranjem čistih prostorov. Je delavna, komunikativna, trmasta in radovedna ter si nikakor ne zna predstavljati brezdelja, saj, odkar pomni, zagrabi za vsako delo. Skupaj s sodelavci je sodelovala pri izgradnji proizvodnih in polnilnih linij, kjer poteka proizvodnja cepiva proti covid-19 in prispevala svoj kamenček v mozaik, da je cepivo proti covid-19 prišlo na trg kar se da hitro.

Dijana Makivić Grilc

»Ženske smo lahko izjemno uspešne na najrazličnejših področjih, zato si prizadevam spodbuditi več mladih deklet za pot v naravoslovne smeri.«

V poklicnem svetu (vitke) logistike

Adina Mlivić je inženirka logistike, specializirana za interno logistiko. V podjetju BSH Hišni aparati Nazarje je odgovorna za strategijo interne logistike ter načrtovanje in koordiniranje uvedbe novih logističnih konceptov ter novih rešitev s področja Logistika 4.0. Njena strast je vitka logistika, zato se je zelo veselila uvedbe prvega avtonomnega vozila (AGV) v skladiščno poslovanje ter sodelovanja pri projektu proizvodnja brez viličarjev, kar so zunanji opazovalci večkrat izpostavili kot primer dobre prakse prav na področju interne logistike.

12

»Mladim dekletom sem lahko zgled, saj sem brez strahu stopila svojim ciljem naproti. Kot mlada mamica brez delovnih izkušenj sem iskala zaposlitev v smeri inženirstva in tudi uspela. Vsak neuspeh mi je dal le še dodatno motivacijo za učenje in delo, zaradi tega nikoli nisem obupala.«

Napovedovalka cen energije

Dijana Makivić Grilc je višja tržna analitičarka na področju cen električne energije v podjetju GEN-I. Vodi ekipo zaposlenih, ki v regijah južne in osrednje Evrope napoveduje gibanje cen električne energije s pomočjo scenarijskih fundamentalnih simulacij. Pri tem upošteva vse, kar je pomembno za oblikovanje cene elektrike – od vremenske napovedi temperatur zaradi odjema, napovedi vetra in osončenja zaradi proizvodnje, do cen goriv različnih tehnologij proizvodnje.

Adina Mlivić

»Mladim dekletom bi svetovala, naj sledijo svojim ciljem in željam ter zanje odgovorno in trdno delajo, saj se jim bo to obrestovalo. Nič ni nemogoče, če verjameš vase in nikoli ne obupaš. Nujne pri tem so strast, volja in osredotočenost.«

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»Na začetku kariere so me sodelavci na sestankih na temo proizvodnih procesov pogosto imenovali Edina namesto Adina, saj sem bila običajno edino dekle na sestanku. Vedno sem gojila ljubezen do tehnike, moj poklicni svet pa je postal svet vozičkov, transportnih sredstev, regalov, proizvodnih in skladiščnih shem.«


INŽENIRKA LETA

Lea Naglič

Po duši igričarka

Lea Naglič opravlja delo testerke programske opreme v podjetju Nicelabel (del skupine Loftware), odgovorna je za kakovost razvoja in uvajanja programske opreme. Išče napake v programski opremi in skrbi, da kakršnekoli napake ne pridejo do končnega uporabnika. Ljubiteljica Japonske in vsega japonskega, vključno z jezikom, je po duši igričarka, a kot pravi, ne more iz svoje kože – v prostem času je testirala tudi računalniške igre preko spleta. Eden izmed njenih številnih hobijev je tudi računalniško oblikovanje.

Božidarka Radović

»Ženske smo lahko vse in še več. Lahko smo, kar si želimo biti, kar pa velikokrat ni ena sama stvar, saj imamo kot ženske neverjetno sposobnost delati več stvari hkrati. Dekletom svetujem, naj se ne bojijo preizkušati novih stvari, od izbire do menjave študija, pa do zaposlitve in iskanja prave službe zase, ne le za svojo denarnico. Vsak/a mora odkriti svoj potencial.«

Vodja enega najsodobnejših produktov na svetu

Božidarka Radovič je dokaz in navdih, kako lahko nadarjena, k ciljem usmerjena in sposobna mlada ženska tehniškega poklica uspe, ne glede na to, v kateri državi, v kakšen podjetju in v kakšni ekipi se znajde. Magistra biomedicinske tehnike in elektrotehnike je zaposlena v tehnološkem podjetju Better, kjer vodi razvoj enega izmed najsodobnejših produktov za elektronsko predpisovanje zdravil v bolnišnicah na svetu, ki ga uporabljajo v digitalno najbolj naprednih bolnišnicah v Sloveniji, Veliki Britaniji, na Novi Zelandiji, v Avstraliji.

Judita Zupančič

Inženirka leta 2021

za Inženirko leta 2021

»Na tehnologijo je treba znati gledati ne le s tehnološkega vidika, ampak razumeti njene širše razsežnosti. V življenju se ne bojte nalog in izzivov – le z njimi lahko zrastete v izjemne in perspektivne kadre. A počasi – velikokrat je bolje stvari najprej premisliti, šele nato ustrezno ukrepati.«

Laboratorijsko opremo ima v mezincu

Judita Zupančič je zaposlena v Laboratorijski kontroli kakovosti na oddelku Raztapljanje trdnih oblik v podjetju Krka. Zadolžena je za obvladovanje različne laboratorijske opreme na oddelku in enega od najbolj uporabljanih spektrofotometričnih laboratorijskih sistemov v podjetju. Njeno delo obsega planiranje, koordinacijo ter nadzor nad izvedbo kalibracij, kvalifikacij ter preventivnih vzdrževanj in servisov laboratorijskih oz. analiznih aparatur. Je tudi lastnica enega izmed laboratorijskih sistemov v podjetju in avtorica številnih standardnih operativnih postopkov ter uporabniških priročnikov, s katerimi zagotavlja ustrezno uporabo ter obvladovanje laboratorijske opreme.

Tjaša Zupančič Hartner

»Kjer je volja, tam je pot. To je moj moto, v katerega verjamem in po katerem živim. Mlada dekleta želim opogumiti, da se usmerijo v inženirske študije in poklice. To ni le izobrazba, je način razmišljanja in način življenja. Kar nas inženirke dela posebne, so močna volja, srčnost, pogum.«

Na nas je, da stopimo iz povprečja

Vsakodnevni izziv Tjaše Zupančič Hartner je vodenje oddelka operativne odličnosti v podjetju Varis Lendava, v katerem se srečuje z izzivi s področja razvoja in raziskav materialov in tehnologij, kontrole surovin, tehnoloških postopkov, kontrole končnih izdelkov ter standardizacije. Pomaga, koordinira interna in eksterna izobraževanja s področja tehnike in organizacije procesov ter sodeluje pri zunanjih presojah proizvodnega procesa. Prav tako je mentorica zagonskega podjetja in sodeluje z Ministrstvom za gospodarski razvoj in tehnologijo kot ocenjevalka t. i. »S4 projektov«.

»Delati v inženirskem, 'moškem' svetu, je praviloma zelo enostavno, saj govorimo isti jezik; jezik inženirjev. Napredovati, včasih tudi sodelovati pa je lahko izziv. Naša (ženska) pomembna prednost je, da smo čustveno inteligentne, predane, potrpežljive, delavne, drugače se lotimo izzivov. Le od nas samih odvisno, koliko si upamo stopiti iz povprečja.«

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

13


Foto: Bojan Velikonja

Utrip doma

V Tehnološkem parku Ljubljana odprli Park gazel V Tehnološkem parku Ljubljana so danes odprli Park gazel, ki je prvi park v Sloveniji namenjen podjetnosti. Ob 20. obletnici Dnevnikovega projekta spodbujanja rasti slovenskega podjetništva Gazela ga posvečajo najboljšim hitro rastočim podjetjem – zlatim gazelam. Slavnostni dogodek so Dnevnik, Tehnološki park Ljubljana in Mestna občina Ljubljana sklenili z odkritjem digitalnega obeležja in časovno kapsulo, v katero so podjetniki shranili sporočila za zanamce.

V nastajajočem Parku Gazel bodo stale klopi s tablicami – obeležja slovenskih podjetij, zlatih gazel iz let 2001–2019, ki jih odlikujejo poslovna drznost, inovativnost in mednarodna uspešnost. Park središči digitalno obeležje, stiliziran obelisk iz nerjavnega jekla z velikim zaslonom, na katerem se bodo prikazovala aktualna sporočila o poteku projekta v tekočem letu in kratka zgodovina z navedbami in opisom dosedanjih prejemnikov priznanja zlata gazela. V temelj obeležja so vgradili časovno kapsulo, v kateri so za prihodnje generacije shranili sporočila podjetij in podpornikov, ki so neizbrisno zaznamovali projekt Gazela v njegovih dosedanjih dvajsetih letih.

14

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Gazele: simbol slovenske podjetnosti Miran Lesjak, odgovorni urednik časnika Dnevnik, ki izvaja vsakoletni izbor najboljših hitro rastočih podjetij Gazela, je na današnjem odprtju poudaril, da je projekt v minulih dveh desetletjih postal blagovna znamka slovenske podjetniške kulture: »Pri gazelah cenimo lastnosti biti hiter, drugačen in inovativen. Od tod tudi ideja, da je treba gazele umestiti v javni spomin. Prepričani smo namreč, da so gazele simbol slovenske podjetnosti. Danes o podjetništvu in podjetnosti ni mogoče razmišljati, ne da bi se vsaj dotaknili podjetij, ki so hitra, dinamična, inovativna, družbeno odgovorna in tudi v družinski lasti. To so gazele.«


Utrip doma

Foto: Bojan Velikonja

družinskem ali drugih, zmaga socialni kapital. Ta je na prvem mestu. Vse drugo je posledica dobrih odnosov, znanja in volje po zmagi. Ko uspeš prepričati sodelavce, da želijo zmagati, si zmagal tudi sam.«

»»Miran Lesjak, odgovorni urednik časnika Dnevnik Prvi park namenjen podjetnosti v Sloveniji Dr. Jernej Pintar, direktor Tehnološkega parka Ljubljana, pa je izpostavil, da so gazele prvaki in gladiatorji, ki na globalni ravni bijejo bitke s stokrat večjimi od sebe in zmagujejo: »Ta park je posvečen gazelam, osvajalcem sveta in podjetnosti. Postavljamo ga kot prvi park, namenjen podjetnosti v Sloveniji. In to je ogromna kulturna sprememba. S tem sporočamo, kakšno dodano vrednost gazele ustvarjajo na vsakega zaposlenega, kakšne vrhunske kompetence imajo, da se borijo na globalni ravni in zmagujejo. Te kompetence prinašajo v Slovenijo in od njih se širijo med ostale. Gazele plemenitijo našo družbo.«

Foto: Bojan Velikonja

»»Župan Mestne občine Ljubljana Zoran Janković Zlate gazele dosegajo dvakrat višjo dodano vrednost na zaposlenega od povprečja gospodarstva Osemnajst slovenskih podjetij, ki so v devetnajstih letih izbora prejela najvišje priznanje zlata gazela – eno od podjetij je ta naziv prejelo dvakrat – je po bilančnih podatkih za leto 2019 v povprečju doseglo kar 99.260 evrov dodane vrednosti na zaposlenega. V slovenskem gospodarstvu je dodana vrednost za več kot polovico nižja in znaša le 46.500 evrov na zaposlenega. Miha Vrbinc, predsednik organizacijskega odbora Gazela, se je na današnjem dogodku pridružil vsem izrečenim zahvalam in izrazil posebno hvaležnost vsem partnerjem projekta Gazela: »Posebna zahvala gre dolgoletnim partnerjem projekta, ki so mu ostali zvesti tudi lani, ko nam izbora ni uspelo izpeljati na način in v obsegu kot v preteklih letih.« Zlate gazele v letih od 2001 do 2019 so naslednje: ENGROTUŠ, d. d., BOFEX, d. o. o., HALCOM, d. d., KEKO VARICON, d. o. o., ENGROTUŠ, d. d., DAT – CON, d. o. o, ELEKTRONČEK, d. o. o., Instrumentation Technologies, d. o. o., LUMAR IG, d. o. o., KRKA, d. d., KLS Ljubno, d. o. o., DEWESoft, d. o. o., KNAUF INSULATION, d. o. o., PLASTIKA SKAZA, d. o. o., RLS, d. o. o., NiceLabel/ Euro Plus, d. o. o., TEHNOS, d. o. o., MEBOR, d. o. o., Virs, d. o. o.

Foto: Bojan Velikonja

O projektu Gazela

»»Dr. Jernej Pintar, direktor Tehnološkega parka Ljubljana V podjetjih zmaguje socialni kapital Nastopil je tudi župan Mestne občine Ljubljana Zoran Janković: »Zame velja premisa, da v vsakem podjetju, bodisi zasebnem,

Izbor hitro rastočih se je pod okriljem Gospodarskega vestnika začel leta 1991, ko so bila prvič predstavljena najbolj dinamična slovenska podjetja. V naslednjih letih je nastala prva lestvica petsto najhitreje rastočih podjetij, pravi vzlet pa je projekt Gazela doživel leta 2001, ko je bil nadgrajen s šestimi regijskimi in nacionalnim izborom najboljših najhitreje rastočih – takrat se je uradno začela pisati tudi njegova zgodovina. Leta 2003 je izbor postal največji poslovni dogodek v Sloveniji, katerega namen je promovirati poslovno drznost, inovativnost in mednarodno uspešnost slovenskih podjetij. Družba medijskih vsebin Dnevnik je projekt sprejela pod svoje okrilje ob koncu leta 2005. Od takrat je pri ocenjevanju nominirancev za priznanje gazela močnejši poudarek na dinamični rasti, ki je obenem tudi trajnostno naravnana osnova za ocenjevanje podjetij pa je njihova uspešnost oziroma rast v zadnjih petih letih. November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

15


Foto: Michael Stabentheiner

Carinthia

Promocijski članEk

Ena plus ena je enajst S sloganom »Ena plus ena je enajst« v celovškem tehnološkem parku Lakeside preprosto, a zelo pomenljivo povedo bistvo visokotehnološkega industrijskega razvoja avstrijske Koroške. Ta je lahko tako bliskovit in uspešen zato, ker so tukaj povezave med univerzami, raziskovalnimi institucijami in industrijo zelo plodne. Dobrodošli v dobi pametne specializacije!

Leta 2021 sta deželni glavar avstrijske Koroške Peter Kaiser in slovenski zunanji minister Anže Logar podpisala pismo o nameri za sodelovanje med parkom Lakeside in ljubljanskim Institutom Jožef Stefan, predvsem na področjih umetne inteligence, robotike in digitalizacije. Ta dogovor je izjemno pomemben, saj je celovški tehnološki park Lakeside poleg tehnološkega kampusa v Beljaku eno od stičišč znanosti in industrije na avstrijskem Koroškem. »Naše osnovno poslanstvo je negovati povezave med inovacijsko naravnanimi podjetji, ki jih gostimo pod svojo streho, ter univerzo in raziskovalci iz univerzitetne ustanove v neposredni bližini in drugih šol,« pravi David Pitschmann iz parka Lakeside. »Pri tem nam pomagajo tudi izvrstno 5G-igrišče, raziskovalni laboratoriji, kot je Inštitut za robotiko Joanneum, in največja testna dvorana za brezpilotna letala v Evropi.« Natanko tako, povezano v vse smeri, deluje pametna specializacija na avstrijskem Koroškem.

Pametno, premišljeno, vključujoče Za vsak proizvod – od preproste igrače do samovozečega avtomobila – so potrebni ideja, nekdo, ki bo zanjo našel najboljše 16

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

tehnične in druge rešitve, ter nekdo, ki jo bo uresničil. A da bi proizvod lahko bil najboljši na trgu, imel konkurenčno ceno ter ponujal nekaj novega in inovativnega, morajo biti povezani vsi deležniki. Model pametne specializacije, h kateremu zaradi njegove uspešnosti stremi poslovno okolje po vsem svetu, na avstrijskem Koroškem ni le teorija, ampak zelo živahna praksa. Ljudje z idejo, zagonska podjetja, študenti in akademiki na univerzi se povezujejo z raziskovalnimi institucijami, v katerih se njihove ideje začnejo spreminjati v izdelek. Povezujejo se tudi s podjetji, kot sta Flex in Infineon, ki imajo svoje razvojne oddelke. Zaradi večsmernega povezovanja se množijo tudi sinergijski učinki. »V Flexu veliko vlagamo v povezave z različnimi institucijami, šolami in univerzami,« pravi Milorad Hodnik Nikolić, direktor poslovnega razvoja v tehnološkem gigantu Flex. Imajo programe prakse za dijake in študente, ki še pred zaključkom šolanja prispevajo k podjetju. »Nato pa jih z veseljem zaposlimo, saj


so inženirji, ki prihajajo iz avstrijskih visokih šol, izjemno praktični.« Proaktivna skrb za bodoče kadre je, kot kažejo izkušnje, pač bistvena za nemoten razvoj podjetij. Pravzaprav zanimanje za znanost in tehnologijo na avstrijskem Koroškem začMilorad Hodnik | Foto: Domen Grögl nejo negovati že v otroštvu. »V parku Lakeside imamo pet različnih vrtcev, v katerih pri otrocih krepimo usmeritve, ki so za nas pomembne – medkulturnost, podjetništvo, odprtost. Hkrati pa v izobraževalnih laboratorijih otrokom že zelo zgodaj približujemo koncepte robotike, kemije, fizike, elektrotehnike, preizkusijo se lahko celo v ustanavljanju podjetja,« pravi David Pitschmann.

»»

Kam gre industrija? Od malega raziskovalca do podjetnika ter od preproste zamisli do uspeha in prodora na velike trge. Da, na avstrijskem Koroškem se podjetja v veliki meri naslanjajo na znanje, ki ga razvijajo v raziskovalnih institucijah. Ena takšnih je Silicon Austria Labs, kjer se ukvarjajo z razvojem elektronskih sistemov. »Če želiš ustvariti nekaj novega, potrebuješ partnerje po celotni verigi,« opozori dr. Christina Hirschl iz Silicon Austria Labs. »Nujno je, da se vsi partnerji v kratkem času združijo pri istem projektu.«

zelo pomembna in zanimiva za industrijo.« Zdaj imajo pri tem projektu partnerje iz vrst proizvajalcev komponent in izdelovalcev opreme, ki svojo proizvodnjo prilagajajo izdelavi ogledal, ter partnerja, ki ogledala vgrajuje v končne proizvode. Z raziskovalnimi organizacijami, kot sta Silicon Austria Labs ali Fraunhofer Austria, ki je osredotočen na umetno inteligenco in digitalizacijo, je tako veriga od ideje do proizvoda sklenjena.

Podjetja, združena v grozde, so močnejša Verigo pa lahko bistveno okrepijo ali celo sklenejo tudi panožni grozdi. Ti so dodatna priložnost v okviru pametne specializacije na avstrijskem Koroškem – tudi za tuja podjetja. Podjetja, ki so stalno na preži za novimi inovacijami in priložnostmi, se povezujejo v grozde, »Avstrijska Koroška bi lahko imela v katerih do raziskav in težave zaradi razpršenosti industrije skupnih projektov pridejo in institucij. Pa jih nima, ker so se z druge strani verige. Eden odločevalci v preteklosti v pravem času najmočnejših grozdov na zavezali k povezovanju in pametni avstrijskem Koroškem je specializaciji, s čimer so pomanjkljivost Silicon Alps Cluster. Zdruspremenili v priložnost.« Ddr. Oana žuje partnerska podjetja Mitrea, vodja inovacij in tehnologij najrazličnejših velikosti, od v grozdu Silicon Alps Cluster | Foto: mikro- in zagonskih podDomen Grögl jetij do velikanov industrije mikroelektronike, robotike in elektronskih sistemov. »Grozdi smo del te uspešne enačbe,« pravi ddr. Oana Mitrea iz grozda Silicon Alps Cluster. »Želimo pridobiti prave ljudi za prave tematike v pravem času. Hočemo jih združiti, gradimo mostove in tako podjetjem omogočamo, da so vidnejša, tako da lahko druga podjetja in partnerji prepoznajo priložnosti za sodelovanje in sinergijo.«

»»

»»

Christina Hirschl: »Nihče več novih proizvodov ne dela sam.« Dr. Christina Hirschl, vodja raziskovalnega oddelka za tehnologijo senzorskih sistemov in sistemsko integracijo v Silicon Austria Labs | Foto: Domen Grögl

V izrazito tekmovalnem tehnološkem svetu je za industrijo pač najpomembnejši čas, potreben od ideje do končnega izdelka. In s partnerjem, ki povezuje vse deležnike, je ta lahko zelo kratek. V številnih primerih ena industrija sama ne zmore rešiti vseh svojih izzivov. Zato takšne ustanove poskušajo zgraditi konzorcije in najti ustrezen način sodelovanja, za industrijo pa opravljajo strateške raziskave tehnologije. Te v veliki meri finančno podpirajo tudi razvojne organizacije. Ko ima industrija problem, ji ga raziskovalci pomagajo razplesti. Ko industrija išče rešitev za nov proizvod, jo raziskovalci najdejo. Ko industrija razmišlja o odgovorih, ki jih bo potrebovala v prihodnosti, pa imajo v raziskovalnih institucijah te pogosto že pripravljene. »Pred leti smo uporabili idejo iz doktorata,« pravi dr. Christina Hirschl. »Raziskovali smo pomična mikroogledala in razmišljali o njihovi možni rabi. Sprva se tematika ni zdela obetavna, v naslednjih letih raziskovanja pa se je pokazalo, da je pravzaprav

Panožni grozdi so izvrstno okolje za neposredno povezovanje različnih znanj v panogi. Na eni strani namreč združujejo podjetja, ki lahko prispevajo k razvoju drug drugega, po drugi strani pa jih povezujejo tudi z znanjem raziskovalnih institucij. Ne glede na to, ali hočete razviti svojo idejo ali pa se želite s svojim izdelkom povezati s partnerji v panogi, je na avstrijskem Koroškem za to več kot dovolj možnosti. Slovenske ideje, znanje in proizvodi so tu nadvse cenjeni in dobrodošli, kar potrjujejo vsi sogovorniki. Se pa pogled čez mejo tudi dolgoročno obrestuje. Od tu je namreč le še kratek skok do Nemčije in drugih velikih trgov, s katerimi so industrija, raziskovalne institucije in grozdi intenzivno povezani. Učinki sodelovanja med podjetji so še boljši, ko segajo čez mejo. Povežite se z nami in pomagali vam bomo najti prave partnerje za vaš cilj.

www.carinthia.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

17

Carinthia

Promocijski članEk


Utrip doma

»»

Borut Urnaut, generalni direktor SIJ Metala Ravne, Andrej Zubitski, predsednik uprave skupine SIJ, in Zdravko Počivalšek, minister za gospodarstvo, so takole zakurili ogenj na slavnostnem odprtju nove 20-tonske naprave v SIJ Metalu Ravne, s katero povečujejo zmogljivosti pri svojih najdražjih orodnih jeklih za 60 odstotkov. | Foto: Mateja Bertoncelj

Skupina SIJ bo do leta 2025 v nove stroje vložila 300 milijonov evrov, s čimer bi prihodke povečala na 1,2 do 1,3 milijarde evrov

SIJ Metal Ravne z novo sedemmilijonsko napravo EPŽ4 lažje do posla za Airbus Mateja Bertoncelj

V družbi SIJ Metal Ravne so danes slavnostno zagnali novo 6,8 milijona evrov vredno napravo za elektropretaljevanje pod žlindro EPŽ4. S tem so zmogljivosti izdelave najzahtevnejših orodnih jekel povečali za 60 odstotkov. Z njimi nastopajo tudi na trgu jekel za letalsko industrijo. »Družba Airbus nas je uvrstila na seznam za certificiranje, tako da si obetamo, da postanemo njihov dobavitelj,« je še eno dobro novico povedal glavni direktor SIJ Metala Ravne Borut Urnaut.

Tibor Šimonka, glavni podpredsednik uprave skupine SIJ, pa je napovedal, da bo skupina SIJ do leta 2025 za naložbe v nove tehnologije in naprave ter v izboljšanje učinkovitosti namenila 300 milijonov evrov. S tem se bodo prihodki skupine, ti so lani znašali 696 milijonov evrov, letos pa se bodo približali milijardi evrov, povečali na 1,2 do 1,3 milijarde evrov.

Zasuti z naročili, težave zaradi visokih cen surovin in energije »Z naročili smo zasuti, saj je povpraševanje veliko kot že dolgo ne. SIJ Metal Ravne jih ima pri določenih programih tudi že za del 18

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

leta 2022. Kljub izzivom, s katerimi se spopadamo zaradi visokih cen energije in surovin, nam naložbe, kot je ta, v novo napravo EPŽ4, vlivajo optimizem, da bomo uspešno poslovali tudi v prihodnje, ko se ravno sredi leta 2022 prav lahko zgodi, da bodo naročila na nižjih ravneh, kot jih imamo zdaj,« pove Tibor Šimonka, ki je ministru za gospodarstvo Zdravku Počivalšku poslal pobudo, naj odločevalci prisluhnejo težavam, ki jih ima energetsko intenzivna industrija zaradi visokih cen energije, ter ga pozval k ukrepom, saj je Slovenija pri proizvodnji elektrike skoraj samozadostna, proizvajalci elektrike pa so v državni lasti. Minister je odgovoril, da bodo to storili, če bo zares hudo oziroma se razmere ne bodo umirile. »Na področju elektrike lahko


Utrip doma prepovemo izvoz ali reguliramo cene, a v tem trenutku je to samo teorija in upam, da nam takih ukrepov ne bo treba sprejeti,« je povedal Počivalšek.

Letos precej boljši rezultat Skupina SIJ je lani, v prvem letu pandemije, ko je bilo naročil občutno manj kot zdaj, ustvarjala pozitiven denarni tok, a pod črto je bila v bilanci uspeha izguba v višini 49,9 milijona evrov. Letos bo precej bolje, na kar kažejo že polletni rezultati: EBITDA je bil 43,6 milijona evrov, lani ob tem času 22 milijonov evrov, čisti dobiček je bil 10 milijonov evrov, lani so imeli 26 milijonov evrov izgube. Dobro poslovanje se nadaljuje tudi v drugem polletju, je povedal Šimonka, in to kljub visokim cenam energije in surovin.

Za naložbe letos 50 milijonov evrov Skupina SIJ je letos za naložbe že namenila 30 milijonov evrov, do konca leta jih bo še 20. Med letošnjimi najpomembnejšimi naložbami je nov EPŽ4 v SIJ Metal Ravne, ki se uvršča med tri največje proizvajalce orodnih jekel v EU in tudi energetsko najbolj učinkovite. Ta naprava jim omogoča večjo proizvodnjo čistejših jekel z boljšimi preoblikovalnimi lastnostmi za ingote do 20 ton, s tem pa dodatno širitev prodajnih trgov ter utrditev položaja na zahtevnem nišnem jeklarskem trgu orodnih in specialnih jekel. Ta

»

so namenjena energetiki, uporabljajo se v naftni in plinski industriji ter tudi v letalstvu, od koder ima SIJ Metal Ravne že prve kupce. Nova naprava EPŽ4 se od drugih treh razlikuje tako v konstrukcijskem konceptu kot tudi v načinu upravljanja. Ima namreč dve statični talilni mesti, kar omogoča sočasno delo pri dveh ingotih hkrati. Letno pa bodo lahko namesto zdajšnjih pet tisoč ton naredili osem tisoč ton orodnih jekel, kar pomeni deset odstotkov vseh njihovih jekel. »Z novo napravo EPŽ4 SIJ Metal Ravne končuje prvo fazo stomilijonskega naložbenega cikla – letos spomladi so že zagnali novo, popolnoma avtomatizirano linijo za toplotno obdelavo v kovačnici, končuje se tudi naložba v odpraševalno napravo in nadaljuje avtomatizacija valjarne,« pove Tibor Šimonka.

Metal Ravne išče nove sodelavce V SIJ Metalu Ravne je trenutno 1.040 zaposlenih, iščejo pa še nove delavce, in kot je povedal Borut Urnaut, bi lahko zaposlili tudi tiste, ki bodo delo izgubili zaradi težav v koroški avtomobilski industriji. Skupina SIJ ima sicer na Koroškem več podjetij, Metal Ravne je največji, skupaj pa SIJ na Koroškem zaposluje tretjino aktivnega prebivalstva. Tibor Šimonka je ob tem okrcal državo zaradi predolgih postopkov pri zaposlitvi tujcev. izvozniki.si

SLOVENSKI KVIZUM Sistem Event Registry s pomočjo umetne inteligence spremlja novice iz preko 110.000 virov s celega sveta. Razvili so ga: Slovenski raziskovalci na Institutu Jožef Stefan Razvojniki v podjetju Google Za potrebe forenzikov v seriji CSI Novinarji NY Timesa

Kviz: poznate slovenske izume? Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

19


Utrip doma V prihodnjih dveh letih bodo zaposlili 130 novih sodelavcev, predvsem visokostrokovnih kadrov za razvoj

Siliko uspešno pridobiva nove posle za BMW, VW, Daimler in Volvo ter letos pričakuje 12-odstotno rast Mateja Bertoncelj

V Siliku so lani podpisali za 121 milijonov evrov pogodb za nove posle, podobno visoko številko pa pričakujejo tudi letos. Za 74 milijonov evrov novih pogodb so že podpisali, za še 41 milijonov evrov poslov pa so pogajanja v sklepni fazi. To pa so odlični obeti za nadaljnji razvoj podjetja, kjer letos pričakujejo 12-odstotno rast prihodkov v primerjavi z lani, tako da bodo ti dosegli že skoraj 80 milijonov evrov. Njihova dodana vrednost presega 60 tisoč evrov na zaposlenega in s pridobivanjem naročil za zahtevne inovativne izdelke se trudijo, da se iz leta v leto povišuje. Njihova marža EBITDA je lani presegla 14 odstotkov, pove direktor Silika Darko Gorjup.

Kje so razlogi za tak rezultat, s katerimi izzivi se srečujejo, katere naložbe bodo morali izpeljati in koliko novih delovnih mest bodo odprli? Siliko je podjetnik Janez Koprivec ustanovil leta 1993, zdaj ima podjetje že 640 zaposlenih. Siliko deluje na Vrhniki in v Sevnici. Na Vrhniki imajo sedež, razvojni center, orodjarno in del proizvodnje, glavnina proizvodnje je v Sevnici. Izdelujejo tehnične izdelke iz elastomerov in termoplastov predvsem za avtomobilsko industrijo, so pa tudi dobavitelj industriji bele tehnike, elektroindustrije, gradbene industrije … Pogodbe za kupce iz avtomobilske industrije se običajno podpisujejo za dobo sedmih let, kolikor je povprečna prodajna doba modela avtomobila. Kaj to pomeni? Zaradi lani podpisanih za 121 milijonov evrov novih pogodb z avtomobilisti, bodo v prihodnjih sedmih letih v povprečju letno ustvarili za dobrih 17 milijonov evrov prihodkov. Če temu dodamo še letošnje nove pogodbe z družbami BMW, VW, Daimler in Volvo – njihova višina bo na lanski ravni -, pa to pomeni še dodatnih 17 milijonov evrov letnih prihodkov. 20

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

»Za uresničitev zastavljenih ciljev širitve poslovanja potrebujemo podporo države pri urejanju dokumentacije in dovoljenj za dolgoročnejše rešitve na naši lokaciji v Sevnici,« pove Darko Gorjup, direktor družbe Siliko. | Foto: Jure Makovec


Utrip doma Inovativni kompleksni izdelki: postajajo predrazvojni dobavitelj V Siliku kupec dobi celostno storitev, od idejne zasnove novega izdelka do konstrukcije in izdelave orodja za njegovo proizvodnjo ter velikoserijske proizvodnje novih izdelkov. Imajo močen razvojni oddelek z več kot sto zaposlenimi inženirji in petimi doktorji znanosti. »S kupci še poglabljamo sodelovanje in pri nekaterih izdelkih nismo le razvojni dobavitelj, ampak že predrazvojni dobavitelj. Razvojni dobavitelj s kupcem rešuje nastali tehnični oziroma tehnološki izziv. Tam, kjer smo predrazvojni dobavitelj, se ukvarjamo s povsem novo zasnovo izdelka, kar pomeni, da mora imeti ta boljše karakteristike oziroma nove tehnološke rešitve. Ker na trg damo novo rešitev, ki prej še ni obstajala, smo prijavili že nekaj patentov. Svoje inovativne rešitve smo ponudili predvsem na področju električnih in hibridnih avtomobilov. Večino novih poslov za družbe BMW, VW, Daimler in Volvo smo pridobili prav zaradi takih inovativnih rešitev. Pri tem je zelo pomembno, da obvladamo več tehnologij, saj so ti izdelki, ne samo inovativni, temveč tudi kompleksni oziroma večkomponentni, sestavljeni iz delov plastike, kovine, tesnila, vzmeti … Vse to pa prinaša višjo dodano vrednost in utrjuje naš položaj pri kupcih,« pojasni Darko Gorjup.

Po koncu krize s polprevodniki računajo na velik skok naročil V prvem polletju so bila naročila na izjemno visoki ravni, tako da je kazalo, da bodo prihodke letos povečali kar za petino, a so se že takrat začele dražiti surovine. »V drugem polletju se pri avtomobilski industriji zaradi pomanjkanja polprevodnikov srečujemo z zmanjšanjem intenzitete naročil. Zelo so zrasle tudi cene energentov. Že vse leto delamo na prenosu novih nabavnih pogojev v prodajne cene. Kljub trenutno manjšim naročilom je po naših izdelkih veliko povpraševanje, ki je večje, kot so naše trenutne proizvodne zmogljivosti. Ko se bodo stabilizirale dobave polprevodnikov, računamo na velik skok naročil. To se bo po naših predvidevanjih zgodilo v drugi polovici prihodnjega leta,« pove Darko Gorjup.

Za naložbe 17 milijonov evrov, a v Sevnici še vedno brez dolgoročne rešitve Družba Siliko za naložbe letno namenja sredstva v vrednosti desetih odstotkov prihodkov. Zaradi velikega obsega novih naročil in velikega povpraševanja po njihovih novih izdelkih prihodnje leto začenjajo večji dvoletni naložbeni cikel. Za gradnjo novih prostorov, namenjenih predvsem širitvi proizvodnje, in za nove stroje bodo namenili 17 milijonov evrov. Največ bodo investirali v Sevnici, kjer imajo tovarno na območju nekdanje Jutranjke. V tem kompleksu je tudi objekt iz 17. stoletja – Tariški dvorec, v katerem je do leta 2005 potekala proizvodnja Jutranjke. Od takrat je prazen. A ne morejo ga porušiti in na njegovem mestu postaviti proizvodne dvorane, ker je pod spomeniškim varstvom. Od države pričakujem samo, da ustvari razmere, da bomo lahko konkurenčno poslovali. Tako pa se namesto še z aktivnejšim pridobivanjem novih poslov, kot je dobava tesnil za ohišje baterij električnih avtomobilov premijskih znamk, kjer imamo inovativno rešitev, po kateri je veliko povpraševanja, ukvarjamo s tem, kako najti začasne rešitve za njeno proizvodnjo,« pove ustanovitelj Silika Janko Koprivec. »Tariški dvorec nima namembnosti in ne prihodnosti. Mi bi na njegovem mestu želeli postaviti novo industrijsko halo, pripravljeni smo tudi na izravnalne ukrepe vlaganja v kulturno dediščino v občini. Želim si, da bi po večletnih prizadevanjih zdaj s pristojnimi vendarle našli ustrezno rešitev. Dotlej se moramo znajti z začasnimi

ukrepi. Skladišče smo preselili na dvorišče pod šotor, na njegovo mesto pa postavili brizgalni stroj z zapiralno silo 850 ton in tlorisnih dimenzij osemkrat devet metrov v treh nadstropjih, kjer izdelujemo enega svojih inovativnih izdelkov – tesnila dimenzij 1,5-krat 2,5 metra za baterije električnih vozil. A tako ne moreš zagotoviti optimalnega toka materiala in optimalnih procesov,« pove Darko Gorjup.

Za nov obrat zagotovili sosednje zemljišče »Da bi lahko postavili še nove take stroje, potrebujemo nove proizvodne prostore. S proizvodnjo v njih moramo začeti leta 2023. Da bi to lahko izpeljali, smo zagotovili dodatno zemljišče. A za uresničitev zastavljenih ciljev potrebujemo podporo države pri urejanju dokumentacije in dovoljenj za dolgoročnejše rešitve na naši lokaciji v Sevnici,« pove Darko Gorjup. »Od države pričakujem samo, da ustvari razmere, da bomo lahko poslovali konkurenčno. Tako pa se namesto še z aktivnejšim pridobivanjem novih poslov, kot je dobava tesnil za ohišje baterij električnih avtomobilov premijskih znamk, kjer imamo inovativno rešitev, po kateri je veliko povpraševanja, ukvarjamo s tem, kako najti začasne rešitve za njeno proizvodnjo,« pove ustanovitelj Silika Janko Koprivec.

Proizvodnjo širijo v Srbiji Siliko je letos v Somboru v Srbiji kupil novo proizvodno dvorano. Ta je velika štiri tisoč kvadratnih metrov in tam imajo že 130 zaposlenih. Imajo pa tudi prostor za nadaljnjo širitev.

Gradili bodo tudi na Vrhniki Siliko, ki je na Vrhniki poslovne objekte zgradil na območju propadle družbe IUV, se bo širil tudi tu. »Na Vrhniki bomo postavili novo skladišče in nov tehnološko-razvojni center za avtomatizacijo,« pove Darko Gorjup. (Foto: Arhiv podjetja SILIKO) Siliko bo v dveh letih v Sloveniji odprl 130 novih delovnih mest. Na tovarni, ki jo imajo na Vrhniki, so letos postavili sončno elektrarno, ki zadosti 12 odstotkom potreb po električni energiji v tukajšnji tovarni.

V Sloveniji bodo odprli 130 delovnih mest Zaradi novo pridobljenih poslov in širitve zmogljivosti bodo v Siliku tudi na novo zaposlovali. V prihodnjih dveh letih nameravajo zaposliti 130 novih sodelavcev. Iskali bodo predvsem visoko izobražen kader za razvoj materialov, izdelkov, tehnologij in za avtomatizacijo.

Z lastno sončno elektrarno 12-odstotno samooskrbni V Siliku si prizadevajo tudi za čim manjši okoljski odtis. Tako imajo na obeh svojih lokacijah tudi sončno elektrarno. Najprej so jo postavili v Sevnici, spomladi pa so jo postavili še na Vrhniki. »Na strehi tovarne na Vrhniki smo namestili 1.320 sončnih panelov s skupno močjo 521 kilovatov in z njimi zadostimo 12 odstotkom porabe električne energije na tej lokaciji. Skupno s Sevnico imata sončni elektrarni moči enega megavata. Za to naložbo smo se odločili, ker je med našimi cilji tudi trajnostni razvoj, k čemur se ne priganjamo le sami, ampak nas spodbujajo tudi kupci, ki pogojujejo pridobitev novih poslov s predajo dokazil, kako zmanjšujemo ogljični odtis znotraj svojih proizvodnih procesov oziroma kako za proizvodnjo zagotavljamo zeleno energijo,« pove Darko Gorjup. izvozniki.si November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

21


Utrip doma

Revija IRT3000 podpira mlade glasbenike »Začetnice imena revije IRT3000 pomenijo inovativnost, razvoj in tehnologije, vendar pa so to tudi naše vrednote. Ker verjamemo, da je treba mlade, inovativne ljudi podpreti in jim omogočiti razvoj, smo se odločili, da s sponzorskimi sredstvi nagradimo obetavno glasbeno skupino,« je povedal Darko Švetak, ustanovitelj in glavni urednik revije. Ob tem je poudaril, da revija ni dejavna le na področju industrijskih in tehničnih vsebin, pač pa s sponzoriranjem glasbe in kulture deluje tudi kot družbeno odgovorno podjetje. Pri reviji IRT3000 sponzoriramo mlado glasbeno skupino Pižoni, ki deluje od leta 2018. Našo pozornost so še posebej pritegnili, potem ko so letos poleti postali zmagovalci natečaja Cityband. Na tekmovanju so osvojili prvo mesto po izboru občinstva in si s tem prislužili nastop kot predskupina na koncertu skupine Siddharta v Celju. Gre za skupino šestih mladih glasbenikov, starih 20 do 24 let, ki so vsi dokončali srednjo glasbeno šolo, prav tako vsi študij nadaljujejo na področju glasbe ali glasbene pedagogike. Njihov repertoar večinoma sestavljajo pop-rock uspešnice in stilsko podobne avtorske pesmi, ki jim lahko prisluhnete na kanalu Youtube https://youtu.be/j7kuLJXs_rI, pod imenom Pižoni pa so dejavni tudi na Facebooku in Instagramu. In od kod ime? Ko so junija 2018 prvič priložnostno nastopili na odru I. gimnazije v Celju, so si nadeli ime Jazzy Pižons, pozneje pa so se preimenovali v Pižoni – po golobih, ki grulijo, frfotajo in so, kadar so v vlogi pismonoš, tudi posredovalci sporočil. Torej ni naključje, da so se na letošnjem tekmovanju za Miss Slovenije predstavili z avtorsko skladbo z naslovom »Izpoved goloba«. Vsestranski Pižoni so Živa Žohar (vokal, trobenta), Peter Jeretina 22

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

(vokal, kitara), Špela Pokorn (vokal, kitara), Anže Zaveršnik (vokal, saksofon), Matija Mervič (bas kitara) in Luka Jeraj (bobni). Kot gostje bodo 19. decembra nastopili na koncertu Rudarske godbe Hrastnik v Hrastniku, kjer jim lahko prisluhnemo tudi v živo.


Utrip doma

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

23


Foto: Luka Cjuha za Dnevnik

Utrip doma

Zlata gazela Slovenije 2021 je podjetje EKWB d.o.o. Družba Dnevnik je na današnjem slavnostnem dogodku v Narodni galeriji razglasila jubilejno, 20. zlato gazelo Slovenije. Podjetje EKWB d.o.o. posluje v 139 državah in so prvi na svetu na področju razvoja ter proizvodnje komponent za sisteme vodnega hlajenja zmogljivih računalnikov po meri. Kipec jim je izročil predsednik RS Borut Pahor. Srebrna gazela 2021 je savinjsko-zasavsko podjetje PIŠEK - VITLI KRPAN, d.o.o., bronasta gazela 2021 pa gorenjsko podjetje Marmor Hotavlje, d.o.o.

Med šest finalistov za letošnjo zlato gazelo, najboljše hitro rastoče podjetje v Sloveniji, so se uvrstila tudi podjetja: gazela podravsko-pomurske regije MG Rohr, gazela dolenjsko-posavske regije REM in gazela primorsko-notranjske regije Ensol 360.

Strast do preizkušanja meja in trdo delo Najvišje priznanje zlata gazela 2021 je šlo v družbo EKWB, ki z misijo delati boljši svet premika meje mogočega in pušča pečat promocije slovenske tehnologije tudi izven meja Slovenije. Razvoj podjetja – gazele osrednjeslovenske regije, iz ´s hobijem zagnanega start-up-a´ v visoko konkurenčno mednarodno podjetje, je učbeniški. V orbito najboljših jih je vodil preplet znanja, podjetnosti in skupnih vrednot dveh izjemnikov: inženirja Edija Königa in ekonomista Matjaža Krča. Razvila sta podjetje, ki deluje kot tim timov. Družbo, ki osupljivo spretno uveljavlja sisteme vodenja, usmerjene 24

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

v visoko inovativno organizacijsko kulturo. Edvard König, ustanovitelj in lastnik podjetja EKWB, se je ob razglasitvi zahvalil, ker so jih prepoznali kot ene od gonilcev razvoja države: »Do sem nas je pripeljala strast do inoviranja, do nečesa boljšega, do preizkušanja meja in seveda trdo delo. Predvsem pa ekipa neustrašnih vikingov. Skupaj smo ustvarili nekaj drugačnega.«

Lani so 38,5 milijonov evrov prihodkov ustvarili na 139 trgih Še ne polnoletno podjetje, ki se ponaša s tržno pozicijo prvega na svetu na področju razvoja in proizvodnje komponent za sisteme vodnega hlajenja zmogljivih računalnikov po meri, danes šteje preko 200 zaposlenih. Poslujejo z bonitetno odličnostjo, 99 % prihodkov ustvarijo v 139 državah. V letu 2020 ob zabeležili 38,5 milijona evrov prihodkov in 82.364 evrov dodane vrednosti na


Foto: Luka Cjuha za Dnevnik

Utrip doma

»»Zlata gazela Slovenije 2021 je podjetje EKWB zaposlenega – blizu dvakratniku slovenskega povprečja. Poganja jih ambicija biti dober razvojni partner industriji polprevodnikov. In ker moraš biti za to dovolj velik, ustvarjeni dobiček dosledno prelivajo v nadaljnjo rast. Učinkovitost dosegajo z znanjem in sistemi. Pri odločanju in rasti, ki hkrati visoka a tudi obvladovana, si pomagajo z naprednimi tehnologijami, poslovno in umetno inteligenco. Pri inoviranju so zahtevni in stavijo tudi na preizkušanje: če na letni predstavitvi ne poročaš tudi o napakah, po merilih EKWB nisi bil dovolj drzen. Za pridobitev ženskih kupcev so vzpostavili tudi mednarodni Female Advisory Board.

vitlov. Letno ustvarjajo 34,4 milijona evrov prihodkov; dodana vrednost z 58.706 evrov na zaposlenega presega tako slovensko kot povprečje v dejavnosti. Registriranih imajo 26 patentov, proizvodnja je robotizirana s 34 roboti, do leta 2022 jih bodo imeli 38. Družinsko podjetje preko 200 sodelavcev, od tega jih je 12 v razvojnem oddelku. V petih letih so ustvarili preko 100 novih delovnih mest. Delovno vzdušje poganja podjetnikov moto: vedno se da zadevo narediti še boljše. Tako kot dodana vrednost tudi plače v Pišek - Vitli Krpan presegajo povprečje v dejavnosti. Vlaganje v kadre, v znanje in podjetnost, se ne odraža le v njihovi strokovnosti temveč tudi pripadnosti. V podjetju razumejo vitalni pomen marketinga in razvoja prepoznavne blagovne znamke. Ambicija biti najmočnejši proizvajalec vitlov na svetu je vtkana tudi v Krpanov slogan: zanesljivo močnejši. V okolju so prepoznani kot družbeno odgovorno podjetje. Na potrebe se odzovejo širokosrčno, po načelu: »Če se da, zakaj ne bi.«

Bronasta gazela 2021: kralji kamene dobe Bronasta gazela 2021 je podjetje Marmor Hotavlje, gazela gorenjske regije. Imenujejo jih kralji kamene dobe. ´Kraljevina´ sega v leto 1721: iz tega časa je prvi zabeležen izdelek iz hotaveljčana. Danes je Marmor Hotavlje svetovni voditelj v nišnem luksuznem segmentu opreme jaht. V letu 2020 so dosegli 15,5 milijona evrov prometa z zavidljivo dodano vrednostjo 61.606 evrov na zaposlenega. V petih letih so prihodki zrasli za več kot 60 %.

Foto: Luka Cjuha za Dnevnik

Srebrna gazela 2021: mojstri gozdarskih vitlov Srebrna gazela 2021 je podjetje Pišek - Vitli Krpan, gazela savinjsko-zasavske regije, ki s svojimi rezultati dokazuje, da se trajnostni pristop na vseh področjih delovanja obrestuje na dolgi rok. Začeli so s proizvodnjo gozdarskih prikolic, danes pa so z največjim tržnim deležem evropski voditelj v razvoju in proizvodnji gozdarskih

Foto: Luka Cjuha za Dnevnik

»»Bronasta gazela 2021 gorenjsko podjetje Marmor Hotavlje

»»Srebrna gazela 2021 je savinjsko-zasavsko podjetje PIŠEK - VITLI KRPAN

Poslovni model temelji na prepoznani vrednosti za kupca. Kjer je kriterij cena, jih ni. Uspeh gradijo na znanju, kakovosti in razvoju. Za stranko bi naredili vse, hkrati se veliko učijo prav od svojih kupcev. Z odliko so se preobrazili v razvojno podjetje in učečo se organizacijo, zgled so tudi v upravljanju družinskega podjetja in prenosu vodenja na drugo generacijo družinskih članov. Z jasno vizijo razporejajo vlaganja v zaposlene, rast in razvoj. Neprestane izboljšave in razvojne preboje kolektiv 174 sodelavcev dosega sistemsko: s kaizenom, 5S vitkim model za digitalizacijo procesov in inoviranjem. Med drugim so razvili rešitev, ki omogoča, da kamen narežejo na debelino 3-4 mm, kar šteje za visoko zahteven izziv. Blagovno znamko razvijajo s poslanstvom ljubezni do kamna in z izdelki, ki bodo preživeli podjetje. Do domačega kamna Hotaveljčana - imajo izstopajoče trajnosten odnos. Tržijo ga kot ekskluziven kamen, po visokih cenah, in s tem dodajajo kamenček v mozaiku vizije vodilnega kamnoseškega podjetja na svetu. www.dnevnik.si November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

25


Promocijski članEk

Škrlj d.o.o.

Prodan polmilijonski sistem za superkritično ekstrakcijo, proizveden v Sloveniji Eno izmed vodilnih podjetij na svetu na področju raziskav, razvoja, predelave in laboratorijskega preizkušanja surovin in izdelkov iz industrijske konoplje je bogatejše za trenutno najučinkovitejši sistem, ki s pomočjo CO2 iz rastlin pridobiva ekstrakte za živilsko, kozmetično in farmacevtsko industrijo. Med svetovno konkurenco proizvajalcev iz Azije, Amerike in Evrope je zmagalo slovensko podjetje SK Škrlj iz Vipavske doline.

Ko je uradna medicinska in farmacevtska stroka potrdila, da so lahko izvlečki oziroma ekstrakti iz konoplje tudi zdravilna učinkovina, so se v PharmaHemp odločili za investicijo v sistem, ki iz rastlin pridobiva ekstrakte za živilsko, kozmetično, pa tudi farmacevtsko industrijo. V tem času je na drugem koncu Slovenije podjetje SK Škrlj razvijalo tovrsten ekstrakcijski sistem. PharmaHemp je prvo in za zdaj edino podjetje v Sloveniji, ki se je odločilo za investicijo v sistem za superkritično ekstrakcijo z ogljikovim dioksidom. Gre za postopek pridobivanja ekstraktov in učinkovin s pomočjo plinov, ki se nahajajo v superkriričnih oziroma subkritičnih pogojih. Plini v superkritičnih pogojih imajo vse fizikalne lastnosti plinov, vendar so nestisljivi in posedujejo enako moč raztapljanja kot tekočine. Prednost superkritične ekstrakcije je v tem, da lahko z uravnavanjem tlaka in temperature vplivamo na moč raztapljanja ter tako potek ekstrakcije prilagodimo pridobivanju točno določenih substanc, ki jih želimo izolirati iz skupne matrice. Ta metoda ekstrakcije kanabinoidov velja za najvarnejšo, najčistejšo in najučinkovitejšo, a žal tudi najdražjo. Superkritična CO2 ekstrakcija se ne uporablja le za ekstrakcijo kanabinoidov, ampak tudi za proizvodnjo eteričnih olj (za uporabo v proizvodnji kozmetike) ter vsakodnevnih visokokakovostnih izdelkov, pri katerih je zaželeno, da ohranjajo visoko prehransko vrednost in niso denaturirani, kot npr. sadni ekstrakti, omega-3 maščobne kisline, čaji …

Odločitvi za nakup tako velikega sistema je botrovala tudi brezčasna nemška membranska črpalka, ki ne potrebuje servisiranja. V primerjavi z drugimi sistemi gre tu za zelo velik pretok CO2, zelo visok tlak (do 500 bar), sistem pa je skonstruiran tako, da 26

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

omogoča uporabo v skladu z zahtevami tako imenovane »dobre proizvodne prakse«, kar med drugim pomeni, da beleži vse procesne parametre in da je celoten proces sledljiv, kar je v farmaciji obvezno in nujno. Dr. Jančar je izpostavil tudi tehnične karakteristike, ki so prevladale pri odločitvi za nakup. »Pri CO2 ekstrakciji ni nobenih rezidualnih topil.« Sistemov za ekstrakcijo je namreč veliko; večina deluje na osnovi ekstrakcije z organskimi topili, najpogosteje etanola, pri čemer določen del topila vedno ostane bodisi v biomasi, ki jo ekstrahiramo, bodisi v končnem produktu. »Naš novi sistem deluje s pomočjo ogljikovega dioksida, pri čemer se le tlak zviša in gre v okolje zanemarljiv del CO2, večina pa se vrača v proces oz. se reciklira.«


Promocijski članEk

do končnega ekstrakta. Če v katerikoli fazi pride do odstopanj, sistem javi napako in opozori operaterja. Zaradi teže ogljikovega dioksida so v sistemu vgrajeni senzorji, varovalke na dnu, ki takoj opozorijo, če bi prišlo do izpustov. Diagnosticiranje more-

Škrlj d.o.o.

Ena izmed velikih prednosti pri superkritični ekstrakciji je njena učinkovitost, saj poteka pod visokim tlakom, ki pa hkrati predstavlja tudi visoka varnostna tveganja. V primerjavi z nizkocenovnimi sistemi z Daljnega vzhoda Škrljev sistem zazna morebitne nevarnosti in je v celoti avtomatiziran oziroma računalniško voden, kar preprečuje napake zaradi človeškega faktorja. Sistem je opremljen z vmesnikom HMI-Human Machine Interface, ki omogoča programiranje številnih receptur ter bdi nad celotnim procesom ekstrakcije – od vnosa surovine pa

bitnih težav lahko poteka tudi na daljavo, saj ima sistem možnost povezave na brezžično omrežje. Čistost končnega produkta je le eden izmed pomembnih dejavnikov, zaradi katerih se podjetje odloči za pridobivanje izvlečkov s superkritično CO2 ekstrakcijo. Kot je zatrdil dr. Jančar, nastaja končni produkt pod istimi pogoji kot do sedaj, prav tako je isti tudi izkoristek. Sistem je zasnovan tako, da lahko deluje sedem dni v tednu, 24 ur na dan. sk-skrlj.com

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

27


Utrip doma

Slovenski razvoj zmaguje Na koncu nekoč v daljni prihodnosti zgrajene tretje razvojne osi stoji prijeten kraj s prijaznimi ljudmi, Mežica. To je mestece, za katero so se že pred nekaj stoletji, natančneje v 17. stoletju (in ne šele po letu 1945), začeli svinčeni časi. Tam je bil namreč rudnik svinca. Ko so se v nekdanji državi razvijale električna industrija in prve baterije, je bilo seveda logično, da prav v Mežici zraste tovarna baterij.

To se je zgodilo leta 1965. Novoustanovljeno podjetje je dobilo ime TAB, kar je pomenilo Tovarna akumulatorskih baterij. Že leta 1972 se je povezalo z avtomobilsko industrijo in začelo proizvajati zagonske baterije oziroma akumulatorje. Ti so še danes med glavnimi proizvodi tovarne. Letno jih izdelajo več kot pet milijonov. Ob tem pa proizvajajo še baterije za industrijo in celo vojsko, od zdaj pa tudi za vaš dom. 28

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Slovenija ima izredno močno baterijsko industrijo, in to ne samo zaradi TAB-a. Kemijski inštitut je ena najboljših raziskovalnih ustanov na področju baterijske kemije. V naši državi je nastalo prvo certificirano električno letalo na svetu, baterije zanj pa v Pipistrelu izdelujejo sami. Imeli smo zelo močno in veliko tovarno Zmaj v Ljubljani. Skratka, nobenega dvoma ni, da je Slovenija izredno napredna pri razvoju baterijskih tehnologij.


Utrip doma »Pravzaprav se ni bilo težko odločiti, da se povežemo s TAB-om,« je povedal generalni direktor Porsche Slovenija Danilo Ferjančič. »S TAB-om pri izdelavi zagonskih baterij sodeluje že koncern Volkswagen. In ko smo iskali partnerja za naše hranilnike, smo kaj hitro ugotovili, da se nima smisla ozirati daleč, saj imamo odlično možnost praktično tik pred nosom.« V strategiji e-mobilnosti Porsche Slovenija je bilo že od začetka jasno zapisano, da želi strankam ponuditi celotno storitev, od električnega avtomobila in polnilnice zanj do fotovoltaične elektrarne in hranilnika energije. »Malo smo pogledali po svetu in ugotovili, da ima najboljšo rešitev Tesla. Njegov hranilnik je prikupen, vendar po našem mnenju ne najbolj primeren za domače okolje. Zato smo preprosto hoteli narediti boljšega. Skupaj s TAB-om smo se odločili, da uporabimo drugačno kemijo baterijskih celic, kot jo uporablja Tesla. Naše celice so namreč LiFePO4 oziroma litij-železo-fosfatne. Ta kemična zmes je precej bolj vzdržljiva in varnejša kot tiste baterije, ki jih najdete v računalnikih ali telefonih in Teslovih hranilnikih,« je dodal Ferjančič.

li v TAB-u: »Tale nesrečna korona nas je precej upočasnila. Nameravamo namreč zgraditi tovarno baterijskih celic. Naš partner je na Kitajskem in v tem trenutku je z njim težko sodelovati, malo zaradi epidemije, malo pa zaradi tamkajšnje politike. Tako se nam začetek gradnje tovarne nekoliko zamika. Vendar naš načrt je, da začnemo baterijske celice proizvajati v Sloveniji. Prepričan sem, da je prihodnost v baterijah, in dobro je, da smo na to popolnoma pripravljeni.«

»»

Bogomir Auprih, direktor TAB Mežica.

Reciklaža, reciklaža in še enkrat reciklaža

»»Danilo Ferjančič, generalni direktor Porsche Slovenija Na koncu Slovenije »Edino, kar ni rezultat domačega razvoja, so baterijske celice,« je na začetku obiska in na koncu popotovanja iz Ljubljane v Mežico povedal direktor TAB-a Bogomir Auprih. »Vse drugo, od inverterja, elektronike do ohišja in seveda izdelave, je plod slovenskega znanja. In v Sloveniji imamo baterijskega znanja na pretek. Veseli smo, da nas je poklicalo podjetje Porsche Slovenija. Ideja nam je bila že od začetka všeč in hitro smo našli skupni jezik. Ja, res je, odločili smo se za drugačno baterijsko kemijo, predvsem zaradi varnosti. Cena samih surovin namreč ne igra velike vloge, za nas in Porsche Slovenija je bila glavna varnost.« Tudi če gre predvsem za varnost, pa je pomembna še ena stvar: v teh baterijah namreč ni spornega kobalta. In to bo lahko odločilno tudi pri prodoru na tuje trge, saj so nekatere zahodne, predvsem pa skandinavske države na to izredno pozorne. »Seveda si želimo tudi prodora na tuje trge. Gre za odličen hranilnik z izredno sprejemljivo ceno. Prepričani smo, da je to eden izmed najboljših tovrstnih proizvodov. Ob tem pa smo vsi skupaj kar veliko pozornosti namenili tudi oblikovanju. Ne samo, da je naš hranilnik dober, je tudi lep.« Vendar Bogomir Auprih še ni čisto zadovoljen. In verjetno ne bo preteklo veliko časa do takrat, ko bodo tudi baterijske celice izdelova-

Jasno je, da ko kdo omeni baterije, vsi skočijo do stropa: kaj pa reciklaža?! »Ja, najbrž jih bodo tako ali tako zmetali v morje,« je največkrat slišati v gostilniških debatah, v katerih vsi vse vemo. Ampak ne, baterij ne bodo zavrgli, kajti materiali, ki so v njih, so predragoceni. V Mežici že desetletja razmišljajo tudi o reciklaži. Njihov reciklažni obrat je začel delovati že leta 1990. Če znajo povsem reciklirati svinčeve baterije, bodo znali tudi sodobne brez svinca. »Za zdaj ni nobene potrebe, da bi hiteli z ustanovitvijo obrata za reciklažo teh baterij,« se je Auprih kar malce nasmehnil ob omembi morja. »Skupaj s Porsche Slovenija dajemo desetletno garancijo za ta hranilnik. Obljubljamo tri tisoč ciklov, kar je izredno veliko. In ko se bo pojavila potreba po reciklaži, bomo te hranilnike in še kaj sposobni tudi reciklirati. Vendar se to po našem mnenju ne bo zgodilo še kakšnih petnajst let. Do takrat pa bodo dobro poznane tudi tehnologije za reciklažo oziroma razgradnjo. In seveda bomo takrat zraven.«

Športniki, oblikovalci, inženirji, profesorji in hranilnik »Slovenci smo lahko najboljši na svetu,« je za konec povedal Danilo Ferjančič, »samo skupaj moramo stopiti. Nimamo samo izrednih športnikov, ampak tudi odlične oblikovalce v avtomobilski industriji, ki rišejo avtomobile v največjih koncernih. Imamo celo vrsto inženirjev, ki so v svetu izjemno cenjeni, imamo ugledne profesorje na najbolj priznanih univerzah po svetu. Zato me ni niti najmanj skrbelo, ko smo se odločili za sodelovanje s TAB-om. Prepričan sem, da smo skupaj z njim razvili odličen hranilnik MOON, ki ga bomo z veseljem ponudili tudi našim partnerjem v tujini. Vem, da ne bodo mogli najti nobenega boljšega, kot je naš.« Samo še tretjo os moramo nekako spraviti do Mežice, da bomo lahko te hranilnike poslali tudi v svet. moon-power.si 080 88 46 November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

29


Utrip doma

Intervju: David Celestina, direktor družbe CADCAM Lab Pristop k digitalizaciji je v vsakem podjetju drugačen in k temu je treba pristopiti holistično, poudarja David Celestina, direktor družbe CADCAM Lab

Do rasti in konkurenčnosti hitreje z digitalizacijo Sabina Petrov

»»

Industrijski proizvajalci bi morali digitalizacijo sprejeti zelo hitro, saj si lahko le tako zagotovijo konkurenčnost v prihodnosti. David Celestina, direktor družbe CADCAM Lab. | Foto: Jure Makovec

Kako bi pojasnili termin digitalizacija, ki ga zadnje čase tako pogosto uporabljamo? Pri pravi digitalizaciji ne govorimo o potencialni uporabi robotov ali umetne inteligence, prav tako prava digitalizacija ni fizična stvar, ki bi jo nekdo lahko predstavil na konferenčnem odru pred občinstvom. Digitalizacija je, poenostavljeno povedano, prehod iz nedigitalnih formatov informacij in njihovo spreminjanje v digitalne formate. Glavno je, da procesi in sistemi delujejo nemoteno tudi potem, ko so digitalizirani. Prava digitalizacija zahteva univerzalen dostop do razumljivih podatkov. Prav tako prava digitalizacija zahteva odprte ekosisteme – in zdrav odmerek realizma. Pri proizvodnji ne gre več za velike tovarne in dolge montažne linije. Časi risb na papirju, 2D-shem, specifikacij in luknjanih kartic so minili. Dandanes so procesi digitalizirani. Modeli so dokončani v datotekah 3D CAD, obstajajo digitalni dvojčki, ki zrcalijo objekte, ki jih gradijo, in vse je povezano prek interneta. Risb ne predajo iz razvojnih oddelkov v papirnati obliki – pošiljajo jih na pametne tablice, opremljene z aplikacijami posebej za ta namen. Končno je tudi v tovarne prispela pisarna brez papirja ... No ja, to ni čisto res, vendar smo na dobri poti. Podjetjem vedno svetujemo, da digitalizacija organizacije ni cilj, temveč metoda za izboljšanje poslovnega upravljanja in povečanje produktivnosti podjetja. 30

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Globalna pandemija je številne industrijske proizvajalce prisilila k hitremu prehodu na bolj digitalno poslovanje, prav tako pa je imela vlogo pri spreminjanju dolgoletnega dojemanja o tem, kako se tehnologija lahko uporablja v industriji, poudarja David Celestina, direktor družbe CADCAM Lab, ponudnika programskih rešitev za upravljanje življenjskega cikla izdelka in storitev na področju digitalizacije, ki je del hrvaške skupine CADCAM Group. Kako je covid-19 vplival na digitalizacijo podjetij? Procesi, stroji in njihove komponente v proizvodnih podjetjih se nenehno spreminjajo. Globalna pandemija je številne industrijske proizvajalce prisilila k hitremu prehodu na bolj digitalno poslovanje, prav tako pa je imela vlogo pri spreminjanju dolgoletnega dojemanja o tem, kako se tehnologija lahko uporablja v industriji. Ko kritično pogledamo na globalno pandemijo covid-19, lahko hitro ugotovimo, da je ravno covid-19 pospešil digitalizacijo – spodbujeni smo bili v zelo kratkem času prilagoditi svoje delovno okolje in navade. Če malo posplošim, bi lahko rekli, da je pandemija spodbudila potrebo po virtualnosti in digitalizaciji pri vsem, kar počnemo. Pandemija je prav tako prisilila industrijske proizvajalce k temeljni preobrazbi – največja je vsekakor spreminjanje njihove miselnosti. Kakšna je povezava med digitalizacijo in industrijo 4.0 – še enim pogostim terminom? Industrija 4.0 je digitalna preobrazba proizvodnega podjetja v vseh industrijskih panogah z uporabo modernih, pametnih tehnologij. To dosežemo z avtomatizacijo strojev in procesov, izboljšano medsebojno komunikacijo strojev samih, samonadzorom, samodiagnozo in podobno … Pod pojmom digitalizacija pa razumevamo uporabo digitalnih tehnologij s ciljem globoke preobrazbe podjetja, ki pripomore k optimizaciji procesov, izboljšanju produktivnosti in izboljšanju izkušnje s strankami.


Utrip doma V kaj vodi digitalizacija podjetij? Čeprav je pandemija morda pospešila digitalizacijo, je bil ta premik v proizvodnih podjetjih že v teku. Proizvodna podjetja so postopoma začela uvajati inteligentno tehnologijo in jo vključevati v svoje izdelke ter jo uporabljati za avtomatizacijo svojih tovarn in racionalizacijo poslovnih procesov. Danes se ta digitalna preobrazba, ki jo je spodbudila pandemija, nadaljuje. Proizvodna podjetja se spreminjajo in prehajajo iz podjetij, ki so osredotočena samo na prodajo izdelkov v podjetja, ki prodajajo rešitve oziroma končne produkte. Podjetja so dobila posluh za stranke – resnično poslušajo svoje stranke, ugotavljajo, kaj potrebuje vsaka posamezna stranka, nato pa konfigurirajo in ustvarijo prilagojene rešitve, ki ustrezajo tem potrebam. Proizvodnja kakovostnih izdelkov je za podjetja še vedno kritična, je pa le en del sestavljanke. Današnje stranke pričakujejo odlične rezultate, ki pa so kombinacija dobrih izkušenj in izjemnih storitev, ki spremljajo kakovostne izdelke – prilagojene njihovim potrebam.

»»

Pristop k digitalizaciji je v vsakem podjetju drugačen in k temu je treba pristopiti holistično, poudarja David Celestina, direktor družbe CADCAM Lab. | Foto: Jure Makovec

Kaj vse podjetje pridobi z digitalizacijo? Podjetje pridobi z digitalizacijo povečano produktivnost, znižanje operativnih stroškov, izboljšano uporabniško izkušnjo, poenostavljeno integracijo notranjih procesov, možnost k pristopu do novih trgov, okrepitev lastne blagovne znamke in še bi lahko našteval … Vemo, da je podjetjem težko narediti prvi korak na poti k digitalizaciji, zato v CADCAM Labu ponujamo strokovno svetovanje in oceno poslovne uspešnosti (Business Value Assessment – BVA), inženirske storitve, programske rešitve in njihovo uvedbo. Platforma 3DEXPERIENCE podjetja Dassault Systemes podpira avtomatizacijo in digitalizacijo poslovanja ter zagotavlja preglednost in sledljivost podatkov in procesov. S platformo podjetja lahko izboljšajo sledljivost, preglednost in prenos podatkov med oddelki, saj daje poenoteno okolje, do katerega lahko dostopajo vsi pooblaščeni uporabniki, to pa posledično privede do boljšega sodelovanja in komunikacije med oddelki. Lahko naštejete nekaj primerov dobrih praks podjetij pri digitalizaciji? Pristop k digitalizaciji je v vsakem podjetju drugačen in k temu je treba pristopiti holistično. To naredimo s svojo svetovalno ekipo, ki opravi analizo stanja in posnetek procesov ter delovanja podjetja. Na podlagi tega svetujemo, kje so priložnosti izboljšav in v katero

smer naj bi podjetje krenilo. Naša stranka Končar Generatori i motori iz Zagreba je z našo pomočjo in rešitvijo 3DEXPERIENCE skrajšala čas projektiranja izdelkov, kar je podjetju omogočilo hitrejše dobave in po bolj konkurenčni ceni. Podjetje Jaksche Technology iz Bosne in Hercegovine že več kot 45 let projektira in proizvaja komponente iz armirane plastike, ustvarjene za najtežje pogoje, z uporabo najkakovostnejših materialov. S platformo 3DEXPERIENCE so v podjetju izboljšali vodenje projektov, vključno s spremembami izdelkov, hkrati pa izboljšali komunikacijo med oddelki – vse skupaj jim je omogočilo, da so izpolnili pričakovanja kupcev glede pravočasne dobave. S platformo oziroma rešitvijo 3DEXPERIENCE smo podjetju TEH-CUT iz Zagreba pomagali, da je povezalo in avtomatiziralo svoje notranje procese za večjo učinkovitost, da so se izognili proizvodnim napakam. V CADCAM Lab prav tako sodelujemo s podjetji TPV Automotive, Alpineon in SiEVA pri pilotno demonstracijskem projektu Tovarna prihodnosti za lažje komponente vozil (TPV4LIGHT), ki je financiran iz Evropskega sklada za regionalni razvoj. Cilj projekta je razvoj inovativnih tehnoloških rešitev in procesnih inovacij, preverjanje inovativnih pristopov v okviru pilotne faze ter demonstracija inovativnih pristopov v tovarni prihodnosti za proizvodnjo lahkih komponent iz visokotrdnostnega jekla. Naša vloga pri projektu je, da bomo pokrili proces sprememb pri načrtovanju lahkih izdelkov in s tem zagotovili sledljivost sprememb od prvega koncepta do končnega izdelka. Z vključevanjem razvojnikov v skupno delovno okolje se poveča zanesljivost podatkov, ki so glavna vstopna točka v pametni tovarni. Kateri so izzivi in priložnosti digitalizacije za proizvodna podjetja? Integracija v celotno vrednostno verigo je odločilnega pomena za uspešne in stroškovno učinkovite rezultate. Na žalost nekateri industrijski proizvajalci šele začenjajo digitalno komunicirati s strankami in partnerji neposredno prek platform in omrežij za e-trgovino. Če ni integracije znotraj organizacij in po dobavnih verigah, ni vidnosti ali potrditve podatkov v vseh procesih od začetka do konca. To vodi do netočnih informacij v različnih delih podjetja, zato je nujno, da se naročena konfiguracija brez težav prenese na ekipe za proizvodnjo, montažo in storitve. Povezovalni procesi so glavnega pomena za uspešno prodajo rezultatov. Sodelovanje med prodajo, razvojem in proizvodnjo je pomembno, zato imajo prodajni predstavniki lahko točne informacije pri interakciji s strankami in zmožnost preverjanja konfiguracij, podajanja ocen, ocen tveganja, analiz marž dobička in načrtovanja natančnih rokov. Podatki, zbrani iz pametne opreme in inteligentnih poslovnih procesov, lahko zagotovijo konkurenčno prednost. Analiza podatkov je pomembna za industrijske proizvajalce, da lahko natančno določijo cene, da zagotovijo dobičkonosnost in obvladujejo tveganje, ko so podjetja plačana na podlagi uspešnosti ali rezultatov. Podatki se lahko uporabijo tudi za zagotavljanje dodatnih storitev, na primer primerjalne analize. Kako vidite prihodnost proizvodnih podjetij? Industrijski proizvajalci bi morali sprejeti digitalizacijo, in to zelo hitro, saj si lahko le tako zagotovijo konkurenčnost v prihodnosti. Za upravljanje zapletenih procesov v različnih sistemih, organizacijah in dobavnih verigah je treba vključiti v poslovne procese umetno inteligenco (UI). S tem ko ji omogočimo vpogled, nam pomaga pri napovedovanju rezultatov, analiziranju tveganja in ne nazadnje izboljša izkušnjo strank. Moje mnenje je, da si bodo podjetja, ki pri procesu digitalizacije ne bodo »zaspala«, omogočila hitrejšo rast in konkurenčnost, in to v relativno kratkem času. tovarna.finance.si November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

31


Utrip doma

10 najzanimivejših novosti v SOLIDWORKS 2022 Rok Žabkar Tako kot vsako leto je tudi letos DS SOLIDWORKS izdal novo verzijo njihovega programa 3D CAD. Letos torej izhaja SOLIDWORKS 2022 z ekosistemom modulov, ki se navezujejo na SOLIDWORKS. Sem spadajo moduli, kot so SOLIDWORKS Visualize za renderiranje, SOLIDWORKS Simulation moduli za izvajanje simulacij, SOLIDWORKS Electrical za elektrotehnično načrtovanje, SOLIDWORKS PDM za upravljanje podatkov itd.

SOLIDWORKS pa je tudi del večjega ekosistema imenovanega 3DEXPERIENCE platforma. Preko ekosistema 3DEXPERIENCE platforme imajo uporabniki SOLIDWORKS dostop do razširjenih zmogljivosti, kot so shranjevanje in upravljanje podatkov na oblaku, napredne simulacije, modeliranje parametričnih in neparametričnih oblik v brskalniku in veliko več. DS SOLIDWORKS novosti v programu vsako leto podrobno opiše v dokumentu What's New. Letos je ta dokument dolg več kot 170 strani. Da pa vam prihranimo čas, smo izbrali deset najzanimivejših novosti.

1. Izboljšana zmogljivost pri delu s sestavi Uporabniki SOLIDWORKS pogosto veliko časa preživijo na nivoju sestava, kjer združujejo različne kose in podsestave v končni produkt. V primeru velikih in kompleksnih sestavov se lahko opazi, da program začne delovati počasneje. Da bi zmanjšali to težavo, so pri SOLIDWORKS-u namenili veliko časa izboljšavam v grafiki in zmogljivosti dela v sestavih. Z Large Design Review (LDR), načinom, ki je bil predstavljen v prejšnjih verzijah, lahko odpremo sestave izredno hitro. V SOLIDWORKS 2022 je ta čas še pospešen. Iz LDR načina lahko sedaj odpiramo tudi podsestave – popolnoma naložene ali pa v LDR načinu. Poleg izboljšav v LDR načinu so na SOLIDWORKS-u pospešili tudi čase odpiranja, zapiranja in shranjevanja sestavov.

2. Razširjena uporaba Detailing mode načina v risbah Detailing mode je način odpiranja risb, ki omogoči odpiranje tudi zelo kompleksnih risb v izredno kratkem času. Ta način odpiranja je bil predstavljen že v prejšnjih verzijah, v SOLIDWORKS 2022 pa so se zmogljivosti tega načina še razširile. Risbe v Detailing mode načinu lahko odpiramo direktno iz LDR načina sestava. Velika izboljšava v SOLIDWORKS 2022 je tudi ta, da lahko v Detailing mode načinu risbe odpremo ne glede na to, v kateri verziji so bile shranjene.

3. Hibridno modeliranje Rok Žabkar • IB-CADDY, d. o. o.

32

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

V SOLIDWORKS 2022 je omogočen nov način dela z datotekami v mrežnih formatih. Takšno modeliranje se imenuje hibridno


Utrip doma modeliranje. Prednost tega načina modeliranja je ta, da lahko uporabljamo standardne SOLIDWORKS ukaze, kot so Extrude, Cut in Fillet, tudi na mrežni geometriji. Do sedaj smo na mrežni geometriji lahko izvajali le Boolove operacije. Mrežno geometrijo lahko uporabljamo tudi za izdelavo površinskih teles in ravnin. S tem je delo na uvoženi mrežni geometriji postalo veliko enostavnejše.

4. Izboljšave v SOLIDWORKS PDM Sistem SOLIDWORKS PDM je namenjen upravljanju in varnemu shranjevanju projektnih datotek. V sistemu SOLIDWORKS PDM lahko v verziji SOLIDWORKS 2022 hitro vidimo, kaj delajo naši sodelavci, saj lahko vsak uporabnik pod svoj profil vpiše svoje trenutne naloge. V istem oknu se vidi tudi, koliko datotek ima posamezen uporabnik rezerviranih. V sistemu SOLIDWORKS PDM imamo dostop do predogleda CAD-datotek preko vdelanega pregledovalnika eDrawings. Se pa lahko predogledi kompleksnih sestavov in risb še vedno nalagajo dolgo časa. Zaradi tega imamo sedaj v SOLIDWORKS PDM 2022 na predogledu sliko, po potrebi pa lahko vključimo 3D-predogled. S tem prihranimo čas. Čas pa lahko prihranimo tudi s ponovno uporabo že narisanih modelov. Če uporabljamo EXALEAD OnePart (hišni Google za inženirske podatke), ga sedaj lahko integriramo tudi v SOLIDWORKS PDM. Preko EXALEAD OneParta lahko inženirji hitro preiščejo knjižnice v podjetju z že izdelanimi produkti. Seveda pa lahko PDM tako kot do sedaj nadgradimo s sistemom SOLIDWORKS Manage, ki je namenjen upravljanju projektov in procesov.

5. Blended Curvature Based mreža v strukturnih simulacijah Mreženje je med najbolj pomembnimi funkcijami pri izvajanju simulacij. Kvalitetno mreženje nam poda natančne rezultate ob hitrem preračunu. V SOLIDWORKS Simulation smo v prejšnjih letih dobili zmožnost uporabe Blended Curvature Based mrežilnika. V SOLIDWORKS 2022 so se pri SOLIDWORKS-u odločili, da je ta mrežilnik tako napredoval, da ga bodo uporabili za prednastavljeni mrežilnik pri vseh simulacijah. Seveda pa imamo še vedno dostop do Standardnega in Curvature Based mrežilnika.

6. Izboljšave v uporabniški izkušnji Uporabniška izkušnja je vedno med prioritetami pri razvoju SOLIDWORKS-a. V SOLIDWORKS 2022 se je uporabniški vmesnik izboljšal z dvema preprostima, a zelo uporabnima funkcijama. Na tipkovnici je bila dodana bližnjica »q«, ki prikaže in skrije konstrukcijsko oz. referenčno geometrijo, kot so ravnine, srednjice in koordinatna izhodišča. Bližnjica »s« za hiter dostop do pogosto uporabljenih ukazov obstaja že vrsto let, v SOLIDWORKS 2022 pa je na tej bližnjici sedaj tudi iskalno okno za ukaze.

7. Konfiguracijska tabela Konfiguracije pomenijo v SOLIDWORKS-u družine podobnih izdelkov. Te konfiguracije je pogosto najlažje upravljati preko tabele. V SOLIDWORKS 2022 je predstavljena nova vrsta tabele, ki se

SOLIDWORKS 2022 & 3DEXPERIENCE

N

OV O

!

sodelovanje, povezovanje in varna hramba podatkov na oblaku

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: 01 566 12 55 (10/2021) • Letnik 16 November–december • 119–120 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

33


Utrip doma imenuje konfiguracijska tabela. S takšno tabelo enostavno gledamo in spreminjamo nastavitve konfiguracij. Kontroliramo lahko, ali so določeni elementi vključeni oz. izključeni, v katerih konfiguracijah so v sestav vključeni elementi, nadziramo lahko dimenzije itd.

8. Grafika in 3D-teksture 3D-teksture so bile v SOLIDWORKS-u predstavljene v prejšnjih izdajah, se je pa zmogljivost izdelave teh tekstur zelo povečala v verziji SOLIDWORKS 2022. Izboljšala pa se je tudi kakovost teh tekstur. To pa je povezano tudi z izboljšavami v grafiki, kjer je premikanje in vrtenje pogleda sedaj veliko bolj gladko, saj ni več omejeno s procesorjem.

9. Čarovnik za navojne palice V SOLIDWORKS-u je do sedaj že obstajal ukaz za izdelavo navoja na nekem modelu. Ta ukaz se imenuje Thread. S tem ukazom se v model izreže navoj. Naredi se npr. navojna palica z navojem na zunanji strani. Je pa tak navoj računsko in grafično zahteven. Za računsko lažji navoj lahko v SOLIDWORKS 2022 uporabimo čarovnik za navojne palice oz. Stud Wizard, ki na takšni navojni

palici doda le teksturo navoja in podatke o velikostih navoja. S tem zelo poenostavimo model, še vedno pa imamo vse podatke, potrebne za izdelavo.

10. Izboljšano sodelovanje in deljenje podatkov preko 3DEXPERIENCE platforme SOLIDWORKS je vedno bolj vključen v 3DEXPERIENCE platformo. Uporabniki SOLIDWORKS-a lahko sedaj shranjujejo in upravljajo podatke na oblaku. S tem imajo dostop do teh podatkov, kjerkoli imajo povezavo na internet. Ko pa so podatki na oblaku, se lahko uporabi napredne zmogljivosti 3DEXPERIENCE platforme za upravljanje projektov, komuniciranje, napredne simulacije, izdelavo renderskih slik itd.

Zgoraj naštete novosti so le del obsežnih novih zmogljivosti v SOLIDWORKS 2022. Za več informacij o novostih ali zmogljivostih programa SOLIDWORKS se lahko obrnete na podjetje IB-CADDY preko telefonske številke 01 566 12 55 ali e-mail naslova na info@ib-caddy.com. www.ib-caddy.com

OECD za Slovenijo precej izboljšal napoved letošnje rasti

OECD ob izboljšani napovedi sicer Sloveniji svetuje, da bi lahko dolgoročne obete za rast okrepila z rasti bolj prijazno davčno mešanico, in sicer da bi znižala obdavčitev dela, to pa financirala tudi z višjim obdavčenjem nepremičnin, izhaja iz danes objavljene napovedi organizacije s sedežem v Parizu. Stopnja brezposelnosti se je od začetka leta znižala za 1,4 odstotne točke. Stanje na trgu dela je spodbudila močna rast plač v zasebnem sektorju, ki je avgusta 2021 na letni ravni znašala približno šest odstotkov. Pri OECD ob tem navajajo, da je mogoče del močnega povečanja plač pojasniti z delavci, ki so se vrnili na delovno mesto za polni delovni čas. Napovedani fiskalni ukrepi bodo po navedbah OECD skupaj z močnim gospodarstvom zmanjšali proračunski primanjkljaj 34

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Foto: Krivec Ales

Organizacija za gospodarsko sodelovanje in razvoj (OECD) Sloveniji za letos napoveduje 5,9-odstotno gospodarsko rast, kar je občutno več od napovedi v maju, ko je predvidevala 3,5-odstotno rast. Gospodarska rast naj bi se prihodnje leto s prvotno predvidenih 4,6 odstotka okrepila na 5,4 odstotka, nato pa se v 2023 umirila na 3,2 odstotka.

na pet odstotkov BDP v letu 2022. Kljub velikemu primanjkljaju se bo bruto dolg zmanjšal z uporabo državnih rezerv za odkup državnih obveznic. Leta 2023 bo fiskalna naravnanost postala manj ekspanzivna, pri čemer bo konsolidacija zaradi odprave enkratnih ukrepov predvidoma znašala približno 1,7 odstotka BDP, še izhaja iz poročila OECD. www.dnevnik.si


Utrip doma

MAHEPA: Nova doba letalstva

Foto: Jožef Kovačič, Pipistrel

MAHEPA (Modular Approach to Hybrid-Electric Propulsion Architecture) je eden najvidnejših projektov preteklega evropskega programa Obzorje 2020, v sklopu katerega je osem evropskih partnerjev, združilo svoje znanje z namenom razvoja trajnostnega letalstva.

Glavni rezultat projekta sta povsem nova modularna hibridno-električna pogonska sklopa, ki lahko delujeta na alternativna biogoriva ali na vodik z ničnimi emisijami. Ta pogonska sklopa predstavljata ključno tehnologijo za prihodnost hibridno-električnega letalstva, ki bo omogočilo trajnostna in bolj ekonomična potovanja. Uspešna pot k trajnostnemu letalstvu ne bi bila mogoča brez skupnih prizadevanj projektnega konzorcija pod vodstvom slovenskega podjetja Pipistrel Vertical Solutions, d.o.o., ki Slovenijo že vrsto let postavlja na zemljevid kot vodilno državo v razvoju električnega letalstva. V konzorciju sodelujeta tudi nemški DLR - German Aerospace Center in H2FLY GmbH, ki premikata meje v razvoju letal na vodikov pogon ter Compact Dynamics GmbH, strokovnjaki oblikovanja inovativnih električnih pogonov. Različna testiranja in potrebno znanje za prihodnost letalstva pa so prispevale univerze – italijanska Politecnico di Milano in nizozemska Tehniška univerza v Delftu, ki se vsako leto znova uvrščata v sam vrh najboljših izobraževalnih institucij. Z znanjem nemške Univerze v Ulmu in slovenske Univerze v Mariboru, ki je med drugim zastavila tudi investicijsko strategijo pa je krog evropskih podjetij in institucij, ki je postavil trdne temelje za nadaljnji razvoj zelenega letalstva, zaključen. Inovativna pogonska tehnologija je bila v času projekta MAHEPA preizkušena v dveh štirisedežnih letalih, v Pantheri in Hy4. Prvo letalo je opremljeno s hibridno-električnim pogonskim sklopom z motorjem z notranjim zgorevanjem, drugo pa je hibridno-električno letalo na vodikov pogon, ki je dokazalo možnost potovanj na dolge razdalje brez emisij. Obe letali sta uspešno opravili preizkusne polete, s čimer so bili pridobljeni neprecenljivi podatki o prednostih in izzivih hibridno-električnega letalstva. Narejen je bil tudi prvi poskus ekonomske ocene razmeroma novih investicij v letališko infrastrukturo, ki bo potrebna za polnjenje hibridno-električnih letal in pa zastavljena celovita Strategija implementacije hibridno-električnih letal v bližnji in dolgoročni prihodnosti. Projekt MAHEPA bo prispeval k čistejšemu, tišjemu in bolj trajnostnemu letalstvu ter s tem pripomogel k uresničevanju ciljev Evropskega zelenega dogovora. www.mahepa.eu November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

35


Napredne tehnologije

Festival Ars Electronica 2021

Dvojni festival v enem v iskanju novega digitalnega dogovora Jernej Kovač

Nova digitalna pogodba je tema in cilj letošnjega festivala Ars Electronica. Vodilni svetovni festival za umetnost, tehnologijo in družbo je na ogled postavil znanja in spretnosti ter ukrepanja, ki jih potrebujemo za zagon novega pristopa k velikim izzivom našega časa. Stotina akterjev je med 8. in 12. septembrom v Linzu in 86 svetovnih vrtovih Ars Electronica pokazalo, kako bi to lahko storili. Predstavitve vseh teh umetniško-znanstvenih predlogov na kraju samem in na spletu bodo potekale v različnih, neodvisnih oblikah. Medtem ko se je Ars Electronica 2020 zapisal v zgodovino kot hibridni festival, je posebnost letošnjega dvojnost – fizična in digitalna prisotnost.

Raziskovalci, znanstveniki, umetniki, študentje in aktivisti z vsega sveta so pozvali k temeljito novemu pristopu k izzivom 21. stoletja. Da bi se lahko spoprijeli s temi izzivi, pa po mnenju ustvarjalcev potrebujemo dva ključna elementa – svobodo delovanja in sposobnost delovanja. Zato je cilj letošnjega festivala ne le promovirati nove stvari, temveč jim omogočiti, da prevzamejo funkcije prototipov: Na vprašanje, za kaj in kako želimo uporabljati nove tehnologije, je z odgovori postregel dvojni dogodek, ki je temeljil na izkušnjah iz leta 2020 in je potekal tako na kraju samem kot na spletu. V središče pozornosti so snovalci postavili tudi študij v 21. stoletju. Festivalsko univerzo je gostila Univerza Johannes Kepler JKU v Linzu. Tam je 100 mladih iz več kot 40 držav s predstavniki univerzitetnega okolja, gospodarstva, nevladnih organizacij in politike v skupinah pripravilo konkretne projekte idej za univerzo prihodnosti, njihovi rezultati pa so tvorili verižno reakcijo sprememb. Pozivu k novemu digitalnemu dogovoru se je pridružilo še 86 vrtov Ars Electronica iz vseh kontinentov. Svoje sadove so predstavili lokalni javnosti ter obiskovalcem v fizičnem prostoru na kraju samem, na spletu pa globalnemu digitalnemu avditoriju. K razstavam, konferencam, koncertom, predstavam in vodenim ogledom v teh številnih vrtovih je prispevalo 186 partnerjev iz 47 držav. »V takšnih časih je preprosto odličen odraz zavedanja, ko toliko umetnikov in ustanov po vsem svetu združi moči in poskuša na kraju samem in prek spleta spodbuditi ljudi k razmišljanju in jih vključiti v dialog o naši prihodnosti,« je pojasnil soizvršni in umetniški direktor festivala Gerfried Stocker.

Kako bi lahko deloval digitalni svet? »Digitalizacija ne spreminja našega sveta, vendar pa korenito spreminja to, kako in kaj lahko ali moramo obravnavati v njem,« je prepričan Stocker. Nadaljeval je, da moramo po vstopu v tretje desetletje 21. stoletja, v času, ko so nam obljubljali samovozeče av36

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Festivalsko dogajanje na vrtu Ars Electronica na platformi za sodobno raziskovalno umetnost konS v Ljubljani. Foto: Matjaž Rušt

tomobile, leteče taksije, globalno blaginjo in še veliko več, ko smo si vse to bodisi želeli bodisi se tega bali, ko je diskurz o digitalni transformaciji glasnejši, a tudi bolj zmeden, moramo znova premisliti temelje digitalnega sveta – oziroma to, kar menimo, da je. Kar se je začelo kot nekakšna tehnologija orodja, je po njegovem mnenju postalo osrednja in transformativna kulturna tehnologija. Kar se je razvilo kot delovno okolje, je postalo družbeni habitat, v katerem živi več kot 4 milijarde ljudi. »Kar se je začelo kot zabavna, neškodljiva izmenjava vsakdanjih banalnosti in mačjih fotografij, je zdaj politično bojišče,« je razmišljal Stocker. Toda kako se z njo spopadamo, kako se pripravljamo na njen vpliv, kako razmišljamo o družbenih, gospodarskih in političnih okvirih, se ni spremenilo, spremembe, ki jih vidimo, pa so še vedno prepočasne in pogosto nepretehtane. Če nam je to všeč ali ne, digitalna preobrazba ni le privlačna retorika, temveč stvar opredelitve resničnosti. Da so ome-


Napredne tehnologije njeni primanjkljaji očitni in nam povzročajo precejšnje nelagodje, je ena od opredelitvenih izkušenj trenutnih pandemičnih zapor. »Nov digitalni dogovor – smo pripravljeni in sposobni ukrepati?« se sprašuje prvi človek festivala. Te dni se povsod poziva k novim dogovorom, kar nakazuje k vse večji ozaveščenosti o neizogibnosti sprememb. Vendar pa je to verjetno tudi znak hrepenenja po enostavnih rešitvah, naivnega upanja, da bo nekaj pogajanj in sporazumov dovolj za povrnitev razmer in stanj v prvotno stanje. Ravnovesje. »Kako bi torej lahko bil videti nov sporazum in kaj v tem kontekstu mislimo s pojmom »dogovor«? Nič, iz novega digitalnega dogovora ne bo nič, če ga bomo videli le kot hitro trgovanje in če se bomo pogajali le o nekaj koristih zase,« ugotavlja Stocker. To tudi ni posel, o katerem bi se lahko kdo pogajal namesto nas, saj je ključni vidik novega digitalnega dogovora vprašanje, kako se bomo spopadli z digitalnim dogovorom in z njim ravnali. Z drugimi besedami, pri novem digitalnem dogovoru gre za vprašanje možnosti za in zmožnosti ukrepanja. Sporočilo festivala je, da naj bo tehnologija ljudi namenjena ljudem.

EU laboratorij UI gosti hišo angelov Evropski laboratorij za umetno inteligenco je nastal v okviru Evropske mreže za digitalno umetnost in znanost, ustvarjalnega sodelovanja med znanstvenimi ustanovami, Ars Electronico in kulturnimi partnerji po vsej Evropi, ki združujejo znanost in digitalno umetnost. Laboratorij obravnava vizije, pričakovanja in strahove, ki jih povezujemo z umetno inteligenco. Ne glede na to, kako razmišljamo o novem digitalnem dogovoru in njegovem izvajanju, imajo naše vizije, pričakovanja in strahovi v

»»

Joe Davis raziskuje in ustvarja na področjih bioumetnosti (z uporabo molekularne biologije in bioinformatike), vesoljske umetnosti in kiparstva, pri čemer uporablja medije, kot so centrifuge, radiji, protetike, magnetna polja in genski material. Za svoje delo z naslovom Bakterijski radio je prejel nagrado zlata nike za hibridno umetnost. V laboratorijih Bell Telephone Laboratories je pionirsko uporabljal metode laserskega rezbarjenja. Med študijem na Centru za napredne vizualne študije MIT (1981–1989) je ustvaril Microvenus, prvo umetniško delo, ustvarjeno z genskim inženiringom. Njegova filma Poetica Vaginal (1986–1987) in Rubisco Stars (2009) sta najmočnejša in najdlje trajajoča medzvezdna sporočila, kar jih je bilo kadarkoli poslanih. Davis, ki velja za utemeljitelja novih področij v umetnosti in biologiji, se je pridružil laboratoriju dr. Alexandra Richa in laboratoriju dr. Thomasa Schwartza na MIT Biology ter kot »znanstvenik umetnik« laboratoriju dr. Georgea Churcha na Harvard Medical School. Foto: vog.photo

Robomaster V7 je samostojna, cenovno ugodna platforma za programiranje robotov z vgrajenimi CAD/CAM funkcionalnostmi. Robotmaster CAD/CAM za robote v enotnem okolju povezuje programiranje, simulacijo in generiranje kode. Omogoča programiranje robotov na osnovi CAD modela tako enostavno, kot sedaj programiramo NC stroje. Primeren je za programiranje robotskih aplikaciji, kot so rezkanje, obrezovanje, peskanje, poliranje, čiščenje srha, raziglanje, varjenje, brušenje,barvanje...

d.o.o.,

Mastercam je vodilni programski paket za CNC programiranje 2,5 do 5-osnih obdelav za rezkanje, struženje, žično erozijo, obdelavo lesa, rezbarjenje in graviranje. Odlikuje ga enostavna uporaba in ugodno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Nadgradimo ga z modulom za metrološko programsko opremo Verisurf za 3D merjenje in preverjanje izdelkov na osnovi CAD modela ali risbe. Podpira različne 3D merilne naprave (CMM, PCMM, laser tracker, ročni 3D skener...). CIMCO Machine Simulation pomaga odpraviti drage napake pri programiranju s cenovno konkurenčno in uporabniku prijazno rešitvijo za simulacijo NC kode na 3D modelu CNC stroja, z zaznavanjem trkov in ogledom natančnega gibanja komponent stroja (glava, vrtljiva miza, vreteno, menjalnik orodja, obdelovanci in vpenjalne priprave). Za neobvezujočo konkurenčno ponudbo nam pišite ali nas pokličite!

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 w w w . c a m i n37 Pohorska cesta 31, Slovenj Gradec, 02 88 29 214, info@camincam.si, cam.si


Napredne tehnologije zvezi s tehnologijami, kot je umetna inteligenca, pomembno vlogo. Evropska mreža podpira umetnike, ki delajo z aplikacijami umetne inteligence ter razmišljajo o njihovi uporabi in vplivu na našo družbo. Letos je za tematsko razstavo prispevala celo vrsto projektov. Umetniška skupina Laokoon se v svojem izjemnem podatkovnem eksperimentu z naslovom Made to Measure sprašuje, kdo dejansko določa identitete v digitalni družbi, kako se spreminjajo in s kakšnimi sredstvi ter kako daleč gredo tehnološka podjetja, da bi izkoristila naše slabosti, negotovosti, bolezni in potencial za zasvojenost. »Muzej užitne zemlje« pa nas po drugi strani poziva, naj se nehamo postavljati nad naravo, temveč naj se (po)razumemo kot njen del in znova premislimo svoj odnos do sveta, v katerem živimo.

Ena od možnosti za povečanje števila možnih ponovitev Subhan Allah bi bila kloniranje v plazmidni vektor z uporabo restrikcijskih mest za EcoR1 in XbaI na enem koncu ter SpeI in PstI na drugem (osnovna predpona in pripona za BioBrick). »BioBrick« predstavlja nekakšno skladišče virov za skupnost sintezne biologije Mednarodnih gensko spremenjenih strojev iGEM, njihova fundacija pa vzdržuje »odprtokodno« ponudbo. 301-merno DNK za razdelilnik »Subhan Allah«, združljivo s tehnologijo BioBrick, je kot genski blok sintetizirala družba GeneUniversal, Inc. (Newark, Delaware, ZDA) in klonirana v bakterijski ekspresijski plazmid pUC57. Zaporedje genskega bloka je bilo potrjeno s Sangerjevim sekvenciranjem z uporabo mnogoterosti – naprej: TGTTCGGCTATAGGCGTTTC in obratno: CGTGGACGGAAGGACATATT. Pričakovati je, da bo kratka razlaga zamisli o mnogoterostih DNK občinstvu zahtevna. Ker v tem primeru 258-mera avtorji ne bodo znova kodirali v še eno »virtualno« molekulo, bo raven kompleksnosti enaka le enemu »mnogoteremu«, zato bo primer Subhan Allah morda lažje sporočiti. Ne glede na učinkovitost kodiranja in morebitno praktično uporabo pa v tem primeru postane DNK-jev zbiralnik in tudi orodje umetnosti in kulture. Avtorjem se je zdelo še posebej lepo sestaviti to posebno besedilo kot sporočilo, ki se zloži samo vase. Spominja na globoko matematično tradicijo in zapleteno ponavljajočo se kaligrafijo v islamski umetnosti, zato se zdi še posebej primerno.

»»Razstavni eksponat Baitul Ma’mur: Hiša angelov avtorjev Joeja Davisa in

Zavedanje izzivov, priložnosti in pasti naprednih (digitalnih) tehnologij

Sarah Khan. Foto: vog.photo

Tematska razstava je gostila stvaritev z naslovom Baitul Ma'mur: Hiša angelov avtorjev Joeja Davisa in Sarah Khan. Projekt je multipleksno, kaskadno kodiranje DNK za izdelavo angelov, ki omogoča, da se 2,417 kvintilijona angelov (1030 je ekvivalent pete potence milijona) ohrani na glavici bucike. Razstavljavce so navdihnile ponavljajoče se geometrije in ugnezdene kaligrafije islamske umetnosti, da bi prikazali podobno rekurzivno shemo za hranjenje informacij DNK. Pri tem sta avtorja uporabila besedno zvezo »Subhan Allah«, kar bi v slovenskem jeziku prevedli kot »aleluja«. Molekule DNK, ki imajo tri ali več baznih parov, lahko hkrati vsebujejo tri edinstvena števila. Avtorji pokažejo, kako lahko s strategijo kodiranja, ki temelji na teh treh številkah, kodiramo eno samo molekulo z več neodvisnimi podatkovnimi nizi, poleg tega pa lahko na ta način kodiramo več plasti informacij. Njihov primer je molekula, ki vsebuje več kodiranj Subhan Allah, arabske fraze, ki naj bi se ponavljala več kot tisoč let kot poziv, povezan z ustvarjanjem angelov. Predhodna strategija kodiranja Subhan Allah temelji na predstavitvi ustreznih znakov arabskega besedila kot šestnajstiških števil ameriškega standardnega nabora za izmenjavo informacij ASCII in njihovih enakovrednih izrazov v matematičnih osnovah 2 (dvojiški) in 4 (DNA). Subhan Allah zbiralnik DNK je videti tako: TGTTCGGCTATAGGCGTTTCTACATCTAAGGAGGTAGTGGTCGCTGCTTTCCGTGATTGCATAAATACCCTTGTTAKTTATATATATATGCAGTAGTAGTAGTGCACCACGTTCCTTCGTCCGTCGTGATTGATACGTACCGTCCGTAATATGTCCTTCCGTCCGACGATGTCAAACGCAGGCGTAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCGAGCAGGAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGGAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGCAGG To 258-merno zaporedje je približno 3-krat večje od 76-mernega zaporedja, kodiranega kot en sam Subhan Allah, vendar zaporedje Subhan Allah DNA zbiralnik vsebuje skupaj 19,5 ponovitve Subhan Allah: eno kot aminokodo, eno kot tiho kodo in 17,5 abdžad »GAGA« (11 10 11 10) ponovitev (številke abdžad kodirane kot aminokoda). 38

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Eden izmed osrednih gostov festivala je Joe Davis, znanstveni umetnik, ki deluje pod okriljem univerz Harvard in MIT. Poleg njega so rdečo nit festivala tkali izjemni in priznani govorci, ki so vrhunski miselni voditelji in žvižgači z različnih koncev sveta. Skupaj z umetniškim in izvršnim direktorjem Gerfriedom Stockerjem so razpravljali o trenutnih projektih in raziskavah ter občinstvo popeljali v bizarno, zmedeno ali nesmiselno situacijo ali okolje, iz katerega se je običajno težko izvleči, globoko v teorijo in vizijo prihodnosti. Dr. Kate Crawford je vodilna mednarodna raziskovalka družbenih in političnih posledic umetne inteligence. Pri svojem delu se osredotoča na razumevanje obsežnih podatkovnih sistemov v širšem kontekstu zgodovine, politike, dela in okolja. Kaj se bo

»»

Francesca Bria je predsednica italijanskega nacionalnega sklada za inovacije in častna profesorica na Inštitutu za inovacije in javni namen na londonski univerzi UCL. Je višja svetovalka Združenih narodov (UN-Habitat) za digitalna mesta in digitalne pravice. Francesca Bria vodi projekt DECODE o suverenosti podatkov v Evropi. Je tudi članica strokovne skupine na visoki ravni Ekonomski in družbeni učinek raziskav in inovacij (ESIR) pri Evropski komisiji. Francesca je doktorirala na področju inovacij in podjetništva na Imperial Collegeu v Londonu in magistrirala na področju digitalnega gospodarstva na Univerzi v Londonu, Birbeck. Poučevala je na več univerzah v Združenem kraljestvu in Italiji ter svetovala vladam ter javnim in zasebnim organizacijam na področju tehnološke in inovacijske politike ter njenega družbenoekonomskega in okoljskega vpliva. Foto: zajem zaslona


Napredne tehnologije zgodilo, ko bo umetna inteligenca zasičila politično življenje in izčrpala planet? Kako umetna inteligenca oblikuje naše razumevanje nas samih in naših družb? Nagrajena znanstvenica dr. Crawfordova, katere raziskave se osredotočajo na družbene spremembe in medijske tehnologije, zlasti na prepletanje ljudi, mobilnih naprav in družbenih omrežij, na podlagi več kot desetletja raziskav razkriva, kako je umetna inteligenca tehnologija ekstrakcije: od mineralov, ki jih črpamo iz zemlje, do dela, ki ga opravljajo nizko plačani informacijski delavci, in podatkov, ki jih pridobivamo iz vsakega dejanja in izraza. Avtorica je v pogovoru plastila vsebine svoje knjige Atlas of AI (Yale University Press, 2021), kako to planetarno omrežje spodbuja premik k nedemokratičnemu upravljanju in večji neenakosti. Dr. Crawfordova, glavna raziskovalka pri Microsoft Research (Social Media Collective), soustanoviteljica in direktorica raziskav na inštitutu AI Now na newyorški univerzi ter gostujoča profesorica na MIT in univerzi New South Wales, nam namesto ozkega osredotočanja na kodo in algoritme ponuja materialni in politični pogled na to, kaj je potrebno za izdelavo umetne inteligence in kako ta centralizira moč. To je nujno poročilo o tem, kaj je na kocki, ko tehnološka podjetja uporabljajo umetno inteligenco za preoblikovanje sveta. Francesca Bria je ekonomistka za inovacije in strokovnjakinja za digitalno politiko, ki deluje na presečišču tehnologije, geopolitike, ekonomije in družbe. Uvodoma je predstavila vzor dolgoročne razprave na visoki ravni o digitalni suverenosti in vzpostavitvi demokratičnega nadzora nad prihodnostjo, nad našim življenjem in podatki ter vlogo tehnologije v naši družbi. »Mislim, da je ena od velikih vrzeli, s katerimi se soočamo, ta, da smo se o tehnologiji predolgo pogovarjali samo s tehnološkimi strokovnjaki, z giki, s tehničnimi ljudmi, programerji, z ljudmi, ki že imajo kompetence,« je izpostavila in dodala, da je tak pristop privedel v nekakšen tehnokratski pogovor. »Mislim, da smo zdaj na točki, ko moramo biti res pragmatični in jasno povedati vsem, državljanom, ljudem, da ima ta razvoj in odnos med tehnologijo, demokracijo in družbo zelo močne posledice za naše življenje, delo in gospodarstvo. Za našo prihodnost. In zlasti za našo demokracijo.« Izpostavila je koristnost konkretnih primerov, ki izhajajo iz vsakdanjega življenja ljudi v mestih. Izhajajoč iz stvari, ki jih resnično zanimajo. Leta 2016 je tedanja barcelonska županja Ada Colau povabila Francesco Bria k sodelovanju. Osrednja ideja se je glasila, da tehnologija mora služiti ljudem, kar pomeni biti v službi ljudi in družbe. Poleg tega je predstojnica katalonske metropole želela, da

bi têrmin pametna mesta lahko razložila svoji mami na način, da bi razumela vrednost in pomen tega za njeno življenje. Bria je tako v obdobju med leti 2016 in 2020 opravljala dela in naloge glavne direktorice za tehnologijo in digitalne inovacije v Barceloni. Od nastopu je gojila prepričanje in se ji je zdelo res očitno, da je tehnologija v službi ljudi in da so vsi sposobni razumeti vrednost tega, kar počnemo. »Toda dejansko je bilo to v tistem trenutku zelo oddaljeno od tega, kar je bilo pametno mesto. Kajti tudi terminologija pametnega mesta, ki so jo oblikovala tehnološka podjetja, je bila v resnici »tech first« in je šlo tudi za to, da so tehnološka podjetja seveda postala gospodarji in mestom povedala, kaj potrebujejo.« Bria je ugotovila zgrešeno izhodiščno točko problematike. Namesto da bi akterji izhajali iz resničnih problemov v življenju meščanov, ki bi jih tehnologija lahko pomagala rešiti, so začeli najprej s tehnologijo in nato ustvarili nekakšen tehnološko rešiteljstvo. »Torej v ospredje so postavili ustvarjanje tehnoloških problemov, ki jih lahko rešimo le z več pripomočki in sistemi, ki jih ustvarjajo tehnološka podjetja.« Barcelona je primer dobre prakse, ki prebivalstvu, državljanom omogoča nadzor nad svojimi podatki. »To je bil obsežen eksperiment participativne demokracije.« Torej namesto oblikovanja politik z običajnimi strokovnjaki, običajnimi močnimi in vplivnimi podjetji, industrijo in vsemi strokovnjaki, s katerimi se običajno posvetuje javna uprava, so se odločili za drugačen pristop. »Odločili smo se, da je glavni problem ta vrzel, ki jo imamo z zaupanjem med državljani in javnimi institucijami. Zato smo oblast vrnili državljanom in poskrbeli, da bodo lahko sodelovali pri oblikovanju politik prihodnosti in odločali o prihodnosti svojega mesta. In odločali tudi o tem, kako naj se upravlja tehnologija.« Za oblikovanje vladnega programa so uporabili program Decidim. »In več kot 70 odstotkov predlogov je prišlo neposredno od državljanov. Te politike je predlagalo več kot 40 tisoč državljanov.« Veliko več državljanov pa je sodelovalo na kolektivnih skupščinah in posvetovanjih brez povezave. Ti predlogi so poudarili, kaj je prebivalcem Barcelone pomembno – in na kaj se mora po njihovem mnenju mestna oblast osredotočiti. Cenovno dostopna stanovanja, energetski prehod, kakovost zraka in javni prostor so bili na vrhu seznama. »Danes smo vajeni, da tehnologija v bistvu služi kopičenju večje tržne moči, večje družbene moči in resnično moči zelo majhne skupine podjetij. Javni sektor pa je res preveč odvisen od velikih tehnoloških podjetij in odvisen od njihovih rešitev, pa tudi od

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

39


Napredne tehnologije moči lobijev, ki jo imajo v politiki. Zato lahko v osnovi pokažemo, da lahko moč in zmogljivost, ki jo ima tehnologija, zbrana z inteligenco, zbiranjem, podatki, umetno inteligenco, vpliva na družbo in ljudi,« je pojasnila Bria. Zdaj se ta podatkovna infrastruktura znova uporablja. Spremenili smo paradigmo pametnih mest, »Namesto da bi izhajali iz tehnologije in pridobivali vse podatke, preden bi razmišljali o tem, kako jih uporabiti, smo začeli usklajevati tehnološko agendo z agendo mesta,« je dodala. Nadzor teh podatkovnih tokov je pomemben iz dveh razlogov. V Barceloni verjamejo, da podatki, ki jih ustvarijo prebivalci, pripadajo prebivalcem. Zato so stari dogovori med mestno upravo in njenimi partnerji iz zasebnega sektorja kršili njihove pravice. Drugi razlog pa je, da če centralizirane vlade in tehnološka

»»Utrinek z novinarske konferenc Preoblikuj svoj svet: Festivalska univerza.

Foto: Ars Electronica – Robert Bauernhansl

podjetja kopičijo podatke, to pomeni varnostno tveganje in veliko izgubo potenciala. V pravih rokah bi lahko tovrstni podatki bolj koristili javnosti. Pametno mesto je bil pred tremi ali štirimi leti mlad koncept, ki pa se je bliskovito razvijal. »V mestih več kot 90 odstotkov podatkov, ki jih uporabljamo danes, pred tremi leti še ni obstajalo,« je sklenila Bria.

Predstavljene tudi ideje za (tehnične) univerze prihodnosti Kako naj bi bilo videti učenje in poučevanje na univerzi prihodnosti? To so izkusili študenti prve festivalske univerze, ki sta jo organizirala JKU in Ars Electronica. Rezultat idej in vizij je pristen, mednarodni in nepristranski pogled, katerega bistvo bi se moralo nujno preliti v zasnovo in razvoj nove univerze. Prva mednarodna festivalska univerza, novi vizionarski skupni projekt je terenski preizkus in prototip prihodnosti visokega šolstva, ki impresivno prikazuje možnosti ustanovitve nove univerze v Zgornji Avstriji v 21. stoletju: »Ko se znanost in umetnost skupaj podata na pot odkrivanja, se pojavi neverjetna ustvarjalna sila. Tako sta JKU in Ars Electronica rodila prvo mednarodno festivalsko univerzo. Njun otrok je v zadnjih treh tednih zrasel in pridobil dragocene izkušnje, ki jih je vsekakor treba vključiti v načrtovanje in razvoj nove tehnične univerze v Zgornji Avstriji,« je pojasnil rektor JKU prof. dr. Meinhard Lukas. Dodal je še, da so za festivalsko univerzo med 230 kandidati izbrali 100 študentov iz 40 držav. Za skupno razmišljanje zunaj okvirov so podelili štipendije festivalske univerze študentkam in študentom iz držav, kot so Gvatemala, Vietnam, Črna gora, Japonska, Egipt, Avstrija, Nemčija in ZDA. »Njihova strokovna ozadja so raznolika in segajo od družboslovja in naravoslovja do umetnosti, podjetništva, prava in tehnologije.« Pod vodstvom mednarodno priznanih znanstvenikov, umetnikov in menedžerjev so v preteklih treh tednih doživeli vznemirljiv in inovativen program, ki je presegel disciplinarne meje ter združil nove 40

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Skupina Laokoon je za umetniški podatkovni eksperiment ustvarila dvojnika osebe, ki je niso poznali. Pri tem so uporabili le njene razpoložljive osebne podatke v Googlu. Pet let življenja te osebe so rekonstruirali in podrobno posneli na velikem gledališkem odru. Nekaj mesecev pozneje sta se izvirnik in njegov podatkovni dvojnik srečala. Eksperiment je postal otipljiv na interaktivni spletni strani s pripovedmi, kjer lahko obiskovalci izkusijo, kako daljnosežen je vpogled v naše notranje življenje in naše najbolj intimne skrivnosti, ki jih vsak dan podelimo v digitalnem svetu. Medmedijski projekt MADE TO MEASURE, ki vključuje tudi televizijski dokumentarec, se opira na novo in kompleksno digitalno pripovedno obliko ter osvetljuje, kako tehnološka podjetja uporabljajo zbrane podatke milijard ljudi, da bi njihove slabosti, negotovosti, bolezni in možnosti zasvojenosti spremenila v dobiček. Foto: Konrad Waldmann

tehnologije, znanost in umetnost z glavnimi družbenimi vprašanji našega časa.« Mentorstvo je izvajal tudi Joi Ito, japonski podjetnik in tvegani kapitalist, bivši direktor MIT Media Laba in bivši direktor Creative Commons. Preoblikuj svoj svet je bilo vodilo praktičnih delavnic, interaktivnih pogovorov in zanimivih predavanj o šestih ključnih temah – preiskovalno novinarstvo, avtonomna vozila, krožno gospodarstvo, ustvarjalna robotika, droni in vedenje rojev ter preoblikovanje telesa, kjer so razvijali strategije in orodja za učinkovito uvajanje sprememb z namenom, da presežejo meje akademskih disciplin. Ena od pogosto slišanih besednih zvez je: »Ni pomembno, kaj se človek nauči, ampak kaj naredi z znanjem.« Študenti menijo, da mora univerza prihodnosti vedno upoštevati družbo kot celoto. Nove tehnologije in dosežki ne smejo biti sami sebi namen, temveč jih je treba obravnavati v kontekstu njihovega družbenega, gospodarskega, zdravstvenega in pravnega okvira ter posledic. Poleg tega je treba univerzo prihodnosti graditi na teh temeljih raznolikosti na vseh ravneh, odpravljanju disciplinarnih meja ter položaju, da profesorji so (tudi) mentorji. Po skoraj letu in pol dostave festivala na dom in prvem hibridnem festivalu leta 2020 je Ars Electronica naredila naslednji korak. Letos se je zavezala k formatu dvojnega dogodka. V Franciji so v ta namen razvili platformo za dogodke Swapcard. Služila je kot osrednje orodje in omogočila dostop do številnih predvajanih predavanj, delavnic, koncertov in turnej iz Linza in vrtov Ars Electronica po vsem svetu. Uporabniki so si lahko sestavili tudi lastne festivalske koledarje in obiskali številne klepetalnice za izmenjavo informacij in mreženje z drugimi obiskovalci z vsega sveta. Festival je v različnih klepetalnicah gostil objave 3948 prispevkov, izmenjanih je bilo 3068 stikov, poleg tega pa je bilo organiziranih več kot 100 zaprtih srečanj na Zoomu. »Prva ocena te spletne prisotnosti razkriva dvoje: monetizacija je zmanjšala doseg in povečala učinek skupnosti,« je ugotavljal Stocker in sklenil: »Z drugimi besedami, vstopnica za 9 evrov kupi skupnost z nadpovprečnim zanimanjem za nekatere zelo specifične vsebine, zaradi česar je to tudi odlična priložnost za mreženje. Pri brezplačnih prenosih je bilo po drugi strani ravno obratno; glavni in partnerski kanali so skupaj zabeležili več kot 25 tisoč ogledov, vendar je bilo na teh kanalih veliko manj interakcije.«


Napredne tehnologije

Komisija bo iz programa Digitalna Evropa vložila skoraj 2 milijardi evrov

Pospešitev digitalnega prehoda v evropsko digitalno desetletje Jernej Kovač

Evropska komisija je sredi novembra letos sprejela tri delovne programe za program Digitalna Evropa. V njem je opredelila cilje in posebna tematska področja, za katera bo skupaj namenjenih 1,98 milijarde evrov sredstev. Prvi sklop delovnih programov vključuje strateške naložbe, ki bodo ključnega pomena za uresničitev ciljev Komisije, da bi Evropa postala digitalno desetletje. Cilj programa Digitalna Evropa je okrepiti tehnološko suverenost Evrope in uvesti digitalne rešitve na trg v korist državljanov, javnih uprav in podjetij.

Glavni delovni program, vreden 1,38 milijarde evrov, se bo do konca leta 2022 osredotočil na naložbe na področjih umetne inteligence, oblaka in podatkovnih prostorov, kvantne komunikacijske infrastrukture, naprednih digitalnih spretnosti ter široke uporabe digitalnih tehnologij v gospodarstvu in družbi. Poleg glavnega delovnega programa je Komisija objavila tudi dva posebna delovna programa: prvi se osredotoča na financiranje na področju kibernetske varnosti s proračunom v višini 269 milijonov evrov do konca leta 2022, drugi pa je namenjen vzpostavitvi in delovanju mreže evropskih digitalnih inovacijskih središč s proračunom v višini 329 milijonov evrov. Predvideno je, da se bodo aktivnosti programa zaključile do konca leta 2023. »S programom Digitalna Evropa gradimo varno in trajnostno digitalno infrastrukturo. Podjetjem omogočamo tudi boljši dostop do podatkov ali uporabo rešitev, ki jih poganja umetna inteligenca,« je ob naznanitvi poudarila Margrethe Vestager, izvršna podpredsednica za Evropo, primerno za digitalno dobo. »Program vlaga tudi v zagotavljanje, da bodo Evropejci lahko pridobili ustrezna znanja in spretnosti za aktivno udeležbo na trgu dela. Cilj je, da lahko vsi v Evropi – državljani, podjetja in uprave – izkoristijo tehnološke rešitve, ki so pripravljene za trg,« je sklenila. Thierry Breton, komisar za notranji trg, je svojo dansko kolegico dopolnil: »To je evropsko digitalno desetletje. Do leta 2030 bodo podatki, računalništvo v oblaku, robno in kvantno računalništvo gonilo industrijskih in družbenih inovacij ter namenjeno ustvarjanju novih poslovnih modelov. Danes napovedane naložbe v višini 2 milijard evrov omogočajo evropskim podjetjem vseh velikosti, zlasti zagonskim, da izkoristijo priložnosti na hitro rastočih trgih. Prav tako bo evropskim državljanom omogočila pridobivanje znanja in spretnosti, potrebnih za uspeh v varnem digitalnem okolju.« Ukrep bo, po Bretonovem mnenju, krepil evropsko tehnološko tehnološko suverenost.

»»

Evropska komisija si prizadeva za digitalno preobrazbo, ki bo koristila vsem in bo odprla nove priložnosti za podjetja, spodbudila razvoj zaupanja vredne tehnologije, spodbujala odprto in demokratično družbo, omogočila dinamično in trajnostno gospodarstvo ter pomagala v boju proti podnebnim spremembam in pri uresničevanju zelenega prehoda. Foto: Shutterstock

Naložbe v programu zavezane k varnemu digitalnemu napredku Glavni delovni program programa Digitalna Evropa bo vključeval nujne in ključne naložbe. Ena izmed teh je uvajanje skupnih podatkovnih prostorov (npr. podatkovnih prostorov za proizvodnjo, mobilnost in finance), ki bodo podjetjem, vključno z malimi in srednje velikimi podjetji (MSP) in zagonskimi podjetji, ter javnemu sektorju olajšali čezmejno izmenjavo podatkov, ter uvajanje November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

41


Napredne tehnologije

»»

Program Digitalna Evropa ima v obdobju med leti 2021 in 2027 zagotovljen proračun sredstev v višini 7,5 milijarde evrov. Digitalni prehod je ključnega pomena za prihodnjo blaginjo in odpornost Evrope. EU je v okviru dolgoročnega proračuna EU, večletnega finančnega okvira, vzpostavila program Digitalna Evropa, da bi pospešila okrevanje in spodbudila digitalno preobrazbo Evrope. Njegov namen je s proračunom v višini 7,5 milijarde evrov v tekočih cenah vzpostaviti strateške digitalne zmogljivosti EU in olajšati široko uporabo digitalnih tehnologij, ki jih bodo uporabljali evropski državljani, podjetja in javne uprave. Okrepil bo naložbe v superračunalništvo, umetno inteligenco, kibernetsko varnost, napredna digitalna znanja in spretnosti ter zagotovil široko uporabo digitalnih zmogljivosti v gospodarstvu in družbi. Njegov cilj je povečati konkurenčnost Evrope in zeleni prehod v podnebno nevtralnost do leta 2050 ter zagotoviti tehnološko suverenost.

združene infrastrukture in storitev od oblaka do roba, tj. hrbtenice digitalnih rešitev, ki bo zagotavljala varne pretoke podatkov. Komisija se je v programu obvezala tudi k izgradnji objektov za testiranje in eksperimentiranje rešitev, ki temeljijo na umetni inteligenci, da bi spodbudili uporabo zaupanja vredne umetne inteligence (vključno z uporabo s strani MSP in zagonskih podjetij) za odzivanje na ključne družbene izzive, vključno s podnebnimi spremembami in trajnostnim zdravstvom (npr. uvajanje objektov za testiranje umetne inteligence na področju zdravja ter pametnih mest in skupnosti). Med prioritete spada tudi vzpostavitev varne kvantne komunikacijske infrastrukture za EU (EuroQCI), ki bo zagotavljala visoko odpornost proti kibernetskim napadom. Evropska unija stremi k vzpostavitvi, delovanju ter razvoju in stalnemu vzdrževanju digitalnih storitev, ki podpirajo čezmejno interoperabilnost rešitev v podporo javnim upravam (npr. evropska digitalna identiteta). Med prioritetami gre najti tudi opolnomočenje uporabnikov digitalnih vsebin. V ta namen želijo vzpostaviti in izvajati mojstrske tečaje na področju ključnih naprednih digitalnih tehnologij za povečanje digitalnih spretnosti v Evropi, vključno z ukrepi, kot so digitalni hitri tečaji za MSP, kot je napovedano v programu znanj in spretnosti 2020 in strategiji za MSP. V okviru delovnega programa za kibernetsko varnost bodo izvedene naložbe v izgradnjo napredne opreme, orodij in podatkovnih infrastruktur za kibernetsko varnost. Financiral bo razvoj in najboljšo uporabo znanja in spretnosti, povezanih s kibernetsko varnostjo, spodbujal izmenjavo najboljših praks in zagotavljal široko uporabo najsodobnejših rešitev kibernetske varnosti v evropskem gospodarstvu. Program Digitalna Evropa bo za pomoč pri uresničevanju svojih ciljev vzpostavil mrežo evropskih centrov za digitalne inovacije, ki bodo ponujali dostop do testiranja tehnologije in podpirali digitalno preobrazbo zasebnih in javnih organizacij po vsej Evropi, po potrebi tudi vlad na nacionalni, regionalni ali lokalni ravni. Evropska digitalna inovacijska središča bodo pomembno orodje v politikah EU, zlasti v industrijski politiki ter politiki za mala in srednja podjetja ter zagonska podjetja, za podporo podjetjem in javnemu sektorju pri dvojnem zelenem in digitalnem prehodu. 42

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Naslednji koraki? Pospešeni prehod od političnih zavez k dejanjem Program Digitalna Evropa je prvi program financiranja EU, ki se osredotoča na zagotavljanje digitalne tehnologije podjetjem in državljanom. Z načrtovanim skupnim proračunom v višini 7,5 milijarde evrov v sedmih letih bo pospešil gospodarsko okrevanje ter oblikoval digitalno preobrazbo evropske družbe in gospodarstva, kar bo koristilo zlasti malim in srednje velikim podjetjem. Program Digitalna Evropa se bo izvajal z večletnimi delovnimi programi. Program Digitalna Evropa bo dopolnjeval naložbe v okviru drugih programov EU, kot so Obzorje Evropa, EU4Health, InvestEU, Instrument za povezovanje Evrope, pa tudi naložbe v okviru instrumenta za oživitev gospodarstva in odpornost. Objave prvega svežnja razpisov v programu Digitalna Evropa so predvidene do konca novembra, več razpisov pa bo objavljenih v letu 2022. Delovni programi se bodo izvajali predvsem z nepovratnimi sredstvi in javnimi naročili. Nekaj ukrepov, kot so teme v okviru pobude Destination Earth, se bo izvajalo s posrednim upravljanjem, pri čemer bodo partnerske organizacije izvedle javna naročila za potreben razvoj.

Prerez sredstev proračuna programa Digitalna Evropa (2021–2027): 1. Superračunalništvo: 2,2 milijarde evrov • Za izgradnjo in krepitev zmogljivosti EU za superračunalništvo in obdelavo podatkov z nakupom vrhunskih superračunalnikov exascale do leta 2022/2023 (z zmogljivostjo vsaj milijarde milijard ali 1018 izračunov na sekundo) in naprav post exascale do leta 2026/2027. • Povečati dostopnost in razširiti uporabo superračunalništva na področjih javnega interesa, kot so zdravje, okolje in varnost, ter v industriji, vključno z malimi in srednje velikimi podjetji. 2. Umetna inteligenca: 2,1 milijarde evrov • Vlaganje v umetno inteligenco in spodbujanje njene uporabe v podjetjih in javnih upravah.


Napredne tehnologije • Vzpostavitev pravega evropskega podatkovnega prostora ter omogočanje varnega dostopa do velikih zbirk podatkov in njihovega shranjevanja ter zanesljive in energetsko učinkovite infrastrukture v oblaku. • Okrepi in podpre obstoječe zmogljivosti za testiranje in eksperimentiranje umetne inteligence na področjih, kot sta zdravje in mobilnost, v državah članicah ter spodbuja njihovo sodelovanje. 3. Kibernetska varnost: 1,7 milijarde evrov • Krepitev usklajevanja kibernetske varnosti med orodji in podatkovnimi infrastrukturami držav članic. • Povečanje evropskih zmogljivosti na področju optičnih komunikacij in kibernetske varnosti s pomočjo kvantne komunikacijske infrastrukture. • Podporo široki uporabi zmogljivosti za kibernetsko varnost v gospodarstvu. • Krepitev naprednih znanj in spretnosti ter zmogljivosti v državah članicah in zasebnem sektorju za enotno visoko raven varnosti omrežnih in informacijskih sistemov. 4. Napredna digitalna znanja in spretnosti: 580 milijonov evrov • Podpreti oblikovanje in izvajanje specializiranih programov in pripravništev za prihodnje strokovnjake na ključnih področjih zmogljivosti, kot so podatki in umetna inteligenca, kibernetska varnost, kvantna tehnologija in HPC. • Podporo izpopolnjevanju obstoječe delovne sile s kratkimi usposabljanji, ki odražajo najnovejši razvoj na ključnih področjih zmogljivosti.

»»Foto: Shutterstock 5. Zagotavljanje široke uporabe digitalnih tehnologij v gospodarstvu in družbi: 1,1 milijarde evrov • Podpora uvajanja z velikim učinkom na področjih javnega interesa, kot so zdravje (dopolnjuje ga program EU4Health), Zeleni dogovor, pametne skupnosti in kulturni sektor. • Podpora uporabe naprednih digitalnih in sorodnih tehnologij v industriji, zlasti v malih in srednje velikih podjetjih. • Vzpostavitev in krepitev mreže evropskih centrov za digitalne inovacije, s ciljem, da bi bilo v vsaki regiji eno od njih, kar bi podjetjem pomagalo izkoristiti digitalne priložnosti. • Podpora evropske javne uprave in industrijo pri uvajanju in dostopu do najsodobnejših digitalnih tehnologij (kot je veriženje blokov) ter krepiti zaupanje v digitalno preobrazbo.

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

CMM preverjanje

43

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si


Napredne tehnologije

Komunikacija, varnost in infrastruktura

Kateri trendi bodo določali omreženo tovarno prihodnosti? V industriji se proizvodni in informacijski sistemi vse bolj združujejo. Industrijska komunikacija tako dosega novo kakovost, podatki pa se zbirajo v izjemnih količinah. Vsi se strinjajo glede pričakovanih koristi: boljša izkoriščenost proizvodnje, višja kakovost in večja prožnost v proizvodnji. Kako pa bo v resnici videti omrežena tovarna prihodnosti? Katere so ključne razvojne tehnologije in kaj to pomeni za izdelovalce strojev, upravljavce obratov, sistemske integratorje ter proizvajalce opreme?

Pot do omrežene tovarne prihodnosti (slika 1) je tlakovana s številnimi izzivi. To vključuje razvoj ustreznih komunikacijskih standardov, s katerimi je mogoče pametno združevati velike količine podatkov. Vzpostaviti je treba ustrezno infrastrukturo za omrežno povezovanje IT in proizvodnje. Za izboljšanje interakcij med proizvodnimi obrati, skrajšanje razvojnih časov in povečanje prilagodljivosti je potrebna čim večja prilagodljivost. Ob tem pa ne smemo pozabiti: Tehnologijo, ki je za to potrebna, mora uporabnik po možnosti upravljati brez posebnega poglobljenega znanja. Kot eden vodilnih neodvisnih ponudnikov rešitev za industrijsko

»»

Slika 2: Za vgradnjo pripravljena vmesnika Anybus CompactCom in Secure podpirata vsa industrijska procesna vodila ter tudi OPC UA in MQTT. To pomeni, da sta uporabniku na voljo oba komunikacijska kanala, ne da bi bilo potrebno poglobljeno znanje.

komunikacijo in industrijski internet stvari (IIoT) se podjetje Industrial Networks (glejte okvir podjetja) s temi temami ukvarja že vrsto let. Strokovnjaki za komunikacijo so prepoznali tri glavna področja, ki jim je treba nameniti pozornost: Komunikacija, varnost in infrastruktura.

IIoT in povezovanje s storitvami v oblaku

»»

Slika 1: Pot do omrežene tovarne prihodnosti je tlakovana s številnimi izzivi. To vključuje razvoj ustreznih komunikacijskih standardov, varnostnih vidikov in primerne infrastrukture.

44

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

IIoT je ena od osrednjih tem vizije prihodnosti, v kateri so kibernetsko-fizični sistemi v proizvodnji omreženi in povezani z informacijsko ravnijo. Za IIoT kot skupnim izrazom pa se skrivajo različne vrste uporabe: Pogosto se prvi korak združevanja informacij opravi lokalno v tovarni. Za to komunikacijo se poleg klasičnih vmesnikov s procesnimi vodili za nadzor procesov uporabljajo tehnologije, kot je OPC UA. OPC UA kot tehnologija lahko pomembno prispeva k oblikovanju standardiziranega strojnega vmesnika za poenostavitev vključevanja strojev v programsko opremo, ki temelji na IT. Gre za zrelo tehnologijo, izziv za proizvajalce naprav pa je, da jo integrirajo. Hkrati se pod izrazom IIoT skriva tudi povezljivost s storitvami v


Napredne tehnologije oblaku z možnostjo izmenjave informacij s partnerji in dobavitelji, ustvarjanjem globalnega pregleda nad proizvodnimi lokacijami ter uvajanjem novih storitev in poslovnih modelov. Tehnična izvedba se osredotoča predvsem na obstoječe komunikacijske protokole, kot je MQTT, in tehnologije prenosa, kot so 4G, 5G ter WLAN. Da bi inženirjem avtomatizacije olajšali življenje, vključuje HMS tehnologije IIoT, kot sta OPC UA in MQTT, v večino izdelkov. Primer tega sta za uporabo pripravljena vgrajena vmesnika Anybus CompactCom in Secure, ki podpirata vse industrijske vmesnike Fieldbus ter tudi OPC UA in MQTT. To pomeni, da sta uporabniku na voljo oba komunikacijska kanala, ne da bi za to potreboval poglobljeno znanje.

»»Slika 3: Varnost postaja v proizvodnji vse pomembnejša tema. Varnost in vaši standardi Za uspešno uvajanje IIoT je potrebna velika mera sprejemanja pri končnih uporabnikih. Glavni dejavnik pri tem je varnost – pomemben izziv na trgu avtomatizacije. Trendi na področju varnosti so predvsem posledica interakcije proizvodnih obratov z informacijskimi sistemi. Zato je treba šifrirati tudi komunikacijo UPC UA in MQTT. To je še toliko pomembneje, ko komunikacija IIoT poteka s storitvami v oblaku skozi internet. ISO 27001 je v svetu IT dobro poznan in uveljavljen standard, ki se osredotoča na zaupnost informacij. V proizvodnem okolju pa je treba zagotoviti zanesljivost in razpoložljivost proizvodnje (slika 3). V tem primeru bo kot nov varnostni standard prevladal standard IEC 62443. Standarda IEC62443-4-1 in -2 opisuje okvir ravnanja proizvajalcev komponent za njihovo varno implementacijo. Toda standardizacija varnosti še ni končana in se postopoma vključuje tudi v protokole industrijskih procesnih vodil. To podjetjem za avtomatizacijo ne poenostavlja zagotavljanja rešitev, prilagojenih prihodnosti. Pri tem lahko pomaga tudi HMS: z razvojnimi procesi, ki so certificirani v skladu s standardoma ISO27001 in IEC62443, ter izdelki, ki vključujejo močne varnostne funkcije. Z moduli Anybus CompactCom in Secure so na voljo že pripravljeni in varni komunikacijski vmesniki za avtomatizacijske naprave s procesnimi vodili in varno komunikacijo IIoT. Za proizvajalce naprav je to preprost in hiter način, da svoje naprave prilagodijo visoki ravni varnosti IIoT tudi brez strokovnega znanja. Na trgu, kjer je tema varnosti šele v povojih, je to lahko odločilna konkurenčna prednost, tudi z vidika rešitve, ki je pripravljena na prihodnost.

Prožnost infrastrukture Tretje tematsko področje na poti do uspešne digitalizacije je komunikacijska infrastruktura, tj. način prenosa informacij. Pri tem je treba združiti prilagodljivost, učinkovitost in razširljivost. V tem okviru postaja ključna tehnologija 5G. Pri tem je glede na aplikacijo mogoče doseči največjo hitrost prenosa podatkov več kot 10 Gb/s, zakasnitve pod eno milisekundo ali več kot 99,999-odstotno

»»

Slika 4: Podjetje HMS ima obsežen portfelj brezžičnih izdelkov in že razvija komunikacijsko strojno opremo, ki podpira 5G.

razpoložljivost. Mogoča je tudi izjemno energijsko varčna komunikacija. Poleg tega je mogoče zajeti različne primere uporabe, pri katerih se danes uporablja več brezžičnih tehnologij, npr. WLAN, LoRa, Bluetooth ali klasična standarda mobilne telefonije 3G in 4G. Zahvaljujoč standardom TSN (Time-Sensitive Networking) je zagotovljena zanesljiva in enotna deterministična komunikacija s strežniki s terenske ravni na raven IT, kar omogoča popolnoma nove načine uporabe računalništva v oblaku. Standardi TSN se trenutno uvajajo v različne komunikacijske tehnologije, kot sta CC-Link-IE in PROFINET, v tehnologije IIoT, kot je OPC UA, in v različne druge tržne segmente. Ko dodamo še SPE (Single Pair Ethernet) kot ožičeno rešitev za povezovanje najmanjših senzorjev, je omrežena tovarna prihodnosti resnično izvedljiva. Vendar so te tehnologije še v povojih in do njihove splošne uporabe v industriji je še dolga pot. Večina industrijskih aplikacij 5G je trenutno v fazi preverjanja koncepta. Kljub temu je podjetje HMS svoj brezžični portfelj že usmerilo v smer 5G in že razvija komunikacijsko strojno opremo, ki podpira 5G. Na voljo so tudi prototipi komunikacijskih vmesnikov TSN, prvi serijski izdelki pa bodo na voljo od sredine leta 2021.

»»

Thilo Döring, generalni direktor, HMS Industrial Networks GmbH

Zaključek Priložnosti digitalizacije so ogromne, prav tako pa tudi izzivi različnih komunikacijskih standardov, kibernetske varnosti in infrastrukture. Vsa ta področja so tesno povezana in omogočajo popolno uporabo digitalizacije z izvajanjem rešitev na vseh teh področjih. Podjetje HMS ponuja rešitve za vse te teme in se vidi kot dolgoročni tehnološki partner za uspešno digitalizacijo. www.hms-networks.de November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

45


Napredne tehnologije

Človek, po tvojih telesnih tkivih se bo naravno premikal robot. Kmalu. Jernej Kovač

Robotske naprave mikroskopske velikosti, znane tudi kot mikroroboti, bodo v bližnji prihodnosti omogočile revolucionarne neinvazivne medicinske postopke. To bi lahko zelo kmalu omogočila dognanja dr. Stefana Palagija, docenta na Inštitutu za biorobotiko pri Scuola Superiore Sant'Anna. S svojo projektno idejo je prepričal Evropski raziskovalni svet ERC, ki mu je omogočil začetek projekta odlične znanosti v vrednosti skoraj 1,5 milijona evrov.

Cilj projekta, ki se je začel februarja letos, z naslovom Inteligentni mikroroboti, ki temeljijo na delcih, navdihnjenih s celicami (CELLOIDS), je uresničiti neodvisno delovanje mikrorobotov, ki se lahko samostojno gibljejo v mehkih telesnih tkivih. V ta namen se bo dr. Palagi zgledoval po bioloških celicah, ki se naravno premikajo po telesnih tkivih. Te nenehno spreminjajo svojo obliko in se stiskajo skozi majhen prostor med sosednjimi celicami. Projekt bo tako razvil mikrorobote, ki bodo sposobni posnemati to ameboidno gibanje, spontano spreminjati obliko telesa in se prilagajati okolici. Mikroroboti, sestavljeni iz rojev delcev, ki se sami poganjajo v tekočem telesu, bodo zaznavali okoljske znake in zunanje kontrolne signale ter se avtonomno prebijali skozi kompleksne tkivne medije. »Inovativna značilnost teh mikrorobotov,« pojasnjuje dr. Stefano Palagi, »je sposobnost samostojnega spreminjanja oblike telesa in prilagajanja okolici.« Predstavljajte si inteligentne mikrorobote, ki so sposobni sami najti pot skozi telesna tkiva. Omogočili bi lahko številne revolucionarne medicinske postopke, vključno z usmerjenim dostavljanjem zdravil, dolgoročnim spremljanjem in neinvazivnimi posegi v organe, tudi v možgane. Znanstvenikom bi lahko omogočili tudi proučevanje migracije imunskih in rakavih celic v človeškem telesu. Dr. Stefano Palagi namerava svojo vizijo uresničiti s posnemanjem značilnosti imunskih celic. Mikroroboti imajo velik potencial za uporabo v medicini. Vendar pri njihovi izdelavi ne gre zgolj za miniaturizacijo obstoječih robotskih tehnologij. Sedanje pomanjkljivosti omejujejo njihovo uporabo, na primer nezmožnost učinkovitega gibanja v telesnih tekočinah in tkivih. Omogočiti mikrorobotom, da se premikajo in dosežejo svoj cilj, je precej zahtevna naloga, za katero znanstveniki pogosto iščejo navdih v naravi. Raziskovalci se večinoma ozirajo na preproste mikroorganizme, kot so bakterije in do neke mere semenske celice. Te lahko plavajo v tekočinah ter zaznavajo in se odzivajo na okolje, čeprav nimajo centralnega živčnega sistema za nadzor teh funkcij. »Večina znanstvenikov želi razviti mikrorobote, ki se lahko gibljejo v krvnem obtoku ali drugih telesnih tekočinah. Cilj mojih pionirskih raziskav pa je ustvariti mikrorobote, ki se lahko gibljejo 46

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Projekt CELLOIDS bo vzpostavil radikalno novo metodo za načrtovanje mikrorobotov in bo pripeljal do prvih mikrorobotov, ki bodo sposobni avtonomne navigacije po telesnih tkivih. S celicami navdihnjeni mikroroboti (ali »celloidi«) bodo predstavljali tudi robotski model za proučevanje migracije imunskih in rakavih celic v telesnih tkivih. Celloidi bodo sčasoma omogočili revolucionarne medicinske postopke, kot so dolgoročno spremljanje in neinvazivni posegi v občutljive organe. Foto: Scuola Superiore Sant’Anna

v tkivih. Tega ni mogoče doseči z mikroroboti, ki jih navdihujejo plavajoče bakterije,« poudarja dr. Stefano Palagi. Njegov cilj je ustvariti popolnoma novo metodo za načrtovanje mikrorobotov. Dr. Palagi in njegova ekipa želita razviti majhne avtonomne robote, ki bodo približno enako veliki, gnetljivi in sposobni premikanja kot imunske celice. Zlasti želijo ustvariti mikrorobote po vzoru belih krvničk, ki so najhitrejše celice, ki se s spreminjanjem oblike premikajo po telesnih tkivih. Njihova gnetljivost jim omogoča, da se premikajo skozi majhne odprtine, ne da bi raztrgali okoliško tkivo.

Vedenje in avtonomija kot dodani vrednosti Večina obstoječih mikrorobotov se upravlja od zunaj. Pogosto s spreminjanjem smeri in intenzivnosti zunanjega magnetnega polja, medtem ko se robotom sledi z različnimi slikovnimi tehnikami.


Napredne tehnologije A sedanje medicinske slikovne tehnologije znanstvenikom ne omogočajo, da bi na mikroravni in v realnem času videli odprtine in ovire, na katere mikroroboti naletijo v tkivih. Za odpravo teh pomanjkljivosti italijanski raziskovalec predlaga t. i. nadzorovano avtonomijo. Ta bi njegovim mikrorobotom omogočila inteligentno vedenje, podobno celičnemu, tako da bi zaznavali razmere v okolju, samostojno krmarili in se izogibali oviram, hkrati pa bi bili pod zunanjim nadzorom. »Brez senzorjev ali mikročipov na krovu je to izredno zahtevno načrtovati in izdelati. Tega se bomo lotili s pristopom od spodaj navzgor, začenši s snovjo, iz katere so izdelani naši mikroroboti,« dodaja dr. Palagi. Projektna skupina bo najprej raziskala, kako zgraditi svoje mikrorobote na podlagi aktivnih nanodelcev, ki se lahko premikajo, na primer tako, da porabljajo gorivo iz okolja – ali kot odziv na kemične gradiente (razlike v koncentraciji kemikalij, ki povzročajo gibanje molekul). Veliko teh aktivnih delcev, zbranih skupaj, namreč izvaja tudi kolektivno vedenje, kot sta rojenje in samoorganizacija. To, kar spominja na obnašanje notranjih celičnih komponent, bi lahko mikrorobotom omogočilo, da se premikajo in obnašajo kot celice. Projektna skupina bo zato raziskala, kako izkoristiti ta vedenja in jih implementirati v svoje mikrorobote.

S proučevanjem migracij imunskih in rakavih celic do preboja v medicini »Pri mikrorobotiki z biološkim navdihom najprej pogledamo naravno, da bi razvili umetno. Kljub temu nam to omogoča tudi drugo pot – umetno lahko nato obravnavamo kot model za boljše razumevanje narave,« pojasnjuje dr. Palagi. Razvoj mikrorobotov,

»»Animacija mikrorobota. Foto: ERC ki se lahko premikajo po tkivih, projektni skupini ne bi omogočil le testiranja in prilagajanja njihovega delovanja, temveč bi tudi drugim znanstvenikom omogočil uporabo teh mikrorobotov kot platforme za proučevanje migracije imunskih in rakavih celic v telesu. »Na primer, rakave celice se včasih premikajo v tkiva z enakim tako imenovanim ameboidnim gibanjem, kot ga uporabljajo imunske celice. To bi raziskovalcem pomagalo pri preverjanju hipotez o tem, kako se rakave celice premikajo v tkivih,« razlaga dr. Palagi, ki se je svoje kariere biomedicinskega inženirja lotil z namenom, da bi spremenil svet in pomagal drugim. Za dosego predirljivih ciljev je dr. Palagi oblikoval raziskovalno ekipo biomedicinskih inženirjev, kemikov, fizikov in strokovnjakov z biološkim ali medicinskim ozadjem. »Mikrorobotika je zelo multidisciplinarna, zato je vse skupaj še bolj zahtevno, a na koncu še bolj vznemirljivo,« je sklenil.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

47


Napredne tehnologije

Evropa slavi lavreate S+T+ARTS 2021 Jernej Kovač

Evropa pospešeno stremi k odgovornemu družbenemu razvoju. V ta namen spodbuja tudi inovacije na področju tehnologije, industrije in družbe, ki jih spodbuja umetnost. Prestižna nagrada STARTS je del dolgoročne pobude Evropske komisije. Namen natečaja je izpostaviti prelomne projekte, stičišča, kjer se povezujejo znanost, tehnologija in umetnost ter prispevajo h gospodarskim in družbenim inovacijam.

V letošnjem letu je na razpis za nagrado STARTS prispelo 1.564 prijav iz 96 držav. Natečaj za nagrado STARTS poteka vsako leto v dveh kategorijah – velika nagrada za inovativno sodelovanje je šla v roke ustvarjalcem biomaterialov iz odpadne hrane Remix el Barrio. Veliko nagrado za umetniško raziskovanje je prejela neodvisna organizacija Territorial Agency za projekt Oceani v preobrazbi. »STARTS kaže, kako lahko inovacije v Evropi, ki imajo korenine v umetniški ustvarjalnosti, poudarijo človeško razsežnost v

»»

Remix el Barrio, ustvarjalci biomaterialov iz odpadne hrane. Materiali za projekt Ožemi pomarančo, jakno iz veganskega sadnega usnja na osnovi pomarančne lupine so dve vrsti jajčnih lupin, usedlina mlete kave, škatle za jajca, borova smola, karnauba vosek, juka, koščice oljk in grm mate. Foto: Tom Mesic

»»

Remix El Barrio je kolektiv oblikovalcev, ki predlaga projekte iz ostankov hrane z uporabo obrtniških tehnik in digitalne proizvodnje. Sodelujejo z agenti iz soseske Poblenou, da bi spodbudili bolj lokalni in krožni ekosistem. V svojem manifestu želijo spodbujati obrtno-proizvodna mesta in oblikovalske oz. obrtniške zadruge pri razvoju izdelkov kratkega kroga, ustvarjati neposredne sinergije z akterji iz soseske, olajšati dostop in sanacijo zapuščenih mest, podpirati logistiko in partnerstva med lokalnimi akterji. Žirijo je najbolj navdušila široka paleta čudovitih recikliranih izdelkov iz odpadkov – od barvil iz avokadovih koščic, bioplastike iz pomarančnih olupkov, mil iz rabljenega olja ali papirja iz kavnih olupkov. Njihova pobuda Organic Matters raziskuje presečišče med oblikovanjem, biologijo, kemijo, tehnologijo, znanostjo o materialih, skupnostjo in samozadostnostjo. Foto: Tom Mesic

48

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

tehnoloških inovacijah, hkrati pa zagotovijo, da Evropa v celoti izkoristi svojo odličnost na področju kulture in znanosti ter ohrani vodilno vlogo pri prizadevanjih za trajnostni razvoj po vsem svetu,« je poudarila avstrijska evropska poslanka dr. Angelika Winzig. Natečaj krepi prelomna sodelovanja in projekte, ki jih spodbujata tehnologija in umetnost. Namenjen je vsem oblikam umetniških del in praks, ki posedujejo močno povezavo z inovacijami na področju tehnologije, poslovanja in družbe. Obenem utrjuje vse vrste tehnoloških in znanstvenih raziskav in razvoja, ki jih je navdihnila umetnost ali pri snovanju inovacij vključujejo umetnike kot katalizatorje novega razmišljanja. Natečaj za nagrado STARTS poteka vsako leto v dveh kategorijah – velika nagrada za umetniško raziskovanje se podeljuje za umetniško raziskovanje in umetniška dela, pri katerih


Napredne tehnologije lahko umetniška uporaba močno vpliva na uporabo, uporabo ali dojemanje tehnologije ali jo spremeni. Velika nagrada za inovativno sodelovanje je namenjena inovativnemu sodelovanju med industrijo ali tehnologijo in umetnostjo, ki odpira nove poti za inovacije. Aktualna izdaja nagrade prinaša tudi tematski poudarek na medsektorskih projektih, ki raziskujejo prelomno moč ustvarjalnih podatkovnih in medijskih inovacij, ter na delih, ki raziskujejo hibridne formate, prelomne tehnologije ali pobude pripovedovanja zgodb v medijih naslednje generacije. Letos so v središču pozornosti novo ustvarjanje, dostop in distribucija medijskih vsebin ter razvoj novih, kakovostnih pristopov v medijih.

»»

John Palmesino in Ann-Sofi Rönnskog, glavna akterja projekta Oceani v preobrazbi raziskujeta vpliv naših dejanj na svetovne oceane. Njuna organizacija aktivno sodeluje s spoznanji teorije svetovnih sistemov ter povezuje podatke in pripovedi, ki so običajno le redko povezani. Oceani v preobrazbi govorijo o zakisljevanju oceanov in pretiranem izkoriščanju pragozdov, prekomernem ribolovu in segrevanju oceanov, povečani rabi naravnih virov na obalnih območjih in dvigu morske gladine, prav tako kot o uničevanju kriosfere. Foto: vog.photo

»»

Delo Oceani v preobrazbi je rezultat triletne večdisciplinarne preiskave in raziskovalnega projekta o stanju oceanov v preobrazbi, ki povezuje znanost, umetnost in politiko, tako da ustvarja skupne podobe oceanov, nabore podatkov znanosti o Zemlji in daljinskega zaznavanja s podatki iz satelitov, GPS, umetne inteligence, sonarskih posnetkov in podnebnih modelov, ki so jih izdelali različni akterji in raziskovalne discipline, ter razkriva razsežnost vpliva človekovih dejavnosti na oceane. Projekt naredi vidno tisto, kar je v antropocenu navsezadnje na kocki, to je zdravje našega vodnega planeta, ki predstavlja hitro naraščanje morske gladine in degradacijo morij. Intenzivni ribolov, globokomorsko rudarjenje in različne druge dejavnosti predstavljajo nevarne antropogene dejavnike onesnaževanja oceanov, ki lahko nepovratno spremenijo našo ekologijo. Projekt je obsežno sodelovanje, ki vključuje interakcijo z več sto znanstveniki, raziskovalnimi ustanovami, nevladnimi organizacijami, okoljskimi aktivisti, oblikovalci politik in umetniki. Združuje skupino oceanskih štipendistov ter bogat program digitalnih pobud in dejavnosti za razširitev in poglobitev našega znanja o oceanu v antropocenu, ki je dostopno na digitalni platformi ocean-archive.org. Na fotografiji je prikaz arhipelaga Galapagos z batimetrijo visoke ločljivosti, podatki o ribolovu in ladijskem prometu ter zaščitenim morskim območjem. Foto: Territorial Agency

Letošnji žirantje so cel vikend proučevali in izbirali med najboljšimi praksami za prihodnost Evrope. Na koncu se je skupina vrhunskih strokovnjakov – Alexander Mankowsky (Daimler AG), Francesca Bria (predsednica italijanskega Nacionalnega združenja za inovacije, častna profesorica na Inštitutu UCL in višja svetovalka v programu Združenih narodov UN-Habitat), Alexandra Deschamps-Sonsino (strokovnjakinja s področja interneta stvari, izkušena podjetnica na področju industrijskega in interakcijskega oblikovanja), dr. Nicola Triscott (raziskovalka, kuratorica in publicistka), Fumi Yamazaki (Niantic Japonska) – odločila za glavna zmagovalca, deset častnih omemb in osemnajst nominacij. Po obsežnih razpravah je bila soglasno sprejeta odločitev, da se nagradi »Remix el Barrio, Food Waste Biomaterial Makers« z nagrado STARTS za inovativno sodelovanje. Ustvarjalci so v projektu združili moči, da bi razmislili, kako bi lahko obrt in digitalno proizvodnjo uporabili za ustvarjanje novih izdelkov iz ostankov hrane. Rezultat je večplastna zbirka ponovno uporabljenih »upcycling« predmetov na način, da pri tem nastanejo izdelki višje kakovosti ali vrednosti od prvotnega: od barvil iz pešk avokada do bioplastike iz pomarančnih olupkov in mil iz odpadnega olja ali papirja iz lupin kavnih zrn. Akterji so navdih za projekt črpali iz dejstva, da se v Kataloniji dnevno zavrže 720 ton hrane. Remix el Barrio raziskuje možnosti demokratizacije dostopa do inovacij v seriji projektov codesign z uporabo ostankov hrane v barcelonski soseski Poblenou. Anastasia Pistofidou, Marion Real in The

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

49


Napredne tehnologije Remixers iz IaaC Fab Lab Barcelona so sodelovali z lokalnimi restavracijami, tržnicami, modnimi oblikovalci in prebivalci, da bi našli nove modele in tehnike inoviranja z odpadki. Nagrado STARTS za umetniško raziskovanje si je prislužila organizacija Territorial Agency, ki združuje arhitekturo, analizo, zagovorništvo in ukrepanje za celostno prostorsko preoblikovanje sodobnih območij za projekt »Oceans in Transformation«. Oceans in Transformation prikazuje globok vpliv človeštva na svetovne oceane, ki ga s prostim očesom ni mogoče opaziti. Agencija Territorial Agency uporablja nabore daljinskih podatkov visoke ločljivosti, ki prikazujejo te preobrazbe, in te podatke uporablja v prostoru za učenje o celostnih ukrepih za zaščito oceanov.

Inovacije v Evropi in za Evropo Evropa je v preteklosti svojo pozornost na področju inženirstva posvečala raziskavam in razvoju ter standardizaciji, pri čemer so inovacije veljale za jedro konkurenčnega gospodarstva. Vendar pa se danes osredotočanje samo na tehnologijo ni izkazalo za trajnostno. Vse več visokotehnoloških podjetij po svetu trdi, da so poleg znanstvenih in tehnoloških spretnosti ključne spretnosti, ki so potrebne, da se inovacije lahko uresničijo in imajo vrednost za družbo, tudi spretnosti, kot je ustvarjalnost, ki ima korenine v umetniških praksah. V tem kontekstu lahko strokovno znanje in praksa umetnikov neposredno spodbujata in vplivata na tehnološke inovacije. Ponujajo nove perspektive, navdihujejo nove smeri ter delujejo kot katalizator za uspešno in družbeno odgovorno preoblikovanje novih tehnologij v nove izdelke ter nove gospodarske, družbene in poslovne modele. Evropska komisija je ob upoštevanju tega razvoja sprožila pobudo STARTS-Inovacije na stičišču znanosti, tehnologije in umetnosti. Nagrado STARTS Evropska komisija podeljuje vsako leto in zanjo namenja 40 tisoč evrov. Nagrada se podeljuje inovativnim projektom na stičišču znanosti, tehnologije in umetnosti, ki lahko pomembno vplivajo na gospodarske in družbene inovacije v Evropi. Poleg 10 častnih omemb in 18 nominacij bosta podeljeni tudi GRAND PRIZE FOR ARTISTIC EXPLORATION in GRAND PRIZE FOR INNOVATIVE COLLABORATION. Zmagovalci bodo prejeli po 20 tisoč evrov in bodo vidno predstavljeni na festivalu Ars Electronica v Linzu ter na vrsti dogodkov, ki jih organizirajo konzorcijski partnerji BOZAR, Waag, INOVA+, T6 Ecosystems, French Tech Grande Provence in Frankfurtski knjižni sejem.

»»

Remix el Barrio, ustvarjalci biomaterialov iz odpadne hrane. Fotografija prikazuje projekt Ožemi pomarančo, jakno iz veganskega sadnega usnja na osnovi pomarančne lupine, ki so jo izdelale Elisenda Jaquemot, Susana Jurado Gavino in Nuria Bonet Roca. Foto: Fab Lab Barcelona

50

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Zmagovalci prejmejo pokal STARTS in 20 tisoč evrov denarne nagrade. Oba zmagovalna projekta ter izbor častnih omemb in nominacij so predstavljeni na festivalu Ars Electronica v Linzu. Poleg tega so projekti, izbrani za nagrado STARTS, predstavljeni na razstavah in dogodkih, ki jih Ars Electronica, BOZAR, Frankfurter Buchmesse, INOVA+, La French Tech Grande Provence, T6 Ecosystems in Waag prirejajo v partnerskih ustanovah po vsem svetu. Novo nadaljevanje nagrade STARTS bo potekalo do leta 2023 z razširjenim konzorcijem partnerjev, da bi razširili področje prepoznavnosti in dejavnosti izbranih projektov. Kipec STARTS je oblikoval Nick Ervinck. Belgijski umetnik raziskuje meje med različnimi mediji in spodbuja navzkrižno opraševanje med digitalnimi ter fizičnimi mediji. Pri tem uporablja orodja in tehnike novih medijev, da bi raziskal estetski potencial kiparstva, 3D-tiska, animacije, instalacije, arhitekture in oblikovanja. Foto: vog.photo

Nagrada STARTS je del istoimenske dolgoročne pobude Evropske komisije, ki meni, da je digitalna preobrazba industrije, kulture in družbe glavno gonilo novih meddisciplinarnih in medžanrskih sodelovanj. Njen cilj je na najboljši možni način združiti tehnologijo in umetniško prakso ter ustvariti situacijo, ki bo koristila tako evropski inovacijski politiki kot svetu umetnosti. Deklarirani cilj pobude STARTS je usmeriti pozornost na ljudi in projekte, ki nam pomagajo razumeti in reševati družbene, ekološke in gospodarske izzive Evrope. Program Evropske komisije S+T+ARTS = STARTS se je začel leta 2016, da bi spodbudil sinergije med umetnostjo in tehnologijo ter tako podprl inovacije v industriji in družbi. Program STARTS spodbuja vključevanje umetnikov v raziskovalne in inovacijske dejavnosti v Evropi. Za spodbujanje sodelovanja med inženirji, znanstveniki in umetniki program STARTS trenutno financira različne stebre: STARTS Residencies za spodbujanje interdisciplinarnega sodelovanja na kraju samem, tematske pilotne projekte STARTS za financiranje raziskav z umetniki kot aktivnimi udeleženci projektov, ki se ukvarjajo s konkretnimi izzivi za industrijo in družbo, akademije STARTS, ki združujejo inženirje in umetnike, da bi na igriv način državljane in mlade odrasle učili digitalnih veščin, regionalni centri STARTS za razširitev pobude na lokalni ravni v številnih evropskih regijah, digitalna inovacijska središča, ki pomagajo novim in zagonskim podjetjem izboljšati proizvodne procese in storitve, STARTS in Motion kot pospeševalnik sodelovanja med umetnostjo in tehnologijo ter ne nazadnje letna nagrada STARTS za prepoznavnost izjemnih primerov sodelovanja med umetnostjo in tehnologijo.


Napredne tehnologije

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

51


Napredne tehnologije

Robotska proteza čuti okolico. Preprosto in poceni. Jernej Kovač

Ameriški in kitajski raziskovalci so združili raziskovalne aktivnosti in z napredno, večdisciplinarno tehnologijo razvili inovacijo, ki osebam z amputiranimi okončinami omogoča taktilne povratne informacije in nadzor v realnem času. Inženirji z bostonskega inštituta so predstavili novo, mehko in raztegljivo umetno roko, ki spreminja podobo tradicionalnih protez.

Napihljiva proteza je zasnovana tako, da zagotavlja enako prožnost, vzdržljivost in nadzor kot druge na trgu dostopne proteze, vendar narejeno z občutno manjšimi stroški in z nezanemarljivo manjšo maso. S tem so uporabnikom omogočili številne običajne vsakodnevne dejavnosti. In kar je poleg končne cene najpomembneje – pot iz raziskovalnega laboratorija do končnega uporabnika je hitra in preprosta. Omenjene prednosti utegnejo zagotavljati široko dostopnost na trgu protetike. Za več kot 5 milijonov ljudi na svetu, ki jim je bila amputirana zgornja okončina, je protetika prehodila dolgo pot. Poleg tradicionalnih protetičnih pripomočkov je na voljo vedno več komercialnih nevroprotetičnih pripomočkov – visoko artikuliranih bioničnih okončin, ki so izdelane tako, da zaznavajo preostale mišične signale uporabnika in robotsko posnemajo predvidene gibe uporabnikov. A takšna visokotehnološka tehnologija je pogosto uporabnikom težko dostopna. Nevroprotetiki lahko stanejo več deset tisoč evrov. Poleg tega so zgrajeni na kovinskih skeletih z električnimi motorji, ki so lahko težki in togi ter nagnjeni k mehanskim okvaram. Inženirji z bostonske univerze MIT in kitajske univerze Shanghai Jiao Tong so zasnovali lahko, mehko in potencialno poceni nevroprotetično roko. Amputiranci so za namen testiranja umetne okončine opravljali rutinske vsakodnevne aktivnosti. Zapenjanje kovčka, nalivanje sokov in božanje hišnih živali so počeli enako dobro, kot tisti z bolj togimi nevroprotetiki. V nekaterih primerih tudi bolje. Raziskovalci so ugotovili, da je proteza, zasnovana s sistemom za taktilno povratno informacijo, prostovoljcu povrnila nekatere primitivne občutke v preostali okončini. Nova zasnova je tudi presenetljivo vzdržljiva, saj si hitro opomore po udarcu s kladivom ali vožnji z avtomobilom. Pametna roka je mehka in elastična, njena masa dosega približno pol kilograma. Skupna nabavna vrednost sestavnih delov proteze znaša približno 500 evrov. »To še ni izdelek, vendar je zmogljivost že zdaj podobna ali boljša od obstoječih nevroprotetikov, kar nas navdušuje,« pravi dr. Xuanhe Zhao, profesor strojništva ter gradbenega in okoljskega inženirstva na MIT. »Obstaja velik potencial, da bi bila ta mehka proteza zelo poceni, in sicer za družine z nizkimi 52

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»Foto: MIT dohodki, katerih osebe so utrpele amputacijo,« je nadaljeval ameriški raziskovalec, pri deluje zlasti na področjih mehkih materialov (hidrogelov, biolepil, bioelektronike, elektromagnetnih aktivnih polimerov, mehke robotike), mehanike trdnih teles (velike deformacije, nestabilnost, lom, utrujenost, adhezija, večpoljna povezava) in družbenih vplivov (zdravje, voda, hrana, trajnost).

Ko tehnologijo navdahne Disney Dr. Zhao in njegovi sodelavci so svoje delo, ki je z novim prožnim dizajnom zelo podobna napihljivemu robotu iz Disneyjevega, z oskarjem nagrajenega animiranega filma Veličastnih 6, objavila v reviji Nature Biomedical Engineering. Umetna roka ekipe je izdelana iz mehkega, raztegljivega elastomera EcoFlex. Protezo sestavlja pet balonastim prstom podobnih prstov, v vsakega od njih so vgrajeni segmenti vlaken, podobni členkastim kostem človeških prstov. Upogljivi prsti so povezani s 3D-natisnjeno dlanjo. Ta je oblikovana kot človeška roka. Namesto


Napredne tehnologije da bi vsak prst upravljali z vgrajenimi elektromotorji, kot to počne večina nevroprotetikov, so raziskovalci uporabili preprost pnevmatski sistem za natančno napihovanje prstov in njihovo upogibanje v določenih položajih. Ta sistem, ki vključuje majhno črpalko in ventile, je mogoče nositi pri pasu, kar v veliki neri zmanjša maso proteze. Soavtor raziskave, postdoktorski študent na MIT dr. Shaoting Lin, je razvil računalniški model, s katerim je želeni položaj prsta povezal z ustreznim pritiskom, ki bi ga morala črpalka uporabiti za dosego tega položaja. Na podlagi modela je ekipa razvila krmilnik, ki usmerja pnevmatski sistem, da napihne prste v položajih, ki posnemajo pet običajnih prijemov, vključno s stiskanjem dveh in treh prstov skupaj, stiskanjem v pest in stiskanjem dlani. Pnevmatski sistem prejema signale iz senzorjev EMG – elektromiografskih senzorjev, ki merijo električne signale, ki jih ustvarjajo motorični nevroni za nadzor mišic. Senzorji so nameščeni na odprtini proteze, kjer se pritrdi na uporabnikovo okončino. Senzorji lahko tako sprejemajo signale iz preostale okončine, na primer, ko si amputiranec predstavlja, da bo stisnil pest. Ekipa je nato uporabila obstoječi algoritem, ki dekodira mišične signale in jih poveže z običajnimi vrstami prijemov. Algoritem so uporabili za programiranje krmilnika svojega pnevmatskega sistema. Ko si amputiranec predstavlja, da na primer drži kozarec za vino, senzorji zaznajo preostale mišične signale, ki jih krmilnik pretvori v ustrezne pritiske. Črpalka nato uporabi te pritiske, da napihne vsak prst in ustvari amputirančev predvideni prijem. Raziskovalci so si domislili nadgradnjo obstoječih protez. Njihova dodana vrednost je omogočanje taktilne povratne informacije, ki je večina komercialnih nevroprotetikov ne vključuje. V ta namen so na vsako konico prsta prišili senzor tlaka, ki ob dotiku ali stiskanju proizvaja električni signal, sorazmeren zaznanemu tlaku. Vsak senzor je priključen na določeno mesto na preostali okončini amputiranca, tako da lahko uporabnik čuti, kdaj je na primer pritisnjen palec proteze v primerjavi s kazalcem.

Testiranje v realnem okolju obeta Raziskovalci so za testiranje napihljive roke najeli dva prostovoljca z amputacijo zgornje okončine. Ko sta bila prostovoljca

opremljena z nevroprotezo, sta se jo naučila uporabljati tako, da sta večkrat skrčila mišice v roki in si predstavljala pet običajnih prijemov. V četrturnem usposabljanju so morali prostovoljci opraviti več standardiziranih testov, da bi dokazali ročno moč in spretnost. Te naloge so vključevale zlaganje šahovnic, obračanje strani, pisanje s pisalom, dvigovanje težkih žog in dvigovanje krhkih predmetov, kot so jagode in kruh. Iste teste so ponovili z uporabo bolj toge, komercialno dostopne bionične roke in ugotovili, da je bila napihljiva proteza pri večini nalog enako dobra ali celo boljša kot njena toga različica. Eden izmed prostovoljcev je lahko mehko protezo intuitivno uporabljal tudi pri vsakodnevnih dejavnostih, na primer za uživanje hrane, kot so krekerji, torta in jabolka, ter za rokovanje s predmeti in orodji, kot so prenosni računalniki, steklenice, kladiva in klešče. Uporabnik je lahko tudi varno upravljal mehko protezo, na primer, da je nekomu stisnil roko, se dotaknil rože in pobožal mačko. Pri posebej vznemirljivi vaji so raziskovalci prostovoljcu zavezali oči in ugotovili, da lahko prepozna, s katerim prstom proteze so ga potegnili in ga otipali. Prav tako je lahko začutil steklenice različnih velikosti, ki so bile nameščene v protetično roko, in jih v odgovor dvignil. Ekipa je prepričana, da so poskusi obetaven znak, ki lahko amputirancem z napihljivo roko vrnejo občutek in nadzor v realnem času. »Zdaj imamo štiri vrste prijemov. Lahko jih je še več,« je pojasnil dr. Zhao. Nadaljeval je, da je to zasnovo mogoče izboljšati z boljšo tehnologijo dekodiranja, mioelektričnimi polji z večjo gostoto in kompaktnejšo črpalko, ki bi jo lahko nosili na zapestju. »Zasnovo želimo prilagoditi tudi za množično proizvodnjo, s čimer bi lahko mehko robotsko tehnologijo prenesli v korist družbe,« je sklenil vodja raziskave. Ekipa je prek inštituta MIT vložila patent za zasnovo in nadaljuje z delom za izdelavo komercialno izvedljive različice. Zlasti si prizadevajo izboljšati njeno zaznavanje in obseg gibanja. To bi lahko dosegli z večjo gostoto elektromiografskih senzorjev in kompaktnejšo črpalko, ki bi jo nosili na zapestju.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

53


Napredne tehnologije

10. Ljubljana Forum

Pot do idealnega mesta prihodnosti Esad Jakupović

Na Ljubljanskem gradu je potekal deseti Ljubljana Forum, največje regijsko srečanje mest, ki se trudijo postati pametna, sodobna, razvita, prijetna, z visoko kakovostjo življenja in s sodelujočimi prebivalci. Na forumu je bila v središču pozornosti tehnologija Sigfox 0G za internet stvari, ki je danes na voljo v 75 državah sveta.

Jubilejno srečanje predstavnikov pametnih mest je bilo med drugim priložnost za analizo predhodnih forumov in pregled rezultatov ustvarjenih v preteklem desetletju. »Ljubljanski forumi so v desetih letih omogočili realizacijo sedmih velikih domačih in mednarodnih projektov v skupni vrednosti več kot 300 milijonov evrov,« je v uvodnem nagovoru spomnil Blaž Golob, predsednik Ljubljana Foruma, ki je tudi direktor podjetja Heliot Slovenija. Poudaril je, da je bilo na dosedanjih forumih prikazanih skupaj 55 primerov najboljših praksi in projektov za pametna mesta.

Povezovanje znanja in izkušenj Predstavljeno je bilo približno sto inovativnih rešitev za spodbujanje učinkovitejšega upravljanja, poslovanja in tehnološkega razvoja pametnih mest. Vse skupaj je omogočilo ustvarjanje vrste partnerskih vezi in povezalo mesta s strokovnjaki za digitalno preobrazbo, strategi, raziskovalci in ponudniki storitev. Kot letni dogodek, katerega namen je povezovanje znanja in izkušenj z upravljanjem mest, Ljubljana Forum omogoča definiranje ključnih področij, vizij in strategij njihovega bodočega razvoja, udeležencem pa obenem nudi priložnost za pridobivanje novih znanj o različnih vidikih pametnih mest. Ljubljanski forum med drugim omogoča medsebojna srečanja predstavnikov mest, investitorjev, političnih odločevalcev, predstavnikov civilnih društev, vodij podjetij in raziskovalcev, kot tudi pripadnikov akademske sfere in študentov. Njegov namen je tudi odkrivanje in afirmiranje primerov dobrih praks, predstavljanje industrijskih rešitev za mesta, razvoj konkretnega sodelovanja med planerjih, vlagateljih in izvajalcih, kot tudi krepitev sodelovanja in izmenjave izkušenj med mesti v Evropi in sveta s ciljem njihovega boljšega delovanja. Forumi, skratka, nudijo priložnost za ustvarjanje omrežij za učinkovit razvoj pametnih mest skozi raziskovanje, razvoj in uporabo najboljših praks.

Prihodnost za trajnostna mesta Na letošnjem forumu so sodelovali župani Dunaja, Beograda, Novega Sada, Reke, Banjaluke, Maribora in Ljubljane. V svojih 54

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Desetine projektov in inovativnih rešitev: Blaž Golob, predsednik Ljubljana Foruma in direktor podjetja Heliot Slovenija

nastopih in na okrogli mizi so se strinjali, da so mesta najpomembnejša celica družbenega razvoja in je treba v njihovi preobrazbi v pametne skupnosti postaviti njihove prebivalce v središče procesa, poslušati njihovo mnenje in jih vključiti v spremembe. Mesta prihodnosti morajo biti prijetna in humanizirana, da bi za svoje prebivalce in tudi obiskovalce zagotovila visoko kakovost življenja – preprosto povedano, morajo biti čista, zelena in trajnostna. Na letošnjem forumu je bila posebej izpostavljena vloga podjetja Heliot Europe (katerega del je omenjena podružnica Heliot Slovenija), ki sodi med najbolj aktivne »graditelje« pametnih mest. Matična skupina Heliot Group s svojim čezmejnim omrežjem za internet stvari Sigfox 0G aktivno deluje v 75 državah sveta, med njimi tudi v Sloveniji in na Hrvaškem. Heliot se namerava po konsolidaciji v prihodnjih letih razširiti tudi na Srbijo in druge države Balkana. V zanesljivo, varno in trajnostno omrežje Sigfox je po vsem svetu trenutno priključeno 18,5 milijona naprav, katerih število se nenehno povečuje, podatki pa se prenašajo v paketih po 12 bajtov 144-krat na dan. Heliot Europe prek svojih hčerinskih podjetij deluje v skupaj 29 evropskih državah.


Napredne tehnologije Pametne rešitve za zrak in vodo »Naša nizkofrekvenčna radio-tehnologija podpira mesta in podjetja pri digitalni preobrazbi njihovih poslovnih modelov,« je poudaril Tomáš Pavliček, operativni direktor Heliot Europe. Pojasnil je, da je energetsko in stroškovno učinkovita tehnologija Sigfox 0G alternativa obstoječemu ozkopasovnemu internetu stvari (angl. Narowband Internet of Things, NBIoT). »Naši partnerji imajo dostop do globalnega ekosistema Sigfox 0G s skoraj 1000 senzorjev in orodij za zbiranje, analiza in vrednotenje podatkov,« je dodal Pavliček. Poudaril je, da omrežje Sigfox 0G v petih državah porabi

toliko energije kot samo pet baznih postaj omrežja 5G, baterija ene naprave pa zdrži v povprečju celo osem let. Heliot Group je celovit partner svojim naročnikom, saj jim poleg povezljivosti zagotavlja tudi svetovanje in strateško usmerjanje. Njegove rešitve zajemajo sisteme za čiščenje zraka v zaprtih prostorih, upravljanje odpadkov, pametno parkiranje ter upravljanje mestnih vodnih virov in nadzor nad porabo vode. Pavliček je pojasnil, da Heliot Europe pogosto sodeluje na dogodkih, ki so povezani z razvojem in upravljanjem mest, kot je v osnovi Ljubljana Forum, na katerih se trudi pomagati opredeliti ključna področja, vizije in strategije pametnih mest prihodnosti.

Poslovna telefonija v oblaku Esad Jakupović

Podjetje NFON iz Münchna je na srečanju za medije na Dunaju najavilo svoj vstop v Slovenijo in na Hrvaško. Predstavili so tudi dve pomembni novosti – Cloudya Meet & Share za videokonference in Cloudya CRM Connect za upravljanje odnosov s strankami.

Ena platforma za vse Nemški NFON je na konferenci za novinarje srednjevzhodne Evrope na Dunaju napovedal, da bo na slovenskem in hrvaškem telekomunikacijskem trgu nudil tako svoje rešitve za telefonijo v oblaku kot tudi novo rešitev za videokonference in rešitev za upravljanje odnosov s strankami. Telefonija v oblaku, ki jo NFON že ponuja v 14 evropskih državah, bo uporabnikom na Hrvaškem in v Sloveniji omogočila, da svoje »zasebne (telefonske) naročniške centrale« (PBX) zamenjajo z NFON centralami v oblaku. Zamenjava temelji na sistemu Cloudya, ki skupaj z dodatnim naborom funkcij zagotavlja integracijo notranjih in zunanjih poslovnih komunikacij, kar omogoča evropskim podjetjem, da vse storitve dobijo od enega samega strežnika, kot je povedal direktor tehničnega področja v NFON-u Jan-Peter Koopmann. »Podjetja v številnih primerih uporabljajo po več različnih komunikacijskih platform, pri čemer prihaja do težav v komunikaciji z več strežnikov, večje porabe virov in finančnih stroškov,« je pojasnil.

Trikratna rast v petih letih Cloudya omogoča telefoniranje s fizičnega, fiksnega ali DECT-telefona, s pomočjo računalnika in spletnega brskalnika ali aplikacije, ali preko mobitela. Pri tem se lahko iz istega uporabniškega računa in iste številke telefona uporablja kjerkoli – doma, v pisarni ali v gibanju. NFON privlačnost slovenskega trga vidi v sorazmerno visokem lanskem deležu telefonije PBX v oblaku od 12,7 odstotka celotne glasovne telefonije, ki se bo povečal na 30,8 odstotka v letu 2025. Gre za ocene NFON-a, ki prav tako za Hrvaško napoveduje rast z 11,7 na 25,7 odstotka in za Avstrijo s 15,6 na 48,3 odstotka.

»»

Širitev v Slovenijo in na Hrvaško: dunajska predstavitev podjetja NFON ter novih izdelkov Cloudya Meet & Share in CRM Connect

NFON ocena o približno trikratni rasti deležev v petih letih temelji na privlačnosti telefonije v oblaku, ki zagotavlja odzivnost, prilagodljivost in stroškovno učinkovitost, pri čemer podjetja ne potrebujejo več lastne infrastrukture, pač pa plačujejo samo toliko, kot porabijo. Cloudya se od obstoječih rešitev razlikuje po dejstvu, da gre za eno platformo, na kateri se lahko opravlja vse potrebno, ob plačevanju naročnine po aktivnem uporabniku. Podjetje za svojo širitev v Sloveniji računa na domače ponudnike programske opreme ali storitev v oblaku in sistemske integratorje, je povedal Stefan Walcz, podpredsednik za področje izdelkov v NFON-u.

Novi rešitvi za nove storitve Novi izdelek Cloudya Meet & Share, ki je nadgrajen za videokonference in deljenje zaslona, je obstoječi infrastrukturi dodal November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

55


Napredne tehnologije novo dimenzijo. Kot je pojasnil Koopmann, podjetja v številnih primerih uporabljajo več različnih platform za različne komunikacijske potrebe, ki so od različnih ponudnikov, pa lahko vodijo do komunikacijskih šumov in dodatnih delovnih obremenitev. »Z razširjenim naborom funkcij, ki jih ponuja Cloudyja, omogočamo evropskim podjetjem možnost, da vse komunikacijske potrebe zadovoljijo pri enem samem ponudniku,« je povedal. Nova rešitev Cloudya CRM Connect zagotavlja uporabnikom takojšnji dostop do vseh informacij o stranki, s katero se pogovarjajo, kar povečuje stopnjo reševanja njenih izzivov in zmanjša stroške po stiku. Stefan Walcz je pojasnil, da CRM Connect, ki temelji izključno na programski opremi in ne zahteva nobene strojne telefonske opreme, omogoča podjetjem enostaven delovni proces, še bolj osredotočen na stranko. »Rešitev povezuje večino

najbolj priljubljenih CRM-sistemov s Cloudyo, ki ponuja popolno svobodo poslovnih komunikacij,« je poudaril. Podjetje NFON Nemški in evropski ponudnik poslovnih komunikacij v oblaku NFON, ki je bil ustanovljen v letu 2007, je osredotočen na glasovne storitve in sedaj tudi na videokonference. Podjetje povezuje več kot 3000 partnerjev v 15 evropskih državah. Skupaj s sedmimi hčerinskimi družbami zagotavlja storitve poslovnih komunikacij več kot 50 tisoč podjetjem, s skupaj 550 tisoč aktivnih telefonskih priključkov. Vodilni izdelek podjetja je Cloudya – platforma za enostavno, neodvisno in zanesljivo poslovno komunikacijo za podjetja vseh velikosti in v vseh panogah. http://nfon.com

Kyndryl se je dokončno odcepil od IBM-a Družba Kyndryl je zaključila napovedano ločitev od družbe IBM in na borzi nastopila kot neodvisno podjetje, ki načrtuje, gradi, upravlja in posodablja kompleksne informacijske sisteme, na katerih temelji kritična infrastruktura.

Kyndryl je tako postal največji ponudnik infrastrukturnih storitev z naprednim pristopom, s skoraj 90 tisoč strokovnjaki po vsem svetu, ki združujejo razvoj, varnost in delovanje. Družba nastopa z dobrim finančnim položajem – z 19 milijardami dolarjev letnega prihodka – dolgoletnimi odnosi s strankami in odlično bonitetno oceno. Družba IBM je pri tem začasno obdržala 19,9-odstotni lastniški kapital družbe. Svetovalne, implementacijske in upravljane storitve družbe Kyndryl uporablja več kot 4000 strank v več kot 60 državah po vsem svetu, kar vključuje tudi 75 odstotkov podjetij na lestvici Fortune 100. Med njimi so vodilna podjetja za finančne storitve, telekomunikacije in maloprodajo, kot tudi letalske in avtomobilske družbe. »Obstaja velika in naraščajoča potreba po storitvah digitalne preobrazbe, naše izjemno strokovno znanje pri ustvarjanju, upravljanju in posodabljanju kritičnih informacijskih sistemov pa nam zagotavlja dober položaj na trgu, ki se bo do leta 2024 povečal na več kot 440 milijard evrov,« pravi Martin Schroeter, predsednik in glavni izvršni direktor družbe Družbo vodi upravni odbor, ki ga sestavlja deset voditeljev z raznovrstnimi pogledi in izkušnjami, ki zajemajo tehnologijo, finančne storitve, vladne zadeve in akademske kroge. »Kyndryl začenja svojo novo pot kot zaupanja vreden partner vodilnim podjetjem v Sloveniji z lokalno ekipo, dolgoletnimi izkušnjami in tehnično dovršenim znanjem,« poudarja Iztok Zajc, izvršni direktor Kyndryl Ljubljana. Ob tem pojasnjuje, da so v slovenski podružnici osredotočeni na zagotavljanje kakovostnih IT-storitev, utemeljeni na tesnem sodelovanju številnih strokovnjakov znotraj Kyndrylovega ekosistema. 56

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»Začetek nove poti: Iztok Zajc, izvršni direktor Kyndryl Ljubljana Kyndryl je 12. novembra podpisal svojo prvo veliko pogodbo po ločitvi od IBM-a. Gre za partnerstvo z Microsoftom na razvoju novih izdelkov za Microsoft Cloud, s ciljem podpore digitalne preobrazbe podjetij. Namen izdelkov bo pomoč podjetjem pri uvajanju hibridnega oblaka in inovacij na področju umetne inteligence, kot tudi pri prenosu kritičnih delovnih nalog v oblak. www.kyndryl.com


Napredne tehnologije

25. NT konferenca v Portorožu

Tehnologije in poslovanje za novo resničnost Esad Jakupović Denis Šenkinc

V Portorožu je potekala tridnevna NT konferenca, največji poslovno-tehnološki dogodek v Sloveniji, tokrat v živo. Lani je bila NTK zaradi pandemije covid-19 in ukrepov za njeno omejevanje premaknjena iz maja v november, v upanju, da se bo pandemija do takrat umirila, vendar je bila na koncu organizirana le izredna spletna konferenca NT Remote. Letošnja NT konferenca, 25. po vrsti, je v Portorož privabila okrog 1300 udeležencev, kakšnih 700 manj kot v prejšnjih letih, vendar več kot lanska izredna konferenca s približno tisoč »digitalnih« udeležencev. NTK 2021 je bil prvi letošnji veliki dogodek v Sloveniji, ki je na enem mestu zbral številne predstavnike poslovne in tehnološke skupnosti.

Preoblikovanje organizacijske kulture Na NTK 2021 so bili predstavljeni najnovejši tehnološki trendi, platforme in rešitve, strokovnjaki so ponudili širši pogled na tehnologije in njihovo vlogo v poslovnem svetu, javnem sektorju in družbi. Podjetja in ustanove so prikazale, kako so zahtevne čase izkoristile za celovito digitalno preobrazbo ter se z novimi znanji in veščinami ter preoblikovanjem organizacijske kulture pripravile na okrevanje in rast v novi resničnosti. »Vstopamo v leta, ko bomo na novo premislili poslovanje, pot pa bo vodila digitalna preobrazba,« je v svojem pozdravnem nagovoru na konferenci poudarila Anke den Ouden, generalna direktorica za regijo srednjevzhodne Evrope (CEE Multi-Country) v Microsoftu. »Celo 65 odstotkov svetovnega bruto domačega proizvoda bo konec prihodnjega leta digitaliziranega,« je povedala.

Ključna vloga tehnologij Den Oudenova je pojasnila, da Microsoft zastopa stališče, da ima tehnologija ključno vlogo v reagiranju na izzive, ki jih prinašajo nove razmere. »Spodbudno je, da se ta pogled odraža tudi v pristopu Evropske unije do okrevanja,« je dodala. »Slovenija ima priložnost, da vodi spremembe, zažene svoje okrevanje in uporabi digitalizacijo kot nov trajnostni motor rasti,« je zaključila den Oudenova in poudarila, da bo Slovenija na ta način, podobno kot celotna Evropska skupnost, postala »mnogo bolj zelena, bolj odporna in veliko bolj digitalna«. Direktorica Microsofta Slovenija Barbara Domicelj je poudarila, da se sedanja NT konferenca dogaja v trenutku, »ki je kot naročen za razmisleke, kakšna bo nova resničnost, za pogled prek odzivanja na vsakodnevne izzive, ki jih v teh časih zagotovo ni manjkalo, in se posvetimo tudi bolj dolgoročnemu pogledu.«

»»

»Do konca naslednjega leta bo digitalizirano celo 65 odstotkov globalnega bruto domačega proizvoda.« Barbara Domicelj, direktorica Microsofta Slovenija

Strokovna in poslovna predavanja V tehnološkem sklopu NT konference so v več dvoranah potekala različna tehnološka predavanja strokovnjakov – o Windowsu 365, 5G-omrežjih in konkurenčnosti, platformi Power, sodobni zaščiti podatkov in uvajanju varnostne strategije Zero Trust v prakso, javnih in zasebnih Azure storitvah, uvajanju koncepta DevOps preobrazbe delovnega poteka tehničnih timov in drugih temah. V treh dneh je konferenca ponudila več kot sto predavanj, na katerih so se tehnološki strokovnjaki lahko seznanili z novostmi s področij strežnikov in infrastrukture, informacijske varnosti, razvoja naprednih informacijskih tehnologij, podatkovnih zbirk in November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

57


Napredne tehnologije poslovne analitike, tehnologij v oblaku ter najnovejših Microsoftovih izdelkov, med drugim tudi najnovejših računalnikov Surface, ki jih je Microsoft predstavil le nekaj dni pred NT konferenco.

Vzpostavljanje nove kulture Udeleženci iz poslovne, tehnološke in akademske skupnosti so drugi (poslovni) dan NT konference izkoristili za razprave o aktualnih temah, kot so digitalizacija in okrevanje gospodarstva, vpliv tehnologije na posameznike in družbo, prihodnost voditeljstva ter razvoj novih veščin za uspešno prilagajanje spremembam, ki jih prinaša hiter tehnološki razvoj. V sklopu o vodenju v novi resničnosti je bilo poudarjeno, da smo vstopili v obdobje, ko vse več podjetij na podlagi izkušenj v zadnjih 18 mesecih na novo postavlja svojo kulturo, vrednote in politike, ki odražajo trajni prehod na model hibridnega dela. Pri kombiniranem delu doma in na delovnem mestu ni enega recepta, ki bi bil primeren za vse zaposlene. »Organizacije, ki bodo upoštevale te razlike, bodo uspešnejše ne le pri iskanju in ohranjanju talentov, temveč bodo tudi odkrile, da lahko podpora tovrstni avtonomiji vsem zaposlenim pomaga do boljše delovne storilnosti,« je povedala Domicelj.

Preprečiti digitalno preobremenjenost Microsoftova raziskava, ki je zajela 31 tisoč delavcev po svetu, je namreč pokazala, da kar 41 odstotkov zaposlenih razmišlja, da bi v enem letu zapustili svojega trenutnega delodajalca. Nekateri so namreč v zahtevnih razmerah prevrednotili življenjske prioritete, drugi pa si želijo najti nekaj novega tudi zaradi nezadovoljstva s podporo, ki jim jo je nudil delodajalec. Zaradi tega je treba v vseh organizacijah opolnomočiti vodje, da bodo lahko učinkovito upravljali prehod v hibridno delo, zaposlenim pa zagotoviti nova orodja in vire, vključno z novimi kulturnimi normami, ki bodo preprečevala digitalno preobremenjenost. »Ljudi moramo povezati kjerkoli, kadarkoli, na vseh napravah – sinhrono, asinhrono, v živo in na daljavo,« je pojasnila direktorica Microsofta Slovenija. Poudarila je, da bo to v številnih organizacijah zahtevalo temeljite spremembe, nov operativni model, ki bo od vseh poslovnih funkcij – od kadrovske službe in informatike, do prodaje in marketinga – terjal nov premislek, kako se odzivati na nove potrebe strank in zaposlenih.

Prihodnost polnilnih postaj za vozila na vodikov pogon postaja sedanjost Jernej Kovač

Raziskovalci s Švicarskega zveznega inštituta za tehnologijo v Lozani EPFL so razvili nov sistem, ki obravnava dve izmed najpomembnejših prednostnih nalog energetskega prehoda v brezogljično družbo – proizvodnjo čistega vodika in shranjevanje energije v velikem obsegu. Njihova tehnologija bi lahko bila še posebej uporabna v prometu.

Potreba po zanesljivi obnovljivi energiji hitro narašča, saj si države po vsem svetu vse bolj prizadevajo za boj proti podnebnim spremembam, iskanju alternativ fosilnim gorivom in doseganju ciljev energetskega prehoda, ki so jih določile njihove vlade. Vendar obnovljive energije ni mogoče učinkovito vključiti v električna omrežja, dokler ni na voljo način za njeno shranjevanje v velikem obsegu. »Večina oblik obnovljive energije je odvisna od vremenskih razmer, kar povzroča velika nihanja v moči,« je pojasnil Danick Reynard, doktorski študent iz kemije in kemijskega inženirstva v Laboratoriju za fizikalno in analitično elektrokemijo EPFL (LEPA). »Vendar pa elektroenergetska omrežja niso zasnovana za obvladovanje tovrstnih nihanj,« je še dodal. Vodik, ki lahko stalno zagotavlja energijo ne glede na vremenske razmere, zdaj priteguje vse več pozornosti. Raziskovalci LEPA se že več let ukvarjajo z dvojnimi izzivi proizvodnje čistega vodika in shranjevanja energije. Pravkar so predstavili nov sistem, ki združuje konvencionalno redoks pretočno baterijo – trenutno eno najbolj obetavnih metod 58

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Tipična pretočna baterija je sestavljena iz dveh rezervoarjev s tekočinami, ki se črpajo skozi membrano med dvema elektrodama. Foto: Wikipedia


Napredne tehnologije za obsežno stacionarno shranjevanje energije – s katalitičnimi reaktorji, ki proizvajajo čisti vodik iz tekočine, ki teče skozi baterijo. Sistem LEPA je enako učinkovit kot običajni, vendar ponuja večjo prilagodljivost in zmogljivost shranjevanja energije. Poleg tega proizvaja čisti vodik po nižji ceni.

Za shranjevanje energije so najbolj obetavne redoksne pretočne baterije Redoksne pretočne baterije spadajo v enega od razredov elektrokemičnih naprav za shranjevanje energije. Naziv »redoks« se nanaša na kemične redukcijske in oksidacijske reakcije, ki se v redoksno pretočnih baterijah uporabljajo za shranjevanje energije v raztopinah tekočih elektrolitov, ki med polnjenjem in praznjenjem tečejo skozi baterijo elektrokemičnih celic. Redoksne pretočne baterije so sestavljene iz dveh rezervoarjev, medsebojno ločenih z elektrokemično celico. Dve visoko prevodni elektrolitski tekočini – ena s pozitivnim, druga z negativnim nabojem – krožita skozi rezervoarja in mimo celice ter sprožita kemično reakcijo, pri kateri se izmenjujejo elektroni. Te baterije shranjujejo energijo v elektrokemični obliki, tako kot litij-ionske baterije, ki se uporabljajo v pametnih telefonih, vendar z veliko daljšo življenjsko dobo in prilagodljivimi zmogljivostmi za proizvodnjo in shranjevanje energije, kar pomeni, da se lahko hitro odzivajo na nihanja v oskrbi z električno energijo in povpraševanje po njej. Švicarski raziskovalci so za izdelavo svojega sistema uporabili običajno redoks pretočno baterijo in jo izboljšali z dodatkom dveh katalitičnih reaktorjev. Ta reaktorja proizvajata vodik iz tekočine, ki kroži skozi rezervoarje. »Vodik nastane s katalitičnim procesom, pri katerem se energija iz baterije uporabi za cepitev molekul vode na dve komponenti, vodik in kisik,« je pojasnil Reynard in nadaljeval: »Ta vodik pa se lahko šteje za čistega le, če je energija, ki se uporablja za polnjenje baterij, obnovljiva.« Tehnologija LEPA ima več prednosti tako pri proizvodnji vodika kot pri shranjevanju energije. Za običajne redoks pretočne baterije velja omejitev, ko so enkrat popolnoma napolnjene, ne morejo več shranjevati energije. »V našem sistemu pa lahko baterija, ko je popolnoma napolnjena, izprazni tekočino v zunanje reaktorje. Ti pa proizvajajo vodik, ki ga je mogoče shraniti in uporabiti pozneje, s čimer se sprosti prostor za shranjevanje v sami bateriji,« je svoja dognanja predstavil Reynard. Vodik, ki ga proizvede sistem LEPA, je čist in ga je treba za optimalno skladiščenje le posušiti in stisniti. Ta sistem je tudi varnejši od običajnih, saj kisik in vodik proizvaja ločeno in ne hkrati, zato je tveganje eksplozije manjše.

Kako daleč je še do polnilnih postaj za vozila na vodikov pogon? Tehnologija LEPA bi bila lahko še posebej uporabna v prometu. Ker vse več voznikov uporablja električna vozila, bo povpraševanje po električni energiji in čistem vodiku naraslo. Polnjenje teh vozil povzroča pritisk na električna omrežja in povzroča skoke obremenitve, ki jih upravljavci omrežij težko načrtujejo. »Po podatkih švicarskega Zveznega urada za energijo za leto 2020 predstavlja prometni sektor približno 33 % porabe energije v Švici,« je perspektivnost LEPA sistema v okolje umestil Reynard. »Naše baterije bi poleg proizvodnje vodika lahko služile tudi kot blažilniki za blaženje konic v tem povpraševanju.«

Nova kakovost dela v CAD 3Dconnexion Keyboard Pro with Numpad je nova profesionalna ergonomična tipkovnica za strokovnjake na področju CAD, umetnike, ustvarjalce in druge strokovnjake. Ločena brezžična numerična tipkovnica Numpad Pro - organizirajte si svojo delovno površino kot si želite! Dodatne programabilne tipke - takojšen dostop do vaših priljubljenih ukazov in pogoni, ki samodejno prilagodijo nastavitve aktivni aplikaciji. Ozek in ploščat dizajn. Tihe in udobne tipke ter naslonjalo za dlan.

Vgrajen vozlišče in varna brezžična povezljivost - omogoča povezavo do šestih brezžičnih naprav proizvajalca 3Dconnexion. Tipkovnica Keyboard Pro proizvajalca 3Dconnexion z numerično tipkovnico Numpad je samoumeven dodatek ponudbi podjetja: miške 3D SpaceMouse in CadMouse. Sedaj lahko vsak inženir, oblikovalec, arhitekt, ustvarjalec in strokovnjak iz drugih področij industrije, za katere je tipkovnica pomembno delovno orodje, lahko izdela najboljši, celovit in personaliziran set za delo z izdelki proizvajalca 3Dconnexion. Več informacij na spletni strani izdelka.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

59


Napredne tehnologije

Ko 3D-natisnjen predmet začuti uporabnika Jernej Kovač

Raziskovalci MIT so razvili pionirsko metodo 3D-tiskanja mehanizmov, ki zaznavajo delovanje sile na predmet. Predmetom, natisnjenim v dodajalni tehnologiji, je to omogočeno z novo tehniko, ki senzorje vgrajuje neposredno v njihove materiale. Ta raziskava bi lahko vodila do novih interaktivnih naprav, kot sta podporna tehnologija in inteligentno pohištvo. Strukture so izdelane iz enega samega kosa materiala, zato jih je mogoče hitro izdelati kot prototip. Oblikovalec lahko s to metodo v enem zamahu natisne interaktivne vhodne naprave, kot so igralna konzola, stikalo ali ročni krmilnik.

Z novo tehniko 3D-tiskanja so predmeti izdelani iz metamaterialov – snovi, sestavljenih iz mrež ponavljajočih se celic. Ko na prožni metamaterial deluje sila, se lahko nekatere celice raztegnejo ali stisnejo. Z elektrodami, vgrajenimi v te strukture, je mogoče zaznati velikost in smer teh sprememb oblike, pa tudi vrtenje in pospešek. V študiji so raziskovalci izdelali predmete iz prožne plastike in električno prevodnih vlaken. Ti so imeli celice, široke le 5 milimetrov. Raziskovalci so ustvarili tudi programsko opremo za 3D-urejanje imenovano MetaSense, ki uporabnikom pomaga graditi interaktivne naprave z uporabo teh metamaterialov. Simulira, kako se bodo 3D-natisnjeni predmeti deformirali ob uporabi različnih sil, in izračuna, katere celice se najbolj spremenijo in jih je najbolje uporabiti za elektrode. »Metamateriali lahko podpirajo različne mehanske funkcionalnosti. Toda če ustvarimo metamaterialno vratno kljuko, ali lahko tudi vemo, da se kljuka vrti, in če se vrti, za koliko stopinj? Če imate posebne zahteve glede zaznavanja, vam naše delo omogoča, da mehanizem prilagodite svojim potrebam,« je idejo pojasnil član raziskovalne skupine dr. Jun Gong, nekdanji gostujoči doktorski študent na MIT, ki je medtem postal raziskovalec v podjetju Apple. »Pri projektu se mi zdi najbolj vznemirljiva možnost neposredne vključitve zaznavanja v materialno strukturo predmetov. To bo omogočilo nova inteligentna okolja, v katerih bodo naši predmeti zaznavali sleherne medsebojne interakcije,« je dodala prva avtorica znanstvenega članka dr. Stefanie Mueller, izredna profesorica na MIT oddelku za elektrotehniko in računalništvo EECS in članica Laboratorija za računalništvo in umetno inteligenco CSAIL. »Na primer, stol ali kavč iz našega pametnega materiala bi lahko zaznal uporabnikovo telo, ko bi ta sedel nanj, in ga uporabil za poizvedovanje po določenih funkcijah – kot je prižiganje luči ali televizorja – ali za zbiranje podatkov za poznejšo analizo – kot je zaznavanje in popravljanje telesne drže.«

Dodana vrednost so vgrajene elektrode Ker so metamateriali sestavljeni iz mreže celic, se ob uporabi sile na metamaterialni predmet nekatere prožne notranje celice raztegnejo ali stisnejo. 60

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Raziskovalci z univerze MIT so razvili metodo za integracijo zmogljivosti zaznavanja v strukture za 3D-tiskanje, sestavljene iz ponavljajočih se celic, kar oblikovalcem omogoča hitro izdelavo prototipov interaktivnih vhodnih naprav. Oblikovalci lahko ustvarijo metamaterialne naprave, ki zaznavajo različne interakcije, vključno z zaznavanjem pospeška, binarno stanje, striženje ter velikost in smer uporabljene sile. Avtorji raziskave, ki jo je financirala Ameriška nacionalna znanstvena fundacija, so rezultate predstavili na simpoziju Računalniškega združenja ACM, največjega mednarodnega združenja s področja računalništva in informatike s sedežem v ZDA. Foto: MIT

Raziskovalci so to izkoristili tako, da so ustvarili t. i. prevodne strižne celice, prožne celice, ki imajo dve nasprotni steni iz prevodnega filamenta in dve steni iz neprevodnega filamenta. Prevodni steni delujeta kot elektrodi. Ko uporabnik deluje s silo na metamaterialni mehanizem – premika ročico igralne palice ali konzole ali pritiska gumbe na krmilniku – se prevodne strižne celice raztegnejo ali stisnejo, razdalja in območje prekrivanja med nasprotnima elektrodama pa se spremenita. S kapacitivnim zaznavanjem lahko te spremembe izmerimo in uporabimo za izračun velikosti in smeri uporabljenih sil ter vrtenja in pospeška. Da bi to dokazali, so raziskovalci izdelali metamaterialno ročico s štirimi prevodnimi strižnimi celicami, vgrajenimi okoli osnove ročice v


Napredne tehnologije vsaki smeri – gor, dol, levo in desno. Ko uporabnik premika ročico igralne palice, se razdalja in površina med nasprotnimi prevodnimi stenami spreminjata, tako da je mogoče zaznati smer in velikost vsake uporabljene sile. Z razumevanjem, kako uporabniki igralne palice uporabljajo sile, bi lahko oblikovalec izdelal prototip edinstvene oblike in velikosti ročajev za ljudi z omejeno močjo prijema v določenih smereh. Raziskovalci so ustvarili tudi glasbeni krmilnik, ki se prilagaja uporabnikovi roki. Ko uporabnik pritisne enega od prožnih gumbov, se prevodne strižne celice v strukturi stisnejo in zaznani vhodni signal se pošlje v digitalni sintetizator. S to metodo bi lahko oblikovalec hitro ustvaril in prilagodil edinstvene, prilagodljive vhodne naprave za računalnik, kot je krmilnik glasnosti, ki ga je mogoče stisniti, ali upogljivo pisalo.

Poleg strojne so ključne tudi rešitve programske opreme Hitro izdelavo prototipov omogoča MetaSense, urejevalnik 3D, ki so ga razvili bostonski raziskovalci. Uporabniki lahko ročno vključijo zaznavanje v zasnovo metamateriala ali pustijo, da programska oprema samodejno postavi prevodne strižne celice

na optimalna mesta. »Orodje bo simuliralo, kako se bo objekt deformiral ob uporabi različnih sil, nato pa bo na podlagi te simulirane deformacije izračunalo, katere celice imajo največjo spremembo razdalje. Celice, ki se najbolj spremenijo, so optimalni kandidati za prevodne strižne celice,« je delovanje pojasnil dr. Gong. Raziskovalci so si prizadevali, da bi bil sistem MetaSense preprost, vendar se pri tiskanju tako zapletenih struktur pojavljajo izzivi. »V večmaterialnem 3D-tiskalniku bi bila ena šoba uporabljena za neprevodno vlakno, druga pa za prevodno vlakno. Vendar je to precej zapleteno, saj imata lahko oba materiala zelo različne lastnosti,« je dodal dr. Gong in nadaljeval, da je bilo pri tem potrebno veliko nastavljanja parametrov, da se določi idealna hitrost, temperatura in podobno. »Vendar verjamemo, da bo v prihodnosti, ko se bo tehnologija 3D-tiskanja še naprej izboljševala, to za uporabnike veliko lažje.« Raziskovalci bi radi v prihodnosti izboljšali algoritme v ozadju sistema MetaSense, da bi omogočili bolj zapletene simulacije. Ob tem stremijo, da bodo ustvarili mehanizme z veliko več prevodnimi strižnimi celicami. Vgradnja na stotine ali tisoče senzorskih celic v predmet bi lahko omogočila visokoresolucijsko analizo interakcije uporabnikov z njim v realnem času.

Električna vozila bi lahko poganjal cenejši vodik, pridobljen iz odpadne vode Jernej Kovač

Čiščenje odpadne vode je ključnega pomena za odstranjevanje patogenih organizmov, vendar je izjemno energetsko potratno. Raziskovalcem z WMG na Univerzi v Warwicku je z uporabo recikliranih preprog iz ogljikovih vlaken za proizvodnjo vodika iz odpadne vode uspelo doseči bolj trajnostno čiščenje.

Čiščenje odpadne vode je pomemben proces, saj odstranjuje patogene organizme in varuje okolje. A to je možno dosegati z visokimi okoljskimi stroški, saj je postopek energetsko zelo intenziven. V Združenem kraljestvu za čiščenje odpadnih voda namenijo približno 3 % energije, kar ustreza 13 milijardam kilovatnih ur. Podjetje Severn Trent, ki se ukvarja z oskrbo z vodo in odpadki, je raziskovalcem z WMG, akademskega oddelka na Univerzi v Warwicku v Angliji, ki zagotavlja raziskave, izobraževanje in prenos znanja na področju inženiringa, upravljanja, proizvodnje in tehnologije, postavilo izziv, da poiščejo energetsko učinkovitejši način čiščenja odpadne vode, pri čemer je ekipa uspešno nadgradila raziskave na področju mikrobnih elektrolitskih celic. Pri mikrobnih elektroliznih celicah se uporabljajo elektromagnetni mikroorganizmi za razgradnjo organskih onesnaževal

v odpadni vodi, pri čemer nastajata čista voda in vodikov plin. Sposobnost pridobivanja plinastega vodika je dragocena že sama po sebi, saj ga je mogoče prodati kemični in plastični industriji ali uporabiti v vodikovih gorivnih celicah za shranjevanje energije ali v električnih vozilih.

Cenovna (ne)vzdržnost vodi k rešitvi Navkljub optimizmu akterjev se to še ni razvilo v industrijskem obsegu, saj so anodni materiali, ki se uporabljajo v reakciji za razgradnjo organskih onesnaževal, izdelani iz grafita ali ogljika. Njihova cena znaša več sto evrov na kvadratni meter, obenem pa zagotavljajo nizko stopnjo vodika. Dr. Stuart Coles z Oddelka za kemijo na Univerzi v Warwicku se je z ekipo lotil izpopolnjevanja tehnike z iskanjem alternativnih anodnih materialov in metod obNovember–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

61


Napredne tehnologije delave. Kot alternativno anodo so raziskovalci uspešno identificirali reciklirane preproge iz ogljikovih vlaken, ki stanejo le nekaj več kot 2 evra na kvadratni meter, kar je bistveno ceneje od obstoječih anodnih materialov. Po testiranju preprog iz ogljikovih vlaken na sintetični odpadni vodi in resnični odpadni vodi so raziskovalci ugotovili, da so se bakterije razvile na reciklirani anodi iz ogljikovih vlaken, ki je bolje prenašala temperature in proizvajala več vodika kot prej uporabljeni materiali. Nato so se odločili, da svoje tehnike preizkusijo na čistilni napravi Minworth podjetja Severn Trent, kjer so uspešno obdelali do 100 litrov odpadne vode na dan in iz vode odstranili 51 % organskih onesnaževal in do 100 % suspendiranih trdnih delcev, hkrati pa ob 100 % čistosti proizvedli 18-krat več vodika kot pri grafitnem materialu. »Nad to tehnologijo smo resnično navdušeni. Z uporabo odpadkov iz avtomobilskega in vesoljskega sektorja smo razvili krožno rešitev za dolgoletni problem,« je navdušen nad dognanji povedal dr. Stuart Coles z WMG Univerze v Warwicku in dodal, da namesto, da bi odpadno vodo samo obdelali, lahko zdaj iz nje pridobivamo vrednost v obliki vodika po nižji ceni kot kadar koli prej.

»»

Z uporabo reciklirane preproge iz ogljikovih vlaken je raziskovalcem z WMG, Univerze v Warwicku, uspelo pridobiti vodik iz odpadne vode za podjetje Severn Trent. Na fotografiji vzorec zvitka grafena. Foto: WMG, Univerza v Warwicku

»»

Dr. Stuart Coles z WMG, Univerze v Warwicku z grafenom. Vodik je dragocen, saj je obnovljiv vir, in bi ga lahko prodali kemični in plastični industriji ali uporabili v vodikovih gorivnih celicah za shranjevanje energije ali električna vozila. Možnost pridobivanja vodika iz odpadne vode je nova gospodarska in okoljska priložnost, vendar je bil postopek pridobivanja zadostne količine vodika doslej cenovno nevzdržen. Foto: WMG, Univerza v Warwicku

»Naslednja faza tega dela je usmerjena v optimizacijo zasnove celic za mikrobno elektrolizo in nadaljnje zmanjšanje ravni onesnaževal v vodi. S tem bi lahko proizvedli še več vodika,« je še izpostavil raziskovalec, čigar glavni raziskovalni interesi so usmerjeni v proizvodnjo trajnostnih materialov za industrijsko uporabo. Bob Stear, glavni inženir pri vodovodnemu podjetju Severn Trent s sedežem v angleškem Coventryju, je dodal: »Povečanje učinkovitosti in prihranki pri stroških, ki jih je pokazala ta raziskava, pomenijo, da je tehnologija MEC še korak bližje temu, da bo stroškovno konkurenčna obstoječim sredstvom za čiščenje odpadnih voda.« Predstavnik podjetja, ki oskrbuje približno 4,5 milijona gospodinjstev in podjetij na svojem območju, je sklenil: »WMG je tudi dokazala, da lahko ta tehnologija ustvari bolj krožni postopek čiščenja odpadne vode, ki bo bistvenega pomena za doseganje naših dolgoročnih trajnostnih ciljev in načrtov Net Zero. Trenutno načrtujemo razširitev tehnologije v našem testnem obratu v Redditchu.«

Lažje in hitrejše snovanje električnega pogona

Integrirano modeliranje in simulacije na platformi 3DEXPERIENCE Električna vozila (EV) in izdelki na električni pogon so danes izjemno priljubljeni. Pa se kdaj vprašate, kaj voznike motivira za nakup? Glavni trije razlogi za nakup električnega namesto običajnega bencinskega avtomobila so: • Nič onesnaževanja in izpustov v primerjavi s strupenimi izpusti bencinskih avtomobilov • Nižji stroški vzdrževanja • Elektrika je cenejša od bencina 62

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

To so razlogi, da se ljudje vedno bolj zanimajo za električna vozila. Po nekaterih raziskavah se je v prvih šestih mesecih leta 2020 v svetovnem merilu število iskanj izraza “hibrid” povečalo za 18 %, število iskanj izraza “električno vozilo” pa za kar 20 % v primerjavi z letom 2019. Prodaja električnih vozil, ki je v letu 2019 predstavljala 2,6 % svetovne prodaje avtomobilov, se je v primerja-


Napredne tehnologije

»»CHT simulacija – temperature statorja vi z 1,9-odstotnim deležem v letu 2018 povečala za 40 % odstotkov. Podjetja, kot sta General Motors in EVgo, so nedavno predstavila načrte za vzpostavitev več kot 2700 novih polnilnih postaj za hitro polnjenje v prihodnjih petih letih, s katerimi bi tako spodbudila uporabo električnih vozil. Konkurenca med podjetji, ki izdelujejo elektromotorje, je huda. Vsi poskušajo optimalno zasnovo zagotoviti v najkrajšem možnem času, saj je to osnova za prihod novih električnih vozil na trg. Zato je izjemno pomembno zmanjšati skupni čas načrtovanja električnega pogona in prav to je eden največjih izzivov, s katerimi se danes soočajo inženirji, ki delujejo na tem področju. Torej, oblikovati želimo pogon za električni avtomobil z naslednjimi lastnostmi: • Doseg vožnje: 440 km • Učinkovitost vožnje na električni pogon: 93 % • Pospešek z 0 na 100 km/h: samo 6 sekund Z uporabo ogrodja RFLE na platformi 3DEXPERIENCE je mogoče sistematično izpeljati celoten postopek zasnove električnega pogona. RFLE je okvir za sistemsko inženirstvo, ki temelji na modelih, in vključuje štiri stebre: R – Inženiring zahtev (Requirements Engineering); zbiranje, pridobivanje in upravljanje zahtev F – Funkcionalna arhitektura (Functional Architecture); določitev sistemskih storitev in vmesnikov L – Logična arhitektura (Logical Architecture); vzpostavitev sistema na podlagi modela E – Načrtovanje/inženiring (Design/Engineering); oblikovanje zasnove na podlagi modela

Razvoj koncepta: Upravitelj zahtev v orodju za upravljanje zahtev ENOVIA na platformi 3DEXPERIENCE zajame naslednje zahteve: doseg vozila 440 km, pospešek od 0 do 100 km/h v manj kot 6 sekundah in več kot 90-% učinkovitost. To so predvsem tržne in regulativne zahteve, ki temeljijo na globalnem trgu električnih avtomobilov in geografski analizi. Vsak oddelek nadalje pripravi tudi svoje zahteve, ki upoštevajo te osnovne zahteve.

Arhitektura sistema: Sistemski arhitekt upošteva te zahteve in ustvari začetni model sistema z uporabo aplikacije CATIA Behavior Modeling na platformi 3DEXPERIENCE. Ta model je sestavljen iz standardnih podsistemov, kot so električni pogon, akumulator, močnostna elektronika in drugi sistemi, ki med vožnjo avtomobila porabljajo energijo. Arhitektov cilj je z uporabo sistemske simulacije opredeliti specifikacije elektromotorja, potrebne za izpolnjevanje teh zahtev. Ti modeli sistemov se preizkušajo v različnih merilnih po-

gonskih ciklih. Po zasnovanju začetnega modela sistema v skladu z zgornjimi zahtevami se sistemski arhitekt odloči, da bo potreboval električni motor, ki bo proizvajal moč 150 kW z navorom 400 Nm v območju 15.000 vrt./min.

Oblikovanje rešitve: V nadaljevanju mora sistemski arhitekt dokončati konfiguracijo motorja. Odločiti se mora, ali naj uporabi en sam pogon, torej en sam elektromotor spredaj; ali dvojni pogon, torej dva elektromotorja, enega na sprednjem in enega na zadnjem delu avtomobila. Z analizo različnih kompromisov in primerjavo parametrov obeh konfiguracij se sprejme odločitev o konfiguraciji z enim pogonom, ki zagotavlja doseg 443 km, masa vozila ob tem znaša 1800 kg, pospešek od 0 do 100 km/h pa se doseže v 5,73 sekunde.

Podrobna zasnova in izvedba: V naslednjem koraku je treba določiti natančne mere statorja in rotorja elektromotorja. Ta sestavna dela namreč zagotavljata načrtovani navor in hitrost motorja. Inženir elektrotehnike opravi preizkuse z uporabo simulacij napetosti in elektromagnetnih simulacij, ki se izvajajo na glavnem modelu v orodju Process Composer na platformi 3DEXPERIENCE. Cilj je opredeliti geometrijo motorja, ki proizvaja navor 400 Nm, pri čemer je napetost v gredi motorja nižja od 400 MPa, ter oceniti in optimizirati druge tehnične parametre z uporabo vključenih in med seboj povezanih aplikacij na platformi 3DEXPERIENCE. Toplotne simulacije, EM-, CFD-, NVH-simulacije in strukturne simulacije se izvajajo na platformi 3DEXPERIENCE vzporedno z osnovnim snovanjem. Za pregled zasnove in sodelovanje si celotna projektna skupina podatke simulacij lahko ogleda kar prek spletnega brskalnika z orodjema 3DDashboard in 3DSWYM na platformi 3DEXPERIENCE. Poleg tega se aplikacija za upravljanje projektov na platformi 3DEXPERIENCE uporablja za načrtovanje in sledenje vsem nalogam ter vrednotenje odvisnosti med različnimi oddelki. To vodi do učinkovite uporabe virov med potekom projekta.

Zaključki: • Platforma 3DEXPERIENCE je popolna rešitev za zaključen proces razvoja od zbiranja zahtev do preverjanja učinkovitosti načrtovanja. • Pristop integriranega modeliranja in simulacije na platformi 3DEXPERIENCE pri načrtovanju električnega pogona za 80 % zmanjša obseg popravkov, zaradi česar se stroški razvoja posledično zmanjšajo za > 30 %. • Čas do prihoda izdelka na trg se skrajša za > 20 %. • Število fizičnih prototipov se zmanjša za 50 %. www.3ds.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

63


orodjarstvo in strojegradnja

GEARS inline predstavlja najnovejše trende in razvoj z osredotočenostjo na obnovljive vire energije

Nova številka revije GEARS inline Podjetje Klingelnberg v osmi številki svoje revije za stranke predstavlja napredek na svojih projektih in razvoju, ki ga je opravilo v zadnjih mesecih s posebnim poudarkom na trende in razvoj na področju obnovljivih virov energije, še posebej vetrne energije. Ekskluzivni pogovor na to temo z Garyjem Gujem, direktorjem azijskega proizvajalca zobniških prenosov NGC Transmission Equipment, razkriva nekatere zanimive odzive.

Poleg številnih rešitev za področje vetrne energije je v trenutni številki revije tudi izjemno poročilo stranke podjetje. Mehiški avtomobilski proizvajalec Transmisiones y Equipos Mecánicos S.A. de C.V. (TREMEC) poroča o svoji izkušnji s strojem za oblikovno brušenje cilindričnih zobnikov Speed Viper blagovne znamke Höfler. Podjetje TREMEC je tako dobilo celoten proizvodni sistem, ki zajema programsko opremo za snovanje, novo programsko opremo za upravljanje stroja in inovativni stroj. Podjetje Tandler GmbH & Co. KG, ki je specializirano za področje zobnikov in prenosov, predstavlja prednosti naknadne vgradnje ter obnove strojev. Poleg tega pa podjetje Klingelnberg trgu predstavlja stroj, ki je zasnovan za kompaktno, fleksibilno in visokonatančno tehnologijo testiranja pri 100-odstotnem nadzoru kakovosti cilindričnih zobnikov.

Čas za vetrno energijo: prihodnost pridobivanja električne energije Z vrnitvijo k pariškemu podnebnemu sporazumu so ZDA znova prevzele osrednjo vlogo na tem področju. Tudi Kitajska zasleduje ambiciozne podnebne cilje in namerava doseči ogljično nevtralnost do leta 2060, pri čemer imajo obnovljivi viri energije, predvsem vetrna energija pomembno vlogo pri rastočih potrebah po električni energiji. Gary Gu, direktor proizvajalca zobniških prenosov NGC in Prasad Kizhakel, direktor prodaje pri podjetju Klingelnberg Group razpravljata o priložnostih, trendih in tehnologijah.

Koncepti in razvoj generatorjev vetrnih elektrarn Razvoj zobniške tehnologije zelo prispeva k tehničnemu napredku generatorjev vetrnih elektrarn, saj ponuja širok nabor zasnov bokov zobniških zob, ki zagotavljajo pomemben temelj za visokozmogljive zobniške prenose. Dr. Hartmuth Müller, vodja tehnologije in inovacij pri podjetju Klingelnberg Group, razlaga zgodovino razvoja generatorjev vetrnih elektrarn ter različne koncepte. 64

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»Osma izdaja revije GEARS inline podjetja Klingelnberg Group. Vir: Klingelnberg Veliko volumska proizvodnja in tehnologija natančnega merjenja velikih zobnikov Zaradi širjenja obsega proizvodnje električne energije z vetrnimi elektrarnami po vsem svetu se povpraševanje po velikih zobniških komponentah izjemno hitro povečuje. Logična posledica tega je ciljna uvedba veliko volumskih procesov pri proizvodnji velikih zobnikov. Obvladovanje velikih zobnikov za prenose vetrnih turbin predstavlja zelo posebne izzive in rezultat tega je, da so se specifične rešitve povezane s proizvodnjo tako razvile, da omogočajo učinkovito in avtomatizirano veliko volumsko proizvodnjo. Na novo razvit natančen merilni center P 152 podjetja Klingelnberg, ki je zasnovan za merjenje zobnikov z največjim zunanjim premerom do 1.520 mm in težo do 8.000 kg, predstavlja inovativno rešitev na področju merilne tehnologije. Celo za orjake med zobniki z maso do 30.000 kg obstajajo visokonatančni merilni stroji, ki se jih lahko uporablja pri različnih aplikacijah.

Kakovost s testiranjem teka zobnikov Stroj za testiranje teka cilindričnih zobnikov R 300 proizvajalca Höfler predstavlja najnovejši razvoj na področju tehnologije cilindričnih zobnikov, ki je zasnovan za vseh pet metod testiranja


orodjarstvo in strojegradnja zobnikov. Ta kompakten stroj predstavlja idealno rešitev za tehnologijo visokonatančnega testiranja za vsakogar, ki želi združiti kontrolne cikle ter znižati stroške razstavljanja ob vseh prednostih, ki jih zagotavlja uporabniku prijazna zasnova.

Učinkovita proizvodnja klasičnih zasnov v letalski industriji Letalska tehnologija zaseda poseben položaj na področju izdelave koničnih zobnikov. Razlog za to je deloma v zahtevani dokumentaciji za proces obdelave, saj nihče ne želi imeti težav z zobniki na višini 10.000 m ter deloma zaradi uporabljenih zobniških metod. Stroj za posebne namene Oerlikon G 35, ki je posebej zasnovan za volumsko proizvodnjo fiksnih komponent, združuje preverjene dejavnike širokega nabora različnih konceptov strojev.

Uporabniško poročilo o stroju Speed Viper Podjetje Klingelnberg México, S.A. de C.V., že več kot 20 let predstavlja podjetje Klingelnberg Group v Latinski Ameriki. Leta 1990, polnih deset let, preden je bila ustanovljena lokalna podružnica, se je začelo uspešno partnerstvo med podjetjem Klingelnberg in mehiškim avtomobilskim proizvajalcem Transmisiones y Equipos Mecánicos S.A. de C.V (TREMEC) z nabavo prvega merilnega centra PNC 30 na mehiškem trgu. Leta 2019 je podjetje TREMEC svojemu strojnemu parku dodalo stroj za oblikovno brušenje cilindričnih zobnikov Speed Viper blagovne znamke Höfler, o čemer v tokratni reviji GEARS inside poroča Adrián Hernandez, direktor mehiške podružnice podjetja Klingelnberg.

Praktičen primer smotrnosti naknadne vgradnje Podjetje Tandler Zahnrad- und Getriebefabrik GmbH & Co. KG, ki je specializirano na področju izdelave prenosov in zobnikov, že vrsto let partnersko sodeluje s podjetjem Klingelnberg Group. Zadnji skupni projekt je bila generalna obnova stroja za honanje koničnih zobnikov KNC 60, ki omogoča obdelavo do premera 600 mm in ga je podjetje Tandler nabavilo leta 1996. Cilj obnove je bila posodobitev stroja s čim nižjimi stroški. Jan Greune, vodja operacij pri podjetju Tandler, in Loïc de Vathaire, vodja servisa za področje tehnologije koničnih zobnikov pri podjetja Klingelnberg, zelo dobro razumeta prednosti takšne obnove strojev.

Klingelnberg Machine Gate Nove informacijske tehnologije za stare nadzorne enote. Ker se grožnja kibernetskih napadov nenehno veča, ima varnost na področju informacijskih tehnologij vse bolj pomembno vlogo pri povezanih proizvodnih sistemih. Klingelnberg Machine Gate zagotavlja hitro nadgradnjo varnostih standardov na starih obdelovalnih strojih.

Naročite sedaj najnovejšo izdajo revije GEARS inline! Zadnjo izdajo revije GEARS inline lahko že sedaj naročite v oddelku za trženje podjetja Klingelnberg. Lahko pokličete na +49 2192 810 ali pošljete elektronsko pošto na marketing@klingelnberg.com z naslovom “GEARS inline”. Želimo vam prijetno branje nove številke revije GEARS inline! www.klingelnberg.com

Vesel božič in srečno novo leto 2022.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

65


orodjarstvo in strojegradnja

Stranke lahko izkoristijo tesno sodelovanje z družbo Seco Tools Družba Seco Tools v sodelovanju s strankami in njihovimi partnerji spremlja trende in opredeljuje izzive ter razvija znanje, potrebno za reševanje najzahtevnejših vprašanj v panogi.

Postavljanje strank v samo središče raziskav in razvoja (R&D) je družbi Seco Tools izplačalo bogate dividende v smislu prepoznavanja in razvoja novih izdelkov in rešitev, ki lahko pomagajo spremeniti podobo proizvodnje po vsem svetu. »S proaktivnim reševanjem težav, ki dandanes pestijo stranke, ustvarjamo rešitve prihodnosti. Resnično si želimo pridobiti in razvijati znanje ter razumevanje,« pravi Roger Granström, višji direktor raziskav in razvoja pri družbi Seco Tools. Granström opozarja na partnerstvo z velikim proizvajalcem vozil kot dokaz, da zamisel dejansko deluje. »Imeli so projekt, o katerem niso želeli govoriti, nekakšna komponenta platforma naslednje generacije. Začeli smo obravnavati skupne izzive v proizvodnji in na tej poti smo zgradili veliko medsebojno zaupanje. Zaradi tega je najvišje vodstvo pokazalo veliko zanimanje, da jim pomagamo z velikim projektom avtomatizacije, ki bo spremenil njihov proizvodni proces, tako da so bila naša pričakovanja presežena,« pravi Roger Granström. Takšni projekti zahtevajo tako občutljivost kot zaupanje. Stranke morajo biti pripravljene, da družbi Seco Tools omogočijo vpogled v prakse in procese, ki so lahko poslovno občutljivi, da jih lahko inženirji in podporno osebje temeljito proučijo in razvijejo nove zamisli. »To je pot zaupanja. Družba Seco Tools je eden od številnih dobaviteljev, zato moramo strankam dokazati, da smo vredni tega zaupanja. Zgraditi poskušamo mostove med sabo, tehničnimi univerzami in našimi strankami, stranke pa se začenjajo zavedati, da je to natanko tisto, kar potrebujejo,« pravi Roger Granström. Stranke, s katerimi sodeluje družba Seco Tools, veljajo za vodilne na področju tehnologije, ki spodbujajo razvoj v svojih panogah. Pobuda temelji na načelu dialoga med družbo Seco Tools in stranko. Ko je ugotovljena težava skupnega interesa, družba Seco Tools zagotavlja sredstva za pomoč strankam pri analizi in iskanju možnih rešitev. »Izpostavljeno vprašanje je lahko zelo edinstveno in se od stranke do stranke ter od panoge do panoge močno razlikuje, vendar smo se v preteklosti naučili ogromno stvari, ki jih lahko uporabimo, kjer koli želimo. Veliko je govora o trajnosti in energetski učinkovitosti, kar naprej pa se postavljajo nove zahteve za vsakodnevno delovanje proizvajalcev,« pravi Roger Granström. »Znanje je vedno koristno, ne glede na to, od kod izvira. Ugotavljamo, da lahko izkušnje, pridobljene s takšnimi partnerstvi in 66

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

projekti pri napredku v razvoju izkoristimo v svoj prid. Bolj kot komercialni vidik nas zanima vidik znanja,« pojasnjuje.

Gradnja mostov Kar zadeva sodelovanje, družba Seco Tools deluje skupaj z več tehniškimi univerzami na Švedskem ter vrhunskimi evropskimi in ameriškimi univerzami. »Cilj je, da zgradimo mostove med seboj, akademskim svetom in našimi strankami ter čimprejšnja industrializacija nove tehnologije,« pravi Roger Granström. »Približujemo se svojim strankam in želimo se jim še bolj približati. Delamo v zelo konkurenčnem okolju, zato je sodelovanje s strankami za nas ključnega pomena.« Tesni odnosi s strankami bodo še naprej ključni del raziskav in razvoja družbe Seco Tools v prihodnosti. »Trenutno sodelujemo s štirimi različnimi strankami v različnih panogah industrije, v prihodnosti pa se nam odpirajo še tri ali štiri možnosti za nova sodelovanja,« pojasnjuje Roger Granström. »Veselimo se, da bomo te stranke spremljali s širokim strokovnim znanjem in medsebojnim sodelovanjem, in v našem interesu je, da jih podpremo pri prehodu v naslednjo dobo proizvodnje.« www.secotools.com


orodjarstvo in strojegradnja

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

1.

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod Knjiga 1: 25,00 EUR Knjiga 2: 25,00 EUR Knjiga 3: 29,00 EUR Izdajatelj

PROFIDTP d.o.o.

2.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

3.

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup. Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust

na celotni nakup. November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 Popusti se ne seštevajo.

67


orodjarstvo in strojegradnja

Novodobna popravila mehanskih delov in orodij Matic Vogrin

1 Uvod Najnovejši standardi pri 3D-tisku so visokotehnološki stroji za aditivno proizvodnjo kovin. V podjetju MARSi group vam ponujamo storitve 3D-tiskanja kovin z eno izmed najkakovostnejših in najbolj uporabnih tehnologij selektivnega laserskega taljenja – SLM pod komercialno oznako DMLS® (angl. Direct Metal Laser Sintering) – priznanega proizvajalca industrijskih tiskalnikov EOS GmbH. Z doseganjem enotne kakovosti lasersko taljenih delov in lastnosti materialov tehnologija DMLS v industrijskem svetu 3D tiska kovin velja za eno najbolj izpopolnjenih in postavlja najvišje standarde v industriji.

»»Slika 1: Proces DMLS tiska [1] 2 Uporaba DMLS tehnologije pri popravilih Omenjena tehnologija nam je glede na potrebe industrije z bolj ekonomičnimi in hitrejšimi načini popravila orodnih vložkov ter mehanskih delov odprla povsem nove in ugodnejše možnosti popravil. Zahvaljujoč DMLS tehnologiji in možnosti izdelave hibridnih delov s funkcijo »DirectTool« lahko popravimo poškodbe večje narave, ki jih je bilo do sedaj nemogoče popraviti. To ne pomeni, da varimo dva ali več zlomljenih delov skupaj, temveč v celoti obnovimo poškodovano območje. Popravilo poteka z dodajanjem kompatibilnega materiala na ravno površino poškodovanega območja, ki ga v celoti odstranimo ter ga naposled trodimenzionalno natisnemo, neposredno po 3D-modelu. Proces poteka v zaprti, nepredušni procesni komori, ki deluje v atmosferi inertnega plina. Lasersko taljenje prašnega materiala nam zagotavlja popolnoma homogeno mikrostrukturo natisnjenih delov, brez vidnih zvarnih linij na mestu popravila. Po procesu lahko natisnjene dele

Matic Vogrin • MARSi group

68

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

s konvencionalnimi tehnologijami po potrebi tudi naknadno obdelamo in jih poliramo na visoki sijaj. Hibridna DMLS tehnologija pa se ne uporablja zgolj v primeru popravil, temveč tudi takrat, ko pride do sprememb konstrukcije oziroma prilagoditve oblike, saj lahko obstoječi, tj. neprimerni del, žično odrežemo ter ga ponovno natisnemo v želeni trodimenzionalni obliki. S tem si običajno znatno zmanjšamo stroške in skrajšamo čas ponovne izdelave. Pri popravilu mehanskih in orodnih delov pa ne uporabljamo zgolj DMLS tehnologijo, temveč tudi 3D-sekiranje in povratni inženiring. Slednja nam omogočata popravilo in izdelavo tudi takrat, ko tehnična dokumentacija (v 2D in 3D-obliki) ni dostopna. Z običajnim laserskim varjenjem takšna popravila niso mogoča, saj je postopek ročno nadzorovan in nam ne omogoča tako natančnega ter kakovostnega nanašanja, kot to lahko dosežemo z DMLS tehnologijo.

»»Slika 2: Hibridni DMLS tisk [1]


orodjarstvo in strojegradnja Aditivni prašni materiali, ki jih najpogosteje uporabljamo za popravilo mehanskih delov, so: nerjavno jeklo 316L (W.Nr. 1.4404), nikljeva zlitina Inconel® 625 (W.Nr. 2.4856) in Maraging jeklo MS1 (W.Nr. 1.2709). Slednji material je tudi najpogosteje uporabljen, saj lahko s toplotno obdelavo dosežemo trdoto do 54 HRc, oziroma le-to poljubno nastavljamo med 34 in 54 HRc. Poleg tega je mogoče kombinirati različna orodna jekla, ki so omejena le z velikostjo površine laserskega taljenja in varljivostjo materialov.

4 Metoda popravila na dejanskem projektu

»»Slika 3: Industrijski tiskalnik EOS M280 [2] 3 Omejitve Neglede na kakovost, uporabnost in priročnost DMLS tehnologije, pa imamo pri njeni uporabi tudi nekaj dodatnih omejitev, kot so na primer: • Velikost procesne komore (250 x 250 x 325mm), omejuje velikost delov, ki jih je mogoče popraviti; • Zahteva pravilno pripravljene ravne površine za pričetek procesa slojevitega 3D DMLS tiskanja; • Relativno hrapava površina (Ra > 10µm) zahteva dodatno konvencionalno obdelavo za doseganje nižje hrapavosti in toleranc

4.1 Problem Problem je nastal pri lomu »pogonske zobniške gredi« mehanskega dela klasičnega stroja zaradi njene dotrajanosti. Lom je nastal v zgornjem delu mehanskega dela, tj. v predelu zobnika, kjer delujejo največje obremenitvene sile. Le-ta je kupčevemu podjetju zaradi starosti stroja, in ne dobavljivosti rezervnega kosa, povzročila ogromno preglavic. Omenjeno

»»Slika 4: Lom pogonske gredi

Nova enostavnost neporušnih preiskav izdelkov in njihovih komponent. TOPOMATIKA predstavlja

ZEISS METROTOM 1 kompakten merilni CT aparat, primeren za vsak merilni laboratorij omogoča enostaven vstop v svet kompleksne tehnologije CT omogoča enostaven potek merilnega procesa - od namestitve preizkušanca do analize v programski opremi GOM Volume Inspect vzdrževanje aparata je minimalno, prav taki pa so tudi stroški vzdrževanja

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen demonstracijski projekt se obrnite na Topomatiko po e-pošti digitalizacija@topomatika.hr November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 ali pokličite tel. št. +385 1 349 60 10.

69


orodjarstvo in strojegradnja podjetje je najprej zaprosilo za storitev 3D-skeniranja in povratnega inženirstva, ustregli pa smo jim z izdelavo celotne tehnične dokumentacije, tj. 3D-modela, in delavniške risbe z vsemi predpisanimi tolerancami. Po izdelavi celotne dokumentacije so zaprosili tudi za ponudbo klasične izdelave s postopkom CNC struženja in erodiranja. Cena izdelave je bila za njih nesprejemljiva, saj je gred za njih potrošni material in jim prinaša zelo visok strošek. Zaradi tega so nam zaupali pri urgentnem reševanju težave in iskanju najugodnejše rešitve. 4.2 Rešitev Pri iskanju hitre in najugodnejše rešitve smo jim ponudili storitev hibridnega DMLS tiska z dodatno konvencionalno obdelavo. Izdelava štirih »pogonskih zobniških gredi« je izjemno hitra, končana je v zgolj dveh izmenah. Iz ekonomskega vidika je bil strošek obnove veliko ugodnejši, v primerjavi s konvencionalno izdelavo gredi. Popravilo je znašalo približno 1/3 izdelave celotne gredi, ki bi bila opravljena na konvencionalen način. Obenem smo s popravili me-

na delovno površino stroja EOS M280, jih umerili in pričeli s postopkom 3D DMLS tiska, ki je bil končan v eni delovni izmeni. Po končanem procesu tiska smo pozicije odstranili iz prahu, jih v dotiskanem predelu peskali ter jih temeljito očistili v kopeli za ultrazvočno čiščenje. Zadnji postopek pri izdelavi »pogonskih zobniških gredi« je bila konvencionalna obdelava s postopkom struženja, pri katerem smo poskrbeli, da popravljen del ustreza vsem predpisanim tolerancam. Popravilo je bilo zaključeno v enem delovnem dnevu, kupcu pa dostavljeno naslednji delovni dan. 4.3 Ugotovitve Popravljena »pogonska zobniška gred« je bila funkcionalno vstavljena v stroj v izjemno kratkem času, saj je Slika 7: Popravljena pogonska zobniška bilo popravilo v primerjavi gred s celotno konvencionalno izdelavo skrajšano za dva delovna dneva. Strokovno poročilo in sklep kupca je bil, da so z DMLS tehnologijo popravljene gredi popolnoma zadovoljevale vsem predpisanim potrebam, tolerancam, zahtevam in kakovosti. Po informacijah, prejetih s strani kupca, so se popravljene gredi ponovno zlomile v približno enakem času oz. celo nekoliko kasneje kot originalne konvencionalno izdelane pozicije. Dejstvo o kakovosti popravila in lasersko-taljenega prašnega materiala z DMLS tehnologijo je pustilo kupca brez besed. Kontinuirana popravila prikazanih gredi z DMLS tehnologijo za kupca več niso bila vprašaj, temveč dejstvo.

»»

»»Slika 5: Proces hibridnega DMLS tiska hanskih in orodnih delov tudi veliko bolj ekonomični pri uporabi materiala in energije. Popravilo mehanskega dela je potekalo v treh postopkih, takoj po dostavi poškodovanih pozicij. Najprej smo poškodovane pozicije konvencionalno obdelali s postopkom rezkanja. S tem smo pridobili ravno, tj. horizontalno površino, ki je nujno potrebna za pričetek DMLS tiska. Nato smo obdelane in poravnane pozicije vstavili

5 Zaključek V podjetju MARSi group opažamo vse večje povpraševanje po popravilu in obnovi mehanskih in orodnih delov, saj s tem pospešujemo in poenostavljamo postopke popravil. Aditivna DMLS tehnologija je zaradi njene visoke kakovosti in natančnosti idealna rešitev za popravilo različnih mehanskih delov in orodij za brizganje plastičnih izdelkov, ter litje lahkih kovin. To dokazujejo predvsem popravljeni orodni deli, ki učinkovito podaljšujejo življenjsko dobo orodij. Pred samim popravilom orodnih delov, se uporabniki predstavljenih storitev v primeru uporabe konvencionalnih tj. vrtanih hladilnih sistemov pogosto odločijo za rekonstrukcijo modela oz. za integracijo konformnih kanalov. Le-ti jim med postopki injekcijskega brizganja in litja lahkih kovin omogočajo bolj nadzorovan odvod toplote, krajše čase ciklov in s tem bolj nadzorovan proces. Reference

»»

Slika 6: Mehanski del zobnika neposredno po DMLS procesu

70

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

[1] EOS GmbH – Electro Optical Systems [splet]. Dosegljivo: https://www. eos.info/en. [2] MARSI GROUP d.o.o. [splet]. Dosegljivo: https://marsi.at/.


orodjarstvo in strojegradnja

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

71


orodjarstvo in strojegradnja

Schröder Group postavlja nove standarde z EVO Heavy Duty

Najbolj zmogljiv stroj za krivljenje pločevine na svetu Sedaj je možno krivljenje pločevine debeline do 16 mm na delovni dolžini 3.240 mm. To omogoča proces krivljenja na nihajnem stroju za krivljenje ECO Heavy Duty proizvajalca Schröder Group. Krivilni stroj ECO Heavy Duty, ki je opremljen z inovativnimi kompaktnimi hidravličnimi pogoni, omogoča krivljenje pločevine, ki je v preteklosti zahtevalo uporabo stiskalnice, ter hkrati omogoča veliko bolj natančno krivljenje. Za večjo fleksibilnost uporabe so v podjetju Schröder Group stroj opremili z vrhunsko programsko opremo za nadzor procesa, vključno z možnostjo programiranja zunaj stroja, kar poveča razpoložljivost stroja in produktivnost.

S strojem za krivljenje pločevine EVO Heavy Duty je podjetje Schröder Group postavilo nove standarde na področju industrijskega krivljenja pločevine ter združuje najvišjo možno natančnost z največjo možno zmogljivostjo krivljenja pločevine. V primerjavi s krivljenjem na stiskalnici, nihajni stroj za krivljenje zagotavlja večjo produktivnost zaradi enostavne manipulacije obdelovanca in omogoča doseganje večje natančnosti krivljenja. Inovativni kompaktni hidravlični pogoni zagotavljajo sile vpetja 200 ton, medtem ko ima glavni pogon moč 37 kW. Pogoni vpenjalnih in krivilnih letev na obeh straneh zagotavljajo izjemno hitro zapiranje vpenjalne letve in nihanje krivilne letve. Hod vpenjalne letve, ki znaša 500 mm, zagotavlja veliko prostora za obdelovance in stroj omogoča preoblikovanje jeklene pločevine debeline 16 mm do kota krivljenja 180°.

»»

Moč in nadzor Nihajni stroj za krivljenje pločevine EVO Heavy Duty ima vgrajen krmilnik POS2000 Professional, medtem ko je opcijsko na voljo tudi s krmilnikom POS3000 Professional. Programi za krivljenje ergonomskega in uporabniku prijaznega stroja se lahko pripravijo tudi zunaj stroja z uporabo programske opreme SCHRÖDER Unfold CAD/CAM. V podjetju Schröder Group so zelo zadovoljni, da lahko ponudijo ta izjemno robusten stroj, ki zagotavlja optimalen tok sil med krivljenjem pločevine. Stroj premika predhodno veljavne meje in dosega povsem novo raven natančnosti pri preoblikovanju debele pločevine. Prednosti ergonomičnega in natančno nadzorovanega krivljenja so sedaj na voljo na tistih področjih, ki so v preteklosti zahtevala uporabo stiskalnic, razlaga Guido Blissenbach, vodja ra72

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Stroj za krivljenje pločevine EVO Heavy Duty proizvajalca Schröder Group. Vir: Schröder Group

zvoja pri podjetju Hans Schröder Maschinenbau. EVO Heavy Duty je ekonomičen in zanesljiv stroj za krivljenje pločevine, ki sedaj proizvodnim podjetjem omogoča dodatno fleksibilnost, hitrost, dimenzijsko natančnost in ponovljivost na področju krivljenja debele pločevine. Stroj EVO Heavy Duty je bil prvič predstavljen letos septembra na razstavnem prostoru podjetja Metalforming Inc. (partner podjetja Schröder Group) na sejmu Fabtech v Chicagu. www.schroedergroup.eu


orodjarstvo in strojegradnja

MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2022 CELJSKI SEJEM 5.-8. april 2022

.

RAZSTAVNI PROGRAM: FORMA TOOL – orodjar vo in rojegradnja AVTOMATIZACIJA IN ROBOTIKA VARJENJE IN REZANJE MATERIALI IN KOMPONENTE NAPREDNE TEHNOLOGIJE STROKOVNI SPREMLJEVALNI PROGRAM: - DAN VARILNE TEHNIKE - PODROČJE ORODJARSTVA - INDUSTRIJSKA AVTOMATIZACIJA IN

www.ce-sejem.si Medijski partner:

TOVARNE PRIHODNOSTI - INDUSTRIJA PLASTIKE November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

73


orodjarstvo in strojegradnja

Visokozmogljiva obdelava je sedaj enostavna!

Enostavna za uporabo, visoko učinkovita in izjemno ekonomična frezala E-Cut proizvajalca Fraisa Koncept frezal E-Cut podjetja Fraisa združuje zelo širok nabor aplikacij z natančno preračunanimi in preverjenimi parametri obdelave, zaradi česar je uporaba teh orodij izjemno enostavna. Aplikacija ToolExpert podjetja Fraisa zagotovi popolnoma usklajene parametre obdelave z le nekaj kliki. Preverjeni parametri obdelave zagotavljajo dolgo življenjsko dobo orodij in visoko stopnjo odnašanja materiala. Vse to pa poenostavi uporabo.

Vsestransko uporabna frezala E-Cut proizvajalca Fraisa se lahko uporabljajo za obdelavo različnih materialov brez kakršnihkoli težav. Ta robustna orodja, ki so enostavna za uporabo, so primerna tudi za avtonomno proizvodnjo, saj zagotavljajo tako brezhibno delovanje kot nizko porabo energije. Frezala E-Cut proizvajalca Fraisa pa z izbiro ustreznih parametrov odrezavanja omogočajo tudi dragocene časovne prihranke. Aplikacija ToolExpert podjetja Fraisa hitro poišče preverjene procesne parametre za frezala E-Cut, ki so bili testirani na več kot tisoč testnih ciklih. Frezala E-Cut so na voljo v treh različnih dolžinah, imajo lahko 3, 4 ali 5 rezalne robove ter so na voljo tudi kot orodja za končno obdelavo. To pa zagotavlja vsestranski nabor orodij, ki se lahko uporablja za širok nabor različnih operacij obdelave, kar zagotavlja trajnost in stroškovno učinkovitost. Orodja, parametri odrezavanja in obseg aplikacij frezal E-Cut proizvajalca Fraisa je popolnoma koordiniran. Uporabniki lahko zaupajo odlični kakovosti teh novih orodij proizvajalca Fraisa ter izkoriščajo njihovo enostavnost uporabe, zanesljivo zmogljivost in vsestransko stroškovno učinkovitost.

Prednosti Odlično razmerje med stroški in zmogljivostjo: • izjemna zmogljivost po privlačni ceni • enostavna, varna in zanesljiva uporaba • fleksibilnost in hitrost proizvodnega procesa Dodatne prednosti preko inovativnih storitev: • najboljša možna zmogljivost obdelave po zaslugi kalkulatorja parametrov odrezavanja ToolExpert podjetja Fraisa za frezala E-Cut 74

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Frezala E-Cut proizvajalca Fraisa. Vir: Fraisa

• na voljo so servisna orodja podjetja Fraisa: sistem za obvladovanje orodij ToolCare, storitev obnove orodij ReTool in program recikliranja orodij ReToolBlue Pameten nabor možnosti: • premeri frezal od 1 do 20 mm • število rezalnih robov: z3, z4 in z5 • tri različne dolžine: standardna, srednje dolga in izjemno dolga 5,2xd • frezala za končno obdelavo do z8 www.mb-naklo.si www.fraisa.com


orodjarstvo in strojegradnja

Okuma ponuja celovito paleto strojnih orodij, proizvaja obdelovalne stroje, kateri omogočajo globalno proizvodnjo po vsem svetu Okuma je celovit proizvajalec obdelovalnih strojev, ki ne proizvaja samo stružnic, obdelovalnih centrov, večopravilnih strojev in brusilnih strojev, temveč tudi krmilne sisteme in opremo. Zagotavlja podporo najrazličnejšim industrijskim področjem, vključujoč leče za objektive, matrice za pametne telefone, dele za avtomatizacijo, medicinski pripomočki, podporo letalski industriji, ladjarjem, veterni in sončni energiji, ter mnogo drugih.

Zanesljiva kakovost uporabnikom širom sveta

Stružnica

Obdelovalni center

Okuma je v svoji dolgi zgodovini s

ga proizvajalca obdelovalnih strojev

proizvodnjo obdelovalnih strojev na

uporabljenih v proizvodnih obratih po

čelu v različnih industrijskih področjih.

vsem svetu.

V tem času, smo bili soočeni s

Kot zaupanja vredna blagovna

številnimi vprašanji s področja

znamka, si bomo prizadevali nadaljnih

tehnologije, tako smo skupaj z našimi

izboljšanj, kakovosti naših proizvodov

uporabniki in njihovimi potrebami

in storitev, podprtih z našimi napredni-

razvili široko paleto modelov in

mi tehnologijami, da nadaljujemo in si

produktov , ter tako prerasli v celovite-

tudi prislužimo podporo naših strank.

5-osni vertikalni obdelovalni center

Večopravilni center

Dvo stebrni obdelovalni center

Ekskluzivni zastopnik: CELADA d.o.o., Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 Tel: +386 1 42 80 222 | Fax: +386 1 42 80 223 | info@celada.si

Brusilni stroj

75


orodjarstvo in strojegradnja

Široko področje uporabe orodij PKD Orodja PKD so prva izbira za visokoproduktivno obdelavo aluminija v avtomobilski industriji. Kljub temu pa se polikristalni diamanti uporabljajo za obdelavo tudi na številnih drugih področjih. Podjetje Mapal uporablja svoje obsežno znanje in izkušnje na aplikacijah, ki idealno izkoristijo prednosti orodij PCD, in tako skupaj s svojimi strankami razvija posamezne rešitve, ki zagotavljajo optimalne procese obdelave.

Ko se poleg aluminija obdelujejo drugi materiali ter novi izdelki s posebnimi zahtevami, v podjetju Mapal izvedejo osnovne raziskave ter s svojimi strankami razvijejo ciljno usmerjene procese obdelave. V nekaterih primerih se inženirske izkušnje iz avtomobilske industrije z ustreznimi popravki lahko neposredno prenesejo na druga področja.

ABS kot podlaga za ventilatorje Na prvi pogled imajo medicinski ventilatorji malo skupnega z avtomobili. Le ob bolj podrobnem pogledu se lahko najdejo določene vzporednice. Ohišje ventilov, ki je nameščeno na teh medicinskih napravah, je zelo podobno ohišju protiblokirnega zavornega sistema (ABS) na vozilih. V obeh primerih je ohišje izdelano iz aluminija z nizko vsebnostjo silicija, pri čemer je tudi proces obdelave primerljiv. Uporabljena orodja proizvajalca Mapal so za te obdelave enaka glede zasnove, vendar se razlikujejo pri specifikacijah rezalnih robov. Kakovostne zahteve na področju medicinske tehnologije so pogosto višje kot pri proizvodnji avtomobilov, razlaga Carsten Lehmann, direktor prodaje, produktnega vodenja in razvoja v kompetenčnem centru za orodja PKD podjetja Mapal v nemškem mestu Pforzheim. V podjetju Mapal posebej razvijajo orodja z različno geometrijo rezalnega roba za posamezne obdelave. Pri

»»

Svedri PKD s svojo posebno geometrijo rezalnega roba so še posebej primerni za obdelavo karbonskih kompozitnih materialov ter preprečujejo razslojevanje izdelkov iz teh materialov. Vir: Mapal

76

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Inovativna orodja PKD proizvajalca Mapal zanesljivo dosegajo visoke kakovostne zahteve na različnih industrijskih področjih. Vir: Mapal

proizvodnji avtomobilov je osredotočenost na visoki produktivnosti. Za proizvodnjo medicinskih naprav se uporabljajo orodja PKD, ki predstavljajo visoko natančno rešitev ter zagotavljajo varnost procesa. Poleg tega pa orodja PKD zagotavljajo visoko natančnost obdelane površine, ki je na področju medicinske tehnologije veliko bolj pomembna od visoke produktivnosti. Posebej zasnovana geometrija zagotavlja obdelavo brez srha, ki lahko kasneje odpade. Drug primer prihaja iz popolnoma drugega področja. Popolne površine so zahtevane tudi pri obdelavi cilindričnih ključavnic za vrata, kar zagotavlja dolgoročno brezhibno delovanje. Visokokakovostne ključavnice, ki se jih lahko fino nastavi, zagotavljajo nežno zapiranje vrat. Za obdelavo teh komponent iz aluminija se uporabljajo kompleksna večstopenjska orodja proizvajalca Mapal.


orodjarstvo in strojegradnja Velikoserijska proizvodnja in čiste izvrtine Poleg avtomobilske proizvodnje postaja letalska industrija zelo močan steber poslovanja podjetja Mapal. Na področju orodij PKD je podjetje osredotočeno na dve zelo različni aplikaciji, in sicer na velikoserijsko obdelavo velikih komponent ter na obdelavo izvrtin v karbonskih kompozitih. Ko se krila ali strukturni deli frezajo iz velikih blokov aluminija na mostovnih strojih za frezanje, predstavljajo izdelki le 20 odstotkov materiala začetnega surovca. Velika rast na področju letalske industrije zahteva večjo produktivnost, daljšo življenjsko dobo orodij ter boljše parametre obdelave. Kar je bila še pred nekaj leti domena orodij s karbidnimi rezalnimi ploščicami, je sedaj postalo področje aplikacij orodij PKD, kot je frezalo SPM proizvajalca Mapal. To orodje omogoča hitrost podajanja 15.120 mm/min, kar je dvakrat več kot pri karbidnih frezalih, medtem ko je življenjska doba orodij PCD do devetkrat daljša. Visoka zanesljivost procesa je pri obdelavi izvrtin zelo pomembna. Letalska vrata imajo do 4.000 izvrtin. Zaradi obrabe orodij med obdelavo karbonskih kompozitov je obdelava tega materiala zelo zahtevna. Podjetje Mapal je v ta namen razvilo posebne geometrije rezalnih robov, ki preprečujejo razslojevanje pri izstopu orodja iz obdelovanca. Plošče za tiskana vezna v industriji elektronike se tudi obdelujejo s čelnimi frezali proizvajalca Mapal. Obdelovance sestavljajo številne tanke plasti različnih kompozitnih materialov, ki so običajno že oplaščeni. Obdelava teh občutljivih komponent mora biti popolnoma suha, brez kakršnegakoli hladilno-mazalnega sredstva. V ta namen je podjetje Mapal zasnovalo orodje, ki je primerno za

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

»»

Čelno frezalo PKD proizvajalca Mapal izkazuje svoj potencial pri aplikacijah z ozkimi tolerancami na ravnih površinah ali posebnimi površinskimi tolerancami, kot na primer pri obdelavi plošč za tiskana vezja. Vir: Mapal

obdelavo mešanice abrazivnega materiala brez uporabe hladilno-mazalnega sredstva. Tako geometrija rezalnega roba kot tudi rokovanje orodja sta prilagojena tem posebnim zahtevam.

Hitreje do novih očal Orodja PKD se uporabljajo za obdelavo leč za očala. Podjetje Mapal je razvilo namensko orodje za večje uporabnike v steklarski industriji, ki bistveno poveča produktivnost. Podatki, ki jih izmerijo optiki, so preko omrežja za prenos podatkov poslani neposredno

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o. Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

77


orodjarstvo in strojegradnja na obdelovalni stroj, ki samodejno freza leče z zahtevanimi optičnimi korekcijami. V tem procesu so obdelovalni stroj, vreteno, število rezalnih robov, geometrija rezalnih robov in priprava rezalnih robov tako usklajeni, da lahko stranka dosega visoko natančnost ter zmanjša stroške obdelave vsake leče zaradi dolge življenjske dobe orodij in hitre obdelave. Podjetje Mapal lahko prenaša svoje izkušnje iz avtomobilske industrije na druga področja, tudi če se obdelujejo popolnoma drugi materiali, kot sta na primer steklo ali plastika, razlaga Leander Bolz, vodja prodaje orodij PKD pri podjetju Mapal. Ena izmed prednosti je osredotočenost prodajnega oddelka podjetja

na tehnična priporočila, ki omogočajo sestavo celovitih ponudb za stranke. Ker imajo proizvajalci visokokakovostnih komponent običajno svoje proizvodne lokacije po vsem svetu, je to velika prednost za podjetje Mapal s svojo mednarodno umestitvijo po vsem svetu. Podjetje Mapal ima dvanajst proizvodnih obratov za orodja PKD po vsem svetu, ki kjerkoli zagotavljajo izdelke enake kakovosti, ponujajo storitve na terenu ter izvajajo popravila orodij, zagotavlja Carsten Lehmann. www.mb-naklo.si mapal.com

S Seco Suggest lahko takoj optimizirate podatke o orodju in rezalne parametre Stranke družbe Seco Tools lahko s hitrimi in strokovnimi priporočili orodij nedavno prenovljenega orodja Suggest, brezplačnega spletnega vira, ki je na voljo kadar koli, porabijo manj časa za optimizacijo postopkov.

Ko strojna obdelava postaja vedno kompleksnejša, tolerance nižje, dobavni roki krajši, usposobljene operaterje pa je vedno težje najti, delavnice potrebujejo zanesljiv dostop do nasvetov, ki jim bodo pomagali najti najučinkovitejše rešitve za orodja. Ko uporabnik v Suggest vnese ključne informacije o svojih strojih in zahtevah glede načina uporabe, prejme verodostojna priporočila in rezalne parametre v manj kot minuti.

Pospešite nastavitev za večjo produktivnost Suggest vam omogoča, da v realnem času dostopate do informacij o izdelkih družbe Seco in priporočenih rezalnih parametrih za večino izdelkov družbe Seco, s tem pa lahko delavnice skrajšajo čase ciklov. »Vsako skrajšanje časa strojne obdelave delavnici pomaga ohraniti konkurenčne prednosti, tradicionalna izbira rezalnega orodja pa je lahko težavna in zamudna, zlasti za manj izkušene operaterje,« je povedal Gerrit Kremer, glavni produktni vodja za storitve za digitalne izdelke.

Pridobite ustrezne alternative Ker je lahko za vsak primer strojne obdelave ustrezna več kot ena rešitev za orodja, Suggest ponudi tudi seznam alternativnih izdelkov, ki so lahko primernejši za uporabnikove edinstvene predpogoje. Delavnicam, ki želijo optimizirati programiranje navojev, Suggest skupaj s podrobnostmi o načinu uporabe ponudi tudi popolnoma optimizirano kodo CNC. 78

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Osredotočite se na priročnost za stranke Suggest, ki je zdaj na novo optimiziran za še enostavnejšo uporabo, delavnicam pomaga hitro in natančno pridobiti rezalne parametre ter priporočila za orodja. S to celovito rešitvijo glede vprašanj o strategijah rezanja lahko stranke s pomočjo strokovnega znanja družbe Seco Tools dosežejo najboljše rezultate proizvodnje. www.secotools.com


orodjarstvo in strojegradnja

OBNOVLJIVI VIRI ENERGIJE

Iščete partnerja z izjemnimi izkušnjami v industriji?

Za dolgoročno dodano vrednost V podjetju Stäubli na področju obnovljivih virov energije, skrbimo za nenehen razvoj naših izdelkov in storitev, ne samo za danes temveč tudi za prihodnost. Dolgoletne izkušnje nam pri izvajanju kompleksnih rešitev po vsem svetu pomagajo pri dodajanju dolgoročne vrednosti. Kot podjetje s švicarskimi koreninami smo resnično zanesljivi. Stäubli – Connections for sustainable change www.staubli-renewable-energy.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

79


orodjarstvo in strojegradnja

Elektromobilnost postavlja posebne zahteve za procese montaže

Fleksibilni sistem za sestavo polnilnih vtičnic Preprečevanje globalnih podnebnih sprememb preko zmanjšanja odvisnosti od fosilnih goriv spodbuja razvoj elektromobilnosti, kar je v prihodnost usmerjen trend avtomobilskih proizvajalcev. Električna vozila so tako ključen element energijske revolucije in na tem področju že poteka preobrazba. To pa predstavlja velike tehnične izzive za proizvajalce strojev in sistemov, saj morajo poiskati idealne rešitve za proizvodnjo komponent električnih vozil. Na tem področju pa podjetje Deprag dobavlja ročne delovne postaje dobaviteljem v avtomobilski industriji.

Tudi komponente sistemov, ki so potrebne v procesu montaže, so ključnega pomena, saj morajo izpolnjevati zahteve najvišje zanesljivosti procesa sestavov kategorije A v skladu z zahtevami VDI/VDE 2862, omogočati fleksibilnost pri raznolikosti ponudbe izdelkov, izpolnjevati zahteve glede sledljivosti ter zagotavljati zanesljivo elektrostatično razelektritev (ESD). To so zahteve procesov montaže na področju elektromobilnosti. Poleg tega pa te komponente zahtevajo okolje montaže, ki zanesljivo izpolnjuje zahteve glede tehnične čistosti, kar ima tudi velik vpliv na ergonomijo in varnost zaposlenih. Vse to so izzivi pri razvoju idealnih sistemov za sestavo polnilnih vtičnic za električna vozila, s katerimi se soočajo priznani proizvajalci. Podjetje Nexans autoelectric, pomemben dobavitelj vodilnih avtomobilskih proizvajalcev, zaupa strokovnosti podjetja Deprag, ki je specializirano na področju vijačenja in sestave. Rešitev za te izzive je fleksibilna ročna delovna postaja proizvajalca Deprag, ki se jo lahko prilagodi trenutnim razmeram na trgu in v celoti izpolnjuje zahteve področja elektromobilnosti. Vijačene povezave pri sestavi polnilnic za električna vozila večinoma spadajo v kategorijo A varnostno pomembnih vijačnih

»»Držalo za nastavke vijačnikov. Vir: Deprag 80

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»Pametna ročna delovna postaja za sestavo polnilnih vtičnic. Vir: Deprag spojev. Pri tem je zanesljivost procesa izjemno pomembna in vsi proizvodni koraki morajo biti dokumentirani in spremljani. Z integracijo komponent za avtomatizacijo podjetja Deprag je zagotovljeno, da je pravilno število ustreznih vijakov dovedenih ob pravem času, razlaga Stefan Rösl, projektni vodja pri podjetju Deprag, ter dodaja, da v podjetju Deprag lahko zagotovijo, da so posamezni vijaki na ustreznem položaju ter privijačeni z ustrezno silo. Ergonomično vodenje vijačnikov EC-Servo obvladuje portal za nadzor položaja podjetja Deprag, ki z absolutno natančnostjo spremlja položaj vijakov. Vgrajena senzorska tehnologija komunicira s procesno enoto (DPU) podjetja Deprag, pri čemer je potrjen položaj vsakega vijaka ter zagotovljena uporaba ustreznih parametrov vijačenja. DPU omogoča spremljanje celotnega procesa, vrednotenje rezultatov vijačenja ter prikaz nastavka za vijačenje, ki ga je treba uporabiti za posamezen vijak. Poleg tega pa DPU vsebuje tudi vgrajene zmogljivosti povezovanja, brezhibno povezavo s sistemi za upravljanje proizvodnje (MES) in optimalno obvladovanje podatkov. Vgrajeni zaslon na dotik zagotavlja uporabniku vizualni


orodjarstvo in strojegradnja prikaz procesa montaže korak za korakom ter priročnost prikaza in nadzora statusa delovanja sistema. Drugi pomemben dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri sestavi polnilnih vtičnic, so zahteve in različice električnih komponent v posameznih državah. Za Evropo, Kitajsko, Japonsko in ZDA veljajo različni standardi na tem področju. Rešitev za to je zagotavljanje adapterjev, ki prilagodijo ročno delovno postajo v skladu z zahtevami posameznih držav. V ta namen je bil razvit sistem hitrih priklopov, ki samodejno poveže senzorje in aktuatorje, ki so vgrajeni v adapter nadzorne omare in komunicirajo s krmilnikom. Tehnologija strege podjetja Deprag predstavlja pomemben element ročne delovne postaje, saj poveča raven avtomatizacije in bistveno izboljša ergonomijo. Poleg tega pa mora biti ustrezno obravnavana tudi tehnična čistost sistema. Delci umazanije lahko poškodujejo izdelke ali pripadajoče sisteme. V ta namen se uporabljajo dozirniki z dvižnim vodilom proizvajalca Deprag, ki zagotavljajo tehnično čistost montaže. Poleg tega pa zagotavljajo nežno podajanje in ločevanje vijakov z nizkim trenjem, tako v večjih količinah kot tudi posamično. Podajalnik vijakov proizvajalca Deprag z vgrajeno zmogljivo vakuumsko črpalko, ki odstranjuje delce nečistoč na vijakih podpira koncept CleanFeed. Poleg tega so visoko občutljive elektronske komponente zaščitene z usmerjenimi razelektritvami električnih nabojev. Rešitev podjetja Deprag, ki zagotavlja elektrostatično razelektritev (ESD), je zanesljiva, merljiva in preverljiva, kar predstavlja veliko prednost za končnega uporabnika. Fleksibilna ročna delovna postaja predstavlja idealno in učinkovito rešitev ter zagotavlja opravljanje negotovosti pri planiranju proizvodnje, medtem ko se lahko številne procese sestave združi

»»

Dozirniki z dvižnim vodilom proizvajalca Deprag za nežno podajanje vijakov z majhno abrazijo. Vir: Deprag

v en sistem, poudarja Johannes Wagner, razvojnik procesa pri podjetju Nexans autoelectric, ter dodaja, da so med sodelovanjem ugotovili, da lahko izpolnijo vse svoje tehnične zahteve z uporabo standardnih komponent za avtomatizacijo podjetja Deprag. www.mb-naklo.si www.deprag.com www.autoelectric.com

ročne stiskalnice

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala

pnevmatske stiskalnice

mobilna prijemala obračalne enote

hidro-pnevmatske stiskalnice

linearne enote

servo stiskalnice

pick & place sistemi

krmilni sistemi kontrolni sistemi

mehatronski moduli

1/2 A4

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

dodatki za robote specialne rešitve

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 13 M +386 (0)51 354 904 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Vrhunska tehnična podpora pri izbiri pravih rešitev na področju avtomatizacije.

81


orodjarstvo in strojegradnja

Primerjava uporabe zlitin berilija in bakra z uporabo konformnega hlajenja izdelanega z aditivno proizvodnjo Pri iskanju alternativnih materialov za zamenjavo zlitin z visoko toplotno prevodnostjo, kot je zlitina berilija in bakra, se razvojniki orodij obračajo na aditivno proizvodnjo za zagotavljaje rešitev prihodnosti pri orodjih.

Izziv Dokazan uspeh pri uporabnikih Primer 1: Primerjava z vložkom iz berilij bakra Aplikacija: pralni stroj Koristi za stranko: 8 odstotkov krajši čas cikla

Razvojniki orodij vlagajo veliko truda v izboljšanje toplotnih razmer orodij, s katerimi bi lahko skrajšali čase ciklov. Zelo uporabljen način za dosego tega je uporaba materialov za orodja, ki imajo veliko toplotno prevodnost. Materiali, kot sta aluminij ter zlitina berilija in bakra, se zaradi povečane toplotne prevodnosti pogosto uporabljajo namesto tradicionalnega orodnega jekla. Kljub temu da so se ti materiali izkazali kot učinkoviti pri skrajšanju časa ciklov pri brizganju, imajo tudi svoje pomanjkljivosti. Obstojnost orodij iz aluminija je bistveno manjša v primerjavi z orodji iz orodnega jekla, kar povzroča hitro obrabo in v številnih primerih privede do razpok na orodju zaradi manjše trdote in trdnosti. Medtem ko se je zlitina berilija in bakra zaradi svojih boljših mehanskih lastnosti izkazala kot bolj učinkovita v primerjavi z aluminijem, pa obstajajo okoljska in zdravstvena tveganja pri izdelavi in vzdrževanju orodij iz zlitine berilija in bakra. To pa lahko vodi k bolj kompleksnemu in dragemu procesu izdelave in vzdrževanja orodij med življenjsko dobo orodja.

Na kratko … Uporaba aditivne proizvodnje in konformnega hlajenja zagotavlja razvijalcem orodij večji nadzor nad toplotnimi lastnostmi orodnih vložkov. Ustrezna uporaba tehnologije aditivne proizvodnje lahko 82

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


orodjarstvo in strojegradnja bistveno poveča produktivnost v številnih pogledih, kot je skrajšan čas cikla, manjši delež izmeta in daljšo življenjsko dobo orodja, če se uporabi visokozmogljivo orodno jeklo.

Rešitev Zamenjava konvencionalnih orodnih vložkov iz zlitine berilija in bakra z različico izdelano s postopkom 3D-tiskanja predstavlja učinkovit način izboljšanja produktivnosti orodja. Ti orodni vložki so izdelani s postopkom selektivnega laserskega nataljevanja in vsebujejo konformne hladilne kanale, ki so posebej zasnovani za posamezen izdelek, ki je proizveden s postopkom brizganja plastike. V podjetju voestalpine Additive Manufacturing izdelujejo orodne vložke iz svojih visokozmogljivih orodnih jekel, kot so Uddeholm Corrax za aditivno proizvodnjo in BÖHLER M789 AMPO, kar zagotavlja najdaljšo možno življenjsko dobo orodij. Možnost uporabe konformnega sistema za hlajenje brez potrebe po spremembi zasnove orodnega vložka omogoča končnemu uporabniku, da uporabi orodne vložke izdelane s postopkom 3D-tiskanja z minimalnimi motnjami proizvodnje.

Izbrani material Material Uddeholm Corrax za aditivno proizvodnjo in material BÖHLER M789 AMPO Material

dosežena trdota

korozijska obrabna možnost odpornost odpornost poliranja

Berilij baker

40 HRC

*****

*

**

Uddeholm Corrax za aditivno 50 HRC proizvodnjo

*****

***

*****

BÖHLER M789 AMPO

*****

***

*****

52 HRC

• materiali zasnovani za orodja, pri katerih je zahtevana korozivna odpornost • priporočena trdota od 45 do 52 HRC • dobra obrabna odpornost • material se zelo dobro polira

Primer 2: stranka – Miele, Češka republika Aplikacija: sušilec Koristi za stranko: 15 odstotkov ali 10 sekund krajši čas cikla (približno 4 proizvodni dnevi na mesec) in 40 odstotkov prihrankov pri orodnih vložkih izdelanih z aditivno proizvodnjo v primerjavo z vložki iz berilij bakra

Primer 3: Stranka – Fluidra, Španija Aplikacija: plastično rešetka za odtok na plavalnem bazenu Koristi za stranko: 8 odstotkov krajši čas cikla

»»Stara zasnova hlajenja orodja.

»»Nova zasnova hlajenja orodja. www.bohler.at

www.voestalpine.com/additive

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

83


orodjarstvo in strojegradnja

Rešitev iSMART Factory je zaživela v podjetju Beverston Podjetje Beverston Engineering, ki se ukvarja z izdelavo natančnih komponent in uporablja najsodobnejšo tehnologijo obdelave, je izvedlo preobrazbo svoje proizvodnje z rešitvijo iSMART Factory podjetja Yamazaki Mazak, ki zagotavlja digitalizirano povezavo obdelovalnih strojev po načelih Industrije 4.0. V podjetju Beverston Engineering vedno iščejo nove načine, kako prilagoditi svoje napredne postopke, da povečajo kapaciteto in učinkovitost obdelave, razlaga Rod Wah, lastnik in direktor podjetja Beverston Engineering.

Podjetje, ki se nahaja v kraju Knowsley v angleškem metropolitanskem okraju Merseyside, je specializirano za izdelavo prototipov in dovršenih inženirskih komponent. Podjetje Beverston Engineering na svojih prostorih velikosti dobrih 1.500 kvadratnih metrov tako izdeluje kritične varnostne komponente za številna industrijska področja, vključno z letalsko, farmacevtsko ter naftno in plinsko industrijo. Podjetje Beverston Engineering, ki je bilo ustanovljeno leta 1974, je od osemdesetih let prejšnjega stoletja stranka podjetja Yamazaki Mazak, ko se je iz orodjarja in izdelovalca vpenjalnih priprav spremenilo v podjetje, ki ponuja storitve obdelave. Pri širjenju na ta nove trge je bil Rod Wah navdušen nad kakovostjo rešitev, ki jih ponuja proizvajalec obdelovalnih strojev Yamazaki Mazak. Rod Wah je podjetje Beverston Engineering prevzel leta 1981 in v prvem desetletju investiral v nove obdelovalne stroje proizvajalca Yamazaki Mazak, saj so bili enostavno veliko boljši in hitrejši od strojev, ki so jih prej uporabljali v podjetju, razlaga Rod Wah. Na začetku, ko je iskal primerne modele obdelovalnih strojev, je želel centre za struženje s programsko opremo CNC, vendar ko je spoznal proizvajalca Mazak in odkril, kakšne obdelovalne stroje ponujajo, je ugotovil, da so bistveno boljši od druge ponudbe na trgu. Po tehtnem premisleku je Rod Wah spoznal, da so obdelovalni stroji proizvajalca Mazak zelo primerni za podjetje, ki ponuja storitve obdelave, tako da je bila na koncu odločitev zelo enostavna. Dejansko je bila to ena od najboljših odločitev, ki jih je Rod Wah kadarkoli sprejel, saj ko je začel nabavljati obdelovalne stroje proizvajalca Mazak, je lahko izboljšal produktivnost ter začel proizvajati komponente na stroškovno bolj učinkovit način. Sodelovanje med podjetjema Beverston in Mazak traja že skoraj 40 let in s predanostjo kakovostni obdelavi Roda Waha je podjetje nabavilo 23 različnih obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak, kar je podjetju omogočilo nenehen poslovni uspeh. Dolgoročnost tega sodelovanja je vidna pri prvem obdelovalnem stroju, ki so ga nabavili pri proizvajalcu Mazak, centru za struženje Quick Turn 8, ki še danes deluje v proizvodnji podjetja Beverston. Kljub vsemu pa je predanost Roda Waha inovacijam in ohra84

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Podjetje Beverston Engineering je preobrazilo svojo proizvodnjo z rešitvijo iSMART Factory podjetja Yamazaki Mazak, ki zagotavlja digitalizirano povezavo vse obdelovalnih strojev. Vir: Mazak

njanju rasti poslovanja podjetja vodila k iskanju novih rešitev, da podjetje Beverston postane še bolj konkurenčno na trgu. Ko je bil v okviru projekta Liverpool City Region LCR 4.0 seznanjen z možnostmi Industrije 4.0 in rešitvami za povečanje učinkovitosti in zmanjšanje odpadkov, je bil zelo navdušen. Rezultat tega je bil projekt partnerstva za prenos znanja v sodelovanju z Univerzo John Moores iz Liverpoola, ki ga financira Innovate UK in podjetju Beverston omogoča inovativni program na področju Industrije 4.0. V preteklosti je bilo zelo enostavno izboljšati zmogljivost proizvodnje, kot je pokazal prehod z ročnih obdelovalnih strojev na CNC-obdelovalne stroje v podjetju Beverston, razlaga Rod Wah in nadaljuje, da ko je prehod na CNC-obdelavo izveden, nadaljnje


orodjarstvo in strojegradnja izboljšave niso tako velike in podjetje lahko pride do mrtve točke. Ko se je Rod Wah seznanil z Industrijo 4.0 in videl prednosti, ki jih lahko ponudi podjetju Beverston, je to takoj pritegnilo njegovo pozornost. To je bil popoln naslednji korak za podjetje in zavedali so se, da morajo na tem področju začeti nov projekt. Ker pa so v podjetju sodelovali z dobaviteljem strojev Mazak, je bilo zelo smiselno preveriti, kaj lahko ponudijo na tem področju. Podjetje Mazak je razvilo svojo rešitev iSMART Factory, ki uporabnikom ponuja možnosti integracije načel Industrije 4.0 v proizvodne procese. Koncept iSMART Factory je bil razvit za premagovanje ovir dejanske implementacije načel Industrije 4.0 v proizvodnji, saj so prednosti Industrije 4.0 zelo jasne. Glede na vse to je bila rešitev iSMART Factory podjetja Mazak razvita z osredotočenostjo na zbiranje, uporabo in analizo podatkov, medtem ko je bila vedno zelo pomembna varnost proizvodnih procesov z najvišjo ravnjo varnosti omrežja, kar zagotavlja tehnologija SMARTBOX podjetja Mazak. Končni cilj sta bolj učinkovita proizvodnja in večja izkoriščenost obdelovalnih strojev. V primeru podjetja Beverston je bila rešitev iSMART Factory brezhibno integrirana v proizvodna in pisarniška omrežja podjetja, pri čemer spremljanje obdelovalnih strojev poteka preko programske opreme MT Connect, medtem ko se podatke izvaža s programsko opremo Smooth Monitor AX, ki je nameščena na strežniku podjetja Beverston. Od te točke naprej pa podjetje lahko izvaja poizvedbe po podatki ter integracijo s sistemom za načrtovanje materialnih potreb (MRP). V podjetju Beverston so nadgradili omrežje, medtem ko so inženirji podjetja Mazak namestili tehnologijo SMARTBOX ter konfigurirali obdelovalne stroje, da so delovali z MT Connect in

»»

Programska oprema Smooth Monitor AX omogoča prikazovanje spremljanja stanja obdelovalnih strojev in v primeru neustreznega delovanja se lahko takoj ukrepa. Vir: Mazak

programsko opremo, razlaga Rod Wah. Pri tem je bilo največ skrbi glede varnosti, ki je izjemno pomembna pri izdelavi občutljivih in varnostno kritičnih komponent. V vsakem primeru, če je podjetje povezano z internetom, je treba zagotoviti varnost te občutljivih podatkov. To pa je bil razlog, da so se v podjetju Beverston odločili za tehnologijo SMARTBOX podjetja Mazak, saj so njihove stranke upravičeno zahtevale najvišjo možno raven varnosti. To je odlična rešitev, saj vsi podatki, ki gredo na strežnik in prihajajo s strežnika, gredo preko SMARTBOX-ov, kar zagotavlja tako varnost, da so stranke podjetja Beverston lahko brezskrbne, saj so izpolnjene vse njihove zahteve glede varnosti podatkov. Programska opre-

MERITVE GEOMETRIJE REZALNIH ORODIJ, MERITVE OBRABE REZALNIH ORODIJ … MERITVE HRAPAVOSTI (linijska, površinska) MERITVE POLJUBNE 3D GEOMETRIJE

ALICONA InfiniteFocusSL

Povečava objektiva Delovno območje (X, Y, Z) [mm] Delovno območje objektiva [mm] Lateralna resolucija [µm] Vertikalna resolucija [nm] Minimalna merljiva profilna hrapavost Ra [µm] Minimalna merljiva površinska hrapavost Sa [µm] Minimalen merljiv radij [µm]

5x 4x4 3,52 510 10

10x 50 x 50 x 155 2x2 1,76 100 0,3 0,15 5

20x 1x1 0,88 50 0,15 0,075 3

KATEDRA ZA MENEDŽMENT OBDELOVALNIH TEHNOLOGIJ Predstojnik katedre: izr. prof. dr. Franci Pušavec Telefon: +386 1 4771 211 Faks: +386 1 4771 768 November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 E-mail: franci.pusavec@fs.uni-lj.si

85


orodjarstvo in strojegradnja ma Smooth Monitor AX je poleg tega tudi zelo dobro orodje za vizualizacijo. V proizvodnji podjetja Beverston so nameščeni veliki zasloni, ki nenehno prikazujejo spremljanje stanja obdelovalnih strojev. Vsakdo v proizvodnji lahko vidi, če je posamezen obdelovalni stroj ustavljen in če je sprožen alarm, vzdrževalci lahko takoj preverijo. V pisarnah pa imajo zaslone, ki vodjem in nadzornikom prikazujejo informacije v živo, tako da se lahko takoj odzovejo, če se pojavijo nepričakovani dogodki. Skupen vpliv posodobitve sistema v podjetju Beverston je bil izjemno pozitiven že v začetni fazi tekočega projekta. Spremljanje in prikaz informacij ekipi v pisarnah in proizvodnji že sedaj omogoča skrajšanje časov nastavitev in ustavitev proizvodnje za 23 odstotkov, medtem ko se je relativna izkoriščenost obdelovalnih strojev povečala za 40 odstotkov. Zaradi teh prvih rezultatov Rod Wah verjame v svetlo prihodnost podjetja Beverston, medtem ko bodo

dodatni ukrepi še dodatno potrdili status podjetja kot odličen primer delujoče rešitve na področju pametne proizvodnje. Velika prednost tega projekta je dejstvo, da podjetje sploh ni naredilo velikih sprememb za dosego teh izboljšav, zaključuje Rod Wah in je prepričan, da bo nadaljnja analiza podatkov pokazala še več prihrankov in optimizacij obstoječih procesov. Predstavljeno je natančno tisto, kar želijo stranke podjetja Mazak, to so kakovostni izdelki po dostopni ceni. Rešitev iSMART Factory pomaga dosegati ravno to in bo tudi v prihodnje pomemben dejavnik konkurenčnosti podjetja Mazak. Vse investicije v nove tehnologije in nove pristope so tisto, kar od leta 1974 zagotavlja nenehne izboljšave v podjetju Beverston. www.cnc-pro.si www.beverston.co.uk www.mazakeu.co.uk

Walter Tiger•tec® Gold z večslojno, visokoteksturirano prevleko MT-TiCN

50 odstotkov daljša življenjska doba pri struženju Z WPP10G, WPP20G, WPP30G predstavlja družba Walter nove ploščice Tiger•tec® Gold, ki so zasnovane posebej za struženje. Naš cilj je bil zmanjšati obrabo na prosti ploskvi za 30 do 60 odstotkov. Testi pri več kot 130 strankah so pokazali, da se je življenjska doba v povprečju podaljšala za 50 odstotkov.

Glavno področje uporabe so jekla z natezno trdnostjo 400–900 N/mm2. Z novimi kvalitetami je mogoče obdelati tudi moderne, lahke obdelovance iz jekel z visoko natezno trdnostjo (1.000–1.400 N/mm2). Družba Walter meni, da so rezalne ploščice še posebej zanimive za serijsko proizvodnjo v avtomobilski industriji, za energijski sektor ali splošno strojništvo, kjer ploščice bistveno zmanjšajo stroške na obdelovanca. Ker se materiali obdelovancev, kot na primer v strojništvu, pogosto spreminjajo, ima uporabnik korist zaradi prilagodljive uporabnosti: Družba Walter na trg uvaja kvalitete z devetimi geometrijami, ki so optimizirane za lomljenje odrezkov pri nizkoogljičnih jeklih z dolgimi odrezki (MP3) in za prekinjene reze (RP7). Dodatna pomembna značilnost ploščic za struženje Tiger•tec® Gold je visoka procesna varnost. Zraven zmogljivosti in življenjske dobe, varnost zagotovimo s posebno strukturo posameznih slojev: patentirani, teksturirani sloj MT-TiCN zmanjšuje obrabo na prosti ploskvi in povečuje žilavost, saj njegova večplastna struktura izboljša elastičnost. Visokoteksturirani sloj Al₂O₃ nad njim povečuje odpornost proti kraterski obrabi. Vrhnji sloj, ki je zlate barve, izboljša prepoznavanje obrabe. Zaključna večstopenjska obdelava ploščic zagotavlja gladko cepilno ploskev, manjše trenje in visoko žilavost. Individualna naravnanost kvalitet omogoča izjemno 86

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Daljša življenjska doba in odpornost proti obrabi: Walter Tiger•tec® Gold za struženje z večslojno teksturirano prevleko MT-TiCN Slika: Walter AG

fleksibilnost pri uporabi rezalnih ploščic. WPP10G za neprekinjene reze oz. reze z manj prekinitvami, WPP20G kot univerzalna kvaliteta za 50 odstotkov vse uporabe in žilava kvaliteta WPP30G za prekinjene reze in nestabilne ali neugodne pogoje. www.walter-tools.com


orodjarstvo in strojegradnja

CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o. Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

87


orodjarstvo in strojegradnja

Sodelovanje med inštitutom za obdelovalne stroje (WZL) Univerze RWTH Aachen in podjetjem Rösler Oberflächentechnik / AM Solutions

Praktične raziskave procesov masovne končne obdelave na podlagi znanja Inovativne rešitve poganjajo nenehno ustvarjanje dodane vrednosti, pri čemer ima osrednjo vlogo sodelovanje med znanostjo in industrijo. Dober primer takega sodelovanja je sodelovanje med raziskovalnim oddelkom za tehnološko planiranje in tehnologije brušenja inštituta za obdelovalne stroje WZL Univerze RWTH v Aachnu in podjetjem Rösler Oberflächentechnik na področju končne masovne obdelave. Partnerji sodelujejo že več kot deset let.

RWTH Aachen je ena izmed enajstih nemških univerz, ki so prepoznane kot univerze odličnosti. Na področju tehnologije in naravoslovja je Univerza v Aachnu ena izmed najbolj priznanih akademskih in raziskovalnih ustanov. Inštitut za obdelovalne stroje je že desetletja ena izmed največjih in najstarejših ustanov Univerze v Aachnu ter je svetovno priznan center raziskav na področju proizvodnih tehnologij usmerjenih v prihodnost. Eden izmed razlogov uspešnosti inštituta je tesno sodelovanje med štirimi akademskimi sektorji (merilne tehnologije in proizvodnja, obvladovanje kakovosti, proizvodni sistemi ter proizvodne tehnologije in tehnologije obdelovalnih strojev) v kombinaciji z uravnoteženim razmerjem temeljnih in praktičnih raziskav. Marius Ohlert, projektni vodja za tehnologije brušenja na področju tehnološkega planiranja in metod brušenja, kar je sestavni del akademskega sektorja proizvodnih tehnologij, razlaga, da preko tesnega sodelovanja z različnimi industrijskimi partnerji zagotavljajo, da raziskovalni projekti temeljijo na potrebah industrije ter da se rezultati teh raziskav lahko hitro prenesejo v praktične rezultate.

Raziskave na področju masovne končne obdelave Tehnologija masovne končne obdelave je široko uporabljena za različne postopke končne obdelave površin, kot so raziglevanje, posnemanje robov, glajenje površine, poliranje, odstranjevanje škaje ter odstranjevanje rje. Kljub pomembnosti te tehnologije za številna področja industrije, večina procesov masovne končne obdelave še vedno temelji na znanju in izkušnjah strokovnjakov. Na inštitutu WZL želijo s temeljnimi raziskavami doseči, da bodo procesi masovne končne obdelave temeljili na znanju, kar bo omogočalo hitrejši, bolj učinkovit in ciljno usmerjen razvoj procesa, Marius Ohlert opisuje enega izmed ciljev raziskav. V ta namen na inštitutu podrobno proučujejo fizikalne vplive različnih metod 88

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Surf-Finisher 700 je sistem za masovno končno obdelavo, ki omogoča popolnoma avtomatizirano natančno obdelavo celotne površine obdelovancev ali ciljno končno obdelavo določenih površin obdelovanca z mokrim ali suhim procesom. Sistem, ki je primeren za takojšnjo uporabo, je opremljen z vgrajenim robotom, ki drži obdelovanca v rotirajoči posodi za obdelavo, ki je napolnjena s brusilnim medijem. Robot lahko tudi premika obdelovanca v posodi za obdelavo v skladu z vnaprej programiranim in računalniško nadzorovanim gibanjem robota. Vir: RWTH Aachen

masovne končne obdelave. Glavni cilj aplikacijsko usmerjenih postopkov končne obdelave je izboljšanje že obstoječih procesov masovne končne obdelave, kar bo omogočalo izboljšanje kakovosti obdelovancev. Po drugi strani pa morajo biti procesi končne obdelave površine razviti za obdelovance izdelane iz novih inovativnih materialov ali izdelane z novimi proizvodnimi tehnologijami.


orodjarstvo in strojegradnja Primer takega materiala je keramika, ojačena s steklenimi vlakni, ki je še vedno v fazi razvoja. Za potrebne preizkuse procesa uporablja inštitut WZL svojo lastno opremo ter celovit nabor strojev in opreme za masovno končno obdelavo raziskovalnega centra podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH. Pred približno desetimi leti je proizvajalec opreme in potrošnih materialov za postopke masovne končne obdelave stopil v zavezništvo z Inštitutom za obdelovalne stroje WZL. Podjetje Rösler je za inštitut WZL partner, ki je visoko motiviran za nadaljnji razvoj tehnologije masovne končne obdelave, tako da inštitut nenehno komunicira z razvojnim oddelkom podjetja Rösler. Taka izmenjava informacij o razvoju na področju znanosti in industrijskih izkušenj pogosto privede do izhodišč za nove projekte, razlaga Marius Ohlert.

Aditivna proizvodnja pospešuje investicije v nove metode končne obdelave Primer novega projekta je naknadna obdelava komponent, ki so izdelane s 3D-tiskanjem ali hibridnimi proizvodnimi tehnologijami za različna področja, kot je letalska industrija, avtomobilska industrija, medicinski inženiring ali proizvodnja orodij. Projektni vodja iz inštituta WZL dodaja, da visoka stopnja svobode snovanja izdelkov proizvedenih z aditivno proizvodnjo omogoča izdelavo komponent, ki se jih ne da izdelati s tradicionalnimi proizvodnimi metodami. Za naknadno obdelavo teh kompleksnih komponent je tehnologija masovne končne obdelave veliko bolj primerna v primerjavi s klasično obdelavo. Aktivnosti na tem področju, ki jih v podjetju Rösler izvajajo pod blagovno znamko AM Solutions, so še

Vi ustvarite

»»

Za olajšanje izvajanja praktičnih raziskav procesov masovne končne obdelave, ki temeljijo na znanju, so na Univerzi RWTH v Aachnu nabavili sistem Surf-Finisher 700, poseben rotacijski vibrator R 150 DL-2 brez posode za obdelavo in delno avtomatizirano centrifugo Z 800 K-HA Turbo-Floc za čiščenje in recikliranje procesne vode ter pripadajoč potrošni material proizvajalca Rösler. Vir: RWTH Aachen

posebej dragocene za sodelovanje z inštitutom WZL. Te aktivnosti so tudi razlog za investicijo v dva nova stroja za končno obdelavo, ki jih je inštitut izvedel v okviru tesnega sodelovanja s partnerskim inštitutom, ki se intenzivno ukvarja z aditivno proizvodnjo. Poleg tega pa ta investicija omogoča inštitutu WZL, da dodatno predstavi

Mi izdelamo

Po meri

Vi vgradite

Po svojih potrebah

Preprosto

myPNOZ. Vaš novi zaščitni rele. Odkrijte novo generacijo naših zaščitnih relejev. Izkusite tudi sami neomejeno število kombinacij, pametne lastnosti izdelka in inovativni myPNOZ Creator. Poskrbite za svojo varnost - po svojih potrebah, izdelano po meri, preprosto. Več o tem:

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

89


orodjarstvo in strojegradnja možnosti tehnologije masovne končne obdelave na področju temeljnih raziskav in specifičnih industrijskih projektov. Inštitut je nabavil stroj Surf-Finisher 700, poseben rotacijski vibrator R 150 DL-2 in delno avtomatizirano centrifugo Z 800 K-HA Turbo-Floc za čiščenje in recikliranje procesne vode iz strojev za masovno končno obdelavo.

Najbolj napredna tehnologija za optimalen razvoj procesa Stroj Surf-Finisher 700 je sistem za masovno končno obdelavo, ki omogoča popolnoma avtomatizirano in natančno obdelavo celotne površine obdelovancev ali ciljno obdelavo določenih površin obdelovancev z mokrim ali suhim procesom. Sistem, ki je takoj pripravljen za uporabo, je opremljen z vgrajenim robotom, ki drži obdelovanec v rotirajoči posodi za obdelavo, ki vsebuje brusilni medij. Če je treba, lahko robot premika obdelovanca v posodi za obdelavo z vnaprej programiranim in računalniško nadzorovanim premikanjem. To omogoča končno obdelavo različnih obdelovancev z vnaprej programiranim procesom. Poseben rotacijski vibrator omogoča površinsko brušenje, glajenje ali poliranje do visokega sijaja obdelovancev kompleksnih oblik. Komponente, ki so pritrjene na posebna prijemala, so nameščene v obdelovalno posodo vibracijskega sistema. Elektromotorji, ki so pritrjeni na obdelovalno posodo, ustvarijo vibracijsko gibanje v nameščene obdelovance, tako da med celotnim ciklom obdelave procesni medij enakomerno teče vzdolž zunanje in notranje površine obdelovancev. Nova delno avtomatizirana centrifuga temeljito očisti procesno vodo iz obeh strojev za masovno končno obdelavo, tako da se jo lahko znova uporablja v procesu. To pa poleg okoljskih koristi predstavlja tudi trajnostne koristi.

fleksibilno uporabo novih strojev za končno obdelavo ter tako izpolnjuje ključno zahtevo inštituta WZL. Rezultati obdelave niso odvisni le od rokovanja z obdelovancem, temveč tudi od izbire medija in karakteristik toka medija v posodi za obdelavo. Marius Ohlert zaključuje, da so za raziskave inštituta ključnega pomena različni toki medija ter rokovanje obdelovanca s pomočjo robota, na katerega so obdelovanci pritrjeni s pomočjo vpenjal ali prostega toka obdelovancev v mediju. Vsekakor pa raziskave zajemajo tudi uporabo različnih tipov, oblik in velikosti medija. Glede tega pa podjetje Rösler razvija in proizvaja vse svoje medije, tako da imajo na voljo širok spekter keramičnih in plastičnih medijev. Raziskave stabilnosti in ponovljivosti procesov masovne končne obdelave ter vse večja uporaba novih sistemov za končno obdelavo za naknadno obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem zahtevajo veliko več preizkusov z večjimi količinami obdelovancev. Podjetje Rösler in inštitut WZL na Univerzi RWTH Aachen se skupaj soočajo s temi izzivi, da bodo pripravljeni na zahteve masovne končne obdelave prihodnosti.

»»

Marius Ohlert, projektni vodja na inštitutu WZL, razlaga, da je eden izmed ciljev raziskave, da se na podlagi temeljnih raziskav dosežejo procesi masovne končne obdelave, ki temeljijo na znanju ter tako omogočajo hitrejši, bolj učinkovit in ciljno osredotočen razvoj procesa. V ta namen podrobno proučujejo fizikalne vplive različnih metod masovne končne obdelave. Vir: RWTH Aachen

Izmenljive posode za obdelavo zagotavljajo maksimalno fleksibilnost

www.rosler.com www.solutions-for-am.com www.rwth-aachen.de

Posoda za obdelavo sistema Surf-Finisher 700 in posebnega rotacijskega vibratorja sta enostavno izmenljivi. To zagotavlja visoko

OptiMill-Tro-Inox: Visokoproduktivno frezanje nerjavnega jekla Za zagotavljanje visokoproduktivne obdelave nerjavnega jekla podjetje Mapal predstavlja novo trohoidno frezalo iz karbidne trdnine s šestimi utori OptiMill-Tro-Inox. Še posebej visoko temperaturno odporni in žilavi materiali obdelovancev skupine ISO M povzročajo mašenje utorov za odstranjevanje odrezkov pri velikih stopnjah odvzema materiala, kar otežuje zanesljivo obdelavo. Orodja OptiMill-Tro-Inox proizvajalca Mapal s svojim optimalnim razmerjem med številom rezalnih robov, lomilcev odrezkov in novim tipom oblike utorov odpravljajo to težavo. Sodobna večplastna prevleka predstavlja še dodatno prednost novega trohoidnega frezala iz karbidne trdnine s šestimi utori, saj preprečuje adhezivno obrabo in v kombinaciji s karbidno trdnino, ki je prilagojena aplikaciji obdelave zagotavlja optimalne rezultate. Prve aplikacije uporabe poudarjajo velik potencial zmogljivosti novih frezal OptiMill-Tro-Inox, saj v primerjavi z dobro poznanimi rešitvami na trgu, ki imajo štiri ali pet rezalnih robov, novi trohoidni frezar s šestimi rezalnimi robovi proizvajalca Mapal izstopa 90

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Novo trohoidno frezalo iz karbidne trdnine s šestimi utori OptiMill-Tro-Inox proizvajalca Mapal poveča stopnjo odnašanja materiala za 20 odstotkov v primerjavi z drugimi rešitvami na trgu ter dosega 30 odstotkov daljšo življenjsko dobo orodja. Vir: Mapal

z 20-odstotno večjo stopnjo odnašanja materiala in 30-odstotno daljšo življenjsko dobo orodja. Orodje omogoča zanesljivo doseganje globin odrezavanja do 5xD v enem prehodu. Poleg tega pa optimiziran kot vijačnice dodatno zmanjša sile pri izstopu frezala iz obdelovanca, kar poveča zanesljivost procesa obdelave. Frezala OptiMill-Tro-Inox so na voljo s premeri 4 do 20 mm in v izvedbah 2xD do 5xD. Iz zaloge bodo na voljo od februarja 2022 naprej. www.mb-naklo.si www.mapal.com


orodjarstvo in strojegradnja

Z našimi stroji zagotavljamo: Visoko produktivnost Konstantno natačnost Visoko stabilnost in zanesljivost

Skeniraj me

Naj vam naslednje leto prinese veliko veselja, sreče, zdravja in uspeha. iz podjetja Unior d.d.

UNIOR d.d. - Strojegradnja

https://www.unior-specialmachines.com

Rudniška 18

T: +386 3 757 8457

3214 Zreče

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

E: strojegradnja@unior.com

91


orodjarstvo in strojegradnja

Povečajte stabilnost in obstojnost orodja z optimiranimi masivnimi čelnimi rezkarji Ker si podjetje Seco Tools nenehno prizadeva zagotavljati stroškovno najučinkovitejše rešitve za orodja, je predstavilo novo družino fleksibilnih, visokoproduktivnih masivnih čelnih rezkarjev serije Jabro® JSE510. Ti masivni čelni rezkarji so zasnovani tako, da omogočajo togost, odvajanje odrezkov in obstojnost orodja za doseganje najnižjih možnih stroškov na meter pri obdelavi jekel, nerjavnih jekel, železove litine, titana in nekaterih aluminijev ter zagotavljajo izjemno zanesljivost postopkov v širokem razponu uporabe.

Nova zasnova združuje zanesljivost in neprekosljivo vsestranskost Na novo optimirana zasnova nove serije JSE510 zagotavlja neprekosljivo vsestranskost glede na prejšnjo različico te skupine izdelkov. Nova serija se osredotoča na splošno strojništvo, pogodbene proizvajalce in delavnice ter letalsko, medicinsko in avtomobilsko industrijo. Njena na novo optimirana zasnova je kos zahtevnemu rezkanju z vsestransko karbidno vrsto, naprednimi poliranimi plastenji SIRA in močnim, ostrim rezalnim robom. Za dodatno podaljšanje življenjske dobe orodja so ta orodja zasnovana tako, da ponujajo spremenljiv nagib blaženja vibracij in optimirano vijačnico. »Ti masivni čelni rezkarji ponujajo produktivnost v manj stabilnih obdelovalnih pogojih ali učinkovito uravnoteženost produktivnosti in življenjske dobe orodja v pogojih pretirane uporabe,« pravi Rob Mulders, glavni produktni vodja za masivne čelne rezkarje. »Zaradi svoje vsestranskosti je serija JSE510 še posebej uporabna, ko se delavnice soočajo z večjimi stroški orodja zaradi raznolikosti načinov obdelave in materialov. Te delavnice lahko zaradi razširjenega področja obdelave, ki jim ga nova serija orodij omogoča, zmanjšajo zaloge orodij in hkrati celo povečajo svojo proizvodnjo.«

Več orodij, geometrij in dolžin Družina Jabro® JSE510 vključuje 216 orodij s štirimi geometrijami in dvema različicama dolžine s tremi in štirimi žlebiči, običaj92

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

nimi (LV2) in dolgimi (LV3). Orodje JSE512 z dvema žlebičema zlahka obdela velike odrezke, ki nastajajo pri spiralni interpolaciji ali prekinjenemu vrtanju, rezkanju in obdelavi utorov, orodje JSE513 s tremi žlebiči pa zagotavlja univerzalno zmogljivost rezkanja za vstopanje pod kotom, popolno obdelavo utorov in stransko rezkanje. Orodje JSE514 s štirimi žlebiči je popolno za optimirano stransko rezkanje, obdelavo utorov in dinamično rezkanje. Geometrija krogelnega čelnega rezkarja JSB512 omogoča prilagodljivost, ki je potrebna za končno obdelavo delov in druge načine obdelave s krogelno konico. www.secotools.com


orodjarstvo in strojegradnja

NAJBOLJ KUL V NAŠEM RAZVOJU? ORODJA PRIHODNOSTI. Za orodja živimo in dihamo. Zato dobro vemo, kaj vam bo prineslo uspeh tako danes kot v prihodnosti. Izbirate lahko iz našega vrhunskega nabora več kot 100.000 kakovostnih orodij GARANT, HOLEX in drugih vodilnih znamk. www.hoffmann-group.com

Anna, produktni vodja za področje ročnih orodij November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

93


orodjarstvo in strojegradnja

Merilna vpenjalna čeljust iJaw podjetja Röhm predstavljena na EMO 2021 v Milanu

Brezžična rešitev IoT za merjenje vpenjalne sile med obdelavo v realnem času Podjetje Röhm, ki je specializirano za vpenjalno tehnologijo. je prvič predstavilo vpenjalne čeljusti iJaw na letošnjem sejmu EMO 2021, ki je potekal septembra v Milanu. Čeljusti omogočajo merjenje vpenjalne sile v realnem času med obdelavo. Podjetje Röhm je tako rešilo težavo, za katero do sedaj ni bilo primerne industrijske rešitve. Vpenjalno silo običajno nastavi operater obdelovalnega stroja na podlagi izkušenj, kar pomeni, da lahko pride do napak med obdelavo zaradi neustrezne vpenjalne sile ali izpetja obdelovanca.

Vpenjalne čeljusti iJaw, ki jih je predstavilo podjetje Röhm, imajo vgrajen senzor za merjenje vpenjalne sile ter brezžični prenos podatkov v popolnoma zaščitenem ohišju čeljusti. Meritve se izvajajo neposredno na točki vpetja obdelovanja, medtem ko prenos podatkov do centralnega podatkovnega vozlišča poteka preko prihajajočega industrijskega standarda IO-Link Wireless. Centralno podatkovno središče se lahko poveže z nadzornim sistemom obdelovalnega stroja z vgrajenim vmesnikom Profinet in/ali pošilja podatke v oblak preko vgrajenega vmesnika LAN. Celo na najsodobnejših obdelovalnih strojih so obdelovanci vpeti na enak način, kot so bili pred stotimi leti, tako da jih operater stroja vpne po občutku. Zaradi odsotnosti senzorjev, obdelovalni stroj nudi le omejeno podporo operaterju med vpenjanjem obdelovanca. Za zagotavljanje zanesljivega vpetja obdelovanca, da se med obdelavo ne bi snel iz vpenjalne naprave, je vpenjalna sila običajno previsoka. To pa še posebej pri obdelavi tankostenskih komponent ali občutljivih površin obdelovanca lahko povzroči deformacije in poškodbe. Z vpenjalnimi čeljustmi iJaw podjetje Röhm, ki je specializirano za vpenjalno tehnologijo predstavlja vpenjalne čeljusti z vgrajeno senzorsko tehnologijo za merjenje vpenjalne sile neposredno na točki vpetja, v obliki vpenjalnega vložka debeline nekaj milimetrov, ki se nahaja med senzorjem in obdelovancem. Na takšen način so v podjetju Röhm odpravili skoraj vse moteče dejavnike, tako da čeljusti iJaw zagotavljajo informacijo o dejanski vpenjalni sili, ki deluje na obdelovanca. Vpenjalne čeljusti iJaw prenašajo merjene podatke brezžično do centralnega podatkovnega vozlišča preko robustnega protokola IO94

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Merilne vpenjalne čeljusti iJaw v konzolni izvedbi z izmenljivimi vpenjalnimi vložki in dvostopenjskim vpetjem. Vir: Röhm

-Link Wireless z visoko frekvenco vzorčenja 100 Hz, kar pomeni, da čeljusti iJaw merijo silo med obdelavo v realnem času. V ta namen so vpenjalne čeljusti iJaw robustno zasnovane, saj so izdelane iz kaljenega jekla ter vodoodporne (IP 68). Oddajna antena ima pokrov iz temperaturno odporne plastike, ki jo varuje pred nabiranjem odrezkov. Čeljust iJaw se lahko, kot katerokoli drugo vpenjalno čeljust, namesti in uporablja na vseh vpenjalnih sistemih z ustreznim standardnim vmesnikom za čeljusti.


orodjarstvo in strojegradnja

»»

Obdelava čelne vodilne plošče. Vpenjalne čeljusti iJaw merijo silo vpetja med obdelavo v realnem času s frekvenco 100 Hz. Podatki so poslani do centralnega podatkovnega središče, od koder gredo naprej na nadzorni sistem obdelovalnega stroja in/ali v oblak. Vir: Röhm

Ob predstavitvi na trgu bo čeljust iJaw na voljo v stopničasti obliki za vpenjalne glave stružnic z ravnim ali vijačnim ozobjem velikosti 215, 260 in 315. Iz ponudbe podjetja Röhm so primerne visokozmogljive vpenjalne glave Duro-A RC, Duro-NCSE in Duro-NC s sistemom za hitro menjavo čeljusti ter konvencionalna vpenjalna glava Duro-T. Za prilagoditev čeljusti različnim geometrijam obdelovancev so na voljo različni izmenljivi trdi in mehki vpenjalni vložki, ki so na čeljusti pritrjeni z vijaki.

Centralno podatkovno središče Za sprejem in posredovanje podatkov se uporablja sprejemnik centralnega podatkovnega središča IO-Link Wireless, ki ponuja vmesnik Profinet za povezavo z obdelovalnim strojem. S tem vmesnikom so podatki na voljo nadzornemu sistemu stroja in so lahko prikazani na uporabniškem vmesniku (HMI) obdelovalnega stroja ter na voljo za nadaljnjo obdelavo v krmilniku obdelovalnega

38 % povečanje produktivnosti zaradi večjega odvzema materiala in skrajšanja neproduktivnih časov ter z minimalnimi prostorskimi zahtevami

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

95 www.mrstroji.si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


orodjarstvo in strojegradnja

»»

Senzorska tehnologija za merjenje sile vpetja ter elektronika za brezžičen prenos podatkov preko komunikacijskega protokola IO-Link Wireless ter polnilne baterije v notranjosti čeljusti iJaw. Vir: Röhm

stroja. Vpenjalne čeljusti iJaw se lahko povežejo z internetom preko vmesnika LAN na centralnem podatkovnem središču, kar pomeni, da je to dejansko rešitev interneta stvari (IoT). To omogoča pošiljanje podatkov v oblak, kjer se jih lahko arhivira ali dodatno obdela.

Sedem scenarijev uporabe V podjetju Röhm so identificirali sedem zelo različnih scenarijev, kjer vpenjalne čeljusti iJaw ponujajo bistveno dodano vrednost, razlaga Claus Faber, vodja trženja in produktnega vodenja pri podjetju Röhm. Prvi trije scenariji se nanašajo na občutke operaterja pred in med obdelavo. Pred obdelavo vpenjalne čeljusti iJaw olajšajo namestitev obdelovanca in nastavitev vpenjalnega sistema. Če pride do napak, se izmerjena sila vpetja razlikuje od ciljne vrednosti in sproži se lahko ročni ali samodejni odziv. Med obdelavo pa se lahko zazna sile vpetja, ki so previsoke, kar lahko poškoduje obdelovanca, in sile vpetja, ki so prenizke, kar lahko povzroči izpetje obdelovanca. Trije drugi scenariji ponujajo rešitev

»»Komponente vpenjalne čeljusti iJaw. Vir: Röhm za vrednotenje serijskih meritev, tako da spremlja spremembe sile vpetja ter zazna trende v zgodnji fazi. K temu spada zgodnje zaznavanje potrebe po vzdrževanju za nadzorovanje vpenjalne sile ali obrabljenosti orodja. Prav tako se izmetni kosi lahko odkrijejo že med procesom obdelave. Zadnji scenarij se večinoma nanaša na dokumentacijo, razlaga Claus Faber, kar je po eni strani zelo zanimivo tako za komponente, ki zahtevajo dokumentacijo, na primer na področju letalske industrije, kot tudi za optimizacijo procesov in proizvodnje. Podatki v oblaku omogočajo, da se pridobijo informacije o poteku obdelave komponent, ki so bile obdelane v preteklosti. Vpenjalne čeljusti iJaw tako arhivirajo podatke o preteklih obdelavah. V podjetju Röhm pa so prepričani, da obstaja še veliko aplikacij čeljusti iJaw, ki jih bodo uporabniki lahko izkoristili v prihodnosti. Številnih aplikacij prihodnosti si trenutno v podjetju sploh še ne predstavljajo, dodaja Claus Faber.

»»

»»

Na voljo so različni izmenljivi vpenjalni vložki za dvostopenjsko vpetje, ki se prilagajajo različnim obdelovancem. Vir: Röhm

96

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Centralno podatkovno središče prejema podatke iz vpenjalnih čeljusti iJaw preko komunikacijskega protokola IO-Link Wireless. Podatki so preko protokola Profinet neposredno na voljo nadzornemu sistemu obdelovalnega stroja za prikaz na uporabniškem vmesniku (HMI) ali za nadaljnjo obdelavo za nadzor procesa. Podatke se lahko preko LAN pošlje v oblak ter uporabi za vizualizacijo, dokumentacijo ali analize. Vir: Röhm


orodjarstvo in strojegradnja Razvojni partnerji s področja strojegradnje: DMG Mori, WFL Millturn in EMCO Od konca leta 2020 ima podjetje Röhm ekskluzivno razvojno partnerstvo s proizvajalci obdelovalnih strojev DMG Mori, WFL in EMCO, ki so v zadnji fazi razvoja na svojih obdelovalnih strojih preizkusili vpenjalne čeljusti iJaw ter pomagali podjetju Röhm pri vzpostaviti serijske proizvodnje. Podjetje DMG Mori je vabljenim gostom predstavilo čeljusti iJaw na svojem obdelovalnem stroju CTX beta 1250 TC 4A v okviru dogodka Pre-EMO, ki je potekal od 20. do 25, septembra 2021 v Pfrontenu, medtem ko je podjetje WFL Millturn čeljusti iJaw predstavilo na svojem obdelovalnem stroju M50-G na sejmu EMO 2021 v Milanu.

Prihajajoč industrijski standard IO-Link Wireless V podjetju Röhm verjamejo, da je protokol IO-Link Wireless prihajajoči standard za brezžično komunikacijo v industrijskih okoljih. V primerjavi s protokolom Bluetooth, ki se trenutno zelo uporablja, je protokol IO-Link Wireless bistveno bolj robusten in stabilen. Prav tako so v podjetju Röhm prepričani, da bo postal IO-Link Wireless vse bolj prevladujoč protokol v prihajajočih izdelkih IoT. V podjetju Röhm so si zato od podjetja CoreTigo, ki je specializirano za področje IO-Link Wireless, zagotovili ekskluzivno uporabo protokola za aplikacije na področju vpenjalne tehnologije v obdobju razvoja tehnologije iJaw. Podjetje CoreTigo je razvojni partner za področje komponent strojne opreme za brezžičen prenos podatkov.

»»

Vpenjalne čeljusti iJaw se lahko namestijo na vpenjalno glavo stružnice z ustreznim standardnim vmesnikom. Na sliki so čeljusti iJaw na vpenjalni glavi Duro-A RC s sistemom za hitro menjavo čeljusti proizvajalca Röhm. Vir: Röhm

Predstavitev svetovni javnosti na sejmu EMO 2021 v Milanu Podjetje Röhm je prvič predstavilo vpenjalne čeljusti iJaw na mednarodnem sejmu kovinskopredelovalne industrije EMO, ki je potekal od 4. do 10. oktobra letos v Milanu. Obiskovalci so si lahko ogledali čeljusti iJaw med delovanjem na posebej razviti napravi, ki je sestavljena iz vpenjalne glave s sistemom za hitro menjavo čeljusti tipa Duro-A RC velikosti 315 proizvajalca Röhm. Izmerjeni podatki sile vpetja na čeljustih so bili preneseni na zaslon v realnem času. Obiskovalci so lahko preizkusili občutljivost čeljusti, ko so pritisnili na obdelovanca, saj se je tudi vpliv take sile izmeril in prikazal kot sprememba sile vpetja. Vpenjalne čeljusti iJaw proizvajalca Röhm bodo na voljo od februarja 2022 naprej. www.roehm-smarter-clamping.com

Odpravite težave pri nastavljanju. Z našo novo mobilno aplikacijo Seco Assistant, ki je na dosegu roke, lahko hitro in enostavno ugotovite, katera orodja in strategije rezanja vam bodo zmanjšali stroške in povečali produktivnost.

WWW.SECOTOOLS.COM

PAMETNA IZBIRA ORODIJ, HITER DOSTOP DO REZALNIH PODATKOV, POVSOD SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

97


orodjarstvo in strojegradnja

Univerzalna in vzdržljiva orodja za visoko dinamično odrezavanje jekel visoke trdote v orodjarstvu

Strategija frezanja HDC se uveljavlja v 2.5D in 3D-obdelavi jekel visoke trdote Obdelava z visoko dinamičnim odrezavanjem (HDC – High Dynamic Cutting) se je že izkazala pri številnih aplikacijah na področju obdelave nekaljenih materialov, vendar je kljub temu skoraj nepoznana na področju orodjarstva. Ob upoštevanju tega dejstva je podjetje Fraisa razvilo dva nova tipa orodij za prodor na področje orodjarstva, kar bo omogočalo izkoriščanje ogromnega potenciala obdelave HDC.

Frezali XY-RNVS in XSpeed-H sta popolna dodatka družine izdelkov HX ter sta posebej zasnovani za visokozmogljivo frezanje jekel visoke trdote. Optimalne geometrije orodij, ki so posebej razvita za obdelavo kaljenih jekel v kombinaciji z izjemno trdo prevleko Duro-Si, zagotavljajo poleg dolge življenjske dobe orodij tudi univerzalne pogoje obdelave s 100-odstotno primernostjo za obdelavo HDC. Orodja HX-RNVS so razvita kot zelo robustna orodja ter optimizirana za visoke stopnje odrezavanja. Orodje s štirimi rezalnimi robovi je idealno primerno za materiale s trdoto večjo od 50 HRC ter razvijejo svojo maksimalno zmogljivost pri obdelavi 2.5D in 3D. Na področju aplikacij obdelave HDC je zelo dolga stična dolžina med rezalnimi robovi in materialom obdelovanca. Orbitalno gibanje pri strategiji obdelave HDC zagotavlja dosledno debelino odrezkov in konstantne sile odrezavanja. Frezalo HX-RNVS pa je bilo zasnovano ravno za take pogoje obdelave. Rezultat je izjemno visoka stopnja odnašanja materiala in dolga življenjska doba orodja. Poleg tega pa so frezala HX-RNVS zelo primerna tudi za visokozmogljivo odrezavanje (HPC – High Performance Cutting), kar poudarja univerzalni značaj tega orodja. Frezala HX-RNVS imajo zelo natančno izdelane radije na vogalih, zaradi česar so ta zelo vzdržljiva in natančna frezala praktično idealno primerna za končno obdelavo, saj zagotavljajo doseganje zelo ozkih toleranc in vrhunske kakovosti površine. Frezala XSpeed-H pa predstavljajo prehod iz univerzalnosti uporabe na dolgo življenjsko dobo orodja. Novo frezalo XSpeed-H je bilo posebej razvito za visokodinamično odrezavanje (HDC) in visokozmogljivo odrezavanje (HPC). Veliko število rezalnih robov (do deset) zagotavlja gladko delovanje frezala, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev obrabe ter posledično dolgo življenjsko dobo orodja. Frezala XSpeed-H omogoča podvojeno stopnjo odnašanja materiala pri frezanju po metodi HDC in HPC. To pa je zelo pozitivna lastnost tega orodja, ki omogoča izkoriščanje zmogljivosti visoko dinamičnih frezalnih strojev ter dolgoročno znižuje proizvodne stroške. 98

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Frezala HX-RNVS in XSpeed-H družine izdelkov HX proizvajalca Fraisa. Vir: Fraisa

Prednosti: • Povečana produktivnost z uporabo strategije frezanja HDC, sedaj tudi pri 2.5D- in 3D-obdelavi kaljenega jekla. • Maksimalna natančnost obdelanih komponent zaradi izjemne koncentričnosti, natančnosti stebla ter posledično celotne natančnosti. • Razpoložljivost storitev za obvladovanje orodij ToolCare, obnove orodij ReTool in recikliranja orodij ReToolBlue podjetja Fraisa. • Dobra stroškovna učinkovitost zaradi hitrejšega procesa frezanja s hitrim podajanjem in visoko stopnjo odnašanja materiala ter dolgo življenjsko dobo orodij. • Nižji stroški orodij zaradi zmanjšane obrabe, ki jo zagotavlja trda prevleka Duro-Si in optimizirana razporeditev obrabe. www.mb-naklo.si www.fraisa.com


TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

orodjarstvo in strojegradnja

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

99


orodjarstvo in strojegradnja

Planiranje proizvodnje z odliko Miran Varga

Znižanje stroškov z uporabo podatkovno optimiziranih rešitev za planiranje proizvodnje je rešitev, ki ste jo iskali.

Industrija 4.0 po svetu dobiva zagon. Po raziskavi, ki jo je lani izvedlo nemško združenje za digitalno Bitkom, se približno šest od desetih nemških proizvodnih podjetij že zanaša na aplikacije s tega področja. Vendar jih le 14 % uporablja umetno inteligenco za povečanje svoje produktivnosti. Strokovnjaki za industrijo 4.0 v podjetjih anacision in EMAG so zato organizirali spletni seminar, na katerem so udeležencem pokazali, kako hitro lahko v poslovanje uvedejo z umetno inteligenco podprte aplikacije, predvsem na področju planiranja proizvodnje. Prav napredne rešitve za analizo podatkov in planiranje proizvodnje lahko proizvodnim podjetjem pomagajo doseči poln potencial.

Neizkoriščen potencial Veliko neizkoriščenega potenciala v proizvodnih podjetjih se skriva prav v podrobnem planiranju proizvodnje, kjer so velike rezerve. Medtem ko sta strateško in tehnično planiranje navadno že zaupana programskim rešitvam in del poslovno-informacijskega sistema (ERP), je operativa v proizvodnji prepuščena izkušnjam ali zgolj osnovnim načrtom. »Kakovostno planiranje proizvodnje je kritično za učinkovito in konkurenčno proizvodnjo. Kakovost planiranja je še kako pomembna – strokovnjaki se z njo ukvarjajo že desetletja. A inovacije, utemeljene na podatkih in rabi tehnologije umetne inteligence, prinašajo prebojne rešitve na tem področju,« je povedala Mira Pauli, podatkovna znanstvenica v podjetju anacision, in dodala: »Podatki so temelj za kakršnokoli planiranje, dajejo odgovore na to, kakšna orodja rabiš, kakšne izdelke delaš, treba jih je ustrezno zajeti in obdelati.« Trenutno je veliko rešitev za planiranje proizvodnje preveč nefleksibilnih in niso praktične. V sodobni proizvodnji je vedno več strojev omreženih/povezanih, digitalizacija je prisotna in v

takem okolju napredna programska oprema lahko pride do izraza. »Ročno planiranje je časovno potratno in vse prej kot optimalno. Internet stvari (IoT) in umetna inteligenca (AI) v veliki meri bolje upravljata stroje in druge vire, algoritem tako najde bolj optimalne rešitve – za posamezen stroj in delavce v proizvodnji. V praksi se dogaja, da vsak dan lahko zbolijo zaposleni ali zmanjka posameznega materiala, kar seveda poruši planiranje, toda programska oprema hitreje najde rešitev za takšne izzive,« je stanje orisala Paulijeva. Prav tako se cene energentov iz leta v leto povečujejo, zato je varčevanje z energijo v energetsko potratnih proizvodnjah še kako pomembno. »Napredna programska oprema nam lahko da tudi odgovor na vprašanje, kdaj ima varčevanje z energijo smisel. Če lovimo proizvodne roke, potem ne varčujemo, sicer lahko. Programska oprema vse to upošteva – torej nastavitve strojev, usklajevanje datumov proizvodnje in dobav, čas izdelave ter učinkovito rabo energije,« nam je pojasnil Daniel Poodratchi, produktni vodja v podjetju anacision GmbH.

Planiranju nikoli ne bo zmanjkalo dela Programska oprema, ki optimizira nastavitve najrazličnejših strojev, načrtuje ne le njihovo optimalno delovanje, temveč tudi vzdrževanje in usklajuje delo več strojev na liniji. S tem ne le skrajša čas proizvodnje, temveč poveča zanesljivost dobav in optimizira porabo energije. V proizvodnih okoljih se neredko primeri, da različni stroji (različnih proizvajalcev ali generacij) »govorijo« različne jezike. Kako jih torej prevesti na skupni imenovalec. Podjetje anacision je razvilo rešitev anacision PLANNING, ki podatke z najrazličnejših strojev in senzorjev zajema preko programabilnih API-vtičnikov, zato je primerna za vse vrste proizvodenj. Omenjena rešitev je 100

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


orodjarstvo in strojegradnja lahko nameščena lokalno ali v oblaku ponudnika, za svoje delovanje potrebuje le in predvsem podatke. Na spletnem seminarju so tako predstavili štiri tipične praktične primere rabe napredne rešitve za planiranje proizvodnje. Prvo je bilo minimiziranje izpadov proizvodnje z boljšo optimizacijo nastavitev strojev. Že natančnejša nastavitev strojev glede na delovne naloge in izdelke, ki jih bodo izdelovali, lahko proizvodnemu podjetju prinese izjemne prihranke. Menjava orodij je časovno potratna, prav tako tudi programiranje strojev za nova orodja, nastavitve in testiranje. Veliko je možnih kombinacij, njihovo število gre hitro v tisoče ali celo milijone, kar je seveda prevelik zalogaj za ročno planiranje proizvodnje. Napredna programska oprema za planiranje lahko nastavitve strojev v povprečju skrajša za okoli tretjino in to zgolj z razvrščanjem vrstnega reda proizvodov za izdelavo. Več kot je strojev, ki jih je treba uskladiti, večji so lahko prihranki. Praktična demonstracija relativno preproste proizvodne linije, ki izdeluje nekaj različnih izdelkov, je pokazala, da je programska oprema dosegla 21 % nižje čase nastavitve orodij in skrajšala zamude za 28 %. »Podjetja si morajo prizadevati za ureditev proizvodnje način, da bo kar najmanj menjav orodij in sprememb, seveda ob upoštevanju rokov dobave. Kritična naročila so tako še vedno izvedena prva, tista z večjo rezervo pa na kar najbolj optimalen način. Posledično je manj zamud z naročili ter manj kaosa v proizvodnji,« je dejal Poodratchi. Optimizirana proizvodna linija beleži vsaj desetino manj izpadov, pa še ti so krajši in navadno povezani s preventivnim vzdrževanjem – ob ravno pravšnjem času. »Napredno planiranje ne vodi le do bolj optimalne proizvodnje, temveč ima velik vpliv tudi na čas in ceno vzdrževanja. Ene stvari so optimizirane za rok dobave, druge za učinkovitost, tretje za čim nižjo porabo energije – programska oprema lahko tudi ugasne delovanje stroja (če ta to podpira). Napredna programska oprema omogoča modularen pristop – podjetje izbere tistega, ki ga v danem trenutku potrebuje,« je dodal Poodratchi.

CoroCut® QI

Optimizirano za izdelavo notranjih in čelnih utorov

Zanesljiva izdelava utorov na majhnih premerih Obdelava utorov na manjših premerih je po zaslugi CoroCut® QI enostavno bolj zanesljiva. Orodje s svojim tračnim ležiščem za rezalno ploščico zagotavlja stabilnost rezalne ploščice ter ponuja stroškovno učinkovito in stabilno obdelavo notranjih utorov ter utorov na čelnih ploskvah. Odrezavanje z majhnimi silami in rezalne ploščice z visoko kakovostjo rezalnega robu omogoča orodju CoroCut® QI izdelavo utorov z visoko kakovostjo obdelane površine ter izjemno varnost procesa obdelave.

www.sandvik.coromant.com

Zanimalo nas je, kako hitro je moč takšno rešitev vpeljati v proizvodnjo. »Odvisno od velikosti in kompleksnosti proizvodnje. Najprej je na vrsti analiza okolja podjetja – strojev, proizvodnih procesov in podatkov, ki jih lahko pridobimo. To navadno zahteva nekaj dni. Prav toliko časa traja tudi prva optimizacija proizvodnega okolja, ko je enkrat opravljena, pa z umetno inteligenco podprta programska oprema hitro izdeluje načrte za planiranje proizvodnje in pripravi popravke ob morebitnih zaznanih anomalijah,« nam je zaupala Paulijeva.

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si November–december www.aser.si • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

101


orodjarstvo in strojegradnja

Revija IRT3000 na sejmu EMO MILANO 2021, ki je presegel pričakovanja Revija IRT3000 se je kot član številne delegacije pod organizacijo italijanske trgovske agencije (ITA) udeležila največjega sejma na področju proizvodnih tehnologij EMO MILANO 2021, ki je potekal od 4. do 9. oktobra v Milanu v Italiji. Na 100 tisoč kvadratnih metrih prostora je sejem EMO MILANO 2021 ponudil vpogled v najnaprednejše novosti na področju proizvodnih tehnologij in navdušil več kot 60 tisoč obiskovalcev iz 91 držav. Po predhodno uspešnih šestih sejmih v letih 1979, 1987, 1995, 2003, 2009 in 2015 se je največji sejem na področju proizvodnih tehnologij EMO od 4. do 9. oktobra 2021 vrnil v Milano v Italiji. V so-organizaciji evropskega Združenja za industrijo proizvodnih strojev in tehnologij (CECIMO) in italijanskega Združenja za obdelovalne stroje, robote in sisteme za avtomatizacijo (UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE) je EMO MILANO 2021 ponudil vpogled v najnovejše in najbolj napredno na področju proizvodnih tehnologij, kar potrjujejo tudi številke. Sejem je obiskalo več kot 60 tisoč obiskovalcev iz 91 držav sveta. V središču pozornosti pa je bilo 700 različnih podjetij/razstavljavcev iz 34 različnih držav oziroma kar 3.500 novih strojev, katerih vrednost je presegla pol milijarde evrov. Luigi Galdabini, generalni direktor EMO MILANO 2021, je izjavil: »Podatki o razstavi potrjujejo vrednost dogodka, ki velja za referenco za svetovno proizvodno industrijo obdelovalnih strojev, robotov in sistemov za avtomatizacijo.« Alfredo Mariotti, direktor razstave, je poudaril: »Zelo veliko število razstavljavcev je izrazilo polno zadovoljstvo z rezultati, doseženimi v teh šestih razstavnih dneh. Kvalificirani in zelo motivirani 102

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

obiskovalci, ustrezno organiziran sejem v vseh podrobnostih in ne nazadnje v zvezi z varnostjo: to so najpogostejši izrazi hvaležnosti, ki jih prejemajo razstavljavci sejma.« Kljub še vedno veljavnim omejitvam mobilnosti je EMO MILANO tudi ob tej priložnosti potrdil svoj mednarodni značaj. Tuji razstavljavci so predstavljali 60 odstotkov vseh razstavljavcev, tuji obiskovalci pa 30 odstotkov celotnega števila. Med razstavljavci so bile najbolj zastopane države Italija, Nemčija, Tajvan, Švica, Španija, Japonska, Francija, Južna Koreja in ZDA. Celoten proizvodni spekter – od oblikovanja do odrezavanja kovin, od robotike do avtomatizacije, od orodij do pomožnih dodatkov, od mehatronike do aditivnih tehnologij – je bil predstavljen v 6 halah oz. na 100 tisoč kvadratnih metrih skupne razstavne površine. Poleg beleženja zanimanja uporabnikov je EMO MILANO 2021 pritegnil pozornost mednarodnega tiska: približno 400 akreditiranih novinarjev, od tega 40 odstotkov iz tujine. Zanimanje za dogodek so potrdili tudi dijaki. Mladih obiskovalcev je bilo 1.300, med njimi dijaki tehniških srednjih šol, univerz in visokih tehniških šol, ki so si razstavo ogledali v spremstvu učiteljev. Med njimi jih je bilo 450 na vodenih ogledih v spremstvu mentorjev UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE.


orodjarstvo in strojegradnja Poleg tehnološke ponudbe je EMO MILANO 2021 predstavil številne stranske pobude, kot je EMO Digital, razstavni prostor, osredotočen na digitalne tehnologije; EMO Additive Manufacturing, posvečen enemu izmed najbolj obetavnih področij proizvodne proizvodnje – aditivnim tehnologijam; EMO Start-Up, ki je ponudil pregled novih podjetij, ki se ukvarjajo z razvojem izdelkov in projektov, povezanih s svetom proizvodnih sistemov in obdelave kovin. Novost EMO MILANO 2021 je bil Speakers Corner, ki je ponudil več kot 80 govorov ter poglobljenih analiz in razprav razstavljavcev in organizatorjev. Poleg tega je bilo v okviru območja EMO ADDITIVE organiziranih 20 srečanj, ki jih je organiziralo AITA-ITALIAN ASSOCIATION OF ADDITIVE TECHNOLOGIES. Na srečanja se je prijavilo več kot 2.000 udeležencev, poleg njih pa še približno 3.000 oddaljeno povezanih uporabnikov (za povprečno 500 uporabnikov na dan), ki so v šestih razstavnih dneh lahko spremljali dogajanje na sejmu po prenosu v živo.

IRT3000 na sejmu ... Začetek sejma je bil v ponedeljek, 4. oktobra, prvi obiskovalci pa so bili večinoma poslovni partnerji razstavljavcev, novinarji in posebne delegacije, ki so bile v Milano povabljene s strani Italijanske trgovske agencije (ITA). ITA je vladna organizacija, ki deluje v 65 državah po vsem svetu in skrbi za poslovni razvoj italijanskih podjetij in spodbuja tuje investitorje v Italiji. ITA ponuja pomoč, svetovanje, promocijo in usposabljanje italijanskim malim in srednje velikim podjetjem. V organizacije ITA se je sejma udeležila tudi revija IRT3000 – na sejmu smo bili 4. in. 5. oktobra. Tudi za prevoz v Italijo iz matične države je bilo poskrbljeno s strani ITA, in sicer smo se udeleženci iz Slovenije odpravili v Milano dan pred začetkom sejma. V ponedeljek, prvi dan sejma, smo bili deležni plenarnega srečanja dobrodošlice vseh delegacij. Sledila sta registracija udeležencev in dvodnevni obisk sejmišča. EMO Milano 2021 je presegel pričakovanja, navdušeni obiskovalci pa so že zapisali datum prihodnjega, ki bo od 18. do 23. septembra 2023 v Hannovru v Nemčiji.

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

I I I I I I I I I

Letnik 25

Strokovni in znanstveni prispevki Iz prakse za prakso Ventil na obisku Novice - zanimivosti Aktualno iz industrije Novosti na trgu Podjetja predstavljajo Ali ste vedeli Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih. Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Aškerčeva 6, 1000 Ljubljana Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 103 tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Uredništvo


orodjarstvo in strojegradnja

DMG MORI in FUCHS – dva močna partnerja DMG MORI vodilni proizvajalec obdelovalnih strojev na svetu in FUCHS že leta sodelujeta in z inovativnimi izdelki skupaj postavljata nova merila na področju maziv za obdelovalne stroje.

Delovanja tehnične opreme in strojev si ni mogoče predstavljati brez maziv. Pogonski sklopi, hibridni motorji in vsi premikajoči se deli v odsotnosti olj, masti ali drugih maziv hitro pokažejo znake obrabe. To še posebej velja za kompleksne obdelovalne stroje in zato ni presenečenje, da DMG MORI kot vodilni proizvajalec te opreme za svoje sisteme izbira le najboljša maziva. DMG MORI je prav zato sklenil tehnološko partnerstvo s proizvajalcem maziv FUCHS, s ciljem razvoja maziv, ki bodo idealno usklajena z njegovimi sistemi. Od tega imajo koristi vsi – proizvajalec strojev, proizvajalec maziv in njuni kupci.

Več kot le popolni sistemi Tehnološko partnerstvo med vodilnim proizvajalcem obdelovalnih strojev na svetu DMG MORI in podjetjem FUCHS se je začelo

»»

Jens Tempel, produktni vodja za hladilno-mazalne tekočine, olja in sredstva za kaljenje pri FUCHS Schmierstoffe GmbH: »Kupci vedno pričakujejo najboljšo rešitev za svoje zahteve. Sem spadajo tudi maziva, ki so idealno prilagojena za potrebe določene aplikacije.«

104

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

leta 2014 s projekti na Kitajskem. Od leta 2017 se rezultati tega sodelovanja kažejo tudi na evropskem trgu. Partnerstvo je pravzaprav tako uspešno, da je proizvajalec strojev in sistemov izbral FUCHS za svojega tehnološkega partnerja na področju maziv. »Danes delamo samo še z enim dobaviteljem maziv, kar je veliko bolje kot prej, ko smo morali koordinirati več različnih dobaviteljev,« poroča Michael Ziegler, projektni vodja in odgovorna oseba za tehnološko partnerstvo s FUCHS-om v podjetju DMG MORI. »Glavna dodana vrednost našega tesnega razvojnega sodelovanja s FUCHS-om pa so nedvomno koristi za naše kupce.« »Kdor želi danes zadovoljiti odjemalce obdelovalnih strojev, jim mora ponuditi bistveno več kot le popoln sistem,« pojasnjuje Jens Tempel, aplikativni inženir v produktnem vodstvu pri FUCHS-u in glavna kontaktna oseba za DMG MORI za vsa vprašanja v zvezi z mazivi za Evropo, Azijo in Združene države. »Kupci nikoli ne

»»

Michael Ziegler, vodja projekta tehnološkega partnerstva DMG MORI – FUCHS: »Glavna korist tesnega razvojnega sodelovanja s FUCHS-om za naše kupce je najvišji standard zmogljivosti, kakovosti in trajnostnosti.«


orodjarstvo in strojegradnja kupujejo le stroja, temveč pričakujejo rešitev, ki bo popolnoma prilagojena njihovim specifičnim zahtevam. Del rešitve je tudi oskrba z mazivi, ki so idealno usklajena s stroji.« FUCHS-u v sodelovanju s podjetjem DMG MORI to dobro uspeva.

DMG MORI kvalificira izdelke za popolno zadovoljstvo kupcev Partnerja ponujata storitev oskrbe z mazivi in druge storitve tudi v posebnem programu »DMG MORI Qualified Products« (DMQP). »V sodelovanju z izbranimi tehnološkimi partnerji ponujamo kupcem komponente strojev, periferno opremo in dodatke, ki so optimalno usklajeni z našimi obdelovalnimi stroji. DMQP je naše potrdilo o zaupanju, ki jamči za kakovost in trajnostnost,« pojasnjuje Christoph Grosch, izvršni direktor za DMQP pri podjetju DMG MORI. Del tega programa so tudi maziva. Kako pa pravzaprav deluje ta program? »Kupci od podjetja DMG MORI prejmejo zaokrožen paket oz. sistem s popolno kombinacijo maziv, ki so natančno prilagojena potrebam določenega stroja in aplikacije,« pojasnjuje Tempel. »Stroji DMG MORI so tovarniško napolnjeni z mazivi FUCHS. Stranke lahko ob nakupu naročijo tudi dodaten certifikat DMQP, s katerim lahko pozneje pri FUCHS-u naročijo komplet maziv za podmazovanje oz. servisni komplet za prvih šest mesecev.« Podjetja lahko seveda sama izberejo maziva, ki jih želijo kupiti pri FUCHS-u, pred nakupom pa jim je vedno na voljo podpora komercialistov, ki lahko po potrebi tudi obiščejo tovarne kjer koli na svetu. »Pri FUCHS-u lahko to posebno storitev ponudimo zaradi svoje globalne prisotnosti,«

Obdelovalne tekočine specialistov Za vse materiale. Za vse postopke obdelave. Za občutne prihranke. fuchs.com/si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

105


orodjarstvo in strojegradnja

1. Hidravlična olja/olja za prenosnike: serija RENOLIN Masti: serija RENOLIT 2. Olja za vretena: serija RENOLIN Masti za vretena: serija RENOLIT 3. Masti za glave: serija RENOLIT 4. Tekočine za obdelavo kovin: serije ECOCOOL, ECOCUT, PLANTO 5. Zaščita pred korozijo: serija ANTICORIT Čistila: serija RENOCLEAN 6. Olja za drsna vodila: serija RENEP Masti za drsna vodila: serija RENOLIT

doda Tempel. Vsi kupci podjetja DMG MORI lahko po pridružitvi k programu DMG MORI Qualified Products (DMQP) vedno in kjerkoli na svetu računajo na podporo strokovnjakov za maziva. Omenjeno svetovanje pa se ne konča nujno pri masteh za sisteme centralnega mazanja, hidravličnih oljih ali oljih za vretena, s katerimi stroj napolnijo v tovarni. Pri dopolnjevanju teh mazil lahko FUCHS priporoči tudi najprimernejšo hladilno-mazalno tekočino za specifično aplikacijo, če tega še ni opravil DMG MORI. To je pomembno takrat, ko je stroj kupljen za potrebe posameznega projekta, saj je izbira prave hladilno-mazalne tekočine vedno odvisna od konkretne aplikacije. Ta svetovalna storitev je vključena v programu DMQP.

Zajamčena razpoložljivost po vsem svetu »Ko kupec naroči opremo za specifično aplikacijo na določeni lokaciji, prva testiranja stroja opravijo že v tovarni DMG MORI, seveda z najprimernejšimi hladilno-mazalnimi sredstvi FUCHS,« nadaljuje Ziegler. »Enako hladilno-mazalno tekočino seveda svetujemo tudi za nadaljnjo uporabo.« Za obdelavo aluminija v nordijskih državah je tako na primer potrebna hladilno-mazalna tekočina, ki se lahko meša z mehko vodo. Partnerstvo v okviru programa DMQP se odraža tudi na področju servisa. »Če je denimo treba zamenjati prenosnik, se kupec poveže z enim od naših zaposlenih, ki nato popravi stroj in poskrbi tudi za zamenjavo vseh FUCHS-ovih maziv,« komentira Ziegler. Obstaja še en dejavnik, ki je izjemno pomemben za kupce podjetja DMG MORI – globalna razpoložljivost maziv. Njihovi stroji se namreč uporabljajo po vsem svetu in regulativa na področju varovanja okolja in varnosti pri uporabi maziv je lahko v vsaki dr-

106

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

žavi drugačna. Kupci obdelovalnih strojev morajo zato biti gotovi, da bodo uporabljene hladilno-mazalne tekočine skladne z vsemi veljavnimi standardi in specifikacijami. »Ekskluzivno partnerstvo s podjetjem FUCHS nam pomaga pri tem. Zagotavljanje razpoložljivosti izdelkov podjetja po svetu je namreč ena od glavnih prednosti našega partnerja iz Mannheima,« pove Ziegler.

Brez skrbi zaradi najvišjih razvojnih standardov Da bi zadostili visokim zahtevam glede posebnih maziv za DMG MORI, so izdelki razviti pod strogimi pogoji. »Vsa maziva morajo poleg veljavne smernice VDI 3035 izpolnjevati tudi določila posebnega standarda DMG MORI, ki je pogoj za pridobitev odobritve. Omenjeni standard ureja združljivost z materiali, ki so vgrajeni v obdelovalnih strojih,« pojasnjuje Tempel. Šele ko so izpolnjeni ti standardi, se razvojni proces usmeri v podrobnosti za določeno področje uporabe, kot sta npr. medicinska tehnika ali visokozmogljiva obdelava. Primer izdelka, ki je bil razvit za DMG MORI po tem procesu, je hladilno-mazalna tekočina ECOCOOL TNA-IDM, visokozmogljivo mazivo za težko obdelovalne materiale, kot so titan, korozijsko obstojne nikljeve zlitine ali visoko legirana jekla. »IDM« pomeni »Initiated by DMG MORI«. To oznako nosijo hladilno-mazalne tekočine, hidravlična olja, masti za centralno mazanje in olja za vretena, ki so bila razvita v tehnološkem partnerstvu s FUCHS-om. V bližnji prihodnosti jo bodo začela nositi tudi hladilna sredstva. »To je še zadnji odprti element našega sodelovanja in s strokovnim znanjem iz švedske podružnice FUCHS-a že razvijamo pravi izdelek, s katerimi bomo zaokrožili program,« zaključi Tempel. fuchs.com/si


orodjarstvo in strojegradnja

we improve... we evolve... we ADD

Tungaloy Accelerated Lines - Leading in Innovation

TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 www.tungaloy.com

107


orodjarstvo in strojegradnja

Večosni merilni cikli ESPRIT 3 + 2 ESPRIT s svojo rešitvijo Modeless Programming™ ponuja zmogljiv paket večosnih merilnih ciklov za poljubno kombinacijo CNC-stroja, krmilja in znamke merilne glave. ESPRIT-ove večosne merilne cikle 3 + 2 je mogoče vstaviti na poljubno mesto v programu za obdelavo dela in jih združiti z drugimi cikli ESPRIT v celovit program, ki podpira vse cikle za obdelavo in merjenje.

ESPRIT Digital Machine omogoča samodejno izbiro merilnih ciklov glede na geometrijo dela, ki ga uporabnik namerava kontrolirati. Še pred obdelavo se izvede simulacija in preveri kontrolna meritev v povezavi z vsemi drugimi obdelovalnimi postopki. Končno se generira G-koda za aktiviranje ustreznih merilnih ciklov v krmilju obdelovalnega stroja, ki je uporabniku ni treba urejati.

Položaj obdelovanca Večosne merilne cikle ESPRIT je mogoče uporabljati na surovcih in na obdelovancih za dinamično posodabljanje odmikov, ki zagotavljajo točno izhodišče za nadaljnje obdelovalne operacije. Ko v tem scenariju namestite nov surovec, se določijo nove referenčne točke za njegov točni položaj ob upoštevanju variabilnosti zaradi vpenjalnih naprav in nalaganja obdelovanca. Za dele z neenakimi surovci, kot so ulitki in odkovki, ESPRIT-ovi merilni cikli omogočajo določitev točne lege referenčnih točk in poravnavo, s čimer se nadaljnji obdelovalni postopki prilagajajo variabilnosti surovcev. • Merjenje obdelovancev in določitev referenčnih točk • Dinamično posodabljanje odmikov in korektur orodja 108

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Odkrivanje napak pri nalaganju surovcev Nepričakovane nastavitve ali napake pri nalaganju surovcev v CNC-stroj so povezane s tveganjem poškodb obdelovanca ali, kar je še huje, kolizij na stroju. Z merilnimi cikli ESPRIT je mogoče odkriti nenatančnosti pri nalaganju materiala, namestitvi vpenjal in pozicioniranju vpenjalnih komponent. Z merilnimi cikli se lahko preveri nastavitev obdelovanca še pred obdelavo, s čimer se zagotovi, da se bo program izvajal v nadzorovanem okolju. • Potrditev točnega položaja obdelovancev in njihove točne orientacije

Meritve, ki so prilagojene strojem Proizvajalci s kombinacijo ESPRIT-ovih večosnih merilnih ciklov 3 + 2 in CNC-strojev z merilnimi glavami s proženjem na dotik beležijo izboljšanje produktivnosti obstoječe opreme, hkrati pa se zmanjša število intervencij operaterjev. Tej koristi se pridružujeta tudi izboljšana do-


orodjarstvo in strojegradnja slednost in kakovost delov. ESPRIT z digitalnim dvojčkom ESPRIT in točno digitalno predstavitvijo merilne glave na dotik zagotavlja naraven potek dela za pozicioniranje obdelovancev, odkrivanje napak pri nalaganju surovcev, dinamično določanje odmikov orodja in kontrolo na obdelovalnih strojih. Pri ESPRIT-u se merilni cikel ustvari in obravnava kot vsi drugi obdelovalni cikli, vključno z uporabo delovne ravnine za določitev orientacije merilne glave, samodejno izbiro cikla na podlagi izbrane geometrije in predogledom poti merilne glave. Generator povezav ustvari vse potrebne premike, ki so potrebni za pozicioniranje merilne glave pred merilnim ciklom. Premiki za pozicioniranje in merilne rutine upoštevajo preostali dodatek za obdelavo in zato so vsi premiki izvedeni brez nevarnosti trka, čas izvajanja ciklov pa se skrajša. Še preden odleti prvi odrezek, simulacija točno pokaže, kaj se bo zgodilo na stroju, vključno s premiki v merilnih rutinah ter cikli dodajanja in odvzemanja materiala za predogled celotnega obdelovalnega procesa. ESPRIT-ov univerzalni pristop k meritvam odpravlja potrebo po poznavanju podrobnosti o merilnih ciklih stroja in njihovih parametrih, saj ustvarjena G-koda za poljuben CNC-stroj, krmilje in znamko merilne glave ne potrebuje dodatnega urejanja.

Kontrola na obdelovalnem stroju Kontrola obdelovancev na stroju med procesom zagotavlja dosledne in točne meritve, saj odpravlja vse napake, povezane z ročnimi meritvami. ESPRIT ponuja vse običajne kontrolne rutine za uporabo na katerem koli CNC-obdelovalnem stroju. Ko določite geometrijo merjenca, ESPRIT samodejno izbere ustrezno merilno rutino in vse potrebne parametre. Pri 4- ali 5-osni obdelavi ESPRIT-ovi merilni cikli 3 + 2 orientirajo obdelovanca z rotacijskimi osmi, preden aktivirajo merilni cikel stroja za točno meritev večosnih obdelovancev. • Dosledne in točne meritve • Odprava napak, povezanih z ročnimi meritvami

Lastnosti meritev z merilnimi glavami

Dinamično določanje odmikov orodja

• Merilne cikle 3 + 2 za katero koli vrsto CNC-obdelovalnih strojev je mogoče vstaviti na poljubno mesto v programu. • Kontrola surovcev in obdelovancev • Uporaba delovne ravnine za določanje orientacije merilne glave • Samodejna izbira cikla na podlagi izbrane geometrije • Vizualizacija gibanja merilne glave • Podprti so ti merilni cikli: »» Točka »» Stojina/žep »» Luknja/čep v 3 točkah »» Luknja/čep v 4 točkah »» Notranji in zunanji vogal

Za značilke na obdelovancih s predpisanimi ozkimi tolerancami omogočajo ESPRIT-ovi merilni cikli dinamično posodabljanje odmikov orodja še pred končno obdelavo na podlagi preostalega dodatka za obdelavo, ki se meri sproti v merilnih ciklih. Program se lahko tako samodejno prilagaja obrabi orodja, da bodo vse kritične značilke na delu obdelane v točnih tolerancah. • Programi se samodejno prilagajajo obrabi orodja • Obdelava kritičnih značilk na komponentah v točnih tolerancah

Visokozmogljivo CNC-programiranje ESPRIT z modelom ESPRIT Digital Machine, ki vključuje konture strojev, emulacijo krmilnikov, parametre strojev in univerzalne postprocesorje, zagotavlja zmogljivo programiranje, točne simulacije in G-kodo, ki je optimizirana za stroje. ESPRIT spremlja tudi vrhunska tehnična podpora, ki vam pomaga, da ga začnete uporabljati hitro in z največjo učinkovitostjo. espritcam.com teximp.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

109


orodjarstvo in strojegradnja

Enote za pehanje LinTec proizvajalca Benz Tooling

Gnane in statične enote za pehanje namenjene uporabi na obdelovalnih centrih Enote za pehanje proizvajalca Benz Tooling omogočajo obdelavo materialov z visoko natezno trdnostjo. Za spremembo rotacijskega gibanja pogonske gredi v linearno gibanje se na pogonski strani uporablja ekscentričen mehanizem. Pehalo, nameščeno na stojalu, vstopi v obdelovanec in odstranjuje material s pomočjo vgrajene odmične naprave, ki preprečuje obrabo ter lom pehala na obdelovancu med povratnim gibom.

Različne enote za pehanje namenjene uporabi na obdelovalnih centrih: • Aksialna enota za pehanje LinA 4.0 axial za obdelovalne centre • Radialna enota za pehanje LinA 4.0 radial za obdelovalne centre • Aksialna enota za pehanje LinS axial za obdelovalne centre Tehnološke prednosti: • stroškovno učinkovita obdelava širokega nabora oblik in profilov, • znižani stroški in čas nastavitev: omogočena je celotna obdelava večjega števila obdelovancev z eno nastavitvijo, kar zagotavlja vitkejši proizvodni proces in povečanje hitrosti proizvodnje, • povečanje učinkovitosti: večja produktivnost zaradi krajših časov operacij obdelave in manj ustavitev, • proizvodnja z nizko porabo energije in virov: izdelava oblike in funkcija odmika pehala pri povratnem gibu se izvaja z enoto za pehanje in ne z obdelovalnim strojem, saj je vsa kinematika

»»

Statična aksialna enota za pehanje LinS axial za obdelovalne centre Vir: BENZ Tooling

110

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Gnana radialna enota za pehanje LinA 4.0 radial za obdelovalne centre Vir: BENZ Tooling

»»

Gnana aksialna enota za pehanje LinA 4.0 axial za obdelovalne centre Vir: BENZ Tooling

procesa pehanja vgrajena v gnano enoto za pehanje. Pri tem ne pride do premikanja težkih komponent stroja, • nizki stroški investicije: enota za pehanje je zunanja enota, ki se jo lahko namesti na različne obdelovalne stroje, tako da odpade potreba po nabavi ločenih strojev za pehanje, • uporaba obstoječih funkcij obdelovalnih strojev: enota za pehanje uporablja obstoječe funkcije obdelovalnih strojev, kot so funkcije C-osi na glavnem vretenu stroja. www.mb-naklo.si www.benztooling.com


orodjarstvo in strojegradnja

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

111


orodjarstvo in strojegradnja

»»

Rešitev obdelave komponent za področje elektromobilnosti podjetja Mapal uporabnikom zagotavlja maksimalno tehnološko usmeritev s kratkimi cikli obdelave. Vir: Mapal

Neprekinjena obdelava na področju elektromobilnosti

Notranja in zunanja obdelava ohišja statorja Z večanjem števila električnih vozil se ne veča le potreba po zelo natančno obdelanih komponentah, temveč tudi po čim bolj učinkovitih proizvodnih sistemih. Eno področje, ki je še posebej v visokem povpraševanju glede obdelave, je proizvodnja ohišij elektromotorjev. Podjetje Mapal je že pred časom razvilo tristopenjsko rešitev za obdelavo izvrtine ohišja statorja in sedaj proizvajalec natančnih orodij predstavlja še orodje velikih dimenzij za zunanjo obdelavo teh ohišij.

Tristopenjska rešitev za obdelavo izvrtine ohišja statorja elektromotorja V naknadno obdelani različici ohišja elektromotorja je ohišje nosilca statorja vstavljeno v glavno ohišje v obliki vmesnega ohišja. Običajni premeri tankostenske komponente aluminija so na notranji strani med 200 in 240 mm ter na zunanji strani med 240 in 260 mm. Pri tem je koncentričnost različnih ležajnih mest in premerov namestitve kritičnega pomena za zmogljivost elektromotorja, kar zahteva zelo natančno obdelavo znotraj ozkih toleranc. Prvi od treh korakov obdelave je predobdelava izvrtine statorja z orodjem za povrtavanje. Surovec ima površine z livarskimi nakloni, kar pomeni, da je treba obdelati material do globine 6 mm. 112

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

V ta namen se uporabljajo rezalne ploščice z usločeno podporno površino, da se prepreči nastanek vibracij, kar hkrati zagotavlja majhno ustvarjanje majhnih odrezkov, ki se jih lahko enostavno odstrani. Sledi vmesna obdelava, ko se kompleksna kontura ohišja elektromotorja obdela na takšen način, ki omogoča končno fino obdelavo vseh posnetij in zaokroženih prehodov s povrtalom za fino končno obdelavo, kar zagotavlja mikrometrsko natančnost. Orodja so posamično zasnovana za vsakega kupca posebej, kar je odvisno od uporabljenih obdelovalnih strojev, nastavitev vpetja in stanja zalog. Različni deli ohišja so obravnavani z uporabo vrhunskega pozicioniranja orodja, saj vsebujejo jeklene puše za ležaje, ki so vtisnjene v ulitek ali zalite med samim postopkom litja. Medtem ko je večina obdelovanca obdelana s PCD-orodji, se za obdelavo jeklenih delov uporabljajo karbidni rezalni robovi.


orodjarstvo in strojegradnja Prva zunanja obdelava na svetu Izdelki imajo na zunanji strani vijačne utore po obodu in ker po teh utorih teče hladilna tekočina, ko je komponenta vstavljena v zunanje ohišje, je nosilec statorja velikokrat imenovan tudi hladilni plašč. Podjetje Mapal je na sejmu EMO v Milanu predstavilo nova orodja za zunanjo obdelavo, ki spadajo med najbolj nenavadna orodja. Po predobdelavi se celotna končna obdelava zunanjega dela izvede z orodjem oblike zvona. Posebej zasnovano lahko orodje je opremljeno z rezalnimi ploščicami in vodilnimi ploščicami ter je na ustreznih mestih sestavljeno iz palic, kar v čim večji možni meri zmanjša težo orodja ter hkrati omogoča prehod odrezkov skozi velike odprtine. Orodje za končno obdelavo zagotavlja visoko raven okroglosti in natančnosti obdelave.

Celotna obdelava na obdelovalnem centru Orodje za povrtavanje omogoča zelo hitro in zelo natančno notranjo obdelavo. Poleg tega pa se lahko tudi zunanja površina obdela v istem vpetju brez premikanja obdelovanca. Rešitev, ki zajema obdelavo na obdelovalnem centru, je namenjena uporabnikom, ki prehajajo na področje elektromobilnosti z obstoječim strojnim parkom in so pripravljeni na obdelavo aluminijastih ohišij velikih volumnov. Vsi, ki vstopajo na področje proizvodnje komponent za elektromobilnost z novimi obrati, pa lahko izberejo strategijo obdelave, ki

»»

Orodje za fino povrtavanje proizvajalca Mapal za visokonatančno zunanjo obdelavo tankostenskih ohišij statorjev elektromotorjev. Vir: Mapal

jim najbolj ustreza. Podjetje Mapal je razvilo alternativno rešitev obdelave v sodelovanju s proizvajalcem obdelovalnih strojev in v tem primeru je bil proces zasukan za 90 stopinj in se izvaja na vertikalni stružnici. www.mapal.com

HP-L-10.10 je hiter. HP-L-10.10 je precizen. HP-L-10.10 je fleksibilen.

Spoznajte univerzalno rešitev za skeniranje • Skenirajte vsak izdelek, tudi reflektivne in narejene iz kompozitnih materialov • Povećajte hitrost merjenja, izmerite kritične detajle izdelka znotraj iste poti gibanja kot preostale površine izdelka • Optimizirajte cikluse merjenja in zahtevano ločljivost merjenja s prilagodljivim vidnim poljem • Olajšajte identifikacijo slabih elementov na kosu s sestavljanjem slik posameznih elementov • Upravljajte koordinatni merilni stroj na daljavo z uporabo kamere in vizuelne projekcije

Bodočnost brezkontaktnih meritev na koordinatnih merilnih strojih se začenja danes. | Obiščite hexagonmi.com

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

113


orodjarstvo in strojegradnja

United Grinding Group predstavlja C.O.R.E. – revolucijo usmerjeno na kupca

Obdelovalni stroji, ki so pripravljeni na digitalno prihodnost

»»

Upravljanje sistema C.O.R.E. poteka prek 24-inčnega več-dotičnega full HD zaslona. Vir: United Grinding

Novo prebojno arhitekturo strojne in programske opreme, ki je bila prvič predstavljena na sejmu EMO 2021 v Milanu, so razvili strokovnjaki skupine United Grinding. Ta inovativna rešitev odpira izjemne možnosti mreženja, nadzora in spremljanja proizvodnih procesov ter tako omogoča optimizacijo procesov. Poleg tega pa C.O.R.E. prinaša uporabnikom izkušnje operaterjev strojev v svet generacije, ki je odraščala s pametnimi telefoni.

Prihodnost industrijske proizvodnje je povezljivost, pri čemer je povezljivost strojev ključna tema, vendar je treba izpolniti številne zahteve, da mreženje postane mogoče ali uporabno. Arhitektura strojne in programske opreme C.O.R.E. (Customer Oriented REvolution) skupine United Grinding omogoča doseganje teh zahtev, tako da se digitalna prihodnost začne s C.O.R.E., poudarja Stephan Nell, direktor podjetja United Grinding Group AG.

Ko se je javna razprava o četrti industrijski revoluciji oziroma Industriji 4.0. v zadnjih nekaj letih okrepila, so se v skupini United Grinding odločili, da na ravni skupine več investirajo v digitalno prihodnost in to ne le v prihodnost skupine, temveč predvsem v prihodnost svojih strank. Tako se je začel razvoj rešitve C.O.R.E. Cilj in osredotočenost tega razvoja je bila na zagotavljanju večje povezljivosti, torej na izmenjavi podatkov med ljudmi, stroji in proizvodnim okoljem ter na ustvarjanju temeljev delovanja sodobnih aplikacij Interneta stvari (IoT). Poleg tega pa rešitev zagotavlja intuitivno delovanje, ki olajša delo nastavljavcem strojev, operaterjem strojev in vzdrževalcem. C.O.R.E. je to vizijo spremenilo v realnost in to na revolucionaren način.

Intuitivno delovanje

»»

Skupina United Grinding je na sejmu EMO 2021 v Milanu prvič predstavila svojo novo arhitekturo strojne in programske opreme C.O.R.E. (Customer Oriented REvolution). Vir: United Grinding

114

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Sistem je videti kot ogromen pametni telefon, saj s 24-inčnim več-dotičnim full HD zaslonom oznanjuje naslednjo generacijo obdelovalnih strojev opremljenih z novo tehnologijo C.O.R.E. Navigacija po sistemu deluje kot na pametnem telefonu z dotikanjem in vlečenjem po zaslonu. Poleg tega pa uporabniki lahko tudi konfigurirajo uporabniški vmesnik glede na njihove posamične zahteve ter razporedijo najbolj pomembne funkcije in delovanje zaslona glede na osebne želje, podobno kot pregled aplikacij na začetnem zaslonu pametnega telefona. Nov sistem za dostop, ki deluje preko personaliziranega čipa RFID, omogoča samodejno nalaganje profila posameznega uporabnika. To ne le olajša prijavo ter odjavo s stroja, temveč zagota-


orodjarstvo in strojegradnja vlja bistveno večjo varnost. Druga prednost je shranjevanje pravil in pooblastil profilov za vsakega uporabnika, tako da uporabniki vidijo le tiste informacije, ki so za njih pomembne. To pa zmanjša kompleksnost ter pomaga pri preprečevanju nastanka napak. Pri zmanjševanju kompleksnosti je treba poudariti, da nov panel C.O.R.E. praktično nima ključev. Vsebuje vidno rotacijsko stikalo za povečanje hitrosti podajanja, kar omogoča regulacijo osi z enostavnim obratom. Poenotena uporaba panela C.O.R.E. na vseh blagovnih znamkah prav tako poenostavi delovanje stroja in olajša učenje operaterjev, saj vsakdo, ki se ga nauči uporabljati, lahko upravlja vse obdelovalne stroje skupine United Grinding.

C.O.R.E. je veliko več kot le inovativni nadzorni panel Nov nadzorni panel privlačnega videza je le vidni dejavnik stroja opremljenega z novo tehnologijo C.O.R.E. Poleg tega se za ohišjem stroja skriva veliko inovativnega razvoja, poudarja Christoph Plüss, tehnični direktor skupine United Grinding. Operacijski sistem C.O.R.E. je popolnoma delujoč sistem, ki je nameščen na visokozmogljivem industrijskem računalniku C.O.R.E. IPC ter služi kot centralno podatkovno vozlišče IoT in vsebuje vse aplikacije programske opreme. C.O.R.E. je poleg tega tudi kompatibilen z vsemi krmilniki CNC, ki jih uporablja skupina United Grinding. Poleg tega pa nova tehnologija odpira ogromno možnosti za povezljivost, saj omogoča povezovanje vseh strojev skupine United Grinding, ki so opremljeni s tehnologijo C.O.R.E., in tudi sistemov drugih proizvajalcev z uporabo vmesnikov, kot je umati. To pa odpira neposreden dostop do ponudbe digitalnih rešitev na obdelovalnih strojih skupine United Grinding, od storitev na daljavo

»»

Uporabniška izkušnja je za skupino United Grinding izjemno pomemben dejavnik pri razvoju novih tehnologij. Vir: United Grinding

do spremljanja servisnih aktivnosti in spremljanja proizvodnega procesa. Primer tega je možnost podajanja zahteva za podporo ekipi skupine United Grinding, ki skrbi za stranke neposredno preko panela C.O.R.E. Poleg tega pa pogovorna funkcija zagotavlja hitro in enostavno podporo, medtem ko vgradnja kamere omogoča video klice.

Uporabniška izkušnja kot najvišje merilo Med razvojem tehnologije C.O.R.E., ki je trajal več let, so strokovnjaki s področja programske opreme in procesov iz vseh bla-

Statična in gnana hitromenjalna orodna držala PSC

PSC ISO 26623 Hitrejša priprava poligonsko držalo stroja

Več orodij na revolverju

Hitrejša menjava obrabljenih orodij

Zanesljivejša simulacija CAM

Skrajšajte čas priprave, podaljšajte čas obdelave

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

115

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje


orodjarstvo in strojegradnja govnih znamk skupine United Grinding prispevali svoje strokovno znanje k snovanju arhitekture programske opreme brez primere. Uporabniška izkušnja je bila za skupino United Grinding vedno v ospredju, razlaga Christoph Plüss. Zaradi tega je sistem dobil tudi svoje ime, saj kratica C.O.R.E. predstavlja Customer Oriented REvolution (revolucija osredotočena na uporabnika). Na področju operacijskih sistemov in arhitektur programske opreme obdelovalnih strojev predstavlja C.O.R.E. kvantni skok, poudarja Stephan Nell. To pomeni, da so obdelovalni stroji, ki jih proizvajajo v skupini United Grinding, pripravljeni na digitalno prihodnost in polaga temelje za vse, kar lahko v skupini izdelajo, razlaga Christoph Plüss. Razvoj se bo nadaljeval na postavljenih temeljih in po zaslugi prilagodljive in modularne strukture arhitekture programske opreme bodo v skupini nenehno dodajali nove zmogljivosti in aplikacije. V skupini United Grinding nameravajo izkoriščati svojo koncentrirano moč razvoja programske opreme v korist uporabnikov. Cilj skupine je, da uporabnike navduši z neprekinjeno ponudbo novih različic programske opreme za C.O.R.E in s tem aktivno prispevati k oblikovanju digitalne prihodnosti. Na takšen način skupina United Grinding ostaja zvesta svojemu končnemu cilju, da svojim strankam zagotavlja večjo uspešnost.

Hite pregled C.O.R.E. Osrednji sistem: • Operacijski sistem obdelovalnega stroja • Zmogljiv industrijski računalnik • Ethernet povezljivost • Različni vmesniki in protokoli • Varnost podatkov

»»

Nova poenotena tehnologija C.O.R.E. na vseh obdelovalnih strojih blagovnih znamk skupine United Grinding predstavlja revolucionaren premik v digitalno prihodnost, ki je osredotočena okoli uporabnika. Vir: United Grinding

Uporabniški vmesnik (HMI)Human Machine Interface: • Sodoben 24-inčni več-dotični zaslon • Vmesniki, ki se lahko konfigurirajo po željah uporabnikov • Poenoteno in intuitivno delovanje www.grinding.ch

Novi 5-osni obdelovalni center G150

Maksimalna natančnost in zmogljivost obdelave iz preverjene GROB G-serije Podjetje GROB z novo razvitim strojem G150 zaokrožuje svojo paleto univerzalnih obdelovalnih centrov. Obdelovalni center G150 izkorišča tržno prevlado modularne G-serije, ki na področju avtomobilske industrije nenehno postavlja mejnike na področju produktivnosti in zanesljivosti procesa.

Razvoj obdelovalnega centra G150 je bil posebej osredotočen na obdelavo kompleksnih obdelovancev z najvišjimi oblikovnimi in dimenzijskimi tolerancami in doseganjem gladkosti površine. Izboljšave so dosegli z naprednim konceptom kalibracije, inovativnim hlajenjem vseh pomembnih komponent stroja ter visoko dinamično stabilnostjo na oseh. Pri tem se ni sprejemalo kompromisov pri kombinaciji izjemne ergonomije stroja in možnosti za popolno avtomatizacijo. G150 je 116

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

optimalno prilagojen za precizno obdelavo v proizvodnji, orodjarstvu, medicinski ter vesoljski industriji. Petosni obdelovalni center je na vseh oseh opremljen z merilnimi letvami in absolutnimi dajalniki pozicije, kar skupaj s konceptom kalibracije in hlajenja omogoča najvišjo natančnost pri obdelavi kompleksnih komponent. Poudarek pri razvoju G150 je bil na natančnosti obdelave zapletenih in visokopreciznih komponent ob visoki zanesljivosti procesa.


orodjarstvo in strojegradnja Izboljšali so statično in dinamično natančnost stroja pri hkratnem gibanju vseh petih osi. Termično stabilnost so dosegli preko aktivnega hlajenja vseh pomembnih komponent na stroju. V Grobu so to funkcionalnost nenehno izpopolnjevali in sedaj predstavlja merilo na tem področju. Ponovljivost procesa je ključna komponenta GROB strojev, dosežejo jo ciklom ogrevanja stroja, ki je individualno prilagojen dejanski situaciji. Stroj samostojno zazna, kdaj se konča cikel ogrevanja

»»

G150 je najmanjši univerzalni obdelovalni center iz edinstvene modularne G-serije, ki uporabnikom omogoča obdelavo z najvišjo natančnostjo. Premer mize 380 mm

»»

Horizontalna namestitev vretena omogoča največji hod po Z-osi v svojem razredu in optimalen odvod odrezkov z območja obdelave. Delavni hodi: X 450 mm, Y 670 mm, Z 665 mm

in se lahko prične proizvodnja. Če je potrebna ponovna kalibracija, programska oprema to zazna in o tem obvesti operaterja. Fleksibilnost serije-G je edinstvena kombinacija ergonomije za delavniško okolje kot tudi pripravljenosti za avtomatizirano serijsko proizvodnjo. V kombinaciji s sistemom za shranjevanje palet se stroj lahko uporablja na primer za izdelavo prototipov v dopoldanski izmeni ter za serijsko proizvodnjo v nočni izmeni.

Vse za avtomatizacijo proizvodnje PROGRAMIRLJIVI KRMILNIK

CP2E

Mikro PLC za zajem podatkov in M2M komunikacijo med stroji Učinkovita rešitev za fleksibilno proizvodnjo, sledljivost in spremljanje delovanja strojev. • Izboljšana povezljivost za mrežno komunikacijo in povezavo s serijskimi napravami. • Skrajšani časi programiranja z uporabo že pripravljenih funkcijskih blokov. • Pomnilnik brez baterije poveča robustnost in znižuje stroške vzdrževanja. • Razširjeno temperaturno območje delovanja krmilnika povečuje zanesljivost tudi v najzahtevnejših aplikacijah.

KAMERA SERIJE

FHV7

Pametna kamera za strojni vid Zmogljiv sistem »all-in-one« z napredno funkcionalnostjo za obdelavo slik

• Kompaktni sistem »all-in-one« omogoča široko funkcionalnost in visoke hitrosti procesiranja, ki jih zahteva vaše proizvodno okolje. • Robustno ohišje in sistem »all-in-one« omogočata enostavno namestitev na različna mesta v proizvodnem okolju. • Skoraj neomejene možnosti prilagajanja programskih algoritmov in strojnih elementov (kamera, objektivi, osvetlitev). • Z integracijo pametne kamere FHV7 dosežemo višjo produktivnost za katerikoli proizvodni proces.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

117


orodjarstvo in strojegradnja Novi dodatki k modularnim možnostim sistema je vreteno HSK E40 z do 42.000 vrt./min in kompaktna miza s centralnim vpenjanjem. G 150 je tako še posebej privlačen za nova področja uporabe, kot je medicinska tehnologija, IT, elektromobilnost, kjer se obdeluje manjše obdelovance z manjšimi orodji. Edinstvena zasnova stroja s tunelskim konceptom horizontalnega vretena omogoča največje hode po Z-osi v tem razredu ter optimalno odvajanje odrezkov. Tri linearne in dve rotacijski osi omogočajo 5-osno obdelavo. Pri tej zasnovi lahko orodje neovirano dostopa do vseh obdelovalnih površin obdelovanca. Na dnevih odprtih vrat predstavlja podjetje GROB-WERKE strankam svoje tehnične inovacije in prednosti GROB obdelovalnih centrov. Obiskovalci lahko na predstavitvah dobijo informacije o univerzalnih 5-osnih obdelovalnih centrih, fleksibilnih proizvodnih sistemih z rešitvami na ključ, GROB-ovih proizvodnih sistemih za izdelavo pogonskih sklopov za elekromobilnost in

programsko opremo GROB-NET4Industry za digitalizacijo proizvodnih procesov. V GROB-u uspešno prepoznavajo spreminjajoče se zahteve trga in na podlagi dolgoletnega, širokega strokovnega znanja razvijajo nove inovativne rešitve za svoje stranke. Spletna predstavitev stroja G-150

https://www.grobgroup.com/en/products/product-range/ universal-machining-centers/milling-centers/g150/ www.grobgroup.com www.bts-company.com

varioSCAN II ponuja večjo fleksibilnost sistemskim integratorjem

Nova rešitev, ki ustvari Z-os za različne aplikacije laserja Vodilni proizvajalec rešitev za lasersko skeniranje, podjetje SCANLAB GmbH, predstavlja svoj nov sistem varioSCAN II, ki ustvari z-os. Ta inovativni sistem je zasnovan z novo tehnologijo ležajev, ki omogočajo izjemno kompaktno integracijo z-osi v laserske stroje in je lahko nameščen v katerikoli orientaciji. Ta dodatna prilagodljivost proizvajalcem strojev poenostavi integracijo različnih konceptov laserskih sistemov. Natančna obdelava v treh dimenzijah zahteva visoko dinamično pozicioniranje žariščne razdalje laserja vzdolž optične z-osi. Z dodatno enoto za nastavljanje žariščne razdalje se dvodimenzionalne (x–y) sisteme za skeniranje lahko spremeni v sisteme za 3D-odklon žarkov. Takšen pristop omogoča vodenje žariščne razdalje laserskega žarka vzdolž natančne konture obdelovanca, ki se ga obdeluje. Produktna linija varioSCAN je idealno primerna za aplikacije, ki zahtevajo uporabo leč f-theta, in tudi za aplikacije, pri katerih te drage leče niso na voljo. Ta sistem za nastavljanje žariščne razdalje pa poleg nastavitve žariščne razdalje v z-osi sistem zagotavlja tudi ravno žariščno ravnino. Poleg obdelave tridimenzionalnih površin je nadzor z-osi potreben tudi pri aplikacijah, kot je aditivna proizvodnja ali 3D-tiskanje ter lasersko rezanje. Pri številnih takih aplikacijah se pojavlja trend uporabe večjih moči laserjev in laserjev z izjemno kratkimi pulzi ter povpraševanje po izboljšani kakovosti slike in večji natančnosti pozicioniranja. Pri razvoju novega sistema varioSCAN II je bila posvečena posebna pozornost mehanski zasnovi, še posebej glede tehnične čistosti. Konfiguracija optike je prilagojena zahtevam uporabnikov, kot na primer hod z-osi, valovna dolžina laserja in premer laserskega žarka. Nova zasnova leč ter optika z nizko absorpcijo in vrhunske prevleke tako odpirajo popolnoma nove možnosti, ki uporabnikom omogočajo izboljšanje svojih posameznih laserskih procesov. 118

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

varioSCAN proizvajalca SCANLAB zagotavlja visoko fleksibilnost. Vir: SCANLAB

Prehod na ustvarjanje z-osi z novim sistemom varioSCAN II je enostaven in učinkovit, saj so vsi mehanski in električni vmesniki sistema za nadzor goriščne razdalje zasnovani za hitro zamenjavo predhodno nameščenih uveljavljenih modelov. www.pressebox.de

www.scanlab.de


orodjarstvo in strojegradnja

Tiger·tec Gold Struženje zahteva življensko dobo. Dolgo življensko dobo. ®

Go for better, go for Gold Strokovnjaki za strojno obdelavo vedo: Vsaka obdelava jekla prinaša svoje izzive. Dobro je, da se z Tigertec® Gold kvaliteto lahko zanesljivo izpopolni vsaka vrsta obdelave jekla. Tigertec® Gold je brezkompromisno oblikovan za doseganje odličnih rezultatov in je hkrati tudi fleksibilen in zanesljiv. Prva izbira za struženje jekla: Tigertec® Gold.

tigertec-gold.walter November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

119


Promocijski članEk

VIST d.o.o.

CHIRON praznuje 100. obletnico z novimi serijami dvovretenskih strojev Kot proizvajalec kirurških instrumentov v zgodnjih letih, nato kompresorjev v 50. letih prejšnjega stoletja in danes superhitrih CNC obdelovalnih strojev je CHIRON vedno inovativen in s tem dosega odločilno konkurenčno prednost. Kot globalno prisotni in na trgu vodilni proizvajalec vertikalnih CNC obdelovalnih strojev in rešitev na ključ bo CHIRON, ki letos praznuje 100. obletnico, tudi v prihodnje postavljal merila na področju visokohitrostnega odrezavanja in visokohitrostne proizvodnje.

Podjetje CHIRON se je razcvetelo v dvajsetih letih prejšnjega stoletja, ko je njegov katalog kirurških orodij obsegal več kot 30.000 artiklov. V času druge svetovne vojne so poleg sanitarne opreme za nemško vojsko proizvajali tudi komponente za prve reaktivne motorje. Po vojni so nadaljevali z izdelavo kirurških instrumentov ter začeli z razvojem kompresorjev in pištol za lakiranje. Temu sta sledila kratek poskus vstopa v avtomobilsko industrijo in krepitev kapacitet na področju nizkotlačnih in visokotlačnih kompresorjev. Lotili so se tudi gradnje strojev za nanašanje fitofarmacevtskih sredstev in strojev za barvanje cestnih površin. Leta 1957 je lastniški delež v podjetju CHIRON kupila skupina Hoberg & Driesch, kar se je pozneje izkazalo za prelomnico v zgodovini podjetja. Začeli so z razvojem in izdelavo modulov za vrtanje, rezkanje in vrezovanje navojev, s čimer so položili temelje za gradnjo obdelovalnih strojev. Štiri leta pozneje so dobavili prvi specialni stroj.

CHIRON svoje kupce prepriča z: • natančnimi stroji za najvišje zahteve na področju hitrosti, kakovosti in gospodarnosti, • bogatimi izkušnjami za individualne in kompletne rešitve na ključ, • servisnimi storitvami, ki so na voljo po vsem svetu.

Leta 1972 se je v CHIRON-u dokončno izoblikovala dejavnost proizvodnje obdelovalnih centrov. Konstruirali in zgradili so prve revolverske vrtalne stroje, iz katerih je pet let pozneje nastal prvi vertikalni obdelovalni center FZ 32. Leta 1981 se mu je pridružil legendarni FZ16 – stroj s premičnim stebrom, ki je imel tedaj najhitrejši orodni menjalec na svetu. Ta stroj je tudi zaslužen za današnji sloves tovarne CHIRON in iz njega je izšla cela družina strojev po konceptu premičnega stebra, ki jih je družba licencirala tudi na Japonskem in v Južni Koreji. Podjetje se je nato leta 1993 razširilo na ameriški trg, najprej s prodajno in servisno dejavnostjo, pozneje pa so tam začeli tudi s proizvodnjo stroja FZ 12. Leta 1996 so pod motom »vsestranska obdelava brez vmesnih priprav« predstavili koncept stroja Flexline, ki izpolnjuje zahteve po nizkih stroških na izdelek in obenem večji prilagodljivosti. 120

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


Tri leta pozneje so končali razvoj druge generacije dvovretenskih strojev in lansirali stroj DZ 18 L. S petosnim strojem FZ 12 S je CHIRON-u uspel tudi prodor na področje petstrane obdelave v enem vpetju. Družba je v novo tisočletje vstopila s prihodom stroja CHIRON MPS 08 za obdelavo profilov in univerzalne serije MILL. Leta 2001 je redakcija časopisa Maschinenmarkt odlikovala FZ 08.2 z nagrado MM za najbolj inovativno sejemsko novost v kategoriji obdelovalnih strojev za odrezovanje.

Tri leta pozneje so bile predstavljene številne novosti, kot so prilagodljivi obdelovalni center DUO z integriranim robotom in paletnim sistemom, ki strežeta dvema obdelovalnima centroma, FZ 12K W linear speed, DZ 18 W MAGNUM in MILL 800 high speed za obdelavo materiala v palicah. Septembra 2005 je bil uradno odprt CHIRON Forum na 5000 kvadratnih metrih, istega leta pa je sledila nova nagrada MM za najbolj inovativno sejemsko novost. Med novostmi sta bila tudi novi QUATTROCELL DUO in štirivretenski obdelovalni center TZ 12K W za kompletno obdelavo in globoko vrtanje ter sočasno vstavljanje in odstranjevanje orodij. Družba CHIRON je leta 2011 podvojila svoje montažne površine v Severni Ameriki z gradnjo novih hal, ustanovili pa so tudi podružnico v Indiji. Predstavili so stroj DZ 08 in od tedaj so bili vsi kompaktni stroji na voljo z dvema vretenoma, tudi na področju petosne obdelave. Leta 2012 je podjetje CHIRON na lokaciji v Tuttlingenu investiralo več kot 10 milijonov evrov: zgradili so veliko halo in pisarniški trakt za rešitve na ključ. Predstavljen je bil tudi nov dizajn strojev. Leta 2013 je na trg prišla linija vnaprej konfiguriranih izdelkov Baseline. Še leto pozneje je bil na sejmu AMB predstavljen visokonatančen in kompakten stružno-rezkalni center FZ 08 S mill turn precision+. Leta 2015 je sledil prvi skupni nastop družb CHIRON, STAMA, SCHERER in CMS na sejmu EMO v Milanu.

Nova serija DZ 16 – vizija za natančnost Poudarek pri razvoju novega stroja CHIRON DZ16 je bil na visoki natančnosti, dinamiki in najboljši kakovosti površin za vse kompleksnejše obdelovance. Vse to so zahteve uporabnikov, ki so bile ugotovljene v intenzivnem dialogu s trgom, rezultat pa je povsem nova platforma za obdelovalne centre s premičnim stebrom. Kupci si tako lahko obetajo izjemno produktivnost, najvišjo točnost in največjo prilagodljivost. Dvovretenski stroj DZ16 W z orodnim menjalcem, ki omogoča sočasno vstavljanje in odstranjevanje, je pravi strokovnjak za večje serije. Obdelovalni center z dodatno izboljšano dinamiko ustvarja kompleksne dele z doslej še nevideno točnostjo. Ali na kratko: stroj je porok za točnejše dele ob višji produktivnosti.

Koncept in različice stroja Visokotehnološki gradniki so idealno usklajeni za največje zahteve in individualno proizvodnjo. Visoka prilagodljivost je zagotovljena z modularnim pristopom: • koncept premičnega portala • stroj zasede manj površine tudi pri večjem številu orodij • postelja iz mineralne litine je toga in blaži tresljaje • visoka statična in dinamična togost • izjemna termična stabilnost • visokoproduktivna motorna vretena • okrogle osi z direktnimi momentnimi pogoni • aktivno hlajene pogonske komponente • idealno odvajanje odrezkov • sočasno vstavljanje in odstranjevanje orodij • intuitiven in kontekstno občutljiv upravljalni sistem TouchLine • nadzor stanj na upravljalnem pultu prek vmesnikov IO-Link in Profinet • vse komponente so dostopne za preprosto servisiranje

Nove serije dvovretenskih strojev CHIRON DZ 16, 22, 25 in 28 V spodnji preglednici so predstavljene glavne lastnosti novih strojev CHIRON DZ 16, 22, 25 in 28.

Razdalja med glavnima vretenoma

DZ 16

DZ 22

320 mm

600 mm

Hodi po oseh X/Y/Z (mm) 660/660/400 620/650/600

DZ 25

DZ 28

800 mm 1200 mm 800/1100/ 1200/1100/ 800 800

Maks. moč

61 kW

61 kW

61 kW

61 kW

Maks. št. vrt. vretena (vrt/min)

20.000

20.000

20.000

20.000

Maks. pospešek po oseh X/Y/Z (m/s2)

15/13/18

10/10/17

10/10/15

10/9/15

Maks. hitri hod (m/min)

75

75/75/75

120/75/75 120/75/75

Maks. št. orodij Orodno vpenjalo

162 ali 2 × 80 HSK-A63/ HSK-T63

2 × 77

2 × 60

2 × 60

HSK-A63/ HSK-A63/ HSK-A63/ HSK-A100/ HSK-T63 HSK-T63 HSK-T63

chiron.de November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

121

VIST d.o.o.

Promocijski članEk


orodjarstvo in strojegradnja

Tehnologija stružnega frezanja za bolj učinkovito letenje Za doseganje manjše porabe goriva, manj izpustov in bistveno nižji hrup pri letalih, so glavni dejavniki letalski motorji. Za varnost in napredek pri obdelavi kompleksnih geometrij pa so ključnega pomena zelo obstojni materiali in neprekinjeno spremljanje procesa. Odziv podjetja Hermle na vse te zahtevne izzive pri izdelavi rotacijsko simetričnih komponent letalskih motorjev, kot so diski z lopaticami, je različica visokozmogljivih obdelovalnih centrov za stružno frezanje.

Za vzlet letala sta ključnega pomena geometrija kril in ustrezen pretok zraka okoli kril, ki ga ustvari potisna sila letalskih motorjev. Vse od sredine prejšnjega stoletja je večina letal opremljena s turboventilatorskimi motorji ali obtočne pogonske enote. Podobno kot pri vseh reaktivnih motorjih, tudi pri tem tipu motorja nastane potisna sila zraka, ki izstopa iz motorja. Turboventilatorski motor ima pred kompresorjem in izgorevalno komoro ventilator večjega premera, ki je viden na sprednji strani letalskega motorja. Ta ventilator vpihuje večji del zraka na vstopu v motor okoli osrednje pogonske enote ter tako prispeva k celotni potisni sili motorja. Ventilator poganja osrednja pogonska enota, ki tako neposredno zagotavlja le del celotne potisne sile, medtem ko jo preostanek neposredno zagotavlja ventilator. Sodobni letalski motorji imajo številne gredi in zobniške sisteme, ki omogočajo različne hitrosti vrtenja ventilatorja in turbine. Razvoj in postopna optimizacija zasnove turboventilatorskega motorja je privedla do ogromnih izboljšav glede izkoristka goriva in zmogljivosti, pri čemer je eden izmed najbolj pomembnih dejavnikov razmerje obtoka, ki določa delež toka zraka okoli turbine v primerjavi z deležem toka zraka skozi turbino. Medtem ko imajo sodobni letalski motorji razmerje pretoka v območju 10:1, pa starejši motorji še vedno delujejo z razmerjem pretoka v območju 5 : 1. V prihodnosti bodo zasnove motorjev omogočale razmerje obtoka 15 : 1, kar bo bistveno zmanjšalo porabo goriva in emisije hrupa.

»»

V prihodnosti bodo zaradi izjemne tehnologije na področju letalskih motorjev prevladovala dvomotorna letala. | Vir: Hermle

Tehnološki napredek Kljub temu da je trenutna koronakriza povzročila veliko zmanjšanje letalskega prometa, bo brez dvoma še naprej pomembno sredstvo za transport ljudi in dobrin. Glede na podatke Nemškega letalskega združenja je leta 2019 več kot 248 milijonov letalskih potnikov priletelo ali odletelo z nemških letališč, medtem ko je bilo z letalskim prometom pretovorjenega več kot 4,9 milijona ton blaga. Trenutno je zelo težko napovedati, kako dolgo bo trajalo, da se bodo vrednosti vrnile na to raven po končani koronakrizi, vendar ni dvoma, da se bodo vrnile na to raven v določenem obdobju. 122

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Pogled v notranjost letalskega motorja razkrije ventilator, ki ustvarja potisno silo in ga poganja turbina. | Vir: Hermle


orodjarstvo in strojegradnja

»»

Vpogled v stroj C 42 U MT dynamic: notranje konture pokrova letalskega motorja med obdelavo s tehniko trohoidnega struženja. | Vir: Hermle

lahko presegajo 2000 °C. Raven hrupa se med drugim znižuje s spreminjanjem oblike in števila lopatic.

Nenehno naraščajoče napetosti Vsak napredek zasnove pogonskih enot spremljajo bolj kompleksne geometrije, višji tlaki in bolj zahtevne temperature, kar posledično dviguje zahteve glede materialov in proizvodnih procesov. Podjetje Maschinenfabrik Berthold Hermle AG je dobro poznano po svojih visokonatančnih obdelovalnih strojih in obdelovalnih centrih. Leta 2010 je podjetje predstavilo svetovni javnosti svoj prvi stroj za stružno frezanje MT (mill-turn) C 42 U MT. Martin Wener, skrbnik ključnih kupcev pri podjetju Hermle se dobro spominja, da je bila to prelomnica, ko so v velikem slogu vstopili na področje letalske industrije.

»»

Kompleksne geometrije in veliki obdelovanci kot v primeru modula ventilatorja letalskega motorja ne predstavljajo nikakršne težave za obdelovalni stroj C 62 U MT dynamic. | Vir: Hermle

Prihodnost letalske industrije je odvisna tako od gospodarskih kot tudi od ekoloških vidikov, pri čemer je glavni cilj zmanjšanje porabe goriva, onesnaževanja in ravni hrupa. Svetovalni svet za raziskave v aeronavtiki v Evropi (ACARE – Advisory Council for Aeronautics Research in Europe), ki ima člane iz Evropske komisije in letalske industrije, je postavil konkretne razvojne cilje v okviru svoje strategije raziskav in inovacij 'Flightpath 2050', ki do leta 2050 predvideva znižanje izpustov CO2 za 75 odstotkov in emisij NOx za 90 odstotkov na potovanje posameznega potnika na razdalji en kilometer. Poleg tega pa si ACARE prizadeva tudi za 65 odstotno zmanjšanje onesnaženosti s hrupom.

Pred tem v podjetju niso veliko vlagali na ta trg, čeprav so njihove stroje za frezanje že uporabljali proizvajalci letalskih motorjev. Tehnologija MT je podjetju Hermle omogočala pridobivanje novih kupcev, vključno s podjetji, ki razvijajo letalske motorje, medtem ko podjetje trenutno ustvari več kot 10 odstotkov svojega skupnega prometa na področju letalske industrije.

»»

C 52 U MT je fleksibilen obdelovalni stroj s številnimi talenti proizvajalca Hermle, ki ima veliko območje obdelave ob minimalni tlorisni površini. | Vir: Hermle

Za dosego teh ciljev morajo snovalci letal in pogonskih enot izboljšati aerodinamiko in težo letal ter samih letalskih motorjev in goriva. Od vseh teh dejavnikov bo po vsej verjetnosti letalski motor najbolj prispeval k doseganju postavljenih ciljev. To pa bolj podrobno pomeni, da so fizikalni parametri, kot sta učinkovitost potisne sile in toplotna učinkovitost, še posebej pomembni. Novo razviti nizkotlačni sistemu omogočajo povečanje razmerja obtoka, kar poveča potisno silo ob manjši porabi goriva. Poleg drugih pristopov, razvojniki proučujejo teoretične meje toplotne učinkovitosti z izkoriščanjem višjih tlakov, temperatur ali vpliva učinkovitosti inovativnih osrednjih pogonskih enot. V teh primerih temperature

»»

Obdelovalni stroj C 42 U MT dynamic predstavlja vstop podjetja Hermle na zahtevno področje stružnega frezanja leta 2010. | Vir: Hermle

Martin Wener je prepričan, da je skrivnost uspeha v dvojni zmogljivosti strojev. Med frezanjem se obdelovanec lahko vrti, kar predstavlja veliko prednost v primerjavi s konvencionalnimi November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

123


orodjarstvo in strojegradnja stružnicami. Možnost hkratnega vrtenja omogoča uporabo krajših orodij, ki so bolj toga. Poleg tega pa je mogoča obdelava kompleksnih kontur z uporabo le enega orodja. To pa pomeni, da uporabniki potrebujejo manj orodij, ki so lahko standardna, kar omogoča doseganje bistvenih prihrankov, razlaga Martin Wener.

jev. Tudi v primerih, ko projekti trajajo več let, v podjetju Hermle lahko ponudijo svojim strankam zagotovilo, da so vsi njihovi obdelovalni stroji v določenem časovnem obdobju popolnoma identični, ne glede na katerokoli posodobitev programske opreme ali spremembe strojne opreme sistema, ki so v tem obdobju izvedene. Na tem področju je koncept standardizacije podjetja Hermle v veliki prednosti pred posebnimi prilagojenimi zasnovami obdelovalnih strojev.

»»

Materiali, ki so zahtevni za obdelavo, veliki premeri in ozke tolerance: Obdelava ohišja turbine iz titana na stroju C 62 U MT dynamic proizvajalca Hermle. | Vir: Hermle

Enako pomembni dejavniki so tudi natančnost, stabilnost in dolgoročna natančnost. Določena serija letalskih motorjev je lahko v uporabi zelo dolgo, tudi do dvajset let in proizvajalci motorjev pričakujejo, da bodo obdelovalni stroji proizvajalca Hermle v takem obdobju dosegali specificirane zahteve glede natančnosti in zanesljivosti, vse do zadnje obdelane komponente, poudarja Martin Wener. Ob upoštevanju zahtevnosti obdelave nekaterih materialov, kot je Inconel ali posebej razvitih materialov, ki so odporni na visoke temperature ter ob upoštevanju, kako se obdelujejo kompleksne geometrije na 5-osnih obdelovalnih strojih, so izzivi obdelave zelo zahtevni. Kljub temu da je razpoložljivost rezervnih delov zelo pomembna na vseh področjih, so zahteve na področju letalske industrije še posebej stroge glede poenotenosti obdelovalnih stro-

»»

Zanesljiva obdelava kompleksnih oblik: konektor na dovodu goriva po grobi obdelavi na obdelovalnem stroju C 32 U dynamic proizvajalca Hermle. | Vir: Hermle

En obdelovalni stroj z dvema tehnikama obdelave Podjetje Hermle trenutno dobavlja tri linije visokozmogljivih strojev v različici MT: C 42 U, C 52 U in C 62 U. To pa omogoča uporabnikom izvajanje vrtenja obdelovancev premera do 1.200 mm in višine do 900 mm med obdelavo. Posamezni stroji omogočajo največjo maso obdelovancev do 700 kg (C 42 U MT), 1000 kg (C 52 U MT) oziroma 1500 kg (C 62 U MT). Ta omejitev je posledica ogromne vztrajnostnega momenta med vrtenjem, zaradi česar je pri standardnih obdelovalnih strojih za obdelavo s postopkom stružnega frezanja proizvajalca Hermle to ključnega pomena. Zelo pomemben razvoj, ki je pomembno vplival na obdelavo v letalski industriji, je hidravlična predobremenitev ležaja vretena. Vreteno je namreč najšibkejši člen celotnega sistema, kar je razlog, da so v podjetju Hermle razvili tog sistem kot odgovor na hitrost vrtenja, razlaga Martin Wener. Obremenitev ležajev se samodejno prilagaja z nadzornim sistemom, tako da je vreteno bistveno bolj togo pri majhnih obratih, kot na primer med obdelavo zahtevnih materialov. Poleg tega pa ima sestav ležajev dodatno hidravlično podporo pri nizkih obratih. Z večanjem hitrosti vrtenja vretena se hidravlični pritisk znižuje, vse dokler ležaji niso predobremenjeni izključno z vzmetnim sestavom.

Senzorji za varnost delovanja Pri obdelavi komponent letalskih motorjev je proces spremljanja obdelave eden izmed ključnih dejavnikov. Če obdelava ni izvedena v skladu s specifikacijami, so lahko posledice dobesedno katastrofične. Del takega spremljanja obdelave zajema podrobno dokumentiranje vsake posamezne faze obdelave. Primer tega je 124

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


orodjarstvo in strojegradnja

»»

Obdelovalni stroj C 62 U MT dynamic je premijski model visokozmogljive linije podjetja Hermle, ki omogoča učinkovito in visoko dinamično obdelavo komponent mase do 2.500 kg. | Vir: Hermle

spremljanje hladilno-mazalne tekočine, kar potrjuje, da je vedno prisotna med vrtanjem. Če je tok hladilno-mazalne tekočine prekinjen, lahko pride do lokalnih toplotnih napetosti, ki lahko povzročijo spremembe lastnosti materiala obdelovanca. To pa lahko povzroči odpoved med uporabo komponente, razlaga Martin Wener. Zaradi tega so v obdelovalni stroj vgrajeni senzorji za spremljanje tlaka in pretoka hladilno mazalne tekočine v centralnem hladilnem tokokrogu. Podatki pridobljeni med obdelavo so povezani s posamezno obdelano komponento. Primer take kompleksne komponente je disk z lopaticami pri letalskem motorju. Namesto izdelave turbinskega dela z namestitvijo lopatic na disk, je celotna komponenta izdelana iz enega kosa, kar bistveno zmanjša obseg sestave ter hkrati zniža stroške in zmanjša težo komponente. Obdelava diska z lopaticami lahko traja do 20 ur, medtem ko strategija obdelave že sama po sebi predstavlja velik izziv, saj dolge lopatice ne smejo oscilirati med obdelavo. Drugi dejavnik, ki ga je treba upoštevati, je obraba orodja, pri čemer Martin Wener poudarja, da imajo glede tega uporabniki strojev proizvajalca Hermle

veliko koristi od njihovega avtomatiziranega orodnega sistema, saj avtomatizirana menjava orodij bistveno izboljša učinkovitost. Zaradi dolgih časov obdelave se uporablja paletni sistem za avtomatizirano strego obdelovalnih centrov. Ko je obdelava zaključena, ima proizvajalec letalskih motorjev disk z lopaticami vrednosti 100 tisoč evrov, ki je pripravljen na vgradnjo, pri čemer je treba prej še zatesniti površino. Pozitivne povratne informacije uporabnikov obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle ne zajemajo le kakovosti obdelave, temveč tudi občutek podpore, dodaja Martin Wener. Slednje pa se začne s podrobno proučitvijo želja kupcev, kar se nadaljuje s strokovnjaki za uporabo

»»

V končni fazi izdelave bo disk z lopaticami vstavljen v takšen ventilatorski disk, ki je bil obdelan na stroju C 62 U MT dynamic proizvajalca Hermle. | Vir: Hermle

»»

Natančno frezanje posameznega izdelka: rotor iz titana med obdelavo na stroju C 42 U MT dynamic proizvajalca Hermle. | Vir: Hermle

tehnologije podjetja Hermle, ki z uporabnikom hitro poiščejo ustrezno rešitev ter izvedejo preizkuse frezanja. Vse skupaj pa je zaokroženo z ravnjo podpore, ki velikokrat velja za merilo na področju dobave obdelovalnih strojev. www.siming.si www.hermle.de November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

125


orodjarstvo in strojegradnja

Še hitrejše in bolj natančno 3D tiskanje s HP JF 5200 Produkcijski 3D tiskalnik HP Jet Fusion 5200 kot najbolj donosen in gospodaren v svojem razredu zagotavlja omogoča maksimalno učinkovito 3D tiskanje. Zagotavlja izdelavo v tolerancah IT 13 in CPK>=1,33, skladno s standardi ISO 286. Idealen je za industrijsko proizvodnjo funkcionalnih izdelkov, ki dosegajo najboljšo izotropijo. Njegove odlike so možnost statistične kontrole kakovosti, nižja cena natisnjenih kosov in uporaba novih materialov, velika hitrost in zmogljivost ter ponovljiva natančnost izdelave.

Izboljšana predvidljivost proizvodnje • Zagotovite kakovost izdelka, od drobnih detajlov in ostrih robov do tekstur, kakor tudi optimalen izkoristek in industrijsko raven skupne učinkovitosti opreme (OEE). • Začnite izdelovati funkcionalne dele z najboljšo izotropijo v svojem razredu z zadnjo generacijo sistemov HP Multi Jet Fusion. • Zmanjšajte število napak in neuspešnih tiskalnih opravil ter skrajšajte nenačrtovane prekinitve s storitvami HP 30 Proactive Remote Service, ki vključujejo tudi opomnike na vzdrževanje. • Edinstveno predvidljiv in dosleden čas tiskanja izdelkov vseh vrst - podpore niso potrebne. 126

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Osvojite nove aplikacije in trge • Usposobite se za izdelavo več končnih izdelkov s povsem novo ravnjo ponovljive natančnosti in najboljšo ekonomiko v svojem razredu. • Pokrijte celo paleto aplikacij na različnih trgih z materiali PP, PA 11, PA 12, PA 12 GB in TPU. Še več novih materialov je trenutno v razvoju. • Odgovorite na zahteve trajnostnega razvoja z izdelki, ki imajo nizji ogljični odtis, in s HP 30 materiali, ki ponujajo vodilno ponovno uporabljivost v industriji.


orodjarstvo in strojegradnja Skok v produktivnosti z integrirano programsko opremo, mešanjem materialov in avtomatiziranim čiščenjem izdelkov. • Najbolj ekonomičen in produktiven v razredu (nad 160.000 cm3 na dan) za industrijska okolja. • Prilagojen potek dela, izboljšan razvoj procesov, optimizirana učinkovitost opravil in izboljšana učinkovitost proizvodnje s poenoteno nadzorno ploščo, na kateri so zbrani podatki iz industrijskih sistemov za upravljanje1. • Dosledni rezultati pri čiščenju izdelkov z avtomatiziranim procesom rešitev, primernih za industrijo. • Optimiziran potek dela in HP-jevo najbolj ekonomično neprekinjeno 30 tiskanje z avtomatiziranim mešanjem materialov, zaprto procesno enoto in enoto za naravno ohlajanje.

Brnčičeva ulica 13, SI-1000, Ljubljana Telefon: +386 1 530 11 00 E-naslov: info@cgsplus.si

www.cgsplus.si

Podjetje CGS plus je slovenski zastopnik za 3D-tiskalnike HP MJF, tiskalnike HP Latex in DesignJet ter vodilni slovenski ponudnik rešitev na področju računalniško podprtega načrtovanja za arhitekturo, gradbeništvo, strojništvo in grafično stroko. www.cgsplus.si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

127


orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Goetz Maschinenbau izkorišča prednosti novega 3D-tiskalnika Stratasys H350 za serijsko proizvodnjo Podjetje Goetz Maschinenbau je nemško inženirsko podjetje, ki je osredotočeno na specializirano obdelavo s postopkom frezanja in struženja, s čimer podpira svoje stranke na področju medicinske tehnologije in tradicionalnega trga obdelave. S svojim strojnim parkom podjetje Goetz proizvaja vse od prototipov in prilagojenih komponent do majhnih in srednjih serij izdelkov.

Medtem ko so tradicionalne proizvodne metode, kot so struženje, varjenje, brizganje in frezanje z leti zaznamovale podjetje Goetz, ima tudi 3D-tiskanje pomembno vlogo v procesu razvoja in proizvodnje podjetja. Za ultrarealistične prototipe in konceptualne modele ekipa podjetja Goetz uporablja 3D-tiskalnik PolyJet proizvajalca Stratasys, medtem ko za bolj funkcionalno prototipiranje, orodja in ohišja strojev uporablja tehnologijo FDM podjetja Stratasys.

»»

3D-tiskalnik H350 uporablja tekočino občutljivo na infrardečo svetlobo (HAF – High Absorbing Fluid), ki po slojih spaja skupaj delce prahu polimera med izdelavo komponente. | Vir: Stratasys

»»

Proizvodni obrat podjetja Goetz uporablja tradicionalno proizvodno opremo in tehnologijo 3D-tiskanja. | Vir: Stratasys

»3D-tiskalnik H350 nam zagotavlja učinkovito rešitev za stroškovno učinkovito serijsko proizvodnjo s kratkimi vodilnimi časi.« Philipp Goetz, lastnik podjetja Goetz Maschinenbau Kljub temu pa pri velikoserijski proizvodnji več tisoč izdelkov v podjetju Goetz uporabljajo tradicionalne proizvodne metode, kot na primer brizganje plastike. Medtem ko te metode zagotavljajo odlično kakovost izdelkov, so stroški izdelave orodij za brizganje zelo visoki, ob tem je tudi sama izdelava orodja relativno dolgotrajna. 128

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Izdelava posameznih orodij lahko stane pet do deset tisoč evrov, postopek pa traja štiri do dvanajst tednov. Da je taka investicija v orodja ekonomična, je treba izdelati večjo serijo vsaj 50 tisoč izdelkov, razlaga Philipp Goetz, lastnik podjetja Goetz Maschinenbau. Za premagovanje teh izzivov je podjetje iskalo ustrezno tehnologijo, ki bi omogočala proizvodnjo majhnih do srednjih serij s konkurenčnimi stroški ter kratkimi vodilnimi časi. To pa bi omogočalo podjetju Goetz, da še naprej dosega zahteve kupcev na bolj učinkovit način ter hkrati tudi širjenje svoje ponudbe in pridobivanje novih poslov. Philipp Goetz razlaga, da je podjetje najprej testiralo številne tehnologije sintranja, vendar jih niso prepričale zaradi tveganja krivljenja in nedosledne kakovosti proizvodnje. Zaradi tega so se v podjetju odločili za nov 3D-tiskalnik H350 proizvajalca Stratasys, ki spada v proizvodno platformo 3D-tiskalnikov serije H za tiskanje na plasteh prahu in je bil zasnovan za serijsko proizvodnjo končnih izdelkov. 3D-tiskalnik H350 z uporabo tehnologije selektivnega absorpcijskega spajanja (SAF – Selective Absorption Fusion) zagotavlja


orodjarstvo in strojegradnja tako kakovost, ponovljivost in nadzor procesa, ki je potreben za dosledno proizvodnjo po konkurenčni ceni. Ta tehnologija uporablja visoko absorpcijsko tekočino (HAF – High Absorbing Fluid) za spajanje prahu polimera po slojih med izdelavo komponent. Uporaba sistema za obvladovanje razporeditve prahu Big Wave in industrijske piezo električne glave za tiskanje omogočajo nanašanje tekočine s pomočjo curka na točno določena območja za izdelavo posameznega sloja izdelka, medtem ko izpostavljenost infrardeči svetlobi povzroči spajanje prahu na območjih, ki vsebujejo HAF.

Doseganje serijske proizvodnje s kratkimi časi nastavitev Philipp Goetz je prepričan, da se nova pridobitev podjetja lahko sooča in premaguje nekatere izmed glavnih proizvodnih izzivov podjetja. 3D-tiskalnik H350 zagotavlja podjetju Goetz zanesljivo rešitev za stroškovno učinkovito serijsko proizvodnjo s kratkimi vodilnimi časi. V podjetju Goetz trenutno proizvajajo komponente velikosti mezinca in za tako majhne dele jim 3D-tiskalnik H350 omogoča hkratno izdelavo do tisoč kosov na enem pladnju. Kar pa je še bolj pomembno, je dejstvo, da lahko v manj kot 24 urah proizvedejo celotno naročilo, kar je neverjetno. V nekaj tednih lahko v podjetju Goetz dokaj enostavno izdelajo več deset tisoč kosov s tehnologijo 3D-tiskanja. To pa so že količine, ki jih z brizganjem plastike ne bi mogli izdelati v tako kratkem času in predvsem ne s tako nizkimi stroški, poudarja Philipp Goetz. Tehnologija SAF 3D-tiskalnika H350 pa zagotavlja tudi visoko raven natančnosti in kakovosti izdelkov. V nasprotno smer vrteči

»»

Tehnologija selektivnega absorpcijskega spajanja (SAF – Selective Absorption Fusion) zagotavlja visoko raven natančnosti in kakovosti proizvedenih komponent. | Vir: Stratasys

se valj 3D-tiskalnika nanaša plasti prahu na pladenj ter tiska absorpcijsko tekočino v obliki posamezne plasti izdelka, medtem ko prehod svetilke z infrardečo svetlobo spoji prepojen prah po vsej površini pladnja in tako zagotavlja enakomerne toplotne pogoje, ki zagotavljajo dosledno kakovost vseh izdelkov na pladnju. Ne glede na to, ali v podjetju natisnejo 5, 50 ali 500 izdelkov, lahko zagotovijo svojim kupcem dosledno kakovost po celotnem pladnju, razlaga Philipp Goetz, ki je prepričan, da tehnologija SAF 3D-tiskalnika H350 predstavlja jedro podjetja, ki omogoča zagotavljanje kakovosti in ponovljivosti proizvodnje izdelkov za kupce podjetja Goetz. Philipp Goetz ni bil nikoli zadovoljen s tehnologijo sintranja, ker obstajajo prevelika tveganja krivljenja izdelkov ter neenakomerne kakovosti. 3D-tiskalnik H350 pa v celoti odpravi ta tveganja, saj

Stratasys F900 Od profesionalcev. Za profesionalce. Velik delovni prostor (914,4 x 609,6 x 914,4 mm) 16 različnih materialov Zanesljivost Natančnost Neposredna digitalna proizvodnja November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Izit d.o.o. Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška, Tel: +385 1 36 67 029, info@izit.hr, www.izit.hr

129


orodjarstvo in strojegradnja uporabljena tehnologija zagotavlja ponovljivost proizvodnje. V podjetju Goetz tiskalnika ne uporabljajo le za enostavne izdelke, temveč tudi za izdelke z zelo kompleksnimi geometrijami, ne da bi pri tem ogrožali kakovost izdelkov.

Odpiranje novih priložnosti Kljub nedavni namestitvi 3D-tiskalnika H350 so v podjetju Goetz Maschinenbau že opazili velik vpliv na izdelavo posameznih komponent in serijsko proizvodnjo. S tem ko v podjetju še bolj integrirajo to tehnologijo v svoje delovanje, želijo, da bodo s tem pridobili nove priložnosti. Še posebej za končne izdelke so v podjetju Goetz pričakovali, da jim bo 3D-tiskalnik H350 omogočal širitev njihove ponudbe storitev ter naslavljanje širšega nabora proizvodnih aplikacij. To pa bo obstoječim kupcem podjetja prineslo veliko koristi, kar pa je še bolj pomembno, bo podjetju omogočalo pridobivanje novih strank in novih trgov, zaključuje Goetz Maschinenbau.

»»3D-tiskalnik H350 proizvajalca Stratasys. | Vir: Stratasys www.izit.hr www.stratasys.com

EMO Milano 2021

Digitalizacija pri 30 tisoč obratih na minuto Sprehajanje med razstavnimi prostori, pogovori s strokovnjaki, dotik izdelkov in predstavitve njihovega delovanja v živo. Vse to je bilo znova možno na sejmu EMO v Milanu, vodilnem mednarodnem dogodku na področju kovinskopredelovalne industrije, ki je potekal od 4. do 9. oktobra letos. Podjetje Schunk je na sejmu predstavilo svoje inovativne rešitve za avtomatizirano, fleksibilno in trajnostno proizvodnjo. Poudarek podjetja Schunk na področju digitalizacije procesov obdelave je bilo še bolj zmogljivo pametno držalo za orodja iTENDO². Zahteve glede vpenjanja orodij postajajo vse višje, saj orodja za odrezavanje orodij postajajo vse bolj kompleksna, razlaga Andreas Kühl, direktor italijanske podružnice podjetja Schunk. Poleg tega pa poleg dušenja vibracij postaja vse bolj pomembna enostavnost uporabe in hitro nastavljanje procesov obdelave. Za doseganje teh zahtev ponuja podjetje Schunk celovit portfelj izdelkov na področju tehnologije vpenjanja orodij in obdelovancev, ki jih nenehno razvija. Na sejmu EMO 2021, ki je potekal od 4. do 9. oktobra letos v italijanskem mestu Milano, je podjetje Schunk predstavilo svoje inovacije. V ospredju je bil sistem iTENDO2, ki uporabnikom omogoča priročno spremljanje procesov obdelave. Senzorično držalo za orodja spremlja proces neposredno na orodju, zazna nepredvidene motnje ter vse skupaj dosledno dokumentira. Hkrati pa je bolj kompakten, zmogljiv in vsestransko uporaben kot predhodne različice. Med drugim lahko vrednoti vrsto aktivnosti ter omogoča uporabo na področju letalske industrije s svojo povečano dopustno hitrostjo 30 tisoč obratov na minuto.

130

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Pomemben korak proti digitalizaciji vpenjanja orodij je sistem iTENDO2, ki uporabnikom omogoča priročno spremljanje procesov obdelave. Vir: Schunk


orodjarstvo in strojegradnja

Borut Buchmeister

»»

Popolnoma zatesnjene vpenjalne glave za stružnice ROTA THW3 in ROTA-M flex 2+2 so prijazne do uporabnika in okolja, saj zahtevajo manj pogosto vzdrževanje. Vir: Schunk

Novi izdelki lahko ponudijo še več Modularni sistem TANDEM3 prav tako odpira nove možnosti uporabe. Nova generacija vpenjalnih elementov je zamenjala modularni sistem TANDEM-plus ter predstavlja razširjeno ponudbo različic z dodatnimi tehničnimi lastnostmi, ki omogočajo avtomatizirano strego obdelovalnih strojev. Obstojnost, fleksibilnost in trajnost so bili vedno dejavniki, na katere se osredotoča podjetje Schunk pri nadaljnjem razvoju izdelkov, kot so nove vpenjalne glave za stružnice ROTA THW3 in ROTA-M flex 2+2. Te vpenjalne glave, ki so popolnoma zatesnjene, se lahko fleksibilno prilagodijo številnim primerom vpenjanja. Vse to pa je zelo koristno za uporabnike in okolje, saj omogočajo daljše vzdrževalne intervale, tudi v primeru zahtevne neprekinjene uporabe.

»»

Podjetje Schunk z novim vpenjalnim elementom KSP3 odpira nove možnosti na področju avtomatizirane strege obdelovalnih strojev. To je prvi izdelek novega modularnega sistema TANDEM3. Vir: Schunk

Angleško-slovenski

terminološki slovar proizvodnega strojništva Nastanek terminološkega slovarja ni povezan z nekim načrtnim delom, ampak je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu. Pogosto je ob prevodu besede podana dodatna razlaga, včasih tudi kakšna krajša definicija. V slovar nisem vključil splošno poznanih besed oz. takšnih, ki jih prirejeno uporabljamo kot tujke. Slovar je namenjen predvsem študentom pri opravljanju študijskih obveznosti in pisanju zaključnih nalog, bralcem in prevajalcem angleške strokovne literature ter raziskovalcem pa v pomoč pri vsakodnevnem delu.

CENA KNJIGE

9,90€ + 4,90 € poštnina

15 % popusta za naročnike revije IRT3000

Poleg tega, da proizvodnja postaja vse bolj trajnostna, postaja tudi vse bolj avtonomna in povezana. S pametno kombinacijo prijemalnih sistemov, držal za orodja in tehnologije vpenjanja obdelovancev, je podjetje Schunk na sejmu EMO predstavilo rešitve za avtomatizacijo obdelovalnih strojev. Na svojem razstavnem prostoru je podjetje Schunk, ki je specializirano za področje avtomatizacije, predstavilo, kako kolaborativni roboti lahko pomagajo pri neposredni stregi obdelovalnih strojev ali kako se vpenjalne naprave lahko fleksibilno zamenjajo na paletnih sistemih. Obiskovalci so si lahko ogledali tudi začetno ponudbo električnih vpenjalnih naprav, ki se bodo v prihodnosti lahko integrirale v proizvodnjo kot digitalne komponente. schunk.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju Strokovna literatura Spletni nakup:

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica +386 41 669 775 • info@profidtp.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

131


orodjarstvo in strojegradnja

Aditivna proizvodnja inovativne lahke robotske roke za obstoječe linearne sisteme za manipulacijo Obsežna avtomatizacija je pomemben dejavnik pri doseganju uspehov na področju proizvodnje. Kaj pa, če podjetje potrebuje majhno serijo komponent po meri za svoje lastne proizvodne procese? To je bil izziv, s katerim sta se soočila podjetje ASS Maschinenbau GmbH iz nemškega mesta Overath in njegov kupec, podjetje Theo Hillers GmbH iz nemškega mesta Kall.

Eden izmed izdelkov, ki ga proizvajajo v podjetju Theo Hillers, je sito, ki je izdelano s postopkom brizganja plastike. Končni uporabniki tega izdelka so podjetja s področja farmacije. Za manipulacijo teh izdelkov se uporabljajo posebne robotske roke, ki se jih lahko izdela izključno s postopkom aditivne proizvodnje. Izdelava teh rok pa poteka na sistemu proizvajalca EOS, ki ga uporabljajo v podjetju ASS Maschinenbau.

»»

Vakuumski priseski poliamidne robotske roke nežno in varno polagajo filtrirna sita na tekoči trak | Vir: ASS Maschinenbau GmbH

Izziv Podjetje Theo Hillers GmbH je iskalo rešitev za manipulacijo sit in dolivkov. To rešitev je bilo treba namestiti na sistem za odstranjevanje dolivkov, kar pa je bilo zaradi številnih razlogov nemogoče izvesti s standardizirano tehnologijo avtomatizacije. Med drugimi so bile težave nenehna uporaba odstranjevalca dolivkov, število majhnih gnezd na zelo omejenem prostoru, povečane kakovostne zahteve, omejen prostor in maksimalna nosilnost robotske roke, ki znaša približno 500 g. Poleg tega pa je bila podana zahteva po zmanjšanju skupne kompleksnosti. Za vse to pa je bil potreben nov postopek in v podjetju ASS Maschinenbau GmbH so se lotili dela. Pri predhodni rešitvi je odstranjevalec dolivkov odstranil dolivek z linearnim dvoosnim manipulatorjem z dodatno nihajno osjo ter vrgel filtrirno sito na transportni trak. Nov proizvodni postopek je omogočal optimizacijo zanesljivosti procesa in zmanjšanje izmeta, saj se filtrirno sito ne meče več na transportni trak. Brezhibno odstranjevanje dolivka in polaganje komponente na tekoči trak sta bila glavna cilja projekta. Za razvoj te storitve sta bili na voljo dve možnosti, in sicer razvoj novega linearnega manipulatorja z aluminijastim robotskim prije132

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

malom ali razvoj rešitve z uporabo obstoječe enote za manipulacijo. Izračun stroškov je pokazal, da je slednje boljša rešitev. Rešitev z razvojem novega prijemala je zahtevala veliko inovativnosti in poguma na strani podjetja Theo Hillers GmbH. Za razliko od modularnih sistemov, kjer so prijemala izdelana iz aluminija, je pri lahki konstrukciji robotskega prijemala iz poliamida na voljo zelo malo praktičnih izkušenj, za razliko od drugih področjih, kjer se uporablja ta material.

Rešitev Postopek aditivne proizvodnje, ki ga v podjetju ASS Maschinenbau imenujejo oblikovanje PA, je zagotavljal najboljšo rešitev, ker omogoča uporabniku, da še naprej uporablja obstoječ sistem. Razvojniki so imeli popolno svobodo pri snovanju, kar je idealno za konstrukcijo robotskega prijemala kompleksne geometrije. Ker se pri aplikaciji izdelke pobira s pomočjo vakuuma, so inženirji pred dejansko izdelavo izvedli ustrezne teste, saj je moralo biti dovolj podtlaka za osem ali dvanajst gnezd. Poleg tega pa je moralo prijemalo zagotoviti tudi ustavitev. Testiranja so pokazala, da različica prijemala za dvanajstgnezdno prijemalo potrebuje štiri tokokroge komprimiranega zraka za tri izdelke, medtem ko različica prijemala za osemgnezdno prijemalo potrebuje štiri tokokroge za dva izdelka. Na podlagi zbranih rezultatov so zračne priseske vnesli v model CAD. Prednost zračnih priseskov, ki so vgrajeni v konstrukcijo, je manjša teža, ker ne potrebujejo cevk za komprimiran zrak, kar hkrati poenostavi celotno zasnovo. Poleg tega pa to poenostavi tudi vzdrževanje. Za dodatno zmanjšanje teže so povezave prav tako integrirane neposredno v samo konstrukcijo, namesto da se uporabljajo konektorji iz medenine, kar dodatno poenostavi vzdrževanje. Tudi menjava priseskov je tako zelo enostavna. Podjetje ASS Maschinenbau tako združuje posamezna prijemalna gnezda, priseske, konektorje do linearnega manipulatorja in ventile, tako da je rešitev v skladu z omejitvami glede teže in prostora. Hkrati pa to zagotavlja tako stabilnost robotske roke kot tudi preprečevanje nastanka razpok zaradi utrujenosti materiala. Po uspešno zaključeni fazi planiranja je izdelava s postopkom aditivne proizvodnje trajala le eno noč. Pri tem je bil uporabljen sistem EOS P390 proizvajalca EOS. Ko so bili podatki CAD preneseni, je plast za plastjo iz plastične-


orodjarstvo in strojegradnja ga prahu z laserjem izdelal komponento. Po odstranitvi in čiščenju odvečnega poliamida so bile vse komponente (povezave za dovod komprimiranega zraka, vakuumski priseski, čeljusti prijemala ter pripadajoče povezovalne komponente) ustrezno dodelane in sestavljene v prijemalo, ki je bilo pripravljeno za uporabo.

Rezultati Za prvo uporabo je bilo izdelano lahko robotsko prijemalo v obliki zvezde in je vsebovalo dvanajst vakuumskih priseskov in prijemalne čeljusti. Priseski sedaj zagotavljajo nežno polaganje izdelkov, ki so prej padali na transportni trak, medtem ko prijemalne čeljusti odstranijo dolivek s sita. Priseski, ki ustvarjajo podtlak in prijemalne čeljusti, so medsebojno integrirane in povezane z robotsko roko, podobno kot adapter za sesanje. Prijemalo premera skoraj 250 mm in višine približno 110 mm, ki je izdelano iz poliamida tehta manj kot 400 gramov, tako da se ga lahko enostavno razširi, da vsebuje tudi čeljusti za dolivek. Takoj po začetku uporabe prijemala, ki je izdelano z aditivno proizvodnjo, so se zmanjšale napake na situ zaradi metanja na transportni trak, razlaga Tobias Klinkhammer, vodja proizvodnje brizganja plastike pri podjetju Theo Hillers GmbH, ter dodaja, da je ta rešitev, ki nadomešča konvencionalni sistem iz aluminijastih profilov, izpolnila tako pričakovanja glede manipulacije kot tudi temeljni cilj projekta, ki je bil zmanjšanje izmeta. Inovativno robotsko prijemalo dosega stroge osnovne zahteve glede dimenzij in teže. Izdelava in namestitev prijemala sta

»»

Lahka in stabilna: robotska roka razvita v podjetju ASS Maschinenbau GmbH se že od začetka leta 2014 dnevno uporablja v podjetju Theo Hillers | Vir: ASS Maschinenbau GmbH).

potekali brezhibno tako v podjetju ASS Maschinenbau kot tudi pri podjetju Theo Hillers GmbH. Inovativno izdelano prijemalo, ki je izjemno lahko in kompaktno, je dobavitelj farmacevtski industriji lahko povečal zanesljivost procesa ter tako več kot le pokril nekoliko večje stroške proizvodnje. Nov prijemalni sistem in pripadajoči proces izdelave prijemala sta v vseh pogledih dosegla zastavljene cilje in tako odigrala pomembno vlogo pri ohranjanju visoke ravni konkurenčnosti podjetja. Za več informacij o industrijskih 3D-tiskalnikih proizvajalca EOS, prosim, kontaktirajte uradnega distributerja za regijo Adria: Tehnoprogres. d. o. o. www.tehnoprogres.hr

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 133 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


orodjarstvo in strojegradnja

OSG AE-H rezkarji za obdelavo kaljenih jekel do 70 HRc OSG je serijo rezkarjev za obdelavo visokokaljenih jekel dopolnil s cilindričnimi standardnimi AE-MS-H, kratkimi AE-MSS-H in dolgimi rezkarji AE-ML-H. Novi rezkarji so nasledniki serije WXS-EMS, ki je poznana po izjemni obstojnosti in stabilnosti obdelave pri rezkanju kaljenih jekel visokih trdot.

1mm

AE-ML-H

30 (mm)

Konvenciaonalni

30

mm

4

mm

»»

Globina obdelave

25 Območje merjenja

Orodjarska industrija ima zahteve po vse hitrejši izdelavi kalupov in drugih orodij. Toplotna obdelava na že končanem orodju povzroči oblikovne deformacije in dimenzijske spremembe ter zahteva določen čas v celotnem procesu izdelave. Da se orodjarji izognejo deformacijam, ki nastanejo pri kaljenju obdelovanca in odpravijo čas za toplotno obdelavo, se vse pogosteje odločijo za rezkanje že predhodno kaljenega surovca. Poleg tega imajo tudi potrebo po ozkih tolerancah na merah obdelovanca. Poleg visoke tolerance na orodju je potrebna tudi dolga obstojnost rezkarja. Da bi zadovoljil tovrstne potrebe, je OSG razvil nove rezkarje serije AE-H.

Konkurent

20 15 10 5 0

0,01

0,02 0,03 Odstopanje

0,04

0,05

(mm)

AE-ML-H rezkar z dolgo vijačnico ima pri stranskem rezkanju manjši uklon, zato je obdelana površina dimenzijsko bolj točna. Na sliki je prikazano dimenzijsko odstopanje pri bočnem rezkanju po dolžini reza 3,5 m na materialu Stavax 52 HRc.

»»

OSG AE-H rezkarji za obdelavo kaljenih jekel do 70 HRc z edinstvenimi rešitvami omogočajo izjemno precizno obdelavo in dolgo obstojnost.

Rezkarji z oznako AE-MS-H imajo standardno dolžino vijačnice in so namenjeni za stabilno in visokoučinkovito obdelavo kaljenih jekel od trdote 45 HRc vse do 70 HRc. Na trgu so namreč tudi kaljena jekla s trdoto v območju 68-70 HRc (Hitachi Metals, jeklo HAP 72). S temi rezkarji lahko obdelujemo ogljikova jekla, legira134

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

na jekla, orodna jekla, nerjavna in toplotno obstojna jekla, nodularne litine ter Ti-zlitine. Standardna dolžina vijačnice ima kot 43° in je primerna za globine rezkanja do 2,5xD. Premeri rezkarja so izdelani v toleranci 0/-0,02 mm. Rezkarji so prevlečeni z novo patentirano DUROREY prevleko. Ta je razvita posebej za obdelavo kaljenih materialov. Prevleka je sestavljena iz zunanje toplotno obstojne plasti In notranjega mnogoslojnega dela, ki zagotavlja obrabno odpornost. Glede na premer imajo rezkarji 4 do 6 zob. Za zmanjšanje vibracij so uporabili neenakomerno delitev zob. Od premera Ø 6 mm so zobje deljeni pod tremi različnimi koti α1≠α2≠α3. Na voljo so dimenzije rezkarjev od Ø 1 mm do Ø 12 mm in izvedba s kotnim radijem od Ø 3×R0.2 mm do Ø 12×R3 mm. AE-MSS-H rezkarji imajo kratko vijačnico za globine rezkanja do 1,5xD in dolžino vratu 3xD. Dobavljivi so premeri od Ø 3 mm do Ø 12 mm


orodjarstvo in strojegradnja

Kjer se odpirajo nove perspektive – odpravite se v delovni svet prihodnosti s ZOLLER-jem

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I.

www.zoller-a.at

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

E-mail: office@zoller-a.at

135


orodjarstvo in strojegradnja

»»

Rezkarji z dolgo vijačnico AE-ML-H imajo po dolžini spremenljivo debelino jedra v obliki stožca. Izboljšana je togost rezkarja in zmanjšan uklon pri obdelavi.

Rezkarji z dolgo vijačnico AE-ML-H imajo posebej prilagojeno geometrijo za zmanjšanje uklona rezkarja. Debelina jedra se v obliki stožca povečuje od nosnega dela proti steblu rezkarja. S tem se poveča togost rezkarja in zmanjša uklon pri stranskem rezkanju večjih globin. Dolžina vijačnice je primerna za globine rezkanja do 4xD, kot vijačnice znaša 43°. Premeri rezkarjev so izdelani v toleranci 0/-0,02 mm in so na voljo od Ø 3 mm do Ø 12 mm. Krogelni rezkarji so na voljo v dvo- in štirirezni izvedbi ter v izvedbi za rezkanje globokih utorov. AE-BD-H je dvorezni krogelni rezkar, ki je zasnovan za visokoprecizno končno obdelavo jekel z visoko trdoto. Posebnost tega rezkarja je spremenljiv negativni kot po vijačnici. V izhodišču krogle oz. na vrhu rezkarja ima močno negativen kot, na boku pa manjši negativni kot. Kot vijačnice znaša 25°. Rezkar ima zelo majhno toleranco radija +/- 5 μm. Večjo natančnost vpetja zagotovi tudi izjemna toleranca premera stebla h4. Večina konkurenčnih rezkarjev ima steblo izdelano v toleranci h6. Dobavljive so dimenzije od R 0,5 do R 6 mm. AE-BM-H 4-rezni krogelni rezkarji so zasnovani za visokoučinkovito grobo in polfino obdelavo jekel z visoko trdoto. Čelna geometrija ima močno zakrivljen rezilni rob, kar zmanjša silo rezanja in poveča stabilnost obdelave. Rezila so neenakomerno razporejena, kar zmanjša vibracije, ki se pogosteje pojavijo pri večreznem orodju. V kanalu vijačnice je dovolj prostora za nemoten odvod odrezkov. Kot vijačnice znaša 40°. Visoka toleranca radija +/- 5 μm (do R1,5) omogoča poleg grobe tudi fino obdelavo. Rezkarji so na voljo v dimenzijah od R 1 do R 6 mm.

AE-LNBD-H je dvorezni krogelni rezkar za visokoprecizno fino rezkanje globokih utorov na kaljenih jeklih. Pozicioniran je kot izvedba tipa AE-BD-H z dolgim vratom. Vendar tu ne gre samo za enostavno podaljšanje dolžine vratu, temveč za celovito optimizacijo za obdelavo pri daljših previsnih dolžinah oz. izpetjih. Pri majhnih dimenzijah oz. polmerih R < 0,25 mm ima rezkar izjemno toleranco radija +/- 3 μm, pri dimenzijah nad R 0,25 mm pa je toleranca radija +/- 5 μm. Poleg tega so dosegli tudi visoko toleranco konture radija po celotnem kotu 180°. Pri konkurenčnih rezkarjih ta toleranca radija pade zlasti na bokih rezkarja (pri kotih okrog 0° in 180°). Večjo natančnost vpetja zagotovi tudi toleranca premera stebla h4. Pri obdelavi sta seveda izjemno pomembna tudi uporaba preciznih vpenjalnih trnov in obdelovalni stroj. Za razliko od konvencionalnih krogelnih rezkarjev ima AE-LNBD-H kapljičasto obliko konture radija, radij ima torej stožčast prehod v vratni del rezkarja. Pri rezkanju stene, ki je pod kotom 90°, mogoča takšna geometrija točkovni dotik rezkarja z obdelovancem, medtem ko se običajni krogelni rezkar dotika po večji površini. To zmanjša vibracije pri obdelavi in krušenje rezalnega robu, zato je obdelana površina bolj natančna in gladka. Rezkar AE-LNBD-H je na voljo od radija R0,05 do R3. V tem območju ima kar 261 dimenzijskih različic. OSG je omenjene rezkarje vključil v svojo blagovno znamko A Brand®, ki vključuje različna visokozmogljiva rezilna orodja, s katerimi svojim strankam zagotavlja vrhunsko učinkovitost in zanesljivost delovanja. Katalog povezava

Video povezava

http://www.bts-company.com/data/ upload/AE_H.pdf

https://www.youtube.com/ watch?v=gvGLuYwu318 www.bts-company.com www.osgeurope.com

BASS: obdelava pločevine brez odrezkov Nemški proizvajalec BASS je v industriji obdelave pločevine prisoten že desetletja. Njihova orodja za oblikovanje navojev iz družine DURAMAX ponujajo zanesljive rešitve z visoko življenjsko dobo za vrezovanje notranjih navojev brez odrezkov. Vsakdo, ki se spozna na obdelavo pločevine, bo vedel, da je pri tem čarobna beseda »brez odrezkov«. Proizvodne linije nimajo niti prostora niti opreme za odstranjevanje odrezkov s komponent. Po drugi strani pa tudi nihče ne želi po vsakem izdelanem navoju odstranjevati odrezke, kaj šele izvajati posebne operacije čiščenja. Olikovalci navojev DURAMAX N in DURAMAX H kompaktnih dolžin za kratke delovne poti predstavljajo popolno rešitev. Njihove geometrije omogočajo visoko delovno hitrost pri širokem obsegu materialov in se lahko povežejo z vsakim tipom stroja – bodisi da gre za DIN, Trumpf ali Amada. DURAMAX N je primeren za jekla običajne do srednje trdote, DURAMAX H pa za srednje trda do visokotrdnostna jekla. 136

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»Asortiman proizvajalca BASS Značilnosti • dolga življenjska doba orodij • visoka rezalna hitrost • zanesljivost delovanja • učinkovita tudi za obdelavo bakra in medenine • primerni za MQL Za dodatne informacije smo vam na voljo v podjetju MB-NAKLO. Veselimo se vašega klica ali e-pošte. www.mb-naklo.si


orodjarstvo in strojegradnja

ESPRIT-ove rešitve za stroje Nakamura Tome

ESPRIT je pripravil rešitve za te stroje Nakamura Tome: • • • • • • •

Serija AS NTJ Serija NTJX NTM3 Serija NTMX Serija NTRX NTX

• • • • • • •

NTY3 SC Serija Serija Serija Serija ...

ESPRIT je izdelal natančne rešitve CAM za celo linijo strojev Nakamura Tome. Poženite postprocesor in začnite z obdelavo – kode NC vam ni treba urejati.

• • • •

TW WT/WY WTS WTW

Točna simulacija – kar vidite v simulaciji, se bo zgodilo na stroju. Podpora ESPRIT-ovih inženirjev: po telefonu, prek spleta ali na vaši lokaciji. ESPRIT ponuja najboljše rešitve CAM za industrijo. To velja za vsakega proizvajalca in za vsak stroj.

Teximp d.o.o. Letališka 27, SI-1000 Ljubljana November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 137 www.teximp.com +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com


orodjarstvo in strojegradnja

Digitalne rešitve

Sam po sebi dragocen Christian Brieden

Sistem SmartTooling, ki omogoča celovit pregled vseh ključnih proizvodenj, je sedaj pripravljen na uporabo. Ne nazadnje, podatki o obdelovalnih strojih niso edini kritični podatki za visoko učinkovite proizvodne procese. Podatki o orodjih in vpenjalnih pripravah se prav tako lahko uporabijo za obsežne analize, kar odpira nove načine za izkoriščanje potencialov optimizacije.

Preizkus sprejemljivosti obdelovalnega stroja pri kupcu je vedno vznemirljiv dogodek. Čeprav so v podjetju Klingelnberg prepričani v svoje procese in izdelke, to vedno preverijo, ko izvedejo preizkus sprejemljivosti v svojem obratu, razlaga Philipp Becher, produktni vodja za prodajo orodij pri podjetju Klingelnberg. Obstajajo številni pogoji, ki vplivajo na uspešnost preizkusa sprejemljivosti obdelovalnega stroja. Po eni strani mora biti obdelovalni stroj popolnoma nameščen in v uporabi, medtem ko ima po drugi strani uporabljena oprema pri preizkusu sprejemljivosti ključno vlogo. Obdelovalni stroj lahko izkaže svojo polno zmogljivost le ob uporabi popolne vpenjalne opreme in obdelovalnih orodij. Za doseganje tega v podjetju Klingelnberg uporabljajo digitalni sistem za sledenje proizvodne opreme SmartTooling. Ker sistem SmartTooling zagotavlja zanesljiv pregled tako preizkusa sprejemljivosti obdelovalnega stroja kot tudi stanja orodij in vpenjalnih priprav, se uporablja pri vseh notranjih preizkusih sprejemljivosti v podjetju Klingelnberg in pri predhodnih preizkusih sprejemljivosti pri kupcih. Podatki za uporabljeno opremo se samodejno generirajo in zbirajo v osrednji podatkovni bazi, medtem ko se podatki obdelovalnega procesa prav tako beležijo brez dodatnih naporov. Vse to omogoča podlago za kasnejše analize in optimizacije. V nadaljevanju so prikazani način uporabe sistema SmartTooling in prednosti, ki jih prinese pri procesu preizkusa sprejemljivosti obdelovalnega stroja. Pred prevzemom obdelovalnega stroja obstaja vrsta vprašanj, na katera se dobijo odgovori s pomočjo sistema SmartTooling: • Katera vpenjalna oprema je ustrezna za obdelovalni stroj in obdelovanec? • Katera orodja naj se uporabijo na obdelovalnem stroju? • Ali imajo rezila na orodju pravilen profil? Brez digitalnega sledenja je lahko iskanje odgovorov na ta enostavna vprašanja zelo zahtevna in komplicirana naloga. Poleg tega pa sistem SmartTooling v nadaljevanju preizkušanja sprejemljivosti obdelovalnega stroja s pomočjo pametnega zajema podatkov zagotavlja odgovore na pomembna vprašanja, kot so: • Koliko obdelovancev je bilo že vpetih v stročnico? • Kakšno je stanje orodja? • Kako je bilo orodje konfigurirano? • Koliko obdelovancev je bilo že obdelanih z obdelovalno glavo? 138

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Hiter pregled prednosti sistem SmartToolong SmartTooling je rešitev podjetja Klingelnberg za digitalno sledenje vpenjalnih priprav in orodij ter ima tri glavne cilje: 1. Podpora operaterju Preprečuje napake pri nastavitvah orodij in obdelovalnih strojev, kar posledično zanesljivo preprečuje nastanek izmeta pri izdelavi in kolizij med obdelavo. 2. Optimizacija obvladovanja orodij Dostop do uporabnih podatkov o orodjih je omogočen že v fazi planiranja proizvodnje. Sistem SmartTooling kadarkoli omogoča celovit vpogled v vse pomembne podatke o orodjih ali vpenjalni opremi. 3. Ustvarjanje podatkovnih baz Povezava komponent, ki so vključene v proizvodnjo s procesnimi parametri, generira podatkovno bazo za nadaljnje analize in optimizacijo proizvodnega procesa.

Enostavna in fleksibilna postavitev Zasnova sistema SmartTooling je namenoma enostavna. Vsi zbrani podatki so shranjeni v centralni podatkovni bazi, kot je na


orodjarstvo in strojegradnja primer GearEngine, ter iz te lokacije razpoložljivi vsem uporabnikom. Za potrebe identifikacije je vsaka uporabljena komponenta proizvajalca Klingelnberg označena z edinstveno in standardizirano matrično podatkovno kodo. To kodo se lahko hitro prebere z ročnim čitalcem pred vsakim delovnim korakom. Pomembni delovni koraki pri začetni obdelavi koničnih zobnikov zajemajo nastavitev in merjenje orodja ter namestitev na stroj in obdelavo na stroju za izdelavo koničnih zobnikov Oerlikon. Grafični uporabniški vmesnik obdelovalnega stroja vodi uporabnika skozi posamezne delovne korake in zagotavlja dodatne uporabne informacije. Poleg tega so ti podatki dostopni od koderkoli preko aplikacije SmartTooling.

gelnberg. Na sliki je v petih korakih prikazana praktična uporaba sistema SmartTooling pri uporabi stroja za obdelavo koničnih zobnikov Oerlikon C 30.

Deluje na vseh strojih za izdelavo koničnih zobnikov

Priprava orodja

Vsi novi stroji za obdelavo koničnih zobnikov Oerlikon so opremljeni s programsko opremo in ročnim čitalcem za uporabo sistema SmartTooling. Na enak način je z matričnimi podatkovnimi kodami opremljena tudi vsa oprema. Preko notranjega mreženja sistema ERP z obdelovalno glavo in proizvodnimi napravami so nove komponente obdelovalnega stroja ustvarjene v podatkovni bazi SmartTooling takoj po prejemu naročila za proizvodnjo. V proizvodnem procesu se lahko dodajo še dodatne informacije, tako se na koncu potrebni podatki uporabljenih komponent na obdelovalnem stroju dodelijo vsaki matrični podatkovni kodi. Ti podatki so v digitalni obliki na razpolago za vse kode izdelkov uporabnika, medtem ko se karakteristike lahko dodajajo na podlagi predhodno definiranih podatkov. Zaradi tega je sistem SmartTooling idealno izhodišče za področje Industrije 4.0, še posebej za uporabnike, ki že uporabljajo ali nameravajo uporabljati 1orodja proizvajalca VIST_OglasCHIRON_15x21_10-2020_SLO.qxp_Layout 09/11/2020 14:57KlinPage 4

Izbira komponent Pri vsakem preizkusu sprejemljivosti obdelovalnega stroja je potreben obseg orodij in vpenjalne opreme, ki je identificiran v aplikaciji SmartTooling. Vsaka številka komponente in obdelovalnega stroja je dodeljena uporabljeni opremi, kot so stročnice, centrirne puše in orodne glave. Po izbiri ustreznega obdelovalnega stroja je takoj prikazan pregled razpoložljivih komponent.

Po identifikaciji in izbiri opreme se orodna glava pripravi na napravi za nastavitev orodnih glav Oerlikon CS 200. Pri tem so rezalni robovi nastavljeni z zahtevano natančnostjo ter potrjeni s skeniranjem kode na orodni glavi. Merilni rezultati so nato naloženi neposredno iz nastavitev orodne glave na GearEngine. Dodatni podatki vse do vključno prevleke na rezilih se lahko shranijo, če je to zahtevano.

Namestitev na stroj Ko je orodje nastavljeno, se ga prenese na stroj za obdelavo koničnih zobnikov, ki je pripravljen za obdelavo. Pri tem sistem SmartTooling pomaga pri namestitvi na stroj, saj je vgrajen neposredno v programsko opremo za upravljanje stroja in tako zagotavlja minimalne posege in maksimalno učinkovitost pri

www.vist-cnc.com

VIST d.o.o. Ul. Jožeta Jame 14 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20 info@vist-cnc.com

VIST d.o.o. Industrijska ul.3, Pribislavec HR-40000 Čakovec

GSM: +385 99 380 8455 TEL: +385 40 386 320 vist@vist-cnc.com

Seconds ahead

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

139


orodjarstvo in strojegradnja

»»

Uporaba sistema SmartTooling v petih korakih na stroju za obdelavo koničnih zobnikov Oerlikon C 30 Vir: Klingelnberg

»»3) Namestitev na stroj

»»1) Izbira opreme v aplikaciji Smart tooling

»»4) Smart tooling med procesom obdelave

»»2) Nastavitev orodja na napravo za nastavljanje Oerlikon CS 200

»»5) Odstranitev opreme

namestitvi. Enako velja za orodje, kjer programska oprema preveri, da je uporabljena pravilna sestava orodne glave. Tehnik za nastavljanje obdelovalnega stroja vedno dobi takojšnjo povratno informacijo, tako da je vedno prepričan, da so nameščene pravilne komponente.

preizkusa na učinkovit način. Tam, kjer je bilo treba v preteklosti ročno vnašati podatke v podatkovne tabele, se to sedaj izvaja v sistemu SmartTooling, kar zagotavlja zanesljivost procesa.

SmartTooling med procesom obdelave

Po zaključenem preizkusu sprejemljivosti obdelovalnega stroja se orodje in vpenjalna naprava znova skenirata in odstranita iz obdelovalnega stroja. Oprema je tako pripravljena za nove naloge. Aplikacija SmartTooling zagotavlja kjerkoli in kadarkoli dostop do celotnega razpona orodij in vpenjalne opreme, kar omogoča takojšnjo informacijo o uporabi komponent ali njihovem stanju. Prednosti sistema SmartTooling so očitne in podjetje Klingelnberg jih z veseljem predstavi med preizkusom sprejemljivosti obdelovalnega stroja. [ Objavljeno v: GEARS inline Magazine 07 | 2020 ]

Na tej točki je vse pripravljeno za obdelavo komponent med preizkusom sprejemljivosti obdelovalnega stroja. Vsi procesni parametri in številke obdelanih izdelkov so shranjene v digitalnem dvojčku orodja in vpenjalne priprave. To pa zagotavlja podatkovno bazo, ki je potrebna za odkrivanje možnih napak ter za dodatno optimizacijo obdelave na stroju. Enostaven pregled olajša tudi vrednotenje življenjske dobe orodja ter obrabe delov vpenjalne priprave. To omogoča tudi dodatne preizkuse sprejemljivosti na drugih obdelovalnih strojih z uporabo iste opreme in s tem načrtovanje 140

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Odstranitev opreme

www.klingelnberg.com


orodjarstvo in strojegradnja

HIGHLIGHT GRADES

BÖHLER M268 BÖHLER M310 BÖHLER M333

TURN NIGHT INTO DAY

BÖHLER

The highest level of safety requires best material solutions for lens molding.

M461

BÖHLER W300 BÖHLER W302 BÖHLER W400

voestalpine High Performance Metals GmbH www.voestalpine.com/additive Böhler Slovenija Predstavništvo voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

141


orodjarstvo in strojegradnja

Predelava drobnih ostankov materialov s procesom briketiranja Drobni delci in kontaminirani ostanki materiala, ki vsebujejo velik del kovin, običajno predstavljajo velik strošek odlaganja zaradi svojih fizikalnih in kemičnih lastnosti. Predelava omogoča odstranjevanje škodljivih dodatkov ter optimizacijo razmerja med površino in volumnom. To omogoča uporabo med taljenjem ter pridobivanje dragocenih kovih, kar je v skladu z načeli krožnega gospodarstva. Aglomeracija, ki jo zagotavljajo stiskalnice za briketiranje proizvajalca ATM Recyclingsystems, omogoča izdelavo stabilnih briketov iz aluminijevega prahu brez uporabe veziv. Proces briketiranja izboljša zmogljivost polnjenja talilne peči in zmanjša izpostavljenost prahu med procesom. Poleg tega je zmanjšano razmerje med površino in volumnom materiala polnitve talilne peči, kar poveča izkoristek kovine pri taljenju. Poleg tega je briketiranje primerno za predelavo številnih ostankov materiala v obliki finih delcev, kot so odrezki jekla, litine,

»»Od kovinskih odrezkov do visokokakovostnih briketov. Vir: Michael Traussnigg aluminija, magnezija, medenine, bakra, brona in titana ter žlindra, odpadki baterij, žice iz pnevmatik in škaja. Med briketiranjem se lahko ločijo tudi olja in maziva. Podjetje ATM Recyclingsystems v sodelovanju z oddelkom za metalurgijo neželeznih kovin Univerze v Leobnu več kot deset let izvaja raziskave na področju inovativnih načinov predelave ostankov kovin ter tako prispeva k zmanjševanju količine odpadkov, ki vsebujejo dragocene kovine, kar omogoča njihovo vračanje v materialni tok. Stiskalnice za briketiranje Arno Brik proizvajalca ATM Recyclingsystems se uporabljajo po vsem svetu ter prispevajo k ustvarjanju trajnostne prihodnosti. www.pressebox.de www.atm-recyclingsystems.com

Praktična uporaba robotov zunaj (strojniške) industrije Vladimir Bubanja

Četrta industrijska revolucija oziroma robotizacija ne le spreminja načina poslovanja, temveč tudi generira milijone novih delovnih mest za ljudi. Po poročilu Svetovnega gospodarskega foruma gre pričakovati, da bodo v prihodnjih nekaj letih roboti zamenjali ljudi na 75 milijonov delovnih mestih, prav tako pa bodo ustvarili 133 milijonov novih. Edina prava sprememba za ljudi bo v tem, da se bo njihovo delo z repetitivnih nalog premaknilo na bolj kreativne posle, kot so programiranje ali marketing, oziroma na delovna mesta, na katerih so nujne človeške veščine, ki jih roboti (še vedno) nimajo.

V obdobju pandemije koronavirusne bolezni COVID-19 roboti dodatno dobivajo na pomembnosti. Izkazali so se kot idealna rešitev v številnih situacijah, ki zahtevajo omejevanje medčloveških stikov. Na ta način postajajo rešitelji številnih podjetij, ki bi se drugače morala zapreti, in ob tem ohranjajo delovna mesta ljudi, ki bi zaradi tega ostali brez dela. Ena od najbolj humanih uporab robotov je vsekakor v medicini. V razmerah, ko so zdravstvene zmogljivosti po vsem svetu na skrajni meji, je vsak dan manj bivanja v bolnišnici ena postelja več za bolnike, katerih življenje je zaradi koronavirusa ogroženo. Medicinski roboti, ki so sposobni izvajati natančne kirurške posege, predstavljajo izjemno pomoč zdravnikom. Roboti lahko izvedejo operacijo precej natančneje od kirurgov in z manj invazivnimi metodami, kar pomeni manjše reze in hitrejše okrevanje. Temu lahko dodamo še manjšo izgubo krvi bolnikov, zmanjšanje verjetnosti okužbe ter na 142

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

splošno hitrejše okrevanje po operaciji. Roboti se lahko uporabljajo tudi za natančno razkuževanje prostorov, v katerih so bile osebe okužene s koronavirusom. Neko dansko podjetje je lani planiralo rast proizvodnje robotov UVD (Ultraviolet Light Disinfection) za 400 odstotkov, vendar jih je bilo v letu 2020 že dostavljenih petkrat več od načrtovanega. Številni supermarketi so v skladu z »novo resničnostjo« angažirali robote za izvrševanje naročil. Roboti lahko samostojno pobirajo in pakirajo blago, ki ga potrebujejo kupci, s čimer se zmanjšajo neposredni stiki med prodajalci in kupci. V nekaterih trgovinah so nameščeni robotizirani sistemi, prek katerih je mogoče opraviti plačila kupljenega blaga z brezstičnim postopkom s pomočjo mobilnih telefonov. Zakonski regulatorji so v posameznih državah zvišali limite za plačevanje s pomočjo mobilnega telefona, s čimer so olajšali in spodbudili to vrsto plačevanja. S tem se zmanjšuje tveganje za


orodjarstvo in strojegradnja delavce na blagajnah, ki so resnično zelo izpostavljeni okužbi. Poleg tega, da nadomeščajo delavce na potencialno ogroženih mestih, roboti pospešujejo tudi proces nakupa. Pri tem lahko ne samo pobirajo, pakirajo in zaračunajo blago, temveč ga tudi odnesejo na hišni naslov. Trgovska veriga Wallmart na primer že preizkuša avtonomne robote, ki bodo raznašali kupljeno blago na domove kupcev. V Veliki Britaniji dela v mestu Milton Keynes servis z miniaturnimi robotskimi vozili, ki pokrivajo celo mesto z okrog 200 tisoč prebivalci. Podjetje Starship Technologies, ki proizvaja te robote, sta ustanovila soustanovitelja sistema Skype v letu 2014, že naslednje leto pa sta predstavila prvi prototip malega dostavnega avtonomnega robotskega vozila. Razmere s koronavirusom so pospešile njihovo komercialno uporabo, tako od letošnjega marca redno dostavljajo kupcem potrebščine iz samopostrežb. V današnjem času je zanimiva tudi uporaba robota v restavracijah. Na Kitajskem so odprli restavracijo z zmogljivostjo 600 sedežev, kjer v celoti strežejo roboti. V restavraciji je »zaposlenih« 40 robotov, ki lahko samostojno pripravijo 200 različnih jedi z jedilnika. Goste na vhodu sprejmejo robotizirani natakarji, ki jih odpeljejo do proste mize. Ko je njihovo naročilo pripravljeno, isti roboti prinašajo jedi na mize gostov. Direktor in lastnik restavracije, Qianxi Group, ocenjuje, da je to najučinkovitejši način delovanja restavracije, tako glede uporabe prostora potrebnega za kuhanje kot tudi časa potrebnega za postrežbo gostov. Robot v kuhinji, ki pripravlja na primer rezance, je sposoben v eni uri pripraviti celo 120 porcij. Poleg tega je uporaba robotov v kuhinji varnejša za goste. Vsi obroki so enaki in standardizirani, omejevanje stikov med ljudmi pa zagotavlja strogo spoštovanje vseh higienskih pravil pri pripravljanju hrane. Uporaba »inteligentnih« robotov v maloprodaji je samo od januarja 2020 porasla za 13 odstotkov. Takšni roboti se lahko uporabljajo za usmerjanje kupcev v trgovinah in prodajnih centrih, za informiranje o različnih temah … Običajno so narejeni v humanoidnih oblikah, privlačnega videza, s čimer še bolj dopolnjujejo ugoden vtis, ki ga ljudje pridobivajo med interakcijo z njimi. Roboti pomagajo ljudem tudi v oblikah, ki se jih številni ne zavedajo. Kar 65 odstotkov pogovorne komunikacije na servisu PayPal opravljajo t. i. pogovorni (ro)boti – na umetni inteligenci utemeljeni programski moduli. Ti roboti na primer pomagajo operaterjem, ker samodejno prevajajo v angleški jezik glasovno komunikacijo z uporabniki, ki niso z angleškega govornega območja. Tudi veliko podjetje YouTube resno vlaga v robotizacijo poslovanja. Portal se namreč aktivno usmerja na uporabo avtomatiziranih sistemov za preverjanje video vsebin, ki jih vnašajo uporabniki. Za konec smo pustili eno zares zanimivo uporabo robota, tokrat v vlogi strašila. V japonskem mestu Takikawa so se septembra pojavili medvedi, prijavljenih je bilo tudi nekaj napadov na prebivalce. Mestni uradniki so zadevo rešili na neobičajen način. Na obrobjih mesta, kjer so bili opaženi medvedi, so postavili robote izdelane v obliki volkov – natančne mehanske kopije teh živali, z razširjenimi čeljustmi in svetlečimi očmi, opremljene s senzorji. Ko se v bližini pojavi gibanje, »volkovi« premikajo glavo, zavijajo in proizvajajo druge zastrašujoče zvoke, oči pa se jim svetijo rdeče. Čeprav je bilo kar precej dvomljivcev, se je rešitev pokazala učinkovita in se je mesto uspelo rešiti vdora medvedov. Vse našteto potrjuje, da uporaba robotov ne pomaga ljudem samo v industrijskih obratih. Roboti so stroji, ki se lahko uporabljajo v najrazličnejših situacijah in na najrazličnejše načine, ki jih bo v prihodnosti zagotovo še več. November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

143


orodjarstvo in strojegradnja

Warden Schijve se je pridružil ekipi za razvoj izdelkov in aplikacij pri podjetju AZL Warden Schijve, nekdanji vodilni znanstvenik pri podjetju SABIC, se je lani oktobra pridružil inženirski ekipi podjetja AZL. Kot vodja snovanja bo še naprej širil divizijo za razvoj izdelkov in aplikacij ponudnika storitev na področju razvoja poslovanja in tehnologije lahke konstrukcije.

Podjetje AZL Aachen GmbH podpira druga podjetja vzdolž celotne verige dodane vrednosti pri implementaciji tehnologij lahke konstrukcije. V podjetju razvijajo koncepte komponent in izdelkov za druga podjetja, vključno z analizo stroškov in za proizvodno pomembnih ključnih kazalnikov. Podjetje AZL s svojim širokim naborom materialov in proizvodnih tehnologij, zagotavlja celovite rešitve za razvoj in vrednotenje izdelkov ter iskanje najbolj primernih načinov uporabe. Warden Schijve bo v podjetju AZL uporabil svoje večletne izkušnje pri podpori njihovih partnerjev med učinkovitim razvojem, vrednotenjem ter implementacijo komponent in rešitev izdelkov, da bodo pripravljeni za trg, razlaga dr. Kai Fischer, vodilni partner pri AZL Aachen GmbH. Warden Schijve s svojimi 35 leti izkušenj na področju industrije kompozitov pri podjetjih Fokker, DSM in SABIC prinaša v podjetje AZL široko in poglobljeno znanje strukturnega snovanja, plastike in kompozitov ter proizvodnih tehnologij. V svoji karieri je bil vedno priča koristim vrednotenja različnih konceptov zasnove, ki so zajemali uporabo različnih materialov ali kombinacij materialov ter privedli do najbolj stroškovno konkurenčne uporabe lahke konstrukcije. Upoštevanje različnih proizvodnih tehnologij od samega začetka lahko zagotovi veliko prihrankov v poznejših fazah razvoja komponent. Ravno to pa fascinira Wardena Schijveja v okolju podjetja AZL, ki vsebuje veliko znanja na širokem področju različic procesov in proizvodnih tehnologij, vključno z vrhunsko opremo tako v tehnološkem centru AZL kot tudi v različnih inštitutih, ki se nahajajo v kampusu Univerze RWTH Aachen. V podjetju AZL so zelo veseli prihoda Wardena Schijveja, saj je dobro poznan v AZL skupnosti in bo obogatil razvoj aplikacij lahke konstrukcije, proizvodne sisteme in procese, iskal optimizacije komplementarnih tehnologij preko tržnih analiz in aplikacij ter podpiral stranke podjetja AZL pri industrijski implementaciji razvitih tehnologij, poudarja dr. Michael Emonts, vodilni partner pri AZL Aachen GmbH. Warden Schijve bo v podjetju AZL vodil tudi projekt konceptih študij za ohišja baterij prihodnosti, ki bodo temeljile na kompozitnih večmaterialnih sistemih. Podjetje AZL je skupaj s 30 partner144

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Dr. Michael Emonts, Warden Schijve, Philipp Fröhlig in dr. Kai Fischer v tehnološkem centru podjetja AZL. Vir: AZL

skimi podjetji iz celotne verige dodane vrednosti začelo ta projekt oktobra 2020, da bi dobilo pregled obstoječih rešitev komponent, vrednotilo prednosti večmaterialnega pristopa ter razvilo snovanje večmaterialnih komponent vključno s konceptom proizvodnje ohišij baterij. Konec januarja podjetje AZL organizira tehnološki pogovor o lahki konstrukciji, na katerem bo Warden Schijve skupaj z drugimi strokovnjaki na področju razvoja delil vpogled in znanje o snovanju orodij in metod na področju kompozitov z naslovom “Najboljše prakse snovanja lahke konstrukcije”. www.azl-lightweight-production.com


orodjarstvo in strojegradnja

Skupni nastop nemške orodjarske industrije na sejmu Fakuma 2021 Podjetja s področja industrije plastike so se srečala med 12. in 16. oktobrom na sejmu Fakuma v nemškem mestu Friedrichshafen. Na mednarodnem sejmu za predelavo plastike je blizu 1.500 razstavljavcev predstavilo svojo ponudbo izdelkov. Prav tako je bilo na letošnjem sejmu prisotno tudi Združenje nemških orodjarjev (VDWF) s skupnim razstavnim prostorom.

»»

Podjetja s področja industrije plastike so se srečala med 12. in 16. oktobrom na sejmu Fakuma v nemškem mestu Friedrichshafen. Vir: VDWF

Podobno kot številni drugi dogodki je bil tudi sejem Fakuma 2020 odpovedan zaradi koronavirusa, zaradi česar je bilo zadovoljstvo toliko večje ob letošnjem 27. sejmu Fakuma, ki je potekal v skladu z vsemi higienskimi predpisi. Na letošnjem dogodku je 31 podjetij, ki so včlanjena v VDWF predstavilo svojo ponudbo izdelkov in storitev na skupnem razstavnem prostoru velikosti 340 kvadratnih metrov. Septembrsko generalno zasedanje VDWF je pokazalo, da je sodelovanje možno tudi z maskami in nekaj medsebojne razdalje ter da je ponovno srečanje v živo na sejmu po daljšem premoru zelo dobrodošlo. Sejem Fakuma je osredotočen na industrijsko predelavo plastike po vsem svetu ter na pripadajoče tehnologije, izdelke in sisteme. Na skupnem razstavnem prostoru združenja VDWF niso razstavljala le orodjarska podjetja, temveč tudi dobavitelji, konstrukcijski biroji, ponudniki programske opreme in ponudniki storitev na področjih merilne tehnologije, končne obdelave površine in tehnologije elektroerozije. Vsi omenjeni so zainteresiranim obiskovalcem na sejmu ponudili svoje znanje in izkušnje. Ker je bila tradicionalna zabava na razstavnem prostoru odpovedana zaradi ukrepov povezanih s koronavirusom, je združenje VDWF obiskovalce povabilo na ogled muzeja Dornier ter skupni ogled novega filma o Jamesu Bondu 007: Ni čas za umreti v kinu. [ Avtor: Alexander Stark ]

www.etmm-online.com www.fakuma-messe.de November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

145


Nekovine

12-kratna naložba za zabavo otrok Rdeči dirkač Bobby-Car, sistem AquaPlay ali celo celotne igralnice so izdelki iz skupine Simba Dickie, ki uživajo v skoraj vseh otroških sobah na svetu. Plastični deli, brizgani za te izdelke, običajno prihajajo iz strojev KraussMaffei. Pred kratkim je bilo naročenih 12 novih strojev v razponu zapiralne sile 500 do 16.000 kN. Razpon velikosti v proizvodnji igrač je velik, zato skupina Simba Dickie razpolaga s širokim portfeljem strojev KraussMaffei: od majhnih serije PX 50 do večjih serije MX. Zdaj se jim bo pridružilo skupno 12 novih brizgalnih strojev iz hidravličnih serij CX, GX in MX ter popolnoma električne serije PX. Sedem strojev je namenjenih za tovarno BIG v Burghaslachu in pet za lokacijo Smoby Toys v Franciji. V skladu z doslednimi prizadevanji za uporabo recikliranih materialov in njeno nadaljnjo širitev so vsi stroji opremljeni s

Alternativni pogoni in elektromobilnost BASF predstavlja dva nova Ultramida za različne aplikacije. Prvi Ultramid (PA66) omogoča negorljivost in je zato primeren za uporabo v električnih avtomobilih. Drugi Ultramid Advanced N (PPA) ponuja visokozmogljivo alternativo aluminijastim litinam v motorjih na gorivne celice za avtobuse in dostavna vozila. Dokazuje odlično toplotno in kemično odpornost, prav tako pa ima visoko trdnost ter dobro dimenzijsko stabilnost. BASF novosti predstavlja tudi pri Ultradurih in Ultrasonih. Ultradur B4040 G11 HMG HP 75074, ki ga je mogoče ekstrudirati s PVC-jem, je zdaj na voljo s precej izboljšanimi lastnostmi – večja stabilnost in izboljšana izolacijska vrednost. Ultradur FC

Analitične storitve ENGEL „performance.boost“

funkcijo APC plus. APC plus nadzira viskoznost taline in prilagaja parametre polnjenja tako, da razlik med posameznimi brizgi kljub nihanju viskoznosti taline ni. To omogoča lažjo uporabo recikliranih materialov, kjer je tega odstopanja nekoliko več v primerjavi z originalnim granulatom. www.kms.si www.kraussmaffei.com

(PBT) zdaj ponuja prilagojene, trajnostne materiale, prilagojene potrebam strank. Prav tako je novost Ultradur B6560 M2 FC TF, prvi PBT na svetu za izdelavo folij in termoformirane embalaže za živila. Monomaterial ima odlične barierne lastnosti in omogoča mehansko recikliranje. Ultrason (PAES) odpira široko paleto aplikacij v gospodinjski, avtomobilski in E&E industriji; plastenke za vodo in za hranjenje dojenčkov, ki dokazujejo možnosti predelave in oblikovanja, ki jih ponuja Ultrason® za varne, stabilne in elegantne plastenke. Novost je tudi Elastollan N (TPU) na bio osnovi, ki ima enake lastnosti kot Elastollan na fosilni osnovi. Vrsta z obnovljivimi surovinami se ponaša tudi z dobrimi mehanskimi lastnostmi, kot sta odlična natezna trdnost in raztezek v kombinaciji z visoko UV odpornostjo in odpornostjo proti staranju. www.basf.com

Ker se stopnja digitalizacije v procesih brizganja povečuje, se povečuje tudi količina podatkov. Podatki vsebujejo veliko informacij, ki pa jih na prvi pogled pogosto ne prepoznamo. Z novo analitično storitvijo performance.boost ENGEL pomaga svojim strankam pridobiti informacije iz razpoložljivih podatkov, ki jih uporabijo za optimizacijo procesa in proizvodnje ter odpravljanje težav. Kaj podatki povedo o stabilnosti procesa? Kateri so vzroki za razlike v postopku in težave s kakovostjo? In kateri podatki so pomembni na koncu dneva? Po vključitvi novega paketa »analitika« v svojo storitev optimizacije procesov performance.boost, ENGEL zdaj ponuja to strokovno znanje kot storitev. ENGEL-ovi podatkovni strokovnjaki sistematično analizirajo razpoložljive podatke za vsako posamezno aplikacijo, vizualno obdelajo rezultate in razvijejo konkretna priporočila za ukrepanje. Na primer za povečanje proizvodne učinkovitosti ali zmanjšanje izmeta. www.lakara.si www.engelglobal.com

146

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


Nekovine

Inovativni postopek IMD Sumitomo Demag V podjetju v bližnji prihodnosti načrtujejo razvoj aplikacij za pomoč – sistem za nastavitev in optimizacijo procesov, uvedbo posebnih knjižnic ter integracijo simulacijskih orodij za napredne nastavitve ter globlji vpogled v procese. V sodelovanju s partnerjem LEONHARD KURZ Stiftung & Co razvijajo proizvodnjo inovativnih senzorjev za pomoč vozniku s tehnologijo In Mold Decoration (IMD) v enem samem orodju. Zasnovan za merjenje, odkrivanje in lociranje ovir ter izboljšanje varnosti avtonomnega voznika z interakcijo z okoljem bo

podjetje predstavilo v popolnoma avtomatiziranem postopku izdelave avtomobilskih senzorjev, zasnovanih za zunanje aplikacije vozil. Za doseganje optimalne ločljivosti postopek brezhibnega IMD-ja vključuje povratno brizganje “druge” površine radarskih senzorjev z uporabo dekorjev. Specialist za posebne tanke folije in funkcionalne dekorativne premaze, LEONHARD KURZ Stiftung & Co. KG je prilagodil inovativni postopek IMD, ki vključuje ponovno pozicioniranje IMD filmov na premično ploščo med vsakim ciklom z uporabo klasičnega postopka “zvitka” do “zvitka” z napravo za podajanje filma. Za odstranitev komponente se uporablja linearni robot SAM 10-C, prilagojen na fiksno vpenjalno ploščo. Prav tako robot z uporabo priseska odstrani del iz orodja za brizganje, preden ga shrani na odlagalno mizo in naprej na transportni trak. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

147

®


Nekovine

Recikliranje polikarbonata Blaž Nardin¹ Gašper Gantar²’ ³ Rebeka Lorber¹

V prispevku bomo predstavili recikliranje inženirskega termoplasta, ki se uporablja za izdelke s kratko življenjsko dobo in za katerega je zaželena možnost večkratnega mehanskega recikliranja. Tržno dostopne kakovosti so ali v linearni ali razvejani obliki, zato smo testirali obe izvedbi in jih medsebojno primerjali. Cilj raziskave je bil karakterizirati toplotne, mehanske in optične lastnosti termoplasta polikarbonata (PC) v linearni in razvejani obliki v odvisnosti od števila predelav. Degradacija se lahko v dobršni meri prepreči tudi s pravimi dodatki, zato smo hkrati dodali tudi dve različni koncentraciji podaljševalcev verig. Predelave smo simulirali z večkratnim ekstrudiranjem. Testne epruvete smo pripravili s postopkom brizganja po vsakokratnem večkratnem ekstrudiranju. Opazili smo, da so posamezne lastnosti linearno odvisne od števila predelav (npr. barvni ton), posamezne lastnosti pa linearne odvisnosti ne kažejo (natezna trdnost pri razvejanem PC). Lastnosti so v dobršni meri odvisne od količine dodanega podaljševalca verig pri linearni obliki PC, pri razvejani obliki PC je ta odvisnost težje zaznavna. Določene lastnosti so za linearni in razvejani PC ravno recipročne glede na število predelav, tako da je pri recikliranem PC zelo pomembno, v kakšnem razmerju je linearni in razvejani PC. S pravilnim »up-cyclingom« je možno izdelati reciklat PC, ki bo imel ravno prave lastnosti za določen izdelek, če predhodno poznamo lastnosti recikliranega PC.

1 Uvod Polikarbonat se kot eden najbolj uporabljenih termoplastov, svoje aplikacije najde v avtomobilski industriji, elektroniki, gospodinjskih pripomočkih in aparatih, embalaži in raznih konstrukcijah. Mnoge od naštetih so imajo kratko življenjsko dobo, zato je smiselno odpadni PC reciklirati in ga ponovno uporabiti [1]. Pri vsaki reciklaži se soočamo s problemom poslabšanja lastnosti materiala glede na svež granulat, zaradi tega veliko pozornosti namenjamo ohranjanju oziroma izboljšanju lastnosti sekundarnih materialov. Pri mehanski reciklaži polimerov največji izziv predstavlja degradacija materiala med samo predelavo, predvsem zaradi krajšanja polimernih verig. Podaljševaljci verig (ang. chain extenders – CE) so dodatki, ki krajšanje preprečujejo oziroma omogočajo reakcije med skrajšanimi verigami in jih tako ponovno podaljšajo, s čimer lahko vplivamo na izboljšanje lastnosti sekundarnih materialov [2].

2 Eksperimentalni del Celoten eksperimentalni del smo opravili v laboratorijih Fakultete za tehnologijo polimerov. Blaž Nardin¹ • Gašper Gantar²’ ³ • Rebeka Lorber¹ ¹Fakulteta za tehnologijo polimerov • ²Visoka šola za varstvo okolja • ³Visoka šola za proizvodno inženirstvo

148

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»Slika 1: Granulat brez predelave (levo) in po 10. predelavi (desno) 2.1 Uporabljeni materiali Uporabili smo dva tipa PC proizvajalca Covestro, in sicer Makrolon ET3117, ki je po strukturi linearen, in Makrolon ET3137, ki je razvejan. Kot podaljševalec verige smo uporabili komercialno dostopen Joncryl ADR 4368 proizvajalca BASF. 2.2 Priprava vzorcev Čist material smo desetkrat ekstrudirali na dvopolžnem ekstruderju (LabTech LTE 20-44 s 400 obr./min in temperaturah od 275


Nekovine °C na šobi do 225 °C pri doziranju), po prvi, tretji, šesti, deveti in deseti predelavi smo pri naslednjem ciklu ekstruzije dodali podaljševalec verig. Nato smo na brizgalnem stroju (Krauss Maffei 50-180CX) iz pripravljenih granulatov (slika 1) nabrizgali epruvete za karakterizacijo mehanskih lastnosti linearnega in razvejanega PC (slika 2) po drugi, četrti, sedmi, deseti in enajsti predelavi, brez in s podaljševalcem verig. Brizgali smo s temperaturo grelcev 275 °C, protitlakom 150 bar, obrati plastificiranja 80 obr./min, hitrostjo brizganja 100 mm/s in temperaturo orodja 80 °C. Material smo pred vsako predelavo skladno z navodili proizvajalca posušili pod vsebnost vlage 0,02 %.

2.3 Karakterizacija Pripravljenim vzorcem smo s pomočjo fotometra (Konica Minolta, ki deluje na princippu LAB barvnega sistema) določili spremembo barve, izmerili indeks tečenja taline (MFI, skladno s standardom ISO 1133 na napravi Dongguan Liyi LYR-RR), izmerili mehanske lastnosti z nateznim preizkusom (skladno z ISO 527 na Shimadzu AG-X plus 10 kN) in Charpyevim preizkusom udarne žilavosti (skladno z ISO 178 na Charpy LY-XJJDS), opravili dinamično mehansko analizo (DMA na Perkin Elmer SMA 8000), določili toplotne lastnosti z dinamično diferenčno kalorimetrijo (DSC na Mettler Toledo DSC 2) in z infrardečo spektroskopijo s Fourierjevo transformacijo (FT-IR na Perkin Elmer Spectrum 65) zasledovali spremembe v kemijskih vezeh.

3 Rezultati in diskusija

»»

Slika 2: Nabrizgane epruvete za karakterizacijo linerarnega PC (zgoraj) in razvejanega PC (spodaj)

Na sliki 3 so predstavljeni rezultati meritev barvnega tona PC v odvisnosti od števila predelav. Ugotovili smo, da med prvima dvema cikloma predelave, spremembo barve s prostim očesom komaj zaznamo, po nadaljnjih ciklih predelave material vse bolj rumeni, do zadnjega cikla predelave, ko je praktično že rjavkaste barve. Glede na meritve, opazimo, da je po večjem številu predelav razvejan tip PC bolj spremenil barvo kot linearen. Slika 4 grafično predstavlja izmerjene rezultate indeksa tečenja taline po brizganju materiala. Pri linearnem tipu PC najbolj izstopa naraščanje MFI po drugem ciklu predelave pri vzorcu z 0,1 % podaljševljca verig. V splošnem MFI najprej pade, po nadaljnjih predelavah pa ponovno narašča ne glede na količino dodatka. Pri razvejanem PC brez dodatka MFI s številom predelav narašča.

Hitreje, kot bi pričakovali. Dolgi dobavni roki in takojšnje potrebe so lahko problematični: Z ENGLOM dobite fleksibilnost in s tem možnost hitrega odziva. Nudimo vam profesionalno in predvsem hitro pomoč. Ne glede na to, ali gre za popolnoma elek tričen e-mac ali za našo legendarno serijo brezvodilnih strojev victory, je dobava na voljo takoj.

engelglobal.com/stockmachines

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

149


Nekovine Z dodanim podaljševaljcem verig trenda v odvisnosti od števila predelav ne moremo razbrati, razberemo pa, da po deseti in enajsti predelavi izrazito zniža MFI v primerjavi z materialov brez dodatka. Na sliki 5 je predstavljen vpliv dodatkov na natezno trdnost PC v odvisnosti od števila predelav. Pri linearnem PC izstopa pozitiven vpliv 0,1 % dodatka podaljševaljca verig po deseti in enajsti predelavi. Pri manjšem številu predelav se kot optimalnejša izkaže nižja koncentracija dodatka, najverjetneje zaradi manj znatne degradacije PC pri nižjem številu predelav. Pri razvejanem PC vpliv dodatka na natezno trdnost ni tako izrazit, prav tako ne nakazuje trenda, razlike med vzorci pa so zelo majhne. Na sliki 6 je predstavljena odvisnost raztezka pri pretrgu od števila predelav. Ugotovili smo, da obe koncentraciji dodatka, pri obeh tipih PC pozitivno vplivata na raztezek pri pretrgu. Pri linearnem PC z dodatkom raztezek pri pretrgu čistega materiala uspešno ohranimo čez vseh enajst predelav. Slika 7 predstavlja odvisnost zarezne udarne žilavosti materialov v odvisnosti od števila predelav. Dodatek udarno žilavost linearnega PC nekoliko zniža. Podobno velja za razvejan PC. Z dinamično mehansko analizo (DMA) smo ugotovili, da s števi-

lom ponovnih predelav bistveno ne vplivamo na dinamični modul elastičnosti in faktor izgub, prav tako dodatki na merjene količine ne vplivajo enolično. Rezultati diferenčne dinamične kalorimetrije (DSC) prav tako niso nakazali vpliva predelave in dodatka na temperaturo steklastega prehoda in pripadajoče toplotne kapacitete. Z infardečo spektroskopijo s Fourierjevo transformacijo (FTIR) smo zasledovali degradacijo karbonatne skupine pri valovni dolžini 1.769 cm-1, vendar pri nobenem tipu PC nismo zaznali znatnih sprememb v absorbanci pri tej valovni dolžini.

»»Slika 3: Rezultati meritev barvnega tona v odvisnosti od tipa PC

»»Slika 5: Vpliv ponovne predelave in podaljševalca verig na natezno trdnost

»»Slika 4: Rezultati indeksa tečenja taline (MFI)

Slika 6: Vpliv ponovne predelave in podaljševalca verig na raztezek pri pretrgu

150

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»


Nekovine 4 Sklep Na podlagi analize rezultatov opravljenih meritev pri izvedenih ponovnih predelavah oziroma ciklih mehanske reciklaže PC ugotovimo, da materiala nismo znatno degradirali oziroma jima znatno poslabšali mehanske ali termične lastnosti. Vpliv podaljševaljca verig ni enoličen, niti v odvisnosti od števila predelav, kakor tudi koncentracije dodatka. Dodatek je zadovoljivo opravil svojo funkcijo pri raztezku pri pretrgu pri nateznem testu, kjer je raztezek z dodatkom tudi po enajsti predelavi ostal na vrednosti čistega materiala. Kot že omenjeno, bi najverjetneje bolj enoznačne rezultate dobili v primeru, da bi PC ponovno predelovali pri višjih temperaturah in ga s tem bolj degradirali. Prav tako bi bilo smiselno delo nadaljevati z različnimi koncentracijami dodatka in pa testirati vpliv drugih dodatkov istega tipa. PC po enajstih ciklih mehanske reciklaže ohrani mehanske in toplotne lastnosti primerljive s čistim materialom. S številom predelav najbolj izstopa sprememba barve materiala. Glede na to lahko zaključimo, da lahko PC večkrat, tudi do enajstkrat, mehansko recikliramo in ponovno uporabimo, predvsem v aplikacijah, kjer barva ni osrednjega pomena. Viri:

»»

Slika 7: Vpliv ponovne predelave in podaljševalca verig na zarezno udarno žilavost

[1] Legrand Donald G., Bendler John T.. Handbook of polycarbonate science and technology. New York: Marcel Dekker, 1999. [2] Villalobos M., Awojulu A., Greeley T., Turco G., Deeter G.. Oligomeric chain extenders for economic reprocessing and recycling of condensation plastics. Energy (2006), vol. 31, no. 15, str. 3227-3234.

AVOMATIZIRAJTE INTERNO LOGISTIKO IN PROCESE SKLADIŠČENJA

VERTIKALNI SKLADIŠČNI SISTEMI

AMR TRANSPORTNI ROBOTI

KOLABORATIVNI ROBOTI

AVTOMATIZACIJA NA KLJUČ

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

www.kms.si

151


Nekovine

Podaljšana razstava prikaza proizvodnje konic pipet Zaradi velikega povpraševanja je bila razstava, namenjena predstavitvi najnovejših dosežkov v proizvodnji konic IVD-pipet, podaljšana do konca leta 2021. Z inovativno tehnologijo strokovnjakov za orodja in toplokanalnih sistemov männer, brizgalnih strojev Sumitomo Demag, avtomatizacijo MA micro automation, je razstavljena proizvodna celica, ki jo gosti männer v Bahlingenu v Nemčiji. Ta sistem bo še naprej do konca leta na ogled vsem osebnim in virtualnim obiskovalcem.

Z združevanjem svojega inženirskega strokovnega znanja in tehnoloških izzivov se je männer v sodelovanju s Sumitomo (SHI) Demag in MA micro automation – skupaj s povezanimi podjetji HB Therm, Priamus in Gammaflux – pred kratkim lotil enega svojih najbolj ambicioznih in naprednih partnerskih projektov doslej. Vsak vodilni na trgu v svojem prostoru je v začetku tega leta začel načrtovati stabilno proizvodnjo konic pipet na ključ, ki bi lahko množično proizvedla 320 milijonov posameznih komponent IVD-pipet na leto.

Napoved, ki bo do leta 2028 ocenjena na 118,44 milijarde USD s CAGR 4,4 %, napredek v molekularni diagnostiki in razvoju novih IVD-potrošnega materiala za obravnavanje globalnih demografskih premikov eksponentno narašča. Proizvodna celica pipet v čistih prostorih se opira na njihove komplementarne prednosti in ima orodje s 64 gnezdi z osmimi hitro zamenljivimi vložki (sistem orodja 8 x 8) za zmanjšanje izpada proizvodnje. Posamezno temperaturno nadzorovane konice šob toplokanalnega sistema, optimizirano hlajenje za natančnost dimenzij, hitro vbrizganje izdelka za čas cikla 5–6 sekund in popolnoma avtomatiziran linearni robot za odstranjevanje iz orodja in sistem vizualne kontrole. Vse skupaj na majhni kompaktni površini 25 m2. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Marmoriranje z brizganjem S tehnologijo BASF, ki čaka na patent, je zdaj mogoče izdelati marmorirane serijske komponente iz Ultrasona s standardnim postopkom brizganja. Tehnika barvanja odpira tako rekoč neomejene možnosti oblikovalcem za uporabo BASF-ovega poliariletersulfona za barvanje gospodinjskih aparatov, posod in tudi elektronskih naprav. Prvič je mogoče reproducirati površinske učinke, kot so barvni odtenki, barvne črte in vzorci: brizgani deli ene serije so podobni, vendar niso popolnoma enaki. Tehnika se je izkazala za uspešno z dvema razredoma za brizganje: Ultrason E (PESU: polietersulfon) in Ultrason P (PPSU: polifenilsulfon) za proizvodnjo edinstvenih delov, ki hkrati ponujajo izjemne lastnosti v smislu mehanske, toplotne in kemične odpornosti ter odobritve za stik z živili. Marmoriranje je možno na običajnih strojih za brizganje, ki so opremljeni samo z eno plastifikacijsko enoto in odprto šobo. Predhodno obarvan osnovni material in visokokontrastna barvna mešanica se morata sinhrono dovajati v cikel brizganja. Vzorci v oblikovanem delu se nato dosežejo z ločevanjem in združitvijo tokov taline. To naredimo z vložki za šobe, ki so izdelani s 3D-tiskanjem. Ti vložki ponujajo veliko svobodo oblikovanja: ne ustvarjate 152

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

lahko le zrcalnih vzorcev, temveč tudi rotacijsko simetrične vzorce. To z običajnimi postopki do danes ni bilo mogoče. Drugi dejavniki, ki vplivajo na zasnovo vzorca, so sama zasnova šobe, sistem zapiranja orodja, pozicija ustja in pretočno obnašanje taline med polnjenjem. Poleg PESU in PPSU je tudi nova tehnika BASF primerna za Ultrason® S in druge termoplaste. www.basf.com


Nekovine

Toplokanalni sistem z ločenim lokalnim gretjem Med novostmi, ki jih je INCOE letos predstavil na Fakumi, je nov izdelek »Heat-Inject« izstopal po tem, da kot nosilno platformo uporablja toplokanalni sistem, vendar namesto taline prinaša v gravuro dodatno toploto. Vprašanje, ki sledi, je: »Zakaj dodatna toplota neposredno v gravuri?« To ni dodatni grelec, ampak premični žig (tempering stamp), katerega segreta konica s kratkim pritiskom na zadnjo steno gravure na postavljenem mestu oddaja toplotni impulz. Ta kratek lokalni impulz lahko na več načinov prispeva k optimizaciji kakovosti brizganca in procesa. Z njegovo pomočjo se zmanjša vidnost hladnih spojev in linij tečenja. Te seveda še ostanejo, a so optično manj opazne. Prav tako se s tem sistemom lahko odpravi oz. ublaži vidnost »mat lise«, ki se pojavlja okoli ustja. Rešimo lahko tudi problem zelo tankih sten na izdelku, ki se težko zapolnijo oz. se sploh ne, kljub izredno visokemu brizgalnemu/naknadnemu tlaku. Ta tehnologija, ki temelji na patentiranem Z-sistemu partnerja Hotset, deluje izjemno hitro z zelo nizko porabo energije. Pri tem ponuja tehnično razmeroma preprosto in robustno rešitev za brizgance z vizualno zahtevnimi površinami, kot so ohišja za gospodinjske

aparate, potrošniško elektroniko ali instrumentne plošče v vozilih. Prav tako pa je zelo preprosta sama vgradnja sistema, saj sistem izvira iz koncepta vnaprej sestavljenih modulov. www.incoe.com

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

153


Nekovine

Najboljši sejem Fakuma vseh časov za podjetje Campetella Na sejmu Fakuma, ki je potekal oktobra v nemškem mestu Friedrichshafen, je Marco Marconi, vodja prodajnega območja pri podjetju Campetella Robotic Center srl, ki proizvaja industrijske robote in dobavlja rešitve za avtomatizacijo s sedežem v italijanskem mestu Montecassiano, izjavil, da je bil to najboljši sejem Fakuma vseh časov. Kljub enakemu številu visokokakovostnih stikov kot na sejmu Fakuma 2018, so bili obiskovalci dogodka pretežno odločevalci na vodstveni ravni.

Obiskovalci so prišli iz vseh pomembnih nemških podjetij s področja embalaže, medtem ko sta bili dobro zastopani tudi avtomobilska industrija in medicinska tehnologija. Vsi udeleženci so izkoristili priložnost ponovnega obiska sejma, da so obnovili obstoječe in ustvarili nove kontakte ter se seznanili z najnovejšimi tehnologijami po odpovedi sejma Fakuma 2020. Marco Marconi meni, da je pandemija covid-19 povzročila izjemno rast na področju medicine in proizvodnje embalaže, medtem ko je rast avtomobilske industrije posledica investicij v električne avtomobile. Globalni trg se hitro spreminja in tako velika kot majhna podjetja morajo avtomatizirati svojo proizvodnjo, da ostanejo konkurenčna in pridobijo prednost pred svojimi konkurenti. Podjetje Campetella ima še toliko večje koristi zaradi te rasti, saj je zelo močno pri dobavi celovitih standardiziranih rešitev na področju avtomatizacije proizvodnje, razlaga Marco Marconi ter dodaja, da pomanjkanje delovne sile zaradi pandemije spodbuja investicije v rešitve na področju avtomatizacije podjetja Campetella. Dejstvo je, da velikih podjetij ne sme ovirati pomanjkanje

»»Ekipa podjetja Campetella na sejmu Fakuma 2021. Vir: Campetella 154

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Razstavni prostor podjetja Campetella na sejmu Fakuma 2021. Vir: Campetella

delovne sile pri ponavljajočih se delovnih operacijah, saj se trudijo poiskati in obdržati operaterje na pakiranju končnih izdelkov. Podjetje Campetella je rešilo to težavo s celotnim naborom standardnih robotov, ki se lahko vgradijo v naknadne avtomatizirane rešitve. Namesto omejevanja le na odstranjevanje izdelkov in dolivkov pri brizganju plastike, rešitve podjetja Campetella omogočajo izvajanje nadzora kakovosti in pakiranja. Predvsem robot SCARA proizvajalca Campetella je še posebej učinkovit pri pakiranju, postavljanju izdelkov neposredno v kartonske škatle ter podajanje na avtomatizirano vodena vozila (AVG) ali avtonomne mobilne robote (AMR) za transport v skladišče. Za podjetje Campetella je sejem Fakuma 2021 predstavljal najboljšo možno priložnost, da v partnerstvu s podjetjema Engel in Arburg predstavi svojo popolnoma avtomatizirano rešitev IML za zlaganje brizganih plastičnih delov ter izjemno visokohitrostno serijo vrhunskih robotov GS2 Gunshot X za aplikacije pakiranja, ki omogočajo kratke cikle do 2,3 sekunde, ki je bila razstavljena na


Nekovine svojem razstavnem prostoru. Ne nazadnje je na razstavnem prostoru podjetji Matsui in JSW. Marco Marconi poudarja, da obvladovanje vseh teh robotov preko enega skupnega nadzornega sistema EVO poenostavi uporabo, saj se morajo operaterji naučiti le enega programskega jezika. Poleg tega pa deljena robotska platforma za vse izdelke podjetja Campetella optimizira obvladovanje komponent in rezervnih delov ter olajša učinkovito serviranje, kar predstavlja veliko prednost za stranke podjetja. V podjetju Campetella vse več uporabljajo lahko zasnovo, kar zajema vse od uporabe karbonskih vlaken, kjer je to možno, pa vse do aditivne proizvodnje stotin komponent na veliko bolj čist in

»»

Visokohitrostni sistemom za brizganje IML (In Mold Labeling) Modula Maxi Twin podjetja Campetella predstavljen na sejmu Fakuma 2021. Vir: Campetella

»»Izdelki podjetja Campetella na sejmu Fakuma 2021. Vir: Campetella

hitrejši način v primerjavi s tradicionalno obdelavo. Komponente izdelane iz PA12 (Poliamid 12) s postopkom 3D-tiskanja so veliko lažje kot ekvivalentne komponente iz kovin, kar omogoča hitrejše delovanje robotov brez vibracij. Marco Marconi poudarja tudi visoko raven vertikalne integracije, saj v podjetju Campetella poskušajo vse sami obdelati, tako da sami proizvedejo 80 odstotkov komponent za svoje robote. V podjetju zamenjujejo pnevmatske aktuatorje s servo električnimi pogoni povsod, kjer je to možno in uporabljajo elektromotorje ameriškega proizvajalca Kollmorgen, ki je vodilni svetovni proizvajalec servo motorjev. S tem pa v podjetju

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

155


Nekovine

»»

Proizvodnja plastičnih lončkov in pokrovov z visokohitrostnim sistemom za brizganje IML (In Mold Labeling) podjetja Campetella predstavljen na sejmu Fakuma 2021. Vir: Campetella

Campetella želijo znižati izpuste CO₂ ter hkrati povečati zanesljivost in učinkovitost svojih izdelkov.

Poslovni status Podjetje Campetella ima 135 direktnih zaposlenih ter dostop in podporo od 105 sodelavcev, ki delajo v 26 zunanjih prodajno servisnih in distribucijskih podjetjih. V letu 2021 pričakujejo 21 milijonov evrov prometa, medtem ko je za leto 2025 cilj 38 milijonov evrov prometa. V letu 2022 bo nova proizvodna hala velikosti 7.500 kvadratnih metrov skoraj podvojila trenutnih 8.500 kvadratnih metrov proizvodnih prostorov, kar bo omogočalo tako rast poslovanja kot povečanje števila postavljenih robot v prihodnjih letih s trenutnih 500 na leto na 1.200 na leto. V podjetju Campetella so se odločili, da bodo leta 2022 ustanovili hčerinsko podjetje v Nemčiji in v Združenem kraljestvu ter leta 2023 še eno hčerinsko podjetje v ZDA. Poleg tega pa ima podjetje Campetella vzpostavljeno dolgoletno partnerstvo s proizvajalcem strojev za brizganje plastike Sumitomo (SHI) Demag, ki je na sejmu Fakuma 2021 predstavil prvo serijo robotskih rešitev lastne blagovne znamke, za katero podjetje Campetella zagotavlja mehanske sklope.

Ekstrudiranje cevi Podjetje Campetella ima zelo dolgo, 35-letno tradicijo na področju opreme za proizvodnjo ekstrudiranih cevi za namakalne sisteme premera 25 do 50 mm. Ker pa je rast na tem področju trenutno

Analiza materiala in mobilna enota za ločevanje kovin Čistost materiala v vseh procesnih korakih krožnega gospodarstva je pomemben segment pri proizvodnji in reciklaži odpadne plastike. Podjetje Sesotec že več let predstavlja tehnologije in storitve, ki proizvajalcem, predelovalcem 156

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

izjemno visoka v vseh industrializiranih državah, bodo v podjetju ustanovili posebno poslovno enoto, razkriva Marco Marconi, saj njihovi roboti SCARA dodatno zlagajo in pakirajo take izdelke. Čeprav stroji za izdelavo cevi zahtevajo drugačen tip avtomatizacije kot brizganje plastike, je avtomatizacija naknadnih postopkov enaka ter zahteva enako znanje in izkušnje, kar je primer uporabe modularnih sistemov za številna različna industrijska področja, dodaja Marco Marconi.

Priprave na dogodke Priprave na naslednje sejme na področju industrije plastike, kot so Fakuma, Plast/Milano, Plaspol, Interplas, NPE in drugi, so se že začele, še posebej na prihajajoči sejem K 2022, kjer bo podjetje Campetella razstavljalo v velikem slogu ob 125. obletnici podjetja. To zajema iskanje projektov in sodelovanje s priznanimi proizvajalci opreme za brizganje in ekstrudiranje plastike, kar bo prikazano na sejmih. Za številne proizvajalce predstavlja podjetje Campetella prvi izbor partnerja za inovativne integrirane rešitve procesov, ki sledijo brizganju. Zadnji dan odprtih vrat podjetja Campetella CRC2020 (Campetella Robotic Calling) v Montecassianu je prav tako zahteval veliko organizacijskih naporov, saj je potekal ves oktober 2020 z več kot 400 obiskovalci, kar je vplivalo tudi na odlično pripravo na sejem Fakuma 2021. www.campetella.com www.fakuma-messe.de

plastike pomagajo doseči krožnost in učinkovitost pri svoji proizvodnji. Njihovi proizvodi vključujejo sistem za analizo materiala FLAKE SCAN in mobilno enoto za ločevanje kovin RE-SORT. Poleg tega podjetje ponuja svoj separator kovin PROTECTOR v kombinaciji z magnetnim sistemom SAFEMAG in ločevalcem kovin GF. www.sesotec.com


Nekovine

Učinkovito čiščenje kontaminiranih hladilnih kanalov skrajšuje čas hlajenja Sistem moldclean je bil razvit za čiščenje zamašenih hladilnih kanalov orodij za brizganje. Kontrola ph-vrednosti in merjenje pretoka medija sta novosti v sistemu čiščenja moldclean. Minerali, ki se nahajajo v vodi, ki hladi orodja, se odlagajo na stenah, s čimer se začne zmanjševati proces prehoda toplote z orodja na hladilni medij. Pojavljati se začnejo težave v proizvodnji – vroče

točke in daljši čas cikla so prvi znaki tega pojava. Pri tem se sproščata tudi kisik in oglikova kislina, ki povzročata korozijo in s tem še dodatne težave v proizvodnji. Vse to pomeni dodatne stroške, ki pa jih z ustreznim vzdrževanjem orodij (hladilnih kanalov) zlahka preprečimo. Odvisno od primera do primera čiščenje kanalov lahko pomeni tudi do 40 odstotkov krajši čas hlajenja. Dobavitelj gwk sedaj pomuja sistem moldclean, ki vam lahko očisti kontaminirane kanale pri brizgalnih orodjih brez potrebe, da bi orodje vozili na čiščenje k zunanjemu izvajalcu. Sam sistem deluje povsem avtomatsko in zato ne potrebujete posebnega znanja oziroma šolanja. www.nomis.hr www.gwk.com

Izberite najbolj vsestransko čistilno zmes za polže in cilindre v plastični industriji. Naj vas prepriča brezplačno testiranje.

Zmanjšajte količino izmeta v vašem podjetju

01 78 71 661 | info@topteh.si | www.topteh.si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 157 Top Teh d.o.o., Reber 10, SI-1291 Škofljica | PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, SI-1290 Grosuplje


Nekovine

Arburg na sejmu MSV Na MSV v Brnu na Češkem bo Arburg od 8. do 12. novembra 2021 v dvorani G1 predstavil učinkovito aplikacijo za brizganje z električnim Allrounder 520 E. Praktične izkušnje z upravljalnim sistemom Gestica in portalom za stranke »arburgXworld« bo na voljo tudi na dveh različnih postajah. Na ta način si lahko obiskovalci sami predstavijo Arburgov portfelj, ki poleg strojne tehnologije in lastniških nadzornih sistemov vključuje številne digitalne izdelke in storitve.

Prvi aditivno izdelan sistem igelnih ventilov Več aplikacij s toplokanalnimi sistemi z zelo majhno razdaljo med šobami je, zlasti pri uporabi tehnologije igelnega odpiranja, velik izziv za konstrukterje. Igelni pogon potrebuje prostor, kar pomeni, da je porazdelitev taline v razdelilnem bloku običajno povezana z omejitvami pri uporabi sistema zapiranja ventilov. To v bistvu vodi do večje potrebe po prostoru in posledično tudi do večjih velikostih orodij in posledično tudi strojev za brizganje. S HASCO Streamrunner®, prvim aditivno proizvedenim toplokanalninim sistemom na trgu, so zdaj za sisteme igelnih zapor na voljo tudi popolnoma nove in prostorsko varčne možnosti. Zaradi tehnologije aditivne proizvodnje je mogoče dolivne kanale optimalno reološko izpeljati, tako da se popolnoma

Na sejmu bodo na ogled električni Allrounder 520 E z zapiralno silo 1500 kN in enoto za brizganje velikosti 400 ter 4-gnezdnim orodjem za proizvodnjo moznikov Fischer, ki so znani po vsem svetu in so cenjeni zaradi svoje kakovosti. Simulator bo pokazal visoko raven udobja in obsežno podporo, ki jo ponujajo številne praktične funkcije krmilnega sistema Gestica za nastavitev in delovanje v vsakodnevni proizvodnji, pa tudi za integracijo robotskih sistemov. Edinstvene funkcije pomoči in »piloti« za prilagodljiv nadzor in regulacijo procesov vključujejo na primer: • »aXw Control FillAssist«, ki temelji na podatkih STL, in ustvari študijo polnjenja orodja za določitev ustreznih parametrov brizganja. • »aXw Control MeltAssist«, ki samodejno izračuna parametre, kot sta plastifikacija in čas zadrževanja taline v cilindru prek čipa vgrajenega v brizgalnem cilindru • »aXw Control ScrewPilot«, ki zagotavlja stabilen postopek polnjenja z uravnavanjem položaja polža. • »aXw Control PressurePilot«, ki s svojim bionično optimiziranim nadzorom tlaka naredi polnjenje orodja bolj enakomerno in ponovljivo in se tako izogne odstopanju pri polnjenju in v skrajnem primeru nezalitosti izdelka. www.arburg.com

izognemo ostrim robovom. Ta nežen tok taline ima za posledico bistveno nižjo strižno napetost v talini in posledično boljšo kakovost brizganih delov. Sistem je opremljen z individualno krmiljenimi šobami, ki se lahko uporabljajo tudi za inženirske termoplaste. Premikanje igle poteka preko krožnega paketa plošč, ki ga poganjajo štirje pnevmatski cilindri. Kot pri vseh drugih sistemih je Streamrunner® s tehnologijo igelnega ventila individualno zasnovan in prilagojen natanko za vsako aplikacijo. Strokovnjaki iz podjetja razvijajo rešitve po meri za vsak vaš projekt. www.hasco.com

arburgXvision 8 krmilnik Gestica Po poletnih počitnicah je približno 500 gledalcev spremljalo še eno zelo razburljivo izdajo »arburgXvision« v živo: »Compex machines made easy – pregled krmilnega sistema Gestica!« je bila tema interaktivne internetne TV oddaje 30. septembra 2021. Strokovnjaka iz Arburga Jürgen Peters, vodja razvoja programske opreme, in Miriam Lauble, tehnična vodja prodaje, sta predstavila inovativne funkcije krmilnega sistema “Made by Arburg”. Gledalci so med prenosom v živo prejeli zanimive in praktične nasvete. Osma letošnja izdaja je bila posvečena krmilnemu sistemu Gestica in temu, kako se z njim zlahka spoprijeti z zapletenimi stroji in procesi. Prikazane so bile prednosti strojne opreme in tehnologije z vidika IT varnosti in analize podatkov. Številni niso vedeli, da je krmilni sistem Gestica razdeljen na operacijsko enoto in nadzorni sistem. 158

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Upravljalna enota se uporablja za programiranje, vizualizacijo in analizo – brez vpliva na tekoče procese. Ločeno od tega programska oprema krmilnega sistema natančno nadzoruje in regulira stroj neposredno. Prihodnje teme bodo vključevale »strojno učenje« in samodejno programiranje robotskih sistemov z uporabo umetne inteligence. www.arburg.com


Nekovine

Nehlajeni hidravlični cilinder za podaljšano procesno okno Oerlikon HRSflow s HRScool Evo predstavlja nadaljnji razvoj sistema hidravličnih cilindrov HRScool za toplokanalne sisteme, ki zaradi natančnega uravnavanja temperature ne zahteva aktivnega tekočinskega hlajenja pogonske enote. Zaradi nadaljnjega zmanjšanja prenosa toplote med toplokanalnim sistemom in orodno ploščo se lahko različica HRScool Evo zdaj uporablja pri višjih temperaturah orodja kot njen predhodnik – sistem HRScool, ki je bil predstavljen leta 2019. Podjetje je optimiziralo toplotno ravnovesje cilindra. Posledično je ta tehnologija, ki se uporablja predvsem pri proizvodnji notranjih in zunanjih avtomobilskih delov, zdaj na voljo tudi za aplikacije, ki so bile prej “temperaturno” kritične. Kljub bistveno izboljšanemu prenosu toplote se HRScool Evo – tako v osnovni kot tudi v dušeni različici – prilega v “izreze” v orodju in je popolnoma združljiv s sistemi serije P, M, G in A. HRSCool Evo omogoča zmanjšanje prenosa toplote od grelcev razdelilnega bloka do olja aktuatorja zaradi optimizacije geometrije kontaktnih elementov med blokom in cilindrom. Nasprotno pa visoko učinkovito odvajanje toplote na hladno vpenjalno ploščo poteka preko pokrova, katerega velika, ravna površina je izdelana iz materiala z zelo visoko toplotno prevodnostjo, ki deluje kot toplotni most. Integrirana prilagodljivost višine zagotavlja maksimalno učinkovitost tudi brez natančnih toleranc sedeža.

Sistem omogoča prihranke pri stroških in vzdrževanju, saj se z odpravo tekočinskega hlajenja zmanjša število komponent. Odpravljena sta tudi povezava hladilnih krogov in tudi problem zamašenih hladilnih kanalov ali degradacije hidravličnih tekočin. Lažja je tudi montaža in demontaža takšnega sistema, saj lahko zaporne igle zaradi posebne ključavnice med montažo in demontažo ostanejo v šobi. Sofisticiran koncept izolacije, ki zagotavlja optimalno enakomerno porazdelitev temperature po celotnem toplokanalnem sistemu, podpira proizvodnjo komponent s posebno visoko kakovostjo. www.hrsflow.com

MOŽNOST AVTOMATIZACIJE

UPORABNIŠKO USMERJENI

ZANESLJIVI IN S PRIHRANKOM PROSTORA

ERGONOMIČNI ZMOGLJIVI NATANČNI

VEČSTRANSKO UPORABNI

VERTIKALNI

Brez dvoma: Tudi pri naših vertikalnih serijah ALLROUNDER V in T je v ospredju večstranska uporabnost. To je mogoče, če so stroji zmogljivi, zanesljivi in natančni. Predvsem pa morajo biti ergonomični. Le tako lahko sodelovanje med človekom in strojem poteka brez težav. www.arburg.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

159


Nekovine

Nov večspojni sistem HASCO clean break Nov sistem priklopa temperirnih kanalov omogoča centralno povezavo več hladilnih krogov v enem koraku. Posledično je mogoče postopke nastavitve izvesti hitro in enostavno. Zaradi definirane pozicije priklopnih linij tukaj ni nevarnosti mešanja različnih hladilnih krogov in cevi. Inovativna sistema Z809 in Z819 z ravnimi tesnilnimi površinami omogočata varno in enostavno zaklepanje ter zanesljivo preprečujeta puščanje temperirnega medija pri odklopu. Modularna struktura omogoča individualne konfiguracije kot tudi preprosto integracijo v obstoječe sisteme. Na voljo so plošče za 6, 12 in 20 priključkov, pri čemer lahko spojke zamenjate brez demontaže cevi. Večspojni sistem je na voljo v več različicah. Sem spadajo različice z notranjim ali zunanjim navojem, Push-Lok ali cevnimi nastavki, ki zaokrožujejo obsežno ponudbo.

Tri prestižne nagrade za KraussMaffei KraussMaffei je v zadnjih tednih prejel tri nagrade: nagrado Red Dot Design Award, drugo mesto na Industry of Things World Award 2021 in peto mesto v primerjalni študiji Champions of Digital Transformation 2021. Vse tri nagrade so priznanje podjetju za izjemne dosežke na področju strojništva in digitalnih storitev. Podjetje je prejelo nagrado Red Dot Design Award 2021 v kategoriji Brands & Communication za zasnovo nadzora „ProcessControl“ za področje ekstruzije.

Prvi obnovljivi visokozmogljivi AMORFNI termoplast SABIC je danes predstavil nov ULTEM™ na biološki osnovi, ki ponujajo trajnostne prednosti, hkrati pa zagotavljajo popolnoma enako visoko zmogljivost in predelovalnost kot obstoječi materiali ULTEM. Ti polieterimidni (PEI) materiali so prvi certificirani obnovljivi visokozmogljivi, amorfni termoplasti, ki so na voljo industriji.

www.hasco.com

Nagrado Industry of Things World Award 2021 so v Berlinu podelili na istoimenski mednarodni strokovni konferenci, ki se osredotoča na industrijski internet stvari (IIoT). Izdelek družbe KraussMaffei IIoT socialProduction je bil nagrajen z drugim mestom v kategoriji »Gospodarski uspeh in trajnost“. Med prvih pet na tekmovanju Digital Transformation Champions 2021 je podjetje izbralo menedžersko svetovalno podjetje Infront Consulting in poslovna revija Capital kot enega izmed petih najboljših na področju digitalne transformacije 2021 v kategoriji »Strojništvo«. Razvrstitev je nastala na podlagi obsežne primerjalne študije o stanju digitalne preobrazbe v 127 podjetjih. www.kms.si www.kraussmaffei.com

S pristopom masne bilance za vsakih 100 kg proizvedenega granulata ULTEM SABIC nadomesti 25,5 kg surovin na osnovi fosilov z biološkimi materiali, pridobljenimi iz odpadkov ali ostankov, kot je surovo talovo olje iz lesne industrije. Ta opcija je dodatna možnost materiala za trenutne materiale ULTEM in lahko podpira trajnostne cilje strank za zahtevne aplikacije v potrošniški elektroniki, vesoljski, avtomobilski in drugih industrijah, kjer je potrebna visoka temperaturna odpornost, dimenzijska stabilnost ali zahtevne mehanske zmogljivosti. Stranke so lahko tudi prepričane v okoljske koristi teh materialov, ki so si prislužili oznako ISCC+. Ta portfelj je še en inovativen mejnik v SABIC-ovi strategiji krožnosti. Potencialni trgi in primeri aplikacij za te granulate lahko vključujejo potrošniško elektroniko (nosljive in mobilne naprave), avtomobilsko (UTH) aplikacije, kot so konektorji, senzorji in ventili), vesoljsko (notranjost, vključno s ploščami in oblogami), zdravstveno varstvo (kirurške naprave in pladnji za sterilizacijo) ter elektrika/elektronika (omrežna infrastruktura 5G). Za pomoč pri izpolnjevanju zakonodajnih zahtev teh industrij novi materiali ULTEM zagotavljajo skladnost s svetovnimi standardi za pitno vodo, Zveznimi predpisi o letalstvu (FAR 25.853) in stikom z živili v skladu z Ameriško agencijo za hrano in zdravila (FDA). www.fist.si www.sabic.com

160

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


Nekovine

Dvopasovna stiskalnica začela obratovati pri Ensingerju Ensinger širi svoj portfelj na področju termoplastičnih kompozitnih materialov. Pred kratkim je v proizvodnem obratu v Chamu začela obratovati dvopasovna stiskalnica (DBP). Sistem omogoča učinkovito izdelavo široke palete termoplastičnih kompozitov, ojačenih z vlakni. To vključuje na primer organske plošče; večplastne, popolnoma impregnirane kompozite ojačene z vlakni.

Poleg obstoječe palete izdelkov za visokotemperaturne aplikacije lahko Ensinger novi stroj uporablja za proizvodnjo velikih količin termoplastičnih kompozitov pri nižjih temperaturah. Z delovno širino do 1.800 mm dvopasovna stiskalnica obdeluje tudi enosmerne (UD) materiale, UD prečne materiale, laminate in sendvič laminate z različnimi osnovnimi materiali, kot so pena ali satje. To pomeni, da je mogoče doseči različne kombinacije tekstilnih in polimernih matričnih materialov, vključno z ogljikovimi, steklenimi, aramidnimi in naravnimi vlakni. Razprševanje v prahu in impregnacija filma sta zdaj možna kot tehnologije impregnacije. Prilagojene tehnične in ekonomske rešitve so idealne za izdelke kupcev v avtomobilskem sektorju in drugih industrijskih področjih.

Z mlinom polimernega prahu, sistemom prepreg in novim DBP, nameščenim v hčerinski tovarni v Chamu, je Ensinger letos večkrat investiral v širitev proizvodnih zmogljivosti. Paleta izdelkov obsega polimerni prah, polprege, preprege in organo pločevine, ojačene z neprekinjenimi vlakni, pa tudi kompresijsko oblikovane kompozitne plošče in končne dele iz različnih kombinacij materialov. www.ensingerplastics.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

161


Nekovine

SABIC predstavlja nove granulate Superflow ULTEM SABIC uvaja dva nova razreda v svoj portfelj granulatov Superflow ULTEM™, ki obravnavata trend miniaturizacije elektronskih komponent, ki omogoča manjše, lažje in bolj izpopolnjene naprave. Granulati Superflow ULTEM SF2250EPR in SF2270, ojačeni s steklenimi vlakni, imajo izjemne lastnosti pretoka pri izdelavi vtičnic za vžiganje (BiTS), ki se uporabljajo za obremenitvene teste čipov integriranega vezja (IC). Potencialno jih je mogoče uporabiti tudi za oblikovanje tankostenskih, visokonatančnih miniaturiziranih konektorjev. Njihove značilne lastnosti pretoka taline pomagajo pri soočanju z izzivi zapolnjevanja orodij in enostavnega razvoja vedno manjših komponent. Superflow ULTEM SF2250EPR in SF2270 imata veliko žilavost in so odlična alternativa obstoječim materialom, kot so polimeri s tekočimi kristali (LCP) in polietersulfoni (PES) ojačeni s steklenimi vlakni. Zagotavljajo večjo mehansko trdnost hladnih spojev v primerjaviz LCP-ji ter večjo natezno trdnost in E-modul ter manjšo absorpcijo vlage kot PES granulati. Proizvajalci BiTS (Burn in test socket) iščejo nove rešitve materiala, ki lahko podpira napredne zasnove, ki se uporabljajo v izjemno težkih pogojih, vključno z visokimi temperaturami, visokimi tlaki in več cikli uporabe. Superflow ULTEM SF2250EPR je napreden material, ki lahko zdrži teste vžiga pri visoki temperaturi do 150 °C, hkrati pa ponuja večjo trdnost in dimenzijsko stabilnost v primerjavi z obstoječimi materiali. Južnokorejski Sensata Technologi-

es je eden prvih proizvajalcev BiTS, ki je sprejel SABIC termoplast Superflow ULTEM SF2250EPR. Znotraj družine polieterimidov (PEI) material ULTEM Superflow zagotavlja najnižjo viskoznost in s tem z do petkrat daljšo dolžino poti tečenja kot standardni granulati ULTEM, ojačeni s steklenimi vlakni. Visoka zmogljivost pretoka taline lahko zmanjša število ustij v orodju, kar ima za posledico manj hladnih spojev, manjšo možnost pokanja izdelkov ter s tem večji proizvodni izkoristek. Druge prednosti vključujejo nižje nastavitve temperature grelcev, ki lahko prihranijo energijo in zmanjšajo odvajanje plinov, ter krajše čase cikla za večjo produktivnost. www.fist.si www.sabic.com

Popolnoma električen hladnokanalni sistem za brizganje LSR V podjetju Elmet predstavljajo popolnoma električni hladnokanalni sistem z zapornimi iglami SMARTshot E za največjo fleksibilnost, natančnost in nadzor pri vbrizgavanju dvokomponentnih tekočih silikonov (LSR) v večgnezdna orodja. Kompaktni servomotorji premikajo in pozicionirajo igle med odpiranjem in zapiranjem šob, medtem ko 18,5-palčni barvni zaslon omogoča zelo hitro in enakomerno nastavitev položaja igle z natančnostjo 0,002 mm in zagotavlja stalne povratne informacije o trenutnem položaju. Zaradi časa odpiranja in zapiranja v velikosti stotink sekunde je mogoče premike igle popolnoma sinhronizirati in natančno uravnotežiti med brizganjem v do 16 gnezd. Ena od prednosti, ki prihrani čas, je ta, da je sistem povezan preko miniaturnih industrijskih konektorjev, kar omogoča optimizirano upravljanje kablov s kabelskim snopom, ki ga je mogoče po odklopu priključkov motorja odstraniti kot sklop, ne da bi potrebovali za to usposobljenega električarja. Vsi modeli SMARTshot omogočajo kalibracijo vsake posamezne šobe in definiranje obnašanja polnjenja. Vsi se ponašajo tudi s posebej dolgim vodilom igle in popolno zaščito pred zvijanjem igle, katere konica je del konture gnezda. Inovativni hladilni sistem 162

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

in toplotna izolacija s strani orodja zagotavljata stabilnost procesa. Uporabljeni princip zagotavlja skoraj popolno odpravo izmeta (dolivni sistem). www.elmet.com


Nekovine

Tekoči silikon za brizganje mikrodelov Na Compamedu, sejmu za dobavitelje medicinske opreme v Düsseldorfu, je podjetje Wittmann izdelovalo mikropodporni obroč s silikonsko membrano. S tem je podjetje prikazalo svoje strokovno znanje na področju predelave tekočega silikona. Izdelava strojev za brizganje tekočega silikona LSR ima pri Wittmannu dolgo tradicijo. Ta vrsta tehnologije se že vrsto let uporablja ne le na običajnih strojih, ampak tudi na “mikro” strojih serije MicroPower, posebej zasnovanem za brizganje mikrodelov. Na tem stroju se homogena talina injicira preko dvostopenjske enote za vbrizgavanje, pri čemer se volumen vbrizga giblje od le nekaj mm³ do 4 cm3. Na ta način je postalo mogoče izdelati vrhunske dele v popolnoma stabilnem proizvodnem procesu in s kratkimi cikli. Na področju večkomponentnega brizganja je bila predstavljena verzija MicroPower COMBIMOULD. Opremljena je bila z dvema vodoravno nameščenima

brizgalnima agregatoma in vrtljivo mizo, ki je integrirana v stroj. Rotacijska miza skrbi za obračanje orodja proti drugi injekcijski enoti in nazaj. Stroj je zasnovan tudi za brizganje v čistih prostorih. Vrtljiva miza je popolnoma zaprta. Vsi priključki za grelce, temperaturne senzorje, vodno hlajenje, pnevmatiko ter pretočni ventil so nameščeni blizu vrtljive mize. Tako nastale kratke povezovalne linije na orodju izboljšajo prijaznost stroja do uporabnika. Na sejmu je potekala predelava LSR v proizvodnji mikro delov z izdelavo nosilnega obroča s silikonsko membrano iz PC in LSR-ja na MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD. Za ta namen se uporabljata polikarbonat (Macrolon) podjetja Covestro in silikon (Silopren), ki ga dobavlja Momentive. Orodje je bilo izdelano v sodelovanju z Nexusom. Enota za LSR dejansko prihaja iz Nexusa in je opremljena z novo dozirno enoto Servomix za LSR z vmesnikom OPC-UA (Euromap 82.3). www.robos.si

www.wittmann-group.com

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

163


Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Značilnosti dušika in prednosti proizvodnje na mestu porabe (On-Site Generators)

Značilnosti dušika Dušik je najpogosteje uporabljen plin v industriji in najbolj razširjen čisti element na Zemlji. Je inertni plin, brez barve, vonja in okusa. Zaradi teh lastnosti se dušik uporablja v številnih aplikacijah.

Uporabnost: • • • •

preprečitev oksidacije materialov, preprečitev mikrobiološke rasti, zmanjševanje požarne ogroženosti in eksplozije, zagotavljanje suhe atmosfere.

Najpogostejše aplikacije: • živilska industrija – pakiranje hrane in pijače v kontrolirani atmosferi, • elektronska industrija – visokokakovostno spajkanje z dušikovo atmosfero za spajanje električnih komponent na tiskanih vezjih, • kovinska industrija – lasersko rezanje – pri laserskem razrezu kovin se z dušikom odpihuje staljena kovina in hkrati preprečuje dostop kisika za doseganje neželenih učinkov oksidacije in razbarvanja čistega roba, • proizvodnja barv in lepil – posode s kemikalijami se polnijo z dušikom, s čimer se jih zaščiti pred neželenimi posledicami prisotnosti kisika.

Prednosti proizvodnje dušika na mestu porabe (OnSite Generators) Generatorje dušika OMEGA AIR N-GEN je mogoče namestiti na mestu porabe dušika, kar zagotavlja številne prednosti. Inštalacija za proizvodnjo dušika na samem mestu porabe zagotavlja kratko dobo vračanja investicije. Proizvodnja dušika na mestu porabe je običajno stroškovno učinkovitejša od tradicionalno pogodbene dobave plina (plinske jeklenke ali tekoči dušik v kriogenih rezervoarjih). Dobavljeni dušik poleg stroškov najema rezervoarja za shranjevanje vključuje tudi stroške dostave, doplačila za gorivo in pristojbine za nevarnosti. 164

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»Stroški dobave dušika Zagotovljena kakovost dušika glede na zahtevo uporabnika – aplikacije Proizvodnja dušika na mestu porabe zagotavlja dušik zahtevanega nivoja čistosti (območje čistosti dušika od 95 % do 99,999 %). Generatorji dušika OMEGA AIR N-GEN so opremljeni z analizatorji čistosti, ki stalno spremljajo čistost proizvedenega dušika in tako zagotavljajo uporabniku v vsakem trenutku podatek o kakovosti proizvedenega dušika. To omogoča proaktivno prilagajanje postopka za odpravo kakršnih koli težav s čistočo ali dobavo.

Zanesljivost Pri proizvodnji na mestu porabe ni posrednikov, ki bi se ukvarjali s pravočasno dostavo dušika, kar uporabniku omogoča popoln nadzor.

Slabosti kriogenega pridobivanja dušika • varnost in potencialna nevarnost pri ravnanju z visokotlačnimi in kriogenimi posodami, • izgube dušika zaradi odparkov pri uplinjanju – odzračevanja presežka dušika v ozračje zaradi porasta temperature v kriogenih posodah,


Vzdrževanje in tehnična diagnostika

ADMINISTRACIJE PRI NAROČANJU

100 ur

TON

3,5

KOVINE JE POTREBNO TRANSPORTIRATI PO CESTAH

TON

4000

PREVOŽENIH KILOMETROV ZA TRANSPORT

10%

PREJEM, KONTROLA PREMIKANJE

4500

800

100 ur

JEKLENK ZA STISNJEN PLIN

• visokotlačne plinske jeklenke se pri ponovnem polnjenju uporabljajo tudi za druge pline, zaradi česar prihaja do možnosti onesnaženja in s tem povezano nezadostno čistostjo dušika, • pri proizvodnji na mestu porabe ni nobene dolgoročne vezave za najem opreme in dobavo.

VRNJENEGA NEPORABLJENEGA PLINA

EMISIJ CO2 PRI PROIZVODNJI PLINA

»»Neučinkovitost in izgube v logistiki tekočega dušika Zakaj izbrati generator dušika raje kot uporabljati dušik v jeklenkah?

»»SKID N-GEN – kompaktna kompresorska postaja z generatorjem dušika

1. Varnostni razlogi, 2. Enostavno in pripravljeno na zahtevo, 3. Popoln nadzor nad proizvodnjo, 4. Proizvodne zmogljivosti ustrezajo vašim potrebam, 5. Brez zaledenitve posod za tekoči plin, 6. Brez izgube plina zaradi izhlapevanja, 7. Nižji stroški, 8. Brez pogodbenih omejitev. www.omega-air.si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

165


Vzdrževanje in tehnična diagnostika Mala šola mazanja

Biološko razgradljiva maziva Milan Kambič

Biološko razgradljiva maziva razpadejo ali se kemično razgradijo v relativno kratkem časovnem obdobju. V tem se razlikujejo od konvencionalnih maziv, ki se biološko razgradijo v veliko daljšem časovnem obdobju. Biološko razgradljiva maziva zato pogosto imenujemo tudi biološko hitreje razgradljiva maziva, da s tem poudarimo glavno razliko ali prednost. Uporabljamo jih predvsem tam, kjer obstaja neposredna nevarnost za okolje v primeru, da tako ali drugače iztečejo z mesta mazanja. To je na primer v gradbeništvu, kmetijstvu, gozdarstvu, rudnikih, premogovnikih ipd. Tokrat se bomo posvetili tej skupini maziv.

Sestava biološko razgradljivih maziv

Biološka razgradljivost Olja se razgradijo z različno hitrostjo. Nekatera olja se hitro razgradijo, druga pa za to potrebujejo veliko več časa. Ko govorimo o biološki razgradljivosti, moramo omeniti, da pri tem pojmu obstaja veliko odtenkov sive. Običajno uporabljamo dva izraza – »hitreje« biološko razgradljivo in »samo od sebe« biološko razgradljivo. Izraz »hitreje« biološko razgradljivo uporabljamo za olja, ki se razgradijo relativno hitro glede na definicijo določenih testov (na primer CEC L-33-A93). Olja, ki se biološko razgradijo sama od sebe, za to potrebujejo veliko več časa in jih v resnici ne bi smeli obravnavati kot biološko razgradljiva (na primer mineralno olje). Ko uporabljamo izraz biološko razgradljiva olja, s tem mislimo biološko hitreje razgradljiva.

›› 166

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., • direktor tehnične službe, Olma, d. o. o.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Biološka razgradljivost v odvisnosti od časa

90 80

% tekočine

Biološko razgradljive tekočine pogosto temeljijo na naravnih rastlinskih izdelkih, še zlasti repičnih in sojinih oljih. Včasih se za proizvodnjo biološko razgradljivih maziv uporabi tudi sončnično in koruzno olje. Pri pridobivanju teh posebnih tekočin uporabljamo posebne postopke rafinacije. Če jih zmešamo s primernimi aditivi, dobimo mazalna olja, ki se v primeru nenamernega izlitja v zemlji in vodi hitro razgradijo. Tudi nekateri sintetični estri (diestri in poliol estri) so biološko hitro razgradljivi. Mazalne masti lahko deklariramo kot biološko razgradljive, če vsebujejo biološko razgradljiva bazna olja in uspešno prestanejo zahtevano testiranje biološke razgradljivosti [1]. Kemična sestava estrov, ki se razgradijo, kadar so izpostavljeni vplivu vode, omogoča vsem tem rastlinskim in sintetičnim oljem biološko razgradljivost. Zaradi tega ta skupina maziv zahteva med uporabo skrben nadzor stanja in vzdrževanje, da se izognemo degradaciji zaradi prisotnosti vode (hidrolizi). Mineralnih olj, olj na osnovi skupine III baznih olj in sintetičnih tekočin na osnovi poli alfa olefinov (PAO) ne uvrščamo med biološko hitreje razgradljiva maziva. Če se izlijejo v okolje, lahko traja desetletja ali stoletja, preden se razgradijo.

100

Razgradljiva sama od sebe

70 60 50 40 30 20

Hitreje razgradljiva

10 0 2

4

6

8

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

dnevi

»»Slika 1: Možna razlika v biološki razgradljivosti različnih olj [1] Olja so biološko razgradljiva, ker se ob prisotnosti vode pretvorijo nazaj v osnovne sestavine. Princip teh olj je tak, da se olje v primeru iztekanja v okolico (na primer hidravlično olje v gozdarskem stroju), ob prisotnosti deževnice razgradi v manj škodljive kemikalije. Veliko biološko razgradljivih olj temelji na estrih, ki se ob prisotnosti vode spremenijo nazaj v osnovni sestavini (kislina in alkohol). Ne smemo zamenjevati izrazov »biološko razgradljiv« in »na biološki osnovi«. Olja na biološki osnovi so rastlinska maziva, ki so naravno obnovljiva. Rastlinska olja (sojina, repična, koruzna in sončnična) so na biološki osnovi. Hkrati so tudi biološko razgradljiva. Vendar pa so nekateri sintetični estri biološko razgradljivi, niso pa obnovljivi in tako ne na biološki osnovi. Zato lahko rečemo, da so vsa olja na biološki osnovi (na primer rastlinska olja) biološko razgradljiva, vsa biološko razgradljiva olja (na primer sintetični estri) pa niso na biološki osnovi. Maziva za živilsko industrijo (H1) so še ena nekoliko sorodna klasifikacija. Bazna olja, aditivi in zgoščevalci (pri masteh) dovoljeni v živilski industriji morajo biti takšni, da je naključni stik manjše količine teh maziv s hrano varen in ta ne spremeni okusa ali vonja. Dovoljene sestavine v živilski industriji v ZDA regulira National Sanitation Foundation (NSF) [2], ki podeljuje ustrezne certifikate mazivom za uporabo v živilski industriji. Ti certifikati so uveljavljeni in priznani praktično po vsem svetu.


Vzdrževanje in tehnična diagnostika Toksičnost je še ena razvrstitev glede na lastnosti maziv. Maziva običajno testiramo glede njihove toksičnosti na vodo oziroma na določene vrste rib. Izraza »zelen« ali »okolju prijazen« sta zelo ohlapna in nista dobro opredeljena. Prodajalci pogosto uporabljajo ta izraza za promocijo izdelkov. Bodite previdni, da si teh izrazov ne boste napačno razlagali.

industrija skupaj s skupinami državljanov in vlad postajajo vedno bolj zaskrbljeni glede naše odgovornosti do zaščite okolja. Uporaba biološko razgradljivih tekočin bo pomagala k ohranjanju našega okolja in zmanjšala potrebo po mineralnih oljih v prihodnosti. Biološko razgradljiva olja trenutno predstavljajo manj kot 1 odstotek vseh maziv [1].

Zakaj uporabiti biološko razgradljiva maziva?

Viri

Raziskave kažejo, da večji del prodanih industrijskih maziv konča v podtalnici, rekah, jezerih ali na samih tleh in povzroča nepopisno škodo za okolje, ribe in živali. Pomorska, gozdarska in kmetijska

Ali ste vedeli? Biološko razgradljiva maziva se razgradijo veliko hitreje kot konvencionalna (na primer na osnovi mineralnega olja). Tudi mineralno olje se razgradi, vendar v neprimerno daljšem časovnem obdobju kot biološko hitreje razgradljiva maziva.

[1] Robert Scottt, Jim Fitch, Lloyd Leugner, The practical handbook of machinery lubrication, Tulsa, Oklahoma: Noria Corporation, 2012. [2] NSF International,“ [Elektronski]. Available: https://www.nsf.org/. [Poskus dostopa 8. 11. 2021].

Ne zamenjujmo izrazov biološko razgradljiv in na biološki osnovi. Biološko razgradljiva maziva uporabljamo v gradbeništvu, kmetijstvu, gozdarstvu, rudnikih, premogovnikih itd. › www.olma.si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

167


Vzdrževanje in tehnična diagnostika

NASA uporablja testiranje vibracij pri projektu električnega letala NASA na tleh izvaja obsežna testiranja vibracij svojega novega električnega letala X-57 “Maxwell” za simulacijo napetosti, ki lahko nastanejo med letom, da zagotovi energijsko učinkovitost in varnost letala. S povečanim povpraševanjem po električnih vozilih želi NASA dokazati, da so lahko tudi letala električna. Rezultat tega je letalo X-57 “Maxwell”, ki ima namesto običajnih motorjev z notranjim zgorevanjem dva elektromotorja, ki ju napajajo trakcijske baterije. Za zagotavljanje, da nova zasnova letala dosega kriterije energijske učinkovitosti ter da je varno za letenje, je NASA to eksperimentalno letalo podvrgla številnim testom vibracij, pri čemer je podatke iz pospeškometrov nameščenih okoli elektromotorja pridobivala s sistemov za zajem podatkov LAN-XI ter platformo za analizo podatkov proizvajalca Hottinger Brüel & Kjær (HBK), podjetja specializiranega za področje testiranja in izvajanja meritev. Inženirji v NASI so uporabili programsko opremo BK Connect podjetja HBK za testiranje in analizo podatkov pridobljenih iz 191 testov s štirinajstimi različnimi konfiguracijami testiranja. Rezultati testiranj vibracij na tleh so NASI zagotovili veliko boljše razumevanje modalnih karakteristik letala X-57, ki je trenutno v konfiguraciji Mod II. Projektna ekipa bo posodobila model z vsemi pridobljenimi podatki, tako da bo NASA nadaljevala razvoj novega letala X-57.

»»

Testi vibracij so se izkazali kot pomemben mejnik pri razvoju novega letala X-57 “Maxwell”. | Vir: Hottinger Brüel & Kjær

www.bksv.com

Javno povabilo avtorjem strokovnih publikacij

Vi napišete,

mi izdamo vašo knjigo

Čas je, da potegnete iz predala ali iz

Pri tem vas bo podprla

stare datoteke tisti material za knjigo, ki

izkušena založniška ekipa

še vedno čaka, da jo izdate. Ne dovolite,

revije IRT3000. Namesto vas bomo poskrbeli za

da se vaše strokovno znanje izgubi. Naj

lektoriranje, oblikovanje in postavitev knjige, tisk in

izide v priročniku, monografiji ali drugi

prodajo. Z izbranimi avtorji bomo podpisali pogodbo o

strokovni publikaciji.

sodelovanju. Preverite na www.irt3000.si/javnopovabilo ali pokličite na 051 322 442.

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com 168

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


Vzdrževanje in tehnična diagnostika Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 25. del

Zakaj se hidravlične komponente obrabljajo in kako podaljšati njihovo uporabno dobo? Dr. Franc Majdič

V 24. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo najprej zapisali, kako vam ob menjavi nedelujočih hidravličnih komponent z novimi dobavitelj jamči garancijo zaradi napak v materialu in izdelavi za določeno obdobje. To običajno ne drži, če kupite komponento s popustom iz stare zaloge. Veljavnost garancije pri nakupu nove hidravlične komponente je lahko različna, a običajno ne krajša od treh mesecev od dneva nakupa. Pisali smo tudi o razumevanju garancijskih pogojev in o možnostih brezplačnih popravil, ko se garancijska doba že izteče.

V tem, 25. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav pa bomo pisali o obrabi znotraj hidravličnih komponent, predvsem hidravličnih črpalk in drsniških ventilov. Vsi stroji se med delovanjem obrabljajo, izjema pri tem niso niti hidravlični. S tega vidika je namen proaktivnega vzdrževanja, da upočasni obrabo hidravličnih komponent ter podaljša njihovo uporabno dobo. Da bi bili pri tem učinkoviti, je pomembno, da razumemo obrabne mehanizme in pogoje, pri katerih se komponente obrabljajo. Intenzivna obraba posledično skrajšuje uporabno dobo komponent. V prispevku bomo predstavili možne vrste obrab znotraj hidravličnih komponent, kako jih zmanjšati, in vrste mazanja, da dosežemo čim daljše delovanje hidravličnih strojev. Abrazivna obraba pomeni praskanje in razenje drsnih mazanih površin. Delimo jo na dvo- in tritelesno abrazijo. Dvotelesna abrazija (slika 1.a) se pojavi, ko se dve mazani drsni površini dotakneta skupaj, običajno je to posledica izrivanja oljnega filma. Tritelesna abrazija (slika 1.b) se pojavi, ko se v režo med dve drsni površini zagozdi trd delec in brazdi po drsnih površinah. Posledica abrazivne obrabe (dvo- in tritelesne) je povečanje tesnilne reže znotraj hidravlične komponente, kar vodi v večje notranje puščanje, povečane volumetrične izgube in povišanje delovne temperature hidravlične kapljevine. a)

b)

v=0

v=0

p1

p2

p1

p2

v

v

»»Slika1: Abrazivna obraba, a) dvotelesna in b) tritelesna

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

Adhezivna obraba pogosto izhaja iz dvotelesne abrazije. Ko se mazalni film med dvema drsnima površinama odstrani, se ti dve površini začneta obrabljati (dvotelesna abrazija). Rezultat brazdenja in poškodb drsnih površin vodi v višje trenje in povišano temperaturo. Če je trenje in ustvarjena toplota dovolj visoka, pride do adhezivnega – tornega zvara dveh drsnih površin. Čeprav je popolno zvarjenje dveh drsnih površin mogoče, je precej bolj pogost adhezivni prenos materiala (iz mikroskopsko višjih vršičkov hrapavosti) z ene drsne površine na drugo. Utrujnostna obraba (slika 2) se pojavi pri zelo obremenjenih mazanih kontaktih – posebej v ležajih in zobnikih. V hidravliki se pojavi predvsem znotraj hidravličnih črpalk in motorjev. Točkovne obremenitve povzročijo najprej elastične deformacije drsne površine. Dolgotrajne, dinamično-spreminjajoče se elastične napetosti drsnih površin sčasoma povzročijo utrujnostne poškodbe, kot so površinske razpoke in kasnejše lomljenje drsne površine.

»»Slika 2: Utrujnostna obraba – fizikalni princip Erozijska obraba se pojavi predvsem takrat, ko je v hidravlični tekočini velika količina zelo majhnih – muljasto – velikih trdih delcev (manjših od 2 mm). Ko s trdimi delci kontaminirana tekočina potuje mimo mazanih drsnih površin z veliko hitrostjo, predvsem na krmilnih robovih ventilov, erozivno odnašajo material v tesnilni reži. Erozivna obraba (slika 3) znotraj hidravličnih sistemov je podobna klasični polirni pasti, ki polira in odnaša material. Posledica erozivne obrabe je povečana tesnilna reža, večje notranje puščanje hidravlične tekočine ter višja njena delovna temperatura. November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

169


Vzdrževanje in tehnična diagnostika

b)

a)

»»Slika 3: Erozivna obraba znotraj hidravličnih sestavin, a) fizikalni princip, b)

povečana slika erozijsko obrabljenega krmilnega robu bata potnega ventila -SEM

Kavitacijska obraba se pojavi zaradi pojava parnih oljnih ali zračnih mehurčkov iz olja – na primer na vstopni – sesalni strani črpalke. Ti mehurčki se na izhodu – na tlačni strani pod tlakom zmanjšajo. Mikro curki zračnih mehurčkov pomešanih v olju imajo dovolj veliko energijo, da odnašajo (erodirajo) okoliški (slika 4). Posledično nastanejo poškodbe tesnilnih površin ter novi delci, ki v nadaljevanju povzročajo tritelesno abrazijo ter erozijo. a)

olje med kontaktom postane trdo (viskoznost se mu ekstremno poveča). Debeline EHD filma so med 0,025 in 1 mikrometer. Mejno mazanje se pojavi, ko oljni film ne prekrije vseh vršičkov hrapavosti obeh drsnih površin (slika 6). Pri teh pogojih sta trenje in obraba odvisna od kemičnih karakteristik maziva – hidravlične kapljevine. Mejno mazanje se zagotovi z dodatki hidravlični kapljevini, ki reagira z drsno površino, da oblikuje mehke, milnate filme, ki poveča mazljivost pri mejnih triboloških kontaktih. Ti dodatki se imenujejo proti-obrabni (angl. AW … anti-wear) ali proti-praksam (angl. anti-scuff). Najbolj uporabljani proti-obrabni dodatek hidravličnemu olju je cink dialkil ditiofosfat (ZDDP, angl. Zinc dialkyl dithiophosphate). Pogoji za mejno mazanje so nezaželeni in se jih poskušamo izogniti, kjer je to le mogoče. To rešujemo z ustrezno kinematično viskoznostjo kapljevine, da ta lahko tvori polni mazalni film.

»»

Slika 6: Pogoji pri mejnem mazanju mazalni film prepreči kovinski kontakt drsnih površin.

b)

p1 p2

Hidrostatično ravnotežje

»»Slika 4: Kavitacijska obraba, a) fizikalni princip, b) kavitacijsko obrabljena

ventilska plošča zobniške črpalke z notranjim ozobjem

Korozivna obraba se pojavi takrat, ko kemične reakcije povzročijo odnašanje materiala s površine. Rjavenje kovinskih materialov je najbolj pogost primer. Do rjavenja znotraj oljno-hidravličnih sistemov prihaja ob vstopu vode ali pri povišani temperaturi, kemični stranski produkti reagirajo z nekaterimi kovinami. Poleg tega so barvne kovine (broni) lahko občutljive na kemične napade nekaterih dodatkov, še posebej, če je v olju prisotna voda.

Osnove mazanja hidravličnih komponent Predhodno omenjeno obrabo lahko znatno zmanjšamo z vzdrževanjem ustreznega mazanja. Poznamo tri glavne režime: hidrodinamično, elasto-hidrodinamično in mejno mazanje. Hidrodinamično mazanje imenujemo tudi mazanje s »polnim« filmom. Obe drsni površini sta ločeni zaradi hidrodinamičnih sil in viskoznosti kapljevine (slika 5). Formiranje hidrodinamičnega filma je odvisno od geometrije površine, hitrosti, obremenitve in viskoznosti maziva. Debelina hidrodinamičnega mazalnega filma je običajno večja od 0,25 mikrometra.

»»Slika 5: Polni mazalni film prepreči

kovinski kontakt drsnih površin

Elasto-hidrodinamično mazanje (EHD) se imenuje zaradi formiranja hidrodinamičnega filma, ki je odvisen od elastične deformacije drsnih površin. EHD se pojavi, ko se drsne površine zbližajo v točki ali črti, kot je nagibna črta dveh zob zobnikov, ali v krogličnih in valjčnih ležajih. Ker se večji del obremenitve kratkotrajno prenaša preko majhnih površin, je kontaktni tlak zelo visok – vse do 35 tisoč bar. Tako visok kontaktni tlak povzroči, da 170

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Hidravlične komponente so edinstvene po tem, da je pri njih pogosto mogoče izravnati ali uravnotežiti hidrostatične sile za zmanjšanje obremenitev na mazanih površinah. Z zmanjšanjem površinske obremenitve v kontaktu lahko dosežemo pogoje za vzdrževanje polnega mazalnega filma. To pomeni, da se mejno mazanje pojavi z manjšo verjetnostjo. Hidrostatična sila je produkt tlaka in površine. Uravnoteženje hidrostatične sile dosežemo z enakim tlakom na nasprotni površini. Diferencialni hidravlični valj na sliki 7 predstavlja ta koncept uravnoteženja tlakov.

»»

Slika 7: Hidrostatično uravnotežen diferencialni hidravlični valj z obremenjenima dvema mazalnima površinama.

Efektivna površina bata na strani batnice B predstavlja 75 % površine A. To pomeni, da je sila batnice hidravličnega valja (pri pomikanju ven iz cevi) 25 % sile, ki jo ustvari tlak na površini A. To je posledica uravnoteženja sile kot posledica enakega tlaka na površini B. Ob predpostavki, da je viskoznost olja ustrezna, se lahko ustvari polni mazalni film.

»»

Slika 8: Prerez bata z drsnim čeveljcem aksialne batne črpalke

Enak princip se pojavi pri batu aksialne batne črpalke z nagibno ploščo (slika 8). Površina bata A je izpostavljena visokemu sistemskemu tlaku, ta tlak prav tako deluje na površini B – na drsnem čeveljcu, ki drsi po nagibni plošči (ni prikazana na sliki). Površina B, preko izvrtine v batu in čeveljcu, predstavlja uravnoteženje sile. Površina C je drsno – mazana površina drsnega čeveljca na nagibni plošči. Razmerje velikosti površin znotraj aksialnih batnih črpalk so različne. Predpostavimo, da je površina B 50 % od površine A, in površina C je 140 % površine A. To pomeni, da je sila na površi-


Vzdrževanje in tehnična diagnostika ni C za 50 % manjša od sile na površini A in se razdeli na 1,4-krat večji površini in se tako obremenitev drsnih površin čeveljca na nagibni plošči znatno zmanjša. Če se hidrostatično ravnotežje spremeni, pri HV npr. ni tlaka na površini B (slika 9), se sila na batnici hidravličnega valja poveča na 100 % sile, kar je posledica tlaka na površino bata A (površina kroga). Če je polni mazalni film odvisen od hidrostatičnega ravnotežja znotraj HV, potem je v tem neuravnoteženem primeru prisotno mejno mazanje. To pa pogosto vodi v dvotelesno abrazijo.

mazalnega kanala v batu je mejno mazanje in dvotelesna abrazija med drsnim čeveljcem in nagibno ploščo. To povzroči intenzivno obrabo drsnih čeveljcev in uničenje črpalke (slika 11).

»»

Slika 11: Preobremenjen drsni čeveljc aksialne batne črpalke zaradi zamašenega mazalnega kanala.

»»

Slika 9: Hidrostatično neuravnotežen diferencialni hidravlični valj

Sklepne misli

»»

Slika 10: Prerez zamašenega mazalnega kanala v batu z drsnim čeveljcem pri aksialni batni črpalki.

Prav tako se hidrostatično ravnotežje poruši pri aksialni batni črpalki, če nečistoča znotraj hidravlične tekočine zamaši mazalni kanal v batu z drsnim čeveljcem (slika 10). Posledica je, da se 100 % sila na površini bata A prenese na površino C. Posledica zamašitve

Hidrostatično balansirani mazalni kontakti so zelo zaželeni v vseh hidravličnih komponentah. Delci znotraj hidravlične tekočine lahko zamašijo mazalne kanale in povzročijo hidrostatično neravnotežje ter posledično mejno mazanje, povečane obremenitve površine in povečano obrabo. V omenjenem primeru je najpogostejša adhezivna in abrazivna obraba. Poleg čistoče pa je najpomembnejši dejavnik, ki prepreči omenjeno obrabo, vzdrževanje ustrezne kinematične viskoznosti tekočine. Ta vpliva na tvorjenje polnega mazalnega filma in prepreči mejno mazanje. Pri tem je vsekakor zelo pomembna uporaba ustrezne hidravlične tekočine. www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

171


Vzdrževanje in tehnična diagnostika

Podatkovna analitika podjetja ABB pomaga industriji v spopadu z izpusti s prehodom na prediktivno vzdrževanje • ABB Ability Genix Datalyzer je rešitev podatkovne analitike v oblaku za obvladovanje večjega števila analizatorjev in optimizacijo opreme za spremljanje izpustov v visokoreguliranih industrijah, kot je proizvodnja cementa, jeklarstvo, kemična industrija in proizvodnja električne energije, • nova rešitev preprečuje odpovedi v obratih in pomaga dosegati skladnost izpustov ter zmanjša ustavitve obratov in poveča varnost procesov, • inovativni uporabni vpogledi v kombinaciji s samopostrežno analitiko pomagajo odpravljati vrzeli v strokovnem znanju Vse večja družbena osredotočenost na zmanjšanje izpustov ter vladne uredbe na tem področju polagajo velik pritisk na povečanje agilnosti in zanesljivost spremljanja emisij v realnem času. Datalyzer podjetja ABB je tako zasnovan, da uporabnikom pomaga pri teh izzivih. Celovita modularna aplikacija v oblaku zagotavlja status večjega števila analizatorjev na posameznih lokacijah in obratih. S tem pa se znižajo stroški uporabe ter zmanjšajo investicije.

»»

Analizatorja plinov ACF5000 in ACF-NT proizvajalca ABB sta kompatibilna z aplikacijo Datalyzer. | Vir: ABB

»»Arhitektura rešitve ABB Ability Genix Datalyzer. | Vir: ABB Aplikacija Datalyzer zbira podatke analizatorjev za spremljanje izpustov in je povezan z robno napravo na terenu (mikro PC). Robna naprava pošilja pomembne informacije v Datalyzer, ki se nahaja v oblaku Azure podjetja Microsoft. Aplikacija analizira prejete podatke in jih pretvori v uporabne informacije za sprejemanje odločitev. 172

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Končni uporabnik dobi informacije iz aplikacije Datalyzer na treh različnih prikazovalnikih. Prvi podaja pregled vseh analizatorjev, drugi pregled obrata in tretji bolj podroben pregled posameznega analizatorja. Ta kombinacija zagotavlja tako hiter pregled celovitega statusa opreme za spremljanje izpustov kot tudi podroben pregled parametrov sredstev. Med ključne parametre, ki jih sistem zagotavlja, so med drugim toplotne mape nameščene Aplikacija Datalyzer ponuja tudi oceno v skladu z industrijskim standardom za neprekinjeno spremljanje emisij, pripravo poročil in obveščanje po elektronski pošti ob pojavu določenih dogodkov. Analizatorji med drugim sproti obdelujejo podatke, podajajo vpogled v dodano vrednost in pripravljajo poročila. Trendi se sledijo do pet let, kar omogoča odkrivanje ponavljajočih se vzorcev zmogljivosti opreme, kar zagotavlja platformo za prediktivno vzdrževanje. Upoštevanje standardov kibernetske varnosti pa preprečuje


Vzdrževanje in tehnična diagnostika

»»

Pregled vseh analizatorjev v aplikaciji ABB Ability Datalyzer. | Vir: ABB

»»

Pregled obrata v aplikaciji ABB Ability Datalyzer. | Vir: ABB

nepooblaščene dostope ter zagotavlja integriteto podatkov. Analizatorji plinov za neprekinjeno delovanje, kot sta analizatorja ACF5000 in ACF-NT proizvajalca ABB, so kompatibilni z aplikacijo Datalyzer, medtem ko je v prvem četrtletju 2022 predvidena razširitev, ki bo zajemala analizatorje Advanced Optima in Easy Line.

»»

Pregled posameznega analizatorja v aplikaciji ABB Ability Datalyzer. | Vir: ABB

Aplikacija Datalyzer predstavlja industrijsko analitiko ABB Ability Genix in okolje umetne inteligence (AI). Platforma zagotavlja analitiko podatkov in industrijsko uporabo umetne inteligence kot naslednjo generacijo operativne inteligence. www.abb.com

Uporaba umetne inteligence pri obvladovanju zmogljivosti opreme in sistemov za izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje zastojev Predstavitev okolja Ability Genix za obvladovanje zmogljivosti opreme in sistemov podjetja ABB prinaša naslednjo generacijo prediktivnega vzdrževanja, zanesljivosti opreme ter vpogled v integriteto procesne in komunalne industrije na podlagi umetne inteligence (AI). Genix APM (Asset Performance Management) je aplikacija na ravni celotnega podjetja, ki spremlja opremo in sisteme, predpisuje aktivnosti vzdrževanja, povečuje izkoriščenost opreme, podpira analizo življenjskega cikla ter planira kapitalske investicije. Rešitev zagotavlja vpoglede in možnost ukrepanja na vseh področjih zmogljivosti opreme in sistemov, kar uporabniku omogoča skrajšanje zastojev do 50 odstotkov. Podjetje ABB je tako s svojim okoljem Ability Genix APM okrepilo svojo obstoječo ponudbo na področju digitalizacije za spremljanje stanja opreme in sistemov, prediktivno vzdrževanje ter celovit vpogled v zmogljivost opreme in sistemov za procesno, komunalno in transportno industrijo. Okolje Genix APM Suite omogoča enostavno dodajanje spremljanja stanja opreme in sistemov na obstoječa delujoča tehnološka področja, omogoča postavljanje prioritet pri aktivnosti vzdrževanja na podlagi napovedi, izdelanih z umetno inteligenco, ter zagotavlja celovit pregled zmogljivosti opreme in sistemov. Poleg tega pa tudi opolnomoči pomembne izboljšave pri operativni trajnosti. Z vrednotenjem preostale uporabne življenjske dobe industrijske opreme in sistemov pripravi plan preventivnega vzdrževanja, kar lahko zmanjša zastoje do 50 odstotkov ter podaljša življenjsko dobo opreme in sistemov za do 40 odstotkov. Vpogled v zanesljive podatke zagotavlja odločevalcem informacije, ki so potrebne za odkrivanje vrzeli in področij izboljšav

»»

Ability Genix APM podjetja ABB prinaša naslednjo generacijo prediktivnega vzdrževanja, zanesljivosti opreme ter vpogled v integriteto procesne in komunalne industrije na podlagi umetne inteligence (AI). | Vir: ABB

energijske učinkovitosti ter bolj tesen nadzor nad delovanjem, kar poveča razpoložljivost opreme ter izboljša potencial dobičkonosnosti poslovanja. »Slaba razpoložljivost in zanesljivost opreme in sistemov predstavlja večjo težavo, saj povzroča neplanirane ustavitve proizvodnje in nepredvidene stroške vzdrževanja ter ovira strateško planiranje in nabavo. Težava ni v pomanjkanju podatkov pri uporabnikih v industriji, temveč v pomanjkanju učinkovitih načinov uporabe teh podatkov za izboljšanje tehnološke in poslovne zmogljivosti.« Rajesh Ramachandran, direktor digitalizacije pri podjetju ABB Process Automation Genix APM deluje na podlagi industrijske analitike Ability Genix in okolja umetne inteligence podjetja ABB. Ability Genix podjetja ABB je modularno okolje industrijskega interneta stvari (IIoT) in umetne inteligence (AI), ki združuje informacijsko tehnologijo (IT) in operativno tehnologijo (OT) ter druge podatke podjetja na kontekstualiziran način ter uporablja napredne zmogljivosti industrijske umetne inteligence, ki podpirajo nove vpoglede v optimizacijo delovanja. new.abb.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

173


Spajanje, materiali in tehnologije

»»

Primeri uporabe ultrazvočne varilne tehnologije pri pakiranju izdelkov | (Vir: Telsonic AG)

Ultrazvočni varilni modul za kakovost in svežino izdelkov V današnjem hitrem tempu življenja ob nakupovanju izdelkov pogosto pozabimo na svežino izdelkov. Nekateri sveži izdelki, ki jih najdemo na policah trgovin, kot so npr. zelenjava, sadje, solata ipd., so varno in zanesljivo zatesnjeni, da ostanejo dalj časa varni za konzumiranje. Švicarsko podjetje Telsonic AG, ki je hkrati tudi poslovni partner podjetja VIAL Automation, d. o. o., iz Žalca, je razvilo visokohitrostni ultrazvočni modul za spajanje folij (Bag Sealing Module – VFFS).

Ultrazvočno tehnologijo je zaradi njene eksaktnosti mogoče uporabiti v številnih industrijah oz. panogah, kot so medicina, farmacija, avtomobilska, letalska, računalniška, elektronska in še bi lahko naštevali. Omenjena tehnologija se uporablja tudi za pakiranje izdelkov v živilski ali medicinski industriji oziroma povsod, kjer je nujno potrebna brezhibno zatesnjena embalaža z namenom dolgotrajne varnosti in svežine izdelkov.

Rešitev: VFFS, podjetja Telsonic AG Zahtevne naloge glede kakovostnega in zanesljivega tesnjenja zagotovo opravi najnovejši varilni modul za spajanje folij – VFFS, podjetja Telsonic AG. Tipičen primer za področje, kjer se ta odlikuje tehnologija, je pakiranje zelenjave v 35 µm debeli BOPP-cevni foliji (biaksialno orientirani polipropilen), širine do 320 mm. Pri takšnih aplikacijah so zahtevani kratki procesni časi in tesen spoj, tudi če pride v spojni coni do kontaminacije s produktom. 174

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Telsonicov ultrazvočni varilni modul za hitro in kakovostno spajanje folij | (Vir: Telsonic AG)


Spajanje, materiali in tehnologije

»»

Ultrazvočna tehnologija varjenja se uporablja tudi za pakiranje izdelkov za osebno higieno | (Vir: Telsonic AG)

Prednosti Ultrazvočni varilni modul zagotavlja hitro in kakovostno spajanje folij, tudi pri debelini folij pod 35 µm. K nadaljnjim pomembnim prednostim ultrazvočnega spajalnega procesa šteje tudi dejstvo, da s procesom ne vplivamo na toplotno občutljiva živila. S posebej razvitim nakovalom z integriranim notranjim hlajenjem se širjenje temperature omeji na minimum, obenem pa se skrajša cikel spajanja. Telsonicova rešitev teh kompleksnih spojnih in rezalnih nalog temelji na ultrazvočnem modulu za cevne folije, tipa VFFS. Naprava vsebuje dve sonotrodi z zapiralnim mehanizmom z integriranim hlajenjem in digitalnima MAG-generatorjema, moči 2,4 kW pri frekvenci 30 kHz. Rezalni nož je vgrajen v robusten modul in skrbi za zanesljiv rez. Spojni modul je koncipiran za integracijo v vse

standardne VFFS stroje za cevne folije, bodisi pri novih strojih ali kot nadgradnjo in se ga priključi na servomotorni pogon z zračnoblaženo končno pozicijo. Tako koncipirani modul za spajanje cevnih folij tipa VFFS zagotavlja boljšo mehansko stabilnost in daljšo življenjsko dobo. Ker gre za digitalno platformo, nudi uporabniku najmodernejše procesno krmiljenje, širok izbor funkcij kot tudi visoko eficienco in zmogljivostni nivo. Vgrajeni samonadzorni procesi in protokolirano sledenje napak skrbi v povezavi z omogočenim hitrim servisom na daljavo, da so zastoji reducirani na minimum. Za več informacij se obrnite na Razvojni center za ultrazvočno tehnologijo oz. podjetje VIAL Automation, d. o. o. www.vial-automation.si

Vesele praznike in srečno novo leto 2022! Gotovlje 57 SI - 3310 Žalec Slovenia

info@vial-automation.si TNovember–december +386 (0) 3 713 27 90 • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 www.vial-automation.si175


Spajanje, materiali in tehnologije

Avio Aero, BEAMIT in GE Additive podpisujejo sporazum o sodelovanju Avio Aero, hčerinsko podjetje GE Aviation, in GE Additive sta podpisala pismo o nameri (LOI), ki obravnava sporazum o strateškem sodelovanju s skupino BEAMIT, Fornovo di Taro v Italiji, ki je delno v lasti Sandvika. V okviru sporazuma bo BEAMIT sodeloval z družbo Avio Aero pri razvoju tehnologije in zlasti pri naknadni obdelavi nekaterih komponent za motorje GE9X in Catalyst, izdelanih s tehnologijo AM.

»Industrializacija kovinske AM v vesoljski industriji se zelo hitro razvija, zato potrebujemo zaupanja vredne partnerje, ki lahko rastejo z nami,« je dejal Riccardo Procacci, izvršni direktor Avio Aero in GE Additive. »Navdušen sem, da krepimo sodelovanje z družbama BEAMIT in Sandvik. Strateška vizija podjetja BEAMIT in izredno poznavanje AM širše ekipe sta na svetovni ravni.« Mauro Antolotti, predsednik skupine BEAMIT, je komentiral: »V čast mi je, da sem z GE vstopil v ta velik projekt. Ker smo ena izmed največjih, najbolj integriranih in naprednih skupin aditivne proizvodnje na svetu, lahko ponudimo izjemne zmogljivosti v celotni verigi AM, tudi z najboljšim znanjem o materialih in zmogljivostih prahov. To vsekakor potrjujemo s trdim delom, ki se je pred sedmimi leti začelo kot vizija in se je izvajalo z veliko zavzetostjo ter energijo.« BEAMIT je dolgoletni partner GE Additive, ki upravlja nabor strojev Concept Laser in Arcam EBM, vključno s platformami Mlab, M2 in X Line, ter dva stroja Q10plus v svojih hčerinskih družbah-Pres-X in Zare, ki služita različnim panogam, vključno z letalsko, obrambno in medicinsko industrijo. Podjetji GE Additive in BEAMIT bosta sodelovali pri številnih strateških projektih s posebnimi stroji, tehnologijami in materiali, s katerimi bodo zadostili dolgoročnim potrebam proizvodnje. GE Additive bo postal strateški dobavitelj opreme BEAMIT, saj še naprej širi svoje poslovanje in izboljšuje obstoječe zmogljivosti, da bi zadostil dolgoročnim potrebam proizvodnje. Pismo o nameri vključuje sodelovanje in ocenjevanje tehnologij naknadne obdelave komponent motorjev GE9X in Catalyst, kot so MRI in tomografska kontrola, HIP in strojna oprema. BEAMIT bo prispeval k skrajšanju časa, potrebnega za izdelavo komponent in podprl nove tehnologije, ki se razvijajo v Avio Aero. BEAMIT bo podprl tudi razvoj sistema GE Additive's Concept Laser M Line Factory. Sodelovanje bo prineslo natančno prilagoditev linije M za letalske komponente v skladu s potrebnimi kakovostnimi zahtevami. BEAMIT bo tako pridobil vesoljsko usposobljenost oddelka za raziskave in razvoj, ki ga bodo ustanovili. V prihodnje namerava BEAMIT še razširiti svoje poslovanje in razviti popolnoma digitalizirano in trajnostno proizvodno linijo, namenjeno proizvodnji sestavnih delov. Vzporedno s tem sporazumom je BEAMIT pred kratkim odprl popolnoma nov objekt, namenjen izboljšavam delovnih procesov, v njem pa bodo izvajali premaze sestavnih delov. Projekti, ki jih predvideva LOI, so v pomoč podjetju BEAMIT pri doseganju pristopa »vse na enem mestu«, ki ga poganja povpra176

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Andrea Scanavini, generalni direktor skupine BEAMIT Group (zadaj desno), na obisku pri GE Additive Lichtenfels z Dariom Mantegazzom iz Avio Aero (spredaj desno) in Dario Mula (spredaj levo)

ševanje na trgu, tehnološki razvoj in vključitev novih procesov in novih akreditacij. Danes je celotna skupina BEAMIT pokrita s petimi akreditacijami Nadcap, s še tremi v postopku, in s TULPS za dejavnosti vojaškega sektorja. BEAMIT je začel tudi poti ISO 14001, ISO 45001 in EASA. »Naše strateško in industrijsko partnerstvo s podjetjem Sandvikom nam daje konkurenčno prednost, ko gre za strokovno znanje o materialih, zmogljivosti za razvoj materialov in dobavo najširše palete zlitin,« je dodal Andrea Scanavini, generalni direktor skupine BEAMIT Group. »Zdaj je uresničitev koncepta »vse na enem mestu«, skupaj z digitalno integracijo celotne verige, element, ki ima lahko bistveno vlogo pri povečevanju trajnosti aditivne proizvodnje – brez odstopanja od tehnoloških prednosti. V Avio Aero in GE Additive smo našli podjetja, ki si delijo podobno strateško vizijo in se močno osredotočajo na raziskovanje novih materialov za proizvodnjo dodatkov in novih tehnologij.« Zaključil je: »Navsezadnje je digitalizirana tovarna ključni element naše strategije, ki omogoča win-win odnos z GE. Tovarna, v kateri so nameščene in neposredno povezane vse proizvodne faze, nam omogoča doseganje najvišje stopnje učinkovitosti, visoko produktivnost in kakovost, ki jo zahteva GE.« www.avioaero.com www.ge.com www.beam-it.eu www.home.sandvik


Spajanje, materiali in tehnologije

Lorch MicorTwin MIG proces z videzom varjenja TIG Lorch MicorTwin je sinergijski vir varilnega toka za varjenje MIG/MAG, ki omogoča natančno krmiljenje procesa pulznega valovanja. Naprava in programi so še posebej primerni za varjenje aluminijevih zlitin in CrNi-jekel tankih in srednjih debelin sten (1–8 mm), ter za varjenje konstrukcijskih jekel. Tipične aplikacije so varjenje okvirjev koles, konstrukcije miz, stolov in postelj ter različnih ohišij. Posebnost procesov je, da v fazi baznega toka pulza ni prehoda materiala. Prednosti postopka so lep videz temena zvara z značilnimi gladkimi »lunicami«, ki po videzu močno spominjajo na varjenje TIG. Pri tem je hitrost varjenja dvakrat višja kot pri varjenju TIG. Videz temena zvara lahko spreminjamo s spremembo frekvence pulzov (Slika 1). Proces je primeren za avtomatizirano varjenje in ročno varjenje konstrukcijskih jekel, nerjavnih jekel in aluminijevih zlitin. Proces je primeren za varjenje vseh vrst zvarnih spojev od Stainless steel fillet weld frequency 1 Hz Stainless steel fillet weld frequency 3 Hz Stainless steel fillet weld frequency 5 Hz

»»

Slika 1: Vpliv frekvence pulznega varjenja na videz zvarov pri varjenju nerjavnega jekla

»»

Slika 2: Prikazi zvarov na okvirju koles, pri varjenju tankih pločevin iz nerjavnega jekla ter pri varjenju ohišja iz aluminijeve zlitine.

sočelnih, prekrivnih, vogelnih, spojev T in drugih. Prednost postopka je tudi odličen nadzor nad talino zvara ter možnost varjenja z nizkim do srednjim vnosom energije. Lorch MicorTwin je sinergijski vir varilnega toka, ki omogoča enostavno nastavljanje varilnih parametrov. Na stroju nastavljamo hitrost podajanja varilne žice, vir pa predlaga in nastavi jakost varilnega toka, varilno napetost in moč. Krmilnik omogoča popravljanje varilne napetosti, hitrosti podajanja varilne žice in dinamično karakteristiko ter frekvenco pulzov. Krmilnik pred varjenjem prikazuje aritmetično povprečno vrednost jakosti varilnega toka, obločne napetosti in električno moč, med varjenjem dejanske vrednosti in po varjenju zaključne vrednosti. Ključna prednost programov MicorTwin pa je, da jih je mogoče dodati kot nadgradnjo napravam serije Lorch MicorMIG od leta 2018 naprej, ko je impulzni proces že nameščen.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

177


Spajanje, materiali in tehnologije

Lasersko navarjanje za novo generacijo trdokovinskih nožev Marko Miklavc

Povečana mobilnost družbe vpliva na vse večje potrebe po nožih za rezanje in reciklažo pnevmatik. Rezanje pnevmatik, skupaj z žicami in ojačitvami, ključnimi za stabilnost, je izredno abraziven proces, med katerim rezilo noža hitro izgubi rezilno sposobnost. Težavo lahko rešimo tako, da uporabimo trdokovinske nože, pri izdelavi katerih v SIJ Ravne Systems letos uvajamo novo tehnologijo.

Prehitri obrabi noža med rezanjem in reciklažo pnevmatik se lahko izognemo, če na nož na mesto, kjer je obraba največja, nanesemo abrazivno čim bolj odporen material. V SIJ Ravne Systems poleg lastnih orodnih jekel in prašnate metalurgije pri izdelavi tovrstnih nožev zato uporabljamo tudi trde kovine (angl. hardmetal), ki so pretežno iz volframovega karbida. Trda kovina se z osnovnim materialom združuje na različne načine: z lotanjem, lepljenjem, klasičnim navarjanjem, navarjanjem s plazmo (angl. Plasma Transferred Arc – PTA) in laserskim navarjanjem. V SIJ Ravne Systems smo doslej uporabljali predvsem tehnologijo lotanja trdokovinskih vložkov.

Lotanje gre v zgodovino, prihaja lasersko navarjanje Lotanje trdokovinskih vložkov ima nekatere slabosti. Pri izparevanju lota se komore vakuumske peči dodatno izrabljajo oziroma starajo. Posledično je treba peči pogosteje vzdrževati in menjati obrabne dele (denimo vakuumske komore, grelce). Lahko se tudi zgodi, da se zaradi vibracij pri uporabi izdelkov trdokovinski vložek loči od osnovnega materiala. Vse te slabosti lotanja so nas napeljale, da smo začeli raziskovati in preverjati nove tehnologije. Skupaj s partnerji iz Belgije in Francije, ki v celotnem postopku poskrbijo za navarjanje, smo razvili lasersko navarjanje trde kovine na osnovni material, saj je tako spoj med njima trdnejši kot pri lotanju. Skupaj smo doslej testirali izdelavo dveh navarov različnih trdih kovin in treh različnih oblik nožev. Marko Miklavc • SIJ Ravne Systems

»»

(Levo) Trda kovina (na fotografiji svetlo siva barva) se zaradi stroškovne učinkovitosti uporablja v fazi, ko je oblika noža že zelo blizu končni. Takrat ga z osnovnim materialom – različnimi orodnimi jekli združujemo na mestu, kjer je obraba največja, denimo na rezini noža. (Desno) Kontrola zvarov na prerezu polizdelka ni pokazala poroznosti ali razslojenosti, kar pomeni, da je bilo lasersko navarjanje trde kovine na nože odlično opravljeno.

V nadaljevanju projekta se bomo osredotočili na optimizacijo oblike navara ter tehnike navarjanja. Manjši kot bodo nanosi trde kovine, hitrejša bo pot končne obdelave od polizdelka do izdelka. Proti koncu leta pričakujemo tudi že prva testiranja pri kupcih. Njim bo inovacija prinesla boljše razmerje med kakovostjo in ceno nožev, naši družbi pa veliko prednost pred konkurenti na trgu, saj nožev, izdelanih po tej tehnologiji, med izdelovalci industrijskih nožev še nismo zasledili. [ Vir: Povzeto po SIJ 2, 2021, str. 14 ]

Najnovejši stroj Uprise 3D omogoča kovinski, keramični in kompozitni AM Uprise 3D Technology Co Ltd, s sedežem v Shenzhenu na Kitajskem, je podjetje z AM-tehnologijo, ki so ga leta 2017 ustanovili diplomanti Raziskovalnega inštituta za prašno meta178

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

lurgijo Univerze Central South. Na podlagi tehnologije, razvite leta 2015, je Uprise 3D še naprej razvijalo procese ekstrudiranja kovin in keramike (MEX), zdaj pa ponujajo vrsto strojev za aditivno proizvodnjo in razne materiale, primerne za izdelavo prototipov, orodja in proizvodne aplikacije. Pod mentorstvom profesorja Xiong Xianga, priznanega znanstvenika s področja materialov, sta ustanovitelja podjetja Wu Min in Liu Ye razvila postopek MEX, ki sta ga poimenovala Powder


Spajanje, materiali in tehnologije Extrusion Printing (PEP). Postopek je kombinacija AM in brizganja kovin (MIM), kjer se peleti ekstrudirajo, da tvorijo zeleni del, temu pa sledi sintranje in tako nastane končna komponenta.

»»

Uprise 3D za svoje stroje ponuja nerjavna jekla 316L in 17-4PH, skupaj z bakrom in keramiko iz cirkonijevega oksida.

Po večletnem razvoju Uprise 3D razpolaga s tridesetimi patenti in tretjo generacijo strojev. Poleg peletov iz kovine in keramike za svoje AM stroje, podjetje zdaj ponuja tudi kovinske in keramične filamente za stroje za izdelavo fuzijskih vlaken (FFF). UPS-250, najnovejši AM-stroj podjetja, ima dve neodvisni šobi in lahko predela kovinske ali keramične materiale, s čimer tvori kompleksne strukture, ki združujejo dve različni kovini, dve različni keramiki ali kovino in keramiko, ki skupaj tvorita sestavljeni del. UPS-250 ima vgradno ploščo 250 × 250 × 250 mm in hitrost nanašanja 10–100 mm/s.

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 in ga lahko razdelimo na področja: • Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje • Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije. • Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel • Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij • Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju • Plazemsko navarjanje s prahom • Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

zvar

zvar

Natezni preizkusi

zvar

Preizkusi udarne žilavosti

zvar

»»

Najnovejši AM-stroj UPS-250 vsebuje dve neodvisni šobi in lahko procesira kovinske ali keramične materiale, s čimer tvori zapletene strukture.

UPS-250 lahko izdeluje plasti med 0,05 in 0,3 mm, s premerom šobe med 0,3 in 0,8 mm. Opremljen je s samodejno konfiguracijo podajanja in samodejnim čiščenjem šob. Uprise 3D za svoje stroje ponuja nerjavno jeklo 316L in 174PH, skupaj z bakrom in keramiko iz cirkonijevega oksida. www.uprise3d.com

Makroskopija in meritve trdote

Upogibni preizkusi

TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o. Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95 November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

www.tkc.si

179


Spajanje, materiali in tehnologije

Kakovostno varjenje z zelenimi in modrimi laserji Nenehno spremljanje kakovosti žarkov je omogočilo uporabo zelenih in modrih laserjev v številnih aplikacijah. Zeleni in modri laserji ponujajo številne možnosti, zlasti na področju varjenja bakra. Toda industrijska uporaba mora biti zanesljiva, zato je potrebno nenehno spremljanje kakovosti laserskega žarka.

Za izvedbo e-mobilnosti so potrebne zmogljive baterije in močna infrastruktura v vozilih, kar pa ni izvedljivo brez uporabe bakra. Toda varjenje z infrardečimi (IR) laserji je lahko prepočasno, lahko porabi preveč energije in lahko celo povzroči težave s kakovostjo zvarov. Kljub temu je laser pogosto izbrano orodje za avtomatiziran proizvodni proces, saj zahteva kratek čas obratovanja in visoko zanesljivost, zlasti za varno in kakovostno spajanje aluminija in bakra ter njunih zlitin.

»»

SLIKA 1. Vhodna odprtina v merilni sistem žarka z odprtim zaklopom.

Težava pri IR-laserjih je, da baker absorbira le približno 5 % IR-sevanja laserskega žarka, zato je za začetek postopka varjenja potrebna dovolj velika količina laserske energije. Talina zvara absorbira več IR-energije kot baker in njegove zlitine v trdnem stanju. Ta presežna energija v staljenem zvaru lahko povzroči, da kovina izhlapi in tvori mehurčke, kar lahko povzroči deformacije in zmanjšanje kakovosti in funkcionalnosti komponent. Svetlobo v zelenem in modrem območju absorbirajo neželezne kovine do 20-krat bolj učinkovito kot IR-sevanje, zato taljenje zahteva bistveno manj energije. To ponuja ustrezna industrijska procesna okna za nadzorovano varjenje tankih listov ali folij. Zeleni laserji z ustrezno močjo, potrebno za industrijsko uporabo, so običajno IR-laserji, frekvenčno podvojeni, z valovnimi dolžinami med 515 nm in 532 nm. Njihova pomanjkljivost je, da so v primerjavi z IR-variantami manj učinkoviti, med proizvodnim procesom lahko izgubijo moč ter zahtevajo drago hlajenje in kompleksne optične nastavitve. Modri laserji ​​ nimajo teh omejitev. Galijev nitrid (GaN) in indijev galijev nitrid (InGaN) sta polprevodniška materiala, ki sama oddajata modro svetlobo, vendar le pri nekaj vatih na diodo. Vendar pa je industrija za doseganje izhodov v kilovatnem območju z modrimi laserji razvila več konceptov. Tu sta opisana dva. V skupnem raziskovalnem projektu BlauLas sta Osram in Laserline razvila laserske palice, ki združujejo več stranskih laserjev v eno samo komponento. Takšne palice se nato zložijo druga na drugo, s tem pa se poveča moč teh sistemov. Nuburu združuje posamezne oddajnike, ki imajo daljšo življenj180

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

sko dobo kot palice, katerih življenjska doba je običajno dovolj dolga za industrijsko uporabo. Posamezni oddajniki imajo višjo kakovost žarka. Vendar pa trenutni modri laserji zaradi svoje konstrukcije oddajajo med 1,5 in 2 kW moči, pri čemer je kakovost žarka manjša od kakovosti zelenih laserjev. Ne glede na zlaganje palic ali povezovanje posameznih diod je spremljanje kakovosti žarka precej zapleteno. Dejstvo je, da obstoječih sistemov za spremljanje kakovosti žarkov IR-laserjev ni mogoče še naprej uporabljati za zelene in modre laserje, ne da bi jih pred tem spremenili.

»»

SLIKA 2. FPM s svojimi skoraj 10 kg je uveljavljen senzor na področju hitrega določanja moči laserja in dimenzij žarka.

Zanesljivo spremljanje varilnih parametrov Tudi prvotno idealen laserski žarek se na poti do procesne točke spremeni zaradi vpliva odklonilnih ogledal, vodil žarkov, ostrenja itd. Da se zagotovi kakovostno varjenje, morajo biti parametri, kot so moč žarka, njegov premer in položaj gorišča, vedno znani v celotnem proizvodnem procesu. Redno preverjanje teh parametrov bistveno zmanjša proizvodne stroške in prihrani čas v primerjavi z neporušnimi preskusi zvarilnih spojev. Nekatera podjetja so si prizadevala izpopolniti to zahtevo. PRIMES GmbH (Pfungstadt, Nemčija) s svojim orodjem FocusParameterMonitor (FPM) lahko hkrati določi moč, položaj ter dimenzijo žarka in porazdelitev v širokem območju gostote moči od 1 kW/cm2 do 50 MW/cm2. Z razpoložljivimi vmesniki terenskega vodila je mogoče takšno merilno napravo vključiti v proizvodna omrežja in poenostaviti prenos merilnih podatkov. Alternativni pristop je uporaba sistemov za mehansko skeniranje. Zaradi različnih notranjih detektorjev se lahko uporabljajo v številnih okoljih, kar omogoča merjenje bližnjih IR, zelenih in modrih laserskih žarkov. Nadzor žarkov je mogoče izvesti tudi s sistemi, ki uporabljajo Rayleighovo razprševanje. Vendar pri tem ni mogoče določiti porazdelitve žarka. Poleg tega je omejen na zelo visoke gostote moči in valovno dolžino od 980 do 1080 nm, z minimalno gostoto moči 2 MW/cm2. Prav zato številnih procesov ni mogoče spremljati.


Spajanje, materiali in tehnologije Ob tem, ko so bili na voljo zeleni in modri laserji z zadostno močjo za industrijsko uporabo, so pregledali optomehansko zasnovo merilnih naprav in notranjo optiko prilagodili valovni dolžini.

Robusten in kompakten merilni sistem Na vhodu žarka zanesljive merilne naprave sta električna zaklopka (glej sliki 1 in 2) in zaščitno steklo, ki služita za zaščito instrumenta pred kontaminacijo. Laserski žarek vstopi v napravo prek odklonskega ogledala in je razdeljen na žarek za merjenje moči laserskega žarka in žarek za določanje profila žarka in geometrijskih dimenzij. Senzor CCD analizira porazdelitev gostote moči (glej sliki 3 in 4) in položaj žarka. Med merilnim postopkom je treba glavo laserskega ostrenja premakniti v ustrezen merilni položaj in po meritvi vrniti nazaj. Po tem postopku lahko glava za ostrenje spet normalno deluje. Kako pogosto se izvajajo meritve, določi uporabnik na osnovi podatkov v nadzornem sistemu.

»»SLIKA 3. Porazdelitev

gostote moči in položaja žarka je mogoče izmeriti s senzorjem CCD.

Med spremljanjem laserskega žarka je treba upoštevati, da laserski žarek običajno ni okrogel in gredo njegove dimenzije v smeri x

in y. Za integracijo sistema v proizvodno linijo je uporaben merilni čas približno pet sekund, da se zagotovi zajem polnega žarka. Standardno merjenje položaja in širjenja žarka zahteva snemanje porazdelitve gostote moči na različnih položajih v smeri širjenja. Za učinkovito delovanje je nujna zanesljiva povezava osi robota z merilno napravo.

»»

SLIKA 4. Pomembne parametre moči laserja, dimenzije žarišča pri širjenju žarka in položaja žarka lahko zdaj merimo z zelenim in modrim laserjem.

Podjetja imajo rada kompaktne merilne sisteme za spremljanje stanja, ki jih je mogoče implementirati z namestitvijo plug-and-play. Pomembno je tudi, da je sistem neposredno vgrajen v sistem vodenja procesa prek ustreznega vmesnika terenskega vodila in lahko v zelo kratkem času prenese celotne nabore podatkov. V tradicionalnih območjih valovnih dolžin so se sistemi za diagnostiko žarkov izkazali, zdaj pa jih je treba prilagoditi tudi na zelene in modre laserje. www.industrial-lasers.com

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

181


Spajanje, materiali in tehnologije

Obsežna ponudba in bogat spremljevalni program v štirih razstavnih halah Sejem Euroguss predstavlja letni pregled dogajanja na področju industrije tlačnega litja ter pomembno mesto druženja strokovnjakov s tega področja ob začetku leta. Mednarodni sejem za tlačno litje, procese in izdelke bo od 18. do 20 januarja znova potekal v Nürnbergu. Po dveh turbulentnih letih se bodo strokovnjaki s področja tlačnega litja znova družili v razstavnem centru v Nürnbergu. Približno štiri mesece pred začetkom dogodka je bilo zasedenih več kot 90 odstotkov razstavnih prostorov iz leta 2020. Ogromna raznolikost tega področja bo tako predstavljena v štirih razstavnih halah, kar bo zajemalo stroje in opremo, procese, orodjarstvo, livarne ter pripadajoče tehnologije. Sejem Euroguss je dopolnjen z obsežnim podpornim programom, ki zajema tekmovanja, predstavitve in Nemški kongres tlačnega litja.

Veliko število registracij nakazuje, kako se skupnost tlačnega litja, ki se bo udeležila sejma Euroguss, veseli srečanja na dogodku v živo, razlaga Christopher Boss, direktor sejma Euroguss pri NürnbergMesse, ter dodaja, da je še posebej zadovoljen, da je veliko število razstavljavcev povečalo svoje razstavne prostore v primerjavi z letom 2020. Sejem Euroguss obiskovalcem in razstavljavcem nudi idealne pogoje za varno mreženje v živo. Poleg Nemčije je največje število razstavljavcev iz Italije, Turčije, Španije in Avstrije. Skupno gledano pa približno 60 odstotkov vseh obiskovalcev pride v Nürnberg predvsem iz drugih evropskih držav. Poleg tega pa je bilo napovedanih več paviljonov, kot na primer italijansko livarsko združenje AMAFOND, ki organizira razstavo italijanske industrije tlačnega litja na razstavnem prostoru velikosti približno 600 kvadratnih metrov. Drugi paviljoni bodo

»»

Sejem EUROGUSS znova odpira svoja vrata januarja 2022. | Vir: NürnbergMesse / Frank Boxler

osredotočeni na tehnologijo površinske obdelave in aditivno proizvodnjo. Poleg tega pa bo poseben razstavni prostor namenjen raziskovalnim in izobraževalnim institucijam ter vladno subvencioniran razstavni prostor za nova in zagonska podjetja.

Tekmovanje: odličnost tlačnega litja v živo

Foto: NürnbergMesse / Frank Boxler

182

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Sejem Euroguss ne zagotavlja le pregleda nad ogromno raznolikostjo in širokim razponom aplikacij tehnologije tlačnega litja, temveč prikazuje tudi odličnost in zmogljivost področja pri igranju ključne vloge v industrijski dobaviteljski verigi. Evropska nagrada za tlačno litje, ki jo bosta leta 2022 prvič podelila


Spajanje, materiali in tehnologije

Podporni program z osredotočenostjo na uspehe prihodnosti in trajnost Podporni program sejma Euroguss je poglobljeno usmerjen na različna vprašanja in raziskuje trenutne vroče teme v industriji. Prvi dan dogodka (18. januarja) bo na primer podjetje Bayern Innovativ GmbH organiziralo razpravo na temo dveh pomembnih področij aditivne proizvodnje in digitalizacije na področju tlačnega litja. Zainteresirani udeleženci bodo imeli priložnost spoznati možnosti in izzive teh tehnologij ter razprave s strokovnjaki. Poleg

tega bodo odkrili, kako digitalizacija lahko izboljša procese in metode ter ustvari temelje za nove poslovne procese v livarnah in pri njihovih dobaviteljih. Cilj dneva kupcev Euroguss, kar je novost v programu in bo potekal drugi dan sejma, je zagotavljanje potrebnega pregleda, ki omogoča sprejemanje pametnih nabavnih odločitev. Poleg drugega bo ponudil vpogled v trende na področju nabave, smeri, ki jo ubira nabava na področju tlačnega litja zaradi tehničnih in zakonskih sprememb, kot je nemški akt o dobaviteljski verigi ter kako se bo v prihodnosti lahko bolj učinkovito nabavljalo surovine. Dan kupcev organizira Nemško združenje obvladovanja dobavnih verig, nabave in logistike (BME), strokovno združenje, ki že več desetletij tesno sodeluje z nabavniki iz širokega spektra. Raznoliki govorniki in strokovnjaki na dogodku se že zelo dolgo ukvarjajo z nabavo in dobro poznajo izzive na tem področju.

Foto: NürnbergMesse / Frank Boxler

Foto: NürnbergMesse / Frank Boxler

Nemško združenje livarn tlačnega litja (VDD) in sejem Euroguss, bo počastila nekatere izmed teh izjemnih dosežkov. Tekmovanje podpira Nemško livarsko združenje (BDG), združenje Aluminium Deutschland e. V. in Evropsko združenje za magnezij (EFM) ter služi poudarjanju raznolikosti aplikacij, inovativni moči, visoki kakovosti in zmogljivosti tlačnega litja kot procesu oblikovanja izdelkov iz aluminija, magnezija in cinka. Nagrade bodo podeljene trem najboljšim prijavam s področja vsakega materiala. Podelitev nagrad bo potekala na sejmu Euroguss in obiskovalci si bodo lahko ogledali zmagovalne izdelke. Nagrada Euroguss Talent, ki je bila vzpostavljena leta 2020, bo znova prepoznala najboljše vzhajajoče talente na tem področju. Avtorji diplomskih in magistrskih nalog, ki so povezane z inovacijo, izboljšavo ali novo aplikacijo na področju tlačnega litja, vključno s celotno verigo dodane vrednosti, bodo dobili priložnost predstaviti svoje delo žiriji priznanih strokovnjakov. Poleg privlačne nagrade se bodo zmagovalci lahko neposredno predstavili odločevalcem potencialnih zaposlovalcev.

Trajnost je še eno tematsko vprašanje, ki bo obravnavano na sejmu Euroguss. Številni deležniki vzdolž procesne verige so že dali pobude na tem področju, na primer z načrti, kako doseči ogljično nevtralnost. Hkrati pa končni proizvajalci in oblikovalci politik višajo svoje zahteve in regulativo. Anketa o trajnosti, ki jo je naročil sejem Euroguss, bo zagotovila pregled angažiranosti industrije na tem področju. Katedra za korporativno trajnost na Univerzi Friedrich Alexander v Erlangen-Nürnbergu pripravlja neodvisno študijo na podlagi ankete razstavljavcev sejma Euroguss. Rezultati bodo predstavljeni na sejmu. Kot vedno bo tudi tokrat Nemško združenje livarn tlačnega litja (VDD) organiziralo 21. nemški kongres tlačnega litja, ki bo potekal vzporedno s sejmom Euroguss v kongresnem centru NCC Ost v razstavnem centru Nürnbergu in bo zagotovil obsežen vpogled na področje tlačnega litja. Več informacij o sejmu Euroguss, celotnem podpornem programu je na voljo na spletni strani dogodka.

#ReExperienceLive na sejmu Euroguss

Foto: NürnbergMesse / Frank Boxler

Za dober pogovor s kolegi iz industrije, sklepanje donosnih poslovnih stikov ter pridobitev navdiha od najnovejših trendov, ni nič boljšega kot sejem ali kongres. Celovit higienski koncept sejma Euroguss zagotavlja vsem udeležencem svobodo raziskovanja ter jim omogoča zaupanja vredno varno mreženje. Poleg tega pa bo na sejmu Euroguss veliko možnosti za neformalna srečanja, kar bo zagotovljeno s postrežbo hrane ter območji za mreženje in organizacijo sproščenih večernih dogodkov po zaključku sejma, kar ohranja moto organizatorja NürnbergMesse: »Varno izvedeno osebno mreženje.« www.euroguss.de November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

183


Proizvodnja in logistika

Pogonski krmilniki serije ADW z analognim vhodom Pogonski krmilniki koračnih motorjev serije ADW, z analognim vhodom in kompaktnimi dimenzijami, poskrbijo za enostaven priklop na vaš PLC. Izkoristite jih predvsem v aplikacijah, s katerimi želite zagotoviti natančen nadzor hitrosti in hkrati prihraniti 70 % prostora v primerjavi s tradicionalnimi asinhronskimi motorji. Poskrbite za zanesljivo delovanje Uporabite pogonske krmilnike serije ADW z analognim vmesnikom povsod, kjer želite zelo natančno nadzirati hitrost koračnega motorja. Z njimi lahko krmilite tako standardne kot tudi industrijske koračne motorje s prirobnicami od NEMA 17 (42 mm) do NEMA 34 (86 mm). Na voljo sta vam dve velikostni izvedbi: • ADW 94 in ADW 04 sta manjša pogonska krmilnika, ki ju uporabite za manjše koračne motorje manjših moči in s tokom 0,65–2,0 A, • ADW 96 in ADW 06 sta večja pogonska krmilnika, ki ju uporabite za večje koračne motorje večjih moči in s tokom 1,9–6,0 A. Obe izvedbi sta vam na voljo tako v kovinskem ohišju (ADW 94 in ADW 96) kot tudi v odprti (“open frame”) obliki (ADW 04 in ADW 06).

• z zunanjim potenciometrom, ki ga napajate iz pogonskega krmilnika, • z interno nastavitvijo hitrosti. Izbirate lahko med štirimi načini delovanja pogonskih krmilnikov: • standardnim delovanjem, • vrtenjem naprej/nazaj, • načinom start/stop, • načinom z omejitvijo pozicije.

Pogonski krmilniki serije ADW so primerni za številne aplikacije Izkoristite pogonske krmilnike serije ADW: • v aplikacijah, ki potrebujejo variabilno regulacijo ali pa imajo fiksno nastavljeno hitrost koračnega motorja, • v aplikacijah, v katerih ročno premikate ali nastavljate pozicijo določenega dela v napravi, • za transportne trakove z enim pogonom, • za transportne trakove z več pogoni in enim krmilnim signalom, pri čemer lahko natančno regulirate hitrost in pozicijo.

Prednosti pogonskih krmilnikov, ki vas bodo prepričale

Omogočite si širok nabor načinov krmiljenja in delovanja Hitrost koračnega motorja lahko s pogonskimi krmilniki serije ADW regulirate na tri načine: • z analognim napetostnim vhodom, kjer lahko izberete območje 0–5 V DC ali 0–10 V DC,

184

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Pogonski krmilnik koračnih motorjev z analognim vhodom imajo številne prednosti pred frekvenčnimi pogoni in asinhronskimi motorji: • uporabite jih lahko v širšem območju delovanja hitrosti: 0,8–2000 vrtljajev/min, • natančno in brez odstopanja lahko regulirate hitrost, ne glede na breme, inercijo ali trenje, • motorji ob zaustavitvi delujejo, kot bi imeli zavoro, zato zavore ne potrebujete, • enostavno lahko sinhronizirate hitrost in pozicijo več osi,


Proizvodnja in logistika • koračni motorji imajo najvišji navor pri nizkih vrtljajih (0–400 vrtljajev/min), zato ne potrebujete reduktorja, • velikost pogona je le ena tretjina velikosti pogona z asinhronskim motorjem, zato prihranite prostor, • manjši pogon je precej lažji.

• Z opto-izoliranimi digitalnimi vhodi si zagotovite odlično odpornost proti motnjam; vhodni signali so za hitrost, smer, izklop toka, start in stop. • Elektronika je v robustnem kovinskem ohišju, brez gibljivih delov za hlajenje (ventilatorjev). • Z integrirano zaščito proti prenizki/previsoki vhodni napetosti, kratkemu stiku in pred pregrevanjem, zagotovite varno delovanje vaše naprave. • Pogonski krmilniki serije ADW imajo 2 leti garancije.

Oglejte si tehnične specifikacije pogonskih krmilnikov serije ADW

Izkoristite enostavnost, robustnost in preciznost • Preko analognega izhoda PLC-ja pogonski krmilnik enostavno povežite s krmilniki Unitronics, VIPA YASKAWA in drugimi. • Preko DIP-stikal enostavno nastavite tok koračnega motorja in se izognite priklopu pogonskega krmilnika na računalnik.

• Napajalna napetost: 24–75 V DC. • Tok: 0,65–6 A z enostavno nastavitvijo toka preko DIP-stikal. • Široko območje hitrosti med 0,8–2000 vrtljajev/min in kontinuirano delovanje do 400 vrtljajev/min. • 64 interno prednastavljenih hitrosti. • Izbira signala na analognem vhodu 0–5 V DC ali 0–10 V DC. • “Low&High speed motion” profil. • Nastavljiva rampa za pospeševanje in ustavljanje. • Napajanje potenciometra iz pogonskega krmilnika. • Funkcija »Auto-stop«. • Digitalni vhodi so optično izolirani. • Sync-out za sinhronizacijo več pogonov. • Zaščita pred previsoko/prenizko napetostjo, kratkim stikom in previsoko temperaturo. www.tipteh.si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

185


Proizvodnja in logistika Optimiziran proces končne obdelave z novim plastičnim medijem, ki ne povzroča penjenja

Boljši rezultati, večja produktivnost in izboljšana stroškovna učinkovitost Optimizacija postopkov masovne končne obdelave je večinoma osredotočena na stroje in opremo. Aplikacije končne obdelave v storitvenem podjetju Dörfler & Schmidt Präzisionsfinish so pokazale, da se optimizacija procesa lahko enostavno doseže tudi z uporabo različnega medija za končno obdelavo. S prehodom na nov plastičen medij proizvajalca Rösler, ki ne povzroča penjenja, se je izkazalo, da se lahko doseže večjo stabilnost procesa, višjo produktivnost in izboljšano učinkovitost končne obdelave.

Podjetje Dörfler & Schmidt Präzisionsfinish GmbH, ki je bilo ustanovljeno leta 1998, ponuja širok nabor končnih površinskih obdelav, kot je raziglevanje, zaokroževanje robov, glajenje površine, poliranje, ustvarjanje matirane in strukturirane površine, odstranjevanje škaje ter čiščenje. Za te storitve podjetje uporablja postopek masovne končne obdelave, peskanje ter opremo za raziglevanje s krtačenjem, pri čemer obdelujejo izdelke iz kovin, plastike, keramike, stekla in lesa. Dimenzije obdelovancev so od nekaj milimetrov, pa vse do 60 centimetrov. Stranke tega družinskega podjetja, ki se nahaja v mestu Kammerstein na Bavarskem, prihajajo iz vseh področij industrije, kot je avtomobilska industrija, strojegradnja, elektronika, medicinski inženiring, draguljarstvo in najrazličnejši proizvajalci potrošniškega blaga.

Podjetje uporablja različne tipe tehnologij masovne končne obdelave Izjemno heterogene stranke podjetja Dörfler & Schmidt zahtevajo vse vrste rešitev za končno obdelavo površin. V podjetju se ukvarjajo večinoma z zahtevami za raziglevanje in zaokroževanje ostrih robov. Primer tega so orodja za frezanje in rezalne ploščice, na katerih morajo izdelati natančne radije na robovih, medtem ko imajo drugi obdelovanci, kot so obroči ležajev, natančno določene zahteve glede površinske hrapavosti po končni obdelavi. Po drugi strani pa morajo na področju draguljarstva dosegati lep videz izdelkov, razlaga Felix Dörfler iz podjetja Dörfler & Schmidt. Da bi svojim strankam ponujali tehnično in ekonomsko najboljše rešitve, v podjetju uporabljajo 33 različnih strojev, ki lahko obvladujejo širok nabor tehnologij za masovno končno obdelavo. Felix Dörfler dodaja, da za obvladovanje različnih materialov obdelovancev uporabljajo različne postopke čiščenja procesne vode ter različne sisteme za recikliranje vode. Pri tem uporabljajo pet centrifug, ki jih podobno kot večino opreme za masovno končno obdelavo proizvaja podjetje Rösler. Dosledno visoka kakovost medijev in spojin za končno obdelavo proizvajalca Rösler ter odlične podpore na področju razvoja in optimizacije centra za podporo strankam podjetja Rösler, so le nekateri izmed razlogov, da v podjetju Dörfler & Schmidt že od samega začetka zaupajo rešitvam podjetja Rösler, zaključuje Felix Dörfler. 186

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Enostaven prehod na nov plastični medij, ki ne povzroča penjenja med postopkom masovne končen obdelave. ne izboljša le stabilnosti procesa, temveč izboljša tudi stroškovno učinkovitost, kar poveča trajnost. | Vir: Dörfler & Schmidt Präzisionsfinish

Nov plastičen medij zavira peno, ki moti proces končne obdelave površine Postopki masovne končne obdelave s plastičnim medijem pogosto predstavljajo težavo zaradi nastanka pene, tudi ko se


Proizvodnja in logistika uporabljajo tako imenovani mediji, ki zmanjšujejo nastanek pene. Obseg težave zaradi nastanka pene je v veliki meri odvisen od trdote procesne vode, ki se jo uporablja v procesu. Za odpravljanje te težave se pogosto uporabljajo posebni aditivi, kar so uporabljali tudi v podjetju Dörfler & Schmidt. Felix Dörfler razlaga, da za raziglevanje in zaokroževanje robov 40 mm dolgih žičnih segmentov iz nerjavnega jekla potrebujejo odlično zmogljivost brušenja z visoko stopnjo odnašanja materiala. Pri tem pa pena med procesom končne obdelave ustvari prepreko med obdelovancem in medijem, kar zmanjšuje učinkovitost brušenja. Zaradi tega pa se ne da dosegati želenih rezultatov končne obdelave v predpisanem času cikla. Pri tem pa podaljšan čas cikla ne predstavlja edine težave. Prav tako pena otežuje ločevanje obdelovancev in medija po obdelavi. Težava s penjenjem se je prenašala celo na sistem za čiščenje procesne vode, saj je pena uhajala ven iz centrifug, kar je predstavljalo vir umazanije za sam sistem in neposredno okolico. Ko je bil julija 2020 o tem obveščen odgovorni prodajni zastopnik podjetja Rösler, je predlagal uporabo plastičnega medija, ki ne ustvarja pene v procesu in so ga procesni inženirji podjetja Rösler razvili v tem obdobju. Od začetka leta 2021 podjetje Rösler ponuja vse standardne tipe plastičnega medija tudi v različici N, ki ne povzroča penjenja ter ne glede na obliko, velikost in zmogljivost brušenja dosegajo enako zmogljivost kot vsi drugi mediji. Ob uporabi novega plastičnega medija v podjetju Dörfler & Schmidt ni bilo treba spreminjati procesa končne obdelave. V podjetju so star medij enostavno zamenjali z novo različico, ki ne povzroča penjenja med procesom.

Večja stabilnost procesa, izboljšana učinkovitost in večja trajnost Podjetje Dörfler & Schmidt je eno izmed skupine podjetij, ki je preizkusilo nov plastičen medij. Podjetje uporablja ta nov medij približno eno leto. Prva faza testiranja je potrdila, da se zahtevani rezultati obdelave varno dosežejo v predpisanem času cikla ter da proces ločevanja medija od obdelovancev prav tako deluje brezhibno. Prehod na uporabo medija, ki ne povzroča penjenja, je prav tako zelo poenostavil spremljanje procesa končne obdelave. Ker sedaj ni več potrebne kakršnekoli dodelave po končni obdelavi, se je bistveno izboljšala tudi stroškovna učinkovitost procesa. Druga prednost uporabe novega medija je možnost daljše uporabe procesne vode, kar zmanjšuje porabo aditivov, tako da je proces okolju bolj prijazen ter zagotavlja večjo trajnost. V podjetju Dörfler & Schmidt uporabljajo nov plastični medij proizvajalca Rösler na dveh strojih, pri čemer so ugotovili, da je zmogljivost brušenja in obraba medija popolnoma identična kot v primeru uporabe standardne različice plastičnega medija. Nov plastični medij zagotavlja podjetju Dörfler & Schmidt bolj stroškovno učinkovito proizvodnjo brez vpliva na kakovost rezultatov končne obdelave. To pa je tudi razlog, da bodo v podjetju vse bolj uporabljali nov plastični medij, ki ne povzroča penjenja med končno obdelavo, poudarja Felix Dörfler. www.rosler.com www.doerfler-schmidt.de

Let’s write the future. GoFa™ CRB 15000 www.abb.si/robotics

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

187


Proizvodnja in logistika Mednarodni natečaj vector award za najboljše rešitve z uporabo energijskih verig bo potekal že osmič – prijave do 11. februarja 2022.

Iščemo: edinstvene projekte s sistemi za vodenje energije Matic Butja

V krogu se lahko obrnejo za 7.000 stopinj, v eni sekundi prevozijo 10 metrov in se premikajo tridimenzionalno kot kača: energijske verige iz visokozmogljivih polimerov. Najbolj zanimive projekte z energijskimi verigami in njihove razvojnike vsake dve leti nagradi strokovna žirija z nagrado vector award in z do 5.000 evri denarne nagrade. Zbiranje prijav se je začelo že na sejmu Motek.

Energijskih verig iz umetnih materialov ne najdete zgolj v standardni strojegradnji. Po celem svetu skrbijo za varno vodenje kablov in cevi, naj bo to v orbiti, na morju ali pod zemljo. V tisočih projektih opravljajo energijske verige in kabli svoje naloge, pri tem pa morajo obvladovati velike izzive. Od strogih zahtev za čiste sobe v industriji polprevodnikov po delovanju brez obrabnih delcev, visoke odpornosti proti kemikalijam pri galvanizaciji ter odpornosti proti umazaniji in prahu pri rudarjenju do odpornosti proti ostrim in vročim opilkom med predelavo lesa. Poleg tega se morajo spopasti tudi z majhnimi vgradnimi prostori, visokimi hitrostmi in celo z akrobacijskimi torzijskimi premiki. Natečaj vector award je namenjen nagrajevanju prav takšnih edinstvenih in zahtevnih načinov uporabe energijskih verig in sistemov e-verig s kabli. »Natečaj je za nas kot proizvajalca polimernih ležajev odlična priložnost, da naše izdelke vidimo vgrajene v izdelanih napravah in sistemih ter o njih izvemo še več zanimivih informacij,« pravi Michael Blass, generalni direktor sistemov e-verig pri podjetju igus® GmbH in član komisije. »Poleg tega letos skupaj s poslovnimi partnerji in kupci naših izdelkov praznujemo 50. rojstni dan plastičnih energijskih verig«.

Zato se nam je kot pobudnikom natečaja vector award – kot tudi žiriji – zdelo zelo pomembno, da s posebno nagrado nagradimo tudi trajnostnostne projekte,« pojasnjuje Michael Blass. Nagrada je bila na zadnjem natečaju povsem spontano podeljena kar dvema projektoma: trajnostnostnemu avtomatu za pijače in čistilni napravi za vodo. Prodajni avtomat za pijačo ameriškega podjetja Drop Water Co je avtomat, ki s pritiskom na gumb napolni lončke za pijačo, ki jih je mogoče kompostirati. Vgrajena konfekcionirana energijska veriga pa zagotavlja zanesljivo oskrbo z energijo in podatki. Drugega zelenega vectorja je prejelo nemško podjetje Huber SE. Podjetje v čistilni napravi za vodo v Egiptu uporablja sončno energijo za sušenje blata. Obrat čisti pitno vodo za 500.000 ljudi. V sistem je vgrajenih 128 e-verig s hodi 100 metrov.

Do 5.000 evrov denarne nagrade Na natečaju vector award so aplikacije nagrajene z denarnimi nagradami do 5.000 evrov. V letošnjem letu pa se je na natečaj prijavilo že 266 aplikacij iz 32 držav. Prijave potekajo še do 11. februarja 2022. Do takrat se razvojniki lahko prijavite z že končanimi projekti. Zmagovalce bo izbrala strokovna žirija, sestavljena iz strokovnjakov s področja znanosti, industrije, sejmarske dejavnosti, predstavnikov strokovnih publikacij in združenj. Nagrade bodo podeljene na sejmu Hannover Messe 2022. Poleg zlatega, srebrnega in bronastega vectorja je razpisana tudi nagrada zeleni vector. »Veliko podjetij v industriji – tako kot tudi mi pri igusu – se vedno bolj posveča trajnostnosti. Tako lahko na primer kupci svoje stare obrabljene energijske verige pošljejo nazaj v igus®. Pri igusu ta material sortiramo in recikliramo tako, da nastane granulat za nove izdelke. 188

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Slika 1: Na natečaju vector award so nagrajeni edinstveni in zahtevni projekti s sistemi energijskih verig in kablov.

Seveda so bile podeljene tudi prve tri nagrade. Zlatega vectorja je prejelo italijansko podjetje Gildemeister Italiana S.p.A. Vgradili so 8 energijskih verig, 64 kablov in 73 cevi, ki skrbijo za preskrbo glavnega vrtljivega bobna v večvretenski stružnici s tekočimi mediji, energijo in signali.


Proizvodnja in logistika Srebrnega vectorja je prejelo podjetje AlpinaTec Technical Products GmbH iz Avstrije. za projekt "GESTRA". Gre za poseben radarsko zasnovan sistem za iskanje in kartiranje vesoljskih odpadkov. Rotacijski dovod energije in dvojni verižni sistem na obeh straneh omogočata zanesljivo oskrbo anten. Bronastega vectorja je prejelo podjetje Grenzebach Maschinenbau GmbH iz Nemčije. Priključna struktura in dovod medijev v portalnem sistemu za varjenje s trenjem sta morala biti prav tako fleksibilna kot sama varilna glava. Rešitev: twisterband spojen z energijsko verigo R4. Podjetje igus® GmbH iz Nemčije razvija in proizvaja izdelke iz plastike za gibanje motion plastics. Ta visokozmogljiva plastika deluje brez mazanja, izboljšuje tehnologijo in zmanjšuje stroške, kjer koli se kaj premika. Na področju energijskih verig, visoko fleksibilnih kablov, drsnih in linearnih ležajev kot tudi navojnih vreten iz tribopolimerov je igus® vodilno podjetje na tržišču. Družinsko podjetje s sedežem v Kölnu ima zastopstva v 35 državah in zaposluje po vsem svetu 4.500 sodelavcev. Leta 2020 je igus® ustvaril prodajo v višini 727 milijonov evrov. Raziskave v največjem testnem laboratoriju v tej panogi nenehno prinašajo inovacije in več varnosti za uporabnike. 234.000 artiklov je dobavljivih iz zaloge, življenjsko dobo pa lahko izračunate s spletno aplikacijo. V zadnjih letih se je podjetje razširilo tudi z internimi Start-upi, na primer za kroglične ležaje, robotske pogone, 3D-tisk, platformo RBTX za vitko robotiko in inteligentno plastiko »smart plastics« za industrijo 4.0. Med najpomembnejše okolijske naložbe spada program »chainge« - recikliranje rabljenih e-verig in nakup podjetja, ki iz plastičnih odpadkov pridobiva olje. Pri HENNLICHu kot uradnem zastopniku za igus® v Sloveniji organiziramo tudi vzporedne lokalne natečaje, da domače izboljšave in inovacije ne ostanejo povsem prezrte. Iz Slovenije je bilo na zadnjem natečaju 2020 prijavljenih kar 30 aplikacij. Tako da smo bili po številu udeležencev tretje uvrščena država. Če pa gledamo indeks števila prijav na milijon prebivalcev, pa se lahko pohvalimo kot daleč najbolj inovativni. Na zadnjem natečaju SLO vector sicer zelenega vectorja nismo podelili, verjamemo pa, da nas boste letos razveselili s prijavo trajnostnostnih aplikacij. Prijavite se na: lin-tech@hennlich.si ali na www.igus.eu/info/vector-award

Zlati vector Zlatega vectorja je na vzporednem natečaju SLO vector prejel Marko Rupnik iz podjetja Forin d.o.o. za uporabo energijskih verig v manipulatorju Al-profilov. Težavno mesto v manipulatorju je bilo spuščanje profilov po klančini, kjer je prihajalo do poškodb ali preobračanja. Glede na nastavljene programe manipulator profilov razreže profile na določene dolžine in jih transportira v ustrezni

zalogovnik. Z uporabo energijskih verig manipulator dostavi oz. varno spusti profil na določeno mesto, ne da bi se poškodoval ali preobračal.

»»Slika 2: Podelitev nagrade Marku Rupniku, Forin d.o.o. Srebrni vector Srebrnega vectorja smo podelili ekipi Microtransat Slovenija, kjer so moči združili Zavod 404 in Univerza Ljubljana za aplikacijo avtonomna jadrnica. Težava, ki so jo rešili z igusovimi izdelki, je bilo zanesljivo delovanje v morski vodi, vlagi in na vročini. Avtonomna plovila potrebujejo zanesljive dele, da lahko svoje naloge opravijo z odliko. IRIS je avtonomna jadrnica, ki so jo zgradili za izziv Microtransat »The Microtransat Challenge« od francoske obale do Francoske Gvajane. Jadrnica lovi veter v togih jadrih, ki jih obračata dva servo motorja. Moč za to gibanje zagotavljajo sončne celice in baterijski sistem. Akcelerometer, kompas, senzor za veter in satelitski oddajnik na vrhu jadra komunicirajo z računalnikom v glavnem trupu. Vse te ključne napajalne in podatkovne povezave so bile izvedene s kabli podjetja igus®. Ne zagotavljajo le dovolj prožnosti in trajnosti, da se lahko odpravite na potovanje po morju, ampak tudi odlično tesnjo.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

189


Proizvodnja in logistika

»»Slika 3: Podelitev nagrade ekipi Microtransat in zavodu 404. »»Slika 5: Podelitev posebnega priznanja Sebastjanu Šlajpahu za učnega robota. Bronasti vector Bronastega vectorja je prejel Branko Nikolič iz podjetja Mebor d.o.o. za uporabo energijskih verig v žagi za les. Potrebovali so robustno zaščito za kable. Kajti med rezanjem hlodov se pojavlja veliko lesnih odpadkov, ne samo žaganje temveč tudi konci vej in debel. V žago so vgradili igusovo energijsko verigo E4.56.25.250.0 s 7 m hoda in 20 kablov (CF.350, CF880, CF881, CF211, DF887, CF111, CFBUS) dolžine ca. 15 m. Hitro gibanje žage in velike obremenitve potrebujejo močno in stabilno verigo. Zaradi hitrosti in obremenitev so bile s prejšnjimi verigami težave. Z vgradnjo igusove verige in kablov sistem deluje nemoteno in brez zastojev.

Posebno priznanje Posebno priznanje smo podelili Sebastjanu Šlajpahu z Ljubljanske Fakultete za elektrotehniko za učni pripomoček oz. testni robot za študente. Težava, ki so jo reševali z vgradnjo energijskih verig, je bila opletanje kablov. Na UR robota so namestili energijsko verigo serije Triflex-R, Easy TRE.40.058.0B, v katero so lahko zelo enostavno vstavili kable. Veriga Triflex je čvrsta in stabilna. Gibanje robota poteka brez težav. Kabli ne opletajo naokrog in ne motijo delovanja robota. Imate podobne aplikacije ali ste z igusovimi energijskimi verigami rešili podobne težave? Prijavite se na natečaj vector award 2022: lin-tech@hennlich.si ali na https://www.igus.eu/info/vector-award. Pri HENNLICHu vam obljubljamo, da slovenske aplikacije ne bodo ostale prezrte. Z zanimanjem pričakujemo vaše rešitve!

»»Slika 4: Podelitev nagrade Branko Nikoliču, Mebor d.o.o. 190

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

www.igus.eu www.henlich.si


inkolteh T E C H N O L O G I E S

R

Proizvodnja in logistika

Computer Controlled Lean Production

Zajem podatkov s strojev

Pregled in analiza učinkovitosti resursov

Enostaven vpogled v delovanje proizvodnje

ROBOTSKA CELICA - AVTOMATIZIRANA REŠITEV Idealna rešitev za sestavo kosov Možnost sestave več variacij kosov Možnost avtomatskega doziranja zabojev in pakiranja v zaboje Vmesna in končna kontrola kosov Možnost več integriranih robotov Napredna programska oprema

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

191


Proizvodnja in logistika Standardni priključki serije NPQE

Cenovno optimizirano za standardne aplikacije Nova serija priključkov NPQE je zelo primerna za vse standardne aplikacije, saj je namestitev in uporaba hitra in učinkovita.

Ekonomične cene

Optimizirana ponudba

Pozorno definirane lastnosti izdelkov so osredotočene na najboljšo vrednost, kar zagotavlja privlačno ceno izdelkov dokazane kakovosti Festo.

Priključki so na voljo za številne velikosti povezav (premerov cevi in navojev) ter izdelani iz PBT ali medenine. Zaradi take vsestranskosti predstavljajo popolno rešitev za standardne zahteve na področju tehnologije avtomatizacije s pnevmatiko.

Popolna kombinacija Serija NPQE in cevi PUN-H popolnoma pašejo skupaj, tako da si uporabnik praktično ne more želeti več.

Vtično/navojni priključki

POUDARKI

Glavna področja aplikacij Serija NPQE ponuja kakovost, ki se jo pričakuje od izdelkov Festo in je primerna za standardne aplikacije.

Vtični priključki

Cevne spojke

Čepi

Varnostne sponke

• Hitra in intuitivna namestitev • Privlačna cena • Optimizirana ponudba • v skladu z RoHS

»»Pregled nabora izdelkov

Uporabite orodje za preračun fizikalnih enot kot so pretoki: www.festo.com/CalculationTools www.festo.com 192

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


Proizvodnja in logistika

Servo pogonski paket

Enostavno zelo funkcionalno!

Vi želite enostavno in popolno povezljivost? Vi iščete trajne in združljive koncepte? Mi povezujemo sedanjost s prihodnostjo.

Celovit paket servo krmilnikov s popolno povezljivostjo Dinamično gibanje in natančno pozicioniranje od točke do točke ali z interpolacijo. Zato so servo krmilniki CMMT-AS in servomotorji EMMT-AS popolnoma integrirani v krmilne koncepte drugih proizvajalcev ali neposredno povezani s Festo CPX-E. In s čarovnikom za prvi zagon iz Festo Automation Suite je sistem z enostavno konfiguracijo pripravljen za delovanje v samo petih korakih.

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

193


Proizvodnja in logistika

Protimikrobni SAN LINE Standardni in standardizirani izdelki SAN LINE podjetja Elesa+Ganter so primerni predvsem za medicinsko in bolnišnično opremo, medicinske pripomočke, stroje v farmacevtski industriji in za javne ustanove.

Izdelki SAN LINE v ponudbi Elesa+Ganter pri tem upoštevajo naslednja izhodišča: • standardizirani deli iz termoplasta, ki imajo dodatek srebrovih ionov ter vstavke iz nerjavnega jekla proti bakterijam in glivam; • kovinski standardizirani deli, ki so prašno barvani z aditivom na osnovi cinkovega molibdata, ki ima močan protibakterijski učinek. Po navedbah Svetovne zdravstvene organizacije (SZO) je odpornost proti antibiotikom zaradi epidemioloških ali gospodarskih razlogov eden od največjih globalnih zdravstvenih problemov. Veliko mikrobov je že odpornih na protimikrobne učinkovine, zaradi česar se okužbe širijo enostavneje in nenadzorovano, hkrati pa jih je težje obvladovati. Kljub obsežnim klasičnim postopkom razkuževanja, predvsem na javnih mestih, v bolnišnicah in negovalnih ustanovah, kjer se okužbe zlahka prenašajo, lahko na površinah ostane od 5 do 30 % mikrobov. Da bi zmanjšali tveganje prenosov in okužb na teh področjih, smo pri Elesa+Ganter razvili izdelke SAN LINE.

SAN – standardizirani protimikrobni deli iz termoplasta Posebni termoplast, ki ima dodatek srebrovih ionov proti bakterijam (brez aktivnih farmacevtskih učinkovin, antibiotikov ali pesticidov) preprečuje razmnoževanje zdravju škodljivih organizmov, kot so mikrobi, bakterije in glive, saj prodre skozi površino celic in napade njihovo DNK. Nadzorovano sproščanje srebrovih ionov zagotavlja enako protibakterijsko zaščito tudi po več ciklih pranja. Laboratorijsko preskušanje je dokazalo, da je v 24 urah uničenih 98,9 % bakterij (ISO 22196: 2011). Vsi standardizirani deli iz linije protibakterijskih izdelkov SAN so certificirani skladno z izjavo o skladnosti »Protibakterijske lastnosti materialov«.

Kovinski protibakterijski deli SAN Prašno barvanje z aditivom iz cinkovega molibdata deluje močno protibakterijsko. Princip delovanja posnema naravno zaščitno plast na človeški koži. Žleze v koži tvorijo kisline, ki znižajo pH-vre194

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

dnost in tako tvorijo naravno zaščitno plast, ki naredi patogene organizme na koži neškodljive. S cinkovim molibdatom je ta princip mogoče implementirati tudi na tehnični ravni: Na površini premaza delci oksidov reagirajo z zračno vlago, pri čemer nastane kislina, kar zniža pH-vrednost. Nastali oksonijevi ioni (H3O+) s protolizo uničijo celično steno bakterij. Ta postopek skrbi za neprestano zmanjševanje števila mikrobov, preprečuje njihovo rast in hkrati tudi zmožnost, da poselijo določeno površino. Standardni elementi SAN LINE so bili uspešno preskušeni po standardu ISO 22196:2011-08 »Umetne mase – meritev protibakterijske aktivnosti na površinah iz umetnih mas in drugih površinah brez por«. Princip delovanja dokazljivo zmanjšuje rast bakterij do te mere, da je na kontaminiranih površinah čez 24 ur mogoče zaznati manj kot 0,2 % prvotnega števila mikrobov. Celotno paleto izdelkov, pa tudi podatkovne liste, risbe in tabele s kodami ter dimenzijami najdete na spletnem naslovu elesa-ganter. com. elesa-ganter.at


Proizvodnja in logistika

Pritrdilni elementi LKP za tirna vodila Proizvajalec ZIMMER GROUP je nadgradil in razširil tri svoje serije (LKP, LKPS in LBPS) pritrdilnih elementov in zavor za ozka tirna vodila. Poleg vgrajene senzorske reže za zaznavanje položaja bata je bil vključen priključek za zrak brez cevi za še učinkovitejšo uporabo prostora za namestitev ter zmanjšanje motenj. Serije LKP, LKPS in LBPS so zdaj na voljo za vse običajne vgradne velikosti od 15 do 65 mm širine tirnega vodila. Serija LKP, ena od naših klasik, je pnevmatski pritrdilni element za ozka linearna tirna vodila. V normalno zaprti verziji (LKPS) ima ta element integrirano vzmet, ki zagotavlja ohranjanje moči v primeru izpada napajanja. Serija LBPS pa je pnevmatski zavorni element, ki ima prav tako integrirano vzmet, ki pa zavira v primeru padca napajalnega tlaka. Obe seriji sta sedaj dodatno nadgrajeni s priključkom za zrak brez cevi in zračnim filtrov, ki ne potrebujeta dodatnega prostora za namestitev. Nova reža za senzor na obeh straneh zagotavlja največjo prednost in še večjo varnost, saj omogoča zaznavanje tako odprtega kot zaprtega položaja. Novi priključek za zrak omogoča, da izpustimo pnevmatski adapter, ki bi zahteval veliko prostora. Namesto tega se zrak priključi preko montažne površine. Element je že opremljen s potrebnim te-

snilom. Poleg tega imajo vsi elementi zračni filter, ki je popolnoma integriran in tako ne potrebuje dodatnega prostora za namestitev. Elementi zagotavljajo potrebno silo pritrjevanja/zaviranja skozi svojo celotno življenjsko dobo, ki je 5 milijonov ciklov. Več informacij o produktih proizvajalca ZIMMER GROUP dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si

Elesa+Ganter spletno mesto za Slovenijo Za vas na voljo 24 Ur, 7 dni v tednu

Cene, popusti in razpoložljivost so prikazani takoj Datoteke CAD lahko naložite neposredno v računalnik Shranjevanje priljubljenih izdelkov in seznamov želja po projektih več kot 80.000 izdelkov za vas v asortimanu

ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 elesa-ganter.si

195


Proizvodnja in logistika

»»

Večnamenska in izjemno učinkovita oblika abrazivnega medija | Foto: Rösler Oberflächentechnik GmbH

Z novo razvito obliko abrazivnega medija je Rösler postavil novo letvico na področju racionalne obdelave površin Inovativni izdelek se odlikuje z večnamenskostjo in izredno gospodarnimi možnostmi uporabe, ob tem pa ima še številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi abrazivnimi mediji, dostopnimi na trgu. Edinstveno geometrijo, za katero je bil vložen patent, so razvili posebej za reševanje težav pri vsakodnevnih postopkih raziglevanja, kar uporabniku prinese večjo varnost in zmanjša obratovalne stroške postopkov.

Novi Multishape je keramičen abrazivni medij, ki zagotavlja prednosti pri obdelavi površin zlasti po zaslugi boljše dinamike. Gibalno je precej raznovrstnejši, zato omogoča bistveno učinkovitejšo obdelavo v primerjavi s tradicionalnimi abrazivnimi mediji. Pri večini abrazivnih medijev, dostopnih na trgu, lahko ne glede na stopnjo obrabe nastopi zatikanje. Novi Röslerjev abrazivni medij pa precej zmanjša učinek zatikanja, zato se skrajša čas naknadne obdelave. Zaradi manjše potrebe ali odsotnosti naknadne ročne obdelave lahko precej zmanjšamo stroške in sprostimo nove kapacitete. Njegova uporaba je donosna zlasti pri velikem številu kosov in ko se zahteva kratek obdelovalni čas. Možnost hitrejšega preoblikovanja, ki je približno za 10 % večja kot pri tradicionalnih trikotnih abrazivnih medijih, omogoča krajši obdelovalni čas pri postopkih, kot sta postrganje zarobkov in zaokroževanje robov. Multishape omogoča še bolj homogeno obdelavo površine v skladu z zahte196

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

vami glede enakomernosti površine. Raziglevanje da enotnejši rezultat, videz pa je enakomeren, kot ga še ni bilo na trgu. Ta abrazivni medij je najbolje uporabiti za zelo natančno obdelavo površine kompleksnih obdelovancev, notranjih delov ali doslej problematičnih sestavnih delov, kot so obdelovanci s prehodnimi ali slepimi izvrtinami. Nadaljnja prednost abrazivnega medija je dolgotrajna uporabnost, ki jo dosežemo z odlično trajnostjo oblike. Ta abrazivni medij dobro deluje tudi pri sestavnih delih z manjšo maso. Odlična zmožnost ločevanja omogoča preprosto in hitro ločevanje sestavnih delov in abrazivnih medijev. Z najnovejšim razvojem Rösler kaže novo smer na področju kakovosti in gospodarnosti, hkrati pa ponuja kupcu prilagojene rešitve v primeru doslej nerešljivih nalog oziroma naročil. www.rosler.com


Proizvodnja in logistika

Serijsko rezanje vseh vrst pločevine PDC-NC so robustne motorizirane škarje z računalniško nadzorovanim pozicioniranjem in pnevmatsko nadzorovano podporo pločevine. Podjetje Hans Schröder Maschinenbau je preverjene škarje Duo-Cut sedaj opremilo z novim nadzornim

sistemom in pridrževanjem pločevine z natančnimi servo motorji. Sedaj je tudi ročno nastavljanje zračnosti rezila glede na debelino pločevino na voljo v motorizirani različici. Operater tako enostavno vnese debelino pločevine preko zaslona na dotik v programsko opremo Schröder Cut Control in zračnost rezila se samodejno nastavi. Najbolj pomembna funkcionalna razširitev škarij PDC-NC je serijsko rezanje, ki omogoča nastavitev do 99 različnih ali ponovljivih gibov. To pomeni, da se lahko izvedejo številni ponavljajoči se gibi ali gibi v določenem zaporedju. Škarje PDC-NC so primerne za rezanje jeklene pločevine debeline do 3 mm (različica z delovno dolžino 3.200 mm) ali do 2,5 mm (različica z delovno dolžino do 4.000 mm), vendar se pogosto uporabljajo tudi za rezanje drugih materialov. Pri rezanju mehkih materialov se sedaj lahko izklopi pnevmatsko pridrževanje, medtem ko se podpora, ki omogoča polaganje obdelovanca tako pred škarje ali za škarje po rezanju, lahko sedaj nastavlja preko zaslona na dotik.

»»Motorizirane škarje PDC-NC proizvajalca Hans Schröder Maschinenbau. | Vir: Schröder Group

www.schroedergroup.eu

Interroll’s Smart Pallet Mover It’s a smart move! Interroll introduces the new Smart Pallet Mover (SPM), a flexible and modular pallet management platform that creates a fully automated and smooth material flow in manufacturing logistics. The Smart Pallet Mover is an award-winning mobile solution designed to control the material flow of boxes or pallets weighing up to 1,000 kilograms by buffering, palletizing, sorting and transporting as needed.

For more information visit Interroll.com or call +386 70 435 566 (Matej)

Smart and safe; guaranteed safety thanks to 60 sensors Avoid manual activities in safety-critical areas; no fence required! Easy installation, operation and maintenance SPM configurator and simulator for quick and easy configuration

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

197


Proizvodnja in logistika Uspešno izveden 4. vodilni sejem za tehnologijo raziglevanja in natančne končne obdelave površin

Sejem DeburringEXPO je izpolnil pričakovanja razstavljavcev in obiskovalcev Vse od samega začetka je na letošnjem sejmu DeburringEXPO, ki je potekal od 12. do 14. oktobra, prevladovalo pozitivno vzdušje. Večina od približno 1.110 strokovnih obiskovalcev je prišla na razstavni center v nemškem mestu Karlsruhe s konkretnimi nalogami in veliko potrebo po informacijah. Vse to je pripeljalo do navezave odličnih stikov, kakovostnih povpraševanj in zanimivih projektov s skoraj vsemi 105 podjetji, ki so razstavljali na sejmu. Približno polovica strokovnih obiskovalcev je izkoristila dogodek za zbiranje informacij o trenutnih trendih, najnovejšem razvoju in najboljših praktičnih rešitvah na področju raziglevanja in izdelave natančnih končnih površin na strokovnem forumu. Za podjetje Perfect Finish GmbH ni bilo dvoma glede udeležbe na sejmu DeburringEXPO in predstavitve podjetja kot dobavitelja rešitev na področju raziglevanja in natančne končne obdelave površin. Udeležba na sejmu se je izkazala kot pravilna odločitev, saj so se lahko pogovarjali s svojimi obstoječimi strankami o prihajajočih projektih in njihovih načrtih ter ustvarjali nove zanimive poslovne stike. S potekom dogodkov na sejmu so tako zelo zadovoljni, zaključuje Maria Loula, direktorica podjetja Perfect Finish GmbH. Skoraj vseh 105 razstavljavcev iz dvanajstih držav je potegnilo pozitivne zaključke na koncu tridnevnega dogodka. 95 odstotkov razstavljavcev po sejmu pričakuje zelo dobro ali vsaj zadovoljivo poslovanje na svojem področju.

»»

Približno 80 odstotkov razstavljavcev je izkoristilo prednosti, ki jih predstavlja sejem DeburringEXPO za predstavitev svojih novih razvojnih dosežkov ter razvojnih projektov prihodnosti. | Vir: fairXperts

198

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Pomembni poslovni stiki in ponudbe Dejstvo, da so se na dogodku sklepali pomembni poslovni stiki in pripravljale zanimive ponudbe, nikakor ne preseneča, saj je večina od približno 1.100 strokovnih obiskovalcev prišla s konkretnimi nalogami, za katere so iskali rešitve. Veliko jih je s seboj prineslo vzorčne kose ali risbe izdelkov. Po pričakovanjih se je letošnjega sejma udeležilo manj obiskovalcev kot v preteklih letih, vendar je bila kakovost dogodka zelo dobra. Obiskovalci na razstavnem mestu podjetja Rösler Oberflächen GmbH so prihajali iz širokega nabora različnih industrij z zelo specifičnimi nalogami in projekti, razlaga Michael Striebe, vodja prodaje za šaržno tehnologijo končne obdelave pri podjetju Rösler Oberflächen GmbH. Podobno izkušnjo potrjuje tudi Jaume Miras, vodja analitike in globalnega trženja pri španskem proizvajalcu GPAINNOVA, saj je sejem DeburringEXPO zelo specializiran dogodek in je popolnoma skladen z izdelki in storitvami, ki jih ponuja špansko podjetje. Jaume Miras razlaga, da obiskovalci sejma iščejo rešitve na ciljni način. Podjetje je zato na sejmu ustvarilo kakovostne stike, medtem ko jim je udeležba na dogodku zagotovila, da so se znova v živo srečali s svojimi strankami. Iris Münz, komercialna direktorica podjetja ultraTEC Anlagentechnik Münz GmbH je bila prav tako zelo zadovoljna s potekom letošnjega sejma, saj so bili prijetno presenečeni tako nad številom novih stikov kot predvsem nad kakovostjo novih stikov. Zanimanje za ultrazvočno raziglevanje je zelo močno in obiskovalci so prihajali na razstavni prostor podjetja ultraTEC Anlagentechnik Münz z zelo podrobnimi zahtevami za specifične komponente. Podjetje je na sejmu ustvarilo kakovostne stike in pripravilo obsežne ponudbe, kar je posledica dejstva, da je bilo več kot 96 odstotkov strokovnih obiskovalcev vključenih v poslovne odločitve v svojih podjetjih. Za skoraj 44 odstotkov obiskovalcev


Proizvodnja in logistika je obisk sejma služil za pripravo ali finalizacijo odločitev glede investicij. S stališča obiskovalcev so bila najbolj zastopana področja proizvodnja strojev in opreme, avtomobilska industrija, medicinska tehnologija, kovinskopredelovalna industrija, hidravlika, orodjarstvo ter letalska industrija in vesoljska tehnika.

»»

Nekaj manj kot polovica strokovnih obiskovalcev sejma je izkoristilo prednost dvojezičnega strokovnega foruma, ki je potekal na sejmu DeburringEXPO in tako izkoristilo priložnost pridobivanja novega znanja o tehnologijah raziglevanja, najboljših praktičnih rešitvah, trendih in trenutnem razvoju na tem področju. | Vir: fairXperts

»»

Iskanje rešitev, ki so usmerjene na specifične zahteve pri raziglevanju in izdelavi natančnih končnih površin, ter intenzivne tehnične razprave, so bile znova zaščitni znak letošnjega sejma DeburringEXPO. | Vir: fairXperts

Igor Pleis, prodajnik pri podjetju ATL Anlagentechnik Luhden GmbH, izpostavlja še en dejavnik, ki poudarja pozitivno izkušnjo sodelovanja na sejmu. Na srečo je sejem DeburringEXPO ostal pomembna platforma s posodobljenimi informacijami. To pa ne zagotavlja le hitrega in ustreznega pregleda novih izdelkov, trendov in inovacij na tem področju, temveč poenostavi učinkovito izmenjavo informacij z drugimi razstavljavci. Za Igorja Pleisa je bila to izjemna priložnost začetka sodelovanja na sejmih.

Inovativne ponudbe so izpolnile pričakovanja obiskovalcev Skoraj 80 odstotkov podjetij, ki so razstavljala na sejmu DeburringEXPO, je predstavilo svoje nove razvojne dosežke ter razvojne projekte prihodnosti. Rezultate ankete med obiskovalci so potrdili, da je letošnji vodilni sejem za tehnologije raziglevanja in natančno

končno obdelavo površin zadovoljil njihova pričakovanja, saj jih je bilo po dogodku več kot 82 odstotkov zelo zadovoljnih s ponujenim. Več kot tri četrtine strokovnih obiskovalcev bi priporočalo udeležbo na sejmu DeburringEXPO svojim sodelavcem in poslovnim partnerjem.

Povpraševanje po znanju kot dodani vrednosti Simultano prevajane predstavitve iz nemščine v angleščino in obratno, ki so za različna področja povezana z raziglevanjem in končno obdelavo površin potekale na strokovnem forumu, so požela veliko zanimanja. Udeležili so se jih 504 obiskovalci, ki so tako izkoristili priložnost za razširjenje svojega znanja. Za približno četrtino udeležencev, je program strokovnega foruma predstavljal odločilni dejavnik glede tega, kateri dan so se udeležili sejma. Naslednji sejem DeburringEXPO bo prav tako potekal na razstavni center v nemškem mestu Karlsruhe od 10. do 12. oktobra 2023. Več kot polovica razstavljavcev je potrdila udeležbo. www.deburring-expo.de

MB modularni sistem.

Modularni sistem za gradnjo strojev, delovnih priprav, zaščit in sistemov delovnih mest.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

www.inoteh.si

199


Proizvodnja in logistika

PROMESS – široka paleta stiskalnic za elektromehanske montaže Andraž Zupan

PROMESS Montage- und Prüfsysteme GmbH (PROMESS) je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev stiskalnic za elektromehanske montaže in ponuja najširšo paleto stiskalnic na tem področju. Nahajajo se v več kot 25 državah po vsem svetu in vsako leto prodajo več kot 2.000 stiskalnic. PROMESS vsem strankam zagotavlja tudi močno svetovno servisno mrežo, ki skrbi za uspešno delovanje njihovih izdelkov.

PROMESS je leta 1977 kot inženirski biro na področju tehničnih meritev ustanovil dr. Lechler. Sprva je podjetje proizvajalo in distribuiralo patentirane merilne ležaje za spremljanje stanja orodja. Konec osemdesetih let prejšnjega stoletja pa je PROMESS razvil elektromehansko montažno stiskalnico (UFM) in postal specializirano podjetje na področju montažnih in avtomatiziranih sistemov. Paleta izdelkov danes obsega elektromehanske stiskalnice za montažo, sisteme navora, posamezne delovne postaje, testne postaje, sisteme za spremljanje montaže in celovito dodatno opremo. PROMESS ponuja široko paleto elektromehanskih NC-sistemov za montažo in kontrolo sile pri procesu. Servo stiskalnica je na voljo v različnih izvedbah. S štirimi različnimi tipi v območju sile 200 N do 500 kN ter velikim izborom gibov in hitrosti servo stiskalnice PROMESS zagotavljajo izjemno fleksibilnost. Serije izdelkov PROMESS UFM Line5, UFM Compact5, UFM Precision5 in UFM Classic ponujajo elektromehanske spojne module za široko paleto aplikacij.

Celoten program • • • • • • •

Andraž Zupan • MB-NAKLO d.o.o.

200

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

servo stiskalnice, rotacijske stiskalnice sistemi navora, posamezne delovne postaje, testne postaje, sistemi za spremljanje montaže in celovita dodatna oprema.

Današnje temeljne kompetence proizvajalca PROMESS so razvoj celovitih tehnoloških sistemov za reševanje individualnih in kompleksnih montažnih in preizkusnih nalog ter izdelava visokokakovostnih standardnih komponent. Izkušeni, visoko usposobljeni sodelavci v tesnem sodelovanju s strankami razvijajo in izvajajo ustrezen postopek montaže, spajanja in testiranja. Vse od razvoja procesa do pilotnega testiranja in od začetnega zagona do proizvodne uporabe pri stranki. V MB-NAKLO vam skupaj s PROMESS lahko zagotovimo trajnostno in hitro storitev ter kompetentno svetovanje na področju stiskalnic. www.mb-naklo.si


Proizvodnja in logistika

MAXION: Visokokakovostni vrtalni stroji MAXION Jänsch & Ortlepp GmbH je nemški proizvajalec visokokakovostnih vrtalnih strojev. Ponuja širok spekter strojev, pri čemer je največji poudarek na vrtalnih in specialnih strojih s kapaciteto vrtanja do 50 mm. Zelo velik del proizvodnje je organiziran znotraj podjetja. Maxion svojim strankam ponuja tudi storitve s poudarkom na globokem vrtanju – na tem področju sodelujejo s priznanimi orodjarnami in vodilnimi proizvajalci avtomobilov. Program podjetja zaokrožujeta proizvodnja specialnih strojev in priprav za industrijo pohištvenega okovja in proizvodnja tradicionalnega ročnega orodja, kot so strojni primeži in stojala za ročne vrtalne stroje. Maxion je sinonim za izkušnje, kakovost in zanesljivost. Z uporabo debelostenskih jeklenih cevi za stebre in izdatnim dimenzioniranjem vseh sestavnih delov so napetosti oziroma deformacije tudi pri večjih pritiskih pri vrtanju minimalne. Vretena so od velikosti 15/18 dalje opremljene s stožčastimi ležaji. Pinole so zaščitene proti zasuku. Velike, dinamično centrirane jermenice zagotavljajo zanesljiv prenos moči tudi pri nizkih vrtljajih in miren tek.

Digitalne storitve proizvajalca ZIMMER GROUP – digitalZ Digitalna transformacija je v porastu po vsem svetu. Kako se soočiti z izzivom povečanja fleksibilnosti globalnega trga, hitro spreminjajočih se tržnih razmer, povečanih pričakovanj in zahtev svetovnega trga – da ne omenjamo vedno večjega stroškovnega pritiska? Obstaja samo en način: omrežna konfiguracija stroja in sistema v povezavi z digitalnimi storitvami v pametni tovarni. Digitalna storitev DigitalZ vam pomaga podpreti kakovost, upravljanje s časom, produktivnost in prepoznavanje dodatne vrednosti, ob čemer vam daje možnost narediti zahtevne procese obvladljive pri kontroli in vzdrževanju. virtualZ – hitrejši projekti zaradi digitalnega dvojčka Digitalni dvojček revolucionira procese v celotni verigi ustvar-

»»Vizualizacija komponent visualZ

Namizni vrtalni stroj

»»

Vrstni vrtalni stroji

Stebrni vrtalni stroj

Stroji za vrezovanje navojev

Stroji za vrtanje in rezkanje

Specialni stroji

Slika: Kupcem je na voljo tudi odlično organiziran servis, ki pokriva popravila in vzdrževanje strojev Maxion in Ixion.

www.mb-naklo.si

janja vrednosti. Omogoča vam virtualno podobo izdelka, proizvodnje ali zmogljivosti, ki vam omogoča enostavno povezovanje posameznih korakov procesa. Poveča splošno učinkovitost, zmanjša možnost napak, skrajša razvojne cikle in odpre nove poslovne modele. ZIMMER GROUP ponuja podporo za inženiring in virtualni zagon prek premičnih 3D-modelov za skoraj vse CAD-sisteme. Poleg tega ponuja inteligentne digitalne dvojčke za vodilne sisteme VIBN (ISG Virtuous vključno s TwinStore in Siemens MCD). Ti že vsebujejo fizične vedenjske modele in komunikacijske vmesnike za izvedbo vaše avtomatizacije vnaprej z uporabo virtualnega PLC. controlZ – programske komponente za vaše robote in krmilne sisteme Uporabite spletno programsko orodje ZIMMER GROUP za določitev parametrov delovanja vaše robotske aplikacije – ne glede na platformo. Postopek je hiter, enostaven in ne zahteva poglobljenega znanja programiranja. Kot dodatek ZIMMER GROUP ponuja tudi aplikacijo Comfort za strojne platforme najpogostejših proizvajalcev robotov. Omogoča zagon in delovanje hitro in enostavno. visualZ – vizualizacija komponent Vizualizacija komponent visualZ ponuja specializiran, priročen in uporabniku prijazen vmesnik Human Machine Interface (HMI). HMI s svojim hitrim in intuitivno upravljanim vmesnikom uporabnikom omogoča največjo stopnjo prilagodljivosti pri ustvarjanju, shranjevanju in obnavljanju parametrov naprave. Pomaga tudi pri diagnostiki in preventivnem vzdrževanju. HMI zagotavlja uporabniku varnost (0 % stopnja napak med delovanjem) in največjo možno variabilnost pri ustvarjanju in upravljanju profilov specifičnih za aplikacijo. www.inoteh.si November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

201


Proizvodnja in logistika

Napredna tehnologija prijemanja je osvojila nemško nagrado za inovacijo za leto 2021 Z bioničnim prijemalom ADHESO proizvajalca SCHUNK lahko uporabniki varno ravnajo z občutljivimi deli brez nevarnosti puščanja sledi. Novo prijemalo SCHUNK ADHESO omogoča občutljivo prijemanje brez uporabe mehanske sile ali potrebe po zunanjem napajanju. Nemški svet za oblikovanje je novo tehnologijo nagradil z Nemško nagrado za inovacijo za leto 2021 v tekmovalnem razredu »Odličnost v poslovanju Business to Business«.

Nov način prijemanja temelji na načelu delovanja, ki je prevzet iz narave in uporablja Van der Waalsove sile med molekulami. Gekoni uporabljajo adhezivne sile, saj jim omogočajo hiter in enostaven oprijem na različnih površinah. Novi tip skrbnega ravnanja z občutljivimi komponentami, ki ne pušča sledi, odpira številna nova področja uporabe. Ravnati je mogoče z ultralahkimi steklenimi materiali ali mikromehanskimi deli, a tudi s težkimi komponentami v avtomobilski industriji in strojarstvu. Tehnologija ADHESO je zlasti učinkovita v higiensko občutljivih okoljih, kjer njena moč zares pride do izraza: ker deluje brez emisij delcev, je v celoti primerna za delo v čistih prostorih v laboratorijski avtomatizaciji, medicinski in farmacevtski industriji ter elektronski industriji. Prijemala ADHESO lahko varno primejo in držijo zabojnike, brizgalke, ploščice ali vezja brez potrebe po zunanjem napajanju. To je dejanska dodana vrednost z vidika operativnih stroškov, hkrati pa olajša zagon. SCHUNK je kot vodilno podjetje na področju sis-

temov za prijemanje in vpenjalno tehnologijo s tem funkcionalnim in trajnostnim celovitim konceptom osvojil nagrado za inovacijo za leto 2021, ki jo podeljuje Nemški svet za oblikovanje, SCHUNK ADHESO pa je bil nagrajen v tekmovalnem razredu »Odličnost v poslovanju Business to Business«, v kategoriji »Stroji in inženiring« kot inovacija. SCHUNK je razvil fleksibilno nastavljivo adhezivno oprijemalo v sodelovanju z mladim start-up podjetjem INNOCISE. Vsi, ki želijo to tehnologijo uporabljati v svojih robotskih sestavih, lahko pred nakupom preverijo delovanje tehnologije v realnih pogojih v laboratoriju SCHUNK CoLab. To zagotavlja večjo varnost v procesu načrtovanja. schunk.com/adheso 202

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


Večnamenski mojstri Podjetje Murrelektronik je svojo ponudbo IO-Link izdelkov razširilo še z moduloma fieldbus IP67 »MVK Pro« in »IMPACT67 Pro«. Uporaba vseh običajnih protokolov ali uporaba, neodvisno od vodila fieldbus, izhodni tok na vratih jakosti 4A, vgrajena diagnostika in robustno ohišje.

»»

Modula fieldbus IP67 »MVK Pro« in »IMPACT67 Pro« sta popolni novosti, ki sta razširila ponudbo IO-Link izdelkov podjetja Murrelektronik. Med drugim ponujata vse običajne protokole ali uporabo, neodvisno od vodila fieldbus, izhodni tok na vratih jakosti 4A, vgrajeno diagnostika in robustno ohišje.

Namestitev na avtomatizirano tehniko s funkcijo Plug & Play – to je IO-Link! Zlasti zaradi vse bolj zapletenih proizvodnih procesov in sistemov, pri katerih se beleži in povezuje vse več podatkov, ta komunikacijski standard ustvarja največjo preglednost od ravni senzorja/ aktuatorja do oblaka. Podjetje Murrelektronik je svojo ponudbo IO-Link izdelkov sedaj razširilo še z moduloma fieldbus IP67 »MVK Pro« in »IMPACT67 Pro«. Popolnoma nova modula imata osem večnamenskih master vrat in lahko zaradi L-kodiranega priključka M12 preneseta visoke napetosti ter upravljata Ethernet protokole PROFINET, EtherNet/IP in EtherCAT. Poleg tega je možna uporaba modulov, neodvisno od vodila fieldbus, preko OPC UA, MQTT, JSON REST API. To omogoča že vgrajen standardiziran vmesnik SMI (Standardized Master Interface). Uporaba teh modulov tako zmanjša stroške, poveča produktivnost, ponuja nove možnosti na področju servisiranja in vzdrževanja, minimizira čase namestitve in zagona naprav ter nadomesti prostorne električne omarice z zahtevnim ožičenjem. Nova modula »MVK Pro« in »IMPACT67 Pro« pošiljata poleg čistih procesnih podatkov (I/O) tudi dodatne razširjene diagnostične podatke (vrednosti napetosti, tokov in temperature) do določenih vrat in tako tudi do celotnega modula. Upravljavci tako prepoznajo anomalije in optimizirajo svoje procese

s pomočjo analize podatkov. To je zaradi IIOT protokola standardizirano in možno celo brez upravljalnika. Vgrajena vrata A/B so primerna za vsako rabo, pa naj bo IO-Link, DI, DO, DIO ali kombinacija vsega – funkcijo lahko prosto parametrirate na vsakem pinu. Zaradi avtomatičnega preklapljanja oskrbovalne napetosti se vedno uporablja pravilna oskrba z napetostjo: oskrba aktuatorjev za digitalne izhode (DO) in oskrba senzorjev za digitalne vhode (DI). Modul neposredno in brez prečnega napajanja oskrbuje naprave, ki imajo visoke energetske potrebe. To omogoča dodatno napajanje z do 4A na vsakih vratih. Kompaktni napajalni vodi M12 (L-kodirani) so lahko še posebej obremenjeni (do 16 A na pin). Izboljšana oskrba in pretok električne energije skozi več modulov poenostavita inštalacijo in zmanjšata število kablov. Zaradi kovinskega ohišja iz umetne mase z vrsto zaščite IP67 pa so ti master moduli še bolj odporni. Modula fieldbus »MVK Pro« in »IMPACT67 Pro« sta zaokrožila ponudbo IO-Link izdelkov podjetja Murrelektronik: od master modulov, razdelilnikov, konverterjev in naprav, vse do priključne tehnike. Tako ponuja Murrelektronik vse, kar potrebujete za povezavo upravljalnika s senzorji/aktuatorji prek IO-Linka – medsebojno usklajene komponente, optimizirane za ustrezen namen uporabe, iz ene roke. www.murrelektronik.si

Plug & Play za obdelavo slik v industriji

Z inštalacijskimi rešitvami podjetja Murrelektronik boste hitro prodrli na področje obdelave slik v industriji in boste lahko z nizkimi izdatki takoj izkoristili številne prednosti. Lahko se zanesete na hitro povrnitev naložbe.

203

murrelektronik.si


Proizvodnja in logistika

Magnetna vpenjalna tehnika v štančni in preoblikovalni tehniki Frauke Finus

Pripravni časi predstavljajo stroške. Adolf Edler iz podjetja Graeve, predsednik kompetentno inovativnega centra za štančne tehnologije v Dortmundu, se je s tem ukvarjal poglobljeno. V intervjuju nam je izdal več na to temo.

Nemška podjetja, ki se ukvarjajo z visoko zmogljivo štančno produkcijo, lahko vsako leto prihranijo 700 milijonov evrov pri nastavljanju in prestavljanju orodij. To je enostavno, je zapisal Adolf Edler iz podjetja Graeve, predsednik KIST (Kompetenz- und Innovationszentrum für die Stanztechnologie Dortmund e.V.) v svoji depeši Štancanje & preoblikovanje novembra 2020. Strokovnjak za tehnologijo štancanja s tesnimi tehničnimi stiki s tehniškima univerzama v Dortmundu in Darmstadtu ve tudi, kako. V svoji depeši ste zapisali, da so predolgi pripravni in nastavni časi »ubijalci profita« in »velika potrata denarja«. Da, do tega sklepa sem prišel po pregledu statističnega gradiva. Priprava traja predolgo. Pravilna namestitev orodja v stroj je bistvenega pomena za celoten proizvodni proces in za kakovost obdelovanca. Toda orodja se po lastnih izkušnjah večinoma nameščajo ročno. Zato obstajajo številne možnosti napak. Na žalost niti proizvajalci strojev niti orodjarji ne dajejo konkretnih in jasnih tehničnih napotkov. Zanimanje za priložnosti za izboljšave je temu primerno veliko. Kakšne so bile reakcije vaših bralcev iz štančne branže? Zelo živahne, prejeli smo številna povpraševanja. Številni so želeli vedeti, kolikšen delež letno zapravljenih 700 milijonov evrov predstavlja njihovo poslovanje. Nato smo naše tržne izračune za Nemčijo razdelili na različne vrste in velikosti štančne proizvodnje. Pri tem upoštevamo dejavnike, kot so različno število strojev in urnih postavk, menjalni cikli ipd. V štančnem obratu s štirimi stiskalnicami in štirimi menjavami orodja na teden in na stroj je letni potencial prihranka pri 1-izmenskem obratovanju 52.920 evrov, pri dveh izmenah pa 105.840 evrov. Pri 16 strojih je 211.884 evrov oziroma 423.768 evrov v dveh izmenah. Ta denar lahko prihranite vsako leto. Kako lahko podjetja učinkoviteje nastavljajo štančna orodja in s tem prihranijo denar? Po eni strani z znanjem: z dobro usposobljenimi in izkušenimi zaposlenimi imaš srečo, s slabo usposobljenimi pa smolo. Tudi tukaj številčni primer: podjetje iz Pforzheima je leta 2005 s 50-tonsko stiskalnico Bruderer doseglo okoli 3,4 milijona evrov prodaje in dodane vrednosti 1,2 milijona evrov. Isti stroj v Lüdenscheidu je z Frauke Finus • vodilna redaktorica revije blechnet Prevod in priredba: Halder, d. o. o. Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656

204

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Adolf Edler iz podjetja Graeve (levo): »Kdo je magnetne vpenjalne plošče na svojih prešah enkrat preizkusil, jih več ne vrne.« Zraven njega Thomas Berens, vodja izobraževanja v podjetju KIST in Andreas Reich, vodja proizvodnje za vpenjalno tehniko za obdelovance pri podjetju Roemheld, ponudniku magnetne vpenjalne tehnike.

2,8 milijona evrov prometa dosegel dodano vrednost v višini 0,8 milijona evrov. Naključje? Ne, kvalifikacija upravljavca obrata je pomembna. Razlika se je od takrat zagotovo zmanjšala, a še vedno obstaja. KIST kot izvajalec usposabljanj in seminarjev za tehnologijo štancanja se prav tu vključi v nadaljnje izobraževanje. Ampak to ni edini vzvod, ki ga je mogoče uporabiti, da bo preoblikovanje bolj produktivno, kajne? Še zdaleč ne. Upravljavca obrata učimo, kako delati bolj produktivno. Od ustanovitve leta 2005 smo usposobili več kot 4.200 udeležencev tehnologije štancanja. Ampak to je samo en dejavnik. Prava tehnika je vsaj tako pomembna. Tukaj brez zadržkov priporočam nastavljanje orodij z magnetnimi vpenjalnimi ploščami. In zagotavljam vam: Kdor je preizkusil magnetne vpenjalne plošče na svoji stiskalnici, je ne bo vrnil. Kaj vas navdušuje pri tehnologiji magnetnega vpenjanja? Preprosto: z uporabo tehnologije magnetnega vpenjanja lahko dosežete največji učinek optimizacije pri stiskalnicah za štancanje in preoblikovanje. Najprej skozi hitrost in s tem povezane prihranke časa pri nastavljanju orodij. Po naših izračunih potrebujete povprečno 35,3 minute za ročno menjavo orodja z vijaki in vpenjali. Z magnetnimi vpenjali le 8,6 minute. Z eno strojno uro pri 155 eur in štirimi menjavami orodja na teden je to prineslo velik potencial prihrankov, ki sem ga omenil. Če menjate pogosteje, morate vseka-


Proizvodnja in logistika kor uporabiti magnetne vpenjalne plošče. Poleg tega so magnetni vpenjalni sistemi popolnoma natančni in vpenjajo po celotni površini orodja. Posluževalci ne morejo tako natančno in enakomerno pritrditi orodja na posameznih vpenjalnih točkah. Ko gre za štancanje, gre za natančnost. In tehnologija magnetnega vpenjanja vpenja orodja ne glede na njihovo velikost in geometrijo. Standardizacija orodij ni potrebna. V bistvu z magnetnimi vpenjalnimi sistemi izklopite vire napak zaradi človeškega faktorja, ker pri magnetnem vpenjanju ni nikoli nepazljivosti ali motenj. Če na svojih stiskalnicah uporabljate magnetne vpenjalne plošče, preprosto orodje potisnite v stroj do naslona in pritisnite na gumb. Električni trajni magneti se aktivirajo s tokovnim impulzom in vpetje je varno. Zakaj pa magnetni vpenjalni sistemi v štančni tehniki še niso standard? K temu zagotovo velikokrat pripomore konservativen odnos orodjarjev in štančnih obratov. V številnih primerih gre tudi za čisto pomanjkanje informacij. Tam se potem argumentira s polovičnim znanjem in obrabljenimi utemeljitvami. Takoj, ko se posamezne točke posebej obravnavajo in argumentirajo, pomisleki izginejo. Kakšni so zadržki glede tehnologije magnetnega vpenjanja? Na primer, da je implementacija na stiskalnico težavna. To ni res. Vpenjalno ploščo zamenjate za spodnjo magnetno vpenjalno ploščo in pritrdite zgornjo magnetno vpenjalno ploščo na pah stiskalnice. To praviloma, tako kot integracija krmiljenja prek

01 Vpenjalna tehnika

definiranih vmesnikov, zahteva malo truda. Pri KIST imamo magnetne vpenjalne plošče Roemheld na eni od naših petih štanc, na štančnem avtomatu Bruderer BSTA 280 z 28 tonami pritisne sile. Uporabljamo ga za namene usposabljanja in če želi katero od naših več kot 100-članskih podjetij opraviti testiranje s kakim svojim novim orodjem. Drug argument proti tehnologiji magnetnega vpenjanja je skrb za varnost. Sistemi izpolnjujejo vse varnostne standarde in so v praksi izjemno zanesljivi. Z našim magnetnim vpenjalnim sistemom smo brez težav opravili že do 1500 gibov na minuto. Skrb, da bi se orodje lahko odtrgalo in poškodovalo, je popolnoma neutemeljeno. Kalup ostane zaprt. Varnostni senzorji magnetnih vpenjal takoj sporočijo težave. Ker so vsi magnetni vpenjalni sistemi zasnovani posebej za stroj, je vpenjalna sila optimizirana in s tem tudi globina magnetnega prodiranja. S tem se izognete učinkom magnetizma na orodje. Takšni strahovi so neutemeljeni. Napačen je tudi pomislek, da se pločevinasti odpadki namagnetijo in se nato držijo orodja. Ker je izstopna luknja 20 milimetrov oddaljena od magnetiziranih površin, tako da se lahko odpadki neovirano odvajajo. Včasih se tudi namiguje, da aluminijastih orodij ni mogoče vpeti z magnetnimi vpenjalnimi sistemi. Orodje postavite na osnovno ploščo ali uporabite jeklene letve in problem je rešen. Nazadnje je izražena zaskrbljenost, da bi magneti lahko povzročili nepravilnosti v srčnih spodbujevalnikih upravljavcev strojev. Meritve so pokazale, da predpisane mejne vrednosti še zdaleč niso dosežene in da magnetni vpenjalni sistemi nimajo škodljivih učinkov na ljudi. www.halder.si

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

205


Proizvodnja in logistika AM Solutions na sejmu formnext v Frankfurtu

Inovativni izdelki postavljajo nove standarde za naknadno obdelavo in dodelavo površine Podjetje AM Solutions je na sejmu formnext v Frankfurtu, ki je potekal od 16. do 19. novembra 2021, predstavilo ne enega, temveč tri stroje, ki postavljajo nove trende. Nov stroj S1 Wet je bil posebej razvit za odstranjevanje ostankov prahu ter homogenizacijo in glajenje površine kovinskih izdelkov proizvedenih s tehnologijo aditivne proizvodnje. Stroj S2 je namenjen strokovnjakom in predstavlja rešitev za avtomatizirano naknadno obdelavo s peskanjem ter je primeren za obdelavo izdelkov iz polimerov, ki so proizvedeni s 3D-tiskanjem. Še posebej zanimiv pa je sistem C2, ki omogoča kemično glajenje površine in nanos barve v enem stroju. Vse večja uporaba postopkov aditivne proizvodnje za masovno izdelavo standardnih komponent je sorazmerna z vse večjimi zahtevami po kakovosti, ponovljivosti in stroškovni učinkovitosti naknadne obdelave in postopkov dodelave površine komponent izdelanih s 3D-tiskanjem. Podjetje AM Solutions, divizija podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH, ki je specializirana za rešitve avtomatizirane naknadne obdelave in končne obdelave površin, je na sejmu formnext predstavilo rezultate svojega inovativnega razvoja. Novi sistemi so bili posebej razviti za potrebe serijske proizvodnje plastičnih in kovinskih komponent izdelanih s 3D-tiskanjem.

Dosledno odstranjevanje prahu ter homogenizacija in glajenje površine kovinskih komponent Eden izmed najnovejših rezultatov razvoja podjetja AM Solutions je stroj za mokro peskane S1 Wet, ki je namensko zasnovan za dodelavo kovinskih komponent izdelanih s 3D-tiskanjem. Poleg odstranjevanja ostankov prahu kompakten sistem, ki je takoj po postavitvi pripravljen za uporabo, omogoča homogenizacijo in

»»Nov stroj S1 Wet je bil

posebej razvit za odstranjevanje ostankov prahu ter homogenizacijo in glajenje površine kovinskih izdelkov proizvedenih s tehnologijo aditivne proizvodnje. Moker postopek obdelave preprečuje tvorjenje vnetljive ali eksplozivne mešanice, tako da sistem ne potrebuje zaščite v skladu z zahtevami ATEX. | Vir: Rösler Oberflächentechnik 206

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

glajenje površine izdelkov. Stroj S1 Wet lahko doseže zelo nizke vrednosti površinske hrapavosti (Ra), kar je odvisno od začetne površinske hrapavosti surovcev. Sistem do določene mere omogoča celo obdelavo določenih notranjih površin. Moker postopek obdelave preprečuje, da kovinski delci, ki so odstranjeni iz obdelovanca, prah in ostanki srha tvorijo vnetljivo ali eksplozivno mešanico, tako da ne potrebuje namestitve zaščitnih elementov v skladu z zahtevami ATEX. Sloj vode, ki nastane na površini obdelovancev, pa preprečuje nabiranje abrazivnih delcev na površini. Na voljo je tudi opcijsko vgrajen sistem za recikliranje odpadne vode, ki dosledno odstrani vse nečistoče iz mešanice medija za peskanje in vode ter tako zmanjša porabo vode. Sistem S1 Wet se lahko uporablja za številne vrste naknadne obdelave od ročne obdelave posameznih komponent do popolnoma avtomatizirane obdelave šarž izdelkov.

Učinkovita naknadna obdelava v pretočnem načinu delovanja Stroj za peskanje S2, ki je zasnovan v skladu z zahtevami ATEX, omogoča hkratno obdelavo celih šarž plastičnih komponent izdelanih s postopki 3D-tiskanja. Uporabnik enostavno izbere ustrezen program obdelave in vse drugo poteka na popolnoma avtomatiziran način. S tem podjetje AM Solutions zagotavlja rešitev za naknadno obdelavo, ki je učinkovita, skrajša čas obdelave in zmanjša potrebe po delavcih ter zagotavlja ponovljive rezultate obdelave. Ko so obdelovanci postavljeni v stroj, gredo nežno, drug za drugim skozi posebej oblikovan trak, kar zagotavlja popolno odstranjevanje ostankov prahu. Površino komponent se lahko tudi homogenizira ali utrdi, kar je odvisno od vrste uporabljenega medija za peskanje. sistem za čiščenje in recikliranje medija za peskanje, ki je vgrajen v sistem, zagotavlja doseganje popolne čistoče in ponovljive rezultate. Hkrati pa zagotavlja nespremenjeno visoko kakovost medija za peskanje. Za stroj in proces je trenutno vložena vloga za dodelitev patenta.


Proizvodnja in logistika

»»

Stroj S2 omogoča učinkovito pretočno naknadno obdelavo plastičnih komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

Okolju prijazno kemično glajenje površine in nanos barve v enem stroju Zasnova sistema C2, ki je bil predstavljen na sejmu formnext v obliki konceptne rešitve, temelji na celovitem znanju podjetja Rösler na področju strojegradnje in proizvodnje potrošnih materialov. Inovativni sistem C2, ki je prav tako v fazi pridobivanja patentne zaščite, omogoča popolnoma avtomatizirano kemično glajenje površine komponent serijsko izdelanih iz splošno uporabljenih polimerov in elastomerov, vključno z materialom TPU. To pa odpravlja drago naknadno obdelavo posameznih komponent naenkrat. Poleg tega pa bo sistem omogočal tudi nanos barve na

Vibratorska obdelava Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične

AM Solutions Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja

»»

Inovativni sistem C2 omogoča popolnoma avtomatizirano kemično glajenje površine komponent serijsko izdelanih iz splošno uporabljenih polimerov in elastomerov. Za kemično glajenje površine je podjetje AM Solutions razvilo nenevaren medij za obdelavo, ki zagotavlja okolju prijazno delovanje. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

obdelovance, kar bo zagotovljeno z nadgradnjo, ki bo mogoča v prihodnosti. Pri novi rešitvi, predstavljeni na sejmu formnext, je še posebej zanimivo dejstvo, da nenevaren medij za obdelavo, ki ga je razvilo podjetje AM Solutions, omogoča ekološko kemično glajenje površine, saj je obrabljen medij lahko odlaga brez kakršnihkoli ekoloških omejitev. Nov sistem C2 bo na voljo v prvem četrtletju 2022. www.solutions-for-am.com formnext.mesago.com

Surface Finishing is our DNA

Peskanje Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite

Tel.: +386 31 73 04 00 | i.lavrin@rosler.com | www.rosler.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

207


Proizvodnja in logistika

Zaščita proti trku serije CRR

Vaša sigurna pot do tržišča v Srbiji

Proizvajalec ZIMMER GROUP predstavlja najnovejšo serijo izdelkov na področju dodatkov za robote, in sicer serijo CRR. V primeru trka lahko ta nova in praktična zaščita prepreči poškodbe vašega orodja ali obdelovanca, saj omogoča kompenzacijsko gibanje v več smereh. Ta odklon sproži signal, ki se lahko uporabi v krmilnem sistemu za sprožitev zaustavitve v sili. Za zdaj so na voljo tri velikosti. Prednost nove serije CRR pred obstoječo serijo CSR je v funkciji samodejnega vračanja. Pri tej seriji vzmetno podprt pnevmatski bat poskrbi za nadaljevanje postopka po trku. Povezovalna prirobnica za orodje se vrne v začetni položaj – ne glede na to, iz katere usmeritve ali položaja. To omogoča, da se sistem znova vzpostavi in deluje z varne razdalje, ne da bi se približali gibljivim delom. Skratka z delom se lahko nadaljuje skoraj takoj. Pri dobavi je že vključen senzor za sprožitev zaustavitve v sili. Na voljo je po ena adapterska plošča za povezavo na strani robota in orodja. To omogoča enostavno in priročno namestitev komponente neposredno na robotsko prirobnico v skladu z EN ISO 9409-1.

Promovirajte svoj posel in predstavite svoje podjetje. Najnovejše novice, intervjuji, reportaže s sejmov v Srbiji in regiji, predstavljanje podje�j, vse na enemu mestu.

Magazine INDUSTRIJA

wishes you happy holidays.

HAPPY NEW YEAR!

208

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Dodaten poudarek so tehnične specifikacije. V primerjavi z merilom uspešnosti ponuja serija CRR večji razpon kompenzacije ali kompenzacijski kot s podobnim prostorom za namestitev, kar zagotavlja dodatno varnost za vašo uporabo. Največje sile in navori, ki jih je mogoče vzdržati, so v povprečju približno 30 odstotkov višji od referenčnih vrednosti, zaradi česar so tudi manjše komponente primerne za velike obremenitve. Kljub robustni in visoko zmogljivi zasnovi je serija CRR primerna tudi za občutljive aplikacije. Z nastavitvijo uporabljenega zračnega tlaka lahko neposredno vplivate na sile in navore, pri katerih se sproži zaščita pred trkom. Več informacij o produktih proizvajalca ZIMMER GROUP dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si


Proizvodnja in logistika Kompakten priključni sistem za učinkovito čiščenje s topili

Znižani stroški zaradi boljše učinkovitosti čiščenja in manjše porabe energije Lastnosti, kot so šaržno čiščenje, izboljšani mehanizmi spiranja in ponovna uporaba čistilnega sredstva ter energijsko optimizirana tehnologija z učinkovito rekuperacijo toplote, omogočajo novi generaciji strojev EcoCcompact doseganje nizkih stroškov čiščenja tudi pri visokih zahtevah glede čistosti. Majhna tlorisna površina in fleksibilna menjava med ogljikovodiki in modificiranimi alkoholi prav tako prispeva k odlični ekonomski učinkovitosti in zagotavlja koncept pripravljen na izzive prihodnosti. Vse to zajema nov kompakten sistem za čiščenje proizvajalca Ecoclean, ki se ga enostavno priključi in je pripravljen na uporabo.

Vse strožje zahteve za kakovost komponent in raznolikost čiščenih izdelkov zahtevajo vse bolj kompleksne in vsestranske rešitve na področju čiščenja izdelkov. Za ohranjanje konkurenčnosti proizvodnje je ključnega pomena zmanjšati porabo virov in znižati stroškov na izdelek, medtem ko se kar se da poveča zmogljivost čiščenja. Najnovejša generacija stroškovno učinkovitega sistema za čiščenje na podlagi topil podjetja EcoCcompact je prilagojena za doseganje vseh teh zahtev. Sistem zaseda prostor le 3.200 x 1.600 x 2.450 mm (D x Š x V) in kompaktna enota, ki je pripravljena za uporabo takoj po priklopu, enostavno preklopi med uporabo ogljikovodikov in modificiranih alkoholov (polpolarna topila) med samim delovanjem brez potrebe po kakršnemkoli posegu.

Hitreje in stroškovno bolj učinkovito doseženi optimalni rezultati čiščenja Stroj je opremljen z dvema ali tremi popolnoma integriranimi potopnimi posodami, pri čemer je vsaka opremljena s sistemom za filtracijo na dovodu in na povratni liniji v obliki vrečastega ali visokozmogljivega filtra ter s pretočno filtracijo. Taka prilagodljivost omogoča doseganje optimalnih rezultatov v kratkih ciklih vse od predhodnega čiščenja, vmesnega čiščenja ter do končnega čiščenja in konservacije izdelkov. Po drugi strani pa standardni premer čistilne komore 550 mm omogoča kapaciteto čiščenja šarž, ki je deset odstotkov večja v primerjavi s konvencionalnimi sistemi na tem področju. Poleg tega pa velik potopni volumen zagotavlja popolno potopitev izdelkov v čistilnem mediju med procesom čiščenja, medtem ko zmogljiva frekvenčno nadzorovana črpalka ne zagotavlja le hitrega polnjenja in praznjenja čistilne komore, temveč dosega tudi visoko učinkovitost mehanskega čiščenja med standardnim korakom spiranja pri potapljanju izdelkov. To se lahko še dodatno izboljša z integracijo možnosti frekvenčno nadzorovanega pogona za sukanje in pozicioniranje izdelkov na specifičen način med čiščenjem.

»»

Velika kapaciteta šarž, izboljšani mehanizmi spiranja in ponovna uporaba čistilnega medija ter s tehnologijo energijske optimizacije sistem EcoCcompact dosega zahteve čistosti ter omogoča izvajanje predhodnega čiščenja, vmesnega čiščenja ter končnega čiščenja in konservacije izdelkov na hiter in učinkovit način z minimalnimi stroški na izdelek. | Vir: Ecoclean

Poleg visoke kapacitete in učinkovitih mehanizmov spiranja pa tehnologija energijsko optimiziranega sistem EcoCcompact omogoča visoko ekonomično učinkovitost. Primer tega je ogrevanje druge in tretje potopne posode, ki so ogrevane toploto, ki je pridobljena iz procesa destilacije, kar med drugim bistveno prispeva k zmanjšani porabi energije. To pa omogoča namestitev enote za destilacijo v vertikalni položaj, ki praktično ne zahteva nikakršne pritrditve. Takšna zasnova zmanjšuje nastanek kondenza, prepreNovember–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

209


Proizvodnja in logistika čuje nabiranje umazanije in podaljša življenjsko dobo kopeli. Uporabniški vmesnik (HMI) predstavlja sedeminčni zaslon na dotik, medtem ko enostavno razumljivi piktogrami zagotavljajo enostavno, varno in hitro delovanje. Poleg tega pa prikaz vgrajenih komponent zagotavlja bolj enostaven in intuitiven prosec sledljivosti in vzdrževanja.

Z vsemi temi lastnostmi, sistem EcoCcompact ne le dosega zahteve proizvodnih obratov z relativno nizkimi proizvodnimi kapacitetami in spreminjajočimi zahtevami glede čistosti izdelkov, temveč tudi zahteve velikih obratov z decentraliziranimi čistilnimi postajami. www.ecoclean-group.net

Leta 2021 je napovedana 7,7-odstotna rast trga nizkonapetostnih električnih pogonov • Območje Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike (EMEA) je leta 2020 utrpelo največji padec trga električnih pogonov • Stroški in dobavljivost še naprej predstavljajo težave na tem področju • Globalni prihodki bodo leta 2022 znova dosegli raven pred pandemijo

210

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Americas

Revenue (millions $)

Nova raziskava podjetja za raziskave globalnega trga Interact Analysis je pokazala, da bo kljub velikemu upadu leta 2020 trg nizkonapetostnih električnih pogonov leta 2021 dosegel 7,7-odstotno rast. Po pričakovanjih se bo rast nadaljevala vse do leta 2025. Poleg tega je raziskava pokazala, da se bodo zaradi pomanjkanja komponent cene pogonskih enot povečale v letu 2021. Podobno kot na večini področij industrije je pandemija covid-19 povzročila strm padec tudi na trgu nizkonapetostnih električnih pogonov, pri čemer so se prihodki znižali za 8,9 odstotka. Raziskava Interact Analysis je pokazala, da je bilo največje znižanje prihodkov na območju Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike (EMEA), ki je znašalo 17,8 odstotka, medtem ko sta sledili Ameriki z znižanjem prihodkov za 11,9 odstotka. Po drugi strani pa je območje Azije in Oceanije (APAC) doživelo 1,1-odstotno rast, predvsem kot posledica visoke rasti kitajskega gospodarstva v letu 2020. S počasnim okrevanjem svetovnega gospodarstva po pandemiji predstavlja ponovna rast povpraševanja operativne izzive za proizvajalce in uporabnike električnih pogonov. Za številne ključne komponente električnih pogonov, še posebej za polprevodnike, je trenutno veliko težav povezanih z dobavljivostjo, ki bodo odpravljene šele konec leta 2022 ali v začetku leta 2023. Prav tako imajo velik vpliv na stroške tudi povišani stroški transportov. Zaradi vseh teh dejavnikov je pričakovati splošno okrevanje po pandemiji šele v letih 2022 in 2023. Glede na poročila prodajalcev so se naročila za električne pogone bistveno povečala v prvi polovici leta 2021, pri čemer so nekatera podjetja poročala o 20 do 30-odstotnem povečanju naročil. Številna naročila iz prve polovice leta 2021 bodo dobavljena v drugi polovici leta, kar nakazuje na visoke zaloge na trgu, vendar se bo po pričakovanjih to izravnalo skozi celotno leto. Globalni prihodki bodo tako po pričakovanjih presegli raven pred pandemijo leta 2022 s skupno letno svetovno rastjo 4,8 odstotka med letoma 2020 in 2025.

APAC

EMEA

Americas Growth

APAC Growth

EMEA Growth

6.000

10%

5.000

5%

4.000

0%

3.000

-5%

2.000

-10%

1.000

-15%

0

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

-20%

»»

Svetovni trg nizkonapetostnih pogonskih elektromotorjev na izmenični tok. Letna rast v milijonih ameriških dolarjev ter letna sprememba v odstotkih. | Vir: Interact Analysis

Območje Azije in Oceanije je bila edina regija na svetu, ki je dosegala obdobje rasti v letu 2022. To pa zaradi Kitajske, ki je lahko hitro znova odprla gospodarstvo po vladnem zaprtju države. Posledica tega pa je bilo pridobivanje deležev globalnih trgov podjetij, kot sta ABB in Fuji, ki delujeta na tem območju. Izjema je bilo podjetje Siemens, ki je kljub veliki prodaji na območju Azije in Oceanije izgubilo 0,5 odstotka skupnega deleža globalnega trga zaradi ustavitve proizvodnje v Nemčiji. www.interactanalysis.com


Proizvodnja in logistika

Serija napajalnikov Mean Serija MEAN WELL HRP se že leta zelo dobro prodaja v industrijskih nadzornih sistemih zaradi svoje izjemno visoke zmogljivosti in petletne garancije. Lani so pri Mean Wellu identificirali najbolj pogoste napetosti in moči, ki se uporabljajo za pogon motorjev in razvili serijo napajalnikov HRP-150N/300N/600N. Različice modelov omogočajo izhodne napetosti 12VDC/24VDC/36VDC/48VDC in v kombinaciji s kratkotrajno 200 % preobremenitvijo zadovoljijo potrebo po trenutni zagonski moči raznih DC-elektro motorjev in elektromehanske opreme. V preteklosti smo pogostokrat kupovali napajalnike z dvakrat večjo močjo, kot so jo imeli oprema in motorji, ki so jih poganjali. Tako smo zadostili potrebam po visokih zagonskih tokovih, ki so potrebni, da se zažene motor. Vendar je to povzročalo več težav; višalo je proizvodno ceno izdelkom, večalo težo in fizične dimenzije. Elektromehanska oprema, kot so npr.: motorni pogoni, črpalke, aktuatorji, kavni aparati, aparati za štetje bankovcev itn., ima potrebo po večji moči napajalnika za kratek čas. V tem kratkem času bo torej poraba električne moči veliko višja od povprečne, stalne moči potrebne za kontinuirano delovanje opreme. Mean Wellova nova serija napajalnikov HRP-150N/300N/600N zdrži 5 sekund 200 % obremenitev, kar je idealna rešitev problemov s potrebno zagonsko močjo motorjev. Za povprečno kontinuirano porabo v stanju dinamičnega ravnovesja moči 150W/300W/600W, HRP-150N/300N/600N omogoča največjo kratkotrajno porabo moči 300W/600W/1200W, tako da se lahko elektromehansko breme za-

Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

nesljivo in vsakič zažene. Uporabnikom tako ni več treba plačevati dražjih, močnejših in dimenzijsko večjih napajalnikov.

Lastnosti • • • • • • • • •

širok razpon vhoden napetosti 85~264VAC visoka učinkovitost do 89 % 200 % izhodna moč v trajanju 5 sekund temperaturno območje delovanja: -40~+70 °C zaščite: pred kratkim stikom/ pred preveliko obremenitvijo/ pred preveliko napetostjo/ pred previsoko temperaturo UL/TUV/EAC/CB/CE varnostni certifikati, novi EN62368 standard dimenzije (DxŠxV): HRP-150N: 159 x 97 x 38 mm HRP-300N: 199 x 105 x 41 mm HRP-600N: 218 x 105 x 61.5 mm 5-letna garancija www.lcr.si

KRATKI DOBAVNI ROKI

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

211

info@lcr.si


Proizvodnja in logistika

Omron CP2E, kot naslednik kompaktnega krmilnika CP1E, omogoča popolno funkcionalno združljivost s predhodnikom Ali uporabljate v svojih aplikacijah kompaktni krmilnik serije CP1E? Zdaj je čas za nadgradnjo, saj krmilnik serije CP2E, z višjo funkcionalnostjo in ugodno ceno, omogoča popolno združljivost s krmilniki serije CP1E. CP2E programirljivi krmilnik je zasnovan za kompaktno avtomatizacijo, omogoča zbiranje in obdelavo podatkov ter večnivojsko komunikacijo med posameznimi stroji in napravami. Serija CP2E predstavlja zmogljivo in učinkovito rešitev za serijsko izdelane stroje, pri katerih je razmerje med ceno in zmogljivostjo ključnega pomena. Krmilnik serije CP2E ponuja učinkovito rešitev za prilagodljivo proizvodnjo, kjer sta bistvenega pomena njena sledljivost in nadzor.

Na krmilniku sta serijsko vgrajena dva Ethernet priključka z vgrajenim mrežnim stikalom. Priporočljivi grafični vmesnik (HMI) je terminal serije NB, ki je na voljo v velikostih 3,5'', 5,6'', 7'' in 10,1''.

Bistveno višja hitrost pri seriji CP2E; 5-krat hitrejša obdelava podatkov, kot pri seriji CP1E Skrajšan čas razvoja aplikativnega programa z uporabo funkcijskih blokov (FB)

Delovanje brez vzdrževanja Temperaturno območje delovanja krmilnika serije CP2E je razširjeno, kar zagotavlja zanesljivo delovanje v strojih tudi za nepredelovalno industrijo, kjer se povečuje povpraševanje po uporabi tovrstnih krmilnikih. Krmilnik CP2E ponuja naslednje prednosti: • Razširjeno območje delovne temperature • Brezbaterijsko delovanje • LED-indikatorji vhodno/izhodnih sponk za hitro odpravljanje težav • Samodejni zagon v primeru izklopa zaradi električnih motenj

CP2E omogoča programiranje v strukturiranem tekstu in razvoj funkcijskih blokov, ki jih lahko uporabimo na več napravah. S tem zmanjšamo čas razvoja in uvedemo standardizacijo v svojih programih, skrajšamo tudi čas programiranja, preizkušanja, odpravljanja napak in vzdrževanja. Standardni funkcijski bloki, ki so že na voljo za krmilnike Omron, omogočajo naslednje funkcionalnosti: • Izmenjavo podatkov med krmilniki CP2E • Modbus RTU master komunikacijo • Modbus TCP master komunikacijo • PID.regulator z možnostjo samodejne nastavitve oz. autotuninga • Linearno interpolacijo med servo osmi • CAM pozicioner

Krmilnik CP2E je popolnoma združljiv s CP1E

Izboljšana povezljivost z mrežnimi in serijskimi napravami Krmilnik CP2E ponuja cenovno učinkovito rešitev za večkanalno Ethernet povezljivost. Nudi možnost zbiranja podatkov o zmogljivosti stroja in potrebne informacije deli z gostiteljskim omrežjem. 212

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Prehod s serije CP1E na serijo CP2E lahko enostavno izvedemo v samo nekaj korakih. Naloženi program za CP1E lahko z enim klikom pretvorimo v CP2E. V programskem okolju CX-Programmer spremenimo model krmilnika iz »CP1E« v »CP2E« ali »CP2E-N«. Izberemo model novega krmilnika in samodejna pretvorba je opravljena! www.miel.si


Proizvodnja in logistika

SCHMALZ: Vakuumski površinski prijemalni sistemi FXCB/FMCB Sistem FXCB/FMCB predstavlja prijemalni sistem z nizko maso in vgrajenim pnevmatskim generatorjem podtlaka za manipulacijo obdelovancev na področju interne logistike. Predstavlja odlično rešitev za stacionarno manipulacijo z robotom, uporablja se tudi za paletizacijo in depaletizacijo kartonskih škatel. Obstaja več že narejenih paketov sistema FXCB/FMCB direktno za določene tipe/znamke sodelujočih robotov, kot je FANUC, UR, KUKA, YASKAWA, OMRON in TECHMAN. Lastnosti: • inovativna zasnova s povečano stično površino in zmanjšanimi udarnimi silami – po standardu ISO TS 15066 • Vmesnik NFC za prenos podatkov • Nizka masa in dinamična geometrija • Prijemalo se z inovativno komunikacijsko tehnologijo zlahka integrira v avtomatizirana okolja Prednosti za uporabnika: • Primerno za postopke HRC • Neposreden in preprost dostop do podatkov naprave s pametnim telefonom • Visoka efektivna nosilnost • Prijemalo je mogoče integrirati v okolja Industrije 4.0

Izvedbe: • Glede na vrsto generacije vakuuma: »» Vakuumska črpalka/puhalo (tip prijemala FMCB) »» Integrirani ejektorji (tip prijemala FXCB) »» Glede na vrsto prijemalk: »» pena »» vakuumski seski www.mb-naklo.si

KR SCARA _prilagojen za povečanje učinkovitosti proizvodnje Močneje, hitreje in visoko učinkovito. Novi, izjemno kompaktni roboti KR SCARA zagotavljajo maksimalno učinkovitost v proizvodnji in stroškovno učinkovitost od samega začetka uporabe pri različnih operacijah od montaže majhnih delov do manipulacije materiala ali kontrole. Roboti navdušujejo z izjemno kratkimi časi ciklov, nosilnostjo 6 kg in dosegom 500 ali 700 mm. S širokim naborom integriranih sistemov za dovod medijev, so primerni za praktično katerokoli nalogo.

Odkrijte vse podrobnosti na www.kuka.com www.kuka.com

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

213


Proizvodnja in logistika

Bionika, njen razvoj in povezave z industrijo Janez Škrlec

Za spopadanje s krizo povezano s podnebnimi spremembami se človeštvo srečuje z velikimi izzivi, kako napraviti proizvodnjo učinkovito, optimizirano, energetsko nepotratno, s čim manjšimi količinami odpadkov in v povsem personalizirani obliki po zahtevah kupcev. In ravno zaradi tega se danes razvijajo tudi bionični integrirani sistemi, ki so biološko navdihnjeni.

Protislovja, ki nastanejo pri prenosu bioloških principov v inženirsko zasnovo, se rešujejo na različne načine, tudi z BioTRIZ-om. (To je metodologija za ekološke inovacije). BioTRIZ je metodologija, ki je v celoti sposobna obravnavati nasprotja med biologijo in tehnologijo. Študije se danes izvajajo z računalniško podprto inženirsko analizo, ki vključuje metodo Taguchi in metodo TOPSIS, za optimalno zasnovo bioničnih izdelkov. Danes se razvijajo tudi genetski algoritmi za reševanje naslednjih večkriterijskih problemov pri načrtovanju tiskanih vezij (PCB): pakiranje elementov PCB znotraj modulov, postavitev nepravilno oblikovanih komponent na PCB in drugo. Rezultati simulacijskih poskusov potrjujejo, da imajo bionični algoritmi boljšo konvergenco in boljšo kakovost oblikovalskih odločitev v primerjavi z drugimi znanimi algoritmi, ki se uporabljajo za večkriterijsko avtomatizirano sintezo. Zanimiv je primer delovanja bioničnih algoritmov na podlagi morfoloških značilnosti dreves, ki rastejo proti svetlobi in iz tega se je razvil inteligenten algoritem bionične optimizacije. Eksperimentalni rezultati kažejo, da ima ta algoritem manj ponovitev, hitrejšo konvergenčno hitrost, večjo natančnost in boljšo sposobnost optimizacije kot genetski algoritem. Zanimiv je tudi povsem nov bionični algoritem samouravnoteženega robota za večdimenzionalno vrednotenje odločanja (SRMDE). Konvergence algoritma SRMDE izboljšajo kakovost dosedanjih rešitev. V prihodnje bodo prav bio-

»»

Simbolična slika, ki ponazarja bionični in strojni dotik ob podpori AI (Vir: Stock photo)

Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS in predsednik Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo.

214

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

nični algoritmi izboljševali delovanje robotskih in avtomatiziranih sistemov. Evolucijski algoritmi bodo namreč izjemno pomembni pri reševanju problema kontinuirane optimizacije funkcij. Zasnova bionične optimizacije strukture pa je ena od pomembnih metod lahkega oblikovanja. V naravi je veliko nosilnih topoloških struktur z visoko specifično togostjo, katerih mehanske lastnosti in nosilni mehanizmi so precej različni. Te učinkovite nosilne strukture v naravi zagotavljajo pomemben navdih za strukturno bionično zasnovo. Kako uresničiti komplementarno integracijo bioloških prednosti, je pomemben problem v vseh raziskavah bionike. Na podlagi metode preslikave inverzije razmerja (RMI) in teorije snov-element (ME) je danes predlagana metoda bioničnega načrtovanja strukture, ki je usmerjena v integracijo bioloških prednosti. Predlagana metoda uporablja element razširljivosti na interdisciplinaren način za inovativno in učinkovito reševanje tega problema. Z uporabo optimizacije topologije, bionike in 3D-tiskanih modelov pri natančnem litju je podjetje Sogeclair, dobavitelj vesoljske industrije, uspelo zmanjšati težo svojih aluminijastih vrat za 30 odstotkov. Tem bioničnim procesom sledijo seveda tudi drugi.

Procesna bionika je nov pristop k preoblikovanju procesov Procesna bionika je pomembna pri standardizaciji in avtomatizaciji procesov, da se doseže večja učinkovitost. Prav tako postavlja temelje za spremembe, ne le v zvezi z inovacijami, temveč tudi v miselnosti in vedenju ljudi. Procesno rudarjenje danes izboljša tradicionalno zajemanje podatkov. Oblikovanje izdelka je najpomembnejša razvojna faza izdelka za celostno optimizacijo celotnega ravnovesja izdelka glede trajnosti, ekonomskih vidikov in učinkovitosti. Pomembni poslovni in procesni podatki postajajo surovina prihodnosti. Procesno rudarjenje je danes novo, zmogljivo orodje, ki ponuja inovativen digitalni pristop, ki združuje rudarjenje podatkov in optimizacijo procesov. Podprt je z resničnimi podatki, zagotavlja dragocen, podroben vpogled v procese odločanja v podjetju in navaja načine za njihovo izboljšanje. Z novim konceptom je na primer »Deloitte Process Bionics« procesno rudarjenje razširil na celosten pristop digitalnega upravljanja. Ta vizionarski model sledi paradigmi naravnih procesov, kot so nevronsko mreženje, umetna inteligenca, prilagajanje in evolucija. Spreminjajoče se proizvodno okolje, za katerega je značilna agresivna konkurenca v svetovnem merilu in hitre spremembe v procesni tehnologiji, zahtevajo ustvarjanje proizvodnih sistemov, ki jih je mogoče enostavno nadgraditi in v katere je mogoče zlahka integrirati nove tehnologije in nove funkcije. Da bi danes v svetu odgovorili na te nove zahteve, je bil pred časom predstavljen Bionic Assembly System (BAS). BAS temelji na konceptih avtonomije, sodelovanja in inteligence svojih enot. Sistem predlaga uporabo avtonomnih mobilnih robotov v


Proizvodnja in logistika proizvodnem okolju. Mobilni roboti dajejo sistemu fleksibilnost in povečujejo dinamiko celotnega procesa. Gradnja bionične dobavne verige danes zahteva celovito digitalno preobrazbo, kjer imajo zaposleni in vodje ključno vlogo. Bionična dobavna veriga vodi do bistvenih izboljšav učinkovitosti. Lahko poveča prihodke za 10 odstotkov. Poleg tega ima bionična dobavna veriga potencial za zmanjšanje stroškov proizvodnje, skladiščenja in distribucije vse do 30 odstotkov. Prav tako se lahko hitreje odzove na nenadne spremembe povpraševanja, ponudbenih cen in trgovinske politike. V zadnjem desetletju je digitalizacija pripomogla k izboljšanju številnih funkcij dobavnih verig. Podjetja so uvedla avtomatizacijo, napredno analitiko in umetno inteligenco (AI), da bi optimizirala vrednost operacij dobavne verige za posebne primere uporabe, vključno z napovedovanjem povpraševanja in načrtovanjem proizvodnje. Danes so funkcije dobavne verige, kot so načrtovanje, proizvodnja in distribucija, v številnih podjetjih le pol avtonomne. Digitalni bionični dvojčki in biološko navdihnjeno inženirstvo Z zaostreno tržno konkurenco se proces razvoja izdelkov mora intenzivno pospeševati, zahteva se namreč hitra inovacija izdelkov na vseh področjih in učinkovito sodelovanje med oblikovanjem in proizvodnjo. Za reševanje tega vprašanja se že združujeta bionika in digitalni dvojčki (DT) kot potencialna rešitev. Prvotno se je predlagala digitalna bionika dvojčkov (DTB) s koevolucijskim mehanizmom produktnih dvojčkov (vključno za virtualne in fizične izdelke) in produkcijske dvojčke (vključno za virtualno in fizično proizvodnjo). Predstavljeni so že simbiotični koevolucijski mehanizmi za integracijo procesov razvoja izdelkov in proizvodnje. Rezultati kažejo, da je integracija bionike in DT lahko pospeši ino-

vacije in razvoj novih izdelkov (predvsem na področju zdravstva in medicine) in tudi pomaga pri doseganju učinkovitega upravljanja proizvodne. V kontekstu hitrega razvoja in pospeševanja proizvodnje se srečamo tudi z biointeligenco, ki je ena izmed najbolj znanih poti tehnoloških inovacij. V prihodnosti se pričakuje, da bodo biološki in tehnični sistemi medsebojno delovali in se učili drug od drugega, da bi optimalno rešili dano proizvodno nalogo. Danes se že razvijajo tudi modeli, ki bodo zagotovili interoperabilnost biointeligentnih proizvodnih sistemov. Za gospodarstvo je najbolj pomembna komercializacija inovacij v izdelke z visoko dodano vrednostjo, o tem so prepričani tudi v BCG – Boston Consulting Group. Gre za eno največjih svetovalnih družb na svetu, ki svetujejo podjetjem in vladam. Izhajajo iz dejstva, da je človeška ustvarjalnost eliksir, ki poganja tehnološki razvoj in ustvarja preboje v vseh sektorjih, od zdravstva, energetike, sodobne industrije in drugih področij. BCG ima vrhunske strokovnjake, ki proučujejo družbenoekonomske okoljske izzive in so osredotočeni predvsem na inovacije, ki spreminjajo svet. Zanimiva je izjava predsednika BCG Henderson Institute (možganskega centra), ki je prepričan, da »se moramo osredotočiti na domišljijo, ker konkurenčna prednost v teh časih ne traja več dolgo«. Njegova izjava se glasi: »Če bi bili vodja svoje industrije v osemdesetih letih prejšnjega stoletja, bi lahko pričakovali, da boste na vrhu vsaj deset let. Zdaj se je to obdobje skrajšalo na eno do dve leti.« Nadaljuje: »To pomeni, da se podjetja ne morejo osredotočiti le na optimizacijo včerajšnjega poslovnega modela; morajo ustvariti nove. S svojo ustvarjalnostjo moramo ustvariti novo rast.« Domišljija pomeni ustvarjanje miselnih modelov stvari, ki še ne obstajajo in BCG danes daje veliko težo tudi bioniki.

SORTIRANJE NA NAJBOLJŠI NAČIN Najsodobnejši sortirni sistemi STADLER: Visoka kakovost

Hitra montaža

Zanesljivost

Najvišja stopnja čistoče

Izkoristite prednosti recikliranja z optimalno dodano vrednostjo v svojem obratu.

STADLER Anlagenbau GmbH +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.willystadler.si

STADLER

®

Tehnologija vaše prihodnosti 215

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


Proizvodnja in logistika Pametno, učinkovito in prijazno do virov

Posodobitev pivovarne Apatinska z opremo podjetja KHS • Pivovarna prenovila dve liniji za steklenice ter investirala v polnilnico pločevink Innofill Can DVD • Prednosti izboljšane higiene in učinkovitosti • Predelava in nove investicije bistveno zmanjšajo porabo virov

Molson Coors je eno izmed največjih pivovarskih skupin na svetu. V srbski pivovarni Apatinska, hčerinski družbi skupine Molson Coors, že več kot štiri desetletja uporabljajo tehnologijo podjetja KHS. Dolgo partnerstvo med podjetjema je bilo pred kratkim utrjeno s predelavo dveh linij za steklenice v pivovarni Apatinska ter nabavi polnilnice pločevink Innofill Can DVD proizvajalca KHS. Rezultat te posodobitve je bila ogromna optimizacija učinkovitosti linij in kakovosti izdelkov pivovarne v srbskem mestu Apatin. Tradicionalna pivovarna je s prenovo izboljšala higieno ter zmanjšala porabo energije in drugih virov.

»»

Tradicionalna pivovarna Apatinska je leta 2020 investirala v polnilnico pločevink Innofill Can DVD proizvajalca KHS. | Vir: KHS Group

»»

Apatinska pivovarna je bila ustanovljena leta 1756 v srbskem mestu Apatin. Tradicionalno podjetje je sedaj del skupine Molson Coors. | Vir: KHS Group

Sodelovanje med pivovarno iz Apatina in sistemskim dobaviteljem iz Dortmunda sega v sedemdeseta leta prejšnjega stoletja ter do predhodnikov podjetja KHS, podjetij Holstein & Kappert ter Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG (SEN), ki sta se leta 1993 združila v KHS. Za pivovarno Apatinska je bilo podjetje KHS vedno zanesljiv partner. Zaposleni v podjetju KHS, poleg tega da dobro poznajo proizvodni obrat in tehnologijo pivovarne v Apatinu, so tudi zelo dobro seznanjeni z zahtevami in vsemi izzivi pivovarne, poudarja Tanja Popović, vodja polnilnice v pivovarni Apatinska. Ko se je pivovarna leta 2014 odločila za posodobitev nekaj svojih strojev, med katerimi so bili določeni stari skoraj dvajset let, so se odločili za trajnostne sisteme svojega dolgoročnega partnerja KHS. Nemški dobavitelj opreme je najprej prenovil dve liniji za steklenice in leta 2020 so se v pivovarni odločili za polnilnico pločevink 216

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Innofill Can DVD. Stari stroji v pivovarni niso več zmožni dosegati trenutnih zahtev glede kakovosti izdelkov, zmogljivosti in trajnosti, razlaga Tanja Popović ter nadaljuje, da so skupaj s kolegi iz KHS postavili sofisticiran koncept posodobitve linij v pivovarni.

Zmanjšanje porabe virov in izboljšana ekonomika Podjetje KHS je začelo prenavljati prvo linijo za steklenice leta 2014, pri čemer je bil cilj zmanjšanje porabe medijev in električne energije med pranjem steklenic. Z namestitvijo ECO-nosilcev so inženirji podjetja KHS bistveno optimizirali učinkovitost uporabe virov ter ekonomičnost celotnega sistema. Poleg tega da stroj sedaj porabi veliko manj vode in jedkih topil ter drugih dodatkov, porabi tudi manj energije, poudarja Bojan Culibrk, vodja lokalnega servisa podjetja KHS. Samo štiri leta pozneje so se v pivovarni Apatinska odločili za naslednji korak v smeri trajnostne proizvodnje in posodobili svojo polnilnico steklenic. Strokovnjaki podjetja KHS so zamenjali staro vakuumsko črpalko z novo različico ECO, ki dovaja procesno vodo nazaj v sistem po čiščenju. Hkrati so zmanjšali tudi porabo


Proizvodnja in logistika medijev, medtem ko je sedaj polnilnica veliko bolj ekonomična in učinkovita, razlaga Bojan Culibrk. Vakuumska črpalka ECO je tako prepričala srbske pivovarje, da so se odločili nabaviti tako črpalko tudi za svojo drugo polnilnico steklenic.

Optimizirana kakovost izdelkov in manj obrabe Tradicionalna pivovarna, ki je bila ustanovljena leta 1756, je pri podjetju naročila tudi nov sistem za namestitev zamaškov, ki je veliko bolj enostaven za čiščenje v primerjavi s prejšnjim modelom, razlaga Bojan Culibrk. Nov sistem zmanjšuje nevarnost kontaminacije izdelka, kar izboljša higieno. Poleg tega je podjetju KHS uspelo izboljšati kakovost zamaškov na steklenicah. Poleg izboljšane higiene in kakovosti izdelkov je srbski proizvajalec pijače želel tudi avtomatizirati tehnologijo svojega obrata. To je bilo doseženo z uporabo zaslonov HMI, ki so vgrajeni v linije za steklenice, in novo polnilnico pločevink. Tanja Popović meni, da so tako stroji veliko bolj enostavni za uporabo, saj so vse operacije avtomatizirane in številne so tudi digitalizirane. Novi programi za menjavo izdelkov, razkuževanje in polnjenje pohitrijo procese v pivovarni. Z uporabo napredne tehnologije pa so dosegli veliko višjo raven učinkovitosti proizvodnje, preprečili nenačrtovane ustavitve ter izboljšali varnost in zanesljivost polnjenja, poudarja Tanja Popović. Sistem HMI vnaprej zazna tudi obrabo delov, kar omogoča pravočasno naročanje nadomestnih delov.

»»

Novi procesi polnjenja omogočajo učinkovito in trajnostno polnjenje do 25 tisoč pollitrskih pločevink na uro. | Vir: KHS Group

Trajnostno in učinkovito polnjenje pločevink Pivovarna je leta 2020 izvedla investicijo v polnilnico pločevink Innofill Can DVD, saj so morali povečati svoje kapacitete na tem področju, da so dosegali rastoče povpraševanje po pijačah v pločevinkah, poudarja Tanja Popović. Z novo polnilnico lahko sedaj napolnijo 25 tisoč pollitrskih pločevink na uro, pri čemer so hkrati tudi bolj učinkoviti in trajnostni. Glede na statistične po-

Vaša rešitev KHS za najvišjo učinkovitost: Polnilni sistemi Innofill. Hmelj, slad, voda in rešitve KHS za polnjenje. To je vse, kar je potrebno za zagotavljanje najboljše kakovosti izdelkov v vsakem trenutku. Med drugim to omogoča inovativni polnilnik z izjemno nizko količino sprejema kisika, pa tudi nadzor kakovosti vsake posamezne posode. Znova dve pametni rešitvi na poti k še boljšim polnilnim sistemom. khs.com/beer November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16 217


Proizvodnja in logistika datke podjetja, sedaj proizvedejo več kot dva milijona hektolitrov izdelkov na leto. Na polnilnici pločevink Innofill Can DVD polnijo vse svoje blagovne znamke v 0,33- in 0,5-litrske pločevinke, med katere spadajo Jelen, Jelen Chill, Jelen Cool, Apatinsko, Staropramen, Bavaria, Nikšićko in Nikšićko Tamno. Pivovarna je glavni dobavitelj regionalnega trga, ki zajema Srbijo, Črno goro, Bosno in Hercegovino, Hrvaško, severno Makedonijo in Slovenijo. Kljub temu pa Tanja Popović ne izključuje širitve trgov, saj jim nova polnilnica zagotavlja optimalne pogoje s svojo visoko kapaciteto in učinkovitostjo.

»»

Pivovarna ima široko ponudbo, med katere spadajo blagovne znamke Jelen, Jelen Chill, Jelen Cool, Apatinsko, Staropramen, Bavaria, Nikšićko in Nikšićko Tamno. Pijačo polnijo v steklenice in pločevinke. | Vir: KHS Group

Culibrk. Proces spiranja podjetja KHS je tako učinkovit, da v embalaže pride manj kisika v primerjavi z uporabo konvencionalnih metod, pri čemer se porabijo manjše količine ogljikovega dioksida. Poleg tega pa princip volumetričnega polnjenja prav tako izboljša natančnost polnjenja.

»»

Uporaba zaslonov HMI zelo poenostavi upravljanje strojev. Vsi procesi so sedaj avtomatizirani in veliko jih je digitaliziranih. | Vir: KHS Group

Optimalni higienski pogoji polnjenja Poleg visoke pretočnosti sta imeli higiena in kakovost izdelkov ključno vlogo pri novi investiciji. Polnilnica pločevink Innofill Can DVD omogoča toplo polnjenje pijače pri temperaturi okoli 20 °C. Ta metoda je zelo pomembna glede naknadnega procesiranja, saj praktično odpravi nastanek kondenza, kar pa odpravlja tveganje nabiranja vlage v kartonskih škatlah in podstavkih ter pakiranih šesterčkih in predstavlja tveganje nastanka plesni ali kontaminacije z mikrobi. V pivovarni so prepričani v učinkovitost novega sistema za spiranje s CO₂, ki ima prav tako pozitiven učinek na kakovost izdelkov. Nabiranje kisika poslabša kakovost pijače in za preprečevanje tega, se v sodobnih polnilnicah embalažo spira s CO₂, razlaga Bojan

Miniaturne varovalke Conquer Electronic Družba Conquer je eden izmed največjih proizvajalcev varovalk in držal zanje. Med njenimi izdelki lahko v ponudbi TME ločimo med drugim miniaturne varovalke, ki spadajo med najpopularnejše izdelke znamke Conquer in nudijo odlično nadtokovno zaščito tiskanih vezij v omejenem prostoru. Dodatno ohišje varovalk, izdelano iz umetne snovi, ima znižano vnetljivost in je odporno na težke zunanje razmere. V ponudbi trgovine TME najdete miniaturne varovalke za široko območje nazivnih tokov: od 315mA vse do 30 A. Ti izdelki so pri218

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Inštalacija kljub omejitvam zaradi pandemije covid-19 Polnilnica pločevink je bila inštalirana med pandemijo covid-19 in pod omejitvami, ki jih je povzročila pandemija. Lokalna prisotnost podjetja KHS v Srbiji in na Balkanu je omogočila hitro in učinkovito izvedbo del. Vsekakor pa so omejitve potovanj in zagotavljanje ustrezne razdalje med ljudmi predstavljale nekaj izzivov med vsakodnevnimi aktivnostmi. Kljub temu pa je podjetju KHS s svojo stranko uspelo uspešno zaključiti projekt v dogovorjenem roku, zadovoljno poudarja Bojan Culibrk. Prav tako je tudi Tanja Popović zadovoljna z uspešno izvedenim projektom in poudarja, da je predanost ekipe podjetja KHS naredila zelo pozitiven vtis, saj se vedno lahko zanašajo na njihovo strokovnost. To pa je razlog, da bo podjetje KHS še naprej prva izbira pivovarne Apatinska pri širjenju proizvodnje ali nabavi novih tehnologij. www.khs.com apatinskapivara.rs

merni za uporabo v vezjih uporabne elektronike, LED-razsvetljave, polnilnikov in napajalnikov. Značilnosti Tip varovalke: talilna Nazivna napetost: 250 V, 420 V ali 500 V AC Nazivni tok: od 315mA do 30 A Zmogljivost prekinjanja: od 35 A do 1,5 kA

www.tme.si


Proizvodnja in logistika

Dviganje, vrtenje in blokiranje Nastavljive vpenjalne ročice so med najpomembnejšimi standardnimi elementi za vpenjanje in pritrjevanje. Uporabljajo se za najrazličnejše namene, in temu primerno raznolika je tudi paleta ročic Elesa+Ganter, ki smo jo dodatno osvežili z modeli, še prijaznejšimi do uporabnikov.

100% MES

Obvladovanje serijske proizvodnje v večjih in velikih podjetjih Že več kot 50 let ima Elesa+Ganter v svoji ponudbi standard med nastavljivimi vpenjalnimi ročicami: naš model GN 300 je brezčasen, a sodoben in primeren za praktično vse vrste uporabe. Poleg tega predstavlja osnovo za družino vpenjalnih ročic, ki jo je ustvarilo podjetje Elesa+Ganter, z izvedbami, ki so primerne za specifične vrste uporabe, ali v neserijskih dimenzijah in z dodatnimi funkcijami. Tip GN 307 ima tako na primer vgrajen pomemben dodatni del: fiksno podložko iz kaljenega jekla, ki se pri zategovanju ne vrti in tako ščiti vpenjalno površino pred poškodbami, hkrati pa povečuje naležno površino. Kljub dodatni podložki je dolžina navoja enaka kot pri dosedanjih modelih, tako da so med sabo izmenljivi. Tudi model GN 300.4 ima povečano, povsem okroglo vpenjalno površino. V podložko je integriran aksialni kroglični ležaj, ki zmanjša trenje pri zategovanju in tako omogoča podvojitev vpenjalne moči. Pri specifično oblikovanih zateznih sornikih pa je na voljo model GN 306 – tu najdete sornike s sprednjimi deli iz medenine ali umetne mase, utrjenimi konicami, krogličnimi sorniki in take z okroglim pritisnim delom, ki bolje porazdelijo pritisno silo. Za uporabo v okoljih, ki povzročajo korozijo, sta na voljo različici tako iz nerjavnega jekla GN 300.5 (mat peskana) kot tudi GN 300.6 (elektropolirana). Oblikovna geometrija brez vdolbin s fiksirnim vijakom z zunanjim šestrobnim navojem zmanjša dovzetnost za kontaminacijo ter nabiranje tekočin. Za visoke higienske standarde je tu na voljo GN 305, ki je na preskusu DGUV izpolnila standarde za higiensko zasnovo. Združuje tako konstrukcijo povsem brez mrtvega prostora, masiven ročaj iz nerjavnega jekla kot tudi higiensko zatesnitev med vstavkom vijaka in naležno površino. Seveda pa smo optimizirali tudi klasični model GN 300. Sedaj je na voljo izjemno kratka ročica, ki z 22 mm dolžine zmanjša potrebni prostor za zategovanje in je namenjena predvsem za lahke vrste uporabe, npr. z navoji M3 in M4. Ročaj GN 300 iz cinkove tlačne litine je na voljo v različnih barvah, puša in fiksirni vijak sta v podrazličici GN 300.1 narejena iz nerjavnega jekla, pri GN 300.2 pa iz pocinkanega in modro pasiviranega jekla – konec koncev pri Elesa+Ganter vedno sledimo najnovejšemu razvoju tehnike. elesa-ganter.com

100%

Nadzor kakovosti – arhiv vezan na nalog OEE in ostali kazalniki v realnem času

Meritve, prevzemi procesov, razlogi zastojev

100%

Brezpapirno poslovanje v proizvodnji Elektronska dokumentacija

uporabnikom na voljo vedno prava različica dokumentacije

Povezava do strojev

štetje, nalaganje programov, spremljanje zastojev

Spremljanje vseh dogodkov v proizvodnji vir relevantnih podatkov za izboljšave procesov

Edini vir resnice o dogodkih in stanju v proizvodnji pomoč pri sprejemanju odločitev na operativnem nivoju

www.kiner.si Zaupajo nam najboljši.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

219


Proizvodnja in logistika

»»

Slika 1: Sedež podjetja FerroECOBlast® Europe v Dolenjskih Toplicah

Namenjeno najzahtevnejšim industrijam

Avtomatska rešitev za precizno obdelavo karbonskih kompozitov Za znanega slovenskega proizvajalca izdelkov iz karbonskih kompozitov v letalski industriji so v podjetju FerroECOBlast® Europe iz Dolenjskih Toplic zasnovali in izdelali rešitev in stroj za suho peskanje oz. brušenje kompozitov, ki se je po številnih testiranjih izkazalo za najbolj učinkovito metodo priprave površine pred lakiranjem ali lepljenjem.

Podjetje FerroČrtalič, d. o. o., iz Dolenjskih Toplic je družinsko podjetje z več kot 57-letno tradicijo, ki razvija in proizvaja stroje za najzahtevnejše tehnologije obdelave površin in jih trži pod lastno blagovno znamko FerroECOBlast® Europe. S poudarkom na razvoju celovitih rešitev se že leta uspešno širi na globalni trg in v številnih industrijah postaja eno izmed vodilnih podjetij. Z lastnimi rešitvami v tehnologijah robotskega, avtomatskega in ročnega zračnega peskanja, mikrokovanja oz. »shot peeninga«, čiščenja s suhim ledom ali snegom, čiščenja s pomočjo ultra visokotlačnega vodnega curka ter popolnoma avtomatskimi rešitvami za nanos emajla, je prisotno v tehnološko najbolj zahtevnih industrijah; od letalske, avtomobilske, kovinarske, livarske, energetske in aditivne kot tudi v industriji medicinskih implantatov in farmacije. V letu 2020 je podjetje registriralo novo blagovno znamko Addiblast™, ki pokriva obdelavo in čiščenje najzahtevnejših produktov s področja 220

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

napredne 3D-tehnologije izdelave plastičnih in kovinskih izdelkov. V letošnjem letu načrtuje registracijo samostojne linije strojev za površinsko obdelavo medicinskih implantatov. Z dolgoletnimi izkušnjami ter izjemno zakladnico znanja, nenehno raziskovalno radovednostjo in odgovornostjo do dela, kupcu zagotavlja najsodobnejšo opremo ter najnaprednejše rešitve za doseganje njihovih ciljev. Rešitve FerroECOBlast® Europe so vedno najboljši možni odgovor na specifične zahteve čedalje zahtevnejših strank in njihovih visokotehnoloških izdelkov, ki kot v tem primeru ne dopuščajo nobenih kompromisov. Zato so postopki obdelave največkrat popolnoma avtomatizirani, robotizirani, kontrolirani in popolnoma zaprti ter v skladu z vsemi evropskimi zakoni in regulativami – brez negativnih vplivov na okolje in običajno tudi brez potrebe po intervenciji delavca.


Proizvodnja in logistika Na splošno o kompozitih Kompoziti so materiali, ki so sestavljeni iz dveh ali več komponent. Lahko jih sestavljamo v različne vrste sklopov, pri katerih se lastnosti posameznih komponent optimalno izkoriščajo. Kompozit projektantu omogoča tudi načrtovanje njegovih lastnosti. To pomeni, da se lahko izdela material, ki bo imel na različnih delih različne lastnosti (glede na predvidene obremenitve in izpostavljenost). Lastnosti kompozitnega materiala se razlikujejo od lastnosti posameznih materialov, ki ga tvorijo. Značilnost kompozitov je, da njihove lastnosti presegajo lastnosti osnovnih materialov zaradi njihovega medsebojnega vpliva v novonastalem materialu. V praksi je večina kompozitov sestavljena iz osnovnega materiala (matrice) in armature (epoksidne smole, polimeri itd.), ki poveča trdnost in togost. Velik izziv predstavlja sestavljanje kompozitnih izdelkov iz različnih materialov v celoto, kjer se uporabljajo predvsem postopki lepljenja, v zadnjem času pa tudi napredne metode 3D-tiskanja kompozitnih struktur. Pri obeh postopkih je tako priprava kot tudi obdelava površin ključna.

Na splošno o karbonskih vlaknih Ogljikova vlakna (s tujko karbonska vlakna) uvrščamo v strojništvu v skupino kompozitnih materialov. V tem primeru nastopajo ogljikova vlakna kot matrice, ki so narejene iz organskih snovi, k njim pa so nato dodana polnila (polimerne, epoksidne smole ...). Prepoznavna so predvsem po izjemnih mehanskih lastnostih, saj močno presegajo mehanske lastnosti določenih kovin, a je uporaba razmeroma omejena zaradi visoke cene in zahtevnosti postopka pridobivanja vlaken.

»»

Slika 2: Najsodobnejša avtomatska rešitev za površinsko obdelavo karbonskih (ali kompozitnih) izdelkov.

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

221


Proizvodnja in logistika

»»Slika 3: Kompozitni izdelek pred peskanjem (levo) in po njem (desno) Ogljikova vlakna velikokrat omenjajo kot kompozit prihodnosti, predvsem zaradi mehanskih lastnosti in majhne teže materiala, kar širi njegovo uporabnost. Potreba po izdelkih iz ogljikovih vlaken je vedno večja, neposredno pa se razvija tudi ustrezna industrijska infrastruktura za izdelavo ter predelovanje ogljikovih vlaken v široko paleto raznovrstnih izdelkov.

Postopek izdelave karbonskih izdelkov Karbonska vlakna oz. tkanine se v osnovi lepijo ali prelijejo z epoksidno smolo. Tkanine iz karbonskih vlaken se polagajo po slojih na podlago ali v kalupe (debelina posameznega sloja je pribl. 3–6 μm) in se med sloji premažejo z epoksidno smolo. Karbonska tkanina je lahko suha, in se jo s smolo prelije med izdelavo ali je pa že predhodno impregnirana in se pozneje le dokončno premaže z epoksidno smolo, ki se vpije v vse plasti karbonskih vlaken. Karbonski izdelki se izdelujejo v negativnih kalupih oz. tako imenovanih »masterjih«. Karbonske tkanine so različno tkane glede na potrebno strukturo (vzdolžno, prečno, različna tkanja itd.). Pri izbiri karbonskih tkanin je treba biti pozoren na to, kakšno tkanje uporabiti, saj so vlakna na presek krhka, na nateg oz. vzdolžno pa so močnejša od jekla. Ko so vlakna položena in premazana z epoksidno smolo, se sestav vakuumira, da se iztisne ves zrak in omogoči smoli, da vstopi med posameznimi vlakni. Vakuumiranje se izvede tako, da se surov izdelek v kalupu prekrije s filcem in zapre v vrečko, opremljeno s posebnim ventilom. Tako sestavljen izdelek se priključi na vakuumsko črpalko, po odstranitvi vsega zraka pa gredo izdelki, še vedno priključeni na črpalko, v avtoklav (tlačno komoro), ki ustvari do 5 barov dodatnega pritiska na kompozit. Tu izdelek oz. polizdelek ostane do 24 ur, dokler se smola ne strdi in stabilizira.

Obdelava karbonskega polizdelka Ko se polizdelek v celoti polimerizira, je čas za dodatno mehansko obdelavo oz. CNC-rezkanje, pri čemer se odstranijo vsi ostanki in se ustvari končna oblika izdelka. Sledi priprava površine pred nadaljnjimi postopki bodisi s peskanjem bodisi z brušenjem. Po številnih poskusih se je izkazalo, da je suho peskanje najbolj učinkovita metoda priprave površine pred lakiranjem ali lepljenjem. V primeru lakiranja se uporablja nekoliko bolj grob, a še vedno dovolj fin aluminijev oksid pri delovnem tlaku 2,6–2,7 bara. 222

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Za zahtevnejše oz. bolj občutljive kose se uporabljajo tudi metode preciznega mokrega peskanja (wet-blasting), ki je veliko nežnejše, a časovno bolj zahtevno, potrebuje pa tudi spiranje in sušenje izdelka. Zakaj je izbira postopka tako pomembna? V primeru prevelikega tlaka pri peskanju bi lahko poškodovali smolo ali sama vlakna (armaturo kompozita) in s tem poslabšali lastnosti in ne nazadnje tudi uničili izdelek. Pomembno je, da je površina peskana enakomerno in izključno v zaključnem sloju, predpisano hrapava in strukturno nepoškodovana, kar pomeni, da je globina obdelave do nekaj mikronov pod površino. V primeru lepljenja karbonskih izdelkov pa se uporablja manjša granulacija aluminijevega oksida pri delovnem tlaku 2,9–3,2 bara. Potrebno je namreč odstraniti del površinske smole, kar omogoča, da se pri lepljenju le-ta zlije z novo in kar se da čvrsto spoji izdelka. Dober primer izdelka iz karbonskih vlaken so radijske bazne postaje, pri katerih je majhna teža izjemnega pomena, saj so običajno nameščene zelo visoko, npr. na strehah stolpnic. Podnožja so razmeroma majhna, kar pomeni veliko obremenitev na majhni površini. Že sam steber za satelitski disk je v klasičnih primerih lahko težak čez 200 kg, enak izdelek iz karbonskih vlaken pa to težo zmanjša na 38 kg. Zanimivo je tudi dejstvo, da se karbonskih izdelkov ne barva, kvečjemu le dekorativno visokosijajno ali polmat lakira. V primeru potrebe po izdelku druge barve, se prebarva notranjost kalupa, v katerega se nato nanesejo sloji karbonskih vlaken, kar omogoča, da s kalupa odstranimo že barvan izdelek. Predstavljene rešitve so le del širokega nabora tehnologij in strojev znamke FerroECOBlast® Europe, v primeru karbonskih izdelkov namenjene predvsem zahtevni letalski industriji. V osnovi gre sicer za dobro znan postopek peskanja, ki je pravzaprav destruktivna tehnologija, saj »požira« obdelovalne komponente. Prav zaradi zahtevnosti in natančne ter kontrolirane obdelave površin kompozitnih materialov pa so izvedbe tovrstnih peskalnih strojev zelo zahtevne in kompleksne. FerroECOBlast® Europe vedno upošteva prijaznost uporabniku, varnost in kakovost rešitve in prijaznost okolju, kar omogočajo popolnoma zaprti sistemi z vgrajeno reciklažo peskalnega medija in filtriranjem zraka, kar prepreči izpust prahu v okolico ter prekomeren hrup. Take rešitve omogočajo brezhibno delovanje in dolgo življenjsko dobo ob minimalnem vzdrževanju. https://ferroecoblast.com/sl


| AT11-14SI |

Proizvodnja in logistika

Z XTS sistemom hitreje in enostavneje do boljšega stroja/naprave Prednosti sistema XTS: krožno gibanje enot, prilagodljiv modularen sistem in prosto gibajoče premične enote.

Prednosti za kupca: manjše prostorske zahteve oz. dimenzije naprav, spreminjanje formata na osnovi programa, izboljšana razpoložljivost, izboljšan proizvodni proces in krajši čas izdelave.

www.beckhoff.com/xts Proizvodna podjetja širom po svetu morajo ponujati vse bolj individualizirane izdelke – s pomočjo naprav, ki so bolj kompaktne a istočasno omogočajo večjo produktivnost. Transportni sistem XTS (eXtended Transport System) v kombinaciji s PC krmilniki in EtherCAT tehnologijo ponuja prav to. Več svobode pri konfiguraciji/zasnovi sistema predstavlja nov koncept na področju transporta, strege in montaže. Na voljo tudi v „hygienic“ izvedbi z nerjavnim jeklom. Poljubna postavitev (navpično, vodoravno, poševno) Kompaktna zasnova Prosta geometrija sistema Malo mehanskih delov/komponent sistema

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

223


Proizvodnja in logistika

Industrijske znanosti 4. ere mag. Gorazd Rakovec

Pametna tovarna je kot zgradba iz kompetenc arhitekta in razvojne skupine. O kompetencah smo že govorili predhodno, vendar pa so nekatere pomembnejše od drugih in tvorijo jedro industrijske kompetentnosti. Bistveno je, kako zgraditi nevronske povezave v možganih, da bodo ti lahko procesirali rešitve na nivoju pametne tovarne. Zgraditi je treba tudi ustrezen šolski sistem, ki take kompetence razvija. Vsaka tovarna zase tega seveda ne more. Razvite nacije so to že naredile. Kaj še čaka nas, če bomo hoteli obstati vsaj približno na doseženem nivoju?

Diagram industrijskih znanosti Živimo v času, ko je treba vse tovarne dvigniti za razred više. V Nemčiji so to dojeli leta 2011 in definirali Industrijo 4.0 kot novo smer razvoja industrije in tudi storitev, saj obojega ni možno ločiti, v ZDA že leta 2001, kar bom opisal v nadaljevanju. Na Japonskem so imeli visokofleksibilno avtomatizirane tovarne že v 90. letih prejšnjega stoletja. Poznana je fraza, ki so jo skovali in uresničili v japonski robotski tovarni: roboti delajo robote – tu seveda dejansko in dobesedno. Diagram s štirimi industrijskimi revolucijami je bil opisan že velikokrat in navedeni so tudi sistemi, ki jih je prinesla vsaka revolucija in tega tu ne mislim ponavljati. Tu bomo šli za nekaj stopenj globlje. Vsaka revolucija se začne v glavah, konkretneje v glavah inženirjev. Gre za nov način inženirskega razmišljanja, ki pripelje do preskoka v razvoju novih inženirskih sistemov, njihova uporaba generira nastanek novih storitev, oboje skupaj pa v naslednjih desetih do dvajsetih letih povzroči še spremembo cele družbe. Inženirsko znanje se skozi vse revolucije povečuje. Vsaka revolucija prinese tudi nove znanosti, najprej inženirske, potem storitvene. Kako se je z revolucijo razvijalo znanje in iz njega znanosti, je najlaže razbrati iz diagrama industrijskih znanosti. Diagram je poenostavljen in zajema samo največje znanosti, ki so vključene v tovarnah industrije. Na vodoravni osi je čas, ki poteka skozi štiri industrijske revolucije, od prve revolucije, ki pelje v prvo dobo – ero, iz nje v drugo itd. V navpični osi je industrijska os, ki kaže obseg industrijskega znanja, ki narašča s starostjo neke znanosti. Puščica navzdol predstavlja storitveno os, ki kaže obseg storitvenega znanja.

mag. Gorazd Rakovec • kibernetični razvojni inženiring

224

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»Poenostavljena shema poteka industrijskih znanosti Industrijska os V prvi eri industrije so se pojavili stroji na parni pogon in vodo, prve lokomotive in parniki ter pojavile so se znanosti na področju strojništva. V drugi revoluciji so se pojavili elektrika, žarnice, elektromotorji, telefoni in prave proizvodne linije. Razmahnilo se je strojništvo s stroji v proizvodnji ter tudi železnica, avtomobili, letala, ladje na motorni pogon itd. Elektrotehnika je odkrila nov mikrosvet, ki zahteva bistveno drugačen način razmišljanja od fizičnega strojništva, zahteva posebne eksperte z drugačnim razmišljanjem. Zato se je elektrotehnika kot nova veda odcepila od strojništva in nadaljevala svojo pot kot znanost. Odcepitev elektrotehnike od strojništva ponazarja modra puščica iz strojništva v elektrotehniko. Strojništvo in elektrotehniko ponazarjata bloka iz črtkanih okvirjev, saj znanje prehaja med znanostmi. Elektrotehnični izumi od elektromotorjev do senzorjev in merilnikov so vgrajeni v stroje in povzročajo nadaljnji razvoj strojev. Elektrotehnika ostane del strojništva. Po drugi svetovni vojni so se začeli pojavljati prvi računalniki in tako se je začela tretja era računal-


www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

ništva, pojav krmilnikov na strojih v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja pa je spodbudil razvoj računalniško krmiljenih strojev. Krmilnik je sprožil razvoj novih vrst strojev z več osmi, ki jih človek več ne more ročno voditi ne nadzirati, med njimi tudi nove vrste strojev imenovane roboti. Vzporedno so se razvile tudi komunikacije. Začela se je fleksibilna strojna avtomatizacija, ki je bila predtem že na mehanski, bolj togi stopnji. Računalništvo kot znanost se je razvilo in odcepilo od elektrotehnike. V tretji eri je z razvojem računalništva in elektronike nastala še nova znanost, informatika, in v njenem okviru posebno programiranje, imenovano umetna inteligenca, ki spet zahteva drugačen način dela in razmišljanja. Odcepitve znanosti kažejo debelejše puščice. Če pogledamo zaporedje procesa odcepitev znanosti: iz strojništva se odcepi elektrotehnika, iz nje računalništvo, iz njega informatika, vidimo, da gre za proces analize znanosti strojništva, iz katere izhajajo neposredno ali posredno omenjene znanosti. Vse odcepljene znanosti ostanejo del strojništva, saj brez njih ni mogoče zgraditi sodobnih strojev. Potem pa se je sredi tretje ere pojavila mehatronika kot sinteza – spajanje samo nekaterih delov dotedanjih inženirskih ved strojništva, elektrotehnike, računalništva in malo informatike. Pri mehatroniki je prisoten obraten proces generiranja znanosti. Od analize in odcepitev se proces znanosti obrne v nasprotno – v sintezo in združevanje, spajanje zelo različnih manjših delov znanosti (ne celotnih). Sintezo znanja zahtevajo moderni kompleksni stroji, linije, celice, obrati, tudi letala, ladje, avtomobili itd., ki vsebujejo mehanske, električne, računalniške informacijske in komunikacijske sisteme v celoti, saj mora biti stroj ena celota, ne pa skupek – skrpucalo različnih podsistemov, ki bi jih razvili različni inženirski eksperti, ne da bi razumeli drug drugega. Mehatronika je ključna menedžerska veda za vodenje interdisciplinarnih inženirskih skupin. Prvi so jo definirali Japonci. Dejstvo je, da mehatronska ekipa iz strojnih in elektroinženirjev predstavlja najboljši možni generator novih idej in znanja, če je vodena pravilno. Zato so se tovarne z mehatronskimi izdelki in ekipami hitreje in bolje razvijale in imajo danes prednost pred drugimi. Pogledamo lahko japonske hibridne avtomobile, ki so daleč pred drugim svetom, podobno je na drugih področjih. Na mehatronskem področju se danes nahaja najvišja dodana vrednost. Nastopila pa je že nova četrta era, v Nemčiji leta 2011 definirana kot industrija 4.0, in pomeni nadgradnjo mehatronike iz strojnih podsistemov na raven cele tovarne. Definirana je na visoko individualiziranih izdelkih, ki jih izdeluje individualna in hkrati množična proizvodnja, po ceni ne dosti višji od izdelkov masovne proizvodnje. Tudi tu gre za sintezo avtomatiziranih strojev iz tretje revolucije in informacijskih sistemov, tudi razvitih v tretji revoluciji, z novo organizacijo. Mehatronika vsebuje samo dele znanosti strojništva, elektrotehnike, informatike, medtem ko industrija 4.0 že zajema sintezo celotnih znanosti, zato so puščice tu debelejše. Krog s puščicami predstavlja sintezo (sumacijsko točko) industrijskih znanosti tretje ere v novo znanost: industrijsko inženirstvo četrte stopnje.

Proizvodnja in logistika

V PONUDBI VISOKOHITROSTNIH MOTORNIH VRETEN VAM PREDSTAVLJAMO: Pametno vreteno SMART za fino brušenje z integriranim sistemom za sprotni nadzor in zbiranje podatkov (za namene prediktivnega vzdrževanja) Visokohitrostno motorno vreteno za brušenje z do 90.000 vrt/min Motorno vreteno z integriranim aktivnim sistemom za uravnoteženje do 100 kW

NOVO V PONUDBI: UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV

LASTNOSTI ROBOTSKE CELICE:  Fleksibilna in preprosta namestitev, hitra menjava palet s cilindričnimi ali prizmatičnimi obdelovanci  Možnost dela z različnimi CNC-stružnicami in rezkalnimi stroji  Možnost vgradnje različnih tipov robotov vseh proizvajalcev  Dodatna možnost meritev, kontrole obdelovancev ter 2D in 3D strojnega vida

Nosilnost robota: 5 - 35 kg Doseg robota: 900 - 2000 mm Teža obdelovanca: do 22 kg Premer obdelovanca: 10 - 250 mm

Storitvena os V celotni zgodovini industrije se industrijskim inženirskim znanostim pridružijo tudi storitvene spodaj na storitveni osi. Najstarejša je logistika, ki jo je delno postavil že Napoleon, saj je spoznal, da je pomembna za vojsko. V industriji se je pojavila že v prvi eri. Pomembno November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

225


Proizvodnja in logistika je, da je logistika že posledica sinteze tako strojništva z logističnimi stroji, kot so avtomobili, letala, vlaki, ladje itd., in pozneje tudi vseh drugih inženirskih industrijskih znanosti, ki prehajajo vanjo preko črtkane črte od zgoraj navzdol. Pod logistiko danes v povezavi s pametno tovarno spada tudi celotna dobavna veriga in še krožna ekonomija s pametnimi materiali in na drugi strani celotna trgovina od skladišč, distribucijskih centrov, transportnih, špediterskih podjetij s prodajnimi marketi, saloni itd. končnih izdelkov vred. Že v drugi eri se je pojavil menedžment kot kompleksna znanost, ki vključuje vodenje, organizacijo (poslovni modeli), strateški razvoj, kadrovanje, nadzor in vrednotenje. Menedžment se razvija in nadgrajuje skozi vse preostale ere. Največjo revolucijo pa menedžment doživi ravno v četrti eri. Gre za celovito transformacijo vseh menedžerskih funkcij, brez katerih ni mogoče izvesti četrte revolucije v tovarnah. Vodstvena transformacija je prva faza četrte revolucije, brez nje ostaja tovarna v tretji eri kljub številnim projektom, ki navidezno spadajo v četrto ero. V tretji eri se je pojavilo tudi komercialno znanje z vključenimi poslovnimi funkcijami v tovarnah, kot so marketing, prodaja, nabava. Posebej marketing ima ključno vlogo pri individualizaciji izdelkov po željah kupcev. Seveda je treba želje kupcev oziroma marketinga uskladiti z možnostmi v celi tovarni. Kolikor se individualizira izdelek, toliko je treba individualizirati tudi tehnološke procese, orodja, stroje, logistiko, kakovost, organizacijo oziroma celo tovarno, ki je bolj prilagodljiva – fleksibilna ali, povedano moderneje, pametna. Da se doseže konkurenčno dovolj visoka individualizacija izdelkov po ne dosti večjih stroških, je večinoma treba zgraditi celotno pametno tovarno na novo po arhitekturi, ki jo razvije strateška razvojna skupina za pametno tovarno. Puščice znanosti se stekajo v sumacijski krog industrije 4.0 (slika). Področje industrije 4.0 se razprostira preko časovne osi delno tudi na storitveni strani, večinoma pa na industrijski.

Industrijske menedžerske transformacijske znanosti četrte –strateške– stopnje Četrta industrijska transformacija se nahaja samo na strateški vodstveni ravni. Izvedba poteka z metodami in kompetencami iz tretje ere. (O kadrovski strukturi sem že pisal v predhodni številki.) To je po svoje sreča, saj je treba dobiti samo enega kompetentnega strateškega menedžerja (in eksperta v eni osebi) in ta potem poišče še nekaj članov svoje strateške ekipe, ki je seveda ločena od drugih v tovarni. Obstoječa vodstvena ekipa – kolegij tovarne nikakor ne more ob drugih rednih delih razvijati še pametne tovarne. Ekipa, ki ves dan dela na problemih, ki so deset let pred svojim časom, nikakor ne more vsak dan miselno večkrat preskakovati po deset let nazaj na težavno stresno tekočo problematiko, potem pa spet deset let naprej, nazaj, naprej, ker je to prenaporno in časovno potratno. Posledice takih vratolomij so lahko katastrofalne za zdravje vodstva in cele tovarne. Transformacijskega vodenja in načrtovanja se lahko lotijo samo ljudje z izjemno mentalno močjo, najvišjo izobrazbo dr., mag, najmanj univ. dipl. inž. in tridesetimi leti izkušenj iz zaposlitve v industriji (nikjer drugje). Za četrto strateško vodenje in razvoj transformacije je namreč potrebno modro razmišljanje. Kompetentne osebe so izkušeni intelektualci najtežjega kalibra, menedžerji, raziskovalci s svetovnimi dosežki in izkušnjami iz menedžmenta svetovnih inovacij. Pametna tovarna je največja inovacija, ki se gradi v tovarni. Inovacijski transformacijski menedžment najtežje kategorije je prvi pogoj za začetek revolucije. Tisti, ki nastopijo z rednim standardnim menedžmentom, so pogoreli že na začetku, tako da niti začeti ne morejo ali pa to opazijo šele nekaj let pozneje. Obstoječi kolegij dela dalje svoje naloge nemoteno po ustaljenih metodah iz tretje ere. Nova znanost, ki nastaja v četrti eri, je industrijsko inženirstvo 226

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

četrte stopnje s primarno sintezo kompetenc (po sliki) strojništva, elektrotehnike, računalništva, informatike, mehatronike, logistike, menedžmenta in komerciale. Sekundarno imamo sintezo vseh znanosti na področju industrije. Sinteza v kaj? Znanosti iz strojništva nazaj v strojništvo? Videti je tako, le da je sedaj stroj kar cela tovarna s pisarnami, menedžmentom in dobavno verigo vred, z imenom pametna tovarna. Kako priti do takih kompetenc? Po menedžerskih teorijah iz tretje ere bi direktor tovarne sklical sestanek z eksperti iz strojništva, elektrotehnike, računalništva, informatike, mehatronike, logistike, menedžmenta, komerciale, kakovosti, v velikih tovarnah je to lahko kar njegov razširjen kolegij, in potem bi na mega sestanku skupaj razvijali pametno tovarno. Nekateri nekaj podobnega tudi delajo. Vendar žal sinteza s sestankom na tej ravni ni več mogoča (mogoča je na enostavnih storitvenih primerih in takrat, ko sisteme razvijajo in postavljajo zunanje inženiring družbe, notranji pa predvsem spremljajo potek). Pametno tovarno mora kompetentno strateško vodstvo razviti samo, lahko s pomočjo kompetentnega svetovalca, vendar mora biti samostojna strateška razvojna ekipa v tovarni, saj se razvoj nikoli ne konča. Klasičen inženiring iz tretje ere ni več uporaben za razvoj četrte ravni, je pa vključen v izvedbo. Posamezne projekte izvajajo inženiring družbe po načelih iz tretje ere, vendar pod vodstvom strateške ekipe pametne tovarne četrte ere. Bistveno je, da je strateško vodstvo razvoja pametne tovarne kompetentno. Marsikje nekompetentno vodstvo izvaja inženiring projekte tretje ere in misli, da dela četrto transformacijo, kar tudi na veliko propagira in se smeši, samo da tega ne ve. V velikem zanosu noče iti niti na izobraževanja niti ne upošteva domačih ekspertov v tovarni. Projekti so lepo izvedeni, a so na tretji ravni, ne na četrti, česar pa nihče v vodstvu ne vidi. Slepota za pametno tovarno bo trajala, dokler ne bodo po več letih ugotovili, da so jih drugi v svetu prehiteli in da so četrto transformacijo kar izpustili. Podobno se je zgodilo v slovenski elektroindustriji gledano v povprečju, kjer je večina spregledala glavni najdražji del tretje industrijske revolucije – avtomatizacijo strojne proizvodnje. Tako je marsikje treba izvajati tretjo in četrto revolucijo sočasno. Gre za ogromen nabor kompetenc, ki presegajo enega človeka in tudi študij enega fakultetnega programa. Kompetence so sestavljene iz znanja in izkušenj v industriji. Človek bi se tu lahko šolal dobesedno vse življenje. To ne pomeni, da smo potem nekompetentni vsi in da je potem vseeno, kdo kaj vodi. Za vodenje transformacije je treba najti najbolj kompetentnega dr., mag. ali univ. dipl. inženirja menedžerja z najmanj tridesetimi leti prakse v več tovarnah na vseh področjih pametne transformacije in ga še ustrezno došolati. Samo kompetentni lahko ocenjujejo kompetence in jih razvijajo. Za pomoč pri ocenjevanju kompetenc lahko kontaktirate zgornji naslov.

Izobraževanje STEM – Science Technology Engineering Mathematic oziroma ZMIT – Znanost Matematika Inženiring Tehnologija Pametna tovarna kot sinteza vseh inženirskih in drugih sistemov na področju proizvodnje zahteva torej sintezo inženirskih znanosti, ki so nastale z analizo strojništva, in še storitev z menedžmentom na čelu, logistiko in komercialo. V razvitem svetu so sklepali podobno in tudi že uveljavili pojem izobrazbe STEM– Science Technology Engineering Mathematic. To je izobrazba za visokotehnološke poklice, izobrazba za pametne tovarne. Izraz STEM so prvi uporabili leta 2001 v ZDA v organizaciji NSF (National Science Foundation). Izobraževalne programe so že razvili na vseh ravneh, od predšolske do postdoktorske. Sledile so tudi številne druge države, v Evropi najbolj Velika Britanija, Finska in Francija. Prvo organizirano in vladno podprto pobudo STEM je v Nemčiji sprožila ga.


Proizvodnja in logistika

Inženirske znanosti – Engineering Science Če pogledamo univerzitetni nivo (STEM vključuje vse nivoje), študij STEM vsebuje izpite – predmete iz inženirskih znanosti od strojništva, elektrotehnike, računalništva, informatike, mehatronike, plus tehnologije, biologije in kemije ter seveda do matematike in fizike, ponekod sta dodani tudi gradbeništvo in okoljsko inženirstvo ipd. STEM je interdisciplinarna izobrazba s sočasnim študijem predmetov več različnih inženirskih znanosti na znanstvenem nivoju. To pomeni, da se neke stroke ni možno naučiti mimogrede na podlagi kmečke logike, kot nekateri mislijo, da se bodo tako naučili na primer strojništvo. Niti ni dovolj, da se nekdo v lastni delavnici nauči nekaj elektrotehnike, ali pa se doma na računalniku nauči programirati. Šolski predmet na nivoju znanosti pomeni, da so najprej obravnavane osnovne strokovne teorije na znanstvenem nivoju kot temelj izobrazbe in šele potem sledi nadgradnja strokovnih kompetenc. Pomembno je, da se že med študijem izvaja sinteza različnih znanosti v novo interdisciplinarno znanost. Na primer, proizvodni stroji so danes zelo kompleksni in interdisciplinarni. Inženir potrebuje za razvoj takih sistemov osnove v matematiki in znanosti – poznati mora osnovne inženirske znanosti strojništva, tehnologije, elektrotehnike, informatike, ki so jih že razvile inženirske znanosti. Za razvoj visokokompleksnih interdisciplinarnih sistemov potrebuje še večletne izkušnje, da doseže dovolj velik obseg kompleksnih kompetenc. Moderno strojništvo smeri avtomatizacija vključuje elektroniko in računalništvo z informatiko, vgrajeno v strojih oziroma skupinah strojev in v proizvodnji, ter je od vseh strok najbližje izobraževanju STEM za 3D-kosovne pametne tovarne. Matematika Zakaj matematika? Najbolj spoštovan predmet v šolah. Na študijski ravni je mišljena višja matematika, v nižjih šolah ustrezna matematika. Dejstvo je, da vsa moderna tehnologija temelji na matematični logiki. Študij višje matematike je že vključen v univerzitetnem študiju večine inženirskih fakultet pri nas, vendar se študij nadaljuje večinoma enodisciplinarno za eno stroko, pa še ta je razdeljena na številne veje. Izjema je tu študij mehatronike, ki pa zajema samo delne strojne podsisteme. Večinoma se pojavlja pomislek; saj višje matematike skoraj ne rabimo v praksi. Zato so predmet matematika odstranili iz številnih šol. Inženirske fakultete na univerzitetni ravni pa vsebujejo več izpitov iz višje matematike, potem pa je matematika vgrajena še skoraj v vseh strokovnih izpitih, tako da je univerzitetni inženirski študij videti skoraj kot študij matematike. In to je bistvo študija. Zakaj? Med študijem matematike se v glavah fizično vzpostavijo nevronske povezave, podobno kot matematični koprocesor v računalniku. S tako preoblikovanimi možgani inženirji lahko rešujejo zelo kompleksne strokovne probleme v inženirski praksi in tudi drugje (ki navidezno niso matematični). Matema-

© 2021 SCHUNK GmbH & Co. KG

Merkel leta 2008. V slovenščino prevedena kratica STEM pomeni: Znanost Tehnologija Inženiring Matematika, bolj zveneče bi lahko zamenjali vrstni red v ZMIT. V Sloveniji imamo samo en zasebno vzpostavljen projekt z naslovom Inženirke in inženirji bomo, kjer skušajo navduševati mlade za STEM inženirsko področje; a to je premalo. Politične institucije so izrazito družboslovno usmerjene in industrije z inženirskimi poklici posebej ne obravnavajo, čeprav je izobraževanje STEM vstopnica med razvitejše.

Vse za vaš obdelovalni center Več kot 7.500 komponent za vpenjanje obdelovancev in orodij.

schunk.com/equipped-by

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

227


Proizvodnja in logistika tični način razmišljanja je osnova za pravilno razumevanje večine tehnoloških inženirskih sistemov. Vsaj trije ali štirje obsežni izpiti iz višje matematike na univerzitetnem študiju in vsaj še tri leta višje matematike, sintetizirane v strokovnih izpitih, so osnova za pravo izobrazbo STEM. V ZDA imajo inženirji z izobrazbo STEM okrog četrtino višje plače od drugih, ki se izobrazbe STEM izogibajo ravno zaradi zahtevnega študija višje matematike. Nevidna tehnologija Tehnologija je predmet transformacije v pametni tovarni poleg pametnih izdelkov. Predmet pomeni tisto, kar se transformira – spaja z informacijskimi sistemi in poslovnimi modeli. Tehnologija je posebej poudarjena v STEM izobrazbi. Zakaj? Večina ne ve, kaj točno pomeni. V 3D-kosovni tovarni vključuje tehnologija: oblikovanje, preoblikovanje, spajanje, ločevanje, oplemenitenje, energijske obdelave, strego in montažo, dodatno tudi kontrolo in logistiko. Tehnologija poleg procesov vključuje tudi orodja in stroje – delovna sredstva za njihovo procesiranje, ki je v kosovni tovarni izdelava tridimenzionalnih kosovnih izdelkov. Mehanski tehnološki proces je osnovno izhodišče, iz katerega se razvija vsak kompleksen sistem (stroj, linija, celica, obrat, pametna tovarna kot celota). Brez razumevanja mehanske tehnologije ni mogoče zgraditi optimalnih sistemov v 3D-tovarnah. Tehnologija je samostojna znanstvena disciplina, je osnova, iz katere izhaja vsak inženir pri svojem delu. Vendar, zakaj jo je treba poudarjati, ali ni že samoumevno vključena v inženirski izobrazbi? Niti slučajno. So smeri inženirskega študija brez predmetov tehnologije. Tehnologijo za 3D-tovarne so v Sloveniji odstranili iz osnovnih šol pri predmetu tehnični pouk. Odstranjena je tudi iz vseh srednjih šol, razen delno pri programih strojništvo in mehatronika. Tehnologija ni vključena v študijskih programih elektrotehnike, informatike, tudi v nekaterih smereh študija strojništva je ni ali pa je je premalo itd. Tehnologija je skoraj izginila iz šol, je pa osnova za razvoj industrije. Kdor strokovno ne razume proizvodne tehnologije, tehnologije ne vidi. Ne opazi mehanskih tehnoloških procesov, ne strojnih orodij, ne strojev, linij, celic in nima z njimi nobenih problemov, zato jih ne razvija, ne kupuje in ne avtomatizira. Marsikje so v zadnjih desetletjih v vodstvih tovarn prevladale osebe brez tehnološke izobrazbe, zato niso izvedli tretje revolucije z avtomatizacijo proizvodnih tehnologij – strojev, orodij, procesov. V tretji eri avtomatizacije so obdržali večinoma ročno proizvodnjo. Zdaj, ko bi morali izvajati četrto revolucijo, so to šele ugotovili in so našli navidezno rešitev v smislu, kupujmo avtomatizirane stroje, vendar z nakupovanjem tretje revolucije ne bodo naredili, saj kompletna vodstva še vedno ne dojemajo in ne upoštevajo tehnologije, ki vpliva skoraj na vsako odločitev v tovarni. Seveda tako vodstvo tudi četrte revolucije ne more izvesti. Morali pa bi sedaj izvesti tretjo in četrto revolucijo hkrati. Tehnologija je nevidna za vse, ki je niso študirali in imeli z njo tudi prakso vsaj deset let, zato je tudi velika past za razvoj tovarn. Možgani se podzavestno branijo pred težavno sintezo tako, da vse, kar je v zvezi s stroji, odmislijo, izbrišejo ali naredijo nevidno. S študijem tehnologije se začne pridobivanje pravih kompetenc za četrto industrijsko transformacijo. Sinteza elektrotehnike s tehnologijo – strojništva je najtežavnejša miselna operacija. V strojništvu je še naslednja past; študij tehnologije je nujen, a ne zadosten. Strojništva ni možno dokončno razumeti brez desetletne ali več desetletne težavne strojne prakse v industriji. Zato je pomembno, da se tehnologijo strojev začne učiti v predšolski dobi in jo nadaljevati v industriji vse življenje brez prekinitve. V četrti eri so tehnološki procesi že digitalizirani, zato je smiselno učenje digitaliziranih tehnoloških procesov. Strojna mehanska tehnologija je torej predmet četrte industrijske transformacije v 3D-kosovni tovarni. 228

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Za vse tovarne v industriji bi bilo potrebno dodatno izobraževanje ob delu o tehnologiji za vse zaposlene, posebej še za vodilne, ker drugače četrte transformacije ne morejo razumeti, kaj šele voditi. Kemija Vsaka dobra izobrazba STEM za pametne tovarne, tudi za proizvodnjo 3D-izdelkov, vsebuje vsaj en izpit iz kemije. Tudi kemije se skoraj ne potrebuje v praksi 3D-kosovne pametne tovarne. Prevladuje predvsem v kemijskih tovarnah. Kemija je izjemno pomembna kot temeljna izobrazba za vse tovarne. Sintezo najkompleksnejših sistemov inženirji tu ne delajo več po matematični logiki, temveč po kemijskih formulah. Matematična formula: 1 + 2 = 3, ki pove, da če imamo eno hruško in dodamo še dve hruški, imamo tri hruške. Seštevati ne moremo hrušk in krompirja! Matematični formuli seštevanja bi lahko rekli tudi integracija. Pri sintezi pametne tovarne pa spajamo ravno različne sisteme, kot so stroji in izdelki z informacijskimi sistemi in poslovnimi modeli! Kemijska formula nam govori drugače od matematične. Gre za sintezo, podobno kot jo ponazarja na primer kemijska formula: H2 + O = H2O Če spojimo snov vodik s popolnoma drugačno snovjo kisikom, dobimo tretjo novo snov vodo. Voda je spojina – sinteza, drugačna snov od zmesi vodika in kisika. Samo kemijska formula ponazarja pravo sintezo. Obratno dobimo kemijsko formulo tudi za analizo. Zmes bi lahko ponazorili z integracijo. In zdaj s kemijsko logiko lahko pogledamo tudi nazaj na novo znanost STEM ali ZMIT, ki pravzaprav ni kratica, temveč kemijska formula za spojino, v kateri so spojeni elementi: Inženirske Znanosti, Matematika in Tehnologija. Matematika je poudarjena zato, ker se je večina skuša izogniti med študijem, brez nje pa ni kompleksnega razmišljanja, tehnologija pa zato, ker je predmet četrte industrijske transformacije, a je za nekompetentne nevidna in so jo že odstranili skoraj iz vseh šol in celo iz vodstev številnih tovarn. V takih tovarnah nazadujejo glede na svetovno konkurenco, v vodstvih pa ne vedo zakaj, ker so slepi za tehnologijo. V pametni tovarni inženirji delamo sintezo vseh sistemov iz tretje ere v en celovit nov sistem – pametno tovarno. Razvoj pametne tovarne izvajamo torej z matematično logiko in tudi s sintezo po kemijskih principih, uporabljamo logiko obeh vrst formul. V globalnem svetu poteka tekmovanje, kdo bo naredil pametno tovarno s sintezo kot čim bolj homogeno novo snov (ne zmes) iz čim več različnih snovi – inženirskih sistemov tretje ere. Taka tovarna najhitreje z najmanj stroški izdeluje visoko individualizirane izdelke. Biologija Zakaj biologija? Po predvidevanjih številnih gre razvoj kibernetike, avtomatizacije in tudi morda peta revolucija v nadaljnjih korakih v smer biokibernetike. Računalnike, merilnike, senzorje pa tudi skelet ali cele organe, kot srce, črpalka, cela roka, noga itd., bodo implantirali neposredno v človeške in živalske organizme, analogno nekaj najbrž tudi v rastline. S tega vidika je treba poznati tudi osnovne biološke principe organizmov in posebej tudi možganov. Morda bodo v peti ali šesti industrijski revoluciji nastali novi sistemi – organizmi kot sinteza strojev, živali in rastlin. Fizika Fizika je vključena že na večini inženirskih fakultet. Tu gre za lep pregled osnovnih fizikalnih naravnih pojavov, zapisanih z matematičnimi formulami. Osnovne fizikalne zakone mora poznati vsak inženir, a v praksi kompleksnih inženirskih sistemov niso več direktno opazni, čeprav so prisotni vseskozi povsod. V inženirskih znanostih običajno fizikalne zakone nadomestijo kompleksni


Proizvodnja in logistika strokovni zakoni, ki so sinteza več fizikalnih zakonov. In včasih brez elementov fizike ni mogoče najti pravih rešitev, zato je fizika v inženirski izobrazbi samoumevno vedno prisotna.

Povezava znanost – inženiring V sami kratici STEM je vključena tudi relacija znanost–inženiring. Posebej pri nas se poudarja večno vprašanje, zakaj ni večjih učinkov iz povezave znanosti z industrijo. Vendar je prav inženiring tudi glavna inženirska oblika poslovnega sistema, ki omogoča prave inženirske rezultate v praksi tovarn – industriji. Inženirska teorija je vredna malo brez prakse. Bolj ko so sistemi kompleksni, več prakse v industriji zahtevajo. Tu igrajo glavno vlogo inženiring podjetja, ki razvijajo, izdelujejo in uvajajo v tovarne različne inženirske sisteme. V tovarnah kot svojih kupcih dobijo zahteve in povratne informacije, da svoje izdelke nenehno vzdržujejo, izpopolnjujejo in nadgrajujejo. In v inženirski praksi kompleksnih sistemov je tako, da je šele tretja verzija sistema res prava, še boljša je peta ali sedma verzija ipd., medtem ko prve dostikrat povzročajo večje stroške. Razvoj poteka od znanosti, koncepta, prototipa, ki lahko nastane v inženiring podjetju, v tovarni, na fakulteti ali inštitutu, od tu naprej pa pravo dolgoletno inženiring nadgradnjo do koristnega, optimalno uporabnega sistema za proizvodnjo lahko razvije samo inženiring podjetje. Inženiring podjetja so tudi multiplikatorji znanosti. Če v znanstvenem laboratoriju razvijejo neki nov prototip in ga prodajo inženiring podjetju, bo to znalo iz prototipa narediti uporaben inženiring izdelek, ker bo vgradilo svoje dolgoletne izkušnje iz šte-

vilnih tovarn, potem pa bo izdelek nadgrajevalo v še boljše izvedbe in v tretji ali peti verziji bo prišlo do optimalnega sistema, ki ga kakšna fakulteta ali inštitut ne moreta narediti. Inženiring izdelke tudi servisira, nadgrajuje in posodablja skozi celo življenjsko dobo. Drugi pomembni vidik pa je, da inženiring podjetje izdela in proda sisteme v sto ali več tovarn, medtem ko en laboratorij iz ene fakultete ali inštituta nima profesionalne prodaje in marketinga, zato svoj prototip proda eni ali dvema tovarnama, kjer kmalu ugotovijo, da ima prototip še veliko pomanjkljivosti itd. Za sisteme v tovarnah torej velja pot: iz znanosti v inženiring in šele iz inženiringa v tovarne. Inženiring naredi stokrat več aplikacij istega sistema v stokrat več tovarnah kot neki znanstveni laboratorij. V Sloveniji ne pridemo do omembe vrednih rezultatov iz znanosti v industriji, ker delamo povezave brez inženiring podjetij. Samo inženiring podjetja, ki so podprta z laboratoriji iz fakultet in inštitutov in jih usmerja strateški menedžment pametnih tovarn, lahko izvedejo učinkovito pametno transformacijo v industriji.

Kaj pa današnje kompetence pametne tovarne? Čeprav je izobrazba STEM formalno najbolj prava za pametne tovarne od popularnih izobrazb, ni čisto prava. Izobrazba STEM je sestavljena iz obstoječih predmetov različnih fakultet, kar je možno kombinirati predvsem v ZDA. Pravi izobraževalni program pametne tovarne šele potrebujejo. Manjkajo novi predmeti, kot so: menedžment četrte industrijske revolucije, arhitektura pametne tovarne z dobavno verigo in krožno ekonomijo, IoT, IIoT, OT-sistemi, digitalni dvojčki izdelkov, orodij, strojev, proizvodnje,

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

229


Proizvodnja in logistika logistike, pametna logistika, umetna inteligenca (ne na splošno) v proizvodnji, prediktivno vzdrževanje, digitalizacija tehnoloških procesov na strojih v kosovni proizvodnji (tega je razvil avtor od leta 2007, med prvimi v EU) … Kako priti do teh novih specifičnih predmetov, programov nove izobrazbe? Načrte novih predmetov, za katere še ni učbenikov in skript, lahko napišejo samo izkušeni inženirji, ki se že več let ukvarjajo v industriji s temi sistemi. Ti potem napišejo tudi skripte, razvijejo predavanja in vaje za fakultete, visoke strokovne šole itd. Sledijo postavitev nacionalnih šolskih programov ter postavitev šol z opremljenimi laboratoriji in šolanje učiteljev za te predmete.

Znanost ZMMILKT– Znanost Matematika Menedžment Inženiring Logistika Komerciala Tehnologija STEM formula je bila definirana pred dvajsetimi leti in je začela novo dobo digitalizacije in pametnih tovarn, ki iz nje sledijo. Glede na to, da je arhitektura 3D-kosovnih pametnih tovarn in faze transformacije v njej danes znana, je več kot očitno, kaj še manjka, zato je treba za današnji čas formulo posodobiti. V skladu z grafom

znanosti in pa novejšimi definicijami pametnih tovarn so za strateški nivo potrebne še dodatne storitvene kompetence: transformacijski strateški menedžment – M, kot glavna prva faza pametne tovarniške revolucije, komerciala – K in logistika – L (opisani v podpoglavju storitvena os). Tako pridemo do razširjene kemijske formule nove industrijske znanosti, ki ni kratica, temveč spojina: ZMMILKT – Znanost Matematika Menedžment Inženiring Logistika Komerciala Tehnologija (slika). ZMMILKT izobrazba plus trideset let izkušenj v industriji na projektih transformacije je torej pogoj za kompetentno vodenje in strateški razvoj četrte industrijske transformacije 3D-kosovne pametne tovarne. Zakaj lahko industrijske STEM učne programe razvijejo v ZDA, Nemčiji in v razvitem svetu, pri nas pa ne? Dejstvo je, da vodilni pri nas tako v politiki kot gospodarstvu ne poslušajo in ne upoštevajo ekspertov ali pa poslušajo za razvoj nekompetentne osebe, kot so na primer ekonomski znanstveniki, ki jih močno propagirajo novinarji, novinarji tudi neprestano izločajo industrijo in inženirje. Vodilni velikokrat za razkazovanje moči raje delajo nasprotno od nasvetov. Zavist do znanja je prevelika. Vendar zaradi tega nazadujejo številne tovarne in vsa Slovenija v celoti že desetletja, in to vedno bolj, pametni ljudje pa odhajajo v tujino.

Povezana orodja HCT tudi za blagovne znamke Mitutoyo, Bowers Group, Sylvac in HOLEX Odprta platforma podjetja Hoffmann Group HCT (Hoffmann Group Connected Tools) se je znova razširila z izdelki blagovnih znamk Mitutoyo, Bowers Group, Sylvac in HOLEX, ki omogočajo povezavo preko Bluetooth, s čimer so sedaj kompatibilni z aplikacijo HCT na pametnih telefonih. To orodje omogoča brezžičen prenos in shranjevanje podatkov meritev na mobilno aplikacijo s pritiskom na tipko. Ti podatki se lahko enostavno izvozijo v obliki datoteke .CSV ter naknadno obdelajo s katerokoli računalniško aplikacijo. Merilna oprema, ki se sedaj lahko poveže s platformo HCT, zajema momentne ključe, tritočkovne mikrometre za notranje meritve, merilne urice in pomična merila. To pa pomeni, da je merilna oprema s številnih različnih področij meritev na voljo ekipi za obvladovanje kakovosti v proizvodnji. Za povezavo merilne opreme s platformo HCT je treba vzpostaviti povezavo z aplikacijo HCT na pametnem telefonu preko protokola Bluetooth. Ko je merilo povezano, se lahko zajete merjene podatke pošlje na pametni telefon. Ta rešitev je zelo enostavna za uporabo, saj aplikacija shranjuje vso povezano merilno opremo za kasnejšo uporabo. Poleg tega pa HCT zagotavlja bolj zanesljivo beleženje merilnih podatkov. Tako so preprečene napake, ki nastanejo pri prenosu merilnih podatkov, kar olajša delo na področju zagotavljanja kakovosti. V aplikaciji se lahko shranijo tudi parametri merjenja, ciljne vrednosti in tolerančne meje, kar olajša merjenje enakih komponent. V primeru odstopanja uporabnik prejme opozorilo. Aplikacija zanesljivo shrani vse podatke meritev ter jih izvozi v datoteki formata .CSV, ki vsebuje tudi serijsko številko merilne opreme, datum opravljenih meritev, enoto merjenja in vnaprej

230

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

»»

Odprta platforma za povezana orodja podjetja Hoffmann Group (HCT) je kompatibilna tudi z orodji blagovnih znamk Mitutoyo, Bowers Group, Sylvac in HOLEX, ki omogočajo brezžično povezavo Bluetooth. | Vir: Hoffmann Group

določene ciljne vrednosti meritev. Ti nabori podatkov pa se lahko dodatno obdelajo na katerikoli aplikaciji na osebnem računalniku. Nova orodja HCT se lahko naročijo iz kataloga 2021/2022 ali spletne trgovine eShop podjetja Hoffmann Group, medtem ko se aplikacija HCT za pametne telefone lahko brezplačno naloži iz App Store in Google Play. Podjetje Hoffmann Group tako s svojo platformo povezanih orodij HCT promovira digitalizacijo, za kar je pred kratkim prejelo nagrado German Innovation Award 2021 za svojo odprto platformo HCT. www.hoffmann-group.com


Proizvodnja in logistika

Brezžične rešitve Za WLAN in Bluetooth – robustne, zanesljive, preverjene v industriji

Anybus® Wireless Bridge

Anybus® Wireless Bolt

Anybus® WLAN Access Points

 Zamenjava za kable v zahtevnih okoljih

 Brezžični dostop do strojev

 Zgradba industrijskih infrastruktur WLAN

 Zanesljiva povezava na razdaljah do 400 m  Za omrežja TCP/IP, EtherNet/ IP, PROFINET, Modbus TCP in BACnet/IP

TM

 Za vzdrževanje, nadzor in konfiguracijo, cenovno ugodna rešitev, ki omogoča uporabo lastnih prikazovalnih naprav (tablični računalnik itd.)

 Zelo zmogljiva rešitev – povezovanje številnih odjemalcev WLAN na velikih razdaljah

 Koncept ohišja vse-v-enem

www.anybus.com/de/wireless

HMS Industrial Networks GmbH Emmy-Noether-Str. 17 76131 Karlsruhe, Nemčija

+49 721 989777-000 info@hms-networks.de www.hms-networks.de November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

231


Proizvodnja in logistika

Osnove preoblikovanja kovin: uporaba ustreznih postopkov Patrick Coenen

• Kljub različnim aplikacijam mora biti kakovostno preoblikovanje kovin v skladu s številnimi osnovnimi pravili, kar zahteva uporabo osnovnih procesov. • Kljub številnim različnim rešitvam in strategijam krivljenja so za dober rezultat potrebna ustrezna orodja. • Razumevanje osnovnih procesov in orodij na področju preoblikovanja kovin zagotavlja dobre rezultate.

Industrijsko preoblikovanje kovin zajema številna različna področja od velikih proizvajalcev, ki zagotavljajo stroje in tehnologijo za postopke preoblikovanja, pa vse do manjših in bolj specializiranih proizvajalcev izdelkov, ki so v skladu z zahtevami kupcev. Številni trgi temeljijo na takem načinu proizvodnje, saj je v nekaterih primerih veliko bolj stroškovno učinkovito poiskati dobavitelje, kot pa investirati v opremo ter razviti znanja, ki so potrebna za lastno proizvodnjo. Na področju letalske industrije in vesoljske tehnike se veliko uporabljajo preoblikovani deli za izdelavo rotorjev, pristajalnih koles in hidravličnih sistemov, v avtomobilski industriji se preoblikovane kovinske cevi uporabljajo za izmenjevalce toplote in izpušne sisteme, medtem ko se na področju živilske industrije krivljene cevi uporabljajo za vozičke ali za cevovode v pivovarstvu in za druge postopke proizvodnje hrane in pijače. Pri proizvodnji pohištva in opreme zgradb se cevi uporabljajo za noge stolov, okvirje miz ali kot varnostne ograje. Prav tako se preoblikovane cevi uporabljajo tudi pri različni medicinski opremi in opremi v zdravstvu, kot na primer pri ogrodju postelj, za različne ročaje in okvirje pripomočkov za gibanje ter v opremi za razkuževanje v vseh bolnišnicah in klinikah.

Industrija športne opreme uporablja krivljene cevi za različne namene od raznih okvirjev in konstrukcij na zunanjih igriščih in parkih, pa vse do uporabe za izdelavo rekreacijskih vozil za uporabo zunaj cestišč ter druge pripadajoče opreme. Krivljene cevi se veliko uporabljajo tudi v javnih zgradbah kot okrasni elementi ter kot standardni elementi pri strukturnih aplikacijah.

Metode krivljenja cevi Za krivljenje cevi se uporabljajo številne metode, ki omogočajo dosegati zahtevano kakovost izdelkov preoblikovanih po meri. Osnovne metode krivljenja zajemajo tlačno upogibanje, krivljenje z valjanjem, prosto upogibanje in krivljenje s trnom, ki je tudi najbolj pogosto uporabljena metoda. V nadaljevanju je predstavljen podroben pregled teh tehnik krivljenja cevi.

»»

Oprema proizvajalca TubeInspect zagotavlja spremljanje in diagnostiko v realnem času, kar omogoča takojšnje popravke krivljenja ter ustrezno ukrepanje. | Vir: MachineDesign

»»Za krivljenje cevi velikih premerov z uporabo trna v podjetju Sharpe Produc-

ts uporabljajo električni CNC-krivilni stroj velikosti 130 in 150 mm proizvajalca Unison. | Vir: MachineDesign

232

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Tlačno upogibanje To je najbolj preprosta metoda krivljenja cevi, kjer orodje za krivljenje miruje, medtem ko proti-orodje ukrivi ali tlači material


Proizvodnja in logistika okoli mirujočega orodja za krivljenje. Ta metoda zahteva orodje za krivljenje velikosti želenega radija krivljenja. Preoblikovanec tako dobi končno obliko s pritiskom ob orodje, brez uporabe trna.

Krivljenje cevi z valjanjem Krivljenje cevi z valjanjem se običajno uporablja za krivljenje cevi v velikem radiju. Pri tem postopku se cev valja s tremi valji, ki so postavljeni v trikotni konfiguraciji. Dva zunanja valja, ki sta običajno nepremična, služita kot podpora za sredinski valj, ki je prilagodljiv in pritiska ob preoblikovanec. Ta metoda je najbolj primerna za krivljenje cevi v velikem radiju dolgih preoblikovancev.

Prosto krivljenje Prosto krivljenje uporablja en set orodij za krivljenje cevi s spreminjajočim radijem ali krivljenje cevi v različnih radijih. Običajno se za ta postopek potrebuje orodje za upogibanje, orodje za vpetje, tlačno orodje ter včasih posnemalno orodje. Med prostim krivljenjem je preoblikovanec neprekinjeno voden skozi stroj za preoblikovanje z enim orodjem velikosti loka krivljenja. Z enim setom orodij se lahko doseže večina radijev krivljenja.

Krivljenje cevi s trnom Ena izmed najbolj natančnih metod krivljenja cevi je CNC-krivljenje s trnom, ki zahteva največje število orodij. Za posamezno krivljenje je lahko potrebnih do šest setov orodij, kar je odvisno od velikosti izdelka in namena uporabe. Najbolj pomembni tipi orodij so matrica za krivljenje, potisno orodje in vpenjalno orodje. Glede na radij krivljenja in debeline stene cevi, ta postopek lahko zahteva tudi uporabo trna, posnemalnega orodja ali stročnice. Krivljenje s trnom omogoča izdelavo različnih radijev krivljenja, kar se uporablja za kompleksne izdelke z neprekinjeno ukrivljeno cevjo z dvema ali večjim številom radijev središčnic cevi. Postopek je primeren za krivljenje z velikim radijem ali za kompleksne izdelke, ki morajo biti izdelani v enem ciklu krivljenja. Cevi z različnimi radiji krivljenja se uporabljajo pri izdelavi izpušnih sistemov in sistemov za nadzor emisij, v naftni in plinski industriji ter za druge procesne aplikacije, ki zahtevajo kakovostno notranjo površino cevi, da zdržijo tlak in pretok snovi, ki tečejo skozi cevi. Ta metoda krivljenja se uporablja tudi za izdelavo komponent za težko opremo ter za različne strukturne konstrukcije ali okvirje.

Orodje za krivljenje cevi Ne glede na obseg razpoložljive opreme za krivljenje cevi, je treba imeti na voljo tudi ustrezna orodja za krivljenje. Za krivljenje cevi obstaja veliko različnih tipov orodij glede na aplikacijo ali končno uporabo krivljenih cevi. Za preoblikovanje cevi je najbolj pomembna matrica za krivljenje, ki zagotavlja izdelavo radija središčnice cevi. Konkaven utor na matrici se prilega zunanjemu premeru cevi in tako zadržuje cev med krivljenjem. Preoblikovalni pestič se prav tako prilega obliki cevi, kar poveča stabilnost, ko se cev zvija okoli matrice. Vpenjalno orodje usklajeno deluje s preoblikovalnim pestičem in pritiska cev ob ravni del preoblikovalnega pestiča med krivljenjem. Pri nekaterih postopkih krivljenja cevi se uporablja posnemalno orodje, ki se nahaja na koncu preoblikovalnega pestiča in pomaga zgladiti notranji radij krivljenja med postopkom krivljenja, saj preprečuje gubanje in podpira steno cevi. Trn je izdelan iz segmentov iz brona ali kromiranega jekla in podpira notranjo površino cevi ter tako preprečuje, da se cev med krivljenjem sesede ter zagotavlja minimalno ovalnost cevi. Vpenjalna stročnica drži cev med procesom krivljenja ter vrti cev med posameznimi koraki krivljenja. Vpetje cevi s stročnico je mehko in zagotavlja vodenje in premikanje cevi na ustrezen položaj. Odvisno od velikosti cevi, ki se jih krivi, ter količin je treba včasih izdelati matrice za določene projekte. Take investicije lahko znašajo od 2.000 do 20.000 evrov in se amortizirajo v življenjski dobi posameznega projekta. Če obstajajo možne prilagoditve zahtev izdelkov, je smiselno razmisliti o uporabi obstoječih orodij s podobnimi radiji, kot so zahtevani v izvirni zasnovi izdelkov, kar omogoča prihranke in skrajša čase dobave. To pa včasih ni možno glede na končno uporabo krivljenih cevi.

»»

Krivljenje cevi na številnih mestih se pogosto uporablja pri kompleksnih izdelkih, kjer mora biti posamezna cev ukrivljena z različnimi radiji. | Vir: MachineDesign

Izrazi pri krivljenju cevi po meri

»»

Pri prostem krivljenju je preoblikovanec neprekinjeno voden skozi stroj za krivljenje z uporabo matrice velikosti cevi. | Vir: MachineDesign

Za krivljenje kovinskih cevi po meri obstajajo številni izrazi, ki so pogosto uporabljeni pri določanju izvedljivosti krivljenja in postopku krivljenja, ki je potreben pri posameznem projektu. V nadaljevanju je podanih nekaj teh izrazov. Radij središčnice cevi. Splošno pravilo pravi, da je najmanjši radij središčnice cevi enak premeru cevi. Če je možno, je priporočljivo izbrati radij središčnice cevi, ki je vsaj 50 odstotkov večji od premera cevi, kar zniža stroške dela. Pri izbiri radijev krivljenja so v veliko pomoč katalogi dobaviteljev orodij za krivljenje. Debelina stene cevi. Med krivljenjem cevi se debelina stene cevi na zunanji strani radija krivljenja lahko stanjša do 33 odstotkov, kar je odvisno od radija krivljenja in drugih dejavnikov. Ta podatek je zelo pomemben pri uporabi krivljenih cevi za aplikacije, ki zajemajo visoke tlake ali pretoke, saj take aplikacije zahtevajo dovolj debelo steno cevi. November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

233


Proizvodnja in logistika Ravni odseki med krivljenimi deli cevi. Običajno je raven odsek med dvema ukrivljenima dela cevi vsaj dva. do trikratnik premera cevi, kar je odvisno od radija krivljenja. Ukrivljene cevi s kratkimi ravnimi odseki ali celo brez ravnih odsekov med ukrivljenimi deli se lahko dosežejo s prostim krivljenjem, ki pa v določenih primerih zahteva uporabo dodatnih orodij. Tolerance. Običajno je odstopanje od imenskega kota krivljenja ±1 stopinja. Ožje tolerance odstopanja kota krivljenja, ko na primer ±0,2 stopinje, se lahko doseže z lasersko tehnologijo kompenzacije elastičnega izravnavanja pri preoblikovanju. Dolžinske tolerance so običajno 1,6 mm ali manj, medtem ko se lahko doseže ovalnost 8 odstotkov, če je to potrebno. Dokumentacija. Pri izdelavi delavniških risb izdelkov, so zelo pomembne specifikacije cevi, material cevi, radij krivljenja sre-

diščnice cevi, tolerance in druge podrobnosti, ki so pomembne za posamezen projekt. Za boljši pregled je zelo pomemben tudi model izdelka, ki zagotavlja boljšo preglednost. Snovanje izdelkov, ki vsebujejo komponente izdelane iz ukrivljenih cevi, je lahko bolj zahtevno, kot je videti na prvi pogled. Dejavniki, kot so orodja, materiali in zahtevnost postopka, imajo pomemben vpliv na pristop krivljenja in pripadajoče storitve. Kljub temu da se je razpoložljiva tehnologija strojev za krivljenje cevi zelo razvila, ostaja še veliko nespremenjenih spremenljivk. Osnovno razumevanje dejavnikov, ki vplivajo na krivljenje cevi ter posvetovanje z izbranim dobaviteljem, je v veliko pomoč pri snovanju izdelkov ter obvladovanju stroškov in terminskih planov. www.machinedesign.com

Popolno zaskočeno Ko je treba nastavljati položaje, se pogosto uporabljajo zaskočni zglobi, katerih zobci omogočajo vnaprej določene nastavitve kota. Da bi imeli za vsako vrsto uporabe na voljo ustrezen zaskočni zglob, imamo pri Elesa+Ganter vse komponente na voljo v številnih izvedbah. Zaskočne podložke in zaskočne glave, pritisne vzmeti ter vodilni nastavki tvorijo osnovo zaskočnih zglobov Elesa+Ganter, ki jih je mogoče posamezno kombinirati. Jedro teh zglobov so zaskočne podložke oz. zaskočne glave z natančnim ozobljenjem, ki omogočajo tako torno kot togo nastavljanje. Poleg natančnega oblikovanja ozobljenja je pomembna tudi porazdelitev zobcev. Pri Elesa+Ganter tako nudimo običajno število zob, kar omogoča tehnično pomembne in jasne korake nastavitev v praktičnih razmikih po 6, 7,5, 10 in 15 stopinj. Vendar to ni vse, kar sisteme Elesa+Ganter loči od konkurence; tudi pritrditev zaskočnih podložk in zaskočnih glav se jasno orientira glede na položaj ozobljenja. Ta kombinacija ustvarja predpogoje za jasno definirane koncepte nastavljanja. Izdelki Elesa+Ganter se lahko prav tako pohvalijo z veliko izbiro različnih materialov: poleg kaljenega sintranega jekla, sintranega nerjavnega jekla in odlitkov iz nerjavnega jekla v kakovosti A2 ima Elesa+Ganter pri zaskočni glavi RDB v programu na voljo tudi 60-zobo zaskočno podložko iz poliamida, ojačanega s steklenimi vlakni. Kmalu bomo začeli uporabljati tudi druge materiale. Zaskočne podložke in zaskočne glave imajo zelo kratek hod odmika, po vnovičnem zategovanju so povsem brez zračnosti, se samodejno centrirajo in zagotavljajo zglobe z izjemno obremenljivostjo. Pri zelo težkih uporabah, t.i. heavy-duty, so na voljo zaskočne podložke iz nerjavnega jekla GN 188, do premera Ø 80 mm, ki jih lahko tudi privarite. Napenjalni zatiči, orientirani glede na ozobljenje, olajšajo začetno postavitev, s čimer odpade potreba po posebnih montažnih šablonah. Puše z navojem in centrirnim robom je mogoče enostavno naročiti v kompletu glede na obliko. Zaskočni gumbi GN 187.5 iz litega nerjavnega jekla so na voljo s priključkom za navojni zatič, vgradno prirobnico ali možnostjo za varjenje. Skupaj s kompletom zaskočnih zglobov GN 187.6 je mogoče zaskočne glave kombinirati z zaskočnimi zglobi, ki jih je 234

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

mogoče vpeti z imbus ključem oz. brez orodja z nastavljivo ročico ali z ekscentričnim napenjalnikom. Sistematični pristop h konstrukciji različic pri Elesa+Ganter se tako kaže tudi v dejstvu, da so zaskočne glave GN 187.5 združljive z zaskočnimi podložkami GN 187.4, kar omogoča združevanje tudi neobičajnih zglobnih enot. Pri kombinaciji dveh zaskočnih podložk GN 187.4 pa že omenjeni vodilni nastavki poskrbijo, da se ohrani togost pri popuščenih zglobih, hkrati pa se zaščiti ozobljenje pred vdorom umazanije. Vodilni nastavki so torej pomembni elementi, zato pri Elesa+Ganter že delamo na novih različicah, npr. na zatesnjenih izvedbah. elesa-ganter.si


Proizvodnja in logistika

Trajni, varni in odporni na vremenske vplive V katalogu TME že dolgo lahko najdete številne elemente sistemov za obnovljivo energijo, njihova ponudba pa se stalno širi. Danes predstavljamo enega za to področje namenjenih izdelkov: kable H1Z2Z2-K za solarne sisteme priznane znamke LAPP. Elemente solarnih sistemov ponavadi odlikujejo zelo dobri parametri, med drugim zaradi varnosti uporabnikov in velike jakosti toka v krogotokih tako gospodinjskih kot tudi industrijskih fotonapetostnih sistemov. Specifikacijo kablov, ki se uporabljajo v solarnih sistemih, določa evropski standard EN 50618. V skladu z njegovimi določbami kabli, ki se uporabljajo za nazivno napetost do 1000 V DC in 1500 V AC (glede na posamezne žile ali zemeljski potencial) ne smejo vsebovati halogenov, sproščati preveč dima pri gorenju in morajo omogočati uporabo vsaj 25 let. Te zahteve seveda izpolnjujejo solarni kabli znamke LAPP. Dodatno imajo razred požarne odpornosti Dca, kar pomeni, da se lahko v skladu z navodili CPR (Construction Products Regulation) uporabljajo v stanovanjskih in javnih stavbah ter visoki arhitekturi (nad 25 m). Kable odlikuje tudi visoka odpornost na udarce (UL 854) ter kemijske in vremenske vplive, med drugim na vodo (vlago) in UV sevanje. Zaradi tega se kabli H1Z2Z2-K uporabljajo za ožičenje tako zunanjih kot tudi notranjih fotonapetostnih modulov ter med vrstami modulov in razsmernikom. Izdelane so iz tankih žičk iz pokositranega bakra, zaradi česar dosegajo najvišji razred zvijavosti (6).

V ponudbi imamo solarne kable znamke LAPP s tremi različnimi prerezi žil: 4mm2, 6mm2, 10mm2, za vsako debelino pa so na voljo tri standardne barve izolacije: rdeča, črna in modra. Kabli H1Z2Z2-K so prilagojeni za delo v širokem temperaturnem območju: od -40°C do 90°C, zato se lahko uporabljajo v praktično vsakem fotonapetostnem sistemu . Značilnosti: Standard CPR: D~ca~ Število žil: 1 Material žile: pokositrani baker Struktura žile: vrvica Razred zvijavosti: 6 Material izolacije: zamreženi kopolimer Temperaturno delovno območje: od -40°C do 90°C www.tme.eu

Potrebujete hitrejšo avtomatizacijo? Zapestje, ki je na voljo pri modelih LR Mate, omogoča še hitrejšo obdelavo, posnemanje robov in rokovanje. Več najdete na:

Kontakt: sales@fanuc.si I www.fanuc.si I

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

235

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria


Proizvodnja in logistika

Signalne lučke Auer Signal serije R, zmogljive in moderne Signalne lučke serije R podjetja Auer Signal so trenutno najsvetlejše signalne luči na svetovnem trgu. Kljub svoji preprostosti vam ponujajo kombinacijo modularnosti, premišljenega modernega dizajna in izjemnega nabora funkcionalnosti. Še več, njihovo zvočno podnožje poskrbi, da lahko sedaj svetlobo tudi slišite!

Izkoristite modularnost in vzdržljivost Slogan podjetja Auer Signal iz Avstrije se glasi »Glasnejše in svetlejše od leta 1910«. Njihova serija R zagotovo sledijo temu sloganu. Lučke so modularen sistem, s širokim naborom svetlobnih modulov premera 95 mm in podnožij premera 110 mm. Omogočajo vam preprosto montažo, ob transportu pa lahko lučke odstranite, da se ne poškodujejo. Robustno ohišje se ponaša s stopnjo mehanske vzdržljivosti IK08 in zaščito pred vdorom vode in prahu IP66. Signalne lučke lahko torej brez skrbi uporabite tudi v izjemno zahtevnih industrijskih okoljih.

Na voljo vam je tudi pester nabor različnih nosilcev za montažo, s čimer še povečate fleksibilnost signalnih lučk. Uporabite lahko kovinske ali dizajnerske nosilce, module pa pričvrstite na nizko ali visoko podnožje.

Najvišja svetilnost na svetovnem trgu

Širok nabor svetlobnih modulov za pestro uporabo Izbirate lahko med dvema tipoma svetlobnih modulov: visokim (124 mm) in nizkim (68 mm). Visoki modul izkoristite za maksimalno lateralno signalizacijo. Z nizkim modulom pa, na račun mlečnega stekla, še posebej učinkovito poskrbite za brezhibno homogeno osvetlitev notranjih prostorov. 236

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

LED-tehnologijo odlikuje izjemno visok izkoristek energije. Na voljo so vam signalne lučke serije R v dveh stopnjah zmogljivosti. Že svetilnost standardnih lučk, s 6 × 6 LED-lučmi, je višja od konkurenčnih luči. Svetilnost visoko zmogljivih lučk, z 12 × 6 LED-lučmi, pa vam zagotavlja še učinkovitejšo aplikacijo, tudi na neposredni sončni svetlobi. Poleg delitve glede na zmogljivost, signalne lučke serije R razdelimo tudi po funkcionalnosti: • standardne so vam na voljo v šestih barvah (oranžni, rdeči, modri, zeleni, rumeni in prosojni), • multifunkcijske vam nudijo različne tipe svetlobne indikacije (stalno, utripajočo, stroboskopsko, vrtljivo in pulzirajočo). Na voljo so vam v zgoraj naštetih šestih barvah,


• večbarvne, pri čemer lahko s pini izbirate med sedmimi barvami (rdečo, rumeno, zeleno, modro, vijolično, turkizno in prosojno).

Prisluhnite svetlobi Poleg svetlobnih modulov je podjetje Auer Signal za vas izdelalo tudi podnožje, ki poskrbi za sočasno zvočno signalizacijo. Temelji na tehnologiji pretvornika večtonskega zvočnika ASS-T, enega najbolj priljubljenih in najučinkovitejših zvočnikov v ponudbi. Izbirate lahko med 32 toni in glasnostjo do 95 dB.

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…) • Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master) • Pomožne enote za brizganje (E-Multi) • Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov • 10 letno jamstvo

www.tipteh.si

BIAX: Z novim T 3-90 S postavlja BIAX nove standarde T 3-90 S zagotavlja doseganje odličnih površinskih rezultatov s finim odstranjevanjem materiala in brušenjem pri 90.000 vrt/min in to kar brez olja znotraj naprave. Doživite brušenje z neverjetno nizkim naporom – tanka, elegantna naprava s premerom le 22 mm zelo udobno leži v roki in teče izredno gladko in tiho. Vreteno je popolnoma ločeno od ohišja in spredaj opremljeno s parom plavajočih ležajev – to preprečuje nastanek vibracij in zagotavlja največjo natančnost med brušenjem, hkrati pa zagotavlja odlično odpornost proti obrabi. • 90.000 vrt/min • Brez olja • Premer držala samo 22 mm • Glasnost samo 66 db • Masa samo 265 g

V MB-NAKLO nudijo celoten asortiman proizvajalca BIAX. Obenem nudijo tudi tehnično podporo in svetovanje. [ Pripravil: Janez Draksler, MB-NAKLO, d. o. o. ]

www.mb-naklo.si

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 237

www.picta.si


Proizvodnja in logistika Izdelki VARITECTOR PU IoT združujejo funkcije prenapetostne zaščite s funkcijami inteligentnih IoT-naprav.

Prenapetostna zaščita namenjena za uporabo v IOT-aplikacijah IoT postaja stalnica vsakega proizvodnega podjetja. Vključuje vse naprave, ki med seboj komunicirajo s pomočjo medmrežja. V sodobni proizvodnji se povečuje število občutljivih inteligentnih naprav, širi se infrastruktura proizvodnje, vse pomembnejša je tudi komunikacija z oblakom in zanesljivi procesi izmenjave podatkov. Naraščajoča digitalizacija zahteva visoke investicije v opremo, ki pa mora biti ustrezno zaščitena v primeru udara strele ali pojava prenapetosti.

S tem namenom je podjetje Weidmüller že uveljavljeno serijo izdelkov VARITECTOR za zaščito močnostnih vodov v industriji, nadgradilo z novimi produkti VARITECTOR PU IoT. Izdelki VARITECTOR PU IoT združujejo funkcije prenapetostne zaščite s funkcijami inteligentnih IoT-naprav. Učinkovito zmanjšujejo motnje, ki jih povzročajo prenapetosti in omogočajo spremljanje in nadzorovanje pomembnih funkcij: • spremljanje stanja naprave v realnem času, • število prenapetosti, • status ozemljitev, • zgodovina začasnih prenapetosti (TOV), • priporočil za menjavo • in še veliko več.

Izdelki VARITECTOR PU IoT so opremljeni z LED-indikatorjem za ponazoritev statusa, potisnim gumbom in omogočajo povezavo z oblakom preko WiFi.

Glavne prednosti • Prenapetostno zaščito se enostavno implementira v obstoječo WLAN infrastrukturo in poveže z oblakom. Spremljanje pomembnih procesnih podatkov je tako mogoče ne glede na lokacijo. • Spremljanje pomembnih podatkov poteka v realnem času in omogoča učinkovito načrtovanje vzdrževalnih procesov. • Zmogljiva tehnologija omogoča zaščito do 50 kA pri direktnem udaru strele. Do 315 A uporaba dodatne pred varovalke ni potrebna. Omenjeno zniža stroške nakupa in skrajšuje čas inštalacije.

Slovenski zastopnik za Weidmüller izdelke in rešitve je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki s področja elektroenergetike nudi najrazličnejše rešitve. Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. www.elektrospoji.si 238

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


Proizvodnja in logistika

Merjenje razdalje z visoko ločljivostjo s pomočjo interferometričnih metod Matej Tovornik ddr. Denis Đonlagić

Zahteve po merjenju razdalje z visoko ločljivostjo se pojavljajo na najrazličnejših zahtevnih področjih, kot so polprevodniška industrija, kovinsko predelovalna industrija, medicina, proizvodnja optičnih naprav, litografija, vesoljska industrija, letalska industrija in raziskovalne ustanove.

Dolžina je ena izmed osnovnih merskih veličin in jo glede na tehnološki napredek pogosto želimo meriti z visoko ločljivostjo, da lahko izdelamo kompleksne produkte ali produkte majhnih dimenzij. Meritve dolžine z visoko ločljivostjo so pogosta zahteva v nadzoru zahtevnih tehnoloških procesov. Optične merilne metode za merjenje majhnih dolžin in premikov ponujajo visoko ločljivost in točnost in so velikokrat izbira povsod tam, kjer dosežemo zmogljivostne omejitve klasičnih električnih senzorjev. Uporabljamo jih lahko tudi v okoljih s povečanim elektromagnetnim vplivom, v okoljih izpostavljenim radiofrekvenčnim motnjam, v korozivnih okoljih, ekstremnih temperaturah, visokih tlakih, visokih napetosti, vakuumu, radioaktivnih in eksplozijsko ogroženih okoljih. Dejstvo je, da uporabljamo optične metode za doseganje najvišjih merilnih ločljivosti. Eden takšnih skrajnih primerov je LIGO (observatorij gravitacijskega valovanja z laserskim interferometrom) za detekcijo gravitacijskih valov. LIGO lahko detektira spremembe poti, ki ustreza 1/10000 premera protona. Za zagotavljanje visoke ločljivosti pri optičnih merilnih metodah tudi ni treba miniaturizirati merilnega sistema.

Interferometri Osnovna optična naprava, ki omogoča zaznavanje zelo majhnih sprememb dolžine, je interferometer. Obstaja več možnih izvedb interferometrov [1]. Verjetno najbolj znan in zgodovinsko pomemben je Michelsonov interferometer. Osnovni princip merjenja je razvil James Clerk Maxwell leta 1875, sistem pa je sestavil Albert Abraham Michelson leta 1881. Širšo uporabnost pa so pridobili interferometri šele z razvojem in miniaturizacijo koherentnih (laserskih) virov. Osnovna konfiguracija Michelsonovega interferometra je prikazana na sliki 1. Svetlobni vir je običajno koherenten in polariziran. Koherenten vir je vir, ki seva približno enofrekvenčno, sinusno elektromagnetno (optično) valovanje. V večini primerov danes kot vire svetlobe v interferometrih uporabljamo frekvenčno stabilne laserje ali laserske diode. Laserski snop se na žarkovnem delilniku razdeli v dva valova. En val je referenčni, drugi pa merilni. Referenčni val potuje do referenčnega zrcala in se odbije nazaj proti žarkovnemu delilniku. V tej točki je izjemnega pomena, da je pot referenčnega snopa vedno konstantna ne glede na zunanje vplive (temperatura). Zato je referenčno zrcalo pogosto nameščeno na stranico žarkovnega delilnika (slika 2).

»»

Slika 1: Michelsonov interferometer.

Merilni val potuje od žarkovnega delilnika do merjenega objekta in se odbije nazaj proti žarkovnemu delilniku. Na delilniku se referenčni in merilni snop združita (interferirata) ter skupaj tvorita rezultirajoč val. Rezultirajoč val potuje do fotodetektorja, kjer izmerimo njegovo moč.

»»

Slika 2: Senzorska glava merilnega sistema z žarkovnim delilnikom.

Interferometrija temelji na principu seštevanja valovanj oziroma superpozicije. Pri tem je treba upoštevati, da je svetloba, ki jo seva koherenten laserski vir (približno), sinusno elektromagnetno valovanje. Amplituda rezultirajočega – seštetega vala ni odvisna le od velikosti amplitud posameznih valov, temveč tudi od fazne razlike med obema valoma. Če sta valova v fazi, se njuna amplituda sešteje, če pa sta med sabo zamaknjena za 180°, pa se odšteje in ima rezultirajoči val takrat najnižjo optično moč, ki je v primeru seštevanja valov z enakim amplitudami lahko tudi nič (Slika 3). Kadar spremenimo poti, po kateri potuje merilni val, le za polovico valovne dolžine svetlobnega vira (torej vala zmaknemo za fazni kot 180∞), to že povzroči maksimalno možno spremembo v amplitudi seštetega vala. Sodobni sistemi za detekcijo seveda omogočajo razločitev zelo majhnih sprememb v svetlobnem toku, kar pomeni, da lahko z interferometrom zaznamo spremembe November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

239


Proizvodnja in logistika poti, ki so bistveno manjše od valovne dolžine svetlobe. Zaznavanje sprememb poti v subnanometrskem področju je zato v primeru uporabe interferometrov precej neposredno.

merilno režo lahko spreminjamo od nekaj mikrometrov do več centimetrov. Fabry-Pérotove interferometre je mogoče konfigurirati v zelo kompaktne in raznovrstne merilne naprave. Možno jih je, na primer, zgraditi na vrhu optičnih vlaken, kar omogoča meritev različnih fizikalnih parametrov, pri katerih se merjena veličina prevede v majhen premik. Takšen primer so npr. optični senzorji tlaka, kjer pred vrh vlakna namestimo membrano, ki se upogiba pod vplivom okoliškega tlaka (vrh vlakna in membrana tako tvorita par zrcal). Slika 5 predstavlja primer optičnega vlakenskega Fabry-Pérotovega interferometra, ki se uporabljajo za merjenje raztezkov. Strukturo pritrdimo na merjen objekt; če se ta raztegne, spremni razdaljo med zrcali, kar izmerimo na že opisani način.

»»Slika 3: Interferenca oz. seštevanje valovanj [2]. Zgoraj opisan princip predstavlja najpreprostejši princip za uporabo interferometra v razločevanju oziroma merjenju dolžine. Obstaja niz bolj kompleksnih metod, s katerimi lahko sklepamo na dolžino interferometra brez neposrednega merjenja optične moči. Na primer: možno je vpeljati periodično modulacijo poti v referenčni roki (npr. z mehansko modulacijo poti), kar povzroči periodično modulacijo moči na detektorju. Pridobljen izhodni signal nato primerjamo v fazi z modulacijskim signalom in merimo namesto moči fazno zakasnitev med modulacijskim signalom in signalom na detektorju. Podobnih pristopov, s katerimi razločimo spremembo poti iz interferenčnih optičnih signalov, je veliko, odvisni pa so predvsem od načinov in ciljev, ki jih želimo doseči z interferometrom. Prav razvoj sodobnih opto-elektronskih komponent in sistemov omogoča razvoj novih različnih metod in postopkov, s katerimi lahko učinkovito gradimo in učinkovito uporabljamo interferometre v naprednih merilnih sistemih za merjenje razdalj. Poleg zgoraj opisanega Michelsonovega interferometra poznamo tudi druge vrste interferometrov. Značilna predstavnika sta npr. Mach-Zenderjev in Fabry–Pérotov interferometer, osnovi princip delovanja pa je enak. Mach-Zenderjev interferometer vsebuje dve zrcali in dva žarkovna delilnika [1]. Snop laserskega vira se na prvem žarkovnem delilniku razdeli na dva vala, ki potujeta po ločenih poteh do zrcal in se nato združita na drugem žarkovnem delilniku (Slika 4). Rezultirajoči val detektira fotodetektor. Vzorec vnaša v sistem spremembo poti vala, kar zaznamo na fotodetektorju.

»»

»»Slika 5: Fabry–Pérotov interferometer v optično vlakenski izvedbi. Primeri merilnih sistemov na osnovi optičnih interferometrov Komercialno dobavljivi brezstični merilni sistemi so primerni za industrijska in laboratorijska okolja. V glavnem z njimi merimo razdalje in vibracije. Primer tovrstnega merilnega sistema je izdelek PICOSCALE proizvajalca SmarAct, ki temelji na Michelsonovem interferometru in je namenjen mikropozicioniranju. Merilni sistem za merjenje razdalje PICOSCALE je sestavljen iz signalnega razločevalnika, ki je z optičnim vlaknom povezan s senzorsko glavo (slika 6). Na en opto-elektronski razločevalnik so lahko povezane do tri senzorske glave, kar omogoča sočasno merjenje treh različnih razdalj. Senzorske glave imajo nazivne delovne razdalje 10 mm do 1000 mm in so primerne za različne aplikacije [3]. Meritve razdalje je možno izvajati med senzorsko glavo in merjenim objektom, ki je lahko kovinski, plastičen, steklen ali ga lahko definira celo površina tekočine, npr. vode. V primeru večjih razdalji je mogoče namestiti na merjen objekt retrorefletor, ki zniža potrebo po natančni poravnavi in optični kvaliteti površine objekta.

»»

Slika 6: Merilni sistem PICOSCALE.

Slika 4: Mach-Zenderjev interferometer.

Fabry–Pérotov interferometer je interferometer sestavljen iz dveh vzporednih zrcal, ki sta razmaknjeni za določeno razdaljo [1]. Če sta zrcali visoko odbojni, pride do seštevanja množice valov, ki se odbijajo med zrcali, kar omogoča meritev premikov s še višjo ločljivostjo (tako dobimo Fabry-Pérotov resonator). Zračno oz. 240

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Merilni sistem lahko npr. uporabljamo pri nastavitvah in vodenju triosnih linearnih vodil, pri zaprtozančnih sistemih pozicioniranja v ekstremnih okoljih, pri monitoringu vibracij na oseh strojev in za skenirno vibrometrijo. Izvajanje meritev v ekstremnih okoljih je preprosto izvedljivo zaradi senzorske glave, ki ne vsebuje elektronskih in temperaturno občutljivih komponent. Interferometer PICOSCALE zagotavlja delovanje v pikometr-


Proizvodnja in logistika skem področju (1/100000 µm); njegova ločljivost je 1 pm, maksimalni merilni doseg en meter [3]. Proizvajalec je definiral, da mora znašati refleksija tarče več kot 4 %. Naslednji primer je merilnik razdalje proizvajalca Attocube systems AG. Izdelan je na osnovi Fabry-Pérotovega interferometra, kar omogoča izvedbo preproste senzorske glave s kolimatorjem ali lečo in s tem stabilnejše meritve (slika 7). Merilni sistem omogoča merjenje razdalji do 5 m z ločljivostjo do 1 pm, ob tem pa zanaša najvišja Slika 7: Merilni sistem attocube. hitrost premika tarče 2 m/s [4]. Hitrost vzorčenja je 10 MHz. Dejstvo je, da moramo pri faktorju ločljivosti zmeraj upoštevati pogoje obratovanja in nastavitev. Pri tem merilnem sistemu moramo paziti na poravnavo med senzorsko glavo in merjenim objektom, da imamo zagotovljeno paralelnost (±2 %) in zadosten povraten odboj od objekta. Pri prostorsko omejenih aplikacijah lahko po naročilu proizvajalec zmanjša velikost glave na premer 1,2 mm, kar pa pri konkurenčnih senzorskih glavah z žarkovnim delilnikom ali elektronskimi komponentami ni mogoče. Za zagotavljanje največje merilne negotovosti ponuja proizvajalec okoljsko kompenzacijsko enoto (ECU), ki meri temperaturo, vsebnost vlage in zračni tlak ter kompenzira zunanje vplive na merjenje. S to kompenzacijsko enoto kompenziramo nihanja lomnega količnika zraka, ki neposredno vpliva na merjen rezultat. Z lokalnim merjenjem okolijskih parametrov lahko dosežemo razred točnosti, ki presega ±1 ppm. Omenjeno opremo najdemo v aplikacijah, kot so koordinatne meritve pozicioniranja, detekcijo vibracij, pri sinhrotronskih pospeševalnikih, pogonskih tehnologijah, pri kalibracijah orodij in v polprevodniški industriji. Podjetje Canon je leta 2004 izdelalo merilnik visoke ločljivosti model DS-80, ki združuje Michelsonov interferometer s 650 nm polprevodniškim laserjem v ohišju dimenzij 47 x 32 x 19 mm [5]. Merilnik zagotavlja neprekinjeno zaznavanje malih premikov v različnih izdelkih in aplikacijah. Brezstični senzor razdalje zagotavlja ločljivost 0,08 nm pri frekvenci vzorčenja 50 Hz (na voljo je tudi različica s 100 Hz in 500 Hz vzorčenjem). Merilno območje je ±50 µm, nelinearnost pa je manjša od ±0,02 % na celotnem merilnem dosegu. Model tipa A ima delovno razdaljo 10 mm, tip B pa 2,5 mm. Mikrolaserski interferometer je idealna rešitev za proizvajalce zvočnikov, polprevodniških rezin, trdih diskov, merjenje odstopanj pri izdelavi ležajev in linearnih vodil. Tipična aplikacija interferometrov je merjenje hitrosti in vibracij (vibrometrija). Z napredkom polprevodniške industrije se z leti dvigujejo frekvence vzorčenja v merilnih sistemih. Hitro signalno procesiranje omogoča zanesljivo merjenje hitrih sprememb poti po času in kot rezultat pridobimo hitrost. Najpomembnejša prednost laserske vibrometrije pred pospeškometri je ta, da merjenje izvajamo brezstično. Na ta način odpravimo povraten vpliv, ki ga sicer povzročimo z namestitvijo pospeškometra, ki ima končno maso in lahko s tem vpliva na dinamične lastnosti merjenca. Interferometrija tako omogoča meritev majhnih vibracij na delih z zelo majhno maso in dimenzijami. Prednost pred pospeškometri pa je tudi enostavna montaža in vgradnja na težko dostopnih mestih. Slika 7 prikazuje princip delovanja vibrometra proizvajalca Polytec. Laserski snop se v tem primeru razdeli na dva valova. Merilni val potuje skozi žarkovni delilniki 1 in 2, se odbije od

vzorca in potuje nazaj proti žarkovnemu delilniku 2. Nato se val v žarkovnem delilniku 2 odbije pod kotom 90° in potuje do žarkovnega delilnika 3, kjer interferira z referenčnim valom iz Braggove celice. Nato rezultirajoč val zaznamo na fotodetektorju. Braggova celica je akustično-optični modulator vzbujan s frekvenco 40 MHz. V optični sistem je vgrajena z namenom določitve smeri gibanja tarče, saj se pri približevanju in oddaljevanju vzorca drugače tvori enak interferenčni vzorec.

»»

Slika 7: Osnovne komponente za izvedbo laserske vibrometrije.

»»

Merjenje vibracij lahko izvajamo v eni ali več točkah (skenirna vibrometrija) ter na ta način analiziramo načine, na katere nihajo večje površine. Pri manjših površinah uporabljamo motorizirana linearna vodila po dveh oseh, da lahko premikamo senzorsko glavo nad merjeno površino. V praksi senzorsko glavo namestimo na pozicionirni sistem linearnih vodil z nanometrsko ločljivostjo, ki slonijo na piezzo aktuatorjih. Laboratorijski vibrometer proizvajalca Polytec, model VibroOne, omogoča npr. brezstično merjenje vibracij s frekvenco do 3 MHz [6]. Merilnik je univerzalen in omogoča poleg merjenja vibracij tudi merjenje hitrosti, razdalje in pospeškov. Maksimalna hitrost, ki jo lahko izmerimo, znaša ±12 m/s. Pri največji ločljivosti hitrosti lahko dosežemo točnost ±0,001 m/s. Razdalja, ki jo lahko izmerimo, znaša ±200 mm. Pri najvišji ločljivosti lahko v merilnem dosegu ±10 nm dosežemo ločljivost 0,3 pm. Za doseganje najvišjih ločljivosti je treba izbrati opcijsko opremo. Laserska vibrometrija se uporablja v širokem spektru aplikacij, npr. pri načrtovanju MEMS naprav (mikroelektromehanski sistemi), žičnih pritrjevanjih – bondiranje, pri motorjih – aktuatorji na osnovi zvočnih tuljav, pri ultrazvočnih pretvornikih, mikrozvočnikih, slušnih aparatih, akustofluidnih napravah, pri identifikaciji šumnih virov za mikroskopijo [3] itd.

»»

Slika 8: Mikrooptični senzor raztezka.

V industrijski merilni praksi je velikokrat treba poseči po namenskih rešitvah in tu interferometrija ni izjema. Na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru v Laboratoriju za elektrooptične in senzorske sisteme razvijamo mikrooptične senzorje na osnovi optičnih vlakenskih Fabry–Pérotovih interferometrov že vrsto let. Z njimi lahko merimo majhne spremembe v razdaljah, ki jih posredno uporabimo tudi za meritve drugih fizikalnih parametrov, kot so temperatura, tlak, raztezek, lomni količnik in rotacija v najrazličnejših aplikacijah in okoljih. Vsi izdelani senzorji so narejeni iz optičnih vlaken (silicijevega stekla) in imajo premere okoli 125 μm. Slika 8, 9 in 10 kažejo nekaj primerov, in sicer senzor raztezka, senzor tlaka in temperaturni November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

241


Proizvodnja in logistika senzor. Vsi trije temeljijo na merjenju spremembe razdalje med polprepustnima zrcaloma (pri temperaturnem senzorju se razdalja med zrcaloma spreminja predvsem zato, ker se s temperaturo spreminja lomni količnik vlakna).

»»

Slika 10: Mikrooptični senzor temperature na osnovi Fabry–Pérotovega interferometra.

Z razvojem novih tehnologij prodirajo optične metode na najrazličnejša področja tehnike, proizvodnih tehnologij, medicine, gradbeništva, vesoljske industrije. S povečevanjem ponudnikov opreme skozi leta upadajo cene merilnih sistemov, kar odpira vrata na nova področja. Viri

»»Slika 9: Mikrooptični senzor tlaka (membranski). Sklep Optične interferometrične metode zagotavljajo visoke ločljivosti in omogočajo točne meritve razdalj ter z razdaljami povezanih fizikalnih veličin. Izjemno visoka ločljivost nam omogoča meritve na objektih in okoljih, ki jih sicer z drugimi metodami ne moremo meriti.

Strokovne rešitve za transfer tekočin v industriji Proces transferja industrijskih tekočin in plinov, predvsem tistih, ki imajo agresivne lastnosti, zahteva skrben premislek in pozornost do detajlov v vseh fazah, da se zagotovi varno in dosledno delovanje. Cevi in konektorji, ki se uporabljajo za te aplikacije, morajo biti najvišje kakovosti, da so operaterji in okolje zaščiteni pred nenamernim izpustom tekočin ali plinov. Poleg varnostnih vidikov v okolici procesa transferja je pomembno optimizirati pretok, da se tako doseže največja produktivnost ob najnižjih stroških.

Področja uporabe: Logistika tekočin Transfer tekočin, plinov in goriva • na ladje in z njih • v železniške cisterne in iz njih • v cestne cisterne in iz njih • v katerokoli vrsto rezervoarjev in iz njih Kemična industrija • logistika kemikalij, plinov in goriva, kurilnega olja • aplikacije za transfer tekočin znotraj obrata 242

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

[1] E. Hecht, Optics, Harlow : Pearson, 2017 [2] M. Njegovec, Temperaturni senzor s Fabry-Perotovim interferometrom : diplomska naloga univerzitetnega študijskega programa, Fakulteta za elektrotehniko, računalništvo in informatiko, 2008 [3] Katalog: PICOSCALE Motion and Vibration Measurement - Metrology Broschure, SmarAct GmbH, 2020 [4] Podatkovni list: Interferometrični merilnik razdalje Attocube IDS3010, Dosegljivo: https://www.attocube.com/en/products/laser-displacement-sensor/displacement-measuring-interferometer [5] Canon interferometer, Dosegljivo: https://news.thomasnet.com/fullstory/micro-laser-interferometer-fits-in-tight-spaces-458875 [6] Podatkovni list: Polytec – VibroOne, Dosegljivo: https://www.polytec. com/int/ [7] vibrometry/products/single-point-vibrometers/vibroone

• razdelilne in mešalne postaje • aplikacije pri pakiranju proizvodov Farmacevtska industrija • vhodna logistika in mešanje Offshore in pomorstvo • logistika tekočin za oskrbo offshore platform • aplikacije na naftnih ploščadih • transfer z naftne ploščadi na ladjo • transfer z ladje na kopno • transfer z ladje na ladjo • polnjenje ladij z gorivom • skladiščenje nafte Rafinerija • logistika nafte in proizvodov • skladiščenje nafte • aplikacije za transfer tekočin znotraj obrata • razdelilne in mešalne postaje • aplikacije pri pakiranju proizvodov Druge industrije • logistika tekočin pri oskrbi s pomožnim materialom • aplikacije za transfer tekočin znotraj obrata www.staubli.com


Proizvodnja in logistika

Na trdi podlagi z delovnimi sandali in škornji Varnostni čevlji Garant »comfort« od sedaj niso več na voljo le kot nizki čevlji, temveč tudi kot sandali in kot škornji. Sandali s svojimi širokimi mrežnimi vložki zagotavljajo udobnost za stopala tudi v vročih dneh. Na voljo so v razredu zaščite S1 in razredu zaščite S1P z varovanjem pred penetracijo. Po drugi strani pa so varnostni škornji Garant »comfort« izdelani v skladu z razredom zaščite 3. Izdelani so brez šivov, da stopalo varujejo pred vodo in podobno kot vsi varnostni čevlji Garant »comfort« varujejo tudi pred elektrostatičnimi razelektritvami (ESD).

»»

Varnostni čevlji Garant »comfort« so sedaj na voljo tudi kot sandali v dveh širinah z razredom zaščite S1 in S1P. | Vir: Hoffmann Group

Modeli varnostnih čevljev Garant »comfort« so izdelani v klasični obliki ter zagotavljajo odlično udobje nošenja. Odporen zgornji

material je izdelan iz lahkih mikrovlaken, medtem ko se zračna notranja podloga prilagaja obliki stopala. Čevlji so na voljo v dveh širinah, kar zagotavlja dobro prileganje tudi uporabnikom s širšim stopalom. Vložek z blaženjem udarcev na peti je na voljo v treh različnih trdotah in se ga izbere glede na težo uporabnika. To pa omogoča, da čevelj zmanjša obremenitev na kolena in hrbtenico in tako omogoča bistveno večje udobje pri vsakodnevnem delu. Proti zdrsni podplat TPU s točko obračanja na varnostnih čevljih Garant »comfort« zagotavlja trden oprijem v proizvodnih prostorih, kar dodatno poveča varnost.

»»

Klasična oblika škornjev izdelana brez šivov linije Garant »comfort« dosega razred zaščite S3 ter preprečuje vdor vode v obuvalo. | Vir: Hoffmann Group

Vse varnostne čevlje Garant »comfort« v velikostih od številke 36 do številke 48 se lahko naroči preko spletne strani eShop ali kataloga 2021/2022 podjetja Hoffmann Group. www.hoffmann-group.com

Varnost ni stvar naključja. Smo na svetu vodilni proizvajalec in inovator na področju zaščitnih sistemov za stroje, industrijskih mrežastih panelov in varnostnih rešitev.

VARUJEMO LJUDI, LASTNINO IN PROCESE.

troax.com

Troaks d.o.o., Turan 70, 47000 Karlovac, Hrvaška • 119–120 Tel.: +385 47November–december 642 071 • GSM (HR): +385 99 (10/2021) 684 31 35• Letnik 16 GSM (SE): +46 70 55 816 90 • Fax: +385 47 642 072

243


Proizvodnja in logistika

Močne konzole za armature Podjetje Wienerberger s.r.o., ki je del skupine Wienerberger in ima sedež v kraju Češke Budejovice, je s konzolnimi regali OHRA občutno izboljšalo učinkovitost svojega zunanjega skladišča za armature. Doslej so armature in armaturna jekla odlagali na tla. Z uporabo izjemno robustnih konzolnih regalov z visoko nosilnostjo so lahko povečali zmogljivost zunanjega skladišča ter hkrati omogočili hitrejši dostop do potrebnega materiala, s čimer so izboljšali preglednost zalog. Podjetje Wienerberger s.r.o. proizvaja gradbene elemente sistema glinenih opek Porotherm v šestih obratih na Češkem. Sem spadajo tudi tramovi in stropni nosilci za opečne strope Porotherm. Jeklene armature, ki so potrebne za njihovo proizvodnjo, so doslej odlagali na tla v zunanjem skladišču. Takšen sistem skladiščenja je zavzemal veliko prostora, poleg tega pa je bil onemogočen hiter dostop do pravega materiala. Ker so želeli povečati učinkovitost logistike in proizvodnje, so v podjetju Wienerberger na prostem namestili konzolne regale OHRA s skupno dolžino 64 metrov. Regalni sistem OHRA prepričuje predvsem s svojo robustnostjo in stabilnostjo: ker OHRA vse nosilne elemente regalov izdeluje izključno iz polnostenskih jeklenih profilov, zagotavljajo visoko nosilnost ob hkratni vitki konstrukciji. Podjetje OHRA pa je regale tudi natančno prilagodilo potrebam podjetja Wienerberger, tako da omogočajo varno in učinkovito skladiščenje številnih raznovrstnih izdelkov najrazličnejših dimenzij.

15.−17. 2. 2022 244

GR, Ljubljana, Slovenija

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Regali pri višini 4540 milimetrov omogočajo do deset skladiščnih ravni. Ker so nekatere regalne konzole vpete prilagodljivo in niso z vijaki pritrjene na stojala, je mogoče število skladiščnih ravni in razmik med njimi prilagajati preprosto ter brez orodja. Vsaka od 1200 milimetrov dolgih regalnih konzol pri tem zagotavlja nosilnost do 660 kilogramov. Z ureditvijo zunanjega skladišča s konzolnimi regali OHRA je podjetje Wienerberger s.r.o. zagotovilo občutno hitrejši dostop do materialov, ki so potrebni za proizvodnjo. Zdaj ni več treba nepotrebnega časa vlagati v pretovarjanje armatur, celotno rokovanje pa je močno poenostavljeno. Skladiščenje materiala v konzolnih regalih hkrati zagotavlja bistveno boljši pregled nad zalogami. www.ohra.si


Proizvodnja in logistika

»»

Novi spletni konfigurator omogoča strankam skupine Hoffmann Group, da same prilagodijo svoja delovna mesta. | Vir: Hoffmann Group

Spletni konfigurator delovnih postaj s 3D-pogledi podjetja Hoffmann Group

Konfigurirajte svoje delovne postaje Podjetje Hoffmann Group širi svojo spletno storitev načrtovanja delavniškega pohištva s spletnim konfiguratorjem za delovne postaje Garant GridLine. Nova storitev strankam omogoča, da same oblikujejo svoja delovna mesta in z le nekaj kliki miške dobijo ponudbo zanje. Konfigurator je na voljo na spletni povezavi: configurator.dsp.hoffmann-group.com. Zaradi intuitivnega uporabniškega vmesnika je delo s spletnim konfiguratorjem povsem enostavno. Vnos podatkov omogoča izdelavo 3D-modelov v realnem času. Uporabniki lahko modele obračajo ter jih povečajo in pomanjšajo, da si jih podrobno ogledajo z vseh strani. Z registracijo v spletni trgovini podjetja Hoffmann Group lahko shranijo svoje konfiguracije in se pozneje vrnejo ter nadaljujejo z delom. Uporabniki najprej izberejo želeno osnovno vrsto delovne postaje GARANT GridLine. Izbirajo lahko med tremi možnostmi mLevel za ročno in eLevel za električno nastavitev višine delovnega mesta ter eLevel+ z možnostjo nastavitve višine delovnega pulta. V naslednjem koraku lahko uporabniki dodajo zahtevano dodatno opremo in ločeno prilagodijo barve posameznih elementov. Uporabniki lahko izbirajo med desetimi standardnimi barvami. Med dodatno opremo spadajo na primer podporni stebri, podporne ročice, vodila za opremo in predali ali ohišja predalov za osnovno omarico. Za dokončanje lahko uporabniki podrobno pregledajo svoj koncept v 3D-obliki in prikličejo ustrezen seznam delov. Če je uporabnik zadovoljen, je v kontaktnem obrazcu na voljo možnost pridobitve ponudbe. Na takšen način spletni konfigurator ne odpira le novih možnosti za načrtovanje izdelkov, temveč zagotavlja tudi novo pot do interakcije s svetovalci za delovne postaje podjetja Hoffmann Group.

»»

3D-modeli natančno prikazujejo, kako bo videti delovna postaja. | Vir: Hoffmann Group

Vse to izboljša natančnost načrtovanja, medtem ko uporabniki pa prihranijo čas. V podjetju Hoffmann Group so zvesti svojemu motu »lažje in hitreje do želenega izdelka«. www.hoffmann-group.com November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

245


Proizvodnja in logistika

Stadler posodobil sortirnico CITR družbe FCC Medio Ambiente Družba FCC Medio Ambiente je posodobila sortirnico za obdelavo odpadkov CITR (Centro Integral de Tratamiento) v kraju Las Marinas, El Campello, ki jo upravlja od leta 2009. Podjetje je del skupine FCC, ki že več kot 110 let zagotavlja okoljske storitve za 66 milijonov ljudi v približno 5.000 mestih po vsem svetu. Z mrežo več kot 200 okoljsko neoporečnih lokacij za predelavo in recikliranje vsako leto kot vir surovin uporabijo 23,5 milijona ton odpadkov.

CITR je velika sortirnica, kjer količina odpadkov močno niha. Sortirnica obratuje v 52 mestih in občinah na območjih Marina Alta, Marina Baja in El Campello. Družba FCC Medio Ambiente je zaradi dolgoletnega poslovnega sodelovanja med podjetjema za posodobitev sortirnice izbrala družbo Stadler, ki je vodilna na svetovnem trgu sortirnic gospodinjskih odpadkov. »Velikost sortirnice, kratek rok za izvedbo del in potreba po izvedbi del med obratovanjem so bili odločilni dejavniki, zaradi katerih smo izbrali družbo Stadler,« pravi Javier Cerezo, tehnični vodja v družbi FCC Medio Ambiente. Policarpo Caballero, vodja projekta pri podjetju Stadler, pojasnjuje: »To je bil izziv z več vidikov: projekt je potekal v petih različnih fazah in prilagoditi smo se morali obstoječi infrastrukturi. Pri novogradnji je vse skupaj lažje, saj se vse začne od začetka. V tem primeru je bila natančnost izredno pomembna, saj smo morali naše stroje namestiti, ne da bi poškodovali obstoječe.« »CITR podjetje Las Marinas v El Campellu obratuje od leta 2009, zato sta bili prenova in posodobitev preprosto potrebni. Projekt je nastal zaradi potrebe po prilagoditvi sortirnice novim predpisom, ki zahtevajo boljšo predelavo materialov, obdelavo ločeno zbranih bioloških odpadkov in skrbnejši pristop k emisijam neprijetnih vonjav. Poleg tega imajo sortirnice, kot je CITR, osrednjo vlogo v krožnem gospodarstvu,« nadaljuje Javier Cerezo.

Izvedba projekta v rekordnem času

Javier Cerezo dodaja: »Sektor ravnanja z odpadki v Španiji se razvija že vrsto let in se bo razvijal tudi v prihodnje, da se bo lahko spoprijemal z izzivi evropskih ciljev. Z novimi tehnologijami podjetja Stadler je mogoče iz predelanih odpadkov pridobiti več in bolj kakovostne materiale ter izdelati kompost in tudi alternativna goriva.« S posodobitvijo se je zmogljivost CITR dvignila na raven novozgrajenih sortirnic in bo omogočila oskrbo mest in občin v naslednjih petnajstih letih. V treh mesecih je Stadler zastarelo tehnologijo nadomestil z najsodobnejšimi stroji vodilnih blagovnih znamk na področju obdelave odpadkov. 246

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

Sortirnica je ob posodobitvi delovala normalno, tako da je bilo mogoče med posodobitvijo še naprej obdelovati odpadke. »Sortirnico smo morali ustaviti le za dva dni. Zelo smo zadovoljni. Sodelovanje s podjetjem FCC Medio Ambiente je potekalo odlično brez prekinitev v obratovanju, saj smo lahko z uporabo obstoječih transporterjev ustvarili tako rekoč obvod (Bypass) med bobnom in sortirno kabino,« pojasnjuje Policarpo Caballero. Ana López, ki je bila odgovorna za razvoj koncepta sortirnice Stadler, pravi: »Pomembno je bilo, da je center lahko še naprej deloval. Ker se nahaja v enem od najbolj turističnih predelov španskega polotoka, deluje praktično neprekinjeno, 7 dni na teden, 24 ur na dan. Izziv je bil še toliko večji, ker gre za visokozmogljivo sortirnico, ki postavlja visoke zahteve glede gradnje, tehnologije in


Proizvodnja in logistika kakovosti izvedbe. Vendar nam je zaradi strokovne ekipe za montažo in hitro pripravljene konstrukcije na kraju samem to uspelo. Vsi ti dejavniki so skupaj z dobrim usklajevanjem in sodelovanjem z naročnikom pripeljali do uspešnega rezultata.« Javier Cerezo potrjuje: »Prenovo je bilo treba izvesti med delovanjem sortirnice, pri čemer je bilo treba upoštevati sezonska nihanja količine odpadkov, ki nastajajo v več kot 50 mestih in občinah – na območjih Marina Alta in Marina Baja, na obali Alicanteja, ter v znanih mestih, kot so Benidorm, Denia, Calpe in Jávea.«

linijo za sortiranje stekla. Posebej inovativen element posodobljene sortirnice je linija za proizvodnjo trdnih alternativnih goriv, ki se uporabljajo v cementni industriji. Javier Cerezo pojasnjuje: »Ta linija med drugim vključuje fazo sušenja pri nizkih temperaturah, da se ohrani zahtevana vsebnost vlage. Sortirnica je opremljena za proizvodnjo nadomestnih goriv, prilagojenih individualnim zahtevam strank. Tako lahko na primer nadzoruje parametre, kot so sestava, granulacija in vsebnost vlage.«

Doseženi cilji

Pet projektnih faz za prilagoditev sortirnice novim potrebam V petih fazah so bili nameščeni novi stroji na petih različnih področjih sortirnice: kompostiranje, rafiniranje, biološka metanizacija, gospodinjski odpadki in ločeno zbrani organski odpadki. Za doseganje optimalnih rezultatov pri optičnem sortiranju je Stadler dobavil in namestil dva sejalna bobna za predhodno sortiranje zaprtih vrečk in steklenic različnih velikosti, tri balistične ločevalnike – dva za obe frakciji iz bobna, in tretji za frakcijo iz kosovnih odpadkov po prehodu skozi drobilnik. »V sortirnici za biološko metanizacijo so bili naši novi transporterji nameščeni med številne obstoječe transporterje in stroje. V sortirnici gospodinjskih odpadkov smo ponovno uporabili bobne, sortirne kabine in transporterje ter prilagodili obstoječe transporterje na lokaciji stranke, tako da smo jih podaljšali ali skrajšali v skladu z zahtevami nove zasnove sortirnice,« pojasnjuje Policarpo Caballero.

Podjetje Stadler je namestilo tudi novo linijo za predobdelavo organskih odpadkov, da se lahko ta tok materiala obdeluje ločeno v skladu z veljavnimi predpisi, ter novo linijo za kompostiranje in

S tem velikim projektom, ki ga je načrtovala družba Stadler, je bilo mogoče doseči glavne cilje: povečanje zmogljivosti in stopnje recikliranja, namestitev ločene linije za organske odpadke, namestitev nove linije za proizvodnjo trdnih nadomestnih goriv, izboljšanje postopka kompostiranja in zmanjšanje količine preostalih materialov (odpadkov, poslanih na odlagališča). »Skratka, cilj je bil bolje reciklirati več materiala in zmanjšati vpliv na okolje,« dodaja Ana López. »Pred posodobitvijo je imela družba FCC avtomatizirano sortirnico z optičnimi separatorji, vendar so bili to stari modeli, ki niso delovali pravilno. Tehnologija sortirnice je bila zastarela in izrabljena. Da bi dosegli želene cilje predelave in recikliranja stranskih proizvodov, smo morali uvesti nove stroje z najnovejšo tehnologijo,« pojasnjuje.

»Dejansko je vse potekalo zelo dobro in delo je bilo končano pravočasno. Za to smo hvaležni našim odličnim monterjem in dobremu usklajevanju z družbo FCC Medio Ambiente,« sklene Policarpo Caballero. Javier Cerezo se lahko le strinja: »Ekipi obeh podjetij sta se znali odlično uskladiti in prilagoditi spremembam.« Z delom podjetja Stadler je zelo zadovoljen: »Izkušnje podjetja Stadler pri načrtovanju sortirnic so nam zelo pomagale pri posodobitvi podjetja CITR. Podjetje Stadler med drugim priporočamo zaradi zanesljivosti, strokovnosti in kakovosti nameščene opreme in strojev. Podjetje Stadler se je nedvomno izkazalo kot zelo zanesljivo.« [ Objavljeno na: willystadler.si | Foto: Stadler ]

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

www.w-stadler.de 247


Proizvodnja in logistika

Uporaba Industrije 4.0 z BENZ i.com Kombinacija brezžičnih tehnologij NCF in Bluetooth LE omogoča prenos operativnih stanj na pametne telefone v obliki neobdelanih podatkov. Aplikacija skenira, shranjuje in obdeluje te podatke. Od sedaj naprej je možno spremljati posamezno enoto, da se zagotovi brezhibno delovanje brez napak in če je treba se lahko ukrepa, da se prepreči izmet v proizvodnji. Aplikacija omogoča podaljšanje življenjske dobe orodja s preglednim sistemom za spremljanje orodij in priporočenimi servisnimi intervali. Rešitev BENZ Cloud omogoča poleg dostopa do skeniranih podatkov tudi dostop do vseh shranjenih podatkov v oblaku za posamezno enoto. Ko je

»»

BENZ i.com podjetja BENZ omogoča delovanje v skladu z Industrijo 4.0. | Vir: BENZ

aplikacija nameščena na terminalni napravi, sinhronizira podatke vsakega nadaljnjega skeniranja. www.benztooling.com www.mb-naklo.si

AC/DC Inverterji z nizko močjo znamke RECOM

Napajalni elementi za industrijo in potrošniške naprave Seriji RAC02E in RAC03E znamke Recom obsegata AC/DC inverterje za PCB namestitev (pretikanje, THT) v hermetičnem ohišju z nizkim profilom 15,4mm. Njihova moč znaša 2 W oziroma 3 W. Izdelki so namenjeni za industrijske aplikacije, IoT (internet of things), sisteme stavbne avtomatike in potrošniške naprave.

»»Serija RAC03E (3W)

»»Serija RAC02E (2W)

Značilnosti Tip inverterja: AC/DC Moč:* 2W ali 3W Napajalna napetost: od 85V do 305V AC Namestitev: PCB (THT) Napetost izolacije I/O: 4000VAC Zaščita: preobremenitev, porast napetosti, kratki stik Mere:* 33,7x22,2x15,4mm ali 37x24x15,4mm * odvisno od modela Tovrstni inverterji so namenjeni predvsem za napajanje elektronskih vezij in elektromehanskih komponent z nizko porabo električnega toka (maks. 900 mA) neposredno iz električnega omrežja, tj. 248

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16

z napetostjo od 100 V do 277 V AC (zato inverterje uporabljamo tako v Evropi kot tudi v Aziji, Afriki in obeh Amerikah). Poudariti velja, da najmanjša/največja dopustna napetost znaša 85 V in 305 V za AC (47-63Hz) in od 120 V do 430 V DC. Izdelki imajo dobro izolacijo vhoda od izhoda (4 kV AC). Ker so prilagojeni za uporabo v elektronskih vezjih tako v notranjih prostorih kot tudi na prostem, odlikuje jih široko temperaturno območje (od -40 °C do 85 °C)**, pri čemer nazivno moč nudijo pri temperaturi do 70 °C (pri višji temperaturi moč linijsko pada do 60%). Še ena prednost teh naprav je dobro razmerje kakovosti, možnosti in dimenzij do cene, zato so odlična izbira pri načrtovanju elektronskih vezij za masovno proizvodnjo . Tudi zato je proizvajalec poskrbel za ključne certifikate. Izdelki so skladni predvsem s standardom IEC 62368-1 (in sorodnim kanadskim standardom CAN/CSA C22.2 No. 62368-1), ki določa ključne parametre električnih/elektronskih naprav za področja RTV, belo tehniko, računalništvo (računalnike, prenosnike) telekomunikacijo (vključno z elementi Ethernet omrežij, npr. razsmerniki) in pisarniške stroje (tiskalnike, optične bralnike, stroje za uničevanje dokumentov itn.). Po evropskem standardu EN 55032 inverterji RAC02E/RAC03E izpolnjujejo zahteve EMC za razred »B«, kar pomeni, da so odporni na elektromagnetne motnje, prisotne v gospodinjstvih in ne povzročajo motenj, ki bi lahko vplivale na delovanje potrošniških naprav. www.tme.eu


KOLOFON

November–december • 119–120 (10/2021) Letnik 16 • Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Tehnologija stružnega frezanja za bolj učinkovito letenje Robotska proteza čuti okolico

119–120

NOVEMBER–DECEMBER

Bionika, njen razvoj in povezave z industrijo

www.robos.si

Slika na naslovnici: ROBOS d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 59 39 1, 187 77 49 51 1, 159 101 27 223 2 1, 3, 252 53 37 1, 75 73 126 1, 87 1 23 1, 171 195 143 149 1, 235 221 193 1, 105 26 1, 205 189 113

3Dconnexion GmbH 3WAY d.o.o. ABB d.o.o. ABC MAZIVA, d.o.o. A-CAM d.o.o. ANNI d.o.o. Arburg GmbH + Co KG AŠER, d.o.o. BASIC d.o.o. BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. Boehlerit GmbH & Co.KG BTS COMPANY, d.o.o. CADCAM LAB d.o.o. CAMINCAM d.o.o. CELADA d.o.o. CELJSKI SEJEM d.d. CGS plus d.o.o. CNC-PRO, d.o.o. CONQUEST Werbeagentur GmbH DATA COM., d.o.o. ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana ELESA+GANTER Austria GmbH EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o. ENGEL Austria GmbH FANUC ADRIA d.o.o. FERROČRTALIČ d.o.o. FESTO d.o.o. Ljubljana FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. GIG INT d.o.o. HALDER d.o.o. HENNLICH d.o.o. Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 231 HMS Industrial Networks GmbH 1, 93 Hoffmann d.o.o.

225 33 244 208 199 197 43 129 217 1, 151 111 1, 213 147 211 1, 155 145 81 19 117 1, 229 191 161 95 203 1, 167 1, 165 89 16, 28 4 67

HSTEC d.d. IB-CADDY d.o.o. ICM d.o.o. IND MEDIA d.o.o. Beograd INOTEH d.o.o. Interroll CZ, s.r.o ITS d.o.o. Ljubljana IZIT d.o.o. KHS GmbH KMS, d.o.o. KOVINOS d.o.o. KUKA CEE GmbH LAKARA d.o.o. LCR d.o.o. LESNIK, d.o.o., Kranj MARSI GROUP d.o.o. MB - NAKLO d.o.o. MEDIADE d.o.o. MIEL, d.o.o. MINITEC d.o.o. MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o. Moretto MR STROJI d.o.o. Murrelektronik GmbH Olma d.o.o. OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Pilz Ges.m.b.H. Sichere Automation PM d.o.o. PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000 PROFIDTP d.o.o. - zbirka knjig Umetnost odrezavanja kovin 131 PROFIDTP d.o.o. - Terminološki slovar 168 PROFIDTP d.o.o. - povabilo avtorjem 251 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT 2022

237 1, 163 207 115 1, 227 97 219 1, 122 47 215 79

RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. ROBOS d.o.o. Rösler Oberflächentechnik GmbH SAB d.o.o. SCHUNK Intec GmbH SECO TOOLS SI d.o.o. SGM d.o.o. SIMING, Ljubljana, d.o.o. SOLID WORLD d.o.o. STADLER Anlagenbau GmbH Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podruž 1, 35, 153 TECOS 99 TEH-CUT d.o.o. 133 TEHNOPROGRES d.o.o. 1, 137 TEXIMP d.o.o. 185 TIPTEH, d.o.o. 179 TKC d.o.o. Ljubljana 157 TOP TEH d.o.o. 1, 65, 69 TOPOMATIKA d.o.o. 1, 71 TOTAL SERBIA d.o.o. 1, 243 TROAKS d.o.o. 1, 107 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 81 UL FS LABOD 103 UL FS - revija Ventil 91 UNIOR d.d. 181 VARESI d.o.o. 1, 175 VIAL AUTOMATION d.o.o. 1, 121, 139 VIST d.o.o. 141 voestalpine High Performance Metals International GmbH 1, 119 WALTER TOOLS d.o.o. 177 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. 135 ZOLLER Austria GmbH

September • 105 (8/2020) • Letnik 15

249


NAPOVEDNIK

121

Januar • 121 (1/2022) • Letnik 17 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Frezala s konico iz PKD za obdelavo karbidov Pospeševanje razvoja evropske vesoljske tehnologije

121 JANUAR

Optimizacija brizganja POM z metodo Flash DSC

januar

122

Oktober • 122 (2/2022) • Letnik 17 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Popolnoma avtomatizirano in varno odstranjevanje podpornih struktur pri 3D-tiskanju Aluminijasti prah za aditivno proizvodnjo

122 FEBRUAR

Uporaba namenskih ali univerzalnih hidravličnih olj

THE FACTORY AUTOMATION COMPANY

Pripravljen IoT Izobraževalni Paket

februar

3UDNWLèQR XèHQMH ]D SULKRGQRVW DYWRPDWL]DFLMH

NOVA EDICIJA ZASNOVANO NA 62'(/8-2ç, 52%276., 7(+12/2*,-,

Sledite nam na LinkedIn-u: FANUC Adria

Slika na naslovnici: ENGEL Austria GmbH, LAKARA d.o.o.

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Mapal se osredotoča na področje fluidne tehnike Poleg pogonskih sistemov in komponent predstavlja področje fluidne tehnike eno izmed najbolj pomembnih dobaviteljskih sektorjev za vso industrijsko proizvodnjo. Podjetje Mapal zato vstopa na to pomembno področje v okviru samostojnega tržnega segmenta. Že vrsto let številni uporabniki zaupajo strokovnemu znanju in izkušnjam proizvajalca orodij za zahtevne obdelave hidravličnih komponent.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Popolnoma avtomatizirano in varno odstranjevanje podpornih struktur pri 3D-tiskanju Kompaktna rešitev naknadne obdelave, ki je bila razvita v sodelovanju s podjetjem AM Solutions, omogoča popolnoma avtomatizirano odstranjevanje podpornih struktur brez ogrožanja visoke ravni podrobnosti in barvnih nians izdelkov proizvedenih s postopkom 3D-tiskanja.

• Modularni sistemi: investicija, ki se hitro poplača • Frezala s konico iz PKD za obdelavo karbidov • Nova obzorja kakovosti in procesne stabilnosti

• Glava za polaganje tkanine pri izdelavi kompozitov • Podjetje Doosan Robotics prejelo nagrado za inovacijo CES 2022 za svoj robotiziran sistem s kamero • Tovarna podjetja Sany postala prvi »svetilnik« na svetu s področja težke mehanizacije

NEKOVINE

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Optimizacija brizganja POM z metodo Flash DSC V prispevku bomo predstavili optimizacijo brizganja polioksimetilena (POM) z uporabo metode Flash DSC in primerjavo rezultatov s praktičnim primerom brizganih zobnikov, v smislu časa ohlajanja in temperature orodja, katerih vpliv na stopnjo kristaliničnosti materiala POM Delrin 100 NC010 smo zasledovali. • Sprotno recikliranje z mlini Wittmann • Novi PPA Amodel za visokonapetostne e-motorje • Nadzor temperirnega medija skozi orodje temelj dobrega izdelka

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Slovenija po indeksu digitalnega gospodarstva in družbe DESI za leto 2021 uvrščena na 13. mesto Evropska komisija je objavila rezultate indeksa digitalnega gospodarstva in družbe (DESI) držav članic EU za leto 2021, ki spremlja napredek držav članic EU na ključnih področjih – človeškem kapitalu, povezljivosti, integraciji digitalnih tehnologij in digitalnih javnih storitvah.

»»

Foto: Evropska komisija

• Združenje hekerjev stremi k varnosti odprtokodne programske opreme • Pospeševanje razvoja evropske vesoljske tehnologije • Letos rekordna rast trga IKT in računalnikov

›› Ne zamudite 250

Formnext 2021 z množico inovacij in svetovnih premier v procesni verigi aditivne proizvodnje Po spletnem dogodku leta 2020 se je Formnext 2021 uspešno vrnil z dogodkom v živo. Na dogodku se predstavlja več kot 600 razstavljavcev. Na Formnextu 2021 je na ogled neprimerljiva raznolikost industrijskih aplikacij za aditivno proizvodnjo, vključno z arhitekturo, avtomobilsko industrijo, letalstvom, strojništvom, medicinsko tehnologijo, pohištvom, športnimi oblačili in vetrno energijo. • Aluminijasti prah za aditivno proizvodnjo • MELD tehnologija, ki jo bo uporabljala ameriška vojska • Aditivna proizvodnja oblikovalnih orodij za napredna visoko trdna jekla (AHSS) in jekla, utrjena s stiskanjem (PHS)

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Uporaba namenskih ali univerzalnih hidravličnih olj Hidravlično olje mora zagotavljati dve glavni funkciji: prenos energije in mazanje. Poleg omenjenega pa mora preprečevati penjenje, izločanje zračnih mehurčkov, mora biti termično, oksidacijsko in hidrolitično stabilno, imeti mora dobre protiobrabne lastnosti, dobro filtrabilnost in demulzibilnost, nuditi mora dobro korozijsko zaščito in stabilno viskoznost ter zagotavljati ustrezno debelino mazalnega filma. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

November–december • 119–120 (10/2021) • Letnik 16


2022 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 6. in 7. junij 2022

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si